1、目 录一、工程概况 11、工程概述12、招标范围 33、工程总体描述 6二、主要施工准备及施工部署 61、主要施工准备工作62、施工部署7三、项目管理机构配备情况表 181、项目组织机构设置 192、辅助资料:项目机构职责21四、各分部分项工程的主要施工方法291、施工工序292、基础工程的其它分部分项工程的施工部署及施工方法293、主体结构工程的施工方法524.屋面工程的施工方法 835、楼地面工程的施工方法 866、装饰工程的施工方法 877、水电安装预埋工程的施工方法 93五、本工程拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划 99六、劳动力安排计划101七、确保工程质量的技术组织措施10112、本工程质量目标1012、质量保证措施1023、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案131八、确保安全生产的技术组织措施1421、安全生产目标1422、施工现场安全管理体系1423、安全教育管理制度1434、安全检查制度 1455、安全生产措施145九、确保文明施工的技术组织措施1671、文明施工目标1672、文明施工主要措施及管理制度1673、环境保护主要措施167十、确保进度（工期）的技术组织措施1701、工期目标 1702、施工进度（工期）保证措施170十一、节约原材料及降低成本的措施1721、节约原材料及半成品的主要措施1722、降低成本的主要措施173十二、竣工技术3、资料的收集、移交和归档1741、施工技术资料的收集与管理1742、施工技术资料的移交和归档175十三、工程保修承诺及具体措施175十四、施工总进度计划176十五、施工平面布置图176一、工程概况1、工程概述：1.1、工程名称：翡翠山河四期土建安装工程1.2、工程地点：四会市东城区小海口1.3、建设单位：肇庆市四会翡翠山河房地产开发有限公司1.4、总承包单位：东莞市建工集团有限公司1.5、本项目占地约12000平方米；由1栋29层及1栋18层塔楼、13栋别墅及一层地下室车库组成；总建筑面积约46458.39平方米：含塔楼6号楼，建筑面积约25666.02平方米，地上29层，建筑高度为92.2米，4、框剪结构；7号楼建筑面积约4475.6平方米，地上18层，建筑高度约55.4米，框剪结构；连排、独栋别墅共计13栋，建筑面积约5982.42平方米，框架结构；地下室一层，建筑面积约10350.54平方米，框剪结构。1.6 质量要求：达到国家或行业质量检验评定的合格标准1.7、工期要求：实际开工时间以招标人书面进场通知所载明时间为准，共504日历天。保修期：按国务院颁发的建筑工程质量管理条例规定的保修期限执行。2、招标范围：根据招标文件、招标图纸、工程量清单有关资料及说明，主要工程内容如下（具体承包内容以招标文件及工程量清单、招标图为准）：1、土方工程：剩余土方开挖及回填。现场土方已经挖至相对标5、高约-6.30米（四期别墅首层为正负零，绝对标高17.30米）。以现场基坑地貌为准。2、土建工程：基坑支护（承台开挖及其它需要支护的所有措施由投标方负责）；基础工程（不含桩基础工程，由乙方提供桩顶标高，桩基施工队负责锯桩）、地下室工程、主体结构工程、防水工程（地下室底板不做防水、同时取消地下室底板防水相对应的540厚的细石砼保护层，所有塔楼外墙不做防水）。屋面保温、隔热工程等；3、建筑装饰装修工程：楼地面工程、墙、柱面工程、天棚工程、GRC结构等工程、室内装修工程为毛坯装修；4、土建装饰工程由甲方发包部分：外墙挂石、门窗、栏杆、护窗栏杆、楼梯扶手及墙面保温由甲方另行发包。5、安装工程：（1）公6、共用电:从配电房低压配电柜出线至各公共用电部分（如公共照明、电梯用电、消防用电、水泵用电等）所有内容,不含住户及商铺用电。公共用电所用桥架必须与住户及商铺用电桥架分开，不得合同，该部分由投标人深化设计。（2）住户及商铺的入户管（含住户及商铺配电箱）, 住户及商铺配电箱只安装施工图所示的主断路器，箱体所需开关位按施工图预留。（3）弱电:含消防预埋管及户内弱电箱、弱电公共线槽、桥架，不含消防用桥架。（4）给排水：室内排水（含地下室压力排水、污水泵控制箱、污水泵至控制箱的连接线路），沉箱内排水做到沉箱内300MM，加堵头，排水管需接到室外第一个检查井。室内给水至住户厨房高出地面50cm安装一个水龙头7、。（5）各专业的套管预埋。（6）不含防雷接地系统，由甲方另行发包；3、工程总体描述：3.1、本工程“三通一平”已基本完成（红线以外通水、通电、通道路及红线范围内场地平整），基本满足工程开工的条件。3.2、根据招标文件要求，本工程施工要求工期为504个日历天，根据本公司实力及工程实际情况，我司计划在500个日历天内完成工程施工任务。3.3、本工程质量目标达国家合格工程质量标准，争创市安全生产文明施工优良样板工地。二、主要施工准备及施工部署 1.主要施工准备工作： 1.1.围墙或铁皮围闭施工现场，将施工现场与周边社区分隔开，形成一个封闭的施工环境。 1.2.做好施工现场的平面布置，架设施工用电、施8、工用水线路、施工现场的施工道路及材料堆放场地进行硬底化，搭建临时设施。 1.3.参加本工程施工的各岗位人员进场，认真熟悉施工图纸，明确设计要求，做好关键工序的施工方案及技术交底。 1.4.调配足够的劳动力，对特种岗位作业人员（如塔吊工、电工、焊工、机工等）进行岗前技能培训（或考核）。1.5.编制材料需用量计划，按计划采购工程材料，按要求对材料进行抽样送检，确定各种标号混凝土及砂浆配合比。 1.6.根据总平面布置图，浇筑施工机械设备（如施工塔吊、人货两用电梯）基础，组织调配施工机具进场。1.7.报装电视、电话线路，建立施工现场与外界（业主）等的通信联系。 2.施工部署2.1、施工准备2.1.1、9、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2.1.2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械设备台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少不必要的消耗。2.1.3、根据项目施工的内容，拟定材料加工及定货计划。2.1.4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程10、质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。2.1.5、技术交底专业均采用三级制，即工程技术负责人-施工工长-各班组长，技术交底均有书面文字及图表，做到级级交底签字，工程技术负责人向施工工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受交底后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图交底的关键内容，确保工程的质量和进度。2.2、生产准备2.2.1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、11、钢材、商品混凝土、木材、加气混凝土砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法,同时制订和加强防盗、防火的管理措施。2.2.2、施工设备、机具：施工中计划投入的大型施工机械包括2台塔吊、2台人货两用电梯、2台混凝土输送泵、2台300KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机械、机具设备。2.2.3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、地下排污管道的连接，车辆出入口设置冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。2.2.4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现12、场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。2.2.5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。2.2.6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。2.3、施工准备工作计划表序号项 目内 容进场后完成时间审批单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。3业主、监理公司、2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。3 公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。5项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。5项目部5主要机具进场机械设备进场就位。 公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。项目部7劳动力进场与教13、育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。4公司10材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部11图纸会审全部施工图。10业主、监理、设计单位、公司12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。6项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部2.4、 施工现场规划及平面布置2.4.1、现场规划根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工现场的机械布置14、材料堆放场、加工场地、仓库等布置在工程现场。1）、加工场地钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦，地面做C15混凝土面层，厚10cm，比场地高15cm。2）、围闭现场的砖砌围墙或铁皮围闭，做封闭式管理,围墙面作宣传图画,风格与周围建筑物相适应。3）、硬地化整个场地均做硬地化处理。道路做法：在场内交通部分浇注C15混凝土，厚15cm。材料堆放场地等部分浇注C15混凝土，厚10cm。4）、垂直运输机械垂直运输机械的布置对于建筑施工十分重要，合理布置塔吊、人货两用电梯可以节省大量的资源和劳动力。为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟选用2台塔吊和2台人货两用电梯。5）、混凝15、土输送泵布置情况：现场布置2台砼输送泵。2.5、 施工用电2.5.1、由于本工程用电量较大，故在施工现场设置配电房。动力电分三级，具体如下图示：2.5.2、用电容量1）、用电设备计划负荷量计算 工地施工多采取单班制作业，少数为工序配合需要或抢工期采取两班制作业。因此，综合考虑施工用电约占总用电量的90，室内外照明用电约占10，所以取0.1（），因此，上式简化为：0.1*34434.4kwK备用系数K可取1.051.1；K1、K2电动机与电焊机的需要系数见下表；施工现场总用电量（kw）；所有用电设备的电动机额定功率之和（kw）；所有电焊机额定容量之和（kVA）；电动机负载的平均功率因素；（一般为16、0.650.75）2）、施工现场配电总干线选择计算户外采用架空裸线，电杆间距30m，查设计手册,选用TJ-495+50裸铜线。A）、线路1（塔吊、人货两用电梯）选择计算I线1=P机=300KW取KC=0.6 cos=0.75则 I线1=查设计手册,选用BV-4120+70铜芯塑料线B）、线路2（混凝土泵及其他施工机械）选择计算I线1=P机=128KW取KC=0.6 cos=0.75则 I线1=查设计手册,选用BV-470+50铜芯塑料线C）、线路3（电焊机）选择计算I线1=P机=128KW取KC=0.6 cos=0.75则 I线1=查设计手册,选用BV-490+70铜芯塑料线D）、线路4（施工17、现场照明及上楼用电）选择计算P机=34.4KWI线4=查设计手册,选用BV-235+20线线路架设变压器引线下配电房线。配电房至各分配电箱线路均采用氯乙烯绝缘电力电缆架空敷设。2.5.3、临时用电从甲方提供的电源（变压器）引至配电房，再引到用电区域，采用电缆架设方式拉设主干线。在塔吊、人货两用电梯、混凝土输送泵、砼搅拌机、钢筋加工场、木工加工场等处均设置分配电箱。2.5.4、为确保施工其间停电时能正常工作，现场配2台300KVA发电机以备用。2.6 施工用水施工用水量包括施工工程用水、生活用水量、消防用水。按下列计算式计算临水施工用水量：2.6.1、施工工程用水量计算施工现场用水量按下式计算：18、 L/s式中 施工工程用水量（L/s）； 未预计的施工用水系数，取1.051.15； 工程日完成的最大工程量；（砼养护500 m3、砌砖100 m3、抹灰1000m2） 施工用水定额；（300 L/m3、200L/m3、30 L/m2）现场施工用水不均匀系数；取1.52.8.2、施工机械用水量计算： L/s2.6.3、施工现场生活用水量计算施工工地生活用水量按下式计算： L/s式中 施工现场生活用水量（L/s）； 施工现场高峰昼夜人数； 每班计划完成的工程量；（一般为2060L/人） 施工生活用水定额； 每天工作班数。2.6.4、消防用水量计算消防用水量q5查表得q5为10 L/s。2.6.519、施工现场总用水量计算（1） 当（+ ）时，则Q=+（2） 当（+ ）时，则Q=（3）当现场面积大于5万平米时，而且（+ ）时，则Q=，计算总用水量时，还应增加10，以补偿不可避免的水管漏水损失。式中Q施工现场总用水量（L/s）；其他符号意义同上。经计算，（+ ）8.83L/s10 L/sQ10 L/s2.6.6、供应网路管径的计算现场管路较长，临时性使用的管子的直径可按下式计算：D=M式中 D配水管直径（m）Q总用水量（L/s）水在管内的流速（m/s），临时水管经济流速一般生活及施工用水取1.5m/s，消防用水取2.5m/s。取主管采用DN100镀锌钢管作为供水管线；支管采用DN50镀锌钢管20、。2.7消防设施2.7.1、现场应好防水的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。2.7.2、工人生活基地的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及设一处消防栓及蓄水池。2.7.3、电气防火技术措施1）、合理配置、整定、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2）、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。2.8、主要阶段施工工期安排根据本工程特点以及招标文件对工程施工工期的要求，本工程要求工期504个日历天，我司计划在500个日历天内完成施工任务，其中基础部分180个日历天，根据本工程的实21、际情况，基础工程可同步交叉进行施工；主体结构部份180个日历天；装饰部分90个日历天；屋面、楼地面部分60个日历天；水电安装部份60个日历天；收尾工程20个日历天；竣工验收30个日历天。在基础、主体工程施工过程中，脚手架搭设、施工机械、机具安装及水电安装工程的预埋工作及时配合施工。主体及装饰工程施工过程中及时插入门窗安装工程的施工，使整个施工过程做到以主体施工为先导，实现平面分段，立面分层，同步流水施工，形成各主要分部分项工程在时间上、空间上做到紧密结合、复式推进的良好状态，确保施工总进度计划的顺利实施。总体施工流程框图施 工 准 备基础承台施工混凝土主体结构施工屋面结构施工砌体、抹灰粗装修施22、工门窗扇安装专业安装工程室外地台散水竣 工脚手架搭设外墙抹灰、饰面脚手架拆除屋面防水隔热工程 其它专业配合施工室外配套设施工程测量放线三、项目管理机构设置及配备情况1、项目组织机构设置：1.1公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控23、制等过程中，切实执行ISO9001：2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。1.2在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。1.3项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计24、划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。1.4本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、施工工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员、安全员、预算员、材料员、资料员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。1.5作业层人员的25、配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。辅助说明：针对本工程的机构设置，我司给予高度重视，拟设立项目经理一名，项目副经理一名，项目技术负责人一名，配备具有相应专业和技术水平的施工员、质量检查员、安全员、预算员、材料员、资料员等管理人员10多名，组建一套强有力的项目工程施工管理班子，根据本工程的实际情况，严格执行项目经理负责制，分区域管理，从管理上做到层层落实，责任到人，分工明确，真正做到事事有人管，人人负其责，确保本工程的施工质量和安全达到预定的目标。项目经理项目副经理项目技术负责人工程技术部材料设备部综合办公室26、计划财务部施工技术质量安全成本核算维修保养材料采购设备管理文明环保财务计划话务值班治安保卫行政后勤工程协调各施工班组附件资料 项目管理机构人员职责1、项目经理职责(1)、认真贯彻执行国家、上级部门法律、法规、标准、规范、劳动保护的法令和制度，公司的质量体系以及安全生产管理制度。负责本项目经理部的全面工作（包括质量、安全、文明施工、生产和生活的设施以及设备的管理等），对本工程项目的施工质量负责，对完成本项目经理部的各项经济指标负责。(2)、根据工程项目的性质与特点，组织并做好质量策划、做好施工方案制订工程质量目标与质量保证措施，安排好生产、生活的设施，确保施工现场具有良好的生产、生活环境。(3)27、建立质量活动和安全生产的制度，支持和督促本项目经理部各级管理及施工人员认真履行本岗位的质量职责和安全职责。(4)、把好质量关，认真组织好工程项目各分项工程的自检、互检、交接检和专检工作，加强质量工作的控制，建立并完善本项目经理部的质量保证体系。抓好施工生产过程的质量控制，正确处理不合格的施工材料和不符合规范要求的分项工程，并督促复检。(5)、掌握本项目经理部的各分部分项工程的施工进度和质量状态，定期召开施工生产会议，正确处理质量与速度、效益之间的关系，贯彻公司的质量方针和本项目工程的质量目标，确保工程的质量。(6)、严格抓好安全管理，认真贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，组织制订各项安全防护28、措施并监督实施。经常性召开安全工作例会，开展安全生产检查制度，防微杜渐，消灭不安全的隐患。督促施工班组严格按施工工艺和操作规程施工，制止违章指挥和冒险作业行为。(7)、对重大质量事故、重大安全事故和重大的设备事故，要保护现场并及时报告总公司及上级主管部门，组织原因调查，落实整改措施，向上级报告并经批准后，妥善进行处理。(8).、工程竣工时做好工程的施工总结。2、项目副经理职责（1）、认真贯彻执行国家、上级部门法律、法规、标准、规范、劳动保护的法令和制度，公司的质量体系以及安全生产管理制度。负责本项目经理部的质量、安全、文明施工、生产和生活的设施以及设备的管理等全面工作，对本工程项目的施工质量、29、完成本项目经理部的各项经济指标对项目经理负责。（2）、协助项目经理做好本工程的质量策划，在项目经理的领导下，充分调动本项目部管理人员的积极性，认真组织好本工程项目各分项、分部工程的自检、互检、交接检和专检工作。（3）、定期召开施工生产、质量、安全会议，协助项目经理正确处理质量与进度、效益之间的关系，对存在的质量、安全隐患，及时组织人员制订预防、整改措施，并贯彻落实，使之消灭于萌芽状态。3、项目技术负责人职责(1)、认真贯彻执行各项专业技术际准，规范、规程以及设计文件的规定；(2)、负责本项目工程的技术工作，主持质量策划工作，搞好各项技术措施，制订各种（包括两季、高空、水下、地下、防水、温差等）30、作业技术措施以及各部位的安全防护措施。(3)、根据工程的性质及特点，做好施工方案并认真对施工班组进行技术交底和安全交底。(4)、据设计要求和水泥的品种、标号制订混凝土及各种材料的配合比添加剂及其他代用材料的质量指标。(5)、组织质量验收及资料的整理归档。(6)、审查严重不合格品，提出处理意见，并监督实施和验证；参加质量事故和安全事故的调查和分析原因，制订整改措施报项目经理批准并进行处理。4、施工员的职责(1)、掌握本专业的技术规范、工艺标准和操作规程，参与质量策划工作做好分部工程的施工准备工作，对项目经理负责。(2)、所属的施工班组做好施工技术、质量、安全和防护交底，严格按设计要求做好分管的分31、项工程的测量放线工作，严格按质量计划的“质量控制点”对工程施工进行控制，监督施工班组的操作，及时纠正不符合设计要求和施工规范的施工过程。(3)、做好施工日志记录，做好特殊过程施工监控记录；认真执行设计要求和施工规范要求，准确及时地处理好设计变更，并做好相应的竣工图修改。(4)、技术规范、工艺标准和操作规程要求严格把好质量，确保消灭质量通病；正确指挥，搞好文明施工和安全生产工作，对确保分管的分部工程质量负责。5、质量检查员职责(1)、贯彻执行施工规范、建筑安装工程质量检验评定标准以及公司的质量体系文件，参与工程的质量策划工作，负责本项目分项工程质量的监督管理和等级核定，对项目经理负责。(2)、协32、助材料员把好进货物资、材料的质量关。(3)、负责对特殊过程进行监控，掌握并记录其质量情况、及时向项目经理报告。(4)、负责检查本项目的各分项工程的施工质量和工程防护工作，对违章指挥和违章操作要坚决制止，及时发现问题、给予指正并向项目经理报告。(5)、负责协助和监督分项工程施工班组的自检、互检和交接检，进行专职检查严格按规范规定的检验方法和评定标准对分项工程的质量等级进行核定。(6)、发现不合格品应及时进行评审，提出处理意见报项目经理批准，并进行处置。如果是严重不合格品则由项目技术负责人进行评审；参加质量事故的调查和分析原因，提出合理意见。6、安全员职责(1)、贯彻执行国家、上级部门、公司对施工33、安全的法规、规范、规程和制度，负责本工程项目的安全检查、监督工作，对项目经理负责。(2)、认真按质量计划的安全措施对本工程项目进行落实。进行经常性的巡查，及时发现安全隐患和违章冒险操作的现象，并及时向项目经理报告进行处理。检查和监督各施工班组、操作人员进行自检和实施班前、班后安全活动制度。带头执行安全工作的规章制度，督促工人用好安全“三宝”，对违反安全生产制度者和冒险作业者要坚决制止，并给予批评和教育，对违反操作规程的行为要立即纠正。(3)、参加对施工用电、井架、塔吊、大型满堂红楼板及支撑系统的安装、脚手架分期搭设等项目的验收工作。定期检查本工程施工现场的“施工用电”、“三宝”和“四口”、施工34、机具、脚手架的搭设和使用、起重和运输设备的安装及运转，并进行记录和评分，并将具体情况（包括存在的隐患）及时向项目经理报告。(4)、协助项目经理做好新工人进场的安全教育工作。(5)、参加工伤事故的调查分析，如实反映事故情况，并提供有关的证据和提出处理意见。7、材料员职责(1)、掌握信息。按材料品种、型号、规格和质量要求，协助项目经理对物资供应方进行评审，选择合格物资供应商，拟定采购合同报项目经理批准。(2)、负责按“材料需用计划”和物资采购合同，以及工程的实际施工进度及时按质、按量进行材料的订购或采购，严格按质量计划的要求实施控制，确保只有满足设计要求、施工规范和建筑材料规范要求的建筑材料才能进35、入施工现场和使用。(3)、积极配合项目经理搞好施工前期准备工作，协助工程技术人员合理地规划材料的堆放场地或仓库。配合仓管员设立物资出入库台帐和进行材料的标识工作。(4)、搞好进场材料的验证，并按要求及时抽样送检；对经检验的材料进行其检验状态的标识。(5)、经检验不合格的材料进行隔离或标识不得使用；如果要降级使用或改作他用，要经业主同意签字认可，由项目经理进行处置。8、资料员职责(1)、认真贯彻国家、上级部门。公司关于工程技术资料的标准和工程技术档案管理规定，进行本工程项目的管理资料、技术资料和施工产生的资料的管理工作。(2)、负责保管、贮存施工技术管理资料、施工安全生产管理资料、业主提供的文件36、和资料包括施工图纸、地质资料、规范、标准、设计变更等），对文件和资料应整理完好，并进行标识，以便于查阅；经项目经理批准后，还负责资料的发放工作。(3)、掌握施工情况，了解施工迸度，检查、督促、协助各施工班组填写、积累各分项工程的自检资料；负责本工程项目施工资料以及质量记录的收集、整理、标识、编目、查阅、贮存、归档和处理。(4)、竣工验收前，负责完成竣工验收资料的收集、整理、订装工作。9、预算员职责(1)、掌握信息，详细审阅图纸，参加图纸会审，按国家、当地行政主管部门有关工程预结算的规定，如实地编制工程预（结）算书。(2)、计算工程施工需用材料量以及施工工日，协助工程技术人员编制“施工材料需用计37、划”、确定劳动定额和编制“劳动力需用计划”。计算工程成本，协助项目经理和技术人员进行成本优化，采取降低成本措施，争取合理降低工程成本，以取得更好效益。(3)、编制工程进度月报，如实向公司、监理、建设单位进行报告；按施工进度进行中期结算，协助项目经理计算工程费用和盈利情况。10、仓管员职责(l)、负责建立出入库物资登记台帐。进行入库材料的验证，掌握入库材料、工具、设备的名称、规格、型号、质量情况；对出库的材料、设备、工具亦要记录，以掌握材料的使用清况。(2)、经常检查库存物资，及时掌握库存量，对物资的变质、损坏、丢失、缺货等情况要及时报项目经理作出处理。(3)、保持仓库物资堆放整齐、室内通风、卫38、生清洁，每月检查仓库的防火设施，杜绝火灾。(4)、负责对容易混用、误用的产品进行标识，并采用相应有效的标识方法，（参见产品标识和可追性工作程序）。(5)、易燃、易爆、有毒等危险品要保管好。根据现场的条件进行分仓或隔离存放。11、保安员职责(1)、负责本项目工程的保安、防护工作，维持施工现场的秩序和防盗保卫，确保施工现场的材料、设备、半成品在施工期间以及工程成品在交付业主前保护完好。(2)、执行质量计划的保安工作措施和项目经理的交底，坚持轮换班制度，经常性巡回检查、严密防范，做好防火、保卫和防护工作，及时发现隐患并报告项目经理组织进行处理。(3)、随时检查现场的材料堆放，机具安装和道路交通情况，39、维护施工总平面布置的规范化，确保有良好的施工环境。(4)、加强警戒，防止闲散人员进入施工现场偷窃和扰乱秩序。(5)、检查和办理撤离现场材料（设备）和手续，防止偷窃或不合理挪用。四、各分部分项工程的主要施工方法 1.施工工序：装饰、装修工程商场、附属工程施工测量定位放线预应力管桩基础基 坑 支 护基础土方开挖基础垫层施工基础钢筋制、安基础混凝土浇筑主体结构施工竣 工 验 收2.基础工程的其它分项分部工程的施工部署及方案根椐本工程的实际情况，我司将投入充足的施工力量和材料，充分调动员工的积极性，采用合理穿插、优化网络的流水施工方法进行施工。2.1施工顺序及排水方案2.1.1施工顺序（1）、基础土方40、开挖。（2）、承台地梁及防水施工。（3）、承台地梁结构施工。（4）、土方回填。2.1.2本工程采用坑槽排水方案即采用明沟与集水井，其排水方法：（1） 排水沟和集水井应设置在基础轮廓线外。（2） 在基坑四侧挖深0.5m1m,宽为0.5m的明沟,坡度为5%向两边放坡。（3） 利用设置在场地周边的降水井作为集水井用，把明沟的水排到降水井中。（4） 排水沟和集水井设置好之后，然后选用潜水泵将水抽到场外排水系统中去。水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。2.2主要分部、分项工程施工方法2.2.1土方工程。（1）土方工程施工方法。根椐本工程施工情况，本工程有底板、承台、地梁，采用大开挖法。为确保工程质41、量和进度，承台及地梁土方开挖主要由挖土机开挖到大至形状后，再由人工开挖成型。余土人工清理，由挖掘机装卸汽车运走。承台及地梁土方机械开挖不到时，就采用人工挖土，把余泥装入余泥斗，然后用机械运到基坑上面运走。（2）土方开挖的技术保证措施。 承台和地梁的土方挖掘要严格照基坑标高，不得超挖，并预留约100cm原土层，用人工修整，开挖经验收后即立即进行垫层及防水施工（包括保护层）和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构。 开挖时要作好基坑的排水降水工作，基坑必须保持干燥，应在基坑周边设排水沟和集水井。 专门派一个技术人员跟班作业，做到有工人上班就有技术人员跟班，以避免施工错误而返工。（3）土42、方回填。基础施工完毕，防水工程检查合格后，方可进行土方回填工作，回填土方回填前须清除基坑内的杂物，在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，压实系数不小于0.93。回填面积不大,准备采用人工回填,蛙式打夯实的措施.控制回填密度达到要求。工艺流程：基础施工防水施工完成运泥车装土运至基坑边卸至基坑人工粗平打夯机打夯土方至密实再重复上述序至施工达到设计标高。保证回填施工的工程质量,填土前应做好水平标高的测设,以控制回填标高。回填土应水平分层找平夯实,每层厚度为300mm,应先用人工夯打实回填土23遍,然后再用蛙式打夯机打3至4遍,以确保回填土密实度达到设计要求。2.2.2基础桩头与垫层施工.（1）、43、桩头的施工方法。桩头施工的主要工作是截除桩头超高部分的预应力管桩砼，检查桩头偏差的数据，并会同设计单位、建设单位、监理单位对桩头进行检查，此项工作与垫层砼穿插进行施工，抄平后即可按设计桩标高引测到桩侧，留置桩顶标高为高出垫层100mm,用红油加以标示，挖土后即可用截桩器截去红油以上部分，截除完成的桩头，要求上表面平整无缺楞角及壁裂现象，并且要求桩头高出垫层上表面100mm,有抗拔要求的要按设计要求,破桩头后留1M长预应力钢筋作为抗拔锚固长度。（2）、基础砼垫层施工方法。基础垫层采用商品砼，垫层砼强度等级及要求：a、根椐施工图纸。b、基坑开挖好后应立刻进行底板垫层施工。c、浇筑前基槽必须通过隐蔽44、验收，如有淤泥及杂物，必须清除至设计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。d、为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验收、随捣砼垫层。e、垫层砼振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次，之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。f、垫层面找平必须根椐抄平点拉线进行，拉线长度不得超过6米。d、垫层砼振捣时，应注意观察梁侧模（砖模），如发现变形、倒塌或移位时，必须及时处理。h、在垫层砼浇注前，必须根椐各部位的设计标高进行专门的技术交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班45、作业。2.2.5承台施工：（1）施工采用人工与机械配合开挖承台土方。（2）桩承台土方开挖后立即进行机械切割桩头处理，桩面要求平整，桩头表面粘土要求清理干净，在底面土方上及时浇注砼垫层。（3）垫层完成后，放出桩台边线。安装好模板(砌砖胎模)后，检查其刚度（强度）是否达到要求，并进行浇捣混凝土，以免走模，保证施工质量。（4）按照施工图和施工验收规范要求绑扎钢筋，承台及基础梁施工时应预留柱插筋。（5）施工期间，备若干台潜水泵，以排除地下积水及天然降水，防止雨水浸泡基础土方，确保工程质量。2.2.6基础结构施工流程。基础结构施工流程图如下：基底土方抄平、夯实 承台、地梁、底板垫层施工 承台、地梁、底板46、防水施工 绑扎承台、地梁、底板钢筋-预留墙、柱钢筋 承台、地梁、底板砼浇筑混凝土养护承台、地梁、底板结构施工流程图2.2.7、施工缝的做法。肋形楼盖当沿着与主梁的方向浇灌混凝土时，施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围内，如沿垂直于次梁的方向浇灌时，施工缝应留在主梁跨度的三分之一范围内同时亦为板跨度中央四分之二的范围内。如浇灌平板楼盖时，施工缝应平行板的短边。2.2.8框架柱模板支设。框架柱及外模板的支设在墙柱钢筋扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁，板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夹板，圆柱采用钢模板，50mm x100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝侧压47、力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木方及中间横向每隔35-40cm加木方框用直径14螺栓四边固定，内部应设5X5cm的砼撑，以确保柱载面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。2.2.9、梁板及内墙模板支设。（1）梁板模板支设。本工程梁底采用满堂红钢管顶架，钢管顶架纵横向由距800在钢顶架两侧放两条50mmx100mm木方，并固定在钢顶上，上架50mx100mm短木方向间距300，上铺梁底板，待梁侧模板立定后，用短木方作斜撑。楼板模板底架设50mmx100mm木方，纵向间距600，横向按模板规格灵活支承，其间距为1.01.2m,.梁模板起拱48、：梁悬挑长度1500mmL3600mm起拱20mm.梁跨度为4000mmL8000mm,跨中起拱高度为全跨长度的0.2%,梁跨8000mm时,跨中起拱20mm.2.2.9.3框架柱、梁钢筋施工。(1)框架柱内竖向钢筋搭接头采用机电渣压力焊，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50%。焊接接头相邻内距不小于500mm及35d,接头最低点距柱端不小于柱截面长度长边尺寸或楼板面500mm,(2)框架梁内纵钢筋采用焊接接头。梁钢筋入支座的长度除另有注明外均需入墙45d，且不小于800,次梁底筋锚入支座长度为15d,水平段不足时向上作90弯折，弯折长度长大于10d，梁的架立筋与支座负筋搭接长度：框架梁不少49、于40d，次梁应不少于35d，主梁支承次梁处，除图中注明外，均应在主梁内的次梁两侧各加三道内距为50的密箍，直径与支数同梁箍筋是壁梁在内侧加即可。梁上部纵向钢筋接头应在跨中L/3范围内。（1） 框架柱，梁箍筋采用封闭式，未端弯钩角度135弯钩直线段长度为10d详见下图所示.(4)一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，梁上部钢筋可在跨中1/3。区段范围内搭接，搭接长度按图设,如果梁底筋要搭接，就应在梁底直筋在支座处搭接，搭接长度按图设。2.2.9.5钢筋保护层厚度（设计要求）。 承台为35mm。 基础梁35mm。2.2.10基础混凝土工程2.2.10.1本工程基础砼浇灌，均采用商品砼,承台板厚度大于1050、00mm浇筑方法采用分层浇筑,分层捣震法连续浇筑,分层捣震法连续浇筑, 震捣应从下端开始逐渐上移,以保证混凝土的浇筑质量。2.2.10.2承台及底板大体积混凝土连续浇筑过程中,为防止出现施工缝,保证混凝土上下层结合,形成整体,采取如下措施：(1) 宜采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥适当掺加,可减少水泥及水量的外加剂,控制适当的混凝工配合比及坍落度。(2) 控制完成浇筑层的时间,上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前进行,以保证上下层之间混凝土在初凝以前结合。(3) 特别要注意加强覆盖、浇水等养护工作,以尽量减少混凝土的内外温差。2.2.10.3对于混凝土材料的选用,我司对商品混凝土公司要求用以下优51、质材料,以保证混凝土质量。(1) 水泥选用325#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。(2) 石子采用本地产花岗岩碎石,粒径1-2cm。(3) 砂子采用本地产河砂(中砂),要求含泥量小于2%。(4) 水采用自来水。(5) 混凝土外加剂用设计单位和建设单位认可准用的优质产品。2.2.10.4.机械设备的配备(1)混凝土机械设备配备在本工程除应满足混凝土连续施工要求外，本工程所有砼应由商品砼搅拌站提供，由砼输送泵或垂直运输塔吊直接运到施工部位进行浇灌。2.2.10.5.混凝土的浇筑顺序：先浇筑承台混凝土，然后顺地梁方向进行浇筑，先浇筑主梁，再浇筑次梁。2.2.10.6.基础混凝土施工方法。(1) 混凝土用矿52、渣硅酸水泥，为防止水化热过高，尽可能降低单方水泥用量，掺复合高效减水剂，对混凝土初凝时间要求为4个小时，混凝土下料高度不能超过2米。(2) 振捣根椐混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振凝时间、移动间距和插入深度。砼必须振捣密实，振捣时间为5-10分钟，采用插入式振动器，其插入间距不应超出有效半径1.5倍，注意避免漏振、超振。(3) 泌水处理大流动性混凝土在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水53、和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在基坑边预留集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵的坑外排出。(4) 表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2-5小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，能较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。(5) 在输送泵软管出料口布置3台插入振动器，1台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口以加强振捣质量，同时对分层混凝土进行2次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动捧卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振捣捧再插入下层混凝土54、5cm深振捣。(6) 基础、承台混凝土养护. 混凝土表面处理在浇筑后2-3小时后进行，初步按标高用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反复抹压不小于四遍，然后覆盖塑料薄膜（或麻袋或盖一层3cm厚的砂再浇水保养），12小时内浇水保湿，保湿加以养护。 砼养护对其强度等性能影响较大，砼早期脱水或养护过程缺水，其强度等性能将大幅度降低，为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度裂缝，养护工作尤其重要，因此，在砼进入终凝即开始进行养护，采取蓄水养护措施，养护时间不少于14天。 砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过1520，以防止砼表55、面出现裂缝。2.2.10.7、混凝土质量检验与控制混凝土拌合物：（1） 在混凝土搅拌现场，混凝土搅拌完毕应用抽检其塌落度，每工作班随机取样不少于一次（每班第一盘除外），其检验结果为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。（2） 混凝土泵送到施工现场，应用抽检混凝土塌落度，每100立方米混凝土或工作班随机取样不少于一次，不足100立方米砼按100立方米取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。2.2.10.8、混凝土强度的检验与评定根椐本工程的具体条件，C40以下砼采用普通评定方法，其每批试种组数应不少于10组；具体验收批的划分，取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100立方米56、试件不少于两组。（1）搅拌砼按规定抽样的砼试样制作试件后，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。（2）施工现场取样的混凝土，制作试件后标养护至28天，其强度用为合格评定的依据；必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。（3） 在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比的依据。2.2.10.9、技术措施（1）在进行脱模施工前，应对桩基按设计要求的标高和轴线进行复核、验收。准确无误后方进行梁、槽开挖和脱模施工。（2）在浇筑承台及地梁砼前，对钢筋、模板按设计图纸进57、行验收、检查，并清理淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和低地点的积水或流动水，设置相应集水井实施，以防冲刷新浇筑的混凝土。（3）地梁混凝土应连续浇筑，承台混凝土应分层浇筑、分层捣振的施工方法，每层厚度控制在300mm以内，并保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，若机械设备突然出现意外的故障，以人工送料到浇筑点，浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑角，以防出现施工冷缝。（4） 严格按照试验室提供的混凝土配合比设计报告单投料，做好计量监督控制，减水剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有试验的调整通知单，任何人有得私自对混凝土配合进行调整。（5） 施58、工前（尤其是承台、地梁混凝土浇筑）应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。2.3、施工质量措施。（1）创优领导小组。为确保优质工程，从公司到项目成立项目创优领导小导，实行项目法施工和项目经理责任制，质量和经济挂钩，建立项目管理制度并付诸实施。提高全体施工人员的工作质量，来保证工程质量，在施工中严格落实质量预检、过程检、交接检的三检制。对分部分项工程各施工工序质量进行动态控制，及消除存在的质量问题，开展QC小组活动，针对一些质量通病进行攻关活动，消除质量通病，确保工程质量达到优良标准。（2）质量管理制度为确保工程质量，要认真学习施工规范，进行技术交底，实行挂牌制度责任落实到个人。全面全制度推行样59、板制（工序样板、水电样板、装修样板等），认真执行“预检-过程检-交接检”三检制；设立材料、设备样品间，与业主协作进行选择优质优价的材料、设备，并确定来货与样品一致后可使用。（3）施工准备的质量控制a、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计，要做到事前控制，事后有检查。能够把握设计意图，制定详细施工组织计划和工艺、程序方案，对整个施工过程做到心中有数。b、优化施工方案，对施工中经常碰到的技术问题，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动，对总体计划要有周全、细致的安排。c、正确选择和合理安排调配施工机械设备60、，制定维修保养制度，使机械设备保持良好的技术状态。（4）根据工程实况和质量方针手册要求，及时制定各种材料供应计划和质量要求，并根据实际情况及时作出相应的调整。2.4、施工过程的质量控制2.4.1、桩质量保证措施 严格遵守地基与基础工程施工及验收规范中的有关条例。 按公司质量体系程序文件及其工作文件的要求，落实各环节质量控制及记录情况。开工前必须向全体施工人员做设计图纸和施工方案的质量技术交底，建立质量保证体系。 严格按照施工规范，设计图纸和图纸会审纪要及图纸更改通知，测量放轴线、桩位，经有关人员复核无误后方能施工，施工时应经常检查，确保预应力管桩的质量。 认真做好材料的抽样送检工作，坚持质量不61、合格的材料不使用的原则，以确保工程的质量，严格认真作好锤击预应力管桩的施工记录。 如遇特殊情况，如斜桩、断桩等，应立即反映给施工技术人员，再会同有关单位人员协商解决。2.4.2、模板工程质量控制。（1）保证项目， 模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性。 模板不能有挠曲，脚手架不得有脱焊挠曲现象。 废栏木枋，挠曲的钢管不能用作龙骨。 支顶的支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（2）基本项目 按建筑施工检评标准和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）执行。（3）施工注意事项 安装模板及支顶前必须弹出安装墨线，圆弧形构件的模板，安装前需用62、经纬仪确放出墨线，安装后再用经纬仪核对一次，确保构件几何尺寸符合设计要求。 垂直模板接放线位置钉好压脚板，防止从模底板部漏浆。 门式脚手架驳接必须在同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门架在竖向和水平向的稳定。 柱子与架交接时，必须根椐柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱，梁接头顺直，接缝平滑。 模板安装遇到生口板不足100mm时，加木枋或木板填缝，并需与两旁模板连接固定。 门架支顶系统中，水平拉结必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系统稳固。 模板及支撑系统安装完毕后，应严格仔细检查锲形插销，扣件、螺栓、排栅夹、拉顶撑纵横水平拉结是否牢固，模板拼缝以63、及底边是否严密，特别是门窗洞口的模板支撑是否牢固。 模板安装前必须扫脱模剂，拆下模板及时清理粘洁物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 模板应用构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，应符合砼的浇筑及养护等工艺水平要求。并按通病治理措施留生口钢板。2.4.3、钢筋工程质量控制。（1）钢筋加工。 钢筋的品种和质量，焊条和焊剂的牌号，性能必须符合设计要求和有关标准的规定，E43用于级钢，E50用于级钢。 钢筋表面应洁净，粘盖的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪开，表面伤痕不应使64、钢筋截面减少5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 对钢筋开料切料尺寸不准，应根椐钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。 对钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替换时，必须征得设计人员同意，并得到监理工程师认可。（2）钢筋安装。 绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板，土模间应放置足够数量与强度的垫块。 钢筋、骨架绑扎、缺口、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的65、朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 钢筋骨架绑扎时铁线应绑成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发现箍筋遗留，间距不符合要求时及时调整。 钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离按规范，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压力区不得超过50%。 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离按规范。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率；在受拉区不得超过50%。 钢筋焊接前，必须根椐施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接过程要及时清查，焊缝表面光滑平整，加强焊66、缝灯平缓过渡，弧坑应填满。2.4.4、砼工程质量控制。（1）按各分部工程的特点，结合现场的具体条件，研究制定合理可行的砼浇筑方案。（2）对模板其支架，钢筋和预件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（3）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。（4）采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不少于50mm，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。（5）为使砼表面避免出现不规则裂缝，要加强对砼板面的压光工作，在砼收身时进行二次光面；并对已浇筑完毕67、的砼在12小时内加以覆盖和浇水养护，使砼处于湿润状态，其养护时间必须符合有关要求。（6） 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/平方厘米以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2.5保证施工安全措施。(1)安全生产管理机构。工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责任。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为组长，项目技术负责人和安全监督员为副组长，各主办施工员及各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目的实施安全施工管理，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，工人班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，对违章68、指挥，违章作业的指令有权拒绝，项目现场安全主任和安全监督员工将直接负责整个现场的安全工作。(2)施工安全措施。(3)为了配合框架结构进度和施工安全，双钢管排栅搭设每次应比结构面进度高1.2m。(4)在所有人货两用电梯出口处搭设一度平挡板高4m,面积38m。(5)所有“六口”、“五临边”必须及时封闭或设置防护围栏。(6)进入施工现场，任何人员均要戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底易滑的鞋。(7)不准在高处楼面抛掷或倾倒物件、余泥、垃圾。(8)高空及危险部位作业必须系好安全带。(9)现场施工机械，除锯木机、水泵等一些小型电动机械外，其余所有机械的操作者必须持证上岗操作，特殊工种必须持证上岗。2.69、6机具设备及其安全技术措施。(1)施工机械安装验收应由有相应资质的专业人员进行，各种机具应经验收后方能交付使用。(2)机械操作人员应持证上岗，加强机械的维修保养，不得带病作业。(3)现场配合适合功率的抽水泵，注意电线绝缘，线路应整齐，不乱拉乱接，应架空放置。(4)每台设备应实行“一机一闸一漏电保护开关”制度，采用三相五线制，配电箱必须配锁，作好标识。2.7防火安全措施。(1)工地项目管理设防火责任人，建立完善的安全防火责任制。(2)消防灭火器材必须定配置足够，定期检查其有效性，并放置在各层显明的地方。(3)锯木机每班应负责消除木糠，下班后切断电源，严禁在锯木机旁，油漆施工时吸烟，乱丢烟头，各类70、易燃易爆物口应用分类存放仓库内。(4)凡在焊接构件的都要有人跟焊，配各灭火用水或灭火器，烧焊前先将焊接周围淋水，焊完下班前检查是否留下火种，及时清理，钢井架连接位的焊要特别注意防止焊渣燃着下层安全网，事后应用高压水枪淋透。(5)经常检查电线电缆，防上绝缘老化漏电或短路而引起火灾。(6)潮湿天气下，严禁用碘钨灯晒衣服、被铺。(7)施工中需要动火、烧焊时，必须按规定到保卫部门办理动火证，经批准方可动火，动火进程中要严格执行动火安全技术措施，配备足够的灭火器材和设入看火监护，动火完毕需认真检查，消除隐患。2.8文明施工措施及环境保护措施。（1）文明施工措施。根椐东莞市建设主管部门文明施工的的现行有关71、规定，结合本工程的实际情况，制订以下措施：a、本工程施工历时一年多，施工过程必须做好安全措施。b、施工现场主要出入口设置牢固、规整、密闭的大门，非车辆进出时间关闭，实行封闭施工。c、大门旁设置醒目、整洁的施工标牌、工程名称和施工企业资质与及证书等标牌。d、施工现场场区以内，建筑物建筑红线范围以内的地坪实行硬底施工，捣铺硬地坪。e、施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。场内设置连续，畅顺排水系统，合理组织排水。f、现场建筑材料的堆放，按照施工组织指定的区域范围内分类整齐堆放，散体材料砌池筑围堆放，材料转运堆放在专人管理，清扫、保持场内整洁。g、现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的72、各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。h、现场临时设施的设置要整洁、安全、尽量少占用地，所有工人住地集中在生活区布置。i、在场内适当的位置宣传教育栏进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的教育。j、施工现场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运，散体物料运输等应严格执行国家或地方的有关规范规程和规定，绝对禁止违章行为。k、临时设施采取砖砌墙体。屋顶采用防火材料铺盖，室内必须通风、光亮、无臭异味。（2）环境保护措施。a、落实门前三包环境保护洁责任制，所有施工现场以外的公共场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。b、在施工基坑时设置集水坑，地面设排水渠、沉淀池，对施工废水和地下水进行沉73、淀净化，以防止泥浆，杂物堵塞下水道，防止污染地下水。c、发现地下文物时暂停施工，及时上报文物主管部门，处理结束后，方可恢复施工。2.9、雨季施工措施。雨季工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，进度和施工质量的要求。（1）、施工期间密切注意天气预报，台风来临时，做好相应防护及加固措施。（2）、加强施工电缆、电线的检查加固。（3）、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电制箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。a、基础施工阶段，应密切注意天气变化，防止雨天，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩条布，作为复盖刚浇筑砼和机具的使用。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位74、置留设临时施工缝，停止砼的浇筑。b、风雨过后，应对施工机具等设施认真检查，发现问题应及时整改并经专业人员检查合格后方可投入使用。c、土方开挖尽量避免雨天进行，在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段逐片地完成并应切实制订雨季施工的安全技术措施。d、在基坑的周边均设置集水沟和集水井，并配足水泵。e、基坑挖至垫层标高之后，立即浇筑好砼垫层，防止雨水泡槽。3.主体工程的施工工艺及技术措施 3.1.钢筋工程 3.1.1.施工准备 3.1.1.1.根据设计图纸要求，选购相应规格、型号的钢筋，钢筋出厂需有相应的合格证，进场后按要求分别抽样送检，经检验合格后方能使用。 3.1.1.2.施工现场各种机械设备在操作75、前，必须检修完好，保证正常运转，并符合安全管理规定。 3.1.1.3.预算员根据设计图纸、会审记录及施工规范，按各分部、分项工程的钢筋规格、型号、尺寸、数量合理完成钢筋抽样工作，计算各分部、分项工程钢筋的用量。 3.1.1.4.施工前，施工员对钢筋工进行详细的技术交底，严格按施工图纸要求进行钢筋下料、安装，焊工需经培训、考核，持证上岗。 3.1.2.施工工艺及技术措施 3.1.2.1.柱筋： (1)柱筋根据设计图纸的要求采用机械焊接（电渣压力焊）连结，其余采用绑扎接头，焊接前，焊接结点钢筋不得有压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，如有应用手提切割机截平，使上下两钢筋轴心在一直线上，钢筋端部2076、0mm范围不得有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。 (2)钢筋焊接完毕，应及时进行焊接接头的外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 (3)焊接过程要准确掌握焊接通电时间，使焊接工作电压稳定在一定参数范围之内；焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 (4)当柱每侧钢筋不多于四条时，可在同一截面焊接，多于四条时，应错开35d焊接。 (5)柱箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与柱筋交叉点均应扎牢。 (6) 柱钢筋采用绑扎连接时，钢筋的箍筋的接头应交错排列垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)，绑扎箍筋77、时，铁线扣要互成八字形绑扎。 (7)根据设计图纸的要求，采用绑扎连接时，竖向钢筋的搭接长度为45d，当柱每侧竖直钢筋不多于四根时，接头可在同一平面，在竖直钢筋接头范围内，其箍筋间距为100。 3.1.2.3.梁板筋 (1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的钢筋，若纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。 (2)梁的受弯钢筋同一截面钢筋接头不得大于50，且相互错开45d，接头不宜放在最大弯矩处。 (3)与剪力墙连接的框架梁钢筋入墙的锚固长度为45d且不少于1000，在接层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与梁跨中箍筋直径相同间距为15078、的箍筋，若梁钢筋入墙长度超过墙长时，应将超出部分向上、下、左、右弯曲，以便达到锚固长度的要求。 (4)梁箍筋的接头应交错布置，并与架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下。 (5)板的钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根成梅花式扎牢，相邻绑扎点铁线扣成八字形绑扎，注意板上部负筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 (6)板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下层。 (7)所有板筋当需搭接使用时,其搭接长度为45d，且不少于250，同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25。 (8)对配有双层钢筋的底板、楼板，均应加1279、10的支撑钢筋，每平方米设置一个。 3.2.模板工程 3.2.1.施工准备 3.2.1.1.本工程柱模板选用18厚夹板制作，梁板采用散板或定型模板制作，木枋规格、种类及门式钢架、托具、卡具、螺栓钢管等规格数量满足施工要求。 3.2.1.2.图纸会审后，施工员组织木工班组认真熟悉图纸，明确各分部、分项工程模板的制作工艺，编制详细的模板支撑方案，选用合理的支架系统，确定流水分段作业的划分，合理确定模板木枋的配置数量。 3.2.1.3.根据图纸和施工方案要求，施工员认真对木工班进行详细的技术安全交底。 3.2.2.施工工艺及技术措施 3.2.2.1.柱模 (1)按图纸会审后技术交底的要求制作柱侧模80、，按施工放线位置钉好柱的压脚板，安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 (2)按柱截面的大小尺寸安装钢箍，箍间间距为500mm，箍与横向枋木间应以木楔塞紧。 (3)当柱截面较大（单边大于1M），为减小模板变形和增加侧板支承力，可在中间加14的柱螺栓进行拉结。 3.2.2.2.梁、板模 (1)在柱上弹出轴线及标高控制线，根据设计图纸，确定梁的位置及水平线，钉柱头模板。 (2)按图纸设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平，对跨度为10M和10M以上的梁，悬臂跨度大于2M的梁，按规范要求起拱起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱81、。 (3)本工程楼层高度在4.5以上时，支顶设两道水平拉杆和剪力撑，在工程施工前，单独进行模板支撑方案的设计。 (4)当梁高超过700mm，梁侧模宜加穿梁螺栓加固。 (5)由于设备需要在梁开洞或设预埋件，模板制作、安装过程，严格按设计图纸要求进行预留，并在封板前检查预留洞的尺寸，位置是否准确。 3.2.2.3.楼面模板 (1)根据设计图纸楼板的标高，架设支柱和代龙，支柱必须具有一定的承载力，一般支柱间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，架设过程，需考虑设置施工通道，以便检查模板及支承系统的稳定性。 (2)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小82、龙骨，模板从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固，板跨大于4M的板，按要求板跨中起拱L/400。 (3)楼面模板铺设完毕，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面是否清扫干净，预留洞口是否按要求预留。 3.3.混凝土工程 3.3.1.施工准备 3.3.1.1.水泥 (1)水泥选用425R#以上的普通硅酸盐水泥，并根据建设单位的要求，选定相应的品牌，进场时，应有相应的合格证和试验报告，材料员和质量检查员要核对每进场水泥的品种、标号、重量、出厂时期是否符合要求，并按水泥抽样要求抽样送检，同时按图纸要求提前做好相应的混凝土配比试验。 (2)仓管员按施工总平面布置的要求对进场水泥按指定地83、点堆放，并进行标识和采取相应的防潮措施。 3.3.1.2.砂、石 (1)砂选用坚硬不含杂质的硅质中砂粒，含泥量不大于3，且按规定抽样送检。 (2)石子选用坚硬的碎卵石，最大粒径不得大于结构截面尺寸1/4。同时不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得超过50mm，含泥量不得大于1，并按规定抽样送检。 3.3.1.3.水 选用符合国家标准的生活饮用水。 3.3.1.4.混凝土配合比 按设计图纸要求的施工配合比、水泥、砂、石送检符合要求后，并下达材料使用通知单。 2.3.1.5.施工条件 (1)根据现场实际配备四台HBT-60混凝土输送泵，再配备相应的插入式振动器和平板振动器。 (2)对商品混凝土按配合84、比报告进行计量，并随时检查混凝土坍落度。 (3)运输桥道按要求进行搭设，且有足够的支承能力。 (4)模板、支顶、预埋件等按设计要求安装完毕，并办理相关的隐蔽验收。 3.3.2.施工工艺及技术措施 3.3.2.1.混凝土浇注及运输要求 (1)混凝土浇筑前，要对模板浇水湿润，梁、柱模板的清扫应在清除杂物与积水后再封闭。 (2)施工现场严格控制混凝土的质量，主要控制好混凝土的坍落度。 (3)混凝土运输竖向水平主要采用泵送作垂直运输，塔吊辅助运输，运输过程要防止混凝土的离析和水泥浆的流失。在浇筑楼面混凝土时，严禁手推车和人员踩踏钢筋。 3.3.2.2.混凝土浇筑要求 (1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落85、高度不得超过2M，如柱竖向结构浇筑高度超过3M，应采用溜槽滑落。 (2)浇筑混凝土要分段分层进行，插入式振动器分层最大不超过500mm，平板振动器分层厚度不超过200mm。 (3)使用插入式振动器要快插慢拔，插点均匀，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土面50mm，使之结合良好。 (4)柱在浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，要在底面上均匀浇筑与混凝土配比相同标号的水泥砂浆，以便上下混凝土处于良好结合状态。 (5)柱混凝土需分层浇捣，每层厚度不宜超过500mm，下料点应分散布置循环推进，连续进行，构造柱混凝土的浇筑厚度不宜超过300mm。 (6)柱子86、的水平施工缝应留置于主梁下面50100mm处。 (7)梁板采用一次性浇筑，由一端向另一端赶浆推进，先浇梁混凝土，当达到板位置时与板混凝土一起浇筑。 (8)楼板浇筑混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，并不断用移动标志控制混凝土的板厚，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 (9)混凝土浇筑过程，应派专人经常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。 (10)混凝土浇筑完毕，在12h内派人洒水养护，养护时间不少于7d。对屋面贮水池等工程，在拆模后，待混凝土达一定强度后注水养护。3.4.砌体工程3.4.1. 为87、了满足砌体工程的抗渗、抗裂及抗震性能要求，保证工程质量，要求各施工单位必须根据设计图纸、有关规范、工法要求遵照执行。3.4.1.1、施工管理方面（1）、施工单位应根据设计图纸要求，在每个户型大样图中标明设计变更情况，构造柱位置、过梁具体做法、砌体材料类型和砂浆强度等级，并向班组进行详细的技术交底，并同时报送监理备案。（2）、分段分层报送监理进行厨卫墙角砼坎基层处理、拉结筋、构造柱、现浇过梁钢筋及模板等隐蔽验收。（3）、推行样板验收制度：砌体砌筑前，每一户型均须事先按户型大样图砌筑并标注所有水电灯位、插座、龙头、空调洞位置后，报甲方组织施工样板验收，未经甲方书面确认不得开始大面积施工，否则因此产88、生的后果由施工单位负责。（4）、所有墙体砌筑前必须将楼层垃圾和杂物清理干净，砌筑部位楼地板需用水清洗干净。（5）、施工单位进行必须完善三检制度，然后报监理和甲方验收。（6）、必须具备足够的切割工具，加气混凝土砌块只准切割开槽。3.4.1.2、砌筑材料要求： （1）、砌体材料：0.00以下墙体采用混凝土实心砌块强度等级为MU10；分户墙、外墙其余内隔墙采用加气混凝土砌块，砌块强度等级为MU5.0；砌体材料必须按照规范进行常规检测和环保检测。（2）、砌体的龄期必须达到28天以上，强度符合规范及设计要求，含水率在5-8(室外堆放砌体时应遮盖防雨布)。粘土红砖和砌块在砌筑前必须提前一天淋水润湿。（3）89、墙体0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑，0.00以上均采用M7.5水泥砂浆砌筑。有填土处墙体在-0.060米标高处做20厚防水水泥砂浆防潮层。(4)、砌筑水泥为大厂生产并有准用证，严禁使用立窑水泥及已结硬水泥。(5)、砂浆用砂为中砂，含泥量5%，不得有草根或其他杂物，现场砂的堆场必须采用硬地化。(6)、砌筑砂浆必须提前制作实验配合比应挂牌标识并严格按配合比下料，严禁使用已初凝砂浆。3.4.1.3、现场施工做法与要求：（1）、预留门窗洞口净空尺寸必须考虑抹灰层厚度，洞口完成面净空须符合图纸设计要求。（2）、厨、卫周边墙体跟部现浇160高C20细石混凝土脚坎。（宽同墙厚）。浇筑砼脚坎前必须对楼板90、砼表面凿毛清洗干净，砼必须振捣密实，并按规范要求及时养护。（3）、加气混凝土砌块不能直接在楼板上砌筑，其下至少砌筑3皮粘土红砖。（4）、砌块与砼柱、墙不同材料连接处应预埋拉接筋26600并伸入墙内1000与砌体拉接，否则必须用膨胀螺桂打入砼柱并要和拉接筋相互焊接，焊接长度应满足设计要求。不得采用环氧树脂后锚法留设。拉结筋必须展平拉直砌入水平灰缝中，严禁后插。（5）、粘土红砖和加气混凝土砌块之间的咬合，接槎必须采用红砖凸槎，加气混凝土砌块不能深入外墙咬合。（6）、当内外墙体超过5.0米长度时，墙内应按结构图说明要求设置构造柱（位置宜设在门窗洞口处）。构造柱与墙体连接处砌成马牙搓并留设26600拉91、结钢筋，构造柱须先砌墙后浇筑。当两房门共用一门垛时，此门垛（200宽）宜采用红砖嵌砌。（7）、内外墙丁字相交处，应设拉结筋26600并伸入内墙内1000锚固。（8）、临时施工洞口两边必须留马牙槎，并须沿洞口两侧高度设置26600长1000拉结钢筋。洞口顶设钢筋砼过梁。用M7.5砂浆强度填砌施工洞口。洞口周边抹灰前钉钢丝网，做隐蔽验收。（9）、砌体墙顶用斜顶砖补砌挤紧，砂浆饱满，砌筑时间间隔至少为7天。（10）、外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋2根6钢筋，伸入墙内300mm，并预留80mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁。（11）、空调板直接搁在外墙上时，空调板根部应上反100高砼梁(92、宽度同外墙)，反梁和空调板向外按3%坡度找坡。（12）、砌体与砼柱、梁等不同材料交接处必须在墙内外两面沿缝长方向挂设钢丝网宽250，若混凝土面与砌体面有凹陷或高差，必须先行修补抹平后方可钉网，网格目距1010。（13）、砌块必须错缝砌筑。砌筑灰缝应饱满、均匀密实。第一皮砌块必须坐浆饱满。外墙竖向灰缝必须满灌砂浆，严禁干砌后灌浆。（14）、暗埋消防箱、接线盒、入户配电箱等箱体背后及入户线管集中处，用C20细石混凝土集中浇注(内衬4200钢筋网片)，并振捣密实，管线和箱体须预先埋设。箱体与墙厚接近时，应在箱体背面挂设钢丝网后方可抹灰，如箱体位于外墙迎水面，则需与甲方共同协商解决方案后方可施工。（193、5）、任何情况下严禁在如气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即随用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。（16）、空调冷凝水管，必须埋设在混凝土或墙体内，不得明敷。（17）、穿墙套管长度必须保证不得小于墙厚，并要求同类套管上下在同一线上，左右在同一标高上。空调、热水器、排油烟机等穿墙套内高外低，高差20。（18）、墙上所有插座、开关、配电箱、电话电视插口、保安对讲、门铃按钮、冷热水接口等留设位置必须符合相关专业要求。（19）、其他未尽事宜，应严格按照设计与国家，地方标准，规范要求施工。3.4.1.4、检查验收容许偏差要求：序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移10用经纬仪或94、拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3墙面平整度82m靠尺和塞尺4水平灰缝平直度（10m内）10拉直线检查5水平灰缝厚度（连续5皮砖累计）10用钢卷尺检查6垂直灰缝厚度（连续5皮砖累计）15用钢卷尺检查 3.5.脚手架工程3.5.1. 构造要求：本方案的外墙脚手架采用分段悬挑扣件式双排钢管脚手架，分段悬挑楼层为第六层梁板，按塔楼外围轮廓线布置钢托梁。所采用的钢管均为483.5钢管，扣件包括直角扣、回转扣以及对接扣等，立面防护采用具有相关安全部门认可的安全网封闭防护，水平防护采用铁笪、竹笆等作脚手板，悬挑架水平脚手板采用木枋、模板或铁笪等制作成水平密封防护，面层采用防火材料密封，脚手架的外95、缘立面每隔一步设置200高的踢脚板挡板，外立面涂刷红白相间的安全色。脚手架搭设的构造作法：脚手架立杆间距为1500，以均匀分布为原则，架宽为1000，水平横杆标准步距为1800，中间加设一道水平栏杆，脚手架距离外墙为350，局部外墙为玻璃幕墙时距离外墙为500，且采用刚性连墙杆拉结，钢管头或钢筋头预埋于楼板中，或预留孔洞，穿钢管锁紧拉结，与脚手架每层拉结牢固，拉结杆间距为不大于3La（La为立杆间距），立面上呈梅花型布置。脚手架立面搭设45-60度剪刀撑拉结，满铺。3.5.2.材质要求：3.5.2.1钢管及扣件的材质要求：（1）、采用外径48，壁厚为3.5mm的钢管，立杆和大横杆长度46m，小96、横杆为1.2m。其材质符合GB700793号钢的技术要求，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均一一清除。（2）、对直角扣件、回转扣件和对接扣件均采用铸铁扣件，是由可锻铸铁KT338制成。对有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件也进行了清查筛选。扣件螺栓用A3制成，并经过镀锌处理以防锈蚀。（3）、材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，要求规格统一，材质优良，并具有出厂证明书，出厂合格证书。（4）、搭设前，对所有构件、零配件由材料部门进行认真挑选，逐一检查，并由技监部门严格验收实物和有关材质资料，签出合格证后，施工现场才能使用。3.5.2.2型钢：（1）、悬挑架所选用的钢梁为18槽钢，螺纹钢筋为20、97、25。（2）、所用钢材均有出厂证明和合格证书。3.5.2.3、加工件：（1）、加工件钻孔的公差按有关国家标准验收。凡与孔有关的尺寸偏差不大于0.200mm。特别是对螺栓孔位置逐件进行严格检查，应在允许范围内。（2）、抗拉预埋吊环，应满足设计及有关规定的要求。3.5.3.标准步架及其附墙3.5.3.1 标准步架：外墙脚手架的标准步架如剖面图示。在小横杆上铺设脚手架并用铅丝在关键部位绑扎牢固。每一步架外侧放180-200mm高的木踢脚手板挡板，挡板外侧面涂刷红白相间安全色，外排立杆900mm高度处设安全栏杆。脚手架外侧满挂安全立网，使整个脚手架第统成为一个封闭的整体。施工电梯出入口，临时上人爬梯出98、入口位置应设置立杆，横向加设剪刀撑，并用安全立网封闭，在这些位置亦应横向设置挡脚板，并在出入口处搭设安全棚架（双层架空防护网）。3.5.3.2立杆与建筑物间的拉结：钢管脚手架与建筑物的拉结，对保持其稳定性和抗风性能十分之重要。根据建筑物的轴线尺寸和层高，在水平方向拉结杆间距为不大于3La（La为立杆间距），竖向距离按楼层高度设置一个拉结点，各点成梅花相错布置。具体作法是在现浇钢筋混凝土结构上按上述尺寸埋设预埋件（钢筋头或钢管头）或预留孔洞，穿钢管锁紧拉结，采用短钢管预埋于砼中，当埋件位置的混凝土强度达到150号后，连接短管再与脚手架扣接。钢管脚手架与建筑物的拉结连墙杆作法。3.5.4. 分段式99、外墙脚手架的受力体系本工程采用分段式外墙脚手架，其受力体分别由型钢托架的卸载体系组成，其中型钢托架托拉体系中的型钢采用20b槽钢，拉杆采用20园钢或16钢丝绳，型钢托架及拉杆均固定于建筑物楼层之中。卸载体系由斜撑钢管和钢丝绳组成，斜撑钢管为483.5钢管双杆，钢丝绳采用16钢丝绳，钢管斜撑杆及钢丝绳拉杆分别经预埋钢筋25及预埋吊环20固定于建筑物楼层中，卸载体系往上结构主体每四层设置一道，其间距为12.40米。3.5.5. 外墙脚手架搭设操作规程：钢管脚手架的搭设顺序为：立杆-小横杆-大横杆-搁栅-剪刀撑-脚手板-栏杆。除搁栅可用双股18号铅丝绑扎年，所有杆件连接均需用扣件。每个节点扣件的螺栓100、帽要拧紧，脚手架搭设应横平竖直。立杆、大横杆的接头分别相互错开，不得在同一水平面上。立杆底部纵横向均注意扎好扫地杆。立杆的垂直偏差不得越过1/400H。（1）、按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。为遵守以下稳定构架要求：（A）、先放扫地杆，立杆（架）竖起后，其底部先按间距规定与扫地杆扣结牢固，装设第一步水平杆时，将立杆校正垂直后亦予以扣结。先搭好位于一个角部两侧各12根杆长和1根杆高的架子（高度一般不超过6m），并按规定要求设置斜杆或剪刀撑，以形成稳定的起始架子，然后向两边延伸。至全周边都搭好后，再分步满周边向上搭设。（B101、）、设置第一层连墙件之前，除角部外，应每隔1012m设置一根斜撑杆（抛杆），撑杆的角度为450600。连墙杆设置以后，可以拆去临时斜撑杆。（2）、在搭设作业过程中，应注意按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：（A） 在架上作业的工人应穿防滑鞋和佩挂好安全带。为了便于作业和安全，脚下应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.80m，垂直距离不应大于1.50m。位于立杆接头之上的自由立杆（未与水平杆联结者）不得用作把持杆。（B） 架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应撑握好重心，平102、稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。（C） 作业工人应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。（D） 每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。（E） 在搭设作业过程中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。（3）、其它安全注意事项：（A）向上运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层上递。（B）现场作业人员必须载好安全帽和安全带。（103、C）除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀沿脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。（D）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。（E）要服从统一指挥，不得自行其是。3.5.6外墙脚手架的受力计算3.5.6.1脚手架各构件的技术参数：（1）外墙脚手架各构件自量标准值：序号构件名称单位自重标准值备注1钢管483.5KN/m0.03842脚手板KN/m20.35003扣件KN/个0.01464安全立网KN/m20.0500（2）、施工荷载标准值：3 KN/m2（按结构施工阶段脚手架）。（3）、钢管的截面特性：外径（mm）壁厚（mm）截面积（cm2）惯性矩（cm4）截面模量（cm3）回104、转半径（cm）每为长重量（kg/m）483.54.8912.195.081.583.84（4）、钢管的强度设计值与弹性模量：Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值205N/m2弹性模量2.06105 N/m23.5.6.2悬挑式外墙脚手架的受力计算：本工程采用扣件式悬挑钢管脚手架。（一）、材料选用：483.5钢管、钢管扣件、18槽钢、级钢筋、16钢铰索、6钢筋焊接脚手板（每块大小为900600，钢筋网格为20050）等材料；（二）、设计依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001和J84-2001。（三）、设计计算：20槽钢截面性质：A=2929mm2 W=152.2103m105、m3 线密度=22.990kg/m（229.90N/mm2）。=125N/mm2 f=215N/mm2 （1）、初步设计a、立杆横距1.0m，立杆纵距1.5m，横杆步距1.8m；b、根据规定，钢管脚手架每50m至少卸荷一次，本工程的最大高度是92.2m。由于回填土不影响外墙脚手架随主体工程施工往上搭设，根据主体结构实际情况，本工程从第六层梁板开始悬挑外脚手架，在悬挑层的下一层（支撑层）采用钢管斜撑在钢管上，在悬挑层的上一层（斜拉层）采用16钢丝绳向下拉住悬挑外架。根据图纸可以计算出，悬挑槽钢取塔楼为计算对象，即悬挑槽钢承受的最大高度为24.80m（八层）。第一层至第六层采用落地式钢管脚手架。c106、卸荷材料选用16钢铰索间距1.2m（与预埋的25钢筋连接），483.5钢管斜撑间距1.2m，预埋483.5钢管水平拉杆间距2.4m。（四）、水平杆验算：（1）、横向水平杆荷载：483.5自重 0.0384kN/m脚手板自重 0.351.2=0.42kN/m施工均布活荷载 3.751.20.9=4.05kN/m=0.0557+0.5103=0.566kNm应力 满足要求挠度满足要求（2）、纵向水平杆荷载：栏杆 0.14kN/m 满足要求 满足要求（五）、悬挑型钢托架的受力验算（计算跨度是1.35m，计算高度是19.50m，10步），按脚手架四层操作层计算。（1）、荷载计算：（A）、内排立杆荷载107、P1组成内立杆自重：0.038419.50=0.7488kN内横杆自重：0.03841.5101.5=0.864kN小横杆自重：0.03841.20.510=0.2304kN大横杆自重：0.0384101.521.5=1.728kN脚手板自重：0.351.20.80.510=1.680kN扣件自重：0.0146101.5=0.2191kN施工荷载（按结构脚手架计算）：31.50.54=9.000kN荷载组合：1.2恒载+1.4活载即：P1=1.2（0.7488+0.864+0.2304+1.728+1.680+0.219）+1.49.00=19.164kN考虑二次部分卸载，内立杆每次卸载10K108、N。P1=19.164+8.7582=36.680KN（B）、外排立杆荷载P2组成内立杆自重：0.038419.50=0.7488kN内横杆自重：0.03841.5101.5=0.864kN小横杆自重：0.03841.20.510=0.2304kN大横杆自重：0.0384101.521.5=1.728kN脚手板自重：0.351.50.510=2.650kN扣件自重：0.01461021.5=0.438kN安全网自重：0.051.519.50=1.4625kN施工荷载（按结构脚手架计算）：31.50.54=9.00kN荷载组合：1.2恒载+1.4活载即：P2=1.2（0.7488+0.864+0109、.2304+1.728+2.650+0.438+1.4625）+1.49.00=22.346kN考虑二次部分卸载，外立杆每次卸载14.377KN。P2=22.346+6.3472=35.040KN（C）、钢丝绳16拉杆的拉力P3：按型钢托架受力简图计算：按受力平衡体系进行。P1=19.164KN，P2=22.346KN，=560Y=0，MA=0，MB=0求出P3=28.888KNf=5103.1482=102.49KN，f为16钢丝绳的允许拉力设计值。（2）、型钢托架悬挑钢梁18槽钢的强度验算：W=152.2103mm3 线密度=22.990kg/m（229.90N/mm2）。=125N/mm110、2 f=215N/mm2 K=0.85型钢能承受的最大弯矩：M1max=KfW=0.85215152.21000=27814.55103N.mm型钢托架在脚手架作用下的弯矩：L1=0.35m，L2=1.35mM2max=P1L1+P2L2-sinP3L2=36.6800.35+35.0401.35-sin71028.8881.35 =12.838+47.304-36.874=23268103N.mmM1max=27814.55103N.mm型钢托架满足强度要求。（3）、型钢托架的稳定性验算：=0.75=M2max/W=23268103/0.75152.2103=203.84N/mm2f=205111、 N/mm2型钢托架满足稳定性要求。（4）、型钢托架的剪应力验算：=0.75型钢托架的承受的剪力：Q=P1+P2-sinP3=14.196KN，=710剪应力=Q/A=44406/2929=15.161KN/m2=125N/mm2型钢托架满足剪应力要求。（5）、预埋吊环验算：拉力吊环20园钢预埋于上一层楼层中。A、吊环的强度验算：=P3/2A=28.888103/23.14102=46.00 N/mm2f=205 N/mm2拉力吊环的抗拉强度满足要求。B、吊环抗拔力验算：N=DL=3.14206002=75360NT=P3/2=28888/2=14444N75360N拉力吊环的抗拔力满足要求。112、（6）、构造要求：在每条钢索对应部位的下层设内外排（各一道）483.5钢管斜撑；脚手架与建筑物采用硬性连结，连接钢管竖向间距为每层层高，水平间距3.6m；剪刀撑角度为4560剪刀撑连续设置，斜杆搭接长度不小于1m，搭接部位扣件数不少于2个。在槽钢顶面焊接25定位钢筋，如下图。（六）搭设要求：在第五层采用悬挑18槽钢，由于建筑平面的影响，槽钢间距同立杆，将脚手架立杆在此层断开（上下不得贯通），在塔楼第六层、第十层、南楼第十五层采用预埋20钢筋拉钩（间距同立杆），将16钢铰线向下拉住脚手架立杆与外横杆。在悬挑托架体系和卸载体系下一层预埋483.5（尺寸为600+400），斜撑钢管下端与这些钢管固定113、连接，上端与钢铰线部位连接。由于建筑物外边有部分剪力墙，还有部分悬挑槽钢位置刚好在柱位处，所以对这些部位，应先将槽钢固定好，然后再封模板，模板上应留出的孔洞。（七）结论：经验算得知，上述脚手架的初步设计是安全的。搭设平面图见下图，脚手架立面、剖面见附图（以塔楼五层悬挑为例）。3.5.6.3、卸载体系的受力计算：（一）荷载计算：（计算跨度是1.35m，计算高度是15.60m，43.90=15.60m，8步），按脚手架四层操作层计算。1、内排立杆荷载P1组成内立杆自重：0.038415.60=0.599kN内横杆自重：0.03841.581.5=0.6912kN小横杆自重：0.03841.20.5114、8=0.1843kN大横杆自重：0.038481.521.5=1.3824kN脚手板自重：0.351.50.58=2.10kN扣件自重：0.014681.5=0.1752kN施工荷载（按结构脚手架计算）：31.50.54=9.000kN荷载组合：1.2恒载+1.4活载即：P1=1.2（0.599+0.6912+0.1843+1.3824+2.10+0.1752）+1.49.00=18.758kN（2）、外排立杆荷载P2组成内立杆自重：0.038415.60=0.599kN内横杆自重：0.03841.581.5=0.6912kN小横杆自重：0.03841.20.58=0.1843kN大横杆自重：115、0.038481.521.5=1.3824kN脚手板自重：0.351.50.58=2.10kN扣件自重：0.014681.52=0.3504kN安全网自重：0.051.519.50=1.4625kN施工荷载（按结构脚手架计算）：31.50.54=9.00kN荷载组合：1.2恒载+1.4活载即：P2=1.2（0.599+0.6912+0.1843+1.3824+2.10+0.3504+1.4625）+1.49.00=20.724KN（3）、钢丝绳16拉杆的拉力P3和斜撑钢管的斜撑力P4：按卸载体系受力简图计算：按受力平衡体系进行。P1=18.758KN，P2=20.724KN，=670，=700116、Y=0，X=0求出P3=19.620KNf=5103.1482=102.49KN，f为16钢丝绳的允许拉力设计值。P4=22.62KN 斜撑杆采用483.5钢管=P4/A=22620/424=53.349 N/mm2f=205 N/mm2斜撑杆满足设计要求。3.5.6.4、落地式外墙脚手架的受力计算：裙房外墙脚手架为落地式脚手架，立杆座落于地下室顶板和一层楼板上，立杆下采用50100通长木枋作为垫块。（1）、搭设介绍以裙房西立面外墙为例。立杆纵向间距1.486m，架宽1.00m，横向间距1.8m，内立杆距墙面0.35m，脚手架步距1.8m，防护栏杆间距1.8m，剪刀撑角度56，剪刀撑搭接长度1117、m。脚手板每两步满铺一次。搭设宽度32.700m，搭设高度36.900-4.80=32.100m。（2）、荷载标准值(A)恒载：立 杆：0.038432.71.486+1232.100=56.71kN大 横 杆：0.0384(32.101.8)432.70=89.57kN小 横 杆：0.038432.71.486+11.232.101.8=18.90kN防护拦杆：0.038432.101.832.70=22.39kN脚 手 板：0.3532.103.632.70.9=91.85kN安 全 网：0.0532.1032.7=52.48kN扣 件：0.014632.701.486+132.101.8118、1.52=17.97kN剪刀撑：0.0384(32.10sin56)(32.70(32.10tan56)1.22=2.45kN(B)活载：施工荷载（按结构架计算）：3432.700.9=353.16kN（按操作层四层计算）（3）、求和：恒载：352.32kN，活载：353.16kN。（4）、线性化分布：恒载：352.3232.7=10.77kN/m，活载：353.1632.70=10.80kN/m。（5）、说明：上述荷载分布在裙房一层顶板上，标高4.800处板面。裙房其余立面脚手架搭设高度分别为23.30m、15.30m和22.77m。经上述计算，除裙房西立面脚手架在第三层采用斜撑杆卸载外，其119、余均满足设计意见的要求。 3.5.2.内脚手架 本工程内脚手架（砌体及装饰工程使用）采用门架式脚手架，上铺 80100木方和竹排，使用前，严格检查其牢固、可靠，超过二层门架要采用抗倾覆措施，施工过程严禁在架体上堆载，确保施工安全。 3.6门窗工程 3.6.1.施工准备 3.6.1.1.门窗框、门窗扇、铝合金门、窗及其它材料进场后，材料员和质检员负责检查木门窗及铝合金窗等有无掉角、翘曲、崩裂现象，以及规格尺寸、数量是否符合要求。 3.7.1.2.门框进场，组织涂料工将预埋木砖及框外侧涂防腐材料，然后分类叠放，底层用垫木垫高。 3.6.1.3.结构工程已完成经验收合格，所有门窗安装部位需弹出水平线120、，以便安装检测门窗的水平高差。 3.6.2.施工工艺及技术措施 3.6.2.1.砌体工程开始，应预先安设门框，用道通线及吊线锤作水平和垂直校正，符合要求后，用拉条与邻近固定物连接牢靠，在砌体预留木砖，每边不少于三点，间距不大于8090cm，用木楔将框固定在门洞内，将边框用砸扁钉钉牢在木砖上，安装过程需考虑抹灰层厚度。 3.6.2.2.按设计图纸要求确定开启方向和小五金、门锁型号规格，尺量门的尺寸是否与框相符，且误差在规定范围内，若出现较大误差，则进行相应的处理，直至门扇开启灵活符合规定为止。此工序应在室内抹灰后进行。门扇开启碰墙，为固定门扇位置应安止门器成门脚制（由设计确定）。 3.6.2.3121、.门小五金安装时，合页距门上下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下头，安装后应开关灵活，小五金用木螺丝固定，先用锤打入1/3深度，再拧入，严禁打入全部深度。小五金要安装齐全，位置适宜固定可靠。 3.6.2.4.门套安装时，应先在门框墙边打眼钉木楔、木龙骨，间距为300mm，铺设三合板，满刮油灰腻子，且板缝错开300mm（缝宜留木龙骨位置），然后钉装门套。 3.6.2.5.不锈钢门安装时，按图纸要求的型号、尺寸及开启方向等，钢门运到安装点，及时靠垫牢固，将钢门框就位用木楔固定，使其铁脚插入预留孔洞，安装位置线及水平线支垫，并用托板靠吊垂直，校正好水平和正、侧垂直后，即可上框铁脚与边梁预埋铁焊牢，122、框两侧铁脚步插入洞内用水将洞内淋湿，采用1:3水泥砂浆，将其填充密实，洒水养护，过三天后方可将木楔取出。 3.6.2.6.铝合金门窗安装时，根据门窗安装墨线，待铝门窗装入洞口就位，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等，偏差符合要求后，临时固定，然后用射钉固定门窗框，安装完毕后进行隐蔽验收，验收合格即进行框与墙体缝隙的填塞，填塞材料可用水泥砂浆填缝，外侧缝待填实后用防水密封胶封边。门窗扇及门窗玻璃安装应在洞口墙体表面装饰工程完成后进行。 3.6.2.7.地弹门在门框及地弹簧主机入地安装固定后安装门扇，先待玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后将门扇的玻璃填嵌密封胶。 3.6.2.123、8.平开门窗在框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和密封胶。 3.6.2.9.推拉门窗在门窗框安装固定好后，配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 4.屋面工程的施工工艺和技术措施 根据本工程设计图纸说明要求，屋面防水采用聚合物水泥基防水涂膜2厚，再施工合成高分子防水卷材1.2厚。 4.1.施工准备 4.1.1.材料准备 4.1.1.1.按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，选择聚合物水泥基防水涂膜，安排分批进场和抽样检查，不合格的防水材料严禁使用。 4.1.1.2.基层表面应清理干净，不124、得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等现象。 4.1.1.3.施工前，施工员对施工人员进行详细的技术交底和安全措施交底。 4.1.1.4.在施工防水层前，先组织人员按设计图纸的要求施工屋面找平层,找平层按1:8水泥陶粒局部找坡，1：3水泥砂浆15厚找平，水泥标号不低于32.5R，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处、防水层与女儿墙交界处等，嵌缝材料用塑料油膏嵌缝。 4.1.1.5.水泥砂浆找平层施工时,在铺设砂浆时,按由远到近,由高到低的程序进行,按设计要求控制好坡度,用2M以上的刮尺刮平,待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平,12小时后用草袋覆盖,浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做成圆125、弧形，并且用细石混凝土制作，以便防水涂料的施工。4.2.施工工艺及技术措施首先清扫钢筋混凝土板面，施工找平层，在找平层上刷处理剂一遍，再施工聚合物水泥基防水涂膜；聚合物水泥基防水涂膜施工完毕,根据屋面做法，在其上施工面砖屋面或混凝土屋面。 4.2.1聚合物水泥基防水涂膜施工前，要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整干燥、无杂物，方能进行防水层施工。 4.2.2.涂料施涂方向一律按平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用滚涂方法施工。 4.2.3.基层表面的涂刷：在干燥的基层上均匀涂刷一层1层左右厚的粘结剂（当粘结剂偏稠或过浓时，用文火缓慢加热，温度不宜过高），施工过程严禁126、在同一地方来回涂滚，以免将底胶“咬起”而影响防水工程的质量。涂刷基层胶时，要特别注意阴、阳角、平立面转角处、排水口等节点位置。 4.2.4.涂料的施涂：施工聚胺脂防水涂料时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口向屋脊方向施工，采用分条间隔施工，涂刷要均匀一致，待涂刷部位干燥后再施涂未涂刷部位。 4.2.5.水落口的处理：水落口周围直径500MM范围内用防水涂料作附加层，厚度2MM，长度与水落口直径相同，再粘结在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与涂料间用粘贴剂粘结，底盘周围用密封材料填封。 4.2.6.伸出屋面管道根部的处理：管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20MM20MM的127、凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层。 4.2.7.泛水的处理：先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各250MM，再施工平面和转角处。 4.2.8.阴阳角的处理：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角边100MM，再施涂一层聚胺脂防水附加层，施涂后剪缝处用密封膏封固。 4.2.9.柔性防水层施工完毕，并已达一定的强度，即可施工挤塑泡沫板或细石混凝土面层。挤塑泡沫板施工要设分格缝，以防结构或温差变形，造成防水层的破坏，分格缝的纵向和横向间距为4000*4000，分格缝的位置设在屋面板的支端。在挤塑泡沫板上施工纤维细石混凝土40厚，面用聚合物水泥砂浆铺贴浅色地砖或用1：1石子128、压实赶光。 4.2.10.面砖铺贴前，屋面清扫干净，按设计要求范围弹出铺设控制墨线。 4.2.11.用1:2水泥砂浆，按墨线先纵横各铺一行地砖，操作时需拉线通直，以保证平整。4.2.12.标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉线校正缝的平直度，缝宽不大于1mm，待座浆达到一定强度，用1:2水泥砂浆灌缝，并用纯水泥浆抹光缝面，施工完毕需清扫场地。5.楼地面工程的施工工艺和技术措施 5.1.施工准备 现浇钢筋混凝土楼面板，表面要打扫干净，待工程的墙柱面、天花、吊顶、楼地面防水层和保护层，门框、水电安装管线施工完毕并经检查合格，方可进行楼地面工程的施工。 5.2.施工工艺及技术措施 5.129、2.1.先将楼地面块材背面刷干净，铺贴时保持湿润，根据水平线（中心线），按预排编号铺好电梯大堂及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。 5.2.2.铺贴前，先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）一道，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。 5.2.3.铺干硬性水泥砂浆（配比1:4，以湿润松散，手握成团不泌水为准）25厚找平，用1:2.5水泥砂浆座砌楼地面块料，对准挂线与缝铺贴，再用木锤着力敲击至平正。 5.2.4.铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝宽不大于1mm，铺贴完成24h后，经检查块料表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜料与块料调和）刷缝填饱满，并随即用布擦净至无残灰、污迹为止130、。 6.装饰工程的施工工艺和技术措施 6.1.内墙、天花抹灰工程 6.1.1.清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并在抹灰前一天浇水湿透，对混凝土表面突出部份要凿平，蜂窝、麻面、露筋、疏松部分要凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，对过于光滑的混凝土墙面，采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（可在砂浆中掺入水泥量10的107胶搅拌均匀后使用），待硬结后方进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 6.1.2.抹底层灰前先找好规矩，即四方规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方的情况下大致确定131、抹灰厚度（最薄处7mm），进行挂线“打墩”。即先在地面上弹出十字线作为基准线，结合墙面平整，垂直度大致确定抹灰厚度。 6.1.3.待砂浆墩硬结后，使用与抹灰相同的水泥石灰砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆带为准用压尺进行推平，此过程称为冲筋，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 6.1.4.根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小园角,最后利用靠尺板，在阳角两边50mm处位置以40斜角将多余砂浆切除、清净。 6.1.5.在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面刷扫水泥浆一遍，132、随刷随抹底层灰，底层灰用1:2.5水泥石灰砂浆打底、扫毛，厚度为15mm，若厚度过大，可分层进行，待底层灰稍干后，随即抹厚1:2.5水泥砂浆5厚进行磨平，施工完毕应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直。 6.1.6.天花抹灰。先对板底表面凿毛，浇水湿润，根据墙柱上弹出的水平墨线用粉线在顶板下10cm四周墙面中弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线，在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1:2.5水泥砂浆，厚度为15mm，待底层抹灰稍干后，再以1:2.5水泥砂浆抹灰，厚度5mm，及时压实磨光。6.2.外墙抹灰及涂料工程外墙装饰工程中，外墙中按设计图纸要求，面刷外墙133、漆. 6.2.1.外墙抹灰按内墙抹灰工程程序，用13水泥砂浆抹灰厚12,刷基层处理剂一道，接着施工聚合物水泥基防水涂膜1厚，聚合物水泥砂浆结合层3厚，最后施工外墙矿物质多彩涂料。 6.2.2.外墙涂料的施工方法及技术措施6.2.2.1. 外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。6.2.2.2.分格缝：根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料。工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或134、水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。缝格必须是平直、光滑、粗细一致。6.2.2.3.涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层的距离等。喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪运行速度应保持一致，涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。6.2.2.4.复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层，底层涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定，花点如需要压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。这涂层干燥后，即可涂刷面135、层涂料，面层涂料一般涂两遍，间隔2小时左右。6.2.2.5.修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病，应立即修整和处理。6.2.2.6.成品保护：进行操作前，将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。6.3136、.外墙面砖的施工工艺6.3.1.外墙抹灰的施工工艺与6.2相同。6.3.2.外墙面砖的施工釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。6.3.2.1、施工工艺（1）、选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。（2）、基层处理(A)、对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。(B)、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。（3）、抹底子灰(137、A)、吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。(B)、将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。（4）、预排砖块、弹线(A)、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不138、小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。(B)、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按519排砖间距设一度为宜。（5）、贴面砖(A)、预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。(B)、在每一分段或分块内的面砖，均自上向下铺贴。(C)、浇水将底灰面湿润，139、先贴好第一排砖块，砖面要求垂直平正。(D)、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。(E)、面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及下皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。(F)、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，再用清水将砖面洗干净，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。6.3.2.2、质量标准（1）、主控项目A、饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。检验方法140、：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。B、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。C、饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。D、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。（2）、一般项目A、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。B、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。C、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。突出墙面的厚度应一141、致。检验方法：观察；尺量检查。D、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。E、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。F、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合有关验收规范规定。7.水电安装预埋工程的施工方法7.1.给排水工程本工程室内管道安装严格按照给水排水管道施工及验收规范进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。7.1.1、管道安装7.1.1.1、工程所142、用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。7.1.1.2、管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。穿过楼板或墙壁肘，应设置套管，套管与楼板顶面平、地面应凸出20mm左右，与墙两端平。7.1.1.3、钢管施工：管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。7.1.1.4、直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，以保持钢管平直度；D143、Nl00mm时，每10m小于5mm；DN100mm时，每10m不大于10mm。7.1.1.5、钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。 A、管于对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。 B、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。 C、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。 D、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。7.1.1.6、镀锌管严禁焊接7.1.2、 PP-R聚丙烯管施工7.1.2.1、采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金144、属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。7.1.2.2、应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。7.1.2.3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。表一公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2014543251674332202044402135645022.56065632480667526180108903218010811038.51801510注：若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。7.1.2.4、管件溶接时应准确无145、误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。7.1.2.5、支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）1000120015001700180020002000210025007.1.2.6、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。7.1.2.7、管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，146、但不得小于1.0Mpa。7.1.2.8、加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。7.1.2.9、管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。7.1.2.10、暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。7.1.3、UPVC排水管施工7.1.3.1、本工程排水系统管道采用UPVC管粘接施工工艺。施工时应远离火源，确保安全。7.1.3.2、管材和管件的粘合面应干净、无油污147、端口无毛刺，以确保粘合质量。7.1.3.3、粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。7.1.3.4、粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。7.1.3.5、在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。7.1.3.6、主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。7.1.3.7、管道吊支架的设置应合理美观，塑148、料管与金属吊、支架间应垫软垫片。吊、支架的间距不得大于下表三。表三管径（mm）5075100间距（mm）0.60.81.07.1.3.8、施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。7.1.3.9管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技术资料的签证。7.2、室内消防管道安装预埋，根据建设单位的意见，不在本次招标范围，但在土建施工时，要预留好相应的管道口。7.3电气安装预埋工程7.3.1、施工内容 本工程电气为室外电缆进户管、线管预埋至电井、电井预埋进户管至户内配电箱（不包括电箱）、防雷接地系统等。7.3.2、施工准备与施工工149、序7.3.2.1、根据施工图放线、定位、测量。7.3.2.2、配合土建等预留、预埋。7.3.2.3、防雷接地、电管敷设。7.3.2.4、交工验收。7.3.3、本工程的电管采用PVC和焊接钢管，电管的敷设应按图对照现场实际情况，与土建紧密配合，避免影响建筑结构质量和进度的情况发生。7.3.4、PVC电管的存放应避免暴晒、远离热源，上部不得重压以防弯曲变形。7.3.5、PVC电管采用承插胶水粘接。施工时管子配件内口，外壁应干净、干燥、插入深度应达到要求，找正方向，粘接处没达到强度前不得搬动管子。7.3.6、按规范管子连接超过一定长度时，应设置过路盒，暗敷于砼层内的管子应置于两层钢筋中间，弯曲半径不150、小于10D，并且要固定牢固。暗敷于墙内时，其顶面水泥砂抹面厚度不小于15mm，经过构筑物的沉降缝，应设置补偿装置。7.3.7、焊接钢管的敷设应符合下列条件:A、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断应平整，管口光滑。B、采用丝扣连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。C、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1.5-3倍，管与管对口处应位于套管中心。套管采用焊接时，焊缝应牢固严密。7.3.8、防雷接地A、利用基础四根主筋环形焊通，引上线利用柱内两根主筋。其焊接应采用搭接焊。焊接长度:圆钢直径的6倍双面焊;扁钢宽度的2倍 (不少于三个棱边)。B、屋面采用12镀锌圆钢作避雷网，圆钢151、应平直，支持件间距宜为0.5-1.5m，采用螺栓卡接固定。7.3.9、安装完毕应做好安全防护措施，并挂好警示牌。7.3.10、及时做好技术资料的填写和签证工作。五、本工程拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划1、施工机械设备的配置1.1、根据本工程现场实际情况及工期要求选择主要机械设备如下:1）、塔吊2台，人货两用电梯2台，用于钢筋、模板和脚手架等材料的垂直运输。2）、搅拌机2台，主要用于现场的零星混凝土搅拌。3）、砂浆机8台，主要用于砌筑砂浆及抹灰砂浆搅拌。4）、混凝土输送泵2台，额定最大输送能力为45M3/h。5）、自备发电机2台，300KVA，备用电源。6）、其它机械设备见下表：主要施工152、机械设备表。1.2、主要施工机械设备投入计划一览表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ-802广西2004140良好2人货两用电梯T32002台湖南2003120良好3发电机组300KVA2台佛山2003良好4挖掘机WY1008辆日本2001良好-5吊车QY162辆国产2002良好-6推土机TY1004辆国产2003良好-7自卸车CA310120辆武汉2001良好-8混凝土泵HBT602台长沙200490良好9混凝土搅拌机JG5002台佛山200012良好-10打夯机HW17012台佛山200518良好-11砂浆搅拌机0.5M38台佛山200153、215良好12钢筋弯曲机GW40型8台国产200312良好-13钢筋剪切机GQ40L8台国产200112良好-14钢筋调直机YZ100-44台国产200512良好-15钢筋对焊机UN1-1254台国产200460良好-16钢筋弧焊机DN54台国产200430良好-17电渣压力焊机4国产2003160良好18砼平板振动器ZB118台国产200416良好-19砼插入式振动器ZX5032个国产200216良好-20弯管机WYQ-27-1084台国产200122良好21圆锯机MJ15416台国产200216良好22电刨M1B-80/116个国产20053.2良好23砂轮机S3SR-15020台国产20154、0210良好24瓷砖切割机-24台国产20034.4良好-25高压水泵YZ100-412台佛山200112 2、主要施工机械设备的进场计划本工程拟投入的主要施工机械设备根据工程的实际施工进度，有计划、有组织机械设备的进场，确保机械设备处于良好状态。六、劳动力安排计划根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按工种及工期要求需要进行制定计划。各工种按各部分及施工进度要求进场。劳动力投入及进场计划表工种级别按施工阶段投入劳动力情况基础进场时间地面主体进场时间装修阶段进场时间木工7012010钢筋工7012010混凝土工5010012架子工206020砌筑工40100120抹灰工801001155、20电工101212电焊工243616防水工4040-给排水管 244024强、弱电 244024杂工404040七、确保工程质量的技术组织措施1本工程质量目标：工程一次竣工验收达国家合格工程标准，争创市安全生产文明施工优良样板工地。 2.确保工程质量的技术组织措施为贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主，事前控制”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关内容，特制定本质量保证措施。2.1 工序、分项、分部工程质量目标2.1.1、工序：所有工序的施工要求全部达到“合格”等级标准，具体指标是：主要检查项目的合格率必须达到100%156、，非主要检查项目，在符合标准的基础上，合格率的平均值必须达到95%以上。2.1.2 质量目标保证体系框图 质量目标：合格组织保证体系目标管理体系技术保证体系质量监控体系后勤保障体系物资供应体系质量管理机构设置质量监控人员配备分项目标承包管理作业质量检验措施计划采购保证措施现场供应核算措施劳动工资合同措施生活服务保证措施关键工序控制措施计量管理保证体系施工工艺保证体系质量目标分解措施分项目标承包措施材料质量保证措施技术质量保证措施1）、质量保证体系及各项制度本公司已全面推行ISO9001标准，在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，157、横向包括各职能机构，纵向包括分公司项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2）、严格执行各项规章制度:推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。3）、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、158、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。4）、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。5）、建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关159、键的检查项目进行严格的复核。如基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱砼模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；现浇砼的配合比和水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大质量事故的发生。6）、坚持“三检“制度。即每道工序完后，首先由作业班作业组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7）、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出整改通知，160、限期纠正，并进行跟踪验证。8）、实施砼浇筑令签发制度。砼浇灌前，砼施工员必须向项目经理提出签发“砼浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“砼浇灌令”，否则不得开机进行砼工程施工，申请签发“砼浇灌令”时，必须递交以下资料：a、“砼浇灌令”申请报告b、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的砼浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。c、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。d、砼配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。9） 对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，组织力量，严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量的处理161、，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有整改措施不放过的“四不放过”原则，认真处理，防患于未然。2.1.3 质量控制措施2.1.3.1、施工准备过程的质量控制a、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。b、做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。c、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。2.1.3.2、施工过程的质量程序控制A、严格按施工工艺框图（或施工程序）施工。B、根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质质量管理点的原则。在工期工序、162、测量放线、模板、钢筋、管线施工四个管理点设立管理小组。C、四个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余四个小组是以“四结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。D、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的开放式信息网。E、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯的随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客163、观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。F、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。G、严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组活动。其步骤是：找出问题；分析原因；找出主要影响因素；拟订措施；认真执行措施；检查效果；总结经验，纳入标准；处理问题，转入下期循环；全面推行标准工作，以标准化的统一现场的生产、管理。执行标准如下表：序号工 作 内 容实 行 标 准1工程各项目现场施工生产见施工组织方案2安全生产检查评比公司内部规定3工程项目技术活动公司规程4文明施工公司规程5劳动竞赛公司规程6工程档案资料管理工技术资164、料管理规定7现场计理管理公司规程2.1.3.3、竣工后的质量控制A、在工程交付使用后的保修期内，定期由工程项目负责人带有关人员回访，听取业主对工程质量的意见。B、如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。2.1.3.4、材料进场、隐蔽工作、产品保护质量措施1)所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检查报告。2)所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。3)砼、砂浆，防止材料等的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。4)每次测量放线后坚持做好复检工作。5)模板及其支架须具有足够165、的强、刚度和稳事实上性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。6)钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。7)钢筋焊接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊接部位无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀。8)加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。2.1.3.4 质量保证体系1）、质量管理制度:质量体系原则回访与保修工程质量的检验不合格品的控制和纠正工序管理点控制施工过程控制采购质量施工准备质量质量文件和记录人员工程安全与责任2）、 施工全过程的质量166、监控系统主体组项目经理技术负责人质量监控组生产技术组测量组装饰组机械组材料组试验组投入品的质量控制施工工艺、施工过程的质量监控产出品的质量控制竣工验收基础组3）、事前、事中和事后质量监控系统工程施工全过程质量监控质量事前监控质量事中监控施准备工作图纸的阅读理解中间产品质量监控质量鉴定文件质量事后监控开工申请报告施工安装工艺过程竣工质量检验原材料构配件质量监控施工方法检验方法质量监控技术劳动和管理环境质量监控工序质量监控工序间质量监控质量检验质量评定竣工图质量检验评定资料施工所需机械设备质量监控施工人员质量控制4）、 工序质量检查程序图质量评定制定工序方案进行施工技术交底自检查寻返工原因处理确定167、工序质量目标交接检工序施工过程程合格互检不合格监理工程师检验确认监理工程师旁站监督进行下道工序施工专职检5）、质量检验程序水泥砼设计检验程序砂 检验混凝土配合比设计水泥 检验外加剂 检验石 检验试拌砼强度（弹性模量）施工配料单选配合比卡片砂 含水量计量控制台施工控制测量坍落度碎石含水量制作检查试件（弹性模量试件）标准养护（随建筑物养护）R28抗压强度（弹性模量）试验报告作为竣工资料存档备注：1、水泥、砂、石、附加剂检验的内容：水泥检验抗压抗折强度、凝结时间、安定性；砂检验：含水量、级配（细度模量）、有害物质；碎（卵）石：级配、强度、压碎指标、有害物质、并满足弹性要求；附加剂：减少率试验；2、预168、应力砼弹性模量，在集料发生变化时做一至二次；3、拆模试件随建筑物养护。质检的仪器、设备2.1.3.5 质量检查组织机构1）、为了切实履行质量监督检查职能，保证工程质量和各项创优目标的实现，项目经理部拟成立工程创优领导小组，其职责是：制定工程创优规划，并组织实施、指导监督检查和处理创优过程中存在的问题，定期召开创优工作会议，组织检查评比，总结交流创优经验，决定奖惩事项；领导小组成员按创优方针目标分解的具体项目，各施其职，各负其责，保证各项指标的如期兑现，领导小组下属的办公室设在安质部，其主要职责是：负责日常工作，及时收集创优信息，提供领导决策参考；抓好各方面的信息反馈工作，定期发出简报、通报，传169、达领导决策，并经常检查下属单位的执行情况。 2）、各专业队也相应成立创优领导小组，领导小组办公室设在质量监控组，主要职责是：制定本单位施工工程的创优规划，实行目标管理，做好施工准备，施工阶段和竣工交验全过程的动态管理工作；督促检查工序质量的自检、专检、签证和分项分部工程的验收和评定工作。各工班设质检员，具体负责本工班承担项目的结构尺寸控制，以及施工过程质量和工艺标准的执行，切实做到分工负责，层层把关，确保各工序质量处于受控状态。3）、工程部a、负责施工过程的控制，组织设计图纸会审，施工组织设计，施工技术交底，负责工程测量控制及特殊过程和关系过程的控制。B、负责四新技术的推广应用，负责产品标识管170、理，负责成品斗成品保护的管理。C、负责业主提供产品质量的控制，参加新材料、特殊物资、机电设备重要器材的进货验收。D、负责分承包方提出设计变更的审核，参加分承包方或供应商能力的考察和选择。E、参加编制工程项目质量计划和内部质量审核，参加中间和竣工验收工作。F、参加对不合格品的处理，负责不合格品的评审和处置。4）、质量部（下设试验室）a、负责组织编制工程项目质量计划及督促实施。B、负责检验与试验的控制和管理，包括各种取样、进货检验、施工过程检验和工程验收。C、负责不合格品的控制，负责统计技术的实施管理。D、处理各类信息，组织制定纠正措施与预防措施，并监督实施。E、负责质量记录的控制，竣工文件编制与171、审核，组织中间验收和竣工验收。F、负责现场安全管理工作。5）、材料设备部a、负责物资供应商的评估、选择、建立合格物资供应商的名单及档案。B、审批物资采购计划，保存物资采购文件。2.1.3.6 防止质量通病的措施1）土方工程a）土方开挖应具有稳定的边坡，避免塌方。b）土方开挖宜从上至下，分层分段进行。严格控制每层开挖厚度，禁止汽车直接靠近边坡。c）对土质边坡或易于软化的岩石边坡，可采取喷浆、抹面等措施。d）在挖方上侧弃土时，应保证土方边坡的稳定。e）随时作成一定势坡，以利泻水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。f）雨大不应进行挖方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑172、等填料临时铺路。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。g）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填土一层。h）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。i）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。j）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。2）模板工程a）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。b）梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：（1）、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应173、略为缩短。（2）、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。c）柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：（1）、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。（2）、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）、四周斜撑要牢固。d）板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：（1）、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。（2）、支顶要符合规定的主控项目要求。（3）、板模按规定起拱。3）钢筋工程a）钢筋加工（1174、）、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。b）钢筋绑扎与安装（1）、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。（2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）、钢筋骨架绑扎175、完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。（5）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（7）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病c）电弧焊（1）、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头176、间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。（4）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：A、对称施焊，B、分层轮流施焊，C、选择合理的焊接顺序。d）电渣压力焊（1）、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺177、直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。（2）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。（3）、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（4）、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（5）、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（6）、咬边：主要发生下钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有178、压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。（7）、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（8）、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。（9）、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严179、重或表面不清洁。（10）、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（11）、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（12）、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。4）混凝土工程a）混凝土浇筑（1）、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝180、隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并181、满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。（7）、梁柱结点处（接182、头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是183、属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（11）、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混184、凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12）、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（13）、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。（14）、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。（15）、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇185、筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。（16）、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。（17）、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（18）、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。b）预拌混凝土生产及运输（1）、遇有雨水影响砂、石含水率186、，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（2）、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。（3）、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。（4）、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。（5）、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。（6）、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。（7）、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。c）泵送混凝土：（1）、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）、混凝土泵与垂直向上管的187、距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。（3）、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。（4）、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。（5）、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。（6）、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（7）、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌188、合物。（8）、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。（9）、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。（10）、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。（11）、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。（12）、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。（13189、）、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（14）、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。（15）、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。d）砌体工程（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉190、紧。（3）墙面游丁走缝。造成原因：砌块的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（5）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰191、渍（舌头灰）未刮平顺。（6）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（7）墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。（8）轻质砼砌体为防止墙体开裂，需分层砌筑，根据本工程层高一般分二次完成（顶砖除外）。e）楼地面工程e 1水泥砂浆面层(1)、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及192、压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。(2)、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。193、e.2地砖面层(1)、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。(2)、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。(3)、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。f）装饰工程f 1一般抹灰（1）、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：(1.1)、门窗框两边塞灰不严194、，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。(1.2)、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。(1.3)、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。(1.4)、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面层起泡，有抹纹。主要原因有如下几点：(2.1)、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。(2.2)、底灰过195、分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。(2.3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(2.4)、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。(2.5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没196、有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(2.6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。g)釉面砖工程(1)、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。(2)、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。3、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案详见下列部份197、分项工程质量控制程序: （1）、钢筋混凝土框架质量程序控制: 因果分析图:对策表:（2）、地面工程质量程序控制:因果分析图:对策表:（3）、墙面抹灰工程质量程序控制:因果分析图:对策表:八、确保安全生产的技术组织措施1、安全生产目标本工程的安全生产目标是：安全生产无事故发生。2、施工现场安全管理体系建立健全施工现场安全管理体系，由项目经理负责，各有关部门负责人参加。现场设专职安全员二名，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。项目经理项目技术负责人安全员安全员施工员保卫人员食堂人员班组长工人安全生产责任人机构图3、安全教育管理制度安全生产是我们建筑业最重要198、的必不可少的一环。安全生产与广大职工的利益息息相关。为了让广大职工提高和加强在作业中的自我安全防范能力，少出安全事故，尽可能不出事故，特作如下规定： 3.1、新工人入场安全教育制度 3.1.1、新工人入场必须由工程承包人领队，先到项目经理部报到，携带工人名单，身份证复印件，三张一寸照片，并逐一查对身份证是否与本人相符，并进行详细的三级安全教育，禁止冒名顶替。工人名单由项目经理部汇总后发有关部门。 3.1.2、质安部对全体新工人，必须进行入场安全教育。安全教育主要内容包括： （1）贯彻党利国家关于施工安全的方针、政策、法令的规定。（2）安全管理规定。（3）机电及各工种的技术操作规程。（4）施工生199、产中的危险区域在安全工作中的经验教训及预防施。（5）尘毒危害的防护。（6）执行入伍教育、现场教育、岗位教育、三级安全教育制度经安全、职能考试合格后方能录用。接受教育者人人均需签名报到，不得遗漏。如有遗漏要进行补课。未接受教育及考试不及格者，不得安排上班。3.1.3、特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗，严禁无证上岗作业。3.1.4、在工作及中途不得随意更换人员。如需换人，须经项目经理部同意，新进场人员到经理部报到进行安全教育。违犯此条者一经查出，按人数计，每人罚款200元。此款由工程承包人承担。如出现安全事故，公司概不负责，由承包人自己解决。3.2、生产过程中安全教育3.200、2.l、经过质安部进行安全入场教育的工人，由质安部将名单交工长查对核实。工长才接收安排工作。工长交待工作任务的同时，必须交待安全，有针对性的再次提高安全生产知识和防范能力。工长在交待安全生产的时候，亦应签到点名，必须人人参加。3.2.2、工长交待安全生产时间为每周星期一早晨上班前。交待本周工作任务的同时交待安全生产注意事项和遵守的规定。内容由工长口头宣讲、书面交待、班组长签字。工人必须个个参加听讲，工长要查对有否更换人员。3.2.3、工长随时检查现场安全防护情况。如发现不安全因素，应及时采取措施，把不安全隐患消失在事故发生之前。3.2.4、班组长每天对本组组员交待任务的同时，亦必须交待安全。着201、重交待当天任务范围内所涉及的安全工作注意事项。不属于本工种工作范围内的事，切忌出手搭、拆或操作，并作好安全交底记录。3.3、项目经理部安全生产工作3.3.1、宣传、贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令及上级和本公司的各种安全生产规章制度，严禁“三违”行为。3.3.2、每月交待工作任务的同时，必须交待安全生产注意事项。总结上月安全生产经验和教训，布置下月安全生产计划。由质安员督促贯彻执行。3.3.3、每月初组织有关部门、工种参加一次安全生产检查，并召开全体职工大会进行教育和宣传。督促贯彻有关安全生产的规章制度。把安全生产的有关规定落实在各级人头上，层层负责抓好这一项工作，以提高安全管理水平和202、安全责任感。要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。3.3.4、负责对全现场的安全生产动态向总经理汇报。提出意见和建议以及解决安全生产上存在的问题。4、安全检查制度4.1.贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。4.2.检查的内容是查“两标贯彻”，查思想教育，查组织、查纪律严明、查制度完整、查措施落实、查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。4.3.执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。4.4.机械方面除执行上述外，还要坚持“十字作业法”即调整、紧固、润滑、203、防腐、管理，并执行安全技术操作规程。4.5.安全教育要做到：听、查、议、评、肯定成绩，找出问题，共同学习，互相交流，不断提高管理水平。4.6.班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。5、安全生产措施5.1.洞口及周边防护措施 洞口临边防护一般规定：严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。5.1.1、预留洞口的安全防护(1)边长或直径为20-50204、cm的洞口，可用钢筋混凝土板或固定盖板防护。(2)50-150cm的预留洞口，可在浇捣混凝土前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。(3)150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100cm，洞口下设安全网。5.1.2、楼梯口防护(1)楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。(2)栏杆的材料，可选用钢管或质量合格的毛竹搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应张设安全网或设两道防护栏杆，其高度为40cm。5.1.3、深坑、过道防护(1)深坑周边应设置两道防护栏杆，其高度40cm和100cm，总高度民主不小于1500CM。行人坡205、道应用扶手及防滑措施，夜间出入口须设置红灯示警。直径(或边长)50cm以上的基础深坑也应做防护措施。(2)施工中建筑物底层的出入口，过道须搭设防护棚，棚宽应大于道口。5.1.4、人货两用梯通道口及两侧边的安全防护(1) 人货两用梯通道口处须选用符合规定的脚手板或竹笆片做通道，其宽度须大于洞口宽度。脚手板应横铺，其搁置点不少于一板三楞。(2) 人货两用梯通道口的两侧边，须设置两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。并根据现场情况，也可用竹笆片做围拦防护。(3) 人货两用梯通道口须用安全网进行两面围护封闭。网与网拼接严密，防止落物伤人。人货两用梯口应设置安全门或防护门，安全门可用拉门、开启门或206、提升门。5.1.5、阳台边的安全防护(1)凡能随楼层安装栏板时，均应按层安装栏板。(2)未安装阳台栏杆的侧边，施工中有外脚手架时，外脚手架应随建筑物的升高而升高，并高于作业面15m，内立杆与阳台边的间距小于20cm，且阳台周边的防护栏杆应绑扎在脚手架的立杆上。(3)未安装阳台栏杆的侧边，施工中无外脚手架时，可在距楼面40cm和100cm高度各设一道防护栏杆，其固定点可与墙内的预留钢筋连接，或张设安全网，安全网的底部必须与阳台边封闭。5.1.6、屋面周边的安全防护(1)无女儿墙平屋面周边，须设置两道安全防护栏杆，其高度为40cm和100cm立杆应固定牢固。(2)屋面上的水箱和水塔等周边须搭设防护207、栏杆。5.1.7、框架结构周边防护(1)施工用外脚手架时，脚手架应高于操作面，内设操作平台。架体内档与主体结构空隙应用安全网间隔封严。(2)未砌围护墙的楼层周边，应采用钢管或毛竹搭设两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。或张设安全网防护，挂满底部必须与楼层面边沿封闭。5.2.支护结构安全防护措施(1)对支护结构进行必要的监测。监测是保证支护结构安全的最重要的手段，是实行科学管理，“信息化”施工的基础，我公司在所有重大工程中均对基坑支护结构实行监测，保证了基坑支护的安全。本工程从支护结构施工开始起即开始监测，对监测结果进行跟踪分析，严格控制其发展变化动态，并将监测结果定期通报有关部门。(2208、)避免在支护结构附近堆放材料。(3)做好基坑内的排水降水工作，防止基坑内积水而使基坑土体恶化影响支护结构稳定。(4)做好局部范围内的支护结构补救工作，对于少量的支护结构渗漏水处，及时采取措施予以堵漏，防止其扩大；对于路面开裂也及时采取措施予以救治，防止危及整个支护结构。5.3垂直运输和联络安全措施5.3.1、垂直运输和联络安全的管理(1) 人货两用梯的提升装置的地面进料口，设自动升降钢质网门或其他防护设施。门上必须设置醒目标志，网门未关闭不得提升或吊物。地面进料口及通道上方需设防护棚。人货两用梯双笼通道中间，应予分隔封闭。(2)各种垂直运输接料平台，必须搭设牢固。在接料平台的两侧，除设防护栏杆209、外，还必须加扎安全立网或竹笆。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。(3)起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。(4)起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物厂方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。(5)遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。(6) 人货两用梯作垂直运输作业时，必须采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员（司索）专用，不得他人随意乱用，且严格遵守持证上岗制度。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工210、地负责人统一指挥，并采取应急措施。5.3.2、人货两用梯安全操作要求(1) 人货两用梯应架设在平整夯实的基础上，底部的埋设深度不少于架高的l，但不得少于30cm。(2) 人货两用梯安装必须保持垂直、无扭曲，其垂直度偏差，不得大于井架高度的02。(3)人货两用梯的固定，根据厂家设计的连墙杆进行预埋、锚固。(4)地面进出料口必须设安全防护门， 吊篮必须装设断绳及冲顶限位保险装置，严禁超载运输。(5)人货两用梯的附着装置和上部自由端高度，应按人货两用梯生产厂设计规定安装。5.4.脚手架安全措施(1)搭设高层脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求。(2)高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷211、要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。(3)脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。(4)必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。(5)水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。(6)垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置100m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆 (网)与立杆扣牢：第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网：在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。(7)脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面212、15m以上，并加设围护。(8)搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。(9)脚手架使用前，应由工地负责人组织相关部门检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。(10)脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。(11)搭拆脚手架，应设置213、警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。5.5.高层建筑施工安全措施5.5.1、一般规定：(1)施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。(2)高层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。(3)在迎街面的人行道和人员进出口通道等处，应用毛竹和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。(4)高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意214、意乱放或向下丢弃。(5)遇有台风暴雨后，应加设防滑条等措施。并对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。5.5.2、高处作业劳动保护(1)从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。(2)从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。(3)高处建筑施工时，在冬季应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。(4)高处施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。5.6215、.施工机械安全防护措施5.6.1、施工机械安全防护一般规定：(1)各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。(2)各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。(3)工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。(4)交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，经设备部门和现场负责人认可，方能使用。(5)起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算)。(6)机械设备进216、入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。5.6.2、轮胎起重机安全操作要求(1)起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动。(2)负荷时严禁伸缩臂杆，起落臂杆时，应缓慢动作。5.6.3、挖掘机安全操作要求(1)施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，编制施工方案。(2)开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业深度。(3)挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。(4)挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。(5)挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。5.6.4、217、推土机安全操作要求(1)行驶时，驾驶室外不得载人。(2)推土机在边坡推土时刀片不得超过坡边，在换好倒档后，才能提升刀片倒车。上下坡度不得超过35度。(3)停止作业后，铲刀应落地放置。5.6.5、装载机安全操作要求(1)装载机作业前，应做好各项检查和试车后，方可作业。(2)作业时机身周围及铲斗、动臂下方不得站人或走动。行驶时，驾驶室外严禁站人，下坡禁止脱档滑行，遇有坡道与急弯应低速行驶。(3)公路行驶时，应注意了望，低速前进严格执行交通规则。(4)停置时应选择平地放置，并将铲斗落下。5.6.6、钢筋弯曲机切断机安全操作要求(1)室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输218、电导线。(2)切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。(3)弯曲机的定位档铁、中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。(4)工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。5.6.7、砂浆机安全操作要求(1)砂浆机的传动皮带，进料口防护棚，开关箱及防护罩必须安全有效。(2)砂浆机应使用单向开关，拌灰叶片不应松动和磨擦料筒。(3)电源线必须架空，绝缘良好，机械外壳必须保护接地(零)，接地电阻不大于4欧姆。5.6.8、木工圆盘锯安全操作要求(1)圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。(2)锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个连续断齿时，必须更换。219、(3)锯片上方应有防护罩，下方应有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。(4)锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。(5)堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。5.6.9、木工压刨机安全操作要求(1)手压刨和自支压刨的安全防护装置，必须齐全可靠，并用单向开关。(2)刨刀与刨床口的间隙一般不应超过3mm，刨刀必须锋利，每次最大刨量不超过15mm。(3)同一台刨机的刀片质量、厚度必须一致，刀架与夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不使用。(4)紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，离刀背不少于lOmm，刀片必须夹紧。(5)堆积木屑与加工材料，应及时清理，严禁烟220、火，并按规定配齐消防器材。5.6.10、蛙式打夯机安全操作要求(1)必须安装偏心块防脱保险和电源线防拉脱紧固装置。(2)用电安全按“施工现场临时用电安全防护”规定条款执行。5.6.1l、对焊机安全操作要求(1)焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。(2)对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。(3)焊机作业场地周围lOm内应无易燃易爆物品：乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。(4)用电安全按“施工现场221、临时用电安全防护规定”执行。5.6.12、电动机械手持工具安全要求(1)各类施工机械的电气装置应实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力 (机具)部门检查，确认合格的设备，不得使用。(2)现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰，绝缘电阻不得低于05兆姆。露天使用的电气设备应有良好的性能和防雨措施。(3)各类电气设备的电源线(负荷线)，必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆，长度不得小于15m。(4)手持电动工具应配用漏电保护器，平板振动器、磨石子机、打夯机、水泵等频繁移动机具的操作扶手，必须采用绝缘措施，电源线不得超过50m，并设专人调整，严禁缠222、绕扭结使用。(5)焊接设备应放置在防雨、干燥通风处，其外壳应完好。二侧的接线柱应有防护罩保护。一侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m：二侧使用的橡胶铜芯软电缆，长度不宜超过30m，均不得绞绕使用。(6)施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损，其电源线长度不得超过5m。(7)各类手持电动工具必须执行国标GB378782，GB3883123，一般场所可选用类工具；在潮湿场所和金属构架上作业，采用II类工具，并配有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间小于01秒向漏电保护器下使用。(8)在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所，应采用防爆型手持电动工具和电器。(9)在多灰尘和潮223、湿地区或易触及人体的场所，应采用封闭型低压电器。5.6.13、中小型机械操作工安全技术交底(1)现场施工机械必须按施工平而图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。(2)现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将机械垫高使轮胎离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，搜机应搭设安全可靠的操作棚。(3)机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。(4)一切机械、电器设备的、金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。(5)接新的用电规程JGJ4698规定，所有的施工机械都应安装漏电保护224、器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。(6)实行一机一闸一漏电制，所有大中型械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。(7)机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。(8)操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。(9)工作前必必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。(10)使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。(11)机械设备使用前应检查225、各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。(12)使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业，要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。(13)工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书，不做与本职无关的事。(14)各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。(15)按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严“禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。(16)检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌226、”，最好设监护人，停电牌应诠挂谁取。(17)严格执行交接班制度，下班 (或工作完毕)后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。(18)操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。5.7.施工用电安全措施5.7.1、现场临时用电一般规定：(1) 必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。(2) 对施工用电总容量在50kw以上或有特殊用电要求的工程项目，应进行专项施工用电组织设计。对于50kw以下现场也应有施工用电227、方案。编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，机械设备安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。(3)用电设计方案基本内容如下：主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；确定电源进线，变(配)电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；进行总用电负荷计算；绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；制定现场安全用电技术措施和管理措施。(4)临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。(5)对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：凡是能触及或接近带电体的228、地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离：各类导线的选型应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内：所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。(6)施工现场必须建立健全以下电气安全制度；各类电气设备、设施安全技术操作规程；电气安全值班制和交接班制；电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度：各类电气事故的预防及处229、理办法；考核及奖惩规定。(7)施工现场不得带电作业。(8)发生电气事故，必须按“三不放过”的原则认真查处立即采取有效的防范措施，及时按事故报告规程上报。5.7.2、输配电线路安全要求：(1)施工现场临时用电输电干线，采用电缆埋地或局部架空敷设。(2)电缆敷设时，其要求如下：电缆穿越施工现场建筑物、道路等处，以及引出地面2m或引地下02m处，必须设内壁光滑无毛刺的保护套管，管口应密封；电缆与其附近的热力管道的平行距离不得小于2m，交叉距离不得小于lm：电缆接头应设在保护箱内，做到防水、防尘，牢固可靠，按规定做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力；橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并采用绝230、缘可靠固定，严禁使用金属裸线绑扎。两固定点间距应保证该电缆所能承受的荷重，其最大离地(楼层)距离不得小于250m。(3)施工现场临时配电干线，若架空敷设时，必须采用绝缘铜（镍）线，架设在专用线杆(架)上，严禁架设在树木或其他易造成电线破损或导电的物体上。(4)电杆采用砼杆或木杆。砼杆不得有露筋、裂纹；木杆不得腐朽、扭曲，其梢径不小于13cm。(5)按照导线机械强度要求，绝缘铜线截面不小于10mm揽2搅绝缘铝线不小于16mm揽2搅。跨越铁路、主要道路、通航河流时，电力线路档距内架空绝缘线：铜线最小截面不小于16mm：铝线不于35mm摸2搅的多股导线。横跨高度：架空线路跨戟铁路、公路与路面最大弧垂231、应不低于6m。(6)现场临时线路架设，应明确使用期限，期满须立即拆除。(7)建筑的临时供电，必须采用电缆埋地穿管引入。垂直敷设的电缆应利用所建工程的竖井、垂直孔洞等采用钢制套管保护引上并尽量靠近用电负荷中心，固定点每层不得少于一处。水平敷设宜沿墙固定，距楼层平面不得少于18m。5.7.3、配电箱安全要求：(1)施工现场配电系统应设置室内总配电屏和分配电箱或室外总配电箱和分配电箱分级供电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。动力、照明应分别设置。(2)配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：配电箱采用铁板或其他防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防火；箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上(非木质232、板)，并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连接：正常不带电箱体金属外壳，底座等必须接零(地)，且通过专用端子连接，并与保护零线接线端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线，接头可靠，不得外露：进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进、出线口应设在箱体的下端面，并加保护圈。进(出)线应做好防水弯，不得承受外力。(3)总配电箱电器额定值、动作整定值，应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。并装设总自动开关、漏电保护器和分路自动开关。(4)各级配电箱中使用的各种电气元件和漏电保护器应符合国标质量要求。(5)各级配电箱中的漏电保护器，应合理布置，起到分级、分段保护作用。(6)漏电保护器应严格按产品说明书使用233、，并定期进行试验和作好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的，应检查试验，台格后方可使用。(7)安装电流型低压触电保安器应符合下列要求：触电保安器应完好无损，动作灵敏可靠，并应根据实际负荷电流的大小来合理选用：被保护的线路和电气设备应绝缘良好，触电保安器的电流标位应正确选择：穿过触电保安器的导线，应绞合在一起，用纱带或胶布包好，并放在中心。触保器前后200mm范围内集束不应散开：触电保安器应远离交流电磁场，如变压器，电流互感器、电动机等，与这配用的交流接触器安装距离应在400mm以外：通过触电保安器后的零线，不得重复接地，仅允许做工作零线，被保护电气设备的金属外壳宜采用保护接地；若采用保护234、接零，其保护零线应从触电保安器开关前出引。(8)每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一闸一漏电”，严禁一闸多用。(9)手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3kw的动力电路。各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工(10)配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级相对应的电源开关切断，并悬挂醒目“停电检修”标志牌。5.7.4、施工现场照明安全要求：(1)现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。(2)照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。(3)移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于25m。(235、4)高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。5.8木工安全技术交底5.8.1、一般规定(1)工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。(2)操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。(3)木模棚内的锯屑刨花应天天清理。在棚内禁止吸烟动火。5.8.2、支模与拆模(1)使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。(2)顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增一道。水平撑应纵横向设置。(3)顶撑接236、头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50X 8X5cm，相邻接头应互相错开。(4)支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，(最好是2块)。(5)采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应时修复。(6)支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。(7)支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。(8)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底上行走。(9)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。(10)不得在脚手237、架上堆放大批模板等材料。(11)纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。(12)支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。(13)利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。(14)模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。(15)拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。(16)拆除檐口、阳台等危险部位的模板，底下应有架子、挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量238、掉落在架、安全网上的模板应及时清理。(17)拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。(18)拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。(19)拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。(20)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。5.8.3、木工机械(1)圆锯1)操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。2)操239、作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。3)进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。4)加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。5)锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。6)锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。7)电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。(2)手电钻1)使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。2)按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有240、异声，应立即停止使用，并交电工检修。3)在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。4)向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。5)电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。6)工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。5.9.防火和防雷措施5.9.1、防火管理规定(1)建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。(2)严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。(3)在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发241、生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。(4)在走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。5.9.2、接地与防雷安全要求(1)所有电气设备的金属外壳以及和电气设备连接的金属构架等，除有特殊规定外，均应有可靠的接地(零)保护。(2)在施工现场专用的中性点直接接地的供电系统中，必须采用接零保护，且须设专用保护零线，不得与工作零线共用。(3)专用保护零线应由工作接地线或由配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。(4)在中性点不直接接地供电系统中，则必须采用242、接地保护。(5)所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线上严禁装设开关或熔断器。(6)严禁利用大地做零线或相线。(7)重复接地线与保护线相连，与电气设备相连接的保护零线应用截面不小于25mm2的绝缘多股铜线。保护零线除须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端处作重复接地。(8)施工现场的塔式起重机，井字架和金属脚手架，当其高度超过20m时，要设置防雷和重复接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。(9)钢管脚手架、附着式井字架和施工电梯等设施，当其高度超过周围建筑物时应设避雷装置，并经测试合格方能使用。5.9.3、施工现场及小区防火、防盗措施(1)组织义务消防队成243、立以单位工程施工负责人为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组其他成员若干人。义务消防队应当定期进进教育训练，熟悉掌握防火，灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。（2）防火教育现场有明显的防火宣传标志，每月组织防火检查。使用电气设备和易燥物品，必须严格防火措施，配备灭炎器材，确保施工安全。施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，易燃易燥物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。（3）加强防火、防盗管理工作，项目应结合所处地理环境和本项目具体情况制定工作措施，将防火、防盗、防事故工作作为安全稳定的一项重要工244、作抓紧抓好。项目主管要亲自抓具体防范措施的落实工作。（4）积极做好整改隐患。项目主管要对员工休息室进行防火检查，消除火险隐患，确保人员和财产安全。（5）在防盗方面：、要加强人防、物防、技防措施的落实，、要落实现金以及贵重物品存放、保管规定；、财务室、物品库要加装防盗设施；（6）强化责任制的落实，认真执行各项防火防盗制度防火、防盗、防事故工作坚持“谁主管，谁负责”的原则。各项目主管是第一责任人，必须认真履行职责，加强教育与管理，要组织经常性的安全教育，不断增强全体员工的责任意识与安全防范意识，做好本项目的预防工作。（7）加强防火、防盗、监督检查，落实消防安全制度各项目要加强防火、防盗工作的监督检245、查工作。在日常保洁工作中，加强保洁员工的防火、防盗意识，保持高度警惕。将防火防盗工作纳入到整个项目工作的全方位、全过程进行控制管理，在细微处做好监督落实工作，及时消除安全隐患。在防火方面，着重检查电线是否老化；插座是否松动，接线是否牢固；电器安装使用是否超负载，是否规范、安全；做到人走关灯、关闭取暖电源、严禁使用电炉子等高危险火源用具。是否严格按照规程操作；项目的物料、物品是否保证防火安全。对于自查中发现的问题与隐患，各项目主管要认真对待，积极组织整改解决，同时做好记录。九、确保文明施工的技术组织措施总之施工现场文明必须做到： 场地平整，道路畅通 ; 给水排水，畅通无阻; 现场环境，安全卫生;246、 材料构件，堆放整齐; 机具整洁，接零接地; 危险物品，隔离贮存; 谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净。1.文明施工目标 加强管理，使施工现场达到市安全生产文明施工优良样板工地标准，造就一个良好的施工环境。2.文明施工主要措施及管理制度 重点做好场地布置，围护设施，施工设施，生活设施的综合管理，争创市文明施工样板工地。 2.1.做好平面布置，保持施工现场道路通畅，材料堆放整洁，机械设备布置合理，严格按施工总平面布置图布置施工现场。现场通道及材料堆放场地匀实施硬底化处理。 2.2.在醒目的位置设置“总平面布置图”、“工程概况牌”、“施工许可证”等工程简介标志牌，使进入施工现场的人员可以对本工247、程施工现场的情况有一个大体上的了解。 2.3.在施工现场周边砌筑高度不小于2M的施工围墙铁皮挡板，使施工现场形成一个封闭的环境，尽可能地减少施工对周围地区的影响。 2.4.在施工主出入口，设置洗车槽，保证出入施工现场的车辆不污染城市道路，洗车槽集水沟设沉砂井，污水经过沉砂井后再排入市政排污系统。 2.5.职工饭堂及卫生间均镶贴白色瓷质面砖，至1500高，以方便清洁卫生，饭堂及卫生间专门安排人员负责清洁卫生工作，饭堂与卫生间之间的净距离不小于20M。 2.6.施工现场工程材料堆放整齐，边角料及时收集统一存放，材料统一标识，有防雨防潮要求的材料搭设临时库仓，材料统一入库，按期使用。 2.7.每一施248、工班组都必须做到工完场清，每一工序结束前，都必须清理好施工工作面后才能提出专检，专检发现施工工作面尚未清理干净者，不得进入下一工序施工。 2.8.夜间施工尽量使用噪音较小的机械设备，深夜十点钟后，严禁使用噪音大、振动大的施工机械，以免影响周围市民的正常生活。 2.9.办好施工黑板报，及时通报施工情况及职工关心的问题，利用黑板报做为项目部文明施工管理的窗口，最大限度地丰实职工业余文娱生活，提高劳动生产力。2.10.制定文明施工管理奖罚制度，定期进行文明施工检查，奖优罚劣，各班间展开日常文明施工评比活动，黑板报及时通报文明施工评比活动结果。督促各施工班组自觉做好文明施工，提高职工文明施工意识。3.249、环境保护的主要措施环境保护是施工单位的重要课题。工地的环境保护应纳入城市文明建设的轨道，实现“蓝天、碧水、绿色、清静”的工地。全面规范工地环境和文明施工。3.1、环境保护贯彻以人为本的方针，教育职工认识环境工作的重要性和意义。3.2、把环境保护落实到实处，施工项目部建立以项目经理为环境保护第一责任人的环境管理小组，分工把关，配备兼职环境卫生督察员（安全员兼），并将环境保护目标分解到责任人，层层落实责任，各司其职，纳入个人业绩考核中，与经济效益分配直接挂钩。3.3、材料堆放严格按照建筑工地施工总平面图布置要求，作到材料有序堆放，并分类标识，对废料、边角零料及时转运出场。3.4、控制施工扬尘，确保250、净车出入工地。3.5、在工地现场设置垃圾箱或容器，建筑垃圾归类堆放，并有遮盖。卸时严禁凌空抛撒，垃圾需密闭化运输，3.6、工地严禁焚烧垃圾和废物;防止废气、烟尘和有害气体污染。3.7、在整个施工过程中，产生粉尘较大时必须采取随拆随洒水，防止粉尘飞扬，不得随意抛掷旧物、废土和杂物。工地渣土、废料必须集中放置，及时清运。 3.8、科学安排作业时间，夜间施工办理施工许可证，降低噪声污染，采用低噪声工具，尽量避免人为产生噪声。控制施工现场的光污染，做到施工不扰民。3.9、精心保护施工现场周边和工地的一草一木，损坏一棵，补植十棵。3.10、施工时做到随手清理，始终保持施工场地整洁。3.11、施工时不大声251、喧叫和使用广播。3.12、以上环境保护措施在开工前组织全体人员学习，教育面达到100%，做到人人重环保，个个讲卫生，并将责任与经济挂钩。十、确保施工进度（工期）的技术组织措施1.工期目标 按招标文件要求，本工程施工工期为504个日历天，按施工计划及工程具体情况，我司计划在500个日历天内完成施工任务。 2.施工进度（工期）保证措施 重点抓好施工计划，资源配置，施工调度，技术保证，责任管理等几个方面的工作，从而保证整个工期目标的实现，针对影响工期的因素分析，具体采取如下措施。2.1.加强施工计划的管理，施工长配合预算员根据施工总进度计划，编制季度进度计划和月度作业计划，内容包材料采购计划，机械进252、（退）场计划，劳动力需求计划和资金使用计划。 2.2.强化施工调度，确保月度作业计划完成，施工长根据月度作业计划，认真组织调配人、机、料等要素，实施动态施工管理，充分利用空间和时间，组织平面流水作业和立体交叉作业。 2.3.项目部根据施工计划，保证资源供应。材料员按采购计划进行采购，保证施工所需的工程材料及时供应至施工现场，为完成施工计划创造条件；设备管理人员在各期工程展开前，提前将设备（包括其配套设施）调配至施工现场，并做好安装调试，在施工影响工期因素分析1、 目标明确2、 职责分明3、 施工准备4、 进度计划5、 现场管理6、 调度平衡7、 物资供应8、 机具配备工程管理企业内部1、 甲供253、材料及时性2、 工艺设备供货情况3、 设计出图时间及变更4、 相关施工单位工程进度5、 气候影响6、 资金到位情况1、 责任心 2、工时利用3、劳动技能 4、协作配合施工人员企业外部影响工期因素 过程中，切实做好设备的日常维护与保养，保证设备无障碍运行。 2.4.施工技术工作要全力保证施工进度。技术负责人对各种特殊的生产工艺、特殊的结构、特殊的构造要求都提前做好施工技术方案，需要提前检验试验的施工工序，提前做好检验试验工作，以保证施工的连续性。 2.5.质量检查员要及时地组织各施工工序的中间检查验收工作，及时做好隐蔽验收签证，以保证各施工工序的最佳街接，不因中间验收而影响施工进度。 2.6.认254、真控制工程施工质量，严格控制不合格及不合格工序的出现，杜绝因工程返工，工序因质量问题停工而对施工工期造成损失。 2.7.项目经理认真处理好施工中的资源调配，合理使用工程资金，保证工程资金的及时投入。 2.8.确立工程施工奖罚制度，奖优罚劣，奖快罚慢，并切实执行，充分调动职工工作积极性，及主观能动性。 2.9.在施工过程中，对施工工期要进行动态管理，及时分析影响施工进度的主、客观因素，及时采取纠正措施，及时调整计划、平衡计划，克服一切不利因素，努力创造条件，保证各期实际完成的工程量不少于计划工程量，每月切切实实地完成月度施工计划，以保证季度的落实，从而为实现总进度计划创造条件。2.10.加强施工255、安全管理，安全员要预见性地按月计划按排工序，做好安全防护工作，创造一个安全文明的施工环境，提高劳动生产率。十一、确保节约原材料及降低成本的技术组织措施1.节约原材料及半成品的主要措施1.1.采购合格的原材料：材料员要根据采购计划的要求，采购质量符合要求的各种原材料及半成品，质检员对进场原材料把好质量关，不合格的材料不得使用到工程中。同时要采购色泽、规格符合要求的半成品，如各种装修饰面材料，要取得设计或建设单位的认可后，再行大量采购进场。1.2.做好原材料的运输和搬运工作，减少在运输过程及搬运过程中的损坏和丢失，如对易碎的玻璃等，为减少二次搬运的损失，最大限度地一次性将施工材料搬运到使用地点的合256、适距离。1.3.合理使用各种原材料。水泥进场（库）后，坚持先进先发放使用，防止水泥因库存期超长而降低质量；钢筋、木材等大批材料，做到合理使用材料，防止长料短用，大料小用，在满足设计及施工规范要求的前提下，尽量利用边角余料，以减少材料的消耗。1.4.做好各种原材料的库存管理，主要为防止丢失、防止损坏、防止变质及防止误用、混用等四防工作。1.5.努力把好工序质量关，质检员坚持在现场督促检查，发现操作不当或产品质量不理想时，及时制止，尽力减少或避免返工现象。1.6.适时做好各种原材料的清理回收再重复利用，对每个工序施工作业完成后，仓管员要积极配合作业班长，对施工现场余料进行清理再利用，或能回收归库的257、统一进行归库管理。2.降低成本的主要措施2.1.提高劳动生产效率，各种工序作业前，做好各种必要的教育工作和技术交底工作，选用技术素质较高的施工作业人员，及时提供必要的物资、后勤供应，努力创造每个工序的作业人员有合理的工作环境。2.2.降低各种原材料和半成品的消耗，见上述分析。2.3.提高机械、机具设备利用率，各种施工机械要根据施工进度的需要及时进场及离场。对进场设备要加强设备的使用（专人操作）、维修（定期保养）和管理，保持设备完好状态（避免带病运转）的前提下，努力提高设备的利用率，发挥各种设备的功能和效益。2.4.加强指挥调度，做好工种工序间的衔接与配合，特别是要做好土建工程与安装工程之间的衔258、接与配合。为此，在工程施工高峰期及多工序工种交叉作业时，项目经理和技术负责人应大部分时间在施工现场指挥，发现问题及时处理，避免窝工，减少浪费。2.5.加强财务督促管理，做好一切增收节支工作。十二、竣工技术资料的收集、移交和归档1.施工技术资料的收集与管理1.1.技术资料由现场资料员统一收集、管理。项目部为资料员设置资料柜，将施工过程中形成的施工技术资料及管理资料，如施工测量记录、施工组织设计、技术交底、图纸会审记录、隐蔽工程验收记录等资料，统一放在资料柜内分类归档保管。1.2.资料员应对全部竣工资料妥加保管，在保管期间，对形成的资料应防潮、防虫蛀，外借资料需办理借阅登记，应及时追回，防止丢失。259、1.3.施工过程中，施工现场各级管理人员必须对本岗位工作的有关技术资料、质量记录进行签字确认后，包括自检验收资料、甲方或设计部门等上级签字确认资料，应及时转送给资料员统一保管。1.4.现场资料员负责收集资料或督促有关管理人员收集资料，要与工程施工进度同步进行，避免事后补做资料，使资料数据的真实性、准确性难以确定。1.5.工程施工任务基本完成后，由资料员负责组织有关人员对竣工资料进行检查、分类及整理工作，具体要求为：资料内容齐全，数据准确，质量等级评定合理，符合要求。并同步进行竣工图的编绘整理工作，送项目经理预审，送公司复审。2.施工技术资料的移交和归档2.1.竣工技术资料经公司复查后，在单位工260、程正式竣工验收前，将资料送甲方、监理及质检部门预审，并申请单位工程的竣工验收。2.2.施工技术资料及竣工图纸，按“市城建档案组卷”要求规格组卷装订成册，按时向甲方提供一式二份归档，向公司档案室提供一份归档备查。十三、工程保修承诺及具体措施1.确保工程的合格质量等级，是回访保修的前提，我公司将以完善的保修制度，为建设单位提供可靠的工程质量保修承诺。2.由我公司施工的建筑安装工程，保修期执行建设工程质量管理条例的保修规定，保修期由竣工验收之日计起，公司向使用单位签发建筑工程保修书和建筑工程质量保修通知书。3.工程竣工在保修期内，将每年组织一次工程质量回访，听取客户意见。对工程的保修，实行随叫随到和实行不定期的巡回检查，对质量问题及时制订措施，予以处理或解决。4.对保修期已过的工程本着负责到底的宗旨，只要业主要求进行保修，我公司则一律予以负责，发生费用双方商议，价格优惠。5.工程保修须严格按照国家现行的施工验收标准、规范和规程，以及建筑工程通病防治进行工程保修。保修后，工程质量符合施工验收标准的要求，直至业主满意为止。十四、施工总进度计划 见施工进度计划横道图十五、施工平面布置图 见施工总平面布置图