1、防水沥青罐储罐土建、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况5ll工程简介5l2工程特点6一、施工技术、质量要求高6二、影响工期的客观不利因素多6l3施工技术关键614 工期、质量目标6第二章 施工组织及劳动计划721施工组织机构设置722施工力量布署81、土建施工一个队：主要施工两台罐基础。83、电气施工一个队：主要承担本工程所有电气安装和调试。823施工配合9一、与业主的配合9二、与设计单位的配合9三、各施工队的配合10第三章 施工进度计划103l施工进度总体安排12、032主要进度控制点1033施工进度计划11第四章 技术方案1141 罐基础工程11一、 概述：11二、分部分项工程划分及工作量12三、施工准备123.1、 施工组织准备：123.2、施工现场准备：123.4、施工技术准备：13四、施工方案及方法142.1 基坑开挖：14（3）土方开挖工程152.2砂石垫层施工工艺流程：15（4）做好垫层周围排水设施，防止施工期间垫层被水浸泡。192.3灰土垫层19（3）灰土拌合料的体积比为2：8或 （熟化石灰：黏土）。19（1） 主控项目：灰土体积比应符合设计要求。21（1）、垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒。22（2）、灰土作业应连续进行，尽3、快完成。222.4沥青砂垫层224.2储罐安装工程23一、概述23四、主要施工方法及技术要求241.1提升支架的平台布置311.2胀圈的制作31（3）导链提升倒装法32（4）倒装法罐壁施工的要点32（1）罐体的开孔接管，应符合下列要求：33（2）盘梯安装应符合下列要求34（6）点焊时所用焊条及工艺与正式焊接时相同。35（1）罐底焊接顺序36（2）罐顶焊接37（3）壁板焊接37（7）图纸中件号76壁板及清扫孔焊后一起进行热处理。39（1）将测温点定好位，并将热电偶安装好；41（6）基础沉降观测：4543定型设备安装45一、施工主要程序45二、主要施工方法及技术要求4644工艺管道安装工程48一施4、工准备48二主要施工方法及技术要求4845给排水安装工程50一、主要施工程序50二、主要施工方法及技术要求504、5电气安装工程51一工程内容51二施工程序51三主要施工方法及技术要求5246仪表安装工程52一、工程内容52二、施工程序53三、主要施工方法及技术要求5347防腐保温工程54一、防腐保温工程内容54二、防腐工程施工54第五章 施工总平面规划5751临时设施规划5752临时用电5753临时用水5854施工总平面图58第六章 施工设备需用计划586l主要机具需用量一览表（见附录六）5862主要检验、测量和试验设备需用量一览表（见附录七）58第七章 现代化工程管理方法与新技术应用5875、l现代化工程管理方法5872新技术应用59第八章 施工技术组织措施5981工期保证措施5982质量保证措施617、坚持技术复核制度，严格进行隐蔽工程验收。6210、运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。6212、贯彻奖优罚劣制度，开展技术比赛，推行样板工程。6283安全保证措施628、搞好特殊性工种的岗位培训工作，坚持持证上岗。6312、制定并严格执行安全奖罚制度。6484消防保证措施648.5现场文明施工措施651、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。6586冬雨季施工措施66第九章 本工程所采用的标准、规范6611输送流体用无缝钢管（GBJ816387）67第十章 交工验收6、和质量检验评定6710.1 交工验收67一、交工验收工作的主要依据67二、交工验收组织机构67三、交工验收步骤68102交工资料的编制及交付69一、交工资料的编制及整理69二、竣工图的编制69三、交工资料的交付70103 质量检验评定71三、质量检验评定的程序及组织72四、分部、分项工程划分（见附录十一）72附录：73附录四 倒装法储罐安装施工工艺流程图73附录六 主要施工机具用量一览表74附录七 主要检验、测量和试验设备需要量一览表75附录八 新技术、新工艺推广应用计划表76第一章 工程概况ll工程简介 本工程为xx防水沥青罐2000m3 、200 m3储罐工程位于锅炉房北侧、型材车间东侧。7、本工程由xx公司设计，建成后将主要用于xx防水沥青的储运。 本工程主要由储罐及其附属的管线、三螺杆沥青泵、篮室过滤器、电器、仪表等组成。储罐共2台（含基础），总容积2200m3（2000m3储罐1台，200m3储罐1台）为拱顶罐（用于储存沥青）；罐基础为砂石垫层及灰土垫层，沥青砂防腐；罐顶均采用瓜皮拱形的结构型式，钢胎具由现场进行制造和现场安装；储罐的主要材料材质为20#和Q235A；2000m3储罐单台重量约为80T，200m3储罐单台重量约为12T，均不含钢网壳重量；沥青储罐罐体需保温。管线部分按介质分类有沥青进泵管、沥青出泵管、沥青出泵进200m3 立式沥青储罐管、自流进缓冲罐管线、沥青8、出泵汇管、沥青出缓冲进泵汇管、汽车卸沥青进缓冲罐管、导热油扫线进口管等，管材主要采用无缝管。本工程土建单位的基础交安情况为：2007年7月30日一台2000m3储罐200 m3储罐的基础交安。 工程的工期要求为2007年7月22日开工至2007年9月30日竣工。l2工程特点 一、施工技术、质量要求高 本罐区储运介质为沥青，均为易燃易爆介质，对储罐和物料管线的焊接质量要求较高，而且235-A材质的焊接对焊接条件、焊接工艺参数的控制要求也较高。拱顶储罐对储罐罐壁的变形要求较严，罐壁的变形不能影响拱顶的升降，因此在制作、组装、焊接过程中必须采取有效的措施控制罐壁变形。 二、影响工期的客观不利因素多 9、本工程将于雨季开始施工，气温较热，阴雨天太多，多雨季节；生活临设建在厂区外等。上述客观的自然、大气、地理条件，均将对工期的完成产生不利影响，提前进场，增加人员和机械设备的投入，采取有针对性的技术措施。 三、工程地点处于xx防水区内，属于一级防火防爆区域，防火要求较高，对施工过程中的消防要予以足够重视，严格执行化工区域的各项消防规定。l3施工技术关键1物料管线的焊接。2储罐罐壁施工。3储罐焊接及焊接变形控制。14 工期、质量目标 工期目标：2007年7月22日开工，2007年9月30日竣工。 质量目标：单位工程质量等级优良，分部、分项工程一次交验合格率为100。第二章 施工组织及劳动计划21施工10、组织机构设置 xx防水2000m3储罐土建安装工程，除自始至终要密切配合外，安装本身各专业之间的交叉配合以及施工部署、平面管理尤为重要；本工程全部在露天作业，根据总进度计划要求自2007年7月22日开工至2007年9月30日竣工，期间要经历一个雨季，对板材的喷砂除锈、防腐及罐体的组焊等重要工序的质量和进度都将产生直接影响。因此，组织一支具有一定管理经验的、有针对性的项目经理部（见附录一），下设五个职能部门，分别负责施工技术、质量安全、生产调度、物资供应、及经营财务等方面的工作，并针对工程特点、地理位置、自然条件，更进一步加强施工现场的管理力度，积极做好各职能部门人员的配置、后期服务及各项保障工11、作。xx防水2200m3储罐安装工程项目组织机构的设置，一方面要遵循本公司GBff/90021994质量手册关于项目组织机构及人员设置图的原则，同时根据本工程特点，强化项目管理职能，设置四个管理部门和十八项专业管理职能机构，形成一套组织严密、机构合理的管理网络，对施工一线提供可靠的各项保障。 项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，在公司统一领导下，负责组织项目所需的劳动力资源和机具装备资源。 项目副经理在项目经理领导下，着重就施工现场的机械设备、施工总平面、施工车辆等的全面管理，并对各工种各专业之间的日常作业进行协调和12、调度。 项目技术负责人负责项目质量保证体系的建立和运行，同时指导项目专业工程师进行各专业各种技术文件的编制、审核、传递。 质量和安全管理是项目管理的一个重要环节，配备相应的质量、安全专职负责人。22施工力量布署 为了保证该工程高速、优质地完成，除了克服因雨季带来的不利因素外，着重根据本工程特点，对劳动力资源配置做到科学合理，按照不同专业组成九个施工队（组）及一个综合计量检测中心：1、土建施工一个队：主要施工两台罐基础。2、储罐制安二个队：把二台储罐分为二块，根据土建对基础的交验顺序进场作业。3、电气施工一个队：主要承担本工程所有电气安装和调试。4、仪表施工一个队：主要承担罐区的液位、温控、压力13、流量、安全报警系统，阀门控制等弱电部分的施工。 5、工艺管道施工一个队：主要承担从防水车间到罐区的工艺管道施工。 6、消防给排水施工一个队：主要承担消防系统，给排水和罐区的排水系统。 7、设备安装组：主要承担罐区内所有机、泵的安装和调试。 8、防腐保温队：主要承担罐体的工艺管道防腐保温以及消防地下管线的防腐工作。 9、计量检测中心根据项目相关工作内容的委托单独立行使本项目焊缝无损检测，电气仪表调试工作。行使独立的检测、调试，对产品质量进行检验，对授权检验的工程项目具有产品质量否决权，并对被检测的项目最终结果进行评价。23施工配合 一、与业主的配合 本工程涉及土建、安装，其各专业交叉作业多，施工14、工期紧，本着业主对工程进度的控制，适时组织相应的人力、物力严格按计划实施，同时按业主的要求做到上下沟通，内外沟通，要求各专业技术人员编制本专业的详细作业计划、物资供应计划。项目定期汇报现场进度和人力、机械等配备情况，随时听取业主对项目施工情况的意见和建议。二、与设计单位的配合 1、把好图纸交底和会审关，安装各专业工程师必须认真熟悉图纸，并依据设计准确绘制排板图提交业主详细审核签发；对工艺管道要绘制单线图；对无损检测部位要明显做出标记。2、与现场设计代表保持经常联系，对施工过程中的技术保障尤其关键。3、解决方法、设计本意等力求达成共识。三、各施工队的配合 储罐基础施工的质量与工期，是整个工程施工15、的重要因素 ，各施工队统相互配合，密切协作，同时各专业工程师必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并对储罐基础进行严格的复验和校核，以书面文件的形式提交业主、监理，尽可能减少差错和返工。 静电接地、防雷接地是本工程投产后保证安全运行的重要环节，因此在土建开挖基础的过程中严格按设计敷设好接地网，并对其进行逐点测试。 第三章 施工进度计划3l施工进度总体安排 本工程施工的重点部分是二台储罐的制安，该部分的施工进度将直接影响到整个工程的总工期，为此投入充足的人力、机具、技术措施和组织措施，保证于2007年7月22日开工，于2007年8月30日完成全部储罐的主体施工，同时穿插进行罐16、区内管线、设备、电气仪表防腐保温等工程施工，外管廊管线的施工与罐体施工同步进行，最终于2007年9月20日完成予验收，于2007年9月30日完成竣工验收。32主要进度控制点 为了有效控制施工进度，确保总工期目标的实现，设置如下主要进度控制点： 第一控制点：2007年7月30日前，土建施工队必须基础完工，以保证储罐一、二队、工艺管道施工队、防腐队人员及相应机具设备进场，现场平面布置完毕，满足提前预制工作条件。 第二控制点：2007年8月30日前，200 m3罐和2000 m3罐的主体完成。 第三控制点：2007年9月6日前，所有外管廊管线安装完成。 第四控制点：2007年9月20日前，所有附属工17、程完成，达预验收条件。 第五控制点：2007年9月30日，竣工验收。33施工进度计划 以 2007年9月30日完成竣工验收为总目标，以五个主要进度控制点为依据，根据施工现场特点和业主的要求，本着快速管理的原则进行综合安排施工总进度网络计划。对关键部分如储罐制安，每道工序考虑最大的工作面，尽可能缩短施工时间。在施工过程中，还将根据施工总进度网络计划，编制分部分项进度计划、月进度计划、周进度计划以及日计划。 施工总进度网络计划见附录三（略）。第四章 技术方案41 罐基础工程一、 概述： 沥青罐区工程，其容积为2000m及200 m，均为圆形 ，本工程基础结构灰土及砂石垫层， 基础高度为+1.0m及18、1.05m.半径为7.96m；3.79m。二、分部分项工程划分及工作量1 、分部分项工程划分：根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规定，本工程划分为一个分部工程：序号分部工程子分部工程分项工程1地基与基础无支护土方土方开挖 土方回填灰土、砂石垫层 2 、主要分项工程工程量：基础土方：1680m3；基础灰土量720m3； 砂石垫层为960m3，沥青砂浆42 m3。 三、施工准备3.1、 施工组织准备： 劳力组织：为确保工程按工期完成，按照施工组织设计劳动力需用计划组织人员进场，安排好工人生活，并进行定期安全教育及培训工作。 3.2、施工现场准备：（1）、做好三通一平工作；现场19、清理和测量放线；检查验收红线桩、坐标点、水准点，建立现场测量控制网。（2）、临时水电管网铺设，按有关规定设置施工围墙，以及临舍区的排水。（3）、进入施工现场后， 将料场建好，尽量设置在高处，以利于排水通畅；对现场道路进行必要的加固。（4）临时用电：配电盘采用经技术监督部门认证的合格产品，实行三级配电，二级保护，采用三相五线制接线方式，用电设备进行重复接零和接地。配电盘开关由专人监督。现场设计用一个总箱，1个中箱，2个小箱。(5）场地平整：原有场地基本平整，局部人工配合机械平整，多余土方及垃圾清理外运。3.3 、施工材料设备、机具准备：根据施工合同及工程进度，主要材料将按进度到场。施工用主要机械20、机具有液压挖掘机、自卸汽车、铲车。 3.4、施工技术准备：准备期主要完成技术准备有下列任务：熟悉和审查图纸；按照建筑总平面图要求，设置场区永久性测量控制标桩及水准点；编制施工组织设计、材料总计划，编制施工图预算，报批各项计划，设计文件、施工技术资料及用表准备齐全。该工程施工执行以下标准、规范：技术标准、规范确认清单序号标准代号标 准 名 称数量有效性有效失效1GB 50026-93工程测量规范2GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程4JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程四、施工方案及方法1、施工方案 施工原则：为了提21、高施工质量和施工效率，在施工过程中遵循以下原则：先地下后地上 ，先场内后场外。 提高机械化施工水平；加强计划管理，力求均衡施工；保进度，保工期；严格控制原材料进场的时间和数量。2、主要分部分项工程施工方法2.1 基坑开挖：(1)施工工艺流程：施工准备 测量放线 排水降水 机械挖土 人工修整 基槽验收（2）施工测量放线定位放线：规划部门及建设单位已提供的锅炉房坐标及建筑物坐标，按照这些已知条件，利用全站仪及坐标间的相对值即可对建筑准确定位。平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为6，边长相对误差为 1/15000。（3）土方开挖工程本工程基本都采用机械大开挖，22、按1：1.5比例放坡。开挖时预留 150-300mm为人工开挖，开挖顺序应由西端向东端。土方开挖时应预留部分回填土，放置于场外指定位置,以备回填，余土按甲方要求低区回填,进入竣工结算。开挖至-0.8m后，由人工清底，如仍有素填土应继续全部挖除，并进行井点降水，回填砂石，水撼法振实，压实系数0.95。2.2砂石垫层施工工艺流程： 施工准备 挖土开槽 基底清理 铺填垫层 振压垫层 检查验收 排水降水、施工要点（1）铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净并排干积水。当地下水位高过基底时，应进行降水和排水。（2）层底面标高不同时，应挖成阶梯形搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层23、铺设时，接头应做成斜坡和阶梯形搭接，每层错开0.51.0m，并注意充分捣实。（3）人工级配的砂砾石，应先将砂、石拌和均匀后，再铺夯压实。铺筑级配砂石，在夯实、碾压前，应根据其干湿程度和气候情况适当洒水，使其达到最优含水率，以利夯、压密实。（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、或受浸泡而降低其强度。在碎石或卵石垫层底部宜设置150300mm厚的砂垫层或铺一层土工织物后再铺碎石，以防止软弱土层表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层。（5）垫层应分层铺填，分层夯压。基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层砂、石的铺设厚度。施工机具、方法和每层铺填厚度、每层压实遍24、数及砂石料最优含水率控制等宜通过试验确定。（6）垫层振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂做垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。排水砂垫层可用人工铺设，也可用推土机来铺设。（7）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。（8）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400500mm）插入振捣，依次振实，已不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施有控制的注水和25、排水。垫层接头应重复振捣，插入式振捣棒振完所留孔洞，应用砂填实；在振动首层垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以防扰动原土和避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。（9）砂和砂石垫层每层夯（振）实后，经检验合格方可进行上层施工。、质量标准砂及砂石地基质量检验标准符合下表的规定： 砂及砂石地基质量检验标准项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求检查拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量5焙烧法2砂石料含泥量5水洗法3石粒粒径100筛分法4含水量（与最优含水量比较）2烘干法5分层厚度（与设计要求比26、较）50水准仪 施工试验计划（1） 施工前检查砂、石质量及拌和情况，配合比应符合设计要求。（2）砂石垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层 。（3）施工中必须检查分层铺筑厚度、分段施工搭接部的压实情况、加水量及压实遍数。（4）施工结束后检查砂、石地基的承载力。压实系数应符合设计要求。 安全生产、现场文明施工要求（1）施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。（2）基坑（槽）回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。（3）非机电设备操作人员不得擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动27、胶皮线。操作夯机人员，必须带胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。（4）应及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。尽量减少各类振动机械对周边环境的噪音影响。 成品保护（1）铺设砂石垫层时，应注意保护好现场的中心桩、水准基桩，并应经常复测。（2）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在砂垫层上行走，必要时应在垫层上铺脚手板作通行道。（3）施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后，不得在影响垫层稳定的部位进行挖掘工程。（4）做好垫层周围排水设施，防止施工期间垫层被水浸泡。（5）级配砂石铺设完成后，应28、连续进行上部施工，否则应进行适当洒水润湿。注意事项（1）、回填砂及砂石垫层，基土必须平整、坚实，局部松软土层或淤泥质土应挖除，填以砂及砂石。（2）、回填级配砂石应搅拌均匀，并应注意找好标高。（3）、在雨、强风条件下施工，应有防护措施。2.3灰土垫层 材料要求 （1）熟化石灰：应采用生石灰块（石灰中的块灰不应小于70%），在使用前34d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，并不得加有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。熟化石灰亦可采用磨细生石灰，并按体积比与黏土拌和洒水堆放8h后使用。（2）黏土：宜采用就地挖出的土料，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。（3）灰土29、拌合料的体积比为2：8或 （熟化石灰：黏土）。（4）熟化石灰可用粉煤灰或电石渣代替作垫层，其粒径不得大于5mm，拌合料的体积比应通过试验确定。2.3.2、施工机具铁锨、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶、手推车、蛙式打夯机、 振动压路机、机动翻斗车等。、施工现场要求基槽已经验收合格，且表面干净、无积水，需暗敷的管线已完成并有稳固和保护措施。 施工工艺.1工艺流程基层处理 钉木桩 搅拌灰土 分层铺灰土 夯实 养护.2、施工工艺（1）基层处理：基层表面应保持洁净、湿润并不得有积水，基土不得受地下水浸泡。（2）钉木桩：按照间距68m设置一根木桩并在其上用以校好的水准仪测出每层的标高点，以便进行挂线抄平，条30、件好的地区应采用水准仪直接抄平。（3）搅拌灰土：灰土可采用混凝土搅拌机搅拌，应保证拌合比例正确，拌合要均匀、颜色一致，拌合时应适当控制含水量，一般采用如下办法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。拌合料水分过多应晾干，反之应洒水湿润。（4）铺设：采用小推车将拌合料推至施工现场用铁锨铺平，大面积作业也采用装载机进行铺设，要求分层铺设，每层需铺厚度为150250mm。夯实后的灰土垫层厚度不应小于100mm。（5）夯实：采用蛙式打夯机进行夯实，每层压实次数应根据设计要求的压实系数在现场试验确定，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，对于边角31、处无法采用机械进行夯实的地方，应采用石夯进行人工夯实，夯重一般为4080，落差为400500mm。（6）养护：分层夯实完毕后，经湿润养护、晾干后方可进入下一道工序施工。质量标准（1） 主控项目：灰土体积比应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查配合比通知单。（2） 一般项目熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，黏土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 施工试验计划灰土必须夯压密实，逐层做贯入度检验，达到控制压实系数（一般为0.930.95）所对应的贯入度为合格，或分层、分段取样作干密度试验。一般采用环刀法取样，大面积按50100mm32、2取一组，每层不少于一组。灰土的质量标准见表： 灰土质量标准项次土料种类灰土最小干密度（g/cm3）1粉土1.552粉质黏土1.503黏土1.45 安全生产与文明现场施工（1）、灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应带口罩、风镜、手套等劳保防护用品，并站在上风头操作。（2）、夯填灰土前，应检查打夯机电线绝缘是否良好，接地线、开关是否符合要求。（3）、操作夯机人员必须带绝缘手套，两台打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于5m。 成品保护（1）、垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒。（2）、搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应临时覆盖，710d内不得遭受雨水浸泡。（3）、已铺33、好的垫层不得随意挖掘，不得再其上行驶车辆或堆放重物。 注意事项（1）、灰土垫层铺设，基土必须平整、坚实、局部松软土层或淤泥质土应挖除，填以灰土夯实。（2）、灰土作业应连续进行，尽快完成。2.4沥青砂垫层（1）、配合比采用重量比，砂：石油沥青=93：7，砂应采用中砂，含泥量不得超过3%，石油沥青宜采用30号甲（或30号乙）建筑石油沥青。配制时应先将砂加热至120140，沥青加热至160180，然后按配合比倒入盘中，拌合均匀。沥青砂应铺设均匀，铺设后应用振动板或其他工具振动压实，用烙铁烫平表面，防止表面凸凹不平。整个罐基础的沥青砂垫层要求一次施工完毕，如需设置施工缝时，在接缝处应涂一层热石油沥青，34、以利接合。（2）、注意事项：不宜在雨天、大风天及气温低于5条件下施工。4.2储罐安装工程 一、概述 本工程共2台储罐，2000m3储罐1台200m3储罐1台，总容积为2291m3，2台储罐为拱顶罐。本工程储罐施工，根据储罐基础的交安情况，拟采用液压提升和倒链提升两种方法。 罐顶设计成瓜皮的结构型式，罐壁、罐顶外表面和罐底下表面均需进行喷砂除锈，拟采取先钢板分片喷砂除锈，刷二道底漆后进行预制组焊，待储罐充水试验合格后，进行焊缝处的除锈刷漆及其它部分补刷一道底漆。 二、储罐倒装法施工工艺流程（见附录四） 三、施工准备 1技术准备（1）组织工程技术人员认真学习施工图和有关设计文件，进行图纸会审，就图35、纸上问题和疑问与设计单位进行磋商和讨论。（2）编制和报审施工方案、作业指导书等。（3）对参与施工的人员进行设计图纸、施工方案和有关标准规范的技术交底工作，使之明确施工程序、施工方法、施工要求及施工中的重点和难点。2材料供应根据施工进度计划，按材料计划表，适时分批将所需材料供应至现场，并按施工总平面布置图所确定的位置，分门别类进行堆放。所有材料和附件须具有质量合格证明书。3计量器具 （1）制备下列规格的样板 曲率半径为7.859m，弦长为2m的内弧形样板2个；曲率半径为3.75m，弦长为2m的内外弧形样板各1个；lm直线样板2个。（2）预制、组装、检验过程中统一使用一把50m的钢卷尺，该尺必须经36、过计量检定单位的检定。4工机具必须按计划准备充分，并按施工总平面布置图摆放就位。5技术措施、安装设施必须按要求制作准备齐全。6施工现场必须保证三通一平，储罐基础周围不得积水；水电供应系统的布置，应符合安全技术规程的规定，供电线路的电压应稳定，电源畅通，停电必须提前通知。 四、主要施工方法及技术要求（一）基础验收l在储罐安装前，必须取得基础验收合格证明书。 2. 储罐安装前，对基础表面尺寸进行下列内容的复查；(1) 储罐基础中心标高允许偏差为10mm；（2）支撑罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm； （3）沥青砂层表面应平整密实37、，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查;以基础中心为圆心，以23m成倍数的不同半径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与设计标高之差不得大于12mm。同心圆直径及各圆周的测量点数见下表：储罐直径D（mm）同心圆直径测量点数圈圈圈圈圈圈15700510158162475002.557.54816（二）预制 1一般要求 （1）每块钢板下料前要核对钢板材质、规格，并逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量应符合现行的钢板标准的规定。 （2）下料和切割时，钢板要处于38、平稳位置，并检查其局部平面度，用钢管搭设下料平台，将钢板放在平台上进行下料和切割。 （3）下料时，要先定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检查合格后再进行切割，切割后在钢板上用油漆标明储罐代号、排版编号。 （4）直线边缘及其坡口加工均采用半自动火焰切割，圆弧边缘采用手工火焰切割。 （5）钢板边缘切割面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层必须磨除。 2罐底板预制 （1）根据钢板规格和设计图纸的要求，绘制罐底排板图，且应符合下列要求： a对每块底板进行编号，并标出每块底板的下料尺寸； b为预留焊接收缩量，排版直径按设计直径放大0.l-2%。 c边缘板沿罐底39、直径方向的最小尺寸900mm；中幅板的宽度l.8m，长度2m；底板任意相邻焊缝之间的距离200mm。（2）根据排版图下料。下料尺寸允许偏差执行GBJ12890的有关规定（3）弓形边缘板坡口须打磨光滑，并经渗透探伤检查，坡口厚度大于或等于8mm的边缘板，坡口两侧各100mm范围内进行100超声波探伤检查。 （4）底板背面经喷砂除锈后，刷二层沥青漆，焊接坡口边缘40mm范围内不刷。 3罐顶板瓜皮预制 本储罐的罐顶设计成拱型的结构型式，现场进行顶板瓜皮的预制和安装。 （1）根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐顶瓜皮排版图，必须保证顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm； （2）瓜皮下料采取一块矩形钢40、板一分为二的方式（如图所示） （3）单块瓜皮本身的拼接，采取对接形式。 4壁板预制 （1）根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐壁排版图。排版图必须符合下列规定： a顶圈壁板按净料尺寸下料，严格控制其周长偏差10mm，顶圈壁板周长按内径计算。b其余各圈壁板的周长，在顶圈壁板周长的基础上，在活口位置壁板的一端预留300mm的余量。根据每圈设制定位线以便检查每圈理论性周长。c壁板的纵向焊缝要基本保证各圈1/3错缝。 d底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。 e罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100m41、m。 f边梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。 g对每一块壁板要进行编号。 （3）壁板下料尺寸的允许偏差执行GBJ12890的有关规定。 （4）壁板滚回时，为保证滚圆质量，在滚板机的前后要设置滚板支架，前面设平支架，后面设弧形支架。 （5）壁板滚圆后立置平台上，用弧度样板检查弧度，尤其是壁板两端的弧度，其间隙应符合不得大于4mm。批量壁板的水平运输，必须将该壁板放在壁板胎具上进行，以保证其弧度（如图所示）。5边梁预制 边梁槽采用分段热煨成型，采用样板控制圆度，间隙2mm；边梁孔距公差为1mm。热煨前量好尺寸，确定孔位；成型后靠模钻孔，手工攻丝，然后组装筋板。 （三）组装 1罐42、底组装 罐底部分的组装程序为： 基础验收、底板预制基础上放十字中心线铺设边缘板铺设中间一条基准板铺设其余中幅板罐底焊缝施焊真空试验。 （1）基础验收合格后，在基础表面划好十字中心线和罐底边缘板外圆周线。首先铺设边缘板，再铺设中心长条基准中幅板，要求中心基准板的十字线与基础十字中心线重合，然后向中心基准板两侧拉罐底排版图的各块底板编号，由中心向两侧逐块逐条地铺设完整个罐底。 （2）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为塔接长度的2倍，其宽度为搭接长度的23。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板履盖部分的角焊缝。 （3）在铺设过程中，一定要保证搭接量，铺设一块，调整一块，点焊固定一块43、。长焊缝的点焊间距应尽量大，以便于短焊缝焊接时铲开。 2罐顶组装 在完成顶圈壁板和边梁的安装，然后再进行罐顶瓜皮组装。罐顶部分组装程序为： 罐顶瓜皮板预制顶圈壁板组装、边梁组装组装罐顶瓜皮罐顶瓜皮焊接罐顶附件安装。 （1）在罐底板上划出壁板组装圆周线，在其内侧每隔500mm点焊一块档板（规格为10010010mm)。 （2）组装、焊接顶圈壁板，必须严格控制其直径、椭圆度、垂直度等参数，以保证边梁安装的精度；纵缝焊接完成后，将涨圈在上端顶紧，检查上口的圆度、水平度和该圈壁板的垂直度，圆度公差为20mm，水平度公差为5mm，垂直度公差为3mm。 （3）边梁分段预制成型后，进行分段组装，组装后检查其44、圆度和水平度，圆度公差为20mm，水平度为5mm。 （4）在边梁上，画出罐顶瓜皮组装圆周线，并按照瓜皮块数，在过梁上进行等分划线。 （5）用16吨履带吊进行罐顶瓜皮的吊装就位，并沿顺时针方向组装预制成型的瓜皮，组装时，注意调整搭接量和搭接贴合度，做到吊装一块、调整一块、点焊一块。 （6）待罐顶瓜皮焊接完成后，进行罐顶透光孔和通气孔安装。 3罐壁组装 本工程储罐的罐壁施工采用倒链提升方法。 （l）倒装法原理 一般大型储罐尤其是拱顶储罐很少采用正装法，主要原因是罐体越来越高，高处作业困难，难以保证工程质量，安全难以保障，而倒装法大都集中在地面作业，其罐体高度不受影响，不仅安全、工效高，而且节省了大45、型吊机，脚手架费用，同时场地占用少，作业空间大，倒装法的程序是：罐底罐壁第一圈焊边梁网架结构组装顶板组焊提升下层壁板。壁板的提升必须用胀圈，胀圈的规格仍按相应储罐常规做法进行，在罐壁内分段，分别用千斤顶顶紧胀圈，并焊接盘板来保证胀圈向罐体的传力，利用液压顶升机构提升胀圈，则将安装完的罐体向上提升。焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上。重复工作，直到完成全部壁板施工，拆除液压提升机构和胀圈。 1.1提升支架的平台布置 提升支架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少支架的弯矩。中央控制台置于罐中心，由高压橡胶软管连接各油缸的上下油孔。支架的稳定性影响，整个罐体提升的稳定，必须平垂直固定，并用两根46、斜支承和一根连到中心的径向水平拉杆，使所有支架呈辐射形连接。这种布置方式即可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成网状系统，达到稳定、牢靠，充分保证提升系统的稳定性。在正式起升前要逐个进行空载试验，检查油缸往复动作，提升杆步进，上下卡头是否可靠，提升杆与滑板的运动，以及中央控制台和油管是否正常工作。 1.2胀圈的制作 储罐的倒装法无论采用何种提升形式，胀圈是必不可少的措施，依罐壁内径分段制作，各段用螺栓连接成几大段，大段间用千斤顶把胀圈胀紧在罐壁上，2000m3储罐可预制成6段，用3台千斤顶，胀圈截面采用28#槽钢，中间分200mm焊一块筋板，其中在提升位置处一定要焊23块筋板，防止提升时胀47、圈变形。 （3）导链提升倒装法 导链提升装置由桅杆、倒链、涨圈、中心立柱中心盘及辅助拉杆组成。2000m3储罐涨圈选用槽钢250809分四段进行滚圆制作，200m3储罐涨圈选用220799槽钢分三段进行滚圆制作，槽钢每隔离lm设置一块706010的竖向加强筋，沿槽钢中央设置一6510的环向加强筋，成型后用弧形样板检查，间隙小于2mm，安装时，用四只或三只20T千斤顶将涨圈沿储罐内壁顶紧，并每隔2m在罐壁涨圈之间点焊提升挡块。设置涨圈的作用：一是保证罐体的圆度，二是设置倒链的下端吊耳，保证倒链提升时的刚度。桅杆选用15910无缝钢管制作，上端设置倒链上吊耳，下端通过垫板与底板连接，并在其下部与底48、板之间设置两根短线斜支撑。根据最大提升重量，2000m3储罐设10根桅杆，200 m3储罐设3根桅杆，每根桅杆配备一只10T倒链。 中心立柱、中心盘和辅助拉杆的主要作用是为了实现桅杆受力后在水平方向的受力平衡，保证桅杆在受力后不倾斜，辅助拉杆选用16的圆钢，用花蓝螺丝实现调整松紧。 （4）倒装法罐壁施工的要点 a罐顶瓜皮焊接完成后，用16T履带吊进行圈板、纵缝组对焊接，每圈壁板留两道活口不焊，在每个活口的上下各设一只5T倒链，用于在提升过程中逐步收紧壁板。 b每次提升前，要对提升装置进行全面认真的检查，检查合格后方可开始提升。 c在提升过程中指挥人员要统一信号，尽量做到同步提，同步停，每次提升49、的高度要一致。指挥人员必须随时观察罐体起升高度是否一致，必要时进行调整，使起升平衡。 d提升至一半高度时，停止提升，提升人员稍作休息，并在上圈壁板内侧下边点焊环缝组对挡块。e提升到位后，收紧活口倒链，在罐内分六组人员，同时从活口之间的中心向活口方向，采取在本圈壁板内侧上边点焊挡块的方法进行环缝组对并对局部对口间隙不宜处进行修理，同时对组对完成的地方进行点焊。f当环缝外侧焊缝焊接完成23后，将涨圈和倒链重新回位，为组装下一圈壁板和下一次提升做准备工作。 g底圈壁板安装时，留一块壁板不焊，将其作为罐内加热器、内浮顶、调和器安装时的进出口，待其安装完成后再组焊该块壁板。 4附件安装（1）罐体的开孔接50、管，应符合下列要求： a开孔接管的中心位置偏差10mm，接管外伸长度允许偏差为5mm； b开孔补强圈的曲率应与开口处的罐体相同； c开孔接管法兰的密封应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。 d罐壁开孔接管的内表面应与罐内壁齐平。 （2）盘梯安装应符合下列要求 a盘梯踏步板宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同； b平台及梯子的栏杆（包括立柱、扶手、护腰及踢脚板），其本身的接头采用对接焊； c盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触； d盘梯支架与罐壁纵缝相碰时，应移动支架的位置，使其到纵缝的距离为51、150mm左右；e所有构件表面应光滑无毛刺，平台圈梁应平直，铺板应平整，安装后不得倾斜。扭曲变形及其它缺陷。 （3）装配式平台格栅板由专业生产厂家购进，进行制作和安装。 （四）焊接及焊接试验 本工程的二台储罐其焊接接头为对接接头，罐体壁板为对接接头，罐底边缘板与边缘板为对接接头，罐顶及罐底中幅板为搭接接头，罐壁与罐底间的接头为全焊透角接头。本工程焊接量大，为了保证焊接质量和控制焊接变形，在施焊过程中，必须严格控制焊接工艺参数，按合理的焊接顺序进行施焊，同时采取有效的防变形措施。 1焊接的一般要求 （l）根据钢制压力容器焊接工艺评定JB470892的要求进行焊接工艺评定，并满足所有焊接项目的要求52、。 （2）施焊焊工必须经培训取得劳动部门颁发的焊工资格证，其合格项目及有效期必须与施焊项目相符合。 （3）所有焊接材料必须有质量合格说明书，当对焊材有怀疑时必须进行复验，复验合格后方可使用。 （4）根据焊接工艺评定编制焊接工艺，对所有焊工进行技术交底。 （5）焊材要设专人负责保管，按焊接工艺卡要求进行烘干，碱性焊条烘干温度为350400,恒温152小时，酸性焊条为200250，恒温1-1.5小时，150时使用。同一焊条烘干次数不得超过两次；焊条领用要用保温筒，焊条在保温筒内不得超过4小时，否则需要重新烘干，焊条发放回收应有记录，以防用错焊条。（6）点焊时所用焊条及工艺与正式焊接时相同。 （7）53、焊接前要检查组装质量，坡口应符合要求，并清理坡口及两侧的油、锈等杂质。 （8）为有效控制焊接变形，需采取必要的措施；焊接时应由中心向四周扩散焊接；采取对称施焊；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝，小电流施焊。 （9）有下列情况之一而无有效防护措施，禁止施焊，雨雾天；风速大于10m/S；相对湿度大于90。 （10）在施工过程中所产生的各种缺陷的修补，按照GBJ12890的有关规定进行，同一部分的返修次数不直超过两次，否则须经公司总工程师批准。 2焊接顺序 （1）罐底焊接顺序 第一步：进行中幅板短焊缝和边缘板外端300mm的焊接。中幅板短焊缝施焊前先将中幅板长焊缝的点焊铲开，初层焊道采用分段退54、焊法或跳焊法，由中间向四周同步扩散施焊；边缘板外端300mm的焊接，焊工均匀对称站位，同步施焊。 第二步：中幅板长焊缝的焊接，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中间向四周对称同步扩散焊接。第三步：底圈壁板与罐底边缘板T形角焊缝焊接。施焊时，数对焊工沿圆周方向均匀分布，同时、同向施焊。罐内焊工领先罐外焊工1m，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。 第四步：剩余边缘板对接焊缝焊接。施焊前要彻底清理坡口及其两侧，焊工均匀对称站位，同步施焊，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。第五步：罐底的边缘板和中幅板之间的伸缩缝焊接。焊工均匀对称站位，同步施焊，施焊中必须严格控制三层搭接接头处的焊接质量。初层焊道55、采用分段退焊法或跳焊法施焊。（2）罐顶焊接 第一步瓜皮间的搭接焊缝焊接，先焊外侧焊，后焊内侧间断焊缝；焊工成若干组，均匀对称分布，隔缝对称施焊；外侧焊缝沿罐顶中心向周边分退焊或跳焊。 第二步中心瓜皮应环缝焊接。由两名焊工对称分布沿同一方向施焊。第三步瓜皮与边梁之间的角焊缝焊接。施焊罐顶与边梁的搭接焊缝，焊工沿圆周均匀分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。（3）壁板焊接第一步外侧纵缝焊接，每圈壁板围好后除活口外，其余纵缝同时施焊，初层焊道分段退焊或跳焊，其余焊道连续施焊。为防止焊接变形，每条纵缝均设置34块刚性加强板（如图所示）。 第二步上圈壁板提升到位后，纵缝内侧清根、焊接。 第三步环缝内侧焊缝56、清根打磨。 第四步环缝内侧焊缝焊接。 3焊接工艺 （1）根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，确定焊接工艺参数。 （2）清理坡口及两侧的油、锈等杂物，定位点固，同时点固垫板和引弧板、熄弧板。 （3）手工电弧焊，0235A与Q235A焊接用E4303焊条。（4）为减少焊接变形，应采用小电流施焊，焊接参数如下表：焊条型号焊条直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/s极性E43033.2120140222411.5交流4.017019023251.53（5）焊后清理焊缝及两侧的焊渣飞溅等，标上焊工钢印号。 4、焊缝检验 （1）焊缝外观成型应符合GBJ12890立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范、SH3057、4692，石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范和图纸上的有关要求。 （2）罐体焊缝内侧应打磨，焊缝余高1mm且与罐壁板圆滑过渡。 （3）壁板对接焊缝应进行Xray探伤检查，探伤数量按第条中有关规定，底片质量等级AB级，JB473094中的级合格。 （4）罐底边缘板的焊接边距边缘板100mm范围内，应进行超声波探伤，级合格，边缘板焊接坡口表面应进行着色探伤。 （5）罐底边缘板每条对接焊缝外端300mm范围内进行Xray探伤JB473090级合格，其余罐底板焊缝探伤按GBJ12890第623条中有关规定执行。 （6）底圈壁板与底板的内外角焊缝进行100着色探伤，充水后再进行20抽查。 （7）图纸58、中件号76壁板及清扫孔焊后一起进行热处理。 （8）对于探伤不合格的焊缝，应进行返修，且该条焊缝要增加探伤比例。若还出现不合格，则整条焊缝都要探伤。 （五）清扫孔热处理 根据设计要求，清扫孔焊后连同所带的罐壁板一起，必须进行消除应力热处理，热处理方法采用电加热法。根据焊接工艺评定要求，作热处理工艺曲线如图所示： 1热处理前的工作准备 （l）测量点的布置：件5618接管设置一个测温点，件566孔颈焊缝附近布设一个测点，孔颈与法兰焊缝布设一个点，孔颈与罐壁焊缝布设二点，孔颈与底板焊缝各设一点，补强圈与罐壁焊缝均布三点，罐壁与罐底板焊缝均布四点。（2）热电偶的安装：热电偶为WREll110型热电偶，采59、用开槽螺母法将热电偶固定在清扫孔外表面，热电偶和补偿导线应妥善固定，应使两端温度接近环境温度。（3）温度检测记录：由3台XMET-301型中长图 12点自动平衡记录仪自动记录（备用一台）为防止电源电压的波动，对读数造成影响，可用一台稳压器进行稳压。（4）热处理前清扫孔所需焊接部位，应全部焊接完毕，经外观检查和探伤检验合格，并经工艺、焊接、检验、热处理责任人员交接记录上会签确认。（5）热处理装置、设置按要求就位，安装完毕，并处于完好状态，并确认施工中不随意停电。（6）热处理使用的仪器、仪表、电加热板、热电偶、毫伏计等，必须经检验合格，热电偶、记录仪、补偿导线的分度号必须配套一致，并在热电偶安装好60、后，检查补偿导线及热电偶的极性是否连接正确。（7）保温材料及保温方法：保温材料选用导线系数为0.050.145Wm容量为50-220Kgm3，超细硅酸铝保温棉，用无碱玻璃丝布巾面缝合成保温被，其耐温要求在850以上，保温夺取度为100mm，外面用细铁丝绑扎好，近使保温被紧贴清扫孔内外表面。 2热处理工艺 （1）将测温点定好位，并将热电偶安装好； （2）将电加热板串接好，密布于清扫孔部件上，用2的铁丝或石棉绳绑扎好； （3）保温棉铺设，底板壁板双面保温，厚度为100mm，孔洞内填满保温棉，应注意各种导线，不能包在保温棉内； （4）连接好仪器接线、仪表接线和加热板接线，稳压器、漏电开关等，并接上电61、源。 （5）经检查确认，测温、加热、保温、接线等工序准确无误后，接通电源加热； （6）按热处理工艺曲线要求进行升温，升温到300后，应严格控制升温速度，使温度上升速度在6080h，控制各测温点的温差，升温速度控制在要求范围内；除仪表自动记录外，同时采用手工每半小时记录一次温度，并由此计算升温速度及温差，及时做出加热调整； （7）温度上升到625后，保温2小时，同时对温度进行控制和测试，使温度控制在62525 范围内； （8）降温期间，要控制其降温速度，使降温速度控制在3050h区间；（9）当温度下降到300时，关断电源不拆保温棉自然冷却至常温。 3质量、安全保证要点 （l）安全检查人员每隔半小62、时巡回检查周围情况，发现问题立即处理或及时报告； （2）操作人员按热处理操作规定进行操作，不得违章操作： （3）测温人员，检查保温测温系统是否正常，按规定记录温度参数，分析保温效果，对保温不良处应及时提出修整。 4机具材料 a无碱超细硅酸铝保温被500Kg b铁丝8# 100Kg c 铠装热电偶 WREU-ll0型 EU2（K） L800 17支 d补偿导线 分度号 EU22 1.5 160m e自动平衡记录仪 XWC301型 12点 EU2 3台 f交流稳压器 IKVA22伏 1台 g电加热板 200500 1KW 500块 h空气开关 200KVA 3只 （六）试验与验收 1罐体几何形状和63、尺寸检查 罐体组装焊接完成后，几何形状和尺寸，应符合下列规定： a罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的05，且不得大于100mm;b罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4，且不得大于20mm： c罐壁的局部凹凸变形 10mm; d底圈壁板内表面半径的允许偏差为19mm; e罐底局部凹凸变形不得大于变形长度的2，且不应大于50mm； f. 固定顶的局部凹凸变形不得大于15mm。 2、罐底焊缝致密性试验 罐底板的所有焊缝采用真空箱法进行两次致密性试验，第一次在罐底组装完成后进行，第二次在充水试验完成后进行，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。 3充水试验 整个充水试验过程分三个阶段64、：充水阶段、充水至最高设计液位后保持48小时阶段和放水阶段。在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验； a罐底严密性； b.罐壁强度及严密性； c .罐顶的强度、稳定性及严密性； d内浮顶升降试验; e基础沉降观测； f锚栓的紧固性。 （l）充水试验的一般要求： a充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件必须全部完工。 b.充水试验前，储罐焊缝外观质量、无损探伤、罐体几何形状和尺寸等检查必须完成，且结果合格。c充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 d充水试验应采用无腐蚀性清洁淡水，储罐的试验用水温度不应低于5。 e. 充水过程中加强基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降65、，应停止充水，待处理后方可继续充水。 g充水过程中应将透光孔打开。 h在试验过程中，若发现渗透，应立即放水，使液面比渗漏处低300mm左右，修补后继续试验。 i放水过程中，将顶部通气孔、透光孔通风孔打开，以防造成罐内真空。 j严禁就地排水，以防基础渗水下沉。 （2）罐底严密性试验以在整个充水试验过程中罐底无渗漏为合格。 （3）罐壁强度和严密性试验，在充水试验过程中的第一、二阶段中，罐壁无异常变形和焊缝无渗漏为合格。 （4）当充水至最高设计液位下一米时，密封罐顶和罐壁所有接口，缓慢充水升压到试验正压（2158Pa），进行罐顶的强度试验。罐顶和高于液面的罐壁部分的严密性试验，以罐顶无异常变形和焊缝66、无渗漏为合格。 （5）放水过程开始前，密封罐顶和罐壁所有接口，控制放水流量，缓慢放水，降压至试验负压（177Pa）时停止放水，进行罐顶的稳定性试验。以罐顶无异常变形为合格。试验结束后，立即打开罐顶通气孔和透光孔，然后继续放水。 （6）基础沉降观测： a在罐壁下部，沿圆周均匀设定4个基础沉降观测点。并在不受沉降影响的通视处设置观测基准点。 b充水前，进行一次观测，当充水至罐高的12时，进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超出允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的34，进行观测，当仍未超出允许的不均匀沉降量，可继续充水至最高操作液位，分别在充水后和保持4867、小时后进行观测，当沉降量无明显变化时，即可放水；当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。 c储罐任意直径方向上的最终沉降差不得大于200mm；沿罐壁圆周方向任意10m周长内的沉降差不得大于25mm；支承罐壁的基础部分与其内侧为基础之间不应发生沉降突变。43定型设备安装 本工程的定型设备主要是泵，其中部分利用一期工程的设备进行配套。 一、施工主要程序 设备开箱检查基础验收安装就位解体检查初平地脚螺栓孔灌浆精平二次灌浆单机试运交工验收。 二、主要施工方法及技术要求 1设备的开箱检查：设备到现场后，要协同业主及供货单位对其进行开箱检查，并做好相应的记录，检查68、的主要内容有： （1）箱号及包装情况设备的名称、型号及规格 （2）随机文件及配备件是否齐全 （3）外观检查有无缺损，两面有无操作伤痕和锈蚀 （4）其它需要记录的情况 2设备及其部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失； 3基础的验收及处理 （l）根据土建施工图、安装图及实测的设备地脚螺栓尺寸，对土建基础进行验收； （2）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行标准规定，并有验收资料和记录； （3）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、积水应清除干净； （4）对验收合格的基础，除垫铁位置外表面应按规范要求打麻面，地脚螺栓预留孔两侧，放置垫铁的位置69、应凿低于安装标高5060mm； 4设备安装就位 （1）在基础上放置临时垫铁，调整其顶标高，使其接近于设计设备安装标高。 （2）用吊车或三角架吊装就位。（3）用框式水平仪在泵的进（出）口法兰处或其它加工面位置测量，初平泵。5在确认泵标高位置、水平度、地脚螺栓的垂直以及孔洞清理情况，用高于基础砼一个标号的混凝土进行地脚螺栓孔灌浆。6地脚螺栓孔灌浆后8小时，在地脚螺栓两侧用压浆法设置E式垫铁（一两斜）。7泵的解体检查对于业主及监理单位要求解体检查的泵进行解体检查。（l）解体检查过程中，应测量以下技术参数，并做好记录：主轴的径跳动，主轴和轴零件的配合精度，叶孔的径向、轴向跳动，口环间隙，机密封弹簧压量70、等。（2）在解体检查过程中，发现的质量问题应及时通知业主，并配合好验证工作。8泵的精平在地脚螺栓孔灌浆强度达到设计要求后，进行泵的精平。在精平时，用杠式水平线，在泵进出口法兰处（或其它加工面）进行测量，纵向水平度不于0051000，横向水平度不大于0l1000。精平过程中，只允许用调整垫铁方法调整水平度。9泵的单机试运(1）泵的单机试运应具备的条件a泵的驱动电机应试运转完成，转向正确；b联轴器组对完成，其轴向间隙及同轴度符合有关技术文件的要c泵所有系统的工艺管线安装完成，且吹扫干净，并在泵入口处安装过滤网：d泵所要求润滑的部位，应按技术文件要求填加润滑油、脂；（2）泵单机试运应不少于8小时，每71、隔30分钟检测泵的进出口压力，承温度，振动等技术参数，并做好相应的记录。44工艺管道安装工程本工艺部分有沥青卸车进缓冲罐管线、沥青进出泵管线、沥青进出泵汇管、扫线进口管线等物料管、辅以蒸汽及伴热管。其中物料管，输送的属易燃，甲乙类危险品，依据SHJ50185确认为B类管道，该类管对焊接要求较高，我们将以此类管道施工为关键控制项目，确保施工质量。一施工准备1、熟悉图纸及有关图集，规范、规程，施工前编制详细专题施工方案或作业指导书，确定施工过程中技术复核项目及质量控制点。2、材料进场及检验：根据施工图，积极组织材料进场；并对甲方供的管材、阀门、管件以及自购材料，仔细核查其材质、规格、型号，确保工程72、材料为合格产品。对不同规格、型号材料分类标识堆放整齐。对物料管道（B类）用阀门，应逐个进行强度，密封性试验；对用于其它管道用阀门则从每批抽查10进行强度，密封性试验、试验合格后，方能用于工程，所有阀门试验后都应合理保养。二主要施工方法及技术要求 1管道安装程序 管道复核管道下料组对、予制支架管道支架安装管道液压度试验气压严密性试验（物料管线）管道泄漏量试验管道油保温单体、系统试运行竣工验收。 2主要施工方法及技术要求 （1）本工程管道施工拟采用集中防腐，深度预制的方法。依据施工前技术人员绘制的单线图，最大限度地加大预制深度，预制后管道应清除所有砂石及污物，后作封口处理，妥善堆放，安装时对号入座73、，确保安装质量。 （2）为提高探伤一次合格率（初拟达到97）和确保通球试验一次成功，对B类管线采用氟弧焊打底，手工盖面。对于焊接后拍片不合格管线，3类管线按不合格数针对焊工的其他焊口加倍探伤，如有不合格则扩探100，其他管线则属V级管，仅返修不合格焊缝，并拍片合格即可。 （3）在与设备连接处，精确控制连接处法兰的平行度和同轴度。具体要求我们将在施工过程中编制工艺管制安工程质量控制指导书。 （4）支架制作安装应仔细核查，严格按设计安装相应的固定支座滑动支座；支架焊接焊缝宜饱满，工作面应平整，不得漏焊、欠焊裂纹和胶肉，支架不得错设或漏设，因罐区场地为填海而成，底层大多为流砂容易造成地基下陷，并且与74、罐体连接阀门阀体过重，罐体在进出油的两种状态下，罐体基础有着较明显的弹性变形，建议在此处设置弹簧支架，确保罐区运行安全。 （5）因罐区地处东海之滨，受海风腐蚀严重，选用螺栓以紧固后螺母与螺柱齐（至多超1-2螺距）为宜。 （6）工艺管道液压强度，严密性及泄漏量试验按设计要求进行；本工程拟采用按压力等级分网络，分系统进行；试验前在工艺管与不能一同试验的设备口，及压力等级不够处，加设肓板，对不同管线而一同试验的管道加设临时管线，并拆下相应管线上的过滤器，在试压单线，网络图中详细标注肓板，临时垫片，拆下过滤器等。以便于复位的核查。 （7）管线试验合格后，用压缩空气对工艺管道进行吹扫，在吹扫过程中，用木75、捶击打管道，用白布或涂有自漆靶板检查5mm内无铁锈、尘土为合格，吹扫合格后，按单线图中记录，在临时垫片、新加设忙肓板，及拆下的管道设备等处恢复原样；同时，按设计要求对管道进行油漆的涂刷及保温工作。 （8）配合油泵等工艺设备的试运行，发现问题及时处理。45给排水安装工程 本工程给排水部分包括：给水、雨水排水、消防冷却水、泡沫消防等；一、主要施工程序 放线定位防腐管道安装试压水冲洗（通水）油漆、色环标识系统模拟实验竣工验收。二、主要施工方法及技术要求 1、雨水管沟拟采用机械开挖，机械下管，以水泥接口抹带，对圆形检查井砌筑一定要砂浆饱满；抹面不得有空鼓、裂缝现象，流槽力求顺直，雨水管及雨水检查井标高76、按设计要求控制。 2、罐区给水镀锌管采用丝口接口，以聚四氟乙烯生料带或油麻丝作填料；其它如消防冷却管、泡沫消防管等无缝管用焊接或法兰连接。对消防管埋地部分采用集中防腐、防腐漆（初拟为环氧煤沥青加强级防腐）一定要涂刷均匀，玻璃布缠绕要顺平，严禁出现起皱、空鼓现象，并且涂刷防腐漆时，应在管口处留30cm40cm以便地下管的施工。 3、罐体泡沫消防及消防喷淋管均要求与罐体同心，要求煨弯时，按各种罐体的半径放样作一操作平台，用氧乙炔火焰热煨。弯管前检查管材，确认其壁厚为正偏差后方可进行制作。弯管制作过程中不得有裂纹、过烧、分层及皱纹等缺陷，且管端中心偏差不得超过10mm。 4、鉴于工程实际，采用分段开77、挖、分段安装、分段试验。 消防试压以总长不大于1m为一段试压为准，试压合格后，对地下管焊口进行防腐处理，报业主及监理检查后回填。对地上部分可进行油漆的涂刷，色环标识等工作。4、5电气安装工程 一工程内容 罐区动力、照明及接地。二施工程序施工准备预留预埋接地网敷设支架制安桥架安装及配管电缆敷设路灯、灯塔安装检查接线调试单体试车联动试车交工验收。 三主要施工方法及技术要求 1桥架 针对罐区重腐蚀环境，采用钢管加强防腐桥架，支架经喷砂除锈处理后使用防腐性能好的油漆。2照明 灯具试亮合格后，并可考虑采用措施防止风雨影响。 3、配管配线 罐区配管配线遵循爆炸危险场所配线和电气设备安装通用图要求进行。 478、防雷接地 储罐本体作为雷管线，每台罐四个接点接触应良好。 物料及附属阀门，法兰采用10mm软铜线可靠连接，并引至接地网。 罐区接地极可增大埋设深度，并连接已有网络。 5调试本过程含配电系统，绝缘电阻，耐压及接地测试。46仪表安装工程 一、工程内容 温度、压力、液位、流量等工艺参数的检测、显示、报警用仪表及盘柜、管路部分。 二、施工程序 施工准备仪表单校预留预埋桥架安装及管路取源部件箱盘安装一二次仪表安装电缆敷设管路吹扫试验系统模拟试验联动试车交工验收。 三、主要施工方法及技术要求 1温度仪表 罐区常用防爆热电阻和双金属温度计，校验合格后取源部件安装在介质温度变化灵敏，有代表性的地方。 2压力79、仪表 压力受送器本体低于变送单元，与温度仪表在同一管段安装时处于其上测，并且末端部不超过管道内壁。 3物位仪表 罐区常用电容物位控制器、钢带液位计等物位仪表，电容物位控制器作的液位报警设备，应先进行绝缘测试，并利用可变电容模拟检测其灵敏度，粗调报警点后安装就位，利用实际液位校准使其准确报警。 钢带液位计采用隔离型，浮球连接应牢固，采用标准钢卷尺标定。 4流量仪表 安装时保证其前后直管段符合要求，现场显示单元便于观察，并采用4-mA直流信号校验其量程及精度。 5电气防爆及接地 本安接地、信号接地、屏蔽接地及保护接地的接地极单独分开设置，同回路或线缆屏蔽层设一个接地点。一般宜在显示仪表侧，配管宜保80、持电气连续性。 6调试 本过程包含仪表单调、模拟试验、联动调试等项目。47防腐保温工程 一、防腐保温工程内容 l、储罐底板表面涂FZ-1鳞片型水性无机富锌底漆二道，SA-1水性无机富铝面漆二道。 2、储油罐内壁边梁以下2m范围内和罐顶网架及瓜皮内表面涂FZ-1鳞片型水性无机富锌底漆二道、SA-1水性无机富铝面漆二道。 3、储油罐外壁保温部分涂防锈漆二道，不保温部分及梯子平台等涂FZ-1鳞片型水性无机富锌底漆二道，SA-1水性无机富铝面漆二道。 5、防腐表面须喷砂处理。 二、防腐工程施工 1、防腐工程施工程序 钢板喷砂除锈刷二道底漆预制、组装、焊接充水试验焊缝处喷砂除锈焊缝处刷二道底漆补刷底漆一81、道检查保温（刷中间漆、面漆） 2、主要施工方法和质量要求 （l）喷砂除锈可用的砂子必须是石英砂，除锈等级必须达到sazl2级。 （2）喷砂除锈后，在刷底漆之前，必须检查喷砂除锈质量，合格后方可刷漆。 （3）施工时湿度在5070%，风速在3级内比较适宜，湿度大于85时不施工。 （4）FZ-1鳞片型水性无机富锌漆施工前要充分调拌均匀，己调好的漆6.5小时用完，以免胶化；粘度应控制在2230S，稀释可用X11专用稀释剂。 （6）第二道涂层应在前一道涂层实干后涂刷，否则下道涂层不易干透。 （7）底漆每道漆膜应平整光滑，不得有漏涂、露底，严重挂流、流淌、气泡、积漆。 （8）面漆要求平整光滑、干透，不得咬82、底。 （9）每道漆膜应厚薄均匀. 三 保温工程施工（一） 保温结构及所需材料储罐罐壁保温结构（如图所示） （二）主要施工方法 1、保温骨架制作安装（1）保温骨架由环形角钢圈（L565），支撑（-504）及支撑板组成。环形角钢圈沿高度方向每隔1200mm设置一道，底部和顶部必须增设一道。（2）保温骨架所用的L565角钢经喷砂除锈，刷二道防锈漆；环形角钢圈在滚板机上进行滚圆。 （3）保温骨架的安装与罐壁施工交叉同时进行，可以减少以后的高空作业，并加快施工进度。 （4）保温前，保温骨架随罐壁一起补刷一道防锈漆。 2、保温层施工 （1）保温用整体脚手架搭设与罐壁整体外防腐同时进行。 （2）保温层为超轻83、型长丝硅酸铝成型块制品，厚度为60mm的离心玻璃棉；保温层的安装顺序为由下往上一圈一圈地进行，每安装一圈必须完成彻底，以便后续的防潮层和保护层施工跟上交叉作业。（3）为避免金属保护层搭接处缝隙通气产生潮气侵入，增大硅酸铝的导热系数，使保温降效。在保温层外铺设一道玻璃丝布铝箔作为防潮层，防潮层缝隙再用铝箔胶带封贴。（4）防潮层处理好后，立即用12#尼龙绳拉网固定。 3、金属保护层安装（1）金属保护层材料为0.75mm镀锌瓦楞板，下料后进行波浪形压型处每块板规格为8202200mm。 （2）金属保护层与环形骨架之间用M4铝质拉铆钉固定，纵横间距控制在150mm之内。4、在储罐下部的保温部分与基础的84、接触处进行脂胶泥防水防渗处理第五章 施工总平面规划51临时设施规划 根据施工现场实际，拟把材料堆场设在罐区场地上（面积约5000平方米），该地块地势平坦，罐体钢板分两行（中间留有吊车运输通道）排列主要用于喷砂场地，随防腐随运输，管道大部分集中在罐区，除消防地下管道在此防腐外，其余材料可按计划供应，尽可能不占用场地。（详见总平面规划图） 现场临时办公设施仍沿用厂区外临时平房，生活设施不在现场搭设，现场所用的设备、零星材料、电焊条烘干房均设在集装箱内。52临时用电 施工用电由防水车间引入，沿旁边的管架引设电缆到罐区（施工现场右侧）旁，并设置总配电箱一台，根据进场用电设备计划量，按施工高峰期需用系数85、法计算，确定施工用电量。现场总配电箱主开关采用HR系列刀熔开关分接两台DZ10600自动开关和一台DZ10250A自动开关。600A开关电缆根据现场实际情况经埋地或架空，连接到焊机棚处。焊机三间采用链式连接；250A开关连接喷砂用空压机。 现场临时用电布置与业主共同商定，力求布局合理，使用安全。安装接线均由熟练电工完成，做到一机一闸，接地可靠，使用前进行必要的电气试验。施工过程中，用电设备由专人维护，专人操作，杜绝私拉乱接现象。53临时用水安装现场施工用水主要用于储罐的充水试验，根据甲方提供的水源点，选用DN250钢管作为临时水管线，并安装若干台加压水泵，对储罐进行充水和储罐间的重复用水。为了86、节约用水，二台罐的充水试验采取逐台进行，循环利用。54施工总平面图 施工总平面布置示意图（见附录五）。第六章 施工设备需用计划 6l主要机具需用量一览表（见附录六） 62主要检验、测量和试验设备需用量一览表（见附录七）第七章 现代化工程管理方法与新技术应用 7l现代化工程管理方法1积极生产全面质量管理，运用PDCA的科学管理方法，从人、机、料、法、环五个环节过程控制施工全过程，并成立QC小组，对现场质量课题进行攻关，并加以实施。 2.运用网络技术进行工程进度的控制，确保在工期短，任务紧的情况下完成施工任务。3全面贯彻IS09000标准，使施工过程程序化、标准化，以提高工效，保证质量。 4.运用87、计算机对成本分析、材料管理、财务管理、劳动力分配等方面进行辅助管理，从而提高管理效率和水平。72新技术应用 施工过程中，为提高工效，节约成本，保证安装质量，项目部各专业负责人将积极推广应用新技术。详见新技术、新工艺推广应用计划表（见附录八）第八章 施工技术组织措施81工期保证措施 本工程工期较紧迫，为确保整个工程按期完工，施工中要把施工总进度作为施工管理的中心环节，长计划短安排，加强施工协调配合，具体采取以下措施： l、推行项目法施工，强化项目管理，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高，能力强，有开拓精神的管理班子，采取经济杠杆和行政调节相结88、合的方法，确保施工进度。 2、优化生产要素配置，采取先进的施工机具和施工工艺，择优选用专业施工队伍。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整体工作效率。 3、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场，各项技术措施的制作。部分人员要提前进场，进行预制和喷砂施工。 4、按施工总进度计划安排各专业施工队的计划，加强施工协调和调度，保障储罐、防腐等专业施工队以良好的施工秩序进行交叉作业和流水施工。重点抓好储罐施工，协调好预制、防腐、安装之间的配合运作。 5、推行全面计划管理，按六级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的完整的计划体系，运用网络计划跟踪技术89、实施动态管理。 第一级：制订主要形象进度控制点； 第二级：根据形象进度控制点编制施工总进度计划； 第三级：分部分项工程计划； 第四级：月进度计划； 第五级：周进度计划，包括本周的详细计划和下周的粗略计划； 第六级：日计划，按各分项工程的施工部位和工程量制订。 施工时以二级网络为主，抓三、四、五、六级落实。工程统计则由日统计开始，逐级汇总。通过统计、跟踪、反馈，对计划招待全过程实施有效控制。 6、根据施工进度计划提前进行成品半成品的加工订货，避免因进货不及时而影响进度。 7、与业主、监理、设计、等单位密切配合，及时协调，积极参加业主组织的施工协调会，组织好内部每周一次的施工协调会，及时解决施工中90、的各项问题，保证按计划连续施工。 8、关键项目、关键部位要坚持两班作业，突击抢工，节假日不休息，努力加快施工进度。9、加强与当地气象台联系，提高预见性，提前做好防范准备工作，确保综合进度的实现。 10、深入贯彻ISO9000系列标准，严格按设计标准、规范的要求施工，严把质量关，杜绝因返工而影响工期。82质量保证措施 1、按以ISO9000系列标准的要求，认真编制质量计划搞好质量策划。在施工过程中要保证质量计划的有效运行，保证各个环节的质量，从而保证总体施工质量。 2、建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成从项目经理到生产班组的质量管理网络。建立灵敏的91、质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，便于决策机构对异常情况迅速做出反应，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。3、加强全面质量管理的教育和宣传工作，做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。 4、按分项和专业，制定内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。 5、严格执行施工班组自检、互检、质检员专检的工序三检制度，严格按内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。 6、与设计院密切配合，92、了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理好各专业图纸间的矛盾。搞好图纸会审，防止出现漏、错、碰、缺等问题，坚持按图纸施工。 7、坚持技术复核制度，严格进行隐蔽工程验收。 8、项目经理部及各施工队均设专职质检员。专职质检员拥有质量否决权，即有权制止违反规范、规程、质量标准的行为，并可责令违规者停工整修。 9、建立分部分项工程达优目标QC质量活动小组，对重要部位、关建工序、薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程中，分阶段、设重点、按环节，强化质量控制。 10、运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。 11、加强质量跟踪检查，掌握施工质量动态，及时发现事故苗头及隐患，杜绝重大质量事故的发生。93、 12、贯彻奖优罚劣制度，开展技术比赛，推行样板工程。83安全保证措施 l、认真贯彻落实国家和省市企业的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针。 2、建立健全安全保证体系（见附录十）。成立以项目经理为首、项目副经理具体负责、由各施工队负责人组成的安全保证体系；项目部和施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。3、落实安全生产责任制，与施工队签定安全生产协议，与作业者签定安全誓约书，做到分工明确，责任到人，常抓不懈，一抓到底。 4、确实搞好安全教育，提高职工整体安全意识，增强自我保护能力。施工队进场及时进行三级教育；各分项工程开工前，各专业技术人员及时进行安全交底；每天开工前，施工队队94、长和专职安全员要对施工人员进行当天施工内容和安全注意事项的交底；根据工程进展，针对各施工阶段的特点，及时做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育；坚持每周安排一个晚上开展施工队安全活动；对上级单位下发的安全性文件要及时向全体施工人员认真传达。每次安全教育活动要及时形成记录，并归档备查。 5、制定并落实切实可行的安全防护技术措施。 6、根据各专业内容，制定并落实各项安全操作规程。 7、认真使用“三宝”，劳动保护用品必须具备质量合格证，严禁使用“三无”劳保用品。 8、搞好特殊性工种的岗位培训工作，坚持持证上岗。 9、坚决实行安全否决制度。有安全隐患存在时，施工人员有权拒95、绝作业；专职安全员有权暂缓施工，并及时汇报有关领导，待处理完好后再复工；不得以工期或其它原因为理由而放弃安全要求。 10、坚持安全检查制度。专职安全员每天进行两次安全巡检，项目部每周组织一次安全大检查，检查的内容有：安全防护技术措施的落实情况、安全操作规程的执行情况、劳保用品的损坏情况、每日班前安全交底的进行情况、安全警示标志的设置情况等；配合上级单位进行的安全大检查。对检查出的不合格项目，及时向施工队出具整改通知单，施工队必须按照要求商量解决。 11、施工现场按标准设置安全标语，危险区设立安全警示标志。 12、制定并严格执行安全奖罚制度。 13、一旦发生安全事故，必须维护好出事现场，按有关事96、故处理条例规定的程序进行处理，待处理完善后，方可继续施工。84消防保证措施 本工程地处镇海作业区，属I级防爆区域，施工过程中的消防作业尤显重要，在开工前应和港务局消防科取得联系，对本工程作业范围进行定期测瀑，并对施工现场动火范围，火种类型提供详细的书面报告，并得到消防部门的批准方可动火。 l、严格服从作业区内消防的各项规定，审核程序，接受批示。在施工过程中要加强领导，健全组织严格制度，建立现场防火领导小组，设立专门的专、兼职消防员，统筹施工现场消防安全工作，定期开展防火检查，尤其对用电设施要定期进行检查。 2、对消防员进行培训，定期参加或接受消防部门的专门会议，熟练掌握消防的操作规程，对现场所97、有管理人员和操作工人进行有关消防常识教育，演示灭火器的操作技能。 3、按照作业区规定：每个电焊或气割部位必须配置两台手提式泡沫灭火器；在配电箱、焊接设备处及设备集中地，都须配置足够的消防器材。 4、施工现场易燃品及助燃品如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混装或共同堆放，并要防止露天暴晒，对易燃、易爆、有毒物品设专人专库管理，对易燃、易爆、和助燃物资，要根据施工所需分批，逐次进场，严格控制现场存量。 5、对施工车辆，起重运输设备必须加装阻火器，并定期检查。 6、储罐内作业要设置低压行灯变压器，现场照明设施均须采取防爆措施。8.5现场文明施工措施 良好的施工环境是一个施工单位体现其整体优良素质的重要窗98、口。要与港务局镇海作业区内文明程度保持一致，把“做文明职工，建亿吨大港”熔如一体，共同维护良好的社会形象，再现企业的文明素质。 1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。 2、严格按总平面规划布置施工机具，堆放材料、成品、半成品严格按规格、材质品种划区堆放，不占用消防通道。 3、严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调和平衡土建与安装，内部与外部等关系，保证工程紧张有序的进行。 4、坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置标准的“三牌、三图、一表”，在工地四周设置醒目的企业标示及导向牌。 5、安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三保”使用严肃认真，“四口”99、防护严密周到。6、现场做到场地平整，道路畅通，照明充足，无长流水，长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理统一搬运。86冬雨季施工措施 本工程地处海边口，施工期正值季风和雨季，施工过程中的防雨、防风至关重要，因此特采取下列措施： l、罐体施焊时，焊口部位采取环形遮雨棚，防止罐壁雨水流入焊口，管道焊口部位采取移动式遮雨棚，做到既防风又防雨。焊口施焊前要对焊口采取烘干加热处理。 2、焊条烘干要设专人负责，每个焊工要自备一只焊条保温筒，使焊条自始至终保持干燥状态。 3、施工机具要用防雨罩或置于集装箱内，电气设备或电源线要架空固定，一下班后要及时拉闸断电。 4、尽量避开风、雨天气作业，尽最大可100、能创造一个良好的施工环境。第九章 本工程所采用的标准、规范1.石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范（SH304692）2.立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ12890）3.石油工程建设质量检验标准SY4024934.中低压化工设备施工及验收规范（HGJ20983）5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ23682）6工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）7化工金属管道工程施工及验收规范（HG2022595）8工业设备、管道防腐工程施工及验收规范（HGJ22991）9石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（SHJ501-85）10化工机械安装工程施工及101、验收规范（通见规定HG20383和化工用泵HGJ20783）11输送流体用无缝钢管（GBJ816387）12电气装置安装工程施工及验收规范（GB502545025996）13工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ12689）14压力容器无损检测（GB473094）15石油化工仪表工程施工技术规程（SHJ52191）第十章 交工验收和质量检验评定10.1 交工验收 一、交工验收工作的主要依据 1建设单位与施工单位签订的工程合同；2施工图和施工单位技术资料； 3国家颁发或部颁发的工程施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准。 二、交工验收组织机构 成立交工验收领导小组，由公司质量安全部负102、责人任组长，项目经理任付组长，成员为公司相关科室及项目技术负责人和各专业技术员，交工验收领导小组的主要任务是： 1、与建设单位验收部门或工程建设主管部门对口进行交工验收业务联系制定交工验收计划，协商交工验收工作流程，申报交工验收项目，讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工程。 2、组织无负荷试车。 3、组织各专业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向建设单位移交。 4、办理交工验收证明书和资料签证手续。 三、交工验收步骤 l、预验收：工程交工验收前，由交工验收领导小组组织有关人员根据施工图，对工程进行预验收，作一次彻底清查，及时处理发现的问题，同时对所有的技术文件和资料进行系统103、的整理，为工程交工验收创造条件。 2、提交竣工报告，当工程接近竣工时，项目经理部应向建设单位提交书面通知（竣工报告），在交工验收领导小组领导下，开展工程验收的各项工作。3、竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸和施工验收规范的要求，组织进行技术检查，确认合格后即可签证竣工报告。4、单体试车：在进行竣工检查后，应按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签证单体试车合格证。 5、无负荷联运试车。 6、全面检查收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，交工验收领导小组应组织建设单位、设计单位、施工单位对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题统统提出来。凡是施工方面遗留的问题，项目104、经理应立即组织人力限期处理完毕。7、办理交工验收手续：以上工作完成后，即请建设单位签证交工验收证明书，工程正式交付生产使用。102交工资料的编制及交付 一、交工资料的编制及整理 1、交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集、积累、保管、整理而成，竣工后，经项目技术负责人审核，再由项目资料员整理装订成册。 2、交工资料整理时要做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全，签章完整，没有漏项，并不得用铅笔、一般圆珠笔和易退色的墨水填写和绘制。 二、竣工图的编制1、凡施工无变动的，由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章。 2、在施工中有重大变更时，由项目技术人员将修改的内容改105、在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总、标出变更单号、加盖竣工图章。 3、对于因重大修改，需要施工单位重新绘制施工图时，由项目技术人员负责绘制，并在图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。 4、所有竣工图都必须经项目技术负责人审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。 三、交工资料的交付 1、在办理工程交工验收手续后，项目经理部向建设单位提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。竣工图纸也同时交付建设单位。资料移交负责人为项目技术负责人，资料移交人为资料员。 2、在办理工程交工验收手续后，项目资料员向公司档案室提交装订成册的全套交工资料，若有特殊要求时，还应提交竣工106、图。 3、交工资料份数为，一式五份，四份交建设单位（包括竣工图），一份交公司档案室。 四 交工资料目录（1）开工报告 （2）竣工报告（3）交工验收证明书 （4）图纸会审记录（5）设计变更通知单 （6）工程联系单（7）焊接工艺评定 （8）合格焊接登记表（9）施工技术交底记录 （10）材料、设备质量合证明书（1l）隐蔽工程记录 （12）土方开挖检验批质量验收记录 （12）土方回填检验批质量验收记录（13）砂石垫层检验批质量验收记录（14）灰土垫层检验批质量验收记录（15）超声波检测报告（l6）超声波检测记录 （l7）渗透检测报告（18）渗透检测记录 （19）对接焊接X射线探伤记录（20）对接焊接X107、射线探伤报告 （21）油罐基础检察记录（22）油罐排版图 （23）油罐罐体几何尺寸检验记录（24）储罐总体试验报告 （25）基础沉降观测记录（26）热处理报告 （27）储罐防腐保温施工记录（28）管道单线图 （29）管道焊接工作记录（30）管件、阀门试验记录 （31）管道强度、严密试验记录（32）管道隔热工程施工记录 （33）管道吹洗（脱脂）记录（34）安全阀调整试验记录 （35）设备安装记录（36）设备安装隐蔽工程记录 （37）单机试运转记录（一）（38）单机试运转记录（二） （39）单机试运转记录（三）（40）电缆敷设和绝缘检查记录 （41）接地网安装测定记录（42）照明线路绝缘检查及试亮108、记录（43）节流装置安装检查记录（44）低压开关柜检查试验记录（产品证明书）（45）仪表调试检验记录 （46）仪表盘、箱、操作台安装记录103 质量检验评定一、质量检验评定等级为优良二、质量检验评定标准： 石油建设工程质量检验评定标准通则（SY402493）； 石油建设工程质量检验评定标准储罐工程（SY402693）； 石油建设工程质量检验评定标准 站内钢制工艺管道安装工程（SY402793） 石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程（SY402793）； 石油建设工程质量检验评定标准电气装置安装工程（SY4030.1-93） 石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程（SY4031-93109、） 石油建设工程质量检验评定标准采暖、通风、给排水安装工程（SY403593） 三、质量检验评定的程序及组织 1、质量检验评定的程序按分项工程、分部工程、单位工程逐级进行。 2、分项工程应在班组自检的基础上，由分项工程技术负责人组织有关人员进行质量检验评定，由专职质量检查员核定。 3、分部工程由区域公司质安科组织有关人员进行质量评定，由专职质量检查员核定。 4、单位工程应有安装公司组织有关部门进行质量评定，由工程质量监督站核查。四、分部、分项工程划分（见附录十一）附录：附录四 倒装法储罐安装施工工艺流程图拆除各项技术措施附件安装罐底真空试验渗透探伤内浮盘安装加热器安装防腐保温验交 工充水试验基110、础沉降观测底圈壁板角焊缝组对水压试验射线探伤渗透探伤底圈壁板角焊缝焊接围下圈壁板起升装置回位环缝组对起 生起开装置安装射线探伤环缝焊接纵缝焊接底板下表面喷砂防腐施工准备罐底真空试验基础复验边缘板铺设中幅板铺设顶圈壁板组装 伸缩缝焊安边梁组装中幅板焊接边缘板焊接涨圈安装钢网架安装边梁焊接纵缝焊接射线探伤药中草绳中中罐顶蒙板安装罐顶焊接底板、罐顶蒙皮、边梁等预制作、壁板喷砂附录六 主要施工机具用量一览表序号项目名称规格单位数量序号项目名称规格单位数量1滚板机2m2台322振动器台52履带吊车16T辆123推土机D6H 121W台13铲车5T辆324空压机8m3/0.8mpa台34载重汽车10T辆2111、25空压机10m3/min台25客货两用车2.5T辆326数字万用表PF60台46硅整流焊机630A台3027兆欧表250m、2C253型台27硅整流焊机500A台3028兆欧表500m、2C253型台28交流电焊机BX300A台2429接地电阻摇表2C8台19半自动切割机CE23型台630砂轮切割机CG1-30台210电动试压泵04.0MPA台331手提电钻7126台311鼓风机70KW台330角向磨光机SM7100台812焊条烘干箱0800台432电动套丝机QP3A台113恒温箱0-300台433氩弧焊机500A台614台钻TJ20台334液压起升设备20T16台215脚向磨光机150、1112、80台4035等离子切割机台316倒链3T台636真空泵-0.1Mpa台317倒链5T台4037汽车吊20T台118倒链10T台6038千斤顶30T台2019液压弯管机WC27-108台439钢丝绳6分米20020挖掘机PC200V台240卡环10T个2021铲运车F30台241卡环5T个30附录七 主要检验、测量和试验设备需要量一览表序号名称规格数量序号名称规格数量1射线探伤机300FES2215钢板尺2m62超声波探伤机CTS26116钢板尺1m103水准仪S3117直角弯尺250*250500124经纬仪J6218数字万能表OT-83025钢盘尺50M319晶体管毫伏表17A1626卷尺113、20M620智能万用电桥QS887卷尺5M2421直流学臂电桥Q32318游标卡尺150mm0.02MM522高频信号发生器XFG719焊缝检验尺小、中号1023高频电流表210磁力线垂0.31524低频信号发生器H81030111压力表Y1501.5级1025粉线粗212U型压力表1.2M326搬手20KG13放大镜5位327花篮螺栓5006014手提式节能灯3W3附录八 新技术、新工艺推广应用计划表序号新技术、新工艺、新材料名称工程中使用部位推广责任人备注1氩电联焊新技术工艺管道焊接2液压顶升倒装施工工艺储罐安装3计划进度微机管理施工进度4大型储罐保温储罐保温5工艺管道系统水压试验水压试验6物料管线通球试验物料管道清扫