1、矿业公司采煤工作面顶板隐患排查整改制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 采煤工作面顶板隐患排查整改制度为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到超前管理，防患于未然，杜绝井下顶板事故的发生，以达到安全生产的目的，结合我矿实际情况，制定如下管理制度：顶板隐患的排查1、为有效排查和控制顶板事故隐患，成立顶板管理小组负责日常顶板隐患排查治理及组织相关人员开展“顶板管理”专项检查等活动。2、每周由顶板管理小组负责组织有关人员对井下各采煤地点的顶板隐患进行排查 ，并将隐患排查情况以工作联系等形式下发至各相关单位，2、要求有关单位对排查的隐患进行治理落实。3、每月由顶板管理小组在全矿组织一次“顶板管理”专项检查，并监督“顶板管理”专项检查问题的整改落实。二、顶板隐患的整改1、顶板管理小组是顶板隐患整改落实的监督单位，由顶板管理小组制定出顶板隐患的治理措施，并做好隐患项目整改的日常管理工作。2、有关单位区队长是隐患项目整改的具体责任人，排查出的顶板隐患由区队长负责组织整改，并要求相关管理处室进行巡回检查验收，确保整改质量。3、 排查出的顶板隐患，由班组长负责现场组织整改，安监员现场督促落实，对所整改的隐患要有复查记录。三、相关考核制度对排查出的顶板隐患未及时进行整改治理的，要对相关责任单位予以考核：对顶板隐患3、排查整治活动措施落实不到位的，责任单位负责人罚款200元，责任人按一般“三违”处理。未按要求进行顶板隐患排查等活动的，根据职责划分，分别给予相关责任人员通报批评，并视情况严重性进行200-500元罚款。采煤顶板事故的预防和应急处理制度一、编制目的规范顶板事故发生后的应急、管理和处置，及时有效地实施应急救援工作，调动现场的和应急机制范围内的所有人力、物力，最大限度减少人员伤亡、财产损失，维护职工的生命安全和社会秩序稳定。二、编制依据依据公司事故应急救援综合预案和公司2017年度矿井灾害预防与处理计划等政策及有关的规定，制定本制度。三、事故类型和危害程度分析1、顶板事故类型顶板事故是井下采煤过程中4、，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止等事项，是煤矿生产中的主要灾害之一，按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类，按发生冒顶事故的力学原因进行分类，可将顶板事故分为：压垮型冒顶、漏冒型冒顶、矛推垮型冒顶三类。顶板事故主要与以下四种因素相关。顶板本身有裂隙易断裂，抗断裂强度一定。覆盖岩层运动过程中产生矿山压力。暴露岩层下无支护或支护强度不够。管理缺陷。2、顶板事故危害程度分析回采方式包括综采和炮采两种方式，掘进采用炮掘方式，在回采和掘进过程中可能发生顶板事故。其次，在巷道修复过程中，也可能发生顶板事故，提升运输过程中跑车也可能导致顶板事故。3、顶板事故可能的严重程度局部冒顶可能5、造成局部巷道受损、人员伤亡等后果，大型冒顶可能造成人员伤亡、损坏设备、摧毁巷道等严重后果。四、应急处理基本原则井下发生顶板事故后，救援人员要按照“紧急救灾、妥善避难、安全撤退、救人优先”的原则抢险救灾。1、以抢救遇难人员为主，必须做到有巷必入，本着“先活者后死者、先重伤后轻伤、先易后难”的原则救险。2、探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数及可能所在的位置，并根据抢险处理条件采取不同的抢救方法。3、迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向埋压或截堵人员提供新鲜空气。4、在处理中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道，必要时可以向遇难人员处开掘专用小巷道。5、在6、抢救处理中必须有专人检查和监视顶板情况，加强支护防止发生二次冒顶，并且注意检查瓦斯及其它有害气体情况。6、在抢救中遇有重大岩石，不许用爆破方法处理，如果威胁遇难人员则可用千斤顶、撬棍等工具移动石块，救出遇险人员。7、迅速查明并组织撤出灾区和受威胁区域人员。8、积极组织矿山兼职救护队抢救遇难人员。五、组织机构及职责应急机构顶板事故应急组织体系主要由企业应急救援指挥部和企业应急救援指挥部办公室组成，企业应急救援指挥部成员主要由矿生产管理部、安监处、通风区、机电科等部门、救护队人员及矿总工程师组成。为了有秩序地迅速抢救遇难人员，处理事故，尽快地恢复生产，特成立应急救援指挥部，指挥部下设救援组、通风组7、机电组、后勤保障组、安全监督组等。应急救援指挥部现场指挥组救援组通风组机电组后勤保障组安全监督组指挥机构1、应急救援指挥部发生顶板事故时，应参照综合预案的指挥机构设置，及时有效地处理事故。发生顶板事故后，矿长、总工程师和其它领导必须立即赶到救灾指挥现场，组织抢救。矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者。在矿长未到前，由值班矿长负责指挥。应急指挥部组成：总 指 挥：副总指挥： 成 员：应急指挥部设在生产管理部调度中心。应急救援指挥部下设五个小组救援组组长： 副组长： 机电组组长： 副组长： 后勤保障组组长：闫启振 副组长： 朱伟通风组组长：欧阳林超 副组长：高洪波安全监督组长：苏加德 副组长：赵海8、处理事故过程中各有关人员职责总指挥：是处理灾害事故的全权指挥者，在煤管局领导、矿指挥部其他人员、矿山救护队队长协助下，制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。副总指挥：是总指挥处理灾害事故的第一助手，在总指挥领导下组织制定营救人员和处理事故作战计划，负责改变通风系统，注视主要通风机的工作状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。救援组组长：按照总指挥命令，负责协调各方面的工作，协助总指挥进行抢救和灾害处理，向指挥部提供灾前采煤生产部署情况，具体制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。机电组组长：按照总指挥命令，负责矿井的供电系统运行，并执行与供电有关的其他措施。后勤保障组组长：保证9、险救灾期间的材料、设备供应，保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的食宿以及其它生活事宜，保证伤员的救护。安全监督组长：负责抢险救灾期间的安全措施的执行情况，严格控制抢险救灾期间出入井人员的数量。通风组组长：按照指挥部的命令，适时调整通风系统，并保证井下通风系统的正常运行，完善通风设施。各科（区）长、队长、班组长：负责查对留在本区域工作面内的人数，并采取措施将他们有组织地带领撤退至安全地点直至地面，并将现场所见到事故性质、范围和发生原因等情况，如实详细地报告给矿调度室，并随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。矿值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告矿山救护队、10、矿长及矿其他领导和有关单位，及时向下传达矿长的命令，通知有关人员到调度室待命，随时调度井下抢险救灾工作，统计掌握出入井人数和留在井下各区域的人数。2、应急救援办公室应急救援指挥部下设应急救援指挥部办公室，负责应急救援指挥部的具体事务工作，办公室设在矿调度所，主任由安全矿长兼任，副主任由总工程师担任，成员由副总工程师及关部门人员共同组成。应急救援指挥部办公室的主要职责是：负责矿山应急救援指挥工作的综合协调和管理，根据事故灾难情况和救援工作进展情况，及时向企业应急救援指挥部报告。与现场应急救援指挥部保持联系，传达企业应急救援近况的命令。调动矿山应急救援力量，调配矿山应急救援资源。提供技术支持，组织11、矿山应急救援技术组参加救援工作，协调矿山医疗救护工作。调用矿山应急救援基础资料与信息。顶板事故灾难扩大或专业领域救援力量、资源不足时，协调相关力量及设备增援。完成企业应急救援指挥部交办的其它事项。六、顶板事故的预防顶板在冒落前的预兆1、顶板连续掉碴，由大变小，由稀变密。2、顶板发出连续断裂声，并伴随发出不均匀的响声。3、老顶初次来压和周期来压时，支柱、支架的工作阻力明显增大，安全阀开启。4、顶板下沉，支柱受压后迅速插入底板。5、煤壁片帮严重、增多。6、瓦斯和淋水增大。 一般规定1、精心设计，精心施工，为顶板管理创造良好条件。严格按施工设计和质量标准化要求施工，当条件变化需要改变设计时，必须经公12、司技术部门批准。认真贯彻执行矿井安全质量标准化及检查办法，要严格按质量标准化要求施工，严格工程质量的检查验收制度，不合格的工程必须及时整改。2、每一个采煤工作面投产前，针对具体情况，由生产管理部提供水文、地质资料，区队施工技术员编制出针对性强、切实可行的作业规程。每一位参与施工的人员必须要贯彻经审批的作业规程和安全技术措施，并经考试合格后方可上岗。3、开展地质预报工作，每月至少有一次地质预报，并及时通报有关部门。4、认真执行煤矿安全规程第104条关于“敲帮问顶”制度的规定。职工在采煤工作面要做到勤问顶、勤检查，发现冒顶预兆要及时采取预防措施，每班开工前必须进行安全确认。工作面如发生异常现象，必13、须立即采取加固措施。巷道施工必须坚持使用超前临时支护，架棚巷道使用前探梁、锚喷岩巷使用戴帽点柱。工作面迎头应及时支护，其控顶距必须符合作业规程要求，严禁前掘后改。靠近掘进工作面10m以内的支护在爆破前必须加固。5、采煤工作面过老硐、过断层和过破碎带时，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，并根据具体情况，及时补充安全技术措施。6、采煤工作面严禁空顶作业，冒顶、掉碴处必须及时支护，接实顶板，严禁架设等劲棚。采煤工作面支柱初撑力必须符合规定，采煤工作面必须备齐事故应急备用料。7、认真贯彻执行集团公司安全生产指令性规定，坚决做到“不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生14、产”。认真落实淮矿办201229号文淮北矿业特殊地段顶板管理特别规定的通知文件精神，加强采煤工作面特殊地段顶板管理工作，特殊地段施工期间必须有管理干部现场跟班。8、强化矿压观测，配备兼职观测人员，整理分析观测成果，为及时改进支护设计、加强顶板管理提供依据；加强回采工作面特殊时期的矿压观测工作，做好工作面老顶初次来压的预测预报工作。9、加强工作面上、下端头的顶板支护，保证支架结构完整、行人畅通，按作业规程及安全技术措施的要求做好两巷超前支护。支架及单体液压支柱初撑力必须达到作业规程的规定要求，底板松软时必须穿铁鞋，必要时铺设底笆或规格板。10、加强采、掘职工技术培训，促进安全质量标准化工作，保证15、安全生产。11、当采煤工作面和其它工作地点发生冒顶事故时，当班班队长应带领人员撤至安全、通风的地点，立即清点人员，迅速组织力量处理。同时立即汇报公司生产管理部。生产管理部接到事故报告后，立即向公司领导、集团公司调度室及有关单位通报。12、冒顶事故发生后，首先查明冒顶范围和被埋、被堵人员的人数和具体位置。13、积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时，可利用压风管、水管或打钻等向被埋、被堵人员输送新鲜空气。14、处理冒顶时，必须始终坚持由外向里的施工原则，同时要加强支护，防止发生二次冒顶。必要时可掏小硐或开掘通向遇难人员的专用巷道。15、遇大块矸石威胁遇难人员时，可用千斤顶移动石块，但应避免破16、坏矸石的堆积状态。16、人员全部救出后，可采用撞楔法、另掘巷道绕过冒顶区等方法进行处理。采煤工作面顶板事故的预防1、“三软”煤层和火成岩、天然焦顶板坚持开展对工作面工程质量、顶板管理及规程措施落实情况的班评估工作。积极开展支护质量和顶板动态监测工作，并建立和健全分析、处理责任制。加强采煤工作面的端头支护。炮采工作面爆破后，应及时对上下端头挂梁支护顶板；对顶板条件较差的地点，应先挂梁、后爆破。综采工作面应采用超前移架的方式及时支护顶板。单体液压支柱必须穿鞋，尤其在回采分层工作面上分层时，支柱必须穿上规格符合设计要求的铁鞋；穿鞋后若还有支拄钻底、初撑力不够现象，还必须加垫荆笆或规格板，保证支柱正规17、有劲，初撑力、工作阻力符合规定。煤层松软、易片帮的工作面，应采取防片帮措施，必要时实行“三封闭”管理。工作面的机头车窝必须使用限位梁支护顶板，上、下出口必须抹帽超前支护。安全出口应符合煤矿安全规程第97条规定。坚持采面支护质量动态监测，加强采面特殊时期的矿压观测工作，做好工作面老顶初次来压的预测预报工作。2、综采工作面顶板管理液压支架支护要求液压支架排列成直线，偏差50mm。严格控制采高，采高控制在液压支架的有效支撑范围内，并保留不少于200mm的活柱伸缩量。液压支架架间紧密，中心距为1500100mm。液压支架初撑力大于设计泵压值的80。移架时，降架幅度不超过150200mm，顶板破碎时应采18、取打临时撑柱的方法带压移架。液压支架垂直顶、底板，歪斜度小于5。液压支架平行接触顶板，仰俯角小于7。液压支架与运输机垂直连接，偏差小于5。严禁超高回采，严禁出现支架不接顶现象，确保支架前方无掉顶。煤壁及端面管理要求人员进入煤壁作业前，首先必须严格进行安全确认，认真检查支架工程质量是否符合标准，护帮板是否打开处于正常护帮状态，并严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉危岩悬矸，保证后路畅通，作业地点必须加设护身板，如煤壁松软易片帮时，及时在煤帮支设点柱并腰帮。同时，设专人观察顶板、煤壁及周围安全情况，严禁单人进入煤壁作业。作业地点上、下五架范围禁止有人动支架，并悬挂“有人作业，严禁操作支架”牌板。人19、员进入煤壁作业前，必须停运刮板输送机，并进行闭锁，工作地点距采煤机上下滚筒不得小于5m，若采煤机上下滚筒5m内有人作业时，煤机必须切断电源，打开隔离开关和离合器。顶板破碎带应及时提车，使支架紧跟顶板，并伸出伸缩梁护顶。当煤壁片帮超过规定时（端面距不大于300mm），必须架设临时走向棚超前支护顶板。采煤机割煤时必须及时移架护顶。割煤与移架之间的距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止割煤，进行处理。工作面上下端头及上下安全出口、两巷超前管理上下端头管理a、工作面上下端头采用与工作面相同的掩护式支架支护顶板，移架采用超前移架的方式及时支护顶板。b、端20、头与两巷的三角带如顶板破碎或端面距大于300mm时，应及时使棚进行维护。c、机、风巷超前棚距支架的距离不大于0.5m，两者之间用支护材料封严过实。上下安全出口、两巷超前管理a、工作面的上下安全出口，其人行道宽度均不得小于0.8m ，高度不低于1.8m，断面不小于设计断面的75%。b、出口20m范围内，要采取架设挑棚的方式加强支护。上下出口距煤壁58m范围内（以不影响圆班推进度为准）必须实行抹帽管理，并保证支柱正规有劲，底板松软必须穿鞋，初撑力符合规定。c、上下安全出口的顶板必须接实背严，严禁空顶、空帮。替棚、抹帽时按作业规程规定执行，必须先支后回或先支后移，有专人监护，严禁单人操作。d、采取正21、确的回柱操作方法，防止顶板的压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作困难。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。3、综采工作面安装、拆除综采工作面安装、拆除须编制专门的安全技术措施，由公司总工程师牵头，机电副总、采煤副总共同组织审批。综采工作面安装、拆除前，由公司采煤副总经理负责组织对安拆准备工程验收合格后，向集团公司申报，由集团公司安监局或生产管理部组织相关单位进行现场检查确认,具备条件方可施工。综采工作面安装、拆除前，公司董事长负责组织召开专题会议，成立公司安、拆领导小组，明确各专业职责及分工，制定严密的施工方案及安全措施，形成会议纪要，并督促抓好落实。工作面安装支架前，跟班干22、部必须对切眼内支护状况进行巡查，发现安全隐患，必须立即安排人员处理，处理好后方可作业。施工人员对切眼所有支柱进行补液，不正规支架进行整改，确保支架正规有劲，支柱初撑力不小于70kN/棵，工作面所用的单体支柱（包括改、替棚及原支护棚）必须采取防倒措施。支架调整到位后，支架与顶板要接触严密，如有接触不实的要用木料接实，支架初撑力不小于24MPa。在安装支架时，必须每班安排两名有经验的工人对工作面顶板进行维护和管理，防止发生冒顶事故。综采工作面拆除前，要对液压支架顶板进行防漏（铺顶网）处理，并施工出架通道。综采支架顶网及钢丝绳规格在措施中明确规定，顶网原则上要求铺到支架掩梁下部，顺茬搭接，重叠宽度不23、少于200mm；超前棚宽度根据调架要求确定，特殊情况下无法铺网、使棚拆除的，必须经集团公司批准。综采支架在拆除中应制定控制顶板的安全技术措施。降柱拉架、调架时，需要调换的单体支柱，严格做到先补后回，并要指定一名有经验的顶板管理人员观察顶板变化，以防发生意外。拆除的支架要及时外运，不准堆积在工作地点。在拆除设备过程中，要始终保持后路畅通，以保证在发生意外事故时人员能迅速撤离现场。拆除措施中要对工作面的风量做出明确的规定，相关单位要设专人对工作面的风量、瓦斯含量进行检查，对不符合安全规定和措施要求的，要立即停止作业，经整改符合要求后，方可进行。4、初放和收作在回采工作面初放和收作期间，成立以采煤副24、总经理为组长的初放和收作领导小组，领导、指挥回采工作面的初放和收作。加强初放、收作期间工作面矿压监测监控。装面、收作期间单体液压支柱测定率达100；初放期间是顶板事故的多发期，综采工作面支架初撑力合格率达100，杜绝失效架或失效柱。特殊支架安全可靠，并确切掌握支柱增阻情况，分析顶板动态。初放期间应适当控制采高在作业规程规定的范围内，防止支架或支柱失稳。初次来压比较明显的回采工作面，必须加强工作面的支护质量和矿压观测。综采工作面顶板坚硬时，应制定针对性措施，采空区悬顶面积超过支架设计承受能力时，须报集团公司处理。工作面初放、收作时，必须编制切合实际的安全技术措施。5、工作面回采期间，针对重点区、25、特殊地段，如过断层、过老墟、过老空、过老巷等，应制定相应的安全技术措施，并认真贯彻执行。从目前采煤工作面所揭露的地质资料看，随着开采向深部发展，以及受OPF1、FH2、FH3-2、FH6、1-F4、514-G3、7-F52等断层影响，工作面内部小断层极其发育。若工作面内断层较大难以通过，应提前进行改造；断层落差较小硬过时，回采前必须编制切合实际的安全技术措施。工作面爆破采用微差爆破落煤，最大限度地减少对顶板的震动破坏。对重点区、特殊地段等处支柱初撑力要棵棵监测，实行重点监控。三、掘进工作面顶板事故的预防1、巷道尽可能布置在稳定的煤岩中，并尽量避免采动的影响；根据掘进巷道(煤)岩石性质，选择合理26、的支护形式。巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力；巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应；尽可能做到支架与围岩共同承载，尽可能采用有初承力的支架；杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。2、掘进工作面严禁空顶作业，掘进迎头及时采取超前临时支护措施，架棚巷道使用前探梁、棚撑、超前背帮板和防片帮网，岩巷使用戴帽点柱，顶部锚杆和初喷要紧跟迎头，确保安全生产。3、严格执行作业规程及操作规程的要求。迎头应及时支护，其控顶距必须符合作业规程要求，严禁前掘后改。4、炮眼布置和装药量要合理，靠近掘进工作面10m以内的支护在爆破前必须加固，以防爆破崩倒支架。5、采用锚杆支护时，要合理确27、定锚杆的深度及密度，必要时采用锚网喷联合支护。6、在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，将支架连成一体，增加架棚的稳定性，防止推垮。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，支架的迎山角要符合要求，支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。7、坚持“敲帮问顶”制度，找顶人员要站在安全地点并有专人监护。8、认真抓好光面爆破，采用“三小”施工工艺，减轻对围岩的震动破坏。9、加强软岩巷道的调查和研究工作，对不同种类的软岩巷道要采取不同的支护方式，达到合理的支护强度。软岩、穿层、断层、破碎带等巷道，要加强迎头的顶板控制，必须打撞楔超前管理顶板，必要时进行铺网施工，防28、止漏顶；严禁空顶作业，并编制符合实际的顶板管理措施，防止冒顶事故的发生。岩巷施工期间，锚杆末端见煤时，要退后不少于5m改变支护形式。围岩破碎应及时喷浆封顶，采取挂金属网加强支护。岩巷锚杆全部采用高强螺纹钢树脂锚杆。工作面局部压力大的地点应适当缩小棚距。架棚必须先放梁、后栽腿，按规定使用临时铁棚撑和永久木棚撑。10、加强掘进工作面开窝（拨门）、贯通、过断层、过破碎带、过淋水段、过老巷、过老空、石门揭煤、巷道穿煤、切眼刷大、冒顶区改棚以及存在重大顶板安全隐患的其他作业场所的顶板管理工作，上述情况必须提前编写好安全技术措施；并按照特殊地段顶板管理特别规定的要求加强现场的安全确认和管理干部的跟班。1129、巷道改、扩棚时，必须制定、实施专门的施工安全技术措施。三岔门、交岔点改、扩棚前必须使用挑棚、托棚，有条件的要打木垛，加强支护；其它地点改、扩棚必须先打挑棚，并使用前探梁、棚撑或用钢轨捆绑等形式将棚子联成整体，然后再实施改、扩棚。12、对沿空掘巷和多分层掘巷的工作面要加强顶板管理。制定的循环方式和支护形式要适应现场条件，有利于顶板管理。永久支护要及时跟到迎头，按作业规程要求使用好撑木或拉杆，背实顶帮，防止倒棚造成冒顶。四、巷修工作面顶板事故的预防1、进行巷修工作时，严格执行“敲帮问顶”制度，找顶人员要站在安全地点并有专人监护。2、加强软岩巷道的调查和研究工作，对不同种类的软岩巷道要采取不同的支30、护方式，达到合理的支护强度。软岩、穿层、断层、破碎带等巷道，必须坚持前探梁临时支护，严禁空顶作业，加强迎头的顶板控制。并编制符合实际的顶板管理措施，防止冒顶事故的发生。3、加强顶板控制。制定的循环方式和支护形式要适应现场条件，有利于顶板管理。永久支护要及时跟到迎头，按作业规程要求使用好前探梁、棚撑、带帽点柱等临时支护设施，背实顶帮，防止倒棚造成冒顶。4、修复、加固巷道时，严格执行从外向里、先支后改的原则，严禁空顶作业，确保后路畅通。五、顶板事故备用料及安全仪表各采、掘工作面必须按作业规程要求，在规定的地点备齐足够的备用料。要根据用料地点情况变化及时进行补充。备用料种类和数量、矿压观测和顶板监测31、所需安全仪表见下表。采煤工作面备用料的种类和数量表 工作面种 类规 格数 量备 注采煤工作面半 圆 木2001800mm30 块柱 梁各30根小 料两个循环用料掘进工作面塘 柴 把800mm40把半 圆 木2001800mm30块圆 木2002200mm12根大 板200020030mm20块撞 楔1.6m长12kg/m轨道20根木 楔50块斧 头2 把单体支柱DWS35-180/110/90H10根架棚料17架 矿压观测和顶板监测所需安全仪表 名 称型 号用 途数 量备 注单体支柱测力计DZ-CL-1测力计观测单体支柱工作面矿压显现10 只综采支架测压表BZY-60压力表观测综采支架工作面矿32、压显现50块测 杆KY-80动态仪观测工作面顶板下沉量及巷道变形量10 只液压枕观测巷道锚杆载荷10 只围岩移动传感器GUD-240观测围岩离层情况2 台七、救援方案应急规定1、井下发生顶板事故时，事故地点的负责人必须指定专人负责通讯，利用附近的电话立即向矿调度所汇报，尽快了解和判断事故地点及灾害程度，事故地点的跟班干部、班队长、安监员应迅速组织精干人员进行抢救，尽可能就地取材，加固工作面，以防事故的继续扩大。2、如果冒顶严重，受冒顶威胁的区域事故地点的人员应保持头脑清醒，搞好自救，机智灵活攀沿（抱紧）附近牢固棚梁、棚腿，以防被跑落下的矸石砸伤人员，并根据现场实际情况，作出准确判断，避开冒落区33、域，并立即汇报矿调度所和有关领导，有组织地沿着规定的路线撤到安全地点。3、矿领导在接到顶板事故报告后，要迅速对顶板事故作出正确判断，同时根据事故地点和可能涉及的地区，立即通知有关人员撤出险区，通知现场负责人，迅速采取措施现场处理，以争取较长的缓冲时间。4、如果冒顶区域严重，面积较大，人员被困工作面时，而救护人员又未到达之前，必须根据营救措施中的要求，迅速组织应急分队进行处理。采煤工作面发生顶板事故顶板冒落范围不大时，如果遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。顶板沿煤壁冒落，矸石块比较破碎，遇险人员又靠近煤壁时，可采用沿煤壁从外向里掏小硐，架设梯形棚维护顶板，边34、支护边掏硐，直到把遇险人员救出。如果遇险者位置靠近放顶区时，可采用沿放顶区由外向里掏小硐，架设梯型棚子，木板背帮背顶，边支护边掏硐，把遇险人员救出。工作面冒落范围较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一些时，救护人员可采用撞楔法处理，控制住顶板。分层开采的工作面发生事故，遇险人员位置在塑料网或假顶下面时，可沿底板掏小硐，边支护边掏硐，接近遇险者后将其救出。工作面冒落范围很大时，遇险者的位置在冒落工作面的中间，采用掏小硐和撞楔法处理时间长，不安全，可沿煤层重开开切眼的方法处理。边支护边掘进，也可以沿煤壁用掏硐法处理，但靠冒落区的一帮必须用木板背好，防止冒、漏矸石。如果工作面两头35、冒落，把人堵在中间，采用掏小硐和撞楔法穿不过去，可采用另开巷道的方法，绕过冒落区或危险区将遇险人员救出。处理较大的冒顶必须逐架进行，防止发生二次冒顶而造成人身伤亡事故。处理冒顶时，要严格执行“敲帮问顶”制度，找净浮矸、活石，找顶人员要站在安全地点，并有专人监护。处理冒顶时，要对后路巷道进行加固，确保后路安全畅通。处理冒顶事故应由区队编制安全措施，经总工程师批准后执行。掘进工作面发生顶板事故发生顶板事故后，应尽快探明冒顶范围和被埋压堵截人数，并立即向生产管理部报告，调度值班人员立即通知有关人员和单位做好抢救准备工作，尽快对遇难人员实施抢救。对大面积冒顶被堵的抢救首先恢复冒顶区的通风，若风道堵塞不36、通，可利用压风管、水管向遇难人员输送新鲜空气。救护队和抢险人员要尽一切可能尽快清理出通道，将被堵人员救出。被堵人员也应积极自救，自救方法同爆炸被堵人员处理方案处理冒顶前，必须对冒顶处向外5m范围的巷道进行加固，加固巷道时，严格执行从外向里、先支后改的原则，严禁空顶作业，确保后路畅通。顶板冒落范围不大时，如果遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。工作面顶板冒落范围较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一些时，采用撞楔法处理，控制住顶板。处理掘进巷道冒顶必须执行由外向里、先支后回的原则，人员严禁进入冒顶区，待顶板稳定后，采取措施处理。处理较大的冒37、顶必须逐架进行，防止发生二次冒顶而造成人身伤亡事故。处理冒顶时，要严格执行“敲帮问顶”制度，找净浮矸、活石，找顶人员要站在安全地点，并有专人监护。处理冒顶时，要对后路巷道进行加固，确保后路安全畅通。处理冒顶事故应由区队编制安全措施，经总工程师批准后执行。处理冒顶工作必须由施工单位区长现场指挥，公司副总以上领导现场把关，由经验丰富的工人进行施工。巷修工作面发生顶板事故顶板冒落范围不大时，如果遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。顶板沿煤壁冒落，矸石块比较破碎，遇险人员又靠近煤壁时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小硐，架设梯形棚维护顶板，边支护边掏硐，直到把遇险人38、员救出。如果遇险者位置靠近工作面放顶区时，可采用沿放顶区由外向里掏小硐，架设梯形棚子，木板背帮背顶，或边支护边掏硐，把遇险人员救出。工作面顶板冒落范围较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一些时。救护人员可采用撞楔法处理，控制住顶板。处理巷道冒顶必须执行由外向里、先支后回的原则，人员严禁进入冒顶区，待顶板稳定后，采取措施处理。处理较大的冒顶必须逐架进行，防止发生二次冒顶而造成人身伤亡事故。处理冒顶时，要严格执行“敲帮问顶”制度，找净浮矸、活石，找顶人员要站在安全地点，并有专人监护。处理冒顶时，要对后路巷道进行加固，确保后路安全畅通。处理冒顶事故应由区队编制安全措施，经总工程师39、批准后执行。处理冒顶工作必须由施工单位区长现场指挥，公司副总以上领导现场把关，由经验丰富的工人进行施工。避险与组织撤退1、撤退与救险一般规定当发现有人被困在独头巷道内，无法实救时，根据营救方案中规定，先躲避到安全地点，发出呼救信号，等待救护人员的营救。当发现有人被矸石埋压，人员受伤不太严重时，现场人员要积极采取办法进行营救，处理埋压人员身上的杂物，扶到安全地点，等待救援。在撤退中如发现巷道破坏严重，一时难以撤出灾区，需要在某一安全地点暂时躲避等待救援，或因退路隔断，无法撤退时，大家要尽量节约使用食品和水，想尽一切办法，照顾好伤员。2、灾区跟班干部、班队长应在现场指导撤退和避险，作好避灾人员的思40、想工作，负责现场的统一指挥，及时通过电话核实现场人员情况及灾情变化情况，听从指挥部的命令，积极采取有效措施，组织受威胁区域的其他人员有秩序的撤退。其它规定1、积极组织恢复冒顶区正常通风，如一时不能恢复通风时，立即组织有经验的人员运用开掘巷道、打钻等方法利用水管或其他方式向遇难人员输送新鲜空气和食物。2、巷道发生冒顶后，如有遇难人员，应立即组织人员赶到现场进行抢救，对冒顶被堵人员，应先用呼喊、敲击管道等方法探明被堵、压人数和位置。3、及时修复撞倒、放炮崩道、腐烂损坏的支架、棚子和碹体，同时掘进头应由外向里逐架扶棚复位，大面积修复巷道，工作面应停止作业，预防冒顶堵人。4、开掘救灾巷道要判断遇难人员41、生存时间、位置和掘巷时间。5、处理事故应坚持敲帮问顶制度和由外向里的原则，防止发生二次冒顶。6、运送伤员应遵守“三先三后”的原则，以免造成伤员伤害程度加深。八、应急物资与装备保障1、按照矿山救援规程和处置事故灾害的需要，设立矿应急救援物资储备库。井上、井下要储备合乎要求的消防材料，局扇、仪器仪表、抢险工具、水泵、风筒、水管、灭火器材、施工材料（如料石、红砖、水泥、黄沙）等。 2、按照上级单位的要求，矿山救护和医疗救护队要配备专用警灯、警笛，发生安全生产事故后，提请地方政府及时协调对事故进行交通管制，开设应急救援特别通道，最大限度赢得抢险救灾时间。采煤顶板管理专题会议制度为进一步增强各施工单位技42、术人员业务素质和技术水平，并在工作面施工期间能不断结合现场情况积极主动地开展工作，提出自己的主导意见，不断转变技术人员思想观念，增强区队活力，建设一支高素质的技术队伍，为企业各项生产任务的完成提供技术支持，特制定工程技术例会及顶板管理例会制度。为规范会议制度，特作如下规定：一、在总工程师的主持下，每月定期召开一次工程技术例会及顶板管理例会，由分管采煤的矿长、采煤副总、机电副总、通防副总、安监处副处长、各业务科室专业技术人员、各工区技术员参加。二、会议程序1、由各专业通报本月工程技术及顶板管理方面存在问题和下月应解决的问题。2、会上由各单位汇报上次例会落实情况，针对现场和生产技术管理过程中存在的43、问题与业务科室进行相互沟通，提出意见和合理化建议，并对如何搞好技术管理工作发表意见。3、总工程师结合现场实际针对本月生产运行过程中存在的技术问题进行剖析和总结，分析阐述当前矿井面临的形势和展望矿井发展方向，并对下一月矿井安全生产中的技术难点和重点有针对性地进行安排，明确矿井下一步的技术工作思路并指明方向。三、管理规定1、要求各专业和各工区技术员必须按时参加，因特殊情况必须请假，无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元/次。2、会议期间必须关闭一切通讯工具，否则罚款50元/次。3、会议期间必须认真做好笔记，保持会场纪律。特殊地段顶板管理制度为强化特殊地段施工安全管理，结合我矿实际，制定以下管理44、制度：一、通用部分1、特殊地段主要指综采工作面切眼导硐和刷大、巷道拨门、交叉点施工、过构造带、透老巷等。2、特殊地段施工时要提前一天发布一级预警，并严格按照公司安全预警机制运行管理办法执行。3、分管副矿长在特殊地段施工前要组织有关人员现场勘查条件，研究制定实施方案，召开专题会议，形成会议纪要。4、施工单位技术员根据实施方案及时编制安全技术措施，分管副总组织相关单位集体审批，经总工程师批准后，施工单位负责全员贯彻执行。5、每班开工前、施工中及收工后，单位跟班干部与作业人员要对施工现场进行安全确认。单位跟班干部要严格执行现场交接班和三汇报制度。6、职能科室人员必须按照矿排定的跟班表现场跟班，指导安45、全生产，并做到与小班工人同上同下。7、矿带班领导要到特殊地段施工现场督促检查工作。二、综采切眼导硐和刷大1、切眼施工前，由掘进矿长组织生产管理部、安监处、通风区和施工单位负责人现场勘查条件，研究制定实施方案。2、生产管理部负责编制综采切眼导硐和刷大支护设计，掘进副总组织生产管理部、安监处、通风区等单位集体审批，经总工程师批准后生效。3、根据确定的实施方案和支护设计，施工单位技术员编制有针对性、可操作性的安全技术措施，由掘进副总组织生产管理部、安监处、通风区、等单位集体审批，经总工程师批准后生产单位负责全员贯彻执行。4、施工过程中，必须严格按安全技术措施组织施工，切实落实安全技术措施的规定。如施46、工条件发生变化，掘进施工区队技术员须及时通知生产管理部，并根据施工条件编制补充安全技术措施，经审批贯彻后，方可继续施工。5、施工前，生产管理部负责编排现场跟班表。每班次必须由矿副总以上领导或安监、技术、调度主要负责人带班，必须与工人同上同下；每圆班次必须有由一名矿副总以上领导带班。跟带班负责人必须认真进行安全隐患排查，并填写安全确认记录。三、掘进拨门、交叉点施工1、掘进拨门、交叉点施工前，掘进矿长组织生产管理部、安监处、通风区、施工单位等主要负责人现场勘查条件，研究制定实施方案。2、生产管理部负责编制拨门或交叉点施工设计，由掘进副总组织生产管理部、安监处、通风区等单位集体审批。3、施工单位技术47、员根据确定的实施方案和施工放大图及时编制安全技术措施，由掘进副总组织生产管理部、安监处、通风区等单位集体审批，经总工程师批准后生产单位负责全员贯彻执行。4、掘进拨门及交叉点施工必须有副区长以上人员现场跟班。施工前，应对交岔点附近的巷道予以检查、维修、加固，确保泵站系统能正常使用。施工过程中，必须严格落实安全技术措施规定。如施工条件发生变化，掘进施工区队技术员须及时通知生产管理部，并根据施工条件编制补充安全技术措施，经审批贯彻后，方可继续施工。四、过构造带1、生产管理部地测组要对采煤工作面地质构造情况提前进行预测预报，并及时下达隐患通知单。2、施工单位技术员根据地测组下达的地质预报及时编制专门的48、安全技术措施，由分管副总组织生产管理部、安监处等单位集体审批，经总工程师批准后生产单位负责全员贯彻并执行。3、技术部门与生产单位提前协调，备好高分子加固材料和机具以及其它备用支护材料。采煤工作面要通过及时拉移超前架和带压移架，掘进工作面缩小循环进度、提高支护强度等措施来加强顶板管理。4、施工过程中，必须严格按安全技术措施组织施工。如施工条件发生变化，施工区队技术员须及时通知生产管理部，并根据施工条件编制补充安全技术措施，经审批贯彻后方可继续施工。五、透老巷1、距离老巷20m前，地测组对老巷情况认真分析，提前进行预测预报，并及时下达贯通隐患通知单。老巷存在水或瓦斯等隐患威胁的，必须编制专项安全措49、施组织施工。2、施工单位技术员根据地测科下达的隐患通知单及时编制贯通安全技术措施，由分管副总组织生产管理部、安监处、通风区等单位集体审批，经总工程师批准后，生产单位负责全员贯彻并执行。3、施工期间必须坚持边探边掘，探明老巷内积水、瓦斯等情况。施工单位严格按措施要求进行施工，地测组、通风区要安排专人现场跟班，跟踪管理。六、责任追究1、特殊地段施工未发布一级安全预警的，给予责任单位罚款1000元，单位正职罚款500元。2、切眼刷大、拨门及交叉点施工未编制支护设计的，生产管理部罚款500元。3、对综采切眼刷大、巷道拨门、交叉点施工、透老巷等特殊地段无措施施工的，给予责任者行政降职处分；措施缺乏针对性50、及时性和可操作性的，编制人员罚款500元，参与审批人员各罚款200元。4、安全技术措施贯彻不到位，施工单位区长、技术员罚款500元。5、矿跟班人员未严格按跟班表现场跟班，造成空班的或跟班未能和工人同上同下的，跟班人员罚款500元。6、施工单位跟班人员未认真进行安全确认、现场交接班和班中三汇报的，跟班人员罚款200元。超前地质探查和预报制度井下采煤施工中有可能遇到断层破碎带、煤层异常区、出水异常区等地质条件，为采煤安全施工回采，地质超前探查工作十分重要。1、组织机构水文地质预报，由经验丰富的地质、物探技术人员组成，配备先进的地质、物探设备。2、超前地质预报的目的进一步查明前期没有探明、隐伏的地51、质问题，为针对性地采取预防措施，避免重大地质灾害发生，确保为施工安全提供依据。减少施工的盲目性，确保采煤安全快速施工。为开展设计、合理制定施工方案、有效进行采煤进尺提供地质依据。为采煤一线和设计单位提供基础资料。3、 施工超前地质预报方案超前地质预报按照“安全第一、预防为主” 的原则制定，即超前地质预报以地质分析为基础，充分利用前期勘察资料、物理探测与超前钻孔相结合，多种物探方法相互补充相结合，定性与定量相结合的综合地质预报手段。4、水文地质预报根据上述内容具体编制年度预报和月度预报，如遇计划变动及时下发临时水文地质预报。5、工作面地质构造不清楚、煤层赋存条件急剧变化及接近不明老空区、老巷、地52、质构造带时，必须打钻探明情况。地测部门负责编制超前钻探方案，并提前一周编制、审批完毕。专业钻探队根据钻探方案制定钻探施工安全技术措施，并提前3天编制、审批完毕。钻探结束，地测部门对钻探工程进行验收，收集、分析钻探资料，3天内形成钻探结果分析报告单，经总工程师组织会审、签字确认后，交给技术、通风、安检和采煤施工区队，作为制定安全生产措施的依据。6、采煤工作面生产过程中，遇到地质条件发生变化（超前探的地质条件）与预报情况不一致，应立即向信息中心调度室汇报，调度室值班人员接到汇报后必须立即通知施工区队停止生产。由生产管理部组织收集资料，及时分析和编录地质图件，重新下发临时地质预报通知书，通风副总依据53、临时预报通知书组织制定有效的瓦斯防范针对措施，措施经总工程师组织会审、批准并实施后，方可恢复采煤工作面生产。7、煤巷掘进工作面必须严格按照“有掘必探”的原则开展超前钻探工作，钻孔数量正前方至少2个，巷道两侧各1个，查清前方不低于60m、巷道两侧（沿空侧除外）不低于15m范围内的地质构造及煤层赋存情况。8、当设计的超前探钻孔未能摸清地质情况时，应增加超前探钻孔数量。掘进工作面实施超前钻探时，通风区安排专职瓦斯检查员现场观察探孔瓦斯情况，并作好记录，作为防范瓦斯措施的依据。9、采煤工作面超前钻探施工安全技术措施，必须有防止瓦斯超限的专项措施。要加大供风量提高稀释瓦斯速度；使用防喷孔、防尘、防火装置54、；在钻孔施工地点回风侧，悬挂甲烷、一氧化碳便携式报警仪器，发现瓦斯涌出异常，必须立即停止钻进。在瓦斯异常区域施工钻孔时，要把钻孔施工过程中喷出的瓦斯直接引入瓦斯抽采系统。10、掘进工作面超前钻探，必须实施牌版管理。工作面设立允许进尺超前钻探牌版，并悬挂在指定位置。每次超前钻探作业结束后，由地测技术人员在该牌板上用醒目字体标明“由此向里允许掘进xxm”进行下次超前钻探。施工区队按照安全距离进行施工，严禁超掘。进行超前探测的巷道，掘进期间必须执行允许掘进通知单制度。11、超前钻探允许进尺牌板由施工区队负责管理，施工单位不得损毁或随意挪动位置，并负责每天修改进尺。采煤工作面超前钻探资料必须真实、评价55、结果必须可靠。钻探施工队对所收集钻孔信息的真实性负责，地测科对评价结果负责。安检对超前钻探施工措施要监督落实到位，发现不符合要求的情况，必须及时阻止并采取措施，对不按制度执行的单位或个人进行责任追究，罚款200元。因监管不到位而导致事故的，安检与业务部门承担同等责任。 12、地测部门每月要对采煤工作面进行地质预报，地质条件发生变化时，必须立即通知调度、技术、通风、安检部门，并在12小时内送达通知书。技术、通风部门根据地质条件变化及时制定针对措施，安检科监督执行，防止造成瓦斯超限和其它灾害。 13、技术、通风部门要根据地测部门地质预报、超前钻探业务联系书编制采煤工作面设计和安全生产技术措施，并每56、月进行审查、修改，确保安全生产。14、奖罚未按预报要求进行编制超前地质探查设计和措施的，相关责任人罚款200元，未按措施要求施工超前探查的施工单位负责人罚款200元。条件变化的应急处理制度实行条件变化汇报制度，对采区设计变更、重要支护设计变更、矿压显现异常、生产和施工中遇构造异常、遇突水征兆、煤与瓦斯突出征兆及煤层自燃征兆等重大问题要分级及时上报。1、生产管理部人员要经常深入现场，了解掌握生产状况及地质变化情况，对地质构造、措施落实、工程质量、文明生产等方面出现的问题应及时提出处理意见，必要时向分管领导汇报，并及时下发联系单，督促按技术要求施工。2、坚持技术业务汇报制度。区队技术员必须加强与生57、产管理部联系，每日各采煤头面情况汇报生产管理部，并严格执行集团公司地质三级制度管理，汇报记录及剖面要求要严格按生产管理部规定执行。每少汇报一次或少交一次剖面各罚10元。3、采煤工作面遇地质构造等特殊情况时，区队技术员应及时向生产管理部汇报，并会同技术组、地测组人员立即到现场收集资料，地测组及时分析并将结论或下步探查方案向有关领导汇报并以书面形式通知相关单位。生产管理部根据提供的地质资料及时拿出处理方案，并下发工程技术业务联系书。否则，影响生产或造成无效进尺，要严肃追究有关人员的责任，并视情节轻重给予处罚。4、巷道施工因构造影响或其它原因产生的隐蔽工程，施工单位必须及时向生产管理部、安监处汇报处58、理结果并填写隐蔽工程记录表，由生产管理部、安监处等单位现场确认，否则不予验收。对以后生产、安全造成影响的将严肃追究有关人员的责任，并视情节轻重给予处罚。5、停头或报废井巷，生产管理部要及时下达停头通知书，生产管理部地测组要及时收集地质资料并实测巷道位置，以便相关单位及时进行回收支架、停风、封闭等工作。巷道巡查和维护制度为保证井下生产和行人的安全，本着划片包干、各负其责的原则，确保巷道破坏后能够及时维护、整改。1、每月由公司牵头组织安监处、通风区、修护队等单位对全矿井在籍巷道的失修情况进行一次全面调查。2、公司及时根据生产变化调整划片包干范围。3、各分片承包单位对分管范围内的巷道负责安全管理工作59、，应经常检查，及时处理隐患，确保安全。所辖范围内发生安全事故，将严肃追究承包单位的责任。4、非承包单位使用的硐室或巷道，发现隐患应及时与承包单位联系，并报安监处、生产管理部以便落实处理。5、机电、保运、通风、运输等辅助单位在井下地点工作，应先检查工作地点的安全环境，存在隐患的，能处理的自行处理，不能处理的报生产管理部或相关领导，由生产管理部组织有关单位现场调查后根据情况安排处理。6、对失修严重的巷道、硐室，承包单位维护存在困难时，由生产管理部按轻重缓急的原则，在队伍力量许可的情况下安排队伍进行修复。7、安监处负责监督落实各单位承包范围内的巷道维护情况。矿压监测分析预报制度为进一步加强公司采煤工60、作面矿压监控工作，充分发挥其“监测隐患、排除隐患、预防隐患“的三项职能；进一步促进顶板管理科学化、规范化、制度化，提高支护质量，控制顶板事故，实现安全生产，特制定以下管理规定，望有关单位认真执行。 采煤矿压监控管理制度：一、体制与职责1、公司实行三级管理，一级管理采煤系统管理干部；二级管理为生产管理部矿压组；三级管理为采煤区队。其职责如下：2、生产管理部、安监处等单位管理人员，负责对采煤工作面的监控工作进行监督和参加由矿压领导小组组织的动态检查。3、生产管理部矿压组负责对采煤工作面的监控工作进行日常检查及矿井监控工作的日常技术管理、技术指导、总结分析、信息图的打印，报阅及阅示台帐的建立、存档工61、作。4、采煤区区长负责本区矿压监控的全面管理工作；主管技术员负责矿压监控的技术管理工作，区值班干部负责值班期间监控台帐的建立及隐患处理措施的贯彻落实，班队长负当班监控实施的直接领导责任，组织当班对隐患进行排查整改，对监测和整改结果进行认定（以原始记录签字为准）；跟班区干部督促和帮助班长做好工作，并对交接班存在的隐患及其处理进行协调。5、各采煤区队必须设专职测压员4-6名，负责当班的测压、原始资料填报及信息反馈工作。二、监控实施（1）支架阻力观测采用目测读压力表的形式观测支柱工作阻力的变化情况。工作面上下每5架安设一组矿压表，由采区安排专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。（2）支架62、活柱缩量观测用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。2、超前机、风巷的矿压观测机、风巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用矿压表测量的方式记录超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。三、要求及标准(1)、检查方法:1. 生产管理部监控人员必须带表进面，对于进面不带表的发现一次罚款60元，生产单位和职能科室互相监督。 2. 完善矿压监控领导小组成员责任制，小组成员切实负起责任，把初放与正常回采期间的采煤工作面初撑力抓好。3. 每天由矿监控领导小组成员会同生产管理部监控人员不打招呼不定时地对采煤工作面抽查初撑力，发现两巷一棵支柱初撑力不合格或者支架立柱初撑力有63、一根不合格罚当班队长20元，累计计算；若工作面支架立柱初撑力和两巷单体支柱普遍较低（合格率在80%以下），首先查明原因，立即整改，并一次性罚该区1000元。现场定数，升井后填写罚款单。4. 检查人员必须实事求是，不得袒护或刁难生产单位，检查原始记录必须由工作面现场跟班干部、当班队长、安监员签字。只要数据属实，生产单位不得拒绝签字，否则从重处理。确因顶底板条件初撑力无法达到的，检查人员必须在检查原始记录上注明。(2)检查标准和要求:1. 初放期间是顶板事故的多发期，要求两巷单体支柱，工作面支架安有数字自动计录仪和压力表初撑力测定率达100，工作阻力测定率不低于30，并确切掌握支柱的增阻情况，分析64、顶板动态；正常回采期间要求初撑力抽测率在30以上，工作阻力抽测率不低于10，检测合格率80，否则每低10个百分点罚款200元，检测合格率低于50，责令停面整顿，给予罚款500-1000元；对上下出口，过断层、悬顶、破碎带等异常地段也重点监控。支架的初撑力确保25Mpa,两巷的单体支柱的初撑力70KN/棵，乳化液浓度3 。2.采区每班配备的测压员，负责本班的矿压和乳化液浓度检测工作，每班检测两次；如发现一班次无测压员罚区长和当班值班人员各100元，测压员按作业规程的要求进行检测，两巷单体的检测数据如实标注在该支柱上，否则，凡发现一次罚测压员50元，测压员上井后将当班的原始记录单送到区里汇齐后于次65、日7：30前送到生产管理部矿压组，凡少交一张罚区长100元。3.生产管理部根据原始记录表打印成矿压监控图表，送交采煤矿长签字后返回采区，由采区值班人员负责贯彻、落实、整改。对初撑力达不到要求及时分析原因，并制定相应的整改措施，监测资料按月装订成册，建档备查。4. 监控图表必须做到及时、准确、无误，并返回采区，否则对有关责任人轻者提出批评，重者给予一定的经济处罚。5. 对损坏的压力表、数字自动记录仪采区负责及时更换，机厂负责维修。6. 每月由采煤副总组织召开一次监控领导小组会，总结上个月工作面初撑力检查情况。7. 以上奖罚由生产管理部负责，采取周统计、月兑现的办法，罚款作为奖励基金。8. 对于在66、矿压监控工作中做出突出贡献的单位和个人，矿给予一定的奖励。掘进矿压监控管理制度：1、矿压监控由分管副总经理全面负责，掘进副总负责实施。矿压组配备2名专职监测人员，专门负责日常监测管理工作。2、要认真开展巷道顶板岩性探查和支护效果监测工作，并按规定配齐、设置各类监测仪器（表）和工具。顶板岩性探查手段：通过锚杆眼钻进速度和排粉情况判定。探查内容：岩性变化、煤线和含水情况。无锚索支护巷道，每510m打一探查孔。监测内容：锚杆初锚扭矩、锚固力、锚杆受力、顶板离层和围岩变形。监测器具：扭矩扳手、锚杆拉力计、锚杆测力计（液压枕）、顶板离层指示仪、测尺（或测杆）等。3、建立健全监测制度，认真落实小班自检、区67、队日检、矿井抽检制度。每小班区队必须对当班所打锚杆进行一次锚固力检查，每次检查不少于3根锚杆，达不到设计要求应及时查找原因进行改正，必要时及时补打，并做好原始记录交区队技术员整理、保存，生产管理部负责定期检查，对开展不认真的单位每查出一次罚队长以上干部每人100元。采用锚杆支护巷道的区队，公司负责给每头配备一台锚杆拉力计。区队设专用箱妥善保管，丢失或损坏由保存单位按价赔偿。锚喷支护巷道锚杆锚固力不低于80KN/根。锚固力测定应在锚杆安装半小时后进行并严格按措施规定操作。锚杆锚固力最低值不低于90%，视为合格；锚杆锚固力最低值不小于设计值，视为优良。区队日检内容要求：初锚扭矩、锚固力、锚杆测力计68、（液压枕）、顶板离层和围岩变形量。区长负责指定业务熟悉人员对当天施工的锚杆进行抽测，初锚扭矩抽测不少于30%，锚固力抽测一组（顶1根、两帮各1根），技术员负责组织每日对煤锚巷道已有锚杆测力计（液压枕）、顶板离层仪及围岩变形量进行观测。区技术员每天将小班自检、区队日检资料收集整理后，报生产管理部。4、矿压组负责锚固力动态抽查工作，抽检内容要求：初锚扭矩、锚固力、锚杆测力计（液压枕）、顶板离层指示仪和围岩变形量，锚喷巷道每周抽查一次。每次抽查不少于3根锚杆，对地质构造带及顶板破碎、压力集中等异常地段应加大抽测密度。一根不合格罚队长以上干部每人100元，并纳入公司月度工程质量评级考核。旬抽查锚杆所有69、均合格，该旬工程锚杆锚固力合格；在合格基础上，其中50%以上为优良，该旬工程锚杆锚固力优良。5、以上所罚款项由生产管理部负责统计，由分管副总经理签字后，交经营管理部执行。经营管理部建立监控奖罚资金专用帐户，专款专用。6、监测人员要认真填写监测记录，监测数据（初锚扭矩、锚拨力、锚杆受力、顶板离层、围岩变形）齐全、真实、可靠，严禁弄虚作假。7、顶板探查情况及监测发现的问题应记录清楚。初锚扭矩、锚固力合格率100%，不符合要求的要分析原因，采取措施（如补打锚杆、二次紧固、架棚补强支护等）及时处理，确保达到规定要求。8、软岩巷道、顶板破碎地带、高地应力等地段必须加密测点，掘进初期和回采影响期间加强监测70、。较稳定以上顶板不需安设的，需经总工程师批准。9、生产管理部负责如下工作：所有监测资料的收集、整理、存档，监测数据的分析处理及信息反馈，支护效果评判，修改完善或改变支护设计，制定切实可行的技术安全措施等。10、锚喷及复喷支护巷道喷层强度监测要求：矿压组抽专人负责，用钻取机在已喷好的经28天养护的喷层上，直接钻取直径30mm（或50mm）、长度大于其直径1.2倍的圆柱体混凝土芯样，编号密封包装后交生产管理部试压。取芯时要垂直喷层缓慢钻进，保证芯样的直径和长度符合规定，有明显裂纹或结合面的芯样要重新钻取。每一喷射混凝土巷道（配比不变时），达到养护期后，施工结束后一个月内，每月至少取一组（5块）样芯71、，其中4块试压，1块封存备查。当混凝土配比改变时，必须及时取样检测。矿压组负责做好测试记录，并建档保存。一般锚喷巷道的喷射混凝土强度应不低于15Mpa，主要机电硐室的喷射混凝土强度不低于20Mpa。小班安全质量班评估制度为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，落实现场安全管理责任，及时排查、整治、消除事故隐患，预防事故的发生，保证矿井安全生产，特制定本办法。一、班评估（岗位）安全确认范围1、采煤工作面（上下出口、支架状况、特殊地段、三叉门抬棚、煤壁管理、超前支护等）。2、特殊岗位人员、运输斜巷绞车及安全设施。3、机电峒室（链板机巷、皮带机巷、变电峒室、电气设备、保护装置等）。4、地面重要（岗位72、）车间（主副井车房、通风机房、变电所、配电室、空压机房、锅炉房等）。二、班评估（岗位）安全确认程序当班跟班干部、班队长、岗位职工，首先进入工作区域进行检查，对现场能处理的隐患，及时安排整改；现场不能整改的重大隐患，要进行危害程度分析、评估，并按重大隐患整改实施办法，依照“分级管理”原则，立即向公司分管领导及有关部门汇报。在确定无重大隐患或隐患已处理的情况下，当班（岗位）工人方可进入工作区域作业。三、班评估安全确认责任：科区当班班队长是安全评估（岗位）确认现场责任人，负责对当班责任范围内安全隐患问题进行排查、预测，对安全环境进行全面评估确认，并由跟班干部、班队长、安监员在安全确认表上签字。四、班73、评估安全确认条件一是符合安全生产条件；二是基本符合安全生产条件；三是不符合安全生产条件。对不符合安全生产条件的，要立即停产整改。五、班评估安全确认责任追究公司有关职能部门对安全评估确认负监督检查责任。未进行安全评估确认、对现场存在的安全隐患不及时安排整改的，罚跟班科区干部、班队长每人500元；岗位职工罚款200元，现场存在重大隐患问题，没有按照规定停产整改、不按程序汇报的，罚跟班科区干部、班队长每人5001000元；强行冒险作业造成事故的，给予撤职处分。安全质量标准化检查验收制度为继续推进安全质量标准化建设，按照“谁分管、谁负责”的原则，由分管采煤、掘进、修护、机电、保运、运输、通风的副总经理74、和总工程师，以及分管副总工程师对分管各系统安全质量标准化达标工作负责，全面推进各专业安全质量标准化自主管理，强化责任意识，提高安全质量标准化水平，扎实抓好安全生产基础工作，制定安全质量标准化创建检查考核实施办法如下：一、安全质量标准化创建责任划分1、采煤区：负责采煤工作面两巷从轨道车场口至工作面、出煤系统从工作面至阶段煤眼上口、放煤眼下口前后5米范围。2、掘进区、修护区：负责从轨道车场口（双股道）以里至掘进区、修护区工作面迎头范围（包括相关联巷30米以内）。如遇与其他单位责任范围重叠区域，重叠区域由掘进区、修护区负责。3、保运区：负责自阶段煤眼下口（给煤机）开始整个运输集中巷至采区大眼上口、主75、运系统、采区变电所及通道口前后5米、中央变电所至采区整个大巷高压电缆吊挂和维护、抽排泵站机电设备维修、采区泵房及通道管理。4、运输区：负责新（老）副井井口、井底车场、主运大巷（包括架线和照明维护、洒水降尘、水沟清理），采区轨道绞车房、人行上山以及轨道石门水沟畅通、车场道岔等管理。5、机电科：负责井下大泵房、中央变电所、地面所属重要车间、原煤生产系统。6、通风区：负责采煤隔爆水袋的挪移工作，负责矿井总回、采区总回及其它区域通防设施和所有封闭墙、挡风墙、抽排管路的管理，负责井下大巷至采区的供水和压风管路。采区内部属地管理范围的通防设施由通风区安装后，移交属地管理单位使用、管理。二、月度安全质量标准76、化检查办法1、由安监处牵头组织生产管理部、生产管理部和生产辅助等单位主管技术员以上管理干部、职工代表组成的动态检查组，每月一至两次对各系统进行全面检查。检查不定时间、不打招呼、现场打分。2、在公司分管副总经理的领导下，由副总工程师负责组织，每月对分管专业安全质量标准化检查，对存在的隐患和问题现场通报并及时反馈到安监处，由安监处负责监督落实整改，并根据事故隐患排查整改及责任追究处罚管理办法进行处罚。3、公司主要领导不定期组织有关职能部门人员开展动态达标检查，并对联合检查和专业自查考核结果实行一票否决制，以动态检查考核定级为准。4、安全质量标准化实行百分制，其中安监处动态检查组织月度达标检查考核得77、分占30%、专业自查考核得分占40%、安监处、生产管理部、信息中心日常动态检查考核得分占30%，对各单位安全质量标准化进行月度检查评定等级。5、在集团公司动态检查及上级有关部门安全检查中被挂黄牌单位扣月度安全质量标准化考核5分，被挂红牌和老虎牌的单位月度安全质量标准化考核下降一个等级，安监处对每月各单位达标考核情况在公司安全办公会上汇报，做到公开、公平、公正，接受监督。三、月度安全质量标准化考核奖惩办法1、安全质量标准化考核采煤以区、机电、保运、运输、通风以系统（生产线），掘进以队为考核单位，实行奖罚对等的原则，各单位达一级品（优良品）的给予奖励、二级品（合格品）的不奖不罚、三级品（不合格品）78、的按照奖励标准对等处罚。2、采煤、掘进、修护系统当月安全质量标准化达到一级标准的，奖励采煤区、掘进队300元/人、修护队260元/人，奖励采煤、掘进党政正职1000元，掘进队长1000元，掘进副队长800元，修护党政正职800元，其他管理人员按系数奖励（掘进、修护以区管队的比例奖励）。3、机电科、保运区、运输区、通风区四家单位月度按系统（生产线）进行质量标准化达标验收、考核，机电科、保运区、运输区、通风区单位达到一级标准的，奖励保运区、运输区、通风区200元/人、机电科165元/人，奖励保运、运输、通风、机电党政正职800元，其他管理人员按系数奖励（按系统个数或生产线条数比例进行奖励）。4、生产管理部、安监处、生产管理部单位管理干部安全质量标准化奖励按集团公司安全生产体系建设季度检查安全环境要素得分情况进行考核奖励。5、按照集团公司安全质量标准化检查考核实施意见，在联合检查中，存在专业否决项目或存在重大安全隐患的，安全质量标准化在综合考核基础上降低一个等级，同时对责任单位主要领导每人罚款500元，其他管技人员按相应系数执行。6、经营管理科根据安监处考核结果进行兑现，人力资源部负责审核。