1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月245可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1总 论11.1概 述11.2项目提出背景51.3设计依据51.4设计原则71.5建设条件71.6项目设计范围91.7建设方案912、.8环保、安全卫生、水土保持181.9项目建设进度安排211.10投资估算211.11经济效果评价211.12建 议222市场预测232.1金矿供应形势232.2金市行情回顾242.3金价格与未来需求263地质资源283.1矿区及矿床地质概况283.2矿床开采技术条件333.3矿床地质勘探工作评述413.4矿产资源量433.5矿山基建与生产期地质勘查工作463.6地质资源综合评价463.7存在的主要问题及建议474采矿484.1概述484.2采矿方法494.3矿山工作制度和生产能力534.4开拓运输系统554.5通风系统584.6基建工程量645矿山机械675.1提升运输675.2矿山排水703、5.3矿山供风及供水系统725.4简易机修736选矿及尾矿设施746.1选矿设施746.2尾矿设施826.3存在问题及建议907总图运输917.1概述917.2总体布置937.3矿山运输947.4绿化967.5警卫消防与其它967.6主要技术经济指标968给排水988.1设计依据及范围988.2给水998.3排水1039电力、电信1059.1电 力1059.2电信10910采暖通风及热力11010.1概述11010.2采暖11110.3通风、除尘11210.4锅炉房11310.5热力管网11311土建工程11511.1设计依据11511.2主要建（构）筑物的结构形式11511.3主要建、构筑物4、结构特征11712机、汽、电修与仓库11812.1设计原则11812.2车间设置11812.3仓库11813环境保护及水土保持11913.1概述11913.2主要污染源、污染物排放状况及治理措施12013.3环境管理与监测12213.4矿山水土保持方案12313.5水土保持措施实施的保证措施12413.6环境影响评价12514劳动安全、工业卫生及消防12614.1设计依据12614.2影响矿山安全的主要因素及防范措施12714.3对矿山安全现状及周边安全环境的总体评价13614.4矿山安全机构及设施13714.5消防13815节能14015.1矿山规模及耗能量14015.2节能措施14015.5、3能耗指标及分析14215.4节能效果预测14316项目实施进度14416.1项目范围14416.2项目实施进度14417组织机构与人力资源配置14617.1组织机构的设置14617.2劳动定员14617.3企业工作制度14717.4劳动生产率14717.5职工薪酬14717.6职工来源与培训14718投资估算15018.1编制依据15018.2概况及总建设投资15118.3投资范围15118.4投资分析（一期工程）15218.5投资估算表（一期工程）15218.6流动资金估算17718.7投资使用计划17719融资方案17919.1总资金17919.2资金筹措17919.3资金使用计划1796、20技术经济评价18020.1项目基本情况18020.2评价依据18020.3综合技术经济指标表18020.4成本费用估算18820.5损益计算19420.6清偿能力分析19820.7综合经济评价200 总 论1.1 概 述1.1.1 项目名称*市*有限责任公司xx金矿采选项目(450t/d)可行性研究报告。1.1.2 承办单位承办企业：*市*有限责任公司企业性质：股份制注册时间：2007年6月18日1.1.3 承办单位概况（1）单位概况*市*有限责任公司成立于2007年6月18日，公司经营范围为矿山勘查、开发及贵金属加工销售。公司注册资本1500万元，法定代表人：*。公司股东有：*有限公司、7、*(自然人)，其中*有限公司出资1200万元占80 %股权，*(自然人)出资300万元占20 %股权。公司地址：*市金河宾馆后二楼，邮编：*，传真：*。（2）矿权情况1）探矿权延续保留情况*有限责任公司原拥有甘肃省*市xx一带金矿（详查）探矿权证，勘查面积22.13平方公里，2011年11月6日到期前公司申请了延续和保留，2011年11月取得甘肃省*市xx一带金矿1区详查探矿权证，勘查面积2.37平方公里，取得xx一带金矿普查探矿权证，勘查面积13.84平方公里。有效期至2013年11月6日。2）首次申请划定矿区范围情况经甘肃省国土资源厅对我公司申报的甘肃省*市xx金矿划定矿区范围申请资料审查8、后，2011年5月25日下发了划定矿区范围批复（甘采证划字20110008号），该批复预留划定矿区范围时限至2012年5月25日，批复的矿区范围为（1980西安坐标系）：拐点 X Y 3885109.96 34593030.02 3885110.03 34594170.05 3883109.98 34594170.00 3883110.04 34593029.99标高3400-3100米,矿区面积2.28平方公里。3）预留期延期情况取得贵厅的划定矿区范围批复后我公司根据申报新立采矿权的要求，及时委托有相关资质的单位编制相关资料，但是由于在预留期限内部分申报采矿权的资料没有办妥。故我公司向贵厅申9、请延期划定矿区范围预留期，2012年6月25日贵厅颁发了关于*市*有限责任公司延长xx金矿划定矿区范围预留期延期的批复（甘国土资矿发201262号），该批复同意将划定矿区范围预留期再延期至2013年5月25日。4）采矿证的取得2012年10月25日公司将办理申报采矿证的全部资料报甘肃省国土资源厅受理,11月23日取得省国土资源厅颁发的*市*有限责任公司xx金矿采矿权许可证（证号C6200002012114110127791），有效期10年。采矿深度（海拔）3400-3100米。1.1.4 矿区交通位置矿区属*市佐盖多玛乡辖区，由*市经合（作）和（政）公路9km处的地吾尔为柏油公路，地吾尔到下加10、门（矿区）为9km的简易公路相通，交通方便（见图1）。1.1.5 矿区自然地理、经济状况矿区地处青藏高原东北边缘，属高山草原地貌，海拔3000-3400m左右，相对高差近400m。属高寒半湿润气候，气候寒冷湿润，年平均气温2.6，一月最低，为-8.7，七月最高为13.8,极端最低温度-28.5,极端最高温度28.4。绝对无霜期只有40余天，冬季较长，每年9月中下旬至次年4月下旬为结冰期。最大冻土深度1.5m。基本无夏季。该区年平均降雨量为533.4mm，连续降雨量最大天数15d，降雨量最大期为每年七月，7-9月间降雨量最大，为130mm左右，最大降水量度75.9mm。降雪期为每年11月至翌年211、月，最大达24mm。年平均蒸发量为1231.2mm，为降水量的2.24倍，年平均相对湿度65%；年平均气压534hpa；年平均风速1.6m/s，历年最大风速19.0m/s，历年最大静风率43%，主导风向北北西。矿区地处秦岭褶皱带，地震活动较频繁，根据中国地震区划烈度图，矿区抗震设防烈度为7度，基本地震加速度0.10g。矿区水系发育，属于黄河水系洮河支流，一般支流均有常年流水，流量受季节和雨量控制，水质较好，可达国家饮用水标准，满足生产、生活需要。矿区的居民主要为藏族、汉族，以藏族为主，多集中于村镇和河流两岸，以农业为主，兼作牧业。主要农作物有青稞、蚕豆、油菜籽、碗豆、燕麦等。牧业以牛、羊为主。12、甘南藏族自治州为少数民族聚居区，经济比较落后，但矿产资源丰富，从二十世纪九十年代初矿业开发兴起，并形成了少数较为稳定的矿山企业，如*老豆金矿等一批小型矿山企业，对本地区经济发展起到了重要作用，矿业经济已成为本地区的主要经济支柱型产业。除此之外，矿区周边尚有乳品厂、绒毛厂、皮革厂、地毯厂等工矿企业，有些已停产或半停产。主要生产、生活物资主要依赖外地运入。1.2 项目提出背景*有限责任公司原拥有甘肃省*市xx一带金矿（详查）探矿权证，勘查面积22.13平方公里，2011年11月6日到期前公司申请了延续和保留，2011年11月取得甘肃省*市xx一带金矿1区详查探矿权证，勘查面积2.37平方公里，取得13、xx一带金矿普查探矿权证，勘查面积13.84平方公里。有效期至2013年11月6日。2012年10月25日公司将办理申报采矿证的全部资料报甘肃省国土资源厅受理,11月23日取得省国土资源厅颁发的*市*有限责任公司xx金矿采矿权许可证（证号C6200002012114110127791），有效期10年。采矿深度（海拔）3400-3100米。根据详查报告，以及甲方提供的储量计算说明（332）+（333）+（334）金矿石量3100321.02，金金属量10181.54kg，平均品位3.2810-6。其中Au3-1号矿体（332）+（333）+（334）金矿石量2537321.10，金金属量829714、.04kg，平均品位3.2710-6。依据组合样和化学样分析结果,对Au3-1矿体伴生的银矿进行资源量估算,提交伴生银金属量1457kg，银平均品位4.3110-6。为将资源优势转化为经济优势，尽早的回拢资金、获取利润，*有限责任公司提出对xx金矿进行开采。在此背景下，该公司特委托我院开展*市*有限责任公司xx金矿采选项目(450t/d)可行性研究报告编制工作。1.3 设计依据1.3.1 委托*有限责任公司给我院下达的“关于开展*市*有限责任公司xx金矿采选项目(450t/d)可行性研究报告编制工作的委托”。 1.3.2 设计基础资料1、建设单位的设计委托（见附件）；2、国家有关法律、法规；315、国家及地方有关设计规范及标准；4、甘肃省*市xx一带金矿区详查报告，中国建筑材料工业地质勘查中心甘肃总队，2013年5月；5、现场搜集的其他资料。1.3.3 拟采用的主要技术标准1、有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定（试行），中国有色金属工业协会 2001年10月；2、有色金属采矿设计规范（试行）（YSJ014-92）；3、有色金属选矿厂工艺设计规范（试行）（YSJ014-92）；4、有色金属矿山节能设计规范（GB 50595-2010）；5、有色金属工业环境保护设计技术规定（YS5017-2004）；6、室外给水设计规范（GB50013-2006）；7、室外排水设计规范（GB50016、14-2006）；8、锅炉房设计规范（GB 50041-2008）；9、建筑设计防火规范（GB50016-2006）；10、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；11、构筑物抗震设计规范（GB50191-2012）；12、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；13、金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）；14、选矿安全规程（GB18152-2000）；15、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；16、污水综合排放标准（GB8978-1996）；17、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；18、工业厂界噪声标准（GB123417、8-2008）；19、其他相关规程、规范及有关法律、法规。1.4 设计原则根据*有限责任公司的要求，结合项目实际情况，认真总结类似矿山建设和生产经验（招金集团甘肃早子沟金矿），改革创新，精心设计，使该项目的建设实现投资省、工期短、效率高、达产快、指标先进、效益可观的美好景愿。设计所遵循原则如下：1、设计贯彻国家法律、法规和有关行业规程、规范、技术标准，确保项目符合建设要求；2、在尽量降低基建投资的前提下，做到技术可行、经济合理，以提高企业效益；3、设计采用成熟的选矿生产工艺，以充分利用矿产资源，最大限度回收有价金属；4、设计选用性能优良、质量可靠、高效节能、维护方便的选矿设备，降低生产运营成本18、；5、以经济效益为中心，采用符合工艺、设备要求、经济实用的选矿厂房，建设用料尽可能就地取材，在保证生产的前提下降低投资费用；6、设计本着环境友好的原则，“三废”排放指标达到有关法规规定指标要求。1.5 建设条件1.5.1 地质资源1.5.1.1矿区地质特征本区地层属秦祁昆地层区东昆仑中秦岭地层分区。区域上出露地层有石炭系巴都组（Cb）、下加岭组（Cx），二叠系大关山组(Pdg)， 三叠系隆务河群（TL），侏罗系郎木寺组（Jlm），新近系甘肃群(NG)等。1.5.1.2矿体特征xx金矿2010年的详查阶段共圈定金矿体13个。2013年详查主要针对Au3-1号矿体进行了深部探矿。1.5.1.3地质19、报告提交的资源量详查报告资源量估算的范围为xx一带金矿区详查探矿权范围。资源储量估算对象为已经发现的14个矿体。资源量估算深度为3300m-2777m。资源量估算截止日期：2012年12月31日。估算主要有用组分为Au。利用组合分析样品估算伴生有用组分Ag的资源量。根据详查报告，以及甲方提供的储量计算说明（332）+（333）+（334）金矿石量3100321.02，金金属量10181.54kg，平均品位3.2810-6。其中Au3-1号矿体（332）+（333）+（334）金矿石量2537321.10，金金属量8297.04kg，平均品位3.2710-6。伴生银矿石量646145t，银金属量20、2785kg，银平均品位4.3110-6。1.5.1.4设计利用的资源量本次设计只对Au3-1号矿体的工业资源量考虑利用，其他小矿体本次设计暂不利用，待后续开发利用。根据矿床成矿规律、矿体规模，以及矿区地质勘探程度，预计在基建结束后，通过地质探矿和基建探矿工作（332）和（333）类资源量均能达到设计利用的需要。因此，本次设计对332类资源量全部进行设计利用，对333类资源量按0.8系数进行设计利用，334类资源量暂不利用。设计利用的金资源量1687106.30t，金金属量4661.09kg，平均品位2.7610-6。氧化矿资源量186057.88t，金金属量513.51kg。其中伴生银金属量21、2785kg，银平均品位1.6510-6。1.5.2 建设外部条件（1）供水条件矿区属于黄河流域大夏河支流坎木仓可合河水系，所发育坎木仓可合河从矿区西侧流过，据*市水务局测流资料和本次观测，坎木仓可合河多年平均流量0.21m3/s，流量随季节变化十分明显，每年夏季，特别是暴雨时，流量陡增，并且水中含沙量较大，枯水期流量一般在0.02-0.051m3/s，表流清澈。经计算，矿区生产、生活新水总用量为98.6m3/d，坎木仓可合河水量完全满足生产、生活用水的需求。（2）供电条件供电电源引自*市工业园区35kv变电站，距矿山直线距离6km，保安电源引自距矿区1km的下加门村10kv变电站。（3）原料22、及燃料供应条件当地建材（沙石，粘土，砾石，毛石等）足够保障本地区供应。柴油、汽油等燃料供应充足。1.6 项目设计范围本次设计范围主要包括xx金矿采选的工艺设计、配套辅助设施的设计等。1.7 建设方案1.7.1 设计规模本次设计采选生产能力为450t/d。1.7.2 设计工作制度设计采用连续工作制，年工作330d，每天3班，每班8h。1.7.3 设计服务年限根据矿区资源储量及工作制度，矿山总服务年限为12.8a。（1）氧化矿：服务年限1.3a。（2）普通矿石：服务年限11.5a。1.7.4 产品方案产品方案为浮选金精矿。1.7.5 采矿方案（1）采矿方法根据矿体的赋存条件、矿体及顶底板围岩的稳固23、程度和开采技术条件，设计选用无底柱浅孔留矿法。（2）开拓方案a、+3110m以上（一期工程）根据矿区地形条件，+3110m以上采用平硐+溜井开采方案开拓工程详细布置描述如下：在+3110m以上设三层平硐，分别为+3110m、+3170m、+3230m平硐，其中PD3110为主运输中段，平硐西部主开口坐标为X=3884549.3934，Y=34592703.4350，Z=+3110，在该硐口外设采矿工业场地。南部开口坐标为X=3883721.4247，Y=34593568.1139，Z=+3110，PD3170m开口坐标为X=3883960.5524，Y=34593610.7515，Z=+31724、0，PD3230m南部开口坐标为X=3884007.6225，Y=34593675.9990，Z=+3230，北部开口坐标为X=3884750.2059，Y=34593395.2053，Z=+3230，在6线附近设矿石溜井和废石溜井。上部生产中段回采矿石经溜井下放至+3110m主运输中段，再转运至+3110m硐口外的转载矿仓卸载，转运至选厂。b、+3110m以下（二期规划工程）采用平硐+盲竖井开拓，中央对角式通风方式，平硐、盲竖井进风，两翼风井回风。1）开拓系统盲竖井：位于+3110m平硐内0号勘探线附近岩石移动带范围外，井筒净直径4.5m，井口标高+3110m，井底标高+2795m，井深3125、5m，中段高度60m，下设+3050m、+2990m、+2930m、+2870m、+2810m共5个中段。选用2JK-2.51.5/20提升机，采用双罐笼互为平衡提升方式。该井担负坑内矿石、废石、人员、材料提升任务，提升能力600t/d（矿石450t/d，废石150t/d）。井筒内设管缆间、梯子间，作为井下安全出口。2）运输系统井下采用有轨运输方式，各中段采用ZK3-6/250型架线式电机车牵引0.7m3 反转式矿车运输矿、废石。坑内中段铺轨均采用15kg/m钢轨，轨距600mm，4#道岔，采用木轨枕,铺设300mm道碴,整条线路沿重车方向3下坡。3）通风系统（一期）采用机械通风方式，中央对角26、式通风系统，新鲜风流自+3110m平硐及盲竖井进入，污风由两翼风井排出。风机安装于3230m中段风机硐室内。4）供风系统采用集中供风方式，在+3110m硐口外采矿工业场地新建空压机房，内设SAC250型螺杆式空压机3台，为各用风地点供风，供风管路选用1806型无缝钢管，沿平硐及盲竖井敷设。5）供水系统采用集中供水方式，在地表+3245m设高位水池，水源来自+3110m平硐外汇水池，供井下用水，供水管路沿平硐及盲竖井敷设。6）排水系统+3110m标高以上采用平硐自流排水，上部各中段涌水经采场天井、泄水钻孔排至+3110m中段，由+3110平硐水沟自流排至硐口外汇水池。+3110m以下采用一段排水27、方式，在+2810m中段设泵房、水仓，选用3台D25509型排水泵。井下涌水经泵站排至+3110m中段后自流排至+3110m硐口外汇水池。井下排水管路沿+3100m平硐及盲竖井敷设。7）充填系统设计采用嗣后废石充填方式处理采空区。废石充填：采用上中段废石沿出矿穿充填下中段矿房方式，同时，下中段废石提升至上中段，然后运至下中段采空区位置，沿出矿川充填采空区。8）避灾硐室二期工程在+2810m中段岩石坚硬稳固的地方设避灾硐室。避灾硐室应能有效防止有毒有害气体和井下涌水进入，并配备满足当班作业人员96h所需要的饮水、食品，配备自救器、有毒有害气体检测仪器、急救药品和照明设备，以及直通地面调度室的电话28、，安装供风、供水管路并设置阀门。（3）通风系统采用机械抽出式通风方式，中央对角式通风系统，新鲜风流由主运平硐经盲竖井进入各中段，通过采场人行通风天井进入采场，洗刷工作面后，污风由另一侧人行通风天井进入回风巷，通过风井排出地表，风机安装在风机硐室内。局部通风采用局扇作为辅助通风，选择型号为JK58-14及JK58-14.5局扇。1.7.6 选矿及尾矿方案（1）设计的工艺流程破碎：采用二段半闭路破碎工艺流程。主要设备：粗碎采用PEV-500x750颚式破碎机1台，半段破碎采用PEX-250x1000颚式破碎机1台，细碎采用PYY-200-B圆锥破碎机1台，筛分采用2YKR-1848圆振动筛1台。最29、终碎矿粒度为-12mm。磨矿：采用一段磨矿两段分级工艺流程。主要设备：一段闭路磨矿采用MQG2736格子型球磨机1台、FG-24单螺旋分级机1台和250x4水力旋流器组1组。磨矿细度为：-200目占65%。浮选：采用一次粗选二次扫选二次精选的浮选工艺流程。主要设备：粗选采用XCF-4浮选机1台和KYF-4浮选机3台，精选采用SF-2.8浮选机3台，扫选采用XCF-4浮选机2台和KYF-4浮选机5台。选矿回收率为90%，金精矿品位为18g/t。精矿脱水：采用一段浓缩过滤机械脱水工艺流程。主要设备：浓缩采用9m浓密机1台，过滤采用TT-12陶瓷过滤机2台。精矿含水12%。尾矿脱水：采用一段浓缩压滤30、机械脱水工艺流程。主要设备：浓缩采用24m浓密机1台，压滤采用XMZ750/2000厢式压滤机2台。尾矿含水20%。（2）选矿技术指标 选矿主要技术指标表 表1-1产品名称产率（%）产量（万t/a）品位（g/t）回收率（%）精矿11.751.7448751890尾矿88.2513.051250.2710原矿10014.852.35100（3）尾矿设施将拟建选矿厂西南方向约2.0km处一沟谷作为拟建尾矿库库址，占地面积约为：约169亩。尾矿库初期坝坝顶标高约为+3060.00m，终期尾矿堆积坝坝顶标高约为+3090.00m，形成终期总库容V终=141.19104m3，相应有效库容量为V终=12031、.01104m3，满足选厂12.82年的生产要求。考虑坝高与库容量二方面条件，干排尾矿库总坝高H总= 50m，相应总库容量V终 =141.19104m3，故尾矿库为四等别。排水构筑物是为了排泄尾矿库汇水面积内形成洪水及尾矿澄清水而设立的，排水构筑物断面尺寸受尾矿库调蓄后的泄洪量控制。根据水文计算结果，结合设计尾矿库的地形条件，本设计尾矿库的排水系统为：排矿渗滤澄清水、库区洪水的排洪系统、库区上游排洪系统及非常泄洪系统。选矿厂排出尾矿浆经浓缩压滤后进入尾矿库，其澄清水除滞留于尾矿孔隙及蒸发、渗漏损失外，余者全部通过尾矿回水系统返回压滤车间集中返回选厂循环使用。尾矿每天带入库内的水量为100m3，32、考虑蒸发等因素，设计回水率70%，每天回水量为70m3。1.7.7 总平面布置（1）采矿工业场地开采运输方式为平硐开拓，+3110m为主运输中段，平硐开口坐标为X=3884549.3934，Y=34592703.4350，在+3110m硐口外设采矿工业场地。采矿工业场地布置于标高+3110m，主要建筑物有空压机房、机修车间、配电室、采矿生产水池等。临时废石堆场布置于主平硐东侧，废石通过窄轨铁路运输，然后由汽车转运。（2）选矿工业场地选矿工业场地构、建筑物组成有原矿仓、破碎车间、筛分车间、粉矿仓、磨矿车间、浮选车间、精矿脱水车间、锅炉房、尾矿浓密机、清水池、生产水池、回水池、事故池、10kV配电33、站、破碎变电所、主厂房变电苏、材料库、维修车间、化验室等。原矿仓标高+3110m，破碎位于+3100m；筛分位于+3097.5m；粉矿仓位于+3094.5m；主厂房呈阶梯布置形式，磨矿厂房标高+3094.5m、浮选厂房标高+3092.5m，精矿脱水厂房标高+3088.5m；可以满足工艺要求，并形成自流方便生产。（3）尾矿库将拟建选矿厂西南方向约2.0km处一沟谷作为拟建尾矿库库址，占地面积约为：约169亩。（4）办公生活区办公生活区布置在选矿工业场地北侧，设有道路通向选矿工业场地。办公生活区设有办公楼、食堂、宿舍及浴室，以满足管理人员及职工办公、食宿方便。1.7.8 给排水（1）给水水源矿区属34、于黄河流域大夏河支流坎木仓可合河水系，所发育坎木仓可合河从矿区西侧流过，据*市水务局测流资料和本次观测，坎木仓可合河多年平均流量0.21m3/s，流量随季节变化十分明显，每年夏季，特别是暴雨时，流量陡增，并且水中含沙量较大，枯水期流量一般在0.02-0.051m3/s，表流清澈。经计算，矿区生产、生活新水总用量为41.6m3/d，坎木仓可合河水量完全满足生产、生活用水的需求，可作为本次设计的取水水源。（2）取水设施在坎木仓可合河河岸边新建一座6m，深8m的大口井，另在大口井顶部新建一座6m，高4m的取水泵房，泵房内设两台150QJ25-104/16潜水泵，其中流量Q=25m3/h,扬程H=1035、4m,功率N=11kW,一台备用。（3）给水系统选厂所处地形较为优越，生产用水可通过自流输送至生产给水点，满足生产用水需求，管路采用D1594.5无缝钢管，直埋敷设，覆土深度1.5m。自50m3生活水池向生活区埋设一条D733.5无缝钢管，生活用水通过自流供各生活用水点使用，管路直埋敷设，覆土深度1.5m。空压机采用水冷降温，冷却水量为30m3/h台，进入空压机的冷却水水温30，出水水温40，为防止结垢，冷却水需经软化处理，冷却水的循环采用水池（100m3）自然冷却和冷却塔冷却相结合的方式，冬季空压机回水至冷却水池冷却，当冷却后水温仍30时，空压机回水进冷却塔，进行冷却塔冷却。井下生产用水由+36、3110平硐口上方200m3生产水池自流供给，管路采用D1084无缝钢管，直埋敷设，覆土深度1.5m。根据建筑防火规范，室内消防用水量为72m3/h，室外消防用水量54 m3/h，同时火灾次数为一次，灭火延续时间为2小时。根据冶金矿山井下消防要求，消防用水量20L/S(72m3/h)，同时发生火灾次数为一次，灭火延续时间为3小时。3、排水系统矿区主要的生产污水为锅炉房、化验室、机修车间、维修车间及厂区中不可预见的排水，总水量17m3/d，其中主要污染物为COD、BOD5、SS、LAS和石油类等。污水直接自流进入SEJ型地埋式污水处理系统，使污水中的有机质吸附于生物载体上，并进行降解净化，然后经37、过沉淀池沉淀进一步净化，后增加活性炭和砂滤、消毒装置，出水水质可达到生活污水排放标准一级标准中的B级标准，沉淀池污泥定期外运处理。矿区生活污水约21m3/d，其中主要污染物为COD、BOD5、SS、LAS和动植物油等。本次设计为生活污水自流进入化粪池，化粪池出水自流进入SEJ型地埋式污水处理系统中，使污水中的有机质吸附于生物载体上，并进行降解净化，然后经过沉淀池沉淀进一步净化，后增加活性炭和砂滤、消毒装置，出水水质可达到生活污水排放标准一级标准中的B级标准，沉淀池污泥定期外运处理。1.7.9 采暖通风及热力（1）采暖选矿厂、生活区除无人长期停留及无用水设施的仓库外，所有生产性建筑物均设采暖。主38、要生产性建筑采用热水排管散热器，辅助车间及民用建筑采用铸铁对流辐射散热器，采暖热媒为9570低温热水。（2） 通风选矿厂矿石破碎及筛分过程中产生大量粉尘，为避免给操作人员带来尘肺病的危害，保证作业地带的含尘浓度控制在2mg/m3以内，设计采用主动降尘、密封抑尘和机械除尘系统相结合的原则，对生产流程中的各扬尘点进行除尘处理。（3） 锅炉房 在矿区内新建一座锅炉房，内设一台WNS1.4-0.7/95/70-Y燃油热水锅炉，供厂区各车间及生活区民用建筑采暖用热。1.7.10 电力与通讯1、供电电源供电电源引自*市工业园区35kv变电站，距矿山直线距离6km，保安电源引自距矿区1km的下加门村10kv39、变电站。2、用电负荷根据选矿、采矿、矿机及水暖等专业提供的用电设备，采用需要系数法计算该矿山用电负荷如下：（详见附表）其中一级负荷工作容量为100kW。 项目 内容采矿选矿及辅助设施全矿备注装机容量1271kW2004kW3275kW工作容量1040kW1668kW2708kW有功功率712kW1221kW1933kW无功功率316kvar365kVar682kvar视在功率779.2kVA1275kVA2050kVA功率因数0.943、供配电系统根据矿区用电负荷分布情况，拟在矿区负荷中心新建10kV开关站一座。10kV采用单母线分段方式，为采、选工程高压设备供电。站内设置KYN28-12移开40、式金属开关柜15台。操作和保护装置均采用直流供电，站内配直流65Ah，DC220V直流电源一套。整个配电系统采用微机综合保护装置，实现遥测、遥信、遥控，并纳入矿区和上级变电站的调度管理系统。4、通讯为了加强内外联系及矿区内生产和调度管理，拟在矿办公楼内设一小型程控电话交换机一套；平时采用220V电源供电，停电时，改由后备48V直流电源供电，可维持8小时运行。在各中段信号室设置适合矿山井下使用的电话机，与矿区通讯系统连接，形成统一的通讯和调度系统。1.7.11 土建工程本次设计总建筑面积为4328m2，工业建筑面积3061m2，福利设施建筑面积1267m2，构筑物总体积为4317m31.8 环保41、安全卫生、水土保持（1）环境保护a、废气矿井排风的污染物主要是粉尘，通过采矿生产中湿式凿岩，喷雾、洒水及通风稀释等措施，只要加强管理，井下作业面空气的含尘量2mg/ m3，井下排风也不会影响井上环境。破碎、筛分设备生产及运输机装卸矿石及运输过程中都产生粉尘污染，设计中针对这些设备采取了喷雾除尘及机械除尘等措施，控制了扬尘，保证了厂房内生产空间环境质量（粉尘浓度2mg/m3），排出废气含尘浓度100mg/m3。破碎厂房内配用一台SXC-14除尘器，筛分厂房内配用一台SXC-20除尘器。b、废水该矿井下排水量为250m3/d，其中130m3/d返回井下供生产用水，120m3/d用于选厂生产用水。42、选矿生产水不外排，均返回生产系统重复利用。精矿、尾矿经压滤后，滤液均返回400m3生产水池；选厂除尘、冲洗地面水除蒸发、损耗外，其余由液下泵送至沉淀池，经沉淀后同精矿滤液一并送回400m3生产水池。一般性生产废水及生活污水量较少，经SEJ地埋式污水处理装置处理后，达标排放。c、废渣治理掘进与采切工程产生的废石大部分用于井下空区充填，提升至地表的废石，在本设计中专门考虑了堆放厂地，废石中不含放射性物质和其他对人畜有害物质，对环境不会产生危害。尾矿经过浓缩压滤后由皮带输送到尾矿库堆存，尾矿库在设计中已采取专门的环境保护措施，不会对环境造成危害。d、噪声凿岩机、空压机、破碎机等设备在运转过程中会产生43、不同程度的噪声，对周围环境会有较大影响，因此在设计中对这些设备采取了装设消声器，在车间内安装吸音材料等措施，将噪声污染控制在最低限度。e、绿化除采取防尘降噪的措施外，本工程还充分考虑了绿化措施，绿化主要分布在厂区道路两侧和车间周围。经采取上述各项措施后，项目的实施对环境影响是可控的。（2）劳动安全与卫生生产安全是企业的重中之重。设计从“安全第一、预防为主”的指导思想出发，采取了治本的措施，积极采用先进的工艺和设备，提高生产过程中机械化和自动化程度，大大减小或消除了不安全和危害人体健康的因素。根据“三同时”的要求，针对工程中存在的危害安全生产的因素，设计中采取了积极的防范措施，能有效地防止事故的44、发生，保证生产安全。可以预见，工程投产后能够符合安全生产的要求，保障职工生产过程中的安全、健康。本项目将严格执行国家有关的规范、规程和标准进行劳动安全与卫生设计。（3）水土保持根据项目建设将采用的选矿工艺、场地布置、水土流失的危害程度，将水土保持分区为：采矿工业场地、选矿工业场地重点治理区道路建设及其它场地重点治理区；建设区以外，即矿山生产和辅助各场地周围为直接影响区，属防护区。a、采选矿工业场地及辅助工业场地水土保持主要措施为排水、护坡、绿化。1）工业场地内设完善的防排水系统。2）对平整场地形成的裸露边坡设挡土墙或移植草坪。3）岩土裸露场地进行绿化。b、道路及其它辅助设施水土保持公路靠一侧设45、置排洪沟、截水沟，路堑边坡失稳处修建挡墙或喷浆等其它工程措施，岩石裸露面进行植被护坡。1.9 项目建设进度安排本建设项目为采、选联合企业，本建设项目主要包括四部分内容，即：采矿场、选矿厂、尾矿库及公用配套辅助设施。为了加快基建进度，设计采矿工程、选矿工程、尾矿工程和地表辅助工程并列施工，采矿工程全部达产计划需1.5年完成，地表辅助工程计划需0.5年完成。1.10 投资估算项目分两期建设，一期为平硐开拓，二期为平硐+盲竖井开拓。选厂及尾矿库等配套工程均在一期建设。建设资金：一期工程总的建设投资为10867.87万元，二期工程总的建设投资为2096.43万元。流动资金：项目一期所需流动资金846.46、70万元，二期所需流动资金为1046.36万元。项目总资金：本次设计一期工程总资金为11714.57万元，二期工程总资金为2296.09万元。1.11 经济效果评价当达到设计采选规模时，达产年份平均营业收入为6415.65 万元，一期利润总额为2272.84 万元，净利润为1704.63 万元，每年上交税金为590.48万元；二期利润总额为1736.34 万元，净利润为1302.25 万元，每年上交税金为456.36万元。从盈利能力上看，全部投资内部收益率为17.43%，净现值（12%）为2914.96万元，这说明该项目具有较强的盈利能力。从全部投资回收能力上看，全部投资回收期从建设期算起为647、.2a，不含建设期为4.7a，说明企业投产后能够较快回收投资。从不确定性分析看，达产后第一年企业的盈亏平衡点为57.88%，还款后第一年企业的盈亏平衡点为46.73%，说明企业具有较强的抗风险能力。综上所述，该项目财务分析可行，经济效益明显，建议有关部门尽快批复实施。1.12 建 议1、后续矿山开发，必须加强矿山地质工作，及时做好地质编录，经常研究矿体形态、产状变化，不断总结矿体的分布规律，指导采矿工作的进行。2、加强水文地质和工程地质工作，为矿山建设提供可靠依据。3、矿山在今后的生产过程中加强生产管理工作，降低采矿损失和贫化指标。4、设计时尚未取得正式选矿试验报告，本次设计根据矿石性质和同类48、型矿山的生产实践确定的选矿工艺流程并参考试验单位提供的中间研究成果，建议下一步设计前取有代表性的矿样进行选矿试验，以确定选矿工艺流程的正确性，为下一步设计提供可靠依据。5、本次设计依据矿方提供的1：2000区域地形图，可能出现的误差可在下阶段设计中调整。6、由于缺少尾矿库工程地质勘查报告，筑坝方式及坝高等有待调整。7、尾矿库上游沟谷坡度应进一步核实，以指导上游洪水计算。8、由于尾矿库区西侧沟谷地形图不全，故压滤车间道路有待最终确定。2 市场预测2.1 金矿供应形势由于黄金的稀贵性及其化学性质的稳定性使其具有商品和货币的双重职能，一方面它作为商品具有特殊的使用价值，正不断地应用于工业、科技、医学49、等领域；另一方面它作为一般等价物的社会职能形式上的使用价值货币，成为人类储存财富的重要对象。世界黄金储量为4000064115吨，主要为脉金、砂金及多金属矿伴生金。目前，世界脉金产量约占65%75%，砂金及伴生金产量约占2535%。世界产金量最多的国家为南非，其次为美国、澳大利亚、前苏联、加拿大、中国、巴西、巴布亚新几内亚、印度尼西亚和加纳，这十个国家黄金产量占世界总产量的85.48%。根据世界矿产资源年评报道，截止2005年底，世界上可确认的黄金存量为15.55万吨。其中饰品存量为8.03万吨，占地面存金总量的51.6；官方和私人持金分别为2.86万吨和2.48万吨，分别占地面存金的18.450、和16.0。南非、美国、澳大利亚等国又是黄金储量的大国，南非的黄金储量最大，约为世界储量的39%，美国约为11%，澳大利亚约为8%。世界官方黄金储备总量在2006年6月为30733.1吨。在所有国家中，黄金储备占全部储备的平均比重为10.5%。但是各主要经济发达国家（除日本、俄罗斯、英国）持有的储备占其国际储备的比重大都在50%以上，美国更是达到了其国际储备的75.1%。所以，黄金存量和储量都呈现出不均匀的储备分布。在我国黄金地质储量中，脉金占总储量的42.23%，砂金占11.51%，伴生金占46.26%。截至2006年底，中国共探明各类金矿2104处，查明资源储量4996.9吨，其构成为：基51、础储量1995.02吨，资源量3001.88吨，比2005年增长5.1%。各类金矿查明资源储量构成是岩金、砂金和伴生金分别占64.02%、10.50%和25.5%。累计查明资源储量8423.2吨。其中基础储量4736.87吨，其中伴生金占25%左右，须在开采主矿种时回收利用，独立金矿保有的储量基本为现有矿山所占有，可供新矿山开发利用的保有储量很少。根据中国黄金协会发布统计的数据，2011年中国黄金产量达到360.957吨，比上年增加20.081吨，增幅5.89%；2012年中国黄金产量突破400吨大关，达到403.047吨，比上年增加42.090吨，增幅11.66，再创历史新高，连续六年位居世52、界第一。2012年，黄金矿产金完成341.8吨，比去年同期增长13.18%；有色副产金完成61.3吨，比去年同期增长3.9%。在黄金矿产金341.8吨中，黄金矿山企业完成197.1吨，黄金冶炼厂黄金原料完成133.9吨，有色冶炼厂黄金原料完成10.8吨。全国黄金企业累计实现工业总产值3807.9亿元，同比增长33.91%。实现利润350亿元，同比增长4%。2.2 金市行情回顾总体而言，世界黄金供求近年来呈稳步增长的态势。特别是20世纪90年代以来，世界黄金年产量达到了2000吨以上，1995年为2276吨，2000年达到了2537.2吨，5年之内全球黄金产量增幅约为13%。其中亚洲的一些国家产53、金量增长较大，如中国、印度尼西亚等，而南非、美国、加拿大等国的产量增加额不大，但一直处于黄金供应的大国之列。从黄金的供给结构看，主要由黄金的生产、官方抛售和旧金回收构成黄金的供给，其中矿产金占了50以上，官方售金约为10%，且近年来有增加的态势。从需求结构分析，主要来自于国际外汇储备、首饰加工及电子工业医疗等行业，其中储备用金呈稳定态势，而工业用金呈上升趋势。从地域上分析，需求增长快的主要是发展中国家，如印度、土耳其等，发达国家需求增长并不很大。消费量占前三位的分别是印度、美国和中国。黄金市场供需缺口依然存在。生产供应方面：总供应量出现下降。08年1季度全球黄金供应总体仍然紧张，总供应量达到854、40吨，较去年同期水平下降了7%；再生金供应量的下降幅度超过了中央银行抛售的增幅。在生产方面，矿产量较去年同期水平上升3%，1季度矿产金产量达到616吨。有消息称，这主要是由于中国产量的不断上升以及印度尼西亚格拉斯伯格金矿产量的临时性增长。但金矿产量上升对市场总体金矿供应的影响受到套期保值回购增加的削弱（套保减持达到162吨），是记录中最大的季度套期保值回购（套保减持）数字。目前，南非是世界最大的黄金生产国，该国黄金产量已经从1970年的高峰1000吨/年回落至2006年的297吨/年。此外，随着金矿开采成本不断提高，加上矿井深度不断增加，南非黄金增产乏力。由世界黄金协会公布的数据来看，20155、2年前三季度黄金市场基本保持供需平衡状态。在供给方面，矿产金和再生金的供给量占到了全部供给量的90%左右。而央行售金继续为负值，2011年有扩大趋势，显示央行的惜售行为有强化的倾向。各国央行在近年来逐渐由黄金供给者转为黄金需求者，配置黄金储备的意愿越来越强烈，这也成为激发黄金价格上涨的直接原因之一。在需求方面，珠宝首饰用金与投资用金成为主要的需求。具体到珠宝首饰需求，2012年前三季度黄金的珠宝首饰用量与去年同期相比下降9.83%，总趋势处于下滑阶段。而在投资需求方面，黄金ETF投资量增仓显著。数据显示2012年前三季度ETF对黄金的需求总量为189.20吨，与去年同期相比高出109.5吨，需56、求量上涨134.5%。2.3 金价格与未来需求2013年第一季度黄金需求与供应统计数据：黄金需求总量为963公吨，同比下降13%；黄金需求价值为510亿美元，同比下降16%；平均金价为1632美元/盎司，同比下降3%；黄金ETF净流出为177公吨，致使ETF以及金条和金币需求总量不足201公吨。投资需求总量为320公吨，与去年同期持平；金饰需求达到551公吨，同比上升12%。其中中国市场的需求为185公吨，印度市场为160公吨；科技部门需求再次突破100公吨，达到102公吨，同比下降4%；金矿生产总量为688公吨，同比上升4%；黄金回收下降4%，使黄金供应总量同比上升1%；央行连续第9个季度成57、为黄金净买家，净购金量达到109公吨，同比下降5%。世界黄金协会(World Gold Council)最新的2013年4-6月的第二季度黄金需求趋势报告显示，近期金价的下跌极大地刺激了黄金需求。尤其是在目前全球最大的黄金消费市场中国与印度，消费者对黄金需求较之去年同期均有显著提升。全球范围内，2013年第二季度金饰总需求量上升了37%，由去年同期的421公吨攀升至576 公吨，达到了自2008 年第三季度以来的最高水平。中国的需求量同比上升54%，印度则上升51%。而全球其他地区对金饰的需求量也显著增加，如中东地区上升33%，而土耳其上升38%。第二季度平均金价为1,415 美元/盎司，同比58、下降12%。按价值计算，2013 年第二季度黄金需求量为390 亿美元，同比下降23%。我们不必太担心黄金价格会持续走低，黄金价格的调整也是符合技术方面需求的。长达十年的一波牛市，应该允许出现一波大幅度的调整，目前金价调整的幅度也只有31%左右，而在2008年金价从251美元涨至1032美元附近，调整幅度到达34%。市场当时也疯狂猜测黄金将大跌，可是在短时间内，2008年10月末展开了新的攻势，251美元涨至1032美元周期大跌6年，而调整的时间只有7个月时间。黄金价格从1032美元涨至1920美元，时间周期为3年多，目前调整的时间周期为2年零9个月。从上涨的幅度来看，国际黄金从251美元涨至59、1032美元，上涨781美元时间6年。681美元涨至1920美元上涨1239美元，时间周期为3年左右。所以从涨幅于时间周期来看，本轮的调整幅度或者是时间周期应该至少大于14个月。目前调整周期显然已经超出了14个月，但是我们可以看到金价从1800美元到1520美元震荡的时间周期达到1年零5个月。从1920美元下跌至1520美元附近，只花了不到一个月时间，而从打破1520美元到1320美元也不到一个月时间。应该来说金价的调整还没有结束，为未来一年时期内都将处于调整趋势。上海黄金交易所近年黄金（99.95）交易价格：2008年：196.00元/；2009年：213.84元/；2010年：267.5060、元/；2011年：326.67元/；2012年：339.47元/；2013年1-9月份：292.02元/。目前黄金现货在1260美元/盎司左右波动。上海黄金所交易价格：国标二号金（99.95%）260元/g左右。黄金前三年平均价319.6元/g，前五年均价282元/g。本项目在进行经济评价时，黄金定价按前五年平均价282元/g计算。3 地质资源3.1 矿区及矿床地质概况3.1.1 矿区地质特征本区地层属秦祁昆地层区东昆仑中秦岭地层分区。区域上出露地层有石炭系巴都组（Cb）、下加岭组（Cx），二叠系大关山组(Pdg)， 三叠系隆务河群（TL），侏罗系郎木寺组（Jlm），新近系甘肃群(NG)等3.61、1.1.1 地层矿区出露地层有二叠系大关山组(Pdg)，侏罗系郎木寺组（Jlm），新近系甘肃群(NG)和第四系全新统残坡积层（Qheld）、冲洪积层（Qhalp）、人工堆积层（Qhs）它们主要分布于洼地及河谷地带。1、二叠系大关山组(Pdg)大关山组(Pdg)在本矿区分布较广，为一套变质火山岩夹碎屑岩建造，矿区内可划分7个岩石组合段。2、侏罗系郎木寺组（Jlm）分布于矿区东南部xx沟北沿山脊一带，本区主要为郎木寺组（Jlm）。厚度大于580m，其岩性为绿灰、褐灰色英安斑岩，含石英安山岩、安山质火山角砾岩。根据2009年甘肃省地质调查院提供的临夏市幅（1：250000）区域地质调查资料显示，侏罗62、系郎木寺组（Jlm）不整合于二叠系大关山组(Pdg)之上。矿区的地质调查发现，郎木寺组的一套火山岩呈角度不整合覆盖于大关山组黑色含炭板岩夹砂岩上部。目前的深部（PD261）探矿工程中发现，其二者为断层接触关系，断裂面产状：26060。断层下盘为大关山组黑色含炭板岩夹砂岩，上盘为郎木寺组的一套火山岩。3、新近系甘肃群(NG)分布于测区大部分地段，主要分布山顶形成较平缓地貌，甘肃群(NG)与二叠系、侏罗系郎木寺组（Jlm）呈不整合接触关系。岩性为砖红色泥岩（局部含石膏）、底部砾岩。4、第四系全新统残坡积层（Qheld）、冲洪积层（Qhalp）、人工堆积层（Qhs）区内第四系残坡积层（Qheld）、63、冲洪积层（Qhalp）、人工堆积层（Qhs）主要分布于下加门和xx沟一带的洼地及河谷中，为冲洪积、残坡积、堆积层。主要成分为含粉砂土，少量亚粘土、亚砂土，砂砾石等。3.1.1.2 构造矿区处于*夏河断裂带南侧，由一系列逆冲断层及褶皱构成，矿区岩层总体为一倾向北西西的单斜构造，局部地层由于褶皱构造倾向北东，断裂构造发育，并且与成矿关系密切。 1、褶皱构造（1）下加门背斜向斜构造分布于下加门北大关山组第五岩性段（Pdg 5）中，表现为一背一向的连续褶皱构造。属宽缓对称褶皱，轴向170，向北倾伏。（2）下浪看木背斜向斜构造分布于下浪看木北大关山组第二岩性段（Pdg 2）中，表现为一背一向的连续褶皱构64、造。属宽缓对称褶皱，轴向160，向北倾伏。（3）层间紧闭褶皱主要分布在大关山组第五岩性段（Pdg 5）中，表现为连续背斜向斜构造，宽度20-30m，轴向与地层走向一致。2、断裂构造（1）下看木仓下加门逆断层（F1）分布于下看木仓下加门，上盘为大关山组第五岩性段（Pdg 5），下盘为大关山组第六岩性段（Pdg 6），断层两侧岩性差别较大，上盘褶皱变形较强，常常形成一些紧闭褶皱，该断层存在约30-100m的断层破碎带，地貌显示负地形。在下加门一带由于覆盖较大，断层性质不明显。断层走向125-150，倾向北东，倾角35-50，断层在区内长2.1km。（2）F2断层分布于下加门北西山顶，为右行平移断层65、， 断层域宽20-30m左右，断距100m左右，断层走向65，断层在区内长0.4km。该断层为后期破坏断层，对大关山组第六、七岩性段（Pdg 6、Pdg 7）接触界线有错动。（3）F3、F4、F5、F6断层分布于大关山组第六、七岩性段（Pdg 6、Pdg 7）中， 断层走向160-170，倾向西偏南，倾角35-55，断层长0.2-1.5km。断距一般小于5m，具有逆断层特征，存在20-50m的断层破碎带，带内发育蚀变碎裂岩、断层透镜体、断层泥等。与Au1、Au2、Au3、Au4金矿体伴生。是主要区内的成矿断层。（4）F7断层分布于大关山组第六岩性段（Pdg 6）中， 断层走向30，倾向北西，倾66、角40，断层长0.2km。断距一般小于5m，具有逆断层特征，与Au5金矿体伴生。存在20-30m的断层破碎带，带内发育蚀变碎裂岩、断层透镜体、断层泥等。3.1.1.3 岩浆岩勘查区规模大的侵入体主要为吉利岩体的东南部及外接触带，金矿体就分布在该岩体的外接触带。岩性为花岗闪长岩，岩石为灰白、浅灰色，中细粒半自形粒状结构，斑状结构，块状构造。矿物粒度0.2-1.5mm，矿物成分有斜长石（40-60%）、钾长石（10-20%）、石英（20-30%）、角闪石（2-10%）、黑云母（5-10%）等。斜长石呈板状或柱状，具钠长石双晶或卡氏双晶，有时具环带构造；角闪石呈柱状或纤维状，为普通角闪石。岩石具轻微67、的绢云母化、绿泥石化。矿区内伴随燕山早期侵入岩的各类岩脉甚为发育，主要为闪长岩脉、闪长玢岩脉、石英闪长玢岩脉、花岗岩脉、少量辉绿岩脉、煌斑岩脉、石英脉等。这些岩脉与燕山早期侵入岩有密切伴生关系，岩脉的侵入及岩浆期后热液活动，与区内矿产的形成具有密切的关系。展布方向主要为北北西向。3.1.2 矿床地质特征3.1.2.1 矿体特征xx金矿2010年的详查阶段共圈定金矿体13个。2013年详查主要针对Au3-1号矿体进行了深部探矿。本次仅对Au3矿体的特征进行描述。Au3矿体分布于下看木仓南1200m下加门南800m处，由金矿体Au3-1和低品位金矿体Au3-2、Au3-3、Au3-4、Au3-5组68、成。以下仅描述Au3-1主矿体牲：Au3-1矿体分布于下看木仓南1200m下加门南800m处。由探槽，平硐、钻孔等93个工程控制。其中有个别工程未见矿外，其他大多工程都见矿，且呈层状产出。矿体赋存于构造蚀变带中，围岩为安山岩，长1040m，平均厚3.77m，厚度变化系数为242.23%。产状250-26050-70，与构造蚀变带产状一致，二者呈渐变接触，界线不明显。矿石平均品位Au:3.2710-6。品位变化系数为189.70%。矿石类型为蚀变岩型和黄铁矿化碎裂岩型金矿石。该矿体地表24线-23线（除16、17、21、23线因地形原因无法施工探槽外）均有探槽工程控制并且都有效控制矿体，深部分别69、在3216m-3248m中段，在26、24、22、20、18、14、12、10、8、6、4、2、3、7、11线有硐探工程控制控制矿体延深30-60m；24、20、16、12、8、4、0、3、7、11、15、19、23线有钻探工程控制矿体延深2900m标高以下。3.1.2.2 矿石质量（1）矿石矿物成分根据野外肉眼观察，结合光薄片鉴定结果，矿石中主要金属矿物有自然金、黄铁矿、赤铁矿、褐铁矿、孔雀石、铜兰、黄铜矿、辉铜矿、毒砂、辉锑矿、闪锌矿等，主要脉石矿物有石英、长石、绢云母、绿帘石、绿泥石、阳起石等。自然金在氧化矿石中普遍存在，但肉眼看不到自然金颗粒，经反光电镜观察，可见微细粒自然金，在矿石中70、沿角砾的裂隙伴随褐铁矿细脉不均匀分布，也见自然金颗粒附着于黄铁矿的边缘和石英的边缘。赤铁矿（褐铁矿）主要呈褐色-红褐色，条痕呈鲜红色，多呈致密块状，少数块体表面呈粉末状，具强电磁性，少数赤铁矿保留有黄铁矿立方体及毒砂柱状假象，其单矿物含金一般较高，大于10.010-6，是金的主要载体之一。黄钾铁矾呈块状、致密块状，少数呈黄铁矿假象及柱状毒砂假象，其颜色呈褐色、黄褐色、浅黄色，条痕呈黄褐色、浅黄色，少数块体中混有赤铁矿，具强电磁性，是金的主要载体矿物之一。（2）矿石结构矿石结构主要有自形半自形晶结构，它形晶粒状结构，碎裂结构，假象结构等，次为交代残余结构，乳浊状结构，填隙结构，反应边结构等。（371、）矿石构造矿石构造主要有星散浸染状构造，次为细脉状构造，网脉状构造，偶见块状构造。3.2 矿床开采技术条件3.2.1 水文地质条件3.2.1.1区域水文地质概况本区地处青藏高原东北边缘，属浅切割的高山草原地貌，海拔3000-3400m左右，相对高差近400m。按成因及特征分为构造侵蚀低中山区、侵蚀堆积沟谷区两种类型。本区属高原大陆性季风气候，具有寒冷湿润、冬长夏短的气候特点。多年平均气温1.8，最低月份为元月（平均22.8），最高月份为七月（平均15.6），极端最高气温28.4，极端最低气温28.5；多年平均降水量545.88mm，而且年内分配不均，60.22%的集中在6-9月份，且多以暴雨形72、式出现。另外年际之间变化剧烈，丰水年降水量约为枯水年的1.5倍。冻土深度1.50m左右。根据地下水的赋存特征，区内地下水可以分为残坡积层孔隙水、碎屑岩类孔隙裂隙水和基岩裂隙水（含断裂带脉状水）三个类型。3.2.1.2矿区水文地质特征（1）矿区各含水层的水力特征矿区地下水按赋存条件可分为以下几类：裂隙孔隙水因分布在主矿区两侧，并与矿山深部基岩裂隙水可能存在一定的水力联系，而且涉及矿区供水，对河沟谷潜水特征进行必要的叙述。河沟谷潜水呈条带状分布于坎木仓可合河和加门可西沟河沟谷的河漫滩、一级阶地中，属河（沟）谷潜水。含水层岩性为砂碎石及块石，水位埋深1-5m，含水层厚度较薄为2-6m。单井涌水量1073、0-500m3/d，其中河漫滩、一级阶地中部富水性较好，一级阶地后缘地带含水层较薄相对贫水。水化学类型为HCO3-Ca2+Mg2+型，矿化度0.62g/L。河沟谷潜水补给主要受地表水渗入，沿河沟谷自上游向下游径流和排泄。是目前矿山勘探和当地牧民人畜饮用水的主要水源。另外，在山体冲沟沟脑及低洼处有第四系坡残积层松散岩类孔隙水分布，主要由残坡积砂碎石组成含水层。残坡积砂碎石与下伏泥岩、板岩风化带组成弱透水层，在接触带多形成含水层厚度只有0.1-0.2m的上层滞水，只有少量的地下水出露成泉或渗水成湿地，单泉流量一般0.01L/s。山区残坡积层孔隙水受降水补给，径流途径很短，动态变化很大，在冬春季泉水74、一般干枯，夏秋季节随着降水量的增加，有泉水溢出。该类地下水水质较好，矿化度0.5-0.6g/L。碎屑岩类孔隙水指赋存在矿区山体顶部新近系泥岩夹砾岩中。本区新近系呈零星“片”状披覆于前第三系基岩形成的山梁顶部。地下水为所夹砂砾岩的风化裂隙水，在接近山顶地形较平坦处，有裂隙发育相对密集段的陡坎处只形成小范围湿地。该砾岩风化裂隙水层厚度仅0.1-0.3m。由于降水补给少，加之含水层厚度薄且不稳定，水量贫乏。据甘南区域水文地质普查报告，该类水矿化度大于2g/L，水质类型为SO42-Ca2+Mg2+。基岩裂隙水赋存于矿体下部的板岩、砂岩的层间裂隙或构造裂隙中。矿区经历了多次构造运动，断裂纵横交错，断裂及75、断裂破碎带为地下水的储存创造了一定的空间条件，但由于岩石性质软，加之为压性、压扭性断裂，产生的构造裂隙多为闭合状。据已施工平硐，所遇断层含水十分微弱，只有滴水现象，如PD-3平硐在156m-158m、230.5m-234m、320-350m见有断裂破碎带，均为压性断裂形成，掌子面湿润，硐壁有滴水现象，流量为4-8滴/分，2-5天后基本干涸。其它两条PD-1、PD-2在硐探过程中所遇到断裂带的地下水与前者具有相似性。（2）地下水的补给、径流、排泄条件河沟谷区第四系冲洪积孔隙潜水，由地表水、大气降水补给而形成，地下水的补给较为稳定，径流条件好，地下水水力坡度一般在5-10%左右。随季节的变化地下水76、水位有一定的变幅，但变幅不大，一般为0.5-1.0m之间。矿区第四系与基岩（含新近系）风化带地下水的补给来源主要为大气降水，大气降水沿透水岩土体孔隙或裂隙下渗，在连通较好的裂隙或孔隙中缓慢地流动，并在地势低洼（谷底）处以泉的形式或地下径流的方式排泄，最终汇集于坎木仓可合河、加门可西沟谷。该类从地下水接受补给的山区至河沟谷区径流途径较短，由于矿区内松散岩类多为透水不含水的地层，下伏地层又为相对隔水的基岩层面，径流条件较好，水力坡度随地形的起伏而变化，一般在15-40%左右。在下伏的深部基岩含水层，因裂隙闭合及充填不甚发育，地下水的径流条件差，途径复杂，流速缓慢。据ZK24-1孔动态观测，地下水水77、位要滞后大气降水2个月左右的时间才出现水位缓慢上升趋势。（3）坑道涌水量预测充水水源、边界条件根据xx金矿矿区含水岩组及断裂构造破碎带的含水特征，影响矿坑充水的主要因素有基岩裂隙水和次一级断裂构造破碎带中的脉状裂隙水。矿坑充水性质主要为基岩裂隙充水，局部地段存在脉状充水的矿床。xx金矿主矿区矿层位于坎木仓可合河、加门可西沟谷挟持、两面临空的分水岭地带，开采段远高于两侧河沟谷地表水位。矿区所处的山地地形陡峻，地下水与地表水的径流和排泄条件良好，利于地表水与地下水的自然排泄。因此，矿床开采区的地下水储存量小，仅为基岩裂隙中储存的由大气降水入渗形成的层间地下水，其充水因素较为单一。矿层开采时地下水的78、排泄方式多以渗水、滴水为主。局部断裂带段可形成小规模的涌水现象，但因矿区基岩裂隙含水层的分布空间有限，连通较差，地下水储存量小，且补给来源有限，在几小时或几天内就会迅速减少以至疏干。降水入渗是本区基岩裂隙水的唯一补给来源。因此，矿坑充水程度与降水量的多寡，降水性质、强度、延续时间有密切的关系。降水量大、长时间的小雨对地下水的入渗较为有利，矿坑涌水量相应地会增大。另外，矿坑涌水量也于季节有关，一般雨季比旱季矿坑涌水量要大些，矿坑最大涌水量都出现在雨季。按地层裂隙渗透能力的不同，涌水量高峰时间往往滞后24-72小时。矿坑涌水量还与开采深度有关，降水入渗量随开采深度增加而减少，同一矿坑的不同开采深度79、，矿坑涌水量相差较大。矿区内主要的构造形态对矿坑涌水量的影响不大。矿区北侧的主干断裂F1是一条既不含水也不导水的断层，基本上对矿坑不构成充水影响。但在矿区开采该断裂以南部分时，与F2、F3等断裂距离较近。从钻探资料看，该段深部裂隙发育，要防治局部可能突水的问题。总之，这些次级断层延伸长度短，规模比较小，破碎带宽度较窄，富水性一般为贫乏极贫乏，矿坑最大涌水量预计1-2m3/d，由于这些脉状裂隙水的补给来源有限，易被疏干。由上述可知，矿坑所处地区为一较完整的水文地质单元，边界由地表分水岭两侧的坎木仓可合河、加门可西沟构成。除坎木仓可合河、加门可西沟为定流量的排泄边界外，其余各边界均为相对隔水的边界80、。由于矿区主要位于两面临空的分水岭地带，北部受F1阻隔，矿床基本上处于一个能够自行疏干的水文地质单元内。因此，矿床水位下降时，地下水分水岭不会向外推移引起分水岭以外的地下水向矿坑补给的现象。据xx金矿矿山矿体分布，矿床区的最低开采标高为2300m，均为坑道开采。据此，选择矿床2300m标高段进行涌水量预测。矿坑涌水量预测由于2300m标高以上区域的降水是矿坑涌水唯一补给来源。因此，考虑到矿床开采后，在机械施工、爆破震动条件下，上部第四系孔隙潜水和基岩裂隙水会加大入渗，同时，采矿碎屑也会堵塞下渗裂隙通道，形成局部涌水。因此，将矿床以上均看做统一的含水岩组，拟采用降水入渗系数法和径流模数法对涌水量81、进行预测比较适宜，以矿床开采范围内的总入渗补给量来代表矿坑最大涌水量，保证程度更高。降水入渗系数法计算公式：Q总=Q有效F式中：Q总降水入渗总量，单位m3； Q有效有效降水量，单位m/a； F 入渗面积，单位m2； 降水入渗系数，无量纲。根据“甘南地区区域水文地质普查报告（1：50万）”有关降水入渗参数，选择近年来年降水量最大的2003年608.4mm，该年有效降水量（5mm）为510mm（0.510m），降水入渗系数取0.13，矿区入渗区面积为6.20km2(2.20106m2)。计算降水入渗量为：4.1110万m3/a，即112.63m3/d。径流模数法计算公式：Q总=M径流F式中：Q总地82、下径流总量，单位L/s。 M径流径流模数，单位L/s.km2； F 径流入渗面积，单位m2；丰水年换算系数（计算其为丰水年，取1.0），无量纲。由于矿坑涌水来自于上覆的板岩所夹砂岩裂隙含水岩组。因此，根据1：50万甘南区域水文地质普查报告，该区基岩山地的地下水径流模数1.43-2.35L/s.km2，按照矿坑涌水量预测的目的采用高值，即235/s.km2。矿区入渗区面积0.62km2。计算结果为1.4571L/s（125.90m3/d）。估算结果评述由上述两种方法计算结果可以看出，矿山地下水涌水量分别为112.63m3/d和125.90m3/d之间，二者基本相近，基本反映了矿区的可能涌水量范围83、，计算结果可靠。井下正常涌水量130m3/d，最大涌水量150m3/d。预测坑内最大开采深度正常涌水量170m3/d，最大涌水量190m3/d。3.2.1.3结论根据矿床主要充水含水层的容水空间特征，本矿床为裂隙充水矿床，即以基岩裂隙为主的裂隙充水矿床。按矿体与主要充水含水层的空间关系，充水方式属顶板间接充水的矿床，矿床主要充水含水层位于矿层之上，矿层与主要充水含水层之间局部有弱透水层，基岩裂隙水通过顶板薄弱地段、构造破碎带、弱透水层进入矿坑。主要矿体位于当地侵蚀基准面以上，地形有利于自然排水，矿床主要充水含水层和构造破碎带富水性弱，属水文地质条件简单的矿床。3.2.2 开采技术条件3.2.284、.1工程地质岩组及特征根据矿区各类岩体的空间组合规律和工程地质特征，划分出四个工程地质岩组，分述如下：（1）块状坚硬岩组零星分布于矿区，由石英砂岩、安山岩和凝灰岩组成，具块状微层状构造。按照甘肃华辰工程检测技术有限公司提供的检测报告，该岩组饱和状态下单向抗压强度65.1-75.7Mpa，软化系数0.40-0.68，抗剪强度7.59-10.08Mpa。岩性坚硬，岩体稳定，为矿山开采提供了优越条件。（2）层状较硬岩组零星分布于矿区，由钙质板岩、粉砂质板岩和变质砂岩组成。据工程地质手册提供的经验数值，该岩组饱和状态下单向抗压强度32.5-55.3Mpa，坚固系数2-3，硬度3-5,对矿床开采不利，特85、别是近地表部位，因岩石较破碎，作为露天开采时边坡稳定性差，若为洞采，该岩层易发生边帮坍塌及冒顶等现象。（3）层状软弱岩组零星分布于矿区，由泥岩组成。该岩组较软，据工程地质手册提供的经验数值，该岩组饱和状态下单向抗压强度15.5Mpa，坚固系数2-3，遇水易软化。（4）零星松散岩组分布于地表坡麓地带，呈松散-半固结状态，成分主要有粉砂土、粉质粘土、砂砾石等。粉质粘土遇水软化，其余具有一定的抗水软化能力。据工程地质手册提供的经验数值，该岩组饱和状态下单向抗压强度1Mpa，坚固系数小于1.0。3.2.2.2矿体及其顶底板围岩稳定性评价矿区各类岩（矿）石的单向饱和抗压强度在1.0-75.7Mpa，石英86、砂岩、安山岩和凝灰岩的抗压强度最大，钙质板岩、粉砂质板岩和变质砂岩次之，泥岩最差。各类岩石的抗剪强度根据岩性及受力角的不同而不一致。矿体岩石的稳固性：本矿主要矿体多产于碎裂蚀变安山岩中，均位于断层破碎带、接触带上，矿石大多较破碎。特别是在矿体厚度较大，破碎程度较高的地段，稳固性较差。矿体顶、底板围岩的稳固性：矿体顶底板围岩为层状钙质板岩、粉砂质板岩，原生层面局部保持完整，属较坚硬岩组。矿体底板稳定性属一般，矿体顶板围岩因构造应力作用，碎裂结构较发育，局部夹砂岩，岩层稳定性降低，易沿临空面向下垮塌。因此，在未来的采掘过程中应加强安全管理，必要时对顶板进行支护。3.2.2.3工程地质条件评价矿区地87、形地貌复杂，沟谷深切，局部构造带影响岩体的稳定性，易发生工程地质问题。在局部地段重力侵蚀活跃的地段，为不稳定边坡和泥石流发育提供了条件，进而造成水土流失，形成地质灾害。因此，该矿床工程地质条件属于中等。主要矿岩参数：矿石体重2.68t/m3 岩石体重2.6t/m3硬度系数 f=612 松散系数1.63.2.3 环境地质工作区地处秦岭褶皱带，地震活动较频繁，根据中国地震区划烈度图，工作区抗震设防烈度为7度，基本地震加速度0.10g。矿区内松散坡积物厚度一般为2-5m，局部地段大于10m，岩性为粉质粘土及碎石土，山地两侧的沟谷延伸段，坡度22-27，植被覆盖率较高，加之多为透水不含水，自然地质灾害88、不发育。矿区现发育的不稳定边坡、废石堆积均为过去乱采滥挖金矿产生的地质灾害隐患体。地质灾害主要表现为不稳定边坡，未见明显的山体滑坡、山体开裂、地面塌陷等其它地质灾害现象。不稳定边坡1处，位于矿区山顶东侧坡体，断续长度80-110m，因开挖矿硐剥离和爆破等产生，岩石碎裂和地表风化卸荷作用，形成高10-15m左右，坡度70-80的不稳定边坡。但不稳定边坡附近无建（构）筑物，也无人居住，因此，危害程度小，危险性小。矿区及其周围植被发育程度较好，覆盖面较广，自然生态环境良好，属水土流失轻微区。但随着矿山开采和道路施工的进行，部分植被将遭到不同程度的破坏。由于本矿采取地下开采的方式，故对植被的破坏程度轻89、。矿山开采中产生的废渣集中堆放在矿区内加门沟沟谷西侧坡体上，在暴雨季节有引发水土流失的可能。需要通过采取一定措施，可以得到有效防治。矿区内地下水水位埋藏深度大，全部工业资源量在地下水位标高以上，矿床主要开采阶段排水量很小，且水质较好，所以不会因矿坑排水造成区域内地下水污染和矿坑疏干产生地面沉降塌陷等问题，采矿可产生局部地表变形，但对地质环境破坏不大；区内无重大的污染源；矿石化学成分基本稳定，无其他环境地质隐患。矿区地质环境质量中等。3.3 矿床地质勘探工作评述历年来有多家地勘单位在勘查区进行了大量的地质工作，主要地质工作有：（1）1970年，甘肃省地质局第一区域地质测量队完成了*幅和临夏幅1:90、20万区域地质测量，出版了相应的地质图、地质矿产图及说明书。（2）1965-1969年，航空物探907队在全区完成了1:20万航空物探磁法测量，同时第三物探大队在区内开展1:5万磁法及分散流扫面近2000km2，圈定出一批物化探异常。（3）1988年，甘肃省地质矿产局地球化学探矿队完成了*幅和临夏幅1:20万区域化探扫面，发现了一系列以金为主的综合化探异常，并出版了相应的地球化学图及说明书。（4）2000年，甘肃省地质调查院在测区内的桑曲枣子沟一带完成1:5万水系沉积物测量860.0km2，对原1:20万化探异常进行了浓缩圈定，共圈出Au异常57个，Cu异常30个。上述部分异常经工程揭露验证已91、证实为矿致异常。（5）2004-2007年，*市南方博大矿业有限责任公司与*市政府签定协议，在该区开展了风险探矿。（6）2008-2009年，*市*有限责任公司聘请宁夏矿产地质调查所和甘肃省国土资源规划研究院先后开展地质普查工作。（7）2007年11月至2008年6月，受*市*有限责任公司的委托，在前期宁夏矿产地质调查所工作基础上，甘肃省国土资源规划研究院组织地质技术人员对xx一带金矿进行了普查评价工作。（8）2010年由甘肃建材地质总队开展地质详查并提交报告。详查目的是基本查明矿区地质构造及矿化带分布特征，确定赋矿层位、规模及含矿性，基本查明矿体形态、产状、矿石质量、开采技术条件，并对矿石进92、行了可选性试验等。详查时间自2009年11月至2010年12月。并提交了甘肃省*市xx一带金矿详查报告。（9）2011年，甘肃建材地质总队在开展地质详查工作的基础上。继续查明矿区地质构造及矿化带分布特征，确定赋矿层位、规模及含矿性，基本查明矿体形态、产状、矿石质量、开采技术条件，并对矿石进行了可选性试验等。详查时间自2011年1月至2011年7月。并提交了甘肃省*市xx金矿补充详查报告，报告提交资料含正文1册，附图64张，附表1册，附件6册。（10）2013年，受*市*有限责任公司的委托，在前期甘肃建材地质总队开展地质详查工作的基础上，总队今年组织地质技术人员继续对xx金矿开展详查和外围普查地93、质评价工作。通过钻探、硐探及工程编录、综合研究等手段，基本查明了矿区的地层、构造和岩浆岩等地质特征；对含矿地层的空间分布、岩性组合、蚀变及矿化特征进行了研究；基本查明了矿体的分布范围、数量、规模、产状、空间位置及形态，圈连矿体并估算了资源量。在此基础上，编写提交了甘肃省*市xx一带金矿区详查报告。通过历次地质工作，基本查明区内地层、构造、岩浆岩的特征；基本查明矿化带、矿体的形态、产状、空间分布和矿石质量特征，基本查明矿床开采技术条件，进行矿石加工选矿性能类比研究。研究和了解矿石的物质成分、结构、构造、有用矿物的赋存状态及含量变化特征。满足了详查阶段的工作要求 。3.4 矿产资源量3.4.1 工94、业指标工业指标依据根据固体矿产资源/储量分类（GB/T17766-1999），固体矿产地质勘查规范总则（GB/T13908-2002），及岩金矿地质勘查规范（DZ/T 0205-2002），暂定如下：3.4.1.1金工业指标的确定边界品位：Au 0.510-6最低工业品位：Au 1.510-6米.克/吨值计算: 2.0106m在一个矿块中允许有个别工程控制的矿体平均品位低于块段最低工业品位或米.克/吨值，但沿脉走向倾向上不允许有两邻两个工程的矿体平均品位都低于块段最低工业品位或米.克/吨值。3.4.1.2开采技术条件要求最低可采厚度0.8米； 夹石剔除厚度 2米。3.4.1.3伴生有益元素伴生95、银边界品位： Ag2.010-63.4.2 地质资源量详查报告资源量估算的范围为xx一带金矿区详查探矿权范围。资源储量估算对象为已经发现的14个矿体。资源量估算深度为3300m-2777m。资源量估算截止日期：2012年12月31日。估算主要有用组分为Au。利用组合分析样品估算伴生有用组分Ag的资源量。根据详查报告，以及甲方提供的储量计算说明（332）+（333）+（334）金矿石量3100321.02，金金属量10181.54kg，平均品位3.2810-6。其中Au3-1号矿体（332）+（333）+（334）金矿石量2537321.10，金金属量8297.04kg，平均品位3.2710-696、。（表3-1）伴生银矿石量646145t，银金属量2785kg，银平均品位4.3110-6。3.4.3 设计利用资源量本次设计只对Au3-1号矿体的工业资源量考虑利用，其他小矿体本次设计暂不利用，待后续开发利用。根据矿床成矿规律、矿体规模，以及矿区地质勘探程度，预计在基建结束后，通过地质探矿和基建探矿工作（332）和（333）类资源量均能达到设计利用的需要。因此，本次设计对332类资源量全部进行设计利用，对333类资源量按0.8系数进行设计利用，334类资源量暂不利用。设计利用的金资源量1687106.30t，金金属量4661.09kg，平均品位2.7610-6。氧化矿资源量186057.8897、t，金金属量513.51kg。（表3-2，表3-3）。其中伴生银金属量2785kg，银平均品位1.6510-6。 设计利用金矿体资源量表 表3-2矿 体资源量(t)矿体平均厚度h（m)平均品位Au（10-6）金金属量（kg）编 号332333332333Au3-1352996.67 1334109.63 2.592.76 1058.99 3602.10 总计1687106.30 2.592.76 4661.09 设计利用金矿体氧化矿保有资源量表 表3-3矿 体资源量(t)矿体平均厚度h（m)平均品位Au（10-6）金金属量（kg）编 号332333332333Au3-159539.10 12698、518.78 2.432.76 164.32 349.19 总计186057.88 2.432.76 513.51 金矿体资源量估算结果表（2012年） 表3-1矿体 类型矿 体资源量(t)矿体平均厚度h（m)平均品位Au（10-6）金金属量（kg）编 号332333334合计332333334合计工 业 矿 体Au1-246244.13 46244.13 1.75 4.26 197.00 197.00 Au2-1107134.53 196211.73 303346.26 1.97 2.54 272.12 498.38 770.50 Au3-1352996.67 1667637.04 516699、87.39 2537321.10 2.59 3.27 1058.99 4502.62 2735.43 8297.04 Au4-187743.00 87743.00 4.12 5.71 501.00 501.00 Au-528255.53 28255.53 0.89 4.07 115.00 115.00 Au-618691.17 27728.38 50991.45 97411.00 1.36 3.09 65.00 81.00 155.00 301.00 总计371687.84 1802499.95 926133.23 3100321.02 3.10 3.28 1123.99 4855.74 42100、01.81 10181.54 总合计332371687.84 1123.99 3331802499.95 4855.74 334926133.23 4201.81 332+3332174187.79 5979.73 332+333+3343100321.02 2.25 3.28 10181.54 3.5 矿山基建与生产期地质勘查工作3.5.1 基建、生产探矿根据矿区实际勘探程度，在矿山基建、生产过程中，应加强探矿工作，勘探网度应进一步加密，勘探程度和资源量进一步提高。依据勘查类型，采用坑探手段，在矿体边部施工沿脉和穿脉进行探矿，坑探网度为8040-80m（走向段高）。矿山进行生产以后，根据生产101、阶段的相应要求要进行生产探矿，坑探网度为4060m（走向段高），局部区域可进一步加密，使资源储量级别升级。3.5.2 取样及化验坑探取样采用刻槽法，沿坑道一壁布置，布样间距以保证控制矿体不间断为原则；取样及化验均要按相关规范执行。除进行基本化验分析外，还要进行组合样品化验分析。3.5.3 工程量根据矿区的勘探程度和对矿体的实际控制程度，确定基建探矿工作及工程量。基建探矿工程量：按照采掘工程量的百分之十计算。3.6 地质资源综合评价按岩金矿地质勘查规范（DZ/T 0205-2002）xx金矿的勘查类型应为第勘查类（中等型）。根据第勘查类型确定，xx金矿详查阶段探明的工程间距为40m40m，以探求102、（332）资源量。控制的工程间距为80m80m探求（333）资源量。推断的和预测的工程间距在控制的工程间距的基础上放稀至2倍，即推断的和预测的工程间距为160m160m，以探求（334）资源量。并确定控制的坑探工程段高为60m，穿脉间距为40m。矿区勘查工程手段以钻探为主，硐探为辅。辅以地表采样工程（探槽、采样线），勘查工程布置形式采用勘探线剖面法。勘探线方位80，工程间距为80m，平硐、钻探以40m40m及80m80m间距探求（332）和（333）资源量。各项工程布设在勘探线上。矿床工作区段为26-33线，标高2800m以上，主要对象为Au3-1号矿体。勘查工程手段采用槽探、坑探和钻探相配合103、，地表以槽探控制矿体的产状、规模，深部以坑探和钻探控制矿体形态、产状和延深。工程间距按矿床第类勘探类型要求，（332）资源量按4040m网度进行控制；（333）资源量按8080m网度进行控制；（334）资源量按160160m网度控制。分析实际施工工程，基本控制了矿体形态、产状、规模，工程手段方法及间距选择达到地质目的，基本合理可靠。实际工程部署施工基本能够满足详查工作要求的控制网度，达到详查控制程度，可作为本次设计的依据。3.7 存在的主要问题及建议（1）今后矿山开发，必须加强矿山地质工作，及时做好采场巷道的地质编录，经常研究矿体形态、产状变化，不断总结矿体的分布规律，指导采矿工作的进行。（2104、）加强水文地质和工程地质工作，为矿山建设提供可靠依据。（3）矿山在今后的生产过程中加强生产管理工作，降低采矿损失和贫化指标。4 采矿4.1 概述4.1.1 设计范围19号勘探线至28号勘探线之间自地表到+3110m的矿体，+3110m以下矿体在本次设计中作为二期规划，设计列入投资并进行技经评价。4.1.2 开采技术条件4.1.2.1矿体赋存特征xx金矿2010年的详查阶段共圈定金矿体13个。2013年详查主要针对Au3-1号矿体进行了深部探矿。本次仅对Au3-1矿体的特征进行描述。Au3-1矿体分布于下看木仓南1200m下加门南800m处。矿体赋存于构造蚀变带中，围岩为安山岩，长1040m，平105、均厚3.77m，厚度变化系数为242.23%。产状250-26050-70，与构造蚀变带产状一致，二者呈渐变接触，界线不明显,矿石平均品位3.27g/t。品位变化系数为189.70%。矿石类型为蚀变岩型和黄铁矿化碎裂岩型金矿石。4.1.2.2水文地质条件本区属高原大陆性季风气候，具有寒冷湿润、冬长夏短的气候特点。多年平均气温1.8，最低月份为元月（平均22.8），最高月份为七月（平均15.6），极端最高气温28.4，极端最低气温28.5；多年平均降水量545.88mm，而且年内分配不均，60.22%的集中在6-9月份，且多以暴雨形式出现。另外年际之间变化剧烈，丰水年降水量约为枯水年的1.5倍。106、冻土深度1.50m左右。根据矿床主要充水含水层的容水空间特征，本矿床为裂隙充水矿床，即以基岩裂隙为主的裂隙充水矿床。按矿体与主要充水含水层的空间关系，充水方式属顶板间接充水的矿床，矿床主要充水含水层位于矿层之上，矿层与主要充水含水层之间局部有弱透水层，基岩裂隙水通过顶板薄弱地段、构造破碎带、弱透水层进入矿坑。主要矿体位于当地侵蚀基准面以上，地形有利于自然排水，矿床主要充水含水层和构造破碎带富水性弱，属水文地质条件简单的矿床。矿区正常涌水量130m3/d，最大涌水量150m3/d。4.1.2.3工程地质条件矿区地形地貌复杂，沟谷深切，局部构造带影响岩体的稳定性，易发生工程地质问题。在局部地段重力107、侵蚀活跃的地段，为不稳定边坡和泥石流发育提供了条件，进而造成水土流失，形成地质灾害。因此，该矿床工程地质条件属于中等。主要矿岩参数：矿石体重2.68t/m3 岩石体重2.6t/m3硬度系数 f=612 松散系数1.64.2 采矿方法根据矿体的赋存条件、矿体及顶底板围岩的稳固程度和开采技术条件，设计选用无底柱浅孔留矿法。4.2.1 采矿方法简介4.2.1.1无底柱浅孔留矿法（1）矿块构成要素矿块长50m，高度60m，矿块宽度为矿体水平厚度，留设顶柱和间柱，顶柱高度3m，间柱宽度6m。采用无底部结构的堑沟式出矿，出矿川间距57m。（2）采准、切割工程采准切割工程主要有：沿脉运输平巷、出矿川、人行通108、风天井、联络道、切割平巷。在矿体下盘布置脉外阶段运输巷道，每隔57m施工出矿穿脉巷道与矿体相连。沿矿脉底部拉开，作为拉底巷道。在矿块两侧沿矿体下盘布置脉内行人通风天井。在行人通风天井上每隔5m开掘行人联络道通往矿房。（3）回采工作回采顺序采用自下而上分层回采，在每一个分层中进行崩矿、通风、局部放矿、平场及松动浮石处理等作业。分层高度22.5m，回采工作面为梯段布置。凿岩、爆破采用YSP-45型钻机施工上向眼，炮孔倾角7080，最小抵抗线取0.8m，孔深1.51.8m，采用人工装药，非电导爆管微差起爆，每个采场配备2台凿岩机，分层工作面呈梯段式推进。凿岩爆破参数见表4-1。 凿岩爆破参数表 表4109、-1炮孔布置形式交错排列最小抵抗线W（m）0.8孔深（m）1.51.8孔间距（m）0.8装药方式人工炸药类型乳化油炸药起爆材料非电导爆管装药系数0.8通风新鲜风流由中段运输巷道、人行通风天井，行人联络道进入采场，清洗工作面后，污风经人行通风天井排至上阶段回风巷道。为加强采场的通风排尘效果，在采掘工作面采用JK5814.0型局扇加强通风。放矿采场炮烟排除后，可进行局部放矿，放矿量为崩落矿石量的30%左右，使矿房内暂留矿石量与顶板之间的作业面保持22.5m的控顶高度，为下次回采创造良好的工作空间。局部放矿时要特别注意矿堆中是否出现空洞，如发现出矿量与爆堆下降量不符时，应及时处理。放矿后，对采矿场平110、面进行平整，并撬掉顶板的浮石。回采到矿房顶柱后进行大量放矿，大量放矿时，应注意均匀放矿，以减少矿石损失和贫化。采场顶板管理矿房通风完毕，即可进入矿房进行顶板的安全检查处理。此项工作应由有经验的安全工负责，仔细观察顶板，将浮石撬下，以保证作业场地的安全。局部矿岩不稳固地段，采用涨壳式或管缝式锚杆护顶，锚杆间距视矿岩稳固情况具体掌握。采场矿石运搬矿石通过重力，溜至储矿堑沟，再利用装岩机将矿石装入矿车。矿柱回采矿房回采结束后，采用中深孔一次爆破崩落方法对间柱进行回收，顶柱作为上下中段的隔断，便于空区充填，不予回收。采空区处理采用废石回填采空区，采场回采到顶柱时，在顶柱中对应上中段出矿川位置掘进2-3111、个充填井，待采场放矿完毕，封闭出矿川，采用掘进废石进行嗣后一次充填处理采空区。切割工程量计算取标准矿块50m（长）3m（矿厚）60m（高），矿块地质储量及采出矿量计算见表4-2和表4-3。矿块采切工程量计算见表4-4。矿块地质储量表 表4-2项目名称矿块地质储量占矿块工业储量比重(%)长度（m）垂深（m）矿体厚度（m）矿石体重（t/m3）地质储量（t）矿块矿量总计506032.6824120100其中：顶柱矿量50332.6812065 间柱矿量65732.682749.6811.4 矿房矿量445732.6820164.3283.6矿块采出矿量计算表 表4-3名称矿块工业储量回采率（%）贫化112、率（%）采出矿量（t）占矿块采出矿石比重(%)矿石岩石小计顶柱1206间柱2749.6850151374.9242.61617.5矿房20164.32961519156.13380.522536.6矿块总计241208615205313623.124154.1采切工程量计算表 表4-4序号工程名称规格（m2）数量（条）巷道长度（m）掘凿量（m3）矿石中 （单条）岩石中 （单条）总长矿石中岩石中矿岩合计1脉外运输巷道2.42.6150502972972穿脉巷道2.42.617742423出矿穿脉2.42.677492912914人行联络巷1.52.096541621625人行通风天井2.02.0113、160602402406拉底巷道3.03.015050450450合计966426085263014824.2.2 矿山综合技术经济指标 主要技术经济指标 表4-5序号项目单位1采场生产能力t/d502YSP45凿岩机台效t/台班403装岩机台效t/台班604采矿损失率%145采矿贫化率%156采切比标m/kt15.34.2.3 采掘主要材料消耗 采掘主要材料消耗表 表4-6名 称单 位采 矿掘 进总 计单耗t年耗量单耗m3年耗量年耗量炸 药kg0.3445502.445693.60 90243.60 导爆管发0.2537125357117.00 94242.00 钻 头个0.0022970.114、01190.39 487.39 钻 杆kg0.0152227.52227.50 钎 尾kg0.006891891.00 钎 钢kg0.0229700.11903.90 4873.90 合金片kg0.0574250.0751427.93 8852.93 轻 轨kg2.0238458.78 38458.78 电 缆m0.152855.85 2855.85 钢 筋kg0.04761.56 761.56 水 泥t0.00595.20 95.20 锚 杆根0.11485014850.00 充填管m0.002297297.00 机 油Kg0.0045940.04761.56 1355.56 4.2.4 主115、要采掘设备 主要采掘、出矿设备表 表4-7序号设备名称型号单位总量备用1装岩机Z-17台722局扇JK58-14台1033主扇K45615台1一期4主扇DK40618台1二期4凿岩机YT-27台1535凿岩机YSP-45台1534.3 矿山工作制度和生产能力4.3.1 矿山工作制度 矿山年工作日数为330天，每天3班，每班8小时。4.3.2 矿山生产规模选择（1）按中段可布矿块确定生产能力见表48 中段可布矿块计算生产能力表 表48中段(m)采矿方法可布矿块数（个）矿块利用系数同时工作矿块数（个）矿块生产能力（t/d）中段生产能力（t/d）3220m浅孔留矿法150.46503003170m浅116、孔留矿法150.46503003110m浅孔留矿法160.4750350从表48中看出，在块矿利用系数较低的情况下，生产能力定为450t/d，14.85万t/a比较合理。（2）按矿山总体下降速度确定生产能力本次设计范围是自地表至+3110m之间的矿体，开采深度160m，国内相似矿山年下降速度一般为1035m/a，综合考虑取年下降速度20m/a，则服务年限为8a。地下可采储量为124.2万t，估算矿山生产能力为15.5万t/a。经综合分析，地下开采生产能力取14.85万t/a。4.3.3 生产规模验证（1）按中段可布有效矿块数验证 （见表48） 由中段生产能力表可以看出，在矿块利用系数较低情况下117、， 2个中段同时生产，生产能力为450t/d以上，从中段布置矿块情况看，生产能力可达450t/d，满足14.85万t/a生产能力要求。（2）按中段准备时间验证生产能力设计采用中央对角式开拓布置，矿体在走向、纵向上较稳定，各中段开拓、探矿、采切工程量相近，中段准备平均工程量1300m，计13560m3，中段平均工程强度1500m3/月，中段准备时间9.04个月，中段采矿、出矿服务年限平均为33个月，从上述计算看出，按中段准备时间满足14.85万t/a生产接续要求。通过验证，设计矿山生产能力为450t/d,14.85万t/a是可行和可靠的。4.3.4 矿山服务年限设计利用的金矿石资源量105602118、0.98t，氧化矿资源量186057.88t，地下开采采矿损失率14%，采矿贫化率15%，按矿山生产规模为14.85万t/a计算，矿山一期开采服务年限8.5a。4.4 开拓运输系统4.4.1 岩体移动范围根据掌握的地质资料、上下盘岩石物理力学性质和所选用的采矿方法，同时参考国内、外类似矿山的实际资料，选取岩石移动角参数如下：矿体上盘岩石移动角： 65；矿体下盘岩石移动角： 70；矿体侧翼岩石移动角： 75；依据上述移动角，按开采至+2810m圈定了岩石移动范围，本次设计的主要开拓工程及地表建构筑物均布置在岩石移动范围之外。4.4.2 开拓方案4.4.2.1 开拓系统（1）+3110m以上（一期119、工程）根据矿区地形条件，+3110m以上采用平硐+溜井开采方案，开拓工程详细布置描述如下：在+3110m以上设三层平硐，分别为+3110m、+3170m、+3230m平硐，其中PD3110为主运输中段，平硐西部主开口坐标为X=3884549.3934，Y=34592703.4350，Z=+3110，在该硐口外设采矿工业场地。南部开口坐标为X=3883721.4247，Y=34593568.1139，Z=+3110，PD3170m开口坐标为X=3883960.5524，Y=34593610.7515，Z=+3170，PD3230m南部开口坐标为X=3884007.6225，Y=34593675.120、9990，Z=+3230，北部开口坐标为X=3884750.2059，Y=34593395.2053，Z=+3230，在6线附近设矿石溜井和废石溜井。上部生产中段回采矿石经溜井下放至+3110m主运输中段，再转运至+3110m硐口外的转载矿仓卸载，转运至选厂。（2）+3110m以下（二期规划工程）采用平硐+盲竖井开拓，中央对角式通风方式，平硐、盲竖井进风，两翼风井回风。盲竖井：位于+3110m平硐内0号勘探线附近岩石移动带范围外，井筒中心坐标X=3884253.9598，Y=34593630.2459，井筒净直径4.5m，井口标高+3110m，井底标高+2795m，井深315m，中段高度60m121、，下设+3050m、+2990m、+2930m、+2870m、+2810m共5个中段。选用2JK-2.51.5/20提升机，采用双罐笼互为平衡提升方式。该井担负坑内矿石、废石、人员、材料提升任务，提升能力600t/d（矿石450t/d，废石150t/d）。井筒内设管缆间、梯子间，作为井下安全出口。4.4.2.2运输系统（一期）井下采用有轨运输方式，各中段采用ZK3-6/250型架线式电机车牵引0.7m3 反转式矿车运输矿、废石。坑内中段铺轨均采用15kg/m钢轨，轨距600mm，4#道岔，采用木轨枕,铺设300mm道碴,整条线路沿重车方向3下坡。4.4.2.3通风系统（一期）采用机械通风方式，122、中央对角式通风系统，新鲜风流自+3110m平硐及盲竖井进入，污风由两翼风井排出。风机安装于3230m中段风机硐室内。4.4.2.4供风系统（一期）采用集中供风方式，在+3110m硐口外采矿工业场地新建空压机房，内设SAC250型螺杆式空压机3台，为各用风地点供风，供风管路选用1806型无缝钢管，沿平硐及盲竖井敷设。4.4.2.5供水系统采用集中供水方式，在地表+3245m设高位水池，水源来自+3110m平硐外汇水池，供井下用水，供水管路沿平硐及盲竖井敷设。4.4.2.6排水系统+3110m标高以上采用平硐自流排水，上部各中段涌水经采场天井、泄水钻孔排至+3110m中段，由+3110平硐水沟自流123、排至硐口外汇水池。+3110m以下采用一段排水方式，在+2810m中段设泵房、水仓，选用3台D25509型排水泵。井下涌水经泵站排至+3110m中段后自流排至+3110m硐口外汇水池。井下排水管路沿+3110m平硐及盲竖井敷设。4.4.2.7充填系统设计采用嗣后废石充填方式处理采空区。废石充填：采用上中段废石沿出矿穿充填下中段矿房方式，同时，下中段废石提升至上中段，然后运至下中段采空区位置，沿出矿川充填采矿区。4.4.2.8避灾硐室二期工程在+2810m中段岩石坚硬稳固的地方设避灾硐室。避灾硐室应能有效防止有毒有害气体和井下涌水进入，并配备满足当班作业人员96h所需要的饮水、食品，配备自救器、124、有毒有害气体检测仪器、急救药品和照明设备，以及直通地面调度室的电话，安装供风、供水管路并设置阀门。4.5 通风系统4.5.1 通风方式和通风系统采用机械抽出式通风方式，中央对角式通风系统，新鲜风流由平硐、盲竖井进入各中段，通过采场人行通风天井进入采场，洗刷工作面后，污风由另一侧人行通风天井进入回风巷，通过风井排出地表，风机安装在风机硐室内。局部通风采用局扇作为辅助通风，选择型号为JK58-14及JK58-14.5局扇。4.5.2 风量及负压计算（1）采场作业面需风量计算：按爆破后排出炮烟计算浅孔留矿法采场为巷道型采场，采场的长度为L=50m；过风断面积为S=32=6m2；通风时间为t=1800125、s，风流交换倍数N取为12，所需通风量计算为：Q=2m3/s分段凿岩阶段矿房法采场为硐室型采场，平均体积为V=5033=450m3，一次爆破炸药量为A=420kg，通风时间为t=1800s，k=0.672，所需风量计算为：按排尘风速计算浅孔留矿法采场的最大断面积为S=32=6m2，为巷道型采场，因此取排尘风速为v=0.25m/s，经计算所需风量为：Q=Sv=60.25=1.5m3/s分段凿岩阶段矿房法采场最大断面积为S=123=36m2，为硐室型采场，因此取排尘风速为v=0.15m/s，经计算所需风量为：Q=Sv=360.15=5.4m3/s二者取大值，每个浅孔留矿法采场需风量为QC=2m3/126、s，每个备用采场取作业采场之半QC=1m3/s；每个分段凿岩阶段矿房法采场需风量为QC=5.4m3/s，每个备用采场取作业采场之半QC=2.7m3/s。（2）掘进工作面需风量将脉外运输巷道和穿脉巷道为一类进行计算，脉外运输巷道、穿脉巷道（包括联络道）断面为6.02m2，沿脉巷道独头掘进长度为L01=70m，一次爆破炸药量为A=30.1kg，取通风时间为t=1800s。排炮烟计算按断面积S=6.02m2，长度L0=L01=70m，按压入式通风方式计算需风量，其计算结果为：Q= =1.18m3/s按排尘风速计算取排尘风速为v=0.25m/s，经计算所需风量为：Q=SV=6.020.25=1.5m3127、/s在两种计算结果中取大值，即Q=1.5m3/s。（3）其它硐室需风量根据实际取24m3/s。（4）井下需风量设计按照可布采场数、掘进工作面以及相关硐室需风量计算各区最大需风量，同时根据生产能力确定矿区总需风量，计算结果如表49，4-10。 北风井需风量计算表 表49序号用风项目工作面数目单耗（m3/s）用风量（m3/s） 备 注1浅孔留矿采场62.012.02浅孔留矿备用采场31.03.03掘进工作面2244其他硐室15.05.0小 计24合 计28漏风系数1.2 南风井需风量计算表（二期规划） 表410序号用风项目工作面数目单耗（m3/s）用风量（m3/s） 备 注1浅孔留矿采场62.01128、2.02浅孔留矿备用采场31.03.03卷扬硐室13.03.04配电硐室13.03.05掘进工作面2246其他硐室15.05.07泵房、配电室144.0小 计34合 计40漏风系数1.2（2）负压计算矿井通风阻力按下式计算h式中： h巷道通风摩擦阻力巷道通风摩擦阻力系数、Ns2/m4P巷道通风断面的周边长度，mL巷道长度，mS巷道的通风断面积，m2qi巷道通过的风量，m3/s根据回风网路及风量分配状况计算负压。经计算， 矿区北风井最大回风量为28m3/s，井下负压702.86Pa。选用K45-6-15型风机一台，安装于北风井+3230m风机硐室内。南风井最大回风量为40m3/s，井下负压167129、9.84Pa。选用DK40-6-18型风机一台（二期规划），安装于+3050m中段风机硐室内。 通风困难时期北风井通风阻力计算表 表4-11序号巷 道 名 称摩擦阻力系数巷道长度巷道周长净断面面积风 阻风 量摩擦阻力风 速a(103)(m)(m)S(m2)S3R=aPL/S3q(m3/s)q2h=Rq2(Pa)(m/s)13110m平硐0.01514809.335.94209.58 0.9883 20400395.31 3.37 2 3110m中段穿脉巷0.0152009.335.94209.58 0.1335 2040053.42 3.37 3人行通风天井0.025608464.00 0.1130、875 2040075.00 5.00 4采场0.02550108512.00 0.0244 240.10 0.25 53170m中段回风巷0.0152309.335.94209.58 0.1536 2040061.43 3.37 6风井联络道0.03515010.999.62890.28 0.0648 2040025.92 2.08 7小计611.18 8局部阻力系数15%91.68 9合计702.86 通风困难时期南风井通风阻力计算表（二期规划） 表4-12序号巷 道 名 称摩擦阻力系数巷道长度巷道周长净断面面积风 阻风 量摩擦阻力风 速a(103)(m)(m)S(m2)S3R=aPL/S131、3q(m3/s)q2h=Rq2(Pa)(m/s)13110m平硐0.01510399.335.94209.58 0.6938 4016001110.07 1.452盲竖井0.03530014.1315.894012.10 0.0370 34115642.75 1.4232810m中段中段车场0.01535159.85955.67 0.0082 204003.30 3.814 2810m中段石门0.0151709.335.94209.58 0.1135 2040045.41 3.815 2810m中段运输巷0.0151459.335.94209.58 0.0968 2040038.73 3.81132、62810m穿脉巷0.015609.335.94209.58 0.0401 2040016.03 3.817人行通风天井0.025608464.00 0.1875 5.429.165.47 1.358采场0.02550108512.00 0.0244 5.429.160.71 0.689 2870m中段回风巷0.0151209.335.94209.58 0.0801 2040032.05 6.7310倒段风井0.03524010.999.62890.28 0.1037 401600165.91 4.1611小计1460.41 12局部阻力系数15%219.06 13合计1679.48 4.6 133、基建工程量4.6.1 基建范围及基建工程量为了保证矿山基建结束后正常生产，本次设计基建范围为：提升、运输、通风、给排水等组成的开拓系统，采矿、探矿相结合的采切工程及部分辅助工程，基建工程量为29184m3（详细见表4-13）。一期基建工程量表表4-13序号工程名称规格（mm）净断面(m2)掘断面(m2)长度(m)工程量(m3)支护量(m3)支护形式一3110m平硐1中段运输巷2.42.65.945.94162796642风井联络道2244301203溜井车场3.03.810.3311.43034232砼4采切工程2964二3170m平硐1中段运输巷2.42.65.945.9484850372风134、井联络道2244502003溜井车场3.03.810.3311.43034232砼4采切工程2964三3230m平硐1中段运输巷2.42.65.945.9476645502风井联络道2244130520四溜井1矿石溜井3m7.077.07604242废石溜井3m7.077.0760424五风井1风井3m7.079.071801633361砼六总计29184425二期基建工程量 表4-14序号工程名称规格（mm）净断面(m2)掘断面(m2)长度(m)工程量(m3)支护量(m3)支护形式一盲竖井上部工程1提升配电硐室94.7538.5442.25701 67 砼2卷扬通道3.53.511.212.135、2530367.531.5砼3配电硐室通道2.52.55.756.2535218.7517.5砼4天轮硐室54.2525.12828.4256142 16 砼5绳道2.82.58.5510.7932345 72 砼6井口车场3.03.810.2611.47079879.8砼二盲竖井1盲竖井4.5m15.920.423206533.711435.71砼2马头门10010砼三3050m中段1中段运输巷2.42.65.945.944642676.162风井联络道2244502003中段车场3.03.810.3311.43034232砼4采切工程2914四2810m中段1中段运输巷2.42.65.94136、5.9438422802风井联络道22441305203泵房通道2.72.656.797.1857 3 喷砼4泵房4.03.011.7213.1115180 21 砼5斜管道2.02.03.713.711037 6配电硐室通道2.42.55.715.71634 7配电硐室43.513.1713.4812162 4 砼8水仓1009避灾硐室500100砼五风井工程1倒段风井2.52.56.256.2524015002风井3m7.079.071301179260砼六总计2188721524.6.2 基建工程进度基建施工计划进度为：平硐 70m/月天井 80m/月竖井 80m/月井底车场（双轨） 7137、0m/月硐 室 400m3/月采切工程： 400m3/月设计按照在整个施工期间，尽可能使工作面数保持均衡，并尽量采取平行作业，依据国内类似矿山的平均先进指标，进行了基建进度计划的编制，一期工程基建期为1.5a，二期工程基建期为2年（从第八年开始建设，含一期基建期）。5 矿山机械5.1 提升运输5.1.1 坑内运输 （1）+3110m以上各平硐运输坑内采用有轨运输，坑内平均运输距离为600m。中段采场采出的矿石装入矿车，由电机车牵引至主溜井处，人工卸入溜井。根据生产能力要求，两个中段同时工作，单中段矿岩运输能力为250t/d。.坑内产出的矿岩由ZK3-6/250架线式电机车单机牵引10辆0.7m138、3翻转式矿车运输，生产中段需2列车。运输矿石时列车有效载重为10.5t，运输废石时列车有效载重为10.2t。坑内中段铺轨均采用15kg/m钢轨，轨距600mm，4#道岔，采用木轨枕,铺设300mm道碴,整条线路沿重车方向3下坡。架线高度为2.0m，电压为250V。单中段运输计算表表5-1序 号计算内容单 位坑内矿石坑内废石1运输任务t/d225502电机车规格ZK3-6/2503不均系数1.24矿石体重t/m32.682.65松散系数1.61.66松散体重t/m31.6751.6257装满系数0.98矿 车型号YFC0.7-6自重700容积m30.709最大载重1173113710有效载重10139、55102011每列车矿车数个1010101012每列车有效载重105501020013运输距离m60014列车运行速度m/min83.33383.33315调车时间min333316装车时间min102017等让时间min333318意外耽搁时间min333319运行时间min14.4012.0 12.012.0 20一次循环时间min33.443.4 21班工作时间h522一台机车班循环次数次/班8.986.9123每班运量吨/班802524所需循环次数次7.582.4125机车台数台0.950.3526新增机车台数台1127合计台2通过上表可看出,单中段有一列车可满足矿石运输任务，一列车140、（兼备用）可完成中段运输废石任务。（2）3110m主平硐运输中段3110m主平硐为主运输平硐，上部中段和二期盲竖井各中段提升上来的矿岩均经该终端转运，经计算，主平硐有三列车可满足运输矿岩的任务。（3）3110m以下各中段运输采用有轨运输，每个生产中段有两台电机车可满足运输任务。5.1.2 竖井提升（二期规划方案）盲竖井提升任务为450t/d 矿石和100t/d废石。矿石密度为2.68t/m3，废石密度 2.6t/m3，矿石和废石的松散系数为 1.6。盲竖井采用双罐笼提升。盲竖井井口标高为+3110m，井底标高为+2795m；井筒净断面直径为4.5m，钢木复合罐道，设梯子间，罐笼一次装两辆0.7141、m3翻转式矿车。盲竖井提升系统主要技术参数见表5-2。盲竖井提升系统主要技术参数表5-2提升任务矿石450t/d 和废石100t/d最大提升高度300m提升方式双罐笼提升机型号2JK-2.51.5/20提升机卷筒轮直径2.5 m天轮直径2.5 m提升机额定最大静张力90kN提升机额定最大静张力差 55kN系统提升最大静张力72.241kN系统提升最大静张力差30.020kN电动机型号Y系列交流电机功率/电压320kW/380V额定转速740r/min罐笼型号2#双层罐笼罐笼底板尺寸18001150罐笼自重2700kg罐笼载重两辆0.7m3矿车罐笼载人数18人（两层）矿车型号YFC0.7-6矿车142、容积0.7m3矿车自重700kg矿车有效载重1050kg钢丝绳规格619S+FC 28-1770钢丝绳绳重2.89kg/m钢丝破断拉力总和556kN钢丝绳安全系数（载矿时）7.707.5钢丝绳安全系数（载人时）11.69.0罐笼最大提升速度4.84m/s提升循环时间（按2810m中段提升计算）134s小时提升次数（按2810m中段提升计算）26（次/h）小时提升能力提矿43t/h，提岩41t/h完成提升任务时间15.5h/d5.2 矿山排水5.2.1 上部平硐排水+3110m标高以上采用平硐自流排水，上部各中段涌水经采场天井、泄水钻孔排至+3110m中段，由+3110平硐水沟自流排至硐口外汇水143、池。5.2.2 坑内排水（二期规划方案）5.2.2.1排水方式井下采用集中排水方式。矿山坑内主排水泵站设在+2810m中段竖井附近，井下涌水、生产回水经平巷水沟及泄水钻孔自流汇集到+2810m中段水仓，由排水泵站排至+3110m中段后自流排至+3110硐口外汇水池。由汇水池集中排至+3245m水平的高位水池。5.2.2.2水仓及泵房布置预计井下正常涌水量130m3/d，最大涌水量150m3/d。生产回水120m3/d。水仓总容积为100m3，满足8小时正常涌水量要求。水仓为两个系统巷道型。水仓巷内设有与水流方向反向坡、水阀闸门、沉淀池等措施，入水斜巷、水仓内铺窄轨，便于泥浆清理。设计采用吸入式144、水泵布置。由泵站、吸水井、配水巷、泵站硐室通道及配电室组成。通道有三个，与井底车场联系的有两个联络道。与井筒相联的为管子斜道并设斜坡梯级。在泵站硐室（含配电硐室）与车场联结的通道中，设置向外开的密闭门，达到防水、防火的要求，门内再加设不防碍密闭门关启的铁栅栏门。泵站地坪高出井底车场水平0.5m。5.2.2.3排水设备（1）水泵选型正常排水能力：Q正常(130+120)/2012.5m3/h；最大排水总能力：Qmax(150+120)/2013.5m3/h；扬程： H1.1（3230-2810+6）=468.6m根据以上计算，在+2810m中段排水泵站内选用3台D25506型排水泵，水泵主要参数145、为：流量Q1530m3/h，扬程H380350m，=0.75。电动机功率N55kW，380V，2960r/min。正常涌水时，一台工作，一台备用，一台检修， 10h完成排水任务；当出现最大涌水时，两台同时工作，5.4h完成排水任务。（2）排水管管径：d=66mm依据所需排水量和工作工况确定排水管壁厚：=4.46选用765无缝钢管两条，正常工作一条，最大涌水时两条都工作。经验算：在正常涌水时管内流速V=2.0m/s。排水管沿竖井井筒铺设，管路上设支撑直管和支撑弯管管座。竖井和泵房之间由斜管子道联系。5.3 矿山供风及供水系统5.3.1 压风设施设计采用集中供风系统。在地表工业区建一座压缩空气站，146、为地下开采用气设备提供压缩空气。5.3.1.1 空压机选择根据采矿条件，井下所需耗气设备统计见表5-3井下耗气设备统计表表5-3序号同型号风动工具名称数量N每台耗气量Q台(m3/min)同时工作系数K同磨损系数K磨同时工作耗风量NxQ台xK同xK磨(M3/min)1凿岩机YT2753.30.851.1516.1282凿岩机YSP-45 450.851.1519.55合计Q同NxQ台xK同xK磨35.678矿区井下设备最大耗气量：Q=1.05KGKLKXQ同=1.051.651.11.0135.678=75.213m3/min选用SAC250型螺杆式空压机3台,排气量43m3/min，排气压力0147、.85Mpa，配套电机250kW/台，10kV。正常生产期间开动2台，1台备用。5.3.1.2供风管路选择供风管管径计算：185（mm）供风管选用1806无缝钢管一条，一期开采时，供风管路沿山坡敷设，从各平硐口进入中段，二期开采时，供风管路沿竖井将压缩空气送往井下用风地点。供风支管与压风自救设备相连，各作业地点及避灾硐室（场所）处设置供气阀门，为采掘作业地点及避灾硐室在灾变期间提供压缩空气。5.3.2 供水系统5.3.2.1设计依据按采矿要求，该矿井下供水量为130m3/d，供水水质应按正常生活用水标准。5.3.2.2供水系统井下供水由地表供水池供给，一期开采时，供水管沿各平硐进入开采中段，二148、期开采时，供水管路经竖井井筒分别供至井下各中段。由于井筒较深，直接供水至井下水压过高，故在中段马头门处安装减压阀，经减压后向用水点供水。5.3.2.3供水管网确定竖井及运输大巷： 1085无缝钢管穿脉运输巷： 763无缝钢管减压阀型号： Y43H-64、Y43H-40、Y43H-25 DN1005.4 简易机修设计于地表平硐口附近建机修间，选用的主要设备有立式钻床、台式砂轮机、手提砂轮机，电焊机等。选矿及尾矿设施5.5 选矿设施5.5.1 概述5.5.1.1 设计依据1、建设单位的设计委托（见附件）；2、国家有关法律、法规；3、国家及地方有关设计规范及标准；4、甘肃省*市xx一带金矿区详查报告149、，中国建筑材料工业地质勘查中心甘肃总队，2013年5月；5、现场类似选矿厂生产实践；6、选矿设计手册，冶金工业出版社，2004；7、选矿安全规程，GB18152-2000；8、现场搜集的其他资料。5.5.1.2 设计原则1、设计贯彻国家法律、法规和有关行业规程、规范、技术标准，确保项目符合建设要求；2、充分考虑企业的实际情况，在尽量降低基建投资的前提下，做到技术可行、经济合理，以提高企业效益；3、采用成熟的选矿生产工艺，与矿石性质相适宜的选别流程，以充分利用矿产资源，最大限度回收有价金属；4、选用性能优良、质量可靠、高效节能、维护方便的选矿设备，降低生产运营成本；5、以经济效益为中心，采用符合150、工艺、设备要求，经济实用的选矿厂房，建设用料尽可能就地取材，在保证生产的前提下降低投资费用；6、选矿厂设计本着环境友好的原则，“三废”排放指标达到有关法规规定指标要求。5.5.1.3 设计规模、服务年限选厂规模：450t/d，服务年限：12.8 a。5.5.1.4 工艺流程及产品方案根据矿石的特性，结合周围选矿厂的生产实践（招金集团甘肃早子沟金矿），本次设计采用矿石破碎-磨矿浮选精矿脱水工艺流程，选矿产品为浮选金精矿。尾矿经过浓缩压滤后由皮带运输机输送到尾矿库堆存。5.5.2 原矿5.5.2.1 矿石质量（1）矿石矿物成分根据野外肉眼观察，结合光薄片鉴定结果，矿石中主要金属矿物有自然金、黄铁矿151、赤铁矿、褐铁矿、孔雀石、铜兰、黄铜矿、辉铜矿、毒砂、辉锑矿、闪锌矿等，主要脉石矿物有石英、长石、绢云母、绿帘石、绿泥石、阳起石等。自然金在氧化矿石中普遍存在，但肉眼看不到自然金颗粒，经反光电镜观察，可见微细粒自然金，在矿石中沿角砾的裂隙伴随褐铁矿细脉不均匀分布，也见自然金颗粒附着于黄铁矿的边缘和石英的边缘。赤铁矿（褐铁矿）主要呈褐色-红褐色，条痕呈鲜红色，多呈致密块状，少数块体表面呈粉末状，具强电磁性，少数赤铁矿保留有黄铁矿立方体及毒砂柱状假象，其单矿物含金一般较高，大于10.010-6，是金的主要载体之一。黄钾铁矾呈块状、致密块状，少数呈黄铁矿假象及柱状毒砂假象，其颜色呈褐色、黄褐色、浅黄152、色，条痕呈黄褐色、浅黄色，少数块体中混有赤铁矿，具强电磁性，是金的主要载体矿物之一。（2）矿石结构矿石结构主要有自形半自形晶结构，它形晶粒状结构，碎裂结构，假象结构等，次为交代残余结构，乳浊状结构，填隙结构，反应边结构等。（3）矿石构造矿石构造主要有星散浸染状构造，次为细脉状构造，网脉状构造，偶见块状构造。5.5.2.2 供矿条件矿石采用电机车运输至选矿厂原矿仓，进入选矿系统。运输至选厂原矿最大粒度小于或等于350mm。平均出矿品位Au2.35g/t。年工作天数330天，日工作3班，每班工作8小时。5.5.3 设计工艺流程及指标5.5.3.1 设计方案的确定根据矿山实际现状及甲方的委托，设计建153、设一座浮选厂。选矿流程及指标根据矿石性质结合类似矿山生产实践制定的（招金集团甘肃早子沟金矿）。5.5.3.2 设计工艺流程（1）破碎：采用二段半闭路破碎工艺流程。主要设备：粗碎采用PEV-500x750颚式破碎机1台，半段破碎采用PEX-250x1000颚式破碎机1台，细碎采用PYY-200-B圆锥破碎机1台，筛分采用2YKR-1848圆振动筛1台。最终碎矿粒度为-12mm。（2）磨矿：采用一段磨矿两段分级工艺流程。主要设备：一段闭路磨矿采用MQG2736格子型球磨机1台、FG-24单螺旋分级机1台和250x4水力旋流器组1组。磨矿细度为：-200目占65%。（3）浮选：采用一次粗选二次扫选二154、次精选的浮选工艺流程。主要设备：粗选采用XCF-4浮选机1台和KYF-4浮选机3台，精选采用SF-2.8浮选机3台，扫选采用XCF-4浮选机2台和KYF-4浮选机5台。选矿回收率为90%，金精矿品位为18g/t。（4）精矿脱水：采用一段浓缩过滤机械脱水工艺流程。主要设备：浓缩采用9m浓密机1台，过滤采用TT-12陶瓷过滤机2台。精矿含水12%。（5）尾矿脱水：采用一段浓缩压滤机械脱水工艺流程。主要设备：浓缩采用24m浓密机1台，压滤采用XMZ750/2000厢式压滤机2台。精矿含水20%。设计的工艺流程详见下图。图6-1 工艺流程图5.5.3.3 设计工艺指标 选矿主要技术指标表 表6-1产品155、名称产率（%）产量（万t/a）品位（g/t）回收率（%）精矿11.751.7448751890尾矿88.2513.051250.2710原矿10014.852.35100 选矿主要材料消耗表 表6-2钢球（kg/t）衬板（kg/t）JY112（kg/t）2号油（kg/t）10.40.130.085.5.3.4 工艺生产过程描述原矿由电机车自采场运输到选厂进入原矿仓，矿石由电振给矿机给到NO.1皮带运输机，由NO.1皮带运输机输送到PEV-500x750颚式破碎机中进行粗碎，粗碎后的矿石由NO.2皮带运输机输送到2YKR1848圆振筛中进行筛分，上层筛筛上产品进入PEX250x1000颚式破碎机156、进行破碎，破碎后的产品及下层筛筛上产品均由NO.3皮带运输机输送到细碎缓冲矿仓，矿仓的矿石经电振给矿机给入PYY-200-B圆锥破碎机进行细碎后给到NO.2皮带运输机，构成闭路破碎。筛下产品由NO.4皮带运输机送入粉矿仓。破碎产品由皮带给矿机给入NO.5皮带运输机运送到MQG24736球磨机进行一段磨矿，球磨机排矿进入FG-24分级机，分级机返砂给入球磨机，分级溢流进入由渣浆泵打入250x4水力旋流器组中进行二次分级，水力旋流器组沉砂进入球磨机磨矿，水力旋流器组溢流自流到搅拌槽调浆，调浆后的矿浆进入浮选机进行浮选作业，经一粗二扫二精选别后，得到浮选金精矿。浮选精矿进入9m浓密机进行浓缩，浓密机157、底流自流到TT-12陶瓷过滤机中进行过滤，得到最终产品金精矿。浮选尾矿进入24m浓密机进行浓缩，浓密机底流经过搅拌槽搅拌后由渣浆泵送往XMZ750/2000压滤机压滤，压滤后的尾矿由NO.6皮带运输机和NO.7皮带运输机输送到尾矿库堆存。5.5.4 生产能力和工作制度选厂设计生产能力为日处理矿石450t。选矿生产年工作330天，选厂各车间的工作制度及生产能力详见表： 选矿工作制度及生产能力表 表6-3年工作天数天/年天工作班数班/天班工作时数时/班生产能力吨/天万吨/年破碎3302445014.85磨矿3303845014.85浮选3303845014.85精矿脱水3303852.8751.7158、44855.5.5 主要设备选择5.5.5.1 主要设备选择原则（1）设备选型符合节能、高效，运行可靠、易于操作的要求。（2）设备选型大型化，力争减少生产设备数量，以便节省占地面积、降低生产成本、实现生产自动化。（3）对于同类设备，在满足工艺要求的前提下，尽量考虑型号的统一，以便减少备品备件的数量。5.5.5.2 主要设备选择各设备的选择详见选矿设备明细表。5.5.6 厂房布置及设备配置5.5.6.1 车间组成选矿厂由原矿仓、破碎厂房、皮带廊、筛分厂房、粉矿仓、磨矿厂房、精矿脱水厂房、尾矿浓密机、精矿沉淀池等组成。5.5.6.2 车间布置及设备配置特点设备配置的原则是以尽量减少矿石运输功耗为前159、提，结合地形特点和生产管理方便，设备按物料流向，分台阶布置，配置紧凑，适当设置检修通道和场地。5.5.7 技术检查5.5.7.1 技术检查监督站的任务、组成及工作制度技术检查站的任务是对选厂日常生产的各项工艺技术指标进行检查和监督，包括原矿计量、精矿计量、原矿品位、精矿品位、尾矿品位的化验等。技术检查站由样品加工房、技术检查站和化验室等组成。工作制度是年工作330天，每天3班，每班8小时。5.5.7.2 取样、计量系统的方式和设施技术监督应根据工艺流程的特点，满足日常生产控制检测和化验的要求，选用设备、仪表以节能、新型、快速、准确为原则。原矿计量用皮带秤在线计量，湿式筛分作业通过浓度计、流量计160、检测筛下产率，精矿计量用地中衡秤重计量，原矿、精矿、尾矿均采用自动取样机取样后送化验。5.5.8 辅助设施5.5.8.1 贮矿设施为了调节选厂各工段作业之间的生产，保证选厂生产均衡连续地进行，并充分发挥设备能力，选厂设有一座原矿仓和一座粉矿仓。5.5.8.2 检修设施主要选矿车间设置检修吊车，同时在配置上考虑了检修通道和场地。5.5.9 卫生防护、安全技术各车间的污水汇集后均流入污水池集中处理，以防止污水四处漫流影响厂区卫生。选矿厂的安全设计总体遵循当地有关安全卫生法，认真贯彻执行安全第一的原则。超过0.6m高的操作平台均设计有栏杆或围栏，通往各平台的梯子较缓，梯子角度均能控制在3045，在厂161、区的特殊环境和地段均设置警示标志，设备传动部件均设防护罩，保证行人及操作人员的安全。5.6 尾矿设施5.6.1 设计依据（1）选矿厂尾矿设施设计规范ZBJ1-90；（2）尾矿库安全监督管理规定（国家安全生产监督管理总局第38号令）；（3）尾矿库安全技术规程（AQ2006-2005）;（4）选矿厂尾矿设施设计规范ZBJ1-90；（5）碾压土石坝设计规范SL2742001；（6）尾矿设施设计参考资料；（7）工业三废排放试行标准GBJ4-73；（8）土工合成材料应用技术规范；（9）水工建筑物抗震设计规范DL5073-2000；（10）水工建筑物结构设计规范DL5057-1996。5.6.2 设计基本162、原则（1）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；采取切实可行的技术措施确保尾矿库安全运行；（2）在满足矿山企业生产需要条件下，积极稳妥地采用可靠技术，以其减少工程量，降低投资，缩短工期，方便施工和生产管理；（3）设计方案具有较高的可靠性、实用性和可操作性；（4）贯彻执行中华人民共和国环境保护法，在生产工艺中消除污染，保护环境；（5）充分利用荒地和贫瘠土地，减少动力消耗的原则。5.6.3 设计基础资料（1）选矿厂生产规模：450t/d；选厂服务年限：12.8年；（2）选矿厂工作制度：年工作330天，每天工作3班，每班工作8小时。（3）产率：88.25%；（4）年排尾矿量：13.1051163、04t，折合成9.36104m3；（5）尾矿平均粒度：-200目占65%；（6）尾矿堆积干容重：以1.4t/m3计算；（7）矿石比重： 2.6；（8）尾矿浓度：80%；（9）选矿工艺流程破碎：采用二段半闭路破碎工艺流程。磨矿：采用一段磨矿两段分级工艺流程。浮选：采用采用一次粗选二次扫选二次精选的浮选工艺流程。精矿脱水：采用一段浓缩过滤脱水工艺流程。尾矿脱水：采用一段浓缩压滤脱水工艺流程。5.6.4 库址选择按照尾矿库安全技术规程规定，库址选择应遵守下列原则：（1）不宜位于工业企业、大型水源地、水产基地和大居民区的上游；（2）不宜位于大居民区及厂区最大频率风向的上风侧；（3）不迁或少迁村庄；（4164、）不应位于全国和省重点保护名胜古迹上游；（5）不宜位于有开采价值的矿床上面；（6）汇水面积小，有足够库容和初、终期库长；（7）筑坝工程量小，生产管理方便；（8）工程、水文地质条件好；（9）尾矿输送距离短，能自流或扬程小。综合上述原则，将拟建选矿厂西南方向约2.0km处一沟谷作为拟建尾矿库库址，占地面积约为：约169亩。5.6.5 尾矿库容量及服务年限本次设计根据库区1:2000地形图，按照上游法筑坝的方案，对库容进行了估算。尾矿库初期坝坝顶标高约为+3060.00m，终期尾矿堆积坝坝顶标高约为+3090.00m，形成终期总库容V终=141.19104m3，相应有效库容量为V终=120.0110165、4m3，满足选厂12.82年的生产要求。库容统计表 表6-4高程面积总库容有效库容服务年限（m）（）（m3）（m3）年3040.004683050.00461425410139760.153060.00187452118031482621.583070.00333694723733778984.043080.00510368943987155187.643090.00524751411953120016012.825.6.6 尾矿库等级按选矿厂尾矿设施设计规范ZBJ90规定，尾矿库各使用期的设计等别应根据该期的全库容和总坝高分别确定，取其等级高者作为设计等级。当按坝高确定的等级与按库容确定的等166、级相差二等以上时，按最高等级降一级；尾矿库失事将使下游重要城镇、工矿企业或铁路干线遭受严重灾害者，其设计等别可提高一等作为尾矿库的设计等级。 尾矿库等别 表6-5等 别全库容V（万m3）坝高H（m）一二等库具备提高等别条件者二V10000H100三1000V1000060H100四100V100030H60五V100H30考虑坝高与库容量二方面条件，湿排尾矿库总坝高H总= 50m，相应总库容量V终 =141.19104m3，故尾矿库为四等别。5.6.7 尾矿坝考虑安全、环保等方面的要求,并结合尾矿坝的使用要求以及运行特点、坝址工程地质、地形及当地筑坝材料的条件，坝型为碾压土石坝。坝基处最低点标167、高+75.00m，坝轴线处最大坝高H=20m（不计清基），坝顶宽B=4m，坝顶长L=107m。初期坝内外坡比分别为1：2.0、1:2.5，在坝外坡标高+3050.00m处设一条马道，马道宽b2m。在外坡+3040.00m以下设有堆石棱体。初期坝内边坡采用干砌块石护坡，外边坡采用植草皮护坡。坝体内坡设反滤层（由外至里依次为300mm厚块石护坡、150mm砂砾石垫层、500g/m2土工布一层、150mm砂砾石垫层、碎石透水体）及防渗层（200mm粗砂垫层、900g/m2复合土工膜一层、200mm粗砂垫层），棱体内侧设反滤层（150mm砂砾石垫层、500g/m2土工布一层、150mm砂砾石垫层）。碾168、压后坝体自外坡角起逐层加铺加筋层，每隔h=2.0m厚加铺一层TGSG-4545型塑料土工格栅，幅宽30m，以增加坝体整体性、上下层咬合及抗剪切等性能，从而大幅度提高坝坡抗滑安全稳定系数。后期坝采用“上游法”堆筑子坝，分层碾压，尾矿在坝前均匀堆放，保持坝体协调上升，以便增强坝体的稳定性。后期坝设计最终坝顶标高+3090.00m，后期坝总高度30m，外坡比为1:4.0。后期坝外坡设置纵向、横向排水沟和排水边沟（坝坡与两岸山体交界处顺坡开挖），横向排水沟从坝顶到坝脚，沿坝轴线方向每隔20m设一条，纵、横排水沟互相连通，以便保护坝面不受雨水冲蚀。纵、横向排水沟的断面尺寸为BH0.5m0.5m，排水边沟169、的断面尺寸为BH0.8m0.8m，均采用C20素砼材料。为防止雨水冲刷、渗流冲蚀、粉尘飞扬，外坡采植草护坡。堆存方法：运输堆存推土机整平碾压。尾砂堆存碾压至坝前进行修坡，后期坝坡以1：4.0的总坡度堆筑。从压滤车间压滤后的尾矿渣，逐层碾压，每层上料厚度500mm。利用推土机从库尾向坝前进行整平碾压堆放，坡度为1%，雨季不得进行碾压作业。5.6.8 排水系统5.6.8.1 防洪标准本尾矿库为四等级，主要建筑物均为四级建筑物，次要建筑物等级为五级，临时建筑物的级别为五级。根据选矿厂尾矿设施设计规范（ZBJ1-90）,本设计尾矿库相应防洪标准（洪水重现期）为:初期3050年一遇洪水，中、后期为100170、200年一遇洪水。 尾矿库防洪标准 表6-6尾矿库等别一二三四五洪水重现期（年）初期1002005010030502030中、后期10002000500100020050010020050100因此，尾矿库防洪标准取四等库上限标准。即： 初期 P=2.0%（50年一遇洪水） 中期 P=1.0%（100年一遇洪水） 后期 P=0.5%（200年一遇洪水）5.6.8.2 洪水计算库区上游参照简化推理公式Qp= -DF计算结果： Q0.5%=14.52m3/s 。库区内按洪峰流量特小流域计算： Qp=0.278(Sp-)F计算结果：Q0.5%=3.31m3/s。5.6.8.3 排水方式排水构筑物是为171、了排泄尾矿库汇水面积内形成洪水及尾矿澄清水而设立的，排水构筑物断面尺寸受尾矿库调蓄后的泄洪量控制。根据水文计算结果，结合设计尾矿库的地形条件，本设计尾矿库的排水系统为：排矿渗滤澄清水、库区洪水的排洪系统、库区上游排洪系统及非常泄洪系统。（1）排矿渗滤澄清水及库区洪水的排洪系统库区内排水设施可采用“排水井排水管”形式。库区初期坝坝前设一座钢管式排水井，排水井直径为1.20m，排水井顶标高随尾矿堆筑逐步加高，每节钢管长0.50m，最终标高3060.00m。排水井通过一根D800*14mm无缝钢管与坝外集水池相连，将渗滤水及库区雨洪水汇至坝下集水池内，再泵送至厂区循环利用。（2）库区上游排洪系统库区172、上游采用“拦渣坝拦洪坝排水隧洞”形式。上游三个沟道均修筑拦渣坝，坝型采用碾压土石坝。拦渣坝坝轴线处最大坝高Hmax=2m（不计清基）。坝顶宽度B=2.0m,，内外边坡1:1.5。主沟道拦水坝坝型采用浆砌石重力坝，材料为M10水泥砂浆砌筑MU40块石。坝顶标高为+3080.00m，坝基处最低点标高+3070.00m，坝轴线处最大坝高Hmax=10m（不计清基），坝顶宽度B=2m,最大坝长L=84.0m.内坡铅直,外坡1:0.6，上游坝面浇筑40cm厚的混凝土用于防渗，外坡用M7.5水泥砂浆勾缝，接触面倾向上游10，每8m设置沉降缝，缝宽30mm，缝内填塞沥青木屑板，砌体施工等级B级。库区东侧设计173、一条排水隧洞将上游汇集于拦水坝前的雨洪水，导至沟谷下游，使其不进入库区。排水隧洞的断面尺寸均为1.5m2.0m，为城门洞型断面，直墙高1.25m。排水隧洞总长为400m，坡度i=0.03。进出口标高为+3070.00m、+3055.00m。隧洞进出口段及岩石情况不良地段用C25钢砼衬砌，衬砌厚度=0.20m。排水隧洞出口接排水明渠，并设消能措施。排水明渠C20素砼结构，矩形断面尺寸（宽深）为：bH=1.5 m1.0m。壁厚0.3m，设计长度49m。排水隧洞每隔10m-15m设一条温度缝，在岩性变化处、断层断裂及坡度变化处加设沉降缝，接缝处用橡胶或塑料止水带做好止水。（3）非常泄洪系统为避免库区174、两岸雨水、洪水进入尾矿库内，在库区东、西岸边坡修筑截洪沟，直接将山坡水流引出库外。设计利用尾矿库的地形条件，在库区西侧修筑岸坡截洪沟，C20素砼结构，矩形断面尺寸（宽深）为：bH=0.8 m0.8m。壁厚0.3m，截洪沟设计长度总计260m。坡度i5%。在库区东侧修筑岸坡截洪沟，C20素砼结构，矩形断面尺寸（宽深）为：bH=0.5 m0.5m。壁厚0.3m，截洪沟设计长度总计150m。坡度i4%。5.6.9 尾矿库观测设施为了及时掌握尾矿设施各部分构筑物的运行情况，必须完善观测设施，并加强观测。为此，施工中要埋设必要的观测设备。观测主要包括：变形观测、浸润线观测、库水位观测及地下水水质监测。如175、有条件，推荐采用矿山尾矿库在线自动监测系统对坝体浸润线、库水位、坝体形变进行自动监测和生产视频监视，建立尾矿库专家分析系统，直观掌握坝体的实时动态，进行综合评价，预警预报。5.6.10 尾矿库回水设施选矿厂排出尾矿浆进入尾矿库后，其澄清水除滞留于尾矿孔隙及蒸发、渗漏损失外，余者全部通过尾矿回水系统返回压滤车间集中返回选厂循环使用。矿浆每天带入库内的水量为100m3，考虑蒸发等因素，设计回水率70%，每天回水量为70m3。回水池规格：BLH=5.0m5.0m3.0m。为减少尾矿水对下游的污染，在尾矿库初期坝下游的回水池旁设一回水泵房建筑面积BL=4m6m，内置2台D6-25*7型水泵（Q=6.3176、m3/h,H=175m，配套电机Y160M1-2，电机功率N=11KW），1用1备。回水管路选用54mm8mm无缝钢管1条，总长L总=310m。坝体渗水亦进入回水池，由回水泵扬送回压滤车间并最终返回选厂重新利用。5.7 存在问题及建议（1）设计时未拿到选矿试验报告，本次设计根据矿石性质和同类型矿山的生产实践确定的选矿工艺流程，建议下一步设计前取有代表性的矿样进行选矿试验，以确定选矿工艺流程的正确性，为下一步设计提供可靠依据。(2)本次设计依据矿方提供的1：2000区域地形图，可能出现的误差可在下阶段设计中调整。(3)由于缺少尾矿库工程地质勘查报告，筑坝方式及坝高等有待调整。(4)尾矿库上游沟谷177、坡度应进一步核实，以指导上游洪水计算。(5)由于库区西侧沟谷地形图不全，故压滤车间道路有待最终确定。6 总图运输6.1 概述6.1.1 位置及交通矿区属*市佐盖多玛乡辖区，由*市经合（作）和（政）公路9km处的地吾尔为柏油公路，地吾尔到下加门（矿区）为9km的简易公路相通，交通方便（见图1）。6.1.2 水文气象及其他矿区地处青藏高原东北边缘，属高山草原地貌，海拔3000-3400m左右，相对高差近400m。属高寒半湿润气候，气候寒冷湿润，年平均气温2.6，一月最低，为-8.7，七月最高为13.8,极端最低温度-28.5,极端最高温度28.4。绝对无霜期只有40余天，冬季较长，每年9月中下旬至178、次年4月下旬为结冰期。最大冻土深度1.5m。基本无夏季。该区年平均降雨量为533.4mm，连续降雨量最大天数15d，降雨量最大期每年七个月，7-9月间降雨量最大，为130mm左右，最大降水量度75.9mm。降雪期为每年11月至翌年2月，最大达24mm。年平均蒸发量为1231.2mm，为降水量的2.24倍，年平均相对湿度65%；年平均气压534hpa；年平均风速1.6m/s，历年最大风速19.0m/s，历年最大静风率43%，主导风向北北西。矿区地处秦岭褶皱带，地震活动较频繁，根据中国地震区划烈度图，矿区抗震设防烈度为7度，基本地震加速度0.10g。矿区水系发育，属于黄河水系洮河支流，一般支流均有179、常年流水，流量受季节和雨量控制，水质较好，可达国家饮用水标准，满足生产、生活需要。6.1.3 设计依据（1建设单位的设计委托（见附件）；（2）国家有关法律、法规；（3）国家及地方有关设计规范及标准；（4）甘肃省*市xx一带金矿区详查报告，中国建筑材料工业地质勘查中心甘肃总队，2013年5月；（5）现场搜集的其他资料。6.1.4 工作制度工作天数为330天/年，每天3班，每班8小时。6.2 总体布置6.2.1 采矿工业场地开采运输方式为平硐运输，+3110m为主运输中段，平硐开口坐标为X=3884549.3934，Y=34592703.4350，在+3110m硐口外设采矿工业场地。采矿工业场地布180、置于标高+3110m，主要建筑物有空压机房、机修车间、配电室、采矿生产水池等。临时废石堆场布置于主平硐东侧，废石通过窄轨铁路运输，然后由汽车转运。6.2.2 选矿工业场地选矿工业场地构、建筑物组成有原矿仓、破碎车间、筛分车间、粉矿仓、磨矿车间、浮选车间、精矿脱水车间、锅炉房、尾矿浓密机、清水池、生产水池、回水池、事故池、10kV配电站、破碎变电所、主厂房变电苏、材料库、维修车间、化验室等。原矿仓标高+3110m，破碎位于+3100m；筛分位于+3097.5m；粉矿仓位于+3094.5m；主厂房呈阶梯布置形式，磨矿厂房标高+3094.5m、浮选厂房标高+3092.5m，精矿脱水厂房标高+3088181、.5m；可以满足工艺要求，并形成自流方便生产。6.2.3 尾矿库将拟建选矿厂西南方向约2.0km处一沟谷作为拟建尾矿库库址，占地面积约为：约169亩。6.2.4 办公生活区办公生活区布置在选矿工业场地北侧，设有道路通向选矿工业场地。办公生活区设有办公楼、食堂、宿舍及浴室，以满足管理人员及职工办公、食宿方便。6.2.5 竖向设计及排水整个厂区采用阶梯形式，选矿工业场地根据实际地形划分为几个台阶。由于厂区修建于山坡上，需在场地东侧高处修建截洪沟，保证场地安全。场地排水修建排水沟并埋设排水管，将雨水等由东向北、西沿道路排出厂外。6.3 矿山运输6.3.1 内部运输内部运输主要是矿石由采矿工业场地至选182、矿工业场地的运输，以及各种材料从仓库运往各车间的运输。原矿通过窄轨铁路运输至原矿仓；内部材料等运输利用厂内道路；厂区主干道宽6m，辅道宽3m。6.3.2 外部运输外部运输主要是运进各种材料、药剂、备品备件等生产所需货物以及生活物资，运出金精矿；运输方式为汽车运输；年运输量为16368.107t/a，其中运入858.107t/a，运出15510t/a，详见下表。 年运量表 表7-1序号货物名称单位数量备注运出金精矿t/a15510合计t/a15510运入炸 药kg99572.50 导爆管发106731.50 钻 头个487.39 钻 杆kg2524.50 钎 尾kg1039.50 钎 钢kg48183、73.90 合金片kg11289.85 轻 轨kg39410.73 电 缆m2855.85 钢 筋kg951.95 水 泥t114.23 锚 杆根22275.00 充填管m297.00 机 油Kg1694.45 钢球t/a132衬板t/a52.8JY112t/a17.162#油t/a10.56柴油t/a320生活物资t/a50合计t/a858.107总计t/a16368.1076.4 绿化为使矿山具备良好的生产、生活环境，对新设计的工业厂区、道路等设施周围，应根据该地区的气候条件及土壤性质，选择该区易于生长的树木及花草进行绿化，使环境得以美化。厂区绿化面积应不小于厂区面积的15%。6.5 警卫184、消防与其它为保证矿山生产的安全，除在厂区周围设置必要的围墙外，在厂区大门口设置值班警卫室，加强对矿山生产安全的保卫工作。根据企业性质和特点，专门设立消防和救护机构。6.6 主要技术经济指标6.6.1 汽车运输及装载设备 汽车运输及装载设表 表7-2设备名称规格数量（台）备注20t自卸卡车4一台备用炸药车1ZGT-60地中衡行政生活车1救护车1吉普车12T皮卡车26.6.2 主要经济技术指标：（1）选矿工业场地占地：28亩；生活区占地：8亩；采矿工业场地占地：9亩 ；尾矿库占地：169亩；总计征地214亩。（2）土石方工程量：挖方58900m3，填方50300m3。（3）挡土墙工程量：2900m185、3，护坡及水沟工程量：3000m3。（4）厂区道路长度：1000m(B=6m)，150m(B=3m)。（5）地表窄轨铁路：200m。7 给排水7.1 设计依据及范围7.1.1 设计依据1、建设单位提供的相关资料2、有关专业提供技术条件3、国家有关现行规程规范（1）室外给水设计规范(GB50013-2006)；（2）室外排水设计规范(GB50014-2006) ；（3）建筑给水排水设计规范(GB50015-2003(2009版)；（4）建筑设计防火规范(GB50016-2006)； （5）建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)；（6）泵站设计规范(GB50265-2010)；（7）给186、水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2005)；（8）给水排水构筑物施工及验收规范(GB50141-2008)；（9）生活饮用水卫生标准(GB5749-2006) ；（10）地表水环境质量标准(GB3838-2002)； （11）污水综合排放标准(GB20426-2006)；（12）生活污水排放标准(GB189182002)。7.1.2 设计范围本设计包括：（1）矿区生产、除尘、消防及冲洗地面用水；（2）生活区生活用水；（3）矿区生产、生活排水。7.2 给水7.2.1 给水量及给水标准7.2.1.1 用水量标准生产用水根据工艺要求确定。职工生活用水 35L/人d淋浴用水 60L/人班187、绿化用水 2L/m2次(每日2次)7.2.1.2 用水量选矿生产用水量为1350m3/d；采矿生产用水量为130m3/d；破碎、筛分厂房除尘、冲洗地面、矿区生活及不可预见用水为71m3/d。各生产工段用水量见水量表及水量平衡图。7.2.1.3 生产用水要求常温水，磨浮车间保证水压0.25MPa。7.2.2 给水水源选择工作区属于黄河流域大夏河支流坎木仓可合河水系，所发育坎木仓可合河从矿区西侧流过，据*市水务局测流资料和本次观测，坎木仓可合河多年平均流量0.21m3/s，流量随季节变化十分明显，每年夏季，特别是暴雨时，流量陡增，并且水中含沙量较大，枯水期流量一般在0.02-0.051m3/s，表188、流清澈。经计算，矿区生产、生活新水总用量为41.6m3/d，坎木仓可合河水量完全满足生产、生活用水的需求，可作为本次设计的取水水源。7.2.3 水源地输水系统在坎木仓可合河河岸边新建一座6m，深8m的大口井，另在大口井顶部新建一座6m，高4m的取水泵房，泵房内设两台150QJ25-104/16潜水泵，其中流量Q=25m3/h,扬程H=104m,功率N=11kW,一台备用。自水源地取水泵房向选厂50 m3清水池及生活区50 m3生活水池分别直埋敷设一条D1084无缝钢管，管路覆土深度1.5m。另外50m3清水池水通过溢流进入400m3生产水池。7.2.4 储水设施在选厂东南侧山坡上3123.0处189、新建一座50m3清水池，储存矿区破碎系统除尘用水、各厂房冲洗地面用水、锅炉房、化验室等辅助车间用水。在50m3清水池旁边3120.0标高新建一座400 m3生产水池，储存磨浮车间生产及冲洗地面用水。在生活区东南侧山坡上3115.0处新建一座50 m3生活水池，储存生活区生活用水。在+3110平硐口上方3245.0新建一座200m3生产水池，储存井下生产及消防用水。7.2.5 矿区输水系统8.2.5.1选厂输水系统包括：回水系统、新水系统。（1）回水系统1）精矿经浓缩、压滤后，除去蒸发、损耗外，144m3/d滤液由泵输送至400m3生产水池。水泵型号：50TXW11.6-70同步自吸污水泵，流量190、Q=8.2m3/h，扬程H=71.5m，功率N=7.5kW，共2台，1用1备。管路：D894无缝钢管，管路直埋敷设，覆土深度1.5m。2）尾矿经浓缩、压滤后，除去蒸发、损耗外，1041m3/d滤液由泵输送至400m3生产水池，回水系统详见选矿章节。随尾矿滤饼进入尾矿库的水，除滞留于尾矿孔隙及蒸发、渗漏损失外，其余70m3/d全部通过尾矿回水系统返回尾矿压滤车间，集中返回选厂循环使用。选厂除尘、冲洗地面水除蒸发、损耗外，其余由液下泵送至沉淀池，经沉淀后同精矿滤液一并送回400m3生产水池。（2）新水系统选厂生产用水不足部分及生活区生活用水由坎木仓可合河河水供给，输送系统详见水源地输水系统。8.2191、.5.2采区输水系统井下水由排水泵送至+3110平硐口汇水池内，经沉淀后由泵送至+3110平硐口上方3245.0处200m3生产水池。水泵型号：80TXD43-150同步自吸多级泵，流量Q=23m3/h，扬程H=171m，功率N=30kW，共2台，1用1备。管路：D1084无缝钢管，管路直埋敷设，覆土深度1.5m。7.2.6 矿区给水系统（1）选厂生产给水选厂所处地形较为优越，生产用水可通过自流输送至生产给水点，满足生产用水需求，管路采用D1594.5无缝钢管，直埋敷设，覆土深度1.5m。（2）生活给水自50m3生活水池向生活区埋设一条D733.5无缝钢管，生活用水通过自流供各生活用水点使用，192、管路直埋敷设，覆土深度1.5m。（3）空压机冷却给水空压机采用水冷降温，冷却水量为30m3/h台，进入空压机的冷却水水温30，出水水温40，为防止结垢，冷却水需经软化处理，冷却水的循环采用水池（100m3）自然冷却和冷却塔冷却相结合的方式，冬季空压机回水至冷却水池冷却，当冷却后水温仍30时，空压机回水进冷却塔，进行冷却塔冷却。冷却塔：GBNL3-100玻璃钢冷却塔。循环水泵：KQW125/315-15/4单级卧式离心泵，流量Q=100 m3/h，扬程H=32m，功率N=15kW。软化装置：180/480D2-750流量控制型全自动软水器，最高出力10m3/h，一床运行一床备用，连续制水。（4）193、井下给水井下生产用水由+3110平硐口上方200m3生产水池自流供给，管路采用D1084无缝钢管，直埋敷设，覆土深度1.5m。井下饮用水接自生产供水管路，由水处理装置五级过滤处理后，大大改善水质，使饮用水口感甘甜可口，水质优于国家饮用水卫生标准。（5）消防给水根据建筑防火规范，室内消防用水量为72m3/h，室外消防用水量54 m3/h，同时火灾次数为一次，灭火延续时间为2小时。根据冶金矿山井下消防要求，消防用水量20L/s(72m3/h)，同时发生火灾次数为一次，灭火延续时间为3小时。选矿厂消防用水平时储存在400m3生产水池中，水压能够满足要求，消防管路与磨浮车间生产管路合建，并在厂区适当位194、置加设地下式消火栓，消火栓最大保护半径150m，最大间距120m。井下消防用水储存在+3110m平硐上方200m3生产水池中，消防管与井下生产供水管合建。7.3 排水7.3.1 生产污水矿区主要的生产污水为锅炉房、化验室、机修车间、维修车间及厂区中不可预见的排水，总水量17m3/d，其中主要污染物为COD、BOD5、SS、LAS和石油类等。污水直接自流进入SEJ型地埋式污水处理系统，使污水中的有机质吸附于生物载体上，并进行降解净化，然后经过沉淀池沉淀进一步净化，后增加活性炭和砂滤、消毒装置，出水水质可达到生活污水排放标准一级标准中的B级标准，沉淀池污泥定期外运处理。流程详见下图。自流 生产污水195、SEJ地埋式污水处理系统达标排放 污泥定期外运处理 图8-1 生产污水处理流程7.3.2 生活污水矿区生活污水约21m3/d，其中主要污染物为COD、BOD5、SS、LAS和动植物油等。本次设计为生活污水自流进入化粪池，化粪池出水自流进入SEJ型地埋式污水处理系统中，使污水中的有机质吸附于生物载体上，并进行降解净化，然后经过沉淀池沉淀进一步净化，后增加活性炭和砂滤、消毒装置，出水水质可达到生活污水排放标准一级标准中的B级标准，沉淀池污泥定期外运处理。流程详见下图。自流自流生活污水化粪池SEJ地埋式污水处理系统达标排放 污泥定期外运处理 图8-2 生活污水处理流程 矿 区 水 量 表 表8-1序196、号指标名称单位数额备注1总用水量m3/d15761.1选矿生产用水m3/d1350其中：新水m3/d65.6 回水m3/d1284.41.2井下生产用水m3/d1301.3生活用水及其他m3/d962单位矿石用水m3/t3.2892.1采矿m3/t0.2892.2选矿m3/t3其中：新水m3/t0.146 回水m3/t2.8548 电力、电信8.1 电 力8.1.1 设计依据（1）矿方提供设计原始资料；（2）工艺专业设计委托条件；（3）电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB/T50062-2008；（4）低压配电设计规范GB 50054-2011；（5）10kV及以下变电所设计规范 GB 5197、0053-94；（6）矿山电力设计规范GB 50070-2009；（7）建筑物防雷设计规范GB 50057-2010；（8）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）；（9）国家安全监管总局关于切实加强金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”建设的通知安监总管一2011168号；（10）金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定。8.1.2 设计内容（1）矿区10kV开关站设计；（2）采、选区各车间10kV/0.4kV变电所设计；（3）新建采矿、选矿工程及生产、生活辅助设施动力及照明设计。8.1.3 供电电源（1）供电电源供电电源引自*市工业园区35k198、v变电站，距矿山直线距离6km，保安电源引自距矿区1km的下加门村10kv变电站。（2）供电电压等级主供电电源电压等级采用10kV；低压供电地表采用380V/220V三相四线制；井下采用380V三相四芯，第四芯作为接地。8.1.4 供配电及电力拖动（1）负荷分类用电负荷主要为采、选工艺设备及辅助设备动力和照明等，其中井巷通风及事故照明为一级用电负荷，其余均为三级用电负荷。（2）用电负荷计算根据选矿、采矿、矿机及水暖等专业提供的用电设备，采用需要系数法计算该矿山用电负荷如下：（详见附表）其中一级负荷工作容量为100kW。矿山用电负荷 表9-1 项目 内容采矿选矿及辅助设施全矿备注装机容量1271199、kW2004kW3275kW工作容量1040kW1668kW2708kW有功功率712kW1221kW1933kW无功功率316kvar365kVar682kvar视在功率779.2kVA1275kVA2050kVA功率因数0.948.1.5 供配电系统（1）供电系统根据矿区用电负荷分布情况，拟在矿区负荷中心新建10kV开关站一座。10kV采用单母线分段方式，为采、选工程高压设备供电。站内设置KYN28-12移开式金属开关柜15台。操作和保护装置均采用直流供电，站内配直流65Ah，DC220V直流电源一套。整个配电系统采用微机综合保护装置，实现遥测、遥信、遥控，并纳入矿区和上级变电站的调度管理200、系统。在新建选厂区负荷中心建10kV/0.4kV变电所两座，其中破碎变电所内设S11-400/10/0.4kV变压器一台，主厂房变电所内设S11-800/10/0.4kV变压器一台，供新建选厂用电。距离矿区2.5km尾矿脱水车间设S11-250/10/0.4kV杆上变压器一台，为尾矿脱水车间电力负荷供电。拟毗邻+3110m主运输巷负荷中心建低压变电所一座，配电硐室内设两台KS11-250/10/0.4kV型矿用节能变压器，两台变压器低压侧联络，中性点不接地，负责各生产及开拓中段用电，由10kV开关站至巷道变电所双回路供电，电缆型号为ZR-YJV22-10kV-3X35。在主平硐口旁建10kV/201、0.4kV变电所一座，内设S11-800/10/0.4kV变压器一台，为空压机等地表低压设备供电。回风机旁设S11-80/10/0.4kV杆上变压器两台，负责回风机、照明等设备用电。全矿功率因数补偿采用低压侧分散补偿和高压侧集中补偿相结合的方法，经过无功补偿后，高压侧功率因数达到0.92以上，满足电业部门要求。（2）防雷、接地变配电所按二类建、构筑物防雷标准设计；其它建筑物按三类建、构筑物防雷标准设计。井下变电所采用IT系统，中性点不接地；地表变电所接地采用TN-C-S系统，供电变压器采用中性点接地。（3）照明地表照明采用220V供电，照明光源灯具选用普通型灯具。主要生产厂房，当照明器挂高6m202、以上采用深照型混光照明，6m以下采用工厂配照型灯具。生产辅助性设施、场所采用节能型荧光灯具。井下照明由专用照明变压器供电，照明电压为巷道127V，采掘工作面及移动照明为36V。（4）设备选型及电气维修设备选型10kV开关柜采用KYN28-12型。地表各车间变电所电力变压器选用S11型，井内选用KS11型。低压配电屏选用GGD2型，电容补偿选用动态无功补偿TSC型。电气维修在各变电所内，设置小型备品备件库和维修间，进行日常维护及维修。（5）电气传动各工艺设备根据设备容量和运行工况，分别采用直接启动、软启动、降压启动和变频调速。8.2 电信为了加强内外联系及矿区内生产和调度管理，拟在矿办公楼内设一203、小型程控电话交换机一套；平时采用220V电源供电，停电时，改由后备48V直流电源供电，可维持8小时运行。在各中段信号室设置适合矿山井下使用的电话机，与矿区通讯系统连接，形成统一的通讯和调度系统。9 采暖通风及热力9.1 概述9.1.1 设计依据采暖通风与空气调节设计规范；建筑设计防火规范；工业企业设计卫生标准；锅炉房设计规范；城市热力网设计规范；实用供热空调设计手册；暖通空调常用数据手册；暖通空调动力技术措施；矿方提供的相关资料。9.1.2 设计范围（1）矿区建筑物冬季采暖系统；（2）破碎车间、筛分车间及化验室的通风、除尘系统。9.1.3 气象参数设计采用的气象参数如下：（1）冬季采暖室外计算204、温度 -13.5（2）冬季通风室外计算温度 -13（3）夏季通风室外计算温度 18（4）冬季室外平均风速 0.7m/s（5）极端最低温度 -28.5（6）最大冻土深度 150cm9.2 采暖9.2.1 采暖设计原则选矿厂、生活区除无人长期停留及无用水设施的仓库外，所有生产性建筑物均设采暖。主要生产性建筑采用热水排管散热器，辅助车间及民用建筑采用铸铁对流辐射散热器，采暖热媒为9570低温热水。9.2.2 热负荷计算 附属建筑物耗热量一览表 表10-1建筑物名称建筑物面积采暖耗热指标（W/）耗热量（KW）破碎厂房21030063筛分厂房18030054粉矿仓50.2430015.1皮带廊36010205、036磨浮厂房750200150精矿脱水厂房45020090化验室7215010.8维修车间7215010.8机修车间24015036办公楼403.28032.3宿舍及浴室57610057.6食堂2888023合计耗热量（KW）578.6考虑矿区未预见新增建筑物，耗热量附加20%，建筑物总耗热量为694MW。9.2.3 供暖方案各车间均采用独立的上供下回式采暖系统，在系统主供水管的最高点设置集气罐，并加设排气阀，在系统初次运行时先开启集气罐上手动排气阀进行排气，待系统内空气排净后再打开自动排气阀，以排除系统内残留空气。9.2.4 洗浴在宿舍及浴室屋面安装全玻璃真空管太阳能集热器，由太阳能集热器206、供应浴室洗浴用热。考虑阴雨天气太阳光照不足，太阳能不能满足洗浴用热的要求，由电辅助装置加热制取洗浴热水。9.3 通风、除尘9.3.1 破碎、筛分除尘系统选矿厂矿石破碎及筛分过程中产生大量粉尘，为避免给操作人员带来尘肺病的危害，保证作业地带的含尘浓度控制在2mg/m3以内，设计采用主动降尘、密封抑尘和机械除尘系统相结合的原则，对生产流程中的各扬尘点进行除尘处理。（1）主动降尘为减少矿尘在空气中传播，应适当加湿矿石，在破碎机的进料口、排料口及皮带运输机的转运点设喷雾降尘。破碎、筛分、皮带廊地面及设备表面每班用水冲洗一次，每次每平方米用水量6升，水压P=0.2MPa。（2）密封抑尘在颚式破碎机、圆锥207、破碎机、振动筛的给料点、落料点分别加设密闭吸尘罩，并对漏风点进行封堵。（3）机械除尘在破碎、筛分作业工段加设除尘机组，进行机械除尘。1）破碎：在破碎厂房内新增设一台SXC-14除尘器，处理风量14000m3/h，设备阻力784Pa，配套风机：4-72-11NO5A左90离心通风机，风量14720m3/h，全压2240Pa，功率N=15kW。2）筛分：在筛分厂房内新增设一台SXC-20除尘器，处理风量20000m3/h，设备阻力941Pa，配套风机：4-72-11NO8D左90离心通风机，风量20130m3/h，全压2000Pa，功率N=18.5kW。9.3.2 化验室通风除尘系统化验室试料破碎208、及加工室内设HD48单机袋式除尘器（L=1500m3/h，H=1200Pa，F=13m2）一台。化验室各房间内均设WS-85-6型NO3.6玻璃钢屋顶风机（L=14702530 m3/h，H=150200Pa）一台，共3台，对各房间进行通风换气。9.4 锅炉房在矿区内新建一座锅炉房，内设一台WNS1.4-0.7/95/70-Y燃油热水锅炉，供厂区各车间及生活区民用建筑采暖用热，锅炉额定热功率1.4MW，工作压力0.7MPa，出水温度95，回水温度70，燃料为轻柴油，热效率90%，燃料消耗量约131kg/h。9.5 热力管网矿区采暖热媒为9570热水，热力管网为无补偿直埋管敷设，埋设深度均不小于209、0.7m。管网保温材料为聚氨酯硬质泡沫塑料保温层，外设高密度聚乙烯套管作保护层。10 土建工程10.1 设计依据10.1.1 规范及标准（）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）（）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（）建筑地基基础设计规范（GB50007-2012）（）砌体结构设计规范（GB50003-2011） （）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（）钢结构设计规范（GB50017-2003）（）构筑物抗震设计规范（GB50191-93）（）动力机器基础设计规范（GB50040-96）（10）建筑设计防210、火规范（GBJ16-87）(2001年局部修定)10.1.2 主要设计资料基本雪压：0.45kN/m2；基本风压：0.55kN/m2；抗震设防烈度为7度。10.2 主要建（构）筑物的结构形式10.2.1 主要工业厂房（1）墙体基础：毛石基础。（2）柱：钢结构柱，钢筋混凝土独立基础。（3）屋面系统：钢架，钢檩条，保温彩板自防水。（4）围护结构：1.2m以下为370砖墙，以上为150mm保温夹芯板。（5）门窗：门采用夹芯板门，窗采双层塑钢窗。（6）特点：厂房除基础外的所有构件，均采用工厂化生产，运往现场后，就地组装，施工速度快，交叉作业少，投资节省，造型美观，为现代流行的新型轻钢结构厂房。10.2211、.2 一般工业建筑变电所、锅炉房等采用砖混结构。基础采用毛石基础，墙体为370厚砖墙，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面。门窗：双层塑钢门窗。10.2.3 构筑物矿仓、水池等均采用钢筋混凝土结构。10.2.4 主要结构材料的选用混凝土：预制构件按标准图；基础采用C30；基础垫层采用C10；梁、柱采用C25；构造柱、圈梁采用C25。钢筋：主要受力钢筋采用II、III级，箍筋采用I、II级。钢材：刚架梁、吊车梁和柱采用Q235B或Q345B，梁柱端头板采用Q235B或Q345B，加劲肋采用Q235B；屋面檩条采用Q235冷弯薄壁钢，隅撑采用Q235，柱间支撑采用Q235；屋面横向水平支撑采用Q235。10212、.2.5 抗震构造设计根据中国地震烈度区划图，该地区的地震烈度为7度，根据抗震规范，建筑抗震设计按二级设计。10.2.6 施工条件的要求根据调查，当地的砂石、砖瓦等地方建筑材料十分丰富，来源方便，水泥、木材、钢材也便于购买。施工队应具有三级以上建筑企业资质，具有10t以内构件的预制及吊装能力，具有较强的施工队伍，具有丰富的工业建筑施工经验。10.3 主要建、构筑物结构特征本次设计总建筑面积为4328m2，工业建筑面积3061m2，福利设施建筑面积1267m2，构筑物总体积为4317m3。附建构筑物一览表。11 机、汽、电修与仓库11.1 设计原则（1）遵照“预防为主，强制维护，定期检测，视情修213、理”的维修原则。（2）采选设备维修时所需的备品、备件和消耗件原则上外购或外委。11.2 车间设置11.2.1 机修车间为确保采选设备的正常运行，在矿区内设置一机修车间，负责采矿的维修工作，设置一小型维修间，负责选矿厂生产维修工作。机修设施实行一天一班制，每班8h工作，全年工作330d。11.2.2 汽修车间生产中原矿运输主要系通过载重汽车实现，运输车辆较多，考虑到矿区距离市区相对较近，日常汽车及挖掘机、铲运机等机械设备维修考虑外委。11.3 仓库为协调采购、运输作业与生产之间的矛盾，在矿区选矿厂厂区设置材料库，用于堆存生产材料。12 环境保护及水土保持12.1 概述12.1.1 矿区环境概况矿214、区地处青藏高原东北边缘，属高山草原地貌，海拔3000-3400m左右，相对高差近400m。属高寒半湿润气候，气候寒冷湿润，年平均气温2.6，一月最低，为-8.7，七月最高为13.8,极端最低温度-28.5,极端最高温度28.4。绝对无霜期只有40余天，冬季较长，每年9月中下旬至次年4月下旬为结冰期。最大冻土深度1.5m。基本无夏季。该区年平均降雨量为533.4mm，连续降雨量最大天数15d，降雨量最大期为每年七月，7-9月间降雨量最大，为130mm左右，最大降水量度75.9mm。降雪期为每年11月至翌年2月，最大达24mm。年平均蒸发量为1231.2mm，为降水量的2.24倍，年平均相对湿度6215、5%；年平均气压534hpa；年平均风速1.6m/s，历年最大风速19.0m/s，历年最大静风率43%，主导风向北北西。12.1.2 设计依据（1）建设项目环境保护管理条例国务院第253号令；（2）建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号文；（3）环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；（4）地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准；（5）地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准；（6）农田灌溉水质量标准（GB5084-1992）中水作标准；（7）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）2类标准；（8）污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标216、准；（9）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准；（10）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准；（11）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；12.2 主要污染源、污染物排放状况及治理措施本项目主要污染物为废气、废水、废渣和噪声等。（1）废气矿井排风的污染物主要是粉尘，通过采矿生产中湿式凿岩，喷雾、洒水及通风稀释等措施，只要加强管理，井下作业面空气的含尘量2mg/ m3，井下排风也不会影响井上环境。破碎、筛分设备生产及运输机装卸矿石及运输过程中都产生粉尘污染，设计中针对这些设备采取了喷雾除尘及机械除尘等措施，控制了扬尘，217、保证了厂房内生产空间环境质量（粉尘浓度2mg/m3），排出废气含尘浓度100mg/m3。破碎厂房内配用一台SXC-14除尘器，筛分厂房内配用一台SXC-20除尘器。（2）废水该矿井下排水量为250m3/d，其中130m3/d返回井下供生产用水，120m3/d用于选厂生产用水。选矿生产水不外排，均返回生产系统重复利用。精矿、尾矿经压滤后，滤液均返回400m3生产水池；选厂除尘、冲洗地面水除蒸发、损耗外，其余由液下泵送至沉淀池，经沉淀后同精矿滤液一并送回400m3生产水池。一般性生产废水及生活污水量较少，经SEJ地埋式污水处理装置处理后，达标排放。（3）废渣掘进与采切工程产生的废石大部分用于井下空218、区充填，提升至地表的废石，在本设计中专门考虑了堆放厂地，废石中不含放射性物质和其他对人畜有害物质，对环境不会产生危害。尾矿经过浓缩压滤后由皮带输送到尾矿库堆存，尾矿库在设计中已采取专门的环境保护措施，不会对环境造成危害。项目实施及运行中粉尘主要是尾矿堆放过程中产生的扬尘。由于尾矿坝周围无居民，粉尘的影响仅限于尾矿坝附近。对于在尾矿库库区内工作的职工，应加强个体防护，旱季可采取洒水结合铺设草垫的工程方式抑制扬尘的产生，若仍未能控制扬尘的危害，可采取采用化学固化剂的方式，以减少粉尘对职工健康的影响。尾矿子坝堆筑完成后，应及时对坝坡进行覆土0.5m，并进行复垦、造林，减少尘土飞扬，从而减少对环境的污219、染。（4）噪声凿岩机、空压机、破碎机等设备在运转过程中会产生不同程度的噪声，对周围环境会有较大影响，因此在设计中对这些设备采取了装设消声器，在车间内安装吸音材料等措施，将噪声污染控制在最低限度。12.3 环境管理与监测12.3.1 环境监测任务、范围和内容环境监测的任务是对各项环境要素进行经常性监测，掌握环境质量现状及发展趋势，对排放污物的情况进行监视、监测，为全面开展环境管理工作，提供准确可靠的监测数据和资料。本次设计的环境监测依据国家和当地环境保护标准，对矿区周围地下水水位及企业的污染源开展日常监测工作，对地下水位和主要污染物进行重点监测，分析研究、掌握其特点和排放规律以指导生产。同时整理220、监测数据，建立监测站台，按规定要求编制和报送监测报表。12.3.2 监测制度及监测点的布置（1）水质生产水的监测项目：p值、悬浮物。监测制度：投产后全面监测一次，以后每月监测一次。采样点布置：污水排放口。（2）粉尘监测项目：粉尘浓度。监测地点：各产尘点。（3）噪声厂界噪声半年测一次。12.3.3 环境管理与监测机构在矿山建设、生产过程中及终了时对产生的“三废”物质和噪声污染采取了恰当的处理措施，从而消除了对环境造成的影响；对可能诱发的地质灾害隐患进行了合理的防治，确保了人民生命财产的安全；同时为了有效改善矿山生活环境和自然环境，矿山在加强生产的同时注意了绿化，在生产区和生活区之间设置了绿化带，221、种植树木，尾矿库积极压土复垦，植树造林。在取得经济效益的同时，取得巨大的环境效益和社会效益，实现了资源、环境与经济的协调发展。坚持“谁破坏，谁治理”的原则，通过回填营养土恢复植被等措施后，对地表环境不会产生大的影响。12.4 矿山水土保持方案12.4.1 可能造成的水土流失采矿将破坏原有地形自然的岩土体的结构，在大气降水作用下将产生水土流失；辅助场地平整、道路建设等破坏地面水土流失。12.4.2 水土流失的危害矿区采矿工业场地、选矿工业场地、辅助工业场地、修建道路、办公生活区等在基建期要大面积平整场地使原地貌发生巨大变化。生产建设过程中，形成大面积挖损和堆垫地貌，地面植被土壤损失严重。由于生产222、建设扰动和破坏了土岩重力平衡，使原土岩体易于失稳，排弃、堆垫的土岩松散体固结力差，因而水蚀、重力侵蚀急剧增加。因此，大量的水土流失，不仅使土壤的营养成份减少，肥力降低，使土地生产力下降，而且还可能阻塞排洪沟道，使河床抬高影响行洪等，甚至可能引起地面塌陷等灾害，将直接影响矿山的生产、矿工的安全。12.4.3 水土流失防治方案根据项目建设将采用的选矿工艺、场地布置、水土流失的危害程度，将水土保持分区为：采矿工业场地、选矿工业场地重点治理区道路建设及其它场地重点治理区；建设区以外，即矿山生产和辅助各场地周围为直接影响区，属防护区。12.4.3.1 采选矿工业场地及辅助工业场地水土保持主要措施为排水、223、护坡、绿化。（1）工业场地内设完善的防排水系统。（2）对平整场地形成的裸露边坡设挡土墙或移植草坪。（3）岩土裸露场地进行绿化。12.4.3.2 道路及其它辅助设施水土保持公路靠一侧设置排洪沟、截水沟，路堑边坡失稳处修建挡墙或喷浆等其它工程措施，岩石裸露面进行植被护坡。12.5 水土保持措施实施的保证措施12.5.1 组织机构管理措施建设单位设立水土保持管理机构，专人领导和负责组织项目基建期和生产期的水土保持管理工作，把水土保持管理工作融合到生产建设管理的各个环节；根据矿山实际情况，下设的管理机构人员可由环保人员兼任，并请有资质的单位对该项目做水土保持评价。12.5.2 技术保证措施实施水土保持224、工程，要具有一定的水土保持专业素质及相应资质的施工队伍进行施工，并实行监理制。生产过程中，对水土保持设施，应安排具有水土保持专业技术人员进行管理、监督，为水土保持措施保质保量实施提供技术保障。12.5.3 资金来源及管理使用办法项目的水土保持措施资金由建设单位承担。资金应加强管理，做到资金及时到位，并将资金单独划拨出来专款专用；对水土保持资金落实情况进行各级部门监督管理，保证水保资金逐项完全落实。12.6 环境影响评价在矿山建设、生产过程中及终了时对产生的“三废”物质和噪声污染采取了恰当的处理措施，从而消除了对环境造成的影响；对可能诱发的地质灾害隐患进行了合理的防治，确保了人民生命财产的安全；225、同时为了有效改善矿山生活环境和自然环境，矿山在加强生产的同时注意了绿化，在生产区和生活区之间设置了绿化带，种植树木。在取得经济效益的同时，取得巨大的环境效益和社会效益，实现了资源、环境与经济的协调发展。13 劳动安全、工业卫生及消防13.1 设计依据13.1.1 设计依据的法规、规程及技术规范（1）中华人民共和国矿山安全法；（2）中华人民共和国矿山安全法实施条例；（3）中华人民共和国安全生产法；（4）中华人民共和国矿产资源法；（5）中华人民共和国环境保护法；（6）矿山建设工程安全监督实施办法。13.1.2 采用的主要技术规范、规程、标准（1）GB16423-2006金属非金属矿山安全规程；（2226、）GB16297-1996大气污染综合排放标准；（3）GB8978-1996污水综合排放标准；（4）GB12348-1990工业企业厂界噪声标准；（5）GB5748-1985作业场所空气中粉尘测定方法；（6）GB14161-1993矿山安全标志；（7）GBJ70-1984矿山电力装置设计规范；（8）GBZ1-2002工业企业设计卫生标准；（9）GBJ16-1987（2001年版）建筑设计防火规范；（10）GB50057-1994建筑物防雷设计规范；（11）GBJ87-1985工业企业噪声控制设计规范；（12）B5083-1999生产设备安全卫生设计总则；（13）GB6527-1986安全色卡；227、（14）GB6527.2-1986安全色使用导则；（15）GB7231-2003工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识；（16）GB8196-1987机械设备防护罩安全要求；（17）GB50034-1992工业企业照明设计标准。13.2 影响矿山安全的主要因素及防范措施13.2.1 地表塌陷14.2.1.1主要因素矿石采出后，原岩应力平衡遭到破坏，使围岩发生变形、位移、开裂和塌落，甚至产生大面积移动。随着采空区不断扩大，岩石移动范围扩大，当岩石移动扩大到地表时，地表将产生变形和下沉。14.2.1.2防范措施矿区地层简单，主要控矿断裂为破头青断裂和招平断裂，矿体分布于控矿断裂的蚀变带内，矿石为228、黄铁绢英岩和黄铁绢英岩质碎裂岩，矿体的顶、底板围岩为绢英岩化花岗岩或绢英岩化碎裂岩，岩石构造致密，极限抗压强度高，矿岩总体稳定性较好，不易产生塌陷、崩塌等不良地质现象。由于矿体厚度薄，采用嗣后充填浅孔留矿法采矿，主要开拓巷道均采用喷射混凝土支护，因此发生大面积塌陷的可能性较小，但可能发生岩石移动。设计中根据矿体上、下盘围岩情况，围岩错动角采用类比法确定上盘、下盘、端部围岩错动角分别为65、70、75，按最低开采标高圈定地表岩石移动界线，地表永久性建构筑物均设在移动范围外。综上所述，矿区地层较稳固，又采取了相应防范措施，因此发生地表塌陷可能性很小，可确保矿山安全生产。13.2.2 冒顶片帮14.229、2.2.1主要因素该区构造、节理不发育，属较硬岩石，力学性质较好，不易发生片帮、冒顶事故。在采掘作业中，局部受矿岩节理、裂隙的影响，易发生冒顶片帮事故，轻则损坏设备、砸伤人员，重则造成人员伤亡。14.2.2.2防范措施（1）根据矿体赋存形态与地质构造特点，选用了适合矿区地质特点的采矿方法。（2）矿山在开采过程中，提高采矿强度，加快工作循环，缩短空顶暴露时间，加强敲帮问顶工作，勤检查、勤处理。 （3）在矿山井巷施工中，对于局部不稳固地段采用喷射混凝土支护，支护厚度50mm，节理裂隙发育地段采用喷锚支护，采用2.5m长楔缝式锚杆，网度1.0m3.0m，确保施工和生产安全。（4）矿山要按合理的回采顺230、序进行回采，先采上阶段，后采下阶段；先采上盘矿体，后采下盘矿体；同一中段的矿体自回风井后退式开采，在采矿过程中尽量不破坏上盘。通过采取上述措施，可以有效防止冒顶、片帮事故。13.2.3 地面和井下的火灾14.2.3.1主要因素地表易发生火灾地点主要有办公室、选厂厂房、库房、变配电室、职工宿舍等。井下易发生火灾的地点主要在配电硐室、水泵房、维修硐室等。井下火灾主要是易燃品被意外的火源点燃或电气短路等原因造成的。14.2.3.2防范措施（1）地表防火：a.地面建筑按照国家颁布的有关防火规定和消防机关的防火要求进行设计施工。b.各厂房的建筑物之间均建立消防通道，消防通道上禁止堆放材料。结合生活供水设231、立了完善的地面消防系统。c.在竖井口及其井塔设置消防水管,生产供水管兼作消防水管。d.选厂防火：选厂各建筑物之间均考虑了防火安全距离，主要生产工段及车间配置干粉灭火器等消防设施。e.变电站防火：变电站防火道路畅通，配置有灭火砂、泡沫灭火器等相应设施。f.其他地表防火：在各矿区生活区、生产区分别设置防火器材站，配有灭火砂、水桶、铁锨、灭火器等工具。（2）坑内防火矿井内井巷永久性支护采用混凝土或喷射混凝土支护，矿山没有内因起火条件，但坑内用电设备等外因有可能造成火灾。因此，在生产中段易于造成火灾的地点要设置必要的防火设施，尤其是在井底车场、变电所等地下硐室要配备泡沫灭火器及消防水管，供水管每隔50232、100m应设一支管和供水接头，作为消防水管。13.2.4 水害14.2.4.1主要因素地面突水造成淹井事故，冲坏厂房、设备，造成停产和人员伤亡事故。透水在我国地下矿山开采中成为常见的危险因素，具有突发性、逃生困难等特点，成为地下矿山死亡率较高的危险因素之一。14.2.4.2防范措施水害主要为地表水和地下水引起，特制定以下防范措施：（1）为防止地面突水造成淹井事故，平硐口、风井井口标高，布置在高于当地历史最高洪水位1m以上，风井井口砌筑厚1.0m、高1.5m防洪插板墙，防洪材料就近存放。（2）正常情况下，地下水主要为构造裂隙水，大气降水为主要补给来源，矿区水文地质条件简单，正常涌水量130m3/233、d，最大涌水量150m3/d，水量不大的情况下，靠平硐自流可以解决排水问题。（3）在断裂蚀变带施工，采用36，长3m钎杆施工超前15m探水孔探放水，遇到涌水严重地段采用注浆堵水，探矿工程绕行布置。13.2.5 爆炸及爆破器材的危害14.2.5.1主要因素爆破作业是矿井安全生产的一个重要环节，在实现矿井的安全生产中举足轻重。井下爆破会产生震动、炮烟、噪音和粉尘等多种危害，同时还会引起坍塌、透水、火灾、爆炸性气体爆炸、中毒等事故，爆破冲击波对人员设备等造成破坏，引发事故。14.2.5.2防范措施（1）企业和爆破作业人员必须严格执行中华人民共和国民用爆炸物品管理条例和爆破作业安全规程。（2）爆破作业234、人员必须经培训、考试合格，并持有公安机关颁发的爆炸物品作业证。（3）非电导爆管起爆，必须选用鉴定合格的导爆元件，导爆管的加工使用，起爆药包的段别、数量，装存结构等必须符合设计要求，并按爆破规程进行；装药工序必须按操作规程进行。（4）井下爆破前将设备和人员撤到安全地点再进行起爆。关于爆破器材管理，采取如下措施：1）按炸药库管理的有关规定对炸药库进行严格管理，由多专业组成的安全检查小组定期对炸药库进行检查，发现问题及时处理。2）企业和爆破作业人员严格执行中华人民共和国民用爆炸物品管理条例和爆破作业安全规程。3）爆破作业人员经培训、考试合格，并持有公安机关颁发的爆炸物品作业证。4）非电导爆管起爆，选235、用鉴定合格的导爆元件，导爆管的加工使用，起爆药包的段别、数量，装存结构等必须符合设计要求，并按爆破规程进行；装药工序必须按操作规程进行。13.2.6 中毒、窒息及粉尘的危害14.2.6.1主要因素在爆破时，会产生大量的炮烟，炮烟中含有大量的CO、NOx气体等，使氧气含量降低。这些气体直接危害着人体健康而发生炮烟中毒。14.2.6.2防范措施（1）设计采用械抽出式通风方式，侧翼对角式通风系统，新鲜风流由平硐进入各中段，污风由倒段风井风井排出地表。根据回风网路及风量分配状况计算负压。经计算， 矿区北风井最大回风量为28m3/s，井下负压702.86Pa。选用K45-6-15型风机一台，安装于北风井236、+3170m风机硐室内。南风井最大回风量为40m3/s，井下负压1679.84Pa。选用DK40-6-18型风机一台（二期规划），安装于+3050m中段风机硐室内。（2）建立中毒窒息应急救援预案，确认中毒窒息可能发生的场所，要落实针对性的应急救援组织、救援人员、救援器材，并组织定期演练。为防止粉尘的危害，采取如下措施：1）地表在运输道路上、废石场等易产生粉尘的地方，采用定期洒水防尘措施。2）井下采用湿式凿岩，对采场内矿堆、掘进巷道内的废石渣堆洒透水后，方可进行装运。3）矿井主扇风机必需24小时运转，通风不良的地方用局扇加强通风。4）每个中段石门处，安装水雾防尘，以保证新鲜风流的质量。5）井下工237、作人员要带防尘口罩进行个体防护，定期刷洗巷道粉尘。6）定期检测粉尘浓度，发现问题及时处理。13.2.7 触电伤害14.2.7.1主要因素井下照明、通风排水用电，电气设备、电气线路出现故障和漏电几率较高，易造成触电事故。14.2.7.2防范措施（1）照明电压：运输巷道、采掘工作面、天井和天井至回采工作面之间，采用36V电压，行灯电压按36V设计；主运输巷道、井底车场照明电压220V，携带式电动工具、信号电压小于127V；（2）在巷道内电缆悬挂点间距3m，与巷道周边净距大于60mm，距轨道边大于500mm；（3）设计电缆悬挂在风水管路对侧；（4）设计照明线路为专用线路，不与动力线共用；（5）移动式238、机械（局扇、电钻等）的电源橡套线长度不超过45m，中间无接头；（6）移动式机械工作结束后，司机离开机械时，应切断机械的工作电源；（7）各中段的接地干线，都与主接地极相接。13.2.8 车辆伤害14.2.8.1主要因素车辆伤害分地面车辆伤害和井下车辆伤害。14.2.8.2防范措施（1）地表：车辆在厂区内行驶，必需按指定的线路和速度行驶。（2）井下：a.设立调度指挥系统，确保车辆安全有序运行；b.运输巷道的规格为2.42.6m2，电机车突出部分距水沟侧巷道壁为535mm300mm，人行道宽度1185mm800mm，高度2500mm1900mm，并按要求敷设照明线路；设计线路坡度为3，重车下坡，巷道239、每隔50m设一躲避处，巷道加宽0.5m，长2m，作业人员发现车辆通过时，在此处躲避，以防电机车运行中伤人或矿车中掉出的矿、岩伤人。c.及时检查电机车、车辆，确保零部件齐全；d.确保电机车声、光信号系统齐全；e.电机车司机经过专门培训，持证上岗。13.2.9 安全出口14.2.9.1主要因素安全出口是矿山生产安全极其重要的环节，如果安全出口发生事故，井下所有人员将面临着重大的灾难。14.2.9.2防范措施本项目采用平硐、风井开拓，风井内设梯子间，平硐、风井两个安全出口满足安全要求。13.2.10 噪声危害14.2.10.1主要因素本次设计地表主要噪声源为空压机、选厂设备运行、碎矿等产生的噪声，井240、下主要噪声源为凿岩机、风扇、水泵等。它主要危害人的听力、神精系统、消化系统、心血管系统等。14.2.10.2防范措施（1）选用低噪声合格产品。（2）采取隔离、吸音措施，减少噪声的传递扩散，空压机站设隔音值班室。（3）加强个人防护：凿岩、扒装等工序操作人员应佩戴耳塞等个人防护用品，减少噪声的危害。（4）通风机则在其排风道口安装消声材料消声。（5）建筑厂房设置隔音材料以隔绝噪音。13.2.11 雷击危害14.2.11.1主要因素地面井架、井塔、高耸建筑物、变电站等防雷措施不当，易受雷击危害，轻则破坏设施、设备，重则造成人员伤亡。由地表进入井下的输电线路易将雷电引入井下，损坏设备、设施。14.2.1241、1.2防范措施（1）防雷变配电所按二类建、构筑物防雷标准设计；其它建筑物按三类建、构筑物防雷标准设计。井下变电所采用IT系统，中性点不接地；地表变电所接地采用TN-C-S系统，供电变压器采用中性点接地。（2）接地地表低压供电系统采用变压器中性点接地系统，电气设备接地采用TN-C-S系统；井巷采区低压配电系统采用中性点不接地系统，井下各接地点与主接地极连接，形成接地网。地表接地系统接地电阻不大于4，井巷内接地系统接地电阻不大于2。（3）由地表引入井下的高低压电缆、信号缆、控制电缆，在电源端装设浪涌吸收装置，防止雷电波经供电系统进入井下。13.3 对矿山安全现状及周边安全环境的总体评价本次设计，安242、全设备、设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，以保证矿山的安全；矿区远离主要公路，周围无大型构筑物，对周边村庄生产、生活环境无影响；设计对新建采矿工业场地进行绿化，所以该项目对当地生态环境、水土保持影响很小；矿区内岩石的坚硬程度、均一性、物理力学性质和抗风化能力等划分为一个工程地质岩组，即层状坚硬较坚硬岩组。分布于矿区，多为条带状大理岩、白云岩、白云质灰岩夹少量板岩，其中碳酸岩类普遍发生矽卡岩化,属中浅变质岩系组成。与发育的碳酸盐岩类物质交互成层，构成综合岩体。该类岩石在地表抗风化能力较强，岩体节理裂隙较发育，风化岩厚度仅1.52.5m左右，下伏微风化岩体致密坚硬完整，力学强度高。区内无243、滑坡、泥石流，其稳定性较好，危险性小。废气排放指标符合国家标准；矿山生产期间，生产废石无挥发性有毒物质，无放射性，集中存放；生产期间，井下排出的废水不含有毒、有害物质，对周围水质无影响。总体来讲，矿山安全是有保证的。该项目建成后，建立健全安全生产管理制度和安全管理体系，对矿山员工进行定期教育和培训，重点岗位持证上岗，以保证矿山的安全。经安全评价，矿山周边安全环境满足矿山建设要求。13.4 矿山安全机构及设施13.4.1 矿山安全机构及人员配备该矿设安全环保科，各车间设专职安全员，班、组设兼职安全员。安全环保科设处长1人，副处长2人，专职安全员6人，共9人。每天三班工作。13.4.2 矿山消防（244、1）设计依据及消防方针消防设计是按照国家颁发的有关防火规定和当地消防机关要求进行的。消防方针：预防为主，安全第一。（2）消防措施地表消防措施为在主要厂房室外设置消火栓，井下防火措施是：电器设备采用防火保护装置，对易燃易爆物品采用专门运输管理，相关硐室配有消防水管，井下变电所设置防火门，其它配电硐室有干粉灭火器等。根据防火规定和当地消防机构的要求，对建筑物、工业设施、材料堆场、仓库等均需建立防火制度，编制消防计划并报当地主管部门批准。有灾情时、应把灾情损失减少到最小。（3）矿山救护矿山设有矿山卫生院，治疗与救护设施齐全，能随时处理常见病和一般工伤事故，配备救护值班车，组建矿山兼职救护队，同时制定245、完善的矿山救护制度和应急救援预案，定期进行救护演习，以达到出现险情时，救护及时到位。13.5 消防13.5.1 设计依据（1）火灾自动报警系统设计规范；（2）消防安全标志；（3）消防安全标志设置要求；（4）金属非金属矿山安全规程；（5）中华人民共和国消防法；（6）建筑设计防火规范；（7）建筑灭火器配置设计规范。13.5.2 工程特点根据本次设计的内容和工程特点，矿区生产存在火灾隐患的场所主要有：维修车间、配电室、仓库、开关柜、电缆、油库等。13.5.3 防火安全措施根据工程特点，分别从总图布置、工艺、建筑结构、电气及给排水等专业的设计上，采取了有效的防范措施，以确保安全生产及火灾发生时的及时扑246、救。（1）总平面布置充分考虑了建筑物的消防要求，在矿区和生活区设置消防通道，并禁止在消防通道上堆放物料。根据建筑设计防火规范的要求，建筑物相互之间留有足够的消防距离，道路宽度满足消防车辆的通行。（2）矿区、生活区按国家颁布的有关防火规定和当地消防机关的要求，在建筑物、材料场建立防火制度，备足消防器材。（3）矿山配电室、控制室、办公楼、宿舍等场所，设置火灾自动报警系统，按照建筑灭火器配置设计规范配备相应的灭火装置。（4）对电缆采用分层敷设，以防互相干扰。（5）用阻燃电缆，以及在电缆进、出处用防火涂料墙，以防火灾时事故蔓延。（6）矿方应对工作人员进行防火灭火安全知识教育和技能训练，成立专业消防队，247、5分钟内可以集合完毕，投入灭火。13.5.4 消防给水措施根据建筑防火规范，室内消防用水量为72m3/h，室外消防用水量54 m3/h，同时火灾次数为一次，灭火延续时间为2小时。根据冶金矿山井下消防要求，消防用水量20L/S(72m3/h)，同时发生火灾次数为一次，灭火延续时间为3小时。选矿厂消防用水平时储存在400m3生产水池中，消防管路与磨浮车间生产管路合建，并在厂区适当位置加设地下式消火栓，消火栓最大保护半径150m，最大间距120m。井下消防用水储存在+3110平硐上方200m3生产水池中，消防管与井下生产供水管合建。13.5.5 预期效果设计中严格执行中华人民共和国消防法及国家有关防248、火规定，在防火、消防给水、电气消防、防静电等方面均采取了有效措施，并严格按照操作规程进行，因而在正常情况下，可以避免出现火灾事故，保护生产安全。 节能13.6 矿山规模及耗能量采选450t/d工程设计生产规模日采选能力450t。建成后工程年总耗电量8.12106kWh。本设计依据国家颁布的中华人民共和国节约能源法、中华人民共和国清洁生产促进法、节约能源管理暂行条例及有色金属工业节能设计技术规定，相关的基本原则如下：（1）采用节约能源的新工艺、新技术和高效设备，取消能耗大的落后工艺和国家已公布淘汰和限制的低效设备；（2）在提高采矿回采率的同时，降低采矿的贫化率，提高回收率；（3）设置计量检测与控249、制仪表，加强能源科学管理；（4）节约能源必须与综合利用资源、保护生态环境、提高经济效益统筹兼顾。13.7 节能措施13.7.1 采矿节能措施从采矿工艺的选择到设备的选型，充分考虑了降低能耗，提高经济效益。采矿选用高效、低能耗的浅孔留矿采矿法，平硐开拓，提高效率，降低电耗。13.7.2 选矿节能措施（1）充分利用井下排水和尾矿回水，减少新水用量，与从井下取新水相比大大降低电耗。（2）工艺设备，特别是运转时间长的主要设备，均选择节能型产品和经国家鉴定的定型产品。13.7.3 节水措施（1）精矿经浓缩、压滤后，151.9m3/d滤液经过沉淀后，由泵输送至400m3生产水池。（2）尾矿经浓缩、压滤后，250、1096.1m3/d滤液经过沉淀后，由泵输送至400m3生产水池。随尾矿滤饼进入尾矿库的水，除滞留于尾矿孔隙及蒸发、渗漏损失外，其余70m3/d全部通过尾矿回水系统返回尾矿压滤车间，集中返回选厂循环使用。（3）选厂除尘、冲洗地面水除蒸发、损耗外，其余由液下泵送至沉淀池，经沉淀后同精矿滤液一并送回400m3生产水池。综上三部分生产回水的重复利用，减少了1347.4m3/d的新水使用量，不但提高了水的重复利用率，且将生产废水对周围环境的影响降低到了最小。13.7.4 供电节能措施（1）设备选型及控制方式节能措施各种设备选择性能优良、技术先进、节能的设备，从设备本身提高效率。变压器选用具有较好节能效251、果的11型变压器；部分大用电设备起动方式选用有较高节能效果的软起动方式，减少起动电流及对电网冲击，随时调节输出功率，节约能耗。对各用电负荷的供电线路的合理布置，进行理论计算比较，合理选型，按经济电流密度选取截面，并且变电所尽可能地深入主要负荷中心位置。在破碎、筛分、磨矿工艺过程中，负荷变化大的设备采用交流变频调速控制，降低了设备运行损耗；提升机采用全数字直流调速或变频调速装置。照明灯具选用高效节能的新光源，有条件处采用混光灯照明。荧光灯选用高功率因数的电子整流器或其他新型整流器。（2）无功功率补偿节能措施对用电设备的无功功率合理补偿，同样是提高电能利用率的一种重要手段。该矿建成后，自然功率因数252、偏低（0.81），不能满足电力部门要求，大大降低了供电质量，设计中采用了低压侧分散补偿和高压侧集中补偿相结合的方法，经过补偿后，全矿用电设备功率因数高压侧可达0.92以上，大大减少了在变压器和10kV输电线路上的损失。13.8 能耗指标及分析13.8.1 能耗指标及计算设计规模450t/d，采矿方案一为地下开采，平硐+盲竖井开拓；方案二为地下开采，平硐+盲斜井开拓。选矿为碎矿和磨矿浮选工艺流程；矿山能源消耗主要是电力。电力消耗主要用于采矿和选矿，采矿方案一年耗电量为5.48106kWh；方案二年耗电量为4.96106kWh，选矿年耗电量为4.38106kWh。13.8.2 能耗分析及能源构成全253、矿能源消耗总量为每年0.1514万吨标准煤。单位采选能耗指标为10.2kg/t标准煤。设计指标达到国内同行业先进水平。企业能源构成是电能，主要用于采矿、选矿生产系统。 全矿能源折算表 表15-1序号能源名称实 物折算标准煤单位数量万吨折算系数1电万kwh8120.09981.229t/万kwh2柴油吨3200.04661.457 t/t3不可预见0.0054合计0.1514新建矿区450t/d采选规模形成后，能源消耗主要表现在电能消耗，耗电指标采矿为20.14kWh/t;选矿耗电指标为34.55kWh/t。电能的消耗除用电设备正常做功所需的有功功率外，因配电线路路径、导体选择不合理；功率因数过254、低和供电系统高次谐波分量的增加，造成了大量的无功损耗；同时设备运行管理的松懈也会造成能耗的增加。工程建成投产后，应始终贯彻节能原则，从供电线路、变压器运行，设备工作的起止等方面入手，加强生产及设备技术管理，在保证正常生产情况下，尽可能降低能耗指标。13.9 节能效果预测通过对采、选等各方面进行科学、合理地设计、配置、有效地节约能源，仅电能可比常配置降低能耗58%左右，并且从生产角度也更趋合理，与同类规模矿山相比，能耗指标较低，节能效果明显。 项目实施进度13.10 项目范围本次设计基建范围为采矿工程、选矿工程和尾矿工程以及与其配套的辅助工程、配电工程等。13.11 项目实施进度本项目基建总工期255、为2.5年，其中：基建前期工作为1年；基建工程需要1.5年时间。13.11.1 基建前期时间（1）前期准备工作1个月；（2）矿产资源开发利用方案1个月；（3）可行性研究报告2个月；（4）初步设计2个月（采、选、尾）；（5）施工图4个月（采、选、尾）；（6）施工前期准备2个月。基建前期工作时间需要1年。13.11.2 基建期时间为了加快基建进度，设计采矿工程、选矿工程、尾矿工程和地表辅助工程并列施工，采矿工程全部达产计划需1.5年完成，地表辅助工程计划需1年完成。基建计划安排如下：（1）采矿工程建设需1.5年时间。（2）选矿工程建设需0.5年时间，与采矿工程平行施工，同时投产。（3）地表辅助工程256、建设需0.5年时间。与采矿工程平行施工。14 组织机构与人力资源配置14.1 组织机构的设置本着精简高效的原则，依据本次设计拟定的生产工艺流程，矿山组织机构按两级布置，矿部一级设职能科室，矿部以下设立车间管理机构，拟设采矿、选矿、辅助三个车间。矿部机动供销科企财科总务科安环科生产技术科综合办公室采矿车间辅助车间选矿车间图17-1 组织机构图14.2 劳动定员本次设计劳动定员是根据冶金企业劳动定员定额标准（试行）的规定，本着“精简、高效”的原则设置。各生产岗位上的定员按照本次设计拟定的生产工艺流程，按照项目的具体情况进行适当的配置。本次设计的劳动定员总人数为285人，其中采矿车间188人；选矿车257、间47人；辅助车间19人；矿部管理及服务人员31人。二期劳动定员总人数为345人。劳动定员明细表（一期）见表17-2。14.3 企业工作制度采矿和选矿两个主要生产车间采用连续工作制，年工作日为330d， 3班/d，8h/班。职能科室、辅助车间及其它部门可根据岗位需要分别采用连续与间断两种工作制度。14.4 劳动生产率按照本次设计拟定的生产工艺流程，其实际劳动生产率见表17-1。劳动生产率指标 表17-1项目单位工人全员采矿/人2.45 2.39 选矿/人10.71 9.57 全员/人1.84 1.58 14.5 职工薪酬根据该企业及项目的实际情况，本次设计确定人均年薪酬按45000元计算，一期258、年薪酬总额为1282.50万元，二期年薪酬总额为1552.50万元。14.6 职工来源与培训为了保证企业建成投产后有较好的经济效益，在投产前应根据项目需要及时招聘员工。设计企业所需生产工人可从当地招工解决。工程技术人员及管理人员可从社会公开招聘，由于本次设计企业是一新建采选联合企业，因此，对企业招收的骨干力量、关键岗位上的员工要实行外委培训，培训时间为6-12个月，培训合格后，方可上岗操作。劳动定员明细表（一期） 表17-2序实际工作人数在册在册工作单位及工种班次合计人员人员备注号123系数总数一采矿车间1采矿作业工段长11133凿岩爆破工8882424出矿9992727通风22266预备人员259、1.318小计20202060782掘进作业凿岩爆破工8882424出碴6661818通风与采矿共用预备人员1.312小计14141442543其它作业电机车工7772121空压机工22266水泵工111主溜井装车工11133通风工11133维修工444铺轨架线工222电工2244预备人员1.28其它作业小计20131144524管理及服务人员444车间主任111车间副主任111统计、保管111会计、计划111 采矿车间合计545145150188二选矿车间（一）选矿作业原矿仓给矿1122破碎车间1122皮带工2244磨矿车间11133浮选车间11133药剂111取样11133脱水车间1113260、3化验室1122电工及维修2133尾矿33399预备人员1.27工人小计111593542(二)管理及服务人员555车间主任222选矿技术员111机电技术员111统计、保管111选矿合计112094047三辅助车间仓库工1122司机4599水源地水泵工111锅炉房22155门卫（兼司磅工）1122辅助车间小计81011919四矿部(一)决策层444(二)管理层61832727矿部小计62233131全矿合计791035824028515 投资估算15.1 编制依据15.1.1 工程量按各专业提供的本工程设计图纸、工程量清单、设备表计算。15.1.2 人工工资按所采用定额规定计取。15.1.3 261、材料价格预算价格按定额规定执行，实际价格按照目前掌握的现行材料价格计算。15.1.4 施工机械台班费按所采用定额的有关规定执行。15.1.5 设备价格（1）主要设备采用现行的出厂价格或市场询价；（2）设备运杂费按设备原价的8%计算； （3）备品备件费按设备购置费的2%计算。15.1.6 采用的定额井巷工程采用2008年版黄金工业工程建设预算定额（矿山井巷工程）。专业设备安装工程采用2008年版黄金工业工程建设预算定额（第二册机械设备安装工程、第三册矿山机电设备及管线安装工程）。通用机械设备安装工程采用当地现行的安装工程预算定额。地表建筑等工程技术经济指标使用近期类似矿山建筑工程指标。15.1.262、7 工程建设其他费用其他费用参照2008年版进行计算。土地使用费：单价按40000元/亩计算。15.1.8 预备费按工程费用和工程建设其他费用之和的10%进行计算。15.1.9 资金筹措项目所需的建设投资与流动资金按由企业自筹解决30%，向银行贷款70%的方式进行筹措。15.2 概况及总建设投资项目分两期建设，一期为平硐开拓，二期为平硐+盲竖井开拓。选厂及尾矿库等配套工程均在一期建设。选矿工艺流程：破碎采用二段半闭路破碎工艺流程；磨矿采用一段磨矿两段分级工艺流程；浮选采用采用一次粗选二次扫选二次精选的浮选工艺流程；精矿脱水采用一段浓缩、过滤脱水工艺流程。一期工程总的建设投资为10867.87万263、元，其中建设投资10480.30万元，建设期贷款利息387.57万元。详见总估算表和综合估算表。二期估算建设投资为2096.42万元。其中：井巷工程1747.72万元，设备购置295.70万元，安装工程53万元。15.3 投资范围本估算投资由工程费用、工程建设其他费用、工程预备费和建设期贷款利息组成。其主要工程内容包括井巷基建工程；采矿、通风、压风、坑内运输、供电、以及二期的提升、排水等机电设备购置及安装工程，坑内管网；破碎筛分、磨浮、脱水、通风除尘等设备及配套的给水、供电设备购置和安装工程及相关的建构筑物；尾矿坝体、排水构筑物、回水、观测设施；厂区供电线路；厂区供排水管线，水源地大口井、水泵264、房；厂区供热工程；总图土石方、道路、挡土墙、护坡、运输设备、称量设备；办公楼、宿舍、浴室、食堂等生活行政福利设施。15.4 投资分析（一期工程）按投资构成划分的投资分析见表18-1；按专业划分的投资分析见表18-2；按生产系统划分的投资分析见表18-3。15.5 投资估算表（一期工程）总估算表见表18-4；综合估算表见表18-5。 按投资构成划分的投资分析表 表18-1项目名称建筑工程设 备安装工程其他总建设投资投资(万元)5460.441959.55373.953073.9210867.87占投资比例50.24%18.03%3.44%28.28%100.00%按专业划分的投资分析表 表18-265、2序号项目名称投资(万元)投资比例备 注一地质117.491.08%二采矿1718.1315.81%三矿机420.073.87%四选矿1221.6611.24%五电力804.137.40%六给排水86.850.80%七暖通158.061.45%八尾矿667.846.15%九总图824.357.59%十土建1775.3716.34%十一其他费用1733.6015.95%十二预备费952.758.77%十三建设期贷款利息387.573.57%总建设投资10867.87100.00%按生产用途划分的投资分析表 表 18-3序号项目名称投资(万元)投资比例备 注一工程费用7793.9571.72%1主266、要生产及辅助系统工程6459.1659.43%采矿工程3103.7728.56%选矿工程2681.5524.67%尾矿工程673.846.20%2公用系统工程1081.389.95%二其他费用1733.6015.95%三预备费952.758.77%四建设期贷款利息387.573.57%总建设投资10867.87100.00% 总估算表（一期工程） 表18-4序工 程 费 用 名 称价 值 （万元）技经指标占总投资（%）号建筑工程设备购置安装工程其它费用总价值第一部分工程费用 I-1主要生产及辅助系统工程一采矿工程1 探矿工程116.74 0.75 117.49 2 基建工程3110m平硐658267、.52 658.52 3170m平硐431.57 431.57 3220m平硐256.10 256.10 溜井84.80 84.80 风井212.29 212.29 基建工程小计1643.28 1643.28 3 采矿设备及安装64.33 1.75 66.09 4 坑内运输设施105.00 107.23 2.92 215.15 5 供风设施98.94 93.86 8.52 201.31 6 通风设施7.71 1.05 8.76 7 供水设施68.84 10.69 1.20 80.72 8 简易维修设施60.00 11.57 2.10 73.67 9 供电设施404.51 230.12 62.6268、7 697.30 采矿工程合计2497.30 526.26 80.21 3103.77 二选矿工程1 破碎筛分设施352.00 176.59 54.39 582.98 2 磨浮设施389.71 399.70 108.85 898.26 3 精矿浓缩设施130.30 94.30 25.68 250.28 4 尾矿浓缩设施282.81 57.28 10.40 350.49 5 尾矿回水设施255.53 34.79 290.32 6 实验室、化验室设施14.40 35.15 12.33 61.89 7 给排水设施52.75 7.71 1.32 61.78 7 供电设施82.90 66.54 18.1269、2 167.56 8 维修车间18.00 18.00 选矿工程合计1322.87 1092.79 265.89 2681.55 三尾矿工程1 坝体355.04 355.04 2 拦洪坝、拦渣坝92.05 92.05 上游拦渣坝1.28 1.28 上游拦洪坝90.77 90.77 3 排水设施212.27 212.27 排水井8.05 8.05 排水管（D800*14mm无缝钢管）34.50 34.50 截洪沟14.89 14.89 排水明渠11.00 11.00 集水池8.00 8.00 排水隧洞135.82 135.82 4 回水设施9.72 1.76 0.24 11.72 5 观测设施2.270、76 2.76 尾矿工程合计671.84 1.76 0.24 673.84 主要生产及辅助系统工程合计4492.01 1620.81 346.34 6459.16 I-2公用工程1 通讯设备及安装13.22 2.40 15.62 2 给排水工程64.00 14.32 2.36 80.68 3 供热工程65.40 56.73 20.60 142.73 4 总图工程585.63 254.47 2.25 842.35 公用工程合计715.03 338.74 27.61 1081.38 I-3生活行政福利设施工程1 办公楼80.60 80.60 2 宿舍及浴室115.20 115.20 3 食堂57.271、60 57.60 生活行政福利设施工程合计253.40 253.40 工程费用合计5460.44 1959.55 373.95 7793.95 第二部分其他费用1 土地使用费856.00 856.00 2 建设单位管理费163.67 163.67 3 工程监理费63.95 63.95 4 工勘费38.97 38.97 5 工程设计费（含可行性研究费）295.36 295.36 6 研究试验费20.00 20.00 7 环评、安评、水土保持咨询服务费50.00 50.00 8 建设单位临时设施及措施费87.52 87.52 9 生产人员培训及提前进厂费85.50 85.50 10 办公和生活家具272、购置费28.50 28.50 11 工器具及生产家具购置费9.80 9.80 12 矿山巷道维修费16.43 16.43 13 联合试运转费17.90 17.90 其他费用合计1733.60 1733.60 第三部分预备费952.75 952.75 第四部分建设期贷款利息387.57 387.57 总建设投资5460.44 1959.55 373.95 3073.92 10867.87 综合估算表（一期工程） 表18-5 序工 程 费 用 名 称价 值 （元）技经指标占总投资（%）号建筑工程设备购置安装工程其它费用总价值第一部分工程费用 I-1主要生产及辅助系统工程一采矿工程1 探矿工程探矿巷273、道1167360 1167360 刻样设备及安装7491 7491 探矿工程小计1167360 7491 1174851 2 基建工程2.13110m平硐6585200 6585200 中段运输巷4832000 4832000 风井联络道66000 66000 溜井车场205200 205200 采切工程1482000 1482000 2.23170m平硐4315700 4315700 中段运输巷2518500 2518500 风井联络道110000 110000 溜井车场205200 205200 采切工程1482000 1482000 2.33220m平硐2561000 2561000 中274、段运输巷2275000 2275000 风井联络道286000 286000 2.4溜井848000 848000 矿石溜井424000 424000 废石溜井424000 424000 2.5风井2122900 2122900 风井2122900 2122900 2.6 基建工程小计16432800 16432800 3 采矿设备及安装643334 17520 660854 4 坑内运输设施铺轨及道岔1050000 1050000 运输设备及安装1072297 29202 1101499 小计1050000 1072297 29202 2151499 5 供风设施空压机房440000 440275、000 压气设备及安装938563 85200 1023763 管路549380 549380 小计989380 938563 85200 2013143 6 通风设施77112 10500 87612 7 供水设施采区清水池80000 80000 采区生产水池200000 200000 供水设备及安装13219 1800 15019 供水管路324350 324350 空压机冷却系统设备及安装67198 7320 74518 采区生产水泵设备及安装26438 2880 29318 供水管路84000 84000 小计688350 106855 12000 807205 8 简易维修设施机修间600000 600000 简易维修设备及安装115668 21000 136668 小计600000 115668 21000 736668 9 供电设施10kV配电站375000