1、目 录1.编制依据12.工程概况22.1工程地理位置及简介22.2施工现场概况22.3建筑设计概况33.施工部署43.1砌体工程机构设置及责任人配43.2施工组织安排53.3填充墙施工顺序及材料运输53.4工期要求53.5劳动力需用量及进场计划54.施工准备64.1技术准备64.2测量准备74.3材料准备74.4机具准备74.5试验准备85.砌筑工程施工方法85.1混凝土空心砌块砌筑85.2蒸压砂加气混凝土砌块砌筑135.3试验要求235.4机电安装施工配合原则236.质量控制要点236.1质量控制要求236.2质量检验标准246.3质量保证体系及质量保证措施256.4质量通病防治266.5成2、品保护措施306.6季节性施工措施316.7质量记录317.安全、环保及职业健康措施317.1职业健康安全关键要求317.2环境关键要求317.3安全环保措施327.4安全文明施工327.5材料管理措施34 砌筑施工方案1.编制依据序号名 称编 号1xx街坊就近安置动迁配套商品房项目C块施工图纸2工程测量规范GB50026-20073砌体基本力学性能试验方法标准GBJ129-xxx4砌体工程施工质量验收规范GB50203-xxx5砌体工程检测技术标准GB/T50315-xxx6建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20077混凝土小型空心砌块GB/T8239-xxx8蒸压加气混凝土砌块G3、B11968-20069蒸压加气混凝土性能试验方法GBT11969-200810混凝土小型空心砌块试验方法GB/T4111-xxx11混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200412蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-200813砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-xxx14混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆JC860-200815建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70200916建筑砂浆基本力学性能试验方法JGJ/T70-200917贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T136-xxx18砌体工程施工规程DG/TJ08-021-200519配筋混凝土小型空心砌块4、砌体建筑技术规程DG/TJ08-2006-200620混凝土小型空心砌块工程建筑设计规程DCTJ08-005-xxx21混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程DGTJ08-006-xxx22混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准DG/TJ08-007-xxx23商品砂浆生产与应用技术规程DG/TJ08-502-200624砌体填充墙结构构造06SG614-125蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J10426混凝土小型空心砌块墙体建筑构造02J102-127框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102-228混凝土小型空心砌块墙体建筑构造图集05J102-129蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和5、板材建筑构造06CJ0530钢筋混凝土过梁03G322-131蒸压加气混凝土砌块建筑构造L06J12532框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG61433施工现场安全生产保证体系DGJ08-903-xxx34建筑结构工程施工工艺标准QCJJT-JS02-xxx35建筑砌体工程施工工艺标准ZJQ-SG-012-xxx36xx市建筑施工安全质量标准化工作实施办法2009版37xx市竣工档案编制技术规范DGTJ08-2046-20082.工程概况2.1工程地理位置及简介本工程xx市xx区xx路xx#，建筑总面积197657.47m，其中地上建筑面积167776.55m，地下建筑面积29880.6、92m，由8栋3032层住宅、单层地下车库、2层社区商业配套、四层菜市场及活动中心、门卫组成，各单体简介见下表：栋号地上层数地下层数总高(m)每栋总建筑面积(m2)地下室层高(m)标准层高房型1#楼30185.9517598.333.922.8A型2#楼32191.5521942.363.922.8C型3#楼30185.9517629.553.922.8A型4#楼32191.5520552.173.922.8B型5#楼32191.5518740.573.922.8A型6#楼30185.9511118.863.922.8D型7#楼30185.9519323.833.922.8B型8#楼301857、.9519326.563.922.8C型配套商业213.552714.624.2/3.9公建菜市场421.354522.934.2/3.9公建地下车库1123571.73.9公建门卫118.369.634.2公建2.2施工现场概况本工程地下车库已全部施工完毕，施工场地比较宽阔，除一部分场地作为堆放大模板及钢筋加工场地外，其他均可作为墙体材料堆放场地，能够便于材料的运输和储存、垃圾的堆放和清运，每一栋楼除6#在北侧14/P轴设置外，其余均在南侧中间变形缝外侧设置一台外用施工电梯，供楼内外材料、机电安装材料的垂直运输。临时水电设施配套齐全，能满足施工用水、用电需求。施工现场的场地详见装饰阶段总平面8、布置。本工程施工现场外围为中环路及xx路，交通运输便利，入场道路宽敞。目前1#、2#、7#、8#楼主体结构已施工至16层，外用电梯正在安装，3#、4#、5#、6#楼主体结构已施工至12层，外用电梯基础施工完毕，正准备安装外用电梯，随着主体结构施工的进行，为了满足主体结构验收要求，填充墙砌筑也随之进行。2.3建筑设计概况2.3.1砌筑工程概况：本工程18#楼主体结构外墙局部采用双排孔混凝土空心砌块，RM5.0混合砂浆砌筑，其余改为现浇混凝土墙体，配套公建部位（门卫、菜场及活动中心与配套商业）外墙采用200mm厚双排孔混凝土空心砌块，RM5.0混合砂浆砌筑；室内填充墙分别采用A3.5厚度200mm9、，100mm蒸压砂加气混凝土砌块，RM5.0混合砂浆砌筑，18#楼地下室砌体，地下车库砌筑结构采用MU10厚度实心混凝土砌块，RM10水泥砂浆砌筑。2.3.2卫生、厨房间、阳台等部位根据设计及相关规范、规程要求，在楼板上设置200mm高C20配412钢筋，箍筋为6200mm混凝土地圈梁；其余部位在楼板上设置200mm高C20素混凝土导墙。2.3.3要求100mm厚墙体的门洞边，墙体悬臂端（无转角墙尽端）设置100100混凝土构造柱，配412钢筋与主体预留插筋搭接，箍筋为6200mm，墙体砌筑每600mm高20mmM10水泥砂浆灌缝槽，缝内加26通长钢筋，构造柱位置按设计确认图为准。2.3.4混10、凝土构造柱设置：除设计在图中注明者外（按设计确认的图纸设置），其余要求在墙中（包括窗台）每隔约3m及转角处和悬墙端设置构造柱，其截面为200200mm，配筋为412，箍筋为6200mm，在构造柱上、下各500mm范围内箍筋加密为6100mm，在构造柱位置下的梁或基础内必须留出插筋与构造柱钢筋搭接，搭接长度450mm，构造柱要求先砌墙后浇注混凝土，构造柱主筋上部必须锚入梁或窗台压顶梁内。为防止混凝土墙或框架柱与填充墙间在装饰后出现裂缝，要求在剪力墙或框架柱与填充墙交接处设置混凝土构造柱。2.3.5要求18#楼内填充隔墙沿墙高每500mm设26拉筋与构造柱或剪力墙拉结，每边伸入填充墙内700mm且11、大于1/5墙长。菜场及活动中心与配套商业隔墙沿墙高每500mm（不合模数时，按600mm高、400mm高交叉设置）设26拉筋与构造柱或框架柱、混凝土墙拉结，每边伸入隔墙或柱（框架柱、构造柱）全长通长设置。2.3.6填充墙长度大于5m时，其顶部宜与梁、板拉结。填充墙高度大于4m时，必须在墙高中间部位设置通常钢筋混凝土水平圈梁，圈梁截面高120mm，宽同墙宽，纵筋410，箍筋6200mm。2.3.7本工程砌体内钢筋混凝土构造柱均应先砌墙后浇注，并应设置马牙搓及墙体拉结钢筋。2.3.8门窗洞口过梁选用图集钢筋混凝土过梁（03G322-1），荷载等级3级，过量支承长度为250mm。过梁底标高为洞顶标高12、。当过梁与剪力墙、框架柱相连时，要求在主体结构施工时，应在墙或框架柱内预留过梁纵筋，待砌筑墙体时后浇过梁。2.3.9悬挑梁及其外边梁下的填充墙，必须根据设计要求按结施002图10做法做成柔性连接，刚度较小的梁下填充墙，也必须按此要求做成柔性连接。2.3.10要求填充墙门窗洞口与框架柱、剪力墙边距离小于300mm时，必须按结施002图11做法做成现浇门垛。2.3.11当雨篷梁，外墙挑板梁等上为砌体且梁顶与挑板无高差时，根据设计要求必须先用素混凝土浇筑200mm高与墙等厚的混凝土导墙，再进行砌筑墙体。3.施工部署为了保证砌筑工程在施工中做到有组织有部署，能使装饰装修工程自始至终有序进行，项目部严格13、按公司管理体系文件要求，根据区域、楼号合理安排施工队伍，统筹协调各分项、分部工程，确保工程质量和工程进度。3.1砌体工程机构设置及责任人配3.1.1为了确保砌筑工程施工质量，项目精心组织安排，由项目现场经理阴奇辉、工程部经理张虎全面负责砌筑工程施工阶段的劳动力、资源统筹安排等全面管理。 项目技术部全面负责整个砌筑工程施工过程中，施工方案的编制，并进行方案交底。项目质量部负责整个砌筑工程中全面质量管理及施工过程质量控制及质量检查。项目工程部负责整个砌筑工程中砌体的抄平放线，督促分包单位加强施工过程质量控制，向分包单位班组长进行安全技术交底，每天进行巡视检查。项目安全部负责整个砌筑工程中的安全工作14、，对内外架体安全稳固、架体堆放材料的控制，洞口临边安全围护等进行检查工作。项目物质部负责整个砌筑工程中各种材料资源的进场、堆放、领用管理、及时提供材料合格证、复试报验等工作。3.1.2现场质量管理：健全施工现场质量管理制度，并严格执行；要求项目现场管理工程师必须深入现场加强质量监督，进行过程监控，并要求各家分包单位施工管理人员及质量监督人员必须到现场进行质量监督，必须进行严格的过程控制，并要求分包单位配置的管理人员，必须齐全，并持证上岗。3.1.3砂浆、混凝土强度：必须严格按规范规定制作，强度必须满足验收规定。3.1.4砂浆、混凝土使用方式：严格按xx市相关规定，采用预拌，严禁现场搅拌。3.215、施工组织安排本工程根据现场施工总平面布置与项目组织安排划分为4个区域进行施工，其中1#、2#楼为区，3#、6#楼为区，4#、5#楼为区，7#、8#楼为区，在各个区域内分别组织一家具有一级以上资质的二次结构分包进场。由于本工程结构剪力墙使用全钢大模板吊装，考虑到场地施工安全，所以场地利用率受到一定的影响，在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批的组织砌块材料进场。运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码高度不宜超过1.5m，堆垛上设立标志。根据施工总进度计划，填充墙砌筑开始时间，项目部拟考虑在8月下旬先进场1#、2#楼为区，7#、8#楼为区两家分包单位，拟在9月中旬进场3#、6#楼为16、区，4#、5#楼为区两家分包单位。3.3填充墙施工顺序及材料运输楼层填充墙随结构进度从一层开始向上砌筑，每层流水位置由远及近到施工电梯或汽车坡道处。同时为满足现场施工需要，也可根据现场施工实际情况与施工操作要求，但必须满足砌筑材料运输要求由区域决定，可由上向下砌筑。楼内外砌筑材料、机电安装材料可通过外用施工电梯进行垂直运输，地下结构施工，可使用结构内坡道进行材料运输，各楼外用电梯周边地库可作为砌筑材料堆放场地。 3.4工期要求根据施工总进度计划要求，由于本工程1#、2#、7#、8#楼主体结构计划在2011年1月底封顶，3#、4#、5#、6#楼主体结构计划在2011年3月底封顶，配套公建主体结构17、计划在2011年1月底封顶；所以要求1#、2#、7#、8#楼填充墙砌筑工期，要求在2011年的4月中旬所有填充墙必须全部完成；3#、4#、5#、6#楼填充墙砌筑工期，要求在2011年的5月中旬所有填充墙必须全部完成。3.5劳动力需用量及进场计划根据施工区域划分及砌筑工程量、施工流水段的划分及施工工期要求，整个砌筑工程所投入的劳动力详见劳动力计划表序号工种需要人数和时间2010年2011年9月10月11月12月1月2月3月4月1钢筋1616161616161282木工20242424242416123砼工20202020202020204架子888888885瓦工801001001201201218、0100806力工60808080808080607汇总204248248268268268236188劳动力动态图4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉设计施工图纸、设计说明及设计修改图，熟悉填充墙施工规范、规程及图集节点做法要求，仔细核对确定各道墙的具体位置，楼层建筑标高等,根据图纸计算砌筑工程量，编制材料进场计划，充分考虑专业安装、机电安装交叉作业对施工的影响。4.1.2各专业工种必须提前将预埋件设置图及墙体留洞图，及时反映给结构专业，便于在墙体砌筑施工中提前预留，避免剔凿、返工。4.1.3按设计图校核墙身各部分尺寸与总尺寸、门窗洞口位置与标高，并办理预检手续。按设计要求检验砌块和砌筑19、砂浆的强度等级。4.1.4轴线、门窗洞口位置线及其他尺寸线已弹好，并验收合格，砌块基层已经清扫干净，开始砌“样板墙”，经验收合格，方可大面积砌筑。4.1.5规划现场平面布置，如各种原材料堆放、运输通道的选定等,砌块跺间应留适当的通道。4.1.6组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确砌筑施工中注意事项，做好砌体砂浆试块试验工作。4.1.7认真做好砌体安全技术交底，现场管理工程师必须对操作班组进行安全技术交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。4.1.8项目部组织劳务人员安全职能技术培训，项目工程部除对劳务分包队伍进行书面和口头交底外，在每20、层墙体砌筑、构造柱、过梁等混凝土浇筑之前，分包队伍管理层必须向操作层进行安全、技术、措施等方面进行书面和口头交底，贯彻任务及要求。4.2测量准备在楼板上放出墙体边线和门窗洞口、构造柱、抱框柱位置线，并在每层墙、柱上放出建筑1.0m线（或建筑50线），标出门窗洞口标高控制点，并经质量部检查验收合格。4.3材料准备4.3.1材料准备现场所用砂浆均采用商品砂浆，RM5.0混合砂浆以及RM10水泥砂浆；水采用现场临水,符合饮用水标准；钢筋分别采用级钢、级钢，混凝土强度等级为C20，要求所有进场砌体材料必须提供出厂合格证和检测报告，进场后，按规范规定，送检测部门进行批量检测，达到要求方可使用。4.3.221、材料要求在确保材料及时供应的前提下，根据施工进度和材料计划分期分批的组织材料进场。运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6m，堆垛上设立标志。砌块强度等级必须符合设计要求，进场砌块应有产品合格证书和产品性能检测报告。每一生产厂家，每1万块砌块至少抽检一组。4.3.3材料堆放a.根据材料计划，由专人负责组织材料按时进场，并妥善保管。严禁使用裂缝、断裂、龄期不足28天的混凝土空心砌块。在运输、装卸过程中，严禁倾斜、抛掷。b.要求堆放材料的场地必须平整，并便于排水。不同规格型号、强度等级的砌块应分别覆盖堆放。堆跺上应由标志，跺间应留适当的通道，块进场码放高度不宜超过1.6m。c.墙体砌筑22、时，要求砌块必须提前2d浇水湿润，不得随浇随砌，也不宜雨天湿砌块进行砌筑，砌块含水率宜为58。4.4机具准备序号名称数量进场日期1施工电梯8台随工程进度2手推车60辆随工程进度3小型切割机8台随工程进度4铁锹80把随工程进度5灰桶80个随工程进度6砂浆搅拌器具16套随工程进度7皮数杆(30mm40 mm)16个随工程进度4.5试验准备 4.5.1加强养护室的管理，使其满足砌体水泥砂浆及砌体混合砂浆的养护条件。 4.5.2砂浆试块必须严格按施工规范规定要求取样，每层取样一组，一组六块。4.5.3构造柱、过梁混凝土取样每层做一组试块。4.5.4混凝土空心砌块、实心砌块、蒸压砂加气砌块等材料必须严格23、按规定批次做进场复试，由监理公司旁站见证取样。4.5.5由于本工程局部需要植筋，所以要求及时做好植筋试验。必须严格按混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004，J407-2005）的要求，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1计算，且不少于3根。根据本工程的情况计算需做植筋拉拔试验4组，即每幢楼做一组。5.砌筑工程施工方法5.1混凝土空心砌块砌筑5.1.1施工工艺流程作业准备找平定位放线立皮数杆、复核基层标高排砖撂底砌块砌筑勾缝验收。5.1.2砌筑原则及砌筑方法1.砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，砌块应提前2d浇水润湿，要求砌筑前24、不得浇水。严禁使用裂缝、断裂、龄期不足28天的混凝土砌块进行砌筑。在墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。2.砌筑时，要求砌筑的墙体底部必须设置C20混凝土导墙，要求其高度不得小于200mm，要求厨房、卫生间处设置配筋为412，6200，高度不小于200mm的C20混凝土地圈梁。砌筑前，必须根据门窗洞口位置认真进行排砖，当洞口与砌块模数不符合时，可以适当调整与增大门窗抱框的尺寸。3.砌块排列，根据设计图纸各个部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，分皮咬槎交错搭界。当排砖尺寸与构造柱位置间距不符合模数时，必须满足排砖要求。要求砌块为顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上25、下及砌块孔洞相互对准。4.砌筑时，必须严格遵守“反砌、对孔、错缝六字砌筑法”的砌筑原则，即把每皮砌块的底面朝上摆放砌筑（即反砌）；每皮砌块顺砌，上下层砌块应对孔错缝搭砌（即对孔）；每皮砌块的竖向灰缝应相互错开（即错缝）。如个别情况无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm，如不能保证，在灰缝中设置拉结钢筋。拉结钢筋可用26钢筋；拉结钢筋的长度不应小于1000 mm，但竖向同缝不得超过两皮砌块。5.砌筑砂浆必须随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直，宽厚均匀一致，要求砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，且不得小于8mm，也不得大于12mm。水平灰缝采用坐浆法满铺砌块的封底面，竖向灰缝采26、用满铺端面法，即将每皮砌块的端面朝上铺满砂浆，再上墙挤紧然后加填砂浆插捣密实，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透缝、瞎缝、假缝。砌体的砂浆饱满度水平灰缝不得小于90%，竖向灰缝不得小于80%。砌筑时，墙面采用原浆及时勾缝处理，缺灰处及时补砂浆压实。要求灰缝做成凹缝，凹进墙面2mm，勾缝时必须做到横平竖直，光滑密实，不得有透明缝、瞎缝、假缝。已砌筑的混凝土空心砌块不得碰撞或撬动，更不准采用敲击法矫正已砌筑的墙体。如发生或出现碰撞、撬动或敲击时，必须拆除并清理扫净原砂浆，重新砌筑。在砌块砌筑过程中，必须严加注意，防止碰撞扰动已砌墙体，影响砌体施工质量。砌筑时，灰缝中挤出的砂浆与空腔槽内掉落的砂浆，必须在27、砌筑后及时清理。6.除设置构造柱的部位外，砌体转角处及交接处应同时砌筑，如留斜槎有困难，除外墙转角部位的砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（600mm），设拉结钢筋，接槎部位宜延至门窗洞口，如下图示。 7.施工洞口处，可留直槎，但必须加设拉结筋，拉结钢筋的数量为每190厚墙厚放置26拉结钢筋，间距沿墙高不超过600mm，埋入长度从施工洞边算起每边均不应小于1000mm, 拉结钢筋端部设置900弯钩。8.砌筑时若整砖符合整砖模数时，可采用与砌块材料相同强度等级的混凝土实心砌块镶砌，严禁混砌其它砌体材料。填充墙砌至接近梁、板底面部位时，必须留有一定28、空隙，待砌体结束并至少间隔7天，墙体达到一定强度并沉实后，采用混凝土实心小砌块斜砌楔紧，砌筑时必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。砌块与剪力墙接触处，应留有20mm间隙，再用C20干硬性膨胀混凝土填嵌(或设置混凝土构造柱)，当填充墙长度大于5m时，填充墙顶部与梁（板）采用8膨胀螺栓固定26钢筋，用C20豆石混凝土填实，顶部用干硬性砂浆捻实。做法详见下图。 5.1.3墙体拉结筋设置1.隔墙沿墙高每500（可根据混凝土砌块模数设置400mm/600mm）设26拉筋与构造柱或剪力墙拉结，主楼每边伸入隔墙700且大于1/5墙长；菜场及活动中心、配套商业、门卫处外墙每边伸入框架柱、构造柱满足锚固长度外全长通长设29、置。 2.填充墙与结构剪力墙、框架柱拉结，原在结构剪力墙、框架柱预留的剔凿出来，如没有预埋的，采用在结构墙体上打孔植筋的做法，植入深度15d（即6钢筋90mm），植入钢筋预留足够的搭接长度与填充墙内通长钢筋绑扎。（植筋做法见下图）5.1.4墙体圈梁设置1.砌体填充墙的墙高度大于4m时，在墙高中间位置设钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高120mm，宽度同墙厚，配筋上下各210，6200；混凝土强度等级为C20。2.内墙当门洞上部圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。填充墙洞口过梁必须根据建施图纸的洞口尺寸按钢筋混凝土过梁（03G322-1）过梁通用图集选用，荷载等级按三级取用。当洞口30、紧贴柱或墙时，过梁改为现浇。现浇过梁断面及配筋详图（梁长=洞宽+2250）5.1.5墙体构造柱与门抱框柱设置根据设计及相关规范要求，在所有门窗洞口两侧、转角处，悬墙端部分别设置抱框柱、构造柱（详见构造柱平面位置布置图）。1.门窗洞口设置抱框柱，厚度100mm，配置212，拉钩6200。当门窗洞口宽度2100mm时，抱框柱钢筋伸至过梁、圈梁及配筋带内。当门窗洞口宽度2100mm时抱框柱钢筋伸至梁内或板内。构造柱其断面为墙厚*200,构造柱与顶板上连接采用结构施工时预留12钢筋与主筋搭接长度绑扎，构造柱与顶板下梁、板连接，采用结构施工时预留16钢筋与主筋搭接长度绑扎。 2.构造柱应沿整个建筑物高度31、对正上下贯通，层与层之间构造柱不应相互错位。突出屋顶的楼梯间、电梯间、构造柱应伸至顶部，并与顶部圈梁、压带连接。构造柱混凝土保护层厚宜为20mm，且不应小于15mm。3.混凝土砌块砌体必须设置钢筋混凝土构造柱，在墙体砌筑过程中设置构造柱拉结钢筋，还必须砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成100mm宽，200mm高的凹凸槎口。柱墙之间采用26的拉结筋拉结，间距400/600mm，详见下图所示：4.构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。构造柱应有外露面。5.模板支设前，必须对其钢筋骨架进行隐蔽工程检验，将接槎处原混凝土表面砂浆软弱层剔凿处理，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗干净。构32、造柱模板支设时，要求构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。浇灌混凝土前，必须先将砌体与木模板浇水湿润，然后再浇入与混凝土配比相同的50mm厚水泥砂浆，要求混凝土采用分层浇灌振捣，每层浇灌厚度400mm，确保每层凹型槎口的腋部混凝土振捣密实后，再浇注下一层混凝土，直至完成。5.2蒸压砂加气混凝土砌块砌筑5.2.1施工作业条件1.砌筑前，必须将楼面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。2.弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。3.根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱或剪力墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线等必须经项目技术部、33、质量部、工程部共同进行复核验收，并办理相关手续。4.必须根据设计及相关规范要求，在加气混凝土砌块墙最下面200mm高，设置C20混凝土地圈梁（阳台、厨房、卫生间）或混凝土导墙（其他房间）。5.构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。6.室内砌体采用A3.5蒸压砂加气混凝土砌块，采用RM5.0商品混合砂浆砌筑，并在施工现场根据砌体工程量准备好取样砂浆试模。7.准备好砌筑加气混凝土砌块砌筑专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）8.做好水电管线的预留预埋工作。5.2.2工艺流程加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图5.2.3施工准备A.技术准备a.砌筑前，必须认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预34、埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。b.已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。c.使用经过校验合格的监测和测量工具。d.施工前，要求项目技术人员必须结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工方案，并进行方案交底，项目工程部各个区域现场管理工程师必须根据施工方案对作业分包单位进行技术交底和编制作业指导书等技术性文件。e.制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 B.材料要求本工程蒸压砂加气混凝土砌块采用长度：600mm，高度：200mm。宽度：100，200mm等规格，此规格尺寸使用比较灵活。本工35、程采用A3.5蒸压砂加气混凝土砌块密度级别为B05，根据蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）相关规范要求，其主要技术性能指标见下表：蒸压加气混凝土砌块的外观质量及施工允许偏差见下表：本工程蒸压砂加气混凝土砌块设计平均干密度为525kg/m，选择砌块时，必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。蒸压砂加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量(GB65662001)的规定。5.2.4主要施工方法1.施工前，必须把砌筑基层楼面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处36、，并拉通线。2.砌筑时，墙底部必须浇筑200mm高同墙厚混凝土地圈梁或导墙，混凝土强度等级为C20。砌筑前，必须根据门窗洞口位置认真进行排砖，当洞口与砌块模数不符合时，可以适当调整与增大门窗抱框的尺寸。3.砌筑时，应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3，长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时，使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3，当搭砌长度150mm时，即形成通缝，竖向通缝2皮砌块，否则应配4钢筋网片或37、26钢筋，长度为700mm，详见砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法图示：4.砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。 5.砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝要做到横平竖直，宽厚均匀一致、深浅均匀、上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，搭接平顺、光滑密实。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。墙面灰缝用原浆勾缝。水平灰缝采用坐浆法满铺，水平灰缝铺砂浆的长度不得超过800mm；竖向灰缝应采取满铺端面法。水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂38、浆添实；不得出现瞎缝、假缝、透明缝。6.已砌筑的砌块不得碰撞或撬动，更不准采用敲击法矫正已砌筑的砌块位置。发生碰撞、橇动或敲击时，应拆除并清扫净原砂浆，重新砌筑。以免影响砌体质量。如果墙体垂直度超过允许偏差，则应拆除重砌。7.蒸压砂加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，结构施工时，必须预埋26，外露长度L=700mm的拉结筋，拉结筋的竖向间距为500mm（不合模数时分别按600mm/400mm设置），拉结钢筋的末端应做40mm长180弯钩。8.必须严格按设计要求及规范、规程与图集要求，设置混凝土构造柱、抱框柱、圈梁，厚度与墙等厚，圈梁高度不应小于120mm；圈梁、构造柱插筋采取结构施工39、时预埋（遗漏时采用植筋的方法），预留长度必须符合设计规范要求。构造柱施工时，按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为200mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部，详见蒸压砂加气混凝土砌块填充墙构造柱图示:9.蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，木砖放置中40、间。10.蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.4m。11.砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。12.砌筑时应由下而上逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。13.切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。14.墙体机电安装预留洞口上部，必须放置26的拉结钢筋，并要求伸过洞口两边长度每边不少于500mm，600mm的洞口，必须按设计规范要求设置混凝土过梁。15.不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得41、混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。16.严格控制好蒸压砂加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率,按有关规范规程规定，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在1015%比较适宜，砌块含水深度以表层810mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。17.每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。18.砌42、筑时，灰缝中挤出的砂浆与空腔内掉落的砂浆，应在砌筑后及时清理。5.2.5构造施工要点1.墙体砌筑的拉结筋填充墙应沿混凝土墙、柱相应部位设置通长拉结筋26500。所有砌体墙在相互连接处及转角处，以及混凝土构造柱与砌体相互连接处，均应设置拉结钢筋。拉结钢筋一般采用结构预留，埋直平铺在水平灰缝内。拉结筋的设置标高由砌体基础所在层面0.5m起至柱、墙顶止。6钢筋的搭接长度为300mm。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。结构墙柱或剪力墙预留拉结筋见下图: 特殊情况采用化学胶植筋工艺设置拉结筋，钢筋植入柱或墙15d. 见下图: 砌体墙拉结筋设置示意图2.蒸压砂加43、气混凝土砌块填充墙与结构墙、柱、顶板、梁防裂连接做法见下图:3.墙体砌筑构造柱、抱框柱、过梁a.构造柱在墙体拐角处、丁字交叉、十字交叉处必须设置构造柱，构造柱钢筋为412箍筋6200/100mm，并根据设计要求分别锚入上下梁、板内500mm，沿柱全高设置，构造柱截面不小于墙厚200mm。构造柱两侧砌块与构造柱连接处砌成马牙槎，详见下图：构造柱的钢筋保护层宜为20mm，构造柱与顶板上连接采用结构施工时预留钢筋绑扎搭接，搭接长度450mm，要求构造柱钢筋绑完后，先砌墙，墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎宽度100mm、高度200mm，从每层柱脚开始，先退后进。构造柱浇筑前，应对其钢筋骨架进行隐44、蔽工程验收，将接槎处原混凝土表面砂浆软弱层剔凿处理，并将模板内灰渣杂物清扫干净，必须将模板浇水润湿。分段浇灌、振捣混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部必须振捣密实。灌注混凝土入模应用串筒，防止骨料与砂浆离析。采用插入式振捣器振捣应防止振捣棒直接触碰砌块。构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。模板采用15厚的多层板。b.抱框柱在门窗洞口及较大的施工洞口两侧设置抱框柱。厚度100mm，配置212，拉钩6200。当门窗洞口宽度2100mm时，抱框住钢筋伸至过梁、圈梁及配筋带内。当门窗洞口宽度2100mm时,抱框柱钢筋伸至梁内或板内。抱框柱用胶合板支模。见下图砌块砂浆强度大于1MPa时，方可45、浇灌柱内混凝土；在浇筑混凝土前,应先注入适量与抱框柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。抱框柱混凝土浇筑的高度应1.5m，混凝土注入后要用小直径（d30mm）振捣棒捣实。c.拉结带和过梁1.砌体填充墙的墙高度大于4m时，在墙高中间位置设钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高120mm，宽度同墙厚，配筋上下各210，6200；混凝土强度等级为C20。2.内墙当门洞上部圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。填充墙洞口过梁必须根据建施图纸的洞口尺寸按钢筋混凝土过梁（03G322-1）过梁通用图集选用，荷载等级按三级取用。当洞口紧贴柱或墙时，过梁改为现浇。现浇过梁断面及配筋详图（梁长=洞宽46、+2250）。4.墙体预留洞口、预埋件、电气管线处理对设计的洞口、沟槽和预埋件等应在墙体砌筑中预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿或用冲击钻钻孔。并应在墙面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。如需在加气混凝土砌块墙上作设备支架，应将相应位置处留设混凝土砌块，以备打膨胀螺栓。需要后期设置的埋件，如靠墙管线或轻型设备固定可在砌体灰缝内预留埋件或钻孔。卫生间墙体对应安装大小便器、洗脸盆等部位留设混凝土块。长度小于200mm的短肢墙用C20混凝土浇筑，内配412、6200钢筋。5.3试验要求5.3.1砌块取样：同厂家、同品种、同批量每一万块取一组，每组5 块。5.3.2每一楼层或250m砌体，每种强度等级砂47、浆至少制作两组（每组6 个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3 个）试块。5.4机电安装施工配合原则5.4.1砌体涉及到安装墙体配管、穿墙管道、设备安装等交叉施工，为避免交叉施工造成相互间的成品破坏以及便于现场文明施工的控制，要求局部砌体在安装大型设备及干线完成后进行（针对配套公建及地下室部位），并可按层进行流水交叉施工。5.4.2机电部必须向技术部提前提供留洞图，明确机电设备进场的路线、时间，预留洞的位置、大小，后砌墙的位置等问题并与技术部、工程部相互协商解决。5.4.3小于300mm 的洞口不做结构加固，在砌筑时，由机电部与工程部协调配合，对洞口进行预留。6.质量控制要点48、6.1质量控制要求6.1.1材料控制1.混凝土空心砌块及蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。2.砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ63)的规定。3.砌筑砂浆相关资料必须符合xx市商品砂浆生产与应用技术规程（DG/TJ08-502-2006）及中华人民共和国建筑工业行业标准预拌砂浆（JG/T230-2007）标准要求。4.钢筋材质必须具有出厂合格证和质量证明单及复试报告。6.1.2技术控制1.砌筑前，填充墙底部，必须根据设计及相关规范要求，采用现浇C20混凝土导墙或采用现浇钢筋混凝土地圈梁，其高度200mm。2.框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6的拉墙筋和构49、造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。3.在混凝土填充墙砌体施工过程中，必须严格按设计要求留设构造柱，构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于100mm，进退高度宜为砌块高度为200mm。4.填充墙与构造柱之间以6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每100mm放置一根，100mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于700mm，末端90弯钩。5.填充墙砌体每天的砌筑高度不得超过1.4m。6.填充墙砌体在砌筑前，必须进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾目的。6.1.3质量控制1.要求填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度必须符合施工规范950、0的要求，尤其是外墙，必须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。2.填充墙砌体在砌至接近梁底、板底时，必须留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用混凝土实心砌块呈60角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。3.砌筑时，必须向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于0.8m，避免因砂浆失51、水过快引起灰缝开裂。4.砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。5.填充墙砌体应严格按规范要求进行错缝搭砌，避免墙体形成通缝削弱其稳定性。6.2质量检验标准6.2.1一般规定填充墙混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。填充墙混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过1.4m，并应采取措施，防止雨淋。填充墙混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。填充墙底部，必须根据设计及相关规范要求，采用现浇C20混凝土导墙或采用现浇钢筋混凝土地圈梁，其高度200mm。6.2.2主控52、项目填充墙混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。6.2.3一般项目1.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。项次项 目允许偏差（MM）检验方法1轴线位移10尺量检查垂直度小于等于3m5用2m托线板或吊线尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2.填充墙砌体横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于90，用百格网检查。3.圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。53、6.2.4资料核查项目砌块出厂合格证及检测报告；商品砂浆出厂合格证及复试报告；砂浆试块强度检验报告；隐蔽工程验收记录；砌体工程检验批质量验收记录。6.2.5观感检查项目砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。6.3质量保证体系及质量保证措施6.3.1质量保证体系为了确保砌筑抹灰施工的顺利进行，保证砌筑抹灰的施工质量，建立由项目经理/执行经理领导，由总工程师策划、组织实施的填充墙砌筑领导小组。组 长：黄秋林付组长：李健一、阴齐辉组 员：龚启国、吕海松、姜勇、张玉才、张虎、翟永俊、项保民、李晗以及工程部54、质量部各相关现场管理工程师、劳务分包管理人员等6.3.2质量保证措施1.实施样板先行原则，先进行样板墙施工并经甲方、监理检查确认合格后，再进行全面施工。2.认真做好方案交底、技术交底，严格按照设计、施工方案、国家标准规范要求进行施工,砌筑材料、砌筑砂浆符合设计要求及相关规范要求。3.为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时，必须保证高度一致，砌筑灰缝要掌握均匀，墙体砌筑时，小白线必须拉紧。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并填满砂浆，砂浆饱满度不小于90%。4.竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。设置专人负责砌筑抹灰的工程质量，施工中必须认真执行“三检”验55、收制度。5.墙体砌筑时，填充墙体与剪力墙、框架柱之间的缝隙必须采用砂浆或细石混凝土嵌填密实、饱满。6.预留拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，为确保拉接筋位置，必须预先计算砖行模数、位置、标高控制线，不得将拉结筋弯折使用。7.构造柱留置数量、位置必须严格按设计确认设置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。要求砌筑材料、技术资料、试验资料必须齐全、准确。8.必须严格按施工规范、施工工艺及施工方案要求进行施工，对施工中不符合规范要求或方案要求的，必须立刻进行整改。9.对于商品砂浆，必须严格按砌体工程量，制作试块砂浆，试块养护、试压必须符合相关规范规定，每个楼层相同配比砂浆均56、需做砂浆取样。6.4质量通病防治6.4.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良6.4.1.1现象填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。6.4.1.2原因分析混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符；砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力；钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。6.4.1.3预防措施1.填充墙砌体应沿墙高每隔500(600/400)mm与柱或剪力墙内预埋的26钢筋拉接，钢筋伸人填充墙内长度不应小于700mm且1/5墙长。2.填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙57、体灰缝中。3.填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用实心混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为60左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密或采用柔性连接，确保墙体不开裂。6.4.1.4治理方法1.柱、梁、板或剪力墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位采用植筋的方法进行，植筋长度要求15d，并要求进行拉拔试验，确保植筋质量满足设计规范要求。2.柱、梁、板或剪力墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，采用干硬性砂浆，或采用豆石混凝土进行嵌缝，必要时采用密封胶进行，确保结构与填充墙无裂缝。6.4.2墙片整58、体性差6.4.2.1现象墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。6.4.2.2原因分析1.砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。2.砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。3.因砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。4.在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，墙片整体性差，出现裂缝。5.砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生59、裂缝。6.随意凿墙破坏墙片整体性。7.过梁支承处混凝土砌块孔洞未用混凝土填实，造成砌块压碎。6.4.2.3预防措施1.砌块砌筑前，必须绘制砌块排列图，并设置皮数杆，砌筑时，上下错缝搭接，要求砌块搭接长度不应小于90mm；如不能满足，应在灰缝中加4钢筋网片，网片长度不应小于700mm，要求砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。2.砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，混凝土空心砌块含水率控制在58，加气混凝土砌块含水率1015。3.60、因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时的龄期必须超过28d。4.加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。5.灰缝应横平竖直，不得有亮眼,由于砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此要求竖缝宜支临时夹板灌缝。6.水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，混凝土空心砌块灰缝厚度和宽度为812mm，加气砌块灰缝厚度和宽度为1520mm。7. 填充墙底部，根据设计及相关规范要求，采用现浇C20混凝土导墙或采用现浇钢筋混凝土地圈梁，其高度200mm。6.由于本工程剪力墙抗震等级为二级，框架为三级，抗震设防为7度，因此必须采取相应的加强措施，61、填充墙砌体的砌筑砂浆强度等级采用RM5.0，当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。7.过梁支承处的混凝土空心砌块孔洞，用C20混凝土灌实一皮。8.填充墙砌体砌筑后，严禁机电安装及专业安装单位不可随意凿墙。6.4.2.4治理方法1.装饰施工在填充墙体抹灰前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝，裂缝严重的要拆除重砌。2.压碎和损坏的墙体，必须拆除重砌。6.4.3墙面抹灰裂缝、起壳6.4.3.1现象室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重62、墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏。6.4.3.2原因分析1.填充墙混凝土砌块的块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。2.填充墙混凝土砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。3.抹灰所用商品砂浆质量不符合设计要求，或砂浆拌制后停放时间过长，和易性差。4.由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生63、起鼓、开裂。5.与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。6.门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。7.装饰、抹灰材料选用不合理。8.砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。9.填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。10.墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。11.因填充墙混凝土砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰层太薄，成64、为墙体防水的薄弱环节。6.4.3.3预防措施1.砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度混凝土空心砌块一般为2mm，加气砌块一般为35mm，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。2.抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前12d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。3.抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔65、洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道建筑胶溶液或其他界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。4.控制抹灰层厚度，底层刮糙不宜太厚，一般在10mm内，中层厚度在5mm左右，尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在25mm内。5.砌块砌筑时，在门窗洞口两侧设置抱框柱或构造柱，以便固定门窗框。6.填充墙与梁、柱、板和剪力墙连接处要用砂浆或细石混凝土嵌缝，并且骑缝加钉400mm宽的钢丝网片，每侧各200mm。7.为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置26钢66、筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。8.在加气混凝土砌块砌体内墙，要求同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。6.4.3.4治理方法1.对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，必须先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，必须先铲除起壳部分，清理、湿润后再重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。2.因砌块本身材料问题而引起的渗漏，必须铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。3.因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰，有条67、件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。6.5成品保护措施6.5.1砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，并计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。6.5.2在和机电专业配合时，必须提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用机械切割。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。6.5.3严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆，并及时清理落地砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工68、序施工。在混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖，保持墙面清洁。6.5.4拆除脚手架及搬运料具时，必须注意不得碰撞已砌好墙体、门窗口角和已完成的机电设备、管线、埋件。6.5.5墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，必须应注意保护，不得任意拆改或损坏。6.6季节性施工措施6.6.1雨期施工措施1.雨期施工时，混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。2.雨天施工时，混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。6.6.2冬期施工措施1.室外平均气温连续5d稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于0时，也69、按冬期施工措施执行。2.冬期施工所用的材料应符合下列规定：3.砌筑前,必须清除砌块表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受冻的砌块不得使用。4.混凝土砌块在气温低于0下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。5.冬期施工每日砌筑后，应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。6.冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。7.冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5。6.7质量记录砂浆抗压强度检验报告单；商品砂浆出厂合格证及复试报告；砌体混凝土砌块检验报告单；混凝土砌70、块砌体工程检验批质量验收记录。7.安全、环保及职业健康措施7.1职业健康安全关键要求“安全三宝”(安全帽、安全带、安全网) 必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。7.2环境关键要求1.遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。2.“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。3.框架外墙施工时，外防护脚手71、架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物,内墙已准备好工具式脚手架。4.砌体施工时，必须做到工完场清。5.施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。6.合理安排施工工序，尽量降低噪音,最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。机械切割蒸压加气混凝土砌块时,应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。 7.现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。8.宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。9.施工垃圾要集中堆放，严禁72、将垃圾随意堆放或抛撒,清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。10.在现场搅拌商品砂浆时，对产生的粉尘利用水喷雾的措施进行降尘处理。11.施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油漏于地表，造成土壤污染，清修机械时，废弃的棉丝等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。7.3安全环保措施1.砌体施工脚手架要搭设牢固。外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。2.严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。3.现场施工机械等应根据建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)检查各部件工作是否正常，确73、认运转合格后方能投入使用。4.现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安装技术规范(JGJ46-2005)检查合格后才可以投入使用。5.施工现场应经常洒水，防止扬尘。7.4安全文明施工1.填充墙砌筑前，进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。2.砌筑墙体时应搭设脚手架，墙体高度超过4m时脚手架必须在操作层搭设安全网。墙身砌体高度超过地面或楼面1.2m以上时，应搭设双排脚手架。操作面必须满铺脚手板，脚手板要绑扎，防止出现探头板，操作面必须设挡脚板和两道水平护身栏。不得上下同时垂直交叉作业3.在楼层施工时放机具不得超过使用荷载，每楼层堆置的砌块74、高度不能超过1米。不得在超过下胸部以上的墙体进行砌筑。4.施工中不得踩踏砌体。在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。5.砌体运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2m。6.架上堆放材料不得过于集中，脚手架上堆砖高度不得超过2皮侧砖，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。7.砌筑施工时，临边洞口必须有不小于1.2米的防护栏杆，如必须拆除，应在当日完工后立即恢复，洞边操作人员必须挂安全带，高挂低用，挂在牢固点。8.施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，做到工完场清，时刻保持现场的文明,做好剩余材料的分拣回收工作。9.焊接作业时，必须有专业焊工，持证上岗，电75、箱合格。专业持证电工接电，并设有消防器材。此外，配备足够照明措施。10.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。11.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。每层进出料口处龙门架吊盘停稳后，打开防护门方可取料，取完材料随时将防护门关闭，施工人员等候材料时禁止将头伸出防护门以外。推车应前后保持距离5m。12.砌筑前要提前在堆放处用水淋（或浸水）至湿润，不要在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。13.车子运输砖、砂浆等要注意稳定，不得高速跑步，前后车距离要不少于2m；下坡76、行车，两车距要不少于10m。禁止并行或超车，所载材料不许超过车厢之上。.砂浆运输时须采取有效措施防止遗撒。车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超载。14.禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，要稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。人工上下传递砌块时，应搭设递砖架子，架子的站人板宽应不得小于60cm。15.在操作地点临时堆放材料时，材料要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水的地方。当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并要分散堆置。16.活动脚手架安装在地面时，地面必须平整坚实，在脚手架下铺垫板，扩大支撑面。两脚手板相搭接时，每块板要各伸过架的支撑横杆；严密注意不要将上一块板，搭在下一块板的探头（悬空）的部分。17.每块脚手板上的操作人员不要超过两人，堆放砖块不要超过单行3皮。要在一块板上站人，一块板上堆料。18.施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。7.5材料管理措施项目部按公司质量体系程序文件对采购进场的材料进行质量检验和控制，材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。加强材料的保管工作，最大限度的减少人为损耗。加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。砌块要轻拿轻放，并做好随做随清工作。