1、 目 录1、编制依据32、工程概况42.1项目简介42.2结构概况简介52.3砼强度等级及抗渗等级62.4混凝土供应方式102.5质量验收标准102.6混凝土施工计划103、施工准备工作103.1现场准备103.2原材料准备183.3技术准备193.4劳动力准备203.5作业条件213.6机具准备224、混凝土的运输224.1混凝土场外运输224.2混凝土场内运输225、底板混凝土施工方法235.1基础垫层底板混凝土浇筑236、混凝土浇筑246.1浇筑前的准备246.2一般要求246.3墙体、柱混凝土浇筑256.4梁、板、楼梯混凝土浇筑266.5梁柱节点处混凝土浇注276.6布料杆施工277、2、混凝土振捣方法和要求287.1墙体混凝土振捣287.2梁、板、楼梯混凝土振捣288、混凝土养护298.1墙柱混凝土养护298.2梁、板、楼梯混凝土养护299、关于冬季施工299.1混凝土冬期施工309.2冬季混凝土养护3010、混凝土施工缝设置及要求3010.1施工缝留设位置3010.2施工缝处的处理要求3111、混凝土标高控制及清理3311.1墙混凝土标高控制3311.2楼板、梁混凝土标高控制3411.3混凝土清理3412、混凝土试验3412.1混凝土的取样3412.2试块的制作及养护3513、混凝土碱含量要求3514、防水混凝土施工3514.1材料3514.2防水混凝土浇筑、振捣养护3613、5、雨季施工3616、混凝土质量标准及要求3616.1质量目标3616.2混凝土结构的质量验收标准3616.3 质量通病预防措施3716.4建立拆模申请制度4117、各项保证措施4117.1成品保护措施4117.2质量保证措施4217.3环境和职业健康安全措施4317.4其它保证措施441、编制依据1.1施工图纸（建筑、结构）；1.2施工组织设计(1#楼等12项)；1.3国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.4国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.5国家标准地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；1.6地方标准建筑工程4、资料管理规程（DB11/T695-2009）；1.7地方标准xx市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）；1.8行业标准混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）1.9地方标准预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95-2005）2、工程概况2.1项目简介工程名称：C9地块安置房项目1#楼等11项建设地点：xx市xx区xx北路与益泽路西南角建设规模：总建筑面积179510.73建设单位：xx市xx设计单位：xx监理单位：xx总包单位：工程性质：住宅楼、配套公建招标开工日期：2010年08月05日招标竣工日期：2012年9月20日，其中1#、10#竣工日期为2012年5、5月20日工程概况如下表：楼号层数地上建筑面积地下建筑面积总建筑面积建筑高度基础埋深（米）结构形式地上/地下（m2）（m2）（m2）（至女儿墙顶）（至结构底板）1#楼27/227737.322052.8829790.277.758剪力墙4#楼16/18504.69564.31906946.34.5剪力墙8#楼18/19775.87547.1110322.9853.794.5框架剪力墙9#楼18/110020.15505.2310525.3853.796.8框架剪力墙10#楼27/236160.372562.633872377.18剪力墙11#楼27/227199.291939.8729139.6、1677.19剪力墙12#楼27/236193.082706.2738899.3577.19剪力墙13#楼2/01710.9401710.949.33框架14#楼2/11719.728362555.729.36.8框架2#地库0/180.088554.9286359框架剪力墙燃气调压站（16#楼）1/020204.2框架闭式清洁站（16#楼）2/01201209.2框架总计179510.732.2结构概况简介结构形式高层住宅为现浇钢筋混凝土剪力墙结构；底层配套公建为钢筋混凝土框架结构；2#车库为钢筋混凝土框架剪力墙结构。基础形式钢筋混凝土筏板基础、独立柱基混凝土保护层厚度（mm）地下室底板下部7、钢筋、独立柱基、基础拉梁、桩40mm地下室底板上部钢筋25mm地下室外墙外侧钢筋50mm地下室外墙内侧钢筋15mm梁25mm板15mm柱30mm剪力墙15mm露天阳台、楼梯、现场预制楼板25mm2.3砼强度等级及抗渗等级2#地下车库混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C30地下室外墙C30顶梁C35顶板C35柱子C35填充墙体中构造柱C20圈梁C201#车道结构C30车库垫层C151#楼混凝土强度等级四层及其以下五层至十五层十六层以上基础垫层C15基础C30墙体C40C35C30连梁C40C35C30顶板、顶梁C30C25C25楼梯C25C25C254#楼混凝土强度等级基础垫层C15基础梁板C8、30框架柱C30墙体C30连梁C30楼板、梁C30楼梯C30填充墙构造柱、圈梁C20抱框柱C208#楼混凝土强度等级基础垫层C15基础梁板C30框架柱C30墙体C30连梁C30楼板、梁C30楼梯C30填充墙构造柱、圈梁C20抱框柱C209#楼混凝土强度等级基础垫层C15基础梁板C30框架柱C30墙体C30连梁C30楼板、梁C30楼梯C30填充墙构造柱、圈梁C20抱框柱C2010#楼混凝土强度等级四层及以下五层至十五层十六层以上基础垫层C15基础C30墙体C40C35C30连梁C40C35C30顶板、顶梁C30C25C25楼梯C25C25C2511#楼混凝土强度等级五层及以下六层至十六层十六层及9、其以上基础垫层C15基础C30墙体C40C35C30连梁C40C35C30顶板、顶梁C30C30C30楼梯C30C30C30柱子地下一层-3.5层以上C40C3012#楼混凝土强度等级五层及以下六层至十六层十六层及其以上基础垫层C15基础C30墙体C40C35C30连梁C40C35C30顶板、顶梁C30C30C30楼梯C30C30C30柱子地下一层-3.5层以上C40C3013#楼混凝土强度等级基础垫层C15所有梁板柱C30楼梯 C30填充砌体过梁、构造柱C2014#楼混凝土强度等级四层及以下五层至十五层十六层以上基础垫层C15基础C30墙体C30C30C30连梁C30C30C30顶板、顶梁C10、30C30C30楼梯C30C30C3015#楼混凝土强度等级一、二层三层及以上基础垫层C15基础C30C30墙体、框架柱C40C30梁C30C30顶板C30C30楼梯C30C30注：地下室底板、基础梁、地下室外墙、水箱、水池、人防顶板的防水混凝土抗渗等级为P8。2.4混凝土供应方式本工程全部采用商品混凝土，正负零以下除车库框架柱4#、8#、9#以外的所有结构部分混凝土需加聚丙烯单丝纤维抗裂外加剂。基础底板大部分采用汽车泵浇筑，局部配合溜槽，其它利用地泵进行浇筑运输。2.5质量验收标准本工程质量目标为：合格。2.6混凝土施工计划11#、12#楼基础及地下工程开始时间为2010年10月20日，完成11、时间为2011年2月28日；地上结构工程开始时间2011年3月1日，完成时间2011年10月6日。10#楼基础及地下结构工程开始时间2010年10月20日，完成时间2011年2月28日；地上结构工程开始时间2011年3月1日，完成时间2011年9月10日。4#、8#、9#楼基础及地下结构工程开始时间2010年11月20日，完成时间2011年1月13日；地上结构工程开始时间2011年3月1日，完成时间7月26日。具体详见总进度计划3、施工准备工作3.1现场准备流水段的划分地下结构施工阶段施工区域的划分根据甲方要求工期，结合同类工程施工经验，地下结构施工时，每栋楼座地下室作为一个施工区域，地下车库12、作为一个施工区域，每个施工区配备一支独立的施工队伍，在整个作业面组织各区域之间的平行施工，以保证总体工期目标的实现。地上结构施工时，每栋楼座作为一个施工区域，每个施工区域配备一支独立的施工队伍，在整个作业面组织各区域之间的平行施工，以保证总体工期目标的实现。各楼座流水段划分详见下图。1、地下车库2、1#楼地下施工流水段划分图地上流水段划分图3、4#楼地下流水段划分图地上流水段划分图4、8#楼地下流水段划分图地上流水段划分图5、9#楼地下流水段划分图地上流水段划分图6、10#楼地下流水段划分图地上流水段划分图7、11#楼地下流水段划分图地上流水段划分图8、12#楼地下流水段划分图地上流水段划分图13、9、13#楼地上流水段划分图10、14#楼结构流水段划分图现场混凝土运输方式为泵送。基础底板施工时主要采用汽车泵或车载泵；结构施工阶段，需配置7台混凝土输送泵，用于混凝土垂直及水平运输。混凝土泵的选择（1）混凝土输送管应根据工程和施工场地特点进行配管，应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管，输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便，混凝土输送管路决不允许承受任何拉力。（2）水平管铺设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。（3）各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固14、的固定点,以免泵送时产生摇晃松脱，且泵管加固不得与护坡桩及护坡桩梁硬连接，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。（4）垂直向上的输送管必须用新管，垂直管路不能使用弯管做支撑，每根管都应设1-2个支撑点支撑，直管及弯管用钢管搭设成骨架，固定在楼层上，在泵机和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，水平管路的长度不少于垂直长度的15%，且不小于15m。泵管和楼面接触点应用钢管和木楔固定。混凝土泵及泵管的布置（1）混凝土泵布设位置及泵管的走向见施组现场平面布置图。基础需铺设150厚C20混凝土，并在地泵下设置沉淀池。特别在泵位置处基层需用蛙式打夯机夯实，混凝土须平整、密实，并由沉淀池将污水经过再次沉淀后排入市15、政管网。（2）泵管进楼层时，尽量走直道，并在泵管位置的下层顶板上进行加固。泵管固定采用钢管和U形托与楼板或墙体相互顶牢。在泵管穿楼板时，楼面预留300300孔洞并按图纸预留洞要求在洞口四周加筋，此处楼板混凝土采用高一标号混凝土后浇。（3）混凝土垂直泵管通过施工层时应单独设支架，严禁与墙体、顶板模板体系相连。（4）泵管至浇筑层楼面时，其下应安设钢管马凳，铺好跳板后在上面走泵管，严禁泵管直接设在钢筋上。布料机下应加固好并与楼板支撑体系分开加固，以防止泵管压力过大时，损坏楼板支撑体系的刚度。3.2原材料准备本工程混凝土采用商品混凝土。因工期紧，任务重，所以采用正负零以下除车库框架柱、4#、8#、9#16、以外的所有结构部分混凝土内均添加聚丙烯单丝纤维外加剂，主体结构后浇带取消，车库按图纸后浇带施工。外加剂掺量配比详见设计院实验室提供的掺量，试配出合理配比后，进行混凝土的浇筑。选用搅拌站必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比，浇筑混凝土前相应开盘鉴定由搅拌站与实验室共同确定。外加剂掺量的配比详见混凝土公司提供的掺量，试配出合理配比后，进行混凝土的浇筑。混凝土组分的选择采用硅酸盐（PO42.5R）水泥早强性，中砂（细度模数：2.3-3.0；粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-25mm），膨胀剂为WEA，混凝17、土中掺适量粉煤灰（级）、泵送剂FAC-7。混凝土有限公司必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比，浇筑混凝土前相应开盘鉴定由混凝土有限公司与建研院共同确定。3.2.2配合比的主要参数要求（1）坍落度泵送高度入泵时混凝土坍落度选用数值（单位：）泵送高度(m)30以下306060以上坍落度(mm)120140150170180200商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人员即可进行混凝土坍落度测试。普通混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30，防水混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为20。（2）水灰比：宜为18、0.40.65。（3）砂率：宜为38%45%。（4）凝结时间：初凝时间6-8小时左右，终凝时间8-10小时。（5）混凝土运输应保证连续供应。3.3技术准备3.3.1施工前认真查阅图纸、相关安全、质量规范，找出混凝土工程中强度等级、安全质量施工注意点等，作到施工中重点突出，心中有数。3.3.2混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由项目总工组织技术部门向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。3.4劳动力准备3.4.1总包管理层负责人项目经理：杨秀峰项目总工：刘立民生产经理：晏 聪安全主管：黄 辉质量主管：扈子健工19、 长：张先谛技 术 员：伊璐微技 术 员：任文华3.4.2劳务管理层负责人河xx城项目经理： 张文军生产经理：王顺京技术经理： 葛维帅3.4.3混凝土浇筑现场测试稠度及取样（见证）的试验员试验员：何长龙 张雪静3.4.4劳动力组织序号工 种人 数进场日期1混凝土工200 2010年9月5日2信 号 工8 2010年9月5日3辅 助 工152010年9月5日3.5作业条件3.5.1接管：采用地泵时，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应在混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠20、钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除。3.5.2事先与地区交通管理部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具（对讲机）。3.5.3混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草袋等）。3.5.4混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过21、监理的隐蔽验收签证。3.5.5控制标高：在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对集水坑等标高重点控制，应随时抄平，控制标高的正确性。3.5.6商品混凝土的现场管理商品混凝土进场时，检查运输单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。混凝土送至现场后，每车均应测试混凝土坍落度，浇筑点测试坍落度每一工作班不应少于二次，并做好记录。对混凝土运输单进行收集、整理，并进行评估。3.5.7模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后22、待监理人员验收后方可进行浇筑。3.5.8根据天气预报控制混凝土浇注，小雨不宜浇注混凝土，中雨以上不得浇注混凝土。3.5.9混凝土浇注前应向监理提供混凝土浇灌申请、混凝土配合比通知单。冬季施工混凝土详见冬季施工方案中混凝土相关部分。3.6机具准备名 称规格型号数量备注混凝土布料机FIH12-15B型7台混凝土吊斗2个混凝土输送泵HBT807台回弹仪1套振动设备插入式振捣器ZH5070根电动机14台平板振动器2台泵管直管125800米弯管12550根卡环、皮圈500个软管5根4、混凝土的运输4.1混凝土场外运输预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场（由混凝土提供方供应）。从出站开始，到现场罐车之间的23、时间、浇筑及间歇不超过混凝土初凝时间，保证施工不出现冷缝。混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。运输途中拌筒应保持3-5转/分,慢速转动。4.2混凝土场内运输本工程全部采用商品混凝土。结构施工时采用7台混凝土输送泵，能满足各阶段混凝土场内垂直运输的需要。本工程大部分混凝土浇筑采用地泵，同时备用一定数量的混凝土泵管，地泵位置距离槽边不小于3m，保证边坡安全，浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。5、底板混凝土施工方法5.1基础垫层底板混凝土浇筑垫层土方工程施工完毕后，验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，随打随抹平，而梯井斜面垫层施工时应挂干板网，并用木抹子在斜面上拍打堆压由下至上逐步24、完成斜面的浇筑。底板抗渗混凝土为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，确定每栋楼基础底板混凝土由一侧向另一侧沿着长向依次倒退作业。本工程基础部分大部分采用汽车泵浇筑，主楼浇筑应连续进行避免出现由于浇筑时差出现的分裂层。由于底板段混凝土的厚度较厚，底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，浇筑时采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇筑施工，按1：6的坡度斜向推进，推进层厚度为300mm，砼浇筑到顶循序退打。本工程基础施工时将进入冬季施工阶段，除在混凝土加入一定比例聚丙烯单丝纤维避免抗裂外，施工中将通过测温对混凝土进行温度时时监测控制，以防止温差过大、温度应力过大造成混凝土表面裂缝。测25、温通过在整个基础筏板设置一定数量的测温点，分别测量混凝土表面及内部温度，养护通过表面覆盖塑料薄膜，外铺岩棉被养护方法，并通过调整岩棉被的厚度将混凝土内外温差严格控制在设计要求的25以内，避免温度过大造成裂缝的现象产生。（测温孔具体布置及测温频率详见冬季施工方案）地下室结构抗渗混凝土本工程筏基（底板）、地下室外墙为抗渗混凝土。为保证结构防水抗渗质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝26、及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。施工要点：（1）地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。（2）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。（3）加强防水混凝土的养护工作。（4）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间，拆模应以砼同条件养护试块抗压强度为准，冬期施工将混凝土拆模强度达到4.0 Mpa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。后浇带处待混凝土浇注完毕够100%设计强度后拆模。6、混凝土浇筑6.1浇筑前的准备模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须27、经过检查，做好隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。6.2一般要求在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23 米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得28、遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。看模人员应认真负责并备好工具，在紧固漏浆处模板后要检查周边模板连接件是否松动。墙柱混凝土浇筑时，应确保第一层混凝土与接浆砂浆结合紧密，如接浆砂浆因放置29、离析时应进行二次搅拌方允许使用。梁板采用布料器浇注，墙框架柱采用布料器，独立柱采用塔吊浇筑混凝土。6.3墙体、柱混凝土浇筑6.3.1墙体混凝土浇注（1）剪力墙、柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑2030cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。（2）混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，浇筑墙体混凝土应连续进行，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，用标尺杆控制分层高度，振捣每层浇筑厚度不大于500mm，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（4）振捣棒移动间距应小于500mm，每30、一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须 在洞口两侧同时振捣，下混凝土高度也要大体一致。（5）混凝土墙体、柱浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝士找平。所有楼号地下室外墙水平施工缝为膨胀止水条；外墙竖向施工缝采用中置式止水钢板，规格3mm厚300mm宽，筏板后浇带采用膨胀止水条。（6）现场制作8根混凝土浇筑厚度控制杆，（在50mm25mm墙体模板高度）木条上刷黄油漆，两面自下而上每500mm用红油漆标上刻度或在振捣棒线缆上每500mm用红色油漆标记，刻度字体31、要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度，浇筑混凝土时用手提灯照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 6.3.2柱混凝土（1）柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移，螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。（2）柱高在3m之内，在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，采取措施（按上述规定执行）或在模板侧32、面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）柱头混凝土，柱头水平施工缝留设在距梁底上5cm处（待拆模后，剔凿掉3cm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。6.4梁、板、楼梯混凝土浇筑6.4.1梁板、楼梯应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位33、置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。6.4.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。6.4.3浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。墙、柱根部300mm范围内用6米以上刮杠找平，并用铁抹子压光，平整度控制在3mm以内。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。6.4.4楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣34、，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.4.5楼板面柱、墙四周20cm范围内用木抹子搓平后，应再用铁抹子压光找平，以保证支墙、柱模板时下口严密。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后抹平，并进行拉毛处理。6.5梁柱节点处混凝土浇注梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。当柱混凝土强度等级高于梁混凝土一个等级时，梁柱节点处混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑。当柱混凝土强度等级高于梁混凝土两个等级时，梁柱节点处混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑。此时，应先浇筑柱的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土。也可以同时浇注，但应特别注意,不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝35、土的结构部位中去，以确保高强混凝土结构质量。柱高等级混凝土浇筑范围见图6.6布料杆施工0.00以上混凝土浇注汽车泵无法施工时，应采用布料杆进行浇筑施工，混凝土施工布料杆施工工艺应遵循以下原则：在施工前由布料杆的半径和施工作业面的实际情况来确定布料杆的放置地点，为防止布料杆施工荷载过大对模板的损坏就只需要在布料杆的定位处的下方局部加密支撑，但一定要增加剪刀撑或斜撑，这样还可以防止施工荷载下的水平位移。安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200300mm，支脚下面铺垫枕木或木方，检查布料杆杆身是否垂直。布料杆安放在架体上时要用架管将支腿压实，安装在楼地面上时可不用。用缆风绳将布料杆进行四脚固36、定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形的距离。混凝土浇筑完毕后，必须用砂浆及清水将泵管清洗干净，每次采用泵送清水清洗时，必须采用标准的清洗球，不得采用其它物体代替，清洗完毕后，先吊走配重，后吊布料杆身至下一个工作位置，安装好后，吊入配重，重复前面的工作。7、混凝土振捣方法和要求7.1墙体混凝土振捣本工程墙柱混凝土的振捣采用50振捣棒，振捣时要快插慢拔，振捣时上层要插入下层混凝土大于50mm（根据分层厚度，在振捣棒上作黄漆刻度线来控制）。振捣棒移动间距50cm，每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣时注意钢筋密集及洞口部37、位，洞口两侧要同时下灰振捣，下灰高度也要大体一致，洞口的洞底模板应开口（20cm20cm），并在此处浇筑振捣。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以保证混凝土密实。7.2梁、板、楼梯混凝土振捣浇筑板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后首先用大于3米的刮杠刮平，再用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高38、度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。8、混凝土养护混凝土养护的时间不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土和加强带养护不得少于14d。8.1墙柱混凝土养护非冬季施工时若出现混凝土表面水干的现象（混凝土表面干燥失水），应在柱上部浇水或刷养护剂，以保持混凝土表面湿润状态。墙柱混凝土养护时间不得少于7d。混凝土柱、墙拆模后应及时养护。对混凝土柱可包裹塑料薄膜保湿养护，并应保持塑料薄膜内湿润。混凝土墙可采用浇39、水或喷水养护，浇水或喷水次数应保持混凝土处于湿润状态。8.2梁、板、楼梯混凝土养护混凝土浇筑完成后12小时以内应及时养护。8.2.2当柱、墙体模板拆完后，应立即设专人并倒班喷水进行养护，保证混凝土表面处于湿润状态。8.2.3柱子模板拆除后,立即用塑料薄膜包扎严密,先用多层板切成小条先护角再进行塑料薄膜包扎,从柱顶部浇水养护。8.2.4对已浇筑完毕的楼板混凝土，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土覆盖塑料薄膜保湿养护，并应保持塑料薄膜内湿润。在楼板混凝土浇筑完毕后的12h以外可浇水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。8.2.5梁、板、楼梯混凝土采用浇水养护措施，其他部位整个养护期内，始终保持其40、表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜。抗渗混凝土养护期不少于14天。9、关于冬季施工由于本工程浇筑混凝土施工开始后，按照进度计划正好进入冬季施工，所以有关混凝土的浇筑和养护具体施工方法工艺做以下具体要求。9.1混凝土冬期施工项目主要控制混凝土的场内运输，入模温度，砼的冬季保温、养护及测温等工作。保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象，保证运输中砼降温速度不得超过5/h。浇筑混凝土之前，模板及钢筋表面的冰雪、污垢应清除干净，在浇筑墙体混凝土时应检查保温材料是否齐全、有效，不齐全时须补充齐全后再浇筑混凝土。在浇筑楼面混凝土之前先将外墙门窗洞口封闭，以在板下升温，备足41、覆盖混凝土所用的保温材料，在浇筑混凝土过程中合理安排施工顺序，尽快铺料，在混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖。在常温砼试块的基础上增设三组同条件试块：用于临界强度判定一组。用于转入常温养护28天的强度，用于备用一组。养护条件与现场砼养护条件相同。采用综合蓄热养护法，保证砼不受冻。9.2冬季混凝土养护采用综合蓄热养护法：少量防冻剂与蓄热保温相结合。 墙、框架柱砼养护：先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层或二层干燥的阻燃草帘，利用墙角成品保护木方上钉钉子后（墙利用对拉螺栓孔，塞入小木条），用8#铅丝固定阻燃草帘，墙、柱上部亦需要封闭严实。 顶板、梁砼、楼梯养护：先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖一层或二层干燥的阻燃42、草帘，阻燃草帘块与块之间搭接不得少于10cm，层与层搭接不得少于10cm，初次收光时即边抹边覆盖，覆盖保温层必须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。其他其内容详见冬季施工方案。10、混凝土施工缝设置及要求10.1施工缝留设位置地下外墙混凝土第一道水平施工缝在基础底板向上300mm，有人防要求结构的施工缝在基础底板向上500mm，地下墙体水平施工缝留置在顶板底面或梁底面向上10mm处，竖向施工缝留位置设在纵横墙交接处。柱水平施工缝留置在顶板底面或梁底面向上10mm处和板顶面。板施工43、缝应按照图纸设计或流水段要求留置。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。两边有墙楼梯施工缝留设在休息平台不小于1/3的位置，梁头进入墙1/2位置。施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工部位，楼板施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，有防水要求的墙体及顶板留置施工缝时，需做防渗透处理。10.2施工缝处的处理要求施工缝留设位置：留置在结构受剪力较小且便于施工部位。楼板施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，不得留在有防水要求的房间。施工缝（水平、竖向、梁窝）的处理：把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水。墙体竖44、向施工缝留置处理：墙体竖向施工缝可用1515目的单层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。顶板施工缝留置处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用马凳保证净距，与下铁接触的木板下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁钢筋上。外墙水平施工缝采用遇水膨胀水条，选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，同时止水条应牢固地安装在预留槽内。 外墙竖向施工缝及筏板后浇带采用中置式钢板止水带。外墙水平、竖向施工缝，后浇带及楼板施工缝见下图和说明：止水条采用缓膨止水条，施工要求如下：（1）需粘贴固定止水条的施工缝、后浇缝的界面应保持干燥45、平整，粘贴前须清除界面上的浮渣、尘土及杂物。（2）止水条安装部位确定后，在需安放止水条的界面上和止水条底面均匀涂上薄薄一层胶粘剂，待胶液挥发一段时间后再进行粘贴，或者用高强钉将止水条固定在已留设的混凝土槽内，钉距50cm.（3）若遇混凝土界面潮湿或凸凹不平，胶粘剂粘贴固定不牢时，可视具体状况用高强钉进一步坚强固定。总之止水条必须与新旧混凝土之间的界面紧密接触固定牢实，防止止水条脱离界面而失去膨胀止水作用。（4）止水条连接使用：接头处采用平行重叠的方法进行连接，连接处粘贴后再用高强钉加强固定，安装路径沿施工缝形成闭和其间不得留断点。（5）止水条定位后，浇筑下一道混凝土前，应尽量避免被雨水、施工46、水及其它水浸泡。（6）浇筑混凝土振捣时，应避免振捣棒触及止水条。（7）止水条存放及运输时，应避免受潮和挤压变形。外墙竖向施工缝后浇带采用中置式钢板止水带要求如下图：（1）对于墙中的止水钢板应放置在墙中线位置，钢板应做独立马镫支撑，不应把钢板支撑在墙筋或板筋上，点焊在止水钢板上的钢筋支撑应靠两边，不宜焊在板的中部。（2）止水钢板如遇到墙柱交接处有柱箍筋阻挡时，应断开柱箍筋。止水钢板对接焊时应点焊密闭不应有缝隙。11、混凝土标高控制及清理11.1墙混凝土标高控制在浇筑至最上层混凝土时应严格管制标高,比相应部位楼板底标高略高30mm。应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲等工具根据标高47、增减混凝土。同时若上层石子下沉，表面浮浆较厚（超过20mm），要把浮浆清出，重新浇筑好的混凝土人工插捣密实。11.2楼板、梁混凝土标高控制混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土振捣密实。混凝土面收水后用木抹子找平搓毛，在墙根10cm范围内用铁抹子仔细抹平。11.3混凝土清理混凝土浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的混凝土浆、落地灰清理干净，钢筋上的混凝土浆在混凝土初凝前用水刷洗干净。12、混凝土试验12.1混凝土的取样试验工具为相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验48、设备、标准养护箱等。12.1.1混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘（每盘1m3）且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班浇筑的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得不少1次；对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合下列规定；每一现浇筑楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得不于1次。12.1.2在混凝土结构子分部工程验收前应进行结构实体检验，可采用对同条件养护试块强度进行检验的方法进行。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位由监理和施工单位共同选定，对混凝土结构工程中各强度等级，均应留置同条件养护试件49、。同一强度等级的同条件养护试件留置数量不宜少于10组，不应少于3组。墙体、顶板需根据现场实际情况，留置同条件试块，为模板拆除提供参考依据。12.1.3防水混凝土按同一强度等级、同一配合比、同一抗渗等级、同种原材料，连续浇筑量为500 m3以下时，留置一组抗渗试块。12.1.4根据xx市有关见证取样的规定，涉及结构安全的试块见证取样和送检的比例不得低于按规定取样数量的100%。本工程见证取样试件所对应的结构构件或结构部位由监理和施工单位共同选定。12.2试块的制作及养护12.2.1标准试件养护环境为：温度202，相对湿度95%以上，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为15050、 mm）抗压度可作为评定结构构件的混凝土强度。12.2.2试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。12.2.3试验室准备一台标养箱。具体详见试验计划。13、混凝土碱含量要求13.1.1根据图纸及地下工程防水技术规范（GB50108-2001）基础底板、地下室外墙及地下室顶板室外部分应采取预防混凝土碱集料反应措施，使用低碱活性集料配置混凝土，其混凝土碱含量不得大于3kg/m3，普通混凝土各种材料的总碱含量不得大于5kg/m3。13.1.2混凝土材料及外加剂均采用低碱量材料，xx城建九混凝土有限公司51、应提供各种原材料的碱含量检测报告。13.1.3xx城建九混凝土有限公司应提供各配合比的碱含量计算书及氯离子报告。14、防水混凝土施工14.1材料14.1.1防水混凝土试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。14.1.2水泥用量不得少于275kg/m3，砂率宜为35%45%，水灰比不得大于0.55，最大氯离子含量0.2%。14.1.3粉煤灰的级别不低于二级，掺量不宜大于20%。14.1.4膨胀剂为低碱低掺量的高效砼混凝土膨胀剂WEA。14.2防水混凝土浇筑、振捣养护14.2.1基础底板和部分混凝土（地下室外墙）采用抗渗混凝土（抗渗等级P8），混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、振捣及养护等52、各个环节严格把关。其配合比各参数必须符合地下工程防水技术规范的规定。14.2.2防水混凝土振捣时间为1030S，以混凝土开始泛浆和不冒泡为准，并要避免漏振、久振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不能大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不能接触模板，固定模板用的螺栓，要采用止水螺栓。防水混凝土养护时间不小于14d，在养护期内使混凝土表面保持湿润。14.2.3非冬季施工时混凝土浇水养护时间不得少于14d。15、雨季施工15.1.1每天坚持收听天气预报，根据天气情况合理安排混凝土浇筑时间，尽量避免在雨中进行混凝土浇筑。15.1.2混凝土53、浇筑后，如突然下雨，应立即组织人员以最快的速度用塑料布将混凝土进行覆盖，因刚浇筑的混凝土处于凝结或硬化阶段，强度很低，在雨水冲击下，不仅影响水灰比而且还会稀释并冲击水泥浆，产生露砂、石现象。15.1.3雨季施工期间，对楼面的预留洞、孔洞在下班前用竹胶板进行覆盖，避免雨水由洞口进入地下室。其它详见雨季施工方案。16、混凝土质量标准及要求16.1质量目标合格16.2混凝土结构的质量验收标准项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线位移基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高（H）H/1000且303标 高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高554、尺量墙、柱、梁的宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量墙、柱、梁、板+5，-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5，-013阳台、雨罩位置5尺量检查16.3 质量通病预防措施通病通 病 原 因预 防 措 施施工缝留法错误1.甩茬不支模、混凝土任意流淌成坡茬；施工缝不支模、不验收、不准进行混凝土浇筑。2.竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，接茬处振捣不实；必须设双层钢板55、网,网后用钢筋拉钩及加两根竖向钢筋或一层钢板网加一层木板施工缝处理不符合要求1.未达到1.2MPa强度；剔除前用回弹仪检测混凝土强度2.未剔除松散混凝土；未及时清理混凝土顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；清除松散混凝土后用空压机吹洗干净3.不冲洗净，不润湿，且积水不清理；施工逢处留清扫口，下次混凝土浇筑前洒水、接浆4.未铺浇同混凝土配比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰，过早凝固；装吊斗内随用随放,但时间不能太久或采用赶浆的方法接浆后浇带留置及浇筑不符合规定1.不设膨胀止水条；经隐检确认已设置止水条后，方可浇筑后浇带混凝土2.后浇带不认真保护使其不进垃圾污水，施工缝无法清扫冲洗干净；后浇56、带两边做槛并用木板密封,加盖塑料布封严3.未按设计要求时间或在主要荷载上满后浇筑；具体浇筑时间由设计确定4.未优先选用微膨胀剂；对商混凝土公司进行要求,不合格的混凝土退回5.后浇带混凝土浇筑后未充分养护；盖塑料布、浇水保持混凝土面层湿润混凝土一次浇筑过厚1浇筑混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土)混凝土用吊斗直接人模造成卸料一次浇筑分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆)； 浇筑墙柱混凝土时设卸料平台，设专人负责控制混凝土下料量,一次振捣成型2浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、过振离析，易出现不应有的施工缝；或不为现场创造分层的条件(如尺竿、照明和卸料平台)；现场57、用尺杆控制分层厚度，夜间施工应设置充足的照明设施3泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，或集中一点下混凝土，随浇随流，不分层、责任不清，无统一指挥、布料杆不能按要求均匀分配下混凝土；实行每车检查坍落度,塌落度大的在工地停放一段时间。浇筑由专人指挥,统一调配,采用多台布料杆及地泵，分层浇筑接槎铺设同混凝土配比砂浆不 当1混凝土接槎用不和混凝土配比相同的去石子的砂浆；发现此类砂浆一律退回2接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控；控制砂浆的订购量,装吊斗内随用随放,但时间不能太长对钢筋密集处无相应措施1未采用相应粒径的粗骨料混凝土；根据现场实际情况对商混凝土公司进行合理要求2未综合各节点图放58、样，以对钢筋过密处事先与设计洽商，适当改变钢筋排列、直径、接头等；翻样人员提前把问题提交给工程、技术部门,办理设计变更、洽商预拌混凝土问题1商混合同要求不细，缺水泥品种要求，外加剂要求；初凝时间要求；坍落度及误差要求；均匀供混凝土速度要求，对商品混凝土通知单，混凝土小票，强度等级与设计要求不验证；混凝土小票出站、进场、卸完、打完每一车的记录未汇总整理分析，查路程时间、浇筑时间、出站到打完总时间，并与合同对照与商混水泥初凝时间对照分析混凝土质量问题；对商混凝土公司提交混凝土要求,细化合同,浇筑时派试验员按要求检查并做好记录，商品混凝土公司须提前报送相关资料并经项目部认可后方可发送混凝土2现场不做59、坍落度检验，或无检验记录；派试验员按要求检查填好结构长城杯必查资料的记录3出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；对不合格混凝土要求退回4混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；发现混凝土不合要求时，立即交涉并退回5现场不做试块(仅以商品混凝土搅拌站试块为准)；有项目试验室负责，严格按规范和方案要求留置相应组数试块6泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中(应废弃)；直接废弃7冬施中机具及泵送管路保温不好，造成混凝土人模温度不符合要求，泵送混凝土无认真周密的方案；冬施应编制专门方案，其中对混凝土的保温应做详细的计划安排混凝土外观质量控制蜂窝1.模板漏浆；模板接缝处采用粘贴密封条防止漏浆2振捣60、不够或漏振；专人振捣，落实责任，加强质量意识教育3一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；布料杆前后分层浇筑，专人振捣，现场安排工长及混凝土班长指挥4.自由倾落高度超过规定，混凝土离析；石子赶堆，又未下同配比无石子砂浆；墙柱必须接浆,高度超高时采用串桶下料5.振捣器损坏，或临时断电；电工安排专人值班,同时准备好备用振捣器6.振捣头少，振捣不及时或交接不清；根据混凝土浇筑工作面准备充分数量的振捣器,，换班时由班长组织交接班麻面1模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；模板清理专人负责,拆模时先试拆一块模板后根据实际情况确定拆模时间2脱模剂涂刷不匀或漏刷；或模板面未清净，粘着水61、泥，即刷脱模剂，仍然粘模；模板清理专人负责，脱模剂涂刷均匀3.木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；不浇水不验收4浇筑时间过长，竖向模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；安排人员及时清理5振捣时间不充分，气泡未排除；以混凝土表面出现浮浆及混凝土不再下沉为限孔洞钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；在结构不受影响的情况下尽可能调整钢筋间距或调整混凝土骨料，也可采用小直径振捣棒或人工用钢筋捣实露筋1.钢筋骨架加工不准，顶贴模板；要求工长对钢筋翻样及加工进行审核，发现问题及时调整钢筋2.缺保护层垫块；严格按规范设置,验收不通过不允许打混凝土3.钢筋过密；在结构不受影响的情况下尽可能调整钢62、筋间距或调整混凝土骨料烂根1.模板根部未找平、缝隙堵塞不严，造成漏浆； 楼板混凝土施工时将模板根部压光平整,支模前对不平的部位要及时找平，模板下口或侧面加海绵条2.浇筑前未下同混凝土配比无石子砂浆(50100厚)；订购同配比砂浆，人工铺浆3混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底；退货4.浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；采用串桶多处下料，及时振捣混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制5振捣不实；加强对振捣人员的技术和质量意识教育，不同位置采用不同的振捣方式6模内清理不净、湿润不好；专人清理，提前浇水、清理、浇水作为验收必查项目缺棱掉角1.木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝63、土角拉裂；加强混凝土施工前模板的检查力度及提高振捣人员的业务水平2模板缝不严，漏浆，强度降低，混凝土易损；要求模板接缝严密，混凝土浇筑时安排看模人员加强检查，发现露浆及时封堵3.模板未涂刷脱模剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；采用滚筒均匀涂刷4拆模过早过猛(混凝土强度不足1.2MPa，不应拆模)拆模方法及程序不当；先试拆一块以便调整拆模时间5.养护不好；落实责任专人养护洞口变形1模内顶撑间距太大，断面太小；模板顶撑按方案设置2模内无斜顶撑，刚度不足，不能保方正；对洞口模板进行验收，无斜撑不得进行下一步施工3混凝土不对称浇筑将模挤偏；加强工人素质教育，分层浇筑两边对称下料4洞口模板与主体模板固定不好，64、造成相对移动；对洞口模板的制作安装加固进行过程控制错台1放线误差过大；放线后先互检，经项目部工长、技术、质检复检后报请监理验收，发现问题及时纠正调整2模板位移变形，支模时无顺直找正措施；根据模板方案带线验收检查3下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台；加强检查力度及时修正下层混凝土4上层摸板未夹紧下层已完混凝土；应加长上层模，套在下层已完混凝土上，并用螺栓固定紧裂缝1水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；控制水灰比掺加减水剂2水泥用量过大，收缩裂纹；要求搅拌站调整配合比，掺加粉煤灰以及外加剂，减少水泥用量3养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；前期覆盖，后期浇水，设专人养护4坍落度太大，浇65、筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；及时通知搅拌站调整坍落度，剔除浮浆5拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；先试拆一块以便调整拆模时间，出模时要设专人扶住模板，以防碰撞墙体6混凝土表面抹压不实；抹压两至三遍，定人定岗，落实责任7钢筋保护层太薄，顺筋而裂；混凝土浇筑前，拉线检查混凝土保护层厚度，保护层薄的要及时调整钢筋8缺箍筋、分布筋、温度筋，混凝土开裂；严格按照图纸及规范要求施工及验收混凝土外观质量控制9洞口拐角等应力集中处无加强钢筋，或加强筋斜置，不能与原有筋合在一层，造成多层钢筋，下混凝土振捣困难，而且加强筋接近中间层，难起加强作用；严格按照图纸及规范要求施工，加强过程检查及时纠正增补10.上下模板66、支撑不在同一轴线；根据模板方案进行模板的支设工作11下层模支撑拆除过早；建立拆模申请制度，经批准方准拆模。12上部混凝土面施工时随意堆放架设材料、钢筋等，大大超过设计荷载，将楼板压裂；严禁集中堆放材料，施工现场做到工完场清，文明施工16.4建立拆模申请制度（1）为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。由分包方向总包方申请，工程部审核后批准方能拆除模板及支撑。（2）模板拆除应按有关施工规范，结合季节天气情况和同条件试块试压后的强度报告，由工程部门和技术部门共同确定。（3）楼板拆模时间应依据楼板跨度大小和同条件养护试块抗压强度报告来确定，当跨度小于2m时，同条件试块强度要求达到设计强度的50%67、；当2m跨度8m时，拆模同条件试块强度要求达到设计强度的75%方可拆模，当跨度8m时，拆模同条件试块强度要求达到设计强度的100%方可拆模，悬挑构件强度必须达到设计强度的100%方可拆模。同时向监理申报，监理批准后方能拆除楼板模板及支撑。17、各项保证措施17.1成品保护措施17.1.1混凝土施工过程中，对遗洒在墙面、楼面的水泥浆和混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。17.1.2混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。17.1.3门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在拆模后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。17.1.4楼板混凝土浇筑前，应在钢筋上铺设跳板供操68、作人员使用，且每块跳板下至少垫三个钢筋马镫以保证楼板钢筋上铁的位置准确。17.1.5混凝土养护应安排专人进行，并且要保证措施及时到位。17.2质量保证措施17.2.1设置质量管理机构 为确保工程质量，从组织上予以保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。17.2.2保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。选派从事过类似规模工程的现场施工管理人员及操作工人，并在施工前进行培训和对其进行详细的技术交底。17.2.3明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，对管理人员及操作工人实行奖罚制。17.2.4确保工程质量的技术管理措施（1）69、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。（2）编制施工方案要经审批后实施。（3）技术交底关：施工前，由项目总工组织项目相关施工管理人员和外协主要管理人员进行方案交底，操作前，由工长组织对相关操作工人分别进行详细技术交底。（4）责任关：质量分级管理，责任明确。（5）自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。（6）材料关：严格控制好混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。（7）季节性施工措施关：做好混凝土雨季（夏季）施工养护保温措施,确保工程质量，具体措施详见雨季施工方案。（8）成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防70、护设施。（9）资料关：保证技术资料及时、真实、正确。17.3环境和职业健康安全措施17.3.1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。17.3.2浇灌高度在2米以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，并应设护身栏杆，不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走。17.3.3使用输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆，管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。17.3.4泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。17.3.5泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。1771、.3.6泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。17.3.7泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。17.3.8泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。17.3.9当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故，同时启用备用泵，保证浇注顺利进行，砼不出现冷缝。17.3.10混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵72、管口前面严禁站人。17.3.11在浇筑过程中，要搭好跳板，不得直接在钢筋上踩踏、行走；夜间施工要有足够的照明设备。17.3.12混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须设漏电保护器，插座插头应完好无损。电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。17.3.13混凝土养护时，预留孔洞必须按规定设围栏，并设安全标志。17.3.14草袋等养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。17.3.15电缆不得直接拖在钢筋或搭在钢筋上，必须专门支架固定。17.3.16施工前，工长必须对操作工人进行详细安全技术交底和冬雨季施工方案技术交底。17.4其它保证措施173、7.4.1混凝土浇筑前应由架子工提前做好操作防护，并经工长组织安全部门验收合格后方可上人操作。17.4.2地泵操作人员要经过严格培训，并经考试取得上岗证后才能上岗操作。17.4.3严格执行施工现场安全操作规程，高处作业要按规定系好安全带。施工前工长要进行安全交底，施工中工长和安全员要进行安全检查。17.4.4布料杆工作时风力应小于6级，当风力超过6级时，停止作业。布料杆采用水清洗时，管端不得站人。17.4.5混凝土泵机出口处管道受力较大，管道由于磨损易发生爆裂事故，应经常检查，输送管道内有压力时，接头部分严禁拆卸，需拆卸时应先反泵回吸，再拆卸。17.4.6泵送混凝土时，在泵机出口处、顺锥形管方74、向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯端附近5m范围内严禁站人，防止泵管破裂伤人。气洗泵管时，管端必须加设弯管且开口朝下，管端不允许站人。17.4.7地泵的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵管固定与支撑要严格区分，在泵机出口处、锥形管、弯管、垂直立管等受力较大部位为固定管，固定必须牢固。浇筑面水平管、弯管由于受力较小为支撑管，采用焊有钢板的钢筋马凳铺设双跳板作为支撑，管接口处应加垫木方，以防拗断泵管。17.4.8敷设泵管时，尤其是弯管、锥形管，必须凭经验或小锤敲击管壁，检查管件的磨损情况，磨损严重的必须及时更换。17.4.9夜间施工要在施工部位做好充分照明并配备手提式安全灯，安排安全管理人员在现场负责安全监督工作。17.4.10其它未尽事宜按施工组织设计中安全保证措施实施。（1）现场设场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。（2）罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。（3）现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。（4）严格控制强噪声作业，对于混凝土输送泵、电锯等强噪声设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。