1、xx皮革有限公司现场班组长安全培训,主要内容,一、现场班组长安全职责三、初期管理与安全生产,一、安全卫生基本理念,安全的作业去除不安全的行动状态准确的作业遵守基本规则正确作业（遵照作业要领书进行作业）熟练的作业安全、稳定地进行作业安全操作是所有作业的入口,安全、品质、环境 是企业的根本,管理失职造成的事故灾害企业活动的生命,安全做得好的车间品质生产等方面也一定会很强,建立有朝气的车间培养有活力的人。,能够不断进行改善活动的现场环境,初期管理与安全生产,初期管理的含义：工序内发生变化后，可能会造成工序内品质的波动或异常；为确保工序内品质稳定，在有变化点发生时，在一定期间内进行的一系列控制和管理的2、活动。,4M,初期管理与安全生产,变化点在哪里呢？,初期管理与安全生产,在变化点发生时，现场安全点也随之改变，那么在进行初期管理时，我们应当怎样去做呢？我们首先看一下现场班组长安全管理职责：,二、现场班组长具备的安全能力,安全与4S,只是一时的清洁、不能长期维持,4S,整理,整顿,清洁,清扫,要通过实施整理整顿清洁清扫活动、能够一目了然地判断现场的正常与异常并实施改善活动,以4S(美化现场）为目的,以4S为手段、不是目的,因为是对现场实施改善活动、不能松懈下来。,打扫,安全教育,目的：确保安全卫生，使从业员掌握必要的技能并端正态度。提高意识。,确定目标：可行的教育内容：目标与现状之间的差距教育3、准备：计划 教材（要领书/规则卡片）教育实施：形式灵活、有针对性指导的四阶段 1.亲自试作证明可行2.讲给他听3.做给他看4.他做我看确认效果：目标是否达成,吓一跳提案,海因里希法则是在调查了10万件伤害之后，总结出如左图，一件重大伤害所对应的小伤害及吓一跳体验的比例。,吓一跳提案,“吓一跳”提案 何时会“吓一跳“？一不留神手差点儿被夹住手拿加工品时差点撞上差点碰上头差点儿滑倒 请大家在“吓一跳”之后提出提案！一定得在吓一跳之后才能提案吗？也可以在推测某处可能会有危险的基础上提出提案。,安全观察,不安全行为（违反规则）,默认（没有出现伤害）,反复违反规则,纠正不安全行为,违反程度不断升级,吓一4、跳体验,事故灾害,纠正：如果观察到不安全的行为后、要和作业者进行沟通（为何要把不安全行为的危险性一直讲到对方理解为止呢。),安全观察,针对初期管理中安全观察项目人员健康、设备等状况是否良好？作业者是否遵守要领书？作业者是否正确穿戴了规定的工作服，佩戴了保护用具？4S状况是否良好？是否有异常现象与异常作业？作业者作业量是否合理配备？对作业者异常作业做出的指导是否被切实执行？是否有困难的作业及易产生疾病的作业工具、治工具等的确认（有无裂纹、漏气等）,是否规定了标准作业?,是按照标准作业做的吗?,出现变化点后是否仍然能遵守标准作业?,观察时以一定会有不遵守标准作业的情况为前提,观察的要点,过去发生的5、灾害进行再发防止的要点,安全观察,安全点检,日常安全观察、点检推进 日常重点项目点检。对点检中发现问题点进行 分析、提出改善措施。对改善结果进行确认。,安全点检,车间每月安全点检会议,就部门内近期安全卫生消防工作进行情况总结。对现场进行安全卫生消防点检，责成相应人员进行改善，下次会议报告改善结果并现场确认。与安全管理部门做必要交流。,作 业 要 领,改善：,困难的危险的有害的,更轻松、更迅速、更优质、更安全、更便宜,目标,遵守：已通过充分验证的，必须在部门内迅速而有效的执行,作 业 要 领,任何时任何人都能掌握的作业要领书,检 查,把握标准作业实际状况,（按要素作业进行检查）,问题解析,（人规6、则等）,职场活动相互,讨论,活动的可视化,（明确可以观察的范围）,标准作业要领书,的修改与改善,不能遵守时,能遵守的情况,保 护 具,保护用具一览表,保护用具一览表,管理：遵循以旧换新的原则制定劳保用品穿戴标准监督：确认劳保用品穿戴情况,设备安全确保,构造机能:设备的材料的强度和耐久性足以保证安全为提高安全性，必要的部分加入双重的安全功能操作性 使用的设备应在结构上是安全的操作场所应该没有不安定的因素应该没有勉强姿势的操作操作开关的形状、颜色等应该统一，一目了然、防止误操作没有因安全装置等引起的操作性不良没有因效率性问题而产生的疲劳,设备安全确保,保全性 为了安全，确保必要的通路和作业场所有能7、够简单分解、组装的构造不易发生故障、高信赖性的构造当发生故障、异常时容易修理、调整的构造能够简单进行安全检查的构造容易加油等的构造可靠性 设备的构造和材料等具有高可靠性设备的机能、性能具有高可靠性,设备安全确保,设备的布局 确保各种通路 急救车、消防车等车辆的进入通道搬运车辆、叉车等运送货物的车辆的道路避难场所、人行区域等考虑到作业的流程 避免搬运通道的交叉及不必要的搬运利于进行4S容易保全 利于检查、给油、调整确保部件存放场所 利于货架、零件箱的搬运搬,设备安全确保,设备的日常点检及纪录不安全处所的点检动作前对周围环境的确认（指差确认等）,点检纪录的确认 制定必要的点检项目及点检方法点检条件8、的确定,异 常 处 置,排除可诱发事故的不安全状态不安全行为,保持正常的状态防止灾害事故的发生减轻灾害损害的程度,尽量避免异常发生,不要盲动,异 常 处 置,A.不安全状态-作业设备、环境的异常事例a.机械、设备、机器的安全装置发生故障或破损、机能降低b.安全护栏等发生破损、被拆卸c.运转中，机械设备的声音、振动、散热、速度等发生异常d.测量器具类的指针异常震动e.操作中的测量器具情况异常f.警报、安全装置的动作异常g.工具类发生破损、异常性损耗h.通风装置发生故障、机能降低i.材料、溶剂类的物品有漏、洒、溢的现象,异常的事例,异 常 处 置,B.不安全行动-操作人员行动异常的事例a.拆卸安全9、装置，在安全装置无效状态下作业b.共同作业时没有明确的指示、口令的作业c.使用发生故障的设备d.在机械的动作范围内，机械一边工作一边进行异常处置、给油、扫除e.没有正确穿戴规定的保护用具进行的作业f.不安全的姿势、在危险的位置进行的作业g.在工作岗位中窜上、窜下、小跑等h.在没有扶手等处进行高空作业、不拉保护绳索的作业,异常的事例,异 常 处 置,A.不安全状态-作业设备、环境的异常事例-操作人员a.停止、呼叫、等待-异常处理专门人员a.把握异常：把握发生异常的场所、设备的部位、异常的内容b.采取措施：采取应急措施、除去异常原因（恒久对策）c.汇报联络：向上司汇报并接受指示、与保全、技术员室联10、系,应采取措施的重点,异 常 处 置,B.不安全行动-操作人员行动异常的事例a.不安全的行为会集中存在于工作中，很多时候注意不到，因此要当场进行提醒，纠正不安全的行为。b.当发现不安全行为频发时，要查出其原因，研究设备和作业方法，以便操作人员遵守规章制度等。C.具体异常对应措施,应采取措施的重点,疾病防止,正确穿着保护用具 药品、溶剂、重物的正确拿取 身体异常时及时报告 全员的健身运动（早操、手操等）加班超时者的定期体检,是否遵守标准作业与安全有什么关系？减少职业疾病的发生（不标准的动作长期以往会造成身体某一部位的过度疲劳，从而导致职业疾病）,化 学 药 品,掌握：特性使用方法异常处置要领储存11、方法,不要使用不明使用方法的化学物品！要了解接触化学物品的危险性、有害性！要遵守使用规范！,10 秒 KY,开展原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害 进入工作现场或在从事某项工作前，对周边存在的危险点进行确认，防止事故发生。,现场安全活动,目的：提高从业员对危险的感受力及解决问题的意识。自主地发现、把握、解决职场的不安全因素及作业的危险点。推进方法：每个人在作业前预测可能出现的危险，努力提高避免危险出现的能力。一人的能力不能解决的问题，集合班组的力量共同解决。,现场安全活动,Step1 判断有哪些危险Step2 找出危险的关键点Step3 如果我来解决会怎么办-从人的、物的等各个方面来考虑对策Step4 让我们一起实施对策-针对问题的关键点优先实施,灾害横展,针对已发生事故，在本部门进行横展，防止发生类似事故横展内容：事故原因分析横展对策落实员工作业情况监督,其 他,低频度作业 不经常做，但又不得不作（例如：铸造车间地沟清砂、高处管路清扫等），对这些作业设定作业要领，规范操作，避免事故发生视解化（可视化）8大伤害、安全装置、疾病、异常处置、低频度，将以上内容在班组内目视化,初期管理与现场安全,完 毕谢 谢,