1、xx老年人大学校区二期新建项目工程地上模板施工方案（盘扣） 目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -2.1 工程建设概况表- 2 -2.2 设计概况- 2 -2.2.1 建筑设计概况- 2 -2.2.2 工程结构概况- 5 -2.2 工程施工条件- 6 -2.3 工程施工条件- 6 -第三章 施工安排- 7 -3.1 项目管理组织- 7 -3.1.1 项目管理组织机构- 7 -3.1.2 项目管理人员及职责分工- 7 -3.2 项目管理目标- 8 -3.3 各项资源供应方式- 9 -3.3.1 劳务资源安排一览表- 9 -3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表- 9 -3.2、3.3 大型机械设备采购供应安排一览表- 9 -3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程- 10 -3.4.1 施工流水段的划分- 10 -第四章 施工准备与资源配置计划- 11 -4.1 施工准备计划- 11 -4.2 资源配置计划- 13 -4.2.1 劳动力配置计划- 13 -4.2.3 施工机具配置计划- 14 -4.2.4 测量计量仪器配置计划- 15 -第五章 施工方法- 15 -5.1 工艺流程- 15 -5.1.1板模板设计- 15 -5.1.2 梁模板设计- 19 -5.1.3 柱模板设计- 22 -5.1.4 楼梯模板设计- 23 -5.1.5 后浇带模板设计- 23 -5.3、1.6 施工前的准备工作- 26 -5.2 施工要点- 26 -5.2.1 柱模板施工工艺流程及施工要点- 26 -5.2.2 钢管支架施工工艺流程及施工要点- 27 -5.2.4 梁模板施工工艺流程及施工要点- 28 -5.2.5 板模板施工工艺流程及施工要点- 29 -5.2.6 混凝土浇筑- 29 -5.3 质量标准- 30 -5.4 验收程序- 31 -5.5 验收内容- 31 -5.6 验收人员- 32 -第六章 各项管理措施- 33 -6.1 质量控制目标分解- 33 -6.2 质量管理组织机构和职责分工- 33 -6.3 模板安装允许偏差- 34 -6.4 质量控制点- 34 -4、6.5 质量管理制度- 35 -6.6 质量保证措施- 36 -6.6.1 模板工程质量控制技术措施- 36 -6.6.2 模板支撑体系施工控制措施- 37 -6.6.3 木模板的维护与管理- 37 -6.6.4 质量管理四个百分百- 38 -6.7 模板施工质量通病与防治- 38 -6.8 工期管理措施- 39 -6.8.1 确定施工进度控制点- 39 -6.8.2进度管理组织机构和职责分工- 39 -6.9 进度管理措施- 40 -6.9.1 成立工期保障组织机构- 40 -6.9.2 计划管理措施- 40 -6.9.3 施工进度管理组织措施- 40 -6.9.4 工期保证的技术措施- 45、1 -6.9.5 工期保证的经济措施- 41 -6.10 安全管理措施- 42 -6.10.1 职业健康安全管理分解目标- 42 -6.10.2 安全管理组织机构和职责分工- 42 -6.10.3 职业健康安全重大危险源- 44 -6.10.4 职业健康安全资源配置计划- 44 -6.10.5 安全生产管理制度- 45 -6.10.6 安全生产保证措施- 46 -6.11 雨季施工措施- 48 -6.12 成品保护管理措施- 50 -6.12.1 成品保护管理组织和职责分工- 50 -6.12.2 成品保护计划及保证措施- 51 -6.13 环境管理措施- 51 -6.13.1 环境管理目标-6、 51 -6.13.2 环境管理组织机构及- 52 -6.13.3 重大环境因素清单- 53 -6.13.4 环境保护资源配置计划- 53 -6.13.5 环境保护措施- 53 -第七章 计算书- 55 -1、盘扣式楼板模板支架计算书- 55 -2、盘扣式梁底模板计算书- 64 -3、梁侧模板计算书- 74 -第一章 编制依据序号类别文件名称编号1技术规范建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土模板用胶合板GB/T17656-20183建筑地基基础设计规范GB50007-20114质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土结构工程施工质量验收规范GB5027、04-20156混凝土结构设计规范2015版GB50010-20107安全技术规程建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20109建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130201110建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201413建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214企业管理文件技术质量管理手册CSCEC81-JS-202015安全施工管理手册CSCEC81-AS-202016施工方案模板CSCEC88、B-EQ-M2030517企业技术标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-201718模板及支架工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011-201719其他模板支架安全管理十条济建发2017.76号20危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第37号21住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质202031 号22xx老年人大学校区二期新建项目设计施工图纸第二章 工程概况2.1 工程建设概况表工程名称xx老年人大学二期新建项目工程性质教育建设规模（造价）260956946.60元工程地址规划净用地47166.60总建筑面积9、44713.16建设单位x心项目承包范围一标段相关设计（含方案、初步施工图设计）、采购、施工、检测、测绘、调试、验收、保修及相关手续办理（完成不动产权初始登记手续）等全过程工程总承包。设计单位主要分包工程地基与基础、装饰装修、防水工程、给排水及采暖、建筑电气、通风与空调、电梯工程、智能建筑系统等勘察单位合同要求质量确保泰山杯，争创鲁班奖监理单位工期457天总承包单位安全符合国家及省市有关规范要求。争创山东省安全文明示范工地质量监督单位绿色施工符合国家及省市有关规范要求。工程主要功能或用途教育2.2 设计概况2.2.1 建筑设计概况地下建筑面积16451.56主楼建筑面积28261.6层数地上510、层高首层4.5m最大层高8.7m地下-1标准层3.2m防火等级一级地下3.8/3.87m装饰装修楼地面水泥地面、细石混凝土地面、地砖地面、地砖防水地面、水泥砂浆楼面、细石混凝土保温防水楼面、静电地板、塑胶楼面、塑胶+木地板楼面墙面水泥砂浆内墙、面砖内墙、刮腻子内墙、贴面砖防水内墙、玻化微珠保温内墙、保温减震隔声内墙、吸音内墙顶棚刮腻子顶棚、乳胶漆顶棚、不采暖房间保温顶棚、轻钢龙骨纸面（穿孔）石膏板吊顶顶棚楼梯水泥砂浆楼面电梯厅地面：防滑地砖墙面：面砖内墙顶棚：乳胶漆窗断桥铝合金型材5+9A+5+9A+5Low-E中空玻璃内门普通门、甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门外装(非幕墙)柔性面砖、真石11、漆、铝板幕墙防水地下防水等级一级防水材料非固化+SBS屋面防水等级I级防水材料非固化+SBS厕浴间防水等级II级面层材料聚氨酯、JS保温节能屋面80mm挤塑聚苯板墙体岩棉板图2.2-1 建筑总平面图1#楼剖面图2-3#楼剖面图6-7#楼剖面图图2.2-2 建筑剖面图2.2.2 工程结构概况地基基础埋深-1.3/-7m持力层碎石、全风化泥岩承载力标准值180fak(KPa)基础形式筏板+柱墩基础底板厚度250mm顶板厚度250/300/330mm主体结构形式框架主要柱网间距66008400/70008600/66008100/81008100等主要结构尺寸梁：500800、600800、300712、00、300850、400800、500850、250600、300700、300600板：130、150、160柱：600600/600700/700700/600800/800800/700900/等墙：300、450mm结构安全等级二级结构抗震等级1#红色教育展厅框架：二级2#3#教学楼框架：二级6#7#教学楼框架：一级车库区域框架：一级地基基础设计等级乙级结构设计基准期50年设计使用年限50年人防等级抗力等级：核6常6，防化等级：丙级抗震设防烈度7度混凝土强度等级及抗渗要求柱墩+筏板基础C35、P6墙体C35/C40/C45/C50其他二次结构C25梁C30/C35板C30/C30P613、柱C30/C35/C35P6/C40楼梯C30钢筋类别：HPB300，HRB400，HRB400E其它需说明的事项：本工程装配率不小于50%，主要装配式构件为预制楼梯、装配式隔墙及桁架叠合板、预制叠合梁。2.2 工程施工条件2.3 工程施工条件1、现场满足三通一平，施工平面布置应符合要求，堆放料场布局合理；2、由于本工程基础底板及楼板(板厚：250mm）作为承插型盘扣架、普通钢管扣件架模板支撑体系的基础,具备模板支架的搭设条件。3、支撑架底部标高相对统一，不存在高低差较大的区域。 4、承插型盘扣式模板支架、普通钢管扣件模板支架各种构配件进场后进行复验，经检测合格后方可投入施工。5、现场1台R714、525,2台STT153型塔吊安装调试完成，可以满足现场正常施工需要.6、周转料具堆放场及模板等材料加工区已具备使用条件。第三章 施工安排3.1 项目管理组织3.1.1 项目管理组织机构3.1.2 项目管理人员及职责分工序号姓名岗位名称职责1马桂宁项目经理1）履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。2）协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。3）负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。4）负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调。5）针对模板工程实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案论证，处理专业分包重大的管理和协调问题，保证模板工程的有效实施。2陈前钟项目技术负责人15、1）全面负责项目的技术管理工作，负责模板工程施工方案的编制和方案的交底。2）全面负责模板工程的技术、质量管理，竣工验收。3）主持项目部例会并根据现场模板工程施工的实际工程进度及时调整防水施工计划，并进行资源再分配。3候文健专业工程师协助项目技术负责人进行模板工程施工方案的编制和方案交底，负责组织进行模板工程施工技术复核，并参与模板工程验收。4王振胜商务经理1）协助项目经理进行工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。2）在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3）负责施工现场的各种物资资源管理。4）负责分包商工作的协调。5/质量总监1）负责工程质量16、的现场监督检查和模板工程的质量验收。2）负责模板工程一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。3）对模板分包和模板施工班组提出质量奖罚。4）质量验收文件的记录与整理。6/质量员协助质量总监进行模板工程质量的管理。7段勇安全总监1）参与模板工程危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）参与模板工程职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3）巡回进行模板工程职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4）负责模板工程职业健康安全/环境应急准备检查17、，按应急预案进行响应。8张黎明见习安全工程师协助安全总监对模板工程施工进行安全管理。9商敬稳物资工程师1）负责模板工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2）监督检查模板分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。10孔德生材料工程师协助物资工程师进行材料的进出场管理及验收及做好登记记录。11鲁昌峰候文健何庆军孙广田专业工程师按施工方案进行现场实施，做好对模板操作工人的技术交底及安全交底教育，做好施工中的质量、安全、进度控制12方东方试验工程师负责模板工程的试验、检验工作。13刘鑫测量工程师负责测量定位放线。14王18、光红资料员1）收集整理模板工程施工技术资料。2）实施模板工程的文件控制，负责模板工程所有文件的报批、收发、标识、记录、更改等。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期90质量目标确保泰山杯，争创鲁班奖安全目标争创山东省安全文明示范工地节能目标小于0.017吨标准煤/万元产值环保施工优良3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人模板工程山东志坚建筑劳务有限公司一级资质2021-04-30120劳务分包项目选择公司批准马桂宁3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购/租赁单位拟选供应商采购19、/租赁地点要求进场时间责任人木胶板（1220244015mm）中建八局第一建设有限公司/xx根据现场进度商敬稳木方（50704000mm）中建八局第一建设有限公司/xx根据现场进度商敬稳方钢管（50503.0mm）中建八局第一建设有限公司/xx根据现场进度商敬稳对拉螺栓14mm中建八局第一建设有限公司/xx根据现场进度商敬稳盘扣架中建八局第一建设有限公司/xx根据现场进度孔德生钢管（48mm2.8mm）中建八局第一建设有限公司/xx根据现场进度孔德生普通钢管扣件中建八局第一建设有限公司/xx根据现场进度孔德生步步紧中建八局第一建设有限公司/xx根据现场进度孔德生山型卡中建八局第一建设有限公司/20、xx根据现场进度孔德生可调顶托中建八局第一建设有限公司/xx根据现场进度孔德生8#槽钢中建八局第一建设有限公司/xx根据现场进度商敬稳3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚机械租赁有限公司租赁2021-04-052022-09-20段勇3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分3.4.1.1 施工界面划分1 项目部根据以下几个方面对本工程进行施工界面划分：1）施工段的分界同施工对象的结构界限（伸缩缝、沉降缝、后浇带和建筑单元等）尽可能一致；2）各施工段上所消耗的劳动量尽可能相近；3）划分的段数不21、宜过多，以免使工期延长；4）对各施工过程均应有足够的工作面；5）考虑现场塔吊及料场的布置情况，便于资源分配。根据项目特点，水平区段按南北向后浇带划分东西I、II两个施工段,各安排一家主体劳务队伍；I段包含： 1#楼、2#-3#楼及主楼周边地下车库；II段包含：6#-7#楼、地下车库；本项目楼层高度为3-5层，不再划分竖向施工段。3.4.1.2 施工流水段划分按主楼和地下车库划分为6个区域：1#楼、2-3#楼、6-7#楼，北区车库、南区车库。施工顺序：车库整体开挖后，优先进行1#、2-3#、6-7#教学楼主楼区域车库施工，此时南区车库垫层硬化后作为辅料加工区及材料堆放区；待北区车库顶板浇筑完成且22、养护期结束后，进行防水及防水保护层施工，此时将南区车库材料堆场及辅料加工区挪至北区车库顶板；最后进行南区地下车库结构施工。第四章 施工准备与资源配置计划4.1 施工准备计划项目部和主体劳务队伍制定施工准备工作计划，为工程的顺利进展打下良好基础。根据本工程特点，认真、细致地执行施工准备工作，避免造成人力、物力的浪费。4.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑结构荷载规范GB50009-20123技术、质量、工程部2混凝土模板用胶合板GB/T17656-20203技术、质量、工程部3建筑地基基础设计规范GB50007-20113技术、质量、23、工程部4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133技术、质量、工程部5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153技术、质量、工程部6混凝土结构设计规范GB50010-20103技术、质量、工程部7建筑工程模板安全技术规范JGJ162-20083技术、质量、工程部8建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20103技术、质量、工程部9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113技术、质量、工程部10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20163技术、质量、工程部11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053技术、质量、工程部1224、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123技术、质量、工程部表4.1.1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1混凝土工程施工方案xx老年人大学校区二期新建项目部项目部陈前钟马桂宁2021年04月15日2塔吊基础及塔吊安拆施工方案xx老年人大学校区二期新建项目部项目部陈前钟马桂宁2021年03月15日2地下室防水施工方案xx老年人大学校区二期新建项目部项目部陈前钟马桂宁2021年03月15日3钢筋工程施工方案xx老年人大学校区二期新建项目部项目部陈前钟马桂宁2021年03月15日4模板工程施工方案xx老年人大学校区二期新建项目部项目部陈前钟马桂宁2021年4月125、5日表4.1.1-3 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1模板外观块全数检验进场后及时商敬稳候文健鲁昌峰2长度、宽度、厚度、对角线差、直线度、平整度块50000块抽取500块进场后及时商敬稳候文健鲁昌峰3刚度和承载力块同厂家、同类型各一块进场后及时候文健4龙骨、背愣外观根全数检查进场后及时商敬稳候文健鲁昌峰5外径、直线度、截面尺寸差根50000根抽取500根进场后及时商敬稳候文健鲁昌峰6钢管外观根全数检查进场后及时商敬稳候文健鲁昌峰7外径、壁厚、直线度根50000根抽取500根进场后及时商敬稳候文健鲁昌峰8扣件抗滑性能、抗破坏性能、抗扭性能个50000个抽取50026、个进场后及时候文健表4.1.1-4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1测量、定位、放线基础的定位线，包括轴线、断面尺寸、标高（槽底标高、垫层标高）、楼层的放线（轴线、标高、层高）刘鑫2模板模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求。候文健鲁昌峰3模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距、扣件式架体中的钢管对接长度、扣件的位置及数量、可调托撑高度等；段勇候文健鲁昌峰4.1.2 现场准备表序号设施名称种类数27、量(或面积)规模(或可存储量)设施构造完成时间责任人1塔吊R75251满足施工要求变频2021.04段勇2塔吊STT1532满足施工要求变频2021.04段勇3临时用水/满足施工要求镀锌管2021.03石 端4临时用电/满足施工要求电缆2021.03石 端5施工道路砼路面/满足施工要求钢板、砼2021.03鲁昌峰6木工加工场地生产设施1个80木工加工棚2021.04鲁昌峰7周转料具场地生产设施100m2满足施工要求混凝土硬化2021.04何庆军4.2 资源配置计划4.2.1 劳动力配置计划表4.2-1 劳动力配置计划施工阶段工种人数地下施工阶段木工60塔吊司机4测量工4电工8普工15主体结构施28、工阶段木工80塔吊司机4测量工5电工8普工25拟投入本工程的主要周转材料配备见表4.2-2表4.2-2主要周转材料配备表序号材料名称规格需用量进场时间责任人1木胶板（1220244015mm）37298.05随工程进度商敬稳2木方（50704000mm）1628.07m，方钢管不少于70%随工程进度商敬稳3方钢管（50503.0mm）随工程进度商敬稳4对拉螺栓14mm114.43t随工程进度商敬稳5盘扣架48系列1346.72t随工程进度孔德生6钢管扣件(十字卡、接头卡、转卡)/钢管608282.3m，扣件529218个随工程进度孔德生7可调U型托直径38mm，托板厚5mm21506个随工程进29、度孔德生8可调U型托130160mm随工程进度孔德生9步步紧/25766.8随工程进度孔德生10山型卡/随工程进度孔德生4.2.3 施工机具配置计划序号施工机具名称型号电功率(kVA)需要量(台)责任人1圆盘锯MJ13432商敬稳2平刨机MB50432商敬稳3压刨机MB1063.22商敬稳4手电锯/30 商敬稳5手动电钻/30商敬稳6空压机V-1.05-12.54.52商敬稳7其他收头工具/若干商敬稳4.2.4 测量计量仪器配置计划序号仪器设备名称型号规格数量用途检定周期保管人1全站仪徕卡TC20031台平面控网的测设、高程传递1年刘鑫2激光铅垂仪DZJ20A1台控制点的竖向投递1年刘鑫3精密30、水准仪S051台高程控制测量、沉降观测1年刘鑫4经纬仪TDJ2E3台轴线投测1年刘鑫5光学水准仪DSZ23台标高测量控制1年刘鑫6平板测微器ZC162861台辅助测绘1年刘鑫7钢卷尺50m12把距离测量1年刘鑫8风速/风向仪ZCF-3060m/s2台风速/风向测量1年刘鑫9水平尺500MM 2MM/M8检测1年刘鑫10游标卡尺L=125MM2检测1年刘鑫11红外线探温仪JC01-TKDT101检测1年刘鑫第五章 施工方法5.1 工艺流程5.1.1板模板设计表5.1.1-1 xx老年人大学校区二期新建项目地上板模板支架配置参数表部位选取本工程验算的板厚度板厚立杆纵距立杆排距脚手架步距模板次龙骨（31、背楞）模板主龙骨（顶托内托梁）施工区域160mm（主楼）130mm1.2m1.2m1.5m/2根50503方钢150mm1.2m1.2m1.5m/2根50503方钢160mm1.2m1.2m1.5m/2根50503方钢备注竖向斜拉杆布置：在支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。1、本工程地上支模楼板最大厚度160mm。采用盘扣式钢管支架体系，承插型盘扣式钢管支架体系，各材料要求详见表5.1.1-1。材料名称规格材质备注对拉螺杆M14Q235外墙及防水要求采用止水螺杆木方50mm70mm32、辐射松模板拼缝等处模板1220mm2440mm12mm（厚）覆面木胶合板板质材方钢50mm50mm3mm，Q235主龙骨承插型盘扣式支架立杆483.2Q345A2000mm、1500mm、1000mm、500mm、200mm横杆422.5Q235B300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm普通钢管482.8Q235主龙骨、梁底立杆、抱柱、剪刀撑等（1）采用的盘扣式支撑系统的杆件立杆直径为48，壁厚为3.2mm，材质为345B；横杆材质为Q235，管径为48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为33mm，管壁厚为2.3，且全部经过热镀锌处理。顶托采用“U”字形设33、计，平面尺寸130160mm，顶托丝杠长度L=600mm；底座采用8#槽钢，顶托的钢板厚度均为6mm。承插型盘扣钢管支架杆件全部采用热镀锌防腐处理。模板采用12mm厚覆膜胶合板，主龙骨采用482.8双钢管，由于叠合板采用密拼方式，不再设置次龙骨。（2）地上立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，脚手架步距h=1.50m。（后附计算书）（3）板下第一排立杆距梁边的距离不大于600mm，墙边距梁边的距离为250300mm。（4）立杆接头位置应错开500mm及以上，立杆连接套管用铸钢套管，对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；当采用无缝钢管套管形式的34、立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（5）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔不应大于14mm，立杆连接件直径宜为12mm。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差50mm。（6）顶托：盘扣支架顶部支撑采用38可调顶托，盘扣式支架的顶托距离最上面一道水平拉杆不超过650mm；顶托螺杆插入钢管深度不小于150mm，伸出立杆顶部不大于400mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。主楞的接头应错开，主楞接头部位应在可调U型支托内。图5.1.1-1 顶托示意图（35、7）扫地杆：模板支架的扫地杆的最底层水平杆离地高度为200mm。（8）水平横杆：本工程的盘扣支架的水平横杆步距为1.5m，顶部步距不大于1000mm。（9）模板支架的斜杆/剪刀撑：本工程的盘扣式模板支架采用专用斜杆，对于模板支架高度不超过8m的满堂模板支架，在支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆；当架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆。图5.1.1-2 支架高度8m立面图当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜36、杆。（10）固结点：应先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土。模架与周边结构和框架柱形成有效拉结,宜采用抱柱钢管扣件形式,沿高度每3步拉结一道。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m（现场实际按每隔2步架高，即3m）与建筑结构设置一个固结点，采用482.8钢管用扣件与盘架横杆相连接。图5.1.1-3抱柱固结做法（11）过渡段支架搭设：因支架的立杆的间距不符盘扣架的横杆模数，局部需采用扣件式钢管横杆过渡，扣件式钢管采用扣件与盘扣架立杆相连接，且需延伸一跨。过渡段两侧的盘扣架外侧需连续设置竖向斜杆，横向的两侧第一跨由下向上连续设置竖向斜杆。过渡段宜设置37、在荷载较小的板的跨中区域。图5.1.1-4过渡段盘扣架搭设方法（12）侧模加固：梁模板阳角背楞为两根50mm70mm方木，梁板交界位置阴角采用一根50mm70mm方木做背楞，梁侧模板拼缝采用一根50mm70mm方木，背楞为50mm50mm3mm镀锌方管间距不大于250mm。梁下次龙骨为50mm50mm3mm镀锌方管，间距不大于200mm，主龙骨为482.8双钢管，梁底部分采用普通钢管混搭，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托，梁底的水平杆及支撑梁均采用两排钢管，顺梁长方向间距同立杆间距。梁侧模加固对拉螺栓直径为14，当梁高600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短38、钢管斜撑即可，当600mm梁高H900mm时，增设1道14横向间距500mm的对拉螺栓；当梁高 900mmh1200mm时，增设2道14横向间距500mm的对拉螺栓。对拉螺栓竖向间距500mm，距梁上口及底部距离不超过250mm，受力计算详见计算书。（13）H(截面高度)400mm的梁，梁底宜设置立杆；450H(截面高度)750mm的梁，梁底设置1根立杆，梁底立杆纵向间距为600mm,且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固；H(截面高度)750mm的梁，梁底设置2根立杆，梁底立杆纵向间距为600mm,且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固。图5.1.1-1 地上主楼梁底模设计剖面图5.1.2 梁模板设计139、）梁设计概况2）梁模板设计概况：楼号层数梁截面支模高度地下车库3507004.5m-0.7m=3.8m梁侧模板及其支撑加固体系具体材料选型如下表：材料木方方钢管模板主龙骨双钢管对拉螺杆参数7050mm50503mm12mm482.8双钢管M14梁底模板具体支设参数：梁截面梁底支撑杆数量梁底次楞数量梁侧模对拉螺栓数量横杆步距梁底支撑杆纵向间距（m）3507001411.5m1.2m5.2.2.1 预制梁梁模板设计梁底支撑架：采用12厚胶合板，梁底设置1排立杆，横杆步距1.5m，立杆纵向间距1.2m，底部设4根5070木方作为次龙骨，平行于梁长布置，主龙骨采用482.8双钢管,水平杆步距主要为1.40、5m（不超过1.5m，顶层步距1m；当单肢立杆荷载设计值40kN时，底层步距1m并设置竖向斜杆）且双方向拉通并与竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式等刚性连接（水平间距2步距，水平间距8m）。立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度a650mm（含螺杆伸出长度400mm，可调托座插入立杆长度150mm），若超过增设水平拉杆。扫地杆距地550mm（立杆底设槽钢底座）。不再对预制梁进行梁侧模的加固。设计剖面图、平面图如下图所示：、图5.2.2.1-1 预制梁、模板设计剖面图图5.2.2.1-2 预制梁、模板设计侧视图5.2.2.2 现浇梁梁模板设计梁底支撑架：采用12厚胶合板，梁底设置1排立杆，横杆步距141、.5m，立杆纵向间距1.2m，底部设4根5070木方作为次龙骨，平行于梁长布置，主龙骨采用482.8双钢管,水平杆步距主要为1.5m（不超过1.5m，顶层步距1m；当单肢立杆荷载设计值40kN时，底层步距1m并设置竖向斜杆）且双方向拉通并与竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式等刚性连接（水平间距2步距，水平间距8m）。立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度a650mm（含螺杆伸出长度400mm，可调托座插入立杆长度150mm），若超过增设水平拉杆。扫地杆距地550mm（立杆底设槽钢底座）。梁底立杆均不设梁板共用立杆，梁侧竖向布置7050mm木方次楞，间距120-300mm，上下木方压脚及对称斜撑，梁42、底设置步步紧，对拉螺杆水平间距300mm。对于跨度大于4米的梁模板要按3进行起拱。图5.2.2.2-1 现浇梁、模板设计剖面图图5.1.2-3 现浇梁、模板设计剖面图图5.2.2.2-2 现浇梁、模板设计侧视图5.1.3 柱模板设计柱模板采用12mm厚木胶板，次龙骨采用5070mm木方，纵横向等间距各4根；主龙骨采用快易加固件加固，柱箍间距500mm。设计立面及剖面图如下图所示：图5.1.3-1 柱模板设计剖面图图5.1.3-2 柱模板设计立面图5.1.4 楼梯模板设计楼梯模板考虑釆用散支散拆的木胶板及扣件式钢管支撑体系，模板采用12mm厚木胶板，次龙骨采用50mm70mm木方、50mm50m43、m3mm方钢管，龙骨间距200mm布置，主龙骨采用双方钢管间距600mm布置，楼梯底部架体必须设置双排支撑立杆，水平杆步距1200mm，水平杆与立杆必须纵横相连。踏步模板用木胶板及木方安装成型，楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。踏步侧模背面钉50mm70mm木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外钉紧；踏步侧模用两根50mm70mm木方在上面做斜撑，斜撑上钉50mm宽、12mm厚木条撑在踏步侧模木方上，斜撑木方下端用钢管支撑牢固施工缝的留置：楼梯梯段踏步数大于等于9步的将施工缝留置在3步的位置。楼梯梯段踏步数小于9步的将施工缝留置在楼梯梯段板跨度端部1/3处（以整踏为准）。踏44、步顶部采用锯齿形模板将施工缝拦截成垂直于踏步板底模板的平面。图5.1.4-1 现浇楼梯模板支设图5.1.4-2 现浇楼梯模板支设图5.1.5 后浇带模板设计1 后浇带模板设计方案见下表5.1.5-1所示。表5.1.5-1 后浇带模板设计方案序号部位做法1底板后浇带基础底板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模。底板后浇带示意图见图6.1.1.5-1所示。2地下室外墙用快易收口网模板留置外墙后浇带。沿施工缝方向设钢板止水带，安装焊接牢固，把快易收口网分割成二分之一墙厚的小块，塞入墙体钢筋网与止水带之间，展开平铺，点焊在钢筋和止水带上，每250mm加焊挡撑一个，钢板网接头搭接长度为50mm。具体做法45、见图6.1.1.6-2所示。3梁、板留置梁板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。在楼板混凝土达到拆模强度后，将楼板模板支撑拆除，而后浇带处模板支撑保留，在支撑体系上悬挂警示牌，直到后浇带处混凝土浇筑养护完成后才拆除。具体做法见图6.1.1.6-3所示。1) 后浇带两侧底板下皮第一排钢筋下设混凝土条挡浆，兼做钢筋保护层垫块，多排钢筋之间随钢筋绑扎同步设置快易收口网，拦截多排钢筋之间的缝隙，并在钢筋穿过快易收口网的位置绑扎镀锌钢丝网封堵小缝隙，以保证多排钢筋之间无漏浆。2) 后浇带模板体系为钢筋支架上安装快易收口网模板体系，模板整体加固方式：在后浇带模板内侧(底板拟46、浇筑混凝土一侧)焊接对拉螺栓主加固方式，后浇带模板外侧(后浇带一侧)设钢管顶撑辅助加固方式，来保证超厚底板后浇带模板在混凝土浇筑时整体不涨模、不跑模。底板后浇带做法示意见图6.1.1.6-1所示。图5.1.5-2 底板后浇带做法示意图2 地下室外墙后浇带的做法见图6.1.1.6-2所示。图5.1.5-3 地下室外墙后浇带做法图3 梁、板后浇带具体做法。梁、板后浇带采用单独支撑体系，搭设标准符合规范规定，架体刷黄色油漆。后浇带做法见图所示。按图示颜色分段搭设后浇带架体，并保证横杆连接完整达到拆模条件后，蓝色架体不可拆除，绿色、红色架体可拆除，将后浇带清理干净。后浇带清理干净后将红色部分架体支设完47、成图5.1.5-4 后浇带做法2 梁柱节点位置模板设计柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土已经设计单位确认，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在低强度等级的构件中采用分割措施，梁与墙、柱节点处的混凝土强度等级与柱相同，节点区做法见图6.1.1.8-2所示，不同强度等级之间混凝土使用钢丝网分隔。图5.1.5-2 梁柱节点位置模板示意图5.1.6 施工前的准备工作1、做好定位基准工作。1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2）在柱墙48、竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，进行固定，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装前，需要将安装模板下口部位进行混凝土凿毛，但需要保证凿毛顺直，平整。底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘49、结牢固。5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6、模板在吊装过程中严格按照“十不吊”内容及安全相关规范要求进行操作。5.2 施工要点5.2.1 柱模板施工工艺流程及施工要点1 工艺流程测量放线搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子侧模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定预检及验收2 施工要点1）在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆。2）墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm。3）墙柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距不大于500mm。4）柱子验收完毕后不得将梁板垃圾扫入柱中。5.2.2 钢管支架施工工艺流50、程及施工要点5.2.2.1 承插型盘扣式钢管支架施工工艺流程及施工要点1 施工工艺流程放线定位摆放槽钢底座安装扫地杆调整横杆水平度打紧扫地杆楔型销板安装基础立杆和第一步横杆、斜拉杆检查基础架的方正、垂直度和稳定性安装标准架体（达到设计标高）安装可调托座调整托座自由端长度安装主龙骨铺设次龙骨及底模。2 施工要点1）槽钢底座铺设 按照放线位置铺设槽钢底座，横纵向槽钢底座和扫地杆，并检查扫地杆的水平度。2）架体安装满足水平度要求后（扫地杆高度距底座底板不大于400mm），将横杆接头上的楔形销板打紧，安装基础立杆（无连接棒立杆）和第一步水平横杆、立面斜拉杆并打紧楔形销板，第一步水平横杆的步距为1.5m51、，然后安装2m标准立杆（带连接棒立杆），即主架体，主架体横杆步距为1.5m，斜拉杆采用格构柱的形式布置，以此类推搭设支撑架。3）杆件及自由端的调节支撑架搭设到梁底或板底的基本高度后，如果不满足安装可调托座的要求，可用调节立杆进行调整（调节立杆的规格有1.5m、1.0m、0.5m和0.25m），调节杆安装完毕后，预留出安装可调托座和主次龙骨的距离，安装可调托座（托座丝杠长度为600mm）和主龙骨，利用可调托座对设计标高进行最后的微量调整，丝杠插入立杆深度不小于200mm，丝杆外漏长度严禁超过400mm，立杆最顶部的自由端长度不大于500mm（最上部的一层横杆距托座板距离），最终达到设计标高的要求52、。4）模板支架的构造处理（1）当梁底支架与板底支架不符合横杆模数时，采用普通钢管扣件将梁底支架和板底支架进行整体拉接，使梁底支撑架和板底支撑架形成整体，确保梁板支撑架的整体性。钢管拉结,宜与立杆进行连接，无法与立杆进行连接位置可与横杆连接，但须连接在立杆与横杆的节点附近，并与横杆连接牢固。（2）支撑架体与混凝土柱采用抱柱固定增强支撑架体的稳定性，架体沿高度方向每隔3m用钢管扣件进行抱柱。将架体与混凝土结构拉结成整体，并扣紧、锁牢。5）注意事项（1）支撑架搭设前应对杆件进行严格检查，禁止使用不合格的杆件、辅配件进行安装。（2）支撑架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照支撑架53、的搭设要求进行安装。（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全要求的坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。（4）搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着支撑架的搭设随时进行校正。（5）支撑架搭设应根据放线位置布置槽钢底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设。（6）水平杆接头与连接盘的插销应用铁锤敲击至规定插入深度。（7）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。（8）架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行54、验收，并应确认符合专项施工方案。5.2.2.2 普通扣件式钢管支架施工工艺流程及施工要点1 施工工艺流程放线定位摆放槽钢底座立杆安放纵横向扫地杆搭设第一步纵横向水平杆搭设第二步纵横向水平杆搭设顶部扫天杆搭设竖向剪刀撑搭设安装可调托座调整托座自由端长度安装主龙骨铺设次龙骨及底模。2 施工要点1）架体基础按照方案进行放线，铺设通长槽钢，在槽钢上放置立杆，槽钢铺设要平稳，不得悬空。2）架体搭设的构造要求（1）立杆：立杆间距、步距根据本工程模板支撑体系构造要求设置。（2）纵、横向扫地杆：扫地杆位于距地面200mm。（3）剪刀撑：架体的外侧四周设置连续式垂直剪刀撑，并应由底至顶连续设置。架体内部应设置由55、下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑之间的净距不大于5米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，斜杆与地面的夹角在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。底端与地面顶紧，斜杆相交点处于同一条直线上；剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1000mm，并用3个旋转扣件固定。（4）可调丝杆：搭设到板底，安装并调整立杆上面的可调丝杆，使托板处于同一水平面内。再支设主次龙骨，铺木模板。可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不得大于200mm。5.2.4 梁模板施工工艺流程及施工要点1 工艺流程弹出梁轴线及水平线搭设梁模板支架安装56、梁底主梁和小梁安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装对拉螺栓（梁高600mm）复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。2 施工要点1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放龙骨。2）4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当跨度为4m10m时，起拱值取10mm；当跨度为10m18m时，起拱值取20mm；当跨度18m时，起拱值按30mm取值。3）梁底模安装后，再安装侧57、模、压脚板及斜撑。4）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：(1)支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；(3)混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。5.2.5 板模板施工工艺流程及施工要点1 工艺流程测量放线搭设支架安装主梁和小梁调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度。2 施工要点1）先拉通线，然后调整扣件式脚手架可调58、顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。2）楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，在接缝确实较大且无法满足要求时可以使用双面胶带粘牢。楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。3）通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。楼板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。4）支撑搭设时，应尽量保证上下层支撑在同一垂直线上。5）板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置。5.2.6 混凝土浇筑1 在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。施工单位项目技术负责人、总监理59、工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2 混凝土浇捣的顺序：总体混凝土施工顺序为：地下车库：B区I段B区II段B区III段A区I段A区II段1#教学楼：自西向东浇筑；2#教学楼：自西向东浇筑；3#教学楼：自西向东浇筑；6#教学楼：自东向西浇筑；7#教学楼：自南向北浇筑；混凝土浇筑应先浇筑柱混凝土，后浇注梁板混凝土。混凝土堆放不能过高，堆载要均匀，及时赶平散铺，进行分层浇筑。3 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑60、的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。混凝土浇筑时，任何人不得进入支撑内巡视。4 混凝土浇筑和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。5 混凝土浇筑过程中，要注意模板与支撑的监测，一旦变形超过规定的允许值或报警值，及时发出报警信号，迅速疏散作业人员，并及时采取措施进行处理，防止事故出现。6 混凝土浇筑时的安全措施：由于混凝土浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各因素影响，必须制定好有针对性的安全措施。1）混凝土浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；2）混凝土浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑系统的稳定性，发现异常立61、即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；3）混凝土浇筑时绝对禁止拆除任何模板支撑构件，现场设专人负责监管。4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，倾倒混凝土严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。5.3 质量标准表5.3-1 模板支撑架体质量验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3mL4m5尼龙线、钢尺弯曲4mL6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高5m）5经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度（h/400）30线坠、钢尺间 距纵距50，横距20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步距20钢尺表5.3-2 现浇结构模板安装质量验收标准项目允许偏差（62、mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测5.4 验收程序验收程序如下图所示。图5.4-1 模板质量验收程序5.5 验收内容1、架体基础是否密实，底座垫片是否垫到位。2、架体材料材质规格：钢管、扣件有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书。3、可调托撑：应有产品质量合格证，质量并符合规范要求；应有质量检验报告，承载力应符合规范要求；可调托撑支托63、板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂纹的支托板、螺母。4、立杆间距：立杆间距，立杆接长采用对接。5、水平拉杆：纵横向扫地杆离地300mm，横杆步距1.5m。6、立杆顶部：自由端不超过650mm，顶托高于钢管顶部不超过200mm。顶托外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm。7、剪刀撑：竖向剪刀撑架体四周位置由下至上连续封闭，中间沿轴线布置。8、抱柱：在柱子位置从扫地杆位置处开始设置，每两步设置一道抱柱。9、模板：平整度、几何尺寸、轴线、标高、预留孔、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷。5.6 验收人员序号单位验收人员岗位名称1xx市建设监理有限公司尹延海总监理工程师2天宇工程咨询有限64、公司李玉忠项目经理3xx老年人大学校区二期新建项目部马桂宁项目经理4陈前钟技术负责人5段勇安全总监6鲁昌峰专业工程师第六章 各项管理措施6.1 质量控制目标分解 表 6.1-1 质量控制目标分解 序号分项工程名称检查项目 合格率1模板支撑、立柱位置和垫板主控项目100%2轴线位置一般项目95%3截面内部尺寸一般项目95%4层高垂直度一般项目95%5表面平整度一般项目95%6预留一般项目95%1 主控项目 1）安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设槽钢。2）涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。3）模板支撑体系、木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强65、度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 2 一般项目1）模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。表 6.1-2 模板安装和预埋件、预留洞允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 项 目 允许偏差(mm) 轴线位移 3表面平整度 5标高 -5+2相邻两板表面高低差 2截面尺寸 -5+2预留、预埋件中心线位移 3每层垂直度 3预留洞截面尺寸 0+106.2 质量管理组织机构和职责分工66、表 6.2-1 质量管理组织机构和职责分工 序号 管理职务 姓名 职责和权限 1 项目经理 马桂宁 盘扣式脚手架搭设过程中总协调 2项目技术负责人陈前钟 编制、贯彻工程施工方案，进行方案交底，办理汇集整理工程技术资料，同时协调工序矛盾，并及时解决施工中出现的技术问题 3 物资主管 商敬稳 物资材料准备，进场材料管控抽查 4质量总监 / 主要负责施工质量程序的管理工作，对工程施工质量进行监督检查，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料 5 质量工程师 / 质量检查，及时发现问题、下发整改并验证 6 专业工程师 鲁昌峰组织劳务分包落实三检制度落实、过程质量控制 7 专业工程师 候文健组织劳务分67、包落实三检制度落实、过程质量控制 6.3 模板安装允许偏差本工程模板安装质量允许偏差及检查方法应符合下表规定。项次项目允许偏差值(mm)检验方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5楼梯相邻踏步高差54竖向模板垂直度层高不大于6m8经伟仪或吊线、尺量层高大于6m105相邻两板表面高底差2尺量6板的表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留洞中心线位置+10拉线、尺量尺寸+10、011插筋中心线位移5尺量外露长度+1068、012预留管、预埋孔中心线位置3尺量6.4 质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容准备阶段施工方案方案编制、审批等技术负责人技术工程师依据规范、图集等进行方案编制，按照规定的程序进行审批。材料进场进场验收物资工程师技术工程师质量工程师专业工程师试验工程师进场验收材料材质规格型号，进场后及时取样送检，试验合格后方可投入使用。材料加工规格尺寸准确质量总监专业工程师技术工程师质量工程师材料加工严格按照料单进行。放线定位轴线控制线标高测量工程师专业工程师技术工程师轴线控制线定位准确，标高控制准确。施工阶段架体搭设架体参数、整体性能安全总监专业工程师技术工程师质量工程师安全工程69、师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，轮扣接口敲实，架体横平竖直。墙柱梁板模板安装垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固墙柱梁板钢筋安装钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总监专业工程师技术工程师质量工程师钢筋规格型号间距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要求；混凝土浇筑混凝土配合比、坍落度、振捣、收光养护质量总监专业工程师技术工程师质量工程师试验工程师混凝土配合比经过报验、现场塌落度检测符合要求。浇筑过程中及时振捣，浇筑完成及时收光养护。检查验收阶段架体验收间距及加固质量总70、监专业工程师技术工程师质量工程师安全工程师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，轮扣接口敲实，架体横平竖直。钢筋验收钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总监专业工程师技术工程师质量工程师钢筋规格型号间距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要求；模板验收垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固6.5 质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1技术交底制度开工前技术部门向施工管理人员进行工作内容交底；施工阶段，由方案编制人向主要管理人员进行方案交底，由专业工程师向作业层人员进行技术交底。71、2材料进场检验制度材料进场验收厂家生产许可证、产品合格证、检验报告、实物质量、单价、数量、规格型号。进场后需要取样送检的材料及时送检，检验合格后报送监理单位。3样板引路制度首次进行施工的分项工程实施前需要做样板。4过程三检制度各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度。5隐蔽工程验收制度隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。每道隐蔽工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、施工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重做，直至再次验收合格。6质量一票否决制度质量工程师要跟班监督检查72、，发现问题及时处理，实行质量一票否决权。对违反设计要求、施工验收规范、操作规程或技术交底，影响工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，并且有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口73、的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。10工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。6.6 质量保证措施6.6.1 模板工程质量控制技术措施1 梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心74、线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高。进行梁模施工，先铺设梁底，随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺覆胶合板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。2 柱子与梁交接时，此部位模板为单独加工制作，在梁柱节点尺寸相同的部位周转使用。3 为防止对拉螺栓配套使用的山形件被拉断及螺母受力后滑丝，框架柱及墙体模板底部向上严格按方案要求在同一个紧固点上安放两个。4 为保证墙、柱模板底部在混凝土浇筑过程不位移，可在底板或楼板混凝土浇筑工程中预埋短钢筋，短钢筋直径在2025，长度不小于20cm，75、伸出混凝土表面长度为10cm，控制柱模板的短钢筋每个控制面不少于3点，墙体模板间距不大于4.2m。5 为防止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。6 后浇带底模必须采用独立支撑，后浇带架体与满堂脚手架安拆互不影响，后浇带未浇筑完成且达到拆模条件前严禁拆除。6.6.2 模板支撑体系施工控制措施1 高大模板工程施工质量控制措施1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高。进行梁模施工，先铺设梁底，随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢76、筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺覆胶合板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。2）柱子与梁交接时，此部位模板为单独加工制作，在梁柱节点尺寸相同的部位周转使用。3）为防止对拉螺栓配套使用的山形件被拉断及螺母受力后滑丝，框架柱及墙体模板底部向上严格按方案要求在同一个紧固点上安放两个。4）为保证墙、柱模板底部在混凝土浇筑过程不位移，可在底板或楼板混凝土浇筑工程中预埋短钢筋，短钢筋直径在2025,长度不小于20cm，伸出混凝土表面长度为10cm，控制柱模板的短钢筋每个控制面不少于3点，墙体模板间距不大于4.2m。5）为防止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用77、水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。6）后浇带模板与周围梁板模板分开支设，拆除板底模板时后浇带区域严禁拆除。若由于工艺需求必须拆除后浇带支撑，则在后浇带两侧预先各加两排立杆回顶，纵横向间距不大于900mm。后浇带两侧板下立杆回顶完毕后方可拆除梁底模板，梁底模板拆除后，后浇带两侧梁底也各加设两排立杆回顶，间距不大于600mm(当主梁宽度小于600mm，后浇带每侧梁底回顶立杆也不得少于四根）。所有后浇带两侧回顶立杆还必须加设纵横向水平杆连接，横杆步距同模板支撑架。当后浇带两侧结构承重体系不完整时，后浇带模板及支撑脚手架必须在后浇带混凝土浇筑完毕后，并达到设计强度的100%后方可拆78、除。2 高大模板工程成品保护措施1）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。2）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。6.6.3 木模板的维护与管理1 使用注意事项1）墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。定型模板角部等易损坏的部位用0.5mm镀锌铁皮包裹。周转时必须做到下面一层的模板周转到上面一层的相同部位或同层类似部位。2）模板吊装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。479、）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用多层木模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。2 木模板的维护1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3）木模板运输堆放防止雨淋水浸。木模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁使用坚硬物刮板面。对模板表面的划痕、碰伤等较轻缺陷用专用腻子嵌平磨光，并刷环氧木80、模保护剂，具体以实际使用情况决定使用寿命。6.6.4 质量管理四个百分百为切实提高工程实体质量，达到一般项目实测实量合格率92.5%、大客户项目95%的要求，公司在三检制基础上进行进一步完善，形成在建项目主体阶段混凝土工程的实测实量“四个百分百（自检、联检、校检、专检）”实施办法。1 自检：模板安装完成专业工程师组织分包单自检并将自检记录原位记录在相应图纸上，自检合格后分包单位将自检记录及过程检查照片上传至项目质量痕迹管理群，专业工程师上传至公司实测实量“四个100%”管理群。2 联检：专业工程师在组织分包自检合格后收集自检记录并报质量部门组织联合检查，经现场检查核对自检记录无误后，质量总监组81、织将过程检查照片上传至公司实测实量“四个100%”管理群。 3 校检：混凝土浇筑后、初凝前专业工程师组织分包单位对模板进行二次复核检查、整改，复核无误后由专业工程师将过程检查照片上传至公司实测实量“四个100%”管理群。4 专检：混凝土浇筑拆模后质量总监组织项目部及分包管理人员对混凝土实体质量进行专项检查，实测实量人员按照要求对混凝土实体进行测量、数据上墙、统计分析，测量结束后由质量总监组织上传项目部过程检查照片至公司实测实量“四个100%”管理群。6.7 模板施工质量通病与防治模板施工质量通病防治措施见下表。表6.7-1 模板施工质量通病与防治措施序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用角钢82、固定在模板下口，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门洞偏斜门洞口角部用角钢，洞口设木枋做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体阳角不垂直、不方正对于木模板在两块大83、模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆。9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。10板挠度过大板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。6.8 工期管理措施6.8.1 确定施工进度控制点序号施工名称开始时间结束时间1北区地下室2021年05月10日2021年05月31日2南区地下室2021年07月01日2021年6月30日6.8.2进度管理组织机构和职责分工 表6.8.2-1 进度管理组织机构和职责分工 序号管理职务姓名职责和权限1项目经理马桂宁盘扣式脚手架搭设进度总协调2项目技术负责人陈前钟编制、贯彻工程施工进度赶工方案，进行方84、案交底3技术工程师候文健制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场施工，负责生产计划并协调组织生产。4商务经理王振胜工程价款核算、工程量计算，物资采购审核5物资主管商敬稳物资材料准备，材料管控6专业工程师鲁昌峰劳动力配置、施工现场部署、扰民协调7专业工程师何庆军劳动力配置、施工现场部署、扰民协调实施细则： 1、分项工程开始后，由项目技术负责人负责编制施工计划，并组织相关部门召开专项讨论会议，由技术员负责会议记录、照相并形成纪要，总施工计划定稿后报项目经理审核后下发各分包单位及各部门并留存。 2、每周四前，由技术工程师负责编制项目周进度计划，并组织相关部门召开专题讨论会议，由技术员负责会议85、记录、照相并形成纪要，月进度计划定稿后报项目经理审核后下发各分包单位及各部门并留存。3、每天下午 5:00 之后召开每天碰头会，工程部、技术部、安全部、质量部主管参加，劳务队项目经理及其他管理人员参加。会议主要是进行施工进度、质量、安全的检查与评价，落实日计划调整，及时反馈。6.9 进度管理措施6.9.1 成立工期保障组织机构为确保本工程进度，成立以项目经理为组长小组，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。项目组织机构在投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作。6.9.2 计划管理措施确保工期的计划管理措施详见表7.3.2-1。表6.9.2-1 确保工期的计划管理措施序号措施项目主要内86、容1总包进度计划管理1）开工前，根据施工合同和项目总体计划编制施工组织设计和项目总体施工进度计划，上报监理单位审批。2）在编制总进度计划的基础上进一步细化，将总计划目标分解成地下室各分区分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度、周、日计划及分部分项进度计划，并报监理审批。2分包进度计划管理1）各分包在进场前，项目部对其施工周期要求进行交底，各分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求，确保施工总目标(合同工期)的顺利实现。2）网络计划的关键线路清晰、明了，并根据各专业工程的施工要求，制定分包商施工进度节点，规定插入及完工的最晚87、时间。3）分析日、周、月、年计划与实际进度与计划进度的偏差，并及时调整进度计划。4）对分包单位的施工进度计划和劳动力、材料供应、机械设备等资源投入计划进行严格审核，避免以空洞的不切实际的工程进度计划来指导施工。3进度计划的跟进及纠偏1）所有阶段性周、月进度计划全部实行纸制横道图上墙制，每天对进度计划进行总结，每天利用交底讲评时间对各班组长进行总结与督促。2）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。每周召开内部例会，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实；并对目前进度计划的执行情况进行分析和点评，如出现偏差，要求各班组采取措施进行纠偏。3）制定抢工预案，当进度计划出现重大偏差时进行抢工。4考核管理88、严格按照合同条款中规定的工期对各专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩制度。6.9.3 施工进度管理组织措施 表 6.9.3-1 确保工期的组织措施表 序号 措施类别 措施内容 责任人 1 建立制度 1)建立工期例会制度总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题； 陈前钟 2)根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署； 2 合理配置劳动力 3)在施工过程中，将组织土建施工队、安装施工队、装饰施工队及时穿插，进行合理的流水施工，并根据各施工阶段的特点，我公司分阶段编制劳动力计划，投入足够的劳动力，确保总工期目标实现候文健3 特殊保障措施 89、4) 在现场临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护； 鲁昌峰5) 事先做好机械设备的维护保养，防止机械设备夜间出现故障； 何庆军 6.9.4 工期保证的技术措施确保工期的技术措施详见表6.9.4-1。表6.9.4-1 确保工期的技术措施序号措施项目主要内容1专业工程投标前期技术保障根据各施工阶段的材料生产周期情况，提前1个月报送周转料具订货计划，督促订货、加工和组织进场。2方案先行样板引路1) 工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的专项施工方案计划，编制针对性强的施工方案。2) 采用技术先进合理的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板90、，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的掌握。3新技术应用充分利用BIM系统指导深化设计、计划管理和施工管理等，采用建筑业十项新技术提供技术保证，使项目分部分项工程施工过程中科技水平有较大的提高，保证施工过程中的质量，并能有效缩短工期。4资源共享信息管理采用项目管理信息系统实现资源共享。以项目局域网络为基础，充分发挥BIM系统和项目管理系统优势，实现高效、迅速、清晰的信息沟通和传递。5其他技术措施1) 加强图纸管理，对正式图纸专人管理，迅速执行，确保工程不因正式指令或技术联系单不能及时到达造成停工。2) 提交详细的图纸需用计划，在图纸不能及时出具情况下可满足设计院分段出图；提交深化设计编91、制及送审计划，并按已审批的计划进行编制及送审。6.9.5 工期保证的经济措施在施工前期做好资金流量的预算及分配方案，最大限度保障人工费、机械费、材料费的足额按时支付，保证工程运行受劳务、机械、材料的影响最小，从而保障工期的顺利完成。确保工期的经济措施见表6.9.5-1。表6.9.5-1 确保工期的经济措施序号项目主要内容1预算管理执行严格的预算管理，施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2支出管理执行专款专用制度，建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影92、响工程的进展，充分保障劳动力、机械、材料的及时进场。3资金压力分解在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。4制定资金使用制度制定资金使用制度，每月底物资管理部、工程管理部、商务合约部、财务资金部会同项目经理制定下月资金需用计划，并报单位领导审批，财务资金部严格按照资金需用计划监督资金的使用情况。5备用流动资金制度项目储备一定的备用流动资金，其中一部分资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。其余部分用于突发情况的资金使用。6.10 安全管理措施93、6.10.1 职业健康安全管理分解目标1、安全管理目标：现场内的安全隐患整改率保证在时限内达到100%，杜绝现场重大隐患的出现。2、职业健康管理目标：确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。6.10.2 安全管理组织机构和职责分工表6.10.2-1 安全管理职责分工机构与岗位主要安全职责安全生产领导小组组长：马桂宁副组长：陈前钟、王振胜组员：候文健、鲁昌峰、何庆军、孙广田认真贯彻执行国家安全法律法规、方针政策、地方政府及局和公司的各项安全生产规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，督促本项目部各项安全生产管理制度的有效实施建立健全安全生产管94、理机构，配备安全生产管理人员，建立健全项目部安全生产责任制组织相关部门制定项目部安全生产规章制度和操作规程督促检查本项目部安全生产各项投入的有效实施每月由组长至少组织召开一次安全会议，形成书面会议纪要，留存相关影像资料，及时上传至项目信息管理系统。项目经理马桂宁1.项目管理人员到岗一周内，明确其安全职责，并与其签订安全生产责任书。2.组织制定每周检查表并参加周安全检查；组织开展周安全例会。3.督促相关责任人落实隐患整改，确保隐患整改率100%。4.带班生产时间不少于80%工作日，带班生产记录必须手写。5.负责制定各岗位人员的月度安全岗位职责和安全生产责任制考核表，并定期进行考核。6.组织进行项95、目危险源的辨识。项目技术负责人陈前钟1.参加周安全检查。2.组织实施安全专项方案和技术措施，对分部分项工程和各工种、中小型机械设备的使用等进行安全技术交底。3.落实现场隐患整改，负责在项目信息系统上进行整改通知单的回复。4.组织对安全防护、消防器材配备、机械设备、临时设施等安全设施的验收。5.审批动火手续。6.负责每日的班前教育及影像资料上传。技术工程师候文健1.组织编制安全专项方案、应急救援预案。2.组织参与危险源辨识与评价，并制定控制措施。3.负责对危险性较大分部分项工程作业前的安全技术交底，组织对危险性较大分部分项工程及临时用电的验收。4.参加周安全检查。5.每月组织项目管理人员进行安全96、教育培训。安全总监段勇1.监督检查项目各级管理人员的安全职责履行情况。2.参加周安全检查，进行每日安全巡检。3.签发隐患整改通知单。4.复查验证隐患整改情况。5.督促班组及时开展班前安全活动。6.监督设备的使用，督促租赁单位做好设备的维护保养及检查7.及时组织开展人员入场前的三级安全教育培训。安全工程师张黎明1、每月组织一次机械设备安全检查。2、对起重机械设备安装、拆卸及顶升、加节、附墙等特殊过程现场监督。3.每月开展一次特种作业人员安全教育。4.对大型机械设备的安、拆及使用进行安全交底。5.协助安全总监做好显目日常安全管理工作。商务经理王振胜1.编制项目安全投入计划并统计安全投入。2.督促安97、全管理协议书的签订。3.落实安全处罚。专业工程师鲁昌峰候文健1.参加周安全检查。2.组织实施本区域内安全专项方案和技术措施，对分部分项工程和各工种、中小型机械设备的使用等进行安全技术交底。3.落实本区域内隐患整改。4.申报并参加本区域内安全防护、消防器材配备、机械设备、临时设施等安全设施的验收，填写验收记录。5.办理动火申请。物资工程师商敬稳1.负责本项目各类安全材料、劳动防护用品等材料的采购监督，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台帐。2.负责安全费用的ERP录入工作。3.负责应急所需设备、材料、用品等物资的及时采购与保管。劳务管理员孙广田1.建立劳务用工管理档案。98、2.负责现场“五小设施”、门禁系统的管理。注：本表中未明确的安全职责及其他人员按国家法律法规及公司管理制度规定执行。6.10.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1模板支设支撑体系坍塌作业人员2临电作业电缆电线、配电箱及用电设备触电临电作业人员3群塔作业塔吊机械伤害、物体打击作业人员4临边作业洞口、临边未做防护高处作业作业人员5动火施工现场动火作业火灾事故作业人员6生活区生活区食堂、宿舍火灾事故作业人员7施工机具金属外壳施工机具使用未安装漏电保护器和保护接零触电作业人员8模板支设高空支拆模板不系安全带高处坠落作业人员9混凝土泵送泵送管加固支架不稳固泵管倒塌99、作业人员6.10.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽500个所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽段勇2安全带500个所有施工作业高度超过2m的施工人员必须正确挂设安全带段勇3安全平网3000支模架体标准层处及作业层下段勇4反光马甲500个进入现场的人员必须穿反光马甲段勇5防滑鞋50双安装和拆除模板时必须穿防滑鞋段勇6灭火器120个防止现场出现火源危情段勇7水泵10个抽出积水段勇6.10.5 安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自工作范围内，对安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、100、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全施工组织设计及专项方案审批制度编制安全专项施工组织设计，由我单位技术部门负责审批，公司总工程师签字，盖公司章；安全专项施工方案需经项目经理、总监理工程师签字，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，由专职安全生产管理人员进行交底、监督实施。3安全技术交底制度1) 专业工程开工前，各专业施工员针对本专业特点及各种实际情况，编制切实可行的安全技术交底。安全技术交底以书面形式进行，交、接双方签字确认。2) 编制的安全技术交底经项目技术负责人审核批准后报项目安全总监备案。3) 作业前先在项目内部(施工队伍工长、班组长等)进行书面、口头交底，使前后工101、序专业工程师、安全员明确本专业拟定的安全生产内容及要求，然后督促、参与施工队进行作业前的班组安全技术交底，使每名施工人员都熟悉安全生产内容与可能出现的不安全因素、行为以及应对措施。4安全检查制度每周组织一次安全生产大检查，各专业施工员、安全工程师、机械设备管理员、各专业工长等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2小时内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。5安全教育制度工人入场必须进行总承包级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周102、的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。6安全培训制度要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。7班前安全活动制度1) 施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。2) 了解进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。8工地消防管理制度1) 定期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。2) 施工现场动103、用明火前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请并报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”后方可实施。9突发事件应急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取措施排除险情。10危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。11重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。6.10.6 安全生产保证措施6.10.6.1 一般规定1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工前，必须由土建专业104、工程师对施工班组长进行技术交底和安全交底。2 高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。3 模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。4 对楼层高的梁板模板，为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，应从构造上采取措施，与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定，或设侧向支点或缆风绳固定，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。六级以上大风天，不得安装模板。5 使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。6 作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。7 作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护105、器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。8 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。9 小块模板不准放在楼层临边或脚手架上，防止落物伤人。10 浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。11 成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。12 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。13 用火必须事先申请动火证，并配备灭火器，设专人监护。6.10.6.2 模板安装与拆除1 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板有无106、严重变形，模板及支撑材质是否合格。2 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3 高大模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。4 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。5 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。6 拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经项目部同意，不得因拆模而影响工程质量。7 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模板，107、后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。8 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。9 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉结牢固方可卸除吊环。10 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷。6.10.6.3 木工机械1 操作人员在上岗前必须经过培训、熟悉使用机械的设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须108、有专业电工排除。2 作业前必须试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业前铺垫板。3 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。4 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。作业后必须拉闸，箱门锁好。8 主要木工机械及操作要符合相应安全规范、规程和标准的要求。1）圆盘锯：锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1109、015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。2）平面刨：作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm110、以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。3）压刨：二人操作111、，必须配合一致，接送材料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木材料。刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。木料厚度差2mm的不得同时进料，刨削吃力不得超过3mm。清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理。6.11 雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行。成立以总承包项目经理为第一责任人的领导小组，包括土建和各专业在内的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施做好雨前、雨中及雨后的各项工作。1、雨前的各项准备工作施工期间安排专人全天24小时密切注意天气预报，雨天来临前，做好全面检查112、维修、防护、检测及加固措施等准备工作。1）结合本工程的特点，编制详细的雨季防汛应急预案，汛期来临之前，组织好义务防汛队，并开展抢险演练工作，做到出现险情，及时响应，迅速处理。2）做好现场的排水系统，并每天安排专人对其进行维护及清理排水沟、集水坑、沉砂池内的泥、浆、砂石等污物，保证其随时排水通畅。3）进行道路检修，对施工现场的道路，雨季之前要进行全面检查并及时修整，保证道路无积水，保证雨季通行。4）做好各施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行全面的施工现场的检查，包括检查支护内支撑模板支架、临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。5）配备足够的雨期113、防雨防潮材料和设备，如表9.7-1。表6.11-1 雨季施工材料、机具准备一览表序号名 称单 位数 量用 途1电动水泵台10基坑、现场、办公区以及生活区等排水2汽柴油水泵台10基坑、现场、办公区以及生活区等排水3水带m2000水泵配管4塑料薄膜6000覆盖混凝土表面，保护混凝土不被雨水冲刷5彩条布5000搭设防雨棚，确保雨天混凝土的正常浇筑6雨衣件100雨具7雨鞋双100雨具8砂袋个1000装砂堵漏挡水6）做好临时设施检修，雨天来临之前，项目防汛领导小组应对现场的临时钢筋棚、木工棚、库房及办公室等房屋进行检查，检查是否存在漏雨、失稳、雷击等隐患，并且及时进行整改。7）做好机电设备检测与防护组织114、有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，确保安全可靠。（1）对现场的机电设备、临时线路进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，排除危险源。对高空作业措施要逐一进行检查，发现有松动，变形，损坏等现象要立即修理完善。（2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。（3）加强施工电缆、电线检查，对下雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（4）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。8）材料的堆放及储存（1）木方、模板等做好防潮、防漏处115、理，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设散水或排水沟，避免积水。（2）露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度（约20cm以上），防潮设备要有塑料布覆盖，防止雨淋。9）做好各分部分项工程的进度安排及落实，确保以下工程避开雨天施工或提前在雨天到来之前做好。（1）砼浇筑施工尽可能避开雨天施工，否则采可行的防雨措施；（2）露天焊接，如钢筋焊接的焊接等。（3）雨天进行模板工程施工时，注意做好防滑措施，给工人配备防滑雨鞋。2、雨中的工作1）雨间安排专人24小时值班，对现场进行巡检，并做做好值班记录，发现险情，立即向防汛领导小组汇报，启动雨季防汛应急预案，进行险情抢救。2）雨中停工期间，提前做好内业工作116、及各项工作计划，如各类施工方案、各类技术交底、各类深化设计、各类专业施工单位选择的商谈及雨停的工作开展计划等工作。3、雨后的工作1）雨后立即组织进行全面的施工现场的检查及检测，包括检查脚手架、临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作，确保安全正常后，方可复工。2）雨后对于各工程面的积水及污染进行排除及清扫干净后，方可复工；如钢筋如遇雨水生锈，必须做好除锈，方可下一步工序施工。3）根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工雨期停工滞后的工作。4）加强雨期暴露出的问题信息反馈及总结，对雨期容易发生问题的要采取有针对性的进一步防范措施，以防类似问题再次发生。6.12 成品保护管理措117、施6.12.1 成品保护管理组织和职责分工表6.12.1-1 成品保护管理职责分工部门人员职责项目经理马桂宁全面负责相关各方的协调工作。项目总工陈前钟全面负责现场技术管理。安全总监段勇负责工人首次进场安全教育，组织专项安全检查。安全工程师张黎明人员进场门禁办理，日常安全巡查及安全整改事项验证。商务经理王振胜负责洽商各种费用、签证收量，负责月报量或节点报量。物资工程师商敬稳负责审核材料进场申请，负责按照材料进场计划组织材料进场，负责材料报验总协调。材料工程师孔德生负责审核材料进场申请，负责按照材料进场计划组织材料进场，负责材料报验协调。专业工程师鲁昌峰负责组织协调现场施工、负责施工现场材料堆场管118、理、劳务资料收集审核管理、常安全、质量施工管理，负责技术及安全交底。6.12.2 成品保护计划及保证措施表 6.12.2 成品保护计划及保证措施 序号 成品保护名称 成品保护措施 责任人 1模板成品堆放模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板 架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。鲁昌峰2模板拆除模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角候文健3模板清理每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。何庆军4结构成品对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度 1119、.8m，宽 80100mm，楼梯踏步保护模板宽度 5080mm孙广田5模板安装模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋何庆军6.13 环境管理措施6.13.1 环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门实施时间1建筑垃圾产量小于30t且回收利用率大于60%1）现场分地块设立垃圾池，定期外运；现场垃圾分类，将有毒有害废弃物分类处理；2）生活区安装可回收、不可回收分类垃圾箱，每天进行垃圾清运孙广田工程部技术部物资部商务部2021.04.16-2021.12.302光污染达到国家及地方环保部门的规定，做到夜间施工不扰民。无周边单位或居民投诉1)采用电焊加工棚，减少光污染；2120、)夜间照明采用LED灯，照射方向朝向基坑内；3)夜间行驶车辆灯光使用近光灯，严禁使用远光灯；段勇工程部技术部安全部2021.04.16-2021.12.303噪声排放白天小于70分贝、夜间小于55分贝1)尽量选择白天或非休息时间进行钢筋加工及混凝土浇筑，做好周边居民的扰民工作；2)土方作业机械及车辆严禁鸣笛；3)设置噪声仪定期检测噪音；段勇工程部安全部2021.04.16-2021.12.306.13.2 环境管理组织机构及图6.13.2-1 环境管理组织机构序号管理职务姓名职责和权限1项目经理马桂宁环境管理总协调人2项目总工陈前钟编制、贯彻环境管理实施方案和计划3技术工程师候文健配合安全部进121、行环境管理、实施4安全总监段勇环境管理过程实施监督、及时发现问题并下发整改5助理安全工程师张黎明负责配合安全总监进行环境管理监督。6专业工程师鲁昌峰候文健环境管理过程监督、及时发现问题并下发整改6.13.3 重大环境因素清单序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1木工加工噪声噪声污染使用噪声监测仪，白天低于70分贝，夜间低于55分贝2夜间施工灯光光污染达到国家相关标准，无扰民现象6.13.4 环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1LED照明灯（含灯架）12用于基坑夜间照明，减少光污染孔德生2噪声监测仪1用于施工现场噪声监测段勇3封闭式垃圾房1用于堆放固体垃圾段勇6.122、13.5 环境保护措施序号分项名称保护措施1噪声污染控制严格控制强噪声作业时间，原则上夜间作业时间不超过22:00，在22：00.次日06：00范围内，特殊情况需连续作业的，采取降噪措施。1) 模板施工作业层四周设密目网防护，以减少噪音对周围环境的影响。2) 加压泵、电锯、无齿锯、砂轮等小型强噪声固定设备、风镐等移动式强噪声源周围尽可能设置棚罩；圆盘锯、平刨、压刨等随用随开，严禁空转。3) 模板、脚手架支拆时，做到轻拿轻放，严禁抛掷；修理钢模板和脚手架钢管时，禁止用大锤敲打。2光污染控制1) 现场照明灯具选用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。2) 夜间施工照明只照射施工作业区而，禁止光源直123、射居民楼门窗，不影响周围居民休息和航空飞行。3) 夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。3废料处理不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖第七章 计算书1、盘扣式楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手124、架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:立杆钢管选择Q345,强度为300N/mm2水平杆钢管选择Q235,强度为205N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.5m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，脚手架步距 h=1.50m，顶层水平杆步距 h=1.00m。立杆钢管选择：48.003.20mm横杆钢管选择：48.002.50mm面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用50.70.mm木方，间距300mm，木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量125、9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。 图 盘扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照GB51210规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.15+0.30)+1.402.00=7.678kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.15+0.71.402.00=7.043kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S126、最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗矩计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.1501.200+0.3001.200=4.878kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.000)1.200=2.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 28.80cm3；截面惯性矩 I = 17.28cm4；(1)抗弯强度计算 f =127、 0M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； 0 结构重要性系数； M 面板的最大弯矩(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.204.878+1.402.400)0.3000.300=0.083kN.m经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.08310001000/28800=2.879N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 30Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1128、.204.878+1.402.400)0.300=1.658kN 截面抗剪强度计算值 T=31.001658.0/(21200.00012.000)=0.173N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.8783004/(1009000172800)=0.172mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100129、0.1500.300=1.130kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.000+0.000)0.300=0.600kN/m静荷载 q1 = 1.201.130+1.200.090=1.463kN/m活荷载 q2 = 1.400.600=0.840kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(0.840+1.463)1.200=2.764kN2.次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.764/1.200130、=2.303kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.301.201.20=0.332kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.62.3031.200=1.658kN最大支座力 N=1.1ql = 1.12.3031.200=3.040kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.332106/40833.3=8.12N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下131、: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.001658.45/(250.0070.00)=0.711N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=1.220kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.2201200.04/(1009000.001429167.0)=1.331mm龙骨的最大挠度小于1200.0/400(木方时取250),满足要求!132、三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 3.040kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.515kN.m经过计算得到最大支座力 F= 13.515kN经过计算得到最大变形 V= 1.890mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1133、.001.515106/8496.0=169.83N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.890mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1014.500=0.455kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A 。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.2001.200=0.432kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1134、501.2001.200=5.422kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 6.309kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+0.000)1.2001.200=2.880kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 11.60kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 135、(cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.353, =0.387立杆稳定性验算: =1.0011602/(0.387450.136、4)=66.509N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.400.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，1.20m； lb 立杆横向间距，1.20m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.400.60.4611.2001.5001.500/10=0.105kN.m；风荷载设计值产137、生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4614.51.20(0.54.5+0.60)=7.092kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(7.092/8.00)=0.473kN 立杆Nw = 1.2006.309+1.4002.880+1.400.60.473=138、11.999kN立杆稳定性验算: =1.00(11999/(0.387450.4)+105000/4732)=90.872N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、盘扣式模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩：MR=8.00021.200(0.316+0.300)+2(0.0008.0001.200)8.000/2=47.308kN.m倾覆力矩：MT=31.0007.092 = 21.275kN.m 盘扣支架整体抗139、倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式楼板模板支架计算满足要求！2、盘扣式梁底模板计算书依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水140、平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.5m，梁截面 BD=350mm700mm，梁底立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=1.00m，板底立杆的横距为1.20m，纵距为1.20m立杆钢管选择：48.003.20mm横杆钢管选择：48.002.50mm梁底增加1道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方5070mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底次龙骨选用141、木方:5070mm梁底支撑顶托梁长度 1.20m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底承重杆按照布置间距600mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.00kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值1.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.3025.5000.1500.2130.900=0.951kN。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗矩计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板142、面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.7000.900=16.065kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.900(20.700+0.350)/0.350=2.250kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q3 = (4.000+0.000)0.3500.900/0.350=3.600kN/m均布荷载设计值 q = 1.30(16.065+2143、.25)+1.503.600=29.210kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.60cm3；截面惯性矩 I = 12.96cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.917kN N2=6.390kN N3=1.917kN最大弯矩 M = 0.111kN.m最大变形 V = 0.007mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.111100144、01000/21600=5.139N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 33194.0/(2900.00012.000)=0.444N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.007mm面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 6.390/0.900=7.100kN/m最大弯矩 145、M = 0.1ql2=0.17.100.900.90=0.575kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.67.1000.900=3.834kN最大支座力 N=1.1ql = 1.17.1000.900=7.029kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.575106/40833.3=14.08N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗146、剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.003833.75/(250.0070.00)=1.643N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=4.452kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6774.452900.04/(1009000.001429167.0)=1.537mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载147、下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.315kN.m经过计算得到最大支座力 F= 11.379kN经过计算得到最大变形 V= 0.059mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.315106/8496.0=35.31N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0148、N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.059mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、梁板共用立杆受力计算(1)梁板共用立杆荷载计算 梁两侧梁板共用立杆承受楼板荷载计算： N0 = 1.00(1.30(0.50+25.500.15)+1.504.00)(0.21+1.20/2)1.20 = 11.33 kN左侧立杆承受梁端荷载为 NL = nNL0 = 20.42=0.84kN左侧立杆承受总荷载为 N1 = NL+N0 = 0.84+11.33=12.18kN右侧立杆承受梁端荷载为 NR = nNR0 = 20.42=0.84kN右侧立杆承受总荷载为 149、N2 = NR+N0 = 0.84+11.33=12.18kN梁底立杆受力最大值为 Nm = 11.38kN梁两侧及梁底立杆受力最大值为 Nmax = max(N1,Nm,N2) = 12.18kN(2)扣件抗滑力计算 龙骨与梁两侧立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN； R 龙骨传给两侧共用立杆的竖向作用力设计值。荷载的计算值 R = max(NL,NR) = max(0.42,0.42) = 0.42kN采用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件150、在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN.四、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 顶托梁的最大支座力 N1=12.176kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.300.428=0.556kN N = 12.176+0.556=12.732kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N151、/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.353, =0.387立杆稳定性验算: =1.0012732/(0.387450.4)=72.983N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.5152、00.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，1.20m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.9001.5001.500/10=0.084kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk153、 = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4614.50.90(0.54.5+0.80)=5.692kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(5.692/6.60)=0.460kN 立杆Nw = 1.30012.176+1.5000.428+1.500.60.460=13.146kN立杆稳定性验算: =1.00(13146/(0.387450.4)+84000/4732)=91.315N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足154、要求!五、梁模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩 MR=6.60020.900(0.396+0.500)+2(1.0006.6000.900)6.600/2=74.330kN.m倾覆力矩 MT=31.0005.692 = 17.076kN.m 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式梁底模板支架计算(梁板共用立杆)满足要求！3、梁侧模板计算书依据规范：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008一、梁侧模板基155、本参数计算断面宽度350mm，高度700mm，两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置3道，内龙骨采用50.70.mm木方。外龙骨间距200mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距350mm，断面跨度方向间距200mm，直径14mm。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑156、新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝157、土侧压力标准值: F1=1.0027.000=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，振捣混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.004.000=4.000kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.20m。荷载计算值 q = 1.3027.0000.200+1.504.0000.200=8.220kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 4.80cm3；截面惯性矩 I = 2.88cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变158、形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.771kN N2=2.569kN N3=0.771kN最大弯矩 M = 0.064kN.m最大变形 V = 0.429mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.06410001000/4800=13.333N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 31284.0/(2200.00012.000)=0.803N/m159、m2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.429mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2527.00+1.50.254.00=10.275kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2527.00=6.750kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 2.055/0.200=10.275kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.2750.200.20=0160、.041kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.20010.275=1.233kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.20010.275=2.261kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.041106/40833.3=1.01N/mm2抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31233/(25161、070)=0.528N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6776.750200.04/(1009000.001429167.0)=0.006mm最大挠度小于200.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管162、变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.092kN.m最大变形 vmax=0.011mm最大支座力 Qmax=2.797kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.092106/8494.1=10.83N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于340.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 2.797对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！