1、工程建设企业铁路桥制梁场检验管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1 总则12 检验机构和检验规则12.1 检验分类32.1.1 原材料及钢配件检验32.1.2 工序过程检验3出场产成品检验33 原材料及钢配件检验33.1 引用标准33.2 检验程序63.3 不合格品处理程序73.4 原材料和配件检验7水泥7细骨料163.4.3 粗骨料22粉煤灰313.4.5 矿粉353.4.6 减水剂383.4.7 拌合及养护用水433.4.8 非预应力钢筋443.4.9 压浆剂493.4.10 膨胀剂533.4.11 2、预应力钢绞线553.4.12 防水涂料583.4.13 锚具、夹具、螺旋筋593.4.14 橡胶抽拔棒633.4.15 PVC泄水管及泄水管盖643.4.16 混凝土垫块653.4.17 预埋件663.4.18 接地端子683.4.19 橡胶支座683.4.20 特殊情况原材料的紧急放行694 工序过程检验694.1钢筋施工69一般规定694.1.2 原材料704.1.3 钢筋加工714.1.4 钢筋连接724.1.5 钢筋安装734.2 模板施工74一般规定74模板及支架安装74模板及支架拆除764.3混凝土施工76一般规定76原材料77配合比选定78混凝土施工794.4预应力施工84一般规3、定84原材料86制作和安装87张拉88压浆90封端914.5吊移梁施工935出场产成品检验935.1产品质量检验93梁体耐久性要求93外形外观检查94静载试验94产品质量合格判定准则955.2产品档案955.3预制梁出场955.4部门职责106安全质量部106工程管理部106试验室106物资设备部107制梁工班1075.5工作程序107检验管理制度1 总则1为统一梁场内材料检验、过程检验、成品检验，加强施工管理，保证工程质量，特制定本制度。2本制度适用于XX制梁场箱梁预制过程中的材料检验、过程检验和成品检验。2 检验机构和检验规则梁场设有专门的检验机构，安全质量部为检验机构的牵头部门。梁场试验4、室主任为专职的检验负责人，在场长、总工领导下，全面负责检验工作。工程管理部、安全质量部、物资设备部、试验室均为检验机构的执行部门，其检验职责详见“XX制梁场检验机构框图”。XX制梁场检验机构框图 质检员：李 刚刘 冰张燹冰王泽龙郭 琪王 庆杨 宁张国然 材料员：朱文勇宋兵艳王文娜试验员：李峥艳高 伟徐 萍豆振兴郭晓玉赵 伟孙 欢 技术员：郭军涛侯军平耿托托张 兵张欢欢为检验机构的主要执行部门，负责原材料性能、质量指标的检验。试验室主任为专职的检验负责人。为检验机构的执行部门，负责原材料进场时的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的核对。为检验机构的牵头部门，主要负责工序检验及产成品检验的工作。工程管5、理部王彬试验室 曹晓光物资设备部赵巍副组长：李龙组长：武耀安全质量部王宏伟为检验机构的执行部门，负责工艺过程尤其是特殊过程（预应力张拉、孔道压浆）的检验。2.1 检验分类检验分原材料及钢配件检验、工序过程检验和出场产成品检验三类。2.1.1 原材料及钢配件检验（1）预制梁用水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、粉煤灰、矿粉、拌和及养护用水、管道压浆剂、膨胀剂、防水材料、非预应力钢筋、钢绞线、锚具、泄水管及管盖、橡胶抽拔管、混凝土垫块、接地端子、预埋件、橡胶支座、喇叭口用止浆塞等进行进场全面检验或抽验。（2） 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告包括进场全面检验中所有项目的检验结果。2.1.2 工6、序过程检验结合梁场实际生产情况，将箱梁生产过程划分为钢筋、模板、混凝土、预应力、吊移梁五大工序。由安全质量部、工程管理部和试验室分别负责各道工序的过程质量检验、过程监控和各道工序过程中的试验检验。2.1.3出场产成品检验预制梁出场成品检验严格按照“设计图纸”“技术文件”和“取证细则”的要求进行检验。预制梁出场成品检验项目、质量要求和检验频次符合表附表2规定。3 原材料及钢配件检验3.1 引用标准铁科技2004120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件科技基2005101号 7、客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件铁建设2010 41号 铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设2010241号 铁路混凝土施工技术指南TB 10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定TB 10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范TB 10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB 10203-2002 铁路桥涵施工规范GB 50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范GB/T 3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件JGJ/T 10-1995 混凝土泵送施工技术规程JGJ 28-1986 粉煤灰在混凝土和砂浆中8、应用技术规程GBJ 146-90 粉煤灰混凝土应用技术规范TB 10752-2010 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10425-94 铁路混凝土强度检验评定标准JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ 114-2003 焊接网混凝土结构技术规程JG 163-2004 滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ 107-2010 钢筋机械连接技术规程GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB/T 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋9、钢筋GB/T 1499.3-2010 钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB 175-2007 通用硅酸盐水泥JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB 8076-2008 混凝土外加剂JG/T 223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB/T 18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB 23439-2009 混凝土膨胀剂GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ 63-2006 混凝土用水标准GB/T 19250-2003 聚氨酯防水10、涂料GB/T10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材TB/T2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座GB/T18684-2002 锌洛涂层技术条件JB/T5067-99 钢铁制件粉末渗锌Q/SOJC4-2005 钢铁制件多元合金共渗GB/T4956-2003 磁性金属基本上磁性覆盖层厚度测量 磁性法TB/T32125-1997 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验TB/T3274-2011 铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件GB/T10092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评11、定标准TB/T 3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法GB/T 238-2002 金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法JGJ/T 27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T 230.1-2009 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.1-2009 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 1346-20112、1 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T 176-2008 水泥化学分析方法GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T 749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB/T 8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ 50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB/T 2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）TB/T 292213、.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T2965-2011 铁路混凝土桥面防水层技术条件GB/T16777-2008 建筑防水涂料试验方法GB/T18244-2000 建筑防水涂料老化试验方法GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法（挠性材料对挠性材料）3.2 检验程序114、原材料进场后，首先由物资设备部核对质量证明书、材料名称、品种规格、数量、炉（罐）号、出厂日期、编号、包装及检查外观（表面）质量、尺寸偏差等，并做好检查记录。如发现有问题，申请相关技术部门复验。2、经外观质量等项目检验合格后才允许材料进场，物资设备部填写试验通知单，连同材料质量证明书送试验室，试验室收到试验通知单后，由物资设备部有关人员同负责该材料检验的检测人员一起到材料库取样。检测人员按标准规范对样品进行检验，检验结果按规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定。在试验通知单上填写试验结果并反馈给物资设备部,试验报告发安全质量部、监理各一份，试验室存档一份。3、质量合格的材料进场后，到其使用通15、常都要经过一定的时间间隔。在此时间内，如果对材料等的存放、保管不良，可能导致质量状况的恶化，因此必须对进场的原材料、半成品、构配件的存放、保管条件及时间进行监控。3.3 不合格品处理程序 对于检验不合格的原材料，严禁使用。试验室将不合格原材料试验报告反馈给安全质量部，安全质量部应立即向总工及物资设备部书面反映，由总工组织有关部门根据检验结果进行原因调查分析，做出处理意见，并将原因及处理意见反馈到上级领导及供货单位。3.4 原材料和配件检验3.4.1水泥（1）质量标准XX制梁场采用河南孟电集团水泥有限公司生产的P.O42.5的散装或袋装低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量8%，其余技术要求符16、合客运专线高性能混凝土暂行技术条件、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件及GB175-2007通用硅酸盐水泥标准的规定。（2）检验项目 进场检查项目进场水泥必须有水泥生产厂家的质量证明书。每批进场水泥须核对生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书等，检查是否受潮、有结块。对袋装水泥，每袋水泥重量每袋不得少于标志含量的99%，随机抽取20袋检验其总质量应不少于1000kg。 试验项目任何新选货源水泥需进行烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量、比表面积、（游离）氧化钙含量、Cl-含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量、熟料C3A17、含量，全检项目的检验，水泥出厂日期达3个月的水泥也需进行全检项目的检验。进场水泥，应按同厂家同编号（散装水泥每500吨为1批，袋装水泥每200吨为1批，当不足500吨或200吨时，也按1批计）进行取样检验，水泥的检验项目(全面检验11项其中日常检验4项)及方法要求见表3.4.1-1。表-1水泥检验项目质量要求及方法项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样方法评定依据全面检验日常检验强度（MPa）抗压3d17.0抗折、抗压GB/T17671-1999 电脑恒应力抗折抗压试验机每批次梁场检验随机抽样GB175-200728d42.5抗折3d3.528d6.5比表面积300350m2/Kg勃氏法GB18、/T8074-2008自动比表面积测定仪每批次梁场检验随机抽样铁科技【2004】120号安定性5mm（沸煮法合格）雷氏法GB/T1346-2011沸煮箱每批次梁场检验随机抽样GB175-2007凝结时间初凝45min标准法GB/T1346-2011维卡仪每批次梁场检验随机抽样GB175-2007终凝600min烧失量5.0%基准法GB/T176-2008高温电阻炉首次进场及换原材料或使用满3个月委托检验随机抽样GB175-2007游离氧化钙含量1.0%/首次进场及换原材料或使用满3个月委托检验随机抽样科技基【2005】101号氧化镁含量5.0%原子吸收光谱法GB/T176-2008硼酸锂、盐酸19、首次进场及换原材料或使用满3个月委托检验随机抽样GB175-2007 三氧化硫含量3.5%基准法GB/T176-2008氯化钡、硫酸钡首次进场及换原材料或使用满3个月委托检验随机抽样GB175-2007碱含量0.6%GB/T176-2008首次进场及换原材料或使用满3个月委托检验随机抽样铁科技【2004】120号氯离子含量0.06%磷酸蒸馏-汞盐滴定法JC/T420-2008蒸馏装置、分析天平首次进场及换原材料或使用满3个月委托检验随机抽样科技基【2005】101号混合材料名称及掺量仅限粉煤灰或磨细矿渣粉520%厂控厂控首次进场及换原材料或使用满3个月厂控随机抽样铁科技【2004】120号石膏20、名称及掺量天然石膏或水泥无害的工业副产品石膏厂控厂控首次进场及换原材料或使用满3个月厂控随机抽样GB175-2007 熟料C3A含量8.0%-首次进场及换原材料或使用满3个月委托检验随机抽样科技基【2005】101号助磨剂名称及掺量0.5%厂控厂控首次进场及换原材料或使用满3个月厂控随机抽样GB175-2007、铁科技【2004】120号（3）主要试验仪器电脑恒应力抗折抗压试验机(精度等级1.0级)、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、沸煮箱、维卡仪、自动比表面积测定仪、精密天平、电子天平、水泥胶砂流动度测定仪、水泥标准养护箱等。（4）取样方法按水泥取样方法GB/T12573-2021、08进行取样。 取样工具取样采用专用手工取样器，散装水泥采用槽形管式取样器，袋装水泥采用取样管。 取样部位散装水泥在卸料处或水泥运输机具上取样，袋装水泥在仓库中取样。 取样方法散装水泥：采用散装水泥取样器随即取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入密封的容器中。每次抽取的单样量应尽量一致，总量不少于12Kg。袋装水泥：随机抽取不少于20袋水泥，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中用大拇指按住气孔小心抽出取样管，将所取样品放入密封的容器中。每次抽取的单样量应尽量一致, 总量不少于12Kg。样品取出后用塑料袋包装，并将塑料袋连同样品一并放入水泥留22、样筒中。取样量应满足相关水泥标准要求。 样品制备每一批所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛后充分混匀，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验样和封存样。 样品的包装与贮存样品取得后，应由负责取样操作人员留置样品并做好标识，样品标识应写明样品名称、型号、生产厂家、产品批号、取样时间，并填写好留样台帐。水泥样品应留置3个月，以备复检。（5）试验方法： 温湿度要求：试件成型试验室的温度应保持在202，相对湿度应不低于50%(比表面积试验室相对湿度不高于50%)；试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在201，相对湿度应不低于90%；试验室水泥标准养护箱温度和相对湿度每天记录三次。 胶砂强度按23、标准水泥胶砂强度检验方法（ISO法）试验a 试验用材料要求：a砂：梁场使用ISO标准砂，用塑料袋混合包装，每袋的量为1350g5g。b水泥：当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。c水：梁场拌合用水，仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水。b 胶砂的配制a配合比:胶砂的质量配合比应为水泥450g2g、标准砂1350g5g、水225g1g（水灰比为0.5）.b配料:水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度为1g。c搅拌: 每锅胶砂用胶砂搅拌机进行搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入24、水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置；然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入，然后机器转至高速再拌30s，停拌90s，在第1个15s内用刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段时间误差应在1s以内。c 试件的制备尺寸应是40mm40mm160mm的棱住体；胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走模套，从振25、实台上取下试模，用金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向据割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平，在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。d 试件的养护a脱模前的处理和养护及脱模：去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定时间时取出脱模（对于24h龄期的应在破型试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的应在成型后2024h之间脱模），脱模前应对试件进行编号和做其他标记。两个龄期以26、上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。b水中养护：将作好标记的试件立即竖直放在201水中养护，试件间保持一定的距离，让水与试件的六个面接触；养护期间试件之间间隔或试件上表面的水深不得小于5mm，随时保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水；除24h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出，揩去试体表面沉淀积物，并用湿布覆盖至试验为止。c强度试验试体的龄期：试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行：24h15min；72h45min；28d8h。e 试验程序a抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，27、试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度按右式计算：Rf=1.5FfL/b3。b抗压强度测定：抗压强度试验通过试验机用夹具，在半截棱柱体的侧面进行。在整个加荷过程中以2400N/s200N/s的速率均匀地加荷直至破坏；抗压强度按右式计算：Rc=Fc/Af 结果的确定a抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。精确到0.1MPa。b抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值28、的算术平均值作为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均值为结果。如果五个测定值中再有超出它们平均值10%的，则此组结果作废，精确到0.1MPa。 标准稠度用水量凝结时间和安定性按标准GB/T1346水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法a 标准稠度用水量的测定a试验前必须做到：维卡仪的滑动杆能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零位；搅拌机运行正常。b水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅29、座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。c标准稠度用水量的测定：拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。操作过程中注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止30、沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为保证稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。b 凝结时间的测定a测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。b以标准稠度用水量制成标准稠度净浆按上述方法装模和刮平后，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。c初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试杆与水泥净浆表面接触。拧31、紧螺丝1s2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间第隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。d终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上32、留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。c 安定性的测定（标准法）a测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配两个边长或33、直径约80mm、厚4mm5mm的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。b雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在净浆表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。c沸煮a调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5min内升至沸腾。b脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架34、上，指针朝上，然后在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。c结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，带箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过5.0mm时，应用同一样品立即重复做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。 水泥的比表面积按标准水泥比表面积测定方法 勃氏法a 测定水泥密度：将无水煤油注入李氏瓶中到0至mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控35、制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数；从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在1105温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。 用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2。水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。 水泥密度(g/cm3)按下式计算： 水泥密度水泥质36、量(g)/排开的体积(cm3) 结果计算到小数第三位，准确至0.01g/cm3，取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/ cm3。b 漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观测是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。c 孔隙率（）的确定：孔隙率选用0.5300.005d 试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精度到0.001g倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并37、旋转12圈，慢慢取出捣器，每次测定需用新的滤纸片。将水泥装入容桶，容桶锥面外侧用均匀涂抹少量黄油。将容桶放到锥口处，按S值键，再按选择键，显示二逐位闪烁，按+或-键将被测试样的密度值键入，再按选择键确认；按测量/复位键，仪器自动完成抽液及液面跌落过程，计时结束后显示3秒钟的时间值请于此时记录测量时间，然后仪器自动计算比表面积值，并自动记忆。取两次测定结果的算术平均值，准确至1m2/ kg。e 注意在仪器进行抽气工作时，请仔细观察液面如液面朝过最上位光电管5mm仍未停止抽气时，请及时按下测量/复位，以免液体抽入到电磁阀中。 试验记录与试验报告应包括下列内容：进场被检水泥的品种、强度等级、包装及生38、产厂家、批次、编号、进场日期及试验日期、试验的结果；水泥的检验记录项目：试验记录应记下全部原始试验数据、试验条件的控制及检验中的异常情况，必要时应在检验报告中注明试验的结果，试验日期、试验人员、复核人员。 进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中选厂或首批进场的水泥碱含量和氯离子含量必须委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站检验。（6）合格判定标准检验项目全部合格，则该批产品为合格。当检验项目中有不合格项，则该批产品为不合格。对不合格品，按不合格品处理程序执行。3.4.2细骨料（1）质量标准预制箱梁梁体、封端采用的细骨料采用鲁山县国基砂厂出产的洁净的天然河砂，颗粒级配39、属于区，细度模数为2.63.0，含泥量2.0%，泥块含量0.1%。其余技术指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件和客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的有关规定。优先选用非活性骨料，不得采用有碱碳酸反应的骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验，细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，其砂浆棒膨胀率应小于0.10。当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10%0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，碱活性检验须经铁道部产品质量检验中心检验合格后，方能使用。40、砂浆棒膨胀率大于等于0.20%时禁止使用。（2）检验项目 外观质量检查每批进场的细骨料应目测其含泥量、泥块含量是否合格以及是否混入其它杂物等。若目测不合格的细骨料则不能卸车，若目测合格，物资设备部要根据细骨料生产厂地、品种、数量、出厂日期、批次等，及时填写试验通知单委托试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合技术要求，由试验室向物资设备部反馈合格结果后，方可使用。 检验项目新选货源或使用达到一年的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为：筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、吸水率、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。每批进场的细骨料须检验筛分、细度模数41、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量。细骨料的检验项目及方法要求见表3.4.2-1。表3.4.2-1 细骨料检验项目质量要求及方法项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样方法评定依据全面检验日常检验筛分符合级配要求筛析法标准筛每批梁场检验随机抽样科技基【2005】101号细度模数2.63.0筛析法标准筛每批梁场检验随机抽样铁科技【2004】120号含泥量2.0%筛洗法烘箱、天平、标准筛每批梁场检验随机抽样铁科技【2004】120号泥块含量0.1%筛洗法烘箱、天平、标准筛每批梁场检验随机抽样铁科技【2004】120号云母含量0.5%针挑烘箱、天平、放大镜每批梁场检验随机抽样科技基42、【2005】101号轻物质含量0.5%重液烘箱、天平、密度计每批梁场检验随机抽样科技基【2005】101号有机物含量颜色不应深于标准色比色法天平、标准溶液每批梁场检验随机抽样科技基【2005】101号坚固性8%硫酸钠溶液法硫酸钠溶液进场及换原材料或满1年委托检验随机抽样科技基【2005】101号硫化物及硫酸盐含量0.5%（折算成SO3）化学高温炉、定量滤纸进场及换原材料或满1年委托检验随机抽样科技基【2005】101号吸水率2.0%烘箱法天平、烘箱进场及换原材料或满1年委托检验随机抽样科技基【2005】101号氯离子含量0.02%化学天平、磨口瓶进场及换原材料或满1年委托检验随机抽样科技基【243、005】101号碱活性砂浆棒膨胀率0.10%快速砂浆棒法测头及试模、测长仪进场及换原材料或满1年委托检验随机抽样科技基【2005】101号（3）取样规定及试验方法取样规定a 对砂产源固定，产量、质量稳定的生产单位，在正常情况下供应的砂，以不超过600t为一批，每批取样检验一次。b 取样方法：取样时，取样部位应在料堆上均匀分布。取样前，先将取样部位的表层去掉，然后由不同部位随机抽取大致等量的砂8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准规定执行。c 每天必须从生产现场取样测定砂的含水率，根据砂的含水率确定施工配合比。d 堆放时间过长或砂中混入44、杂物，有可能影响砂的质量时，使用前应重新取样试验，根据试验结果决定是否使用。e 样品制备：试样缩分采用人工四分法缩分，将品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约20mm的“圆饼状”，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”状。重复上述过程，直到把样品缩分后的材料量略大于试验所需量为止。 主要试验设备砂石筛、电热鼓风干燥箱、震击式标准振筛机、电子天平等。 试验方法a 砂的筛分析试验a用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份，分45、别装入两个浅盘，在(1055) 的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温备用；b准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入振筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止；c试样在各只筛子上的筛余量均不得超过公式： mr=Ad/300计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以46、其筛余量之和作为该筛的筛余量；d称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），各筛的分计筛余量和底盘中的剩余之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%；筛分析试验结果按下列步骤计算:计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1%；根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该筛试样的颗粒粒级分布情况，精确至1%；砂的细度模数应按下列公式计算，精确至0.01： f=（2+3+4+5+6）-51/（100-1）以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。当两次试验所得细度模数之差大于0.20时，应重新47、取试样进行试验。b 砂的含泥量试验(标准法)a样品缩分至1100g， 置于温度为(1055) 的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取各为400g（m0）的试样两份备用；b取烘干的试样一份（m0）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂子表面150mm，充分拌匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘削、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm及80m的方孔套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于80m的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失；再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈；用水淋洗剩留在筛上的细粒，48、并将公称直径为80m的方孔筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于80m的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为(1055) 的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称取试样的质量（m1）。含泥量Wc按下式计算，精确至0.1%：Wc=（m0- m1）/ m0100%以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。c 砂的泥块含量试验a将样品缩分至5000g，置于温度为(1055) 的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用公称直径1.25mm的方孔筛筛分，取筛上的砂不少于400g分成两份备用。b称取试样约20049、g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面150mm，充分拌匀后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，然后把试样放在公称直径为0.63 mm的方孔上，用水淘洗，直至洗出的水清澈为止；将筛上的试样小心地从筛里取出，装入水平浅盘后，置于温度为(1055) 的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称取试样的质量（m2）。含泥量Wc，L按下式计算，精确至0.1%：Wc，L=（m1- m2）/ m1100%以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。d 砂中有机物含量试验a筛除样品中的公称粒径5.00mm以上颗粒，用四分法缩分至500g，风干备用；b称取鞣酸粉2g，溶解于98mL的10%酒精溶液中，即50、配得所需的鞣酸溶液；然后取该溶液2.5mL，注入97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h，即配得标准溶液。向250mL量筒中倒入试样至130mL刻度处，再注入浓度为3%氢氧化钠溶液至200mL刻度处，剧烈摇动后静置24h；比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒容积应一致；c当试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色时，则试样的有机物含量判定合格；当两种溶液的颜色接近时，则应将试样（包括上部溶液）倒入烧杯放在温度为6070的水浴锅中加热23h，然后再与标准溶液比色；d当溶液颜色深于标准溶液的颜色时，则应按下法进一步试验：取试样一份，用3%的氢氧51、化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，直至试样上部溶液颜色浅于标准溶液的颜色，然后洗除有机物和未洗除的试样分别按现行的国家标准水泥胶砂强度检验方法（ISO）法GB/T17671-1999配制两种水泥砂浆，测定28d的抗压强度，当未经洗除有机物杂质的砂的砂浆强度与经洗除有机物后的砂的砂浆强度比不低于0.95时，则此砂可以采用，否则不可采用。e 砂中云母含量试验取经缩分后的样品50g，在温度(1055) 的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用；先筛出粒径大于公称粒径5.00mm和小于公称粒径315m的颗粒，然后根据砂的粗细不同称取试样1020g（m0），放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有云母全部挑52、出，称取所挑出云母质量（m）。云母含量Wm按下式计算，精确至0.1%：Wm=m/m0100%f 砂中轻物质含量试验a称取经缩分后的试样约800g，在温度为(1055) 的烘箱中烘干至恒重，冷却后将粒径大于公称粒径5.00mm和小于公称粒径315m的颗粒筛去，然后称取每份200g的试样两份备用；b配制密度1950 kg/m32000kg/m3的重液：向1000mL的量杯中加水600mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250mL量筒中测其密度；直至溶液满足要求为止。c将试样（m0）一份倒入盛有重液（约500mL）的量杯中，用玻璃棒充分搅拌53、，使试样中的轻物质与砂分离，静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中。轻物质留在网篮中，而重液通过网篮流入另一个容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距2030mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止；用清水洗净流存于网篮中的物质，然后将它倒入烧杯，在(1055) 的烘箱中烘干至恒重，称取轻物质与烧杯（m2）的总质量（m1）；轻物质含量WL按下式计算，精确至0.1%： WL=（m1- m2）/ m0100%以两次试验结果的算术平均值作为测定值。g 试验记录与试验报告应包括下列内容：a进场被检砂的品种、细度模数、生产厂家、编54、号、进场日期及试验日期、试验的结果；b砂的检验记录项目：试验记录应记下全部原始试验数据、试验条件的控制及检验中的异常情况，必要时应在检验报告中注明：试验的结果、试验日期、试验人员、批准人。（4）合格判定标准日常检验项目的判定及所用的仪器设备按表3.4.2-2执行，检验项目全部合格，则该批产品为合格。当检验项目中若有一项指标不符合规定，则应从同一批产品中加倍取样，对该项进行复检，复检结果若符合标准规定可判定该批产品合格，若仍不符合表3.4.2-2要求时则判定为不合格；若有两项及以上试验结果不符合表3.4.2-2规定时，则该批产品为不合格。对不合格品，按不合格品处理程序执行。表3.4.2-2 细骨55、料合格判定标准试验项目合格判定标准所用仪器筛孔尺寸（mm）累计筛余，按质量（%）天平烘箱摇筛机砂试验筛筛分10.005.001002.502501.2550100.6370410.31592700.16010090细度模数263.0天平、烘箱、摇筛机、砂试验筛含泥量（%）2.0天平、1.25mm及80m筛、烘箱泥块含量（%）0.11.25mm及0.63mm筛、天平、烘箱有机物含量不深于标准色天平、量筒、烧杯、5.00mm筛云母含量（%）0.5天平、放大镜、钢针轻物含量（%）0.5烘箱、天平、量杯、比重计、5.00mm及80m方孔筛3.4.3 粗骨料（1）质量标准预制箱梁梁体用粗骨料应选用级配合56、理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，XX制梁场所用碎石为辉县张村乡井南洼村采石厂生产的5-10mm、10-20mm碎石，掺配为5-20mm连续级配碎石，最大公称粒径20mm。封端采用5-10mm碎石。优先选用非活性骨料，不得采用有碱碳酸反应的骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验，其砂浆棒膨胀率应小于0.1，当所采用的碱-硅酸反应膨胀率在0.1%0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，碱活性检验须经铁道部产品质量检验中心检验合格后，方能使用57、。砂浆棒膨胀率大于等于0.20%时禁止使用。（2）粗骨料检验项目 外观质量检查每批进场的粗骨料应目测其含泥量、泥块含量是否合格以及是否混入其它杂物等。若目测不合格的粗骨料则不能卸车，若目测合格，物资部门要根据粗骨料生产厂地、品种、数量、出厂日期、批次等，及时填写试验通知单委托试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向物资设备部提交检验合格报告单后，方可使用。 试验项目新选货源或使用达到一年的粗骨料必须进行全项目检验，全检项目为：颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性、氯离子含量。每批进场58、的碎石须检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标。粗骨料检验项目质量要求及方法见表3.4.3-1。表3.4.3-1 粗骨料检验项目质量要求及方法项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样方法评定依据全面检验日常检验颗粒级配粒径5-20mm筛析法标准筛每批梁场检验随机抽样JGJ52-2006针片状含量5%针片状规准仪针片状规准仪每批梁场检验随机抽样铁科技【2004】120号含泥量0.5%筛洗法烘箱、天平、标准筛每批梁场检验随机抽样铁科技【2004】120号泥块含量0.1%筛洗法烘箱、天平、标准筛每批梁场检验随机抽样铁科技【2004】120号紧密空隙率40%/天平、容重筒 每批梁场检59、验随机抽样科技基【2005】101号压碎指标10%压碎指标值压碎指标仪每批梁场检验随机抽样铁科技【2004】120号坚固性5%硫酸钠溶液法硫酸钠溶液进场及换原材料或满1年委托检验随机抽样科技基【2005】101号硫化物及硫酸盐含量0.5%化学高温炉、定量滤纸进场及换原材料或满1年委托检验随机抽样科技基【2005】101号吸水率1%烘箱法天平、烘箱进场及换原材料或满1年委托检验随机抽样铁科技【2004】120号JGJ52-2006号氯离子含量0.02%化学天平、磨口瓶进场及换原材料或满1年委托检验随机抽样科技基【2005】101号碱活性14d砂浆膨胀率0.1%（无碱活性）岩相法、快速砂浆棒法测头60、及试模、测长仪进场及换原材料或满1年委托检验随机抽样铁科技【2004】120号岩石抗压强度母岩与混凝土抗压强度之比2抗压压力机、游标卡尺进场及换原材料或满1年委托检验随机抽样铁科技【2004】120号（3）取样规定与试验方法 取样规定a 对粗骨料产源固定，产量、质量稳定的生产单位，在正常情况下供应的粗骨料，以600t为一批。b 取样方法：取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位的表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子16份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的16个不同部位取得），组成一组试样。取样数量按JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准规定执行。c 试样处理：将所61、取试样置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成堆体，用四分法将样品缩分到试验所需量。含水率、堆积密度、紧密密度试验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 试验方法：碎石检验方法按JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准规定执行。a 碎石的颗粒级配检验方法a试验前，应将样品缩分至下表中所规定的最少质量，并烘干或风干后备用。最大公称粒径（mm）10.016.020.0试样最少质量（kg）2.03.24.0b按上表规定称取试样；样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的062、.1%；称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%，各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%；算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的百分率），精确至0.1%；计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%；根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。b 碎石的表观密度试验(标准法)：a试验前，筛出样品中公称粒径为5.00mm以下的颗粒。缩分至略大于两倍于下表中所规定的最少质量，冲洗干净后分成两份备用。最大公称粒径（mm）10.016.020.0试样最少质量（kg）2.02.02.0b取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器63、中，水面至少高出试样50mm；浸水24h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除汽泡（试样不得露出水面）。吊篮每升降一次约1s，升降高度为30mm-50mm；测出水温（此时吊篮应全浸在水中），用天平称取吊篮及试样在水中的质量（m2）。称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制；提起吊篮，将试样置于浅盘中，放入（1055）的烘箱中烘至恒重；取出来放在带盖的容器中冷却至室温后，称重（m0）；称取吊篮在同样温度的水中质量（m1），称量时盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。c表观密度应按下式计算，精确至10kg/m3：=【m0/（ m0 +m1- m2）-a1】1000水温（）151664、171819202122232425a10.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于20kg/m3时应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差大于20kg/m3时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。c 碎石的堆积密度和紧密密度试验a取样试样一份；放入浅盘，在(1055) 的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用；b堆积密度：取试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锹的齐口65、至容量筒口的距离应保持为50mm左右，装满容量筒除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量（m2）。c紧密密度：取试样一份，分三层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，将筒按住并左右交替颠击地面各25下，然后装入第二层。第二层装满后，用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直），然后再装第三层，如法颠实。待三层试样填完毕后，加料直到试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒总质量（m2）。66、d堆积密度（L）或紧密密度（c）按下式计算，精确至10kg/m3：L（c）=（m2- m1）/V1000以两次试验结果的计算平均值作为测定值。e空隙率（VL、Vc）按下式计算，精确至1%：VL=（1-L/）100%VC=（1-C/）100%f容量筒容积的校正应以（205）的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，擦干筒外壁水分后称取质量。按下式计算：V= m2- m1V-容量筒的体积（L）m1-容量筒和玻璃板质量（kg）m1-容量筒、玻璃板和水总质量d 碎石的含泥量试验a取试样一份在(1055) 的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用；b称取试样一份（m0）装入容器中摊平，并67、注入饮用水，使水面高出石子表面150mm；浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和黏土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm及0.80 mm的方孔套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.80 mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应注意避免大于80m的颗粒丢失；c再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈；d用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将公称直径为80m的方孔筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于80m的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为(1055) 的烘箱中68、烘干至恒重。取出冷却至室温后称取试样的质量（m1）。含泥量Wc按下式计算，精确至0.1%：Wc=（m0- m1）/ m0100%以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验。e 碎石的泥块含量a在缩分时应防止所含黏土块被压碎。取试样一份在(1055) 的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用；b筛去公称粒径5.00mm以下颗粒，称取质量（m1）；将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在公称直径为2.50mm的方孔筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止；c将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为(69、1055) 的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称取试样的质量（m2）。含泥量Wc，L按下式计算，精确至0.1%：Wc，L=（m1- m2）/ m1100%以两次试验结果的计算平均值作为测定值。f 碎石中针状和片状总含量试验a将样品在室内风干至表面干燥，并缩分至表中规定的量，称量试样总质量（m0），然后筛分成表中所规定粒级备用。表3.4.3-2 针状和片状颗粒的总含量试验所需的试样最少质量最大公称粒（mm）10.016.020.025.031.5试样最少质量（kg）031235 针状和片状颗粒的总含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距公称粒级（mm）5.010.010.016.016.070、20.020.025.025.031.5片状规准仪上相对应的孔宽2.85.17.09.111.6片状规准仪上相对应的间距17.130.642.054.669.6b按表中所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒；c称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量（m1），针状和片状颗粒的总质量WP按下式计算，精确至1%：WP= m1/ m0100%g 碎石的压碎指标试验a标准试样一律采用公称粒级为10.020.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验；b将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.071、mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用；c置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。每装完一层试样后，在底盘下垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距底盘的高度应控制为100mm左右；整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使用压头保持平正），放到试验机在160300s内均匀地加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其质量（m0）；用公称直径2.50mm的方孔筛筛除压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量；压碎指标a按下式计算，精确至0.1%：a=（m0m1）/ m01072、0%以上三次试验结果的计算平均值作为压碎指标测定值。 试验记录与试验报告应包括下列内容：进场被检碎石的级配、生产厂家、编号、进场日期及试验日期、试验的结果；碎石的检验记录项目：试验记录应记下全部原始试验数据、试验条件的控制及检验中的异常情况，必要时应在检验报告中注明。试验的结果，试验日期、试验人员。 进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中选厂或首批进场的粗骨料碱含量和氯离子含量必须委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站。（4）合格判定日常检验项目的判定标准和所用的仪器设备见表3.4.3-2。检验项目全部合格，则该批产品为合格。除筛分析外，当检验项目73、中若有一项指标不符合规定，则应从同一批产品中加倍取样，对该项进行复检，复检结果若符合标准规定可判定该批产品合格，若仍不符合要求则判定为不合格；若有两项及以上试验结果不不合格，则该批产品为不合格。对不合格品，按不合格品处理程序执行。表3.4.3-2 合格判定标准试验项目合格判定标准所用仪器烘箱30kg电子秤碎石筛摇筛机颗粒级配方孔筛筛孔边长尺寸（mm）5-20mm级配（累计筛余）5-10mm级配（累计筛余）26.5019.001016.009.540800154.7590100801002.369510095100含泥量0.5%1.25mm及0.08mm套筛烘箱30kg电子秤泥块含量0.1%5074、0mm及2.50mm套筛烘箱30kg电子秤针片状含量5%针片状规准仪碎石试验筛30kg电子秤压碎指标10%30kg电子秤2.5mm、10mm、20mm方孔筛各1个压力试验机表观密度/天平广口瓶烘箱紧密密度/100kg磅秤10L容量筒抗压强度比岩石抗压强度与混凝土强度等级之比应不小于2压力试验机紧密空隙率40%/（5）试验数据的处理碎石筛分试验中，筛余质量精确至1g，分计筛余精确至0.1%，累计筛余精确至1%。各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前的试样总量相差不得超过1%，根据各号筛的累计筛余，评定试样的颗粒级配。碎石含泥量精确至0.1%，取两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差75、大于0.2%时应重新取样试验；泥块含量、含水率精确至0.1%，取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；针片状含量、空隙率精确至1%；岩石抗压强度精确至1MPa；压碎指标精确至0.1%，取3次试验结果的算术平均值精确至1%。堆积密度、表观密度、紧密密度试验结果精确至10kg/m3，且两次结果之差不应大于20kg/m3，如果大于20kg/m3，则重新取样进行试验。3.4.4粉煤灰 （1）质量标准XX制梁场选用聊城慧源粉煤灰微珠有限公司生产的F类级粉煤灰，进场的粉煤灰性能指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件及客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定，粉煤灰的需水量比不应大于95%，烧失76、量不大于3.0%。（2）检验项目 外观质量检查项目进场的粉煤灰须有生产厂家的质量证明书。每批粉煤灰须核对检查生产厂名、批号、品种、出厂日期、数量、质量证明书。 试验项目当选用新的粉煤灰或更换生产厂家时，应对粉煤灰的性能进行全面检验，包括检验细度、氯离子含量、需水量比、烧失量、含水率、三氧化硫含量、氧化钙含量、游离子氧化钙、活性指数、碱含量、安定性。每批进场的粉煤灰需要检细度、需水量比、烧失量、活性指数。粉煤灰检验项目质量要求及方法见表3.4.4-1。表3.4.4-1 粉煤灰检验项目质量要求及方法项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样方案评定依据全面检验日常检验 细度12%负压筛析法GB/T177、345-2005负压筛析仪每批次梁场检验随机抽样科技基【2005】101烧失量3%基准法GB/T176-2008箱式电阻炉每批次梁场检验随机抽样科技基【2005】101需水量比95%胶砂法GB/T1596-2005胶砂搅拌机、跳桌每批次梁场检验随机抽样TB/T 3275-2011活性指数(28d)/砂浆配比法GB/T1596-2005胶砂搅拌机每批次梁场检验随机抽样铁科技【2004】120 三氧化硫含量3.0%基准法GB/T176-2008氯化钡、硫酸钡进场及换原材料或满3个月委托检验随机抽样科技基【2005】101碱含量-化学分析方法/进场及换原材料或满3个月委托检验随机抽样铁科技【200478、】120 氯离子含量0.02%化学分析方法氯离子分析仪进场及换原材料或满3个月委托检验随机抽样科技基【2005】101CaO含量10% 对硫酸盐侵蚀环境GB/T1596-2005/进场及换原材料或满3个月委托检验随机抽样TB10424- 2010游离氧化钙1.0%化学分析方法/进场及换原材料或满3个月委托检验随机抽样TB/T 3275-2011安定性5mm（沸煮法合格）雷氏法GB/T1346-2011沸煮箱进场及换原材料或满3个月委托检验随机抽样TB10424- 2010含水率1.0%烘干法烘箱进场及换原材料或满3个月委托检验随机抽样科技基【2005】101（3）取样及试验方法 取样规定取样按79、GB/T 12573水泥取样方法规定进行，取样要有代表性。可连续取样，也可以在20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取比试验所需要量大一倍的试样。每批粉煤灰应由同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰组成，且不大于120吨。 样品留置样品取得后，应由负责取样操作人员留置样品并做好标识，样品应用塑料袋包装并放入水泥留样筒中，加盖密封；样品标识应写明样品名称、型号、生产厂家、产品批号、取样日期、取样地点、取样人，并填写好留样台帐。粉煤灰样品留置时间为3个月，以备复检使用。主要试验设备负压筛析仪及45m方孔筛、电热鼓风干燥箱、分析天平、电子天平、箱式电阻炉、水泥80、胶砂搅拌机等。 试验方法烧失量GB/T176-2008水泥化学分析法进行试验，流动度比、活性指数参考GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉进行检验。比表面积检验：按GB/T 8074-2008水泥比表面积测定方法勃氏法的标准规定执行。a 粉煤灰细度试验a将测试用粉煤灰样品置于温度在(105110)的烘箱中烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温；称取试样10g，准确至0.01g倒入45m方孔筛筛网上，盖上筛盖；接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa6000Pa。若压小于4000Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后再进81、行筛析；在筛析过程中，可用轻质木棒或橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附；3min筛析自动停止，停机后观察筛余量，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min3min直至筛分彻底为止；将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。粉煤灰细度F计算按下列公式；计算精确至0.1%：F=(G1/G)100b筛网要进行校正，筛网校正系数范围为0.81.2。b 烧失量试验先将试样缩分约100g，经80m方孔筛筛析，用磁铁吸去筛余物中金属铁，将筛余物经过研磨后使其全部通过孔径为80m方孔筛，充分混匀；再将测试用粉煤灰样品置于温度在(1055) 的烘82、箱中烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温；称取试样1g（m1），准确至0.0001g倒入坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（95025）下灼烧15min20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量m0。反复灼烧，直至恒量。烧失量WLOI计算按下列公式；计算精确至0.1%：WLOI=（m1- m0）/ m1100c 需水量比试验a标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5mm1.0mm的中级砂b水泥：当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它储存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。c水：用饮用水d配合比按下表胶砂种类水泥/g83、粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL对比胶砂250-750125试验胶砂17575750按流动度达到130mm140mm调整a 对比胶砂流动度的测定方法a如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次b在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥园模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥园模20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，84、第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过以捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手护稳试模，不要使其移动。c捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近似水平的角度抹去高出截锥园模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s1s内完成25次跳动。d流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。e跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的对比泥胶砂流动度。试验胶砂按表规定进行搅拌；搅拌后的试验胶砂按测定流动度，当流动度在130mm140mm范围内，85、记录此时的加水量(L1)；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm140mm为止；需水量比X计算按下列公式；计算精确至1%： X=（L1/125）100e 活性指数试验a标准砂：符合GB/T17671-1999规定的ISO标准砂。b水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。c水：用饮用水d配合比按下表胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL对比胶砂450-1350225试验胶砂3151351350225将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671-1999规定进行搅拌、试体成型和养护。试体养护至28天，按GB/T 17671-199986、规定分别测定对比胶砂（R0）和试验胶砂（R）的抗压强度。活性指数按下式计算，计算至1%：H28=(R/R0) 100f 进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中首选厂家或首次进场粉煤灰的碱含量和氯离子含量必须委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站检验。g 试验数据处理：细度试验结果计算精确至0.1%；需水量比试验结果计算精确至1%；活性指数试验结果计算精确至1%；烧失量试验结果计算精确至0.1%；合格判定当所检粉煤灰的项目全部合格时，则该批粉煤灰合格，若其中任何一项不符合要求，允许在同一批次中重新加倍取样进行全部项目的复检，若仍有一项不合格则判定该批粉煤灰不合格，对不87、合格品，按照不合格品处理程序执行。3.4.5 矿粉（1）质量标准XX制梁场选用河南省太阳石集团水泥有限公司生产的S95级磨细矿渣粉，矿粉比表面积宜为400-500m2/kg，其余指标应满足客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件及客运专线高性能混凝土暂行技术条件的相关规定。（2）检验项目 外观质量检查进场的粉煤灰须有生产厂家的质量证明书。每批矿粉须核对检查生产厂名、批号、品种、出厂日期、数量、质量证明书。 试验项目当选用新的矿渣粉或更换生产厂家时，应对矿渣粉的性能进行全面检验，包括检验密度、比表面积、烧失量、三氧化硫含量、氧化镁含量、氯离子含量、含水率、流动度比、活性指数、碱含量。每批进场的矿粉88、需检验比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。矿粉检验项目质量要求及方法见表3.4.5-1。表3.4.5-1 矿粉检验项目质量要求及方法项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样方案评定依据全面检验日常检验 比表面积400500m2/kg勃氏法GB/T8074-2008全自动比表面积仪每批次梁场检验随机抽样铁科技【2004】120烧失量3.0%基准法GB/T176-2008箱式电阻炉每批次梁场检验随机抽样科技基【2005】101流动度比95%砂浆配比法GB/T18046-2008胶砂搅拌机、跳桌每批次梁场检验随机抽样铁科技【2004】120活性指数(28d)7d75% 28d95%砂浆配比法GB/89、T18046-2008胶砂搅拌机全自动抗折抗压试验机每批次梁场检验随机抽样铁科技【2004】120 三氧化硫含量4.0%基准法GB/T176-2008氯化钡、硫酸钡进场及换原材料或满3个月委托检验随机抽样科技基【2005】101碱含量-化学分析方法/进场及换原材料或满3个月委托检验随机抽样铁科技【2004】120 氯离子含量0.02%化学分析方法氯离子分析仪进场及换原材料或满3个月委托检验随机抽样科技基【2005】101氧化镁含量14%原子吸收光谱法GB/T 176-2008硼酸锂、盐酸进场及换原材料或满3个月委托检验随机抽样科技基【2005】101需水量比100%胶砂法GB/T18046-290、008胶砂搅拌机、跳桌进场及换原材料或满3个月委托检验随机抽样科技基【2005】101密度2.8g/cm3GB/T 208-94李氏瓶进场及换原材料或满3个月委托检验随机抽样TB10424- 2010含水率1.0%烘干法烘箱进场及换原材料或满3个月委托检验随机抽样科技基【2005】101（3）取样及试验方法 取样规定取样按GB/T 12573水泥取样方法规定进行，取样要有代表性。可连续取样，也可以在20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取比试验所需要量大一倍的试样。 样品留置 样品取得后，应由负责取样操作人员留置样品并做好标识，样品应用塑料袋包装并放入水泥留91、样筒中，加盖密封；样品标识应写明样品名称、型号、生产厂家、产品批号、取样日期、取样地点、取样人，并填写好留样台帐。矿粉样品留置时间为3个月，以备复检使用。 试验方法烧失量GB/T176-2008水泥化学分析法进行试验，流动度比、活性指数参考GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉进行检验。比表面积检验：按GB/T 8074-2008水泥比表面积测定方法勃氏法的标准规定执行。矿粉活性指数及流动度比试验a 标准砂：符合GB/T17671-1999规定的ISO标准砂。b 水泥：符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35MPa45MPa92、,28d抗压强度50MPa60MPa，比表面积300m2/kg400m2/kg,SO3含量（质量分数）2.3%2.8%，碱含量（Na2O+0.658K2O）(质量分数)0.5%0.9%。c 试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1：1组成。d 配合比按下表胶砂种类水泥/g矿渣粉/g标准砂/g加水量/mL对比胶砂450-1350225试验胶砂2252251350225将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671-1999规定进行搅拌、试体成型和养护，按GB/T 17671-1999规定分别测定对比胶砂（R07,R028）和试验胶砂(R7,R28)的7d和28d抗压强。活性指数按下式计算，计算结果保93、留整数：A7=(R7/R07) 100，28=(R28/R028) 100按上表胶砂配比和GB/T 2419-2005进行试验，分别测定对比胶砂（Lm）和试验胶砂(L)的流动度，矿渣粉的流动度比按下式计算，计算结果保留至整数： F=（L/ Lm）100（4）合格判定标准矿粉的检验项目全部符合表3.4.5-1的要求则该批产品为合格。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，若仍有不合格项，则该批产品为不合格品。对不合格的矿粉，按不合格品处理程序执行。3.4.6 减水剂 （1）质量指标XX制梁场采用山西铁力建材有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂（标准型），减水剂含气量应小于94、等于3.0%，减水剂在进场前由生产厂家对减水剂复配引气剂，XX制梁场对最终复配的外加剂进行质量验收，验收标准为非抗冻性混凝土含气量3.0%，抗冻性混凝土含气量4.5%，其余质量指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定。（2）检验项目 外观质量检查：进场的减水剂须有生产厂家的质量证明书。减水剂须经省、部级鉴定或评审，厂家应为CRCC认证单位，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。每批减水剂须核对检查生产厂名、牌号、品种、包装、出厂日期、数量、质量证明书及检查是否变质等。 试验项目：当选用新的减水剂或更换生产厂家时，应对减水剂的性能进行全面试验，具95、体见表3.4.6-1。每批进场的减水剂应检验减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、含固量试验。表3.4.6-1减水剂检验项目质量要求及方法项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样方案评定依据全面检验日常检验抗压强度比%3d130%试配法GB8076-2008压力机、混凝土搅拌机每批梁场检验随机抽样科技基【2005】101号 7d125%28d120%含气量非抗冻性3.0%试配法GB8076-2008含气量测定仪每批梁场检验随机抽样科技基【2005】101号 抗冻性4.5%减水率25%试配法GB8076-2008混凝土搅拌、坍落度筒每批梁场检验随机抽样GB8076-2008常压96、泌水率比20%试配法GB8076-2008电子天平，带盖容量筒每批梁场检验随机抽样科技基【2005】101号 压力泌水率比90%试配法JC473-2001压力泌水率仪每批梁场检验随机抽样科技基【2005】101号 含固量S25%(0.951.05)S烘干法天平、干燥箱每批梁场检验随机抽样GB8076-2008S25%(0.901.10)S水泥净浆流动度240mm/进场及原材料或满6个月委托检验随机抽样GB8076-2008PH值/进场及原材料或满6个月委托检验随机抽样GB8076-2008密度/进场及原材料或满6个月委托检验随机抽样GB8076-2008凝结时间差/贯入法GB8076-200897、贯入阻力仪进场及原材料或满6个月委托检验随机抽样 铁科技【2004】120号硫酸钠含量（按折固含量计）5.0%化学分析GB/T8077-2000电阻高温炉、天平进场及原材料或满6个月委托检验随机抽样 铁科技【2004】120号CL- 含量 0.1%化学分析GB/T8077-2000电位滴定仪、 天平进场及原材料或满6个月委托检验随机抽样 铁科技【2004】120号甲醛含量（按折固含量计）0.05%化学分析GB18582-2008电阻高温炉、 天平进场及原材料或满6个月委托检验随机抽样TB10424-2010对钢筋的锈蚀作用无锈蚀试验法恒电位仪、电极进场及原材料或满6个月委托检验随机抽样科技基【98、2005】101号 收缩率比 110%试配法GB8076-2008收缩测定仪进场及原材料或满6个月委托检验随机抽样GB8076-2008碱含量（按折固含量计） 10.0%化学分析法GB/T8077-2000火焰光度计、 盐酸、氨水进场及原材料或满6个月委托检验随机抽样科技基【2005】101号 相对耐久性指标200次 %80%委托检验委托检验进场及原材料或满6个月委托检验随机抽样科技基【2005】101号 坍落度保30min180mm试配法混凝土搅拌机、进场及原材料委托检验随机抽样科技基【2005】101号留值60min150mm坍落度筒或满6个月 （3）取样及试验方法 取样规定：GB807699、-2008混凝土外加剂中规定取样检验。 取样数量：进场每不大于50t为一批，每批取样数量不少于0.2t水泥所需的减水剂量。 样品留置：每批取得的样品应充分混匀，分为两等份，一份为检验样，一份为封存样，封存样品应存放在塑料桶内并加盖密封，样品标识应写明样品名称、型号、生产厂家、产品批号、取样日期、取样地点、取样人，并填写好留样台帐。样品留置时间为6个月，以备复检使用。 主要试验仪器电脑全自动压力试验机(精度等级1.0级)、强制式搅拌机、电子秤、电子天平、分析天平、混凝土压力泌水仪、水泥净浆搅拌机、电热干燥箱、含气量测定仪等。 试验方法：减水剂试验方法按GB8076-2008混凝土外加剂标准要求执100、行，匀质性试验按GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法执行。a 混凝土拌合：用强制式混凝土搅拌机，拌合量应不小于20L，不大于45L。先将砂、石、水泥加入搅拌机干拌10s，之后加入聚羧酸高性能减水剂及拌合水继续搅拌120s，搅拌结束，出料后在铁板上将拌合物用人工翻拌23次再进行试验。混凝土材料及试验环境温度保持在（203）。b 试验制作及试验所需试件数量见下表：试验项目外加剂类别试验类别试验所需试件数量混凝土拌合批数每批取样数目掺外加剂混凝土总取样数目基准混凝土总取样数目减水率聚羧酸拌合物31次3次3次泌水率比31个3个3个含气量31个3个3个凝结时间差31个3个3个抗压强度比硬101、化混凝土312块9块9块c 坍落度和坍落度1h经时变化量每批混凝土取一个试样。坍落度和坍落度1h经时变化量均以三次试验结果的平均值表示。三次试验的最大和最小值与中间值之差有一个超过10mm时将最大值和最小值一并舍去，取中间值成为该批的试验结果；最大和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。坍落度和坍落度1h经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到5mm。a坍落度测定：减水剂的混凝土坍落度为（21010）mm；测定时，湿润坍落度筒及底板，按要求拌合混凝土试样，用小锹把拌好的混凝土装入坍落度筒中，分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。第二层装入稍高出坍落度筒，用抹子102、刮平，然后提起坍落度筒后，测量筒高与混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值（SIo），测定值以mm表示，结果表达修约到5mm。b坍落度1h经时变化量测定：应将搅拌的混凝土留下足够一次混凝土坍落度的试验数量，并装入用湿布擦过的试验筒内，容器加盖，静置1h（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按坍落度测定方法测定坍落度（SIih）。计算出机时和1h之后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量；坍落度1h经时变化量SI按下式计算，精确至5mm：SI= Slo- Slihd 减水率测定减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混103、凝土单位用水量之比；减水率WR按下式计算，精确至0.1%：WR=（W0-W1）/W0100以三批试验的算术平均值计，精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值成为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。e 泌水率比测定泌水率比RB按下式计算，精确至0.1%:RB=Bt/Bc100泌水率测定：先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s。然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低20mm。自抹面开104、始计算时间，在前60min，每隔10min用吸管吸出泌水，以后每隔20min用吸一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好，将每次吸出的水都注入带塞量筒，最后计算出总的泌水量精确至1g，泌水率B按下式计算，精确至0.1%；B=Vw/(W/G)Gw100 Gw=G1-G0Vw:泌水总质量（g）；W：混凝土拌合物的用水量（g）；G：混凝土拌合物的总质量；Gw：试样质量；G1：筒及试样质量；G0：筒质量试验时，从每批混凝土拌合物中取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确至0.1%。若三个试样中的最大值或最小值中有105、一个与中间值之差超过中间值的15%，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值成为该组试验结果；如果最大值或最小值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。f 含气量的测定用湿布擦净容器和盖的内表面，按GB/T50080用气水混合式含气量测定仪，并按仪器说明操作，但混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s-20s。g 抗压强度比测定抗压强度比是以掺外加剂混凝土（ft）与基准混凝土（fc）同龄期抗压强度之比表示。抗压强度比Rf按下式计算，精确至1%；Rf=ft/fc100以三批试验的算术平均值表示。若三批试验中有一批的最大值或最小值中与中间值之差超过中间值的15%，则把最106、大值和最小值一并舍去，取中间值成为该组试验的试验结果。若有两批测值与中间值之差均超过中间值15%时，则该批试验结果无效，应该重做。h 固体含量测定将坩埚（带盖）置于温度在(100105) 的烘箱中烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温称其质量（m0）；称取试样3-5g，准确至0.0001g，倒入坩埚中，盖上盖称总质量（m1）；将盛有试样的坩埚放入烘箱，开启坩埚盖，升温至100105烘干，盖上盖放在干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量（m2）；固体含量X固按下式计算，精确至0.01%：X固=（m2- m0）/( m1-m0) 100i 净浆流动度试验将玻璃板放置在水平位置，107、用湿布抹玻璃板、截锥园模、搅拌器、搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥园模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用；称取300g水泥，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂和87g水或105g水,搅拌3min；将拌好的净浆迅速注入截锥园模内，用刮刀刮平，将截锥园模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分相互垂直方向的最大直径，取平均值称为水泥净浆流动度；表示净浆流动度时，需注明用水量、水泥强度等级、名称、型号、生产厂家及掺量。 试验记录与试验报告：被检外加剂的品种、生产厂家、批号、进厂日期及储放情况；取样编号、日期、试验编号、试验日期；检验项目及采用的试验108、方法；试验记录应记下全部原始试验数据，试验条件的控制情况及检验中的异常情况，必要时应在检验报告中注明：试验结果、试验人员、复核人员。（4）合格判定。外加剂质量指标应全部合格，当检验项目中有不合格项，应取双倍试样对不合格项目进行复检，复检后仍有不合格项，则该批产品为不合格。对不合格品，按照不合格品处理程序执行。3.4.7 拌合及养护用水（1）质量指标XX制梁场采用井水作为混凝土拌合及养护用水，水的PH值6.5，其余技术指标符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，检验合格的拌合用水可用作养护用水。（2）检验项目及性能指标拌合及养护用水用水的检验项目和技术指标和检验频次见表3.4.7-1。表3.109、4.7-1 拌合及养护用水检验项目质量要求及方法项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样评定依据全面检验PH值6.5玻璃电极法酸度仪12个月委托检验5L/批TB10424-2010氯化物含量（mg/L）350,氯盐环境：200硝酸银滴定法硝酸银溶液12个月委托检验5L/批科技基【2005】101碱含量（mg/L）500火焰光度计法火焰光度计 12个月委托检验5L/批科技基【2005】101硫酸盐含量（mg/L）600重量法电阻高温炉 12个月委托检验5L/批科技基【2005】101凝结时间差（min）初、终凝30ISO法ISO凝结时间测定仪 12个月委托检验3L/批科技基【2005】101抗压110、强度比（28d）（%）90抗压压力试验机 12个月委托检验3L/批科技基【2005】101不溶物（mg/L）2000重量法- 12个月 委托检验5L/批科技基【2005】101可溶物（mg/L）2000溶解性总固体检验法- 12个月委托检验5L/批科技基【2005】101（3）取样及试验方法 取样方法：地表水的取样宜选水域的中心部位，距水面100mm以下采集；地下水应在放水管道后接取。采集水样的容器应无污染，容器应用待采集水样冲洗三次再灌装，并应密封待用。水质检验水样应取不少于5L，用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样取不少于3L。 试验方法：符合JGJ634.0.8条的规定。（4）结果评定符111、合现行国家标准生活饮用水卫生标准GB5749要求的饮用水，可不经检验作为混凝土用水。符合表3.4.7-1标准的水可作为混凝土拌合用水，符合混凝土拌合用水条件的水可用做混凝土养护用水。当水泥凝结时间和水泥胶砂强度的检验不满足要求时，应重新加倍抽样复检一次，若复检仍不合格，则不可采用。3.4.8 非预应力钢筋（1）质量标准XX制梁场用HRB400、HRB335和HPB300的非预应力应符合GB 1499.2-2007和GB 1499.1-2008的标准要求，对HRB335的钢筋还应符合碳当量不大于0.5%的规定。每批进场的钢材须按相应的钢材标准抽样并全部核对检查牌号、规格、供货状态、尺寸偏差、表面112、质量、重量偏差、炉（罐）号、质量证明书等项目。（2）外观质量检查项目 表面检查逐支（盘）进行目视，钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。试样可以使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能能满足要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由，当表面缺陷的试样不符合拉伸或弯曲性能要求时，则认为缺陷是有害的。 直径偏差：每批进场的钢筋应检查其直径偏差，直径偏差应符合表3.4.8-1的要求:表3.4.8-1 钢筋尺寸检验要求项目热轧光圆钢筋热轧带肋钢筋试验方法直径允许偏差(mm)0.3 (直径6-12)0.4 (直径8-18)游标卡尺测量0.4 (直径14-2113、2)0.5 (直径20-25) 重量偏差：每批进场的钢筋须检测直径偏差，具体要求如下：公称直径为612的钢筋，实际重量与理论重量的偏差不超过7%，公称直径为1422的钢筋，实际重量与理论重量的偏差不超过5%,公称直径为2250的钢筋，实际重量与理论重量的偏差不超过4%。另外：按盘卷交货的钢筋，每根盘条重量应不小于500kg，每盘重量应不少于1000kg。 检查方法：测量直径偏差时使用游标卡尺测量，精确到0.1mm。测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。逐支测量其长度，精确到1mm，测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%，钢筋的理论重量114、按密度为7.85g/cm3计算。 检测频率：每批进场的钢筋应随机抽取5根钢筋测其直径偏差和重量偏差。（3）试验项目 试验项目热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批须检验直径偏差、重量偏差、屈服强度，抗拉强度、伸长率并进行冷弯试验。其性能应符合表3.4.8-2的规定 钢筋检验项目质量要求及方法项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样方案评定依据 热轧光圆钢筋HPB235日常检验直径偏差mm0.3 (直径6-12)测量游标卡尺每批梁场检验随机抽样GB1499.1-20080.4 (直径14-22)重量偏差 %7(直径6-12)称量钢直尺 电子天平每批梁场检验随机抽样GB1499.1-20085(直径14-115、22)屈服强度300MPa拉伸电液式万能试验机每批梁场检验随机抽样GB1499.1-2008抗拉强度420MPa拉伸电液式万能试验机每批梁场检验随机抽样GB1499.1-2008伸长率25%拉伸电液式万能试验机每批梁场检验随机抽样GB1499.1-2008冷弯按D=a弯芯直径弯曲180度后无裂纹弯曲电液式万能试验机每批梁场检验随机抽样GB1499.1-2008热轧带 肋钢筋HRB335 日常检验直径偏差mm0.4 (直径8-18)测量游标卡尺每批梁场检验随机抽样GB1499.2-20070.5 (直径20-25)重量偏差 %7(直径6-12)称量钢直尺 电子天平每批梁场检验随机抽样GB1499116、.2-20075(直径14-20)4(直径22-25)屈服强度335MPa拉伸电液式万能试验机每批梁场检验随机抽样GB1499.2-2007抗拉强度455MPa拉伸电液式万能试验机每批梁场检验随机抽样GB1499.2-2007伸长率17%拉伸电液式万能试验机每批梁场检验随机抽样GB1499.2-2007冷弯按D=3a弯芯直径弯曲180度后无裂纹弯曲电液式万能试验机每批梁场检验随机抽样GB1499.2-2007热轧带 肋钢筋HRB400 日常检验直径偏差mm0.4 (直径8-18)测量游标卡尺每批梁场检验随机抽样GB1499.2-20070.5 (直径20-25)重量偏差 %7(直径6-12)称117、量钢直尺 电子天平每批梁场检验随机抽样GB1499.2-20075(直径14-20)4(直径22-25屈服强度400MPa拉伸电液式万能试验机每批梁场检验随机抽样GB1499.2-2007抗拉强度540MPa拉伸电液式万能试验机每批梁场检验随机抽样GB1499.2-2007伸长率16%拉伸电液式万能试验机每批梁场检验随机抽样GB1499.2-2007冷弯按D=4a弯芯直径弯曲180度后无裂纹弯曲电液式万能试验机每批梁场检验随机抽样GB1499.2-2007 取样规定对热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆钢，每批钢筋由同一牌号、同一炉（罐）号，同一规格、同一交货状态组成，每批重量不大于118、60t，每批钢筋任选2根(盘)，每根(盘)钢筋取拉伸、弯曲试样各1个。超过的60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。钢筋取样应截去端头50cm后进行，拉伸试验试样每根取50cm，弯曲试样每根取35cm，直径及重量偏差取不小于50cm长5根。原始标距的确定：原始标距根据钢筋的直径确定，取5d。 试验方法钢筋拉伸试验按GB/T228.1-2010标准规定执行。弯曲试验方法按GB/T232-2010标准规定执行。公称横截面面积与理论重量符合下表的规定。公称直径/mm公称横截面积/mm2理论重量/(kg/m)1078.540.61712113.10.888162119、01.11.5818254.52.002025314.2490.092.473.85注：理论重量按密度为7.85g/cm3计算。a 力学性能、工艺性能试验a拉伸、弯曲试验试样不允许进行车削加工；b计算钢筋强度截面面积采用公称横截面；c根据钢筋直径、强度等级选择万能试验机的度盘；划标记；开动机器，把钢筋放入试验机上夹口，调零，夹紧下口，匀速加荷，速率为10MPa30MPa，记录屈服和破坏荷载；测量断后标距；d计算： 抗拉强度P=F/A 断后伸长率A=（Lc-Lo）/ Lo100e钢筋拉伸、弯曲的试验结果修约应遵循下列要求：f根据钢筋直径选择弯曲压头，试样应将放于两支辊上试样轴线应于弯曲压头轴线垂120、直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。b 偏差的测量测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500 mm，长度应逐支测量，应精确到1mm，测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%；钢筋实际重量与理论重量的偏差按公式计算；检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定 试验数据的处理断后标距精确至0.25mm。屈服强度、抗拉强度精确至5Mpa。断裂伸长率精确至0.5%。重量偏差精确至1%。（4）合格判定检验结果全部符合表3.3.8-2的要求，则该批钢筋合格，如有某一项试验结果不符合标准要求，则须从同一批中121、任取双倍数量的试样进行复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批钢筋不合格，对不合格品，按不合格品处理程序执行。3.4.9 压浆剂（1）质量指标本梁场采用北京九狮恒远科技发展有限公司生产的JG-压浆剂，其性能应满足铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件(TB/T3192-2008)要求,经铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站检验合格进场的压浆剂必须附有出厂技术证件和使用说明书，经检验合格后方可使用。（2）检验项目压浆剂应与压浆用水泥配套检验，压浆剂的检验项目及指标要求见表3.4.9-1,严禁使用未经检验或检验不合格的产品。表3.4.9-1 管道压浆剂检验项122、目质量要求及方法项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样方案评定依据全面检验日常检验凝结时间（h）初凝4hISO法GB/T1346-2001ISO凝结时间测定仪每批次梁场检验随机抽样TB/T3192-2008终凝24h流动度（s）出机流动度184漏斗法TB/T3192-2008流动度测定仪每批次梁场检验随机抽样TB/T3192-200830min流动度3024h自由泌水率（%）0容器法TB/T3192-2008容器法每批次梁场检验随机抽样TB/T3192-2008强度（MPa）7d抗压35ISO法GB/T17671-1999抗压、抗折试验机每批次梁场检验随机抽样TB/T3192-2008抗折6123、.528d抗压50抗折1024h自由膨胀率（%）03容器法TB/T3192-2008量筒每批次梁场检验随机抽样TB/T3192-20083h毛细泌水率%0.1容器法TB/T3192-2008有机玻璃容器进场及换原材料或满6个月委托检验随机抽样TB/T3192-2008压力泌水率（%）0.22Mpa(当孔道垂直高度1.8m时)3.5压力法TB/T3192-2008压力泌水容器进场及换原材料或满6个月委托检验随机抽样TB/T3192-20080.36Mpa(当孔道垂直高度1.8m时) 3.5充盈度合格TB/T3192-2008有机玻璃管进场及换原材料或满6个月委托检验随机抽样TB/T3192-20124、08对钢筋锈蚀作用无锈蚀新拌砂浆法GB8076-2008恒电位仪、电极进场及换原材料或满6个月委托检验随机抽样TB/T3192-2008氯离子含量（%）/电位滴定法电位滴定仪、天平进场及换原材料或满6个月委托检验随机抽样TB/T3192-2008碱含量（%）/进场及换原材料或满6个月委托检验随机抽样铁科技2004120号含气量（%）13容器法GB/T50080-2002含气量测定仪进场及换原材料或满6个月梁场检验随机抽样TB/T3192-2008（3）取样及试验方法 取样方法：压浆剂取样按GB/T 12573水泥取样方法规定进行，取样应有代表性，每批取4Kg样品进行性能试验。每批管道压浆剂应由125、同厂家、同品种、同规格产品组成，且管道压浆剂不大于10吨。 样品留置：每批取得的样品应充分混匀，分为两等份，一份为检验样，一份为封存样，封存样品应用塑料袋包装并放入水泥留样筒中，加盖密封，样品标识应写明样品名称、型号、生产厂家、产品批号、取样日期、取样地点、取样人，并填写好留样台帐。样品留置时间为6个月，以备复检使用。 主要试验设备水泥胶砂搅拌机、电子天平、水泥净浆流动度测定仪、电脑全自动抗折抗压试验机 试验方法：凝结时间按照 GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法进行。流动度、泌水率、压力泌水率、充盈度、24h自由膨胀率按照TB/T3192-2008铁路后张法126、预应力混凝土梁管道压浆技术条件进行。抗压强度、抗折强度按照GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）进行。对钢筋的锈蚀作用按照GB8076-2008混凝土外加剂进行。含气量按照GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准进行。试验方法a 试验条件试验室的温度应保持在（202），相对湿度应不低于50%。5.2 搅拌方法：应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动搅拌方式；称取水泥和压浆料共3000g（其中压浆剂300g、水泥2700g），放入搅拌锅中，倒入915g的约80%的水（即732g），慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌1min；然后再慢速搅拌，同时将剩下的水完127、全倒入，再慢速搅拌1min；水胶比:0.305b 抗压强度、抗折强度：将拌好的压浆料倒入试模，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。24h拆模后放入标准养护室内用养护箱于水中养护至7d、28d。a抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。棱柱体保持保持潮湿状态。b抗压强度测定：抗压强度试验通过试验机用夹具，在半截棱柱体的侧面进行。在整个加荷过程中以2400N/s200N/s的速率均匀地加荷直至破坏；抗压强度按下列公式计算：Rc=Fc/A。结果的确定（1）抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作128、为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。精确到0.1MPa。c抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均值为结果。如果五个测定值中再有超出它们平均值10%的，则此组结果作废。精确到0.1MPa。c 凝结时间a测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。b以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录净浆全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。c初凝时间的测定：试件在湿129、气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试杆与净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；由净浆全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。d终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃上，在放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试130、针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由净浆全部加入水中至终凝状态的时间为净浆的终凝时间，用“min”表示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。d 出机流动度：a设备:水泥净浆流动度测定131、仪；流动锥的校准：1725mL5mL水流出的时间应为8.0s0.2s；b测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL5mL浆体），开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间为压浆剂的流动度。e 自由泌水率及24h自由膨胀率： 将搅拌均匀的浆体缓慢注入1000mL的量筒中，装入浆体体积800mL10mL.浆体注入后，使用保水薄膜密封容器上口，静置于水平面上。静置1min后记录浆体高度h1，静置24h后量测其离析水水面高度h2和浆体膨胀面的高度h3。 泌水率（%）=（h2- h3）/ h1100膨胀率（%）=（h3- h1）/ h11132、00（4）合格判定标准压浆剂出厂合格证、质量证明书齐全，并按照本标准规定的方法和频次进行检测，各项性能均符合表6.9-1的要求，则判该批次产品为合格品，如有一项及以上不符合本标准要求，则判定为不合格产品。进场常规检测如有一项指标不符合要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则判定为合格，反之判为不合格。对不合格品，按不合格品处理程序执行。3.4.10 膨胀剂（1）质量标准本梁场使用山西铁力建材有限公司生产的TL-UEA型膨胀剂。进场膨胀剂应符合GB23439-2009混凝土膨胀剂的要求，膨胀剂进场后应分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管。（2）检验项目 外观质量检查：膨胀133、剂采用袋装时须用防潮的包装袋，每袋不得少于标志含量的98%，随机抽取20袋检验其净含量，产品总净含量不得少于1000kg。膨胀剂进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经试验室取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。 试验项目：膨胀剂全检项目为：凝结时间、细度、抗压强度、MgO含量、CL-含量、碱含量、限制膨胀率。检验项目及指标要求见表-1。表3.4.10-1 膨胀剂检验项目质量要求及方法项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样方案评定依据全面检验日常检验抗压强度（MPa）7天20.0抗压强度GB/T17671-1999压力机、混凝土搅拌机每批委托检验随机抽样GB23439-200928天40.0134、细度 筛余1.18m筛余 0.5%筛分法GB/T1345-2005GB/T80741.18mm筛子每批委托检验随机抽样GB23439-2009比表面积200m2/kg凝结 时间初凝45min试配GB/T17671-1999混凝土搅拌机、贯入阻力仪每批委托检验随机抽样GB23439-2009终凝600min限制膨胀率（%）水中7d0.025试件法GB23439-2009搅拌机、震动台每批委托检验随机抽样GB23439-2009空气中21d-0.020氧化镁含量5.0%/进场及换原材料或满6个月委托检验随机抽样GB23439-2009碱含量0.75%重量法电阻高温炉、电子天平进场及换原材料或满6个135、月委托检验随机抽样GB23439-2009氯离子含量/电位滴定法电位滴定法、电子天平进场及换原材料或满6个月委托检验随机抽样GB23439-2009（3）取样及试验方法 取样方法：压浆剂取样按GB/T 12573水泥取样方法规定进行，取样应具有代表性，总量不小于10kg，取得的样品应充分混匀分为两等份，一份为检验样，一份为封存样。 试验方法：氧化镁、碱含量、氯离子含量按GB/T176-2008水泥化学分析法进行，比表面积按GB/T 8074-2008水泥比表面积测定方法勃氏法进行，细度按GB/T1345-2005水泥细度试验方法筛析法中干筛法进行，凝结时间按GB/T1346-2011水泥标准稠136、度用水量、凝结时间、安定性检验方法进行。限制膨胀率按GB23439-2009进行，抗压强度按GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）进行。 样品留置：每批取得的样品应充分混匀，分为两等份，一份为检验样，一份为封存样，封存样品应用塑料袋包装并放入水泥留样筒中，加盖密封，样品标识应写明样品名称、型号、生产厂家、产品批号、取样日期、取样地点、取样人，并填写好留样台帐。样品留置时间为6个月，以备复检使用（4）合格判定试验结果全部符合表6.10-1指标要求时，则判定该批膨胀剂合格，否则为不合格，不合格产品不得使用。3.4.11 预应力钢绞线（1）质量标准XX制梁场采用威海银兴预应力线137、材有限公司生产的17-15.2-1860型钢绞线，经山东广信工程试验检测有限公司检验合格。进场的钢绞线质量指标应符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T52242003)标准的规定。（2）检验项目 外观检查进场钢绞线不得有裂纹、小刺、机械伤痕和油渍，没有折断、横断和相互交叉的钢丝，允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。预应力钢绞线进场后，必须附有生产厂家的出厂合格证。经外观检查合格后再取样检验挂牌，分批分类堆放，并符合通风防锈条件，妥善存放在仓库中。待检验合格后按检验合格证编号取料使用。预应力钢绞线在装车搬运过程中，严禁抛丢、碰撞和拖拉，防止损伤钢绞线。 外形尺寸检查每批钢绞线进场时应由物资138、设备部逐盘检查其直径偏差和每延米重量，由于现场条件所限，可在钢绞线进场时每批抽取3盘检验，进场后钢绞线每盘在使用前检查其直径偏差和重量偏差，其直径偏差为（+0.4 -0.2）mm，每延米重量参考值为1.101kg/m. 试验项目a 预应力钢绞线全检项目为：直径、每延米重量、最大力、规定非比例延伸力、弹性模量、极限伸长率、1000h应力松弛率（由100h松弛率推算）、抗拉强度。b 预应力钢绞线常规检验项目为：直径、每延米重量、最大力、规定非比例延伸力、弹性模量、极限伸长率、抗拉强度。具体检验项目及指标要求见表3.4.11-1。表3.4.11-1 钢绞线检验项目质量要求及方法项目技术要求试验方法使139、用仪器检验周期抽样方案评定依据全面检验日常检验钢绞线直径（mm）15.20（+0.40，-0.20）尺量游标卡尺30吨/批委托检验3根/每批GB/T5224-2003最大力Fm(kN)260288拉伸电液式万能试验机30吨/批委托检验3根/每批GB/T5224-2003规定非比例延伸力FP0.2(kN)234拉伸拉伸30吨/批委托检验3根/每批GB/T5224-2003抗拉强度Rm(MPa)18602060拉伸拉伸30吨/批委托检验3根/每批GB/T5224-2003弹性模量（GPa）19510拉伸电液式万能试验机30吨/批委托检验3根/每批GB/T5224-2003最大力总伸长率Agt(%)140、3.5拉伸电液式万能试验机30吨/批委托检验3根/每批GB/T5224-2003每延米重量（kg/m）（参考值）1.101称重电子天平30吨/批梁场检验每批3盘，每盘1根GB/T5224-2003应力松弛公称力的60%公称力的70%公称力的80%1.02.54.5应力松弛应力松弛试验机进场及换原材料或满1年委托检验随机抽样GB/T5224-2003（3）取样及试验方法 取样方法：尺寸检查每盘取1根，每米重量每盘取3根长度不小于1m的钢绞线；力学性能检测每批取3根，试样从不小于50cm处截取；应力松弛取不少于1根。 试验方法a 表面检查：a目视：钢绞线外观要求成品钢绞线应由一整根钢绞组成。如无特141、殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200米，钢绞线盘的内径不小于750mm。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的1216倍。如无特殊规定，钢绞线的捻向为左捻，每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头，成品钢绞线应是不松散的，表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀到有人眼可见的锈蚀麻坑。表面质量用目视检查。取弦长为1m的钢绞线,放在一平面上,其弦与弧长内侧最大自然矢高不大于25mm。每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道，应挂有一个金属标牌，其上标明：供方名称和商标、钢绞线公称直径、钢绞线的强度等142、级和应力松弛级别、本标准号、长度、净重及出厂编号。b尺寸检查：钢绞线直径用分度值为0.02mm的游标卡尺测量，测量17结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截面不同方向上测量两次取平均值，每根钢绞线抽取3个截面检验。c每米质量测量：取3根长度不小于1m的钢绞线，测量长度精确至1mm，称量每根钢绞线质量，精确到1g，取3个数据平均值作为钢绞线的每延米重量。d尺寸、外形、质量及允许偏差：17结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合下表中的规定，外形见图1。钢绞线结构公称直径D/mm直径允许偏差/mm钢绞线参考截面积Sn/mm2每米钢绞线参考质量/（g/m）中心钢丝直径d0143、加大范围不小于1715.20+0.4-0.2014011012.5图 1b 力学性能试验按GB/T 228.1-2010金属材料 拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法进行，松弛按GB/T10120-1996金属应力松弛试验方法进行。 拉伸试验a 整根钢绞线的最大力试验按GB/T228.1-2010的规定进行。如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到标准性能要求时线公称直径内断裂达不到标准性能要求时，试验无效。计算抗拉强度时取钢绞线的参考截内面积b 规定非比例延伸力钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的规定非比例延伸达到原始标距0.2%时所受的力（FP0.2）。为便于供方日常检验,144、也可以测定规定总延伸达到原始标距1%的力(Ftl),其值符合本标准规定的FP0.2值时可以交货,但仲裁试验时测定FP0.2 和Ftl时,预加负荷为规定非比例延伸力的10%。c 最大力总伸长率最大力总伸长率的测定GB/T228.1-2010规定进行。使用计算机采集数据或电子拉伸设备测量伸长率时，预加负荷对试样所产生的伸长率应加在总伸长内。（4）合格判定如果有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢绞线判为不合格；再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行复验；如仍有一个试样不合格，整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。3.4.12 防水涂料（1）质量标准防水涂料采用山西四方恒泰防水材料有限公145、司生产的直接用于防水层的聚氨酯防水涂料，防水涂料性能应满足铁路混凝土桥面防水层技术条件要求；并经部级检验合格后方可使用。其性能指标见表6.12-1。（2）试验项目防水涂料全检项目为：颜色、拉伸强度、拉伸强度保持率、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、固体含量、表干时间、实干时间、潮湿基面粘结强度、与混凝土粘结强度、撕裂强度、与混凝土剥裂强度、加热伸缩率、耐碱性。进场日常检验项目为：颜色、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、固体含量、表干时间、实干时间。聚氨酯防水涂料检验项目质量要求及方法见表3.4.12-1。表3.4.12-1 聚氨酯防水涂料检验项目质量要求及方法项目技术要求试验方法使用146、仪器检验周期抽样方案评定依据全面检验日常检验颜色除黑色外的其他颜色目测法-甲组份15吨/每批（乙组份按产品重配比相应重量）委托检验按比例随机取样TB/T2965-2011拉伸强度(MPa)6.0拉伸法拉力试验机TB/T2965-2011断裂伸长率（%）无处理450拉伸法拉力试验机干燥箱、紫外线老化箱TB/T2965-2011加热处理溶液法TB/T2965-2011碱处理拉伸法TB/T2965-2011酸处理拉伸法TB/T2965-2011低温弯折性无处理-35, 无裂纹低温法干燥箱、紫外线老化箱拉力试验机TB/T2965-2011加热处理溶液法TB/T2965-2011碱处理拉伸法TB/T29147、65-2011酸处理拉伸法TB/T2965-2011不透水性 0.4MPa，2h不透水重锤法不透水仪TB/T2965-2011固体含量（%）98干燥法干燥箱、培养皿TB/T2965-2011表干时间（h）4干燥试验器TB/T2965-2011实干时间（h）24干燥试验器TB/T2965-2011拉伸强度保持率(%)加热处理100溶液法干燥箱、紫外线老化箱拉力试验机TB/T2965-2011碱处理70拉伸法TB/T2965-2011酸处理80拉伸法TB/T2965-2011潮湿基面粘结强度（MPa）0.6砂浆法拉力试验机TB/T2965-2011与混凝土粘结强度（MPa）2.5砂浆法拉力试验机T148、B/T2965-2011撕裂强度（N/mm）35.0拉伸法拉力试验机TB/T2965-2011与混凝土剥离强度(N/mm)3.5砂浆法拉力试验机TB/T2965-2011加热伸缩率（%）-4.0，1.0干燥法拉力试验机TB/T2965-2011耐碱性，饱和Ca（OH）2溶液，500h无开裂，无起皮剥落溶液法TB/T2965-2011（3）取样及试验方法直接用于防水层的聚氨酯防水涂料每批以甲组份不大于15t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料为一验收批。（4）合格判定产品抽检结果全部符合表3.4.12-1技术要求，判为整批合格。若有一项技术要求不合格时，应双倍149、抽样重新检验，若仍有一项不合格，则判整批不合格。3.4.13 锚具、夹具、螺旋筋（1）质量要求进场锚具必须有其出场合格证，且通过省、部级鉴定并有相关检验及试验参数。本梁场采用杭州浙锚预应力有限公司生产的YJM15-7QVM、YJM15-8QVM、YJM15-9QVM，YJM15-12QVM型。（2）检验项目 外形外观检验锚具、夹具进场时，设备物资部应对每批锚具按出厂合格证（厂家应为CRCC认证的单位）和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。每个检验批锚具应由同一规格、同一批原材料、同一种工艺生产的锚具组成，每批不得超过1000套。外观检查从每批中抽取10%的锚具，但不少于10套，检查150、其外观质量和几何尺寸，612孔锚板最外侧锥孔大口外边缘与锚板边缘的距离大于等于13.00mm，锚板直径和厚度应符合表3.4.13-1的要求。锚圈不得有裂纹和缺陷。表3.4.13-1 锚板外形尺寸锚具孔数锚板尺寸（mm）锚具孔数锚板尺寸（mm）直径厚度直径厚度7126539146558136551216660硬度检查：，其硬度按生产场家产品设计规定的表面位置和硬度范围的规定进行检验。每个零件测试三个点，且任一点的硬度值均应符合设计要求范围内的上下限值规定。如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重新试验；如仍有一个零件不合格，则逐个检验，合格者方能使用。 试验项目锚具、夹具全检项目为：外观、尺寸151、硬度、静载锚固性能、锚板强度、锚口摩阻、喇叭口摩阻。具体指标见表3.4.13-2。表3.4.13-2 锚具及夹片检验项目质量要求及方法项目技术要求试验方法使用仪器检验周期抽样方法评定依据全面检验日常检验外观表面不得有裂纹目测每批次梁场检验10%/批TB/T3193-2008硬度锚板HRC2040工作夹片HRA7886洛式硬度计测定法洛氏硬度试验机每批次梁场检验5%/批TB/T3193-2008锚固效率系数0.95静载锚固法静载锚固试验机每批次委托检验3套/批TB/T3193-2008极限拉力总应变2.0%静载锚固法静载锚固试验机每批次委托检验3套/批TB/T3193-2008外形尺寸符合TB152、/T 3193-2008测定游标卡尺每批次梁场检验10%/批TB/T3193-2008锚垫板外形尺寸TB/T3193-2008测定游标卡尺每批次梁场检验10%/批TB/T3193-2008锚板强度0.95倍fptk残余应变1/600静载承载法压力试验机新选料源、更换原材料或满一年委托检验3套/批TB/T3193-20081.2倍fptk不应有肉眼可见裂纹或破坏锚口摩阻见摩阻试验张拉测定法千斤顶、传感器新选料源、更换原材料或满一年委托检验3套/批TB/T3193-2008喇叭口摩阻见摩阻试验张拉测定法千斤顶、传感器新选料源、更换原材料或满一年委托检验3套/批TB/T3193-2008 螺旋筋其性153、能指标和技术要求为：a 上边螺距小，下边螺距大，最小螺距L1与最大螺距L2差值为1060mm之间；b 各螺旋圈的直径亦是上边直径小、下边直径大，最小直径d1与最大直径d2差值为1030mm之间；c 钢丝的横截面为圆形或一圆形上截去4个半圆形凹槽的异形截面。表3.4.13-3 螺旋筋技术参数规格钢筋直径d(mm)中径G(mm)圈数n螺距t(mm)备注YJM15-7CM12170450YJM15-8CM12190450YJM15-9CM12200450YJM15-12CM14225460（3）试验方法 主要试验设备万能试验机、千斤顶、测力计、洛氏硬度计和标准硬度块、游标卡尺、塞尺、钢板尺 硬度试验154、方法：a 试台安装所选试台应保证试件可稳妥放置，并使被测表面与压头轴线保持垂直。b 安装压头将压头插入主轴安装孔内，旋紧压头顶紧螺钉。压头每次重新安装或更换后，都应该消除压头渝主轴接触面的间隙。将压头柄插入压头主轴的孔中，旋上顶紧螺钉，先不用上得太紧，仅保证压头不至掉落；把硬度标准块置于试台上；旋转升降手轮使标准块升起，顶起压头0.6mm（指示器指针旋转3圈左右），拉动加荷手柄使主试验力加在压头上，然后将卸荷手柄推回卸除主试验力，反复2-3次后再把压头顶紧螺钉上紧即可。c 主试验力施加速率主试验力施加速率一般在980.7N负荷空程时，试验力施加时间为4-6S，如果太快或太慢可调整阻尼器。d 试155、验操作程序a将试件放置于工作台上，旋转手柄使工作台缓缓升起，并顶紧压头指示器大指针旋转3圈，小表盘指针到红点位置，大指针指到00.5HRC位置。此时初试验力施加完成。b转动指示器外表盘使大指针指到“B”或 “C”，对零。c拉动加荷手柄，施加主试验力。d当指示器指针转动明显停顿下来后，保持2-6秒后，将卸荷手柄推回，卸除主试验力。e从指示器刻度盘读取测得的硬度值。采用金刚石压头试验时（HRC和HRA），按刻度盘外圈黑字读取。f锚板试验时用HRC；夹片试验时用HRA,且打腹部。（4）合格判定外形外观检验：受检零件的外形尺寸和外观质量应符合要求，全部样品均不得有裂纹出现，如有一件裂纹或超过允许误差，156、则对全部产品逐件检验。硬度检验：如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具逐件检验，合格的方可使用。锚板强度试验、静载试验、疲劳试验、周期荷载试验：如有一件不符合要求，即判定为不合格，但允许另取双倍数量试件重做试验，若全部合格，即可判定本批产品合格，如仍有一件不合格，则判该批产品为不合格品，以上检验全部合格，则判该批产品合格，否则，判该批产品为不合格品。对不合格品，按不合格品程序执行。3.4.14 橡胶抽拔棒（1）质量要求本梁场采用XX铁塔橡胶（集团）有限公司桥梁制品分公司生产的70、80、90mm橡胶抽拔棒，进场橡胶管有出厂合格证、材质单，并157、经外检合格后方可进场使用。（2）检验项目 进场检查：a 外观检查：每批橡胶抽拔棒应检查其外观，要求无表面裂口、热胶粒、胶层海绵、胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于3mm、深度不大于1.5mm、且每米不多于一处。b 外形尺寸检查：橡胶抽拔棒进场时应由物资设备部检查其外径偏差，外径偏差要求为4mm。 试验项目进场的橡胶抽拔棒全项检查项目和性能指标见表-1。表3.4.14-1 橡胶抽拔棒的检测项目、指标品 种检 验 项 目标准要求橡胶抽拔棒外径偏差，mm4不圆率，%20硬度（邵尔A），度655拉伸强度，MPa12扯断伸长率，%350300%定伸强度，MPa6外观无表面裂口、热胶粒、胶层海绵、胶层气泡、158、表面杂质痕迹长度不大于3mm、深度不大于1.5mm、且每米不多于一处。（3）检验频次： 全项检验：全项检查项目见表3.4.14-1，频次为任何新选厂家。 日常检查：日常检查项目为外观、外径偏差。频次：每次使用前随机抽取5根检验，若发现有一根外观不合格或外径超差时应逐根检查，合格的方可使用，不合格的立即更换。3.4.15 PVC泄水管及泄水管盖（1）质量要求XX制梁场采用青岛鑫万通塑业发展有限公司生产的PVC材料，90mm泄水管应符合GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯管材的要求，125mm泄水管应符合GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材的要159、求，125mm泄水管管盖应符合GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑的要求，具体性能指标见下表：表3.4.15-1 泄水管及管盖检验项目及技术指标品 种检 验 项 目技术指标引用标准日常检查全面检查项目频次项目频次泄水管外观和颜色管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口及明显的痕纹等GB/T5836.1-2006GB/T 20221-2006每批不大于1000个任何新选厂家尺寸（mm）90外径90外径极限偏差：0+0.3125外径125145外径14590壁厚3.2壁厚极限偏差：0+0.5125壁厚8壁厚极限偏差：0+0.6145壁厚3.2壁厚极限偏差：0+0.160、6落锤冲击（200C）TIR%10%环钢度 kPa8二氯甲烷浸渍试验表面无变化纵向回缩率5%，管材表面应无气泡和裂纹密度1.55维卡软化温度 79PVC含量80%连接密封试验不破裂、不渗漏管盖外型尺寸 mm13538GB/T 8806-2008GB/T1040.2-2006抗拉强度 MPa40（2）日常检查日常检查应检查泄水管的外观及外形尺寸泄水管：管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂纹、凹陷、色泽不匀及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂直。规格及尺寸偏差应符合表3.4.15-1的要求。泄水管盖：外形尺寸应符合表3.4.15-1的要求。（3）全项检验项目全检试验项目有：泄水管的外观161、和颜色、尺寸、落锤冲击、环钢度、二氯甲烷浸渍试验、PVC含量、连接密封试验；泄水管盖的外型尺寸、抗拉强度。指标应符合表3.4.15-1的要求。（4）检验批次规定：每批不大于1000个，每批抽取5%不少于16个检查其外观颜色、尺寸和管盖尺寸。3.4.16 混凝土垫块（1）质量要求本梁场使用的垫块由建湖青松建筑材料有限公司制造。委托厂家经部级检验合格后方可进场，其检验项目有：强度、护筋性、抗冻性、抗渗性、抗碱骨料反应，具体指标见表3.4.16-1。表3.4.16-1 高性能混凝土垫块检验项目及技术指标品 种检 验 项 目技术指标混凝土垫块外观外观密实外形尺寸设计值（0，+5mm）抗压强度(MPa)162、60电通量(56d)C1000抗渗性P20护筋性对钢筋无锈蚀抗碱-骨料反应14dd砂浆棒0.10%抗冻性300次相对动弹性模量P(%)60300次重量损失5%（2）日常检测 外观检测：混凝土垫块的外观应该密实。 外形尺寸：尺寸偏差应符合表3.4.16-1的要求（3）全项检查项目全检项目有外观、外形尺寸、抗压强度、电通量、抗渗性、护筋性、抗碱-骨料反应、抗冻性，其技术要求应符合表3.4.16-1的要求。（4）检验批次规定全项项目频次为任何新选厂家和使用同厂家产品达一年者；日常检验频次为每批抽取千分之一，且不少于30个。3.4.17 预埋件（1）质量要求 制造桥梁配件采用普通碳素钢，其材料须符合碳163、素结构钢（GB/T7002006）标准的规定。支座板、接触网支柱预埋板、防落梁预埋板和预埋螺杆、下锚拉线预埋板、预埋槽道、预埋钢筋套筒委托衡水荣华橡塑有限公司生产加工。以上预埋件均由生产厂家负责包装、运输，并随附生产合格证。预埋件进场必须使用通止规/环进行丝扣检查，不合格的不允许进场。 支座采用客运专线铁路桥梁球型支座，支座型号为TGTP-I-5000型、TJQZ-I-6000型。其性能应满足桥梁球型支座（17955-2009）质量技术要求。 支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网支柱预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理；防落梁挡块及除接触网预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。 接触网支柱164、锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板应做防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围应采用多元合金共渗达可乐封闭层处理。表3.4.17-1接触网支柱螺栓处理检验项目及技术指标品 种检 验 项 目技术指标接触网支柱螺栓处理材质Q345B（35号优质碳素钢）多元合金共渗（m）50锌铬涂层（m）68封闭层（m）58表3.4.17-2 接触网支柱预埋钢板检验项目及技术指标品 种检 验 项 目技术指标接触网支柱预埋钢板材质Q235钢板下料对角线偏差（mm）2组装后边缘高差（mm）2钢板孔径偏差（mm）0.050.2mm(00.4mm)螺母丝扣公差符合国标多元合金共渗（m）50表3.4.17-165、3 支座预、防落梁埋钢板检验项目及技术指标品 种检 验 项 目标准要求支座板预埋钢板、防落梁预埋钢板材质Q235、HRB335、45号钢钢板下料对角线偏差（mm）2钢板焊接后边缘高差（mm）0.6套筒中心距偏差（mm）1套筒垂直度（mm/m）0.5套筒丝扣公差符合国标多元合金共渗（m）50封闭层（m）5-8中性盐雾试验500小时，试样表面无变化表3.4.17-4 预埋钢筋套筒检验项目及技术指标品 种检 验 项 目标准要求预埋套筒材质45号优质碳素钢公称直径1616mm螺距2mm牙型角60连接套筒长度42外径24丝扣通规能通，止规能止拧紧力矩值100Nm 检测频次：全检项目频次为任何新选厂家。日166、常检测支座板、防落梁检测频率为100%，预埋钢筋套筒检测频率为5。3.4.18 接地端子综合接地接地端子委托任丘市天泰工程材料有限公司生产加工，接地端子材质要求为GB00Cr17Ni14Mo2，接地端子进场前要检查合格证和检验报告，经铁道部产品质量监督检验中心通信信号检验站检验合格后方可用于施工，具体检验项目见表3.4.18-1。表3.4.18-1 接地端子检验项目及技术指标产品名称检验项目技术指标接地端子C (%)0.080Ni (%)5Cr (%)16Mo (%)2接地电阻1接地面积200mm2日常检测：接地端子的外形尺寸要求端头外径不小于30mm，端头长度为450.3mm，16圆钢总长不167、小于150mm。每批接地端子应抽取10%且不少于8个检测其外形尺寸、接地面积、接地电阻。3.4.19 橡胶支座橡胶支座采用衡水亿力工程橡胶机械制造有限公司生产的橡胶垫块，进场必须附合格证和检验报告，经国家金属制品质量监督检验中心检验合格方可使用，其性能指标必须符合表3.4.19-1的要求。存梁用橡胶垫块的压缩变形（梁自重荷载下）偏差允许值的要求为：2mm。表3.4.19-1 橡胶支座检验项目及技术指标橡胶支座检验项目标准要求硬度（IDHD）度605拉伸强度MPa17扯断伸长率%400脆性温度-40恒定压缩永久变形（7024h） %15臭氧老化（100pphm:20%伸长，4096h）110-4168、%无龟裂热空气老化试验（与未老化前相数值相比发生的最大变化）试验条件（h）10070拉伸强度 %-15扯断伸长 %-40硬度变化（IRHD）0，10橡胶与钢板粘结剥离强度（kN/m）103.4.20 特殊情况原材料的紧急放行预制梁施工中，应尽量避免紧急放行，为提高施工生产效率，在不得已的情况下，才使用紧急放行。允许紧急放行的原材料有：水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂。对紧急放行的原材料，须先做出的试验项目如下表7-1，当其试验指标合格后方能同意放行。 表3.4-1 紧急放行原材料及检验项目原材料名称试 验 项 目水泥比表面积、凝结时间、安定性、3d强度粉煤灰细度、烧失量、需水量比矿粉烧失量、比表面积169、流动度比 减水剂减水率、含气量、常压泌水率比、压力泌水率比、1d抗压强度比、3d抗压强度比4 工序过程检验4.1钢筋施工4.1.1一般规定（1）从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊接前必须进行现场同条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。（2）钢筋在运输、加工和存储过程中要防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。钢筋加工应设置专用加工场，并按牌号、规格和检验状态分别标识存放。（3）冬季闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于0。钢筋应提前运入加工棚内，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往棚外。（4）钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次弯曲170、成型，不得反复弯折。（5）浇筑混凝土前，应对钢筋进行下列检查： 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距。 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量。 钢筋保护层，垫块品种、规格、数量等。 预埋件的品种、规格、位置和数量等。4.1.2 原材料（1）主控项目 钢筋进场时，其质量指标、检验频次见表4.1.2-1 检验数量每批钢筋任选2根(盘)，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸和弯曲试验。取样应随机从端头不小于50cm外抽取。 检验方法全部检查出厂合格证和检验报告，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。（2）一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油171、污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。表4.1.2-1钢筋检验项目、质量要求和检验频次表项 目技术要求日常检验全面检验采用标准项目频次项目频次热轧带肋钢筋HRB335(HRB400)抗拉强度455Mpa(540MPa)同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批不大于60t,超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)增加一个任何新选厂家GB1499.2-2007屈服强度335Mpa(400MPa)伸长率17%(16%)冷弯无裂纹拉伸试验和一个弯曲试验试样直径偏差mm0.4 (直径8-18)0.5 (直径20-25)从每批钢筋中随机抽取5支，每支试样长度不少于172、500mm重量偏差%7（直径6mm12mm）5（直径14mm22mm）4（直径22mm50mm）热轧光圆钢筋HPB300抗拉强度420Mpa同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成，每批不大于60t,超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样GB1499.1-2008屈服强度300Mpa伸长率25%冷弯无裂纹直径偏差mm0.3 (直径6-12)0.4 (直径14-22)从每批钢筋中随机抽取5支，每支试样长度不少于500mm重量偏差%7（直径6mm12mm）5（直径14mm22mm4.1.3 钢筋加工（1）主控项目 钢筋的加工应符合设计要求，当设计无要173、求时，应符合下列规定：a 受拉热轧光圆钢筋（HPB300）的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm 不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图4.1.3-1）。b 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，HRB335钢筋弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍；HRB400钢筋弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径5倍（图4.1.3-2）。c 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（HPB300）、12 倍（HRB335）14倍（HRB400）（图4.1.3-3）。d 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做174、不小于90的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍（图5.1.1-4）；弯钩端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震设防特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求。图4.1.3-1 半圆形弯钩 图4.1.3-2 直角形弯钩图4.1.3-3 弯起钢筋 图4.1.3-4 钢筋末端弯钩 检验数量：钢筋成型须定期抽检，开工时检查一次，正常施工中每片梁按钢筋编号各抽检10%且不少于3件进行抽检。 检验方法：尺量。（2）一般项目钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表4.1.3-1。表4.1.3-1 钢筋骨架制作尺寸偏差 序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长1175、0尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检验数量:按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。4.1.4 钢筋连接（1）受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。（2）焊接接头外观质量检查结果，应符合下列规定： 对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹； 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 接头处的弯折角不得大于2； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于1mm。焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）中4.1.7-4.1.8的规定和设计要求。检验176、数量：钢筋焊接接头外观质量全部检查。焊接接头的力学性能检验以在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个接头为一批（不足200个也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。检验方法：钢筋接头外观检验，采用观察和尺量的方法。对焊接接头做拉伸试验，对闪光对焊增做冷弯试验。（3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接区段”内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。 钢177、筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 在同一钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同一钢筋上不得超过一个接头。 “同一连接区段”内长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。检验数量:全部检查。检验方法：观察和尺量。4.1.5 钢筋安装（1）主控项目 安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。 钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求。当设计无要求时，构件侧面和底面的垫块178、数量不应小于4个/m2。并应均匀分布，设置牢固。检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。（2）一般项目钢筋安装及钢筋保护层允许厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。当设计没有具体要求时应符合表4.1.5-1的规定。表4.1.5-1 钢筋安装及钢筋保护层允许偏差和检验方法序号项 目允 许 偏 差检验方法1钢筋品种、级别、规格和数量符合设计要求目测观察2桥面主筋间距及位置偏差15mm尺量两端、中间各10%3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)15mm尺量连续3处6其他钢筋偏移20mm尺量两端、中间各10%7混凝土保护层厚度179、与设计偏差+5mm、0尺量两端、中间各2处8预留芯管在任何方向与设计位置的偏差4mm9管道定位网钢筋间距500mm全部检查10接地电阻1全部检查11预埋钢筋套筒顶面应低于梁面2mm-5mm、0全部检查横向、纵向间距20mm12钢筋绑扎扎丝不得伸入保护层内，钢筋绑扎不得顺绑，采用八字扣目测观察检验数量：全部检查。4.2 模板施工4.2.1一般规定模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。4.2.2模板及支架安装（1）主控项目 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工设计要求。检查数量：全部检查。检查方法：观察和测量，查阅资料。 模板及支架安装必须符合施工设计要180、求。安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。混凝土浇筑前，模板内积水和杂物应清理干净。检查数量：全部检查。检查方法：观察和测量，查阅资料。（2）一般项目 模板安装尺寸允许误差应符合表4.2.2-1的要求。表4.2.2-1 模板安装尺寸允许偏差和检验方法序 号 号项目要 求检验方法检验频率1模板总长10mm尺量各不小于3处每次模板安装2底模板宽+5mm,0尺量不小于5处3底模板中心线与理论位置偏差2mm拉线量测4桥面板与底模板中心线偏离设计位置10mm拉线量测5腹板中心线在平面位置上与设计位置偏差10mm尺量6模板倾斜度偏差3吊线尺量检查不小于5处181、7底模不平整度2mm/m1m靠尺和塞尺检查各不小于5处8桥面宽10mm尺量不小于5处9腹板厚度+10mm,0mm尺量不小于5处10底板厚度+10mm,0mm11顶板厚度+10mm,0mm12模型高度-5mm,10mm尺量测量两端13端模板预应力孔道位置3mm尺量，吊垂线检查，不少于10处每个预留孔14支座板跨度10mm尺量，不少于3处每次模板安装15支座跨度方向对角线长度10mm尺量，逐个检查16预埋钢板相对高差2mm水准仪测量，逐个检查17支座板中心线偏离设计位置3mm尺量，吊垂线检查，逐个检查18防落梁中心线偏离设计位置3mm19模板反拱2mm电子水准仪每次模板安装检查数量：全部检查。 预182、留孔洞的位置应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，其允许偏差和检验方法应符合表4.2.2-2的规定。表4.2.2-2 预留孔洞的尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10,0尺量不少于2处4.2.3模板及支架拆除（1）主控项目模板及支架拆除时，应满足表4.2.3-1的规定。表4.2.3-1 拆模要求序号项目要求检验方法1混凝土强度33.5MPa压一组同养试块2梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差15查看温度记录检查数量：全部检查。（2）一般项目拆除模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。检验数量：全部检查。检验方法：观察。4.3混183、凝土施工4.3.1一般规定（1）混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。（2）水泥进场后不得露天堆放，不同种类的水泥应分类存放。水泥由于受潮或其它原因而变质时不得使用。（3）混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。骨料含泥量超标时必须冲洗采用专用设备处理合格方可入仓，严禁不合格骨料与合格骨料混放。（4）混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计。预应力混凝土的力学性能标准养护试件的试验龄期为28d，耐久性能试验标准养护试件养护龄期为56d。配合比选定试验应提前进行，以留出足够的时间进行配合比调整及长期耐184、久性能试验。（5）当混凝土原材料和施工工艺等发生变化时，必须重新选定配合比。当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例、砂率进行适当调整，调整后混凝土的拌和物性能应与原配合比一致。（6）对有含气量要求的混凝土，必须采取减水剂和引气剂双掺方式进行配制。（7）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，确定施工配合比。应对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、凝结时间、匀质性和拌和物温度等进行测试。（8）混凝土应采用强制式搅拌机集中搅拌，计量系统应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行185、检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。（9）混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度需要，保证浇筑过程连续进行。（10）混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。（11）混凝土浇筑过程中，应及时对混凝土进行振捣并保证其均匀密实。（12）当工地昼夜平均气温连续3d 低于+5或最低气温低于3时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30时, 应采取夏期施工措施。（13）经检验合格的拌合用水可直接用作混凝土养护用水。（14）混凝土强度应按铁道部现行标准铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425）进行检验评定。4.3.2原材料（1）水泥水泥检验项目、技术指标以及检验数量见表4.1186、-1。（2）细骨料细骨料检验项目、技术指标以及检验数量见表4.2-1。（3）粗骨料粗骨料检验项目、技术指标以及检验数量见表4.3-1。（4）减水剂减水剂检验项目、技术指标以及检验数量见表4.4-1。（5）粉煤灰减水剂检验项目、技术指标以及检验数量见表4.5-1。（6）矿粉矿粉检验项目、技术指标以及检验数量见表4.6-1。（7）拌合及养护用水拌合及养护用水检验项目、技术指标以及检验数量见表4.7-1。4.3.3配合比选定（1）混凝土应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。混凝土配合比选定试验的检验和计算项目应符合表4.3.3-187、1 的规定。 表4.3.3-1混凝土配合比选定试验的检验项目 序号检验项目试验方法备注1坍落度普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT50080-2002试验室检验2泌水率3含气量5抗压强度普通混凝土力学性能试验方法标准GBT50081-2002试验室检验7弹性模量普通混凝土力学性能试验方法标准GBT50081-2002试验室检验8抗冻性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GBT50082-2009委托有资质单位检验9抗渗性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GBT50082-20096电通量普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GBT50082-2009检验数量：施工单位对同强度等级188、同性能要求的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当原材料或施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。检验方法：进行配合比选定试验。（2）耐久性指标 混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不低于设计值的60%。 混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。 混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1000C。 混凝土护筋性试件中的钢筋不应出现锈蚀。 预应力混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不超过胶凝材料总量的0.06%。检验数量：耐久性指标同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽189、检。每20000m3混凝土取样检验一次。（其中抗渗性能每5000m3一次）施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算；检验方法：计算。4.3.4混凝土施工（1）主控项目 混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表4.3.4-1 的规定。表4.3.4-1 原材料每盘称量允许偏差序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料12粗、细骨料23减水剂、拌和用水1注：各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。检验数量：每工作班检查应190、不少于一次。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。 投料顺序以及搅拌时间搅拌时投料次序为：先向搅拌机内投入骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂（粉体外加剂与矿物掺合料同时加入），直至搅拌均匀为止。上述每阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2 min，也不宜超过3min。任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得加水。检验数量：每盘检查。检验方法：观察。 拌合物性能测试拌合物性能指标见表4.3.4-2。表4.3.4-2 拌合物性能指标序号项目要求检验频次检验方法1坍落度180220mm在拌合站前三盘，在浇筑地点每191、批不大于50m3坍落度、含气量试验3含气量24%4入模温度530在浇筑地点每批不大于50m3混凝土拌合物测温仪测量 模板温度模板温度：535检验数量：每件预制梁浇筑前检验方法：用模板温度测试仪测量模板底板、两侧腹板、两侧翼缘板，共5点。 混凝土浇筑a 浇筑四项基本原则：斜向分段-4m/段分层厚度-层厚300mm连续浇筑-滞留时限（1h）,间断时限（2h）一次完成-浇筑总时限（6h）b 振捣工艺：插棒为主，侧振为辅。插棒：深度-设置插棒深度警戒线，速度-快插慢拔振捣密实3症状：无气泡 无下沉 表面泛光检查数量：全部检查检查方法：观察。 梁体混凝土养护预制梁混凝土可采用蒸汽养护和自然养护。a 混凝192、土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5，灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45，混凝土芯部温度不宜超过60，个别最大不得超过65；降温速度不得大于10/h。蒸汽养护半小时测温一次。b 自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。白天以2小时一次，晚上4小时一次。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。自然养护测温，前10榀梁半小时测温一次，后期自然养护箱梁测温频率可适当减小。c 当环境温度低于5时，预制梁表面宜喷涂养护剂193、，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。d 拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于14d。检验数量：选择有代表性的结构或部位进行测温检查，其它项目全部检查。检验方法：测温、观察，并检查测温和养护记录。 试件制作a 标养试件的制作。标养试件应在混凝土浇筑过程中均匀取样。每次取样至少成型一组试件。取样应按照浇筑顺序先取底板、再取腹板、最后取顶板试件。试件制作完成后贴条标明取样部位、养护方法、组别。b 同养试件的制作。同养强度、弹模试件应在浇筑每个部位即将完毕时取样，每次取样至少成型一组试件。试件制作完成后贴条标明取样部位、养护方法、组别。c 混凝土的强度等级必须符合设计要求。标养试件、194、同养试件以及弹模试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合表的规定。表4.3.4-3箱梁制作各种力学性能试验试件要求表生产初期前10榀梁按以下标准制作序号工序名称部 位抗压试件组数弹性模量试件组数1预张拉底板、腹板、顶板共2组/2拆 模底板、腹板、顶板共2组/3初张拉底板、腹板、顶板各2组，共6组/4终张拉底板、腹板、顶板各2组，共6组各1组，共3组5标准养护（28d）底板、腹板、顶板各5组，共15组各1组，共3组6合计31组9组生产稳定后按以下标准制作序号工序名称部 位抗压试件组数弹性模量试件组数7预张拉顶板共1组/8拆 模顶板共1组/9初张拉底板、腹板、顶板各1组，195、共3组/10终张拉底板、腹板、顶板各1组，共3组各1组，共3组11标准养护（28d）底板、腹板、顶板各4组，共12组各1组，共3组12合计20组6组d 试件编号原则试件上标明工程部位、制作日期、混凝土浇注部位及试件编号。试件拆模后交专人负责保管，试件按梁号、组别存放整齐。试件编号如下：表4.3.4-3 混凝土试件编号表名称箱梁类型梁号部位试件类型组别序号梁长类型直曲线KF- (XX制梁场)32/24X（箱梁）Z/Q- (直线/曲线梁)XXX-抗冻标养 KDB-AB13 或16抗渗标养 KSB-同养脱模 TT-同养预张 TY-同养初张 TC-底板 DX同养终张 TZ-AE腹板 F同养终张弹模 T196、ZT-顶板 DS标养 B-标养弹模 BT-检验数量：按规定的取样方法、数量与留置频率要求制作试件。检验方法：查看试件制作方法、检查试件数量、进行混凝土抗压强度试验和检查试件编号。预应力混凝土结构预应力区域混凝土表面不得出现裂缝。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量。e试件评定前10榀梁采用未知法评定，第1020榀梁根据前10榀梁统计的标准差进行评定，以后每10榀梁根据前10榀梁统计的标准差进行评定。（2）一般项目 结构外形尺寸偏差和检验方法除相关专业技术条件、验收标准有特殊规定外，应符合表的规定。检验数量：全部检查。 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和197、缺棱掉角等缺陷。检验数量：全部检查。检验方法：观察。表4.3.4-4 箱梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项次项 目要 求备 注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm桥面及挡碴墙内侧宽度10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端198、腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁体上拱度L/3000终张拉30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端保护层厚度在90保证率下不小于35mm（顶板不小于30mm）（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度1199、0mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层此条不适用6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全4.4预应力施工4.4.1一般规定（1）预应力材料在存放和搬运过程中应保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时应避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。预应力筋200、采用螺纹钢筋时，应避免碰伤螺纹，防止产生弯曲变形。（2）预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期检定。张拉设备应配套标定，配套使用。当使用过程中出现异常现象或设备检修后，应重新标定。具体要求如下： 设备a 千斤顶 吨位k的1.251.5b 耐震油压表油表4项要求： 耐震型精度等级不低于0.4级 最大量程根据顶面积计算 ，其工作范围在25%75%之间。 最小刻度0.5MPa表盘直径150mmc 泵：柱塞泵、泵量按相关规范及技术条件中的要求办理。 计量 a 千斤顶张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05。千斤顶标定的有效期不得超过1个月且不超过200次，但必须每周校准。 b201、 耐震油压表 耐震油压表标定的有效期不得超过1个月，但必须每周校准。 （3）制梁台座应有施工设计，其强度、刚度、稳定性和构造应能满足预应力筋张拉及放张、混凝土浇筑及养护、模板安装及拆除等施工各阶段施工荷载和施工操作要求。（4）预留孔道安装时应采取可靠的定位措施。（5）预应力筋张拉方法、放张顺序、控制应力应符合设计要求。后张法预制梁终张拉和先张法预制梁放张完成后应对梁体弹性上拱值进行实测。（6）在试生产时，邀请有资质单位对最先生产的两榀梁做管道、锚口和喇叭口摩阻试验。确定预应力的实际损失，根据试验结果调整控制张拉力，并经监理单位和设计单位认可。（7）后张法预应力钢绞线张拉前，应清除孔道内的杂物及202、积水。预应力钢绞线张拉完成后，应尽早进行孔道压浆（终张拉完成后24h之后，48h之内）。孔道压浆方法和工艺应符合设计要求。预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，同一孔道压浆应连续进行，一次完成。压浆机采用连续式压浆泵，搅拌机的转速不低于1000r/min。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程。 （8）封锚 (端)前，对封锚 (端)处的梁端混凝土表面应进行凿毛。封锚（端）混凝土浇筑完成后应及时进行保湿保温养护，养护结束后，应按设计要求进行防水处理。4.4.2原材料(1) 钢绞线 钢绞线检验项目、技术指标以及检验频次见表4.1203、2-1。 检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验检验。（2）锚垫板、锚具及夹片 锚垫板、锚具及夹片检验项目、技术指标以及检验频次见表4.13-14.13-3。 检验数量：外观和外形尺寸检查:每批抽检10%，且不少于10 套。硬度试验:每批抽验5%，且不少于5 套。静载锚固系数性能试验:每批抽检一次（3 套）。检验方法：观察、测量、检查产品合格证并进行性能试验。（3）限位板限位板与钢绞线匹配值见表4.13-4。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量、检查产品合格证。（4）螺旋筋螺旋筋外形尺寸见表4.14-1。检验数量：每批抽检10%，且不少于10 套。检验方法：观察、测量、检查产品合格证204、。（5）孔道压浆水泥孔道压浆水泥检验项目、技术指标以及检验频次见表4.8-1。（6）压浆剂压浆剂检验项目、技术指标以及检验频次见表4.8-1。（7）膨胀剂压浆剂检验项目、技术指标以及检验频次见表4.9-1。（8）防水涂料防水涂料检验项目、技术指标以及检验频次见表4.10-1。（9）预留孔道所用的橡胶棒使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。检验数量：全部检查。检验方法：观察。4.4.3制作和安装（1）主控项目 预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。 预应力筋应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。检验205、数量；全部检查。检验方法：观察。 预留孔道用的橡胶棒的品种、规格和质量必须符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。（2）一般项目 预应力筋下料长度应按设计要求和工艺要求计算确定。其允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，应符合表4.4.3-1的规定。表4.4.3-1 预应力钢绞线下料长度的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢绞线与设计或计算长度差10尺量束中各根钢绞线长度差5检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5 根（束）。 预留孔道位置允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的206、规定，未有规定的，应符合表4.4.3-2的规定。表4.4.3-2 预应力孔道安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1孔道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4 跨各1 处检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5 根（束）。4.4.4张拉（1）主控项目 预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。 后张法预应力筋张拉前，混凝土强度等级、龄期和弹性模量必须符合以下要求:a 强度等级预张拉在梁体混凝土强度达到33.5Mpa时，带模预张拉。初张拉时在梁体混凝土强度达到43.5MPa后进行，初张拉后梁体可吊移出制梁台207、位。在梁体混凝土强度达到53.5MPa及弹性模量达到35.5G Pa，且龄期不少于10天后可进行终张拉。b 跨中区段无明显可见及潜在空洞c 同孔梁时间差6d (浇筑、张拉)检验数量：每次张拉全部检查。预应力钢绞线预张拉或初张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度；终张拉检查一组同条件养护混凝土试件强度、养护龄期和弹性模量。检验方法：进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验。 预应力钢绞线的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合下述要求：a 张拉顺序：按图纸要求b 三同心预留管道、锚具、千斤顶三者同心； c 两同步两端（两侧）同步张拉，同时达到同一荷载值。不同步率（5%）d 张拉中的三控208、 “ 应力、应变、时间 ”：应力按管道摩阻实测并调整的锚外（锚下）应力，考虑千斤顶实际校正系数造成的损失，再按千斤顶实测面积计算出的油表读数，控制张拉应力，应变两端伸长量相差最大不得大于5%。( 否则与实测管道摩阻差别较大 )；两端总伸长量之和，与按进场检验的实际弹模计算的伸长量相差不大于6%；时间在本场的k作用下持荷5min。（随时补油）e 以油压表读数为主、以钢绞线的伸长量作校核。f 预应力钢绞线批接口“三对应”：试验弹模与伸长量计算对应钢绞线直径与限位板槽深对应前批剩余钢绞线穿入管道编号的技术指标与实际操作对应。检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。 预应力钢绞线断丝或滑脱数量不得超209、过预应力钢绞线总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。检验数量：全部检查。检验方法：观察。（2）一般项目 夹片3项：回缩量6mm/端 外露量23mm错牙量12mm （八字形） 割丝长度“双控”： a 预防滑丝钢绞线外露355mm ；b 预应力筋保护层钢绞线端头距梁端面40mm。检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5 根（束）。检验方法：尺量 梁体变形检查a 后张预制梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计上拱值。b 后张预制梁终张拉后应实测30天上拱，实测上拱值不宜大于L/3000。检验数量：每片梁检查。检验方法：测量。4.4.5压浆（1210、）称量精度在配置浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到1%。检验数量：每榀梁拌和前。检验方法：观察，查看称量记录。（2）压浆时，浆体的出机流动度范围应为18S4S。检验数量：每10 盘进行一次检测。检验方法：现场试验检验。（3）压浆时压力满足0.50.6MPa，真空度满足-0.06-0.08MPa。检验数量：每个孔道检查。检验方法：观察，查看现场记录。（4）梁体压浆时，浆体温度应在530之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后3 天内不应低于5。检验数量：全部检查。检验方法：测量温度。（5）试件制作 标养试件制作标养试件应在混凝土浇筑过程中均匀取样。每次取样至少成型一组试件。试件制作完成后贴条211、标明养护方法、组别。 同养试件制作同养强度应在最后一盘时取样，每次取样至少成型一组试件。试件制作完成后贴条标明取样部位、养护方法、组别。检验数量：全部检查。检验方法：观察。试件编号：梁号+施工日期+工序代号YJ+试件序号梁号+施工日期+YJ-01(7天强度试件)梁号+施工日期+YJ-02(28天强度试件)如001XX0101YJ-01表示：第一榀梁XX年1月1日压浆7天强度试件。（6）水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。检验数量：施工单位每孔梁留置3组标准养护试件（40 mm 40 mm160mm），提前出梁时增加留置一组同条件养护试件。检验方法：进行水泥浆试件抗压强度和抗折强度试验；4.4.6212、封端（1）锚穴的凿毛处理 质量要求凿毛深度不得小于5mm、间距不得大于2cm，全面凿毛至石子外露为准，表面无松动。 检验数量全部检查。 检验方法观察。（2）钢筋网片的安装 质量要求封锚（端）钢筋网尺寸、钢筋品种、规格和保护层厚度等应符合设计要求，钢筋网应与梁体联接牢固。 检验频次全部检查。 检验方法观察。（3）封锚混凝土要求 质量要求封端混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。封端混凝土按施工配合比拌制，坍落度为60100mm。 检验频次每班不少于1次。 检验方法用坍落度筒测试。（4）封锚混凝土的养护封锚混凝土的养护采用塑料薄膜分块封闭养护，塑料薄膜应完全将梁端腹板及底板213、覆盖，并用透明胶带将薄膜粘贴于梁体上，确保完全密封。封锚混凝土养护时间14天。检验数量：每片梁。检验方法：测温记录。（5）封锚混凝土试件评定前10次封锚每次制作5组，正式生产后封锚制作4组，进行28d标养。试件采用150150150mm的立方体试件。采用未知法评定，第1020次封锚根据前10次封锚统计的标准差进行评定，以后每10次封锚根据前10次封锚统计的标准差进行评定。试件编号：封锚试件编号：FM（封锚）-130101（年月日）-BY（标养）-1（试件组号）-1（试件序号）。（6）防水涂料的涂刷对基底的要求平整度：基层平整度用1m长的靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于2mm，每米不超过一214、处的指标进行检查。干燥情况：封锚混凝土养护结束,基层表面干燥后（基层干燥鉴别的方法，一般可凭经验、肉眼观察。也可用1m2见方的塑料布覆盖其上，可用吹风机加热的方法，观其是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥），方可进行防水施工。检验数量：每片梁。（7）防水涂料的涂刷后，无鼓泡，无脱落。检验数量：每片梁。检验方法：观察。4.5吊移梁施工（1）在箱梁起吊过程中，必须保证四个吊点同步起吊、受力均匀。（2）在存梁、吊装、运输过程中应保证各吊点或支点受力均匀，各种工况下，梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2mm。（3）在移、存梁期间，定期观测存梁支点的变形。检验数量：每片梁吊装时。检验方法：观察和测量215、。5出场产成品检验5.1产品质量检验严格按照“设计图纸”“技术文件”和“取证细则”的要求进行检验。5.1.1梁体耐久性要求（1）混凝土及水泥浆的28天强度不低于设计值，弹性模量不低于设计值。（2）混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不超过5、相对抗冻弹性模量不低于60。（3）混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。（4）混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1000C。（5）混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。（6）预制梁成品的混凝土保护层厚度在90保证率下不小于35mm（30mm）（抽样总数不小于600点）。 5.1.2外形外观检查对成品梁按照附表1的项目进行全面检查评分216、：外形外观样品梁平均得分大于或等于85.0分，且单件梁得分不得低于80.0分。评分结果满足以上要求的成品梁判定为外形外观合格。评分结果不满足以上要求的成品梁，必须针对所在的问题进行缺陷修补，复检合格后，判定为外形外观合格。对于外观外形检查评分虽满足以上要求，但存在“狗洞”等影响梁体结构刚性和承载能力，质量缺陷的梁体，还要组织专家进行质量鉴定或静载试验。当鉴定结果或静载试验结果合格时，方可移交入库。5.1.3静载试验（1）抽样规则跨度以大代小；梁别以双代单；梁高以低代高；设计以弱代强；工艺以难代易；质量以劣代优（指张拉龄期最短、强度、弹模较低者）。 （2）频次 首孔箱梁。 正常生产条件下，同类别217、同跨度箱梁每60孔计一批，每批抽检一孔。（3）静载试验时机简支箱梁静载试验在梁体终张拉不少于30日后进行。（4）静载试验的合格判定 若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf1.20及静活荷载挠跨比实测/L1.05设计/L均满足检验规定要求，则判定为静载试验合格； 若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf1.20及静活荷载挠跨比实测/L1.05设计/L其中一项不合格，则判定为静载试验不合格。5.1.4产品质量合格判定准则采取关键项点合格率与主要项点评分法相结合的评定办法。（1）关键项点合格率100%。（2）主要项点评分：外形外观样品梁平均得分大于或等于85.0分，且单件梁得分不得低于80.0分。以上两条同218、时具备，方可判为产品质量合格。5.2产品档案箱梁外观质量及各种预埋件的位置检测完毕，只是说明产品外观几何尺寸达到标准要求，主要的隐蔽工程尚不能下此定论，要想具体确定箱梁的结构受力满足设计要求，只有最后检查我们施工过程中的施工记录、检验记录才能确定是否是按设计、规范要求进行施工，满足设计要求。检验过程要严格按照施工流程进行，从最初的原材料进场是否进行进场验收并有检验记录，到最后箱梁混凝土强度是否达到设计要求，预应力张拉是否满足张拉前、张拉中三控及压浆封锚等，拥有一整套完整的产品档案资料。产品档案资料包括的内容详见附表2，对资料不完整、数据有误、前后矛盾的产品，具体分析原因，对不合格品，坚决不予出219、场。5.3预制梁出场只有当产品质量和产品档案两者均合格时，预制梁才允许出场。否则，不予出场。附表1 客运专线预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表类号类别项号项 点质 量 指 标检测方式及部位检 测 方 法检 测 设 备及 量 器 具标准分评 分 方 法备 注1静载试验1静载试验抗裂安全系数Kf1.20静活载挠跨比f实测L 1.05f设计L按最不利原则抽1片成品梁进行静载抗裂试验，试验龄期一般张拉后30d为宜用油压表/压力传感器控制加载吨位；用挠度计或百分表测量挠度；用放大镜观察裂纹及测量其宽度。挠度读数与记算精确至0.01mm(1)千斤顶(2)防震性精密压力表(0220、.4级）或压力传感器及其指示仪表(3)10倍放大镜和20倍刻度放大镜(4)挠度计或百分表合格合格打“”不合格打“”2混凝土耐久性2预防碱骨料反应不得使用碱-碳酸反应的活性骨料。碱硅酸反应快速砂浆棒膨胀率0.10；水泥碱含量0.6查验相关资质检验单位出具的检验报告TB/T3054-2002TB/T2922.1-1998TB/T2922.5-2002GB176-1999比长仪温度养护箱火焰光度计天平合格合格打“”不合格打“”当骨料砂浆棒膨胀率在0.100.20时，混凝土总碱含量不大于3kg/m，且抑制有效性评价合格。（检验报告要求同下）3抗冻融循环200次查验相关资质检验单位出具的检验报告GB/T221、 50082-2009 快速法P60%，W95%冻融试验机动弹仪、案称合格合格打“”不合格打“”须提供由承担该产品生产许可证检验机构出具的检验报告4抗渗性P20查验相关资质检验单位出具的检验报告GB/T 50082-2009抗渗仪合格合格打“”不合格打“”5抗氯离子渗透1200C（氯盐环境1000C）查验相关资质检验单位出具的检验报告科技基【2005】101号氯离子渗透仪合格合格打“”不合格打“”6护筋性不锈蚀查验相关资质检验单位出具的检验报告GB8076-2008恒电位仪合格合格打“”不合格打“”3混凝土强度及弹性模量7梁体砼强度验收强度不低于设计强度等级抽取一批达到28d龄期试块，进行试验222、并评定GB/T 500812002按TB 1042594评定压力试验机合格合格打“”不合格打“”一批试件数量：已知法4组试件未知法5组试件8初张强度不低于设计要求加3.5MPa按企业实际最短初张龄期，抽取一组试块，进行试验GB/T 500812002压力试验机4试验结果不符合规定扣本项全部分数9终张/放张强度不低于设计强度等级加3.5MPa按企业最短张/放张龄期，抽取一组试块，进行试验GB/T500812002压力试验机合格合格打“”不合格打“”10桥面保护层混凝土强度不低于设计要求抽取一批达到28d龄期试件，进行试验并评定GB/T500812002按 TB10425-94评定压力试验机6试验223、结果不符合规定扣本项全部分数一批试件数量：已知法4组试件未知法5组试件11封端砼强度不低于设计要求抽取一批达到28d龄期试块，进行试验并评定GB/T500812002按 TB10425-94评定压力试验机4试验结果不符合规定扣本项全部分数一批试件数量：已知法4组试件未知法5组试件12终张/放张弹模满足设计要求按企业最短张/放张龄期，抽取一组试件，进行试验GB/T500812002压力试验机混凝土弹模仪合格合格打“”不合格打“”设计未要求时打“”13梁体砼弹模满足设计要求抽取一组达到28d龄期试件，进行试验GB/T500812002压力试验机混凝土弹模仪合格合格打“”不合格打“”每天制梁均须做相224、应强度和弹模试验4管道压浆14水泥浆强度(抗压抗折)不低于50.0MPa或设计要求抽取一组达到28d龄期试件，进行试验GB/T176711999压力试验机4试验结果不符合规定扣本项全部分数每次压浆均须制作试件5钢筋保护层15构造筋保护层厚度不小于设计值90保证率（35；30mm）在梁体梁端、L/4、L/2、3 L/4截面处的梁底板和腹板随机抽取10处测量直接用钢板尺、仪器测量最外排构造筋位置钢筋保护层测试仪钢板尺合格合格打“”不合格打“”另核查垫块强度、厚度，如不符合，判本项不合格6梁体外观16空洞深度30mm长度50mm在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷直接测量钢板尺深度尺2梁体超差一处扣1225、分,端头超差一处扣0.5分，已修补的折合扣分任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分17平整凸起或凹下(包括错位)3mm/m全梁体观测1m靠尺钢板尺1每有一处扣0.2分严重者，本项不得分18蜂窝麻面深度5mm长度10mm每4m段作为一个单元，5个/m2及以上构成一个缺陷直接测量钢板尺2每一个缺陷扣0.4分，已修补的折半扣分严重者，本项不得分19硬伤掉角深度30mm长度50mm在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷直接测量钢板尺2每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分20石子堆垒长度100mm跑浆，石子堆垒沾皮直接测量钢板尺2每超差一处扣0.4分，已修补的折半226、扣分严重者，本项不得分21露筋不允许露筋任何部位明显或隐蔽露筋目测发现露筋不计长度目测2每出现一处扣0.4分严重者，本项不得分22桥面平整度3mm/m重点检查保护层靠量桥面任何一个方向，每件梁测点不得少于5处钢板尺1米平板尺2每超差一处扣0.4分严重者，本项不得分23污染不允许污染梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕在梁体表面观察目测2每污染1处扣0.4分严重者，本项不得分24色差面积1梁体表面色差在梁体表面观察目测2每超差1处扣0.4分严重者，本项不得分7表面裂纹25非预应力部分宽度0.2mm桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板和封端五部位。用眼观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂227、纹宽度，不计长度1020倍刻度放大镜3每有一处扣0.6分严重者，本项不得分26预应力部分不允许出现裂纹(梁体表面收缩裂纹除外)除上一项所述五个部位以外的任何部位观察裂纹，不计长度，不计宽度5倍放大镜及1020倍刻度放大镜4每发现一道扣1.5分严重者，另行处理27龟裂宽度0.05mm除上述五个部位外的梁体所有部位用5倍放大镜观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度5倍放大镜及1020倍刻度放大镜2轻微扣1分，中度扣1.5分，严重扣2分轻微：纹宽0.05，1处/；中度：纹宽0.050.10，2处/；严重：纹宽0.10，3处/8梁体外形尺寸28桥梁全长20mm测量桥面和底板两侧四个部位的长度用弹簧228、秤和钢卷尺测量，并进行修正50m钢卷尺，200N弹簧秤，夹尺钳合格合格打“”不合格打“”四个部位的长度均应合格。29桥梁跨度20mm测量底板两侧两端支座板螺栓中心间的距离用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正50m钢卷尺，200N弹簧秤，支座螺栓纵向间距样板合格合格打“”不合格打“”两侧长度均应合格30底板宽度5mm测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L的宽度用钢卷尺直接测量钢卷尺4超差一处扣1分严重者，另行处理31腹板厚度+10mm-5mm测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面箱内腹板高度1/2处的腹板厚度钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺4超差一处扣1分229、严重者，另行处理32顶、底板厚度+10mm0测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处的顶、底板厚度钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺3超差一处扣0.5分严重者，另行处理33桥面外侧偏离设计位置10mm测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处外侧至梁中心的距离从梁体中心放线，引向桥面，以中心线为基准，用水平样杆和30m钢卷尺测量自制分中规30m钢卷尺，水平样杆3超差一处扣0.6分严重者，另行处理34桥面及挡碴墙内侧宽度10mm检查两端、1/4L、跨中、3/4L处桥面宽与挡碴墙内侧宽用50m（或30m）钢卷尺直接测量50m（或30m）钢卷尺2超差一处扣230、0.4分35梁高+10mm-5mm测量成品梁两端中线处顶面至梁底面之间的距离直接测量钢卷尺4一端超差扣2分严重者，另行处理36梁上拱L/3000(终张拉放张30天)以支座中心为基准测量跨中处梁底缘的上拱值用水准仪测量水准仪4每超差2mm扣1分在存梁支距下所测挠度若超差，则予以计算修正37挡碴墙厚度5mm测量最大误差处5处直接测量2m钢卷尺2超差一处扣0.4分38表面垂直度3mm/m测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L腹板及梁端处表面不垂直度用“L”形尺、钢板尺直接测量钢板尺，“L”形尺2超差一处扣0.4分39底板顶面不平整度10mm/m测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L底板顶面不平整度底231、板顶面直接测量钢板尺，1米平板尺2超差一处扣0.4分9预埋件预留筋40挡碴墙预留钢筋设置齐全、位置正确测量定位尺寸目测，钢卷尺测量50m(或30m)钢卷尺2超差一处扣0.2分41电缆槽竖墙槽道、伸缩装置预留钢筋设置齐全、位置正确测量定位尺寸目测，钢卷尺测量50m(或30m)钢卷尺2超差一处扣0.2分42接触网支架座钢筋、钢板设置齐全、位置正确测量定位尺寸目测，钢卷尺测量50m(或30m)钢卷尺2超差一处扣0.2分支座板43每块边缘高差1mm检查每块板边缘高差用水平尺靠量水平尺1一块超差扣0.5分44螺栓孔垂直度不垂直度1mm检查螺栓孔垂直度用直角尺靠量直角尺2倾斜或弯曲的，每个扣0.2分也可采232、用特制直角规测螺栓垂直度45外露底面防腐处理，平整无损，丝扣完好、无飞边，无空腹声观测两端支座板面、丝扣目测，锤击目测锤子2一块不符合要求扣0.5分46螺栓中心位置偏差2.0mm测量螺栓中心距逐块测量对角线及长度、宽度大量程游标卡尺合格合格打“”不合格打“”47支座中心线偏离设计位置3mm测两端支座中线与梁体中线的横向偏差用钢卷尺、跨度样板测量钢卷尺跨度样板3超差一个扣1分严重者，本项不得分其他48泄水管、管盖完整、牢固，流水畅通，泄水管顶面不高于桥面，管径、外露长度符合要求在桥面目测目测目测2泄水管歪斜、破损、堵塞、外露长度不够等，一个缺陷扣0.2分49金属桥牌标志正确，安装牢固，有许可证标233、记编号目测桥牌的安装与标识目测目测1一块不合格扣1分50存梁悬出长度满足设计要求测量梁端距支撑点距离钢卷尺直接测量钢卷尺1两端一处超差即不得分51接地电阻1或设计要求按设计要求的部位测量（最远端距离）高阻仪直接测量高阻仪2超差1处扣1分52防落梁3mm按设计要求检测定位尺寸钢卷尺直接测量钢卷尺2超差1处扣0.5分10防水层53防水层防水卷材、涂料符合设计及标准规定现场核查防水卷材、涂料及检验报告合格合格打“”不合格打“”不适用时，按合格防水卷材、涂料须提供由该产品生产许可证检验机构出具的检验报告资料54保护层按设计及标准有关规定检查桥面外观，检测桥面坡度目测防水层设置，坡度用专用检具测量专用坡234、度检具4设置有缺陷扣2分；桥面坡度每差0.5%扣0.5分总分100分说明1项点分类：表中打“”的15项为关键项点，其余39项为主要项点，总计10类54项；本梁场无第10、第37、第54项。2采用折合计分法计分。将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100，即为该榀梁的实际得分。本梁场总分为：有接触网88分，无接触网86分。3. 合格判定：关键项点合格率100%；主要项点评分：外形外观样品梁平均得分大于或等于85.0分，且单件梁得分不得低于80.0分。以上两条同时具备，方可判定为产品质量合格。附表2 卷内目录类别内 容备 注一制造技术证明书1技术证明书封面2表1 主要原材料3表235、2 生产工序质量4表3 产品质量表二原材料全检报告1钢筋钢筋进场试验报告钢筋材质证明书2水泥水泥试验报告3粗骨料粗骨料检验报告4细骨料细骨料检验报告5粉煤灰粉煤灰检验报告6矿粉矿粉检验报告7减水剂减水剂检验报告8压浆剂压浆剂检验报告9膨胀剂膨胀剂检验报告10拌和用水水检验报告11防水涂料聚氨酯防水涂料检验报告12预埋件预埋件检验报告13锚具、夹具锚具、夹具检验报告14钢绞线钢绞线检验报告15泄水管泄水管检验报告16管盖管盖检验报告17保护层垫块垫块进场检验报告18接地端子接地端子检验报告19橡胶抽拔管制孔抽拔管检验报告20钢筋预埋套筒滚轧直螺纹钢筋接头检验报告三过程检验资料1模板1工程质量报验236、申请表2模板及支架分项工程质量验收记录表3施工测量放样报验单4模板反拱自检表5模板及支架检验批质量验收记录表6支座、防落梁预埋钢板质量检查表7端模预应力孔道位置检查记录表8模板安装检查记录表（底侧模）9模板安装检查记录表（内模）10混凝土试件抗压强度试验报告11拆模通知单12拆模检查表2钢筋1工程质量报验申请表2钢筋分项工程质量验收记录表3钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（）4箱梁钢筋弯钩、弯曲记录表、5钢筋（连接与安装）检验批质量验收记录表（）6工程检查证7钢筋试验报告统计表8钢筋焊接报告9梁体钢筋检查表、10梁体预留芯管及钢筋绑扎检查记录11梁体钢筋保护层检查表12后张梁钢筋制作及237、绑扎检验表13梁体预埋件、预留孔工程检查记录表14梁体预埋件接口工程检查记录表15梁体接触网支柱预埋件工程检查记录表16钢筋吊装通知单3综合接地1工程质量报验申请表2梁体综合接地接口检查记录3接地电阻测试记录表4箱梁接地电阻接地位置图四过程检验资料4混凝土1工程质量报验申请表2混凝土分项工程质量验收记录3混凝土浇筑申请表4混凝土施工配料通知单5混凝土（原材料、配合比、拌和、浇筑）检验批质量验收记录表（）6混凝土（养护、拆模及质量检验）检验批质量验收记录表（）7混凝土浇筑通知单8混凝土浇筑监控记录表9混凝土搅拌生产记录表10混凝土现场浇筑记录表11温度记录表12混凝土成品养护记录13混凝土（结构238、尺寸偏差和外观质量）检验批质量验收记录表（）14混凝土试件抗压强度试验报告（标准养护、同条件、弹性模量）5预应力1工程质量报验申请表2预应力分项工程质量验收记录3预应力筋长度偏差记录表4预张拉强度通知单(混凝土试件抗压强度报告）5预应力预张拉通知单6后张法预应力钢筋混凝土梁预张拉记录表7预张拉监控记录表8初张拉强度通知单(混凝土试件抗压强度报告）9初张拉通知单10初张拉记录表11初张拉监控记录表12吊、移梁通知单13终张拉强度通知单(混凝土试件抗压强度、受压弹性模量试验报告）14终张拉通知单15终张拉记录表16终张拉监控记录表17切丝、压浆通知单18预应力（原材料、制作和安装）检验批质量验收记239、录表（）19孔道压浆施工配料通知单20管道压浆检查表21管道压浆记录表22管道压浆监控记录表23管道压浆试件强度试验报告24封端申请表25封端施工配料通知单26封端记录表27封端混凝土生产记录表28封端混凝土现场浇筑记录表29梁体封端混凝土试件强度试验报告30预应力（张拉和封端）检验批质量验收记录表（）四成品质量检验1成品检验静载试验报告成品梁入库通知单工序流程卡产品质量检验评分表5.4部门职责5.4.1安全质量部成品梁出场检验主管部门，形成“制造技术证明书”以及成品梁技术档案并归档。5.4.2工程管理部提供蒸养、预应力、脱模等生产工序记录，提供模板安装与脱模生产记录，负责产品标识（桥牌），填240、写入库单。5.4.3试验室提供原材料检验报告，梁体、混凝土、管道压浆及封端混凝土等试验报告，并对报告真实性、正确性负责。5.4.4物资设备部成品梁入库、出库主管部门。5.5.5制梁工班产品标识（桥牌）实施单位，并对安装质量负责；成品梁入库、出库实施单位，对存放及发梁过程安全质量负责。5.5.6工作程序（1）成品入库与出场检验在成品梁外形外观检验完成后进行。（2）安全质量部首先根据试验室提供主要原材料检验报告，按技术制造证明书附表A1逐项核查原材料检验和试验项目、检验频次、检验结果是否符合检验标准要求，形成表A1：主要原材料表；其次根据工程管理部、物资设备部、试验室提供的工序记录，混凝土、管道压241、浆及封端等试验报告，按技术制造证明书附表A2逐项核查，在满足要求的前提下形成表A2：生产工序质量；再次根据本部门成品梁检验小组提供的成品梁外观检验记录形成表A3：产品质量；在此基础上填写“制造技术证明书”一式两份，并提请技术负责人、检验负责人、总工程师、梁场场长签字，形成“制造技术证明书”并提交安全质量部由资料员最终形成“成品梁技术档案”归档。（3）工程管理部在接到“制造技术证明书”后，向制梁队下发桥牌安装通知单，清楚注明梁全长、跨度、梁重、桥梁编号、制造日期、许可证编号，制梁队将通知单内容铅印在桥牌上，并将其正确安装在梁体设计位置；工程管理部同步填写成品入库单一式两份，一份交物资设备部，一份242、存留。（4）物资设备部接到入库单后应及时填写成品梁入库登记表并现场核查梁体存放在规定台位及存放位置是否正确，如有异常应及时向生产副场长反映，采取措施纠正。（5）物资设备部在接到上级发梁调度后及时通知制梁队发梁，发梁前会同工程管理部、安全质量部到现场核对梁体标识（桥牌）、拟架梁位及提梁措施等是否正确、安全，如有异常及时向分管副场长报告，采取纠正措施。箱梁入库通知单单位:XX局集团第三工程有限公司XX制梁场 梁号(编号）桥名(里程)规格型号灌注日期存放位置混凝土强度标识是否齐全质量检验是否合格资料是否齐全档案是否齐全移交部门接收部门移交人接受人日期日期箱梁出库通知单单位:XX局集团第三工程有限公司XX制梁场 梁号(编号）桥名(里程)规格型号灌注日期存放位置混凝土强度标识是否齐全质量检验是否合格资料是否齐全档案是否齐全移交单位接收单位移交人接受人日期日期