1、车间制氧站安全生产项目管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、车间主任安全职责111、车间主任对本单位安全生产全面负责。118、负责一级动火和固定动火的申请，组织并落实好动火安全措施。1110、建立健全车间干部管生产必须管安全的值班制度。11二、车间党支部书记安全职责115、督促和监督本单位安全工作“五同时”的落实。12三、车间生产副主任安全职责121、对车间安全生产负责。125、贯彻执行工艺操作规程，负责组织车间范围内的安全检查。12四、车间设备副主任安全职责13五、车间工艺技术人员安全职责13六、车间2、设备技术人员安全职责131、负责设备安全管理13七、车间安全员安全职责145、负责安排并检查班组安全活动，经常组织反事故演习。14八、班长安全职责154、负责对新工人（实习、代培人员）进行岗位安全教育。15九、班组安全员安全职责16十、生产操作人员安全职责16十一、维修人员安全职责17十二、轮值安全环保员的主要职责17十二、职工安全通则18制氧站安全生产管理细则18第二条 安全生产责任19第三条 安全生产确认19第四条 安全生产教育19第五条 安全生产督察20第六条 安全生产指令20第七条 安全值班制度21（四）值班人员要认真做好当班期间的安全记录。21第八条 安全生产奖励21第九条 工伤事故3、管理22一、总则：23二、设计程序：23三、审核程序：243.设计方案审核、讨论通过后，车间主任最终签字生效。24四、实施程序：24五、验收程序：25第十二条 安全技术措施的制订与实施26第十三条 安全生产标志26第十四条 现场人身安全禁令27第十五条 劳动保护用品管理28第十六条 设备检修执行工作票的管理294、值班人员要认真做好当班期间的安全检查记录。31泰山玻璃纤维股份有限公司制氧站噪声危害控制措施323. 进入噪声较大区域工作，应佩戴隔音耳塞或耳罩。32泰山玻璃纤维股份有限公司331. 使用范围：天元气体公司所有员工及所有外来相关工作人员。333.6 在作业人员进入缺氧环境作业前和离开4、时应准确清点人数。343.8 作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。343.14 对已患缺氧症的作业人员应立即给予急救和医疗处理。34人员培训管理制度341.培训管理342.培训内容和办法353.培训导师制36第一条 车间培训导师制概念36第二条 车间培训导师的任职资格36第三条车间培训导师资格统一考试363、成绩综合前三名的员工经车间会议通过后即取得培训导师资格。37第三条车间培训导师对新员工的培训内容37第四条培训对象37第五条培训规定372、被培训员工应对培训导师予以尊重。37第六条培训时限37第七条被培训员工考核办法371. 被培训员工在培训期结束后应接受车间的考核。375. 考5、核成绩总分满70分即为合格。38第八条车间培训导师的绩效考核382、具体晋级方案见表格。384.培训纪律、考核与奖惩39第四条 培训期间不得随意离开培训教室，违者罚款10元。39第六条 工段每年的四次培训每少一次，对工段长罚款30元。40制氧站液体充装管理规定40一、 销售程序403、由制氧站操作人员将车引入制氧站，到达指定位置。41二、充装管理规定412、进入制氧站的车辆必须按规定行驶，按指定地点停放。41三、安全注意事项41车间物资及仓库管理规定42第一条 目的。42第二条 综述421、 两个名词解释。422、 仓库的归口管理及相关人员的职责。42第三条 物资需求计划的上报432、 月计划6、的上报。442.2 月计划上报的要求。443、 应急计划的上报。444、 技改及其计划。445、 罚则。44第四条 物资的领用。451、 领用人员的范围界定及罚则。451.1 从公司库房领用物资。451.2 从车间库房领用物资。462、 物资质量的监督。47第五条 车间库房物资的管理。491、 库房内物资管理。491.1帐物管理491.2存放管理。库房管理员对以下各相关仓库负有管理责任。491.3以旧换新及化学品的安全控制。511.4报表管理。522、 安全库存值管理。52第六条 物资消耗的考核管理。53第一章 总则54第二章 管理内容及要求54（二）设备完好率 = 完好设备台数考核设备台数 7、100%55第六条 设备管理目标及要求55（五）运行检修记录和主要零部件图纸齐全、准确55设备完好标准细则551电机552、变压器563、高低压配电装置574、泵类585、行车586、空压缩机、膨胀机设备完好标准591、严格执行规程、制度，认真填写交接班和运行记录601、渗油：有油迹，当油迹被擦除后，三分钟内不出现油迹者为渗油604、不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油，为不漏油设备60设备运行现场合格标准60第八条 设备维护保养规定604、设备台帐与现场设备相符，停用的设备保养、保存良好。61第九条 检查与处罚61第三章 特种设备管理规定61第二条 本规定所称“特种设备”是指：压力管道8、起重机械。61（二）起重机械是指各类起重机、电动葫芦、升降机和电梯。61第八条 管理内容与要求628.1特种设备购置628.2验收与登记62（一）特种设备必须按有关规程和标准验收。628.3安装与修理628.4使用与管理63设备点检管理规定66第一章 总则66第二条 点检的分类66（一）固定周期的点检661、日常点检662、定期点检663、长期点检664、精密点检67（二）不固定周期的点检67第二章 管理职责67（二）定期点检由专职点检人员承担。68第三章 管理内容和要求68第七条 岗位操作工的点检作业68（一）根据点检标准编制日常点检作业表。68第八条 岗位维修工的点检作业68（一）根据点9、检标准和给油脂标准，编制日常点检作业表。69第九条 专职点检人员的点检业务69（二）编制定期和长期点检计划。69（四）编制检修计划并做好检修工程的管理工作。69（六）根据点检结果和维修的需要，编制设备修理费用预算计划。69（八）参加事故分析处理，提出修复、预防意见。69第四章 检查和考核70第一章 总则72第二章 管理职责73第四条 车间设备润滑管理职责73第三章 管理内容及要求73第四章 考核74润滑油品（液压介质）耗用量月报表76第一章 总则78第三条 设备隐患的分类为重大隐患、一般隐患。79第二章 管理职责79第三章 管理内容和要求79第六条 设备隐患检查79第七条 设备隐患治理80第四10、章 检查与考核81第九条 车间将定期、不定期地检查各岗位设备隐患管理情况。81设备事故管理规定82第一章 总则83第二章 管理职责83第三条 生产车间负责组织一般设备事故的分析及抢修。83第三章 设备事故的定义、分级83第五条 下列情况不列为设备事故83（二）在生产过程中易损件及大宗消耗件损坏，使生产中断者；83第六条 设备事故分级84（二）重大设备事故：凡达到下列条件之一者即为重大设备事故。84（三）一般设备事故：凡达到下列条件之一者即为一般设备事故。841、设备事故的设备修复费在1万元及以上，10万元以下者；84（一）事故次数：84（二）事故时间：84（三） 设备事故损失费为事故设备修复费11、与减产损失费之和。85第五章 设备事故的抢修、分析、处理85第十一条 设备事故处理。86（二）一般设备事故由车间提出处理意见，由设管部领导审批。86第六章 奖励和考核86第十二条 有下列情况之一时将奖励有关人员：86（一）能及时发现重大设备隐患，避免重大、特大设备事故发生者。86第十三条 有下列情况之一时应追究有关人员的责任：86第十四条 有下列情况之一时应追究有关领导的责任：86（四）违章指挥，强令工人违章作业造成设备事故者。87第十五条 有下列情况之一时，应对有关人员从重考核：87（二）在事故调查过程中，隐瞒事故真相，弄虚作假或嫁祸于人者。87制氧站安全生产责任制一、车间主任安全职责1、车12、间主任对本单位安全生产全面负责。2、保证国家和企业安全生产法令规定、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职工安全卫生工作列入议事日程，做到“五同时”。3、组织制定并实施车间安全管理规定、安全操作规程和安全措施计划。4、组织对新工人（实习、代培人员），进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，定期组织安全技术考核，组织并参加班组安全活动。5、每周组织一次全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备，安全装置，消防设施，防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护、正确使用。6、组织开展各项安全活动，总结交流安全生产经验，表彰并奖13、励安全生产先进班组和个人。7、对本车间发生的事故坚持“三不放过”的原则，及时报告和处理，并负责保护事故现场，查清原因，分清责任，采取防范措施，对事故的责任者提出处理意见，报主管部门批准后执行。8、负责一级动火和固定动火的申请，组织并落实好动火安全措施。9、建立本车间安全管理网络，充分发挥工程技术人员、安全员、轮值安全环保员、青年岗员的作用。10、建立健全车间干部管生产必须管安全的值班制度。 二、车间党支部书记安全职责1、负责贯彻党和国家有关安全生产方针、政策、法令、条例的学习和宣传，并督促在本单位执行落实。2、对党员进行安全生产教育，负责工会、团支部对职工、团员的安全教育工作，使政治思想工作与14、安全生产达到高度统一，使党、团员成为安全生产的模范。3、负责组织安全生产的宣传教育工作，认真开展“党员身边无事故”活动，及时表彰安全生产中的好人好事，鼓励职工做好安全工作。4、参加车间安全生产检查，有权制止“三违”现象，及时督促车间主任对危及人身、设备安全的隐患进行整改，保证安全生产正常进行。5、督促和监督本单位安全工作“五同时”的落实。三、车间生产副主任安全职责1、对车间安全生产负责。2、及时传达、贯彻执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全统一的原则，并落实“五同时”。3、在保证安全的前提下组织指挥生产，及时制止违反安全生产制度和安全技术规程的行为。4、在生产过程中发现不安全因素、险情及15、事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导，并通知有关职能部门，防止事态扩大。5、贯彻执行工艺操作规程，负责组织车间范围内的安全检查。6、负责落实车间临时抢险、抢修施工的安全措施，制定安全施工方案，安排监护人员。7、负责对车间干部职工进行安全生产技术培训和考核。负责检查新入厂人员的车间级安全教育工作。四、车间设备副主任安全职责1、贯彻国家、上级部门关于设备检修、维护保养及施工方案的安全规定、标准。负责制定和修订各类设备的维护操作规程及安全管理制度。2、负责本车间设备的安全管理，使其符合安全技术规范、标准的要求。3、在制定有关设备改造方案和编制设备检修计划时，制定相应的职业安全卫生措施内容，并落实16、安全措施。4、组织设备安全检查，对查出的问题有计划地修改更换，按期完成安全措施计划和隐患整改项目。5、负责对车间范围内职工进行设备维护、保养、使用等安全知识的培训和考核。6、负责落实车间安技装备和消防设施的维护保养管理工作以及设备点检工作。五、车间工艺技术人员安全职责1、负责安全生产中的工艺技术工作，确保各项技术工作的安全可靠性。2、负责编辑车间安全技术规程及管理制度，对本车间职工进行安全操作技术知识培训，组织安全生产技术练兵和考核工作。3、每天深入现场检查安全生产情况，发现事故隐患及时整改，制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，有权停止其作业，并立即报请领导处理。4、参加车间新建、改建、扩17、建工程设计审查、竣工验收，参加工艺改造，工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。5、发生与生产相关的伤害事故，及时向安全部门报告，并参加事故调查与分析。6、负责装置检修、停开工安全技术方案的制定，对方案执行情况进行监督。六、车间设备技术人员安全职责1、负责设备安全管理2、负责编制车间设备操作安全技术规程及管理制度。在编制设备维护、检修、保养制度方案时，有可靠的安全卫生技术措施，并对执行情况进行检查监督。3、对本车间职工进行设备安全操作技术知识培训，组织设备安全生产技术练兵和考核。4、每天深入现场检查设备安全运行情况，发现事故隐患，及时整改，制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，有权停止18、作业，并立即报请领导处理。5、参加车间新建、改建、扩建工程设计审查，竣工阶段，参加设备改造、设备条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。6、发生设备人身伤害事故要及时向安全部门报告，并参加事故调查与分析。7、负责设备检修安全技术方案的制定，对方案执行情况进行检查监督。七、车间安全员安全职责1、车间安全员在车间主任领导下，负责车间的安全管理工作，贯彻上级安全部门生产的指示和规定，并检查督促执行。在业务上接受安全部门指导，对班组安全员进行业务指导，有权直接向安全部门汇报工作。2、负责或参与制订、修订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。3、负责编制车间安全技术措施计划和隐患19、整方案，及时上报和检查落实。4、协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新工人的车间级安全教育，指导并督促检查班组的安全教育。5、负责安排并检查班组安全活动，经常组织反事故演习。6、按照安全技术规程、标准的要求，参加车间新建、改建、扩建工程的设计，竣工验收和设备改造，工艺条件变动方案的“三同时”审查，落实设备装置检修、停开工的安全措施。7、负责车间安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理，掌握车间的安全环保情况，提出改进意见和建议。8、每天深入现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理，检查落实动火安全措施，确保动火安20、全。9、参加车间各类事故的调查处理，负责统计分析，按时上报。10、健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规范化。八、班长安全职责1、贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产。2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。3、组织并参加班组安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。4、负责对新工人（实习、代培人员）进行岗位安全教育。5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发现事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。6、负责生21、产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器材的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正常使用灭火器材。7、组织班组成员积极参加安全生产竞赛，表彰先进，总结经验，不断提高班组安全管理水平，保持生产作业现场整洁，实现文明、清洁生产。九、班组安全员安全职责1、班组安全员接受车间安全员的业务指导，负责本班组的安全工作。2、组织开展本班组的各种安全活动，负责安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议，坚持班前、班后讲安全，总结安全。3、对新工人进行班组岗位安全教育，协助班长组织本岗位技术练兵和开展反事故预案演练。4、严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有22、权制止，并及时报告。5、检查监督本班组岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品，各种防护器材及灭火器材。6、发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向上级报告。十、生产操作人员安全职责1、认真学习和严格遵守各项规章制度和劳动纪律，对本岗位的安全生产负全责。2、精心操作，严格执行工艺规程，交接班必须交接安全情况，交班为接班创造良好的安全生产条件。3、正确分析和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故后，如实向上级报告，按照事故预案程序处理，做好记录，保护现场。4、按时进行安全生产巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。5、正确维护和操作设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。6、按规定23、着装上岗，妥善保管，正确使用各种防护器材具、灭火器材。7、积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和防事故演练活动。8、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权劝阻和制止。十一、维修人员安全职责1、认真学习和严格遵守各种规章制度和劳动纪律，对本区域内的设备安全运行负责。2、负责本车间设备定修、抢修质量，使其符合生产工艺规范，文明检修，完工场地清。3、设备检修任务完成后，要及时恢复原设备上的安全防护装置，对设备的本质化安全运行负责。4、对检查出的各类隐患，在接到工作票后要立即赶到现场，接要求及时进行整改，使其符合安全技术要求。5、正确使用各种工器具，精心维护检修设备，按时进行设备巡查，发现异常及时报24、告，做好设备检修、巡查记录。6、在各类检修工作中，要做到“三不放过”，并有权制止他人违章行为，有权拒绝违章指挥。7、积极参加公司组织的有关设备维护、保养、使用等安全知识的培训学习，提高维修、保养设备的技能。十二、轮值安全环保员的主要职责1、在所辖区范围和管理权限内，负责组织贯彻国家和上级有关安全生产法规、法令和规定，并认真进行安全生产监督检查。2、经常深入现场检查，及时发现制止违章，督促整改清除事故隐患，对于重大安全问题立即上报，采取措施。3、负责搜集和反映技术规程制定、使用情况，及修改意见和对安全管理工作提出建议。4、负责检查监督本辖区的安全防护设施的性能及使用情况，检查督促职工在生产作业中25、，执行安全作业规程及使用工器具和护品穿戴情况，协助检查受理“三违”行为举报，提出奖励和处罚建议。5、有权参加本单位有关安全生产会议，研究制定或改进适应现场生产需要、保证安全生产的措施和管理办法。6、在生产运行检修过程中，对易燃易爆、受压容器、危险源点要加强巡查和监控。发现不安全的各类隐患，及时向上级和有关部门的提出口头或书面停止使用的建议，限期整改。7、对有意阻挠、破环监督检查人员正常工作，进行诬陷、报复者，有权要求上级部门严肃处理，对触犯刑律的应向检察机关和法院提出控告。十二、职工安全通则1、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。2、不断提高安全意识，丰富安全生产知识26、，增加自我防范能力。3、积极参加各种安全生产活动。4、爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。5、主动提出整改安全生产工作的意见。制氧站安全生产管理细则第一条 站房岗位检查由当班班长负责，操作工检查，每班不少于四次，重点设备重点检查。设备的运行情况、工艺流程、工艺参数、安全、保养、加油、卫生，如发现异常或被动，及时回报工段长、车间领导并作记录。因巡检不到位或处理不当造成的设备工艺控制点失控，每次罚款不低于30元。第二条 安全生产责任在生产经营中，为牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，对国家、企业、人民生命财产负责，必须建立纵到底、横到边的安全生产责任制，使各级领导、各部门在安全生产上做到27、界限清、责任明、敢于负责、大胆管理，把安全文明生产工作搞得更好。制定车间领导和全体职工的安全生产责任制度。全体职工必须根据此责任制对各自业务范围内的安全环保工作负责（见制氧站安全生产责任制）。第三条 安全生产确认安全生产“确认制”是各岗位职工认真贯彻执行安全操作规程的重要手段；是保证人身安全和设备安全的一项有效管理措施。因此，各工种、岗位职工在生产过程中必须自觉的严格执行“安全生产确认制”。并在实际工作中不断加以充实完善，使之更加有效的促进安全生产。第四条 安全生产教育（一）凡新入厂或新调入职工以及调换工种的职工和外单位来我公司学习、培训人员，接企管部通知后，由安全员负责对其进行公车间级安全教28、育，并督促班组进行安全教育，完成三级教育并考试合格方可上岗（填写安全教育台帐）。（二）凡从事受压容器、电气、起重、行车、焊接等特种作业人员，必须按GB530635号特种作业人员安全技术考核管理规程，由安保部负责，协助地方劳动部门进行专业安全技术培训，经考试合格后，统一颁发特种作业人员操作证，并持证上岗，每两年对持证者进行专业复审。（三）车间、班组要坚持安全活动日制度，对全体职工进行系统的安全生产知识教育，还应结合职工业余文化生活，采取不同形式进行安全教育活动。（四）车间内有外委施工时，要对相关方进行安全教育，并签定“安全协议书”。第五条 安全生产督察（一）为加强安全环保体系动态控制管理，成立安29、全环保小组，在安保部的领导下，对生产、经营、服务过程中的安全环保工作进行日常性的巡回督察。（二）车间除正常的巡检外，还必须每周对各班组进行一次全面的安全检查和定向的专业检查。检查发现的缺陷或隐患，填写车间安全检查台帐，对重大安全隐患要填写安全检查报告书，并上报安保部。（三）班组轮值安全员要对人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不利因素进行巡检，查出的问题填入班组安全检查台帐和巡检表。及时消除隐患或上报。第六条 安全生产指令（一）对于重大事故隐患和险情；对由于违章指挥、违章作业已严重危害安全生产的行为；对严重危害人身安全而又长期扯皮得不到解决的重大事故隐患，采用“安全生产指令”的方式，令其立即30、采取停（工）、关（闭）、撤（出）、抢（修）和限期改造等果断措施，以保障国家财产和人民生命的安全与健康。“安全生产指令”必须由安全委员会主任或副主任签发，加盖安保部公章方能有效。（二）对有碍于安全生产、文明生产，而又急待解决的事故隐患。采用“消除事故隐患通知书”的方式。要求问题所在班组在限定的时间内予以解决。“消除事故隐患通知书”必须由安保部部长签字，并加盖安保部公章后，方可有效。（三）凡属有碍安全生产、文明生产的一般事故隐患，均以“安全检查登记表”的方式，向问题所在班组下达，限期解决。“安全检查登记表”由安全督察人员负责填写并签发。（四）在安全检查过程中发现的一般不符合，检查人员可向作业人员采31、用“口头提出”的方式，要求当场纠正。（五）检查人员发现的事故隐患，无论以何种方式提出，被检单位都应在限定的时间内予以解决。车间在整改解决事故隐患的过程中，必须本着“三定四不推”的原则落实。要定整改方案、定整改负责人、定整改时间，完不成任务的要追查责任人的责任。以确保生产经营工作的顺利进行。第七条 安全值班制度（一）公司员工必须遵守各项管理规定，认真执行安全生产责任制，发现问题要及时处理并向主管部门汇报。（二）公司管理人员除按正常的安全职责外，还要执行夜间值班和节假日值班制度。（三）值班人员要深入现场，掌握生产、设备运行状况，汇总安全信息，处理安全问题。（四）值班人员要认真做好当班期间的安全记录32、。（五）管理人员在当班期间，要督促岗位人员认真做好工前五分钟活动。（六）对于特种作业要做好安全工作方案，做好危险源辨识与控制之后才能开工。第八条 安全生产奖励（一）安全奖励的目的是为了鼓励各级领导干部和广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持安全文明生产，杜绝各类事故的发生，促进安全环保工作持续发展。（二）奖励的主要对象是对安全生产做出突出成绩的班组、个人，以进一步调动广大职工的积极性，确保职业安全健康管理体系和环境管理体系的运行有效。（三）奖惩严格按制氧站动态考核方案执行。并根据安保部的“安全责任承包书”进行奖惩。第九条 工伤事故管理（一）伤亡事故是指企业在册职工因生产和工作而发生33、的伤亡事故（包括急性中毒事故）。伤亡事故必须按照泰山玻璃纤维的管理规定执行。（二）发生重大人身险肇事故和轻伤事故时，必须及时报告有关部室，按照“三不放过”的原则，召开事故分析会，写出事故报告，查清原因，拟定改进措施和对事故责任者的处理意见，并填写“重大人身险肇事故报告表”或“伤亡事故登记表”，在一天之内报送安保部。（三）发生重伤和死亡事故时，车间应立即向公司领导和安保部汇报，并及时转报上级有关部门。按照事故应急预案进行处理，并参加和协助上级部门事故调查组，尽快查明事故发生的原因、经过和责任。填写“职工死亡、重伤事故调查报告书”（附事故现场简图），制定出可行的防范措施，提出对事故责任者的处理意见34、。（四）各类事故发生后，都必须对事故造成的经济损失进行专门的调查。车间将协助有关部门配合或参加调查，以做好事故经济损失的统计和测算工作。（五）“伤亡事故登记表”必须要有事故分析会纪要，现场人员证实、车间主任和安全员签字，并加盖安保部公章方可有效。第十条 安全规程序号工种名称应 执 行 的 操 作 规 程1制氧工制氧站氧气安全规程2电工电业安全工作规程发电厂和变电所部分电力线路部分3充装工气瓶充装安全操作规程第十一条 技改、重大维修安全规定一、总则：1.为规范车间技改及重大维修项目，使项目的设计、审核、实施、验收、使用、考核等规范管理，避免缺陷和带来其他安全隐患，特制定本规定。2.本规程中所说的35、技改是指对车间原有设备、系统在工艺方法上的改进，使设备的运行方式，操作方法发生改变的项目。重大维修项目是指对设备进行中、大修或维修时对生产可能产生影响的。3.本规程共分为设计、审核、实施、验收、使用、考核六部分，规程中分别对每一部分的具体实施细则加以细化规定。二、设计程序：1.项目提出前应经过充分的论证，应详细了解设备现有的运行方式、工艺及操作方法。2.在设计时应广泛征求设备使用单位工段长及操作工的意见，应本着简化操作、易于掌握、可持续利用以及节能降耗的原则。3.应制定详细的实施方案或可行性报告，内容包括：改进的依据、方案介绍、可行性、风险评估及预防措施、资金预算、效益分析、计划进度等。风险评36、估的内容在实施方案中应着重介绍，对于所有可预见发生的风险分别说明并制定出防范措施。4.工艺较复杂的项目应有设计图纸，图纸的设计要规范，采用标准规定的符号。图纸应包括设计说明、原理图、安装施工图、物料清单等；图纸的设计、审核、校正应有三人分别完成。5.方案设计完毕后，将设计图纸、实施方案或可行性报告提交车间审核、讨论。三、审核程序：1.对项目提报人提交的设计图纸、实施方案或可行性报告，车间应在2个工作日内组织相关人员进行审核、讨论。2.审核、讨论中发现的问题，应形成书面文件，签字确认后返回设计人修正。3.设计方案审核、讨论通过后，车间主任最终签字生效。4.项目较小并经风险评估且制定出防范措施的，37、可有使用单位工段长签字，并报车间分管主任批准后即可进入实施阶段。四、实施程序：1.施工前，使用工段、部门，认真填写检维修申请单及设备切换、操作实施方案。相关人员签字确认后实施。2.维修工段，根据检维修申请单，填写详细的检维修施工方案及施工安全技术措施、施工安全组织措施。经分管主任审核、签字确认。3.在施工及维修过程中，要严格按照实施方案和设计图纸进行施工，严禁私自改动方案设计，偷工减料。在施工中如发现方案确实存在缺陷和安全隐患时，应及时汇报工段长、分管主任，经确认后立即停止作业，待问题解决后重新施工。4.施工过程中施工方和使用单位分别对所使用配件进行严格把关，防止不合格配件进入使用，影响设备性38、能和造成安全隐患。5.指定施工方工段长为项目进度、项目质量及安全第一责任人，使用部门工段长为质量及安全第二责任人，负责监督。五、验收程序：1.项目维修施工完毕后，首先由设备使用单位工段长进行验收，并填写检维修服务登记卡签字确认。2.由维修施工单位工段长提出验收申请，并同时提供相应的资料文件：实施方案或可行性报告 1份设计施工图纸 1份 检维修申请单 1份设备切换、操作实施方案 1份 检维修施工方案 1份施工安全技术措施 1份施工安全组织措施 1份检维修服务登记卡 1份项目验收交接单 1份3.分管主任根据提供验收申请，确认提供的技术的资料齐全后，负责组织相关人员，对项目进行全面验收。验收的内容包39、括：（1）是否按照方案设计施工，作业是否规范，所安装配件是否符合使用要求。（2）施工质量是否合格，是否存在安全隐患。（3）是否按照计划进度作业，是否拖延工期。（4）是否进行调试及试运行，是否能够正常启动，正常运行，满足使用需要。（5）施工完毕后是否清理施工现场；设备是否有油污，是否符合5s现场要求。4.验收完成，填写项目验收单，签字确认。较大项目最终报车间主任签字批准。5.验收通过后，维修施工单位和使用单位即可办理交接，交接完成，双方在项目验收交接单上签字生效。6.对于不符合验收要求的项目，验收人可拒绝签字并责令施工方整改。第十二条 安全技术措施的制订与实施（一）车间各部门在编制生产安计划时，40、必须同时编制安全技术措施计划，必须把安全技术措施所需的资金、设备、材料同时列入财务部、物资供应部门的计划中。（二）安全技术措施计划的内容必须是以改善劳动条件、防止伤亡事故、预防职业病和中毒事故为目的的各项措施。（三）安全技术措施必须按照谁工作，谁研究制定，谁落实执行的原则，在下达生产施工任务的同时，下达安全技术措施。并必须将此措施向参加施工的全体工作人员做明确细致的传达，同时督促其贯彻执行，反之将不准其施工。（四）对于特殊情况下，车间组织的抢修、安装、维修等重要工程的安全技术措施，制订后需交公司有关部室审查批准后方可施工；一般工程的安全技术措施需由分管的专职安全员审查，并经单位负责人或主管部门41、批准后方可施工。（五）各项批准后的安全技术措施，需报工程主管部门备案。并由安保部人员和车间安全员负责监督其贯彻执行。（六）各项工程的设计、会审、竣工验收，都必须有安全部门参加监督。第十三条 安全生产标志为加强对施工、作业、生产现场的安全管理工作，保障安全生产，特规定在以下场所必须悬挂醒目的安全标志。（一）在电力线及变配电室的清扫、检修工作中，除需采取一切必要的安全措施外，还必须在相应的位置上设置醒目的安全标志（如：“有人工作，禁止合闸”，“由此上下”，“由此出入”等）。（二）在各变压器、高压开关柜等高压设备附近，必须设置相应的安全标志（如：“高压危险，切勿靠近”、“当心触电”等）。（三）在各种42、转动设备的运行、检修工作时必须在相应的位置上设置安全标志（如：运行时在转动部分设置“切勿靠近”；检修时在有关电气开关、水阀门上设置“禁止合闸，有人工作”、“禁止开启，有人工作”等）。（四）在高空作业现场以及其它有关现场的下部，必须设置有相应的安全标志（如：“当心坠物”、“请戴好安全帽”等）。（五）在各一级防火防爆单位和有关防火现场，必须在醒目的位置上设置有关安全标志（如：“严禁烟火”、“低温冻伤”、“氮气窒息”等）。（六）其它各类安全标志，由车间按各自规程的规定和具体情况，具体安排设置。第十四条 现场人身安全禁令为加强现场安全管理，认真执行“四制一标”，严格工艺纪律和劳动纪律的管理，杜绝“三违43、”现象，减少人身伤害，确保安全生产无事故，特制定现场人身安全禁令。（一）高空作业未使用安全带和安全防护装置，无监护人，严禁高空作业。（二）电气作业未办理电气工作票，无确认，无监护，严禁进行电气作业。（三）各类检修作业未办理工作票、未进行危险辨识、未制定安全措施的，严禁开工作业。（四）在生产区域开挖土方、打桩时，未经工程技术人员确认许可，严禁破土施工。（五）检修易燃、易爆设备、管道及压力容器时，未办理动火证或未化验确认置换合格，严禁进行检修或动火作业，防火区严禁吸烟。（六）机器、设备的安全附件、防护装置不齐全、不完好，严禁使用。（七）未按规定穿戴劳动防护用品，严禁进入生产检修现场或上岗操作。（八44、）女工留披肩发、辫子过肩者严禁进入生产岗位。（九）严禁酒后上岗、班中饮酒，工作时间会客。（十）专业技术、操作规程考试不合格者，严禁独立顶岗操作。（十一）工艺生产过程中，严禁民工顶岗操作。第十五条 劳动保护用品管理（一）劳动保护用品是确保劳动者在生产过程中安全、健康不可缺少的保护措施。计划者必须按国家及泰山玻璃纤维有限公司劳动保护用品的有关规定和标准制定计划；保管者必须采取对国家和人民财产负责的态度严把质量关妥善保管；使用者则必须按有关规程和规定的要求正确使用。（二）防护用品的计划编制，由车间负责根据各工种的人数和使用年限，测算编制出需求计划，并将此计划提交公司安保部审批。（三）对于已进的防护用45、品，若发现质量问题，保管人员有权向公司供应部门提出退货。库存物资要妥善保管，以防止霉变，失去安全防护作用。如发现有霉、变质或虫、鼠损伤等情况，应坚决停发或提出报废处理。（四）对计划外所需的劳动保护用品必须从严掌握。对工作确实需要的，车间必须提出申请或计划，经安保部部长签字批准后，方可办理。数额较大的物品，由分管经理批准。（五）关于公用绝缘手套、绝缘靴的更换，要以旧换新交安保部统一销毁，若是新绝缘手套或绝缘靴耐压试验不合格，凭实验报告退换，不能降级使用，否则责任自负。（六）各类护品要严格在使用年限期内使用，禁止使用超期限的防护用品作业。（七）广大职工要正确使用、爱护劳动护品，按作业要求穿戴劳保护46、品。第十六条 设备检修执行工作票的管理 为了切实保证职工在生产现场进行检修、试验或安装工作中的安全，牢固树立“安全第一，预防为主”“珍惜生命，勿忘安全”的思想，加强现场检修及操作等各方面的安全管理，防止发生人身和设备事故，各车间必须严格执行工作票制度，特制定本管理规定：（一）在进行检修、试验或安装设备工作前必须填写工作票。工作票要用钢笔、圆珠笔填写，其内容正确清楚不得任意涂改。工作票一式两份，一份必须保存在工作地点，由工作负责人收执，另一份由值班负责人收执，按班移交。值班负责人应将工作票号码、工作任务、许可工作时间及完工时间记入设备检修记录簿中。（二）设备检修开工前工作票内的全部安全措施应一次47、做完，几个班同时进行作业者，工作票可签发给一个总的负责人，但在作业成员栏内只需填明各班的负责人，不必填写全部工作人员名单。（三）工作票签发所列人员的安全责任落实，危险源辨识充分，所填安全措施要正确完备，做好记录。（四）工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人。工作票签发人由熟悉设备情况的专业技术人员担任。工作许可人应由检修班长、运行值班长或由车间领导指定熟悉设备的人担任。（五）工作负责人即监护人，结合实际进行安全教育，工作前对工作人员交待工作内容、危险危害及安全措施，组织开展好工前五分钟活动。（六）工作许可人即值班负责人负责审查工作票中的内容。检查无误签字，方可允许施工。（七）工作票的有效时间48、以批准的检修期为限，工作内容至预定时间尚未完成，应由工作负责人办理延期手续，延期手续应由工作负责人向值班负责人申请办理。工作票有破损不能继续使用时，应补填新的工作票。（八）检修人员认真执行“四制一标”制度及工作票中的安全措施，做好互保联保，相互监督。（九）需要变更检修人员时，须经工作负责人同意。需要变更工作负责人时应由工作票签发人将变动情况记录在工作票中。若扩大工作任务，必须由工作负责人通过工作许可人并在工作票增填检修项目。若须变更或增设安全措施时，必须填用新的工作票，并重新履行工作许可手续。（十）检修工作间断后继续工作，须由工作负责人与值班负责人，重新确认后方可开工。每日收工将工作票交回值班49、负责人，次日复工时应得到值班负责人许可取回工作票，工作负责人必须事前重新认真检查安全措施，符合工作票的要求后方可工作。若无工作负责人或监护人带领其他工作人员不得进入工作检修地点，检修人员在检修中未经工作负责人同意，不准更换检修项目。（十一）若遇紧急事故抢修，可不填写工作票。但应记入操作记录簿内。工作前必须充分辨识危险源，做好安全措施及记录，并指定专人负责监护。（十二）特殊场合的动火证由公司安全员签发。动火工作必须有监护人，监护人应熟知设备系统，防火要求及消防方法。（十三）外委施工人员应先签订安全协议书，进行安全教育。进入施工现场检修设备时也要填写工作票，并指定负责人、监护人。（十四）设备检修全50、部工作完毕后，工作负责人应先周密的检查。待全体检修人员撤离设备检修地点后再向值班负责人讲清楚所检修设备项目，发现和处理的问题以及存在的问题，有无遗留物件，然后在工作票上填明工作终结时间，经双方签字后，工作票方告终结。已结束的工作票，现场存放三个月后报送公司档案室存档。第十七条 安全管理工作按公司“三体系办”的要求执行职业安全健康管理体系（见程序文件单行本）制氧站安全值班制度为加强制氧站的安全生产工作，尤其加强节假日及夜间的安全运行工作，满足窑炉用氧的生产需求，特制定本规定：1、制氧站员工必须遵守各项管理规定，认真执行安全生产责任制，发现问题要及时处理并向主管部门或值班人员汇报。2、车间管理人员51、除按正常的安全职责执行外，还要执行夜间值班和节假日值班制度。假日期间的值班按公司的管理规定执行；夜间值班按车间夜间值班管理制度执行。3、值班人员必须要深入现场，掌握生产、设备运行状况，汇总安全生产信息，处理安全生产问题。4、值班人员要认真做好当班期间的安全检查记录。5、值班人员在当班期间，要督促岗位人员认真做好精馏工况的调整、设备的点检、巡检工作，排查安全隐患。6、在当班期间有设备检修时，要做好安全工作方案，危险源辨识与控制之后才能开工。 7、车间夜间值班员的管理。车间值班员由工段长以上人员轮流担任，值班期间行使车间主任职责，负责车间夜间安全生产的协调工作。8、车间值班员必须根据公司规定，按时52、向公司调度室报到，不报到者一经查出罚款20元，未来值班的罚款100元。9、每晚车间值班员必须监督各岗位的安全生产情况，全面查岗不得少于1次，全面查岗时车间值班员必须在各岗位日常控制点记录的“负责人”栏签字，查岗每少一处罚款5元（以签字为准），如因特殊原因不能查岗必须第二天8：30以前向车间做出解释。泰山玻璃纤维股份有限公司制氧站噪声危害控制措施1. 压缩机吸、排气口装消声器，管路包吸声材料（如：玻璃棉、泡沫塑料等）。2. 在现场生产允许的情况下，采取隔声措施，加装隔音罩，对设备厂房进行整体封闭处理。3. 进入噪声较大区域工作，应佩戴隔音耳塞或耳罩。 4. 八小时连续接触噪声作业时，噪声最高不应53、超过95分贝，隔音操作室应在70分贝以下。噪声较大区域（超过95分贝），不可长时间停留，工作一段时间后应离开这一区域休整一下。5. 对噪声污染源应每年监测一次。6.稳定生产，减少放空次数。7.厂区分层次进行绿化，设立隔声绿化带。8.运行人员值班室与噪声大的区域分离设置。泰山玻璃纤维股份有限公司制氧站缺氧作业管理制度我车间在进入缺氧的环境进行工作时，如氮气储罐、保冷箱等设施，为保证工作人员的安全，依据中华人民共和国国家标准GB895888制定本办法。1. 使用范围：天元气体公司所有员工及所有外来相关工作人员。2. 工作对象：氮气储罐、氩气储罐、液氮储罐、液氩储罐、保冷箱，氮气、氩气管道。3. 根54、据工作计划与内容，在工作前各工作单位和主管部门要充分进行危险源辨识，制定可靠的安全工作措施，执行临时作业制度。在各项安全措施未落实前不得进行工作，具体防范措施可根据工作内容选择以下方法制定。3.1 监测人员必须装备准确可靠的分析仪器，并且应定期标定、维护。确保分析结果的正确性。3.2 在以确定为缺氧环境的作业场所，必须采取充分的通风换气措施，分析该环境空气中氧气的浓度在作业过程中始终保持在18%22%。严禁用纯氧进行通风换气。3.3 对由于防暴、防氧化不能采取通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器、氧气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。严禁使用55、过滤式面具。3.4 当存在因缺氧而坠落的危险时，作业人员必须使用安全带，并在适当位置可靠地安装必要的安全绳网设备。3.5 在每次作业前，必须仔细检查呼吸器具和安全带。发现异常应立即修补或更换，严禁勉强使用。3.6 在作业人员进入缺氧环境作业前和离开时应准确清点人数。3.7 在存在缺氧危险的环境作业时，必须安排监护人员，密切监视作业状况。发现异常情况，应及时采取有效的措施。3.8 作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。3.9 当发现缺氧危险时，必须立即停止作业，让作业人员迅速离开作业现场。3.10 如果作业现场的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所。3.11 严56、禁无关人员进入缺氧作业场所，并应在醒目处做好标志。3.12 在存在缺氧危险的作业场所，必须配备抢救器具。如：呼吸器、梯子、绳缆以及其他必要的器具和设备。以便在非常情况下抢救作业人员。3.13 发生缺氧危险时，作业人员和抢救人员必须立即使用隔离式呼吸保护器具。3.14 对已患缺氧症的作业人员应立即给予急救和医疗处理。人员培训管理制度1.培训管理第一条 车间级培训由车间培训教师负责培训方案、计划的拟定，组织和实施以及培训效果的评估等工作。第二条 工段长负责班组级得培训方案、计划的拟定，组织和实施以及培训效果的评估等工作。第三条 工段培训导师根据培训导师制的要求制定对新员工的培训计划。第四条 车间主57、任负责培训方案、计划的审核批准，及监督工作。第五条 各种培训记录严格执行三体系程序文件记录控制程序。2.培训内容和办法第一条 为加强安全生产管理，规范安全生产，由车间、工段确定培训内容，制定培训计划；培训时严格执行培训管理制度。第二条 员工应积极参加公司、车间举办的各项培训学习。例如：新员工上岗、员工调岗、特殊工种、安全消防、实际操作、三体系、计量、标准化等。第三条 新员工进入车间后由团支部组织安排，次日在车间培训教室进行动力车间通用知识培训，系统学习动力车间行为准则、动力车间管理制度、三体系、安全等各种基础知识。并为员工讲解公司及车间发展现状，组织结构等。第四条 新员工分配到各站房后，根据培58、训导师制对其进行培训，经考试合格方可独立上岗操作。第五条 车间内员工调岗，从事新工艺、新设备、新技术必须由所在的工段进行专项的操作规程、工艺参数控制、生产流程等培训，经考试合格后方可上岗操作。第六条 员工必须参加车间制定的每年一度的安全消防、三体系考试，每年两次理论、两次实践操作考试、应急预案演练、安全消防演练。第七条 员工必须参加工段或车间组织的岗位应急预案演练、堵漏及消防演习等项操作，并由工段作演练纪录，记录按程序文件记录控制程序执行。第八条 各工段应定期对在职员工进行业务知识培训，一般每年不少于四次（理论两次、操作两次），由所在的工段长制定培训计划、培训内容。培训结束后要有培训记录并将有59、关内容汇总后交车间存档。3.培训导师制第一条 车间培训导师制概念为使即将上岗的员工快速胜任工作，所以在员工进入车间某一个新的工作岗位后，由所属工段的工段长为其安排一位具有导师资格的车间培训导师（也可有新员工自行挑选一位），由培训导师带领该员工系统学习理论和实际操作等知识，这就是培训导师制。第二条 车间培训导师的任职资格工段所指定的培训导师必须是在本工段业务水平较高，且有一定群众威信，思想觉悟高，经考核合格取得培训导师资格的员工，其任职期限为两年，两年期满后可重新经考核获得培训导师资格。第三条车间培训导师资格统一考试1、车间统一组织，每年举办一次。2、考核内容为笔试（所属工种理论、体系、安全等）60、，实践操作。3、选取笔试前六名的员工进行实践操作考试，两次考核分值比例计入为：理论40%，实践操作40%，组织考察20%。3、成绩综合前三名的员工经车间会议通过后即取得培训导师资格。第三条车间培训导师对新员工的培训内容1、岗位知识点2、业务理论3、实践运用4、应急处理5、安全消防6、体系知识7、事故案例8、经验传授第四条培训对象刚进入车间的新员工和车间内部转岗的员工。第五条培训规定1、培训导师应对所培训员工本着高度负责的态度进行教授有关知识。2、被培训员工应对培训导师予以尊重。3、被培训员工在工作中遇到的问题应及时向导师请教，严禁私自操作。4、培训导师对员工应言传身教，传授经验，结合事例。5、61、培训导师不得让被培训员工做与工作无关的事情和接收其馈赠。第六条培训时限1、运行工段操作工接受培训时限为3个月，维修工段维修工接受培训时限为6个月，这段日期称为正常培训期，正常培训期满后经考核合格并达到车间要求。2、若考核不合格由工段进行评估，看该员工是否还具有培训价值，视情况可给予1个月的再培训机会，再培训的1个月称为特殊培训期。3、若工段认为无继续培训价值和经过特殊培训期后补考仍不合格的员工，车间将考虑该员工调离其本工作岗位。第七条被培训员工考核办法1. 被培训员工在培训期结束后应接受车间的考核。2. 车间成立三人考评委员会，分别由车间主任、副主任工程师、工段长组成。3. 考核分为实践操作、62、面试（理论、通用知识、个人能力）两项内容。4. 考核成绩满分为100分，各项所占分值为：面试50%，实践50%。5. 考核成绩总分满70分即为合格。第八条车间培训导师的绩效考核1、所有培训导师均采取晋级制，并在培训期内和培训结束后享受一定的岗位补贴和奖金。2、具体晋级方案见表格。项目合格员工数级别培训期内在职津贴（每月）正常培训合格奖金特殊培训合格奖金运行工段维修工段运行工段维修工段1人40元80元120元40元60元2人50元80元120元40元60元3人60元80元120元40元60元4人80元80元120元40元60元5人及以上资深导师100元80元120元40元60元3、培训导师在特殊63、培训期内不享受在职津贴，只能领取特殊培训奖金。若员工是经特殊培训合格的，导师不能晋级；若员工经特殊培训仍不合格，导师在原有级别上降一级。4、四星级及以下级别的培训导师不在职时不享受有关津贴和奖金；达到资深导师级别后，不在职时每月仍可享受40元技术补贴，在职时津贴按晋级方案发放，与前一项不累加。5、培训导师所培训合格的员工数可累加晋级，不因一次未获得资格而取消原有级别，若两次资格考试都未能通过原有级别取消。6、培训导师在培训期内若遇资格统一考试可不用参加，可在培训结束后进行补考。7、本工段内3名培训导师在只有12名新员工进入时，可采取轮流在职的形式或由员工自行挑选导师，当某位导师取得资深导师级别64、具有优先培训权。8、在培训期内员工出现违章违纪等问题培训导师负连带责任，连带新员工处罚金额的50%，当新员工出现较大违章违纪或待岗时导师级别降两级，情节严重的取消导师资格。9、员工合格独立上岗后，在两个月之内因业务操作问题发生事故等问题的，导师连带员工责任的30%。4.培训纪律、考核与奖惩第一条 受培训的人员必须配合和接受培训教师对其进行培训学习和考核。第二条 培训签到为两次签到制，分别为培训开始前一次，培训结束后一次，两次签到不全，按缺勤算，罚款30元。培训签到禁止代签，违者双方各罚款20元。第三条 培训期间严禁随意吐痰、乱扔纸屑、打瞌睡、大声喧哗，违者第一次批评教育；第二次罚款5元；第三次65、逐出培训教室，按培训缺勤算。第四条 培训期间不得随意离开培训教室，违者罚款10元。第五条 培训缺勤与考试作弊者即为不合格。车间将给予一次补考机会，补考仍未合格的罚款50元。二次补考仍不合格，车间待岗一个月。第六条 工段每年的四次培训每少一次，对工段长罚款30元。第七条 对于车间组织的统一考核中，及格率低于95%的工段，相应工段负责人扣考核分5分/人次，并罚款10元。第八条对工段考核合格率100%的工段，对相应的工段长奖励30元。第九条 车间的统一考试，理论、安全、三体系等考核成绩优异者车间给予相应奖励，第一名奖励30元/次，第二名奖励20元/次，第三名奖励10元/次。第十条对考试过程中违反考试66、纪律者，车间将给予相应处罚及处理。对有作弊、抄袭、拒交试卷、藏匿试卷等行为者，车间将给予30元/次。对不服从监考人员安排、辱骂监考人员者，车间将给于50元/次的罚款。情节严重的执行公司管理规定。第十一条 车间组织的相关培训的考核成绩将作为车间选拔人才和任免管理岗位人员的参考依据。制氧站液体充装管理规定为加强液体充装的管理，规范操作程序，确保充装现场清洁、安全、文明，特制定本规定。一、 销售程序1、由安泰天然气股份有限公司负责联系客户，并开具液体发货通知单，写明单位、车辆牌号、需求数量。2、由安泰天然气股份有限公司通知制氧站主控室操作人员去地磅房，与安泰天然气股份有限公司销售人员共同接车、过磅，67、写明车皮重量。3、由制氧站操作人员将车引入制氧站，到达指定位置。4、槽车充满后，再由制氧操作人员将车送至地磅房，同安泰天然气股份有限公司人员共同监磅。地磅人员填空车、重车、净重数量，开具四联单，制氧人员带回一联，客户拿一联到财务部交款，其余两联由地磅房和安泰天然气股份有限公司留存。二、充装管理规定1、进入制氧站充装液体的人员，必须遵守制氧站的各类管理规定，服从制氧工作人员的安排。2、进入制氧站的车辆必须按规定行驶，按指定地点停放。3、制氧操作人员负责对客户的车辆进行外观检查，安全设施不全、有安全隐患的车辆不予充装。4、车辆驾驶人员、危险化学品押运人员驾驶证、押运证、资格证等证件不全时，不予充装68、。5、由制氧操作人员记录车辆牌号，装车前后液位和实际拉货重量。6、检查合格后，方可将槽车软管接到槽车充装口。7、槽车工作人员检查连接完毕，可向制氧操作人员说明，由操作人员打开低压液氧罐充液阀，向槽车充液氧，由槽车工作人员调整槽车进液速度和工作压力。8、槽车充满，向制氧操作人员说明，先关闭低压罐出液阀，再关闭槽车进液阀，最后打开排液小阀，排净管内液体后，方可拆除连接软管。三、安全注意事项1、充装助燃液、气体的操作过程中，严禁用金属器具敲击阀门、管道、卡扣，应用胶制或木制器具敲击；驾驶人员不能离开充装现场。2、凡与氧或强氧化介质接触的人员，其手、服装、工具均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到阀门、管69、件、垫片等一切与氧气接触的物件上。3、充装过程中随时检查充装接头、管道是否漏液。决不允许一边漏液一边充装。4、充装液氧时，应特别注意防火，决不允许在槽车周围有任何动火行为。槽车充液完毕，也要间隔15分钟后方可发动车辆行驶。5、绝不允许在充氧或排放氧气的过程中发动或驾驶车辆。车辆的发动机必须熄火，并切断总电源，有坡度的地方必须采取车辆防滑坡的有效措施。6、注意检查车辆不得漏油，不允许槽车司机在装液氧时打扫卫生，污染现场。7、时刻注意检查充装情况，由槽车仪表查看装满情况，防止出现过充，一旦发现，须将多余部分倒回储罐内。车间物资及仓库管理规定第一条 目的。1、 规范车间内部物资的流转程序。2、 保证70、车间从公司领用的物资帐与车间消耗及库存帐平衡。3、 通过对车间内部物资流转及各站房消耗的考核，降低消耗。第二条 综述1、 两个名词解释。（1） 物资：涉及车间生产所用零配件、材料、计量器具、劳保用品、卫生用品及生产工具等消耗品的总和。（2） 仓库：车间综合库及计量库。2、 仓库的归口管理及相关人员的职责。（1） 车间综合库由车间材料员管理。材料员完成物资需求计划上报、与公司仓储部物资对接、发放物资、物资记账及年度工具的对帐等工作。（2） 车间计量库由车间兼职计量员管理。兼职计量员完成计量器具需求计划上报、与公司仓储部计量器具对接、发放计量器具及计量器具记账等工作。第三条 物资需求计划的上报1、71、 物资需求计划上报流程。计划提报人（工段长、兼职计量员、车间统计员）填写“物资计划表”分管主任审核主任批准库房管理员、计量员填写电子计划上报公司注：分管主任审核一项，电气材料的上报计划优先由分管主任审核、若分管主任不在可由电气主任工程师审核；计量器具的上报计划优先由电气主任工程师审核，电气主任工程师不在可由分管主任审核；办公用品的上报计划的审核由车间副主任审核。2、 月计划的上报。2.1 实施月计划的必要性。可实现大宗采购以降低采购成本，可使常用生产物资进入计划管理中来，可促进车间及各工段生产物资安全库存量的形成。2.2 月计划上报的要求。 各工段必须制定合理的安全库存值，安全库存物资及常用的72、生产物资需求计划原则上以上报月计划采购为主。2.3 月计划的上报时间。每月20至22号为月度物资需求计划的上报时间，在该期限内各工段、计量及统计人员根据安全库存及下月工作计划等情况按照流程上报材料、计量员；23号材料、计量员将各工段物资需求材料计划电子版上报公司。2.4 月计划的催到。每个工段上报月计划后要及时催到材料，一周内物资需求计划未下达到供应部或2周内未到货的，计划提报人要在一个工作日内汇报分管主任及车间主任处理。3、 应急计划的上报。3.1 采购：急用计划上报前必须经分管主任同意。可采取先与客户谈妥，并由分管主任告知设管部及供应部并经其同意后，再安排进货。3.2 补报计划：急用计划联73、系妥当，发生急用计划工段长必须于24小时内填写书面采购计划经车间审批后，交由车间库房管理员或者兼职计量员电子版上报计划。4、 技改及其计划。4.1由发生技改的工段、维修工段或车间技术人员填写技改书，并办理完审批手续后，将签批的技改书附件交由库房管理员或兼职计量管理员，由其填写上报材料计划。5、 罚则。5.1 工段无物资安全库存值的管理条款，对工段长罚款20元，按照工段长绩效考核“关键控制点失控”扣分。5.2 工段各需作安全库存管理的备品备件不全且未报采购计划的，对工段长处以10元以上罚款，按照工段长绩效考核“关键控制点失控”扣分。5.3 未按照规定时间报月计划，对工段长处以10元以上罚款。5.74、4 车间月材料计划未按照规定时间上报公司相关部门的，每拖延一天对库房管理员或兼职计量员罚款10元。5.5 材料计划上报一周后材料计划未下达到供应部或者两周内未到货，未及时汇报分管主任、车间主任的，每次对责任工段长罚款10元。5.6 在一个报计划周期内（一个月）未消耗安全库存材料，却因设备等出现紧急情况无备件应用，而报急用计划的，每次对工段长处以20元以上，仓库管理员或兼职计量员处以5元以上罚款。因库存不全，造成设备、生产等车间内部、外部事故的，除按照事故进行处罚外，对加罚工段长50元。5.7 发生急用计划过程中，未与供应部、设管部等急用材料审批、采购部门交流并经过同意即进行采购的，对发生急用计75、划的工段长处以20元以上罚款。5.8 发生急用计划以后，未在24小时内将物资采购计划提报至车间库房管理员或兼职计量员处的，每次对责任工段长处以5元罚款。第四条 物资的领用。库房管理员或兼职计量员须按“先入先出”的原则实施物资出库。1、 领用人员的范围界定及罚则。1.1 从公司库房领用物资。工作日内从公司库房领用物资，需由车间库房管理员或兼职计量员领用；非工作日且车间库房管理员或兼职计量员不在岗，由该工段工段长或大班长汇报车间分管主任同意后（数额较大或昂贵物资需进一步报车间主任批准）代领，在之后的第一个工作日告知库房管理员或兼职计量员办理相关手续。越权领用，每次处以10元以上罚款；代领人未在一个76、工作日内告知库管人员办理相关手续的，对带领工段工段长或大班长罚款10元/次。1.2 从车间库房领用物资。车间各工段消耗物资。工作日内，须由需用物资工段的工段长口头、电话告知车间库房管理员或兼职计量员后，由工段大班长到库房领用物资。未履行该手续严禁库房管理员或兼职计量员发货，否则，每次罚款10元；若未履行该手续，物资领出后做为私用，除对私用物资的领用人处以200元以上罚款（情节严重，数额较大的处以待岗或交相关部门追究其刑事责任）外，对相关库管员处以50元罚款。非工作日，须由工段长或班长汇报值班主任并经批准后，由保管库房钥匙的车间值班主任陪同工段长或班长或指定的其他人员到车间库房领用所需物资，并在77、库房非工作日物资领用登记表中详细填写领用内容，并签字。领用物品登记不详，对领用人处以10罚款，对值班主任处以2元罚款；未进行登记的，一经查出，对领用人处以50元罚款，对值班主任处以10元罚款；未进行登记的； 若物资领用后作为私用，除对私用物资的领用人处以200元以上罚款（情节严重，数额较大的处以待岗或交相关部门追究其刑事责任）外，对值班主任处以50元以上罚款。车间技改材料。履行款规定。若车间库房中存有技改中的材料，原则上先消耗库存材料，技改材料到货后按照对等数量补充车间库存。技改材料单独计帐。车间外供材料。原则上履行款规定；仓库管理员或兼职计量员填写一式五联的提货单。若因外供材料发生后，外供材78、料单位负责人对发生的材料清单存在疑义。 由外供材料的工段长汇报分管、车间主任后向外供材料单位负责人解释。 由我车间人员施工所发生的外供材料与实际不符（经供材料单位负责人确认），外供材料单位负责人不予确认的材料所有费用，由外供材料的施工人员负担费用，施工负责人或工段长连带20%。2、 物资质量的监督。2.1除急用计划物资外，其他物资不得直接进入生产现场；进入生产现场的急用物资须由工段长或在现场的大班长、车间库房管理员或兼职计量员共同签字确认给客户的“收到条”，方可视为收到物资，否则两员不得办理相关出库手续。违章办理出库手续，每次对仓库库管理员或兼职计量员罚款5元；发生流失的，按条款处罚。2.2领79、用人监督领用物资的质量，不合格的物资不得进入现场。否则，未造成隐患或者事故且能换货的对领用人处以20元罚款，不能换货的由领用人按照货物价值的20%赔偿；造成安全隐患的对领用人处以50元以上罚款，不能换货的由领用人按照货物价值的20%赔偿；造成事故的按照相关制度处理。工段长按照绩效考核中“备件把关不严”条款考核，造成事故的按照事故条款进行处理。2.3按照质量进货的物资，由领用人监督“过磅检斤”；按照外形尺寸进货的，由领用人“量形检尺”。还应做如下检查。金属型材检验外观应无锈蚀，。阀门、管件、电气元件要检查连接面应无损伤，漆色无损伤。严格控制陈旧件或翻新件进入生产环节，违者按照2.2相关考核内容进80、行处罚。 燃煤。严禁劣质燃煤进入生产环节。工段长监督质保部取样及化验情况。新进煤必须与旧煤分区存放。进货后由锅炉工段长安排三个班进行24小时试烧，并由试烧人（班长或副班长）填写试烧记录，并拿出可否进用的“倾向性”意见。若试烧状态不好，工段长必须于试烧完成后第一个工作日内报分管主任、主任处理。燃油。由两站大班长或班长负责监督燃油的进厂化验工作。待卸车取样前，须停在进站斜坡上静止半小时以上，若取样时有明水出现，需立即汇报工段长、分管主任，不得予以卸油。取到化验人员书面合格通知后，方可卸车。水、污水处理用药。由大班长负责检斤、验尺。有检测浓度及其他理化指标的，必须经化验合格后才可收货。否则每次处以181、0元罚款，指标不达标的若供货商不予退货，由化验人员陪偿与标准指标差值的差价。电缆。外观检查：绝缘层无伤痕。 检测直流电阻合格后方可使用（长度超过1000米）。各工段在领取化学用品（如油漆、稀料、丙酮）时须过秤计量，按实际需要领取。同时凡桶装、箱装、整捆的物资，需根据实际用量领取，严禁成桶、成箱、成捆领取。3、 每月车间库房管理员、兼职计量员与公司库房对帐；各工段的消耗情况与车间库房、计量对帐。第五条 车间库房物资的管理。1、 库房内物资管理。1.1帐物管理管理员从公司库领回的材料须当日登帐，分类标示存档。工段需求的计划物资，需立即通知各工段长领回现场使用，并登帐。管理员发料时要及时、严格清点，82、确保与计划材料数目、种类相符合，并做好签收工作，保证数目清晰、准确，严格按综合库等相关部门的规定填写材料出库单，记录不允许有误，并应分类保存好第三联，以备车间检查。11.3各材料员在.4 各管理员对领回的物资或材料要及时登记台帐，保证当日工作当日完成。11.4各工段正常消耗材料、技改归类登帐。正常消耗材料由库房管理员、兼职计量员计入工段消耗台帐；公司技改材料计入技改材料消耗台帐。1.2存放管理。库房管理员对以下各相关仓库负有管理责任。化工原料。丙酮、油漆、稀料应储存在化工原料库中。 按标示存放。（标示应清晰明确，损坏后要及时更换。）要及时清除报废的化学物品。 务必保证库房内的安全消防设施完整、83、齐全。电器元件。 电器元件应储存于电器库房中。由电气工段材料负责人员同仓库管理员共同完成分类储存工作。按元件名称分别储存；摆放时轻拿轻放。务必保证库房内的安全消防设施完整、齐全。机物料库房(储存物有水暖、工具、备品备件、燃油料、其他等)必须按类别存放，标示要清楚明确。 应储存于货架上的物品，避免在地面上长期存放。摆放原则上要整齐美观，易拿易放。 务必保证库房内的安全消防设施完整、齐全。劳保用品的储存。劳保用品原则上应随进随出，特殊情况除外。必须按类别存放，标示要清楚明确。应储存于货架上的物品，避免在地面上长期存放。劳保发放完毕4日内，做好劳保手册的填写工作。工具管理。库房内公用工具由库房管理员84、或兼职计量员管理，丢失、损坏由其照价赔偿。各工段工具由工段长指定专人管理，丢失、或者损坏由管理人照价赔偿。各工段调离的员工，必须于调离前将工具按照清单完好交回工段，否则拒绝办理调离手续。每年7月10日-20日由车间分管主任组织库房管理员对各工段的工具完好情况进行核减，不完好的工具必须于一个月内由工具负责人自行购买配齐。库房门钥匙由车间管理员、车间值班主任持有，不得转借他人使用。1.3以旧换新及化学品的安全控制。以旧换新。各工段领取的各种工具、卫生工具（钢丝刷、大小扫帚、大小拖把）、换下的各种设备配件务必须以旧换新。对需以旧换新物资领取之前各工段长须确保原物资已不能够再次使用，仓库管理人员须对以85、旧换新的物资进行审核，确定不能按原价值使用时方可发给相关工段。若未执行以旧换新，对责任工段长处以5元/次罚款，对库房管理员处以10元/次罚款。在机维修间院落内设立废旧物资仓库，各工段废旧物资经鉴定并实施以旧换新后，按照废旧物资分区存放，否则对堆放人罚款20元/次，堆放人所在工段工段长连带处罚4元/次。关于化学用品的安全使用。化学用品使用过程中各工段应指定专人负责，相关盖子、塞子应齐全。除正在使用的化学用品外，各工段不得私自留存。工作日内各工段刷完油漆后应及时将刷漆用的工具进行清洗、浸泡后与剩余油漆退回化学品库，如在当日17：00以后刷完油漆者，相关工段应于第二日8：30前退回。各工段浪费化学用86、品或者浪费毛刷等工具，每次对责任人罚款20元，工段长连带4元。1.4报表管理。盘存、抄表。每月25号各仓库管理人员做好（库存、入库、出库、退库）盘库工作。车间材料库由车间库房管理员负责盘存。外供材料由车间库房管理员负责统计。燃煤、盐水由锅炉工段长负责组织盘存。燃油、燃气由两站工段长负责组织盘存。蒸汽、电由电维修工段长负责组织抄表。计量由兼职计量员负责盘存。井水、软化水由机维修工段长组织抄表；纯水由水站大班长组织抄表。气氧消耗由氧站工段长负责组织抄表；液氧由氧站工段长负责组织盘存。各盘存、抄表结果经工段长签字后，于次日10点前交车间统计员。各盘存、抄表组织人对各报表的真实性、准确性负责，每错报、87、漏报一个数据对责任人处以5元罚款。造成车间报表错误的按照绩效考核相关条款进行考核。2、 安全库存值管理。2.1车间对煤、燃油、燃气、盐水、酸碱、污水处理药材实施安全库存管理。工段必须制定安全库存管理制度，经分管主任审核，车间主任签批后实施。无管理制度的对相关工段工段长处以20元罚款，并限5个工作日内指定完成。22车间对重要设备的关键、易损易耗备件实施最低库存管理。工段必须制定关键、易损备件安全库存管理制度，经分管主任审核，车间主任签批后实施；及时更新。无制度的对相关工段工段长处以20元罚款，并限5个工作日内指定完成。2.3对工段重要设备的关键、易损易耗备件的月清查。各工段该类物品消耗后及时补充88、完善，每月27号各工段长依照关键、易损备件安全库存清单对各库存件进行清查，并于次日12点前将清单电子版报库房管理员。每双月1-10号各分管主任组织库房管理员对各工段库存情况进行检查。安全库存不达标的，除限责任工段长5日内补充完善外，罚款10元；造成事故的按照人为事故处理。第六条 物资消耗的考核管理。采用站房消耗与站房员工工资挂钩的方式对各工段的消耗（扣除车间改造后）状况实施考核。计算流程如下：每月指标与去年同期相比：MM-5%0M5%-5% M 00 M5%奖励成本考核全额：30元奖励成本考核额30M5%扣除成本考核额0元扣除成本考核额30M5%扣除成本考核全额：30元动力车间2006-8-889、设备管理制度第一章 总则为加强对设备（含工业建筑及构造物）进行有效管理，提高设备技术性能，满足动力生产经营目标要求，依据公司“设备技术状况管理办法”制定本办法。第二章 管理内容及要求第一条 设备技术状况管理是通过检查、检测等手段，收集、分析和处理有关设备技术状态变化的信息，及早发现或预测设备功能的缺陷和故障，适时地采取维修或更换对策，以保证设备处于良好的技术状态。第二条 设备技术状况管理运作体制：操作工人依据日常点检和使用中发现的异常情况，提供设备技术状况信息；维修工人进行的定期检查、巡回检查、监测、诊断、故障排除和一切计划外检修，提供设备技术状况信息；由专职点检员、设备管理人员，采用常规方式90、和先进的监测手段，提供信息。第三条 各岗位运行人员按规定周期对设备进行点检，维护人员进行巡检，每周车间组织一次设备综合检查，设备技术状况的检查，必须坚持高标准、严要求的原则认真检查设备使用维护水平、设备技术状态及检修管理工作状况，检查后制订切合实际的整改措施并认真组织实施。第四条 车间检查组应由车间设备主任，技术员及检修、运行班长组成。第五条 设备定级标准和完好率的计算（一）设备技术状况分完好和不完好两级。 （二）设备完好率 = 完好设备台数考核设备台数 100%考核设备台数指生产运行、备用和封存设备台数之和，不包括闲置、外借和搬迁设备。第六条 设备管理目标及要求（一）设备达到“完好”（二）甲91、级维护（三）达到整齐、清洁、润滑、安全（四）认真贯彻执行规章制度，重点设备实现“定人使用、定人检修、定操作规程、定维护保养细则。”（五）运行检修记录和主要零部件图纸齐全、准确第七条 各工段每月应由设备技术员上报经车间主任审查的设备技术状况表，以书面形式上报设管部，报表应及时、准确。附件1：设备完好标准通则1、基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀2、零部件完整无缺3、运转正常，无明显渗油和跑、冒、滴、漏4、计器、仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠5、达到铭牌出力或核定能力附件2：设备完好标准细则1电机1.1主体完整无缺，零部件、附件完整齐全1.2润滑系统完整1.3温度计、铭牌、油标及计量仪表齐全1.4基础92、清洁，无裂纹及松动1.5绝缘电阻合格，绝缘无老化1.6定子、转子各部紧固，无松动变形，无脱焊现象1.7轴向窜动、振动合格1.8各种运行参数符合要求1.9计量仪表准确，继电保护装置齐全可靠1.10运转平稳无杂音，能达到铭牌出力1.11连接螺丝、销钉、键、护罩齐全无松动1.12电机内外、周围清洁、整齐、无油污、无积尘、无杂物1.13润滑油合格1.14外壳接地良好，接地电阻101.15电缆头无漏油现象2、变压器2.1主体完整，零部件齐全2.2高、低压引线连接紧固，相色正确鲜明2.3散热器被轧凹深度不超过管径1/5，损伤面积不超过5050mm2/m22.4基础平整完好，储油坑符合要求2.5出力达到铭牌93、额定值2.6油枕应涂有温度油位标志，油位应符合要求，油质合格2.7预防性试验合格2.8各种继电器保护装置齐全可靠2.9各种测量计量仪表齐全，指示准确2.10无异常声音2.11各部分螺丝无松动，冷却风机运行正常2.12器身清洁、无油污、无积尘2.13干燥器应保持干燥状态2.14防腐漆无大片脱落现象2.15变压器周围2m内不得有杂物2.16接地电阻合格(小于0.5欧姆)2.17分接开关良好，锁定销位置正确3、高低压配电装置3.1柜内各电气元件无异常、无变形、无过热、门锁灵活3.2开关柜结构无断裂、变形，门锁灵活3.3指示灯完整，指示正确3.4一、二次线整齐、美观，相色正确，连接牢固可靠，端子号完整94、无缺3.5盘面各种操作把手均标明用途、编号，联锁装置灵活可靠3.6各种仪表指示正常3.7继电器装置齐全可靠3.8带电保护装置齐全可靠3.9真空开关动作正常，操作灵敏可靠。3.10各元件接点不过热，各部螺丝紧固，操作机构动作灵活3.11盘柜外壳接地可靠3.12盘内无油污、杂物、积尘，电缆沟清洁，盖板整齐，电缆头无漏油4、泵类4.1主体完整无缺，零部件齐全4.2泵壳、泵座、轴承箱及联轴器无裂纹现象，泵轴无弯曲变形4.3基础稳固无裂纹，无松酥现象，螺纹齐全无缺，水封冷却水管等齐全4.4阀门开闭方向指示明确4.5出力达到铭牌额定值4.6轴承温度不超过规定值，压盖不发热，泵的振动和各部间隙不超过规定值495、.7真空表、压力表应指示准确，工作正常，单独供水泵停泵时表针应指示零位4.8安全保护装置齐全灵活4.9轴承润滑正常，不漏油，无杂音，保持油位正常，油质清洁4.10管道、阀门无漏水、锈蚀现象，阀门开关灵活5、行车5.1可随时开动， 能正常运行，起重能力和运行速度能达到设计标准值或试验鉴定后的规定值。5.2大、小车轮无严重啃轨现象5.3运行中无异常声音或剧烈振动5.4运行中各部轴承温度正常5.5运行中电机温升在允许范围内5.6动负荷和静负荷试验均合乎要求5.7结构完整，部件齐全，无严重损伤及变形5.8铆钉、焊缝无松动开裂现象5.9车体结构无永久变形5.10各部螺丝锁定紧固5.11设备整齐清洁，无积96、灰、油污、锈蚀5.12电气部分线路整齐，开关完好，操作正常5.13润滑系统完好5.14主要部件磨损在允许范围内主变速齿轮磨损小于15%大小行车机构齿轮磨损：闭式齿轮小于15%，开式齿轮小于20%齿接手磨损小于20%钢丝绳磨损及断股不超过允许范围抱闸轮磨损小于轮缘厚度的20%，表面沟深小于3mm，车轮磨损小于轮缘厚度的50%吊钩的磨损不超过钩断面的10%5.15安全装置及抱闸限位、缓冲装置应安全可靠，操作电钮指示要正确5.16走梯栏杆、安全罩等完整6、空压缩机、膨胀机设备完好标准 6.1各控制参数达到设计和使用要求。6.2设备运转性能良好、运转平稳，声音正常，各阀门、仪表齐全，各联锁装置灵敏可靠97、。6.3油过滤器、空气过滤器、油冷却器、空气冷却器、油分离器等效果良好。6.4各联接螺栓无松动，各联接部位无泄漏。附件3：甲级维护标准1、严格执行规程、制度，认真填写交接班和运行记录2、经常检查声响、温度、振动、紧固等情况的变化，发现问题及时调整处理，始终保持正常状态，防止事故发生3、执行润滑管理制度，做到定点、定质、定时、定量4、计器仪表和安全防护装置维护、保养良好，准确可靠5、按规定要定期检查、清扫和清洗零部件，保持设备整体和周围环境清洁整齐6、无明显跑、冒、滴、漏现象附件4：制氧设备漏油及治理标准1、渗油：有油迹，当油迹被擦除后，三分钟内不出现油迹者为渗油2、漏油：油迹明显，有的形成油滴98、，当油滴或油迹被擦净后，三分钟出现油迹，五分钟内形成油滴者为漏油4、不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油，为不漏油设备5、单台设备，静结合面不渗油，所有动结合面漏油部分一分钟内不超过一滴者，为基本不漏油设备6、治理合格，对于暂时无法解决的先天性缺陷，已采取措施，使润滑油不滴到地面，并引回到润滑油箱者为合格附件5：设备运行现场合格标准1、窗明机净，警戒、标示分明，地面清洁、地沟见底无杂物；管道桥架无积灰。2、设备运行记录、设备检修记录、润滑油更换记录，填写及时、准确、清楚。第八条 设备维护保养规定1、工段建立设备维护保养计划，且严格按计划开展维护保养工作。2、备用设备，必须定期换用。3、严99、格执行9000中的设备巡检规定，及时排除问题，保证设备良好正常运行。4、设备台帐与现场设备相符，停用的设备保养、保存良好。5、维修时间超过三天的设备，要填写设备修理报告单；待报废的设备及时上报车间，经车间同意后填写设备报废申请单，由设管部等主管部门审批后方可实施。6、各工段必须建立专门的设备维修记录，详细记录维修内容并分析清楚故障原因。7、大设备维修项目，维修完毕后工段长必须到车间填写动力车间设备维修记录，详细记录维修原因、维修后状态等状况，以备案待查。第九条 检查与处罚1、每月25日公司全面检查。2、每月车间不定期检查，发现不合格项，每项罚款10元。3、设备事故的处理按公司相关制度执行。第三100、章 特种设备管理规定第一条 为加强特种设备管理，确保特种设备的安全运行，制定本规定。第二条 本规定所称“特种设备”是指：压力管道、起重机械。（一）压力管道是指压力管道安全管理与监察规定所辖的压力管道。（二）起重机械是指各类起重机、电动葫芦、升降机和电梯。第三条 安保部对特种设备的安全技术管理负责，制氧站具有特种设备专业知识和技能的工程技术人员，负责特种设备的安全技术工作。第四条 必须严格执行特种设备有关的安全技术规程、规范和规章，接受各级政府特种设备管理部门的监督管理。第五条 安保部负责建立安全技术档案，健全各项管理制度，特种作业人员做好特种设备的维护保养工作，安全管理部门负责日常监督检查。第101、六条 安保部负责组织特种设备的检查、维修工作，制氧站做好配合工作。第七条 安保部负责组织起重机械的定期检验、检测、监察工作，制氧站做好配合工作。第八条 管理内容与要求8.1特种设备购置（一）凡需购置和定做的特种设备，应选择具有相应制造资格的特种设备设计、制造单位。（二）新购进的特种设备，必须要求制造单位提供规程要求的技术资料，并交档案管理部门存档。8.2验收与登记（一）特种设备必须按有关规程和标准验收。（二）机动技术科负责组织特种设备的验收，机械动力部、安全环保部的特种设备主管人员参与。（三）安全环保科负责组织起重机械使用单位，依据起重机械安全监察规定、山东省实施起重机械安全监察规定细则办理起102、重机械使用登记手续。8.3安装与修理（一）特种设备的安装与修理必须由取得省级劳动部门颁发的特种设备安装、修理安全许可证的单位承担。（二）特种设备安装、修理的施工单位必须有详尽的施工方案，并书面报机械动力部、安全环保部，经机械动力部、安全环保部组织审查同意后方可实施，施工前，必须先到安全环保部办理施工手续。（三）施工完成后，经机械动力部、安全环保部组织有关单位验收合格后，方可投入使用。8.4使用与管理（一）特种设备使用前各单位必须根据具体情况制定安全可靠的操作指导书。（二）特种设备操作人员应经培训考试合格后才能上岗，并严格执行有关规程和操作指导书、岗位责任制等。特种设备使用单位应对操作人员定期进103、行专业培训与安全教育。设 备 事 故 报 告 书单 位：设备编号设备事故名称事故原因分析及防范措施：发生时间事故等级当事车间班组事故性质影响生产时间影响产量/t事故损失费 元；其中：修复费 元减产损失 元事故经过：事故分析过程及处理意见：单位负责人： 报表人： 报出时间： 年 月 日注：此报告书在设备事故发生后3日内报出，本页不够另加附页。设备点检管理规定第一章 总则第一条 设备点检制是以点检为核心，实行全员设备管理的一种综合性的基本制度，也是设备管理工作的一项基本管理制度。第二条 点检的分类（一）固定周期的点检1、日常点检在设备运转中和运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行短时间的外观点检，104、及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止和避免设备在非正常状态下工作，点检周期一般不超过一星期。2、定期点检为预测设备内部工作情况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位仔细地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般为一至四周。定期点检中还包括重合点检项目。所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重合进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过一个月。3、长期点检为了解决设备磨损情况和劣化倾向，对设备进行详细检查，检查周期一般在一个月以上。这种点检主要包括两个方面：（1）在线解体检查按规定的周期，在生产线定修105、停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损形变的程度。（2）离线解体检查有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备、重要部件进行离线解体检查（修复），留待以后作为备品而循环使用。4、精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。（二）不固定周期的点检当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。第三条 设备使用操作、106、点检、维修人员必须严格按点检的要求，定点、定期、定标准，定方法、定责任人的点检。第四条 在搞好点检的基础上，根据点检信息制定有效可靠地维修、维护对策，对设备进行有计划、有针对性地调整、修理，有效控制设备事故（故障）的发生，使设备始终保持良好的状态。第二章 管理职责第五条 机动技术科是点检制的归口管理科室，对各车间点检制的实施进行监督、指导、考核。第六条 各岗位负责本岗位点检制的具体实施，结合本岗位实际制定点检管理实施细则，明确点检职责。（一）日常点检分别由岗位操作工或岗位维修工承担，具体分工由车间确定。（二）定期点检由专职点检人员承担。（三）长期点检由专职点检人员组织实施，如需进行解体检查，则107、由专职点检人员提出计划，委托检修人员进行。（四）精密点检由专职点检人员提出计划，委托有能力的专业队伍实施。第三章 管理内容和要求第七条 岗位操作工的点检作业（一）根据点检标准编制日常点检作业表。（二）在当班的时间内，必须按作业表逐项进行点检，并认真做好纪录。（三）当发现设备有异常现象时，应将情况记入作业表中，需要紧急处理，应及时处理，不能处理时，应尽快通知维修人员进行处理。（四）交接班时应将当班点检情况交接清楚。（五）参加设备事故的分析、处理。（六）根据给油脂标准编制润滑作业表，并进行给油作业。（七）小件更换和简单的调整工作。第八条 岗位维修工的点检作业（一）根据点检标准和给油脂标准，编制日常108、点检作业表。（二）在当班的时间内，必须按作业表逐项进行点检，并认真做好纪录。（三）当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时应报告上级进行处理。设备状况及处理经过要记录在作业表中。（四）完成小部件的更换和设备的必要维护工作，并将内容记录作业表中。第九条 专职点检人员的点检业务（一）制定和完善点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准。（二）编制定期和长期点检计划。（三）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工和岗位维修工进行点检、维修业务指导，有权进行督促和检查。车间点检员每天汇总岗位点检作业表和有关记录，于当日下午汇报机动技术科。机动技术科每天汇总车间点检作业表109、和有关记录，于当日下午汇报机械动力部。有问题时要查明情况并及时进行处理，必要时可提请检修人员进行处理，或列入检修计划在检修时进行处理，问题及处理经过都要进行详细记录。（四）编制检修计划并做好检修工程的管理工作。（五）根据备件季（年）计划和检修计划的需要，编制维修资材（备件、主材料）的需用计划。（六）根据点检结果和维修的需要，编制设备修理费用预算计划。（七）搜集设备状态情报，进行设备倾向管理，定量分析、掌握机件的劣化程度。（八）参加事故分析处理，提出修复、预防意见。（九）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实际分析，提出改善设备的建议。（十）参加精密点检，参与点检技术业务的培训工作。（110、十一）参与设备的验收移交工作。第四章 检查和考核第十条 各岗位每月对点检制实施情况开展一次自我评价，总结经验，实施考核。第十一条 车间每季对各岗位组织一次点检制实施情况检查，根据附表进行综合评价。对点检制效果明显的岗位和成绩突出的个人给于一定的物质奖励，并将评价结果作为年终设备评比的重要依据。附表分类项 目评定等级综合评价标准帐票（1）点检计划是否齐全（2）点检线路是否完善（3）给油脂标准是否齐全（4）倾向管理设备及项目（5）点检计划表是否编好（6）点检精度表是否使用（7）给油脂计划表是否编好（8）倾向管理表是否编好点检实施（9）点检日志是否填好（10）班组长对点检结果是否查认（11）作业长对111、点检日志是否查认（12）给油脂实际记录（13）倾向管理实际记录（14）对操作人员是否进行业务指导（15）对操作人员是否行使监督检查工程计划（16）根据点检反映到日、定（年）修计划（17）周期管理表是否编制（18）长期定修计划是否编制（19）召开日修计划会（20）召开定修会议和反省会（21）各种挂牌及确认记录（22）修理记录（23）故障记录（24）事故报告（25）日修实绩资料搜集（26）定（年）修实绩资料搜集（27）主要设备档案点检素质分析研究（28）有否开展培训教育活动（29）故障分析会（30）设备管理研讨会（维修实绩与效果分析）（31）设备改善研讨会（改善管理改善设备）业务分工（32）常日班112、点检员信息（33）业务分工协议（34）点检员业务范围各种运营（35）参加各种会议（36）机、电、仪、生产协调资 材工器具（37）点检工器具的准备（38）主要设备部件一览表（39）循环预备品台帐（40）机旁材料、备件存放台帐注：评定等级划分为五个等级，即：优、良、中、可、劣设备润滑管理规定第一章 总则第一条 为实现设备的合理润滑，确保设备正常、安全、经济运行，制定本管理规定。第二条 设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，采用合理的润滑材料和润滑方式，实现设备的合理润滑。第三条 设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点（以下简称润滑“五定” ）。第二章 管理113、职责第四条 车间设备润滑管理职责（一）贯彻落实设备润滑管理的规定。（二）审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。（三）本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。（四）组织分析本车间因润滑不良造成的故障。第三章 管理内容及要求第六条 加强对设备润滑工作的组织管理，车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理，建立设备给油脂标准及管理台帐、记录。第七条 设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备（如过滤器、滤芯）的规格、型号，在投产运行后，要严格按照专业要求进行管理，未经机动技术科批准，不得擅自改变。若确需改变，必须进行专题论证，通过后方可实施。第八条 设备所用的润滑油品、液压介质，114、未经设管部批准，不同品种、牌号的不准混合使用；同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。第九条 车间提报的润滑油品（液压介质）需用计划进行，汇审后，报送设管部审批。供应部按设管部审批后的计划进行采购。第十条 设备润滑必须做到“五定”，使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。（一）新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的，在使用前必须进行化验分析，合格后方可使用。（二）在用润滑油品、液压介质，各单位要根据实际情况制定相应的化验周期，定期进行化验分析，实施按质换油。第十一条 供应部在供货时，要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时115、交付给使用单位。第十二条 润滑设备（装置）应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。要重视润滑（液压）站的安全环保工作，对站内的高压管道、能器等高压装置，要按压力容器进行管理，做好站内的通风、降温、防水、防火工作。第四章 考核第十三条 因润滑不良和润滑油品、液压介质质量问题造成的质量事故，按设备事故的管理规定进行考核。第十五条 凡不按本规定执行者，车间依据动态考核方案对责任人进行考核。附表1润滑油品（液压介质）耗用量月报表单 位： 年 月份品 种牌 号耗用量（kg）用于主要设备及部位负责人： 填报人：附表2润滑油品（液压介质）采购供应情况月报表单 位： 年 月份品 种牌 号数 量（kg）价格（116、元/kg）生产厂家备 注负责人： 填报人：设备隐患管理规定第一章 总则第一条 为保证安全生产，消除设备事故隐患，防止设备事故的发生，制定本规定。第二条 本规定中所称的设备管理隐患是指凡正式投产的设备、设施（包括工业建筑），由于老化、失修或设计制造、安装、使用、自然灾害等原因，可引发设备事故、故障以及人员伤亡和严重环境污染的缺陷，均称为设备隐患。第三条 设备隐患的分类为重大隐患、一般隐患。（一）凡可能酿成特大或重大设备事故的设备隐患为重大隐患。（二）有可能酿成一般设备事故的缺陷为一般设备隐患。第二章 管理职责第四条 设管部是设备隐患的综合管理部门，负责对各车间的设备隐患管理工作进行检查、监督、考117、核。第五条 制氧站是本单位设备隐患管理的直接责任者，负责组织本单位设备隐患的检查、监控、治理、统计分析、总结上报等工作。第三章 管理内容和要求第六条 设备隐患检查（一）设备隐患检查应自下而上逐级进行，制氧站每周一次，设管部每月一次，并于月后三日内将隐患检查情况总结和重大隐患整改计划报设管部。（二）制氧站应根据实际情况（如雷电、汛期、风暴等）安排临时性设备检查，对某些特殊设备如压力容器、起重设备等安全性能要求较高的设备，应按特种设备有关规定进行检查，发现隐患及时处理，重大隐患立即报设管部。（三）设备隐患检查工作要做到员工检查和专业检查相结合；简易检查和精密检查相结合；定性检查和定量检查相结合。对118、某些重大隐患，车间难以定性或定量的，可报设管部组织有关专家进行鉴定。第七条 设备隐患治理（一）车间对经检查确定的设备隐患应逐项登记造册，并按轻重缓急及时治理，对暂不能治理的设备隐患要制定治理计划，分期分批实施。（二）重大设备隐患在治理前由设管部会同生产、安全等部门制定监护措施，广泛发动职工群众，实行群管、专管相结合，随时掌握隐患的发展状况，对不可控制的隐患设备设管部可采取紧急措施，直至发出书面指令停止使用。制氧站须严格执行主管部门的指令。（三）车间在安排设备修理计划、技术改造及设备更新时，优先安排存在重大隐患的设备，设备隐患治理的实施要做到三个优先，即资金、材料、施工优先。（四）对于危险性较大119、的重大设备隐患或需要两个及以上单位协同处理的隐患，制氧站不能及时整改的重大设备隐患，报设管部由其根据情况下发设备隐患整改通知书。并协调有关部门解决。（五）制氧站要严格按照设备隐患通知书要求整改，最后由设管部组织验收。第八条 设备隐患管理工作要做到“四个落实”，即组织落实、人员落实、措施落实、时间落实，完善保证体系，为设备隐患治理工作创造有利条件。第四章 检查与考核 第九条 车间将定期、不定期地检查各岗位设备隐患管理情况。第十条 车间设备管理人员应于月后三日内向设管部上报设备隐患月报表，逾期不报或检查整改不力造成设备事故者，将按动态考核方案考核。第十一条 对及时发现重大设备隐患，避免重大、特大设120、备事故的班组和个人，车间将予以表彰、奖励。设备隐患整改通知书单位： 设备隐患项目：整改要求及时间：签发部门（章）： 时 间： 年 月 日实际整改时间及效果： 鉴定人：时 间： 年 月 日设备事故管理规定第一章 总则第一条 为保证设备安全运行和氧气的连续稳定的供应，防止设备事故的发生，制定本管理规定。第二条 设备事故管理要贯彻“安全第一、预防为主”的方针。设备事故分析要坚持事故原因不明、责任不清不放过；事故责任者及群众未受到教育与处理不放过；防范措施不落实不放过的“三不放过”原则。第二章 管理职责第三条 生产车间负责组织一般设备事故的分析及抢修。第三章 设备事故的定义、分级第四条 凡正式投产的设121、备（包括建筑物、构筑物），在生产过程中造成设备的零件、构件损环，使生产突然中断或受严重影响，或由于本岗位设备原因直接造成氧气供应中断而使生产突然中断者，称为设备事故。第五条 下列情况不列为设备事故（一）在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏，使生产中断而未造成其他设备损坏者；（二）在生产过程中易损件及大宗消耗件损坏，使生产中断者；（三）生产工艺事故，使生产中断，而未造成设备、厂房、构筑物损坏者；（四）交通事故，而未造成设备损坏者；（五）不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。第六条 设备事故分级（一）特大设备事故：设备事故的设备修复费在100万元及以上者，为特大设备事故。（二）122、重大设备事故：凡达到下列条件之一者即为重大设备事故。1、设备事故的设备修复费在10万元及以上，100万元以下者；2、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机24小时及以上者；（三）一般设备事故：凡达到下列条件之一者即为一般设备事故。1、设备事故的设备修复费在1万元及以上，10万元以下者；2、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机1小时及以上，二十四小时以下者。第四章 设备事故的统计与上报第七条 事故统计。事故次数、事故发生时间、影响生产时间、事故造成的经济损失是设备事故管理的基本数据，应如实记录，正确统计。（一）事故次数：设备发生事故使生产中断，一般按中断一次，计算一次。如果一台设备发生事故，修123、复开机还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应认为是前一事故的继续，只计算一次。事故时间和修复费则要累计计算。（二）事故时间：1、一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算，玻璃纤维窑炉应加上影响生产的时间。2、有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用机组开机的时间。3、动力设备发生事故引起系统停机，其事故时间计算为涉及的生产设备中最长停机时间。4、设备发生事故使生产中断被迫提前检修，或临时安排计划检修者，其事故时间的计算统一规定为按事故设备停机到该设备具备开机状态时之间的时间计算。（三） 设备事故损失费为事故设备修复费与减产损失费之和。1、设备事故修复费为修复损坏124、的设备发生的材料、备件、人工及管理费用等。备件、材料费用一律执行采购价格，人工费按发生事故单位设备系统人员平均日工资额乘以修复设备总工时计算。设备损坏严重无法修复的应为改换与设备规格、装备水平相应设备现行价格。2、减产损失费为因设备事故使生产突然中断减少的产品所带来的经济损失。一台设备发生事故影响几台（套）设备停产时，其减产损失为被涉及的设备减产损失之和。第八条 设备事故发生后，车间要立即报告设管部，在事故设备修复后12小时内把事故分析报告书报设管部。第五章 设备事故的抢修、分析、处理第九条 设备事故抢修。设备发生事故后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。（一）特大、重大设备事故由设管部组织抢修。125、（二）一般设备事故由事故单位组织抢修。第十条 设备事故分析。事故分析是对事故原因、事故责任进行分析，总结经验教训，制定防范措施，要坚持“三不放过”原则。（一）特大、重大设备事故由机械动力部及机动技术科组织分析。（二）一般设备事故由事故单位组织分析。第十一条 设备事故处理。（一）特大、重大设备事故由设管部提出处理意见，由分管副总经理审批。（二）一般设备事故由车间提出处理意见，由设管部领导审批。第六章 奖励和考核第十二条 有下列情况之一时将奖励有关人员：（一）能及时发现重大设备隐患，避免重大、特大设备事故发生者。（二）参加事故抢修的单位或个人，能做到迅速排除事故恢复生产者。第十三条 有下列情况之一126、时应追究有关人员的责任：（一）违章操作造成设备事故者。（二）玩忽职守，擅离工作岗位，违反劳动纪律造成设备事故者。 第十四条 有下列情况之一时应追究有关领导的责任：（一）由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者。（二）对职工不按规定进行安全教育和技术培训，或未经考试合格而上岗操作造成设备事故者。（三）设备严重失修，严重超负荷运行或使用已批准报废的设备造成设备事故者。（四）违章指挥，强令工人违章作业造成设备事故者。第十五条 有下列情况之一时，应对有关人员从重考核：（一）故意曲解事故定义，压低事故等级，隐瞒不报、虚报或故意拖延报告者。（二）在事故调查过程中，隐瞒事故真相，弄虚作假或嫁祸于人者。（三）事故发生后由于不负责任，不积极组织抢修；或没有采取措施而造成事故蔓延扩大，加大事故损失；或重复发生同类事故者。