1、xx工业园1、2栋质量样板实施方案目录第一章 工程概况4第二章 工序样板4第三章 工艺样板43.1 桩头防水施工工艺展示样板43.2 底板施工工艺展示样板63.3 卫生间降板钢筋绑扎与吊模施工工艺展示样板83.4 底板后浇带施工工艺展示样板93.5 洞口封堵施工工艺展示样板113.6 顶板模板施工工艺展示样板123.7 楼梯施工工艺展示样板133.8 墙体钢筋施工工艺展示样板163.9 砌体施工工艺展示样板183.10 砌体配管施工工艺展示样板213.11 内墙一般抹灰施工工艺展示样板233.12 卫生间防水施工工艺展示样板25第四章 中间交接样板274.1 卫生间中间交接样板274.2 一般2、抹灰墙面中间交接样板294.3 腻子墙面、顶棚中间交接样板314.4 水泥砂浆地面中间交接样板324.5 管道安装中间交接样板344.6 管道穿墙防火封堵中间交接样板36第五章 竣工交付样板375.1 水暖管道井竣工交付样板375.2 电气管道井竣工交付样板395.3 地下室耐磨地坪竣工交付样板415.4 屋面竣工交付样板435.5 楼梯间竣工交付样板465.6 消防管道、空调管道竣工交付样板485.7 精装修公寓竣工交付样板505.8 制冷机房设备安装525.9 变配电室设备安装545.10 机电管线综合排布575.11 机电末端设备安装595.12 配电箱安装605.13 风机安装625.3、14 屋面避雷带安装685.15 室内电缆桥架安装645.16 室内电线配管安装66第一章 工程概况工程位于xx省xx市龙岗区，总建筑面积17.6万 ,设计0标高高程相当于黄海高程51.600m。本工程拟建筑项目为厂房及宿舍，裙楼2层，地下室二层，其中厂房A座21层，高约99.35米，为框架核心筒结构；厂房B、C座5层，高约25.6米，为框架剪力墙结构；宿舍A、B座30层，高约101.8米，为框架剪力墙结构；地下室二层，为框架结构，样板间计划置于厂房A栋首层。第二章 工序样板为展示xxxx工业园1、2栋项目部施工过程质量控制方式和标准，特制作工序样板。工程严格执行样板引路制度，在各工序开始前随4、现场施工进度制作实体样板，会同建设单位、监理单位进行样板验收，各方会签样板验收记录表，工序实体样板验收通过之后方可进行大面积施工。第三章 工艺样板3.1 桩头防水施工工艺展示样板 工艺流程： 弹桩头破除控制线 桩头破除桩头清理桩基检测桩头聚合物防水砂浆找平水泥基渗透结晶涂刷桩头阴角抹圆弧角阴角防水附加层铺贴防水卷材铺贴聚氨酯防水涂料封口膨胀止水条绑扎 施工控制要点： 1、 从现场水准点引桩顶标高至每根桩上，并做醒目标记，并复核标高准确性。 2、 人工在桩顶标高线以上凿开 100mm 高环状缺口，以便在粗凿标高位置形成小断面，保证上部桩头凿除时不会破坏钢筋保护层。桩头破除过程中避开主筋，主筋弯曲5、不得超过30以上，凿除时四个方向向内破除。 3、 桩基承载力及桩身完整性检测合格后，桩头上部用1:2聚合物防水砂浆找平整。 4、 防水卷材铺贴之前桩头阴角部位做R=50mm半圆弧。 5、 桩顶及侧面裸露砼部位刷1.5厚水泥基渗透结晶涂料，并向外延伸到底板垫层外150mm，桩头四周300mm范围内抹20厚聚合物防水砂浆过渡层。桩头侧面及与下部向外250mm范围做卷材附加层。 6、 防水卷材包裹桩头完成后，进行收边处理，然后用聚氨酯防水涂料封口，涂料涂刷均匀饱满。 7、 20X20遇水膨胀止水条紧贴桩顶绕钢筋缠绕一圈，扎丝绑扎。 8、 各细部处理及时复核与隐蔽。 验收标准： 1、 桩头钢筋外露长度6、不少于35d，桩头钢筋保护层50mm，间距均匀。 2、 聚合物防水砂浆与基层粘结牢固、不应空鼓。 3、 防水卷材长边搭接长度100mm，短边搭接100mm。热熔法铺贴防水卷材施工搭接部位进行收边处理，桩头收边部位用聚氨酯进行封口。 4、 膨胀止水条与桩头顶面接触，并用扎丝绑扎结实。 3.2 底板施工工艺展示样板 工艺流程： 垫层浇筑锚杆施工砖胎膜砌筑抹灰SBS 防水施工（锚杆根部防水细部处理） 防水保护层施工筏板及墙体钢筋绑扎（后浇带位置止水钢板设置）模板吊模砼浇筑施工控制要点： 1、 垫层浇筑：C15垫层浇筑100mm厚，垫层顶标高设计要求；在基槽中打入钢筋头（间距2m）与垫层顶标高相同，浇7、筑时纵横向拉线控制垫层标高；垫层宽出底板边100mm；表面原浆压光、找平，达到能够直接做防水的要求，浇水养护7天。 2、 锚杆施工：严格控制锚杆下料尺寸、锚杆外漏长度尺寸、锚杆端部钢筋分布角度。 3、 砖胎膜砌筑抹灰：砖胎膜砌筑时考虑找平层、保护层及防水厚度，侧壁一般应加大40mm，以保证各部位的尺寸和标高，主控砌体砌筑高度，其砌筑高度同筏板厚度。抹灰用M5成品砂浆，底部及顶部阴阳角圆弧R=50mm。 4、 SBS防水施工（锚杆根部防水细部处理）：SBS防水施工，SBS防水附加层宽度500mm，其阴角及转交处每边250mm，接缝间搭接长度不小于100mm，接缝处施工牢固，无开口、翘曲等质量缺陷8、。筏板防水铺设主控其搭接尺寸不小于 100mm，若采用两道防水卷材，上下层平行错幅铺设尺寸为整幅宽度1/2-1/3之间，接缝处施工牢固，无开口、翘曲等质量缺陷。锚杆根部做水平方向附加层，且从锚杆根部向上延竖向钢筋上返，形成圆弧，大面防水施工时将其包住，并在其内部钢筋间隔灌注油膏。 5、 筏板及墙体钢筋绑扎：根据设计图纸放样、下料、成型；直径16 的钢筋宜用直螺纹连接，二级接头；防雷按图纸设计施工，10d 焊接，刷红漆标识。主控墙体钢筋及筏板钢筋相交位置的细部节点做法、基础钢筋与墙体锚固长度、墙体钢筋及基础钢筋端部平直段的下料长度、筏板与墙体迎水面的保护层厚度迎水面不小于50mm等。 6、 后浇9、带：详见后浇带展示样板。 模板吊模：墙模板支设高度为300mm，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋，进行加固；在墙内焊接支撑钢筋，以确保墙厚度；墙模板上口高度与止水钢板中心线相等，支设过程中控制内、外墙体的钢筋保护层厚度；复核模板制作截面尺寸、标高、加固措施。 8、砼浇筑：底板砼浇筑顺序沿长方向从一段向另一端推进。遇承台时，从下到上分层浇筑，每层厚度500mm左右，通过标尺杆进行控制；浇筑时要在下一层砼1/2初凝时间之前，浇捣上一层砼并插入下层未初凝砼50mm，以确保上下层砼之间不产生冷缝，并采取二次振捣法，提高砼的密实度；砼养护时间不少于14天；其次砼试块的留置及养护符合规范要求。 验收标准： 10、1、 现浇结构外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷。 2、 允许偏差见下表： 项 目 允许偏差（mm） 轴线位置 基础 15 独立基础 10 墙、柱、梁 8 标高 层高 10 截面尺寸 +15，-10 电梯井 中心位置 10 长、宽尺寸 +25，0 表面平整度 8 预埋设施中心线位置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 3.3 卫生间降板钢筋绑扎与吊模施工工艺展示样板 工艺流程： 放线钢筋绑扎焊“土”字型支撑安装定型化方钢管拆除方钢管施工控制要点： 1、 弹出高低差部位的控制边线，按设计要求绑扎板面上下皮钢筋。 2、 在高低差部位沿长边方向距拐角部位500mm焊“土”字11、型支撑架，中间间距一般控制在2000mm。 3、 高低差处侧面加 50X50、厚 15mm 的水泥砂浆垫块，与板侧面筋绑扎牢固，间距1500mm。 4、 安装定型化方钢管：方钢宽度一般为 40mm，高度为降板的标高差。方钢进场后根据卫生间尺寸进行切割，并在每个转交处进行焊接，形成整体。方钢框架直接落在“土”字型支撑上，最后进行方钢框架加固，并在每个转交处采用插销连接，形成整体。根据砼强度增长情况，以不破坏楞角为原则。 3.4 底板后浇带施工工艺展示样板 工艺流程： 后浇带设置后浇带模板支设后浇带成型后浇带清理后浇带砼浇筑后浇带砼养护、拆模。 施工控制要点： 1、 后浇带设置：后浇带按设计要求预12、留，一般宽度为800mm-1000mm，底板、墙体及顶板上下贯通，间隔一般为 30-40m。温度、收缩后浇带一般至少保留 28d 以上；沉降后浇带应在高层结构封顶后并经设计同意后浇筑。非沉降后浇带经设计同意后可由宽 2m 左右的膨胀加强带代替。 2、 沿后浇带边线内侧在底皮筋下部用C25细石砼做50宽、50厚埂防止砼浆流入后浇带内。 3、 绑扎底皮钢筋调整好后，安装止水板下面的模板，模板下面按钢筋间距开槽口，槽口宽度、高度比钢筋大2mm，模板后背50X100木方并与模板钉牢，木方间距不超过200mm。模板上安放止水钢板并用短钢筋头与底板钢筋焊接牢固，连接间距一般为 2m 左右。支设上面的模板，13、模板按上皮钢筋间距开槽口，槽口底即为上皮钢筋底，后背木方并钉牢固，安装上皮钢筋后再背一木方或木条板。根据底板厚度决定是否增加对撑。 4、 后浇带居中位置放置300X3、两端45度弯折长度30mm的止水钢板，伸入后浇带150mm。后浇带砼施工前，应拆除侧面模板，清理垃圾及钢筋表面锈层，砼表面凿毛。 5、 后浇带用高一强度等级的微膨胀砼灌筑密实，养护时间不少于28天。 6、 后浇带内砼未施工前，在两侧砌 120 宽、250 高挡水台，上面铺脚手板，阻挡垃圾杂物等落入后浇带。 验收标准： 1、 钢筋的品种、规格、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置符合设计及规范要求。 2、 后浇带的位置、宽度应符合14、设计要求，已场地平整，放线无误，垫层施工完毕。 3、 后浇带、预埋件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏。止水条或止水带不得扭曲。 4、 后浇带的模板稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，确保砼的成型几何尺寸。 5、 接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。 3.5 洞口封堵施工工艺展示样板 工艺流程： 洞口内侧凿毛安装管道吊模第一次封堵二次封堵聚氨酯防水 施工控制要点： 1、洞口内侧凿毛：洞口内侧凿细毛，直至露出石子，不得有剩余浮浆。 2、安装管道吊模：在板面上放线，确定其管道位置，并进行加固。 3、第一次封堵：使用高一等级的细石砼进行灌注，灌注高度为板厚2/3处，封堵完毕后进行蓄水，如发现15、渗水，返工处理。 4、二次封堵：使用高一等级细石砼浆其灌满上口抹平。 5、聚氨酯防水：将管道根部施工砂浆做圆弧处理，待达到强度后进行聚氨酯涂刷，其厚度按照设计要求。 验收标准： 1、 材料的品种、规格符合设计及规范要求。 2、 砼封堵浇筑前浇水湿润。 3、 洞口封堵砼与原结构砼粘接牢固，无空鼓、开裂和烂根等现象。 洞口封堵表面平整、光洁。 3.6 顶板模板施工工艺展示样板工艺流程： 弹线底座槽钢安放纵向扫地杆立杆搭设横向扫地杆中间纵横向水平杆连墙件、剪刀撑（横向斜撑）顶托主次龙骨梁模板顶板模板验收施工控制要点： 1、 弹立杆位置线，在线中央仰铺6号槽钢。 2、 纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直16、角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3、 立杆搭设：纵横向间距控制在 1m（根据计算最终确定），顶部加可调 U 型顶托调节，顶托直径为36mm，伸出长度不大于300mm。 立杆接长采用对接扣件，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4、 纵横向水平杆：长度不宜小于3跨，中间不允许水平杆件缺失，接头不在同跨内，距最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转17、扣件固定。 5、 设置剪刀撑及中间竖向剪刀撑，在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m。 6、 钢管端部伸出长度距扣件盖板边缘距离不应小于100mm。 7、 U型顶托放置2根钢管做主龙骨，50X100木方做次龙骨，间距250-300mm。8、 铺15厚胶合板面板。 9、 梁底模支施时跨度4m时按1/10003/1000起拱。高度大于500的梁单侧封模，待梁钢筋绑扎完后二次封模。 后浇带部位模板单独支设。 验收标准： 1、 钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管，并进行防锈处理。 扣件、顶托等材质符合现行国家标准的规定。318、.7 楼梯施工工艺展示样板 工艺流程： 抄平弹线立钢支撑安装主龙骨安装阴角托梁安装次龙骨安装阴角托梁校正标高铺15mm厚斜板模板及平台模板板梁钢筋绑扎踏步模板安装施工控制要点： 1、 抄平弹线：按照图纸在楼板上放出踏步起跑位置线，梯梁与梯柱位置线，并在周边设置200mm控制线及模板边线。 2、 立柱支撑：根据立杆间距在地面铺设槽口朝向的6号槽钢，斜板及平台板底支撑架体为483.5的脚手钢管，平台支撑顶部配直径为36mmU型可调顶托。斜板下部距踏步边缘向内100mm设立杆，间距为900mm，排距按照楼梯斜板宽度设置，但其排距不大于 1200mm，如排拒大于 1200mm 的则在中心位置增设一道立19、杆。立杆下部距地 200mm 设一道扫地杆，顶部与钢管主龙骨扣紧，紧向中间位置设步距不大于 1800mm 纵横向拉杆。平台部位按纵横向间距900mm设置立杆，扫地杆距地不大于200mm，扫天杆自由端不超过300mm。 3、 铺斜板模板及平台模板：楼梯踏步的板底模板采用15mm厚多层板模板，次龙骨采用 80100mm 方木，主龙骨为钢管。斜板模板铺设使在斜板三分之一处留设一道宽 100mm 模板条不固定，其长度为楼梯斜板宽度加200mm，该板条为可抽拉，作为楼梯斜板清扫口设置，待浇筑砼前将其固定于楼梯斜板龙骨上。 4、 板梁钢筋绑扎：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋20、的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；梯梁处先绑梁筋后绑板筋，板筋锚入梁内，梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50% 错开；底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋；在梯段根部和端头设置钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；板钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距不大于 1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度。 5、 踏步模板安装：踏步高度为180mm，在踏步模板加工时其减少15mm，在踏步底部钉设一道15mm后模板，模板突出踏步30mm，待砼浇筑中，其收光与突出30mm模板下皮平齐，以此来控制踏步板下口出现错台或麻面等质量问题。踏步模板要高出本楼层至少三个踏步。 6、 21、6、砼浇筑：浇筑时砼塌落度不宜过大，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，随时抹光压实。楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 7、 验收标准： 1、 楼梯各部位尺寸符合设计要求，踏步预埋件位置正确、牢固。 2、 钢筋品种、型号、规格、数量及搭接符合设计和规范要求；模板拼缝严密，模板安装偏差符合国家规范标准要求。 3、 钢筋安装一般尺寸允许偏差应符合下表的规定： 项目 允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长度 10 网眼尺寸 20 钢筋骨架 长 10 宽、高 5 受力钢筋 锚固长度 -20 间距 10 排距 5 纵向受力钢筋22、箍筋的砼保护层厚度 基础 10 柱、梁 5 板、墙、壳 3 绑扎钢筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位移 20 5、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定： 项目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 基础 10 柱、墙、梁 5 楼梯相邻踏步高差 5 柱、墙垂直度 层高6m 8 层高6m 10 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 3.8 墙体钢筋施工工艺展示样板 工艺流程： 绑竖向梯子定位筋绑竖向钢筋绑水平钢筋伸出楼面的钢筋用水平梯子筋定位施工控制要点： 1、 墙体根部砼凿毛并清理干净。 2、 绑扎竖向定位梯子筋，梯子竖筋比设计墙筋大一个规格，梯子水平筋同23、墙水平筋，梯子竖筋代替墙竖筋，梯子定位筋间距2m一个。水准仪复核各梯子筋的水平度是否在同一标高上。 3、 绑其余竖筋，最后再绑横筋。钢筋的弯钩应朝向砼内。 4、 钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎；布置竖向梯子筋和水平梯子筋，控制竖向钢筋和水平钢筋的间距，校正垂直。 5、 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计要求。 6、 剪力墙筋逐点绑扎，不能漏绑或跳花绑扎；双排钢筋之间绑成品砼支撑条，梅花型布置，纵横向间距不大于600mm。 7、 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计与规范要求。 8、 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修24、整，安装水平梯子定位筋。浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 验收标准： 1、 钢筋品种、型号、规格、位置、连接和数量应符合设计。 2、 钢筋应安装牢固，受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。 3、 钢筋的连接方式应符合设计要求，接头位置、接头率符合规范要求。 4、 钢筋绑扎验收标准同楼梯钢筋绑扎允许偏差。 3.9 砌体施工工艺展示样板 工艺流程： 放线基层处理立皮数杆排砖撂底砌筑构造柱或圈梁钢筋绑扎浇筑构造柱或圈梁砼圈梁上部砌筑C20细石砼顶部塞缝并加防腐木楔。 施工控制要点： 1、 基层处理：将砌筑部位的砼板面清理干净，并用水充分湿润，有防水要求的房间在砌筑之前25、浇筑200mm高、同墙厚的C20砼挡水台，检查平整度。楼层板面不平处用1:2水泥砂浆或C20细石砼找平。 2、 立皮数杆：标明每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过（窗）梁、顶部塞缝高度，皮数杆立在转角处、“十”字交叉处及中间10m左右位置，各皮数杆需统一找平。 3、 排砖撂底：根据砌块的规格、施工部位的尺寸排砖撂底，做到组砌合理。 4、 砂浆：预拌砂浆砌筑，强度等级为 M5(按设计要求)。稠度 6080mm，时间控制在120min内用完。 5、 砌筑： 1） 粉煤灰加气砼砌块龄期不少于 28 天，在砌筑前应对其砌筑面浇水湿润，保证粘结。 2） 砌筑时，墙体底部先砌筑3皮蒸压粉煤灰砖且不低于20026、mm。 3） 上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的 1/3。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均不大于 15mm。灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平及竖向灰缝砂浆饱满度均不应小于80%。每层砌筑时先砌两端再拉白线砌筑中间部分，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。 4） 粉煤灰加气砼砌块墙上不得留设脚手眼，要连续砌筑，若必须临时间断时，砌成斜槎，或在门窗洞口侧边间断，不得留设成马牙槎、直槎。 5） 预留洞口、管道等，砌筑时派专人预留和预埋准确，敷设在砌体上的电线槽，弹线并用切割机进行切割。 6） 在砌筑至拉接筋位置时，拉接筋须理直调顺后压在水平灰缝内，再进行上层砌块的砌筑。 7） 在砌筑到梁、板底27、部时，留出不小于20mm高的空隙，至少14天后方可用C20 细石砼塞实并且加防腐木楔，设计不砌到板底或梁底的砌体，须设压顶。 8） 砌体工程的工作段的分段位置，设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过4m。 9） 砂浆终凝前要对砌体表面平整度、垂直度校正。 10） 砌块不得随意切断，必须切断时，用无齿锯切割，确保砌块表面平整。 11） 砌筑用砂浆应随拌随用，一般应在2h内使用完. 12） 砌体的每日砌筑高度宜控制在1.5m，冬期不超过1.2m。 13） 5、构造柱、圈梁、拉结筋： 14） 预埋铁片上焊接拉结筋，拉结筋焊接饱满。 15） 构造柱上部与预埋的铁片焊接饱满，构造柱马牙槎28、留设先退后进，马牙槎内灰缝砂浆须饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80。 16） 当墙高超过 4m 时，在墙中部或门窗顶部加设一道通长的钢筋砼圈梁；当墙长超过5m，增加构造柱,墙顶与梁(板)应有拉结。 1） 宽度300mm的洞口需加设过梁。 2） 砂浆及砼需按要求留置试件。 3） 拉结筋可采用植筋或预埋铁件法，但需与结构连接牢固，长度按设计要求，高度不超过500mm。 验收标准： 1、 块体强度等级、砂浆等级符合设计要求，与主体连接牢固，组砌方法、搭接长度、灰缝厚度、宽度符合设计要求。 2、 蒸压加气砼砌体一般尺寸允许偏差应符合下表规定： 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 轴线位移 垂直度 29、3m 3m 2 表面平整度 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 10 4 砂浆饱满度 80% 3.10 砌体配管施工工艺展示样板工艺流程： PVC线管做法：预留箱盒位置敷设管路管路连接切断管槽修补 焊接钢管做法：预留箱盒位置管路防腐敷设管路管路连接切断套丝跨接地线管槽修补施工控制要点: 1、 预留箱盒位置：根据设计要求及建筑 1m 线确定开关、插座的位置。配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,要求左右各大50100mm，上下各大100150mm。对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸为150mm150mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2。 2、 管路的防腐：埋入砌体的钢管内外壁做防腐处理,一般先做管内30、壁防腐,内壁采用灌漆的方法，外壁防腐采取刷防锈漆的办法。 3、 敷设管路：用切割机沿线槽内进行开槽，开槽深度为dn+15mm，开槽宽度为dn+10mm。管路应敷设在墙中间位置。抹槽以前将管线用钢钉固定在线槽内，固定间距不大于1m。 4、 管路连接： 1） 管路与管路的连接:砌体内暗敷设的焊管路采用套管焊接的方法连接,要加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2 倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接, 焊口牢固、严密,不得有夹渣、咬肉。 2） 管路与箱盒的连接:。根据标高控制线首先测定箱盒位置,注意进箱31、的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装, 管路连接后上好锁母。 5、 管路的切断：切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口, 锯断后应用圆锉清除毛刺。 跨接地线：对箱盒两端的钢管焊接跨接地线,跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度不小于扁铁宽度的2倍。 6、管槽修补：修补前应对所开槽部位进行浇水湿润，然后采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护至墙面平，保护层厚度不小于 15mm，且修补完成的砂浆饱满平整。盒箱固定应平正牢固，收口平整，坐标准确，盒四周无缝隙，安装牢固。 验收标准： 1、32、 暗配导管与建筑物、构筑物表面距离不应小于 15mm;当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 2、 同一室内的接线盒应在同一标高，高差5mm；接线盒上口不得突出墙完成面；底盒的垂直度3mm。 3、同一室内的开关、插座面板的高度偏差5mm；并列的插座、开关面板高度偏差0.5mm；面板的垂直度0.5mm。 4、配电箱底边距地面1.8m；垂直度1.5。 跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度不小于扁铁宽度的2倍。 3.11 内墙一般抹灰施工工艺展示样板 工艺流程： 基层甩浆灰饼、冲筋制作砂浆分遍找平（第二遍33、抹灰时压入玻纤网格布） 检查、验收 施工控制要点： 1、 结构胀模位置先剔打，修补平整后方可抹灰，门边、窗边等抹灰严禁出现大小头。 2、 基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，洒水润湿。抹灰前所有管线、线盒、电箱等安装完毕，严禁先抹后安，避免抹灰出现色差。 3、 基层甩浆厚度在3mm，不能甩漏，如有漏甩处要及时补上。 4、 贴灰饼先上后下；一般灰饼间距不大于 1500mm，离地 30mm。灰饼宜用 1：3 水泥砂做成50mm见方的形状。用靠尺板找好垂直与平整。墙角灰饼稍干后，在上下左右贴灰饼表面挂通线，沿线每隔1.5m补做若干标准灰饼，灰饼快干时，在灰饼之间抹100mm宽的砂浆冲筋，厚度与灰饼34、平齐。 5、 耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm；两种不同材料之间的交界缝隙（含墙面埋设管线开槽），应采用聚合物水泥砂浆粘贴耐碱玻纤网格布做加强层（加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100 mm）。墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。 6、 抹灰层厚度宜控制在20mm以内，一次抹灰厚度不宜大于15mm，抹灰应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 验收标准： 1、 抹35、灰前墙体表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，清除后并进行洒水湿润。 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 2、抹灰表面要光滑、洁净，接槎平整无抹痕，颜色均匀，清晰美观。 3、护角孔洞、槽、线盒周围抹灰表面应整齐光滑。管道后面的抹灰表面应平整。 4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。 5、一般抹灰工程质量的允许偏差见下表： 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测36、尺检查 2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 4 分格条（缝）直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3.12 卫生间防水施工工艺展示样板 工艺流程： 基层清理，对节点（如管根部，阴阳角等）细部加强处理刷防水涂料，接缝处涂刷到位，四周上翻蓄水试验质量验收施工控制要点： 1、 卫生间等有防水要求的楼板周边除门洞口外，应向上做一道同墙宽的高度不小于 200mm 的砼上反台，强度C20，且应与楼板一同浇筑。 2、 预留洞口位置应正确，洞口直径应比管道直径大60m37、m。管道安装前应对预留洞光滑的侧壁做凿毛处理，预留洞填塞前应清洗干净，涂刷聚合物水泥砂浆作粘结层。洞口应采用掺有微膨胀剂的细石砼分二次浇筑，预留洞底部的模板应固定牢固，不得下垂，第一次浇筑至楼板厚度的2/3，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。 3、 预留洞封堵完毕后，应对管根部做24小时围水试验，无渗漏后方可进行下道工序施工。 4、 基层清理干净，阴角部位用PVC管辅助做出R=50mm圆弧并顺直、平光。 5、 复核卫生间标高，以地漏处为找坡最低点，周边按0.5%做找坡层。 6、 对穿过墙、楼板的管根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，增加铺涂附加防水隔离层。 738、 涂料多遍涂刷，后一道在前一道干燥后垂直涂刷，直至达到设计厚度。 8、 门口及穿管道部位用C20细石砼浇筑同墙宽高30mm的台阶，防水翻过门口并向外延伸300 宽,铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层 200300mm或按设计要求的高度铺涂。 9、 防水层施工完毕后，应做24小时蓄水试验，蓄水高度不小于20-30mm，无渗漏为合格。 验收标准： 1、 卫生间管道根部挡水台高度为50mm，宽度为50mm。 2、 管道根部防水上翻高度一般不小于250mm。 3、 管道根部止水台高度为50mm，宽度为管道外侧50mm。 4、 卫生间39、地漏标高为卫生间标高最低处，且根据设计要求及卫生间地面做法确定。 5、 烟道阳角保护层宽度为每边50mm，厚度3mm，通常设置，阳角施工时两边贴美纹纸。 涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计值的80%。第四章 中间交接样板4.1 卫生间中间交接样板 工艺流程： 基层清理 细部处理 刷防水涂料蓄水试验防水保护层贴墙砖贴地砖检查、验收施工控制要点： 1、 做找平找坡层：地面用30mm厚抗裂砂浆找坡抹平，阴阳角、管根处应抹成下凹的R=50mm圆弧并抹平压光；以地漏处为找坡最低点，周边按0.5% 做找坡层，地漏处标高应比地面低20mm。 2、 细部附加层：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根40、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上翻250mm高)。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。 3、 防水层： 1） 涂膜在墙根处向上翻至完成面300mm，门口外地面外翻500mm宽，墙面外翻200mm宽，喷淋头周边1.5m范围内刷1.8m高聚氨酯防水涂膜。 2） 第一层涂膜：用滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层表面，涂刷时薄厚均匀一致，涂刷量平面基层以0.8mm为宜，对立面基层以涂刷量为0.50.6kg/m2为宜，并按从内到外退着操作。 3） 第二层涂膜：涂完第一41、遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行第二道涂料涂刷，涂刷时应交替改变图层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为30mm50mm，涂刮量与第一遍相同。 4） 涂膜防水层的厚度为1.5mm，最小厚度不得小于设计厚度的90%。防水层的蓄水试验：蓄水试验分二次进行，第一次为防水层施工完毕以后，经过验收合格后，进行蓄水试验，面层施工完成需进行第二次蓄水试验，试验时间为24h以上。 5）保护层施工：保护层为20mm厚防水砂浆，防水层上的保护层要一次成活。施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。保护层向地漏周围1m范围内找0.5%的坡度。 6） 面层施工：地砖铺贴采用1：3干硬性水42、泥砂浆铺贴，砂浆厚度挖制在2030mm左右。将地砖放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地转饰面直至密实、平整达到要求，根据水平线与水平尺找平，砖缝为1.53mm，砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。 验收标准： 1、 找平层与基层结合牢固密实，表面平整光洁，无空鼓、裂缝、麻面和起砂；立管根部和阴阳角处理符合设计要求。 2、 找平层坡度符合设计要求；排水通畅，不得积水。 3、 保护层强度、厚度以及坡度符合设计要求；表面平整、密实。 4、 水泥砂浆找平层、保护层表面平整度的允许偏差不应大于5mm。 5、 防水工程材料的品种、规格和性能符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 6、 地面排水坡度符合设计要求，不43、得有倒坡和积水现象。 7、防水层应从地面延伸到墙面，构造要求符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 8、涂膜防水涂刷均匀，不得漏刷。防水层平均厚度符合设计要求，且最小厚度不应小于设计厚度的80%，或防水层每平方涂料用量符合设计要求。涂膜防水层采用玻纤布增强时，应顺排水方向搭接，搭接宽度符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 9、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。 10、饰面砖粘贴牢固，无空鼓、裂缝。 11、地面砖铺贴允许偏差： 表面平整度 2mm；接缝干线度3mm；接缝高低差0.5mm；接缝宽度2mm。 12、墙面砖铺贴允许偏差： 立面垂直度：2mm；表面平整度：3mm；阴阳角44、方正：3mm；接缝平直度：2mm；接缝高低差：0.5mm；接缝宽度：1mm。 4.2 一般抹灰墙面中间交接样板 工艺流程： 修补线槽和各种孔洞墙面清理、浇水湿润加强网固定基层甩浆利用双控线施工灰饼冲筋墙体、柱角阳角做护角底层砂浆施工面层砂浆施工养护施工控制要点： 1、 抹灰前，利用原结构施工时的双控线对房间进行找方、规矩，用靠尺检查墙面平整度、垂直度，大致确定一面的抹灰厚度，再根据开间进深理论尺寸确定对面墙体的抹灰厚度。 2、 利用双控线，采用激光水准仪辅助施工灰饼，低于3m的墙体水平设置3排灰饼（每增高1.5m增设一排），第一排距楼板顶部250mm，最下面一排距楼地面350mm，中间一排均分45、设置，要求灰饼间距不大于1.5m，竖向灰饼第一排距阴阳角不大于300mm，灰饼50mm50mm见方。 3、 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用 1： 2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。凸出墙面的柱子、梁、过梁上口、飘窗侧墙等易出现问题的部位应补做灰饼，以保证大面墙体平整度一致。 4、 抹底层灰之前提前一天对墙体浇水湿润，抹灰时分三遍成活，每次厚度不大于10mm，并用抹子压实，用木锉子将表面抹毛，待底糙六七成干时方可抹罩面面层，随抹随压光；罩面砂浆收水后，用铁抹子压一遍，将小孔洞分层压实，并用靠尺检测平整度、垂直度，砂浆终凝前，再46、用铁抹子压一遍，要求无砂眼、无抹痕。 5、 抹灰12小时后对墙面进行洒水养护，每天2遍，养护时间不少于7天，以防止墙面干裂收缩，养护时采用喷雾器进行喷洒养护，以减少楼层废水。 验收标准： 1、 表面洁净，接槎平整，线角顺直清晰，无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝（风裂除外）、外露钢丝网等缺陷；对因裂缝、空鼓、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证墙面观感一致性。 2、 与基层之间粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，外墙不得出现渗水现象。 3、 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线应整齐顺直，内高外低。 4、 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法符合设计要求，设计无要求时47、应采用 1:2 水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 允许偏差：平整度4mm；立面垂直度4mm；阴阳角方正4mm。 4.3 腻子墙面、顶棚中间交接样板工艺流程： 墙面开槽、配管、抹槽挂钢丝网墙面分层抹灰抹灰基层处理修补腻子 砂纸磨平第一遍刮腻子砂纸磨平第二遍满刮腻子砂纸磨平第三遍满刮腻子检查验收施工控制要点: 1、 第一遍满刮腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时要干净利落，并且将阴阳角处修方正。 2、 第一遍满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，待腻子干燥后个别地方再修补腻子，个别大的空洞48、可复补腻子，彻底干透后，用砂纸打磨平整，清扫干净。 3、 第二遍满刮腻子用胶皮刮板竖向满刮，修整墙面的垂直度和平整度。 4、 第二遍满刮腻子干燥后，用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。 5、 第三遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要正，墙面顶棚要刮平刮光。 验收标准: 1、 抹灰层无脱层、起砂、空鼓、裂纹、外露钢丝网。 2、 腻子无粉化、起皮和裂缝、漏刷、透底，无反碱、咬色、疙瘩，无砂眼，无露筋，无披腻子打砂纸时的划痕。 允许偏差：平整度3mm；垂直度3mm；阴阳角方正3mm4.4 水泥砂浆地面中间交接样板 工艺流程： 基层凿毛、清理、冲洗弹建筑49、1m线施工灰饼刷素水泥浆（掺入801胶）铺摊水泥砂浆木抹子搓平、铁抹子压光第二次收面、压光（初凝前）第三次收面、拉毛（终凝前）养护施工控制要点： 1、 使用凿毛机对地面进行凿毛处理并清理，以露出原主体结构石子为宜。 2、 灰饼施工：灰饼大小50mm见方，间距控制在1.5m以内，呈梅花状设置。 3、 灰饼完成后，待其初凝，强度不因下步施工偶然因素而破坏后，于地面泼洒 801 胶处理，保证砂浆与结构层的粘接，避免空鼓，并刷水泥浆，水灰比控制在0.5以内。 4、 水泥砂浆铺摊完成后将灰饼剔除，水泥砂浆补实，木抹子搓平、铁抹子压光。 5、 第二次收面、压光：第一次收面后约 2-3 小时，待砂浆初凝前，50、手指压按下陷约 1-2mm 时用铁抹子进行第二遍收面、压光（房间较大时可使用磨光机压光，边角仍用铁抹子）。 6、 第三次收面、拉毛：第二次收面后约 5 小时，待砂浆终凝前，进行第三次收面，并用鬃毛扫帚与靠尺配合进行拉毛处理，要求扫毛需顺直，美观。拉毛不易过密，防止地面出现起砂、裂纹、脱皮、麻面等现象。 7、 养护：拉毛后洒水养护并覆盖薄膜养护。 验收标准： 1、 面层表面洁净，接槎平整无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，踢脚线上口水平顺直。 2、 水泥砂浆面层与砼结构层结合牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不大于 400cm2，且每一自然间（标准间）不多于2处可不计。 3、 入户门门扇（无下框时）与门槛51、石或地面砖完成面的留缝为4-7mm；室内地面完成面标高根据不同地板装修材料的合理施工厚度予以确定。 4、 卫生间的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差符合设计要求；坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。 允许偏差：地面平整度4mm；踢脚线上口直线度4mm。 4.5 管道安装中间交接样板工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验管道包裹PAP铝塑片管线标识施工控制要点： 1、 预制加工：将调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。52、 2、 干管安装： 1） 水平干管安装与墙、柱表面的距离符合规范要求； 2） 管道在预制后、安装前做防腐。安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时封堵。管道的穿墙处加设套管。 3、立管安装： 1） 立管净距符合规范要求。 2） 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正 3） 支管安装： 根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同用水设备预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件。支管如53、装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 4、 管道防腐和保温： 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。 验收标准： 1、 管道支架应统一制作，并且安装在承重结构上，支架安装要平整、牢固、焊缝饱满、防腐严密、面漆均匀无淌流，标高一致；管道支吊架距离不应大于下表： 2、 管道与管件应匹配，管道穿墙处加设套管。套管穿墙两端应与墙面齐平。套管的规格比管道规格大两个型号，管道与套管及保温与套管之间的环缝要均匀一致。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高54、出装饰地面50mm。 3、 管道施工完成后应按照设计要求进行试压操作，合格后方可进行下道工序。 管道保温材料材质、规格及厚度应符合设计要求，拼缝不得大于5mm，保护层压向正确，结合严密色泽一致，各管道保温完成后进行标识，管道介质及流向标识正确、清晰。 4.6 管道穿墙防火封堵中间交接样板 工艺流程： 管道预留洞口封堵套管内防火封堵套管外防火封堵施工控制要点： 1、 管道预留洞口封堵：管道及套管安装完成后，采用C20细石砼进行预留洞口封堵，将管道套管四周封堵密实且表面平整。 2、 套管内封堵： 1） 将套管内壁清理干净，套管内壁采用柔性不燃材料填塞密实，将套管的两头预留20mm的深度，然后用防火55、泥填至和套管相平。 2） 管道穿越防火墙或者防火分区两侧的套管管径小于等于DN100外侧采用防火泥做20mm的封堵层，大于DN100的采用30mm的封堵层进行封堵，封堵边沿切割整齐，界线清晰。对于创优工程，管到穿越防火墙的管根部位应加设装饰套环。 验收标准： 采用防火泥进行防火封堵，防火泥填充密实且观感良好。第五章 竣工交付样板5.1 水暖管道井竣工交付样板 工艺流程： 安装准备（管线优化）管道预留洞口立管安装支管及阀部件安装管道试压预留洞填塞管道防腐和保温管道冲洗土建细部处理 通水试验管线标识施工控制要点： 1、 管线优化：优化后方便人员检修，查表等工作，同时设计好做好支管的高度满足竖向配件56、的安装空间。给水表前要预留6倍管道直径的直管段。 2、 预留洞口：管道等预留洞口位置应正确，洞口直径应比管道直径大2 个规格。管道安装前应对预留洞光滑的侧壁做凿毛处理。 3、 立管安装：校核预留甩囗的高度、方向是否正确。 4、 支管及阀门部件安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同用水设备预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 5、 预留洞填塞：填塞前应清洗干净，涂刷聚合物水泥砂浆作粘结层。洞口应采用掺有微膨胀剂的细石砼分二次浇筑，预留洞底部的模板应固定牢固，不57、得下垂，第一次浇筑至楼板厚度的 1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面 6、 管道防腐和保温：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。 7、 土建细部处理：腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象，眼观阴阳角不得有水波浪现象；管根处需做止水台。 验收标准： 1、 管道固定卡高度、方向一致，管道排布合理、均匀，标识粘贴清楚、美观，统一收口。 2、 管道基础找坡合理，坡向排水地漏，排水顺畅，无积水现象。 3、 基础表面涂刷均匀。 4、 管井内粉刷腻子，下部做水泥踢脚线。 5、 管道竖井内管道排布合理，水58、表、阀门安装正确。 6、 支架设置合理、坚固，防锈漆涂刷均匀，与管道接触紧密。 7、 管道保温应洁净、无污染、无破损，保温平顺。 8、 套管环缝均匀，封堵规范，表面平整密实，根部处理细腻。 5.2 电气管道井竣工交付样板 工艺流程： 管道预留洞口确定电缆桥架位置固定支架桥架安装管线标识施工控制要点： 1、 确定桥架位置： 按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求，特别是竖井内桥架、配电箱数量较多，尺寸较大、管路较多时，经常出现排列困难,要仔细核对尺寸。 2、 固定支架： 固定桥架的支架采用50505的角钢,高度为距地面15002000mm,桥架下部固定采用10号槽钢,槽钢距墙边不59、小于50mm，座在楼板的预留洞口，与预埋在洞囗的埋件焊接固定或采用膨胀螺栓与楼板固定。在槽钢上固定两根50505的角钢,用来直接与桥架连接固定。 3、 桥架安装 1） 桥架与支架之间固定采用螺栓。 2） 桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定，并有跨接地线。 3） 当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。 4、电缆敷设 1） 将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放，排列应整齐，尽量避免交叉。敷设时要按适当的问距加以固定，并且及时装设标志牌。电缆终端头，竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，写明电缆型号、规格及起讫地点，字迹应清晰，不易脱落，规格要统一，能防腐，挂60、装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。 2） 电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭,管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。 电缆穿过竖井后，用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件，来固定防火隔板，防火隔板采用4mm厚的钢板。防火枕的规格有三种，其中I型为32O12025,型为16012025,型为1607525,要根据预留洞日尺寸和桥架尺寸，选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火枕时,要按顺序摆放整齐，挨紧电缆，使防火枕与电缆之间空隙不得大于10mm，防火枕摆放厚度不得小于240mm。 3） 验收标准： 1、 竖井内直段61、钢之电缆桥架长度超过30 m应当设置伸缩节。 2、 竖井内支架距离不大于2m。 3、 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。 4、 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，有防火隔堵措施。 5、 支架与预埋件焊接固定时，焊接饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。 5.3 地下室耐磨地坪竣工交付样板工艺流程： 基层处理支设模板摊铺砼振捣、粗找平磨光机提浆撒布规定用量2/3的耐磨材料再次提浆撒布剩余1/3耐磨地坪材料三次提浆纵横收光3-5遍养护弹线、切缝、嵌缝验收施工控制要点： 1、 根据建筑1m线及建筑做法确定砼浇筑标高，设置水平高程标记；施工前做62、好标高标记、塌饼、标筋。 2、 以轴线划分成块，按设计标高采用角钢支模，偏差处用楔形块调整。 3、 砼尽可能一次浇筑至标高，内配4钢筋100钢筋网片（按设计要求），振捣至砼表面下20mm处。 4、 第一次撒布耐磨材料时先撒边角部位，再撒大面；撒料时出手距砼200mm-300mm，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽约20mm，然后距150mm 左右按顺序依次撒料。 5、 第二次撒料方向与第一次撒料方向垂直，方法同第一次。 6、 完工2-4天后做分隔缝。切割前先弹线，切割深度为砼板厚的1/3，分隔缝用环氧树脂进行封闭。 验收标准： 1、 面层颜色均匀、无色差。 2、 地坪表面无空鼓、起砂。 63、3、 沙眼率不高于3个/m2。 4、 允许偏差项目： 标高：5mm；平整度：5mm；分隔缝：3mm。 5.4 屋面竣工交付样板工艺流程（根据具体工程设计要求）： 屋面找平层细部处理聚氨酯涂膜防水砂浆保护层找坡层兼做保温层 找平层防水卷材蓄水试验细石砼保护层屋面砖施工控制要点： 1、 屋面找平层：拉线贴灰饼，最薄处不得小于20mm。找平层压光平整，不得积水。 2、 细部处理：做涂膜防水前，屋顶楼层与电梯间墙体相接处阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角，雨水口管根部做凹槽。 3、 聚氨酯涂膜防水：聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料在2h 内用完；第一层涂膜：用滚刷刮涂配制好的64、混合料，顺序均匀地涂刷在基层表面，涂刷时厚薄均匀一致，涂刷量平面基层以0.8mm为宜，对立面基层以涂刷量为0.50.6kg/m2为宜；第二层涂膜：涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行第二道涂料涂刷，涂刷时应交替改变图层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为30mm50mm，涂刮量与第一遍相同；涂膜防水层的厚度为1.5mm，最小厚度不得小于设计厚度的90%。 4、 找坡层：拉线贴灰饼保证屋面设计坡度。找坡层抹压平整，不得积水。 5、 SBS防水卷材：刷冷底子油，空铺，热熔法施工；长短边搭接不少于100mm，转角基层做R=50mm圆角，转角两边各250mm做附加65、层。 6、 蓄水试验：水位离最高处防水层20mm为止。蓄水24h后，以不渗漏为合格。并做好蓄水隐蔽验收记录。 7、 细石砼保护层： 1） 拉线贴灰饼，最薄处不得小于40mm。设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，分格缝宽为20mm。分格缝采用木条，每个分格内部按不大于2m设置标高控制垫块，木条用30mm高的水泥砂浆固定，上人屋面分格缝根据面砖的排版进行留设。 2） 钢筋网片采用6.5150单层双向（按设计要求）绑扎钢筋网片，保护层不小于10mm。现场制作带扎丝的10mm厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上。 屋面保护层用40mm厚C20细石砼，浇筑砼前，将保温层表面浮渣、杂物清除干净，将雨水口等处堵严，防止杂66、物落入。 3）按分格条高度，摊开砼并刮平，用滚筒来回压实，直至砼表面泛浆再用木抹子将表面抹平压实，在砼浇筑45h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，随后用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；当砼初凝表面收水后，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍压光，表面允许偏差10mm。经1214h后，加以覆盖和洒水养护7天。 8、屋面砖：采用1：3干硬性水泥砂浆铺贴，砂浆厚度控制在2030mm左右，砖缝为1.53mm，砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。 验收标准： 1、找坡层和找平层： 1） 找坡找平层的材料质量及配合比符合设计要求；排水坡度符合设计要求67、。 2） 卷材防水层的基层与突出屋面结构的交界处以及基层的转角处，找平层做成圆弧形，且整齐平整。 3） 找平层平整、压光，无酥松、起砂、起皮现象。 4） 找平层分隔缝的位置和间距符合设计要求。 5） 找坡层表面平整度的允许偏差为7mm，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。 2、保温层： 1） 保温材料的质量符合设计要求。 2） 保温层的厚度符合设计要求，其正偏差不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。 3） 屋面热桥部位处理符合设计要求。 4） 板状保温材料铺设紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，粘贴牢固。 5） 固定件的规格、数量和位置均符合设计要求；垫片与保温层表面齐平。 6） 表面平整度的允许68、偏差为5mm，接缝高低差的允许偏差为2mm。 3、卷材防水层： 1） 防水卷材及其配套材料的质量符合设计要求。 2） 卷材防水层无渗漏和积水现象。 3） 卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造符合设计要求。 4） 卷材的搭接缝粘结牢固，密封严密，无扭曲、皱折和翘边。 5）、卷材防水层的收头与基层粘结，钉压牢固，密封严密。 卷材防水层的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 6)、屋面排期构造的排气道应纵横贯通，不得堵塞，排气管应安装牢固，位置应正确，封闭应严密。 4、细石砼保护层： 1） 保护层所用材料的质量及配合比符合设计要求。 2） 细石砼强69、度等级符合设计要求。 3） 保护层的排水坡度符合设计要求。 4） 细石砼保护层无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 5） 保护层的表面平整度允许偏差为5mm，缝格平直允许偏差为3mm，厚度允许偏差为设计厚度的10%，且不得大于5mm。 5、细部构造： 1） 透气管：透气管设置弯头，弯头连接严密、光滑、无渗漏；透气管进行防锈处理；透气管根部设置泛水，高度不低于250mm。 2） 屋面出入口：出入口防水收头，应压在砼踏步下；防水层的泛水设护墙；出屋面门口设置雨篷，门槛高度不低于200mm。 3） 女儿墙压顶：女儿墙压顶向屋面找坡，排水坡度5%为宜；女儿墙压顶牢固、无开裂；女儿墙表面平整、无裂缝；女儿墙泛70、水的分隔缝宜与屋面刚性层的分隔缝对齐设置，缝宽一致，线条顺直。 水簸箕：水簸箕造型美观、协调，粘结牢固，胶缝均匀顺直。 5.5 楼梯间竣工交付样板 工艺流程： 墙面抹灰墙面、顶棚腻子涂料栏杆安装踏步抹灰刷踢脚线施工控制要点： 1、 楼梯踏步方正一致、线条顺直、边角完整、高度均匀，面层坚实平整耐磨，色泽一致，按设计要求控制踏步高度、宽度。 2、 踏步（含平台)临边一侧要设置挡板或挡水线，楼梯平台交接转角处做倒角处理。 3、 梯板滴水线轮廓分明，滴水线槽顺直，宽窄一致。 4、 墙面、顶棚正斜视颜色一致，无砂眼，无披腻子打砂纸时的划痕，无掉粉、起皮，无漏刷、透底、无泛碱、咬色，手感较细腻，光泽较均匀71、。 验收标准： 1、 楼梯台阶面层洁净，接茬平整，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 2、 踢脚线平整，突出墙面厚度一致，线条整齐、无色差，无空鼓、裂纹，上口斜线顺直。 3、 楼梯栏杆与结构基层可靠固定，符合要求。 楼梯扶手平滑、顺直；室内共用楼梯扶手高度,自踏步中心线量起至扶手上皮不宜低于900mm，水平扶手超过500mm长时,其高度不宜低于1000mm；室外共用楼梯栏杆高度你层不低于1050mm,中高层住宅不低于1100mm。 5.6 消防管道、空调管道竣工交付样板 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压 管道防腐和保温管道冲洗通水试验管道包裹PAP铝塑片管线标识施工控制72、要点： 1、 预制加工：将调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。 2、 干管安装 1） 水平干管安装与墙、柱表面的距离： 公称直径（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 保温管中心（mm） 150 150 150 180 180 200 210 220 240 不保温管中心（mm） 100 100 120 120 140 140 160 160 180 2） 管道在预制后、安装前做防腐。安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时封堵。管道的穿墙处均按设计73、要求加套管及固定支架，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。 3、管道防腐和保温：管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。 验收标准： 1、 管道支架应统一制作，并且安装在承重结构上，支架安装要平整、牢固、焊缝饱满、防腐严密、面漆均匀无淌流，标高一致；管道支吊架距离不应大于下表要求： 2、管道与管件应匹配，管道穿墙处加设套管。套管穿墙两端应与墙面齐平。套管的规格比管道规格大两个型号，管道与套管及保温与套管之间的环缝要均匀一致。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出74、装饰地面50mm。 3、管道施工完成后应按照设计要求进行试压操作，合格后方可进行下道工序。 管道保温材料材质、规格及厚度应符合设计要求，拼缝不得大于5mm，保护层压向正确，结合严密色泽一致，各管道保温完成后进行标识，管道介质及流向标识正确、清晰。5.7 精装修公寓竣工交付样板 工序流程：1、 轻钢龙骨石膏板吊顶施工流程：基层清理机电管线检查弹天棚标高线划出龙骨分档线板底定距打眼吊杆固定安装边龙骨安装主龙骨安装 次龙骨/横撑龙骨安装纸面石膏板安装 2、 壁纸裱糊施工流程：清理基层弹线裁纸刷胶裱糊 3、 乳胶漆施工流程：清理基层刷第一遍底漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆 4、 墙面砖干挂施工流程：基75、层处理吊垂直、找规矩放龙骨线安装钢架龙骨干挂瓷砖处理砖缝成品保护 5、 墙面砖粘贴施工流程：基层处理吊垂直、找规矩贴灰饼聚合物水泥砂浆修补墙面弹线贴面砖处理砖缝成品保护 6、 强化木地板铺贴施工流程：检验强化复合地板质量技术交底准备机具设备基底清理弹线铺塑料衬垫铺强化复合地板清理验收 7、 地面砖粘贴施工流程：基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩铺砖拨缝修整勾缝养护 施工控制要点及验收标准： 1、轻钢龙骨石膏板吊顶 1） 吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。 2） 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。 3） 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装牢固。 4） 吊杆、龙骨的材质76、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。 5） 石膏板的接缝按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。 6） 饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。 7） 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形。 5.8 制冷机房设备安装 工艺流程： 施工控制要点： 1、 安装准备：对机房进行深化设计，将设备的摆放空间，管道排布，配套动力设施配置进行合理规划，做到提高利用空间，管线流畅美观，便于检修。 2、 管道预制连接： 1） 凡管段与管段采用法兰盘联77、接或管道与法兰阀门联接者，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3MM的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 2） 管道焊接时焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100以下可点焊三个点，管径在150以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在 5MM以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 3） 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 3、型钢吊架 1）型钢托架安78、装：安装托架前,按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记.校正卡孔的距墙尺寸和托架高度,将托架栽平,用胀栓固定于墙上,然后在卡孔中心位置拉线,依次把中间托架4、设备安装： 1） 校核基础：校核设备基础及预留埋件的大小尺寸及预留位置是否准确。将设备减震装置固定于设备基础或者型钢支架上。校核减震装置的水平度是否满足要求。 2） 吊运前应核对设备重量,吊运捆扎要稳固,主要承力点应高于设备重心。吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位,采用软质材料衬垫验收标准： 1、 设备的79、砼基础进行质量交接验收，合格后方可安装。 2、 设备安装的位置、标高和管口方向须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的位置应正确、接触紧密；螺栓拧紧，并有防松动措施。 3、 整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。 4、 制冷附属设备安装的水平或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。 5、 采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm。 6、 设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。 制冷设备与制冷附属设备80、安装允许偏差见下表： 项目允许偏差（mm）平面位移10标高105.9 变配电室设备安装 工艺流程： 定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位内部清扫检查接线 试验送电试运行施工控制要点： 1、基础型钢安装： 1） 调直型钢：将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 2） 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见下表： 项目 允许偏差 mm/m Mm/全81、长 不直度 1 5 水平度 1 5 位置误差及不平行度 5 （注：环形布置按设计要求） 3） 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 2、柜（盘）稳装： 1）柜（盘）安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。低压82、柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表：盘、柜安装的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 垂直度（每m） 1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相邻两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝 2 2） 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。 3） 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 4） 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一83、根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 验收标准： 1、 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全； 2、 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 基础型钢安装允许偏差符合以下要求： 项目 允许偏差 （mm/m） （mm/全长） 不直度 1 5 不平度 1 5 不平行度 / 5 5.9 机电管线综合排布 工艺流程： 管线综合排布交接定位放线支架制作支架安装管道、桥架安装 技术复核标识 施工控制要点： 1、 布置原则： 1.1 布置考虑因素： 建筑结构方面：建筑结构的标高及建84、筑结构标高间的差别，不同区域标高的差别，砼结构梁的厚度，柱子大小，钢梁大小，是否有斜支撑，装修完成面是多少，吊顶做法及灯具需要预留的安装空间等。 1） 机电方面：考虑到水管外壁，空调水管、空调风管保温层的厚度。电气桥架、水管，外壁距离墙壁的距离，应不小于100mm的距离，直管段风管距墙距离不小于150mm，沿结构墙需90度拐弯风管及有消声器、较大阀部件等区域，根据实际情况确定距墙柱距离，管线布置时考虑无压管道的坡度。不同专业管线间距离，尽量满足施工规范要求。 1.2 总体原则： 1） 风管布置应以风口安装形式而定，桥架和水管在同一高度时候，水平分开布置，在同一垂直方向时，桥架在上，水管在下进行85、布置。综合协调，利用可用的空间。 2） 管线打架区域，避让原则是，有压管让无压管，小管线让大管线，施工简单的避让施工难度大的；成本较小的系统避让成本较高系统。 3） 整个管线的布置过程中应考虑以后灯具、烟感探头、喷洒头等的安装，电气桥架安装后放线的操作空间及以后的维修空间，电缆布置的弯曲半径不小于电缆直径的15倍。所述为管线布置基本原则，管线综合协调过程中根据实际情况综合布置。 2、支吊架制作及安装：根据风管水管及桥架安装水平支吊架间距当存在上下层管线时，优先统筹考虑支吊架距离设置共用支架。以避免吊杆过多冲突。在长走廊设置支架时考虑设置靠墙三角型托架。以减少一个吊架的竖向空间。3、综合排布应在86、熟悉各系统原理、管路走向的基础上进行，主要调整各系统管路的位置、标高和顺序；如需更改系统和参数需在充分计算后经设计确认。 验收标准： 1、 支架距离符合各专业施工质量验收规范要求. 2、 各管线之间的距离符合设计规范要求。 3、 综合管线排布符合精装的要求，风口、喷头等末端设备成排成线，满足精装单位吊顶标高要求。 4、 管线类型、流向等标识准确。 5、 桥架的安装要留有检修看见及电缆敷设的上人空间。 6、 有坡度无压管道安装符合坡度的设计要求。 7、 水管严禁在同方向上桥架的上方安装，当水管在桥架上方交叉时，交叉部位水管不得有接头。 5.10 机电末端设备安装 工艺流程： 定位放线末端设备安装87、检查复核试验试运行施工控制要点： 1、 末端设备安装之前需精装单位出图，横看成线，上下左右居中。确定各末端设备位置，并做好交接记录； 2、 安装在天花板的末端设备安装之前要进行精确吊线定位，安装在墙面地面的洁具，地漏严格用墨斗进行定位放线，保证末端设备的在装饰分隔的中间位置。 3、 墙面定位放线要以同一标高线为基准，墙面上相同类型开关、插座在同一水平线上。 验收标准： 1、 吊顶末端设备成排成线，距离合理，既符合精装单位要求又符合相关专业设计规范。 2、 同一室内电器低盒标高标高一致，允许偏差：05mm。 3、 并排安装电气面板高度差在同一墙面偏差范围：00.5mm。 开关边缘距门框边缘的距离88、0.150.2m，开关距地面高度1.3m。5.11 配电箱安装工艺流程： 弹线定位明装配电箱绝缘摇测施工控制要点： 1、 综合排布:配电间安装前应根据现场实际到货尺寸进行综合排布，同时对配电间内的配线桥架进行合理布置。 2、 安装箱体: 金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在砼墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。 3、 安装箱内盘芯:将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。 4、 安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。89、用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。 验收标准： 1、配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。 2、压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,不得减少导线股数。 2、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。 3、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。 4、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零90、线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。 5、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求: 间距 最小尺寸（mm） 仪表侧面之间或侧面与盘面 60以上 仪表顶面或出线孔与盘边 50以上 闸具侧面之间或侧面与盘边 30以上 上下出线之间 隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上 8、 配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。 9、 配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接，（单位:(mm2) 装置的相、导线91、的截面积S 相应的保护导线的最小面积Sp S16 Sp=S Sp=16 Sp=S/2 10、 配电箱如装有超过50电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。 5.12 风机安装工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收 施工控制要点： 1、 基础验收：风机安装前应对基础进行验收，办理工序交接和技术复核记录，二次浇灌部位的基础表面应铲出麻面，以使砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。 2、 风机安装： 1） 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免92、受力时松动。 2） 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，减震垫上下两面应垫上同尺寸的钢板，最下方的钢板用垫铁找平找正后固定牢。 3） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，减震器与基础、减震器与风机底座间应用螺栓固定，安装后采取保护措施，防止损坏，减震器若未固定在基础上，设备应有限位措施。 4） 通风机的机轴保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 5） 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 验收标准： 1. 风机叶轮严禁与壳体碰擦。 2. 散装风机进风斗与叶93、轮的间隙均匀并符合技术要求。 3. 地脚螺栓拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置正确，接触紧密，每组不超过三块。 试运转时，叶轮旋转方向正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。 4. 风机电源界线牢固，屋面接线应采用成品弯头，或将电源配管向下煨弯，满足防雨要求。5. 通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 通风机安装的允许偏差和检验方法表 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标高 10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 4 传动轴水平度 在轴94、或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查 5 联轴器同心度 径向位移 0.05mm 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 5.13 室内电缆桥架安装 工艺流程： 画线定位固定件安装桥架支撑件安装梯架托盘线槽安装金属桥架的接地保护敷设电缆 施工控制要点： 1、桥架支撑件安装 1） 自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于 30mm3mm,扁钢规格不小于 25253mm,圆钢不小于8。自制吊支架按设计要求进行防腐处理。 2） 轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm, 支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。 2、梯架、托盘、线槽安装。 1） 梯架、托盘、95、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。 2） 桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固, 末端应加装封堵。 3） 桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。 4） 电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,防火隔板采用矿棉半硬板、Ef85 型耐火隔板。1.施工前将要封堵部位清理千净。防火枕应按顺序依次摆放整齐,防火枕与电缆之间空隙1cm2。穿墙洞防火枕摆放厚度240mm。吊杆长度由工程设计决定。.防火枕规格为三种:型一 32012025、型一 16012025、 型一96、1607525。按照设计要求选用。 3、金属桥架的接地保护 1）桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。 2）桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。 桥架内最大电缆的相导线截面积S（mm2） 保护地线最小截面积Sp（mm2） S16 Sp=S 16S35 Sp=16 35S400 Sp=S/2 验收标准： 1、 梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。 2、 桥架垂直敷设时,在97、距地1.8m以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。 3、 电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为:1）桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；2）电力电缆桥架间不应小于0.3m；3）控制电缆桥架间不应小于0.2m； 4、 弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。 5、 几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。 6、 电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.53m,垂直敷设时,固定点间距不大于 2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲98、半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。 7、 电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。 8、 直线段钢制电缆桥架超过 30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过 15m 时,应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩板。 9、 电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方, 否则应采取防腐隔热措施。 5.14 室内电线配管安装 工艺流程： 画线定位预制加工管路敷设管路接地变形缝处理施工控制要点： 1、 吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中99、点(两侧)、接线盒两端的距离为150250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。 敷设方式 导管种类 导管直径 1520 2532 3240 5065 65以上 管卡间最大距离（m） 支架或沿墙明敷 壁厚2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2、 管子防腐：敷设管子前对管子内外进行除锈、防腐处理。 3、 管子切断：管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁100、屑除净。 4、 钢管丝接：钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加24扣。 5、 管道弯曲：注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90。 6、 管与盒连接：盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严, 不得露洞。吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。 7、 管道101、接地接零：钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(零)良好、可靠,应作整体接地连接。即在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电的整体。 验收标准： 1、 明配导管应横平竖直，成排的排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。 2、 在距终端、弯头中点或离柜、台、箱（盒）、盘边缘等的距离 150500mm 范围内应设有管卡。 3、 成排电气配管弯头应呈圆弧曲线，不得有起褶、开裂现象，弯扁度不大管直径的 10%； 明配镀锌管需套丝、跨接，JDG薄壁镀锌管紧定螺钉须拧断。5.15 屋面避雷带安装 工艺流程： 定位放线调直避102、雷带焊接安装防腐施工控制要点： 1、 避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。 2、 将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。 3、 建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都与避雷网焊接成-体。 4、 在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。 验收标准： 1、 避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。 2、 避雷线弯曲处不得小于90,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 3、 避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm。 4、 遇有变形缝处应做煨弯补偿。 5、 避雷网圆钢的搭接长度满足大于6倍圆钢直径双面施焊。并做好防腐，搭接时保持避雷圆钢的上平。 6、 屋面避雷带的间距小于1m。 屋面避雷带在建筑转角处应煨270度圆角，直径应大于15倍圆钢直径。