1、年产30万吨高性能精密铜材及300万台光电子器件制造项目钢结构专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： xx年 12月08日目录编制依据70.1工程文件70.2国家或地方政府的法律法规70.3规范及标准8第一章 工程概况101.1建筑结构简介101.2钢结构简介101.3典型结构与节点111.4施工重点与难点分析11施工条件分析11施工重点与难点121.5管理目标13第二章 施工部署142.1组织架构与职责142.1.1 项目管理组织机构14项目管理人员及职责权限142.2总体思路192.2.1 区段划分192.2.2 方案概述192.3施工总流程202.4机械选型202.5构件加2、工及配运20构件加工地及运输方式20材料存放212.6劳动力资源配置232.7施工平面布置24临时用电布置24第三章 施工进度计划343.1 工期主控节点343.2 进度计划34第四章 施工准备及资源配置计划374.1 劳动力投入计划374.2 主要机械设备投入计划374.3 主要计量器具投入计划384.4 主要技措材料投入计划384.5 主要安措材料投入计划38第五章 主要施工方案395.1钢结构深化设计395.1.1 深化内容概述395.1.2 重点与难点395.1.3 资源配置与组织395.1.4 进度计划415.1.5 深化设计425.1.6 保障措施435.1.7 其他考虑因素及对策3、455.2 钢构件加工与运输方案455.2 .1钢结构加工简介455.2.2 主要流程475.2.3 资源配置与组织47材料管理495.2.5 主要构件加工工艺555.2.6 焊接工艺565.2.7 校正575.2.8 钢构件成品运输及保护措施585.2.9 构件标识595.2.10 钢构件运输605.3 预埋件安装605.3.1 预埋件简介605.3.2 工艺流程615.3.3 安装工艺61控制措施及注意事项62验收标准635.4 钢结构安装635.4.1 大拉车间钢结构安装方案635.5 钢结构焊接745.5.1 材质及主要接头类型745.5.2 焊接方法及设备755.5.3 工艺流程774、5.5.4 焊接工艺775.5.5 过程控制措施835.5.6 焊缝检测885.5.7 焊缝返修895.6 钢结构测量905.6.1 测量主要内容及重点分析905.6.2 主要测量方法及设备925.6.3 控制网建立935.6.4 测量工艺955.6.5 安装测量要求975.7 紧固件安装975.7.1 紧固件类型及分布985.7.2 施工方法及机具985.7.3 工艺流程985.7.4 典型节点施工顺序995.7.5 工艺要求1005.7.6 验收及不合格处理1025.8 压型金属板施工1025.8.1 类型及设计要求1025.8.2 工艺流程1035.8.3 施工工艺1035.8.4 质量5、保证措施1045.8.5 验收及不合格处理1045.9 涂装施工1055.9.1 涂装内容及设计要求1055.9.2 主要涂装工艺及设备1065.9.3 材料管理1075.9.4 防腐涂装1075.10 防火涂料施工1115.10.1 防火涂料设计概况111防火涂料施工流程111工艺要求及措施112成品保护113第六章 材料与检、试验管理1146.1材料管理1146.2检、试验管理1206.2.1主要项目及指标120检验与试验计划126检验流程及相关要求127第七章 施工保障措施1297.1 工期保障措施1297.1.1 组织保障措施1297.1.2 协调管理保障措施1297.1.3 技术保障6、措施1307.1.4 施工机具投入保障措施1307.1.5 构件供应保障措施1307.1.6 夜间施工保障措施1307.1.7 雾天施工保障措施1317.1.8 雨季施工保障措施1317.1.9 高温天气施工保障措施1317.2 安全保障措施1327.2.1 安全生产管理体系1327.2.2 危险源识别1357.2.3 安全管理主要内容及措施1367.2.4 现场安全防护设施及防护用品1397.2.5 特殊季节或气候施工安全保障措施1497.2.6 安全应急救援措施1517.3 质量保障措施1577.3.1 质量管理体系1577.3.2 质量控制主要内容1577.3.3 关键与特殊过程15777、.3.4 质量控制措施1587.3.5 成品保护措施1607.3.6 质量事故应急预案1607.4 特殊季节或气候施工质量保障措施1627.4.1 高温天气施工保障措施1627.4.2 大风天气施工保障措施1627.4.3 冬期施工保障措施1637.4.4 雨季施工保障措施1637.4.5 夜间施工保障措施1647.5 环境管理措施165环境管理计划165环境管理组织架构及职责分工165辨识重大环境因素166环境管理制度167第八章 BIM实施方案1718.1 BIM组织架构1718.2 BIM软硬件配置1728.3 BIM执行计划1728.4 BIM模型创建1738.5 BIM具体应用1738、编制依据0.1工程文件表0.1-1 招标资料序号文件归类具体文件名称1招标文件xx5G材料产业园年产30万吨高性能精密铜材项目招标文件。2设计图纸xx5G材料产业园年产30万吨高性能精密铜材项目招标图纸。3招标答疑文件xx5G材料产业园年产30万吨高性能精密铜材项目答疑文件。4地勘报告xx5G材料产业园年产30万吨高性能精密铜材项目详细勘察报告5合同文件xx5G材料产业园年产30万吨高性能精密铜材项目施工合同文件（包括招标文件、合同文件、补充协议）。6国家、地方法律法规国家、地方有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件。7施工我司拥有的类似工程积累的施工经9、验、施工技术总结，工法及专利等科研成果，拥有的施工机械设备和装备施工能力。0.2国家或地方政府的法律法规表0.2-1 国家或地方政府的法律法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国消防法国家主席令第6号2中华人民共和国合同法国家主席令第15号3中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号4中华人民共和国计量法国家主席令第28号5中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号6中华人民共和国节约能源法国家主席令第77号7中华人民共和国大气污染防治法国家主席令第32号8中华人民共和国水污染防治法国家主席令第87号9中华人民共和国建筑法国家主席令第91号10建设工程质量管理条例国务院令第279号11建设工程10、安全生产管理条例国务院令第393号12安全生产许可证条例国务院令第397号13建设工程施工现场管理规定建设部令第15号14民用建筑节能管理规定建设部令第143号15房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部令第211号16工程建筑标准强制性条文建设部令第219号17绿色施工导则建质2007223号0.3规范及标准表0.3-1 规范及标准序号专项名称编号1钢结构工程建筑施工组织设计规范GB50502-20092建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133钢结构工程施工质量验收规范GB50205-xx4钢结构施工规范GB50755-20125钢结构设计规范GB5001711、-20176建筑结构荷载规范GB5009-20127型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20168工程测量规范GB50026-20079城市测量规范CJJ/T8-201110工程测量基本术语标准GB/T50228-201111钢结构焊接规范GB50661-201112建筑钢结构防火技术规范CECS200:200613建筑钢结构防火技术规范GB51249-201714钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201115紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T16938-200816厚度方向性能钢板GB5313-201017碳素结构钢GB700-200618低合金高强度结构钢GB/T112、591-201819建筑结构用钢板GB/T19879-201520建筑用压型钢板GB/T12755-200821建筑施工安全检查标准JGJ59-201122施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200523建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201624建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201225建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201126现场施工安全生产管理规范DGJ 08-903-201027起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201028钢结构现场检测技术标准GB/T50621-201029建筑地基处理技术规范JGJ79-201230建筑工程施工质量13、评价标准GB50375-201631建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200732绿色建筑评价标准GB50378-201433钢结构工程施工质量验收规范GB50205-xx34建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201535组合结构设计规范JGJ138-201636钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201137碳素结构钢GB/T700-200638电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-200239焊缝无损检测、超声检测技术、检测等级评定GB/T11345-201340型钢混凝土组合结构构造04SG52341冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200242门式钢架14、轻型房屋钢结构技术规范GB51022-201543其他建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201244建筑工程冬季施工规程JGJ/T 104-201145施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200546建筑施工安全检查标准JGJ59-201147建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016第一章 工程概况1.1建筑结构简介xx5G材料产业园年产30万吨高性能精密铜材项目位于如皋市东陈镇，中山东路南侧，徐乌河东侧，稚水大道西侧，利源路南侧。本工程主要由39#精密铜线车间、40#高性能低氧光亮铜杆车间、37#及38#两栋多层标准车间等及室外配套工程组成，总占地面积121196万，总建筑面15、积21.5628万，建设工程性质为工业厂房。其中一标段：39#大拉车间长501m，总跨度为90m。40#楼铜线杆车间长501m，总跨度为90m。序号内容1建筑面积建筑占地面积约9万m2；总建筑面积约9万m22建筑层数一层：11.75m3建筑高度11.75m4设计使用年限50年5抗震烈度7度60.000相当于绝对标高5.6m表1.1-1 车间建筑设计基本情况1.2钢结构简介本工程39#大拉车间、40#铜线杆车间钢结构主要为门式刚架，主要构件截面形式包括：H型钢柱、变截面H型钢柱、H 型钢梁、变截面 H 型钢梁、钢管截面构件等，最大变截面 H 型钢柱尺寸为 H（400800）380816，构件最厚16、板厚 1 6mm，主要材质为 Q355B，总工程量约3000t，共2个仓库，钢屋架高度最大为11.75m，单跨跨度为30m，钢架间包含柱间支撑、屋面水平支撑、系杆、檩条、拉条、隅撑、屋脊通风器下纵梁等。1.3典型结构与节点表1.3-1 典型节点节点图示名称檩条与钢梁连接节点钢架梁连接节点节点图示名称墙面檩条与钢柱连接节点隅撑节点节点图示名称支撑与钢梁连接节点钢柱与钢梁连接节点1.4施工重点与难点分析1.4.1施工条件分析1、交通条件本项目运输车辆由东侧雉水大道进入施工现场，总体交通情况良好。根据现场平面现状，场地东侧为雉水大道，为本工程场外交通运输的主干道。场地北侧和南侧为规划河道，西侧为规划17、道路（尚未施工），无法作为进出场地的通道。拟通过东侧雉水大道设置1个主出入口（1#出入口），1个次出入口（2#出入口）。作为场内主要进出通道。2、现场道路及场地布置构件运输车辆由雉水大道旁的1#出入口进入现场，根据构件车上构件安装位置，选择汽车吊卸车，将构件卸货至厂房道路旁的钢结构堆场，车辆延厂房两侧道路行驶，从2#出入口离开现场。两侧道路路宽19.6m，构件卸车不会造成现场拥堵。现场场地大，施工前进行场地硬化，满足施工时的场地需求。图1.4.1现场布置图1.4.2施工重点与难点本工程施工技术重点、难点分析与对策见表序号重点、难点分析对策1工期紧，任务重本工程钢结构工期为39#86日历天40#18、楼152日历天，需要安装的构件数量多、而且零碎，如何保证工程进度是本工程钢结构施工组织的重点。结合工程特点，配备具有同类工程经验的优秀管理团队，精心组织施工，建立完善的组织架构体系，合理部署资源。3测量定位是工程重点构件数量多，施工面积广，立体交叉多，构件安装精度要求。(1)根据作业条件选择适应性高的测量仪器和测量方法，施工前要做好控制点的交接、联测和校核工作。(2)施工平面采用内控法来进行测量控制。(3)构件安装时进行测量校核，精确复核控制点三维坐标。焊接前后及焊接过程中进行实时监控，及时复测。2高空作业多，安全风险高本工程屋面标高在+9+11.8m，大部分作业在高空完成，安全风险较高。建立19、完善的安全管理体系，制定安全生产责任制，加强安全教育，提高安全意识。表1.4.2施工技术重点、难点分析与对策1.5管理目标我司将通过“科学决策、悉心论证；严密组织、精心施工”，将本项目打造成为“业主满意的精品工程、行业示范工程、标杆工程”，我们确定项目管理目标详见下表。 项目管理目标序号管理项目项目管理目标1质量符合国家、江苏省现行有关规范、规程和技术标准；符合设计文件、招标文件、合同文件所约定技术要求和工程质量标准，按现行国家规范验收合格。工期目标总体工期目标：39#楼计划开工日期：xx年12月3日，计划完工日期：2021年03月12日；总工期86天；40#楼计划开工日期：xx年12月9日，20、计划完工日期：2021年05月23日；总工期152天；3安全、文明施工严格落实国家及地方安全文明施工要求，达到南通市安全文明工地标准的要求。4环境控制保护目标1、大气环境：保护项目周围区域环境空气质量符合(GB30952012)环境空气质量标准二级标准。2、噪声环境：保护项目周围区域声环境质量符合(GB30962008)声环境质量标准2类标准。第二章 施工部署2.1组织架构与职责2.1.1 项目管理组织机构图2.1.1-1 项目管理组织机构2.1.2项目管理人员及职责权限序号管理职务姓名职称职责和权限1项目经理肖晓晨工程师（1）对项目临建工程施工的质量、安全、成本、进度等全面负责。明确项目的各21、项管理目标并分解落实。（2）明确项目管理机构组织形式，参与配置项目其他管理人员，明确相关人员的职责和权限。负责对项目管理人员的考核考评工作。（3）组织项目管理和产品实现过程的策划。如：项目管理策划的落实与实施计划编制和实施、施工组织设计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。（4）负责项目过程管理，保证完成项目各项管理目标。（5）协调与工程有关的各方关系，并有效沟通。2生产经理朱强（1）是项目工期管理直接责任人，各相关方施工协调现场负责人。（2）负责本工程临建工程进度计划的编制与实施。（3）负责现场平面管理的实施与运行，负责项目标准化设施管理。（4）负责项目分包管理、项目安全管理、项目劳务实名制22、管理、项目进度计划管理、项目绿色施工及环境管理。（5）负责现场周边环境的管理与协调。3项目总工郁风风工程师（1）在项目经理领导下负责临建工程技术全面管理.（2）主持编制临建工程施工方案等策划文件。（3）组织编制针对本方案的施工进度计划；组织策划并实施项目双优化，负责与设计、建设单位的技术洽商。（4）组织本方案涉及的各项验收管理工作，负责技术质量工作的相关方沟通工作.（5）组织实施临建工程危险源辨识、风险评价控制策划。4商务经理张浩（1）负责项目预算成本的编制和成本控制工作。（2）负责本项目分包招标文件的编制工作，负责分包商选择工作，参与供应商的选择工作。（3）参与项目质量保证计划的编制工作，配23、合财务编制开支预算和资金计划。（4）负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度清款、分包付款文件。（5）负责准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。5物资经理杨松（1）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。（2）负责物资进出库管理和仓储管理。（3）负责对材料的标识作统一策划。（4）负责监督检查所有进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作。（5）具体负责竣工时库存物资的善后处理。6安装专业工程师李高原（1）负责机电安装工程全过程的施工组织、计划落实、方案实施，并进行工序控制和施工协调。（2）完成施工前期准备工作。（3）根据工程进度提出机电安装工程相应的进度计划、资源计划，并落实实施24、。（4）进行机电安装工程质量、安全、环保等方面的管理和配合协调。（5）参与机电安装工程质量验收、阶段验收和竣工验收。（6）负责施工现场管理，与业主和监理进行施工生产方面的业务联系和对接。（7）负责专业分包商的全面管理和协调。（8）负责现场临地用水、用电管理。7质量工程师丁晶玙（1）编制专项施工方案，做好安全技术交底，施工中做好各项安全防护措施设计，及时编制临建工程施工方案并报公司、监理、业主审批。（2）严格执行国家、行业质量技术标准、规范。（3）保证施工方案、技术措施满足既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实。（4）保证试验、检测数据反映施工质量真实状态。（5）参加临建25、工程施工质量验收工作。（6）参与质量事故调查。8试验工程师卞腾飞（1）负责试验资料的编制与收集。（2）负责编制试验检验计划，建立有效的过程试验记录。（3）根据要求进行取样、标识及样本管理，并对工程原材料和过程半成品进行取样送检。（4）负责现场标准养护室的动态监控。（5）及时取回试验报告，并汇总原材料、过程产品试验台账，对试验结果进行分析。（6）建立试验检验类计量设备台账，对项目所有试验检验类器具进行有效状态监控，确保管理受控。9土建工程师李申（1）对现场的计划执行与落实进行管理。（2）协助项目经理、生产经理对施工现场管理。（3）负责现场安全质量问题的整改落实并及时向项目生产经理或项目经理反馈。26、（4）接受施组设计、方案交底，了解技术及管理要求。（5）现场绿色施工实施。（6）负责项目BIM管理。10计划工程师卞腾飞（1）负责项目进度计划的编制及模块计划的维护。（2）汇总项目各项进度信息统计，并及时报送相关单位。（3）编制物资及设备需求计划，编制专业分包商、劳务分包、供应商招标及进场控制计划。（4）按照各项计划及其管理规定，进行计划考核。（5）根据管理实际及考核结果，组织工程相关方制定赶工措施，并监督实施。并根据考核结果，调整进度计划。11劳务管理员丁晶玙（1）分包商签订合同后，及时办理门禁卡与进场记录，建立人员花名册、工人隶属关系、指导和监督分包商与工人签订用工劳动合同，实名制管理。（27、2）维护实名制平台数据信息，全面、及时、准确录入各种信息。（3）开设项目农名工工资专用账户，督促办理工资发放卡，组织有关人员监督分包商按合同约定足额支付劳务工人工资，监督分包商每月支付工资公示。（4）负责发起项目部及相关方对分包方的考核，并将考核结果张贴公示，并在相关系统输录相关信息。（5）积极参加资质更新、分包商ERP立项及劳务报表及劳务资料与劳务总结资料上报工作和实名制工资管理资料的建立、存档、上报工作。12安全工程师刘腾工程师 助工（1）项目安全生产监督检查。（2）执行安全生产规定，监督项目安全管理人员配备和安全生产费用落实。（3）协助制订项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。28、（4）对危险源的识别进行审核，对项目安全生产监督管理进行总体策划并组织实施。（5）组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。（6）参与编制项目安全设施和消防设施方案，合理布置现场安全警示标志。（7）组织、参加现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的验收。（8）组织定期安全生产检查、安全管理人员每天巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。（9）落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场三级安全教育。（10）发生事故应立即报告，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。（11）归档管理有关安全资料。13资料员刘士宁/（1）负责项29、目资料的归档整理，根据分工收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料。建立资料管理分类台账，并按时填写。（2）根据分工负责项目相关文件的报批、收发等。（3）收到文件第一时间汇报至项目经理，并按要求发放至相关单位、人员。（4）做好文件收发记录，并保证可追溯性。2.2总体思路 区段划分本工程由2个独立钢结构厂房组成，且单个厂房长度达到501m，所以将大拉钢结构厂房和铜线杆车间厂房分为五个区段（A1B1,A2B2,A3B3,A4B4,A5B5），具体详见下图：图2.2.1钢结构施工区段划分 方案概述本方案主要包括钢结构深化设计、钢构件加工制作、钢结构安装、钢结构测量焊接以及钢结构常规技术方案。2.3施工30、总流程本工程钢结构主要分为三个施工阶段: 第一施工阶段：预埋件施工。 第二施工阶段：门式钢架或屋面钢梁安装施工。 第三施工阶段：金属屋面施工。预埋件随土建进度插入施工，厂房构件采用汽车吊散装的方法安装，安装时先安装钢柱后安装钢梁形成钢架结构，几榀钢架安装完成后及时安装钢架间系杆及支撑以保持结构稳定性，后续进行檩条及系杆等次结构安装，跟随结构安装防腐、防火涂装，涂装工作完成部分进行屋面及墙面施工，由中间A1B1向两端顺序施工。（A1B1A2B2A3B3A4B4A5B5）图2.3-1 钢结构施工工艺流程2.4机械选型本工程主要工作量为钢柱、钢架及维护结构，现场钢结构安装主要采用汽车吊进行，钢柱吊装31、主要用25吨汽车吊，钢梁吊装主要采用50吨汽车吊，现场配备一台50吨履带吊，用于场地情况汽车吊不适应时使用以及现场抢工时使用,既充分发挥各类机械的施工优势，同时也确证了施工工期。2.5构件加工及配运2.5.1构件加工地及运输方式1钢结构运输概况本工程主要构件形式为H型钢柱和 H 型钢架，在深化设计时充分考虑到构件运输的分段，同时考虑途经收费站对车高、车宽的限制，以及运输途中高架桥、道路的限高、限重，对超限构件合理分段运输，到工地现场组对焊接成吊装段。2构件的运输方式 构件的运输方式详见表2.5.1-1 所示。表2.5.1-1 构件运输方式序号构件名称包装方式运输方式1钢柱、钢梁捆装2地脚螺栓、32、 高强螺栓装箱2.5.2材料存放（1）钢材堆场部分图片见下表。表2.5.2-1 钢材室内外堆场室外钢板堆场室内钢板堆场钢梁现场存放（2）焊材库房部分图片见下表。表2.5.2-2 焊材库内景焊材库房1焊材库房2焊材库温湿度报警仪（3）焊剂烘干机及焊剂堆放表2.5.2-3 焊剂烘干机及焊剂堆放焊剂存放焊剂标识焊剂烘干机（4）油漆仓库油漆堆放及标识油表2.5.2-4 油漆仓库油漆堆放及标识油漆库油漆摆放及标识1油漆库油漆摆放及标识2（5）高强螺栓现场存放图2.5.2-1 高强螺栓现场存放2.6劳动力资源配置劳动力总体安排思路为，先确定施工区、流水段，再确定各流水段的各分项工程工程量，最后根据工程量、33、工期以及各工种工人劳动效率确定劳动力数量；结合我单位以往施工经验，考虑到抢工、变更、外界干扰等不利因素影响之后，在计算最终劳动力需求用量时考虑一定的劳动力富余系数。表2.6-1 劳动力投入工 种xx年2021年11月12月1月2月3月4月5月管理2222222安全员4444444下料工91818181893机加工40925244524010装配工122412812126电焊工122412812126打磨工12222663油漆工2422221质检员2222222发运122412812128合计10719611898122101452.7施工平面布置2.7.1临时用电布置2.7.1.1临时用电布置34、原则表2.7-1 临时用电布置原则序号原则1本工程施工面积大，大型设备较多，交叉施工多，需要按施工最高峰时用电量考虑，而施工用电量选取施工各阶段用电量最大值。统筹考虑钢结构施工阶段的用电，一次布置，后续施工时也能使用，避免频繁移动。2综合考虑现场实际情况，供电线路主要沿场区穿管埋地敷设，过场区道路处应采用焊接钢管敷设；埋地线路径设置醒目的方位标志，防止施工时误挖破坏。2.7.1.2临时用电布置1、总用电量的计算与复核本工程施工高峰期12月份，期间39#、40#两个单体都在进行钢结构安装施工，用电设备投入最多，用电量最大。用电统计如表2.7-2。表2.7-2 用电统计表序号名称规格型号功率（kW35、）数量总功率（kW）1磨光机1500.7520152直流电焊机ZX5-50033206603CO2保护焊机NB-350C245012004碳弧气刨焊机ZX5-6304531355空压机/25106烘干箱ZYH-304.814.87镝灯/3.520708日光灯/0.12029高强螺栓扳手/1.133.3总用电负荷采用以下公式计算： （1）式中： 供电设备总需要容量（kW）； 全部施工用电设备额定用电量之和（kW）； 室外照明设备额定用电量之和（kW）；3 室内照明设备额定用电量之和（kW）；1.1 用电不均匀系数；、 各类设备的同时使用系数;表2.6-3 需要系数（K值）用电名称数量需要系数K数36、值电动机310台K10.71130台0.630台以上0.5电焊机310台0.610台以上0.5室外照明K21.0室内照明K30.8由表2.6-3得：，；则总用电量P=1.1(0.5*502.1+1*70+0.8*2)=322.65kw总包现场提供的变压器容量达3150KVA，可满足现场高峰期施工用电需求。2、临时用电布置1.供电方式及线路布设 本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，树干式与放射式相结合，多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或链式构成配电网络。施工用电按施工现场临时用电安全技术规范执行。按照下图所示设置，按三级配电，两级漏电保护原则配电。三级配电是指施工现37、场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送，即由总配电箱、经分配电箱(负荷或用电设备相对集中处)，到开关箱(用电设备处)分三个层次逐级配送电力。而开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间必须实行“一机一闸一箱一漏制”，即每一台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，且动力与照明分路设置。图2.6-1 配电箱分级设置示意图图2.6-2 二级配电箱布置图2箱式变压器引出至一级配电箱，再由一级配电箱分至二级配电箱。二级配电箱主要供电焊机、潜水泵、钢筋加工场等，电缆规格根据负荷情况相应选择。二级配电箱供电线路从一级配电柜引出后，沿环场路内侧电缆沟敷设，场馆周边电箱沿穿镀锌钢管埋地敷设。3、配电线路38、的选择1.导线选择原则配电线路的导线按其机械强度、允许载流量、允许电压降进行配线选择，所选用的电缆以三个中最大者为准。考虑到施工现场工期紧、机动性强、变化大等因素，多数主回路选用铜芯电缆。每条线路按下列公式计算后选择导线截面1）线路负荷计算 = 式中： -有功计算负荷（kW） KX-需要系数 PS-用电单位设备总功率（KW）2）线路电流计算(1)统计各回路分摊用电负荷，主要用电设备为焊机，下面以核心区主体钢结构施工阶段配电情况为例进行负荷计算及电缆选型；其他施工阶段计算方式相同，不另作计算，具体布置详见各施工阶段临电布置平面图。1#箱变供电设备：表2.6-4 用电统计序号名称规格型号功率（kW39、）数量总功率（kW）1磨光机1500.7532.252直流电焊机ZX5-5003341323CO2保护焊机NB-350C24122884碳弧气刨焊机ZX5-630451455空压机/1116烘干箱ZYH-304.814.87镝灯/3.5278日光灯/0.120.29高强螺栓扳手/1.155.510合计485.75（2）计算各回路分摊用电容量1#箱变AT1供电回路：PS=485.75 kw，Pjs= KX PS=0.4485.75=194.3 kw（3）计算各回路电流回路1AT1： =253A根据载流量表，选用YJV-360+2100mm电缆，沿环场路内侧电缆沟敷设。2.线路分配及导线选择施工现40、场临时用电配电线路按照各个供电区域的负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，结合现有的配电设施进行分配，并按照上述原则计算、选择各个回路导线。回路编号供电区域配线选择（主回路）AT1核心区YJV-32402120 AT2支持区YJV-32402120 4、配电设备的选择配电箱的设计依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范等电气安全、技术标准。箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电气器具便于安装和接线及维修为原则，同时也要留有电气安全距离。箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不41、带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在箱体安装明确的保护接地端子（即采用TN-S保护系统），用于连接专用保护线PE线。室外配电箱应保证防雨，防砸。箱门上锁，并有警示标志。1.二级配电箱接线图如下图2.6-3所示：图2.6-3 二级配电箱接线示意图1）配置选用:（1）D:DZ20Y-400A/3300可视空开；D1、D2、D3、D4：DZ20Y-160A/3300透明空开；S1、S2、S3、S4：DZ20L-160A/4300透明外壳漏保；漏保额定动作电流50mA，额定动作时间0.2S。（2）接线端子：O1、O2、O3、O4：TC-2004；N：零线接线端；42、PE：地线接线端。2）电箱材料要求选用冷轧钢板，厚度不小于1.2mm，其中电箱门钢板厚度不得小于1.5mm；箱内开关之间的连接导线符合用电规范要求。3）其余分配电箱参考1#分配电箱设置。2.三级配电箱1）开关箱采用冷轧钢板式阻燃绝缘材料制作，开关箱体厚度不小于1.2mm，箱体表面做防腐处理。2）开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器，隔离开关采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，设置电源进线端。3）开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30Ma,额定漏电动作时间不大于0.1S；使用于潮湿或腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电43、动作时间不大于0.1S；配电箱支架采用L40*40*4角钢制作，箱体CI及闪电标示、尺寸规格如图2.6-4所示。 图2.6-4 开关箱示意图5、施工用电技术措施1.接地措施1）本工程采用TN-S接地保护系统，在总配电箱处设置一处重复接地，接地电阻60mm+35.0mm3钢板平面度公称厚度=1025mm每m长度内小于8.0mm4公称厚度25mm每m长度内小于7.0mm2)材料的技术指标严格检查材料的各项技术指标，验证其是否符合设计及相应的规范要求。对材料的质保资料有疑点时，拒绝签收，并及时与材料供应商联系。材料试验应按照国家产品试验标准，对各种指定的材料进行相关试验。试验个数需分别按钢材的不同牌44、号、炉号、板厚以及交货状态进行分批，试验按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-xx)、钢结构工程施工规范(GB50755-2012)的规定执行。2、材料的复验1)复验要求根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-xx)的规定，对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：（1） 钢材混批；（2）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的钢板；（3）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（4）设计有复验要求的钢材；（5）对质量有异议的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。2)检验批的确定根据钢结构工程45、施工规范(GB50755-2012)的规定，关于检验批抽样复验的要求，按下列规定执行：牌号为Q235B、Q355B且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；3、复验内容钢材复验分为化学分析和力学性能试验两部分：1)钢材的化学成分分析主要采用试样取样法，按国家标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差(GB222-84)规定，复验属于成品分析(相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析)，成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部46、位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。2)钢材的力学性能试验包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。4、试验取样各种试验的试样取样，应遵循国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规则执行。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。1)试验取样要求与数量钢材复验试样一般取样要求与数量见表5.2-5。表5.2-5 钢材复验试样一般47、取样要求与数量序号标准检验项目碳素结构钢GB/T700-2006低合金高强度结构钢GB/T1591-20081化学成分1/批1/批2拉伸试验1/批1/批3弯曲试验1/批1/批4常温冲击3/批3/批5低温冲击3/批3/批2)取样方法对于化学成分分析：纵轧钢板当钢板宽度小于1m时，沿板宽剪切一条宽50mm的试料；钢板宽度大于或等于1m时，沿板宽自边缘至中心剪切一条宽50mm的试料。将试料两端对齐折迭12次或多次，并压紧弯折处，在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面钻取；对于力学性能试验：应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯；对于纵轧钢板：当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/448、处切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。钢材复试见图5.2-2。图5.2-2 钢材复验取样过程5.2.4.2 钢材整平、预处理钢材进场后，采用多功能钢板预处理线进行预处理，见图5.2-3。图5.2-3 多功能钢板预处理生产线该处理线具备上料、预热、喷砂、除尘、油漆、烘干等功能。处理最大钢板宽度3.2m，处理速度4m/min以上，喷丸除锈等级Sa2.5以上，平整度控制在每平方小于1mm。对二次下料后的零件须再次进行矫平，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，钢材矫正后的允许偏差见下表。表5.2-6 钢材矫正后的允许49、偏差项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5t大于141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度b/100且不大于2.05.2.4.3 材料切割及开洞1、钢板切割工艺1)切割质量的好坏，直接影响到后道工序装配组立、焊接的质量，为保证厚板切割质量，采用精密切割方法：选用高纯度98.0以上的丙稀气体+99.99的液氧气体，使用大于49的割咀，切割火焰的焦距温度大于2900，使厚板的坡口、端面光滑、平直、无缺口、无挂渣，对钢板的表面硬度深度影响降低至0.2mm(普通火焰切割表面硬度深度0.5mm)。为降低及消除切割对钢板的金相组织的影响，我司采取切割后，对每条50、切割的端面，用电动砂轮打磨机进行打磨，再经过钢板矫平机的滚压，基本可消除切割对钢板强度的应力影响，钢板工厂切割见下表。表5.2-7 钢板工厂切割厚板切割数控直条切割等离子数控切割2)切割前清除表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面等，应在组装前进行处理。所有构件自由端必须进行R1倒角。见下表。表5.2-8 气割的允许偏差序号项目允许偏差（mm)1零件宽度、长度3.02切割面平面度0.05t，且不应大于2.03割纹深度0.34局部缺口深度1注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差必须符合下表的要求。表5.2-9 机械剪切的允许偏差（mm)序51、号项目允许偏差1零件宽度、长度3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.0坡口加工面的粗糙度及切口深度见下表。表5.2-10 坡口的允许偏差序号项目允许偏差图例1切割断面的粗糙度坡口内200um；自由边100um2切割断面的缺口深度1.0mm3切割断面的垂直度e/t1.0/20.0；e2.0mm4切割与划线的偏差自动、半自动切割：1.0mm手工切割1.mm机械剪切的零件厚度12mm，剪切面必须平整。碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在环境温度低于-15，不得进行剪切、冲孔。5.2.5 主要构件加工工艺5.2.5.1 钢结构构件的制作流程图5.2-4 钢结构构件的制作流程5.2.5.252、 H型钢梁制作流程表5.2-11 H型钢梁制作流程钢板预处理钢板矫平钢板下料二次矫平H型组立焊接完成H型矫正端板制孔梁柱节点5.2.6 焊接工艺本工程材质主要为Q355B，加工厂内焊接主要为Q355B材质焊接，焊接方法采用二氧化碳气体保护焊，采用E50系列焊条，接头形式主要为对接接头、T型接头、十字接头。工程焊接质量保证措施见下表表5.2-12 工厂焊接工艺序号主要内容保证措施1焊工要求1) 从事焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须经GB50661-2011钢结构焊接规范标准考试，并取得有效焊工合格证。2) 焊接施工前，根据工程特点、材料和接头要求，有针对性地对焊工作好生产工艺技术交底培53、训，以保证焊接工艺和技术要求得到有效实施，确保接头的焊缝质量。2焊接工艺评定1) 焊接作业前应针对工程特点，对对接接头、十字接头、T型接头的Q355B对接形式进行焊接工艺评定，评定合格后方能进行焊接作业。2) 焊接作业过程中应严格按照焊接工艺评定中的参数进行作业，严禁私自改变电流、电压等焊接参数。3) 焊接工艺评定合格后应对相关操作人员进行针对性的焊接作业交底。3焊接方法的选择1) 对于长直、且适合平位置施焊的焊缝，采用气保焊打底，埋弧焊填充、盖面焊接作业。2) 对于“复杂节点，施焊空间狭小，焊接操作难度大的部位”采用二氧化碳气体保护焊。3) 对于牛腿、加劲板等部位，采用实心焊丝气保焊打底、填54、充，采用药芯焊丝气体保护焊进行焊缝盖面。4) 对于长直通长的角焊缝，使用全自动二氧化碳气体保护焊焊接小车进行焊接。4焊材的选用及保存1) 焊材选用应严格按照设计说明及国家相关规范进行选用。2) 所有应用于本工程的焊条、焊剂、在使用前必须经过烘焙烘干。3) 在满足设计强度的要求下，优先选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊材，严禁使用受潮焊材。5焊接质量控制1) 焊接前应做好破口检查不得有裂纹、油污、水渍等。2) 合理安排装配顺序和焊接顺序，使大多数焊缝处在较小的刚度下焊接，以减小接头拘束度。3) 适当增加根部焊道的焊肉厚度，采用中等的焊接线能量，避免形成窄而深的焊缝，熔深与熔宽之比应小于1。655、焊接应力处理1) 减小焊缝尺寸，焊接内应力由局部焊接热循环引起，为此，在满足设计要求的条件下，尽可能使用小坡口的焊缝。2) 减小焊接拘束度，拘束度越大，焊接应力越大，因此必须在较小的拘束度下施焊，尽可能少用刚性固定的方法控制变形，使焊缝能够自由地伸缩7焊接变形控制1) 构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力。2) 预先合理设置收缩余量，采用反变形法进行焊接。3) 根据焊缝的分布情况，采用合理的焊接顺序，对称焊接。4) 根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝以达到减小焊接应力的目的。5.56、2.7 校正钢箱梁单元制作过程中，应保持对各项相对尺寸的测量，控制好零件装配的定位。装配时应以中心线、垂直度控制好各项加劲板、肋板的相对位置，采用完善的焊接顺序，以减少焊接应力，避免焊接变形。使用火工校正时应注意按如下要求操作：（1）钢板的直线度、平面度、上拱度校好后再上平台。（2）劲板校正应垂直，平直，注意劲板间距。（3）严禁带水火焰校正。（4）校正时注意不得氧化钢板，形成弧坑。（5）掌控好火焰温度切不可过烧。（6）风管不得漏气。5.2.8 钢构件成品运输及保护措施5.2.8.1制定钢构件运输计划。表5.2-13 运输计划及方式序号运输计划1构件制作完成后由我方驻厂人员及监理验收并核准后，方57、可出货，构件在发运前派专人提前检查构件，包括构件编号，构件重量、构件标识、构件装车规划、运输车辆需求、运输时间预测、与构件接收方的沟通等相关必要的工作。2按发货计划提前一天通知运输专属经办人：货物的数量、体积、重量；货物装卸及到达的地点；货物要求到达的时间；工地的详细地址，电话及联系方法并以传真为准。3运输公司接到通知后的第二天，准时到达我司指定的提货地点，同时以传真件提供到达车辆的车牌、车型、驾驶员电话等资料。5货物配载上车后，发货主管必须对货物发货清单进行核对，以确保货物实际数量及规格与发货单一一对应。6运输公司驾驶员移动通讯工具，和驾驶员保持密切联络。若途中有异常情况，即启动应急预案，特58、殊处理。实施全过程的跟踪操作规范服务，确保货物安全按时到达工地。5.2.8.2构件装车的原则及要求表5.2-14 构件装车原则序号内容1按安装顺序进行配套发货；2根据包装的方法进行构件的装车；3汽车装载不允许超过行驶证中的核定载重；4装载时保证均衡平稳，捆扎牢固；5运输构件构件时，根据构件规格、重量选用汽车，大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出车厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；6构件的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。表5.2-15 构件装车的要求序号内容1涂装构件不得受污染，装车前对车厢内进行清理；2摞装的构件要保证大在下，小在上，重在下，轻在上；3摞装59、的构件与车箱接触时，在底面加方形枕木，侧面加木楔；上下构件之间加方木支撑，且处于上下方木处以同一水平位置，相邻构件加橡胶垫；4在运输车挂车上焊接铁环若干，用钢丝绳拴套在铁环上，采用螺栓紧固器进行紧固，在钢丝绳与构件接触处加放橡胶垫。5.2.8.3 成品保护措施钢构件的成品保护，其具体保护措施详见下表。表5.2-16 成品保护措施序号保护措施具体内容1包装对钢构件按工艺规定进行分类包装，对于裸装要注意边缘保护，构件与构件、构件与车厢之间要隔垫控制，捆扎要牢固等。2装卸保护必须有专人监管，禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索具的情况，防止意外。3运输中的保护运输时60、行车速度要平稳，中间要多次检查包装和加固方式。5.2.8.4 典型构件的运输（1）典型构件的运输方式表5.2-17 典型构件的运输H型钢钢管构件5.2.9 构件标识钢构件加工完成后，根据构件类别和使用部位，对钢构件进行构件标识处理，标识应主要体现构件的中心线、轴线位置编号、长度或标高、构件编号等信息。要求如下表。表5.2-18 构件标识序号内容图示1钢印编号钢梁敲在距离钢梁下端500mm处的两个面中心线上，并且用油漆笔注明钢梁的安装方向。2钢梁的钢印号打两处：距离梁端部500mm处的翼缘板和腹板的中心线上各一处。3标高标记标记在距离钢梁下端1m位置。4条形码标记根据我单位物流管理系统统一管理。61、5构件编号标识构件编号字体为宋体，字间距为20mm，大小为120120mm，小构件构件编号可用记号笔标记。6装箱标识连接板、锚栓、螺母等小零部件使用装箱运输，标识一律写在左上角位置。7装箱清单构件清单应注明构件号、构件截面尺寸、构件长度、构件单重(精确到0.1Kg)。5.2.10 钢构件运输根据钢构件特征和类似构件运输经验，从安全、快捷角度考虑，本工程所有钢构件拟采用陆运。典型构件运输见下表。表5.2-19 典型构件运输序号构件名称包装方式运输加工方式1钢梁捆装2高强螺栓等零部件装箱5.3 预埋件安装5.3.1 预埋件简介本工程预埋件主要为钢柱地脚螺栓。地脚螺栓主要用于钢柱柱脚位置，用以安装钢62、柱。地脚螺栓材质为Q355B，规格为M24。表5.3.1-1 预埋件结构形式序号名称图示备注1地脚螺栓M24锚杆，材质Q355B5.3.2 工艺流程预埋件是钢柱、钢梁等钢结构的基础，预埋件安装的精度和质量高低将直接影响后续钢结构的安装质量。同时预埋件安装是一个交叉与土建施工的过程，既要满足施工进度影响，又要保证安装质量，施工时需做好安装前构件验收、安装中关键位置点控制、安装完成后保护工作。其主要工艺流程见下图。1 预埋件安装工艺流程5.3.3 安装工艺1 地脚螺栓安装工艺表-1 地脚螺栓安装工艺施工步骤地脚螺栓安装方法地脚螺栓安装工艺第一步在绑扎完毕的基础面筋上测设出对应螺栓组十字中心线的标志63、，并在螺栓组对应定位钢板上定位出螺栓组十字中心线。第二步定位钢板置于基础面筋上，使定位钢板的十字丝与面筋上十字丝标志对齐，找正找平，初步固定。第三步将地脚螺栓插入定位钢板螺栓孔内，将螺杆上部用螺帽初步固定，并找正复核，把螺栓顶部全部调整到设计要求标高。第四步待中心轴线与标高效验合格后，用钢筋把底部主筋和定位钢板焊接牢固。并在螺栓螺纹部分涂上黄油，包上油纸，并加套管保护。5.3.4控制措施及注意事项1 建立统一的控制轴线和坐标控制网,通过建立坐标与轴线的关系网，将各轴线交点转换为坐标网。并结合原地面测量控制网，在混凝土结构顶面直接布设钢结构安装用测量控制网，进一步放样出所有必需的施工测量控制点，64、作为预埋件施工控制和校核的依据。2 土建结构实体的累计误差对预埋件安装影响较大，埋件安装前先复核土建轴线，建立偏差尺寸汇总图，视偏差大小统一调整尺寸，控制埋件中心平均最大偏差在5mm内。3 所有预埋件的轴线、标高定位，必须以现场复测并确认完善的测量技术文件为准。4 大面积土建木板工程要符合设计几何尺寸，刚度足够。混凝土浇捣施工过程中，预埋件处的混凝土施工应对称振捣，尽量做到附加应力最小。5 施工前根据定位环板的十字定位轴线确定4个测量控制基准点,并计算出各控制基准点的相对坐标值。同时，为确保测量控制精确度，相关数据必须经测量工程师审核后方可施工。6 为确保测量基准点的准确性，在基准点投测后，以65、其他不少于两个点对此进行复核，经确认无误，再投测其他基准点，并以同样的程序进行复核。所有基准点投测完成后，对各控制点进行全面复核，并对各投测点进行专门维护。5.3.5验收标准表-1 预埋件验收标准序号项目允许偏差(mm)1支承面标高3.0水平度1/10002地脚螺栓螺栓露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0地脚螺栓位移2.0地脚螺栓中心偏移5.03预埋孔中心偏移005.4 钢结构安装5.4.1 大拉车间钢结构安装方案大拉车间钢结构为单层框架厂房钢结构，主要包括钢柱、钢梁、柱间支撑、屋面支撑、屋面檩条、墙面檩条、拉条、系杆等钢构件。图5.4.1-1 车间厂房模型图本工程钢结构为单层框架66、钢结构厂房，钢柱共计256根，截面尺寸主要为(400-800)*380*8*16, 400*250*6*12, (400-700)*380*8*16,钢梁共计580根，57个数字轴线，截面尺寸为（1000-500）*280*8*12，500*280*6*12，（1300-500）*330*8*14。 表-1 钢架立面图钢架立面图标准轴钢架立面图山墙钢架立面图5.4.1.1 施工方法土建基础钢筋绑扎完毕后，复测轴线、标高等，然后预埋钢柱地脚螺栓，在土建独立基础浇筑完成后，对独立基础的位置及标高进行复测，确保钢柱安装时，独立基础符合施工要求。同时对场内道路进行平整和压实，保证汽车吊行走施工路线后进67、行吊装作业。采用25t汽车吊吊装钢柱、柱间支撑、檩条和次构件根据实际安装情况采用错位吊的方法吊至屋面然后人工进行铺设安装，钢梁安装主要按AB、BC、CD3跨吊装，钢梁在地面拼装后，整体吊装，安装前注意设置生命线等安全措施，尤其注意首榀钢梁吊装完毕后，应将第二榀钢梁吊装完成，然后用10吨汽车吊补齐两榀钢梁之间系杆后，方可松钩，防止钢梁因“头重脚轻”发生侧翻事故。施工方向从中间29轴分别向两边推进，以1-29轴为例，施工顺序图如下图5.4.1-2所示.施工顺序图5.4.1.2 工艺流程1、安装钢柱，使用楔铁、垫块与千斤顶配合校正，同时四侧采用缆风绳固定；2、安装柱间支撑及系杆，与钢柱形成稳定框架结68、构，进行钢柱柱脚的二次灌浆以及杯口混凝土浇筑；3、拼装跨间钢梁，然后吊装钢梁，每两榀屋架梁安装完成后立即安装屋面支撑及系杆，形成稳定体系后方可松钩；4、及时安装屋面檩条及檩条间次结构；5、屋面维护结构施工。钢结构施工流程如下：表-2 钢结构施工流程图序号施工步骤图示1地脚螺栓安装2钢柱吊装3首榀钢梁安装4钢柱、钢梁安装以及次结构安装-15钢柱、钢梁安装以及次结构安装-26钢柱、钢梁安装以及次结构安装-37主结构安装完毕8屋面檩条安装9墙面檩条安装5.4.1.3 工况分析本工程现场钢结构安装主要采用汽车吊进行，钢柱吊装主要用25吨汽车吊，钢梁吊装主要采用50吨汽车吊，现场配备一台50吨履带吊，用69、于场地情况汽车吊不适应时使用以及现场抢工时使用。（1） 钢柱吊装工况分析表-3 钢柱吊装工况分析本工程钢结构钢柱拟采用25t汽车吊吊装，25t汽车吊作业区域钢柱最大重量约2.3t，构件吊距选择最近吊装，作业半径控制在16m内，臂长32m，最大起重量3.1t2.3t，满足吊装工况要求。（2） 钢梁吊装工况分析表-4 钢梁吊装工况分析本工程钢结构钢梁拟采用50t汽车吊吊装，50t汽车吊作业区域钢梁拼装后最大重量约6.3t，构件吊距选择最近吊装，作业半径控制在12m内，臂长32.75m，最大起重量6.8t6.3t，满足吊装工况要求。5.4.1.4 机、索具的选用1、钢丝绳的选择及验算结构吊装中常用的70、钢丝绳是先由若干根钢丝捻成股，再由若干股围绕绳芯捻成绳，其规格619和637等种（6股，每股分别由19、37根钢丝捻成）。前者钢丝粗，较硬，不易弯曲，多用作缆风绳。后者（637）钢丝细，较柔软，多用作起重吊索，其主要数据见下表（按国标GB/T 20118-2006）。表5.4.1-5 6*37钢丝绳参数表钢丝绳参数表钢丝绳的容许拉力应满足下式要求：SgRK式中Sg-钢丝绳容许拉力（N）；-钢丝绳破断拉力换算系数（或受力不均匀系数）。钢丝绳为6*19取0.85；6*37取0.82；6*61取0.80；R钢丝绳破断拉力总和，按上表取值；K钢丝绳安全系数，按下表取值。用途安全系数用途安全系数作缆风绳71、3.5作吊索、无弯曲时6-7用于手动起重设备4.5作捆绑吊索8-10用于电动起重设备5-6用于载人的升降机14本工程吊装钢柱重约2.3吨，外框柱均采用2点吊装，单根钢丝绳所受重量为2.32sin600=1.328t，计13.28kN。选用1870MPa的直径18mm的纤维芯钢丝绳，则Sg=0.822007=23.42kN13.28kN，满足吊装工况要求。本工程吊装钢梁重约6.3吨，外框柱均采用2点吊装，单根钢丝绳所受重量为6.32sin600=3.64t，计36.4kN。选用1870MPa的直径24mm的纤维芯钢丝绳，则Sg=0.823557=41.58kN36.4kN，满足吊装工况要求。2、72、卸扣的选择根据钢丝绳吊钢柱最大受力1.328t，选择起重量为2.5t，型号为T（8）的D型卸扣作为本工程吊装的卸扣；吊钢梁最大受力为3.64 t，选择起重量为5t，型号为T（8）的D型卸扣作为本工程吊装的卸扣，卸扣参数表如下：表5.4.1-6 卸扣参数表卸扣参数表5.4.1.5 施工过程及技术要求1、钢柱安装工艺要点1）钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点设置在钢柱的顶部。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设4根钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，挂好防坠器。2）钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与地脚螺73、栓中心线吻合，就位后，拧上地脚螺栓的固定螺栓。 3）钢柱安装前必须绑牢爬梯并清理污物，利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时重心与吊钩位于同一直线上。4）钢柱校正时，首先通过水准仪将标高点引测至柱身，将钢柱标高调校到规范范围后，再进行钢柱垂直度校正，钢柱校正后，经复核正确无误才能交下道工序施工。钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线向上引，不得引用下节钢柱的轴线。钢柱标高可按相对标高进行控制，标高控制需从同一控制网引测，避免累计误差。5）钢柱定位后应及时将垫74、板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。6）钢柱起吊前应垫放枕木，起吊时不得使钢柱在地面有拖拉现象，塔吊回转时，起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止损坏螺栓丝扣。2、钢梁安装工艺要点1）钢梁吊装前，清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面进行除锈处理。2）待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好预装螺栓。3）钢梁吊装就位时注意钢梁的上下方向，确保安装位置正确。4）钢梁安装就位时，对孔洞有偏差的接头用冲钉配合调整跨间距，用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。5）75、为了保证结构稳定，便于校正和精确安装，对于多楼层的钢梁，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个范围内的钢柱、梁安装形成框架后，及时进行测量校正。6）钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。7）钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。8）首榀钢梁吊装完成后，应将第二榀钢梁吊装完成，并连接两榀钢梁之间次结构，形成整体，可靠连接后方可松钩。5.4.1.6 施工措施设计1、缆风绳的选用本工程钢柱安装过程中，采用缆风绳锚固的方法防止钢柱倒塌。在风力七级的条件极端下，为保证钢柱不被强风吹倒；同时在钢柱倾斜的情况下可以通过钢丝绳对钢柱进行调节的功能。我们采用8钢丝绳作为缆风绳，876、钢丝绳性能参数见下表。缆风绳的布置方式如下表。表5.4.1-7 缆风绳数设置表2、地锚的选用为满足钢丝绳的拉力需求，本工程采用直径为12毫米的钢筋作为地锚主材。地锚构造如图5.4.1-8所示。地锚图示3、吊耳的设置和选用根据钢梁吊装需要，需要在钢梁上设置吊耳以方便吊装施工。吊耳的设置如下表所示。吊耳设置图5.5 钢结构焊接5.5.1 材质及主要接头类型本工程钢结构焊接主要为焊接H型钢梁制作时和钢桁架拼装时的焊接工作，钢材牌号为Q355B。结合工程焊接特点及各种焊接方法的焊接质量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗风能力、焊接成本诸因素，本工程主体结构的焊接拟选择半自动实芯焊丝二氧化碳气77、体保护焊(FCAW-G)为主要焊接方法，焊条手工电弧焊(SMAW)、药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)为辅助焊接方法，拉弧式电弧螺柱焊为栓钉主要焊接方法，焊条手工电弧焊为栓钉焊接辅助方法。表5.5-1 焊接概况序号焊缝位置截面形状材质焊缝形式1H型钢梁制作及桁架拼装Q355B平焊、立焊、仰焊5.5.2 焊接方法及设备根据本工程钢结构所用钢材的厚度、坡口形式和材质，结合现场情况以及我单位的施工经验和焊接技术水平，拟选用CO2气体保护焊(GMAW)和手工电弧焊(SMAW)。针对本工程钢结构的特点，现场施工时计划投入CO2气体保护焊机、手工电弧焊机，栓钉焊机。焊机型号以及实物图见下表。表5.5-78、2 设备选择表序号名称实物图型号用途1CO2气体保护焊机NB-630本工程主要的焊接方法2手工电弧焊机ZX7-630引弧板、熄弧板、定位焊，焊接缺陷返修等焊接工作3栓钉焊机RZN-1600栓钉焊接焊接辅助机具的选择见下表。表5.5-3 辅助机具实物辅助机具实物等离子切割机焊条烘箱空压机红外线测温仪超声波探伤仪焊缝检测工具焊缝量规CO2流量计等离子切割枪碳弧气刨枪CO2电弧焊枪焊条保温桶5.5.3 工艺流程图5.5-1 焊接工艺流程5.5.4 焊接工艺1、焊接工艺试验本工程主要采用Q355B，且薄板焊接多。焊接过程中对焊接参数的选定、预后热温度的确定、焊接变形及层间温度额定确定都需要通过焊接工艺79、评定试验进行测试，以保证钢结构的焊接质量。焊接工艺见表。表5.5-4 焊接工艺试验序号内容1由技术员根据本工程的设计文件、图纸规定的施工工艺和验收标准，结合本工程钢结构的特点、节点形式等提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。3焊接责任工程师将任务书、指导书下发焊接工艺评定责任人，实施焊接工艺评定。4依据国家标准规定，监督由企业熟练焊工施焊试件和试样的检验等工作。5工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇报评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制80、指导生产的焊接工艺可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程全部规格并具有代表性，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。2、焊接材料表5.5-5 焊接材料序号焊接方法母材牌号焊接材料1手工电弧焊Q355BE50152CO气体保护焊Q355BER50-23埋弧焊Q355BH08MnA3、焊接参数表5.5-6 手工电弧焊焊接参数位置电弧电压V焊接电流焊条极性层厚mm层间温度焊条型号平均其它平均其它打底24-2623-2585-105105-160阳3-4-E43E50中间层29-3329-30150-180150-160阳381、-485-150面层25-2725-27130-150130-150阳3-485-150表5.5-7 CO气体保护焊平焊接参数位置电弧电压V焊接电流A焊丝伸出长度层厚焊丝极性气体流量L/min层间温度焊丝型号4040首层28-30200-21020-2530-355-6阳45-50-ER49ER50中间层35-45260-2802025-304-5阳40-45100-220面层30-40260-28020204-5阳35-40100-220送丝速度：5-6.6mm/s 气体有效保护面积：1000mm2表5.5-8 CO气体保护焊（横焊、立焊）焊接参数位置电弧电压V焊接电流A焊丝伸出长度层厚焊丝82、极性气体流量L/min层间温度焊丝型号4040首层18-20140-16020-2530-356-8阳20-40-ER49ER50中间层20-22160-1802025-305-7阳20-40100-150面层20-22160-18020205-6阳20-40100-150送丝速度：5-6.5mm/s 气体有效保护面积：1000mm24、焊接顺序桁架H型构件的焊接顺序图5.5-2 桁架H型构件的焊接顺序示意图5、焊接工艺要求1）气体保护焊操作要点焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝。焊接电流和电弧电压的选择。表5.5-9 焊接电流和电弧电压的范围焊丝83、直径（mm）短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）1.29015019231604002538注：最佳电弧电压有时只有12V 之差，要仔细调整。半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊逢长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm2mm；盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm1.5mm，防止咬边84、。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。2）埋伏自动焊操作要点埋弧自动焊工艺参数选择焊接电流的选择：埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。有近似的经验公式可供估算：h=kI式中：h熔深，mm；I焊接电流，A；k系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。焊丝直径：可根据焊接电流选择合适的焊丝直径，见表“不同直径焊丝适用的焊接电流范围”。表5.5-10 直径5mm焊丝适用的焊接电流范围焊丝直径（mm）5电流密度（A/mm2）35-50焊接85、电流（A）700-1000电弧电压：电弧电压要与焊接电流相匹配，可参考表“电弧电压与焊接电流相匹配”。表5.5-11 电弧电压与焊接电流相匹配焊接电流（A）600-700700-850850-10001000-1200电弧电压（V）36-3838-4040-4242-44注：焊丝直径5mm，交流埋弧自动焊工艺参数示例：不开坡口留间隙双面埋弧自动焊工艺参数，见表5.5-12。表5.5-12 不开坡口留间隙双面埋弧自动焊工艺参数焊件厚度（mm）装配间隙（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）交流直流反接18-204-5800-85036-4034-362522-244-5850-9086、038-4236-382326-285-6900-95038-4236-382030-326-7950-100040-4438-401634-366-71000-105042-4640-421236-407-81050-110044-4842-4410注：焊剂431，焊丝直径5mm。对接接头埋弧自动焊宜按表：厚度12mm 以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达65%70%，反面达40%55%。厚度大于12mm20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接。厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底焊。多层焊时，一般每层焊高为4mm5mm，多道焊时，焊丝离坡口面3mm4mm处焊。填87、充层总厚度低于母材表面1mm2mm，稍凹，不得熔化坡口边。盖面层使焊缝对坡口焊宽每边31mm，调整焊速，使余高为03mm。焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于150mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度：深度）应大于1。施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6m88、m。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距500600mm，并应填满弧坑。定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm 以上。定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过度，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规89、定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，可采取反变形措施。在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。3）手工电弧焊操作要点焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊接厚度选择。当焊接厚度20mm，选取直径为4mm的焊条。焊接电流的选择：主要根据焊条直径选择电流。见下表。表5.5-13 焊接电流选择焊条直径（mm）4焊接电流（A）160210注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。有近似的经验公式可供估算法90、：I=（3055）d式中：d焊条直径，mm；I焊接电流，A；焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面焊双面成性焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，常用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止咬边且想要获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.51.0 倍。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量的条件下，采用大直径焊条和大电流焊91、接，以提高劳动生产率。性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于4mm。坡口底层焊道宜采用不大于3.2mm 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。操作要点：（1）焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于24mm。（2）施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。（3）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（4）重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于5mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。（5）92、焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。（6）焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2 次。（7）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。（8）定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度到的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距500600mm，并应添满弧坑。定位焊的位置应布置在焊道以内。如有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm 93、以上。定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行矫正，然后才能正式焊接。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。（9）对于密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。（10）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，可采取反变形措施。在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做热处理。94、采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后在继续施焊。（11）因焊接而变形的构件，可因机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。5.5.5 过程控制措施1、预热、后热及热处理本工程中包括的钢骨柱的焊接都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。（2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。（95、3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。 焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝96、尚未冷却至100以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200350，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中97、或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。2、焊接变形控制及消应力1）根据焊件的不同要求来选用降低焊接应力与减少焊接变形的原则： （1）焊接结构要求控制变形（一般是指塑性好，刚性小的薄壁焊接结构）时，可选用刚性固定法焊接、反变形法焊接和逆向分段焊接法等。 （2）焊接结构要求控制应力（一般是指空淬倾向大，塑性差的焊接材料，合金钢管对接焊、缸体补焊等）时，可选用预热焊接、焊后回火焊接、锤击焊缝法焊接等。（3）焊接若以减少变形为主，则尽可能使各条焊98、缝的变形限制到最小值或其变形方向相反、相互抵消，可选用对称焊、逐步退焊、分中对称焊、跳焊等。（4）焊接若以降低应力为主，则尽可能使各条焊接焊缝能自由收缩或受阻碍较小，应先焊收缩量大的焊缝，焊缝方向指向自由端，焊后回火等。5）焊接限制波浪变形，以刚性固定法焊接较好；限制角变形焊接和弯曲变形焊接，以反变形法焊接或刚性固定法焊接联合使用。原则是：刚性小的焊件采用弹性反变形，刚性大的焊件则以塑性反变形较好。（6）焊接纵向或横向收缩，一般采用下料时预留长度来补偿其缩短量。大厚度焊件焊接时，焊缝存在的应力是沿空间三个方向作用的。三个方向的应力会显著降低焊缝金属的强度和冲击韧性，导致裂纹。因此，焊接厚壁管时99、要采取措施降低焊接残余应力，通常采用的办法是焊前预热、对称焊和多层多道焊。2）焊接应力的消除方法主要有：（1）利用锤击焊缝区来控制焊接残余应力；（2）利用振动法来消除焊接残余应力；（3）利用“加热减应区法”来控制焊接残余应力；（4）利用降低结构局部刚来控制焊接残余应力；（5）利用预热法来控制焊接残余应力；（6）利用高温回火来消除焊接残余应力一般可采用整体高温回火和局部高温回火；（7）利用温差拉伸法来消除焊接残余应力。3、焊接防护措施焊接防护措施是整个项目安全管控中重点，现通过下表的焊接事故原因统计表，对焊接事故的类型和所占比例有一个清晰的了解。表5.5-14 焊接事故原因统计表事故类型触电事故100、火灾及爆炸事故灼伤高空坠落电光眼有害气体及烟尘其他事故所占比例32%27%14%11%6%6%4%焊接对工人的危害主要指、电焊工尘肺、急性一氧化碳中毒、慢性锰中毒、急性氮氧化物中毒、急性臭氧中毒、电光眼疾和电光性皮炎等；焊接对环境的危害主要指在焊接过程中，都存在加热或加压。如果周围有易燃易爆物品的话，这会给周围带来安全隐患。焊接飞溅物接触到易燃易爆物品就易产生火灾。焊接过程中产生的噪音，光污染，辐射等染给周边人群带来的不便及。1）本项目针对焊工的保护措施主要有：（1）加强防护措施 作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套、穿白色防护服、绝缘鞋和安全带等。决不能穿短袖衣或卷起袖子，在焊接101、过程中，都存在加热或加压。如果周围有易燃易爆物品的话，这会给周围带来安全隐患。焊接飞溅物接触到易燃易爆物品就易产生火灾。焊接过程中产生的噪音，光污染，辐射等染给周边人群带来的不便及。（2）加强焊后安全隐患排除 接完毕后，要对现场进行清理。消除焊接遗留下的安全隐患。要做到，第一，断开焊接电源或关闭气阀，以免人离开后发生各种意外事端；第二，清理焊接是留下的飞溅物，保证当地的环境卫生，避免高温飞溅物与可燃物体接触发生火灾；第三，在比较多人的场合要等待焊件冷却要一定程度后才可离开，避免发生不知情人员烫伤，也可以防止引发火灾等事故。2）焊接工程在安全生产管理中的主要事项：（1）焊接环境直接影响到焊工的生102、命安全和焊接产品的质量，所以在选择焊接环境事要严格考察，在焊前要对焊接周围环境进行严格清理。焊接环境应该选择在通风、干燥、比较空旷的场合焊接周围不得有易燃易爆品。（2）焊前检查 检查环境现场的通风环境，有利于焊接烟尘和有害气体排出现场，保证焊工的生命安全。检查气阀和电路有无问题和障碍，做到小心用电，用气。（3）焊工安全操作规程 所有焊接生产都要国家标准或行业标准生产，做到安全生产是每个公民的职责。这是在保护自己的权利，也是在保护他人的权利。在操作时焊工应该遵循以下规程：a 金属焊接人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。b 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电103、焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。c 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。d 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 e 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。f 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。g 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有空口，经检测确认安全后方可施焊。h 在密闭容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。i 104、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。j 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。k 焊接过程中临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 l 操作时遇下列情况必须切断电源改变电焊机接头时。更换焊件需要改接二次回路时、转移工作地点搬动焊机时、焊机发生故障需进行检修时、更换保险装置时和工作完毕或临时离操作现场时。m 焊工高处作业必须遵守下列规定必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护；必须清除作业点下方区域易105、燃、易爆物品；必须戴盔式面罩；焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置；n操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。o 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。p 焊接电缆通过道路时，必须架高或采用其他保护措施。q 清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。r 下班后必须拉闸断电，必须将地线和106、把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。3）事故应急措施（1）当事故发生时，应立即向安全管理人员或现场管理人员报告，并履行紧急救援。（2）安全管理人员或现场管理人员接到事故报告后，首先确定有无再次发生事故的危险，排除二次事故隐患，确保救援人员安全。危险排除后，本着“以人为本”的思想，全力抢险。现场情况允许时，应当做好现场救助。（3）根据情况及时拨打120急救电话。如条件方便可直接用车送医院抢救、治疗。（4）根据情况对受伤、昏迷人员可采取人工呼吸或进行止血包扎以待专业医生救治。（5）接到事故报告的安全管理人员或现场管理人员，立即组织相应的人员进行抢险，如事故需要扩大应急时应及时汇报项目经理部启动应107、急救援预案。（6）根据施工环境、施工现场的不同情况，制定其他相应的事故应急措施。5.5.6 焊缝检测1）钢结构工程中焊缝质量分级（1）焊缝质量级别分一、二、三级；（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-xx附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验；（3）焊接缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-xx附录A中表A.0.2的规定； （4）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与108、母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕；（5）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。2）焊接质量检测（1）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照和质量分级GB3323的规定；（2）一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超109、声波探伤方法及质理分级法JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定；一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。表5.5-17 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工程制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应该同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并应110、不小于1条焊缝。5.5.7 焊缝返修钢结构抽样检测及不合格焊缝返修要求1、抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。2、经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：1）返修前应由施工企业编写返修方案；2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材；3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧111、边斜面角大于10的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；4）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm 时，应采用分段退焊法；5）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊； 6）焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理； 7）焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；8）对两112、次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行； 9）返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料；10）碳弧气刨应符合下列规定：a 碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作；b 如发现“夹碳”，应在夹碳边缘510mm 处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深23mm；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为113、合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。所有查出的不合格焊接部位应按规定予以补修至检查合格。合格级别同首检。5.6 钢结构测量5.6.1 测量主要内容及重点分析表5.6-1 钢结构测量规范要求序号规范规范要求测量主要内容允许偏差(mm)1钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-xx)地脚螺栓位移2单节柱垂直度H/1000，且不大于10主体结构整体垂直度H/2500114、+10且不大于50主体结构整体平面弯曲F/1500，且不大于25主体结构总高度的允许偏差H/1000，且不大于302工程测量规范(GB50026-2016)钢柱标高检查5钢柱牛腿5桁架、钢梁支承点高差5预留孔中心偏移10.03国家三、四等水准测量规范(GB12898-2009)(1)三等水准测量采用中丝读数法进行往返测。当使用光学测微器的水准仪和线条式英瓦水准尺观测时，也可以进行单程双转点观测。(2)四等水准测量采用中丝读数法进行单程观测。支线必须往返测或单程双转点观测。4钢结构施工规范(GB50755-2012)(1)能够控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜选择角柱为基准柱；(2)不论115、采用相对标高还是设计标高进行多层、高层钢结构安装，对同一层柱顶标高的差值均应控制在5mm 以内，使柱顶高度偏差不致失控。5建筑变形测量规范(JGJ8-2016)(1)变形测量的基准点应设置在变形区域以外、位置稳定易于长期保存的地方，并应定期复测。(2)变形控制测量的精度级别不应低于沉降或位移观测的精度级别。1、钢结构测量的主要内容本工程钢结构测量主要包括：地脚螺栓、桁架、钢梁安装测量，具体分析见表。表5.6-2 钢结构测量主要内容部位标高(m)测量内容全区-0.500-11.75地脚螺栓、桁架、钢梁2、钢结构测量重点与难点分析表5.6-3 钢结构测量重点与难点分析序号重点与难点重点与难点分析应116、对措施1钢结构测量控制网的建立本工程施工区域较大，建立长期稳定精准的测量控制网是测量工作的基础。进场后依据业主提供的高级基准点，建立二级控制网，再建立三级控制网，形成完整统一的测控体系，并定期进行复测与修正，确保测量控制系统的准确。2地脚螺栓定位地脚螺栓精确的测量定位是钢结构安装的必要条件。测量前，做好充分的内业工作，精确计算出地脚螺栓的空间位置坐标。3变形控制风力、日照、温差，结构自重等都会对钢结构的测量定位产生较大影响。建立工程整体模型通过对施工过程进行模拟分析和实时监测，计算出竖向构件的预调值，在施工过程中对相应部位的钢柱进行长度修正。5.6.2 主要测量方法及设备本工程业主提供的坐标系117、为城市坐标系。坐标数字较多，且与建筑物的定位轴线不平行，计算与复核比较复杂，不方便现场钢结构安装的测量。采用极坐标法将其提供城市坐标系通过平移、旋转的方式转换成坐标轴平行或垂直建筑物定位轴线的建筑坐标系（如下图所示）。图5.6-1 控制点坐标系转换示意图设图中已知点p的城市坐标为（Xp，Yp），要将其转换为建筑坐标（Ap，Bp），则其间的转换公式如下：Ap =（Xp-Xo）cosa +（Yp-Yo）sinaBp =（Yp-Yo）cosa -（Xp-Xo）sina测量所需要的器械设备，按规定送检合格后方可投入使用，并保留相应的检验合格证备查。钢结构安装施工主要测量仪器拟投入计划见下表。表5.6-118、4 钢结构主要测量仪器拟投入计划序号仪器设备名称规格型号数量国别产地精度备注1全站仪RTS6323苏州一光2平面测量2水准仪DSZ21苏州一光S3高程测量3激光准直仪Feica ZF 1/2000001瑞士莱卡1/200000控制网传递4经纬仪J2-12苏州一光2轴线、垂直度5钢卷尺5m10宁波长城1mm长度测量6钢卷尺50m2宁波长城1mm长度测量7水平尺GWP-91A 600mm4宁波长城/水平度5.6.3 控制网建立1 平面控制网的建立1) 布设原则根据本工程平面控制整体考虑，遵循从整体到局部，高精度控制低精度的原则。平面导线控制网布设的技术要求见下表。表5.6-5 卫星定位测量控制网的119、主要技术要求等级平均边长(km)固定误差A(mm)比例误差系数B(mm/km)约束点间的边长相对中误差约束平差后最弱边相对中误差一级110201/40001/20000二级0.510401/200001/10000表5.6-6 导线测量主要技术要求等级导线长度(km)平均边长(km)测角中误差()测距中误差()测距相对中误差方位角闭合差()导线全长相对闭合差一级40.55151/30000101/15000二级2.40.258151/1400016 1/10000三级1.20.112151/7000241/50002) 一级平面控制网的建立经过工地现场和周边踏勘后，与土建专业达成一致意见，采用120、RTK建立场外一级控制网，K1K7控制点为永久控制点。整体布网形式如图所示。图5.6-2 一级平面控制网布设示意3) 钢结构平面控制网的布设以一级控制网为依据，引测到基坑边建立二级控制网，根据土建施工顺序进行。混凝土浇筑前，底层平面控制点钢板(100100不锈钢钢板)的预埋。首层楼板浇筑完成后，依据场内控制点测设出首层平面控制网的内控点位，作为首层钢结构测量和控制点竖向传递的基准点。2 高程控制网的建立本工程高程系统为吴淞高程系统，是施工过程中的绝对高程；为方便施工，本工程采用相对高程系统，相对高程+0.000m为绝对高程的+5.500m。为保证本工程钢结构竖向施工的精度要求，需在场内建立高程121、控制网。根据提供的RTK点为高程基准，经复核无误后作为一级高程控制点，并加以保护；精密水准仪用闭合水准测量法将标高点引入场内，作为钢结构施工的高程基准，水准测量的技术要求表。表5.6-7 水准测量主要技术要求等级视线长度(m)前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)附合环线闭合差(mm)二等501.03.00.54三等753.06.00.312 测量工艺1、地脚螺栓测量工艺地脚螺栓作为整个钢结构的基础部分，其预埋精度直接关系到后续钢柱的准确安装定位，所以必须严格控制地脚螺栓的安装精度，地脚螺栓测量定位流程见下表。表5.6-8 地脚螺栓测量定位流程工序作业简述技术要求1预埋工作面情况及122、时混凝土浇筑后的标高，关注地脚螺栓预埋的工作面。2地脚螺栓安装定位土建钢筋绑扎完成以后，通过全站仪用十字放样法，在钢筋上测设出地脚螺栓轴线，并做好明显标示，通过全站仪进行混凝土柱边线及螺栓的轴线复核。3地脚螺栓的标高控制轴线调校到位后，将地脚螺栓的标高调整至设计位置。4地脚螺栓跟踪监测土建交叉施工过程中，做好地脚螺栓的跟踪监测，并在面筋绑扎完成后，进行最终复核，对偏差较大构件进行调整。2、钢柱测量工艺钢柱在吊装就位后，按先调整钢柱标高，再调整钢柱垂直度，最后调整钢柱轴线的顺序进行校正测量。表5.6-9 钢柱测量校正流程标高矫正垂直度矫正 钢柱吊装前，将地脚螺栓调平螺母调整至设计标高。 钢柱吊装123、就位后，用水准仪复核钢柱标高控制线。 通过调整钢柱柱底板下面的调平螺母使钢柱的标高控制线达到设计要求。 将经纬仪架设在柱身垂直的两个方向上,偏离角度不大于15。 以定位轴线为基准线，望远镜纵丝自柱中心线扫到柱底定位轴线，读出钢板尺到柱底轴线的读数，得到钢柱的垂直度值。 使用千斤顶和配套卡具调整钢柱，校正钢柱的垂直度到规范要求范围。轴线矫正固定后复测 用全站仪对首节钢柱轴线位置进行测设。 采用千斤顶结合特制卡板进行校正，调整上下中心线到规范要求范围。轴线校正固定后，再对钢柱进行垂直度与轴线复测，确保安装的精准3、钢梁测量工艺钢梁的安装分为机房屋面梁与桁架间连系梁两部分。机房屋面梁与钢柱牛腿连接，124、桁架间连系梁与两榀桁架相连接。用全站仪对钢柱牛腿、桁架钢梁连接点进行测量校正，精度符合规范要求后，进行钢梁的安装。4、桁架测量工艺本工程钢结构的桁架主要分布在屋面层，是由上弦杆、下弦杆、腹杆连接而成。桁架测量主要需控制钢柱和弦杆的空间位置，其中弦杆的空间位置主要取决于钢柱牛腿的定位。各弦杆、腹杆及拼装单元在吊装前，必须对其相连钢柱的牛腿进行复核，以确保空中顺利组对。1）桁架就位控制根据定位轴线引测上下弦标高、并将上下弦标高及定位尺寸误差调整到控制范围内。桁架吊装，根据设计图纸，在与桁架相邻钢柱的牛腿上放样出上下弦特征点的空间位置，并做好标记，吊装时按照标记就位。2）桁架的变形观测事先在桁架的两125、端与跨中处贴上反射贴片，桁架安装完成后架设全站仪于任意位置，直接照准桁架的两端与跨中的反射贴片中心，得出此时空间坐标并做好记录，每隔一段时间用同样的方法，再观测相同位置的空间坐标，比较两次测差即得出钢桁架的变形值，并做好记录。5.6.5 安装测量要求钢结构安装测量方法的选择和确定，是工程质量保证的重要环节，而且施工测量是延伸和连续的工作，在实施操作时必须拥有丰富的技术专业人员和先进的测量仪器设备。本工程安装测量，首先要通过计算，确定结构安装的轴线，以及设计图纸上几何尺寸规定的测量数据。施工原则为：以设计标高、轴线为基准；施工测量方法：以全站仪结合其它方法进行全面测量。为了保证测绘成果的质量，本126、方案采用工程测量规范（GB 50026-2007）及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-xx）等规范相结合对钢结构安装进行测量控制，具体控制指标见下表。表5.6-10 钢结构安装的允许偏差序号项目允许偏差/（mm）1建筑物定位轴线L20000，且不应大于3.02基础上柱的定位轴线1.03基础上柱底标高2.04地脚螺栓（锚栓）位移2.05底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.06柱子定位轴线1.07单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.08主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.09主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0测量标准及保证措施(1)测量127、过程中严格按照GB 50026-2007工程测量规范中的相关规定进行测量，并复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。(2)须在测量前，对涉及的仪器，钢卷尺等测量工具进行必要的检验，合格后方可投入到测量施工中。(3)控制点测量作业要做好书面记录，对施工过程中用到的全部测设数据，进行计算，并交由测量主管负责人复核。(4)每次放样，放高程前必须与控制点进行复核无误后才进行细部放样工作。(5)需定期对轴线控制桩进行复核，防止人为原因受破坏影响测量的精度。5.7 紧固件安装5.7.1 紧固件类型及分布本工程紧固件均为10.9级摩擦型高强螺栓，规格M24,高强螺栓连接节点主要为桁架128、主弦杆与次梁及垂直支撑铰接节点，钢梁与砼墙铰接节点，钢梁与钢柱刚接节点，主次梁铰接节点等。5.7.2 施工方法及机具表5.7-1 紧固件施工机具角磨机：清除连接面浮锈，飞边毛刺及油污。钢丝刷：清除连接面浮锈，飞边毛刺及油污。手工扳手：用于紧固螺栓用于死角位置高强螺栓終拧。扭矩型电动扳手：用于紧固高强螺栓。扭剪型电动扳手：用于高强螺栓的终拧5.7.3 工艺流程高强度螺栓工艺流程详见下图。图5.7-1 高强螺栓施工工艺流程5.7.4 典型节点施工顺序表5.7-2 高强螺栓施工流程步骤1：清理摩擦面步骤2：临时固定步骤3：高强螺栓安装步骤4：高强螺栓终拧5.7.5 工艺要求1、高强螺栓施工前检验内容129、如下表所示表5.7-3 高强螺栓施工前检验内容序号高强螺栓施工检验内容1本工程所使用的高强螺栓均按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。且采用同一生产厂产品，并有出厂合格证，同时要经现场抽样检查合格。2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。每套连接副只做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力控制在一定的范围内。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电130、测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭距扳手等计量器具，在试验前进行标定，其误差不得超过2%。2、高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂房、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行，高强螺栓紧固轴力试验是在现场随机抽取安装所用的高强螺栓进行。表5.7-4 高强螺栓性能检测类别试验试验方法注意事项高强度螺栓紧固轴力试验采用轴力计方法复验连接副预应力时，应将螺栓直接插入轴力计；紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扳手或专用定扭电动扳手，初拧值应为预应力标准值50%左右。终拧应采用专用电动131、扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预应力值。试验用螺栓应在施工现场随机抽取，每批应抽取8套进行复验；试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用；在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验；复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合规范规定。摩擦面抗滑移系数试验将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓；初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右；其侧面画出观察滑移直线；将组装好试件置于拉力试验机上；先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5k132、N/s，拉至滑移破坏，测得滑移荷载。工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批；选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件；试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，宽度b可参照验收规范中规定取值；试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺；抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、在同一环境条件下存放。3、高强螺栓安装施工检查要求，见下表所示表5.7-5 高强螺栓安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在133、检验报告中，检查报告送项目质量负责人审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部梅花头为合格，同时要保证有23扣以上的余丝露在螺母外。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3高强螺栓的施拧和检查采用扭矩板手，扭矩板手在作业前后，均进行校正，其扭矩误差分别使用扭矩的5和3。4如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。5高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。6如果检查不符合规定，须再扩大检查10%，仍不合格者，则整个节点的高强度螺栓必须重新拧紧。表5.134、7-6 高强螺栓施工质量保证序号内容1雨天不得进行高强螺栓的安装，摩擦面上和螺栓上不得有水渍及其他污物。2在钢构件安装前必须清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。已产生的浮锈等杂质，用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。3高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不得大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量必须经得设计单位同意。4高强螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后必须及时拧紧。5高强螺栓连接如施工有较大安装误差，通知设计人员处理，高强螺栓施工完成的构件，不得有物体冲击(如吊装卸料等)。6无论何种原因，若拧紧后，螺栓或螺帽出现松脱，整个螺栓组合件不得继续使135、用。7高强度螺栓连接副的保管时间不得超过6 个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行紧固轴力试验，检验合格后方可使用。5.7.6 验收及不合格处理1 验收标准(1) 钢结构制作和安装单位应按规范要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。(2) 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头尾拧未的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，并按规范进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽136、查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点重梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。(3) 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。(4) 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。(5) 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。2 不合格处理高强度螺栓产品不合格的严禁137、使用，施工检查时不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧，直至符合验收规范规定为止。5.8 压型金属板施工5.8.1 类型及设计要求本工程屋面采用压型金属板，屋面为双层板，外板板厚0.6mm，型号为YX66-394-788,内板板厚0.5mm，型号为YX15-225-900，中间内衬100mm厚离心超细玻璃丝棉毡，外板基层为镀铝锌板，双面镀铝锌量75/75g/m,外侧为氟碳涂层，内侧为聚酯涂层，外表面厚度20m，下表面厚度15m，内板基板镀铝锌量50/50g/m,双面聚酯涂层，上表面厚度20m，下表面厚度15m，外板外侧为海蓝色，外板内侧及内板内外两侧为138、乳白色； 5.8.2 工艺流程金属屋面板现场压制送至屋面底板铺设固定卡安装铺设内衬保温棉顶板铺设咬边5.8.3 施工工艺表5.8-1 金属屋面板安装流程序号安装流程图示1检测及修正屋面檩条的误差，安装檩托板和檩条2安装底板3安装固定支架4100mm厚超细玻璃棉铺设5顶板铺设6咬边5.8.4 质量保证措施压型钢板安装质量保证措施详见下表：表5.8-2 钢结构安装质量保证措施序号质量保证措施1金属屋面瓦较长，建议直接压制至屋面，分堆防止，下设垫木。2破损的金属屋面瓦严禁使用。3钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4铺设过程中严禁拖拽金属屋面板，避免挂掉油漆涂层，导致此处返锈。5内衬玻璃丝绵139、应铺设均匀饱满。6安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，做到工完料清。7加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动。8咬边要合缝，严禁有开口。5.8.5 验收及不合格处理1 验收标准(1) 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。(2) 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。(3) 压型金属板的尺寸偏差应符合设计规范。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。(4) 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检查数量：按计件数抽140、查5%，且不应少于10件。(5) 压型金属板应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量：全数检查。(6) 组合楼板中压型钢板在主体构件梁的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。(7) 压型金属板安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-xx)中表13.3.5的规定。2 不合格处理不合格施工部位应进行返修，直到符合设计及国家现行有关标准规定。5.9 涂装施工5.9.1 涂装内容及设计要求根据本141、标段合同要求，我司钢结构涂装内容为现场构件防腐涂装，涉及到钢桁架、钢梁、钢柱等构件的防腐涂装施工。防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。防腐涂料采用环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆，钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-2009)的规定外，尚应满足以下要求。1 钢结构的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。2 钢构件所有构件的自由边须进行倒角处理，并采用预处理流水线对钢板进行喷射法除锈处理，除尽毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧142、化铁皮以及涂层物等杂物。3 构件除锈质量等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923及现行行业标准钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256中规定的Sa21/2级，表面粗糙度为4070um，个别现场制作的零星小部件采用人工除锈或动力工具除锈，除锈质量应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-2009)标准的St3级的规定，当除锈环境相对湿度超过80%时，不得进行喷砂除锈作业。4 喷砂完成后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，清楚表面灰尘，并取得监理工程师认可，且应在喷砂后四小时内喷漆。5 运输、安装过程中对涂层的损伤，须视损伤程度的不同采143、取相应的补救方式，对拼装焊接的部位必须清楚焊渣，进行表面处理达到St3级要求后，用同种涂料补涂。6 现场焊缝两侧各50mm及摩擦型高强度螺栓摩擦面范围内暂不涂漆，待施工完毕后未涂漆外表面应涂底漆，再按规定补涂其他油漆。5.9.2 主要涂装工艺及设备表5.9-1 防腐涂装设备项目设备名称型号规格参数设备图片除锈超大型直通式抛丸机J甲富QR3210抛丸量：250kg/min搅拌油漆搅拌机易勒EBF-19.5转速1250r/min泵功率2.2喷涂高压无气喷涂机特兰森GP4682压力转换比45:1空载排放量(L/min):20空气消耗量(L/min):250-2400测厚测厚仪伦捷TC830FN测量范144、围0-1500m分辨率0.1m(测量范围100m)/1m(测量范围100m)使用环境：0405.9.3 材料管理防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和国家现行有关行业标准的规定选用，其品种、规格、性能等应符合设计文件及国家现行有关产品标准的要求。材料存储及成品管理有专人负责，材料入库前进行检验，核对材料的品种、规格、批号、质量合格证明文件、中文标记和检验报告等，并检查表面质量、包装等。检验合格的材料按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放场地设置标识。材料入库和发放做好记录，发料和领料时应该核对材料的品种、规格和性能。剩余材料回收管理。回收入库时，核对材料品种、规格，并分类保管。5.9.4 防腐145、涂装5.9.4.1 工艺流程表5.9-2 钢结构工厂防腐涂装工艺流程工序防腐涂装工艺要求图示1用抛丸机对钢材进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽。2使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴应与钢材表面保持30cm50cm垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的1/3。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂过的构件进行保护。表5.9-3 钢结构现场防腐涂装工艺流程序号工艺图例1用电动钢丝刷或磨光机进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa3级，除锈后将钢材表面灰尘除尽2使用毛刷涂刷第一道底漆。3待第一道底漆干后146、，涂刷第二道底漆。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂的构件进行保护。5.9.4.2 工艺要求及措施防腐涂装工艺要求见下表。表5.9-4 钢结构防腐涂装要求序号涂装要求设计要求符合标准备注1表面净化处理无油、干燥GB/T 11373石英砂不得重复使用2抛丸或喷砂除锈Sa2.5GB/T 89233表面粗糙度Rz40-70mGB/T 113734环氧富锌底漆2道干膜厚度60mHG/T 3668高压无气喷涂5环氧云铁厚浆漆2道干膜厚度120m/表5.9-5 钢结构防腐涂装施工要点序号施工要点1钢结构不需要涂防腐漆的部位：埋入混凝土中的钢构件，箱型截面内的封闭面，地脚锚栓和底板板底147、。2钢构件出厂前不需要涂防腐漆，但构件安装后需补涂漆部位：高强螺栓未涂漆部位，高强螺栓节点摩擦面、工地拼接部位及两侧各100mm，工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆部分和地脚螺栓外露部分。3焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。4钢构件(包括铸钢件)涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，对于涂料基层，其级别应达到Sa2.5级，基层表面粗糙度Rz为60m；对于工地焊缝，采用手工除锈，除锈等级不低于St3级别。5有防腐要求的钢构件除锈后应立即进行防腐涂装，涂料品种符合设计及规范标准。6螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。7经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间148、隔时间不应超过5小时。8钢结构安装合格后，对在现场焊接的焊缝及周围采用手工除锈处理，补刷底漆和中间漆，同时对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补。钢结构现场防腐涂装质量保证措施见下表。表5.9-6 钢结构现场防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位做除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或抛光机，除锈质量等级需达到St3级别。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑。3露天涂装作业应选在535的环境中进行，湿度不得超过85%。4涂刷应均匀，完工的干膜厚度应及时用干膜测厚仪进行检测。5.9.4.3 验收及不合格处理1 验收标准(1) 涂装前钢材表面除锈应符合设计要149、求和国家现行有关标准的规定处理后的钢材表面不应有焊渣焊疤灰尘油污水和毛刺等。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。(2) 涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计要求。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。(3) 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。(4) 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。(5) 涂装完成后构件的标志标记和编号150、应清晰完整。检查数量：全数检查。2 不合格处理不合格施工部位应进行返修，直到符合设计及规范要求。5.10 防火涂料施工5.10.1 防火涂料设计概况本工程耐火等级为二级，钢柱耐火极限2.0h,钢梁耐火极限1.5h，屋顶承重构件达到1.0耐火极限。5.10.2防火涂料施工流程5.10.3工艺要求及措施1、施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。2、钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。3、防火涂料施工分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥151、后方可进行。4、防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为812小时。5、当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。6、防火涂料施工，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。5.10.4成品保护1、涂装的修补对于拼装接头、安装接头及油漆涂料区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆、其漆膜总厚度达到标书要求的厚度。对于预留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，高强螺栓连接未涂涂152、料区亦应补涂。2、维护保养要求1）底漆或中间漆涂装后不能马上暴露在雨中，这样会引起漆膜起针孔或起泡。2）搬运货物或进行其它施工中避免各种情况的机械碰撞、石击、土埋、粗糙物的堆靠，以免造成机械损伤。如有，请打磨处理并及时进行修补。3）防止人为的损伤，涂画及粗糙物擦涂，保证涂膜的平整光滑性。4）禁止任何火源对漆膜的烧烤，以及蒸气对涂层的蒸吹，防止漆膜的燃烧及高温蒸气对漆膜的损伤，必须对损伤部位按原施工要求严格处理后再按工程施工程序修补损伤处。5）如涂层过多的尘土或其它污染物，可用清水或中性清洗剂，用软刷进行清洗。避免用酸、碱、有机溶剂及其它有害物进行擦试和清洗。清洗后使其自然风干或用软布擦净。6）153、禁止酸、碱、盐、各种油、有机溶剂等液体或固体对漆膜的浸泡，接触及污染。7）经常派人对防腐涂层进行定时检查，发现问题及时处理，避免因局部意外损伤时间过长未修补，造成对钢材的腐蚀及破坏。8）在施工中，将派专职人员检查对已完工程产品的保护情况，并作日记录，在工程进入后期阶段视具体情况增设24小时安保人员以确保工程的完好。第六章 材料与检、试验管理6.1材料管理1、原材料的采购流程主要原材料(钢板、焊材、高强螺栓、栓钉、油漆等)严格按照工艺下发的采购清单以及技术条款进行采购。针对此工程，如果业主或监理对原材料厂家有特别要求，我单位将积极响应。采购流程如下图所示：图6.1-1 主要原材料采购流程2、原材154、料采购标准详见下表表6.1-1 原材料采购标准序号材料名称材质/规格执行标准1锚栓Q355B碳素结构钢GB/T 700-20062钢板Q355B，Q355C低合金高强度结构钢GB/T 1591-20083钢管Q355B结构用无缝钢管GB/T8162-2008直缝电焊钢管GB/T 13793-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T 21835-20084焊条E40XXE50XX非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117-2012热强钢焊条GB/T 5118-20125气保焊丝ER50-6气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-20086药芯焊丝E501T-1低合金钢药芯焊丝GBT155、 17493-20086埋弧焊丝H10Mn2熔化焊用钢丝GB/T 14957-1994埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293-19997焊剂HJ431SJ101埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293-19998高强度螺栓10.9S钢结构用高强度大六角头螺栓GBT 1228-2006钢结构用高强度大六角螺母GBT 1229-2006钢结构用高强度垫圈GBT 1230-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GBT 1231-2006钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-20089安装螺栓4.6S六角头螺栓GBT 5782-20001型六角螺母GBT 6170-156、2000平垫圈 A级GBT 97.1-200210栓钉按图纸电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GBT 10433-200211油漆按图纸、技术规范及招标文件富锌底漆HG/T 3668-2009环氧树脂底漆HG/T 4566-2013环氧云铁中间漆HG/T 4340-2012溶剂型聚氨酯涂料(双组分)HG/T 2454-20061) 钢材本工程钢结构构件主要采用 Q355B、Q235B 钢材，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)。所有钢材满足以下性能标准：碳当量 Q355：Ceq0.38%，焊接裂纹敏感性指数 Q355:Pcm0.24%。应在质量证明书中注明用于计算碳157、当量以及焊接裂纹敏感性指数的化学成分。屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于 0.85；具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于 20%；应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书和检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规范，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标识一致，否则不得入库。2) 焊材应依据招标文件及设计要求进行采购。根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合构件的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求，应符合158、当前行业标准钢结构焊接规范(GB50661-2011)及其他相关现行国家及行业标准的要求，当两种不同钢材相连时采用与低强度钢材力学性能相适应的焊材。低合金钢焊条型号有 E50、E55、E75、E80 等系列，建筑钢结构需用 E50、E55 两种系列。焊接 Q235 钢构件时，应选用 E43 系列焊条；焊接 Q355 钢构件常采用碳钢焊条的 E50 系列，直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构宜采用低氢型 E5015 、E5016 和铁粉低氢型 E5018、E5028等碱性焊条。自动或半自动焊接采用的焊丝与焊剂，必须与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。所购焊接材料必须具有钢159、厂和焊材生产厂家出具的质量证明文件或检验报告，其化学成分、力学性能、拉力实验、熔焊点拉伸强度及其它质量要求必须符合国家的相关标准。焊丝应保证脱氧元素和微量合金的含量；所选焊剂的渣系应为碱性系列，降低焊缝金属含氧量，减少熔敷金属氧化物夹杂量，有效提高焊缝的抗裂能力。焊接材料必须按现行国家相关标准进行复验，经复验合格并按说明书上所列进行烘焙等相关措施后，才可以发放使用。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷，焊剂不应受潮结块。3、材料存储规定1）材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经企业培训上岗。2）材料入库前应进行检验，核对材料的品种、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，应160、检查表面质量、包装等。3）检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识。4）材料入库和发放应有记录。发料和领料时应核对其品种、规格和性能。5）剩余材料应回收管理。回收入库时，应核对其品种、规格和数量，并应分类保管。6）钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木或垫块。7）焊接材料存储应符合下列规定：（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内；（2）焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按产品说明书的要求进行烘焙。8）链接用紧固件应防止锈蚀和碰伤，不得混批存储。9）涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。4、材料的现场库存管理材料入库规定：材料经物资、161、质量、安全等相关部门人员检查后，由物资人员填写材料验收记录表，对材料的规格、材质、生产厂家、工程名称等相关数据进行记录，其他验收人员进行签字确认。材料相关资料经物资管理人员整理后移交质量部，由质检部门在驻厂监理的配合下按有关规定取样复验，复试合格后才能发放使用。库存管理主要目的是在保证材料的安全性、材料信息准确性、账物相符性等方面，确保生产需要。钢材应按工程、按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木保证离地高度在 300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不162、同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。1）钢材钢材堆场部分图片如下表所示：表6.1-3 钢材室内外堆场室外钢板堆场室内钢板堆场2）焊材焊材必须在干燥通风性良好的室内仓库中堆放，焊材库房内不允许放置有害气体及腐蚀性介质，室内应保持清洁。进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位悬挂管理标牌避免混淆。库存焊材应在卡片上注明焊材名称、规格、批号、数量、生产日期和入库日期。焊条应摆放在货架上，距离地面高度不低于300mm ，离墙壁距离不小于 300mm。焊条贮存库内应置温度计湿度计及除湿机。低氢型焊条室内温度不低于5，空气相对湿度低于60%。焊材保管必须做到防水，防163、潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。焊材库保管员应熟知各种焊材的基本知识，每日检查一次室内干湿度并记录，发现湿度超标或温湿度超标报警应立即使用除湿机进行除湿。定期查看所保管的焊材有无潮湿、污损、生锈现象，严禁不合格焊材出库用于生产。焊材库房部分图片如下表所示：表6.1-4 焊材库内景焊材库房1焊材库房2焊材库温湿度报警仪焊剂一般应以袋装形式储存，在装卸搬运时应注意，防止包装破损，焊剂应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量，其室温为 5-50，不能放在高温、高湿度的环境中，详见下表。使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。表6.1-5 焊剂烘干机及焊剂堆放焊剂存放焊剂标识焊剂烘164、干机3）油漆油漆库房应加强明火管理，应有“禁止烟火”或“禁带火种”等明显标志，并备用相应的消防器材。库房内油漆摆放整齐，并放置好标识，如下表所示。 油漆库房内应干燥、阴凉、通风，防止烈日、爆晒。库房内温度一般保持在 1825，相对湿度 55%75%。在使用时应做到先进先出，确保油漆均能在有效期内使用。表6.1-6 油漆仓库油漆堆放及标识油漆库油漆摆放及标识1油漆库油漆摆放及标识24、栓钉栓钉仓库应保持干燥，按规格、型号分类储放，堆放时底下应垫放托盘，严禁直接堆放在地面上，避免栓钉的受潮、生锈以影响其质量。栓钉在开箱后不得混放、串放，并应做好标识(规格型号、项目、进场日期、生产厂家等)，堆码应符165、合堆垛原则，不宜过高。6.2检、试验管理6.2.1主要项目及指标1、一般规定1）本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。2）进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。2、钢 材1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。进场应检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析，其取样、制样166、及试验方法应按相关标准执行。（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义的钢材。3)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。4)型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。每一品种、规格的型钢抽查5处。5)钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准涂装前钢材表面锈蚀等167、级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。6）钢材现场检验：按钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢管抽查其口径、壁厚及椭圆度；对各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对各种规格钢板，检查其长度、宽度、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量，材料进场检验方法、要求及检验过程如下表所示。表6.2.1-1 材料进场检验方法及要求序号检查项目技术要求及允许偏差检验方法检验数量1钢板厚度限制负偏差不大于0.3mm(GB/T709-2006 B类偏差)游标卡尺测量每一品种、规格的板抽查5处2钢板不平度1000mm范围内，不大于168、1mm水平尺测量每一品种、规格的板抽查5处3材料表面严禁划伤、结疤等表面缺陷目视检查全数检查板材无翘曲、局部凹凸表面喷漆及钢印标识清晰可辨表6.2.1-2 钢材进场检验示意图示厚度检查不平度检查钢材的复验应符合国标钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-xx)中相关规定，检验批取样应符合国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591检测规则之要求，检验取样位置，试验方法符合钢及钢产品 力学性能及工艺性能试验取样规定(GBT 2975-98)，如图8.8-3所示。试件的复验方法根据金属材料 室温拉伸试验方法(GBT228.1-2010)，金属材料弯曲试验方法(GB/T 232-2010)、金属材169、料 夏比摆锤冲击试验方法(GBT 229-2007)钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GBT20066-2006)进行。图6.2.1-1 钢材复验取样过程在监理的见证下，按标准取样后，送至业主认可的第三方检验机构进行理化试验，试验过程如下表所示。表6.2.1-3 钢材的理化试验拉伸试验弯曲试验冲击试验化学成分分析3、焊接材料1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进场应检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准电弧螺170、柱焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433）中的规定。焊顶机械性能试验按紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1）进行；焊接性能按电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433）附录A进行。按量抽查1%，且不应少于10套。4）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层应均匀牢固，无起磷和脱落现象，焊剂不应受潮结块。按量抽查1%，且不应少于10包。5）焊材的包装应完好无损，送货清单及材质证明书应与实物相符，焊材无外观缺陷。其包装运输均应符合安全与环境的相关条例。焊剂的各项技术性能指标应符合埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GB/T 124171、70-2003)的要求。焊材进场验收过程详见下表所示。表6.2.1-4 焊材进场验收与复验焊丝尺寸检验焊丝熔敷金属试验试件制备焊丝熔敷金属试验试件6）栓钉：栓钉生产厂家应该在栓钉的头部顶面用凸字制出制造者的识别标志，栓钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等，其规格尺寸须与送货清单及所签合同保持一致，杆部不允许有影响使用的裂缝，质保书应与实物一致。4、连接用紧固标准件1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品172、标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并进行进场复验。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应在合格后再使用。2）高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数检测应参照钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角母、垫圈技术条件（GB/T 1231）进行；扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）检测应参照钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T 3632）进行，二者均应按批抽取8套。每批高强度螺栓连接副最大数量均为3000套。3）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应173、标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 4）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，硬度试验应参照金属洛氏硬度试验 第一部分：试验方法（GB/T 230.1）进行，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236,且不得有裂纹或损伤。按规格抽查8只。5）普通螺栓作为永久性连接螺栓，且设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一规格螺栓应抽查8个。5、焊接球1174、）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2）焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。3）焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。4）焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm.每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个.6、螺栓球1）螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标志和设计要求。2）螺栓球不得不过烧、裂纹及褶皱。每种规格抽查5%，且不应175、少于5只。3）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级清度的规定。每种规格抽查5%，且不应少于5只。4）螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。每种规格抽查5%，且不应少于3只。7、封板、锥头和套筒1）封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2）封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。每种规格抽查5%，且不应少于10只。8、金属压型板1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种176、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。3）压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。每种规格抽查5%，且不应少于3件。9、涂装材料1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。2）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。每种规格抽查5%，且不应少于3桶。3）油漆：油漆应具有质量合格证明文件、中文标注及检验报告，所送油漆的种类应与送货177、清单一致，油漆进场验收后，按色漆和清漆试样的检查和制备(GB/T20777-2006)进行复验，复验过程见下表。表6.2.1-5 油漆复验油漆取样油漆样品标识样品分析之一(老化)10、其他1）钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2）钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。6.2.2检验与试验计划1、钢材当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行：1）牌号为Q235、Q355且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150178、t，同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。2）牌号为Q235、Q355且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t，同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。3）牌号为Q390的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t，同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t。4）牌号为Q235GJ、Q355GJ、Q390GJ的179、钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t，同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t。5）牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60。进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和合同规定执行。海关商检结果经监理工程师认可后，可作为有效的材料复验结果。2、焊接材料用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一180、组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。3、紧固件试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，没批应抽取8套连接副进行复验，每批高强度螺栓连接副最大数量均为3000套。6.2.3检验流程及相关要求图6.2.3-1 检试验流程图第七章 施工保障措施7.1 工期保障措施7.1.1 组织保障措施设置以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，各级相关管理人员为组员的工期管理机构，并明确工期管理机构成员的岗位职责，确保机构的正常运行。调配合格的管理人员组建钢结构项目管理团队，充分发挥本企业的技术优势。选用技术过硬的工人组成专业作业班组。对参建人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的试验、交181、底工作，从而做到在技术上加以保证。方案先行，以方案指导施工。制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书并严格执行。7.1.2 协调管理保障措施1 与业主的协调配合（1）为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报。“想业主所想，急业主所急”以专业精神解决专业问题，替业主排忧解难为总工期的实现创造条件。（2）根据合同约定定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。（3）保持畅通的文件往来渠道，对于业主指令、设计变更等文件及时办理相关手续并组织实施。为保证工期实现敢于提出合理化建议。2 与设计单位的配合（1）开工前认真听取设计院的设计交182、底领会设计意图，熟悉消化图纸。（2）作好图纸会审工作，严格按设计图纸施工。若发现图纸问题应及时与设计院联系并解决。（3）根据现场实际条件编制的钢结构施工组织设计应送交设计院审阅，征求意见，使施工组织设计更符合设计意图。（4）在施工期间采取的临时施工措施的计算书要及时送交设计院审核，在设计院批准后方可执行。（5）对设计院的设计变更，应认真落实及时组织施工。对影响到现场施工的应及时反映情况，并根据现场实际提出合理化建议。3 与监理配合（1）钢结构施工组织设计、专项施工方案、安全施工方案等应及时报送监理工程师。监理工程师应及时批复，上述文件在获得的审批后方可执行。（2）根据规范要求进行材料、工序等的183、相关报验和现场取样，上述工作在经监理工程师书面审核批准后方可执行。（3）在自检合格的基础上，隐蔽工程提前24小时书面通知监理验收。在获得监理书面同意后方可隐蔽。（4）积极配合监理工作。对监理工程师提出的复测等要求，积极提供检测仪器、人员等方面的配合。（5）及时向监理报送工程资料，并配合监理工作加快工程资料流转批复速度，保证工程施工与资料批复同步进行。（6）与监理保持良好沟通，分项、分部工程和整体工程完成后及时组织验收。7.1.3 技术保障措施充分考虑高低温天气和雨季等极端天气因素对安装进度的影响，编制对应施工应急方案，做好施工应急预案。安装过程中严格控制安装误差，尽量避免由于安装误差导致的焊缝184、宽度加大，从而使焊接时间延长。对整个钢结构工程进行合理的分区分段施工，按照各工序需要时间对施工进行流水作业安排。7.1.4 施工机具投入保障措施按照方案选配吊装机械和安装设备，保证进场机械设备处于良好的工作状态；配备专业操作人员按照操作规程进行操作，同时做好机具设备的日常保养和检修工作；加强塔吊的使用管理提高工作效率；提起做好各项准备工作，确保工作有序合理的进行。7.1.5 构件供应保障措施制作厂的货源应充足，钢材采购应及时、构件制作计划详细、周密，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求；构件必须按照现场的进度计划进行配套制作；构件制作精度应满足要求，需要提前预拼装的必须预拼装进行检查。185、尽量减少构件返修和报废，缩短制作时间为总工期实现提供保证；构件运输必须做到时间及时、数量充足、规格配套。根据本工程所处位置应有构件运输应急预案；运输到现场的构件遇到质量问题，制作厂必须及时协同业主、监理及安装单位处理；根据现场施工场地安排和市内交通运输管理办法，在周边租赁钢结构堆场放置构件，合理做好构件进场安排计划，避免造成现场施工混乱。7.1.6 夜间施工保障措施表7.1.6-1 工期保障夜间加班措施序号夜间加班措施内容1做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。2夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出186、建议和整改方案。3施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。4制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。5夜间施工应尽量采取减低噪音的措施，并与当地居委会协调，出安民告示，求得群众谅解。有专人负责，定期听取周遍居民的意见，并对合理意见积极进行处理。7.1.7 雾天施工保障措施表7.1.7-1 工期保障雾天施工措施序号雾天施工措施1大雾天气空气潮湿，焊条在使用前应烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。2焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雾气形成的187、水滴滴落到炽热的焊缝中，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。3雾天吊装时，应设置探照灯照明、示警灯，加大行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。4当雾天能见度很低时，不能满足工艺要求或不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。(如缆风绳、紧固卡)。5个人防护：雾天施工，施工作业人员使用相应保护用品做好自身防护。7.1.8 雨季施工保障措施表7.1.8-1 工期保障雨季施工措施序号雨季施工措施1 焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。2 空气潮湿，焊条储存应并188、烘烤防潮，并由施工人员做好烘烤记录。3 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。(如缆风绳、紧固卡)。4 雨风天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。5 场地排水：现场施工，各种建筑材料堆放场，料棚，办公室、工人宿舍等临设，周边须设置排水沟，以利雨水及时排泄。6 个人防护：雨季施工，雨鞋、雨衣、橡胶手套等劳保用品，由工程项目部计划，公司统一购买发放，个人保管使用。公司医疗室配合工地，做好职工保健工作。7.1.9 高温天气施工保障措施7.1.9.1 人员防暑189、措施表7.1.9.1-1 人员防暑措施序号人员防暑措施1炎热的夏季要按相关规定做好防暑降温工作：根据当地夏季气温高，持续时间长的特点，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。2临建工程每间房间安装吊扇，增加房间高度，保持良好通风，增加屋面隔热厚度，使工人能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率。3项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品，保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健，并配备防暑急救器材和药品。4当天气预报气温达35以上时，通过“抓两头、歇中间”等措施，尽量避免高温时段进行露天室190、外作业，严格控制加班加点，减轻工人劳动强度，避免疲劳作业。5在施工现场设茶水供应站，供应凉茶、开水、冰水，保证施工人员的水分补充；做好施工现场环境及卫生防疫工作，加强食品的卫生管理，加强对夏季易发疾病的监控，避免食物中毒和传染病的发生。7.1.9.2 施工工艺保护措施表7.1.9.2-1 施工工艺保护措施序号施工工艺保护措施1露天焊接作业，一是要挡阳光曝晒，二是用挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造成焊缝氧化或产生气孔。2垂直测量控制的时间选择，为清晨时段，主要是减小因太阳直射的不均匀造成的热胀冷缩，给测量带来的偏差。7.2 安全保障措施7.2.1 安全生产管理体系7.2.1.1 安全文明191、施工目标表7.2.1.1-1 安全、文明施工目标序号管理内容管理目标及承诺1安全文明施工现场杜绝重伤、死亡事故的发生；轻伤频率控制在万分之六以内。场内的安全隐患整改率必须保证在规定时限内达到100%，杜绝现场重大隐患、违章的出现。做好施工现场的卫生防疫和食品卫生工作，采取有效措施防止传染病和食物中毒事件发生。确保施工现场创建文明安全样板工地。落实市政府治理大气污染的措施，继续治理施工现场扬尘污染，共同实现治理目标。严格施工现场明火作业制度，加强监管，施工现场不发生火灾事故。做好施工现场的保卫工作，杜绝重大刑事案件发生。7.2.1.2 安全、文明施工管理组织机构项目经理部成立以项目经理为首，项目192、总工程师程师、项目安全总监、项目安全环境管理部等相关职能部门及施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，由企业总部主管部门提供垂直保障，并接受业主、监理以及政府安全监督部门的监督。确保安全生产资金投入、安全管理落到实处，确保安全生产管理目标的实现。7.2.1.3 安全、文明施工的管理职责建立安全生产和文明施工岗位责任制。项目经理是项目安全生产及现场文明施工管理的第一责任人，项目总工程师分管各专业安全生产和文明施工工作。各专业责任工程师/工长既是安全监督员，也是其所负责的分项工程施工安全和文明施工第一责任人。各班组长负责该班组的安全生产和文明施工工作，专职安全员协助安全总监进行安全生193、产和文明施工工作，每个人、每个部门在管理体系中都要有明确的职责。项目主要岗位的安全生产和文明施工管理职责见表所示。表7.2.1.3-1 主要岗位的安全生产和文明施工管理职责一览表序号岗位安全管理职责1项目经理1) 项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2) 建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核。3) 组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。4) 组织项目班子及各部门负责人编制项目安全策划。5) 负责安全生产措施费用的足额投入，有效实施。6) 组织并参加项目安全生产周检查，及时消除生产安全事故隐患，每月带班生产时间不得194、少于本月施工时间的80%。7) 组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究解决安全生产中的难题。8) 组织应急预案的编制、评审和演练。9) 组织并参加对项目管理人员和作业工人的安全教育。10) 及时、如实报告生产安全事故，负责本项目应急救援预案的实施，配合事故调查和处理。2项目总工程师1) 对项目安全生产负技术领导责任。2) 参与编制项目安全策划，组织编制专项施工方案并按规定组织专家论证。3) 组织安全专项方案的技术交底，检查安全专项方案中安全技术措施落实情况。4) 组织对危险性较大的分部分项工程的验收，参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防护的验收。5) 组织危险源的识别、分析和评195、价，编制危险源清单。6) 参加项目应急救援预案及演练计划的编制，并参加演练。7) 发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员，配合事故调查。3安全总监1) 对项目的安全生产监督工作负领导责任。2) 组织制定项目安全管理年度工作计划和目标，并组织实施。3) 监督项目安全生产费用的落实。4) 参与项目安全策划的编制，对落实情况进行监督。5) 协助制定项目有关安全生产管理制度、操作规程及生产安全事故应急预案。6) 督促落实本单位重大危险源的安全管理措施。7) 参加各类安全交底、验收、危险作业审批及安全生产例会。8) 参与定期安全生产检查，组织日巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程196、，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。9) 组织或者参与本单位安全生产教育和培训，监督员工持证上岗，班前安全活动的开展。10) 参与本项目应急救援演练。11) 按规定监督劳动防护用品的采购、发放、使用和管理工作，并监督、检查和教育从业人员正确佩戴和使用。12) 指导和督促承包、承租单位、协作单位履行安全生产职责，审核承包、承租、协作单位资质、证照和资料。13) 发生事故应立即向项目经理、公司安全总监报告，并立即参与抢救。4商务经理1) 确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。2) 在组织工程合同交底、签订劳务分包合同时，明确安全生产、文明施工197、措施费范围、比例(或数量)及支付方式。3) 保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。4) 协助项目经理编制项目安全投入计划，并审核项目安全生产投入费用清单，对该费用的统筹、统计工作负责。6安全工程师/安全员1) 对项目安全生产工作进行监督检查。2) 参与拟定本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案。3) 参加各类安全检查，针对发现的安全隐患，督促专业工程师及时做好隐患整改并复查验证。4) 参加现场机械设备、用电设施、安全防护设施和消防设施的验收。5) 建立项目安全管理资料档案。6) 参加安全教育培训活动及安全技术交底工作。7) 按198、规定监督劳动防护用品的采购、发放、使用和管理工作，并监督、检查和教育从业人员正确佩戴和使用。8) 发生生产安全事故时，立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。7专业工程师1) 对其管理的单位工程(施工区域或专业)范围内的安全生产、文明施工全面负责。2) 严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续，做好交底记录。3) 对临边、洞口防护设施、消防设施及器材、危险性较大的分部分项工程提出验收申请，并参加验收。4) 参加危险作业审核、安全生产例会、安全检查，对管辖范围内的安全隐患制定199、整改措施，落实整改。5) 负责对危险性较大分部分项工程施工的现场指导和管理。6) 负责对管辖范围内的特种作业人员开展定期安全教育，督促指导班组开展班前安全活动并做好记录。7) 发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。8材料工程师1) 负责物资、劳动防护用品的安全管理，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台帐。2) 负责安全物资费用的ERP录入工作。3) 参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。9测量工程师1)严格执行安全生产方面的法规政策及上级有关规定。2)严守企业秘密，不得将测量技术资料随200、意乱传，做到“有所为，有所不为”。3)加强与项目各业务部门，监理工程师的沟通联系，搞好测量工作。4)提高安全意识，防止测量过程中的高处坠落、物体打击等安全事故。5)妥善保管仪器设备及原始资料，防止损坏丢失。6)完成领导交办的其他临时任务。10办公室后勤管理员1)协助项目领导贯彻上级落实国家、地方政府和上级有关安全生产的法律法规和规程制定，做好项目有关安全生产的会议记录。2)组织检查落实干部值班制的执行情况。3)协助组织对职工的安全技术教育及特种作业人员的培训、考核等工作。4)负责临时用工协议书的签订，确定协议中有关安全方面的相关条文得到落实。11项目劳务管理员1) 督促劳务单位对作业人员开展三201、级安全教育，并将教育记录归档。2) 参与对作业人员的入场安全教育。3) 建立劳务作业人员花名册，按当地政府主管部门要求办理劳务作业人员备案登记和有关保险的缴纳。4) 监督劳务公司及时与作业人员签订用工合同，监督劳务作业人员工资按时发放，并收集工资发放记录。12劳务队负责人1)贯彻执行国家及上级安全生产方针、政策、法律、法规及各项规章制度，在项目经理的领导下，对劳务队的安全负全面责任。2)建立健全安全生产责任制，健全完善各项安全生产管理制度和操作规程，检查督促各班组全面落实。3)组织制定年度安全生产投入计划，保证安全生产投入的有效实施。4)健全安全生产保证体系，完善本单位安全生产奖惩办法，保证安202、全生产工作有计划、有目标、有检查、有落实、有考核、有奖惩。5)掌握本单位安全生产动态，定期召开安全例会，组织研究和解决安全生产中的重大问题。6)及时如实报告生产安全事故，组织事故的调查处理工作，研究制定防范措施。7)落实项目部下发安全施工技术措施和季节性施工措施。8)落实项目部对施工安全工作的指示要求，及时消除安全生产事故隐患。9)安排作业人员按安全操作规程从事施工作业。10)严禁违章指挥、检查制止作业过程中违章操作和违反劳动纪律的行为。11)参与安全生产事故和灾害的应急响应和救援。7.2.2 危险源识别本工程安全管理要求高、工期紧、高空焊接作业多。这些因素无疑大大增加了安全管理的难度。结合本203、工程特点和企业以往承建同类项目积累的丰富管理经验，认真分析施工现场潜在的各种安全事故隐患，确定本工程的安全管理重点难点及主要危险源。见表所示。表7.2.2-1 危险源识别与分析序号因素重点、难点分析1地理位置本工程位于江苏南通，属我国东部沿海地区，有冬雨季、高温季节施工，安全管理增大了难度。2工程特点本工程钢结构部分集中在高空作业，大型构件吊装，因此工程高空作业安全管理任务重。3场地特点要做好本工程场地内的安全管理外，还应做好场外安全管理。施工中将在现场区域设置明显的警示标志，避免非相关人员进入施工区，同时设立检查人员对施工区周围进行检查，因此给安全管理带来难度。4高空钢结构钢结构安装绝大部分204、均为高空作业，如何设计合理的安全操作系统，包括垂直登高、作业平台和防坠措施等是安全生产的基本保证。5安全用电本工程用电设备多，安全用电管理不能有丝毫疏忽。6安全教育及培训本工程参建人员多，如何提高参建人员的安全意识和安全防范能力，确保“ 不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助他人不受伤害”，安全教育和培训是关键。7.2.3 安全管理主要内容及措施7.2.3.1 施工作业人员安全管理1 文明施工教育根据国家及成都市建筑行业相关规定，根据各工种进场时间安排好工人文明施工教育工作；文明施工教育既是施工企业文明施工管理工作的重要组成部分，也是施工现场文明施工生产的重要考核指标。2 文明施工教育的特205、点文明施工教育的全员性：文明施工教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。文明施工教育的长期性：文明施工教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，文明施工教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。文明施工教育的专业性：文明施工生产的管理性与技术性结合，使得文明施工教育具有专业性要求。各劳务分包商文明施工教育内容，见表7.3.4.1-1所示。表7.3.4.1-1 文明施工教育内容序号文明施工教育的主要性内容1文明施工的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家文明施工生产劳动保护方针、政策与生产辩证关系教育，三热爱教育206、共产主义协作风格教育、职业道德教育。2文明施工的重点内容文明施工一般流程：环境、区域概括介绍，文明施工注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析，工种岗位文明施工知识。3文明施工的必备知识文明施工制度和纪律,职工守则,劳动纪律,文明施工奖励制度。3 施工人员管理措施安装劳务管理系统软件，充分利用网络平台对劳务人员的相关信息进行远程控制，强化对现场施工人员的文明素质教育，进一步规范企业的用工管理，管理措施详见表7.3.4.1-2。表7.3.4.1-2 施工人员管理措施序号项 目具体措施1流动人口管理1) 登记所有进场施工人员资料(身份证号码、家庭住址、流动人口婚育证明等)，输入微机存档。2) 统207、一办理暂住证、工伤保险等。3) 施工过程中，发生人员流动的，及时更改登记记录。2身份识别管理1) 安全帽 各类人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：其中包括：参观人员、业主、监理、质量检查人员、一般作业人员、施工管理人员、安全监察人员。 在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志。2) 臂章：安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。3) 服装：所有操作人员统一服装(冬夏各两套)，执行企业形象识别标准。4) 工作证：统一尺寸和编号，贴个人一寸彩色照片，注明岗位或工种。包括：贵宾胸卡、管理人员胸卡、一般作业人员胸卡。5) 安全帽分色使用：安全监督人员使用红色；企业管理人员一208、般使用白色；特种作业人员使用蓝色；工人使用黄色。3人员进出场管理1) 所有进场工人必须持有身份证，各个劳务分包单位进场前上交工人入场花名册，然后按照花名册内容进行工作卡办理，并在施工现场的入口处设置电子识别系统，任何人员未经登记不得进入。2) 配备两名接受过安全培训的施工安全检查员负责现场监督， 并采用设置旗帜、 路障、 临时围栏或配备护卫人员等方式，将施工人员和车辆的活动限制在施工区域内。4教育利导1) 加强对工人的文明教育和素质教育，禁止袒胸露腹，不得赤膊作业，施工作业区严禁吸烟。2) 制定、实施一系列文明施工相关的奖惩制度，利导工人自觉提高文明施工意识。7.2.3.2 机械设备安全管理1209、建筑安装企业的机械应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不能使用。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，以及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有并部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。5、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行；由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人责任，直到追究刑事责任。6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机210、械交给非本机操作人员操作；严禁无关人员进入作业区和操作室；工作思想要集中，严禁酒后操作。7、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露；高空作业人员必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋；严禁从高处往下投掷物件。8、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制，操作规程人员要认真填写交接班记录。9、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。10、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素；夜间作业必须设置211、有充足的照明。11、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施；操作人员必须配合适用的安全防护用品；当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。12、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理；企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。7.2.3.3 安全防护材料、设施安全管理1 施工场地警示标示的设置现场施工时，吊装及材料堆放区域必须设置警戒线及标示牌，并安排安全责任人员旁站，防止人员及车辆进入。标识牌如图7.3.4.2-1所示。图7.2.3.3-1 吊装及材料堆放区域警示标示牌2 材料设备堆放管理现场材料码212、放整齐堆置有序并挂牌标示，钢柱、钢梁等原材及半成品堆放时底部必须采用木方垫衬，零星材料尽量分类堆放进库房。3 建筑废料的清理钢板切割废料等必须归类摆放整齐，捆装，集中整齐堆放，以备二次循环利用。7.2.4 现场安全防护设施及防护用品根据公司施工现场安全防护标准化图集并结合项目的实际情况进行有针对性地设计，特别是异形结构处的安全防护必须要有符合实际情况，使作业人员操作和防护有效果。7.2.4.1 个人安全防护本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、劳保鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理，见图下图所示。并且备有足够的安全帽供各专业人士及其213、允许参加现场的人士使用。 图7.2.4.1-1 个人防护用品穿戴示意图进场前，由安全环境部提出个人防护用品的采购计划，物资设备部负责采购，要求所有防护用品必须具有产品合格证，质量必须符合国家标准的要求：安全帽必须保证能承受5kg钢锤自1m高度自由落下的冲击，帽衬和帽壳间要有空隙以承受缓冲；安全带采用可卷式安全带。7.2.4.2 高处作业安全防护钢结构高空作业安全防范的重点是防止高空坠落和物体打击，施工中，我司将采取“内张外挑，上挂下保”的立体安全防护措施，确保安全万无一失。钢结构施工安全措施见表-1。表7.2.4.2-1 钢结构施工安全措施序号项目内容说明图示1立杆式双道安全绳钢梁吊装前，在钢214、梁上翼缘设置立杆式安全绳，立杆采用夹具与钢梁固定，避免焊接，破坏母材，安全绳采用花篮螺栓调节松弛度。2钢跳板安全通道1.定型钢跳板用于为楼层内人员、小型机具转移提供通道。2.通道由脚手管、定型钢跳板、钢丝绳及其他附件组成。3安全平网桁架下方设置安全网4高空焊接的防护高空焊接的防护：进行高空焊接操作时，下方应挂设接火盆，并且挂设吊篮方便工人作业5焊机房焊机房内的机具、材料摆放整齐，保持清洁，不得堆置易燃、易爆物品。6临边安全防护为避免人员坠落，临边安全防护措施。此防护方式为工具化防护栏杆，主立杆底部设置踢脚板插槽，连接方式采用螺栓连接或承插式连接。7钢爬梯钢爬梯是工人上下的通道，并且上面设有防坠215、器，增加安全作业系数。8防坠器为避免高空坠落，在进行钢管柱安装作业时配备钢索式速差防坠器，以供作业人员上下爬梯时挂系安全带。9高空坠物的安全防护高空坠物的防护：施工操作时，严禁随意向下抛弃梅花头、栓钉等，扳手等操作工具应放于工具袋内，施工人员必须佩带安全帽。7.2.4.3 消防安全设施1 消防保障措施施工现场防火工作，必须认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则，成立义务消防队组织，由项目经理负责主持消防工作，全体人员参加，在项目经理的领导下开展工作。消防责任划分见表。表7.2.4.3-1 消防责任划分表序号责任区责任人1办公室和生活区216、综合管理部、安全员2施工机械材料员、施工队长3施工用电电工班长、安全员4电、气焊电、气焊班长、操作人员5易燃易爆物品安全员6材料仓库材料员、安全员7施工现场安全员8消防器材安全员2 消防检查制度项目部每星期进行一次消防安全检查，对施工现场进行全面检查，在检查过程中，发现隐患立即下发整改通知书，并做到定人、定措施限期整改。专职安全员必须每天对具有防火要求的部位，进行全面仔细的检查，在动火作业前检查作业人员是否办理了动火审批手续，对正在动火作业的部位，检查是否有消防器材，同时应安排专人监护，认真做好动火后的安全检查工作，做好每天的消防安全巡视记录。3 施工现场消防措施1) 现场施工道路兼作消防道路217、，道路应保证畅通。现场按要求设置100mm消防栓，消防栓周围3m内禁止堆物。2) 施工现场禁止明火，仓库、易燃品堆场及变配电室应悬挂明显的标志，并相应配备灭火器材。3) 现场割、焊作业等动火作业必须执行动火审批手续，明确动火监护人，实行现场监护。作业时应远离易燃、易爆危险物品。作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10m；距材料仓库、易燃品堆放区距离不得少于30m。如不符合上述要求，应设置专门隔离设施，并经验收批准后方可作业。4) 动火人员和现场监护人员在动火后，应彻底清理现场火种，才能离开现场。5) 动火作业前后要告知防火检查人员或值班人员。6) 消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保218、持完整好用。7) 电焊机电源线长度应在规定范围内，并须架高。手把线的正常电压，在用交流电工作时为6070V，要求手把线安全良好，必须及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应接地。8) 搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。9) 氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。10) 乙炔氧气瓶放置地点距火源应在10m以上。11) 各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。12) 临时宿舍内照明不准使用60以上的照明灯具，所的线路必须穿管保护。13) 施工现场和临时宿舍，严禁私自接线和使用电炉、电热器具。14) 所有的电气设备和线路219、必须定期检查，发现有可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。4 消防器材配置与管理1) 按照规定配置消防器材，重点部位器材配置分布要合理，有针对性，各种器材性能要良好、安全，通讯联络工具要有效、齐全。图7.3.3.12-1 消防设施配备2) 施工现场灭火器材的配置，应根据工程进度和施工实际及时配置。3) 重点部位要布置合理的消防器材，同时安装有效的联络通讯。4) 施工现场各种消防器材，应有标志和使用说明，应指定专人负责，定期检查消防器材的有效使用期限，及时更换不能使用的消防器材，做好使用后的记录；消防设备、器材、任何人不得挪为他用和损坏。5 施工现场安全保卫措施本工程现场人员220、组成复杂，人员管理存在诸多困难。为解决这一问题，采用对现场人员进行统一管理，并利用开发的现场人员管理软件和现场的计算机局域网络实时统计现场人员构成情况，为计划调度、保安工作提供详实、准确的资料。在现场安全保卫监控室、各现场大门及建筑物各个出入口24小时布置人员值勤，并佩带通讯工具，配合保安监控门禁系统及IC卡出入系统维持出入秩序、处理突发事件。现场值班负责人需24小时在保安监控室进行监视指挥，应付各种突发事件。7.2.4.4 临时用电安全防护设施1 严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二级漏电保护系统，并安排专业电工及时进行维护检修，221、确保用电安全无事故。线路布置及配电箱和开关箱的设置和使用做到以下几点要求：1) 电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。如图7.3.3.7-1所示。图7.3.3.7-1 电缆埋地保护示意图2) 架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载。3) 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在潮湿、强裂振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。4) 配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱222、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.81.6m，严禁现场拖、拉使用。5) 每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。6) 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。7) 分配电箱应装设总隔离开关、分隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。8) 配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须规定穿、戴绝缘鞋、手套，并使用绝缘工具。223、2 应加强施工现场用电人员的自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电的事故发生，对现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应进行如下交底：1)开机前应认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题应向施工员汇报，施工员派电工解决处理。2)开机前仔细检查电气设备的接零保护线端头是否松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。3)严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。4)电气操作人电严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验凡不合格的电气设备、工具要停止使用。5)电工人224、员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，要正确使用电动工具。6)电气设备的金属外壳必须做接零或接地保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器，实行两级或三级漏电保护。7)电气设备使用的保险丝，禁止使用其它金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。8)电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。9)施工现场临时用电施工，必须执行本设计和安全操作规程。3. 其它安全措施1） 本工地的施工用电严格按照建设部施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)、施工用电检查评分表。2) 每班用电作业必须要有持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。3) 现场电工必须严格遵守“操作225、规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标示牌。其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即做好电箱同开关箱的编号标识工作。所有用电机具操作开关必须按一机、一闸、一漏、一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄绿色双色线只作机具的保护线使用，任何情况下不得有工作电流流过。4） 一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不小于0.5M,I类手持电动工具不小于2M,类不小于7M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应穿戴安全用具。5) 运行中的漏电开关必须每天226、进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。6) 配电箱内的开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置，电箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m。7) 线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上。线路不得挂搭杂物衣服，大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品，在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。8) 施工照明要设专用回路漏电开关，227、其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.4米，要使用36伏以下安全电压。人工挖孔桩和潮湿作业场所其照明电压不得大于12伏。4. 安全技术档案应具备以下的管理资料；1) 临时用电施工方案；2) 安全技术交底；3) 施工现场临时用电设备明细表；4) 电工巡视维修记录；5) 接地电阻测试记录；6) 电气线路绝缘强度测试记录；表7.3.3.7-3 电工巡视维修纪录电工姓名值班时间时 分至 时 分供电方式额定容量序号巡视检查项目巡视检查内容发现隐患维修部位1工地附近高压线防护按防护方案进行防护并做到严密，安全可靠2接地与接零保护系统工作接地、重复接地、保护零线正确、牢固可靠。重复接地不少228、于三处。工作接地电阻不大于4，重复接地电阻不大于10。保护零线引出正确，并单独敷设不作它用，采用绿/黄双色线，其截面与工作零线相同是相线的1/2。3配电箱开关箱总配电箱中应在电源隔离开关的负荷侧装置漏电保护器，并灵敏可靠。分配电箱设置正确并与开关箱距离不大于30m。开关箱(一机一闸一漏一箱)漏电保护装置设备负荷侧，灵敏可靠，并距离设备不大于3 m。固定电箱安装位置正确，高度在1.31.5 m。移动电箱安装高度在0.61.5 m。电箱底进出线，不混乱，箱内无杂物，有门有锁，有防雨措施。闸具齐全完好。4现场照明现场照明回路有漏电保护器，并灵敏可靠。灯具金属外壳已做接零保护。室内灯具安装高度大于2.229、4 m，低于2.4 m使用安全电压供电。手持照明灯具使用36V一下照明。5配电线路电线无老化、破皮，有线路过道保护。并在电杆上用横担固定，绝缘子分档架设。架空线路架在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。架空线路符合规范要求并已使用五芯电缆架设或埋地并符合要求。6电器装置闸具、熔断器参数与设备容量匹配，没有用其它金属丝代替熔断丝。7变配电装置露天变压器设置符合规定要求，配电间符合规范要求，并有可靠安全的防护措施，及正确悬挂警告标志，门应朝外开，有锁。变配电室内不得堆放杂物，并没有消防器材。发电机组及其配电室内存放贮油桶，发电机设有短路、负荷保护。8其它除以上内容发现的其它隐患。7.2.4.5 起230、重吊装安全防护1、参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。2、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。3、吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。4、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。5、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装231、的构件上站人指挥和放置材料、工具。6、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。7、登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70为宜。7.2.4.6 施工机具的安全防护表7.2.4.6-1 施工机具安全防护序号项目内容说明图示1焊机房焊机房内的机具、材料摆放整齐，保持清洁，不得堆置易燃、易爆物品。2危险品仓库气瓶排布整齐、保持清洁，外侧放置灭火器，门口做明显标识。3气瓶吊笼/气瓶推车根据标准化手册现场进行制作。边角打磨，刷防锈漆。7.2.4.7 其他安全防护和文明施工设施表7.2.4.7-1 安全防护及文明施工设施序号项目内容232、说明图示1现场围挡用于材料隔离、交通道路引导2材料标识牌对于不同类别的材料，分类存放，贴设标识牌3现场料具箱零星材料，小型机具收纳7.2.5 特殊季节或气候施工安全保障措施1、冬季施工1）操作人员上岗前要接受冬季施工安全教育与安全交底。2）冬季吊装时，考虑到浦东的气候条件，在满足工期的前提下，吊装大型构件应尽可能选择晴朗无风的天气进行。3）下雪或是现场结霜时进入工作区，采取相应的防滑安全措施，清扫现场的积雪和霜后，施工作业人员要穿防滑鞋方可进入现场施工。4）冬季吊装时，操作人员应加强防寒措施，确保吊装过程安全。5）冬季吊装时，遇雨、雪、霜、露天气时应采取防滑措施，技师将施工与吊装区域的积雪、积233、霜清除干净。6）冬季吊装作业时，吊机要添加防冻油。7）吊装作业的临时加固措施应牢靠，支撑结构的强度与刚度应通过计算并符合要求，防止冬天大风天气对结构件稳定性的影响。8）对所有起重工具应定期进行检查，并对损坏部位做出鉴定，吊索绑扎应正确牢靠。2、夏季施工1）高空作业、罐内及设备内施工时采取通风、遮阳措施，尽量避免在高温期间施工，避免施工人员中暑。2）氧气、乙炔等气瓶禁止直接置于高温或烈日的照射下，所有气瓶都采取措施或降温。3）设备安装焊接过程中，要考虑温度对施工的影响，焊接尽量避开中午高温时段。4）设备垂直度测量应尽量避开白天高温时间段，最好安排在每天凌晨3-5点，并且每天测量时间应尽量在同一时234、刻。5）由于设备和钢结构防腐过程中，涂料散发少量有毒气体，施工过程中采取通风、降温等措施，防止发生工人中毒事件。6）夏季室外温度较高，电线在高温环境下容易老化破损，易引发火灾，安全员要定期检查电线完好情况，对老化破损严重的电线及时更换。3、雨季施工1）成立以项目经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。2）雨季施工前，认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，落实雨季施工的各项准备工作，解决雨季施工中的生产问题。3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，做好值班记录，同时要求设置天气预报员，负责收听和发送天气情况。要求驻场人员随时准备防汛工作。4）做好施工人员的雨季施工培训工作，培训内235、容要切合工程实际：对雨季施工的各项内容及措施要进行详尽的交底；尤其是对安装、焊接、测量等特种作业工要进行专门的技术交底工作。7.2.6 安全应急救援措施7.2.6.1 应急准备的基本要求1、组织机构本工程应急机制小组分两级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由公司总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。表7.2.6.1-1 应急组织机构通讯录序号小组职务姓 名岗 位联系方式备注1组长肖晓晨项目经理/2组员刘腾安全主管/236、3郁风风技术负责人/4朱强生产经理/二级救援队伍由公司总部各主要部门组成；两级之间相互配合、相互支持，由一级救援队伍处理事件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。2、岗位职责分工表7.2.6.1-2 指挥小组主要职责序号措施内容1当遇突发事件，及时组织、指挥各方面力量，开展重大安全事故现场的应急处理工作，控制事故的损失和扩大。2组织召开处理突发事故工作会议，确定临时救援工作组人员。3检查督促有关部门做好抢险救灾、事故调查、后勤保障、信息上报、善后处理以及恢复正常秩序的工作。4检查督促各部门责任人做好各项突发事故的防范措施和应急准备工作。5及时了237、解事故情况，向指挥小组领导报告，并将指挥小组领导的决策及时传达。6及时与上级主管部门取得联系，取得上级领导机关的指导和支援。7协调各部门之间的关系。8向上级部门报告突发事故及应急处理的信息。9组织召开事故现场会议，具体负责现场处理工作。3、应急预案响应当事故发生时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动. 根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故济损失和减少人员伤亡。事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报招标单位、监理人和当地市政府建委及安全生产监督管理局等相关部门。事后调查处理报告上报企238、业总部、政府部门。应急预案处理程序流程如下图所示。图7.2.6.1-3 应急处理流程图7.2.6.2 高空坠落事故应急措施表7.2.6.2-1 高空坠落事故应急措施序号措施内容1职责划分1) 项目经理负责现场指挥，全面掌握了解事故情况，组织现场抢救。2) 项目副经理负责联络，根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3) 综合管理部负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4) 项目经理负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。2高处坠落事故应急措施1) 迅速将伤员运至安全地带。2) 保持呼吸畅通，若发现有窒息现象，立即解开伤员239、衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。3) 有效止血，包扎伤口。4) 视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后再送医院检查。5) 伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要先简单包扎固定。6) 若伤员有断肢情况发生，应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7) 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8) 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9)立即拔打主管部门电话，详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时拔打12240、0急救中心电话。10) 项目指挥部接到报告后，立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场。3应急物资常备药品、消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。4注意事项1) 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话，同时马上通知有关负责人。2) 重伤员运送一般用木板，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。3) 注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，做好标记，便于调查分析事故原因。7.2.6.3 火灾事故应急措施表7.2.6.3-1 火灾事故应急措施序号措施内容1职责划分1241、) 安全管理部立即组织人员进行扑救。2) 综合管理部组织输导被困人员、维持现场秩序。3) 项目经理立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。4) 物资设备部调度现场物资、车辆。2触电事故应急措施1) 当接到施工现场火灾发生信息后，项目经理判断是否立即拨打“119”火警电话。2) 组织灭火。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组立即组织消防队进行扑救，按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的原则开展灭火。及时打开消防水，组织抢救伤员，隔离火灾危险源，抢救重要物资，充分利用施工现场现有的消防器材进行灭火。3) 伤员身上燃烧的衣242、物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或洒水扑灭火焰。4) 协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，项目经理简要向消防队负责人说明火情，听从消防队指挥，齐心协力，共同灭火。5) 保护现场。火灾扑救过程中，指挥小组派人保护现场，维持现场秩序，等待调查事故原因及责任人。6) 根据调查组意见，将火灾造成的垃圾分类处理，及时恢复生产。7) 火灾事故调查处置。按公司对火灾事故调查处理的管理规定执行。项目应急小组根据事故报告意见，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并将之内容报告公司应急抢险领导小组和上级主管部门。3应急物资常备药品、消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资243、。4注意事项1) 重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。2) 比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。3) 电器设备失火不能用水扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。4) 硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。5) 金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。7.2.6.4 触电事故应急措施表7.2.6.244、4-1 触电事故应急措施序号措施内容1职责划分1) 项目经理负责现场指挥，全面掌握了解事故情况，组织现场抢救。2) 项目副经理负责联络，根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3) 综合部负责维护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4) 项目经理负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。2触电事故应急措施1) 事故第一发现人尽可能地立即切断电源(关闭电路)，也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人(或现场相关管理人员)。2) 将伤员立即背离危险地区，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，245、应急小组组织人员抢救。3) 若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立克分别进行“口对口(鼻)人工呼吸”、“体外心脏挤压”，以1：12比例交替进行心肺复苏抢救。4) 立即拨打120，与当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院)，详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。5) 立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6) 维持现场秩序，保护事故现场。3应急物资常备药物、消毒用品、担架。4注意事项1) 在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2) 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人3) 246、注意保护事故现场，便于调查分析事故原因。4) 心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行(包括送医院的途中)，不能放弃。7.2.6.5 起重机械事故应急措施1、起重机械事故的预防措施（1）起重吊装及安装拆卸工程按要求编制安全专项方案并完成相关的报审、报批手续，施工过程中必须按审批过的方案施工并做好定期的监督检查工作。（2）为防止起重机械事故的发生，设备的安全防护装置必须做到齐全、有效，在安装、使用、维修、保养过程中，不得随意更改和拆卸。（3）起重机械设备使用应实行持证上岗制、专人负责制及班前检查制。检查结构、运转机构、安全防护保险装置、电气设施是否完好、有效。确认完好后，方可进行作业。2、起重机械事故的247、应急处置措施（1）坍塌、倾覆当起重机械发生坍塌、倾覆事故时，应急救援小组应立即封闭现场，设置警示标志划定警戒区域，同时保证道路畅通，派专人警戒，防止他人误入危险区域。现场立即停止作业，全力疏散可能受到影响的周边人员，不得有无关或闲杂人员围观。1）迅速调用机械设备进入抢救。如有人员被轧、被压，要积极做好伤员的抢救工作。被压人员如何短时间内无法救出，要做好心理辅导，使其平衡，便于合理有效地采取措施进行救援。对损毁的机械设备，应进行拆解、修复或更换。2）在采取有效救援措施的同时，应立即将伤员抬离危险区，进行现场救护，由医疗救护人员对伤者进行止血包扎、断肢固定，并联络救治医院或报120救护中心处置。如248、果受伤人员有异物进入体内，严禁拔除，以免引起出血，同时用大块敷料支撑异物，以固定异物控制出血。运送伤员过程中停车医务人员指挥，避免措施不当，加重伤害。（2）坠落1）一旦发生机械设备事故导致人员从高处坠落，目击者应高声呼救，并立即报告现场负责人，接报后，现场应急救援小组应立即赶赴现场，组织抢救。根据高处坠落的不同情况采取不同救援措施，积极做好伤员的抢救工作，如果伤势严重，应立即联络救治医院或120救护中心处置。2）依据坠落者伤势情况及抢救难度大小，现场应急救援指挥部立即召集医疗救护人员及专家组确定救援方案，制定可靠措施，安全迅速地将受伤者转移至安全地带，避免发生其他伤害。3）现场抢救重点应放在休249、克、骨折和出血等几种情形上。应根据实际情况，选用合适的方式进行现场救治，呼吸困难、心跳衰弱或刚刚停止者，要立即进行现场人工急救。同时，立即送就近医院进行抢救。7.2.6.6 应急救援路线项目部先期与地方医院、公安、城管、环卫等部门建立良好的应急联络通道，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的有力援助，将事故带来的损失减低到最低程度。派出所：如皋市公安局迎春派出 应急医院：1、 南通市如皋市人民医院 江苏省如皋市中医医院 应急救援路线如下：7.3 质量保障措施7.3.1 质量管理体系图7.3.1-1 质量管理体系7.3.2 质量控制主要内容表7.3.2-1 构件安装过程重要部位的质量控制内250、容表序号项目质量管理内容管理依据管理周期1钢构件加工制作焊接质量、加工准确度深化图纸整个施工过程2地脚锚栓安装测量放线深化图纸预埋至混凝土终凝3钢结构焊接焊接质量焊接工艺评定报告焊接过程监控7.3.3 关键与特殊过程从整个施工过程来看，以下质量控制点作为整个项目的关键与特殊过程。表7.3.3-1 质量控制点序号质量控制要点措施控制人参与控制人1测量定位1、根据场区施工控制网，复测主轴线和细部尺寸；2、安装过程中构件的垂直度和标高监测；3、安装后对构件的监控测量；测量工程师班组测量工2大型构件吊装1、起重机械的选择；2、吊索和卡环的选择；3、专项方案的编制和审核；4、施工过程中的监督；技术负责人251、各专业技术员3钢结构安装1、施工方案的编制；2、合理选择施工方法；3、施工机械的合理选择；4、施工过程的控制；技术负责人各专业技术员7.3.4 质量控制措施7.3.4.1 钢构件安装质量保障措施表7.3.4.1-1 安装质量控制措施序号受控部位控制措施1构件实际安装位置偏高设计平面位置而产生 吊装前对底座十字线及底座尺寸和构件尺寸、外形进行认真检查。柱子三面弹安装线，根据控制轴线定位，避免相对面中心线不在一个平面上。构件就位后应及时用经纬仪测量校正。最后固定之前应再次复测，防止发生偏斜。2构件安装时垂直偏差超过允许值 吊装绑扎点应采取多点或对称并有加固措施以尽量减少变形。严格检查构件几何尺寸，252、超过允许值应及时处理好再吊装严格按照已选定的安装工艺安装。3工序质量管理 关键工序应由专人负责管理和跟踪，发现问题及时采取措施处理同时作好记录（见证资料) 。对检测工具应经计量检验合格并在有效期内使用。专检检查员应对关键工序进行质量控制检查和把关，对关键工序的质量结果负责。安装质量必须符合国家现行有关规范和标准并达到“优良”。工序检查不合格，按质量体系文件中不合格品控制程序进行。7.3.4.2 焊接质量保证措施1、防止层状撕裂措施防止层状撕裂的工艺措施见表。表7.3.4.2-1 防止措施序号内容1采用双面坡口对称焊代替单面坡口非对称焊2采用低强度焊条在坡口母材板面上先堆焊塑性过渡层3采用低氢型253、超低氢型焊条或气体保护焊施焊4提高焊前的预热温度2、焊接应力消除措施应力消除措施有很多种，常用的主要有机械消除应力法、火焰加热消除应立法、爆炸消除应力法等。根据钢结构行业的特点，宜采用机械消除法和火焰消除法。具体见表。表7.3.4.2-2 应力消除方法序号方法内容1机械消除法采用超声波冲击仪等消应力设备来消除焊接应力，一般用于钢结构构件工厂制作。2火焰或电加热法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理和采用电加热设备进行焊后热处理3、冬雨季焊接施工质量保证措施表7.3.4.2-3 冬雨季焊接施工质量保证措施序号注意事项低温、潮湿环境焊接施工主要内容1焊接材料的选择、使用254、为保证焊缝不产生冷脆，低温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求下，优先选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。2焊接材料的贮存碱性焊条使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高等防潮措施。3焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象。气瓶流量计处自带加热器，必要时，可用草垫包住气瓶保温。一般只有CO2胶管内气体会发生结冰现象，可用空压机将结冰段的冰渣吹出。焊前应检查气压表和气体流量计。4焊接防护低温气候焊接施工前，应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风、但255、不渗漏雨水，兼具防一般小物体的打击功能，中部宽松，但能抵抗强风的侵扰，不致使大股冷空气透入，平台底面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。5焊预热前焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，保证厚钢板焊接质量。6焊时控制焊接时，焊缝层间温度应始终控制在100120之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，并且进行保温处理。7.3.256、4.3 栓钉焊接质量保证措施表7.3.4.3-1 栓钉焊接质量保证措施序号质量保证措施1栓钉施焊前，磁环必须经过烘干处理，保持干燥2在正式焊接前，进行焊接测试以调试设备并选取合适的焊接参数，每次至少试焊10个栓钉3严格按照栓钉焊接工艺施工7.3.4.4 施工机具、检测设备的保证措施表7.3.4.4-1 施工机具、检测设备的保证措施序号控制内容质量保证措施1采购控制(1）施工现场所需施工机具、检测设备设备统一采购，并严格进行质量控制。采购部优先在合格供应商范围内采购，如不能满足，需对新的供货商评审合格后再进行采购。（2）建立供应商评审小组，对供应商的供货能力、产品质量、价格和信誉等进行预审，建立257、供应商评定卡。采购部门定期组织对供应商进行审核，如审核不通过，取消其合格供应商资格。 2设备的进场验证和校验（1）设备进场后，由施工方先行自检并填写设备清单和设备验收单，报监理验收。（2）提供设备合格证、质保书以及第三方检测报告3设备标识具有可追溯性为保证本工程使用的物资设备的质量，在其进场后立即进行标识，所有标识均建立台帐，使之具有追溯性。4检查项目部组织定期检查，对不合格产品及时发现处理7.3.5 成品保护措施表7.3.5-1 成品保护措施序号名称成品保护措施1运输成品保护1）对钢构件按工艺规定进行分类包装，对于裸装要注意边缘保护，构件与构件、构件与车厢之间要隔垫控制，捆扎要牢固等。2）必258、须有专人监管，禁止野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索具的情况，防止发生意外。3）运输时行车速度要平稳，中间要多次检查包装和加固方式。2防止变形1）钢构件在运输堆放过程中采用枕木垫超，拼装时设专用胎架。2）钢构件进场应堆放整齐、正放，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类，构件堆放过程中的成品保护如下所示。3）转运和吊装时吊点及堆放时搁置点通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。4）运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。5）吊装前，在钢构件的下部设牵引绳，避免钢构件在吊装过程发生碰259、使钢构件产生变形。6）吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构或其他成品、半成品。3禁止随意割焊1） 施工过程中，任何单位或个人不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出割焊原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。2） 构件在吊运、堆放过程中，吊点和支承点应选择在节点上，不得随意在构件上开孔或切断任何杆件，不得受到撞击。7.3.6 质量事故应急预案7.3.6.1 应急机构应急机构设置如下表所示。表7.3.6.1-1 应急机构设置序号名称组长副组长组员应急机构项目应急领导小组肖晓晨郁风风卞腾飞、李申项目应急救援队刘腾朱强马宇斌7.3.6.2 应急预案当发生紧急质量事故时，260、应按下面流程作出迅速反应。1、报告事故，现场管理人员或项目事故发现人应在一小时内把事故上报给项目经理，两小时内上报给二级单位；2、启动应急预案，在事故发生一小时内判定伤害程度，分级启动；3、抢险救援，项目经理或生产经理应即时紧急组织抢险，实施救援；4、事故补报，在救援过程中，应及时补报新的伤亡情况；5、成立事故处置机构，工程管理部在事故抢险时应根据事故级别分级成立事故处理机构；6、隐患排除，事故发生后30日内，针对事故，分级排查；7、制定纠正措施，技术部门应在隐患排查后一日内做好“三定”工作；8、事故后再教育，项目工程部应在救援结束后3日内做好针对预防该类事故的措施；9、先行整改，隐患排查后三261、日内应隐患分类分级整改；10、善后处理，抢险救援后三十日内应做好善后处理，确保和谐稳定；11、签订赔偿协议，抢险救援后三十日内依照法律和当地法规签订赔偿协议；12、整改完成后一天内做到严格、逐一复查；13、按照协议及时赔付；14、按照主管部门要求，在整改完成后一天内递交复工报告；15、抢先结束后，应依法依规，分级调查事故的起因；16、调查结束后十五日内应出具符合法律的调查报告；17、事故调查报告公布后15日内应做好事故处理工作，坚持“四不放过”原则；18、在上级部门规定时间内，严格按照方案施工；19、事故调查报告公布后15日内，按档案管理要求归档资料。7.3.6.3 相关规定1、应急预案应按上262、海市相关主管部门要求进行备案，项目级应急预案应上报给二级单位审批，二级单位建立审批台账2、在施工现场公示应急响应流程图及人员、联系方式；应急预案及救援培训的计划对进场人员进行安全教育；组织应急小组成员定期进行应急预案学习；对现场应急救援队进行基本的救援培训；建立质量隐患排查奖励制度，鼓励全员参与质量隐患排查工作，防范于未然；5）做好分部分项技术交底工作，把质量相关责任具体化。7.4 特殊季节或气候施工质量保障措施工程现场气候气象情况，历来为工程施工顺利进行的先决条件之一。本工程施工过程需经历强风、寒冬等气候，为现场施工带来种种困难。7.4.1 高温天气施工保障措施在高温气候阶段，尽量避免午间施263、工，合理组织夜间施工。在高温天气还须做到以下几点：1、人员防暑措施表7.4.1-1 人员防暑措施序号人员防暑措施1炎热的夏季要按相关规定做好防暑降温工作：根据上海地区夏季气温高，持续时间长的特点，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。2临建工程每间房间安装吊扇，增加房间高度，保持良好通风，增加屋面隔热厚度，使工人能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率。3项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品，保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健，并配备防暑急救器材和药品。4当天气预报气温达35以264、上时，通过“抓两头、歇中间”等措施，尽量避免高温时段进行露天室外作业，严格控制加班加点，减轻工人劳动强度，避免疲劳作业。5在施工现场设茶水供应站，供应凉茶、开水、汽水、冰水，保证施工人员的水分补充；做好施工现场环境及卫生防疫工作，加强食品的卫生管理，加强对夏季易发疾病的监控，避免食物中毒和传染病的发生。2、施工工艺保护措施表7.4.1-2 施工工艺保护措施序号人员防暑措施1露天焊接作业，一是要挡阳光曝晒，二是用挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造成焊缝氧化或产生气孔。2垂直测量控制的时间选择，为清晨时段，主要是减小因太阳直射的不均匀造成的热胀冷缩，给测量带来的偏差。7.4.2 大风天气施工265、保障措施表7.4.2-1 大风天气施工措施序号大风天气施工措施1在施工期间，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，特别是施工电梯以及临时支撑，进行预防加固。2构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时临时固定，防止构件被风吹偏、吹倒。3构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时临时固定，防止构件被风吹偏、吹倒。4六级以上大风时，现场禁止吊装作业，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起。5所有焊接采用四周搭设防风棚，梁与梁也应设置防风设施，保证焊接的顺利进行。6对高空作业的人员要作好安全教育266、，正确使用安全防护用品，遇有大五级以上大风时应停止高空作业，以保证安全。7.4.3 冬期施工保障措施表7.4.3-1 冬期施工保障措施序号要点措施1构件保护 异性构件堆放在专用底座上，型钢桁架、型钢梁、檩条、斜撑堆放在木枋上，堆放应平稳，防止侧滑和雨雪锈蚀。构件对方场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰，同一型号构件叠放时，构件应保持水平，木枋应在同一垂直线上，防止构件滑落。2焊接施工 为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。焊接作267、业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。早上有露水或结霜时，施工作业面上的结霜要清理干净，再行作业。避免雪天室外作业，尤其雨雪交加的天气，应停止施工。下雪、浓雾天气时，停止钢结构高空吊装。遇有六级及六级以上大风时，停止作业。3吊装施工 在低温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。 在负温度下起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑垫块。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡尺，应用钢索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳有无损伤。7.4.4 雨季施工保障措施1、雨季施工管理措268、施为了保证工程能顺利进行施工，按照已定工期计划竣工，我单位根据气象台历年的统计资料，结合对本工程的工期网络计划安排，制定雨季施工计划，并采取相应的措施保证施工，雨季施工措施见表所示：表7.4.4-1 雨季施工管理措施序号雨季施工管理措施1成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。2掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取。3预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。2、雨季施工准备表7.4.4-2 雨季施工准备工作序269、号雨季施工准备工作1已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风绳，防止钢构件倾倒。2对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。3夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。4针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。5做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。6现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水；禁湿禁腐材料、机具设备入库做到上盖下垫。