百里杜鹃风景名胜米底河水库灌溉工程混凝土面板堆石坝施工组织设计方案（285页）.doc
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2022-08-16
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1、目 录第1章 施工组织设计介绍11.1工程的总体认识及总体施工11.2重点难点的剖析及对应措施2第2章 施工方案与技术措施42.1 工程总体布置及原则42.2 施工导流工程582.3 细石混凝土砌石重力坝工程662.4 提水泵站工程1232.5 房屋建筑工程1372.6 金属结构设备及安装工程1652.7 灌浆工程209第3章 质量管理体系与措施2263.1 质量计划2263.2 岗位职责2263.3 施工质量过程控制及检验227第4章 安全施工管理体系与措施2304.1 安全体系建设2304.2 组织机构及人员配置2304.3 施工安全保证措施232第5章 环境保护、水土保持2425.1环境2、保护技术方案与措施2425.2 水土保持措施252第6章 工程进度计划与措施2546.1 进度计划2546.2进度计划保证措施259第7章 资源配置计划2647.1设备配备计划2647.2 劳动力配备计划264第8章 项目经理阐述2658.1 工程的总体认识2658.2 重点难点的剖析及对应措施2678.3 施工总体目标267第9章 项目管理组织机构2699.1项目管理机构2699.2 现场管理与运行机制2699.3 主要施工人员计划273附表一 拟投入本标段的主要施工设备表274附表二 拟投入本标段的试验和检测仪器表277附表三 拟投入本标段的劳动力计划表280附表四 计划开工日期、完工日期3、和施工进度网络图281附表五 施工总平面图282附表六 临时用地表283第1章 施工组织设计介绍1.1工程的总体认识及总体施工工程概况百里杜鹃风景名胜米底河水库灌溉工程主要包括挡水工程（坝体工程及泵站工程）、泄洪工程（溢洪道、冲砂底孔）、引水工程（取水口工程）、灌区工程（管道工程、阀井、管桥等）、蓄水工程（3000高位水池、500高位水池）、房屋建筑、供电线路工程等。本工程土方明挖工程总量为67863m，石方明挖工程总量为55852m，填筑工程总量为56493m，混凝土浇筑工程量总计为47172m，钢筋制安工程量总计为411t，固结灌浆施工总量630m，帷幕灌浆施工总量58525。1.1.2施4、工程序本标合同工程进场后，首先进行测量控制网建立以及施工道路、生活及生产临建设施、风、水、电建设以及混凝土拌和系统等临建设施的修建，以便为各工作面施工提供条件。根据导流情况本标段分以下几个施工阶段：一枯施工左岸一期坝体工程、左岸一期溢洪道工程及冲砂底孔工程；一汛施工泵站段坝体工程、泵站工程；二枯施工右岸二期坝体工程、右岸二期溢洪道工程以及取水口工程；灌区工程从一汛开始施工后，根据坝体施工情况灵活掌握，至坝体工程至坝顶后，灌区工程施工阀井、管桥及剩余管道安装工程。1.1.3主要施工方案土石方开挖石方采用YT-28手风钻进行钻爆。边坡锚杆支护造孔采用YG-40凿岩机。重力坝段采用KSZ-100Y型5、支架式钻机进行主爆及预裂爆破。本工程土方明挖采用PC300及PC220反铲进行开挖，15t自卸汽车进行运输。石方在进行松动爆破后，采用PC300反铲装15t自卸汽车进行出渣。土石方填筑施工主要挖运机械为PC300挖机、SD22推土机、12.5T振动碾、ZL50装载机和15t自卸汽车。混凝土工程水库左、右岸挡水重力坝段水库左、右岸挡水重力坝段底板大体积混凝土采用2台EX2210LC长臂反铲入仓。其余部分采用QTZ40（4208）塔吊、溜槽及卧泵配合进行垂直入仓。 中间溢流混凝土重力坝段中间溢流混凝土重力坝段地板采用EX210LC长臂反铲分块入仓浇筑，以上混凝土采用QTZ40（4208）塔吊加料罐6、入仓方式进行浇筑。孔冲砂闸及取水工程取水口及1孔冲砂闸基坑较为狭窄，其底部混凝土施工与开挖配合交错进行。并采用长臂挖掘机进行入仓浇筑。取水口及1孔冲砂闸其余混凝土要采用采用QTZ40（4208）塔吊加料罐浇筑。二期混凝土二期混凝土施工与金属结构安装交错，待金属结构安装交面后进行。混凝土入仓采用HBT60混凝土拖泵或采用QTZ40（4208）塔吊，50或30软轴式振捣棒平仓振捣。混凝土振捣时尽量不触碰金结埋件，并在浇筑时安排专人盯仓，对金属结构进行专门保护。预制混凝土本标段预制混凝土主要为坝体上、下游面M10砂浆砌C15预制混凝土块。 灌浆工程本合同工程的固结灌浆施工总量630m，其最高月施工强7、度为158m/月；帷幕灌浆施工总量58525, 其中最高月施工强度14697/月。根据施工总进度计划，本工程固结灌浆、帷幕灌浆同时施工。同时为保证整个工程各个工序施工不相互影响，基础处理工程施工时服从现场统一安排、协调。金结工程本标段金属结构设备数量、种类较多，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。主要装卸车设备25t汽车吊和8t汽车吊等。主要运输设备有20t和5t平板车等。1.2重点难点的剖析及对应措施 一枯时间短，工期紧是本工程的施工难点一枯施工左岸一期坝体工程、左岸一期溢洪道工程及冲砂底孔工程。本工程开标时已进入一枯，考虑评标等因素，拟定2015年1月16日8、开工，一枯只有三个半月，时间短，造成工期紧，是本工程的施工难点。对策： 组织可靠的设备和施工队伍及早进场，尽早形成开挖施工能力。配备足够数量的运输设备，加强组织管理，解决前期开挖弃渣运距较远的问题。同时，进场后，做好施工人员的思想工作，从组织制度、工资薪金制度、休假制度等多方面采取措施，确保减少或避免开工后春节和藏历新年对开挖施工带来的影响。 施工采用分区施工的方式，尽量多开工作面，实行流水、交叉作业；按照高峰强度，配置足够成龙配套设备，以保证施工强度满足进度要求。1.2.2 输水线路长是本工程的施工难点输水线路全长18.501km，施工时战线长，施工组织困难。对策： 尽早熟悉线路，分段组织施9、工。 加强施工速度，尽早完工，拖得越久，耗费的人工、材料就越多。第2章 施工方案与技术措施2.1 工程总体布置及原则 施工布置条件本标工程发包人提供的施工布置条件如下。.1 交通条件场外交通承包人应按本合同通用合同条款第7.37.6款的规定执行。场内交通除本合同约定由发包人提供的部分道路和交通设施外，承包人负责修建、维修、养护和管理施工所需的全部临时道路和交通设施（包括合同约定由发包人提供的部分道路和交通设施的维修、养护和管理），并承担相应费用。承包人修建的临时道路和交通设施，应免费提供发包人、监理人以及与本合同有关的其他承包人使用。2.1.1.2 施工场地发包人应在合同双方签订合同协议书后的10、14天内，将本合同工程的施工场地范围图提交给承包人。发包人提供的施工场地范围图应标明场地范围内永久占地与临时占地的范围和界限，以及指明提供给承包人用于施工场地布置的范围和界限及其他有关资料。除专用合同条款另有约定外，发包人应按技术标准和要求（合同技术条款）的约定，向承包人提供施工场地内的工程地质图纸和报告，以及地下障碍物图纸等施工场地有关资料，并保证资料的真实、准确、完整。2.1.1.3 弃渣场承包人应按监理人批准的环境保护措施计划，在弃渣场周围及场地内设置防洪和排水设施，防止冲刷弃渣，造成水土流失。本工程1#弃渣场位于坝址左岸，距离坝址1.5km，2#弃渣场位于距离坝址5.5km的石料厂附近11、。2.1.1.4 料场本工程有两场2处，一处为石料场，位于坝址左岸的天桥乡，距离坝址距离约5.5km，有通乡公路相通。另一处为土料场，位于坝址右岸下游。2.1.1.5 供风条件承包人应负责提供本合同工程所需的施工供风，包括负责施工供风系统的设计、建造、运行管理和维护。2.1.1.6供电条件除合同另有约定外，承包人在坝址右岸2#砼拌和站附近的变压器作为施工电源接口作为施工和生活用电。承包人在施工电源输出端的接口处设置计量电表，按合同约定的价格向供电部门交纳电费。承包人应负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修项目建设业主及所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。承12、包人应为其出现停电事故后急需恢复用电的重要工程部位(如地下工程照明和排水、基坑抽水、补救中断的混凝土浇筑、办公和生活区的安全照明等)配备一定容量的事故备用电源，为紧急供电之用。2.1.1.7 供水条件承包人应按合同约定，负责提供本合同工程的施工和生活用水，水质应符合GB 57492006有关的规定。承包人应按本合同施工总布置的要求，负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水和水处理设施等。承包人应负责向发包人和监理人提供现场办公和生活用水，包括引向发包人和监理人办公地点和生活区的引水、储水和水处理设施及其设备、设施的施工、安装和日常维修13、等工作。上述供水设施建设和日常供水费用包括在供水项目的总价内。2.1.1.8 施工照明承包人应负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其工程所有施工作业区、办公区和生活区以及相关的道路、桥涵、隧道在内的施工区照明线路和照明设施。各地下洞室施工作业区照明度应符合水工建筑物地下开挖工程施工规范(SL3782007)第条的规定。承包人应按监理人指示，为进入现场工作的其它承包人施工和生活用电提供方便。2.1.1.9 施工通信除合同另有约定外，承包人应自行与当地通讯部门协商解决其施工现场通讯服务事宜,并为发包人使用网络提供方便。承包人应自行负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其施工现场内部的通信服务设施14、。承包人应自行与当地邮政部门协商解决其施工现场邮政服务事宜。2.1.1.10 砂石骨料系统承包人应负责提供本合同工程施工所需的全部砂石料，并负责砂石料加工系统的设计和施工以及开采加工设备的采购、安装、调试、运行、管理和维护。承包人应按批准的施工进度计划和各种砂石料和土料的需用量确定各项加工设备的生产能力和规模，进行加工、储存和供料平衡，并应满足高峰用量的要求。2.1.1.11 混凝土拌和系统承包人应按批准的施工总布置规划，进行混凝土生产系统(包括混凝土骨料储存系统)的设计和施工(包括场地的开挖、回填与平整)、混凝土浇筑设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修，以及混凝土骨料储存和混凝土的拌15、和、运输等。承包人的混凝土生产系统还应做好场地排水和弃渣处理，以及防止污染环境等措施。承包人应按施工图纸和本合同技术条款规定的温控要求，负责混凝土制冷(热)系统的设计和施工，并负责制冷(热)设备的采购、安装、调试、运行管理和维修。.12 施工布置原则根据我公司多年来施工积累的经验及教训，以及对工程现场情况的深入了解，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，充分体现“以人为本，施工布局与自然环境和谐统一，展现我公司企业形象及企业文化”的理念。拟定本工程的施工布置原则为： 施工总布置规划遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、节约用地、经济合理的总原则。 所有的生产临建设施、施工辅助企业及16、施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的场地范围内进行规划布置。 临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，现场布置力求紧凑、合理、方便使用，规模精简，管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地及安全可靠，以期降低工程造价。 尽量避免与其它标段工程施工相互干扰和影响。临时设施布置上综合考虑施工程序、施工强度、施工交通、均衡施工强度等因素。 施工场地及营区均按要求配置足够的环保设施及消防设施；根据绿色环保施工的需要进行场地规划；所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。 满足防洪、防汛、防泥石流等要求。 避免施工对公众利益和少数民族的损害。 施工交通2.17、1.2.1 场内施工交通承包人在使用发包人提供的道路、桥梁时，车辆荷载不允许超过设计荷载标准，否则应由承包人向监理人申报，并应自行负责道路、桥涵的加固和扩建，并负责道路、桥涵及货物运输的安全，一切费用均由承包人自行承担。由于车辆荷载超标引起的后果由承包人负责。运送超宽、超长或重型设备时，事先应组织专人对沿途弯道、坡度、桥梁和其它障碍物进行调查分析，确认可靠后方可运输。场内交通统计见表2.1-1。表2.1-1 场内交通道路统计表序号名称长度（km）路面宽度(m)路面形式用途备注11#临时施工公路1.04.5泥结石路面下游右岸前往2#砼拌和站22#临时施工公路0.54.5泥结石路面1#临时施工公路18、连接右坝肩33#临时施工公路0.24.5泥结石路面2#砼拌和站至右坝肩44#临时施工公路0.24.5泥结石路面连接泵站永久公路至坝基55#临时施工公路0.154.5泥结石路面至土料厂66#临时施工公路0.184.5泥结石路面现有公路至1#弃渣场77#临时施工公路0.54.5泥结石路面通乡路至石料厂、2#弃渣场8进场临时公路0.84.5泥结石路面坝址上游左岸进场公路9高位水池临时公路0.24.5泥结石路面现有公路至200m高位水池10石料厂临时公路0.24.5泥结石路面石料厂内至筛分系统道路11上坝永久公路0.54.5泥结石路面左岸现有公路至左坝肩12泵站永久公路0.84.5泥结石路面米底河左岸19、至泵站场内3.4km临时道路工程量见表2.1-2。2.1.2.2 施工道路维护和管理表2.1-2 新修道路工程量表名称长度（km）路面宽度(m)土方开挖(m3)石方开挖(m3)土石填筑(m3)备注3.4km临时道路3.44.5357002380029325工程施工期间需对场内已有道路和新修临时道路进行维护和管理： 对新建道路进行整修、加宽、加固并设置必要的交通标志，在关键路段设立醒目标志牌、警示牌，并保证所设立标志牌完好无损； 配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控，对部分有缺损的路面以及道路标识及时修补、维护； 派专人维护道路通行秩序，以免道路堵塞对施工造成影响； 配备洒水车对道路定期洒水20、除尘； 定期清理排水沟，保证道路排水畅通； 新的道路没有修建完成前，需修建临时便道保证道路的通畅。 施工供风 供风范围本标段的供风项目主要有大坝基础、泵站、溢洪道、引水工程取水口、灌区管道基础、蓄水工程、导流及临时道路等工程的开挖。供风容量计算本标段施工用风设备主要为手风钻和喷射设备，各部位压缩空气需要量计算成果见表2.1-3。表2.1-3 压缩空气需要量计算成果表 序号用风部位用风设备通风量(m3/min)同步系数合计(m3/min)备注1大坝YT-28手风钻8台TK961喷射机1台83=24110=100.5172溢洪道YT-28手风钻2台23=6163石料场YT-28手风钻4台351钻机21、43=12120=100.5114蓄水水池YT-28手风钻8台83=241245临时道路YT-28手风钻4台43=120.566欠挖处理Y-25风镐4台41.5=60.53 供风系统设计因本工程用风工程相对较分散，且用风量不大，计划在大坝基础、石料厂和蓄水水池附近设置固定供风站，其他用风工程均采用小型移动供风设备供风，具体如下。大坝左、右岸各布置1台VF-20/7电移式空压机，供风量20 m/min，其中结合工程建设中导流分期建设，左岸和右岸工程供风设备可为一套，即左岸施工完成后，将供风设备倒运至右岸使用。石料场布置1台VF-20/7电移式空压机，供风量20 m/min。各蓄水水池各布置1台V22、F-20/7电移式空压机，每台供风量20 m/min。溢洪道、道路等用风量较小的工程，计划投入4m/min的柴油移动式空压机供风，其中溢洪道投入2台、临时道路工程投入2台，管道安装基础开挖时也投入2台。 供风系统设备、设施、材料及工程量计划投入的供风系统布置情况一览表见表2.1-4，主要设备、设施、材料及工程量见表2.1-5。表2.1-4 施工供风系统布置情况一览表序号名称容量设备型号及数量布置位置供风范围11#供风站20m/min1台V-20/7大坝左岸大坝左岸坝肩及基础22#供风站20m/min1台V-20/7大坝右岸大坝右坝肩（利用左坝肩设备）33#供风站20m/min1台V-20/7石23、料场料场开采44#供风站40m/min2台V-20/7蓄水水池蓄水水池（3000m和500m水池）5其他供风站24m/min6台4m/min柴油移动式空压机随工程所需布置溢洪道、临时道路及管道安装表2.1-5 施工供风主要设备、材料及工程量表序号项目名称型号/规格单位数量备 注施工供风主要设备、材料1空压机V-20/7台4电固式2空压机4m/min台6柴油移动式3风 管150m200钢管4风 管50m600高压塑料管施工供风主要工程量1占地面积m40固定供风站占地面积2场 平土方明挖m40开挖量约120m3设备基础混凝土C20m204空压机间钢架棚m40 施工供水 供水系统设计左岸工程施工用水24、主要由位于1522高程的200m高位水池供水，主要供水范围为左岸大坝、取水口、泵站等工程施工、1#砼拌和站及施工营地生活供水，从高位水池接水管自流至左岸工程施工区内，为满足拌和站用水需求，在1#砼拌和站内临建一储量为20m的临时水池储水。200m高位水池由位于上游库区内的提水泵站供水，提水泵站内布置DG25-50-3型离心泵2台。右岸工程施工期主要用水工程为2#砼拌和站、大坝右岸工程及施工营地，其中施工营地仍由左岸高位水池供水。右岸坝肩部位计划修建一座容量100m的水池，水池底高程1485，接管自流至个用水部位。左岸大坝及2#砼拌和站临建提水泵站布置在围堰上游，泵站采用2台IS80-50-3125、5型单级单吸离心泵（单台流量50m/h，扬程125m，配带功率37kw，其中1台备用）。砂石骨料系统供水单独设置一座容量为100m的水池，以满足料场及骨料加工系统施工用水，水池布置在1300高程，在米底河岸边设置泵站供水，泵站采用2台IS80-50-315型单级单吸离心泵（单台流量50m/h，扬程125m，配带功率37kw，其中1台备用）。 供水系统设备、设施、材料及主要工程量供水系统特性见表2.1-6，主要设备、设施、材料及主要工程量见表2.1-7。表2.1-6 供水系统特性表水池名称容量（m）提水水泵布置位置供水范围高位水池2002台DG25-50-3型离心泵左岸1522高程左岸大坝、取水26、口、泵站左岸水池20从高位水池自流临时储水左岸1#砼拌和站1#砼拌和站右岸水池1002台IS80-50-315型单级单吸离心泵右岸坝肩与2#砼拌和站之间，位于1485高程2#砼拌和站、大坝右岸工程石料厂水池1002台IS80-50-315型单级单吸离心泵骨料加工系统区域内，位于1300高程石料厂开采及砂石骨料加工系统表2.1-7 供水系统主要设备、材料及工程量表序号项目名称型号/规格单位数量备 注供水系统主要设备、材料1水泵IS80-50-315台84台备用2水管80m3003水管50m600供水系统主要工程量1占地面积m1502土方明挖m2253水池100m座2底部入土150cm4水池20m27、座1底部入土150cm5高位水池200m座26水箱5m个37泵站砖房m608水泵基础混凝土C20m20注：所有主水管均为高强金属管材。 施工供电 供电范围及设计由现有供电线路接线至枢纽工程施工区，解决施工期施工和生活用电的需求，现有变压器接线点布置在右岸2#砼拌和站附近。进场后，结合各工程用电负荷情况，计划投入变电站5处。1#变电站布置在左坝肩部位，满足1#砼拌和站、泵站、高位水池提水泵站、大坝左岸工程、取水口及左岸其他临建工程用电。2#变电站布置在右坝肩附近，满足右岸大坝工程、2#砼拌和站及右岸其他临建工程施工用电。3#变电站布置在施工营地内，满足营地用用电。4#变电站布置在砂石骨科加工厂内28、，满足料场开采及骨料加工用电。5#变电站布置在蓄水工程3000m和500m高位水池附近，满足高位水池用电及部分管道安装用电。在本标段施工期间配备必要的柴油发电机做为本标段临时停电时的紧急供电，柴油发电机按照满足施工区夜间照明、抽排水、喷混凝土临时供电，因此，配备2台100 kw柴油发电机。管道安装工作面配置6台50kw柴油发电机作为移动电源。 供电系统设备、设施材料及工程量供电系统特性见表2.1-8，主要设备、设施、材料及工程量见表2.1-9。表2.1-8 供电系统布置特性表供电站名称设备型号单位数量布置位置供电范围1#变电站S9-400/10台1左坝肩附近左坝肩、左岸大坝工程、1#砼拌合站、29、泵站2#变电站S9-400/10台1右坝肩附近右岸大坝工程、2#砼拌和站3#变电站S9-300/10台1生活营地生活营地4#变电站S9-1000/10台1石料场料场、砂石加工系统5#变电站S9-400/10台1蓄水工程蓄水工程高位水池移动电源50kw柴油发电机台6管道安装沿线管道安装工程注：备用2台100kw作为应急电源。表2.1-9 供电系统主要设备、材料及工程量表序号名 称型号规格单位数量备注主要设备、材料1变压器S9-400/10台32变压器S9-300/10台13变压器S9-1000/10台14柴油发电机100kw台25柴油发电机50kw台6高压线10KVm4256低压线400Vm1130、507低压线220Vm700主要工程量1占地面积m1502土方明挖m1003设备基础混凝土C20m404防护墙m44厚24cm，高1.8m5配电房(板房)加厚m35 施工照明为保证夜间和白天天然采光不足施工部位的安全和照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各部位的照明度应满足招标文件规定的照明度要求。各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源，从变压器出线端引接专用的照明电源线供电。在钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V，其他照明供电电压为220V。在施工区适当位置布置应急灯，作为应急照明。厂区采用高压钠灯和碘钨31、灯进行照明，施工场地及道路采用节能灯照明。 施工通信根据招标文件，现场大部分工程区有移动电话信号，手机将作为主要通讯工具，另外配备网络、直拨电话、传真机、对讲机等作为辅助通讯手段。.1 施工通讯系统组成 施工通讯主要通过手机。 在营地内安装2部直拨电话，并配置1台传真机。 配10对对讲机。 办公和生活区域保证国际互联网覆盖率为100%。.2 施工通讯主要设备材料通讯设施所需主要器材及材料见表2.1-10。表2.1-10 施工通讯主要设备材料表序号名称规格型号单位数量备注1直拨电话部22传真机部13对讲机对10主要针对无手机信号区通讯4通讯线m3000 骨料加工系统2.1.8.1 场料概况根据招32、标文件，石料厂位于距离坝址5.5m的天桥乡，距离通乡公路0.5km，总储量为70万m，砂石骨料加工系统紧靠石料厂布置，附近设置2#弃渣场。2.1.8.2 砂石骨料系统设计要求本工程混凝土总量约4.72万m，主要为二级配，砂石骨料共需10.38万t。该砂石生产系统用于工程所需混凝土骨料供应，本标负责加工系统项目的设计、建设、试运行及运行维护管理。本合同工程混凝土施工高峰月为2015年10月，即砂石骨料最大需求时间为2015年10月，混凝土需求量为5484m3，由此系统成品料小时生产能力为：5484*2.4/25/14*1.2=45t/h，但是根据进度计划可知，并不是每月需求量均与高峰月一致，因此33、，为避免资源浪费，选择混凝土工程量超过4000m的5个月综合考虑，则系统成品强度为：24516/5*2.4/25/14*1.2=40t/h。系统设计建议按毛料处理能力90.5t/h，成品生产能力80t/h制定生产规模。成品骨料级配见表2.1-11。表2.1-11 成品骨料综合级配参考值（%）8040 mm4020mm205mm105mm5mm6.1229.5328.151.5134.322.1.8.3 砂石骨料系统设计原则和要点 可靠性原则：保证系统高峰期生产运行的可靠性，本骨料加工系统是按照满足高峰时段混凝土砂石骨料总计约1.4万t/月设计。在生产运行期，按二班制工作进行设计。系统工作制度设34、计为25天/月，每天两班14小时，超高峰时系统可以进行三班生产。设计中的各生产环节、各车间设备衔接点少，布置简洁，但能保证系统运行的可靠性，同时各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整，成品粗骨料储量不小于35天的用量，成品细骨料储量不小于57天的用量,因此系统运行可靠性是本系统设计的第一原则。 质量原则：采用先进的破碎筛分设备和科学合理的生产工艺来确保成品砂石骨料的质量。设计中考虑了调整、控制粗细骨料质量的措施，特别是产品的粒形、石粉细砂含量、含水量、针片状含量上的技术指标都能得到充分的保证。 安全性原则：在设计中本着安全第一的思想，在边坡支护、基础处理、安全通道、安全监测、接地保护、自动控制与35、监视的设计中将重点考虑。 先进与成熟性原则：砂石系统加工关键设备采用技术领先、使用经验成熟的设备，采取三段破碎，简化工艺过程，满足加工系统地形特点要求。 环保原则：在设计中体现环保的要求，边坡治理、植被保护、除尘降噪、废水处理等问题在设计中得到了充分的体现。 经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工艺，降低工艺流程中料流的循环量，在布置上充分利用料场和加工场的地质地形条件，做到布置紧凑、合理，降低工程造价。2.1.8.4 工艺方案与设备方案的选择工艺方案与设备方案的特点本砂石系统设计成品砂主要来源于超细碎，采用湿法破碎和筛分。设备选型符合工程特点：在本系统设计中，粗碎采用136、台PE7501050颚式破碎机,开口120mm，破碎能力可靠；中碎车间采用破碎比大，采用出料骨料粒型好的圆锥破碎机，减少中石和小石的针片状含量；成品混凝土骨料经过细碎制砂车间破碎后出成品料，起到成品骨料整形作用；小石从中细碎车间破碎后出成品，减小针片状含量；制砂车间采用1台PL7000立轴冲击破碎制砂机，立轴式冲击破碎机具有转速高，成砂率高，磨损小的优点。 系统生产规模系统按毛料处理能力90.5t/h，成品生产能力80t/h设计。砂石系统各成品料生产能力见表2.1-12。表2.1-12 砂石系统成品骨料的设计生产能力 序号骨料类型粒径(mm)单位数量占总量百分比备注1大石8040t/h4.8937、6.12%2中石2040t/h23.6229.53%3小石520t/h22.5228.15%4豆石510t/h1.511.89%5砂05t/h27.4534.32%6合计t/h80100%工艺方案选择根据料源的特点和本工程成品骨料综合级配参考值情况，为达到骨料级配平衡和石料整形的目的，总体工艺流程设计以成熟、适用、可靠、合理、可调，保证砂石骨料加工系统成品粗细骨料的质量为原则，采用粗碎、中碎、细碎和超细碎；采用初筛分、复筛分和制砂筛分的筛分工艺的总体工艺方案。 工艺设备的选择根据总体工艺方案和系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。破碎设备类型对本系统各工艺流程的适应性见表2.1-13。表2.138、-13 破碎设备对各工艺流程适应情况表工艺名称颚破圆锥立式冲击式棒磨机粗 碎N中 碎N细 碎N超细碎NN从上表可知，系统的设备配置有很多组合方案，如果再按每类设备的不同型号规格进行组合，就有更多的方案。每类方案其可靠性、安全性、合理性与经济性都不相同。设计中对各个方案进行综合比较，而在此仅就选择方案基本设计思想进行说明。粗碎设备的选择粗碎设备的选型为上海路桥PE颚式破碎机。PE型颚式破碎机结构简单、工作可靠、配置高度低、进料口尺寸大、排料口尺寸可以调整，因此选用PE型颚式破碎机比较合适。中、细碎设备的选择在工艺上，0120mm的物料经初筛分后，大于80mm的料全部进入中碎，产出4080mm的成39、品大石后富余料全部进入细碎，主要是以选择能满足破碎后各级粒型针片状含量小的设备类型为主。中碎、细碎设备选择PYFB型破碎机。制砂设备的选择砂的生产是砂石骨料生产中技术含量最高、难度最大的环节。本系统拟采用PL型立轴冲击破制砂工艺，可同时满足砂的产量和对细度模数的要求。筛分设备的选择根据本系统拟选的初筛分、复筛分、制砂筛分的筛分工艺，半成品料和中细碎后的混合料进入初筛分，设1台圆振动筛，筛网为80mm、40mm，产出成品特大石和大石；初筛分后808040402020510550.150.151粗碎PE750*1050 开度80mm25.00%47.00%15.00%10.00%0.00%2.0040、%1.00%100.00%2中细碎1台PYFB-0918 排料口19mm30.00%52.00%0.00%12.00%6.00%100.00%3立轴破制砂PL70003.00%12.00%25.00%47.00%13.00%100.00%流程计算根据上述工艺和主要破碎设备产品粒度特性，本砂石系统采用白云岩作为原料的工艺流程计算结果见表2.1-15。表2.1-15 骨料生产流程计算表项目流程骨料合计粗骨料人工砂石粉808040402020510550.1580.158成品需求综合级配0.00%6.12%29.53%28.15%1.89%34.32%0.00%100.00%混凝土骨料成品量0.0041、4.8923.6222.521.5127.450.0080.00毛料毛料流入90.50粗碎车间（PE7501050 1台，80mm）平均流入90.50破碎级配25.00%47.00%15.00%10.00%2.00%1.00%100.00%骨料量22.6342.5413.589.051.810.9190.50初筛分车间（1YA1236 1台）初始流入90.50成品产出22.634.8913.589.051.810.9152.86进入中碎车间22.6337.6460.27进入复筛分车间13.589.051.810.9125.34中碎车间（PYFB-0918 1台，19mm）流入22.6337.642、460.27破碎级配30.00%52.00%12.00%6.00%100.00%破碎产出18.0831.347.233.6260.27进入复筛分车间18.0831.347.233.6260.27复筛分车间（1YA1236 2台）初始流入31.6640.399.044.5285.61成品产出31.6640.399.044.5285.61进入成品料堆23.6222.529.0455.18进入制砂车间8.0317.8725.90制砂车间（PL7000 1台）流入25.9025.90产出比例4020201010550.1580.1583.00%12.00%25.00%47.00%13.00%100.043、0%成品产出0.783.116.4812.183.3725.90进入成品料堆1.5112.1812.18弃料3.373.37进入循环破碎0.783.114.968.85第一次循环0.271.062.214.161.153.54第二次循环0.110.420.881.660.461.42第三次循环0.040.170.350.670.180.57第四次循环0.020.070.140.270.070.23第五次循环0.010.030.060.110.030.09第六次循环0.000.010.020.040.010.04第七次循环0.000.000.010.020.000.01第八次循环0.000.0044、0.000.010.000.01第九次循环0.000.000.000.000.00最终产出0.000.000.006.901.918.81豆石、砂筛分车间（2YA1236 1台）流入19.085.2824.35成品产出19.085.2824.35进入成品料堆19.0819.08弃料5.285.28最终成品产出0.004.8923.6222.521.5128.120.0080.67最终弃料9.809.80具体工艺流程见附图砂石骨料加工系统工艺流程图（投附- CXSLZB2014011-02-02）。.6 主要设备选型与配置 选型原则砂石系统所需要的关键设备破碎机(粗碎、中碎、细碎、超细碎)，均选45、用国内技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大型厂家设备。设备生产能力和所加工的产品质量能满足工艺和质量的要求，并能灵活调整。相同工艺要求的设备，选用的型号规格尽可能相同，有利于配件供应、操作和维修。选用投资省、能耗低、环保性好的产品。筛分机、螺旋分级机、给料机、胶带机等设备，选用国内大型厂家生产的质量可靠的产品。关键设备的选型粗碎设备根据工艺流程计算表，粗碎车间处理能力约90.5t/h，粗碎选1台上海路桥的PE7501050鄂式破碎机，开度80mm时单机处理能力120t/h，设备负荷率约75.0%。这种型号的破碎机最大进料粒径可达到700mm，本系统控制在700mm以内，完全能满足需要。中碎设46、备中粗碎车间处理能力约60.27t/h，选用1台上海路桥PYFB-0918圆锥破碎机，排料口19mm时单机处理能力为120t/h，设备负荷率约50.0%，完全能满足需要。该设备产量高、给料粒径范围大，性能稳定，破碎后的产品粒形好，针、片状含量少。制砂和整形设备超细碎制砂车间处理能力为25.9t/h，选用1台上海路桥PL7000立轴冲击破碎机，单机处理能力能约60t/h，设备负荷率约45.0%，完全能满足需要。筛分与脱水设备初筛分选用1台2YA1236重型振动筛，复筛分选用1台2YA1236圆振动筛，制砂筛分选用1台2YA1236圆振动筛；复筛分机、制砂筛分机各配1台FG-10型螺旋分级机，单台47、处理能力约60t/h，完全能满足需要。设备配置根据系统工艺流程和各车间的处理量，系统主要设备配置见表2.1-16和2.1-17。表2.1-16 加工系统主要机械设备表序号设备名称规 格数量单位单机功率（kw）重量t单机能力（t/h）1喂料机ZSW380951台114.031282颚式破碎机PE75010501台110281203电磁除铁器RCDC-6.51台2.21.764给料机GZG60-43台0.370.371805圆振动筛2YA12363台115.3111606圆锥破碎机PYFB-09181台759.981407螺旋分级机FG-102台5.54.2508立轴破碎机PL70001台110848、609脱水筛ZKR10221台62.2154510胶带机B=65026条11自卸汽车20t6辆表2.1-17 胶带输送机汇总表机号型号-带宽-带速-带长投影长度L(m)提升高度H(m)倾角()输送机实长L(m)带速(m/s)配带功率N(kw)J1TD75-650-1.6-101000101.63J2TD75-650-1.6-3836.51015.32381.615J3TD75-650-1.6-202000201.64J4TD75-650-1.6-51501011.31511.617J5TD75-650-1.6-101000101.63J6TD75-650-1.6-51501011.31511.49、617J7TD75-650-1.6-101000101.63J8TD75-650-1.6-51501011.31511.617J9TD75-650-1.6-51501011.31511.617J10TD75-650-1.6-51501011.31511.617J11TD75-650-1.6-101000101.63J12TD75-650-1.6-51501011.31511.617J13TD75-650-1.6-101000101.63J14TD75-650-1.6-51501011.31511.617J15TD75-650-1.6-101000101.63J16TD75-650-1.6-5150、501011.31511.617J17TD75-650-1.6-101000101.63J18TD75-650-1.6-3938811.89391.615J19TD75-650-1.6-101000101.63J20TD75-650-1.6-3938811.89391.615J21TD75-650-1.6-101000101.63J22TD75-650-1.6-3938811.89391.615J23TD75-650-1.6-101000101.63J24TD75-650-1.6-51501011.31511.617J25TD75-650-1.6-3130611.31311.611J26TD751、5-650-1.6-51501011.31511.617合计800.5275.7 流程过程根据工艺要求，本砂石系统由粗碎、中碎、细碎、初筛分、复筛分、超细碎制砂、制砂筛分、废水处理等车间组成，具体流程过程如下：加工毛料经自卸汽车运输进入粗碎车间，粗碎设受料坑，受料坑下部设有给料机、1台PE7501050鄂式破碎机，破碎后的物料，经P1、P2胶带机输送至半成品料仓堆存。中碎车间布置1台PYFB-0918圆锥破碎机，初筛分后大于80mm的料和部分4080mm的料经P7胶带机送至中碎车间。破碎后的物料由P8、10胶带机运至复筛分车间筛分。超细碎车间设置1台PL7000立轴冲击破碎机，超细碎的料经1台52、给料机给至P13胶带机送入超细碎车间。破碎后的料由P19、20胶带机运至制砂筛分车间。制砂筛分车间设置1台2YA1236型圆振筛，筛孔尺寸分别为10mm、5mm，经筛分分级后，进入豆石车间和成品砂料仓。.8 成品料堆场 成品粗骨料堆场设计活容量满足35天用量，且各种粒径比例考虑月高峰混凝土强度级配要求，同时满足高峰时段反滤料需要设计生产。 成品细骨料堆场设计活容量满足57天用量，砂仓设有防雨棚，确保细骨料不受雨季影响。 在成品骨料堆存场地周围和仓内周边设计了良好的排水沟，砂石骨料加工系统产生的污水主要是石粉和泥浆混合液，污水由排水沟汇集输入沉淀池，经过沉淀后再排入河道。沉淀下来的石粉和淤泥用机53、械挖运至指定弃碴场永久堆放。 在成品骨料堆存场内设置有可靠的隔墙，隔墙高度有0.8m的超高，保证了成品料足够的储量和堆高。在各种混凝土级配需求情况下各种砂石料的堆场容量、可使用天数和料堆尺寸如表2.1-18所示 地中衡称量成品骨料。表2.1-18 砂石料储存设计参数表序号骨料种类骨料 日需求量 (m)骨料需求比料堆直径(m)料堆高度(m)料堆容量(m)各种状态骨料堆储存量使用天数(天)1合计340100.00%1490.452大石11.393.35%86100.483.63中石61.91418.21%127263.763.64小石66.77619.64%147359.013.65豆石26.4854、67.79%86100.483.76砂（5-0.15mm）15.5384.57%105130.836.17砂（5-0mm）157.89646.44%168535.895.4 成品砂石料装车：向混凝土拌合系统供应骨料时砂石料装车均采用装载机装车；在砂石料堆底铺设30cm同种料垫底，装载机入仓直接装自卸汽车运出,用地磅计量。 反滤料拌制及装车：本标所需的部分反滤料由设置在系统内的拌制场直接掺配。装载机直接装自卸汽车运出。.9骨料加工系统的技术指标表2.1-19 骨料加工系统的技术指标表序号项 目单位数量1设计生产能力1.1原料处理能力t/h90.51.2成品生产能力t/h802原料最大粒径mm7055、03成品最大粒径mm804成品料堆容量m14905生产系统耗水量t/h506设备总装机kw11007系统占地面积m40008工作班制班/天2(高峰3).10 总体布置布置原则在招标文件的指定范围内紧凑布置系统，并尽量减少占地面积；尽量避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量；充分利用有利地形，减少系统开挖工程量，缩短工艺流程线路；场内道路利于施工建设，便于运行管理；生产辅助设施就近布置，以便于生产运行管理；系统的排水和废水处理统一考虑。系统总体布置本工程砂石加工系统布置于石料场附近，系统设计总占地面积约为23000m。本系统加工所需石料及成品骨料外运均通过进场道路进行。系统总体布置详见附56、图砂石骨料加工系统平面布置图（投附-CXSLZB2014011-02-03）。系统组成砂石加工系统由粗碎车间、半成品料仓、中碎车间、制砂料仓、超细碎制砂车间、制砂筛分车间、成品料仓、成品料供应系统、供电系统、供水系统、废水处理系统及相应的辅助设施等组成，各车间之间用胶带机连接。车间布置粗碎车间粗碎机采用1台PE7501050鄂式破碎机，受料口下部各设1台ZSW38095型喂料机，大于120mm的物料进粗碎，粗碎后和小于120mm的物料一起进半成品料仓。半成品料仓料仓底板按1%的坡度控制，便于排水。料堆高度为10m，总容积2500m，可以保证系统2天的供料强度。料堆下设1条钢筋混凝土地弄，地弄内57、设2台GZG90-4型给料机和1条B=800mm胶带机。半成品通过胶带机送至主筛分车间。主筛分车间主筛分车间采用钢结构型式，上部布置1台2YK1236振动筛作为初筛分机，设80mm、40mm两层筛网。初筛分机下部布置1台2YA1236（20mm、5mm两层筛网）型筛分机作为复筛分机，复筛分机下部布置1台FG-10型螺旋分级机。中碎车间中碎车间布置在主筛分车间左侧经开挖回填形成的平台上，采用钢结构型式。中碎采用1台PYFB-0918圆锥破碎机。制砂料仓超细碎制砂料仓布置在主筛分车间和干沟之间，经开挖回填形成的平台上，砂料仓布置在超细碎制砂料仓左侧，超细碎制砂料仓（容量400m）能满足高峰期系统158、天的处理量。超细碎制砂车间超细碎车间布置在超细碎制砂料仓与成品料之间的回填面上，采用1台PL7000型立轴冲击式破碎机。制砂筛分车间制砂筛分车间布置在超细碎车间左侧的弃渣回填面上，车间采用钢结构型式，布置1台2YA1536（10mm、5mm二层筛网）型筛分机，筛分机下部布置1台FG-10型螺旋分级机。成品料仓成品料仓由大石仓、中石仓、小石仓、豆石仓、砂仓五种仓，其中为满足砂脱水要求，砂仓设置成2个料堆，各料仓成“一”字型布置。成品料仓布置在靠干沟侧的弃渣回填面上，成品料仓形成1.5%的排水坡坡度，各仓之间设置5.5m高的隔墙。粗骨料料仓的堆存容积按高峰期35天用量考虑，成品砂仓容量按满足高峰期59、57天用量考虑。供电供水系统砂石加工系统运行期总用水量约50t/h，从高出蓄水池直接抽水至砂石系统内，再接支管供给各车间用水。废水处理系统砂石系统的生产废水处理系统布置在砂石系统场地的骨料仓右下侧、靠近干沟，采用泥浆净化装置干化工艺方式。在加工系统内设置排水沟涵，将系统生产的废水汇集至废水处理系统集中处理后，再抽至蓄水池内回收利用。值班室、调度室在砂石加工系统内集中布置值班室、试验室和计量室，建筑面积共200m。.11 主要构筑物的结构设计设计范围和项目砂石系统构筑物的结构设计主要为混凝土结构和钢结构设计。供水及废水处理系统、电气系统等项目的混凝土结构和钢结构的设计已包含在相关系统设计中。本部60、分设计项目有：车间建筑物的混凝土设计、廊道结构物的设计、设备基础的混凝土结构物的设计、其他混凝土结构设计、车间钢结构设计、胶带机柱和桁架的结构设计、溜槽和栏杆等其他钢结构的设计。设计依据系统的工艺流程及平面布置；系统场地的地形地质资料；国家颁布的有关标准、技术规程、规范。如：钢结构设计规范、钢结构工程施工与验收规范、混凝土结构设计规范、钢筋混凝土结构设计规程、建筑结构荷载规范等。设计原则正确选用技术规范、规程与标准。满足骨料加工系统工艺和设备要求，即结构设计满足工艺要求的原则。满足适用、经济、安全的设计原则。钢结构设计砂石系统工程采用钢结构的项目主要有：胶带输送机桁架和立柱以及筛分各车间钢结构61、成品砂仓防雨棚钢结构。钢结构量较小的车间不进行细部结构设计，结合施工现场情况进行细部结构设计。骨料加工系统各车间、料仓、工序之间石料运输采用胶带输送机。由于胶带输送机长度较长且为临建结构，故胶带输送机栈桥采用能重复使用、拆装方便的钢桁架，栈桥支架采用钢立柱。骨料加工系统胶带输送机桁架和立柱将采用标准化设计。标准化设计的优点主要是制作和安装方便，同时能增加加工系统的整体美观度。标准桁架以18m桁架为基础，在制作时可每减小3m，组成15m、12m、9m、6m等长度的桁架；标准立柱以6m立柱为基础，在制作时可每减小或增加3m分别组成6m、9m等高度的立柱，以满足骨料加工系统设计要求。标准桁架结构尺62、寸的设计：根据胶带输送机宽度确定标准桁架宽度，根据桁架高跨比确定桁架高度，采用桁架和胶带输送机机架合一的承重结构，上平联弦杆节间长度按托辊座标准间距1.2m确定，下平联弦杆节间长度与上平联弦杆节间长度一致。标准桁架的设计考虑以下荷载：包括胶带机设备重量、桁架、栏杆自重在内的恒载；包括桁架桥面上的均布荷载、胶带机输送物料重量在内的荷载；以及风载等。标准立柱采用钢管柱，根据我公司骨料加工系统工程设计施工经验，9m以下立柱采用单排钢管柱，9m以上采用双排钢管柱或格构式柱。标准立柱荷载有垂直荷载、水平荷载。垂直荷载包括桁架支座处反力，立柱自重和其他荷载。水平荷载包括由桁架支座传递的横向风载，以及作用于63、立柱的分布荷载。钢筋混凝土结构设计骨料加工系统采用钢筋混凝土结构的项目主要有：粗碎车间、中细碎车间基础、立轴破碎机车间基础、各筛分车间基础、半成品料仓及成品料仓挡料墙和地弄、胶带机基础、废水处理车间等。钢筋混凝土地弄结构设计骨料加工系统采用钢筋混凝土地弄，此类地弄的特点为：侧墙和底板横断面都较薄，综合造价低；结构型式刚度大，受力条件好，适应地基变形的能力强。钢筋混凝土地弄在立面布置方面需要设沉降缝和止水。沉降缝间距取15m20m，沉降缝宽为20mm，止水材料采用沥青木板或其他具有弹性的不透水材料填塞。在地弄纵向设1%坡度，以利地弄排水。地弄净空尺寸满足操作方便、生产安全及经济原则。净高与所选用64、的卸料装置及胶带机支架的高度有关，并使卸料装置出口与胶带机带面保持有不小于30cm净距。地弄净宽则与胶带机的带面宽度、人行道布置有关。地弄设单侧人行道，宽度为70cm。地弄顶板卸料口采用角铁保护，以防孔口磨损，在卸料口周围设混凝土止水埂，以防堆场地表水流入地弄。地弄底板上埋设胶带机中间支架、机尾改向滚筒支架、拉紧小车架及重锤吊架等地脚螺栓。钢筋混凝土地弄垂直荷载主要有堆料垂直压力和结构自重，其次为设备荷载；水平荷载为地弄侧墙土压力。基础、柱、墙钢筋混凝土结构设计骨料加工系统主体结构基础、柱、墙采用钢筋混凝土，墙、柱构筑物基础均为放大脚设计，以增加接触面从而达到提高基础承载力的要求。.12 系统65、的供水、供电、控制、通讯系统设计供水系统设计设计依据供水系统主要指供应骨料生产中的砂石骨料冲洗，系统最高设计用水量为50m/h。用水标准及用水量系统总用水量为50m/h，各车间用水情况如下：粗碎车间用水主要分两部分：进料口、皮带机头的除尘用水、大石用水及卫生冲洗用水，粗碎车间用水量为5m/h。中细碎车间用水主要由破碎机除尘用水，用水量为10m/h。主筛分车间用水主要为筛面喷淋用水和卫生冲洗用水，筛面喷淋用水除完成对筛面骨料的冲洗外，也附带有除尘的功能，用水量为12.5m/h。制砂筛分车间用水主要为筛面喷淋用水和卫生冲洗用水，筛面喷淋用水除完成对筛面骨料的冲洗外，也附带有除尘的功能，用水量为1266、.5m/h。超细碎制砂车间用水主要为破碎机除尘用水，用水量为10m/h。其它用水包括消防用水、道路养护用水及事故抢修用水等(系统室外管路的泄露消耗也计入本部分)，利用回水。供水方案设计从高位水池直接用DN150管直引水至筛分系统。供水管道布置采用DN150mm作为主供水管，沿渣场边缘引至砂石系统内。用DN50mm钢管分别引至粗碎、中碎、细碎、超细碎车间和其它零星部位，用DN100钢管引至主筛分车间；用DN100mm钢管引至制砂筛分车间。消防供水根据系统的布置特点，把系统分为3个消防小区：中细碎和主筛分消防区、制砂消防区、废水处理消防区。各生产车间全部配备干粉灭火器。消防主管直接从经过该小区的供67、水管上分支安装。主要工程量表2.1-20 供水系统主要设备、材料和工程量表序 号名 称单 位数 量备 注1水泵台23kw2土石方开挖m100管道埋设，镇墩和支墩基础开挖3土石方回填m1004混凝土 C15m30水泵基础、管道镇墩和支墩5供水管 DN150m2006供水管 DN100m1607供水管 DN100m2108供水管 DN50m360供电系统设计本工程砂石骨料加工系统总用电量约为636Kw，考虑不同步系数配备1台S9-630/10型变压器即可满足施工需要。控制系统设计砂石加工工艺流程监控与自动控制砂石监控系统组成见图2.1-1，主要由管理机层上位工业计算机（以下简称工控机）执行层下位机68、PLC构成。本监控系统采用模块化PLC、I/O模块、工控机、传感器等外围设备组成。分别在23个配电室中设置控制室，分别监控，通过组太软件的WEB功能将2个控制室连接。一体化工作站粗碎车间、中细碎车间、主筛分车间、立轴破制砂车间、制砂筛分车间、成品料仓、废水处理系统图2.1-1 砂石加工控制系统配置图系统各设备简介A、可编程序控制器(简称PLC)采用日本KOYO生产的工业PC,以其独特的功能广泛应用于机械制造、化工、能源、水电站等大小型设备的控制，无论是单机或多机控制、生产自动线控制、生产过程自动控制及对老控制系统进行技术改造等方面，都大量采用了PLC。其性能稳定可靠，抗干扰性高，特别适合砂石加69、工系统的恶劣环境。B、工控机采用台湾研华工控机，它负责处理现场与运行操作有关的人机界面，使操作员通过RCT屏实时了解现场设备运行状态，各种生产数据的当前值以及是否有故障报警发生。其特殊设计防撞击、防振动、耐高温能完全适应其环境。C、LC和电源部分，为了防止外界电源及电磁信号干扰，本系统采用了光电隔离、稳压电源措施，从而保证了系统的可靠性和稳定性。系统主要技术参数简介PLCCPU模块程序处理时间0.50.7MS。I/O模块采用DC24V输入和输出，光电隔离。工控机采用Win2000操作系统。机箱、主板、硬盘等元件采用工业级技术。工业组太软件完成现场管理和控制，实时描述现场动态和情况。实现对砂石系70、统各种设备的全过程监视管理。整个生产流程过程处于中文系统下工作，管理完全汉化。I/O状态实时显示。开关量在线自动检测。显示生产过程的文字信息和图形信息。系统主要功能上位机功能A、收集数据：上位机通过通信收集下位机从生产现场采集的数据并进行数据处理，变换等，一些需要发给下位机的数据又可通过通信传给下位机，使整个计算机监控系统能高效、准确、及时传送数据。B、实时监控：整个计算机监控系统可通过屏幕模拟显示与图表配合使用，对砂石加工过程实时监控。各车间生产工艺流程可通过相应操作以动画的形势实时显示在屏幕上，下位机送的数据可随时刷新上位机的屏幕，使模拟显示具有实时性。C、实时报警功能：系统运行过程中，上71、位机可根据下位机传送的数据进行分析、处理、诊断，对一些需要限量或限值的参变量，根据其实际运行时允许的范围进行判断，若超过了相应规定的范围，则报警，并可针对具体情况作出相应的实时故障处理。D、信息存贮和输出：计算机监控系统不仅可实时监控各个生产环节，还可以对生产信息存贮和输出，各项数据根据需要可存贮在系统数据库中，同时可统计生成各种生产报表，根据需要，利用打印机打印出来。下位机PLC的功能A、实时监控生产过程：下位机可实时监控生产现场的各种设备的工作情况，实时地把集到的数据显示到上位机的屏幕上，同时对各项数据进行分析、处理。B、实时报警功能：对生产过程中一些重要的工艺参数根据其实际运行时的范围进72、行判断，若超过了相应规定的范围，则报警，并可根据具体的情况作出按预先设计好的程序相应的实时故障处理。C、传送和接收数据：下位机可把采集到的生产现场中的各项模拟量、开关量根据上位机的需要，通过通信系统传给三位机，同时也接受上位机下发的命令信息和控制数据。 系统性能A、系统性能指标实时性：系统运行的各种状态参数的变化情况在计算机上及时显示。准确性：系统运行的各种状态参数应能准确反映现场系统的变化情况。完整性：系统运行的各种状态参数应能全面反映系统的状态。易用性：系统数据库设计应有良好的用户界面、操作方便。可靠性：系统设计可靠，充分考虑系统运行环境的兼容性，不能出现导致系统死机、失控等情况。兼容性：73、经过本系统的数据应采用标准、通用的数据格式进行存储，能够用第三方数据库软件管理，同时方便同上级网之间的数据交换。B、系统性能简介根据骨料工艺流程,将骨料生产监控系统分为：粗碎系统、中碎细碎系统、主筛分系统、制砂系统、成品出料系统。上位机工艺流程动画显示特点：以动画形式表现控制过程，可实现工况图、流程图，设备由静态到运行，画面模拟动画显示，画面直观，操作简单；离散点的ON/OFF表示；各种报警动作：生产过程中出现异常情况，自动报警并用文字显示故障类型；可进行报表打印（屏幕硬拷贝）、报警信息打印，打印时序可由用户确定。PLC应用特点：可靠性高，PLC在硬件和软件上采取了一系列抗干扰措施，使它可直接74、安装于工业现场而稳定可靠的工作，防磁，抗震，防尘；编程简单、容易掌握；适应性强，应用灵活；控制系统设计、修改、调试方便，工作量少；功能强大，PLC具有开关量输入/输出，模拟量输入/输出，大量的内部中间继电器，时间继电器，特殊继电器，数据寄存器，可进行逻辑控制、数据处理、模拟量处理。工艺流程电气控制简述正常运行控制系统的控制设计有计算机自动控制和手动控制两种。正常运行时的开、停机均采用计算机自动控制。操作员按值班长的命令，选择设备的组合运行方式(运行期间可根据生产的需要随时变更组合方式)，计算机将自动对需要运行的设备监控参数进行巡检，监控参数满足设置要求时开机，不满足时，发报警信号要求处理，直到75、监控参数满足要求时再启动下一台设备。整组设备全部启动时，完成开机控制。操作员接值班长的停机指令后，按下自动停机按钮，计算机按设置进行自动停机巡检，完成停机控制。自动控制时的开、停机遵循逆料流开机，顺料流停机的原则：即以给料机为首端，进料仓的胶带机为末端，开机时先开末端胶带机，经延时5秒钟后(一般延时5秒钟即可，对长胶带可视运转情况增长延时时间)再依序开启上一级胶带机；停机时则相反，先停给料机，经延时后(延时至胶带机上的料卸完，一般为10-60秒)停给料机下的第一条胶带机，再依序停下一级胶带机。手动控制主要用于安装和检修时单机调试，手动控制分为现地(机旁)手动控制和变电所内手动控制两种。紧急事故76、停机控制该系统设有异常(不属于计算机监控的参数，以下相同)事故紧急停机控制装置。任一设备发生异常事故，需要紧急停机，可拉开就近的事故闸刀或按事故停机按钮，使该设备和上级设备立即停机。并将事故信号反馈到相应的操作站，发报警信号，计算机系统将自动记录事故设备停机前5分钟(可调)的监控参数和故障处理。记录和统计所选用的计算机监控系统，对系统设备的保护、监视、控制、产量等工况均可自动地进行记录并存盘，管理系统可随时查阅系统设备的实时参数。对需要统计的数据将自动地进行统计，并可随时或定时按需要的格式打印。上位机上能集中显示胶带机的工作状态、故障类型、故障地点。多种操作方式。控制方式有：集中联动、集中手动77、就地联动、就地手动、禁起等方式，使系统操作灵活、可靠。采用集中方式所有设备由微机室操作员通过上位机操作。多种流程选择。在联动方式下，可根据工艺选择运输流程，胶带启动按逆料流方向，并根据胶带速度、长度延时开车，以减少系统启动时间。完善的信息处理功能，报警信息、运行参数、操作记录等信息自动形成标准格式的数据库文件，并在硬盘长期保存，供信息系统调用。实现系统集中监控，生产数据微机化管理。A、界面直观友好，操作简便，功能齐全。有形象逼真的动态画面和全中文显示，还具有实时报警监视、安全确认机制和数据记录功能。对操作员素质无特殊要求，培训简单。B、对报警信息和重要运行参数在硬盘记录，数据可随时调出。C、78、可实现自动化控制系统与生产管理系统数据共享。计算机管理工作站设信息管理系统，决策者通过管理工作站可根据各自权限远程访问监控上位机，得到现场生产数据。具有故障自诊断功能，维护方便：I/O模块采用可拆卸端子排，出现故障时，集控室发出声光报警，可在几分钟之内即可更换完毕；系统扩展方便，增加新设备或工程增容，可以方便地加入节点；系统具有自诊断功能，能及时报告故障时间、位置、类型等信息，更便于维护。表2.1-21 工控机配置表机箱主板CPU内存磁盘光驱软驱键鼠显示器IPC-610P4PCA-6003VP2.4G256MB40GB50XCD1.44MB标配17”IPC-610P4PCA-6006LVP2.79、4G256MB40GB50XCD1.44MB标配21”PLC应用特点可靠性高：PLC在硬件和软件上采取了一系列抗干扰措施，使它可直接安装于工业现场而稳定可靠的工作，防磁，抗震，防尘；编程简单、容易掌握；适应性强，应用灵活；控制系统设计、修改、调试方便，工作量少；功能强大：PLC具有开关量输入/输出，模拟量输入/输出，大量的内部中间继电器，时间继电器，特殊继电器，数据寄存器，可进行逻辑控制、数据处理、模拟量处理。表 PLC功能规格表项 目规 格程序执行方式存储程序，循环扫描输入输出传送方式成批传送，直接处理，定时传送编程语言梯形图、级式并用指令条数253条处理速度顺序指令0.5数据处理指令0.780、程序存储器容量CMOS RAM31.5K语UVPROM31.5K语EEPROM31.5K语内藏7.5K语实装I/O点数I/O合计2048点输入输出线圈输入1024点/输出1024点LINK线圈4096点内部线圈2048点定时器256点。0.1秒，0.01秒定时器；8位累积定时器。计数器256点。4位加法计数器；8位加法计数器。级1024点特殊线圈512点。各种时钟信号、诊断线圈、运算标记、网络情报等数据寄存器14848字。包含计数器、定时器经过值和特殊寄存器。扩张文件寄存器16K字4块。（使用存储器盒G-07M/G-57M时）特殊寄存器832字累加器32Bit 1点。用于存放数据处理结果。数据81、堆栈32Bit 8点。用于存放数据处理结果。日历时钟功能1点。规格：年，月，日，时，分，秒，1/100秒。系统参数用户程序名称。一级口令：除Bit、寄存器的读出，其它全禁止。二级口令：除Bit、寄存器的读出、写入，履历。其它全禁止。I/O定义号登录：可自动分配或手动分配。暂停参数：暂停时可禁止或允许输出。停电保持：可任意设定停电保持区间。各通用通讯口的参数设定。看门狗：程序执行、监控时间的设定。后备电池系统用锂电池：RB5，常温下使用寿命为5年。CMOSRAM型存储器盒用锂电池：RB7，常温下使用寿命为5年。允许瞬时停电时间10ms以上。调试功能强制写入，暂停功能扫描停止/再开、N次扫描、RU82、N中改写程序、覆盖功能、指定地址中断、单指令执行扫描周期控制功能周期可变扫描、周期固定扫描、周期上限设定扫描诊断CPU看门狗方式电池CPU用系统电池电压低下存储器盒用CMOSRAM型存储器盒用电池电压低下存储器奇偶校验，语法检查，重复使用检查存储器盒装置和类型的检查模块模块脱落、保险丝断、接线端脱落、外加电源电压低下、I/O总线检查、I/O配置检查通讯通讯区域重复检查、CCM通讯协议检查外部机器诊断通过FALT指令显示4位数字或23个文字信息监控功能块监控、外部诊断码/诊断信息显示（FALT指令）设定地址监控、外部诊断码/诊断信息履历显示（FALT指令）I/O ON/OFF监控、自己诊断内容信83、息显示数据监控、自己诊断内容信息履历显示、数据采样跟踪监控PID控制功能CPU自带16回路PID调节功能上位通讯功能通过CCM网，最大可加入32个网络中I/O通讯、远程I/O系统13RM/02RM通讯，最大可加入2个网络PLC通讯GENIUS网，最大可加入8个网络中通讯点数：MAX512点；通讯寄存器功能：MAX256字分散型远程I/O系统U-23RM、U-03RM，最大可加入2个网络编程口信号方式RS-232C（非绝缘）传送速度9600bps传送距离3m连接头形状Dsub15P协议编程器专用协议（S-01P2、S-20P、S-62P、DirectSOFT）通用通讯口1信号方式RS-232C/84、RS485（非绝缘）传送速度600、1200、2400、4800、9600、19200、38400；出厂时设定：9600bps传送距离15m（RS-232C），1km（RS-485）数据形式HEX方式，ASCII方式连接头形状Dsub25P协议编程器专用协议/CCM/无协议/MODBUS出厂时设定：编程器专用协议/CCM/ MODBUS通用通讯口2信号方式RS-232C（非绝缘）传送速度600、1200、2400、4800、9600、1920038400；出厂时设定：9600bps传送距离3m数据形式HEX方式，ASCII方式；出厂时设定： HEX方式连接头形状6P电话插孔协议编程器专用协议/85、CCM/无协议出厂时设定：编程器专用协议/CCM通用通讯口3信号方式RS485（非绝缘）传送速度600、1200、2400、4800、9600、19200、38400；出厂时设定：9600bps传送距离1km数据形式HEX方式，ASCII方式连接头形状6P接线端子工业电视监控系统对工业电视系统，按能监视到系统主要设备的原则配置摄像机，均采用室外全天候彩色摄像机。砂石生产图像监控部分在粗碎车间、中碎车间、细碎车间、主筛分车间、立轴破制砂车间、制砂筛分车间、成品料仓共设置8个监控点，分别设置一个监控中心；监控中心设置彩色显示器、矩阵、控制键盘等。A、系统功能：监控中心可以通过彩色显示器分隔的各监视86、点画面监视各个监控点的状况；通过键盘控制摄像机的动作。B、系统结构：由前端设备和监控中心设备组成，前端设备位于监控现场，主要由摄像机、解码器、前端设备箱、稳压电源及传输线路等组成。位于监控现场的摄像机采集到的图像信号通过视频电缆，传送到管理中心矩阵，画面分隔器，监控中心的工作人员可以通过显示器，实时监控现场的情况，也可通过控制键盘，对现场的摄像机发出控制指令，通过控制电缆传送到前端的摄像机，控制其上下、左右转动、变焦、预置位、巡视等动作。C、设备配置室外摄像机：选用三星公司的scc-643p系列摄像机，具有垂直和水平旋转角度大，定位准确、快速的特点。智能球形摄像机技术特性如下：彩色/黑白自动转87、换，220倍变焦（22倍光学及10倍电子变焦），水平分辨率480线，屏幕显示云台的水平和垂直位置，并可提供上/下/左/右/变焦、预设。（聚焦自动、手动均可），最低照度:1LUX(彩色模式)0.016LUX（20IRC AGC最大，2倍感光度）（黑白模式）（2倍感光度），水平360度连续旋转，垂直90度旋转。监视器：选用三星公司SMC-212 21寸彩色监视器，特别为CCTV监控设计。控制键盘：选用三星公司的SSC-1000控制键盘。设备选型图2.1-2 室外摄像机图该系统的电气设备选用性能先进、运行可靠、维修方便的产品。低压开关柜选用GGD系列固定式开关柜，电力变压器选用S9型节能变压器。 主88、要设备简介GGD型交流低压配电柜图2.8-3 GGD型交流低压配电柜GGD型交流低压配电柜适用于交流50Hz，额定工作电压380V，额定工作电流至3150A的配电系统中。GGD柜是根据能源部主管部门和广大电力用户、设计部门的要求，本着安全、经济、合理、可靠原则设计的新型低压配电柜。GGD柜突破了老产品的结构模式，设计先进，结构新颖，防护等级高，容量大，分析能力强，稳定性能好，电器方案实用性广等优点，可作为更新换代产品使用。GGD柜架采用西门子8MF冷弯型钢拼装而成。其钢性及承接能力均达到电器元件的安全要求。 功率因数补偿根据多年人工砂石系统运行的经验，人工砂石系统的功率因数较低，往往达不到0.89、7，不符合经济运行的原则与供电部门的功率考核要求。为此，我们对该系统进行了功率因数补偿，自动调节和补偿本机的功率因数，低压补偿后功率因数将达0.86以上。系统照明对于照明设计，值班室、配电所、照度设计标准为50LX；制砂车间、胶带机头等的照度设计标准为30LX。廊道内和筛分楼采用36V安全电压供电。消防在各配电所均设置消防器具。设计采用无腐蚀性粉末消防器，以便在万一发生火灾的情况下进行灭火，且保证在灭火后电气设备不被腐蚀。计量设计计量设计必须保证电度计量的准确，为此系统须设置高压计量装置，在各配电所也须装设电度计量装置。为保证电度计量的准确，我们在10KV线路接入点设置了高压计量装置。在各配电90、所也装设电度计量装置，以便于在运行期间对各车间、工段进行成本核算。防雷接地系统工频接地电阻要达到如下要求：系统接地标准为4以下；防雷针接地标准为10以下；计算机和通讯系统接地标准为4以下。在接地网的施工中，充分利用自然接地体加接地降阻剂，以求达到接地要求。防雷具体措施做好防雷接地工作，是确保人员、设备安全十分重要的一环。为此在防雷直击方面，我们采取如下措施：A、在筛分楼、配电所等建筑物上，按三类防雷标准设计避雷装置。即在屋顶装设避雷网(带)，且每座建筑物避雷网(带)的接地引下线(10圆钢)不少于两根，并与防雷接地可靠连接；B、所有架空线路和高压用电设备均装设新型的Y5WS阀型避雷器，防雷电波侵91、入用电设备；C、架空的计算机网络、信号线，在其上方架设避雷线，以保护计算机网络线路，其避雷线与防雷接地通过引下线可靠的连接；D、对计算机系统和通讯系统，在电源侧和负载端装设防感应雷的防雷模块，提高弱电设备的防雷能力，保证系统的正常运行。接地根据规程要求，接地电阻值要小于4，采用常规的接地材料很难做到，为此我们在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到设计要求。A、在设计中，每个配电所设一个集中接地网，弱电系统设一个接地网；B、充分利用构架混凝土基础接地，构架基础均有一定深度，在浇筑基础混凝土之前预放接地扁铁，也能取得一定的接地效果。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均须与主接地网相联。92、C、除与主接地网相联和设集中接地装置外，还应充分利用水管的自然接地，以使接地更加良好。D、内部通讯总机的接地，亦属弱电接地。单独装设接地网，用降阻剂以满足接地的要求。通讯为满足砂石系统生产调度的需要，配8对对讲机以满足系统对内联系，所有员工的手机也是通讯系统的组成部分。.13 系统内试验室、值班室设计砂石系统试验室设在加工系统内，配备试验设备一套，负责加工毛料和成品骨料的抽样试验，建筑面积80m，砖墙，石棉瓦顶。值班室设计建筑面积100m，砖墙，石棉瓦顶。.14系统排污、防尘、噪音防护、废渣处理设计系统排污设计砂石加工系统所产生的污水通过场内积、排水沟和排水管道汇集后进入废水处理池。场内采用M93、7.5浆砌石排水沟，净断面为800mm800mm。砂石系统产生的污水主要是细砂、石粉和泥浆混合液。布置1套废水处理装置，混合废水流入废水处理池，在进行混凝沉淀后通过泥浆净化装置脱水，渣料装车运到渣场堆放，清水达标后抽至蓄水池内循环使用。系统防尘设计骨料加工厂在生产过程中产生大量的粉尘，必须采用综合防尘措施，以保证作业地点的空气中含尘浓度符合国家卫生标准和三废排放标准的要求。综合防尘措施，除改进工艺、加强维护管理、采取个人防护和定期检测外，主要有湿式除尘、尘源封闭和通风除尘等方式。湿式（法）除尘简单方便，经济有效，本系统主要采用湿式除尘的方法进行系统防尘，筛分车间采用干式除尘。湿式除尘总用水量约94、为处理量的8%10%，其中分配比例为预湿10%，中细碎10%，筛分60%（冲洗除外），转运堆料20%。采用喷雾器喷洒，喷口直径不小于2mm，扩散角大于3060，每个喷头喷水量约250300L/h，水压力为23kgf/cm。系统噪音防护设计砂石加工系统的主要设备多是强烈的噪声源，对外污染环境，对内严重影响操作人员的健康。噪声的防护主要有降低声源的声级、设置音障、隔音室以及采用集中遥控和个人防护等措施。降低声源的声级一般不易办到，溜槽可用料垫保护或用充砂的夹层降低噪声，也可加帖吸音材料。在噪声较强处，在室内外帖石棉、玻璃细毡和石膏板等吸音材料，并采用耳罩等个人防护措施。噪声特强时还可在噪声车间内设95、置隔音室，隔音室四周均由隔声和吸声的材料制成，声级衰减可达30dB。废渣处理设计施工建设期工程弃渣和生产运行期弃渣统一运至干沟右岸下游渣场弃渣或根据监理人指示堆放。卸渣后及时用推土机进行平整，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。.15 设备明细表砂石系统设备详见表2.1-23所示。表2.1-23 砂石系统设备明细表序号设备名称规 格数量单位单机功率kw重量t单机能力t/h1喂料机ZSW380951台114.031282颚式破碎机PE75010501台110281203电磁除铁器RCDC-6.51台2.21.764给料机GZG60-43台0.370.371805圆振动筛2YA123696、3台115.3111606圆锥破碎机PYFB-09181台759.981407螺旋分级机FG-102台5.54.2508立轴破碎机PL70001台1108609脱水筛ZKR10221台62.2154510电力变压器S9-630/10/0.41台11电动振筛机(300)台312电动干燥箱(数显)台313天平(普通)500g台314天平(电子)1/1000台115砂、石筛(方孔)套616烧杯500 mL个817瓷盘(大中)个2018砂标准漏斗个319广口瓶1000mL、500 mL各8个1620标准砂袋6021压碎指标值测定仪个322针片状规准仪套323静水力学天平5台324有机质检测设备套32597、自动式砂当量仪台326胶带机B=65026条.16 系统建安工程量清单砂石系统主要建安工程量见表2.1-24所示，砂石骨料加工系统施工设备见表2.1-25所示。表2.1-24 砂石系统主要建安工程量表序号项 目单位数 量1场地开挖平整m230002建筑物基础开挖m30003土石回填m21004建筑工程（砖房）m3205道路（泥结路面）m7006M7.5浆砌石m5007M10浆砌石m6008C10混凝土m1209C20混凝土m10010C25混凝土m38011钢筋t5612钢结构t19013钢结构预埋件t7.214供水管道(D=150mm)m20015供水管道(D=100mm)m16016供水管98、道(D=100mm)m21017供水管道(D=50mm)m360表2.1-25 砂石骨料加工系统施工设备表序号名 称规格型号单位数量数量1液压反铲PC400台12推土机SD22台1利用大坝填筑设备3自行式振动碾18t台14全占仪台15水准仪台16装载机ZL50台27平板汽车10t台18自卸汽车15t台69拌和机JDY350台110振捣器50mm台811汽车吊25t台112汽车吊8t台113交流电焊机BX-400台414手拉葫芦1、2、3、5t台各215砂轮切割机台216台式砂轮机台217角磨机台3 混凝土拌合系统2.1.9.1 混凝土拌和系统的任务本枢纽工程混凝土总量4.72万m。根据本工程特99、点，混凝土工程量较小，根据工期要求和施工总进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度为5484m/月。2.1.9.2 混凝土拌和系统的设计依据 招标文件。 本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。2.1.9.3拌和系统工艺流程生产规模的确定和拌和设备的选择混凝土拌和系统生产规模的确定根据月浇筑最高强度5484m/月按以下计算公式计算：P= KnQmMN公式中Qm为5484m/月，M为25天/月，N为14h/天，不均匀系数Kn取为1.5，由此计算出混凝土拌和系统的生产规模为23.5m/h。混凝土拌和设备的选择本标混凝土拌和系统拟在业主指定的混凝土拌和系统内，选用1套HZS50拌和系统，拌和系统布置100、位置详见总平面布置图。 根据工程建设，需在左右岸各建设一套拌和系统，其中左岸为1#拌和系统，右岸为2#拌和系统，均为HZS50型。在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力只要不低于25m/h即可满足要求。根据混凝土浇筑的施工计划，布置1座HZS50型拌和站。1座HZS50型拌和站混凝土理论拌和能力可达50m/h，生产率按60%计算可达30m/h，可以满足混凝土拌和的要求。流程说明拌和站的主要流程如下：A、砂石料输送流程：砂石骨料拌和站骨料仓称量系统拌合站装载机胶带机运输B、水泥输送流程：袋装水泥库拆包机计量斗拌和机气力输送泵C、外加剂输送流程：液体外加剂配料罐101、外加剂存料桶拌和机计量D、水输送流程：水池水箱拌和机称量水泵管E、混凝土拌和料输出流程：拌和机搅拌混凝土出料斗混凝土运输车浇筑仓面材料储存骨料仓储量计算月高峰浇筑强度为5484m，每月以25天/月计算，其不均匀系数Kn仍取1.5，故平均天高峰浇筑强度为329m，主要为二级配混凝土。每立方米混凝土用骨料暂取：砂850kg，小石600kg，中石500kg。每方骨料粗略以1.68t/m计，料仓按照3天高峰浇筑需求量配置，骨料储量分别为：砂700m，小石500m，中石450m。豆石储量取为300m。骨料仓配置见表2.1-26所示。表2.1-26 料仓配置表序号料仓名称规模数量备注1砂仓10m15m 1102、骨料堆高4m5m，围墙高4m，采用50cm厚M7.5浆砌石2小石仓7.5m15m13中石仓7.5m15m14豆石5m15m1水泥的储存：设计储存量，其计算公式如下：Cn= nMQmgQm为5484m/月，按无中转的公路运输的情况考虑，确定水泥储存2天的使用量，每立方混凝土用300kg水泥，据此计算出混凝土拌和系统水泥的储存量约198t，设置2座100m的水泥罐。各种混凝土外加剂的储存根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝103、土外加剂。拌和系统布置外加剂储存仓库面积20m。混凝土拌和系统工艺流程混凝土拌和系统工艺流程详见投标附图混凝土拌和系统工艺流程图(投附- CXSLZB2014011-02-04)。辅助设施除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有办公室、现场试验室、值班室、原料仓库(棚)、配电室等生产用房。水、电供应具体由施工总体布置统一考虑。2.1.9.4 拌和系统平面布置布置原则严格在发包方提供的场地内布置，集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量。混凝土生产系统的生活区设施布置、生产的供水供电由本标施工总布置统一考虑，本处只考虑拌和系统内的生产用房和其他系统内必须的临建设施。 混凝土拌和系统组成混凝104、土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库、供水、供电等设施组成。平面布置混凝土拌和系统布置在发包方提供的场地内，混凝土拌和系统占地面积为1200m。具体布置详见投标附图混凝土拌和系统平面布置图(投附-CXSLZB2014011-02-05)。拌和系统用电左岸1#拌和拌和系统施工用电利用利用1#变压器供电，变压器容量400KVA，右岸2#拌和系统利用2#变压器供电，变压器容量400KVA。空压机为满足拌和站操作用风及胶凝材料输送、外加剂搅拌、衡量料仓等用风，压缩空气需用量约为5m/min。选一台VF-6/7空压机即能满足要求。供水系统HZS50拌和站利用拌和站内布置的20m2临时水105、池直接供水。污水处理系统HZS50混凝土拌和系统产生的污水经污水处理系统处理后回收利用。混凝土拌和系统机械设备混凝土拌和系统机械设备配置见表2.1-27。表2.1-27 混凝土拌和系统机械设备表序号设备名称规格型号设备能力单位数量备 注1混凝土拌和站HZS5050m/h套12水泵(耐酸型)5m/h台1扬程20m3空压机VF-6/76m/h台14胶带输送机B=800mm套1骨料输送5气力射流泵QPB-1.5台1配套6装载机ZL50台1上料7自卸汽车15t辆2骨料运输2.1.9.5 拌和系统的安装与拆除场地开挖及回填施工 单套混凝土拌和系统总占地1200m，其中包括场地平整开挖和设备基础开挖；土方106、开挖采用推土机就地至回填区进行回填及场地平整。 混凝土拌和系统土建工程量本标混凝土拌和系统临建工程量见表2.1-28。表2.1-28 单套混凝土拌和系统临建工程量汇总表序号项 目 名 称单位工程量备注1场地回填平整m20002浆砌石（M7.5）m150骨料仓隔墙、上料平台等3钢筋t14基础混凝土（C20）m455地坪混凝土（C15）m456外加剂间m207其他用房m300试验室、值班室等混凝土工程施工在基础开挖达到设计要求时经验收后进行混凝土浇筑，混凝土拌和采用移动式拌和机现场拌制，手推车入仓，插入式振捣器振捣，并洒水养护。设备安装与调试设备运至施工场地后，按存放要求分别进行防震，防潮、恒温等107、措施处理存放，在土建基础施工完成后，经验收合格后方可进行设备的安装。安装程序:起吊就位找平固定。试运转:在设备安装完成后，经验收合格方可进行试运转，试运转程序是先空负荷后逐渐增大到设计负荷，先单台试运转、后系统联合试运转，上一步不合格前不进行下一步。试生产:在各台（套）设备装置和子系统试运转合格后，方可进行试生产。并且选定合适的工艺流程参数，使生产各环节相互协调、匹配直至达到设计生产能力,产品质量稳定,符合质量标准为止。混凝土拌和站利用25t吊车进行安装。设备运行及维护混凝土拌和系统运行期间，经常对系统设备、机械进行检查维护，如发现由于工程施工质量不合格、设备质量不合格，影响混凝土系统正常运行108、或混凝土的质量、产量达不到设计要求，经监理人确认需要对混凝土系统进行局部返工处理、更换部分设备或对混凝土生产线进行重新调试。2.1.9.6 用于修建拌和系统的主要施工机械设备表用于拌和系统的主要施工机械设备见表2.1-29。表2.1-29 混凝土拌和系统临建主要施工机械设备表序号设备名称规格、型号单位数量备 注1推土机SD22台1利用主体工程施工设备2反铲EX360台13汽车吊25t辆14混凝土拌和机JDY350台15电焊机BX-500台26振捣器50只27测量仪器套12.1.10 附属工厂附属工厂包括钢筋、模板和木材加工厂、机械修配厂、停车场、金属结构拼装场、混凝土预制场均布置在业主指定场地109、内。2.1.10.1 钢筋、模板和木材加工厂钢筋加工厂主要承担本标工程各种钢筋、锚杆的加工、制作任务等，内设加工车间、原材料堆放场、成品堆放场、工具库房及办公室等。主要的钢筋加工作业在棚内进行，办公室、值班室及工具房采用移动板房结构。模板加工厂、木材加工厂，由木材堆场、木材加工车间、配料车间、机木车间、加工平台及模板堆场地等组成。钢筋、模板和木材加工厂主要设备配置和主要临时设施见下表2.1-30。表2.1-30 钢筋、模板及木工加工厂主要工程量表序号名称规格型号单位数量备注1占地面积m6002土方明挖m2003场地回填m6004值班室及工具间等板房m605加工间、堆放场等钢架棚m2006排水沟110、m300M7.5浆砌石，截面积0.45m2.1.10.2 机械修理及停放场修理厂内设修理间、工具材料库、值班室、设备停放场等。机械修理及停放场主要设备及主要工程量见表2.1-31。表2.1-31 机械修理、停放场主要工程量表序号名称规格型号单位数量备注1占地面积m10002土方明挖m2503场地回填m5004办公室、值班室工具间等板房m605修理间、停放场、堆放场钢架棚m2006地沟C20混凝土m307排水沟M7.5浆砌石m500截面积0.45m2.1.10.3 混凝土预制厂根据招标文件提供的施工场地情况，及预制工程量，将混凝土预制厂布置在混凝土拌和站，占地面积200m。预制厂内设预制区和成品111、堆放区。预制区地坪为C20混凝土，厚15cm，每隔20m设一条排水沟；成品堆放区采用20cm厚的级配碎石地坪。临时工程量：C20地坪混凝土20m，地坪碎石40m，排水沟浆砌石30m。2.1.11 仓库系统2.1.11.1 综合仓库综合仓库主要储存五金、劳保等物资。布置在施工生活营地内，其主要临建工程量见表2.1-32。表2.1-32 综合仓库主要临建工程量表序号名称规格型号单位数量备注1占地面积m4002土方明挖m1203场地回填m4004办公室、值班室、储存间板房m805储存场等钢架棚m2006排水沟M7.5浆砌石m200截面积0.45m2.1.11.2 油库本工程油库设置在左岸场地内，占地112、面积400m2，建筑面积20m2，设计油库存储柴油20t，进行固定加油。库内配备消防水池、消防水管、干粉灭火器及避雷针等设施。配置1台10t油罐车为现场机械加油。.3 炸药库炸药库在发包人指定场地修建。炸药库采用砖混结构， 建1座30m2仓库集中保管。周围用2.2米高的围墙围住，围墙长约100m，占地面积625 m2。另配避雷系统一套、除静电系统一套和安保系统一套以提高炸药库的安全系数。2.1.12 弃渣场本合同工程建设区弃渣运往左岸1#弃渣场堆存，石料场弃料运往位于石料厂附近的2#弃渣场，有用料储存在可利用料临时堆场里，施工时可根据现场情况进行调整。2.1.13 工地试验室工地试验室主要承担113、本标工程使用的材料（如水泥、钢筋以及工程指定的其它材料等）的取样试验，完成骨料相关实验和自拌混凝土配合比试验，对混凝土质量进行检测和控制，并按时提交各项试验成果及检测报告。试验室布置在混凝土拌和系统内，由办公室、资料室、水泥试验间、砂石材料试验间、养护间、仓库、室外试验场地组成，建筑面积108m2，占地面积已计入混凝土拌和站。试验室配备满足本标工程施工需要的试验仪器和试验人员。拟配备本合同工程主要的材料试验、质检仪器设备表见表2.1-33。表2.1-33 拟配备本合同工程主要的材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1万能材料试验机YE-2000E台12强制式单卧轴混凝土搅114、拌机SDQ-1A台13水泥胶砂搅拌机NRJ-411B台14水泥净浆搅拌机160B台15水泥胶砂振动台GZ-85B台16坍落度测定仪台17净浆拌和机5升台18电子秤40kg/1g件29水泥雷式沸煮箱FZ-41台110标准振动台4000200次/min台111混凝土振模200 500 100型台1512试模4040160mm套513恒温箱精度0.1台114回弹仪冲击能量2.2焦尔台115磅秤100kg/5g台116标准养护箱容积450升台117脱模器100件118台秤、磅秤15kg/5g套119含水量快速测定仪HKC-40台120标准筛孔径.074100mm套121圆孔筛含0.08mm套122摇筛115、机台123针片状试验机件124压碎值测定模件125视比重测定计件12.1.14 生活及办公营地生活及办公营地布置在业主指定区域，占地面积4000 m，主要布置办公设施、生活设施、娱乐设施等，根据施工进度计划的劳动力安排，按照高峰人数约363人配置相关设施规模。营地距施工区距离较远，配置1台中巴车用于工人上下班。办公生活营地主要工程量见表2.1-34。表2.1-34 生活营地主要临建参数表序号建筑名称设计工程量（m2）备注1职工宿舍1745活动板房2办公及会议室160活动板房3食堂80活动板房4浴室48活动板房5厕所48活动板房6医务室24活动板房7场地硬化160015cm厚C20混凝土8场地开116、挖9600土石方开挖9场地填筑9600土石方填筑2.1.15 施工期环境保护设施工程2.1.15.1 工地消防设施在营区及施工企业区设置室外消防栓。每栋房屋配备干粉灭火器12个，随时备用。在综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备足够数量手持式干粉灭火器。在木材加工厂、仓库设置消防水池、消防水管等。组建一支由职工组成的兼职消防队，经常训练并保持良好的战备状态。2.1.15.2 避雷设施对一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置。2.1.15.3 现场信号和报警设施设置在施工工程区内设置一切必需的信号，其中包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号117、等，各类信号标示清晰、准确。2.1.15.4 生活、生产废水（油）处理在本标施工营地、施工辅助工厂各作业面等涌水量较大的场地，修建沉淀池等污水处理系统，将生产、生活废水处理达标后循环使用。在生活营地、各生产辅助工厂各作业面设置废油收集桶，将废油收集后按照相关规定统一处理。2.1.15.5 噪声、粉尘、废气防治开挖钻机、混凝土搅拌机等高噪声机械安装降噪设备，高噪声区作业人员配备个人降噪防护用品，视情况修建隔音墙等设施。施工开挖现场、施工道路及混凝土拌和系统配备洒水降尘装置，高尘区作业人员配备个人防尘设施。配备洒水车，定时给施工路面洒水。在施工高峰期，视路面扬尘情况，随时增加洒水次数，避免扬尘对周118、围环境空气造成污染。对大气污染源，如混凝土生产系统、开挖爆破以及交通运输车辆、推土机和挖掘机等重型施工机械，采取必要的防治措施。2.1.15.6 公共卫生设施在生活区、施工区及作业人员集中的场所，设置固定式公共厕所、垃圾收集点等卫生设施。粪便经化粪池处理后排放。公共厕所按卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件，及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。施工现场不便设置固定式厕所的施工场地内设置干式厕所，干式厕所设专人每天清理和更换塑料袋。为了保持施工区和生活区的环境卫生，制定环卫制度，严禁在施工区和生活区周围随地倾倒垃圾，并定时清扫、清运垃圾，并将其运至批准的地点掩119、埋或焚烧处理。配备专职的环卫人员3名，10t自卸汽车1部。2.1.15.7 场地清理每一施工作业区施工结束后，承包人应及时拆除地面以上部分的各种临时建筑结构，以及各种辅助设施（如已废弃的沉淀池和临时挡洪设施等），并及时清理出场。工地范围内废弃的材料、设备及其他生产垃圾应统一按环境规划的要求和（或）监理人指示的方式处理。对防治范围内的排水沟道、挡护措施等永久性水土保持设施，在撤离前按要求进行疏通和修整。施工占用耕地的料场，应在开采前将剥离的耕植土妥善堆存保管，完工后按本合同约定，将其返还摊铺和（或）还田复耕。2.1.15.8 营地及施工区环保设施统计表表2.1-35 营地及施工区环保主要设施统计120、表序号项目单位数量规格型号备注1干粉灭火器只202泡沫灭火器只43消防专用水池个110m4消防栓个35消防专用水管m10006固定式厕所m60板房7干式移动厕所套2单个面积1.2m8废水沉淀池座310m/座9大垃圾桶个1010环卫人员名6专职11垃圾车辆15t12洒水车辆110t 2.1.16 施工总平面布置图表2.1.16.1 施工总平面布置图施工总平面布置图见： “投标附图施工总平面布置图（投附-CXSLZB2014011-02-01）”。2.1.16.2 施工临时设施特性汇总表表2.1-36 主要施工临时设施特性表序号项 目规 模建筑面积(m)占地面积(m)备 注板房钢架棚1改建及新修施121、工交通1.1新修道路4.05km2供风系统2.11#供风站20m/min10 102.22#供风站20m/min 10102.33#供风站20m/min 10102.44#供风站20m/min 10 102.5柴油移动式空压机4m/min306个3供水系统3.1水池20m201个3.2水池100m502个3.3水箱5m15 3个3.4泵站50m/h402个4供电系统4.11#变电站S9-400/10304.22#变电站S9-400/10304.33#变电站S9-300/10304.44#变电站S9-1000/10304.55#变电站S9-400/10304.6发电机100kw402个4.7发电122、机50kw102个5施工通讯5.1直拨电话5.2传真机5.3对讲机6骨料、混凝土生产系统6.1混凝土生产系统50m/h20024002处6.2骨料系统40007附属工厂7.1钢筋、模板及木工加工厂602006007.2修配保养厂及停车场6020010007.3预制场2008营地8.1生活及办公区20854000（包含综合仓库）合 计2405440125952.1.16.3 临建工程主要机械设备表表3.1-37 临建工程配备的主要机械设备表序号设备名称型 号单位数量功率(KW)备 注1供风设备1.1空压机V-20/7台4电固式1.2空压机4m/min台6柴油移动式1.3风 管150m200钢管1123、.4风 管50m600高压塑料管2供水设备2.1水泵IS80-50-315台84台备用2.2水管80m3002.3水管50m6003供电设备3.1变压器S9-400/10台33.2变压器S9-300/10台13.3变压器S9-1000/10台13.4柴油发电机100kw台23.5柴油发电机50kw台63.6高压线10KVm4253.7低压线400Vm11504通讯设备4.1直拨电话部24.2传真机部14.3对讲机对104.4通讯线m30005混凝土拌和及砂石骨料加工设备5.1混凝土拌和站HZS50套25.2装载机3m3台15.3砂石骨料系统套16钢筋加工设备6.1钢筋调直机GTJ-4/14台1124、96.2钢筋切断机GJ5-40台17.56.3对 焊 机UN1-75台1756.4弧 焊 机BX-500台133.06.5电动砂轮机3035A台11.756.6氧气焊、割设备套16.7电动除锈机台11.16.8钢筋矫正台个16.9手动葫芦5t台16.10平板车10t辆17修配设备7.1普通车床C618台14.1257.2弓锯床G72台14.07.3管子螺纹车床Q1319台17.57.4汽车外部清洗设备CY6140套17.5电器万能试验台TQD-2台17.6砂轮机150300台10.757.7连杆校正器LJ-75A台17.8交流电焊机BX1-330台223.87.9充电用硅整流器GCA30/90125、台17.10空气锤L41150座15.57.11空气压缩机WY-6/7 台137柴移式7.12卷扬机10t台17.13电动葫芦5t台28测量、试验仪器设备8.1全站仪TCR802台18.2水准仪J3型台18.3试验设备套1 9卫生、环保及其它设备9.1洒水车5t台29.2垃圾车5t台19.3挖掘机PC400 台19.4装载机ZL50台19.5电焊机BX-400台29.6振捣器50套49.7自卸汽车10t辆29.8汽车吊16t台19.9油罐车10t台19.10中巴车台19.11火工材料运输车台110模板、木材加工设备10.1万能木工圆锯机MJ225台110.2木工平面刨床MB504台110.3单126、面压刨床MB106台110.4开 榫 机台110.5直 角 锯台110.6牛头刨床B665-1台110.7磨 锯 机台110.8砂 轮 锯500mm台210.9对 焊 机uN1-25台110.10直流电焊机AX-320台110.11交流电焊机Bx-400台110.12氧气焊、割设备套1 2.2 施工导流工程2.2.1 施工内容本章为临时工程，包括施工导流及度汛、施工临时道路、上下游围堰的开挖、土石方填筑、混凝土浇筑、防渗、截流和度汛及围堰拆除等。2.2.2 导流规划.1 施工导流时段本工程大坝一期导流时段为2015年1月4月，二期导流时段为2016年11月4月。.2 导流方式一期采用左岸上下游127、围堰和纵向围堰进行束窄河床挡水，进行左坝段的施工，二期采用右岸上下游围堰和纵向围堰进行挡水，导流底孔进行泄流，进行右坝段的施工。.3施工导流程序本工程施工导流程序简述如下：一枯（2015年1月中2015年4月底）采用左岸上下游及纵向围堰束窄河床。此时在左岸上下游及纵向围堰的保护下完成左岸河床部位坝基土石方开挖、混凝土浇筑、固结灌浆及帷幕灌浆；二枯（2015年11月初2016年4月底）采用右岸上下游及纵向围堰挡水，导流底孔过流，完成右坝段土石方开挖填筑、混凝土及灌浆工程施工。2.2.3 导流建筑物布置及主要工程量.1 导流建筑物布置本标工程施工的导流建筑物主要包括一期上下游围堰、纵向围堰，二期上128、下游围堰、纵向围堰，导流底孔。导流底孔及围堰具体平面布置请详见一期施工导流平面布置图（图号：投附-CXSLZB2014011-02-06），二期施工导流平面布置图（图号：投附-CXSLZB2014011-02-07）。.2坝体围堰一期上下游围堰及纵向围堰均为土石围堰结构，上游围堰设计堰高4.3m，堰顶高程为1460.3m，顶宽为3m，堰体迎水面坡比为1：2.5，背水面坡比为1：1.5，下游围堰设计堰高3.3m，堰顶高程为1458.3m，顶宽为3m，堰体迎水面坡比为1：2.5，背水面坡比为1：1，堰体采用粘土心墙防渗。二期上下游围堰采用土石围堰结构，纵向围堰采用浆砌块石。上游围堰设计堰高5.3m129、，堰顶高程为1460.3m，顶宽为3m，堰体上下游坡比均为1：1.5，下游围堰设计堰高4.3m，堰顶高程为1459.3m，顶宽为3m，堰体上下游坡比均为1：1.5。堰体采用粘土心墙防渗。一期围堰具体结构型式请详见一期施工导流平面布置图（图号：投附-CXSLZB2014011-02-06），二期具体围堰结构型式请见二期施工导流平面布置图（图号：投附-CXSLZB2014011-02-07）。.3 导流建筑物工程量表各导流建筑物工程量详见表2.2.3-1所示。表2.2.3-1 坝体围堰工程量表编号工程项目单位工程量备 注1石方开挖m3662土方开挖m314033M7.5浆砌块石m318594土石混130、合围堰填筑m341105粘土心墙m327386袋装土护坡m38707拆除浆砌石m317708戗堤堆石m330219粘土铺盖m329410围堰拆除m3109702.2.4 围堰施工 施工道路：围堰施工利用已有道路及2#、4#临时施工道路。 料源：砂砾料利用坝肩开挖料中选取，块石从开挖料中选取合格料。 风、水、电布置施工用风：结合施工现场的实际情况，利用导流洞开挖布置空压机，供堰基、两岸堰坡开挖及支护使用。施工用水：利用水泵从河内直供。施工用电：从就近的变配电站引线至施工作业上，供开挖及支护设备以及施工照明使用。风、水、电布置见施工总平面布置图。.1 土石围堰施工2.2.4.1.1 一期围堰：上、131、下游横向围堰围堰施工程序：覆盖层清理戗堤填筑围堰闭气粘土心墙施工开挖土料回填块石护坡围堰采用单向进占法同时进占施工，从左岸向河床中部进占填筑，填筑料利用PC300型反铲装15t自卸汽车直接运至堰头抛填，水面以上每层铺料厚0.60m，铺料时不得发生粗颗粒集中现象，应力求做到粗细颗粒搭配，靠近岸边地带应以细料铺填，以防架空现象，推土机平料，振动碾振压6遍，振动碾的行驶方向应平行于堰轴方向，靠岸边碾压不到的地方，可以顺坡方向行驶，最后利用反铲修坡。堰体填筑至设计高程后进行粘土心墙防渗施工，沿堰体护脚钢筋石笼直接抛填。 纵向围堰施工纵向围堰结合导流明渠左边墙布置。2.2.4.1.2 二期围堰：上、下游132、横向围堰围堰施工程序：覆盖层清理戗堤填筑围堰闭气粘土心墙施工开挖土料回填块石护坡围堰采用单向进占法同时进占施工，从左岸向河床中部进占填筑，填筑料利用PC300型反铲装15t自卸汽车直接运至堰头抛填，水面以上每层铺料厚0.60m，铺料时不得发生粗颗粒集中现象，应力求做到粗细颗粒搭配，靠近岸边地带应以细料铺填，以防架空现象，推土机平料，振动碾振压6遍，振动碾的行驶方向应平行于堰轴方向，靠岸边碾压不到的地方，可以顺坡方向行驶，最后利用反铲修坡。堰体填筑至设计高程后进行粘土心墙防渗施工，沿堰体护脚钢筋石笼直接抛填。 二期纵向围堰二期纵向围堰采用浆砌石砌筑，在一期围堰维护下进行浆砌石挡墙的施工。2.2.133、4.1.3 粘土心墙墙施工由于要考虑利用戗堤堰体临时挡水修筑粘土心墙，在进行围堰戗堤填筑过程中，堰体填筑料应考虑具有一定的防渗性能，杜绝使用大块石填筑。在上下游横向围堰施工过程中，在横向围堰内侧河床高程采用长臂反铲分层开挖、拉槽形成宽为2m的坑槽，开挖深度应保证达到设计高程。粘土心墙施工采用进占法施工，从一头向另一头进占，运输汽车、推土机等机械在松散料上进行作业，已碾压完成的作业面上禁止任何车辆进出，防止重复碾压造成剪力破坏。考虑心墙的防渗要求，在填筑时必须全断面进行铺料、碾压，心墙防渗体内不得留有纵缝，如必需设横向施工缝时，需在预留施工缝时需做回填缓坡处理。粘土心墙填筑顺序：卸料摊铺碾压检测134、必要时层面洒水、刨毛等工序流水作业。铺土前，用反铲清除泥浆槽顶部的清除压板上的粉尘及其表面浮碴，同时对其表面进行拉毛作业，以保证粘土料与下层结合良好；当上层填筑时对较干的层面，进行洒水湿润，对由于下雨时表面遮盖不严造成层面过湿或浸泡等都必须进行挖除、风干或翻晒处理。2.2.4.1.4 围堰与岸坡结合部位施工上下游围堰均有一端与左岸临水岸坡相接，岸坡为松散堆积覆盖层，围堰与临水岸坡相接的地方施工时将堰体防渗墙对应部位覆盖层、临时防护等进行挖槽处理，槽内人工回填粘土料并夯实，埋入部分土料与堰防渗墙须连接完整。2.2.4.1.5围堰拆除土石围堰拆除均采用分层倒退法施工。利用PC300型液压反铲从主河135、床侧边退边挖，弃料用15t自卸汽车运至弃渣场。 围堰的保护措施本工程河流洪枯水位变幅较大，施工期围堰的安全是保证本标工程顺利进行的前提。为防止施工期河床水流对堰体冲刷造成破坏，围堰的运行维护措施如下： 对围堰迎水面利用大块石护坡保护，导流洞施工结束后需及时清理施工场面，保证河床水流畅通。 对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行监测和防护，疏通施工道路的排水通道，保证排水畅通，避免漫流破坏堰体坡面。 对土石围堰可能出现的局部沉陷及时进行培高，并协同监测部门对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析。 保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设砂砾料编织袋，防136、止雨水冲刷。 在临近围堰坡脚附近的石方爆破施工中，对堰体坡脚进行连续观察，发现问题及时报告监理单位，并采取相应处理措施。 指派专人定期检查围堰运行情况，发现异常情况立即报告监理单位，并采取相应措施进行处理。2.2.6 施工期安全度汛措施 建立健全防洪度汛领导小组，明确责任，加强洪汛信息收集，保持通讯畅通。根据施工期水流控制要求提前做好防洪预案，建立24小时专人值班制度。 加强与业主防汛指挥部的联系，作好汛前水文预报工作。严格按照招标文件的控制性施工进度进行施工，确保围堰高程满足安全渡汛的形象面貌要求，以保证基坑内主体工程的施工正常进行。 建立防洪抢险应急预案，切实做好工地、驻地防洪、防泥石流、137、防滚石、防崩塌灾难的预防工作。 汛前将坝体一期填筑至度汛高程，同时须清理下游河道，保证汛期水流畅通。 准备充足的粘土、块石和编织袋等防汛物资，必要时在堰顶加子堰,以备发生超标洪水。汛前随时了解掌握水情情况，检查堰体渗流及迎水面堰面冲刷情况，针对出现的问题及时反馈并做好处理工作。 围堰堰脚采用抛投大块石压脚，以防水流淘刷围堰。2.2.7 导流工程施工机械设备表表2.2.7-1 导流工程施工机械设备表序号名称规格单位数量备注1液压反铲PC300台2利用开挖设备2推土机SD22台1利用开挖设备3自卸汽车15t辆4利用开挖设备4振动碾18t台1利用填筑设备2.2装载机ZL2.20台1利用填筑设备6长臂138、反铲EX210L-C台1利用浇筑设备7水泵IS12.20-122.2-22.20台31台备用8水泵IS80-62.2-122.2台21台备用9水泵2PW台42台备用2.2.8施工期排水设计.1 基坑排水.1.1 一期基坑排水初估初期残留于大坝一期基坑内的积水量约为12000m，因基坑水位下降速度受围堰形式及基坑内水深的限制，基坑排水时间初定为2d，其小时排水强度为250m/h。利用2台IS100-80-125（流量100m/h、扬程20m、功率11Kw），配合2台IS80-65-125（流量50m/h、扬程20m、功率5.5Kw）清水泵直接从围堰排出可满足施工要求。经常性排水主要是排除一期坝体139、填筑期间基坑施工过程中从围堰、地基渗透进入基坑的渗水、施工生产废水或降雨积水等。经计算施工期最大经常性排水强度为80m/h，排水以2台IS80-65-125（流量50m/h、扬程20m、功率5.5Kw）清水泵为主，辅助1台污水泵间断抽水，可满足施工期排水要求。.1.2二期基坑排水初估初期残留于闸坝二期基坑内的积水量约为5000m，因基坑水位下降速度受围堰形式及基坑内水深的限制，同时考虑排水过程堰体渗水，基坑排水时间初定为2d，其小时排水强度为120m/h。利用1台IS100-80-125（流量100m/h、扬程20m、功率11Kw），配合1台IS80-65-125（流量50m/h、扬程20m、140、功率5.5Kw）清水泵直接从围堰排出可满足施工要求。经常性排水主要排除基坑施工过程中从围堰、地基渗透进入基坑的渗水、施工生产废水或降雨积水等。经计算施工期最大经常性排水强度为60m/h，排水以1台IS80-65-125（流量50m/h、扬程20m、功率5.5Kw）清水泵为主，辅助1台污水泵间断抽水，可满足施工期排水要求。.1.3 排水泵站布置基坑排水方式采用在施工区外设截水沟和集水坑，在基坑周围设网格状排水沟将水流汇集到集水坑集中抽排的办法排水，基坑排水设备根据现场实际情况布置。排水泵站布置原则尽量做到扬程低、基础牢固、不妨碍基坑开挖、混凝土浇筑及其它工序施工。排水泵坑随开挖、混凝土浇筑施工进141、度，结合基坑高程情况，分别于相应部位设置。.1.4 基坑排水强度及设备选择表基坑排水强度及设备配置见表-1。表-1 基坑排水设备汇总表 排水时段项 目一期枯期基坑排水二期枯期基坑排水备注初期排水经常性排水初期排水经常性排水排水强度(m/h)1200080500060排水历时2d80d2d160d经常性排水按间隔抽排考虑水泵型号水 泵 数 量(台)IS100-80-125 11KW 100/2021配2台IS80-65-1255.5KW 50/5021配3台2PW11配2台 .2 漏天施工区取水泵站施工属漏天作业，受雨水影响较突出。依据现场地形地势，渗水位置，尽量在作业区外设置临时排水沟，满足自142、流排水，或设置集水坑汇集弃水，使用水泵抽排弃水至就近的排水沟内，以不影响本标与其他标段施工为准。当降雨量较大时，视实际情况，采取适当的防护措施进行相应部位施工。 排水措施.1 施工期临时排水措施施工过程中应在需要排水的开挖区和堆渣、弃渣区设置临时性的地面排水设施，以排除流水和积水，特别应做好基坑和边坡的排水。在具体施工过程中应结合现场实际情况上报施工措施计划，提出详细的施工期临时排水措施，施工区排水应遵循“高水高排”的原则，高处水不应排入基坑内。.2 永久性山坡截水沟排水在建筑物永久边坡开挖前，应按施工图纸和监理人指示，在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷143、边坡。.3 坡面、坡脚排水永久边坡面的坡脚以及施工场地周边及道路的坡脚，均应开挖排水沟槽和设置必要的排水设施，及时排除坡底积水，保护边坡的稳定。.4 集水坑(槽)排水对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不会回流到原处的适当地点。不应将施工水池设置在开挖边坡上部，以防由于渗漏水引起边坡滑动或坍塌。.5 防止施工排水污染河流施工污水应严禁向河流排泄，承包人应按监理人指示做好污水处理，并遵守招标文件环境保护和水土保持的有关规定。.6 降低地下水位的措施对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件144、，采用在施工区周围布置排水井的方式降低地下水位，抽排水设备依据实际地下水情况来配置。在降水施工过程中，及时观测受影响的区域地面沉降，定期向监理人提交观测记录。要求采用挖掘机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.2.2m以下。2.2.10 设备配置导流工程主要设备见下表表0-1 导流工程主要设备表序号名称规格单位数量备注1液压反铲PC300台2利用开挖设备2推土机SD22台1利用填筑设备3自卸汽车10t辆4利用填筑设备4振动碾12.5台1利用填筑设备5装载机ZL50台1利用浇筑设备6水泵IS100-80-125 台27水泵IS80-65-125台38水泵2PW台22.3145、 细石混凝土砌石重力坝工程2.3.1 概述2.3.1.1工程概述细石混凝土砌石重力坝工程主要由左岸挡水坝、1孔冲砂闸、中间溢流坝段、右岸挡水坝及取水口等建筑物组成，重力坝顶高程为1483.4m，最大坝高33.9m；基础防渗采用帷幕灌浆防渗。2.3.1.2工程施工项目及主要工程量 本合同承包人应完成大坝、导流工程、取水口建筑物的施工。包括土石明挖、喷混凝土、锚杆、混凝土浇筑、钢筋制安、帷幕灌浆、固结灌浆、浆砌石、零星钢结构制作安装、房屋建筑等工程项目的施工。主要工程量见表2.3.113。表2.3.11 细石混凝土砌石重力坝工程施工项目及主要工程量表 编号工程项目 单位数量备注1土方开挖m3188146、802基础石方开挖m320003一般石方开挖m3162304弃渣回填m317005M10水泥砂浆砌预制块m34070控制单价6坝体C10细石混凝土砌毛石m333050控制单价7C20混凝土回填m3118C20防渗混凝土（R28 二级配）m319249C15混凝土垫层( R28 四级配）m3282010C10埋石混凝土基础m316511C20防浪墙混凝土（R28 二级配）m313312普通标准钢模板m267013C20混凝土廊道（R28 二级配）m355214直墙圆拱形钢模板m2214015喷混凝土边坡支护 （10cm厚）m32816锚杆（25 L=4m 地面）根2417钢筋制安t52控制单价，147、对所有钢筋制安18铜片止水m143219橡胶止水m141020钢制护栏m33021伸缩缝m228722150多孔混凝土排水管m115123细部结构项/元1/300000暂估价，以施工图阶段的增加项据实计表2.3.12 泄水工程施工项目及主要工程量表 编号工程项目 单位数量备注（一）溢洪道1M7.5浆砌块石挡墙m34802C20混凝土闸墩(R28二级配)m3903C20混凝土导墙(R28四级配)m3904普通标准钢模板m26305C30溢流面混凝土（R28 二级配）m37056溢流面滑模m25007C20板梁混凝土（R28二级配）m3508普通板梁钢模板（板梁）m22479锚杆（25 L=1.5148、m 地面）根25310钢筋制安t9111细部结构项/元1/18041 暂估价，以施工图阶段的增加项据实计（二）冲砂底孔1M5砖砌体m3702C20进水口混凝土（R28 二级配）m33413C30进水口混凝土（R28二级配）m33754普通标准钢模板m213205C20混凝土板梁柱（R28二级配）m3756普通板梁钢模板（板梁）m23227钢筋制安t718细部结构项/元1/13864 暂估价，以施工图阶段的增加项据实计表2.3.13 取水工程施工项目及主要工程量表编号工程项目 单位数量备注（一）取水口工程1C20进水口混凝土（R28 二级配）m31602普通标准钢模板m25513普通曲面钢模板m149、2204C20混凝土垫层（R90 四级配）m395C20混凝土镇墩（R90 二级配）m386C20混凝土板梁柱（R28二级配）m3147普通标准钢模板（板梁）m21428C15混凝土垫层（R28 四级配）m3389M5砖砌体m32610钢筋制安t1011细部结构项/元1/3666暂估价，以施工图阶段的增加项据实计2.3.1.3 工程地质条件米底河水库坝址位于六厂河左岸渭河一级支流米底河段上，属溶蚀一侵蚀中底山河谷地貌，河谷为宽缓“v”字形，河谷较不对称，左岸坡较平缓，坡角在031;右岸坡较陡,坡角在35左右，坝址出露地层为寒武系中上统娄山关群（ls）,岩层产状为倾向S86E，倾角10，岩性为灰150、色、深灰色中厚层状白云岩；上覆第四系覆盖层，成分以黄色粘土为主，局部杂以基岩碎块，厚度06.5m。河床部位基岩裸露，河床及两坝肩强风化层厚12m。经过现场勘察，坝址处无破坏性构造通过，节理裂隙较发育，无滑坡、崩塌、泥石流等不良物理地址现象，稳定性较好；根据钻探揭露，左岸ZK孔深7.1m9.4m（高程1456.00m1455.30m）、ZK6孔深16.9m17.3m（高程148786m148746m）和3130m319m（高程147346m147286m）、ZK8孔深18.1m-23.0m（高程148790m149280m）等处见有溶蚀裂隙及溶洞，无充填物，库首左岸岩溶较发育；在坝址钻孔ZK2孔151、深59m处（140670m）,ZK3孔深385m处（高程141934m）,ZK4孔深192m处（高程143700m）见承压水，河床及右岸钻孔未见溶洞等现象，岩溶发育较弱，且下部存在相对隔水层。坝址处河床为本区域地下水最低排泄基准面，地下水位高于河床水位，补给形式为地下水补给河水。2.3.2 土石方开挖与支护工程2.3.2.1 施工特点及难点 本工程自然地势陡峻，开挖范围高差较大，开挖从高程1449.5m至高程1492m，局部总高差约42.5m左右，施工道路布置困难。 在进行本标工程开挖时，存在土方及石方开挖，开挖高差较大的边坡需进行支护。另，本标的植被需进行保护，且植被离开挖区较近，保护难度较152、大。 在进行本标管桥施工时，需要进行控制爆破，防止石方爆破时产生飞石及较大的振动对附近的居民房造成影响。并且要保证当地居民的正常通行,施工干扰比较大。由于道路修筑困难，物料运输有一定难度。边坡开挖后需及时支护，对开挖进度有一定影响。2.3.2.2施工布置2.3.2.2.1 施工道路布置业主提供道路满足施工需要。2.3.2.2.2 开挖施工设备选择（1）造孔设备选择土石方明挖约37110m3，其中土石方最高月开挖强度约6479m3/月，在2015年5月份。左、右岸挡水坝段、冲砂闸采用YT-28手风钻进行钻爆。边坡锚杆支护造孔采用YG-40凿岩机。重力坝段采用KSZ-100Y型支架式钻机进行主爆及153、预裂爆破。（2） 挖掘设备选择本工程土方明挖采用PC300及PC220反铲进行开挖，15t自卸汽车进行运输。石方在进行松动爆破后，采用PC300反铲装15t自卸汽车进行出渣。（3） 施工供风、水、电首部枢纽开挖及支护施工用风主要采用移动空压机进行供风，分向铺设至各施工区附近，然后再以橡胶管向各用风设备供风，随开挖高程的下降，主风管跟着下降，同时配置移动空压机进行辅助供风。首部枢纽开挖施工用水从泵站取水至各施工面。首部枢纽开挖施工用电为变压站进行供电，能满足施工需要。2.3.2.2.3 施工排水和水流控制本工程土石方开挖，部分需开挖至河床以下，在进行此处开挖时需填筑围堰分期导流后方能进行开挖。在154、进行边坡及水上开挖时，施工排水主要是排除降雨和地下水、施工废水、裂隙水等。 提前规划并做好排水设施。结合地表排水设施的布置，进行开挖区域内外的临时性排水措施规划，在本工程边坡开挖前，及时按设计地表排水规划布置图要求开挖并完成上部永久性山坡截排水沟的施工。 及时排除地面积水。在开挖过程中，根据实际情况做好临时性地面排水设施，工作面略倾向边坡内侧，并形成一定坡度将水排往临时集水坑槽，在永久边坡的坡角及施工场地周边和道路坡脚，均开挖形成临时排水沟槽（局部低洼地段采用水泵抽排）排除雨水和地面积水，保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。 对可能影响施工及危害建筑物完全的渗漏水、地155、下水或泉水，采取就近开挖集水坑和排水沟槽进行疏导，并适当配置水泵将水排至永久排水系统。2.3.2.3开挖总体规划开挖顺序原则上按照施工总进度及施工导流程序进行，项目进场后，先进行施工道路的施工，然后进行一期围堰的施工。河道中的混凝土大坝建筑物需结合导流方式进行施工，在大坝一期围堰的保护下，进行左岸挡水坝段、导流冲砂闸的土石方开挖。右岸取水工程在一枯施工，右岸挡水坝需在二枯施工。2.3.2.3.1 施工程序土石方开挖程序见图2.3.2-1。2.3.2.4 施工方法2.3.2.4.1 施工准备（1）测量放线在施工便道修建前, 建立测量控制网，控制网精度满足施工精度要求。按监理工程师要求进行施工区域156、的纵横断面测量、工程量复核并及时提交测量成果资料，对于开挖开口线的桩号、高程以及控制性点位，要做明显标志。（2）植被杂物清理开挖区的植被杂物按业主、监理工程师要求进行清理、堆放。植被杂物清理后要对施工区进行安全调查，并做好记录向监理呈报，有安全隐患部位及时进行处理。植被清除范围为开挖开口线外5m。边坡排水测量放点施工道路覆盖层开挖岩石顶面找平清理出渣测量放点大面积造孔爆破参数调整整整现场试验装药堵塞爆材塞料准备连线起爆警报人机撤离安全检查出渣保护层开挖出渣建基面验收收开挖结束图2.3.2-1 土石方开挖程序框图（3）施工便道的修建根据施工需要，修建施工道路至各开挖作业面。2.3.2.4.2 施157、工方法2.3.2.4.2.1土方及覆盖层明挖覆盖层开挖自上而下、分层分段依次进行，土方开挖主要采用SD22推土机集渣、平整场地，ZL50装载机（3.0m3）、PC300反铲（1.4m3）装15T自卸汽车运输出渣。边坡采用PC220削坡成形，辅以人工修整。 覆盖层清理采用推土机集料，液压反铲装自卸汽车运输，运至弃料场。覆盖层清理示意图见插图2.3.2-2。图 2.3.2-2 覆盖层清理示意图 一般土方开挖开挖方法：自上而下逐层开挖，拟定每层厚度为23m；开挖机械：PC300液压反铲；运输机械：15t自卸汽车。开挖的土料运至贮料场，土料开挖详见插图2.3.2-3。图2.3.2-3 大坝土方开挖示意158、图2.3.2.4.2.2石方明挖覆盖层开挖完成后，首先采用YT-28手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部钻爆剪平，推土机集渣，装载机或反铲装15T自卸汽车出渣。根据招标文件的地质资料及基础开挖断面图判断，开挖下限为弱风化下限，本工程混凝土大坝基础石方开挖的岩石强度较高，开挖时采用YT-28手风钻进行钻爆开挖，开挖作业示意图如图2.3.2-4所示。施工准备渣场自上而下分区分层开采（含爆破试验）挖装运输清覆盖层，修场内道路道路道路分台阶挖出全风化层图2.3.2-4 开挖作业示意图 一般石方钻爆 手风钻钻爆根据现场实际情况，采用手风钻钻爆时，每层的开挖厚度3.0m，优先满足预留0.20.3m厚的撬挖层，159、开挖的工作面上配备相应手风钻设备及2台PC300液压挖掘机进行开挖，基础靠山一侧的边坡按设计预留，以保证基础边坡的稳定及施工设备的安全钻爆参数及钻爆施工。钻孔设备采用YT-28手风钻(孔径42mm)，首部基础大面积开挖的钻爆参数见表2.3.2-2。表2.3.2-2 梯段微差爆破参数表转机类型孔深（M）孔距（M）排距（M）密集系数孔径（MM）药卷直径（MM）单耗（KG/M3）单孔药量（KG）堵塞长度（M）YT-283.01.20.91.342320.451.620.23在采用KZS-100Y进行钻爆时，首先满足基础预留1.5m厚进行保护层开挖，边坡保护层的开挖严格按照预裂爆破的参数进行钻孔、装药160、起爆，底板保护层开挖在孔底垫一层10cm细砂，以减小对建基面岩体的冲击，首部枢纽基础保护层开挖的钻爆参数见表2.3.2-3。表2.3.2-3 保护层爆破参数表转机类型孔深（M）孔距（M）排距（M）密集系数孔径（MM）药卷直径（MM）单耗（KG/M3）单孔药量（KG）堵塞长度（M）YT-281.01.20.91.342320.450.540.4注：以上爆破参数施工时将根据现场爆破试验调整。宽孔距小抵抗线微差爆破的炮孔布置图2.3.2-5，装药结构图2.3.2-6及装药起爆网络图2.3.2-7。爆破采用非电导爆管起爆，孔外延时微差爆破网络。炸药采用2#岩石硝铵炸药(乳化炸药)，42mm孔采用散药161、或32mm卷药连续装药。图2.3.2-5 爆孔布置图 (单位：cm)图2.3.2-6 装药结构图 KSZ-100Y型支架式钻机梯段爆破施工A 钻孔取水口处采用KSZ-100Y型支架式钻机进行造孔，钻孔孔径为90。为了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用宽孔距，小排距布孔方式，在布孔时应尽可能避开软弱夹层；采用完全耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀，解炮量少。钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即要求返工，直至达到钻孔设计要求。图2.3.2-7 装药结构起爆网络图B 装药、联网爆破均采取人工装药，主162、爆破孔以2#岩石硝铵和乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及拉裂孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量暂按0.40.6kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg；水平保护层上部一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg；临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于300kg。根据类似工程爆破试验得出的爆破参数，暂定梯段爆破参数如下： 梯段高度H=6m 孔距a=3.04.0m 排距b=2.03.0m 超深L=0.5m 炸药单耗q=0.40.6kg/m3排间或163、孔间(有特别控制要求时在孔内)用非电雷管毫秒微差起爆。紧邻边坡预裂面的23排爆破孔作为缓冲爆破孔，其孔排距、装药量相对于主爆孔减少1/31/2，缓冲孔起爆时间迟于同一横排的主爆孔，以减轻对设计边坡的震动冲击。 预裂爆破施工为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术。A 预裂孔施工采用KSZ-100Y型支架式钻机造孔，孔径选用90mm，预裂孔间距为0.2.31.0m，钻孔深度根据现场实际情况控制。B 装药选用32mm的乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，164、起爆方式同梯段爆破。为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置5070cm柔性垫层，同时，预裂孔起爆时间应超前主爆孔100ms以上。预裂爆破钻爆参数：在未进行爆破试验得出最优化参数前，根据类似工程经验，孔距一般为0.2.31.0m，线装药密度约为0.30.45kg/m进行爆破试验。预裂爆破施工流程见图2.3.2-2.3。C 预裂孔装药结构预裂孔均使用间隔不耦合装药，由于预裂孔较深底部夹制严重，其底部线装药密度加大为正常段的5倍，底部1.5米为加强段；由于开挖区岩石较坚硬，堵塞不宜太大，取为1.0米。 保护层爆破保护层爆破参数（以1.5m为例）YT-28手风钻钻孔，孔径d=45mm最小抵抗线165、W=KwdKw-系数，一般用1530，选用25Wp=2542=1.1m台阶高度H，即保护层厚度1.5m炮孔深度h，松软岩石中，h=（0.2.350.95）H炮孔间距a：a=（0.2.32.0）Wp则a=1.11.1=1.2m炮孔排距b：b=（0.2.31.0）a =0.2.31.3 =0.9m装药量Q：Q=（0.60.7）qWpaH（q-单耗药量，q=0.45kg/m3） =0.60.451.11.21.5 =0.54kg表2.3.2-4 保护层开挖钻爆参数表台阶高度m0.50.2.31.5孔间距m0.40.60.2.3孔排距m0.40.50.7堵塞长度m0.30.40.5单孔装药量kg0.0166、50.150.40 特殊部位的爆破特殊部位主要为泄洪冲砂闸齿槽、取水口等，在钻爆施工中主要采用小孔径，近孔距、低梯段，同时加强监测和安全保护等措施，从而确保施工质量和安全。A 取水口的开挖爆破取水口设计开挖：爆破环境条件复杂，且开挖强度较高，为此进行此处开挖施工时，采用KSZ-100Y型支架式钻机进行边坡预裂孔及主爆孔的造孔，钻孔深度根据现场实际情况控制。B 齿槽的开挖爆破采用YT-28手风钻钻主爆孔；中部“V”型淘槽，孔间顺序微差松动爆破。底部留1.5m厚垂直保护层，保护层采用手风钻钻孔，孔底设1520cm厚的柔软垫层，密眼、小药量一次爆破，炮孔布置图见图2.3.2-9。C 超径石的解小开挖167、装车过程中若出现超径石，由挖掘机将其挑选出置于开挖面旁边，并用YT一22.3手风钻钻孔爆破解小，以便于回填利用。D 石方的挖装运输挖装运输设备有PC300挖掘机1台、PC220挖掘机1台，ZL50装载机1台，分布在工作面(其中ZL50装载机不固定工作面，灵活调动)，装15t自卸汽车运输至相应回填施工部位或临时堆放场以备后续回填利用。2.3.2.4.3爆破控制测量放样、布孔孔 位 处 理安装钻机固定支架钻 孔吹 孔装 药 竹 片 加 工炸 药 检 查导爆索检查绑 扎 药 串钻孔角度检查钻机垂度检查钻孔质量检查安装固定端杆支 架 检 查孔 口 堵 塞联接起爆网络起 爆起爆网络检查孔口堵塞检测爆破效168、果检查图2.3.2-8 预裂爆破工艺流程图2.3.2-9 齿槽炮孔布置图(单位：cm)（1）爆破飞石控制本工程工期较紧，开挖强度高，在施工过程中，开挖爆破和混凝土浇筑等将进行交叉作业。因此，需做好爆破安全工作。爆破规模为松动爆破，严格按设计装药，做好炮孔堵塞。定时放炮，并在上下游300m设警戒区，放炮时，除爆破施工人员，其它人员车辆一律不准进入警戒区。（2）爆破地震振动控制根据水工建筑物岩石基础开挖工程技术规范（SL47-94）和爆破安全规程（GB6722-2.36）有关规定，新浇混凝土和灌浆帷幕（03天内）允许的质点峰值振速不大于1.5cm/s。根据爆区与建筑物的不同距离，用V=K（Q1/3169、/D）a公式来确定爆破的最大段装药量。式中V-质点振速cm/s；Q-一次起爆最大段装药量kg；D-中心距离m；K、a与地质条件有关的参数，通过现场量测。取K=300 a=1.9求得：Q=6.3kg，因此，在相邻建筑物浇混凝土时，梯段开挖结束，保护层和结构层开挖可继续施工。允许单响药量见表2.3.2-5。基础相邻段（10m范围内）只能进行保护层人工撬挖；20m范围只能进行保护层50cm钻爆施工；30m范围只能进行保护层2.30cm钻爆施工；40m范围只能进行保护层1.5m钻爆施工。表2.3.2-5 允许单响药量表距离（m）10203040单响药量（kg）0.31.96.314.9以上各建筑物基础170、开挖施工过程中，要严格遵照设计图纸及听从监理工程师的指令。对出现工程变更（地质变化或其它原因）的情况，按业主，监理工程师及设计代表的意见执行。2.3.2.4.4爆破试验专题为了确保开挖质量，加快施工进度，保证防护目标的安全，降低爆破成本，在开挖前期和整个开挖过程中，将持续进行爆破试验和爆破监测。通过试验和监测，确定并及时调整各种爆破参数和爆破效应的有关数据，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全防护措施。为了加强此项工作，将专门选派4名专业技术人员和6名技术工人组成爆破试验监测组。试验地点选在泄洪冲砂闸，并结合施工在本标段其他开挖部位进行试验。A爆破材料性能试验 试验目的正确选用爆破材料，为爆破171、设计和预测，分析爆破效果提供依据。 试验内容 对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、爆力测定。对乳化炸药还将进行抗水性能测定。 对雷管进行准爆率测定，对非电雷管还要进行起爆间隔时间的测定。 对导爆索进行传爆速度测定。 试验时间对每批生产的爆破材料，在使用前和接近保质期时，进行性能试验。 测试仪器BSW-3型自能五段爆速仪LGS-1型毫秒雷管测试仪B 爆破破坏范围试验 试验目的 观测爆破对爆破区底部和周围保护岩体的破坏情况，确定垂直保护层厚度和缓冲爆破区厚度。 观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的震动影响，并进行对比。 观测爆破对边坡、喷护面、新浇混凝土、新固结灌浆、新灌浆锚杆等的破坏影响，172、结合测定相应质点振动速度，找出其安全质点振动速度值，用以控制单响起爆药量。 试验时间开挖前期结合施工进行。 观测方法 对被观测物体的表面调查和描述。 对被观测物体内部采用钻孔声波法。即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比，按照技术规范标准，判断有无爆破破坏影响。 测试仪器SYC-2C型非金属超声波测试仪（配F160柱状换能器），并与质点振动速度观测仪器配合。C 爆破地震效应试验 试验目的 确定质点振动速度传播规律经验公式V=K（Q1/3/D）a中的K，a值。式中：V-质点振动速度cm/sQ-单响药量 kgD-测点至爆区距离 mK-与地质、岩土有关的系数d-衰减系数 结合爆破范围实验173、找出防护目标的安全质点振动速度。 按照上述经验公式预报震动速度（Q，D为已知），控制单响起爆药量（V为已知安全质点振动速度值）。 施工中进行跟踪监测、验证并调整有关参数，以确保被防护目标的安全。 试验时间开挖前期并结合施工进行。 试验方法 爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆雷管同步启动并进行测试。 对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K，a值。 测试仪器 IDS22.350型爆破振动自动记录仪 SD-1、2、3型速度传感器D 预裂爆破试验 试验目的观测爆破效果，根据预裂成缝情况，孔口破坏情况、减震效果、预裂平整度等，调整爆破参数。 试验时间提前进行，施工中调整优化。 试验方法采用YT174、-28手风钻钻孔，孔径42mm，孔深35m，聚能药卷间隔装药，导爆索起爆。孔间距、不偶合系数及装药密度比照同类岩石爆破或经验公式预选，在试验中调整。a（孔间距）=（712）d（钻孔直径）Dd（不偶合系数）=1.53.5QX（线装药密度）=0.12.32.3a0.5（岩石极限抗压强度）E 爆破参数试验 试验内容梯段爆破，保护层爆破及光面爆破等。 试验目的 通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法。 提高预见性，提前发现施工中的问题，及时解决。 试验时间提前进行，施工中调整优化。 试验方法按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。F 微差爆破起爆网络试验 试验目的优化爆破网络，提高爆破175、效果，防止发生“拒爆”事故。 试验时间提前进行，施工中调整优化。 试验方法模拟爆破设计的爆破网络进行，包括孔内，孔间微差爆破，导爆索传爆、单复式网络传爆等。G 监理单位指示的其他试验根据现场实际情况，确定相应的试验方案。2.3.2.5边坡支护支护形式：锚杆、挂网喷混凝土。开挖边坡：采用锚杆网喷混凝土，规格为25，长度分别为1.5m和4m； 2.3.2.5.1锚杆（锚筋）施工 类型均为注浆锚杆，采用水泥浆全长注浆。 材料 锚杆：根据施工图纸要求，选用级螺纹钢筋。 水泥：采用不低于P.O.32.5的普通硅酸盐水泥。 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。 水泥砂浆：砂浆标号满足施工图要求，强度等176、级不低于20MPa。 外加剂：按施工图纸要求，水泥砂浆中添加的速凝剂和其他外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成份。 施工布置供风系统主要采用移动空压机，采用水泵直接供水，供电采用变压器接线到各施工作业面。在取水口开挖线外侧处布设临时制浆站，制浆站采用42的架管搭设，石棉瓦盖顶。制浆站配置一台JJS-2型搅拌机，一台2SNS型砂浆泵，集中制备水泥沙浆。 施工工艺流程施工工艺见锚杆施工工艺流程图2.3.2-10。锚杆制作各项工前准备机械设备保养准备注浆材料搭架子锚孔测量放样钻孔吹孔成孔检查注 浆 插锚杆锚杆抗拔力检查拌砂浆搅拌注浆设备就位竣工验收图 2.3.2-10 锚杆施工工艺流程图锚杆177、采用先注后插的施工工艺。锚杆在加工厂用钢筋切断机截成规定长度后运至施工现场，用现场的砂浆搅拌机拌和砂浆，砂浆泵注入水泥砂浆，水泥砂浆中水泥：水为1：0.30.45，灰砂比1：11：1.2，然后将锚杆缓缓插入，保证插入部分的长度不小于设计要求的长度，若锚杆插完后孔口不冒浆则需重新注浆。锚杆插入后三天内不得挠动。 施工方法 锚杆制作锚杆规格按图纸要求在加工厂下料加工，钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后方能使用。 钻孔孔位采用全站仪进行孔位放线，孔位偏差应小于10cm。钻孔主要采用YG-40凿岩钻机进行造孔，孔径45mm；钻孔方位偏差不大于5，孔深偏差不大于5cm。钻孔孔径应大于锚杆15mm以上。178、 钻孔冲洗将1寸软管插入孔底，采用清水或高压水气混合物冲洗钻孔内的碎石和岩粉，直到回水清洁为止。 注浆和锚杆安装采用“先注浆，后插杆”的施工方法。注浆施工时，先计算空余度，确定注浆量，再将注浆管插至距孔底510cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，注浆完成后立即插杆，锚杆插入孔底并对中。 质量检验开挖岩石表面安装20根同一类型砂浆锚杆为一组，抽样进行拉拔试验，如不满足设计要求，必须重新补打。2.3.2.5.2喷混凝土施工喷射混凝土为挂网喷射混凝土。喷射混凝土厚度为10cm。拟采用PZ-5型湿喷机喷射混凝土。施工程序喷射混凝土为挂网喷射混凝土。其主要施工程序见图2.3.2-11。坡面清理设置喷厚标志坡179、面验收施工准备清理养护喷砼挂网混合料拌制图2.3.2-11 喷射混凝土施工程序图材料 水泥喷射混凝土使用水泥强度等级不低于P.O.32.5的普通硅酸盐水泥；当有特殊要求时经监理工程师批准也可采用特种水泥。 骨料细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率控制在5%7%，粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，粒径不大于15mm，喷砼中不得使用含有二氧化硅的骨料，所用喷射混凝土的骨料级配应满足规范要求，并通过试验确定。 水满足混凝土拌和用水要求。 外加剂选用的速凝剂质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂的质量证明，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，选用的外加剂品种及掺量180、由试验确定并报请监理批准。 钢筋网钢筋网按照设计要求进行制作。 配合比喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定。在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求，并将配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。 准备工作 清理开挖面的浮石、坡墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面； 处理好超过规范规定的欠挖岩面； 用压力风、水冲洗受喷岩面，对遇水易潮化或软化的岩层，拟采用压力风清理清扫岩面。 埋设混凝土喷厚标志：用混凝土饼或在锚筋上作标志； 检查好喷射混凝土设备及风、水管路和电线等是否正常，试运行正常后，方可投入生产。夜间施工时需配备充181、足的照明。 受喷面滴水部位应埋设导管进行排水，导水效果不好的含水层拟设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。 施工工艺采用PZ-5型湿喷机喷射混凝土。湿喷法喷射混凝土主要施工流程见图2.3.2-12。 施工方法 喷射混凝土混合料由砼拌和系统拌制，搅拌车运输至现场。施工时，由人工手持喷头在施工平台上喷射混凝土。 喷射混凝土的施工分区、段依次进行,同一区段喷护按自下而上的基本顺序进行。挂网喷护分两次施工。首次喷护在每一循环爆破后进行，第二次喷护滞后进行。喷射完第一层混凝土后，按设计要求铺设钢筋网。人工在脚手架上挂铺，利用锚杆头点焊或绑扎固定，中间用膨胀螺栓加密固定并用铅丝扎牢。钢筋网铺设完成后，再喷射第182、二层混凝土。后一层在前一层混凝土终凝后进行喷射，若终凝1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面。搅拌车运料微纤维受 喷 面砂石混合料拌和输料管速凝剂空压机砼喷射机喷 头水泥养 护水图2.3.2-12 湿喷法施工流程图 喷射混凝土拟先进行室内配比试验及现场喷射混凝土试验，确定相应的喷护参数，然后进行喷射混凝土施工。 准备工作就绪后，启动喷射泵、压缩空气管及速凝剂管阀，进行喷射作业。在喷射混凝土过程中，需连续上料保持料斗常满。为防止堵管，在料斗上设网眼15mm的方孔筛网过滤超径料。 对于凸凹不平的岩面，先将凹面找平，然后喷射混凝土。 喷射混凝土时，保证喷嘴口距离受喷面60100cm，喷射料束基本垂直于183、受喷面。喷嘴呈螺旋轨迹运行，其运行速度应基本保持均匀。挂网喷护时，喷嘴不得正对钢筋，以确保混凝土喷射质量及减少反弹。 混合料必须搅拌均匀，且必须随拌随用。超时未喷的混合料及反弹料作为废料进行处理。 喷射混凝土终凝2h后即可采用洒水等措施进行养护，在7d内使喷射混凝土表面经常处于湿润状态。 质量安全措施 喷射混凝土前，需由试验室做好配合比试验，并进行必要的现场喷射混凝土试验。 骨料最大粒径不宜大于15mm。并须搅拌均匀。 分层喷护时，一次喷厚以喷层不坠落和滑移为标准，上层喷护需在喷层终凝之后进行，若时间间隔超过1h，须把喷层冲洗干净后方可喷射下层混凝土。 钢筋网必须固定牢固，在有锚杆或锚筋的部位184、，也可将网焊接与锚杆焊接起来。 经检查发现喷射混凝土厚度未达到设计要求时，需按要求进行补喷。 经检查发现喷射混凝土中有鼓皮、剥落、强度偏低或其它施工缺陷，需按要求及时予以清理、修补，直至合格为止。 喷护机械须布置在稳定或已支护的安全地带。 喷头不得正对人群方向。 安全保证措施 喷射施工的机械设备应布置在安全地段。 施工过程中进行机械设备故障处理时，必须停机断电；处理后必须通知有关作业人员方可开机。 作业时严禁在喷头和注浆管前站人。 工作台架的安装必须牢固可靠，作业人员应佩带安全带。2.3.2.5.3 施工进度计划及强度分析各部位在招标文件规定的工期范围内完工。具体工程进度安排如下： 挡水坝段工185、程一枯施工左岸一期坝体工程，一汛施工泵站段坝体工程，二枯施工右岸二期坝体工程。左岸一期坝体工程施工时段为2015年1月16日2015年4月30日；泵站段坝体施工时段为2015年5月1日2015年2月6日；右岸二期坝体施工时段为2015年11月1日2016年4月30日。泄洪工程一枯施工左岸一期溢洪道工程及冲砂底孔工程；二枯施工右岸二期溢洪道工程。一期溢洪道工程施工时段为2015年1月16日2015年4月30日；冲砂底孔施工时段为2015年2月21日2015年4月28日；二期溢洪道工程施工时段为2015年11月1日2016年4月30日。引水工程(取水口工程)二枯施工取水口工程，施工时段为2015年186、12月6日2016年2月8日。 强度分析工程强度见第6章相关章节。2.3.2.2.4 施工质量安全保证措施2.3.2.2.4.1 施工质量保证措施A 土石方开挖质量保证措施 开挖严格按设计参数施工，特别是预裂爆破孔斜度要严格控制，采用支架式钻机造孔时，搭设钢管样架固定钻机和导向；主爆破孔施工，严格控制倾角和孔深，确保爆破质量达到预期要求。 在边坡开挖过程中均采用控制爆破技术，严格控制爆破单响药量；并使开挖坝基、边坡超欠挖控制在规定的允许范围内。 开挖到位的边坡表面因预裂造孔设备限制留下的小台阶采用风镐凿除或手风钻小光面爆破的方式拆除；因爆破震松（裂）的岩石，反坡、倒悬坡、陡坎尖角等全部清除；结187、构面上的泥土、锈班、钙膜等均清洗干净；断层、裂隙、软弱夹层均清除到施工图纸规定的深度。 对于裂隙较发育部位的边坡均采用喷混凝土进行保护；开挖到位的坝基面均应满足设计图纸要求的岩体质量标准。B 边坡支护质量保证措施 认真贯彻执行ISO9002质量体系标准，严格按照合同要求进行施工。 建立健全全面质量管理体系。 针对锚杆、喷混凝土等施工项目成立质量管理领导小组，明确该项目负责人为第一责任人； 从上到下层层签定质量责任书，将质量管理工作逐层分解到人，逐项落实。 施工之前先对施工图纸进行会审，根据施工图纸及技术要求编写施工作业指导书和质量计划，并对所有参与施工的人员进行技术交底。 成立锚杆、喷混凝土施188、工QC小组，并经常性的开展QC小组活动。 施工过程的质量监控 原材料检验：施工前先按工程合同文件要求及有关规范规定，水泥、锚杆、钢筋网等原材料进行抽样检查，不使用经检查不合格的原材料。各种支护措施原材料要求如下：A. 锚杆a. 锚杆：锚杆材料按施工图纸的要求，选用级或级高强的螺纹钢筋或变形钢筋。b. 水泥砂浆：砂浆标号必须满足设计图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度不低于25Mpa，水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定。水泥砂浆配合比：水泥砂，1112（重量比）。水泥浆配合比：水泥水，10.310.45。砂浆用水泥采用强度等级不低于P.O.32.5的普通硅酸盐水泥。砂采用最大粒径小于2.5189、mm的中细砂，灌浆之前过筛。c. 外加剂：按设计要求选择速凝剂和其它外加剂，外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。D. 喷射混凝土a. 水泥喷射混凝土使用水泥强度为P.O.32.5的普通硅酸盐水泥；当有特殊要求时经监理工程师批准也可采用特种水泥。b. 骨料细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率控制在5%7%，粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，粒径不大于15mm，喷砼中不得使用含有二氧化硅的骨料，所用喷射混凝土的骨料级配应满足规范要求，并通过试验确定。c. 水满足混凝土拌和用水要求。d. 外加剂选用的速凝剂质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂的质量证明，初凝时间不大于5190、min，终凝时间不大于10min，选用的外加剂品种及掺量由试验确定并报请监理批准。e. 钢筋网采用级2.3mm光面钢筋制作，网格间距为2020；抗拉强度不低于240MPa。f. 配合比喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定。在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求，并将配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。 设备校验：对张拉设备、仪表、灌浆记录仪、测斜仪等检测机具在使用前和使用过程中按规定进行率定。 人员培训：对参与施工的人员进行专业技能培训，经考核合格后，方能持证上岗。 由专职质量检查人员值班，在施工现场按质量标准191、检查钻孔孔位、孔斜、孔深、张拉、喷混凝土厚度、混凝土及砂浆、水泥浆的配合比等施工过程中的质量指标，作好原始质量记录。发现问题，及时处理，杜绝可能存在的质量隐患。 施工过程中，及时对原始资料整理分析，以指导工程施工的顺利进行。 在施工中如遇到实际地质情况与设计文件不符时，及时报告设计及监理工程师请求指示，待取得指示依据后再继续施工。2.3.2.2.4.2 施工安全保证措施A 土石方开挖安全保证措施 在边坡开挖施工时，为了确保整个开挖区施工安全，在危险施工地段设安全员，昼夜观察，发现险情立即通知有关人员，撤离危险区。 每次爆破时，由安全员呜放警笛，提示有关人员离开警戒区，并在主要路口由安全人员警戒192、，严禁任何人进入爆破区域。 施工出渣道路，派专人维护，确保道路畅通，卫生干净。 渣场做好排水沟并适当压实，防止石渣流失。 每次爆破作业前后，加强对附近边坡的监测，若发现异常情况，立即报告监理工程师及相关单位，以便及时采取相应措施进行处理。B 边坡支护安全保证措施 边坡支护施工属于高陡坡作业，均在脚手架上进行，脚手架需搭设牢固并用地锚固定，所有承重连接部位均采用双扣件，在临空面侧设置防护栏杆，局部需挂安全网，以确保安全施工。 设置专职安全检查人员，随时检查安全情隐患，发现问题及时解决。 锚杆做抗拔试验时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防试验时出现异常现象伤人。 立体交叉作业时，严防器具及松动岩块掉193、落伤人。2.3.2.6 主要资源配置主要机械设备配置见表2.3.2-6。表2.3.2-6 主要机械设备配置表序号名 称规格型号单位数量备注1液压反铲PC300台11.4 m2液压反铲PC220台1 1.2 m3装载机ZL50台13m4长臂反铲EX210LC台10.6m5自卸汽车15t台46手风钻YT28台67混凝土喷射机PZ-5台2湿喷2.3强制式拌合机JDY350台29凿岩钻机YG-40台210搅拌机JJS-2型台111砂浆泵2SNS型台112混凝土罐车10m3辆22.3.3 混凝土工程2.3.3.1 概述 细石混凝土砌石重力坝工程主要由左岸挡水坝、1孔冲砂闸、中间溢流坝段、右岸挡水坝及取水194、口等建筑物组成，重力坝顶高程为1483.4m，最大坝高33.9m，本节混凝土工程主要包括左右岸挡水坝段、溢流坝段及取水口混凝土浇筑。2.3.3.2 工程量本节混凝土工程主要工程量见表2.3.1-13。 2.3.3.3 施工特性 首部中间溢流重力坝段由于导流影响不能按照整体分层、分仓浇筑，必须采取隔断，因此在后期右测浇筑时对接触面要求比较高； 首部枢纽混凝土工期较短，泄洪冲砂闸和右岸非溢流坝段需在枯期施工，与首部基础处理和帷幕灌浆交叉施工，混凝土的有效施工时段短； 首部枢纽施工场面狭窄，体型结构复杂，混凝土施工机械布置需作平面和立面交错布置。2.3.3.4 施工程序及进度2.3.3.4.1施工程195、序 一枯施工左岸一期坝体工程、左岸一期溢洪道工程及冲砂底孔工程；一汛施工泵站段坝体工程、泵站工程；二枯施工右岸二期坝体工程、右岸二期溢洪道工程以及取水口工程；灌区工程从一汛开始施工后，根据坝体施工情况灵活掌握，至坝体工程至坝顶后，灌区工程施工阀井、管桥及剩余管道安装工程。2.3.3.4.2施工进度安排左岸挡水坝段混凝土 C20（W4、F50）：2015年2月20日2015年4月30日；右岸挡水坝段混凝土 C20（W4、F50）：2016年1月17日2016年4月30日；一期溢流重力坝混凝土C10细石混凝土：2015年2月21日2015年4月21日；二期溢流重力坝混凝土C10细石混凝土：2015196、年12月1日2016年2月18日；1孔冲砂闸混凝土：2015年2月21日2015年3月29日；取水口混凝土C25（W4、F50）：2015年12月6日2016年1月24日；2.3.3.5 施工布置本标混凝土施工用风、水、电由施工总布置统一考虑，具体见第4章施工总平面布置，混凝土施工道路及通道布置如下：（1）一枯基坑施工道路一枯基坑为1孔冲砂闸、左岸挡水坝及中间溢流重力坝左岸基坑，由现有公路连接新建进场公路经上游围堰内切下基坑，临时新建进场公路作为一期倒流过程中，冲砂孔、左岸重力坝段以及中间溢流重力坝混凝土运输的主干线路，上游混凝土运输线路为：1#拌和站一枯纵向围堰上游横向围堰内切进场施工道路下197、基坑混凝土浇筑；下游混凝土运输线路为：1#拌和站进场公路现有公路上坝公路进坝区进行混凝土浇筑。（2）二枯基坑施工道路二枯基坑为右岸挡水重力坝、中间溢流坝段和取水口。左岸现有公路经已有桥进入1#临时施工道路再经2#临时施工道路进入基坑，左岸混凝土运输线路为：2#拌和站新建1#临时施工道路2#临时施工道路下基坑混凝土浇筑。（3）后期施工道路施工后期主要施工首部枢纽上部扳梁、预制件安装以及部分二期混凝土，从右岸至左岸段施工，其主要施工道路为2#拌合站经3#临时施工道路进入。从左岸至右岸：1#拌和站进场公路现有公路上坝公路桥面以上混凝土受料点；2.3.3.6 混凝土工程施工机械设备布置2.3.3.6.198、1 布置原则本标段混凝土工程施工机械设备布置原则： 满足首部枢纽工程混凝土浇筑强度要求； 每个浇筑仓位有足够的入仓设备； 各时期各部位的施工设备相互兼顾、灵活调配，经济原则。2.3.3.6.2 混凝土施工机械设备混凝土水平运输机械首部枢纽以15t自卸汽车为主。混凝土垂直运输首部枢纽以EX210-LC长臂反铲和QTZ40（4208）塔吊配吊罐为主，左右岸塔吊范围外结构以HBTD60混凝土拖泵为主。混凝土垂直运输机械设备机械性能见表2.3.3-1。表2.3.3-1 混凝土垂直运输机械性能表机械名称型号数量（台）工作特性液压长臂反铲EX210-LC1最大覆盖范围：12.3m最小覆盖范围：4m末端吊重199、能力：1.5t塔吊QTZ40（4208）1最大覆盖范围：42m最小覆盖范围：2.5m起吊高度：80m末端吊重能力：4t混凝土拖泵HBT601最大理论入仓能力60m/h2.3.3.6.3 布置情况（1） 首部枢纽布置情况首部枢纽混凝土施工受水流影响分期进行。一汛仅施工冲砂闸、中间部分溢流重力坝和左岸挡水重力坝混凝土，布置1台EX210LC长臂反铲作为混凝土入仓的主要设备；一枯除继续施工至溢流面部位及顶部外剩余混凝土，布置1台EL210LC长臂反铲和1台QTZ40（4208）塔吊作为混凝土入仓的主要设备；二枯主要施工右岸挡水墙、取水口及中间溢流坝部分段混凝土，布置1台EX210LC长臂反铲、1台Q200、TZ40（4208）塔吊作为混凝土入仓的主要设备；后期主要施工中间溢流重力坝顶部分混凝土、二期混凝土，布置1台QTZ40（4208）塔吊运钢筋、模板。2.3.3.7 混凝土分层分块严格按照设计图纸或设计要求进行枢纽建筑物的分层、分块。如果设计图纸未做要求，根据枢纽建筑物各项工程的施工进度安排和施工特点，进行分层、分块，报监理人审批后实施。分层、分块的原则是： 控制混凝土的分层分块，减少混凝土温度应力，避免温度裂缝。 根据入仓机械布置情况及入仓强度，确定单个仓位混凝土的最大浇筑面积/浇筑段。 根据建筑物的体型，在分层、分块时结合建筑物结构，尽量避免造成“尖角”。2.3.3.8 模板施工2.3.3201、.8.1 布置原则和模板规划（1）模板布置原则积极响应招标文件对模板的要求，对不同部位采用不同型式的模板。尽量采用定型模板，局部使用散装模板，提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度和施工成本。结合本工程的施工机械布置情况，采用安拆方便、劳动强度低、施工工艺简化的大型钢模板。模板结合本工程混凝土分层分块（段）布置，模板类型和数量根据施工程序合理调配。模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。（2） 模板规划根据本标段工程建筑物结构特点和招标文件技术条款要求，按照上述模板布置原则，本工程模板按照使用部位分别规划，具202、体见表2.3.2-2。表2.3.3-2 主要部位模板规划情况表序号施工部位主要模板形式备注1中间溢流重力坝反弧段组合钢模板2中间溢流重力坝定型滑模3取水口及冲沙孔组合钢模板4中间溢流坝上部闸墩定型平面钢模板、墩头钢模板局部辅以6015组合钢模板5左右岸挡水重力坝定型平面钢模板6冲砂孔、取水口边墙组合刚模板7排架3015、6015组合钢模板转角部位采用阳角模板2.3.3.8.2模板制作与安装（1） 普通组合钢模板组合钢模板包括P3015、P6015、P3010、P1515等平面模板和阴阳角模，连接件采用标准扣件“U”型卡，模板支撑采用42钢管、24可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定，拆模后表面不留钢筋头203、，拉模筋孔采用预缩砂浆及时填补。局部补缝采用现立木模，面板为2.0 cm厚松木或杉木板，支撑采用5cm10 cm方木。（2） 定型平面钢模板、墩头钢模板定型平面钢模板采用4mm面板，型钢边框，槽钢围檁。模板下端由预埋螺栓固定，上部由拉筋和顶杆支撑固定。支撑顶杆采用钢管脚手架，拉筋与已浇筑混凝土预埋拉环焊接。冲砂闸和进水闸闸墩的墩头墩尾采用定型墩头钢模板，模板采用4mm厚钢面板，型钢边框，槽钢围檁，6mm厚扁钢作背带，具体形式见图2.3.3-1.（3）特殊部位模板 胸墙模板进水闸、冲砂闸胸墙异型模板在模板加工场制作，采用木模板刨光，面板钉一层1mm后镀锌铁皮制作而成。胸墙模板采用在底板上搭设1.204、5寸脚手架管“满堂红支架”的方式进行支撑。其支撑方式见图2.3.3-2。 冲砂孔弧门模板冲砂孔均采用弧形闸门。模板面板采用刨光的3cm厚松木制作，型钢框架。面板与框架采用自攻螺栓从背面连接。图2.3.3-1 墩头定型钢模板示意图图2.3.3-2 胸墙模板支撑示意图（3）模板拆除 不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除； 在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。 底模在混凝土强度达到下表2.3.4-3的规定后，方可拆除。表2.3.3-3 底模拆除标准表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，2.3752.3205、100梁、拱、壳2.3752.3100悬臂构件2752100经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。2.3.3.8.3 模板施工工艺 遵循有关施工规程规范、合同文件技术条款的要求。 所有大型模板的安拆必须单独编制专门的施工技术措施。小型模板的施工按照相关的规程规范及技术要求进行。 模板要有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑和振捣产生的任何荷载或其它任何施加给结构的荷载，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确。模板还应有足够的密封性，以保证不漏浆。 所有模板必须采用优质完好的材料。作为模板的构架和支撑的型钢和管材应满足相应的有关技术规206、范的要求。 现立模板指在现场拼装的模板，主要用于施工基础部位、狭窄部位和部分异型面部位，以及局部补模。包括现立组合钢模、现立木模和现立定型模板等。现立组合钢模面板采用定型生产的组合钢模板，包括平面钢模P3015、P3010、P1515等和转角模板。联接采用标准扣件。模板支撑采用42脚手管、24可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定，拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用砂浆及时填补。局部补缝采用现立木模，面板为2cm厚杉木板，围檩采用5cm10cm方木或42钢管，内拉方式与现立组合钢模相同。现立模板基本施工工艺见图2.3.3-3。备料缝面处理样点施测定位安装班组自检测量校验验收浇筑看模拆模模板修补图2.3.3207、-3 现立模板施工工艺图 模板安装按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以顺利检查校正。模板安装过程中，经常性保持足够的临时固定设施，以防倾覆。支架必须支承在坚实的地基或老混凝土面上，并有足够的支承面积和防止滑动的具体措施。不允许将模板固定在结构钢筋或预埋件上。 模板的钢筋拉条无弯曲，拉条与锚环连接牢固，并在距离模板内表面50mm处终止。模板拉条紧固件拆除后在混凝土中留下的孔洞，用干硬砂浆回填。预埋在下层混凝土中的锚固件从材质和锚固深度上必须达到足够的锚固强度。 模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，并采208、取有效措施使模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆或出现错台。 模板的面板涂脱模剂，并避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。并设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。 混凝土预制模板在达到设计要求的吊装强度或不低于混凝土设计强度的70%时进行运输；模板安装时，铺砂浆找平垫实，保证模板稳固及与下层混凝土结合牢固；混凝土浇筑前，清洗混凝土预制模板面，保证模板面湿润、不沾染松散砂浆等污物，同时适当加强平仓振捣，以确保模板与混凝土的可靠结合。 模板的拆除必须209、在混凝土达到规范规定的强度后开始进行。模板必须小心谨慎的进行拆除以避免损坏混凝土。拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔。2.3.3.8.4 模板施工质量保证措施 各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模板和配件（包括材质）不得出厂。 严格按照规范要求检查组装模板的质量，对于渐变段、圆弧、墩、柱等部位的整装模板组装好后，还应做试拼工作。 每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。 负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。 所有的模板的锚固埋件，必须预210、埋准确、牢固可靠。尤其牛腿部位的支撑型钢和地锚，必须按照设计位置预埋。 安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。 承重部位的模板施工，其支撑系统必须按照设计要求搭设牢固。当承重板跨度大于4m（包括4m）时，应在跨中设起拱值，起拱值大小应和施工荷载大小、承重排架的高度与结构情况及基础等情况有关。一般可为跨度的0.3%0.5%。当跨度及荷载较大时，施工应采取观测措施。 为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。 模板表面的保护涂料施工工艺 钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。 钢模板在混凝土浇筑前，采用小型风动设备对已211、立模进行彻底吹扫，使模板焕然一新。 钢面板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。 对木模板，在制作完成后，应在芬兰面板的表面涂刷一层食用油（金龙鱼），确保拆模后混凝土表面光洁平整。2.3.3.9 钢筋施工2.3.3.9.1 工程量本工程混钢筋制安共计224t，主要分布在冲砂孔、取水口工程、中间溢流重力坝段和左右岸挡水墙重力坝段工程等部位。2.3.3.9.2 钢筋采购、运输和仓储在工地设置仓库，在冬季和雨季储备20天用量，其余时间储备7天用量。项目部工程技术部工程进度计划和现场工程进展情况，编制季度、月、周的钢筋需求计划，物资供应部门配备专人负责根据钢筋需求212、计划与供应商沟通、协调、采购，保证工程正常施工。2.3.3.9.3 钢筋制作和安装钢筋按照图纸尺寸和钢筋下料表，在钢筋加工场加工成型，5t汽车运至现场安装。 钢筋制安基本程序钢筋制安的基本程序为：读图编制钢筋加工料表钢筋厂加工成型现场安装调整、“三检”验收 监理验收。 钢筋的存储到货钢筋应根据原附质量证明书或者试验证明单，按照不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的不得使用。验收后的钢筋按照不同等级、牌号、规格及厂家分别挂牌堆放，不得混杂。钢筋不与酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，采取措施防止钢筋锈蚀或污染。 钢筋的代213、用由于供货等客观原因造成某种钢号（或直径）的钢筋缺乏，需用另一种钢号（或直径）的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，经现场监理单位批准，并遵守有关规定。 钢筋的加工 本标段钢筋加工均在钢筋厂内完成。钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，加工的误差必须满足表2.3.3-4、2.3.3-5规定。表2.3.3-4 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）2522.34051075901290105表2.3.3-5 加工后钢筋的允许偏差顺序偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差首部枢纽构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏214、差3 加工方法：对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；钢筋切割在钢筋切割机上切割，不得采用气割或其它热切割；钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。 钢筋运输1）钢筋运输根据钢筋长度或形式采用不同的运输车辆，对钢筋长度或弧度较大的采用10t平板汽车运输，以防止运输途中钢筋变形。2）钢筋的垂直吊运，根据施工部位，钢筋形式、重量等，采用不同的吊运设备、吊运方法，注意避免钢筋在吊运时发生变形。 钢筋安装 本工程所有钢筋均在仓号人工进行安装。 钢筋安装的位置、间距严格按设计文件及规范的要求执行，做好钢筋架立、加固工作，使安装后的钢筋具有足够的刚度和稳定性。 在混凝土浇筑过215、程中，安排专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时矫正，并防止为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋现象发生。 钢筋接头（现场） 直径在22.3mm以下（含22.3mm）的钢筋接头采用搭接手工电弧焊。 直径在22.3mm32mm之间的竖筋，采用电渣压力焊焊接，平筋采用电弧焊焊接；对于直径在32mm以上（包括32mm）的钢筋，采用冷挤压套筒连接技术或帮条手工电弧焊焊接；牛腿等重要受力部位均采用搭接或帮条手工电弧焊接。 采用焊接或冷挤压套筒连接的工艺和技术时，其工艺和技术按有关的规范要求执行，电焊工必须做到持证上岗。2.3.3.10 止水、预埋件、伸缩缝施工2.3.3.10.1 止水施工（1） 止216、水形式和工程量止水包括铜片止水、橡胶止水带两种型式。工程量见表2.3.3-6。（2） 止水材料采购根据施工进度计划，制订止水材料采购计划，根据招标文件要求的物理力学指标选择生产厂家，到货后按规范要求进行抽样检验，合格后进行加工。表2.3.3-6 止水工程量表序号止水类型单位数量1铜片止水m14322橡胶止水带m1410（3） 止水片加工止水铜片在车间加工，根据施工分层，确定各类止水下料长度，然后根据图纸要求，对铜片止水采用专用模具冷压成型。止水加工后，挂牌分类堆放。（4） 止水安装止水基座施工先测量放线，确定止水片安装位置，然后打插筋，安装止水片并采用钢筋固定，钢筋架焊接在止水槽钢筋上。最后浇217、筑基座混凝土。 铜止水安装竖直方向铜止水在模板安装之前安装，接头焊接完成并验收后临时支撑固定，然后立模，模板紧靠止水片，止水两侧模板围柃采用特制的“”型钢管，确保止水片和模板不移动。水平止水片待下部模板安装完成后安装，接头在仓内焊好后再整体安装，个别接头在安装后焊接，安排技术好的焊工进行止水隐蔽面的仰焊。止水片验收合格后再立上部模板，然后采用“”型围柃固定止水片和模板。 橡胶止水带安装橡胶止水带在出厂时，要求厂家按照设计图纸要求提供止水带的丁字接头。安装时采用模板将止水带固定，内侧采用铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋固定，浇筑仓面以外部分的止水带由固定支架进行固定（固定支架的结构见模板部分）。218、止水带要埋正对中，止水带中间可伸缩部分不得埋入混凝土中，以保证其可自由变形。止水带连接固定时不得钉钉、错茬连接和任意穿孔。（5）止水接头施工铜止水直线接头采用搭接双面焊接，搭接长度不小于2cm。平面“十”字型、“ T”字型接头以及90、135弯头采用冷挤压成型，以确保接头质量。塑料止水接头都在现场焊接，采用搭接热焊方式，先将搭接的一面削平，然后用加热器加热，最后加压塔接，塔接长度10 cm。“十”字型、“ T”字型接头采用对接热焊方式，采用专用设备加热，挤压对接成型。铜止水与塑料止水接头采用铆接的型式，搭接长度2.3cm以上，安装前，先在距铜片、塑料止水边缘2cm、6 cm处各打2个10mm小219、孔，然后将塑料止水片一面削平，采用电吹风或加热器加热接近熔化状态粘贴到止水铜片上，最后再铆接。（6） 浇筑过程止水保护 浇筑混凝土时，安排专人看护止水片，防止人为践踏、下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移，如发现折扭、偏移，即时纠正。 混凝土下料时远离止水片3m以上，防止下料碰撞。采用振捣器或铲、锹等人工并剔除紧靠止水带的粗大骨料，在竖向止水带两侧混凝土要均衡对称下料，防止把止水带挤向一侧；对水平止水平仓时先保证止水下面混凝土密实，再浇止水片上面的混凝土，防止止水片下部脱空。 在止水带附近布送混凝土料时，混凝土料不得直接卸在止水带上或在止水带附近形成堆积。混凝土振捣时,采用100振捣器在50c220、m以外振捣后，再采用50软轴振捣器在止水周围仔细振捣密实，严禁把泌水赶至止水带附近。 在后浇块开始浇筑前，应清除止水带表面污染物，并仔细擦拭干净，然后用细铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋进行固定。（7） 止水质量控制 编制止水片施工作业指导书，详细规定止水片的安装、焊接工艺。 执行焊接工艺持证上岗制度，对焊工先进行培训，考试合格后发证，持证上岗，并定期检查。 每个焊工施焊之前，先在仓内相同操作条件下做焊接工艺试验；样品合格后再进行止水片焊接。 对所有止水片特别是接头均做外观检查，并定期对接头进行抽样，作力学性能检验。 所有铜止水“十”字型、“ T”字型接头、90和135弯头，采用冷挤压成型技术221、。塑料止水“十”字型、“ T”字型接头采用热焊对接挤压成型，确保接头质量。 止水片安装后采用钢筋夹固定，防止变形、移位，混凝土浇筑过程中安排专人看护。2.3.3.10.2 预埋件施工设计图纸要求要埋设的板、条、管、线等预埋件，均应按其要求的材料和设计位置经测量放样后进行埋设。埋设时间应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用人工或小振捣器振捣密实，防止位置的偏移。2.3.3.10.3 伸缩缝施工伸缩缝严格按设计图纸要求进行材料的购置、制作和安装。伸缩缝施工前，缝面出露铁件、拉筋等应割除。缝内采用222、人工充填2cm厚的沥青木板和塑料泡沫板。2.3.3.11 混凝土仓面浇筑2.3.3.11.1 浇筑准备（1）混凝土配合比设计混凝土配合比设计在施工进场后一个月内将混凝土配合比试验计划报监理人审批。在得到监理人批准或指示后立即开始组织配合比设计试验工作。凝土配合比设计试验按现行水工混凝土施工规范DL/T 5144和水工混凝土试验规程DL/T 5150-的有关规定执行。对混凝土配合比试验成果进行经济技术分析后，得出的施工配合比并报监理人审批后才能具体实施。梁、板、柱部位的混凝土配合比各项性能指标要满足招标文件和施工图纸的要求。混凝土配合比设计原则由于本标工程为全年性施工，需要作好混凝土配合比设计的223、优选和对比工作，达到经济适用、技术合理的目的。在配合比设计中既要满足现行规程规范的要求，改善混凝土骨料级配，又要添加外加剂以减少单位水泥用量。冬季施工时适当掺加防冻剂。混凝土配合比调整和取样试验在施工过程中，要加强施工现场管理，提高现场混凝土生产控制水平，当生产条件确有变化需要改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理人批准。在混凝土浇筑过程中，严格按有关规范的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交招标文件和有关验收标准规定的资料。（2）浇筑前准备 当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位224、的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水或压力风冲洗，直至仓面干净仓内无积水为止。开仓前搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿，并经监理工程师验收合格后方可开仓浇筑。 基础面或老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基础面或老混凝土面结合良好。仓外混凝土车行走道路和倒车场地用装载机平整，用于入仓的混凝土垂直运输设备、混凝土运输车、卧罐（料斗）和其它设备到位待命。 开仓前通过项目内部三检制自检合格，并按照规定要求填写好自检记录和仓位验收表后，再提请监理工程师验收，经监理工程师签认合格后立即开仓浇225、筑。2.3.3.11.2 仓面浇筑(1) 铺料方式根据仓面形式和入仓设备选择仓面铺料方式，确保混凝土连续浇筑不冷仓。在底部较大面积仓位施工时，混凝土采用台阶法铺料，每层铺料厚度50cm；较小体积的仓位施工时采用平铺法铺料，每层铺料厚度为3050cm。接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土。混凝土浇筑层的允许最大厚度不得超过施工规范或招标文件的要求。严禁滚仓浇筑。(2) 平仓本工程混凝土主要采用人工持铁锨配合振捣器平仓，振捣器平仓与振捣时间相比，大致为1：3，但平仓不能代替振捣。在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料分布均匀；止水部位，应人工送料填满；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位226、移或损坏。(3) 振捣混凝土振捣时采用电动高频插入式100mm型振捣器，混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣。对于模板周围、金结、埋件、止水等附近地方和上部小体积的板、梁、柱结构则采用50mm电动软轴插入式振捣器振捣。大体积底板和顶部收面混凝土施工时，先采用100mm型电动高频插入式振捣器振捣，上部预留2030cm厚时，采用平板振捣器振捣，以保证仓面的平整度。混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作，防止过振和漏振，严禁在仓内加水，以免影响混凝土的质量。2.3.3.12 混凝土拌合与运输2.3.3.12.1 混凝土拌合 首部枢纽工程混凝土由本标1#和2#拌和站提供。现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现227、场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 拌和设备安装完毕后，必须在监理人参加下进行设备试运行操作检验，称量系统按相关要求、频率进行校准率定。 混凝土拌和程序和拌和时间等相关参数通过试验确定，并严格按照相关技术标准和招标文件的规定执行。2.3.3.12.2 混凝土运输首部枢纽混凝土水平运输采用15t自卸汽车。对于浇筑存在不同标号混凝土时，应在运输车辆上设置明显区别标识，严禁标号错乱，更不能将低标号混凝土浇筑至高标号部位，指定专人负责统一指挥。2.3.3.13 混凝土施工方法2.3.3.13.1 水库左、右岸挡水重力坝段水库左、右岸挡水重力坝段底板大体积混凝土采用2228、台EX2210LC长臂反铲入仓。其余部分采用QTZ40（4208）塔吊、溜槽及卧泵配合进行垂直入仓。2.3.3.13.2 中间溢流混凝土重力坝段中间溢流混凝土重力坝段地板采用EX210LC长臂反铲分块入仓浇筑，以上混凝土采用QTZ40（4208）塔吊加料罐入仓方式进行浇筑。2.3.3.13.3 1孔冲砂闸及取水工程取水口及1孔冲砂闸基坑较为狭窄，其底部混凝土施工与开挖配合交错进行。并采用长臂挖掘机进行入仓浇筑。取水口及1孔冲砂闸其余混凝土要采用采用QTZ40（4208）塔吊加料罐浇筑。2.3.3.13.4 二期混凝土二期混凝土施工与金属结构安装交错，待金属结构安装交面后进行。混凝土入仓采用HB229、T60混凝土拖泵或采用QTZ40（4208）塔吊，50或30软轴式振捣棒平仓振捣。混凝土振捣时尽量不触碰金结埋件，并在浇筑时安排专人盯仓，对金属结构进行专门保护。2.3.3.13.5 预制混凝土本标段预制混凝土主要为坝体上、下游面M10砂浆砌C15预制混凝土块。 2.3.3.14 混凝土施工工艺流程2.3.3.14.1 一般混凝土施工工艺流程混凝土施工一般工艺流程见图2.3.3-4。2.3.3.14.2泵送混凝土施工工艺流程泵送混凝土施工工艺流程见图2.3.3-5。2.3.3.14.3 二期混凝土施工工艺流程二期混凝土施工工艺流程见图2.3.3-6。2.3.3.15施工缝面处理2.3.3.15230、.1 基础面处理岩面基础首先撬挖松动石块，清除石渣、泥砂和污物，再用压力水或压力风冲洗干净，并排干积水，如有承压水则根据情况制定相应引排措施。基础面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆铺设应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基础结合良好。基础面为软基，应按招标文件技术条款和有关规程、规范实施并经监理工程师验收合格后，才能进行下道工序施工。图2.3.3-4 一般混凝土施工工艺流程图图2.3.3-5 泵送混凝土施工工艺流程图图2.3.3-6 二期混凝土施工工艺流程图2.3.3.15.2 工作缝（冷缝）处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝，针对不同的施工缝231、，采取的措施亦不相同。对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮冲洗干净，以粗砂或小石微露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在砼仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在砼终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水。砼浇筑时施工缝面必须按水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001的要求，铺设同标号砂浆23cm或加大砂率的同标号富砂混凝土，以确保新老混凝土面的良好结合。对垂直施工缝的处理，可采用如下方法；一：待砼达到一定龄期，拆模后人工凿毛232、。二：模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛，但在止水、预埋件等部位附近不能涂刷缓凝剂，应脱模后进行人工凿毛。对于结构重要或有特殊要求的部位，采取分层错缝和设置键槽，加设并缝筋、骑缝筋或止水、接缝灌浆处理等措施。施工缝的处理方法均要得到监理人的批准并严格实施。2.3.3.16 施工期混凝土温控措施因此只要在施工中采用常规的温控措施能够满足施工的要求，具体措施如下： 合理进行分层分块。 做好混凝土施工配合比设计工作在施工进场后立即进行混凝土配合比试验论证工作，严格按水工混凝土施工规范DL/T 5144和水工混凝土试验规程DL/T 5150的有关规定执行。对混凝土配合比试验成果进行技术经233、济分析后，报监理人的审批。 加强现场施工管理和配合比优化调整工作。加强施工现场管理，提高现场混凝土生产控制水平，严格按规范的要求，实现低标准差、低配制强度的目的，尽量达到科学合理的降低单方混凝土水泥用量的要求，实现技术经济合理和温控防裂的要求。以实际标准差进行配制强度调整的施工配合比同样经监理人批准后实施。夏季对于较大仓位尽量安排在气温较低时段（中、夜班）进行浇筑。在混凝土浇筑过程中，严格按有关规范的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验和温度检测工作，结合现场计算分析和气象预报采用必要的保温预防措施。冬季混凝土入仓温度控制在5以上，必要时在混凝土配合比中掺入防冻剂。 控制混234、凝土拌制与运输 本标工程集中设置搅拌场，现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料。 拌和设备安装完毕后，在监理人参加下进行设备运行操作检验。 混凝土程序和拌和时间等相关参数通过试验确定，并严格按照相关技术标准和招标文件的规定执行。 定期和不定期的检测称量系统的校准和检定工作，确保计量准确。 拌和用水抽取深层井水，尽量控制拌和用水的温度，以保证拌和物机口温度控制到合理的水平。 结合骨料储存需要，加高混凝土骨料堆料高度，设置遮阳棚降低骨料温度。 混凝土运输设备配置遮阳防风措施，减少混凝土运输过程中坍落度的经时损失和混凝土温升（降）。 适当延长拆模与养护时间在235、混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，在不影响下一道工序施工时，尽量延迟拆模时间；避免在夜间或气温骤降期间拆模。混凝土浇筑完后1212.3h内进行养护，因本标工程混凝土天然养生条件较佳，一般采用洒水养护即可满足要求。当有气温骤降时，提前做好混凝土保温措施，在混凝土表面铺设塑料薄膜、旧麻袋或保温被等进行表面保温。干燥或大风季节采用塑料薄膜覆盖灌水养护，并保持薄膜内水汽充足。2.3.3.17 特殊气候条件下混凝土施工2.3.3.17.1 雨季混凝土施工混凝土雨季施工措施遵守DL/T5144第7.4节“雨季施工”的规定。雨季施工采取如下措施： 在混凝土施工前要制定好雨天施236、工应急措施，做好的组织工作，做到分工明确，责任清楚，全面落实雨天施工措施。 加强和气象部门的联系，取得当地中长期天气预报，并落实收听、记录、发布当日天气预报的工作，提前做好生产安排和物资准备。 按最大仓仓面面积配置防雨覆盖材料，混凝土浇筑前检查仓面备用情况。 基坑四周设临时排水沟，把外来雨水引向基坑外；在浇筑过程要准备好工具，做好仓面积水排除工作。 拌和楼生产的混凝土可适当减小混凝土水灰比，具体减小幅度由现场试验室值班负责人根据现场情况确定。 做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。做好岸坡或基坑较高面的截排水防护措施，防止雨水集中流入施工作业面。有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不在雨天施工。237、 现场堆放的钢筋、钢管或其它金属件提前覆盖，防止雨淋生锈。 现场施工用电设施要防护完好，防止雨淋后发生的漏电、短路等现象。雨后恢复施工前做好如下工作： 停放在露天运送混凝土的施工车辆，在重新运输混凝土前先将车斗内的水倾倒干净。 排除场内的积水，满足继续施工要求后，才开始混凝土的浇筑施工。 降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理工程师的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土；当混凝土已经出现初凝现象且其面积超过允许初凝面积则按水平施工缝进行处理。2.3.3.17.2 高温季节混凝土施工 尽量避免高温时段浇筑混凝土，若高温时段浇筑，进行仓面喷雾，以降低仓面环境238、温度。 运输过程中要对汽车、吊罐采取隔热措施。浇筑时段气温高于22.3，浇筑过程中在混凝土振捣密实后立即覆盖等效热交换系数10kJ/ m2.h.的保温隔热材料进行隔热，且混凝土覆盖时间必须控制在4h之内。 混凝土收仓后覆盖的保温隔热材料在气温低于22.3时拆除。 控制混凝土运输时间和层间间隔时间，温度满足规范相关要求。2.3.3.17.3 低温季节混凝土施工混凝土低温季节施工措施遵守DL/T5144的规定，并对混凝土表面采用不易吸潮的保温被覆盖。在寒冷季节，对混凝土表面进行保温具体措施如下： 表面保温材料拟选用聚乙烯保温卷材，其规格为1.0cm、1.5cm厚度，其中1.5cm厚的用于永久面、结239、构部位，1.0cm厚的用于仓面或临时保温。 永久面保温永久面保温工作随仓位上升拆模后及时进行。利用立模钢筋或定位锥孔等已有的部件来固定保温被，保温被覆盖后压盖木条，再用钉子固定。固定木条间距1.52.0m。 孔洞封堵用1.5cm厚的聚乙烯卷材对孔洞口进行封堵。没有形成封闭孔洞的，不能通过封堵进出口进行保温的一些结构侧面、过流面等用1.5cm厚的聚乙烯卷材进行保温。墩墙、牛腿等结构部位混凝土用1.5cm厚的聚乙烯卷材进行保温。 寒潮保温当日平均气温在2-3天内连续下降超过6的，对混凝土表面（非永久面），用1.0cm厚的聚乙烯卷材保温。当气温降至0以下时，对混凝土外露面（包括施工仓面）用保温被覆盖240、。浇筑仓面边浇筑边覆盖。新浇的仓位推迟拆模时间，如必须拆模时，在2.3小时内予以保温。2.3.3.17.4大风天气混凝土施工在大风天气施工时，仓面采取必要的防风措施。仓面采用喷雾装置喷雾，保持仓面湿润。喷雾装置结合风向布置，保证喷雾方向与风向一致，喷雾点根据仓面大小确定，喷雾管沿模板连续布置。振捣密实的仓面采用防雨布覆盖直至覆盖新混凝土。混凝土浇筑结束后及时覆盖塑料薄膜，采用灌水法养护。2.3.3.17.5大雾天气混凝土施工一般不选择在大雾天气施工，如必须施工时应加强仓面及防雾照明，确保大型设备安全运行，减少雾天的影响。2.3.3.18 混凝土养护与成品保护2.3.3.18.1 混凝土养护 所241、有混凝土按经批准的方法或适用于当地条件的方法组合进行养护。连续养护不少于22.3d（上层混凝土覆盖除外），用于养护的设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即使用。养护材料及养护方法都在报批后使用。 混凝土表面用洒水养护或覆盖薄膜养护，保持混凝土外露面持久湿润。养护用水标准同混凝土拌制用水标准，水中不应含有污染混凝土表面的任何杂质。对于顶部表面混凝土，在混凝土终凝之后覆盖持水材料或用其它有效方法使混凝土表面保持潮湿状态。 混凝土养护有专人负责，并应作好养护记录。2.3.3.18.2 混凝土成品保护 建筑物浇筑完成至工程验收前进行混凝土成品保护，保护措施报监理工程师批准后实施。 对混凝土棱角部位242、采用2cm厚木板护角，在施工机具容易碰撞的部位采用贴1.5cm厚硬泡沫板防护。表面防护材料与保温材料综合考虑，并报监理工程师批准。 在气温骤降频繁季节混凝土加强表面保护，新浇混凝土拆模后，立即覆盖等效热交换系数10kJ/m2h的保温材料，保护材料紧贴被保护面。 周转使用的保护材料，必须保持清洁、干燥，以保证不降低保护标准。2.3.3.19 混凝土表面缺陷处理混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、表面裂缝等缺陷，均进行修补和处理。2.3.3.19.1 表面缺陷检查模板拆除后即进行表面缺陷检查，检查资料注明缺陷部位、类型、程度或规模。缺陷检查资料和缺陷处理243、方案报监理工程师，批准后实施修补。2.3.3.19.2 处理方法(1)预缩砂浆封堵拉筋孔或锥套孔一般采用预缩砂浆封堵。预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥。砂经过2.5mm孔径筛，细度模数控制在1.82.2。封堵时分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm为宜。捣实可用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护614天。修补后砂浆强度达5MPa以上时，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。(2) 环氧砂浆修补过流面的修补使用环氧砂浆。环氧砂浆也可用于修补监理人要求修补的其它部位。只有当气温和混凝土244、表面温度均在5以上时才能使用环氧砂浆进行修补。修补部位混凝土表面必须清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30min）再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时，分层涂抹，每层厚度为1.01.5cm。环氧砂浆拌最终凝固时间要控制在2h4h之间。环氧砂浆修补后养护期57天，养护温度控制在20左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。(3) 回填混凝土修补较大空洞缺陷部位经监理人批准采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土要用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足本技术条款要求，修补后要在一周内连续保持潮湿养护，温度不低于10。(4) 错台245、修补对错台大于2.00cm的部分，先用扁平凿按1:30（垂直水流向错台）和1:20（顺水流向错台）坡度凿平顺，并预留0.51.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.00cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。(5)蜂窝、麻面及挂帘修补对蜂窝、麻面，先将松动混凝土凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。(6)外露钢筋头、管件头处理外露钢筋头、管件头全部采用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内2030mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。严禁用电焊或气焊进行切割，246、以免损坏表层混凝土。(7) 不平整表面处理凸出于规定表面的不平整表面用凿子凿除多余混凝土并采用砂轮打磨平整。凹入表面以下的不平整表面先将凹陷部位凿毛，形成供填充和修补用的足够深的坑、槽，再进行清洗、填补和抹平。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。填补前先用干净水泥浆涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果填补的是环氧砂浆，则在修补区先涂刷环氧树脂。(8) 有外观要求表面处理对于有外观要求的混凝土修补，在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。用于修补的水泥与被修补的混凝土247、用水泥来源于同一厂家，并且型号相同。.20 混凝土施工质量控制.20.1 基础面、施工缝处理质量控制基础面无松动、空鼓岩块，并冲洗干净、无积水；混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。.20.2 模板制作与安装质量控制常规钢模板要使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求。对重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变248、形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。.20.3 钢筋加工与安装质量控制工程用钢筋品种、数量符合设计要求。加工使用前，在加工现场复查钢筋外观质量，表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净，确保其与混凝土的握裹力。在检验钢筋工程时，审查钢筋出厂材质证明和复验报告单；所有焊工必须经过培训、考核合格后持证上岗。.20.4 混凝土浇筑质量控制采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即平仓振捣，不允许出现仓面混凝土长时间堆积。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土铺料厚度控制在50.00cm以内249、。振捣密实但不得过振。防止吊罐、振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成移位或损坏。指派专人监护模板、止水及预埋件，对浇筑过程中的位移进行及时的调整及加固，确保其变形控制在规范允许的范围之内。.21施工质量保证措施.21.1编制可行、可靠的施工进度计划在工程施工前编制总体施工进度计划，确定阶段目标，使工程施工有总体控制目标。在总体施工进度计划基础上，将计划分解为年计划、季度计划、月计划、周计划和日计划，将计划进行详细的量化，便于工程控制有量化依据。同时将工程进度层层细化后，便于提前解决各部位施工中干扰问题（包括场面冲突、资源冲突、资金使用冲突等），使工程施工能顺利有序进行。.21.2优化施工方案，将250、计划中涉及到的施工干扰问题减少到最小实际施工中，进度计划和施工方案相互影响，但在进度为控制性目标的前提下，所有的施工方案重点需解决进度问题。施工方案尤其是解决施工干扰问题和资源冲突问题，施工方案也要层层细化，优化比较，将施工干扰减少到最小，为各部位施工创造条件，从而有场面和资源确保工程按时开工、顺利进行、按时竣工。.21.3计划编制后，资源配置和资金投入有保障进度计划编制后，资源投入和资金流动情况均有了明确的目标。为保证工程顺利有序进行，根据计划资源和资金流动情况提前作好准备工作，并适时投入足量资源和资金。.21.4主要设备备用零件要齐全、充足主要设备如HBT60泵和长臂反铲等机械设备，应配备251、足够数量的配件，保证机械设备的使用率。.21.5材料准备及时充足根据施工进度计划，适时将材料准备充足。工程技术部门及时提供材料采购计划，材料采购部门适时采购，防止工程施工由于材料准备不足、不及时影响工程进度的情况发生。.21.6进度控制制度化，奖惩有力，杜绝人为因素影响工程进度坚持“长计划、短安排、日控制、班实现”，对进度控制指定制度，制度包括计划编制办法，计划细致程度，计划检查量化依据，计划考核奖惩办法等，使计划控制有制可依，有制必依，从而杜绝人为因素影响工程进度。.21.7合理配制施工机械，充分发挥施工机械效率根据施工总进度的安排，配置相应施工设备，满足最高月施工强度的要求。我局通过已完建252、和在建工程的基础部位施工中，逐渐总结出了一套成熟的长臂反铲入仓手段施工经验，有一批操作技术娴熟的施工操作人员和现场施工管理人员。长臂反铲入仓机动灵活，它在垂直高度不大的基础部位具有明显的优势，更为有利的是长臂反铲入仓可以解决前期基础死角部位的混凝土施工。在基础部位混凝土施工中长臂反铲入仓具有明显的优势。.22 施工安全保证措施.22.1 机械设备使用安全 在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员。 所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操253、作。 施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，使用期间定机定人，保证设备完好率。 混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。 运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过5 km/h。 各类施工车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。 在施工作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。 拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。 指挥人员统一指挥信号，信号鲜明、准确，门机及吊车驾驶人员应听从指挥。.22.2 承重架安全 工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台254、的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上； 脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用； 承重架绑扎或焊接必须牢固，大风雪后检查架子是否变形，发现问题及时进行处理加固； 脚手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除，当拆除某一部分时，防止其它部分坍塌； 栏杆、梯子与整体配合拆除，不得先拆； 承重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后进行拆除。.22.3 现场施工的协调与安全管理 混凝土工程开工前，由安全部门编制实施性安全施工组织设计，对各部位混凝土浇筑等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。 实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细255、的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。 根据混凝土施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。 对混凝土工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有256、防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。2.3.3.23 施工资源配置.23.1 施工机械设备混凝土施工机械设备见表2.3.3-7。表2.3.3-7 混凝土施工主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1长臂反铲EX210-LC台22混凝土拖泵HBT60套13混凝土罐车10m3台44自卸汽车15T 辆65塔机QTZ40（257、4208）台16汽车吊QY-16辆1利用金结安装设备7平板式振捣器1.1KW台2.38振捣棒100台109振捣棒50台2010振捣棒30台1011电焊机BX2500台2012电焊机BX21000台2.32.3.4 土石方填筑工程2.3.4.1 概述本工程土石方回填工程主要指弃渣回填施工。.2施工道路布置 详见第三章的施工总平面布置图。2.3.4.2.3 施工方案 施工主要挖运机械为PC300挖机、SD22推土机、12.5T振动碾、ZL50装载机和15t自卸汽车。2.3.4.2 土石方回填2.3.4.3.1 土石方回填施工工序首先对填筑区进行测量放线，规划处填筑范围，进行填筑面的基础面整平，清除258、基础面的杂质，同时对回填料源进行试验分析，基础面和试验都经过了监理工程时的验收后，进行土石回填，根据具体施工情况在施工区内进行测量放样，将填筑区按施工要求进行划片分区，反铲取料运至填筑区卸料，用推土机摊铺，根据施工场地实际情况可用装载机或人工配合铺填，根据施工情况考虑是否洒水碾压，每层填筑完后经检测填筑合格，监理工程师验收通过后进行下一层的填筑，按此程序逐层填筑直至达到设计的填筑高程。.3.2 土石方回填的施工方法本标回填主要有为：土石填筑。回填料来源：利用土石方开采选取。回填采用分段回填，取、运、填、压各工序连续作业，主要采用人工配合机械分层摊铺压实，按施工准备、运料及入面、摊铺、压实的顺序259、进行。（一） 土石方回填施工程序土石方填筑施工方法 回填前应将基回填基础面上的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。各回填部位底基处理、建基面清理完毕并经监理验收合格且批准填筑后方可进行。 施工前选择回填料并对其进行取样试验。如遇回填料含水量偏高或偏低等情况时，及时进行处理。具体方法为：若含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；若含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施。 测量放样，标示出分层填筑标高线，以利施工控制。 填筑料运输填筑料采用15t自卸汽车运输，填筑料运输与开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。 卸料填料运至填筑工作面后，由具有丰富施工经验的专职指挥人260、员指挥卸料，尽量保证料堆堆放均匀，推平后满足填筑层厚度要求。对于卸料后部分大粒径石料滚落至底部前方情况，平整时推土机有意识的进行少量多次平整，保证平料后细粒可以充填其空隙，避免出现架空现象。 平料平料时按照分区分层情况采用SD22推土机平料，PC300挖掘机辅助。填筑时，采取边卸料、边平料的方式，避免造成大量堆积后，影响平料质量。平料前在前进方向10m左右摆放带三角架的醒目标志杆，三角架高与填筑料的铺料层厚一致，随填筑料的推进，由专人负责不断向前挪动。推土机司机按标志铺层厚度平料，质量检查人员随时检查铺料厚度，及时指挥推土机司机平料，直到满足填料的设计铺层厚度。 填筑面下雨前应采取措施，防止雨261、水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。 雨季停工前，填筑表面应铺设保护层，复工前应予以清除。 在负温条件下进行填筑时应按相关规定执行。（二） 土石方回填的技术措施 防雨和排水：雨天施工时，防雨采用彩条布全工作面覆盖，周边用粘土封堵，并挖集水坑和排水沟，采用截、排、挡方法，最大限度减少水对回填工作的影响，待雨停之后适当晾晒再连续施工。严格防止地面水流入基坑或地坪内，以免边坡坍塌或基面遭到破坏。 回填高程不一致时，从低处逐层填压。基坑分段回填接茬处，已填土坡要挖台阶，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m。.3 回填机械设备主要施工机械设备配备具体情况见表2.3.4-1。表2.3.4262、-1 主要施工机械设备表序号名称规格单位数量1推土机SD22台12装载机ZL50台13蛙式打夯机HW-10A台34自卸汽车15t台25挖掘机PC300台12.3.5 施工安全保证措施及文明施工.1 安全保证措施(一)施工安全措施施工人员施工前进行安全知识教育，特别是对风、水、电的布置及标识，对预警等有深刻的了解，并在有经验的人员陪同下实习，直到考核合格为止；电缆与水管并排架设时，要有一定的安全隔离措施，严禁电缆与水管直接接触，防止电缆漏电造成安全隐患；施工人员在灌浆过程中，时刻观察灌浆压力与灌浆塞的情况，防止灌浆塞脱落或因灌浆压力过大，而产生安全隐患； 安全员及电工随时检查电缆及设备，发现漏电263、及时处理；做好动力电缆及电器防潮的措施。（二） 其他施工安全措施 根据基础处理施工特点，对施工人员进行安全教育并进行考核，合格发证，执证上岗； 针对基础处理施工特点，制定完善的安全管理制度和安全操作规程，并层层落实各级人员的安全责任； 配备熟悉基础处理安全工作的专职安全员，对工作面进行巡视和检查，加强危险源的监控和安全事故的预防，消除安全隐患； 制定有效的安全生产事故应急预案，建立快速反应机制，及时处理各种事故。.2 文明施工（一） 施工环境保护 在施工区内设置醒目、整洁的施工标牌及信号装置。施工面保持清洁，灌浆管路铺设整齐划一。 开展环境保护与文明施工班组建设活动，按照各机组的施工范围进行卫264、生包干分区，将责任落实到人。施工场地做到布置有序，道路畅通，排水沟畅通，材料堆放整齐有序，不乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。（二） 废浆废水处理灌浆设置集水坑，利用排水沟作为排污沟，沟内设置挡水坎使污水充分沉淀后流入集水坑抽排至污水净化系统，废渣等固相物统一运至弃渣场，派专人定时清理排水沟，确保排水、排污通畅。（三） 粉尘噪音控制措施钻孔选用低噪声设备，能设置消声装置的设备，一律安装消声装置。 加强钻孔机械的日常维修保养工作，保持机械润滑，达到减少运行噪声的目的；振动大的钻机使用减振机座降低。 根据钻灌面噪音强度检测情况，采取隔音措施及合理安排人员的作业时间。如作业人员配发耳塞、轮流作265、业等。 加强粉尘治理，采取各种除尘手段减小施工粉尘。2.4 提水泵站工程 概述.1 施工项目范围和工作内容本标提水泵站工程主要包括泵房及灌区工程两部分，主要工作内容涉及土石方开挖、填筑、砌体、混凝土工程、钢筋制安等。.2 主要施工工程量主要工程量见表2.4-12：表2.4-1 泵站工程主要工程量编号工程项目 单位数量备注1土方开挖m378822基础石方明挖m35003一般石方开挖m314774土方回填m35535M7.5浆砌块石m32.486M10水泥砂浆抹面m212137M7.5砖砌体m31738C10混凝土砌毛石m32079碎石垫层m318910C15混凝土基础m32982.4C30混凝土266、基础m34012C10埋石混凝土镇墩m37213C20混凝土墙m37514C20混凝土机座（R28 二级配）m34115普通标准钢模板m270916C30混凝土梁柱（R28 二级配）m317517C20混凝土板（R28 二级配）m35018普通标准钢模板(板梁）m272919钢筋制安t32表2.4-2 灌区工程主要工程量编号工程项目 单位数量备注（一）管道工程1管道开挖1.1一般土方开挖m333961.2人工清除灌木林m3180001.3沟槽土方开挖m3323681.4一般石方开挖m316901.5沟槽石方开挖m3236621.6土方回填m3516461.7拆除浆砌石m3421.8拆除混凝土m267、3661.9M7.5浆砌块石m32201.10C15混凝土底板m3351.11C25混凝土盖板m31381.12C15混凝土镇支墩（R28 二级配）m342891.13普通标准钢模板m297941.14普通标准钢模板（板）m25721.15钢筋制安t15.61.16碎石垫层m31541.17混凝土路面m23301.18沥青混凝土路面m24061.19泥结石路面m22681.20里程桩个572阀井2.1土方开挖m316112.2一般石方开挖m36912.3土石回填m310012.4M7.5砖砌体m32692.5M10水泥砂浆抹面m214392.6C20混凝土（R28 二级配）m3652.7C20268、混凝土盖板（R28 二级配）m3652.8普通标准钢模板（板梁）m26092.9钢筋制安t6.62.10800井盖个433管桥3.1土方开挖m39673.2石方开挖m3683.3土石回填m36633.4M7.5浆砌块石墩m3523.5M7.5浆砌块石护坡m3133.6C10埋石混凝土基础m3233.7C25混凝土基础m3943.8C25混凝土板梁柱m31513.9C20混凝土支墩m363.10普通标准钢模板m21313.11普通标准钢模板（板梁）m25193.12普通曲面钢模板 m2893.13钢筋制安t25.53.14钢制栏杆m70（二）蓄水工程13000高位水池1.1土方开挖m326101269、.2一般石方开挖m366851.3基础石方开挖m325001.4土石回填m38501.5M7.5砖砌体m31811.6M10水泥砂浆抹面m213471.7C15混凝土垫层m31071.8C20混凝土基础（R28 二级配）m3241.9C25混凝土底板（R28 二级配）m32851.10C25混凝土边墙（R28 二级配）m34311.11普通标准钢模板m213331.12C25混凝土板梁柱（R28 二级配）m31701.13普通标准钢模板（梁）m28851.14钢筋制安t85.71.15铁门1.81.0扇21.16橡胶止水m612500水池2.1土方开挖m31492.2石方开挖m33492.3土270、石回填m3802.4C15混凝土垫层m3322.5C25混凝土底板（R28 二级配）m3892.6C25混凝土墙（R28 二级配）m31082.7C25混凝土板梁柱（R28 二级配）m3682.8普通标准钢模板m24802.9普通标准钢模板（梁）m22582.10M7.5砖砌体m3252.11M10水泥砂浆抹面m21632.12钢筋制安 t242.13铁门1.81.0扇22.14橡胶止水m33 提水泵站施工方法.1泵站工程总体施工方案本标段的站区工程主要包括土石方开挖、回填、砖砌体、钢筋制安及混凝土工程。 土石方开挖土方开挖采用预留保护层，水平分层，自上而下分层开挖，分层高度3m，边开挖边防护271、的施工方案。石方明挖采用分段纵挖法，水平分层，自上而下分层开挖的施工方案。采用手风钻钻爆开挖。 砖砌体 施工程序为：基础放样底层基础C10细石砼找平湿润空心砖砂浆拌制砌筑顶层砖、砂浆找平 砖砌体砂浆采用JDY350搅拌机拌和，配合比由试验室确定，搅拌时间2min以上。砂浆保水性能好(分层厚度不大于20mm)，随拌随用，稠度和强度满足规定要求。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30C，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砖砌体采用一顺一丁型式砌筑。 钢筋及混凝土钢筋现场进行加工，安放。待砖砌体围墙基础达到一定强度之后，进行混凝土地坪浇筑。混凝土采用JDY3272、50搅拌机拌和，配合比由试验室确定，搅拌时间2.5min以上。采用手推车运至作业面，人工平料，小型振捣棒进行振捣。.2 土石方开挖.2.1 开挖机械设备选型钻爆设备：手风钻钻爆开挖，挖装设备：PC220挖掘机，运输设备：15t自卸汽车。.2.2 施工准备 测量放样组织测量人员施工放线，测设站区开挖的边界线、排水沟等的具体位置桩点。放样数据报监理工程师审批，批准后进行清表开挖。 地表清理按监理工程师的指令采用PC220反铲清除开挖范围内的植被、地表腐殖土，自卸汽车运输到渣场或监理工程师指定地点。 排水挖前做好截水沟，施工期间修建临时排水沟。临时排水设施与永久性排水设施相结合，经常维修排水沟，保证273、流水畅通。.2.3 土方明挖土方开挖采用PC220液压反铲直接挖取装15t自卸汽车运输，人工配合修整边坡。坡陡，按照测量放样开口线，自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2m0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法是：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边修整。在修整过程中，每隔3米高差，用测量仪器检查校核一次削坡情况，形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利于排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检274、测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。.2.4 石方明挖 施工工序测量放样施工准备钻孔装药连网起爆处理危石清运下一循环。 钻孔爆破严格按爆破试验确定并经监理工程师批准的爆破参数进行钻孔、装药、联网。准确测放出炮孔位置，明确标示，标明孔号、孔深、孔径、孔斜，装药量和装药结构。YT-28手风钻进行钻孔。钻孔保证孔深、孔径、孔斜。钻孔完成后进行检查，检查合格后严格进行装药和爆破网络的连接。在检查合格，并在安全警戒完成后实施爆破。 渣料调配、运输和堆存渣料采用15t自卸汽车进行运输275、。弃料运到业主指定的渣场进行堆放，并符合环保要求。 边坡清理和验收边坡每开挖一层即清刷一层，软岩采用人工配合液压反铲清刷边坡，坚石和次坚石可采用浅孔小炮刷坡，同时清除危石和松石。清刷后的石质边坡坡度、基础底高程符合设计和规范要求。.3 回填.3.1 土石方回填施工工序首先对填筑区进行测量放线，规划处填筑范围，进行填筑面的基础面整平，清除基础面的杂质，同时对回填料源进行试验分析，基础面和试验都经过了监理工程时的验收后，进行土石回填，根据具体施工情况在施工区内进行测量放样，将填筑区按施工要求进行划片分区，反铲取料运至填筑区卸料，用推土机摊铺，根据施工场地实际情况可用装载机或人工配合铺填，根据施工情276、况考虑是否洒水碾压，每层填筑完后经检测填筑合格，监理工程师验收通过后进行下一层的填筑，按此程序逐层填筑直至达到设计的填筑高程。.3.2 土石方回填的施工方法本标回填主要有为：土石填筑。回填料来源：土石方填筑料利用开挖料，开采选取。回填采用分段回填，取、运、填、压各工序连续作业，主要采用人工配合机械分层摊铺压实，按施工准备、运料及入面、摊铺、压实的顺序进行。（一） 土石方回填施工方法 回填前应将基回填基础面上的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。各回填部位底基处理、建基面清理完毕并经监理验收合格且批准填筑后方可进行。 施工前选择回填料并对其进行取样试验。如遇回填料含水量偏高或偏低等情况时，及时进行处277、理。具体方法为：若含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；若含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施。 测量放样，标示出分层填筑标高线，以利施工控制。 填筑料运输填筑料采用10t自卸汽车运输，填筑料运输与开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。 卸料填料运至填筑工作面后，由具有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料，尽量保证料堆堆放均匀，推平后满足填筑层厚度要求。对于卸料后部分大粒径石料滚落至底部前方情况，平整时推土机有意识的进行少量多次平整，保证平料后细粒可以充填其空隙，避免出现架空现象。 平料平料时按照分区分层情况采用SD22推土机平料，PC300挖掘机辅助。填278、筑时，采取边卸料、边平料的方式，避免造成大量堆积后，影响平料质量。平料前在前进方向10m左右摆放带三角架的醒目标志杆，三角架高与填筑料的铺料层厚一致，随填筑料的推进，由专人负责不断向前挪动。推土机司机按标志铺层厚度平料，质量检查人员随时检查铺料厚度，及时指挥推土机司机平料，直到满足填料的设计铺层厚度。 填筑面下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。 雨季停工前，填筑表面应铺设保护层，复工前应予以清除。 在负温条件下进行填筑时应按相关规定执行。（二） 土石方回填的技术措施 防雨和排水：雨天施工时，防雨采用彩条布全工作面覆盖，周边用粘土封堵，并挖集水坑和排水沟279、，采用截、排、挡方法，最大限度减少水对回填工作的影响，待雨停之后适当晾晒再连续施工。严格防止地面水流入基坑或地坪内，以免边坡坍塌或基面遭到破坏。 回填料为砂卵石，要在最佳含水量下填筑，不合格填料严禁入坑。 回填高程不一致时，从低处逐层填压。基坑分段回填接茬处，已填土坡要挖台阶，其宽度不小于1m，高度不大于0.5m。.4 砖砌体.4.1 砖砌体施工方法 砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌35min。 砌砖墙 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时
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