1、 包头润恒现代农副产品物流园冷库A工程施工组织设计编制人（签字）： 审核人（签字）： .批准人（签字）： 目 录第一章 总则第二章 编制依据第三章 工程概况第四章 主要经济指标第五章 施工组织管理机构第六章 施工准备第一节 施工组织管理与劳动部署第二节 施工工期计划与进度控制点 第三节 主要施工机械安排 第四节 施工平面规划第五节 施工进度计划表第七章 主要分部分项工程施工方案 第一节 施工准备 第二节 施工方案第八章 各项技术保证措施第九章安全保证体系措施第十章雨季施工措施第十一章环保文明施工保证措施第十二章文明施工管理体系第十三章文明施工现场布置第十四章施工环境保护措施一、总则：1编制目的2、为指导包头润恒现代农副产品物流园建设项目冷库A建设施工，确保工程质量和施工安全，确保施工工期及合同目标的实现。2使用范围包头润恒现代农副产品物流园建设项目冷库A工程施工。二、编制依据1、依据包头润恒现代农副产品物流园建设工程项目建设工程施工的招标文件，依据有关的国家标准图集规范。结构荷载规范GB50009-2001（06版）建筑抗震设计规范GB50011-2010砌体结构设计规范GB50003-2001 建筑桩基技术规范JGJ94-2008混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑设计防火规范GB50016-2006 冷库设计规范GB500723、-2010混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则11G101-1、-3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 三、工程概况（一）、工程简介本工程为包头润恒现代农副产品物流园建设冷库A项目。项目位于包头市滨河新区，东临东区十街，南临东区七街，西临东区八街，北临东区六街。单栋建筑面积为22837m2，建筑高度为23.2米，地上四层，层高5.5米。0.00=1013.24、0，室内外高差1.20米。单栋外皮尺寸77.2572.05米。耐火等级二级，屋面防水等级II级。外墙为高级外墙涂料保温墙面，内墙聚氨酯发泡墙面。（二）、结构说明本工程结构类型为框架砼结构，本工程设计使用年限为50年，抗震等级为二级，抗震设防烈度为八度。基础采用PHC-500-125A-C80高强预应力混凝土管桩承台基础；地基基础设计等级为丙级；结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类；建筑场地类别为二类。基础垫层用C15商品混凝土，承台为C40商品砼。一层至三层采用C35商品混凝土，电梯机房、屋面及四层采用C30商品混凝土。基础主体结构采用主要钢筋种类HPB300及HRB400,框架柱、梁主5、要连接方式为钢筋直螺纹套筒连接。（三）、建筑说明1、墙体：外墙240厚M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖，内墙2：240厚M7.5加气混凝土砌块。2、墙内防潮层，墙身在各用房地面下60mm处设防潮层，20厚1:2水泥砂浆加5%防水剂。3、门窗采用塑钢窗户60系列两玻璃塑钢窗。四、各项技术经济指标要求（一）工期要求：2013.09.01-2014.02.1 共计150天。施工工期计划与进度控制点按照建设单位开工令要求，我们将于2013年 9月1日开工，2014年2月1日竣工，如果冬季施工不进行，冬休日期不算入工期内。根据冷库A工程特点，为确保该工程工期目标的实现，设置以下主要进度控制点：一、6、基础（土方开挖、垫层、承台、基础梁、电梯井坑、回填土方等）2013.9.12013.9.14二、主体（1-4层框架柱、梁、板，电梯机房、女儿墙等2013.9.172013.11.1三、二次结构（填充墙、坡道、一层水泥涵管等）2013.10.122013.11.17四、屋面（找平层、保温层、隔气层等）2013.11.212013.12.1五、装饰（室内外抹灰、外墙保温及涂料）2013.11.62014.1.11六、楼地面2013.10.202013.11.26七、竣工清理2013.12.312014.1.10八、竣工验收2014.1.152014.2.1总进度计划见附图（横道图） （二）质量目标7、:符合国家施工验收规范标准的合格工程（三）安全文明目标： 达到包头市“安全文明工地”要求。五、施工组织管理机构（一）生产管理体系（见附表一）（二）质量管理体系（见附表二）（三）安全管理体系（见附表三）（四）施工现场平面图（见附表四） （五）施工总进度图表（见附表五） 附表二质量管理体系项目经理：赵培雄技术负责人：梁东杰质检员白连弟预算员徐忠臣材料员赵旭晨安全员张克军技术员尹士廷施工员王振侠钢筋工砼瓦工塔吊起重工架子工木工队水暖工电工设备队通风队搅拌站 附表三 安全文明管理体系 项目经理：赵培雄 技术负责人：梁东杰安施工队施工队安全员安装技术员安全员施工员砼瓦工组通风组设备组电气组管道组木工组架8、子工组临电组塔吊砼瓦工组钢筋工组 附表五六、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，会同建设单位、监理单位、设计单位对图纸进行会审，并接受设计单位的交底。将会审结果整理成文，要求各单位签字盖章。2、编制切实可行的施工方案指导施工；确定工程项目质量目标，控制每一分部分项工程质量；编制施工预算，进行工料分析，提出材料计划；安排施工进度计划，合理布置施工工序。2、做好进场材料的抽查复验以及焊接、剥肋滚压直罗纹钢筋连接工艺评定工作。4、安排测量人员勘测现场，并做好放线准备工作。（二）现场施工准备1、根据施工平面图确定新建建筑物位置，进行对场地的平整，做到“四通一平”，保证施工的正常进行。2、临时建筑的9、搭设，按事先规划好的施工平面图进行布置，保证生活区、办公区与施工场地的分开。按照安全文明工地的标准进行要求，做到水冲厕所统一等要求临建布置见施工平面图。（三）人员准备1、精心组织管理队伍，做到专人专职，不能一人多用，才能保证安全、质量、生产目标的实现，人员必须持证上岗，具体人员见管理体系表。2、施工队伍的选择，本着优中选优的原则，挑选过硬队伍，只有好的队伍才能干出好的工程。工人上岗前应对工人进行教育、培训，各工种应做专项施工操作的培训，做到干一行，懂一行。具体人员见统计表。3、特殊人员必须持证上岗，主要有焊工、电工、起重工、架子工等工种，人数见表。人员统计表工种名称数量操作证备注木工60已培训10、入场教育钢筋工30已培训、入场教育混凝土工30已培训、入场教育壮工30已培训、入场教育电工4有入场教育起重工5有入场教育架子工12有入场教育瓦工30已培训、入场教育司索工3有已培训、入场教育信号工3有入场教育焊工6有入场教育现场所需工人数量根据施工情况进行调整，人员不足时及时补充，并应作相应的培训、教育。（四）材料机具机械准备1、结合本程的特点选用适合的机具进行施工，各种机具、机械性能必须良好，做好进场的初步验收工作。2、所用大型机具或数量较大材料必须提前制定计划，做到施工中不因材料而造成工期拖延。主要机械、机具、材料一览表名称型号数量性能总额定功率（KW）备注塔吊QTZ402台良好安监站已11、备案切断机GQ402台新2.22011年购弯曲机GW404台新32011年购剥肋滚丝机GHG402台良好42011年购对焊机UN1-751台新802010年购钢筋调直机GT3/82台新42011年购电焊机BXI3153台新842011年购无齿锯2.2KW3台新6.62012年购振捣器5台新5.52012年购振动棒6M、8M各10根新2012年购钢管48400T良好租赁及购买扣件十字50000个试验合格租赁及购买接头20000个试验合格租赁及购买转件30000个试验合格租赁及购买安全网密目网7000试验合格2013年购振动打夯机Hz-4003台新6.62012年购以上主要机械、机具、材料可按工期12、要求陆续进场，如不足或过量可根据实际情况调整。（五）试验检测工具准备根据现场材料及工程特点制定相应得检测工具计划，所用检测工具必须有检测部门出具的检测报告，方能用于工程中，不能使用检测过期的工具。主要检测工具一览表设备名称型号数量检测日期备注1电子经纬仪DJD5-PG1台2012.07.15.2水准仪DZS3-11台3水准仪DZS3-11台4塔尺5M2根5钢卷尺50M、100 M3把6合尺5M10把7卡尺1把8混凝土试模1001001006组自检9垂直检测尺2M2套10砂浆试模70.970.970.96组自检11坍落度筒1502003002套自检七、施工方案（一）施工程序安排：1、施工的基本顺13、序为先基础后框架，先主体后装修，先土建后安装。2、基础部分工程基础施工顺序 定位 放线 挖土 人工清槽 验槽 浇筑垫层 弹承台线 绑承台钢筋支承台模板 浇承台砼 地梁砼基础结构验收 回填土基础部分施工作业面全部扩展后，按照分项工程顺序施工，在确保基础部分正常施工中，穿插进行现场土方回填、平整及一层水泥涵管施工。3、 主体工程施工主体施工顺序施工顺序为： 柱钢筋焊接模板脚手架搭设 支梁底模 柱梁钢筋绑扎 支梁侧、柱模 支板模 绑扎板钢筋 安装预埋件 隐蔽验收 砼浇筑下一层施工 在主体施工时，冷库A施工计划流水施工。4、装修工程施工内外装修本着先外后里，先上后下的原则进行作业，考虑到工期的因素，在14、装修工程中，条件允许情况下采用内外装修同步进行，在同水电安装配合过程中，在主体施工方面，以土建为主导、水电、通风、设备安装配合。（二）测量放线1、测量方法（1）定位放线依据：根据建设单位给定的控制点，总平面图、基础平面图和有关技术资料。工程测量规范（GB5002693）标准。（2）主轴线控制网的布设及复测，进场后同建设单位，监理单位对规划红线、控制点进行交接验收，并进行复核，满足要求后根据各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线等。放线后应会同甲方、监理单位对施测的轴线进行复测，验线无误后，方可作为结构控制轴线使用，并做好记录，办理好签字手续，作为竣工文件存档。见建设单位交接单。（3）高15、程测量：根据甲方提供的水准点将高程引测到控制点上，坚向标高的引测传递，主要是沿建筑物外框架柱用钢尺垂直向上逐层引测标高，在建筑的四角引测四个点，每一层用S3型水准仪进行校核，要求四个导入标高差值应小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每层做一次复检及时修定由分段尺丈量带来的误差，消除误差积累。（4）精度要求：根据规范要求，本工程的施工测量观测角误差不超过12”，边长相对中误差不大于1/25000。（5）基础测量：测量施工原自然地面标高：平均高程约为 1012.70米。 小型挖掘机械挖槽人工配合清槽，控制基坑周围尺寸和槽底标高。垫层放线：根据施工图纸要求，放出基础垫层四边线，测设垫层16、底面标高，误差控制在-5mm以内。基础承台放线：垫层混凝土打完后，根据轴线控制点，用经纬仪投测轴线，然后再用钢尺实量各控制轴线的相对位置，轴线偏差控制在1/25000以内。在基础混凝土浇筑前应测五零线在柱、墙钢筋上，以控制混凝土浇筑高度。（6）地上四层放线及标高测量：轴线定位，梁、柱放线：每层梁、柱钢筋绑扎完毕后，应投测轴线，校核钢筋位置是否正确，并配合木工检查框架柱模板的垂直度、平整度。在每层混凝土浇筑完毕后，用经纬仪投测各控制轴线，用钢尺丈量后，排出其他轴线，将各轴线，控制线用墨线弹在混凝土表面。各层轴线测量误差均应控制在上述规定范围以内。标高测设：各层钢筋绑扎完后，应测设浇筑混凝土标高（17、结构层+0.5m），用红油漆标注在柱、柱钢筋上，控制打混凝土高度和梁底高度。各层标高测量误差均控制在5mm以内。（7）自检、互检与专业检查，报监理签字：以上各程序全部完成后，要严格作好自检，互检，和专业检查工作，均无问题后，报监理工程师检查、签字，合格后，按监理工程师要求进行以下工序施工。2、测量管理（1）仪器设备、钢卷尺、标尺的检测:在施工前必须对仪器钢卷尺设备送检，取得计量中心合格证方可使用，施工中定期对仪器自检，由其是水准仪，在每次抄平或做沉降观测前都必须对仪器进行检校。（2）测量队伍和管理设一专门的施工测量班组，编制4人，由一名测量工程师任班长，由技术负责人直接领导。（3）测量仪器：项18、目部测量仪器包括：J2电子经纬仪1套，包括主机、脚架，S3水准仪两套，包括主机、脚架、水准尺；50米钢尺两把（经过鉴定），塔尺两把。（4）施工测量管理职责施工测量是保证施工质量的重要工作之一，施工单位配备专业和专职测量技术干部和测量技术工人，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。各级施工测量组织配备足够精度和数量的测绘仪器设备，各仪器和设备具备年检合格证书。施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据进行复核。所有测量放样数据认真进行复核，放样的点采用不同的测量方法进行检查。各项测量工作做好原始记录，测量原始记录不涂改和损坏，对于测量原始资料和成19、果坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。3、沉降观测根据工程的特点和设计要求须进行沉降观测。按照规范、设计的有关要求在建筑物的四角和中间部位设置沉降观测点，由基础施工开始进行观测（结构施工过程中要按设计要求进行观测点的预埋工作），至竣工后沉降量基本稳定（1mm/100d）为止。沉降观测的专业施工单位应具有二等水准测量资质，我单位将根据甲方、监理要求，寻找具有相应资质的专业施工单位或进行配合工作。（1）沉降观测工作的要求：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；固定水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。（2）建筑物自身沉降观测：结构施工阶段，每加一层观测一次，观测截止沉降量小于1mm20、/100d，观测前将仪器放在室外30min，使其与外界环境温度一样，天气恶劣时严禁观测，当建筑物有异常情况时及时观测，如有不均匀沉降出现，适当增加观测次数。（3）沉降观测成果整理：每次观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，注明观测日期和荷重情况，最后对资料进行整理分析，绘出下沉曲线图，找出变形规律，做出今后的变形观测趋势预测，提出今后的观测建议。（4）作业中应遵守的规定观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量（或视距法测量），视距一般不超过50m，前后视距尽可能相等。前后视距21、观测最好用同一根水准尺。前后各点观测完毕后，回视后视点，最后闭合于水准点。（5）质量控制要点与图纸有关的洽商和设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题及时与技术部门联系并反馈到设计部门。做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有项目部工程师配合并检查工作。放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程定位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测量工序由测量领导小组成员负责校验。加强验线工作，坚持三检制，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请建设和监理单位验线，合格后方可施工。测量数据的记录与计算：记录要原始、真实、数字正确、内容完整22、字体工整、计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。 （三）土方工程1、土方开挖（1） 土方施工准备工作学习和熟悉图纸：组织图纸会审，认真检查图纸是否齐全，核对平面尺寸、标高及图纸间有无错误和矛盾。查看施工现场：到工地实际查看情况，向建设单位了解地下有无埋设管道、电缆，以便开挖时提出合理的施工方案。平整施工场地：根据设计提供室外地坪标高进行场地平整，将软质土、淤泥、垃圾等不符合要求的土全部清除出施工现场。设置测量控制网： 根据给定的永久控制坐标、水准点，按总平面图要求引测到现场，在施工区域做好测量控制网、水准点布设，详见工程测量专项方案，并做好挖量、回填量及余土整平等工作。修建23、临时设施及道路：该工程土方和基础工程量大，工期紧，施工人员多，施工现场要求总体规划道路，并搭设临建（包括宿舍、食堂、水房），水冲厕所一间。根据施工现场用料情况修设临时道路，具体布置见现场平面布置图。 施工机械准备：必须保证所用机械正常运行并合理组织安排作业班次。（2）土方开挖的一般要求基坑开挖根据地勘察报告，该地基土质自上而下按自然层位划分，依次为：第一层粉土层，第二层为粗砂砂层。混凝土结构可选择粗砂层作为基础持力层，本工程采用预应力管桩承台基础。根据地基勘察报告建议及工程实际，本工程基础选用PHC预应力管桩砼承台基础。基坑开挖深度约为1.3米，挖土采用小型反铲挖掘机，单坑开挖。冷库土方开挖顺24、序为A库自南向北逐排开挖，预留100厚原土作为桩头护桩土，由人工清挖至基础设计标高。因冷库原始地坪较低需土方回填，开挖土就近基坑周边摊平。2、土方回填（1）土料要求与含水量控制采用砂土作为深层处的填料，而含水量符合压实要求的粘土可作为上层的填料。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件的最佳含水率和最大干密度，一般以手捏成团，落地开花为宜，也可参考下表：最佳含水率和最大干密度可参考表：项次土的种类最佳含水率（）（重量比）最大干密度（t/m）1粉土16221.611.802粗砂土9151.252.853粉砂土8121.801.88（2）基底处理回填前应先请基25、底周边垃圾、木方，排除坑内积水、淤泥和杂物；如有松土时，应先将底基充分夯实；坡度过陡时，先将斜坡挖成阶梯形，然后分层夯实，以利于结合和防止滑动。（3）回填土方本工程基础开间较大，底梁较少，可采用人工结合压路机进行施工，室外采用人工、机械配合进行碾压打夯。人工填土方法主要用于基础承台周边土方回填，冷库承台基坑回填采用人工分层填土，机械分层夯实，七桩承台厚度1.2米，分四层夯实，其余承台厚度1米分三层夯实，以人工用铁锹、搞、耙等工具进行回填土。填土从最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺不应大于300，开始打夯前应先将填土初步整平，打夯按一夯压半夯，夯夯相接，两便纵横交叉，分层行打。夯实质量严格26、按照规范进行。回填一层水泥涵管下边土方时，应用人工先在水泥涵管下边的填土分层夯实，确保夯实密度达到要求。按图纸要求水泥涵管埋设600厚的黄沙内，确保涵管周边回填后承载力达到1.6T/M，在不损坏管子的情况下，可采用机械打夯。机械填土方法主要用于承台上地梁下土方回填（扣除地面做法后），基础空间较大，底梁较少，可采用人工结合压路机进行施工，大约回填厚度40，采用推土机摊平，压路机振动碾实，夯实质量必须保证，便于一层梁柱模板脚手架搭设。填土由下而上分层铺填每层虚铺厚度不大于400，用推土机运土回填，可采用分堆集中，土方推至填方部位时，应提起铲刀，向前行驶1M，利用推土机后退时将土刮平。用压路机来回行27、驶进行振动碾压，填土程序宜采用纵向铺填顺序进行。（4）回填土的质量控制与检验填土的施工过程中应严格控制每层填土厚度、含水率和压实程序。在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能进行下层土的回填。基坑和室内回填土，每层按500取样1组，取样部位在每层压实后的下半部。填土施工结束后应检查标高、压实程度，检验参见土方工程质量检验标准。（5）土方开挖与回填土安全技术措施基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5M，在挖机10M工作范围之内，不许进行其他作业。挖机应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。基坑开挖应严格按要求预留工作面，28、操作时应注意土壁的变动情况，如有变动或裂纹现象，应及时支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。基坑上有机械回填时，下方不得有人，所用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电，停机时要关闭电闸。（四）钢筋工程 1、材料采购按照图纸设计要求，提出钢筋需用量计划（冷库A钢筋用量约2200T），根据计划所需的数量、规格、型号要求分四批进场（基础、一二层、三四层、二次结构）。并依据下料长度和搭接要求等实际长度提出接近定尺的钢筋，合理使用钢筋，减少料头损失。2、钢筋检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须附有生产厂家提供的材质证明书，材质证明书应注明钢材的炉号、钢号29、化学成分和机械性能等，可根据国家标准（GB1499-84）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，钢材不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。除外观检查外还应做力学性能试验，如有头次不合格的要进行二次加倍取样试验，如再不合格的立即退场，不得使用在工程中。3、钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，下部用方木支垫，分层码放时，中间用木方分隔，码放高度不应高于500。在钢材的端部要挂标牌，并注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。4、钢筋加工钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收（GB50204-2002）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则11G101-1和设计要求执行。钢筋30、品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成分及工艺性能符合国标。由专业人员进行配筋，配筋单要经技术负责人审批后才能允许加工。（1）加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，例如正反扣、弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分部位、分流水段和构件名称进行分类加工，保证满足现场钢筋进度要求。（2）钢筋采用集中制作成型、现场绑扎安装。加工场地A库各设一条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机，2台煨弯机，2台直螺纹丝扣滚压机， 1台调直机。（3）主体梁柱的钢筋主要采用剥肋滚压直螺纹连接，其它采用焊接或搭接。滚压直螺纹加工机械必须经过检测合格后方可使用。操作人员为经培训合格的专业工人持证上岗。（31、4）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损坏钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋做退场处理，不得使用。（5）钢筋调直：12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在装车、运输、存放过程中造成弯折，使用前进行调直处理。（6）钢筋切断：先根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，钢筋的断口要求不得有马蹄形式或起弯现象。所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工32、，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。5、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总施工计划，编制详细的钢筋用料加工计划，加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要，钢筋场要与施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，实现加工计划与现场进度有条不紊。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收（GB50204-2002）和设计要求执行。钢筋品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成分及工艺性能符合国标。6、剥肋滚压直螺纹钢筋连接及电渣压力焊施工工艺（1）工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接33、接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。（2）钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740134、03230.50.2M3334245113634.50.2M413.546499（3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。（5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。（6）连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往别一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连35、接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（7）检查钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。（8）直螺纹接头试验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合标，则该验收批判定为不合格，应从新取样。（1）电36、渣压力焊工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）操作工艺(一) 电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(二) 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(三) 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2、 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径37、不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。3、 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。4、 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5、 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。6、 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金38、属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。7、 将熔渣清理干净。（3）应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。7、 钢筋绑扎 框柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。表2-13 纵向39、受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎：（1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。（2） 箍筋与主筋要垂直40、，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3） 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。（4） 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。（5） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。（6） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。41、同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7） 框柱大箍筋居中，小箍筋同方向上下分层布置。（8） 柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)及11G101-1中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。6、框架柱钢筋绑扎中特别注意梁柱节点处的箍筋加设，提前将加密箍筋个数套入，梁钢筋合理穿插，保证梁柱节点箍筋分部均匀。柱钢筋变截面或减少钢筋根数时严格按照图集03G101-1及相关规范施42、工。框梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般43、大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7、梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，宜采用机械连接接头，小于44、18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 现浇板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一45、般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加砼预制马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。 楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢46、筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。其他注意事项：（一）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。（二）箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上。（三）板的钢筋网绑扎与基础底板相同；但应注意板上部的负筋，要防止踩下。特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制钢筋位置，以免拆模断裂。（四）板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 （五）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距，要有50毫米，以利于砼浇筑。（六）钢筋的保护层如下：a、基础50mm或按图纸要求b、其它墙体：15mm c、板：147、5mm；梁：20mm；柱：25mm（七）梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。（八）梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。（九）钢筋接头钢筋工程关键之一是钢筋接头的方法。它与钢筋工程的质量、钢材的节约和钢筋工程的施工进度密切相关。冷库BC钢筋接头方式为：框架柱钢筋接头采用电渣压力焊，框架梁为机械连接（直螺纹套筒连接），现浇板钢筋为绑扎搭接，具体连接质量严格按照相关规范执行。（十）应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸48、：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸及相关规范按要求施工。4、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。8、成品保护（1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）安装电线管、暖卫49、管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。（3）浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳，上铺木跳板，边浇边撤。9、安全措施（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）钢筋加工机械处必须设置50、足够的照明，保证操作人员在光线较好的条件下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（5）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用，操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。10、环保措施（1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。（2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用篷布或塑料），防止因雨雪造51、成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置蓬布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。（3）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品加收站回收再利用。（五）模板工程1、材料及主要机具：A、模板采用成品建筑多层木胶板，基础梁、板、柱采用新购置建筑多层木胶板进行支设。木胶板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(12、15)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。B、方木：5080mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。C、对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两52、个螺母，沾油备用。D、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。E、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。2、施工准备按照施工图上梁、板、柱等构件尺寸进行模板的组配设计，就地码堆，根据施工现场的实际情况，模板在基础内组装方法，采用钢管支撑系统、连接和固定方法。3、模板施工工艺流程（一）支模板工程A、安装柱模板1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、 先安装上下53、两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。B、安装梁模板8、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。9、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。10、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。11、 拉线安装梁底模板，54、控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。12、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。13、 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。14、 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。C、安装楼板模板15、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。16、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。17、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板55、设计的要求。18、 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。19、 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。20、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。21、 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（二）、拆模板工程1、安装和拆除模板之前，必须进行安全技术交底，确保施工过程的安全。安装模板时，2 m以上模板作业要设置操作平台，不得站在拉杆、支撑杆或钢筋上操作，也不准在梁底模上操作。2、必须遵守安装程序，安装过程应有保证模板临时稳定措施。安装后，由现场技术负责人和安全员组织检查验收，合格后方可进入下道工序。3、拆除模56、板时也必须按程序进行，非承重部位先拆，拆除梁板底模时，先从跨中对称向两边进行。4、拆除模板之前，应检查使用工具是否牢固。严禁操作人员站在正拆除的模板上，已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走，妥善堆放，严防操作人员应扶空、踏空而坠落。5、拆除梁板梯模板时，要在拆除区域设置警戒线，且有专人监护，严禁随意扔掷，要随拆随运。拆除时要将悬挂模板拆除干净，不得在同一垂直面上同时操作，拆除时逐块拆卸，不得大面积撬落或拉倒。6、拆除梁板底模之前，必须进行拆模申请，负责人将根据砼强度决定能否拆除。本工程最大跨度为11m时，砼强度应达到100%。 7、拆除框架柱模板时，要保证砼表面及棱角不受损。（三）框架梁与柱施57、工。施工要点：1）根据梁、柱断面提前加工制作梁、柱模板以及脚手架立杆上的可调式支座和梁、柱加固用的对拉螺栓等构件。支撑采用扣件式满堂红脚手架支撑体系，10001000mm网格布置。2）模板安装前先行测量放线，由轴线控制点依次测出墙体、梁、柱轴线位置和模板安装位置及洞口位置控制线，然后引测水平标高，定好水平控制线，经复核无误，作为模板安装的依据。3）主梁应按设计和规范要求起拱，梁跨度大于4M时，按2起拱，梁跨度大于9m时，按3起拱.特别是一层梁底模板支撑基础必须仔细夯实，铺设厚度不小于4的木板，避免拆模后梁底产生波浪形沉降。4）现浇板支模时，应先完成一个跨距的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，58、以保证支撑体系得稳定性。5）梁、柱接头专门加工接头模板，以保证该处方正且不漏浆、不歪斜。6）模板接缝处贴海绵条，防止梁板模板漏浆。板缝粘贴应在钢筋绑扎前，板面铺设完后应清扫干净。7）模板在混凝土浇注前应清理干净并浇水。8）拆模前应进行试块（同条件养护或拆模试块）试压，达到规定强度后提出拆模申请，监理认可后方可拆模。9）拆除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修理，刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。（5）楼梯模板楼梯模板比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步板，应注意斜向支撑的稳固，楼梯施工缝应留设在59、斜板的1/3处。（6）模板拆除在常温下拆模，墙柱强度必须保证不因拆模而损坏混凝土棱角时方可拆模。梁、板、楼梯及斜挑构件的底模拆模参见下表，拆除模板的顺序与安装的顺序相反。（1） 模板拆除时，注意上部砼接茬接缝的处理，保持砼接触面一致，不准出现浆块和表面不平整。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值得百分率（）板250板2,875板8100梁875梁8100应注意的质量问题柱模板：（1） 涨模、断面尺寸不准确防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按专项施工方60、案要求作业。（2） 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3） 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。梁、板模板： 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法61、是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。4、质量要求1）模板及其支承结构的材料质量应符合规范规定和设计要求。2）模板及其支承应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致于发生不允许的下沉和变形。模板的表面要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固；在浇筑砼过程中，要经常检查，如发生变形，松动等现象，62、要及时修整加固4）模板支设安装偏差应符合模板工程验收规范要求。5、安全措施1）模板施工严格进行安全技术交底，执行国家颁布的建筑安装企业安全施工规定。2) 施工所用的连接件要放在工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。钢模、连接件集中堆放的重量不应超过270kg/m2。3）高处作业必须系安全带，戴安全帽。4）拆装过程中，除工作人员外，下面不准站人，拆装时，上下有人接应，随拆随运，分类堆放，严禁抛掷。5）装拆必须有稳固的登高工具或脚手架，操作高度超过3.5m时，脚手架必须有防护栏杆和安全网。6) 拆下的木模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。7) 树立“安全第一、预防为主”的思想，服从指挥，并随时报告63、隐患，把隐患消灭在萌芽状态中。（六）砼工程1、施工准备（1）浇筑处每班设壮工20人，振捣工4人，找平6人；管理人员2人，砼浇注实行三班制，设2台振捣器、6根振捣棒，并备有更换的机械和人员。（2）砼浇筑前应将模板内木屑、垫块、钢筋头、扣件等杂物清理出去，并用水冲洗。2、 施工工艺要求（1）砼搅拌采用外购商品砼。必须选择有资质的厂家，生产厂家必须有有效的配合比单，以及该批砼的水泥、砂石的出厂合格证、二检报告以及砼试块，同时现场留置砼试块（根据GB50204-2002中的规定留置）。每次浇筑前先用水冲洗泵管，再用搅拌机拌制12罐与砼同标号的水泥砂浆进行泵管的湿润，砂浆不能太稠，应在搅拌输送系统湿润后64、再进行砼的搅拌。搅拌开后应监视与检查开始几罐砼的和易性能否满足要求，如不符合，应分析情况，并立即调整，符合要求后方可持续生产。搅拌时间：搅拌时间控制在90s120s，应使砼各种材料混合均匀，颜色一致，应具有良好的和易性。掺合粉煤灰、膨胀剂、泵送剂时，宜先以部分水、水泥及掺合料在机内拌合后，在加入砂、石子、剩余水，并适当延长拌合时间。雨期施工期间要勤测骨料含水量，应随时调整用水量和骨料的用量。砼质量要求：a、单位体积砼粗骨料含量两次测值相对误差不大于5%。b、砼拌合物稠度通过坍落度来评定砼的和易性和保水性。（2）砼输送采用砼泵车浇筑，砼泵在安装位置满足施工现场施工需要。砼泵在作业范围内不得有障碍65、物。在操作半径内，能比较灵活自如的浇筑砼，更能提高浇筑效率。砼输送时间：因该季节内浇注砼，外界温度25，而砼标号C30，控制在60分钟内完成。（3）砼浇筑混凝土浇筑顺序：a、先浇筑区域内框柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土，不可沿一侧面连续浇筑柱梁板砼，造成脚手架受力不均匀产生坍塌事故。b、上下分层浇筑的混凝土浇筑间歇时间不得超过初凝时间。混凝土浇筑的一般要求：a、在浇筑底板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。b、在浇筑梁时，布料出口应离模板内侧不应小于50mm，并且不应直接冲向模板、钢筋布料。c、混凝土浇筑应每层保证连续施工，不宜留设施工缝。d、承台底板基础厚为1000-66、1200mm，可以分二层浇筑完成；而较大梁要分两层浇筑，不能一次到顶。（4）混凝土振捣采用插入式振捣棒，要做到“快插慢拔”，插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为1530S 左右，见到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆均匀为止，并对板在2030min后进行复振，对钢筋密集、有预留洞、预埋件处应先观察部位或撬开钢筋后进行浇筑，确保顺利布料和振捣密实，冷库因框架柱、梁钢筋较多，间距较小，砼振捣时一定不能产生漏振，避免产生大的孔洞现象。(一) 混凝土浇筑与振捣的一般要求1、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、 浇筑混67、凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。68、间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(二) 柱的混凝土浇筑1、 柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不69、得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。(三) 梁、板混凝土浇筑1、 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，70、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣71、，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（5）混凝土找平振捣完成后，使用刮杠将混凝土表面刮平，再用72、木抹子搓平，收面后必须校核混凝土表面标高、平整度，不符合要求处进行整改。（6）混凝土养护采用覆盖薄膜并浇水养护，保护水泥水化所需要的温度和湿度。在混凝土浇筑完毕12h后对构件进行覆盖浇水养护。混凝土体积较大时，水化热大所以混凝土养护时间不少于14d.浇水次数根据测温记录进行调整，开始几天构件温度高，可进行多次或来回浇水养护，而后几天可减少养护次数。3、质量要求（1）砼工程质量要求具体参照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2）对于现场的砼应进行抽检，坍落底不应过大或过小，砼坍落度控制在1416cm。（3）底板、梁的砼浇筑面标高，严格按放线人员测定的标高来控制。（4）砼不73、应有过振、漏振现象，严格按技术交底操作。4、安全措施（1）振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。（2）在底板砼浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。（3）在砼泵送过程中，泵管架子要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移。（4）在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。（5）在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁不同标号砼混合泵送。5、环保措施（1）混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（混凝土地泵），加设防护棚遮挡。（2）现场设置洗车池，施工车辆在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路74、的清洁，减少粉尘得污染。（七）脚手架脚手架作为建筑施工中不可缺少的设施，在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。根据工程建筑特征和我公司机械配备情况及以往的施工经验，脚手架选用双排扣件式钢管脚手架和满堂红脚手架，并用密目式安全网封闭。悬挑外墙脚手架（每层卸料平台）1、施工准备：（1）脚手架钢管（包括挑架钢梁、立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆、抛撑和扫地杆）选用Q235-A钢材，架管外径为48钢管，壁厚3.5、长度为6m和4m（保证每根重量不超过25），并符合壁厚允许最大偏差为-0.5。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬75、弯、毛刺压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆，并刷桔黄色油漆。剪刀撑用管涂红白相间漆，间距为30，临边钢管也需按要求涂刷颜色。（2）扣件：采用可锻铸铁扣件，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。使用的扣件应有产品合格证，并有法定检测单位的检验报告，做好防锈处理。（3）脚手板：采用木脚手板，宽度不小于20，厚度不小于5，重量不应大于25，板端设置直径为4镀锌铁丝两道。有腐朽扭曲、斜纹、开裂的不得使用2、双排扣件式钢管脚手架（外围76、防护）：（1）搭设顺序：摆放钢梁支撑、扫地杆立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧安装一步大横杆安装一步小横杆安装二步大横杆安装二步小横杆加设临时斜撑杆安装第三第四步大横杆、小横杆加设连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。（2）各部位杆件的搭设方法及要求：立杆：根据图纸设计及规范要求，本工程按双排围护架搭设，立杆横距为1.2m，里排立杆距离建筑物外墙为35，纵距为1.5m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，立杆的垂直偏差按架市制1/600控制（即83），立杆采用对接，且用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的77、边缘至杆端距离不应小于10。大横杆：步距为1.5m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3（即40）。同一排大横杆的水平偏差不大于5，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受载。小横杆：设于两立杆中间，搭在大横杆之上并用直角扣件扣紧，每一主节点均设置小横杆。在相邻立杆之间需要加设一根或两根小横杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑：剪刀撑应联系5根立杆，且不小于4跨，斜杆与地面夹角为45。剪刀撑应沿架高连续设置，在建筑物四个转角处、通道口上方、提升机两78、侧必须设剪刀撑，且搭接长度为1m，采用3个旋转扣件固定。连墙杆：连墙杆布置按照两步三跨式布置，且每根连墙杆覆盖面积不小于27，采用菱形布置。连墙杆宜靠近主节点设置，离主节点不大于30，且每个节点均为双扣件，从底层第一步大横杆开始设置，连墙杆设在框架梁柱或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，然后拉网。、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后方可拆除。（3）脚手板的铺设作业层脚手板应满铺，离墙面不大于15，若大于15时必须设兜网。脚手板应79、设置在三根小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用2根小横杆支撑，但应将脚手板两端可靠固定严防倾翻，脚手板采用木脚手板搭接铺设，且接头必须支在小横杆上，搭接长度大于20，伸出小横杆的长度不小于10，作业层端部脚手板探头长度应取15，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。设防护栏杆和挡脚板时，防护栏杆高1.2m，挡脚板高18。（4）架体防护架体内与墙面间设首层网、层间网、随层网，张挂严密的密目安全网，作业层下每隔12m满铺一层板。（5）钢管扣件脚手架搭设注意事项及安全要求按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。注意搭设的顺序。及时与结构拉结或采用临时支顶以确保搭设过程的安全。搭设工人必须佩戴安全帽、系安全带80、。随时校正杆件的垂直和水平偏差。随时检查扣件、杆件的变形及拧紧程度，防止架子整体变形。在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防止上层坠物伤及下层作业人员。严禁利用脚手架吊运重物，严禁作业人员攀登架子上下，严禁任意拆除脚手架部件和连墙杆件。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上两步。钢管脚手架均装设防雷、避雷接地设施。（6）脚手架的拆除注意事项划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。一般是先拆栏板、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调；当解开与另一人有关的结扣时81、，应先通知对方，以防坠落。材料和工具应用滑轮、绳索运送，不得随意乱扔。非专业操作人员严禁上架作业，专业人员应持证上岗。脚手架上施工人员、堆料应均布，并尽量避免交叉作业。制订定期检查制度，派专人定期检查脚手架，及时发现隐患，及时处理。3、内脚手架（模板支撑）在结构施工阶段，以钢管搭一些独立柱架用来绑扎柱子钢筋和支独立柱模板，以满堂红钢管脚手架来协助顶板模板支设工程的需要。（1）施工准备：脚手架钢管选用48钢管，壁厚3.5，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆，剪刀撑用管涂红白相间漆，间距为30。使用的扣件应有产品合格证，并有法定检测单位的82、检验报告，做好防锈处理。使用的脚手板宽度不小于20，厚度不小于5，重量不应大于25，板端设置直径为4镀锌铁丝两道。立杆基础下垫5厚、20宽的通长木板，木板长度不小于两跨并设纵横向扫地杆。脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡，造成地基土湿陷下沉。（2）搭设方法根据工程设计图纸，内脚手架搭设应进行承载力计算，经详细验算，能够满足结构对脚手架的强度稳定性要求，方能开始搭设（见模板工程计算书）。满堂红脚手架的搭设方法要求同双排钢管扣件脚手架。内脚手架搭设既要达到安全文明施工的要求，同时也要满足结构工程需要，因此其搭接过程应做到以下几点：脚手架底必须坐落于坚实的基土上。立杆底部应垫上木板，同时应扫83、地杆。脚手架支撑的设置。内脚手架剪刀撑设置在纵横两个方向，沿长度和宽度连续设置。剪刀撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角45。60。剪刀撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。脚手架搭设的质量要求A、纵向水平杆水平偏差不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。B、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm（3）安全措施按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，注意搭设的顺序。搭设工人必须佩戴安全帽、系安全带。随时检查扣件、杆件的变形及拧紧程度，防止架子变形。严禁任意拆除脚手架部件和连墙杆件。（4）脚手架的拆除注意事项统一指挥，上下呼应，动作协调非专业操作人员严禁上架84、作业，专业人员应持证上岗。脚手架上施工人员、堆料应均布，并尽量避免交叉作业。拆除作业必须由上而下逐层进行，当脚手架拆至最后一部，最后一根立杆时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。派专人定期检查脚手架，及时发现隐患，及时处理。 操作人员必须佩带安全帽，系安全带，穿防滑鞋。六级以上大风及雨雾天气停止作业。（八）水暖工程（一）准备工作1、在工人进场前,暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排,施工管理等情况,并拟定一份现场总进度相互协调的暖卫进度计划. 2、工人进场后,暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育、并及时做好技术完成。（二）预留孔洞及预埋85、铁件工艺流程：制作模具放线标记安装模具防腐复核检查1、确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。2、安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除、预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模86、盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。3、解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定，对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，也必须先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。（三）套管制作、安装本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管，混凝土墙留洞采用刚性套管。套管的数量以首层孔洞数为基数，87、按富余量制作，加工完成后，套管底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂脱模剂，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。1、放置套管部位：室内给水、采暖管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。2、根据图纸要求，凡穿外墙、污水泵管道均设柔性防水套管。3、管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管，翼环及钢套管加工完成，内壁均刷红丹二遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。4、套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大号。过枪套管长度墙厚墙两面抹灰厚度；过板套管长度楼板厚度板底抹灰厚度地面抹灰厚度mm（卫生间mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两88、端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面mm（厨厕间mm）。5、套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。（四）安全措施1、用克子切断铸钢管，应戴好防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹2、管子煨弯时，砂子必须烘干，装砂架子搭设要牢固，并设安全防护栏杆，用机械敲打时下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。3、套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳。两人以上操作，动作要协调，防止手柄伤人。4、管子切割时，砂轮切割机的砂轮片应完好，操作时应站在侧面。5、没有按规定签发的动火可证89、不准进行焊接、气割或其它可产生火花的操作，对每个单独的气割和焊接操作要在本工作内设有一个灭火器。灭火器由实施此工作的承包商提供，并能够立即扑灭切割或焊接材料上或焊接相邻材料的火灾。6、氧气瓶不应该靠近乙炔气瓶或其它可燃气体/材料存放。应分开至少5米或被至少耐2小时燃烧的阻燃隔板隔开。7、氧气瓶、阀门，接箍调节器，软管和表具不要粘到油和油脂，禁止施工人员用带油的手套来搬运氧气瓶和仪表。8、存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独的存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌。9、空瓶要关上气阀，除使用外，气阀保护罩应复位。每班工作结束后要拿掉调节器和软管。10、焊机应水平放置90、，并用合适的垫板垫平。所用的电焊机均应有效接地；焊接工作暂停或焊接人员离开施工现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。11、气瓶应竖立存放在通风的地方，防止阳光照射。12、所用乙炔和氧气瓶的减压阀都应装上相应的防回火装置，以防止产生因回火而引起火灾或爆炸。13、气瓶在储藏、软管与焊枪之间、软管与减压阀之间大联接器，都应用软管卡箍固定。14、凡是玻璃破碎的压力表或损坏的压阀都必须更换掉。15、在工作开始之前，应用肥皂水检验所有的管子连接处是否漏气。在工作暂停时，应关闭焊枪开关，停止供气。在工作完成时，应关闭储罐阀锁，把减压阀，软管都收装在工具箱里。（九）电气工程1、暗配管（1）现浇砼墙内管子敷设现91、浇砼墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证砼施工时不使管盒位移，在盒背后加设钢筋，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。（2）现浇砼楼板内管子敷设现浇砼楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后，敷设管盒，并固定好，预埋在砼内的管子外径不超过砼厚度的。并列敷设的管子，距离大于mm，使管子周边有砼塞填，为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。为了避免钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆堵塞现象，尽量减少中间接头。特别是距离小于m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙的时候使用。（3）现浇框架工92、程隔墙内管子敷设框架结构隔墙未施工前，应根据建筑物标高线、墙身定位线、门窗位置及梁中心线确定墙上的开关插座电话电视插座的位置，在土建砌墙时配合调整，使管盒到位。（4）配电箱预埋、电缆桥架穿板预留洞凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间的过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。后砌墙暗装箱施工时，在砌墙时与土建密切配合，待调整好后在箱子周边用砂浆填实。电缆桥架穿楼板处，可以在楼上留设预留洞。（5）电源进户线、电话进户线套管预留在结构施工中，根据图纸要求，预留套管，将套管长度一次留足，避免二次施工。在墙体内套管加上防水翼环，并在四周加强钢筋，钢筋的弯曲半径大于外径的倍，同时弯扁度不大于管径的93、.倍，管与盒连接，套管长度大于管径的.倍，管口中心相对并焊接严密，做好防腐，钢管严禁对口焊接。2、工序质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划、材料送审、施工方案认真编制结构预埋位置、标高、保护层、弯扁度确保按基准施工，避免管路交叉孔洞预留漏留、错留编制孔洞留洞图3、安全措施所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。施工现场夜间临时照明电线及灯具不低于2.5M，易燃、易爆场所，应用防暴灯具。配电箱内的配线应排列整齐固定在盘内，导线剥头不得过长，压接应牢固。照明开关、灯口及插座等，应有正确接入相线及零线。八、安全保证体系措施（一）、安全管理目标施工94、现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。（二）、建立健全安全保证体系坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，进场后，建立健全安全保证体系，落实责任制，并将各种管理制度上墙。（三）、安全施工管理体系框架图。安全管理体系项目经理：技术负责人：安施工队施工队安全员安装技术员质检员施工员砼瓦工组通风组设备组电气组管道组木工组架子工组临电组塔吊砼瓦工组钢筋工组一一）项目经理安全职责1、对承包项目工程生产经营的安全生产负全面领导责任。2、贯彻落实安全产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。3、在组织项目工程95、业务承包、聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。4、健全和完善用工管理手续，录用外施队必须及时向有关部门申报，严格用工制度管理，适时组织上岗教育，要对外施队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。5、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全安全技术交底制度和设备、设施验收的制度的实施。6、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。7、发生事故，要96、做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。二）项目技术负责人安全职责1、对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。2、贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全交底。3、加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。4、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行出现的问题。5、项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要求及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术97、培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾，中毒或其工艺实施中可能造成的事故。6、主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施的投入使用。7、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法，予以消除。8、参加、配合因工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。三）施工员1、认真执行有关安全生产规定，对所管施工区域或直接领导的施工班组人员的安全生产负直接领导责任。2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向作业人员（包括98、外施队）进行书面交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。3、经常检查所辖班组（包括外施队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。4、定期和不定期组织所辖班组（包括外施队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或安全人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。5、对分管工程项目应用新技术、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。发生因工伤亡99、及未遂事故要保护现场，立即上报。五）专业施工负责人1、认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本单位人员在生产中的安全和健康负责。2、按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本单位人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本单位人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。3、必须保持本单位人员的相应稳定，人员变更须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方可上岗。4、根据上级的交底向本单位各工种进行详细的书面安全交底，针对当天的任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题及时纠正100、解决。5、定期和不定期组织、检查本单位人员作业现场安全生产状况，发现问题及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导。6、发现因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者的抢救工作，并立即上报有关领导。六）现场施工安全管理1、施工现场安全纪律（1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。（2）施工时必须严格执行交底中规定的安全技术措施，未经交底严禁作业。（3）从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。（4）管理人员严禁违章指挥。（5）施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。（6）禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口。（7）空作业必须正确使用安全带。（8）楼101、层上施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾。（9）禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌。（10）明火作业必须开具用火证，并有防护措施。（11）非电工禁止动用配电线路和设施。（12）禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备。（13）禁止在结构内居住和睡觉。（14）禁止容留外部人员留宿。2、现场安全管理标识（1）施工现场管理：施工人员统一安全帽和着装，管理人员佩戴白色安全帽，穿统一的工作服。外施单位人员佩戴蓝色安全帽，施工人员一律佩戴黄色的安全帽，穿统一的工作服。（2）外架子立管、水平管为黄色，剪刀撑为白红相间。（3）消火设施为红色，配电箱为黄色。（4）临边防护栏杆刷成红白相间。3102、现场安全管理（1）建立健全安全教育培训制度，坚决贯彻预防为主，安全第一的方针，严格执行安全生产制度。（2）入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗操作，未经培训和考试不合格者不得上岗。（3）进入施工现场所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本工种安全技术操作规程，特种作业人员必须持有效上岗证操作。（4）从正确使用个人防护用具和防护设施，进入现场按规定戴好安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋，在缺乏防护的高处作业必须系安全带。（5）施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标语。作业人员严格做到活完场清。确认安全无误后方可离开现场。（6）立体交叉作业或出入口，应搭设防护棚或采取隔离措施，103、高空作业必须设护身栏杆、拦板或搭设安全网。（7）使用易燃物品应配用必须的防护用品，并妥善保管，禁止存放在结构内。并严禁明火。（8）高处作业时严禁投掷物料，清理楼层时，应使用容器将其送至地面，手持工具随手放入工具袋。定期检修机械设备，防止带病作业，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效。（9）一切施工人员要严格遵守安全纪律，正确使用安全防护用品。严禁违章作业。在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业，停止作业的时间工资照发。4、现场安全管理许可证制度（1）脚手架许可证：在建设单位工程师授权监督下搭设脚手架，搭设完成后及使用之前应签发脚手架安全使用许可证。搭设脚手架的承包商有责任让脚手104、架接收授权人员的检查及确认后签发许可证。脚手架搭设完成后，并检查合格后，许可证张贴在每个脚手架上。让每一个员工识别这种标识，让他们认识到没有许可证就不能使用脚手架。当脚手架不在需要且被拆除时，脚手架许可证将被取消。（2）动火许可证：动火许可证适用于所有切割、焊接或能产生火焰或火星的操作。必须办理该许可证。动火许可证由建设单位或其他授权人签发，动火许可证的复印件要张贴在操作地点。动火许可证最多适用于一个工作班次。（3）限制区域进入许可证受限空间要出授权人员用核准过的仪器进行检测。在进入之前，此许可证的一张复印件要送交甲方经理、另一张复印件要张贴在受限空间的入口处。这个许可证只对一个班次有效，不在105、延续。（六）现场安全防护要点措施1、土方开挖（1）基坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清除干净，防止坠物伤人。防止石子等物体落入坑内。外侧设1.5m高的防护栏杆，并用密目网封闭，悬挂危险标志。夜间应挂红色标志灯。（2）任何人不得在基坑边和陡坡下休息。（3）土方开挖时应设排水渠道，注意边坡稳定。（4）基坑上口3m以内严禁堆放任何物品，过往重型车辆沿5m以外通行。（5）人员上下基坑必须通过马道上下，严禁顺坡上下。（6）做好边坡位移监测，发现异常及时报告。2、边坡支护（1）脚手架、马道的搭设与拆除脚手架、马道的设计，搭设，检查和拆除要有专人负责，并应在负责人的指挥下统一进行。施工期间应设置围栏和诸106、如“严禁入内”和“头顶危险”等警告标志。架子方案中必须有平面布置图和立面图，标明施工人员上下马道的位置和人行通道的位置，有搭设的安全技术措施，并规定架体与结构拉接和卸荷的作业和位置。结构施工的模板支撑体系与架子体系必须分离，卸料平台，人员上下马道架从设计到搭设均应与架子分开。架子验收必须分步分层进行，并履行手续。所有脚手架坡道应每月定期检查，被损坏和不安全的部分应修理好。脚手架应有标准的护栏和附带合适的挡脚板。脚手架马道搭设前要办安装许可证，对脚手架的搭设者应培训上岗。3、孔洞、电梯井的防护结构施工中的各种预留孔洞，按标准进行防护并进行编号登记管理。孔洞四周设1.2m高的防护栏杆，并用密目网封107、闭，悬挂危险标志。定期对空洞、电梯井的防护措施进行检查，出现问题及时整改。4、高空作业安全防护（1）脚手架在离地面2m以上的高空作业均应设有脚手架。禁止使用倾斜和临时脚手架。脚手架不能用做堆放材料，除非材料立即使用。所有脚手架要符合设计承载要求，不允许超载使用。所有脚手架应保护良好，任何损坏或降低强度都应立即更换。在搭设架管、支撑架等，没有脚手架的地方工人必须系好安全带。所有脚手架要设有安全通道，以确保容易和安全到达工作台。（2）安全网安全网的作业面高度确定，至少应延伸至工作区边缘2m以外，以防工人坠落。应经常检查安全网破损情况，及时修理损坏部分，并应清理安全网中的杂物。安全网应尽可能靠近作业108、面，最高不超过3m。（3）坡道和梯子梯子坡道上不能堆放杂物，当采用工厂制作的梯子时，应按照工厂规定的要求和安全规程使用。（4）高处作业高处作业不得把材料废料工具从高处扔向低处或地面。高处作业要重点监护临边和孔洞边的作业和防护。不仅要对作业人员有防护措施，还要注意在高处作业的下方有无其他作业人员，避免上下交叉作业，必要时下方作业时采取停工或封挡等防护措施。高空作业人员使用的防护带，使用绳索拴牢，防止工具脱落。5、现场用电安全防护（1）电工所有的电气工作都必须由合格的有经验的电工进行。电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动。操作者应经常检查所用的设备和电路，所用的电器设备都应有可靠的接地保109、护或接零。电工在开始维护工作前，必须先关掉电源开关，使用电设备和机械不能工作，唯一的例外是在检查电路和电气设备起动时情况的条件下可以带电工作。施工现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的要求。（2）用电设备保证正确可靠的接地与接零。必须按设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所以接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。本现场的所有供电线路均按TNS接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合JGJ4688的要求。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管110、道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零，接地电阻不大于4欧姆。各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器（其剩余电流互感器）只能通过工作线，而不能通过保护线。末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，严禁搭、挂、压其它物体。电气装置的电源进线端必须作固定连接。配电箱、开关箱应作名称、用途111、分路标记，箱门必须加锁。配电箱及其周围不得堆放杂物及施工材料。电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。电气装置应定期检修，检修时应停电，悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；检修时应有统一组织和指挥，由相应级别的专业电工检修，检修时应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。电线应被架高到至少离地面2.5米高，电线跨过道路应至少4米高，否则应加以保护不受破坏，这种破坏可能对员工或工地上的其它人产生危害，这种办法也可以避免电线绊倒人，方便车辆通行。在变电站，开关箱，头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如：“有电危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。（3）漏电保护器施工现场所有的手提电动工具112、，如振捣棒，砂轮机等，应配备有漏电保护器以防止工人被电击而受伤。（4）开关箱柜临时的开关箱柜应用带防水性能的金属或木材制作，并安装门锁。开关箱柜应装在靠近工作区。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量。严禁超负荷使用。开关箱所用电缆不能拖地，更不能拖放水中；所有的插座都应为工业用插座，不允许使用家庭用插座。开关箱柜应有可靠的接地。严禁使用铜丝或铁丝代替保险丝。严禁从一个开关接多头电缆行成一闸多用。再检查和维修使应关闭开关，锁好开关箱柜，设置警告标志。（5）电焊机旱机在使用之前，应检查、确认其绝缘性能，金属箱外壳必须有效地接地，以保证处于安全工作状态。所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘胶带包113、好，带电体必须设置防护罩，严禁外露。露天使用必须有防雨，防潮措施。焊把线应是有足够容量的电缆。不得使用任何绝缘损坏的电缆。（6）接地为了防止短路或电击，在所有金属脚手架或钢结构的地方进行接线工作，应更加注意接地问题。接地线应连接在深埋地下的地线栓上。不许将接地搭在脚手架上。（7）机械设备安全和防护：所用的施工器械和机械设备在使用前都应经专业工程师检测，并确认处于安金工作状态。检测结果要存档。所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、飞轮或其它往复的、旋转的或移动的部件或设备，都应设有防护罩，并固定牢固，以防止人员接触。机械、设备的操作工操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。不准带电对机械设114、备进行保养，不允许接触设备的转动部位。女操作必须带好工作帽。用电做动力的中、小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不也许以单股线做保护零线。蛙式打夯机必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。机械、设备和机械、设备的钢丝绳，应定期进行检查、保养。经检查对达到报废的钢丝绳时应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。（8）手动工具安全防护所有的手动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要检查电动工具是否安全工作状态。当在高处作业时，不使用的工具要挂在稳固的地方。严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一工人扔向另一个工人，或扔向低处。在有危险气体行在易引起火115、灾或爆炸的地方，只能使用不会产生火花的工具。所用的便携式电动工具应使用柔韧的橡胶电缆。电缆的连接应使用防水的连接器。严禁使用断裂或损坏的砂轮、砂轮片。如果没有安全装置，如防护板，外壳和保护装置时，不准使用。在有飞行物体伤害或有害粉尘的环境中使用工具工作，操作工人必须配戴好个人防护设备。所有的电动工具应有适当的接地（或双重绝缘），施工各地点的电源插座应装负荷漏电断路（保护）器。手提式砂轮机应该带有周别密封的环形保护罩，保护罩要盖住砂轮片，对所有的砂轮片要正式检查是否有裂纹。（9）焊接与切割安全防护没有按规定签发的动火可证不准进行焊接、气割或其它可产生火花的操作，对每个单独的气割和焊接操作要在本工116、作内设有一个灭火器。灭火器由实施此工作的承包商提供，并能够立即扑灭切割或焊接材料上或焊接相邻材料的火灾。氧气瓶不应该靠近乙炔气瓶或其它可燃气体/材料存放。应分开至少5米或被至少耐2小时燃烧的阻燃隔板隔开。氧气瓶、阀门，接箍调节器，软管和表具不要粘到油和油脂，禁止施工人员用带油的手套来搬运氧气瓶和仪表。存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独的存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌。空瓶要关上气阀，除使用外，气阀保护罩应复位。每班工作结束后要拿掉调节器和软管。严禁使用吊车、脚手架、吊索、铁钩电磁铁搬运气瓶。在移动气瓶时气阀保护罩要在原位。压缩气瓶无论空或满任何时候都应确117、使其竖直放置，空瓶应做上“空”的标记。要时常检查所有软管是否漏气，磨损连按松动。软管应被架高工作区最少2米，以使不会阻碍工人和设备的安全通道。压缩气瓶及辅助设备不能送入或存放在封闭的区域。不允许使用绝缘层损坏或磨损的电缆。焊机上所有的接头（栓）要绝缘。应经常检查所用的焊接和切割设施。更换或修理有缺陷的仪器和设备。焊机应水平放置，并用合适的垫板垫平。所用的电焊机均应有效接地；焊接工作暂停或焊接人员离开施工现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。气瓶应竖立存放在通风的地方，防止阳光照射。所用乙炔和氧气瓶的减压阀都应装上相应的防回火装置，以防止产生因回火而引起火灾或爆炸。气瓶在储藏、软管与焊枪之间、软118、管与减压阀之间大联接器，都应用软管卡箍固定。凡是玻璃破碎的压力表或损坏的压阀都必须更换掉。在工作开始之前，应用肥皂水检验所有的管子连接处是否漏气。在工作暂停时，应关闭焊枪开关，停止供气。在工作完成时，应关闭储罐阀锁，把减压阀，软管都收装在工具箱里。个人保护要求：A、对焊工及助手的保护标准。a：当焊接时要戴电焊头盔。b：对于仰面工作，应穿带披肩。c：衣服上不应有油，油脂和其它易燃物品，衣领和袖口要扣好，袖口不准卷向外边。衣服口袋要用口袋盖盖好，扣好或从汗衫、衣衫、围裙上去掉。d：焊工/助手要戴手套作为保护。e：焊工助手除戴安全眼镜外还要用适当的眼睛防护用品。B、从事乙炔焊或乙炔切割时，操作者要戴119、焊接面罩和装有适当滤光片的防护镜，不能戴黑色安全眼镜。C、从事电弧焊时，焊工要使用带有滤光片的防护面罩D、要戴合格的安全眼镜或防护镜。E、在打磨操作时要戴安全眼镜和而置防护镜。F、承包商要提供一灭火器放在电焊接，气割和切割工作内易取得的地方。现场安一个携带，灭火器的看火人员注意火情发生。九、雨季施工措施本工程施工时已进入雨季、因此在施工过程中，要加强季节施工管理，建立健全雨季施工管理措施，以保证施工生产的顺利进行。（一）雨期施工措施：1、要注意天气预报和天气变化，提前做好预防措施，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。2、做好现场地面排水系统，主要道路要硬化，且高于自然地坪，暂设道路应将路基碾压120、坚实，确保雨季道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑。根据现场地形，上游向下游散水，以现场雨水自排为主，把水引入排水管道里。3、现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施,各种防洪器材、设备和工具按规定堆放和使用，例如草袋、桶等。同时加强夜值班，密切注意天气预报，安排人员进行夜间值班，及时做好保障工作。4、雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时梯、架、板及防滑条，确保架板稳固，防滑措施有效。对于高空作业，雨后要检查架子、架杆、架板是否打滑，是否受到损坏，有问题要及时处理，杜绝盲目操作，要确保人身安全。5、雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、水泥、等材料存放量，砂子应分大堆存放。水泥：搭设水泥棚保证水泥堆121、放时离地30CM，离墙30CM，且屋顶要严密不能漏水，水泥库门口放坡，保证库内高于库外，以免雨水倒入，做到水泥不遭雨淋，受潮，以免材料受损。钢材不要直接放在地面上，应与地面保持距离，能放入钢筋棚内尽量入棚，露天周转时尽量做到不要受雨淋生锈而影响使用。6、雨季施工要合理调制配合比，由于雨后砂石的含水率增大，因此应根据现场测试砂石含水率，调整水的用量，砂石用量，以保证工程质量。砌筑施工时，要检测砌砖的含水率，砂浆应随拌随用，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。刚砌成的砌体经雨冲刷，砂浆中胶结料流失，应拆除重砌。每日收工时候应妥善覆盖砌体表面。7、雨季进行土方工程施工时，边坡应适当减缓，122、坡边设围，严防滑坡和边坡塌方。避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少土基暴露时间，回填土应在晴天进行，每班要将所填土方碾压平整坚实，防止土层积水过多。8、砼工程逢雨季时，本着若是大面积浇灌要提前听取天气预报，合理安排工序，尽量避免遇雨露天浇注砼的原则，对于在雨中连续浇注的砼一方面加大水泥用量来补充雨水冲刷掉的水泥浆，而保证砼标号不受影响，另一方面要注意砼成品保护，用草袋、麻布等及时覆盖，保证砼表面水泥浆不被雨水冲刷掉。合模后如不能及时浇筑砼时，应在模板的适当部位欲留排水孔。雨季还应加强防风紧固措施。9、现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器123、，并经常检查和测试可靠性。10、在雨季施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查，定期维护，预防触电事故的发生。十、环保文明施工保证措施环保文明施工是一个施工企业施工管理水平的综合体现，洁净的场地，文明的管理，花园式的施工现场让人赏心悦目；与周围的周围单位打成一遍，施工而不扰民，为正常施工提供一个良好的施工环境。对此我企业积累了较丰富的施工经验，在施工现场花园式管理。本工程现场周围有居民、办公楼等，施工将对周围居民的生活带来较大的影响；我企业将在该工程中继续推广花园式管理，实施我公司已实行多年并在不断创新124、的文明施工管理方案。我企业保证在施工期间一切按照有关规定进行施工管理，采取行之有效的措施，将声、光、尘对周围单位生活的影响将低到最低限度，争取附近周围单位的理解与支持。为达到上述承诺，我单位将在环境保护方面加大工作力度，在施工过程中作到“把楼房包起来、把电锯藏起来、把垃圾装起来”。十一、文明施工管理体系在项目经理部、各项目分包、分部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。现场文明施工管理机构图安全管理体系项目经理：技术负责人：安施工队施工队安全员安装技术员安全员施工员砼瓦工组通125、风组设备组电气组管道组木工组架子工组临电组塔吊砼瓦工组钢筋工组十二、文明施工现场布置1、施工现场四周按企业形象视觉识别规范手册，设置连续封闭围墙和出入口，体现出一个施工企业的整体形象。2、现场的临设，库房、加工棚等统一涂刷企业的CIS标识，做到整齐划一。3、现场入口设立一图、五牌，即：施工总平面图；安计时牌，现场管理体系规定板，消防保卫管理规定板，施工现场管理规定板，卫生、环保管理规定板。及建设工程简介标牌。内侧设置传栏、安全警示牌。4、施工现场责任区划分，制定责任人分片包干。5、场区的道路、料场全部水泥硬化，消灭现场扬尘。6、场区边角，办公区、宿舍区周边做好绿化，做到现场无裸露黄土。7、材料126、码放，临设布置，严禁按照施工现场总平面图放置，不乱堆乱放，乱挪用，标识、标牌齐全。8、现场设立封闭式垃圾站，施工垃圾和生活垃圾分开堆放，及时清运。9、入口处设立车辆清洗、沉淀池，过往车辆必须经过清理方可出门。10、作业层做到工完场清，已完作业面设专人保洁，定期打扫、洒水降尘。11、场区道路每天打扫一遍，并洒水降尘。12、进场工人进行现场管理知识教育；现场每月进行三次综合检查，月评、季评、年屏，有奖有罚，总结评分，每月定期进行复查。十三、 施工环境保护措施（一）防止扬尘污染措施1、生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施。水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖127、。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄露2、现场不得焚烧沥青、塑料袋、聚苯板、稀料等有毒害物质。3、水泥堆放应有专设水泥库，用水泥时，严禁扬洒。4、屋面采用松散保温材料时，要用标准袋包装，要随铺撒、随浇水，避免松散材料飞扬。5、刮风天气不得进行装运粉状材料。6、各种机械要搭设防护棚，并采取防噪声措施，要随时检查维修、上油润滑，不得产生异常噪声。7、打扫完楼面后，不得向下扬洒杂物，要用手推车或其他工具运送到指定地点。8、要求所有作业人员作业时，时刻树立轻拿、轻放意识，不得打乱周边居民生活秩序。9、现场用料要工完料清，物尽其用，要避免泥浆洒漏、防水外流、车辆沾带泥土运行。10、现场设专人每日对现128、场洒水两次，保持现场清洁，以防止尘土飞扬。（二）不扰民措施1、夜间十点至早上六点前不应施工，有特殊需夜间施工，项目负责人必须向当地主管部门打报告，办理夜间施工许可。2、采取有力措施，防止粉尘飞扬，以免影响周边居民的健康。3、现场四周和马路边缘要设置围挡，不得干扰居民生活秩序。4、现场不得随意堆放易燃、易爆物，使用明火必须办理动火审批手续，并设专人监护。5、制定有效的防噪声措施，千方百计减小噪声污染。6、现场要有可靠的排污水办法、不得随意将污水、废水排放，以免污染周围环境，影响人们的身心健康。7、严格管理职工人数，随时掌握数据。严防有偷盗、抢劫行为。（三）防尘毒、噪声措施1、现场不得焚烧沥青、塑129、料袋、聚苯板、稀料等有毒害物质。2、水泥堆放应有专设水泥库，用水泥时，严禁扬洒。3、屋面采用松散保温材料时，要用标准袋包装，要随铺撒、随浇水，避免松散材料飞扬。4、刮风天气不得进行装运粉状材料。5、各种机械要搭设防护棚，并采取防噪声措施，要随时检查维修、上油润滑，不得产生异常噪声。6、打扫完楼面后，不得向下扬洒杂物，要用手推车或其他工具运送到指定地点。7、要求所有作业人员作业时，时刻树立轻拿、轻放意识，不得打乱周边居民生活秩序。8、现场用料要工完料清，物尽其用，要避免泥浆洒漏、防水外流、车辆沾带泥土运行。9、现场设专人每日对现场洒水两次，保持现场清洁，以防止尘土飞扬。（四）急 救 措 施1、为130、了保障职工在施工生产中发生意外事故能够及时救护，特制定本措施。2、所有施工人员在进入施工现场要及时进行急救方面的教育。3、公司在每个项目部配备一个药箱，配备了一些常用的急救药品及简易急救医疗器械。4、工地配备一名医护人员。5、经常宣传和开展防治知识教育活动。（五）消防保卫措施1、建立现场保卫领导小组，遵照“谁领导、谁负责”原则，逐级建立消防保卫制度和管理机构。2、认真贯彻执行消防法规、技术规范，负责落实本单位的防火安全制度。3、现场建立门卫巡逻护场制度。护场守卫人员派我公司经警小分队队员并要佩戴执勤标志，要实行出入证制度。4、料场、库房的设置要符合治安消防要求，易燃、易爆、贵重、有毒物品要设专131、库专人保管，严格执行领用，回收制度。5、现场消防道路要畅通，消防车不能环行时，应在适当地点修建回车道。6、现场要配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常注意维修。7、消防设施要能保持建筑最高点的灭火需要，高压水泵及高层消防设施要随施工设置。8、严格执行用火申报审批制度，凡是电气焊及用明火之处，要有灭火措施及设备周围无易燃物，并有专人看管。9、施工中使用的可燃材料应按工程计划限量进入，并采取有效的防火措施。（六）防暑、防蚊虫叮咬措施1、各办公室、宿舍要钉设纱窗、门帘，在条件许可的情况下设置蚊帐。2、宿舍居住人数要有限制，保持空气畅通、卫生清洁、不得有易味。3、吃完的瓜皮、果屑要随时放料到垃圾筒或132、垃圾池，不得堆集在宿舍，以免招引苍蝇、蚊子。4、购置杀虫剂和苍蝇拍，每天定时喷药。5、室内洗漱用品，脸盆架要摆放整齐，被褥干净整洁，保持室内空气新鲜。6、门前、生活区卫生必须保持干净，每天要有人清扫。7、备有防暑、降温饮品和药品。8、饭后的餐具用品要洗刷干净，不得未洗 刷就置放于宿舍，以免引发传染病毒。（七）防止泥浆、污水、废水外流或堵塞城市下水管网和排水河道措施：1、包头地区气候干燥通常降雨量小于蒸发量，施工用水可在很短的时间内渗入地下或蒸发，不会形成积水。2、施工现场根据现场地形，在周边设置排水沟，使积水流入自然渗水坑，不流入城市管道和河道。3、专门设置一个不直接向主干道走的材料运输大门，133、使得车辆带出的泥土有缓冲区，并设专人进行清理，避免泥浆带入城市路面。（八）、治安防范措施：为了确保各项建设工程的顺利进行，按期完成，确保在施工过程中不发生破坏事件，为施工现场创造一个良好的治安秩序和工作环境，根据国家安全保卫工作的基本要求，特制定本措施：1、指派专人参加联合 保卫会议，贯彻落实保卫工作方案，并提出本单位的安全保卫工作意见。2、组织抽调本单位警卫看好各种施工材料、工具、机具、设备和职工休息室，确保不发生火灾、破坏事故和盗窃案件。3、负责管理好施工现场重点部位的安全防火、防盗事件的发生。4、负责本单位易燃、易爆物品的安全管理工作，严防丢失事件发生。5、建立健全综合治安小组、防火组织，责任到人，充分发挥治安负责人的积极性，搞好群众性的工作。6、负责管理、教育职工遵纪守法、遵守规章制度，不得在休息室及工具箱内存放现金等贵重物品。7、施工现场绝不允许喝酒、赌博、嫖娼等不文明行为。8、积极配合公安部门、安全监督部门的检查、监督工作进行。9、工程完工后，需经过工程试运转、检查，交建设单位验收。