1、.区域/工艺过程：装置 装置/设备/设施：加热炉检查分析人员： 日期： 序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1.加热炉平台护栏护栏无损坏腐蚀，要求牢固，外漆整洁造成人员高空坠落三级定期检查25中定期检查，发现问题及时处理2.加热炉平台板平台板无开裂，无腐蚀减薄，要求牢固，外漆整洁造成人员高空坠落三级定期检查25中定期检查，发现问题及时处理3.加热炉平台接地线在规定范围内着火爆炸三级定期检查23低定期检查，发现问题及时处理4.加热炉平台卫生无杂物和废旧物品造成人员碰伤三级定期检查22低定期检查，发现问题及时处理5.加热炉平台支撑和支座牢固、齐全、基2、础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好人员受伤，着火爆炸三级定期检查23低定期检查，发现问题及时处理6.炉体保温保温完好，无破损热量损失，能耗增加三级定期检查23低定期检查，发现问题及时处理工作危害分析（JHA）记录表单位：加氢精制车间 编号：006工作/任务：加热炉点火作业 区域/工艺过程：装置炉区分析人员： 日期： 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1.检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查21低2.戴好专用防护眼睛防护镜不齐全人身伤害作业前检查21低3.现场确认流程错误、阀门泄漏财产损失专人负责检查23低不确认、不懂流程人身伤害3、23低4.引瓦斯，高点放空；分析瓦斯氧含量0.5瓦斯中氧含量过大形成爆炸气体人身伤害专人负责检查24中使用非防爆工具、设备泄漏可燃气体财产损失24中5.炉膛爆炸气样分析，烃氢0.2为合格炉膛中有爆炸气体人身伤害专人负责检查24中现场杂乱财产损失24中6.先点火后开燃料手阀先开阀、后点火人身伤害专人负责检查23低7.如一次点火不成，用蒸汽吹扫，再进行分析。不吹扫、不分析人身伤害专人负责检查23低安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 混合器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任4、程度安 全设 施2温度表选型正确、合适温度上升温度表坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任温度报警3243法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2244接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护2245压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警224安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 转化器冷凝剂冷凝器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度5、安 全设 施1安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压 泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2242压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2243法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2244压差变送器无泄漏指示正确法兰泄露庚烷，易着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2245接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护224安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 转化器 序号检查项目检 查标 6、准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2242罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露氯乙烯，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2363法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2244接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护2245压差变送器无泄漏指示正确法兰泄露庚烷，易着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警227、46视镜玻璃显示干净泄漏爆炸从未发生定期检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2247安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 硫酸干燥塔 序号检查项目检查标准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工任程度安 全设 施1温度表选型正确、合适温度过低结晶，过高和乙炔反应从未发生日常检查 有规定严格执行胜任温度报警3242硫酸浓度浓度控制在35.5-95.5发生日常检查 有规定严格执行胜任2363罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任2364法兰接口材料正确、无泄漏8、引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2245压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警224安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 尾气冷凝器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1下液管是否通畅无结霜，尾排无带料系统压力增大，影响生产偶尔发生日常检查 有规定严格执行胜任有蒸汽伴热3262法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2243接地无9、腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护2244压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2245列管壁厚无泄漏引起爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任化验检测224安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 全凝器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1列管壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求引起爆炸曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3262法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常10、检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2243接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护2244压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任224567安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 回收塔 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警1332双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露氯乙烯，爆炸着火从未发生日11、常检查 有规定严格执行胜任3263罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任2244法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2245接地静电跨接无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护2246安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压 泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2367安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 高低沸塔 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LS12、R建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警3262双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露氯乙烯，爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任液位、可燃气体报警3263罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2364法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2245接地静电跨接无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护2246安全阀资料齐全，在鉴13、定期内，前后手阀开无泄露超压 泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2247安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 氯乙烯压缩机 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1基础无裂痕、无明显沉降、地脚螺丝无松动设备损坏从未发生大修时检测胜任2242缓冲罐无腐蚀、减薄耐压不够引起爆炸从未发生次/年检测胜任326出口无堵塞超压引起爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任326法兰螺栓无锈蚀泄露引起爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2243主14、机磨损度在范围内氯乙烯泄露燃爆曾经发生盘车、大修校轴胜任326无异常声音设备损坏燃爆曾经发生定期检查 有规定严格执行胜任2244接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护224安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称：反应冷剂槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压 泄露庚烷易着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2482双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露庚15、烷，爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任液位报警3263槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露庚烷，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2364法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2365接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护1336压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警1557温度表大于110度影响系统从未发生定期检查 有规定严格执行胜任报警224安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 反应冷剂排放罐16、 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，污染环境从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2362接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护2363压力微正压过低进入空气危险，过高冒顶从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警1224呼吸阀通畅爆破曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任主控检测2245液位计10抽空从未发生日常检查 有规定严格执行胜任液位计报警22467安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位17、：VCM车间 设备名称： 碱液循环槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，污染环境从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2242接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护2243槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露碱液污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任有毒气体报警2364压差变送器无泄漏指示正确泄露碱液污染环境从未发生日常检查 有规定严格执行胜任主控检测3135双法兰液位计选型正确合适，指示18、正确无泄漏泄露碱液污染环境从未发生日常检查 有规定严格执行胜任液位报警32667安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 碱洗塔 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2362塔盘塔盘无损坏影响去出HCL效果形成液封曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任减少进碱量3263罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸曾经发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警3394法兰接口19、材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警3265接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护22467安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 水洗塔 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警3132塔盘塔盘无损坏影响去出HCL效果形成液封曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任减少进水量3263塔体壁厚无腐蚀20、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警3394法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2365双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任液位报警2366接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护2367安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 脱析塔 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设21、 施1压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2242接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护2243塔体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏盐酸，污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任4144法兰接口材料正确、无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2365双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任液位报警23667安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 盐酸槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发22、生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1压力表无泄露、显示正确泄漏盐酸，污染环境从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2242接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护2243槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏盐酸，污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任2244法兰接口材料正确、无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2125双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任液位报警31367安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单23、位：VCM车间 设备名称： 汞处理槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1酸碱度PH值7-8污水不达标污染环境曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任定期取样分析2242液位冒槽低于85冒槽从未发生日常检查 有规定严格执行胜任液位报警1223搅拌无异常声音设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任定期检查2244管道法兰无渗漏污染环境曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警1335容器壁完好腐蚀设备从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警23667安 全 检 查 表 （S24、CL） 分 析单位：VCM车间 设备名称：合格球罐 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压 泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2482雷达液位计选型正确，合适指示正确无泄露超压，泄露，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任液位报警2243罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1224法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查 有规定严25、格执行胜任可燃气体报警2125接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护1116压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2247安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 气柜 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压 泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2482液位计选型正确合适，指示正确无泄露罐超压，泄露氯26、乙烯，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任液位报警2243罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1224法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2125接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护1116压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2247正逆水封指示正确氯乙烯泄露从未发生定期检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警224安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称：空气呼吸27、器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1气瓶压力气瓶压力不准低于25MPa无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2242支架无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1223肩带、胸带、腰带无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2224气源管气源管无破损、无老化人员中毒窒息从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1335供气阀无漏气 无堵塞人员中毒窒息从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2366压力表无泄漏指示正确无法使用从未发生日常检查 有规定严28、格执行胜任1337报警装置报警哨良好人员中毒窒息从未发生定期检查 有规定严格执行胜任144安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称：防毒面具 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1防护罩无破损、无老化无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2482呼吸口无堵塞、畅通人员窒息从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1333滤毒罐无破损、堵头良好人员中毒从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2362.2 聚合车间安全检查分析(SCL)记录表安 全 检 查 表 （SCL）29、 分 析单位：聚合车间 设备名称：聚合釜 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1爆破片选型正确，完好无泄露釜超压，单体泄露曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警2482上、下人孔完好 无泄露单体泄露曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警3393喷淋阀正常不过载无泄露单体泄露曾经发生釜反应中加强巡检胜任有毒气体报警3394大鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日常操作 有规定严格执行胜任有毒气体报警2485小鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日常操作 有规定严格执30、行胜任有毒气体报警1556循环水调节阀正常指示正确釜反应异常曾经发生日常操作 有规定严格执行胜任手动调节1557压力表正常指示正确误差大影响判断曾经发生定期效验胜任多个压力表对比155安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称： 聚合釜 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1人孔，法兰，螺栓，垫片无泄漏，无腐蚀单体泄漏造成人身伤害和火灾事故从未发生釜反应做记录有管理规定胜任认真巡检、定期试漏1552搅拌运转正常，防护罩完好齐全搅拌损坏，机械伤害从未发生定期巡检胜任定期校验31、，认真巡检2483搅拌电机无异音，振动正常，静电接地正常设备损坏、人身伤害从未发生严格执行一小时一巡检胜任认真巡检，定期检查2484机封油站油压、油温正常机封损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任认真巡检、监盘，及时调整2485管线支撑、爬梯、护栏紧固正常，无晃动、腐蚀管道、设备损坏，人员坠落从未发生日常检查 有规定严格执行胜任加强巡检，发现异常，及时处理1446安全阀、爆破片前后手阀全开，无泄漏，无腐蚀，爆破方向远离设备和人员泄漏或额定压力不起跳，造成爆炸事故从未发生日常检查 有规定严格执行胜任定期校验安全阀，定期更换爆破片2487事故终止剂紧急加入系统终止剂液位正常；处于联锁状态且停电时32、，系统启动正常聚合釜超温、超压时不能及时终止反应发生爆炸事故从未发生日常检查 有规定严格执行胜任定期试验，检查2368聚合釜压力表、温度计，冷却水的流量计、压力表显示准确，无泄漏、腐蚀聚合釜反应异常时不能做出正确判断，发生爆炸事故从未发生日常检查 有规定严格执行胜任认真监盘，定期校验、更换2249名称、介质流向 要清楚、准确不清楚、准确容易发生误操作从未发生日常检查 有规定严格执行胜任定期检查，及时恢复144安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称：汽提塔 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措33、 施员工胜任程度安 全设 施1塔顶压力在设定范围内过高或过低斗能引起汽提塔波动过高甚至引起爆破片爆破影响压缩机工作从未发生认真监盘精心操作胜任2482塔压差在设定范围内过高或过低都能引起VCM气体脱析不好曾经发生认真监盘精心操作胜任2363塔顶（底）温度在指定范围内温度过高影响物料的黑黄点过低影响料的残留从未发生认真监盘精心操作胜任2364塔冲洗有浆料切为水进料流量大影响塔壁的料脱落，使料将杂质增多从未发生日常检查 有规定严格执行胜任23656安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称：新鲜单体槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施34、LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1安全阀资料齐全在效验期内槽超压无法外排引起爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警3392压力表选型正确无泄露指示正确指示不准确从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警2363接口法兰法兰垫片螺栓选材正确泄露单体着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警2484接地无腐蚀、无破损、符合安全要求着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警2245液位计无泄露指示正确指示不准确无造作从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警1336温度计无泄露指示正确指示不准确无造作从未发生日35、常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警1337安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称：回收单体槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1安全阀资料齐全在效验期内槽超压无法外排引起爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警2482压力表选型正确无泄露指示正确指示不准确从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警2363接口法兰法兰垫片螺栓选材正确泄露单体着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警2484接地无腐蚀、无破损、符合安全要求着火36、爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警2245液位计无泄露指示正确指示不准确无造作从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警1336温度计无泄露指示正确指示不准确无造作从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警1337安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称：离心机 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1电流在设定范围内电流过高易跳车曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3262扭矩在设定范围内扭矩高易卡壳跳车曾经发生日常检查 有规定严格执行37、胜任3263油量在规定的流量范围之内流量达不到损坏设备从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2364皮带松紧度在规定范围内损坏皮带从未发生日常检查 有规定严格执行胜任236567安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称：流化床 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1风量在规定范围之内风量过高使床底压差高一旋飘料曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2362温床在规定范围之内使料黄点增多曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2363压差在规定范围之内压差低造成塌床从未发生日38、常检查 有规定严格执行胜任2484伴热在规定范围之内伴热过低易造成一旋堵料、过高易造成黑黄点增多曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任236567安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称：输送风机 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1电机温度在规定范围内过高造成跳车从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2362出口压力在规定范围内压力高下料速度快造成风机憋跳从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2363入口压力在规定范围内风机过滤器堵塞易造成停车从未发生日常检查 有规定39、严格执行胜任2364冷却后的风温在正常的温度范围内了黑黄点多从未发生日常检查 有规定严格执行胜任236567安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称：混料槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1搅拌电机在规定范围之内温度高烧坏电机从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2362液位在规定范围之内液位过高影响生产曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2363油位在规定范围之内缺油导致损坏设备曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2364减速机完好正常影响设备正常运行曾经发生40、日常检查 有规定严格执行胜任224567安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称：釜底出料泵 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1机封无泄露机封水压正常设备损坏泄露有毒气体曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2482电机无异音温度正常烧坏电机泵体受损曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2483泵体无异音温度正常影响生产曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2364油位正常范围减少设备使用寿命从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2365压力表显示准确完好数据错误误操作41、曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任12267安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称：空气呼吸器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1气瓶压力气瓶压力不准低于25MPa无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2242支架无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1223肩带、胸带、腰带无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2224气源管气源管无破损、无老化人员中毒窒息从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1335供气阀无漏气42、 无堵塞人员中毒窒息从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2366压力表无泄漏指示正确无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1337报警装置报警哨良好人员中毒窒息从未发生定期检查 有规定严格执行胜任144安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称：防毒面具 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1防护罩无破损、无老化无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2482呼吸口无堵塞、畅通人员窒息从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1333滤毒罐无破损、堵头良好人员中毒43、从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2362.3 乙炔车间安全检查分析(SCL)记录表安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：乙炔站 设备名称： 发生器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1滤板滤板的数量是否在规定范围内滤板压不紧或变形曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任1442滤布是否折叠或滤布损坏导致漏料曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2243拉板小车小车弹簧强度低拉双板曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2244滤板滤板排水孔是否堵塞入料困难曾经发生日常检查 有规定严格执44、行胜任4285拉板小车链条链条或齿轮缺油链条或齿轮损坏曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3266滤板排水嘴堵水嘴不正清夜流失曾经发生定期检查 有规定严格执行胜任3267安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 乙炔站 设备名称： 渣浆泵序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1基础无裂痕、无明显沉降地脚螺丝无松动设备损坏从未发生大检修时检查胜任加强巡检122定期检查2机封、水封无漏水、符合机泵的要求漏水、冷却效果差曾经发生每小时巡检胜任2363接口法兰法兰垫片螺栓选型正确渣浆喷出伤人曾45、经发生日常检查、有规定严格执行胜任3394压力表选型正确合适、指示正确无泄漏超压、泄露乙炔气着火爆炸曾经发生日常检查、有规定严格执行胜任122567安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 乙炔站 设备名称： 升压机序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1基础无裂痕、无明显沉降地脚螺丝无松动设备损坏从未发生大检修时检查胜任加强巡检122定期检查2压力表选型正确合适、指示正确无泄漏超压、泄露乙炔气着火爆炸从未发生日常检查、有规定严格执行胜任1223板式换热器无泄漏、选型正确超压、泄露乙炔46、气着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任1554磁翻板液位计无泄漏、指示正确超压、泄露乙炔气着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任1555接地无腐蚀、无破损、符合安全要求超压、泄露乙炔气着火爆炸从未发生日常检查、有规定严格执行胜任1556液位变送器无泄露指示正确超压、泄露乙炔气着火爆炸从未发生日常检查、有规定严格执行胜任1557安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 乙炔站 设备名称： 升压机序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1汽水分离器无腐蚀减薄耐压级别不够曾经发生每年47、检查一次胜任236出口无堵塞超压、泄露乙炔气着火爆炸曾经发生每两小时巡检一次胜任339法兰螺栓无锈蚀超压、泄露乙炔气着火爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任3392变速器齿轮磨损在范围内超压、泄露乙炔气着火爆炸从未发生大修时效验胜任248无异常声音设备损坏从未发生检查联轴四周轴度胜任339联轴四周轴度差设备损坏从未发生检查联轴四周轴度胜任2123基础无裂痕、无明显沉降地脚螺丝无松动设备损坏从未发生大检修时检查胜任加强巡检122定期检查安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 乙炔站 设备名称： 发生器序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改48、进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1玻璃液位计选型正确、合适、指示正确 无泄露超压、泄露引起着火爆炸从未发生每小时巡检一次胜任2482发生器体壁厚完好符合要求泄露引起着火爆炸从未发生定期测厚胜任1553压力变送器无泄露 指示正确压力高、胶圈爆破着火从未发生每周检查一次有规定严格执行胜任1554接口法兰法兰垫片螺栓选型正确泄露引起着火爆炸从未发生日常检查、有规定严格执行胜任2485搅拌联轴器坏搅拌上下不移动曾经发生每周检查一次有规定严格执行胜任3136防爆膜选型正确、合适、指示正确无泄露超压、泄露引起着火爆炸从未发生每周检查一次有规定严格执行胜任2487充氮阀门选型正确、无49、泄漏泄露从未发生每周检查一次有规定严格执行胜任248安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 乙炔站 设备名称： 喷雾冷却塔序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1基础无裂痕、无明显沉降地脚螺丝无松动设备损坏从未发生大检修时检查胜任122定期检查2喷头是否堵塞流量降低曾经发生及时清理胜任2243降温风扇枫叶变形增加电机负荷从未发生加强巡检胜任2364填料是否堵塞影响降温效果曾经发生加强巡检及时更换胜任326567安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：乙炔站 设备名称： 除尘器 序50、号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1气缸气缸损坏无法反吹从未发生加强巡检、及时维修胜任326除尘效果差2滤袋滤袋破损排风口外排、电石灰从未发生加强巡检、及时维修胜任2243除尘风机震动剧烈除尘效果降低曾经发生加强巡检、及时维修胜任2124电磁阀漏气损坏反吹不彻底、效率降低从未发生及时维修胜任212567安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 乙炔站 设备名称： 破碎机序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措51、 施员工胜任程度安 全设 施1鄂板磨损严重或变形损坏电石粒度增大卡料、使发生将量曾经发生增加巡检或定期更换胜任加强巡检2122轴板磨损严重或断裂电石粒度增大曾经发生增加巡检胜任加强巡检2123丝杠断裂或脱落轴板脱落、电石粒度增大曾经发生每周检查，有管理规定严格执行胜任2124地脚螺丝松动或断裂机器剧烈震动无法使用从未发生增加巡检或定期更换胜任2125三角带松动无松动或断裂设备内卡料、皮带堵塞从未发生加强巡检、及时更换胜任21267安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 乙炔站 设备名称： 碱液循环泵序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进52、措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1基础无裂痕、无明显下降、地脚螺丝无松动设备损坏未发生大检修时检查胜任加强巡检2462机封、水封无漏水、符合机泵的要求漏水、冷却效果差曾经发生每小时巡检胜任2363接口法兰法兰垫片螺栓选型正确渣浆喷出伤人曾经发生日常检查、有规定严格执行胜任3394压力表选型正确合适、指示正确无泄漏超压、泄露乙炔气着火爆炸曾经发生日常检查、有规定严格执行胜任122567安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：乙炔站 设备名称：空气呼吸器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 53、施员工胜任程度安 全设 施1气瓶压力气瓶压力不准低于25MPa无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2242支架无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1223肩带、胸带、腰带无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2224气源管气源管无破损、无老化人员中毒窒息从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1335供气阀无漏气 无堵塞人员中毒窒息从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2366压力表无泄漏指示正确无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1337报警装置报警哨良好人员中毒窒息从未发生定期检查 有规定严格执行胜任144安 全 检 查 表 （SCL） 54、分 析单位：乙炔站 设备名称：防毒面具 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1防护罩无破损、无老化无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2482呼吸口无堵塞、畅通人员窒息从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1333滤毒罐无破损、堵头良好人员中毒从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2362.4 电仪车间安全检查分析(SCL)记录表安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：高压验电器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LS55、R建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1检测部分检查检测头与声光部分发生触电从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2482绝缘部分定期检查绝缘发生触电从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2363握柄部分无划伤无裂痕设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1114567安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：接地线 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1线卡接地良好，并有足够的夹持力大电流融化，脱落从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2156、22导线采用多股软铜线，截面积不小于25mm融化，机械强度不够从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1113绝缘棒机械强度，绝缘程度不够裂痕，触电从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1224567安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：绝缘手套、绝缘靴 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1外观无裂痕，无裂纹发生触电从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1222气密性实验不漏气发生触电从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2123做耐压实验符合国家标准发生触电从未发生日57、常检查 有规定严格执行胜任3264567安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：应急电源 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1充电机输入输出电压正常、无报警无法对电池进行充电从未发生日常检查 有规定严格执行胜任充电报警1222电池充电放电输出电压正常事故发生无法起到应急作用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任面板报警2243逆变器输出电压正常无法起到应急作用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任面板报警2244切换装置正常切换无法切换从未发生日常检查 有规定严格执58、行胜任面板报警236567安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：电动机 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1基础无裂痕、沉降设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1222地脚螺栓无松动设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2243温度温度在规定范围之内设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2124声音无异常轴承损坏曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3395一次线，二次线无松动，无过热设备调停曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2366操作柱59、操作灵活，无松动不能正常停送电从未发生定期巡检胜任1227继电保护器再投入位置设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任122安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：交流接触器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1外观接触器的外观是否完好接地从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1222触头触头无烧坏过负荷烧坏触头曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3393电磁部分电磁铁光滑噪音大从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2244温度在规定范围内超温烧坏触头从未发生日60、常检查 有规定严格执行胜任1115弹簧符合标准分段不开从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2126接线无松动，无过热设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2247安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称： 热继电器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1热原件在规定范围内设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2242主双金属片在规定范围内设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2243动作机构和触头系统在规定范围内设备损坏从未发生日常检查 有规定严格61、执行胜任2364电流整定装置在规定范围内设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2245温度补偿原件在规定范围内设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2246复位机构在规定范围内设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1117安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称： 互感器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1高压套管无裂痕、渗油闪络放电从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2242保险无熔断仪表无指示从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2123声音62、无震动放电声高压线圈击穿从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1114气味无焦糊味互感器损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2125温度在允许范围内绝缘损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2126电压互感器二次侧不能短路设备跳闸从未发生日常检查胜任2247电流互感器二次不能开路设备跳闸从未发生日常检查胜任224安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：变频器 软启动器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1温度温度控制在40度之内设备跳停从未发生日常检查 有规63、定严格执行胜任1112电源电压正常、频率正常却相、设备跳停从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2123晶闸管单组晶闸管测试正常设备跳停从未发生日常检查 有规定严格执行胜任3394一次线，二次线无松动，无过热设备跳停曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2365参数参数设置正确过载不起保护作用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任11167安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称： 继电保护及自动装置 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1温度在规定范围内温度过高装置停机64、从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1112声音有刺耳的杂音装置损坏曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任1113保险是否松动装置停止从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2124接地装置接线牢固接线松动装置勿动从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2125继电保护投入停用是否在规定位置装置勿动误投从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2126开关量与实际相符切换不正常从未发生定期检验胜任2127安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：配电柜 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 65、全设 施1柜体与基础柜体无损坏，基础无裂痕，无沉降设备损坏从未发生大修时检查胜任1112开关位置在规定位置设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1113母线无松动无过热影响运行从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2124二次线无松动无过热造成设备停机从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2125接地符合要求造成设备停机从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1116绝缘电阻符合要求影响设备正常运行从未发生定期检测胜任1227操作机构操作灵活，无松动不能正常送电曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任1228接地刀闸在规定范围之内接地从未发生日常检查 有规定严格执行胜任111安 全 检 查 表 （S66、CL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：六氟化硫组合器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1分合闸指示与实际位置一至造成误操作从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2242参数参数设置正确对负载不能起到保护作用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1113一次线、二次线无松动、无过热设备跳停从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2364温度温度控制在40度之内设备跳停从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2125操作机构操作灵活，无松动不能正常送电曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任1226接67、地刀闸在规定范围之内接地从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1117六氟化硫断路器六氟化硫是否充足，内部有无放电声设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任224安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：变压器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1外壳无裂纹，无渗油设备损坏曾经发生大修时检查胜任1222套管清洁无裂纹，无渗油设备损坏曾经发生大修时检查胜任2243油枕 无裂痕无渗油设备损坏从未发生大修时检查胜任1224瓦斯继电器无气体设备损坏曾经发生大修时检查胜任68、1225线圈无过热绝缘好设备损坏从未发生大修时检查胜任2246避雷针接地良好设备损坏从未发生大修时检查胜任1227接地线无松动设备损坏从未发生大修时检查胜任1228调压开关无破裂设备损坏从未发生大修时检查胜任224安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：变压器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施9安全阀资料 齐全在鉴定期内设备损坏从未发生大修时检查胜任22410呼吸器应干燥不破裂影响绝缘曾经发生大修时检查胜任12211一次线、二次线无松动、无过热设备跳停从未发生69、大修时检查胜任23612油位计无渗油油位降低从未发生大修时检查胜任11113排风扇无异音变压器温度高曾经发生大修时检查胜任11114阀门无渗油油位降低从未发生大修时检查胜任12215防爆管隔膜完整设备损坏从未发生大修时检查胜任122安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：纯水冷却器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1基础无明显沉降，地脚螺丝无松动设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1112支架无变形无螺丝松动设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任70、1113电动机无发热无异常设备损坏曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2244散热器无明显移位变形，无渗水，散热效果不好设备损坏曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2245温度计指示正确无动作曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2246压力表指示正确无动作引起连锁曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2247离子交换器无渗漏水电导率合格设备损坏耐电压不够引起短路从未发生日常检查 有规定严格执行胜任224安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：连锁仪表 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员71、工胜任程度安 全设 施1氯压机仪表连锁装置连锁跳停曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2362合成炉仪表连锁装置连锁跳停曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任1333电解槽仪表连锁装置连锁跳停曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2364氢压机仪表连锁装置连锁跳停曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任1335氯乙烯气柜仪表连锁装置连锁跳停从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2366压缩机仪表连锁装置连锁跳停曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2367离心机仪表连锁装置连锁跳停从未发生日常检查2368干燥系统仪表连锁装置连锁跳停从未发生日常检查236安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间72、 设备名称：压力表 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1压力表无泄漏设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2122压力表无腐蚀设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2123压力表表盘松动设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2124压力表指示准确设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任212567安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称： 压力变送器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措73、施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1压力变送器无泄露设备损坏曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2242压力变送器无破损设备损坏曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2123压力变送器输出正常重新效验曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2244压力变送器测量准确重新效验曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3265压力变送器无进水设备损坏曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3266压力变送器接线盒漏电短路曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3267压力变送器接线故障不能正常显示曾经发生日常检查胜任3248压力变送器腐蚀情况测量偏差曾经发生日常检查胜任326安 全 检 查 表 （S74、CL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：液位计 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1液位计测量准确影响生产曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2242液位计输出正常重新校准曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2243液位计接线盒进水设备损坏曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3264液位计零点漂移测量误差大曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2245液位计接线故障不能正常显示从未发生日常检查 有规定严格执行胜任32667安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称： 75、流量计 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1流量计显示不准确计量错误曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2242流量计接线错误设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任3263流量计无进水受潮设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2244流量计无结巴显示不准确从未发生日常检查 有规定严格执行胜任3265流量计电极坏显示偏差从未发生日常检查 有规定严格执行胜任3266流量计接线松动不显示从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2247安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车76、间 设备名称：温度计 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1热电阻接触良好远传数据不准曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2242热电阻腐蚀长绣设备损坏曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2243热电阻接线破损主控无显示曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2244热电阻接线松动显示不正常曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2245双金属温度计无泄漏设备损坏曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2246双金属温度计无腐蚀设备损坏曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2247双金属温度计表盘无松77、动设备损坏曾经发生日常检查胜任2128双金属温度计指示准确设备损坏曾经发生日常检查胜任212安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：阀门仪表 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1气动阀电磁性良好阀门不能正常开关曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3262气动阀电磁性良好阀门失控，自动开关曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3263气动阀定位器性能良好开关不到位曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3264气动阀电磁阀阀芯是否动作吸袋、取袋不正常曾经发生日常检查 有78、规定严格执行胜任3265气动阀减压阀性能是否良好压力过大开关过快曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3266气动阀减压阀性能良好压力过小打不开或开关过慢曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3267电动阀线路板性能是否良好损坏设备曾经发生日常检查胜任3268电动阀线路板性能是否良好电动阀不动作曾经发生日常检查胜任428安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：连锁仪表 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1气力输送连锁仪表装置连锁跳停从未发生日常检查 有规定严格执行胜79、任2362单体储槽液位报警停止加料泵曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2363乙炔升压机连锁仪表装置连锁跳停从未发生日常检查 有规定严格执行胜任3394电石震动加料器连锁仪表发生器加料器停止从未发生日常检查 有规定严格执行胜任224567安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：空气呼吸器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1气瓶压力气瓶压力不准低于25MPa无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2242支架无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查 有规定严80、格执行胜任1223肩带、胸带、腰带无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2224气源管气源管无破损、无老化人员中毒窒息从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1335供气阀无漏气 无堵塞人员中毒窒息从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2366压力表无泄漏指示正确无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1337报警装置报警哨良好人员中毒窒息从未发生定期检查 有规定严格执行胜任144安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：防毒面具 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工81、胜任程度安 全设 施1防护罩无破损、无老化无法使用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2482呼吸口无堵塞、畅通人员窒息从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1333滤毒罐无破损、堵头良好人员中毒从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2362.5 VCM车间作业风险分析(JHA)记录表工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：VCM车间 工作岗位：合成转化 工作任务：转化器抽触媒 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具工具不防爆产生爆炸易产生爆炸从未发生有操作规程严格操作82、胜任1552检查真空泵泵体震动大机泵损坏曾经发生有操作规程严格操作胜任3263转化器降温温度高烫伤从未发生有操作规程严格操作胜任2484压庚烷火灾爆炸易着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2485置换不合格中毒从未发生有操作规程严格操作胜任2366抽触媒未带防毒口罩中毒从未发生有操作规程严格操作胜任33978工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：VCM车间 工作岗位：合成转化 工作任务：中间泵倒泵 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具禁锢泵体机泵震动机泵损坏从83、未发生有操作规程严格操作胜任2242泵用盘车卡涩机泵损坏从未发生有操作规程严格操作胜任2243备用泵开机封水机封烧坏庚烷泄露设备损坏从未发生有操作规程严格操作胜任2124机泵切换阀门开关不畅影响系统从未发生有操作规程严格操作胜任3265停运行机泵检查出口阀未关严、泵倒转设备损坏从未发生有操作规程严格操作胜任326678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：VCM车间 工作岗位：合成转化 工作任务：转化器压庚烷 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具工具不防爆产生爆84、炸易产生爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1552检查氮气阀氮气泄露庚烷泄露人员中毒曾经发生有操作规程严格操作胜任1223倒阀门转化器内憋压设备损坏从未发生有操作规程严格操作胜任2364查看压力压力过高容易爆炸易爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2245回收庚烷回收不彻底降温慢从未发生有操作规程严格操作胜任1556恢复阀门阀门未恢复庚烷倒流转化器从未发生有操作规程严格操作胜任12278工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：VCM车间 工作岗位：VCM罐区 工作任务：单体送料泵切换 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发85、生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1检查阀门进口阀未开反向回流未关机泵损坏着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任3262检查备用泵紧固件松动，机泵震动大机泵损坏从未发生有操作规程严格操作胜任2243启动备用泵压力不正常机泵损坏从未发生有操作规程严格操作胜任2244听运行机泵检查出口阀未关严、泵倒转机泵损坏从未发生有操作规程严格操作胜任2365678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：VCM车间 工作岗位：精馏 工作任务：精、粗干燥器装固碱 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任86、程 度安 全设 施1准备工具工具不防爆产生爆炸易产生爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1552检查电动葫芦紧固件松动砸伤人从未发生有操作规程严格操作胜任1223干燥器隔离阀门未关人员中毒从未发生有操作规程严格操作胜任3264回收氯乙烯回收不彻底泄露氯乙烯造成置换困难曾经发生有操作规程严格操作胜任2245置换不合格中毒从未发生有操作规程严格操作胜任35156装运固碱未带劳动保护用品人员烧伤曾经发生有操作规程严格操作胜任3397有操作规程严格操作胜任8活门试漏及时处理胜任工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：VCM车间 工作岗位：合成转化 工作任务：盐酸脱析并系统 分析日期 年 月 日序号工87、作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1系统氮气置换含氧量不合格易产生爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1552进酸打循环液位过高淹塔从未发生有操作规程严格操作胜任1223通蒸汽蒸汽凝液积聚升温慢从未发生有操作规程严格操作胜任2364并系统压力波动系统波动从未发生有操作规程严格操作胜任1225678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：VCM车间 工作岗位：合成转化 工作任务：集酸槽压酸 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频88、率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1佩戴劳动用品漏酸灼伤曾经发生有操作规程严格操作胜任1552关平衡阀、关下酸阀法兰泄露灼伤从未发生有操作规程严格操作胜任1223开出酸阀开氮气阀法兰泄露灼伤从未发生有操作规程严格操作胜任2484氮气压力小于1公斤压力过大垫片漏酸，设备爆炸曾经发生有操作规程严格操作胜任2245压酸完毕关氮气阀，关出口阀漏酸灼伤曾经发生有操作规程严格操作胜任1556开平衡阀开下酸阀漏酸灼伤从未发生有操作规程严格操作胜任12278工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：VCM车间 工作岗位：精馏 工作任务：精、粗干燥器放碱 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件89、主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1佩戴劳动用品喷溅灼伤从未发生有操作规程严格操作胜任1552开启一次阀法兰泄露哦灼伤从未发生有操作规程严格操作胜任1223开放放碱阀视镜坏溅伤眼曾经发生有操作规程严格操作胜任52104关放碱阀法兰泄露灼伤从未发生有操作规程严格操作胜任2245678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：VCM车间 工作岗位：精馏 工作任务：清高塔回流过滤器 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安90、 全设 施1关进出口阀门泄露爆炸爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任35152置换不合格爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任3263化验分析分析不合格中毒或着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2244打开清理过滤器残留氯乙烯中毒或爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任22456782.6 聚合车间作业风险分析(JHA)记录表工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：聚合车间 工作岗位：聚合 工作任务：清聚合釜 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1加盲板材料合适，盲板完好物料泄露人91、员受害从未发生有操作规程严格操作胜任1552停电挂牌误操作造成人员伤害人员伤亡从未发生有操作规程严格操作胜任3393抽真空置换置换不合格人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2484进行化验分析分析数据不正确人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1555穿戴防护用品防护用品有失效导致人员伤害人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2486进行清理使用防爆工具清理时可能产生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任23678、工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：聚合车间 工作岗位：聚合 工作任务：单体泵切换 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措92、施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具工具不防爆产生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1552检查泵用泵紧固件松动机泵震动大机泵损坏从未发生有操作规程严格操作胜任1223泵用泵密封质量差单体泄露着火爆炸曾经发生有操作规程严格操作胜任2364备用泵盘车存在卡涩机体震动大轴承温度高机泵损坏曾经发生有操作规程严格操作胜任2245停运机泵检查出口阀未关严泵倒转机泵损坏从未发生有操作规程严格操作胜任122678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：聚合车间 工作岗位：聚合 工作任务：检查出料槽 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后93、果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1加盲板材料合适，盲板完好物料泄露人员受害从未发生有操作规程严格操作胜任2242停电挂牌误操作造成人员伤害人员伤亡从未发生有操作规程严格操作胜任1443抽真空置换置换不合格人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2364进行化验分析分析数据不正确人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1555穿戴防护用品防护用品有失效导致人员伤害人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2486进行清理使用防爆工具清理时可能产生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任23678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录94、单位：聚合车间 工作岗位：助剂 工作任务：冷库 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1启动风机绝缘不好漏电人员伤害从未发生保持手部无汗水胜任2482观察风机电流风机电流过载引起危化品温度高分解爆炸人员伤害从未发生定期冲霜，认真巡检严格要求胜任2483设定冷库温度温度过高引起危化品温度高分解爆炸人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2364观察冷库里面风机运转情况如不除冷风引起危化品温度高分解爆炸人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任24856工 作 危 害 分 析（JHA）记 95、录单位：聚合车间 工作岗位：聚合 工作任务：单体泵单体管线泄露焊接 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1加盲板材料合适，盲板完好物料泄露人员受害从未发生有操作规程严格操作胜任2482停电挂牌误操作造成人员伤害人员伤亡从未发生有操作规程严格操作胜任2483抽真空置换置换不合格人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2484进行化验分析分析数据不正确人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1555管道拆离如有VCM残留造成设备人员伤害人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2486进行96、焊接如有VCM残留气体动火时容易爆炸爆炸人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任24878工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：聚合车间 工作岗位：聚合 工作任务：单体过滤器换滤芯 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1关闭过滤器前后阀门含有单体单体泄露人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2482抽真空置换置换不合格人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2483加盲板材料合适，盲板完好物料泄露人员受害从未发生有操作规程严格操作胜任2484进行化验分析分析数据不正确人员伤害97、从未发生有操作规程严格操作胜任1555678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：聚合车间 工作岗位：聚合 工作任务：清浆料过滤器 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1关闭釜、槽出料阀电动阀关不严漏料单体泄露人员受到伤害从未发生出现人员仔细检查严格要求胜任2362拆卸过滤器根部阀门拆卸是螺栓易伤人单体泵一旦启动造成一定事故从未发生有操作规程严格操作胜任2243过滤器冲洗上好顶部发兰冲洗不彻底如有残料出料不畅从未发生有操作规程严格操作胜任2244567工 作 危 害 分 98、析（JHA）记 录单位：聚合车间 工作岗位：聚合 工作任务：单体泵切换 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1检查泵用泵油位符合标准机泵损坏从未发生有操作规程严格操作胜任2362打开备用泵进口阀确定物料灌满泵易产生汽蚀从未发生认真检查落实，严格要求胜任2363启动泵用泵出口阀门泵损坏机泵损坏从未发生严格执行胜任2364听检查泵机泵损坏机泵损坏从未发生有规定严格执行胜任25556782.7 乙炔车间作业风险分析(JHA)记录表工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：乙炔站 工99、作岗位：发生 工作任务：乙炔发生 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1发生器加料速度过快下斗发生器压力过高防爆膜爆裂曾经发生有操作规程严格操作胜任安全水封35152发生器加料储斗置换不彻底产生爆鸣或起火曾经发生延长置换时间胜任3263发生器加料氮气纯度低爆炸火灾曾经发生有操作规程严格操作胜任1334发生器加料氮气压力低爆炸火灾曾经发生有操作规程严格操作胜任1445发生器加料压差波动，气体置换不合格爆炸火灾曾经发生有操作规程严格操作胜任2486发生器加料电解液温度不够爆炸火灾曾100、经发生有操作规程严格操作胜任2367发生器加料加料速度过快致使压力过高胶圈爆炸着火曾经发生有操作规程严格操作胜任1118上储斗加料下活门漏气燃烧爆炸曾经发生活门试漏及时处理胜任224工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：乙炔站 工作岗位：发生清净 工作任务：巡检 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1巡检，逆水封假液位乙炔流量温度升高曾经发生有操作规程严格操作胜任2242逆水封液位过低升压机波动曾经发生加强巡检胜任2123巡检逆水封液位高发生器回气困难从未发生有操作规程严101、格操作胜任2124巡检正水封液位高安全水封突破着火曾经发生有操作规程严格操作胜任2125巡检正水封家液位实际液位高导致胶圈爆破从未发生有操作规程严格操作胜任1226巡检安全水封液位太低乙炔气窜出产生燃烧从未发生有操作规程严格操作胜任2147巡检逆水封液位太高发生器产生负压曾经发生有操作规程严格操作胜任2188巡检逆水封液位低乙炔气为冷却直接进入升压机曾经发生坚强巡检、及时处理胜任218工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：乙炔站 工作岗位：压滤 工作任务：压滤机卸料 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 102、措 施员工胜任程 度安 全设 施1压滤机卸料行程开关不灵活挤伤人曾经发生有操作规程 严格要求胜任2242压滤机卸料拉双板挤伤人曾经发生常检查 有规定严格要求胜任2243压滤机卸料小车带板挤伤人曾经发生每次操作检查 有规定严格要求胜任2244压滤机卸料拉板小车拉簧松挤伤人曾经发生定期更换弹簧胜任2365压滤机卸料拉板小车损坏影响卸料曾经发生及时检修胜任12267工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：乙炔站 工作岗位：压滤 工作任务：压滤机卸料 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全103、设 施1压滤机入料入料阀漏料容易伤人灼伤皮肤曾经发生日常检查 有规定严格要求胜任2242压滤机入料进料管堵塞喷料伤人曾经发生严格佩戴劳动保护用品胜任2363压滤机入料渣浆泵回流阀堵塞机泵损坏从未发生每次操作检查 有规定严格检查胜任2344压滤机入料滤板疵料烧伤员工曾经发生每次操作检查 有规定严格执行胜任1245压滤机入料压力高板缝漏料烧伤员工曾经发生每次操作检查 有规定严格执行胜任2246压滤机入料压紧压力过大油管爆裂油管爆裂伤人从未发生定期检查及时发现问题胜任122工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：乙炔站 工作岗位：发生 工作任务：发生器排渣 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或104、潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1排渣发生器液位排空爆炸火灾曾经发生每次操作检查 有规定 严格执行胜任2242排渣排空液位发生器产生负压曾经发生两人排渣监护胜任1553排渣上渣阀不严发生器液位过低产生负压曾经发生每次操作检查 有规定 严格执行胜任2244567工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：乙炔站 工作岗位：破碎 工作任务：电石破碎上料 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1筒仓入料105、破碎机轴承损坏堵料或刮伤皮带曾经发生有规定 严格要求胜任1222筒仓加料皮带着火燃烧曾经发生有操作规程 严格要求胜任监控2363筒仓大加料斗上料液压制动器失灵皮带堵料或磨损曾经发生有操作规程 严格要求胜任2124筒仓上料破碎机轴承损坏设备内堵料曾经发生加强巡检、测温胜任2125皮带上料警笛未响人员挤伤曾经发生有操作规程严格要求胜任2126大料斗上料加冒料皮带损伤曾经发生有操作规程严格要求胜任2247上贮斗加料皮带秤不准堵料或刮伤皮带曾经发生定期校正胜任2128电石破碎雨天湿度大电石吸潮破碎机上料着火曾经发生上料前严格检查电石胜任2249电石破碎轴承损坏、拉杠、丝杠断影响上料曾经发生加强巡检及时106、发现问题胜任21410电石输送挡板运行不到位影响上料曾经发生加强巡检及时发现问题胜任22411电石破碎轴承缺油轴承损坏曾经发生定时加油胜任212工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：乙炔站 工作岗位：破碎 工作任务：电石灰处理 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1清理电石灰水解生产大量乙炔气燃烧爆炸曾经发生缓慢处理电石灰以免达到爆炸极限胜任3262雨天时清除灰口积灰着火伤人曾经发生每次操作检查 有规定严格要求胜任3133电石灰处理着火爆炸伤人曾经发生每次操作检查 有规定107、严格要求胜任2124清理电石灰劳保佩戴不齐灼伤皮带曾经发生每次操作检查 有规定严格检查胜任23656工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：乙炔站 工作岗位：发生清净 工作任务：指标控制 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1次钠配制次钠浓度超标塔内产生爆震或着火从未发生严格控制次钠有效率胜任1552清净塔除硫化氢、磷化氢次钠配制及流量不够转化触媒中毒、停车从未发生定时检测胜任2123纯水压力流量不够升压机轴承温度高自动跳停从未发生按时巡检检测胜任1214发生器压力高破碎真108、空阀处喷渣浆人员伤亡曾经发生严格控制工艺指标胜任2245升压机换水连锁失灵爆炸火灾从未发生有操作规程严格操作胜任2126升压机出口大管放水放水不及时内积水多系统压力波动或升压机调停曾经发生定点放水胜任2187发生器加料操作振动给料机频率高、下料快发生器压力高曾经发生有操作规程严格操作胜任2128启动升压机汽水分离器液位过高叶轮损坏从未发生有操作规程严格操作胜任1219碱洗塔换碱乙炔气硫磷超标燃烧、爆鸣从未发生定时严格检验胜任224工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：乙炔站 工作岗位：破碎 工作任务：巡检 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措109、施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1除铁器清理矽铁发生器钯壁扭断局部反应易爆炸从未发生及时清理矽铁胜任2242破碎楼巡检格栅不牢损坏伤人曾经发生按时巡检及时修复胜任2243破碎楼巡检皮带廊存有氮气导致窒息从未发生及时检测胜任25104巡检皮带翻边、卷边皮带停止运行磨损严重曾经发生加强皮带监控胜任22456工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：乙炔站 工作岗位：乙炔站二期 工作任务：检查泵类切换 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1开110、停次钠、碱泵液体外溅烧伤曾经发生戴好劳动保护用品胜任2242切换清夜泵备用泵启动不起来泵叶轮处结垢曾经发生经常盘泵及时处理胜任1223渣浆泵切换阀门渣浆外溅灼伤皮肤曾经发生有管理规定 严格执行 胜任1224检查渣浆泵机封漏水机封损坏曾经发生有管理规定 严格执行胜任2245外卖浓次钠法兰损坏或管道破裂灼伤皮肤未曾发生有操作规程严格执行胜任224672.8电仪车间作业风险分析（JHA）分析表格工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：电仪车间 工作岗位：电气运行 工作任务：备用泵切换 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频111、率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1检查工具工具不防爆产生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1552检查备用泵紧固件是否松动机泵损坏从未发生有操作规程严格操作胜任1223泵用泵盘车存在卡涩机泵震动大机泵损坏曾经发生有操作规程严格操作胜任2484机泵切换出口阀盘根松液化气体泄露着火爆炸曾经发生有操作规程严格操作胜任1555停运泵检查出口阀未关严备用泵倒转机泵损坏从未发生有操作规程严格操作胜任122678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：电仪车间 工作岗位：电气运行 工作任务：纯水冷切换 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施112、LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1检查设备管道阀门气密性漏水从未发生有操作规程严格操作胜任1222启动电机电动机完好启动不起来从未发生有操作规程严格操作胜任2243检查压力表纯水压力正常压力过低引起跳车从未发生有操作规程严格操作胜任2244测试纯水电导率电导率符合指标过低导电性增加引起短路从未发生有操作规程严格操作胜任2365检查散热器散热器通畅冷却效果差从未发生有操作规程严格操作胜任2246检查温度表纯水温度正常过高损坏设备从未发生有操作规程严格操作胜任2127检查高位膨胀水箱水位正常水位异常从未发生有操作规程严格操作胜任2248检查离子交换器离子交换器113、合格树脂老化失败从未发生有操作规程严格操作胜任224工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：电仪车间 工作岗位：电气运行 工作任务：干式冷切换 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1启动备用泵电动机不转电机烧坏冷却效果差曾经发生有操作规程严格操作胜任2122检查干式继电器有流继电器未指示绿色流动位置未形成循环从未发生有操作规程严格操作胜任2243检查压力水压油压水流入油中从未发生有操作规程严格操作胜任22445678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：电仪车间 工作114、岗位：电气运行 工作任务：变压器由运行转检修 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1由检修班办理好检修作业票逐级审批人身触电从未发生有操作规程严格操作胜任2122由操作人员写操作票操作票填写正确漏项，步骤不正确曾经发生有操作规程严格操作胜任1333逐级签字仔细检查误操作从未发生有操作规程严格操作胜任1114准备工具选型合适影响造作从未发生有操作规程严格操作胜任2365停电注意停电顺序设备损坏从未发生有操作规程严格操作胜任2486验电用相应电压等级的验电器人身触电从未发生有操作规115、程严格操作胜任2487装设接地线误送电触电从未发生有操作规程严格操作胜任2248悬挂标示牌、装设护栏误入带电间隔触电从未发生有操作规程严格操作胜任111工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：电仪车间 工作岗位：电气运行 工作任务：变压器由运行转检修 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施10通知电修开始工作做好监护人身伤害从未发生有操作规程严格操作胜任22411工作、操作票办理终结对设备进行全面验收设备损坏从未发生有操作规程严格操作胜任224121314151617工 作 116、危 害 分 析（JHA）记 录单位：电仪车间 工作岗位：PVC装置 工作任务：仪表检修与维护 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1仪表检修漏蒸汽伤人从未发生有操作规程严格操作胜任2242仪表检修漏盐酸伤人从未发生有操作规程严格操作胜任2243仪表检修漏庚烷爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2364仪表检修漏单体中毒爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2365仪表检修氧化汞粉尘中毒从未发生有操作规程严格操作胜任2366仪表检修漏水伤人从未发生有操作规程严格操作胜任23678工 作117、 危 害 分 析（JHA）记 录单位：电仪车间 工作岗位：乙炔装置 工作任务：仪表检修与维护 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1仪表检修渣浆外泄伤人从未发生有操作规程严格操作胜任2362仪表检修乙炔气外泄中毒从未发生有操作规程严格操作胜任2243仪表检修发生器排空爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任25104仪表检修皮带校验伤人从未发生有操作规程严格操作胜任2365仪表检修漏电伤人曾经发生有操作规程严格操作胜任2246仪表检修上清液漏伤人曾经发生有操作规程严格操作胜任3267118、8工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：电仪车间 工作岗位：PVC装置 工作任务：仪表检修与维护 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1仪表检修漏气液伤人从未发生有操作规程严格操作胜任2242仪表检修阀门突然失控伤人从未发生有操作规程严格操作胜任2243仪表检修高温伤人从未发生有操作规程严格操作胜任2244仪表检修高压伤人从未发生有操作规程严格操作胜任2365仪表检修连锁发生停车曾经发生有操作规程严格操作胜任25106仪表检修保险丝坏保险丝坏曾经发生有操作规程严格操作胜任119、224782.9检查车间作业风险分析(JHA)分析表工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：检修车间 工作岗位：聚合车间 工作任务：焊接管道 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1检查电焊机连电或漏电人体伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2362清理现场火花飞溅引起火灾从未发生有操作规程严格操作胜任2363清洗管道管道内有介质高温引起爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1444准备灭火器材引燃物体可以灭火引起火灾从未发生有操作规程严格操作胜任2365检查焊帽紫外线伤人伤害眼睛120、从未发生有操作规程严格操作胜任3396焊接完毕检查焊缝裂痕、砂眼介质泄露从未发生有操作规程严格操作胜任2487切断电源漏电电伤人从未发生有操作规程严格操作胜任25108发生有操作规程严格操作胜任工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：检修车间 工作岗位：VCM车间 工作任务：检修浓硫酸泵 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备水管水管必须畅通烧伤冲洗从未发生有操作规程严格操作胜任1552放料泄压防止物料飞溅烧伤从未发生有操作规程严格操作胜任2363准备工具工具是否防爆产121、生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1444佩戴劳动保护用品佩戴是否齐全人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2365678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：检修车间 工作岗位： 工作任务：检修加盲板 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具是否防爆，易产生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1552劳动防护用品佩戴齐全是否完好人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1553关闭阀门是否内漏人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1554泄压置换是否有122、余压人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1555678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：检修车间 工作岗位：乙炔站 工作任务：更换皮带大轴 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具是否防爆，产生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2482佩戴劳动保护用品是否齐全完好人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1553检查是否停电皮带转动伤人人员伤亡从未发生有操作规程严格操作胜任2484拆卸轴承压盖拆卸是否正确人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2245将轴承123、拔出用力均匀破坏轴承从未发生有操作规程严格操作胜任1226安装轴承安装轴承不到位破坏轴承从未发生有操作规程严格操作胜任22478工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：检修车间 工作岗位：聚合车间 工作任务：聚合釜电动出料阀 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具是否防爆产生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1222切断电源误操作设备伤害人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2363相关管道加盲板漏料或有毒气体吸入窒息、烫伤从未发生有操作规程严格操作胜任13124、34置换抽真空釜内有VCM气体中毒从未发生有操作规程严格操作胜任2245佩戴劳动防护用品是否齐全完好人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任234678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：检修车间 工作岗位：聚合车间 工作任务：冲洗管道 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具是否防爆产生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2482切断电源误操作伤人人员伤亡从未发生有操作规程严格操作胜任2483清洗置换泄露、中毒人员伤亡从未发生有操作规程严格操作胜任2364加125、盲板泄露人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1335佩戴劳动防护用品是否齐全完好人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1336拆卸法兰物料泄露人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2367冲洗物料高温腐蚀灼伤中毒从未发生有操作规程严格操作胜任2488工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：检修车间 工作岗位：VCM车间 工作任务：屏蔽泵检修 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具是否防爆产生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1222拆掉轴承监视器搬运时损坏126、设备损坏从未发生有操作规程严格操作胜任1223泵体更换磕碰划伤设备损坏人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任24845678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：检修车间 工作岗位：聚合车间 工作任务：喷淋阀加填料 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具是否防爆着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任25102泄压工具物料带压喷伤人单体物料伤人从未发生有操作规程严格操作胜任1553设备停电运行人员无操作设备运转伤人从未发生有操作规程严格操作胜任1554防护用品是否齐127、全完好人员中毒从未发生有操作规程严格操作胜任1555设备送电、设备泄露重复检修影响生产从未发生有操作规程严格操作胜任122678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：检修车间 工作岗位：聚合车架 工作任务：聚合车间 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具是否防爆着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1552防护用品是否齐全完好人员中毒从未发生有操作规程严格操作胜任1223停电挂牌误操作伤人造成人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1554清洗置换置换不合格人员伤害128、从未发生有操作规程严格操作胜任1555加盲板料将伤人人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任155678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：检修车间 工作岗位：聚合车间 工作任务： 更换大丫尾阀 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具是否防爆着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1552通知运行人员切断电源误操作伤害人员人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1333减速机拆卸人员伤害人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任24845678工 作 危 害 分 析（JH129、A）记 录单位：检修车间 工作岗位：聚合车间 工作任务： 更换喷淋阀 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具是否防爆着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2482回收真空釜内有气体伤人人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2483打开放空阀物质及有毒气体伤害人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1334拆下减速机防止坠落伤人人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2245拆连接螺栓螺栓掉下伤人人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2366拉出喷淋阀有毒气体伤人人员伤害从未130、发生有操作规程严格操作胜任12278工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：检修车间 工作岗位：乙炔车间 工作任务：清夜池加防雨罩 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1办理工作票无票证不能动作易发生人员伤害从未发生有规程，严格执行胜任2362准备工具是否完好易发生人员伤害从未发生有规程，严格执行胜任1553检查电焊机连电或漏电人体伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2364清理现场火花飞溅引起火灾从未发生有操作规程严格操作胜任2365准备灭火器材引燃物体可以灭火引起火灾从未131、发生有操作规程严格操作胜任236678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位检修车间： 工作岗位：乙炔车间 工作任务：更换皮带大轴 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具是否防爆，产生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2482佩戴劳动保护用品是否齐全完好人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1553检查是否停电皮带转动伤人人员伤亡从未发生有操作规程严格操作胜任2484拆卸轴承压盖拆卸是否正确人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2245将轴承拔出用力均匀破坏132、轴承从未发生有操作规程严格操作胜任1226安装轴承安装轴承不到位破坏轴承从未发生有操作规程严格操作胜任22478工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：检修车间 工作岗位：乙炔车间 工作任务：冲洗管道 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具是否防爆产生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2482切断电源误操作伤人人员伤亡从未发生有操作规程严格操作胜任2483清洗置换泄露、中毒人员伤亡从未发生有操作规程严格操作胜任2364加盲板泄露人员伤害从未发生有操作规程严格133、操作胜任1335佩戴劳动防护用品是否齐全完好人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1336拆卸法兰物料泄露人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2367冲洗物料高温腐蚀灼伤中毒从未发生有操作规程严格操作胜任2488工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：检修车间 工作岗位：乙炔车间 工作任务：更换渣浆泵轴承 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具是否防爆，产生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2482佩戴劳动保护用品是否齐全完好人员伤害从未发生有操作规程严格134、操作胜任1553检查是否停电误操作伤人人员伤亡从未发生有操作规程严格操作胜任2484管道泄压料将伤人伤害眼睛从未发生有操作规程严格操作胜任1555相关管道加盲板漏料或有毒气体吸入窒息、烫伤从未发生有操作规程严格操作胜任1336拆轴承正确使用工具损坏设备从未发生有操作规程严格操作胜任1227回装找正同心度设备损坏从未发生有操作规程严格操作胜任1228盘车试车是否不能正常运行从未发生有操作规程严格操作胜任1222.10公用工程作业风险分析(JHA)分析表工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：公用工程车间 工作岗位：循环水 工作任务：吸水池加酸 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主135、要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1查看硫酸罐液位计确认液位高于最低液位液位过低不能及时加酸从未发生认真巡检，及时校正液位计胜任1552查看阀门，法兰，管道无泄漏有害腐蚀造成人身伤害从未发生认真巡检，胜任1553打开硫酸罐出口阀门加酸加酸人员要戴好橡胶手套、防护眼镜易被硫酸灼伤眼睛、皮肤从未发生戴好防护用品，方可进行操作胜任1554加硫酸完毕，检查阀门全部关闭防止滴漏造成循环水PH过低从未发生认真检查胜任1555678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：公用工程车间 工作岗位：冷冻 工作任务：冷水槽加碱 分析日期 136、年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1戴好防护用品戴好橡胶手套、防护眼镜，安全带法兰或视镜泄露会伤人，高处坠落从未发生戴好橡戴胶手套、防护眼镜安全带再操作胜任1552缓慢把碱液倒入冷水槽飞溅造成人身伤害从未发生戴好橡戴胶手套、防护眼镜安全带再操作胜任1553456工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 公用工程 工作岗位： 空压 制氮 工作任务：空气压缩机切换 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 137、措 施员工胜任程 度安 全设 施1车间定期工作或根据生产需要倒换压缩机 指挥混乱影响负荷从未发生重要设备必须有车间指令或生产需要，才能倒换胜任1552检查备用空压机进气 旁通气动阀状态，出口阀打开、循环水进出口阀是否打开 ，检查控制柜面板个参数正常，显示备妥状态启停不正常损坏压缩机从未发生启动前检查备用干燥装置进气放空气动阀状态，进气出口总阀打开，检查起源压力0.4-0.7MPA，控制柜面板个参数正常胜任1553压缩机测绝缘 财产损失损坏电机从未发生确认进气 放空阀状态胜任2364进气阀关，旁路阀全开，启动压缩机 开关不正常损坏压缩机从未发生确认进气 放空阀状态胜任2485待压缩机油压油温正常138、，排气温度压力正常，各级振动值正常后加载操作过快损坏压缩机从未发生确认温度正常胜任1556加载后：进气阀开，旁路阀关开关不正常影响产气从未发生操作要缓慢，注意观察参数胜任2487按下卸载健，需压缩机卸载完成，按下停机健，机组停机。不按停卸载停机机键损坏压缩机，影响负荷从未发生确认进气开 放空阀关状态胜任1558机组显示备妥紧急情况下易启动影响应急从未发生确认状态，达备妥胜任155工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 公用工程 工作岗位： 空压 制氮 工作任务：干燥装置切换 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率139、管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1车间定期工作或根据生产需要倒换干燥装置指挥混乱影响系统压力，负荷从未发生重要设备必须有车间指令或生产需要，才能倒换胜任1552检查备用干燥装置进气放空气动阀状态，进气出口总阀打开，检查起源压力0.4-0.7MPA，控制柜面板个参数正常启停不正常影响系统压力，负荷从未发生启动前检查备用干燥装置进气放空气动阀状态，进气出口总阀打开，检查起源压力0.4-0.7MPA，控制柜面板个参数正常胜任1553吸附塔工作，进气阀开，放空阀关，塔压力大于0.6MPA阀门不正常影响系统压力从未发生确认进气 放空阀状态胜任2364吸附塔再生，进气阀关，放空阀开，塔压力0阀门不140、正常影响装置运行从未发生确认进气 放空阀状态胜任2485工作塔加热温度 不正常影响仪表气露点从未发生确认温度正常胜任1556待压力正常后停原运行装置，按下停机健操作过快影响系统压力从未发生操作要缓慢，注意观察参数胜任2367停机后观察气动阀状态开关不正常影响备用从未发生确认进气开 放空阀关状态胜任133工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 公用工程 工作岗位： 空压 制氮 工作任务：制氮装置切换 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1车间定期工作或根据生产需要倒换制氮装141、置指挥混乱影响系统压力，负荷从未发生重要设备必须有车间指令或生产需要，才能倒换胜任1552检查备用制氮装置进气总阀打开，启动冷干机观察参数，预冷3-5分钟。冷干机参数不正常影响露点损坏压缩机从未发生启动检查参数在正常范围胜任1553检查气源压力0.4-0.7MPA，逐个试气动阀阀动作情况。启停不正常影响系统压力从未发生检查气源压力0.4-0.7MPA，气动阀阀动作情况。胜任2364吸附塔工作，进气阀开，放空阀关，塔压力大于0.6MPA阀门不正常影响系统压力从未发生确认进气 放空阀状态胜任2485吸附塔再生，进气阀关，放空阀开，塔压力0阀门不正常影响装置运行从未发生确认进气 放空阀状态胜任155142、6待压力正常后停原运行装置，按下停机健操作过快影响系统压力从未发生操作要缓慢，注意观察参数胜任2367按下冷干机停机健观察参数操作过快损坏压缩机从未发生操作要缓慢，注意观察参数胜任133工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 公用工程 工作岗位： 循环水 工作任务 循环水泵切换 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1车间要求根据生产需要倒换循环水泵或全厂停电来电状态下指挥混乱，应急掌握不好影响系统压力，负荷从未发生重要设备必须有车间指令或生产需要，才能倒换胜任1552电机143、测绝缘 财产损失损坏电机从未发生每次切换前测绝缘胜任1553解除联锁状态 联锁状态下易引起设备自启影响系统压力，原运行设备正常从未发生确认解除联锁状态胜任2364对备用泵盘车放气系统有气压力波动影响泵正常运行从未发生确认泵状态正常胜任2485手动试液压阀油泵压力正常液压阀不正常影响系统压力，损坏泵电机从未发生确认液压阀正常胜任1556远程试液压阀油泵压力正常液压阀不正常影响系统压力，损坏泵电机从未发生确认液压阀正常胜任2367投入电机与液压阀联锁联锁不投入无法正常远程启停影响泵正常运行从未发生确认联锁状态胜任1332.11化验室作业风险分析(JHA)分析表工 作 危 害 分 析（JHA）记 录144、单位：化验室 工作岗位：中控 中化 工作任务：取样 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1了解取样介质及特性不熟悉介质及特性不能对发生的危险及时处理人身伤害从未发生有操作规程严格操作胜任安全生产手册1222准备取样工具确认正确的取样工具及其工具完好人身伤害从未发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜2243佩戴防护用品气体泄漏液体飞溅烧伤、中毒、窒息曾经发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜1224打开阀门注意阀门开度中毒爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防145、护眼镜1225取样平稳置换，防止样品飞溅或泄漏烧伤 中毒从未发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜1226关闭阀门阀门关闭情况爆炸中毒从未发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜1227取样返回样品泄漏烧伤中毒从未发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜224工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：化验室 工作岗位： VCM 工作任务：酸取样分析 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备取样工具确认正确的取样工具及其工具完好人身伤害从未发生有操作规程严格操作146、胜任耐酸碱手套防护眼镜1222确认取样点及周围环境防止烧伤烧伤从未发生有操作规程严格操作胜任防护眼镜防护手套2243打开阀门开度过大，酸样飞溅用力过猛酸烧伤从未发生轻开阀门 平稳用力 防止飞溅胜任防护眼镜 防毒口罩1224置换正确置换人体烧伤气体中毒从未发生有操作规程严格操作胜任防护眼镜 防毒口罩1225关闭阀门忘记关闭阀门酸大量泄漏酸烧伤酸腐蚀从未发生精心操作胜任耐酸碱手套1226制备实验样品样品滴漏人身伤害从未发生精心操作胜任耐酸碱手套1227样品滴定碱标液飞溅碱烧伤曾经发生精心操作胜任防护眼镜防护手套224工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：化验室 工作岗位： vcm 工作任务：147、碱样分析 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备取样工具确认正确的取样工具及其工具完好人身伤害从未发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜1222确认取样点及周围环境防止烧伤烧伤从未发生有操作规程严格操作胜任防护眼镜防护手套2243打开阀门开度过大，酸样飞溅用力过猛酸烧伤从未发生轻开阀门 平稳用力 防止飞溅胜任防护眼镜 防毒口罩1224置换正确置换人体烧伤气体中毒从未发生有操作规程严格操作胜任防护眼镜 防毒口罩1225关闭阀门忘记关闭阀门酸大量泄漏酸烧伤酸腐蚀从未发生精148、心操作胜任耐酸碱手套1226制备实验样品样品滴漏人身伤害从未发生精心操作胜任耐酸碱手套1227样品滴定碱标液飞溅碱烧伤曾经发生精心操作胜任防护眼镜防护手套224工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：化验室 工作岗位：动火检修地点 工作任务：动火分析 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1检准备工具测爆仪损坏测定值偏差大不能正常检测 检测数据不准从未发生定期清洁测爆仪 每年进行校准胜任2242取样、检测处气体是否具有代表性着火爆炸从未发生每次操作检查 有规定严格要求胜任22149、43登高注意梯子、平台不牢固摔伤从未发生使用专用升降器具胜任安全带1334夜间动火有充足照明摔伤从未发生配备手电筒胜任手电筒1225恶劣天气动火雨雪天气路滑雷击摔伤 雷击从未发生配备雨靴雨衣胜任雨靴雨衣122工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：化验室 工作岗位：中控 中化 工作任务：滴定分析 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1样品放置放止样品泄漏烧伤中毒着火爆炸从未发生每次操作 有规定严格执行胜任通风橱灭火器1222称量、移取置换样品溅出烧伤从未发生每次操作检查 有150、规定 严格执行胜任耐酸碱手套2243标液滴定进溅烧伤皮肤或眼睛从未发生每次操作检查 有规定 严格执行胜任耐酸碱手套 工作服2244样品处理他人不了解样品而误接触烧伤中毒从未发生定置摆放 做好留样标签 及时处理不用样品胜任留样标签122工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：化验室 工作岗位：转化 工作任务：转化器中HCL分析 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备取样工具玻璃注射器损坏划伤手臂从未发生及时更换已损坏的注射器胜任1222打开阀门开度过大样品大量外泄酸烧伤氯151、乙烯中毒从未发生轻开阀门控制流量胜任防护眼镜防毒口罩1223取样注射器内无水 置换是否合格烧伤从未发生有操作规程 严格要求胜任1224关闭阀门注意阀门是否关闭爆炸中毒从未发生有操作规程严格要求胜任防护眼镜 防毒口罩1225吸收吸收过快，酸液进溅酸气泄漏烧伤从未发生缓慢吸收胜任通风厨防护眼镜122工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：化验室 工作岗位：中控 工作任务：单体分析 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备取样工具钢瓶是否耐压 阀门是否密封爆炸中毒从未发生每次操152、作严格检查胜任防毒口罩2242打开阀门开度过大样品大量外泄氯乙烯中毒 爆炸 从未发生轻开阀门控制流量胜任防护眼镜防毒口罩1223量取气体外泄中毒从未发生有操作规程 严格要求胜任通风橱1334关闭阀门注意阀门是否关闭爆炸中毒从未发生有操作规程严格要求胜任防护眼镜 防毒口罩1225做样液体外泄 震动过大引爆钢瓶中毒爆炸从未发生有操作规程严格要求胜任通风厨224工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：化验室 工作岗位：中化 工作任务：氯化汞分析 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 153、施1准备取样工具取样时接触中毒 氯化汞粉尘接触及吸入中毒从未发生每次操作严格检查胜任防毒口罩1222取样注意吸入及接触氯化汞中毒从未发生戴好劳动保护用品胜任防护眼镜防毒口罩2243称样及样品制备氯化汞粉尘飞溅中毒从未发生戴好劳动保护用品胜任防毒口罩2244加试剂所加试剂呈不同程度毒性酸烧伤中毒从未发生戴好劳动保护用品胜任防护眼镜 防毒口罩2245煮沸产生汞蒸气外泄吸入中毒从未发生有操作规程严格要求胜任通风厨224工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： VCM车间 工作任务：开车 分析日期 2016年 05月 26 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建154、议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1系统置换含氧低于0.5%以下系统中含氧过高，氯乙烯易发生火灾爆炸威胁安全生产。氯乙烯易发生闪爆从未发生开车前联系化验室做系统含氧，合格后开车。胜任2482通氯化氢，联系化验室做游离氯如果氯化氢含有游离氯与乙炔发生反应在混合器等设备处爆炸易在混合器、混合气冷却器处发生爆炸从未发生通氯化氢时要联系化验室做游离氯，保证氯化氢内游离氯为零。胜任2483通乙炔，保证乙炔压力高于氯化氢压力提高乙炔压力当氯化氢压力高于乙炔压力时，氯化氢进入乙炔管道腐蚀设备，腐蚀管道设备，威胁安全生产从未发生时刻注意乙炔压力高于氯化氢压力，当氯化氢压力高于乙炔时155、，关闭乙炔调节阀。胜任2364启动压缩机向精馏送料如果压缩机不启动会造成气柜冒顶发生事故。气柜冒顶后氯乙烯泄漏，如有火源发生爆炸从未发生时刻注意气柜的高度，如果液位过高启动备用压缩机。胜任1335打开尾排放空，启动变压吸附尾排放空不及时打开会造成精馏系统压力升高，造成事故。当精馏系统压力升高使会造成垫片破损，氯乙烯泄漏放生爆炸。从未发生时刻注意精馏系统压力，及时调整放空阀，将压力控制在0.55MPA以下胜任133工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： VCM车间 工作任务：停车 分析日期 2016年 05月 26 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建156、议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1停车时，联系合成、乙炔站降量，阀门关闭过快易造成合成压力过高损坏设备压力过高时，损坏合成炉，造成合成炉防爆片爆破从未发生根据氯化氢、乙炔流量缓慢的关阀门，防止压力过高。胜任2482根据负荷，停压缩机压缩机不能及时的调整会将气柜抽瘪造成事故当气柜抽瘪时空气进入气柜易发生爆炸从未发生时刻注意气柜的液位高度，根据液位的高低停压缩机。胜任2483关闭氯化氢切断阀、乙炔调节阀、乙炔切断阀如果先关乙炔阀门造成氯化氢倒入乙炔管道腐蚀设备氯化氢进入乙炔管道腐蚀设备威胁生产。从未发生根据乙炔氯化氢的压力关闭氯化氢切断阀、乙炔切断阀，始终保持乙炔压力157、高于氯化氢压力。胜任2364关闭尾排放空，停变压吸附尾排阀门不能及时的关闭，精馏系统压力低，空气进入变压吸附易发生事故当空气进入变压吸附，易于气体发生反应造成爆炸从未发生观察精馏系统压力，当压力过低时及时的关闭尾排排空，停变压吸附。胜任1335充氮气使系统保持正压如果系统造成负压，使空气进入系统易发生事故威胁安全生产。氯乙烯易发生闪爆从未发生始终对系统进行充氮保护，保证系统处于正压胜任133工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：聚合车间 工作任务：聚合工序开车 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施158、员工胜任程 度安 全设 施1各助剂配制、纯水、单体引入界区储槽备用助剂槽不干净；助剂配制时计量准确；引入单体时液位、压力连锁异常污染PVC；聚合釜反应异常；单体槽泄漏从未发生助剂槽检查仔细、冲洗干净；查好配制数量，校正流量计；引入单体要检查液位、压力连锁是否正常胜任2482聚合釜及其它单体介质设备、管线抽真空抽真空不彻底聚合釜反应异常（超温、超压），自聚物较多从未发生确保聚合釜等设备抽真空至-75左右；如蒸汽压力低则需根据情况单体破真空胜任2483聚合釜、汽提塔水联运（打通系统，试运程序）阀门开关不正确喷水从未发生双人检查、检查仔细，确保阀门开关正确、正常胜任2364聚合釜正常入料、反应超温、159、超压着火、爆炸从未发生确保入釜原料设定值设定正常、计量正确；抽真空合格胜任1335聚合釜出料、回收聚合釜冲洗不干净满釜、喷料从未发生聚合釜冲洗干净胜任1336汽提塔水联运改料正常运行，并启动连续压缩机汽提塔蒸汽阀开启速度过快汽提塔震动过大；视镜震坏、管线泄漏从未发生蒸汽阀开启速度根据塔温合理开启胜任2367PVC浆料至干燥工序从未发生胜任248工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：聚合车间 工作任务：聚合工序停车 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1入完最后一釜后不再入160、料单体槽或回收倾析器存量大量单体影响检修速度从未发生根据回收单体及单体槽单体总数量计算入釜数胜任2482聚合釜抽真空抽真空不彻底影响检修速度从未发生抽真空前确保冲洗干净胜任2483汽提塔水联运，冲洗系统冲洗不干净不合格PVC过量从未发生确保冲洗干净胜任2364停连续压缩机提前停止压缩机单体放空过量，污染环境及人身伤害从未发生根据汽提塔顶压力至20KPA以下、压缩机入口压力为负数时停止胜任1335汽提塔停运蒸汽阀未及时关闭影响检修速度；浪费蒸汽从未发生根据情况及时关闭蒸汽阀胜任1336其它存有单体设备、管线抽真空抽真空不彻底影响检修速度从未发生抽真空前确保冲洗干净胜任2367停干燥系统离心机冲洗161、不干净；流化床吹床不干净影响检修速度从未发生认真操作，确保离心机冲洗干净；流化床吹床干净胜任248工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 乙炔车间 工作任务： 开车 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1检查颚式破碎机，电气部分及拉绳开关地脚螺栓松动，安全护罩不牢固损坏设备，有造成人员伤害的可能开车前仔细检查，发现异常及时处理。胜任电机及破碎机护罩触电保护器，紧急拉绳开关2482启动相应的除尘系统检查筒仓充氮检查筒仓充氮风量过大或过小，充氮开关小导致含氧高过大吸入电石颗粒162、，过小对环境危害大。与乙炔气混合产生爆炸性气体及时检查除尘口电石灰的吸入量，定期校验含氧分析仪及可燃气体分析仪胜任固定除尘风口位置，筒仓设含氧分析仪及可燃气体分析仪2483发生器加料上储斗置换不彻底，活门关不严胶圈漏气，储斗有裂纹泄露乙炔气，可产生燃烧爆炸加强操作和巡检，发现问题及时处理，严查跑冒滴漏胜任自动加料程序，可燃气体分析仪2364启动升压机法兰垫片呲裂，乙炔气管线有砂眼，气动进出口开关不灵活压力过高，导致乙炔气大量外泄，产生混合性爆炸气体加强操作与巡检，及时调整次钠有效氯，进清二塔次钠流量 胜任设有可燃气体分析仪1335启动清净系统次钠配置不合格，乙炔气中含硫磷，各塔压差大导致触媒中163、毒，不能满足生产需求加强操作与巡检，及时调整次钠有效氯，进清二塔次钠流量胜任及时用硝酸银试纸测硫磷2486启动压滤系统压滤机未压紧入料，渣浆泵垫子呲裂漏料及伤人严格遵守操作规程，加强巡检，发现问题及时处理严格按照规定进行操作248工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 乙炔车间 工作任务： 停车 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1关闭乙炔气出口大阀，停止升压机系统必须维持正压系统混入乙炔气导致燃烧爆炸加强监盘，随时用氮气维持系统压力胜任升压机后设有充氮管2482发生器164、停止加料气柜过高，导致大量乙炔气外排产生混合性爆炸气体加强监盘，及时调整气柜的高度胜任气柜钟罩设两个排空口2483停止清净系统次钠有效氯超标，泵的进出口关不严产生氯乙炔，可产生爆炸，乙炔气可能外漏严格按照0.085-1012进行配制，加强巡检泵的进出口胜任及时通知化验室检测，观察系统压力2364停压滤系统渣浆量多的时候不能停设备运转渣浆量多导致设备停止运转多入料，清液清之后再停设备胜任及时根据泵的电流调节渣浆量1333、各工序重点设备风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施聚合釜火灾爆炸1、电源故障导致聚合釜超温超压1、定期进行终止剂泵ESP试验。立即联系电运查找原因及送电，同时主控165、做好聚合釜降温、泄压、排料工作。2、定期进行紧急事故终止剂系统试验及更换2、引发剂加入量过大导致超温超压1、引发剂入料时，认真监盘，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误，多加入引发剂，使聚合釜反应速度过快。如果引发剂加入过量釜温釜压急剧升高，则立即加入5-10倍普通终止剂或启动紧急事故终止剂，终止反应。3、搅拌故障导致超温超压1、定期检查聚合釜搅拌、清釜防止自聚物过多造成搅拌损坏如果聚合釜搅拌出现故障，聚合反应前期加入5倍的终止剂终止反应，聚合后期按正常出料处理4、聚合釜满釜导致超温超压1、入料前，确认釜内干净无物料。一旦发生满釜，则立即停止入料并打开回收阀或放空阀进行泄压，釜压上升现象166、处理完后，如果加入引发剂则卸完压后加入终止剂并对泄压管线、设备进行冲洗，防止自聚，最后进行回收、出料操作并查找原因。2、入料时，认真监盘，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。5、冷却水中断导致超温超压1、聚合釜反应过程中，认真监盘，要结合以前的监盘经验，对当前的聚合釜冷冻水阀门开度、釜温/釜压的变化速度、搅拌电流/转速等进行预判，并及时作出处理。一旦发生釜温、釜压现象，首先通过手动调整冷冻水阀、冷冻水温度、手动加入少量终止剂减缓反应速度。6、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动EMG1，全面终止8台聚合釜反应，并做好聚合釜及单体管线降温工作。2、置换合格，并化验分析（包括167、动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护。4、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。5、勤试漏，防止单体泄漏。7、单体泄露严重1、入料时做好试漏工作，发现问题及时处理。聚合釜发生泄漏时立即联系检修处理，如无法处理时应加入终止剂终止反应进行回收出料。2、发现单体泄漏时停止一切动火作业活动。8、聚合釜安全阀不合格、根部阀关闭、管线堵塞，釜压达到1.44MPA不起跳泄压1、做好聚合釜监控，防止聚合釜超压。立即启动EMG1，全面终止8台聚合釜反应，并做好聚合釜及单体管线降温工作2、定期检查根部阀开关情况并上锁防止误168、关、定期检查、清理安全阀管线、定期校验安全阀中毒、窒息聚合釜未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入釜作业1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19以上。3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。4、进人釜内时开抽真空系统至到检修完毕。单体槽风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施单体槽着火爆炸1、人孔、安全阀、加料泵泵机封泄漏，排污阀内漏严重加强巡检，对人孔定期试漏。如果人孔泄漏安全阀、排污阀泄漏，首先找出空釜，将单体槽内的单体打到空釜内，对其进行回收。如果单体泵169、机封泄漏关闭出口和入口阀门，用蒸汽稀释，打开回收阀对其回收。2、液位计显示不正确，连锁失效。认真监盘，定期现场与主控对比数据，确保液位计显示正确，连锁不定期校验3、泄漏或额定压力不起跳，造成爆炸事故定期定期校验安全阀。中毒，窒息1、在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全防护用品。平时加强对职工的演练，提高员工的事故处理能力和自我保护意识压缩机风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施压缩机着火爆炸1、可燃气体检测仪显示不准或失灵定期校验有毒检测仪，并与车间内部检测仪对比。发现泄漏时立即关闭相应阀门，需要动火处理时必须化验合格，充装氮气保护2、压缩机的工作水阀，忘记关闭，爆破片爆破，造170、成泄露出大量单体。精心操作，加强巡检。3、法兰垫片损害漏出大量单体。加强巡检。4、压缩机未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。进行彻底隔绝，使用防爆工具。中毒1、在更换设备备件时，置换不合格存在大量的单体。更换备件时应置换合格，必要时佩戴相应的安全防护用品。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、检修时相连管道未彻底隔绝，发生内漏现象。检修时要彻底隔绝相应管道。机械伤害1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作转动设备进行工作时必须停电挂牌立即制止工作，并停电挂牌2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位设备转动时，禁止擦拭转动部位立即制止171、擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人员后，方可擦拭。4、设备防护设施不齐全定期对设备防护设施检查维护修复设备防护设施汽提塔风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施汽提塔着火爆炸1、人孔、法兰、阀门泄漏认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。及时停止汽提塔，并置换化验合格后，联系检修进行处理2、视镜破裂3、汽提塔未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。进行彻底隔绝，使用防爆工具。中毒窒息1、在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全防护用品。1、平时加强对职工的演练，提高员工的事故处理能力和自我保护意识。立即送至新鲜空气处，去除被污172、染的衣物。吸氧或就医。2、汽提塔未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入塔内作业1、彻底隔离，防止阀门内漏。2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19以上。3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。3、有毒检测仪显示不准或失灵1、定期校验有毒检测仪。4、氮气置换后未经空气彻底置换1、氮气置换后，如需进设备检修，则需用空气进行彻底置换合格，并确保含氧19以上。5、氧气检测仪显示不准或失灵1、定期校验氧气检测仪。烫伤1、人孔、法兰、阀门泄漏1、认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。发生泄漏时应立即停止浆料和蒸汽，利用冲洗水将料冲洗干净并置换合格。173、2、视镜破裂3、汽提塔未经彻底排净1、利用多种手段，确保汽提塔排料干净。乙炔干燥塔风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施乙炔干燥塔再生过程中着火爆炸1、再生塔的物料气动阀、液压阀内漏严重，投用塔的氮气气动阀、液压阀内漏严重，或氮封未投用。对再生系统阀门定期试漏发现内漏严重的及时处理。发生火灾爆炸，应立即停止电加热器，主控切换再生阀门，向再生系统通氮气置换降温。如果再生系统阀门内漏严重，首先隔离有内漏阀门的乙炔干燥塔，对干燥塔进行置换，更换阀体或密封圈。如果氮中含乙炔过高则继续进行热吹扫，并排查原因，直至化验分析合格，方可启用电加热器。如果电加热器加热管熔断，则拆下进行维修或更换。2174、投用电加热器前氮中含乙炔过高。氮中含乙炔必须化验合格方可启用电加热器。3、电加热器加热管坏导致超温。定期拆开检查电加热器加热管。4、乙炔干燥塔的爆破片未到指定压力便爆破，导致引发静电和着火定期检验、更换爆破片5、分子筛不匹配或质量不合格加强进货监管，使用匹配合格的分子筛检修过程中着火爆炸1、动火作业不规范要彻底隔离并化验分析合格办理动火票证后方可动火立即停止动火，使用灭火器灭火，充大量氮气进行置换，查找起火原因，彻底处理后方可再次作业。2、在处理事故或检修工作时未按规定使用防爆工具。加强对检修人员和监护人员的教育，在检修或事故处理时使用符合规定的防爆工具。转化器风险点分析危险源产生的后果原因175、分析防范措施处理措施转化器火灾爆炸1、转化器隔离错误隔离转化器时，主控现场必须联系准确，确认对象后，再进行隔离操作尽快把误隔离的转化器投入系统2、庚烷系统压力过高1、定期校验转化器庚烷系统就地和远传压力表，确保压力显示准确；定期校验爆破片、安全阀，确保在指定压力安全起跳立即联系乙炔站、合成紧急停车，向系统充大量氮气保持正压，在做好自身防护的前提下尽快关闭泄漏源，隔离相关转化器3、转化器及相连管道泄漏，且存在静电积聚2、定期排查转化器法兰密封情况及静电跨线连接情况，做好螺栓抹油工作4、冷剂液位罐液位过高或过低1、定期校验转化器庚烷系统就地和远传液位，确保庚烷液位在正常范围，起到良好的撤热效果如果176、转化器庚烷液位过低，则开大热水循环量同时根据负荷情况，尽快缩小转化器物料通量，及可额能的减少反应热。5、动火作业不规范1、加盲板，彻底隔离。立即停止动火，使用灭火器灭火，充大量氮气进行置换，查找起火原因，彻底处理后方可再次作业。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、如转化器已有封堵过的列管，则必须用蒸汽熏蒸，使列管内残留的庚烷彻底挥发。4、焊机线接线处进行绝缘保护好后再送电，防止在拽线过程中产生火花。中毒、窒息1、转化器下酸阀门内漏1、定期检查下酸阀门，发现泄露及时处理。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、转化器物料进出口阀门内漏2、177、必须佩戴防护器具再进行盲板抽堵作业、如内漏严重则不允许拆加盲板或停车处理3、抽触媒人员违章作业、未按要求佩戴防护用品3、加强对抽触媒人员的安全教育，严格抽触媒人员劳动纪律及防护用品佩戴，发现违章立即制止并予以考核合格单体球罐风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施合格球罐着火1、人孔、法兰、阀门泄漏认真巡检，定期试漏，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。开低高压喷淋灭火、联系消防人员组织抢救、停止进料2、单体管线静电跨接缺失定期检查球罐单体管线静电跨接，及时恢复。3、检修作业未按规定使用防爆工具教育检修人员在单体管线作业必须使用防爆工具泄漏1、人孔、法兰、阀门泄漏认真巡检，定期试漏178、，及时发现泄漏点控制泄漏源、关闭进料阀门，及时联系检修人员处理。如果是球罐压力过高，则开启低高压喷淋降温降压。2、球罐压力过高主控加强监视球罐压力，特别是夏季压缩机风险分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施压缩机着火爆炸1、可燃气体检测仪显示不准或失灵定期校验有毒检测仪、主控加强监管发现泄漏时立即关闭相应阀门，联系检修人员使用防爆工具处理，需要动火处理时必须化验合格，充装氮气保护2、法兰垫片损坏漏出大量单体。加强巡检。3、压缩机未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。进行彻底隔绝，使用防爆工具。机械伤害1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作转动设备进行工作时必须停电挂牌立即制止工作，并停电挂179、牌2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位设备转动时，禁止擦拭转动部位立即制止擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人员后，方可擦拭4、设备防护设施不齐全定期对设备防护设施检查维护修复设备防护设施危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施氯乙烯气柜1、水封液封回收单体中有大量液料回收单体速度严格控制，杜绝大量液料进入水封采用现场蒸汽加热，并减少回收量。2、气柜钟罩变形远传液位失灵，压缩机抽气量大导致气柜液位迅速下降并形成负压，造成气柜抽瘪定期校验，保证远传液位计准确停止进料、用水稀释单体，联系检修人员处180、理3、着火1、人孔、法兰、阀门泄漏认真巡检，定期试漏，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。开消防水灭火、联系消防人员组织抢救、停止进料2、单体管线静电跨接缺失定期检查球罐单体管线静电跨接，及时恢复。3、检修作业未按规定使用防爆工具教育检修人员在单体管线作业必须使用防爆工具4、气柜冒顶精馏或聚合回收单体中有大量液料或回收气态氯乙烯瞬间过多精馏主控加强监视气柜高度，有回收单体操作时加强联系和调整发现气柜高度急剧上升，主控立即联系精馏现场或聚合减缓或停止回收单体的操作，并根据情况适度关小压缩机回流精馏残液槽风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施残液槽着火爆炸1、人孔、法兰、阀门泄漏，周181、围有火源。认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。及时隔离残液槽，并充氮气置换，联系检修处理。2、未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。进行彻底隔绝，使用防爆工具。中毒窒息1、在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全防护用品。1、平时加强对职工的演练，提高员工的事故处理能力和自我保护意识。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、残液槽未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入塔内作业1、彻底隔离，防止阀门内漏。2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19以上。3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。3、有毒检测仪显示不准或失灵1、定182、期校验有毒检测仪。4、氮气置换后未经空气彻底置换1、氮气置换后，如需进设备检修，则需用空气进行彻底置换合格，并确保含氧19以上。5、氧气检测仪显示不准或失灵1、定期校验氧气检测仪。乙炔发生器风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施发生器着火爆炸1、储斗置换不彻底，含氧量高规范操作，按规定时间进行置换立即对事故发生器进行隔离，用氮气将发生器置换彻底，然后更换损坏部件。2、活门关不严，加料时碰撞产生火花。加强监盘，及时更换活门3、胶圈漏气加强巡检，及时更换4、超温超压。加强监盘，控制好工艺指标。机械伤害1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作转动设备进行工作时必须停电挂牌立即制止工作，并停电183、挂牌2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位设备转动时，禁止擦拭转动部位立即制止擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人员后，方可擦拭4、设备防护设施不齐全定期对设备防护设施检查维护修复设备防护设施乙炔升压机风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施升压机着火爆炸1、可燃气体检测仪显示不准或失灵定期校验有毒检测仪，并与车间内部检测仪对比。发现泄漏时立即关闭相应阀门，切换备用升压机，进行置换隔离处理。升压机出口乙炔气管道排污阀没有及时关闭，精心操作，加强巡检。3、法兰垫片损害漏出大量乙炔气加强巡184、检。4、升压机未置换，进行检修工作。进行彻底隔绝，使用防爆工具。机械伤害1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作转动设备进行工作时必须停电挂牌立即制止工作，并停电挂牌2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位设备转动时，禁止擦拭转动部位立即制止擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人员后，方可擦拭4、设备防护设施不齐全定期对设备防护设施检查维护修复设备防护设施电石筒仓风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施电石筒仓着火爆炸筒仓内可燃气体、氧气含量超标，定期效验可燃气体及含氧分析仪，加料时注意氧气及185、可燃气体不能超标。立即停止电石加料，把筒仓冲氮阀门开至100%，组织人员灭火。筒仓粉尘过多发生粉尘爆炸，筒仓漏雨电石受潮散发出大量乙炔气。定期清理筒仓上的电石粉尘，发现筒仓漏雨情况，及时处理。中毒窒息切换筒仓时，没有关闭筒仓入料切断阀切换筒仓时必须关闭筒仓入料阀门，将卸料小车开至筒仓入料口两侧。立即送至新鲜空气处，吸氧或就医。筒仓未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入内部作业置换合格，并化验分析，含氧19-21%。氮气置换后未经空气彻底置换氮气置换后，如需进设备检修，则需用空气进行彻底置换合格，并确保含氧19-21%乙炔气柜风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施气柜着火爆炸1、人孔186、排空管泄漏，排污阀内漏严重加强巡检，对人孔定期试漏。如果人孔、排空管、出现泄漏、排污阀泄漏，首先找出漏点，停车置换隔离处理。2、气柜高度显示不正确，连锁失效。认真监盘，定期对气柜高度与主控液位远传对比，确保液位计显示正确，连锁不定期校验定期定期校验安全阀。中毒，1、在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全防护用品。平时加强对职工的演练，提高员工的事故处理能力和自我保护意识序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2塔体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏187、，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查6塔体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8188、变送器无泄漏，指示准确泄露、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检查9高压系统操作压力小于系统高限操作压力合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火有压力高限报警2510严格执行操作规程10低压系统操作压力小于系统高限操作压力超压，泄漏氨气，爆炸着火；蒸汽超压烫伤有压力高限报警2510严格执行操作规程11合成塔操作温度严格执行塔热点温度波动范围5，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率合成塔设备损坏，泄漏氨氢氮等可燃气，爆炸着火温度高限报警2510严格执行操作规程12安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸189、日常检查，有管理规定严格执行；可燃气体报警2510定期校验，至少1次/月检查13测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查14热电偶指示正常、安装完好合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护2510加强巡检，至少1次/周检查15支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏氢氮气，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查16自调阀、电动阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏泄漏氨液、氨气、氢氮等可燃气，爆炸、人员伤亡日常检查,有管理规定严格执行;可燃气体报警2510加强巡190、检，至少1次/周检查17液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏氨、热水，冷冻伤、烫伤;失准易造成带液或蒸汽带水日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程18手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检19气体成分氢氮比、微量、惰性气体、出入塔氨含量控制在指标内影响系统压力、生产、产量有管理规定,严格执行428加强操作调节、联系20安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理21避雷针安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理22爬梯、护栏、191、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.2合成气压缩机开车安全风险评估分析（JHA）记录表单位：作业活动：压缩机开车分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1单体试车合格机械伤害人员受伤、设备损坏按规程试车155可接受实行试车安全确认表2系统气密置换合格漏点扩大，影响正常生产，着火、爆炸日常检查，有规程，严格执行155可接受开车前试气密，全面排查3检查公用介质到本工段影响开车系统无法正常运行日常检查，有规程，严格执行122轻微或可忽略根据开车进度先后，及时联系和检查4检查电气仪表正常、现192、场阀门到位影响开车进度，系统运行系统运行不稳定操作法，严格执行224可接受开车前工艺、电气、仪表联合调试5压缩机联锁试验已结束连锁误指示，造成压缩机跳车系统运行不稳定操作法，严格执行；2510中等逐个控制回路进行调试确认6投运油系统投运程序错误（误操作）设备设施损坏；喷油污染环境等操作法，严格执行；133可接受确认投运条件合格7暖管升温速度不符合要求影响开车进度、损坏触媒操作法，操作票，严格执行2510中等按时限要求进行暖管8暖机、准备工作启车条件不具备，延误开车进度机泵损坏操作法，操作票，严格执行224可接受按照操作程序逐条确认9合成气压缩启动开车工具不防爆碰撞产生火花着火、爆炸日常检查，有规程，严格执行155可接受全部满足条件后按启动按钮10接气带负荷流程检查不到位，生产波动影响系统稳定运行每次操作检查，有规程，严格执行；155可接受根据投运情况，平缓加负荷.