1、行为安全观察(BSA)培训教案,xx,内 容,一、什么是BSA二、推进的意义三、如何实施BSA四、要点及注意事项五、BSA管理流程,(一)BSA的概念,Behavior Safety Attention,BSA(行为安全观察)：是xx借鉴杜邦STOP（安全训练观察计划）上开发的一项内部安全管理工具要义：是通过观察员对员工现场作业行为的观察、沟通，肯定和强化安全行为，纠正不安全行为并防止其再发的一种管理方法关键词：,B,行为,S,安全,A,观察,正面激励、平等沟通、启发式的问答、引导性的纠正,(二)起源与应用,美国杜邦公司于上世纪80看年代在公司内部推行安全观察项目STOP，18个月内将工伤事故2、率降低了75%，而且带来了更多的收益：,对管理者改善了沟通、督导及管理的技巧对员工提高了安全意识，增强了认同感事故事件减少了50-60%赔偿成本大幅下降,最长寿的世界500强，211岁全球工业领域内的安全标杆安全成为其一张名片,STOP首创于杜邦,STOP是安全训练观察计划的简称，是一种以行为为基准的观察计划,(三)基本理念,传达管理层的安全承诺，展现有感领导平等探讨，营造安全文化氛围及时纠正不安全行为，避免伤害和事故掌握现场状况，识别薄弱环节启发员工安意识，培养员工安全习惯为建立安全预警机制提供依据,BSA的功效,一、什么是BSA二、推进的意义三、如何实施BSA四、要点及注意事项五、BSA管3、理流程,(一)减少事故,DFL-PV成立以来的事故原因,海因里希“事故连锁模型”,不安全行为的体现,不知道知道但不会做知道会做但不愿做,事故对策,深挖原因，减少、消除不安全行为,抽出,对比现有的安全活动工具,(二)弥补现有工具的不足,BSA,两者之间的空白区，可以通过BSA来弥补,安全OJT,(三)助推安全文化建设,有感领导 直线负责 正面激励 双向沟通 能力提升,xx安全文化要素,包容,助推,一、什么是BSA二、推进的意义三、如何实施BSA四、要点及注意事项五、BSA管理流程,BSA的五个步骤,1、个人准备,(一)BAS决定,当你决定着手进行BSA时，请做好两方面准备,(一)BAS决定,2.4、现场确定观察的岗位,与职业危害分布图、应急疏散示意图结合在一起，建立行为安全审核目视板。,在车间“BSA管理看板上确定要观察的岗位，并做出标识,注：一般情况下，观察对象可优先选取：作业危险性高的作业 新人或员工习熟度较低的岗位,(二)BSA停止,走到观察的区域（一般要有班长或作业指导员陪同）在你打算要观察的岗位近处停下来（一般3-5米，以看清作业和场所情况）观察他在做什么停下来仔细看看（如果你只是瞥一眼，你的观察不会完整）,(三)BSA观察,在员工近处停下来(就六个单元内容)观察一般观察30-60秒,人员的反应 个人防护用品 人员位置 作业标准 现场5S,观察内容,看仔细察看细节 听是否有异常5、声音 闻是否有异味 感觉是否感觉到异常的温度等,观察方法,(三)BSA观察,1.人员的反应,首先，观察员工看到你是否有以下异常反应（员工1030秒突然消失的行为）,如没有以上异常反应，则在记录卡项行的“”打“”如有对应的异常反应，则在相应的小项前的“”打“”（记录卡项行的“”不打“”）（记录规则下同）,观察，应象鹰的眼睛一样敏锐,(三)BSA观察,2.个人防护用品(PPE),观察技巧:从头到脚，确认身体的每一部分是否受到可靠的防护，如PPE是否齐全、是否正确使用、PPE有无缺陷,眼部和面部防护,耳部听力防护,手部防护,(三)BSA观察,3.人员位置,人员或其某部分的肢体可能接触到危险能量、危险6、物质,(三)BSA观察,4.工具和设备,观察员工所使用的工具、设备的安全情况,(三)BSA观察,5.作业标准,观察员工的作业标准有无以下的异常,6.现场5S,(三)BSA观察,观察员工作业场所的5S，有无影响安全的问题,(四)BSA沟通,沟通的目的,不沟通不知道问题的根源不沟通不知道员工的想法,沟通BAS的精华所在,一个成功的沟通包括：,肯定首先，肯定员工的安全行为 讨论员工不安全的行为表现 倾听员工对此的看法和原因 启发不安全行为可能的危害 确认与员工确认不安全行为，使其承诺改正 感谢对配合表示感谢,就如何安全地工作与员工取得一致意见，并得到员工的承诺,(四)BSA沟通,1.肯定,即，首先一7、定要先肯定员工在作业中表现出的安全行为,赞许的语气 中肯的态度 真诚的目光,来表达你对员工安全行为的赞许！,错误的观点：预防事故的唯一方法是要纠正不安全行为,安全行为与指出、纠正不安全行为同样重要肯定、加强！,用,(四)BSA沟通,与员工讨论你看到的：不安全行为及后果；安全的作业方法；以真正掌握不安全行为产生的原因,2.讨论,领导，我知道错在哪了,(四)BSA沟通,你从事的这项工作，主要危险是什么?这项工作的操作规程在哪里?这项工作最可能导致什么样的伤害?对你的工作来说，你认为最重要的工具是什么？你如何保养它们?你接受培训了吗?,2.讨论,现场实施可以与员工讨论提问范例,(四)BSA 沟通,38、.倾听,上帝给了人类两只耳朵，一张嘴，其实就是要我们少说多听,多听少说，善于倾听员工的介绍是沟通的基础，也体现了审核者对员工的尊重，使员工愿意表达自己的想法,(四)BSA沟通,对员工没有认识到的，可以启发他来谈这样做的危害，也可以与员工讨论作业场所中的其它安全问题，包括合理化建议,4.启发,启发“开导指点”之意，使员工产生联想并有所领悟启发着重点在发，是指通过一定的方式阐明事例，促使对方思考、领悟,(四)BSA沟通,观察员就不安全的行为与员工达成一致意见，当场应取得员工改正的承诺,5.确认,注意：应使用积极的、非强迫性的语言，让员工讲出自己的看法，不要自己先下定义或结论。,(四)BSA沟通,69、.感谢,观察员当面向员工的配合表示感谢,体现对员工的尊重体现观察者的修养,(五)BSA记录,BSA记录于BSA卡，以此描述观察结果，以及对于你所观察的行为，需要鼓励或纠正的时候，你所采取的行动。观察后应立刻完成记录，因为这时记忆犹新，且已远离所观察的员工,一个完整的观察报告应该能告诉阅读者可复选你所观察到的任何安全的行为为了鼓励持续安全的行为，你所采取的行动你所观察到的任何不安全的行为你立即采取的纠正措施为了防止事故的再度发生所采取的措施你的名字你观察的作业区日期,BSA卡,(五)BSA记录,BSA记录正面,各单元有危险的，则在具体对应分项“”打“”,如果某单元安全全部被遵守，则在单元栏目的“10、”打“”,(五)BSA记录,注意，这个观察报告并未显示出被观察者的名字及性别。,你的目的是要鼓励安全的工作行为能持续下去及避免伤害，而不是要挑出所观察的个人。,王李,张,车间工位,年月日,BSA记录背面,操作员穿戴工作上要求的安全帽，安全眼镜，手套与安全鞋，而且所有的装备都保持在良好的状况。与该操作员讨论那份工作，说明安全的工作是重要的，操作员了解安全地工作的需求。鼓励该操作员继续保持良好的作业习惯,一、什么是BSA二、推进的意义三、如何实施BSA四、要点及注意事项五、BSA管理流程,完成一个有效观察，应避免,偏见，（要远离偏见）责备 盘问 以提出一些封闭性的问题来开始 中断 表现出不耐烦,(11、一)BAS要点,要点1：,要点2：,非惩罚性原则,BSA是非惩罚性的观察，观察过程中一般不动用考核手段。只有当员工明知故犯，或严重的违章时，才动用考核手段（之后的事）。如：同一员工多次出现同样的不安全行为；违反十大安全禁令的严重不安全行为等,(一)BAS要点,要点3：,要求观察程序统一,BSA实施完成后，会由班长进行结果登录、相关部门也会分析和报告。为此，您需执行统一的观察程序，并使记录的BSA报告能被他人所“阅读”,(一)BAS要点,要点4：,恪守观察员行为安全准则,(一)BAS要点,穿戴好劳动防护用品按规定进出车间，遵守公司安全规定当观察员工的作业时，请注意自己所处位置有无安全风险，确保一12、定的距离，不影响员工的正常作业车间地面可能有管线、凸出物等，请看清楚，以免绊倒在光栅保护区域、电子感应区域或有安全提示区域，不要穿越或通行不要随意触摸电气设备按钮、开关不要随意触摸零件、总成和车身,(二)注意事项,沟通前打招呼，并自我介绍一下 和员工共同总结 用请教的态度和员工交谈 交谈时让员工多说 如果员工愿意谈论一个话题，不妨听听他关心的内容 使用恰当的语气 感谢员工提供的配合,一、什么是BSA二、推进的意义三、如何实施BSA四、要点及注意事项五、BSA管理流程,制订计划,成立小组,观察报告,统计分析,改善跟踪,BSA管理流程,(一)制订计划,EHS部门负责组织制定公司审核计划，车间负责制13、定车间观察计划 覆盖所有区域、班次和时间段 规定频率和观察期限 直线组织负责执行计划 EHS部门负责汇总、统计分析，通报结果,(一)制订计划,xxBSA观察周期,(二)成立小组,2-3人/小组 有直线领导关系的人员参加 部长以上领导 各车间科长 系长 班长 计划性的BSA由小组执行 日常性的BSA由单人或多人执行,科长以上干部,陪同审核者,BSA审核小组,(三)观察报告,BSA报告传递流程,BSA报告1,BSA报告收集,登录一元化管理表,BSA结果通报、改善,车间一元化管理表统计,工厂一元化管理表统计,（BSA报告保留2年以上）,工厂BSA报告收集,BSA报告n,BSA结果通报、改善,BSA结14、果通报、改善,月度总部例会通报,(四)统计分析,填写BSA一元化管理表（班长）统计有计划的BSA结果（车间、工厂EHS员）分析统计结果的变化趋势（车间、工厂EHS员）提出安全工作的改进建议（班组、车间、工厂）将观察结果与BSA结果对比分析，提出BSA的改进建议（专职EHS人员）,(四)统计分析,样表,(五)跟踪改善,EHS部门定期公布统计分析结果 为直线领导决策提供依据和参考 为预测安全趋势提供先导指标 直线组织跟踪结果，及时整改，提供必要资源,设立“单次观察不安全行为件数”指标作为公司、工厂、车间、班组三级管理目标，实施管理,(五)跟踪改善,BSA成功的关键因素,4.参与计划的人员必须经过专业训练,5.关键不仅在于观察,在观察之后能够有效的沟通,1.基于建立无指责的观察文化,2.领导必须亲自参加,3.需要设立目标,关键,结束语,只要您关注并参与BSA安全工作一定会向好的方向发展下去！,结束语,Q&A,