1、行为安全管理审核-控制看得见的风险,目 录,什么是行为安全管理,不安全行为,不安全状况,事故及受伤原因,我们的经验是：多数生产过程及人员的意外事件、伤害及事故都是由不安全的行为和动作造成的，而非环境或设备问题引起。,话题1：不良的安全习惯导致事故发生的主要原因,100-1=0,任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。,墨菲定律,在安全生产中，有些小的不安全行为在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作。,的关系,话题1：不良的安全习惯导致事故2、发生的主要原因,话题2：不安全行为违章,并不是所有的不安全行为都能或有必要写进规章制度。不仅只有违章才导致事故或伤害，不安全行为的范畴大于违章！,多次违章也不一定发生意外。违章，减少了工作步骤，使得操作更便利、更省时领导或管理人员是否在现场，不一样。,人类的行为规则,话题3：不安全行为内在因素,人的态度（安全素质）：知识、技能、意识、态度、观念、情感等；企业组织的影响：建立的安全管理机制、安全政策、管理活动、风气、氛围、物态环境。,人的行为规则取决于：,BBS是以心理学与行为学为理论基础，主要采用ABC（行为前因行为行为后果）的行为模型，通过改变人的行为而达到安全的目标，进而实现企业事故预防，3、减少由于人的行为引起的事故发生。,行为安全管理BBS（Behavior-Based Safety Approach）,BBS方法在企业安全管理的应用实践中表明有良好效果，2000年美国的一项研究（Austin,2000)中对7个国家的9个企业在32个行为工作研究结果表明有31个降低工伤率达54%以上。,话题4：何谓行为安全观察,ABC模型阐述行为之所以发生是被一系列前提(在某行为发生之前的一个行为，而且与相连发生的行为有一定的因果关系)引起而且被紧随其后的、能够增加或者减少行为发生可能性的行为结果(个体的行为结果)强化。,A前因（Antecedent)B 行为（Behavior)C后果（Con4、sequence)前提事件 表现 鼓励/惩罚因素,认识ABC理论,A（前因）,B（行为）,C（后果）,当前因与后果一致时，信任就产生了，而当前因再次出现时，就更有可能促使相应的行为发生。,前因可能包括：操作程序 指令 培训 意识,后果可能包括：赞赏 处罚 奖励 弱化/强化,85%,15%,ABC（行为前因行为行为后果）模型说明,安全行为观察是基于BBS的管理工具，通过在作业现场主动观察作业人员的作业环境、作业行为，并与被观察者进行交流，以强化好的作业行为，纠正不安全的作业行为，提高双方的安全意识。,话题4：何谓行为安全观察,是一个非惩罚性的计划，重点关注工作中的人员使用标准的安全观察与沟通程序5、平等、真诚、探讨式的沟通方式对观察结果进行统计分析，为管理层提供决策依据,针对员工不安全的行为，不是责备和找错，而是沟通和分析，提高员工的认知，改变不良习惯。另一方面通过关键的不安全行为监测和统计分析，找出企业管理存在的根源问题，制定控制措施并采取整改行动，最终降低不安全行为发生的频率。,话题4：何谓行为安全观察,物 人员被动 互动专家 每个人负面 正+负面记录/跟进 记录/跟进,检查 vs.审核,果,因,(善后),(管理),行为安全观察传统安全检查,话题5：开展行为安全观察的意义,行为安全观察展示直线领导对安全的重视，是体现“有感领导”的手段 通过日常的安全审核，发现各类不安全行为及隐患，以6、确保各项管理制度的落实到位 行为安全审核有助于直线领导安全管理技能的提高行为安全审核的数据分析是实施安全管理的依据,4,话题5：开展行为安全观察的意义,谁来实施行为安全观察，是员工还是管理人员,4,话题6：谁应实施行为安全观察,直线领导参加HSE观察培训，并率先垂范、亲自进行责任区域的行为安全观察。以有形的方式表达对安全的关注，使员工真正感知到HSE工作的重要性，感受到领导对安全的投入和关注，感悟到自身做好HSE的必要性；了解现场HSE管理现状。通过倾听现场员工对HSE管理工作的意见、对不安全行为的根源分析，找出HSE管理不足，制定下一步政策。,4,话题6：谁应实施行为安全观察,管理人员实施分7、管区域、业务或项目的行为安全观察。以有形（示范）的方式表达对安全的关注；负责分管区域、业务或项目行为安全观察的统计与分析，找出HSE专业管理不足，制定专业整改措施；推进“谁主管，谁负责”的有效实施；HSE监督管理部门或人员负责本单位HSE观察实施情况的审核、验证、分析和评估,4,话题6：谁应实施行为安全观察,员工实施本岗位的行为安全观察。以实际行动参与HSE管理工作，通过相互沟通、共同领会现场操作要点，感悟HSE工作的重要性，提高员工安全操作技能和安全操作意识；促进相互关爱的HSE文化氛围形成。对同事、承包商的不安全行为的善意的微笑、善意的提醒，很容易形成互相关爱的氛围；及时发现现场设施及岗位8、HSE工作不足，提出并反映改进建议。,4,话题6：谁应实施行为安全观察,行为安全观察流程,作业行为,通过有效的沟通与分析，提高员工对作业标准的理解，改变不良习惯，有效减少不安全行为,停止,行为安全观察的工作原理图,行为安全观察六步法,观察,沟通,报告,改进,准备,停止,1、准备：,确定观察区域,确定被观察人员,编制工作计划,所有在现场工作的员工都可以被观察，但可以重点观察：新员工或者欠缺经验的员工 工作压力较大的员工 新进场的分包方员工 行色匆匆的员工,确定观察区域可考虑以下因素：高危险作业的工作区域 安全隐患较多的区域（安全检查报告、审核报告、事故报告）有交叉作业的工作区域 新进场分包方的工9、作区域 新修订管理制度、作业规程或标准的区域,行为安全观察工作计划包括的内容：被观察的区域、作业及重点观察的人员 观察时间及频次安排 沟通、记录、报告及反馈的要求 参与安全行为观察的成员,行为安全观察第一步-准备,接近员工先观察他们30-60秒的时间，再向他们做一个自我介绍。,说明,告诉他们你在做什么，并且让他们知道你还要需观察一会,继续 观察,观察一段时间,1,2,3,注意：不要在员工进行危险操作时打断他们，要等他们没有处于危险状态时才能介入。,观察 介绍,特别注意：当观察到有严重危险人的生命、健康以及环境的行为时，应及时制止，在这种情况下，观察员不能再继续遵循观察的计划安排，观察员首先制止10、这种不安全行为，并立即与员工讨论该不安全行为。,行为安全观察第二步-停止,2、停止：在靠近作业地点选择安全安全位置听下来，以便全面观察正在作业的人员和作业现场。,行为安全观察第三步-观察,首先应从现场物料、能量释放和伤害方面思考，识别出所有存在的事件和潜在的危害，包括：易燃易爆物质有毒化学品电高温或低温辐射坠落物体打击噪声粉尘滑倒或跌倒其他,能量隔离和防护措施,现场危险有害因素,人员作业位置,工具与设备,程序与标准,作业场所与环境,安全行为或不安全行为,3、观察：观察作业环境、作业过程或部分作业、作业人员，以风险识别以及相应控制措施未基础，遵循从远到近、从上到下、从左到右、从外到里的全方位观察11、原则。,行为安全观察第三步-观察,然后考虑整个作业过程的HSE控制措施，包括：物料、能量是否有效隔离，防护措施是否到位；人员工作位置是否合理；工具与设备是否存在缺陷，操作方法是否正确；作业与程序，是否按规定办理作业许可，作业过程是否合理，作业标准是否执行到位；作业场所与环境是否整洁、布局合理。,能量隔离和防护措施,现场危险有害因素,人员作业位置,工具与设备,程序与标准,作业场所与环境,安全行为或不安全行为,3、观察：观察作业环境、作业过程或部分作业、作业人员，以风险识别以及相应控制措施未基础，遵循从远到近、从上到下、从左到右、从外到里的全方位观察原则。,行为安全观察第四步-沟通,沟通的内容：对12、现场危险有害因素的认识 作业标准及过程控制措施的分析 对安全行为进行肯定与表扬 对不安全行为可能的后果进行探讨，讨论造成不安全行为的原因及更正措施,4、沟通：沟通是行为安全观察重要环节，有效的沟通能消除员工的敌意，纠正不安全行为，提高员工对作业标准的理解及对“更安全的工作”的认可。,行为安全观察第五步-报告,5、报告：在固定的模板中记录所观察到的安全行为及不安全行为。,记录内容包括：被观察的区域、作业活动、观察到总人数、不安全行为人数等；若看到的均是安全行为，应记录值得推荐的行为；对存在的不安全行为，应填写不安全的行为或者不安全状态，并填写改进建议和改进措施；应详细记录被观察员工的困惑及安全建13、议。,行为安全观察记录模板见“00行为安全观察表.xls”行为安全观察记录见“01行为安全观察表填写样例.xls”示意。,行为安全观察第六步-改进,6、改进：对已进行的行为安全观察进行收集整理、统计分析。,问题分析与整改。对每一张行为安全观察表，安全专业人员应进行分析，分析所发现问题的类型与原因，分析建议改进措施的可行性。将相应信息传递至相应责任单位或人员进行整改，对权限范围内无法整改的，还应上报主管部门。统计分析与改进。对所有的行为安全观察与沟通信息和数据进行分类统计,分析统计结果的变化趋势。根据统计结果、变化趋势、对比分析提出HSE管理工作的改进建议，编写行为安全观察报告。,行为安全分类分14、析,能源隔离与保护措施,在正常过程中，能量在各种约束和限制下，按照人们的意志流动、转换和做功。如果由于某种原因能量失去了控制并意外的释放，可能导致人员伤害和财产损失。因此防范事故发生一个主要途径是将有害的能量或物料进行隔离，确保不会危及员工，如动火前将物料管线用盲板隔离、维修过程将设备电源完全切断并挂牌上锁、在容易坠落的作业上方搭设隔离板或安全网。个人防护装备是安全防护最后一道防线，个人防护装备配置不当或存在缺陷，都可能加大员工受到伤害的风险。,能量未有效隔离与保护措施缺陷包括：工艺或设备（化学能）未有效隔离没有对电有效隔离其他如热/冷能、机械能、势能未有效隔离个体防护不当 安全帽 护目镜及面15、罩 听力护具 呼吸护具 防护服 安全带 防护鞋 其他防护器具其他,能源隔离与保护措施,能量未有效隔离与保护措施缺陷,能源隔离与保护措施,能量隔离是指将与作业有关的装置、设备和系统与电源、气体和液体等能量源隔离，确保在被隔离的设备上工作的人员安全，是控制能量源意外释放的有效手段。常见能量隔离过失：没有把机器或设备停下来；没有有效断开所有的能量源。如管线未断开或加盲板，可能的化学品危害未完全识别出来；没有把残余的能量排除。如设备残留物料未清除干净；误启动（误操作）已关闭的设备；多个专业进行同一种作业时，未进行多重隔离；隔离锁定工具使用失误；在重新启动之前未清理工作现场。,作业员工所处的位置也是影响16、伤害发生几率的主要因素。如在取样点下风进行取样作业，易吸入有毒有害蒸汽或气体；在人孔正前方停留或作业时，遭受压力冲击风险较大；在抽油机走动易受到机械伤害；起重工在靠近高压线的位置作业，易受到触电伤害；冒险进入受限空间作业，易受到中毒窒息伤害。,人员位置,冒险进入受限空间，易受到中毒、窒息等伤害。易被碰撞处，处于有可能撞到物体或被物体撞到的位置。转动设备旁，处于有可能被物体夹到、挤到的位置。易坠落或摔倒处，处于有可能跌倒、摔到或坠落的位置。物料易喷出、挥发处，易受到压力、中毒、窒息、灼烫等伤害。易触电处，处于有可能接触电流的位置。重复动作或固定姿势，重复性的动作或固定姿势。其他，如别扭的操作姿势17、。,人员位置,人员作业位置不当,站在了不该站的地方,手放在安全的位置,设备设施可能由于设计、安装或日常维护保养问题而导致设备设施本体或安全附件缺陷。设备设施缺陷或使用不当都可能引发事故。使用不合格工具、工具缺陷或使用方法不当也可能导致设备发生故障、引发事故，如在防爆区域使用易产生火花的工具，使用简易不合格的梯子等。,工具与设备,工具/设备有缺陷，设计、安装或维护保养问题导致设备本体或安全附件设施缺陷；工具/设备使用方法不正确，工具/设备操作程序、方法不正确或缺少标准作业程序；使用不合格的工具和设备，操作工具或设备不适合现场使用或超出设备负荷能力；维修运行中的设备，易造成人员伤害；其他，其他工具18、与设备方面问题。,工具与设备,工具与设备方面问题,高危作业（公司安全工作许可证管理范围）未按要求办理许可，作业前未按要求进行风险识别，作业方案、作业程序或作业标准不完善或未按程序、标准执行，都可能使得作业风险控制措施不充分，作业过程风险较高。,作业程序,未经许可进行作业，使得风险识别不充分，作业程序、方案不完善，安全措施落实不到位；缺少程序或程序不当，缺少作业程序（作业方案或作业标准）或作业程序（作业方案或作业标准）不完善；不知道程序要求，未进行培训或培训不到位，员工不了解作业程序、标准；知道但未执行程序，员工安全意识不高，知晓程序、标准但未按照程序执行；现场监管人未指出，对员工偏离作业程序作19、业或安全措施未落实，现场监管人未及时指出；其他，其他作业程序方面问题。,作业程序,作业程序方面问题,现场作业设施布置不合理或防护距离不符合要求（如动火作业时乙炔瓶和氧气瓶间距离及距离动火点距离），现场过于拥挤、凌乱，高处、临边、洞口缺少防护设施，封闭场所通风不良等都可能由于作业环境问题而导致事故发生。,作业场所与环境,工作场所布局不当或不整洁，现场作业设施布置不合理或防护距离不符合要求；工作场所拥挤或活动受限，现场过于拥挤，作业相互干扰严重；高处、临边、洞口无防护，高处、临边、洞口缺少防护设施或存在缺陷，易造成人员伤害；照明不足或过强，易造成作业失误、人员疲劳；通风不良，易造成易燃、有毒蒸汽或20、气体积聚；泄漏，易造成火灾爆炸、人员中毒等二次伤害；通道阻塞，应急疏散通道被堵塞；其他，其他作业场所与环境方面问题。,作业场所与环境,作业场所与环境方面问题,沟通技巧与示例,沟通方式与技巧,如何进行有效的沟通：,在确保安全的情况下，礼貌地打断他们的作业 用一种考虑到员工自尊的积极的方式，向被观察员工反馈你观察到的信息。对所有采用安全方法操作的行为，给予积极的激励当观察到不安全行为时，要从员工那里了解到为什么会存在这种危险行为，并提供及时的辅导与纠正。感谢员工的积极配合鼓励他们继续安全的工作。,表扬,表扬讨论沟通启发感谢,感谢,启发,沟通,讨论,1.对员工的安全行为进行表扬,2.与员工讨论观察到21、的不安全行为、状态和可能产生的后果，鼓励员工讨论更为安全的工作方式,3.就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺,5.对员工的配合表示感谢,4.引导员工讨论工作地点的其他安全问题,沟通的五个方面：,沟通方式与技巧,可不可以耽误你一分钟的时间?请告诉我你正在进行的工作是什么？,在你的工作上需要哪些个人防护装备？是不是每次都有个人防护装备供你使用？装备的状况良好吗？你是否接受过使用个人防护装备的训练？,在你的责任区内，你认为哪些不安全行为是由程序上的问题所引起？,沟通技巧示例,行为安全观察沟通方式见“02行为安全观察沟通技巧样例.xls”示意。,数据分析与管理,数据分析与管理,1、问题分析与整改：对行为安全观察观察的不安全行为，安全专业人员应进行分析，分析所发现问题的类型与原因，分析建议改进措施的可行性，按一定程序进行处理。,行为观察及管理审核所发现的缺失，需以系统化的方式管理，缺失及整改状况必须在组织内充分的沟通，跟踪督促缺失整改。管理层必须定期的开会讨论，统计结果、分析趋势、对比分析找出潜在的问题，拟定目标及制定整改行动方案。,数据分析与管理,2、统计分析与改进：,数据分析与管理,2、统计分析与改进：,统计分析类型：各单位间自报与他报统计、比较分析；不安全行为、不安全状态的类型分析统计；按管理原因类别统计分析；按问题整改情况比较分析；不安全行为率历史趋势比较分析。,