1、xx高支模施工方案一、编制依据1二、工程概况2三、高大模板设计范围及设计参数2四、总体设计及施工部署5五、支模架构造要求及措施8六、模板安装及施工工艺11七、模板拆除及技术措施19八、工程质量保护措施21九、重大危险源识别及安全管理措施23十、环境保护措施26十一、监测措施28十二、安全事故应急救援预案30十三、设计验算书371、6001800梁模板计算书2、6001800梁侧模计算书3、3002530梁模板计算书4、3002530梁侧模计算书5、2502880梁模板计算书6、2502880梁侧模计算书7、5001900梁模板计算书8、5001900梁侧模计算书高大模板安全专项施工方案一、编制2、依据法律、法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国建筑法建设工程安全生产管理条例国务院令 第393号行政规章危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质20XX87号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知 建质20XX254号关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质20XX13号技术规范、标准建筑地基基础设计规范GB50007-20XX建筑结构荷载规范GB50009-20XX混凝土结构设计规范GB50010-20XX混凝土结构工程施工规范GB50666-20XX钢结构设计规范GB50017-20XX建筑施工安全检查标准JGJ59-20XX建筑施工高处作业安全技3、术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20XX建筑施工脚手架实用手册建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20XX建筑计算施工手册，中国建筑工业出版社，20XX出版建筑施工手册第四版，中国建筑工业出版社本项目施工组织总设计图纸本工程施工图纸计算软件品茗安全计算软件二、工程概况 1、工程概述工程名称：xx拟建的xx项目总建筑面约145719平方米，其中地上约120XX2.73平方米。地下室为整体1层，有车4、库、设备房等，地上裙房为商业住宅。独立承台、满堂筏板基础，地上剪力墙结构。本工程0.000相当于绝对标高8.37m，地下室层高3.9m5.55m，首层架空层层高4.45，局部6.82m、商铺层高6.0m，其中9座、10座二层及二层以上层高为3m，屋面层为2.95m；11座19座二层及二层以上层高为2.9m，屋面层为2.85m；屋面女儿墙顶标高9座、10座为98.9m， 局部构架层为104.4m；11座17座为55.2m，局部构架层为59.7m；18座、19座为99m，局部构架层为104.5m。本工程属剪力墙体系结构。施工部位支模架采用如下：地下室部位：1）非主楼地下室梁板支撑体系采用承插型盘扣5、式钢管支架；2）主楼地下室梁板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架；以上部位施工材料采用情况：底模和侧模为18mm胶合板，方木采用50100mm，钢管为48.33.6钢管。2、超重梁概况 本工程在地下车库顶板区域，主楼与商铺或非主楼区域交接处个别梁集中线荷截超过20KN/m，属于高大支模体系。三、高大模板方案设计范围及设计参数1、高大模板方案设计范围1、地下室主楼部位与商铺、地下室顶板的转换梁区域2、线荷载大梁区域（均为主楼与商铺，地下室顶板转换梁）编号轴线位置支撑规模（m）支撑高度（m）结构板厚（mm）梁截面19座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位7.54.8180600180029座主楼顶板与地下6、室顶板转换梁部位1.855.35180300253039座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位5.755.25180300243049座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位4.164.81805001750510座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位1.855.351803002530611座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位1.855.351802502530711座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位1.855.351802502880812座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位1.855.351802502530编号轴线位置支撑规模（m）支撑高度（m）结构板厚（mm）梁截面912座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位1.8557、.3518025028801013座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位2.255.3518025025301113座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位2.055.3518025028701214座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位5.85.3518030021501315座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位5.85.3518030021501418座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位7.94.9518050019001518座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位5.555.5518030023501619座主楼顶板与地下室顶板转换梁部位5.855.55180300235017地下室顶板7.83.91805001250根8、据以上数据可知：根据地下室梁板结构设计图，可知层高分为3.9m、4.8m、4.95m、5.35、5.55m，特征梁规格为6001800、3002530、3002430、3002150、2502530、2502880、2502870、5001250、5001750、5001900十种规格。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质20XX13号文，此十种规格大梁、及规模高度大，其危险性较大的模板工程及支撑体系，需做高支模专项方案。现场施工按此高支模施工方案和建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX执行。为了方便搭设搭设交底及施工管理，截面相近的梁进行统一，取最大梁截面进行计算9、。2、高大模板工程计算设置参数为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，高大梁模板决定搭设承插型盘扣式钢管支架，地下室顶板与标准层板模形式采用承插型盘扣式钢管支架进行施工。2.1梁板支模架相关参数大梁截面尺寸为：6001800(转换梁）、3002530(转换梁）、2502880(转换梁）、5001900(转换梁)。（）、梁结构对拉螺杆尺寸梁截面尺寸梁侧内龙骨梁侧外龙骨对拉螺杆规格间距双钢管规格水平方向间距5010022548mm3144506001800对拉螺杆垂直方向间距300、500、500（三道螺杆）30025302502880对拉螺杆垂直方向间距200、45010、450、450、450（五道螺杆）300、500、500、500、500（五道螺杆）5001900对拉螺杆垂直方向间距300、500、500（三道螺杆）（）、大梁钢管立杆间距尺寸梁截面尺寸木枋间距托梁梁底立杆水平杆步距层高两侧楼板厚度数目纵向横向600180050*100200双钢管30.60.612004.8180300253050*100200双钢管30.60.610005.55180250288050*100200双钢管30.60.610005.35180500190050*100200双钢管30.60.612004.95180高支模板h6m板底支撑立杆间距为900*900mm，3mh11、6m板底立杆支撑间距为1200*1200.2.2支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：地下室顶板的水平杆步距不大于1.8米，大梁底水平杆步距不大于1.8米，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，阴角处板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。（1）6001800梁搭设梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距225mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3mm。对拉螺栓布置3道，对拉螺杆垂直方向间距300+50012、+500，梁跨度方向间距450mm，直径12mm。梁底木方间距200mm。梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。梁顶托采用双钢管，两侧楼板厚为180mm。梁底承重立杆3道，间距梁宽方向0.6米，梁跨度方向0.6米，立杆的步距 h=1.20米，搭设高度4.8米。梁模板示意图如附图LB-J-O1（2）3002530梁搭设（3002150、3002350、3002430参照此梁）梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距225mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3mm。对拉螺栓布置5道，对拉螺杆垂直方向间距200+450+450+450+450，梁跨度方向间距450mm，直径12mm。13、梁底木方间距200mm，梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。梁顶托采用双钢管。两侧板厚为180mm。梁底承重立杆3道，梁宽方向间距0.60米，梁跨度方向0.60米，立杆的步距 h=1.20米，搭设高度5.55米。梁模板示意图如附图LB-J-O2(3）2502880梁搭设（2502530、2502870参照此梁）梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距225mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3mm。对拉螺栓布置5道，对拉螺杆垂直方向间距300+500+500+500+500，梁跨度方向间距450mm，直径12mm。梁底木方间距200mm，梁底木方截面宽度50mm，高度100m14、m，梁顶托采用双钢管。两侧板厚为180mm。梁底承重立杆,3道，梁宽方向间距0.60米，梁跨度方向间距0.6米，立杆的步距 h=1.20米，搭设高度5.35米。梁模板示意图如附图LB-J-O3(4)5001900梁搭设（5001250、5001750参照此梁）梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距225mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3mm。对拉螺栓布置4道，对拉螺杆垂直方向间距300+500+500，梁跨度方向间距450mm，直径12mm。梁底木方间距200mm，截面宽度50mm，高度100mm。梁顶托采用双钢管。两侧板厚为180mm。梁底承重立杆3道，梁宽方向间距0.6米15、，梁跨度方向间距0.6米，立杆的步距 h=1.20米，搭设高度5.25米。梁模板示意图如附图LB-J-O4四、总体设计及施工部署1、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-20XX等检查标准要求，要符合相关文明化工地的有关标准。6、16、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：1）非主楼地下室顶板梁、板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架；2）主楼地下室-顶板大梁梁板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架；7、高支模区域同时应按施工组织设计 部署执行。2、施工部署2.1、项目管理组织架构项目管理组织架构图2.2、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成17、人员编制及责任分工如下：项目经理： 廖精武组长，负责协调指挥工作；项目执行经理：陈兆祖副组长，负责现场施工指挥；生产经理：徐柯成组员，负责现全面施工；安全员： 蒋建惠组员，负责现场安全检查工作；施工员： 龙腾飞组员，负责现场具体施工；2.3、材料、设备、劳动力组织计划2.3.1材料组织计划根据总体施工进度计划安排，以及建设单位售楼节点要求，在模板工程高峰期时，该地下室工程计划按整个地下室所需模板材料用量的70%配备，因此模板、钢管、扣件需求量较大。粗计算各材料需求量如下表：材料组织计划名称规格数量钢管48.33.6mm800吨扣件十字扣、活动扣、对接扣20000只方木50*100mm500018、0根九夹板18mm厚40000平方米顶托20000个对拉螺栓12、1415000个步步紧12000根3型扣35000只2.3.2设备组织计划设备组织计划序号机械材料或设备型号规格数量额定功率1钢筋弯曲机CW40A22.82钢筋调直机GP4-14143钢筋切断机GQ6-40B27.54电焊机ZXE1-500638.6KVA5圆盘锯MJ150646平刨机MB104312.27插入式振动机HZ-50A81.18平板式振动机ZB1111.19混凝土输送泵HTB90C2752.3.3劳动力组织计划劳动力组织图工 种人 数任 务架子工30负责高支模支模架的搭设及拆除木工180负责模板的安装及拆除测量放线工19、4负责高支模平面、垂直度控制；安全监测2.3.4专职安全生产管理人员、特种作业人员配置项目部按要求配置三名专职安全管理人员，同时以各班组班组长为兼职安全员，协同管理现场施工安全。项目部配置塔吊作业人员7名，配置电工3名，电焊工2名，班组配置电焊工2名，协同完成本工程的特种作业工作。2.4、临时用电布置临时用电架设，按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行，详见施工现场临时用电专项施工方案2.5 施工进度计划目前本工程形象进度为基础底板施工已完成70%。超重梁区域模板工程具体施工计划详见中景花园项目高支模施工进度计划。五、支模架构造要求及措施1架体总体要求1）严格按20、照计算的搭设参数结合现场实际情况进行现场搭设，符合施工方案要求；2）对梁底增加承重立杆、剪刀撑、水平杆、及周边拉结等一列采取加强措施符合设计要求；2构造要求及措施2.1架体基础及立杆1)本工程梁高大模板立杆支撑在地下室底板上，地下室底板砼强度为C30板厚350mm。按工程进度计划，地下室底板与地下室顶板砼浇筑时间间隔约15天，为确保立杆基础所在的地下室底板砼能达到设计强度的90%以上，若天气降温可与搅拌站事先沟通改变砼配合比，增加适量早强剂（配合比经过试验确定）。 2) 支架立杆下必须设置1501508mm铁板或50厚垫板（垫板的长度不应小于2m），以保护地下室底板面可以保证良好接触。对大梁必21、须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。3）立杆间距本工程支架立杆间距要求按照计算的立杆搭设参数进行搭设，超限梁处板的立杆纵横向间距控制在1200mm以内；为保证架体支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数进行统一考虑，梁下立杆纵横方向间距为沿梁方向立杆排距按整数倍增加，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。2.2步距1）本工程超重梁支架步距设计为1.22、2-1.8m。2）搭设要求：立杆直接按计算高度要求搭设，层高小于6m，采用标准长度的立杆，不得搭接。2.3扣件钢管架类模板支架1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。2、扫地杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、剪刀23、撑水平剪刀撑：大梁在支模架顶部水平杆处和扫地杆处设置水平剪刀撑；楼板在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。竖向剪刀撑：架体外侧周边及内部纵、横向每隔8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m；4、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。按规范要求，当支架立柱高度超过5m 时，应在周圈外侧立柱和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距23m 与建筑结构设置一个固结点。本工程按水平间距6-9m，竖向结构柱中部、上部设置二道固定点（第一道离地面1.5m左24、右，第二道梁底0.5m左右）。大梁支模架架体横向水平杆与周边楼板支模架立杆相连，连接长度不小于楼板支模架架体立杆一个跨距。2.4承插型盘扣式模板支架（1）承插型盘扣式钢管支架立杆采用套管承插连接， 水平杆采用杆端扣接头卡入连接盘，形成几何结构不变体系的钢管支架。（2）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，做好现场放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。（3）模板支架根据施工方案计算得出的立杆排架选用定长的水平杆，并根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座。（4）架体搭设完成后按规范要求加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距25、离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；模板支架可调拖座伸出顶层水平杆严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆不得小于150mm。（5）支架立杆下必须设置垫板（垫板的厚度不小于50mm，长度不应小于2m，不小于两跨），以保证底板面可以良好接触。(6)作为扫地杆的最低层水平杆离地高度不应大于550mm，当单肢立杆荷载设计值不大于40KN时，底层水平杆步距按标准步距设置，当单肢立杆荷载设计值大于40KN时，底层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距。(7)本工程搭设高度不超过8m，立杆之间步距宜为h=1.2-1.8m满设双向水平杆，并与立杆相交连接盘处连接26、牢固。(8)支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔8m由底至顶纵横向均设置竖向扣件钢管搭设的剪刀撑。(9)按规范要求，由于本工程满堂模板支架高度不超过四个步距，可不设置顶层水平斜杆或扣件钢管剪刀撑。(10)立杆采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头位置应错开，且错开高度不小于750mm。(11)局部采用扣件式钢管处（如剪刀撑），扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4065Nm。六、模板安装及施工工艺1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除27、杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 1mm2、相邻模板之间高低差 1mm3、模板平整度 2mm4、模板平面尺寸偏差 3mm2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线28、位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板安装要求3.1、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，板模压梁侧模；严格控制梁底第一道龙骨方木的间距，及时调整顶托高度，保证托梁的水平。3.2、板模板安装顺序及技术要点模板安装工艺流程支模架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装29、顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱；严格控制梁底方木的间距；梁边位置严禁设置板拼缝。3、大梁钢筋绑扎操作要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台，并且为防止大梁钢筋倾翻设置钢筋骨架固定钢管。5、施工管30、理5.1、材料管理5.1.1、扣件式钢筋支模架5.1.1.1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB/T700-20XX）的要求。5.1.1.2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GB/T17656-20XX）要求。5.1.1.3、木方必须符合质量标准要求。5.1.1.4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的 Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。5.1.1.5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。5.1.1.31、6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-20XX）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。5.1.1.7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-20XX）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严32、重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-20XX）规定。（3）钢管上严禁打孔。5.1.1.8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。5.1.1.9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不33、得发生破外。5.1.2 承插型盘扣式钢管支模架5.1.2.1本工程承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700）以及一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合下的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B5.1.2.2连接盘、扣接头、插销以及可调螺34、母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352），中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差0.5mm。5.1.2.3制作质量要求5.1.2.3.1 杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。5.1.2.3.2 楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应35、小于8mm，尺寸允许偏差0.1mm。5.1.2.3.3 立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。5.1.2.3.4 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为14mm，立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差0.1mm。5.1.2.3.5 构配件外观质量应符合以下要求： a 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； b 钢管应平直，直线度允许偏差为管36、长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；c 铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；d 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；e 各焊缝有效焊缝高度应符合本规程相关规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；f 可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48丝杆和调节手柄、B型管宜配置38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；g 架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；h 主要构配件上的生产厂标识应清晰。537、.1.2.4可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于45牙，可调托座插入立杆内的长度长度不得小于150mm。5.2、过程管理5.2.1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。5.2.2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混38、凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。5.2.3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把39、关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸40、贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行41、加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。5.3.验收管理5.3.1、报验监理公司前，项目部必须组织有关人员对模板支设质量进行验收。验收小组组成：由项目执行经理陈兆祖组织，技术负责人王根兴，安全员蒋建惠，施工员龙腾飞、方灵等，木工班班长或带班参加。项目部内部验收工作分为三个阶段进行：支模架完成后、模板安装完成后、钢筋绑扎完成后。项目部内部验收合格后，上报监理公司、安监站（所）进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。5.3.2、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。5.42、3.3、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。5.3.4、模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定：(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。5.3.5、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求：(1) 模板的接缝不应漏43、浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5) 以上均为全数观察检查。5.3.6、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05.3.7、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模44、上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.4、混凝土浇捣管理5.4.1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。5.4.2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；5.4.3、开盘前检查混凝土配合比报45、告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。5.4.4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。5.4.5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度（75%以上）后方可作为模板支架的约束端。5.4.6、大梁砼分层浇筑，每次浇筑厚度不超过500mm，板一次浇筑。首层梁板砼浇筑时，清理完润泵砂浆后，首先对大梁砼进行第一次浇筑，厚度400mm左右，浇筑方向为中间向两端进行；大梁砼第一次浇筑完成后，浇筑首层梁板砼，大概1.52小时后，对大梁砼进行第二次浇筑，浇筑到顶。5.4.7、大梁砼施工应注意如下几点：5.4.7.1由于大梁设计布筋46、较密集，现场采用小号的振捣棒，以免插不进梁振捣，事前联系混凝土搅拌站，混凝土石子不要太大；混凝土的振捣采用机械振捣为主，人工扦插为辅。插入振动器宜采用快插慢拔，振动时间以出现泛浆为准，同时插入点距离应在振动棒有效半径1.25倍范围内。在梁柱节点处，若钢筋太密，振动不能插入，则采用钢扦插，在梁柱侧模用橡皮锤敲打，用人工振捣来弥补。5.4.7.2布管及拆管要严格配合施工顺序要求：管泵送前，加强压送水湿润管和泵体，必要时将湿麻袋覆盖于泵管上，降低混凝土温度；泵送过程中，有泵管与溜槽配合，控制泵送冲击力，避免挠动深梁锚固筋；混凝土入模温度控制，入模温度直接影响混凝土的中心温升值，固而降低入模温度是转换47、层大体积混凝土施工重要控制内容之一。5.4.7.3 混凝土施工尽量安排在白天进行，并确保混凝土的输送不间断。夜间施工时，做好照明准备，保证振捣棒能充分到位；5.4.7.4混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。混凝土浇筑应分层进行，每层高度控制在300-500mm.每层间隔时间1.52h。混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑。5.4.7.5白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀所需的水分，及保证混凝土内外温差小于25度，应进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当砼表面温度与大气温度基本相同时（约45天），撤掉保温养48、护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层麻袋，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在麻袋上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。5.4.7.6在砼浇筑后12-48小时期间砼水化热达到峰值，大梁砼内部温度高达70C。此时的养护用水温度在21C左右，若采用蓄水养护，势必造成砼内外温差远远超过25C。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是砼表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每2个小时检查一次温度，以此决定浇水49、的时间和保温的应对措施。5.4.7.7混凝土浇筑过程中设专人严格检查架体的沉降和水平位移，如超过报警值必须马上停止浇筑，重新加固架体后才能继续浇筑混凝土。七、模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。决定拆模的砼同条件养护试块应留置不少于两组，避免第一次实验结果不满足要求时继续养护至符合要求后无第二次判定依据。对于预应力梁，其模板拆除应能满足预应力张拉设计要求。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可50、拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范规定的强度值后方可拆除。超重量（大梁）底模拆除必须待其混凝土强度达到设计强度值的100%后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结51、束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）梁、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、后浇带、悬挑结构技术措施为减52、少，避免现浇混凝土结构早期裂缝，往往在施工阶段采取设置后浇带的措施，以缓解混凝土早期收缩引起的约束拉应力。由于后浇带将原来整体连接的混凝土结构分割成两个部分，可能造成与原设计计算不同的承载受力状态。后浇带把连续体系结构变成临时悬挑结构，当模板支撑拆除以后原来梁、板的配筋可能无法满足要求从而导致梁根部开裂(跨度越大越容易开裂)。对此，施工时采取如下措施:(1)后浇带的间距一般不大于30m，浇注混凝土的时间通常在2个月以上（图纸要求60天），后浇带两边的支撑模板须在后浇带补浇的混凝土强度达到100%后一同拆除。(2)在模板设计时，将后浇带处模扳体系与临近结构的模板分开配置，当临近结构拆模以后，仍保53、留后浇带的模板及支架，直到后浇带的混凝土达到相应强度，能承载受力以后才行拆除。(3)采用一般的连续模板施工，模板拆除后，应另沿后浇带设置模板及立柱支顶，承担该区域的施工荷载。(4)控制施工荷载，沿后浇带进行支撑和覆盖.一方面防止施工期间杂物落入后浇带中，另一方面将荷载分散到相邻区域，尽量避免后浇带处直接承载受力。（5）待砼强度达到100%后拆模，同时在后浇带处进行加固，施工时不能大面积拆模，一般一跨一跨循环进行，加固支撑的拆除应在后浇带浇注后拆除。（6）对模板和支架采取必要的观测和维护，能够使后浇带处混凝土不因拆除模板而被扰动，产生不利的破坏。7、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全54、技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）梁板模板（非大梁）拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）梁跨度8米，混凝土强度达到100%；梁跨度8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板跨度2米，混凝土强度达到50%，2米板跨度8米混凝土强度达到75%，梁跨度8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）对本方案需论证的所有高大模板大梁必须砼强度达到10055、%后方可拆模。5）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。6）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。7）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。8）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层56、较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。八、工程质量保证措施本工程总工期紧，结构变化比较明显，同时施工质量要求比较高，如何保证施工质量、确保工期成了本项目的工程的关键，对此项目部设立以项目经理为核心的质量领导集体，下配技术负责人、施工员、质量员、安全员、木工翻样、钢筋翻样、材料员、泥工等岗位。工程质量管理上分工明确，责任到人，同时各班组落实一名质量员（由各施工班组的班组长兼任），并结合各项措施，从而严把各工序的质量关。1、组织措施1）成立项目质量领导小组，由项目经理直接负责。建立质量57、管理网络，施工前对全体员工进行质量技术交底，严格按照规范及图纸要求组织施工，施工中接受建设单位、监理单位监督管理。2）对模板工程施工质量实行动态控制，及时掌握现场一线质量情况，及时进行纠偏。3）采用优胜劣汰的原则选择本工程班组队伍。班组必须具有较强的高大模板工程施工经验，必须具有较高的素质，有高素质的队伍，才能做出出色的质量成果。2、技术管理措施1）施工人员及班组进场后，熟悉本工程内各幢单体的施工图纸，了解设计意图及本模板工程特点，找出问题与矛盾，把有可能出现的质量通病的问题在施工前解决好。2）班组进场前项目部技术负责人对各班组进行质量技术交底，做到心中有数。3）及时收集施工过程的各种资料，进58、行分析研究，整理备档。4）加强对成品的保护工作，特别是对已成型的混凝土的保护。3、技术保证条件混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工过程中一个十分重要的组成部分，也是本工程结构施工中的重点工序之一，模板工程的质量的好坏，直接影响混凝土的外观质量，严重的影响结构安全，故为保证模板工程的施工质量，模板及其支架在施工过程中必须符合要求（详构造做法）4、材料及设备保证措施4.1材料保证措施1）严把材料源头关，所有与工程质量有关的材料必须符合规定要求，所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要，物资采购前建立合格供方档案,标明名称、品种、规格、数量、质量和技术标准，各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检59、验、试验工作，达到材料质量检验率100，杜绝不合格材料使用到本工程中。2）所有材料从公司合格供方名录中选择供应商，并征得建设单位同意后方可用于本工程。3）对进场的材料必须具有合格证明资料，项目部对进行自检、抽检，并对进行抽检的材料，及时的送往检测单位检测，杜绝不合格的材料使用到本工程当中。4）对同一批次使用的材料，应核对其尺寸规格是否相同，严禁将外径不同色钢管混合使用。5）严格按施工平面布置图指定位置堆放材料，同时必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、使用部位。6）模板应按分类整齐平行堆放，模板堆放高度不宜过高，以免失稳，最下一块模板应垫起离地200mm，保持通风防止受潮。7）模板堆放场地应搭设60、防晒棚，防止太阳暴晒造成面模板变形。4.2设备保证措施1）所有进场的设备必须具有合格证，严禁不合格设备进入本工程施工。2）所有设备进行定期检测维修，并落实到专人，并有维修记录，严禁所有设备带病操作。5、预防轴线偏位、标高控制措施1）每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求。2）梁的轴线，边线应先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱子上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。3）用水准仪吧建筑物水平标高引测模板安装位置，定好水平控制标高，严格控制梁板的标高。6、施工质量保证措施1）模板及其支撑体系必须进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施61、工过程中可能产生的各项荷载。（验算过程详见计算书）2）做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求。3）配置模板时，要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短，确保模板面表面平整度，接缝严密不漏浆。4）现场安装施工必须严格按本方案的要求进行，特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木枋等构件的尺寸、间距等必须严格控制。5）严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。6）钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4.0米时，模板安装时应按设计要求起拱。7）模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道工序62、的施工。7、预防漏浆的质量控制措施1）木模板拼缝处应平直，拼板紧密；浇筑砼前腰隔夜浇水润湿，使得模板湿润膨胀，将拼缝处挤紧。2）梁与柱交接处，梁模与柱模连接处应考虑木模板吸水后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍微短些，是混凝土浇筑后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平；但梁模板页不能缩短太短，否则膨胀后未能贴平柱模板，又会发生漏浆现象。3）底模板与梁接合处，应用方木镶嵌或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底嵌入墙、梁内，且便于拆模。8、成品保护措施1）模板按拆时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）模板涂刷好隔离剂（脱模剂）后，在指定位置按规格分63、类堆放。3）模板安装完成后，要注意保持模板内清洁。4）拆模时不得使用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。9混凝土浇筑施工质量控制措施1）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模板应浇水润湿，但模板内不得有积水。2）混凝土浇筑时，由安全专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异样现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。3）超限梁浇筑时要严格控制浇筑进度不得下料过快，应分层（500mm）浇筑，混凝土不得堆放过高且过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。4）混凝土输送64、管不得直接与模板面接触，若采用地泵时，应用轮胎和木枋组成滑动支座支承，减少泵管产生的水平附加荷载。5）混凝土振动时，不得用振动棒撬住模板或钢筋。6）振动棒等设备，不得集中堆放，浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走，已减少板面荷载。九、重大危险源识别及安全管理措施1、重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1.1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2.2、触电形成原因：漏电开关失效，65、违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，66、勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8、其他伤害：形67、成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。2、安全管理措施2.1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2.2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。2.3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。2.4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。2.5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。2.6、安装墙68、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。2.7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。2.8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。2.9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。2.10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。2.11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。2.12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要69、求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。2.13、特别强调，操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。2.14、根据GB5725-20XX规定，设置安全网，防止高空坠物，安全网的质量必须符合GB5725-20XX规定。3、安全生产管理目标采取有效的安全措施，杜绝死亡。达到“五无”即：无死亡、无重伤、无火灾、无倒塌、无中毒。轻伤事故年频率控制在1.2以下。十、环境保护措施1、安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中70、，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2、现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。3、场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。4、材料堆放建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施71、工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。5、现场防火不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。6、垃圾清运在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经72、化粪池处理才允许排入公共下水道。建立健全卫生责任制。提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。7、环保及不扰民措施（1）施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的73、普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。（2）施工现场环保工作措施1）环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续74、改进。2）为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。3）为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施75、工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。混凝土浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械76、如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。4）为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管77、线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。5）做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。十一、监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测方法：在地下室底板支设好经纬仪（要求视野较开阔，能看到事先设置好的所有监测点，安装足够的照明灯），支模架搭设和砼浇筑过程中，对大梁底立杆的垂直度进行持续、不间断观测；水准仪支设在地下室底板上，主要对大梁底支模架沉降进行观测。监测人员：组长王根兴，全面负责监测工作，经纬仪、水准仪主要观测人； 组员何78、曙灿、刘林森，配合组长做好监测工作，做好记录。3、监测点设置监测点设置在梁板支撑系统上，架体水平偏移观测点可设在架体外围，沉降观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。4、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。5、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT02LL1精密水准仪DZS3-112”全站仪一台NTS32012” ，最大允许误差20”自动安平水准仪DZS3-12千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手16、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目79、部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过1020分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程监测预警值经计算为梁底托梁钢管立杆变形为8mm，水平位移为8mm。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进80、行加固处理7、成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。81、十二、安全事故应急救援预案1.领导小组成员及分工姓名职 务分 工联系电话廖精武组 长负责总指挥陈兆祖副组长现场保护疏散人员徐柯成组 员抢救伤员蒋建惠组 员外界救援联系工作龙腾飞组 员应急救援行动2.应急救援设备和物资材料名称数量备注汽车1台 运送物资和伤员 灭火器10个灭火 消防带1200米灭火碘钨灯8只照明手电筒10个照明卫生急救箱1套担架2个工具对讲机8个现场指挥手机10台联络电话1台联络千斤顶2应急物资建筑用葫芦5应急物资氧气桶1应急物资3、编制依据3.1、中华人民共和国安全生产法；3.2、中华人民共和国建筑法；3.3、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；4、工程意外事故应急82、预案4.1应急领导小组组 长：廖精武副组长：陈兆祖组 员：徐柯成、王根兴、蒋建惠、方灵、龙腾飞4.2 现场意外事件紧急处置程序4.2.1、工地如突发因工重伤、死亡事故，各项目部必须立即组织抢救伤员，保护现场，并以最快方式向公司领导和公司工程管理科报告简要情况。4.2.2、如认定重伤或死亡事故，由项目部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。4.2.3、由项目部指定安全员填写事故快报。4.2.4、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。4.2.5、调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报告报公司工程管理部。4.2.6、轻伤事故由安全83、部调查分析并报告。4.2.7、机械事故报工程管理部。4.2.8、项目部发生重伤事故，主管安全生产工作经理要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员紧急上报经理部有关人员。4.3因工发生意外伤害事故的紧急处理4.3.1、发生人身意外伤害时需采取的相应事项：4.3.2、如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。4.3.3、当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏复苏，直至急84、救医务人员到场进一步抢救。4.3.4、现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到所在地点的明显标志。4.3.5、对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。现场发现法定传染病人应立即报告公司医院，并进行隔离，环境消毒及检疫，由公司医院与有关单位联系处理。火警：119急救：1204.3.7、项目负责人在得到因工伤害事故报告后，应立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大；4.3.8、必须根据具体受伤部位需送相应医院，其指导原则为85、尽最大努力减少拖延时间，保证抢救及时，把损失降低到最低限度；4.3.9、如现场无应急车辆，须打“120”请求急救车；4.3.10、若医院路线不清，可要求“120”急救车送往指定医院。4.3.11、伤员送往医院过程中，必须项目部管理人员相陪（夜间施工由值班人员相陪）以避免产生不必要的麻烦，并保护好现场，及时通报项目部有关领导及安全人员。4.4、意外伤害不同部位相应应急处理措施4.4.1、外伤的急救、处理、搬运1）外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血法，如有骨折，则采用木板等物予以固定。2）包扎动作轻、快、准、牢，对暴露的伤口，尽可能用无菌敷料覆86、盖伤口，再行包扎。包扎不可过紧、过松，以防滑脱或压迫血管、神经，影响远端血运。3）骨折固定时，本着先救命后治伤的原则，先进行呼吸心跳的急救，有大出血时，应先止血，再包扎，最后固定骨折部位。4）运送伤患者前，应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给予适应的处理，如所处环境危险，应尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位，避免再损伤。现场处理后，尽快转送到附近医院4.4.2、现场心、肺、脑复苏施工现场出现电击、严重创伤、中暑、中毒等易引起心跳骤停的情况，及早抢救，对伤者复苏有重大意义。（1）判断心跳骤停症状1）颈动脉搏动消失2）意识丧失，呼之不应（2）现场心肺复苏1）呼救：一旦判断病人昏迷，就87、要呼救，他人协组打急救电话或叫救护车，本人就地抢救。2）病人体位仰卧在硬地板或硬板床上。（3）心肺复苏法1）打开气道，使病人颈部上抬使头后仰，保证呼吸道通畅；2）人工呼吸，口对口吹气，每次800-1000m（注意胸部是否起落，每次吹12-16次；（4）心外按摩，建立人工循环用拳击心前区，拳距前胸20-30cm，向前胸猛击两下，有时即可恢复心跳。（5）胸外挤压部位：胸骨中下1/3交接处，下压深度3-5cm，频率80-100/分。 双人操作：吹气与按压比为1：5，每4-5分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。 单人操作：每次按压15次，吹气2次，每4-5分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复88、。按压注意事项1）按压必须平稳，有规律进行，不能中断；2）平常不能离开胸膛，不能猛压猛松，以免改变按压位置，或引起肋骨骨折；3）双肩应压胸前正上方，平臂要与胸垂直，按压时身体不要前后摇摆；胸部按压部位必须正确，否则不仅按压无效，反有危险。4.4.3、电击伤与中暑的处理电击伤（1）诊断1）看电源种类、电压、触电时刻及当时情况；2）表现为电击性休克、抽搐、昏迷、青紫、心率不齐、心跳停止。并发症：伴有外伤、骨折、背髓受损者可见肢体瘫痪。（2）抢救1）立即切断电源，用绝缘不导电的物体使患者脱离电源。2）呼吸心跳停止时，立即进行口对口人工呼吸及胸外按压术。对局部烧伤进行消毒包扎处理。3）呼急救中心转院处89、理。4.4.4、中暑（1）诊断：因长时间的日光曝晒，或在高温环境下工作，出现大汗头晕、无力、口渴、眼花、心慌、四肢麻木、体温略升高，血压下降等症状。（2）抢救：发现中暑病人都应立即将其移到阴凉通风处。1）轻度中暑：给予含盐冷饮，服十滴水或藿香正气水，休息后即可恢复。2）高热型：重点是物理降温，用26-29温水或50%酒精全身擦浴，用电风扇吹风，头部大血管放置冰袋，静脉点滴生理盐水+氯丙嗪50mg。3）痉挛型：重点补充钠、静点5%GNS或3%NS，抽搐者用10%水含氯醛10-20ml。4.5、特殊情况下相应防止及应急处理措施4.5.1、高处坠落（1）落实“安全帽、安全带、安全网”三宝防护措施。进90、入现场要带牢带好安全帽，登高高处作业系好安全带，高处作业占的下方必须设安全网。大量事实证明：如果每个工程在张设安全密目网的同时，按照规定再张设安全平网的话，高坠事故至少可以减少50%以上，特别是在后期的装饰阶段，密目网拆除后，效果更加明显。（2）落实好“四口”防护措施。凡楼梯口、电梯口、预留洞口必须设围栏或盖板；在建施工建筑物所有出入口必须搭设防护棚。（3）落实“五临边”防护措施。在施工过程中，尚未安装的阳台周边无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边等必须设置1.2m高的双层围栏或搭设安全网。（4）严把“架子关”。对架子的材质、栏护、上下、连结、悬挑、验收等91、环节。（5）加强屋面、天棚的防护措施。在天棚和轻型屋面上操作行走十分危险，稍踏偏楞木，就会坠落伤亡。因此，凡在此上操作，必须在上面搭上挂板，或在下方张安全网等措施。（6）施工的楼面周边的防护措施。外架必须超过形象进度至少1.2m，外架立杆与建筑物间距超过15cm要有防护措施，外架搭设要符合规范要求。（7）安装用的梯子、操作平台必须牢固。4.5.2、物体打击（1）受伤人员的急救 当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼92、吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。（2）物体打击事故预防1）强化安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能；2）正确使用“三宝”；3）合理组织交叉作业，采取防护措施；4）拆除作业有监护措施，有施工方案，有交底；5）起重吊装作业制定专项安全技术措施；6）对起重吊装工进行安全交底，落实“十不吊”措施；7）安全通道口、安全防护棚搭设双层防护，符合安全规范要求；8）加强安全检查，严禁向下抛掷；9）材料堆放控制高度，特别是临边作业；10）高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物；11）模板作业有专93、项安全技术措施，有交底，有检查，严禁大面积撬落。4.5.3、脚手架倒塌（1）应急措施1、用切割机等工具抢救被脚手架压住的人员，并转移到安全地方。2、保持呼吸道畅通，消除伤口、鼻、咽、喉部的异物，血块、呕吐物等。3、若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。4、进行简易的包扎止血或骨折简易固定。5、立即拨打120急救中心与医院联系或拨打110、119救助帮助，详细说明事故的地点、程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。（2）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、切割机等。（3）注意事项1、人工胸外心脏按压、人工呼94、吸不能轻意的放弃，必须坚持到底。2、如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。3、当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。4、现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到所在地点的明显标志。5、对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。5、火灾应急预案5.1 应急领导小组组 长：廖精武副组长：陈兆祖组 员：徐柯成、王根兴、蒋95、建惠、方灵、吴宏材5.2 应急准备1、项目部成立消防领导小组和义务消防队。消防队员必须掌握各类火灾的扑救方法和消防器材的用途及正确的使用方法。2、安全科全权负责落实现场各类消防器材的布置。任何人不得随意挪用，同时安全员必须定期进行检查、维修、更换，确保消防器材的完好性。3、安全员必须每天对现场以及仓库等重点防火部位进行检查。发现隐患及时整改。并建立健全的消防档案，切实做好消防安全管理工作。4、所有现场材料的堆放必须通过安全员的检查，切实按项目部有关规定执行。现场必须设置报警电话并在有关场所张贴悬挂，公布于众。安全科定期组织人员进行培训、演习。5.3 应急措施1、发现火灾事故时，发现人员要及时向96、消防领导小组报警，并讲明发生火灾的地点、燃烧物质的种类和数量，火势情况，报警人姓名、电话等等详细情况。2/消防领导小组接到电话报警后，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119”报警电话报警。义务消防队员必须做到在发生任何情况下都能临危不乱，切实按项目部制定的措施方案执行。3/火灾较大时要立即成立灭火指挥部，下设灭火作战组、抢救疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组，一般火灾时可不成立。4/消防领导小组负责火灾现场及周围的安全保卫、危险区域的警戒，对现场抢救出的人、财物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。5/灭火作战组负97、责扑救火灾。抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物质，在人员集中的场所，要有计划、有组织的疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物质，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。6、后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物质供应保障工作。7、医疗救护小组主要负责火场上各种受伤人员的抢救、医治、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。8、义务消防队员在灭火总指挥的统一调度下，首先要迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险品，火势大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等内容。查明后义务消98、防队按照日常演练及分工，按照“先控制，后消灭，分清主次，救人第一”的原则，针对不同的燃烧物质，采用针对性的方法组织扑救。灭火时要加强个人的防护意识，防止意外事故的发生。9、火场有有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的性质、扩散范围、来源和数量，依此为依据来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。10、火灾扑灭之后，应清洗参战工具，并对参战人员进行体检，消除余毒，减少后患。11、火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同对火灾原因进行调查并提出处理意见附表。易燃物类别适用的灭火器材/灭火步骤注意事项A类固体物质火灾棉、麻、纸张、木材水、泡沫、干粉、二氧化碳与火源点保持足够99、的距离B类液体和可熔的固体物质火灾汽油、煤油、柴油、原油、油漆、甲醇、乙醇、沥青、电石、石蜡一般用泡沫、干粉等灭火剂禁止使用高压直流水枪直接灭火，可以使用喷雾水枪扑救。扑救时要保持足够距离二氧化碳适宜小范围油类火灾泡沫扑救容器内的易燃可燃液体火灾酒精等醇类火灾要使用抗溶性泡沫砂土适宜扑救沥青和地面上流散的易燃可燃液体火灾C类气体火灾煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气火灾先将气体输送阀门或管道关死，截断气源，断绝气体来源，进行冷却灭火，可使用直流水枪或喷雾水枪、二氧化碳、干粉等灭火剂戴好防护用具，防止烫伤、中毒等对一时无法堵漏、封闭气源的燃烧，不宜立即将火扑灭，可以一边用水冷却保护建筑物和设备，一边100、让气体自行燃尽D类金属火灾钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等火灾一般用干砂掩埋忌用水、泡沫及含水性物质，也不能用 代烷、二氧化碳及常用干粉灭火剂6、防台风应急预案6.1应急处理的基本原则1、本预案为我建筑工地遭受台风袭击或影响时，应急处理工作的的基本程序和组织原则。2、在实施应急处理工作中实行统一指挥，各负其责，预防为主，救人第一，快速反应，确保安全的原则。6.2组织机构及主管职责组 长：廖精武副组长：陈兆祖组 员：徐柯成、王根兴、蒋建惠、方灵、吴宏材主要职责：1、负责建筑工程的防台风应急处理预案的制定和修改；2、台风来临前，负责通知工地做好防台风工作，检查工地安全设施的加固情况，疏散，转移作101、业人员；3、安排人员值班，巡查建筑工地，立即组织救援救护和善后处理工作，与上级主管部门保持密切联系，随时报告事故现场应急处理情况；4、台风结束后，负责召集有关人员对事故的应急处理情况进行总结。6.3预案实施1、 收到气象台发布消息，预计有可能受台风影响：（1） 建筑工地项目经理部下达防台风通知，项目部有关人员注意收听气象消息，密切关注台风动向；（2）项目经理部负责通知现场有关人员及班组，要求全体人员密切配合，做好防台风的各项准备工作。2、当台风正向我市逼近，48小时内将影响我区，气象台发布台风警报时：（1）项目部要合理安排施工，停止须连续施工的工序作业；（2） 项目部要配合分公司做好台风前安全102、检查，检查内容包括施工升降机是否牢固，脚手架等设施是否稳固，临时工棚是否安全等，采取措施加固，消除安全隐患。3、 当台风在24小时内可能袭击我区，气象台发布紧急警报时：（1） 项目部防台风工作领导小组人员就位，安排人员值班；（2） 工地停止施工，施工人员撤至安全地带；（3）项目经理部组织人员巡视工地，配合公司领导小组进一步检查各项防御措施的落实情况，落实工地抢险救援队伍的到位，并处于临战状态；（4） 台风期间，发生建筑工地人员伤亡的安全事故时，按公司建筑工程重大安全事故应急救援预案执行。4、 台风过后，气象台发布台风警报解除时，项目部应检查受损情况，并向分公司和总公司上报，对于工地安全设施应及103、时予以加固，并总结防台风工作。十二、设计验算书12.1 6001800梁模板（盘扣式）计算书 计算依据： 1、混凝土结构设计规范GB50010-20XX 2、建筑结构荷载规范GB 50009-20XX 3、钢结构设计规范GB 50017-20XX 4、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20XX一、工程属性新浇混凝土梁名称新浇混凝土梁计算跨度(m)7.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)6001800新浇混凝土结构层高(m)4.8梁侧楼板厚度(mm)180二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自104、重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用B梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁底两侧立柱间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)500可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)300新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁底两105、侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)950板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)950梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)600每跨距内梁底支撑小梁根数4主梁两侧悬挑长度(mm)200，200设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000验算方式简支梁按简支梁计算，简图如下： Wbh2/6=6001515/622500mm3，Ibh3/12=600151515/1216106、8750mm4 q11.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)1.8)+1.430.635.64kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.80.627.6kN/m 1、抗弯验算 Mmax0.125q1l20.12535.640.220.18kNm Mmax/W0.18106/225007.92N/mm2f15N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 max0.5q2L4/(384EI)=0.527.620XX/(3846000168750)0.057mml/400200/4000.5mm满足要求！ 3、支座反力计算设计值(107、承载能力极限状态) Rmax1q1l135.640.27.13kN标准值(正常使用极限状态) Rmax1q2l127.60.25.52kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67计算简图如下：承载能力极限状态正常使用极限状态承载能力极限状态：面板传递给小梁q17.13/0.611.88kN/m小梁自重q21.2(0.3-0.1)0.20.05kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=1.2(0108、.1+(24+1.1)0.18)+1.43(0.95-0.6/2)/20.2+1.20.5(1.8-0.18)0.20.83kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=1.2(0.1+(24+1.1)0.18)+1.43(0.95-0.6/2)/20.2+1.20.5(1.8-0.18)0.20.83kN正常使用极限状态：面板传递给小梁q15.52/0.69.2kN/m小梁自重q2(0.3-0.1)0.20.04kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.18)(0.95-0.6/2)/20.2+0.5(1.8-0.18)0.20.46kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+109、(24+1.1)0.18)(0.95-0.6/2)/20.2+0.5(1.8-0.18)0.20.46kN 1、抗弯验算小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.4106/833304.76N/mm2f15.44N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算小梁剪力图(kN) Vmax3.764kN max3Vmax/(2bh0)=33.7641000/(250100)1.13N/mm21.78N/mm2满足要求！ 3、挠度验算小梁变形图(mm) max0.09mml/400600/4001.5mm满足要求！ 4、支座反力计算承载能力极限状态 R10.66kN，R27.53kN，R30.66kN正常使用极限状110、态 R10.45kN，R25.58kN，R30.45kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49验算方式二等跨连续梁主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二由上节可知RmaxR1，R2，R3/23.76kN，RmaxR1，R2，R3/22.79kN 1、抗弯验算主梁弯矩图一(kNm)主梁弯矩图二(kNm) Mm111、ax/W0.75106/4490167.48N/mm2f205N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN) Vmax5.01kN max2Vmax/A=25.011000/42423.62N/mm2125N/mm2满足要求！ 3、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm) max0.41mml/400600/4001.5mm满足要求！ 4、支座反力验算承载能力极限状态 R16.27kN，R213.77kN，R36.27kN正常使用极限状态 R14.65kN，R210.22kN，R34.65kN七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术112、规程JGJ231-20XX钢管类型B-LG-2500（48X3.2X2500）立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)300 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,500+20.7300)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.21=150长细比满足要求！查表得，0.39 1、风荷载计算 Mw0.91.4klah2/100.91.40.220.61.52/100.04kNm 2、稳定性计算根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20XX公式-2： q11.113、2(0.1+(24+1.5)1.8)+0.91.430.635.39kN/m同上四六计算过程，可得：立柱最大受力NRmax+Mw/lb25.28+0.04/1.225.31kN fN/(A)+Mw/W25.31103/(0.39450)+0.04106/4730000145.71N/mm2f300N/mm2满足要求！八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调底座可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3227.55kNN30kN满足要求！12.26001800梁侧模板计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX 2、混凝114、土结构设计规范GB50010-20XX 3、建筑结构荷载规范GB 50009-20XX 4、钢结构设计规范GB 50017-20XX一、工程属性新浇混凝梁名称混凝土梁截面尺寸(mmxmm)6001800梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)180二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v115、1/2，cHmin0.2224411.1521/2，241.6min34.348，38.434.348kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，241.6min34.35，38.434.35kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.234.35+1.44，1.3534.35+1.40.740.9max46.82，50.290.950.2945.26kN/m2正常使用极限状态设116、计值S正G4k34.35 kN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距225主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)150对拉螺栓水平向间距(mm)450支撑距梁底距离依次为300，800，1300 设计简图如下：模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)26面板弹性模量E(N/mm2)9000梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承145.2645.26kN/m Mmax0.125q117、1l20.12545.260.2220.29kNm Mmax/W0.29106/375007.64N/mm2f26N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 qbS正134.3534.35kN/m max534.352254/(3849000281250)=0.45mm225/400=0.56mm满足要求！ 3、支座反力验算承载能力极限状态 R0.5q1l=0.545.260.225.09kN正常使用极限状态 R0.5ql=0.534.350.223.86kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)10050小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩118、W(cm3)83.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)416.67计算简图如下： 1、抗弯验算小梁弯矩图(kNm) q=5.09kN/m Mmax/W0.26106/833303.13N/mm2f15.44N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)31.721000/(250100)0.52N/mm21.78N/mm2满足要求！ 3、挠度验算小梁变形图(mm) q=3.86kN/m max0.25mm500/400=1.25mm满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算承载能力极限状态 Rmax3.35kN正常使用极限状119、态 Rmax=2.54kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。计算简图如下： 1、抗弯验算主梁连续梁部分弯矩图(kNm)主梁悬挑梁部分弯矩图(kNm) q=1.67kN/m Mmax/W0.19106/449041.84N/mm2f205N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算主梁连续梁部分剪力图(kN)主梁悬挑梁部分剪力图(kN) ma120、x2Vmax/A=22.051000/4249.65N/mm2120N/mm2满足要求！ 3、挠度验算主梁连续梁部分变形图(mm)主梁悬挑梁部分变形图(mm) q=2.54kN/m 1max0.16mm450/400=1.12mm 2max0.08mm150/400=0.38mm满足要求！ 4、最大支座反力计算 Rmax7.43kN七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9可知对拉螺栓受力N0.957.437.06kNNtb12.9kN满足要求！12.3 3002530梁模板（盘扣式）计算书计算依据： 1、混凝土结构设计规范GB50010-20XX 2、建筑结构荷载121、规范GB 50009-20XX 3、钢结构设计规范GB 50017-20XX 4、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20XX一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)5.55混凝土梁截面尺寸(mmmm)3002530新浇混凝土结构层高(m)5.55梁侧楼板厚度(mm)180二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本122、风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用B梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁底两侧立柱间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)500可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)300新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)950板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)950梁底增加立柱根123、数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)600每跨距内梁底支撑小梁根数4主梁两侧悬挑长度(mm)200，200设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000验算方式简支梁按简支梁计算，简图如下： Wbh2/6=3001515/611250mm3，Ibh3/12=300151515/1284375mm4 q11.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)2.53)+1.430.324.52kN/m q2G124、1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)2.530.319.38kN/m 1、抗弯验算 Mmax0.125q1l20.12524.520.220.12kNm Mmax/W0.12106/1125010.9N/mm2f15N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 max0.5q2L4/(384EI)=0.519.3820XX/(384600084375)0.08mml/400200/4000.5mm满足要求！ 3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态) Rmax1q1l124.520.24.9kN标准值(正常使用极限状态) Rmax1q2l119.380.23.88kN五、小梁验算小梁类型125、方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67计算简图如下：承载能力极限状态正常使用极限状态承载能力极限状态：面板传递给小梁q14.9/0.316.35kN/m小梁自重q21.2(0.3-0.1)0.20.05kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=1.2(0.1+(24+1.1)0.18)+1.43(0.95-0.3/2)/20.2+1.20.5(2.53-0.18)0.21.06kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=126、1.2(0.1+(24+1.1)0.18)+1.43(0.95-0.3/2)/20.2+1.20.5(2.53-0.18)0.21.06kN正常使用极限状态：面板传递给小梁q13.88/0.312.92kN/m小梁自重q2(0.3-0.1)0.20.04kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.18)(0.95-0.3/2)/20.2+0.5(2.53-0.18)0.20.6kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.18)(0.95-0.3/2)/20.2+0.5(2.53-0.18)0.20.6kN 1、抗弯验算小梁弯矩图(kNm) Mmax/127、W0.25106/833302.97N/mm2f15.44N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算小梁剪力图(kN) Vmax3.368kN max3Vmax/(2bh0)=33.3681000/(250100)1.01N/mm21.78N/mm2满足要求！ 3、挠度验算小梁变形图(mm) max0.03mml/400600/4001.5mm满足要求！ 4、支座反力计算承载能力极限状态 R10.17kN，R26.74kN，R30.17kN正常使用极限状态 R10.12kN，R24.89kN，R30.12kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm128、2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49验算方式二等跨连续梁主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二由上节可知RmaxR1，R2，R3/23.37kN，RmaxR1，R2，R3/22.44kN 1、抗弯验算主梁弯矩图一(kNm)主梁弯矩图二(kNm) Mmax/W0.67106/4490150.11N/mm2f205N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN) Vmax4.129、49kN max2Vmax/A=24.491000/42421.17N/mm2125N/mm2满足要求！ 3、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm) max0.36mml/400600/4001.5mm满足要求！ 4、支座反力验算承载能力极限状态 R15.62kN，R212.35kN，R35.62kN正常使用极限状态 R14.07kN，R28.94kN，R34.07kN七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20XX钢管类型B-LG-2500（48X3.2X2500）立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(130、cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)300 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,500+20.7300)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.21=150长细比满足要求！查表得，0.39 1、风荷载计算 Mw0.91.4klah2/100.91.40.220.61.52/100.04kNm 2、稳定性计算根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20XX公式-2： q11.2(0.1+(24+1.5)2.53)+0.91.430.324.4kN/m同上四六计算过程，可得：立柱最大受力NRmax+Mw/lb20.81+0.0131、4/1.220.84kN fN/(A)+Mw/W20.84103/(0.39450)+0.04106/4730000119.98N/mm2f300N/mm2满足要求！八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调底座可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3224.69kNN30kN满足要求！13.4 3002530梁侧模板计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX 2、混凝土结构设计规范GB50010-20XX 3、建筑结构荷载规范GB 50009-20XX 4、钢结构设计规范GB 50017-20XX一、工程属性新浇混132、凝梁名称混凝土梁截面尺寸(mmxmm)3002530梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)180二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，241.6min34.348，38.434.348kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2133、k(kN/m2)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，241.6min34.35，38.434.35kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.234.35+1.44，1.3534.35+1.40.740.9max46.82，50.290.950.2945.26kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k34.35 kN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距225主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)75对拉螺栓水平向间距(134、mm)450支撑距梁底距离依次为200，650，1100，1550，2000设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)26面板弹性模量E(N/mm2)9000梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承145.2645.26kN/m Mmax0.125q1l20.12545.260.2220.29kNm Mmax/W0.29106/375007.64N/mm2f26N/mm2满足要求135、！ 2、挠度验算 qbS正134.3534.35kN/m max534.352254/(3849000281250)=0.45mm225/400=0.56mm满足要求！ 3、支座反力验算承载能力极限状态 R0.5q1l=0.545.260.225.09kN正常使用极限状态 R0.5ql=0.534.350.223.86kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)10050小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)416.67计算简图如下： 1、抗弯验算136、小梁弯矩图(kNm) q=5.09kN/m Mmax/W0.31106/833303.74N/mm2f15.44N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)31.781000/(250100)0.53N/mm21.78N/mm2满足要求！ 3、挠度验算小梁变形图(mm) q=3.86kN/m max0.39mm450/400=1.12mm满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算承载能力极限状态 Rmax3.56kN正常使用极限状态 Rmax=2.7kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁137、抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。计算简图如下： 1、抗弯验算主梁弯矩图(kNm) q=1.78kN/m Mmax/W0.18106/449040.14N/mm2f205N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算主梁剪力图(kN) max2Vmax/A=22.181000/42410.29N/mm2120N/mm2满足要求！ 3、挠度验算主梁变形图(mm) q=2.7kN/m max0.16mm450/400=1.12mm满足要求！ 4、最大支138、座反力计算 Rmax7.92kN七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9可知对拉螺栓受力N0.957.927.52kNNtb12.9kN满足要求！12.5 2502880梁模板（盘扣式）计算书计算依据： 1、混凝土结构设计规范GB50010-20XX 2、建筑结构荷载规范GB 50009-20XX 3、钢结构设计规范GB 50017-20XX 4、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20XX一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)2混凝土梁截面尺寸(mmmm)2502880新浇混凝土结构层高(m)5.35梁侧楼板厚度(mm)1139、80二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用B梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁底两侧立柱间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)500可140、调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)300新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)950板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)950梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)600每跨距内梁底支撑小梁根数4主梁两侧悬挑长度(mm)200，200设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000验算方141、式简支梁按简支梁计算，简图如下： Wbh2/6=2501515/69375mm3，Ibh3/12=250151515/1270312.5mm4 q11.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)2.88)+1.430.2523.11kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)2.880.2518.38kN/m 1、抗弯验算 Mmax0.125q1l20.12523.110.220.12kNm Mmax/W0.12106/937512.33N/mm2f15N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 max0.5q2L4/(384EI)=142、0.518.3820XX/(384600070312.5)0.091mml/400200/4000.5mm满足要求！ 3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态) Rmax1q1l123.110.24.62kN标准值(正常使用极限状态) Rmax1q2l118.380.23.68kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67计算简图如下：承载能力极限状态正常使用极限状态承载能力极限状态：面板传143、递给小梁q14.62/0.2518.49kN/m小梁自重q21.2(0.3-0.1)0.20.05kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=1.2(0.1+(24+1.1)0.18)+1.43(0.95-0.25/2)/20.2+1.20.5(2.88-0.18)0.21.13kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=1.2(0.1+(24+1.1)0.18)+1.43(0.95-0.25/2)/20.2+1.20.5(2.88-0.18)0.21.13kN正常使用极限状态：面板传递给小梁q13.68/0.2514.71kN/m小梁自重q2(0.3-0.1)0.20.04kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F144、1=(0.1+(24+1.1)0.18)(0.95-0.25/2)/20.2+0.5(2.88-0.18)0.20.65kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.18)(0.95-0.25/2)/20.2+0.5(2.88-0.18)0.20.65kN 1、抗弯验算小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.21106/833302.49N/mm2f15.44N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算小梁剪力图(kN) Vmax3.262kN max3Vmax/(2bh0)=33.2621000/(250100)0.98N/mm21.78N/mm2满足要求！ 3、挠度验算小梁变形图(m145、m) max0.02mml/400600/4001.5mm满足要求！ 4、支座反力计算承载能力极限状态 R10.12kN，R26.52kN，R30.12kN正常使用极限状态 R10.08kN，R24.72kN，R30.08kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49验算方式二等跨连续梁主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下：主梁计算简图一146、主梁计算简图二由上节可知RmaxR1，R2，R3/23.26kN，RmaxR1，R2，R3/22.36kN 1、抗弯验算主梁弯矩图一(kNm)主梁弯矩图二(kNm) Mmax/W0.65106/4490145.21N/mm2f205N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN) Vmax4.34kN max2Vmax/A=24.341000/42420.48N/mm2125N/mm2满足要求！ 3、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm) max0.35mml/400600/4001.5mm满足要求！ 4、支座反力验算承载能力极限状态 R15.44kN，R2147、11.94kN，R35.44kN正常使用极限状态 R13.94kN，R28.65kN，R33.94kN七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20XX钢管类型B-LG-2500（48X3.2X2500）立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)300 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,500+20.7300)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.21=150长细比满足要求！查表得，0.39 1、风荷载计算 Mw0.91.4kl148、ah2/100.91.40.220.61.52/100.04kNm 2、稳定性计算根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20XX公式-2： q11.2(0.1+(24+1.5)2.88)+0.91.430.2523.01kN/m同上四六计算过程，可得：立柱最大受力NRmax+Mw/lb19.56+0.04/1.219.59kN fN/(A)+Mw/W19.59103/(0.39450)+0.04106/4730000112.81N/mm2f300N/mm2满足要求！八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调底座可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大149、受力NmaxR1，R2，R3223.89kNN30kN满足要求！12.6 2502880梁侧模板计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX 2、混凝土结构设计规范GB50010-20XX 3、建筑结构荷载规范GB 50009-20XX 4、钢结构设计规范GB 50017-20XX一、工程属性新浇混凝梁名称KL1混凝土梁截面尺寸(mmxmm)2502880梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)180二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响150、修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，241.6min34.348，38.434.348kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，241.6min34.35，38.434.35kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+151、1.40.7Q2k0.9max1.234.35+1.44，1.3534.35+1.40.740.9max46.82，50.290.950.2945.26kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k34.35 kN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距225主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)200对拉螺栓水平向间距(mm)450支撑距梁底距离依次为300，800，1300，1800，2300设计简图如下：模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)26面板弹性模量E(N/mm2)9000梁截面宽度取单位长度，b1000mm。152、Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承145.2645.26kN/m Mmax0.125q1l20.12545.260.2220.29kNm Mmax/W0.29106/375007.64N/mm2f26N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 qbS正134.3534.35kN/m max534.352254/(3849000281250)=0.45mm225/400=0.56mm满足要求！ 3、支座反力验算承载能力极限状态 R0.5q1l=0.545.260.225.09kN正常使用极限状153、态 R0.5ql=0.534.350.223.86kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)10050小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)416.67计算简图如下： 1、抗弯验算小梁弯矩图(kNm) q=5.09kN/m Mmax/W0.41106/833304.89N/mm2f15.44N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)32.041000/(250100)0.61N/mm21.78N/mm2满154、足要求！ 3、挠度验算小梁变形图(mm) q=3.86kN/m max0.65mm500/400=1.25mm满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算承载能力极限状态 Rmax4.08kN正常使用极限状态 Rmax=3.09kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。计算简图如下： 1、抗弯验算主梁连续梁部分弯矩图(kNm)主梁悬挑梁部分弯155、矩图(kNm) q=2.04kN/m Mmax/W0.23106/449050.89N/mm2f205N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算主梁连续梁部分剪力图(kN)主梁悬挑梁部分剪力图(kN) max2Vmax/A=22.51000/42411.79N/mm2120N/mm2满足要求！ 3、挠度验算主梁连续梁部分变形图(mm)主梁悬挑梁部分变形图(mm) q=3.09kN/m 1max0.19mm450/400=1.12mm 2max0.14mm200/400=0.5mm满足要求！ 4、最大支座反力计算 Rmax9.08kN七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9156、可知对拉螺栓受力N0.959.088.62kNNtb12.9kN满足要求！12.7 5001900梁模板（盘扣式）计算书计算依据： 1、混凝土结构设计规范GB50010-20XX 2、建筑结构荷载规范GB 50009-20XX 3、钢结构设计规范GB 50017-20XX 4、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20XX一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)7.9混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001900新浇混凝土结构层高(m)4.95梁侧楼板厚度(mm)180二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5157、模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用B梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁底两侧立柱间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)500可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)300新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1158、200、1200混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)950板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)950梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)600每跨距内梁底支撑小梁根数4主梁两侧悬挑长度(mm)200，200设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)6000验算方式简支梁按简支梁计算，简图如下： Wbh2/6=5001515/618750mm3，Ibh3/1159、2=500151515/12140625mm4 q11.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)1.9)+1.430.531.23kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.90.524.28kN/m 1、抗弯验算 Mmax0.125q1l20.12531.230.220.16kNm Mmax/W0.16106/187508.33N/mm2f15N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 max0.5q2L4/(384EI)=0.524.2820XX/(3846000140625)0.06mml/400200/4000.5mm满160、足要求！ 3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态) Rmax1q1l131.230.26.25kN标准值(正常使用极限状态) Rmax1q2l124.280.24.86kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67计算简图如下：承载能力极限状态正常使用极限状态承载能力极限状态：面板传递给小梁q16.25/0.512.49kN/m小梁自重q21.2(0.3-0.1)0.20.05kN/m梁左161、侧楼板传递给小梁荷载F1=1.2(0.1+(24+1.1)0.18)+1.43(0.95-0.5/2)/20.2+1.20.5(1.9-0.18)0.20.89kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=1.2(0.1+(24+1.1)0.18)+1.43(0.95-0.5/2)/20.2+1.20.5(1.9-0.18)0.20.89kN正常使用极限状态：面板传递给小梁q14.86/0.59.71kN/m小梁自重q2(0.3-0.1)0.20.04kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.18)(0.95-0.5/2)/20.2+0.5(1.9-0.18)0.20.5kN梁右162、侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.18)(0.95-0.5/2)/20.2+0.5(1.9-0.18)0.20.5kN 1、抗弯验算小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.35106/833304.2N/mm2f15.44N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算小梁剪力图(kN) Vmax3.591kN max3Vmax/(2bh0)=33.5911000/(250100)1.08N/mm21.78N/mm2满足要求！ 3、挠度验算小梁变形图(mm) max0.07mml/400600/4001.5mm满足要求！ 4、支座反力计算承载能力极限状态 R10.45kN，R27.18k163、N，R30.45kN正常使用极限状态 R10.31kN，R25.28kN，R30.31kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49验算方式二等跨连续梁主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二由上节可知RmaxR1，R2，R3/23.59kN，RmaxR1，R2，R3/22.64kN 1、抗弯验算主梁弯矩图一(k164、Nm)主梁弯矩图二(kNm) Mmax/W0.72106/4490159.91N/mm2f205N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN) Vmax4.78kN max2Vmax/A=24.781000/42422.55N/mm2125N/mm2满足要求！ 3、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm) max0.39mml/400600/4001.5mm满足要求！ 4、支座反力验算承载能力极限状态 R15.99kN，R213.15kN，R35.99kN正常使用极限状态 R14.4kN，R29.67kN，R34.4kN七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工165、承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20XX钢管类型B-LG-2500（48X3.2X2500）立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)300 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,500+20.7300)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.21=150长细比满足要求！查表得，0.39 1、风荷载计算 Mw0.91.4klah2/100.91.40.220.61.52/100.04kNm 2、稳定性计算根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-166、20XX公式-2： q11.2(0.1+(24+1.5)1.9)+0.91.430.531.02kN/m同上四六计算过程，可得：立柱最大受力NRmax+Mw/lb23.52+0.04/1.223.55kN fN/(A)+Mw/W23.55103/(0.39450)+0.04106/4730000135.59N/mm2f300N/mm2满足要求！八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调底座可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3226.3kNN30kN满足要求！12.8 5001900梁侧模板计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JG167、J162-20XX 2、混凝土结构设计规范GB50010-20XX 3、建筑结构荷载规范GB 50009-20XX 4、钢结构设计规范GB 50017-20XX一、工程属性新浇混凝梁名称混凝土梁截面尺寸(mmxmm)5001900梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)180二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2168、)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，241.6min34.348，38.434.348kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.1521/2，241.6min34.35，38.434.35kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.234.35+1.44，1.3534.35+1.40.740.9max46.82，50.290.950.2945.26169、kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k34.35 kN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距225主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)225对拉螺栓水平向间距(mm)450支撑距梁底距离依次为300，800，1300设计简图如下：模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)26面板弹性模量E(N/mm2)9000梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承145.2645.26kN170、/m Mmax0.125q1l20.12545.260.2220.29kNm Mmax/W0.29106/375007.64N/mm2f26N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 qbS正134.3534.35kN/m max534.352254/(3849000281250)=0.45mm225/400=0.56mm满足要求！ 3、支座反力验算承载能力极限状态 R0.5q1l=0.545.260.225.09kN正常使用极限状态 R0.5ql=0.534.350.223.86kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)10050小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm171、2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)416.67计算简图如下： 1、抗弯验算小梁弯矩图(kNm) q=5.09kN/m Mmax/W0.45106/833305.39N/mm2f15.44N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)32.191000/(250100)0.66N/mm21.78N/mm2满足要求！ 3、挠度验算小梁变形图(mm) q=3.86kN/m max0.69mm500/400=1.25mm满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算承载能力极限状态 Rmax172、4.33kN正常使用极限状态 Rmax=3.28kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。计算简图如下： 1、抗弯验算主梁连续梁部分弯矩图(kNm)主梁悬挑梁部分弯矩图(kNm) q=2.16kN/m Mmax/W0.24106/449052.92N/mm2f205N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算主梁连续梁部分剪力图(kN)主梁悬挑梁部分剪力图(kN) max2Vmax/A=22.651000/42412.48N/mm2120N/mm2满足要求！ 3、挠度验算主梁连续梁部分变形图(mm)主梁悬挑梁部分变形图(mm) q=3.28kN/m 1max0.2mm450/400=1.12mm 2max0.16mm225/400=0.56mm满足要求！ 4、最大支座反力计算 Rmax9.61kN七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9可知对拉螺栓受力N0.959.619.13kNNtb12.9kN满足要求！