1、xxJP03地块工程铝合金高大模板工程安全专项施工方案编制人 ： 编制单位： xx有限公司日 期： 目录第一章 编制依据5第二章 工程概况62.1 工程建设概况表62.2 设计概况62.2.1铝模模板工程概况72.3 施工现场总平面布置图102.4 施工要求10第三章 施工安排113.1 管理人员配置及职责113.2 项目管理目标113.3 各项资源供应方式123.3.1 劳务资源安排一览表123.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表123.4 施工流水段的划分及施工工艺流程123.4.1 施工流水段的划分123.5 工程施工重点和难点分析及应对措施123.6 新技术应用要求13第四章 施工进2、度计划134.1 工期进度目标134.2 施工总进度计划及保证措施134.2.1 组织管理措施134.2.2 技术措施134.2.3 确保工期的保证措施13第五章 施工准备与资源配置计划155.1 施工准备计划155.2 资源配置计划155.2.1 劳动力配置计划155.2.2 工程用原材料需要量计划155.2.3 铝合金模板配置套数（按一栋楼）155.2.4 施工机具配置计划165.2.5 测量计量仪器配置计划16第六章 施工方法及工艺要求176.1 方案及技术参数176.1.1 材料计划176.2 技术参数276.2.1 构件参数276.2.2 模板系统276.2.3 支撑系统296.2.3、4 核心筒内梁及板支撑系统构造设计做法一览表306.3 工艺流程306.4 施工方法326.5 操作要求476.6 验收要求516.6.1 验收标准516.6.2 验收程序526.6.3 验收内容536.6.4 验收人员53第七章 各项管理计划547.1 进度管理计划547.1.1 施工进度管理组织机构和职责分工547.2 质量管理计划557.2.1 质量管理的组织机构和职责分工557.2.2 质量控制标准557.2.3 板缝要求567.2.4 模板安装偏差控制567.2.5 模板编号577.2.6 脱模剂及模板堆放、修补577.2.7 质量保证措施587.3 安全管理计划597.3.1 职业4、健康安全管理分解目标597.3.2 安全管理组织机构和职责分工597.3.3 职业健康安全重大危险源597.3.4 安全生产管理制度607.3.5 安全生产保证措施607.3.6 疫情防控、应急管理607.4 环境管理目标667.4.1 环境管理目标667.4.2 重大环境因素清单667.5 绿色施工管理目标677.5.1 绿色施工组织机构和职责分工677.5.2 绿色施工实施措施677.6 成品保护管理计划687.6.1 成品保护管理组织和职责分工687.6.2 成品保护计划及保证措施68第八章 应急预案698.1 重大危险源辨识698.2 应急组织机构698.3 应急救援装备718.4 应5、急救援药品718.5 应急救援措施71第九章 计算书809.1 钢筋混凝土楼面板及梁计算书809.2 钢筋混凝土立墙及立柱计算书1009.3 铝板模支撑系统的稳定性方案及提早拆卸的验算112第一章 编制依据序号文件名称编号1危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号2住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号3混凝土结构设计规范GB50010-2010(2015年版)4建筑结构荷载规范GB50009-20125铝合金结构设计规范GB50429-20076组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-20167混凝土结构工程施工规范GB6、50666-20118混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810建筑施工安全技术统一规范GB50870-xx11建筑施工安全检查标准JGJ59-201112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-201514直缝电焊钢管GB/T 13793-201615建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201116福建省铝合金模板体系技术规程DBJ/T 13-236-201617xxJP03地块建设施工合同/18xxJP03地块工程施工图纸（建筑、结构、机电安装等专业）/197、项目铝合金模板租赁合同及深化图纸/第二章 工程概况2.1 工程建设概况表工程名称xxJP03地块（不含桩基）工程性质民用建筑建设规模（造价）38000万元工程地址总占地面积17652.934总建筑面积177012.36建设单位项目承包范围建筑安装总承包设计单位主要分包工程钢结构、基坑支护、消防工程(预埋除外)、智能化工程、干挂石材玻璃幕墙、电梯工程、发电机组工程、园林景观绿化工程、室外道路工程等勘察单位合同要求质量合格监理单位工期720日历日总承包单位质量监督单位厦门市集美区建设工程质量安全监督站工程主要功能或用途住宅、商业、办公2.2 设计概况xxJP03地块项目工程建设场地位于厦门市集美区8、后溪镇岩平路与岩安路交口西南角。3#楼结构高度148.65m，铝模施工范围为3#核心筒。地下3层不在铝模施工范围内，地上33层，其中1层墙柱至2层板面因为挑檐结构采用木模处理，避难层层高4.5m在12层、23层采用木模与铝模结合施工，屋面层层高5.4m，不在铝模施工方案内；3#楼核心筒铝模施工从地上2层墙柱至32层板面，2层以上标准层层高4.5m，结构总高度148.65m。3#楼采用爬架配合铝膜施工，爬架架体高度为19.5m，架体宽度0.6m；架体设置7道走道板，步高均为2.2-4.5m，设置3道密封翻板于第1、2、3道走道板处，爬架平面图如下.3#楼爬架平面布置图2.2.1铝模模板工程概况本9、工程涉铝模模板的部位主要为3#楼核心筒、4#楼上部楼层梁、板模板，涉及构件、支撑模板的构件情况如下：1、3#楼核心筒2层墙柱至12层板主体施工，铝模设计高度为4.5m，属于现浇混凝土结构高层梁板模板施工，梁截面尺寸有：7001000;5001000；300800；250800；320650；250600；200500；200400；其周边最大板厚120mm，梁最大跨度7.60m中间设置200200构造柱。3#楼2层墙柱至12层板区域模板示意图2、3#楼核心筒13层墙柱至23层板主体施工，铝模设计高度为4.5m，属于现浇混凝土结构高层梁板模板施工，梁截面尺寸有：5001000;3501000；310、00800；250800；320650；250600；200500；200400；其周边最大板厚120mm，梁最大跨度7.65m中间设置200200构造柱。3#楼13层墙柱至23层板区域模板示意图3、3#楼核心筒24层墙柱至33层板主体施工，铝模设计高度为4.5m，属于现浇混凝土结构高层梁板模板施工，梁截面尺寸有：4001000;3001000；300800；250800；320650；250600；200500；200400；其周边最大板厚120mm，梁最大跨度7.70m中间设置200200构造柱。3#楼24层墙柱至33层板区域模板示意图4、4#楼2层墙柱至33层板主体施工，铝模设计高度为211、.95m，梁截面尺寸有：200x500、200x350、200x550、300x550、200x400、200x300、200x600、200x700；楼层板厚120mm，100mm，梁最大跨度3.9m。4#楼2层墙柱至33层板区域模板示意图根据住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号规定，本工程模板支撑系统涉及集中线荷载超过20kN/m的构件，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程且根据组合铝合金模板工程技术规程（JGJ386-2016）第5.5.1条的规定，本工程模板支撑系统涉及层高超过3.3m的可调钢支撑模板工程，施工单位必须编12、制铝合金模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论证。2.3 施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图详附图。2.4 施工要求1、在施工前，应编制铝合金模板安全专项施工方案，并组织专家论证审查。并根据论证审查报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。2、每层模板支设完成后班组自检合格后报项目部检查，各方检验合格后方可进行混凝土浇筑，每层模板拆模后项目部组织相关方人员对混凝土成型质量进行检查，做到施工中出现的问题及时整改，规避可能出现的质量安全等问题。第三章 施工安排3.1 管理人员配置及职责序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目领导班子项目经理柴道琦高级对13、项目部整体运行进行全面统筹管理2项目执行经理刘大凯高级1）负责落实公司总部对项目人员配备，落实和解决公司总部对项目人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工。2）施工过程中与业主、监理保持沟通和协调，具体落实业主、监理安排的重大的事项。3）对项目经理部进行有效的监管，保证有效实施、协调相关问题。3项目总工赵一超高级对项目部整体技术工作进行全面管理4安装经理张红新中级负责机电生产管理5商务经理张悦中级1）监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。2）审核各分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，14、保证分包单位的工程设备、材料的及时供应。6监督人员质量工程师廖威中级施工现场质量检查和工序验收总负责。7安全工程师陈智中级施工现场安全生产、文明施工管理总负责8执行层工程部责任工程师黄世耀中级1）对工程的施工生产、进度计划全面负责，确保工工程顺利进行。2）对工程各专业项目部之间的施工生产进行协调。3）负责各专业工种之间的协调及配合，制定各专业项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施各专业管理人员日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。9专业工程师盛名扬初级10技术部技术工程师郑寿洪中级协助项目总工进行技术管理。11试验、测量工程15、师（兼）刘伟伟初级负责项目测量、检试验管理12物资部物资工程师陈建华中级负责项目物资管理工作。133.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期管理目标3#工期目标为554日历天，4#工期目标为417日历天；3#铝模板使用日期269天,4#铝模板使用日期192天质量管理目标合格安全管理目标遵守国家、省、市及招标人、监理单位对本工程的管理规定3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表序号施工项目名称资质要求铝模开始施工时间铝模建设工期分包方式分包商选择方式责任人13#核心筒结构一级2020.8.25210天劳务分包公司选定柴道琦24#主体结构一级2020.8.25192天劳务分包公司16、选定柴道琦3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人铝合金模板厦门安科厦门安科福建2020.8.23柴道琦3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分根据工程特点和合同工期的要求，3#、4#楼均为33层，竖向总体划分为4个结构验收段，分为地下室结构验收段、1-10层结构验收段、11-20层结构验收段、21-屋面层结构验收段。4#楼分为东、西两个单元进行流水施工。3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施1首层的模板拼装由于铝合金模板属于新型模板体系，施工人员对其较陌生，首层拼装时间一般时间较长，17、1015天，首层拼装的时间是工程工期控制的重点。1、厂家拼装完成后，项目部带班组进厂验收并对各自作业区构件进行编号，方便进场后首次拼装。2、铝合金模板施工时，安排12人进行技术指导，直至工人熟练应用。23#楼核心筒层高4.5m由于层高超过3.3m，需要 进行专项施工方案论证。1、 必须先进行专家论证，通过后方可实施；2、 通过计算，确保铝模支撑体系的安全性。3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用时间1铝模板施工技术3#，4#楼2020.8.25第四章 施工进度计划4.1 工期进度目标详见附件一4.2 施工总进度计划及保证措施4.2.1 组织管理措施组织管理措施1、项目部全力组织协调，18、人员配备齐全，各岗位协调一致，确保工程施工；材料提前组织进场，及时送检报验，供应及时；施工设备事前做好保养维修，配件购置齐全，以高效率施工设备投入到工程施工中去；积极协调周边关系，配合建设单位、监理单位认真及时地处理施工中出现的各种问题。2、施工员现场值班，跟班作业随时解决现场施工过程中出现的问题。实行工程例会制度，每天召开由项目经理或技术负责人主持的工程例会，总结当天的工程进度和质量，解决存在的问题，安排第二天的工作计划。3、加强财务管理，保证资金专款专用，以保证施工人员的稳定和所需材料随用随到。4、配备专职机修工，及时检修施工机械。根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故19、障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。4.2.2 技术措施技术措施1、工程开工前，技术负责人应向质量工程师、专业工程师、各工种负责人进行详细技术交底。2、技术负责人及时组织质量工程师、专业工程师分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，由业主尽快反馈给设计单位，由设计单位尽快拿出变更意见。3、若因停水、停电等原因停工，或因地上地下障碍物、设计变更而致工程量变更等，及时向业主、监理汇报，工期顺延。4、与专业分包取得良好沟通，过程中的技术问题及时和分包做好沟通。5、铝模施工过程中及时做好模板安拆的技术复核和旁站监督，并留存记20、录。4.2.3 确保工期的保证措施确保工期的保证措施1、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。2、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验。3、加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。4、做好材料采购工作，根据工程进度，材料员及时调运施工所用材料到达施工现场。第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划表5.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量1混凝土结构设计规范GB50010-2010(2015年版)12建21、筑结构荷载规范GB50009-201213铝合金结构设计规范GB50429-200714组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-201615混凝土结构工程施工规范GB50666-201116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201517建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200818建筑施工安全技术统一规范GB50870-xx19建筑施工安全检查标准JGJ59-2011110建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016111福建省铝合金模板体系技术规程DBJ/T 13-236-201615.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2-1 年劳动力计划序号专业工种20222、0年-20218月9月10-12月1月2月3月4月3#铝模安装工303020202020204#铝模安装工30303030-5.2.2 工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量1铝合金模板/74002020.8-2021.4陈建华5.2.3 铝合金模板配置套数（按一栋楼）序号检验试验及计量设备名称配置套数责任人1剪力墙模板1陈建华2梁底模板1陈建华3板底模板1陈建华4梁板支撑系统3陈建华5楼板、梁板早拆头3陈建华6外墙用K板2陈建华7悬挑结构板4陈建华5.2.4 施工机具配置计划序号施工机具名称型号需要量(台)进场计划13#塔吊TC7035(70m)12019.82423、#塔吊TC6013(50m)12019.83铝焊机/2一次性进场4小型铝板锯床/2一次性进场5台式电锯/1一次性进场6手提式电钻/8一次性进场7电焊机/1一次性进场5.2.5 测量计量仪器配置计划序号检验试验及计量设备名称规格型号数量使用特征检定周期1全站仪瑞德1测量放线12个月2激光经纬仪J22测量放线12个月3水准仪DS32测量放线12个月4激光垂直仪DZJ62测量放线12个月5激光扫平仪SJ22测量放线12个月6钢卷尺-20测量放线12个月7多功能检测尺-4质量检测12个月8游标卡尺-4质量检测12个月第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 材料计划本工程目3#楼为外24、钢桁架-核心筒结构，地上33层，地下3层，2层及以上内墙、外墙、墙柱、梁均使用铝合金模板。铝模板选用6061-T6系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度为40.2mm。铝合金模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑结构成型。顶板搭配铝模使用模型见图3.2-1。图3.2-1 铝模板搭配 板使用模型图1、模板及支撑架的材料选择（1）模板：采用铝合金模板，铝合金型材为6061-T6系列 最大模板为500*2700mm，肋高65mm 肋厚8m板面厚度4mm开孔为50倍数孔位间距，模板内腔焊制加强筋（规格为高40mm*厚10mm*宽225、0mm）每300mm焊制一道。（2）楼面：采用铝合金模早拆头，组成构件：楼面边缘设置100mm*150mm*L阴角模板（截面100*150*65*8mm），楼面板采用1100*500mm（截面500*65*8*4mm），单边铝梁100*L长度（截面尺寸：高75mm*宽100mm*厚8mm起肋边20mm）一端斜口75，双边铝梁100*L（600、1000mm）长度（截面尺寸：高75mm*宽100mm*厚8mm起肋边20mm）一端斜口110，晚拆头100*200mm（截面尺寸：高 128mm*宽100mm*厚8mm墙肋边35mm）两端斜口70；双边铝梁与晚拆头通过两根连接锁条连接后再用135mm长26、销钉锁住。单边铝梁双边铝梁晚拆头龙骨支撑早拆布置构件图：楼面顶板设计布置示例如图所示楼面龙骨（横梁）装拆示意图（3）梁板设计a、梁模板标准尺寸7001000；6001000；5001000；4001000；3501000；3001000；300800；250800；250600；240400；200500；200400；200300，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm厚为8mm，铝板材4mm厚。梁底模板设置肋高为40mmx4mmx20mm，且300m为一道的次楞加强筋。梁底支撑第一根距墙边缘不宜大于700mm。b、梁截面宽度小于400mm时，梁底设单排支撑，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁27、100mm宽，布置在梁两侧。c、梁截面宽度600b400mm，梁底设双排支撑，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽。梁截面宽度1200b600mm，梁底设三根支撑，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽。d、梁处设下挂过梁根据门洞尺寸定制高度H=层高-梁高-门洞-装修面层，梁下端有设置砌体部位需在梁侧边留置10*100mm的压槽，为后续抹灰接口处理；压槽采用铆钉在铝合金模板上。1.2m及以下梁底宽度，采用4片300mm宽标标准板，将梁分为5块对接，其中变截面缩小7次，一次100mm，配板模式为500+300+200+100+100宽标板，首次缩墙拆除100，二次缩墙拆除200换上100，节省28、铝模的投入，且拼缝少。e、连梁节点连梁与墙体一次成型，可将连梁看做核心筒剪力墙内的洞口，处理方法同洞口处理方法。在洞口顶部2个阴角设置转角C槽将竖向横向铝合金模板连接成整体，在竖向铝合金模板底部设置防烂根方便拆模。并用钢管与顶托（或工具单支撑可调）将顶部与两侧模板顶死，保证混凝土成型质量。竖向立杆要求距两侧墙边700mm，立杆纵向间距1200mm，横向距500mm。立杆设置纵横向水平拉杆。纵向水平拉杆沿洞口高度按上、中、下设置三道采用48*3.6mm钢管加顶托与洞口墙侧模背楞连接顶紧。连梁立杆上水平杆与板支撑立杆的水平杆连接不在同一直线时采用48*3.6mm钢管斜拉加固。梁截面宽度600b4029、0mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽。1200b600mm，梁底设单排三支支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板支撑铝梁200mm宽且梁下第一根距梁侧边不大于200mm。连梁宽度解决方案：由于墙体厚度从120011001000900800700mm，因此，在配模时模板宽度宜采用500+400+300+200+100mm的方案，在每次变化时，只需拿掉或者替换掉一块板即可。f、梁高大于1000mm小于1200，梁中增加一道背楞；梁高大于1200mm的按墙体模板设置背楞对拉固定节点。梁模板安装节点大样如下图所示：梁底宽度400单排立杆 60030、梁底宽度400双排立杆1200梁底宽度600三排立杆 连接详图梁设计布置示例如下图所示： 梁布置示例图梁处铝木结合处采用螺丝螺母连接铝模板边高65mm中孔位与20*50mm木方模板穿透打紧，后用15mm模板盖在20*50mm处用铁钉连接。（4）、墙模板设计a、本工程内墙模板标准尺寸50mm（角模）+5002700mm+5001200mm+140mm（阴角），外墙模板标准尺寸5002700mm+5001200mm+500300mm（K板）+500300mm（4.5m层高使用）。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。角膜实际为48mm，2m31、m作为控制线防止楼面层标高误差，其中存在的缝隙由水泥班组填塞防止内墙的烂根现象。模板型材断面图：b、外墙顶部加一层300mm宽的模板，起到楼层之间的模板转换作用。c、墙体与砌体施工交接处理在墙头边缘处预留10X100mm压槽，为后续施工抹灰挂网施工使用；在入户门及房间门洞口预留100X100mm构造门垛。d、墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距1000mm、纵向设置间距800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为Tr18梯形牙螺杆，材质为45#钢。e、墙模板背面设置有背楞，背楞设置步距800mm。内墙截面尺寸较小于400mm及梁高1000mm以上处背楞材料不宜小于60mm4032、mm3mm的矩形钢管；两根矩形钢管焊制而成；外墙及墙截面尺寸大400mm以上处背楞材料不宜小于80mm30mm2.5mm的矩形钢管；两根矩形钢管焊制而成；（如图）f、在第一道和第3道背楞上加装可调斜撑采用Q235材质，分长杆和短杆两条，其中短杆为42*2.5mm*1800mm钢管，长杆为为42*2.5mm*3000mm钢管，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应2000mm。电梯井处无水平梁板模板来保证铝合金模板的整体性，在电梯井处增加48.3*3.6钢管斜撑支撑于下层混凝土梁板上，斜撑间距不大于2m。墙模板加固效果图g、墙模板背面的步距竖向250mm、500mm、600mm33、600mm、700mm、700mm、700mm；0.2m以上至0.4m以下剪力墙厚度采用40*60方通，0.4m以上至1.2m以下剪力墙厚度采用30*80方通，螺杆孔遇型钢柱或钢板墙时，垫片螺母（套筒）焊接后再附着在型钢柱或钢板墙上（氧气焊），对应墙身螺杆孔孔洞加大至3cm，避免焊接不对位螺杆无法连接；i、电梯井K板安装（承接模板），外墙为了上下楼模板的安装防止错台及外墙的烂根处理，上下楼面板平整设置K板体系，K板设计2套模板施工。如图：a、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、楼梯狗牙模 楼梯墙模墙模、狗牙模、侧封板等组成部分，加固均采用销钉销片紧固，梯段上下均设置30*50*2.5mm双层方34、钢焊制成的背楞抗浮，设置一道背楞通过对拉螺丝加固锁紧。b、楼梯模板底部设置有底部龙骨，梯段处支架加固措施均采用工具式单支撑做顶撑，设置水平杆及扣件拉结，同为早拆体系。（6）支撑系统设计a、常规标准层支撑系统设计，本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板梁、板一套、墙一套、楼梯一套，支撑3套。b、本工程标准层层高4.5米，支撑系统均选用工具式钢支柱，工具式钢支柱最大设置间距1200mm，墙柱梁边第一根支撑距竖向构件的距离不大于700mm，墙柱及梁侧的模板系统拆除时应注意不得造成相邻楼板在未达强度时因悬臂过大产生楼板裂缝等质量缺陷。工具式钢支柱其中插销采用45#钢14，长120mm，60mm外35、管2200mm，48mm内管3000mm。其主要物理特性如下表所示：表6.1-1 钢支柱参数表项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（cm2）截面惯性矩I（cm4）回转半径（cm）插管48413.54.8912.191.58套管60543.05.3721.872.02本工程工具式钢支柱安装如下图所示： 钢支柱安装示意图及插销细部详图c、纵横水平拉杆：选用 48.33.6mm钢管、60扣件、48扣件及其配件。d、对拉螺栓：选用Tr18的高拉力丝杆对拉螺栓。e、钢管、扣件、工具式支撑等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求：f、钢管：选用36、 48.33.6mm钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准中Q235-A级钢的规定。48.33.6mm的钢管，管体外径允许偏差0.5mm；壁厚允许偏差10%（壁厚），即3.610%=0.36mm。所以，外径允许范围为47.848.8mm；壁厚允许范围为3.243.96mm。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。g、扣件：采用可锻铸铁制造的标准扣件，其材质要符合现行国家标准的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、37、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。h、计划一次性投入1套梁、板模板，1套墙模板，1套楼梯板及3套支撑，水平拉结杆3套，以保证施工进度的需要。在浇筑楼层梁板时，保证下部模板支撑体系有3层。立杆及水平杆布置图1立杆及水平杆布置图2模板工程需用材38、料如下表：序号材料名称规格单位数量进场计划1模板500270065m2待定分批进场2工具式钢管立柱 48.3*2.8 603.6t待定分批进场3水平拉杆用钢管 48.3*2.8t待定分批进场4直角扣件与立杆套管 48、与 60管径相适应个待定分批进场5晚拆头652001400/1200个待定分批进场6背楞40*60*3.030*80*2.5m3待定分批进场（7）销钉系统设计：沿铝合金模板非主要受力边的连接，销钉间距不应大于300mm；沿铝合金模板的主要受力边销钉的间距不应大于150mm，且销钉应打紧；梁与墙、柱节点连接处销钉应销满。6.2 技术参数6.2.1 构件参数本工程最大梁截面尺寸为7039、01000mm梁，标准层板厚为120mm，避难层板厚150mm，最大跨度为7.7m中间设置200200mm构造柱；模板支撑系统最大搭设高度4.5m。6.2.2 模板系统1、楼板模板楼面顶板标准尺寸5001200mm，局部按实际结构尺寸配置非标板。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。板与板之间采用销子和锲片连接，间距为300mm。楼面顶板横向间隔1200 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。龙骨有单斜龙骨和双斜龙骨，龙骨间通过DP支撑头相连；双斜龙骨型号MB1000，宽100mm长1000mm；两端与DP相连接，两端斜切；单斜龙骨型号EB340、50950，宽度100mm，长度350mm950mm；单斜龙骨一端与楼面阴角相接，另一段与DP相连接，与DP相连接一段斜切；DP支撑头型号DP200，宽度100mm，长度200mm（支撑柱尺寸）；DP与单斜龙骨或双斜龙骨相连接，连接处斜切。2、梁梁底龙骨采用200654mm晚拆铝梁；梁侧模采用60403.0mm焊制成双层方管背楞。3、跨度大于4m的梁板起拱高度应满足设计要求，若设计无具体要求宜为构件跨度的1/1000-3/1000。4、剪力墙（1）剪力墙墙身主拼模板尺寸为5002600mm，补充模板宽有:350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优41、先使用500mm宽标准模板。墙模板与墙模板之间采用销子和锲片相连，间距300mm一道。（2）内墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距800mm、纵向设置间距900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18高强螺杆，材质为45#钢。（3）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距800mm。背楞材料为50mm50mm2.5mm的矩形双方管。本工程内外墙面共设置7道背楞，第一道离墙250mm。3#楼外墙内侧模板加固示意图5、电梯井、采光井电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者角铝对其加固，以保证电梯井和楼梯跨度尺寸。6、降板模板降板的地方一般分布在厕所和阳台42、，吊模采用角铝来固定转角，当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模。当沉降高度大于100mm时，采用角铝模板来做吊模。吊杆采用6363角钢固定。若降板四周有上反结构，可使用阳角模板将降板与上反结构连接，以固定降板，防止降板在混凝土浇筑过程中移位或上浮。7、构造柱、门垛、窗垛、料口为减少二次结构施工量，有效缩短工期，本项目构造柱、门垛、窗垛随主体结构一次成型。门垛、窗垛一端不是混凝土墙柱时门窗垛最小平面尺寸需大于200mm。小于300mm的墙跺统一优化与剪力墙一次性浇筑。为了方便铝模板在上下层之间的传送，需要在顶板上预留传料口（洞口边上大下小，便于后续的封堵），模板通过传料口传递到上43、一层。传料口的成型采用预埋成型铁盒子的方式，此方式不仅简化了配模，而且也方便施工。传料口在不用的时候要用盖板盖上，以防坠落，在转运完模板后再浇混凝土封堵。传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数（传料口及放线口数量、规格以图纸为准），传料口尺寸不大于标准板模板的尺寸。且传料口应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料口安装时，安装方向应和铝模板方向一致。8、其他细节处理（1）阴、阳角连接，如下图：（2）墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固。（3）板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。（4）为控制剪力44、墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝，在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板。二次结构抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。6.2.3 支撑系统（1）立杆基础：本工程模板支撑系统立杆基础为钢筋混凝土楼板，每根立杆底部设置宽度不小于120*120mm、厚度不小于6mm钢垫片，模板施工期间，其下面三个楼层的模板支撑立杆不得拆除。（2）立杆：采用工具式支撑架，模板支撑系统板底立杆间距不大于12001200，梁底沿纵向立杆间距与板的立杆成一纵列。梁截面宽度400b100mm，梁底设单支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。梁模板安装完成后本工程模45、板支撑系统最大搭设高度4.5m；（3）扫地杆：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3。（4）水平拉杆：工具式钢管立柱底步歩距宜小于1.5m，为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过1.8m，立杆顶部自由端500mm，纵横设置，工具式单支撑立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均伸出立杆300mm；梁处横向水平杆连接内支撑架两跨以上，水平拉杆分别设置详见下表。（5）侧模加固：梁侧设置背楞30mm*546、0mm*3.0mm（或30mm*80mm*2.5mm）铁方管焊制两道方管而成的背楞，并采用高拉力丝杆Tr18*1600mm对拉间距1000mm一道。梁高大于1000mm小于1200，梁中增加一道背楞；梁高大于1200mm的按墙体模板设置背楞对拉固定节点。6.2.4 核心筒内梁及板支撑系统构造设计做法一览表序号构件尺寸（mm）梁底立杆排数立杆横距（mm）立杆纵距（mm）最大步距（mm）170010003200120012002600100023001200120035001000230012001200440010001/12001200535010001/12001200630010001/147、200120073008001/120014008250800/120014009250600/1200160010240400/1200180011200500/1200170012200400/1200180013200300/1200190014板/1200120021006.3 工艺流程放出墙、柱边线墙、柱筋绑扎及定位筋焊接墙、柱模板及涂脱模剂安装背楞及竖向背楞安装梁侧及底板模板涂脱模剂安装梁板立杆安装楼面模板及涂脱模剂安装楼面立杆及扫地杆、水平杆安装楼面与梁底立杆的扫地杆、水平杆安装水平仪搭设调测水平及垂直度墙柱低端填充砂浆勾缝 楼预留口洞及水电预埋安装梁、楼板扎钢筋吊模、卫生间模板48、安装吊架安装模板工程专项验收墙、柱混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑、变形监测混凝土强度达到拆模强度要求拆模经监理审批，同意拆模，拆除墙、梁侧模浇水养护混凝土强度达到40%设计强度拆除梁、板底模板后并浇淋养护，清理模板拆除剪刀撑、扫地杆、水平拉杆梁板跨度小于8米时混凝土强度达到75%设计强度拆除立杆验线墙身垂直参照线及墙角定位安装墙板及校正垂直度楼面梁模板安装及校正安装楼面模板龙骨安装楼面梁模板及调平整体校正、加固检查及墙模板底部填灰检查验收混凝土浇筑。6.4 施工方法1、主要施工顺序为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合工程的实际情况。梁、楼板模板采用整体安装梁板、楼板模板安装完毕后再浇注砼49、。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，很大程度上节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平(控制楼板面及柱根部平整度，防止墙柱模板施工时，因模板与楼板及柱根部接触不严密，导致漏浆现象)，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全质量负责人主持分段或整体验收，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。2、铝模安装 混凝土浇注前的工作：（1）、准备接收及安放（模板构件的安置）、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。通常把模板分成25个一堆，50、安全地堆放在货架或托板上。、按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。、叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。、把所有的销子、楔子、墙模连接件、P.E 管、P.D.P.E. 板和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。、需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位。（2）、水平测量、装配模板之前，应在装配位置上进行混凝土水平测量及水平修正。、所有水平测量都以T.B.M （临时水平基点）为基准。、所有测量记录由指定监督员存档保存。、测量时，通常在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，这种方法不需要繁琐的书面语言来表达，且使监督员一眼就能判断出哪些地方需要修正。、沿墙线高出基准51、点的地方，应打磨到适当的水平高度。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞，因为拚装好的模板将像桥一样跨过低位。混凝土面高出基准点8mm 以上的，必须打磨至正确水平度。、砼浇筑后，平模外围护板顶部也要进行水平测量，因为平模外围护板的水平度会引起结构偏离中心线，这意味着模板不能保持其铅垂度。、为方便浇筑后调整平模外围护板，应在其面上开26mm 的长形孔。、与混凝土面水平测量一样，平模外围护板的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测也应执行并记录存档。（3）、放样、用于放样的模板系统布置图需由铝模生产厂家设计部提供并校核认可。、放样线应52、连续穿过开口、阳角等至少150mm，这样便于控制模板在浇注前的正确位置。、基于参考点及放样点非常重要，需保护好并防止其移动或损坏。（4）控制/纠正偏差 、通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。、如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。、除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。（5）安装模板、初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保53、证模板安装对准放样线。 、所有模板均从角部开始安装，使模板保持侧向稳定。、安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。、当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到54、施工要求。在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。（6）安装板模、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用132mm 销子和两条330mm 的BB将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接起来。、把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。、用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模55、连接。、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。、每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。、可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施采用斜撑杆支护，严防倾覆；墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。搭设高度56、4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设操作平台；在水平杆件上设置钢网片方便模板的传递，电梯厅处施工时搭设施工平台。（7）安装平模外围起步板、在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。、第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。、浇筑完了后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。、平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框57、。、平模外围起步板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。、平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。、对齐平模外围起步板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围起步板的交接处，利用B.K.S. （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。3、支撑架搭设（1）安装顺序工具式单支撑安装后调节底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直58、度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与工具式单支撑扣接固定，校核工具式单支撑和水平杆符合要求后，按4065Nm力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。（2）支撑系统安装支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，根据支撑晚拆龙骨布置底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和59、通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。现场施工模板支架时，应确保立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1.8m）要求条件下，应进行平均分配确定具体步距；每一步纵横向应各设两道水平拉杆，即在每步、每跨均双向设置水平拉杆。根据福建省铝合金模板体系技术规程规定，“立杆垂直度偏差应不大于1/300H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于30mm。”水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水60、平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。扣件的拧紧力矩应控制在4065Nm，检查时形成书面记录，监理单位实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。4、混凝土施工本工程采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送61、泵，采用地泵接泵管从低处向高处分层、对称、均衡的进行浇筑施工确保支撑体系受力均衡。现场采用布料机浇筑，布料机位于铝膜区域其板底采用布料机浇筑砼时，底部架体设置格构柱进行加固加强。混凝土梁的浇筑每层厚度不得大于400mm。先浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。（1）准备工作钢筋的隐蔽检62、查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁的施工应采用从63、跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。本工程梁板混凝土一次浇筑完毕，截面较大的梁混凝土应分层浇筑。间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土浇筑完毕。混凝土厚度的浇筑速度应控制在2.5m/h。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振64、捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。砼浇筑应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。泵送混凝土应随浇、随捣、随65、平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。板底采用布料机浇筑砼时，底部架体设置格构柱进行加固加强。（3）泵管及布料机加固措施为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面。混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完楼面支架。支设布料机的部位，对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部钢筋进行加固，避免损坏钢筋。安装布料机时用20050的木板垫平、垫实，四方立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花兰螺栓与板内梁筋拉紧，不得固定在竖向钢筋上。混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。板底采用布料机浇筑砼66、时，底部架体设置格构柱进行加固加强。（4）混凝土养护1）对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护在平均气温高于+5的自然条件下，采用覆盖材料对混凝土表面加以再覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护符合以下规定：覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行；浇水养护时间不少于7d；浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。2）对于混凝土柱墙等竖向构件采用薄膜养护竖向构件首先带模养护，在满足拆模要求后拆除完模板应及时用薄膜把柱混凝土竖向构件表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护，养护必须保持薄膜内有凝结水珠。（567、）试块制作结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（6）质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检68、查出厂合格证及有关试验报告。混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板用1.52.5m刮尺刮平。做好混凝土浇筑记录。每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混69、凝土配合比情况和坍落度情况。（7）浇筑前需检查的项目、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。、确保墙模按放样线安装。、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。、检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。、保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。、检查墙模和柱模的横向背楞和斜支撑（含竖向背楞）是否正确，检查扫地杆、水平杆是否安装正确。、检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。、确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。（8）浇筑混凝土期间：（1）混凝土浇注期间的维护、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对70、拉螺丝的连接情况。、销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。（9）浇筑期间注意事项：、由于振动引起销子/楔子脱落。、由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。、窗口开口处等位置混凝土有无溢出。、待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。（10）、混凝土浇注后的具体事项GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范1、拆模前的注意事项a、墙柱侧模板拆除时，不能出现缺楞掉角，且不能影71、响梁板模板的传力性能和整体性。b、梁板底模板的早拆时间由同条件养护试块抗压强度和预留的晚拆头及支撑确定。（根据DBJ/T 13-236 2016的7.2节拆除要求）：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板1.3401.3，2502，3753100梁、拱、壳1.5401.5，2502，3753100悬臂构件100注：表中构件跨度指预留晚拆头及支撑间距，同条件养护混凝土立方体抗压其强度不应小于10N/mm2。、墙柱混凝土浇筑，每次浇筑高度不能超过1500mm。先中间后往两侧浇筑，浇筑混凝土时需分多点间隔浇筑，不允许集中浇筑。5、拆除模板（1）、拆除墙模、根据混凝72、土试块强度满足要求后拆除墙体模板。、拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、 模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。、应该从墙处开始拆模工作，拆模尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。、在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难73、拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。、拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。、当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。 （2）拆除梁底模和板底模、梁板底模的早拆除时间应根据福建省铝合金模板体系技术规程74、DBJ/T-13-236-2016要求，构件跨度1.3米时，砼强度达到设计强度40%以上且不低于10Mpa时可以拆除梁板底模（支撑立杆保留）。、拆除工作从拆除板梁开始，拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。、每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清75、洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。很明显拆除顺序是由安装顺序决定的。（3）拆除立杆拆除时间应根据砼结构工程施工规范GB50666规范要求，砼强度达到设计强度75%以后可以拆除支撑立杆。拆除模板前先拆除部分水平杆作为拆模路线走道，方便模板搬运，当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部；拆除脚手架支撑前，应清除模板支撑上存留的零星物件等杂物；拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在76、待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。在传料口200*800mm同一垂直平面上操作（传料口在此项目中备用施工）。支撑架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：支撑架的拆除应从梁中开始，对称地分别向两端拆除，自上而下逐层进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；通长水平杆，必须在支撑架拆卸到相关的钢管时方可拆除；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接扣件应放入袋内，并放室内堆存。（4）清洁、运输及叠放模板、清除污物,77、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。、耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。（5）传送模板推荐三种方法转运到下一层：、重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。、通过楼层预留中空的地方进行转运。、通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。预留传料口支模修补传料口（6）堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。（7）拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外78、围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。（8）拆除墙爬墙架和工作平台、下层的爬墙架必须在上层楼板浇筑时开始拆除，以备下次使用。在这些操作期间每一个人首先要有安全意识。首先是要保证工作平台上没有杂物。、操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。防跌落装置用可快拆的卸扣挂于托架上面。防跌落装置由上层的操作人员移到下一个安79、装点。、拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员，接着拆除扶手架。、因安全因素，爬墙架拆除时必须整体拆除而不能部分拆除。、另一部分人紧随后面拆除悬臂脚手架支撑，并由这些人负责安装下一层的悬臂脚手架支撑。一般有两层安装完成的脚手架，一部分人在上层，另一部分人在下层的建筑物内。上层的人员需要用带有S 型钢钩的绳子，钩住下层的悬臂脚手架。、下层屋内的人员可以开始松螺母和解除连接件，然后拆除悬臂脚手架支撑，并且操作人员在屋内部轻轻敲打系杆的同时，上层人员缓慢的提绳子，直到脚手架完全从建筑物分离开。把悬臂脚手架提升到上一层，为下次使用做准备。（9）安装墙工作架、开始安装之前，保证以下装备已备齐：A、悬臂支撑80、及全部固定件。 B、悬臂支撑，垂直安全柱。C、安全带和制动下落装置。 D、木材和平台甲板及扶手用的全部材料。、开始安装模板和用爬墙悬挂脚手架时，需要在模板上钻直径为20mm 的孔以便安装定位PVC 套管，这孔为混凝土浇筑时的预留孔，用于安装悬臂脚手架，并且还可以通过调节模板的螺栓来调整平模外围护板的水平度。、外墙拆除以后，操作人员成对配合安装工作平台，把横拉杆穿过已准备好的悬臂工作平台上的孔，利用小梯子，把系杆伸进混凝土浇筑时预留的PVC 管里进行安装，另一个人在屋内安装和拧紧紧固螺栓。、操作期间，在外工作人员必须把他的安全带系在上层平模外围护板上。在进行这些工作的同时，另一些人员进行以下工作81、：放置甲板、踏脚板和扶手，并有一人站在下层平台把板传送给在上层的助手。在墙外工作时，任何时候必须配戴安全设备。 （10）重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工。早拆体系示意（11）1、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量2、铝合金模板材质力学性能应符合规范中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)82、断后伸长率/%6061T626524583、铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间距方便；4、铝模板采用建筑铝镁合金材料，材质为6061-T6，铁配件采用Q235。下面为材质报告和力学报告。材质报告书 力学报告书 （12）该铝合金模板系统工艺提示如下：、工人必须配戴安全帽及安全鞋，如在外墙工作，必须配戴安全带。、搬运对象时，必须使用正确动作避免拉伤，及避免令物件松跌。、按照铝模安装图则、模板模编号及次序安装。、将已准备安装之铝板，清理水泥浆及油上板模油。、当安装首件铝模板，需作暂时稳固(如：使用铁线索紧结构钢筋)。、当板模持续安装，需保持临时稳固措施(如：83、使用单顶喉筒等) 。、当持续封嵌板模程序，可借用墙模穿墙丝，将整幅铝板模临时稳固。、安装楼面，需使用合适高度工作台或铁椅。、参照铝模板安装图则，安装楼面。、当楼面铝模板尚未完成，严禁于楼面寄存物料6.5 操作要求1、【验线】（1）复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。（2）目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。 模板校正检查（3）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围，需要做相应的找平处理。2、【墙身垂直参照线及墙角定位】（1）根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。（2）在剪力墙竖向钢筋离板面5084、mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。3、【安装墙板及校正垂直度】（1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制在8mm以内。在墙柱根部预留好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋顶模棍，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。 （2）按编号依次拼装好墙柱铝模，封闭墙柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。（3）楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按85、照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，如下图所示：楼板加固示意图（4）安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过 对应的模板孔位。（5）墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。（6）在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。4、【楼面梁模板安装及校正】（1）墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。（2）楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。5、【安装楼面模板龙骨】（1）检查所有部86、位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。（2）龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。（3）校对本单位楼面板对角线。6、【安装楼面梁模板及调平】（1）楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。（2）每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。7、【整体校正、加固检查及墙模板底部填灰】（1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。（2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。楼板模板拼装完成后87、进行墙柱模板的加固，即安装背楞及穿墙螺栓。安装背楞及穿墙螺栓应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松会在浇筑砼时造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。（3）检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。（4）把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。8、【检查验收】所有安装及内部自检查工作完成后，需要代建、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。9、【混凝土浇筑注意事项】（1）混凝土浇筑时应从电梯核心筒中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。（288、）所有柱及剪力墙需分2-3次、循环浇筑，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并捣均匀。（3）楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。（4）垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。（5）浇筑过程中布料机摆放位置尽量在合适的开间中摆放，且尽量在楼面龙骨上支撑的上方，布料机摆设脚尽量设计多处增大摆放面积减轻布料机带来的压力过于密集，顶板下部每支撑脚处增加两根顶杆支撑。10、 支撑系统施工（1）、基本要求本工程标准层高4.2米，模板支撑选用工具式钢支柱。其搭设需满足建筑施工模板安全技术规范JGJ1689、2-2008组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016福建省铝合金模板体系技术规程DBJ/T13-236-2016的要求（2）、验收要求模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。（3）、安全施工要求A、支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。B、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。C、下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则90、下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上，偏差不应大于30mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。D、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。E、支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。F、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。4.5 检查要求1支撑结构在下列阶段应进行检查与验收：（1）层面完工后及支撑结构搭设前；（91、2）每搭设完4步后；（3）达到设计高度后，进行下一道工序前；（4）停工超过1个月恢复使用前；（5）遇有六级及以上强风，大雨后。2支撑结构搭设完毕、使用前检查项目应包括下列主要内容：（1）层面不均匀变形，立杆底座或垫板与地基面的接触状况；（2）可调拖成受力状况；（3）安全防护措施；（4）扣件拧紧力矩；（5）斜杆设置状况；（6）抗倾覆设施设置情况。3支撑结构使用过程中的检查项目应包括下列主要内容：（1）地基不均匀变形，立杆底座或垫板与地基面的接触状况；（2）荷载状况；（3）节点的连接状况（4）可调托撑受力状况；（5）安全防护措施；（6）监测记录4高支模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要92、处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。5高支模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1）应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件的拧紧扭力矩93、硬控制在4065Nm，按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检，不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，至合格止。6支撑系统搭设安全完毕，应按规定组织专项验收，在监理单位等相关单位验收符合要求后，应按规定通知质量安全监督站进行监督验收。验收符合要求后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。7高支模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批、签字手续。6.6 验收要求6.6.1 验收标准根据组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016,模94、板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差及检验方法如下表所示。表6.6-1 铝模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法模板垂直度5水准仪或吊线、钢尺检查梁侧、墙、柱模板平整度3水准仪或吊线、钢尺检查墙、柱、梁模板轴线位置3水准仪或钢尺检查底模上表面标高士5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4 -5钢尺检查单跨楼板模板的长宽尺寸累计误差士5水准仪或钢尺检查相邻模板表面高低差1.5钢尺检查梁底模板、楼板模板表面平整度3水准仪或2m靠尺、塞尺检查相邻模板拼接缝隙宽度1.5塞尺检查根据福建省铝合金模板体系技术规程DBJ/T 13-236-2016,固定在模板上的预埋件、预留95、孔和预留洞等允许偏差及检验方法如下表所示。项目允许偏差（mm）检验方法预留钢板中心线的位置3钢尺检查预留孔和预留洞中心线位置3钢尺检查截面内部尺寸中心线位置5钢尺检查外露长度10,0钢尺检查预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度10,0钢尺检查预埋洞中心线位置10钢尺检查截面内部尺寸10,0钢尺检查6.6.2 验收程序验收程序如下图所示。图6.6-2 铝模板质量验收程序6.6.3 验收内容1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3）可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直96、度、插销直径等。4）销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置。5）模板安装应符合下列规定：（1）模板的接缝应平整、严密，不应漏浆；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）模板起拱情况。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差应符合规定。6）模板安装垂直度、平整度、轴线位置。7）早拆模板支撑系统的支撑位置。6.6.4 验收人员（1）自检：班组工序施工完成后自行组织自检，检查合格后班组长填写自检记录，报专业工程师。（2）互检：分项工程施工完成后、上下工序交接前，由分包单位项目总工进行检查。检查97、合格后班组长填写互检记录，报专业工程师。（3）专检：由项目专业工程师组织，质量工程师（质量总监）、班组长、分包单位项目总工，监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师等共同参加。质量工程师填写专检记录。检查发现的问题下达质量整改通知单，由专业工程师组织整改。（4）交接检：同一分包、专业内的交接检由项目专业工程师组织，质量工程师、分包单位项目总工参加。（5）技术复核：自检完成后及时组织技术复核。技术复核由总包单位项目总工组织。检查发现的问题下达技术整改通知单，由专业工程师组织整改。（6）验收人员还应有：总承包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专业施工方案编制人员、98、项目专职安全生产管理人员及相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。第七章 各项管理计划7.1 进度管理计划详见附件一。7.1.1 施工进度管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职务职责和权限1组长柴道琦项目经理负责总协调工作，负领导责任2副组长赵一超技术负责人1、及时跟踪现场铝合金模板的使用情况并进行汇总。2、对现场出现的问题及时和厂家沟通并及时出具可行的施工方案。3副组长陈智安全工程师负责施工过程安全总监督、安全问题整改监督4组员卢玉财、郑寿洪专业工程师1、组织铝合金模板的技术交底。2、做好铝合金模板进退场工作安排。3、做好铝合金模板使用过程中的技术指导7.2 质量管理计划7.299、.1 质量管理的组织机构和职责分工序号人员构成职务任务及分工1柴道琦组长对项目质量工作负领导责任。2赵一超副组长对项目质量工作总负责，确认质量问题处理方案，具体负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理。3廖威组员负责项目部指令在劳务层的贯彻实施。4卢玉财、郑寿洪组员根据项目总工的方案，具体实施并协调各种资源配置。负责进行质量问题的整改工作。7.2.2 质量控制标准铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。模板安装的允许偏差及检查方法如下：序号项100、目偏差控制范围备注检查方式1轴线位移5mm以内重点控制钢尺2标高控制5mm以内/水准仪3截面尺寸2mm以内/钢尺4墙/柱垂直度控制3mm以内重点控制吊线、钢尺5墙/柱平整度控制3mm以内重点控制靠尺和塞尺6相邻两板表面高低差2mm以内/钢尺7板表面平整度3mm以内重点控制钢尺或扫平仪8预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔钢尺9预留洞中心线位移5mm以内/钢尺10模板拼缝2mm以内重点控制塞尺7.2.2.1 主控项目1、组合铝合金模板用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应检验模板及构、配件材料的外观、规格和尺寸。检查数量：全数检查检验方法：检查质量证明文件；观察，尺量。2、现浇混101、凝土结构模板、支撑系统及配件的安装质量，应符合施工方案的要求：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；（2）应按照配模设计要求检查可调钢支柱等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等；（3）应对销钉、背楞、对拉螺杆、定位撑条、承接模板和斜支撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计和施工方案检查。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；（2）102、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：钢尺检查。（4）脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接搓处；不得103、对环境造成污染。检查数量：全数检查。检验方法：检查合格证；观察。7.2.3 板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于2mm时，可不采取措施，宽度大于2mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。7.2.4 模板安装偏差控制1、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过3mm。（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的104、1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3、模板的变形控制（1）浇筑墙柱混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（2）门窗洞口处对称浇筑混凝土。（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 。4、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协105、调配合，合模通知书发放后方可合模。7、浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。7.2.5 模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7.2.6 脱模剂及模板堆放、修补1、铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4、拆106、下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。7.2.7 质量保证措施1、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。3、制定严格的测量控制方案。 4、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。5、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。6、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。7、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。8、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。9、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。10、在107、管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。11、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。12、模板脱模剂应该满刷模板。13、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。14、楼面吊运材料（墙柱钢筋、内外架体材料、焊接机械）时，楼面设置软垫层（模板）并保证塔吊放料平稳，不对楼层混凝土产生冲压荷载。 7.3 安全管理计划7.3.1 职业健康安全管理分解目标目标符合厦门市安全文明施工要求7.3.2 安全管理组织机构和职责分工7.3.3 职业健康安全108、重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1铝模组装1、新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求。2、模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉。3、对高空作业人员身体状况进行检查或测试。综合事故、机具伤害、高处坠落、临时用电操作工2模板拆除1、作业人员未系安全带，且临边防护不到位。2、没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力。物体打击、高处坠落操作工7.3.4 安全生产管理制度安全生产管理制度1、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2、执行施工前109、安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。4、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。7.3.5 安全生产保证措施安全生产保证措施1、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术110、操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定2、严格按照操作规程施工作业。3、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。5、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。6、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。7、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。8、在电梯间进行模板施工作业时，必111、须层层搭设安全防护平台。9、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。7.3.6 疫情防控、应急管理7.3.6.1防疫体系项目部要高度重视疫情防控工作，生命重于泰山，疫情就是命令，防控就是责任！密切关注劳务队伍返岗时间来源地、经停地、身体健康状况等信息。组长：柴道琦组员：赵一超、刘大凯、黄世耀、张悦、郑寿洪、陈智、陈建华1、柴道琦为xxJP03地块项目疫情防控总指挥，是疫情防控第一责任人，全面统筹协调各项疫情防控工作。2、赵一超负责对接好各个分包，规划好主体劳务及各个分包的112、进场时间，及时跟踪分包及工人具体的返程情况，组织好现场施工，落实执行复工、防疫专项方案。3、郑寿洪做好与各政府部门关于疫情防控的沟通工作，跟踪监督复工、防疫专项方案。4、张悦落实好关于疫情延误工期的索赔与反索赔工作，落实好疫情造成的损失的索赔。5、陈建华做好防疫工作物资筹备工作，为疫情及复工提供物资保障。6、陈智兼职疫情防控管理员，负责联系工程所在地防疫部门、对项目所有人员进行疫情防控知识教育和培训、发放防护用品、组织测量体温、落实全场消毒、上报防疫信息等工作。（一）物资准备组配备物资。（二）岗前教育组：安全部、工程部（李嘉鑫：建筑工人进场台账。建立劳务实名制管理台账，同时记录工人出发地等信息113、。张佳新、王祥：工人健康状况登记表、员工健康状况登记表、现场人员测温台账详附件）。物业：每日早7:00-8:00,下午12:00-13:00对项目部办公区、食堂、宿舍等区域集中消毒。卫生间配备消毒洗手液，前台配备免洗消毒洗手液。物业、项目部：配备手持体外红外温测仪，用于日常体温监测。每日早8:00-9:00、中午13:00-13:30对上班员工进行体温监测，并登记备案。（三）巡查组：工程部（配合工人测温并做好记录、配合发放口罩并登记入册）。（四）复工申请：技术部（根据相关文件要求填写复工申请报告，同时收集当地复工要求的文件）。（五）后勤组：综合办公室（负责后勤保障工作）。1、办公管理(1)各大114、门加强门禁制度，确保人流出入可控。(2)项目部大门口设置安保，严控物流进入，加强项目部出入管理。(4)办公区、生活区开窗通风，确保空气流动。 (5)要求员工办公、作业全程佩戴口罩，每日更换一次，项目部配备口罩，及时向无口罩员工发放(7)尽量减少出差，鼓励视频会议、电话会议沟通协调，减少人员外出流动，如确实需要出差，请第一时间向项目部报备。(8)要求所有员工办公期间着工装、佩戴工卡，便于识别。2、接待及会议管理(1)尽量减少来访接待活动频次，各部门尽量以电话视频方式外单位沟通，做好解释工作。如确需面对面业务交流，建议选择室外或非办公区，避免外部人员进入办公区。(2)外部来访来客、第三方人员需要提115、前沟通，于项目部门卫处登记备案，并做体温监测。(3)应尽量减少人员聚集性会议，尽量采用视频会议、电话会议、邮件、微信等互联网的方式进行沟通联系下发相关要求。确保办公会议保持高效、精简，快速决策，减少聚集时间。3、宿舍管理(1)每晚20:00前对宿舍入住人员进行排查，确保员工回寝休息。(2)宿舍不得留宿他人，不得圈养宠物，严格按照宿舍管理制度执行。(3)每天上午9:00-12:00对宿舍进行集中消毒。4、食堂管理(1)食堂所有员工登记备案，每日食堂进行消毒处理，员工进行体温监测；(2)要求食堂不允许采购野生动物食材，每日采购的食材登记备案；(3)要求食堂每日菜品留档，确保食品卫生安全。(4)要求116、工人食堂安排员工错峰就餐，避免人员大面聚集。食堂结合目前疫情情况实行分餐制，建议避开集中就餐。（六）应急组：1、信息日报(1)通讯联络组负责统计春节假期往返疫情高发地区的员工信息，并于开工前上报领导小组。(2)要求各工作小组每日10:00、14:00汇总统计全体员工的体温，以及是否具有咳嗽、乏力、胸闷等身体状况信息，真正做到急事急报、特事特报，无事亦要“零报告”。(3)如出现经医疗机构确诊病例或疑似病例，必须立即逐级上报，一旦出现不报、瞒报或迟报，公司将对相关责任人进行严肃处理。2、其他(1)下班后请员工及时回家或独处，不要外部聚餐，不要到公共场合逗留，不要参与群体性的活动等；(2)如出现发热117、症状请员工及时就医，并向公司所属疫情防控工作小组报备；(3)防控期间关闭吸烟点，全场禁止吸烟；(4)不能集中就餐，采用一次性饭盒，由后勤保障组组织人员送餐到各部门等；(5)与每位员工签署疫情防控责任书，明确每位员工的职责；(6)严格落实垃圾分类，特别是废弃口罩，收集至专用收集箱内，由项目部保洁统一处理、消毒；(7)项目部配置：防护口罩、消毒液、酒精、测温仪等防护物资。7.3.6.2应急措施当施工现场出现疫情时，立即启动应急处置方案 后，在第一时间采取如下措施：组长刘大凯在第一时间内向上级主管部门、卫生部门报告，同时报告公司疫情领导小组，疫情监察员陈智负责联系厦门医学院附属第二医院（医院具体地址118、：厦门市集美区盛光路566号，电话：0592-），由现场组卢玉财、黄世耀负责组织班组管理人员，先送人员到隔离室隔离，待与医院沟通确认情况后，再采取下一步措施。朱志添、叶钧钲负责场内消毒，盛名扬、阙富华负责工人体温测量，郑振宏、郑照建负责接触人员情况排查及信息收集上报，谭明烽负责对感染人员或疑似人员逗留处进行消毒、消杀。1判定疑似病人主要通过询问其是否有以下几项接触史。1)可疑暴露者是指暴露于新型冠状病毒检测阳性的野生动物、物品和环境，而且暴露的时候未采取有效防护(如戴口罩)。2）密切接触者是指与可疑感染者或确诊感染者有过如下接触；3)与病例共同居住，学习、工作或其他有密切接触的人员；4)诊疗、119、护理。探视病例时未采取有效防护措施的医护人员、家属成其他与病例有类似近距离接触的人员；5)病例同病室的其他患者反陪护人员；6)与病例乘坐同一交通工具并有近距离接触人员；7)现场调查人员调查后经评估认为符合条件的人员；8)对于密切接触者、需要在家进行医学观察。不要上班不要随便外出，做好自我身体状况观察，定期接受社区医生随访。2 注意通过以下几项区分新型冠状病毒肺炎和普通疾病:1)新型冠状病毒肺炎以发热、乏力、干咳等为主要表现，并会出现肺炎。但早期肺炎可能不发热，仅有畏寒和呼吸道感染症状，但CT会显示有肺炎现象。2)流感以高热、咳嗽、咽痛及肌肉疼病等为主要表现，有时也可引起肺炎，但不常见。3)普通120、感冒以鼻塞，流鼻涕力主要表现，多数患者症状较轻，一般不引起肺炎症状。3 观察以下这些体征和症状1)发烧。每天两次测量的体温。2)咳嗽。3)呼吸短促或呼吸困难。4)其他需要注意的早期症状包括畏寒、身体疼痛、咽喉痛、头痛、腹泻、恶心/呕吐和流鼻涕。5)如果出现发热、咳嗽等异常症状，及时向部门、项目负责人报告，负责人报告应急办公室后，统一联系医生，到指定医疗部门进行排查、诊治。如果发热超过38.5 C，同时有以下三种情况之一，1) 伴有呼吸困难、明显的胸闷气喘； 2)接触过新型肺炎或可疑新型肺炎的病人；3)本身就有高血压、心脏病等心脑肝肺肾等基础疾病的病人。建议及时到医院就诊，必要时在医院隔离处理。121、4 对传染病人的处理 若“疑似病人”被医院正式确诊为传染病患者，项目部要立即向上级报告，并采取一切有效措施，迅速控制传染源，切断传染途径，保护易感人群，具体要求是：（1）封锁疫点。卢玉财组织分包现场负责人立即封锁患者所在寝室及班组，等待卫生部门和相关主管部门的处理意见。（2）疫点消毒。黄世耀根据疫情防控分工，组织相关人员对工地所有场所进行彻底消毒，消毒必须严格按标准操作，消毒结束后进行通风换气。（3）疫情调查。郑寿洪、谭明烽负责工地应配合卫生部门进行流行病学调查。对传染病人到过的场所、接触过的人员，进行随访，并采取必要的隔离观察措施。内容:名称、发生地点、发生时间、波及人群或潜在的威胁和影响、122、报告单位，联系人及通讯方式。并尽可能提供以下信息:新型冠状病毒肺炎的性质、范围、严重程度、可能原因、已采取的措施，病例发生和死亡的分布及可能发展趋势。（4）其余管理人员根据分工表，各司其职，投入疫情抗战。7.3.6.3应急演练1 应急队伍由应急领导小组组建现场应急救援队伍，主要包括现场抢险组(救援，疏散警戒等)后勤保障组、善后处理组，各组人员由专业相关各部门人员抽调组成，相关人员均应参加相应的应急预演练或者培训活动。2 应急物资与装备应急办公室、分部设备物查部组级储备适量的应急防护设施，如防护手套、口罩、消毒液、红外线温度仪等。3 应急演练项目部组织项目全体管理人员、分包管理人员以及班组长进行123、应急演练，内容包含：（1） 项目隔离室位置、口罩发放点、测温点、废旧口罩专用桶位置、定点隔离医院：厦门医学院附属第二医院具体位置的明确。（2） 对传染病人的处理流程。（3） 防疫人员的防护装备的佩戴：防护服、手套、口罩、护目镜的佩戴方法。（4） 感染人员送走后，场地、隔离室的消毒消杀。4救援保障拨打相关电话求救，并派人到北门，西门处接应；当专业抢救组到达现场后；应急小组成员要简要的向专业抢救组负责人说明情况，并全力协助抢救伤员，听从专业抢救组指挥，齐心协力，共同抗灾。项目至厦门医学院附属第二医院路程约10公里，该医院为新型冠状病毒肺炎的定点发热门诊，路程仅需20分钟左右。医院具体地址：厦门市集124、美区盛光路566号，电话：0592-6068351、6152222、6159520。图9.6-1 定点医院7.4 环境管理目标7.4.1 环境管理目标序号环境目标和指标实现方法协管部门监管部门1噪声排放达标控制噪声排放限值工程部安全部2减少现场扬尘现场目测扬尘不超过场界周边围档的高度工程部安全部3废弃物分类管理对各种废弃物分类管理放置。合理处置各类固体废弃物，尽量回收利用工程部安全部7.4.2 重大环境因素清单序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1铝模板支设噪音排放噪音污染是否扰民2铝模板拆除噪音排放噪音污染是否扰民7.5 绿色施工管理目标7.5.1 绿色施工组织机构和职责分工序号岗位姓125、名责任分解1项目经理柴道琦全面负责绿色施工管理工作。建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理。2项目总工赵一超1、主持编制项目绿色施工管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2、贯彻国家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件规定。3、协助项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。3商务经理张悦编制绿色施工成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行绿色施工预算与实耗量对比分析。4物资工程师陈建华1、绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2、对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗126、数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。5专业工程师郑寿洪1、对绿色施工策划方案组织实施。2、建立绿色施工台账，负责档案生成、收集。6质量总监廖威1、检查落实绿色施工执行情况和控制质量标准。2、监督绿色施工执行不到位的整改落实及验证。7安全总监陈智1、绿色施工宣传。2、落实有关绿色施工管理规定，对进场工人进行绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3、组织现场绿色施工管理的检查和环保监测。7.5.2 绿色施工实施措施绿色施工实施措施1、定期组织项目管理人员参观学习对标项目等绿色施工工程的做法、掌握中建八局绿色施工管理手册的内容，项目成员要掌握实施标准内容，与施工进度同步，各责任人搞好127、绿色施工工作。2、各种图牌、绿化带、卫生区，责任到人负责保管，谁保管谁负责，谁损坏谁赔偿。3、加强项目人员的绿色施工意识和自觉维护绿色施工工作，项目部每月检查现场的运行情况，按照四节一环保的原则提出具体的维护和整改意见，每个月组织人员维护一次。4、项目部建立绿色施工工作和成果档案，以文字和照片的形式存档。5、编制相关绿色施工保证制度。7.6 成品保护管理计划7.6.1 成品保护管理组织和职责分工序号管理职务姓名职称职责和权限1组 长柴道琦高级负责总协调工作，负领导责任2副组长赵一超中级施工人员组织，合理安排工序，进度计划考核，保证工作按要求有序进行3组员黄世耀、郑寿洪助理负责成品保护材料的计划128、管理，材料问题协调负责实体质量监督、过程控制、验收7.6.2 成品保护计划及保证措施序号成品保护名称成品保护措施责任人1剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行包封，待工程完工后再拆除黄世耀、郑寿洪2砼构件后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感3预留孔洞不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋第八章 应急预案8.1 重大危险源辨识序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1铝模组装1、新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求。2、模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能129、应熟悉。3、对高空作业人员身体状况进行检查或测试。综合事故、机具伤害、高处坠落、临时用电操作工2模板拆除1、作业人员未系安全带，且临边防护不到位。2、没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力。物体打击、高处坠落操作工重大危险源辨识（采用LEC法）分数值识别内容LECD风险等级物体打击6371263机械伤害333271高处坠落1615902架体坍塌0.56401203触电337631火灾1615902D值划分情况：如果危险分值到达70160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常130、危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。因此物体打击及架体坍塌属高度危险，防止发生。8.2 应急组织机构1应急救援领导小组的组成、责任及分工为迅速有效地控制和处理安全突发事件，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，项目安全应急小组，负责监督、指导、协助各项目开展安全应急工作。（1）组织机构及职责分工：序号职务姓名联系电话职责1组长柴道琦本工程安全的事故应急处理的总负责人；负责事故现场的指挥和协调；组织各应急救援小组进行救援活动；在紧急状态结束后，积极组织处理善后事宜，并组织人员参加事故的分析和处理。2副组长赵一超提出抢险、抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；131、针对实施抢险、抢修过程中发现的问题，进一步完善应急方案和救援措施；3副组长刘大凯协助总指挥做好事故现场的指挥和协调；对现场事故进行评估，根据评估采取相应的应急救援；做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作；在紧急状态结束后，积极协助总指挥处理善后适宜，并参加事故的分析和处理。4组员黄世耀迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全配备；保证在开工前应急救援物质的配备到位；及时提供后续的抢险物资。在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医132、疗机构，并指定人员护理受害者。寻找受害者并转移至安全地带；抢救事故现场的物资设备，尽可能减少国家、集体的损失；对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入并参加事故的分析。陈智郑寿洪陈建华2应急救援小组成员职责分工组长职责：工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组员下达抢救指令任务，协调各组员之间的抢救工作，随时掌握最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司、当地政府主管部门、公安部门求援或报告灾情。副组长职责：协助组长指挥工地抢救工作，落实抢救指令任务实施情况，平时由副组长值班，手机24小时开通133、，发生紧急事故时，在项目部应急救援小组组长抵达工地前，副组长即为临时救援组长。施工员、质量员职责：尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。安全员职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救外置措施，尽快送医院抢救。试验员、材料员职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。3应急救援小组主要任务当事故发生时应急救援小组立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排134、。事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查。项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。8.3 应急救援装备序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个1项目部安全员2止血纱布扎2项目部安全员3碘酒瓶1项目135、部安全员4消炎药瓶1项目部安全员5创可贴包10项目部安全员6云南白药瓶2项目部安全员7红花油瓶1项目部安全员8担架付2项目部安全员9应急灯具盏5仓库材料员10灭火器个20现场配备现场常备11消防水源个1现场配备现场常备12消防水带卷2仓库材料员13绝缘手套副20仓库材料员14绝缘鞋双10仓库材料员15绝缘棒根3仓库材料员16安全帽顶70个人配备材料员17安全带条30个人配备材料员18切割机台2仓库材料员19钢筋钳把5仓库材料员20皮卡车部1驻工地材料员备注物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。8.4 应急救援药品1、外用药品136、：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。2、服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。8.5 应急救援措施1、物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。（2）在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。（3）观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员137、发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。（4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（5）防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的138、毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。（6）在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。2、机械伤害急救措施（1）发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，立即向项目经理及有关人员报告，同时拨打120。（2）将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱布将其包好，随伤员一起送医院救治。3、高处坠139、落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有140、骨折者，应固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）发141、现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。（6）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。（7）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏142、患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540min放松一次，每次放松0.51min。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、143、血压及伤口的情况。4、坍塌事故急救措施（1）应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。（2）发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。（3）分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。（4）当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取144、正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。（5）项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。（6）在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。（7）急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。（8）当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。5、触电事故急救措施（1）当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。（2）隔离电源方法：断开电源开头；使145、用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断电。（3）抢救方法：口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者）：使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）：解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸146、骨下三分之一至三分之一处。掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。6、火灾事故急救措施（1）事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。（2）事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅147、速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。（3）发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没148、有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。（4）火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物149、资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。7、触电及防雷击应急预案A、在本工程临时用电中，由于电器设备、电缆反复移动，临时用电的作业人员多、环境在不断变化，工地触电事故随时可能发生。所以本工地编制触电应急预案，具体如下：1、假设险情假设工地用电人员由于误动作发生低压触电事故；电缆被砸断发生低压触电事故；2、应急准备（1）触电抢险指挥组即项目部的安全抢险领导组，下设的抢救组、救护组，防护组。（2）抢救备用器材：5m绝缘杆，1根；70mm2铝芯线各长50m，2根；20综绳长30m，1根；12尼龙绳长 3150、0m（存项目部）；急救药箱2只；手电 6只（电工、抢险组、防护组、救护组、经理、副经理各1个）；对讲机6部；符合安全的电工工具由电工自带；（3）应急联系电话市急救中心：120（4）本应急预案只能模拟演练，要求抢险组、救护组的每一个同志熟知。3、事故险情内部快速通报如遇触电事故时，在现场的项目人员要立即用对讲机向项目经理汇报险情；在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源。 项目经理立即带领抢救指挥组成员赶赴出事现场。抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。4、展开紧急救援（1）首先抢救组和项目经理一起查明险情：确定触电者的电源是高压电还是低压电？触电电源是否被151、切断？是否还有发生触电的可能和危险物？抢救组提出救护方案 ；项目经理主持商定抢救方案。对低压触电事故的处理，采取边抢救边汇报的处理方式。对高压触电事故采取边准备边汇报的处理方式，项目经理向公司主管副总经理请示汇报批准后组织实施。（2）防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。（3）抢救组电工负责快速使触电者脱离低压电气线路的电源，其方法：如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而152、紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。（4）脱离电源后的救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，再旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合，即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人153、工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。（5）人工氧合基本内容和步骤工人氧合是触电急救行之有效的科学方法。工人氧合包括人工呼吸和心脏挤压（即心脏按摩两种方法）。根据触电者的具体情况，这两种方法可单独应用，也可以配合应用。1）口对口（鼻）式人工呼吸法的步骤使触电者仰卧，头部尽量后仰鼻孔朝天，下鄂尖部与前胸大体保持在一条水平线上；触电者颈部下方可以垫起，但不可在触电者头部下方垫枕头或其他物品，以免堵塞呼吸道。使触电者鼻孔（或口）紧闭，救护人深吸一口气后紧靠触电者的口（鼻）向内吹气，为时约2s。吹气完毕，立即离154、开触电者的口（鼻），并松开触电者的口（或鼻），让他自行呼气，为时3s。2）心脏挤压的操作方法、步骤如果触电者呼吸没停而心脏跳动停止了，则应进行心脏挤压。施行胸外挤压是使触电者仰卧在比较坚实的地或地板上，仰卧姿势与口对口（鼻）人工呼吸的姿势同。操作方法如下：a.救护者脆在触电者腰部一侧，或者骑跪在他的身上，两手相叠，手掌根部放在心窝稍高一点的地方，即两乳头间略下一点，胸骨下三分之一处。b.掌根用力向下（脊背方向）挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷34cm。以每秒挤压一次，每分挤压60次为宜。c.挤压后，掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动复原，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸廓。触电者如155、系儿童，只用一只手挤压，用力要轻一些，以免损伤胸骨，而且每分钟挤压100次。应当指出，心脏跳动和呼吸互相联系的，心脏跳动停止了，呼吸很快就会停止；呼吸停止了。心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，则应当同时进行口对口（鼻）人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场仅一个人抢救，则两种方法交替进行，每吸气23次，再挤压1015次。急救过程中，如果触电者身上出现尸班或身体僵硬，经医生做出无法救活的诊断后方可停止人工氧合。5、救护组在抢救触电者恢复清醒的情况下，联系救护车，用担架将伤员抬到车上，送往医院继续救护。6、对发生触电事故的电气线路设备，进行全面检查和修复工作。7、触电事故应急抢险完毕后156、，项目经理立即召集生产经理、安全员、机械员和有关班组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。8、项目经理部向公司安全部书面汇报事故调查、处理的意见。雷电活动特别在5月、6月、7月、8月、9月最为频繁的地区，年平均雷暴日高达90110日，再加上施工现场为开阔地段，场地内高耸物（钻机、吊车等）较多，雷雨天气更易造雷击危害，因此施工场地内的防雷击危害工作尤为重要。雷电破坏力很大，可能造成人民生命财产损失。雷电有电性质的破坏作用，热性质的破坏作用，机械机械性质的破坏作用。施工现场的建筑物应采用防止雷击和防雷电波侵入的措施，施工157、机械应采用防止雷击措施。9、保障措施1.成立防雷工作领导小组组 长：柴道琦 电话：副组长：刘大凯 电话：组 员：郑寿洪 电话：1、由项目经理负责雷雨天气的防雷击工作，全面负责施工现场的防雷击措施的制定和落实。2.做好雷雨天气的防雷击的宣传工作，特别是现场作业人员的教育培训，提高全体员工的防雷击意识，将雷击危害因素降到最低，防患于未然。3.安排专人收起天气预报资料，有必要的话可和当地气象部门建立联系，及时掌握未来几天的天气情况，提前做好雷雨天气的防雷击预警，并安排专人巡查现场防雷击措施的落实，发现问题及时督促整改。4.防雷击领导小组定期组织人员，对项目部所有建筑物、构筑物、施工机械等部位的防雷击158、措施进行检查，发现问题，及时提出限期整改意见。10、防止雷击的措施1.在施工现场的建筑物上装设避雷网（带）或避雷针，或由其混合组成接闪器，特别是现在的施工用房多为金属活动板房，避雷装置的设置更为重要。2.电源引入的总配电箱处宜装设过电压保护器。3.建筑物内的设备、管道等主要物件，应就近接至防止雷击接地装置或电气设备的保护接地装置上，可不另设接地装置。4、现场施工机械严格按照相关要求设置接地，并不少于1处。5.建筑物内防雷电感应的接地干线与接地装置的连接不应少于两处。6.避雷针宜采用圆钢和焊接钢管制成，其直径不应小于下列数值：针长1m以下，圆钢为直径12mm，钢管为直径20mm；针长12m，圆钢159、直径16mm，钢管为直径25mm。7、架空线路的防雷措施，架设避雷线，利用三角形顶线作保护线，三角排列的顶线绝缘端子上装设保护间隙，册在雷击时顶线承受雷击，间隙击穿，对地泄放雷电流，从而保护了下面三相五线供电系统可维持正常。避雷针与变压器的电器设备配电房的空中距离通常应大于5m；地面距离应大于3m的要求。9、遇到雷暴时应立即切断施工用电，停止现场所有一切施工作业（不能开钻、不能吊装等），并组织作业人员躲避到安全地点。10、雷阵雨过后，应立即对脚手架、缆风绳、地锚、临时设施等进行检查。11、雷暴时，雷云直接对人体放电，雷电流流入地下产生的对地电压以及二次放电都可能对人造成电击，因此，应注意必要的160、人身安全要求。12、雷暴时，应尽量离开地面隆起的地方，应尽量避开铁丝网、钢筋笼、金属铁丝晾衣绳和独立竖立的建筑物，还应尽量离开没有防雷保护的临时小建筑物，还不能在树下停留或躲雨。13、雷暴时，在户内还应注意雷电侵入波的危险，应离开照明线（包括动力线）、电话线、电视电源线、电视天线以及与其相连的各种导体，以防止这些线路和导体对人体的二次放电。14、雷暴时人体应离开距线路、导体、墙角、墙壁1m以内的场合，防止对人体的二次放电伤害。15、雷暴时还应注意关闭门窗防止球形雷进入室内造成危害。16、雷暴时靠拉闸断电对雷击是起到了一定的作用，保护了设备，但是，还会对人体二次放电伤害。雷暴变化无常，错综复杂无161、规律性，平常要加强员工雷击的知识学习，预防措施的落实，确保财产和人身安全万无一失。第九章 计算书9.1 钢筋混凝土楼面板及梁计算书一、建筑铝模板系统说明1、概述建筑铝板模板系统是由一系列铝合金部件组合而成，包括标准及少部分非标准铝模板、支撑龙骨梁、边角模、连接件、穿墙螺杆、背楞、支撑头、可调钢管支柱等。建筑铝板模板系统的施工效率高：可仅采用一套铝板模浇注楼面板、梁、立墙及立柱，楼层的施工循环进度为四天，。 楼面铝板模可在浇注混凝土三十六小时后拆卸，该拆卸的时间远较传统模板系统的数日为短。拆卸楼面铝板模时，钢管支柱及其盖帽必须留在原地不可移动，直至达到规定的拆顶 时间要求。因此在一个楼层的施工循162、环过程中，必须备有足够数量的钢管支柱和盖帽，提供约2至3层楼面使用。为了验证提早拆板的可行性，以及确定楼面板拆板后，临时支撑的布置和拆顶的安排，必须对永久结构（楼面板及梁）进行在施工荷载作用下，早期强度的校核。建筑铝模板系统设计包括以下内容： 第一部分：钢筋混凝土楼面板及梁建筑铝模板、支撑系统设计及其验算的计算书第二部分：钢筋混凝土立墙及立柱建筑铝模板、支撑系统设计及其验算的计算书第三部分：非承重铝板模（支撑不拆）提早拆卸的验算书第四部分：建筑铝模板系统深化设计图2、楼面铝板模系统标准部件100铝合金支撑（DP）100x129x6/4龙骨梁（EB、MB）100Bx65Dx6/4铝模标准板400163、宽x1200长（楼面板）钢管支柱6565400楼顶板(D)楼顶板(D)400圆锥柱销钢筋混凝土楼面板及梁的建筑铝模板、支撑系统的主要构件是由楼顶板(D)，龙骨梁(EB、MB)，顶板支撑(DP)，墙边顶角(SL)和拉条(BB)组成。由于竖向混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和挠度。二、设计数据1、规范及参考数据a)建筑结构荷载规范-b)铝合金建筑型材-c)钢结构设计规范-d)建筑工程模板施工手册-2、材料性能序号项 目性能等级符合条件1铝型材弹性模量E68900 N/mm2铝合金部件：6063/T5（板材）及6061/T6（型材）符合 国家规范要求。屈服强度Fy200 N/mm2允许弯曲164、应力(0.8Fy)160 N/mm22铝平板弹性模量E68900 N/mm2屈服强度Fy135 N/mm2允许弯曲应力(0.7Fy)95 N/mm23加固背楞弹性模量E205000N/mm2级别为43A的英国标准4360和钢材的结构使用作业守则2005年屈服强度Fy275N/mm2允许轴向拉伸应力(0.66Fy)165N/mm允许弯曲应力(0.6Fy)150N/mm3、荷载序号项 目等级符合1模板自重(静载)25KG/m2=0.25 KN/m2根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。2施工作业(动载)包165、括人群，材料重量等2.0 KN/m23混凝土密度1.5 KN/m2三、钢筋混凝土楼面板及梁的建筑铝模板、支撑系统结构计算包括以下部分：楼顶板(D)计算龙骨梁(MB、EB)计算顶板支撑(DP)计算墙边顶角(SL)计算拉条(BB)计算附录1 楼顶模板施工荷载路径：(请参阅附录1中的SK-01)楼板混凝土铝平板加筋，边框(DRX,PRDX)龙骨梁(MB、EB)拉条BB顶板支撑(DP)3.1楼顶板(D)计算请参阅附录1中的SK-01、SK-02、SK-03、SK-04在这分析/设计，将假设该面板所有构件为简支，虽然这不是在实践的情况下，确实给一个最坏的假设。混凝土使用正高铝模板系统，标准楼面板使用规格166、是4001100。3.1.1 材料的几何性能。 楼板厚度 = 100200 mm 弹性模量铝平板 = 68,900 N/mm2 (附录1中的SK-01) 铝平板 = 4.00 mm 惯性力矩(I) 边框(PRDX) = 214,409 mm4 (附录1中的SK-04) 加筋(DRX) = 69,595 mm4 (附录1中的SK-03) 承受力矩(W) 边框(PRD = 6,557 mm3 加筋(DRX) = 3,479 mm3 屈服强度(F y) 边框(PRDX) / 加筋(DRX) = 200 N/mm2 铝平板 = 135 N/mm2 允许应力0.2%弹性极限应力 边框(PRDX) / 加167、筋(DRX) (0.8F y) = 160 N/mm2 铝平板(0.7F y) = 95 N/mm2 3.1.2荷载.a. 模板自重 = 0.25 KN/ m2b. 混凝土自重(25 KN/ m3) = 2.50 KN/ m2c. 施工作业 = 2.00 KN/ m2 TOTAL = 4.75 KN/ m2 3.1.3边框PRDX弯曲边框PRDX必须支撑面板荷载的一半，将假设PRDX是简单支撑而受到的弯曲力。最大的力矩在中间位置，方程式为：q =4.750.4/2=0.95KN/m2 边框的最大力矩是：工程理论的简单弯曲状态弯曲应力 = 简化为 : 弯曲应力 =因此:边框PRDX的弯曲应力 =168、所以，边框PRDX是满足弯曲的。3.1.4边框PRDX挠度根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。对于简支梁在这些条件下的最大挠度荷载由下方程式得出： 挠度(d) =1.23mm d=0.13mm因此，加筋DRX是满足挠度的3.1.7平板的弯曲 / 挠度板是指四边有框的最大范围是400400。(请参阅附录1中的SK-02) 引用澳大利亚学会钢铁建筑手册，弯曲应力和挠度的方程式如下： Fb 弯曲应力B 来自于下表P 压力b 板的最短尺寸t 板的厚度A 来自于下表E 弹性模量D 挠度表1 a/b11.21.169、41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b = 400/400=1 因此 A=0.0138 和 B=0.308 平板的最大弯曲应力由以下方程式：所以，平板是满足弯曲的。平板的挠度由方程式得出 允许挠度 = 400/250 = 1.6mm D=0.38mm所以，平板是满足挠度的。3.2龙骨梁(MB、EB)计算请参阅附录1中的SK-01 & SK-05在分析 / 设计中，假定龙骨梁是简支，然而在实践案例中并非如此，它提供了一个最坏的假设。也170、同样将假定承受的最大龙骨梁是1000mm长和最长楼顶板支撑是1200mm长。3.2.1材料的几何性能。楼板厚度 = 100200 mm 弹性模量铝平板 = 68,900 N/mm2 惯性力矩 (I) = 2494044 mm4承受力矩 (W) = 58822 mm3屈服强度 (Fy) = 200 N/mm2 允许应力 (0.8Fy) = 160 N/mm23.2.2荷载a. 模板自重 = 0.25 KN/ m2b. 湿混凝土密度 (25 KN/ m3) = 2.50 KN/ m2c. 施工动载 = 2.00 KN/ m2 TOTAL = 4.75 KN/m23.2.3龙骨梁的弯曲龙骨梁(MB、171、EB)的弯曲(请参阅附录1中的SK-05)将假定梁为简支，因而承受到严重的弯曲力，龙骨梁将支撑来自一个范围0.6m两边的荷载。最大的力矩是在中部，方程式如下：q =4.751.2=5.7KN/m2 龙骨梁上最大的力矩是：工程理论的简单弯曲状态弯曲应力 = 也可以简化为 :弯曲应力 = 因此 : 弯曲应力 所以，DBX是满足弯曲的。3.2.4 DBX的挠度最大挠度为简支梁，而根据这些荷载条件，是由以下方程式：挠度允许的挠度 = 1000/250 = 4.0mm d=0.43mm所以，DBX是满足挠度的。3.3顶板支撑(DP+ SPROP)稳定性计算（以最不利考虑计算）板下钢管支撑标准立柱间距为1172、.2m*1.2m，假设中间梁或者端部梁最大支撑间距为1200mm（实际为小）。 (请参阅附录1中的SK-01)最大支撑范围将是：=1.2 1.2 =1.44 m3.3.1材料的几何性能楼板厚度 = 100200 mm(按最大考虑)楼层高度 = 4500mm(按最大考虑)支撑高度 (L) 保守计算(4500-100) = 4400 mm(按最大考虑)支撑管(483.0mm), 步距为1800mm。 支撑截面积 = 424 mm2弹性模量 (E) = 206000 N/mm2惯性力矩(I) = 107831 mm4回转半径(i1) = 16.1 mm 屈服强度(Fy) = 205 N/mm2外管(173、60.52.5mm)支撑截面积 = 451 mm2弹性模量 (E) = 206000 N/mm2惯性力矩(I) = 186992 mm4回转半径(i2) = 20.4 mm 屈服强度(Fy) = 205 N/mm23.3.2荷载(请参阅附录1中的SK-01)铝模板自重(kN/m2):0.250；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；振倒混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2):2.000。A.静荷载标准值包括以下内容：a.顶板支撑(DP)钢管支柱的自重(kN)：NG1 =0.1584.4按层高 =0.695kN；b.铝模板的自重(kN)：NG174、2 = 0.251.44支撑范围= 0.36kN；c.钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 =250.2板厚1.44支撑范围= 7.2 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.255 kN；B.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.0+2.0)1.44支撑范围=5.76 kN；C. 顶板支撑(DP)钢管支柱的轴向压力设计值计算N = (1.2NG + 0.7*1.4NQ )= (1.2*8.255+0.7*1.4*5.76)=15.55 kNm。3.3.3楼面钢支撑立杆稳定性计算 依据（JGJ 162-2008)1)175、钢管立柱稳定性验算：钢管立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值， 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.594 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 206.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照相关规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh= 1.185*1.298*1.5= 2.307 m (1) l0 = (h+2a)=1.5176、+2*1.7=4.9 m (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照相关规范表5.3.3；u = 1.298 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 1.7m；得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i =2307/ 15.94 = 145；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.122；钢管立杆受压应力计算值；=15550/(0.348424) = 105N/mm2； 公式(1)的计算结果： = 105N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0177、.9h1.2 1.2h1.5 1.5N=14814N/mm2 满足要求!3）、插销处钢管壁端面承压计算： 插销处钢管壁端面承压，依据规范公式5.2.5-12验算 式中 fcb插销孔处管壁端承压强度设计值，取305N/mm2 Acb两个插孔处管壁承压面积；Acb=2dt=2162.4=76.80mm2 计算过程如下： fcbAcb=30576.80=23424.00N=14814N/mm2满足要求! 3.3.4 梁支撑(BP+ SPROP)稳定性计算本项目中400mm宽的梁采用单支撑，600mm宽的梁采用双支撑，700mm宽的梁采用三支撑，跨度最深的梁为4501000,整条梁长1200mm，梁下178、支撑沿梁跨度方向间距 1.2米，采用双支撑。跨度最大最长的梁为6001000，梁下支撑沿梁跨度方向间距1.2米，采用双支撑，如下图计算梁的支撑范围:=1(0.6/2)=0.3 m考虑梁两侧荷载，（板下支撑横向间距按最大1.2米，梁下支撑横向间距按最大0.8米）。楼板厚度按最大200mm计算其支撑范围1.2 *0.2=0.24m (1).材料的几何性能楼板厚度 = 100200 mm(按最大考虑)楼层高度 = 4500mm(按最大考虑)梁高度 = 4001000mm(按最大考虑)支撑高度 (L) (4500-1000) = 3500 mm支撑管(483.0mm), 步距为1200mm。支撑截面积179、 = 424 mm2弹性模量 (E) = 206000 N/mm2惯性力矩(I) = 107831 mm4回转半径(i1) = 16.1 mm 屈服强度(Fy) = 205 N/mm2外管(60.52.5mm)支撑截面积 = 451 mm2弹性模量 (E) = 206000 N/mm2惯性力矩(I) = 186992 mm4回转半径(i2) = 20.4 mm 屈服强度(Fy) = 205 N/mm2(2).荷载(请参阅附录1中的SK-01)铝模板自重(kN/m2):0.250；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；振倒混凝土时产生的荷载标180、准值(kN/m2):2.000。A.静荷载标准值包括以下内容：a.顶板支撑(DP)钢管支柱的自重(kN)：NG1 =0.1583.5 =0.553kN；b.铝模板的自重(kN)：NG2 = 0.251.2 （1.2 + 0.8 + 0.3）梁板支撑范围= 0.69kN；c.钢筋混凝土梁板 (kN)：NG3 =25(10.60梁 1 +0.60.2两侧板 1.2)=9.6kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 10.84 kN；B.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.0+2.0)1.3 0.8梁板=4.16kN；C. 181、顶板支撑(DP)钢管支柱的轴向压力设计值计算N = (1.2NG + 0.7*1.4NQ )= 1.2*10.84+0.7*1.4*4.16=17.08kNm。(3).钢支撑立杆稳定性计算依据（JGJ 162-2008)1)、钢管立柱稳定性验算：钢管立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值， 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.594 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 182、206.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照相关规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh= 1.185*1.298*1.5= 2.307 m (1) l0 = (h+2a)=1.5+2*1.7=4.9 m (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照相关规范表5.3.3；u = 1.298 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 1.7m；得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i =2307/ 15.94 = 145；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.122；钢管立183、杆受压应力计算值；=17080/(0.348424) = 115N/mm2； 公式(1)的计算结果： = 115N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.1184、37 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.0185、40 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.0186、10 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091700宽的梁采用三支撑,7001000，梁下支撑沿梁跨度方向间距1.2米，采用三支撑，如下计算梁的支撑范围:=1(0.6/2)=0.3 m考虑梁两侧荷载，（板下支撑横向间距按最大1.2米，梁下支撑横向间距按最大0.8米）。楼板厚度按最大200mm计算其支撑范围1.2 *0.2=0.24m (1).材料的几何性能楼板厚度 = 100200 mm(按最大考虑)楼层高度 = 4500mm(按最大考虑)梁高度 = 4001000mm(按最大考虑)支撑高度 (L) (4500-10187、00) = 3500 mm支撑管(483.0mm), 步距为1200mm。支撑截面积 = 424 mm2弹性模量 (E) = 206000 N/mm2惯性力矩(I) = 107831 mm4回转半径(i1) = 16.1 mm 屈服强度(Fy) = 205 N/mm2外管(60.52.5mm)支撑截面积 = 451 mm2弹性模量 (E) = 206000 N/mm2惯性力矩(I) = 186992 mm4回转半径(i2) = 20.4 mm 屈服强度(Fy) = 205 N/mm2(2).荷载(请参阅附录1中的SK-01)铝模板自重(kN/m2):0.250；混凝土与钢筋自重(kN/m3):188、25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；振倒混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2):2.000。A.静荷载标准值包括以下内容：a.顶板支撑(DP)钢管支柱的自重(kN)：NG1 =0.1583.5 =0.553kN；b.铝模板的自重(kN)：NG2 = 0.251.2 （1.2 + 1 + 0.7）梁板支撑范围= 0.87kN；c.钢筋混凝土梁板 (kN)：NG3 =25(10.7梁 1 +0.60.2两侧板 1.2)=21.1kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 22.5 kN；B.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到189、，活荷载标准值NQ=(2.0+2.0)1.3 1梁板=5.2kN；C. 顶板支撑(DP)钢管支柱的轴向压力设计值计算N = (1.2NG + 0.7*1.4NQ )= 1.2*22.5+0.7*1.4*5.2=32.096kNm。(3).钢支撑立杆稳定性计算依据（JGJ 162-2008)1)、钢管立柱稳定性验算：钢管立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值， 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.594 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆190、抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 206.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照相关规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh= 1.185*1.298*1.2= 1.846 m (1) l0 = (h+2a)=1.2+2*1.2=3.9 m (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照相关规范表5.3.3；u = 1.298 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 1.2m；得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i =1846/ 15.94 = 115；由长细比191、 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.398；钢管立杆受压应力计算值；=32096/(0.398424) = 190N/mm2； 公式(1)的计算结果： = 217N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5N=22514N/mm2 满足要求! 3）、插销处钢管壁端面承压计算： 插销处钢管壁端面承压，依据规范公式5.2.5-12验算 式中 fcb插销孔处管壁端承压强度设计值，取305N/mm2 Acb两个插孔处管壁承压面积；Acb=2dt=2163.4=108.8mm2 计192、算过程如下： fcbAcb=305108.8=33184N=22514N/mm2 满足要求!3.3.5 墙边顶角(SL)计算提供支撑的边对楼顶板的周长 (请参阅附录1中的SK-06)支撑最大的间距为1300mm最厚的折边=9mm弯曲应力挠度(d) 允许的挠度= 2400/250 = 9.6mm d=5.64mm结论：满足。固定销子之间墙边顶角和楼顶板，假设两个销子是使用于每层楼顶板,因此，每个销子的剪力允许固定销子的剪应力5）、拉条(BB)计算来自楼顶板的剪力每条拉条BB的剪力 =3.42/2 =1.71KN拉条BB的有效剪力面积 = 500mm 剪应力 允许剪应力= 0.6Pt = 0.61193、60=96 N/ mm23.42N/mm2 拉条BB的固定销子固定销子的剪应力允许固定销子的剪应力= 121 N/mm2 34.04N/mm结论：满足。4.7 楼板顶撑DP及梁顶撑BP4.8工具式钢管立柱（SPROP）9.2 钢筋混凝土立墙及立柱计算书一、建筑铝模板系统说明1.1概述建筑铝板模板系统是由一系列铝合金部件组合而成，包括标准及少部分非标准铝模板、支撑龙骨梁、边角模、连接件、穿墙螺杆、背楞、支撑头、可调钢管支柱等。建筑铝板模板系统的施工效率高：可仅采用一套铝板模浇注楼面板、梁、立墙及立柱，楼层的施工循环进度为四天，。 楼面铝板模可在浇注混凝土三十六小时后拆卸，该拆卸的时间远较传统模板194、系统的数日为短。拆卸楼面铝板模时，钢管支柱及其盖帽必须留在原地不可移动，直至达到规定的拆顶 时间要求。因此在一个楼层的施工循环过程中，必须备有足够数量的钢管支柱和盖帽，提供约2至3层楼面使用。为了验证提早拆板的可行性，以及确定楼面板拆板后，临时支撑的布置和拆顶的安排，必须对永久结构（楼面板及梁）进行在施工荷载作用下，早期强度的校核。建筑铝模板系统设计包括以下内容： 第一部分：钢筋混凝土楼面板及梁建筑铝模板、支撑系统设计及其验算的计算书第二部分：钢筋混凝土立墙及立柱建筑铝模板、支撑系统设计及其验算的计算书第三部分：非承重铝板模（支撑不拆）提早拆卸，楼面结构的校验计算书第四部分：建筑铝模板系统深化195、设计图1.2 立墙及立柱铝模板系统标准部件钢筋混凝土立墙及立柱的建筑铝模板、支撑系统的是由墙身板(W)，穿墙螺栓(TRA)，加固背楞(WL)和起步板(K)组成。由于横向混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和挠度。二、设计数据2.1 规范及参考数据a)建筑结构荷载规范-b)铝合金建筑型材-c)钢结构设计规范-d)建筑工程模板施工手册-2.2 材料性能序号项 目性能等级符合条件1铝型材弹性模量E68900 N/mm2铝合金部件：6063/T5（板材）及6061/T6（型材）符合规范要求屈服强度Fy200 N/mm2允许弯曲应力(0.8Fy)160 N/mm22铝平板弹性模量E68900 N/196、mm2屈服强度Fy135 N/mm2允许弯曲应力(0.7Fy)95 N/mm23加固背楞弹性模量E205000N/mm2屈服强度Fy275N/mm2允许轴向拉伸应力(0.66Fy)165N/mm允许弯曲应力(0.6Fy)150N/mm2.3 荷载序号项 目等级符合1模板自重(静载)25KG/m2=0.25 KN/m2根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。2施工作业(动载)包括人群，材料重量等2.0 KN/m23混凝土密度1.5 KN/m2三、钢筋混凝土立墙及立柱的建筑铝模板、支撑系统结构计算墙身板计算197、穿墙螺栓计算加固背楞计算墙模板的稳定性计算3.1 墙身板计算 （请参阅附录2中的SK-07 & SK-08）墙身施工荷载路径： 混凝土铝平板加筋 加固背楞 穿墙螺栓以下计算是对楼层最高层高为4500mm，因此，墙板高为4500-150=4350mm。墙板面上的混凝土侧压力：根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的198、浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.35m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.74 kN/m2、105 kN/m2，取较小值17.74 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.74kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。所以侧压力F=19.8kN/m2。(1).材料的几何性能。(请参阅附录1中的SK-07 & SK-08) 灌注高度 = 4500 mm 弹性模量铝平板 = 68,900 N/mm2 板厚 = 4 mm 惯性力矩 (I)边199、框 PRWX = 214,409 mm4加筋 HRX = 69595 mm4承受力矩(W) 边框 PRWX = 6557 mm3加筋 HRX = 3479 mm3屈服强度 (Fy) 边框 PRWX / 加筋 HRX = 200 N/ mm2铝平板 = 135 N/ mm2允许应力试验应力 (0.2%)边框 PRWX / 加筋 HRX (0.80Fy) = 160 N/ mm2铝平板(0.7Fy) = 95 N/ mm2 (2). HRX Rib Bending 加筋HRX弯曲加筋HRX支持最危险的混凝土面积为400宽，400/2+400/2 =400mm深。所以，加筋的荷载是19.80.4=7200、.92 KN/m。最大的力矩在构件的两端，由以下方程式给出： 因此，；加筋HRX最大力矩是： 工程理论的简单弯曲状态:弯曲应力 这可以简化为 :弯曲应力 因此,弯曲应力在加筋 HRX 所以，HRX是满足于弯曲的。(3). HRX Rib Deflection加筋HRX挠度根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。由于加筋HRX是焊接在垂直边框PRWX和加筋HRX上，起到加强板的面板，它是合理的估计为基础的固定端挠度：因此，挠度(d) 因此，HRX是满足挠度的。(4).板的弯曲 / 挠度该板被认为是四边最大201、的范围是400400。来自于澳大利亚研究所的钢结构建筑手册，弯曲应力和挠度的方程式如下:Fb 弯曲应力B 来自于下表2P 压力b 板的最短尺寸t 板的厚度A 来自于下表2E 弹性模量D 挠度表 2a/b11.21.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5 a/b =400/400 = 1, 因此， A =0.0138 和 B = 0.308 因此，铝平板是满足于弯曲的。铝平板的挠度是由方程式允许挠度 = 400/250 = 1.6mm D=202、1.58mm因此，板是满足于挠度(5).检验墙边顶角SL和墙身板之间的固定销子。假设2个销子是作用于墙边顶角SL和墙身板之间每块墙身板的固定销。假设荷载是关闭的:W=19.8KN/20.7m=6.93KN/m.因此，每个销子的剪力因为，16mm固定销子允许剪应力 = 152N/mm 所以，它是满足的。(6).边框PRWX长轨的弯曲。边框PRWX的表现有些像一个连续梁，并因此承受一个三角形的荷载。为了便于分析，一个单独的最大跨度为700mm承受最大荷载为19.8KN/m采取分析和固定在假设为这个跨度的两端。70000作用在加筋上的荷载: 19.8KN/ m20.8/2 =7.92 KN/m因此，203、弯曲应力 所以，边框PRWX是满足于弯曲的。(7).边框PRWX的挠度挠度(d)允许挠度是 : 900/250 =3.6mm d=0.92mm因此，边框PRWX是满足于挠度的。(8).由于垂直荷载来自于楼顶板的边缘到房间的周边对墙身板的挤压影响荷载从楼顶板传递到楼板的PRWX长轨和厚的铝板，事实上，在PRWX长轨和4mm 厚的铝板的水平加筋HRX加强形式僵化隔膜，这是强抗垂直压缩荷载。通过工程的判断，荷载从楼顶板是没有可能强加任何结构上的问题在墙身板上的。3.2 穿墙螺栓计算使用M16穿墙螺栓800(高)1000(宽)间距吊杆能力 =Tensile Stress 拉伸应力 Area 面积 =1204、6582x3.14103 =33.16KN最大的应力力荷载 =19.8 KN/m20.81.0=15.84KN 33.16KN 所以，它是满足的。3.3 加固背楞计算加固背楞的标准截面和截面特性使用加固背楞规格为2条80303.0mm方通以及中对中(最大)为1000mm的穿墙螺栓。截面特性A=1237mm2Iy=9.2X106mm4W=23060mm3(1).加固背楞弯曲为了便于分析，加固背楞承受最大荷载采取19.8 KN/m2来分析的。它提供了最糟糕的情况。荷载分布 q=Pmax 900/1000=19.80.9=17.8N/mmMmax=0.107ql2=0.10719.88002=1.3205、6106 Nmm工程理论的简单弯曲状态:弯曲应力 = 这可以简化为 : 弯曲应力 =弯曲应力 = 所以，加固背楞是满足于弯曲的。(2).加固背楞剪切力加固背楞的有效剪切面积 A=1237 mm2.剪切力 V=0.607ql=0.60719.8800=9614N允许剪切应力 =V/A=9614/1237=7.64N/mm2 Pqv =150N/mm2所以，加固背楞是满足于剪切力的。(3).加固背楞挠度根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。在连续梁这些荷载条件下，最大挠度由以下方程式给出：挠度 (d)所以206、，加固背楞是满足于挠度的。3.4 墙模板的稳定性计算(1).说明 1)、将铝合金墙身模板和楼顶模板安装在一块，形成了一个刚性的门型架结构。2)、在墙身模板上安装钢斜撑来抵制水平压力。 Qh = 1.24 kN/m 3)、 楼层高度 H = 4.5 m4）、总体布置图参见图号ZGKJ005(2).设计数据1)、材料密度 7850 Kg/m3 = 78.5 kN/m弹性模量Es = 205000 N/mm屈服应力Ys = 250 N/mm允许弯曲应力= 0.60 Ys Pbs = 150 N/mm (Pbs) ( Cl. 6.2 )允许拉申应力= 0.60 Ys Pts = 150 N/mm (P207、ts) ( Cl. 8.1 )允许剪切应力= 0.45 Ys Pss = 135 N/mm (Pss) ( Cl. 6.7.1 )(B)、铁螺栓 钢材的结构使用作业守则2005年G4.6Fy = 460 N/mmPy = 235 N/mmPt = 120 N/mm(Pt46)Ps = 80 N/mm(Pt46)460460 / 235 Pt = 235 N/mm(Pt88)460 / 235 Ps = 157 N/mm(Ps88)允许等效应力由应力比ft / Pt + fs / Ps = 1.40 3)、荷载铝合金墙身模板的水平压力 1.24 kN/m （3）、检验墙身模板的稳定性将钢斜撑安装208、在墙身模板上，离地面高度为1.95m（关于前面提到的铝合金墙身模板）Rm = 0.8 1.24 2 = 1.98 kN/mRt = 0.375 1.24 2 = 0.93 kN/m48.3 3.2 3.56 kg/m 钢支撑最大间距为2.80mA = 4.53 cm Le = 246 cmR = 1.60 cm Le / r = 154 Pc = 42 N/mmL / rYsN/mmKCoN/mmnp1N/mmp2N/mmPcN/mm1401542502501.71.7105.796.60.55800.6434208.96204.41131.26132.754642斜撑所受的压力 Nc = 1209、.98 ( 2.46 / 1.50 ) 2.80= 9.09 kN Fc = 9.09 1000 / 453 = 20.07 N/mm =16时允许的拆板和拆顶时间采用早拆系统铝板模的拆板和拆顶时间早拆提前时间1梁侧板，墙柱侧板12小时12小时0小时2板底模板(顶柱留原处)4天*1.5天（36小时）2.5天3板底模板之顶柱10天*5.5天4.5天4梁底模板(顶柱留原处)7天*1.5天（36小时）5.5天5梁底模板之顶柱14天*10.5天3.5天6悬臂板梁 底模板之顶柱14天14天0天注：*必须对永久结构(楼面板及梁)进行在施工荷载作用下，早期强度的校核。以验证所示的提前拆板和拆顶时间的可行性。210、表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100设计数据规范及参考数据a)建筑结构荷载规范荷载a)混凝土重度(静载)25 KN/m3b)施工作业(动载)包括人群，材料重量等1.5 KN/m2c)标准层楼面的设计活荷载使用的区域设计荷载设计荷载总计1、间隔墙- kN/m2恒荷载1.3kN/m2(DL)2、装饰1.0 kN/m21.03、天花0.3 kN/m20.34、屋宇设备-5、设计活荷载2.5 kN/m22.5活荷载2.5kN/m2(LL)合计DL+LL=3.8 k211、N/m2DL + LL3.8kN/m2标准层受力构件的混凝土等级:楼面板: C35 Fcu =35N/mm2 (Fcu)楼面梁: C45 Fcu =45N/mm2 (FcuKL)标准层受力构件尺寸（假设）:楼面板最小板厚Dsmin. =150mm最大板厚Dsmax. =200mm楼面梁最小尺寸梁宽300mm，梁高500mm，梁长7.75m最大尺寸梁 宽600mm，梁高800mm，梁长=9.40m铝模板施工程序标准层钢筋混凝土楼面的施工，采用铝模板系统：1）每一楼层的施工循环进度设计为四天。2）楼面铝板模在浇注混凝土36小时/1.5day后拆卸，以配合4天为期的楼层施工循环进度。3）拆卸楼面铝板212、模时，设置于模板底的钢管支柱及其盖帽必须留在原地不可移动。为期4天的楼层施工循环进度大约需要配置3 4层的钢管顶柱支撑系统，直至该层的楼面达到5.5天拆板顶柱支撑或10.5天拆梁顶柱支撑时间。4）拆顶柱支撑时间 注：*对永久结构(楼面板及梁)进行在施工荷载作用下，早期强度校核的结果，显示设计中采用的拆顶时间是可行的，并无引起有关结构的超应力，超挠度及裂缝等质量问题。然而，实践中为了迎合传统的拆顶撑时间，而额外提供多一层的顶柱，分别采用了10天的楼面板拆顶及14天楼面梁拆顶。1.5楼面铝板模在浇注混凝土36小时(1.5天)后拆卸工作楼面 (第 N 层)楼面混凝土龄期1.5天楼面铝板模 1 套第(213、 N-1 )层5.5天楼面板顶柱2 套第( N-2 )层(计入星期日)10.5天楼面板顶柱在第 ( N-2 ) 层楼面达到 10 天 龄期时拆卸第 ( N-3 ) 层楼面梁顶柱3 套14.5天* 图中所示顶柱乃实践中采用楼面梁顶柱在 第 ( N-3 ) 层楼面达到 14 天 龄期时拆卸楼面板及梁在施工荷载作用下,早期强度的校核1、施工阶段及支撑情况序号顶柱位置设计拆除时间*实践采用拆除时间1板底模板之顶柱5.5天（需配2套顶柱系统）10天（需配3套顶柱系统）2梁底模板之顶柱10.5天（需配3套顶柱系统）14天（需配3套顶柱系统）4悬臂板梁 底模板之顶柱14天（需配4套顶柱系统）14天（需配4套214、顶柱系统）N 层楼面浇筑中0天N层楼面1.5天第 1 施工阶段: (Stage 1)工作楼面(第 N 层)浇注混凝土中第 2 施工阶段: (Stage 2)工作楼面下一层(第 N-1 层) 拆顶中楼面板顶柱拆卸中楼面梁顶柱拆卸中(N-1) 层楼面 (N-2) 层楼面4天9天13天(N-1) 层楼面5.5天10.5天楼面板顶柱拆卸中 (N-2) 层楼面 (N-3) 层楼面a)第 N 层 楼面 浇注混凝土过程中a)第 N-1 层楼面 拆顶柱过程中b)楼面施工荷载由以下楼面分担:b)楼面施工荷载由以下楼面分担:第(N-1)层楼面 4 日 龄期第 (N) 层楼面 1.5 日 龄期第(N-2)层楼面 9215、 日 龄期第 (N-1) 层楼面 5.5 日 龄期第(N-3)层楼面 13 日 龄期(楼面、梁)第 (N-2) 层楼面 10.5 日 龄期(楼面、梁)2、施工各阶段的结构核算1）楼面板在36小时龄期的冲切剪力核算(Stage2)冲切剪应力因楼面板顶柱的临时支撑而产生施工活荷载:1.5kN/m22）楼面板在4日龄期的冲切剪力核算(Stage1)冲切剪应力因楼面板顶柱的临时支撑而产生施工活荷载:1.5kN/m2+工作层混凝土重量3）楼面板36小时在钢管支柱支撑下的结构核算(Stage2)按无梁楼板核算施工活荷载:1.5kN/m24）楼面板4日龄期在钢管支柱支撑下的结构核算(Stage1).按无梁楼216、板核算施工活荷载:1.5kN/m2+工作层混凝土重量5）楼面板4日龄期在钢管支柱支撑下的结构核算(Stage1).按双跨连续梁核算施工活荷载:1.5kN/m26）楼面梁4日龄期在钢管支柱支撑下的结构核算(Stage1)按双跨连续梁核算施工活荷载:1.5kN/m2+工作层混凝土重量7）楼面板及梁在36小时和4日龄期的挠度和裂缝核算8）现浇楼面板及梁支模层数及拆顶时间的核算3、校验的方法:参见附录（混凝土强度）1）上述项目的核算与混凝土的早期强度及各施工阶段的结构系统有关。2）混凝土强度的增长曲线参见附录 (混凝土强度)每一楼层的施工循环进度混凝土龄期Fcu,d / Fcu,28备注4天1天0.4217、5参见 增长曲线1.5天（36 小时）0.50内插3天0.66参见增长曲线 Fcu3d4天0.71内插5天0.75参见增长曲线5.5天0.76内插7天0.80参见增长曲线9天0.83内插10.5天0.85内插13天0.89内插 Fcu13d14天0.90参见增长曲线28天1.00参见增长曲线3）混凝土的早期弹性模量 Ec(x-day)参见“混凝土结构设计规范 (GB50010 2010（2015版）)”表4.1.5及计算公式 Ec = 105 / ( 2.2 + 34.7/fcu,k) N/mm2 240页条文说明式中fcu,k为混凝土立方体强度等级值Ec,tN/mm2(楼面板)混凝土强度 2218、8 天 龄期：楼面板 Fcu,k = 35N/mm2表 4.1.5 31500按公式计算 31334 (采用)Ec28d=Fcu36h混凝土强度 36小时 龄期：Fcu =0.50x Fcu,k=18N/mm2采用15N/mm2(特早期强度取较小值,以策安全)Ec(1.5d) =按公式计算 23964 N/mm2特早期弹性模量取较小值, 以策安全 :采用2396485%=20438 N/mm2Ec1.5d=Fcu3d混凝土强度 3 天 龄期：Fcu =0.66x Fcu,k=23N/mm2表 4.1.5 28000按公式计算 27011=Fcu4d混凝土强度 4 天 龄期：Fcu =0.71x219、Fcu,k=25N/mm2De-propping表 4.1.5 28000按公式计算 27729Ec4d （采用）=Fcu5.5d混凝土强度 5.5天 龄期：Fcu =0.76x Fcu,k=27N/mm2表 4.1.5-按公式计算 28570 Ec55d （采用）=Fcu9d混凝土强度 9天 龄期：Fcu =0.83 x Fcu,k=29N/mm2表 4.1.5-按公式计算 29442Ec9d （采用）=Fcu10.5d混凝土强度 10.5天 龄期：Fcu =0.85 x Fcu,k=30N/mm2表 4.1.5 30000按公式计算 29705 Ec105d （采用）4）楼面板及梁在设计时220、间和施工阶段的荷载及支撑系统十分不同。承载力的校验采用著名国际文献 CIRIA Report No. 73 报告 附于附录 (混凝土强度)所推荐的简单方法，用混凝土在早期各施工阶段的立方体强度等级值及其相应的施工荷载和设计荷载的比较来达到。文中提出结论：第1点：混凝土在早期各施工阶段的施工荷载和设计荷载的比值相等于或小于其相应的立方体强度等级值与其28日的立方体强度等级值之比值，则该阶段的混凝土构件能够安全地承受该相应的施工荷载。即Fcu( x-day ) / Fcu ( 28-day ) = 施工荷载设计值 / 设计荷载设计值第二点：由于混凝土截面极限承载力的发展较相应的立方体强度等级值的发221、展为快，所以当早期的立方体强度等级值相等于或小于(1.25施工荷载设计值) /0.15 bd2)，则该阶段的混凝土构件是安全的。式中b和d分别为截面的宽度及受拉钢筋的有效高度5）在上述的比较中,采用以下的荷载分项系数:设计时间的承载力极限状态：S = gG SGk + gQ1 SQ1k建筑结构荷载规范3.2.4&3.2.5 式中S荷载效应组合的设计值g gG永久荷载的分项系数gG =1.35g gQ1可变荷载的分项系数gQ1=1.40或 S = 1.35 DL (恒载) + 1.40 x LL (活载)施工阶段的承载力极限状态:参考“建筑工程模板施工手册533页”对临时性模板施工阶段荷载折减系222、数可取用0.85S = ( 1.35 DL(恒载) + 1.40 LL(活载) )0.85=1.15DL+1.19LL简化采用S =1.20 ( DL +LL)采用的施工阶段荷载分项系数6）工阶段的施工荷载由默认的支撑系统相互连接的下数层楼板分担,各楼层楼板所分担的荷载按其不同龄期相应的的刚度分配。分配系数K= Ei/S Ei式中Ei不同龄期楼板的混凝土早期弹性模量S Ei参与分担的楼板的混凝土早期弹性模量的总和楼面板在36小时及4日龄期的冲切承载力计算冲切剪应力因楼面板顶柱的临时支撑而产生，承受1.5kN/m2的施工活荷载或1.5 kN/m2的施工活荷载+工作层的混凝土重量留在原地不可移动的223、钢管支柱及其盖帽，设置于1.20 m1.325m间距支撑，浇筑混凝土36小时后拆卸底模的楼面板，直至该层的楼面达到5.5天 (= 1.5天+4天一循环期) 龄期。N 层楼面浇筑中0天N层楼面1.5天第 1 施工阶段: (Stage 1)工作楼面(第 N 层)浇注混凝土中第 2 施工阶段: (Stage 2)工作楼面下一层(第 N-1 层) 拆顶中楼面板顶柱拆卸中楼面梁顶柱拆卸中(N-1) 层楼面 (N-2) 层楼面4天9天13天(N-1) 层楼面5.5天10.5天楼面板顶柱拆卸中 (N-2) 层楼面 (N-3) 层楼面楼面板在36小时及4日龄期冲切承载力核算 忽略之偏于安全F l= ( 0.7224、5bhft+0.15 spc,m ) hmmhoh = 1.0 ( 截面高度影响系数 当 D 10.02 (kN)0.911.6541.000.910.91取 1, 2 1178 mm180.35 18.131.271.6541.000.91较小者 0.911178 mmft 或 fc - 混凝土轴心抗拉或抗压强度设计值，按 混凝土结构设计规范 表 4.1.4 采用混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40C45C50C60备注ft N/mm20.911.101.271.431.571.711.801.82.04抗拉fc N/mm27.29.611.914.36.719.121.123225、.127.5抗压楼面铝模底板在 36 小时 龄期拆卸, 由钢管支柱支撑, 有足够的冲切承载力,可行。楼面梁在 36小时龄期的承载力计算9.3.1楼面梁在36小时龄期由钢管支柱支撑的承载力计算按双跨连续梁核算, 由钢管支柱支撑于间距1.50m (max) (LB)施工活荷载 kN/m2(= CLL)验算楼面梁 KL4300 宽x 550高 x 6.2长梁 号梁 宽(mm)梁 高(mm)梁 长(m)荷载宽度(m)荷载宽度(m2)楼板厚(mm)恒载(kN)施工活载(kN)KL16008009.4547150267.970.5KL24008009.71.211.64150106.717.46KL330226、07006.655.133.92150154.6150.87KL43005506.21.358.3715049.9912.56KL53005007.754.232.55150142.4148.831)所需要的早期混凝土立方体强度等级值 fcu : ( Re. CIRIA report No. 73 ) :钢管支柱间距LB =1.50mMu = 0.125 x UDL x L2楼面梁有效高度 d =D-30-16-32/2 fcu =1.25 x Mu / ( 0.15 B x d2 )梁 号d(mm)梁 长(m)荷载设计值(kN)梁上均布载(kN/m)Mu(kNm)fcu(N/mm2)KL17227、389.4406.08荷载分项系数 1.243.212.150.31KL27389.7148.9915.364.320.17KL36386.65246.5837.0810.430.71KL44886.275.0512.113.40.4KL54387.75229.4829.618.331.21Max. fcu = 1.21 楼面梁 ( Fcu = 45 N/mm2 ) 36小时混凝土立方体强度 19 OK.2)挠度施工阶段由钢管支柱支撑于间距不大于1.5m，较设计时间6.20 9.70 m 小了数倍,而36小时的混凝土弹性模量20438 N/mm2仅小于设计时间的31334N/mm2约35%（P228、g.7），施工阶段的挠度远比设计时间的挠度为小,不必计算。KL1梁上均布载3)楼面梁在正常使用极限状态的弯矩,用于裂缝宽度的计算( 裂缝宽度的计算见第 22, 23 页 )荷载分项系数 = 1.0，由承载力极限状态的弯矩换算而得:Mo =0.125* 43.20* 1.50 2 * 1.0 / 1.20 = 10.13 kNm8.2楼面梁在4日龄期由钢管支柱支撑的承载力计算1）按双跨连续梁核算, 由钢管支柱支撑于间距L =1.50m (max)活荷载加额 0.5 kN/m2施工活荷载: 0.5 kN/m2 +1.5kN/m2 + 工作楼面板重量Fcu(4日) =0.705 x45=32N/mm229、2 (Pg. 7)楼面梁 KL1 在 36 小时龄期：总的荷载值：（267.90 +70.50）* 1.20 = 406.08 kN (Pg. 15)梁上均布载：406.08/9.40=43.20 kN/m 楼面梁KL1在4日 龄期 ：活荷载加额 0.5 kN/m2总的荷载值：（267.90* 2 +2.0 / 1.5*70.50）*1.2=( 535.80+94.00) *1.20=755.76Kn梁上均布载： 755.76 /9.40=80.40 kN/m所需要的早期混凝土立方体强度等级值 fcu ： ( Re. CIRIA report No. 73)： fcu=80.40/ 43.20230、*0.31=0.58N/mm2(4 日) 32 N/mm2 2)挠度不必验算3)楼面梁在正常使用极限状态的弯矩,用于裂缝宽度的计算( 裂缝宽度的计算见第 22, 23 页 )荷载分项系数=1.0,由承载力极限状态的弯矩换算而得： Mo =80.40/ 43.20 *10.13=18.84kNmacrdChSS9.3.2楼面板及梁的裂缝控制验算1）楼面板及梁在36小时龄期的裂缝核算正常使用极限状态的荷载分项系数 =1.00钢筋的弹性模量Es =200000 N/mm2“ 混凝土结构设计规范 ( GB 50010 2010（2015版） ) ”（ 表4.2.4 ）36 小时龄期 的混凝土弹性模量混231、凝土的早期弹性模量 Ec(36)板20438 / 2 = 10219 N/mm2 “Pg. 7 & Cl. 7.2.3 Code 2004”梁25005 / 2 = 12502 N/mm2 “Pg. 18 & Cl. 7.2.3 Code 2004”正常使用极限状态MoKn-m/m下的弯矩值( Pg. 14 & 16 )FcuN/mm20.57板350.57板3510.13梁45截面宽度 Bmm截面高度 h mm钢筋有效高度 dmm1000150114100015036300550494按最小配筋率估算的钢筋面积Astmm2/m钢筋间距 Smm Y10 300262300Y10 3002623232、002Y20628240Ec(1.5 day) N/mm2m = Es / Ec=200000/ Ec,1.5dr% rm * r1021919.60.230.0451021919.60.230.142125021600.420.068C mmCmin =C - mmacr = C2+(S/2)2 - / 2 mm36311491141091835646127X =mr x ( ( 1 + 2 / mr) - 1 ) x d mmZ = d - X / 3 mmfs = Mo / ( Ast x Z ) N/mm229.4104.221.114.831.1110.3151.5443.536.4233、Strain of bars es = fs / Es0.00055 B x ( h - x )( h -x )3 Es As ( d - x )em=e1-1 = s x ( h - x ) / ( d - x )0.000110.000150.000550.003510.000180.00021= 0.3 mm 表 3.3.43 x acr x emCrack width( 1 + 2 x (acr - cmin ) / ( h - x )-0.00094-0.00197-0.00016em 0无裂缝em 0无裂缝em 0无裂缝acrdChSS2）楼面板及梁在4日龄期的裂缝核算正常使用极限234、状态的荷载分项系数 =1.00钢筋的弹性模量Es =200000 N/mm2“ 混凝土结构设计规范 ( GB 50010 2010（2015版） ) ”（ 表4.2.4 ）4日龄期 的混凝土弹性模量板27729/ 2 =13865N/mm2“Pg. 7 & Cl. 7.2.3 Code 2004”梁30360/ 2 =15180N/mm2“Pg. 18 & Cl. 7.2.3 Code 2004”正常使用极限状态 Mo kN-m/m下的弯矩值( Pg. 14 & 17 ) Fcu N/mm21.04板351.62板3518.84梁45截面宽度 Bmm截面高度 h mm钢筋有效高度 dmm100235、0150114100015036300550494按最小配筋率估算的钢筋面积Astmm2/m钢筋间距 Smm Y10 300262300Y10 3002623002Y12226240Ec(4 day) N/mm2m = Es / Ec=200000/ Ec,4dr% rm * r1386514.40.230.0331386514.40.730.1051518013.20.150.020C mmCmin =C - mmacr = C2+(S/2)2 - / 2 mm36311491141091835646127X =m x ( 1 + 2 / m- 1 ) x d mmZ = d - X / 3236、 mmfs = Mo / ( Ast x Z ) N/mm225.8105.437.713.131.6196.289.6464.1179.6Strain of bars s = fs / Es0.00055 B x ( h - x )( h -x )3 Es As ( d - x )em=e1-1 =s x ( h - x ) / ( d - x )0.000190.000270.000980.005870.000900.00102= 0.3 mm 表 3.3.43 x acr x emCrack width( 1 + 2 x (acr - cmin ) / ( h - x )-0.00085237、0.00066-0.00014em 0无裂缝0.17OKem 0无裂缝现浇楼面板及梁支模层数及拆顶时间的核算在每一楼层四天的施工循环进度过程中,由 2 套楼面板顶柱及 3 套楼面梁顶柱传递施工荷载。而各层楼面板及梁并未达到设计强度,因此需要对各层楼面进行核算。核算的方法详前面第9 页的叙述。2、楼面梁上的设计荷载与施工荷载1）设计恒荷载:混凝土自重=25.0kN/m3 x 混凝土体积 OW间隔墙, 装饰, 天花, 屋宇设备 等=1.30 kN/m2 x 荷载面积DDL梁 号梁 宽(mm)梁 高(mm)梁 长 (m)荷载面积(m2) (1)楼板厚(mm)OW(2)DDL (kN)(3)=(1)*238、DLOW + DDL(kN)(kN/m)(4) =(2)+(3)(5) =(4)/LKL16008009.4047.00150267.9061.10329.0035.00KL24008009.7011.64150106.7015.13121.8312.56KL33007006.6533.92150154.6144.09198.7029.88KL43005506.208.3715049.9910.8860.879.82KL53005007.7532.55150142.4142.32184.7223.842)设计活荷载 : LL = 2.50(住宅单位的设计活荷载) kN/m2 * 荷载面积梁号梁239、 宽(mm)梁 高(mm)梁 长 (m)荷载面积(m2) (1)设计荷载施工荷载(kN)(kN/m)DL (KN/m)LL (kN/m)(6) = (1) * LL(7) =(6) / L(2)/LCLL*(1)/LKL16008009.4047.00117.5012.5028.507.50KL24008009.7011.6429.103.0011.001.80KL33007006.6533.9284.7912.7523.257.65KL43005506.208.3720.933.388.062.03KL53005007.7532.5581.3810.5018.386.30设计活荷载LL=2.240、5 kN/m2设计活荷载LL=1.5 kN/m23)楼面上的施工活荷载混凝土自重 :25.0 kN/m3 x 混凝土体积施工活荷载 :1.5 kN/m2 x 荷载面积工作楼面 (第 N 层) 浇注混凝土中 :1.5kN/m2 + 工作层混凝土重量(=CLL)分担荷载的楼层(N-1) 层(N-2), (N-3) 层- 拆顶中楼层混凝土的龄期（日）4913分配系数 ( 楼面板 )(Dis11) 0.485(Dis12) 0.515- ( 楼面梁 )(DsB11) 0.320(DsB12) 0.3370.343 (DsB13)施工荷载1.5 kN/m2 + 工作层混凝土重量允许的施工荷载和设计荷载的241、比值71%83%89% 备注按无梁楼板核算用施工荷载和设计荷载的比值来核算N 层楼面砼浇筑中0天(N-1) 层楼面4天楼面板顶柱拆卸中(N-3) 层楼面(N-2) 层楼面9天13天施工荷载与设计荷载的比较 - for (N-2)楼面板 9 日 & 楼面梁 (N-3) 13 日龄期3、第1施工阶段:工作楼面（N层）浇注混凝土中工作楼面的下一层（N-2)层楼面板顶柱拆卸中施工荷载由第（N-1）层及（N-2）层分担校验的构件设计荷载 ( kPa )施工荷载 (kPa)结论(1)恒载板厚*25+1.3*(2)活载(3)荷载设计值1.35x(1)+1.4*(2)*(4恒载板厚*25(5)活载(6)荷载设242、计值板梁*(6)/(3) %= 76% 85%楼面板1505.05 2.50 10.32 3.75 5.25 (5)=(4)+1.57.74 75%83%,OK1755.68 2.50 11.16 4.38 5.88 8.88 80%83%,OK2006.30 2.50 12.01 5.00 6.50 10.02 83%83%,OK梁KL1 600B*800L=9.4m荷载面积47.00m2板厚 150 厚LL=2.50KPa35.00 12.50 64.75 28.50 36.00 (5)=(4)+7.549.03 76%85%,OK梁KL2 400B*800L=9.7m荷载面积11.64m243、2板厚 150 厚LL=2.50KPa12.56 3.00 21.16 11.00 12.80 (5)=(4)+1.818.47 87%85%,OK梁KL3 300B*700L=6.65m荷载面积8.37m2板厚 150 厚LL=2.50KPa29.8812.75 58.19 23.2530.90 (5)=(4)+7.6540.63 70%85%,OK梁KL4 300B*700L=6.65m荷载面积8.37m2板厚 150 厚LL=2.50KPa9.823.38 17.99 8.0610.09 (5)=(4)+2.0313.83 77%85%,OK梁KL5 300B*500L=7.75m荷载面244、积32.55m2板厚 150 厚LL=2.50KPa23.84 10.50 46.88 18.38 24.68 (5)=(4)+6.3032.22 69%85%,OK注：*恒载(1) 1.3 kN/m2的间隔墙,装饰,天花,屋宇设备等 *设计荷载设计值(3)=(1)x1.35+(2)x 1.40 * 施工荷载设计值(板) (6) = (4) +(5)51.53%*1.2 * 施工荷载设计值(梁) (6) = (4) +(5)34.33%*1.2N 层楼面1.5-天(N-1) 层楼面楼面板顶柱拆卸中(N-2) 层楼面5.5-天10.5-天楼面梁顶柱拆卸中4、第2施工阶段:工作楼面下一层(N-1)245、层楼面板顶柱拆卸中 工作楼面下二层(N-2)层楼面梁顶柱拆卸中施工荷载由第N层及第 (N-1)层分担分担荷载的楼层(N) 层(N-1)(N-2) 层楼层混凝土的龄期（日）1.55.510.5分配系数 (楼面板)(Dis21) 0.417(Dis22) 0.583- (楼面梁)(DsB21) 0.283(DsB22) 0.3530.364 (DsB13)施工荷载1.5 kN/m21.5 kN/m2 允许的施工荷载和设计荷载的比值50%76%（板）85%（梁） 备注按无梁楼板核算用施工荷载和设计荷载的比值来核算施工荷载与设计荷载的比较-(N-1)楼面板 5.5 日 & (N-2)楼面梁 10.5 246、日龄期校验的构件设计荷载 ( kPa )施工荷载 (kPa)结论(1)恒载板厚*25+1.3*(2)活载(3)荷载设计值1.35x(1)+1.4*(2)*(4)恒载板厚*25(5)活载(6)荷载设计值板梁*(6)/(3) %= 76% 85%楼面板150厚5.05 2.50 10.32 3.75 1.50 5.55 54%83%,OK175厚5.68 2.50 11.16 4.38 1.50 6.30 56%83%,OK200厚6.30 2.50 12.01 5.00 1.50 7.05 59%83%,OK梁KL1 600B*800L=9.4m荷载面积47.00m2板厚 150 厚LL=2.5247、0KPa35.00 12.50 64.75 28.50 7.50 37.48 58%85%,OK梁KL2 400B*800L=9.7m荷载面积11.64m2板厚 150 厚LL=2.50KPa12.56 3.00 21.16 11.00 1.80 14.00 66%85%,OK梁KL3 300B*700L=6.65m荷载面积8.37m2板厚 150 厚LL=2.50KPa29.8812.75 58.19 23.257.65 31.24 68%85%,OK梁KL4 300B*700L=6.65m荷载面积8.37m2板厚 150 厚LL=2.50KPa9.823.38 17.99 8.062.03248、 10.56 78%85%,OK梁KL5 300B*500L=7.75m荷载面积32.55m2板厚 150 厚LL=2.50KPa23.84 10.50 46.88 18.38 6.30 24.80 53%85%,OK注：*恒载(1) 1.3 kN/m2的间隔墙,装饰,天花,屋宇设备等 *设计荷载设计值(3)=(1)x1.35+(2)x 1.40 * 施工荷载设计值(板) (6) = (4) +(5)58.3%*1.2 * 施工荷载设计值(梁) (6) = (4) +(5)36.6%*1.2校验结果一览表及结论附件一进度计划3#楼施工进度计划附件二：工具式钢管立柱平面布置图，水平拉杆布置图，水平拉杆布置图工具式钢管立柱平面布置图