1、真 心 缔 造 美 好 家 园,Create Sweet Homes With Sincere Hearts,铝模板作业指导书,一、铝模体系简介二、铝模深化设计三、铝模施工准备,四、铝模施工关键工序分解,1、铝模专业流水施工工序2、模板清理及脱模剂涂刷3、墙柱模板安装4、梁模板安装,5、顶板模板安装,6、铝模+叠合板体系安装7、楼梯模板安装,8、伸缩缝处模板安装,9、校正加固及检查验收要求,10、模板拆除注意事项,五、安装工程铝模节点做法六、质量通病防治措施,一、铝模体系简介,铝模体系图,钢支撑,背楞,角铝,墙板,梁模,K板,角模,梁支撑板梁底模,早拆头,楼板,1、铝模板体系构成,模板系统：构2、成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；,支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用保证楼面梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。,施工现场每栋楼各采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑。模板在该层砼强度达到要求后，拆除并传送至上层，确保砼达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。,2、铝合金模板构配件介绍,销钉、销片,早拆头,型钢背楞,钢支撑,二、铝模深化设计,标准层结构一次成活,隔墙、电气、水暖、防水有序穿插,外立面构件3、节点一次成活,1、施工深化设计目标实现结构构造一次成活，尺寸精准，消除各类零星抹灰、后浇后补、减少二次进场作业，理顺施工生产工序，实现标准层结构完整施工，完整移交。,2、铝模深化设计、制作加工流程标准层结构全节点深化设计,甲方、设计信息确认,各方交底、确认,铝模厂家配模深化,配模图会审确认,铝板排产加工,试拼装、编号,进场前验收,打包进场、首层拼装,编号、厂家现场拼装,3、标准层构造节点深化设计参考清单,3、标准层构造节点深化设计参考清单,4、标准层构造节点深化图配模实例4.1门窗洞企口优化,企口板折边成型,飘窗洞企口深化,门窗洞口尺寸明细,铝合金背板,塑料背板,固定片凹槽构造,平窗洞企口深化4、,4.3飘窗拐角小墙垛优化,飘窗节点深化,飘窗企口板,板厚+20mm,飘窗上板面找坡压光成活,吊模尺寸-20mm,4.2飘窗上板面结构找坡优化,飘窗拐角窗小墙垛节点深化,拐角窗小墙垛同步现浇,4.4PC飘窗深化,PC飘窗深化节点构造图,PC飘窗连接构造,飘窗侧板加固,飘窗内侧加固,PC飘窗底部支撑,空调板节点深化4.6空调板PC优化,空调板配模构造,空调板找坡压光成活,板厚+20mm,板厚+20mm,设计板厚,4.5空调板找坡优化,PC空调板节点深化,PC空调板节点配模,4.7阳台上翻梁、门坎同步现浇优化,阳台门反坎节点详图,阳台门上翻梁节点详图,阳台门上翻梁、反坎吊模,砼随楼板同步现浇,阳台5、门上翻梁、反坎吊模,4.8户内门洞小墙垛优化,小墙垛优化平面图,小墙垛节点详图,小墙配模节点,门洞小墙垛配模,门洞小墙垛同步现浇,下挂梁节点详图,下挂梁优化铝模拼装,下挂梁实施效果,4.9门洞下挂梁优化门洞下挂梁结构优化深化设计要点：1、过梁及其上部砌体优化为混凝土构造板与梁一次整浇；2、优化部分结构梁底至门洞顶的高度应不大于500mm，且同墙厚；3、优化下挂构造板与墙竖向界面需设置结构拉缝。,4.10多水间反坎优化,反坎深化节点图,反坎随主体同步现浇,反坎抗浮预埋螺杆加固,反坎铝模配模构造二(盖板不封闭）,盖板设排气孔、检查口反坎铝模配模构造一（盖板封闭）,4.11多水间降板阴角圆弧优化,降6、板阴角圆弧深化节点图,铝型材圆弧模具多水间反坎挡水台优化,降板阴角圆弧一次成活,反坎挡水台模具,反坎挡水台一次成型,反坎根部止水条做法,三、铝模施工准备,1、试拼装及验收当铝模生产完成后，项目部应安排专业工长、班组领班、操作小组长等对铝模构造体系、拼装质量等进行联合验收，除按设计图、铝合金模板成品制作质量标准检查验收外，尚应对以下内容进行核验：支撑立杆数量是否齐全（大开间及悬挑板支撑是否增设），K板配备数理；销钉、销片是否按照设计及规范要求设置；连接加固配件是否齐全；深化设计点构造做法、技术交底方案是否到位等。,铝模厂验收,尺寸复核,2、模板编号检查铝模试拼装并验收完成后应进行系统编号，绘制好7、拼装图，作为施工现场工人施工图。然后将铝模分户分区打包，一包铝模只用于一个房间。,铝模编号,分区打包,3、铝模场地准备由于铝模材料对场地面积需求较大，因此在策划时应提前考虑现场铝模材料堆放场地，在现场设置铝模临时加工厂及堆放场，保证现场施工进度。,4、辅材工具准备铝模施工前需准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。,扳手,铁锤,操作凳,电钻,开孔钻头,撬棍,拆模器,5、首层放线、标高复核1、实施精细化放样，弹设墙体、梁结构边线（模板边线）、墙边、墙垛200mm控制线、反坎位置线、控制线等，复核所有构件放样尺寸及总体尺寸按设计复核不应大于5mm；8、2、建筑物外墙大角弹设控制线，采用红油漆做好标识；3、复核墙根楼面标高，进行打磨找补误差控制5mm内；,控制线图,墙根标高复核打磨,四、铝模施工关键工序分解,1、铝模板专业流水施工工序,放线,墙柱钢筋绑扎,预埋线管、线盒,外墙外模安装定位,梁底支撑搭设梁底模安装,背楞挂设梁侧模安装,穿墙螺栓紧固C槽安装,阴角向中间墙模安装龙骨及支撑安装,顶板标高复核节点安装,墙板校正加固K板安装,钢筋绑扎及水电预埋混凝土浇筑,顶板模板安装模板及立杆拆除,2、模板清理及脱模剂涂刷要点（1、模板拆除后应立即用铲刀对所有部件污物进行清除，清除过程中应文明清理，不得用敲、砸等动作对模板进行清理，以免模板发生变形影响成9、活质量及使用寿命。（2、铝模板首次使用前三层宜采用油性脱模剂涂刷，之后采用水性脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀且不得漏刷，过厚会产生麻面，过薄将产生粘连，导致模板难拆、混凝土表面损坏、模板损坏，涂刷时要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、人身衣物上，更不得涂刷在钢筋上。（3、顶板脱模剂涂刷应顶板安装支撑加固后进行，梁、板应涂刷均匀且三层后禁用全油性脱模剂；,清理、涂刷工具,模板清理,墙脱模剂涂刷,顶板脱模剂涂刷标准,阴角模安装,单面墙安装,大面墙体安装,3、墙柱模板安装 墙柱模板拼装顺序墙板安装从阴角开始向墙柱两自由端进行销钉连接，销片方向应上下垂直，当一面墙板安装完成后，安放优质水泥撑，在安装另10、一侧墙板前穿对拉螺栓紧固，最后锁封头板。注意事项：拼装时必须按照编号逐一组装，带转角的应先把阴角两块墙板拼装完成。遇到梁口位置要甩出来，方便梁板安装。在单面墙板安装完成后，检查螺栓孔是否碰到钢筋，尤其柱子主筋，提前处理。反梁窗台及飘窗板均随着墙板安装同步安装完成。,免胶杯可拆式定型套管,销钉、销片加固,竖向模板销钉间距300mm,对拉螺杆紧固及销钉、销片加固要点墙板销钉间距不宜大于300mm，顶端与转角模板或承接板连接处、墙板拼缝处，板宽大于200mm时，不宜少于2个销钉；宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。楼板受力端部，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm；不受力侧边，销钉间距不11、宜大于300mm。梁阴角模板与墙柱模板连接，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于100mm。,阴角加固,阳角加固,堵头板加固,阴阳角部位加固构造型钢背楞宜取用整根杆件，背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应少于200mm，上下接头位置无法错开时应采用槽钢连接，阴角全部用L型背楞加固，阳角可采用L型背楞或者断开处用对拉螺杆加固。背楞必须全部编号，按照设计方案使用。,背楞槽钢连接,背楞安装及斜撑安装加固斜撑间距不宜大于2m，长度大于等于2m的墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。地锚固定膨胀螺丝必须避开管线，12、以防给后期水电施工带来麻烦。墙柱铝模加固完成后，检查并校正墙柱垂直度，对应部位加顶斜撑，无法设置时可用钢丝绳或手拉葫芦与斜支撑做到一拉一顶。,斜撑安装调校,钢丝绳安装,斜撑安装效果,斜撑根部安装,背楞安装,K板螺丝预埋,K板安装加固,K板防流浆措施,K板加固要点砼浇筑完成初凝前，外墙外侧模板上表面水泥浆必须清理干净；K板在上一层砼浇筑完成后才可以拆除；K板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个螺母/螺杆，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道横向通长背楞。,预埋式悬挑工字钢示意图,悬挂式悬挑工字钢实体照,外架悬挑工字钢位置构造做法外架悬挑层工字钢位置，宜采用悬挂式工字钢做法或铝板深化13、设计阶段则考虑设计此部位的非标板，配合木模进行进行槽钢预留。,预留洞做法,4、梁模板安装安装梁模板时，先安装墙梁相接处C槽，然后安装梁底模板，再安装侧模板，梁底模板和梁侧模板通过阳角模板连接。在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距不宜大于1.3m，梁底与梁侧模连接时，销钉应在上，销片在下，以防止浇筑砼时脱落引起涨模。当梁高大于600mm时，宜在梁侧模板处设置背楞，梁侧模板沿高度方向拼接时，应在拼接缝附近设置横向背楞。当梁与墙、柱齐平时，梁背楞宜与墙、柱背楞连为一体。外墙梁带线条造型的，可先安装线条底板，待安装K板时，一起安装梁外侧板及线条盖板。,C槽安装,梁底模板安装,高600mm梁加固,阴14、角模安装,主龙骨安装,顶板模板安装,5、顶板模板安装 顶板模板拼装顺序首先把墙板连接处阴角板安装好，再把房间的几条主龙骨按顺序组装完成，并在支座位置加立杆支撑（小开间可以暂时不加立杆），然后按照铝模设计板号顺序及方向安装顶板及卫生间降板。顶板主龙骨组装一定要按顺序拼装，保证支座点的固定位置，从而保证整体支模架受力稳定性。铺设顶板时，严禁顶板上方走人或者堆放材料。,传料口安装,传料口模具,放线孔止水节应用,放线孔、传料口构造做法楼面放线孔预留，宜采用止水节精准预留，有利于后期洞口封赌，避免出现冷缝开裂与渗漏等质量隐患。楼层传料口模具设计同放线孔模具，留设洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵，一般设15、计尺寸为200mmx600mm（不大于标准板模板的尺寸），传料口的个数应根据具体施工进度和楼层面积设置，且传料口应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料传料口应避开跨中，长边顺短跨方向，模盒设企口、角部圆弧构造。,反坎浇筑时预留孔洞,栏杆精准定位,灌注高强浆料收光抹平,阳台栏杆预留构造做法为避免后期安装铝合金栏杆过程中，打膨胀螺丝定位栏杆脚时破坏反梁结构，所以在主体结构阶段进行孔洞预留，安装栏杆时，只需伸入基脚，填实水泥砂浆加固即可。,铝模圆孔模具,叠合板安装,叠合板底效果,叠合板面施工,6、铝模+叠合板体系安装铝模+叠合板体系，叠合板吊装前务必确保主龙骨安装到位，钢支撑支设完成，项目部应16、提前制定方案规避叠合板锚固钢筋与梁、墙钢筋冲突问题。叠合板上应做好节点标识，方便吊装，此外应严格按照设计板号位置、方向吊装，防止出现水电点位错误，进而造成返工等。传料口应优化至叠合板后浇带范围内，避免板面开孔。,铝模支设,支撑搭设,构件吊运,7、楼梯模板安装先安装楼梯梁底板侧板，然后按照楼梯侧剪力墙的安装进度铺设楼梯斜板及楼梯侧板，休息平台梁板，再安装楼梯踏步盖板，以及与楼梯连接的剪力墙吊模，最后上背楞加固，清理踏步盖板上的气泡孔。注意事项：采用铝合金模板封闭，在底部、中部留置观察口。楼梯模板每隔两级应设置振捣孔和出气孔，在振捣密实后进行封闭。楼梯接茬处踏步盖板必须安装到位，确保下一层模板顺利17、搭接。铝合金楼梯斜板较滑，施工时务必小心慢行。保证板底支撑与楼梯斜板垂直，且无松动。PC楼梯吊装完成后，应校正标高及位置。,楼梯加固,楼梯支模架搭设,支架搭设,构件吊入,尺寸复核,安放就位,成品保护,构件起吊,PC楼梯模板安装,8、伸缩缝处模板安装单元间伸缩缝处墙体间距较小，工人无操作面，此部位墙体采用铝模拼装成大模，用特殊螺丝进行整体固定，两端进行拉牢。,勾头螺丝与背楞连接整体,伸缩缝处墙体安装,9、校正加固及检查验收要求,墙板安装完成后，加固前对柱模安装进行实时跟踪校正初调，避免出现垂直度大于8mm的误差出现。梁板模安装完成后，混凝土浇筑之前，再次对柱身进行垂直、平整度检查调整。对调好的数18、据进行图纸记录，对后期实体质量测量数据可进行比较分析，优化加固体系。顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板水平极差，调节顶板每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合,要求。对客厅、主卧等大板房间在支模阶段中心部位进行1/10003/1000起拱，铝模加固及校,正完后应进行自检，检查螺栓、销子、销片是否遗漏、紧固到位，重点检查墙柱及梁部位，检查墙柱垂直度，顶板平整度，墙柱及梁截面尺寸是否符合要求。,混凝土浇注过程至少安排两名操作工及一名实测实量人员跟踪，检查正在浇筑的墙柱两边、顶板铝模上销钉、销片是否脱落，对拉螺栓连接是否完好；检查19、墙柱斜撑有无松动；检查梁底和板底支撑杆是否垂直，是否顶撑到位；检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。,支撑调整,顶板平整度校正,砼浇筑过程实测,墙板垂直度校正,墙板垂直度校正,砼浇筑前实测,10、模板拆除10.1墙柱模板拆除先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过传料口搬运至上层结构。,墙板阴角模板拆除,墙板铝模拆除,墙板拆除效果,10.2梁板模板拆除注意事项,墙身模板拆完后，拆除阴角处C槽及与C槽连接的梁底模板，然后依20、次拆除其余的C槽及梁底模板，梁底模拆除后，进行梁侧模的拆除。梁侧模与墙柱模板拆除后进行板底C槽及板模的拆除，先拆除C槽与该位置的板模，再依次拆除其余的板模。,注意事项：拆除模板时，严禁用力过猛或硬橇，更不得直接用铁锤敲击。严禁拆除模板时将材料抛掷，应遵循轻拿轻放原则，提高对铝模的保护意识。拆模时应严格按照顺序拆模，特别是阴角部位，要化整为零减少模板之间的相互约束。最上一层K板不拆除，直接在其上安装下一层模板。拆模过程中严禁松动立杆。冬期施工，拆模时间应延后，保温措施必须到位，否则模板将很难拆除，出现黏粘掉皮现象。支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015关于底模拆除时21、的混凝土强度要求，根据留置的试块来确定支撑杆的拆除时间。,模板传料,模板归堆码放,楼梯模板拆除,顶板模板拆除,模板拆除效果,五、安装工程铝模节点做法,1、施工放样铝模进场拼装完成后，对顶板铝模线盒点位、线盒方位、排水管点位、预留线管、线管走向、给水吊卡、排水吊卡、管道井定位等部位节点喷漆标识，水暖、电气不同专业，强电、弱电不同功能采用不同颜色油漆喷涂标识。,自喷漆及模具,管线定位标识,2、线盒定位根据深化图定位尺寸，在线盒相应位置开双孔，橡胶块固定完成后，在橡胶块上部用模板或扁钢二次固定。技术要点：橡胶块边长同线盒底盒内空大小相同。,橡胶块线盒固定效果图,现场线盒定位效果,3、预留下翻线管定位22、根据深化图定位尺寸，在梁体、平板上等预留下翻管部位进行定位、固定。做法一：橡胶块+扁钢；,梁底成排免开孔做法,“橡胶块+扁钢”模具做法二：同等直径螺丝固定在铝模梁底板；,梁底固定螺丝,现场拆模效果,4、排水止水节定位根据深化图定位尺寸，在铝模板上采用橡胶块或模板+丝杆固定，随模板安拆周转。做法一：用模板+丝杆固定止水节，措施牢靠、防倾斜效果好（推荐）,底模板固定在铝模板上,止水节固定效果,止水节固定效果,做法二：采用同规格大小橡胶块定位固定止水节,止水节固定橡胶块,止水节固定效果,5、给排水吊卡定位根据深化图定位尺寸，在铝模板上吊卡位置留设橡胶块，用螺丝固定牢靠。,顶板给水、排水吊卡预埋效果,23、吊卡固定橡胶块,6、排水立管墙卡底座精准定位根据深化图定位尺寸，在立管1.5-1.8m铝模板位置开设双孔，上孔为14mm，下孔为10mm。,沉头螺丝安装效果,沉头螺丝安装,拆模效果,模板开孔效果,7、过梁、墙洞口精准预埋根据深化图定位尺寸，在铝模板位置开同等大小孔洞，模板固定完成后，套管同步安装。,套管安装过程,套管安装过程,套管拆模效果,8、外墙套管精准定位根据深化图定位尺寸，在铝模板洞口位置开通丝杆（10mm）大小孔洞，洞口呈外低内高，高差10mm，套管紧跟模板同步施工安装。,外墙套管精准定位效果,过程安装效果,9、给水槽道精准预留根据深化图定位尺寸，在铝模板给水管部位留设50*40mm槽24、道，随主体一次现浇成型。,槽道样品,多水间反坎槽道一次成型,墙面槽道一次成型,槽道固定在铝板上,10、管道井组合套管定位根据深化图定位尺寸，在铝模板上采用橡胶块或模板+丝杆固定，随模板安拆周转。,采用橡胶块固定组合套管,采用“丝杆+木模板”固定组合套管,六、质量通病防治措施,1、大开间楼板防下挠1、审查图纸，单向板厚度不小于楼板跨度的1/30，双向板厚度不小于楼板跨度的1/35。若设计厚度不满足此要求，应书面向建设、设计单位提出。当大跨度楼板未采取双层双向配筋时，应向建设单位提出书面建议；2、支座负弯矩钢筋采用通长马凳筋控制保护层，铺设砼浇筑马道防钢筋踩踏；3、大开间楼板严格按照设计要求起拱，25、配置三层支撑基础上增设不少于两层支撑立杆，未到拆模强度支撑立杆禁止拆除，持续监测挠度确认拆除时间；4、避免大跨度楼板在早期承受跨中施工荷载。采用覆盖薄膜，加强楼板砼养护，减少板面出现温度裂缝风险；,跨中双钢管支承楼板,钢管双排支承楼板,铝模支架立杆增配跨中支撑,2、墙面蜂窝麻面防治由于铝模密封性较好，在操作不当情况下气泡往往无法排出，进而出现气泡麻面现象。防治措施：1、砼粗骨料级配应合理，防止针片状颗粒含量过多，整体和易性差；2、加强技术交底，对拆模后面层进行检查验收是否清理到位，再均匀涂刷水性脱模剂（振捣过程中有助于气泡的排放）；3、砼浇筑时宜分层分段进行，对振捣点及振捣时间进行合理把控。,26、墙面蜂窝麻面,墙面有效管控后拆模效果,3、门窗洞口易爆点防治窗间剪力墙、门窗洞口平整度往往容易出现爆点。防治措施：窗间墙及门窗洞口采用通长背楞，用槽钢连接加固，同时确保相连背楞部位连接件错层加固。,门窗洞口平整度易爆点,窗洞口加固,窗洞口加固,4、门洞下挂梁垂直度偏移控制铝模配置体系中，一般对临空下挂梁未配置背楞及斜支撑，浇筑过程下挂梁下部易出现偏移垂直度偏差，存在填充墙体衔接错台二次打凿风险。防治措施：1、加工花篮螺栓调旋杆（硬质）将下挂梁与剪力墙加固体系连接。2、将下挂梁节点垂直度纳入过程跟测范围进行控制；,制作硬质斜拉杆,下挂梁斜拉杆与墙拉结校正,5、铝模飘窗面板胀模起拱控制铝模飘窗面板27、封闭时，板面采用小板拼接，中间 顶撑进行加固，受砼侧压力易出现胀模起拱，存在窗台标高偏差，影响窗框安装及窗台装饰面层施工。防治措施：1、垂直飘窗面板次楞方向增加背楞加固。2、采用螺杆与已浇筑飘窗下板对拉加固。,飘窗面板顶增加横向背楞 与已浇筑飘窗板螺杆对拉加固,6、全剪管电井铝模配板改进全剪管电井空间狭窄，防火门洞尺寸无法满足模板拆除空间，故在管电井上层楼板预留拆模洞口，管电井预留洞口需进行二次支模、砼浇筑，工序多，无法达成清水管电井效果；防治措施：1、内墙模板采用分段配模，阴角模采用45度斜角拼接，拆模后直接从防火门洞口进行周转，消除管井楼板传料口；,内墙铝模分段配置,拆模效果,阴角模45度拼接,7、管井套管与铝模冲突防治管井套管采用组合式套管结构一次预埋，其套管高度一般为150mm,套管边距墙50mm,无法满足铝模正常拆模，其底部首道背楞存在与套管打架现象；防治措施：1、铝板墙板首道背楞下口高度160mm,采用C槽单背楞设计优化；2、管井套管边距墙距离不应少于70mm；X,套管打架,铝模优化,