1、装配式混凝土结构作业指导书每建必优 品质为先Instruction book for prefabricated concrete structures2020年9月5日一、引言二、预制构件的结构说明三、预制构件施工现场平面布置四、支模体系选择五、外架体系选择六、预制构件吊装准备七、叠合板吊装八、叠合梁吊装九、预制楼梯吊装十、预制构件安装质量要求及安装检查目录一、引言引言装配式是把梁、柱、墙板、阳台、楼梯、叠合板等部件部品，在工厂里预先生产好，运到工地后简单地组合、连接、安装即可。通过生产工厂化、施工装配化、部品通用化、管理信息化对传统建筑业的全产业链进行更新、改造和升级，实现传统生产方式向现2、代工业化生产方式转变，全面提升建筑工程的质量、效率和效益，实现资源节约型、环境友好型社会的发展目标。随着新的装配式建筑评价标准（GB/T 51129-2017）的实施，浙江省也建立了相应的地标装配式建筑评价标准（DB33/T1165-2019），并于2019年8月1日正式实施，新评价标准按建筑的三个构成层次给出了装配式评价体系的三类指标主体结构、围护墙和内隔墙、装修和设备管线，体现了强调集成的发展思路。为装配式建筑结构施工带来了较大挑战。本装配式混凝土结构作业指导书包含叠合板、叠合梁、预制楼梯三种预制构件，适合一建范围内的项目装配式构件施工。相关图集找建筑周边相关标准新装配式建筑评价标准下装配3、式结构评价D1#楼装配率评分表评价项评价要求评价分值最低分值得分依据得分值主体结构（Q1）（50分）柱、支撑、承重墙、延性墙板等竖向构件应用预制部品部件35%比例80%2030*20本项目竖向构件均采用高精度模板，比例90%10.0 现场采用高精度模板70%比例90%510*现场应用成型钢筋比例70%4本项目竖向构件现场应用成型钢筋比例70%4.0 梁、板、阳台、楼梯、空调板等构件70%比例80%1020*水平构件预制比例78%17.5 围护墙和内隔墙（Q2）（20分）非承重围护墙非砌筑比例80%510围护墙采用墙体与保温、隔热、装饰一体化50%比例80%25*采用保温隔热与装饰一体化比例804、%3.5采用墙体与保温、隔热一体化50%比例80%1.23.0*墙体与保温、隔热一体化应用比例为64%2.0内隔墙非砌筑比例50%5内隔墙非砌筑比例80.08%5.0 内隔墙采用采用墙体与管线、装修一体化50%比例80%25*采用墙体与管线一体化50%比例80%1.23.0*内隔墙墙体与管线一体化比例80.08%3.0 装修和设备管线（Q3）（30分）全装修66本项目采用全装修6.0 干式工法楼面比例70%6-集成厨房70%比例90%36*集成卫生间70%比例90%36*管线分离竖向布置管线与墙体分离50%比例70%13*水、电、暖管线竖向与墙体分离，设置管道井2.0 水平向布置管线与楼板和湿5、作业楼面垫层分离50%比例70%13*采用全吊顶，管线均走板下1.0 装配率得分为50.5%合计得分值50.5找建筑周边资料就 二、预制构件结构说明目前，一建范围类常用三大构件为叠合板、预制楼梯、叠合梁，均为水平受力构件。其中叠合板和预制楼梯使用较多。随着新的装配式建筑评价标准的实施，新的预制构件也将被使用。标准层-PC模型叠合板（60）+70或80厚现浇层，叠合板四周伸筋，构件包含预留孔及预埋线盒。预制楼梯，不包含休息平台，构件包含防滑条、滴水线、栏杆预埋件、预留孔、吊点预埋套筒等叠合梁，矩形截面式，预埋吊预制构件结构说明找建筑周边 4 1叠合板预制楼梯叠合梁预制构件结构说明三、预制构件施工6、现场平面布置序号内容描述责任人1塔吊选型塔吊安装之前应根据塔吊吊装性能和预制构件重量分布验算所选塔吊型号是否满足吊装要求。技术负责人2堆场布置及加固叠合板吊装尽量在车上吊装，避免二次转运产生费用，但预制楼梯需设置堆场，堆场尽量不要设置在车库顶板上，因场地限值只能设置在车库顶板上时，对堆场进行加固技术负责人3道路设置为满足构件车辆顺利通行于施工现场，施工道路宽度大于6m，道路转弯半径需要10m，道路上空 6.5m以下保持清空，且现场内施工道路最好为环形道路，有利于车辆之间的通行。执行经理4周边道路当场地狭窄受限时，可利用周边道路，停靠预制构件运输车，但占道施工需经相关部分批准执行经理预制构件施工7、现场平面布置GMT6010塔吊参数最大工作幅度60m末端吊重0.87t最小工作幅度2m最大吊重6t标准节尺寸160016002800mm总功率34.7KW独立式独立高度49.6m（塔身高度）标准节数8节本工程安装1内爬基节+8标准节KQ1附墙式独立高度54.3m（塔身高度）附墙间距（m）32.5/32.5/25.2标准节数12节本工程安装1内爬基节+4内爬基节+1转换2米节+4标准节KQ1一、塔吊选型塔吊参数表60米臂起重性能特性幅度R（m）2.513.41517202224.525.42730324倍率起重量（t）65.284.593.813.413.002.872.672.342.162倍8、率起重量（t）3.002.82.472.29幅度R（m）35374042454750525557604倍率起重量（t）1.92 1.78 1.611.501.361.281.161.101.000.950.872倍率起重量（t）2.05 1.91 1.741.631.491.411.291.231.131.081.00塔吊安装之前，与PC深化设计人员沟通，确定构件重量分布。根据拟安装的塔吊型号，在说明书中找到塔吊参数表和起重性能特性以便进行吊重分析。吊装起重性能塔吊选型所需资料序号名称备注1PC构件平面布置图重量分布2拟采用塔吊说明书塔吊参数、起重性能3施工现场平面布置图塔吊位置预制构件施工现9、场平面布置一、塔吊选型根据现场堆场布置和道路设置布置塔吊位置，塔吊布置考虑到预制构件吊装范围，吊装半径内覆盖整个楼层。不能覆盖整个楼层时，应考虑增加塔吊数量。预制构件施工现场平面布置一、塔吊选型线型颜色吊装范围4倍率吊重（T）30m2.3432m2.1635m1.9237m1.7840m1.6142m1.5045m1.36楼栋楼栋最重构最重构件件远端最远端最重构件重构件距塔吊中距塔吊中心距离心距离距离下塔吊距离下塔吊吊重吊重吊装余吊装余量量是否满足是否满足吊装需求吊装需求11#1.15T1.14T42m1.5T0.36T满足12#1.15T1.14T37m1.78T0.64T满足根据预制构件重10、量分布和塔吊定位，画出不同吊装范围线，保证吊装范围线内吊重符合要求，同时考虑运输车辆停放位置要停靠在最大构件的吊重范围线内。预制构件施工现场平面布置梦人 建筑周边及资料编微信0 4 1二、堆场布置及加固措施1、叠合板、叠合梁吊装尽量在车上吊装，避免二次转运浪费人工，但预制楼梯需设置堆场。2、堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。堆场周围应进行围挡，挂标识牌。3、堆场尽量不要设置在车库顶板上，因场地限值只能设置在车库顶板上时，对堆场进行加固。4、堆场加固可采用钢管脚手架回顶加固，经验收合格，挂验收合格牌。5、预制楼板等一般不超过6层，构件之间应设置可靠的垫块。预制构件施工现场平面布置三、道路设置为满11、足构件车辆顺利 通行于施工现场，施工道路宽度大于6m，道路转弯半径需要10m，道路上空6.5m以下保持清空，且现场内施工道路最好为环形道路，有利于车辆之间的通行。道路宽度大于6m道路宽度大于6m道路转弯半径需要10m预制构件施工现场平面布置四、周边道路当场地狭窄受限时，可利用周边道路，停靠预制构件运输车，但占道施工需经相关部分批准。占道使用过程中应划分危险区域，拉设警戒线，专人值守，禁止行人通过。预制构件施工现场平面布置四、支模体系选择序号PC体系模架体系注意要点优缺点1叠合板体系；叠合板+叠合梁；梁、墙、柱采用传统钢管木模+叠合板独立支撑先用轮扣架支设梁支模架，再支设叠合板板支撑架，再将独立12、支撑架和梁支模架相连。该体系叠合板部位为孔洞，叠合板吊装时工人立脚点较少，吊装时危险性较大。梁、墙、柱、板均采用传统钢管木模按传统梁板支模方式搭设支模架，叠合板部位满铺方木，在板部位四周铺设模板。仅在叠合板四周部位铺设模板，一定程度上减少模板用量，并且板四周部位铺设模板，吊装时工人有立脚点，吊装安全性较高。铝膜+叠合板独立支撑体系铝膜需进行深化，叠合板部位外伸一定长度，方便叠合板吊装铝膜表面较平整，可有效解决叠合板漏浆。支模体系选择铝模+叠合板体系轮扣架+方钢、方木支撑体系传统钢管木模+叠合板独立支撑支模体系选择五、外架体系选择序号PC体系层数外架选择注意要点1现浇外墙+叠合板体系+叠合梁+预13、制楼梯；20层以上爬架+拉杆式悬挂脚手架局部外墙爬架附着点采取规避原则，可在现浇暗柱布设支座或采用不规则附墙支座；1020层拉杆式悬挂脚手架架10层以下落地架落地架爬架拉杆式悬挂脚手架外架体系选择找筑追梦人 微信：1 2 5 3 5 6 6 0 4 1六、预制构件吊装准备序号内容描述责任人1工具准备吊装前需准备吊链、手拉葫芦、吊环、吊绳、卷尺等技术负责人2PC构件配送单根据项目施工进度填写PC构件配送单，提前3天报送至预制构件厂，保证预制构件准时送到现场，不耽误施工进度技术负责人执行经理3吊装作业许可吊装之前由技术负责人填写吊装作业安全许可证，说明吊装地点、吊装人员、作业时间、吊装内容。由项目14、执行经理签字。技术负责人执行经理4塔吊钢丝绳检查定期对塔吊进行维修保养，钢丝绳接近报废时，应及时更换钢丝绳，确保吊装安全技术负责人机械管理员5吊具检查每次吊装前应对吊具进行检查验收，并张贴明显合格和报废标识，并填写吊具检查验收记录表安全员6危险区域划分吊装过程中划分危险区域，拉设警戒线，专人值守，禁止行人和车辆通过。安全员预制构件吊装准备找边资料就上微信 一、工具准备吊装之前准备吊装所需的材料、机具设备，主要材料机具如下表所示序号名称用途备注序号名称用途备注1吊链构件吊装8扫平仪标高控制2钢丝绳构件吊装9水准仪标高控制3手拉葫芦构件吊装、调整角度10墨斗放线4扁担梁叠合梁吊装11线锤放线5起吊15、绳套预制楼梯吊装12木枋支撑6铁片标高调整13卷尺尺寸检验7塔吊构件吊装14撬棍位置微调预制构件吊装准备找建筑周边资料就 建筑资料查找3 5 6 6 0 4 1二、PC构件配送单根据项目现场施工进度，由技术负责填写PC构件配送单，统计构件编号及块数，填写到货（安装）日期，由项目执行经理签字，加盖项目技术资料专用章，提前3天报送至预制构件厂（扫描件发送至预制厂生产运输对接人），保证预制构件准时送到现场，不耽误施工进度预制构件吊装准备三、吊装许可叠合板吊装实行吊装许可制度，吊装之前应完成支模架的检查验收，梁和剪力墙侧模加固完成，方可进行吊装，吊装应确定吊装人员，吊装人员经培训方可进行吊装。吊装之前16、由技术负责人填写吊装作业安全许可证，说明吊装地点、吊装人员、作业时间、吊装内容。由项目执行经理签字。预制构件吊装准备 小编微四、塔吊钢丝绳检查塔吊:定期对塔吊进行维修保养，出现以下情况时，应及时更换钢丝绳，确保吊装安全。（1）钢丝绳断丝超过一定数量；（2）产生波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折等现象；（3）钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时；（4）钢丝绳明显弯曲。预制构件吊装准备五、吊具检查每次吊装前应由安全员对吊具进行检查验收，并张贴明显合格和报废标识，并填写吊具检查验收记录表。防止17、在吊装过程中吊装工人拿错使用已经报废的吊具进行吊装。预制构件吊装准备六、危险区域划分吊装过程中划分危险区域，拉设警戒线，专人值守，禁止行人和车辆通过。预制构件吊装准备七、叠合板吊装顶部钢筋20mm+电气管线重叠40mm+15mm=75mm，6+7的方案一般不满足实际施工要求。叠合板预制层和现浇的厚度设计为60+70mm，由于桁架筋的保护层厚度限制，预制层的拉毛影响,导致70厚的现浇层线管穿管困难，一般改为60+80mm，且控制桁架筋外露高度应控制在4045mm。桁架叠合板竖向构成包括叠合层和预制底板：叠合层由保护层、顶部钢筋层和预埋管线层组成；预制底板由桁架钢筋锚固层，底部钢筋层和保护层组成。18、叠合板多为双向板，板与板之间采用后浇小接缝（住宅）。叠合板吊装一、叠合板简介人 建筑周边课程及资料查找加小编微信：1 2 5 3 5 6 6 0 4 1叠合板平面布置图，包含信息：构件编号、构件信息码、构件重量、水电线盒大致位置。叠合板吊装一、叠合板简介叠合板深化图纸：包含模板图、板配筋图、水电图和构件索引图编号含义：如DBS1-67-2529-22，DBS1表示单向板，67表示板厚为6公分及7公分现浇，2529为板标识尺寸，说明板尺寸为25*29*，22表示钢筋类型。再如DB15-1，单向板编号为15。叠合板吊装一、叠合板简介每块板在东北角的位置都有此标签，每个标签就代表着一个身份，实行全信19、息化管理，全过程追踪。吊装指导：1、查看PC构件平面布置图，查看板位置；2、查看编号，核对板尺寸和水电线盒位置；3、查看叠合板箭头方向；叠合板吊装一、叠合板简介二、材料机具准备序号名称用途备注1吊链叠合板吊装2扫平仪标高控制3水准仪标高控制4墨线盒放线5卷尺尺寸检验、位置确认6撬棍（柔性材料包裹）叠合板位置微调7木枋支撑叠合板吊装分项工程时间0.511.522.533.544.555.567钢筋工，套箍筋和电渣压力焊，钢筋绑扎架子工，支撑架搭设木工，梁板模板铺设钢筋工，梁钢筋绑扎和面筋绑扎泥工班，叠合梁、叠合板吊装水电工，水电安装钢筋工、面筋绑扎木工，翻遍支模验收和砼浇筑标准层施工流程三、标准20、层施工流程叠合板吊装PC构件标准层施工可以做到7天一层，加强工序衔接，可6天一层。四、叠合板吊装工艺流程叠合板起吊试吊起吊叠合板吊装就位叠合板水平位置调整叠合板标高调整后浇带模板铺设标高测量立杆调节叠合板吊装流程支模架搭设深化设计测量放线支撑搭设支模架检查验收梁钢筋绑扎梁板模板铺设板钢筋绑扎及水电管线预埋混凝土浇筑1、支模架及支撑架搭设之前应进行支模架搭设的深化设计，确定立杆位置，保证立杆排布和立杆间距满足规范要求；2、可先完成后浇带模板铺设，并贴海绵条，防止该部位漏浆；3、若先绑扎梁钢筋后吊装叠合，板叠合板伸筋和梁钢筋打架，造成叠合板吊装就位困难，增加叠合板吊装难度；若先吊装叠合板后绑扎梁钢21、筋，造成梁套箍筋困难，钢筋绑扎困难。经综合考虑还是先绑扎梁钢筋再吊叠合板，梁钢筋绑扎时支起梁钢筋不下方，吊装时向外侧掰梁钢筋将叠合板伸入梁钢筋内部。4、叠合板吊装要经试吊，在进行正式吊装；5、叠合板吊装完成后应进行叠合板位置及标高调整叠合板吊装 程及资料支撑架搭设之前对预制构件支撑架进行深化设计，确定叠合板及叠合梁支模架立杆位置，确定大方木方向，并进行简单的受力计算。注意方木方向和叠合板桁架筋垂直放置。支支模架搭设深化设计模架搭设深化设计叠合板吊装五、叠合板吊装施工支撑点位放线支撑搭设立杆搭设之前按照深化设计施工图纸根据墙边线放出支撑点位置，先搭设梁支模架，再搭设叠合板支撑架，采用钢管扣件将叠22、合板支撑架和梁支模架相连。若采用传统的立杆满铺方式，立杆搭设之前按照深化设计施工图纸根据墙边线放出支撑点位置，支模架从一侧向另一侧铺设。若采用轮扣架注意梁下立杆间距，要梁两侧增加两道立杆。叠合板吊装五、叠合板吊装施工支撑架检查验收支撑件搭设完成后对支模架进行检查验收，应注意：1、支撑架立杆架间距是否符合支撑架深化设计施工图，尤其是梁下立杆间距是否符合要求；2、检查剪力墙和柱子加固是否完成；3、梁侧模加固是否完成，是否符合要求。叠合板吊装五、叠合板吊装施工 梁钢筋绑扎若采用传统的立杆满铺方式，立杆搭设之前按照深化设计施工图纸根据墙边线放出支撑点位置，支模架从一侧向另一侧铺设。若采用轮扣架注意梁下23、立杆间距，要梁两侧增加两道立杆。梁钢筋支承叠合板吊装五、叠合板吊装施工叠合板吊点识别吊装条件判定：1、支模架经检查验收，梁、墙、柱侧模加固完成；2、塔吊钢丝绳、塔吊制动性能吊具经检查验收合格；3、司索工、信号工就位；4、吊装工人经吊装前交底，并穿好防滑鞋、防护手套；5、执行经理签署吊装许可证书。起距地200300mm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持试吊：起吊时要先试吊，先吊水平。叠合板试吊叠合板吊点部位桁架筋上绑有扎丝，叠合板吊装时务必将吊链吊钩挂设在吊点位置。吊钩挂设叠合板钩安全扣回弹情况，然后缓慢提升塔吊吊钩，拉至吊梁，检查吊钩情吊钩挂设时吊钩方向朝向叠合板内侧，挂设完毕后追24、个检查吊况。检查无误后人即撤离。起吊用塔吊或者其他吊装器具对叠合板进行起吊。吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。然后垂直起吊，水平转动至作业层上空。另注意运输车停放在塔吊一侧，以保证塔吊司机吊装视野。叠合板吊装五、叠合板吊装施工 吊至准确位置上方1.5m的位置，根据标记对叠合板进行方位调整。调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度在10mm左右，其允许偏差不大于5mm就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，吊装人员将支撑在半空的梁钢筋掰向一侧，将叠合板一侧伸筋插入梁钢筋内部，在用同养方法将另一侧钢筋插入梁钢筋内。放下时要停稳慢放25、，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。叠合板方位调整叠合板下方就位楼板水平位置调整确保叠合板搭入梁模板内10mm叠合板吊装五、叠合板吊装施工叠合板吊装完成叠合板底标高调整叠合板吊装完成后，架设扫平仪，打出1m标高位置，采用塔尺检查叠合板底部标高，检查部位为角部两边各100mm位置和叠合板中心位置，底部标高不符合部位通过调整叠合板底部可调托撑进行调整。叠合板底标高调整叠合板吊装五、叠合板吊装施工当两块叠合板采用后浇带形式连接的时候，叠合板标高调整完成后，需对叠合板后浇带进行模板支设，后浇带支撑单独支设并与周围架体连成整体。为保证后浇带下表面成型效果，模板两边各宽出7.5公分。模板支设26、完成后进行钢筋绑扎。后浇带独立支模叠合板吊装五、叠合板吊装施工注意事项：1、合理安排塔吊占用时间，预制构件吊装之前，利用闲时吊运其它物件，吊装过程尽量减少其它物件吊运占用时间。2、板钢筋绑扎时注意板厚控制，可以将板上层钢筋的底层钢筋顺着桁架筋布置，上部钢筋垂直于桁架筋布置。3、水电管线预埋时应进行预排，应注意尽量避免交叉，尤其是电梯前室水电管线较密集部位。4、混凝土浇筑前，模板和叠合板应浇水湿润，但不得有积水，浇水应根据天气情况进行。5、混凝土浇筑安装方案规定的浇筑路线进行浇筑，同时保证混凝土供应满足混凝土的浇筑速度和凝结速度，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，避免施工冷缝出现6、混凝土浇27、筑完成后，终凝前进入养护阶段，着专人对混凝土柱和板进行养护。叠合板吊装六、叠合板吊装注意事项八、叠合梁吊装叠合梁吊装一、叠合梁简介叠合梁为矩形截面，预埋吊环，两侧底部伸筋，端头留键槽。序号名称用途备注1吊链叠合梁吊装2扁担梁叠合梁吊装3扫平仪标高控制、梁位置确定4水准仪标高控制5墨线盒放线6卷尺放线、尺寸检验、位置确认7撬棍（柔性材料包裹）叠合板位置微调8线锤梁位置线引测叠合梁吊装二、材料工具准备1、与叠合梁相交的现浇梁钢筋绑扎应在叠合梁吊装完成之后进行，应在叠合梁吊装之前铺设好底部钢筋；2、叠合梁吊装要经试吊，检查吊链受力情况和塔吊制动性能，再进行正式吊装；3、叠合梁吊装完成后应进行叠合梁位28、置及标高调整。叠合梁起吊叠合梁吊装就位梁底筋铺设叠合梁水平位置调整叠合梁标高调整试吊标高测量立杆调节支撑架搭设现浇梁底模板铺设测量放线叠合梁吊装三、叠合梁吊装工艺流程测量放线支撑架搭设施工放线时放出梁边线位置，并标注梁尺寸，再按照支模架深化设计施工图纸放出梁两侧立杆位置支撑点位置。按梁两侧立杆位置支撑点位置搭设梁立杆，搭设梁底部小横杆，搭设过程中注意调整小横杆顶部标高，同时采用扫平仪将梁边线打到小横杆上，用扣件标识梁边位置。叠合梁吊装四、叠合梁吊装施工现浇梁底板铺设现浇梁梁底钢筋铺设待梁底模铺设完成后先将现浇梁底部钢筋铺设好。先铺设梁底板，待叠合梁吊装完成，梁钢筋绑扎完成就位后再进行侧模安装。29、叠合梁吊装四、叠合梁吊装施工起吊试吊起吊时要先试吊，先吊起距地200300mm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平。用塔吊或者其他吊装器具对叠合板进行起吊。吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。然后垂直起吊，水平转动至作业层上空。另注意运输车停放在塔吊一侧，以保证塔吊司机吊装视野。叠合梁吊装四、叠合梁吊装施工水平位置调整就位标高调整叠合梁吊装完成后，架设扫平仪，打出1m标高位置，采用塔尺检查叠合梁底部标高，检查部位为两边及中心位置，底部标高不符合部位通过调整叠合梁底部小横杆高度进行调整。将叠合梁长边一侧对准定位扣件，短边方向两边各伸入梁内模板10cm，缓慢放下。放下时要停稳慢放30、，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成支撑碰撞。吊至准确位置上方1.5m的位置，对叠合梁进行方位调整。就位时叠合梁要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿。叠合梁吊装四、叠合梁吊装施工就位叠合梁吊装四、叠合梁吊装施工九、预制楼梯（无平台板）吊装预制楼梯：设计的规格尺寸一般由建筑功能而定。梯段部分的板厚一般为140mm180mm，踏步面宽度不小于250mm，踏步高度不高于200mm。混凝土强度等级不低于C30，设计活荷载不低于3.5kN/。预制楼梯吊点预埋螺栓套筒分为M18和M20两种。楼梯钢筋网片依照设计加工制作。预制楼梯可依照设计要求，踏步面的防滑槽、安装扶手的预埋件、底部的滴水线、31、吊点的预埋螺栓套筒等均可精确设置，一次性加工成型。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线宽度和深度均不应小于10mm。预制楼梯（无平台板）吊装一、预制楼梯简介预制楼梯（无平台板）吊装一、预制楼梯简介 预制楼梯（无平台板）吊装一、预制楼梯简介序号名称用途备注1吊链预制楼梯吊装2钢丝绳预制楼梯吊装3手拉葫芦预制楼梯角度调整4起吊绳套预制楼梯起吊5扫平仪标高控制、梁位置确定6水准仪标高控制7墨线盒放线8卷尺放线、尺寸检验、位置确认9撬棍（柔性材料包裹）预制楼梯位置微调10铁片（1mm、2mm、3mm调节标高预制楼梯（无平台板）吊装二、材料、机具准备找建筑周边资料就人 建说明：1、中天一建范围内预32、制楼梯均为无休息平台的预制楼梯，为减轻楼梯重量，一般将楼梯拆分成含梯梁的剪刀梯。楼梯重量在2T左右。2、预制楼梯一般现场堆放，等楼层混凝土浇筑完成，达到强度要求，进行预制楼梯吊装。3、操作层施工时上下需钢爬梯辅助。楼梯段吊装拼缝支模灌浆楼梯段底部标高抄平试吊拼缝模板支设拼缝灌浆梯梁及休息平台浇筑测量放线测标高放垫片起吊水平位置、标高调整楼梯段成品保护预制楼梯（无平台板）吊装三、预制楼梯吊装工艺流程测量放线楼梯段底部标高抄平吊装之前放出楼梯安装控制线，及楼梯边线，便于吊装时位置调整。吊装之前用铁片调整楼梯段底部标高，铁片厚度为1mm、2mm、3mm厚，严禁使用木片或木楔。或者采用20mm厚水泥砂33、浆找平。预制楼梯（无平台板）吊装四、预制楼梯吊装施工吊装采用手拉葫芦、钢丝绳和吊链配合吊装，将吊链和手拉葫芦挂在塔吊吊钩上，将钢丝绳挂在手拉葫芦吊钩上。将吊链挂在楼梯下部，钢丝绳挂在楼梯上部，先水平起吊，离地1m，通过提升手拉葫芦，调整楼梯安装角度预制楼梯吊装试吊：起吊时要先试吊，先吊起距地200300mm停止，检查钢丝绳、手拉葫芦、吊钩的受力情况，使预制楼梯保持水平。然后缓慢提升至离地1m位置，调整楼梯角度。起吊：吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。因楼梯较重，可先垂直起吊到一定高度，收小臂，再缓慢提升，水平转动至作业层上空。另注意预制楼梯堆场设置在塔吊一侧，以保证塔吊司机吊装视野。预制34、楼梯（无平台板）吊装四、预制楼梯吊装施工找建 预制楼梯下放 位置，调整楼梯方向，先后垂直下落，下落过程中应缓慢，避免碰撞楼梯边部钢筋和楼层，造成混凝土损伤。下放过程预制楼梯吊至安装部位上空后缓慢下放至距楼层 1.5m中注意预留孔对准预埋钢筋，使预埋筋顺利通过预留孔。使用撬棍，以免造成预制楼梯边角损伤。可采用撬棍包裹柔性材料的方式进行预制楼梯位置调整。严禁使用在预制楼梯根据楼梯控制线调整楼梯水平位置，过程中严禁直接侧边和楼层之间缝隙垫模板的方式来调整预制楼梯位置。预制楼梯位置调整预制楼梯（无平台板）吊装四、预制楼梯吊装施工吊装完成在楼梯成品防护未跟上时，可先对预制楼梯进行覆盖，防止上层混凝土浇筑35、时污染下层预制楼梯后期应尽快采用废旧模板对预制楼梯进行覆盖保护，模板可场外预制加工，现场安装。并安装栏杆扶手。预制楼梯（无平台板）吊装四、预制楼梯吊装施工每层楼板两块楼梯段安装后，经检查位置、标高无误后，即可将休息平台与梯段、梯段与周边墙板或柱子之间的空隙支模，浇筑细石混凝土。楼梯段与休息平台之间的缝隙用细石混凝土填灌严实，并养护，梯段和休息平台预留孔连接位置用灌浆料填灌严实预制楼梯（无平台板）吊装四、预制楼梯吊装施工十、预制构件安装质量要求及安装检查1、预制构件进场后吊装之前需对构件外形质量、尺寸、预留孔和预埋件等进行检查。预制构件安装质量要求及安装检查一、预制构件进场检查验收预制构件进场检36、查项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1规格尺寸长度12m5用量尺两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值12m且18m1018m202宽度5用量尺两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值3厚度5用尺量板四角和四边中部位置工8处，取其中偏差绝对值较大值4预埋部件预埋线盒、电盒在构件平面的水平方向中心位置偏差10用尺量与构件表面混凝土0，-5用尺量5预留孔、预留洞中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向中心线，取其中较大值尺寸及深度5用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中较大值6+5，桁架筋高度0用尺量 预制构件安装质量要求及安装检查一、预制构件进场检查验收预制混凝土构件出厂合格证预制混凝土构件出厂合格证附表预制构件安装质量要求及安装检查一、预制构件进场检查验收预制混凝土构件出厂合格证附表混凝土抗压强度检验报告2、吊装完成后对预制构件安装质量进行检查验收，安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。预制构件安装质量要求及安装检查二、预制构件安装检查验收