1、真 心 缔 造 美 好 家 园Create Sweet Homes With Sincere Heartsxxxx铝模作业指导书培训铝模作业指导书培训一、铝合金模板系统构造1.1铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。铝模板 面板 配件平面（墙、梁、柱、楼面）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板组成。连接件（销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等）支撑件（钢背楞、单支顶、斜撑等1.2铝模板各构件详图 平面板构造详图平面板构造详图K板及预埋螺栓加固板及预埋螺栓加固 阳角模板构造详图阳角模板构造详图阴角模板构造详图阴角模板构造详图1.2铝模板各构件详图支撑杆构造详图支撑杆构造详图销钉、锲片构造详图2、销钉、锲片构造详图1.2铝模板各构件详图高强丝杆、高强丝杆、pvc套管、塑料胶杯套管、塑料胶杯斜撑加固详图斜撑加固详图1.2铝模板各构件详图板底早拆头详图板底早拆头详图梁底早拆头详图梁底早拆头详图1.2铝模板各构件详图阳角加固方式阳角加固方式插销式型钢吊模插销式型钢吊模1.2铝模板各构件详图楼梯模板楼梯模板启口预留启口预留1.2铝模板各构件详图预留上料口预留上料口水电预埋、预留水电预埋、预留1.2铝模板各构件详图布料机下层设置布料机下层设置铝模安装工具铝模安装工具1.2铝模板各构件详图二、铝合金模板材质要求2.1组合铝合金模板体系均使用材质为AL6061-T6的挤压铝合金型材，其材质应符合现行3、国家标准一般工业用铝和铝合金挤压型材GB/T 6892 中的相关规定。2.2型材截面尺寸应符合模板设计和应用要求，平面模板的边肋、端肋公称壁厚不得小于 6mm，面板壁厚不得小于4mm；阳角模板公称壁厚不得小于6mm。2.3铝模板系统材料的品种和规格见下表：名称名称材料材料规格规格铝模板AL6061-T6=4背楞Q23580 x40 x2.5销钉Q23516x5016x130锲片Q235钢板70 x24x3单支顶Q235卡盘式高支顶穿墙螺栓螺母Q235T18x2螺杆、螺母用垫片Q23575x75x6100 x100 x8三、准备工作3.1技术准备3.1.1图纸生化设计A.在图纸深化之前结构及各专4、业图纸必须经过会审，不得再有大的变更；B.厂家根据确定的图纸做配模图，此过程大约需要15-20天时间，项目部应根据实际情况，控制好时间节点，应能为铝模进场后现场工人试拼装提供充足的时间；C.绘制配模图时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明并出节点图。必要时可将下挂板、构造柱等二次构件一并深化进铝模施工铝模深化图纸3.2材料准备铝模场内试拼装铝模场内试拼装1铝模深化图纸应经甲方、监理验收后方可进行批量生产2铝模生产完毕后，要求铝模厂家在工厂里做好铝模的试拼装工作，尽量把可能会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。必要时项目可派技术人员配合厂家做5、铝模的试拼装工作，将拼装过程中可能出现的问题提前解决；3为提高模板周转、安装效率，模板出厂前应要求厂家根据深化图纸对模板进行编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3.3劳动力准备铝模铝模板工程施工，作业人员无需太多的木工作业基础，对工人的经验要求不高，上手较快，但因铝模变形后对混凝土成型质量影响较大，所以对工人基本素养要求比较高，项目部应经常对工人进行思想教育培训，严禁施工中野蛮施工。3.4现场准备3.4.1 铝现场整齐码放模运抵现场后堆放应整齐，墙板、楼板要分开，方便运输。3.4.2.铝模进场验收：铝模进场时，项目部应对照配模图对每块铝模板进6、行规格尺寸及平整度的验收，对与配模图不相符的模板应要求厂家立即更换；项目项目要求尺寸要求尺寸(mm)允许偏差允许偏差（mm）几何尺寸肋高650,+0.5长度L0,-1宽度B0,-0.8铁件防锈漆外观油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌板面平整度0.53.4.3项目部应及时组织工人对铝模板进行试拼装，让工人在正式安装铝模板前能熟练掌握铝膜板安装的技术要领四、工艺流程测量放线柱墙模板安装模板清理完成，脱模剂涂刷完成梁模板 安装顶板模板安装收尾加固检查混凝土浇筑浇筑工程中时刻检查模板柱墙钢筋安装、水电预留余蛮验收通过梁板钢筋安装五、模板安装5.1 安装前准备工作5.2柱墙模板安装铝合金模板的安装按7、照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整5.2.1内墙模板安装：安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。5.2.2外墙模板安装：安装本层外墙模板（包括电梯井模板）应将标准板固定在下层K板之上，可有效的防止外墙接茬处的错台、漏浆。5.2.3定位筋安装：A.按墙柱线钻眼插筋，如有预埋线管应提前绕行。B.可以参考大钢模作业指导书7.1条做法进行施工。C.严禁定位筋与主筋焊接严禁定位筋与主筋焊接5.2.4标高控制：安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的局部垫上木楔，8、尽量控制在5mm以内。对于楼板标高出入较大的，待墙体加固好后用砂浆或木方封堵（砂浆封堵必须在浇筑混凝土前两小时完成）。5.2.5垂直度控制：墙柱铝模安装完成后，采用线坠或红外抄平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加设斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。5.3梁模板安装 5.3.1梁模板安装：安装梁模板时，按模板编号在地面拼装好梁底模板、梁侧模板后整体安装。安装时先安装底模板，后安装侧模板，梁底模板和梁侧模板通过阳角模板9、连接。安装底模板时，安装时中间部位通过快拆头连接，两端与墙体通过阴角模板（C槽）连接地面拼装，整体安装5.3.2梁底标高控制在安装梁底时用钢独立支撑调节梁底标高，保证梁底标高符合设计要求，梁底支撑应牢固无松动。5.3.3梁模板加固注意事项固定梁侧模板时，销钉应在上侧，楔片应在下侧，可有效防止因楔片松动造成销钉脱落。5.3.4梁模板安装示意图5.4顶板模板安装5.4.1龙骨安装：A.在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装,安装时中间部位通过快拆头连接，两端与墙体通过阴角模板（C槽）连接。5.4.1龙骨安装：B.安装龙骨时应从两端向中间或从中间向两端安装，10、避免从一端向另一端安装时累计误差过大，造成拼缝过大或因空隙过小模板安装不上。5.4.2顶板安装：龙骨安装完毕后，楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。5.4.3顶板标高控制：安装完毕后，用红外水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高要求，特别应注意的是所有支撑杆均应垂直、无松动5.5降板吊模安装：采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂。转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。浇筑砼，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后应及时采用钉木条等措施保护阳角。5.6楼梯模板安装：楼梯模板全部采用铝合金模板，在底部、中部留置观察口11、，因楼梯密封性好故浇筑混凝土时气泡不易排出，在安装过程中经厂家人员确认，可适当在楼梯踏面板上均匀开出气孔5.7门窗洞口及其他预留洞口安装：5.7.1启口安装：外门窗采用启口做法可有效的减少外墙渗漏，施工中外口按照图纸正常预留，内口应每边收缩2.5公分。5.7.2启口安装：二次结构与主体结构交接处在主体结构模板上加设铝板，使主体结构混凝土成型后形成凹槽，待后期抹灰时有利于网格布的挂设及固定。梁、墙侧边加设铝板墙体抹灰前实体效果5.7.3上料口模板安装：上料口模板预留上料口模板预留模板通过上料口周转模板通过上料口周转上料口的预留直接影响到模板的周转速率，因此在图纸深化设计时应合理安排上料口的数量和12、位置5.7.4布料机洞口预留：上料口模板预留上料口模板预留布料机作业展示布料机作业展示布料机洞口预留，使布料机可以直接固定在下层楼板上，减小了打灰时候布料机震动对铝模板的影响。5.7.5水管线槽预留：水管与铝模焊接水管与铝模焊接水管槽预留效果水管槽预留效果水管线槽预留，避免后期明管施工。六、模板拆除6.1柱墙模板拆除：柱墙模板拆除条件当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除柱墙模板拆除方法先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，13、使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位墙体模板拆除前期铝模板拆除后有轻微粘模后期铝模板拆除后墙面会比较光滑6.2梁底、顶板模板拆除：拆除条件根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。拆除方法顶板模板拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔片。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离14、开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动6.3支撑体系拆除条件：支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间。为保证混凝土质量，混凝土浇筑施工时需留置拆模试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，强度满足要求后，报监理工程师批准方可进行拆除。七、混凝土浇筑注意事项：7.1由于铝合金模板密闭性较好，因此墙体、楼梯气泡不宜排出，现从以下两个方面进行控制A在满足混凝土各项指标的前提下应尽可能降低混凝土塌落度，已达到减少气泡的目的；B.强化混凝土振捣工艺，在施工过程中，项目部派专人监管，同时请有大钢模混凝15、土施工经验的师傅采用“快插慢拔”的方式进行混凝土振捣7.2由于铝合金墙体模板直接立在楼板面上，故对墙体周边楼板混凝土平整度要求比较高，在混凝土收面时应尽可能控制好墙体周边楼板混凝土的平整度7.3浇筑混凝土时要有专人对模板进行看护，主要内容有：A.打灰过程中，检查销钉、锲片有没有松动、脱落等现象。B.检查墙柱的对拉螺栓、斜撑有无松动现象。C.检查墙柱垂直平整、梁板标高有没有无变化。八、铝模施工常见问题及处理方法：存在问题解决办法销钉、锲片施工中大量丢失；1.加强对班组的管理，要求班组拆完模板后及时回收散落在地面的销钉、锲片。2.加强楼层内整理整顿工作的落实，使楼层时刻处在比较清爽的状态，从而有利16、于散落在楼层内销钉、锲片的回收。因楼面平整度较差,墙体模板安装完毕后下部缝隙过大1.加强混凝土收面时的过程管理，要做到墙体四周20公分范围内混凝土表面平整度控制在5mm之内。2.对于楼板面平整度较差的楼层，在墙体模板安装完毕后应及时采用水泥砂浆或木方进行封堵。随着模板的使用，模板拼缝越来越大，漏浆越来越明显1.加强工人思想教育，要求工人文明施工，减少对模板的破坏。2.对于存在漏浆隐患的，项目部在浇筑混凝土前应用腻子对模板缝隙进行封堵。顶板安装完毕后，局部模板应拼缝过小导致模板不能安装到位，使支撑杆处于可以左右晃动的状态如顶板安装完毕后出现此种状况，应立即将存在问题模板拆除，检查模板是否存在过大17、的变形，如有过大变形的应立即更换，更换后应对模板重新拼装，拼装时应控制好模板拼缝宽度，使每块模板能够安装到位九、安全注意事项9.1在铝合金模板上架设电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取有效的安全措施9.2登高作业时连接件必须放在箱盒或工具包中，严禁放在模板上，扳手等工具必须挂在身上或放在工具包中，不得掉落9.3高空作业人员严禁登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走9.4模板装拆时，上下应有人接应模板必须随拆装随转运，严禁抛掷踩撞，若有中途停歇，必须把活动部件固定牢固9.5装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时必须搭设脚手架。装拆过程中，18、除操作人员外，下面不得站人，高出作业时，操作人员必须佩带安全带9.6安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。9.7模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。9.8安装与组成片模板时，应边就为边校正和边安设连接件，并加设临时支撑稳固9.9拆除承重模板时，未避免突然整块塌落，必要时要射临时支撑点，然后进行拆卸。9.10楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应分散堆放，不得将所有模板集中堆放的同意位置。9.11模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱十、铝模成本分析十一、铝模施工禁止行为