1、 30 万吨无水乙醇一期工程污水处理项目 施工组织设计施工组织设计主要内容第一章 概述第二章 施工总平面布置及临时设施第三章 施工总进度计划第四章 施工组织及资源配置计划第九章 关键部位施工方法及技术组织措施第十章 工期保证措施第十一章 施工技术保证措施第十二章 施工质量保证措施第十三章 安全生产保证措施第十四章 文明施工及环境保护措施第一章 概述1.1 工程概况 30 万吨无水乙醇一期工程污水处理项目厂址在市-镇工业园区内 本合同工程包括为污水处理区的设备、工艺管道工程的施工、安装及交付使用。本工程的主要工程量有：污水处理系统等。本工程主要工程： 1土方挖填 5000 m3； 2混凝土 302、00 m3； 3砌筑 1100 m3；5厂区内道路 1632 ，厂区围墙 160 m6. 行车桥 1座7. 钢结构（钢筋）制安 400 t本工程招标文件要求xx.6.23-xx.9.30全面完工100天。投标文件承诺本工程的计划工期为100天。1.2 工程施工条件 1.2.1 水文气象条件 本工程所在地暴雨主要出现月份：7-8月为汛期季节。 工程地形、地质条件 根据地质勘察报告，场区地形较平坦，自然地面标高135.0135.5m，根据地质剖面图，场区内地质情况为：(1)一般层底标高129.4131.1m范围内为圆砾；(2)一般层底标高131.1m133.7m范围为细砂；(3)一般层底标高1333、.7m-134.7m范围为素填土，(4)一般层底标高129.4m以下为混合岩。 地下水 场区位于浑河边，南面有浑河通过，受其影响，场区内地下水较为丰富，地下水位一般标高在134.5m左右，地表水为灌溉水田明沟和浑河水，均为常流水状态。本工程主体构筑物建基面大面积在133.0m高程及以上，最深建基面在5.00m，为保证构筑物施工时开挖基槽均处于无水状态，我方将配备和安装有效可靠的降水防渗系统，降水系统及安装和操作程序见分项工程施工组织设计。 对外交通条件 南杂木污水处理厂工程交通与沈吉高速接近，交通方便。1.3 施工特点及对策 施工特点及关键 本工程位于抚顺市南杂木镇，自然地面标高为135.014、35.5m，设计地面标高138.5m，场区内地下水位较高，且临近浑河，也应密切关注浑河汛期水位的影响。 本工程施工规模相对较大，总土方挖填量约 5000 m3，总砼浇筑量约3000 m3，钢筋 380 吨，砼浇筑最大单体浇筑强度大，所以，采取必要措施，保证砼浇筑能力及做好土方平衡为本工程的关键。并需加大技术投入，以满足本工程工艺上对土建施工中，特别是重要构筑物高程、尺寸、精度上的要求。 施工原则及对策 （1）严格按照设计图纸、技术规范组织施工，始终贯彻我公司的质量方针和IS09002质量保证体系，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进的机械化施工技术方案，优质、按期完成本项目工5、程。 （2）紧紧抓住工程重点，组织多工作面、多工序的平行交叉作业，提高施工效率和施工质量，缩短直线工期，确保关键项目的进度满足合同工期的要求。 （3）认真做好保通规划，各分工作面交通运输、材料进出、堆放做到互不干扰，协调有序，以提高工效。 （4）工程施工中始终把文明施工和环保工作当作重要日程抓，首先要讲究科学施工，严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干，求质量和工效；其次要抓好施工的废水、废碴、噪音的处理工作，并做好施工场地设施的环境卫生及生产、生活秩序的管理，抓好消防、保卫工作；其三，密切地方关系，尊重地方习俗，营造良好的施工外围环境，力争在本工程施工中争创“文明施工样板工地”。1.4 施工技术总体规6、划 1.4.1 工程施工总目标 1质量目标：确保合格，争创市优。严格按照我公司的ISO-9002质量保证体系组织施工，质量检验项目一次合格率达100%，分项工程优良率90%以上，单位工程优良率85%以上。 2工期目标 本工程招标文件要求总工期为100天，根据投标文件中总进度计划的编制，在确保主体构筑物80天内完成的前提下，总工期目标确定为100天。 3安全目标：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，针对本工程特点强化安全施工管理，杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生。创抚顺市安全文明样板工程。 4成本控制目标：制定科学详尽的施工成本控制计划，层层分解落实成本责任制，努力降低施工成本7、，实现保本微利目标。 5环保及文明施工目标：在主体工程施工的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准，工地整洁有序，施工标志齐全美观、施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，争创文明施工工地。 施工队伍及设备配置 本工程工程项目多、工程量大、工期较紧、质量要求高，我公司选高素质、富有施工经验的技术管理人员和五支成建制的施工队伍投入本工程施工，平均施工人数80人，高峰人数120人。 主要施工机械设备配置HLS1.0m3/s，砼搅拌站一座，砼输送泵1台，各种型号的挖土机、推土机、压路机、装载机等重型机械6台，各类运输车辆10台，共拟投入施工机械20台套。 施工总体程8、序及控制工期安排 1施工总体程序安排 (1)本工程工程量大、工作面多、施工安排上以4座CAST池、提升泵房、平流沉砂池、风机房、消毒过滤池等钢筋砼施工为中心，分工区、分项目、多工作面、多工序纵向展开。 (2)本工程施工遵循先深后浅、先大后小的施工原则，充分做好施工降水措施，合理安排施工临时道路，做到快速有序，主次分明。 (3)抓好项目及工序的衔接，突出重点，统筹兼顾，在保证关键线路工期的同时，力求各分项工程的施工进度整体协调进展。 2施工总体程序框图 施工总体程序框图及各主体构筑物施工程序框图见附图1-11-7。 主要施工技术方案1.工程排水 本工程建基面地质一般为圆砾，且地下水位较高，基坑开9、挖前应及时做好工程的排水工作，工程排水拟采用明排等降水措施，以保证施工期间的地下水位在开挖基槽高程下1m以上。基坑降水及场地排水方案见第五章5.5节。 图1-2 CAST曝气池加强与设计方、建设方、工程师的沟通联系试验、检测单位准备内业资料、表格整理测量放样记录观测、记录，并工程师签证认可组织设计方、建设方、工程师进行验槽签好隐蔽验收记录现场砼取样、送检整理砼浇筑记录钢筋接头、弯头取样送检签好钢筋隐蔽验收记录现场模板验收施工准备测量放样降水基坑开挖、压实、整平砼 垫 层底板钢筋砼施工池壁钢筋砼施工、后浇带浇筑顶板、走道板、楼梯钢筋砼施工满水试验基坑回填盖板、栏杆、防腐砼涂层、外墙涂料等装饰工程10、施工砂、石、砼、钢材、预埋件、止水带、防腐材料等的采购及进场检验熟悉图纸、操作规范及质量标准钢管、钢筋、模板预制加工、砼配合比(设计及试配)变形缝、施工缝止水带安装安装配合土建预埋爬梯等的安装预留洞口处理编制施工方案降水方案设计技术交底整理好试验记录并让工程师等签字试验及成果分析质量评定主体验收竣工验收竣工资料整理归档移交结束上部建筑结构施工图1-3 沉砂池、消毒过滤池施工流程图加强与设计方、建设方、工程师的沟通联系试验、检测单位准备内业资料、表格整理测量放样记录观测、记录，并工程师签证认可组织设计方、建设方、工程师进行验槽签好隐蔽验收记录组织设计方、建设方、工程师进行验收签好隐蔽验收记录现场11、砼取样、送检整理砼浇筑记录钢筋接头、弯头取样送检签好钢筋隐蔽验收记录现场模板验收施工准备测量放样降水基坑开挖、压实、整平池下管道安装及管道外包砼砼 垫 层底板钢筋砼施工池壁、水渠进出水井等钢筋砼施工顶板、走道板、楼梯钢筋砼施工满水试验基坑回填盖板、栏杆、防腐砼涂层、外墙涂料等装饰工程施工砂、石、砼、钢材、预埋件、止水带、防腐材料等的采购及进场检验熟悉图纸、操作规范及质量标准钢管、钢筋、模板预制加工、砼配合比(设计及试配)安装配合土建进行池体下管件埋设，并做护管。安装配合土建预埋爬梯等的安装预留洞口处理编制施工方案降水方案设计技术交底整理好试验记录并让工程师签字试验及成果分析质量评定主体验收竣工12、验收竣工资料整理归档移交结束图1-4 粗格栅及提升泵房施工流程图加强与设计方、建设方、工程师的沟通联系试验、检测单位准备内业资料、表格钢筋接头、弯头取样送检头、弯头取样送检整理测量放样记录现场砼取样、送检整理砼浇筑记录签好钢筋隐蔽验收记录现场模板验收施工过程中位置、高程记录组织设计方、建设方、工程师验收现场砼取样、送检整理砼浇筑记录施工准备测量放样基坑开挖、平整及排水降水沉井施工内墙钢筋砼施工池壁、水渠进出水井等钢筋砼施工顶板、出水渠道钢筋砼施工满水试验基坑回填盖板、栏杆、屋面、砼防腐涂层、外墙涂料等装饰工程施工砂、石、砼、钢材、钢筋、预埋件、止水带、防腐材料等的采购及进场检验熟悉图纸、操作规13、范及质量标准砼配合比设计及试配钢管、钢筋、模板预制加工安装配合土建预埋爬梯等的安装预留洞口处理止水带安装盖板制作编制施工方案技术交底整理好试验记录并让工程师等签字试验及成果分析质量评定主体验收竣工验收竣工资料整理归档移交结束上部建筑工程施工钢筋接头、弯头取样送检签好钢筋隐蔽验收记录现场模板验收图15 电气安装一般程序1 熟悉图纸、技术交底、施工方案2 各种材料的准备3 各种机具的准备4 各种设备、材料的检验配合土建预埋盘、箱、柜就位找平电气设备基础验收设备基础型钢安装电缆敷设路灯基础制安防雷接地系统调试接地极制安防雷系统制安施工准备电缆敷设穿线路灯安装路灯配件组装盘、箱、柜检查验收电线管敷设电14、气系统调试单元系统调试校线、接线电缆头制安交工验收试送电调试试送电 2工程开挖 由于构筑物基坑面积大，故采用机械开挖人工清底的方法施工，开挖机械配2台挖掘机，端退法开挖施工，8T自卸汽车运土，机挖土方预留20cm土层，人工按设计高程清理。由于本工程总体工程量较大，初沉、生化池开挖施工同时，另一作业组平行展开二沉池开挖施工，以满足浇筑钢筋砼工作面的要求。3工程砼生产和浇筑 本工程砼总量较大，混凝土生产采用集中拌制的方式，选用足够生产能力的拌和系统，靠近施工工作面布置。第二章 施工总平面布置及临时设施2.1 施工布置的条件及原则 布置条件 工程南侧及东侧的预留用地较为宽畅，可作为生产、生活、材料堆15、场等临建设施的用地，合理、集中布置，也可作为平衡土方的寄存地。生产、生活用水从业主提供的或认可的水源点接引，我方自行安装布设场内供水管网和设施。 生产、生活用电从业主提供的变配电设施引接，并进行场内布置。 布置原则 结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进行： 1所有的临建设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求，业主提供的现场条件，结合现场考察信息在指定的施工场地和征地范围线内合适的场地进行规划布置，并在各生产、生活营地设围栏，杜绝施工对当地居民的生产、生活造成影响。 2临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划布置。在满足施工要求的前提下，尽16、量做到精简、实用。 3所有临建设施采用分片管理，但相对集中、靠近施工点的方式布置，力求做到紧凑、合理、管理集中、调度灵活，方便使用。 4各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。 具体布置详总平布置图2.2 砼系统布置根据施工进度计划安排，结合工程砼浇筑强度、级配特点和环保要求，混凝土结合现场情况，采取集中设置砼拌和系统。所以场内的砼生产系统，以设置现场拌和混凝土为主，原则上以满足砼生产要求，尽量节省工程临建占地，合理安排资源配置。安装05立方米全自动混凝土搅拌站。混凝土浇注为混凝土输送泵（地泵）泵送混凝土。2.3 施工测量 施工测量控制分轴线、高程两部份分别进行。由于工程17、总占地面积3500多平方米，半地下构筑物与建筑较多，各个单项构筑物之间均以管道相连，相对位置不得出现差错，为了施工顺利进行，引线方便，根据各构筑物布局的特点，采取布设平面方格网轴线控制桩的方式施工。 （1）以厂区南侧的河坝上设一基线，形成一条平行于(或垂直于)各墙面的轴线X-X轴，作为全厂区方位测量控制的基准轴线，并于X-X轴上支距点为A、B点，定A点为0+000点，于A、B点南北延伸线上作控制X轴的方位桩，形成南北基轴线。 （2）根据平面布置图要求，于X轴上C点作垂直线，定出各中心控制点，于该延长线上作方位控制桩作为Y-Y轴方向控制轴。 （3）根据厂区构筑物平面布置要求以X-X轴为基线轴，做18、1、2、3轴线点垂直于X轴，另于1、2、3轴上相应点上作I、H、Z平行X轴南北控制轴。 （4）为构筑物施工引线方便，方格网由12个控制点控制，控制点选用40cm砼管埋入地下80cm，基础做30cm灰土夯实，管内灌注砼固定。 （5）高程控制由业主提供的点位引入各控制桩作为高程控制点。必要时可请抚顺市政设计院测量队使用GPS卫星定位系统进行定位。 施工测量方格网控制见附图2-4第三章 施工总进度计划南杂木污水处理厂工程量较大，施工项目较多，工程施工精度要求较高，本施工组织将以主体构筑物的土方开挖和砼浇筑为核心，建筑、抗渗墙等工程施工齐头并进，合理安排施工程序，优化资源配置，精心组织、精心施工，充分19、挖掘先进施工工艺，加强施工人力、机械投入，确保工程优质、安全、高效、按期建成。施工顺序:沉砂池-提升泵房-调节池-CAST曝气池-工业厂房-地上建筑-工艺设备电气同时施工桥梁-厂区管线-道路-室内装修和管线-调试3.1 编制依据及原则 （1）严格以招标文件规定的控制工期及工程量以及投标书中承诺的计划工期作为进度计划编制的依据。充分发挥我公司施工技术、施工设备及施工经验优势，合理安排总进度计划节点工期只允许提前，不许滞后，确保合同总工期如期实现。 （2）本工程规模较大、工作面多、施工安排以主体构筑物砼浇筑为中心，分工区、分项目纵向展开，突出重点，统筹安排施工程序，增强施工投入，组织多工作面、多工20、序的平行交叉作业，提高施工效率和施工质量，缩短直线工期，确保关键项目的进度满足合同工期的要求。 （3）主体构筑物工程量大、面广、精度要求高，拟精心处理好施工开挖支护，回填与砼浇筑等的关系，精心组织好模板、钢筋及砼浇筑等工序的衔接，加大施工投入，以确保工程按期、优质完工。 （4）施工进度安排采用中等施工强度，对施工过程中不可预见因素留有充足的回旋余地，力求均衡生产和文明施工，合理投入资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工成本。 3.2 施工进度安排施工进度计划详见施工进度指示图3-1第四章 施工组织及资源配置计划4.1 施工组织机构及主要人员 施工组织机构 项目经理部由项目经理、副经理、总21、工程师（技术负责人）组成现场最高领导决策层，全面负责本工程的施工组织领导工作。项目经理是施工现场的最高领导，对工程施工的质量、安全、进度直接向公司总经理和业主全面负责，项目副经理协助工作，总工分管各专业范围的管理和技术业务工作。 项目部下设技术部、质安部、经营部、财务部、物资部等五个专业管理部门组成管理层，具体负责本工程施工的技术及管理业务工作。各部门的职责分工如下： 技术部：负责工程施工的技术管理及技术业务工作，制定、贯彻施工技术方案、技术措施，编制施工进度计划，设计施工临时设施，处理施工中遇到的技术问题，指导现场施工技术工作。 质安部：负责施工安全保障措施、质量技术及环境保护技术管理工作。22、 经营部：负责内部经营管理、统计，对外结算报量，编制施工计划。 财务部：负责财务管理、资金管理、使用以及工程成本核算。 物资部：负责工程施工的物资、材料、机械设备采购、供应和管理工作。 施工作业层由五支专业厂队组成，承担各项工程的具本施工任务。各专业厂队配齐管理、技术、质检、测量等施工骨干。本工程的施工组织机构见如框图4-1所示。图4-1抚顺立城排水公司南杂木污水处理厂工程项目经理部施工组织机构框图4.1.2 施工队伍安排及分工 根据本工程的施工特点和施工实际需要，拟投入9支高素质、富有施工经验的专业施工队伍进行本工程的施工。 基础处理施工队负责构筑物基坑场地降排水及水泥搅拌桩地下防渗的施工。23、 土建施工1队负责各地下池体的模板、钢筋、混凝土的施工。 土建施工2队负责厂前区配套建筑物，变电所、锅炉房及构筑物上部房建部分的施工。土建施工3队负责厂区雨污水管道、道路、围墙的施工。水电安装队负责室内给排水、电照、消防栓安装及临设拌和系统安装，临设水电线路制作，铺设和维护。 砼拌和厂负责工程所需的自拌砼生产及运输。各工程队人员配备情况见表4-2。表4-2 施工厂队人员拟配备数量表序号工程队名称人员数量备 注1基础处理施工队10设基坑降水和桩基两大班组2土建施工1队50设模板、钢筋、砼、综合四大班组3土建施工二队50设模板、钢筋、砼、综合四大班组4土建施工三队20设管道、道路、综合三大班组5水24、电安装队10设管、电工两大班组4.2 施工机械设备配置计划根据本工程的特点及施工强度需要，拟投入本项目施工的主要施工机械设备计划见如表4-3所示。表43 主要施工机械设备计划表序号机械设备名称型号、规格数量备注1砼搅拌机0.5 m3 1台2砼搅拌运输车6m33台3砼输送泵1台4砼拌和机J-3501台4挖掘机CAT320T2台6推土机D85A-121台6压路机3Y-141台8装载机ZL501台9自卸汽车T8158辆10汽车吊QY-161台11机动翻斗车JS-1B2台12柴油发电机120GF1台13对焊机UN1-100型2台14交流焊机BX3-30012台15直流焊机AX-3203台16全站仪TC25、R11021台4.4 施工劳动力配备计划表4-4 劳 动 力 计 划 表管道工钢筋工砼工模板工起重工架子工电焊工试验工测量工电工普工管理人员合 计人数xx年6月2200112246207月55510254133216708月55510254133216709月5551025413330680第五章 土方开挖回填程序及方法5.1 施工程序安排本次合同范围内建(构)筑物较多，开挖面较广,施工工期较紧，因此，在施工程序上须合理安排，突击重点,穿插施工，以尽快形成主体结构施工工作面。拟考虑同时安排三个工作面：第一个工作面以1#4#池为重点；第二个工作面以配电间化验间地下池为重点，包括粗格栅及进水泵房、26、沉砂池、贮泥池、出口泵房和其它构筑物等；同时考虑其他管道的开挖，方可开挖其上覆的管道基槽。5.2 土方开挖及支护工程开挖时，采用1：1.01：1.25坡度放坡开挖，机械一次挖至基底以上250mm，紧随着用人工及时开挖最后250mm土层；经自检合格后，及时提请工程师验槽；验槽通过后，及时进行下道工序施工。开挖时若遇坏的或松软的、不符合设计要求和规范规定的土时，用人工开挖，超挖部份采用砂或C10砼人工回填，直至达到设计要求和规范规定。基坑（槽）开挖时，准备足够的原木或型钢支护，以便一旦发生意外或紧急情况用来支护边坡，以保证工程顺利进展。其他构筑物开挖方法与此相类同。5.3 土方回填施工1）所有的回27、填应符合GBJ201-83的要求。2）回填系指完工构筑物的周围及上部回填至图纸中所表示设计标高。3）结构物经工程师检查，同意后开始结构物周围的回填。在开始回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝土必须达到规定的抗压强度。4）大面积回填采用压路机进行压实，边、角处及小面积回填采用小型打夯机进行压实。5）在回填期间，保持开挖区无水。完工的结构物上部和周围应均匀分层回填，以防止结构物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。分层的厚度300mm。6）回填前，选择所用土的试样按土工试验标准（GBJ123-88）作试验室标准击实试验。7）回填应遵照专门的要求从开挖土中选料进行。8）控制所有回填土的含28、水量，并压实回填土，以达到下列压实要求：回填结构物的上方和周围最小90%回填管道或其它敏感的结构物上方0.5m之内 最小85%回填道路下面 最小95%9）管道，公用设施及敏感结构物0.5m范围内回填用人工并使用小型压实设备进行。10）安排好回填（包括结构上填料）的时间和速率，使该部分结构内不产生过高应力、不受损伤或引起危险。填料应分层，做好排水，防止水的积聚。特别在地下室墙外或水池外围填土时等墙板及楼（底）板完全达到规定强度后方可开始。临时支撑拆除后方可填土。结构物周围的填土均匀进行，防止产生不均匀荷载。5.4 基坑降水及场地排水基底标高在地下水位以下500mm以内，如贮泥池、加药间等，采用机29、械开挖基坑后，在基坑四周挖深度10001200mm的明沟，排至集水井进行抽排。场区场地排水考虑明沟排水，明沟沿施工道路两侧布置，排水坡度3，穿越施工道路处埋D500的钢筋砼排水管，场地内污水集中排到市区污水管网。5.5 参照标准GBJ201-83 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范GBJ208-83 地下防水工工程施工及验收规范 GBJ7-89 建筑地基基础设计规范JGJ79-91 建筑地基处理技术规范GBJ123-88 土工试验方法标准DBJ10-1-90 建筑软弱地基基础设计规范第六章 砼构筑物工程施工程序及方法6.1 混凝土生产、运输和入仓方式本30、工程构筑物为混凝土薄壁结构，砼抗渗要求高。因此在施工时，无论是自拌砼还是使用商品砼，均要在砼的生产、运输和入仓、浇筑、养护等各个环节严格按设计施工图和有关规范要求控制。砼生产按图6-1所示流程进行施工及控制选材（砂、石、水泥、水、掺合物）配合比设计实验室试配现场试配砼材料称量砼拌制合格不合格不合格6.2 模板工程本工程各构筑物的主体结构为钢筋砼结构，薄壁结构较多，砼质量要求高，并且池壁多为清水砼池壁，无二次装修。针对招标文件要求和本工程特点，结合以往的施工经验，竖向模板采用大型组合模板。模板支承采用松方木结合钢管架，横向模板支承采用钢结构桁架，因本工程结构大部为薄壁竖墙，模板施工拟选用对拉螺栓31、，充分发挥竖墙砼侧压力相抵的特点，以保证砼模板任何时候不产生位移和变形，以保证砼质量，为满足砼周边外露表面的美观要求，构筑物周边外露部份的对拉螺栓可采用隐埋式的。不同的浇筑层根据附近的地形条件增加足够的补充支撑。各种不同砼表面形式要求的模板施工前根据其特点及分层分块情况作专门的设计，并报工程师批准实施。模板构造图：为钢筋砼壁、墙的模板构造，模板用915180020的胶合板，背枋采用50100方条，表面均匀涂脱模剂，折磨摹一表面光洁度较好。围檩12001200与12001500长方木其刚度较好，构件尺寸由14拉条控制，拉条设止水环，轴线由斜撑控制。支模工艺如下：轴线放样上单侧模板上拉条另一侧模板32、两侧竖围檩拉条上帽轴线位置调整固紧拉条螺帽斜支撑。底板侧模根据不同民政部彩砖地模或定型胶合板支模。转角、造型特殊部位采用非定型木模，由加工厂加工运至现场安装，零星尺寸不足处现场直接加工木模拼装。6.3 钢筋工程本工程的钢筋主要以热轧钢筋为主。钢筋的制作加工全部在施工现场的钢筋制作场内进行。按照设计图纸上钢筋的规格和长度进行下料加工，而后搬运到施工现场安装。12以下钢筋除设计有要求外一般采用绑扎接头，搭接的长度除设计有要求外应不小于48d，同一段面的绑扎接头应小于25%错开。14以上钢筋采用焊接接头，优先采用接触对焊头。当采用搭接焊接接头的，焊接长度不小于10d。同一截面上接头面积应不超过50%33、，接头的净距应不小于35d，且不小于500mm，接触对焊头，加工厂内采用闪光对焊，现场采用压力焊。搭接焊采用手工电弧焊。底板的架立筋和池壁撑铁，应严格按设计图要求进行布置。若设计图未交待，底板一般设22架立筋，间距1.5m梅花形布置，池壁设12撑铁，间距1m梅花形布置。架立筋和撑铁的尺寸应严格控制以保证砼保护层的要求。对于部分砼浇筑强度大的进料口处的钢筋，应采用点焊固定。钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，龄期要保证在28天以上，砼垫块内埋入双点细铁丝，以便于固定。在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。砼保护层最小厚度应符合设计图及有关规范要求34、。6.4 砼浇筑6.4.1砼工作的准备开挖土方完成后立即按设计要求在基面上先后铺设厚度300mm粒径3080mm的碎石垫层及厚度100mm标号为C10的混凝土垫层，以防止基面的损坏并为结构形成一个清洁的工作面。 浇筑混凝土之前，从基础表面或在先浇好的混凝土表面去除所有油污、松散的石块碎片、土壤、泥浆、木料、垃圾以及其他有害物质和积水(水下浇筑混凝土除外)。在混凝土施工缝处，按规定对原有混凝土表面作好处理。6.4.2浇筑砼 1）在工程任何部位浇筑砼之前，检查该部位在各方面已具备接受砼的条件。砼的全部浇筑和震捣密实工作由一位能胜任的人员进行，直接监督。浇筑过程配备一名能胜任的钢筋工和一名木工值班检35、查，以保证钢筋、管道、模板和所有预埋件在浇筑 砼过程中均处于正确的位置。 2）浇筑砼工作应连续不断地进行，分层浇筑，每层厚度不超过3040cm,并保证砼在初凝之前浇筑并振捣密实,在任何情况下,从开始搅拌之时起,其时限不得迟于GBJ204-83中所规定的时间。）砼在浇入工程部位时垂直落料，自由落料高度不得超过，若超过，则配备一个垂直的锥形落料管，以保证砼垂直地浇入位置。）捣实混凝土在浇筑过程中须充分捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围以及模板和模子的角隅处。除了厚度等于或小于150毫米的板外，所有现场浇筑的混凝土用电动插入式震动器捣实，辅以手工铲实和夯实。厚度等于或小150毫米的板用板式震动器震实36、。在任何时候震动器的数量、震幅和功率均应合适合使震捣能正确和迅速地遍及全部需要捣实的混凝土，以符合要求。现场配备有一定数量的备用震动器，以备损坏时替换。插入式震动器应垂直地和有一定间隔地插入捣实的混凝土内。当未捣实的混凝土是在新捣实的混凝土层上面时，将震动器垂直插入先浇的混凝土层内一小段距离。震动器不充许与钢筋和模板碰撞，也不允许从混凝土内迅速拔出，应缓慢地拔出而不留下空穴。插入式震动器不得随便地和不规则地插入混凝土内，也不得用震动器将工程中的混凝土从某部位移动至另一部位。震动的延续时间限止在能达到要求的密实度而不导致离析。混凝土一经浇入最终部位并捣实后不得再扰动。浇筑时遇上已部分凝固的混凝土37、不得使用，必须从工地除去。6.4.3炎热气候浇筑砼在热天,为了保证砼浇筑时的温度不超过35,砼在凝固时的最高内部温度不超过70,拟采取以下措施:1）预先对骨料进行浇冰水冷却；2）拌料用水采用冰水掺入；3）浇筑仓面处搭设简易的遮阳棚，并喷水降温。6.4.4砼的养护在浇筑完毕后，及时进行养护，对于底板可采用蓄水100mm150mm厚，对于墙、梁、板、柱等不间断地洒水养护，对于关键部位采用盖两层湿麻袋进行养护，养护期至少7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼至少14天。第七章 建筑及装饰工程7.1 概况本工程建筑物众多，涉及装饰项目较为复杂，主体结构最高为4层，部份建筑下部为构筑物工程，装修为普通38、装修，其建筑物主要特征见下表。711根据本工程工期紧、建筑物多、施工场地复杂等特点，为此确定以下施工布置及施工原则。（1） 施工原则： 贯彻先地下、后地上、先主体、后装修的原则，内装修先下后上，外装修先上后下。充分利用平面、空间、时间组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工，主体施工时，水电配合预埋，待进入装修阶段，水电安装再穿插进行。工序施工流程见图72（工序施工流程框图）（2）现场水电、拌和楼设置、施工井架设置、钢筋、木工加工厂及材料堆放等见施工总平面布置及有关说明。（3）施工进度计划及劳动力和机械设备计划见资源配置计划。图72 工 序 施 工 39、流 程 框 图基础验收构筑物验收测量放样开挖基础施工主体框架结构施工外墙、内墙砌体外墙基层粉刷屋面防水施工安装门窗框保护外墙涂料门窗安装抹灰内墙、天棚基层吊顶安装天棚、内墙油漆地面基层清理基层施工地面面层竣工验收 7.2 钢筋混凝土工程7.2.1模板工程：本工程主要采用钢模板，局部用木模拼凑，平面模板采用2.3mm厚钢板制作，并配置相应的转角模板、倒角模板、梁腋模板，所有建筑物外墙布置钢管双排架，铺设施工通道。模板支撑采用钢管支撑，主龙骨采用120150方木，次龙骨采用50100方木。施工前准备工作：进行中心线和位置线的放线；做好标高量测工作；进行找平工作；设置模板定位基础；模板及配件的检查；40、主要施工方法：条形基础两边侧模采用横向配置，下端外侧用通长横楞连固，并预埋锚固件楔紧，竖楞用直径483.8mm钢管，用U型钩与模板连固。带地梁独立基础各台阶的模板用角模连成方框，模板采用横排，横竖楞采用直径483.5钢管，四角交点用钢管扣件连接固定，上台阶的模板，固定在下层钢楞抬杠上，最下一层设锚固桩支撑。柱模根据工程中不同断面尺寸和长度的柱，所需配制板的数量作出统计、并编号列表，然后再对每一种规格的柱模的施工进行设计。安装顺序：搭设安装脚手架 第一节钢模板安装就位 检查对角线、垂直度和位置 安装柱箍 第二、三等节模板及柱箍安装 全面检查 群体固定。梁板：采用钢管立柱并用水平拉结杆和剪刀撑加固41、作支撑。当梁板跨度大于4 米时应按规定起拱。施工顺序：钢管排架支撑 安装梁底模 侧模 检查调整 安装楼板 底模 全面检查 群体固定7.2.2钢筋工程1、一般规定钢筋由加工厂配料制作，加工完的钢筋半成品，应按规格、型号品种堆放整齐，挂好标志牌。现场钢筋采用电碴压力焊或绑条焊，焊接必须符合设计要求及有关规范。楼层钢筋安装时应划出钢筋安装位置线，确保间距符合设计和规范要求。梁、柱钢筋锚固长度及钢筋的搭接长度必须符合设计及规范要求。箍筋接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎铁线要相互成“八”形绑扎。保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部42、位。施工方法1）梁、板钢筋绑扎： 外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，要同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。其施工工艺流程：混凝土上部接槎部位凿毛处理 人工配合清理杂物 弹放底层钢筋位置及预留孔线 摆放绑扎底层钢筋 自检 互检 交接检 电工配管 自检、专检（看是否有高于板筋） 绑扎铁43、马凳及上层钢筋 铺设马道 支放垫块 安放固定预留孔模具 施工缝封挡 自检、互检 报监理隐检 交接检。2）梁、柱箍筋绑扎：应与受力筋垂直，弯钩叠合处沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45度。柱子钢筋定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，44、用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置。3）根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋固定， 防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。723砼工程1、砼浇筑前复合模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续，框架柱、构造柱模板应清除杂物及积水后再封口，模板缝隙严密不漏浆。2、浇筑方法：面板砼浇筑从一侧向另一侧推进，柱浇筑控制每次浇筑高度，防止爆模等现象发生。浇筑时，混凝土应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣45、实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍。3、浇筑时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件有无位移、变形或堵塞情况，发现问题及时采取措施。4、楼板砼浇筑时的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制砼板厚度，梁柱浇筑使用振动棒浇筑，同时注意不要触碰钢筋与埋件、暗管等。5、混凝土的施工缝：柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁板柱帽的下面。与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝46、应在次梁跨度的中间1/3范围内。浇筑时，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5cm10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6、常见的质量通病有：表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低，匀质性差，裂缝等。 消除质量通病的措施有：（1）水泥应采用大厂产品并合理选用水泥标号。（2）砼浇筑时应严格按照配合比下料，砂、石子计量要准确，严格控制水灰比，严防砼产生离析。（3）浇筑时应认真振捣，严防漏振。4）施工缝夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。（5）模板安装完后应测量板面标高，并做板厚的控制点。（6）预埋塑料管如有两根塑料47、管重叠处应适当加筋，以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。（7）悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。7.3 砌体工程：本工程主要为框架结构、混合结构，生产区地下为MU7.5号机制砖，用M7.5砂浆砌筑，地面以上采用MU7.5空心砖、M5的混合砂浆砌筑。生活办公区建筑物外墙为MU7.5多孔砖填充，内墙为200100厚轻质砌块填充，M5混合砂浆砌筑。地面以下用MU10实心砖，M5水泥砂浆砌筑。731砌砖材料：1）砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等。并经实验室进行复检合格。2）砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规48、范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场。砂为中砂。石灰膏采用磨细生石灰粉，熟化时间大于1天。根据实验室配合比进行配制。 732施工前准备： 1）砌块浇水湿润，在砌筑前12d将砖浇水湿润。以水浸入砖四边1.5cm为宜，烧结普通砖的含水率就控制在10%15%以内。天气干燥炎热时，小砌块应提前湿润，对轻骨料混凝土小砌块，宜提前2d以上浇水湿润，严禁雨天施工。2）砂浆搅拌：砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。使用砂浆搅拌机搅拌。733施工方法：1）组砌方法：砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。2）弹线。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴49、线及边线。3）砌体灰缝要求：普通砖和空心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，砼小型空心砖不小于90%；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不能小于8mm，也不应大于12mm。4）摆砖：开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，使各皮砖的竖缝相互错开。5）立皮数杆：在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圆梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角交接处，其间距以不超过15m为宜。6）挂线：一砖厚墙采用外侧挂线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。7）砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三50、一”砌砖法，即满铺满挤操作法。普通砖上下错逢、内外搭接，多孔砖的孔洞垂直于受压面，砼小型空心砖应对孔错位搭砌，搭接长度不小于120mm，小砌块应底面朝上。砌体工程工作段的分段位置，设在伸缩缝、沉降逢、防震逢、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层的高度，且不得大于4 米。8）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。9）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低下搭接，搭接长度不小于基础扩大部分的高度，基础防潮层用1：2.5水泥砂浆加防水剂，铺设厚度为20mm或按设计要求。10）隔墙与墙柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋51、拉结筋沿墙高每500mm预留直径6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留搓时，应砌成斜槎，斜槎长度不得小于高度的2/3。凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行放线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18cm（即三皮砖），砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根直径6mm水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按设计要求留置，不得错放、漏放。每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面、以及52、挑檐、腰线等处用丁砖砌筑。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。7.4 装饰工程施工原则：室外抹灰和饰面工程自上而下，室内装修应等防水工程完工后再进行。施工顺序：内装修：操平放线 砌外墙、内墙 立门窗口 内墙基层 地面基层 安顶棚水电设备管线 安吊顶龙骨 内门窗安装 安吊顶面层 门窗扇安装 安外门窗玻璃 门窗油漆 顶棚油漆 内墙油漆 楼地面面层。外装修：装外门窗玻璃 清理外墙 外墙基层 外墙抹灰 安装落水管 外墙涂料、饰面 人工斩假石勒脚。施工方法：741楼地面施工：a水泥砂浆：采用1：2水泥砂浆，稠度不大于35mm，强度不小于M15，厚度不小于20mm，施工时随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝53、前完成，压光在终凝前且不小于2次。b地砖：铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等预选，并应浸水湿润后晾干待用；铺贴时在四周标出等高线，采用硬性水泥砂浆铺贴，结合层厚度为1015mm，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满。缝隙宽度符合设计要求，并做好保护和养护工作。大面积铺贴时，采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴；24h内进行擦缝、钩缝和压缝工作。，c架空木地板：20厚1：2防水水泥砂浆粉平，APP防水卷层一层，40厚C20细石混凝土配4200双向钢筋。下层为5050300埋铁固定，600木搁栅其两端垫实钉牢，搁栅之间加钉剪刀撑，然后铺设上层木地板，铺设时接缝错开，板缝紧密，与墙之间留1020mm的缝隙54、，用木踢脚封盖，待所有室内完工后涂油、上蜡。d复合木地板：20厚1：2水泥砂浆找平层，3厚泡沫塑料垫层，14厚实木地板。施工顺序为弹线试铺检查其拼缝高低、平整度等，施工时从从房间中心向四周铺贴，板缝宽度不应大于0.5mm，相邻两块的高度差不宜大于0.5mm。 常见的质量通病有：基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。 消除质量通病措施有：回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯，回填时，应分层夯实，并按规定做好土壤密实度取样试验，室内四周夯实应到位，以防产生不均匀沉陷；铺筑找平层时，对其下一层表面必须清除干净并要求粗糙，如表面光滑应进行斩毛处理，确保找55、平层与基体粘接牢固；水泥砂浆面层抹面前，基层表面有积灰应清理干净，同时基层表面应适当湿润，水泥砂浆水灰比不能过大，面层压光不能过早，以免产生游离水，造成强度和抗磨性能降低，产生起砂现象；厨、厕间管道四周孔洞堵塞，应有专人负责，责任到人，操作者应认真，堵塞孔洞应分两次施工，孔洞堵塞完后要栏（围）蓄水试水24小时，察看有否渗漏，做好试水记录，并经甲方、监理单位认可，作为一项内业资料入档；厕间坡道应按设计图纸找坡，不得有积水和倒反水现象。742抹灰工程：1、施工准备：1）结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线；2）抹灰施工用水及养护用水从现场临建平面布置图上就近支管上接管。3）内外墙56、抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200250mm。4）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。5）混凝土墙体表面凸出部分剔平，蜂窝、麻面、疏松用1：2.5水泥砂浆分层补平。6）两种材料的墙体（混凝土墙体与砖墙体、混凝土墙体与陶粒混凝土墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉55的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。7）抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌塞密实。8）抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。9）抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其57、配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。2施工方法：施工工艺流程图门、窗口四周堵塞缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角抹水泥窗台板抹底及中层灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆1）基层处理2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。3）护角：室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。4）抹水泥砂浆窗台板。5）抹底层及中层砂浆：在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。6）抹面层砂浆：中层砂浆抹好58、第二天，即可抹面层砂浆。按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，铁抹子溜光压实，及时将分格条取出。7）滴水线在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。3、常见的质量通病及防治措施常见的质量通病有：空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。消除质量通病措施有：抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事先清除干净，砼面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1水灰比掺10%的107胶薄抹一层粘结层；抹灰前，墙面应浇水；抹灰用的砂浆必须具良好的和59、易性，并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；面层砂浆不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题；抹灰前应认真做灰饼或冲筋；抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，如不方正应随时修正；抹天棚四周应弹线，控制水平面。743门窗工程：本工程大部分为塑钢门窗，局部有塑钢隔音门窗、钢门窗、木门窗，所有门窗均由有资质厂家制作，所有门窗附属零配件必须符合现行国家标准和设计要求。1）钢门窗：安装前检查是否开启灵活，关闭是否严密，安装时把钢门窗在洞口摆正，用木楔临时固定，横平竖直，门窗地脚与预埋件采用焊接60、牢固，或者在安装地脚后用水泥砂浆将洞口缝隙填实。待水泥砂浆凝固后取出木楔并抹缝，密封条在门窗涂料干燥后，按型号进行安装压实。2）塑钢门窗：与墙体连接的固定件采用自攻螺钉紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口，并用木楔临时固定，调整至横平竖直，固定件用尼龙胀管螺栓连接牢固，门窗框与洞口的间距用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，四周内外接缝用密封膏嵌缝严密。3）木门窗：常见的质量通病有：门框弯曲、干缩开裂、框松动等。消除质量通病措施有：选用含水率较小的木材，制框时选用锯割料中靠心材部位；门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形；立框前应涂底子油，防止其干缩或膨胀；木砖的数量应按有关规定设置，61、一般不超过10皮砖一块。钉子要用5#钉子；框与洞口之间缝隙塞灰要分层进行，以免收缩过大。7.5 屋面防水工程本工程有现浇屋面、预制砼屋面、局部为阳光板。阳光板为厂家制作，屋面防水由专业队伍施工。1主要做法：基层清理 20厚1：2水泥砂浆找平层 冷底子油一道 找坡层、憎水珍珠岩找坡层最薄50 20厚1：2 水泥砂浆找平层 3 厚APP防水卷材铺设银粉漆保护层屋面施工前认真掌握施工图中的细部结构及有关技术要求，采用水泥砂浆找平层时应压实平整、分二次压光，并充分养护。APP防水卷材铺贴时采用交错搭接法，搭接长度必须符合设计要求及有关规范，坡度小于3%时平行屋脊铺贴，大于15%或屋面受到震动时采用垂直62、屋脊铺贴。施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，从最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺设，尽量减少搭接。施工中应特别注意立面收头的处理，卷材铺设完成后，对立面卷材收头的末端应裁剪整齐，嵌入预留的凹槽内，并用压条或垫片订压固定，再用密封材料封固，最后用水泥砂浆抹平。7.6电气设备安装7.7.1 施工依据 （1）施工图、设计说明及厂家设备技术文件 （2）低压电器的基本标准（GB147985） （3）低压电器的外壳保护等级（GB4992.285） （4）工业企业照明设计标准（GB5003492） （5）民用建筑电气设计标准（JGJ/T1692） （6）工业63、与民用电力装置的接地设计规范（GBJ6583） （7）电气装置安装工程施工及验收规范（GB5016992）、（GB5025896）、（GB5025996）、（GB5015091）、（GB5016892）、（GB5017192） （8）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ30388） （9）额定电压450/750伏以下的聚氯乙烯绝缘电缆导线的一般要求（GB5023.4385） （10）低压配电装置及线路设计规范（GBJ5483） （11）建筑防雷设计（GB5005794）7.7.2 施工组织 本标段电气安装工程是配合土建进行，相互交叉，施工是间断性的，一般情况下不占直线工期。在土建未开工时，64、主要是集中力量进行施工准备，组织施工人员熟悉图纸和相关的技术文件，参与图纸会审，编制施措施以及编制设备、材料采购计划，采购设备、材料等工作。当土建开工后，安装工作在配合土建进行接地预埋和电缆管敷设的同时，集中制作预埋铁件、套管、制作管弯，以及制作电线管和灯盒等留洞器具。随着土建工程的进展，安装配合土建进行楼板灯盒、电线管、支撑铁件、基础插筋接线盒等预留、预埋。当砌体工程开始后，进行沿墙电线管暗敷、线盒、箱安装等。装修工程开始后进行灯具安装等工作。7.7.4 安装施工程序及要求7.7.4.1 设备、材料采购 a. 根据施工进度，施工图技术要求以及合同要求及时编制设备、材料采购清单报业主及监理工程65、师审批。 b. 按采购清单要求寻求合格的供货商，签订供货合同。及时了解供货合同执行情况，使之做到供货速度不影响施工进度。 e. 设备、材料到达现场后，及时进行检查验收。要求其外观完好无损，材质证明，出厂合格证，测试检验报告，备品备件齐全。必要时对怀疑有质量问题的设备或材料进行测试检验。 d. 检查验收合格后，进行编号入库建帐，并按设备材料不同的贮放条件分类存放保管。7.7.4.2 电线、电缆管的敷设 本标段范围内电线、电缆管主要有两种镀锌钢管和刚性PVC管。镀锌钢管主要用于室外敷设，PVC管主要用于室内敷设。 （1）刚性PVC管暗敷设 a. 施工流程。施工准备（审核图纸，准备施工工具、设备、材66、料，编制施工方案等）进行技术交底施工开始弹线定位加工管弯埋设固定盒、箱暗敷管路疏通管路穿牵引线检查验收。 b. 弹线定位。根据施工图要求，在砖墙、砼墙、砼楼板等处确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用细线和水平尺测量出盒、箱的准确位置并标尺寸。 c. 加工管弯。采用弯管机或弯管具进行管弯加工。 d. 盒、箱固定埋设。盒、箱固定要求平正牢固、纵、横坐标准确，符合施工图及验收规范要求。 在砖墙上固定盒、箱时，先根据施工图规定的位置，随土建砌体电工配合施工，预留出孔洞。然后按弹出的水平线，对照施工图找出盒箱的准确位置进行剔洞，洞剔好后，清理掉洞中杂物，并用水将洞内四壁浇湿。依管路走向敲掉盒、箱67、敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱固定端正。待水泥砂浆凝固后，再将短管接入盒中。 在砼墙、楼板上，埋设盒、箱时，采用穿筋盒直接固定在钢筋上，并根据墙体，楼板厚度焊好支撑钢筋使盒中平面和墙体，楼板平面平齐。 现浇砼楼板等需安装吊扇，花灯或吊装灯具等超过3公斤时，预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应符合设计要求。 在隔墙上埋设开关盒、插座盒。在剔槽前，先在槽两边弹线后再开槽，其槽宽度与深度大于1.5倍的管外径。剔槽后先固定盒、箱，再接管，管路每隔1米左右用镀锌铁丝固定，最后抹灰抹至平齐。 e. 暗敷管路。管路连接采用套箍连接；管路垂直或水平敷设时每隔1米左右距离固定，在弯曲部分，以圆弧中心线为始点68、，距两端300500毫米处各加一个固定点；管子进入盒、箱，一管一孔，先接端接头，然后用内锁螺母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口套封堵好管口，最后用纸或泡沫塑料堵好盒子口。 在现浇砼墙板内敷设时，管子敷设在两层钢筋中间，管子进盒时弯成灯叉弯，管路每隔1m左右用镀锌铁线绑扎固定。弯曲部分按上述要求固定。 在现浇砼楼板内敷设时，先确定灯头盒位置，将端接头内锁螺母固定在盒子的管孔上，封堵好管口和盒子，用机螺丝或钢筋固定在楼板底筋上，接着敷管。管路敷设在弓筋下面，底筋上面，管路每隔1米左右用镀锌铁丝绑扎牢固。 引向墙外或隔墙的管子，使用“管帽”预留管口，待折模后，取出“管帽”，再接管。 f. 管子穿69、过变形缝处加装补偿装置，要求补偿装置活动自如；穿过建筑物和设备基础处时，按要求加装保护套管。 （2）钢管敷设 a. 钢管敷设施工流程。施工准备（图纸审核，准备施工工具、设备、材料等）进行技术交底施工开始电缆管加工电缆管敷设电缆管焊接地线焊接点除渣、防腐检查验收。 b. 电缆钢管管口做成喇叭型，要求管口无毛剌和尖锐棱角；电缆管弯制后，不出现裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度小于管子外径10% 。 c. 电缆钢管的连接采用短套管连接或丝扣连接，连接时，两管口对准，连接牢固，密封良好。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不小于管子外径的2.2倍。 d. 电缆钢管接地线焊接在敷设电缆前进行。丝扣连接的管接头70、两端跳线焊接接地线。焊接点和镀锌层剥落处均要作涂刷防腐漆防腐处理。 e. 进入落地式配电柜等设备的电缆管路，管口排列整齐并高处基础面50mm80mm。 f. 电缆管的埋设深度按设计要求进行。设计无要求时，其埋设深度不小于700mm，在人行道下面敷设不小于500mm；电缆管埋设时有不小于0.1%的排水坡度。7.7.4.3 照明配电箱、配电屏安装 a. 施工流程：施工准备（设备检查、施工工具、材料准备）技术交底预埋木砖铁件等预埋件弹线定位固定配电箱金属箱外壳接地箱内配线、检查绝缘测量。 b. 安装要求：明装配电箱所需的木砖及铁件等预埋件随土建砌体时埋入，其预埋铁件为镀锌制品；照明配电箱安装的位置偏71、差，垂直偏差应符合设计和规范要求；安装（明装或暗装）时其底边距地面高度为1.5m；暗装的配电箱箱盖紧贴墙面，其箱体厚度不得超过墙体厚度。 在240mm厚的墙壁内暗装时，其后壁用10mm厚的石棉板以及直径为2mm，孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，防止开裂。 落地式配电屏安装。首先进行基础型钢安装，并将基础型钢可靠焊接接地；基础型钢安装后的水平度和不直度不得大于1mm/m且全长不大于5mm，其顶部高出抹平地面10mm；配电柜与基础型钢之间，配电柜与配电柜之间的固定用镀锌螺栓，要求固定牢固，且连接紧密，配电柜与基础接地可靠。7.7.4.4 电缆敷设和管内穿线 （1）电缆敷设 本标72、段范围内的电缆敷设方式主要有直埋敷设和穿管敷设。 a. 施工准备。施工前对所要敷设的电缆规格、型号、截面、电压等级等进行检查核对其是否符合设计要求，检查外观有无扭曲，破损等现象。 准备施放工具、材料和设备；编制施放电缆清单；制作电缆标志牌、标志桩；清理电缆沟中杂物；疏通埋管，并在管中穿牵引线。 b. 施放前进行绝缘测定。1KV以下的电缆用1KV兆欧表测量线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 c. 选择合适地点安装放电缆机具进行电缆敷设。电缆施放时，电缆从电缆盘的上端引出，防止电缆在支架上及地面磨擦，拖拉造成机械损伤。 d. 电缆穿管敷设时，在管口衬以铅边或其他保护护口,保护电缆在管内拖动中不划73、伤外皮。 e. 电缆直埋敷设时，先清除沟内杂物，铺以约10cm厚的细砂或细土，再敷设电缆；电缆在沟内留适量的“蛇型”弯。敷设完成后，再覆盖约10cm厚细砂或细土，并在细砂或细土上盖砖，然后回填土并进行夯实，其间每道工序都必须进行隐蔽工程验收，合格后再进行下道工序。 f. 电缆敷设完成后，及时将两端头包扎防潮，并挂设电缆标志牌。标志牌要求字迹清晰，不易褪色、不易老化。直埋电缆回填土后，在电缆拐弯、接头、交叉进出建筑物及直线段埋设标志桩，标桩露出地面约15cm。 （2）管内穿线 a. 施工流程：选择导线疏通管路，穿牵引线放线与断线导线与牵引线绑扎管口带护口导线连接绝缘测量。 b. 根据设计图选择导74、线规格、型号。相线、中性线及保护地线用颜色区分。中性线为淡兰色，保护地线为黄绿相间的颜色。 c. 导线放置在放线架上施放。断线时，导线预留长度为：在接线盒、开关盒、灯头盒中预留约15cm，在配电箱中预留长度为配电箱箱体周长的一半，出户导线预留1.5m。 d. 绝缘测量。采用500V兆欧表测量，照明线路的绝缘电阻不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻不小于1M。7.7.4.5 灯具、开关、插座安装 a. 灯具、开关、插座安装，安排在固定埋件完成后，顶棚、墙面的抹灰，室内装饰粉刷完成及地面清理工作结束后进行。 b. 安装前对灯具、开关、插座进行检查、组装，确认所要安装的灯具、开关、插座的型号、规格、功75、率是否符合设计要求。 c. 同一室内或场所成排安装的灯具高度按设计要求，其中心线偏差不大于5mm；同一平面或室内安装的开关插座高度差不大于5mm，并列安装时，其高度差不大于1mm。 d. 暗装的开关，插座采用专用盒，专用盒四周不应留有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。 e. 开关、插座、接线。开关控制灯具相线；单相插座接线，面对插座，“左接零线，右接相线”；单相三孔，三相四孔，及三相五孔的接地线或接零线均接在上孔。插座的接地端不与零线端直接连接。同一场所的三相插座，其接线相位一致。 f. 室外灯的导线入口处用封堵材料密封，以防止潮气。7.7.4.6 接地系统安装 本标段范围内的接地系统包括工作接地系76、统、重复接地系统以及建筑物防雷保护接地系统。防雷保护接地装置和工作接地、重复接地装置为合并设置。 a. 变电所接地系统利用构筑物基梁四周的主钢筋焊接成一体组成环网，环网与中间地基梁连接互相组成均压网。在室内距地面300mm处预埋605的镀锌扁钢与柱内主钢筋连接作为室内接地干线。 b. 建筑物的重复接地装置由接地极和室外接地线组成。接地极采用50505，长为2.5米的镀锌角钢，埋设深度为0.7米，室外接地线采用404的镀锌扁钢或直径大于10mm镀锌圆钢。 c. 接地体（线）的连接采用焊接（搭接焊接）。其焊接的搭接长度，扁钢为其宽度的二倍，圆钢及圆钢与扁钢连接为圆钢直径的6倍，扁钢与角钢焊接时，除77、接触部分焊接外，并焊以由钢带弯成的弧形长子。 d. 变电所接地系统接地电阻要求不大于1欧姆，重复接地装置接地电阻不大于10欧姆。当达不到要求时增打人工接地体。 e. 避雷带安装前须将254mm镀锌扁钢校直，其焊接搭接长度不小于2倍的扁钢宽度。避雷带支持件档距按设计要求，支持件埋设稳固，与扁钢焊接牢固。避雷带焊接处均须按设计要求作防腐处理。避雷带与引下线的连接处应做好明显的标记。 f. 按设计要求利用柱中二根以上的主钢筋作避雷带的引下线，引下线焊接的搭接长度不少于6倍的圆钢直径，双面焊接饱满。引下线刷红色漆标示，并与桩基内的钢筋（作自然接地体）焊牢。焊接后按设计要求及时测量接地电阻，当实测接地电78、阻不能满足要求时（不大于1欧姆）增打人工接接地极。g. 按设计和规范要求，对引出的接地点，埋设的接地连接件等部位进行标识。第八章 道路、桥梁工程施工8.1道路工程 厂区道路待雨、污水管道施工后再施工。先进行路基施工，再进行结构层施工，结构层为15cm天然砂砾、15cm级配碎石基层、330cm厚水泥稳定层及5cm厚中粒式沥青混凝土面层。8.1.1 路基施工：1、道路测量：根据厂区测量控制点及厂区平面布置图，准确地测出道路的中心线，用石灰土放出道路的边线。并用水准仪测出道路的高程，每20m用木桩标上。并往返测量，保证准确。2、道路整平压实：根据测量的中线及高程点，用反铲配合人工整平，要确定雨水的路79、面流向，控制好道路的高程坡度，进行整平压实，压实度符合规范要求。3、质量检查：路基整平压实后，要重新进行路基实测，检查道路的宽度、走向、弧度、高程是否符合设计要求。并详细做好记录，检查路基的压实度是否符合要求。验收合格后，经工程师代表同意，方可进行垫层施工。4、路基开挖填筑：路基是道路的主体和路面的基础，必须有足够的强度和整体稳定性，满足设计和使用要求。填土前，必须将原地面上的残土、垃圾等杂物全部清除.路槽开挖采用推土机和挖掘机开挖路槽，汽车残土外运。如在施工道路下，有05年完工的管线是在年末回填，其回填需要密实度检测。5、压实：路基压实是保证路基质量的重要环节，是提高填料的密实度、减少空隙率80、增强填料颗粒之间的接触面、增大凝聚力、提高内磨擦阻力、减少形变的重要保证。项目部将配合2-3台20T的振动压路机，压实时采用路基两侧向中央进行，压轮重叠0.4-0.5m，并全宽碾压，防止路基产生不均匀沉陷而造成路基纵向裂缝。每压实一层报项目部和监理进行压实度检测，被认为合格后方可下一层填筑，否则查明原因进行补压或相应处理，8.1.2级配砂砾a、首先对路基标高、强度、宽度进行自检，经驻地监理工程师检查合格，批准后按设计高程计算出松方级配砂砾用量，两侧挂上标高线。b、采用设计规定的级配砂砾，并严格控制级配砂砾厚度，并使用推土机粗平，再用平地机细平，摊铺级配砂砾要均匀。c、为确保工程质量，拟定松铺81、系数取1.251.3，级配砂砾松铺2526cm，用压路机静压一遍，再用平地机精平一次，振压采用振动式单钢轮压路机碾压次数68遍（第一遍和最后一遍为静压），确定虚铺厚度、压实厚度、松铺系数、碾压遍数，当试验段的压实度及各项指标满足标准后，虚铺厚度及碾压遍数，确定级配砂砾每一作业面机械及人员配置、施工进度等，并形成试验报告，经监理工程师检验批准同意后做为级配砂砾的填筑的基本参数。振动式压路机碾压时，第一遍和最后一遍要静压，先轻振后重振，先快后慢，错1/2轮碾压，至无明显轮迹。最后采用灌砂法对级配砂砾密实度进行检测直到达到设计要求。新建道路与旧路相接处，级配砂砾严格按施工操作规程施工，避免不均匀沉降82、，碾压不到之处，人工夯实。8.1.3水泥稳定层质量标准密实度：98（重型压实）平整度：8mm厚度：厚度-8mm,极值-15mm中线高程：5mm，10mm横坡：0.3采用水稳搅拌站搅拌，水泥含量5%，施工方法如下：. 砂砾:使用符合设计要求的天然级配砂砾.( 砾石含量不少于60%,最大粒径不大于37.5mm)水泥:采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，采用标号32.5级的水泥。.水泥稳定层的拌和料采用厂拌法，采用12t载重汽车运输到摊铺现场，运输车辆在运输中应加以覆盖防止水分蒸发及路上颠簸洒料污染周围环境。检查机械设备确保施工顺利进行。.摊铺时采用摊铺机摊铺，两边挂钢丝控制标高，83、电脑自动调平。施工前按照合适的虚铺系数测出高程，设置标记和挂线。用振动压路机初压一遍（静压），用试验段确定的碾压遍数碾压，最后用双钢轮压路机进行终压。碾压时压路机从边缘向中央，先慢后快，碾压速度头两便以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h，要从叠半轮位碾压。路面的两侧多压2遍.同时保证规定压实度及路拱度。整形完毕后开始碾压。碾压时按照先轻型后重型，先慢速后快速，先两侧后中间的原则进行碾压。首先使用轮胎压路机稳压二遍，再用重型静压压路机碾压，碾压时其错轮宽度不大于1/2，碾压过程中，如有“弹簧”、松散等现象，及时处理，使其达到质量要求。碾压完毕后，试验人员检查压实度，不合84、格时及时补压。碾压成型后进行自检，自检合格后报监理抽检，抽检合格后进行下道程序。从开始摊铺到碾压成型,控制在3小时内.对碾压过程中出志松散、起皮等现象及时查找原因做好相应处理，重新碾压。摊铺机后面设专人消除粗细料离析现象。测量人员及时检测压实后标高。最后对质量合格的路段进行洒水养护7天（注意保持路面的湿润程度）。在施工现场严禁施工机械调头或急刹车。设专人做好封闭交通的管制工作，成型养护期间严禁一切车辆通行。. 养护及交通管制经监理工程师检查合格的水泥稳定碎石底基层养生期不小于7天，养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态。必要时铺以草袋覆盖洒水。养生期间如出现病害应及时挖补，挖补压实的85、厚度不小于8cm.养生期间做好交通管制工作。只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15km/h。无法管制时，应限制车速，且严禁重型车辆及履带车通过。取样及试验混合料应按JTJ05794标准进行含水量、水泥和无側限抗压强度试验,其频率要符合技术规范要求。在已完成的基层上每1000m2随机取样一次，按JTJ05794规定进行压实试验，并检查其它项目，将所有试验结果报工程师审批。注意事项：（1）.质检人员在拌和前检查水泥剂量是否满足设计和规范要求。（2）.摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1.0%，(1.5%)以弥补运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。（3）.混合料从开始拌和到压实成型后的总时86、间不超过3小时。（4）.施工中突然遇雨且碾压尚未完成时,要增加压路机数量,适当加快碾压速度,增加下承层和表面排水措施,将水泥稳定砂砾碾完.（5）.水泥稳定砂砾层的标高,应坚持宁高勿低的原则,不允许用薄层贴补的办法进行找平.（6）.质检人员检测拌和层厚度，是否达到设计标准。（7）.测量人员及时检测标高。（8）.在施工现场严禁施工机械调头或急刹车。（9）.设专人做好封闭交通工作，成型养护期间严禁一切车通行。（10）.压路机在直线段碾压时从边缘向中间、先静压、后振动。8.1.4乳化沥青粘结层透层油紧接在基层施工结束表面稍干后喷洒。当基层完工后时间较长，应对基层进行彻底清扫干净渣屑杂物，直到路面上完全87、无浮尘与任何污染为止。在基层表面少量洒水，并等表面稍干后喷洒透层油。为保证水泥稳定层能和沥青砼路面联结牢固，本设计采用慢裂PC-2型乳化沥青联结层，用量为0.8L/M2，用沥青洒布车进行喷洒，不得有漏喷、少喷、多喷的现象出现。a乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10。d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安88、装测温范围为0-200的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。e在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。f乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时,要人工适当找补89、，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。g碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，禁止车辆通行。注意事项：1.喷洒透层油前路面应清扫干净，对边石及构筑物适当保护，以防污染。2.喷洒透层油后应不致流淌、渗透入基层一定深度、不得在表面形油膜。3.大风或即将下雨时，不得喷洒透层油。4.应按设计的沥青用量（0.7-1.1L/m2）一次喷洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒。5.喷洒透层油后，在上均匀撒布5-10mm的小碎石。(2-3m3/1000m2)严禁车辆、行人通行。6.在铺筑沥青砼面层前，如果局部地方还有多余的透层油未渗透入基层时，应予清除。8.1.5中粒式沥青砼摊铺（1） 施90、工准备：在摊铺工作开始之前，应根据施工条件，细致拟订摊铺机的行进示意图，按照计划行程进行。（2） 到场试验：当沥青混合料运至现场后，试验人员应立即测量混合料的温度（深10cm处），并检验颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。合格后方可进行施工。应随时检查沥青砼温度，沥青砼出厂温度125160，到场温度不低于120150，摊铺温度不低于 110130，且不超过165，碾压温度110140，且不低于110，碾压终了温度，钢轮压路机不低于70，振动压路机不低于65。（3） 机械摊铺：使用我公司ABG-423型摊铺机进行摊铺，一次摊铺宽度为整路幅宽，摊铺沥青砼前，应测量放线，纵向沿路中每25m设一91、高程控制点，横向510m设一点。摊铺机应距边石10cm以外操作，雨水口和检查井头两层和路面一起摊铺，碾压完后清理井口，缺口部位由人工补齐，并整理至设计高程。碾压前清理掉井口沥青混合料。一次摊铺长度一般为60120m，低温季节摊铺长度应适当缩短。应预估出每天摊铺量，尽量全路幅铺装以减少纵缝。摊铺下一幅与上一幅纵缝要重叠10cm，以便紧密结合，摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.151.35。如条件允许的情况下，可采取两台摊铺机配合摊铺的方式进行，以减少纵缝，使接茬顺畅。当摊铺工作中断时，已铺好的沥青砼降至大气温度左右时，如继续摊铺，应采取直茬热接的方法，认真细致地处理。（4）碾压：当沥青砼摊铺一段，92、温度符合碾压要求时，即可开始碾压。压路机使用我公司BW202AHD-2双驱双振压路机进行碾压，压实密度达到设计标准且表面无明显轮迹。在碾压过程中，如发生裂纹或碾压很久仍有移动现象时，应立即停止碾压，待油温稍降再压。碾压工作先由路边开始，以每分钟2535m的速度每次措半轮，逐渐移向中央。路边要加强碾压，防止密实度不够。碾压在改变行驶方向时，应放慢速度而不停车，不在原地重复倒轮在弯道和八字处不拐死弯，避免将沥青砼拥起。应确保路面无局部粗糙“睁眼”现象，表面要稳定、平整。（5）接茬：一般采用“直茬热接”，先画线刨齐，清扫干净，刷一层粘层油，用热沥青混合料的预热，压铺一条宽厚各15厘米，五分后铲除，换93、用新沥青混合料，3分钟后按虚厚摊平，立即用热墩锤夯打，在用热烙铁熨平，并将表面浮着的沥青料扫净，碾压，使接茬处与附近路面粗细一致、平整、没有明显轮迹。机械不宜压实的地方用人工夯实，不露痕迹。当半副路宽施工时，纵向接茬，沥青砼面层应采用阶梯式错开30厘米衔接方法，切忌两层在一个纵断面相接。（6）整个路段每层砼表面保证平整密实，无脱落、掉渣裂缝、堆挤、烂边及粗细料集中现象，压路机碾压后无明显轮迹现象，确保各项偏差达到质量检测标准。雨季施工要做好防雨和排水措施，基层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料。（7）施工时，严把质量关，除按上述措施施工外，严格控制路面高程。对砼材料严格控制砼中各种粒料比例，确保质量94、。8.1.6边石、侧平石安装（1）质量标准直顺度：10mm相邻块高差：3mm缝宽：3mm侧石顶面高程；10mm（2）材质要求：边石平石、基础砼、水泥砂浆按试验室给定的配合比拌制，水泥砼具有一定的强度后方可进行边石砌筑。砌筑时采用挂线或测量仪器进行线形控制。确保砌筑稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。（4）施工要求：a、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。b、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；c、接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀95、错缝。d、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。e缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。f勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。g侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。8.2桥涵工程8.2.1明挖扩大基础 对刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩。 为避免雨水96、冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0401立方米，控制深度4一6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水97、位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。8.2.2空心板梁根据现场实际条件和本桥结构情况，空心板梁可采取两种方案：1、预制场预制空心板梁:现场预制与预制厂预制均可，但需大件车运输及45-50吨汽车吊吊装。（每块边板重18吨，吊装半径约11.5m。）2、现场支立排架、支模现浇空心板梁。8.2.3桥面铺装的施工 桥面砼铺装前，将结合面的砼残碴及污物清扫干净后用水冲洗。然后按设计要求绑扎铺装层的钢筋和伸缩缝钢筋，铺装砼集中拌制，用翻斗车98、运输，振动平板横向振捣。为使砼表面平整度达到规范要求，表面要人工抹平拉毛。如果设计有预应力负弯矩桥面的联接，应按照预应力空心板梁后张法的程序进行张拉，张拉后才可进行桥面铺装。 桥面铺装砼采取纵向分段，横向分仓，由低向高处连续施工。铺装砼初凝后，用草袋片覆盖，洒水养护不少于7天。8.2.4防撞墙的施工待桥面铺装砼达到一定强度后，即可进行防撞墙的施工。防撞墙采用异型大块钢模板拼装，对拉螺栓加钢套管支撑、加固，一次浇注成型。在浇注砼前应注意按设计要求正确安装钢筋和预埋件。第九章 关键部位施工方法及技术组织措施针对污水厂是具有抗渗要求高、土建结构尺寸必须满足工艺精度要求等特点，就污水厂土建主体工程项目99、施工过程中，需预控的薄弱环节与关键部位提出具体的施工方法与技术措施要求。9.1抗渗漏方面的预控措施 水池类型(地下室类)的构筑物抗渗为刚性砼本身防渗，要强化对掺外加剂砼的质量控制，确保砼结构的自身防水和混凝土耐久性。 砼膨胀抗裂型防水剂是指与水泥、水拌合后经化学反应生成钙矾石或氢氧化钙，使砼产生膨胀抗裂型防水的外加剂，能降低砼在静水压力下透水性，并能使砼在50m范围内不生产由温度和收缩造成的裂缝。改性的聚丙烯纤维是在解决其粘合性和耐紫外线的前提下，利用其延伸性能降低砼塑性开裂率从而改善砼超长结构的塑性开裂。 (1)技术标准： 所选用的砼外加剂要符合标准： 砂浆、砼防水剂 JC474-1999 100、砼膨胀剂 JC476-1998 (2)主要质量控制措施 作为掺膨胀抗裂型防水剂砼，其在生产、施工过程中的主要工序、拌和物的坍落度、凝结时间、砼早期强度和二十八天强度，是砼质量控制在关键所在。除制定完整的质量管理体系，明确各自的岗位职责外，还应从原材料的控制、生产工艺的保证，施工工艺的落实上着手，保证防渗抗裂能满足要求。 a所有原材料均要有出厂检验单和合格证，到达商品搅拌站的材料需抽样进行复测检验，合格后方能使用。各类材料在运输、存储、保管和使用过程中严格按管理制度执行，防止误装，混装和变质。 b配合比确定，砼配合比要提前一个月委托抚顺市质量检测中心试验室试验，砼浇筑严格按配合比施工，要确保不因101、掺入外加剂而降低砼强度。 c砼拌制，必须注意原材料、外加剂的的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度。 d严格执行砼浇筑制度，经过质量、技术和安全部门检查各项工作准备情况，合格并签发砼浇筑通知后方可进行砼的浇捣。 (3)现场实施要求 商品砼搅拌站按照配合比进行生产，其生产流程为：称量投料搅拌出料实行全自动控制，砼运输或浇筑过程中均应严格按施工工艺或施工要求进行。搅拌时间不少于3min，并应比不掺外加剂砼延长30s。 9.1.2 采用泵送砼及二次振捣工艺，提高砼的密实度 砼密实度是决定砼质量(抗渗性、耐久性)的重要原因。 (1)泵送砼坍落度相对较大，浇捣过程流动性大，振捣后密实度大，浇筑质量102、更能保证。 (2)砼一次振捣完成后，其内仍存在着相当数量的孔隙和气泡，粗骨料和钢筋下面还存有少量积水，影响砼砂浆与粗骨料，钢筋的粘结，对于浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能够消除沉陷影响，减少塑性收缩裂缝和内部孔隙，增加砼的密实性，提高砼抗渗性能，在浇筑上层砼时，先对下层砼进行二次振捣，这样可使两层砼结合良好，保证结构砼的均质连续性，从而可使砼抗压强度提高。 第十章 工期保证措施10.1 组织管理保证根据本工程的特点，我公司将选调高素质、富有施工经验的优秀技术管理人员和组织多支成建制专业施工队伍投入本工程，组建本工程的项目经理部，全面负责本工程的施工管理和施工，并组织多台成龙配套的先进103、施工机械设备进行施工，提供优先的人力、物资和设备保障，确保工程优质、高效、按期完成。10.2 技术管理保证项目部将按我公司ISO9002质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质保部为指导，现场试验室、测量组、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系和工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任，对工程进度、质量影响较大的重大的技术问题、重大技术方案，由总公司科研设计院和总工程师室及时进行监督、指导，做到：一、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；二、按业主、监理批准的技术方案做好厂队技术104、人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；三、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。10.3 施工进度保证项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，工程开工前，由项目总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划和施工网络计划，制定关键线路报请监理工程师批准，并严格按既定的施工网络计划组织安排施工。编制计划时要充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误，进度作业指标留有余地，以便当有延误发生时，能立即采取补救措施。据总体目标、施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以前的施工经验，提前105、预测有可能发生的工序间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力、机械设备及各种生产因素。机电物资、人事部门应根据施工组织设计及总进度计划的要求，及时配置好各阶段的人力、机械设备和材料物资供应，保证材料及设备提前到位，避免停工等料，保证施工机具完好率，对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用，特别要注意雨季的材料物资储备和供应。对不适合的设备应及时更换，不得影响施工，确保施工强度的要求。设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备、材料原因造成窝工及工期延误。第十二章 施工质量保证措施12.1 质量目标本工程质量目标是：确保合格，争创市优。施工质量合格率10106、0%，优良率90%以上，消灭质量事故，工程施工总体质量达到优良。质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨，因此在本工程项目施工中，我公司将严格按照招标文件中的质量保证要求，在工程施工中全面推行我公司ISO9002质量管理和质量保证系列标准，进行质量管理和质量控制，努力消除质量隐患，争创优质工程。12.2 质量管理组织机构及主要职责14.2.1 质量管理组织机构建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成的质量管理组织机构，详见图141图（质量管理组织机构框图）。14.2.2 各质量管理部门主要职责（1）项目经理职责项目经理是工程项目质量管理工作的107、领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。 主持制定项目质量目标和批准项目质量计划。（2）项目质量副经理职责1） 主持项目质量计划的评审并负责质量体系和质量计划在项目部的运行管理，确保相关质量体系的实施和保持。2） 负责向项目经理部质量体系上级主管报告相关质量体系的运行情况和来自顾客的信息。3） 负责施工、服务质量和质量保证方面的问题与外部各方的联络沟通。4） 对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。5） 正确处理施工108、质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量，对不合格工程和质量事故负直接责任。6）掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。图141 质量管理组织机构框图项目经理质量副经理项目副经理施工部总经济师物资部总工程师竣工资料办公室测量队技术部试验室质量安全保证部各工序质检工程师各作业厂队、班组质检员12.3 质量管理保证措施1431建立健全工程质量保证体系（1） 工程正式开工前，针对本工程的特点，依据ISO9002标准和我公司质量保证手册、质量体系程序文件及质量体系第三层次（管理性）文件，建立项目部质量保证体系，按照基础性控制、生产控制和总体性109、控制三个层次选择适当的质量体系要素，编制质量计划，确定本项目工程的质量目标、要求、措施以及实施办法等，向业主提供质量保证承诺。（2） 以我公司质量方针为宗旨，以ISO9002标准为指南，遵循我公司质量体系文件和合同文件，建立质量体系组织机构，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素。建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。本工程专职质检员810名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟110、踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。(工程质量控制流程图见附图142)图122工程质量控制流程图 设计交底、熟悉图纸及说明编制施工组织设计、质量措施计划设备供应根据施工计划编制任务书执行施工计划审查批准质保书退货检验执行施工方案材料进场按质量计划开展质量活动业主代表、监理工程师检查施工班组自检改善施工管理专职质检员检查整理归档质量记录、质量文件编制竣工资料、竣工报告下一道工序（或项目）施工改进影响施工质量的各种因素，改进施工方案，提高施工质量签证、形成质量记录文件技术人员检查移交工程文件图12111、3模板工程质量程序控制准备工作学习操作规程和质量标准技术交底支模模板涂脱膜剂学习图纸和技术资料模板加工修整模板选择中间检查底部标高、中心线、断面尺寸放线索拆模和钢筋砼工序交接检查操作人员参加质量评定书面交底检查脚手架、脚手板与钢筋工序交换自检执行验评标准浇筑砼时留人看模注意保护棱角资料管理清理现场、文明施工按规范或设计要求的时间拆模业主或监理工程师检查不合格的处理（返工）施工记录质量评定记录检查记录图124准备工作学习操作规程和质量标准技术交底现场绑扎钢筋制定与审核钢筋配料表学习图纸和技术资料钢筋下料成型钢材合格证、质保书及抽检中间检查钢筋、模板工序交接检查操作人员参加质量评定书面交底检查脚手112、架、脚手板按不同型号挂牌自检浇筑砼时留人值班钢筋、砼工序交接检查执行验收标准资料管理清理现场、文明施工业主或监理工程师检查办理隐蔽验收签证手续钢筋检测报告施工记录检查记录钢筋代用单钢筋合格证隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录钢筋工程质量程序控制图125学习操作规程和质量标准准备工作技术交底执行验评标准模板、钢筋、砼工序交接受学习图纸和技术资料申请开仓浇筑材料合格证及检测报告克服上道工序弊病的措施检查脚手架和道路操作人员参加质量评定制订保证砼的质量措施申请砼配合比垂直水平运输机械设备执行重量比养护砼现场取样标准养护试块岗位分工、操作挂牌资料管理清理现场、文明施工根据情况调整配合比浇筑砼原材料抽113、检报告木工、钢筋工跟班保质量预埋等专业人员会签原材料合格证书面交底不合格的返工处理原砼试块检测报告检查记录质量评定记录砼浇筑记录 砼施工记录事故处理记录混凝土工程质量程序控制第十三章 安全生产保证措施13.1 安全生产管理目标本项目安全目标为“三无一杜绝”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故，一创建即创建安全文明工地。施工安全贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故和机械重大安全事故的发生，负伤频率低于行业标准。13.2 安全生产管理体系在本工程施工中，我公司将认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规，严格遵守业主的114、安全管理制度，采取可靠措施，健全项目经理负责的安全组织体系，落实各级人员的安全责任制，制定内部安全管理实施细则，并将贯彻于施工的全过程，以达到预防事故，确保施工安全的目的。施工现场成立以项目经理为组长，由项目副经理、项目总工程师、质量安全部、工程技术部、办公室等负责人组成的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本工程拟建立的安全生产保证体系见图151（安全生产保证体系框图）。图131安全生产保证体系框图1监督施工全过程的安全生产纠正违章2配合有关部门排除施工不安全因素3项目全员安全活动和安全教育4监督劳保用品质量和使用项目经理安全技术负责人汛期施工负责人机械管理负责人夜间管理负115、责人劳务管理负责人其它有关部门技术负责人1保证防火设备设施齐全、有效2消除火灾隐患3组织现场消防1保证进场施工人员安全技术素质2控制加班加点、保证劳逸结合3提供必需蓉用具用品，保证质量1制定项目安全技术措施和分项安全方案2督促安全措施落实3解决施工过程中的不安全技术问题1在安全前提下合理安排生产计划2组织施工安全技术措施的实施1保证项目使用各类机械安全运行2监督机械操作人员特证遵章作业1财务部门保证安全措施项目的经费2卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康开工前检查施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度1施工组织设计中有安全技术措施2机具设备善符合安全要求3施工人员经过安全责任制116、4建立各级施工安全责任制5施工安全防护措施及预防措施6不安全因素预想及控制1安全风险扣抵押金制度2伤亡事故罚款和处分制度3表彰安全生产单位和个人制度1安全技术交底2施工中各种不安全因素的控制3坚持和检查安全操作规程的措施4坚持和检查施工安全挂牌制5定期召开安全会议1总结施工安全经验2找出施工安全生产的薄弱五一节并提出改进措施3做好安全生产的评比和奖罚1建立公司、项目部二安全生产责任制，各级主要领导为责任人2各职能部门制定安全生产制度，落实安全措施3施工中如出现事故，应坚持“三不放过”原则处理第十四章 文明施工及环境保护措施本工程我公司的文明施工目标为：严格遵守抚顺市市政公用工程安全文明施工标准117、化现场管理规定有关条款，创建安全文明工地。通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，开挖规格控制，超挖较少，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。 文明施工的组织机构在工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、一位项目副经理亲118、自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工部负责，安全质量部负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。文明施工组织机构见图141。施工营地实行封闭管理，与工程施工无关的人员不得随意进入营地及施工区。场地围栏设施工标示牌，标明建设工程名称、规模、业主、监理及施工单位名称和施工单位负责人、总工程师以及开工、施工日期、施工许可证等。工地的原材料和半成品堆放严格按我公司文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应119、标明姓名、头衔、身份编号。进入施工区配戴安全帽。 重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。14.2 环境保护措施在工程开工的同时，建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与各项施工、经营之间的矛盾和问题进行协调，达到工程与环境保护协调发展。严格遵守对环境保护的有关规定，严格执行国家环保法、资产资源法、文物保护法和建设部“建施199221”文，以及当地抚顺市政公用工程安全文明施工标准化现场管理规定等，开工前对全体职工进行培训教育，并建立建全施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师120、对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工存在的环保问题，提高环保水平。施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。图161 文明施工组织机构框图项目经理主管文明施工副经理总工程师施工部厂队长调度室办公室物资部质量安全保证部工程技术部作业队主管工程师各作业厂队文明施工监督员施工作业班长文明施工监督员各作业队技术员目 录第一章 概 论11.1项目名称11.2项目地点11.3区域特点11.4建设规模11.5可行性研究范围21.6项目估算总投资额3第二章 项目市场分析32.1#县经济发展趋势分析32.2#县房地产发展概况42.3区域市场分析121、102.4项目利弊分析11第三章 项目定位及销售预测123.1项目定位123.2销售情况预测143.3销售价格预测14第四章 项目的工程技术方案154.1总平面及建筑方案154.2结构164.3供配电工程164.4给排水工程164.5人防174.6弱电工程174.7主要设备设施174.8交通与停车174.9环境保护17第五章 项目管理与建设进度计划195.1项目运作模式195.2招投标管理195.3工程监理195.4物业管理195.5建设进度计划195.6销售计划20第六章 项目营销和招商方案216.1销售、租赁比例216.2运营策略216.3招商策略22第七章 投资估算和资金筹措257.1投资估算257.2资金筹措277.3资金平衡计划：见下表28第八章 效益分析298.1销售收入、销售税金及附加估算298.2经营成本及费用估算30第九章 项目风险及防范措施319.1市场风险319.2筹资风险319.3销售不确定性风险319.4项目开发的风险329.5成本控制的风险32第十章 结论及建议3310.1结论3310.2建议33