1、精整车间设备基础土建工程 施工组织设计 批 准: 审 核: 編 制： 年 月 日目录一、编制原则与依据51、 编制原则 52、 编制依据 5二、工程概况61、 总概况 62、 自然条件 63、 工程特点 6三 、施工总平面布置及说明 71、 生产临建布置 82、 生活临建布置 93、 施工道路、排水及围墙104、 施工用电用水量确定10四、 施工及组织准备和施工目标111、 施工准备112、 组织机构和劳动力准备133、 施工目标14五、 施工部署151、 施工区域划分152、 施工程序安排15六、 主要工程项目的施工程序和施工方法151、 土方工程施工工艺162、 垫层和造型砼施工223、 2、涂层、纵切机组设备基础（本体及地下室）施工23A、模板工程23B、地脚螺栓（套管）及预埋件加固工程26C、钢筋工程33D、砼工程施工措施及施工工艺34E、纵切机组沉井施工45七、 工程施工计划及说明461、 工程施工进度462、 主要材料供应计划463、 劳动力需用计划46八、 工程质量与工期保证措施461、 质量目标472、 质量策划与计划473、 施工过程的质量控制494、 工程服务515、 服务目标与宗旨516、 季节性施工措施517、 工期保证措施52九、 施工安全技术保证措施541、 施工技术措施542、 安全保证措施54十、 现场文明施工管理56十一、环保与环卫管理 56十二、工程3、保修服务 57十三、附图 571、 项目组织机构图2、 质量保证体系图3、 安全保证体系图一、编制原则及依据1、编制原则本施工组织设计作为精整设备基础部分总体施工规划，起到指导现场施工组织，施工机械设备和施工料具组织等。另外作为重要工程部位的作业指导书的编制依据。编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成等要求。同时，在保证单位工程质量达到优良标准和业主满意的前提下，通过强化管理、优化施工程序，使本工程力创最佳经济效益和社会效益。为贵公司的快速发展，做优做强做出我们的贡献。2、编制依据本施工组织设计编制依据由如下文件规范等组成：（1）精整车间4、设备基础结构施工图纸（2）工程测量规范GB500262007（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002（4）建筑地基处理技术规范JGJ792002（5）建筑防腐工程施工及验收规范GB502122002（6）砼结构工程施工质量验收规范GB502042002（7）砼强度检验评定标准GBJ1072010（8）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（9）钢筋焊接及验收规范JGJ182003（10）砼泵送技术规程JGJ/T1095（11）砼质量控制标准GB5016492（12）建筑施工安全检查标准JGJ5999（13）建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8091（14）建筑施5、工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302011（15）建筑机械使用安全技术规程JGJ332001（16）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005（17）与本工程相关的国家现行强制性标准及规定（18）国标11G101-1（19）建筑施工脚手架实用手册200（20）建筑结构荷载规范GB50092001（21）钢结构施工及验收规范502052001（22）混凝土结构工程施工质量标准ZJQ00-SC-016-2006（23）钢框胶合板模板技术规程（JGJ96-95）二、工程概况1、总概况本项目是xx实业股份有限公司为实现跨越式发展，占领世界铝加工业至高点，新建的精整车间设备基础， 为扩大产品6、品种，生产市场短缺的高精铝型材，提高经济效益和社会效益而决策建设的关键项目。目前，建筑面积约为66700m2的精整车间主厂房钢结构主体工程已施工完毕，拟建的设备基础即可在该主厂房内进行半封闭式施工。2、自然条件概况该生产主厂房钢结构主体工程已施工完毕，主厂房内局部地基已打桩和场地处理完毕，部分区域打桩正在施工，现场“三通一平”已完成，工程具备开工条件。3、工程特点设备基础为钢筋砼结构：约有混凝土2万余方；车间地坪混凝土约有1万余方，钢筋约3000余吨，预埋螺栓套筒约2000个，分为涂层机组、纵切机组、大卷包装机组、小卷包装机组、1#切边机、2#切边机、电控室、退火炉等大小十余个设备基础。纵切机7、组沉井及涂层机组设备基础为整个工程的关键点及难点，结构复杂、工作量及占地面积大，基础层不规则施工比较复杂，不便于施工，浇筑困难，又牵扯到在深基坑内施工又给施工过程中带来了诸多不变。（1）基础顶面和底板尺寸及标高繁多，结构造型繁杂，增加施工难度。 （2）基础外形极不规则、内部设有各种截面沟道坑井等，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块形式，使基础内部构造也极为复杂，施工复杂。（3）基础内部埋有大量的螺栓和大量预埋件及预留孔，另外还有大量工艺孔洞沟管，多工种交叉工序多，工程量较大，精度要求更高。（4）钢筋直径偏大，规格多，制做工作量大，主筋大多采用含碳量较高的级钢筋，焊接难度高，一般8、采用螺纹连接方式。（5）砼工作量较大，设备基础砼总量约 2万多立方米，涂层机组、纵切机组设备基础属于大体积砼施工，形状复杂，整体性要求及温度控制和砼收缩裂缝控制等要求严，质量要求高。（6）工期紧、工序多、施工周期长，施工用料、机具、劳动力耗用多。鉴于以上特点，因此要求做好施工前的各项准备工作（包括技术准备、人财物力准备），采取严密有效的技术组织措施，精心施工，确保工程优质顺利完成。三、施工总平面布置及说明施工总平面布置图中的生产临时设施和生活临时设施所布置的位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响在建或后续工程的正常施工和方便施工的原则上布置的。尽可能利用前期精整车间主厂房工程施工时所建的生产与9、生活大临，以及已建成的主厂房，便于节省大临建设时间，为正式工程尽早开工争取有利时间和节省大临费用，降低工程造价。另外，本工程由于工序繁多，配合复杂，工程和施工用料庞大，施工总平面方案根据结构平面特点，现场场地条件及所选用的本标段施工工艺，分二阶段布置。第一阶段主要是满足基坑土方开挖、 脚手架搭设、砼垫层及造型混凝土浇筑、钢筋绑扎、螺栓固定架安装以及模板支设等工序要求，重点安排好运输道路，材料、半成品堆放，必要时所用的起重设备运行以及大型临时设施和水电线路等。第二阶段主要是满足基础砼浇筑要求，保证泵送管道安设通畅，砼运输行车路线的通畅等。钢筋、埋件、螺栓、套管，施工用砼、钢支架及固定坑、道、洞、10、孔所用非定型模板等均在各自的加工厂制作，根据安装施工进度要求，用汽车或其它运输方式分批运至现场堆放，随用随运。供水线路与供电线路主干线均利用原主厂房施工时的干路及水电源，钢筋、铁件加工厂支路也利用原主厂房的临时设施。砼养护用现场原主厂房施工时水源，其它消防设施利用原厂区公路侧市政消防栓，必要部位设置消防灭火器等设施。其临时设施与建筑物的相互关系见施工总平面布置图。1、生产临建设施布置（1）、砼搅拌站设置由于精整车间大体积砼设备基础较多，按设计说明大多为连续砼浇灌施工，按照规范来说基础不允许留施工缝。为满足图纸及规范规定施工要求，本工程设备基础全部采用商品砼，甲方有专业搅拌站能满足施工需要。砼浇11、筑方式采用泵送形式。 （2）、钢筋、木工、铁件加工厂钢筋加工厂、木工加工厂、铁件加工厂场地位置见平面布置图（根据施工需要，木工加工可以考虑在主厂房内设备基础施工位置附近进行）。配置设备如下表：一、钢筋加工设备（2套）序号机械名称数量型号功率（KW）备注1切断机2GJ407.3切2弯曲机4GWB403弯3对焊机3UN2150150KVA对4调整机36121.5调5电焊机3ZX5-63040焊二、木工加工设备（2套）序号机械名称数量型号功率（KW）备注1电据2MB152电刨2MIB83电钻2TW55三、铁件加工设备序号机械名称数量型号功率（KW）备注1电焊机3ZX5630402切割机240010312、剪板机1Q11-20250020切板4钻床1摇臂钻10钻孔5车床115020加工螺栓6砂轮机115010磨打7龙门吊13t202、生活临建设置按实际情况考虑，生活临建布置在场区北部 ，沿厂区道路自西向东搭建，其各类生活设施面积如下（按高峰期200人考虑）：序号名称经济指标（m2/人）需用面积备注1现场办公室672管理人员12人2宿舍31000上、下铺3食堂0.63304开水房405厕所0.3200水冲式6洗浴室0.42607医务室30甲方医务室8会议室609其它100合计20623、施工道路、排水及围墙（1）、为保证材料运输，除场区外可充分利用原有的公路外，场区内的施工道路尽可能利用特种铝材项13、目拟建的正式道路为路基。（2）、生活用水和生产用水排水处理，采取地沟式排水，通过沉淀池处理后引入到公路排水沟内解决。（3）、除主厂房内以主厂房作为围护外，保护好现场做的临边围护，以保证施工安全，达到安全文明施工的目的。4、施工用电、用水量确定（1）、用电施工用电由业主提供的现场专用变压器室总配箱二次接入到各机械电动设备处分配箱内，后引入到用电设备处。现场用电设备均实行“一机一闸”制，架设干线采用三相五线制，施工用电设总电度表。为做到科学用电，现场施工高峰期限应尽量避免所有用电设备同时启用，来限制最大用量以防止用电事故发生。最大用电量以前期钢筋制作加工、木工加工厂、铁件加工厂等机械设备为主要用电14、生产对象以及正常生产生活用电来考核，以确定现场设置用电线路。经计算，现场施工用电导线采用BX型截面为120mm2，各加工厂用电导线采用BX型截面为95mm2，生活大临用电考虑电烧水、空调、照明等导线采用BLX型导线25mm2即可。（2）、用水施工生活用水量考虑施工高峰期间人数200人，生活用水定额为N2=50（L/S），每天工作班按2班考虑，供水采用精整车间主厂房施工形成的D=100mm总干管，施工用支管采用D=50mm，生活用支管采用d=32接至各自需用位置。四、施工及组织准备和施工目标1、施工准备（1）、组织参加本项目施工的工程技术人员和管理人员学习施工图，地质勘察报告，新规范和新标准等技15、术文件，领会设计意图和施工要求。学习中注意核对施工图中有无误差和影响施工等技术问题，通过自审与各专业图纸会审及设计答疑将问题解决在施工之前。（2）、编制施工组织设计、施工方案、专项作业设计或工艺卡和分项工程的技术交底，作为组织和指导施工的依据。（3）、编制施工图预算和材料供应计划，作为组织施工和安排施工计划的依据。（4）、准备工程和施工用料，工程用料包括钢材、木材、水泥、外加剂及砂、石地材等，按材料供应计划，详细列出主材、地材以及其它辅材的品种、规格、数量分批供应表，作为采购计划的依据，同时尽早选择好供应商，落实好材料供应方名录，做为货源组织及进货检验计划，使之满足施工要求；施工用料包括周转模16、板，脚手杆、脚手板购置并运至现场。主要施工周转材料准备计划见附表。（5）、施工机具设备进场，进行检修、维护和试运转，如砼输送泵、挖掘机、空压机以及钢筋、木工、铁件加工用的机械或设备。主要施工机具设备见附表。现场施工主要料具一览表：序号名称单位数量备 注1模板m23000（待续）木模、定型模2钢管t400（待续）48钢管、工具式架管3方木m3500（待续）4跳板m225005油毡m26000临建用、工程用6石棉瓦m26000临建用7钢筋t7000设备基础用8橡胶管m400砼养生9电缆线m2000120m2、95m2、25m2 10风管m200空压机用现场施工主要机械设备一览表：序号名称型号数量功17、率生产能力用 途125t汽车吊 1 25t吊运材料2挖掘机EX21010C399KW1m3挖土3自卸汽车东风10105KW4.5m3运土4推土机TY1603129KW16t推土5压路机YZ14D188KW14t辗压6装载机EL50D3154.5KW3m3挖运7空压机8m323.5KW2个风镐/台土方开挖8污水泵4寸15排水（6）、施工临时生产及生活设施，包括场地整平、清除地面，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施，准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。（7）、对模板进行配板设计，绘制配板图；对螺栓及套管埋设进行固定架设计配料；钢筋支架或型钢支架18、进行加工制作。（8）、设置基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位放线。2、组织机构和劳动力准备（1）、项目管理机构组成本工程将作为我公司的重点工程，组建一级项目经理部，按照项目法组织施工。依据我公司目前行之有效的GB/T190012000质量体系管理模式程序对工程进行全面管理，使工程质量和工作质量在实施过程中始终处于受控状态，达到以过程质量控制来满足质量目标的实现。A、项目建造师（项目经理）成立中孚特铝精整工程项目现场指挥部，由中国六冶公司金属结构厂厂长张波任指挥长，项目经理聂玉栋任副指挥长，总工程师张新东任常务付指挥长，并选派二级企业公司副经理， 按国家最新试行推行的具有一级项目施工资19、格的项目营造师（项目经理），长期从事工业建设施工的同志担任项目营造师（项目经理），对工程全面负责，统一指挥与管理。B、项目部管理体系项目部形成工程技术部、质量监督部、安全监督部、物资设备部、计划财务部、综合办公室五部一室的管理体系，对施工全过程负责管理，按照岗位责任分工负责，项目部管理人员计划定员25人。为了确保工程质量，在工地成立现场专家组，厂总工程师张鑫任专家组组长，及时解决施工中的技术难题。其管理机构组成见项目部组织机构网络图。C、各部门管理职责、工程技术部：工程调度、施工管理、技术管理、测量控制管理、检验试验和质量计划、基础设施、产品实现的策划，顾客沟通和满意度测量，生产和服务控制与确20、认，产品防护等。、质量监督部：工程质量管理、基础设施、过程质量控制、工程检验与试验、现场质量监督及质量评定。、安全监督部：工程安全管理、安全培训和持证上岗管理、现场安全与文明施工监督等。、物资设备部：负责材料、周转料具供应、采购和保管工作、机械设备维修保养正常运转等。、计划财务部：负责合同、顾客、产品有关要求的评审与鉴定；负责施工预算和材料计划的编制；负责工程计划和统计报表等经营管理以及负责资金控制；成本核算及财务管理工作等。、综合办公室：行政福利；人员计划、培训；内外接待；劳资保卫和文件收发管理等。（2）、劳动力组织计划土建施工队约150人；一个机械化土石方队30人，负责基础土方机械杂填土部21、分开挖， 土方的运输、填压；一个钢筋加工厂20人，负责钢筋制作加工；一个铁件加工厂20人，负责铁件、螺栓及套管、施工用非定型模板，螺栓和预留孔固定钢支架的加工制作及配合现场钢支架的安装固定等；一个综合队20人，负责包括施工料具的运输，砼搅拌与运输，现场料具的管理与维修等；随时满足现场进度，安全及文明施工的需要。3、施工目标按照“质量优良、快速建成”的指导思想以及我公司“质量为本、顾客至上、构筑精品、追求卓越”的质量方针为宗旨，进行质量策划与计划，决定以控制工程过程精品来达到实现精品工程的目标，以保证人的工作质量来确保工程质量。（1）、质量目标按照设计要求和现行国家施工质量验收规范标准，保证分部22、分项工程合格率100% 。（2）、工期目标根据合同要求， 自2013年4月9日开工；至2013年11月9日竣工。 (3)、安全目标杜绝重大安全伤亡事故和火灾事故发生；控制轻伤，负伤率在2以内。（4）、文明及环保目标按照本地区的文明施工标准和环保要求，搞好文明施工，确保施工现场及周边环境符合豫联工业园区厂区生活和生产环保要求，争创巩义市市级文明施工工地。五、施工部署本工程由于规模大、工序多、结构和各专业配合复杂，占工期长、紧，必须综合考虑施工安排。1、施工区域划分按本标段的结构组成情况与设计施工图要求有关情况分析，可将本标段划分为若干部分，由此来安排组织施工，为使工程进度和劳动力均衡分配。2、施23、工程序安排本着大型设备基础封闭式施工应遵循先深后浅的施工原则以及合理利用人财物力的原则，统筹安排施工顺序。施工顺序安排为首先考虑涂层机组和纵切机组同时施工。六、主要工程项目施工程序和施工方法大型设备基础施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制定周密的施工程序以指导施工，使施工设备生产能力（主要指大型挖掘设备和砼搅拌站）满足整个现场施工要求，并使整个施工活动在总工期控制下，围绕主导工程进行穿插作业，密切协作，确保施工任务按要求目标完成。根据建设单位要求及按照通常施工经验，必须在 年 月 日达到设备安装条件，以下分三个阶段进行：第一阶段：土方、砂石及砼24、垫层、造型砼；第二阶段：基础本体、地下室施工；第三阶段：砼养护、拆模、防水防腐、回填土；栏杆、盖板制安、检查收尾。大型设备基础施工顺序是：设置测量控制网、基准点基础放线定位 开挖基础土方 灰土换填及砼垫层和造型砼 安装部分基础外模板 安装基础底板钢筋 安设地脚螺栓（套管）固定架、吊装地脚螺栓（套管） 安装剩余外模板 安装四侧立壁钢筋 埋设水、电、风、气、润滑管道 安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的电缆、水管等 调整、校正、固定地脚螺栓（套管） 安装基础顶面钢筋及其模板 浇注基础砼 保湿、保温养护 拆模 涂刷外部冷涂防水层 回填土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型25、复杂、工作面大的特点，及整个基础按其构造情况划分为几个作业区，组织各个工种、各道工序进行平行流水，交叉作业，使基础所有工作面得到充分利用，以加速工程进度。1、土方工程施工1.1 土方工程开挖A、土方开挖方法土方开挖以大、小卷包装机组优先，依次涂层机组、纵切机组、退火炉、1#切边机等设备基础。基础土方量较大，工期紧，采取大开口挖土方法。精整车间主厂房承台基础上表面标高为0.000，由于车辆碾压，土方有挠动，表层土方需挖除。根据图纸设计要求，主厂房车间地坪下均做500厚三七灰土换填层。根据现场情况，从主厂房自然地面根据精整车间设备基础图纸大开挖至设计基底标高，采用履带式反铲挖掘机坑上作业进行开挖，26、挖出的土方全部运至甲方指定地点，回填时再返运。土方开挖采用二种挖土方式：（涂层机组精整重点工程）第一种为采用两台1m3反铲履带式挖土机开挖人工填土层及粉质粘土层部分，4.5m3自卸翻斗汽车运输。挖方经过不同类型涂层或深度超过10米时，其边坡可做成折线型或台阶型，当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度5米以上时，宜分2到3层开挖，在一面修筑10%到15%的坡道，作为机械和运土汽车进出通道，挖出的土方运至弃土场堆放。并且相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻掩埋等事故。 第二种为局部机械无法进行施工的部位，采用人工挖除、人工填土27、； 为充分发挥机械效率，保证开挖质量，结合工程和地质情况，采取先整片开挖26线标高为-1.5m， 611线采取修筑坡道开挖至-15.7m，11-16线采取整片开挖至-2.6m，16-19线采取整片开挖至-6.9m，后挖个别较深部位坑槽。相邻标高差较小部位用人工开挖。挖出的土方全部外运至甲方指定地点。 机械开挖按1：0.5放坡，坡底外边缘比设计底板放宽800mm，相邻标高变化处标高差小于1.5m处按45o度开坡，大于或等于1.5m处按60o开坡，支模时用造型砼填充。机械开挖均预留200-300mm厚土层，用人工修槽和修坡，避免超挖和基底土扰动。凡因机械开挖造成基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除,28、用级配砂石混合料分层回填夯实，遇基底标高不一时，高低接缝部位应做成一定斜坡过渡，满足设计规定的基础砼抗裂措施要求，用造型砼进行填充，以使各部位沉降基本均匀。本工程基础根据深度要求应座落于第3层、第4层、第5层土上，如未到应继续下挖至所在土层，然后做2m高3：7灰土分层回填夯实至基底标高。如遇回填土，则应全部挖除后，用3:7灰土分层回填至基底标高。如挖到设计基槽底标高仍不到老土层，则不应继续下挖，通知甲方及设计现场勘察决定用3:7灰土换填或做挤密桩。开挖基坑过程中如若遇到下雨天气，应注意边坡稳定，必要时采取放缓边坡或者设置支撑，同时应在坑外侧以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡29、支撑、土堤等的检查。设计基底垫层下三七灰土换填部位，所有下翻梁土方均采用人工二次开挖灰土土方。（具体土方开挖尺寸以现场签证为准）。 B、土方开挖注意事项 a、做好开挖准备工作 、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求，研究好开挖程序。 、绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 、根据设置的内控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。 、修筑挖土和卸土场地的道路，作好排水设施，做好土方平30、衡，堆放区及填压区满足运距最短，卸土与辗压平衡。 、挖土机、推土机和运输机具进入挖土作业区，进行保养和试运行。调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。 b、做好加强检查与及时组织验槽工作 土方开挖 人工修槽、修坡 浮土清理、基层夯实 施工单位自检合格 通知甲方、地勘、设计、监理、验槽合格后 下道工序施工 大型设备基础实际上是由许多单体大型设备基础所组成的基础群，整个基础群之间虽设计利用沉降缝解决不均匀沉缩问题，但为了满足生产工艺上的要求，整个基础群应有一个比较均匀的下沉，即不允许各单独基础间的不均匀沉降，因此对基础土质要求比较严格。 为此，要求在施工时，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计31、业主、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及时办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影响工程质量。当基底不能很快浇注砼垫层或换填时，应预留10-15cm厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层或换填准备施工时，再挖到设计基底标高。 c、做好施工时的技术及组织管理工作、由于设备基础底板标高不一，开挖次序采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。开挖方式采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽32、量减少铲斗回转时间。卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土；开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分2-3层开挖，并修筑10%-15%的坡道，以便通行；对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；挖土机、汽车进出基坑的运输道路利用地下室、辊道基础提前挖去土方后作为地下运输通道以减少开挖土方量和增加地基处理时的造型填充砼量。 、挖土为多机多人作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥高度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸33、土到甲方指定地点。 、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。 、分层挖土应合理放坡，防止塌方，溜坡或造成机械倾翻等安全事故。d、做好成品保护及安全工作、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。、土方开挖时，应防止邻近的主厂房基础，柱子以及必要时支设的基坑防护设施等发生下沉和变形，更不得碰撞。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。C、土方开挖质量标准a、保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。b、允许偏差项目见下表：土方工程允许偏差值序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪2长度、宽度-0用经纬34、仪、拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺1.2 土方工程回填基础砼浇注完毕养护期满，且防水处理做完，并检查验收合格，应立即进行素土回填工作。回填土不得采用淤泥及有机质含量5% 的土。基坑回填时四周应均匀回填且分层压实，其压实系数0.95 。A、施工操作工艺、回填土工艺流程为：基坑底杂物清理 检验土质 分层铺土，耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收。、填土前应将坑底垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，是否符合设计要求的回填土不得采用膨胀土及有机质含量5%的土回填料等有关规定。、回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。一般用58t压路和碾压时每层铺土厚度35、为250400mm，蛙式打夯机每层铺土为厚度为200-250mm，人工夯打为不大于200mm，每层摊铺后随之耙平，碾压及打夯次数不得少于4遍。、回填土每层至少夯打四遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。打夯时，应在相对两侧或四周同时进行。深浅两基坑相连时，应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基一起夯填。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。、回填土每层填土夯实后，按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。、修正找平：填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标准高36、程的地方，及时依线铲平，凡低的地方，应补土夯实。B、质量标准a、保证项目、基底处理，必须符合设计及施工规范要求；、回填的土料，必须符合设计及施工规范规定；、回填土必须按规定分层夯实，环刀取样的方法及数量应符合规定。取样测量夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%。b、允许偏差项目见下表：项次项目允许值（mm）检验方法1顶面标高+0，-50水准、拉线尺检查2表面平整度202m靠尺、楔尺检查 C、施工注意事项 a、回填土每层都要测定干土的密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论及试验人员和监理见证人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。37、b、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。c、严禁打夯机具或运土机具碰损撞坏基础砼结构及外部防水层。d、回填合格部分要做好成品保护，防止浸泡及其它扰动。 2、 垫层和造型砼施工垫层和造型的作用主要是保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防扰动，避免基础底面的砼与土相混，影响砼质量；便于测量抄平放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件；防止沾污底板钢筋和埋设管线；此外造型砼侧面涂刷防水涂料，还可代替部分外模，设置预埋拉杆固定内模。施工时应注意如下事项：（注：垫层和造型混凝土施工前先进行基底夯实）a、当基础底面之间有高低差时，垫层38、应由低向高处放坡。放坡时，当基础高低差小于1.5m时，按45度放坡；当高低差大于或等于1.5m时，按60度放坡。b、为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板，在浇注垫层和造型砼时，现场采用在造型混凝土上平面预埋 14螺纹钢筋，每根长,950mm，（含平直长度150），间距600mm呈梅花型布置。c、造型砼侧立面应支侧模板浇注，其尺寸应比设备基础外型尺寸小30-50mm，以便与基础之间设隔离层。d、砼垫层与基础底板接触面刷水泥基渗透结晶型防水涂料，防水涂料涂刷厚度为2。e、凡侧壁与原厂房基础柱相接处均在原基础上涂刷沥青漆两遍。 砼垫层和造型的质量要求是：应具有平整的39、表面（允许偏差为10mm）及承受固定架支柱荷载必须的承压，抗冲剪强度，否则应局部加厚或设支墩；以防止地脚螺栓和各种埋设件变位。其标高一般较设计标高低10mm，同时与相邻设备基础相接部位应做好沉降缝、变形缝。垫层造型上的预埋件及管道位置正确，且不得遗漏。3、涂层、纵切机组设备基础（本体和地下室）施工A、模板工程木材选用（1）、面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：4500；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：10.3；面板抗弯强度设计值fv(N/mm2)：1.2；（2）、方木品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000；方木抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17；木材40、抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；模板工程为大型设备基础施工难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，总量约2万余平方米。根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：a、基础四周及基础内大面积模板采用竹胶板组装。b、基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的沟道模板，采用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设或组装，用型钢或螺栓固定钢架支承，保持牢因稳定。c、对基础内设置的截面在 0.5m0.5m以内不易拆模的各种孔洞及沟道以及设计图中要求的采用钢板做成死模板浇注砼后不再拆除的模板，均采用加工成的“口”型整体模板钉成孔洞、沟道（每节长除满足设计尺寸外，对于较长的沟道41、必要时采用钢模，按每节2-3m，钢板采用=6mm厚），用起重机或天车吊入在基坑内设置的钢支架上进行组装，砼浇注后，不拆除，可节约模板，减少支模工作量和复杂性，安装速度快，沟道内表面光滑平整。整个区段按分区、分段进行配板设计、编号、逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高以及上面应埋的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。大型设备基础模板的安装程序应先外后内、先下后上，并应与水电管道通风等专业密切配合。外模板的安装方法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采取外撑内拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正，在底部垫5-10cm方木，用水平仪找平调正，使42、安装在同一标高上，绑扎结束后进行模板的最后水平及垂直度校正，并焊接里面上中下三道拉杆螺栓。为了便于模板拆除，在模板的拐角接头处立一根垂直活动木板，在拆模尽可先不拆除。模板支撑体系：涂层机组地下室顶板厚度分别为1.2米、1.9米、2.4米、3.1米、3.6米、5.4米，经查图纸分析考证我单位预计全部采用脚手架支撑，如遇脚手架支撑无法承载上部混凝土重量时，采用槽钢支撑，其中1.0米至2.5米厚的区域按2.5米厚计算采用10槽钢做支撑立杆，纵距I=1米、横距b=1米，立杆步距h=1.2米，板顶托架采用14a槽钢间距500mm；2.5米至5.4米厚的区域按5.4米厚计算采用12.6槽钢做支撑立杆，纵距43、I=1.0米、横距b=1.0米，立杆步距h=1.2米，板托采用14a槽钢间距1000mm，上层用14a槽钢托梁加密。纵向杆、横向杆及剪刀撑杆用角钢（L63*5）焊接连接。（纵切机组做法同上）内部模板的安装方法为：、明沟、凹坑、凸台支法为利用型钢或钢筋支架支承并固定模板及立柱，上部则用螺栓或铁丝紧固在钢筋骨架上，钢筋与模板之间垫以保护层块，沟槽的底部为便于浇注砼，一般不封死。当侧模高度不大（小于1.5m），可采用上部悬吊的方法支设，将模板通过立楞或吊杆悬挂在基础表面以上的横梁木上，横梁木则支承在外模或支撑架的立楞、脚手架、螺栓固定架或其它立柱上。基础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在44、0.5m以下的小凹坑，模板等承载利用其下面或侧面的钢筋网，方法是在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板托位。由于这种沟槽的外形尺寸要求极为严格，必须注意将其拉固，以免浇注砼时发生歪斜。基础顶面凹凸的坑、槽用18mm竹胶板按其侧面尺寸制成模板框，四周用L 304角钢吊模的方法支设，上部吊于钢固定架上。外模角钢在盒外，内模角钢在盒内，角钢与竹胶板在下部钻孔用螺钉固定，根据相邻部位标高、尺寸确定形状，大的木框在中间适当增设木支撑加强。 、不易拆模的暗沟、斜槽、孔洞的支法为较小孔洞，在铁件加工厂用=6mm厚钢板焊成整体模板，运到现场整体吊装，质量易于保证，支设速度快。较大沟道，孔洞在现场支设，将模板支45、设在下部预设的型钢支承架上或固定在支承架上，角钢支承架留于基础之砼中而不再拆除，模板内侧放楞木。沟道顶板厚度较大时，应在内侧设斜撑支顶，楞木，支撑间距要经过计算，以防变形。沟道悬空模板则独立设置钢支架支承：为了防止内侧模板两侧所受荷重不均衡，发生扭曲变形，每隔4-6m在内部增设对角斜撑加固。对于一些较小较长的沟道、孔洞支模，浇注砼及模板拆除均十分困难。则可用=4mm厚钢板做成固定死模板，用天车或起重机吊入基坑内安装在钢支承架上固定，钢板侧面焊上锚固筋，砼浇注后不再拆除。、墙壁模板的支设方法为内外均采用竹胶板木模板加C14钢筋对拉螺栓将其拉住固定，上下水平内拉间距均为600mm，以保证侧模足够的46、刚度，内拉螺栓在外墙壁中间部位焊1001004钢止水板，墙壁按设计要求与顶板砼同时施工，只允许在顶板梁底留设水平施工缝，水平施工缝处预埋=4mm厚镀锌防水钢板，在底板上翻300处，并按规范进行接头处理。因此，墙壁模板要求外侧一次支设至顶板顶面，内模待底板浇筑后支到顶板梁顶，施工缝留设处先固定=4mm镀锌铁皮止水板。、顶板模板的支设 模板质量要求及注意的问题：a、基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，并缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时缝隙应刮腻子。b、为保持砼表面平整美观，木模板在砼浇注前进行洒水湿润，使砼中水分不被模板吸收，避免砼与模板粘47、结，影响表面美观。c、模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎，固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。d、除经计算许可外，支撑不得与脚手架和螺栓固定架联系，避免影响模板尺寸和螺栓安装精度。e、模板已经计算，砼对模板侧压力按规范规定进行。f、加固及支撑模板用的支承架及内拉，凡有防水要求的，均应在其中间设置止水板。B、地脚螺栓（套管）及预埋铁件加固工程1、工程预埋件特点：基础内埋有直径M24M48的大小螺栓套管和大量的埋设件，种类繁多，结构复杂，精度要求高。多工种交叉工序多，工程量较大。螺栓、螺栓套筒主材，在加工厂铆焊、机械加工成成品，运输到现场安装固定，分为单套筒T型头锚48、板、双套筒T型头锚板、双头锚板、灌浆螺栓（预留洞）、4个型号15种。螺栓套筒安装精度高，数量大型号多，标高不一，必须另外增设大量的固定支架以确保螺栓套筒稳固，保证精度。工艺管通道、电缆沟通道、地下室墙面、框架柱立面、天花板底面埋设大量予埋钢板；集油坑、排水沟边、各种洞口、楼梯及转向平台、基础边缘埋设大量的护边角钢；坑洞沟口、楼梯处设置钢护栏或盖板，部分墙体需埋设防水套管。2、螺栓套筒安装固定：（1）、T型头锚板（单、双套筒），在工厂铆焊、机械加工。为了保证予埋螺栓套筒的埋设精度，增设型钢固定框架固定，固定框架独立设置，不能与模板、钢筋支架相连，保证螺栓、套管不产生位移，设备安装调整完毕后土建二49、次灌浆。参照下页附图 注：该类螺栓套筒以后螺栓调整量非常小，在安装时必须提高安装精度要求，按照设备予埋螺栓的相关精度标准控制，螺栓安装相应增加一次精调找正工序。（2）、双头锚板比较简单，锚板底部U型卡暂不焊接，土建部分把套管直接予埋，用角钢L50*5把套管与钢筋连接加固，套管予埋精度一般，按照规范相应套管的精度控制，安装设备时，安装螺栓与焊接U型卡，安装完毕后土建二次灌浆。（3）、灌浆螺栓，按照图纸预留洞口，预留洞口采用波纹管（直径参照设计提供图集）用钢筋把波纹管与钢筋连接加固。混凝土浇筑完毕，终凝前把波纹管波纹管抽出基础。（波纹管固定见下页附图）（4）、预留螺栓孔，如遇图中要求预留成上小下大50、的方形洞口，此部分洞口模板用木模板制作，用L50*5及L63*5角钢焊接固定架，混凝土浇筑完毕，同其它模板一同拆除。（5）、其他要求精度不高的预埋钢板、护边角钢等直接与钢筋焊接牢固，需要额外加固的，尽量采用现场钢筋料头加固。（6）、固定支架及固定钢筋的工作量根据现场实际发生签证确认。螺栓套筒固定详图3、材料选用1）、钢材（1）、托梁全部选用I16工字钢，立柱选用I10和I16工字钢，顶层沿立柱工字钢X-X方向加设一道14槽钢次梁，以顶托加密的一道I16工字钢。钢支撑所用材料均为Q235B级钢。Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗弯f（KN/mm2）抗压fc（KN/mm2）弹性模量E（K51、N/mm2）0.2150.2152.06102 工字钢截面特性规格截面积A（cm2）惯性矩I（cm4）截面模量W（cm3）回转半径iX（cm）回转半径iY（cm）每米重（kg/m）1012.71987.83.951.411012.615.739110.24.951.5712.414a18.556480.55.521.714.54、施工工艺流程（1）、T型螺栓套筒锚板安装工艺流程 施工准备定位控制网下层基础施工（垫层）初步放线定位固定支架安装螺栓、套管工厂制作监理验收螺栓、套管框架拉杆剪刀撑安装精确放线定位螺栓、套管安装钢筋绑扎、模板支护最后复核定位线、安装螺栓并焊接固定报验监理验收套管、螺栓安52、装精度浇注混凝土。（2）、模板固定型钢框架安装工艺流程 施工准备定位控制网下层基础施工初步放线定位固定支架安装焊接固定模板支护报验监理验收模板及支架浇注混凝土养护钢框架拆除5、施工工序1）、施工准备：细致审核图纸，并根据图纸及现场条件明确安装加固方案，编写施工方案（方案图）报设计，监理审核。2）、测量定位控制网建立为保证测量的精度，计划在控制网建立内部放样使用全站仪和精密电子水准仪；内部放样使用光学经纬仪。首级控制以本项目外围为外框，形成“田”字形控制网，埋设控制桩点。3）、固定框架安装、在底层基础或垫层上安装框架体系，框架安装位置允许偏差为20mm，标高偏差10mm。框架定位后，安装焊接拉杆53、剪刀撑杆，保证形成一个稳定的整体。、框架体系及螺栓套筒安装完成后可以进行顶层钢筋的绑扎，和支模，但钢筋和模板不能和门式框架体系连接。4）、螺栓套筒安装初步定位、按照图纸要求精确的在框架体系上标注好每一个轴线位置（用钢划针划线定位），允许偏差5mm。、在最下边支架调整螺栓及套筒高度（螺栓顶标高见图纸），并把螺栓及套筒顶标高抬高510mm。、根据轴线位置调整螺栓套管，保证螺栓位置偏差5mm以内。调整好螺栓后进行焊接固定。5）、绑筋、支模 绑扎上面层的钢筋，支护模板，但在施工时要小心操作，避免碰撞螺栓固定门式框架体系。6）、螺栓套筒安装精调定位、绑筋、支模后混凝土浇注前最后一次精调地脚螺栓套筒以消54、除因绑筋、支模而引起的偏差。、地脚螺栓套筒边调整边点焊固定，固定在处的钢框架和套管上，调整方法是采用斜铁和小锤调整，保证螺栓位置偏差2mm以内。7）、最后复核定位线、安装螺栓套筒及向监理报验 在混凝土浇筑前最后复核定位轴线、螺栓及套筒位置、标高，以消除绑筋、支模可能引起的偏差，并在螺栓头涂抹黄油并用麻布等包裹，保护螺纹或用钢板缝焊套筒顶部。自检合格后向监理报验。8）、浇注混凝土 在浇注混凝土的时候对螺栓套筒进行适时监控，如发现错位现象立即上报，在混凝土凝固前及时处理。禁止对固定框架体系和预埋件浇注直接冲击及振动棒直接震动。9)、施工中注意问题固定框架（1）、地脚螺栓（套管）用机械图的标注方法，55、以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓（套管）挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。（2）、地脚螺栓（套管）固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓（套管）变位，影响精度。（3）、螺栓（套管）应按同一系统成组固定，固定框应使其尽量靠近砼表面，以提高准确性。（4）、地脚螺栓（套管）顶面标高在加固时应抬高510mm，以防固定架产生挠度或地基下沉，并便于设备安装时调整。（5）、地脚螺栓（套管）固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，砼浇注时要避免振动固定架或螺栓（套管）。砼浇注时，应经56、常对主要螺栓（套管）中心线进行检查，发生偏差，及时纠正。（6）、螺栓（套管）安装，应由专人负责。螺栓（套管）中心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。（7）、螺栓（套管）施工前，其位置、规格、长度等应与设备工艺等有关专业核对无误后，方可施工。浇注砼前，螺栓丝扣部位应涂黄油并用麻布包扎，螺栓盒内应用可抽取材料全部填满，防止砼及杂物掉入孔洞内，以免影响设备安装。（8）、砼浇注完后，应及时进行现场螺栓（套管）竣工验收，其质量标准符合设计及规范规定。C、钢筋工程基础钢筋量较大、规格品种较多、直径较粗、间距密且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，57、并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋，其中以构造配筋最多，以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部、墙侧面及内部梁板沟道孔洞处。悬空的水平钢筋网片的固定，当高度小于2m时，按设计要求用钢筋马凳C2010001000支承；当高度大于2m以上时用钢筋马凳支承时，稳定性较差，操作不安全，且难以保持上层钢筋网在同一水平上，采用型钢加横梁及斜撑固定。侧壁垂直钢筋网片之间设置C1010001000“S”型拉筋，以确保钢筋位置正确。基础混凝土厚度大于2.0米时，沿厚度方向每隔1.01.5米，水平设置一层C18200200的温58、度应力钢筋网片, 垂直方向每隔2m设置一道C18200200钢筋网片。当二次灌浆层厚度在80130时，在二次灌浆层内设C8200200的钢筋网片，上端低于二次灌浆层顶面30；当二次灌浆厚度在130时，在二次灌浆层内设C22200200的插筋，插筋顶面距二次灌浆层顶面20，下部锚入混凝土内150，同时在二次灌浆层内设C8200200的钢筋网片，网片距二次灌浆层顶面30。钢筋在基础中的搭接长度（L1）HRB335钢筋为36d；HRB400钢筋为43d。钢筋在基础中的锚固长度（La）HRB335钢筋为30d；HRB400钢筋为36d。根据图纸及规范规定要求，基础及梁钢筋直径25其搭接方式采用直螺纹连59、接，接头等级选用级。钢筋直径25梁、柱筋其搭接方式采用绑扎搭接方式连接。钢筋的安装程序应先底板，后外部立壁，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇注砼下人下料困难时，则在适当部位开洞，砼浇筑至网片1.5m时，再按设计要求搭接长度修复。钢筋安装质量要求及注意事项：a、钢筋制作与安装质量符合设计规范规定。b、钢筋的锚固与搭接长度，符合设计要求，螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。c、钢筋安装完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣、油渍等清理干净，提出自检，交专检复查，最后作必要的修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。d、钢筋的混凝土保护60、层厚度：与土壤接触部位为40；柱为30；梁为25；板为20；其他部位均为25。为确保钢筋保护层尺寸，除按规定绑扎砼垫块外，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。其它钢筋保护层均按规定绑扎砼垫块，垫块强度等级应比所在基础砼强度等级提高一个标号。f、施工时与其它工序严密配合，砼浇注时加强检查。D、砼工程施工措施及施工工艺1、 混凝土供应1）本工程混凝土采用商品混凝土，搅拌站运输距离约1.5km。2）搅拌站日产能（24小时）3000立方米。3）计划采用泵车进行浇捣，每台泵车浇注速度约80-100米3/h，混凝土采用罐车运送，每台罐车容积12立方米，罐车来往搅拌站及装混凝土时间约20分61、钟。V=12*2*x100，计算得出每台泵车需要配备4台罐车运输混凝土。2、浇捣组织机构及人力资源配置1）项目部人员配置项目经理： 聂玉栋执行经理： 陈亚男 安全、材料供应： 牛猛 虞睿 技术负责人： 靳红阳 技术： 王帅彪 方道鲜 唐占怀 试验、资料： 靳娟 2）施工人员序号工种每班人数1混凝土工（含收面）202指挥43放灰44木工看模55钢筋工看钢筋56予埋螺栓、埋件看护47架子工48电工29测温210交通指挥211维修2合计543）搅拌站人员配置3、混凝土搅拌供应要求1）、配合比：由实验室根据图纸的要求进行配比矿渣水泥P.S42.5 坍落度150-170水泥水砂石子粉煤灰JYU-EA4J62、7-10029617077410487830.26.42）、 材料：1）采用C30混凝土，防水等级为二级， 防水抗渗等级为S6 。2）水泥应优先选用低水化热水泥品种，以降低砼的绝对温度，使用矿渣硅酸盐水泥时，应掺用外加剂，以改善砼的和易性。混凝土中应参入8%的高性能混凝土膨胀抗裂剂，氯离子含量0.2%，碱含量3Kg/m。3）选用级配优良和洁净的粗骨料，控制含泥量，以减少对砼的干缩影响，骨料粒径由试验室试配确定。4）细骨料宜用中砂，并严格控制含泥量。5）水为不含杂质的洁净水。由于冬季施工，气温低时，根据现场实际加热搅拌用水，保证混凝土拌合温度。6）砂石要集中堆放并覆盖，尽可能温度不要太低，保证杜63、绝冰块、雪等杂物。7）外加剂选用具有缓凝作用的高效减水剂，以减少砼中的水泥用量和用水量，外加剂掺量由试验室试配确定。3）、措施及要求：、另外联系确定一个各种材料配备齐全的备用搅拌站，以保证如果出现不可控制事件时，能够保证混凝土供应。、混凝土供应连续可靠，不得中断，供应量见上面的计划。、泵车、罐车数量充足，并有备用设备。、保证混凝土出罐温度控制在12-15，入模温度控制在10。、设置专人进行调度，并测定混凝土的出罐温度及出罐时间，以书面资料形式交给各个罐车司机，运输到现场浇捣时罐车司机把相关本罐车混凝土的资料信息交给现场总调度，进行综合控制。、配合比中的水灰比较大，在保证能泵送的前提下尽量减小。64、设定罐车运输行走路线。、泵送混凝土，振捣后，混凝土表面浮浆较厚，混凝土浇注前提供 “米石”（细石），在混凝土浇注完，收面压光时，混凝土表面撒一层细石，增加混凝土表面的骨料，防止表面裂缝。、搅拌站质量保证体系、组织机构配置齐全有效，确保混凝土的质量。、按照混凝土浇捣计划，提前配备充足的原材料，确保混凝土供应满足要求。、搅拌站用电应配置两路专用线路，必要时配备发电机，确保混凝土生产不会中断。、设备配件准备2套，当发生故障时，能够保证15分钟内修复，保证机械设备运转正常。4、混凝土施工1） 混凝土分层浇筑、砼浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm400mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺65、，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道、集水坑两侧要对称均匀下灰，以防止把模板挤偏。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。、叠层时机的控制：为了确保混凝土在浇注过程，上下层的有机结合，使基础成为一个有机整体，保证在混凝土浇注至上层时下一层混凝土还没有初凝，设专人严格控制混凝土出罐时间、每一层浇捣时间，两层浇捣的时间差不得超过4h。振捣混凝土时保证上下层有效结合。为了避免混凝土流动导致钢筋水平推力过大产生位移，混凝土下料时应距离已经浇捣的混凝土2米以上，使新66、浇注的混凝土有向周围流动空间。2）混凝土的浇捣、浇注前，应清除模板内的积水、铁丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板，检查模板、脚手架、预埋件及其他相关专业的埋件预留洞等，并经过各专业的会签后才能进行浇捣。、浇筑前，对搅拌站、罐车司机、泵车司机、现场操作人员等进行统一交底和安排。明确搅拌站的连续出料量、罐车运输路线、交通指挥、现场指挥等相应事宜，确保混凝土浇捣的连续有序进行，防止泵车间断浇捣。、砼的浇注振捣用插入式振动棒（直径50mm）振捣密实，每一区段配34台，每台振动器工作范围为56m，浇注速度快时，每一个下灰口配一台。振捣顺序垂直于浇注的前进方向往返进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗67、漏，达到均匀振实。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，振动要尽量避免过分振捣，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。同时要特别注意沟道、螺栓、边角及凸凹缘部位的浇捣，防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、埋设件及预埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及上下跨沟的大梁、沟道薄壁部位要特特别注意振捣密实。每一个浇注带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密室、离析的现象。、由于是采用商品泵送混凝土，在浇注、振捣过程中上涌出的水泥浆赶至排水沟、集水坑，及时抽走。3）表面处理、混凝土浇注到标高，初步用方木条刮平后，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过68、程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，防止混凝土表面龟裂。、泵送商品混凝土表面浮浆较厚，混凝土浇注前提供 “米石”（细石），在混凝土浇注完，收面压光时，混凝土表面撒一层细石，增加混凝土表面的骨料。、在混凝土初凝前后，必须进行二次压面，且立即在裸漏的混凝土表面采用塑料布覆盖，防止混凝土出现风干、失水、塑性收缩、表面降温过快等现象。、混凝土初凝后开始表面养护，养护方法为表面采用塑料布覆盖，及时洒水保持混凝土表面湿润，再铺盖2层阻燃草帘后再覆盖一层塑料布进行保温。在养护过程中，经常检查塑料布、阻燃草帘的完整情况，并根据温度测量结果进行养护处理。、表面处理为保湿养护 ，养护时间持续不得少于1469、天。保湿覆盖层的拆除应根据测温结果分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境的最大温差小于20时，可以全部拆除。4）、温度控制由于水泥水化热的作用，混凝土浇注后要经过升温阶段、降温阶段、温度稳定阶段。升温阶段，水泥产生的水化热大量聚集在混凝土内部不易散发，内外温差产生温度度应力，超过该期龄的混凝土许用应力时会产生裂缝。降温阶段混凝土内部钢筋、垫层及桩等约束不能自由伸缩，此时弹性模量较低，如降温梯度过大产生温度应力超过该期龄的混凝土许用应力时会产生裂缝。有效的控制大体积混凝土的温差和降温梯度，避免温度应力裂缝的出现。温度控制的原则：“升温不要太早太高，降温不要太快，混凝土中心与表面之间、新旧混凝土之70、间、混凝土表面与气温之间温差不要太大”。、温度控制标准1）混凝土入模温度和气温温差不得超过20。 2）新浇注混凝土与相接触的混凝土，或岩土介质温度差不得超过20。3）养护期间内部温度不得超过65，内部温度与表面温度差不超过20，混凝土表面温度与环境温度差不超过20。4）拆模时混凝土表面温度与环境温度差不超过20。5）混凝土最大降温速率不得大于1.5/h。 、浇捣前温度控制 在混凝土浇注前连续着重关注天气预报，对混凝土浇捣时的天气做到心中有数，避开有雨天气。 、保温措施 在混凝土浇注完毕，初凝后及时在混凝土表面覆盖一层塑料膜，中间铺设2层阻燃草帘保温，外表面铺设一层塑料彩条布防风。在模板表面（主71、要是侧立面）铺挂一层阻燃草帘保温；混凝土边角处多加设一层阻燃草帘保温。 地下室剪力墙较厚, 在模板表面（主要是侧立面）铺挂一层阻燃草帘保温；混凝土边角处多加设一层阻燃草帘保温。在养护期内（14d）拆除墙面模板后迅速在墙体上覆盖一层塑料膜，再铺挂二层阻燃草帘保温，外表面铺设一层塑料彩条布防风。 、测温点设置及测温 1）测温工具：选用温度计测量混凝土的温度 2）测温孔布置：测温点布置原则：a、平面形状中心。b、中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。C、主风向部位。总之测温点的布置应选择设在温度变化大，容易散热，受环境温度影响大，绝热升温大和应力集中的地方。根据现场实际情况布置测温点，在基础上沿中心72、线呈L型三维方向设置f20钢管测温点，水平方向点与点间距不大于5m，每个测温点分上部、中部、底部设三个测温孔，上部点设在距离表面50mm处，下部点距离表面100mm处，中部点设置在混凝土厚度中间位置。本工程剪力墙较厚，也按照大体积混凝土控制，测温点设置在墙面上向上倾斜300布设，间距点与点间距不大于5m。每个点设置表面和中部两个测温孔。测温孔布设后，根据现场实际，绘制测温点布设图，把所有的测温点进行编号，以方便以后的测温记录及分析检测工作。3）测温孔在养护结束后用水泥浆及时封堵，做好混凝土防水。4）测温：严密观测每天的气象信息，及时监测温度突然变化可能引起的温度应力。环境温度监测4h测温一次。73、根据绘制测温点布设图的相应测温点编号设专人按时测温、记录，并及时把测量结果上报工程技术人员。3-5d内每2h测温一次；6-8d内，每4h测温一次（如温度还处在上升阶段仍然按每2h测温一次），9-15d内每6h测温一次；16-21d内每12h测温一次；21-28d内每24h测温一次。测温表留置在测温孔内并堵塞孔口，时间不小于5分钟，做好详细记录，填写养护测温记录表。注：如果外界气温异常、温度测定结果不稳定，上报技术人员，根据实际情况增加测温频率。专职测温人员进行原始数据记录，报送砼工长进行初步判定是否超过警戒温度差并及时做出是否覆盖保温的判断，最后由技术人员进行数据的整理与分析。 、降温管设置274、米以上的顶板、设备基础埋设降温管（63钢管）1）在基础中心部位竖向埋设48*3.5mm钢架管为降温管，水管距基底300mm，至顶表面100mm，双向埋设48*3.5mm1500垂直散热水管，管口超出混凝土表面300高，并在出入口处设阀门。布管时钢管与主筋错开，当局部错不开时，适当移动降温管的位置，让开主筋，散热管应与基础内钢筋绑扎牢固，如没有钢筋时设置增加架立钢筋固定，防止混凝土浇注时管道变形、脱落造成堵水。2）降温管弯曲连接采用900弯头或用弯管器弯曲及焊接，要保证不得漏水和管路堵塞。降温管安装好以后，将进水口、出水口和泵连接做通水试验，保证管道通水顺利且不漏水。3）降温管压浆当基础养护结束75、后，用压缩空气把降温管内的水及杂物吹扫干净后，把水泥浆用泵压入降温管道，当出浆口水泥浆浓度与压浆口浓度一致后，关闭阀门保压。压力在0.5-0.6MPa下保压3分钟以上，保证压入管道内的浆体饱满密实。水泥浆的调配参照混凝土配合比进行，强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥净浆，水胶比不超过0.3。 、温度控制根据对测温数据的整理分析结果，采取相应的保温、保湿、降温等措施，控制温度变化，控制温差在20内，降温速度1.5/h以内。1）根据基础内外温差，现场确定覆盖几层阻燃草帘保温或掀开保温草帘并检测温度变化，如温度还不能控制在有效范围，通水降温。在保温草帘内外进行温度测量，掌握比较保温效果。2）通水76、降温在进水口、出水口分别设置一个三通，两个阀门，在通水时测量进出水的温度，对其流量、温度进行测量。在基坑顶部与底部各设置1个5.0厚钢板焊成的水箱（2*3*1.5），水箱容积9 m3。从基坑顶部的水箱中引出一个总管到基坑底部各个分管的进水口，利用势能压力进行通水，并在顶部水箱中放置一个泵备用，如需要加大流量时启动泵，和调节阀门进行控制流速。把出水口的各个水管引入基坑底部水箱，在底部水箱用污水泵把底部的水抽到顶部水箱中，整个形成一个大循环。3/h控制，进出水温差不大于6，根据温度测定结果确定通水时间及流量，整个通水时间不少于12d，调节流量的阀门设置在出水口。（见如下附图）5）、安全注意事项1）77、严格执行各安全操作规程，施工前要有安全交底。2）操作人员须经安全培训和考核合格后方准进行施工作业。3）如管道严重堵塞，拆管清理时，操作者严禁站在管口的正前方，防止砼突然喷射。4）向高处泵送时，应把新的或磨损较少的管段配置在靠近砼泵的管路的开始处，因为此处压力高，以防止因高压而产生管子爆裂事故。洗管时，布料杆出口前方严禁站人。5）使用砼泵车时，要先把外伸支架固定后，再使用布料杆，整个布料杆伸出后，泵车不允许有任何移动，以防车倾斜。6）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。7）由于现场罐车较多，对罐车进行编号，明确行走路线，并设专人指挥交通，防止发生意外事故。8）施工用振捣棒、照明工具78、等用电必须“一机、一闸、一保护”做到安全用电。9）基坑较深，边坡不宜承受较大的荷载，罐车等重车停放位置距离边坡不小于5米。10）在混凝土浇注过程中必须设专人看模、看筋，发现异常情况立即停止浇注进行检查、处理。11）当发生混凝土供应不上、设备机械故障或其他应急事项时，需要停止浇捣时间较长（大于4h），立即通知工程技术人员，采取应急措施，在施工缝处插筋和防水处理。12）表面收光应紧随混凝土浇捣，收光人员倒退作业，一旦完成表面处理，严禁再踩踏成品，做好成品保护，混凝土强度达到1.2Mpa后才能上人。13）由于模板、保湿材料都是易燃物品，现场严禁吸烟和动火作业，派专职安全人员加强现场巡视，并加强对工人79、的安全教育工作。必须要在现场动火作业时需到项目部办理动火证，并派专人看护。14）施工现场必须配备数量充足的消防器具（消防栓、灭火器、消防砂、水桶、铁锹等）E、纵切机组沉井施工1）沉井下沉挖土下沉法 挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井能均匀竖直下沉。挖土期间井孔中间宜保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。 普通土层。从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.40.5m，在刃脚处留11.5m台阶，然后沿沉井壁每23m一段，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的开挖土层，每次挖去510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。当沉井下沉很少或不沉时，可再从中间向下挖0.480、0.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。2）注意事项 、沉井下沉开始5m以内，要特别注意保持水平垂直度，以免继续下沉时，不易调整。为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。 、挖土应分层进行，防止中部锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。在挖土时，刃脚处、隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过多或突沉伤人。 、在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边每层开挖深度应小于30cm或更薄些，避免发生倾斜，在离设计标高20cm左右应停止取土，依自重下沉到设计标高。 、沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时81、四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。 、沉井下沉过程中，每8h至少测量2次。当下沉速度较快，应加强观测，如发现偏斜、位移时，应及时纠正。 注：具体详细施工工艺见沉井专项施工方案。七、工程施工计划及说明1、工程施工进度计划按照合同文件对工程的要求，施工工期日历天数为215天 ，整个施工进度以涂层基础施工为关键线路，由此来控制总体工期，施工进度严格按照网络计划在各阶段对各节点进行控制，以小节点保大节点，按计划正点到达，确保工期提前完成。具体详见施工进度网络计划图。2、主要材料供应计划详见材料供应计划附表3、劳动力需用计划详见劳动力布置附表八、工程质量目标保证措施1、质量目标我们的质量目标是达到优良82、标准，确保省部级优质工程，争创国家优质样板工程。1.1为达到质量目标，根据本工程的需要，项目部将建立由总工程师责任工程师责任人员组成的三级质量保证体系，明确各岗位的质量职能，责任权限，全面贯彻执行GB/T19001国际质量体系标准，做到质量体系运行协调有序，确保整个施工过程均处于受控状态。1.2严格执行工程施工合同及工程施工程序，与监理人员密切配合，保证各个工序均在监控范围之内。1.3严格按标准化控制管理，制定更详细具体的分项工程质量程序控制图。1.4实行质量承包责任制，进入现场的施工人员（作业队）与项目经理签订质量承包责任书，奖优罚劣，将工作质量与经济利益挂钩。1.5施工前项目部应对作业队操83、作工人进行书面和口头技术交底，领会设计意图，做到心中有数。对容易出现质量问题的环节，提前制订预防措施。针对工程情况进行规范、工艺技术和质量标准的培训，积极开展质量教育。2、质量策划与计划贯彻GB/T19001国际质量体系标准，建立起公司目前正在运行的质量体系模式，对工程质量进行过程控制。2.1策划与质量计划2.1.1质量计划质量计划在项目总工的主持下，项目部各系统负责人共同商议策划，由工程技术部负责编制，由公司总工程师审批，由项目经理签发，并组织贯彻实施。公司各系统主管部门对项目部各责任部门按系统进行对口监控检查，验证实施效果，并保留监控记录。质量计划的主要内容：工程概况；开竣工日期；质量等级84、；项目组织机构，责任部门职责权限，职能分配；确定本项目关键过程、特殊过程及使用作业指导书，施工方案的编制范围等；项目使用的文件和资料；明确所需重点标识和可追溯性产品范围；施工过程控制内容和要求，确定项目实施各阶段和试验、检验、评定的详细规定和使用的标准规范；对不合格品的纠正和预防措施有关规定；文明施工要求及管理制度的落实措施。质量计划中明确提出对人、机、料、法、环的具体要求。2.1.2施工方案针对本工程的特点，编制详细具体的施工方法，通过比较选择最佳方案，保证质量、工期，制定合理可靠的技术保证措施。并向操作者详细交底做到心中有数。针对关键过程、特殊过程另行编制或指明使用作业指导书和控制方法。对85、施工中的关键过程需设置质量管理点，绘制工艺流程图，对特殊过程还需设置过程参数，技术指标，对实施情况进行连续监控记录。2.2人员素质控制：按公司质量文件人力资源控制程序控制，项目部向公司人事部提供计划、要求，并由人事部培训上岗，统一调配；项目部定期对施工人员进行规范规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量基础知识培训，开展质量意识教育；项目经理部所有技术员、施工员、质检员、安全员等管理人员均具备相应的专业技术职称持证上岗；操作工人也必须具备相应的岗位技能资格，特殊工种操作人员持证上岗；2.3原材料控制2.3.1原材料从进货、检验按质量文件物质采购及验证控制程序、不合格品控制程序进行控制。2.3.286、采购的产品应证件齐全，经验证合格后，三日内办理入库验收手续，保管员建立入库台帐。不合格物资不得进入施工现场。所有进入现场的物资，应按物资入库、贮存、发放管理办法的有关规定执行。2.3.3所有采购及顾客提供的产品按物质采购及验证控制程序检验试验。发现不合格物资，应按不合格品控制程序控制。常用的验证方法有：质量检查； 核对产品标牌、规格、型号；计量或点验产品的数量；测量或度量产品的几何尺寸；审核产品质量文件的符合性；进货后的物资按物资系统的规定及其它有关规定进行标识，标识内容要明确其检验和试验状态。未经检验的物质不得投入使用，如因生产急需放行时，按下列原则处理：a.对产品做出明确标识，确保可追溯性87、，同时由施工单位填写“进货紧急放行审批表”经项目经理部总工签字放行；b.对于要紧急放行的物资，依据施工生产过程控制程序有关规定标识；c.施工员做好记录，材料员应立即取样送检，并及时将试验数据通知使用部门，若试验不合格时，由供应部门会同施工单位，根据标记如数追回更换；d.紧急放行的物资仅限于在施工中做出标识并可追回的物资，如钢材（钢筋只能加工，不能隐蔽）水暖电气材料等。而水泥、外加剂等不能追回的材料不允许紧急放行。3、施工过程的质量控制施工过程的质量控制执行程序文件施工生产过程控制程序。3.1检验与评定标准：施工前技术人员要熟悉施工图纸，项目部组织有关人员进行图纸自审，参加图纸会审，将图纸中的矛88、盾问题、我们不明白之处及早提出解决，便于顺利施工。施工中严格按照施工图纸施工，严格执行国家及地方质量评定标准进行评定。依据过程监视和测量控制程序规定，严格执行隐蔽验收制度，隐检部位，在自检基础上由甲方验收后进入下道工序。3.2工艺流程图将施工过程质量职能展开，制定分部、分项工程施工工艺流程图，设置质量控制点，做好“三个工序”控制，坚持“三检制”严格执行“六个不准”以工序质量保证分项、分部质量。技术人员对工种的技术质量、进度等进行书面交底，施工中认真检查执行情况，并及时如实地做好各种施工记录。3.3结构工程确保结构工程施工质量，钢筋下料、成型、绑扎严格按图纸和规范要求交底施工。采用定做钢模板，竹89、胶模板，减少模板拼缝。拼缝处用双面胶带粘贴补缝，提高砼平整度、垂直度。砼施工中由总工程组织现场质量管理，对混凝土配比、坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度、止水带固定以及混凝土测温情况进行全面检查。混凝土浇灌时，每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋、螺栓。三班作业，严格执行交接班制度，实行岗位责任制，按班、按人分区划块，明确交接部位。操作工人实行质量挂牌制度。基础完工后进行竣工总检查，做出记录，对质量进行总评定，对存在问题及时处理。严把五关（原材料质量关、砼配合比设计关、搅拌时间关、坍落度控制关、计量关）对砼工程中的蜂窝麻面、漏振跑浆、涨模、拆模后缺楞掉角等质量通病采取有效预防措施，90、设专人负责实施，制定制度加强砼后期养护。施工现场建立标养站，确保砼试块养护符合国家标准，现场所有浇灌的混凝土按要求进行同条件养护。对巩义特细砂，我们按特细砂混凝土配制及应用规程和巩义市规定，认真搞好高标号砼配合比的研制试配，确保浇灌后砼质量。3.4安装工程安装工程严把进货质量关，按规定检验、复试，电焊等特殊工种持证上岗，电气配管、管道安装等作好隐检及安装、测试记录工作，如实进行各种技术测试，与土建密切配合，合理组织，注意相互成品保护。3.5开展QC活动根据工程特点建立QC小组，增加技术含量，提高分项、分部工程优良率，确保创优目标实现。4、工程服务服务执行本公司质量文件顾客意见沟通与满意度测量控91、制程序。在工程项目施工过程中，保持与顾客的沟通和交流，为顾客提供满意的过程服务质量以及做好产品保修期内的回访、保修服务。5、服务目标与宗旨让顾客满意是我们的目标和立场，“质量为本，顾客至上，构筑精品，追求卓越”是我们的质量方针，我们愿竭诚为顾客服务，树立企业信誉，为顾客提供优良的工程质量和卓越服务，让顾客满意是我们永恒的追求。6、季节性施工措施，雨期施工（1）施工专区要有良好的排水措施，加强地基沉陷的观测，出现沉陷时及时采取措施，保证道路畅通。（2）水泥、钢材、施工机具和机电设备装置等要有必要的遮雨防雷措施。机电设备要进行可靠接地，防止出现安全事故。（3）经常检测砂、石料含水量，及时调整拌和水92、量。（4）及时收听天气预报，土建施工要避开雨天，砼浇注后应及时采取防护措施。（5）项目部设专人负责汛期防汛抗洪工作，按照当地政府要求，切实提前做好防汛抗洪抢险工作，保证施工正常进行。7、工期保证措施7.1根据合同文件，2013年11月9日达到竣工条件，依据我公司施工经验，采用倒排工期法，实行动态控制管理办法，同时解决直接影响工程进度的人、机、料、法、环等环节，组织合理有序，资源供应充足，质量体系运转正常。（1）人员配备措施确定各工种人数，挑选精兵强将，上岗前进行必要的教育培训，保证其技术水平达到要求，人员配制按人力资源控制程序由公司人事部统一调配。项目部各成员与项目经理部签订承包责任书，奖罚分93、明，充分调动每个人的生产积极性，能充分发挥施工人员的才智和干劲。（2）机械设备配置加强机械设备的超前计划、超前准备、超前服务，及时供应，对大型施工机械严格执行维修和保养规定，并设专人负责操作、维修、保养，确保机械设备正常运转。关键设备要多配备一台备用，保证施工需要，确保工程施工顺利进行。（3）确定合理施工方案工程开工前，编制详细施工方案，通过比较选择最佳最快捷的方案，正确指导施工，以保证施工进度；技术人员在施工操作前，精心编制关键工序、关键过程的质量计划，认真做好包括技术、质量、安全、工期要求、文明施工规定等的技术交底工作，让每一个操作者充分了解自己的任务和完成任务的各项要求及重要性，做到心中94、有数。施工中作业设计、各工序技术交底亦应详细编制，使操作者熟练上岗操作，使他们处在良好的施工环境中，避免因质量、安全等问题造成返工的现象发生。编制好施工网络进度计划，以总工期和主要控制点为目标，倒排施工计划，安排施工生产，以小节点保大节点，正点到达，建立各级责任制，加强和提高全体施工人员的紧迫感和责任心，确保目标实现。按照总网络进度计划，抓主导工程工序，合理利用空间进行立体交叉作业。积极推广、合理应用新技术、新工艺、新材料，满足工程施工需要。（5）努力搞好内外部施工环境外部环境 项目经理部必须加强与业主、监理和政府有关部门的联系，取得他们的指导和支持，同时在施工中与设计、监理公司建立和保持良好95、的工作关系，确定技术上疑难问题的解决办法，消除各种可能造成停工的因素，以确保工程正常施工。内部环境 土建结构与安装各专业之间密切关注，互相协调配合，有问题及早提出，建立每周生产例会制，每天班前开碰头会，做到大事及时迅速处理，小事不拖过夜。确定本工程为本公司重点工程，实行“两足两优先”政策，即施工队伍配足，材料（周转料具在内）、资金供足；技术人才资源优先配置，机械设备优先调配的政策。对施工人员进行施工方案紧迫宣传教育，使每个人在思想上做好充分准备，鼓足干劲，充分调动生产积极性和主观能动性。科学合理调整投入的人力、物力、财力，确保关键工序、关键线路提早完成，以保证总目标的顺利实现。7.2强化现场项96、目部统一调度指挥，同时与业主、设计及监理建立良好关系，确保各方面疑难问题能及时解决，消除各种可能引发停工的因素，确保正常施工。九、施工技术及安全保证措施1、施工技术管理1.1在项目总工主持下，搞好施工图自审，并汇总自审参加建设单位主持的施工图会审。1.2按照公司质量体系要求，进行质量策划，编制出本项目部的质量计划。1.3根据质量计划要求，编制分项工程的施工方案；根据质量计划界定的特殊过程，编制特殊过程实施的作业指导书。本工程的特殊过程确定为地下室防水施工。1.4编制书面技术交底。技术交底应贯彻国家施工质量验收规定、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求。书面技术交底由交底人和接底人签字后归97、入技术资料档案。作为专业技术负责人或施工班组长还应向操作人员进行口头交底，并留下记录。1.5在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，或需要材料代用，应即时向设计、监理、业主提出工程变更洽商书面材料。1.6对后续工序质量有决定作用的测量放线、模板、样板、各种基层、预留孔、预埋件等应进行施工预验并做好记录。尤其是大体积砼浇灌前应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件、配管等进行一次全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题，及时解决，并在浇灌混凝土前进行一次总会签。1.7各类隐蔽工程均应进行隐检，做好隐蔽记录，办理隐蔽手续。请参与隐检的设计、监理、业主签字确认。1.8项目部98、专（兼）职技术资料管理员负责做好技术资料的收集、整理和归档工作，并建立技术资料台帐。2、安全保证措施2.1明确安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故，千人负伤率控制在7以下。2.2安全保证体系 建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，建立健全安全生产岗位责任制和安全保障体系，实行项目经理责任制。项目经理与公司签订安全生产承包责任书，管理生产必须管理安全，各作业层与项目经理签订安全生产承包责任书，安全生产渗透于全员、全过程，实现安全风险抵押，高度重视安全。2.3操作人员进场时，由项目部组织进行安全宣传教育，从思想和行动上真正重视安全，规范操作。施工过程中，由项目部结合工程特点定期进行安全知识培训，教99、育培训做好记录。召开安全例会、生产班前会，时刻提醒施工人员保持安全意识。2.4各工种坚持持证上岗，严格执行有关施工安全技术操作规程，杜绝违规违章作业。2.5本工程属大型设备基础地下施工，基坑较深，在施工现场主要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，基坑内操作人员均戴安全帽、穿胶鞋、戴手套。3m以上高空作业要系安全带。多层交叉作业要互相关照，上层人员工具、材料必须放好、放稳，防止坠落。机动车司机要经专门训练，否则不准操作。坑上、坑下运输路线应有足够的照明。施工过程中有安全人员对运输跑道、电器设备、浇灌平台、照明动力用电设施、基坑边坡、脚手架等不安全的关键部位经常检查。项目部不定期100、组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。2.6凡进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，并且可靠连接，使用小型施工机具必须配置相应的劳保用品，项目部由安全部门定期检查劳保用品的发放和使用情况，设专职安检员巡视检查，若发现施工人员有违反安全操作规程行为，有权责令其停职检查反省。2.7施工现场临时用电，严格执行施工现场临时用电安全技术规程，重要机械必须设置保护开关及触电保安器。用电线路采用“三相五线制”。2.8现场及生活区严格按有关安全文明工地标准配置相应的安全设施及物资器材，并有专门的相应人员负责管理、发放、检验、维修、更换。2.9用起重设备吊装材料或构件时，吊车101、升降吊钩应平稳，避免紧急制动和冲击，吊装中已吊起的构件下面和吊车吊臂旋转半径范围内严禁站人和行走。吊装大型设备严格按照设计规定路线位置行走。十、现场文明施工管理（1）施工现场树立工程概况牌，写明工程规模、性质、建设单位、设计人、承包人和监理单位的名称、施工工期等。（2）在施工现场公示项目经理部架构及主要管理人员名单图，公示安全纪律牌，防火须知牌，安全征税、文明施工牌和施工总平面图。（3）施工区域内结合施工条件，按照施工方案和施工进度计划的要求认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。（4）施工物料、器具除应按施工平面图指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置方式要求，并执行码放102、整齐，限宽限高，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。（5）施工现场根据平面图设置合理畅通的排水沟，沟底铺防水布，每隔50米设一个集水坑。做到场地不积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。（6）结合公司规章制度建立项目部规章制度，制定各级人员的岗位责任制，并做到挂牌上墙。（7）所有参战员工都统一挂牌，并做到举止文明、礼貌大方。（8）现场设立门卫，负责施工现场保卫工作，并采取必要的防盗措施。（9）现场按国家消防法要求，设立消防器材，现场通道、办公室等地挂相应指示牌。（10）项目部定期组织有关人员对现场管理进行考评，将考评结果进行公示，奖优罚劣，鼓励各级人员、各参战单位抓好现场管理。 十一、环保与环卫103、管理（1）施工区的生活区做到材料堆放整齐，道路畅通，全区域内无积水，无垃圾。项目部指派专人负责区域内的卫生。（2）保持施工区道路畅通，施工区域内道路也都派人天天打扫，保持干净。在干燥天气时在路上洒水防止起尘。（3）施工用污水，清洗搅拌机的污水不得立即排入水沟或下水道，应采取沉淀方式，待泥渣、水泥沉淀后再排出。（4）建筑垃圾，渣土堆放在指定地点，每次由专人进行清理。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。 十二、保修服务1、建立顾客服务档案，施工时经常与顾客沟通，满足顾客需求。2、在工程交工时与顾客签订工程保修合同，并向顾客提供工程保修通知书。3、工程竣工后在保修期内，定期对工程质量进行回访，听取顾客意见，如存在质量缺陷，无论是在保修期内或保修期外，我们愿随时为顾客服务，及时处理出现的质量问题，我们承诺热情真诚、随叫随到，并以最快捷、高效的速度解决问题，直至顾客满意。