1、新建工程EPC总承包投标文件技术部分 施工组织设计XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXx年四月十六日 目录1工程概况91.1区域概况101.2 编制依据101.3气象条件131.4水文地质条件141.5交通运输162总平面布置172.1总平面布置原则172.2施工总平面布置172.3施工总平面管理182.4施工总平面布置图192.5力能供应193施工机械、机具、仪器2250T履带吊（输煤栈桥吊装）254施工组织机构与人员配备264.1施工组织机构264.2人员配备285主要施工技术方案305.1施工方案的编制与报批程序305.2土建专业主要施工方案365.2.2、1测量控制网布设方案365.2.2主厂房基础开挖及地基处理方案365.2.3汽轮发电机基础施工方案375.2.4主厂房上部施工方案445.2.5锅炉基础施工方案485.2.6烟囱施工方案495.2.7机力通风塔施工625.2.8输煤栈桥施工方案635.3锅炉专业施工方案645.3.1钢架安装方案655.3.2汽包安装方案675.3.3受热面施工方案685.3.4烟风道安装705.3.5锅炉水压试验725.3.7锅炉炉墙砌筑745.3.8烘炉755.3.9锅炉煮炉755.3.10管道的冲洗和吹洗765.3.11蒸汽严密性试验及安全调整775.3.12锅炉72小时负荷试运775.3.14风机安装83、05.4汽机专业施工方案825.4.1组合场地及机具布置825.4.2施工工序总体安排835.4.3汽机发电本体施工方案835.4.4电动给水泵安装965.4.5主蒸汽和主给水管道安装1005.4.6保证汽水系统清洁的方案1015.4.7疏放水管道安装1015.4.8油管道安装方案1025.4.9电动给水泵试运1035.5电气专业施工方案1055.5.1接地装置施工1055.5.2电缆工程施工1055.5.3高低压盘柜安装1065.5.4变压器安装方案1075.5.5发电机定子及引出线安装方案1095.6热控专业施工方案1105.6.1DCS系统安装方案1105.6.2热控取样装置安装11454、.6.3就地仪表设备安装1195.6.4热工设备保护措施1215.7焊接施工方案1235.8保温油漆施工方案1275.8.1主要施工节点安排1275.8.2锅炉本体保温1275.8.3汽机本体保温1285.8.4全场设备管道油漆1296进度表1296.1三大主机到货时间表1306.2项目里程碑工程进度计划1316.3图纸需求计划1337设备材料到场计划1358人力资源计划及分包情况1388.1人力资源计划1388.2分包计划1418.2.1分包原则和范围1418.2.2分包商选定1428.2.4施工分包商清单1578.2.4.施工分包商清单1578.2.5调试分包商清单1588.2.6设备监造5、分包商清单1679施工质量保证的技术组织措施1689.1编制完善的项目质量计划1689.2施工阶段质量控制措施1699.3调试与整套启动阶段质量控制措施1709.4关键和特殊过程的质量控制1719.5全面接受第三方检验17310安全生产技术组织措施17410.1安全管理目标17410.2安全组织机构17410.3施工承包商的安全管理措施17610.4施工承包商的安全施工措施.17811文明施工及环境保护的技术组织措施17911.1文明施工管理17911.2环境保护管理18112.1施工机械的合理组织18312.2土建工程进度的保证措施18512.3锅炉安装保证工期措施18513冬雨季施工措施16、8713.1冬季施工措施18713.1.1冬季施工总的原则18713.1.2土方工程18813.1.3砌体工程18813.1.4钢筋工程18913.1.5混凝土工程19013.1.6装饰工程19313.1.7起重运输作业19413.1.8安装及调试作业19513.1.9锅炉水压冬季施工措施19613.2雨季施工措施19714四新技术在建筑安装工程中的应用19914.1建筑工程19914.2安装工程2001工程概况国电xx*一期212MW背压机热电联产新建工程，是xxx热电股份有限公司（以下简称xx公司）投资建设的背压式热电联产机组，厂址位于xx省xx族自治州xx市北部清湖村，本期建设规模为217、2MW背压式供热汽轮发电机组配375t/h循环流化床锅炉，主要为xx市市区提供采暖供热。国电吉林*212MW背压式热电联产机组新建机组工程厂址位于吉林省xx市内。城区周围除北侧规划工业区外，几乎都被基本农田所包围。1.1区域概况厂址位于xx市工业区清湖村四户屯南侧，距xx市中心约3.35km。该厂址距供热负荷中心约3.35km，距取水点xx市自来水公司净水厂（直线距离）约5.55km。距备用贮灰场（直线距离）约1.80km。距220kVxx变电所（直线距离）约1.40km。煤源拟采用当地煤，年燃煤量约13.1104t。电厂燃煤运输采用社会运力、公路运输。工业用水采用松月水库水作为水源，补给水管8、从净水厂前DN500供水管上引接，新建管道长约为7.2km。厂区生活污水经处理后，排至厂外。生产废水排至厂外市政污水管网。雨水排水系统采用自然排水，各建筑物屋面及厂区地面径流雨水收集到厂区道路，经道路排至厂外排洪沟内。除灰方式采用干除灰方式，灰渣用汽车运至贮灰场。灰场距厂区约1.8km。本期工程以2回66kV线路接入xx变电站，线路长度约为1.4km。本期工程进厂主、次入口均由西侧人民大街引入厂区，道路总长度约105m。土建施工场地及设备堆放和组装场地总计布置了2.7hm2。1.2 编制依据序号编制依据编 号备 注1本工程招标文件及对招标文件的答疑问题澄清2本工程投标文件及对投标文件的答疑问题9、澄清3本工程初设图纸4本工程设备订货协议、施工合同5火力发电工程施工组织设计导则2002849号国电电源6电力建设工程施工技术管理导则国电公司建筑工程施工与验收的主要技术规范、规程、标准7地基与基础工程施工质量验收规范GB5020220028混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420029钢结构工程施工质量验收规范GB50205200110建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200211建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210200112钢筋焊接及验收规范JGJ18200313建筑防腐工程施工质量验收规范GB50212200214混凝土强度检验评定标准GBJ1078715混凝土质10、量控制标准GB501649216砌体工程施工质量验收规范GB50203200217建设工程监理规范GB50213200318普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ529219普通混凝土用石质量标准及检验方法JGJ539220屋面工程质量验收规范GB50207200221房屋建筑工程技术资料管理规范DB15/427200522电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.12005第一部分 土建工程23建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200224建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200225通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50234200226建设工程文件归档整11、理规范GB/T50328200127工程建设标准强制性条文房屋建筑部分28工程建设标准强制性条文电力工程部分29平面整体表示法G101-104G101-4安装工程施工与验收的主要技术规范、规程、标准30电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95锅炉机组篇31电力建设施工及验收技术规范DL5011-92汽轮机组篇32电力建设施工及验收技术规范DL5031-94管道篇33电力建设施工及验收技术规范化学篇34电力建设施工及验收技术规范GBL147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范35电力建设施工及验收技术规范GBL148-90电气装置安装工程电力高压器、油侵电抗器、互感器施工及验收规12、范36电力建设施工及验收技术规范GBL149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范37电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50150-9138电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程GB50168-9139电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9140电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50170-9141电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范42电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇43火力发电厂焊接技术规程DL/T 869200444电力建设施工质量验收及评价规程 建筑篇、锅炉机组篇、汽轮机组篇、焊接工程篇等共九篇45特种设备安全监察条例国13、务院2003年6月1日起实行46蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）276号劳部发47电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-199648电站锅炉压力容器检验规程DL647-200450管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-200251钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T827-200252火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996111号建质53电力工业技术管理法规(试行)第26号(80)电技字54火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996159号电建55火电工程启动调试工作规定 199640号建质当地政府部门及大连秦能电力工程设计有限公司有关管理办法、规定56吉林14、xx地方验收标准57本工程现场调查情况58我公司可调配的机械、劳力等资源情况59大连秦能电力工程设计有限公司管理体系文件60大连秦能电力工程设计有限公司xx总承包项目部管理制度及办法1.3气象条件根根据xx气象站19802009年历年实测气象资料统计各常规气象特征值如下表所示。xx气象站常规气象特征值统计表项目单位数值历年平均气压hPa958.8历年平均气温5.5历年平均最高气温33.5历年平均最低气温-25.7历年极端最高气温36.7（1977年7月30日）历年极端最低气温-33.0（1971年1月5日）累年最热月7月平均气温20.6累年最冷月1月平均气温-12.7历年平均相对湿度%61历年15、平均降水量mm556.4历年1日最大降水量mm124.6（1982年8月28日）历年平均蒸发量mm108.9历年最大积雪深度cm32（2005年12月）历年最大冻土深度cm149（1983年）历年平均风速m/s2.2全年主导风向S1.4水文地质条件场地自然标高在422.50m429.00m，厂址50年一遇洪水位为412.00m，厂区不受洪水影响，但须对厂内的排洪渠进行改道处理。厂址处于相对稳定区域，适宜进行工程建设。xx盆地及周边区域出露的地层有白垩纪大拉子组（Kld）地层的砂岩、页岩和第四系全新统（Q4）地层冲洪积成的卵石、圆砾、砂及粘性土，岩石以酸性侵入岩花岗岩为主。该区域地层主要地层为粉16、质粘土、有机质粉质粘土、圆砾，下伏基岩为泥岩、花岗闪长岩。粉质粘土：黄褐色、灰色、灰褐色，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，很湿、可塑，中高压塑性，含氧化铁，该层夹有粉土及粘土薄层。有机质粉质粘土：灰色、灰褐色，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，很湿、软塑可塑，中高压塑性。圆砾：灰色，灰黄色，中密，饱和状态。泥岩：灰色，强风化，粒状结构，层状构造花岗闪长岩:褐色、黄绿色，主要矿物成分为石英及长石等。粗粒结构、块状构造，呈砂状，局部呈块石状。厂区地下水类型为第四系微承压水，赋存于粉土层中，大气降水、河流侧向入渗为其主要补给来源，地面蒸发、人工取水为其主要排泄方式。根据17、调查了解该区域地下水为孔隙水潜水及上层滞水，地下水初见水位1.4-2.5米，稳定水位0.9-1.4米。根据吉林地震动参数区划工作图查得：设计基本地震加速度值为0.05g，场地地震基本烈度为6度，地震动反应谱特征周期为0.35s。厂址无不良地质现象，不压覆重要矿产资源，亦无文物遗存，不属于文物保护范围。地下水场地地下水主要为第四系孔隙潜水，地下水的补给来源主要靠大气降水，其排泄途径主要靠大气蒸发及地下渗流向海兰河排泄。勘测期间地下水稳定水位埋深1.50m1.80m，地下水年变化幅度1.20m。砾砂为主要的含水层，属强透水层，透系数K=1.810-1cm/S。根据附近天池工贸物流公司建筑经验，按岩18、土工程勘察规范（GB50021-2001），地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，对混凝土结构中钢筋在干湿交替情况下有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性;土对混凝土结构有弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。由于地下水位高，地基土力学性质差，基坑开挖时，应采取必要的围护措施和合理的降水措施。施工过程中另外应采取措施防止产生流土、流砂现象，必要时应采取封底补强措施。建筑厂地及地震影响该场地属可进行建设的一般性场地。场地土为中软土。根据建筑抗震设计规范表4.1.3土的类别和表4.1.6各类建筑场地的覆盖层厚度(50m)场地类别为类。根据吉林省地震动参数区划工作图查得：地震动峰值加速度为0.05g，地震基本19、烈度为6度，中软场地地震动反应谱特征周期调整值为0.45s。根据建筑抗震设计规范4.3.1当抗震设防烈度为6度时，可不考虑液化辨别和处理。地基处理方案建议根据本工程的初步设计阶段的岩土工程勘察报告，层粉质粘土强度偏低，建议荷载较小的建(构)筑物可采用此层做天然地基，荷载较大的建(构)筑物可选用层砾砂做天然地基，根据建筑抗震设计规范（GB500112001），虽然1粉土和粉土为液化土层，液化等级为轻微液化。但可不作处理。1.5交通运输xx市地处吉林省东部，公路、铁路交通较便利，202省道从境内通过，东边道铁路南北贯穿全境，在xx市设有xx火车站。1.5.1公路现全市公路总里程已超过845.50k20、m。省级公路（202）“松老线”穿越xx市。在松江与国道“鹤大线”相连，北至牡丹江，南至大连。在延吉市与国道“图乌线”相衔接，东可至图们，西可至长春。十二五期间，将建设延吉至大蒲柴河高速公路（xx境内55km）。1.5.2铁路东北东部铁路通道从xx市经过，白河至xx段铁路已于2008年底通车。xx铁路北连龙井，南达丹东，途径白山、通化等重要城市。另外，xx至南坪铁路已于2009年8月开工，工期预计3年。1.5.3燃料运输本期建设规模为212MW背压式供热汽轮发电机组配375t/h循环流化床锅炉，煤源拟采用当地煤，年燃煤量约19.2104t。电厂燃煤运输采用社会运力、公路运输。电厂至当地各个煤矿21、均有水泥砼道路连接，运输条件较好。2总平面布置2.1总平面布置原则厂区总平面布置主要设计原则是因地制宜、合理紧凑、功能分区明确、交通运输及管线、栈桥短捷顺畅，分期建设合理、确保安全生产、方便运行管理、有利于施工及检修，节省用地及投资。并有良好的环境空间及生产、生活环境。主要建构筑物应布置于地基良好地段，以节省投资。煤场等污染较大的设施，应沿周边及下风侧布置。有条件时，应适当加大防护间距并设置隔离带。附属、辅助性建筑，应尽量减少、合并及联合，以压缩用地并留出扩建及绿化位置。对有特殊要求的建构筑物区域，要根据规定设置隔墙及隔栅。厂区路网及各种走廊设置要短捷合理，宽度恰当，应根据经验及计算来确定。道22、路纵坡及转弯半径等要满足交通及消防要求。车间引道、人行道、炉后等地坪要处理，但要力求减少铺砌面积。厂区用地力求与用地红线相符，尽量减少边角地带及围墙长度。厂区入口应不少于两个，将人流与物流分开，减少干扰、以策安全。2.2施工总平面布置厂区临建办公室可考虑设在北围墙内（道路可缓建），施工单位生活区考虑在县城区租赁；主厂房东侧围墙内道路可最后施工，场地可用于周转性材料的堆放、辅机和三大主机设备存放场地；辅机存放处可建一处半封闭式的物资仓库，安装设备、备品备件统一管理；锅炉房东侧用于锅炉钢架的组合场地；在化水车间、综合办公楼西侧可临时设置为主厂房土建的钢筋场地和混凝土搅拌站及砂石堆放；厂区土方临时堆23、放场地在厂区考虑寻找存土地点；2.3施工总平面管理施工总平面是在符合有关规程、规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能配备和设备、材料、机器堆放等综合反映在平面联系上的成果。其管理的主要任务是如何保证上述成果有效地实施。施工总平面确认后，由总承包统一协调和管理，各分包商应严格服从管理。根据各时期的不同需要，由总承包对总平面布置作适当平衡调整，任何部门和个人不得随意变更。各分包商必须在指定的区域进行施工作业和堆放器材，如遇到问题，及时提请总承包进行平衡调整。施工道路、供水管路、通讯线路、供气管路等公用设施，时刻保持良好使用状态。如需临时切断、改路时，必须事先报请总承24、包批准确认后实施。道路、供排水管路及配套设施、测量用的标准点、水准点、沉降观测点等公用设施由各分包商管理及负责维护。供电线路、配电装置、公用照明设施、防雷接地设施、通讯线路等由总承包方指定各分包商负责维护和管理。施工现场的安全保卫、消防工作由总承包组织各分包商进行管理。现场文明施工由总承包主管，施工中根据现场实际使用情况划分区域，各分包商包干管理。2.4 施工总平面布置图详见附图国电吉林龙华2X12MW热电联产机组新建工程施工总平面布置图2.5力能供应2.5.1供水1）生活用水量Q3=1.1K3n3q3/(243600)本标段按700人计算,每人每天日用水量约100L,取用水不均匀系数1.5则25、有:Q1=1.11.5700100/(243600)=1.34L/s=5.3t/h2）居住区消防水量Q2=5L/s=18t/h(按一次火灾计算)施工现场消防用水量Q2=8L/s=28.8t/h(按火灾同时发生两次考虑)3）总用水量:Q=Q1+Q2=5.3+28.8=34.1t/h2.5.1.2施工用水原则我公司将在业主、发包人提供的主干管上取水，并按表计量。由水表后分别引支管至组合场、主厂房和其它施工区。施工用水原则上与消防用水合用，为保证消防用水，应保持水压在0.6Mpa以上。在进行生活区临建时，由于生活区消防用水量大于生活用水量，故考虑生活区用水应按居住区消防用水量18t/h考虑。2.5.26、1.3施工用水的设置1）管道最小通径计算:取水流速度3m/s，则有：D=108.75/(360033.14)0.50.113m考虑到现场消防水管与生活水管合用，为保证消防水压安全，现场选用管道时，将管道通径提高一级，选用DG100无缝钢管从业主提供的干管上取水。由DG100管道至组合场、主厂房等集中施工区域的支管由于与消防水管合用，故按消防水母管布置要求选用DG100钢管。水管进入集中施工区域后根据用水量分别选用DG50以下管道引至各用水点。2）施工用水管道的布置：现场管道沿道路边缘埋地敷设，在汽机房、锅炉房、材料库房外布置消防栓。水表布置在引入管，并在水表前后设隔断阀。在沿道路敷设的管道上每27、20米设一备用接口，以供道路冲洗等用水。2.5.2 供电2.5.2.1施工用电容量估算1）安装施工主要动力用电负荷见下表：序号名称单位数量总功率（KW）备注1起重机械台3300塔吊、卷扬机2焊接机械台801200电焊机、热处理机、烘箱3加工制作台4100卷板机、车床、按施工组织设计导则规定的各类负荷的综合用电系数K和功率因素cos，施工动力用电的总容量为：P1=1.05KP/cos+KP=1.050.5300/0.75+0.31200+0.4100/0.75=644KW2）主要照明用电负荷见下表：序号名称总功率（KW）备注1室外照明1002室内照明50按施工组织设计导则规定的各类负荷的综合用电28、系数K，施工照明用电的总功率为：P2=1.050.8P1+P2=1.050.880+50=126KW以上二类用电负荷的总功率为：P=P1+P2=644+126=770KW根据本工程实际情况：工期短，时间紧，施工高峰期间3台炉同时施工。需2台800KVA变压器。供电线路采用直埋电缆沿厂区道路敷设，电缆敷设的地面进行标识，同时采取制定施工用电管理制度，设专人统一维护管理，保证现场供电的安全和连续可靠。2.5.3供气（氧气/乙炔/氩气/压缩空气）1）氧气：采用瓶装气向锅炉组合场、汽机组合场、加工组合场和除尘施工场地供气。2）乙炔：采用瓶装气向锅炉组合场、汽机组合场、加工组合场和除尘施工场地供气。现场29、不应设置乙炔发生站，以降低环境污染和防止发生安全事故。分散作业的场所选用瓶装气分散供应。3）氩气：采用购瓶装气分散供应。4）压缩空气：根据施工的要求和用气量采用移动式压缩空气机分区供应，在需用气点就近放置使用，不设空压机站。2.5.4供热根据本工程施工进度安排，为避免土建冬季施工不利因素，根据情况我方将采取使用火炉和防风帆布来保证土建工程的施工。若锅炉水压试验在冬季，我方将考虑建设临时施工采暖10t/h锅炉，或使用启动锅炉进行保温盒供暖。2.5.5场内消防施工区的消防管网与施工用水管网共用，管网主管径为DN100环状布置。室外消火栓布置间距不超过120米，布置在靠近十字路口、路边及重点防火部位30、。消火栓距路边一般不大于2米，距建筑物外墙不小于5米。主厂房、烟囱等高耸建筑配置高压水泵，以保证施工和消防用水。仓库、办公区等按规定配备相应的消防器材。总承包商在现场设置专职消防员和义务消防队，负责日常和紧急的消防工作。2.5.6通讯根据现场实际情况，联系当地通讯部门安装通讯系统。此外，再配备一定数量的无线对讲机，用于各部门主要管理人员及工程技术人员在施工现场的移动通讯。2.5.7办公计算机网络为提高现场办公效率，项目部将在办公区建立现场办公计算机网络。该网络将根据现场实际需求提供网络用户接口，各用户管理由各单位自己负责，总包方根据不同的权限，进行统一管理。3施工机械、机具、仪器序号机械型号布31、置位置用途1履带吊63t#3锅炉#3锅炉安装、吊装2塔吊50t#2锅炉、#1锅炉#1、2锅炉安装、吊装3塔吊8t主厂房固定端（AB轴之间）汽机房上部结构施工4塔吊5t主厂房扩建端汽机房上部结构施工5汽车吊50t锅炉组合场地锅炉钢架组合安装7汽车吊50t主厂区区域煤斗、汽机吊车梁9汽车吊50t炉后除尘器及引风机安装等10汽车吊50t输煤系统输煤通廊吊装11卷扬机10t2台12卷扬机5t2台13水平仪2台14经纬仪2台15全站仪1台主要吊装机械参数：63t履带吊：50t履带吊（输煤栈桥吊装）4施工组织机构与人员配备4.1施工组织机构拟组建的该热电厂工程项目经理部，我公司将任命业务素质高、协调能力强32、的江建一同志担任本项目的项目经理，同时任命总承包项目管理经验丰富的崔国栋同志担任项目副经理、张永亮同志担任项目总工程师、刘文明单人项目经营副经理组成项目部领导班子，下设项目安质部、项目施工部、项目调试部、项目控制部、项目物资部、项目综合/信息部、项目设计部、项目财务部。（见下组织机构图）公司总部项目部项目经理经营副经理生产副经理总工程师综合部计划工程师锅炉工程师电气工程师网络通讯综合管理员汽机工程师安全环境师机务工程师费用工程师电仪工程师土建工程师土建工程师物资部计划合同部施工管理部安全质量部化水工程师焊接工程师资料工程师财务会计专家支持组项目设计组设备工程师国电xx热电工程EPC总包组织机构33、图调试部调试工程师试验人员设备工程师4.2人员配备4.2.1 项目部岗位定员编制国电吉林龙华2X12MW热电联产机组新建工程项目部岗位定员编制国电吉林*热电装置工程管理人员配置表序号部门岗位名称数量姓名备注1.经理部项目经理1江建一2.生产副经理1崔国栋3.经营副经理1刘文明4.总工程师1张永亮5.施工部施工部主任1李恒波6.土建工程师37.锅炉工程师28.汽机工程师29.电气工程师210.化学工程师111.土建暖通工程师112.焊接工程师213.热控工程师214.资料管理员215.安质部安质部主任1贾景华16.安健环境工程师217.土建工程师118.机务工程师119.电仪工程师120.物资部34、物资部主任1刘文明21.设备工程师222.合同计划合同计划部主任1刘克23.计划工程师124.合同费用工程师125.财务会计126.综合部综合部主任1杨希皓27.综合管理员128.网络通讯129.调试部主任1高峰30.调试工程师20人员业绩:岗位姓名职称主要资力、经验及业绩项目经理江建一中级职称注册建造师菏泽电厂二期2300MW工程总监理师新疆红雁池电厂#3、#4机组工程（2200MW）工程总监理师华电扬州发电厂2300MW扩建工程工程总监理师华能黄台电厂2300MW工程总监理师国能垦利生物发电新建工程项目经理生产副经理崔国栋中级职称2008.6-2009.7，西安咸阳西郊热电厂（2*12MW35、）EPC总包生产副经理2009.8-2010.12,通辽金煤化工热电装置(2*12MW)EPC总包生产副经理；经营副经理刘文明中级职称、注册监理师2005.6-2007.8，国能高唐生物发电公司EPC(1*25MW)总包物资部主任；2007.12-2010.12，通辽金煤化工热电装置(2*12MW)EPC经营副经理；总工程师张永亮中级职称、2007.8-2008淄博电厂（2*135MW循环硫化床）项目监理总监理工程师2006.4-2007.8，国能高唐生物发电公司（1*25MW）EPC总包总工程师、施工部主任；2008.6-2009.10，咸阳西郊热电厂（2*12MW）EPC总包总工程师5主要36、施工技术方案5.1施工方案的编制与报批程序5.1.1施工组织方案外部报批程序（1）目的和适用范围1）施工组织方案是指导施工活动的重要技术经济文件，对保证工程质量、进度、安全与经济起着十分重要作用。为了保证施工组织方案编审质量，科学合理地组织施工，以加快工程进度、提高工程质量、保证安全施工和控制工程造价，保证对关键工序、特殊工程实施有效控制，并便于业主代表或监理工程师对其实施进行有效监督，特制定本制度。2）本制度适用于本工程施工组织方案对外部（业主代表或监理工程师）报批。（2）编制依据1）电力建设工程施工技术管理制度2）建设工程监理规范3）设计文件、厂家提供的技术资料、设备安装图等。4）工程所在37、地区的调查和勘测资料。5） 国家及行业现行的规程、规范和质量验评标准。（3）工作内容与运行程序1）需要报批的方案a.工程开工前，由业主代表或监理工程师明确需报审的施工组织方案明细，经批准后下发至总承包商。b.本工程主要施工组织方案包括：施工组织总设计；施工组织设计（标段、专业）；主要及特殊施工方案（作业指导书）2）方案编制内容与审批a.施工组织总设计编制的主要内容：i）电力建设工程施工技术管理制度中明确的内容；ii）建设项目工程总承包管理规范中明确要求的内容；iii）结合本工程的特殊要求；b.施工组织总设计的编审程序：i）施工组织总设计由总承包商组织编制，业主代表或监理工程师及主要施工分包商参38、加，形成施工组织总设计送审稿。ii）由总承包单位组织各参编单位进行联合审查，形成报批稿，由业主代表或监理工程师报上级主管部门批复。下达批复意见后正式出版。iii）施工组织总设计应在主体工程正式开工前编制并审核批完。c.施工组织设计（标段、专业）的编制内容：i）电力建设工程施工技术管理制度中明确的内容；ii）各标段/专业施工进度网络计划；iii）施工组织总设计内容结合各标段（专业）的具体分解与细化。d.施工组织设计（标段、专业）的编审程序：i）各标段、各专业施工组织设计由承建单位负责编制，形成送审稿。送交审查前应填写施工组织设计报审表。ii）将报审表及送审稿（各二份）一并交总承包商，由总承包商组39、织业主代表或监理工程师进行审查，提出审查修改意见后退还原编制单位。iii）编制单位根据审查意见进行修改和补充，形成报批稿后再送交总承包商。iv）总承包商组织业主代表或监理工程师进行复审，提出复审意见后由编制单位修改后正式出版。v）施工组织设计（标段、专业）工程正式开工前编制并审批完毕。e.主要及特殊施工方案的编审：i）总承包商按业主代表或监理工程师下发的需报审的主要及特殊施工方案明细，组织施工分包商根据施工进度要求，按正常程序编制、审核（施工分包商、总承包商内部运行完毕）后将方案送审稿一份送按业主代表或监理工程师。ii）业主代表或监理工程师主持审查，采取会议方式或个人审查方式提出书面审查修改意40、见，施工技术难度一般的方案由专业监理工程师审查签字，重要及特殊施工方案需经总监理工程师（或分管副总监）审查签字后退还原编制单位。iii）编制单位根据审查意见补充修改后形成报批稿，交总承包商并由总承包单位传递业主代表或专业监理工程师审批后出版，文字部分必须使用A4纸，图纸部分必须采用标准图幅并经有关人员会签。iv）主要及特殊工程施工方案应在该工程开工前编制审批完毕。（4）记录和表式按照业主代表或监理工程师要求的格式执行。5.1.2施工组织方案内部报批程序（1）目的与适用范围1）为加强本工程施工技术文件审核的管理，使施工技术文件具有合理性和可操作性，起到指导本工程施工的作用。2）适用范围本程序适用41、于本工程总承包商及施工分包商施工组织方案报批管理。（2）术语与定义施工组织方案是指本工程的施工组织总设计、施工组织设计（标段、专业）、主要和特殊施工方案、作业指导书。（3）工作内容与运行程序施工组织总设计总承包商负责编制；施工组织设计（标段、专业）、主要和特殊施工方案、作业指导书由施工分包商编制，总承包单负责组织评审和文件传递。（4）本工程应编制的施工组织方案1）施工组织总设计2）专业施工组织设计建筑专业施工组织设计（含暖通）汽机专业施工组织设计（含水工、化学）锅炉专业施工组织设计（含输煤、除灰、然油）电气专业施工组织设计热控专业施工组织设计3）主要和特殊施工方案建筑专业:测量控制网布设方案汽42、轮发电机基础施工方案主厂房基础开挖及地基处理主厂房上部施工方案锅炉基础施工方案烟囱施工方案冷却塔施工方案输煤系统土建施工方案a. 安装专业锅炉安装施工方案除尘器安装施工方案汽机本体安装施工方案除氧器安装施工方案高、低压加热器安装施工方案油系统安装施工方案高压管道安装施工方案接地装置安装施工方案变压器安装施工方案发电机及引出线安装施工方案DCS系统安装施工方案热控取样装置安装施工方案热工就地设备防护措施焊接与检验施工方案保温施工方案冬雨季施工措施4）作业指导书内容以满足指导单位工程或重要分部工程施工为宜。（5）施工组织设计方案编制的要求和审批程序1）施工组织方案编制的要求i）施工组织总设计、专业43、施工组织设计应严格按建设项目工程总承包管理规范、电力建设工程施工组织设计导则要求进行编写，编制的内容、深度及编制办法，按电力建设工程施工技术管理导则的有关规定办理。施工组织设计编写要求用图表表述，并做系统的文字说明，阐明各项内容依据的条件、计算依据、比选意图和技术经济指标。ii）施工方案和作业指导书，格式形式及内容按电力工程建设有关规定执行，并应满足工程进度、质量、安全、环境的要求。作业指导书编写深度达到指导重要项目（工序）、分部分项的施工目的。2）施工组织方案的审批程序i）施工组织总设计、专业施工组织设计、主要和特殊施工方案由总承包商项目总工组织会审，业主代表或监理工程师、有关施工单位及专业44、工程师参加，提出会审意见，经编制单位修改后组织复审，复审合格后代表总承包商签署审批意见。ii）作业指导书由总承包商项目部主管专工审批。iii）审查合格的施工组织方案，由资料室统一收发登记，存档1份，经项目总工批示后，发放业主代表或监理工程师、施工部、安质部各专职工程师及有关施工分包商实施。（6）过程控制及方法1）主要及特殊工程施工方案必须履行审批手续。2）施工分包商必须严格按施工方案施工。施工前应认真进行技术交底，交底后，交底人及被交底人对方案的实施负有相应的责任，应自觉主动地检查、监督方案的实施，总承包商专业工程师对施工方案执行情况进行检查监督，对不按施工方案施工，经口头通知与书面通知仍不纠45、正的单位可下达暂停施工指令，并进行必要的经济处罚。3）经过审批的主要和特殊施工方案需要修改时，必须征得总承包商、业主代表或监理工程师单位同意，对擅自修改施工方案，造成的严重后果由施工分包商负责。（7）表式按我公司程序文件中施工组织设计（施工方案）报审表的格式5.2土建专业主要施工方案5.2.1测量控制网布设方案依据业主提供的厂区导线坐标点和厂区的地形条件、厂区总平面图等，根据便于使用和保存，不易破坏的原则，在厂区内布置测设级全面方格网，方格网边长小于300米。供各建筑物定位之用，保证施工定位准确。控制点的作法：控制点用800mm800mm800mmC15素混凝土现浇而成。混凝土表面高于自然地坪46、10cm，顶面埋设100100mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接特制园型钢筋头。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十子线，并在十字中心线用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。控制点的高程，根据建设提供的高程点，返测到每个控制点预设的园型钢筋头上。为保证测设精度，测量仪器使用全站仪，由专业测量工程师测设。在控制点标桩混凝土外侧0.8米处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。5.2.2主厂房基础开挖及地基处理方案（1）主厂房基础开挖方案场地地下水主要为第四系孔隙潜水，地下水的补给来源主要靠大气降水，其排泄途径主要靠大气蒸发及地下渗流向海兰河排泄。勘测期间地下水稳定水位埋深1.50m1.80m，47、地下水年变化幅度1.20m。砾砂为主要的含水层，属强透水层，透系数K=1.810-1cm/S。根据附近天池工贸物流公司建筑经验，按岩土工程勘察规范（GB50021-2001），地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，对混凝土结构中钢筋在干湿交替情况下有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性;土对混凝土结构有弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。由于地下水位高，地基土力学性质差，基坑开挖时，应采取必要的围护措施和合理的降水措施。施工过程中另外应采取措施防止产生流土、流砂现象，必要时应采取封底补强措施。5.2.3汽轮发电机基础施工方案汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式基础。四周用变形缝与周围结构分开48、，运转层平台标高为7m，中间设有4m中间层。（1）施工流程根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台砼确定分三次浇筑，施工段划分为：底板0m、0m4m、4m7m平台三段。施工流程为：底板垫层底板钢筋底板模板底板砼底板0m排架搭设框架柱钢筋0m下柱模板0m底模0m钢筋梁侧模0m及以下柱砼0m4m排架搭设框架柱钢筋0m4m下柱模板0m4m底模0m4m钢筋梁侧模0m4m及以下柱砼运转层平台排架搭设柱及板墙钢筋柱及板墙模板运转层平台底板及梁外侧模板梁钢筋预埋螺栓套管固定钢筋调整梁内模板支设及加固砼浇筑排架、模板拆除砼养生及测温。（2）基础底板施工基础底板采用胶合板，外支撑采用型钢及483.5钢管双层49、围檩完全外加固找正。组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑砼时不漏浆。模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为2.5m，马凳主筋为36，可替代相应位置的底板配筋。钢筋篦子绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40d。主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。底板为大体积砼构件，砼搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。为保证砼连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行砼浇筑，每层厚度不得超过300mm，使混凝土沿高度方50、向均匀上升。采用2台泵车同时从两端向中部推移，砼浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm，振捣器与模板的距离不大于250mm。振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。在砼浇筑过程中，设专人监护模板、钢筋，尤其注意底板与四周结构变形缝处的止水带，发现变形，应及时采取措施进行处理。底板砼应及时加强养护与保温，以控制过大的内外温差。养护时要采取控温措施，并按要求测定浇筑后的砼表面与内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差控制不超过25。在底板砼强度未达到要求以前，不得在其上面踩踏或进行上部结构框架的施工。（3）051、m4m平台施工模板施工：在底座上弹出柱子中心线及边线然后进行抄平，用砂浆抹平，保证模板的垂直度，模板采用胶合板，柱模板加固用模板外部加固方法，外设螺栓柱箍采用槽钢焊接形式。梁模板采用外固定方法M16或更大的对拉螺栓（通过计算来确定），483.5钢管及型钢加固。对拉螺栓的布置一定要通过计算来确定。在每个分段的根部柱模板施工时，根部留设清扫孔，柱子高度超过3m时，留设振捣孔。钢筋施工：钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎的方法。钢筋绑扎前要弹好柱子轴线及梁底标高线。柱子要检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否符合设计要求。根据设计要求，上部柱子和基础短柱采用主筋对焊连接，本次柱子钢筋焊接采用电渣压52、力焊，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍区段内（且不小于500mm）。同一根钢筋不得有两个接头。梁钢筋绑扎以现场绑扎为主，地面绑扎吊装就位为辅的方法。梁的箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩沿主筋方向错开布置。根据设计要求，钢筋可以采用闪光对焊，所以梁的钢筋长度不够时，可采用闪光对焊接头。上部钢筋在支座处，下部钢筋在跨中，接头错开。同一截面处，接头不多于25%。为保证钢筋保护层满足设计要求，支模前钢筋骨架外要加设一定数量的垫块。板钢筋绑扎完毕后，为保证钢筋的位置，双层筋要加设钢筋马凳。绑扎完毕后，经常上人的地方应铺设跳板，并注意保护，防止踩踏。砼的施工：混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运53、输，泵车与拖式泵泵送浇筑。插入式振捣器振捣。柱子浇筑混凝土的速度控制在0.8m/h以内。梁板混凝土泵送时，混凝土不能集中堆放，防止局部超载。浇筑时应设专人监护模板、钢筋及预埋件，当发现胀模或移位时，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整好。振捣器操作应快插慢拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50100mm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣器按500500mm间距进行振捣，每次振捣不少于2030s。浇筑高度超过3m时，从振捣孔插入振捣棒进行振捣。柱子浇筑前，应先在底部填50100mm厚与混凝土内砂浆成分54、相同的水泥砂浆。混凝土输送胶管应深入柱子内，保证混凝土自由落差不大于2m，防止混凝土产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密集的部位，以同标号细石混凝土浇筑。为保证砼表面工艺，砼浇筑完毕，表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，养护时间不得少于7昼夜，浇水次数应能保证混凝土表面始终处于润湿状态。（4）上部框架施工a模板及排架支撑系统施工1）为了保证钢筋砼现浇结构的表面工艺，梁、柱模板的加固均采用模板外加固的方法。2）模板及其支撑在安装过程中必须采取防止倾覆的临时固定措施。3）加固梁、柱模板的对拉螺栓端部均设双螺帽，以提高施工安全度。梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。4）凡座落于回55、填土上的排架及脚手架，其根部应立于道木上通铺的12槽钢上，以免排架下沉。5）排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑与剪刀撑，以保证整体稳定性。b.钢筋施工钢筋绑扎前，应与设计院商定箍筋端部对接形式，纵横大梁箍筋交叉部位的处理，以确定相应的施工程序及方法。由于上部框架纵横大梁钢筋交叉，箍筋形式复杂，且钢筋直径大，施工中要正确组织，解决好绑扎的先后顺序，对于框架横梁可采用地面绑扎，然后吊装就位的方法。梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱、梁与梁交叉处保护层大的部位，根据实际加设部分6钢筋，以防止裂缝。箍筋的接头应沿梁长度及柱56、高度方向交错布置，与主筋交叉点用20#铁线绑牢。主筋连接接头采用套筒挤压连接，在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的砼垫块。柱施工缝处插筋12200200mm，长度为1000mm，上下各500mm，以保证砼施工缝处质量。c.砼工程施工砼的搅拌、浇筑、养护应遵照前边大体积砼构件施工措施进行。砼浇筑前钢筋、模板、预埋螺栓、埋件等应按土建施工图纸、安装施工图纸及设备厂家的设备图纸，认真检查并履行质量验收签字手续，确保无误后方可进行砼浇筑。由于砼工程量大，且要求连续施工，所以要保持搅拌机械的良好状态。柱梁浇筑速度控制在0.8m/h以内，以减少砼对模板产生的侧压力，且不留施57、工缝。运转层平台浇灌时使用两台泵车沿纵向从一端同时推向另一端。砼输送胶管应伸入柱内，保证砼自由落高不大于2m，防止砼产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密的部位，以同标号细石砼浇筑，并加强振捣，振捣上层应插入下层50mm以上。砼浇筑时在现场做同条件砼试块3组，做为结构拆模或设备临时就位时验证砼强度。浇灌过程中应设专人对钢筋、模板、埋件等进行维护，发现异常及时处理。砼浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，浇水养护不少于7昼夜。为防止砼温度裂缝，在运转层平台布设测温孔进行测温并做出记录。d.预埋件及螺栓套管的固定汽机基础预埋件较多，为保证预埋件的位置正确，且与混凝土表面平齐，施工时预埋件固定在对应位置上58、。用于固定汽机台板的地脚螺栓埋管（一般为083.5管）施工精度要求高，在施工时先在底模上准确定位，并固定100mm高的89肋钢管桩，并将地脚螺栓套管固定于钢管桩上，地脚螺栓管顶标高要比设计标高高出300500mm，便于拆除大梁底模。e.模板拆除柱模、梁侧模应在砼强度达到砼表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。大梁底模必须在砼强度达到100%时方可拆除。为保证拆模的顺利进行，拆模时应安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。模板零件应随拆随收入工具袋内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。柱模拆除后，用4根59、503角钢将柱四角临时保护，角钢内衬=3mm的橡胶皮，防止碰坏砼棱角。对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格堆放整齐，最后对拆除现场清理一次，散落的零件全部收回。f.材料的垂直运输及人员上下交通汽轮发电机基础上部框架施工时，采用汽机房的桥吊进行材料的垂直吊运，并在汽机基础一侧设一座“之”字形施工楼梯供人员上下交通使用。施工楼梯宽1.5m，坡度30，铺木脚手板并设200mm高挡脚板。在汽轮机基础四面脚手架外侧围设安全围网1层。(5)汽轮发电机基础二次灌浆a.二次灌浆材料的选择汽轮发电机基础二次灌浆建议采用专用高强灌浆料，如H系列高强无收缩灌浆料，其特点是早强、高强、自流态、微膨胀、无60、收缩、抗油渗等。b.二次灌浆前准备工作1）机组设备保护，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有妥善的保护措施，防止二次灌浆时破坏设备及电气元件。2）基础砼与二次灌浆层接触的表面，必须进行凿毛并吹扫干净，无杂物、油漆、油污。砼表面应浸湿保持24h以上。3）台板与二次灌浆层接触的表面应清理干净，无油漆、油污。4）预留地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础砼应接触良好，能保证二次灌浆时不漏浆。5）二次灌浆的部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。6） 地脚螺栓露在外面的螺母，应加装套管，螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。c61、.二次灌浆施工要求1）台板内部应填实，保证浇筑高度。2）每一块台板下的二次灌浆工作应连续进行，不得中断。3）浇筑时，应按规定做出砼试块，与二次灌浆层在同一条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提出报告。4）浇筑完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，立即擦拭干净并按要求进行养护。5）基础二次浇灌层的砼强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓。d.基础二次灌浆严格控制施工工艺，拆模后，外形和质量应符合设计要求。（6）汽轮发电机基础沉降观测a.基础沉降观测工作至少应配合下列工序进行：1）基础养护期满后（此次测定值作为原始62、数据）。2）汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后。3）汽轮机和发电机二次灌浆前。4）整套试运行后。b.沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。c.测定基础沉降稳定期间12个月内的沉降量，计算分析其每天平均沉降量不超过设计规定允许值，或不大于0.010.04mm/d。5.2.4主厂房上部施工方案本工程主厂房按二机三炉背压式汽轮发电机组进行设计，装机容量212MW，采用二列式布置，汽机房除氧煤仓间，汽轮发电机采用纵向布置。汽机房跨度为15.0m，除氧煤仓间跨度为8.0m，纵向柱距为6.0/8.0mm，汽机房纵向长度62m，除氧煤仓间纵向长63、度71m。（1）施工工序安排主厂房土建专业总体施工程序图根据施工现场的具体情况，该工程的施工为单元式施工，A排架及钢支撑为1个施工单元，BC排框架为1个施工单元。A排：钢筋砼排架钢支撑。BC排：钢筋砼框架钢梁安装平台施工。A排、BC排钢筋砼排、框架结构施工顺序按照从下至上的原则，在各层框架梁的上部留设施工缝，施工上部框架时，凿除施工缝松动的石子，清理干净用水充分湿润。施工工艺流程如下：柱子放线柱子排架柱子钢筋连接、绑扎柱子模板梁排架搭设梁底模梁钢筋梁侧模浇筑柱、梁砼框架梁柱拆模钢梁安装平台模板支撑平台模板绑板钢筋浇筑平台砼平台拆模砼养护。（2）施工安排A排及BC排钢筋砼框架及排架结构，采用胶合64、板，模板接缝处内加粘海绵密封胶条，模板表面用胶粘材料或铁腻子抹平，保证浇注砼时不漏浆。框架柱、梁采用外对拉螺栓M16（通过计算确定螺栓的规格及间距），模板外用横、竖483.5钢脚手管及型钢加固，483.5钢管排架作为梁的支撑体系。（3）模板及支撑体系a.A排及BC排钢筋砼框架及排架结构，柱、梁没有详细的设计尺寸，而且柱、梁规格很多，下面以具体的柱、梁进行对拉螺栓的确定及梁承重排架的确定，实际施工时根据具体的设计尺寸来计算确定。b.在梁两侧脚手架外侧，各增设一排脚手架，与排架形成一个整体，上面铺好跳板，保证施工时脚手架的稳定性。第一个施工层施工后，砼强度达到1.2N/mm时，方可进行第二个施工层65、施工，第一层支撑系统不拆除，第二个施工层的支撑系统尽可能与下层立杆在同一个轴线上，进行第二、三个施工层施工时，方可拆除第一个施工层的支撑系统。c.平台模板的施工，钢筋砼框架施工完，钢梁安装就位后，进行平台模板的施工。根据设计确定木拐子的加工长度，木拐子采用100100mm木方，根据钢梁的型号确定木拐子的高度，木拐子的间距为500mm，模板支撑木拐子的纵向用=25mm木板拉接形成整体，保证其稳定性，木拐子铺设完进行模板的铺设，板缝用胶粘材料抹平，确保砼的工艺。d.为保证工程质量，方便柱子根部杂物的清扫，柱子根部留设一块便于拆装的模板，杂物及时清理干净。每一个施工层柱子高度超过3m时，在超过3m的66、地方留设振捣孔。（4）钢筋工程钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎的方法。钢筋绑扎前弹好柱子轴线及梁底标高线。柱子要检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否符合设计要求，如不符合设计要求应进行处理。上部柱子和基础短柱及下部柱子的主筋连接采用直螺纹连接或电渣压力焊。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内（且不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头。梁钢筋绑扎以现场绑扎为主，梁的箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩主筋方向错开布置，根据主厂房基础图的要求，钢筋可以采用闪光焊，所以钢筋的长度不够时，可以采用闪光对焊接头，上部钢筋在支座处，下部钢筋在跨中，接头错开，同一截面内，接头不多于25%，为67、保证钢筋保护层满足设计要求，支模前钢筋骨架外要加设一定数量的垫块。（5）砼浇筑混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车与砼输送泵泵送浇筑。插入式振捣器振捣。柱子浇筑混凝土的速度控制在0.8m/h以内。梁板混凝土泵送时，混凝土不能集中堆放，防止局部超载。浇筑时应设专人监护模板、钢筋及预埋件，振捣器操作应快插慢拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50100mm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣器按500500mm间距进行振捣，每次振捣不少于2030s。浇筑高度超过3m时，从振捣孔插入振捣棒进行振捣。柱68、子浇筑前，应先在底部填50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土输送胶管应深入柱子内，保证混凝土自由落高不大于2米，防止混凝土产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密集的部位，以同标号细石混凝土浇筑。为保证砼表面工艺，砼浇筑完毕，表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，养护时间不得少于7昼夜，浇水次数应能保证混凝土表面始终处于润湿状态。砼浇筑时在现场做同条件砼试块3组，做为结构拆模或设备临时就位时验证砼强度。（6）模板拆除柱子模板、梁侧模应在混凝土强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。大梁底模必须在混凝土强度达到100方可拆除。模板拆除时设专人监护69、，拆模板人员携带工具袋，以防工具等用品从高处掉落，拆除模板不得很凿硬敲以防模板大面积脱落，造成安全隐患。拆除下的模板必须用绳索系到地面，不得抛扔。柱模板拆除后，用4根503角钢内衬=3mm橡皮胶将柱四角临时保护，防止碰坏棱角。（7）材料垂直运输根据机组情况，在固定端AB轴之间设置8t附着式塔吊一台，在扩建端设置5t塔吊一台，来满足主厂房区域的土建垂直运输施工。（8）煤仓间上部结构施工上部框架施工采用内外双排脚手架作为支撑体系，2台机组采用分层流水作业，按照框架、楼板逐层向上施工。施工上料以8t/5t塔吊为主。混凝土施工采用泵车和拖泵相结合布料方式。钢煤斗采用50t汽车吊吊装就位。在框架横梁混凝70、土达设计强度的75%时，根据楼面布置图在框架横梁上放出钢梁位置中心线，由业主和监理验收后，进行钢梁的吊装。钢梁吊装时，应严格控制垂直度及标高。钢梁采用50t汽车吊就位。钢梁就位后，进行现浇板的施工。（9）汽机间上部结构A列柱现浇分两次到顶，第一次施工到7米运转层，第二次施工到顶。施工上料采用8t塔吊，混凝土施工采用泵车在A列外侧布料。(10)吊车梁吊装汽机房A、B列的吊车梁的吊装使用50t汽车吊在屋盖结构施工前依次吊装就位。(11)钢煤斗安装煤斗结合重量分为圆柱体、锥体和裙部三节，每节上下端口对称焊四个吊耳，使用25t低架平板车运至现场，整体拼装后吊装。煤斗吊装时采用50t汽车吊吊装。（12）71、汽机房屋盖施工汽机房屋面采用压型钢板做底模的柔性卷材防水复合保温屋面。钢屋架吊装吊装顺序从固定端向扩建端方向依次吊装，预留1轴线屋架，待行车就位后再吊装，中间穿插屋面板吊装。吊装方法汽机屋架的吊装应采用50T汽车吊，屋架应在汽机房外侧场地组合吊装作业穿叉进行。5.2.5锅炉基础施工方案锅炉基础等属于大体积砼构件，除满足一般砼的施工要求外，还应采用下列保证砼连续浇筑，控制温度应力，防止裂缝的技术措施。a在基础的内部附设增加必要的构造钢筋。b浇筑砼前，对所有砼施工机械进行一次检修，以满足连续施工的要求。c选择砼原材料，优化砼配合比。选择砼原材料，优化砼配合比的目的是使砼具有较大的抗裂能力，即要求砼72、的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形能力较大，线膨胀系数较小。1）水泥选择：施工中选用低水化热高强的42.5矿渣硅酸盐水泥。2）掺用混合材料：根据试验掺入部分粉煤灰代替等量水泥。3）骨料：选用粒径大，级配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超过1%和3%。4）掺用外加剂：根据试验掺入具有减水和增塑的减水剂，在保持砼坍落度及强度不变的条件下，减少水泥用量，降低水化热。5）优化砼配合比：在保证砼强度及流动性条件下，减少水泥用量，降低水化热。d.严格控制砼温度，减少内外温差并防止表面温度骤降。1）通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低砼出机温度。2）砼浇筑后12h，在砼表面覆盖保温材料，73、以减少内外温差，降低砼表面温度梯度。e.砼浇筑及养护大体积砼基础必须连续浇筑，采用斜面分层法，分层浇筑，分层振捣，保证上下层砼结合良好，浇筑过程中应防止砼发生离析现象，见下图。大体积砼基础要加强早期养护，达到保温、保湿的目的。主要通过浇水和覆盖相结合的办法，定期检测砼的内部温度，保证砼内外温差小于25。5.2.6烟囱施工方案本期工程三台炉共用一座烟囱。 （1）施工测量1）座标、标高测量质量要求：基础中心点允许偏点：5mm（对设计座标的位移）基础底板标高允许偏差：10mm基础环壁上表面标高允许误差：10mm2）坐标测量：a.底板垫层施工完毕后，按照建设单位提供的座标测量资料，进行烟囱基础中心点座74、标的测量定位工作，设置座标A/B十字轴线控制桩，须经建设单位技术复核符合要求，并办妥测量复核签证单手续后进行模板、钢筋的施工放线。b.烟囱中心控制点设置在烟囱基础垫层上，垫层施工时在烟囱中心点位置，精确埋设埋件。作为烟囱中心控制点的测量标志，埋件为-12mm200mm200mm，铁脚414mm400mmc.投测到埋件上的十字轴线，经建设单位复核无误，办理复核手续后，即在铁件上凿出中心点和十字轴线记号，该标志是整个烟囱施工的中心。3）标高测量测量前应对经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺进行检验校证，保持测量器具的精确度。测量仪器要固定专用，测量和配合测量的人员也要相应固定，以保证测量工作质量。测量人员应75、严格按测量操作技术规程作业，仪器要严格对中找平，不得违章作业。在丈量轴线尺寸时，应注意随时消除误差。认真做好测量标志的保护工作。搭设操作架及堆放材料时，注意不要遮挡控制点，以保证测量时能够通视。测量放线前，必须仔细核对施工图纸尺寸，确认无误，方可按图纸测量放线。（2）基础工程1）土方工程土方开挖采用机械（反铲）挖方，并配备四辆翻斗车运输、基坑放坡待图纸到位后按规范要求进行放坡。坑底按设计要求挖到标高后，并人工清坑300mm厚，保证基底的稳定性和不受扰动，基础处理采用桩基加固处理方式，具体做法同主厂房地基处理方案，详见5.2.2节。2）基础底板施工模板施工a底板侧模采用组合钢模板，支撑外侧以钢管76、为主，辅以木撑头，内侧搭设满堂脚手架，确保模板支撑稳定牢固。b为了绑扎筒身环基钢筋及钢筋网内清理工作的需要，侧模底部要开4个进人孔，80cm宽100cm高，该人孔洞视底板砼浇筑进度而及时补撑模板。b安装模板前，应进行测量定位，用墨线弹出烟囱座标中心十字线，弹出底板外园弧线和环壁内外直径园弧线，弹出予留门洞、管孔位置线，以便安装模板和予留孔洞。钢筋施工a.钢筋在加工厂加工制作时，接头采用闪光对焊，绑扎时，接头采用单面电弧焊。b.环筋接头单面焊，同一截面的接头应互相错开，至少相隔一排，邻近接头中心距不小于100cm。c.钢筋绑扎前，应事先画出底板配筋（各类环筋、幅射筋，水平纵横筋、柱子插筋，环壁插77、筋位置线，然后，按线、按顺序绑扎配筋和予埋插筋。底板环筋，幅射筋、纵横筋宜先以烟囱中心为起点，每隔2m左右间距（即为所扎钢筋间距倍数的整数）拉通线绑扎一根标准钢筋，然后以此控制绑扎其它钢筋，以保证底板配筋的贯通平直、间距准确和上下皮钢筋的垂直面。柱子插筋也要拉通线，沿线插设插筋。d.钢筋保护层厚度按设计要求，底板上皮钢筋保护层在钢管支撑架中统筹考虑，下皮钢筋采用40厚高标水泥砂浆垫，以确保保护层厚度。底板大体积砼施工底板大体积砼连续浇筑，采用砼输送泵车输送入模，不留施工缝。a.为了保证底板大体积砼连续浇筑，不产生施工缝，又保证砼得到充分振捣，使砼强度、密度均达到设计要求，必须严格执行斜坡分层、78、薄层灌筑、自然流淌、连续浇筑的方法，施工中应以实际供料速度掌握好斜坡分层的范围，坡度约为16。b.各浇筑小组浇筑速度保持一致，务必满足不形成施工缝的技术要求。c.砼布料务必设置1m左右长的钢漏斗，减少砂浆石子散射，减少水泥浆沾污钢筋。d.砼的振捣（含浇灌）范围是以工人作业小组操作分界线为基准线，各自向左右延伸1m，这样做可加强两作业小组邻界线处的振捣，有效地预防漏振发生。振捣砼应注意插匀、插全，并掌握好振捣时间，重点注意布料点周围、钢筋模板间、各作业小组交接处、钢筋支撑架立杆等部位。在砼浇筑过程中，可运用“二次振捣法”，以增强砼的密实度和抗拉能力。砼的测温及养护a.砼内外温差不大于25，温度陡79、降不大于10。b.砼的出车温度不大于22。对砼的出车温度的测试要求，每台班4次，由试验工负责。c.对于大体积砼质量，裂缝的控制显得尤为重要。而裂缝的控制是通过两个25温差来控制的，因此，砼的测温工作的重要就显而易见了。在本项工程中，砼的测温采用在砼中布设电子测温线，外接建筑电子测温仪读数的方法，电子测温线在同一地点要布设三根即底板底、中顶各一根，要注意的一点是，电子测温或温度探头不能碰到钢筋。d.在第15天内，每两小时测一次，在第615天内，每4小时测一次，在第1530天内，每8小时测一次，同时要准备好温度计测定环境温度，当内外温差接近25时要及时向技术负责人汇报，以便采取相应技术措施，当混凝80、土内外温差小于10时停止测温。在测温的同时，做好测温记录。e.浇筑成型的砼在12小时后，立即覆盖草袋，并浇水养护。f.由于泵送砼坍落度较大，砼浇筑时形成一个大坡面，振捣时产生的泌水沿坡向流到另一头，这时及时用潜水泵将泌水排除，这样可以提高砼的质量，减少表面裂缝。g.在砼浇筑至设计标高后，安排专人用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用铁滚子来回碾压23遍，再用木抹子搓平，以闭合收水裂缝。h.拆除模板时，应边拆模板，边挂草包保温，且要抓紧土方回填工作，这样有利砼的保温、保温。i.强化砼施工全过程中的质量管理，是烟囱基础底板大体积砼施工成败的关键。所有人员都要认真负责，严格按施工组织设计中的规定和要求去做好81、质量管理，坚决杜绝违反工艺纪律的现象，对违章操作且不听劝阻者，要果断地停其工作，另派人接其岗位。3）环壁施工环壁模板为考虑砼振捣时的胀大因素，安装环壁模板厚度宜缩小10mm（外半径缩小5mm，内半径放大5mm）。环壁钢筋施工a.环壁斜筋、竖筋和环筋应以砼底板表面所弹出不同半径的园弧线就位，边就位边绑扎，并及时与支模用内外钢管架子联系一起，预防钢筋倾斜。同时，沿环壁高度上中下设三道16环筋，宜斜筋，竖筋焊接牢固，每隔三根点焊一根。斜筋、竖筋的根端宜各增设一根12环筋，并将12环筋与斜筋竖筋及底板下皮筋焊接相连，以保障斜筋、竖筋的固定。b.环壁配筋与筒壁配筋的绑扎顺序宜先绑扎筒壁插筋，后扎环壁斜、82、竖筋。环壁砼施工a.环壁砼质量要求：同底板砼质量要求。b.环壁砼在浇筑前，对新、老砼接触的施工缝必须按本组织设计的要求进行处理。砼浇筑前，用高压水枪冲洗砼表面浮渣，浇筑砼时，应先铺一层50100mm厚同砼标号砂浆或同标号减半石砼，预防烂根现象。c.严格执行分层逆向交圈的浇筑方法，沿环基一处开始配备两班人员，分别向相反方向浇筑，直到最后交圈会合。浇捣小组配备四个人，每层铺筑厚度300mm，要求底一层浇捣完毕回头浇筑上一层时，以不出现施工“冷缝”为原则。d.砼的振捣范围是在浇筑段的分界线处各自互相向前处长1m，以加强分界线处的振捣，严防漏振发生。4）回填土方填土前，应清除坑内积水和有机杂物。在此基83、础上，约同建设单位现场代表对填方基底和已完隐蔽工程进行隐蔽检查验收，作出记录，办妥书面手续。回填土必须分层夯实，每层虚铺厚度：手夯150cm20cm，蛙夯25cm。回填应在基础两侧或四周同时进行，分段回填时，在施工缝两侧不小于0.5m范围内，应增加夯实遍数，上下层施工缝错开距离不小于1m。回填土的质量检验a.回填土必须每层取样测密检验并记录，画出测密取样示意图，下层填方检验合格后，才能填筑上层。b.测密采用环刀法，取样部位应在每层压实后的下半层。c.测密检查数量：环壁内填土测密：取样三组；基坑（即环壁外）填土测密：-3.0m以上，平均取样12组；-3.0m以下，平均取样6组；每层回填土测密取样84、宜按50m2均衡进行。（3）筒身施工1）提模工艺原理“提模”工艺是从滑模施工工艺基础上发展的一种先进工艺，在烟囱施工中避开了滑模容易发生的质量通病，从工艺上为保证工程质量奠定了基础，“提模”工艺采用了全套滑模装置，待混凝土强度1.2MPa以后，脱开模板利用千斤顶在支撑杆上的爬升，将平台和模板提升一个略小于模板尺寸的高度。从而进入下阶段施工，工艺的特点是混凝土强度达到合适的强度后才拉开内外模板，在无模阻力的状态下，提升一段模板，扎一段钢筋（环筋），反复几次模板提升到位后，对中、校正、验收浇捣混凝土混凝土养生，在下平台安装钢梯、钢平台，接着又进入下一个循环。提模时模板与混凝土筒壁分离，不存在筒壁拉85、裂的问题；模板可以每循环对中、校正，烟囱垂直度容易控制。模板提升到位后，其下口咬住下节混凝土筒壁50-100mm，以增加平台抗风时的水平刚度，在正常气温下一天一模，钢梯、钢平台安装紧跟施工，同时到顶。提模、扎钢筋浇砼养生、钢梯与钢平台安装，分段清楚，互不影响，垂直运输均衡，便于施工。2）提模工艺流程3）筒身提模施工为满足筒身施工进度要求筒身12米以下砼采用泵送，砼内掺加高效早强剂。第一模板的安装，要特别注意尺寸的准确，先找中心，打圆尺划出模板线，内外模板宜各缩5mm，以预防砼浇捣时的整体膨胀。模板底不严缝处要用砂浆及砼找平填实以防跑浆。从第四模开始昼夜施工提模为一节高度，通常白天安排安装钢梯、86、钢平台，竖向钢筋连接等工作，提模安排在下午6点以后，夜11点左右开始浇捣砼。第二次提模待砼强度达到脱模强度时方可。提模前应将操作台没有用完的材料（砂、砂浆等）用吊笼吊运到地面。支撑杠、钢筋用多少吊多少，以减轻操作台的施工载荷，检查支撑杆与砼握裹情况是否良好，如有裂纹，暂停施工，待处理后方可进行提升。模板组应刷隔离剂，每次提模应清理模板上残留的砼，要特别注意收分模板的清理，以保证砼壁有较好的观感。4）钢筋工程根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，给出筒壁钢筋施工指示图表以满足接头率要求。环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护层符合图纸设计及规范要求。如设计87、要求对焊或搭接焊，焊接人员必须有上岗合格证，并进行试焊合格，方可进行施焊，并按规范取样检验。绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋。用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层，同时用“”型钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。5）混凝土工程混凝土水平运输采用机动翻斗车，升降机做垂直运输工具。（12.00米以下混凝土浇筑使用泵车）浇筑砼时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250-350mm，每模可分5-6层浇灌和振捣，振捣采用小型高频振捣器，做到轻振、慢振，振动棒的插入深度不应超过前一层砼内50mm，振捣砼时，不得碰支撑杆、钢筋和模板。浇筑砼时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜88、和扭转。浇筑筒壁砼时，每模高度应取一组砼试块，以检验其28天龄期的强度。如需检验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取砼试块。筒身砼出模以后即开始喷水养护，每小时养护一次，保持砼湿润，其延续时间不应小3于7昼夜，养护方法是在地面设一储量为10m的水箱，采用一台高压水泵，扬程200米，3流量10m/h，出水管采用2寸无缝钢管死接接到操作台下部，接一四通，一路通向操作平台上积水箱，第二路沿烟囱外壁接1寸钢管，钢管上按每200mm间距钻一小孔，对准烟囱外壁砼，开动水泵时即可浇水养护。无缝钢管与喷水管、水箱间可用高压橡皮管，为避免水压过大造成皮管开裂，可在水泵出口处安一回水管。6）内衬工程内89、筒内侧防腐：按设计要求的遍数或厚度涂刷。涂刷要均匀，不得有漏涂、皱皮、泡、破膜现象。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作（除掉灰尘、水泥浆和其他杂物）。防腐材料及涂刷厚度必须符合设计要求，同时要作好个人防护，防止中毒。隔热层厚度要保证，填充材料要填满密实。7）水平施工缝及螺栓孔处理水平施工缝处理水平施工缝采用留凹槽的方法，凹槽的尺寸宽50mm；埋深2030mm，混凝土浇筑后及时形成凹槽，专人维护确定设置和提出木条时间。在下层混凝土浇筑之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块等清理干净，并将水泥浆膜破坏掉（用高压水冲洗），然后洒水湿润。螺栓孔处理螺栓孔处理：首先将M16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉90、绒：水泥=137的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（35cm）同时填补捣实，进行螺栓孔封堵。8）提模过烟道口时的施工方法穿过较高的烟道口或模板提空时，除支撑杆应予加固外，还必须采取相应的稳定措施。本烟囱设二只烟道口，组装操作台时应将能装3只千斤顶的滑架装在烟道口部位，过烟道口时把脱空部位的滑架装上3至千斤顶，并用483.5钢管加固，每1000mm加一道水平杠，每2000mm加一道剪力撑。筒壁环筋每隔二根贯通门洞一根，与48支撑杆焊牢。9）工程质量控制措施烟囱垂直度控制由专人负责，每提升一次模板，必须观测一次，每次观测均要做好记录，平台上下用电话或对讲机联系，为保证精度，筒内以45kg吊锤校正中91、心轴，同时每升高5m用J2经纬仪配目、物弯管镜观测一次十字线方向砼筒壁的实际误差，以便采取相应的措施。模板中心偏移时，应及时逐渐地进行纠正。筒身坡度控制烟囱下大上小，每次提升后必须按烟囱中心打圆收分。收分及时进行收坡处理，在6%和4%坡段内，每提升一模，中间应收缝两次，2%坡段每提升一模中间应收缝一次，以保证支撑杆与钢筋的坡度。筒壁坡度的改变是通过调节丝杠，按各高程计算出的收分尺寸，调节找正来完成，筒壁厚度是由模调节控制，模板各高程的外径尺寸及其收分值，必须根据图纸规定的坡度、壁厚准确列表，并详细交底。操作台防扭转与水平控制提模时为防止操作台扭转，每模在操作台十字线方向和砼面上做四个观测点，用92、线锤吊线观测操作台的扭转情况，做好观测记录，并即做到扭转处理。操作台的水平控制标准是每一个钢平台面应测一次标高。为了减少水平误差，要求操作台的荷载分布均匀，严禁超载。漏浆预防措施模板之间、模板与橡胶条之间的间隙偏差不大于2.0mm，且粘贴海绵条；模板之间的螺栓必须拧紧；上下节模板之间使用M12螺栓拧紧；平台铺板平整、紧密，间隙不大于2.0mm；混凝土浇筑时，采取措施保证不落灰等。（4）灰斗平台施工1）施工顺序2）施工方法灰斗平台柱施工：四周搭设双排钢脚手的常规方法施工，模板采用定型钢模。采用满堂脚手架方法施工，施工前，必须对脚手架的承载力进行计算。模板选用定型钢模板。梁侧模板用对拉螺栓加固，梁93、底及板底模板直接固定在脚手架上。利用烟囱中心轴线控制点进行梁、柱位置找正。如下图所示：混凝土施工方法：灰斗平台柱采用人力提升、浇筑，机械振捣，每次浇筑高度不得大于3.0m；灰斗平台梁、板使用泵车。3）质量控制措施板面部平整度偏差过大。控制措施：加强振捣工艺，严禁过振或漏振；表面处理专人负责；确保模板的刚度和强度，施工前对脚手架承载力进行力学计算；混凝土浇筑完成后，未达到规定强度严禁上人操作，避免出现印痕。梁柱变形。控制措施：保证模板本身的强度和刚度；混凝土浇筑时，严格执行“规程”要求，分层下料；专人监护，出现胀模及时处理；柱箍与满堂脚手连接牢固。漏浆控制措施：参照筒壁施工中的预防措施执行。（594、）色标及爬梯工程序号名称规格单位数量1槽钢槽12公斤8252角钢角75*8公斤753圆钢16公斤1204木板50mm立米0.15钢丝绳17.5米4006卷扬机10吨台11）色标工程色标的涂刷施工，利用一专用的吊栏，施工人员站在吊栏中由上至下分段进行涂刷。在提模时，预埋四个如图所示的钢结构埋件，色标涂刷时，吊栏挂于其上，用2台5/3T的卷扬机提升。埋件要有足够的承载力（经计算确定），确保安全施工。涂刷时混凝土表面要干燥，且平整、整洁，否则需要清理，涂刷前先测量红白相间的边线，环向分四个区格进行，为防止红白色调混淆，最后一道先涂刷红色色标，再用白色色标找齐。涂刷遍数、厚度符合设计及说明书要求。施工95、措施见上图。2）爬梯安装混凝土筒壁施工时爬梯、信号平台等的暗榫埋件数量、规格、位置予埋准确，爬梯安装与筒壁翻模同时进行。施工升降机将爬梯分单元运至操作平台上，在操作平台上将爬梯组装成节。组装完成后放钢筋梯子，人员站在梯子上安装爬梯。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。应保证爬梯安装质量，安装时由测量人员监护，使爬梯即牢固又美观。5.2.7机力通风塔施工5.2.71土方开挖开挖前先将施工场地清理干净，测量人员定位放线测原始标高，然后据地质情况选择合适放坡系数和工作面洒出开挖线。基坑采用大开挖方式进行，参见厂房挖方。5.2.72框架结构施工整个框架结构分3次施工完成，底板及柱基础、池壁、上部结构96、柱梁。垫层施工完后根据设计要求，在垫层上刷一道冷底子油两道热沥青进行防腐。防腐前先将表面的混凝土渣、水泥浆、杂土等杂物清理干净。底板及池壁模板模板采用普通钢模板，加固采用钢管脚手架体系加固。底板留设施工缝，池壁板墙留设的施工缝采用钢板止水带处理。钢筋工程注意事项同主体工程。泵车布料，池壁施工时，应从一点向两方向同时施工，最后合拢，以避免出现施工冷缝。混凝土拆模后，尽快进行防腐处理。5.2.73 中央竖井及配水构件施工中央竖井、主水槽可随主体上部结构框架同步施工，也可单独进行，采用普通组合钢模板，钢管脚手架支撑。搅拌车布料。配水构件根据设计选用的方式，考虑到工期因素，可提前在附近进行预制，强度达97、到设计要求后，进行吊装。5.2.74 淋水装置的安装塔芯构件全部吊装完毕后，就可以进行淋水装置的安装。安装的顺序是：托架淋水填料配水管喷溅装置除水器。5.2.75其他：淋水装置安装时宜与通风机安装配合进行，避免交叉损伤。5.2.8输煤栈桥施工方案本工程栈桥地下部分采用钢筋混凝土箱形结构；地上部分采用钢桁架+型钢支柱现浇钢筋混凝土桥面板结构体系。侧墙、屋面采用保温型压型钢板，保温材料采用岩棉或玻璃丝棉，支架柱基础采用钢筋混凝土独立基础。1）地下部分a、钢筋施工将钢筋制作厂加工好的钢筋使用平板拖拉机运至基坑内，人工进行绑扎，严格按照图纸要求进行。b、模板施工采用组合钢模板，对拉螺栓、脚手管加固模板98、。对拉螺栓采用防水型对拉螺栓。c、混凝土施工为保证混凝土质量，混凝土供应由搅拌站统一集中搅拌供应，采用泵送混凝土施工，混凝土施工从伸缩缝的一点向背分层拖茬浇筑。底板与侧壁之间的施工缝留设在侧壁距底板250mm处，留出企口，侧壁施工时凿掉浮浆，用水冲洗干净，并铺同标号砂浆50mm厚。在伸缩缝处理设止水带，用沥青麻丝嵌缝。d、回填土施工机械运土，人工铺填，每层300m为一层，打夯机夯实。e、防水保护层施工按设计采用合格防水材料，材料到现场进行抽检试验，施工时编写作业指导书，并进行技术交底，严格按设计及施工规范要求工序施工，确保防水层无渗漏。1） 地上部分施工工序输煤栈桥地上部分施工流程图栈桥基础为99、独立基础，基础及柱段分二次施工，柱段施工至-0.30m处，施工基础部分时，基础顶面柱段部分应拉毛处理，柱段钢筋用钢管临时加固。栈桥支架采用现浇大模板施工方案，框架分段施工，配备25t汽车吊配合较高支架建筑材料的垂直运输。钢筋在钢筋场集中加工，支架钢筋现场接头采用电渣压力焊。混凝土搅拌站集中供料，泵车浇灌。钢桁架在钢结构组合场内制作，用低架平板车运到吊装现场后进行吊装，栈桥吊装主机具选用25t汽车吊。待钢桁架吊装完毕，即进行楼面板结构层施工，栈桥侧面封闭用施工吊篮挂在栈桥上进行施工，屋面压型钢板的安装用吊车直接将压型板吊至屋面。皮带运输机支腿安装好后，再进行楼面防水层和建筑层施工，以保证楼面建筑100、层的整体性。5.3锅炉专业施工方案5.3.1钢架安装方案锅炉钢架的安装应适当缩小组合件的单件重量，边组合边安装，并划分为个组合单元，以单根立柱组合为主，部分组合成“”型。采用无变形吊装法钢架吊装就位。根据现场实际情况确定钢架在炉膛的左侧或右侧开口，以吊装水冷壁用。 锅炉钢架单件安装施工程序：单根钢立柱组对、就位、找正横梁安装、找正并与立柱点焊定位检查钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度(合格后)焊接钢架连接处复测钢架的几何尺寸及(立柱)垂直度、(横梁)水平度和中心位置。锅炉钢架采用预组合法施工程序：将合格的立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求组合定位焊检查组合定位尺寸(合格后)焊接各构101、件焊缝检查(合格后)吊装就位焊接连接横梁检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置(合格后)托架安装平台安装扶梯安装。锅炉钢架的组合锅炉钢架的组焊应在和组合平台上进行。立柱对接，用吊车将同一立柱的各段吊到组合平台上，按图纸要求的顺序和方位接连好，并用对口卡具卡牢固，测量立柱组合几何尺寸合格后，方可进行焊接，将对接焊缝修平再焊接加牢板。锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。立柱组对前，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对和安装时找正，同时在立柱上画出1米标高点。1米标高点的画法：根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高，确定1米标高点。锅炉钢架组焊102、时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。在钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。 锅炉钢架组合件的允许偏差;序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的1，最大不超过102各立柱间的平行度长度的1，最大不超过103横梁标高54横梁间不平行长度的1，最大不超过55组合件相应对角线长度的1.5，最大不超过156横梁与立柱中心线相对错位57顶板的各横梁间距38平台标高109平台与立柱中心线相对位置1103、0锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：a.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤；b.加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000。锅炉钢构架组合时，为使测量准确，应采用025kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为1kg)。锅炉钢构架的安装利用63吨履带吊，配合卷扬机将组合好的钢架在炉后区域吊装就位，并作好临时的固定。锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差；锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：a.立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；b.104、根据厂方基准标高点测量各立柱上的1m标高点；c.各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；d.相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；e.测量立柱顶部和1m标高点两处的大、小对角线；f.根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；g.锅炉钢构架安装的允许误差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各立柱间距（1）间距的1，最大不大于105立柱的垂直度长度的1，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最大不大于107横梁标高（2）58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱105、中心线相对位置10注：立柱距离以正偏差为宜：汽泡、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为-5mm。锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距。钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。5106、.3.2汽包安装方案汽包吊装前的检查检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。汽包的支座或吊环在安装前应检查接触部位，接触在90内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。汽包的支座应符合下列要求：a.支座与横梁接触应平整严密；b.支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；吊挂装置应符合下列要求a.吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。b.球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合。c.吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力检查。汽包的吊装：汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体107、及法兰结合面。锅炉汽包为吊挂式结构，可在汽包两端设滑轮组，利用钢架和卷扬机吊装就位。（3）汽包的找正：找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架1m标高点为准。汽包的找正用卷扬机、手拉葫芦等进行，用吊线坠方法配合、钢盘尺，测量汽包纵、横中心线到柱子(或顶板梁)中心距离；用u形管水平仪测量其标高和水平，并进行调整。汽包安装时的允许偏差如下：序号检查项目允许偏差（mm）1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差52汽包的标高53汽包的水平度（全长）2序号检查项目允许偏差（mm）1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差52汽包的标高53汽包的水平度（全长）2膨胀指示器应安装牢固，108、布置合理，指示正确。汽包内部装置安装后应符合下列要求：零、部件的数量不得短少；蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置；封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；连接件安装后应点焊，以防松动。汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续；不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。5.3.3受热面施工方案主要程序：右侧水冷壁后水冷壁炉顶及前水冷壁(含翼形水冷壁)左侧水冷壁水冷分离器下降管。尾部：省煤器低温过热器高温过热器炉顶敷管。受热面在安装前应做下列工作：水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查，109、合格后办理签证并对管口进行临时封闭，并对管排的长度、宽度、平整度及角线进行检查和调整。、级过热器和省煤器的蛇形管应做吹扫和通球检查，并做单管水压试验，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。受热面的安装要求水冷壁的安装a.水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。b.在炉体顶板梁上设置吊装架，架上设置滑轮组两套，用卷扬机作牵引，水冷壁组合件用汽车吊抬送至框架内，直接吊成垂直状态，用卷扬机吊装就位。水冷壁吊装就位后，应立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态。c.水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口关闭。d.水冷壁组合件的找正：当110、汽包找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。e.所有水冷壁找正后应进行临时加固，并将所有的钢性梁安装完毕，经质检人员检验合格后，将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证焊工进行焊接。f.水冷壁组合件安装允许偏差序号检查项目允差（mm）1集箱中心位置52集箱标高53集箱水平度全长24间距3过热器的组合安装a.过热器组装前，应111、先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向；b.集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装；c.过热器组合安装时的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸 煤器组合安装省煤器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管.基准形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管接头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。安装允许偏差如下：序号检查项目允许偏差（mm）112、1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计受热面的焊接见“焊接工程”受热面组合安装注意事项：a.省煤器、过热器蛇形管组装前应做一次单根水压试验，试验压力为工作的1.5倍，水压试验后将管内积水吹扫干净。b.受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，通球直径应符合规范要求。c.受热面管应尽量用机械切割，如用火焰时铲除氧化铁将管口修平。d.受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。e.汽包、联箱的膨胀间隙留设必须附设计要求，位置正确。f.受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物113、。受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。5.3.4烟风道安装在钢架吊装的同时穿插吊装锅炉范围内的烟风道。大多数烟风道处于热态运行，因此，烟风道的热膨胀补偿、支撑等在施工中应特别注意。（1）密封所有烟风道安装时，法兰出的连接焊缝、墙板的拼接焊缝以及可能引起内、外泄漏的焊缝均须保证密封，并按有关规范进行焊缝检验。一些集箱和连接管路穿过烟风道墙板处，一般都设有波纹管等密封装置，因此，在这些管路靠近墙板处的连接焊缝对接前，均套上波纹管等密封件。（2）膨胀补偿烟风道与各主要设备接口处及烟风道各管段都布置有膨胀节以吸收烟风道运行时的热膨胀。拼装时，膨胀节的对接和连接焊缝都应保证密封。在114、管道设计时，为充分利用膨胀节的补偿性能，根据不同的补偿要求，都考虑有一定的冷拉量，在安装时须按照图纸要求施工，并注意冷拉的方向。组装出厂的膨胀节，一般都焊有运输支撑，在工地安装结束时，必须割除这些运输支撑件。（3）支撑管道支撑件的主要形式有吊杆、立柱、限位装置和斜撑等。吊杆有刚性吊杆和弹性吊杆两种。在安装弹性吊杆时，须认真核实恒力弹簧吊架的型号与安装位置，并根据产品说明书中的要求进行调整。在正式运行前，须确认所有弹性吊架的定位装置均以松开。刚性吊杆在安装调整后，一端的吊攀或螺母须点焊固定。立柱根据其所处位置的位移情况，地面与承重面之间一般都采用钢板与塑料面板复合材料板组成的滑动支撑。安装时须保115、护好塑料面板。（4）挡板风门挡板风门根据使用要求不同，分为关闭挡板、调节挡板和滑板门。挡板风门使用一般都有方向性，因此在安装时须认真了解管道中介质的流向和挡板风门的方向，不得装反。关闭挡板或调节挡板的执行机构支架应装在挡板的框架或就近的烟风道上，以使烟风道运行膨胀后挡板与执行器同步位移，不会因胀差产生故障。5.3.5锅炉水压试验水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。 压试验范围水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、蒸发管、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作作台至锅炉给水管、集气116、箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。注：安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。水压试验前的检查及准备工作承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束；组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净；锅炉主要走道平台，扶梯安装完毕；水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕；备有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具；安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。水压试验的要求：锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍；锅炉水压试验117、时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施；水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按的规定执行，一般水温不应超过70；水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。水压试验的步骤：水压试验前开启设备上所的放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水；在上水过程中，注意观察各放气阀门，待放气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其放气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。经检查无异常后，可用升压泵对118、锅炉进行升压。升压速度均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min,当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象。根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作：a.将水位计与汽包联通阀门关闭；b.所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁范围；继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压组件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格119、；在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定；检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3-0.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa。锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。5.3.6锅炉风压试验本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密进行检查120、，并找出漏风处予以消除。进行漏风试验必须具备的条件：送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格；锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表已装好，人孔、试验孔等全部封闭；所有风门开关灵活、指示正确。漏风试验的步骤：对燃烧室、烟道等部分进行负压试验；对风道、空气预热器等处进行正压试验；负压试验：打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，使炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。正压试验：打开送风机出口挡板，关闭入口挡121、板，启动送风机，调节送风机入口挡板，便送风机压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法：在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现。对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否已堵好。漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。5.3.7锅炉炉墙砌筑炉膛下部四周的密相区、炉顶和炉膛出口区域的内表面敷以高温耐火防磨浇注料，并采用高密度销钉固定的方式。水冷布风板上敷设耐火防磨材料。炉膛中上部布置的水冷屏和过热器屏，在屏的下部和穿墙区域敷以耐火防磨材料。旋风分离器内壁采用三层耐火衬里结构，即轻质保温浇注料、耐火保温砖和耐磨砖，采用销钉和高强度拉钩砖固定。旋风分离器下部的返122、料立管、返料器极其连接管路内，采用耐磨浇注料，用“Y”型销钉固定，即一层耐火浇注料和一层耐火保温浇注料。旋风分离器及回料器、回料管可在安装验收完后即施工其内部耐火层，炉膛内耐火层需在水压试验完后进行。回料管浇注料施工时搭设悬挂式脚手架，或用吊笼，由下至上逐层施工。浇注时一定要保证筒体的圆度和光滑度。旋风分离器内部砌筑施工时搭设悬挂式脚手架，由下至上，先外层后内层，形成阶梯形施工。应保证墙面平整，砖缝为1.5mm左右，灰浆饱满，砖缝错开。耐火层施工时遵照耐火材料供货厂的要求，并注意：与浇注料直接相接触的金属表面要清灰、清油、除锈；浇注料的施工要保持连续性，避免产生浇注接缝；旋风筒内部浇注时一定要123、保证筒体的圆度和光滑度，旋风筒进出口、回料口要光滑过度；布风板上的耐火浇注料施工时应注意不要将风帽小孔堵塞，安装完毕以后应逐一检查，防止风帽堵塞。耐火砖砌筑，应保证墙面平整，砖缝为1.5mm左右，灰浆饱满，砖缝错开。5.3.8烘炉烘炉应具备的条件：a.锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格；b.锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装、试运完毕，并能随时投入。c.烘炉需用的热工和电气仪表均已安装，校验和调整试验合格，并能随时投入。d.汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位。e.炉墙上的测温点灰取样点应设置完毕。f.管道、风道、烟道、灰道、124、阀门及挡板均已标明介质流向、开启方向和开度指示。烘炉的准备工作：a.检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器位置。5.3.9锅炉煮炉煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质，并使金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。煮炉应具备的条件：给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗完毕，并可投入运行。化学水系统、燃油系统、输煤系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运行。煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表的配方加药：药品名称加药量（kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（Na0H）2334磷125、酸三钠（Na3P04.12H.0）2323药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采取安全措施。加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。煮炉期间，应定期在汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污、加药。煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除汽包、集箱内的沉积物，检查排污阀，应无堵塞现象。煮炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。煮炉完毕后应整理记录，办理签证。5.3.10管道的冲洗和吹洗锅炉范围内的给水、减温水、过热器及主蒸汽管道，在投入供水与供气126、之前必须进行冲洗和吹洗，以消除管道内的杂物和锈垢。管道的冲洗给水、减温水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗式化学清洗(根据锅炉水质要求而定)。用水进行冲洗时，其水质为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，冲洗作业应连续进行，直至出水澄清，出口水质和入口水质相接近时为合格。水冲洗的放水管应接入可靠的排水井(沟)中，并应保证排泄畅通和安全。化学清洗时，放水应符合现行国家排放标准。管道冲洗完后，应整理记录，办理签证。管道的吹洗锅炉的过热器、及蒸汽管道系统必须进行吹洗，并应符合下列要求：a.所用临时管的截面积应大于或等于被吹管口的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力；b.吹洗时控制门应全开，用127、蒸热法吹洗时控制门的开启时间一般应小于60钞；c.被吹系统各处的吹管系数应大于1；d.吹洗时控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定；e.吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度值不大于42的范围内；f.吹洗过程中至少应有一次停炉冷却(时间12H以上)，以提高吹洗效果。吹洗质量标准：a.过热器及其管道各管的吹管系数大于1；b.在被吹洗管末端的临时排气管内(或排汽口处)装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且班痕不多于8点即认为吹洗合格。c.管道吹洗完后，应整理记录，办理签证。5.3128、.11蒸汽严密性试验及安全调整蒸汽严密性试验热紧后,锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验,并做下列检查：锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性；锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否昆有防碍膨胀之处。蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。安全阀调整：蒸汽严密性试验合格后可升压进行安全阀调整。安全阀安装前应送锅检部门进行严密性及压力调整试验。安全阀必须垂直安装，并装设泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积，确保排泄畅通。重锤式安全阀调整，是通过移动杠杆的重锤进，直至129、动作压力下正好动作为正。簧安全阀的调整，是通过松紧螺母变压缩弹簧的高度来实现。锅筒和过热器安全阀整定压力见表：额定蒸汽压力（MPa）安全阀的整定压力P5.88MPa1.04倍工作压力1.06倍工作压力调整工作要缓慢进行，注意观察，做个人防护，注意安全。安全阀调整应通知甲方在甲方代表监督下进行，并办理安全阀调整签证。5.3.12锅炉72小时负荷试运锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，必须通过72小时负荷试运行，运行时间和程序按的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。试运前应具备的条件： 前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰130、用电等系统分部试运合格，能满足负荷试车的需要。各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入。负荷试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装调试完毕，指示正确，动作良好。化学监督工作能正常运行，试运行的燃料已进行分析。生产单位已作好生产准备工作，能满足试运需要。锅炉72小时负荷试运期间，所有辅助设备同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。锅炉要达到断油、投高加、投电除尘连续72小时负荷试运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节品质量基本达到设计要求，运行正常，试运即告结束.。锅131、炉进行72小时试运完成后，应对各种设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，处理完毕后，机组再次启动，带满负荷连续运行24小时后，及时办理试运签证，移交生产单位进行试生产，并办理中间交接手续。办理移交后应及时邀请安全监察机构对其进行总体验收，验收合格后，将锅炉安装的技术文件和施工质量证明及资料等，移交使单位存入锅炉技术档案。5.3.13布袋除尘器安装安装顺序设备检查1）收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，是否损坏等。发现损坏应及时修复。2）对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。（3）钢支柱安装1）基础检查、划线：钢支柱安装前首先对基础进132、行复检，定位轴线与厂房建筑基准点校核无误、基础外形尺寸符合设计要求、报告偏差符合标准、预埋地角螺栓间几何尺寸符合设计要求，外露长度及丝扣长度要正确。基础划线严格控制柱子间距和对角线的偏差。2）以各立柱的柱顶为基准，划出立柱的1m标高线。根据测得的基础标高计算出与立柱柱底板间的距离，由此可确定所需配置垫铁的高度，立柱垫铁的数量不得超过3块。3）根据钢结构的具体结构，将其分成若干组件进行组合。组合是将组合件的各部分几何尺寸偏差控制在优良范围内，并留有适当的焊接收缩余量；焊接时，各部位先点焊牢固，再按一定的顺序焊接，以控制焊接变形。4）将组合好的组合件用吊车直接吊装就位，柱底板中心与基础中心重合；利133、用经纬仪和水平仪配合，保证立柱标高和两个方向的垂直度，调整好以后固定。其他组件或单件，以第一个组合件为基准进行找正安装，完成所有钢支柱的安装。（4）底梁安装首先对底梁进行检查，发现缺陷及时消除；底梁在地面组合，组合时要留出焊接收缩量，并保证组件的几何尺寸，焊接完毕后，将组件吊装到位。（5）灰斗安装用50t汽车吊将灰斗组件就位，安装灰斗与底梁间的密封板，再进行密封焊接。（6）箱体、风道安装依次吊装下、中箱体及上箱体、风道，对正之后进行密封焊接。整体安装完后对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏。（7）喷吹管安装喷134、吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。（8）滤袋安装滤袋在除尘器空负荷试运之后、锅炉除尘之前安装。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直从袋口往下安放。5.3.14风机安装（1）基础划线及垫铁安装1）按图纸对土建基础进行验收，测量其标高、中心线位置、地角螺栓孔位置及深度均应符合图纸及135、规范要求。2）在每个地角螺栓孔两侧用坎锤将基础铲平，露出麻面，用红丹粉检查，和平垫铁接触面积应达到75%以上。3）每个地脚螺栓孔两侧各放置一组垫铁，每组垫铁应设两块平垫铁和一对斜垫铁。4）以风机进出口标高为准，用垫铁调整好风机高度。（2）转子、机壳安装1）叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。2）焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。3）叶轮与轴的装配必须紧固并符合设备技术文件的规定。4）叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。（3）挡板的安装1）叶片固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙。2）挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启与关闭角度一致，开关终端的136、位置应符合设备技术文件的规定，应装设限位器。3）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象。4）挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度时都能固定。5）叶片的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反，调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记。（4）风机本体安装1）以转子中心为基准，风机标高允许偏差10mm，纵横中心线允许偏差10mm。2）机壳本体应垂直，出入口的方向和角度正确。3）机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。4）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2-3mm（应考虑机壳受热后向137、上膨胀的间隙）；轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。（5）联轴器安装1）两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差可按下表规定轴的转速（r/min）30001500750500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.152）两半联轴器之间的间隙，其允许偏差为1mm。3）联轴器应装设牢固又便于拆卸的保护罩。（6）二次浇灌1）风机标高及位置都调整到标准要求后，将垫铁之间焊牢2）地脚螺栓孔内清理干净，地脚螺栓竖直放置。3）二次浇灌的混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓。5.4汽机专业施工方案本工程汽轮机为哈尔滨哈汽实业开发公司制造生产的次高压、中温、单缸、单轴背138、压式汽轮机。设三台100%容量电动调速给水泵。发电机为同一厂家，静态励磁。汽机房内设一台行车。汽轮机结构及性能：在汽轮机端的前轴承座内，装有主油泵、危急遮断装置、轴向位移传感器、转速表传动机构、径向推力联合轴承以及调节系统的一些其它部套。在轴承座的壳体上，还装有调速器。前轴承座与前汽缸用猫爪相连，在纵向以及垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。转向导叶环上下半采用“拉构”结构支持在汽缸上，顶部和底部与气缸之间有定位键，非进汽孤带有护套。装于前缸上端汽室内的调节汽阀为群阀提板式结构，型线阀碟，负荷变动时，各阀碟按一定顺序开启。机组转子回转设备装于后汽缸的轴承盖上。由电动机139、传动，通过齿轮减速达到所需要的盘车速度，在主轴的转速高于盘车速度的时候，回转设备能自动退出工作位置在汽机后汽缸轴承盖下半装有相对膨胀指示器，及时反映出转子与静子的膨胀差值。5.4.1组合场地及机具布置5.4.1.1据施工总平面布置图，汽机组合场设在汽机房A列外。5.4.1.2汽机房内吊装50t汽车吊承担。5.4.1.3组合场布置一台50t汽车吊，用于装卸车及设备倒运。5.4.1.4高中压管道组合场在汽机组合场内，组合场布置两台坡口机，钻孔机一台，热处理装置一套，电焊机等。5.4.2施工工序总体安排本专业施工工序以汽轮发电机本体安装为主线，汽轮机扣缸为关键控制点，组织安排辅助设备、附属机械及管道140、的施工。针对本工程特点，施工组织重点考虑以下几方面：（1）汽轮机本体安装应密切关注汽轮机供货时间，及时调整安装工序；本体安装以低压缸为基准展开施工，以便于整个轴系的调整。（2）发电机定子采用一台行车直接吊装就位的方案。（3）为便于汽机房设备的吊装，汽机房行车的施工尽早展开，行车拼装在地面进行。（4）合理组织与协调专业间、专业内交叉作业，保证工期和各施工工序的顺利进行。行车和除氧器的吊装，应密切跟踪土建的施工进度和作业流程，及时和土建协调，在主厂房基础施工中穿插吊装；为汽水管道的施工创造条件。（5）高压管道尽早配管、组装，锅炉侧具备施工条件后，即进行吊装，为锅炉水压创造条件。5.4.3汽机发电本141、体施工方案5.4.3.1汽机房内行车安装汽机房内安装一台双钩电动双梁桥式起重机，主要包括桥架、端梁、小跑车、操纵室等部分，现场进行组装。使用汽车吊，将单片行车梁架由汽机房A-B排之间吊装就位。为了使行车顺利就位，汽机房吊装端一跨屋架予留。施工工艺流程如下：行车轨道及行车设备检查、验收行车地面组装、整机各组件倒运行车大梁、端梁及小车吊装、就位电气接线行车调试负荷试验（1）吊装施工工序1）轨道检查验收全面检查验收行车轨道的标高、平直度、平行度、轨道表面倾斜度、轨距等安装质量指标。2）吊装步骤行车到货后，运至汽机房扩建端外侧，用70t履带吊卸车；结合现场实际情况，在汽机房扩建端外侧进行检修、组合，在142、保证起吊重量不超标的同时，尽量减少吊装后的高空作业；采用50t汽车吊将行车主动桥架吊放于轨道上，然后将从动桥架吊放就位；吊装端梁，并在行车轨道上按制造厂要求进行桥架与端梁之间的组装；检查、测量和调整小跑车轨道的尺寸，合格后整体吊装小跑车就位到小跑车轨道上；吊装其他零部件；安装操作室、穿钢丝绳及电气接线、调试等工作。3）行车试吊按厂家要求进行行车电气设备、电缆和附件的组装，接好正式或临时电源进行行车的调试工作。（2）负荷试验1）静负荷试验将小跑车停在行车桥架中间，吊起额定负荷，离地面100mm静止10min，检查行车各部件运行情况，测量桥架的下挠度。额定负荷试验合格后可进行额定负荷1.25倍的超143、负荷静态试验，当静止10min后卸去载荷后，桥架下挠度应恢复原状，行车桥架、吊钩无残余变形和其他异常现象。2）动负荷试验起吊1.1倍额定负荷，大钩反复升降，启动行走机构，并作制动等试验，检查行车各部件运转情况，累计试验时间不小于10分钟。行车的静、动负荷试验，经有关方面签证认可后，行车方可正式投入使用。5.4.3.2发电机定子吊装就位发电机定子的重量约为20吨，根据汽机房行车的额定起吊能力和建筑设计的要求，吊装就位采用行车梁加固的方法：根据计算把定子区域的行车梁进行临时加固。将定子运至发电机基础与B排间，定子横向中心线与发电机横向中心线一致。操作行车提升发电机定子约100mm高，维持10分钟，144、检查制动装置及行车各部件的情况。确认无异常后，垂直起吊定子，当发电机定子底面超过发电机台板标高时，操作行走机构移动至发电机就位位置上方后，落钩就位发电机定子，再整体找正。定子就位后，发电机台板与定子接触面间应预留足够的调整垫片。按照制造厂要求进行防护。定子找正:用4台20吨千斤顶调整发电机定子纵横中心线，采用拉钢丝的方法进行找正。发电机定子就位后的维护:发电机定子就位后，按照制造厂的规定对发电机设备进行维护，一般采取以下措施：在发电机周围设立隔离带，有醒目标志，设专人警卫，无关人员不得进入隔离带内；按照制造厂规定的方式对发电机内部进行加热干燥，加热时派专人值班；有关人员因工作需要进入发电机内部145、前，必须经过申请且经施工经理批准。5.4.3.3发电机穿转子（1）发电机穿转子前应具备的条件发电机定子就位，初找正完，轴承座检查清理符合要求。检查定子线圈无损坏，端部线圈绑扎牢固。定子膛内、端部各部件缝隙、定子铁芯背部、通风道内部、转子通风孔均清洁无异物。用吸尘器清理定子铁心、风道及转子通风孔等。转子轴颈表面应光洁，铁芯及通风孔应无损伤。完成制造厂规定的穿转子前机务及电气的各项试验。所有应保护的表面均采取措施进行有效的保护。准备好穿转子的工具。对参与此项工作的人员进行技术及安全交底。以上检查清理工作经有关部门检查、签证后方可进行发电机穿转子工作。（2）施工工序及保证质量措施使用制造厂所供专用工146、具，用汽机房行车起吊发电机转子，按照制造厂规定的程序穿入就位。将发电机汽、励端下端盖用链条葫芦吊挂在定子端面上，确保下端盖高度不妨碍转子穿入。在发电机励端平台上布置制造厂所供发电机穿转子专用托架，在定子膛内放置发电机穿转子专用滑板。在转子励端安装临时短节，作为转子就位过程中链条葫芦的吊挂点。用护板保护好转子轴颈及滑环。转子铁芯的起吊处用护板保护，外绕钢丝绳，水平吊起转子，进行两次试刹车试验，合格后将其吊至发电机励端，调整其与定子中心一致。按制造厂规定的程序将转子最大限度穿入定子腔内，将转子放下，然后使用汽机房行车吊住转子励端，保持转子水平，用葫芦将转子在滑板上拉至转子就位位置，再用千斤顶和行车147、配合分别将转子两端顶起，抽出穿转子专用滑板。穿转子时有一人进入定子内，引导转子穿入，以免转子与定子铁芯相触，两人站于励端两侧监视左右间隙。转子穿入后及时安装发电机下瓦，两端遮盖严密，防止异物进入。5.4.3.4汽轮机本体安装方案在安装过程中汽轮机所有部件重量一般不超过汽机房内行车的额定起吊负荷，因此汽机本体安装起吊机具主要为汽机房行车。汽轮机安装按照制造厂规定的工序和工艺质量要求进行，在制造厂无特殊要求的情况下，采用低压缸在汽机基础上组合，以汽封洼窝为基准初找正、以转子为基准进行找正的方案。主要工序如下：基础验收检查基础表面应平整，外观检查无漏筋、裂纹、蜂窝、麻面等；汽机基础纵横中心线应清晰、148、正确与排汽装置壳体中心线应垂直，砼表面标高应符合要求；直埋式预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求，螺栓和铁件中心偏差不大于2mm，铅锤偏差应小于L/450，铁件标高偏差应不大于3mm。（1）基础准备汽机基础经验收移交安装后，将基础表面铲平，除去疏松的表层水泥及渗透在基础上的油污，并按制造厂图纸要求，进行基础处理，二次灌浆的基础表面应进行凿毛处理。（2）轴承座就位安装前对轴承座及内部油管、接口等进行解体、清理、检查。确认轴承座及内部各部件完好、齐全，并标识清晰，并根据图纸要求，清理、设置调整螺钉和底板，随后依次起吊、就位各轴承座。可将轴承座支撑在道木上，初步调整轴承149、座定位尺寸后（纵横中心误差20mm以内），移走道木，轴承座直接支撑在调整螺钉上。必要时，可在调整螺钉下设置垫片，以保证调整螺钉的调整范围。清理并安装轴承座地脚螺栓。测量并调整轴承座标高和水平度。标高和水平度的调整通过调整螺钉实现。要求轴承座中分面水平度：横向水平偏差不大于0.20mm/m；纵向扬度：应与转子轴颈扬度保持一致。根据图纸，拉钢丝，各轴承座找中（包括纵向、横向和垂直方向定位中心）调整；合格后拧紧地脚螺栓，定位各轴承座。安装低压外缸的导向销。低压外缸导向销安装在基础预埋钢板上。安装时，根据图纸，用线锤、角尺和钢卷尺等工具在钢板上正确标识导向销的定位位置，并开孔，打磨。然后装入导向螺栓，150、用调整螺钉将导向销找中，定位，合格后焊接导向销并进行钢板和导向销的二次灌浆。安装轴承座二次灌浆挡板，并进行轴承座的二次灌浆。灌浆前确认各轴承座找中数据合格。灌浆后，复测各轴承座定位数据，并记录。灌浆用水泥应采用微膨胀无收缩水泥。（考虑汽轮机轴系找中调整的便利，轴承座的二次灌浆工作将安排在轴系找中调整合格后进行）。（4）汽缸就位及初找正1）低压缸就位找正就位低压下缸，根据制造厂提供的数据拉钢丝进行初步找正，调整汽缸水平，检查标高、油档洼窝偏差，紧固地脚螺栓，检查并消除汽缸与台板、台板与垫铁之间的间隙。低压内下缸安装：安装前确认安装方向，检查，清理内缸各支撑面。在低压内缸支撑面上设置必要的液压千斤151、顶，装配低压内缸顶起螺钉，用行车将低压内缸吊起，就位。测量、调整低压内缸水平中分面标高和水平，使其符合要求。标高的调整通过液压千斤顶和顶起螺钉调整实现。检查并确认内缸支撑梁和轴承座支撑搭子接触面积符合设计要求。拉钢丝测量、找中低压内缸。内缸轴向中心通过导向销上的定位螺丝实现，径向中心通过液压千斤顶的顶动实现。内缸标高，水平度的调整和找中调整应同时进行。内缸定位：先用一工艺板进行轴承座处支承梁与内缸支撑面之间定位装配，然后按工艺板尺寸加工正式板。2）高中压缸就位找正清理检查下缸体、猫爪承力面、调整螺钉及各安装键。承力滑动面、导向键滑动面和调整螺钉等部件应涂抹润滑脂。吊入高中压外下缸，就位、找正高152、中压缸。检查高中压缸猫爪承力面接触面积75。吊入高中压外上缸至外下缸上。高中压缸负荷分配。用猫爪垂弧法进行汽缸负荷分配，要求左右猫爪的垂弧允许偏差不大于0.10mm。若偏差大，调整猫爪支承键下垫片，使左右猫爪符合分配均匀。（5）半缸找中心高中压缸、低压缸半缸找中心同时进行。此工序的目的在于调整整个轴系在上下方向的中心，左右方向及轴向方向如能调整好的话，下一步工作将能顺利进行。但是此时中心键（各立销、纵销）不必调整，等到下一步工作确认后再作调整。架设钢丝，钢丝的设置以#1、#5轴承洼窝为基准。计算出各点的钢丝挠度。对照工厂的装配记录，进行各测量点的检查调整。主要测量点为：各轴承及油挡洼窝，轴封洼153、窝，各内缸洼窝。调整后复测至少二次，直至数据一致。（6）轴承安装、调整1）支持轴承安装解体轴承并进行清理，确认设备无锈蚀、毛刺；进行轴瓦PT检查；确认轴承座及轴瓦内油通道畅通无杂物，对于油孔有节流孔板的应测量记录节流孔的尺寸；拆除热工仪表。拆下的轴瓦调整块打钢印，标明位置，记录调整垫片数量、厚度，复位。调整瓦枕垫块，确认轴承壳体或垫块与轴承洼窝的接触面积应大于75%，接触范围应在45左右，且均匀分布；垫块进油孔四周与其洼窝有整圈接触。若接触面积不好，要进行研磨。就位转子，测量、调整轴瓦油档洼窝，调整垫片数量不宜超过三张；并重新进行研磨轴瓦调整垫块。调整记录各轴承顶部、侧部间隙，轴承油档间隙，轴154、承上瓦枕与轴承盖紧力。2）推力轴承安装清理检查推力瓦块，各推力瓦厚度偏差应不大于0.02mm。进行PT检查。对每块推力瓦进行研磨检查，要求每cm2有接触点的面积应占总面积的75%以上，且分布均匀。测量推力轴承油封环与转子轴颈间隙。在测量推力间隙前，应装好上下推力瓦，盘动转子检查推力瓦与推力盘的接触状况。（7）本体范围内的各合金缸部件的光谱检查按照规范规定，对本体范围内的各种合金钢部件进行光谱分析复查和螺栓硬度检验，并做好记录。（8）转子轴系初找正及汽缸定位清理并检查转子各部分完好情况，测量轴颈椭圆度、不柱度等，确认无缺陷后就位转子，检查其与轴瓦的接触情况。要求全长的接触面应达75%以上并均匀分155、布。就位转子后在转子的轴向安装支铁限制转子的轴向窜动，在轴瓦上安装压铁防止轴瓦在盘动转子时翻出。盘动转子测量对轮的晃度、端面瓢偏度推力盘外缘的瓢偏度及大轴的弯曲等数据指标如有不合格的及时上报研究解决。调整低压转子的轴颈扬度符合图纸要求并在制造厂指定的洼窝位置测量调整转子对汽缸的中心位置。以低转子为基准进行对轮找中心，调整高中压转子使对轮的中心偏差和端面张口值符合设计要求。研磨轴瓦使瓦枕与支撑面的接触面积达到75%以上且分布均匀，带有油孔的瓦枕进油孔的周围应有全封闭的环形密封线。利用转子对照制造厂的组装记录找正高中压缸及低压缸中心、水平，定位汽缸。（9）汽轮机本体有关管道连接为消除连接主蒸汽等大156、口径管道对汽缸变形和中心偏移的影响，对主汽门就位安装；主蒸汽等大径管与汽缸的连接工作，应在转子联轴器找好中心、紧固地脚螺栓后，合实缸并紧一部分汽缸螺栓的情况下进行。当管道焊接完毕、调整好支吊架后，揭缸调整或抽查轴封和隔板汽封间隙，隔板定位后才正式扣缸。（10）通流部件调整用汽机房行车作为通流部件调整的主吊机具，按照图纸及规范要求进行通流间隙测量及调整。1）内缸部套安装根据转子精确定位内缸后吊出转子，配准内缸各定位、导向键；配准低压外缸各定位、导向键。根据图纸要求确定是否进行排汽装置接缸，若图纸要求开缸接缸则此时可进行接缸，若图纸要求合缸接缸可在扣上半部套测量上部汽封间隙时接缸。将各隔板、汽封套157、的汽封齿拆掉后分类编号存放。按照图纸顺序就位各隔板套、隔板、汽封套等部套，就位时应对各部套的膨胀间隙进行测量调整。吊入转子测量各部套中心（一般左右用内径千分尺测量，下部用压铅块的方法测量）并做好记录。吊出转子，调整各部套中心后复测，合格后进行汽封间隙的测量调整。对于图纸或规范要求在扣缸前需要安装的管道应在调整汽封间隙前完成，防止在接管道后汽封间隙发生变化。2）汽封间隙测量调整装入下半部套的左右和下部的三块汽封齿并用小木楔顶住其背部，防止汽封齿受力后向后退让，影响测量的准确性。用压铅丝法或贴胶布法测量径向汽封间隙，并计算出调整量。根据图纸注明的调整方法对下半的所有汽封齿进行调整或修刮，使径向汽封158、间隙达到设计要求。用同样的方法测量调整上半部套的汽封间隙，同时测量调整上半部套的压销间隙、垫片的膨胀间隙。3）轴向通流间隙的测量调整吊入转子并根据推力瓦对转子进行轴向定位。测量调整各部轴向通流间隙若存在调整不过来的情况及时上报研究解决。通流间隙全部合格后测量对轮垫片厚度并加工垫片到该厚度。将各转子定位尺寸引到汽缸外便于测量处并做好标记。最终配准各定位键及支撑垫片等。（11）扣缸复查汽缸内部部件位置、间隙等符合制造厂要求后试扣缸，经检查各部位记录数据全部符合要求，并经有关方面签字认可，各记录数据齐全，质监部门检查验收后方可正式扣缸，扣缸过程中按规定对有关尺寸进行复检。准备好所需的工器具并清点数量159、由专人管理，缸内各部件清理干净，拿走缸内的临时堵板，将下缸的零部件依次吊装入内缸内，各紧固件锁紧并冲铆牢固。吊入转子并盘动数圈，应无卡涩及摩擦。吊入上半缸部件，检查中分面并盘动转子检查有无异声，将所有隔板、隔板套的螺栓的锁紧垫片锁紧，将上缸的中分面清理干净涂上涂料，扣上上缸再次盘动转子，无异常后紧固中分面的螺栓，紧固值应符合制造厂规定。（12）二次灌浆配合土建进行轴承座及低压缸台板二次灌浆。在灌设备四角和轴承座台板时从一侧灌入，严禁从两侧同时灌入。台板内部应填实，灌浆高度为高于台板下表面10mm。浇灌后对飞溅到设备的灰浆应立即擦拭干净并按要求进行养护，浇水保养时注意不使设备受潮。在混凝土强度达160、到规范规定的要求前不进行轴承座有关的工作。（13）靠背轮复查连接靠背轮的连接型式一般有两种，带垫片和不带垫片。对于带垫片型式，在转子初找中合格后，确定垫片厚度，并进行加工。1）清理靠背轮法兰面，用工艺引导销将联轴器端面合拢，安装靠背轮绞孔装置，进行靠背轮绞孔。对于带垫片的靠背轮，利用联轴器顶开螺钉，将轮面距离拉开，装入轮间垫片；再用工艺引导销将联轴器端面合拢，进行绞孔。2）清理螺纹毛刺，使螺纹处于良好状态；螺纹处涂一层薄薄的防咬剂。3）绞孔应对称进行，每完成一只绞孔，即按编号将螺栓串入对应的螺栓孔内。3）安装螺母并予装联轴器盖板，检查盖板应不露出转子联轴器凹肩。4）当螺栓很难装入时，不应强行打161、入，检查有无毛刺。如无毛刺，可盘动转子，这样螺栓可容易装入。5）分阶段，均匀，对称紧固靠背轮螺栓。螺栓拧紧力矩或伸长量根据设计要求。螺栓垫片应保险。6）盘动转子，检查晃动情况，晃动应小于0.02mm。7）装联轴器盖板，确保其埋入转子联轴器凹肩内。（14）盘车装置安装变速器安装：涡杆，涡轮及齿轮无裂纹，气孔和损伤，齿面光洁。安装时检查涡轮齿面接触斑点，按齿高不小于70%，齿宽不少于50%，正反两面基本对称，检查涡杆齿面接触斑点，入口和出口边缘部分不能接触，其余齿不少于70%，工作面的入口接触较重。涡轮组的齿侧间隙见厂家图纸，用百分表或塞尺在涡轮每转动90度后进行检查。涂色检查齿轮组齿的咬合情况，162、其接触印迹宽度不小于齿高的65%，长度不小于齿长的75%，涂色匀薄。记录涡轮组和齿轮组的变速比。记录滚动轴承的型号。盘车装置的安装位置向电机侧移动，这个数值就是转子在此处的最大差胀。组装好的盘车装置用手操作能灵活咬合或脱开，当汽机转子冲动后，能立即自动脱开，脱开后操作能固定住，保持汽轮机转子的大齿轮与盘车齿轮之间的距离。内部各螺栓及紧固件锁紧。盘车装置安装完毕后具备齿顶和齿侧间隙记录。（15）上轴承安装及轴承座扣盖对轮连接后安装上瓦及扣轴承盖。彻底清洁轴承座内腔、检查耐油铝粉漆涂层是否完好。在前轴承座内：调整好危急遮断脱扣装置之安装间隙，调整好轴向位移发送器间隙，然后按图装上前轴承座上其各部套163、。安装上半轴承。紧固轴瓦中分面螺栓，检查中分面间隙应用0.05mm塞尺塞不入。上瓦枕安装。轴承座内热工元件安装。轴承座中分面涂密封胶，扣上轴承盖，中分面螺栓紧固5.4.4电动给水泵安装（1）给水泵安装电动给水泵通常由前置泵、电动机、液力偶合器、给水泵及附属油系统组成。一般供货时，除油系统外，其余各件厂家均已单独组装成整体，不需现场解体。主给水泵，液力偶合器，电动机，相互之间的传动轴通过联轴器进行连接。电动给水泵组及相应附件的安装工作，主要的作业步骤包括设备基础验收和处理，设备开箱清点和检查，设备拖运就位、调整，靠背轮找中心，油系统及泵组范围内管道安装，二次灌浆，油循环，附件安装，设备运行前的维164、护。主要施工工艺：1）基础检查和处理。检查基础表面是否平整，有无蜂窝、麻面、露筋及裂纹等现象，并清理地脚螺栓预留孔。按图纸放出泵组各设备的中心线，并复测基础的各部分标高，校核地脚螺栓孔的几何尺寸和垂直度是否符合图纸和规范要求。对混凝土基础必须进行凿毛，以便打掉基础表面的浮浆，从而确保灌浆层与基础有足够的粘合力。凿毛后基础表面留下的碎渣、浆沫要清扫干净。2)设备吊装、拖运、就位。由平板车将设备拉到厂房内。在设备上方楼层的钢梁上挂好四只10t葫芦。设备就位层地面的凹坑处铺上道木，用两根槽钢作重物移运器的轨道。将电动机、偶合器、主泵按设备就位位置，顺序用重物移运器拖至基础上进行就位。设备就位前，应对165、设备底部进行认真清理，就位时应将各设备的地脚螺栓穿到底板上，再放入地脚螺栓孔，并根据现场情况配制好找正用的生根部件。将各联轴器的压盖套入对应的传动轴上，采用热套法将主泵、偶合器、电机的靠背轮安装在各自相应的传动轴上。先调整好液力偶合器的就位位置以进行找正，偶合器的中心线偏差要求控制在5mm以下，利用在设备底部放置垫铁来控制偶合器的纵横水平度和标高。以轴上表面作为水平度测量基准面，水平度偏差控制在0.04mm/m以下，标高偏差控制在10mm以内。液力偶合器找平和找正结束后，以液力偶合器为基准，调整好电动机和给水泵的位置，使得各靠背轮之间的轴向间距与设计值一致。3)靠背轮一次找中心以液力偶合器对轮166、为基准，使用找正工具对主给水泵液力偶合器、电机液力偶合器的靠背轮找中心。保证各设备的标高、水平度、垂直中心抬高值及左右中心预留值和对轮轴向距离尺寸，均按图纸要求进行。各对轮找中心要求及泵组设备的冷态中心线位置按照厂家设计值。找正时找正工具与对轮的把合应牢固，对轮平面和圆周的百分表安装位置和方向要正确，同时盘转两个轴对轮，每转动45测量记录一次，直至符合要求为止，并做好记录。在找中心过程中，要检查、调整设备底座的垫铁。测量电动机的磁力中心线要在进行靠背轮找正前进行。4）基础灌浆在靠背轮一次找中心完成后，设备基础地面清理干净，地脚螺栓孔清洁无杂物，地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，临时固定，保证垂直，167、设备底座的埋入部位之浮锈、油污等应清除干净。经仔细检查和确认后，进行地脚螺栓孔灌浆。二次复测和调整在灌浆保养7天后，再对泵组设备的中心线偏差、标高偏差，各对轮端面偏差、径向偏差，各对轮间距进行复测和调整，在一切符合要求后，紧固地脚螺栓。5）油系统的安装。在进行靠背轮二次找中心时，油系统的设备及管道安装工作也同时开始。该泵组油系统的管道均为法兰连接，法兰螺栓要紧固牢靠，并受力均匀。电泵（包括前置泵）和电动机的轴承进油管上的节流孔板在油冲洗之后安装，孔板现场加工。与泵组连接的相关管道安装时，不得强力对口，焊接时应监视对轮中心的变化。保证管道内部的清洁度，施工时严禁掉入杂物，临时堵板开封，应请质检人168、员参加检查，无异常情况后，方可安装。6）靠背轮第三次找中心及二次灌浆在确认上述有关管道安装结束和相关支吊架调整完毕后，进行靠背轮中心的复测，对超出找中心要求范围的靠背轮进行调整。调整时，可松开地脚螺栓螺母，通过增减垫铁来调整，直至符合要求。然后清理基础表面，点焊基础垫铁，进行泵组基础的二次灌浆。7）给水泵油循环冲洗油循环流程：冲洗前准备注油第一阶段油冲洗轴承复位后油冲洗冲洗验收系统恢复。冲洗前，旁路各轴承，拆除各轴承进油节流孔板，在回油母管至偶合器油箱处安装200目的回油滤网袋，利用油箱排污口和油箱顶部手孔盖另接小滤油机进出口，对油箱进行过滤。注油前必须对原油进行油质化验，确认合格。油冲洗分两169、个阶段进行，第一阶段将各轴承旁路，启动交流辅助油泵进行润滑油管路的冲洗，并投用滤油机进行油箱过虑冲洗。冲洗时检查系统管道设备及接口有无渗漏现象；同时检查泵与电机各轴承的回油，调整润滑油调压阀，使冲洗流量尽可能达到最大，（马达电流不得超过其额定电流）投用电加热，油温控制在65-70。如果闭式水系统已能正常投运，冲洗油温宜交变进行，最高油温不得超过80，低温为30以下，高低温各保持1-2小时，交替变温时间约1小时。按油流方向依次由上游向下游锤击，以帮助去除不易冲落的杂质冲洗过程中监视双筒滤网差压，如差压过高则停泵清洗滤网和油箱内的回油滤网袋。如滤网差压稳定每隔一天清洗一次.交流辅助油泵冲洗油质判定170、合格后，启直流油泵进行冲洗。（时间约2小时）第二阶段油冲洗是第一阶段冲洗油质化验合格后，将轴承旁路恢复，各轴承参加冲洗。冲洗过程中的油温及其他辅助措施与第一阶段相同，油质化验合格，并由监理和相关质检人员检查验收后，方可进行系统的恢复。电动给水泵组油系统内的杂物主要来自工作油冷油器，静态油冲洗时工作油冷油器内流量较小，杂物带不出来，所以单机试转时应在低速下运转一段时间，检查油质，如不合格应换油，油质合格后才能升速。8）设备运行前的维护给水泵投运前必须对其进行维护，保证设备在最佳状况下投入运行，包括：给水泵安装拖运过程中，设备表面油漆脱落处需重新漆上；给水泵安装完毕后，必须用防雨布或塑料布盖住设备171、；油箱和轴承内加满保养油，并经常查看油质及油位；清理掉设备上所有的油污及脏物、杂物；每隔两周使给水泵转动180一次；当转动困难或转子卡死时要求供货商技术援助等。设备领出直至交付调试阶段，均要按照规定作好设备维护保养记录。5.4.5主蒸汽和主给水管道安装为保证管道内壁清洁，减少冲管时间和保证冲管质量，施工前对主蒸汽管道进行喷砂处理。主蒸汽和主给水管道安装过程中应重点注意以下几点：安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等与设计一致，所用弹簧的压缩量与设计相符。执行管道对口前验收签证制度，每个焊口对口前由质检人员对管内清洁度及坡口型式进行验收签证后方可对口焊接。在支吊架安装完成后再进行管道与设备172、连接，必须使管道在自由状态下对口，避免给设备以附加外力。冷拉口安装时按设计数值定位并预留冷拉值，支吊架的安装适合冷拉对口的要求。冷拉口的对口焊接应放在各管系安装的最后，并设置一部分临时加固措施保证冷拉口尺寸不变，冷拉口的施工应确保冷拉值X、Y、Z各方箱的尺寸正确。焊接及热处理执行有关焊接规程及热处理规定。注意管道的坡度符合设计规定。按照设计要求装设管道上蠕胀监测点，蠕胀检测管段的选择必须符合有关要求并做出原始记录。支吊架调整的结果应符合设计图的要求，如偏差超出允许范围，要查明原因，予以消除。合金钢管道在整个系统安装完毕后，应做光谱复查。主材及各支吊架的材质均不得差错，剩余的管段也应及时作出材质173、标记。主蒸汽管穿墙、穿楼板时，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨胀的空间，避免管道热态膨胀时与建筑物相碰。疏放水、减温水及其他从主蒸汽管上接出的小管道在布置走向时顺从主管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。5.4.6保证汽水系统清洁的方案全面实施集中领料、集中下料、集中放置、定置管理的现场材料管理法，避免管道现场堆积过多，存放时间过长。该管理方法能够有效地对现场材料进行控制、提高文明施工水平、保证材料的正确使用及系统内部清洁。所有回收汽水的中低压管道安装前对其内部进行喷砂除锈，喷砂完后用压缩空气吹扫干净。焊口采用氩弧焊打底或全氩焊接工艺。所有管道对口前都要进行内部的再次174、清理，抽汽管道和小机排汽管道在安装前除进行喷砂处理外，还要用面团清理干净。机务与热工共同确认管道开孔数量及位置，所有开孔均在安装前采用机械加工。管道对口前应清理、检查和验收，对暂不连接的管道及时封堵。安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防止受潮腐蚀。现场的所有管材分类存放，不得混放。不锈钢管不直接放置在地上，且严禁与其它材料混放，在运输及安装过程中使用专用的尼龙吊带进行吊装，下料坡口使用专用的的砂轮片。严格施工中检查检验制度，建立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签证，确保175、管道内部清洁。5.4.7疏放水管道安装疏放水管道布置考虑热膨胀及与其它管道及设备的保温距离。按设计图要求安装管道，无设计走向的管道进行统一规划布置，使用微机进行三维立体设计，使小管道布置整齐美观，阀门便于操作。所有疏放水管道不得将排水管直接排至工业管沟。安装人员按图纸施工，不得错用材料。管道弯管采用机械冷弯工艺，小管道下料统一采用机制下料。所有热力系统疏放水管道阀门前的部分及回收疏放水的管道均采用全氩或氩弧焊打底工艺，保证系统内部清洁。小口径管道支吊架安装符合设计及规范要求。5.4.8油管道安装方案（1）润滑油管道安装润滑油油管道安装前采用磷酸浸泡法进行酸洗，处理后的管道及时封口并单独存放，保176、持内部清洁、干燥。对于法兰连接的油管道，首先在法兰上焊接短管，然后对法兰进行机加工，最后进行管道的组合安装工作。管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，小口径油管采用全氩弧焊。（2）润滑油系统循环冲洗润滑油系统冲洗严格按照制造厂要求的方案进行，若制造厂不提供方案，则按下述方案进行。采用汽轮机润滑油作为系统冲洗介质，动力设备为DYJ-型大流量油循环冲洗装置、机组润滑油泵、润滑油净化装置和润滑油输送泵，以汽轮机主油箱做为冲洗介质的储存站，贮油箱作为冲洗介质的供应站。润滑油净化系统冲洗首先用滤油机对贮油箱进行自循环清洗，然后以润滑油输送泵为动力对润滑油输送系统进行油循环冲洗，冲洗合格后将净油输送至主油箱。177、主油箱冲洗：将大流量油循环冲洗装置的出、入口分别接在冷油器的出口管和主油箱底部事故放油管道上，开启大流量油循环冲洗装置，对汽轮机主油箱进行循环冲洗至油质合格。各轴承供油管路冲洗及冷油器反冲洗：首先以汽轮机交流油泵为动力对润滑油系统充油冲洗，检查系统正常后，将大流量滤油装置投入进行系统冲洗。在此阶段需将冲洗轴承的上半部取下，并将进油管道接临时管道至轴承箱内。首先对各轴承供油管路进行冲洗，然后再对冷油器进行反冲洗，冲洗合格后，周期变化油温及对油管道的弯头、焊口等进行敲击或震打，冲洗至油质合格。各轴承冲洗：全部恢复被冲洗系统的临时管道、节流孔板，轴瓦等，彻底清理油箱，注入经过过滤的透平油后，启动大流178、量滤油装置对各轴承进行冲洗，经连续两次检查合格后，全部冲洗工作结束。5.4.9电动给水泵试运（1）水泵组试运1)检查辅助润滑油泵运行情况2)电机通电检查旋转方向及磁轴中心3)必须进行4小时的无负载运行，记录以下数据:振动；冷却器空气温度；油压；电机转速；轴承温度；电机线圈温度；测试结束时，电机惰走时间等。（2）连接电机与液力偶合器1)在勺管执行器上临时安装两端限位。2)确保油箱油位在高位。3)启动辅助润滑油泵，将冷却器及管道中的空气排除。4)重新检查油箱油位，确保油位正常。5)调整执行器处于最小的位置。6)检查设备是否处于待运行状态，启动辅助润滑油泵，投入冷却水系统。7)启动电机并监视记录其启179、动电流。8)观察并记录辅助润滑油泵切断时的油压。9)检查润滑油压、温度、过滤状态及设备运行是否平稳，调整执行器最小值停止点与被驱动电机的最低转速匹配。10)测量振动，评定并记录偶合器的运行平稳性，测得振动值注明测量点，转速及勺管位置，缓慢调整勺管进行升速，同时作好各项记录。11)检查并记录辅助油泵切入时压力及情走时间。12)在首次运行后，清理润滑油过滤器，检查油位及执行器限位点。13)连接液力偶合器与给水泵联轴器，安装联轴器保护罩。（3）泵组整体试运1)连接电机与泵联轴器，安装联轴器保护罩。2)给水泵组整体试运。3)除氧器内已灌满至最高工作水位。4)检查进口滤网已清洁。5)检查泵进口阀已开启。180、6)检查再循环阀门已经开启，供电源已经具备。7)开启全部有关的放气阀，系统注水，排尽空气后关闭放气阀。8)确认给水泵出口阀门已经关闭，并排尽空气。9)确保与除氧器连接的所有进水口和出水阀门都开启。10)确保油箱油位正常。11)润滑油冷却水畅通。12)热控保护齐全可靠。13)开启润滑油泵，检查油压处于正常，所有观察窗都见到回油。14)检查调节阀后密封水压力正常，所有观察窗都见到回水。15)液力偶合器勺管到最低转速位置，检查全系统有无泄漏。16)应在最低转速下第一个小时内每隔15min记录一次所有仪表数据。17)增加转速，使出口压力为80%额定压力，维持2小时，每隔15min记录全套读数。18)转181、速再增加，使出口压力为100%额定压力，运行一个短时间，并记录全套读数。19)再将转速调到80%额定压力的转速运行。20)给水泵组整套运行8小时后，关闭电机，记录惰走时间，使之处于备用状态。21)泵组停止转动后，辅助润滑油泵应继续供油至少半小时。5.5电气专业施工方案5.5.1接地装置施工接地装置的施工包括垂直接地体、水平接地体及阴极保护施工。接地极用无齿锯切割后，顶部气割成尖状，将接地卡子焊接于接地极顶部下方100mm处，焊接牢固，焊口采用富锌防腐剂进行除锈、防腐处理。接地工程施工为隐蔽工程，监理验收合格后方可回填。回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填时应分层182、夯实。电厂的所有电气设备，如发电机、封闭母线外壳、变压器、电动机、断路器、隔离开关、控制柜台、保护屏、动力箱、照明箱、高低压动力电缆、电缆桥架支架、设备支柱等都必须与主接地网相连接。断开和主接地网的连接点，测量本标段的接地电阻，符合规程要求。测量接地电阻时采用大电流测试方法以减少测量误差。5.5.2电缆工程施工5.5.2.1电缆敷设用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。电缆到终点时立即通知起点停止放出电缆，并通知途中各点整理电缆。电缆排列避免交叉，整齐美观。电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。183、电缆敷设按路径分批次敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完。一般按先长后短顺序进行敷设，电缆按不同电压等级分层敷设，通讯电缆与动力电缆按设计要求保持距离，以避免强电信号干扰。电缆敷设过程中将电缆排列整齐、美观，避免不合理交叉。电缆标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标识牌，等电缆敷设结束、电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识正确、美观。电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆，低压动缆，控制电缆，通讯电缆，计算机电缆。5.5.2.2电缆固定垂直敷设或超过45倾斜角敷设的电缆每隔2米处固定，水平敷设的电缆在首末两端及拐弯处电缆中间接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔184、510米处固定。5.5.2.3电缆试验低压电力电缆用500V摇表检查相间、相对地绝缘电阻，应满足规程要求。高压电力电缆进行直流耐压试验。5.5.2.4电缆防火桥架的电缆敷设完毕后，在需封堵的部位安装耐火槽盒，槽盒内加装阻火包，两侧用有机堵料封堵，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍。5.5.3高低压盘柜安装5.5.3.1施工准备建筑专业应具备的条件：屋面、楼板施工完毕，室内地面工作结束，经验收合格，预留孔洞及预埋件符合设计要求。基础施工完毕，经验收合格。依据设计图纸及厂家说明书清点到货设备，复查设备尺寸及规格、型号。5.5.3.2盘柜的现场搬运因主厂房内的动力盘柜均设在除氧煤仓间的零米层，所以185、安装进口从扩建段进入。将盘柜按一定的顺序运至扩建端入口处，拆开包装，打开柜门，然后用滚杠运入室内，并依次将开关柜移至基础槽钢上。5.5.3.3盘柜固定将盘柜端部第一块柜边完全与基础、边线重合，再用线坠测量柜体的垂直度，柜体与基础的连接方式符合设计及规范要求。把本列柜末端找正，但不要固定，找正方法同端柜，在首末两柜前面中间拉线，使线与柜隔开4-5mm，然后把本列每面柜边找正边固定。5.5.3.4柜体接地柜体与基础可靠连接，进行接地。5.5.3.5检查检查接地装置的接触应良好；检查开关柜顶部与两侧隔板应完整，闭锁开关应灵活可靠；检查柜体内部元件齐全。检查电气联锁接点接触良好、坚固；检查二次接线正确186、，元器件配置符合设计要求。5.5.4变压器安装方案5.5.41施工准备变压器及附件到达现场后，应及时会同有关部门进行检查本体和冲击记录仪的冲击记录。按铭牌和图纸等有关资料核对产品型号。附件必须放在干燥、通风良好的库房内，带油运输的组件如电流互感器、升高座等仍应充油储存，并经常巡视。变压器主体停放在高出地面的基础上，周围附近不得堆积杂物或有积水，主体应远离施工作业区。安装前变压器土建应全面交付，基础、预留孔、预埋件应符合设计，变压器的基础槽钢已安装验收完毕。5.5.4.2主变就位方案主变压器直接运至现场变压器基础处，变压器的卸车就位采用滑移法。在运输大件车平板与主变基础上沿滑移路线方向铺设专用箱187、梁，然后使用2台100t千斤顶（由一台油泵驱动）在箱梁上沿滑移路线顶移变压器，主变压器滑移一段距离后，沿滑移路线方向不断向前移动专用支撑装置（专用支撑装置分阶段固定在运输大件车平板、箱梁上），改变千斤顶位置，使主变压器沿滑移路线方向不断前移，如此反复操作，当主变压器滑移到基础上时，调整主变压器位置与基础中心相对应，四角由千斤顶支撑顶起，然后从主变下方抽出箱梁，最后落下千斤顶从而完成主变卸车、就位。5.5.4.3变压器器身检查检查运输支撑和器身各部件应无移位，拆除运输用临时防护装置。检查所有紧固件无松动，绝缘螺栓无损伤，防松绑扎完好。检查铁芯无变形，铁芯与拉带、拉带与夹件之间无损伤，绝缘良好，紧188、固螺钉无松动。检测铁芯与夹件间的绝缘是否良好，铁芯是否一点可靠接地。检查引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好。高低压引线外包绝缘应无损伤，对地距离符合要求。检查分接开关接触良好，各分接头光洁且接触紧密弹力良好，转动接点与指示器位置一致，转动灵活密封良好。变压器高、低压绕组三相短接，测量高压绕组、低压绕组对地（及铁芯）和其相互间绝缘电阻、吸收比，测量铁芯对地的绝缘电阻。检查完毕和试验完成后，将油箱中的残油、污物、油箱底部进行一次全面、彻底的清理，检查核对所有工器具齐全。5.5.4.4附件安装附件包括内部引线的连接、冷却器安装、油枕安装、套管安装、瓦斯继电器安装、压力释放器安装、测温装置安装189、控制箱安装等。附件安装应与变压器安装图一致，与本体连接处应紧密，无渗漏，安装完后，油路阀门全部打开。5.5.5发电机定子及引出线安装方案5.5.5.1发电机定子检查定子铁芯检查：表面清洁无尘土、油污。铁芯叠片紧固无松动。防锈漆层完好，无脱落锈斑。铁芯外形无伤痕、无断裂、无松动。定子线圈检查：绝缘层表面清洁无尘土、油污。绝缘层外观无伤痕、无破损、无灼伤。端部紧固件完好，无短路破损现象。用吸尘器对定子内部表面吸除灰尘。用氮气把定子内部表面吹干净，然后进行发电机定子压力试验。5.5.5.2转子检查用大功率吸尘器吸净转子表面尘土。用氮气把转子内部吹干净。转子穿入定子前，测量其绝缘电阻和膛外阻抗。5.190、5.5.3发电机电气试验测量发电机绝缘电阻和吸收比，测量发电机直流电阻，发电机直流耐压试验，发电机交流耐压试验。试验结果和厂家报告相比差别不大，并满足规程要求。5.5.5.4封闭母线施工方案根据总布置图对下列基础进行测量和修正，使误差3mm，整体15mm。作出封闭母线的中心线，在封闭母线安装平台及室外钢架上弹上墨线。构架安装完毕，标高及位置正确。予埋件位置正确、牢固，并符合设计要求。测量钢支架的中心坐标，调整位置同实际要求的尺寸相符合，可在地面适当组装后吊装就位。按钢架编号。固定钢支架位置，进行支架、横梁等安装。根据总布置图安装位置进行安装，由于封闭母线分段供货，因此施工时应逐一对接组合。母线191、吊装的顺序，根据坐标及相序，从发电机端开始向主变及高厂变方向延伸。由于封闭母线为铝质，且外壳与导体间用绝缘子支撑，在吊装、拖运、就位时应有保护措施，防止母线变形、损坏。吊装就位后，进行中心位置的调整，以达到设计要求。封闭母线导体及外壳采用氩弧焊接，焊接工作必须由经过考试合格的焊工来承担，焊接质量符后有关技术标准。封闭母线与设备端子螺接前须将外壳橡胶伸缩套套入母线导体上并塞进外壳的一端，然后开始母线导体的螺栓连接。母线导体接头与设备端子间的螺接面清洁干净，然后全面涂敷一层薄的导电保护涂层。所有的螺栓、垫圈、螺母等紧固件应涂上中性凡士林。螺栓连接时注意保护镀银面。封闭母线刷漆：封闭母线安装完以后，192、现场焊接部分应刷漆。刷漆应均匀美观，颜色同原漆颜色一致。封闭母线安装完以后进行气密性试验，用肥皂水检查套管全部密封部位，应无气泡现象。对户外封闭母线外壳进行淋水试验，试验时用直径2.5cm的软管，通过距外壳为3m的喷嘴，将水与水平面成45角的方向喷出，水压保持在1.1MPa，沿母线长度方向喷淋5分钟，试验后检查内部不应有进水痕迹。母线与各设备连接断开。测量导体对地（外壳）的绝缘电阻值符合标准要求。在母线导体和外壳间进行交流耐压试验。5.6热控专业施工方案5.6.1DCS系统安装方案1）DCS系统安装具备的条件a.已进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全193、质量要求及各种器械的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底已签字。b.DCS柜安装在电子设备室（不包括远程I/O柜）。运输前先勘察好沿途道路并平整好，选择合适的运输机械和运输方式。计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明良好。安装DCS系统柜、工程师站、大屏幕显示器及打印机前，电子间内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）都已竣工，具备可用条件。c.在集控室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到集控室，在建设方、供货商、供应部、质保部门都在场的情况下，慎重打开包装，对设备进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。d.DCS的安装工艺要求DCS属大型控制设备，安装工程量194、巨大、工艺过程复杂、技术要求高。为使安装满足技术要求，首先要全面掌握其安装工艺要求。e.DCS对环境的要求DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒，对温度、湿度也有一定的要求，因此，在DCS安装时必须满足。在运输或安装时，无振动、碰撞、倾斜或翻滚等现象。2）机柜及操作站的安装a.基础安装在一次地面施工前，配合土建做好仪表盘柜的基础及盘柜接地，经验收合格后，方可进行二次地面的施工。在建筑施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中的磕碰使基础变形。b.盘柜安装在集控室及电子设备间达到热工仪表盘柜安装条件后，热工施工人员方可向集控室及电子设备间搬运仪表盘柜并195、进行安装。在搬运时要使用手动液压叉车，禁止使用滚杠，施工过程中要有保护地面的措施。盘柜安装就位时，要使用专用起吊架（自制），在起吊架工作范围内要做好对地面的保护措施。柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。使用单头螺栓。盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有符合规格的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。C .盘柜安装应达到的标准基础安装结束后，水平度小于1.0%；盘柜安装后，垂直偏差小于1.5mm，成排盘正面平面相对偏差小于5mm。盘顶最大高差小于3mm。地面清洁干净无损坏。机柜和操作台安装要牢固可靠196、。设备附近不得使用电火焊。检查盘底座的标高、水平度等，并做好记录。机柜与盘基础垫防震胶皮，并用预制好的绝缘垫固定牢固，绝缘电阻应大于10M。安装的整个过程应避免振动、碰撞、倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后做好防尘封工作。3)DCS系统接地接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用，因此要确保系统接地的准确性、可靠性。a.按照设计图纸的要求，做好接地极和接地母线的安装。b.计算机的保护接地、逻辑接地用设计的导线引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到系统接地转接箱（板）。c.要求交流接地和直流接地分别一点接地，两地之间阻抗为零。d.接地电阻197、值要求达到设计的要求。e.接地导线尽可能短，以减少干扰。f.DCS的接地系统单独使用，不能与其它系统接地合并使用。g.系统汇流公用总线连板连至最近的接地电极。h.直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机，以免受电噪声干扰。i.直流公用的接地电缆外皮必须绝缘。j.信号电缆及通讯电缆的屏蔽层（按电缆敷设及连接中有关接地的要求）进行接地连接。k.外壳接地、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。l.接地线的截面积要符合设计要求，直流和交流接地总线的截面积大于70mm。4）DCS系统电缆敷设和接线a.电缆的规格型号要符合设计要求，均为双绞屏蔽线。b.根据电缆的信号类别198、，进行分类、分层敷设。c.槽盒或保护管全封闭，并良好接地。d.屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。e.电缆在计算机柜内接线，电缆头接近端子附近，以消除由导线静电藕合而产生的串模干扰。f.DCS电缆的敷设参照电缆敷设方案进行。5）DCS系统抗干扰措施对机柜（如有绝缘要求）和底座做好绝缘处理，施工中采用加工的绝缘垫和尼龙螺栓，安装前要对其进行试验，随安装随测量。DCS系统装置整体安装结束后，进行整体绝缘测试，并且做好记录，否则不能进行下道工序施工。对信号传输过程各设备及连线的接地安装要严格按厂家的要求和设计图纸进行，确保一点接地，方式有以下几种：a.输入信号源有接地，此种方式整199、个回路要在信号源侧接地，装置侧浮空。b.输入信号源无接地，此种方式整个回路的接地要在装置侧进行。c.全套装置一点接地，即把所有的机柜和外设全部浮空，用电缆把接地点连 起，最后一点接地。d.主机外壳接地，机芯浮空，此种接地机柜外壳做为屏蔽罩接地，机芯内与外壳绝缘，抗干扰性能好。e.交流接地和直流接地分别要求一点接地，接地电阻4，两地之间阻抗为零。要求接地导线尽可能短且有足够大的截面，计算机接地系统不能作其它系统接地用。接地系统安装完毕必须测试合格。6）DCS系统受电认真的校对各直流、交流电源的接线，确保100%正确，绝缘满足要求并经调试专家确认签字。完成上述工作后，在有关专家的指导下，与调试人员200、一起对DCS系统送电。5.6.2热控取样装置安装对测量发电厂大型设备参数的取样装置，基本上由设备制造厂制造并安装完毕。施工现场制做的安装取样装置有热力、烟风、附属系统的压力、流量、液位、温度等参数及分析仪表取样等。（1）取样装置的制作在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置采用加强型，中、低压管道采用普通型。取样装置的材质必须经光谱分析并作出明显的标记。（2）测点位置的选择与开孔a.测点位置的选择与开孔按设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行并符合合同要求的电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）现行版本的规定。b.相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的201、管道外径但不小于200mm。c.压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面，其间距大于200mm。d.在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。e.蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。f.测点的开孔 在热力设备（管道）清洗、试压、保温前及管路衬胶前进行。在高（中）温、高（中）压管道上开孔时，由机务专业实施，热工派工程师指导。可采用电钻开孔，禁用火焊切割。在风压管道上开孔时，可用火焊切割，切割后用扁铲剔除焊渣并锉（磨）平毛刺。开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差小于或等于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。（3）插座202、的安装插座的规格、材质符合设计及被测介质对插座的要求。对不锈钢和合金插座需进行光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专领用，并做好领用及安装记录。插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。根据不同材质的插座选用不同的焊条。合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口必须经过热处理。预热和热处理的温度根据插座材质的不同，按规程规定执行。在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不锈钢材质插座安装前、后均做光谱分析复查。锅炉及外围部分取样插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及光谱分析复查报告。插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，是否有焊瘤、焊渣存在落入被测203、物内，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。插座焊后采取临时封堵措施（临时铁封、布包）防止异物掉入孔内。（2） 取样装置的安装a.热力系统压力取源装置安装取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量液体压力时，取样安装在水平中心线下方45夹角内，当测量蒸汽压力时，安装在水平线上或下45夹角内，当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方（按介质流向）。高温高压的焊接阀门安装前，要进行研磨及压力试验，合金阀门要进行光谱分析并做明显的标识，符合设计要求时方可使用。b.烟风取压装置的安装烟风取压装置安装时选择测点的位置，能够正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求204、。炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影响。测量低于0.1MPa压力时，尽量减少液柱引起的附加误差。安装时考虑到介质中的粉尘可能堵塞取样扩容器，烟道开孔要稍大于取样扩容器直径，使扩容器深入烟道壁再施焊，保证扩容器前端与烟道内部平齐，保证取样装置不被堵塞。具体为：1）在炉膛和垂直管道或烟道上取压管倾斜向上安装，与水平中心线成夹角在3040以内。2）在水平管道上安装取压管时，在水平管道的上方顺流束成锐角安装。3）风压取压孔径与取压装置外径相符以防堵塞，取压装置有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。4）压力取源部件端部不超出主设备和管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺。5205、）测量气体压力时，测点取在水平中心线以上。c.流量取样安装节流元件的规格要符合设计要求，安装前对节流件进行检查和测量并作好检查记录。节流元件上、下游直管段要符合设计、规范的要求，节流件所要求的最小直管段范围内，其表面清洁，无凹坑，没有管径突变的现象。节流元件的安装方向正确，与管道轴线同心。当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向206、平行。b. 温度取样安装根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质温度的部位。测量汽机金属温度、锅炉金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固，卡套连接、点焊等，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，将温度插座焊接在管道上，当管壁较薄时，采用加强座。e.液位取样装置安装液位取压装置要垂直安装，根据厂家提供的安装图纸，认真核对装置的安装高度、测量范围等，特殊平衡容器安装符合有关规定。装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。安装带温度补偿平衡容器时，负压取样管要保证水平引207、出，正负压的高度要能保证全部测量范围在此之间。安装水位全程电补偿单室平衡容器时，冷凝器中心点要与蒸汽测量正压取压口在一个水平上。负压取样管与正压管之间的连通管之前的负压管保持水平引出。液位开关安装，用于液位保护、联锁的液位开关种类很多，如浮球液位开关，麦立球度开关等其安装都较方便。在现场配制标准的法兰或直接把测量筒按图焊接，使报警动作点与实际需要的水位值对齐即可。位于汽包与平衡容器之间的取源阀门横装且阀杆水平。平衡容器至被测容器的汽侧导管有使凝结水回流的坡度。不易凝结成水的凝结器、除氧器水位平衡容器上装设补水管，其它低压平衡容器可装灌水丝堵。平衡容器至差压仪表的正负压管水平引出大400mm后，208、再向下敷设。f.其它取样装置的安装分析仪表的取样部件安装：按设计和制造厂的要求安装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。就地酸度计、碱度计和PH值仪表的安装，测量探头（电极）一般垂直安装，就地仪表距探头一般不超过1.5m。探头安装在酸碱混合器后（按介质流向），探头距酸、碱混合器1.5m以上。机械量取样部件安装符合设计和制造厂的要求。锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度符合制造厂规定，并有使用正压法防止灰渣污染的措施。g.取样安装达到的要求取样安装位置及安装形式能正确反映介质的实际工况，能够安全稳定长期运行，方便运行人员操作、方便维护检修。就地仪表安装符合设计，符合规程规范要求；如被209、测介质为脉动时，测量管路中要加装阻尼器，使指示仪表指示稳定。安装位置确认无机械振动，保证仪表动作可靠；电讯号仪表的电流值与仪表指示一一对应，电讯号准确无误。5.6.3就地仪表设备安装热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取样，当热机专业施工结束后再进行就地仪表的安装，安装仪表时有防止仪表受到损坏的相应措施。如防水、防磕碰、防尘措施等。1） 压力测量仪表安装就地指示压力表在安装时，要考虑被测介质的脉动情况及介质的温度，一般要采用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。就地安装信号压力测量仪表时，要考虑仪表安装位置、管道、设备的振动对仪表测量精度的影响，当系统及设备的振210、动经测量仪表管传到仪表上时，会造成仪表误动作。所以在安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用U型弯缓冲管道、设备的振动，使仪表安全可靠的运行。2）就地温度元件及仪表安装a.锅炉顶棚金属壁温的安装锅炉金属壁温监测可分为：前屏过热器、后屏过热器、屏式再热器、末级再热器、末级过热器、低温过热器出口管的管壁温度，是监测锅炉运行的重要参数，为了保证壁温测量的准确、可靠，可采取在管壁上焊接热偶集热块的固定方式，因焊接质量关系到炉管承压能力，故集热块必须在锅炉水压试验前安装完毕，以便参加锅炉水压试验。依据锅炉厂壁温测点布置图确定炉管取样位置。将炉管取样处用钢丝刷及砂纸打磨出金属光泽211、，打磨面积应比集热块面积稍大。将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经保护管上端的热偶卡套插入保护管，由保护管下端穿出。在保护管下端安装管卡及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后将热偶测量端固定牢固。将保护管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，如不能修复重新安装。b.汽轮机本体金属温度的安装汽轮机本体的温212、度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及轴瓦温度，回油温度。缸体金属温度：缸体金属温度基本分布在高压缸和中压缸上。而高、中压缸均为内外缸，在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护套管，引进热电偶进行测量。核查汽轮机本体热偶保护套管图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。c.抽汽及蒸汽温度元件安装测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度，热偶的形式有热套式热偶，铠装热电偶和保护套管，对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点采用保护213、套与外缸焊接固定，焊接前对保护套管进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预处理。焊接由合格焊工进行，套管安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。d.轴承及轴瓦块温度元件安装。汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。把微型热电阻插入测孔，使热端紧抵在瓦底。用石墨粉作填料，充填热阻周围的空间，至孔顶15mm为最佳，压紧碳粉。用耐油103粘合剂冲填15mm空间，连同导线一起固定。引出线沿着轴瓦的边缘用固定卡将导线固定。热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。3）就地差压仪表安装测量蒸汽及水、油的差压时，仪表一般安装的位置要低于214、取样装置。测量烟风的差压时，测量仪表安装在高于取样位置。当仪表低于取样时，在测量管进入仪表前应加装捕水器，防止被测介质的凝结水造成测量误差。测量真空度时，仪表或变送器安装在高于取源部件之上。差压仪表正、负压室与正、负导压管的连接正确，蒸汽或水的差压管路加装排污门。4）其它就地仪表安装其它就地仪表仅以导电度为例，发讯器入口安装在节流装置上游，发讯器的出口安装在节流装置的下游，这样被测介质不断的被分流，从发讯器的入口流入发讯器，使测量值与实际的介质参数一致。5.6.4热工设备保护措施1）室内设备的防护措施室内设备所处环境相对来说比较好，重点是防盗、防火、防尘。防盗建立出入门制度，各种盘柜门及时关闭215、上锁，设专人24小时值班。防火配备足够的、有效的消防器材，通讯设备。防尘每天二次对室内用托布、吸尘器进行清扫，盘下部、电缆孔安装过程中要临时进行封堵。2） 就地设备的防护措施就地设备在安装进程中，所处的环境极易对设备造成损害。本工程重点进行下列防护：防污染、防碰、防水、防尘、防丢失、防冻。a.防污染、防水、防尘污染源主要来自油漆、磨地面的污水、雨水、灰尘等，防范措施是，将设备用塑料布包严。在条件好时再解除。如设备正式设计有防水（雨）罩，应随设备同时进行安装。b.防碰设备运输、安装及与其他专业交叉作业时，非故意而引起。防范措施是在设备周围或上部临时用石棉布、栏杆、支架、木板或铁板进行防护。条件好216、时拆除。设备装卸要轻拿轻放。c. 防丢失主设备在开箱时，收好仪表附件，将已安装在主设备上的贵重设备拆下、妥善保管并记录；安装过程中，就地盘柜及时上锁；贵重设备要在调试前安装。3） 单体调试、分部试运、整套启动试运过程中设备的防护热控有很多电动设备。例如：执行机构、电动阀门等。因此必须制定有关措施，对设备进行保护。a.调试或检修时，严格按照作业指导书、设备说明书、有关规程中所规定的工作范围、施工条件、操作或调试方法、注意事项来进行工作。b.对已授电的设备、控制设备的按钮、开关等要挂“警告牌”，防止误操作。c.进行设备调试或维护时，按规定办理工作票，并且有相关专业人员配合时才能进行。d.在试运期间217、，除执行试运指挥部的规章、规程外，制定适合热工专业的问题处理程序。主要是人员配备、工具配备，处理问题程序、方法等。e.在分部试运和整套启动期间，如果环境气温低于0，及时投入设备和仪表管路加热或伴热装置，防止冻坏设备或仪表管路，保证设备正常运行。必要时可放掉管路或设备内存水。5.7焊接施工方案主要焊接施工方案1）技术准备焊接工程施工前，应编制焊接专业施工组织设计，进行充分的技术准备工作。承压部件的焊接要有相应的焊接工艺评定文件。根据设备、设计资料，对照公司现有工艺评定，对不能覆盖的项目，进行工艺评定，编制焊接工艺规程。组织焊工进行培训，焊接承压部件的焊工要持证上岗，并进行焊前练习。绘制承压部件焊218、口记录图，编写焊接作业指导书，施工前进行技术交底。主汽、给水、冷段管道是比较新型的钢材，焊接前，在编制焊接作业指导书、进行焊工培训时应做比较充分的准备工作。2）焊前准备a.坡口加工严格按设计或有关标准要求加工坡口。高压管道坡口加工采用机械方法，中、低压管道坡口加工以机械方法为主，采用热加工方法加工的坡口，要用机械方法将割口表面的氧化物、过热金属及淬硬层彻底清除干净。b.对口严格控制对口质量，对口前将坡口表面及附近母材内、外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口不合格，焊工拒绝焊接。焊接质检员随时抽查对口质量，发现问题给予返工或停工等处理。c.焊接材料根据图纸设计219、或合同文件规定的有关标准选用焊接材料，采购时要选择合格的供应商。焊接材料必须有相应的焊材质量证明书或合格证。项目现场设焊材一级库，锅炉、汽机等焊条用量较大的工程处设焊条二级库。库房内设可靠的升温和除湿设备，确保库房温度不低于5，相对空气湿度不大于60%。按有关标准制定严格的焊材管理制度。焊材库设专人管理，严格进行入库检验，并做好出入库记录。焊接材料按有关的技术要求妥善保管，按品种、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，挂牌标识。焊接材料使用前，要按说明书要求进行烘烤，重要焊接部件，现场使用焊条保温筒，并及时通电恒温，焊条随用随取。3）主要焊接方案a.主汽、给水、锅炉连接管道等大径厚壁管采用氩弧焊220、打底，焊条电弧焊填充盖面工艺。b.锅炉受热面管子采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或全氩弧焊工艺。c.中低压管道焊接：i、小径汽水管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或全氩弧焊工艺。ii、不锈钢管采用全氩焊接工艺，内部充氩保护；小径油管道采用全氩工艺，其它油管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面工艺。iii、仪表管采用氩弧焊工艺，小径仪表管不适用氩弧焊的，采用气焊。iv、1000mm以上的管道采用焊条电弧焊双面焊接，并进行清根处理，不能进行清根的采用单面焊双面成型工艺。v、其它管道采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面或焊条电弧焊工艺焊接。d.钢结构采用焊条电弧焊工艺焊接。e.铝母线采用熔化极气体保护焊工艺焊接221、。4）预热由于当地气候寒冷，因此对这项工作要有高度的重视，必须严格按DLT 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分：焊接工程）及火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002的要求，对焊件进行焊前预热：直径大于219mm或厚度大于20mm的大径厚壁管，采用远红外电加热温控设备进行预热，主汽等合金钢大径厚壁管跟踪预热，并自动记录预热曲线。小径合金钢管采用火焰预热，测温笔或测温仪测温。焊接过程中保持层间温度不低于预热温度。5）焊接焊接时，要严格热行焊接作业指导书。焊接前，焊工认真检查定位焊缝，有问题及时处理，确认没有缺陷后进行焊接。大径管、锅炉密集排管等采用双人对称222、焊接。大径厚壁管采用氩弧焊打底时，第一层氩弧焊打底层的厚度3mm，打底层焊完检查合格后，立即进行次层的焊接。主汽、主给水等厚壁管要采用多层多道焊，并注意控制层间温度：主汽不大于300，其它管道不大于400。不锈钢管子焊接时，控制层间温度不大于250。钢结构焊接时，注意采取合理的焊接顺序，采取分段退焊、分段跳焊等措施控制变形。焊接时，认真进行层间清理，层间接头错开15mm以上，弧坑要填满。露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚。焊接过程中，管子内不得有穿堂风。焊口焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，自检合格后标注焊工钢印代号。7） 焊后热处理焊后热处理采用远红外电加热温控设备进行，自动记录223、热处理曲线。焊后热处理详细的范围和参数严格按DLT 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分：焊接工程）及火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002执行。主汽管焊完后应进行后热，后热温度300350，时间不少于2h。部分合金钢大径厚壁管道焊完后不能立即进行热处理时，立即进行300350后热，时间不少于2h。5.7.2焊接质量检验工程处技术人员根据设计施工图纸、验收规范等，编制详细的焊接质量检验划分表，按计划进行相关的质量检验活动。焊接质量检验严格执行三级验收制度。并按业主或监理的要求，及时通知业主或监理进行相关的检验活动。（1）外观检验外观检验按火电施工质量检224、验及评定标准焊接篇执行。经外观检验合格的焊口，按要求进行无损检验。（2）无损检验1）现场组装焊口的无损探伤执行电力建设施工及验收技术规范DL5007-92火力发电厂焊接篇中的有关规定。另外，射线或超声波探伤方法的选用按以下原则执行：厚度20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线探伤。厚度20mm且70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。类锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线透照外，还应另做25%的超声波探伤。2）合金钢件焊接接头焊后进行光谱分析复查，复查比例：锅炉受热面管子不少于10%。其它管子及管道100%。5.8保温油漆施工方案5.8.1主要225、施工节点安排锅炉炉墙砌筑、炉本体保温、烟风道及附属设备保温的开、竣工时间取决于锅炉安装的几个主要形象进度，即水压、酸洗、点火吹管。锅炉水压前，锅炉承压受热面上的保温钉、保温支撑件、耐火砼销钉、耐火砖锚钉必须焊接完毕。水压结束后，标志着保温施工的全面的展开，锅炉酸洗前应完成炉墙砌筑，点火吹管前应完成，本体管道及高压管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注。汽轮机汽缸保温在汽机轴系封闭后进行。汽机岛热力系统管道，为了保护成品，防止二次污染，将组织安装专业分层、分块交付，逐层逐块组织施工。为了避免与安装专业的交叉作业，确保文明施工，保温材料随时上料，随时用完，确保现场无堆放材料，并且保温下脚料，226、随时干随时清。施工过程中，与安装专业避开上下垂直交叉作业，在无法避免的情况下，中间设置安全网等隔离措施，水平交叉作业时，采取工序先后原则，并且保护前一道工序的劳动成品。5.8.2锅炉本体保温在锅炉水压前一个月进行炉墙保温钩钉、外护板生根件焊接，钩钉焊接在鳍片上，框架处钩钉焊接在波纹板上。水压试验完成后，顶棚、折焰角、吹灰密封盒、人孔门、检查门等处浇注耐火混凝土。施工用电梯或吊笼、搅拌机等机械，在水压前达到使用条件，炉墙保温用脚手架搭设，安全网吊挂，钩钉生根件，门孔焊接等工作均应在水压前完成。保温主辅材、手电钻等电动工具准备就绪，待水压完成后集中人力敷设炉墙。保温用矿棉板，矿棉板敷设由底向上施工227、，底层矿棉板敷设固定完毕，从四角向中间施工，有一定的预紧力，矿棉一层错缝、二层压缝，挤压严密，角部啮接。铁丝网敷设平整，无鼓泡空层，固定牢固。折焰角、顶棚部位浇注耐火混凝土，浇注前应确认一次密封件全部焊完。耐火材料使用前取样检验其性能，合格后方可使用，抓钉布置间距符合图纸要求，焊接牢固，方向正确，支模后经检验尺寸正确，支模牢固，拼缝严密后，开始浇灌耐火材料，搅拌耐火材料必须使用饮用洁净水，使用的工器具干净无油污，连续浇捣，机械振捣，拆模后无气孔、蜂窝、麻面。根据技术规范或图纸设计的要求进行养护。耐火材料边搅拌边施工，搅拌后的耐火材料在半小时内用完。锅炉外护板安装在保温施工验收通过后进行，为缩短228、工期，可采取分段分片验收的方法，每层钢性梁间的外护板是完全独立的，可从任意部位开始。外护板生根件安装就位后钢性梁间距实测数据为定位依据，以保证外护板安装后膨胀间隙在要求范围内。生根件间电焊连接，压型外护板安装从角部开始，板间搭接以压型板的形式决定，两钢性梁间大于3米时，中间焊接一道支撑。门孔外护板下料时离开门孔四周150mm，距边缘510mm压出筋条，统一规格，自攻螺钉间距250300mm。外衣生根件安装时拉线找平找正，拉铆钉或自攻丝间距一致，安装后横平竖直。5.8.3汽机本体保温当本体定型管道与缸体接口完毕，下缸管道施工完，焊口热处理等工作结束，仪表测温元件安装完后，开始进行汽机本体保温。保229、温施工先从下缸开始，下缸接口管道多，下料要仔细、紧贴缸体及管壁，保温材料采用硬质弧形瓦块，有空隙的地方用打底料填满，每次都要绑扎牢固，拼砌严密，一层错缝，二层压缝，高中压缸两端与汽机基础间留出20mm通风间隙，保温厚度圆滑过渡。上下缸法兰结合面螺栓处，先用软质材料填充密实，再砌筑保温瓦块，法兰结合处垂直面用保温板贴合密实。上缸保温时预留出油循环后轴瓦恢复的间隙，需热紧的螺栓法兰处保温预留。有一些管道靠缸体较近，缸体保温后无法保证这些管道的保温厚度，这些部位要把管道与缸体作为一个整体考虑，一起施工，保温后外形流畅，并保证保温厚度足够。汽缸保温要严格按设计进行，不得随意改变厚度，上下缸厚度有一比例230、差值，保温材料质量应达到设计要求，不能用吸水受潮的材料，以保证汽机停机时上下缸温差在规定范围内。汽缸保温过程中，脚手架的搭设、材料的堆放都要小心仔细，严禁踩踏，损坏油管道、仪表引线等易损件。5.8.4全场设备管道油漆施工程序：施工准备金属除锈、清理底漆涂刷面漆涂刷工程验收在设备管道安装就位后，开始进行油漆的涂刷工作。油漆领用时，应先进行材料的检验，材料经检验合格后方可使用。油漆涂刷前先用磨光机、钢丝刷或采用喷砂的方法将待涂面的锈除掉，再将待涂面的浮尘，油污等清除干净，直至露出金属光泽。油漆应按产品说明书进行配比使用。底漆涂刷在除锈后进行，必须保证无透底、无漏刷、无流痕、无浮膜、无漆粒。在进行下231、一道油漆涂刷时，必须保证一定的层间间隔时间，只有在上一道油漆完全干燥后，才可进行下道油漆的涂刷。当底漆完成后，进行面漆的涂刷。油漆的涂刷层数按设计要求进行。6进度表根据招标文件工期要求：2011年3月30日开工，2011年12月20日两台机组投入商业运行；排定里程碑计划如下。6.1三大主机到货时间表6.1.1锅炉到货时间表序号部件名称第1台到货时间第2台到货时间第3台到货时间1锅炉钢结构及平台楼梯2011.04.262011.06.012011.07.102汽包2011.05.202011.06.252011.08.053水冷壁系统2011.05.202011.06.252011.08.054232、空气预热器系统2011.05.202011.06.252011.08.055省煤器系统2011.05.302011.07.052011.08.156过热器系统2011.06.052011.07.102011.08.207旋风分离器及回料阀2011.06.152011.07.202011.09.108床下启动燃烧器2011.06.272011.08.022011.09.229阀门仪表2011.06.302011.08.052011.09.2510炉墙支撑及附件2011.06.302011.08.052011.09.2511吹灰系统2011.06.302011.08.052011.09.2512门233、孔类2011.06.302011.08.052011.09.2513外护板2011.06.302011.08.052011.09.256.1.2汽机到货时间表序号设备名称合同生效后第月到现场1#2#1汽轮机台板、垫铁、专用工具2011-7-132011-8-132前、后轴承箱及轴承2011-7-232011-8-233主汽门及辅助设备2011-7-302011-8-304汽缸（上、下）2011-8-102011-9-105转子、隔板2011-8-202011-9-206及备品备件2011-8-302011-9-307各种测量、保护等不妨碍主体设备安装的零星设备2011-8-302011-9-3234、08汽机罩壳2011-8-302011-9-306.1.3发电机的供货时间：1号发电机及其辅助设备在2011年8月5日运至xx项目现场指定地点。2号发电机及其辅助设备在2011年9月5日运至xx项目现场指定地点。6.2项目里程碑工程进度计划序号作业名称开始完成一工程前期1施工图设计2011年3月15日2011年7月28日2地基处理2011年4月20日3承包人进点2011年3月28日二主厂房土建1主厂房土方开挖2011年3月31日2011年4月5日2主厂房基础浇筑第一罐混凝土2011年4月5日3主厂房土建施工2011年4月5日2011年10月20日41汽轮机基础交安装2011年7月18日52汽轮235、机基础交安装2011年8月15日61锅炉基础交安装2011年5月2日72锅炉基础交安装2011年6月6日83锅炉基础交安装2011年7月15日三除尘器11布袋除尘器安装2011年8月6日2011年9月6日22布袋除尘器安装2011年8月10日2011年9月10日33布袋除尘器安装2011年10月8日2011年11月8日四烟囱工程1烟囱施工2011年5月1日2011年9月1日五冷却塔工程1机力冷却塔通水2011年6月1日2011年9月15日六化学水处理系统1化学水出合格软化水2011年8月10日七电气、热控部分1110KV配电装置调试2011年7月20日2011年8月10日21机组变压器安装及调236、试2011年7月25日2011年8月10日32机组变压器安装及调试2011年8月25日2011年9月10日4#1机组厂用电系统试验调试2011年8月11日2011年8月15日5#2机组厂用电系统试验调试2011年8月21日2011年8月26日八输煤系统1输煤系统调试2011年8月20日2011年9月15日九燃油系统1燃油系统调试2011年8月15日2011年9月1日十除灰、渣系统1除灰、渣分系统调试2011年9月15日十一1机安装工程11汽轮机扣缸2011年8月15日21汽轮机油循环2011年8月16日2011年9月16日31发电机安装2011年10月10日41锅炉汽包就位2011年6月25日237、51锅炉水压试验2011年8月31日61锅炉烘炉及酸洗2011年9月6日2011年9月15日71机组厂用电受电2011年9月17日81机组分部试运2011年10月10日91锅炉冲管及恢复2011年10月13日2011年10月19日101机组72+24试运 2011年12月29日111机组移交生产2011年12月30日十二2机安装工程12汽轮机扣缸2011年9月16日22汽轮机油循环2011年9月17日2011年10月17日32发电机安装2011年10月15日42锅炉汽包就位2011年6月31日52锅炉水压试验2011年9月6日62锅炉烘炉及酸洗2011年9月12日2011年9月21日72锅炉冲238、管并恢复2011年9月24日2011年9月30日83锅炉汽包吊装就位2011年8月11日93锅炉水压试验2011年10月30日103锅炉烘炉及酸洗2011年11月6日2011年11月15日113锅炉冲管并恢复2011年11月19日2011年11月25日122机组厂用电受电2011年11月17日132机组分部试运2011年12月20日142机组72+24试运 2011年12月29日152机组移交生产2011年12月30日6.3图纸需求计划总图序号图 号图纸名称计划交图1375-F0431CB -Z-01厂区总平面及竖向布置图（方案一）2011、4、82375-F0431CB -Z-02厂区总平面239、及竖向布置图（方案二）2011、4、8热机序 号图 号图 名1375-F0431CB -J-01热力系统图2011、6、202375-F0431CB -J-02燃烧系统图2011、5、203375-F0431CB -J-03冷却水系统图2011、5、204375-F0431CB -J-04主厂房底层平面布置图2011、4、85375-F0431CB -J-05主厂房运转层平面布置图2011、4、86375-F0431CB -J-06主厂房横断面图2011、4、87375-F0431CB -J-07 锅炉房炉后平面布置图2011、4、88375-F0431CB -J-08 除氧煤仓间各层图201240、1、4、89375-F0431CB -J-09 设备明细表2011、5、20上煤序 号图 号图 名1375-F0431CB-M01运煤系统平面图2011、4、202375-F0431CB-M02运煤系统剖面图2011、4、20除灰序 号图 号图 名1375-F0431CBC01除渣系统图2011、5、202375-F0431CBC02气力除灰系统图2011、5、203375-F0431CBC03石灰石输送系统图2011、5、20化水序 号图 号图 名1375-F0431CB-H01化学水处理系统图2011、4、202375-F0431CB-H02化水车间布置图2011、4、20电气序 号图 号241、图 名1375-F0431CB-D01电气主接线2011、5、12375-F0431CB-D02电气主接线2011、5、13375-F0431CB-D-03主厂房A排外高压配电装置平面布置图2011、5、1热控序 号图 号图 名1375-F0431CB-K-01集中控制室及电子设备间平面布置图2011、5、102375-F0431CB-K-02全厂自动化系统规划图2011、5、10建筑序 号图 号图 名1375-F0431CB-T-01主厂房0.00m层平面图2011、4、202375-F0431CB-T-02主厂房7.000m层平面图2011、4、203375-F0431CB-T-03除氧煤242、仓间各层平面图2011、4、204375-F0431CB-T-04主厂房-剖面图2011、4、20暖通序 号图 号图 名1375-F0431CB-N-01供热首站系统图2011、7、15水工工艺序 号图 号图 名1375-F0431CB S01-S01供水系统图2011、4、202375-F0431CB S01-S02水量平衡图2011、4、203375-F0431CB S01-S03公用水泵房及贮水池布置图2011、4、204375-F0431CB S01-S04公用水泵房及贮水池剖面图2011、4、20水工结构序 号图 号图 名1375-F0431CB S02-01公用水泵房平面图2011243、4、202375-F0431CB S02-02公用水泵房剖面图2011、4、203375-F0431CB S02-03灰场平面图2011、6、204375-F0431CB S02-04灰场剖面图2011、6、207设备材料到场计划序号设备名称1#炉（1#机）设备到货时间2#炉（2#机）设备到货时间3#炉设备到货时间1.除氧器2011.7.152011.7.152011.8.152.给水泵2011.6.152011.7.152011.8.153.凝结水泵2011.6.152011.7.152011.8.154.高压加热器2011.6.252011.7.252011.8.255.汽机房桥式起重机244、（汽机房封闭前）2011.7.152011.8.152011.8.156.锅炉补给水处理仪控设备2011.7.102011.8.102011.9.107.工业水泵、排污泵、工业废水泵2011.7.52011.8.52011.9.58.主变压器设备2011.6.52011.6.202011.7.209.布袋除尘器2011.6.102011.6.202011.6.3010.除尘器电气设备2011.6.202011.6.302011.7.1011.封闭母线2011.6.102011.6.102011.6.10序号设备名称1#炉（1#机）设备到货时间2#炉（2#机）设备到货时间3#炉设备到货时间12共245、箱母线2011.6.102011.6.102011.7.1013一次、二次风机及吸风机2011.6.152011.7.152011.8.1514铅酸蓄电池2011.8.102011.9.102011.10.1015220V直流系统2011.7.102011.8.102011.9.1016汽水取样分析及加药装置2011.7.52011.8.152011.9.1517给煤机2011.7.152011.8.152011.9.1518带式输送机2011.7.152011.8.152011.91519破碎设备2011.7.152011.8.152011.91520锅炉补给水设备2011.6.202011246、.7.202011.8.2021空压机2011.6.152011.7.202011.8.2022火检及冷却风系统2011.7.102011.8.102011.9.1023不停电电源系统2011.7.252011.8.252011.9.2524微机厂用电源快切装置2011.6.152011.7.152011.8.1525高压流化风机2011.6.252011.7.252011.8.2526辅机冷却水泵2011.6.152011.7.152011.8.1527除灰、渣系统设备2011.7.152011.8.152011.9.152810kV配电装置2011.7.202011.8.202011.9.247、2029输煤程控及工业电视2011.9.152011.10.152011.11.1530DCS控制系统2011.7.202011.8.202011.9.2031高加疏水扩容器2011.6.252011.7.252011.8.25序号设备名称1#炉（1#机）设备到货时间2#炉（2#机）设备到货时间3#炉设备到货时间32消防水泵2011.6.152011.7.152011.8.1533冷却塔设备2011.7.152011.8.152011.9.1534低压干式变压器2011.6.152011.7.152011.8.1535低压抽出式开关柜2011.6.152011.7.152011.8.1536电248、气专业低压动力电缆2011.6.152011.7.152011.8.1537火灾报警及消防控制系统2011.7.252011.8.252011.9.2538高低压管道和高低压管件2011.6.102011.7.102011.8.1039燃油泵房设备2011.6.152011.7.152011.8.1540热控专业控制电缆2011.6.152011.7.152011.8.1541热控专业电动执行机构随阀门2011.7.152011.8.1542电气专业高压动力电缆2011.6.152011.7.152011.8.1543热控专业变送器2011.6.152011.7.152011.8.1544保温249、材料2011.7.52011.8.52011.9.58人力资源计划及分包情况8.1人力资源计划8.1.1项目人员岗位定员编制针对本项目的实际情况，结合我公司对同类机组的总承包管理的经验，将组建组织机构健全的项目部。公司将本工程作为重点项目，将选派有经验的项目经理担任本项目的项目经理，从我公司总承包管理队伍中抽调技术管理骨干充实到本项目的关键岗位，组建高效率的项目团队，项目部将实行人才激励机制，通过绩效考核和奖励措施，提高项目绩效。8.1.2整个项目建设期现场项目管理人员进场计划根据项目建设寿命周期和各阶段工作任务，编排现场管理人力资源需求及进场计划。整个项目建设期现场项目管理人员进场计划见下国250、电吉林*热电装置EPC总包管理人员派遣计划表计划工期/月数前期（3个月）施工期（9个月）质保期（按电力行业12个月执行）合计部门岗位123456789101112131415161718192021222324月数经理部项目经理1111111111111114生产副经理1111111111111114经营副经理11111111111111111118总工程师111111111111113施工部施工部主任111111111111113土建工程师11223333322222111135锅炉工程师1111222222211121汽机工程师11122222221119电气工程师112222222222251、123化学工程师1111111111111土建暖通工程师11111111111112焊接工程师122222222221123热控工程师1222222222211124资料管理员12222222222222221111111139安质部安质部主任11111111111111111111111124安健环境工程师222222222222211129土建工程师111111111111113机务工程师11111111111112电仪工程师11111111111112物资部物资部主任111111111111113物资工程师112222222221122设备工程师1122222222211123计财部主任252、111111111111111116计财部计划工程师111111111111113费用工程师111111111111111116财务会计1111111111111综合部综合部主任11111111111112综合管理员11111111111112网络通讯11111111111112调试部主任1111111119调试工程师101020202020202010150人员合计人月数21303537505061616160605740141110442222226782011年 时间人数3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1瓦工81020258080802525252木工10152040808253、01105020503钢筋工20303020801001007070704架子工101020305050503030305起重工00057775566电焊工22210202020102087电工11137993538壮工01220305050504045459机械工22261010109101010后勤2325555666合 计5080115174389441441297236109根据各专业工作安排陆续投入，工程高峰时土建人员约900人，安装专业施工总人数约400人。8.2分包计划8.2.1分包原则和范围8.2.1.1分包原则目前与我公司达成友好协作的电力建设单位有7家，他们具有高资质、好信254、誉、施工经验丰富，为本工程施工队伍的选择提供了一个高层次的资源平台。在本项目的施工及调试招标中，我们本着公开、公正、科学、严谨、和谐共赢、择优录用的原则，以满足本项目招标文件要求为前提，结合本项目的具体特点，选择那些资质高、信誉好、装备精良、类似工程施工经验丰富、工程管理体系完善、项目组织机构健全、施工组织严密、劳动力及主要施工机械满足本项目要求、施工技术方案合理、控制措施得当、协调制度明确等方面的施工单位为本项目的分包商，确保本项目的工程进度及工程质量目标的实现。其主要分包原则如下：1）本工程设计工作全部由我公司自行完成，不进行分包；2）本工程的施工划分为3个标段，通过招标确定3个符合招标文255、件规定资质及以上的分包商，分别负责其中一个标段的施工。3）本工程的调试工作选择一个符合招标文件规定资质及以上的调试分包商完成。4）本工程的监造工作选择一个符合招标文件规定资质及以上的监造分包商完成。5）各分包商所承包的所有工作必须由分包商自己独立完成，不允许转让或分包。8.2.1.2施工标段划分根据招标文件的要求，结合本项目特点，我们拟将本项目土建、安装工程划分为三个标段：#1、#2机组主厂房（包括3#锅炉房、除尘器等）土建及安装为一号标段；BOP工程（包括输煤）土建及安装为二号标段；烟囱、机力通风冷却水塔土建及安装为三号标段。三个标段土建工程同时开工。8.2.1.3分包商分包范围(视具体工程256、而定)8.2.2分包商选定8.2.2.1分包商选定原则拟选用的施工分包商应具备以下条件：投标人应遵守中华人民共和国招标投标法及其它有关的中国法律和法规。投标人必须具有独立法人资格。投标人应通过ISO9001：2000质量管理体系认证、ISO14001：1996环境管理体系认证、GB/T28001：2001职业健康安全管理体系认证或（OSHMS）职业安全健康管理体系认证。有关确立投标法律地位的原始文件的复印件（包括营业执照、资质等级证书等，其资质等级：土建及安装分包商必须具备电力工程施工总承包一级及以上资质）。企业信誉、银行信誉及财务状况（企业信誉：AAA；银行信誉：AAA；财务状况：近三年企业257、财务状况有关材料）企业装备（配备了国内先进的生产管理手段和方法所需的完整设备）施工业绩（土建分包商具有以投运3个以上且单机容量不小于25MW火电项目的施工业绩；安装分包商已投运至少2台150t/h及以上超高压循环流化床锅炉及直接空冷机组的施工业绩）。投标人在近3年完成的与本工程相似的总承包工程经验及其合同履行情况和现在正在履行的合同情况。完成本项目分包工程所需的人力资源配备（项目管理组织机构健全、组织严密、责任明确、领导重视；项目管理体系完善、项目经理急各级管理人员资质及业绩优良，具有相应类似工程的管理经验等）主要管理工具（工程项目管理采用P3软件、工程管理信息系统采用MIS、并说明上述系统在258、以往工程中应用情况）。完成本项目分包工程所需大型机具及主要施工机械配备（必须满足本项目投标文件“施工组织设计”中所规定规格及数量，除非有更好的施工方案）。劳动力进场计划、材料及构件组织必须满足本项目投标文件“施工组织设计”中所规定的内容。主要施工方案及施工技术（方案合理、措施得当、责任明确、针对性强）。投标人目前和近2年涉及诉讼的资料。具有在严寒地区冬季施工经验，在同类地区施工过或正在施工。调试单位除具备相应资质外，应具有至少已完成4台以上的单机容量25MW及以上循环流化床机组调试业绩。监造分包商必须具备电力全项设备监造甲级资质或相应电力专项设备监造甲级资质。8.2.2.2分包商选定（1）分包259、商选定程序工程分包商选择将通过招标确定，委托具有资格的招标公司依照招投标法和国家相关法律、规定依法进行，在整个工程分包招标和选定的过程中，业主参与全过程的决策，保证业主的意图会得到最充分的体现，并做到确保选择具有合格资质、业主满意的建设队伍。拟采用如下程序选定分包商:（2）施工招标的时间和地点施工招标在总承包合同签订后1个月内完成，施工招标地点：济南市。8.2.3分包商的监管及协管8.2.3.1总承包商与分承包商管理关系8.2.3.2分包商的一般责任建筑、安装和调试分包商不允许转包或分包；所有分包商都遵守合同和供货/施工合同的各项规定。分包商的项目经理、总工程师、技术负责人、安检员及特殊工种人260、员必须是分包商本单位在册职工，并接受业主的定期检查。分包商的项目经理、总工程师、技术负责人、安检员及特殊工种人员每周在现场的天数不低于5天。分包商应细心和勤勉地对其所承担的工程进行施工并完成工程，应对其所承担的项目施工的合理性、安全性和适用性全面负责。材料的选择应有良好的性能，以保证安全运行，其施工、安装质量应满足国家及行业相应标准要求。分包商应提供为施工完成工程和保修所必需的全部的（无论是临时性的或经常性的）监督、劳务、材料、机具、分包商的设备及所有其他物品。分包商对施工现场应努力做到“工完、料尽、场地清”。分包商应负责对进入工程的材料进行检验，测试及试验，对监理工程师要求进行特殊检验和试验261、的项目，分包商应提供检验、测试及试验所需要的协助、劳力、电力、燃料、储藏室仪器及仪表，并应在这些材料等用于工程之前，按监理工程师的选择和要求，提供材料样品以供试验。所有材料和工艺应符合合同规定的相应品级并符合监理工程师的指令要求，进入现场的材料均应出示厂家质量检验单，进入现场后分包商应进行复验，报监理工程师核查。按国家规程规定的有关施工工艺要求进行施工。总承包商将在分包招标文件和合同文件中明确，分包商必须遵守发包方以及发包方代表的管理规定，对分包商违反管理规定明确处罚细则。在工程开工前，建立健全有效的管理制度，按照分包合同的要求在工程进度、质量、职业健康安全、环境保护和费用管理等各个方面对分包262、商进行控制和管理。8.2.3.3分承包商的监管与协管（1）项目管理部对分包商的管理控制项目管理部对分包商的管理首先应组织相关部门按照本公司工程总承包的相关管理要求选择合格和适宜的设备（材料）采购、施工、调试和试运行分包商，并在分包合同中明确分包商必须履行的合同义务和对其管理的要求。项目管理部应根据工程项目的需要不定期地对各工程项目的分包商管理情况进行检查和指导，切实帮助工程项目部管理好各分包商。（2） 物资部对设备和材料分包商（供货商）的管理控制a 分包合同文件管理控制按照采购控制程序的要求，依据采购计划及时组织项目部、设计部和业主方编制和审查大宗设备和材料的采购招标文件，明确分包商对产品质量263、技术性能、交货期和现场服务的责任和义务。按照采购控制程序的要求，组织项目部、设计部和业主方认真评价大宗设备和材料投标文件，从技术和商务要求两个方面综合考虑确定分包商并签订技术协议书和商务合同。b 设备监造管理按照设备制造监督管理程序的要求，组织项目部依据合同对设备制造质量进行监督管理。按国家和行业管理要求对主要设备和关键设备的制造监督聘请有资质的设备监造分包商进行监造。要加强与设备监造分包商的沟通和管理，共同把好设备制造质量关。c 设备催交催运管理按照设备和材料供货合同要求进度，组织项目物资部对设备和材料进行催交催运。对主要设备和关键设备要组织催交催运小组派专人驻制造厂进行跟踪督促供货分包商264、按时发运和交货。对不按合同要求交货的供货分包商要提出书面汇报材料和处理意见。（3）项目部对分包商的管理控制a 明确分包商的责任和义务。在分包招标文件和合同文件中应明确分包商必须遵守发包方以及发包方代表的管理规定，对分包商违反管理规定必须明确处罚细则。b 建立有效的管理制度。在工程开工前，工程项目部应建立健全有效的管理制度，按照分包合同的要求在工程进度、质量、职业健康安全、环境保护和费用管理等各个方面对分包商进行控制和管理。c 建立满足工程建设需要的沟通协调例会制度，确保和参与工程的各方进行有效沟通。d 项目部每个月应召开月度生产协调例会，会议由项目经理（副经理）和项目部各职能部门、各施工分包商265、的项目经理、施工和安全管理人员以及主要设备分包商的现场代表参加，并邀请业主项目部和工程监理方的相关人员参加；每周应召开周生产协调例会，会议由项目副经理和项目施工（开车）部、项目安质部和项目物资部经理以及各施工分包商的项目经理（或副经理）和施工管理人员参加（必要时主要设备分包商的现场代表也要参加），并邀请业主项目部和工程监理方的相关人员参加。生产例会作为布置、检查和解决设备供货、施工进度、质量、职业健康安全和环境保护等方面存在问题的主要沟通、协调和管理方式，各方管理人员应按相关要求认真对待。e 在项目经理的领导下，建设项目安全委员会应定期召开会议，总结工程建设的安全文明施工的经验教训，研究和解决266、安全文明施工存在的重大问题；项目部每个月应召开月度安全例会，会议由项目经理（副经理）和项目安质部和项目施工（开车）部以及各施工分包商的项目经理、施工和安全管理人员参加，并邀请业主项目部和工程监理方的相关人员参加；每周应召开周安全例会，会议由项目安质部（必要时项目施工（开车）部参加）以及各施工分包商的安全管理人员参加，并邀请业主项目部和工程监理方的相关人员参加。安全例会作为布置、检查和解决职业健康安全和环境保护方面存在问题的主要沟通、协调和监督管理方式，相关人员应按相关要求认真对待。f 项目部每个月应召开月度质量例会，会议由项目经理（副经理）和项目安质部和项目施工（开车）部以及各施工分包商的项目267、经理、施工和质量管理人员参加，并邀请业主项目部和工程监理方的相关人员参加。质量例会作为布置、检查和解决质量方面存在问题的主要沟通、协调和管理方式，相关人员应按相关要求认真对待。g 根据工程进度和设备（材料）的供货进度和质量情况，项目部应及时组织设备（材料）分包商、施工分包商和其他相关方召开专题协调会议，以解决设备（材料）的供货进度和质量方面存在的问题。h 在工程调试和试运行阶段，应在试运指挥部的领导下，定期和不定期地组织主要设备分包商、施工分包商、调试、试运行分包商和其他相关方召开调试协调会议，以解决调试阶段存在的问题。i 为有效地对施工、调试和试运行分包商的进度、质量及职业健康安全、文明施工268、进行有效的动态管理、协调与控制，项目部应按照本公司工程总承包相关文件要求加强对施工、调试和试运行分包商的协调和管理。j 项目部应督促检查施工、调试和试运行分包商建立健全完善的各项管理制度和规范，特别是监督、检查、验收、考核制度。k 项目控制部对分包商的管理控制l 按照本公司工程总承包下达的工程控制概算，对工程费用进行分解，制定项目费用控制基准，并负责分析、整理和积累项目费用数据。m 对施工分包商工程进行费用、进度控制，并编写工程费用、进度报告和报表。n 为施工分包商协调设计、采购、施工等方面与项目控制有关的问题。O 编制工程项目里程碑进度计划和总体进度计划及管理控制工作；整理项目施工（开车）部269、和项目物资部的各类进度计划；审定施工分包商的施工计划；协调和解决工程进度计划存在的问题。p 施工分包商在单位工程竣工后的两个月内按单位工程提交竣工结算资料（应包括本单位工程完整材料实耗明细表）。项目控制部对施工分包商的竣工结算资料进行审核，三个月内完成结算工作。q 按照合同规定以及国家法律法规和地方行政法规处理项目部与施工分包商之间的有关工程工期和费用的索赔事宜。（5）项目物资部对施工分包商的管理施工分包商应严格执行物资管理的有关规定。项目物资部对施工分包商的物资管理应经常进行指导、监督和检查。a 对施工分包商物资接货的管理铁路整车达到卸车点（铁路专用线）的物资卸车铁路整车到达卸车点后，负责对270、车辆和货物等进行检查，并在车上或卸车点办理货物交接手续。施工分包商应及时卸车，防止出现压车违规现象。施工分包商负责从卸车（或货物存放于卸车点），直到货物交接完毕前的警卫工作。b 汽运送货物资的卸车在工地正常工作时间内到达的货运汽车，由施工分包商负责及时卸车并办理货物交接手续。从通知卸车开始到卸车完毕一般不应超过24小时，特殊情况不应超过48小时。c 其它运输方式进货物资由项目物资部办妥铁路零担、快件、汽运零担等物资提货手续，施工分包商负责运回工地及办理货物交接手续。d 物资的交接与开箱项目物资部应根据工程的实际并结合相关规定制定“设备（材料）交接及开箱管理制度”，填写设备（材料）开箱验收记录。271、并监督施工分包商严格执行。e 物资的仓库管理施工分包商应建立完善的物资仓库管理制度，规范工程物资仓库管理。根据合同规定和设备材料的特性以及施工现场气候条件，施工分包商必须建立相应的仓库和场地设施，如恒温库、封闭库、棚库和设备材料露天堆放场，露天堆放场应设区，如钢材堆放区、锅炉设备堆放区等，并配备必要的消防器材和设置标识牌。设备材料应按物资的不同特性和类别分别存放，做到存放整齐、清洁，便于查找和发放。严禁易燃易爆物资（油漆、氧气、乙炔等）与设备材料混放，施工分包商可根据情况单独建立氧气库、乙炔库和化工库，并设置明显的警示牌。仓库物资必须建立防火、防盗、防潮、防锈、防震、防腐蚀等有效管理措施。重要272、设备、物资的保养应建立保养记录单，明确责任人，如冬季树脂保养应定时做好温度记录，不符合保养要求应随时采取措施。f 物资库存和发料管理项目物资部应根据工程实际制定“物资库存和发放管理办法”和“随机备品备件及专用工具管理办法”，施工分包商应严格执行。施工分包商必须建立库存物资动态管理实物台帐，如设备部件管理台帐，随机备品备件、专用工具管理台帐，电缆、阀门、保温材料、钢材等管理台帐，及时记录物资进出和库存情况，分管人员应经常巡查物资存放位置和保管情况。随机备品备件和专用工具必须单独存放。项目物资部应编制符合合同规定的发放领用管理办法，并监督检查施工分包商严格执行。施工分包商应根据项目物资部的要求及时273、提供有关物资的库存报表和设备（材料）领料单。设备材料领用时，由施工分包商领料人在设备（材料）领料单（见附录B）写明领用物资的名称、规格、领用单位和用途，在“请领”栏内填制数量（按发票最小计量单位计数），并经领用单位领用人和领用主管签字（应明文规定各专业工地领用人和领用主管人），项目施工（开车）部、项目物资部会签后，由施工分包商仓库人员在实发栏内填明数量并签署后发放。项目物资部应定期核实物资发放情况，对存在问题要及时提出整改要求。施工剩余设备材料，施工分包商施工部门必须及时向施工分包商的物资管理部门清退，仓库人员对合格物资填写退料单，不合格物资由施工分包商单独存放，由项目物资部负责组织处理或提出274、处理意见报物资部处理。g 对施工分包商采购物资的监督管理施工分包商应对建筑装置性材料和安装材料的供货厂商资格进行严格审查，并提前10个工作日提交欲采购的建筑装置性材料和安装材料申请报告。项目物资部应按照采购控制程序的要求对申请报告进行审核并报项目部批准，必要时报业主和监理单位批准。项目物资部要根据物资采购质量的实际需要决定是否对施工分包商的物资采购过程进行监督检查。(6)项目施工（开车）部对分包商的管理控制a 对施工、调试分包商施工进度协调与检查进度协调与检查的实施及依据项目施工、调试合同中的工程进度条款。项目部编制的施工组织总设计和施工网络计划。项目施工（开车）部组织编制的月度施工计划和有关275、会议纪要。项目部审查认可的施工、调试分包商提供的周施工（调试）计划。对施工、调试分包商施工进度协调与检查的方式经常性和定期地收集和分析施工、调试分包商提交的有关进度报表资料。现场跟踪协调与检查工程项目施工情况。收集实际进度数据经过整理与计划进度数据进行比较，从中发现和找出进度偏差和偏差原因，并实施协调和控制。项目施工（开车）部应经常进行进度检查，发现进度偏差及时采取纠正措施并汇报。b 对施工、调试分包商施工进度的监督工程项目开工前，监督检查施工分包商是否做好开工前准备工作，是否达到该项目开工的条件；工程开始调试前，监督检查调试分包商的调试准备是否满足工程调试工作的要求。工程项目施工过程中，监督276、检查影响进度的物资供应、资金供应、设计变更、施工条件、各种风险、施工分包商自身管理水平等各种因素，找出影响进度的主要因素。在工程建设的各个阶段随时监督检查施工、调试分包商投入劳动力、机械设备等各类资源是否能够满足该工程项目的施工和调试的需要。每次生产例会之前提前一天施工分包商应向总承包商项目施工部提交上周或上月施工进度完成情况报告，对未能按计划完成的项目必须对照计划逐项对比，找出差距，分析原因，并提出改进措施。施工部对发现进度偏离计划的项目，要以会议纪要的形式明确改进措施，对关键路径作业项目要重点监控，必要时应以工程联系单或整改通知单的形式通知施工分包商，施工分包商必须采取相应的改进措施。发现277、同一施工分包商承担多个施工项目的实际进度偏离计划较大，将有可能影响工程总进度时，严格地按施工合同、施工进度与质量考核管理办法进行处置。各专业工程师发现施工进度滞后应及时向项目施工（开车）部经理或项目副经理汇报，严重滞后应书面向项目经理汇报。调试专业工程师要经常性的监督检查调试分包商的调试进度情况，发现进度严重滞后或可能严重滞后应发出整改联系单或整改通知单并及时汇报和提出处理意见。c 协调制度项目施工（开车）部应及时对影响进度的问题进行协调，各分包商必须执行协调后的决定，不执行协调决定的分包商应严格按合同的约定的处理规定进行处理。施工、调试分包商应在工作配合过程中本着实事求是的原则，树立“双赢”278、的理念，主动给他方创造条件，共同创造良好的合作局面。d 对施工、调试分包商施工质量的监督检查施工、调试分包商应按照项目的质量控制计划和质量目标的要求分解和细化质量控制计划和质量目标，项目施工（开车）部应认真审查其正确性，确保项目质量目标的实现。项目施工（开车）部应按照相关质量控制文件的要求组织对施工分包商提出的施工组织设计、专业施工组织设计或技术措施等相关文件进行审查，从施工准备上把好质量关。施工分包商在建筑材料和安装材料进入施工现场用于工程前应按照施工及验收技术规范和质量验评标准的要求进行确认其质量是否符合国家或行业标准。项目施工（开车）部应严格监督检查施工分包商的施工过程质量控制情况并按规279、定验收。项目施工（开车）部应按照相关质量控制文件的要求组织对调试分包商提出的调试大纲和技术措施等相关文件进行审查，从调试准备上把好质量关。项目施工（开车）部应按照相关质量控制文件的要求对调试分包商进行调试质量的监督检查。e、对施工、调试和试运行分包商职业健康安全和环境管理的监督检查分包商应按照项目的职业健康安全和环境管理的目标和要求分解和细化管理计划和目标，项目施工（开车）部应从施工、调试技术和施工、调试管理的角度认真审查其正确性，为项目的职业健康安全和环境管理工作打好基础。施工分包商应按照相关文件的要求考虑原材料的使用及施工工艺可能引起的各种危害，在安全施工技术措施计划中制定相应的安全施工技280、术措施和环境管理措施。项目施工（开车）部专业工程师应对上述施工技术措施和环境管理措施的正确性和适宜性进行审查，并经项目安质部安全专工审核、分管项目副经理批准。对于重大风险因素的安全施工技术措施，需经业主/监理批准。对于特殊的或特殊时期的作业项目，在施工前应办理安全施工作业票。各类作业票的管理执行调试管理程序中的有关规定。f 在施工过程中，施工分包商应严格执行相关的职业健康安全和环境管理的规定，项目施工（开车）部专业工程师在日常检查和验收中应对施工分包商执行情况进行检查和督促。对施工分包商严重违反合同规定和项目管理规定的并给工程建设造成较大影响的情况，项目施工（开车）部应提出处罚意见。（7）项目281、安质部对分包商的管理控制a、负责组织对施工分包商的质量、职业健康安全和环境管理实施情况监督管理。b、项目安质部应根据相关管理文件的规定对施工分包商的质量管理体系的有效运行进行监督检查，并对施工质量存在的较大问题的处理进行跟踪监督。C、项目安质部负责指导和监督分包商执行安全管理体系和环境管理体系有关的规定，确保项目的安全管理目标和环境管理目标的实现。d、负责组织各施工承包商项目部对各自承建的项目分别进行危害辨识、风险评价，并制定年度项目安全管理方案，明确安全管理目标和指标；负责编制项目重大危害因素清单及控制措施，并对实施情况进行监督、检查；负责组织施工分包商和其他相关单位对确定的重大危害因素和制282、定的防范措施的实施定期或不定期进行监督检查，检查结果向项目经理汇报。e、监督检查各分包商安全健康与环境管理工作状况和现场安全文明施工状况及安全管理状况，发现问题及时督促整改。f 审查施工分包商编制的施工组织设计、重大施工项目、危险性作业以及特殊作业的安全施工措施，并监督措施的执行。g 审查施工分包商编制的施工防尘、防毒、防辐射及环境保护措施，并对措施的执行情况进行监督检查。h 深入施工现场掌握施工分包商的安全施工动态，监督、控制现场的安全文明施工条件和施工人员的作业行为，重点监督施工现场管理人员的安全管理是否到位，并协调解决存在的问题。i 抽查和监督施工分包商的分项工程的安全施工措施的落实和交283、底工作。j 制止和处罚施工分包商人员的违章作业行为；根据现场情况决定采取必要的安全管理措施；对严重危及人身安全的施工，应指令先停止施工并立即报告领导研究处理。k对施工分包商的现场文明施工、环境保护措施执行情况的监督检查。l贯彻执行安全管理工作以监督教育和经济奖惩相结合的管理办法，严肃查处安全违章违纪行为。m 组织并主持施工分包商的人身轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出对事故责任者的处理意见。n 编制安全信息沟通管理办法，并负责项目部与施工分包商的安全管理信息沟通和处理。（8）项目综合部对分包商的管理a项目综合部必须根据施工现场的实际组织制定“施工现场安全保卫管理办法”，并组织和监284、督施工分包商执行。b对施工现场的总体安全保卫工作进行综合管理，协调项目部及施工分包商的安全保卫工作的具体分工。c进入施工现场的施工分包商和其他单位的一切车辆必须提前向项目综合部申请办理车辆出入通行证。项目综合部应对进入施工现场的车辆出入进行有效的监督管理。d进出施工现场的所有货物必须办理登记手续。运出施工现场的货物必须办理经项目施工（开车）部和综合部签署的出门证。项目综合部门卫人员应严格执行出门证制度并严格检查出入施工现场的货物，防止施工现场的货物私自运出。（9）财务部对分包商的管理控制执行本公司工程总承包的财务规定，认真结算施工分包商的工程费用，按时支付分包商的工程资金。8.2.3.4对分包285、商的合同管理(1)按照分包合同，对施工分包商工程进行费用、进度控制，并编写工程费用、进度报告和报表。(2)总承包商负责为施工分包商协调设计、采购、施工等方面与项目控制有关的问题。(3)施工分包商在单位工程竣工后的两个月内按单位工程提交竣工结算资料（应包括本单位工程完整材料实耗明细表）。总承包商对施工分包商的竣工结算资料进行审核，三个月内完成结算工作。(4)按照合同规定以及国家法律法规和地方行政法规处理总承包商与施工分包商之间的有关工程工期和费用的索赔事宜。(5)施工分包商应对建筑装置性材料和安装材料的供货厂商资格进行严格审查，并提前10个工作日提交欲采购的建筑装置性材料和安装材料申请报告。总承286、包商按照采购控制程序的要求对申请报告进行审核并报项目部批准，必要时报业主和监理单位（若有的话）批准。(6)施工分包商在建筑材料和安装材料进入施工现场用于工程前应按照施工及验收技术规范和质量验评标准的要求进行确认其质量是否符合国家或行业标准。总承包商严格监督检查施工分包商的施工过程质量控制情况并按规定验收。(7)总承包商按照相关质量控制文件的要求组织对调试分包商提出的调试大纲和技术措施等相关文件进行审查，从调试准备上把好质量关。(8)在施工过程中，施工分包商应严格执行相关的职业健康安全和环境管理的规定，总承包商在日常检查和验收中应对施工分包商执行情况进行检查和督促。对施工分包商严重违反合同规定和287、项目管理规定的并给工程建设造成较大影响的情况，总承包商将进行处罚。8.2.4施工分包商清单我公司拟分包的主要分包商的资质条件与业绩均符合招标文件的相关规定，土建主要生产系统的分包商必须具备电力工程施工总承包一级及以上资质，同时具有已投运3个以上单机容量25MW以上机组的施工业绩；安装主要系统的分包商必须具备电力工程施工总承包一级及以上资质，同时具有已投运至少2台150吨/小时高温高压循环流化床锅炉以上机组的施工业绩；调试单位除具备相应资质外，应具有至少已完成4台以上的单机容量25MW及以上循环流化床机组调试业绩；监造分包商必须具备电力全项设备监造甲级资质或相应电力专项设备监造甲级资质。所有的分288、包商的推荐短名单和中标单位都由业主和总承包商共同确定。根据施工标段的划分，拟在以下单位选择x个施工单位负责本项目施工。8.2.4.施工分包商清单（1）土建工程分包商清单序号施工分包商名称资质及资信情况工程业绩技术实力(2) 安装工程分包商清单序号施工分包商名称资质及资信情况工程业绩技术实力18.2.5调试分包商清单序号调试商名称资质情况调试业绩技术实力12调试检测项目清单表序号专业调试阶段调试项目1收集并熟悉有关的技术资料2启动调试前期工作了解机组安装情况3准备调试所需的仪器、仪表4编制汽轮机组调试措施和调试方案5参加各辅机分部试运，协助施工单位处理试运出现的问题6各辅机保护、联锁检查试验7主289、要安全门校验及电动门、调节门、抽汽逆止门的动作检查试验8工业水泵及其系统试运9凝结水泵及其系统试运10汽机分系统试运电动调速给水泵试运11真空系统试转12循环水泵试转13交直流油泵试运及其系统调试14顶轴油泵系统试运15盘车装置试转16汽机调节保安系统调试17油系统油压调整18整套启动试运阶段汽机保安系统保护部分调试及测定19汽机轴振动测定20汽机空载试验序号专业调试阶段调试项目21测定汽机启、停特性22汽机整套启动试运阶段汽机带负荷试验23汽机满负荷试验2472+24小时满负荷试运行25收集并熟悉有关的技术资料26启动调试前期工作了解机组安装情况27准备调试所需的仪器、仪表28编制锅炉调试措290、施和调试方案29参加锅炉范围各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题，确认其符合质量要求和整套启动条件30对锅炉范围内的主要设备及系统进行检查31组织检查和试验各汽水电动阀门、烟风调节挡板及风门32锅炉参加工业水系统、取样加药及排污等系统的试运工作33循环流化床锅炉石灰石输送系统调试34分系统试运循环流化床锅炉临界流化风速测定35循环流化床锅炉布风板阻力测定36烟风系统冷态通风试验37给煤系统调试38除灰、除渣系统调试39吹灰系统调试40配合热控进行给水、减温水调节门漏流量测定及自动调节门流量特性试验序号专业调试阶段调试项目41燃油系统调试42配合化学专业进行锅炉化学清洗工作43检查锅炉膨291、胀系统44分系统试运参加汽包内部装置检查45参加安全门热控控制回路冷态试验46锅炉蒸汽管路吹扫、安全门整定及蒸汽严密性试验47根据分系统试运情况提出设计、安装、设备制造方面存在的问题和消缺意见48热控信号及报警系统动作检查试验49辅机设备事故按钮、联锁及保护试验50系统及辅机设备程控启、停检查试验51锅炉保护静态及动作试验52锅炉断油试验53油枪程控启、停动作检查试验54整套启动试运阶段配合热控进行锅炉主保护调整55给水及减温水系统、给煤及燃油系统、烟风系统、除灰渣等系统投入56疏水排污系统调试57配合化学专业进行洗硅运行，控制汽水品质58配合汽机和电气专业进行汽轮机试运转和发电机试验59发电292、机并网后，指导运行人员进行燃烧调整，控制蒸汽参数满足带负荷要求60石灰石输送系统热态调试序号专业调试阶段调试项目61循环流化床锅炉燃烧调整试验62锅炉带负荷运行和满负荷试验63锅炉整套启动试运阶段锅炉变负荷试验64配合汽机进行甩负荷试验6572+24小时满负荷试运行66收集相关技术资料67熟悉电气一次主接线，全面了解机组的继电保护和自动装置68启动调试前期工作了解设备安装和单体调试情况69编制电气整套启动调试措施70准备试验仪器、仪表71参加厂用系统受电工作72参加厂用辅机系统的试运73电气进行发电机-变压器组保护的整组调试74进行发电机励磁系统及装置的整组调试75分系统试运进行主变、厂高变冷293、却系统的调试76进行同期系统的检查与调试77进行厂用工作电源、备用工作电源的定相，备用电源自投试验78参加事故照明切换试验79继电保护和自动装置定值检查80整套启动试运发变组系统和励磁系统、同期系统传动试验81机、电、炉大联锁传动试验序号专业调试阶段调试项目82汽轮机空运转时的发电机轴电压测量83机组定速后的电气试验84发电机同期并网85电气整套启动试运发电机带负荷后励磁调节器切换试验和测量表计检查86发电机带负荷后保护的检查和调整87厂用电带负荷切换试验88发电机甩负荷试验89168小时满负荷试运行90熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点91掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备和有技术难294、题的设备进行学习、调研和收集资料92启动调试前期工作审查热控控制系统的原理图和组态图93了解热控安装和单体调试情况94编制主要控制系统的调试措施95参加大型设备的出厂调试和出厂验收96热控检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管路严密性试验及记录、表管、变送器防护措施97检查执行器及基地调节器的安装情况，配合安装单位进行联调98分系统试运检查一次元件及仪表的校验情况99了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况100参加执行机构的检查，进行特性试验101配合厂家进行集散控制系统的受电和软件恢复序号专业调试阶段调试项目102计算机软件检查和I/O通道精度检查103集散控制系统组态检查及参数修改104有关辅机联锁及保护试验105汽机TSI系统调试106基地调节系统调试107DCS系统调试投入108热控分系统试运FSSS系统调试及模拟试验109SCS顺控系统调试及模拟试验110自动调节系统调试及模拟试验111主机保护调试及开环试验112