1、能源煤矸石热电供热机组主体备安装及电气工程施工组织设计 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概述51.1 工程概况51.2 该系统包括：5筛碎装置6第二章 施工准备72.1 技术准备：7第三章 施工方法93.1 施工方案93.2 设备安装方法9垫铁的位置113.3主要设备安装工艺13皮带机安装135) 测量时，宜清除小车自重的影响。151) 通用桥(门)式起重机测量条件应符合下列规定：152) 起重机跨度的偏差应按下式计算：164) 泵操平找正时应注意：181) 搬运和堆放衬里管道和管件时，应2、避免强烈的振动和碰撞；191）电气施工工艺流程图192）主要施工方法19第四章 质量目标及质量保证措施234.1 质量目标234.2 质量标准或规范231）机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98234.3 项目部质量管理系统234.4质量控制点254.5质量保证措施261、管理措施262、施工班组保证质量措施26第五章 施工进度计划及保证措施265.1施工项目进度控制方法2652施工项目进度控制措施271）组织措施272）经济措施273）信息管理措施27第六章 安全生产保证措施276.1项目部安全目标276.2应执行的安全文件276.3安全管理保证系统286.4安全技术措施281、3、通则282、吊装施工安全技术措施293、高空作业安全技术30第七章 文明施工保证措施307.1文明施工目标307.2现场文明施工管理的组织311、领导主任制312、区域责任制313、齐抓共管制314、奖罚责任制315、日常管理制317.3现场文明施工管理的实施313、共同管理314、日常管理315、落实奖罚责任制31第八章 冬雨季施工措施318.1冬季施工室外焊接318.2冬季施工机械管理322、其他小型机械应入库保管，使用时l临时出库，用后及时收回。328.3冬季施工电气、电源管理328.4冬季施工安装的设备管理328.5冬季施工物资管理323、易燃物品设专库保管，并应严禁动火。328.6冬4、季施工安全防火工作322、施工前要有安全交底，讲清施工中安全注意事项。328.7雨季施工前的检查与防范323、暂设周围排水沟是否畅通，防止土岗上的雨水冲坏活动房。328.8雨季施工设备管理323、所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。328.9雨季施工对材料的管理322、露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。338.10雨季焊接管理338.11雨季施工安全工作331、雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。339.1项目经理简历表359.7技术差异表42第一章 工程概述1.1 工程概况本项目为XX集团XX能源煤矸石热电2330MW供热机组工程立体施工，C标段该标段主要5、工程为运煤系统。 全厂运煤系统按规划容量4330MW机组设计，分一、二期完成建设。运煤系统包括：卸煤装置、贮煤设施、运煤设施、筛碎设施及辅助设施五大部分。本期工程按一期2330MW机组容量建设，同时为规划容量留有扩建条件及设计接口。 本工程燃煤拟燃用XX煤业(集团)有限责任公司所属XX矿区的煤矸石、洗中煤、煤泥和原煤进行混配后的混煤。混配后的混煤其设计煤种按洗矸、洗中煤、煤泥及原煤以40：10：21：29的配比进行混配；其校核煤种按洗矸、洗中煤、原煤以61：10：29的配比进行混配。 本工程煤源点选在XX煤田矿区。由于厂址具有铁路进厂的条件，因此本工程燃煤大部分由铁路运抵电厂。也正是因为拟建热6、电厂厂址距XX矿区各矿较近，尤其是XX矿仅为4.2 km，因此热电厂所需燃煤一部分采用汽车运输。燃煤(煤矸石、洗中煤、原煤)在XX矿区或各选煤厂装车点装车，通过矿区铁路运抵电厂卸煤装置卸荷。谋泥采用专用汽车运到电厂。 本期热电厂年燃煤量为288.92104t，扣除煤泥的量60.68104t后，每年需要运输到厂的煤矸石、洗中煤、原煤的总量为228.24104t。其中铁路来煤约占三分之二，为152.16104t；汽车运输到厂的燃煤量约占三分之一，为76.08104t。 厂内专用线按可接纳整列45节煤车设计，按铁路设计院的设计和可研审查意见，本期先设l条重车线、1条空车线、l条机车走行线。为下期预留7、l条重车线、条空车线。厂外运输及厂内调车作业均由集团运输部负责。铁路与电厂的交接方式采用货物交接，送重取空。1.2 该系统包括： 卸煤装置 由于来煤方式既有铁路来煤，又有汽车运煤，因此本期来煤卸车方式也对应地采用两种方式：翻车机卸煤和汽车卸煤沟卸煤。 本期翻车机卸煤系统按规划容量设计采用2套C型单车翻车机及其调车系统，土建部分一次建成，设备本期先安装1套。每套翻车机系统平均卸车效率为23节时。 本期厂内翻车机系统配有1条重车线、l条空车线、1条机车走行线；再预留同样的1条重车线、1条空车线位置。异型车、冻结车的卸荷与空车清扫结合，在空车线上设50m混凝土地面进行处理，处理后的煤由汽车运送汽车卸8、煤沟内。考虑到辽阳地区冬季较寒冷，故翻车机及其调车系统为室内布置。 翻车机受煤斗上口设置了煤篦，大块煤、冻煤被设置在煤篦上的清篦破碎机破碎，破碎后的煤直接落入煤斗，从而减少了人工清理大块的劳动强度，改善了工人作业环境，从而保证了翻车机的正常作业。翻车机受煤斗出口给煤设备为出力Q=400800th的活化给料机，翻车机下对应2台活化给料机，总额定出力Q=1500t/h，与翻车机卸车出力相匹配，从而保证了卸到煤斗中的物料能及时排出。 本期汽车卸煤系统设计在厂内新建5个卸位汽车缝隙煤槽卸煤装置一座，煤槽下设出力4001500th的桥式叶轮给煤机4台用于系统上煤。由于进场煤车较杂，各种车型都有，既有后翻9、车又有侧翻车，载重范围在2040t，因此卸煤装置卸位要求较大，每个卸位定为l5m。 贮煤设施 考虑到多煤种混煤和环保要求等因素，故厂内贮煤设施设计采用贮煤筒仓贮煤方式。本期建设5座直径22m的贮煤筒仓，每座贮煤筒仓贮煤l.Ol04t，5座贮煤筒仓共贮煤5.O104t t煤，其中2座筒仓用于贮存煤矸石，共贮存2.Ol04t t，可供本期2330MW机组燃用5.0天；另外2座筒仓用于贮存原煤，共贮存2.Ol04t t，可供本期2330MW机组燃用6.8天，最后l座筒仓用于贮存洗中煤，贮存1.O104t t，可供本期2x330MW机组燃用9.9天，均满足火力发电厂设计技术规程要求。 贮煤筒仓下给煤采10、用环式给煤机给煤，每座贮煤筒仓下设置l台环式给煤机，每台环式给煤机出力可调，出力范围为200一800th。 筛碎装置 由于本工程采用循环流化床锅炉，入炉煤粒度小于lOmm，因此筛碎系统设计二级筛分破碎。运煤系统中设置二座碎煤机室，贮煤筒仓前设置一座一级碎煤机室；贮煤筒仓后设置一座二级碎煤机室。 一级碎煤机室内设有筛碎设备，均为双路布置，互为备用。将原煤破碎到满足二级筛碎设备需要的粒度(30mm)。筛分设备采用2台变倾角等厚滚轴筛，出力为Q=1500th。碎煤机采用2台环锤式破碎机，其出力Q=1000th。滚轴筛带有旁路装罱，当来煤较细不需要破碎或碎煤机和筛子出现故障时，燃煤可不经过筛分和破碎设11、备，通过旁路向下一级胶带机供煤。一级碎煤机室分四层布置，一、四层安装出入碎煤机室的胶带机。第二层安装2台环锤式破碎机，第三层安装2台等厚滚轴筛。 二级碎煤机室内设有细筛细碎设备，均为双路布置，互为备用。将原煤破碎到满足锅炉磨煤机对燃煤粒度要求的_lOmm。由于国内尚无大出力的细筛细碎设备，因此对应每路胶带机设置2套细筛细碎设备。筛分设备采用4台国产细筛机，每台出力为Q=500th。碎煤机采用4台进口细碎机，每台出力为Q=500th。二级碎煤机室分五层布置，二、五层安装出入碎煤机室的胶带机。第三层安装4台进口细碎机，第四层安装4台国产细筛机。 运煤系统 本期运煤系统除翻车机下方的1号带式输送机单12、路布置外，其余带式输送机均为双路设置，一路运行、一路备用。设计中考虑了双路同时运行的条件。 从卸煤装置到贮煤设施之间(包括卸煤装置和贮煤设施)的带式输送机系统，采用双路系统布置，带式输送机带宽：l400mm、带速：2.5ms、额定出力：l500th。 从贮煤设施到主厂房煤仓间(包括煤仓间)的带式输送机系统，采用双路系统布置，带式输送机带宽：l200mm、带速：2.5ms、额定出力：l000th。 本期工程2台锅炉燃煤量为503.6th，进入主厂房锅炉煤仓间的运煤胶带机出力为1000th，系统出力是本期锅炉满负荷运行时耗煤量的l98。系统采用每天三班制运行方式，本期每班运行约3.5h。二期运煤系13、统从本期筒仓处5号转运站接口，再独立建设一套运煤系统进入二期主厂房锅炉煤仓间。 从翻车机和汽车卸煤沟卸下的煤可通过输送机头部伸缩装置切换到3AB号带式输送机上给贮煤筒仓上煤。 煤仓问的配煤方式采用可变槽角电液双侧犁式卸料器配锁气漏斗配煤。 辅助、安全、检修设施 运煤系统中共设有四级除铁设施，在一级碎煤机室之前安装一级带式电磁除铁器和一级盘式电磁除铁器；贮煤筒仓出口安装一级带式电磁除铁器；在二级碎煤机室之前安装一级盘式电磁除铁器。除铁器分别布置于3号胶带机头部、4号胶带机中部、9号胶带机头部、l0号胶带机中部。本工程带式电磁除铁器为4台和盘式电磁除铁器为4台，系统中不设置金属探测器。 带式输送机14、两侧均设有拉线开关、跑偏开关、防撕裂装置，落煤管、落煤斗上设置防堵塞报警装置及振打装置，同时在系统中设有广播、灯光、音响、自动电话、无线电话，各转运站设有直通电话。 运煤系统设有消防系统，为保证筒仓安全运行，本工程设置防爆、通风以及监测温度、可燃气体、烟雾等设施。这些设施包括：安全监控装置和报警信号、防爆门、通风排气系统等。 运煤系统所有转动机械外露部分均设有护栅、护罩或栏杆防护。坡度大于7度的输煤栈桥步道均采用防滑措施。 在各转运站、碎煤机室设有电动单梁起重机、电动葫芦、手拉葫芦、手动行车等检修起吊设备。 煤尘治理 运煤系统运煤栈桥及隧道采用水冲洗地面清扫系统，所有冲洗水经积水坑沉淀后打入运15、煤系统煤泥沉淀池中，冲洗水经平流沉淀处理后再重复利用。 翻车机采用喷雾抑尘及通风除尘装置。碎煤机室、转运站及煤仓问原煤斗处落煤点采用集中除尘装置，煤仓间卸料口采用锁气挡板密封结构，落煤斗、落煤管联接处采用石棉绳密封。第二章 施工准备由于此工程工期要求紧张，为保证工程质量，保证工期，必须做好充分的准备工作。2.1 技术准备： 根据专业设计图纸及建筑结构特点制定合理的施工方案。 组织有关人员认真对图纸进行审核，发现问题及时与设计人员联系解决，并做好图纸会审记录，签字备案。 核对设备本体图与建筑结构基础图是否一致，核对标高及土建预埋件的尺寸和位置是否正确。 设备本体图进行审核，发现矛盾时与制作厂家联16、系，审查本体图与建筑物梁、柱之间的关系，设备进出口与工艺设计图中的口径、数量、标高、尺寸是否矛盾。 按照设计图进行管道及金属构件的加工制作。 开工前对参加施工人员分工种进行培训，不合格者不能上岗。 施工人员对已到货的设备、产品合格证、说明书、开箱时的技术文件进行检查，对设备的参数、型号、外观情况进行检查，填写开箱记录，双方签字，对发生的问题请有关部门及人员解决。根据工程进度及现场情况，合理组织材料进场，派专人负责管理。2.2 施工机具准备1、投标人计划用于本工程的自有的主要机械设备机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份汽车起重机40吨1台哈尔滨2003自吊汽车5吨1台长春2002卷扬机1吨17、1台石家庄1998卷扬机3吨2台石家庄2000卷扬机5吨2台石家庄2003起重桅杆20吨2组XX2004手拉葫芦1吨3台无锡2004手拉葫芦3吨2台无锡2003手拉葫芦5吨2台无锡2005千斤顶5吨2台XX2004千斤顶20吨2台XX2003千斤顶50吨2台XX2005交流电焊机BX3-3004台上海2002直流电焊机ZX5-3006台丹东2004焊条烘干机ZSB-602台上海2001焊条保温箱10台成都2000电动坡口机T1P1-101台上海2002角磨12510台上海2001手枪钻4台上海2002磁力钻2台威海1999移动式压风机0.8Mpa2台XX2001砂轮机2台XX2001摇臂钻床218、5mm1台北京1998X射线探伤仪XX-7005B1台上海2002超声波探伤仪CTS-221台上海2002经纬仪010A1台瑞典2005水准仪N31台上海1999测温仪1台XX2001柴油发电机50GF1台上海2003塔吊QTZ63G402台龙门架2付卷扬机JKL6型2台电焊机BX-5004台振捣棒2N7010台电渣焊机IDT32T钢筋切断机FG040A5台煨弯机CJ7-405台调直机5台平板振捣器B-1.55台电锯JCA374台电刨子台式4台电钻台式砂轮机M3025水准仪4台经纬仪2台磅秤4台集中搅拌站1吊车2台挖土机1台装载机1台自卸汽车2台2.3劳动力人员安排 工种人数2008年200919、年平均高峰平均高峰钳工123046管工8电工3起重工18焊工12铆工6测量1合计60第三章 施工方法3.1 施工方案热电厂燃料供应系统安装，安装工期120天，要求工程质量是优良，根据业主要求，我们要合理的安排工期，将安装工程在多个作业平面展开，根据这个特点，合理调配施工人员及施工设备，交叉作业，保证施工。3.2 设备安装方法 设备验收.1 为了保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理。.2 设备出库验收，分外观检查与开箱检查：a.裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、20、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。b.设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。安装单位不得自行开箱。.3 随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位（原件或复印件），以作为安装单位安装的技术参考和交工资料，建设单位应保留原件。.4随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安21、装单位应退还建设单位，并办理移交手续。.5 设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。3.2.1.6 验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装清洗、装配过程中，如发现有缺件或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。.7 设备经验收出库后，应由安装单位负责保管。凡因工地保管不善或因安装过程中操作不良，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法，须经建设单位同意。.8易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜管等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入灰尘和杂物。.9 开箱出22、库后对机加工零件，精密附件等备件上有防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。 设备的搬运和吊装.1 在施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。.2 在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：a.操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。b.所有起重机具，不得超负荷使用。.3 设备搬运、吊装时必须注意下列事项：a. 必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。b.运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。c.吊23、设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。d.吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。e.起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。f.用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30。g.采用二台起重机抬吊设备时，起重机的允许荷载一般应按额定荷载降低20%使用。 基础验收.1 设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理24、，保证安装的质量和进度。.2设备基础验收工作的内容，包括以下各项：a.检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。b.对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。.3 提交安装设备的基础，必须达到下列要求：a.为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。b.所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。c.基础周围必须填平、夯实。.4 设备基础各部分的偏差应符合GB50231-98规范。.5 基础验收方法应符合下列规定：a.基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同进行。b.土建单位应提供相关的技25、术资料及混凝土标号。.6 重大设备基础，土建单位应向安装和建设单位提供沉降观察点。 基础划线.1 一般设备基础划线应按下列规定进行：a.测定基础纵横中心线：b.根据土建提供的基准线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。c.其它设备有关联的设备，应根据已安装好的其它设备纵横向中心线来确定该设备的中心线位置，并参考设计图纸的坐标位置尺寸。d.设备的基础为多组基础组成，首先应确定两端基础的中心位置，再根据两端中心位置来确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5-8N/m26、。e.同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。f.测量标高：据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础标高；附属设备的标高应根据已安装好的其它设备的标高来确定。 垫铁的位置.1 底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和摆放位置。.2 承受重载荷的设备，垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组，承受轻载荷的设备，如破碎机、输送机、给料机等，可在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁间的距离，一般为5001000mm。.3 若未能采用砂墩垫铁，垫铁放置必须符合下列要求：a.放置垫铁处应铲平研27、磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实。b.垫铁上表面水平度为0.2mm/m。c.垫铁总高度不应小于30mm。d.每组垫铁不应超过四块，最厚的应放在下面，最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固。e.机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在10-30mm。.4 垫铁与垫铁之间，垫铁与底坐之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。.5 设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固（铸铁垫铁不用点焊）。 设备就位与地脚螺栓安装.1 设备就位前应先把地脚螺栓放入地脚孔内。.2 地脚螺栓放入前应作好以下准备工作：a.应清除地脚孔内杂物、油污和积水。b.地脚螺28、栓应除漆和除油。.3 设备就位前必须将设备底座底面的油污、泥土等杂物清洗干净，被设备覆盖的基础面应凿成毛面。.4 整体设备可以一次就位，解体设备先进行底座及主机的就位，然后进行传动和附件的就位，设备就位时，要认真对照图纸，注意设备方向，并应做到设备起落稳妥，防止震动和磕碰。.5 地脚螺栓安装应符合下列技术要求：a.地脚螺栓的垂直度为10mm/m。b.地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm。c.地脚螺栓底端不应碰孔底。d.螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应紧密良好。e.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2-3扣螺纹。 设备的初步定位.1 测量设备中心线、标高和水平的工具，必须经计量部门确认合格后方能使用29、。.2 设备的纵横向中心线与基础的纵横向中心线偏差不应大于0.5mm。.3 设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于0.5mm。.4 设备标高的测量应在设备的轴或加工面上或其它能够准确确定设备标高的基准面、线或点上进行。.5 设备的实际安装标高与设计标高偏差；a.与其它设备无关联的设备偏差为+20mm、-10mm。b.与其它设备有关联的设备偏差为1mm。c.多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为5mm。.6设备的水平测点应选择如下部位：a.设备加工精度较高的面；b.机体的接触面、滑动面和主要工作面；c.加工轴的表面、轴承外套和轴承瓦口等；d.非标设备应为水平或垂直的主要轮廓面。.7 定中心线、标30、高和水平时，应注意下列事项：a.测量部位和测量工具应清洗和擦拭干净，使其接触良好。b.应选择适宜气温，最好在1525度气温下测量，以避免温差过大所造成的测量偏差。c.在滚动轴承外套上测量时，轴承外套与瓦座之间应接触良好；在传动轴轴颈上测量时，应将轴转动几个位置，各测几次水平。d.测定面如为倾斜面时，应加同样斜度的斜度规进行测量。地脚螺栓孔灌浆及其养护.1 灌浆前，应将地脚螺栓孔壁用水淋湿，对设备进行初找正，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能进行地脚孔灌浆。.2 灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜31、，以免影响设备的安装精度。.3 每个地脚螺栓孔的灌浆量应按图纸要求，图纸无要求时灌浆量应低于基础面3050mm，以便加水养护。.4 灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可进行下道工序。设备的定位.1 拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。.2 调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整。.3 认真做好设备安装最后确认的安装找正记录，主要设备的主要工序找正需经甲乙双方会检，并认真做好会检记录。设备机件的拆卸与清洗.1 进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行，如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措32、施。3.2.10.2 拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上作好明显标记，避免发生混乱。.3 形状相同而数量较多的零部件拆卸时，应绘制示意图，并按图上的编号作好明显标记，以免发生混乱。.4 拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得受潮、损伤和丢失。.5清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滚动轴承等），可用汽油清洗，使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火。.6设备加工面和结合面上的防锈漆，应先采用除漆剂进行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干净，不应采用砂纸或刮削工具处理。.7减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，应擦拭干净，其机壳内壁若有油漆剥落时，须查明原因处理后33、，再补刷油漆。3.3主要设备安装工艺 皮带机安装首先，用吊车将机头、机尾及中间架等从吊装预留口甩进皮带廊，用人工搬运将其摆放到需要安装的位置后，再分别进行安装。最后连成整体。机架安装：从机头架开始，首先在皮带机全长上拉中心线，按机头位置定位后依次安装中间架，最后安装机尾，安装时先校正机架与支腿尺寸，然后将支腿与土建预埋板焊牢，各机架的中心线及水平度应符合规定。传动装置安装：传动轴和传动滚筒中心线必须和运输机中心线重合，减速机的轴线与传动轴平行，在安装传动装置的同时，可以安装尾轮和拉紧装置。托辊安装：托辊的中心线应与输送机的中心线重合，各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于1mm。托辊轴向34、水平度为0.5mm/m。托辊横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不应大于3mm，安装好的托辊应转动灵活。皮带挂设：从机尾将皮带放完后按技术要求采用的连接方式进行连接（硫化法）。拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯的材质、带长和启动、制动要求确定，一般应符合下列要求：a.对绞车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的行程不应小于100mm。b.对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不应小于行程的1/3。组装清扫装置应符合下列要求：a.刮板的清扫面应与胶带接触，其接触面不应小于85%。b.回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。带式逆止装置的工作包角35、不应小于70，滚柱逆止装置回逆转角不应大于30。胶带接头:按实际长度定取胶带长度尺寸后，进行粘接。首先按角度和各阶梯层确定后，划线与裁剥，粘接接头，并用手提砂轮机和钢丝刷打掉各层毛刺，把接头布层清理干净并烘干后，采用硫化粘接。 碎煤机安装a. 安装前仔细检查设备螺栓孔与基础的尺寸并保证设备的水平。b. 为减少振动躁音和吸收振动，设备与基础间要垫硬质方木或其它减振材料。 筛煤机安装a. 按图纸校对筛子安装位置与基础尺寸,并找正基础底座水平.b. 连接吊挂装置及筛柜,并根据使用要求调整筛箱倾角.c. 安装电动机与筛框的传动装置中心平衡一致。 给煤机安装a. 安装前对设备附件进行清点,检查及预检修，36、达到转动灵活，无锈蚀。 b检修后，将给煤机操平找正后固定于基础上。 c给煤机安装好后，按设备说明书进行试运转。试运时按设计额定量进行给煤，在运行中应平稳，无杂声，无跳动等异常现象，进出料口的煤不得洒露在外面。 抓斗桥（门）式起重机安装.1 桥架组装组装桥架时，应按表1的规定进行检查。 组装桥架的检查 表1 a.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S10的范围内，测量方法应符合下列要求： 起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法： 1) 测量条件：室内起重机应水平放置，并无强辐射和热源影响；室外起重机应水平放置、并无风、无日照影响。 2) 上拱度应在跨中110区域内测量；悬臂上翘度应在悬臂全长处及最37、大有效悬臂处分别测量(后者为与测下挠度值比较)。 3) 计算上拱或上翘度值的基准点：当采用电动单梁起重机时应为两侧大车车轮中心向跨内约500600 mm处确定的基准点，当采用通用桥式起重机及通用门式起重机时，应为主梁上翼缘板的测量线与大车轮中心线垂线的交点。 4) 当有条件时可以用经纬仪、水准仪等测量标高的方法进行基准线测量，也可以用张紧的钢丝进行基准线测量。 5) 测量时，宜清除小车自重的影响。 6) 电动单梁起重机主梁跨中上拱度的测量见下图，应采用15 kg的重锤将直径为0.490.52 mm的钢丝拉好，测出上拱度测量值。电动单梁起重机上拱度的测量 7) 通用桥式起重机主梁跨中上拱度的测量38、 ，应用15 kg重锤将直径为0.490.52的钢丝按下图拉好，钢丝位置在主梁上翼缘板宽度中心，如已铺好轨道时，钢丝可稍偏离宽度中心，并宜避开轨道压板，再将两根长度为h的等高棒置于端梁中心处并垂直于端梁，测量出主梁在跨中横筋板处的上翼缘板表面与钢丝间的距离，找出拱度最高点即为上拱度检测值h1。上拱度值应按下式计算。通用门式起重机和装卸桥跨中上拱度及悬臂上翘度测量 8) 通用门式起重机和装卸桥的主梁跨中上拱度和悬臂端上翘度的测量见上图。.2 组装大车运行机构时，应按表3的规定进行检查。a.起重跨度两侧都应测量，测量方法应符合下列要求。起重机及其轨道跨度的测量方法：1) 通用桥(门)式起重机测量条39、件应符合下列规定： 室内起重机应水平放置，并无强辐射热源影响；室外起重机应水平放置，并在无风、无日照情况下测量； 测量时，钢卷尺和起重机的温度应一致、钢卷尺不得摆动并自然下垂； 钢卷尺应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。2) 起重机跨度的偏差应按下式计算： S = S测+1+2-S式中 : S跨度的偏差(mm)； 表3 S测 跨度实测值(mm)； 1钢卷尺计量修正值(mm)； 2钢卷尺修正值(mm)可按表4取； S 跨度理论值(mm)。表4中的修正值已经扣除了按国家现行标准钢卷尺检定规程规定的50 N力所产生的弹性伸长量。 测量桥式起重机时钢卷尺修正值 表4钢卷尺截面尺寸(衄z)跨40、度(m)拉力值(N)1OO.2513O.215O.215O.25修正值(mm)10,10.52.02O1.51.013,13.52.52.52.O1.515.5,16,16.53.02.52.O1.518.5,19,19.53.53.O2.51.521.5,22,22.51503.53,52.51.O24.5,25,25.54.O3.52.5O.527.5.28,28.54.O3.52.5O30.5,31,31.54.O3.52.O-0.533.5,34,34.54.03.51.5-1.53) 钢卷尺计量修正值由计量部门提供(正或负)。4) 起重机轨道跨度的偏差应按下式计算： So=So测+141、+2+3一So式中 : So 轨道跨度的偏差(mm)； S。测 轨道跨度实测值(ram)； 1 钢卷尺计量修正值(mm)； 2 钢卷尺修正值(mm)，可按表4取值； 3 温度修正值(ram)。温度修正值可按下式计算： 3 = aSo(t一20)式中 ：a钢卷尺线膨胀系数11.510-6； t 测量时的实际温度()； So轨道跨度的理论值(m)。5) 轨道跨度测量位置见下图6) 钢卷尺计量修正值由计量部门提供(正或负)。b. 当现场组装时应检查起重机跨度的相对差(见下图)。 桥式起重机轨道 大型装卸桥c. 当在现场组装四轮或多轮时，应检查同一端梁下大车车轮同位差，测量方法应符合如下要求：起重机车42、轮水平偏斜的检测：当端梁采用焊接连接及角型轴承装车轮的结构，且用测量车轮端面控制起重机车轮水平偏斜时见表5，其测量值P1一P2，对四个车轮的起重机和小车均不应大于表5的规定值，但在同一轴线上的两个车轮偏斜方向应相反，对多于四个车轮的起重机和小车，单个平衡梁下的两个车轮偏斜测量值应符合表5的规定，同一轨道上的所有车轮间偏斜测量值不得大于L800，且不控制车轮偏斜方向。起重机车轮偏斜允许值 表5机构工作级别M1M2M5M6M7 水平偏斜测量值 | P1一P2| L800Ll 000L1 200 d. M1、M2M8，为运行机构工作级别。.3 现场组装小车运行机构、小车轨距和轨距的相对差，应符合设备43、技术文件的规定。.4 起吊就位整体架设的双梁桥式起重机，需在捆拢处的两主梁内腹板之间撑上支承物，且应撑在主梁的大筋板上，并用绳索拴住，以防起吊后主梁向内变形。桥式起重机按上面所述组装、测量完毕后，各测量部位均符合要求时，用40吨吊车起吊，当整体桥架起升到一定高度后（即比操纵室稍高一些后）停下来，把操纵室移到走台下，同桥架连接起来，此时应在操纵室一端的主梁下边垫上事先准备好的具有足够强度的支架，以防操纵室下滑。在桥架端部的两对角上分别拴上一根粗而长的棕绳，以便在吊到高空时在地面用绳牵引转动调整方向。当起吊到吊车梁附近时，让车体转一个角度就避开了吊车梁。当超过吊车梁时，放松绳子，桥架又回到原在位置44、。当起升至比大车运行轨道稍高一些后，利用拖拉绳把架空的起重机摆正，对准轨道，放下起重机。大车就位后，装上其他附件，装上吊车梁上的车档(栏杆)。清理好并接好电源，即可试车。 各类泵安装1) 各类泵在安装前，须对泵的出厂合格证、材质、规格型号、电动机型号及外观质量等逐一进行核对和检查，合格后将泵的进、出口封严，防止异物落入；2) 安装前，还应检查泵底座的地脚螺栓孔的尺寸是否与基础地脚螺栓孔的尺寸相符；3) 检查工作完成后，将泵体吊运到基础上，对其进行操平找正，卧式和立式泵的纵、横向不平度不得大于0.1/1000。小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜；4) 泵操平找正时应注意： 主、从动轴连结时，两轴45、的不同轴度、两半联轴节的间隙应符合泵出厂技术文件的规定。如无规定，不应超过0.03mm； 两轴找正后，盘车应灵活； 与管道连接应准确，不应强行连接； 泵操平找正后，要对地脚螺栓孔及底座与基础间进行二次灌浆，二次灌浆砼的标号要求比基础标号高一个等级，要求砼要填满捣实。二次灌浆后要作好砼的养生工作，待砼强度达到设计要求后，应将地脚螺栓拧紧。3.3.7 管道安装（管件、法兰、阀门）1) 搬运和堆放衬里管道和管件时，应避免强烈的振动和碰撞；2) 安装衬里管道前，应检查衬里的完好情况，并保持管内清洁，防止杂物遗留在管内；3) 管道法兰连接时，对接应平行、严密，不允许用双层垫片，连接螺栓外露丝扣不大于直径46、的1/2，螺母应在同一侧，螺栓紧固要在对角线上依次紧固；法兰与钢管焊接时，接口要双面焊接。4) 管道穿墙或楼板时，应按要求设置套管；5) 管件安装时，严禁装于结构物或套管之内，且不得吃墙；6) 安装阀门时，阀门要与法兰盘同心，阀门的型号、规格、耐压强度、严密性、安装位置、进出口方向和安装标高均应符合设计及施工验收规范要求；7) 管道支架安装时，其位置应正确、平直、牢固，与管道接触紧密，构造符合设计或规范要求。对于滑动支架，要求管道伸缩自如，支架固定牢固；8) 管道安装完成后，应按设计要求进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。电气施工 1）电气施工工艺流程图工艺流程图2）主要施工方法 (47、1)各种开关、按钮、传感器、灯具、端子箱(盒)等设备支架(底座、防护罩)的定位与施工： a 所有设备均应按图进行定位，并与现场技术代表进行协商，征得同意。 b 所有支架、护罩等均根据要求、设计、制造、安装。实际施工时按各设备及施工部位的具体要求进行加工。 c 所有设备的定位应便于设备的安装与调整。 d 所有镀锌件不得用火、电切割，应采用机械切割，切割后的锐角须进行打磨光滑，并用液态锌粉防腐。 e 所有支(托)架的安装要牢固、平稳，并不承受过大的振动。 f 所有的设备的定位应尽量避免安装在主体钢结构上，以免施工后影响结构强度。 g 输送胶带的跑偏开关、拉线开关、拉紧限位及各回转限位须按机械系统要48、求进行定位。 h就地控制设备安装在被控设备附近，且易于操作部位。 i 应急开关(按钮)一般安装在各走台的入口附近、主要运转设备附近以及配电、控制室附近，且易操作、明显的部位。 j 倾斜开关按要求安装在司机室的墙上，安装高度距司机室地面l.4m。 k 所有安装在走台护栏上的设备、灯具等支架应保证不影响人在正常行走时使用护栏扶手。 1 所有室外灯具开关应安装在各走台的入口处、配电室、控制室的门口附近，安装高度距走台地面1.4m。 m 灯具的布置应根据业主提供的灯具容量及设备本体、排土场照度要求，合理布置灯具，以满足照明要求。 n 分线盒一般安装在相关设备、灯具的下部。 0 编码器(测速)安装在相应49、电机轴端部。 P 所有设备支架(座)的安装均应采用镀锌螺栓连接或者焊接，如采用焊接施工时，应注意以下几点：所有焊接件均应采用满焊，焊接后应及时除熔渣，并涂上防腐漆，如为镀锌件，应喷上液态锌粉。对于普通部位(如走台等处)铁件可直接焊在上面。对于重要的结构部位，如允许焊接，必须在结构上予先焊一块铁板(必须满焊)，再将铁件焊接在铁板上，以免由于焊接应力集中。影响结构强度。对于不允许焊接又不允许钻孔的结构部位(如大回转的一些部位等)则应采用夹具固定，夹具的制作应根据施工部位实际情况而定。 (2)电缆(线)管敷设 a)所有电缆(线)管均应采用热镀锌钢管。 b)电缆(线)管采用管卡固定在管架上，管架采用焊50、接固定。 c)电缆管相临两个固定点间距不宜大于3m，同一管上应至少设有两个固定点。 d)电缆(线)管一般沿走台外边缘、下部及设备底座边缘敷设。 e)电缆管的敷设部位不得影响机械系统、润滑系统设备的运转、拆卸、安装及检修。 f)电缆管必须采用机械切割，不得使用火、电焊切割，切割的管口应除毛刺、锐角，并加护口，切割口应喷涂液态锌粉防腐。 g)同一线路电缆管的始端、末端管口应设电缆卡(KS)。KS与管口连接采用焊接，焊点喷涂液态锌粉防腐。 (3)电缆桥架敷设 a)电缆桥主要沿受料臂、卸料臂走台侧面及回转平台侧面、塔架、配重臂走台侧面敷设。 b)电缆桥支架安装采用焊接，焊口防腐采用液态锌粉。 c)电缆51、桥在托架上的安装及连接板的连接采用螺栓连接，螺栓应用圆头螺栓，螺母应位于电缆桥外侧。 d)电缆桥转弯处的弯转半径不应小于该桥架上电缆最小允许半径的最大者。(电缆最小允许半径参见顾客提供的Electrical installation standard Specification中3.4.8Bendig Radii相关规定) e)电缆桥底部出线处，必须加过渡曲板。曲板弯曲半径不应小于所弓I出电缆中最小允许半径的最大者。 f)电缆桥开侧面出线孔时，须用机械开孔，并用液态锌粉防腐，加护口。 (4)各种开关按钮、传感器、灯具、就地控制箱等设备安装调整。 a)各就地电气设备应在所处的机械机构吊装后进行安52、装，以防损坏或丢失。 b)所有开关、按钮、传感器、灯具、就地控制箱等设备均采用螺栓安装固定。 c)所有灯具、按钮、易损设备及易受到刮、碰部位的设备均应加防护罩。 d)各设备的安装与操平、调整应以所在构件底平面为水平基准。 e)所有开关、传感器在安装时应有一定的调整位置，便于调整。 f)电机轴端编码器安装。如编码器与电机轴采用软连接时，其两轴轴心应保持同心。 g)电磁制动器安装在驱动装置底座连接板上。调整连杆螺栓，使制动器连杆行程满足制动要求。 H)所有限位开关、接近开关调整应符合机械系统的使用功能要求，并按顾客提供的安装技术附件及设备随机技术文件进行调整。 i)烟感器安装在司机室顶棚上，安装后53、应用烟感进行模拟试验。 j)倾斜开关安装调整时应以所在机构为基准进行调整。 k)各开关、按钮等设备安装时应检查触点接触是否良好，应急按钮按下后闭锁是否可靠，恢复是否灵活。 (5)变压器安装： a)变压器安装在配重臂上，吊装时应有适宜的防护措施，防止损坏器身及部件。 b)变压器吊装前应检查油翅、油枕、套管等部件是否有渗油现象，瓷件是否完好。 c)变压器经长途运输或现场技术监理有要求时，应对变压器进行吊芯检查。 d)安装后应更换干燥剂。 e)设备标识。所有开关，灯具等设备均有设备代码，代码标牌可用拉铆钉固定在设备的防护罩上，或支架、开关本体适宜处。 (6)UPS操作柜，配电盘及Pc组件安装a)所有54、设备的安装及PC组件的安装均应在厂家技术工程师的指导下进行。 b)操作柜、配电盘安装时采用螺栓固定。 c)UPS安装在配电室的墙上，其安装底面距配电室地面1.4m。 d)所有设备安装后，对漆面有破损的地方，应及时进行修补。 (7)电缆敷设 a)敷设前应核对电缆型号、规格是否符合设计。 b)根据每盘(卷)电缆的规格型号、长度以及电缆路径，合理安排电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉及接头。 c)电缆敷设时，电缆应从电缆盘上端弓l出，敷设时应检查电缆，不应有压扁，绞拧及护层断列现象。如发现电缆有损，应及时通知厂家，并处理。 d)电缆敷设时，在每根电缆的首、末端均应用胶带临时标注电缆编号。 e)电缆敷设时55、应使用专用工具对电缆及芯线进行切断，不应使用钢锯等工具切割。 f)不同电压等级及不同用途的电缆在同一电缆桥内敷设时，应设隔板。 g)电缆敷设时，严禁用绳索吊、拉电缆。 h)成束敷设的电缆，在敷设后应捋顺每根电缆，不得有交叉，并用高强尼龙扎带进行绑扎。 i)电缆桥内敷设的电缆，敷设后对电缆进行整理、绑扎。电缆不应有交叉。 j)电缆穿管敷设时，其始端、末端应用Ks卡进行固定，固定时，电缆应缠绕胶条进行保护。 k)电缆敷设时，电缆终端与接头附近应留有备用长度。 1)在卸料车滚筒上敷设组合电缆(三根动力线、一根地线、三根控制线、六根光纤)时，滚筒速度要适宜，电缆缠绕要紧密整齐。 m)电缆弓I入就地设备56、时，其护口内应选用适宜的胶圈，并旋紧护口，防止水及尘土进入设备。 n)电缆头的制作形式、要求等依据顾客提供的Electrical installation StandardSpecification中35 CABLE TERMINATIONS一节相关内容执行。 o)剥电缆护套时，注意不得损伤内部芯线绝缘层。 p)电缆敷设后，配电室、操作室、液压油站等设备的电缆进出孔应进行密封，密封方式可采用发泡密封或现场技术监理提供的其它方式进行密封。 q)对于可移动部位(如塔架、小回转及排土与卸料车连接处等)的电缆敷设时，必须留有足够的驰度。并满足如下要求： 当机械结构(设备)运(旋)转至最大开度时，电缆不57、会受到机械力。 电缆强度足够满足由于电缆悬垂、运动所弓l起的拉断力。 电缆的悬垂弧度不得影响机械系统的运转。 r)电缆在电缆塔架上固定及在塔架的电缆桥上固定时，应采用电缆卡固定可靠。 s)电缆头制作安装时，两端均应绑扎电缆标牌。 (8)电机、设备检查接线及盘柜配线。 电机检查接线 a)电机接线前检查电机的弓I出线鼻子，焊接或压接应良好，相序编号齐全、清晰，端子紧固，裸露的带电部份的电气间隙应符合IEC及产品标准规定。 b)电机定子相间及对地应绝缘良好。 c)电缆芯线管采用压接端子接线，接线应可靠，牢固。 d)电机接线前应对电缆进行校线，并根据电机的工作旋转方向，确定电机的接线相序，以保证送电后58、电机旋转正确。 e)对于设有温度保护的电机，其信号线应接线正确，其裸露部份与动力线的间隙应符合产品标准要求。防止强电信号串入PLC，造成事故。 f)电机检查接线后、试运前，应去掉电机转子定位销。 卸料车滚筒滑环箱检查接线。 a)接线前检查弓l出线鼻子压接应良好，编号齐全，裸露带电部份的电气间隙应符合产品标准的规定。 b)检查滑环应清洁、无伤痕、锈蚀。 c)检查滑环与刷体应接触良好。 d)滚筒电缆采用专用混合电缆(三根动力线、一根地线、三根控制线、六根光纤)，其电缆头制作、接线设备由VAM提供，并按VAM提供的相关技术文件进行施工。 盘柜二次接线及就地控制设备接线。 a)盘柜二次接线应按回路施工59、，校接线应正确。 b)芯线编号要正确，清晰。 c)在线槽内配线时，线芯在槽内应留有一定的备用长度。并绑扎整齐。 d)备用线芯长度应留至最远端子处，并接地。备用线芯要单独绑扎标识，以备查找。 e)所有线芯均应压接线鼻子，接线紧固、良好。 f)开关、按钮等就地设备接线时，其线芯在设备内应留有足够的备用长度，线芯在设备内的码放不能影响设备的动作及功能。 g)接线时，不得使所有端子排受到机械力。3.3.9 系统调试输煤系统调试按实际设计要求进行调试。第四章 质量目标及质量保证措施4.1 质量目标工程质量标准达到优良。分项、分部、单位工程一次验收合格率达到100。受监焊口一次合格率98。4.2 质量标准60、或规范1、设备厂家提供的技术文件2、设计院提供的设计文件3、国家和行业颁布的现行标准1）机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-982）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983）破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-984）连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-985）压缩、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50274-986）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017）工业金属管道工程施工验收规范 GB50235-978）工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-939）工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-61、944.3 项目部质量管理系统项目部按下面质量管理保证系统运行4.4质量控制点质量控制点一览表序号控制环节名称责任者控制点性质控制内容检查者工作见证1施工准备阶段总工程师1)熟悉备件设计文件项目工程师W设计要求，相关尺寸质量责任人图纸会审记录2)审定施工方案总工程师H技术要求，施工验收规范及质量标准，质量保证措施质量责任人施工方案3)重要材料、设备验收项目负责人W材料设备，质量鉴定文件，出场合格证明及外观质量材料员施工技术员材料、设备验收员4)组装场地验收项目负责人W纵横向中心线，标高基准线检查员验收记录2施工阶段项目负责人1)技术交底（逐级进行）技术负责人W设计意图，规范要求质量标准，关键工62、序质量负责人技术交底记录2)履带组装钳工班长W按图纸技术要求质量负责人检查记录3)下部构件组装钳工班长W按图纸技术要求质量负责人检查记录4)焊接项目负责人按图纸技术要求焊工资格项目负责人E焊工证质检员焊工证焊接材料材料负责人E焊条型号质检员出厂证明焊接参数焊工班长E电流焊接速度、坡口层间温度、焊缝尺寸外观质检员检查记录焊前预热及焊后热处理项目负责人E预热温度热处理温度质检员施工记录焊缝探伤技术负责人E焊缝内部质量GB3323 级探伤员探伤报告5)组装尺寸项目负责人H按图纸技术要求质量负责人6)卸料装置项目负责人传动滚筒、转向滚筒钳工班长E中心垂直度检查员施工记录拉紧装置钳工班长E位置、中心检查63、员施工记录上、下托辊钳工班长E灵活、水平度检查员施工记录硫化接头钳工班长E按设计标准检查员施工记录驱动装配钳工班长E符合验收规范检查员施工记录7)受料装置项目负责人驱动装置和拉紧装置钳工班长E中心重合度、水平度检查员施工记录传动轮平行度钳工班长E平行度、垂直度检查员施工记录8)工程质量评定总工程师分项工程质量评定项目负责人W评定项目，质量保证资料，观感质量，评定意见质检组长预检记录分项验评表分部工程质量评定技术负责人W质量保证资料，分项抽查质检科质量保证资料分部验评表9)交工验收项目经理10)施工检验工程部科长H单位工程竣工核验申报、核验质检科长核验项目表单位工程竣工核验申报表4.5质量保证措64、施 1、管理措施1）严格按本工程的质量管理系统图运行，使整个工程的质量管理工作科学有序的运行，以确保工程质量。2）按照公司制定的，经过第三方认注的“质量手册”Gl/SJA-2002进行质量管理，达到对外质量保证，对内加强质量管理。3）按照公司制定的质量责任制，将该工程的质量落实到各级管理人员及具体施工人员。4）加强三检制，做好各工序的验收工作，突出严字。5）对施工过程及成品发现的质量问题应及时检查及时纠正，做到质检员、项目技术员、项目经理能及时掌握质量问题，并逐级上报。6）认真实施解决，对反复出现的质量问题，采取有效对策。7）严把材料进场、加工定货不合格产品坚决退掉，凡进场主材需经质量监理签证65、认可。8）实行工序质量控制，实行“三点制”。严格执行本工程的质量控制点一览表中的规定，使整个工程质量处于严密有序的控制状态之中。9）各工序完成之后或各专业工种之间，应进行交接检验，质检员监理工程师进行监督。10）实行质量奖惩制，所得与质量挂钩。2、施工班组保证质量措施1）建立健全班组内部质量责任制。做到班组人人有责，工作项项有质量管理要求，并严格执行。2）坚持标准。按图纸标准和工艺要求核对原材料零配件、半成品，调整规定的设备、工具、量具、仪器仪表等各种加工设施，使之经常处于完好状态，严格遵守工艺纪律和操作规程。3）抓好重点。对关键部位或影响质量的关键因素，确定管理点，进行重点控制。4）认真进行66、质量控制、检查。定期按规定做好加工原始记录及合格率、一次合格率的记录与统计，并将其同规定的考核指标比较，进行自我质量控制(采用自控表或自控板)。操作者应力求自检正确，自控正确率应达到100%除认真自检外，还应做好互检和下道工序的交接检验，以及积极配合专职人员的检查。5）坚持文明施工，保持良好的工作环境。做到施工场地、设备、工具、材料、半成品等清洁、整齐。消除造成施工零件磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉等一切可能因素。做好成品保护工作。6）坚持“五不”施工。即质量标准不明确不施工，工艺方法不符合标准要求不施工，机具不完好不施工，原材料、零配件不合格不施工，上道工序不合格不施工。7）坚持“三不”67、放过。即质量事故原因找不出来不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。8）落实经济效益。即质量和工资、奖金分配挂钩。9）增强质量意识，熟练掌握操作技能，以适应质量的要求，不断提高质量水平。10）管理好质量内部资料，如各种质量检查、分析、评比资料；质量责任制资料；机具维修，保养、检验资料。第五章 施工进度计划及保证措施5.1施工项目进度控制方法按照确定施工项目总进度控制目标（见施工进度计划表），编制其详细的分进度控制目标。在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。52施工项目进度控制措施 施工项目进度控制采取的主要措施有组织措施、68、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。 1）组织措施 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工班组，以保证实施； 计划全面交底，发动群众实施计划，发挥施工人员的干劲和创造精神； 在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，不断的编制本月(周)作业计划，在计划中要明确本月(周)应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施； 编制好月(周)作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工班组必须保证指令任务的完成； 监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系；加强例会制度69、，解决矛盾协调关系，对临时出现问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整；了解气候 、水、电、汽的情况，采取相应的防范和内保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令； 根据月(周)进度计划定期进行检查。定期地准确掌握施工项目的实际进度。通过比较实际进度和计划进度得出检查结果，按照检查报告制度规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。2）经济措施 层层签订承包合同和下达施工任务书。施工班组必须保证，按作业计划时间完成规定的任务； 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供70、应。3）信息管理措施 计划管理人员要做好施工进度记录，填好施工进度统计表，记载计划中 的每项工作开始日期、工作进度和完成日期，为施工项目进度检查分析提供信息；计划管理人员要不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理、统计，与计划进度比较，定期地向项目经理、总承包商、监理、业主单位提供比较报告。第六章 安全生产保证措施6.1项目部安全目标机械事故率为零杜绝人身伤害事故6.2应执行的安全文件1、中华人民共和国安全生产法2、“建筑施工安全检查标准”JGJ59-993、“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-19884、“建筑施工高处作业安全技术规范”JGJ80-19915、“建筑机械使用安全技术规71、程”JGJ33-20016、“特种作业人员安全技术培训考核管理办法”国家经贸会第13号令7、“建筑工程项目管理规范”GB/T50236-20018、电力安全工作规程9、电力建设安全施工(生产)管理制度10、电力建设安全健康与环境管理工作规定6.3安全管理保证系统工地安全管理严格按照“项目部安全管理保证系统图”运行6.4安全技术措施1、通则1）施工现场必须有施工负责人，严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针。2）施工前，工程项目必须编制安全技术措施，施工人员应认真接受安全技术交底，并有交底记录。3）在施工前，操作人员必须认真检查场地、道路、工具和设备等安全状况，确认安全后，才能进行操作。4）进入施72、工现场必须戴好安全帽。高处作业系好安全带，不准往下抛扔物件，作业场所要设置防护栏杆。5）进入施工现场不准穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑的鞋；不准打赤膊；女工不准穿裙子。6）工作时要集中精力，不准与他人闲谈、打闹和嬉戏，不准酒后操作。7）特殊工种不经专业培训、考核、发证，不准上岗作业；非特殊工重不准从事特殊工种作业。8）机械设备必须有安全防护装置和保险装置，电气设施必须有箱、有柜、有锁，有良好的防触电措施。9）小型手持电动工具必须安装触电保护器。10）施工需用的生产工具及作业用的仪器、设备，上岗作业前必须进行检查。不准“带病”使用。11）脚手架搭设必须符合安全技术规程。2、吊装施工安全技术措施1）凡参73、加施工的人员，必须熟悉吊装方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程、规范。2）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。3）在整个施工过程中要做好现场清理，清楚障碍物，以利操作。4）施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时佩带安全带，并系在安全可靠的地方。携带的工具应有保险绳防止脱手坠落。不准随意往下抛掷物件和工具。5）施工人员必须头戴安全帽。如冬季施工，不得将帽子的护耳放下，以利听觉不受阻碍。6）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离钢丝绳应保持2米以上或设有保护架，如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。7）在吊装前，应与当地气象站联系，了解天气74、情况。一般不得在雨雪天、雾天和夜间工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。严禁在风力大于或等于六级时吊装作业，大中型设备吊装不得在风力等于或大于五级时进行。8）吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为：施工机索具的配置与方案是否一致；隐蔽工程是否有自检、互检记录；施工现场是否符合操作要求，妨碍吊装工作的障碍物是否清理；待吊装的设备是否符合吊装要求；了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况；了解天气预报中的风雨情况。经检查后确认无误，方可下达起吊命令。施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应75、组织人员进行现场保卫。9）在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切 正常，才能进行正式吊装。 10）吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。 11）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。 12）在整个吊装施工中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。 13）在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通过。14）在一般情况下，不允许有人随同吊重物件或机具升降，如在特殊情况下需随同时，应采取可靠的安全措施，76、并须经领导批准。 15）吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。16）在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。17）一旦起吊施工发生事故时，除抢救、报告外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。3、高空作业安全技术1）高空作业人员的安全要求担任高空作业的工作人员必须是身体健康，符合要求者；凡发现高空作业人员中有饮酒或精神不振时，应禁止其登高作业；高空作业人员应穿着合适的工作服，并戴有安全帽；在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带。工作时，安全带必须栓挂在牢固可靠的地方。277、）高空作业周围环境的安全要求在六级及以上的大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高空作业；脚手架的工作层应设有可靠的栏杆和围板；高空作业点在接近带电体或热管道时，应采取防止触电、烫伤和架子被烘烤起火的可靠措施；高空作业时，应尽量避免上下同时作业。在必须上下同时工作时，中间必须设置严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。3）高空作业时的安全要求高空作业应一律使用工具袋。较大的工具及机件应牢固的栓绑在构架上，不准随便丢放。不准将工具或材料上下投掷，要用绳子系牢后上吊送；在脚手架上进行水冲洗或露天下雨后工作时，工作人员在走动时，应采取防滑措施；在高空进行焊接或其他动火工作时，应有可靠的放火措施78、，并设专人看火，并备有一定数量的灭火器材，防止造成火灾。4）焊接工作中的安全要求进行焊接或切割工作前，应先检查工作点周围，不准有易燃、易爆物品；在高处进行施焊时应检查下部可落火花范围内不准有易燃、易爆物品，必须时下边应设专人看火。焊接人员离开工作现场前，必须检查现场无火种留下；在风力超过5级时，禁止露天进行焊接和切割工作。风力在35级进行露天焊接或切割时，必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾；下雨、雪时，不可进行露天焊接或切割工作，如必须进行时，应采取防雨、雪措施；当环境温度在0以下，应进行必要的升温措施，防止在焊接时，散热过快，造成焊缝裂纹；不准在带有压力或带电设备上进行焊接工作。必须焊接时79、，应采取可靠的安全技术措施，并经总工程师批准；禁止在装有易燃、易爆物品的容器上或油漆未干的结构上进行焊接工作；在易燃、易爆物品附近焊接时，距离不得小于5m，并根据现场情况，采取安全可靠的措施，如用围屏或石棉布隔开，以确保人身安全；在可能引起火灾的场所附近进行焊接或切割时，应设专人监护看火，并备有足够的消防器材；在金属构件内进行焊接时，应采取可靠的防触电的安全措施。第七章 文明施工保证措施7.1文明施工目标按优良JGJ59-99“建筑施工安全检查标准”中表3.03检查7.2现场文明施工管理的组织1、领导主任制现场文明管理包括：现场管理、料具管理、环境保护管理、环境卫生噶等四大部分，因而是一项涉及80、面广，工作难度大，综合性很强的工作，任何部门无法单独负责，因而由项目经理负责，组织和协调各部门共同管理。2、区域责任制现场文明施工管理的区域责任制，是将施工现场划分为若干区域，将每个区域的责任落实到有关班组。3、齐抓共管制现场文明施工管理，实行生产部门牵头，各专业系统分口负责，共同管理。4、奖罚责任制现场文明施工管理要建立明确的奖罚责任制。5、日常管理制现场文明施工应经常宣传，随时检查，使施工现场形成良好的文明施工风气。7.3现场文明施工管理的实施1、确定领导者：施工单位进入施工场地便要确定一位只要领导来负责文明施工的管理工作，并建立责任制，抓紧落实工作。2、责任区域划分：在划分区域时，应在平81、面图上标明界限，不要有遗漏，使整个施工现场区域划分责任明确，任何一个角落都有人负责。施工现场的人员发生变化时要即使调整区域责任制。3、共同管理现场文明施工管理涉及生产、技术、材料、机械、安全、消防、行政、卫生等各个部门。可由生产部门牵头，进行各项组织工作，各业务部门在本系统的要求上注重文明施工，加强管理，现场文明施工才能全面加强。4、日常管理现场文明施工管理工作贯穿于整个施工过程，加强管理就必须加强日常的管理工作，从每一个部门、每一个班组、每一个人做起，抓好每一个工序、每一个环节。因此必须建立健全合理的规章制度，对各项工作提出明确的标准和要求，并贯彻到施工过程中去，从而实现经常化。项目经理应经82、常督促，随时检查。5、落实奖罚责任制落实奖罚责任制要严格按制度办，完成任务必奖，有错误必罚，不论职务，一视同仁。第八章 冬雨季施工措施为了保证工程质量和施工进度，考虑每个时期的施工特点，做好冬雨季施工准备工作，特采取如下措施：8.1冬季施工室外焊接1、冬季室外焊接部位应搭设防风雪棚，避免风雪的侵袭影响焊接质量，在低温下焊接时应在棚内采暖升温，焊接环境应有温度计观察温度变化情况。2、材料材质为20#、Q235钢、焊接时环境温度低于-15，需要采取预热，采用结506或结507焊条焊接时，当环境温度低于O焊接时，需要采取预热，预热温度150200。预热可采用氧乙炔火焰加热。严禁在有霜雪的情况下焊接。83、3、应加强对焊条烘干的管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干。无要求时，结422焊条烘干温度150200，烘干时间12h，结506或结507焊条，烘干温度370烘干2h，拿到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，用多少拿多少，严禁随便乱放受潮影响焊条质量。8.2冬季施工机械管理1、露天使用的电焊机、卷扬机、砂轮机、机械电气开关箱等搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。2、其他小型机械应入库保管，使用时l临时出库，用后及时收回。8.3冬季施工电气、电源管理1、对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。2、施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电84、安全。8.4冬季施工安装的设备管理冬季由建设单位领出的机械设备，电气、仪表、盘柜，应及时的运入厂房内，不要在露天放置。8.5冬季施工物资管理1、小型工具(如卡扣、绳卡子、滑子、斤不落等)用后及时收回，防止被雪覆盖不便查找。2、小型材料(如垫铁、螺母、螺栓、法兰、阀门、弯头等)或班组下料的卡板、管托、小型零部件等，集中堆放盖好，防止被雪覆盖不便查找。3、易燃物品设专库保管，并应严禁动火。8.6冬季施工安全防火工作1、加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管理好日常工作，充分发挥班组安全员的作用，坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。2、施工前要有安全交底，讲清施工中安全注意事项。3、高处85、作业场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子，走台或脚手架上落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。4、登高作业人员攀越脚手杆或金属横梁，管子时注意防滑。5、重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。6、在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。7、冬季施工现场严禁拢火取暖，并对施工人员进行教育。8、冬季办公室、休息室等凡是用火炉取暖的要防止火灾，用火要有专人负责管理，并应备有充足的灭火用具。8.7雨季施工前的检查与防范1、在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋，水泡下沉倒塌危险，有危险的应采取加固措施。2、对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设86、备和用电设备的防雨设施是否完备、用电设备的绝缘，接地是否良好，防雪设施是否安全可靠进行检查。3、暂设周围排水沟是否畅通，防止土岗上的雨水冲坏活动房。8.8雨季施工设备管理1、进入施工现场露天存放的电气，仪表设备，如开关盘柜电动机都要有防雨设施，由建设单位领出的电气、仪表设备，要尽快运入厂房内，减少露天存放增加防护设施费用。2、在雨季所有施工用电设备(电焊机、卷扬机、砂轮机、剪板机、滚板机、钻床等)都应有防雨设施。3、所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。8.9雨季施工对材料的管理1、在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境87、下保存。2、露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。8.10雨季焊接管理1、为了保证焊接质景，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。2、雨季期间更应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干，烘开后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。8.11雨季施工安全工作1、雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。2、在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手套操作，防止触电。3、雨季要防止雷电伤害，特别是在高空处作业人员，有预防措施；对高大建筑物或临时设施要设置避雷针。4、雨季施工安全工作很重要，领导要引起重视，同时应遵循总的88、安全技术措施中的要求。 临时用地用 途面积（平方米）位 置需用时间注：（1）投标人逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。 （2）若本表不够，可加附页。9.1项目经理简历表姓名XX性别男年龄41职务项目技术负责人职称工程师学历大专参加工作时间1988.7从事项目经理时间十年项目经理级别二级已完成工程项目情况曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建设单位项目名称建设规模开、竣工程日期工程质量优良优良优良优良优良注：只填写累似工程项目已完成项目情况。表后附项目经理的职称证、资格证的复印件9.2主要施工管理人员名称姓名职务职称主要资历、经验及承担的项目总部项目主管现场项目经理项目经理工程师1、项89、目副经理质量管理质量主管质检员1、材料管理计划管理安全管理施工管理9.3在建工程项目表序号建设单位项目名称建设规模竣工日期备注1238万元21059万元9.4施工机械设备表1、投标人计划用于本工程的自有的主要机械设备：机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份汽车起重机40吨1台哈尔滨2003自吊汽车5吨1台长春2002卷扬机1吨1台石家庄1998卷扬机3吨2台石家庄2000卷扬机5吨2台石家庄2003起重桅杆20吨2组XX2004手拉葫芦1吨3台无锡2004手拉葫芦3吨2台无锡2003手拉葫芦5吨2台无锡2005千斤顶5吨2台XX2004千斤顶20吨2台XX2003千斤顶50吨2台XX20090、5交流电焊机BX3-3004台上海2002直流电焊机ZX5-3006台丹东2004焊条烘干机ZSB-602台上海2001焊条保温箱10台成都2000电动坡口机T1P1-101台上海2002角磨12510台上海2001手枪钻4台上海2002磁力钻2台威海1999移动式压风机0.8Mpa2台XX2001砂轮机2台XX2001摇臂钻床25mm1台北京1998X射线探伤仪XX-7005B1台上海2002超声波探伤仪CTS-221台上海2002经纬仪010A1台瑞典2005水准仪N31台上海1999测温仪1台XX2001柴油发电机50GF1台上海2003塔吊QTZ63G402台龙门架2付卷扬机JKL6型91、2台电焊机BX-5004台振捣棒2N7010台电渣焊机IDT32T钢筋切断机FG040A5台煨弯机CJ7-405台调直机5台平板振捣器B-1.55台电锯JCA374台机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份电刨子台式4台电钻台式砂轮机M3025水准仪4台经纬仪2台磅秤4台集中搅拌站1吊车2台挖土机1台装载机1台自卸汽车2台2、计划为本工程新购置的机械设备：3、计划为本工程租用的机械设备：9.5本工程项目拟分包情况表分包项目主要内容估算价格分包单位名称、地址做过同类工程的情况9.6本工程劳动力计划表投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。工种栏内按土建与安装部门分别列出各工种92、。工种人数2008年2009年平均高峰平均高峰钳工123046管工8电工3起重工18焊工12铆工6测量1合计609.7技术差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容附表1 已完类似工程项目表（近五年）序号建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程评定情况安全情况1315万元优良无事故2720万元优良无事故3890万元优良无事故4910万元优良无事故51560万元优良无事故附表2 商务差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容附表3 介入诉讼案件表附表4 其它材料请停工其它与贵公司通过资格审查有关的资料。附上的文件请在此列明，活说明没有附后文件。施工进度计划表序号单位工程名称开竣工日期2008年2009年101112345678910111输煤系统2卸煤、储煤系统3筛、碎煤系统4煤尘处理系统5辅助设施