1、目 录第十六章 钢结构制作和安装716.1 概述716.2 引用标准716.3 施工布置、材料和外购件816.4 钢结构制作工艺流程816.5 钢结构制作与安装916.6 钢结构工程的验收1216.7 施工进度计划1316.8 施工资源配置1316.9 质量保证措施1316.10 安全保证措施14第十七章 预埋件埋设1617.1 概述1617.2 引用标准1617.3 预埋管道的埋设1717.4 固定件的埋设2317.5 接地装置的埋设2417.6 完工验收2617.7 施工进度计划2617.8 质量保证措施2617.9 安全保证措施2617.10 主要资源配置27第十八章 机电设备安装、调试2、2918.1 概述2918.2 施工重难点分析及对策3218.3 引用标准3418.4 厂房机电设备及仪器安装与调试3618.5 其他机电设备及仪器安装与调试10518.6 机组调试及试运行11318.7 质量保证措施12518.8 安全保证措施12618.9 资源配置12718.10 进度计划130第十九章 钢闸门及启闭机安装13319.1 概述13319.2 引用标准13819.3 设备的供货计划及验收、堆放场地及运输13919.4 设备安装程序及其工艺要求13919.5 平面闸门和拦污栅的安装14319.6 弧形闸门的安装15419.7 移动式与液压式启闭机的安装15919.8 质量、安3、全保证措施16719.9 资源配置计划168第二十章 施工测量及试验检测17120.1 现场施工测量17120.2 试验检验及混凝土配合比设计176第二十一章 施工配合与协调19821.1 施工配合与协调的内容19821.2 配合与协调综合措施19821.3 与发包人、监理人及设计单位配合与协调措施19921.4 与其他单位配合与协调措施20121.5 场内外交通的协调措施20221.6 施工干扰的协调措施20321.7 施工配合、协调承诺203第二十二章 计算机、视频等监控系统20522.1 计算机监控系统20522.2 视频监控系统220第二十三章 新技术应用及绿色施工专项方案25023.4、1 新技术应用25023.2 绿色施工专项方案251第二十四章 质量保证措施及创优方案25824.1 质量目标25824.2 健全质量管理体系及保证措施25824.3 质量管理组织机构及人员配置26924.4 质量管理二次策划和年度质量策划27524.5 工程质量创优方案27624.6 数码照片应用计划28224.7 二次施工工艺设计保证措施28324.8 质量控制要点28424.9 质量控制程序和验收标准28624.10 主要施工项目质量保证措施288第二十五章 安全生产保证方案及创建安全生产标准化工地方案30725.1 安全生产方针及目标30725.2 安全主体责任30825.3 建立完善5、的安全管理体系30825.4 安全生产组织机构及职责31125.5 安全生产管理制度32025.6 安全生产保证措施32425.7 工程安全生产重点部位和关键环节针对性安全技术措施33325.8 施工现场安全防护投入34325.9 人员健康保护34925.10 危险点、源辨识、风险评价及风险控制35225.11 危大工程安全管理技术措施35325.12 建立应急救援体系35925.13 安全报表情况36625.14 安全生产标准化建设36825.15 创建文明示范工地369第二十六章 水土保持和环境保护措施37926.1 概述37926.2 水土保持和环境保护目标37926.3 水保环保主体责6、任38026.4 主要提交件38026.5 引用法律法规和技术标准38126.6 水土保持、环境保护保证体系38226.7 水保、环保管理组织机构及职责38526.8 建立科学的环境保护制度39026.9 环境保护保证措施39026.10 生态环境保护保证措施39926.11 水土保持保证措施40026.12 环境清理保证措施40426.13 环境工程的验收40426.14 文物保护405第二十七章 成品保护措施40627.1 成品保护范围40627.2 成品保护管理机构及职责40627.3 成品保护工作的主要内容40627.4 成品保护责任及管理措施40727.5 成品保护主要措施408第二7、十八章 施工资源配置41328.1 施工机械配置41328.2 主要试验检测仪器配置41828.3 劳动力配置418第二十九章 冬雨季施工措施41929.1 气象条件概述41929.2 冬季施工措施41929.3 雨季是施工措施421第三十章 施工信息化管理及其他管理42530.1 计划统计报表的编制与传递42530.2 信息化管理系统建设42830.3 BIM技术43030.4 基建管理系统45030.5 竣工资料及施工记录的移交452第三十一章 合理化建议45431.1 建议优化导流洞进出口结构设置，为尽快进洞创造条件，确保按期截流。45431.2 建议在发电厂房尾水渠设置混凝土栏沙坎，避8、免泄洪时泥沙冲起回淤尾水闸门45431.3 建议调整导流洞永久堵头标号，增设临时堵头45431.4 建议组建一支专业抢险救援队454附表一：456附表二:467附表三：470附表四：472附表五：473附件六：474第十六章 钢结构制作和安装16.1 概述16.1.1 工作范围本标钢结构制安主要包括施工图纸所示的厂房及附属建筑物钢结构、不锈钢格栅及其埋设件的制作和安装，包括钢爬梯、不锈钢格栅、钢栏杆、钢盖板等钢结构及其埋设件的设计、制作及安装；厂房洞室系统及所有零星钢结构的设计、制作及安装，包括普通钢盖板和安全省力型钢盖板及其埋设件。16.1.2 主要工作内容1、负责采购本合同钢结构制作与安装9、工作范围内安装项目所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并应按合同规定，进行检验和验收。2、按合同规定的要求负责本工程全部钢结构件的制造、运输和存放，钢结构件的安装，以及质量检查和验收等全部工作。3、指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按合同规定进行焊接工艺评定。4、按合同规定，承担保修期的缺陷修复工作。16.2 引用标准1、金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T33232005）；2、钢结构防火涂料（GB149072002）；3、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）；4、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；5、建筑10、构件耐火试验方法（GB99782008）；6、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB113452013）；7、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89232011）；8、固定式钢直梯（GB4053.12009）；9、固定式钢斜梯（GB4053.22009）；10、固定式防腐栏杆（GB4053.32009）；11、固定式钢平台（GB4053.42009）；12、钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T2032007）；13、钢结构焊接规范（GB50661-2011）；14、焊接H型钢（GB/T33814-2017）；15、建筑钢结构防火技术规范（GB51249-2017）；16、钢结构防火11、涂料应用技术规范（CECS 24：1990）；17、无损检测焊缝 焊缝磁粉检测 验收等级（GB/T26952-2001）；18、无损检测焊缝 焊缝渗透检测 验收等级（GB/T26953-2001）。16.3 施工布置、材料和外购件16.3.1 施工布置利用本标设置在项目部营地附近的构件预制场(详见第4章施工总布置，承担钢结构等零星件的制作和堆存，完成出厂验收后、安装前运输至机电设备堆场临时堆放。16.3.2 材料和外购件1、钢材按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质符合国家标准。2、钢材存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。并分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，防止变形和损伤。312、焊接材料按施工图纸的要求或相关规范中与母材相匹配的焊材。4、焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于5，相对湿度不大于70%16.4 钢结构制作工艺流程钢扶手、钢板门、钢栏杆、钢爬梯、安全拦网、零星金属件等构件在制作时，应进行编号。钢栏杆、安全拦网等可以直接在现场制作安装。钢扶手、钢盖板、钢栏杆、钢爬梯、安全拦网等零星金属件部件的制作工艺流程见图16.4-1。图16.4-1 钢结构制作工艺流程图16.5 钢结构制作与安装16.5.1 钢结构制作和组装16.5.1.1 钢材划线切割和坡口加工1、下料前放样时充分考虑焊接收缩余量以及切割、刨、铣平等的加工余量。2、板件的下料采13、用半自动切割机切割，切割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后应清除熔渣和飞溅物等。坡口加工完毕后，应采取防锈措施。3、机械剪切的加工面应平整。4、坡口加工完毕后，应采取防锈措施。16.5.1.2 矫正与成型钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：1、钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205附录A表A的规定，冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹；2、钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205表4.2.4的规定。弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙14、不得大于2mm。16.5.1.3 螺栓孔及结合面的加工1、螺栓孔采取钻孔成型，不得用气割扩孔，孔边无飞边和毛刺。2、螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定，成孔口两孔间的允许偏差在施工图纸未规定时符合招标文件的规定。3、当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，必须经监理工程师同意后进行扩孔或采用母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，原孔严禁用钢板填塞。扩孔后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔径补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后做好记录。4、高强度螺栓联接处钢板表面平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。16.5.1.4 节点与15、杆件连接1、节点与杆件的连接必须严格按施工图纸的要求执行。2、节点与杆件在连接后应无明显损伤，并应清除焊疤和毛刺等。3、螺栓球与高强度螺栓、焊接球与钢管、钢管与封板或锥头连结后，必须分别进行试件承载力的检验，检验结果应符合JGJ78-9l附录一的规定。16.5.1.5 钢结构的组装1、钢结构制作、组装使用的量具应经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。2、钢结构组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。3、连接表面及沿焊缝每边3050mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。4、钢网架、钢桁架结构在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点的准确性。预拼装检查合16、格后，应标注中心线及安装控制基准线等。5、对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后方可进行组装。6、焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205表4.6.3的规定。对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，应有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和应少于总面积的25%，边缘间隙不得大于0.8mm。顶紧面经检查验收合格后方能施焊，并作好纪录。7、钢结构的制造应结合安装方案（如根据运输要求，起重能力等）选择合理的组拼方案。对需要在整体拼焊完成后进行分段的钢结构件，应制定相应的措施，如防止结构件变形措施等。16.5.1.6 钢结构的焊接在钢结构焊接前根据钢结构的结构特点、图纸要求、材质并结合成熟的17、焊接工艺评定编写焊接工艺措施。对首次使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理的要进行焊接工艺评定并按JGJ81-2002的要进行，然后按JGJ81-2002规定的格式向监理工程师提交成果。在监理工程师批准后按此工艺评定的成果编写焊接工艺措施。焊接工艺包含以下方面：焊接材料的保存、烘烤方法和烘烤温度、次数；坡口形式，对装技术要求；焊接电流、线能量；焊接速度、焊接电压；焊接件预热时间、预热温度、保温方法和温度；焊后热处理的温度和保温时间；焊接顺序、方法；因故中断的焊接的焊缝在重新焊接前的检验、焊接方法；在恶劣环境下的焊接保护措施；焊接过程中的焊接变形监测和控制方法；焊接质量检验办法和缺陷18、处理办法等方面。焊接工艺措施在监理工程师审查批准后方可实施。16.5.1.7 涂装施工1、钢结构涂装前根据图纸要求、安装方案及其结构特点、选用涂装材料的使用说明书和涂层试验编写防腐涂装工艺措施，其内容包括：表面预处理的质量要求和检验方法，涂装的方法包括：涂料调配方法、层数、厚度、间隔时间、检验方法，缺陷处理办法、涂装的环境要求及恶劣条件下的保护措施等。涂装工艺措施在监理工程师审查批准后方可实施。2、严格按照涂装工艺要求进行钢结构表面预处理和涂装施工。3、具有消防部门批准的防火涂料施工准许证，并应由经培训合格的专业操作人员施工。4、钢结构在运输、吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂装的部位，及时19、补涂。现场补涂部位用手动工具进行表面预处理及时进行涂装。对未及时进行涂装而导致生锈的部位重新进行表面预处理并达到要求后及时进行涂装。16.5.1.8 钢结构运输钢结构运输根据构件的几何尺寸及其重量，配置运输车辆。钢结构装车后必须绑扎牢固。钢结构装车时严防碰撞，钢丝绳吊装处设有防护设施，防止损伤油漆。运输车辆上有足够的支垫，以防止杆件、柱、梁在运输过程中产生的变形。对于超长，超宽件，在运输车辆上设置防倾斜措施，并配置缆风绳及采用2t的手拉葫芦对构件进行张拉固定。铁丝、葫芦链条等不得与钢结构直接接触，中间设橡皮或木楔缓冲，以免钢结构受损或变形。对易变形构件，在运输过程中严禁叠放。在超长超宽件运输时20、，有引路车监视运输车辆的运行安全。16.5.1.9 钢结构的堆放钢结构堆放场地平整，无积水。钢结构堆放时下部设支垫，以防止其变形。钢结构堆放时按安装顺序，分类分安装部位堆放。钢结构堆放场地不影响交通与其它设备运输和运行。16.5.2 钢结构安装16.5.2.1 安装前准备1、安装前，我方将进行用于安装的基准点和控制点的放置，同时检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定并报送监理复查。2、钢结构存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢结构被压坏和变形，钢结构应按安装顺序分区存放。3、钢扶手、钢爬梯和钢栏杆等主要构件安21、装后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。4、在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。5、施工图纸要求顶紧的接触面，应有70的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。6、钢结构的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行安装。7、承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。8、钢结构摩擦面，安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。抗滑移系数应按22、JGJ82-2011中有关条文的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图纸要求。16.5.2.2 埋件安装1、钢结构的支承构造符合施工图纸的要求，钢垫板安装其下部设预埋锚筋与一期预埋插筋，进行焊接加固，其搭接长度大于5d。成对钢斜垫板时，其叠和长度不小于垫板长度的2/3。垫板与基础面和钢结构支承面的接触平整、紧密，调整合格后，在浇筑二期混凝土前用点焊固定。2、钢板支承面的安装允许偏差符合招标文件的规定。地脚螺栓安装经验收合格后，其丝口部分涂润滑脂后，用麻布或水泥纸包扎。3、底座为座浆底板时，采用无收缩砂浆。砂浆试块强度高于基础混凝土强度的一个等级。座浆底板的允许误差满足招标文件的规定。16.5.23、2.3 钢盖板的安装花纹钢盖和吊物孔盖板等构件根据现场情况选择适当的吊装工具或人工搬运进行安装，安装的尺寸偏差、焊接和防腐质量等，符合施工图纸及相关规范要求。16.5.2.4 不锈钢格栅的安装1、吊装第一节入槽锁锭吊装第二节与第一节边梁对正安装连接板与销轴入槽锁锭第二次直至栅体安装完成，然后用相似的方法“逐节吊装拉杆锁锭连节入槽吊装拉杆锁锭连接”的顺序将吊杆全部安装完毕，然后将栅体吊放到栅槽底坎工作位置，再在坝面将顶节吊杆锁锭好，方可与起吊设备吊钩。2、栅体分节组装时，要注意栅条对正，栅条在左右和前后方向的最大错位小于栅条厚度的0.5倍，如发现栅条不能对正，应清查原因，不允许强行组装，。3、不24、锈钢格栅拦污栅安装完毕，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。并作好记录。16.5.2.5 零星钢结构的安装固定式钢直梯（GB4053.12009）、固定式钢斜梯（GB4053.22009）、固定式 钢防腐栏杆（GB4053.32009）和固定式钢平台（GB4053.42009）等标准。其允许偏差应参照GB502052001 附录E中表E.0.4的数据选定。16.6 钢结构工程的验收16.6.1 资料准备钢结构工程的验收资料准备内容包括：材料质量检验记录（含钢材、焊接材料和涂料）；钢结构验收清单；钢结构加工图；钢结构各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告25、；钢结构隐蔽部位的质量检查记录；施涂工艺和涂装检查记录；钢结构及预拼装检查记录。16.6.2 制造验收钢结构的各项构件制造完成后，并将资料按合同的规定整理成册后，向监理提出验收申请报告并同时递交已装订成册的各项验收资料，经监理同意后方可验收。提交的验收资料为：钢结构验收清单；钢结构加工图；钢结构各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；焊缝质量检验报告；高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告；钢结构隐蔽部位的质量检查记录；施涂工艺和涂装检查记录；钢结构及预拼装检查记录。16.6.3 钢结构工程的验收钢结构工程的安装工作全部完成后，按招标文件合同条款的规26、定，向监理提交钢结构工程验收申请报告，并按有关规定提交完工验收资料。16.7 施工进度计划本工程开工后14天内发包人应提供钢结构采购所需的设计图纸和参数，用于设计、采购钢材。随土建施工进度适时跟仓预埋和制造安装，以提前制造一部分为原则。16.8 施工资源配置16.8.1 劳动力资源配置劳动力资源配置见表16.8-1。表16.8-1 劳动力资源配置表工 种数量工 种数量工 种数量焊 工6铆 工4钳 工3起重工1机械工2电 工1探伤工1测量工2去锈涂漆工1普 工6技术质检人员1管理人员1专职安全员1合 计 30人16.9 质量保证措施1、保证安装质量的技术措施开工前认真熟悉施工图纸，根据现场实际情27、况及有关技术要求，编制详细的施工技术措施，报监理批准后实施；严格按照工艺要求施工；对施工人员进行技术交底。2、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前.进场后进行全面复查。3、钢网架在组装过程中随时检查基准轴线位置.标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。4、钢网架安装过程中注意支座的受力情况，所以钢网架支座的施工应严格按照要求进行施工，支座垫板.限位板等应按规定顺序的方法安装。5、钢柱、梁、桁架、网架等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定，当日安装的钢结构形成稳定的空间体系。6、采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢结构进行强度和稳定性验算，必要时采取加28、固措施。7、大型钢结构和组成块体的网架结构，采用单点和多节杆吊运安装及高空滑移安装时，其吊点必须通过计算确定，保证各吊点起升的同步性，防止构件局部变形和损坏。8、在室外进行钢结构安装校正时，考虑焊接变形因素，并根据当地风力、温差、日照等影响，作出相应的调整措施。9、钢结构的连接接头，经检查合格后才能使用，在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则执行。10、承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量，厚度和长度进行计算确定。11、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检.互检和专检.确保施工质量。12、验收（1）钢网架结构安装完成后，其节点及表面应干净，不应有明显的泥沙、油污。检查数量：按节点及29、杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检查方法：观察检查。（2）高强度螺栓拧入螺栓球内长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应有松动，未拧紧情况。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检查方法：普通扳手及量尺检查。16.10 安全保证措施1、严格执行安全管理体系，现场认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针。施工时严格按照标准来施工，努力创造一个良好生活工作环境。各类材料、机具必须分码放整齐，并符合安全技术规范。做到工完料尽场地清。2、进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗资格证，方可以参加施工操作。所有作业人员必须参加施工现场班前五分钟和施工现30、场统一组织的安全教育活动。布置任务时要进行详细的安全交底，签字齐全。施工中严格执行安全操作规程，严禁各种违规操作。3、建立健全安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。定期对施工现场进行安全文明施工检查，定期召开安全文明施工会议，及时发现并排除安全隐患，纠正不文明施工行为。施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。4、施工安全防护用品质量应合格，质量保证文件齐全；进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。施工现场禁止吸烟、饮酒、吵架、打闹及其他不文明的施工行为；施工人员不得赤膊、穿拖鞋。遇到危及职工人员生命安全的危险情况应立即停止施工，并分析原因，31、采取措施排除险情后方可施工。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上。各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。各项专业施工应严格遵守其安全文明操作规程；严格遵守安全、文明施工的其他相关规定。第十七章 预埋件埋设17.1 概述17.1.1 施工特点本合同工程预埋件埋设工程量小但种类多，工作面多且分散，单件工作时间短，总工期持续时间长，要严格按照施工图纸以及其它各种要求的数量、规格、技术要求进行施工，避免漏埋、错埋。预埋安装施工一般是随着土建施工同时进行，和土建施工存在一定的干扰性，施工中要注32、意与土建施工密切配合、相互协调。17.1.2 工作范围预埋件埋设主要包括本合同的水力机械辅助设备系统、通风与空气调节系统、建筑给排水系统、消防系统、各类电缆和接地装置，以及其它设施和设备的预埋管道和预埋件的埋设。17.1.3 我方责任 1、我方应负责预埋件材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。 2、我方应按监理人提供的施工安装图纸和监理人的指示，负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件，并对其漏埋、错埋或其它原因造成的损坏负责。3、我方在完成单元工程，或分部位项目的预埋件，并经自检合格后，应由监理人组织进行预埋件的检查验收。17.1.4 主要提交件 承包人应根据监理33、人提供的工程布置图、设备安装图及预埋件等施工安装图纸，编制各单元工程或分部位项目的预埋件一览表和材料采购清单，提交监理人。17.1.5 预埋件埋设的一般技术要求 1、承包人选用的所有预埋件材料及配件，其品种、型号、规格、性能应满足施工安装图纸要求和国家（行业）的现行有关标准。 2、预埋件埋设前应进行清理，清除其内、外表面被沾染的污物。 3、 承包人需要局部更改预埋件的埋设位置，应经监理人批准，修改后的预埋件埋设位置应避免与其它埋件干扰，修改后的埋设记录应提交监理人。17.2 引用标准1、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682008）； 2、电气装置安装工程接地装置施工验收规范（GB34、501692016）；3、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 501682018）；4、生活饮用水卫生标准（GB 57492006）； 5、金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T 33232005）； 6、水轮发电机组安装技术规范（GB/T 85642003）； 7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 502422002）；8、生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准（GB/T 172191998）；9、钢焊缝和手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T 113452013）；10、无损检测焊缝 焊缝磁粉检测 验收等级（GB/T26952-2001）；11、无损检测焊缝35、 焊缝渗透检测 验收等级（GB/T26953-2001）。17.3 预埋管道的埋设17.3.1 施工程序预埋管道埋设施工流程见图17.3-1：管路安装加固施工准备管路预制现场测量放点管路吊装就位管路验收砼浇筑管路标记管路定期检查、维护管路压力试验图17.3-1 预埋管道埋设施工流程图17.3.2 管道加工17.3.2.1 钢管切割1、切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。2、切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。17.3.2.2 弯管加工1、采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。2、在施工图纸未规定、且在埋设条件许可时，应36、采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合 GB 50168的有关规定；采用钢管加工的风管，不应采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D；冷弯4.5D；焊制1.5D（D为钢管外径）。3、输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差：输送压力小于10MPa时，不应大于钢管外径的8%；电气管道则不应大于钢管外径的10%。4、弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。5、弯曲角度应与施工图纸相符。17.3.3 管道的安装埋设17.3.3.1 钢管安装1、钢管在安装前，内部应清理干净。2、直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于137、50mm时，不应小于管子外径。3、管道的任何位置不得有十字形焊缝。4、焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。5、避免在管道焊缝及其边缘上开孔。6、管道的焊接坡口形式和尺寸，应符合施工图纸的规定。当施工图纸无要求时，应符合GB 50235的规定。电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好；连接套管长度不小于电缆管外径的2.2 倍；7、预埋管道采用焊接连接的管道时，应对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺及其它附着物，清理合格后应及时焊接。焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面应无裂纹、夹渣、凹陷及过烧等缺陷。8、焊接环境应38、符合本技术条款第22.3.3.4款第(9)项的规定。9、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。10、碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接。机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道对口焊接，应符合GB 8564的有关规定。17.3.3.2 铸铁管、钢筋混凝土管安装1、铸铁管、钢筋混凝土管在安装前，应清除管内及承插接口处的粘砂、飞刺等以及其它脏物，并不得有裂纹。2、铸铁管承插接口安装的最小对口轴向间隙，应符合表37-01的规定。铸铁管沿直线铺设时，其承插39、接口的环形间隙应均匀。表17.3-2 承插铸铁管对口最小轴向间隙（mm）公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙75460070071002505800900830050061000120093、铸铁管接口用油麻辫，经压实打紧后，其填塞深度应为承插深度的1/3，但不应超过承口三角凹槽的内边。4、铸铁管承插接口的填料，应符合施工图纸的规定。采用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时，其填塞深度应为承插深度的1/22/3。5、石棉水泥接口经分层打实后表面应平整严实，并应湿养护l2昼夜，在寒冬季节安装应有防冬措施。6、膨胀水泥应及时使用，分层捣实并压平表面，表面凹入承口边缘不大于2mm，并应及时充分进行湿养护。7、40、承插式钢筋混凝土预埋管，采用水泥砂浆填塞时，其环形间隙应均匀，砂浆填缝应密实，表面抹平。8、采用橡胶圈接口的铸铁管、钢筋混凝土管，装填时橡胶应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈推入深度应达到施工图纸的规定要求。9、橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。17.3.3.3 塑料管、复合管安装1、管道切割、加工应使用专用工具；2、加工后管道端面应平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面，并不应有裂纹、毛刺等缺陷，接口内外应清理干净；3、冬季安装应采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈；4、塑料管、复合管与金属管件的连接应使用专用连结管件；5、用硬塑料管作电缆管，在套接或插接41、时，插入深度为管道内径1.11.8倍，在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时，套管两端应采取密封措施。17.3.3.4 管道埋设1、预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。2、预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。全部临时性支撑材料均由承包人自行计入报价，发包人不再另行支付。3、在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不应小于200mm、管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口应采取有效措施42、加以保护，并注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。4、电气管道的预埋尚应遵守GB 50168及GB 50303的有关规定。若预埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持准确位置。5、我方按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电气管道中，穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定时，应按规定执行。6、机组排水、排油管道坡度，应遵守GB/T 8564的规定；生活污水铸铁管、塑料管的坡度，应参照GB 50242的数据选定；地下埋设雨水管道的最小坡度，应参照GB 50242的数据选定；电缆管道的埋设坡度应不小于0.143、%。7、在施工图纸未规定时，各类穿越墙壁和梁柱的管道，应加设相应的防护套管；穿过屋面的管道应有污水肩和防雨帽，并根据需要采用防水材料嵌填密实；防爆和防火管道，应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵；风管与混凝土、砖风道的连接口，应顺气流方向插入，并采用密封措施。 8、地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。9、测压管道应考虑排空，测压孔符合施工图纸要求。图纸未表明的预埋管道应减少拐弯，管线最短。10、埋设在沟槽内的管道，沟槽底面应按施工安装图纸要求进行填平夯实后才能铺设。17.3.4 钢管的焊缝检验和缺陷处理1、焊缝外观质量检查（1）规定进行100%射线照相44、或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB 50236中的II级。（2）规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB 50236中的III级。（3）不要求进行无损探伤的焊缝，其外观质量不得低于GB 50236中的级。2、对接焊缝内部质量检查(1)规定进行无损探伤的焊缝，其检验方法、检验数量及检验位置应符合施工图纸和监理人的要求。(2)规定进行100%射线照相或超声波检验的焊缝，其质量不应低于GB 50236中的II级。(3)规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其质量不应低于GB 50236中的III级。(4)应对每一焊工施焊的焊缝按规定的比例进行无损探伤抽查。(5)局部探45、伤出现不合格焊缝时，应加倍检验该焊工所焊的同一批焊缝，当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100%检验。(6)无损检测人员必须持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检测资格证书。3、焊缝质量检验，应有完整记录，并应向监理人提交检验报告。4、同一部位的返修超过两次时，应制订返修措施，报送监理人批准后实施。不合格的焊缝必须进行返修后重新检验。17.3.5 管道的试验管道埋设完毕后，在混凝土浇筑、工程回填或砌体砌筑前，我方会同监理人对管道进行下列试验：1、若施工图纸未规定时，压力钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。铸铁管的试验压力：当设计压力小于或等46、于0.5 MPa时，应为设计压力的两倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。2、在水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。17.3.6 管道的清洗和防腐1、用水冲洗的管道，应按系统达到的压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。输送生活饮用水的管道通水水质应遵守GB 5749的规定。2、输气管道采用压缩空气吹扫，管内空气流速5m/s10m/s，在气体排出口的白纸上未发现脏物和水分为合格。3、油系统管道采用与运行相同牌号的油料，以每8h为循环周期进行冲洗，在温度4070范围内反复升降油温23次；管道经油循47、环冲洗后，用200目滤网检查，目测每平方厘米内残存的污物不超过3颗粒为合格。4、调速器液压管道的冲洗，按施工安装图纸、供货商技术文件和GB/T 85640的要求进行。5、埋地敷设管道的防腐处理遵守以下规定：（1）管道的防腐工作应在安装前完成；连接部位则应在试验合格后进行。（2）钢管的防腐应遵守GB 50268的规定；（3）采用水泥接口的铸铁管，在有侵蚀性地下水时，应在接口处涂沥青防腐层；（4）采用橡胶接口的埋设管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料做好封闭橡胶接口。17.3.7 预埋管路的酸洗、钝化 1、由于预埋系统管道清洁程度要求较高，采用酸洗钝化及48、热油循环冲洗的方法进行管道清洗。2、酸洗钝化主要程序。 脱指酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥临时封闭连接压力试验注油。3、在本电站我方将委托专业单位对管路进行酸洗钝化处理。17.3.8 预埋管道的质量检查1、在混凝土浇筑和回填前，我方按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋。2、我方会同监理人按合同规定的质量标准，对每个预埋管道的加工和安装埋设质量逐项进行质量检查，并做好记录。17.3.9 预埋管道的交付验收1、合同述及的预埋管道，应在该土建工程项目施工前，按合同规定的隐蔽工程验收程序，由监理人进行验收。与上述管道埋设相关的设备和设施安装，属于其他合同范围部分，在49、监理人的主持下，将预埋管道移交给负责永久设备安装的承包人。2、我方向监理人提交的验收资料包括：（1）预埋管道的埋设竣工图（含管道实际走线图）；（2）预埋管道材料及配件等的质量证明书、安装使用说明书和材料试验报告；(3)预埋管道加工和安装的质量检查记录和隐蔽工程验收记录；(4)预埋管道的检验和试验记录；(5)监理人要求提交的其它检查验收资料。17.4 固定件的埋设17.4.1 安装流程施工准备、备料下料、制作及安装部位跟踪 现场测量放点运输、就位埋件安装、固定检查及验收混凝土浇筑标记及保护固定件埋设的安装流程见图17.4-1表17.4-1 固定预埋件的施工工艺流程图17.4.2 固定件的安装埋设50、1、各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。2、固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度，在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。固定件的安装偏差应符合施工安装图纸和供货商技术文件的要求。3、固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。4、暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面。5、在同一直线段上同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。6、电气部分预埋固定件的埋设，符合施工图纸和GB 50168的规定。7、整个施工期间，我方注意保护好全部预51、埋固定件，防止其发生损坏和变形。由于我方施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时，由我方负责修复。8、预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置符合施工图纸和合同的规定。17.4.3 预埋固定件的质量检查我方会同监理人按合同规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并做好记录。17.4.4 预埋固定件的交付验收1、合同述及的埋设工作完成后，监理人对预埋固定件进行验收。若上述固定件的设备安装工作属于其他合同范围部分，在监理人主持下，向负责安装的承包人办理移交。2、我方向监理人提交以下验收资料，其内容包括：（1）预埋固定件的埋设竣工图；（2）预埋固定件材料的质量证明书、安装使用说明书52、等；（3）预埋固定件加工和安装的质量检查记录。17.5 接地装置的埋设17.5.1 安装程序施工准备、备料测量、放点、定点连接件制作现场整形、焊接检查及验收混凝土浇筑接地引出及标识接地电阻测量检查、验收施工准备、备料及下料接地装置埋设的安装程序见图17.5-1图17.5-1 接地装置埋设安装程序17.5.2 埋设1、接地线应采用搭接焊接（若与铜带连接或铜带自身的连接应采用熔焊），焊缝的长度和质量要求，符合施工图纸和GB50169的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。2、接地线通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸规定采53、取过缝措施。3、接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6m。4、我方按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行，并有明显标记。5、引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。6、所有钢结构构件，按施工图纸的规定接地。7、若我方根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，须提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。8、全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定。接地系统应全部电气联通。9、在施工期间，我方妥善保护好已埋设的接地装置。在交付验收前，因其自身施工原因造成接地装置的损坏，由我54、方负责修复，并承担全部修复费用。17.5.3 测量1、接地装置全部敷设完毕后，我方会同监理人对所施工的接地装置进行测量。2、水下接地网、开关站接地网及厂房接地网等敷设完毕后，按接地测量井的设计布置情况，分别测量接地电阻值。第一台机组运行前，测量电站接地网的接地电阻值。3、接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。各项测量符合DL/T 621、DL/T 475的规定。4、测试工作结束后，我方将接地系统的全部测试资料提交监理人和设计人。17.5.4 接地装置的交付验收1、监理人在我方所负责的接地预埋工程在分块覆盖或浇注后进行隐蔽工程验收。2、第一台机组试运行前55、，我方所负责的接地装置应全部完工，监理人对其进行初步验收，以满足初期运行安全需要。3、最后一台机组投运前，监理人对我方的全部接地装置进行完工验收，并由我方向监理人提交以下接地装置的验收资料：（1）全部接地装置的埋设竣工图；（2）接地装置各项材料的质量证明书；（3）接地装置安装质量检查记录；（4）接地装置的测试报告。4、接地装置经过测量，如其测量值不满足施工图纸要求时，承包人应按监理人指示，采取有效措施进行处理。直至监理人认为合格为止。17.6 完工验收本工程预埋管道、预埋固定件和接地系统均已在机电设备安装前和电站试运行前，由监理人进行了单项验收。预埋件埋设的完工验收列入各单位工程的验收项目内，56、在单位工程或全部工程的验收时，一并验收。合同所列的验收资料列入各单位工程的完工验收资料内，报送监理人。17.7 施工进度计划本工程开工后14天内发包人应提供预埋件安装采购所需的设计图纸和参数，用于承包人设计、采购材料。随土建施工进度适时跟仓预埋和制造安装，以提前制造一部分为原则。17.8 质量保证措施1、施工前，由相关技术人员向施工班组进行详细的技术交底。交底内容包括施工工艺、方位尺寸、质量要求、安全注意事项等。2、对于隐蔽工程的内容，在混凝土浇筑前应按有关设计图纸认真检查，发现错误、漏处将及时向业主提出并协助业主提出处理意见，对埋入的管路系统严格按设计图纸或规程规范要求进行压力试验或渗漏试验57、，试验合格并封口后方可浇筑混凝土。3、设备安装的基准点严格按照本工程给定的桩号并根据设计图纸工程专业测量人员采用水准仪、径纬仪进行测量放点。确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范围内。4、所采购的施工材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明。代用品应经监理工程师批准后方可使用。5、对明装管路严格按设计图纸规定控制尺寸，做到横平竖直，间距合理，走向正确。6、认真做好现场安装记录(包括试验、检查、调试)和报告，工程竣工时将作为竣工资料移交给业主。7、施工后移交前做好设备的维护保管工作。17.9 安全保证措施1、进入施工现场人员，必须进行有关安全法律、法规及有关安全制度的学习培训，并考58、试合格。2、施工开始前，应进行安全技术交底及安全检查。3、进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。4、各种电动设备使用前应进行检查，并有有效的安全接地装置。5、吊装区域非操作人员不得进入，吊装机械及吊耳等均须进行安全检查，吊物下不得站人。6、施工现场及通行区域应有足够照明，低矮潮湿部位施工，应使用低压电源。7、焊接场所，应有良好的通风。8、施工现场整齐洁净，各种设备、材料和废料按指定地点堆放。9、管道吹扫清洗的排气或排水，应接到室外安全地点。10、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道的可靠性，确认无问题后，才能试压。11、施工脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆。12、使59、用氧气、乙炔时，两者应有10m以上安全距离。13、施工现场应有足够的消防设施。14、接地焊接或熔接工作人员应穿戴专用工作服、工作鞋、工作帽、防护镜,工作完应对场地全面检查，防止火星复燃。15、施工所有用电设备的金属外壳必须同时接地接零。17.10 主要资源配置17.10.1 劳动力资源配置劳动力资源配置见表17.10-1。表17.10-1 劳动力资源配置表工 种数量工 种数量工 种数量焊 工6铆 工4钳 工3起重工1机械工2电 工1探伤工1测量工2去锈涂漆工1普 工6技术质检人员1管理人员1专职安全员1合 计 40人17.10.2 主要施工设备机具主要施工设备机具见表17.10-2.表17.160、0-2 主要施工设备机具序号名 称规 格 型 号单 位数量备注1逆变焊机ZX7-400S台22氩弧焊机WSN-160台23角向磨光机100台44砂轮切割锯400台25座式台钻18台16电 锤18台27手枪电钻13台28手动试压泵S-SY14/25 6.0MPa台19水准仪DNA03台110导 链3t台411台式电钻13mm台112台虎钳68台213卷扬机3t台114氧一乙炔切割设备套415电动套丝机1224型 1/44台116坡口机212B型台117熔 模各类套418砂轮锯300台119烤 枪喷灯型台2第十八章 机电设备安装、调试18.1 概述18.1.1 工程概述发电厂房布置于左岸坝后，主机61、组段水轮机采用2台型号为HL551h-LJ-195混流式机组，装机28.5MW，机组纵轴线与坝轴线距离56.6m；生态机组段水轮机采用2台型号为HLD267-LJ-76混流式机组，装机21.0MW，机组纵轴线与坝轴线距离56.6m。副厂房和布置于厂房与坝体之间，安装间和升压开关站布置于厂房的左侧。主厂房平面尺寸（包括安装间长19.0m）为49.3m16.9m（长宽），副厂房平面尺寸49.3m10.0m（长宽）。尾水平台位于主厂房下游侧，平面尺寸34.74m6.1m（长宽）。升压开关站布置于副厂房左侧，布置1台S13-25000/35主变压器，主变压器室平面尺寸为10.4m10.0m（长宽）。162、8.1.2 电站设计参数1、水库水位校核洪水位（1000年一遇） 122.3m设计洪水位（100年一遇） 121.0m正常蓄水位 117.0m汛限水位 117.0m死水位 95.0 m2、厂房尾水位防洪水位（200年一遇） 79.15m平均发电尾水位 72.0 m最低尾水位 71.6 m3、电站净水头最大净水头 45.35 m电能加权平均水头 38.81 m最小净水头 23.0 m4、装机容量 （17+2）MW5、年利用小时数 2163h6、年均发电量 5519万kWh7、水轮机主要参数见表18.1-1表18.1-1 水轮机主要参数主机组生态机组型式立式混流式立式混流式型号HL551h-LJ-63、195HLD267-LJ-76转轮标称直径（cm）195（暂定）76（暂定）额定转速（r/min）250（暂定）600（暂定）额定水头（m）34.9334.93额定流量（m/s）28.093.41额定出力（kW）850010008、发电机主要参数见表18.1-2表18.1-2 发电机主要参数主机组生态机组型式立轴悬式、三相、空冷同步发电机立轴悬式、三相、空冷同步发电机额定转速（r/min）250（暂定）600（暂定）额定功率（ kW）85001000额定电压（kV）10.510.5额定电流（A）85001000额定功率因数0.85（滞后）0.8（滞后）10、电气主接线牛岭电站两台主机组采用扩大64、单元接线、两台生态机组采用扩大单元接线，两段机压母线间设联络开关，35kV侧采用单母线接线。11、与电网连接牛岭电站以一回35kV电压等级出线，接入110kV榔桥变电站35kV母线，输电线路长约9km。12、控制方式电站由安徽省宣城市中心调度所调度，市调的计算机自动化系统通过复合光纤通道与电站计算机监控系统交换调度、运行信息。电站设置的计算机监控系统分主控级与现地单元控制级，并设有供集中值班用的中央控制室。13、厂用电压交流380/220V，直流220V。18.1.3 工作范围1、施工准备和临建工程2、水轮机及其附属设备安装工程（1）水轮机设备安装（2）调速系统设备安装3、水力机械辅助设备采购65、及安装工程（1）供、排水系统设备采购及安装（2）气系统设备采购及安装（3）油系统设备采购及安装（4）量测系统设备采购及安装（5）机修设备采购及安装4、发电机及其附属设备安装工程（1）发电机设备安装（2）励磁系统设备安装5、阀门及其附属设备安装6、电工一次设备安装工程（1）发电机电压设备安装（2）35kV变电站开关站设备安装（3）厂用电系统设备安装（4）厂用电备用电源设备安装（5）全厂照明设备安装（6）全厂防雷、接地系统安装（7）全厂一次电缆安装7、计算机监控系统安装工程（1）电站计算机监控系统安装（2）坝区闸门调度计算机监控系统安装8、视频监控系统安装工程（1）电站视频监控系统安装（2）坝区视66、频监控系统安装9、鱼道在线监测系统安装工程10、拦鱼电栅系统工程11、电工二次设备安装工程（1）继电保护、失步解列装置安装（2）直流系统安装（3）公用设备控制系统安装（4）机组配套辅机装置控制系统安装（5）全厂二次电缆敷设安装12、通信系统安装工程（1）光纤通信系统安装（2）生产调度通信系统安装（3）通信电缆敷设安装13、通风与空调设备采购及安装工程14、消防和生活给排水设备采购及安装工程15、厂内桥式起重机设备采购及安装工程18.2 施工重难点分析及对策18.2.1 施工重难点分析本次设备安装主要有四台水轮发电机组及其附属设备安装，其中2台为8500kW和2台1000kW生态机组，其安装重难67、点主要有一是焊接变形控制技术，焊接的难点是在焊接过程中控制变形，影响焊接质量的因素有多种，主要有温度、湿度等环境因素，还有焊接工艺方面和焊接材料方面因素；二是设备的吊装，主要有厂房桥机吊装安装、定子吊装、转子吊装等；三是机组整体安装质量控制，上机架高程、水平、中心控制以及弹性油箱安装高程、水平控制，机组轴线调整的质量控制和安装基准控制是本次机组整体安装的重难点。18.2.2 控制对策1、焊接控制对策焊接质量的好坏不仅关系着设备的安全运行而且直接影响工程的进度计划。影响焊接质量的因素主要有“人、机、料、法、环”五个方面，即焊工、焊接设备、焊材、焊接工艺和施焊环境。控制焊接变形对策：（1）对每名焊68、工建立焊工档案，并根据施工动态及时更新、跟踪、记录每名焊工的施焊时间，上岗考试、取证复证时间与操作项目、中断焊接时间和焊接工艺纪律等情况，定期统计焊工焊接一次合格率的监督力度，确保焊口的可追溯性。（2）采用先进的焊接设备，如管钳式自动焊接平台、全位置自动焊接设备。焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作和安全性能。焊接设备的电流表、电压表等仪器仪表，以及规范参数调节装置应当定期检定和校验。（3）焊材管理注重焊接材料的采购、进场验收、储存及使用前的报批等管理，加大对焊丝、焊条、焊剂的抽检力度，并核查焊接材料的质量证明书与检验报告中化学成分和力学性能的参数。焊材管理员定期检查并记录库房干69、湿度，并对焊材的保管、烘干、发放与回收做好详细记录，确保焊接材料的正确使用，防止错用现象发生。（4）焊接工艺评定报告内容应包括：焊接方法、接头形式、母材牌号及类（组）别、焊接材料、焊接位置、预热及热处理等。焊接过程中监督对施工过程焊接工艺纪律的控制，焊接工艺规程的执行，焊缝外观质量和内在质量进行监督抽查，重点抽查连头口、死口、与管件相连的焊口等特殊口。2、吊装控制对策本工程施工现场吊装是设备安装的重点难点，主要有厂房起重设备吊装安装、定子吊装、转子吊装等。桥机、定子、转子等大件采用直接卸在安装间的方案，受安装间空间尺寸、桥机轨道高程、桥机整体尺寸、拱顶高程等制约因素的影响，起重设备的选型必须满70、足相关条件才能进行吊装。先选择移动式起重机对厂房内桥机吊装，结合现场实际选用25吨或者70吨吊机将厂房内桥机吊装到位后，座环蜗壳、定子、转子到位后，利用厂房内桥机对座环蜗壳、定子、转子吊装到位。吊装过程中要严格按照技术方案作业。3、机组整体安装重点、难点分析机组轴线调整的质量控制和安装基准控制是本次机组整体安装的重难点。1）机组轴线安装调整控制采取对策如下：（1）机组在总装中，对定子、转子气隙及转轮上下止漏环间隙应尽可能调整到最优中心，精确调整推力轴承镜板水平与受力。轴线盘车前精细组织、统一指挥。做好盘车前的准备工作，包括检查转动部件与固定部件应无干涉，各部位监测表计的架设，操作人员间的联络，71、盘车轴线处理方案等。盘车数据利用软件进行计算、分析，根据计算结果对轴线进行调整。确保各部轴承的摆度和轴系折线满足规范要求。机组在试运行，如发现机组的振动及摆度超标时，经分析如确认是动不平衡引起，需进行动平衡试验，以消除动不平衡现象。（2）使用的“理论轴线基准”法确定机组轴线，安装中使用钢琴线耳机测量法，确定机组轴线，座环作为整台机组高程、中心基准，在导水机构预装、下机架中心定位、定子中心调整、上机架预装中设置一根钢琴线为假设中心，完成固定部件安装后再吊装组合转动部件的施工流程。18.3 引用标准我方在执行本合同时，对于所有材料、设备和施工工艺，都应遵照国家和有关各部颁发的所有现行技术规范执行。72、若国家和部颁标准、规范作出修改时，则以修订后的新标准、新规范为准。18.3.1 国家标准水轮发电机组安装技术规范GB/T 8564-2003水轮发电机基本技术条件GB/T 7894-2009水轮机基本技术条件GB/T 15468-2006水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件GB/T 10969-2008水轮机控制系统技术条件GB/T 9652.1-2007水轮机控制系统试验GB/T 9652.2-2007水利水电建设工程验收规程 SL 223-2008小型水电站建设工程验收规程 SL168-2012同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T 7409.3-2007水轮发电73、机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件GB/T 11805-2008起重机 试验规范和程序GB/T 5905-2011工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010通风与空调工程施工质量验收规范GB 500243-2016钢制管法兰类型与参数GB/T 9112-2010电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50150-2016电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GB 50147-2010电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50148-2010电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50150-2016电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范74、GB 50149-2010电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB 50168-2018电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2016电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-2018电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-2012电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范GB 50172-2012电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB 50173-2014电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB 50254-2014建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2015建筑电气照明装置施工与验收规范GB 75、50617-2010电力变压器 第1部分：总则GB 1094.1-2013电力变压器 第11部分：干式变压器GB 1094.11-2007互感器 第3部分：电磁式电压互感器的补充技术要求GB 20840.3-2013互感器 第2部分：电流互感器的补充技术要求GB 20840.2-2014高压交流断路器GB 1984-2014高压交流隔离开关和接地开关GB 1985-2014高压绝缘子瓷件 技术条件GB/T 772-2005绝缘配合 第1部分和第2部分GB 311.1-2012，GB/T 311.2-2013高电压试验技术 第1部分、第2部分、第3部分和第4部分 GB/T GB16927.14低76、压开关设备和控制设备 第1部分：总则 GB 14048.1-2012火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50166-2007消防电子产品检验规则 GB 12978-2003点型感烟火灾探测器GB 4715-2005自动化仪表工程施工及质量验收规范GB 50093-2013继电保护和安全自动装置技术规程GB/T 14285-2006交流无间隙金属氧化物避雷器GB 11032-2010继电保护和安全自动装置技术规程GB/T 14285-200618.3.2 行业标准大中型水轮发电机静止整流励磁系统技术条件DL/T 583-2018发电机励磁系统及装置安装、验收规程DL/T 490-2011水轮发77、电机组及其附属设备出厂检验导则DL/T 443-2016水利电力建设用起重机DL/T 946-2005水利电力建设用起重机检验规程DL/T 454-2005管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-2002高压交流断路器DL/T 402-20163.6kV40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备DL/T 404-2018高压交流隔离开关和接地开关DL/T 486-2010手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则SDZ009-84焊接材料质量管理规程JB/T 3223-1996电力通信运行管理规程DL/T 544-2012水电厂计算机监控系统基本技术条件DL/T 578-2008水电厂计算机监78、控系统试验验收规程DL/T 822-2012电能计量装置现场检验规程DL/T 1664-2016水轮发电机组启动试验规程DL/T 507-2014水轮发电机运行规程 DL/T 751-201418.4 厂房机电设备及仪器安装与调试18.4.1 水轮机及其附属设备安装18.4.1.1 工作范围我方应承担下列各项机组成套设备的验收、仓储保管、安装、调试、起动试运行直至移交给发包方的全部工作。发包方采购的设备由供货商卸货，我方负责配合协调。1、二台套主机组水轮机安装包括尾水管肘管、锥管、座环、顶盖、底环、蜗壳和延伸管、蜗壳进人门、转轮、主轴、导轴承、导水机构、机坑里衬、踏板栏杆、排水设备、水力量测设79、备、主轴密封设备、自动化元件、阀门和管路等设备。2、二台套生态机组水轮机安装包括尾水管锥管、座环、顶盖、底环、蜗壳和延伸管、转轮、主轴、导轴承、导水机构、机坑里衬、踏板栏杆、排水设备、水力量测设备、主轴密封设备、自动化元件、阀门和管路等设备。3、二台套主机组调速系统安装包括可编程微机调速器、油压装置（含压力油罐、回油箱、油泵、补气装置、控制设备和仪表等）、阀门和管路等设备。4、二台套生态机组调速系统安装包括可编程微机调速器、油压装置（含压力油罐、回油箱、油泵、补气装置、控制设备和仪表等）、阀门和管路等设备。5、所有明管、混凝土内埋管和各种埋件。四台机组导轴承、调速系统等润滑和操作用油的过滤、注80、油、测试等。18.4.1.2 主要技术特性和安装要求1、水轮机主要技术特性和运输的大件见表18.4-1、18.4-2表18.4-1 水轮机主要技术特性主机组生态机组型 式竖轴、混流式竖轴、混流式型 号HL551h-LJ-195HLD267-LJ-76台 数22转轮标称直径195cm（暂定）76 cm（暂定）活动导叶数2424额定转速250r/min600r/min额定水头34.93m34.93m额定流量28.09 m/s3.41 m/s额定出力8854.2kW1052.6kW叶轮心高程70.70m71.70 m蜗壳型式金属蜗壳金属蜗壳尾水管型式弯肘型直锥型水轮机总重（单台）59.0t12t表181、8.4-2 水轮机大件运输重量及尺寸表主机组部件名称单件重量（t）单件最大尺寸：长宽高（mm）转 轮6.524001400水轮机轴4.66005000顶 盖7.02700475座 环16.8330018002、水轮机安装技术要求（1）水轮机及其附属设备应满足主机厂规定的技术要求。在指定的地点领取设备部件，并负责装卸和转运，安装前进行检查、核对。对有缺陷和变形的部件，应按本合同的规定进行处理。（2）用螺栓把合的部件，把合前应对组合面进行仔细地检查和清理，除去组合面的毛刺和污物，螺栓的把合力矩和组合面之间的间隙应符合要求。（3）水轮机及其辅助设备的运动部分，应按制造厂商提供的技术文件及验收规范检查82、安装间隙。（4）安装水轮机的专用工器具由负责提供机组厂家提供，其余工器具和设备由我方自行负责。对于发包人提供的安装工器具在安装完后应完好的交还发包人，若有损坏的应照价赔偿。3、水轮机检查和试验项目水轮机检查和试验项目主要有：尾水管（锥管、肘管）里衬组装焊接检查，座环/底环安装检查，蜗壳组装焊接检查，蜗壳焊缝探伤检查，蜗壳水压试验，机坑里衬安装检查，转轮联轴检查，导水机构组装检查，操作机构组装检查，止漏环间隙检查，主轴密封安装检查，水导轴承安装检查，水轮机机墩内各种管路安装检查，主机厂安装要求中的其他检查和试验项目。4、立式混流式水轮机结构上的特点如下：（1）金属蜗壳和座环做成整体，带有底座和地83、脚螺栓，是安装的基本条件。（2）蜗壳的进水口通过直角弯管与压力钢管的水平段相接。尾水管的弯管段在厂房地面以上，进口法兰与水轮机后端盖相连，而出口法兰与直立的尾水管直锥段相连。（3）座环的内腔由前，后端盖封闭，形成导叶和转轮的工作空间。主轴从前端盖中间穿出，两者之间设有主轴密封装置。（4）转轮悬臂式地固定在主轴末端，多数机组用法兰、螺栓连接；小型机组也有用锥面配合，加上螺母锁紧固定的。活动导叶装在座环以内，前、后端盖之间。（5）其传动机构和控制环装在前端端盖外侧，控制环通常作摇摆运动来带动每一个导叶，只设一根推拉杆。尺寸较大的则用两根推拉杆，控制环作定轴的转动。（6）水轮机主轴的中部安装飞轮，主84、轴前端通过法兰或联轴节与发电机主轴连接。飞轮前后侧各有一个轴承座支撑，其中紧靠蜗壳的是径向推力轴承。（7）径向轴承是上下两半的筒式结构，而推力轴承则是分块瓦式的，多数用 8 块推力瓦承受推力盘传来的轴向力。5、水轮机安装程序水轮机安装流程为：埋设尾水管肘管段安装锥管段的安装埋设座环蜗壳连同弯管段安装导水机构预装配转动部分的组合、检查安装轴承座、轴瓦研刮水轮机正式安装与发电机连轴轴线检查及调整。6、埋设部分的安装立式混流式机组埋设部分包括尾水管肘管、锥管。通常把这几件组合成一体，用厂房内桥机吊装就位后进行一次性调整，以减少调整工作量。吊装完成后检查尾水管上管口实际中心和高程，应与理论中心和里程重85、合，否则应进行调整，调整合格经监理、厂家验收合格后加以固定，根据设计要求，进行测量管路与辅助管路的配接安装。测出埋管与尾水管上接头的相对位置，根据所测数据，设计出配接管节的具体形状和尺寸。在后方根据设计尺寸配割好相应管节，运到安装位置进行配装。肘管和锥管吊装示意图详见附图（NLSK-DB-T-18-04-01、NLSK-DB-T-18-04-02）。图18.4-1 肘管安装示意图图18.4-2 锥管安装示意埋设部分的安装完成后，会同监理、业主复检尾水管进口、出口的尺寸，包括圆度、中心位置、半径，周长、高程等，合格后进行外壁防腐处理，然后交付土建单位浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，安装百分表，对尾86、水管作好变形监测，并作好详实的监测记录。7、蜗壳焊接蜗壳的凑合节和进口节挂装完成经检查符合各项要求后，按制造厂提供的工艺要求进行蜗壳焊缝的焊接，焊接采用手工焊条电弧焊。先进行焊接各节的环缝，再焊接蜗壳与过渡段之间的焊缝。焊接材料、预热要求、焊接工艺规范及定位焊要求见座环焊接。环缝焊接由24名焊工在蜗壳内、外分段施焊，焊接过程中除第一层和最后一层焊缝外均需充分锤击，消除应力。采用多层多道分段退步焊接方法，在大坡口侧焊接坡口深度的1/2后，背缝清根，打磨焊道，经探伤合格后，两侧交替对称焊接。在焊接根部两道焊缝时选用3.2mm焊条，使用小规范电流施焊，在填充焊及盖面焊时选用4.0mm焊条焊接。焊缝在87、焊接完成后，按设计时间进行加热升温、保温，再缓慢冷却至环境温度。蜗壳的焊缝按设计要求进行探伤检查，焊缝检查合格后按要求对过流面补刷油漆。 图18.4-3 蜗壳凑合节及环缝焊接示意图8、座环蜗壳的安装立式混流式水轮机的蜗壳通常与座环浇铸（焊）成整体，并与导水机构组装成整体到货的。蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的，这样使部件组装更为方便，更能保证装配质量。座环蜗壳在安装场拼装焊接，焊接完成后吊入机坑就位调整，然后挂装蜗壳延伸段。蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期混凝土养护合格后进行的。为了保证连接质量，减少调整工作量，也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整，复测座环蜗壳混凝88、土支墩的基础板高程，测放座环蜗壳安装调整所用的中心方位、高程基准线。座环蜗壳整体吊入机坑，调整中心、高程、水平。详见见图18.4-4蜗壳安装示意图。检查座环中心、高程、方位，要求中心及方位偏差满足厂家技术要求及国家标准。图18.4-4 座环蜗壳安装示意图9、座环蜗壳水压试验蜗壳水压试验开始前，保证封水环和蜗壳延伸管堵头的密封安装正常，满足设计要求；检查封水环与堵头的螺栓紧固力矩应符合设计要求。检查压力表计、水泵、泄压阀等设备等应正常，检查试验水源满足规范要求。蜗壳水压试验应严格按照厂家设计的程序进行升压、保压和降压，整个试验过程应平缓。试验过程中，监控人员应详细记录各个时间段的蜗壳内的水压、水89、温以及底环的水平和蜗壳变形等数据。蜗壳水压试验用的压力表应能显示最大试验压力的1.5倍，经检验合格并在有效期内。水压试验合格后，将蜗壳泄压，并再次对座环的方位、中心、水平及高程，必要时进行调整。10、机坑里衬及接力器里衬安装在安装间将机坑里衬组焊好，按方位吊放到座环上，以座环上环板内口为基准调整其中心位置，点焊固定。然后按照设备厂家的焊接程序进行机坑里衬与座环的焊接。并检查里衬的同心度和圆度符合要求。并进行适当加固，以防混凝土浇筑时受压位移和变形。以座环上法兰的X、Y中心方位线为基准，安装接力器基础法兰。接力器基础法兰的中心、高程、垂直度符合设计及规范要求进行控制，并用框式水平仪检查基础法兰的90、垂直及倾斜度符合要求，接力器基础安装按照设备厂家施工程序要求进行。在油、气、水管路系统及其他设备埋件安装时，预埋螺栓及埋管要可靠保护和封堵，防止混凝土浇筑时损坏或堵塞。11、底环安装底环为整体结构，在座环安装并加工合格后，利用厂房桥机整体吊入机坑安装调整，合格并验收后再进行底环砼。详见图18.4-5底环吊装示意图。 图18.4-5 底环吊装示意图（1）吊装前，对底环与座环接触面进行全面清扫。（2）水轮机层砼浇筑完后，利用底环上的吊耳，用厂房桥机将底环吊入机坑。（3）底环吊装调整位置，测量其水平满足要求后紧固把合螺栓。（4）清理底环与下止漏环把合面无毛刺后，用厂房桥机将下止漏环放置在安装位置，然91、后打入下止漏环与泄流环/底环定位销钉，最后穿入把合螺栓按照力矩要求预紧所有把合螺栓。（5）测量下止漏环与座环的同心度，调整底环中心符合要求后，根据螺栓力矩要求预紧底环与座环所有的把合螺栓。（6）复测底环中心、水平、方位、高程做好验收记录。（7）进行底环与座环结合面的双密封条的压力试验，确保合格后进行砼的浇筑。 12、转轮安装（1）转轮吊入机坑前，根据下止漏环中心用钢丝线将其中心返在机坑里衬管壁上，用于顶盖、下机架及定子安装中心基准。（2）在安装场清扫转轮，检查各部件的尺寸符合图纸要求。（3）检查转轮与底环止漏环配合尺寸间隙，先用内径千分尺测量相互垂直两个方向的转轮出口直径，再用外径千分尺测量转92、轮水轮机模式出水边厚度，并与底环止漏环X、Y轴线方向直径进行比较，计算出转轮与止漏环间隙。（4）在底环平面上均布放置3组楔型板，调整楔型板顶面高程应一致，转轮放置高程应比设计高程低35mm。（5）用专用起吊工具将转轮吊入机坑，放置在底环下止漏环平面上的楔型板上。（6）缓慢将转轮落到楔子板上，拆除吊具。（7）根据下部止漏环的间隙调整转轮的中心位置，用水准仪测量转轮上法兰面水平度，保证上法兰面水平度不超过0.02mm/m。（8）检查底环止漏环与转轮间隙，间隙值相对差必须0.10mm。并复查转轮上法兰面水平度应满足要求。13、导水机构安装（1）活动导叶安装在安装间将活动导叶清扫干净，测量上、中、下三93、道轴领直径和叶片高度，安装前将导叶进行清扫，用油石打磨导叶尖角及毛刺。在吊装导叶前，在相对应的位置安装活动导叶吊装专用工具，将导叶用桥机小吊钩吊至机坑内，靠近顶盖上的吊点位置，并切换到安装在顶盖上的手拉葫芦上，拆除桥机吊钩，用手拉葫芦将活动导叶就位。将导叶旋转至全关位置就位安装，测量导叶下端面与下抗磨板间隙，在确认导叶下端面间隙为“0”，表明导叶已安装到位后。在吊装过程中，要在顶盖与钢丝绳接触位置放置橡胶板，以防止损伤吊绳、止漏环等设备。活动导叶安装见：图18.4-6活动导叶吊装示意图。图18.4-6 活动导叶吊装示意图1）顶盖正式安装清扫顶盖的导叶上部轴套和组合面，安装顶盖与座环的止漏密封圈94、。用厂房桥机将顶盖小心地吊装至座环上法兰面，待顶盖与座环把合面刚接触时穿入定位销钉定位，对称预紧螺栓，然后接触吊具。测量活动导叶端面间隙和顶盖止漏环与转轮上止漏环的间隙，应符合设计与规程规范要求并做好记录。转动活动导叶灵活后将座环与顶盖螺栓把紧，各拉伸值应符合设计与规程规范要求，并做好记录。待所有顶盖和座环把合螺栓把紧后，再次测量活动导叶端面间隙和顶盖止漏环与转轮上止漏环的间隙应符合设计与规程规范要求，并做好记录。2）导水机构中心调整在顶盖吊装就位后，并大致调整至中心，使用厂家提供的专用工具对顶盖的1/2螺栓进行紧固，检查导叶端面总间隙，及导水机构高度(上下抗磨板高度)。测量的导叶端面间隙应与95、设计相符，未安装导叶的位置测量的上、下抗磨板的高度与实际导叶的配合也应满足要求。在导叶端面总间隙达到要求后，测量已安装的活动导叶的上、下端面间隙和上止漏环的间隙并记录。松开所有顶盖与座环螺栓，复测下止漏环间隙，确认转轮在机组中心，没有发生位移。测量止漏环的间隙C值，同时在四个对称方向测量顶盖与转轮上部抗磨环的间隙X值，要求C值(C1-C3、C2-C4：不超过0.2mm) 和X值(，X1X3、X2X4：不超过0.2mm)进行顶盖中心校核，以此确定顶盖与转轮、上下止漏环的同心度。在对称四个方向的导叶上测量导叶下轴套与中轴套孔的同轴度，以下轴套孔为基准中心，使用内径千分尺通过电测法对称四个方向测量导96、叶下轴套与中、上轴套孔的同轴度(中心偏差0.10mm)，根据导叶轴套孔测量数据调整上下轴套的同轴度。上、下迷宫环的同心度与导叶下、中轴套的同轴度调整均需调整顶盖的位置来满足要求，所以两项调整需配合进行，选择一个各项参数均能满足要求的位置最为理想，但是，在无法满足设计要求的情况下，应使导叶下、中轴套的同轴度的中心偏差尽可能的分配均匀。调整完成后预紧顶盖固定螺栓，再次测量所有导叶轴套孔同轴度及下止漏环与顶盖同心度。并对已安装的活动导叶在导叶行程内旋转，导叶应灵活无卡阻。在上、下迷宫环同心度及导叶下、中轴套同轴度满足要求后，根据图纸要求，在座环与顶盖上钻铰销钉孔，将顶盖定位。销钉孔的钻铰要选择大小合97、适的钻头及铰刀。钻孔后使用量缸表测量孔的直径，孔的直径应满足铰孔的切削量：0.20mm0.35mm。制作一个专用工具；将铰刀安装在专用工具上，进行铰孔工作。安装销钉检查销钉孔的钻铰效果，在销钉上涂抹红丹粉，接触面积应大于75%。3）控制环安装对控制环进行全面清扫、检查。按厂家标记，将控制环旋转至全关位置，吊放在安装位置上，并安装固定挡块，以免在安装连接板时产生位移。清扫控制环压板，然后安装在正确位置上。调整控制环压板与控制环的轴向间隙在设计与规程规范范围内。安装连杆并测量各连杆长度，合格后按设计要求固定连杆。4）导叶拐臂安装及导叶间隙调整按编号将拐臂装在相应的导叶轴颈上，导叶与操作机构间采用拐98、臂通过摩擦装置的连接螺栓安装，拉伸值必须满足技术要求。然后根据制造商技术要求来调整导叶端面间隙符合要求。导叶立面间隙检查是在导叶处于全关情况下检查并记录，使其立面间隙在钢丝绳捆紧或在接力器油压压紧情况下用0.05mm塞尺检查不能通过。5）接力器安装按制造商的要求进行接力器严密性、耐压试验，其结果应满足规范和厂家的技术要求。清除接力器坑衬法兰面上的铁锈、油污，用刀尺检查有无凸起地方，对凸起处要用锉刀磨平。用桥机将接力器吊入机坑就位，按图纸设计方位、中心和高程要求安装调整接力器中心、高程和水平。用钢丝绳和导链捆紧导叶，在控制环处于全关位置时进行接力器推拉杆与控制环的连接。当调速系统已具备操作条件情99、况下进行手动操作检查控制环的动作平稳性，按要求调整压紧行程。检查并记录接力器行程与导叶开度关系，检查测量导叶的最大开度应符合设计要求。14、水轮机轴吊装、连接（1）清理水轮机轴，检查其相关数据并做好记录。（2）吊装水轮机轴与转轮连接，组合缝应无间隙。（3）按照图纸要求进行联轴螺栓的紧压工作，对螺栓拉伸值进行记录。15、主轴密封及水导轴承安装（1）将主轴密封的部件吊入机坑放置在顶盖上。（2）机组轴线符合要求后，调整转动部分中心，主轴定位，测量转动部分与固定部分的间隙均匀，作好记录。（3)密封系统安装前,对空气围带进行密封性试验,如非围带结构按厂家要求方法检查密封性。（4)安装空气围带及密封盖，复100、测密封间隙。（5)依次安装密封支持环、密封块、止动环等密封部件。安装前仔细检查，密封块尺寸符合要求，厚度均匀，无损伤。（6)依据设计调整好密封压紧力,接好主轴密封润滑水管路，安装自动化元件、密封附件等。（7)水导轴承安装（8)清扫油盆组合面，在组合面嵌入密封圈并涂密封胶，组合分瓣油盆，打紧组合螺栓，检查组合缝间隙。（9)安装轴承支架，在转动部分定中心的前提下调整楔形板支撑面至水导轴领的间距均匀后，打紧轴承支架和顶盖之间的把合螺栓，钻铰定位销钉孔，安装定位销。（10)在内挡油圈和油盆组合面的密封槽内嵌入密封圈，检查密封圈预留压缩量应满足要求。将内挡油圈顶起和下分瓣油盆组合。（11)清扫、检查水导101、瓦巴氏合金表面，应无气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，轴领表面应无划痕、锈迹。使用导链将导轴瓦吊装就位。 （12)清理油槽，应无异物、灰尘等，用干净的白布檫试应无污迹。（13)机组通过手动盘车进行机组轴线调整，合格后进行水导瓦间隙的调整。（14)组合安装油槽盖板及轴承冷却器管路等。（15)安装导瓦测温元件、油位信号器、油混水信号器等附件。（16)安装水导轴承冷却水设备及管路等。16、水泵水轮机其他部件安装在机坑上部设有环形轨道吊车，机坑内还设有电动排水泵及其控制设备、各种管道、踏板、楼梯、栏杆等。18.4.1.3 调速系统设备安装1、概述调速系统为高油压可编程微机调速器，由电气部分和机械液压部分组102、成，布置在一个控制柜内。调速器具有PID调节功能，额定操作油压16MPa。控制柜和油压装置均布置在中间层。水轮机装有二个液压活塞式直缸接力器，接力器布置在机坑内，额定操作压力16MPa。表18.4-3 调速系统主要技术特性主机组生态机组调速器型式高油压可编程微机调速器高油压可编程微机调速器数量22型号YWT-7500-16YWT-600-16额定操作油压16MPa16MPa高压蓄能罐式油压装置16MPa16MPa尺寸（长宽高）2000mm1160mm2000mm1000mm800mm1200mm2、调速系统安装施工准备（1）参加发包人组织的工作面交接验收、移交，并按机电安装要求进行现场清扫及处103、理。（2）根据发包人提供的基准点和安装精度要求，进行测量放线工作，建立准确牢固的安装测量网点。（3）根据已得到监理单位批准的施工组织设计，编报详细的安装计划和安装方案，并根据已批准的安装计划和安装方案进行备料工作。（4）准备施工现场所必须的施工电源和水源，对施工设备、机具进行检查保养，确保状况良好，建立完备的安全保障措施和现场施工管理细则。（5）取得监理单位转发的有关图纸和技术文件，如设备零部件图、安装图、安装说明书、设备出厂检验记录和设备到货明细表。（6）参加发包人组织的设备开箱检查，确认数量、种类、规格无误，设备缺陷已处理。（7）参加监理单位组织的由设计单位和制造厂家对设计图和设备安装程序104、工艺要求、质量标准的技术交底。（8）根据施工计划，对施工人员进行技术培训。3、调速系统安装注意要点 在每台机组旁设置一台带高油压囊式蓄能器的 YWT-1000 型高油压微机调速器，调速器调速功率为10000Nm，操作油压 16MPa。 （1)对调速系统管路进行耐压实验、酸洗、干燥及拖油，确保管路内无焊渣、铁屑、铁锈、及其它污垢。（2)液压柜内、漏油装置等进行仔细清扫并严密保护，以防止污物进入。 （3)调速系统液压柜、压力油罐、漏油箱、电气柜等的安装高程、水平度及垂直度按照设计要求安装。 （4)调速器操作系统应按技术文件及制造厂所列的项目全部进行试验检查。调速系统机械柜、电气柜就位接力器、油压105、装置就位机械柜解体清扫组装解体、清扫、组装反馈机构安装、电气接线、元件试验接力器、油压装置调整试验调速系统调试、试验系统管路安装调速系统安装程序如图18.4-7。图18.4-7 调速系统安装程序4、油压装置安装（1）安装前对回油箱、压力油罐的安装部位清理，测量放线、以及预埋管口进行检查，就位调整完后，对安装中心、水平、高程进行检查，满足如下要求：中心最大允许偏差为5mm；高程允许偏差为5mm；回油箱水平度为1mm/m；压力油罐垂直度为1 mm/m。（2）回油箱阀门须按要求进行清扫及压力试验。对压力表、压力开关、压力传感器、液位传感器、液位计、安全阀、补气阀等进行检查校验，合格后方可进行安装。（106、3）对油泵及附件清扫情况进行检查，油泵电动机及油泵安装就位后对其轴线调整情况进行检查，满足以下要求：其偏心和倾斜值不大于0.08mm；联轴器间隙为13mm。（4）油压装置安装完成后，根据设备供应商、设计施工要求进行试运转和各部件压力值的整定，设备供应商和设计无专门规定和要求时应遵循水轮发电机组安装技术规范的要求试验和整定。（5）油系统管路进行压力试验，管路系统按1.5倍额定工作压力进行耐压试验，并对油压试验管路进行清洗。（6）系统用油L-TSA46#汽轮机油应进行油过滤，油质化验合格，清洁度达到设计要求。5、柜体及其他设备安装（1）对于必须解体的液压元件，严格按照设备供应商的要求和监理人的指示107、实施，同时，做好设备保护措施，特别是活塞、缸体等部件。（2）机械柜、电气柜、事故配压阀、两段关闭阀等部件安装时，应符合下列要求：中心最大允许偏差为5mm；高程允许偏差为5mm；机械柜、事故配压阀水平度为0.15mm/m；电气柜垂直度为1mm/m；6、油压装置电气柜和电调柜安装（1）电气系统安装主要是盘柜组立、电缆敷设、端子接线及接线校对。按一般电气设备安装方法进行。（2）电气系统检查是在液压系统不建压的情况下进行，首先检查一次回路、二次回路电缆敷设及固定牢靠，配线正确、美观，相序标识明确；回路须进行绝缘检查，绝缘等级符合规程要求。PLC控制回路用万用表检查无接地现象；所有屏蔽线和接地线按厂家要108、求安装，电气设备均安全接地，检测接地电阻符合规范要求，确保电气设备安全。7、接力器安装（1）选取清洁干净场所铺设防尘布，进行接力器解体清扫，检查接力器部件外形尺寸及配合间隙符合设计要求；按1.25倍额定工作压力进行接力器严密性试验；进行接力器动作试验，检查接力器全行程值是否符合设计要求。（2）清理接力器坑衬螺栓孔，在控制环吊装后进行接力器吊装，按设计要求力矩用扭矩扳手对称把紧接力器螺栓，检查接力器安装高程、水平度、与接力器坑衬的组合缝间隙及两接力器连杆的高程偏差值符合规程要求。8、电气系统安装与检查（1）电气系统安装主要是盘柜组立、电缆敷设、端子接线及接线校对。按一般电气设备安装方法进行。（2109、）电气系统检查是在液压系统不建压的情况下进行，首先检查一次回路、二次回路电缆敷设及固定牢靠，配线正确、美观，相序标识明确；回路须进行绝缘检查，绝缘等级符合规程要求。PLC控制回路用万用表检查无接地现象；所有屏蔽线和接地线按厂家要求安装，电气设备均安全接地，检测接地电阻符合规范要求，确保电气设备安全。9、调速系统试验在调速系统安装完成后，进行电气系统调试、机械部分调试及机电联合调试。根据制造商的技术文件、IEC出版物308、IEEE125、GB/T8564、GB/T9652、DL/T5113.3、DL496等有关规程规范，对调速系统应进行至少(但不限于此)下列检查验收项目：压力油罐耐压试验；油压110、装置动作试验；调速系统模拟动作试验；调速系统最低动作油压试验；管路检查和压力试验；制造厂安装要求中的其他检查和试验项目；调速系统检查和试验项目（1）电液调速器静态特性试验根据静态特性试验要求，设置电液调速器调节参数bp、Kp、Ki、Kd值，用频率信号源或便携机模拟调速系统的输入，使输入信号按一个方向逐渐升高或逐渐降低，当每次变化达到平衡状态后，记录其频率值及相应的接力器行程，并绘制静态特性曲线。模拟试验两次，在10%-90%接力器行程范围内的侧点不少于8点，3/4以上的测点应在曲线上。计算静态特性误差及转速死区ix符合规范要求。（2）电液调节器动态特性试验及调节参数的刻度校验根据动态特性试验要111、求，设置相应的调节参数，施加阶跃频率信号，用自动记录仪记录电液调节装置输出量的过渡过程，观察调节规律是否正常，然后计算相应参数的实际值，进行调节参数刻度校验。电液调节器动态特性应具有良好的PID规律，不得有抽动及其它异常情况。（3）电源切换及转速信号消失试验动力柜送电及功能检测：送电前检查盘柜内所有开关处“断开”位置，微机开关处“STOP”位置，与相应控制线路检测正确，无接地现象。检查电源相序及电压值符合要求，若双回路互投动力系统则在不同故障与工作方式下进行控制回路模拟，要求双电源切换正确，动作可靠。切换开关处“AUTO”位置，控制器处自动状态，由一路电源供电，检查供电状态及输出电压、电流值。112、模拟转速信号消失调速系统动作情况是否正确。（4）操作回路检查及模拟动作试验对控制回路进行检查，在控制回路的接触器模拟动作，检查相应的信号系统正确；对微机输入信号进行模拟，检测PLC的信号输入通道正确，信号定义正确；用便携机直接根据对应输出点进行强制方式输出，检测及模拟微机输出通道正确，确保执行元件动作、信号正确。检查微机与中控室主站之间的通讯是否正常，确保主站与子站网络畅通。（5）紧急停机试验根据紧急停机流程，模拟紧急停机信号，观测调速系统紧急停机过程及紧急停机时间符合设计要求。（6）油压装置试验测定工作油泵和备用油泵启动和停止运转的压力值，安全阀开始开启、完全开启以及完全关闭时的压力值和事故113、油压信号器的动作值，并检查自动补气装置、各油位信号装置和卸载阀的动作情况。在正常工作油压下切除油泵，关闭主供油阀检查8h内油压装置的密封性能。油泵试验：油泵装配后，空载运行1h，分别在25%、50%、75%额定油压下各运行10min，再在额定油压下运行1h；在额定油压及30-35油温下，测量3次油泵输油量，取其平均值。同时进行调速系统的漏油及耗油量测定（7）电气协联调整试验根据协联关系曲线设置电气协联的调节参数；设定水头值，输入并逐次改变导叶值，测出轮叶输出值，据此绘出该水头下实际协联关系曲线，与理论关系曲线进行比较，根据测出的误差值进行参数调整。（8）辅助功能检查试验按调速系统故障及事故保护114、功能，分别在空载、负载工况下模拟机频及网频故障、导叶及轮叶反馈故障、水头反馈故障、导叶及轮叶驱动故障、A/D及D/A故障、事故低油压故障等动作时调速系统的保护是否能正确动作；检查调速器自诊断、容错自处理功能；检查与电站控制系统之间的信号接口；根据模拟调速系统保护功能动作情况，设置主要装置的动作参数。（9）自动开停机试验在机组手动开停机试验完成后，根据机组自动开停机程序，模拟自动开停机条件进行机组自动开停机。自动开停机流程应符合设计要求。（10）空载试验机组处于自动运行，调速器退出频率跟踪，在不同调节参数组合下，对水轮机调节系统施加阶跃扰动，记录机组转速和接力器行程等过渡过程。通过试验选出空载工115、况的调节参数值bp、Kp、Ki、Kd值。机组分别处于手动和自动条件下，用自动记录仪记录机组转速摆动值，连续记录3min，机组摆动值应符合规范要求。机组自动运行，将永态转差率bp整定为零，并将频率给定分别置于不同刻度值，实测转速，校验刻度值。（11）接力器不动时间测定机组甩25%负荷时，以发电机定子电流消失为起始点，计算接力器不动时间。用自动记录仪记录机组转速、接力器行程、发电机定子电流的变化过程。电液调节装置处于自动状态，并输入50Hz的稳定频率信号，bp值置于6%，调整频率给定装置使接力器稳定在约50%开度处，阶跃增减频率f=0.3Hz，用自动记录仪记录频率和接力器位移，确定接力器不动时间T116、q值不超过0.2s。（12）甩负荷试验将调节参数置于选定值，机组分别甩额定负荷的25%、50%、75%、100%，用自动记录仪记录机组转速、接力器行程、发电机定子电流和蜗壳水压等的变化过程。机组甩100%额定负荷的动态品质。（13）突变负荷试验根据现场情况，使机组突变负荷，其变化量不大于25%额定负荷，用自动记录仪记录机组转速，水压、功率和接力器行程等的过渡过程，并选择负载工况的调节参数。18.4.2 水力机械辅助设备安装18.4.2.1 工程范围我方应承担下列各分项工程的设备采购、催货、到货验收、仓储保管、安装、调试及各系统非标准件的加工、制造、安装直至经试运行合格后移交给发包方的全部工作。117、发包方采购的设备由供货商卸货，我方负责配合协调。下列各系统工程中所有管路、阀门、管件及混凝土中的预埋件（管道、地脚螺栓、基础板、锚钩、管路支吊架等）均包括在本合同范围内。1、供、排水系统设备采购及安装2、气系统设备采购及安装3、油系统设备采购及安装4、量测系统设备采购及安装5、机修设备采购及安装6、安全省力吊装口采购与安装18.4.2.2 安装技术要求1、水力机械辅助设备我方应按设备清单的型号、规格和装箱单验收到货设备，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，都应进行全面分解、清扫。各辅助设备均应逐台进行试运转，检查其性能是否达到订货合同的规定和制造厂家保证的各项指标，是否满足设计要求。118、所有试运转记录、出厂合格证要交工程师验证，并随竣工资料移交发包方。2、辅助设备及管道要按设计图纸规定的尺寸及要求安装，施工工艺及质量应达到一般技术条款1.16中有关技术标准和规范的要求。所有管道及附件必须按规定进行耐压或渗漏试验，并将试验记录报送工程师。耐压试验设备由我方自行解决。所用管道均应有材质合格证明或材料试验记录，并符合设计要求。18.4.2.3 各系统技术特性及布置情况1、供、排水系统技术特性及布置情况技术供水系统采用自流供水，主机组和生态机组从每台蝶阀前压力钢管引水，主机组分别经全自动滤水器过滤后接至技术供水总管2196供水总管。生态机组引水管汇合后经一台全自动滤水器过滤后接至技术119、供水总管2196供水总管，四个取水口互为备用。机组排水利用各冷却器的出口余压自流排至下游。主厂房排水分渗漏排水、检修排水和事故排水。渗漏排水系统：主要任务是排出厂房围岩渗水、座环排水、厂内设备检修冲洗和各层排水沟积水等。渗漏排水系统由集水井、排水泵、管路、阀门、控制设备、自动化元件及仪表等组成。污水排至污水井，经油水分离后无油渗漏水流至集水井。渗漏集水井布置在蝶阀廊道下方，有效容积约85m3。渗漏排水泵选用2台100WQ100-22-15型潜水排污泵，一台工作，一台备用，由安装在集水井中的液位信号器自动控制。污油水井设2台50WQ25-30-5.5型潜水泵，污油水排至室外指定位置。检修排水系统120、：主要任务是当机组过流部件需要检修时，排除流道内积水和闸门漏水，以确保检修工作的顺利进行。检修排水泵选用100ZX100-20型自吸泵二台，布置在蝶阀层，自吸泵吸水管直通尾水管，当机组检修需排水时，二台泵可同时工作，手动控制。事故排水系统：在蝶阀廊道层布置一台200WQ250-22-30型潜水泵，由浮子信号器自动控制。以在发生水淹厂房事故时，排除厂房内的积水。大坝坝内左右岸廊道内各设有1个集水井，集水井内各设50WQ30-18-4型潜水泵2台，一台工作，一台备用，由集水井中浮子信号控制。潜水排污泵叶轮、转子应作动平衡试验，平衡精度为G6.3级。潜水电机应具有过热保护元件和漏水探头开关触头，其动121、力、控制电缆馈线长度不小于25m，以便接至电机层控制箱。电缆选用耐污水的重型橡套软电缆，其机械强度和耐油污性优越；电缆压盖压紧电缆密封圈，使电缆与接线腔之间实现可靠的密封；对电缆进行固定，防止拉脱；电缆采用颜色标志和数码标志，使电缆更加容易识别；电机接线接线腔内设有接地标志和接地坚固件，电缆应严格接地，安全可靠。潜水排污泵的轴密封应配备多道机械密封装置，保证潜水排污泵可靠运行，装配过程中应对泵的O型圈、电缆密封、机械密封进行严格的密封检测试验，确保电机腔包括接线腔可靠密封。电机最大启动电流应不大于额定电流的6.5倍，定子绕组和定子进线应采用F级绝缘。定子绕组应设有防止凝露的措施。电机防护等级应122、不低于IP68。供、排水系统主要设备技术特性见表18.4-4。表18.4-4 排水系统主要设备技术特性名称型号和规格数量安装地点渗漏排水泵100WQ100-22-152台集水井净水腔渗漏（油水）排水泵50WQ25-30-5.52台集水井污水腔事故排水泵200WQ250-22-301台蝶阀廊道大坝廊道集水井排水泵50WQ30-18-44台大坝廊道集水井全自动滤水器ZLSH-200 PN1.0MPa3台蝶阀廊道浮子信号器FLA-33套集水井液位变送控制器3套集水井浮子信号器FLA-22套事故排水泵用不锈钢闸阀Z41H-10P DN2005只蝶阀廊道不锈钢闸阀Z41H-10P DN1508只水轮机层123、不锈钢闸阀Z41W-10P DN1006只蝶阀廊道闸阀Z45T-10 DN15010只水轮机层闸阀Z45T-10 DN8019只水轮机层闸阀Z45T-10 DN5040只水轮机层蝶阀D341X-10 DN20019只尾水廊道蝶阀D341X-10 DN1501只水轮机层蝶阀D341X-10 DN1006只水轮机层自保持蝶阀ZBF22D-200 DN2002只水轮机层自保持蝶阀ZBF22D-100 DN1002只水轮机层止回阀H44X-10 DN2001只蝶阀廊道止回阀H44X-10 DN1505只水轮机层止回阀H44X-10 DN1006只水轮机层2、气系统设备采购及安装技术特性及布置情况由于调124、速器和蝶阀均采用高压蓄能罐式油压装置，不需要设置中压气系统，因此本站仅设置低压气系统。低压气主要供机组制动和风动工具等用气。系统设1m制动专用储气罐1只，制动空压机选二台SLA8空压机，互为备用。设2m检修储气罐一只，检修空压机选一台SLA18螺杆式空压机。检修储气罐兼机组制动使用。气系统主要设备技术特性见表18.4-5表18.4-5 气系统主要设备技术特性名称型号和规格数量安装地点低压空气压缩机SAL08，1.2 m/min，0.8MPa N=7.5kW2台空压机室低压空气压缩机SAL18， 3.0m/min，0.8MPa N=18.5kW1台空压机室储气罐V=1m3 PN=0.8MPa1只125、空压机室储气罐V=2m3 PN=0.8MPa1只空压机室3、油系统设备技术特性及布置情况（1）透平油系统透平油型号为L-TSA46，全厂用油量约12m3。设4m净油罐一只，2m运行油罐二只，并配置一台透平油真空滤油机和二台齿轮油泵。（2）绝缘油系统绝缘油用于变压器充油，起绝缘、散热、消弧作用，一台主变用油量约7m。设8m净油罐一只，4m运行油罐二只；选用一台绝缘油真空净油机和二台齿轮油泵。油系统主要设备技术特性见表18.4-6。表18.4-6 油系统主要设备技术特性名称型号和规格数量安装地点齿轮油泵2CY-3.3/3.3-1 N=2.2kW4台透平油库2台，变压器室2台透平油滤油机TB/DZF126、-3II， N=20kW1台透平油库绝缘油滤油机ZJB3KY，N=26.2kW1台变压器室油罐V=8m1只变压器室油罐V=4m33只透平油库1只，变压器室2只油罐V=2m32只透平油库机组漏油箱V=0.4m32只机墩旁4、量测系统技术特性及布置情况水力量测分全厂性量测和机组段量测两部分，全厂设上、下游水位、毛水头、拦污栅压差测量。主机组设蜗壳进口压力、顶盖压力、尾水管真空压力和出口压力测量、蜗壳差压测流、机组振动、摆度、水轮机压力脉动、技术供水水量及水温的测量。生态机组设蜗壳进口压力、顶盖压力、尾水管真空压力等的测量。量测系统主要设备技术特性见表18.4-7。表18.4-7 量测系统主要设备技127、术特性名称型号和规格数量安装地点水位综合测量装置1套闸门控制室显示终端1套中央控制室在线状态监测系统（数据采集箱、状态监测屏柜、上位机设备等）2套发电机层机组振动传感器22只机组摆度传感器12只健相传感器2只轴向位移传感器2只气隙监测传感器8只压力脉动监测传感器6只压力变送控制器32只差压变送器8只差压测流装置4只齿盘测速装置4只阀门、仪表等管道、管件及其它5、安全省力吊装口技术特性及布置情况为吊装水轮机进水蝶阀，在安装场以及安装场下方的中间层各设置2只4.82.0m的方型吊物孔，2只1.51.0m的方型吊物孔。安装场层的孔洞均采用安全省力吊装口封堵，由我方提供并安装。主要技术特性见表18.4128、-8。表18.4-8 主要技术特性名称型号和规格数量安装地点安全省力设备吊装口4.82.0m2套安装场层安全省力设备吊装口1.51.0m2套18.4.2.4 设备安装设备安装主要包括上述系统的深井水泵、潜水排污泵、全自动滤水器、空压机及贮气罐、油泵、滤油机、油罐、水力测量系统的仪器仪表、自动化元件、发电机及主变压器水喷雾灭火装置等设备。设备在工地及厂内的搬运：设备在工地的二次运输采用载重汽车，厂内吊运：前期利用施工门机，后期以厂房桥机为主。水平搬运采用拖板加滚筒。吊装体积或重量较大的设备（如滤水器、油罐、贮气罐等）设备时，先编制吊装方案，在安全和技术人员的指导下进行。1、深井水泵安装深井水泵用129、于机组检修、厂内渗漏排水系统。其安装程序如下：准备工作水泵安装润滑水管、排出管及其附件安装调试（1）准备工作安装前，对水泵基础进行检查，基础板水平度和高程及地脚螺栓中心位置等符合要求后再进行安装。根据装箱单及图纸资料清点所有零部件，是否有遗失、损坏等现象。出厂时已装配好的部件一般不宜拆卸，工作部件(转动部分)转动应灵活，当转动困难或无法转动时，必须解体检查。重新装配时，使每级叶轮与叶轮壳的间隙都相等。在现场装配的零部件，用煤(汽)油将所有螺纹、止口、端面等配合面清洗洁净(注意：橡胶轴承切勿接触油脂)，并按安装顺序摆放整齐。所有零部件的配合面应无伤痕，如有伤痕时，必须进行修复，尤其是扬水管、传动130、轴和轴承支架的端面。在处理伤痕或缺陷时，尽量不要改变零部件的长度。如必须改变时，应认真做好记录，装配时应有弥补措施。扬水管应平直，螺蚊管的连接部分应保证其圆度，不得有凹凸不平等缺陷。否则，将会给安装带来一定困难和直接影响连接处的密封性。传动轴必须逐根进行检查，其垂直度符合设备技术文件的规定。当无规定时，传动轴两端用“V”型铁支承的情况下，中部的径向跳动不大于0.2mm。否则，应进行矫正。不合格的传动轴禁止使用。轴承支架和橡胶轴承应完好，橡胶轴承不应沾染油脂，对体积膨胀、内外径均改变的橡胶轴承禁止使用。各级叶轮与密封环的间隙应相等，轴向窜动量（即叶轮与导水壳轴向间隙）应符合设备技术文件的规定或不131、大于6mm。泵座与电动机的配合面应平整光滑。为了核实扬水管与传动轴是否配套，最好测量一下扬水管(包括轴承支架)的总长度和传动轴的总长度。深井泵的吊装设备通常采用三角架并配以手拉葫芦。当采用三角架吊装时，其垂直高度应根据深井泵最长吊件考虑，一般不少于5m，并能承受水泵井下部分和泵座的重量。夹板为深井泵井下部件吊装的专用吊具，通常由深井泵制造厂家配备。当需要制作时，其强度应能承载水泵井下部分的总重量，在承载最大载荷时不应有扭曲或变形现象。（2）水泵安装井下部分的安装顺序是：吸水管、水泵工作部分吊装（通常将吸水管与水泵工作部分组装后一次吊装就位）长扬水管与传动轴吊装。井上部分的泵座安装：安装前，取下132、填料函内的填料，先将泵座与最上端的短扬水管进行连接，然后一次吊转就位，再拧紧地脚螺栓。先取下电动机上端的防水罩和传动盘，旋入专用吊环，将电动机垂直吊起，使其空心轴对准传动轴，然后再缓缓下落，使其安放在泵座上，对准螺孔后及时紧固连接螺栓。当确定电动机旋转方向与水泵的旋转方向一致，可插入勾头键并旋上调整螺母。为了避免误操作，勾头键和调整螺母也可在水泵调试前安装。（3）润滑水管、排出管及其附件安装安装前，管道内部清洗干净。为了实行对润滑水的监视，在润滑水管上应设置示流装置。当水泵排出口直径与排出管直径不一致时(排出管的直径不应小于泵的排出口直径)，一般采用同心异径管过渡。异径管的长度不小于大小管径差133、的57倍。异径管一般都由水泵制造厂配置，直接与水泵排出口连接，在异径管与止回阀之间设置一段长约150200mm的短管，供安装压力表用。止回阀可直接与阀门连接，毋须加设短管。阀门一般选用水头损失较小的闸阀或蝶阀。排出管路须安装具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量附加在泵上。安装前对阀瓣进行检查，阀瓣应启闭灵活、关闭严密。旋启式止回阀通常呈水平安装，不宜垂直安装，如确需垂直安装时，阀瓣应向上开启。（4）调试卸下电动机防水罩，旋出定位螺钉，用扳手旋转调整螺母，使叶轮斜面与叶轮壳的间隙符合设备技术文件规定的数值。水泵调整完毕，做好原始记录，及时锁定调整螺母。水泵起动前，必须对橡胶轴承134、进行润滑，充水时间一般不少于5min。水泵起动试运转：水泵首次起动宜点动，当未发现起动困难或剧烈振动等异常现象时，水泵可投入连续运行，连续运行时间可参照设备技术文件的规定，当无规定时，一般不少于2h。水泵试运转20min后，停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。手动运行正常后，可将水泵切换到自动位置，检查水泵在自动工况下运行的灵敏度和可靠性。在试运行阶段，运行人员要加强对设备的监视。2、潜水排污泵潜水排污泵电机部分的密封性能、绝缘及电缆线出口处的密封性能都要求较高，首次投入使用之前应进行测试和外观检查。（1）排污泵为移动式，一般直立置于污水池内即可，如需固定，可利用其出水管进行固定(出水管一135、般选用橡胶管或塑料管)。（2）水泵的电缆线不宜过长，如果水泵距电源较远时，应适当加大电缆线的截面积，并尽量减少接头，使其电压降控制在使用说明书规定的范围内，或保持电机引出电缆接头处的电压。（3）水泵应有可靠的接地。（4）水泵运行时，应派专人看护，防止水泵脱水运行，烧坏电机。（5）投入使用前应将水池内的脏物清除掉，防止堵塞水泵过滤网。运行期间宜定期对水池进行检查和清污，防止水泵叶轮埋没在淤泥之中。3、全自动滤水器安装滤水器基础通常采用预留地脚螺栓孔或直接埋设基础板等办法。滤水器利用厂房桥机吊装。先通过吊物孔将滤水器吊至蜗壳层，再用拖板移至安装位置，然后利用埋设在滤水器上方楼板上的吊环和导链吊装就136、位，具体安装方法如下：（1）吊装前，认真核对地脚螺栓孔的分部位置和深度等尺寸，符合要求后再进行吊装。（2）当滤水器基础为预留地脚螺栓孔时，吊装前，预留孔内的杂物、水渍等应彻底清除干净，并在地脚螺栓附近放置成对的斜垫铁，然后再进行吊装。（3）滤水器就位后，用斜垫铁调平找正，垂直度符合设计要求后便可进行预留地脚螺栓孔的二次灌浆。待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到设计强度的75%时，对垂直度再进行一次复测，无误后，及时拧紧地脚螺栓，并将斜垫铁与滤水器基础板点焊牢固。（4）滤水器在额定负荷下，手动、定时起动清污、排污系统，分别连续运转1h；手动差压控制元件，起动清污、排污系统，连续运转1h，应符合下列要求137、：滤水器各转动部件未出现卡阻、拒动现象，电气控制箱上的各信号工作正常。阀门开关位置正确，运转中无异常振动及响声，各连接部分不应松动及渗漏。滤水器后的压力和流量，进口与出口的压差等符合设计规定。安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。（5）滤水器就位后应保持直立状态。4、空压机安装（1）基础埋设为了便于空压机的就位和就位后的调平找正，通常采用先预留地脚螺栓孔的方法进行安装，待空压机就位后再进行二次灌浆。（2）吊装就位带公用底座的空压机可利用手拉葫芦或其它起吊设备一次整体吊装就位。吊装前，地脚螺栓预留孔中的油污、积水、模板和其他杂物应彻底清理干净。地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化皮应清除干净，138、螺纹部分涂抹少量油脂进行防护。空压机就位后，地脚螺栓露出基础部分应垂直，并留有调整余量。（3）调平找正空压机就位后，一般用斜垫铁进行初步调整，基本调平后可时进行二次灌浆，灌浆采用碎石混凝土，混凝土强度比基础混凝土高一级，灌浆时应捣实，注意不要使地脚螺栓倾斜和影响空压机的安装精度。待预留孔内的混凝土达到设计强度的75%时再进行精调，无误后，及时拧紧地脚螺栓，每颗地脚螺栓均采取防松动措施，并将斜垫铁与空压机公用底座点焊牢固。空压机机座水平度偏差控制在0.08/1000mm范围内。(4）贮气罐安装贮气罐利用厂房桥机吊装。先通过布置在1#机左侧的40004000mm吊物孔将贮气罐吊至蜗壳层，再用拖板移139、至安装位置，然后利用埋设在贮气罐上方楼板上的吊环和导链吊装就位。气罐到货验收时，配合发包人重点检查气罐出厂前按相关规范要求所做的渗漏试验、耐压试验并核验合格证书和压力容器检验证。储气罐的垂直度偏差一般不大于1/1000；中心线位置偏差不大于5mm。储气罐的基础螺栓应稳固并有防松动措施。(5）调试空压机及其辅助设备、管路系统均安装完毕可进行空压机调试。5、油泵、滤油机安装电站选用的油泵、滤油机等设备通常属于移动式的，不需要固定。但投入使用前应进行外观检查，所有对外的接口应封堵严密，各种附件应齐全。联轴器传动的设备，其两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙均符合设备技术文件或机械设备安装工程施工及验140、收通用规范GB5023198的有关规定，否则应进行调整。设备逐台进行调试。6、油罐安装（1）基础埋设根据油罐底座螺孔的实际位置，确定油罐地脚螺栓或预留孔洞的位置。如果是采用预埋地脚螺栓时，在油库地面混凝土施工时，将组装好的地脚螺栓埋件安装就位。地脚螺栓与基础板应固定为一体，螺栓中心线垂直于基础板的工作面，地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分涂少量油脂进行保护，基础板用整块钢板制作，并略大于油罐底座钢板，地脚螺栓的中心位置偏差控制在2mm范围内；水平偏差不大于1/1000；高程偏差为3mm。（2）油罐吊装油罐吊装利用K80移动式施工塔机。吊装前，将基础板表面残留的混凝土渣清除干净，并放置141、成对的斜垫铁，然后再将油罐吊装就位，利用斜垫铁调整标高和垂直度，使每个底座受力均匀。调平找正后，及时拧紧地脚螺栓，并将斜垫铁、基础板和油罐底座用电焊点焊牢固。油罐垂直度偏差一般控制在1/1000范围内。油罐就位后再进行油位计、呼吸器等附件安装。7、水力监测系统仪器仪表安装安装前，参照产品说明书要求对各种仪器、仪表进行检查校验。在预埋管路未与仪器、仪表连接前，应做通水试验。水力测量系统仪器、仪表的灵敏度、准确性与安装质量有着密切关系。其高度、水平度、正负极性应符合产品说明书和设计的规定。仪器、仪表应有独立、稳固的支承件，与管路的连接应无附加应力存在。8、自动化元件安装自动化元件安装前3个月领用并142、进行校验检查，检测完成后如数退回发包人仓库保存，同时我方将检查结果提交监理人备案。所有流量开关、流量计、压力控制器、压力变送器、液位变送器、电磁阀等自动化元件安装前要进行调整试验。要求动作灵敏、准确、可靠，压力表要进行校验。有防震要求的表计，安装时采取防震措施。表盘(柜)安装端正，排列整齐。9、阀门安装（1）安装前仔细检查密封面的完好性并进行耐压试验，耐压试验除严格遵循相关规范外，应遵循通用技术条款相关部分。（2）安装前核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。阀门安装方向和介质流向一致，和管路连接前检查确认无遗留物。（3）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，阀门处焊接时阀门不得关闭。（143、4）阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。18.4.2.5 管道安装管道安装包括预埋管路和明设管路。主要包括技术供水系统、厂房渗漏排水系统、机组检修排水系统、压缩空气系统、油系统、水力测量系统、消防系统、调速器系统的油管路。1、管材、管件的检验管材、管件在使用前按设计图纸要求核对其材质、规格和型号。管材、管件在使用前进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。2、管道加工管道预制通常是根据方便运输和安装为前提，应留有活口。预制管道组合件应具有足够的强度，在运输和吊装过程中不至于产生永久性变形。预制完144、的管道，内部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。管道预制完毕后及时编号，妥善存放。（1）管子切割碳素钢管采用砂轮切割机切割，当管径大于100时，采用气(氧、乙炔)割，并保证管道切口表面平整，局部凹凸一般不大于3mm。切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管径的2%，且不大于3mm。镀锌钢管采用钢锯或砂轮切割机切割。不锈钢管根据不同规格分别采用机械和等离子切割机切割（对DN150的管子采用砂轮切割机切割，DN150的管子采用等离子切割机切割）。铜管采用钢锯或专用切管器切割。管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式(对壁厚4mm,采用I型坡口；壁厚4mm,采用70V型坡口)，坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方145、式进行，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度、坡角应符合规程规范要求。（2）弯头、三通制作制作焊接弯头时，弯曲半径按设计图纸要求，设计若无规定，一般不小于管径的1.5倍，90弯头不少于4节，焊接后轴线角度与样板相符。管道加热弯制时，其弯曲半径一般不小于管径的3.5倍；冷弯时其弯曲半径一般不小于管径的4倍；采用弯管机热弯时，其弯曲半径一般不小于管径的1.5倍；常用管子热弯温度及热处理条件应符合水轮发电机组安装技术规范GB/T85642003表36的规定。弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的45处。管子弯制后的质量应符合下列要求：无裂纹、分层、过烧等缺陷。管子截面的最大与最小弯管外径差，一般146、不超过管径的8。弯曲角度应与样板相符。内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的3，波距不小于4倍波纹高度。焊接三通的支管垂直偏差不大于其高度的2%。（3）管道支架制作材料的选用：除设计文件另有规定者外，管道支架一般采用Q235普通碳素钢型材制作。下料方法：型材切割选用砂轮切割机，并确保切口平正、光洁，并垂直与管子轴线。支、吊架上的孔采用电钻加工，其孔径比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时可用圆钢或扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。支、吊架的147、各部件在组焊前应认真校核其尺寸，确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校核，并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。焊缝应均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹等缺陷。（4）埋件加工各类固定件按施工图纸要求进行加工，加工后的固定件其工作面应平整，无明显扭曲。埋件的锚钩按施工样图制作。3、预埋管道、固定件的安装管道及固定件预埋是处于多工种交叉作业地环境中，经常发生相互干扰，相互制约等矛盾。为了避免或减少这些矛盾的发生，做到合理安排施工计划，搞好埋件安装与土建施工及其他专业安装的协调配合，与土建部门密切配合，做到不错埋，不漏埋。（1）管道预埋埋管安装按照施工图纸给定的高148、程、坡度、走向及出口位置进行埋设。预埋设后的管道清洗比较困难，采用先清洗（扫）后安装方法进行，并在安装过程中采取防止造成二次污染的措施。管道支架设置。埋管支架做成龙门架形式，从稳固角度考虑，支架立柱埋入上一期混凝土中，埋入深度不少于300mm，并与结构钢筋搭接牢固。管道出口位置正确，无堵塞和泄漏。出口位置偏差一般控制在10mm范围内，并垂直于地面或墙面。管口伸出混凝土面的长度一般不少于300mm；法兰连接的管道，管道与混凝土墙面的距离，一般不小于法兰安装尺寸。预埋管路采用焊接连接，碳素钢管采用电弧焊焊接；不锈钢管采用氩弧焊焊接。埋管应呈直线铺设，避免出现波浪形或局部下沉现象。排泄管路按设计要求149、设有同流向一致的坡度。设计无规定时，一般设23 的坡度。管路穿越伸缩缝或沉降缝时，按设计要求做过缝处理。预埋管道施工时，所有管口采用铁板封堵，防止异物落入管内造成堵塞和二次污染。整个施工期间对埋管和固定件加以防护，防止其发生损坏和位移。管道试验：混凝土浇筑以前，对压力管道进行压力试验，排泄管道进行灌水试验。压力试验为管道设计压力的1.5倍，试验压力持续时间为10分钟，然后降到设计压力并保压时间30分钟，如无漏水现象为合格。试验完毕，将管道内的积水排尽，并用压缩空气吹干。（2）固定件及吊环预埋固定件主要是指固定管道支吊架的铁板。埋设时严格控制其高程、位置和间隔距离。固定件的工作面应紧贴模板，并用150、电焊进行固定，确保浇筑混凝土时不发声偏移。（3）混凝土浇筑前的检查验收在混凝土浇筑前，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋。会同监理人逐项进行质量检查，并作好记录。其质量标准符合施工图纸、规程规范及监理人提出的有关要求。在监理人代表出具合格证后再浇筑混凝土。4、明设管路安装（1）管道支架安装支、吊架固定方法：支、吊架通常利用预埋铁板或膨胀螺栓进行固定。同一高度的支架，先通过测量确定两端支架的高度和位置，然后再通过拉线法确定中间支架的高程。支、吊架的间距根据施工图纸要求进行设置。支、吊架应平正，无倾斜和扭曲现象。固定在预埋铁板上的支、吊架，与预埋铁板的焊接应饱满、牢固；用膨胀螺栓固定的支、151、吊架，钻孔直径和深度应与膨胀螺栓相匹配，防止胀不紧或插入深度不够。固定在地面上的支架采用“”型结构，用预埋铁板或膨胀螺栓固定均可。垂直墙面的水平支架宜采用三角构架。（2）管子组对管子对口时，接口处平直，无倾斜等缺陷。在接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径100mm时，允许偏差为1mm；当公称直径100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差不大于10mm。管道或管件对接焊缝组对时，内壁保持齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，最大不超过2mm。有缝管组对时，纵向焊缝错开的距离（一般为45左右）。（3）管道焊接连接管道焊接和无损探伤工作安排持有效上岗证的合格焊工和无损检测人员进行。管152、子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时，选用I型坡口，对口间隙1mm2mm，壁厚大于4mm的，应采用70角的V型坡口，对口间隙及钝边均为0mm2mm。管子对口错牙应不超过壁厚的20，但最大不超过2mm。焊缝表面应有加强高，其值为1mm2mm；遮盖面宽度，I型坡口为5mm6mm；V型坡口要盖过每边坡口约2mm。焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于0. 5mm；长度不超过缝长的10，且小于100mm。焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。对于清洗困难或无法清洗的固定焊口，为了避免管道二次污染153、，可先采用氩弧焊焊根部焊道(即打底焊)，然后再采用电弧焊焊接。（4）法兰连接法兰的间隔距离，在不影响管路的清洗和维修、不影响设备的维修和拆卸的前提下，尽量减少法兰用量。法兰连接按下列要求进行：法兰与管道保持同心，螺栓能自由穿入，法兰间保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5，最大不超过2mm。法兰与管子组装时，法兰密封面垂直于管子中心线，其偏斜度符合规范要求。法兰连接使用同一规格螺栓，螺栓方向一致，受力均匀，紧固后与法兰紧贴，无楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个。紧固后的螺栓宜露出23牙丝扣。管子与平焊法兰组对时，管子插入法兰的深度一般不超过法兰厚度的2/3，内外均须满焊，内焊缝不高出法兰密封154、面。法兰连接前，密封面上的飞溅物清除干净。沿墙或楼板敷设的管路，当采用法兰连接时，法兰的安装距离一般不小于100mm。管道的弯曲部位(不包括环形弯管)不宜设置法兰。（5）螺纹连接管螺纹通常采用低压流体输送用焊接钢管(即水煤气管)来加工。如用无缝钢管来加工管螺纹时，其外径必须与低压流体输送用焊接钢管的外径相等或接近，管壁厚度不小于同等外径的低压流体输送用焊接钢管的壁厚。管螺纹应完整、光滑，无毛剌、乱丝、断丝等缺陷。缺丝总长度不超过丝扣全长的10%。切口平整，并垂直于管子轴线，偏差不超过一牙。管螺纹连接前，对内、外管螺纹进行检查。对于损坏的螺纹应进行修复，损坏较严重的管螺纹不宜再使用。管螺纹连接时155、，在外管螺纹与内管螺纹之间加垫密封填料，一般选用聚四氟乙烯生料带。拧紧接口时，密封填料未挤入管内。拧紧后露出23扣螺纹为宜。其它注意事项：连接前，认真核对与其装配的螺纹是否是同类型的螺纹。如无法辨认时，可用螺纹规测量或用手旋法试装，如能旋入两至三牙可认定内外螺纹相匹配。内外螺纹装配时，松紧应适度，以手能旋入两至三牙为宜。如装配间隙过大，仅靠密封填料来填充，接头密封性能较差；装配间隙过小，旋入深度不够，接头的强度不够，密封性能也得不到保证。采用螺纹连接的管道，壁厚符合GB309282、GB309182的规定。其壁厚如有偏差时，应是正偏差。5、管道试验管道安装完毕，按设计规定对压力管道进行压力试验156、，排泄管道进行灌水试验。设计无规定时，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力持续时间为10分钟，然后降到设计压力并保压时间30分钟，如无漏水现象为合格。试验完毕，将管道内的积水排尽，并用压缩空气吹干。6、管道清洗管道清洗方法较多，主要是根据施工图纸或规程规范要求进行。通常水系统管道采用水冲洗法清洗；气系统管道采用气冲扫法清洗；油系统管道采用酸洗法清洗。（1）管道冲洗技术供水系统、排水系统、水力测量系统和机电设备消防系统管道内部的清洁程度要求不高，除设计特别要求外一般采用清洁水冲洗就能满足使用要求。水系统管道安装前应进行清扫，系统形成后再进行冲洗。冲洗一般分段进行，按照先主管、后支管、再排泄管的157、顺序进行。冲洗前，将管路系统中不宜进行冲洗的设备和仪表（如冷却器、滤网、流量孔板、示流器、仪表、温度计、止回阀阀芯等）进行隔离或拆除，并用临时管道进行搭接，冲洗完毕再予以恢复。管路冲洗应连续进行，以系统内最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（2）管道吹扫气系统管道安装前应进行清扫，锈蚀较严重的管道采用机械方法除锈，符合要求后再进行安装。管道吹扫在系统形成后采用压缩空气进行间断性吹扫，压缩空气的流速为510m/s。冲洗前，冲洗管路应与调速器压力油罐、空气围带、制动闸等用气设备断开，滤网、仪表、止回阀阀芯等设备应拆除，冲洗完毕再予以恢复。吹扫过程中，当目测排气无粉尘158、时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验。35mim内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。（3）管道酸洗气系统管道安装前先进行清扫，配制完后做上标记再拆下进行酸洗，被油脂污染过的管道脱脂处理后再进行清洗。管道酸洗采用硫酸或盐酸均可，其配制浓度如下：硫酸浓度一般为10%20%，温度1860，浸泡时间15min60min。盐酸配制浓度一般为10%15%，在室温下进行。酸洗通常采用浸泡法或循环法。其程序是：酸液浸泡后用清洁水冲洗，再用50%浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗23次，用压缩空气将管内残余水分吹扫干净，并用白布反复拖擦拭干净，及时进行回装。（4）管路循环冲洗。油系统管路回装后159、，为了确保管道系统的洁净，还应对组装好的管路系统进行循环冲洗。循环冲洗采用滤油机或油泵，冲洗油液应与系统用油同牌号，冲洗流速大于5m/s。通过检验冲洗油液是否洁净来判断管路系统是否冲洗干净。7、防腐与标识管道防腐主要是指埋管和机坑内管路。埋管通常不做防腐处理，如确需防腐时，按设计要求进行。管道防腐在系统试压合格后进行。对于组装后不方便涂刷的管道，可在装配前或二次组装前防腐。防腐程序是：被涂件的表面处理涂刷防锈底漆刷标识面漆。涂装施工前，用机械和人工方法清除管道表面铁锈，焊渣、毛刺、油等污物。管道涂装采用喷涂和人工涂刷相结合的办法。对于不便于喷涂部位的管道采用人工涂刷。涂装前，认真检查核对油漆种160、类和性能，防止错用。需要调配的油漆，严格按产品使用说明书的要求进性调配。做到搅拌均匀、稠稀适宜。涂装施工宜在540的环境温度下进行，并采取防水、防冻、防雨措施。多层涂刷时，要待上一层漆膜干燥后再进行。喷涂时，喷枪与被涂面应相距250mm350mm，喷嘴移动速度宜保持在10m/min18m/min，压缩空气压力为0.3MPa0.4MPa。管道涂装后，漆膜附着牢固，涂层均匀、颜色一致，无漏涂、剥落、皱纹、气泡、流淌等缺陷，标识面漆色泽应一致。8、保温管路系统试压合格后，按设计图纸要求对系统有保温要求的设备和管路安装防结露材料，其材料应符合设计规定，并具有制造厂合格证和检验报告。18.4.2.6 检161、查和试验项目各类水泵起动运行试验空压机的起动运行试验储气罐的耐压试验（如储气罐有生产厂家出厂检验合格证并经工程师批准后可不做现场试验）气系统的升压试验安全阀和减压阀的调整试验各类油泵、滤油机等起动运转试验系统管路清洗检查、充水及升压试验 有关仪表的调整标定试验全部隐蔽管路在混凝土开仓前应进行检查，并由工程师或其代表出具合格证后方能浇筑混凝土。18.4.3 发电机及其附属设备安装工程18.4.3.1 工程范围我方应承担下列各项成套设备的开箱验收、保管仓储、安装、调试起动、运行操作及维修、试运行直至交给发包方的全部工作。发包方采购的设备由供货商卸货，我方负责配合协调。1、二台套主机组水轮发电机每台162、套发电机包括轴和转子装配，下导轴承及下机架装配，推力轴承、上导轴承及上机架装配，空气冷却器、机械制动装置、灭火装置、集电环与电刷、自动化元件及阀门、管路、管件等装配。2、二台套生态机组水轮发电机每台套发电机包括轴和转子装配，下导轴承及下机架装配，推力轴承、上导轴承及上机架装配，空气冷却器、机械制动装置、灭火装置、集电环与电刷、自动化元件及阀门、管路、管件等装配。3、二套主机组可控硅励磁装置4、二套生态机组可控硅励磁装置5、发电机风罩内、外所有明管、电线电缆及机墩混凝土内的各种预埋管、预埋件的制作与安装。发电机及附属设备润滑油和操作用油的滤油、注油、测试等。18.4.3.2 发电机设备安装1、概163、述二台8500kW立轴空冷悬式同步发电机和二台1000kW立轴空冷悬式同步发电机由发包方采购供给。发电机由定子、转子、上机架、下机架、推力轴承、上导轴承及下导轴承等部件组成，主轴不分段。发电机定子为整体焊接结构，工厂内叠片下线后整体运至工地。承包单位应提供起吊设备和安装便利条件。转子为圆盘式结构，由主轴、转子支架、磁轭和磁极组成。转子支架在工厂内热套固定在主轴上，靠热套配合传递扭矩。磁极采用鸽尾键固定在磁轭上，磁极在厂内装配并配重完毕后在工地安装。推力轴承置于上机架上部的推力油槽内，采用自循环润滑系统，推力轴承轴瓦采用弹性金属塑料瓦。上、下导轴承分别置于上、下机架中心体内，采用自循环润滑系统。164、发电机采用密闭自循环通风冷却系统，装设48只穿片式紫铜管空气冷却器。发电机设有水喷雾灭火装置。机组采用机械制动的制动方式，装有4个采用压缩空气双向操作的制动器。机组励磁采用静止可控硅自并励系统，电源取自发电机端。2、发电机主要技术特性（1）主机组型 式 三相、立轴、悬式空冷同步发电机型 号SF8500-24/3800数 量2台套额定容量10000kVA额定功率8500kW额定电压10.5kV额定电流549.85A功率因数0.85（滞后）额定频率50Hz额定转速250r/min（暂定）冷却方式密闭自循环通风冷却灭火方式水喷雾灭火定子绕组绝缘等级F定子铁芯绝缘等级F定子铁芯外径3800mm定子结构165、 工厂内叠片下线后整体运至工地转子结构 由主轴、转子支架、磁轭和磁极等部件组成，工厂组装好并进行静平衡试验后整体运至工地转动惯量约325 tm2转子起吊重量约47.0t润滑油牌号L-TSA46制动方式机械制动发电机总重（单台）约93.6t（2）生态机组型 式 三相、立轴、悬式空冷同步发电机型 号SF1000-10/2150数 量2台套额定容量1250kVA额定功率1000kW额定电压10.5kV额定电流68.73A功率因数0.8（滞后）额定频率50Hz额定转速600r/min（暂定）冷却方式密闭自循环通风冷却定子绕组绝缘等级F定子铁芯绝缘等级F定子铁芯外径2150mm定子结构 工厂内叠片下线后166、整体运至工地转子结构 由主轴、转子支架、磁轭和磁极等部件组成，工厂组装好并进行静平衡试验后整体运至工地转子绕组绝缘等级F旋转方向俯视顺时针转动惯量约6 tm转子起吊重量约6t润滑油牌号L-TSA46制动方式机械制动发电机总重（单台）约13t（3）发电机大件运输见表18.4-9表18.4-9 发电机大件运输重量及尺寸表主机组部件名称单件重量（t）单件最大尺寸长宽高（mm）定子25480048002200转轴连支架、磁轭35244824485710上机架12390539051243下机架3390539056003、发电机安装流程发电机安装流程见图18.4-8。 图18.4-8 发电机安装流程图3、167、定子吊装与调整发电机定子采用整装到货，现场不需要加工装配。定子就位前，对定子的混凝土基础承载条件、基础安装面高程和基础螺栓连接（包括桥机、吊具的起重条件）以及电气试验结果等进行全面检查验收，确认具备定子吊装条件后，将其就位安装。（1）将平衡梁的组装验收结果连同定子吊装计划、措施和组装检查、验收报告、铁芯磁化试验报告等一起呈报监理单位审核批准。（2）首先按图纸对定子专用吊具进行拼装，用扭力扳手全部100%检查组合高强度连接螺栓的扭矩，应能够满足制造厂要求的设计值。安装定子吊具，完成与定子的连接工作。（3）定子吊装前，将机座与支墩、支墩与基础螺栓松开，起吊到足够高度后移出支墩。清扫定子基础下平面。168、转子吊装时，要求两台桥机的制动性能、运行性能、起升性能等可靠保证，并通过试吊验收。4、下机架及推力轴承安装（1）按下机架预装方位，整体吊装下机架及推力轴承。（2)推力轴承座安装、推力及下挡油管安装；托瓦及推力瓦安装；镜板吊入水平调整等。重点是推力轴承高程及水平度的调整。（3)下导轴承部件跟随下机架一同吊入安装，调整待转子安装后进行。5、上端轴安装上端轴吊装前，仔细清扫并检查转子上法兰面与上端轴法兰面、组合面及止口，发电机上端轴用专用吊具进行吊装。吊装后调整上端轴与转子中心体上法兰的同轴度，打紧组合螺栓。6、转子安装在定子下线、耐压、清扫、喷漆等工作结束，并经验收合格，方可进行转子吊装。 （1)169、调整制动闸顶面高程约高于设计高程810mm，并机械螺母锁锭。（2)全面检查、保养厂房桥机。(3)制作转子磁轭下沉值测量工具和转子入坑测量与定子间隙的防碰木板条。(4)吊装小组成立，人员分工明确，安全保卫人员到位。(5)吊前，在组装位置进行试吊2次，检验桥机升降制动性能，测定磁轭下沉值。(6)转子吊装到定子中心上空，应缓缓下降，大轴接近水轮机上法兰面时，对准键槽、键、销钉孔方位，准确落至制动闸面后松主钩。7、主轴联接利用高压油泵将转子顶起，将制动闸锁定装置旋下，缓缓卸去压油泵压力，使转子重量转换到推力瓦上。安装主轴键，穿入连接螺栓，利用液压拉伸器把紧工具，使之螺栓伸长值达到设计要求。8、上机架及170、上导轴承安装按预装方位安装上机架及导轴承（1）上机架吊装前联合检查，由监理、发包人、生产厂家、施工单位对上机架焊缝、紧固件、污物清理情况进行检查，符合要求后进行吊装。（2）上机架调整垫片安装。在定子上机座按编号加工的调整垫片对号入座。（3）上机架吊装。转子吊入机坑，与定子空气间隙调整完成后吊装上机架到机坑安装。上机架吊装就位需注意XY方向，就位时尽量将定位销插入后在将上机架落到定子机座上。（4）检查上机架水平。测量上机架水平符合规范和设计要求，如有超差需进行再次调整，在机座处加垫调整。（5）打入销钉，拧紧螺栓。将机座销钉全部打入；拧紧螺栓并全部打紧。（6）安装挡风板等其他附件。（7）上导轴承安171、装上导轴承安装是在上端轴安装完成后进行。上导轴承有轴承座、上导瓦、密封盖等组成。轴承座安装前进行绝缘检测。上导瓦安装。上导瓦吊装就位，上导瓦调整在机组轴线定位后进行；调整主要控制点是间隙大小和上下位置。油槽清扫、封密封盖板。上导瓦调整完成后，安装上导瓦测温元件等附件；油槽清扫，吸尘器、白布、酒精；清扫干净后封盖上密封板。上导油槽注油。9、机组轴线检查(1）机组全面检查、清扫(2）测量定转子空气间隙和水轮机叶片间隙，将机组转动部分调至机组中心位置，处于自由状态。(3）在集电环、上导轴颈、下导轴颈、镜板边缘、大轴法兰、水导轴颈等处均分8等分，每处+Y、+X处各装设1只千分表，采取抱紧下导轴瓦(间隙172、0.03mm0.05mm)、上导瓦松开，水导瓦松开的状态下进行。(4）顶起转子，按设计要求在推力瓦上涂润滑脂(干净羊、牛、猪油或二硫化钼作润滑剂)，落下转子。(5）利用盘车工具进行盘车检查轴线，要求机组轴线所测部位的相对、绝对摆度在规范规定之内。10、机组推力瓦受力调整推力瓦受力调整，起落转子，各弹性油箱压缩量偏差不应大于0.2mm。11、转动部分中心和导轴承调整中心调整主要是发电机定、转子间空气间隙和水轮机转轮叶片间隙的调整，中心调整定位后，按设计规定调整上、下导轴承和水导轴承间隙。12、机组附件安装（1）空气冷却器安装（2）挡风板安装（3）灭火及消油雾装置安装（4）集电环、刷架安装（5）机173、械测速装置安装（6）防潮除湿装置安装（7）油、气、水管路及附件、仪表安装（8）其他附属部件：进人门、脚踏板、拦杆等（9）工装完后，清扫、油漆(喷漆)完善18.4.3.3 发电机检查和试验项目定子安装总体检查转子组装总体检查各部轴承安装检查轴线找正试验定子、转子、轴承电阻型感温元件等的绝缘电阻测量定子、转子冷状态下直流电阻的测量单个磁极线圈交流阻抗测量定子、转子绕组交直流耐压试验及泄漏电流测定相序试验定子铁芯损耗试验短路特性曲线测定空载特性曲线测定整机起晕电压试验甩负荷和过速试验定子绕组电容测量、对地电容电流测量轴电压测量油、气、水系统的耐压试验动平衡试验灭火装置试验轴承温度测定振动及摆度测定机174、组甩负荷试验18.4.3.4 励磁系统设备安装1、概述励磁系统包含主机组二套励磁系统和二套生态机组励磁系统。采用自并励静止可控硅整流，整流器采用三相桥式全控整流电路，调节器采用双微机励磁调节器。2、励磁系统主要技术特性（1）主机组励磁变压器参数：形 式： 三相环氧干式，带外壳额定容量：350kVA额定电压：10.5/0.43kV接线组别：Y，d11绝缘等级：F负载特性：可控硅整流负载励磁变压器外形尺寸： 170012501600（mm）励磁屏： 每台机2块每块励磁屏外形尺寸： 80010002260（mm）（2）生态机组励磁变压器参数：形 式： 三相环氧干式，带外壳额定容量：50kVA额定电压175、：10.5/0.44kV接线组别：Y，d11绝缘等级：F负载特性：可控硅整流负载机组励磁变压器屏： 8008002260（mm）励磁屏： 每台机2块每块励磁屏外形尺寸： 8008002260（mm）3、励磁系统安装程序励磁系统安装施工程序见图18.4-9。图18.4-9 励磁系统安装施工程序（1）设备安装应在土建完工验收合格后进行，安装场地干净，无积水和杂物。励磁变与励磁盘等可分别同时安装。（2）励磁变压器安装励磁变压器就位时按设计图纸确定的相序，根据封闭母线分支母线的中心坐标，将励磁变出线接口的中心与封闭母线分支母线的中心调整一致，然后把三个单相干式励磁变二次连成三角形结线，安装励磁变附件。176、励磁变压器及其附件安装好后进行清扫，并根据合同要求进行试验。励磁变压器与分支母线和励磁盘等设备连接在高压试验结束后进行。励磁变压器低压侧与励磁盘连接符合设备厂家及设计要求。（3）励磁盘安装盘柜水平度、垂直度等指标调整到符合标准后，按照图纸要求，将盘柜进行固定，盘柜固定牢固可靠。盘柜与基础采用不小于25 mm2的接地线或铜编织线进行可靠连接，盘内接地铜排同接地网可靠连接。（4）电缆敷设敷设电缆的起止点、型号规格、数量符合设计要求。按设计要求分层敷设电缆，电缆在电缆架内摆放整齐，转角处留有裕度且电缆不得交叉，电缆弯曲半径符合规范要求。敷设电缆过程中不得出现打卷、扭曲现象，以避免损伤电缆护层及绝缘。177、每根电缆挂标志牌，电缆标识牌必需标注电缆起止点、电缆型号及电缆标号，电缆牌要经久耐用。整理电缆，捆扎成把，固定在盘柜框架上，电缆把固定良好可靠，避免电缆芯处于受力状态。电缆剖头深浅长短要把握好，避免伤及芯线绝缘。电缆进出盘柜要排列整齐、编号清晰固定牢靠，铠装电缆要在进盘后切断钢带、在断口处扎紧钢带，引出接地线可靠接地。防火处理，盘柜接线完毕后，用专用封堵材料对电缆孔洞进行封堵。（5）绝缘浇注母线安装5、励磁系统检查验收项目绝缘电阻测量介质电气强度试验自动励磁调节器各基本单元及辅助单元的静态特性试验及总体静态特性试验控制、保护、信号及监测等装置动作的正确性试验励磁系统顶值电压及电压响应时间的测定178、自动和手动控制单元调节范围的测定起励试验灭磁试验微机调节通道间和自动通道与手动通道间的自动和手动切换试验所有辅助功能单元的动作特性试验励磁变压器的变比、接线组别、绝缘特性、工频耐压等试验在额定电流下，晶闸管功率单元均流、均压试验噪音试验机组零起升压试验调节精度试验扰动稳定性试验频率特性试验负荷特性试验配合机组甩负荷试验厂家和其他合同或规范要求进行的各项常规试验18.4.4 电工一次设备18.4.4.1 工程概述牛岭电站以一回35kV电压等级出线，接入110kV榔桥变电站35kV母线，输电线路长约9km。牛岭电站两台主机组采用扩大单元接线、两台生态机组采用扩大单元接线，两段机压母线间设联络开关，179、35kV侧采用单母线接线。牛岭电站厂用电源设3个，其中两路分别由扩大单元接线的两段机压母线引来，作为厂用电的主供电源；当所有机组停机时，35kV侧系统通过主变压器倒送电源；第三电源引自坝区10kV祚坑分支线，作为厂用电的外来备用电源。厂用电0.4kV侧设三段母线，厂用0.4kVI段和0.4kVII段接机组侧厂用变压器，第三段接外来厂用电源，作为0.4kVI段和0.4kVII段的热备用。牛岭电站选两台主机组和两台生态机组侧分别采用两机一变扩大单元接线方式，1#主变和2#主变分别按2台发电机容量选配； 1#主变选用三相油浸自冷式变压器，型号为S13-25000/35，25000kVA 38.521180、.25%/10.5kV，Ud%=8， YNd11；2#主变选用三相干式变压器，型号为SCB13-3150/35，38.521.25%/10.5kV，Ud%=7， Yd11。坝区设2路供电电源，分别从电站的厂用电系统0.4kVI段和0.4kVII段母线引接，为保证汛期厂用电电源消失后泄洪闸门能安全可靠开启，另设柴油发电机组作为应急电源，三路电源互为备用，相互闭锁。柴油发电机组电源设1块应急电源配电屏，分别向表孔低压配电屏、中孔动力配电箱各引一路电源，另向厂房引两路电源。电站采用全计算机监控，采用开放式分层分布系统，分主控级和现地控制单元级。与电力系统通信拟采用光纤通信方式。水库设闸门计算机监控系181、统、视频监视系统和运行管理调度系统。18.4.4.2 工程范围我方应承担下列各分项工程的设备运抵卸货、验收、保管仓储、安装、调试直至试运行合格后移交给发包人的全部工作。1发电机电压设备安装2）35kV变电开关站设备安装3）厂用电设备安装4）厂用电备用电源安装5）全厂照明设备安装6）全厂防雷、接地系统安装7）全厂一次电缆敷设安装6）上述各项工程所需的在混凝土内的预埋件、管道等（包括电缆管）18.4.4.3 发电机电压设备安装(1)工程概述发电机电压设备包括四台发电机中性点出线电流互感器（包括支架制作）、4台发电机出线柜、4台发电机电压互感器柜、2台发电机励磁变熔断器柜、4台发电机断路器柜、2台厂182、变高压断路器柜、2台10.5kV母线电压互感器柜、1台母联开关柜和2台主变低压侧开关柜。主变低压侧开关柜至主变低压侧的全绝缘封闭管形铜母线（包括吊架和支架制作）。发电机出线与开关柜之间、开关柜与厂用变、励磁变之间均以电缆连接，连接电缆包括在全厂一次电缆安装工程中。（2）发电机断路器柜安装方法1）基础槽钢安装安装断路器基础槽钢，其中心和水平偏差应满足施工图纸及规范要求，安装位置正确，固定牢固，接地可靠。2）设备开箱检查会同监理工程师、厂家代表、业主共同开箱检查，检查设备内部及外壳有无损伤，查验产品的型号规格与设计图纸是否相符，断路器气室是否有气压，技术资料及附件是否齐全。3）设备吊装及就位发电机183、出口断路器运输：在机电设备仓库用汽车起重机将断路器及附件整体吊装并用8t载重汽车运输至主厂房卸货间；吊装转运：利用主厂房桥式起重机将断路器整体及包装箱通过吊物孔，吊运至尾水副厂房的电气设备间。再利用预先挂设的导链葫芦配合手动液压叉车将转运到专用运输台车上，然后拖运至断路器安装位置，再利用预先挂设导链葫芦和手动液压叉车配合卸车至设备基础上，拆除包装箱检查并准备安装。4）断路器调整、固定调整断路器的中心、水平、垂直偏差满足制造厂技术要求，将断路器固定牢固并可靠接地。安装断路器控制柜，连接电缆，按设计和厂家配线图纸完成控制柜的接配线。在厂家指导下再次检查SF6气体额定压力是否正常，进行气室的检漏、测184、含水量工作。（3）电压互感器柜安装方法1）设备安装流程及主要施工方法参照发电机出口断路器安装流程及施工方法。2）安装前按施工图纸要求对安装柜基础进行复测，合格后将柜体整体吊装在基础上进行就位。3）柜体安装应符合图纸及规范要求，固定牢固。4）设备试验应符合电气交接试验标准要求。18.4.4.4 变电开关站设备安装35kV变电开关站安装工程包括1台35kV主变压器及其中性点设备安装，3只避雷器安装，主变压器与35kV线路终端杆之间电缆敷设，连接电缆包括在全厂一次电缆安装工程中。变压器安装和其它设备安装应按施工图进行施工，设备和器材的运输、保管，应符合规范要求，并应符合产品的要求。设备安装用的紧固件185、，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。变压器基础轨道应水平。1、主变压器安装（1）施工准备按照厂家出厂技术资料和规程规范等有关文件，了解变压器主体及各附件的结构和工作原理，掌握安装使用说明书中规定的安装要求，制定施工方案。并组织施工人员学习施工方案，使每个施工人员了解安装程序、工艺要求及注意事项。准备好起吊用的钢丝绳、软吊带、吊具等。变压器本体运到安装间，应检查变压器油箱，所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，充氮运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.02MPa0.03MPa。真空滤油机完好，运转正常，滤油机和油管，应用干净的绝缘油清洗干净，与变压器和油罐的连接法兰加工制作并清洗干净，密封186、保存好。加工制作主变压器滤油棚，详见附图WJ-BD-33。真空泵运行完好，油位正常，与变压器的连接管路配制好，检查管路无漏气。高压套管在主变正式安装前进行介质损耗和电容量的测试；气体继电器、测温装置应校验好。中性点升高座内安装有电流互感器，在进行变压器安装时应及时测量电流互感器的极性和变比。安装所需的工具及消耗性材料应准备好，并由专人负责保管。施工场地应清理干净，场地周围采取临时的防尘、防风沙措施。2、变压器油过滤及附件清洗（1）根据变压器安装工作计划，确定变压器油到场时间。油到场后，即安排人员用真空滤油机过滤处理。过滤后绝缘油耐压值应达到规范值，取油样化验各项指标应合格。（2）变压器冷却器等187、附件需要清洗时，采用油循环方法清洗，清洗过程中检查油的质量，当冷却器出口油的耐压达到规范值时，可停止清洗；之后进行水冷却器水压试验，并检查油的耐压强度是否降低和水中有无油星。合格后放干残油，密封好进、出口。3、主变压器就位（1）主变压器吊装卸车并安装运输轮后，利用5t卷扬机和滑轮组配合，将变压器沿主变运输轨道拖运至81.0m层副厂房尾水平台主变安装场地。具体方法见变压器拖运示意图18.4-10。（2）拖运主变压器时，卷扬机牵引的着力点应在设备的重心以下，运输倾斜角不得超过15度；拖运过程中要严格控制卷扬机拖运速度，防止变向偏移轨道中心线。变压器运输、装卸、就位过程中承受三个方向的冲击力不超过3188、g的加速度(g为重力加速度)。检查冲击记录仪的数值以验证变压器在运输和装卸中的受冲击情况。详见附图（NLSD-DB-T-18-04-03）。 图18.4-10 变压器拖运示意图（3）在回转90度顶升变压器时，应将千斤顶放置在变压器顶升部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好枕木进行防护。牵引速度不超过5m/min 拖运，当拖运至90运输轨道交叉处时，进行小车换向。升降过程中，每台油泵、每台千斤顶必须由专人监视，保证升降同步一致。（4）变压器环形轨道安装位置正确，轮距符合要求，水平稳固，变压器轮子落在环形轨道上应合适。回转时，切向牵引力应均匀，并时刻调整变压器轮子，使轮子和环形轨道保持良好189、的接触面。（5）主变压器经过拖运、回转后，在主变压器具体安装位置就位。然后对主变压器中心线和高程进行复核，调整固定。（6）排氮依据国标GBJ148变压器器身温度高于环境温度10的主变进行排氮。1）采用抽真空注油排氮方式，排氮的同时向本体内注入合格绝缘油进行热油循环。2）主变内检前一天，对绝缘油罐所用的绝缘油进行热油循环，提高绝缘油温度，使油温达到4050。3）抽真空注油，应控制在45t/h，当油面距油箱顶部不小于200mm并淹没铁芯后，停止抽真空注油。用真空滤油机进行热油循环。4）热油循环到一定温度时（根据当日环境气温进行，出口油温控制在50时）排油内检。排油的同时进行联管、低套的安装宜选择母190、线洞内空气适宜，气温在20左右，空气相对湿度65%的天气；采用自然排放法排气，并采用排气扇将室内气体排出室外。（7）附件安装 （8）内检、抽真空、真空注油及热油循环（9）交接试验项目：1）变压器安装完成后，首先进行电气常规试验，主要项目有：铁芯及夹件的绝缘电阻测试、绝缘油的试验、绕组连同套管的绝缘电阻值、吸收比与极化指数测试、极性和接线组别测试、所有分接头电压比测试、绕组联通套管直流泄漏值的测量、绕组连同套管的介质损耗和电容量测试、套管CT的极性检查和变比测量、相序检查、控制、保护及冷却装置试验、末屏的绝缘试验、高压套管的介质损耗和电容量测试。2）主变压器的试验项目有：低压侧交流耐压试验、中性191、点交流耐压试验、高压侧交流感应耐压试验、主变压器局部放电试验、绕组变形试验等。3）试运行试验进行五次冲击合闸试验，每次冲击合闸间隔时间大于10分钟。4、中性点设备安装方案（1）主要安装方法1）设备构架安装按设计图纸要求安装设备构架，构架安装位置正确、固定牢固、接地可靠，水平、垂直度偏差满足规范要求。2）隔离开关安装接地开关安装垂直牢固，接地可靠。操动机构安装牢固，操作平稳、无卡阻、冲击等异常情况。触头接触良好，分合闸位置指示正确。3）避雷器安装避雷器安装垂直牢固，其垂直度应符合制造厂的规定，铭牌应装在便于观察的一侧；放电计数器应安装牢固、密封良好、动作可靠，并按产品的技术规定连接，安装位置应便192、于观察，接地应可靠。4）跳线根据现场实际情况计算好导线长度后，进行导线下料。切断导线时，导线端头应加以绑扎，端面应整齐无毛刺，并与线股轴线垂直。设备线夹应按压接工艺规定压接，金具螺栓应连接紧固；跳线弧垂和绝缘距离满足设计和规范要求。（2）电气试验1）中性点接地开关安装完毕后的现场试验应按照制造厂的技术文件要求和GB50150的有关规定进行。现场试验项目如下：测量绝缘电阻、导电回路电阻测试、操作机构的试验、卖方安装说明书规定的其他试验项目。2）中性点避雷器安装完毕后的现场试验应按照制造厂的技术文件要求和GB50150的有关规定进行。现场试验项目如下：测量绝缘电阻、测量电导或泄漏电流，并检查组合元193、件的非线性系数、测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压、检查放电计数器动作情况及避雷器的基座绝缘。3）电流互互感器试验：测量绕组的绝缘电阻、互感器绕组的交流耐压试验、测量电流互感器的励磁特性曲线、检查互感器的极性、检查互感器的变比。18.4.4.5 厂用电设备安装1、工作范围本工程包括2台厂用变压器，主、副厂房、变电站及坝区等处的0.4kV厂用电气设备的安装。厂用变的安装除应按照施工图进行外，尚应按电力变压器 第11部分：干式变压器（GB 1094.11-2007）及国家现行的有关标准规范的规定进行施工、安装及验收。2、设备进点、开箱检查根据盘柜的安装位置选择开箱地点，并进行开箱清点194、检查。拆箱后检查盘柜外壳及内部有无损伤变形，产品的型号规格是否与图纸相符，附件和资料是否齐全。3、设备安装成列布置的盘柜，安装时以第一面柜为基准，用线锤和水平尺等工具找平、找正后，固定第一面柜；再依次将其它盘柜以第一面柜为基准调整成一排，其垂直度、水平度、盘面不平度以及盘、柜间接缝的允许偏差符合要求。4、电气试验设备内部清理干净后进行绝缘电阻测试、直流电阻测试、极性和接线组别测试、变比测试、交流耐压试验、测温电阻值测试、温度巡检装置调试等。18.4.4.6 厂用备用电源设备安装1、工作范围厂用电备用电源设备安装工程包括1台10kV干式厂用变压器、4台高压柜、户外10kV“T”接设备和备用柴油195、发电机组的安装。10kV“T”接设备安装工程包括1台柱真空断路器、3只避雷器和设备支架的制作以及10kV线路至“T”接设备的引线，“T”接点至备用厂变的连接电缆包括在全厂一次电缆工程中。备用厂变及10kV电气设备的安装除应按照施工图进行外，尚应按电力变压器 第11部分：干式变压器（GB 1094.11-2007）及国家现行的有关标准规范的规定进行施工、安装及验收。2、设备进点、开箱检查（1）设备在装卸过程中，应按厂家要求进行吊装；拖运过程中应采取适当的防护措施。（2）设备应包装完好，并有防雨、防潮、防震等措施。（3）检查设备的出厂合格证、技术文件和备品备件应齐全，产品型号规格应与设计图纸相符；196、线圈应无变形、损伤。3、设备的安装设备的安装应严格按照施工图纸、规程规范以及厂家技术资料要求安装。18.4.4.7 全厂照明设备安装1、工程概述本工程包括主厂房、副厂房、变电站、厂区及坝区启闭机房和激光准直房的照明灯具及照明箱的安装、室外灯具灯杆的制作、配线管路及混凝土内预埋件的埋设等。工作照明采用380V/220V电压，中性点直接接地的三相四线制系统，灯用电压220V，事故照明电压采用直流220V。2、安装技术要求电气照明装置的安装应按施工图进行施工。设备、器材及其运输和保管应符合国家现行标准的有关规定，当设备和器材有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。电气照明装置的接线应牢固，电气接触197、应良好，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。设备和器材到达现场后，应进行验收检查，并符合规范要求。电气照明装置的施工及验收应符合建筑电气照明装置施工与验收规范（GB50617-2010）以及国家现行的有关标准规范的规定。灯具、插座、开关的安装高度应符合设计要求。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。插座的接线应符合GB50617第5.1.2条要求。暗装、开关的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。安装在同一建筑物内的开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关安装的位置应便于操作，198、开关边缘距门边框的距离宜为0.150.2m。照明配电箱安装高度应符合施工图设计要求。照明配电箱内电源应具有明显的标志，箱上应标明用电回路名称。照明配电箱应安装牢固，暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。3、主要安装方法（1）穿线用已穿在管内的铁丝将塑铜线牵引出管口，留接线余量后将线剪断，然后塞进盒或箱内保护好芯线不受损坏，以便下次接线。明敷管路时按照设计图纸布置管路及附件，要求管卡固定牢靠，管线的水平垂直及位置符合规范要求。布线穿管用力适当，电线不打折，不互相缠绕；穿线口应用塑料护口进行保护，导线截面符合设计要求，接线正确、连接紧固、走线美观，并按要求做绝缘测试。（2）照明199、设备安装照明分电箱安装：纸，将照明分电箱安装就位，按照盘柜的标准要求控制箱体的水平、垂直与位置偏差。照明分电箱安装水平端正、固定牢固、外壳接地可靠；箱内接线整齐美观，接线正确牢靠。照明器具安装：括照明灯具、开关、插座等。在搬运安装时，要注意轻拿轻放，避免灯具受损。设计位置安装开关、插座、照明灯具等，要求水平端正、整齐美观、外表清洁、固定可靠、接线正确。(3）通电试验各回路绝缘电阻检测合格，分别通电试验，检查其照度和回路编号。18.4.4.8 全厂防雷、接地系统安装本工程指全厂建筑物的防雷、接地装置的敷设及电气设备的接地。主要工作范围包括：我方应在土建承包商的配合下完成坝区接地网、厂房屋顶避雷带200、的安装、厂房接地网及尾水底板接地网、变电站接地网等的敷设。我方应分别测量并记录各局部接地网的接地电阻。根据施工详图及说明书的要求，将全厂各接地网连在一起，全厂接地网的接地装置分为人工接地网和自然接地网两部分，接地网主要由电站厂房接地网、尾水渠接地网、消力池接地网、大坝坝体接地网和坝区水下接地网（坝区水下接地网主要敷设在紧临大坝的水下，接地网采用16镀锌圆钢焊接成长方形网格）构成，充分利用厂房钢筋混凝土底板、尾水渠等处的主钢筋构成自然接地网，同时利用在大坝水下敷设水下人工接地网，形成一完整的接地网。我方应将接地电阻测量记录递交监理人，并根据监理人的指示完善或增设人工接地装置。按施工图纸规定的方式201、要求和位置进行所有电气设备、设备支架、构架和辅助装置的工作接地、保护接地和防雷接地，金属结构物、金属管路的接地。计算机监控系统的接地共用全厂接地网，其设备与接地网的连接，须按供货厂商提出的技术要求和施工图纸施工。接地装置的敷设安装方法具体见17.5章节内容。18.4.4.9 全厂一次电缆安装1、工程范围全厂一次电缆工程包括：主厂房、副厂房、变电站、坝区等处的电缆敷设安装；电缆桥架的安装；电缆支架的制作；混凝土内的电缆管埋设和预埋件敷设；电缆防火及阻燃设施的安装。（1）敷设方式主、副厂房内的电缆基本采用电缆桥架敷设，局部采用穿管敷设；发电隧洞启闭机房电缆基本采用穿管敷设；变电开关站内的电缆主要202、敷设在电缆沟内的电缆支架上和电缆桥架内，局部采用穿管敷设。电缆管的管径为32100mm，长度以施工图纸为准。电缆桥架、支架的混凝土预埋件属本合同承包范围。（2）防火及阻燃设施主、副厂房内屏、柜下穿楼板孔洞用无机防火堵料（或阻火包）、有机防火堵料及耐火隔板进行组合封堵，封堵厚度同楼板厚，屏柜下电缆涂防火涂料至垂直转弯处。副厂房与主厂房连接的电缆竖井内电缆涂防火涂料，进出口用无机防火堵料、有机防火堵料及耐火隔板进行组合封堵。敷设动力电缆与敷设控制电缆的桥架之间，敷设耐火隔板；用耐火槽盒设阻火段，两端用阻火包和有机防火堵料封堵密实；引出电缆1m长范围内涂防火涂料，涂刷厚度0.71.2mm。电缆桥架穿203、墙孔洞用阻火包及有机防火堵料封堵，封堵两侧电缆1m长范围内涂防火涂料。室外电缆沟内用防水型防火堵料及有机防火堵料设置阻火墙。2、主要施工方法（1）施工准备根据设计人提供的电缆桥架布置安装图、电缆埋管图以及电缆清册，按照电力工程电缆设计规范以及电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的要求，对电缆桥架及电缆架内敷设的电缆进行敷设设计，编写工序及施工技术措施，报请监理工程师审批；监理工程师批准后，技术人员组织相关作业班组进行施工前技术交底。准备好施工工器具与材料，布置好施工电源与照明，搭设施工脚手架，安全措施布置到位。参加监理单位组织的土建交面验收工作，按设计图纸检查各种预留孔、预埋件的尺寸和位置应204、符合设计要求。在设备仓库进行电缆桥架开箱检查验收，按照到货清单检查电缆桥架数量，查验产品的型号规格应符合设计要求，附件是否齐全，电缆桥架有无变形和锈蚀。电缆到货入库后，按规定对电缆进行下列检查并做好验收记录（2）电缆敷设电缆敷设前应做好技术交底。使施工人员了解电缆走向、数量、型号等，分工应明确；通道沿途已检查确保畅通，且在拐弯处标明好电缆走向；完善竖井、电缆廊道等处的临时照明；选择好电缆盘架设位置，准备好电缆放线架，把电缆运到位；对运行区域应做好必要的安全措施。根据设计和现场实际情况计算电缆长度，考虑电缆走向，合理分配电缆，优化施工组织，尽可能减少电缆接头，并列敷设的电缆接头应相互错开，接头应205、设在托盘上或其它方便施工和检修的地方。18.4.4.10 通用检查项目所有试验应按电气装置安装工程 电气设备交接试验标准（GB 50150-2016）中相应规定进行。设备本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定牢靠。操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示正确。油漆完整，相色标志正确，接地可靠。18.4.4.11 安全风险辨析与预控1、安全风险辨析及预控（1)每项安装作业开始前，根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。（2)按指南中与安装作业相关联的电网建设安全施工作业票结合现场实际情况进行差异化分析，确定风206、险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。(3)施工负责人核对风险控制措施，并在每日的站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。(4)安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点、施工方案发生变化时需重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。18.4.5 电工二次设备18.4.5.1 工程范围我方负责下列各项工程的设备到站卸货、开箱验收、保管仓储、安装、调试和动模试验（其中发变组和线路的微机继电保护装置和故障录波装置的单项调试工作和动模试验由供货厂商负责，承包方应积极配合）、起动联调、试运行直至移交给发包方207、的全部工作。1、继电保护及失步解列装置继电保护及失步装置安装的工作范围包括：1条35kV架空输电线路保护装置组成1块屏，1套失步解列装置组成1块屏；4组发电机微机保护装置组成4块屏；主变压器保护装置组成2块屏。2、直流系统本站设1套直流系统，电压为220V，容量为250Ah。蓄电池采用免维护全封闭铅酸蓄电池组，由5块屏组成，布置在副厂房中控室内，充电设备采用微机自控高频开关电源型。电站采用1套220V直流电源系统，作为全厂控制、保护、操作、自动装置、逆变电源装置等的电源。直流系统采用单母线分段接线，设置2套高频开关充电浮充电装置和1组蓄电池，正常情况下蓄电池以浮充电方式运行。选用1组100Ah208、阀控式铅酸蓄电池。3、电厂公用设备控制系统电厂公用设备控制系统的安装工作主要包括：排水系统、压缩空气系统、油系统、通风系统、电度计量、高压断路器同步系统及变电开关站控制设备。4、机组配套辅机装置控制系统机组配套辅机装置控制系统的安装工作主要包括：机组配套设备、辅机设备、机组同步系统及其它辅助设备。18.4.5.2 施工程序图18.4-11 电气二次设备安装程序框图18.4.5.3 二次电缆敷设1、电缆装卸与运输：电缆在仓库用汽车吊装车，在厂房内用桥机卸车，在其他部位用汽车吊卸车，装卸时在电缆盘的孔心穿一根钢管，在钢管两端套上钢丝绳起吊，不允许将钢丝绳直接穿入电缆盘孔中起吊，以免损伤电缆。电缆盘209、不允许平放在车上运输，严禁将电缆盘直接由车上推下。2、电缆敷设前的检查与准备：桥架安装验收完毕，通道畅通，排水良好，廊道内照明、通风符合要求。敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。在竖井口做好防护措施、防止坠人坠物。准备好电缆放线架等机具。疏通电缆埋管，清除杂物和积水。检查管口预留情况，如管口过长必须进行修割。修割采用金属锯进行，不得使用电焊或割炬。切割完毕后将管口打磨光滑成喇叭口状，不得有毛刺存在。3、电缆敷设、排列、固定：（1）根据电缆盘大小、重量选用合适的放线架，将电缆盘架设平稳。（2）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不能使电缆在桥（支）架上及地面直接210、摩擦拖拉。（3）在竖井内敷设电缆或在超过45斜电缆沟内敷设电缆时，用慢速卷扬机牵引下放，在牵引钢丝绳上，每隔2m处将电缆绑扎固定，待电缆固定在电缆支架上将绑扎固定拆除。（4）电缆在桥（支）架上排列符合设计和规范要求，排列整齐，不应交叉；电缆的拐弯半径符合规范规定。（5）电缆敷设到位后，将电缆排列整齐并加以固定，电缆固定符合以下要求：垂直敷设的电缆，在通道上的支架、桥架上每隔2m处用电缆卡固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处要进行固定；电力电缆在盘柜内和竖井内采用金属卡固定。（6）敷设时，按照电力电缆、控制电缆、光纤的次序由上至下分层敷设；通信电缆与动力电缆在同一电缆廊道211、内敷设时，通信电缆在动力电缆的另一侧电缆架上，可与弱电电缆同侧。（7）光缆敷设：敷设前对光缆和附件的型号、规格进行清点和外观检查，对光缆、连接器等进行光学特性、电特性的测试；按照敷设图核对光缆走向、位置，核算包括接头在内的长度，选定光缆接头的位置；光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍，施工过程中不得小于20倍，光缆绕“8”字敷设时其内径不小于2m；光缆敷设时，不交叉、重叠。光缆从电缆盘上放出时保持一定弧度，不在地上拖拉。敷设过程中光缆不扭转，严禁打小圈和打折、浪涌等现象发生。（8）电缆敷设完毕后，将电缆管口用有机防火材料封堵密实。4、电缆标志牌挂设：电缆标志牌采用规格统一的矩形白色塑料标志牌，212、标志牌采用微电脑电缆牌专用打字机打印，标志牌上注明电缆编号、电缆型号、规格及起迄地点。在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内、廊道及竖井的两端等部位装设电缆标志牌，电缆标志牌挂设必须牢固可靠，并且便于阅读查看。5、电缆二次配线（1）电缆敷设完成后，按照盘柜端子接线图检查、核对电缆型号、规格是否与端子图相符，电缆绝缘是否良好，并从盘柜下面开始整理固定电缆，使其排列整齐，固定牢固。电缆标志牌挂设符合要求。（2）剥切电缆：从电缆进电缆线槽的下端5cm处开始剥切电缆，将电缆外护套和填充物剥开，然后剥除钢铠，钢铠与外护套预留30mm，电缆剥切时要防止伤及电缆芯线。（3）焊接接地线：用砂纸对钢铠进行打磨处理，213、将镀锡铜编织线用铜环或铜线固定在钢铠上，然后用电烙铁把铜编织线牢固焊接在钢铠上；电缆屏蔽层按设计要求进行接地。（4）控制电缆终端头制作：一般采用自粘胶带与塑料带包扎成型。（5）套电缆套头：用自制对线灯进行电缆芯线核对，并根据设计图套电缆芯线套头。电缆芯线的套头应标明回路号、电缆号、端子号，字迹清楚、不易褪色，且方向一致。（6）接线：整理绑扎好盘内电缆芯线并按照施工图纸进行接线，使接线正确、整齐、美观、牢固。盘内电缆芯线走线需横平竖直，工艺美观。（7）光缆终端头制作用专用工具，由专业人员完成。18.4.6 通风与空调设备采购及安装工程18.4.6.1 概述1、工程范围本节主要含下列工程设备的验收214、安装、调试、操作与维修、油漆直至本站二台机组全部发电后移交给发包方的全部工作。发包方采购的设备由供货商卸货，我方负责配合协调。各种通风机、除湿机、空调机、风管、防火阀、风口、风机挡雨及拦护设备。本节设备的供电系统及控制设备（包括开关、电缆、控制柜等）。2、工程概述主厂房安装场及其以上的厂房在厂区地面以上，采用自然通风的方式，水轮机层和蝶阀层位于洪水位以下，不能开窗，采用机械进风，自然排风方式。上游侧地面以上设低噪音高效节能混流式风机一台，通过上游侧风管将风送至蝶阀层进行通风换气。空压机室、厂变室、低压配电室、35kV厂变室、二次电缆夹层、10kV开关室、资料室、通信室、二次设备室各设轴流风机215、一台。电缆夹层设高温排烟轴流风机二台，正常运行时排除余热，火灾时兼作事故排烟。油罐室设防爆轴流风机二台，正常运行时作换气用，火灾时兼作事故排烟。坝上电气设备室设轴流风机一台。在副厂房的中控室、值班室等房间设置空调器，以满足设备运行要求及为工作人员创造一个良好的工作环境。考虑厂房除湿，廊道层安放3台除湿机、水轮机层安放3台除湿机，10kV开关室、35kV开关室各安放1台除湿机、据需要投入运行。18.4.6.2 设备主要技术特性通风与空调设备的主要技术特性见表18.4-10。表18.4-13 通风与空调设备主要技术特性名称型号和规格数量（台）安装地点混流式风机SWF-I-8#Q=33210m/h 216、P=1000Pa N=15kW1台电缆夹层轴流风机T35-11NO.3.15（25）Q=3810 m/h N=0.37 kW10台高温排烟轴流风机HTF-I-5#Q=9544m/h N=3kW2台电缆夹层防爆轴流风机BT35-11No.2.8（15）Q=1649m/h N=0.12kW2台油罐室及油处理室柜式冷暖空调N=9kW2台壁挂式冷暖空调N=4kW2台卫生间排风机2台除湿机除湿量240L/d 5kW6台廊道层、水轮机层除湿机除湿量168L/d 2.8kW2台10kV开关室、35kV开关室18.4.6.3 安装程序1、通风系统管道安装程序见图18.4-12。图18.4-12 通风系统管道安217、装程序2、风机安装程序图18.4-13。图18.4-13 风机安装程序3、风口、风阀安装程序图18.4-14。图18.4-14 风口、风阀安装程序18.4.6.4 主要安装方法1、风机安装（1）根据设计图纸和规范，对基础面进行检查。检查的主要项目有：基础表面有无蜂窝、空洞；基础标高和平面位置是否符合设计要求；基础形状和各部主要尺寸，预留孔的位置和深度是否符合要求。（2）根据设计和设备底座的地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。离心风机的基础如采用减震支座时，应严格按设计图纸和设备厂家的产品说明书进行安装。（3）设备基础、减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设218、备。风机就位时，用三脚架和导链将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺孔，将风机放在减震器上，拧紧定位螺栓。（4）风机就位工作完成后，应检查各承载减震器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到符合合同及设备技术文件有关要求。（5）离心风机安装完后，检查并调整轴承座纵、横向水平度允许偏差，机壳与转轴同轴度偏差，叶轮与机壳轴向、径向间隙偏差。主、从动轴中心偏差；两皮带轮端面在同一平面内的偏差。（6）轴流风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应当与风机底座的螺孔一致，底座下应垫以35mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，219、产生噪声。（7）轴流风机在墙内安装时，应在土建施工时及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。轴流风机安装时，机身应保持水平，牢固可靠。墙洞安装时与预留洞间空隙应采取有效措施严密封堵。（8）风机安装完成后检查各项参数。2、通风系统管道安装(1)风管系统安装前，应详细核实现场实际尺寸，以便现场组对。(2)风管连接前，应对内部进行清理，擦净，连接后风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。(3)风管法兰连接处采用耐热粘胶条，法兰连接必须保证接口吻合，联接后的风管应严密。(4）风管安装时，风管和配件的可拆卸口不得装在墙和楼板内，风管的纵向闭合缝必须交错布置，且不得在风管底部。(5）风220、管安装的水平度允许偏差不大于3mm/m，总偏差不大于20mm，风管与支架须做绝热处理。(6）风管穿墙的间隙用绝热不燃材料填充。(7）支风管上的风量调节阀在安装完毕后，均要检验其灵活性，并在外壳标明其开闭方向。(8）风管与风机，风管与静压箱的联接采用柔性短管连接时，柔性短管安装后与风管同一中心，不能扭曲，松紧应比安装前短10mm，对风机的柔性短管可装得紧一些，防止风机启动运行时被吸入。(9）风管系统漏光检测1)系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧（或外侧），检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。2）采用漏光法检测系统时，须按国家221、标准GB50243通风与空调工程施工质量验收规范的相关条款进行。3、各类风口、风阀、防火阀安装（1）防火阀注意介质流动方向，不能装反，安装时易熔片应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠，为了防止易熔片的脱离、丢失，宜在系统完成后再装。（2）各类风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物饰面贴实，外表面应平整不变形，且无明显缝隙。（3）风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。（4）同一厅室，房间内相同风口的安装高度应一致，线条清晰，无扭曲变形，转角，拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。（5）有调节和转动装置的风口，安装后保持原来的灵活度，同一方向的风口222、，其调节装置在同一侧。（6）防火阀、风口和格栅的表面与最终的墙（或天花板）面平齐，送风口与送风管之间，送风管与土建风道之间不得有漏风间隙。出现间隙时采取柔软管或砂浆填塞等措施。（7）防火阀、防火风口等设备安装前应核对型号、尺寸，并按产品说明逐个进行试验，合格后方可进行安装；安装后应做动作试验。手动、电动操作应灵敏，阀板启闭应灵活，动作可靠，阀门关闭时应严密。风机和风管安装示意图详见（NLSD-DB-T-18-04-04）。 图18.4-15 风机和风管安装示意图4、现场检查、试验和验收在设备安装完毕后，须进行单机试验检查，作好记录。具体检查内容可参见有关施工验收规范的规定，检查的主要内容有：（223、1）各通风机检查及起动运转试验。（2）各空调设备检查及起动运行试验。（3）各除湿机检查及起动运转试验。（4）火灾报警装置与风机联动试验。18.4.7 消防和生活给排水设备采购及安装工程18.4.7.1 工程范围我方应承担本节所述下列工程设备的验收、仓储保管、安装、调试、运行操作与维修直至本站二台机组全部发电后移交给发包方的全部工作。发包方采购的设备由供货商卸货，我方负责配合协调。安装范围为厂房内外及开关站所有水消防管路、消火栓、阀门、仪表及其附件（包括相关的预埋件）、火灾报警及消防联动系统（包括电缆等）、各建筑物的灭火器等消防器材的安装任务。18.4.7.2 工程概述1、消防供水系统消防供水系224、统主要为厂房内外及开关站消火栓服务，最大灭火栓口水压0.45MPa，水源取自技术供水母管，在厂内专设一根DN100消防供水总管。水库正常蓄水位117.00m，死水位95m，考虑到水库在低水位时不能满足电站消防水压要求，因此消防采用混合供水，当水库水位不能满足消防要求时开启水泵供水，设加压泵二台，一台工作一台备用，水源取自引水钢管。2、消防器材的配置主厂房安装场、发电机层、水轮机层，厂变励磁变室、电缆廊道、中控室、计算机室、通信室分别配置一定数量的手提式磷酸铵盐干粉灭火器，油罐室、柴油发电机室配置一定数量的二氧化碳灭火器。以上各种灭火器平时都应放在位置明显，易于取用的地方，不应放在采暖或加热设备225、附近，遇火警时按技术要求使用。3、火灾报警系统火灾自动报警系统主要由火灾报警探测器、手动火灾报警按钮、火灾声光警报器、火灾集中报警控制装置等组成。感温、感烟和火焰探测器及其附件等安装在主厂房各层、副厂房中部分房间，消防控制屏布置在在中控室内，根据本工程枢纽建筑物布置情况，另在坝顶低压开关室、泄洪中孔液压设备房等各布设一套区域报警及联动控制器。四台发电机由机组制造厂配套供应相应的发电机火灾报警控制器，安装在主厂房发电机层。四台发电机配套供应的感温、感烟探测器，安装在四台发电机风罩内。在电缆廊道、主厂房桥架及变电站电缆沟内设置缆式线型定温探测器。当火灾发生时，探测器启动将信号发送至火灾报警器，指示226、火灾部位或房间并发出声光报警信号4、消防控制系统主、副厂房内的室内消火栓及变电开关站等室外消火栓灭火的控制方式均为现地手动启动。发电机固定式水喷雾灭火装置的控制方式为现地手动启动。5、消防电源本站消防电源取自厂用电I、II段母线，供给消防设备用电。6、生活给排水副厂房一层、二层各设卫生间1个，水源取自供水总管，卫生间排水至化粪池。18.4.7.3 消防、给排水设备主要技术特性消防、给排水设备主要技术特性、数量、安装地点等见表18.4-11。表18.4-16 消防、给排水设备主要技术特性序号名称型号和规格数量安装地点1加压泵SLS125/150-18.5/22只水轮机层2单栓室内消火栓箱SG24227、A65SN6512套含消火栓箱、25m水带、QZ19水枪3室外消火栓SS100/65-1.02套4推车式干粉灭火器30kg/具2具5手提式干粉灭火器1kg/具38具6手提式干粉灭火器3kg/具16具7手提式二氧化碳灭火器2L/具10具8消防报警控制屏工作电压：DC24V1块中央控制室9发电机火灾报警控制器主机厂配套2套发电机层10智能感温探测器3只11智能感烟探测器44只12智能感光探测器3只13定温电缆3.0km14声光报警器4只15手动报警按钮12个16管道、电缆、阀门等17蹲便器6只18洗脸盆4只19拖把池2只20生物化粪池QKSH1-21套18.4.7.4 安装主要工艺1、消防管路安装228、程序详见本章第18.4.2.5节管路安装。2、消防设备和器材的安装（1）报警设备安装探测器安装：变压器室中设置抗电磁干扰型点式感烟和点式感温探测器，在管理房配电室、设备室和中控室等处设置点式感烟和点式感温探测器，探测器底座的外接导线应留有不小于15cm的余量；探测器的确认灯应便于人员观察的主要入口方向。报警按钮的安装：报警按钮应安装牢固，不能倾斜，报警按钮应安装在距地面高度1.5m。在安装过程中不能将报警按钮上的玻璃损坏，报警按钮的外接导线应留有不小于10cm的余量。声光报警器的安装：声光报警器应安装牢固，不得倾斜，其底距地坪高度在2.0m，所有声光报警器在各标准层位置和标高一致。火灾报警控制229、器的安装：报警器应安装牢固，不得倾斜，配线应整齐，避免交叉，并应用线扎或其它方式固定牢靠，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，火灾报警控制器联动驱动器内应将电源线、探测回路线、通信线分开套管并编号，所有编号都必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰，有改动处应在图纸上作明确标注，电缆芯线和导线应留有不小于20cm的余量，焊片压接在接线端子上，每个端子的压接线不得超过两根，控制器的交流220V主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志，控制器的接地应牢靠并有明显标志，在控制器安装过程中，严禁随意操作电源开关，以免损坏机器。（2）光纤分布式温度监测系统光缆的敷设光缆牵引230、至光纤分布式温度监测系统控制器一端需预留至少10米，以便光缆与尾纤的熔接；电站内的光缆接头处（或断点处）的两头需各预留至少10米光缆，以便光缆在地面上的正常熔接；预留的光缆环应盘好，并固定；光缆施工和布放定位时，不得弯折及形成90直角弯。光缆的弯曲半径应至少大于其20倍外径；光缆安装前，应核对光缆的长度，光缆或其接头避开交通要道和其它障碍物；敷设光缆前后，应对光纤外观进行检查；光缆应无破损；光缆接续盒必须固定；使用叉车或吊葫芦把光缆从车上轻轻放置地上，探测光缆吊装于顶部中央，距离顶部75150mm，先用固定成套支吊架将钢索固定（固定成套支吊架采用镀锌处理），成套支吊架采用不锈钢膨胀螺栓（膨胀螺231、栓规格为1215）固定在中间顶部，其纵向间距20m，先安装成套支吊架，并将钢索固定，再将探测器线缆用线夹（线夹间距约300mm400mm）固定在钢索上。（3）消防控制设备的安装：消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用锁固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。3、系统调试（1）一般规定调试应在系统施工结束后进行。调试前应有系统图、平面图、包括设备接线编号、端子板出线等安装图232、变更设计施工图和变更设计证明文件、安装验收单（包括隐蔽工作验收记录、绝缘电阻、接地电阻的测试记录、竣工报告）等文件及调试必需的其它文件，包括使用说明书、调试程序或规程、调试人员资格审查和职责分工。由有资格的专业技术人员担任调试负责人，会同监理组成调试小组，所有参加人员必须职责明确，并应按照调试程序工作。（2）调试前的准备按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。按设计要求检查施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等情况应进行处理。（3）调试先分别对探测器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备及光纤分布式温233、度控制器、感温光缆以及光纤连接器件等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。导线接入控制器前，用万用表检查每对导线线间和线地间有无强电电压；检查每对导线线间和线地间有无短路，用万用表M档测线地间绝缘电阻，该阻值应大于20M；控制器通电前，测量交流电压是否在规定值内；不接任何负载，控制器开机自检，指示灯、显示器、音响器件、打印机正常，总线输出电压应为27v左右；接入导线，开机进行系统检查。系统通电后，按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查；火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能234、；备用电源的欠压和过压报警功能。检查系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作准确无误，对调试结果进行记录、存档。分别用主电源和备用电源供电，检查系统的各项控制功能和联动功能。系统开通后连续运行120小时无故障，填写系统调试报告。18.4.8 厂内桥式起重机设备安装工程18.4.8.1 工程范围我方应承担厂内电动双梁桥式起重机的验收、保管、安装、调试、油漆直至起动试运行合格后移交给发包方的全部工作。18.4.8.2 工程概述厂内最重起吊件为主机组发电机转子，起重量为47t，为235、满足吊运主机设备和蝴蝶阀的要求，选用电动双梁桥式起重机一台，桥机跨度14.5m，主钩起重量60t，副钩起重量10t。轨道型号QU100；滑触线为安全型。18.4.8.3 主要设备技术特性桥式起重机安装主要设备技术特性见表18.4-12。表18.4-17 主要设备技术特性名称型号和规格数量安装地点电动双梁桥式起重机Lk=14.5m 起重量60t/10t1台主厂房内起重机轨道QU10097m滑触线安全型48.5m埋件及其他18.4.8.4 桥机安装程序桥机安装程序见图18.4-16。图18.4-16 桥机安装程序框图18.4.8.5 桥机安装方法1、桥机机械部分安装桥机机械安装主要以吊装为主，吊装236、顺序：右边大梁行走机构吊装第一根大梁（右大梁）吊装左边大梁行走机构吊装第二根大梁（左大梁）吊端梁小车等。桥机右边行走机构吊装：利用70吨汽车吊将行走机构分别吊装在上下游轨道上，调整好跨距等尺寸，并用角钢或槽钢等进行焊接加固。右大梁吊装：用70t汽车吊将大梁吊到已准备好的行走机构上组装。最后利用5吨手动葫芦作牵引，将此大梁右移一段距离，以利于左行走机构及左大梁的吊装。使用一对钢绳（5倍以上安全系数）在主梁两端位置直接捆绑，主梁的边缘应垫管皮加以保护，同时焊接挡板防止钢绳滑移。吊装示意图详见附图（NLSD-DB-T-18-04-05）图18.4-17 桥机主梁吊装示意图用同样的方法吊装左行走机构和237、左大梁；端梁吊装：用导链作牵引，移动左右大梁，调整好左右大梁之间的跨距，以利于端梁吊装就位。用汽车吊分别将端梁吊装就位，并与大梁组装。大车架组装：主梁与端梁联接，桥架组装完成，按GB50287-98验收规范进行如下检查。检查对角线长度差；跨度相对差；同一截面小车轨道高程差及小车轨道跨度；检查主梁车轮同位差。以上检查完成并符合GB5027898规范后，即可开始小车吊装。小车到货按整体结构考虑。采用200t汽车吊将小车吊到大车架上，然后依次吊装其它部件就位组装。吊装前仔细校核小车跨度，以及大车架上小车轨道的跨度，确认两者相适应。其他部件安装，按图进行主梁底部的部件如驾驶室、检修吊笼、钢丝绳缠绕及吊238、钩装置等的吊装。2、桥机电气设备安装（1）安装电气屏柜并应固定牢固，螺栓应有弹簧垫，屏柜基础底脚型钢水平误差不大于1/1000，屏柜垂直度偏差不大于1.5/1000，并排列整齐。（2）电缆管应排列整齐，管口不得有飞边毛刺，电缆按规定挂标识牌。（3）桥机大小车轨道与所有的电气设备均应接地良好。滑触线应平直，并用简易小车通过整个长度检查应合格。（4）电气设备安装后应按规程要求进行检查和模拟试验，符合规范和图纸要求并验收合格。（5）安全滑线安装3、桥机试验根据设备厂家的安装说明书、GB5905、GB/T14405、ZBJ80013.4、GB10183等有关规程、规范，按照桥机设备厂家提供的由发包人认239、可的试验大纲，在桥机设备厂家派遣的有经验的工程技术人员现场指导下，进行试验。（1）试验前的准备对桥机进行全面清扫，清除大、小车轨道两侧的所有杂物。检查桥机安装记录，确认各部件的安装满足要求。检查大、小车轨道安装及维护良好，压板、螺栓、车挡等一切正常，对所有连接件进行检查，确认安全可靠。检查各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量是否符合设备技术文件的规定。所有机械部件、连接装置、润滑系统等处于正常工作状态，注油量符合要求。检查各安全装置、制动闸间隙、起升机构和大小车限位器，确保动作正确、可靠。过负荷保护装置、安全联锁装置、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，动作灵敏、准确。在制动器松开240、情况下用手转动电动机的联轴器、减速器、齿轮组及卷筒等均运转灵活轻松、无卡阻现象。检查电气系统接线正确，接地可靠，绝缘符合有关电力规程要求。电气线路检查，确认各电器元件、仪表及回路处于正常状态。试块、测量仪器、工器具齐全，测量点标示清晰正确。检查钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕是否正确、可靠。钢丝绳固定牢固，不和其他部件碰刮，定滑轮、动滑轮转动灵活。试验用配重块准备好（租用）并放置于指定位置，起重吊具、吊索完好、可靠。（2）空载试验分别开动各机构的电动机，传动系统和控制系统运转正常，三相电流平衡；各制动器能准确、及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠；小车开到跨端241、用水准仪和钢板尺测量主梁上拱度，上拱度偏差应满足规范的要求。大车在安装间至机组范围内以不同档位往返行走三次，车轮无啃轨现象且与轨道接触良好，主动轮在轨道全长范围内与轨道接触；车挡、限位可靠，检查大车不同档位的速度、制动距离。制动装置的动作迅速、准确、可靠；小车在设计允许范围内以不同档位往返行走三次，车轮无啃轨现象且与轨道接触良好，主动轮在轨道全长范围内与轨道接触；车挡、限位可靠，检查小车在不同档位的速度、制动距离。制动装置的动作迅速、准确、可靠；主、副起升机构上升、下降、空运转各半小时，检查钢丝绳缠绕是否正确；检查上限位和下限位装置动作可靠，测量不同档位上升、下降速度和不同档位下降制动距离。制242、动装置的动作迅速、准确、可靠，电气保护与安全保护装置的动作正确可靠。检查下列电气和机械部分：电气设备无异常发热现象，控制器的触头无烧灼现象；大、小车行走时，导电装置平稳，滑块沿临时滑线动作平稳，无卡阻、跳动及严重冒火现象；所有机械部件运转时，无冲击声和其他异常声音；机构运行平稳，无异常现象；运行机构启动或停止时主动车轮不应有明显打滑，起动和制动正常可靠，限位开关动作正确；运转过程中，制动闸瓦全部离开制动轮，无任何摩擦；操作方向与起重机构运转方向一致；所有齿轮和轴承有良好的润滑，轴承温度不得超过65；检查车轮踏面和轨道接触印痕，是否偏向外侧；试运行有无啃轨现象。空载试验时，桥机的机械部件不应有冲243、击、摩擦和其他异常声音；电气设备运行平稳，无异常发热现象；限位和保护装置动作可靠。（3）静负荷试验桥机投运前应作1.25倍额定负荷的静载试验，以检验桥机各部件和金属结构的承载能力。按额定起重重量的50%、75%、100%、125%进行静负荷试验。在安装间放置好吊笼，吊笼中心线与安装间中心线基本一致。将桥机大车开到安装间适当位置，吊笼吊点与桥机小车的吊钩分别对正；各监测人员、操作指挥人员到位；在桥机无负荷时测量主梁的上拱度（挠度）；将试重块吊离地面100-200mm，停留10-15分钟，测量主梁的上拱度（挠度），检查抱闸和桥机各部位应无异常；将试重块落于地面，卸去桥机负荷，再次测量主梁的上拱度（244、挠度）；按上述步骤依次进行额定负荷的75%、100%、125%静负荷试验。副钩静负荷试验方法与上述的主钩静负荷试验相同。静载试验后，桥机主梁下挠度和实际上拱度应符合有关标准的规定。4、动负荷试验对桥机的主副钩分别按额定起重量的110%进行动负荷试验。按主钩额定起重量的110%摆放试重块；吊起试重块离地约100mm，停留10分钟左右，然后按小车升降快慢档位，分别在尽可能的高度范围内升降2-3次，测量每个档位下升降的速度、电机的电流电压，检查联轴器、齿轮等传动部分应无异常，制动器应灵敏可靠，轴承、电动机、电气部分温度应正常。试重块离地约500mm左右，然后按小车行走运行快慢档位，分别在全行程范围内245、来回行走2-3次，测量每个档位下运行的速度、电机的电流电压，检查联轴器、齿轮等传动部分应无异常，制动器应灵敏可靠，轴承、电动机、电气部分温度应正常。小车运行至桥机中间，试重块离地约500mm左右，然后按大车运行快慢档位，分别在安装间尽可能大的范围内来回行走2-3次，测量每个档位下运行的速度、电机的电流电压，检查联轴器、齿轮等传动部分应无异常，制动器应灵敏可靠，轴承、电动机、电气部分温度应正常。小车运行至桥机中间，试重块离地约500mm左右，大车开至机坑位置，然后按小车升降快慢档位，分别在设计起升高度范围内升降2-3次，测量每个档位下升降的速度、电机的电流电压，检查联轴器、齿轮等传动部分应无异常246、，制动器应灵敏可靠，轴承、电动机、电气部分温度应正常。副钩的动负荷试验与主钩动负荷试验方法类同。动载试验卸荷后，桥机主梁应无残余变形。负荷试验后应对起重机的各部件进行外观和焊缝检查。18.4.8.6 质量安全控制要点1、质量安全控制要点（1）桥机轨道的安装质量；（2）桥架组装尺寸检查；（3）电气设备安装检查；（4）桥机大车行走机构、小车行走机构和起升机构的安装质量；（5）桥机的各种电气元件的动作灵敏性。2、控制要点（1）桥机主梁的运输由于尺寸很大，运输吊装过程中都要有严格的安全措施；（2）桥机进行负荷试验时，要对各重要部位进行监视，成立专门的组织机构负责桥机负荷试验的安全工作；（3）在桥机试验247、过程中，所有施工人员必须正确佩戴安全帽非试验人员不得跨越安全警戒线。18.5 其他机电设备及仪器安装与调试18.5.1 通信系统18.5.1.1 工程范围我方应承担下列各项通信设备的到站卸货、开箱验收、保管仓储、安装、系统中各设备间电缆的敷设、接线、配合调试、清场直至试运行合格后移交给发包方的全部工作。1、光纤通信系统2、生产调度通信系统3、通信电缆工程18.5.1.2 工程概述本站与电力系统的通信采用光纤方式，本电站的生活和办公区不设在电站附近，电站只设生产调度总机，不另设内部行政通信总机。其中通信电缆工程主要包括：全厂通信设备间的通信电缆、通信设备的电源电缆包括在全厂电缆工程中。我方应负责248、对上述电缆的敷设、连接、固定及电缆管和其它预埋件在混凝土中的埋设。电缆的防火材料的安装包括在全厂一次电缆工程内。主、副厂房内的通信电缆采用电缆桥架敷设与穿管敷设相结合；变电开关站内的电缆主要敷设在电缆沟内的电缆支架上，局部采用穿管敷设。电缆管的管径为2050mm，长度以施工图纸为准。18.5.1.3 主要施工程序施工准备通信电缆管预埋设备开箱检查、清点设备基础安装通信系统设备安装通信电缆、光缆敷设接线调试、试验及试运行主要施工程序见图18.5-1：图18.5-1 通信系统安装程序18.5.1.4 主要施工方法1、施工准备（1）阅读理解施工设计图纸和设备承包商技术说明书，踏勘现场后，根据实际情况249、编制详细的施工方案，报监理工程师审批；编制切实可行的设备、材料需用计划、人员进场计划，报领导批准。（2）根据工程进展情况，按已报批的设备计划，调配设备进场、检查调试。根据工程进展情况，按已报批的材料计划，采购材料。（3）根据工程进展情况，按已报批的人员计划组织进场；施工前，结合本工程、本专业及本工种进场人员的实际情况，对施工人员有针对性地进行培训，清楚工作范围、内容、技术工艺及质量要求，培训合格者方可上岗。（4）配合监理工程师对相关部位进行验收。设备所在的房间土建施工结束，符合设计要求，已验收合格。设备所在的房间的地面干燥，门窗完善且安全可靠。设备所在的房间内的预留孔洞，预埋件的方位、数量、规250、格尺寸等均满足要求。设备所在的房间内装修已完工。（5）按施工组织设计进行施工布置。2、光纤通信设备安装（1）用叉车将光传输设备、数字配线架、光纤分配架、基群复用设备等运至安装所在房间。（2）将设备按设计的高程、房间、方位、尺寸布置就位。（3）设备安装高程、垂直度、水平度满足设计和设备生产厂家的要求。（4）有接地标志的部位需按要求用专用接地线可靠接地，设备整体接地良好。3、通信电源设备安装（1）蓄电池组安装蓄电池的安装、接线及接地应满足设计图纸及随机安装说明书的要求。安装前对阀控式铅酸蓄电池组按下列要求进行检查：蓄电池外壳清洁并无膨胀现象；蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好；蓄电池的正、负极251、极性正确，并应无变形；连接条、螺栓及螺母应齐全。电池之间，电池组件之间及电池组与机柜之间的连接正确、合理方便，电压降尽量小，不同性能及不同容量的蓄电池不能互连使用。蓄电池引出电缆应用塑料色带标明正、负极性，正极为红色，负极为蓝色。电池安装应平稳、间距均匀，同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐，并牢固可靠。（2）电缆敷设根据要求的选择电缆的规格型号及其长度。以避免中间接头。按要求的电缆通道、电缆层次敷设通信电源电缆，电缆从盘上部拉出，不得在地上拖拉，敷设过程中，不扭曲打折，敷设后的电缆应平直，无损伤。电缆排列整齐，固定牢固，裸露部分要进行防腐处理。（3）配线按要求及设备承包商资料接线配线，电252、缆芯线标识齐全清晰，接线正确。电缆头制作美观。18.5.1.5 现场试验所有通信设备安装完毕后，均按照制造厂商安装说明书及相关的国家、行业标准的有关规定进行现场检查及试验。18.5.1.6 现场验收所有通信设备安装完毕后，按照制造厂商安装说明书及相关的国家、行业标准的有关规定进行现场检查，然后按照GB50168、GB50169、GB50171、GB50172有关规定进行现场验收。18.5.2 计算机视频监控系统18.5.2.1 工程范围我方应承担电站计算机视频和监控系统、坝区闸门调度计算机视频和监控系统所有设备的运抵卸货、开箱验收、保管仓储、安装、接线、配合调试、清场直至试运行合格后移交给发包253、人的全部工作。电缆敷设包括在全厂二次电缆工程中。18.5.2.2 工程概述1、电站计算机监控系统电站的控制系统采用全计算机监控，计算机监控系统采用分布式系统结构，分设主控级和现地单元控制级。每层功能相对独立，下层设备脱离上层后仍能独立完成自己的功能，网络结构为光纤以太网。（1）主控级主控级采用多机功能分布方案，设二台厂级计算机兼操作员工作站，二机互为冗余热备用，作为电站的控制中枢。另设一台工程师工作站供系统维护、软件开发和人员培训之用，设一台通信服务器供与省调和视频监视系统的通信。市调与本站的通信，以光纤通信为通道。主控级由2台计算机主机兼操作员工作站、1套工程师工作站、2套通信服务器（其中1254、台为电力通信服务器并配置两块网卡）、打印机、卫星对时装置、语音报警系统和UPS电源等组成。主控级两台厂级计算机兼操作员工作站，二台机互为冗余热备用，作为电站的控制中枢。主要完成全厂的运行自动化及其管理等工作。另设一台工程师工作站，供软件开发和人员培训之用，设2套通信服务器，其中1套用于与电力系统远动通信（该通信服务器配置两块网卡），另1套用于与上级水利调度部门、厂长终端、大坝安全监测和水情测报等系统的通信。（2）现地单元控制级现地单元控制级共设5套（15LCU），对电站设备进行控制和监视。现地控制单元接受主控级命令，直接面向控制对象，运行人员可通过现地控制屏上的人机界面实现对设备的控制和调节。255、4套控制单元（1LCU4LCU）分别用于4套发电机组，放置在机组旁；1套控制单元（5LCU）用于全厂公用设备， 5LCU放于控制室内。每套现地控制单元包括单元控制器（PLC）及其通信和输入、输出接口和其它控制、指示设备等。现地控制单元能脱离主控级，独立运行完成其现地监控功能，手动分步操作通过现地控制单元实现。继电保护装置、励磁装置、直流系统、调速器等可通过串行口与监控系统进行通信，同时一些重要的开关量可通过空接点直接接入监控系统。2、坝区闸门调度计算机监控系统闸门计算机监控系统主要对坝区的泄洪设施的调度，坝区泄洪设施主要由4孔泄洪表孔、3孔泄洪中孔和6孔鱼道出口组成，泄洪表孔设工作闸门和检修闸256、门，泄洪中孔设工作门和事故门，7孔泄洪孔工作闸门配7套液压泵站控制，泄洪表孔检修门和泄洪中孔事故门共用1套单向门式启闭机，6孔鱼道工作门采用6套螺杆式启闭机。为控制各闸门和公用设备共设有9套控制单元。（1）主控制级主控级设2台主机兼操作员工作站，二机互为冗余热备用，放置在水库管理处调度中心，作为闸门控制系统的控制核心。由于泄洪孔7套液压站分别控制7孔闸门，为方便运行人员在现场安全可靠实现闸门对称成组开启、单孔开启等多种运行工况，设1台工控机，装设在公用LCU屏内。 操作员工作站具有完成对坝区泄洪闸门自动控制和实时监控、事故故障信号的分析处理。同时操作员工作站还具有语音报警功能，在发生事故时进行257、语音报警，提醒运行值班人员进行相应处理。水库管理处控制室配置2套10kVA/1小时为监控系统主控级设备提供电源。系统配置1台打印机，用于各项生产记录及各种报表打印及画面拷贝。（2）现地控制单元级现地控制单元由PLC构成，能够脱离计算机网络系统独立运行，具有现地监控手段，通过操作面板实现闸门的监视和控制， 或按主控级的命令完成对所有被控对象的监视和控制。现地单元控制级按被控对象设9个现地控制单元（LCU），其中7套为泄洪孔闸门液压启闭机配套的控制LCU，每套监控对应的闸门和液压站，1套鱼道控制LCU为监控鱼道工作门，另1套公用LCU监控坝区配电设备、柴油发电机等。在现地控制单元屏上每个闸门都配有258、闸门开度显示仪和常规控制按钮，使运行人员能独立于PLC直接对闸门进行操作。3、电站视频监视系统概述电站视频监视系统由现场摄像机、传输设备以及中心监控设备组成。在发电引水口、发电尾水、厂房、变电站等处安装若干摄像机，采集视频信息，通过传输电缆传至控制中心视频工作站，在控制中心的显示终端对现场图像进行监视，控制现场摄像头云台的旋转、镜头的三可变调节，使运行人员在控制室能够直观地看到现场设备运行情况。电站视频监视系统在前端共设置45套摄像装置，其作用为通过摄像头采集各现场景物图像，其中室外红外网络高清球机5套，室内红外网络高清球机21套，室内(外)热成像测温高清球机5套，室内红外枪型网络摄像机14套259、，摄像机均采用超五类屏蔽双绞线传输视频信号。系统中心监控设备有1台视频工作站、1块拼接大屏和1台网络型高清硬盘录像机等组成，中心监控设备布置在电站中控室。4、坝区视频监视系统概述坝区视频监视系统由现场摄像机、传输设备以及中心监控设备组成。在左右坝头、连接坝左端和泄洪表孔进口等处安装若干摄像机，采集视频信息，通过传输电缆传至控制中心视频工作站，在控制中心的显示终端对现场图像进行监视，控制现场摄像头云台的旋转、镜头的三可变调节，使运行人员在控制室能够直观地看到现场设备运行情况。坝区视频监视系统在前端共设置有37套摄像装置，其中室外红外网络高清球机18套，室内红外网络高清球机3套，室内热成像测温高清260、球机1套，室外红外枪型网络摄像机10套，室内红外枪型网络摄像机5套，摄像机均采用超五类屏蔽双绞线传输视频信号。坝区视频系统通过布置在坝区低压配电室的核心交换机传输到管理处的水库运行管理调度系统，水库运行管理调度系统有1台视频工作站、1台网络型高清硬盘录像机和拼接大屏等组成，中心监控设备布置在水库管理处控制中心。18.5.2.3 安装技术要求我方应按设计要求和制造厂的提出的技术条件及相关标准对计算机监控系统设备进行检查和验收，并作记录。有缺陷的设备要进行处理，合格后，方可进行安装。如使用不合格产品，造成的损失由我方承担。我方应在计算机监控系统设备制造厂派出的技术人员的指导下，完成计算机监控系统的261、全部设备的就位、固定、对外接线及接地等安装工作。我方应配合计算机监控系统设备制造厂派出的技术人员完成计算机监控系统的现场调试和试验、各种功能的测试、计算机监控系统的联调及试运行等工作。计算机监控系统安装和调试的技术要求与规范由供货商提出。我方在安装前，应先熟悉设备的性能以及有关的技术要求与规范，并严格遵照执行。18.5.2.4 安装方法监控系统中屏柜安装要求参见本章第18.4.4.3节发电机电压设备安装方法。18.5.3 鱼道在线监测系统18.5.3.1 工程范围我方应承担鱼道在线监测系统所有设备的运抵卸货、开箱验收、保管仓储、安装、接线、配合调试、清场直至试运行合格后移交，我方应按设计要求和262、制造厂提出的技术条件及相关标准对视频监视系统设备进行检查和验收，并作记录。有缺陷的设备要进行处理，合格后，方可进行安装。如使用不合格产品，造成的损失由我方承担。我方应在视频监视系统设备制造厂派出的技术人员的指导下，完成视频监视系统的全部设备的就位、固定、对外接线及接地等安装工作。我方应配合视频监视系统设备制造厂派出的技术人员完成视频监视系统的现场调试和试验、各种功能的测试、与计算机监控系统的联调及试运行等工作。视频监视系统安装和调试的技术要求与规范，由设备供货厂商提出。我方在安装前，应先熟悉设备的性能以及有关的技术要求与规范，并严格遵照执行。18.5.3.2 工程概述鱼道在线监测系统主要用在鱼263、道合适位置布置观测室，在观测室中应布置观测窗，可配备摄像机、鱼探仪、计数器、显示器等必要的观测和记录设备。观测设备应能自动进行昼夜连续观测，适应不同的气候条件，识别不同鱼类种类和大小。记录设备应能记录过鱼时间，统计过鱼数量，并存储过鱼过程的影像。过鱼设施运行期应开展过鱼效果的观测、记录和统计分析，并对设施的运行状态进行评估。系统主要包含安全监测采集系统、视频监控系统、鱼道过鱼计数及鱼类识别观测系统、一体化平台综合监控系统、鱼类识别分析及综合展示、查询应用系统、通信网络及电源系统。18.5.3.3 安装技术要求我方应按设计要求和制造厂提出的技术条件及相关标准对鱼道在线监测系统设备进行检查和验收，264、并作记录。有缺陷的设备要进行处理，合格后，方可进行安装。如使用不合格产品，造成的损失由我方承担。我方应在鱼道在线监测系统设备制造厂派出的技术人员的指导下，完成鱼道在线监测系统的全部设备的就位、固定、对外接线及接地等安装工作。我方应配合鱼道在线监测系统设备制造厂派出的技术人员完成鱼道在线监测系统的现场调试和试验、各种功能的测试、联调及试运行等工作。鱼道在线监测系统安装和调试的技术要求与规范，由设备供货厂商提出。我方在安装前，应先熟悉设备的性能以及有关的技术要求与规范，并严格遵照执行。18.5.3.4 安装方法鱼道在线监测系统中控制箱和网络设备的安装本章18.4.4节电气一次设备安装方法。18.5265、.4 拦鱼电栅系统18.5.4.1 工程范围我方应承担拦鱼电栅系统所有设备的运抵卸货、开箱验收、保管仓储、安装、接线、配合调试、清场直至试运行合格后移交给发包人的全部工作。电缆敷设包括在全厂二次电缆工程中。18.5.4.2 拦鱼电栅系统概述电站鱼道进口旁有尾水流，由于鱼类逆流而上的习性，鱼类可能会选择不进入鱼道，而沿尾水流上溯。为防止鱼类沿尾水流进入尾水渠，同时为了让鱼类能进入鱼道上溯，故需在鱼道进口上游附近处河段设置拦鱼电栅。拦鱼电栅系统是根据鱼类在水下对电场的感官反应，利用电极在水下产生的垂直脉冲电场，形成对水中游动鱼类的刺激，实现赶鱼和拦鱼的效果。拦鱼电栅系统由计算机、主控机、智能电源、266、节点机、电极、电杆、固定桩、主索、吊索、水平索以及传输线等组成。18.5.4.3 安装技术要求我方应按设计要求和制造厂提出的技术条件及相关标准对拦鱼电栅系统设备进行检查和验收，并作记录。有缺陷的设备要进行处理，合格后，方可进行安装。如使用不合格产品，造成的损失由我方承担。我方应在拦鱼电栅系统设备制造厂派出的技术人员的指导下，完成拦鱼电栅系统的全部设备的就位、固定、对外接线及接地等安装工作。我方应配合拦鱼电栅系统设备制造厂派出的技术人员完成拦鱼电栅系统的现场调试和试验、各种功能的测试、联调及试运行等工作。拦鱼电栅系统安装和调试的技术要求与规范，由设备供货厂商提出。我方在安装前，应先熟悉设备的性能267、以及有关的技术要求与规范，并严格遵照执行。18.5.4.4 安装方法拦鱼电栅系统中机柜和室外型仪表柜的安装参见本章18.4.4节电气一次设备安装方法。18.6 机组调试及试运行18.6.1 工作程序1、电站参与起动调试、系统调试的设备之安装、调试工作已全部完成，经发包人或监理单位组织有关单位进行验收，达到合同要求。2、完成调试大纲的编制。3、完成起动调试、系统调试前的全面检查。4、在调试领导机构的组织下，完成起动调试、系统调试前的全面检查。5、起动调试、系统调试前的全面检查合格后，按调试大纲规定的程序和内容进行起动调试、系统调试。6、调试完毕并处理发现的所有缺陷，且达到设计和规范要求。7、考核268、运行期满后，我方对考核运行中发现的缺陷，按设计和规范要求进行处理，且达到技术规范要求。办理初步验收，投入正式商业运行。18.6.2 首台机组启动试运行投入试运行的设备1、水轮发电机组及其调速、励磁系统。2、机技术供水系统。3、发电电压设备。4、33kV主变压器及其中性点设备。5、厂用高压变压器ST1、ST4和6Kv、0.4 kV配电系统。6、机控制电源系统（包括直流配电系统）。7、全厂计算机监控系统及与1#机发电相关的控制、保护、测量、信号系统。8、厂内中、低压供气系统。9、机组检修及厂房渗漏排水系统。10、机消防系统设备。11、除2#、3#机组段外的油系统、厂房照明系统、通讯系统、消防系统、269、接地系统。12、尾水检修闸门、出水口闸门、机组进水口拦污栅、检修闸门、事故闸门。18.6.3 机组起动前的检查18.6.3.1 引水系统的检查1、所有与机组起动有关的闸门及拦污栅已安装调试完工并检验合格，压差和水位测量装置与测量仪表已安装完工检验合格，水位信号远传正确。进水口和尾水水面漂浮物已清理干净，符合规范要求。2、蜗壳、尾水管已清扫干净。3、蜗壳排水盘型阀、蜗壳进人孔、尾水管盘形阀、尾水管进人门、排沙孔排水盘型阀均已关闭。18.6.3.2 水轮机部分的检查1、转轮及所有部件已安装完工，转轮与各固定部分之间的间隙已检查无遗留物。2、顶盖排水泵已安装完工，可随时投入运行，自流排水畅通无阻。3270、主轴工作及检修密封、水导轴承润滑、冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。4、导水机构已安装完工，导叶最大开度及压紧行程符合设计要求。5、各测压表计、示流器、流量计等自动化元件已安装完工检验合格。18.6.3.3 调速系统及其设备的检查1、调速系统及其设备已安装调试完成并验收合格，导叶开度、接力器行程和导叶开度指示相互一致，桨叶指示开度与实际开度一致，导叶和桨叶的协联关系完好。油压装置的油位、油质合格，并已投入自动运行状态。2、事故配压阀和分段关闭装置等均已调试验收合格。3、无水状态下的机电联调合格，自动开机、停机和事故停机模拟试验完成，各部件动作准确、271、可靠。4、测速装置和过速保护装置安装完毕，并经初步检查、调整合格。5、检查导叶已全关，接力器锁锭已投入。18.6.3.4 发电机部分的检查1、发电机整体已全部安装完工检查合格，发电机内部已切底清扫，经专人检查定、转子气隙内无任何杂物。2、轴承油位、温度传感器及冷却水已调试、整定值符合设计要求。3、机械制动和除尘系统设备已调试合格，动作正常，各阀门、管路无渗漏现象，检查制动闸处于顶起状态。4、发电机风罩内的所有阀门、管路、接头等均已检验合格，处于正常工作状态。5、发电机内消防管路已通压缩空气试验，管路畅通无阻。6、转子集电环、碳刷、碳刷架已调试检验合格。7、空气冷却器已检验合格，水路畅通无阻，无272、渗漏现象。8、各种表计、传感器等自动化元件，并已按设计要求整定。9、励磁系统已按厂家和规程规范要求调试完成并验收合格。10、防油雾系统、灭火系统设备已安装完成并调试合格。18.6.3.5 辅机部分的检查1、中、低压空气压缩机均已调试合格，储气罐及管路系统无漏气，管路畅通。各压力表计、温度计、安全阀及减压阀工作正常，整定值符合设计要求。中低压气系统已投入运行，处于正常工作状态。2、渗漏、检修排水系统经全面检查合格。各排水泵手、自动工作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求，渗漏、检修排水系统处于正常投运状态，能满足安全试运行的要求。3、消防供水系统已通电调试，情况正常，能满足安全273、试运行的要求。4、技术供水系统已通电调试，各轴承冷却部位水压、流量已按设计要求进行调整。5、各管路、附属设备已涂漆，标明流向，各阀门已标明开关方向。设备及阀门编号已按电厂要求进行挂牌，标示清晰、准确。18.6.3.6 电气一次设备的检查1、1#机发电电压设备及封闭母线已安装并调试合格，设备接地良好，永久接线已恢复，试验时的临时短接线和接地线均已拆除。2、1#33kV主变压器及中性点设备已安装并调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，油冷却系统调试合格，设备接地良好，具备带电试验条件。3、33kVGIS及户外出线设备已安装检验合格，设备接地良好，具备带电试验条件。4、33kV高压电缆已安装检验274、合格，电气绝缘性能良好，具备带电运行条件。5、厂用电系统设备已通过外来备用电源倒送电并带电运行，备用电源自动投入装置已检验合格，能满足安全试运行的要求。6、0.4kV厂用电系统及1#机组自用电机旁配电屏已带电运行，满足机组用电负荷要求。7、全厂接地网和设备接地已检验，接地连接良好。总接地网接地电阻和主变压器、GIS的接触电位差、跨步电位差已测试，符合规定值的要求。8、厂房的相关照明已投入运行，主要场所、交通道和楼梯间指示灯已检查合格，事故照明已检查合格。9、试运行设备已按系统要求进行挂牌，标示清晰、准确。18.6.3.7 电气二次设备的检查1、机组和基础自动化设备的控制、保护、测量、信号回路经275、模拟试验，动作可靠正确。2、计算机监控系统的电站层设备、现地层设备安装调试完成（机组现地控制单元按启动顺序完成），开关量和模拟量输入输出回路检查正确，各监控程序正确、可靠。3、直流电源设备已安装完成并检验合格，投入正常运行。4、继电保护及安全装置的保护整定值已按设计或调度要求整定，并经模拟试验动作准确。5、投运的PT、CT二次回路已通过加压、加流检查，接线和极性正确。6、厂内通信、系统通信及对外通信等设施均已安装调试完毕，检查合格，回路畅通，准确可靠，能够满足电网调度、远动、继电保护、厂内生产调度和行政管理的需要。18.6.3.8 其它检查1、运行区与施工区已隔离，现场交通畅通无阻，孔洞已封堵276、好。2、临时照明布置合理，照度符合规范要求。3、临时消防设施布置合理，数量充足。4、各主要值班点临时电话已安装调试合格，通信符合安全试运行的要求。5、公用油、气、水系统与未投运部分连接部位必须进行可靠封堵。启动调试前应检查各系统封堵管口的严密性。检修、渗漏排水系统已完成，且具备运行条件。18.6.4 机组充水试验18.6.4.1 尾水充水1、检查进水口检修闸门和事故闸门已关闭，蜗壳排水盘型阀、蜗壳进人孔、尾水管盘形阀、尾水管进人门均已关闭。2、检查导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已投入。3、手动投入检修密封充气。4、记录尾水水位，开启尾水平压充水阀，向尾水管充水。5、根据尾水水位检查相应测压表277、计的读数和LCU的显示准确性；在充水过程中随时检查水轮机顶盖，导水机构及空气围带，测压系统管路，蜗壳进人孔、尾水管进人门孔等各处的漏水情况，检查渗漏排水泵的工作情况。6、根据尾水压力判断尾水门前后平压后，做闸门的启闭试验，完后将门锁定在门槽顶部。7、尾水充水完成后，进行技术供水系统的切换试验，检查切换水源后压力变化是否满足于设计要求。8、检查顶盖排水系统是否正常。18.6.4.2 蜗壳充水1、记录上下游水位。2、打开进水闸门10%开度，向蜗壳充水。3、再次检查检查水轮机顶盖，导水机构及空气围带，测压系统管路，蜗壳进人孔、尾水管进人门孔等各处的漏水情况，检查渗漏排水泵的工作情况。4、做进水闸门的278、启闭试验，完后将门锁定在门槽顶部。18.6.5 机组首次启动18.6.5.1 启动前准备1、主机各部已清理干净，各部运行人员已进入岗位，各测量仪器仪表已调整就位；检查厂内中、低压气和排水系统工作应正常；各相关设备均已投入运行，指示正常。2、充水试验中出现的问题已处理完成并重新检查合格。3、各部轴承冷却水已投入，水压流量正常；各部油槽油位正常。4、在机组制动柜手动加复归气，检查制动闸，确认制动闸已全部落下。在机组LCU开入量屏显示，检查制动闸复位行程开关动作是否正确。5、轴承注油系统管路及设备、回油箱装置、调速器漏油装置、调速器压油装置处于自动运行状态，情况正常。6、发电机出口断路器断开并处于退279、出状态。7、拔出集电环碳刷。8、计算机监控系统已投入运行，工作正常。机组LCU各温度保护定值已按设计要求进行整定，均已投至信号位置。将机组电气转速信号装置的各转速接点用对线灯接至机旁设置的频率计旁，以对照频率校核接点动作正确性。按运行记录要求，在机组LCU前置机或在操作员站显示器上记录上、下游水位及各部原始温度等运行参数。9、调速器切手动，手操机构在全关位置。10、做好增加顶盖临时排水的安全措施，备用水泵专人负责监护并随时准备投入。11、在发电机出口利用残压接一频率计，频率计放置在调速器机械柜旁。12、做好机组动平衡试验的准备工作。13、手动投入主轴密封水，排检修围带气压至零；设专人监视顶盖排280、水和主轴密封供排水情况。14、开启技术供水阀，检查各部位示流器指示是否正确。18.6.5.2 机组首次手动启动试验1、手动复位紧急停机电磁阀，拔接力器锁锭，手动开机打开导叶，机组开始启动；待机组转速上升至30机组额定转速后，迅速将导叶关回，由各部观察人员检查和确认机组转动与静止部件之间无摩擦或碰撞情况。2、确认各部件正常后，再次手动打开导叶启动机组，当机组转速接近50%额定值时，暂停升速，观察各部运行情况。检查无异常后继续增大导叶开度，使机组平稳升速至额定值转速，记录机组的启动开度和空载开度。3、在机组LCU柜开入量和频率计旁的对线灯复核电气转速装置相对应各个整定转速接点输出是否正常和准确；校281、核频率指示。4、运行过程中应加强对各部位轴承温度的监视，半小时内每5min记录一次机组测温屏上的轴瓦温度，并在机组LCU上监视各部位的巡检温度，半小时后每10分钟记录一次，1小时后30分钟记录一次。5、监视并记录机组各部位的振动、摆度值，其值应符合规范要求。6、监视主轴密封及各部水温、水压、流量，记录顶盖排水泵运行情况和排水工作周期。7、测量发电机一次侧残压及相序，相序应正确。8、机组启动过程中，监视各部位应无异常现象，如发现金属碰撞声，水轮机室窜水，轴瓦温度突然升高，机组摆动过大等异常情况应立即停机。9、监视机组各部油槽运行油位。 10、待机组各部轴承瓦温稳定以后，可手动停机。18.6.5.282、3 手动停机1、手动关闭导叶至全关。2、当机组转速降低至制动转速时，手动投入制动闸直至机组停止转动。与此同时校核转速信号装置的制动转速输出接点，并录制停机转速和时间关系曲线。3、停机后投入接力器锁锭，手动复归制动闸，关闭主轴密封水，检修围带给气。4、关闭技术供水阀，投紧急停机电磁阀。18.6.5.4 停机后的检查处理1、检查机组各部位螺丝、销钉、锁片、键等有无松动、脱落，焊缝有无开裂，各部位有无异常情况。2、检查制动闸磨损情况。3、按实际水头调整导叶空载接点。4、恢复永久电气转速接点接线，检查有无遗漏。5、根据运行油位调整各油槽油位报警接点。6、处理运行中发现的其它问题。18.6.6 空载下调283、速系统的试验及机组过速试验18.6.6.1 手、自动切换试验1、按机组首次手动启动要求和步骤进行手动开机，机组在额定转速下空转运行。2、初步设置调速器调节参数。3、手操机构放在略高于额定运行位置，使之不影响调试时转速的正常变化。4、将调速器从手动切至自动运行，接力器不应有明显摆动。5、在自动运行方式下，初步确定空载下调速器的最佳参数组合，记录此时机组转速相对摆动值，机组转速相对摆动值不应超过额定转速的0.15%。18.6.6.2 空载扰动试验1、减小频率设定，使机组运行频率为48Hz。2、加大频率设定，使机组运行频率为52Hz。3、交替突然减小频率设定由52Hz至48Hz，或突然加大频率设定由284、48Hz至52Hz，观测频率变化范围、超调量及次数、调节时间。改变调节参数的组合，反复试验，以取得调速器的调节参数最佳组合。4、空载扰动调速系统动态品质应达到以下要求。（1）转速的最大超调量不应超过扰动量的30%。（2）超调次数不超过两次。（3）从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定。18.6.6.3 机组过速试验 1、按机组首次起动的要求，手动开机，机组在额定转速下运行。解开机组LCU的电气过速和机械过速接点，接至放在频率计旁的对线灯上并做好标示，校核过速时接点是否正确动作。2、平稳加大导叶开度，使机组转速上升到额定的115%（注：根据设计值待定）。校核机组转速信号285、装置115%Ne输出接点是否准确。同时记录机组各部位振动、摆动值和轴承温升情况。3、继续加大手柄，使机组转速上升到设计保护最高转速时，立即手动减小导叶开度至全关。当机组转速降低至制动转速时，手动投入制动闸。在此过程中，校核电气转速信号装置输出接点和机械过速保护装置输出接点，记录机组在对应转速下各部位振动、摆动值和轴承温升情况。4、停机后投入接力器锁锭，手动复归制动闸，关闭主轴密封水，检修围带给气，投紧急停机电磁阀。5、机组停机后，全面检查发电机转动部分，如转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极线，磁轭压紧螺杆等。6、恢复机械过速装置至正常状态，恢复盘柜电气过速装置接点接线。7、投入电气、机械过速保护286、。18.6.7 机组升流试验18.6.7.1 升流试验前的准备工作1、恢复装设集电环上的碳刷。2、发电机出口断路器、灭磁开关处于断开位置，励磁装置调节器切至“现地”控制。3、励磁变压器与封闭母线断开，临时施工用电作短暂停电，拟从临时施工10KV电源点（注意计算选取容量）接一根10KV电缆至励磁变压器高压侧，作为临时励磁电源。4、对励磁变压器冲击带电，监视励磁变压器的运行情况，检查励磁变压器低压侧电压输出是否正常。5、在发电机出口侧封闭母线上装设专用三相短路排。18.6.7.2 机组升流试验1、手动开机至机组额定转速。2、现地手动合灭磁开关，调节励磁使发电机电流上升至额定电流的510%。3、检查287、短路范围所有CT二次侧电流的大小、相位是否正确，检查测量表计的指示值，机组LCU和后台计算机数据采样显示的准确性和一致性。4、检查发变组保护柜数据采集的准确性和一致性，查看保护装置差电流数值是否正确。5、加大励磁使发电机电流平稳上升，在此过程中当定子电流达到额定的50%左右时应再检查所有CT二次侧电流的大小、方向，机组LCU数据采集的准确性。校核发电机差动保护的动作情况，其误差应在规范范围内。6、录制发电机三相短路特性曲线（定子电流和转子电流的关系曲线）。7、在额定电流下，测量记录机组振动与摆度、发电机轴电压，检查碳刷及集电环的工作情况，检查封闭母线工作情况。8、在发电机额定电流下，跳开灭磁开288、关，检验灭磁情况是否正常，录制灭磁过程示波图。18.6.7.3 机组短路干燥1、短路试验完成后，进行发电机的短路干燥，干燥的方法同发电机升流试验，定子电流控制在额定值的25%50%。2、干燥时每小时温升控制在8C左右，定子最高温度不超过80C，热风温度不超过70C。在最高温度下稳定48小时，停止干燥；停止干燥降温时以每小时10C的速率进行，当温度降至40C时可以停机。3、测试发电机绝缘电阻和吸收比绝缘电阻值和吸收比符合要求后，恢复发电机与外部的连接线，并拆除封闭母线上的三相短路排。18.6.8 机组的升压试验1、投入发电机保护，在机旁或中控窒发开机令，机组运行在空转状态。2、在发电机出口侧测量289、记录发电机的残压大小和相序。3、合灭磁开关，手动增加励磁，发电机定子电压平稳上升，按25、50、75、100Ue四个阶段升压，检查下列各项：（1）发电机、封闭母线、PT等一次设备的带电运行情况。（2）机组各部位的振动、摆度是否正常。（3）测量发电机出口各电压互感器二次侧电压大小，相序是否正确，检查测量表计的指示值、机组LCU和监控后台数据采集的准确性和一致性。（4）检查发变组保护柜数据采集的准确性和一致性，测量记录不平衡分量（负序和零序电压分量）。4、在100Ue时测量发电机轴电压。5、分别在50、100Ue时，跳开灭磁开关检查消弧情况，录制空载灭磁示波图，并求取灭磁时间常数。6、录制发电机的290、空载特性曲线。7、加大励磁，在励磁变压器不过负荷条件下，当发电机励磁电流达到额定时，测量发电机定子最高电压，并持续5min进行定子匝间绝缘耐压试验。18.6.9 空载下励磁调节器的调整试验18.6.9.1 试验前的准备工作1、拆除励磁变10kv临时电缆，恢复励磁永久接线。2、检查发电机出口DL处于试验位置。18.6.9.2 起励和逆变试验1、在中控室计算机上发开机令，机组在额定转速下运行。2、励磁调节器切现地自动控制、电压闭环方式下运行。3、投直流分电屏上的励磁起励电源开关，合灭磁开关。4、按下调节器上的手动起励按钮，进行启动试验，并录制起励波形，要求电压超调量不大于10，振荡次数不超过23次291、，调节时间不大于5S。5、当发电机在空载运行状态时，按下调节器上的手动逆变按钮，进行逆变试验，调节装置应可靠逆变灭磁。6、检查自动励磁调节系统的电压调节范围，自动励磁调节器应能在发电机空载额定电压的70110范围内平稳调节。7、检查手动单元的调节范围：下限不得高于发电机空载励磁电压的20，上限不得低于发电机额定励磁电压的110。18.6.9.3 运行方式切换试验励磁调节器分别在“电压闭环”、“电流闭环”运行方式下，做A、B两套调节器的切换试验，切换过程中机端电压应无大的波动。18.6.9.4 频率特性试验改变发电机转速45Hz55Hz，每隔1Hz读取发电机电压值，录制发电机电压频率特性曲线。1292、8.6.9.5 百分之零阶跃响应试验发电机在90额定电压、额定转速下运行，突然施加发电机额定电压+10的阶跃，录制施加阶跃信号后的发电机电压、励磁电压、励磁电流波形图；然后在额定电压下加-10阶跃录制波形图。18.6.9.6 保护装置的调整试验进行低励磁、过励磁、PT断线、过电压、均流等各种限制器和保护的调整及摸拟试验，其动作应正确。整个试验结束后，在机旁模拟发电机保护动作进行自动停机。18.6.10 电力系统对主变压器冲击合闸试验18.6.10.1 33KV线路及33KV GIS设备冲击试验1、按调度要求整定33kV母线及高压断路器保护、33kV线路保护装置。2、检查所有33kV GIS开关293、设备均在冷备用状态，1#主变压器中性点地刀在合闸位置，发电机出口开关在冷备用状态。3、先通过合羊曲线路隔离刀和断路器进行线路的冲击，检查无异常后分别通过合母线隔离刀进行33kV GIS段母线、段母线的冲击。4、检查所有相应电压回路的电压值及相序。5、在试验过程中，要密切监视设备带电情况。18.6.10.2 主变压器冲击合闸试验（每一步操作均须得到调度的允许后方可进行）1、按调度要求投切发变组保护出口。2、检查GIS断路器及隔离刀全部断开，处于冷备用状态；3、通过33kVGIS冲击合闸共进行五次，每次带电运行10min，分闸后间隔10min后再次冲击。冲击过程中密切监视主变压器的带电运行情况、噪294、声是否正常，并检查主变压器的差动保护是否能可靠躲过励磁涌流及瓦斯保护的动作情况。4、试验完成后，断开主变中压侧所有隔离刀和断路器。5、通过33kVGIS对主变倒送电，同时对10.5kV厂用电配电系统倒送电并检查投入运行；切换0.4kV低压配电系统和机组自用电配电形成系统供电。18.6.11 机组并网及负荷试验18.6.11.1 机组带励磁自动开机机组LCU触摸屏上发远方开机令，机组自动开机，密切监视机组的起励建压情况是否正常，机组运行至“空载”状态。18.6.11.2 机组的同期并网试验1、在机旁发电机出口电压互感器和主变压器低压侧电压互感器的二次侧同相间接三块指针式交流电压表，检查其变化规律295、是否正常，并手动进行并网模拟试验。2、投入手动准同期装置，进行手动并网模拟试验，监测发合闸令时的同期情况，关闭手动准同期装置。3、手动同期试验结束后，进行自动准同期并网试验。（此项操作须得到调度的允许后方可进行）18.6.11.3 机组带负荷试验（每一步操作均须得到调度的允许后方可进行）1、增加有功负荷，观察各仪表指示及机组各部运转情况，观察并检查机组在增加负荷时有无振动区。2、发电机有功功率分别为0%、50%、100%额定值下，调整发电机无功功率（滞后）从零到额定值，调节过程应平稳，无跳动。3、负荷情况下，检查机组LCU、后台计算机、保护装置的电压、电流、有功、无功、频率的指示的显示情况是否296、准确。4、负荷下调速器的试验根据现场情况，突然改变机组的有功负荷（不大于额定负荷的25%），测记机组的转速、蜗壳水压、尾水管压力脉动、接力器行程和功率变化等的过渡过程，整定负荷下的调节器的最优参数组合。5、负荷下励磁调节器的试验（1）作励磁调节器的A、B套切换试验，切换过程中机组所带无功不应有大的变化；做励磁调节器的“电压闭环”和“电流闭环”运行方式切换试验，切换过程中机组电压、无功不应有大的变化。（2）机组带适当有功的情况下，按减磁按钮至欠励限制器动作，继续按减磁按钮，无功不应变化。按增磁按钮，无功增加。在减磁过程中，密切监视机组的无功、频率变化情况及机组的振动和摆度，以免引起机组失步。（3297、）机组带适当有功的情况下，按增磁按钮至过励限制器动作，继续按增磁按钮，无功不应变化。按减磁按钮，无功减少。18.6.12 机组甩负荷试验1、各部测试人员已就位，测试设备已准备好。2、机组分别在带25%、50%、75%、100%额定有功负荷和适当的无功负荷进行甩负荷试验、记录甩前、甩时、甩后的参数，检查调速系统的协联关系和分段关闭的正确性，以及突然甩负荷引起的抬机情况。每次甩负荷需经调度同意后方可进行下一步并系统、带负荷、甩负荷。若在该水头下机组带不了满负荷，则甩最大负荷为止。3、机组甩100%额定有功负荷时录制电压及频率变化的波形图。4、甩100%负荷时，发电机电压超调量不应大于额定电压的15298、%，振荡次数不超过3次，调节时间不大于5s。5、甩100%负荷时，导叶关闭时间、蜗壳水压上升率、机组转速上升率等均应符合设计要求，同时调速器的动态品质应达到如下要求：（1）转速变化过程中超过稳态转速3%以上的波峰不应超过2次。（2）从接力器第一次向关闭方向移动起到机组转速摆动值不超过0.5% 为止所经历的总时间不应大于40s。（3）接力器不动时间不大于0.2s。18.6.13 调速器低油压事故停机试验1、调整调速器压油罐油压、油位至额定。2、解除调速器事故低油压停机接点。3、由中控室发开机令（带励磁），经调度同意后手动并网、机组带额定有功负荷和适当无功负荷运行。4、调速器切手动运行。5、停油泵299、电机电源，关闭自动补气阀。6、排油放气，使压油罐油压至事故压力，检查低油压事故停机接点是否动作。7、经调度同意后，逐步减小负荷。确认油位油压足够关闭导叶后，将机组负荷降至空载，手跳发电机出口DL，关闭导叶至全关，记录油压油位变化数据。8、导叶全关后迅速投入油泵电机电源。9、恢复调速器事故低油压停机接点。10、经调度同意后，机组重新并网、带负荷至额定，停油泵电机电源，关闭自动补气阀，排油使压油罐油压至事故低油压停机接点动作，低油压事故停机，监视机组停机过程。11、恢复调速器压油装置的正常运行状态。18.6.14 机组并网发电、72h带负荷连续试运行1、对机组等机电设备、金属结构、水工建筑物进行全300、面检查处理。2、由中控室发开机令，机组自动并网，带额定负荷（或最大负荷）连续72h试运行。3、并根据正式运行记录表格，全面记录运行所有有关参数。4、72h连续运行后，停机进行全面检查，并将蜗壳及压力钢管内的水排空，检查机组过流部分及水工建筑物和排水系统的情况，消除并处理72h试运行中所发现的所有缺陷。5、在通过72h连续试运行并经停机检查处理发现的所有缺陷后，立即进行30d考核试运行。机组30d考核试运行期间，由于机组及其附属设备故障或因设备安装质量原因引起中断，应及时加以处理，合格后继续进行30d运行。若中断运行时间少于24h，且中断次数不超过三次，则中断前后运行时间可以累加；否则，中断前后301、的运行时间不得累加计算，应重新开始30d考核试运行。6、机组考核试运行合格，移交业主投入商业运行。18.7 质量保证措施1、各单项工程开工前，应配备合理的工程技术人员，保证施工技术力量，技术人员应根据图纸和相关的资料编写详细的作业指导书，内容具体到每一个施工步骤、技术及安全要求。工程开工前。2、技术负责人应进行详细的技术交底，确保施工人员对所施工项目做到心中有数，将责任落实到人。严格执行“三检”验收制度，确保每一环节的施工质量。3、在施工过程中，按图纸及规范要求施工，填写施工记录，随时按要求提交有关质量报告。4、预埋件在施工前，根据发包人提供的等测量控制网及其基本资料和数据，增设用于直接施工用302、的施工控制网，提交监理人，并认真管理好施工控制网点。在所有二期混凝土浇筑过程中，对所埋设的部件，基础要认真监测，发现有位置偏移现象，立即采取相应措施纠正。5、水泵水轮机座环和蜗壳安装后，在混凝土浇筑过程中，设置变形监控，以防止因混凝土浇筑产生有害变形和位移。对机组中心、水平、高程的测量，应选择合适的温度、湿度条件，保证测量数据的准确性。6、调速系统管路、阀门等清扫合格后，安装前，进行可靠包扎或覆盖，并放置于洁净环境，以防止异物或粉尘进入。7、为控制焊接质量，焊接人员须持相应的证件，并进行现场的焊接培训，经考试合格后方能上岗。埋件及设备焊接严格按焊接工艺进行，按焊接规程要求进行焊缝质量检测。8、303、机组在安装时,使用的测量工器具、仪表等均应进行校验和测试,并在有效的合格证期限内,精密的测量工具及仪表应存放在专用库房内,确保测量仪器、仪表的精度。9、使用测量工器具及仪表时，应注意外部环境温度及湿度的变化对读数的影响。使用前应在施工现场放置一段时间，待其温度与环境温度相同时，方可进行测量。测量时可采用多人多次测量的方法，比较结果，减小误差。10、对业主及监理单位提供的基准点、线应进行可靠的保护和标识，防止损坏或遗失。11、所有安装材料、配件经检查应符合设计要求，并具有质量合格证明。18.8 安全保证措施1、埋件安装与土建交叉作业，尽量避免与土建上、下层同时施工，并设置安全防护设施，一切进入施304、工现场的人员，均需戴安全帽。2、施工现场布置应做到规划性、有序性，并确保工完场清。3、电焊工作场地要将易燃物清除干净，严防火灾。4、起吊工作必须严格按照相关规程进行，大件吊装应统一指挥，严禁违章作业。5、现场施工用的脚手架要架设牢固，一切孔洞都要设有盖板或防护拦，同时要有警告牌。6、在机坑工作中，要保持场地清洁，易燃易爆品放置在规定地方，注意防火。7、在油槽做渗漏试验时，禁止电焊作业。8、使用电动工具时应遵守其操作规程，应使用专用地线。9、设备安装后，要注意成品保护，采取有效措施确保安装好的设备保持完好。10、机坑内应有足够的防火器材，而且工作人员要会使用这些器材。11、高空作业或边沿作业时必305、须系安全带。12、施工场地应有充足照明，潮湿封闭的部位照明应采用安全电压。18.9 资源配置18.9.1 劳动力配置结合本水电站发电机安装工程高峰从2021年9月至2022年10月止，2台主机组、2台生态机组与土建交叉施工情况，考虑在安装期均衡施工情况，劳动力计划见表见表18.9-1。表18.9-1 劳动力配置表 时间工种2020年20212022年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度安装工66121818222424246起重工2224466662电焊工44466101212124测量工2222244442电工3361615202020203油漆工1111306、133441普工1010122020252525258小计2828396666909495952618.9.2 主要施工设备、工器具主要施工设备和工器具件表18.9-2表18.9-2 主要施工设备和工器设备名称规格及型号数量单位备注10t载重汽车EQ1541G1辆25t汽车吊QY-251辆70t汽车吊QY-701辆逆变焊机ZX7-400S8台CO2保护焊机Y500RF22台氩弧焊机NB-5002台碳弧气刨设备ZXT-6302台超声波探伤机CTS-221台X光探伤机XXQ-30051台磁粉探伤仪CED-EDII1台全站仪TC905L1台水准仪DSZ21台经纬仪J2-11台无棱镜测距仪DIST01台