1、交底记录一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数二、施工准备1、材料要求及主要机具：（1）各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。（3）其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。（4）剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。2、2、作业条件；（1）应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。（2）作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、 相应的电源， 安全防护装置及消防器材。（3）各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算施工机具三、施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排四、施工工艺1、风口工艺流程：外框下料(专用模具) 成形领料叶片下料(专用模具) 成形组装焊接表面处理机加件及其它零部件加工成品检验 出厂2、领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。3、下料、成型：（1）风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。（3、2）铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。4、组装：（1）风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。（2）风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于 2mm，矩形风口两对角线之差不应大于 3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于 2mm。（3）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。（4）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。（5）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当4、。（6）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。（7）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。（8）旋转式风口，活动件应轻便灵活。（9）球形风口内外球面间的配合应松紧适度， 转动自如， 风量调节片应能有效地调节风量。（10）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。5、焊接：（1）钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。（2）焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。（3）焊接完成后，应对风口进行一次调整。6、表面处理：（1）风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选5、择如喷漆、喷塑、氧化等方式。（2）如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。7、风阀工艺流程：外框下料 成形领料 叶片下料 成形 焊接组装 检验调整 喷漆 机加件及其它零部件加工 装配执行机构 成品 检验 出厂8、领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。9、下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。10、零部件加工：风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。11、焊接组装：（1）外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。（2）风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭6、方向。（3）多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。（4）止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。（5）防火阀制作所需钢材厚度不得小于 2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2。12、风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。13、若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。14、防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。15、罩类工艺流程：领料下料成型组装成品检验 出厂16、领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。17、下料：7、根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。18、成型、组装：（1）罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。（2）用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在胃口内边采取排除凝结液体的措施。（3）排气罩的扩散角不应大于 60。（4）如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。19、成品检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。20、风帽工艺流程：领料下料成型组装成品检验 出厂21、风帽的制作应严格按照国标要求进行。22、风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。23、风帽的形8、状应规整、旋转风帽重心应平衡。24、风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分。25、柔性管工艺流程：领料下料缝制成型法兰组装26、柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。27、柔性管的长度一般为 150250mm，不得做为变径管。28、下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。29、如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。30、柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为6080mm。31、柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。五、质量标准1、各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。2、防火阀必9、须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。3、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。检验方法：操作检查。4、洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。5、洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。1、部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。2、风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。3、各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于 1mm，阀板与手柄方向一致。4、罩类制作。罩口10、尺寸偏差每米应不大于 2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。5、风帽的制作的尺寸偏差每米不大于 2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。6、柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。六、成品保护1、部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。2、风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。3、防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。4、多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。5、在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。七、安全环保与绿色施工措施1、进入工地，必须佩带安全帽，正确佩戴带合格个人防护用品，不准违章操作，施11、工人员酒后不准进入施工现场，工作场地严禁嬉戏。2、必须认真严格执行安全技术操作规程,任何人未经同意,不得擅自拆除工地内的一切安全防护用品,不得擅自动用各种电器设施和临时用电线路。3、定期对施工人员做好安全施工和文明施工教育工作，进入施工现场严禁破坏成品，严禁随处大小便、乱扔生活垃圾，严禁打架斗殴故意滋事，与其他班组友好完成交叉工作。4、严禁私自乱拉乱接电线，禁止使用电炉和大功率电热设备，施工设备必须采用“一级一闸一保护”，设备外壳用铜线可靠接地，所用的电线必须穿管保护，任何非生产用电均不得从设备上引出。5、施工设备必须指定专人负责，并严格按安全操作规程操作，使用电机设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效，不得带病运转。操作电机设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。交底内容： 交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间