1、交底记录一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数二、施工准备1、材料要求：（1）供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证、产品检测报告、卫生防疫部门的检验合格证。（2）管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识， 包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（3）管材和管件的外观质量应符合下列规定：a.管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、 脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。b. 管材的端面应垂直于管材的轴线。c.管件应完整，无缺损，无变形，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接2、头、丝扣应无毛刺、缺扣。2、主要工具机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机等工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。三、施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排.四、施工工艺1、工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 支管安装 管道试验 管道冲洗 管腔内消毒2、安装准备：根据技术要求，图纸设计要求，准备所需管材、管件及工具。3、预制加工：总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。4、3、PP-R热熔连接操作：（1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。（2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。（3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定： 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加4、热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。 （7）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（8）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。5、支架安装：（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。（2）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以橡胶垫、同材质的管材、PVC-U排水管材作垫圈。6、支管安装：（1）明管安装：要求支架平整，管道5、平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求，（2）暗管安装：现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确7、阀门安装：阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。8、管道实验：室内给水管道打压实验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的实验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在实验压力下稳定1h，压力下降不得超过0.05MPa。然后在工作压力1.15倍的情况下稳压2h，6、压力下降不得超过0.03MPa。8.管道消毒：给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准。管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排出。 消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。五、质量要求热熔连接应按下列步骤进行：1、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般7、使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表1：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.51865632424665.立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表2和3的规定。表2 冷水管支、吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横 管(mm)40050065080010001200130015001600立 管8、(mm)700800900120014001600180020002200表3 热水管支、吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横 管(mm)300400500650700800100011001200立 管(mm)60070080090011001200140016001800六、成品保护1、贮运过程中成品保护：（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。（2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。（3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管9、件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。2、施工过程中成品保护：（1）当施工中其它系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。（2）施工过程中及时封堵好各个预留口。（3）安装完毕的管道严禁蹬踏、吊挂重物。（4）直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业、钉金属钉、尖锐物体或打眼作业。七、安全环保与绿色施工措施1、使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮。2、在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。3、热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。4、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水PP-R管材进行明火煨弯。5、施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。.交底内容： 交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间