1、目 录一. 编制依据1二. 编制说明21. 工程概况22. 周围环境概况23. 气候概况24. 主要参与单位35. 施工目标3三. 项目组织机构31. 项目组织机构框图42. 主要管理人员及职责4四. 施工计划和资源配置41. 主要施工机械及器具52. 劳动力计划5五. 施工方法及构造要求51. 工艺流程52. 主要施工方法5六. 施工安全保证措施151. 安全保证体系152. 安全生产责任制度163. 安全措施164. 应急预案175. 监测监控196. 环境保护措施207. 环境因素评价228. 危险源辨识23七附件26附件一：扣件钢管楼板模板支架计算书26附件二：梁模板扣件钢管高支撑架计2、算书33xx市花山区安置房二期工程5-10#楼工程高支模施工专项方案一. 编制依据 1.xx设计有限公司所设计的施工蓝图;2. 中华人民共和国住房和城乡建设部：建质200987号文：危险性较大的分部分项工程安全管理办法；建质2009254号文：建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则。3. 业主发放的相关文件：4. 现行的国家施工规范及施工验收标准。序号标准代号标准名称1.GB50026-2007工程测量规范2.GB50009-2001建筑结构荷载规范3.JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范4.JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.JGJ59-99建筑施工3、安全检查标准6.JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程7.JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范8.JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范9.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准10.JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准11.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范12.YB4147-2006冶金建筑工程施工质量验收规范 5.5-10#楼施工组织设计。 6.本公司相关企业标准 QJ3-10600-2003 普通钢筋工程施工技术标准； QJ3-10601-2003 混凝土施工缝施工技术标准； QJ3-10602-2003 后浇带混凝4、土施工技术标准； QJ3-11003-2004 混凝土工程现场浇注施工技术标准。二. 编制说明1. 工程概况本工程为xx市花山区安置房二期五号地块10#楼工程，结构类型为框架结构，其南北两大门入口处门廊顶平台与标准层二层顶平齐，此两处层高9.300m，地面为地下室钢筋混凝土顶板。第一处为A-B轴3-6线区域，平面尺寸24.3m8.1m，标高为0.000-9.300m，第二处为K-L轴3-6线区域，平面尺寸24.3m8.1m，标高为0.000-9.300m。顶板厚度为120mm,框架梁最大尺寸为800*350，最大跨度7.5m，见下图（南侧部分，北侧同），框架柱截面600mm*600mm。2. 5、周围环境概况施工主干道宽6m，采用350厚渣土基层、200厚C25混凝土路面，各区域施工车辆进入此主干道前必须用高压水枪将车辆冲洗干净；所有出场车辆必须再次冲洗后再上市政道路；沿水系施工道路宽4.5m，采用350厚渣土基层、150厚C25混凝土路面。3. 气候概况本项目位于xx市属北亚热带湿润季风气候区。总的气候特征是：气候温和，雨量适中，光照充分，热量条件较好，无霜期长；季风气候显著，冬寒夏热，四季分明。 3.1 年降水情况年平均降水量1080毫米，四季降水量分布分别为：春季（35月）降水量283毫米，占年降水量的26%；夏季（68月）降水量494毫米，占年降水量的46%；秋季（911月）降6、水量188毫米，占年降水量的17%；冬季（122月）降水量116毫米，占年降水量的11%。xx市平均入梅在6月14日，平均出梅在7月10日，平均梅雨期26天，平均梅雨量263毫米。3.2 气温情况年平均气温15.8；冬季日最低气温-5的寒冷天气平均每年为6天；5的冬期平均每年为77天，一般自12月8日至翌年2月23日；夏季日最高气温35的酷热天气平均每年为14天。4. 主要参与单位建设单位：xx中冶金康置业有限公司监理单位：xx华诚建设工程咨询公司设计单位：安徽汇华建筑设计有限公司勘探单位：xx十七冶工程科技有限责任公司施工单位：中国十七冶集团有限公司5. 施工目标5.1 工期目标开工时间：27、012年4月10日竣工时间：2012年10月31日共施工204日历天。5.2 质量目标分项工程合格率100%；5.3 安全目标 工亡事故为零； 无重伤事故；施工现场安全检查和重大隐患整改率100%。三. 项目组织机构1. 项目组织机构框图项目经理：刘伟项目总工兼副经理：匡恒经营副经理：王海珍工程技术部：张宁物供部：许立质安部：杨伟经营部：李莉芬办公室：许立土建施工一处电梯施工处防水施工处桩基施工处装饰综合处安装综合处门窗综合处土建施工二处土建施工三处土建施工四处土建施工五处项目副经理：刘泽伦2. 主要管理人员及职责序号姓名职务手机号码职责1刘伟项目经理全面负责2匡恒项目总工兼副经理现场施工、技8、术总负责3刘泽伦项目安全经理施工安全管理4杨伟质安部长质量安全管理5张宁工程部长工程技术负责四. 施工计划和资源配置1. 主要施工机械及器具序号名称型号规格单位数量备注1经纬仪J2台1测量2水准仪S3台1测量3全站仪台测量4圆盘踞台6支模5钢管切割机台1切割钢管6套丝机台1加工对拉螺栓7力矩扳手台10检查扣件力矩2. 劳动力计划序号工种人数主要任务备注1管理人员4施工管理2测量2测量、放线3维护电工1电气维护4安全员2安全监护5木工20支模6架子工10搭脚手架7瓦工2找平8钢筋工20绑钢筋9电焊工2焊接10混凝土工10浇注混凝土11运转工1垂直运输司机12壮工6合计80五. 施工方法及构造要求9、1. 工艺流程5-10#楼工程高支模施工工艺流程如下：施工准备确定立杆底地基承载力测量定位放线脚手架搭设柱子钢筋安装柱子模板安装柱子混凝土浇筑梁、楼板模板安装梁钢筋安装梁模板安装板钢筋安装梁、板混凝土浇筑2. 主要施工方法2.1 施工准备 技术准备 编制相关专项方案，方案的编制、评审、审批手续齐全。 相关专项方案向有关施工人员交底。 材料准备（1） 钢管 新钢管应有产品质量合格证。 新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中10、规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管外径48mm-0.5游标卡尺2焊接钢管壁厚3.0mm-0.5游标卡尺3钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺4钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺5端部弯曲（l=1.5m）5游标卡尺6立杆钢管中部弯曲3l4m12钢板尺7立杆钢管中部弯曲4l6.5m20钢板尺8水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30钢板尺 钢管锈蚀检查应在锈蚀严重的钢管中11、抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。 钢管上严禁打孔，立杆钢管严禁使用接长焊接的钢管。（2）扣件 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏。 扣件进入施工现场应检查产品合12、格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定,扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 新旧扣件均应进行防锈处理。（3） 脚手板 竹脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。（4）木材 模板结构不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 木材的强度检测验证按现行国家标准木结构设计规范（GBJ50005）的规定进行。 施工现场制作的木构件，木材含水率应符合下列规定：制作的原木、放牧方木结构，不应大于25%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件不应大于15%。（5）竹、木胶合板板材 胶合板模13、板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点；板材厚度不应大于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。 各层板的原材料含水率不大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不大于5%。 胶合板应采用耐水胶，其交合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 进场的胶合板除应具有出场质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。2.3 测量定位放线 根据施工图纸和施工现场的测量控制网对柱子中心放线，柱子中心采用红色三角标识，位置在承台基础的立面或楼面上。根据施工图纸和施工现场的测量控制网对楼层标高14、测量，楼层标高采用红色三角标识，位置在柱子插筋上，一般测设承台或楼板上1m标高。 柱子中心放线和楼层标高测量经计算复核后，交底给施工班组，并形成测量成果记录。 木工班组根据测量成果记录、施工图纸、方案等，对柱子截面、钢管立杆位置放线；柱子截面采用木斗放线，钢管立杆位置采用白灰放线。2.4 脚手架搭设 本工程采用扣件式钢管立柱支模,即用483.0mm钢管搭设满堂承重支架。 本工程楼板的立杆横向间距1m，立杆的纵向间距1m，立杆的步距1.6m。2.4.3 支架搭设顺序为：摆放扫地杆逐根树立垫块或底座、树立杆，随即与扫地杆扣紧安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)安装第一15、步小横杆第装二步大横杆安装第二步小横杆安装第三、四步大、小横杆加设剪刀撑。2.4.4 脚手架底层步距不大于2m，螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm，且不应大于65Nm。2.4.5 支架搭设构造要求 钢管立柱底部应设垫板和底座，垫板厚度不得小于50mm。顶部应设可调支托或相应的可靠措施，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙而不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 在立柱距地面200mm处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边16、缘不得小于0.5m。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8-20m时，在最顶部两水平杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢；扫地杆、水平拉杆采取对接，剪刀撑采取搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。 立杆接长严禁搭接，17、必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，接头中心距主节点不大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45-60。18、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。承重的扣件式钢管脚手架，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果采用。当露天采用扣件式钢管脚手架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5,；当高宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。2.4.6 扣件拧紧扭力矩抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵、横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5119、-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112352连接纵向水平杆与横向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-32002.4.7脚手架检查与验收 脚手架及其地基与基础在下列阶段检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇有六级以上大风及大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。 脚手架检查验收的技术文件：本章第-2.4.8条；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。 验收管理（254号文）（1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对20、需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2）高大模板支撑系统的结构材料应按一下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料：应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现重量不符合标准、情况严重的，要进行100%抽检，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规定（JGJ130）的规定，对梁底扣件应100%检查。（3）高21、大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括技术、安全、质量、施工、总监、专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及总监签字后，方可进入后续工序的施工。“模板支撑系统验收记录表”见公司“三标一体化表格汇编”。 脚手架使用中，应定期检查下列项目：扣件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；沉降是否符合要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。2.5 梁、楼板、模板安装、拆除2.5.1 模板安装 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的22、浇筑和养护。 模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。 模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸及相互间的位置，满足图纸的要求。 模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。隔离剂的材料应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼与钢筋无害。砼在浇筑过程中，应设置专门人员检查、调整模板支撑系统。 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。 施工时，安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值；已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。 楼盖梁模板安装梁底模安装前，横楞与支架、立柱应连接牢固。梁底模板应与横楞连接牢固。安装梁侧模板时，应边安23、装边与底模板连接，当侧模板高度超过2块时，应采取临时固定措施。单片预组合梁模，模板面的拉结应按设计规定制作，并按设计吊点试吊无误后，方可正式吊装，侧模板与支架支撑稳定后方准摘钩。 楼板模板安装单块模板就位安装，必须待支架搭设稳固、底下横楞与支架连接牢固后进行。2.5.2模板拆除 模板的拆除措施应经项目部总工程师批准，拆除的时间应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关文件规定执行。冬天施工的混凝土，应符合专门规定。 模板的拆除顺序和方法应按照设计规定进行，当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下拆除。 模板的拆除工作应设专24、人指挥，作业区设置围栏，拆下的模板不得抛扔，操作层上模板堆放不得超过三层。 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固。对活动部件必须一次性拆除。 已经拆除的模板结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载，若在未达到设计强度以前，需要在结构上加置施工荷载时，应进行核算，强度不足时，应加临时支撑。 遇六级及以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可施工。 支架立柱拆除当立柱的水平杆超出二层时，应首先拆除二层以上的拉杆。当拆除最后一道水平杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除4-8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆25、除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。 柱子模板拆除柱子模板的拆除顺序为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍及横楞、拆除竖楞、自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理。2.6 钢筋工程施工 材料要求 进场的钢筋应有合格证明书，进场后外观检查合格后，按规范规定进行复检，复检合格后才能使用。当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办理设计变更文件。 钢筋加工、绑扎 钢筋采用机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行，所有钢筋弯折时均应冷26、弯。 钢筋在现场钢筋加工场制作，现场绑扎。 钢筋连接后需要按规范进行焊接试验，合格后方可使用。 钢筋绑扎好之后，应请业主和监理到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下一道工序施工。2.7 砼工程 本工程混凝土采用泵车（地泵）浇筑，采用商品混凝土。 在各项准备工作完善、到位，并在监理进行隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，应掌握天气情况，确保顺利浇灌。 浇筑前应清除杂物和积水。 砼分层浇筑，分层厚度300mm左右，浇筑必须连续进行。 砼振捣用插入式振动棒捣实，插入的间距为振动棒长度的1.5倍，振动棒应快插慢拔，振捣的时间应为表面泛浆为宜，当分层浇筑时，振捣应27、插入下层砼50mm。 浇筑砼时砼的坍落度试验每工作班不少于两次。 按照国家规范要求做混凝土标准养护试块，混凝土同条件养护试块，混凝土同条件养护拆模试块。砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，试块上要标明部位、强度和施工日期，并编制混凝土试块成型记录。 混凝土上表面用抹子压实抹光，养护采取覆盖草袋，专人浇水保持草袋湿润，养护时间不少于7昼夜。2.8 检查验收现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求：项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置(纵横两个方向)5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查28、大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 钢筋绑扎好之后，用水泥砂浆垫块垫好保护层，其最小保护层厚度应符合下表规定：钢筋砼最小保护层厚度(mm)环境条件构件名称砼强度等级C30露天或室内高温环境板、墙、壳25梁、柱35有垫层基 础35钢筋加工的允许误差应符合下列规定：项 目允 许 误 差 (mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装的间距、位置应满足设计图纸的要求，其允许偏差和检验方法应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查对角线差10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档29、，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置 (纵横两个方向)5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 六. 施工安全保证措施1. 安全保证体系 项目经理：刘伟项目总工兼副经理：匡恒经营副经理：王海珍工程技术部：张宁物供部：许立质安部：杨伟经营部：李莉芬办公室：许立土建施工一处电梯施工处防水施工处桩基施工处装饰综合处安装综合处门窗综合处土建施工二处土建施工三处土建施工四处土建施工五处项目副经理：刘30、泽伦2. 安全生产责任制度 各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。 项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调工作。 项目安全经理对施工现场安全管理负直接领导与管理责任，组织协调现场安全文明施工及环境保护。 作业队负责人，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。 项目部专职安全员，在项目经理和安全经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，并督查整改完。 作业队专职安全员，受项目部安全经理、专职安全员和作业队负责人的领31、导下负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。 由作业队专职安全员负责作班组安全工作。3. 安全措施3.1 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。模板安装高度在2m及其以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定，从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。3.2 安装和拆除模板时，操作人员应正确佩戴安全防护用品。3.3 符合中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987号文件要求的模板工程，除按规定编制、批准专项方案外，技术人员尚应已书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底。3.4 施工过程中的检查项目应32、符合下列要求： 垫木应满足设计要求； 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定； 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应牢靠； 安全网和各种安全设施应符合要求。3.5 模板作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不得超过3层，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过设计值。3.6 对负荷面积大和高4m以上的扣件式钢管立柱，除应有合格证外，对所用扣件采用扭矩扳手抽检，达到合格后方可使用。3.7 作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独力梁或在其模板上行走。333、.8 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题报告相关人员处理，当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，待修复或排除险情后，方可继续施工。3.9 当钢模板高度超过15m时，应安设避雷措施，其接地电阻不得大于4。3.10 当遇大雨、大雾、沙层、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高空作业。5级及以上大风时，停止高空吊运作业，雨、雪停止后，及时清除模板上的积水或冰雪。3.11 脚手架支撑体系禁止与物料提升机、施工升降机、混凝土输送泵管、塔吊等起重设备钢结构架体、机身及其附着设施相连；禁止与物料、周转材料平台等架体连接。4. 应急预案 4.1 预案目的 提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意34、外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 4.2 应急领导小组 成立应急准备与响应领导小组，其组成人员如下： 组长： 刘伟 副组长： 匡恒成员：刘泽伦 杨伟 张宁 其职责如下： 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。4.3 应急准备 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导逐级上报，并联络报35、警，组织抢救。 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并向上级主管部门作出书面报告。 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局36、部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包括，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。其他人身伤害事故处理：当发生高空坠落、被高空坠物击中、窒息和机具伤等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。 应急通信联络项目负责人：刘伟 手机：安全负责人：刘泽伦 手机： 安全员：杨伟 手机：技术负责人：匡恒 手机：施工负责人：张宁 手机：医院救护中心：120 火警：119 应急物资储备物资名称使用地点数量保管人联系电话担 架现场1许立止血带现场2许立绷 带现场2许立定型夹板现场1许立止血药物现场5许立十滴水、霍香正气水现场10许立药棉、花纱布、37、创可贴和酒精现场一套许立 5. 监测监控5.1施工前管理 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用； 交底管理：施工前均由专业技术负责人向班组成员、管理岗位人员进行技术交底和安全交底，并落实相关签字手续。 5.2 施工中管理要点 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工； 模板支架搭设方式符合施工方案要求，混凝土浇筑前对模板支撑体系检查验收合格； 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化； 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结38、果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 5.3 监测措施 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 监测点设置观测占可采取在临边位置的支撑基础面（板）、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平移情况的应及进解决。 仪器配置名 称规 格数 量精 度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT-23212”，最大允许误差20”自动安平水准仪3千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机5检测板手1 监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进39、行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常查重点部位： 1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2）连墙件是否松动； 3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4）施工过程中是否有超载现象； 5）安全防护措施是否符合规范要求； 6）支架与杆件是否有变形现象。 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝土7天龄期应施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。 检测预警值 立柱沉降监测预警值为30mm，立柱垂直偏差在24mm以内。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。6. 环境保40、护措施6.1 安全警示标牌施工和生产现场必须按照施工规标准和规定等的要求，在重要部位设置危险源告知牌等安全文明生产标志、标牌。6.2 现场围档拆模板时应设置安全警戒绳并派专人看守。 6.3 场容场貌 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场子的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标牌，分片包干，41、责任到人。 6.4 材料堆放 建筑物内外存入的各种物资要分类、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求； 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳； 现场工作人操作做到活完料净脚下清； 现场施工垃圾集中堆放，及进分拣、回收、清动。施工作业面建筑垃圾及时清理。 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。6.5 现场防火 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。6.6 环保措施 建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监42、控。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗上员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息。 施工现场环保工作措施 环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。为防止施工粉尘污染，对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬采取遮盖。临时43、施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝，并经常测试。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭的机械如捣棒等，严格控制工作时间。 施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。7. 环境因素评价环境因素活动点/工序/部位环境影响控制措施混凝土泵冲洗废水的排放土建工程部分混凝土工程污染土地水体定点清洗，沉淀排放废弃覆44、盖物（草帘、草袋、岩棉被、塑料等化工材料）的废弃土建工程部分混凝土工程污染土地及时回收，集中堆放、处理废弃木工材料施工全过程废弃物排放污染土地及时回收切割废料头施工全过程废弃物排放污染土地及时回收砖、砂浆、砼废渣的废弃施工全过程废弃物排放污染土地收集二次利用，用于临时道路铺设废木材施工全过程废弃物排放污染土地及时回收机加工切屑施工全过程废弃物排放污染土地及时回收钢筋焊接弧光的照射土建工程部分桩基工程光污染作业工人佩戴面罩钢筋切割时废渣散落土建工程部分钢筋工程污染土地及时清扫加工木屑的排放土建工程部分模板工程污染土地及时回收施工中混凝土遗洒土建工程部分混凝土工程污染土地及时清理8. 危险源辨识部45、门：中国十七冶xx市花山区安置房二期工程项目经理部 作业场所：旅游大道与霍里山大道交叉口西北角 作业活动类别可能导致的事故危险源描述控制措施结构工程(模板工程)装卸模板物体打击乱扔模板加强教育和监督结构工程(模板工程)装卸模板其它伤害模板撞击噪声专人指挥结构工程(模板工程)装卸模板物体打击堆放超高、堆放时失稳加强教育和监督结构工程(模板工程)装卸模板物体打击距临边距离近加强教育和监督结构工程(模板工程)木工作业其它伤害电刨、电锯噪声专人指挥结构工程(模板工程)木工作业机械伤害电锯、电刨防护装置不齐全及时排查和维修结构工程(模板工程)木工作业机械伤害锯短料未使用推杆加强教育和监督结构工程(模板工46、程)木工作业机械伤害木工戴手套作业加强教育和监督结构工程(模板工程)木工作业机械伤害使用多功能木工机械调整机械结构工程(模板工程)木工作业火灾锯物内金属摩擦发热着火加强监控结构工程(模板工程)木工作业火灾未按规定配置灭火器材及时检查配置结构工程(模板工程)支模作业坍塌扣件损坏或不牢固及时检查整改结构工程(模板工程)支模作业坍塌脚手架钢管、扣件材质存在缺陷及时检查整改结构工程(模板工程)支模作业坍塌承重架地基承载力不够基底验收结构工程(模板工程)支模作业坍塌立杆底部未垫垫板及时检查整改结构工程(模板工程)支模作业坍塌立杆间距过大及时检查整改结构工程(模板工程)支模作业坍塌卸料平台底座设在外架上及47、时检查整改结构工程(模板工程)支模作业物体打击乱扔乱放工具、料具加强教育和监督结构工程(模板工程)支模作业物体打击U型卡断裂物料验收结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击警戒监护不到位加强监护结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击大面积撬模板加强教育和监督结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击留有悬空模板等物品及时检查整改结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击模板拆除顺序不符及时交底和指导结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击钢管模板堆放不平稳加强教育和监督结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击钢管模板堆放超高加强教育和监督结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击临时堆放模板距临边近加强教育和监48、督结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击警戒封闭人员站在模板下方拆模板结构工程(模板工程)拆摸及架子其它伤害带钉木料、模板未及时清理及时清理结构工程(模板工程)拆摸及架子高处坠落拆模板用力过猛加强教育和监督结构工程（钢筋工程）钢筋机械安装与使用物体打击就位撬棍滑落加强教育和监督结构工程（钢筋工程）钢筋机械安装与使用物体打击钢筋张拉失稳及时检查整改结构工程（钢筋工程）钢筋机械安装与使用物体打击安装不稳定及时检查整改结构工程（钢筋工程）钢筋机械安装与使用机械伤害防护装置不齐全及时检查整改结构工程（钢筋工程）钢筋机械安装与使用机械伤害操作失误及时检查配置结构工程（钢筋工程）钢筋机械安装与使用机械伤害49、机械缺陷及时检查整改结构工程（砼工程)泵送砼物体打击泵管安装不稳及时检查整改结构工程（砼工程)泵送砼物体打击操作泵车输送臂失稳及时检查整改结构工程（砼工程)泵送砼物体打击管箍未卡紧及时检查整改结构工程（砼工程）泵送砼机械伤害清理泵进料口误操作及时检查整改结构工程（砼工程）泵送砼坍塌在外架上固定泵管及时检查整改结构工程（砼工程）水平运输物体打击运输跑道未绑扎牢固、跳板未绑紧及时检查整改结构工程（砼工程）水平运输高处坠落跑道无防护栏杆及时检查整改结构工程（砼工程）振捣触电振动棒漏电及时检查结构工程（砼工程）振捣其它伤害振动棒噪声专人监护七附件附件一：扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据建筑施工模板50、安全技术规范(JGJ162-2008)。一、 计算参数:横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):9.30；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.60+0.30)+1.402.50=21.932kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.60+0.71.51、402.50=21.890kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.0。 二、模板面板计算 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q52、2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.35+1.42.5= 7.52kN/m最大弯矩 M=0.17.522502= 47000 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 47000/54000 = 0.87 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.87 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.35kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.352504/(100950048.53、6104)=0.019 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.019 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.250.12+0.350.25 = 0.838 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.254、5 = 0.625 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.125ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.838+1.40.625 = 1.88 kN/m；最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.1251.8812 = 0.235 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.235106/83333.33 = 2.82 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.82 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力:55、 V = 0.6251.881 = 1.175 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.175103/(2 50100) = 0.352 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.352 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.521ql4/(100EI)=l/400均布荷载 q = q1 = 0.838 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5210.83810004 /(10090004166666.667)= 0.116 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值56、 0.116 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.256kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.846 kNm ；最大变形 Vmax = 2.686 mm ；最大支座力 Qmax = 9.87 kN ；最大应力 = 846135.346/4490 = 188.449 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 188.449 N/mm257、 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.686mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.87 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架58、的自重(kN)：NG1 = 0.1349.3 = 1.246 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.1211 = 3 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.596 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 11 = 4.5 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.815 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性59、计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.815 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.6+0.12 = 1.8 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线60、至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1800 / 15.9 = 113 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.496 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11815.44/（0.496424） = 56.183 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 56.183 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1631.018(1.6+0.12) = 2.131 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.163；k2 - 计算长度61、附加系数，h+2a = 1.8 按照表2取值1.018 ；Lo/i = 2131.081 / 15.9 = 134 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.376 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11815.44/（0.376424） = 74.113 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 74.113 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件62、架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水63、平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.64、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有65、相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。附件二：梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。一、计算参数: 梁截面宽度 B(m)：0.35；梁截面高度 D(m)：0.80；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：9.30；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直66、梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；图1 梁模板支撑架立面简图 二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正67、系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。 三、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 5022/6=33.33cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计68、算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.517.850.9=9.638kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.540.9=2.52kN/m；计算跨度: l = (800-120)/(4-1)= 226.67mm；面板的最大弯矩 M= 0.19.638(800-120)/(4-1)2 + 0.1172.52(800-120)/(4-1)2= 6.47104Nmm；面板的最大支座反力为: N69、=1.1q1l+1.2q2l=1.19.638(800-120)/(4-1)/1000+1.22.520(800-120)/(4-1)/1000=3.088 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 6.47104 / 3.33104=1.9N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.9N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 9.638N/mm； l-计算跨度: l = (800-12070、)/(4-1)=226.67mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50222/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6779.638(800-120)/(4-1)4/(10060003.33105) = 0.086 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(800-120)/(4-1)/250 = 0.907mm；面板的最大挠度计算值 =0.086mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.907mm，满足要求！ 四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞71、均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 3.088/0.500= 6.177kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1688/6 = 64cm3；I = 16888/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.154 kNm，最大支座反力 R= 3.397 kN，最大变形 = 0.115 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.54172、05/6.40104 = 2.4 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2.4 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.115mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.397kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 2688/6 73、= 128cm3；I = 26888/12 = 512cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.255 kNm，最大支座反力 R= 5.119 kN，最大变形 = 0.067 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 2.55105/1.28105 = 2 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =2N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 074、.067 mm主楞的最大容许挠度值: = 150/400=0.375mm；主楞的最大挠度计算值 =0.067mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.375mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下:NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型号: M12 ；查表得： 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =5.119 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓75、所受的最大拉力 N=5.119kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10002020/6 = 6.67104mm3； I = 1000202020/12 = 6.67105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 76、= M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)0.80+0.301.000.90=22.356kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)1.000.90=5.040kN/m；q=22.356+5.040=27.396kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=ql2/8 = 1/827.3963502=4.20105Nmm；RA=RB=0.5ql=0.527.3960.35=4.794kN =Mmax/W=4.20105/6.67104=6.3N/mm2；梁底模面板计算应力 =6.3 N/77、mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 5ql4/(384EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=18.630kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =350.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =350.00/250 = 1.400mm；面板的最大挠度计算值: = 522.3563504/(38460006.67105)=1.092mm；面板的最大挠度计算值: =78、1.092mm 小于 面板的最大允许挠度值: =1.4mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=4.794/1=4.794kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M79、 =0.1ql2= 0.14.79412 = 0.479 kNm；最大应力 = M / W = 0.479106/64000 = 7.5 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 7.5 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.64.7941 = 2.877 kN；方木受剪应力计算值 = 32.8771000/(26080) = 0.899 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.899 N/mm2 小于 方木抗80、剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.6774.79410004 /(1009000256104)=1.409mm；方木的最大允许挠度 =1.0001000/250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 = 1.409 mm 小于 方木的最大允许挠度 =4 mm，满足要求！3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=4.794kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P2=(1.000-0.350)/41.000(1.20.12024.000+1.481、2.000)+1.221.000(0.800-0.120)0.300=1.506kN 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N3=1.023 kN；N2=10.555 kN；最大弯矩 Mmax=0.591 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.233 mm；最大应力 =0.591106/4490=131.7 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值 131.7 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!八、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需82、要计算九、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取16.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=10.555 kN；R 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.83、梁内侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =10.555 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1259.3=1.393 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(1.00-0.35)/2)1.000.30=0.297 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.00/2+(1.00-0.35)/2)1.000.120(1.50+24.00)=3.029 kN； N =10.555+1.393+0.297+3.029=15.274 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i84、 - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 lo = k1uh = 1.1551.71.6 = 3.142 m；lo85、/i = 3141.6 / 15.9 = 198 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.184 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =15274.03/(0.184424) = 195.8 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 195.8 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.163；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.8 按照表2取值1.018 ；上式的计算结果：立杆计算长度 lo = k1k286、(h+2a) = 1.1631.018(1.6+0.12) = 2.131 m；lo/i = 2131.081 / 15.9 = 134 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.376 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =15274.03/(0.376424) = 95.8 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 95.8 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁外侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 = 1.023/Sin75o = 1.059 kN ； 脚手架钢管的自重：87、 N2 = 1.20.125(9.3-0.8)/Sin75o = 1.318 kN； N = 1.059+ 1.318 = 2.377 kN； -边梁外侧立杆与楼地面的夹角：= 75 o； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑88、架，按下式计算 lo = k1uh/Sin (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.163 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 lo = k1uh/Sin = 1.1631.71.6/0.966 = 3.275 m；lo/i = 3274.951 / 15.9 = 206 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.171 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =2376.506/(0.171424) = 32.8 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 32.8 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 20589、 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.163；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.8 按照表2取值1.018 ；上式的计算结果：立杆计算长度 lo = k1k2(h+2a) = 1.1631.018(1.6+0.12) = 2.131 m；lo/i = 2131.081 / 15.9 = 134 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.376 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =2376.506/(0.376424) = 14.9 N/mm2；钢管立杆90、稳定性计算 = 14.9 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全十一、梁模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度91、轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。92、4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。