1、杂技艺术学校迁建项目训练馆中庭高支模施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程管道沟槽开挖11、工程概况52、编制依据63、施工计划73.1材料、设备准备73.2材料控制73.2施工机具计划83.3施工进度计划83.4劳动力准备83.5基础回填土验收84、施工工艺技术94.1工艺流程94.2 施工方法及检查验收94.2.1.碗口架施工方法94.2.2框架梁梁底模板施工144.2.3框架梁侧模板安装154.2.4顶板模板施工174.2.5验收管理175、施工安全保证措施215.1组织保证212、5.2技术措施215.2.1模板支撑体系设置215.2.2砼浇筑注意事项225.2.3冬期施工注意事项225.3应急预案241）发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施252）当发生高出坠落事故的应急措施263） 物体打击事故的应急措施274) 火灾事故应急的应急措施285)机械伤人事故286)触电事故处理的应急措施297)高温中暑事故的应急措施295.4监测措施29(1)成立监测小组29(3)高支模日常检查，检测的重点部位：29(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。29(5)监测点布设302.所有监测点均设置在梁下顶撑上。30(6)监测频率30碗口件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及3、监测变形允许值、预警值305.5安全、文明施工要求316、劳动力计划327、模板体系计算337.1截面500x1500框架梁模板计算书33(1)强度验算35(2)挠度验算35(3)支座反力计算35（1）抗弯验算36（2）抗剪验算36（3）挠度验算36（4）支座反力计算37(1)抗弯验算37(2)抗剪验算38(3)挠度验算38(4)支座反力验算38(1)风荷载计算39(2)稳定性计算397.2截面500x1500框架梁侧模板计算书39模板设计剖面图41(1)抗弯验算41(2)挠度验算42(3)最大支座反力计算42（1）抗弯验算42（2）抗剪验算43（3）挠度验算43（4）最大支座反力计算43（14、）抗弯验算44（2）抗剪验算44（3）挠度验算447.3楼板（100厚）模板计算书45模板设计立面图46(1)强度验算47(2)挠度验算47（1）强度验算48（2）抗剪验算49（3）挠度验算49（1）小梁最大支座反力计算49（2）抗弯验算50（3）抗剪验算50（4）挠度验算511、工程概况xx杂技艺术学校迁建项目位于xx新区教育园区内，3#训练馆主要功能为学校教学训练用房，总建筑面积5052.14；3#训练馆地上一层，局部设置二层夹层，结构总高度15.9m。本方案高支模位置6轴-12轴交M轴-F轴，6轴-12轴交M轴-F轴是3#训练馆中庭位置，设计高度+15.9m，基础回填土至-1.5m，支撑5、架体设计高度17.4m。本区域内梁宽500mm、200mm、400mm,梁高1500mm、500mm、700mm；主梁500mm1500mm梁跨度长为16m；次梁400mm700mm梁跨度长为7.2m，本方案支撑架采用碗扣式。2、编制依据（1）根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/及以上，集中线荷载20kN/及以上的模板支撑系统。（2)3#训练馆设计图纸（3) 规范、规程及标准类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）建筑工程施工质量验收统一标6、准GB50300-2013施工企业安全生产管理规范GB50656-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、施工计划3.1材料、设备准备模板施工前，根据现场需用量备置塑钢模板和方木，塑钢模板规格为1220mm2440mm14mm，木方规格为40mm80mm，碗扣钢管（482.7）及扣件、脱模剂、对拉螺杆等。柱、梁、板模板采用塑钢模板。框架柱采用定7、型塑钢圆形模板。进场的材料及时进行检验，合理堆放并进行挂牌标识，确保合格的材料用于工程。模板作业主要的设备机具有：水准仪、精密水准仪、全站仪、圆盘锯、手持电锯、钢卷尺、小锤、扳手若干等。一台起重机作为水平和垂直运输。3.2材料控制碗扣件：使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。碗口钢管：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面的等的偏差，应在允许偏差内。主要材料计划表材料名称规格单位数量进场时间备注塑钢模板10002000156747482.7钢管900根800现浇板下支撑碗口材料1200根1500现浇板下8、支撑碗口材料3000根1000现浇板下支撑碗口材料6000根26000高支模板支撑架材料4000根10000高支模板支撑材料3000根10000高支模板架材料1500根5000高支模板架材料3000根5000高支模板支撑2000根5000高支模板支撑2000根1500现浇板下主龙骨1200根2000框架柱加固卡扣直角个8000十字个10000旋转个2000方木4080方8塑钢木方4080方11U托600个2000对拉螺栓12760根80012800根12003.2施工机具计划3.3施工进度计划中庭计划碗口搭设10天；模板施工10天；钢筋绑扎5天；混凝土浇筑1天。3.4劳动力准备施工队伍：按照开9、工日期和劳动力需用计划，选择素质高、技术好、经验丰富的施工人员，根据施工进度陆续进场，最高峰保证施工人员35人，以确保施工任务的完成。管理配置：工长1名，技术员1名，质检员1名，安全员2名，测放工2名。3.5基础回填土验收 高支模区域内基础回填土时进行分层回填，每300mm厚为一步，分层夯实分层取样送检。高支模架体搭设前检查基础土方回填时土工试验检测报告，从xx市通达建设检测服务有限公司土方试验检测报告中可以看出食堂回填土密实度达到设计要求值压实系数0.95。高支模搭设前将已经回填的地面进行平整，然后再用蛙式打夯机将高支模区域内回填土夯实一遍，经监理单位验收合格后进行高支模架体搭设。高支模区域10、内外侧设置排水沟，保证高支模区域内下雨无积水。4、施工工艺技术4.1工艺流程回填土夯实整平（分层回填，分层取样密实度达到设计要求，压实系数0.95，表面平整度20mm）通长设置木板宽300mm，板长3000mm、木板厚50mm木垫板碗扣支撑架搭设梁模板支设架体中间验收模板支设钢筋绑扎架体验收混凝土浇筑支撑架检测支撑架拆除。4.2 施工方法及检查验收4.2.1.碗口架施工方法4.2.1.1立杆的设置(1) 依据图纸标高在钢筋上测出本楼层结构0.5m标高线并用红漆涂成标记，架体搭设支模时以此作为控制梁和顶板支撑高度的依据。 (2)以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线标11、高。(3) 满堂架立杆间距900mm,步距1200mm；先找出框架梁500mm1500mm位置，再找出次梁400mm700mm、200mm500mm的位置，然后依次安装主次梁两侧立支撑立杆，在安装拉杆，梁两侧立杆横向间距1200mm，沿梁跨度方向间距为600mm、300，步距1200mm；部分主梁和次梁交叉处立杆间距300mm或600mm，上下层立杆垂直对齐。立杆双向加水平拉杆，第一道距垫块350mm，以上每隔1200mm设一道。 中庭高支模架体搭设前，按照立杆设计间距的要求施工现场进行放样，放样准确无误后进行碗扣架搭设。 中庭高支模立杆平面布置 (4)在夯实整平的地面（地面需分层夯实，表面平12、整度2cm，如不满足可铺中砂找平）上按立杆位置安放立杆(通长设置木板宽300mm、木板3000mm、木板厚50mm木垫板)，在其上交错安装30m、1.8m、2.4m长立杆，立杆接头错开。（4） 由于框架梁两侧支撑立杆间距设计为沿梁跨方向间距为600mm，横向间距1200mm,且碗扣支撑有一定的规律性无法满足圆弧段施工要求，本方案主次梁交叉位置出现三角位置立杆采用钢管扣件式，碗扣支撑与钢管支撑采用5米钢管扣件连接，三角位置支撑如下图。 图中圆圈位置表示采用钢管扣件式(5)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密13、贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。(6)支撑架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚14、手板，逐层向上搭设。（7）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻立杆接头不得设置在同步内,同一步高内错开距离500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。在高支模区段砼浇筑前顶板加设顶撑，同时下层支模架立杆与高支模区段立杆弹线对齐。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为7mm。(8)以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨双排钢管，间距600mm。(9)在双排钢管上铺设40mm80mm塑钢木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距200mm（中到中），接头相互错开。(10)在次龙骨上按已排好的拼模顺序15、依次从四周向中央铺设塑钢模板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。(11)模板铺设完成后按50cm水平线精确调整其标高，当梁跨度4m，要从四周向中间起拱2。(12)搭设到板底，安装并调整立杆上面的U托，使U托顶板处于同一水平面内。再支设纵横木龙骨，铺塑钢模板。4.2.1.2扫地杆的设置在距垫木板350mm处设置纵、横向扫地杆一道。4.2.1.3横杆的设置高支模立杆步距1.2m,梁下立杆按步距设置纵横水平拉杆。4.2.1.4连墙件设置1）本方案施工时一层和二层混凝土浇筑完毕，支模架体连墙杆与相应楼层的框架柱进行拉结，与框架柱拉结的竖向间距2m，同时中庭高支模架体与原中庭4.15m层、9.95m层局16、部架体进行拉结，用抱柱的方式连接架体，如下图，钢管与框架圆形柱之间的间隙用短木方楔紧，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。2） 支撑架体与已经施工的一层、二层支撑架体进行连接，考虑到碗扣拉杆的模数与与原来的架体碗扣拉杆位置不对称，本方案部分支撑与原来一层和二层支撑架体采用5米钢管连接，各连接两排立杆，连接示意图如下：4.2.1.5剪刀撑的设置竖向剪刀撑设置，沿支撑架四周周边、中间每隔五排设置，由底至顶连续设置，斜杆与地面的倾角控制在4560之间。水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑的顶、底、中间6m设置一道。500*1500框架梁沿梁两侧，中间每隔五排由底至顶连续设置竖向剪刀撑，斜杆与地面的倾角控17、制在4560之间。4.2.1.6安全平网的设置施工作业面下满铺设安全平网。 4.2.2框架梁梁底模板施工先根据图纸中梁板分布情况，合理搭设好支撑架，然后支设梁底模板，再支设梁侧模板，最后支设楼板模板。框架梁梁截面为500mm1500mm，支撑系统高度为17.3m，梁模板实际支设高度为16.5m。梁底模板采用14mm塑钢模板，梁底部小楞木选用5根40mm80mm木方沿梁长方向均匀布置，梁底中间设置两根立杆支撑。大楞选用482.7钢管，间距同立杆间距。梁底中间立杆采用U托支撑，梁底中间立杆间距梁底宽度均分，沿梁长度方向立杆间距为600mm、300mm，梁横向立杆间距为1200mm，步距为1200m18、m，梁模板支撑图见下图。起拱：当梁板跨度大于4m时，按3的坡度起拱。悬臂梁按3坡度起拱。4.2.3框架梁侧模板安装（1）梁侧模板采用14mm塑钢模板，竖向愣木选用40mm80mm木方，大楞用482.7钢管，14对拉螺杆与双钢管对拉加固，对拉螺杆最底一道距离梁底250mm，竖向间距为500mm，对拉螺杆水平间距为600mm，对拉螺杆采用双螺帽。螺杆加穿PVC套管周转使用。500mm1500mm模板加固示意图 （2）模板弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廊线外，还应弹出500mm模板检查线。模板接缝处海棉条（205），以防漏浆。模板及支撑体系应联成整体，所有支撑在模板验收后，不得任意改动。模板施工中19、，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料。（3）主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆，如图所示。（4）框架柱与主次梁交叉部位的支设见下图。（5）框架柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 4.2.4顶板模板施工（1）模板及支撑体系组成本工程顶板厚度均为100mm，楼板模板采用14mm塑钢模板，次龙骨采用40mm80mm木方，间距2020、0mm，主龙骨采用482.7钢管，间距900mm；架体立杆间距900mm,步距1200mm；在次龙骨上铺设塑钢模板。（2）楼板模板是将塑钢模板直接铺在搁置于支撑系统上的木方上，并用钉子与木方固定，模板的四周边缘应压在梁侧模之上，并用钉子固定，这样既固定底板模板，又对梁侧模起到了固定作用。4.2.5验收管理(1)严格执行中国建筑第七工程局有限公司施工组织设计（施工方案）管理办法，由项目总工师负责方案交底及验收，项目总工程师负责组织各专业工程师、专业工长、质量员、安全员、劳务队伍等相关人员对方案交底及验收。 （2）项目部成立高支模验收小组，项目经理任组长，总工程师和生产经理、安全总监为副组长，专业21、工程师、工程部经理、安全员、质量技术部经理为组员。xx杂技艺术学校迁建项目高支模验收小组序号职务主要分工电话号码1组长全面管理2副组长过程控制、检查3副组织方案技术交底、验收4副组长过程控制、检查5组员全部过程控制、检查、组织施工6组员检查、监督、发现问题及时反馈7组员检查 监督8组员落实全部过程9组员落实全部过程10组员技术指导11组员测量监测（3）工程部、技术质量部、安全环境部负责日常巡检，验收小组负责阶段性验收，总工程师同意后方视为验收合格，才可进入下一道工序施工。（4）基础平整夯实后验收；架体每搭设6米验收一次；模板安装前验收一次；钢筋绑扎后对架体进行验收；混凝土浇筑前进行联合验收，同22、时做好每次验收记录。（5）高支模板支撑系统搭设前，对回填土的地基基础进行验收，并留存记录。（6）高支模板支撑系统的结构材料按要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（7）高支模架体在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施跟踪检查。架体搭设完毕在支设模板前对架体进行验收，必须满足本方案的设计，构造及规范要求。在浇筑混凝土前，对模板系统、模板支架系统进行验收；在浇捣砼过程中，检查是否超载，观察模板及支架变形情况并及时酌情处理。模板拆除（1）拆除时间模板拆除具体时间，应根据砼的实际强度和有关规范要求，且必须经技术人员签发拆模通知后方可进行，具体要求：拆模前要先由工程部进行拆模申请，通过同条件23、试块作试验来确定构件混凝土的强度，且必须达到下表的要求，经项目技术质量负责人审批后方可拆除。 钢筋混凝土结构拆模砼强度条件：结构类型结构跨度砼强度值板2设计砼强度标准值百分率50%2，8设计砼强度标准值百分率75%梁8设计砼强度标准值百分率75%8设计砼强度标准值百分率100%悬挑设计砼强度标准值百分率100%外墙、柱7.5Mpa内墙、柱1.2Mpa先拆除支撑架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；先拆除板模板，然后拆除梁模板。 顶板梁板跨度在8M以下，在砼强度大于75%时方可拆除。跨度大于8M或悬挑梁，必须在砼强度达到100%时再进行拆除24、。后浇带处必须在后浇砼浇筑完毕，且砼强度达到100%后方可拆除。梁、柱、应在混凝土浇筑后高温季节不少于12小时。需要提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。（2）拆除方法高支模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目安全总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。高支模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。梁侧模板：拆除时，先将与支撑相连的斜顶杆拆除25、，再将模板钢管外楞拆除，并抽出对拉螺杆（止水拉杆用电焊机在紧靠墙位置割断后，用1：2防水砂浆填平、压光）然后逐块地将模板拆下。梁底模板：先将立柱连接的纵横向水平拉杆卸下，然后降下梁底立柱支撑，并清理出拆模部位，最后拆除底模。支撑架体拆除：碗扣架拆除基本顺序应遵循由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原则，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不允许先拆除拉杆；严禁上下同时进行拆除作业。拆除斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣，由中间操作人员往下递杆子。拆除时如附近有供电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法26、运送到地面。运至地面的杆件与零配件材料，应按指定地点，做到随拆随运，分规格、品种在指定地点堆放整齐，（零配件装入容器内），妥善保管。并按要求及时检查给予维修和保养。并按品种、规格随时堆码存放，防止生锈；当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后，方可离开。碗扣架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，还应在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。（4）拆除要求如下：应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理部门批准后方可实施拆除作业。支撑架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针27、对性的安全技术交底。支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理支撑架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。拆除的立杆、拉杆、U托采用人工传递到地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。5、施工安全保证措施5.1组织保证成立高支模安全领导小组，公司总工担任顾问，项目经理担任组长，项目总工担任副组长，成员由技术员、安全员、施工员、材设员组成。公司领导层：对方案进行审核、审批，在高支模执行过程中对本项目高支模实施情况进行监督、检查及提出整改。项目管理层：编制方案并报28、公司、业主、监理及相关部门审批，并严格按方案对班组进行交底，跟踪检查方案落实情况。5.2技术措施5.2.1模板支撑体系设置（1）严格按照审批过的支模专项施工方案编制技术交底，对操作班组人员进行安全技术交底，并严格按照交底操作、验收。（2）所有钢管、连接件、木方等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格材料。（3）模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。（4）现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。（5）支模支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处29、成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。（6）施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。(7)掌握好立杆间距，水平杆的步距。扫地杆与拉接点的设置。(8)立杆的接头方式、位置。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。(9)垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。(10)扣件螺栓拧紧扭矩在40-65Nm之间。(11)钢管扣件与结构的连接，特别是加强架体与框架柱的连接。在此基础上实施质量预控，按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检报监理验收，验收合格后方能进行下道工序的施工。5.2.2砼浇筑30、注意事项混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。在浇捣过程中，安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，不要超负荷施工，如发现支架沉陷、松动、变形等情况应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。高支模施工中，对于柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行，框架梁应由中间向两边浇筑，浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。5.2.3冬期施工注意事项5.231、.3.1梁板、柱模采用包一层塑料薄膜，外挂阻燃棉帘被保温，底板和顶板随混凝土浇筑包一层塑料薄膜，上加阻燃棉帘被保温。特别是外立面的悬挑板、弧梁等，除包一层塑料薄膜外，必须再铺挂两层阻燃绵帘被保温，并用铁丝绑扎牢固。5.2.3.2遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。5.2.3.3冬施期间混凝土强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，全部模板方材一次性投入，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，悬挑部分的混凝土强度未达到100%，模板不能拆除，须严格按施工方案执行。5.2.3.4墙、柱模板当混凝土达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。5.232、.3.5模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块混凝土强度达到5N/mm2混凝土温度冷却到5后，且混凝土表面温度与外界环境温度差不大于20时方可拆除。对于柱子混凝土，还应控制其混凝土内外温差不大于25。其它模板的拆除控制参见下表：模板类型结构跨度(m)同条件养护试块达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）混凝土表面温度与外界环境温度差()混凝土内外温差()梁、板侧模-20-柱子侧模-2025板底模250-板底模2，875-板底模8100-梁底模875-梁底模8100-悬臂底模-100-5.2.3.6顶板混凝土的冬施措施（1）顶板混凝土浇筑宜在早晨4:00-6:00开始进行，33、争取在中午12:00前结束，力争下午17:00前可将塑料布及阻燃棉帘被覆盖完毕。（2）夜间进行顶板混凝土浇筑时，混凝土随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太阳出来，再揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。混凝土搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。（3）围挡（风障）措施：顶板混凝土浇筑前，在外脚手架周围用彩条布围挡，且封闭严密。（4）在混凝土浇筑楼层下用费旧油桶锯开一半，用废旧木方生火加热，现场预备好电暖器及暖风机，必要时采取电暖器及暖风机加温措施，设于混凝土楼板下，保证板底不受冻，以便提高混凝土的养护温度及其34、早期强度。冬季施工具体措施详见xx杂技艺术学校编制的冬季施工方案。5.2.3.7消防制度为了认真贯彻消防工作“预防为主，防消结合”的指导方针，使每个职工懂得消防工作的重要性，增强群众防范意识，把事故消灭在萌芽状态，现结合施工现场的实际情况，制定以下管理制度。施工现场防火的安全管理；工地防火检查制度；施工现场动用明火审批制度；消防器材安全管理制度；义务消防训练计划；特殊重点部位防火管理制度；材料仓库防火管理制度；木工间防火管理制度；电焊作业现场防火管理制度；奖励与惩罚制度。5.3应急预案根据工程特点以及结合实际情况，为预防突发事件的事生，最大限度度地减少人员伤亡和财产损失，保障职工的生命、财产安35、全，项目部成立应急预案小组。组 长：张洪伟副组长：申祥峰、郭建宇组员：组员：屈国庆 高凤强 巴明伟 牛旺明 胡仲伟 范和良 李伟 孙培星 李泽鹏 仵小龙 高云飞 雷明善 靳友 张金伟 周高峰 马骏应急预案小组分工如下：总指挥负责现场统一指挥协调、调度现场指挥负责事故现场统一指挥及应急机构人员和紧急救护队的调动，负责控制事故现场，防止事态扩大。向上级公司报告请外部支援张洪伟负责向上级公司应急小组报告；对现场危险源进行确认，请求地方应急机构救援。外援接应到就近路口，接应外援车辆、人员迅速到达事故现场。伤员急救组织人员对伤员进行转移临时急救处理，不能处理的及时组织人员、应急车辆送往地方急救中心。保护36、现场负责保护事故现场，协助事故调查，防止事态扩大。人员疏散组织人员疏散、转移并进行现场隔离。应急经费保证组织抢险急救资金，保证用于救护和应急资金及时到位。应急车辆准备应急车辆用于急救和应急物资的运输。 根据高支模的施工特点，确定以下为可能发生的事故类别：1）模板及支架坍塌事故；2）高空坠落事故；3）物体打击伤害事故；4)火灾事故；5)机械伤人事故；6）触电事故；7）高温中暑等事故。应急救援措施如下： 1）发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组，组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。将人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒37、工作。发生坍塌事故，应急救援小组全员上岗，启动应急预案。当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织专业人员进行加固，确认安全后方可组织人员进行抢救。发现坍塌、倒塌事故立即报告应急总指挥，由其启动紧急预案。挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。 清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员进行人工呼吸，确保在医院救护人员来之前稳定伤员伤势。立即联系120急救中心，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。若38、有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。保护现场。当事故发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理。事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。应急救援备用器材要存放在单独的库房内，其中使用频率比较频繁而体积不大的存放在HSE部的应急救援柜和急救箱内。39、常备药品：消毒用品（如碘酒等）、急救物品（纱布、绷带、无菌敷料、创可贴）及各种常用小夹板、担架（或木板）、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。应立即停止施工。人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。冷静很重要。伤员尽量保持原位，不要移动。2）当发生高出坠落事故的应急措施 (1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 (2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者40、应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 (3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 (4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定41、骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 (5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。 一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带42、与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。 (6) 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3） 物体打击事故的应急措施 （1）发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。 （2）应急检查应先看神智、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性的采取人工呼吸、心跳挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。 （3）让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单位救援。 （4）急救43、电话：120 （5）拨打急救电话注意事项 在电话中应讲清伤员的准确地点，如联系方式、行驶路线等。 简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来应该做些什么。 派人到路口准备迎候救护人员。 （6）遵循“先救命、后截肢的原则”优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。(7) 检查伤者呼吸是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。(8) 如果呼吸已经停止，立即进行人工呼吸。(9) 如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。(10) 如果伤者出血，进行必要的止血和包扎。(11) 大多数伤员可以毫无顾忌的抬进医院，但对于颈背部严重受损者要慎重，以防止其进一步44、受伤。(12) 让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边以防止噎塞。(13) 动作轻缓的检查患者，必要时检查其衣服，避免突然挪动增加患者的痛苦。(14) 救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧。(15) 不要给昏迷或半昏迷着喝水，以防止液体进入呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。 4) 火灾事故应急的应急措施及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 5)机械伤人事故 发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人45、员进行检查。应急检查应先看神智、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性的采取人工呼吸、心跳挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。 让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单位救援。 6)触电事故处理的应急措施立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 7)高温中暑事故的应急措施 将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其46、平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。5.4监测措施(1)成立监测小组组长：郭建宇组员：高凤强 巴明伟 屈国庆 李伟 李泽鹏 朱钊 胡中伟 马亚豪 (2)班组日常进行安全检查，监测小组每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(3)高支模日常检查，检测的重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中47、是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。(5)监测点布设支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。本工程监测点布置在梁下支撑立杆。监测点布置应根据支架平面大小设置不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。备注：1.监测点布置示意图，图中黑色三角为监测点。2.所有监测点均设置在梁下顶撑上。(648、)监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。碗口件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30/吊线和卷尺3立杆垂直度全高50/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内50/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/1510经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/1510经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10mm-5mm经纬仪及钢板尺5.5安全、文明施工要求进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作49、业人员必须佩戴安全带。经医生检查不适宜进行高空作业的人员，不得进行高空作业。施工队必须加强施工人员的安全管理，增强施工人员自身的保护意识，确保安全施工。严格做到：“安全三不要”，即：不要伤害自己，不要伤害别人，不要让别人伤害自己。工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人。装拆施工时上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。首层高支模上空临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴安全帽和系好安全带。支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下；应在适当位置出入口挂设警示标志，并指定2人以上专人监护。模板安装、钢筋绑扎和砼50、浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，应均匀堆放。在任何情况下，模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。拆除后的模板堆放高度不得超过2m，且周边用钢管、扣件固定。模板在安装前必须经技术负责人、安全负责人、生产负责人进行施工安全技术交底，验收时认真做好签字及记录。模板拆除时，必须凭拆模通知书中指定的部位，对支撑和模板进行拆除。拆除区域用安全绳索或钢管设置栏杆作警戒线，并安排不少于2人监护。拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁有未拆除的悬空板，禁止抛掷模板。在作业面孔洞及临边必须用钢管设置防护围栏，用安全网水平张设，张设要牢固，并经过验收合格方可开始操作。拆模必须51、一次性拆除，不能留下无撑模板。拆下的模板，支撑要及时清理、堆放整齐，不得用拆下的模板作脚手板。吊运多层板、钢管、扣件等材料时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。施工人员必须严格执行安全操作规程、作业场地必须工完场清，文明施工。6、劳动力计划为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均应持有效上岗作业证书上岗作业。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。（一）劳动力安排表工种人数技术管理2安全监督2质量检查2测量放线3木工20架子工15钢筋工25砼工15杂工8（二）52、机具配备机具名称数量机具名称数量架子板手15插入振动棒3力矩板手3平板震动器1水平仪1精密水准仪1全站仪17、模板体系计算7.1截面500x1500框架梁模板计算书工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)16混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001500新浇混凝土结构层高(m)17.4荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.553、风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.26风压高度变化系数z1.294风荷载体型系数s0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)600步距h(mm)1200立柱根数4立柱布置方式自定义立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)0,400,400,400底模下设支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011结构重要性系数01可变荷载的组合值系数c0.9 设计简图如下： 模板设计立面图 模板设计平面图面板验算模板类型塑钢模板模板厚度(mm)54、14模板抗弯强度设计值f(N/mm2)21.9模板弹性模量E(N/mm2)1280 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001414/632666.667mm3，Ibh3/12=1000141414/12228666.667mm4 q101.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.1+(24+1.5)1.5)+1.40.92.5154.922kN/m q1静01.35G1k+(G2k+G3k)h111.350.1+(24+1.5)1.5151.773kN/m q1活01.4cQ1k111.40.92.513.15kN/m55、 q2G1k+(G2k+G3k)h10.1+(24+1.5)1.5138.35kN/m (1)强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10751.7730.1252+0.1213.150.12520.093kNm Mmax/W0.093106/32666.6672.832N/mm2f21.9N/mm2 满足要求！ (2)挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63238.351254/(1001280228666.667)0.202mml/400125/4000.312mm 满足要求！ (3)支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.39356、q1静l +0.446q1活l=0.39351.7730.125+0.4463.150.1252.719kN R2=R4=0.928q1静l +1.142q1活l=0.92851.7730.125+1.1423.150.1256.455kN R3=1.143q1静l +1.223q1活l=1.14351.7730.125+1.2233.150.1257.879kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39338.350.1251.884kN R2=R4=0.928 q2l=0.92838.350.125+1.1423.150.1254.449kNR3=1.143 q57、2l=1.14351.7730.1255.479kN小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67 q1max2.719+0.91.35(0.3-0.1)0.5/4，7.879+0.91.35(0.3-0.1)0.5/47.909kN/m q2max1.884+(0.3-0.1)0.5/4，5.479+(0.3-0.1)0.5/45.504kN/m （1）抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，58、0.5q1l22max0.1077.9090.62，0.57.9090.220.305kNm Mmax/W0.305106/426707.14N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ （2）抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6077.9090.6，7.9090.22.88kN max3Vmax/(2bh0)=32.881000/(28040)1.35N/mm21.78N/mm2 满足要求！ （3）挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6325.5046004/(10093501706700)0.283mml/400600/4001.5mm 2q2l59、24/(8EI)5.5042004/(893501706700)0.069mml/400200/4000.5mm 满足要求！ （4）支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1437.9090.6，0.3937.9090.6+7.9090.25.424kN 同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1R51.885kN，R2R44.448kN，R35.424kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1435.5040.6，0.3935.5060、40.6+5.5040.23.775kN同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1R51.309kN，R2R43.068kN，R33.775kN主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)422.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)6.07主梁截面抵抗矩W(cm3)2.89 主梁自重忽略不计，计算简图如下： (1)抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.52106/2890179.835N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ (2)抗剪验算 主梁剪力图61、(kN) Vmax7.164kN max2Vmax/A=27.1641000/31046.221N/mm2120N/mm2 满足要求！ (3)挠度验算 主梁变形图(mm) max0.358mml/400240/4000.6mm 满足要求！ (4)支座反力验算R1-0.655kN，R29.704kN，R39.696kN，R4-0.655kN立柱验算钢管类型(mm)422.5立柱截面面积A(mm2)310立柱截面回转半径i(mm)14立柱截面抵抗矩W(cm3)2.89立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)500斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗压强度设计值f(N/mm2)62、205支架自重标准值q(kN/m)0.15 =(h+2a)/i=(1200+2500)/14=157.143=180 长细比满足要求！ 查表得，0.284 (1)风荷载计算 Mw10.91.40.260.61.22/100.028kNm (2)稳定性计算 同上四六计算过程，可得： R1-0.655kN，R29.704kN，R39.696kN，R4-0.655kN 立柱最大受力NwRmax+0.15(17.4-1.5)12.089kN fN/(A)+Mw/W12.089103/(0.284310)+0.028106/2890147.11N/mm2f205N/mm2满足要求！可调托座验算可调托座承63、载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R49.704kNN30kN满足要求！立柱地基基础计算地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kPa)120立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.16 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)12.089/(10.16)75.558kPafak120kPa 满足要求！7.2截面500x1500框架梁侧模板计算书工程属性新浇混凝梁名称KL1，标高17.40m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)5001500梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)100荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术64、规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.1521/2，241.5min41.218，3636kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.1521/2，241.65、5min41.22，3636kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.236+1.44，1.3536+1.40.740.9max48.8，52.520.952.5247.268kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k36 kN/m2支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数11主梁间距(mm)400主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为200，700，1200 设计简图如下：模板设计剖面图面板验算面板类型塑钢模板面板厚度(m66、m)14面板抗弯强度设计值f(N/mm2)21.9面板弹性模量E(N/mm2)1280 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000142/632666.667mm3，Ibh3/12=1000143/12228666.667mm4。面板计算简图如下： (1)抗弯验算 q1bS承147.26847.268kN/m q1静0.91.35G4kb0.91.3536143.74kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7413.528kN/m Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.10743.740.142+0.1213.5280.1420.1kNm 67、Mmax/W0.1106/32666.6673.064N/mm2f21.9N/mm2 满足要求！ (2)挠度验算 qbS正13636kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.632361404/(1001280228666.667)0.299mm140/400=0.35mm 满足要求！ (3)最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.143q1静l左+1.223q1活l左1.14343.740.14+1.2233.5280.147.603kN 正常使用极限状态Rmax1.143l左q1.1430.14365.761kN小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)200小梁计算方式四等跨连68、续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)8040小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁截面惯性矩I(cm4)170.667 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 （1）抗弯验算 q7.603kN/m Mmaxmax0.107ql2,0.5ql12=max0.1077.6030.42，0.57.6030.22=0.152kNm Mmax/W0.152106/426673.564N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ （2）抗剪验算 Vmaxmax0.60769、ql,ql1=max0.6077.6030.4，7.6030.2=1.846kN max3Vmax/(2bh0)=31.8461000/(24080)0.865N/mm21.782N/mm2 满足要求！ （3）挠度验算 q5.761kN/m 1max0.632qL4/(100EI)=0.6325.7614004/(10093501706670)0.058mm400/400=1mm 2maxqL4/(8EI)=5.7612004/(893501706670)=0.072mm200/400=0.5mm 满足要求！ （4）最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1437.6030.4，70、0.3937.6030.4+7.6030.23.476kN 正常使用极限状态Rmaxmax1.1435.7610.4，0.3935.7610.4+5.7610.22.634kN主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)400主梁最大悬挑长度(mm)200主梁类型钢管主梁材料规格(mm)422.5主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)6.07主梁截面抵抗矩W(cm3)2.89 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限71、状态：R10.601kN，R21.738kN，R31.428kN，R41.428kN，R51.428kN，R61.428kN，R71.428kN，R81.428kN，R91.428kN，R101.738kN，R110.601kN 正常使用极限状态：R10.453kN，R21.317kN，R31.069kN，R41.069kN，R51.069kN，R61.069kN，R71.069kN，R81.069kN，R91.069kN，R101.317kN，R110.453kN （1）抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.224106/2890=77.675N/mm2f=205 N/mm272、 满足要求！ （2）抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max2Vmax/A=22.461000/31015.873N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ （3）挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.183mm500/4001.25 mm满足要求！对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.955.07629.643kNNtb17.8kN 满足要求！7.3楼板（100厚）模板计算书工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高17.4m新浇混凝土楼板板厚(mm)100新浇混凝土楼板边长L(m)16新浇混凝土楼板边宽B(m)3.6荷载设计施73、工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架1.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.26风压高度变化系数z1.29风荷载体型系数s0.8模板体系设计模板支架高度(m)17.4立柱纵向间距la(mm)900立柱74、横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)350立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)450主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁悬挑端计算长度(mm)100,100主梁悬挑端计算长度(mm)300,300结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图面板验算模板类型塑钢模板模板厚度(mm)14模板抗弯强度设计值f(N/mm2)21.9模板弹性模量E(N/mm2)1280 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面75、板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001414/632666.667mm3，Ibh3/12=1000141414/12228666.667mm4 (1)强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.1)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.1)+1.40.72.5 1=5.969kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.1176、=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max5.9690.22/8，0.1080.22/8+3.150.2/4=0.158kNm； Mmax/W0.158106/32666.6674.838N/mm2f21.9N/mm2 满足要求！ (2)挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.1)1=2.61kN/m 5ql4/(384EI)52.612004/(3841280228666.667)0.186mml/400200/4000.5mm满足要求！小梁验算小梁类型方木小梁77、材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67 因B/lb取整-13600/900取整-13，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： （1）强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.1)+1.42.5，1.35(0.3+(78、1.1+24)0.1)+1.40.72.50.21.237kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.1)0.20.607kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.1q1静L2+0.117q1活L20.10.6070.92+0.1170.630.920.109kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.079、650.92+0.2133.150.9，0.10.0650.92+0.1753.150.90.608kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.2370.12/2，0.0650.12/2+3.150.10.315kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.109，0.608，0.3150.608kNm Mmax/W0.608106/4267014.25N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ （2）抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.60.6070.9+0.6170.630.90.678kN V20.6q2L+0.675p0.60.0650.9+80、0.6753.152.161kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.2370.1，0.0650.1+3.153.156kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.678，2.161，3.1563.156kN max3Vmax/(2bh0)=33.1561000/(28040)1.48N/mm21.78N/mm2 满足要求！ （3）挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.1)0.20.562kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.5629004/(10093501706700)0.156mml/400900/4002.281、5mm挠度,跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.5629004/(10093501706700)0.156mml/400900/4002.25mm主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)422.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)6.07主梁截面抵抗矩W(cm3)2.89 （1）小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4082、.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.1)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.1)+1.40.71.50.21.028kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.2(0.5+(1.1+24)0.1)0.20.65kN/m q1活0.91.4Q1kb0.91.41.50.20.378kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.1)0.2=0.602kN/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.10.650.9+1.20.3780.91.052kN83、 按悬臂梁，R11.0280.10.103kN RmaxRmax，R11.052kN; 正常使用极限状态 按三跨连续梁，Rmax1.1q2L1.10.6020.90.596kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=0.6020.10.06kN RmaxRmax，R10.596kN; （2）抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.421106/2890145.569N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （3）抗剪验算 主梁剪力图(kN) max2Vmax/A=22.5451000/31016.421N/mm2125N/mm2 满足要求！ （4）挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中84、max=0.621mm=900/400=2.25mm 悬挑段max0.695mm=300/400=0.75mm满足要求！立柱验算钢管类型422.5立柱截面面积A(mm2)310立柱截面回转半径i(mm)14立柱截面抵抗矩W(cm3)2.89立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)500斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 =(h+2a)/i=(1200+2500)/14=157.143=230 满足要求！ 查表得，0.315 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.2580.91.22/100.038kNm Nw0.91.2(85、G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.35+La/2，Lamax0.35+Lb/2，Lb0.91.2(1.5+(24+1.1)0.1)+1.4(1+0.038/0.9)max0.35+0.9/2，0.9max0.35+0.9/2，0.94.572kN f Nw/(A)+ Mw/W4571.546/(0.315310)+0.038106/289059.936N/mm2f205N/mm2满足要求！可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.572kNN30kN满足要求！立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)120立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.16 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)4.572/(10.16)28.572kPafak120kPa 满足要求！