1、xx艺术学校迁建项目3#训练馆钢结构工程施工组织方案 编 制：审 核：批 准： 目 录第一章 编制说明3第一节 编制目的3第二节 编制依据3第三节 本工程施工采用的主要设计及施工标准3第二章 工程概况及特点5第一节 工程基本情况5第二节 工程总体概况5第三节 工程特点6第三章 施工组织机构和人力资源计划6第一节 机构设置及机构图6第二节 生产厂家职能部门设置7第三节 人力资源计划15第四章 施工平面布置18第一节 布置原则18第二节 施工平面布置方案19第五章 施工综合计划19第一节 施工总进度计划19第二节 施工总进度计划的可行性分析19第三节 施工进度计划的保证措施20第四节 劳动力、材料2、加工件、施工机械、工器具、计量器具计划21第六章 施工方案25第一节 钢结构的制作方案25第二节 钢结构运输46第三节 钢结构安装方案48第四节 楼层板的安装方案57第七章 工程质量保证措施61第一节 质量管理组织机构61第二节 质量控制措施61第八章 安全保证措施63一、安全管理:63二、安全防护64三、施工用电65四、施工机具66五、安全施工措施66六、防火安全措施67第九章 文明施工、职业安全健康管理和环境管理控制措施68第一节 文明施工措施68第二节 职业安全健康管理和环境管理控制措施69第三节 季节性施工措施70第十章、先进的施工工艺、设备、先进技术的应用71第十一章、竣工验收后保修3、工作的措施和承诺71一、目的71二、适用范围71三、竣工前的准备72四、工程预验收及整改72五、工程验收73六、交工后的服务承诺73七、使用期的保修74附：暂定工程施工进度表：75第一章 编制说明第一节 编制目的本施工组织设计是依据xx艺术学校迁建项目3#训练馆钢结构工程招标文件的要求，根据施工图纸，并结合现场的实际情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：为xx艺术学校迁建项目3#训练馆钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。第二节 编制依据xx艺术学校迁建项目3#训练馆钢结构工程施工组织设计是根据下列文件、图4、纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1、xx艺术学校迁建项目3#训练馆钢结构工程招标文件2、工程图纸；3、施工现场实地踏勘现场实际情况；4、国家有关建筑工程法规、规范与文件；5、本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；第三节 本工程施工采用的主要设计及施工标准招标文件及图纸建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑用压型钢板（GB/T12755-2008）钢结构钢材选用与检验技术规程（CECS 300-2011）建筑钢结构防火技术规范（CECS 200-2006）建筑钢结构防火设计规程5、(附条文说明)（DG/TJ 08-20008-2000）钢结构防火涂料（GB 14907-2002）建筑用钢结构防腐涂料（JG/T 224-2007）建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T 251-2011）压型金属板设计施工规程（YBJ216-1988）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）碳素结构钢(GB700-2006)低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）优质碳素结构钢（GB699-1999）碳钢焊条(GB/T5117-1995)低合金钢焊条(GB/T5118-1995)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110-2008)埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/6、T 5293-1999)熔化焊用钢丝(GB/T 14957-1994)钢钢结构螺栓球节点用高强度螺栓（GB/T16939-1997）钢钢结构螺栓球节点（JG/T 10-2009）普通螺纹 基本尺寸（GB/T 196-2003）普通螺纹 公差（GB/T 197-2003）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-2007）钢结构焊接规范（GB 50661-2011）钢结构工程施工规范（GB 50755-2012）钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T 203-2007）金属板材超声板探伤方法（GB8651-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1988）钢结构工程施工质量验收规7、范（GB50205-2001）屋面工程质量验收规范（GB502072012）钢的成品化学成分允许偏差（GB222-2006）钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB2975-1998）钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB2975-1998）钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505-1998）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）现行国家及部颁的法律、法规、规范、标准；第二章 工程概况及特点第一节 工程基本情况一、 工程名称：xx艺术学校迁建项目3#训练馆钢结构工程二、 建设地点：三、 工程范围：工程量清单中的内容第二节 工程总体概况xx艺术学校迁建项目3#训练馆钢8、结构工程，结构形式为轻钢结构，钢结构在主体框架柱上，柱顶（牛腿）标高为14.662米。钢结构防火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：钢梁1.5小时，马道、天桥1小时。平面布置图如下：第三节 工程特点本工程为H型钢主、次梁结构，屋面为楼层板复合楼面。一、 钢结构为4块同样的结构，连接节点采用栓接，方便安装，吊装工程量大，钢结构施工工期内，基本每天都要吊车配合吊装。工期紧，工程量大，施工工期为60天。二、 钢结构厚板多，焊接量大，主梁现场栓焊连接。三、 连接节点接头多，装配角度精度高，节点制作难度大。对接头节点角度控制要求高，节点内加劲板多，焊接先后次序要求严格，焊缝质量等级高 。第三章 施工组织机9、构和人力资源计划第一节 机构设置及机构图为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立总经理领导下的项目经理部，负责本工程的加工及安装工作。安装成立安装项目经理部。组织设置分别如下：生产厂家组织机构图，见图1：项目总管（）工程项目部生产调度（李辉）技术部三大员质量部生产部材料（采购）部钢结构加工单项涂料涂装单项钢结构运输单项项钢结构工程实施 图 1第二节 生产厂家职能部门设置一、 项目部设立“工程项目部”，全权代表我公司在施工现场履行合同，按期优质完成工程施工任务，对甲方负责，对本公司负责。在合同实施过程中，我公司将在人、财、机上给予大力支持。并监督检查项目部全面执行合同，及时解决施工中出现的10、重大问题。质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签订合同施工准备施工过程竣工验收移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。二、 11、项目部成员由项目经理组织委派任命，公司批准。现场施工队伍，由项目经理组建，从公司内部安装队伍中选择，也可任用社会上有特殊施工经验的职工。根据本工程分项工程的特点，组织一个施工保障队和两个施工安装队。施工保障队负责施工前的准备，现场水电及材料供应，并在关键工序时抽调人员投入到施工安装队中去。现场安装组织机构图，见图2图 2项目经理（）主任工程师生产调度资料员施工员质量员安全员技术员安装班组三、 部门及岗位职责1、 厂家生产部 根据图纸落实生产任务，把材料、人员、能源转化为钢结构产品。保证如期完成生产加工任务。 编制生产计划，用工计划，各种材料的进场计划。 负责加工设备的正常运转，维护和保养设备、12、机具。 按图纸布置各岗位的生产任务，组织人员。 控制生产进度，质量控制，成本控制。2、 厂家技术部在项目主管的领导下，负责图纸设计，拆解，形成加工图。负责图纸的指导解释，负责安排技术计划，负责本专业科和专业工程处的综合施工技术管理工作。协助项目经理做好本专业的技术、质量、安全、成本、进度、生产与协调等目标的完成，协助生产调度做好本专业的安全、生产、进度、协调等工作。参加工程前期总体策划和技术准备工作，负责本专业施工技术管理及实施过程控制。指导、协调本专业技术工作，组织本专业工程竣工技术资料和工程技术总结的编制。参加编制施工组织总设计，组织编制并审核本专业施工组织专业设计。组织本专业施工图纸专业13、会审、主持施工图纸的系统会审、参加施工图纸的综合会审。3、 厂家质量部负责原材料进场的检验抽查，保证使用材料合格。负责加工过程的质量检查，不合格的产品及时下达整改通知。负责质保资料的收集整理，编制加工资料。对业主、监理委托检验，进行全过程的配合送检工作。检查施工现场的施工质量。4、 厂家采购部材料的计划管理。钢结构材料的采购工作。指导监督现场施工材料的采购工作。5、 生产调度在项目部和项目经理的领导下，协助项目经理完成本专业的各项施工任务，协助主任工程师做好本专业的技术策划、管理等工作。领导和组织工程处员工，协调和管理施工队伍，完成项目部下达的工程节点工期、质量、安全等工程控制指标，全面完成工14、程处与专业工程公司签订的目标责任书中的各项责任目标。主持专业施工过程中的设备和安装质量缺陷的整改。主持专业施工过程中安全防护设施和文明施工检查，参与专业施工重大安全措施和方案的制订。督办、检查本专业工程变更、设计修改的施工落实、签证和封闭工作。负责协调施工中的各层次、各单位的关系。负责上级交办的其它任务。6、 技术员在专业科的领导下，负责所承担项目的成本控制责任、技术管理、质量、安全技术管理以及工序间的协调工作，对所承担项目在技术上负直接责任。负责所承担单项工程的技术管理工作。负责编制施工作业指导书，负责在施工前进行技术交底，负责编制材料预算，掌握合同中关于工作范围、供货范围的条款内容。负责编15、制所承担单项工程的施工计划，并负责执行、盘点和修订。负责单项施工任务完成与成本控制。按照内部成本控制要求，编制施工图预算；派发班组任务单并对其执行情况进行监督和盘点。负责本单项内对业主额外工程委托施工时，收集好资料和办理相关签证确认手续，配合合同科做好工程量的确认等工作。对设计变更工作量及时做出预算并报审，然后负责实施。负责所承担项目施工策划和过程管理。参与编制专业施工方案和措施，协助改进施工工序和工法；负责确认开工条件、编写开工报告；负责在技术上指导班组施工。参加施工图纸专业会审，参与施工图纸系统会审。具体落实质量、环境和职业安全健康体系。负责编制工程联系单，对设计问题及时提出改进意见。负责16、作好施工过程中的施工技术记录，督办、检查施工阶段标识。负责设备缺陷的确认和编写设备缺陷的报告。负责及时封闭施工阶段发生的有关设计修改的工程联系单、设计变更单。负责所承担项目资料、信息的收集整理及MIS录入和维护。负责所承担项目的质量管理。负责施工全过程质量控制，填写验收签证，负责收集、整理质量记录。负责所承担项目的二级质量验收。参加不合格品及质量事故的调查分析，参与制定纠正和预防措施，并组织落实。负责开展QC活动，推广应用“四新”，配合开展各种质量活动。做好专业和工序间的协调和沟通工作。负责协调解决本专业与外专业的施工工序的接口问题，协调施工中与业主、甲方、监理和项目部有关技术问题。负责上级交17、办的其它任务。7、核算员在项目经理的领导下，负责本专业科、专业工程处的成本核算工作，协助项目经理做好本专业的经营管理工作。配合项目部合同科做好项目上本专业的成本核算、工程进度报表上报、工程量审核、决算等工作和相关资料的收集、整理工作。负责本工程施工图预算的编制，合理组织人员进行施工图预算的编制工作。根据工程进展制订月度工作计划，确保施工图预算的编制按时完成。负责与项目部、其它专业科的内部结算，组织编制本专业科的月度工程报告。及时收集与项目部及其它专业科的内部结算有关资料，组织人员按时编制本专业科的月度工程报告。负责每月专业产值成本分析表的编制，按时编制专业产值成本分析表，并对单位工程的盈亏进行18、原因的分析。参与合同的谈判与签订，对施工队伍的合同履行情况进行全程监督，发现有违反合同规定的事情要予以制止。负责施工队伍的动态控制，核算并控制施工队伍月度工程款，提供支付月度工程款的依据。办理施工队伍竣工决算。组织合同交底工作。组织施工技术人员学习内部合同及与业主的合同，了解合同的主要内容与条款。负责上级交办的其它任务。8、安全员在项目经理的领导下，对专业工程处安全生产活动实施监督检查，协助项目经理做好本专业的安全管理工作。落实职业健康安全和环境法律、法规和上级有关规定。了解本工程项目施工的特点，组织识别、评价危险源，编制相应的控制措施或管理方案，并监督检查落实情况。对施工现场安全生产、文明施19、工的管理，安全防护设施、机械设备的安全状况进行日常安全监督检查及发现安全隐患的监督整改。开展职业健康安全与环境管理宣传和安全常识普及工作，负责工程处新进人员的安全培训。参加安全例会，通报现场安全消防隐患，学习上级有关安全工作的规定和事故通报。参加工程处职业健康安全和环境的检查、监督、策划等日常管理活动。参加本工程施工项目安全技术措施的审查、交底并加强过程控制。参加对施工现场各种安全防护设施、设备的验收，按规定配备安全防护和消防用品，监督工器具的正确使用。对施工现场安全生产、文明施工的管理，安全防护和消防设施、机械设备的安全状况进行日常安全监督检查及发现安全隐患的监督整改。负责开展本工程处班前安20、全活动。协调与落实施工安全。对施工单位安监人员的工作加以督促和指导，帮助解决安全管理工作中所遇到的问题。协助领导组织和参加工伤事故的调查、分析、处理，以及事故的上报，指导事故单位采取纠正预防措施，并督促其完成整改。负责本工程处职业健康安全生产、文明施工等资料的整理、归档。负责本专业特殊工种人员的资格审查并备案，负责安全教育记录台账及班组安全活动记录台账归档，负责工伤事故档案的整理归档等。负责上级交办的其它任务。9、质检员在项目部、专业科和主任工程师的领导下，实施项目部二级质检管理，做好专业施工工序、分项、分部和单位工程检查验收及其记录工作，参加项目部组织的三、四级质量验收工作，督促检查半成品、21、成品保护等工作。实施专业二级质量验收工作，加强工序过程检查。负责按项目部发布的质量检验计划开展工作，监督班组自检，负责施工项目复检。负责日常质量巡检，做好记录，及时制止违规施工，发现问题及时反映、及时处理，对质量违规和不合格，开出质量整改通知单。监督做好原材料检验，参加设备开箱验收，施工过程中对材料、人员资格、机械过程能力及计量器具进行监督。检查、督促本专业做好产品标识、状态标识。督促做好不合格品的隔离、标识，对返修和返工后的产品进行重新检验。负责专业质量检查验收相关资料的归档工作。负责三级验收项目相关技术资料和质检资料的整理。负责督促、指导各单位正确填写质量验收表格及做好材料试验等质量跟踪台22、账。负责整理、编制竣工资料中的基础性验证资料，负责公司对本岗位要求信息的MIS录入和维护。实施本专业过程质量监督管理工作，督促检查本专业实施的半成品、成品保护工作。参加工程中间交接验收。参加项目部组织的三级及以上质量验收工作，协助项目部三级质检工作。负责三级、上级部门和监理交办的其它任务。10、施工员在项目经理、生产调度和主任工程师的领导下，按计划完成单项工程的施工任务，实现单项工程的进度、成本、质量、安全、环境目标。负责单项工程的施工管理。指导、督促并参与组织班组、施工队伍按项目部下达的节点目标按期完成单项工程施工任务。参加施工图纸专业、系统会审，参加单项工程施工方案的制订和作业指导书技术交23、底，熟悉施工图纸、设计变更及工程联系单内容。指导、督促施工并做好施工日记。联系、协调和协助解决班组、施工队伍在施工过程中劳力、材料、机械需求和遇到的困难。参与处理、指导施工过程中出现的设备缺陷和技术难题。对技术员编制的作业指导书中有关质量、职业安全健康与环境管理的作业方法，提出合理化建议，并组织实施。负责单项工程的质量管理。检查、督促班长、施工队伍及施工相关人员，严格按照作业指导书中质量要求组织施工。配合业主、监理和各级质检人员，参加工序点（H点、W点、S点等）的质量验收，注重施工全过程质量控制，做到工程实体质量达标，同时施工原始记录齐全、工整、准确。根据作业指导书要求，实施施工阶段的质量状态24、标识。负责单项工程的安全、环境与安全文明施工管理。指导、检查、督促班组、施工队伍，严格按照作业指导书中安全危害辨识和5S要求，认真组织做好安全文明施工。参加单项工程所发生的质量、职业健康安全和环境事故的调查、分析和处置。负责单项工程的成本管理。指导、监督班组、施工队伍在施工预算图、设计变更和工程联系单范围内控制、使用原材料和消耗性辅助材料，降低材料费用。合理使用劳动力，杜绝外协工虚报现象，降低人工成本。管理、指导和督促班组和施工队伍认真做到工完、料净、场地清，保证成本目标的实现。完成上级交办的其它任务。11、施工作业班组（安装队）在项目部和专业的统一指挥协调下，完成所承担工程项目的施工任务，保25、证满足施工分包合同约定的内容要求。执行国家法律、法规、标准、规程、规范和施工图设计要求，严格按图施工，严格按现行规范进行验收，严禁出现以各种形式的偷工减料现象，严禁任何形式或理由的违章作业。施工作业班组人员必须遵守国家法律法规、业主、公司和项目部的各项规章制度。具体实施专业科质量、职业健康安全和环境管理要求，采取有效措施，保证顺利实现。负责承担工程的质量自检工作，做好施工记录和质量检验批报验资料，配合专业科技术员完成竣工资料的收集与整理工作。对施工过程中发生的不合格品、事故、事件和不符合及时处理，并分析原因，实施纠正措施和预防措施；负责本作业班组人力、材料和机械资源的有效调配和使用。正确使用、26、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，下班前及时清理整顿作业场所。施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告。爱护安全设施，不乱拆乱动。认真参加班组安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议。有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。尊重和支持项目部和专业27、管理人员的工作，服从甲方的监督管理与指导。四、 负责上级交办的其它任务。第三节 人力资源计划一、 分阶段投入人力计划见表2：表 2：单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况预埋件施工钢结构进场钢结构安装马道天桥涂料涂装压型钢板、栓钉工程收尾焊工36610103涂装工44444起重工6666钢结构安装工20202020后勤人员3333333电工22233二、 作业人员配置：见表3： 表 3序号工种数量要求备注1焊工10专业技能较好，有特殊工种证檩条、支座、支托焊接2涂装工4专业水平较好钢钢结构涂装3起重工6持证上岗钢钢结构及屋面吊装4操作工40持证上岗5钢结构拼装工20专业技能较好，熟悉图纸和规28、范要求钢结构安装6后勤人员3身体健康划分材料、后勤保障7电工2人有特殊工种证用电维护三、 人员分工：见表4：表 4序号姓名岗位主要责任范围1.吴小兵专业科长全面管理2.葛道宝质检员质量管理3.杨新民项目负责人协调调度4.何发荣技术负责人技术负责5.张有加施工负责人施工负责6.王成金施工员质量管理7.刘爱梅预算员核算8.陈建民安全员安全管理9.司增光材料员材料管理10.陈新伟测量员定位放线11.蒋晨辉资料员报验资料第四章 施工平面布置第一节 布置原则一、 根据现场的场地情况，使平面布置力求紧凑，施工区域划分明确合理，符合工艺流程，减少二次搬运；合理组织交通运输，使施工的各阶段都能做到交通方便，运29、输畅通；优化配置主要机械。二、 合理规划半成品与安装区的布置，做到既符合施工特点及工艺流程又方便施工管理。三、 利用原有道路，便于大型起吊机械进出场。四、 满足工程安全、消防、保卫、劳动保护和环境保护的要求。如下图：现场施工平面布置图第二节 施工平面布置方案实行区域封闭管理，钢管搭设隔离围栏，在西侧设置工具房，南围栏各预留活动大门，便于机械进出场。施工现场设临时帐篷，安排安保人员值夜班，施工工人在工地外宿舍住，办公室设在工地外。周边设排水明沟，能够合理导排雨水。第五章 施工综合计划第一节 施工总进度计划钢结构安装主要节点施工进度计划，见表5： 表 5序号节点内容完成日期1钢结构施工人员、机械进30、场按甲方开工令2钢结构原材料及成品全部进场按甲方开工令3构件分类堆放进场1天4主梁地面拼接进场2天5钢结构吊装进场4天6主梁吊装完成进场15天7次梁、隅撑安装完成进场25天8天桥马道安装完成进场35天9天桥栏杆施工完成进场42天10防火涂料施工完成进场47天11楼承板压型钢板安装进场55天12栓钉焊接完成进场57天13自检、报监理甲方组织验收进场58-60天第二节 施工总进度计划的可行性分析一、 统筹协调各个施工阶段，统一安排施工进度。根据工程特点实际情况，本工程施工工期从甲方开工日进场计算，总工期定为60日历天。二、 本工程确定在60日历天完成合同内规定的施工任务，根据我公司以往的同类工程施31、工经验，在规定时间内完成这些工作是完全可能的。第三节 施工进度计划的保证措施一、 组织措施1、 在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施钢结构安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的钢结构安装过程控制程序文件组织施工，进行质量控制，并广泛应用TQC方法、质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保工期。2、 该工程工序及施工交叉作业较多。因此，要结合工程施工进度表及网络图，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或及时补充人力、物力，把耽误的工期赶上，以保证32、总工期的实现。3、 对工程出现大的工期落后情况，必须进行大的调整，在机械、人工、材料、资金上进行调度，全面为实现总期目标而进行努力保证。4、 组织人员数量充足、精干的施工队伍。项目部人员要求经验丰富、技术熟练、责任心强。施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上岗员工进行专业培训，提高每位员工的责任心。5、 制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。二、 管理措施1、 建立工程施工日记，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。2、 坚持每周定期召开一33、次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。3、 据施工组织实施计划，制订劳动力、机械设备、材料进场计划，按计划合理作好劳动力和机械设备的调配及材料进场工作，根据工程需要，做好施工前的机械、机具的维修和保养调试工作，保持良好的状态。4、 遵守和服从业主、监理的监督、指导、做好各项工作。尽可能避免地方矛盾造成停工现象，把除雨天外的工期影响降至最低。合理安排冬雨季施工。三、 技术措施1、 各工程的工序间流水作业。钢结构吊装第一跨之后，局部防腐涂料相继施工，34、能够形成流水作业，即不窝工，又充分打开作业面。确保总体施工进度按计划进行。平行作业、交叉作业，紧凑相连地施工，报验工作要及时主动，尽量压缩不必要等待的时间，在有限的时间内完成更多的工程安排，精心组织，保证质量。2、 积极推广和运用新技术、新工艺，提高劳动生产率；3、 建立施工进度与调整系统：工程计划执行过程中，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证施工总进度计划的实现。第四节 劳动力、材料加工件、施工机械、工器具、计量器具计划一、 劳动力计划本工程需要的劳动力计划见第三章节第三节。二、 材料、加工件供应计划：见表6：表 6：序号名称单位数量备注1H35、型钢梁T334以清单为准2钢隅撑T3以清单为准3压型钢板屋面M23250以清单为准4检修天桥、栏杆T80以清单为准6栓钉T2以清单为准5防火涂料M24600以清单为准三、 主要施工机械和工器具、计量器具配备计划（钢结构施工部分）：见表7：表 7：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊QYA256徐州201225t良好钢结构吊装2空压机9m3/min2徐州20119m3/min良好油漆涂装3交流焊机BX-5006上海2014BX-500良好焊接4直流焊机AX-40010上海2014AX-400良好焊接5千斤顶CQ250-20008上海2014CQ36、250-2000良好钢结构安装6烘干箱ZKn-1002苏州2014ZKn-100良好焊条烘干7保温桶40温州2013良好8经纬仪DJ2-11上海2012DJ2-1良好测量9水准仪SZ32上海2012SZ3良好测量10磨光机O10010温州2012O100良好焊缝打磨11碳弧气刨TH1006上海2010TH100良好焊缝补缝12手拉葫芦0.5-10T10常州20110.5-10T良好钢结构安装13卷扬机JJK-3（5）3常州2011JJK-3（5良好备用14气割设备3徐州2013良好15钢卷尺5-150m8温州20135-50m良好16电工工具3郑州良好17铁锤6徐州良好18管钳10徐州良好1937、活动扳手20徐州良好20开口扳手40徐州良好21手钳徐州良好22钢丝绳1000m郑州2013良好吊装钢结构23卡环30郑州2013良好24带磁性吸附线锤6徐州2013良好测量25氧气瓶16徐州2013良好26乙炔瓶8徐州2013良好27电钻500A10上海2013良好屋面施工28美工刀60徐州2013良好屋面施工29其他电动工具徐州良好30安全围栏180徐州2013良好安全防护31手扶水3平安全绳常规200徐州2013良好安全防护32安全标志常规按需徐州2013良好安全防护33安全水平兜网常规1000徐州2013良好安全防护34防坠器常规20徐州2013良好安全防护35现场临时照明设施常规4徐38、州2013良好36茶水棚及饮水设施常规1徐州2014良好39工具房及工具箱常规1徐州2014良好42安全帽常规40徐州2013良好安全防护第六章 施工方案第一节 钢结构的制作方案一、 制作流程1、 本工程钢结构制作流程见图4：图 4施工图设计图纸会审原材料准备原材料检验钢结构构件制作成品出厂图纸会审取样检测业主、监理考察生产厂家业主、监理检验半成品2、 钢结构施工图设计与会审本工程主钢构及相关节点板件采用Q345B级钢,其屈服强度fy345N/mm。次梁、支撑、檩条结构为Q235B钢,其屈服强度fy235N/mm。钢材的化学成份和力学性能性能应符合GB/T1591-1994或GB/T700-139、988及有关标准的要求。高强度螺栓采用10.9摩擦型高强度螺栓，应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB1231-84）的规定。高强度螺栓孔采用钻模钻成。设计要求钢构件采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5防腐， 底漆：溶剂型无机富锌底漆两道（75m）。钢结构连接示意图：连接节点一连接节点二连接节点三3、 材料采购、储存主钢构及相关节点板件采用Q345B级钢,其屈服强度fy345N/mm。次梁、支撑、檩条结构为Q235B钢,其屈服强度fy235N/mm。Q235B、Q345B、钢材，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591-1994)、建筑结构用钢40、板（GB/T 19879-2005）和碳素结构钢(GB/T700-2006)的要求。当采用其它牌号的钢材代换时须经设计同意，并提供材料的材性合格报告。4、 钢板入库1) 购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入厂加工；2) 根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量；3) 本工程钢材必须按其强度等级与厚度单独分列堆放，不许与其它工程用料混杂。对不同强度等级的钢材应用不同的标记（颜色）给予明显的区分，并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、41、复验号等，以防使用未经批准的材料，同时定期检查质量状况以防损坏，填定钢材入库报验记录报生产部门；4) 材料使用必须跟踪(钢印移植)，万一发现某一零件存有问题，可立即查出该块钢板所涉及的其它零件及数量。予以堵截，采取措施；5) 对工程余料加强管理，必须进行原板材上标记的移植，同时并注明余料钢板的纵向和横向标记，输入电脑进行全程监控，严禁不同强度等级钢材的相互取代。化学实验分析力学实验分析5、 焊材1) 焊材选配焊材的选配必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求，与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材（或次要母材）的机械性能；2) 选配范围埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准熔42、化焊用钢丝（GB/T14957-94）规定；气保焊的焊丝应符合现行国家标准气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）、低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-1998）的规定；气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T 2537）的规定，二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.99%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。3) 焊材管理购入的焊接材料应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定；购入的焊材按现行国家相关标准进行复验，合格43、后方准发放使用；焊材的贮存应满足各焊材厂出具的使用说明书中相关要求；焊材使用前，必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用；焊材的领用必须根据本工程PQR中对焊材的选配结论领用，严禁混淆领用。6、 主材、辅材复试按照钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）和钢结构设计说明要求执行。7、 焊接H型钢加工：图纸审核原材料材料检查材料矫直质量评提升设计部分加工尺寸验收提升设计部分制作与安装表面处理自检记录施工详图放样编译工艺文件提升设计部分加工与安装质量控制号料出厂合格证屋盖提升配合与屋盖落放就位质量评定记录划线钻孔切割下料出厂合格证明配合提升与技术坡口加工施工记录44、录配合提升测量仪器测控组装缆风平衡施工与控制焊接矫正与加工准备工作天气预报控制无损探伤安全通道总装焊接矫正与加工钢材、焊项目经理专家组后勤与接待无损探伤预装甲方质量监理精度检查除锈钢材、施工班组质量科施工部项目工程师项目工程师涂装编号专职质量员包装发运检验工具准备检验全过程质量检测、评定钢结构加工一般工艺流程二、 H型钢制作工艺1、 本工程所有H钢腹板与翼板焊接,当腹板小于20mm时，双面角焊缝，腹板等于20mm时，坡口焊。2、 腹板与翼板下料主板材采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，然后根据图纸要求，对腹板采用半自动切割机进45、行对称切割坡口； 3、 注意：1) 下料前必须对钢板的不平度进行检查。2) 翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在1mm以内。3) 发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。划线公差要求：项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4、 号料1) 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。2) 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。3) 原材料46、的对接板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加径板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。5、 下料、坡口加工1) 下料下料切割加工要求按照公司内控标准进行，钢板下料切割前用矫平机矫平及表面清理，切割设备主要采用火焰多头直条切割机等。下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。数控直条气割机2) 坡口加工47、坡口使用半自动切割机进行坡口加工，此方法简单易行，效率高，能够满足各种形状坡口的要求。半自动切割机序号剖口角度示意图角度值1坡口角度=252坡口角度=5=253坡口钝边=1.03) 切割 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。气割的公差度要求：项 目允 许 偏 差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡切割后应去除切割熔渣。H型钢48、的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。4) 组装组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净，筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净；对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆；构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。构件组装允许偏差表项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee1.52对49、接接头错位eeT/10且3.03对接接头间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.04组合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.05BH钢腹板偏移ee2mm6BH钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e2b/100且2mm7腹板的弯曲e1H/150且e14mme2B/150且e24mm5) 焊接A. 焊前准备a.组立定位焊可采用气保焊，1.2mm焊丝，定位焊缝长度3040mm，焊道间距为200250mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。b.埋弧焊焊丝选择5mm的H10Mn2焊丝，焊剂采用SJ101。c.埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于150、00mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。d.引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。e.采用对接钢板时，必须保证腹、翼板对接焊缝彼此错位不小于200mm，且翼板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600mm，且对接焊缝距柱端头不小于500mm。B. 焊接规范采用埋弧焊机进行焊接，正式焊接前清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，盖面一道；焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出51、板及引弧板，并打磨。C. 厚板H钢焊接气保焊焊接a.焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。b.用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊道附近至少25mm范围内的铁锈、油污等杂物。c.进行气保焊打底焊（打底厚度610mm），和中间层焊接、背面打底焊前必须彻底清根并清理打磨坡口，保证无影响焊接质量的杂物，符合施焊要求；打底焊前需要预热，预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝，预热后再检查，确定无裂缝后才正式焊接，正式焊接前预热100150，焊接时保证层52、间温度控制在100150，温度用红外线温度计或测温笔测定；采用气保焊机，ER50-6，1.2mm焊丝的进行焊接。d.焊接过程中注意随时检测构件焊接变形情况，调整焊接参数及焊接顺序，控制焊接变形；埋弧焊盖面焊接a.采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机，焊丝选用5mm的H10Mn2焊丝，焊剂选用SJ101进行盖面。SJ101焊剂使用前必须在300-350温度下烘干2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。b.打底、中间层焊焊接完成并清渣后，对整条焊缝进行埋弧焊盖面焊接，焊前应按焊前准备工作进行预热，焊接完成前不得中途停止超过15分钟，如必须停止，应采取保温措施，重新施焊前必须再次预热至200；层间温度控制在1553、0-200 ，整条焊缝焊接完毕后采取后热处理，后热温度200300。c.焊接时采取腹板两侧焊缝采取相同的焊接方向以减小H钢的扭曲变形；d.焊接过程中要随时检测构件焊接变形情况，随时调整焊接顺序，控制焊接变形；e.焊接位置采用船形位置焊接；f.清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。D. 焊接检验a.焊工自检焊缝外表面成形，发现咬边、凹陷、气孔、夹渣应立即修补。b.焊脚高偏差03mm；焊缝表面高低差：在任意25 mm范围内不大于2.5mm。c.待完成焊接24h后，由质检科对焊缝进行无损检验：焊缝进行20%比例超声波探伤，焊缝等级按二级，并出具检验记录，划出未焊透、夹渣等缺陷部位，若发现焊缝出现裂54、纹时，应及时上报工艺部门，待查清原因后，严格按返修工艺要求进行清除和修补。d.焊工应在指定的位置上打上钢印。E. 修补对焊缝检查出超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，并用磨光机打磨，碳弧气刨前用火焰预热150200，然后用手工电弧焊补焊，采用3.2mm的E5016焊条,在使用前用烘干炉350400烘干12小时，并放在保温筒内，随用随取。修补处必须光滑过渡，之后重新进行探伤，对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤。对第三次探伤不合格者，不得再返修，并上报技术部门处理；重新检验尺寸、外形，对于全面合格的打合格印记。F. 矫正钢板切割后材料如有变形应矫正后再进行组装，以保证组装精度。 矫正可采用两55、种方法：火焰矫正和机械矫正。火焰矫正：当采用火焰矫正时，加热温度不得超过900，不得用水急冷。 机械矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图所示：G. 制孔采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚锚栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。项 目允许偏差直 径0+1.0mm圆 度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm孔位的允许偏差序号名 称示意图允许偏差1孔中心偏移L-1L+12孔间距偏移P-1P1+1(同组孔内)-2P2+2(组孔之间)3孔的错位ee14孔边缘距-3L应不小于1.56、5d或满足设计要求H. 抛丸除锈表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净；抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放；抛丸用的磨料应符合下列要求：磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；抛丸后不应残留在构件的表面上；各种磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；抛丸质量要求：钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923-88中的Sa2.5等级，该表面呈灰白色。抛丸除锈后，应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4小时内喷涂油漆；抛丸后构件表面保护：为保护抛丸57、后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污；三、 涂装工艺1 、涂装流程构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨；抛丸除锈：Sa2.5清洁涂底漆核实下料品种、规格、尺寸检 验检 验涂中间漆按不同型号挂牌涂面漆检 验保护，运输检 验检 验2 、构件涂装底漆：溶剂型无机富锌底漆两道（75m）3 、涂装的质量控制和质量要求1) 涂装环境：雨、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；2) 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3) 涂层厚度控制的原则：凡是上漆的部件58、，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。4) 由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。3、环境保护措施由于工作除锈及喷底漆第一道均在室内进行，故能非常有效地控制施工过程中对环境所59、造成的污染，具体措施如下:1) 粉尘:除锈的磨材料为钢砂，其破碎率比较小，磨料在回收过程中的粉尘，经振动分离后，通过除尘风机及滤蕊式除尘器除尘后直接高空排放，其除尘效率在95%以上，排放口浓度低于30毫克/立方米。房间内的灰尘经除风机、滤蕊式除尘器处理后，直接高空排放，其除尘效率在97%以上，排放的浓度低于20毫克/立方米。2) 漆雾及有机废气:在喷漆过程中产生的漆雾，经8个漆雾过滤器过滤。其过滤效率为99%，经过滤后的有机废气，经管道进入有机废气治理装置，有机废气治理采用吸附一浓缩一 催化燃烧的方法，保证排放口浓度小于100毫克/立方米。四、 焊接检验及管理1、 焊接质量保证程序图质量检查组60、钢板的水平度偏差记录焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊口处理、调整、预热质 检工艺、规范控制检查电焊小组焊前自预检质 检焊前焊口检查质 检焊条烘烤时间、温度专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检质 检外观检查质 检焊中规范控制、检查信息反馈焊接质量保证程序图2、 焊接施工中质量管理1) 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。2) 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。3) 中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法61、重新开始，并且直至焊完，不得中止。4) 焊接过程中应控制层间温度，对于Q345钢材，其层间温度应控制在150以下。5) 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。6) 焊接检查a) 所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表。b) 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。c) 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。焊缝外观质量表序号检查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高（C）b20;一级0.5C2.0mm二级0.5C2.5mmb20;一级0.5C3.0mm二级0.5C3.5mm2贴角焊缝焊脚尺寸（hf+h）和焊缝余高（C）hf6;0h1.5mm0C1.62、5mmhf6;0h3.0mm0C3.0mm3T接坡口焊缝加强高（S）S=t/4，但10mm4焊缝咬边（e）一级焊缝：不允许二级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%三级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝：不允许三级焊缝：直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝:d0.1t但2.0mm三级焊缝:d0.15t但3.0mm8焊缝过溢（）所有焊缝:909表面焊接飞溅所有焊缝:不允许10电弧探伤，焊瘤表面夹渣所有焊缝:不允许3、 无损检测加工厂对材料的检查和试验，对工厂的63、构件作100%的目视检查，按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。无损检测按JGJ81建筑钢结构焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。4、 焊缝修补1) 焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。2) 无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。3) 同一部位返修不64、得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。第二节 钢结构运输一、 构件运输分类工厂制作完成后主要有以下几种运输形态：1、 钢构件运输(定义为第一类构件)钢梁运输2、 其他散件 (定义为第二类构件)主要包括：高强螺栓、油漆、连接板等材料。二、 产品包装产品包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。1、 构件包装在油漆完全干燥并检查验收后进行；2、 包装根据本工程钢结构特点、储运、装卸条件进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠；3、 包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定；4、 包装要求65、包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。在整个运输过程中为避免油漆损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。三、 构件运输1、 本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场拼装、安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现场，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合。2、 在运输过程中，公司派专人负责汽车装运，对装卸66、的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给公司，以便做出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位；3、 构件装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；4、 3钢结构装载方法1) 钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；2) 汽车装载不超过行驶证中核定的装载量；3) 装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；4) 运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车；5) 钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；6) 封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车67、底板上投影的夹角一般接近45度。第三节 钢结构安装方案根据前面总体施工技术路线介绍，主梁在地面拼装成整体再提升。拼装是施工过程中高空作业地面化的最大体现，将大量的高空作业量放在最低的地面来进行，既可保证工程质量，也可减少高空作业风险，同时也降低施工成本。一、 准备工作1、测量放线按照钢梁底面节点相对位置，进行准确测量。2、构件存放构件在运输到现场后，构件存放应注意以下问题：1) 构件运至现场卸货后，堆放到临时指定部位。2) 钢构件以及材料的运输进场应根据进度计划来安排，协调安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。3) 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根68、据构件的编号和安装顺序来分类。4) 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前进行返修。但对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。5) 构件的标记应外露以便于识别和检验；装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。堆放应有通畅的排水措施。6) 在构件卸车和堆放过程中，使用吊车时，应将构件与钢丝绳间加垫麻布等，防止对构件及油漆的损坏。3、材料验收构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。严格按图纸要求和有关规范，对构件进行构件几何尺寸、焊缝、配套辅助构件验收，合格后，办理构件验收手续。二69、 安装顺序：1、 根据本工程：主梁跨度大，重量大，根数量少的特点，我方制定了：先安装主梁、再按安装次梁，主梁从一端依次安装，次梁从中间向两端安装的施工方案。如下图：2、 主梁安装顺序：主梁按照由里往外，由易到难的顺序从主梁B5到主梁B1顺序安装：B5B4B3B1B1;因为主梁跨度大、重量大，安装时为了防止主梁侧摆，主梁安装完毕后，两道主梁之间应立即安装至少两道次梁。3、 次梁安装顺序：主梁安装就位后，为了节省工期，可以分两个安装小队队，从主梁B3向两端同时安装次梁。1队：B10-B10-B6、B7、B82队：B10-B13-B15、B16、B17。三、 钢结构吊装1、 钢梁拼装：本工程钢梁吊70、装前，主梁需要先在地面组对拼装。主梁为三段： 主梁1主梁2主梁3主梁拼接节点如下图：拼接节点1拼接节点2主梁拼接完成如下图：2、 钢梁矫正：钢梁的校正主要有错口校正、轴线校正、垂直度校正及标高的调整。1) 第一节钢梁的位移调整以基面中线与梁身中线对齐为标准，如有偏差，用千斤顶往反方向调整，千斤顶的反作用受力点可作用在劲性梁插筋的根部。2) 上下两节柱错口的校正可在下节柱耳板连接处加减垫片用千斤顶来调整。3) 梁垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上，精确对中整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准梁端柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正71、方向并对钢梁进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。4) 梁轴线校正到正确位置后，进行钢梁垂直度复核，确保钢梁垂直度在规范允许范围内。3、 钢梁起吊准备：1）吊装前检查梁的几何尺寸。2）起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。3）在钢梁上装上安全绳，钢梁与钢柱连接后，将安全绳固定在钢柱上。4）钢梁与钢柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在钢梁两端，与钢梁同时起吊。4、 钢梁吊装：1）钢梁均为H型钢梁，主梁拼接腹板采用高强螺栓连接、上下翼缘板采用焊接。 2）主梁安装前需设置定位导向板，以便于安装就位。其中定位导向板可在施工现场进行焊接，焊接用衬板由加工厂在厂内焊接好。3）主梁跨度72、大 (单品钢梁重量不大于5吨)，吊装采用2台25T吊车四点吊装，以便于平衡调节，对于重量较重、截面较大的主梁采用吊耳进行吊装，对于重量较轻、截面较小的次梁则可采用捆绑式吊装法进行吊装。为便于钢梁吊装就位后吊车的松钩，确保摘钩过程中的安全，长度较大的钢梁吊装前，应在钢梁上焊接角钢立柱，拉设安全绳；对于长度较短的钢梁，吊点尽量靠近端部。钢梁吊装方法及安全措施设施如下图所示：主梁吊装示意图次梁吊装示意图4）两台吊车同步起吊，起吊过程中保持钢梁基本水平，钢梁起吊过程中偏转时，地面操作人员通过导向绳进行调整；钢梁提升至超过预埋件3050cm时，信号工指挥吊车操作手停止提升，转向就位，位于预埋上方时，指挥73、吊车缓慢下降，在上方钢结构施工员辅助下，将钢梁落在预埋件锚栓上。钢结构施工员紧固锚栓，点焊钢梁和预埋件，将钢梁进行临时固定，达到安全后吊车落钩。5、 校正、稳定钢梁每道主梁就位后，进行轴线和标高复核，达到技术要求后，方可紧固锚栓，进行电焊临时固定。为防止单榀主梁在吊装后倾斜、扭转，应立即连接两道次梁，如平面图中的次梁B17。待第二道主梁B4吊装完成后，再在两道主梁之间连接两道次梁，如此往复。待全部主梁吊装就位，稳定固定后，再用一台吊车，将其余次梁吊装连接上。6、 钢梁吊装注意事项：1）钢梁吊装前要仔细检查钢梁的加工质量，如端口截面尺寸、总长度、坡口形式及大小、对接部位节点尺寸等，如达不到设计和74、规范要求，应事先在地面上予以修正，情况严重的则应返回工厂进行处理。2）钢梁长度与柱牛腿的间距调节余量很小，所以在钢柱安装时必须将其柱间距尺寸控制好。3）钢梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，同时还须监控钢柱的垂直度。7、 钢梁的辅助措施梁吊装根据现场进度及实际情况可采用一吊多根的方法，每吊梁的根数根据梁的布置所定。安装时按照先主梁后次梁的顺序进行，钢梁调整到位后用安装螺栓拧紧。如下图：钢梁吊装示意图四、 钢结构吊装工艺所有梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位，用两75、端控制溜绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。1、按照主、次梁吊装顺序分别吊装。2、安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。3、梁头挂吊栏，吊装到位后进行校正、检查、初拧、终拧高强螺栓、焊接。4、部分次梁在安装时可根据构件重量，在地面组装成单元，然后进行整体吊装，有利于提高工作效率。第四节 楼层板的安装方案本工程楼承板采用YX38-175-700-1.0型镀锌压型钢板板，板厚1.0。一、 施工工艺楼承板的76、工艺流程：弹线排版下料吊运压型钢板安装堵头板和封边板安装焊接固定验收二、 主要分项施工方法：1、 弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。2、 排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节77、点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。3、 吊装：1) 压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。2) 压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。3) 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以防变形。起吊要78、平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。4) 压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。5) 刮风速6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。4、 安装1) 铺设前对弯曲变形者应矫正好。2) 钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。3) 安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。吊装就位后，相板先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。4) 应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位79、置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁连接。5) 压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。6) 不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。7) 挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于480、mm。三、 焊接固定1、 每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为20。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。2、 与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。3、 现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、81、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。4、 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。5、 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：1) 波纹对直，以便钢筋在波内通过；2) 与梁搭接在凹槽处，以便施焊；3) 每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。4) 压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。5)82、 安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。6) 钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，浇在筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。四、 质量保证措施：1、 主控项目1) 压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于50。2) 检查数量：沿连接纵向长度抽查10且不应少于10m。3) 检查方法：目测和钢尺检查。2、 一般项目1) 压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有83、施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10且不应少于10m2。检查方法：观察检查。2) 压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。第七章 工程质量保证措施第一节 质量管理组织机构见图9：杨新民王华军张有加阮永元徐祖勇图 9第二节 质量控制措施一、 工程质量控制是本项目工程施工的基本要求，方案中所描述的内容符合监理单位及业主84、和我公司的质量管理体系文件规定要求。本方案在实施过程中，我公司将通过对监理单位及业主满意度信息的反馈，评价的符合性和有效性，并持续改进，不断满足监理单位及业主当前和未来的需要与期望。二、 在满足监理单位及业主或合同规定要求和期望的同时，依照国家、行业或地方相关法律、法规和标准规范要求，并按照ISO9001:2008质量管理体系要求标准要求建立、实施并持续改进的有效性，确保项目工程施工始终处在法律、法规许可的范围。三、 项目经理的承诺公司给予项目经理的权限：可以调配工程所需的一切材料、设备及人力资源,公司同意项目经理以下承诺：1. 严格执行监理单位及业主规定的所有规范、图纸、标准和质量以及合同约85、定的质量要求；2. 向工程项目提供足够的财力、物力和人力，确保工程质量符合监理单位及业主的要求；3. 建立、健全项目质量保证和质量控制体系，制定切实可行的符合监理单位及业主要求的质量计划，确保各项工程施工时刻在有效的监控之下进行；4. 向本工程提供具有类似工程经验的优秀质量管理人员，建立一支充满活力的、积极的管理团队；5. 向工程提供一流的设备、物资和材料；6. 强化质量培训，提高员工的质量、服务意识；7. 积极配合监理单位及业主、政府和第三方的质量监督监测，并为其提供充分的条件；8. 贯彻实施公司“坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，依靠科技进步和管理创新以及实施持续的质量改进，为顾客86、和社会提供优质的产品和服务”的质量方针。向监理单位及业主提交符合预期功能、满足质量要求的工程产品。9. 单位工程合格率：100%10. 实现质量事故“零目标”，确保中州杯，争创鲁班奖。四、 质量控制措施1. 钢结构构件进场时，按照构件编号和设计要求做好构件的现场检查和抽检检测验收工作，消除潜在质量隐患。经验收合格后，做好钢结构构件定置化堆放和标识，为拼装做好充分准备工作。2. 吊装方案要进行严格的荷载设计计算，对台吊方案应组织评审通过后方可实施，吊装过程中必须严格按照设计工况吊装，包括场地、环境条件等，在吊装前对全员进行全技术交底。3. 拼装构件时采用力矩扳手拧紧构件与螺栓节点。钢结构安装时每87、施工完一个节点小单元后，安排专人对已安装的倒数第三个小单元的所有构件进行检查，避免安装时存在的局部变型引起构件附加内力而造成假拧紧，在每一跨支座就位后，各构件附加内力基本得到消除，此时再检查本跨钢结构所有构件安装拧紧情况，确保各构件安装质量。4. 挠度应控制在设计挠度的1.15倍以内，空载挠度一般控制在L/600以内。5. 检查钢结构整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸 。钢结构安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。6. 检查钢结构标高、矢高，钢结构标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内；7. 各部尺寸合格后，进行支座焊接,支88、座过度板与预埋件的焊缝高度达到规范要求。8. 支座焊接后应拧紧支座螺栓。支座标高有误差通过过度板进行调节，轴线有误差通过补赏预埋件或增加过度板的方式调节。9. 钢钢结构安装结束后，应及时补涂刷防油漆。10. 钢钢结构安装完毕后，应对成品钢结构保护，勿在钢结构上方集中堆放物件。第八章 安全保证措施一、安全管理:1、建立从公司到施工项目部文明施工、安全生产管理领导小组，建立安全管理保证体系。项目部设专职安全员一名；班组设兼职安全员。2、建立安全生产责任制，职责明确。并做到用镜框装上，挂在办公室醒目的地方。公司与项目、项目与班组有职责明确的安全生产协议，并责任到人。3、施工项目部制订安全教育制度。做89、到对所有新工人进行三级教育，教育时间不少于50小时，教育率达100%。考试合格后上岗。变换工种做到变换工种教育，经考试合格后上岗。4、对各工种、各部们进行详细的安全技术交底,交底有记录,被交底人签字.5、对所有特殊工种做到持证上岗，持证率100%。6、施工项目部制订安全检查制度。对现场进行安全检查，施工项目部每时每周一次，分公司月检查一次，公司每季进行一次大检查。同时针对施工的不同部位、不同气候、节前、节后进行不定期、季节性和专项的安全检查。对检查中存在的问题做到定人、定时间、定措施整改，并按规定时间复查，同时做好记录。7、班组建立班组安装活动制度，并有书面记录。班组每日进行安全检查，工种交接90、进行交接安全检查。班组在使用工具时要对工具进行安全检查，发现隐患及时消除。8、施工项目部制订“施工现场安全管理制度”、“施工现场安全奖罚制度”、“安全纪律”。 9、力争该项目在中不发生大小伤亡事故。若意外发生，做到及时向有关部门报告，并保护现场，抢救伤者，做好记录。10、施工现场设安全标志。围墙用大字书写安全标语。11、施工项目部建立安全生产会议制度。基础上部每周召开一次安全生产会议。在会议中学习有关安全生产法规和要求、有关规章制度及各工种操作规程，使大家真正认识安全生产的重要性和搞好安全生产的必要性。二、安全防护1、入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣，每人1顶，安全帽按工种分颜色戴好，办工室91、备用安全帽15项。2、以上高处作业必须系好安全带，现场备安全带4副。3、井架三面围安全网，外架张拉全封闭密目安全网。4、根据高处作业“四口”临边防护的要求，对“四边”临边的不同情况采用上中下三道防护杆。防护栏杆高度上道离地1.2米,中间道离地0.7米,下道离地0.3米,并竖向加扎脚手板.对预留洞口采用严密的封盖措施.对通道口采取搭设防护棚,棚宽大于通道口，防护棚高度3米以上，正面与两侧折边向上棚上翻1米。三、施工用电1、根据建设部临时用电的规范要求做到有施工用电专项方案，经审批后实施。现场设三相五线制，采用电缆线，线径根据用电量的大小经专门设计计算。并根据用电做到分路架设。做到一机一闸保护和三92、级配电、三级保护。配电箱全部采用安全型电箱。电箱线下进下出，做到有保护套管。总配电箱、分配电箱、开关箱的动作电流符合规范要求。动力与照明线路分设。将三相五线的保护零线贯通到每个机械设备。2、照明用二相电缆线，用绝缘子固定，电线过墙用保护套管，线径根据用电量计算而定。室内照明用日光灯，现场照明用碘钨灯。严禁使用金属碘钨灯支架。电箱熔断采用与施工用电负荷相匹配熔断丝，严禁使用铜丝。施工现场所有配电箱装配符合要求的漏电保护器。做到动力和照明线路分设。施工楼层做到层层设置分配电箱。3、配电系统按总配电（一级）分配电（二级）开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置93、，闸具、熔断器参数与设备容具相匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具配套，一般机具先用30mA的触电动作电流，插入振动器或平板振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动机具等运用电流15mA的触电动作电流，额定漏电动作时间小于0.1S。箱内装设电源隔离开关。4、配电箱做好防漏措施，门锁齐全，箱体喷涂相关标志，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。 配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化和破皮的电线。5、做好钢管脚手架、龙门架、塔吊等的防雷接地及设备的接零保护，并做好接地电阻值测试。 手持照明灯具、潮湿场所以94、及金属容器内的照明，均采用36V安全电压，照明灯具的金属外壳做好接零保护，照明专用回路设漏电保护。 室外灯具距地面不少于3m，室内灯具不少于2.4m。四、施工机具1、现场有机械设备保养、维修制度。配备专职机械管理人员。所有机械设备做到三级配电三级保护，一机一闸一保护。主要设备由专人操作，作业人员持证上岗。2、设备做到由机械管理员统一管理，发现毛病及时维修。对机械设备做到勤保养。做到清洁、干净，机械状况良好，防护设施齐全。3、气焊瓶管理，做到分开存放，作业时气瓶与乙炔发生器相距5米以上，离焊点10米以上，持证上岗。五、安全施工措施1、公司在施工现场设安全员，负责落实有关安全生产的规章制度，做好现95、场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守建筑安装工人技术规程，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。2、 特殊工程（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。3、充分发挥“三件宝”的作用，进场前，必须穿、戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动保护用品。时刻检查，注意下层的物品，凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合，高空作业严禁抛材料和工具96、等物件。安装用吊船应按规定搭设。4、施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。5、施工人员均需进行身体检查，检查合格后才能参加作业。工作严禁喝酒和打闹。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。6、设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题即时解决，并及时汇报。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。7、各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用；收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。8、不准穿拖鞋、高跟鞋、赤97、脚或赤膊进入施工现场；不准穿硬底鞋进行登高作业。六、防火安全措施要求施工单位建立以项目经理为代表的消防防火领导小组，实行消防责任制，落实专人负责日常防火检查、防火督查等工作，组织人员进行消防知识培训等。认真贯彻执行“预防为主、消防结合”的工作方针。本着自防自救的原则，实行严格、科学管理。1、严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为主原则，在施工现场及宿舍配备灭火器；2、不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸；3、不准在宿舍、仓库、办公室内使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯，现场饮用水由公司提供；4、施工现场和办公室禁止吸烟，在宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应备烟缸，烟头必须丢进烟缸；5、不准在宿舍98、内乱接电线，不准以其他金属丝代替保险丝，宿舍内严禁使用蚊香；6、管理好用电的设备及电线，消除火灾隐患；7、宿舍内照明不准使用60W以上灯炮，灯炮离地高度不得低于2.5m，离蚊帐等物品距离不得小于0.5m；8、不准将火种带进仓库和施工区域；9、电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，然后在专人监护的情况下实施，不准在易燃易爆物附近电气焊，尤其焊接钢支座时，一定要在底部加垫镀锌铁板接住焊渣，避免焊花四溢，确保现场安全；10、进行焊接时，应高度注意因火星飞溅而可能出现的火患，而且要用铁挡板沿风向放置在焊接构件的背面，下方置焊渣斗。11、工地特殊工种焊工电工等必须持证上岗。12、防火窗的处理经现场99、测试可以打开达到要求。13、发现有火灾苗子，应督促施工单位立即采取有效措施进行扑救。发生事故，及时抢救，保护好现场，并向有关部门报告，根据“三不放过”的原则，协助调查火灾原因，并作出整改意见和防范措施14、严格按照危险品存放的要求，设立危险品仓库。第九章 文明施工、职业安全健康管理和环境管理控制措施第一节 文明施工措施一、 对于现场施工，对内要做到以下几点：1、 做好现场施工人员文明施工宣传教育，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度，现场施工人员必须统一着装，以利于接受业主、监理及总包方的监督；2、 针对现场每道工序制定详细的作业指导书，并组织有关人员学习了解；3、 坚决杜绝野蛮作业，严格按操作100、规程和作业指导书作业；4、 要求施工人员相互关心，相互帮助，为高效、高质完成工程施工营造良好的内部环境。5、 对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。二、 对外要做到以下几点1、 建立场内生活污水排放沉淀池，净化重新使用或合理外排。2、 工场地内集中设置垃圾站，各楼层及场地、周边的垃圾及时清扫。 3、 主要通道口两侧的围墙墙面进行粉刷并书写工程名称和建设、监理、施工等单位名称，围墙顶上进行灯光亮化。4、 生活区和生产区适当进行绿化布置，种植草坪、花木。5、 要求施工单位合理安排施工流水段，减少夜间施工。若工艺所需，也办好有关手续，张贴安民告示，以取得群众谅解。6、101、 文明施工，做到“灰尘不飞扬、污水不外流、强光不污染、噪声不喧扬”，确保邻近小区居民正常生活。第二节 职业安全健康管理和环境管理控制措施主要安全措施1、所有参加高空作业人员都应经过体检合格，否则不得从事高处作业，高处作业人员都必须做好安全防护措施，如正确佩戴安全带、布设水平安全绳和安全网等措施；2、吊装过程中要统一指挥，发出的信号鲜明、准确。吊装区域设置警戒线，专职安全员现场监护，非工作人员严禁进入，吊钩下方不得站人或有人行走。高空散装作业人员随身携带的小型工具、材料等应放入其随身携带的工具袋内，并做好防坠落措施；3、遇到大风、雨雪等恶劣天气，停止钢结构高空安装作业。4、用于高处作业垂直攀登时102、为施工人员提供安全自锁器的防护保险设施，采用双背带绑脚安全带，双挂防护，保证高处作业人员始终配挂安全带，不脱扣。5、钢结构散装时，采用爬梯（绑扎竹梯或安全绳梯）人员在梯子上移动，并设通长安全绳，扣上安全带行走。6、安装区域安全围栏封闭，与施工无关人员不得进入，必要时在安装区域内下拉水平兜网。7、高空作业应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。8、登高用的梯子必须牢固，使用时必须用绳子在已固定的构件绑牢，梯子与地面夹角一般以65-70为宜。9、机具设备必须按规定使用，严禁超负荷使用。10、防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳、防护栏杆。第三节 季节性施工措施一、 雨季施工103、措施1、 建立健全组织机构：2、 项目经理部成立防风雨及防洪领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任队长，成员5人；3、 做好日常防备措施；4、 合理布置现场；5、 现场有组织排水，排水通道畅通；6、 严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备；7、 现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅；8、 储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用；9、 定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录；10、 注意天气预报，了解天气变化动态。二、 防风雨措施1、 做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组104、织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报；2、 检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工；3、 现场材料要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈，下雨时要用塑料布覆盖，以防雨淋；4、 大风暴雨天气或连绵阴雨天气，防风雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。三、 炎热天气施工措施1、 炎热的夏季要做好防暑降温工作；2、 工地设茶水供应站，保证施工超作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康；3105、 高温季节施工，应避开日照高温时间焊接，必须连续施工时，进行覆盖等降温措施。第十章、先进的施工工艺、设备、先进技术的应用本工程采用标准跨施工和吊车高空散装法的施工工艺。以往类似工程常常采用满堂脚手架高空散装。这种方法的缺点是：1、搭设脚手架时间长，劳动强度大，2、工期长，影响整个工程进度 3、租赁、搭设、拆除脚手架费用高。 我公司经过多项工程的经验总结，采用标准跨施工和吊车高空散装法的施工工艺。将钢钢结构安装分为若干个段安装。根据安装高度，起重机械的性能，施工现场条件，钢结构分格等因素将钢结构分成条块，先在地面拼装成标准条块，吊装至安装位置。由于大量工作在地面完成，安全隐患少。第十一章、竣工106、验收后保修工作的措施和承诺一、目的体现公司全心全意为顾客服务的宗旨，维护和提高公司的信誉。二、适用范围1、 适用于本公司本次承接的所有工程竣工项目。2、 本工程施工项目竣工验收的交工主体是本公司，工程竣工验收的施工项目，必须遵守建筑法、ISO9001：2000版、质量保证手册和建设工程质量管理条例的有关规定，具备规定的交付竣工验收的条件。3、 本公司向业主提交工程竣工验收备案时，向业主出具质量保修书，质量保修书中应当明确工程的保修范围、保修期限和保修责任等。4、 工程交付时由项目部技术质量科将工程质量保修卡发给业主（用户），当回访中有质量问题量，或业主保修卡反馈质量问题时，技术质量科应及时通知107、生产安全科实施保修。三、竣工前的准备1、 项目部全面负责工程交付竣工验收前的各项准备工作，建立竣工收尾小组，编制本项目交工收尾计划，限期完成。2、 项目部负责人对竣工收尾计划执行情况进行检查，重要部位要做好检查记录。确定该收尾工程是否按计划完成，有无质量缺陷，成品保护措施是都符合要求，临时设施的拆除和场地清理是都符合要求。3、 在项目部完成施工项目竣工收尾计划后，应向公司报告，提交有关部门进行验收。公司在验收合格的基础上，向业主发出预约交工验收的通知书，说明该工程竣工项目的情况，商定有关交工验收事宜。4、 加强工程竣工资料管理，实行科学收集，定向移交，统一归口，便于存取和检索。完善工程技术档案108、资料、工程质量保证资料、工程检验评定资料、竣工图。5、 该工程技术档案资料的整理，应始于该工程的开工，终于该工程军动，是施工全过程的真实记录，其收集可按形成规律，采用表格方式分类组卷，质量保证资料应按专业特点，根据该工程的专业划分，进行分类组卷。检验评定资料应按单位工程、分部工程、分项工程划分的顺序标准，进行分类组卷整理。6、 该工程竣工图依据施工实际情况按要求编制，符合验收的要求。交付竣工验收的施工资料目录，必须有与该工程竣工资料目录相符的分类组卷档案以备检查。本公司移交该工程竣工资料时，检查验证手续必须完备。四、工程预验收及整改1、 该工程预验收的标准与正式验收一样，主要是：该工程是否符合109、国家规定的竣工标准和竣工口径；该工程完成情况是否符合施工图纸和设计的使用要求；所完成工程质量是否符合国家和行业及地方政府规定的标准和要求；该工程是否达到合同规定的要求和标准等等。2、 参加该工程预验收的人员，应由该项目部组织生产、技术、质量、合同、预算以及有关专业工程师等共同参加。应分层分段、分车间地由该项目部人员按照自己主管的内容逐有进行检查。在检查中要做好记录。对不符合要求的部位和项目，确定整改措施和标准，并指定专人负责，定期整改完毕。3、 在基层施工班组自我检查的基础上，并对查出的问题全部整改完毕以后，该项目部应提请上级进行复验，要解决全部遗留问题，为正式验收做好充分的准备。五、工程验收110、1、 该工程验收应在预验的基础上，确认该工程全部符合竣工验收标准，具备了交付使用的条件后，即可开始正式竣工验收工作。2、 本公司应于正式竣工验收之日的前5天，向业主发送竣工验收通知书。3、 组织验收工作时。该工程竣工验收工作由业主邀请设计单位、监理单位及有关方面参加，同本公司一起进行检查验收。4、 签发竣工验收证明书并办理工程移交，在业主验收完毕并确认该工程符合竣工标准和合同条款规定要求以后，即向施工单位（本公司）签发竣工验收证明书。5、 工程验收完毕即进行该工程质量评定，办理工程档案资料移交及手续，签定工程质量保修书。六、交工后的服务承诺1、 工程竣工后，在移交前工地现场留守技术、管理人员对111、成品进行精心保护；工程移交前进行场地清理和清洁卫生工作，做到干净、整洁，满足业主投入使用的要求。2、 发送保修证书：本工程竣工验收后，我公司将根据合同向业主发送保修证书，保修证书内容包括：工程概况、保修范围和内容、保修联系人、保修时间、保修说明、保修情况记录等。3、 保修范围和内容的项目，本公司在接到业主有关质量投诉后24小时内作出合理回应并由指定保修联系人及时组织管理、技术人员到场检查，会同业主一同及有关质量检测单位进行坚定，对由于我公司施工质量原因造成的问题，我公司将尽快制定维修方案，并组织人员在三天内到达现场进行维修；维修完毕后再会同业主和有关部门一同验收，在保修证明上填写维修情况记录。112、如未按约定期限内维修，业主可委托他人修理，并扣除相应的维修费用。4、 发生紧急抢修事故，本公司接到通知后，立即赶到现场抢修，由于工程质量引起的事故，抢修费用自负。5、 加强该工程保修及回访制度，保修业务应列入本公司施工生产计划，并按约定的内容承担保修责任。工程回访由我公司领导组织技术、管理人定期对工程进行回访，通过对工程的实地查看，开座谈会、征求业主意见等形式对工程的使用情况进行了解，并认真做好回访记录，发现问题及时处理解决。全部回访结束，要编写“回访服务报告”。主管部门应依据回访记录对回访服务的实施效果进行验证。工程回访由项目部生产安全科负责提前3天通知业主，以取得业主的配合。并填写工程回访113、记录。工程质量保修卡和工程回访记录的验证，由业主和项目部生产安全科共同进行，完善签字盖章手续后，报公司生产安全处。七、使用期的保修1、 交工验收及办理完该工程有关结算手续后，依据建筑法、建设工程质量管理条例及有关部门的相关规定，履行施工合同的约定保修期和工程质量保修书中的承诺。2、 不属于本公司施工责任，但业主有意委托进行修理维护时，本公司应为业主提供修理维护等服务，并在协议中约定。3、 为实践“质量第一，用户至上”的服务宗旨，我们决心发扬我公司雷厉风行，信守承诺的务实作风，为业主提供最真诚的服务。我们将为业主全天侯地负责维修，做到随叫随到，及时发现和消除质量通病。4、 请完全相信，我们一定要一丝不苟地履行和恪守自己的每一项承诺，用满腔的热情、辛勤的汗水、科学的管理和细腻完美的工艺操作使它变为现实。 附：暂定工程施工进度表：