1、迁建项目体育训练馆钢结构安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况、编制依据66#体育馆装饰钢架结构平面布置图7第二章 施工部署91、加工阶段122、现场施工阶段13一、装饰钢架及门式钢结构施工方法13二、6#体育馆网架结构的施工方法131、高空散装法132、滑移法133、吊装法134、综合安装法14第三章 施工准备计划151、技术资料准备151.1熟悉与会审施工图纸151.2调查和分析研究有关资料151.3编制施工组织设计和施工预算153.1原材料准备16第四章 生产制2、作和运输20螺栓球网架下弦拼装节点图211、杆件加工制作21(2)杆件组装时,焊缝根部间隙控制值为212、螺栓球加工制作22(1)球坯锻造23(2) 螺孔加工23(3)螺栓球加工质量控制与检验24d. 成品球加工精度检验253、杆件零配件加工制作264、支座275、支托271、螺栓球质量检验272、杆件质量检验29杆件的主要检验控制有293、杆件零配件检验304、支座、支托质量检验315、网架零部件检验313、号料324、切割325、钢管构件拼装39加工厂预拼胎架示意图396、刚桁架焊接工艺40(1)焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。40(3)焊接工艺评定40（6）、坡口形式及具体焊接流程433、（7）、焊接施工45（8）、焊前预热与焊后后热47（10）、现场焊接时应注意的几个问题：47（11）、加工完成的构件、配件应接受如下检验：481、构件表面处理要求：48（1）加工的构件和制品，应验收合格后，方可进行表面处理。482、抛丸除锈48（3）除锈等级：本工程除锈等级要求为Sa2.5。493、涂装气候条件要求494、涂装前的准备495、涂装作业496、涂装检验497、涂装阶段成品保护501、成品的堆放的一般要求502、不同类型构件的堆放方法503、成品的保护511、包装512、运输523、装卸52第五章 现场安装521、三通一平522、垂直运输：本工程使用25吨吊车进行垂直运输。533、4、在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。531、网架安装方法552、基本工艺流程图551、安装准备562、施工脚手平台搭设要求562.1搭设概述562.2网架安装工作平台搭设方案562.3脚手架搭设方案562.8立体交叉作业要设置安全网和隔离带，要有防范措施；573、柱轴线偏差、相对标高及平整度:574、螺栓球网架安装工艺技术574.1下弦杆与球的组装574.2腹杆与上弦球的组装584.3上弦杆的组装581、吊装准备工作601.1 基础复测、放线601.2构件核查612、吊装方法613、钢柱安装62a.钢柱起吊62四、装饰架钢梁吊装63装饰钢架吊装行走路线64第六章 质量目标、质量保证体系6515、质量方针652、质量目标653、质量保证体系651、总则652、工程施工质量标准和规范663、人员的培训及资格审查664、施工组织设计编制阶段的控制665、施工图纸会审控制措施675.2 施工图纸会审主要会审的内容及要点：675.3 会审工作要做好图纸会审记录。676、施工作业指导书的编制和交底676.2 施工作业指导书的内容将包括以下几个方面：677、施工机械的准备与确认688、质量检验与验收的控制689、施工质量过程检查6910、隐蔽工程的检查与验收7011、工艺质量控制7012、不合格品的处置和质量事故处理7013、质量管理考核7113.3 对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负6、责。7114、与其它安装工程的交接7214.4 中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查：7215、工程档案管理与控制7215.6 竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。7316、工程的保修与服务7316.2 本工程终身保修,免费保修期为二年。73第七章 安全目标、安全保证体系743、安全文明施工组织机构及管理网络图（见下图）。74安全保证体系框图741、项目部成立以技术负责人的施工技术保证体系。752、易发事故控制措施771、施工组织设计阶段772、开工准备阶段783、施工阶段7913、未经交底人员一律不准上岗。814、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。8110、焊接7、平台上应作好防火措施，防止火花飞测。812、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。826、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。828、严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。823、脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。83第八章 文明施工、环境保证措施842、作业人员一律戴安全帽，行为文明规范。847、施工现场经常洒水、清扫，减少粉尘飞扬。849、施工现场应做到无蟑螂、老鼠，不得有蚊蝇孳生场地。851、现场门卫要加强责任心和防范工作，严格门检和出入制度。85（2）从声源上降低噪声。这是防止噪声污染的最根本的措施：86 第一章 工程概况、编制依据一、工程名称 本工程为苏州市8、XXXX迁建项目钢结构工程。二、质量目标 确保满足建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）要求，工程质量达到“合格”标准。三、工程特点 本工程位于苏州市XX。该项目总建筑面积为22604平方米。该项目包括6#体育馆网架结构、6#体育馆装饰钢架结构及训练馆钢结构。其中网架结构投影面积为1437，装饰钢架结构投影面积为1162。本工程安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为里氏6度。 6#体育馆网架结构平面布置图6#体育馆装饰钢架结构平面布置图四、主要规程规范 针对本项目特点，引用国家行业及有关技术和验收的标准、规范如9、下：建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008建筑抗震设计规范 GB50011-2010工程测量规范GB500262007建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；建筑结构荷载规范GBJ500092001钢结构设计规范 GB50017-2003建筑抗震设计规范GB50011-2001空间网格结构技术规程 JGJ72010钢网架螺栓球节点JG/T10-2009建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939-1997冷弯薄壁型钢结构10、技术规范GBJ500182002；优质炭素结构钢技术条件GB699-99碳素结构钢GB700-2006结构用无缝钢管 GB8162-1999低合金结构钢GB1591-2008碳钢焊条GB5117-95低合金钢焊条GB5118-95建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-08钢焊接超声波探伤及等级分类法JG/T203-2007钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90建筑钢结构防火技术规范CECS200：2006钢结构防火涂料GB111、4907-2002屋面工程施工质量验收规范GB502072002；建筑施工高处作业安全技术规范GBJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005第二章 施工部署我公司是集钢结构、网架、铝塑、装饰、板材等的设计、制作、安装、服务于一体的综合性大型现代建筑企业，具有多年的钢结构制作、安装经验，企业规模、生产及配套能力、技术工艺装备、安装能力、质量控制等均处于全国同行业前列。针对本工程的特点和重要性的高度认识，公司的总体部署如下。一、部门职能 序 部 门职 责1经营部工程投标、签订合同、内部协调2项目部负责安装计划及安装人力、物力、材力的准备12、计划、现场施工及安装工作、车辆运输3生产部进场原材料的准备和管理、生产计划及生产进度控制、保证生产制作进度和产品保管4总师室技术部设计、翻样、工艺及处理技术问题确保技术文件准确、合理5质量部质量管理和质量检验控制，确保产品质量6安全部安全教育、安全检查、危险防治7试验室进厂材料检验、成品评定8财务部工程财务管理9金工车间螺栓球加工、焊接球加工10焊接车间杆件、支座、支托及焊接球加工11除锈涂装车间对构件进行抛丸除锈及涂装二、施工项目组织管理机构图 公司主管公司总工现场施工厂内加工项目经理技 术 科生 产 科质 量 科安 全 科试 验 室技术负责人质量员资料员造价员施工员安全员材料员钢结构加工钢13、网架加工材料供应除锈、油漆各施工班组油 漆 工辅 助 工吊 装 工电 焊 工安 装 工项目组织管理机构图三、主要管理人员及劳动力计划表 序工 种人数计划进场时间备注1项目经理1接到进场通知2技术负责人1接到进场通知3质量员1接到进场通知4安全员1接到进场通知5施工员1接到进场通知6加工制作组15接到中标通知7钢结构施工队15接到进场通知8钢网架施工队15接到进场通知9后勤及保卫2接到进场通知10合计52四、生产、安装部署 合同签订以后，由经营人员牵头,会同项目部、生产部、技术部等部门对图纸进行审核，交代下一步工作计划。技术部做好图纸深化设计及翻样（加工图）工作；生产部在技术部工作的基础上，做好14、材料准备、生产计划、进度控制等一切准备工作；项目部则做好施工前的准备工作。合同签定审定、认可图纸优化、翻样材料准备加工制作交底网架构件加工制作钢结构构件加工制作运输出厂现场安装五、施工进度计划 由于本工程钢结构工程内容较多，工期较紧，所以分为3支施工队同时进行多工种专业作业线交叉施工。施工总工期为60天。其中图纸深化、认可5天；原材料采购完成15天；钢网架及装饰钢架加工20天；钢网架及装饰钢架现场安装45天；各专业交叉施工，确保在业主规定的工期前完成所有工作项目（后附施工进度表）。六、施工顺序 1、加工阶段加工阶段分为钢结构、钢网架、装饰钢架3个专业加工队伍进行加工，加工顺序根据现场安装顺序要15、求加工。2、现场施工阶段本工程分3支主体队伍分分别进行6#体育馆网架结构、6#体育馆装饰钢架结构及屋面板的施工，具体施工顺序根据现场条件及业主要求进行。七、施工方法选择 施工方案的选择是单位工程施工组织设计中的核心，确定的恰当与否，直接影响单位工程的施工效果。一、装饰钢架及门式钢结构施工方法6#体育馆装饰钢架结构的施工采用汽车吊“散件吊装法”进行施工。二、6#体育馆网架结构的施工方法现在，随着专业生产厂家加工工艺的不断提高，网架结构施工包括构件工厂制作，现场安装的施工组织方法。网架加工工艺的成熟使得网架工程项目管理的重点转移到现场安装，网架的现场安装方法大致有以下几种：1、高空散装法高空散装法16、是最简单的网架安装方法，在安装平台上将网架直接安装于支承结构上，不需要大型机械。根据结构特点及现场条件，安装平台通常采用满堂脚手架或移动脚手架。该方法的选择要充分考虑脚手架的经济性和对施工总工期及施工交叉作业的影响。2、滑移法滑移法是用牵引装置把安装好的网架在滑轨上牵引到位，就位成型。滑移法又分单条滑移法和累积滑移法。滑移法的选择通常是由于场地限制，在不能搭设移动脚手架的情况下使用。3、吊装法吊装法是利用吊装设备将网架分块或整体吊装就位，根据结构特点及现场条件和设备条件可选择不同的吊装方法。吊装方案的成功实施对吊装作业班组的经验和技能要求较高。对于体量大、平面形状不规则的网架，其经济指标相当理17、想。4、综合安装法综合安装法是在充分分析现场条件的前提下，综合使用以上三种或其中的两种安装方法进行网架安装施工。我们通过对本工程建筑、结构特点、建设地点的特征及施工条件的细致分析，决定采用“满堂脚手架，高空散装法”。八、施工组织总体设想及方案针对性 1、该施工组织设计针对该工程的特点，本着安全，经济，合理的原则，对运作该项目的制作，装卸，安装，验收作了详尽的阐述，对工期，质量，环保，文明施工等方面提出了有力的保证。2、安全是工程施工的重中之重，该施工组织设计强调了安全工作的重要性，提出个人安全意识和安全常识的重要性，对安全隐患的防范及应急预案，有效的保证了整个项目运作过程中的安全。3、本着经济18、的原则，本施工组织设计强调了该工程的施工方法为滑移脚手，高空散装的方法，节省了大量的搭设脚手架费用。4、为了确保工期，该施工组织设计提出多个工作面，多种工序搭接施工，流水作业，不仅有效的保证了工期，而且使现场有条不紊，有效的避免了人工，机械的浪费。5、对于质量方面，我公司一贯认为质量工作做的好是靠做出来的，而决不是检查出来的。因此我们强调具体操作人员有科学的方法，认真的态度，来做好工程的质量，然后质量检查和检测是质量工作必要的补充，最后要落实质量责任制，每一个细小的质量问题都必须能追溯到具体的操作人员与管理人员头上，并有必要的奖惩措施。该施工组织设计阐述这方面内容。6、现代化施工企业，顺应潮流19、的发展，环保、文明施工是必不可少的内容，该施工组织设计也具体阐述了该方面的内容。第三章 施工准备计划一、技术准备 1、技术资料准备1.1熟悉与会审施工图纸A.熟悉与会审施工图纸应着重分析：拟建工程建筑、结构和网架安装图上的几何尺寸、轴线、标高等相互间有无矛盾；结构设计在强度、刚度和稳定性等方面有无问题，对设计有哪些合理化建议；如果采用新技术、新工艺、新材料，施工单位有何困难；安装时与土建施工的配合上有哪些困难。B.将会审结果形成会议纪要。1.2调查和分析研究有关资料对建设地区的自然、技术、经济条件调查研究是施工组织设计编制的重要依据，我们不仅要依靠已有的书面资料中，而且还须到实地勘测并向当地居20、民调查。1.3编制施工组织设计和施工预算二、劳动组织准备 1、建立工地项目部，建立专业或混合施工队；2、组织劳动力陆续进场；3、进行计划与技术交底；三、物资准备 物资准备包括加工厂原材料准备、外购构件订货和机具设备进场准备。3.1原材料准备相关部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。技术部：根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部。生产部：根据车间库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求21、计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。生产部：根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。质量部：负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。材料仓库：应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料采购A、原材料生产厂家的选择范围：1)国家认可的生产厂家；2)各种广告资料介绍的生22、产厂家；3)同行业其它单位介绍的生产厂家；4)原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。B、原材料生产厂家的评价:采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料,包括:1)营业执照,生产许可证或质量认证证书；2)生产产品的鉴定书；3)生产产品的合格证书或材质试验报告。生产部发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查，了解该厂家的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉等以后，在采购人员会同有关部门共同对该厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和质量。 C、原材料验收1) 钢结构、23、网架产品原材料（零部件）有钢管、钢板、型钢、毛坯球、焊接半球、毛坯锥头、封板、套筒、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等。2) 检验要求：每次（批）进厂原材料、零部件都必须提供质保书或复验报告；每次进厂材料除检验几何尺寸偏差需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：复试规定取3个样本。a.钢管、钢板、型钢应进行化分和力学性能试验(、)；b.对毛坯球、毛坯锥头、封板、套筒只进行化分试验（考虑产品特点）； c.对高强螺栓应进行硬度复测和力学性能试验(极限荷载或、)；对几何尺寸偏差检验参照钢网架检验及验收标准按批量抽样法检验，当超过允许不合格数规定时，须按5%抽样检验，必要时按全数检验。具体见表如下:原辅材料24、名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观及几何尺寸、化分试验、力学试验。钢 管质保书、外观及几何尺寸、化分试验、力学试验网架球质保书、外观及几何尺寸、化分试验、力学试验网架用高强螺栓质保书、合格证、外观及几何尺寸、强度试验、硬度。焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、型号，首次使用的应进行工艺评定试验。彩钢板质保书、合格证、生产日期、型号，首次使用的应进行工艺评定试验。原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：a.屈服强度（屈服点）；b.抗拉强度；c.伸长率（延伸率）；d.化学分析；e.其它设计需要数据；D、钢结构材料及施工规范1)本工程檩条用钢应符25、合国家标准碳素结构钢(GBT00)中规定的Q345-B钢要求，保证其抗拉强度、伸长率屈服点，冷弯实验和碳、硫、磷的极限重量；2)焊条：手工焊接用的焊条应符合现行国家标准钢碳焊条（GB/T5117）的规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相应；3)普通螺栓应符合现行国家标准六角与螺栓A级和B级（GB5782）和六角与螺栓C级(GB80)的规定，其机械性能应符合现行国家标准紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱(GB3089-1)的规定；4)自攻螺钉应符合国家标准自攻自钻螺钉（GB/T15856.1 15856.4、GB/T3098.11）规定；E、入库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批26、次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。四、现场准备 1、配合甲方落实三通一平，核实机械进场道路、机械操作场地条件及材料、构件堆放场地。2、搭设临时设施，落实工人食宿。3、组织材料和构件进场。4、施工机械进场，施工机械试运行。5、测量放线，与土建单位进行工作面交接。五、场外准备 场外准备主要包括设备租赁合同签订、新材料订货考察及合同签订和运输合同签订。六、施工准备计划表 序准备工作项目简要内容负责单位1技术资料准备编制熟悉与会审施工图纸调查和分析研究27、有关资料施工组织设计技术部经营部技术部2劳动组织准备建立组织机构组织劳动力进场进行计划与技术交底经理部项目部项目部3物资准备原材料准备外购构件计划设备机具计划生产部生产部生产部4现场准备三通一平搭设临时设施,落实工人食宿施工机械进场测量放线,与土建单位进行工作面交接项目部5场外准备外协合同签订生产部第四章 生产制作和运输一、螺栓球网架的加工制作 螺栓球网架上弦拼装节点图螺栓球网架下弦拼装节点图1、杆件加工制作由我公司焊接车间按设计图纸进行加工。 a.杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装强度螺栓)组成。b.杆件的制作按下述工艺过程进行：焊 接节点拼装倒 角钢管下料油 漆除 锈检 验编号打包入 28、库杆件制作工艺要求：(1)杆件按设计长度下料, 下料剖口后,杆件长度偏差控制值为1mm,端面垂直度a1mm.(2)杆件组装时,焊缝根部间隙控制值为b=21mm s10mmb=31mm 10mms15mmb焊缝间隙 s钢管壁厚(3)杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分排列,焊条采用E4303直径3.2,固定焊点焊数及焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定,具体要求见下表：杆件固定焊点数管 径 D(mm)固定焊点数894杆件固定焊缝尺寸 (单位：mm)管壁厚度(S)焊缝高度每点焊缝长度S 4 40.8S120+3.0、-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与29、球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。质量控制措施a.操作人员必须经过严格的上岗培训，持证上岗。b.加工卡模具定期检查更换，以保证螺栓球的加工精度；c.操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工，质检人员现场跟踪检测；d.每一只成品球都须经质检合格后，打钢印、作防锈处理，然后方可装箱入库；2、杆件质量检验杆件由钢管、封板或锥头，高30、强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)涂装包装。杆件质量检验：a.杆件质检严格按网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)的要求进行。b.杆件外观质量检验分五个项目：(a)杆件长度；(b)钢管、锥头及封板，高强螺栓规格；(c)焊缝余高；(d)焊缝外观检验；(e)除锈、油漆检验。c.杆件焊缝强度试验在成品杆件中严格按规范要求或设计规定做焊缝强度抽样试验。杆件的主要检验控制有杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤。焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机。涂装31、质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5，湿度为小于80%，厚度为每遍25m5。允许偏差项目的检验长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。杆件焊接质量保证措施：a.焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。b.杆件采用二氧化碳与氩气的混合气体保护焊，在自动焊机上进行焊接。焊缝余高小于1.5mm。c.焊接结束后，按5%比例对杆件焊缝进行超声波探伤。d.焊接结束后，杆件须清理焊接飞溅物除锈。成品在入库前须经质量科检验认可。3、杆件零配件检验封板、锥头、套筒均为采购件32、，其主要检验控制的内容有：a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采抽查。b.套筒进厂后做压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c.允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5、-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.5、0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两33、端面的平行度0.5d.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。4、支座、支托质量检验支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装。其检验的主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上，高度必须满足设计要求。c.底座支托板的平整度应不大于3mm。d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。f.支座、支托用钢箱包装。5、网架零34、部件检验网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于200m，试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。三、装饰钢架加工制作 1、桁架制作流程深化设计测量材料采购验验放样、号料、数控切割数控切割构件拼装、焊接除锈、油漆2、放样放样时，应认真核对图纸，如发现施工图纸有漏或错误，或因其他原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。本工程主要是所有节点连接板大小的放样。放样采用电脑放样，制造部制作样板，作为下料和制孔等加工的依据。放样结束，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量35、，并报专职检验人员检验。3、号料号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等杂物。号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。4、切割a.管桁架钢结构中一般零件（非钢管贯口）的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割、自动或半自动气割。管口相贯线的切割必须采用数控自动管口相贯线切割机加工。b.钢管贯口的切割因管桁架钢管相贯线形状的特殊性，切割时必须采用数控自动切割机进行加工。相贯线切割实体模型数控相贯线钢管切割机数控相贯线钢管切割过程钢管切割程序切割前必须根据构件具体情况编制切割程序，切割程序的编制一般分手工输入编制和利用相关配套程序直接转化。切割程序的编制常36、规的做法是将切割机切割时所需的参数在工程施工图中准确地表达出来，并据此编制相应的切管机加工程序，其主要步骤如下：1）建立结构立体模型：普通钢结构施工图设计，只需在二维平面内就可完成构件的放样工作。而在管桁架结构工程中，单纯的二维平面已不能用来判断桁架中每个节点上杆件的相对位置以及它们是否相贯等问题，必须在计算机里根据其坐标建立一个完整的空间模型。2）判断每个节点上杆件间的相贯顺序：桁架节点连接较为复杂，部分节点上有五根甚至五根以上的杆件相互连接，这样就使钢管的相贯切割增加了很大的难度。必须从中分出这些杆件相贯的先后顺序，主要遵循以下原则来判断：a 直径小的管子贯直径大的管子；b 内力小的管子贯37、内力大的管子；c 角度小的管子贯角度大的管子（这里的角度指桁架中腹杆与主弦杆之间的夹角）。根据以上原则，将每个节点上的支管分出相贯的先后次序，并用数字标明。3）单根构件切割参数的确定一个完整的切割程序必须包括以下五个参数：a 杆件的轴线长度：根据杆件几何尺寸计算出或从立体模型中量出。b 确定杆件切割的开始端（S端）和结束端（E端），无具体要求，设计人员可自行确定，并且在图中表示出来。c 确定支管两端与每个主管间平面内的相交角。角度大小取90，无正负之分。如果主管为曲线，取与之切线方向相交角。这里的主管指支管在此节点处所要贯的杆件。d 确定初始切割角：所谓初始切割角，指与支管相贯的不同的主管其开38、始切割点之间的夹角，此夹角规定从支管的S端投影到E端，顺时针方向为正，逆时针方向为负。初始切割角在管子相贯切割中至关重要，方向大小均不能出错，特别是在空间相贯节点中，此角度无法通过计算得出，只能利用所建的空间模型来判断，难度较大。e 确定扭转角：扭转角指支管S端中主管开始切割点的方向与E端中主管开始切割点的方向间的夹角，此角度规定：从S端投影到E端，顺时针方向为负，逆时针方向为正。以上五个参数在一个杆件的切割中缺一不可，必须在施工图中正确无误地标注出。这些参数是由设计人员通过AutoCAD建模并量出来。然后由专门人员将这些参数输入到切管机配套的切割程序里，形成钢管切割所需要的切割数据程序。以上39、程序即可以在管口切割机上直接编制，也可通过专用计算机批量编制，再通过连网、软盘等方式将程序转移到切割机中。4)对于钢管相贯形式和桁架结构比较规则（基本上全部为钢管构件，包括多管直接相贯，且没有钢管与钢板相贯、加强板开槽等特殊形式）、较大批量的管口切割程序编制，一般可采用切割设备配套的切割数据转化程序直接生成。这种转化程序一般可将图形文件（*.dxf）自动转化成切割数据文件（*.dat）。其具体控制过程如下：方式一：用计算机辅助设计软件（多为AutoCAD等绘图软件）建立一个空间管桁架的立体模型，然后将此模型转化为*.dxf格式。利用转化程序，将*.dxf格式文件中的单个的杆件进行参数的设定，软40、件会自动生成切管机所需要的格式为*.dat的切割数据文件。方式二：用计算机辅助设计软件（多为AutoCAD等绘图软件）建立一个空间管桁架的立体模型，然后通过对具体加工杆件的端部相贯轮廓线形状进行提取，并由程序转化为切割数据文件。程序数据图例：相关管子间尺寸参数相关管子间尺寸参数相关管子间尺寸参数程序自动生成切割加工图切割完管子实体模型5)切割后的钢管件的允许偏差见下表项 目允许偏差检验方法长 度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005 r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查6）原材料拼接钢管的对接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，在一面焊接结束后，另一面焊接前，41、应彻底清根后方可进行反面焊接。7）矫正钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。5、钢管构件拼装桁架结构构件在工厂内预组装，目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工、以及适用标准的规模性验证。如合同规定或设计要求预组装时，构件则应在自由状态下做平面或立体预组装。桁架在胎架上完成预组装，胎架设置前，先根据桁架的实际投影尺寸，在平台上划出节点和杆件在平台上投影的X、Y方向的中心线，然后设置胎架，胎架高度必须严格控制，胎架高度按结构模型中的尺寸进行相应转化，42、胎架标高定位采用全站仪进行精确定位，确保胎架的标高误差不大于0.5mm，注意在露天作业环境下，为避免日照变化引起的温差影响，此项工作应在凌晨或温度相对稳定的情况下实施。拼装胎架立柱主要采用200*200*12、10#工字钢和角钢等材料，拼装胎架高为0.5米,立柱底部采用膨胀螺栓与地面进行可靠固定。加工厂预拼胎架示意图胎架模板的设置，必须保证节点和桁架杆件的定位方便，且要安全可靠，因此，需设置专用定位模板，胎架模板须采用数控切割，以保证胎架的组装定位精度。因管桁架结构的构件一般外形尺寸较大，对于工厂制作、异地安装的工程，无法整体组装运输出厂，一般采用工厂内切割下料，或散件出厂、现场组装的加工形式43、。这就需要在构件散件出厂前进行部分或全部构件的整体预组装。采用法兰连接形式的桁架结构，为降低运输成本，一般也采用构件单件出厂的形式。此部分构件在出厂前也需要进行预组装。预组装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力桁架、节点连接结构复杂，构件允许偏差接近且有代表性的组合构件。所有需进行预组装的构件，必须是制作完毕经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换而不影响整体几何尺寸。预组装所需要的场地条件和胎具搭设同构件的组装。构件预拼装后按下表进行检查。表 构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型项 目允许偏差检验方法梁桁架距度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查44、接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/20000节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500且不大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10且不大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.06、刚桁架焊接工艺(1)焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。(2)焊接材料：本工程用钢材材质为Q345B，选用E5016焊条。如果设计要求有特殊规定，则按照设计要求执行。(3)焊接工艺评定按照JGJ812002标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及方法。焊接工45、艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q345B具有良好的焊接性能。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。(4)焊接参数焊丝直径(mm)焊接电流焊接电压焊接速度3.210013022241015cm/min4.015018023251015cm/min5.017022024281015cm/min(5)焊前准备焊材管理A.专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度50%，通风良好；B.焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质。C.焊丝避免锈蚀、油污；D.专人管理，台帐详46、实。E.台帐包括：焊材流向、批号、工号。焊材的烘烤A.专人管理，烘焙记录详实；B.焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数2次。 焊接材料烘烤要求焊接材料干 燥保温温度（）温度（）时间（h）E50163004001.02.080100E43163004001.02.080100E43031001501.080100焊接前的准备工作A.坡口面应光滑，无明显割痕缺口；B.坡口采用机械、火焰或碳刨加工；C.火焰加工的坡口应符合下述要求：a.割纹深度应小于0.2mm；b.局部缺口深度应小于1.0mm；c.当割纹深度为1.02.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；d.当割纹深度超过2.0mm47、时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。D.焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。E.焊接接头装配质量表焊接接头装配质量表序号项目名称示 意 简 图允 许 公 差1坡口角度（a+a）-5a +52坡口钝边（f+f1）-1.0 f1 +1.0mm3根部间隙（R+R1）0 R1 2.0mm4装配间隙（e）0 e 1.5mmF. T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。（6）、坡口形式及具体焊接流程1)钢管对接的坡口形式2)钢管斜贯焊缝的焊接钢管相贯口的焊缝按照A、B、C区不48、同位置、不同要求采取相应的坡口形式及工艺进行焊接。焊接时，先焊接A区趾部焊缝，接着焊接C区根部焊缝，最后焊接B区边侧焊缝。焊工施焊完毕，经自检合格后，交专职焊接检查人员检测，达到标准要求后，打上焊工钢印编号，并保证检查资料中的记录焊工名字与实际施焊杆件钢印号一致。3)钢管对接的焊接流程（7）、焊接施工1)引弧与熄弧A.严禁在焊接区以外的母材上引弧；B.焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；C.有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。D.材质与母材一致；E.焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留23mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用锤击落.2)焊接工艺A.尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径49、的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。B.存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。C.焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm。D.每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。3)焊接变形控制措施：A.下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。B.装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；C.同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。4)焊缝施焊及清理A.双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。B.焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发50、现缺陷必须修补.C.中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。D.尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。E.焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；F.焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。（8）、焊前预热与焊后后热当环境温度低于0时，焊接前需要进行预热和焊后热处理，并进行消除应力处理。(1)焊前预热的温度为150200；(2)层间温度为150200；(3)预热范围不小于焊缝宽度的3倍且不小于100mm；(4)焊接完成后立即进行后热；(5)后热温度为200250，恒温1小时，然51、后缓冷；(6)电热片加热，自动温控。（9）、焊缝的无损检测(1)无损检测方法：超声波检测。(2)焊缝质量等级：对接焊缝-为一级焊缝，100%UT；设计要求达到一级焊缝的- 100%UT；设计要求达到二级焊缝的- 20%UT(3)无损检测要在焊接热处理后进行，焊缝冷却至常温，然后再进行检测。（10）、现场焊接时应注意的几个问题：(1)焊接用机具有交流电焊机、角向砂轮机、直线磨光机、空气压缩机。(2)焊前必须去除施焊部位及其附近50mm60mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。(3)当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：A.52、施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近60mm范围内采用火焰预热至30以上，方可施焊。B.雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。C.手工电弧焊现场风速大于6m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。D.焊接操作人员处于恶劣条件下时，不得施焊。（11）、加工完成的构件、配件应接受如下检验：对桁架焊缝按设计要求进行超声波无损探伤检验。四、钢构件涂装 1、构件表面处理要求：（1）加工的构件和制品，应验收合格后，方可进行表面处理。（2）钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。（53、3）钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清理干净，如只是局部面积上有油污及油脂，一般可以采用局部处理措施；如大面积或全部面积上都有，则可采用有机溶剂或热碱进行清洗。（4）钢材表面上有酸、碱、盐时，可用热水或蒸汽冲洗掉。但应注意废水处理，以免造成污染。2、抛丸除锈（1）工作原理：抛丸除锈是利用抛丸机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作的，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈蚀及氧化皮等。（2）磨料：抛丸除锈常使用的磨料为钢丸和铁丸，磨料的粒径以选用0.5-2.0mm之间为宜。（3）除锈等级：本工程除锈等级要求为Sa2.5。3、涂装气候条件要求涂漆须注意的主要问题是钢材表面处理质量和大气环境。54、应在5以上、相对湿度85%以下的气候条件中进行，当表面受雨水影响时，不可涂装。在气温为30以上的高温条件下施工，溶剂挥发很快，可加入不大于油漆自重5%的稀释剂予以稀释。4、涂装前的准备涂装前应检查涂装品种、型号、规格是否符合施工技术规定，质量不符合变质的涂料不得使用。涂装前须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛过滤。5、涂装作业本工程钢构件经除锈处理后应立即喷涂防锈底漆两道。 刷涂：用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右，漆刷蘸漆不能过多以防滴落，漆刷也不能拉得太长以免漆膜过薄。 对边、角、焊缝、切痕等部位，应先涂刷一道，然后再大面积涂刷。 涂装时间间隔，金属表面除锈55、后，应在8h内（湿度大时为4h）尽快刷底漆；底漆充分干燥后再刷后层油漆；第一度和第二度防锈漆涂刷时间不应超过7d；第二度防锈漆干后，尽快做中涂。 不能超过说明书中的最长时间间隔，以免影响漆膜层间的附着力造成漆膜提早剥落。 配置好的油漆不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。6、涂装检验 目测一: 涂装基层处理必须符合设计要求和专业规范； 目测二:螺栓球节点网架安装后必须将多余螺孔用油腻填嵌封口； 目测三:检查是否有误涂、漏涂、脱皮和返锈； 目测四:检查涂层外观是否涂刷均匀及有无明显的皱皮、流坠； 目测五:检查补刷涂层是否完整； 实测: 检验涂层厚度的允许偏差。7、涂装阶段成品保护 钢构件涂装后加以56、临时围护隔离，防止踏踩，损坏涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染尘土和水气，影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。六、成品堆放和保护 1、成品的堆放的一般要求构件堆放场地应平整坚实、干燥，并有排水措施。构件吊放和堆放，应选择好吊点和支点，桁架类结构的吊点和支点应选择在节点上，并采取防止扭曲变形及损坏措施。构件堆放要平稳，支座处要垫平。多层水平堆放的构件，构件之间应用垫木隔开，各层垫木应使其在同一垂线上，以保证堆放时不发生变形。构件在堆放、吊运过程中，不得随意在构57、件上开孔或切断任何杆件，不得遭受冲击。重心高的构件立放应设置临时支撑，或靠紧立柱绑扎牢固，以防止倾倒损坏。同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便发运。2、不同类型构件的堆放方法A、钢柱、梁类构件的堆放柱子可单层侧放，需经刚度验算允许，亦可单层或多层平放，分层堆放须用垫木隔开，并保证不产生过大的变形。梁类构件一般按受力支撑面二层或三层叠放。B、屋架、屋面梁、钢桁架类构件堆放屋面、屋面梁类构件侧向刚度差，宜采取立（正）放。C、其他构件的堆放应根据构件的类型、堆放要求，参照成品的堆放的一般要求执行。关于构件堆放的场地按照平面布置图所示位置进行堆放。3、成品的保护钢结构的加工面、网架轴孔和螺纹，均应58、涂以润滑脂和贴上油纸或用塑料薄膜包裹，螺孔应用木塞塞住。钢结构有孔板形吊件可穿长螺栓或有铁丝打捆，较小零件应涂底漆，装在一起并垫起，以防止锈蚀、失散和变形。网架及彩板构件，雨天应适当护盖防锈。六、包装、运输、装卸 1、包装出厂产品（钢构件等）均按功能要求进行包装，天沟、檩条及其他支撑杆件捆扎包装，高强螺栓连接件及其他小零件用专用箱包装， 压型钢板捆扎包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。（1） 网架构件的包装螺 杆垫铁软木板（2）高强螺栓的包装2、运输根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，（如：钢网架的运输应符合有关规59、定,车辆的选择,车上支点的设置,固定的方法,两端伸出的长度等应保证钢构件不变形和不损伤涂层）。同时与运输队签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。3、装卸原则构件都用吊车或行车装运，其他零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。对于板材及其它材料卸车时，起吊钢丝绳与板接角处用木块或角钢保护，以免损伤板面，小件物品如螺钉，螺栓小心搬卸，以免散落。第五章 现场安装一、施工现场总平面布置 1、三通一平施工用水、用电须按要求规范接入，道路要通畅，并能保证两辆25吨汽车平行通过。施工场地内须用50公分厚碎石铺压夯实,确保网架材料运输60、,脚手架搭设,25吨吊车现场作业等。A、电源从总承包单位配电线路接入，并装好电表，配电箱接到建筑物中央，配好下插线；引入现场配电网。B、道路要通畅，用50公分厚碎石铺压夯实,确保网架材料运输,脚手架移动, 25吨吊车到现场。C、开工前必须要求方作好场地平整，并用压路机碾压平实。D、水源主要是消防用水，业主应予落实； 2、垂直运输：本工程使用25吨吊车进行垂直运输。3、临时设施：现场提供一间办公室和一间工具棚及构件堆放仓库或场地。二、施工准备工作 项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：1、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底61、的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律。2、办理好有关施工的手续，如施工许可、安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。3、在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。主要内容有：A进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。B生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。C对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。D与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。4、组织机构62、及劳动力计划(见前面章节)5、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为轮胎式起重机、电焊机、气割设备等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电箱、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。 主要汽吊设备 设备名称臂长幅度数量用 途QY2530m时10m时1钢构卸货及吊装、网架垂直运输等QY1520m时10m时1钢构吊装、网架垂直运输等 主要焊接设备 机具名称型号数量用途交流电焊机BX3-30010台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.52只稳压电热干燥箱HY-704-32只焊条干燥用保温筒10只焊条存放 主要检测设备 名称型63、号数量用途水准仪DS3-D22水平、基准高度测量经纬仪T22轴线、中心线、垂直度测量 其他机具 名 称规格/型号数 量氧乙炔气割烘枪T42套千 斤 顶3-10吨若干钢 卷 尺3M-100M若干配电箱(含电表)150KW若干板 手只若干电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干照 明 灯1000W若干三、钢网架安装 1、网架安装方法钢网架安装采用在网架下部搭设满堂脚手架，在脚手架平台上面安装网架，待网架全部安装后，脚手架方可拆除。2、基本工艺流程图网架安装基本流程图见“网架安装工艺流程图”各安装队进场准备就绪前道工序施工质量复核轴线复测、定位放线施工人员、机械设备进场屋面钢网架安装网架涂装网架安装构件垂直64、运输网架部分定位放线挠度测量校正、固定、焊接油漆补刷网架安装工艺流程图四、网架工程主要工序安装施工方法及其质量要求 1、安装准备安装前期的准备工作包括熟悉现场情况，提供脚手平台搭设要求，并按此要求进行验收；对埋件的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测；落实现场的配合；工程搭接；施工机具及安装工生活等方面的事宜。2、施工脚手平台搭设要求该网架施工采用在网架下面搭设满堂脚手架高空散装法施工，即在网架安装部位搭设满堂脚手架工作平台，在脚手架工作平台上进行安装。2.1搭设概述本网架工程为上弦多点柱支承，其安装平台必须具备足够的承载能力，平台的承载力为120kg/m2。该网架安装平台须采用483.0钢管65、扣件式脚手架。脚手架上满铺竹排板，四周围栏及脚手搭接处密布安全网。2.2网架安装工作平台搭设方案根据现场情况网架工程采用移动脚手架搭设方案。2.3脚手架搭设方案(a)脚手架根据网架的分榀面积和网架下弦标高，比下弦低200300mm搭设（具体搭设位置见施工总平面布置图）。 (b)平台搭设必须设双向剪刀撑及扫地杆，距脚手架底部200处设扫地杆，每根剪刀撑至少联系4根立杆，与地面成45度或60度夹角。剪刀撑钢管连接须用双扣件搭接扣牢。水平方向也须有剪刀撑，满铺竹排片须用18号铁丝与钢管绑扎牢固，不得出现探头板。2.4平台周围必须有安全防护设施，安全网及安全栏杆，并有供施工人员上、下的通道或扶梯。2.66、5网架安装前须进行工作平台验收，验收合格以后方可使用。2.6使用工具应妥善保管，谨防坠落伤人。2.7脚手架面上电线要符合规范，如两根电线搭接要包扎好，谨防电击竹排片引发火灾。2.8立体交叉作业要设置安全网和隔离带，要有防范措施；2.9脚手架要隔日检、周检、巡检，发现问题及时整改,检查要有记录;3、柱轴线偏差、相对标高及平整度:轴线偏差5mm; 平整度3mm。相对标高:相邻支点高差5mm 任意两点高差10mm;土建单位必须提供符合以上要求的基础轴线平面图，每个基础必须标明相应的标高，在基础上必须放好轴线，然后双方共同对轴线进行复测，超过规定要进行修正。4、螺栓球网架安装工艺技术安装前，先把本区域67、安装的网架零部件提升至工作平台,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。4.1下弦杆与球的组装根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。4.2腹杆与上弦球的组装腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。4.3上弦杆的组装上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格。预检支座轴线、标高安装支座节点测出控制十定线拼装网架下弦杆件拼装68、网架上弦杆件紧固节点螺栓紧固防缓螺钉检查螺栓到位情况重复上述工作检查螺钉到位情况网架拼装工艺流程图五、装饰钢架安装方法 装饰钢架施工待网架及屋面板安装完成后进行，施工采用工厂分段拼装后进行汽车吊吊装。一、安装准备1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2、放出金属结构标高控制线的坐标轴线。3、复验金属结构支座及支撑系统的连接件，其轴线、标高、水平度，超过允许偏差时，应做好技术处理。4、清理检查吊装机械及吊具，按要求搭设操作平台或脚手架。5、测量所用的量具，如钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。6、对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础的尺寸进行核对无误。二、基本工艺流程图钢结69、构安装基本流程图见“钢结构安装工艺流程图”。各安装队进场准备就绪前道工序施工质量复核轴线复测、定位放线施工人员、机械设备进场油漆补刷竣工验收第一榀钢架安装钢梁吊装支撑安装偏差调整第二榀钢架安装(重复前步)校正、固定、焊接钢结构安装工艺流程图三、装饰钢架柱吊装方法1、吊装准备工作1.1 基础复测、放线(1)钢柱预埋件的安装，一般由钢结构安装单位配合土建单位进行，用经纬仪控制预埋件的轴线偏差，对土建混凝土浇筑的全过程进行监控，避免预埋件偏移。(2)清理基础平面，测放出纵向钢柱轴线，复核无误后，将轴线用墨线弹出，并用红油漆在基础面轴线处作三角形标记。 根据轴线尺寸放出吊车梁及钢柱焊接H型钢的中心线,70、 核实无误后,将轴线及中心线用墨线弹出,并用红油漆做上三角形标记, 所做标记一定要在钢柱底板所处基础面的外侧,以便于安装时观察、对位。(3)核查柱底标高，加设垫铁后复测抄平。垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。1.2构件核查钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和钢柱下端标高线。钢结构吊装前按照71、构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。2、吊装方法该工程钢结构及装饰钢架拟采用25吨轮胎吊进行吊装，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度72、安装累计误差。3、钢柱安装a.钢柱起吊根据构件的单重及连接板型式选择合适的卡扣，钢柱的吊装由起重工绑钩并负责指挥吊装。吊车起吊柱子时，边起钩边回转使柱子竖直起来，使柱底板离地面保持40cm60cm，缓慢回转吊车臂直至柱子处在地脚螺栓的上方。b.柱子就位临时固定和脱钩所吊柱子回转至地脚螺栓上方时，操作起重工各自站好位置，用手扶稳柱子，对准地脚螺栓。同时可以借助撬棍撬柱底脚，使柱底脚预留螺栓眼对准地脚螺栓，然后起重工指挥吊车缓慢落钩。当柱底板与地脚螺栓调平螺母相接触时，停止落钩。这时调拧地脚螺母，达到目测钢柱的垂直度。然后，张拉缆风绳固定钢柱（特别是第一根钢柱稳固时，必须做到四个方向张拉，但随着吊73、装构件的增多，逐渐形成几何不变体系，且不需每根柱子都张拉钢丝缆风绳）起重工通过爬梯爬上柱顶，卸扣落钩。c.立柱的垂直度可由经纬仪或吊锤控制，当有偏差时，采用液压千斤顶及缆风绳进行校正，底部空隙用垫铁垫；位移校正可用千斤顶顶正。其误差控制见下表。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。四、装饰架钢梁吊装钢梁吊装前，应先在地面把整榀钢梁拼装完成后进行整体吊装。并且在钢梁两端拴棕绳作溜绳,这样有利于保持钢梁空中平衡，防止碰撞钢74、柱及其它物件,以提高安装效率。钢梁的吊装钢丝绳绑好后，先在地面试吊，离支撑面10cm左右，观察其是否水平、歪斜。如果不合格应落地重新绑扎吊点，直至满意,这样有利于空中安装作业。安装钢梁时，当钢梁徐徐下落到接近安装部位时，作业人员方可伸手去触摸钢梁，并用带圆头的撬棍穿眼、对位，安装螺栓固定。严禁钢梁没有吊装到位，作业人员就用手生拉硬拽强行就位的现象发生。这样比较危险，容易发生难以预料的事故。穿高强螺栓时，必须用过眼样冲将高强螺栓孔调整到最佳位置，而后穿入高强螺栓，不得将高强螺栓强行打入，以防损坏高强螺栓，影响结构安装质量。采取相同办法吊装其他钢梁。 钢梁吊装就位后，应立即用相应规格螺栓将钢梁与钢75、柱用相应的连接件临时固定。由于钢梁体大、量重在校正时有必要的可使用吊机辅助。装饰钢架吊装行走路线第六章 质量目标、质量保证体系一、质量目标 1、质量方针 贯彻执行GB/T ISO9000 系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。 2、质量目标 实施GBT190001994ISO9000：1994 族质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性； 施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量； 对焊接工艺进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格76、率95%。 对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理,各验收批焊接检验一次合格率95%。 3、质量保证体系 根据GB/T ISO9000 系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。 3.1 在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。 3.2 在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。 3.3 在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人77、员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。 二、技术组织措施 1、总则 本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定78、的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。2、工程施工质量标准和规范2.1 经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。 国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则： 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中的相关规定进行其他有关国家及行业标准和规范 3、人员的培训及资格审查 3.1 参与本工程施工的投标项目部人员将经过严格的挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的积极性和奉献精神。3.2 从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。 3.4 项目施工作业前79、项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。 4、施工组织设计编制阶段的控制4.1 施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。 4.2 施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改80、，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批。 5、施工图纸会审控制措施5.1 为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。 5.2 施工图纸会审主要会审的内容及要点： 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致； 设计与施工主要技术方案是否相适应； 图纸表达深度是否能满足施工需要； 专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛81、盾； 设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。 5.3 会审工作要做好图纸会审记录。 6、施工作业指导书的编制和交底6.1 作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。 6.2 施工作业指导书的内容将包括以下几个方面： 工程概况及工作量； 作业方案、实施步骤、方法和要求； 作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明； 参加作业人员的资格及要求； a作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器b施工机具配备表； c作业前应做的准备82、工作和必备的条件； d作业应遵循的工艺规程； e作业活动的职责、分工和权限； f质量验收和评定标准，包括“W”点、“H”点、“S”点的控制要求； g作业环境安排和要求； h安全措施； i配备技术记录标准格式； 6.3 项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。 7、施工机械的准备与确认7.1 本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。 7.2 各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。 8、质量检验与验收的控制 8.1 规范在本工程中的质量管理活动，在开工前83、与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划，其主要内容包括以下几个方面：（不限于此） 双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。 工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织（协会）通用标准。 明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。 确定工程质量控制点（W点、H点、S点） 明确质量检验的程序和方法。 工程质量事故的划分及处理。 对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。 工程竣工资料的相关规定及份（套）数。 8.2 工程项目施工完成84、具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。 8.3 各级质检员依据施工质量检验及评定标准、施工及验收技术规范、钢结构工程施工及验收规范、中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。 8.4 严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。 8.5 项目验收等级划分表中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收（一85、般需提前24 小时通知业主监理工程师）。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。 8.6 未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。 9、施工质量过程检查9.1 工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。 9.2 发现问题检查人可以通过口头通知、开出质量整改通知单等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。 9.3 对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期86、间继续违章施工的相关责任人应进行处罚,停岗培训。 9.4 为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主（监理工程师）充分协商，并经业主（监理工程师）批准。 9.5 设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员均经过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。 9.6 业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查,项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便,并给87、予积极配合。 10、隐蔽工程的检查与验收 10.1 认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控制施工质量。 10.2 上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。 10.3 项目部质量管理组首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办理验收签证。质量管理组确认项目验收合格，提前24 小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。 11、工艺质量控制 11.1 为了使本工程达到投产达标的质量目标，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要88、求，而且还要使每一个单位、分部（分项）工程的工艺质量达到同行业先进水平。 11.2 严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书”规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，项目部质量管理部对此进行专项检查和考核。 11.3 加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。 12、不合格品的处置和质量事故处理 12.1 凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品,将及时进行处置,以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。 12.2 施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并89、及时上报项目部质量管理组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人,并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。 12.3 施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。 12.4 业主和监理工程师提出的不合格项通知单由质量管理组接收登记，按 和2.12.3 程序进行处置。 12.5 为了严肃质90、量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按质量事故处理办法对该事故进行处理。 12.6 质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。 12.7 发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出事故处理方案,事故处理方案经项目部总工审批后,报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下（含十万元）的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。 12.8 各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受91、到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。 12.9 质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。 13、质量管理考核 13.1 我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。 13.2 质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。 13.3 92、对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。 13.4 项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。 14、与其它安装工程的交接 14.1 为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。 14.2 工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。 14.3 工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。 14.4 中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查： 资料检查：项目验收签证、技93、术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。 现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾。 14.5 在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。 15、工程档案管理与控制15.1 为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确94、职责，阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。 15.2 工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料（包括工程照片、音像资料），都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。 15.3 各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监（检）中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。 15.4 施工过程中发生的文字记录、技术文件95、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4（210297）规格70 克以上的复印纸。 15.5 加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。 15.6 竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。 16、工程的保修与服务 16.1 在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。 16.2 本工程终身保修,免费保修期为二年。 16.3 整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从项目竣工验收正式移交生产之日算起。 16.4 在保修期内，由于我96、方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。 16.5 当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付。16.6 工程投用二年内项目部组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。 第七章 安全目标、安全保证体系一、总体目标 杜绝人身死亡事故消灭人身重伤事故力争实现违章零目标二、本项目安全保证体系 1、项97、目部安全管理组是本工程安全文明施工监督管理的主管部门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规。有关管理规定的要求，实施监督、检查和开展工作；认真执行安全管理的各项规章制度以及项目投资方和监理单位的有关规定和要求；并服从其领导和监督；负责健全项目部的安全网络，并监督其有效运作。 2、项目部成立相应的安全文明施工管理小组，负责对本专业施工现场安全文明施工实施组织、领导和协调。 3、安全文明施工组织机构及管理网络图（见下图）。安全保证体系框图三、施工技术措施保证体系 1、项目部成立以技术负责人的施工技术保证体系。 2、在编制施工技术计划的同时，必须编制安全技术措施计划。安全技术措施计划98、各方主管领导审批后，与施工计划同时下达。各成员方有关部门，必须在所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划的按期完成负责。3、安全技术措施计划编制的范围，应符合国家颁发的安全技术措施计划的项目总名称表。 4、项目部安全技术经费由各方安全管理部掌握，专款专用。所需设备、材料，列入工程项目物资、技术供应计划，优先安排供应。 5、一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底的项目，严禁布置施工。 6、重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经项目部安全管理部等部门会审通过，由项目部各方班组技术员或专业处技术负责人交底。 7、工程技术99、人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项目施工的主要危险点，并针对该项目特点、所选用的机械及工器具、采用的特殊材料、场地及周围环境，从技术措施上予以消除与控制。 8、实行安全“准入”制度。本工程开工前，所有参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度和文明施工规章制度的学习和考试，考试合格并取证后方可上岗工作。 四、检查与整改 1、项目部安全管理部对工程项目除进行经常性的安全检查外，还应按以下要求进行定期的安全大检查。 2、安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况、查隐患；同时把环境保护纳入检查范围。对发现的问题，填写“安全隐患100、整改通知单”并分发到有关单位限期整改。 五、安全工作例行会议 1、每周召开一次安全文明施工工作会议，研究、协调、解决安全文明施工的具体问题；检查本单位安全文明施工目标计划和安全技术措施计划实施情况；提出下一阶段的安全文明施工工作要求。 2、每天召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全文明施工会议，检查、了解本专业各施工项目和各工种、工序作业的安全文明施工情况，提出改进措施；布置、指导班组安全文明施工工作。 3、工班组实行站班会制度，切实做到“三查三交”，并有完整记录。 4、严格执行安全生产奖惩规定，对凡属施工中的违章作业、违章指挥行为，均做到百分之百的登记、处罚和处理，并将罚款纳入安101、全文明施工奖励基金，不得挪作它用。 六、事故调查与处理 1、施工过程中发生的人身伤害 ，严格按照安全施工管理规定的要求，坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则，认真进行调查、分析、处理、统计和上报 2、易发事故控制措施 触电事故控制措施 施工组织设计时制定施工用电规划图和容量计算书，电源布置按图施工。各级电源盘标识明确，专人负责，定期维护。 施工用电全部采用三相五线制，各级电源盘做到标准化、规范化、统一化。 制定安全用电操作规程，强化施工用电管理。 实行用电设施安装申请制度和设施定期维护制度。 施工机械用电做到“一机、一闸、一保护”和专人监护。 建立电动工器具领用登记制度，严格电动工器具检102、查和维护管理。 所有固定式电动机具、机械等必须可靠接地。 现场照明必须固定，基坑内、潮湿场所等施工用电，必须采用安全电压。 七、施工阶段控制措施 1、施工组织设计阶段 从施工组织设计入手，结合煤场的特点，合理布设电源线路、水源管道的走向，并对施工道路和线路进行标识。 根据工程图纸，采用电脑编制模拟施工软件，找出工程施工中的危险点、危险源，制定危害辨识、危险评估与控制计划。 作业指导书中的安全措施要指出危险点、危险源，并有针对性地提出防范措施。 根据国家有关规定并结合工程实际列出必须开具安全施工作业票的项目。2、开工准备阶段 进入现场的全体员工必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。 建立103、以各级安全施工第一责任者为核心的安全施工责任制。把环境保护、文明施工和安全施工有机地结合在一起，并贯穿于工程施工全过程。 项目部使用统一、标准的安全文明施工管理台帐，项目部定期进行检查、考核、评比，做到奖罚严明。 进入现场的所有员工必须统一着装，持证上岗。 采用广式集中照明。照明必须满足夜间施工人员的行走和施工要求。标准电源一至三级盘按图布置，地下管线走向标识明确。施工电源的安装、拆除、维护必须由持证电工进行，各级标准电源盘设专人监管并有标识。 按照施工组织设计总平面布置图，布置办公室、库房、工具间，并张挂有关职责、制度，集装箱式工具间必须设可靠接地。 加强组织协调，实行科学管理，避免和减少高104、处及交叉施工，确实无法避免的要制定安全防护措施，并有效实施后方可施工。 项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与确认，填写单项工程开工前环境安全确认表，不具备安全文明施工条件的项目不得开工。 3、施工阶段 进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。 高处作业人员必须人手一条安全带。 高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。 所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。 焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。 施工中的电焊机、空压机、气瓶105、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。 点防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，固定牢固，统一规格。 严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。 架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除，做到挂牌使用。 现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。 电焊机采用集装箱布置，电（火）焊皮线、电源线布设合理、规范。 八、施工现场安全生产交底 1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。 2、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护106、能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。 3、.所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。 4、.认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。 5、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。 6、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。 7、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问107、题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。 8、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。 9、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 10、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。 11、108、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。 12、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。13、未经交底人员一律不准上岗。九、 现场安全生产技术措施 1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严109、格执行安全生产三级教育。 2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。 3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。 4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。 7、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温110、天气做好防暑降温工作。 8、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。 9、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。 10、焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。十、 现场安全用电 1、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。2、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。4、各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机必须做好可靠的111、接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。5、大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。6、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。7、严禁带电接地。 8、严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。9、对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。十一、现场消防措施 1、消防工作要高度重视，首先制定消防预案，建立建全各种规章制度，消火栓位置要明显，其附近不准堆放杂物，消防器材不得随意挪用。2、建立用火审批制度，经常检查现场存在的火灾隐患，杜绝火灾事故的发生。3、设立吸烟室，施工现场严禁吸烟。4、加强对进场人员的消112、防知识教育。5、易燃易爆物品专库存放，专人管理，不准随意堆放。十二、防高空坠落措施 网架高空拼装处均有从平台搭设起的临时支撑平台，此支撑平台也将是各施工人员上施工作业面通道，拼装作业面、焊接作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。1、部分网架分片在吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。2、纵向网架与横向网架拼装接点处安装焊接平台,采用纵向网架设外挑脚手架。3、脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。4、加强高处作业安全操作规程教育，严格贯彻安全技术交底，反对违章指挥和违间作业。5、脚手架搭设及临边作业人员必须均必须绑扎安全带，安全带的挂绳固定点必须113、牢固可靠。6、遇有6级以上大风严禁登高作业。7、跟踪脚手架搭设应及时性并按规定分次验收。第八章 文明施工、环境保证措施 文明礼貌施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作。坚持文明施工的重要意义。文明礼貌施工是施工企业管理水平综合反映，是现代化施工本身的客观要求，是企业管理的对外窗口。文明施工有利于培养一支懂科学，善管理，讲文明的施工队伍。本公司根据全国卫生城市检查考核标准及实施细则，建设部十五号令建设工程施工现场管理暂行规定，建立健全的一套管理机构。一、场容场貌措施 1、各种材料按施工总平面图分类堆放整齐，若有变化应另行绘图审批。2、作业人员一律戴安全帽，行为文明规范。二114、现场卫生措施 1、有卫生管理制度，生活区与工作区分开设置。现场禁用电炉开小灶，生活垃圾应每日清理。2、办公室清洁、整齐，烟蒂入缸，施工现场禁止吸游烟。3、施工现场无积水，并经常打扫，保证清洁卫生。4、建筑垃圾随做随清。5、本工程立一个4人文卫清扫小组，实现施工中工地门前“三包”，做到门前、墙外无垃圾、积水，围墙外无任何建筑材料、机具和杂物废料，建筑污水、地下水、泥浆必须经沉淀后方可排入下水道，施工现场通道口，道路平整、畅通、硬化。6、建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，加强现场文明施工，减少建筑垃圾。7、施工现场经常洒水、清扫，减少粉尘飞扬。8、宿舍、115、办公室、食堂应保持窗明地净，通风良好，无蚊蝇，且建立卫生管理制度，卫生值日表，做到责任到人，天天有人打扫，其食堂还必须符合卫生食品条例，严格执行卫生标准。灶台贴白瓷砖，墙面要刷白。现场派专人负责，天天打扫，做到现场无积水、生活垃圾、无明显臭味。9、施工现场应做到无蟑螂、老鼠，不得有蚊蝇孳生场地。三、爱民便民措施 1、在工地周围张贴向居民和行人打招呼的告示牌。2、现场宿舍不得有闲杂人员进入，不得带小孩进入工地。3、现场设保健箱，备有急救包和常用药品。4、工地门卫要和地段治安联防合作，统一搞好治安联防工作、做好工地的保卫工作。5、劳务分包队伍要签定治安责任书，同时建立施工现场治安保卫台帐。四、成品116、保护措施 1、现场门卫要加强责任心和防范工作，严格门检和出入制度。2、加强与建设单位和其他施工队伍的联防治安，经常与当地公安派出所联系，对现场物资、防火、防盗采取有效措施，共同做好现场的经济保卫工作。3、加强现场安装产品的保护，防止经济损失，对参与的施工队伍要宣传教育，对产品保护要像爱护自己的财产一样爱护安装产品和设施。4、材料和零配件的保管应按规定地点整齐堆放，能放入室内的物品，不能乱放室外，不能放入室内的长材料应堆放整齐做好标记，凡有失窃或外单位挪用都应及时上报处理。5、施工用中小型工、机具和电焊线，气皮管、应在下班后收入室内保管，在上、下班离开休息室或工具间时，应随手上好门锁，防止失窃后117、影响工程进度和造成经济损失一。6、基地仓库内的各类物资应有专人负责保管，领退料手续完善，库存料每天检查，小库房门发料后随时上锁，基地仓库夜间有人值班看守，做好库房、料场的防火，防盗工作。五、实行环保目标责任制 （1）把环保目标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。（2）项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。六、加强检查和监控工作 加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖惩。及时采取措施消除粉尘、废气和污水118、的污染。 (1) 一方面施工单位要采取技术措施控制烟尘、污水、噪音污染。另一方面请建设单位负责协调外部关系。同当地居委会、派出所、居民、附近其它施工单位、环保部门加强联系。(2) 要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。七、防止噪声污染措施 （1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪音扰民。（2）从声源上降低噪声。这是防止噪声污染的最根本的措施： 尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。 在声源处安装消声器消声。 在传播途径上控制噪声。采取吸声、隔声、隔震等声学处理的方法来降低噪声。 建筑工程施工由于受技术、经济条件限制对环境的污染不能控制在规定范围内的，(如建筑机械本身噪声超标、或现在一直无好办法解决的)我司项目部将会同总包方与建设单位一同向当地人民政府建设行政部门和环境行政主管部门申请批准。