1、天津三星视界第二工场厂房新建工程柱模板工程施工方案目 录目 录11.编制依据21.1主要依据施工图纸21.2施工组织设计21.3规范和规程22.工程概况32.1工程名称及位置32.2各单位名称32.3相关要求33.施工部署44.施工准备64.1材料准备64.2施工机具准备64.3作业条件65.施工方法75.1模板支设75.2拆模工艺96.技术质量保证措施107.安全技术措施118.文明施工要求129.成品保护131.编制依据1.1主要依据施工图纸1.2施工组织设计1.3规范和规程序号编号名称备注1GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准2GB50202-2002建筑地基基2、础工程施工质量验收规范国家标准3GB50208-2011地下防水工程质量验收规范国家标准4GB50010-2010混凝土结构设计规范国家标准5GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准国家标准6JGJ130-2011、J84-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范行业标准7JGJ/T185-2009建筑工程资料管理规程行业标准8天津市建筑工程施工安全操作规程9公司贯标文件2.工程概况2.1工程名称及位置工程名称：天津三星视界第二工场厂房新建工程工程地址：天津市武清区亨运路与翠鸣道交叉口西100米2.2各单位名称2.2.1建设单位：天津三星视界有限公司2.2.2设计单位：天津中建3、国际工程设计有限公司2.2.3监理单位：天津泰达国际咨询监理有限公司2.3相关要求按照招标文件要求，我公司将在本工程中充分运用先进的施工材料及工艺，达到高质量、高科技、高环保功能的目的。3.施工部署为保证施工进度要求，基础施工阶段紧随土方开挖进度施工。化成栋：根据现场实际情况，将化成栋柱部分分成六个区，即一区（47轴/EH轴），二区（CJ轴/37轴），三区（GL轴/1-7轴），四区（AF轴/1-7轴），五区（AD轴/12-7轴），六区（EL轴/12-7轴）。电池栋：根据现场实际情况，将电池栋柱部分分成十六个区，即一区（HJ轴至15轴），二区（HJ轴至511）,三区（HE轴至15），四区（HE轴4、至511），五区（CE轴至15），六区（CE轴至511），七区（CA轴至15），八区（CA轴至511），九区（HJ轴至1215轴），十区（HE轴至1511），十一区（CE轴至1511），十二区（AC轴至1511），十三区（HJ轴至1520轴），十四区（HE轴至1520），十五区（CE轴至1520），十六区（AC轴至1520）。4.施工准备4.1材料准备序号部位模板支撑体系1柱15mm 厚进口棕质镀膜清水模板4575 木方次龙骨，方圆扣序号机械设备一览表数量（台）用途图片1木工圆盘锯2成型2压刨13无齿锯2切断4电动葫芦40模板吊装4.2施工机具准备4.3作业条件1、混凝土表面平整，清扫干净，标5、高检查合格，四周有足够的支模空间。2、校核轴线，放出模板边线及标高。3、柱钢筋、预埋件已安装，隐蔽工程已验收。4、向操作人员进行技术交底。5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。4.4模板规格三星电子厂（1段）-方柱模板数量统计序号编号宽高数量单位层高（mm）梁高模板制作高度高度制作分节模板面积（m2）备注1SRC21200100016棵650070057502440+2440+870410.32 面板：15mm2SRC2A100010005650070057502440+2440+870116.73 3SRC7100012008650090055502440+2440+66、70198.02 4SRC8100010001650070057502440+2440+87023.35 5SRC8A100010004650070057502440+2440+87093.38 6SRC9100010001650090055502440+2440+67022.53 说明：三星电子厂（2段）-方柱模板数量统计序号编号宽高数量单位层高（mm）梁高模板制作高度高度制作分节模板面积（m2）备注1SRC11000100028棵650070057502440+2440+870653.66 面板：15mm2SRC1A100010007650070057502440+2440+870163.7、42 3SRC6100010007650070057502440+2440+870163.42 4SRC8100010005650070057502440+2440+870116.73 5SRC9100010001650090055502440+2440+67022.53 说明：三星电子厂（3段）-方柱模板数量统计序号编号宽高数量单位层高（mm）梁高模板制作高度高度制作分节模板面积（m2）备注1SRC3100010005棵6500120052502440+2440+370106.58 面板：15mm2SRC41000100056500120052502440+2440+370106.58 3S8、RC51000100056500120052502440+2440+370106.58 4SRC7100012001650090055502440+2440+67024.75 5SRC7A100012002650090055502440+2440+67049.51 6SRC9100010001650090055502440+2440+67022.53 说明：三星电子厂（4段）-方柱模板数量统计序号编号宽高数量单位层高（mm）梁高模板制作高度高度制作分节模板面积（m2）备注1SRC1100010004棵650070057502440+2440+87093.38 面板：15mm2SRC1A10009、10001650070057502440+2440+87023.35 3SRC3100010005棵6500120052502440+2440+370106.58 4SRC41000100056500120052502440+2440+370106.58 5SRC51000100056500120052502440+2440+370106.58 6SRC6100010001650070057502440+2440+87023.35 7SRC6A100012002650090055502440+2440+67049.51 8SRC9100010001650090055502440+2440+6710、022.53 5.施工方法5.1模板支设概况 现场化成栋一层共126个柱子，总共378个柱子，我项目部考虑模板的损耗问题，预计模板可使用4次周转，我项目部考虑到周转问题，准备配备2.5套模板，每套模板可包含40棵柱子。模板预计5月27日进场，方圆扣预计进场2000组，每棵柱子需要19组方圆扣，共可固定100棵柱子。5.1.1柱支模柱模板采用15mm 厚进口棕质镀膜清水模板，柱箍采用方圆扣，倒角的材质使用科技木倒角，安装使用排钉枪。4575 木方设置8道4575 木方设置7道起步150mm10#方圆卡具350一道15mm厚木模板15mm模板搭接流程5.2拆模工艺拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先11、非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。柱模板拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件不因拆模碰扰而松动。6.技术质量保证措施1.设计要求在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。2.模板体系的选用模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我项目部对模板工程12、进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。3.模板工程质量通病控制模板工程质量通病控制措施详见下表。模板工程质量通病控制措施序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时在柱根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条、砂浆或密封胶，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处及底模交接处，采用贴海绵条、砂浆或密封胶的措施解决漏浆问题。3胀模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，柱模安装就位前采取定位措施13、 ，如采用梯子筋控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。6钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。 7外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧倒角条，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。7.安全技术措施1支拆模板施工，首先必须戴好安全帽，且必须按照施工组织设计和安全、技术交底要求施工。2搭设超过2.5米脚手架要带好安全带14、。345米高的脚手架搭设要设安全超网，以防高空坠落，确保安全。4脚手架上不应堆放材料、垃圾。5拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板、配件、支架等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。8.文明施工要求1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板，以降低噪音。2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。3模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理15、收集，堆放在固定堆放场地集中处理。14 9.成品保护1预组拼的模板要有存放场地，场地平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4在模板工程施工中，要做到：日做日清，特别扣件、螺栓、螺帽、垫片等，随用随领，用多少拿多少，不要满地都是，必须日做日清。在锯模板、方料时，不得把锯木料落在柱里。