1、钢坯车间棒线材车间液压润滑管道施工方案目录一、工程概况二、编制依据方案适用范围三、施工流程四、施工区域平面图五、施工进度计划六、支架、管子、加工平台搭设措施七、劳动力安排八、管道安装九、酸洗及其材料计划表十、油冲洗十一、安全及文明施工十二、计量工机、具计划表十三、液压润滑评定表及 液压润滑管道清洁度评定表一、工程概况1、锡润轧钢有限公司1990年从瑞典SSAB国家钢铁公司引进的一套二手设备，该设备1952年投产，到90年拆回国。设备、液压、润滑系统在六十年代、七十年代、八十年代初都进行了多次技术改造。拆回后由五冶机电公司承担安装任务，在修配改过程中，除个别设备不能用外，其余经测、调、修、换、试2、车，均全部达到要求。建成后，棒线车间生产合金钢，棒线型材年产量15万吨。2、新建锡润有限公司棒线材车间，前段X-Y跨钢坯段（步进炉）C-D（主轧跨），其后部为棒线和成品跨，其中液压和润滑站分置于钢坯跨一个液压站，主轧车间两个独立液压站，2个综合站，3个润滑站及工作介质、液压、稀油齿轮润滑、油膜轴承润滑，干油润滑、油雾润滑，十一套液压设备，约6套稀油设备，7套干油设备，管道的1万米和8台单独KNS液压小打包机，2台KNSB液压大打包机，因是引行二手设备，技术资料不全，有些安装图有待完善，土建施工拖期工期紧，施工难度大，要求质量高，因此在现场施工人员听从现场施工技术指导是很重要的。3、其主要各站实3、物量及规格见表一二、编制依据1、设计图纸和管道资料。2、冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统YBJ207-85）三、施工流程开工前准备现场调查1、临时设备搭设2、材料机具入场1、对土建交接进行验收2、校对基础设备图 酸 洗管道安装确认装管道焊接管支架予制安装管道安装管道予组装质量专检焊接检验 确 认 取样确认 油 冲 洗 油 漆 调 试 洗 液压管试压 试 洗表一：区域规格数量（m）重量(kg)材质步进炉液压22*2.5556620管子上料区28*3160296203#润滑站主电机89*4130109020主电机48*3.513044920主电机25*2.512016820主4、电机42*3.513038220主电机20*2504520主电机34*3701620变速箱（A）140*4.5230.120变速箱（A）114*434346.620变速箱（A）89*43025120变速箱（A）168*5.5121256020变速箱（A）48*3.586375.620变速箱（A）325*1056436020变速箱（A）25*2.580107.220区域规格数量(m)重量（kg）材质变速箱（A）34*31534.520变速箱（A）60*3.51573.220变速箱（A）76*46143220变速箱（A）42*3.51440.120油膜润滑(C)(D)76*41711402.5不锈5、钢油膜润滑(C)(D)89*41521771.4不锈钢油膜润滑(C)(D)48*3.550190不锈钢油膜润滑(C)(D)42*31554.4不锈钢油膜润滑(C)(D)60*3.51461.52不锈钢油膜润滑(C)(D)34*3716.1不锈钢油膜润滑(C)(D)10*1408.8不锈钢4#液压站3#共同液压管30*45001235204#液压站3#共同液压管16*2100118204#液压站3#共同液压管34*4200552204#液压站3#共同液压管20*2.5130132.6204#液压站3#共同液压管25*31015.520区域规格数量(m)重量(kg)材质予精轧液压50*3120416、82042*51205472020*2.512013020精轧开盖液16*280552020*2.58086.220予精轧干油22*31001412016*32019205#液压站转鼓夹尾液压40*390246.62030*3901802025*32540.62020*2.570175.620棒材.精整.液压40*32005482030*42005122025*370114.12020*2.51001102016*2180124.420区域规格数量(m)重量(kg)材质散冷液压20*2.52002202016*2150102.72025*3100110206#润滑站12*280020020817、200240207#润滑站28*3150277.52020*2.52002162010*115033.1208#液压站转台液压38*42007202030*32505702020*2.52002202016*2200137.320PC4-3500液压48*4.530010802042*43009802038*43009002020*2.530033020线材称重运输液压30*3300685.72025*32002202016*2150102.920小钩液压16*2300205.820步进炉液压站外90*36.541.792050*51106602042*42007502022*2.5901088、2014*231.77620四、施工平面布置图五、施工进度计划表（附后） 油 漆 洗六、支架管子加工平台搭设及材料库房设用量名称规格数量材质钢板=2543.2m2A3P枕木0.2*0.3*215根钢管11/2”2t15#石棉瓦200张铁丝网2.5m*5m200圈卡扣11/2”500件8m平台43.2m2 5.4m型材管件堆放处库 房 10m 30m七、劳动力组织表主任：材料组：工长：技术员：混合班气焊3人电焊10人起重6人油工5人管工一班1520人管工二班1520人班长：管工一班1520人班长：八、管道安装1、 管道安装必须到现场进行调查布置（1） 基础平面位置的纵横坐标检查（2） 基础外型尺9、寸检查（3） 土建予埋件外观尺寸检查（4） 管沟实际走向是否与管道图相符（5） 施工现场是否平整、干净、道路畅通2、 对施工用料到货的管材、管件的规格、品种及材质进行复检是否与设计相符，外观检查是否合格，特别对管材表面内外壁质量进行一次仔细检查，应无斑痕、锈蚀等缺陷，有浮锈能用手指轻擦而脱落，呈现金属光泽，即可检验认可后，对液压润滑管道进行一次槽式酸洗、钝化除去浮锈及杂物呈现金属光泽，钝化后在自然空气中干燥，鉴于这次甲方供货、新轧制管内壁有一层坚硬的轧制铁皮，必须做喷沙处理运到现场，用空压机对每个管子吹扫一遍，在指定场地用枕木或管子垫好，按规格、品种、材质分别堆放整齐，管件应堆放在库房内，按品10、种、规格、材质整齐堆放。3、 管道开工应按工艺流程进行，其每道工序应严格把关，并必须熟悉施工图和系统流程。4、 支架予制及安装工艺流程钻孔划线油 漆焊 接安装调整予组装焊接检查5、 施工人员必须熟悉图纸，根据图纸尺寸和现场实际对照进行下料，下料时，对板、型材，先画好所需尺寸进行切割（气焊切割机），切割完毕后，应清除氧化铁皮，打磨干净后进行下道工序。6、 支架下料完毕后必须进行机械钻孔，钻孔应根据图纸要求，不随意改孔径，严禁用气割修孔。7、 支架在予组装时，几何尺寸要正确，管架排距准确，底板与管架应紧贴，不允许有间隙，再进行点焊，点焊后进行检查，检查无误后，根据图纸要求进行焊接。8、 鉴于土建予11、埋件的平直度误差较大，为了确保管道安装水平和垂直度等几何尺寸，支架必须进行调整，调整可用垫铁加设组进行焊接，支架安装完毕进行除锈底漆一遍。9、 管道予组装及安装工艺流程油 漆安 装校 对焊 接组对坡口式承插式卡套式加工切割清理口划 线切 割焊接检查弯 管10、加工鉴于管道焊接型式有对接、承插、胀接三种（1）对接坡口加工：管子与管子之间直接焊接者，必须进行坡口加工，坡口加工前，应检查管口平面倾斜偏差基本达到上述要求时，必须对管口进行修磨达到要求后，按表要求进行。 s c 部位S(mm)C（mm）精度3-4650502111（2）组对管口坡口加工及清扫，按上述要求达到后，可进行管道组对，而且管口边12、缘内外侧不得小于100mm，范围不得有油漆、锈斑、管子和管子的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求不应超过壁厚度的10%，且0.5mm，间隙c=2mm1mm，组对管段的平直度1/1000，且8mm，管段与弯头管口倾斜度1mm。（3）焊接焊接型式分二类焊接，坡口组对焊接，采用氩弧焊打底，电焊盖面，也可用氩弧焊盖面，不锈钢焊接采用氩弧焊，但管内必须充氩气，才能进行施焊。11、质量要求（1）焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、药皮（2）咬边0.5mm 长度全长10%（3）加强高度，高度1+0.2（4）焊缝宽度，且不大于3mm，绝不允许凹陷焊缝（5）以每边超过坡口边缘2mm以内为宜（6）焊角高度2+13、管壁厚度，且不小于管壁厚度12、焊缝检验鉴于液压、润滑管道连接型式分对接焊、承插式焊、胀接、法兰连接四种，故仅对对口焊缝进行无损探伤检查，这类管均属润滑系统，其工作压力均为0.7Mpa，左右介质温度600C，X探伤检验；按类A级抽验数量为5%片的级别以级片为合格，液压管对接焊抽验量为15%。（1）校正A、在焊接检验合格后，由于焊接转动和金属焊接变形，必须对组对管段进行一次几何尺寸校正，校正一段，安装一段，再进行封口，封口用纸胶带或堵板，严禁用破布塞入管口作封闭。B、液压管道支架和润滑管支架间距按表进行管子外径10mm10252550508080支架间距50010001000150015002014、002000300030005000C、液压润滑转弯处都应设置支架固定：在管道予制和支架安装均达到要求后，再经检验确认，确认管内清洁，有无杂物，进行管道安装。管段上管架时，要吊装者绑扎必须牢固，用人力上架者，务必注意相互配合，管段上架后，管卡随之固定，以免落下伤人和设备。13、管道安装要求：（1）管道安装必须按下列要求进行项目坐标.标高水平管弯曲主管垂直度成排管段交叉管外径允许偏差点地沟Dg 100100在同一平面间距152/10002/10002/1000557+10最大15最大1014、管道安装的法兰，焊缝及连接件的设置，应便于检修，不得紧贴墙和管架，更不能在管架上，焊口或法兰必须在10015、mm以上位置。15、法兰安装完毕，清理合格，应立即加入O型密封圈或垫片，并同时紧固好，法兰螺栓，螺栓紧固时，必须对称紧，用力均匀。16、每根管子安装完毕后，施工人员再次根据设置要求，及其各附件是否安装齐全，并对附件的品种、规格等再次确认无误，立即按实际检测数据，作限自检记录，未达到验收的点，务必修理达标，不能有不合格地方存在。17、安装确认由施工班组自我完装完了确认，要全套系统全部安装完成后进行最后确认，其确认内容：如下（1）按设计划图纸安装无误，管道阀件、附件、规格、品种、型号有无错误，方向是否正确。（2）管道的流向是否有误，接点位置是否正确（3）按图纸支架的安装有无误，法兰内是否有O型环，16、或垫片，螺栓是否已紧固好。（4）在内部自检，互检完后，填好自检表和有关技术资料，交技术人员请质检部门进行专检。（5）按规范进行管道交工验收。18、焊条的管理（1）焊条使用前必须符合设计要求（2）焊条使用前必须进行干燥，其干燥温度800C-1200C，干燥时间为60分钟，恒温温度有400C-600C左右（3）焊条使用以半天工作为准，采用焊条保温筒在施工上使用，使焊条质量能保持好焊接质量。九、酸洗液压、润滑管道内壁必须进行酸洗，管道内壁清洁度好坏，关系系统各无件的灵敏度和使用寿命以及设备的正常运转，关系到系统的全局，绝不可轻视这一项工作，根据我们实践经验，液压、润滑管道均采用在线循环酸洗法进行酸洗17、这样又省力，又省时，效果尚佳，也是必不可少的一道工序。1、管道循环酸洗（1）管道循环酸洗设施（油冲洗结果以化验报告单达标为准）2、酸洗材料，设施见表序号名称规格单位数量备注1钢板=10M2702钢板=6M249.63耐酸胶管3/4”M500P=1.6MPA4耐酸胶管1”M400P=1.6MPA5耐酸胶管1 1/4”M500P=1.6MPA6耐酸胶管1 1/2”M300P=1.6MPA7耐酸胶管2”M500P=1.6MPA8耐酸胶管2 1/2”M400P=1.6MPA9无缝钢管57*3M4010无缝钢管76*3.5M3011无缝钢管108*6M2012弯头90-57*3个613弯头76*3.5个18、614弯头108*6个615三通57*57*3个416三通108*108*6个417阀门Dg100个1018阀门Dg65个719阀门Dg50个820丝扣阐阀3/4”个1021丝扣阐阀1”个1022丝扣阐阀1 1/4”个623丝扣阐阀1 1/2”个624丝扣阐阀2”个425槽钢10#m1526角钢250*15M3027工字钢20#M1528螺栓M16*70套20029法兰Dg100片2030法兰Dg65片1431法兰Dg50片1632垫片Dg100片2033垫片Dg65片1434垫片Dg50片1635耐酸泵100m3/n台2配电机备用一台36排污泵35m3/n台1配电机备用一台37加油泵台1配电19、机备用一台38电动空压机7.5kg/m2台1配电机备用一台39电机启动柜个2备用一个40配电箱柜个1酸洗设施：说明：压力集流管的出口规格大小，根据酸洗的管子规格而定，数量根据酸洗回路组成而定开孔，有条件情况下集流管阀选用阐阀。3、废液槽：废液槽设置，其目的将酸洗后的所有废液都收集到槽内处理，便开排放，有保证现场文明施工和设备安全，人身安全。尺寸：6000*1800*18004、油冲洗注意事项：（1）油路的确认，循环回路组连接无误，储能器的阀门已关，伺服阀，比例阀必须替换，系统过滤器芯互换成清洗过滤器芯子各控制阀开闭是否灵活，检查管线上阀门是否已打开，各点的压力表是否灵活正确。（2）泵起动之前，先点动泵确认，无异常泵的润滑部位，需加油的均加油后，点动泵再次确认泵的方向是否正确和泵是否有异常声音。如一切正常，正式启动泵进行油路冲洗。（3）在油泵启动前，油回路的冷却水循环系统已工作保证油温正常。