1、目 录一 编制依据1二 工程概况及工程特点、控制点2三 施工准备5四 施工部署7五 模板设计10六 模板工程质量验收标准18七 环境与职业健康安全措施22一 编制依据1.1施工图纸（表1-1）图纸名称图纸编号出图日期建筑专业施工图建施-042011.03结构专业施工图结施-03、062011.031.2 主要法规、规定（表1-2）类别名称国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法行业建设工程质量管理条例工程建设标准强制性条文建设工程安全生产管理条例危险性较大的分部分项工程安全管理办法企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书1.3主要标准、规范、规程（表1-3）类别名 称编2、 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002预拌混凝土GB 14092-94地下防水工程施工质量验收规范GB 50208-2002建筑工程监理规范GB 50319-2000建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001工程建设强制性条文2002版行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008简明施工技算手册（第二版）二 工程概况1.1基本建设概况（表2-1）序号项目内容1工程名称xx财富中心住3、宅一期人防车库工程2建设单位3工程地点4建设规模地下二、三层人防段建筑面积10861.3平方米5设计单位6监理单位7基础型式筏形基础8结构形式板柱框架结构9层数/层高:地下3层/层高3600、3900、300010建筑耐火等级 一级11抗震等级地下二、三层分别为二级、三级；其余一级12人防抗力等级核6级1.2 现场概况 为配合4#、5#楼施工进度的需要，人防车库段与4#、5#楼交接处先行局部施工，现已局部完成土方开挖。因人防车库出图迟于多层花园洋房的原因，4#、5#楼及多层车库在人防车库出图前已完成垫层、集水坑、局部基础底板施工。为确保5#楼底板地基的稳定，人防车库与之相连部分土方局部开挖时谨4、慎预留，未做放坡处理。现在C29/CY-1-CY-4轴处地下三层人防剪力墙模板分项工程施工存在工作面不够，只能外用砖侧模，内用单面支模，才能满足现场条件。剪力墙净高3700mm,墙厚400mm，内模拟采用木拼模。三 施工准备1.1技术准备将建筑图和结构图、人防车库图与多层施工图紧密结合起来。组织技术员、质检员、工长、测量员等一块进行图纸自查，深化图纸，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方签署图纸洽商记录，作为指导施工的依据。针对工程的特点，对施工缝的留置等有关问题和设计、监理、分包洽商，达成共识。1.2机具准备 使用机具一览表序号名称规格5、型号使用范围数量备注1单面压刨床120mm木工棚1台2单面木工平刨床MB504木工棚1台3手动圆锯MJ105-1木工棚1台4砂轮机/木工棚1台锉锯片5手提电钻/现场1个6空气压缩机1.2/8现场1台7气泵/现场1台1.3材料准备主要材料一览表序号材料名称规格数量备注1多层胶合板915183015mm120m2墙模板2木方45mm80mm2m34m长120根、1.5m长120根，相邻接缝处错开、接缝处两边用短木固定3脱模剂水性200Kg4钢管483.01t900mm长100根、2m长180根、4m长80根、6m长40根5扣件直角、旋转、对接300个钢管剪刀撑、斜支撑6碗扣架483.03t钢管支架6、7U托38，L=600mm120个水平支撑8对拉螺栓14100根导墙预埋924012053mm标准砖25m3外侧砖模10SBS防水卷材210m2外墙防水11预埋件22钢筋支撑地锚四 施工部署1.1职责分工1.1.1管理层负责人技术负责人：模板方案的编制、报审；技术员：模板方案的细化、模板具体施工部位的技术交底编制、交底、过程检查；生产经理：负责模板方案的落实，提出模板材料计划；木工工长：检查模板配模落实，并做好现场模板、支撑体系质量预控和监督检查工作，负责模板工程的预检。质检员：负责模板方案的进场材料验收，方案现场验收、报验，并把形成资料交资料员归档。资料员：负责资料收集、归档。1.1.2劳动7、层负责人本工程的劳务分包为江苏省建工集团建筑劳务有限公司。现场负责人李国忠具体调配人员并积极配合现场模板工长的工作，按照模板方案施工。1.2劳动力安排满足施工进度计划进行劳动力合理安排。1.3施工顺序基础底板垫层外侧砖侧模砌筑、抹灰卷材防水底板、砖侧模防水保护层底板、导墙钢筋、模板、混凝土底板砼养护搭支撑架、剪力墙钢筋、模板、混凝土砼养护 五 模板设计1.1模板设计原则设计思路 能否运用合理、先进、可行的施工技术来保证工程质量,保证现有工期完成,节省人力,物力,财力，确保工程质量、安全施工是模板体系的设计难点。考虑到本工程单侧支模高3.7m，经过多次协商，经济对比，施工安全综合因素，采用多层板8、组拼定型模板，钢管脚手管支撑体系经济性能相对较好。下列几点需重点注意： （1）设计变形控制在5mm/5m。多层板选用高强多层板;（2）次楞：木方按照4m、2m整料设置，截面45*80mm，间距200；主楞483.0双钢管间距600；（3）模板915183015mm（宽高厚），模板配模完成后经检验合格后才能现场安装，每次拆模后进行修整。（4）混凝土浇注速度设计为1.5m/h，实际控制在1.2m/h为宜。（5）利用碗扣架搭设满堂红脚手架与斜支撑构成单侧支模支撑体系。满堂架立杆底部与地锚、扫地杆相连，四周、中间分段设剪刀撑，单侧墙边设斜支撑上下四道（4560。），水平间距1200梅花形布置，构成单侧9、支模体系。质量标准 拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，构件阴阳角方正且无损伤，上、下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。结构模板选用模板及支撑选用表分项工程部位施工方法模板配置模板底板导墙240mm厚砖砌体全部单侧支模防水保护墙240mm370mm厚砖砌体全部地下室外墙单侧支模15mm厚多层板模板（内模）、4580mm次楞间距200mm、100100mm主楞间距600mm、满堂红脚手架+钢管桁架支撑（单侧墙边四道600600mm钢管脚手管桁架支撑体系，四道钢管脚手管顶撑（10、4550。）构成单侧支模体系）、内侧预留2225地锚全部附墙柱定型15mm厚多层板模板、4580mm背楞间距200mm、483.0钢管支撑间距450mm、内侧预留2225地锚全部1.2脱模剂的选用 立面多层板模板均采用水性脱模剂。1.3模板设计（附图）模板设计通用设计模板配置要求面板对接必须硬拼缝。楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。底板模板设计（1）基础平板式底板厚550mm。基础底板外侧模板采用砖胎膜。砖墙厚240mm，座落在垫层上，MU10标准砖，砌筑M7.5水泥砂浆，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为防水保护层预留空间。砖模内侧考虑2025mm厚1：2.11、5水泥砂浆防水找平层压光以及20mm厚1：2.5防水保护层竖向拉毛，阴阳角做成弧形。地下室外墙导墙高300mm，同底板一起浇筑混凝土，导墙内侧模板采用定型多层板模板、两道4580mm木方横楞，最下面、最上面距离底板顶面50mm。外侧支撑采用钢管483.0钢管间距600mm。1.3.3地下室墙体模板设计（1）内模设计示意采用15mm厚多层板模板、最大尺寸9151830mm，4580mm木方背楞间距200mm。483.0m双排钢管做横纵背楞间距600mm。在底板预埋三排2225钢筋，设四道钢管斜撑，与地面夹角控制在45-60度之间。（2）外模设计示意剪力墙砖侧模采用MU10标准砖，用M7.5水泥砂12、浆砌筑，墙厚240370mm每间隔8400设一个240的砖垛墙体，内侧抹灰。 1.4模板加工的要求模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应平直，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要厚度一致。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。1.5模板加工的管理与验收（1）在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并发给加工质量标准。翘曲、变形的方木、起皮的模板不得使用。（2）严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。（3）每天管理人员到木工车13、间巡回检查，发现问题现场整改。（4）加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收，合格后方可使用。1.6模板的安装1.6.1模板安装的一般要求（1）安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或底板上放出墙、附墙柱、洞口边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外200mm内压光、抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀14、涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦拭。（3）在梁端部、附墙柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口。（4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。1.6.2墙模板安装技术要点（1）安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线(5条线)，门窗洞口及预留模板安装完毕并办理预检手续；浇筑板混凝土时应预埋钢筋地锚，用于墙体支撑。（2）墙根部（20cm范围内）在梁板混凝土浇筑时，必须用4m大杠刮平压光找平。立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反号模板，根15、据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，一个施工段完成后办理预检、隐检手续。1.7模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。1.7.1墙侧模的拆除墙体侧模在拆除时以不破坏棱角为准。混凝土强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2 Mpa所需时间的经验。混凝土的底模，其混凝土强度要符合规范规定后方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆横墙模板，首先使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，16、应保证拆模时不晃动混凝土墙体。1.7.2拆模的管理与批准混凝土强度达到1.2Mpa后，由模板工长提出拆模申请，技术部门批准拆模。1.8模板的维护与管理1.8.1模板在使用过程中的注意事项(1)多层板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。(2)在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。1.8.2模板的维护(1)模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下面有垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。(2)现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。(3)拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板17、必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。(4)拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板，或以大改小使用。(5)模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。1.9质量保证措施 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1.9.1墙柱烂根的处理传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。或者墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法，但比较费工费料。采取在浇筑顶板混18、凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。1.9.2明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，对管理人员、操作工人及混凝土浇筑时的看模人员实行奖罚制。1.9.3确保工程质量的技术管理措施(1)各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。(2)编制施工方案要经审批后实施。(3)技术交底关：施工前，由项目技术负责人组织项目相关施工管理人员和外协主要管理人员进行方案交底，操作前，由工长组织对相关操作工人分别进行详细技19、术交底。(4)责任关：质量分级管理，责任明确。(5)自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。(6)季节性施工措施关：具体措施详见冬季施工方案。(7)资料关：保证技术资料及时、真实、正确。1.9成品保护措施1.9.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。边角模板严禁用整板切割。施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完20、成的结构，并注意防止模板变形。门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及角。 覆膜多层板、木方应堆放在干燥，不受日光暴晒的地方，且下方应垫高，覆膜多层板在裁减后应作封边处理。浇筑混凝土时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。 模板的运输应轻拿轻放，模板拆除时严禁用钢管及大锤敲、砸模板，以防模板变形。严禁随意拆除模板支撑、夹具等附属构件。每一工序必须做到工完场清，施工垃圾定点堆放及时清理。六 模板工程质量验收标准1.1多层板模板进场技术性能标准必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（1）任意部位不得21、有腐朽、霉斑、鼓泡。（2）公称幅面内不得有板边缺损。（3）每m2单板脱胶0.001m2。（4）每m2污染面积 0.005m2。（5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。（6）检查方法：观察规格尺寸标准序号项 目偏差标准1厚 度=15mm0.8mm2长 度24403mm3对角线长度27285mm4翘曲度1.0%（1）厚度检查方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。（2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。（3）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。（4）翘曲度检查方法：用钢直尺量对角22、线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。其它要求（1）四周缝边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。（2）进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。（3）进场组合钢模板必须符合相应质量标准。1.2模板制作模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。1.3模板安装主控项目（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；并铺设垫板（按照方案全数检查）。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（通过观察检查）。一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；模板内不应有积水；23、（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量及检验方法：通过观察全数检查。（54）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。定型模板制作的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法长度墙0，-5钢尺宽度0，-5钢尺高度0，-5钢尺侧向弯曲L/1500且15钢尺板的表面平整度32M靠尺和塞尺相邻两板表面高低差12M靠尺和塞尺对角线差5钢尺翘曲L/15002M靠尺和塞尺 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度100预埋螺栓中24、心线位置2外露长度100预留洞中心线位置10截面内部尺寸100检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。通过钢尺检查。（6）模板安装允许偏差及检查方法 项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移柱墙梁5钢尺底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础10钢尺柱、墙、梁+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52M靠25、尺和塞尺阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺预埋铁件中心线位移3拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移3拉尺、尺量螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移+10拉尺、尺量尺寸+10、0门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求检查内容允许误差（mm）地锚及顶模撑裁切长度+20地锚出地面高度50地锚距结26、构边线尺寸10地锚通长误差5顶模撑端距结构边线尺寸-2/0顶模撑端通长误差3 1.4模板拆除主控项目混凝土强度达到1.2Mpa。检查方法和检查数量：回弹同条件养护试件；全数检查。一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。七 环境与职业健康安全措施1.1安全施工保证体系建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。施工队伍进场后，所有人员经过项目安全监27、督部的安全教育考试合格后，方可进入现场施工。进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。高度大于等于1.4米的墙体、柱在混凝土浇筑时模板两侧要搭设脚手架及操作平台并做好临边防护和安全网的设置。特殊工种人员必须持证上岗。强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明28、显标志，夜间设红灯警示。1.2安全文明施工措施要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。人工组装柱模板时应协调一致，防止砸倒伤人。浇注混凝土时安排专人看模，随时观察墙模板及柱模的挠度、稳定性和倾斜度，落实看模人的责任心。施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。模板吊装要慢起轻落，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要29、及时加固解决。不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。模板在施工中随时进行清理和检修，尤其是模板的吊点处。模板加工、安装及拆除前，工长应对操作工人进行详细安全技术交底。对工人进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，整个施工场区营造出一个紧张向上的气象。施工现场各种材料、机具等按总平面规划图放置整齐,，设标志牌，材料库房的管理也须分类清楚，整洁有序。施工场地道路畅通，场地四周有排雨水措施。施工道路及施工现场全部硬化及绿化，并经常洒水，保持清洁30、不起灰尘。施工现场严禁私拉、乱接线，夜间场地光线明亮。1.3重要环境因数管理措施噪声的排放符合建筑施工场界噪声限值GB12523-90达标排放，设专职环保员进行管理。实行在封闭场所作业，如木工棚等；对敏感部位施工前用密目网等进行围挡降噪；用声级计检测。严格控制施工时间,充分利用规定的早上6点至晚上22时的正常施工时间,合理安排好施工程序，并采取有效措施进行消声。对人为的施工噪声严格控制，最大限度的减少噪声扰民。强噪声半成品、成品加工制造尽量安排在车间内完成，并尽量使用低噪声或有消声降噪设备的施工机械。执行公司噪声管理办法严格控制噪声值。扬尘及固体废弃物，现场目测无尘；重要运输道路硬化率100%31、，设专职环保员进行管理。水泥库封闭；施工现场设洗车池；主要运输道路面硬化；定时定员洒水降尘。有毒有害废弃物排放，最大限度控制用量，使排放量最小。设专职环保员进行管理。严格控制用量；分类堆放、专人负责；委托有资质的单位处理。杜绝重大火灾发生，施工前必须做书面防火交底，负责人须签字；在施工场界内严禁吸烟、严禁乱接电源；合理控制施工现场及库房存量，做到随用随进场；加强施工残液回收，不得随意倾倒残液；加强现场的通风，控制现场挥发浓度。附件：单面支模计算书一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):200；主楞间距(mm):600； 2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.0032、；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):45.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 二、墙模板荷载33、标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取5.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 模板计算高度，取3.700m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 38.73 kN/m2、92.5000 kN/m2，取较小值38.73kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F134、=38.73kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4kN/m2。其中有效压头高度h=F/Y=1.55m三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.238.730.6000.935、00=25.10kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.600.90=3.024kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.125.10200.02+0.1173.024200.02=11.46104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 60015.015.0/6=2.25104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值36、： = M/W = 11.46104 / 2.25104 = 5.09N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =5.09N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.238.730.6000.900=25.10kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.600.90=3.024kN/m；面板的最大剪力：V = 0.625.10200.0 + 0.6173.024200.37、0 = 3385.16N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 3385.16N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =33385.16/(260015.0)=0.56N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.56N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/38、mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 38.730.6 = 23.24N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 200mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.51.51.5/12=16.88cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67723.242004/(10060001.69105) = 0.25mm；面板的最大挠度计39、算值: =0.25mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.8mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 488/61= 42.67cm3；I = 4888/121= 170.67cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.238.730.20040、0.900=8.37kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.200.90=1.01kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.18.37600.02+0.1171.01600.02= 3.44105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.27104； f -次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 3.44105/4.27104 =8.06 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: 41、f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 8.06N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.238.730.2000.900=8.37kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.200.90=1.01kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.68.37600.0+ 0.6171.01600.0 =342、387.1N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 3387.1N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 45.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =33387.1/(245.080.0)=1.41N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =1.41N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚43、度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 38.730.20=7.75 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.71106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6777.756004/(10090001.71106) = 0.44mm；次楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；次楞的最大挠度计算值 =0.4444、mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.99cm3；I =10.7832= 21.57cm4；E = 206000N/mm2；1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.238.730.20.61.440.20.66.25kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M 45、= 7.5105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: =7.5105/8.99103 = 83.43N/mm2；主楞的最大应力计算值 =83.43N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V =7918.75N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 424.115mm2 ； fv-主46、楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =27918.75/424.115=37.34N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =37.34N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.57mm；主楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；主楞的最大挠度计算值 =0.57mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！五、钢管斜撑验算钢管斜撑间距600，下面四道用钢管斜撑，上面用钢管对撑。所有钢管斜撑及钢管对撑与钢管立柱或钢管水平加固杆相交处均用扣件相连。钢管轴心受力：N=1.414*P=1.414*6.25KN=8.84KN 钢管计算长度：1800= l/i=1800/15.8=113.9稳定系数：查表：=0.489= N/A=8.84*103/0.489*489=36.96N/mm2fm=205N/mm2