1、正本26层住宅楼及人防车库工程模板专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况4一、工程简介4二、模板体系确定4三、模板工程41、施工工艺：42、其中各段施工工艺流程为：42.1柱模：42.2墙模：52.3梁模52.4板模5四、模板的制作51、平刨机52、圆盘锯6五、主要部位模板安装方案61、柱模安装：7柱模加工尺寸，见下图72、墙体模板配设：10墙体模板龙骨配设示意113、梁模配设154、板模配设165、楼梯模板安装176、模板安装后检查要求187、模板的安装、拆除要求18安装要求182、1、模板的支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。18拆除要求191、模板的拆除时间应根据工地所留同条件养护试块的强度决定。1911、拆模时间20六、施工技术措施201、梁柱节点的模板施工技术措施202、模板承重架施工保证措施22七、模板工程安全管理221、涵义222、责任落实223、安全管理措施234、建立安全管理网络235、安全事故预防措施23八、 模板支架计算241、荷载计算242、强度计算243、挠度计算241.荷载的计算：252.钢管强度验算:253.挠度计算:25三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度26四、托梁材料计算:261.静荷载标准值包括以下内容：272.活荷载为施工荷载标准值与振倒3、混凝土时产生的荷载。283.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算281.模板支架的构造要求：302.立杆步距的设计：303.整体性构造层的设计：304.剪刀撑的设计：305.顶部支撑点的设计：316.支撑架搭设的要求：317.施工使用的要求：31模板的制作、安装、拆除方案一、 工程概况工程名称：XX县XX49#住宅楼及人防车库工程工程地点：XX县。建筑类型：高层（25+1）建筑面积：22485.5m2 一、工程简介XX49#住宅楼工程是住宅小区，由XX有限公司设计。本期工程包括总建筑面积22485.5m2，结构类型为框剪结构。基础类型为梁板式筏形基础。二、模板体系确定基础承台及下翻梁：砖砌4、胎膜，内侧1：2.5水泥砂浆粉刷。本项目计划主体结构的模板包括墙、柱、梁及所有顶板的全部采用全木模板体系，采用18mm厚双镜面多层板。模板龙骨采用50100mm。钢管作为支撑系统。根据本工程进度要求，计划备足三层模板材料，便于周转使用。三、模板工程1、施工工艺：模板施工顺序：满堂架柱模墙模梁模顶板模梁墙柱头模2、其中各段施工工艺流程为：2.1柱模：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安装柱抱箍安装拉结杆及加固检查校整验收（浇砼）2.2墙模：弹线检查安装门窗洞口模板一侧模板就位安装斜撑插入塑料套及穿墙螺栓清扫墙内垃圾安装另一侧模板加固检查校整验收（浇砼）2.3梁模 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模5、支撑架安装梁底木楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固检查校整验收2.4板模搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度绑扎板筋加固检查校整验收（浇砼）四、模板的制作本工程所采用的模板全部为1.8cm厚的双镜面多层板，方档采用50100mm木方档。开工前，根据地下层各种不同规格的柱、梁加工成相应的定型模子，以上标准层按三层需要的模板加工柱梁模板，所使用的工具主要为圆盘锯、平刨机；在使用过程中应注意以下问题：1、平刨机(1)木工在木工车间操作时，严禁吸烟，木工车间应有防火措施。(2)平刨机必须使用单相开关，每6、个平刨机必须有独立触漏电保安器，平刨机的皮带处应有防护罩，否则禁止使用。(3)刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。(4)刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。(5)刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。(6)遇节疤创槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。(7)换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。(8)同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧围刀片的螺7、钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。2、圆盘锯(1)锯片上方必须装置安全罩，档板和滴水装置。(2)锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却。(3)操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。(4)操作要带防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。(5)进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。(6)短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。五、主要部位模板安装方案竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应平整打实并加设垫板，基土必须坚实并有排水措施。模板及支架在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定支撑。现8、浇钢筋砼梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。1、柱模安装： 柱模加工尺寸，见下图右耳模：宽：右柱耳宽高：右柱耳高左耳模：宽：左柱耳宽高：右柱耳高高：左柱耳高柱身模：宽：柱宽15mm高：梁底净高22mm柱模加工尺寸图 龙骨配设柱身竖向边龙骨：长度对应柱耳高梁底柱净高33mm。龙骨与面板拼装要求：柱耳顶与方木顶部对齐，根部预留16mm，以利于柱底堵缝。边龙骨突出模板边12mm。边龙骨用8号铁钉与模板之字形钉牢。柱耳内侧龙骨：采用50100mm方木；长度当柱耳宽度小于20cm时，取两倍的柱耳高度。柱耳宽度大于20cm时，柱耳9、龙骨与柱身中部龙骨采用同一根龙骨。龙骨与面板拼装要求：柱耳内侧龙骨与柱内侧平齐。柱内侧龙骨上部两倍的柱耳高度范围内用铁钉与模板之字形钉牢。梁口下水平龙骨：采用50100mm方木，长度同对应的梁宽；方木上边与柱身模上边齐，用铁钉与模板钉牢。柱身中部竖向龙骨：采用50100mm方木，长度为梁底净高110mm；龙骨与面板拼装要求：柱身中部竖向龙骨上部与梁底水平龙骨对齐，根部预留16mm；中部竖向龙骨在加固时空放在柱箍内。柱身中龙骨数量以龙骨间距不大于200mm确定。柱模拼装当柱钢筋绑扎完毕及柱预埋管线安装完毕，经各方验收合格后，开始柱模拼装。以柱30cm线为准，在柱钢筋根部离地面5cm处焊柱截面定位10、钢筋，并在柱钢筋上加设保护层垫块。 按设计拼接方式和图纸设计的位置，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固。拼接前先要在模板面上满刷脱模剂。以抄在柱上一层钢筋上的楼面50cm线为准调整柱模标高到设计标高，并在柱模底用木槜子垫稳。检查各柱模咬口拼接是否正确，拼接正确后，加设柱身中间龙骨。按设计要求加设外拉杆式柱箍，并拧紧外拉杆螺丝。利用楼面上柱30cm控制线，校核模板位置，同时利用线锤校核柱模垂直度，控制在3mm以内，并用斜钢管、通过满堂脚手架固定柱模。柱身中部竖向龙骨竖向边龙骨柱身梁口下水平龙骨柱耳内侧龙骨柱模龙骨配设图外拉杆式柱箍示意图边龙骨50100中龙骨14对拉杆50012撑模棍B-2m11、m10002m以上1000覆面多层板柱箍500柱耳模梁侧龙骨板龙骨柱龙骨梁底龙骨柱耳模柱龙骨板龙骨梁龙骨杆柱与梁、板处拼接节点示意图2、墙体模板配设：内墙及外墙内侧模板加工尺寸：墙体模高度相应楼板底净高+20mm。如果墙体两端为阴角时墙体宽度，中间为竹胶模宽度整倍数，两端阴角模为剩余墙宽的一半。如果墙体两端或一端为阳角时，则取消阳角墙角阴角模，按柱模的阳角拼接方式拼接。墙体上梁口的留设同柱上梁口的留设。外墙外侧模板加工尺寸：墙模宽度与内墙模板进行对应设计，墙体高度层高200mm。墙体模板的龙骨设置墙顶通长方木竖向板缝上通长方木 竖向空放龙骨墙底水平通长方木拼接螺栓10500阴角模预先加工墙体模12、板拼接节点示意图50100方木龙骨面板(覆面竹胶板)墙体模板龙骨配设示意第二层方木200第三层单钢管400600第四层双钢管400第一层镜面复合板对拉螺杆第一层镜面复合板第四层双钢管400第三层单钢管400600拼模连接螺栓（止水）对拉螺杆40040060010定位筋B-2mm400400600柱模板第二层方木200墙体模配设加固图墙体木模龙骨采用截面为50mm100mm的方木，18mm厚的覆面竹胶板，龙骨间距一般不大于200mm。墙体上下口设水平龙骨，上部龙骨与墙体模上边平齐钉牢，下部龙骨在地面50mm以上与墙体模水平钉牢。墙体模板竖缝处通设竖向龙骨与两边竹胶板钉牢，按拼接节点要求钉牢。当墙13、板采用吊装方式时，在墙体模上部龙骨处根据模板大小，设吊装拉环，拉环的设置要保证模板在吊装过程中不变形、不散架。墙体内其余竖向龙骨在加固时空放在墙模板后，墙身竖向空放龙骨间距不大于200mm，并避开对拉杆位置。墙模现场拼装及加固：墙模拼装条件：墙体钢筋绑扎完毕及墙体预埋管线安装完毕且经各方验收合格。墙体模板就位：墙体模板合模前，在墙体钢筋根部，以墙体边30线为准，在主筋距地面50mm处水平焊定位撑模棍，其两端正好对应墙体边线，间距不大于500mm。墙模支设时，根部靠紧定位内撑杆，并以墙体30线进行校核，确保墙体截面满足设计要求，同时调整好模板的水平位置，使墙体模板的两端正好在设计位置。墙体模板就14、位前，及时涂刷脱模剂。墙体模板现场拼装加固：、墙体模板就位后，加设墙身空放龙骨，并在方木龙骨后依次绑好水平钢管，水平钢管的间距不大于500mm；、在对应的对拉杆部位立好竖向双钢管，并穿好对拉杆；、在对拉杆的端部穿入“3”形卡扣在竖向双钢管上，同时在对拉杆端部拧入螺帽，直到拧紧为止；、以抄在墙体或柱钢筋上的楼面50cm线为准调整墙模标高到设计标高，并在墙模底用木槜子垫稳。、加设加固钢管，加固钢管一端固定在模板的钢管背楞上，另一端卡在满堂脚手架上；一般顺墙体高度设三至四道加固钢管，水平间距不大于1200mm。、当墙体垂直度不大于3mm时，拧紧加固钢管的扣件，使墙体模板完全固定。 、最后用水泥砂浆将15、模板根部缝隙塞严。模板墙体定位筋设置墙体定位筋是墙体木模内截面尺寸的保证，采用现场12以上废钢筋加工而成，定位筋的长度控制在墙体厚度减2mm为宜。定位筋加工时要以长度模具为准进行加工，为保证定位筋端头不损坏模板，采用砂轮切割机进行加工，确保用于同一墙厚的定位筋的长度一致。一根对拉杆对应一根定位筋，定位筋与对拉杆进行捆绑式设置，确保对拉杆拧紧过程中，都在定位筋的影响范围内。另外，为了消除模板拼接处在混凝土浇筑过程中出现内翘或错台，在拼接缝处通设丁字形定位筋一道，以保证拼接处模板不变形。在地下室外墙施工中，定位筋加设止水片或采用混凝土块定位筋。 墙体门洞口模板配设墙体门洞口模板、预留洞口模板采用木16、板或加竹胶板面模组合而成定型模板。明装法施工，洞口模板厚度要比墙体厚度大2mm，同时在洞口模板四边的墙体模上用对拉螺杆拉死，保证其在浇筑混凝土过程中不移位。在混凝土浇筑时，要尽量做到平衡浇筑。洞口模板在周边用对拉杆压紧的同时，自身也需有足够的刚度，加固撑杆切忌长细比过长而导致在混凝土浇筑过程中撑杆失稳造成洞口模板变形。3、梁模配设 梁模加工尺寸：底模长度梁净跨长2mm；底模宽度梁宽。侧模长度梁净跨长2mm；侧模高度梁高板厚15mm90mm（注：梁端120mm范围内取梁高板厚）。梁模断面加固示意图 梁侧模及梁底模配设示意图梁侧模梁净跨长2mm 梁高一板厚120mm横向钢管龙骨900梁底模墙、柱或17、主梁侧模夹模杆900斜撑杆9009001200顶板模龙骨配设： 1)梁底模龙骨：采用50100mm方木；长度：梁净跨240mm；龙骨与面板拼装要求：边龙骨与面板两侧平齐，用8号铁钉与模板之字形钉牢。梁宽大于250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。2)梁侧模龙骨：采用50100mm方木：长度：梁净跨240mm。梁上边龙骨与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。梁下边龙骨高度以梁底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢。梁侧模高度大于250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。梁模拼装及加固1)梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设18、完成且验收合格后，开始铺设梁底模。2)梁底模就位后,两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。3)梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。4、板模配设板模加工尺寸：板模的尺寸即为相应楼板四周的梁、墙、柱围成的尺寸。龙骨配设：采用50100mm方木；面板四边的龙骨利用梁模顶上边水平龙19、骨作为边龙骨；面板中间在长向的板缝下必须设龙骨，上部面板与板缝下的龙骨用钉子钉紧；其余部位采用空放龙骨，龙骨间距不大于200mm。板模拼装及加固1)板模要按各块板的尺寸及现场面板的规格，提前加工成若干小块（柱耳处采用整块割角留口，当柱耳宽度大于10cm时，最好采用两块板拼接成角的方式），在梁模拼装成及楼板钢管龙骨搭设完成且验收合格，同时梁钢筋绑扎完毕或梁钢筋可以在面板铺设完毕再进行绑扎时，开始铺设顶板模。2)先在顶板钢管龙骨上铺设方木龙骨，然后铺顶板模。顶板模尽量采用整块竹胶模拼装。顶板模周边与相应的墙、梁模交接处，要粘贴双面海绵以防漏浆。在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上。320、)对于边长大于4m的板其起拱高度，要满足设计及施工要求。5、楼梯模板安装首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底及休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯、休息平台立柱，间距为1m左右，设三道拉杠，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放5080mm方木骨当统长，间距为0.3-0.4m一道为宜，并固定牢固，再铺放九夹板，用钉子固定，经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角形，然后安装踏步板。踏步板中间设两道统长方木拉挡，并牢固固定，防止下移。两侧反三角形模板应加斜撑固牢。具体做法如下图：6、模板安装后检查要求模板等一段或全部工作完成后，操作班组应做好自检制度，然后项目部组织21、专门的施工员、质安员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。合格后方可进行下道工序。7、模板的安装、拆除要求安装要求1、模板的支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。2、搭架用的钢管应用外径48毫米，壁厚3.5毫米的钢管，长度比层高低20厘米左右钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。3、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、弯形、滑丝的禁止使用。4、腐朽、折裂、枯节等易拆木档，一律禁止使用。5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。6、支模应按工序进行，模板没有固定前，22、不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。7、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。8、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。拆除要求1、模板的拆除时间应根据工地所留同条件养护试块的强度决定。2、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。3、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。4、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一23、个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。7、拆下的模板应立即组织人员清理表面，并经涂刷脱模剂后及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。8、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。9、拆除横板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠24、落，倒塌伤人。11、拆模时间现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。(2)底模，在砼强度符合下表规定时，方可拆除。结构类型结构跨度砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板 250 2 8758100梁 8758100悬臂梁、板-100六、施工技术措施1、梁柱节点的模板施工技术措施在钢筋混凝土框架结构工程的施工中，柱梁节点处的混凝土浇筑质量往往难以得到充分的保证，尤其是无梁楼盖柱帽节点。稍不重视，就容易造成以下缺陷：(1)柱梁节点混凝土浇捣时严重漏浆，使混凝土成型后表面形成25、蜂窝，甚至缺楞掉角。(2)拆模后发现柱梁节点尺寸与设计不符或者错位。(3)柱梁节点处混凝土发生炸模。(4)柱梁节点处混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。以上弊病的发生，在很大程度上都与柱梁节点的模板支设有关。为了确保本工程混凝土施工质量的优良，保证柱梁节点成型后达到尺寸准确，棱角分明，外光内密，我们专门编制了柱梁节点的模板支设技术措施。(1)严格控制柱模尺寸。首先在楼面上弹出柱子的纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。柱子四面模板采用木制九夹板，背衬方木预制成型，上下左右均用钢管固定连接。(2)梁支模前先弹出梁轴线及水平线并复核，然后搭设梁模及支架。为了保证柱26、梁节点尺寸的准确，梁模的支设一般在柱梁节点模板支设好后再进行。梁侧模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，当梁的长度不符合模板模数时，使需镶嵌木被安排在梁中间位置，避免镶嵌木出现在梁柱节点处。(3)梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求，准确计算节点处模板尺寸并精工细作，尽量避免梁柱节点处模板长度拼接。如拼缝不可避免，则尽量是平缝，不得留缝隙，而且拼缝处采用白铁皮盖缝或宽胶带粘贴。(4)为了避免梁柱节点出现缩径和轴线位移，必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性，柱梁节点处的模板采用50mm厚的木模板，并且保证梁柱节点处下部支撑的牢固。(527、)柱梁节点支模时应预留清扫孔，等模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。(6)柱梁节点处支模应与其他工序积极配合。为保证柱梁节点处的抗震，在柱四周支模前，就应该将该处的柱箍加密，梁钢筋骨架就位前，将左右上下钢筋分开绑扎，分别穿插进柱箍内。总之应确保钢筋定位准确后再封模。(7)加强模板尺寸的技术复核。项目部将实行三级检查制度，即班组自检，翻样施工员复检，项目部专职质量员进行核验，尺寸符合设计要求后，报请监理工程师验收，然后进入下道工序施工。在项目部完善的质量保证体系的运行下，确保了柱梁节点模板尺寸的准确性。(8)混凝土浇筑前模板应充分浇水湿润。(9)柱梁节点处拆模。拆模必须在混凝土强度达到拆模强度28、后才可进行，应避免侧模拆除时因混凝土强度不足可能造成结构构件缺楞掉角和表面损伤。拆除模板时，不可猛打猛敲，应充分保证柱梁节点边角的完整。另外，拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤，故应避免。2、模板承重架施工保证措施 承重架采用483.5钢管。承重架的搭设与钢筋工程同时展开。考虑到层高、板厚等因素，立杆间距取1m下设扫地杆，水平方向牵杆步距不大于1.5m，同时在两个方向设足够斜撑，以防承重架失稳变形。施工前将严格进行设计计算，过程中严格按设计方案要求搭设，保证模板架体的整体稳定性。七、模板工程安全管理1、涵义 工程项目的安全管理，就是在施工过程中的29、安全管理，应坚持以安全生产管理目标为中心，增强每位职工的安全意识，提高全体人员的素质，提高在施工中自我防护水平，减少、杜绝伤亡事故发生，实现项目施工的顺利进行。2、责任落实 由项目经理为第一安全责任人。领导质安人员对整个工程项目的安全生产进行监督管理，并落实专职安全员全面负责。3、安全管理措施 进入现场的施工人员应全部进行三级安全教育，提高全体施工人员的安全生产意识，加强自我保护能力。 实现班前交底，班中检查，班后讲评，进行严格及时监控。 根据施工内容的变化，及时进行相应的生产技术和安全操作知识教育。 坚持安全教育经常化，保证安全教育的培训时间和效果。 实行安全教育培训与经济收入挂钩。4、建立30、安全管理网络 建立专职安全员责任制，有专职安全员对整个施工中的全过程控制监督检查。同时，在各操作班组中不脱离现场施工的操作人员中设立兼职安全员，真正把安全监控职能深入到生产全部过程的每个地方，发现问题及时整改，消除隐患。 建立联保互保安全责任制，通过操作者互相监督，互相控制，互相保护，实现对操作人员的不安全行动的有效控制。5、安全事故预防措施 改进生产工艺，实现机械化作业，减少劳动强度。 设置各种机械的安全防护装置，塔吊、升降机操作层采用电脑监控。 危险区域设置明显的安全警示牌 合理正确使用个人劳动保护用品 落实专职人员对各种机械设备的检查维修和养护八、 模板支架计算 1、荷载计算(1)静荷载31、为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.21+0.351 = 5.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.25.35+1.42.5= 9.92kN/m最大弯矩M=0.19.920.32= 0.089 kNm；面板最大应力计算值 = 89280/54000 = 1.653 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.653 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm32、2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 5.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6775.353004/(100950048.6104)=0.064 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.064 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=5.08cm3截面惯性矩 I=12.19cm4 1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11= 250.30.2 = 1.5 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q1233、= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q2 = (2.5 + 2)0.3 = 1.35 kN/m；2.钢管强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 静荷载：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.21.5+1.20.105 = 1.926 kN/m；活荷载：q2 = 1.41.35 = 1.89 kN/m；最大弯距 Mmax = (0.11.926+0.1171.89 ) 12 = 0.414 kN.M；最大支34、座力计算公式如下: 最大支座力 N = ( 1.1 1.926 + 1.21.89)1 = 4.387 kN ；钢管的最大应力计算值 = M/W= 0.414106/5080 = 81.443 N/mm2；钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；纵向钢最大应力计算值为 81.443 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = q11 + q12 = 1.5+0.105=1.605 kN/m；活荷载 q2 = 1.35 kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠35、度V= (0.6771.605+0.9901.35)10004/( 10020.6105121900 ) =0.965 mm；支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10 mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :48 3.5；W=10.16 cm3；I=24.38 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 4.387 kN； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.477 kNm ；最大变形 Vmax = 1.887 mm ；最大支座力 Qmax = 36、15.953 kN ；最大应力 = 1476646.536/10160 = 145.339 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 145.339 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 1.887mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1585.1 = 0.806 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.337、511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.211 = 5 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.156 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 11 = 4.5 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.688 kN；立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 13.688 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i38、 - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 =39、 h+2a = 1.2+0.12 = 1.4 m；L0/i = 1400 / 15.8 = 89 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.667 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=13687.572/（0.667489） = 41.965 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 41.965 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.4 按照表2取值1.00740、 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.007(1.2+0.12) = 1.671 m；Lo/i = 1670.613 / 15.8 = 106 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.544 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=13687.572/（0.544489） = 51.454 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 51.454 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高41、支撑架设计和使用安全。立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =13.688/0.25=54.75 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 13.688 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=54.75 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关42、要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强43、层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支44、撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决