1、xx50万吨/年合成氨项目煤气化装置核心设备水汽系统化学清洗工程第二阶段施工方案（措施） 建设单位工程部会签： 批准： 施工单位安全部会签： 审定： 施工单位质量部会签： 审核： 施工单位设材部会签： 编制： xx年5月16日目 录1编制依据 12概述 1 3化学清洗范围 14开工条件及开工前的准备工作 15.化学清洗程序 26.清洗效果的检查和质量标准 67.安全保证体系 78质量保证体系图 119.附件备忘录 12 附图1清洗泵站流程示意图 13附图2系统循环清洗流程示意图 14施工计划 19临时管路所须主要材料 20化学药品用量 21b.所需化学药品按指定规格、数量采购到场并复检完毕，复2、检时尤其要注意检验盐酸与缓蚀剂的相容性及有效性；c.泵站系统自身清洗完成；d.在清洗槽内的适当位置悬挂经称重的标准腐蚀试片3片（碱洗完成后置入）及与被清洗管路同材质的样管（作为监视循环系统内部清洗进程之用）若干段。4.3公用工程系统能力：a.水系统：化学清洗各阶段均应洁净的生活用水，流量应不小于100m3/h，并能保证持续供给；b.动力系统：化学清洗施工过程中的最大动力负荷为380v，165kw；c.蒸汽压力为0.51MPa，输送管道口径为DN80；d.污水处理系统：按照污水综合排放标准（GB8978-88），BOD530 mg/L，COD150 mg/L，氨氮50 mg/L，磷酸盐(以P计)3、 1.0。鉴于施工条件的制约，清洗后排放的废液仅能够做到中和处理至PH值达69之间，其他指标难以实现达标排放，故清洗开始前工厂的污水处理系统应能够正常运行。废液中和后经有关方面确认，方可向指定地点排放。5.化学清洗程序：水冲洗（包括冷态、热态）碱洗水冲洗（2）酸洗水冲洗（3）漂洗钝化排液、中和检查干燥封闭5.2化学清洗系统试运行：对清洗循环系统试漏、试压、消除缺陷，在确认不存在工艺缺陷后，开启主循环泵向循环系统内注水至满，然后分别启动主、备循环泵试运行，再次确认循环系统是否可靠、阀门是否启闭自如、有效，必要时作相应处理。以上工作完成后转入水冲洗阶段。5.3水冲洗水冲洗的目的是冲去系统中的疏松污4、物，减少管道内杂物淤积的可能，同时也有利于减轻酸洗的负担。操作采用分段、变流量、变流向、间歇排污的方式，分别切换系统中各分支管路的阀门，通过局部大流量冲洗的方式，尽可能彻底地清除系统内的污物，防止大量的固体污物集中淤积于某一区域造成壅塞。冲洗时利用冷、热水交替进行，热水的温度控制在6080左右，其间每60分钟切换系统各部位阀门一次，以保证水冲洗的充分、彻底。冲洗时先用常温水进行，直至流出系统的水的色泽、澄清度与水源相同时，排空系统中的水，然后改用热水以同样的方法冲洗，最后改用常温水再冲洗一次，至目测各点排出的水中无杂物且澄清度与水源水质相同为止。水冲洗的过程预计需58小时。水冲洗及其后的各清洗5、阶段的循环过程中应不定期检查各排放点有无堵塞、各放空点有无气室，并根据情况采取相应措施。5.4碱洗（脱脂）为防止由于系统内可能存在的油脂造成局部酸洗无效，须在酸洗前对系统实施碱洗，即利用脱脂药液中的氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等在加热条的件下（6080）将油脂除去。碱洗液配方品名规格浓度（%）备注氢氧化钠工业级1-2碳酸钠工业级1-2磷酸三钠工业级表面活性剂工业级碱洗的操作：.1将碱洗所需药品事先按比例溶解于水中（在清洗槽中配制溶液）再加入到系统中去；.2配液完成后，启动清洗循环泵推动药液在系统中循环（期间经常切换循环方向，并结合静态浸渍），碱洗过程中每30min测定一次系统温度、每60min取6、样分析碱洗药液的碱度并作记录，当碱度低于45mmol/L时，应适当补加碳酸钠和氢氧化钠。.3碱洗完成后，将碱洗液排放至中和槽中，加入适量盐酸中和碱液至其PH值达9以下，排入业主事先指定的污水井中。5.5水冲洗（2）目的为清除系统中的残余碱液，冲洗低凹处的沉积物，并使脱落下来的固体颗粒随水流带出系统。本阶段的冲洗需进行至少三遍，第一遍用冷水，第二遍用热水，第三遍再换用冷水，冲洗至各排放点排出的水中无颗粒状物质，PH值等于给水水质为止。5.6酸洗目的是除去系统管道内的锈垢、氧化铁等，以得到一个洁净、无锈的表面。 酸洗液配方品名规格浓度（%）备注盐酸工业级46缓蚀剂工业级0.3酸洗温度：常温。酸洗时7、间：酸洗终点的确定以化学分析结果为准，酸洗过程中每30min取样分析酸洗液浓度、铁离子浓度，当相隔30min的两次分析结果的绝对差值小于0.2%、铁离子浓度基本趋于平衡时（或样管内的锈垢被完全除净后1小时）即可结束酸洗，酸洗预计需要4-8小时。酸洗过程的操作：二次水冲洗结束后，启动清洗循环泵向系统中注水并保持循环，系统内注满水时，向注药槽内加入缓蚀剂，投加量为实际需要量的80%左右，当确认缓蚀剂在系统内分布均匀后，调整循环槽内液面高度至合适位置（腾出投加盐酸的空间），加注盐酸时应严格按照事先计算的比例分次进行，严防局部过浓，清洗槽中的液位应控制在1/31/2之间，注酸总量达到需要量的4/5时再8、调整并维持清洗槽液位（在2/3左右处）。盐酸加注完毕后，再次加入缓蚀剂至最终需要量。酸洗药液在系统内分布均匀后可采用循环与浸渍交替的方法清洗，即每隔一段时间启泵循环，另一段时间泵停止运转。循环时通过控制阀门使酸洗药液在系统的各分支管内分别保证充分流动。此过程中应定时（1次/h）测定盐酸及铁离子的浓度，并作出记录。酸洗终点的确定以化学分析结果以及样管内水垢的清除进程为准(预计需要6-8h)。为防止过洗，酸洗的后期应随时监测腐蚀试片的失重状况。酸洗废液的排放：酸洗完毕后，将系统内的酸洗液排放到中和槽进行中和处理，中和至PH值达到69时再排放5.7水冲洗（3）酸洗后用90左右的热水冲洗整个系统，将酸9、洗过程中从管壁上脱落的固体沉淀物和残液带出系统外，此过程的时间应尽量短，以减轻二次浮锈的生成量，如可能，则本阶段的水冲洗应尽量使用正式泵进行，以获得尽可能大的流速。水冲洗至排出液达到中性时停止。5.8漂洗与钝化漂洗.1漂洗的目的是消除酸洗液排出后在管道内部产生的二次浮锈；漂洗温度：8090，漂洗过程中每30min左右测定一次药液温度和PH值，当温度偏低时，及时通入蒸汽，PH值应控制在3.54之间。漂洗所需时间约3小时。.2漂洗液配方：品名规格浓度（%）备注柠檬酸工业级0.4%缓蚀剂工业级0.3%钝化.1钝化的目的是使除锈后的金属表面在一段时间内不致发生返锈。.2钝化液配方：磷酸三钠（Na3PO10、4） 2%亚硝酸钠（NaNO2 ） 3%.3漂洗结束时用氨水调节PH值至9左右，向溶液中加入磷酸三钠、亚硝酸钠进入循环，投加比例为2：3。钝化时的温度应始终保持在80以上，循环期间每30min测定温度及PH值各一次，钝化时间需68小时。可能时，为最大可能地将在酸洗过程中从管壁上脱落下来的固体不溶物带出系统外，在达到钝化目的后可开启正式泵驱动钝化液以大流速冲洗系统至少3小时，然后排去钝化液。注：系统循环清洗的各阶段均高度关注在管道的高点和低点放空、排污，以消除气室和壅塞现象。5.9干燥向系统内引入经加热的洁净压缩空气，直至各出口均呈干燥状态止，再持续1小时可停止吹压缩空气。6.清洗效果的检查和质11、量标准6.1质量标准：见国家质量技术监督局锅炉化学清规则（九九版）6.2检查 目视管道内壁：被清洗金属表面无二次浮锈、点蚀和过洗现象；腐蚀试片无局部腐蚀现象，采用失重法计算清洗腐蚀率，平均腐蚀率6g/m2h、腐蚀总量72g/m2。7.安全保证体系7.1化学清洗中的安全防范工作应设专人负责安全监督保障工作制定安全措施，并检查落实执行情况，确保人身与设备安全。安全注意事项及环境管理要求.1清洗单位应根据本单位具体情况制定切实可行操作规程，锅炉清洗前，有关工作人员必须学习并熟悉清洗安全操作规程，了解所使用的各种药剂的特性及急救方法，并做好自身的保护。.2清洗的人员应佩带专用标志，与清洗无关的人员不得12、进入清洗现场。.3清洗现场应照明充足，备有消防通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品。常用的急救备用药品。.4现场应有“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等安全警示牌。 循环清洗系统的安全检查应符合下列要求：.1与化学清洗无关的仪表及管道应隔绝；.2临时安装的管道与清洗系统图应相符；.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做妥善处理；.4清洗系统所有管道焊接应可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀，应设防溅装置，还应备有毛毡、胶皮垫塑料布、胶带和专用卡具等。.5酸泵、取样点、化验站和监视点附近应设专用水源和石灰粉。.6临时加热蒸汽阀门的压力等级应高于所连接汽源13、阀门一个压力等级，并采用铸钢阀门。清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业和其他工作。在家药场地及锅炉顶部禁止吸烟。清洗过程，应以专人值班，定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷。 搬运浓酸、浓碱时，应使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员，应穿戴专用的防护用品。尤其在配酸（包括使用氢氟酸或氟化物）及加氨、加碱液时，更应注意戴好防护眼镜或防毒面具。 在配碱地点应具备自来水、毛巾、药棉和浓度为0.2%硼酸溶液。酸液泄漏的处理：.1酸液漏到地面上时应用石灰中和。.2溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2%3%碳酸钠溶液中和，最后用清水冲洗。.3酸液溅到皮肤上，应立即用清水清洗14、，再用2%3%重碳酸钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。.4酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸钠溶液冲洗并立即送医务室急救。.5氟化钠一旦溅于皮肤上，应用饱和石灰水冲洗。 清洗过程中，应备有如下急救药品：0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、2%3%重碳酸钠和碳酸钠溶液各5L、凡士林250g和饱和石灰水50L。易燃、易爆、有毒的化学药品在存放、运输、使用过程中应遵守有关的安全规则 禁止随意排放废酸液。在想除灰系统内排酸时应有相应的技术措施。排酸时应有专人监视，防止酸液外溢。安全保证体系图：清 洗 工电 工管 工 分公司经理：安全科长：清洗公司安全管理小组技术：质检：安全：计15、量：材料：质量保证体系图：清 洗 工电 工管 工 分公司经理：项目总工：清洗公司质量管理小组技术：质检：安全：计量：材料：备 忘 录需要说明的若干问题一、为尽可能减少循环清洗阶段管道内的杂物量，建议在分段清洗时对预制的管段开好孔、磨好坡口（即在分段清洗后不再做除焊接以外的修磨等加工），然后再实施分段化学清洗；二、经过分段清洗的管段在安装前须经有关人员逐一、仔细地检查该管段中有无碎屑、泥沙、尘埃等杂物，如有，则必须将其除去；三、正式管路的水平隆起段应在管道的上侧加装放空阀门、凹下段加装排污阀门，以便于在循环清洗过程中放空和排污以及在清洗结束后排净此一管段内的药液；四、安装施工中须由有关方面提示安16、装专业在管道与设备碰头处预留接驳临时管路及阀门的足够空间；五、用于试压的临时管路应按照与正式管路同样的要求进行分段清洗、施焊和安装。六、为减少颗粒物在管道内的淤积，在循环清洗临时管路的进出口处安装滤网及颗粒物沉降装置，及将清洗槽用钢板隔开，使回流的清洗液通过溢流方式得到澄清。七、临时管路的焊接除不需探伤外，其余按正式管路的焊接方式实施。八、因清洗液从管道进入汽包后面积突然加大，流速下降，有可能造成一定程度的锈垢和杂物淤积。故在管道清洗合格后需打开汽包再另行检查，如锈垢和杂物过多，则汽包需二次清洗。附图1：清洗泵站流程示意图清洗管线清单管 线 号管径（DN）材质数量容积（m3）DN15-SMP217、-13013-AEGA1-H5-B1515CrMo10.0002 DN20-PSMPC-13005-AEGA1-H5-B2015CrMo950.0298 DN20-PSMPC-13006-AEGA1-H5-B2015CrMo950.0298 DN20-PSMPC-13007-AEGA1-H5-B2015CrMo950.0298 DN20-PSMPC-13008-AEGA1-H5-B2015CrMo1000.0314 DN25-CWRT-13008-ABBA1-A 25202.20.0011 DN25-CWRT-13009-ABBA1-A 25202.20.0011 DN25-CWSU-130018、8-ABBA1-A 25202.20.0011 DN25-CWSU-13009-ABBA1-A 25202.20.0011 DN20/25-CWSU-13011-ABBA1-A 252040.0020 DN20/25-CWSU-13012-ABBA1-A252040.0020 DN25-PBBD-13001-AEGA1-H5-B2515CrMo100.0049 DN25-PBBD-13002-AEGA1-H5-B 2515CrMo30.0015 DN25-PBBD-13003-AEGA1-H5-B 2515CrMo40.0020 DN25-PCW1-13011-AEGA1-H5-B 2515C19、rMo100.0049 DN25-PCW1-13012-AEGA1-H5-B 2515CrMo330.0162 DN25-PCW1-13013-AEGA1-H5-B 2515CrMo220.0108 DN25-PCW1-13018-AEGA1-H5-B 2515CrMo170.0083 DN25-PCW1-13021-AEGA1-H5-B2515CrMo110.0054 DN25-PCW1-13023-AEGA1-H5-B2515CrMo100.0049 DN25-PCW1-13024-AEGA1-H5-B2515CrMo130.0064 DN25-PCW1-13026-AEGA1-H5-B220、515CrMo170.0083 DN25-PCW1-13049-AEGA1-P5-B2515CrMo200.0098 DN25-PCW1-13050-AEGA1-H5-B2515CrMo150.0074 DN25-PCW2-13005-AEGA1-H5-B2515CrMo30.0015 DN25-PCW2-13006-AEGA1-H5-B2515CrMo80.0039 DN25/50-PCW2-13007-AEGA1/ABBA1-H5-B2515CrMo210.0103 DN25-PCW2-13015-AEGA1-H5-B2515CrMo70.0034 DN25-PCW2-13017-AEGA21、1-H5-B2515CrMo60.0029 DN25-PCW2-13019-AEGA1-H5-B2515CrMo180.0088 DN25-PCW2-13021-AEGA1-H5-B2515CrMo120.0059 DN25-PCW2-13022-AEGA1-H5-B2515CrMo70.0034 DN25-PCW2-13023-AEGA1-H5-B2515CrMo90.0044 DN25-SMP2-13004-AEGA1-P5-B2515CrMo250.0123 DN25-PSMPC-13001-AEGA1-H5-B2515CrMo900.0442 DN25-PSMPC-13002-AEGA22、1-H5-B2515CrMo900.0442 DN25-PSMPC-13003-AEGA1-H5-B2515CrMo20.50.0101 DN25-PSMPC-13004-AEGA1-H5-B2515CrMo300.0147 DN25-PSMPC-13009-AEGA1-H5-B2515CrMo700.0343 DN25-PSMPC-13010-AEGA1-H5-B2515CrMo500.0245 DN40-CWRT-13007-ABBA1-A 4020210.0264 DN40-CWSU-13007-ABBA1-A 4020220.0276 DN40-PSSL2-13012-AECA940023、Cr18Ni9350.0440 DN50-PBBD-13004-AEGA1-H5-B5015CrMo600.1178 DN50-PBBD-13005-AEGA1-H5-B5015CrMo900.1766 4DN50-PCW1-13019-AEGA1-H5-B5015CrMo370.0726 4DN50-PCW2-13003-AEGA1-H5-B5015CrMo380.0746 DN25/50-PCW2-13016-AEGA1-H5-B5015CrMo90.0177 DN25/50-PCW2-13020-AEGA1-H5-B5015CrMo160.0314 DN65-PCW1-13025-AEG24、A1-H5-B6515CrMo90.0298 DN65-PCW2-13018-AEGA1-H5-B6515CrMo160.0531 DN80-PCW1-13019-AEGA1-H5-B 8015CrMo100.0502 DN80-PCW1-13041-AEGA1-H5-B8015CrMo200.1005 DN80-PCW1-13042-AEGA1-H5-B8015CrMo180.0904 DN80-PCW1-13043-AEGA1-H5-B8015CrMo160.0804 DN80-PCW1-13044-AEGA1-H5-B8015CrMo230.1156 DN80-PCW1-13045-AE25、GA1-H5-B8015CrMo200.1005 DN80-PCW1-13046-AEGA1-H5-B8015CrMo200.1005 DN80-PCW2-13003-AEGA1-H5-B8015CrMo620.3115 DN80-PCW2-13029-AEGA1-H5-B8015CrMo70.0352 DN80-PCW2-13030-AEGA1-H5-B8015CrMo70.0352 DN80-SMP2-13017-AEGA1-H5-B8015CrMo20.0100 DN80-SMP2-13018-AEGA1-H5-B8015CrMo20.0100 DN100-PBBD-13011-AEGA26、1-H5-B 10015CrMo130.1021 DN100-PBBD-13012-AEGA1-H5-B10015CrMo60.0471 4DN100-PCW1-13016-AEGA1-H5-B10015CrMo250.1963 DN100-PCW1-13028-AEGA1-H5-B10015CrMo300.2355 DN100-PCW2-13028-AEGA1-H5-B10015CrMo530.4161 DN100-SMP2-13011-AEGA1-H5-B10015CrMo30.0236 DN100-SMP2-13015-AEGA1-H5-B10015CrMo10.0079 DN100-S27、MP2-13016-AEGA1-H5-B10015CrMo10.0079 DN125-PBBD-13006-AEGA1-H5-B12515CrMo10.0123 DN125-PBBD-13015-AEGA1-H5-B 12515CrMo861.0548 4DN125-PCW1-13017-AEGA1-H5-B12515CrMo440.5397 2DN125-PCW2-13012-AEGA1-H5-B12515CrMo120.1472 4DN125-PCW2-13013-AEGA1-H5-B12515CrMo220.2698 DN150-PVSU-13003-ABBA1-P5-B150205.528、0.0971 DN150-PVSU-13004-ABBA1-P5-B150205.50.0971 DN150-PCW1-13010-AEGA1-H5-B15015CrMo130.2296 2DN150-PCW1-13010-AEGA1-H5-B 15015CrMo100.1766 4DN150-PCW1-13014-AEGA1-H5-B 15015CrMo400.7065 4DN150-PCW1-13015-AEGA1-H5-B 15015CrMo200.3533 8DN150-PCW1-13020-AEGA1-H5-B15015CrMo510.9008 4DN150-PCW1-13022-A29、EGA1-H5-B15015CrMo270.4769 2DN150-PCW2-13004-AEGA1-H5-B15015CrMo100.1766 4DN150-PCW2-13009-AEGA1-H5-B15015CrMo270.4769 2DN150-PCW2-13011-AEGA1-H5-B15015CrMo90.1590 DN150-SMP3-13001-AEGA1-H8-B15015CrMo641.1304 DN150-SMP3-13002-AEGA1-H8-B15015CrMo100.1766 DN200-WBMP-13001-CFBA1-H4-B20020G1755.4950 DN230、00-WBMP-13004-CFBA1-H4-B20020G130.4082 4DN200-PCW2-13002-AEGA1-H5-B20015CrMo381.1932 DN200-PCW2-13004-AEGA1-H5-B20015CrMo712.2294 4DN200-PCW2-13008-AEGA1-H5-B20015CrMo120.3768 4DN200-PCW2-13010-AEGA1-H5-B20015CrMo170.5338 DN200-PCW2-13012-AEGA1-H5-B20015CrMo351.0990 DN250-PBBD-13007-AEGA1-H5-B 2501531、CrMo120.5888 DN200-PCW1-13010-AEGA1-H5-B25015CrMo0.0000 DN250-PCW1-13017-AEGA1-H5-B25015CrMo100.4906 2DN250-PCW2-13002-AEGA1-H5-B25015CrMo1135.5441 2DN250-PCW2-13008-AEGA1-H5-B25015CrMo1045.1025 2DN250-PCW2-13010-AEGA1-H5-B25015CrMo412.0116 DN250-PCW2-13011-AEGA1-H5-B25015CrMo170.8341 DN250-PCW2-13032、13-AEGA1-H5-B25015CrMo412.0116 DN250-SMP2-13002-AEGA1-H5-B25015CrMo130.6378 DN250-SMP2-13012-AEGA1-H5-B25015CrMo60.2944 DN300-PCW1-13014-AEGA1-H5-B 30015CrMo221.5543 DN300-PCW1-13015-AEGA1-H5-B30015CrMo70.4946 2DN300-PCW1-13020-AEGA1-H5-B30015CrMo271.9076 DN300-PCW1-13022-AEGA1-H5-B30015CrMo100.706533、 2DN300-PCW2-13002-AEGA1-H5-B30015CrMo00.0000 DN300-PCW2-13009-AEGA1-H5-B30015CrMo402.8260 2DN300-PCW2-13010-AEGA1-H5-B30015CrMo40.2826 DN300-PCW2-13013-AEGA1-H5-B30015CrMo00.0000 DN350-PCW1-13014-AEGA1-H5-B 35015CrMo10.0962 DN350-PCW1-13015-AEGA1-H5-B 35015CrMo0.0000 DN350-PCW1-13040-AEGA1-H5-B350134、5CrMo80.7693 DN350-PCW2-13009-AEGA1-H5-B35015CrMo00.0000 2DN350-SMP2-13001-AEGA1-H5-B35015CrMo80.7693 DN400-PSLP-13010-ABBA1-B40020202.5120 DN400-SMP2-13003-AEGA1-H5-B40015CrMo21126.5016 DN400-SMP2-13007-AEGA1-H5-B40015CrMo8.51.0676 DN450-PCW1-13035-AEGA1-H5-B45015CrMo253.9741 DN500-PCW1-13001-AEGA135、-H5-B50015CrMo11322.1763 DN500-PCW1-13002-AEGA1-H5-B 50015CrMo9719.0363 DN500-PCW1-13003-AEGA1-H5-B50015CrMo142.7475 DN500-PCW1-13004-AEGA1-H5-B50015CrMo142.7475 DN500-PCW1-13005-AEGA1-H5-B 50015CrMo142.7475 DN500-PCW1-13006-AEGA1-H5-B 50015CrMo214.1213 DN500-PCW1-13007-AEGA1-H5-B50015CrMo214.1213 D36、N500-PCW1-13008-AEGA1-H5-B50015CrMo214.1213 DN500-PCW1-13033-AEGA1-H5-B50015CrMo81.5700 DN500-SMP2-13008-AEGA1-H5-B50015CrMo61.1775 DN600-PCW1-13009-AEGA1-H5-B 60015CrMo51.4130 DN600-PCW1-13031-AEGA1-H5-B60015CrMo102.8260 DN600-SMP2-13005-AEGA1-H5-B60015CrMo0.0000 DN700-PCW1-13029-AEGA1-H5-B70015CrM37、o3915.0014 DN800-PCW1-13027-AEGA1-H5-B80015CrMo105.0240 DN200-PCW1-13016-AEGA1-H5-B 20015CrMo150.4710 附图2：清洗流程图施工计划序号时间工作内容备注15月20日提出材料清单26月20日临时管线材料进场36月23日开始配临时管线47月15日建立清洗循环泵站57月20日清洗试压吹扫合格的管线67月29日清洗完毕，清理场地备注：以上为计划施工时间，如有更改，以实际为准。临时管路所须主要材料序号名称规格单位数量备注1无缝管DN150米4002无缝管DN100米2503无缝管DN50米1004无缝管DN38、25米1005阀门DN150个576阀门DN125个67阀门DN100个38阀门DN80个59阀门DN65个110阀门DN50个511阀门DN40个112阀门DN25个1113阀门DN15个1注:此为估计数,确切数量以实际发生为准。化学药品用量序号名称单位数量备注1氢氧化钠吨1.28 2碳酸钠吨1.28 3磷酸三钠吨0.17 4表面活性剂吨0.06 5盐酸吨2.64 6缓蚀剂吨0.16 7柠檬酸吨1.60 8缓蚀剂吨1.20 9磷酸三钠吨1.12 10亚硝酸钠吨1.68 正式管线总容积233.23m3,临时管线总容积11.43m3；不包括汽包药液。泵站及清洗槽所须循环余量30m3；清洗药液总容积274.6630m3。