1、第一章 工程概况 1.1 工程简介xx市污水解决尾水排海管道安装工程，本工程为设计的近期工程，起点L0，终点L1713.5，为与排污泵房相连接，L0以南的约200M管道也列入其中。本工程涉及DN1600预应力钢筋混凝土管约700m埋地安装、DN1600钢管约1038m的埋地安装及阀门井一座、临时出水口设施工(涉及土工膜心墙、混凝土止水墙、U型预制块及出口挡墙)、100m左右的顶管施工。1.2 水文气象本工程地处杭州湾的开敞式海域，海域潮汐属不正规半日潮，受杭州湾地形地貌的影响，沿岸潮位变化较大，一般为西高东低。据实测资料分析，西三闸高潮位双四灶浦闸高约1.0m，杭州湾南岸西山站水文观测站最高、2、最低及平均高、低潮位如下：最高潮位：6.36m(出现日期1997.8.19)最低潮位：-4.36 m(出现日期1951.8.22)平均高潮位：2.82m平均低潮位：-2.56m涨潮历时平均5小时28分，落潮历时平均6小时58分。 1.3 工程地质条件xx的土壤类型6个土类、14个亚类、46个土属、86个土种。北部滨海平原成土母质为浅海沉积物，土壤深厚，呈粉砂性，毛细管作用较强。南部山区土壤砂性大，通透性好。中部平原成土母质为浅海、湖沼沉积物。其南、北土壤为砂性，通透性好。其东、西呈粘性，东部因地下水位高，表层浅，粘性大；本部地下水位低，表土疏松、通透性好。排海管道区的土层可划分为5大工程地质层3、组，即： 0层：素填土呈灰色，灰黄，杂色，由塘碴碎石及粘质粉土，砂质粉土组成，为老围堤坝体，稍湿，中密稍密状态；流塑，为近代沉积物出露地表，本土层顶板高程-2.4m6.5m，厚1.03.10m。1层：粘质粉土，呈灰黄色，饱和、流塑，为近代沉积物出露地表，本土层顶板高程-2.4m6.5m，厚1.03.10m。2-1层：粘质粉土(砂质粉土)呈灰色，灰黄色，松散中密，厚层理结构，不均匀，很湿，局部含粉砂，本层顶板高程-6.872.43m，层厚0.47.0m；2-2层：粘质粉土(砂质粉土)呈灰色，松散中密，厚层理结构，不均匀，很湿，局部含粉砂团粒，顶板高程-8.670.23m，层厚1.39.10m；24、-3层：粘质粉土(砂质粉土)呈灰色，松散中密，为层状土，薄厚层理结构，层面夹粉土粉砂，局部夹淤泥质土，不均匀，很湿-饱和，含粉砂团粒；2-4层：粘质粉土(砂质粉土)呈灰色，松散中密，薄厚层理结构，不均匀，很湿-饱和，很湿，局部含粉砂团粒，全区分布，本层顶板高程-15.47-3.42m，层厚1.8013.5m。1.4 对外交通条件本工程施工区对外交通以公路为主，施工区经小曹娥镇朗村与xx市及329国道相连，继而与市外交通相贯通，对外交通较为方便。1.5设计说明1.5.1排水管道工艺结构流程污水厂区的尾水经陆上DN1600放流管至转井，该放流管再经出水泵房沿xx直堤护塘地向着外海的方向延伸至期顺堤5、的护塘地，在X=40601181.622，Y=3350707.255,设立阀门井。DN1600放流管经阀门井后变为两根管子，即事故排放管和扩散管，它们的夹角为60。其中事故排放管沿着期顺堤石坝内坡向东延伸至外海域，而扩散管穿越期顺堤在海床下3m处通向-6m处的海域进行尾水扩散，以期达成水质标准。1、陆上放流管道：陆上放流管线系从大堤内出水泵房后L-200处为接管点开始，经xx直堤0点位置至L500长的管道是选用一根DN1600三阶段预应力混凝土管道，自L500至阀门井的放流管是一根DN1600的钢质管道组成，其材质为Q235B，壁厚为20mm。两种材质的陆上放流管线总长为1634m。2、水下钢6、质管道：它是一根DN1600钢质管道组成，其材质为Q345B，壁厚为20mm。自L1634阀门井一转二接头后，这根管线穿越期顺堤，通过镇墩(L1745)和直埋式伸缩节(L1750)，再与扩散管相连进入扩散海域。水下放流管道长度786M。事故排放管，该管线由一根DN1600钢质管道组成，其材质为Q235B，壁厚为20mm。自L1634阀门井一转二接头后，这根管线沿着期顺堤石坝内坡向东延伸至海域。该管线总长为112m。所有管线均采用内外表面防腐解决。1.5.2阀门井阀门井是一个长度为6.0m，宽5.0m，高9.0m的矩形钢筋混凝土承压结构 ，阀门井基础采用碎石桩基础，解决范围为9.66.5m，桩长7、8.0m。1.5.3管道穿越大堤工程在内堤土堰顺堤位置长度约100m，为保护土堤安全和防止海水倒灌，采用顶管方案，施工需修筑围堰。1.6 重要项目协议工程量序号项 目计量单位工 程 量1DN1600钢筋砼管m7002DN1600Q钢管m10383防洪大堤开挖穿越工程处14管槽土方开挖m397515陆上混凝土管道沟槽回填m395006砼管与钢管连接m3107阀门井及安装个18阀门井碎石桩根429钢筋混凝土U型块M346.510顶管施工M1001.7本工程施工的特点1、施工环境复杂：工程位于杭州湾的海涂上，受潮水影响明显，管道轴线上没有道路通过，给管道的二次倒运增长了困难，同时，管道需穿越已填筑好8、的大堤，排污口在围堤的外侧，施工条件恶劣；2. 工程海洋管道使用寿命长，工程质量规定高，本管道按30年使用寿命设计，海底管道结构隐蔽，使用时不易修补，所以对本工程的施工质量提出了更高的规定；3. 地质条件差，根据工程地质条件，本管道穿越的地层，大部分为粉质粘土，含水量高，触变性强，受振动容易液化，特别是现有地面的表层，长期受海水的浸泡，土体处在半流动状态，给管槽和其它构筑物基础的开挖导致了很大的困难。4. 起重量较大，管道沉放困难。混凝土管的单根重量达9-10t，钢管的单重量也达5-6t，在没有良好的施工场地的情况下，把管道沉放进入管槽，需要采用“土洋结合”的起吊方法，吊装队伍应具有一定的技术9、水平和施工素质；5.本工程的施工难点和重点在临时出水口施工和顶管施工，出水口施工受到潮水的严重影响，并且开挖有一定的深度，候潮施工时间短，施工难度大。出水口管道穿越期已填筑好的抛石堤，需进行大开挖，管道安装完毕后又重新回填，形成期顺堤。顶管施工上部覆土厚度过薄，技术规定高，精度控制严格，也是施工的难点，在有条件的情况下，应避免顶管施工，尽是采用大开挖施工。6. 施工工期紧，要在120天的时间内完毕整个工程所有工作内容，工期非常紧迫，必须制定合理、科学、严谨的施工组织设计，保证工程按期竣工。1.8 工期规定计划工期：总施工工期共120日历天。1.9 质量规定符合设计及国家有关施工验收规范合格标准10、。 第二章 施工总平面布置和临时设施工程21施工平面布置原则211结合工程特点，满足施工需要；相对集中，便于管理。212尽量避免受潮水、台风影响，保证安全。213保证工程施工的前提下，尽量缩短施工准备时间，以减少临时设施的投入。22 施工道路221场外施工道路本工程施工区对外交通已形成，重要以公路为主，以小曹娥镇为中心，连接施工区与329国道xx段，继而与市外交通相贯通。222场内施工道路场内施工道路重要运用已经形成的xx直堤，管道轴线距离xx直堤中心线约55m，出口段施工运用期内围堰土堤及已经完毕的抛石堤，由于已形成的堤道与管道轴线有一定的距离，管道、混凝土及其它物资难以进入施工现场，故每隔11、一定距离修筑临时短道进入施工区，临时道路采用吹填土和表层填筑石碴形成，分别拟在L500(钢管与混凝土管连接处)和L1100填筑半永久的施工道路，中间每隔50m设一条简易的通道，用于管道的倒运，涂面上铺设箱型路基板，管子在路基板上拖动，防止管道陷入泥涂中。此外，在直堤与顺堤的三角交汇处吹填场地和道路与阀门井施工场地沟通。23临时设施场地及混凝土拌和系统本工程施工场地分设两处，第一处布置在L0附近的堤坝上，重要布置一台ZJC350混凝土拌和机和砂石料堆场，并搭建一间水泥库30m2。场地面积约200m2。另一处布置在xx顺堤与直堤的三角交汇处，由于场地较小，为不影响车辆的通行和其它施工标段的施工，在12、三角块内侧采用吹填法吹填出一块场地，并形成一条斜坡道进入阀门井的施工作业面。该场地内布置一台ZJC350混凝土拌和机一台、水泥库一间50m2，及拌制混凝土和碎石桩用的黄砂、碎石等。场地面积约500m2。对阀门井或其它混凝土泵车可以到达的部位，混凝土也可以采用商品混凝土，由泵车直接输入仓面。24 办公及生活设施布置项目经理部、管理人员和生产人员的办公、生活设施所有建在L0以东的内塘里，办公生活区场地采用塘碴回填，四周设排水沟，汇水集中排至内河中。办公、管理人员住房、生产人员住房分别布置、具体面积见下表：序号名 称面积（m2）结 构备 注1办公用房120砖混L0以东内塘2管理人员宿舍150砖混L013、以东内塘3食堂100简易工棚L0以东内塘4生产人员宿舍650简易工棚L0以东内塘5现场浴室、厕所50砖混L0以东内塘小计107025 生产辅助设施布置生产辅助设施重要有钢木加工厂、仓库、修理车间等，这些设施均布置在L0以东的内塘里，需用占地面积见下表：序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构备注1钢木加工厂50300砖、石棉瓦2仓库100200砖、石棉瓦3修理间20100砖、石棉瓦4钢管除锈防腐加工厂2023露天顺堤上5小计260026水、电及施工通讯261施工、生活用水砼生产用水和生活用水均采用自来水，人员进点后与污水解决厂协商，从污水解决厂接自来水分别进入生活区和混凝土搅拌站。接至第一14、搅拌站和生活区的管子采用1寸铁管，接至第二搅拌站的自来水采用1寸塑料管，设立1只5m3的水池储水。混凝土养护用水取自环塘河中的水。冲填用水重要运用涨潮时围区内积水，涨潮时先冲挖出一个水坑，退潮时运用水坑所储海水施工。冲填用水管和排水管均采用4吋塑料软管。262施工用电本工程施工用电容量重要由下列几部分组成：混凝土搅拌机、电焊机、振捣器、井点降水、顶管机、水泵、冲填机组等组成。总用电量约315KW，分别在L0和L1560安装一台变压器，其中L0处安装一台115KVA变压器，L1560处安装一台容量200KVA变压器。为防止停电或电力局限性等影响生产，备用1台50KVA柴油发电机以供生产救急。为保15、证安全，所有生产用电均采用铜芯双层护套线联接；重要电源开关所有采用空气开关，并配备触电保护装置。2.6.3施工通讯重要管理及工作人员均配备移动电话进行内外联系。第三章 施工总进度计划及工期保证措施31总进度计划编制依据311招标文献和设计图纸对工期、质量、安全等的规定。312实事求是，有适当余地，保证工程质量和安全施工。313本地水文气象资料及潮水、台汛情况。314我部类似工程施工的成功经验。32 重要施工进度控制点1、2023年10月1日开工；2、2023年10月10日混凝土管和钢管连接段完毕。3、2023年10月6日11月10日除出水口防护设施外其它所有完毕；4、2023年12月10日施工16、围堰(围涂工程)闭气；5、2023年12月31日阀门井以北部分管道安装完毕；6、2023年11月1日，沉井开始施工；7、2023年1月1日1月30日顶管施工或大开挖管道安装完毕；8、2023年1月30日竣工。33 工程形象进度详见施工总进度计划表34 工程进度计划保证措施341组建强有力项目领导班子，对本工程的施工进行具体组织领导，实行目的管理，用经济责任制对各级部门进行工期、质量、安全等方面全面奖罚考核，重奖重罚。342投入足够的、性能良好的施工机械。根据本工程特点，水力冲填机组的数量足够是保证工程按期竣工的前提。因此，施工前我部将综合各方面的因素，配备合理的机械来保证生产。343认真编制施17、工组织设计，从技术上保证工程顺利进行。344安全出生产，安全出效益。在施工时，狠抓安全管理，特别是用电安全。345充足运用我单位的技术优势，提高生产力水平，优化施工方案，选择最佳组合，以提高生产率，保证工程施工的进度和质量。第四章 施工导流及防台度汛4.1海域潮汐特性本工程地处杭州湾的开敞式海域，海域潮汐属不正规半日潮，受杭州湾地形地貌的影响，沿岸潮位变化较大，一般为西高东低，涨潮历时平均5小时28分，落潮历时平均6小时58分，数年平均高潮位2.82米，数年平均低潮位-2.56米，平均潮差5.38米。4.2施工导流重要内容本工程施工导流内容有：1、施工围堰的修筑(根据有关会议精神，施工围堰由围18、涂工程指挥部负责施工)2、防台抗讯方案。4.3施工临时围堰4.3.1施工围堰设计根据现场实际情况，自内堤堰土堤以外与期抛石堤之间的三角地带，大堤还没有封闭合拢闭气，涨潮时，潮水将经由抛石堤进入施工区域内。根据工程总体规划，现存内堤土堰在一定期间将予拆除，同时考虑到顶管出堤后，上部覆土厚度过薄，潮水上涨时，海水容易通过管子进入内堤，给工程导致危害，所以在顶管出堰以前，施工围堰必须修筑到位并且合拢闭气。根据总体规划，施工围堰结合围海填涂共同进行，施工围堰即xx顺堤与直堤的延伸，采用充吹填土结合抛石护坡，堰顶高程6.0，堰顶宽8.0m，外侧坡比采用1：2.0，内侧坡比采用1：2.0，其中顺堤围堤结合19、已抛填的抛石体作防冲体，直堤围堰采用新抛填块石防冲和护坡。充泥袋采用140g/m2，充泥袋施工时规定层与层错开，充泥袋充填厚度大于60cm，吹填土就分层吹填，无纺布单位重量300g/m2。施工围堰的施工由围涂工程指挥部负责施工。施工围堤的平面布置和结构形式详见图WGS-02。实际施工时以xx东片围涂工程的施工图为准。施工围堰工程量：1、充、吹填土：21000m3；2、无纺土工布铺设：2500m23、抛石护坡：6000T4.3.2围堰的施工围堰吹填采用候潮施工法，当退潮时，布置吹填机组进行充填施工。先修筑顺堤围堰后修筑直堤围堰。本工程所在地潮水涨落西高东低，水流由西向东流动，根据这个特性，围堰施20、工顺水流进行，自西向东分段填筑，将龙口留在东侧。围堰施工选择在小潮汛期间进行，必须在一潮汛内完毕。吹填均采用7.5kw水枪将粉砂与水混合成泥浆，11kw泥浆泵压力输送至堤面。拟投入冲填机组4台。本工程土源在离本工程堤脚50m以外取土，土料取土位置结合排涝河的开挖，土方用泥浆泵从取土区用水力冲填方法吸取。取土前先清除取土区的杂质和表层淤泥土，沿堤方向在排涝河内间隔布置取土坑，为减少抽水量，相邻土坑不能连通，每个取土点布置2套泥浆泵组。施工围堰应于10月28日以前完毕。4.3.2.1 吹泥管袋施工吹泥管袋的材料各项技术参数、规格、质量必须符合设计和规范的规定，并在复检合格方可使用。吹泥管袋缝制成筒21、状，袋的尺寸根据断面不同高度和宽度，加上退档尺寸缝制，长度50m/只，每只袋视容积不同而设立充填管口三到四个，并缝上袖口，袖口直径约为12cm，长为40cm，袋的缝合处和接头均须缝三道线，先缝一道，折迭后再缝二道，保证缝合牢固。充泥管袋吹填之前应对充泥管袋进行试冲，在试冲取得合适的泥浆浓度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉积率等有关的技术参数后，施工全面进行。施工时，测量人员先按设计边线放样标记，然后施工人员沿边线打下毛竹桩并将袋体摊铺就位，与毛竹桩用铅丝固定，袋体和管口联结后，开始充填，袋子的铺放应就位准确，整齐有序，上下错开。 充泥管袋充填过程中应及时调整输送管出砂口的方向，以免22、袋体受力不均导致变形甚至破裂。管袋充填度要控制在适宜的水平上，充填袋分层放置，上下层错缝堆迭，排列有序。每层袋体厚度控制在06m以上，假如一次充填达不到抱负厚度，可采用二次充填，但每层必须在一潮过程中完毕，并且上部充填必须在下部袋子滤水完毕后进行。充填袋体充填完毕后应及时作好保护，保护采用铺设反滤布、压袋装碎石或块石，若有破损及时缝补，防止涨潮时砂土流失。4.3.2.2土方吹填土方吹填分层进行，每次吹填厚度控制在04m左右，水密法分层密实，一层吹填完毕后，要等待固结后才干进行上层充泥管袋的吹填。吹填施工注意事项：1、排泥管接头应严密，且管线应平顺；2、施工时派专人对吹填区巡察，防止泥浆漫溢、堰23、体溃口；3、时刻注意开挖土质、泥浆浓度情况，出现问题及时调整。4.3.2.3抛石保护抛石所用石料规定无风化、50kg以下单块石料含量控制在5%以下。为防止泥芯坝受潮水冲刷，每段土方、土工布及山渣施工后，就立即开始抛石。块石采用自卸车运送，抛石采用端进法，一次性到位，推土机推平。4.4防台渡汛本工程施工初期将经历台风期，保证台风期工程安全及施工人员生命安全，将把防台度汛作为本工程管理的重点。4.4.1防汛组织机构为切实做好抗台防汛工作，项目部将成立抗台防汛领导小组，统一部署，统一指挥，防汛领导小组由项目经理任组长，项目副经理，总工程师任副组长，职能部门负责人，施工队负责人为小组成员，领导小组下设24、巡逻队，抢险队，并调配足够的机械，物资作好一切准备。4.4.2制定抗台防汛技术措施及责任制在抗台防汛领导小组的统一领导下，技术部门提前做好防汛技术措施，并向各有关参与防汛人员进行交底，做到抢险时有计划有目的，从容进行。贯彻抗台防汛责任制，明确管理人员，抢险人员的岗位职责，增长责任感，保证抗台防汛工作中全体抢险队人员有积极的态度，积极做好抗台防汛抢险工作。4.4.3技术保证措施1、进入台汛前保证迎海面防护工程所有结束，使大堤能有效的抵御台风袭击。2、建立一支灵活机动的抢险分队，配备充足的机械设备和施工人员。碰到险情，项目部所属各施工单位的设备、人员必须无条件服从防汛指挥部的统一安排。准备充足的抗25、防材料。在筑坝附近准备足够的块石和袋装碎石、编织布等抢险物资。3、加强现场巡逻，注意收听天气预报，与本地气象部门取得联系，及时撑握中、长期气象动态。4、台汛期内，防汛领导小组天天24小时派人值班，当接到台风警报以后，在高潮汛期间，派出专职人员24小时进行现场值班巡逻，发现险情及时报告，及时抢救。5、同时建立通畅的通讯联络网，时刻能与项目部、监理部及业主保持联系，以便采用行之有效的抢险措施。第五章 施工程序及重要施工方法5.1施工总体部署本工程部施工期仅有120天，工期非常紧张，为按期完毕施工任务，必须开设多个工作面平行施工，以保证在协议工期内完毕。工程开工后即形成井点降水、阀门井碎石桩、出水口26、候潮施工的局面。特别是出水口的候潮施工，落潮时间短，每次落潮后需排干基槽内的积水，充足运用一切也许运用的时间，尽量在一个潮期内完毕一道工序，避免反复排水。出水口完毕后即安排施工围堰填筑，使管道有一个较长时间的预沉降，沉降稳定后与后施工的管道相连接，能保证管道安装的质量，防止管道拉裂。施工围堰能提前完毕即为原设计顶管段的大开挖施工发明了条件，在施工围堰合拢封闭的长期保持下，建议采用大开挖施工法，即内堰土堤挖除后，直接开挖管槽安装管道，而不采用顶管的施工方法。对混凝土管道的管槽开挖经对比实验后决定是否采用井点降水，还是采用放坡开挖；5.2施工程序总体施工程序如下：砼管与钢管连接段阀门井碎石桩施工砼27、管段开挖砼管安装管 压 试 验全 线 贯 通井点降水钢管段开挖顶管施工或开挖法埋管三期抛石堤开挖沉井施工钢管安装井点降水钢管安装管 沟 回 填U型块预制防渗墙、止水墙、管道交替候潮施工临时出水口候潮施工法施工围堰填筑5.3管槽开挖根据管道纵剖面图，埋管均处在海涂上，管槽开挖深度3.7m2.52m，其中开挖最深处位于临时出水口，达3.7m，混凝土管段由于以势较高，开挖深度普遍为3.5m左右，该地层含水量高，为粉质粘土，触变性明显，液化现象严重，由于混凝土管段施工项目较多，开挖后必须施工混凝土管座，混凝土管自身重量重，开挖后暴露时间较长，为保证施工的安全，保证施工质量，拟采用井点降水来维持开挖边坡28、的稳定。5.3.1井点降水的设计与施工5.3.1.1井点降水的设计：在管槽开挖以前，在管槽两侧布置轻型井点，井点间距暂按1.6m布设，宽度按每边距离开挖边线1.0m控制(详见管槽井点降水结构示意图WGS-03)。轻型井点系在管槽二侧埋设井点管进一步含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位减少到基坑底以下。本法具有机具设备简朴，使用灵活，装拆方便，降水效果好。可提高边坡的稳定， 本工程涉及管槽开挖、阀门井沉井，拟投入真空泵型轻型井点系29、统设备15台套， 50 型射流泵轻型井点设备2台套。5.3.1.2井点施工操作工艺 1、井点管施工工艺程序是：放线定位 铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。2、井点管埋设，成孔采用射水法成孔，孔径为150mm，井深比井点设计深50cm；井点用机架吊起渐渐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。3、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处30、，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表白各连接系统无问题，即可投入正常使用。4、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。 5、基础和地下构筑物完毕并回填土后，方可拆除井点系31、统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。 6、井点降水时，应对水位减少区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采用防护技术措施。7、在土方开挖后，应保持减少地下水位在基底 500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。 5.3.2土方的开挖陆上部分管槽的开挖采用PC400挖掘机开挖，开挖放坡1：0.5，弃土不外运，所有甩到管沟的西侧，距离开挖线以外5m。东侧由于范围较小，并且需倒运混凝土管或钢管，管沟的东侧原则上不堆放土方。由于管槽范围内土质松软，挖掘机容易沉陷，开挖是采用箱型路基板铺垫，挖机在路基板上操作。 管槽开挖一段后，应及时组织验收，快速地浇筑基槽混凝32、土或铺设砂垫层，紧接着进行管道的安装。应开挖一段，安装一段，避免放置时间过长而引起边坡坍塌。5.4 陆上放流管的安装5.4.1管道砼基座施工程序：测量定位绑扎钢筋(如有)立模砼底座浇筑（第一次平基座浇捣）管道安装护管砼浇筑一方面定出管道中心线及标高，然后绑扎钢筋，钢筋规定稳定、牢固，再支立模板，浇筑砼基础并每隔20M设立沉降缝。砼由拌和系统供应，人力翻斗车转运入仓，机械振捣密实。管道隔段浇筑，每段一次性浇筑完毕。基础砼浇筑时若下料高度大于2M时，采用溜槽下料。在砼浇筑过程中，应按规范制作砼试块，并及时进行强度实验。基础砼分二次施工：先施工平基座砼基础，待管道安装好后再进行护管砼施工。浇筑护管砼33、前应将平基顶面凿毛。基座砼浇筑时采用平板振捣器振实，护管砼采用插入式振捣器振实。5.4.2砼管的倒运与沉放混凝土由业主提供，单根长度约5.0m，单根重量约910t，除混凝土管与钢管连接处的管子可以运用填筑的半永久道路直接到位外，其它沿线均不能直接到位，需进行二次倒运。车辆停在xx大堤上，采用50t汽车吊吊至堤脚处，沿线布放，然后在涂面上铺垫路基板，在路基板上拖移至管槽附近，然后采用二台PC400挖掘机抬吊沉放进入管槽内。倒运和沉放时，应注意轻吊稳放，防止混凝土的损伤。5.4.2预应力混凝土管的安装钢筋砼承插管采用柔性接口，“O”型橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设定位完毕，34、在管中拴一道钢丝绳，然后铺设第二节管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕（涂润滑剂）作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道承口的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑入前一节的承口内。保证橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。最后按设计规定对接口进行解决。安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中心，标高符合规定，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范规定，拉力放松时管节无回弹现象，若不合格则重排。5.4.3钢管的安装钢管的单根重量较轻，搬运不容易损坏，倒运较为方便，类似混凝土管的搬运方法能顺利地沉放到位。为保证钢管的焊接质量，减少在管槽内的焊接难度，减少劳动强度，规35、定钢管在岸上拼接一定长度后，经检查合格后沉放入槽。钢管安装前按设计规定铺设砂垫层。（1） 钢管按安装进度需要，分批从制造厂运至xx大堤附近沿途堆放，安装时再倒运入槽。由于各段的现场条件不同，地段条件不同样，采用钢管就位的方法也不同样，但无论采用什么方法就位，均需采用切实可行的办法保护钢管外壁的防腐层，如采用宽帆布吊带起吊，绑扎位置垫橡皮垫等。（2） 安装环缝采用手工电弧焊施焊，焊条存放在保温筒内，随用随取，两名焊工对称施焊，由于施工环境湿度较大，施焊之前应将坡口两侧100mm范围内的污物清除干净，用烤枪将坡口处的水分烤干。(3) 钢管安装施工流程：检查管沟砂垫层铺设测量放样钢管就位钢管找正点焊36、焊前检查环缝施焊焊缝外观检查无损检测环缝表面清理环缝表面防腐附件安装管沟回填管内清扫耐压检查验收。5.5阀门井施工阀门井施工程序：场地平整(填碎石碴)碎石桩施打井点降水沉井制作沉井下沉封底阀门井顶板浇筑。5.5.1阀门井碎石桩基础的施工重要工程量：桩数42根，每根有效长度8.0m，共计336延米（未涉及桩顶以上空钻部分约432米）。解决范围9.66.5m，桩位按1.61.3正方形布置。碎石桩采用ZCQ-30振冲桩机施工，16t汽车吊吊挂振冲器，人工补料，因施工场地狭小，仅安排1台振冲桩机进场施工。5.5.1.1振冲碎石桩施工准备工作(1) 施工用电振冲碎石桩施工用电总负荷约60KVA，由xx顺37、堤内土堤上的200KVA变压器接线至总配电箱，然后从总配电箱分接至振冲桩机或水泵。(2) 施工用水振冲施工用水量较大，考虑采用把现有海槽的海水直接抽水至水箱，由水箱通过高压水泵供应桩机，供水量约20m3/h。(3) 场地规定振冲加固解决区域现有场地土质松软，机械难以进入，振冲施工前必须抽干塘水，清除淤泥，然后回填50cm石碴，以满足振冲设备的行走。(4) 泥浆池和排浆沟加固区域周边挖掘排浆沟，汇集至沉淀池中，当沉淀池泥浆贮满后，用3PN汲浆泵排至外海。 (5) 填料和堆场碎石堆场设在加固周边的空地上，储备量300m3，填料规定粒径3-5厘米，最大粒径不得超过8厘米，并有一定级配，含泥量不大于538、%，不得具有机质，石质坚硬。(6) 振冲碎石桩工艺性试成桩。振冲桩正式施工前，必须做工艺性成桩实验。通过实验，论证振冲加固的适应性，拟定满足设计规定的施工参数。如造孔水压、振冲器贯入速度、密实电流、填料量、留振时间等。实验桩数2根左右。5.5.1.2振冲碎石桩施工进度安排工程一开工即按排振冲碎石桩的施工准备工作，迅速投入振冲桩施工，以便尽早投入下一工序的施工，涉及施工准备时间工期安排10天，即2023年9月26日2023年10月5日。5.5.1.3机械、人员配置(1) 机械配置：机械名称规格型号数量振冲器ZCQ-302台(备用1台)吊机16T1台排污泵3PN1台清水泵1台高压水泵1台电气、自动39、控制箱1套手推车0.1m310台(2) 劳动力配置工种单机用工人数机械台数小计人数备注机长111钻工414二班作业吊车司机212电工1普工5110人工上料记录员212总计205.5.1.4施工方法(1) 施工工艺流程填料成桩（段）验收下桩位以密实电流、留振时间、加密段长控制反复填料达成规定成桩（根）设备就位检试设备振冲钻进提高反复振冲钻进上提出供水记录(2) 关键工序控制振冲碎石桩施工参数的选择应成桩实验为依据，施工中严格按拟定的施工参数施工。1. 桩位控制（1） 施工时振冲器尖端喷水中心孔径中心偏差不得大于50mm；（2） 造孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm；（3） 完毕后的桩顶中40、心与定位中心偏差不得大于160mm。2. 水压和贯入速度启动水泵和振冲器，以2m/mim左右的速度在土层中渐渐下沉，水压可用400600Kpa，供水量大于20m3/h。在孔口和孔底各悬吊留振20S，以扩大孔口和孔底，同时减少泥浆稠度，以利碎石顺利下沉；振冲器振沉入土中的过程中，应记录振冲器各深度的水量、水压、时间和电流值。3. 填料和密实电流向孔内倒入填料时，需将水压和水量减少到孔口有一定回水但无大量细颗粒带出为止。填料高度应每段为0.50.8m进行分段制桩，再将振冲器沉入填料中进行振密。成桩密实电流一般控制5055A，当电流达成规定的密实电流时，应向孔内继续加填料和振密，直至电流超过设计规定41、的密实电流值，填料量规定满足设计桩径。4. 分段振密桩体时，应记录各段振密电流值、投料量及留振时间，如此反复多次直至填满振实整个桩体为止。5.5.2沉井施工5.5.2.1井点降水碎石桩施工即将结束时，即开始井点降水的施工，井点布置在碎石桩解决范围外侧1.0m处，共布置二排，采用二套 50 型射流泵轻型井点即可满足规定，该设备每套带9m 长井点 25-30 根，间距 1.6m ，总长 180m ，降水深 5-9m 。 5.5.2.2沉井施工沉井外形尺寸较小，仅为6.0503m，高度9.0m，经计算，沉井下沉重量约为88t。根据本工程的情况和条件，沉井施工采用一次制作一次下沉，只有阀门井的顶板在顶42、管施工完毕后进行二次浇筑。沉井的施工涉及沉井制作和沉井下沉及封底几个重要部分。一、 沉井的施工工艺(一次下沉)施工准备 浇筑井壁的混凝土打井点或大口井养护拆除井壁和刃脚的模板铺垫层、垫木排水抽除垫木绑扎刃脚钢筋挖土、下沉支刃脚外模浇筑底板垫层砼浇筑刃脚混凝土绑扎钢筋绑扎钢筋浇筑底板砼养护支井壁的模板 养护对沉井内及上部结构施工养护封底二、 沉井的施工准备1、 井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，涉及：工程用地、现场地形、地貌、交通运送等情况；施工现场的供水、供电及排水条件；在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物及管线的位置、标高、结构形式等；工程地质、水文地质资料；气象43、资料2、施工前做好放线和测量工作由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设立临时水准点。施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设立沉井轴线及中心位置控制桩。设立沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。三、 沉井制作根据本工程中沉井自重，施工荷载和土层承载力较弱等情况，为避免导致地基下沉和刃脚混凝土裂缝，沉井刃脚的支模方法采用垫木支模。垫木可使用铁道上的枕木（其规格为1622250），也可用其它规格的材料制作。为保证垫木下的土面平整，也便于在井筒下沉时抽出垫44、木，常在垫木下铺设砂垫层。垫木应在刃脚踏面中心的平面位置上对称，均匀铺设，可用单根或几根组成一组。铺设的程序是：先铺设平面垂直轴线与刃脚踏面中心的4个交点处的垫木，再按等间距铺设其它垫木，为方便于在井筒下沉时抽出垫木，相邻垫木之间应有不小于20的净距。保持与垫木表面相同的高程。垫木的表面必须保证为同一水平面，需进行测量、找平、其误差应控制在10以内。2、井壁的制作模板施工1） 本工程井壁模板采用大型松木胶合模板。内外模用直径12-16螺栓对拉固定。根据抗渗规定的，在螺栓中间设止水板。浇筑混凝土1） 应将沉井井壁一周提成若干段，浇筑混凝土同时应对称均匀分层进行，避免高差悬殊、压力不均匀，导致地基45、不均匀下沉或产生倾斜。2） 因井壁有抗渗规定，应采用抗渗混凝土。上、下节井壁的施工缝要解决好，以防渗漏水。施工缝可做成凹式或凸式。施工缝处凿毛并冲洗解决后，先浇一层石子（配比中用量减半）混凝土，然后灾继续正常浇筑混凝土。沉井制作的允许偏差，应符合下表规定。项 目允许偏差平面尺寸长 宽0.5，且不得大于100曲线部分半径0.5，且不得大于50两对角线差对角线长的1井壁厚度15四、沉井下沉1、沉井下沉准备当沉井井筒的混凝土强度达成不低于设计强度的75时方可拆除刃脚模板及垫木。沉井下沉前应封堵井壁所有预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞的砂浆强度应满足下46、沉时能抵抗土压力和水压力的规定，还要考虑便于拆除。沉井下沉前应检查降、排水效果，当达成施工组织设计的规定后方可开始下沉。放线定位。沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在车间外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以测定沉井的下沉量及下沉偏差。检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量能否满足规定。2、抽除刃脚垫木或拆除刃脚砖模之前，应对垫木或砖模进行分组编号，从沉井平面上互相垂直的两条轴线等距点开始，同时分组，依次、对称地向轴线方向抽出垫木或47、拆除砖模。如沉井有内隔墙时，应先抽除内隔墙下垫木，然后在抽除墙外垫木或拆除外墙刃脚砖模。抽除的方法是将垫木底部的土掏空，然后抽出垫木。每抽出一根垫木，应用沙砾石回填密实，刃脚外也应用砂、石夯实一段。抽除刃脚垫木。拆除刃脚砌砖模，都必须有专人指挥，互相协调，各组进度应一致，并连续作业直到拆完，半途不得中断。抽除期间应设专人注意观测沉井下沉是否均匀。1） 沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，为便于控制沉井的下沉速度和防止沉井偏斜，本沉井下沉采用排水挖土下沉法。五、沉井下沉的观测在沉井下沉的过程中，应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点48、观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏面高程及下沉量的观测。1、 观测要点在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，应及时纠正。沉井下沉的过程中，应对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并做好记录。如有倾斜、位移或扭转，应采用措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。2、沉井井筒垂直线倾斜度的观测沉井井筒垂直线倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相相应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中49、心及偏离井筒内壁的垂线方向和大小进行纠偏。一般在沉井每次下沉前后各观测一次。3、沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测方法为：运用在沉井外地面上轴线位置出预先设立的水平指标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表达沉井井筒倾斜的方向及倾斜限度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。4、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程，测量井筒倾斜度，一般用水准仪或激光水平仪测50、量在井外壁事先设立的4个对称点的高程，然后算出踏面的高程（前后两次高程之差即是下沉量），用相对称点的高程差算出井筒倾斜角。a=0=sin-1BB/AB(或arcSinBB/AB)式中0井筒的倾斜角（）； AB井筒外壁的直径（m）； BB两相应点的高程差（m）。六、沉井的纠偏沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超过允许限度）沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况时，应立分析因素，进行纠偏。1、 沉井倾斜（1）因素分析1）沉井四周土质软硬不均；2）没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊；3）刃脚一侧被障碍物拦住；4）沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均导致对井壁的偏压。（2）纠正倾51、斜的方法 1)沉井四周土质软硬不均及挖土不妥引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即：(A)挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保存土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度为直径的1/2多保存刃脚处土台宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增长其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能所有纠正偏斜，可按上述的方法反复进行，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。（B）射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用52、挖土纠偏仍不见效时，采用下沉较一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高的一侧迅速下沉。当纠偏接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。（C）局部增长荷载纠偏。当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增长荷载（一般采用铁块、砂石袋加压）或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。一般讲，方法合用于小型沉井的情况。上述几种纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是在沉井下沉叶及时发现偏差，及时采用有效措施纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下沉质量的关键。采用什么方法纠偏，要53、根据现场土质、井筒断面大小、倾斜限度及现场条件而定。2）因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜面的纠偏方法为：（A）如遇较小孤石，可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具或松动爆的方法将大孤石破碎成小块取出；（B）不排水下沉时，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药将破碎。3）因井外弃土或堆物以及井上附加荷重分布不均导致的倾斜。其纠偏方法为：（A） 将井外弃土或堆物清除；（B） 调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。2、 沉井位移（1）因素分析沉井下沉中发现位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正斜时，井身常向一侧的下部增长较大压力，因而产生一定位移。位移的大小随土质情54、况及向一侧倾斜的次数而定。（2）纠正位移的方法1）控制沉井不再偏移的方向倾斜。2）故意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到对的位置。七、防止沉井下沉过快的措施1、 因素分析（1）一般为遇软弱土层，土的抗剪强度小，使下沉的速度超过挖土速度，严重的不挖土也下沉。（2）沉井外壁的土受水浸泡，外壁与土之间的摩阻力减小。2、 防止措施及解决方法（1）沉井一般在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。（2）当沉井位于软弱土层时，应提前在沉井井筒制作前加固软土层，一般采用白灰桩、水泥搅拌桩等加固效果55、较好。（3）加大摩阻力。可采用排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯实，加大摩阻力。（4）改为不排水下沉，增长沉井的浮力。八、沉井下沉中防止流砂涌入井内的措施1、 因素分析 （1）沉井外减少地下水措施不妥，导致井内外水头差过大，致使井外土、砂涌入井内。（2）爆破解决障碍物，井外土、砂受震动进入井内。（3）刃脚处开挖过深，使井外土、砂涌入井内。2、 防止措施及解决方法 （1）采用排水挖土下沉法施工时，应加强井外减少地下水的措施，使井内、外头差控制在1.52.0m之间。（2）避免将刃脚下掏空，以防流砂涌入。（3）沉井穿过流砂层时，应组织人力快速施工，尽快使刃脚穿过流砂，切入土层。九56、沉井下沉施工记录沉井下沉施工记录是将沉井过程中测量的结果及观测分析的有关情况准确无误地记录下来，并及进通报给有关人员。该记录的作用是及时准确地提供沉井下沉施工质量和土层、地下水等变化的信息，据此控制沉井下沉过程中的质量，并作为技术档案备查。沉井下沉的施工记录是动态的施工记录，重要记沉井下沉过程中刃脚踏面各点不同计算出相应的下沉深度及偏斜；描述沉井纠偏及土层、地下水变化情况；记录沉井施工至封底前出现的问题及采用的解决问题的措施和效果。沉井下沉施工记录应有专人负责填写，并经审核人、项目负责人签字后存档备查，保存期限为竣工后5年。其登记表格如下表：沉井下沉施工登记表工程项目名称：沉井外形尺寸：刃脚57、踏面设计高程：时间 年 月 日 时分踏面各点实测高程沉井各点下沉深度 （m）沉井距设计高程差 （m）轴线平面偏差气候气温纠偏及土层、地下水变化，下沉情况描述ABCD记录： （署名）审核： （署名）项目负责人： （署名）填表说明：1、沉井下沉施工时，每次下沉前、后都应进行量测，并认真填写本表；2、A、B、C、D各点是预先设定的沉井轴线上的4个固定点；3、沉井各点的下沉深度，指每次下沉各点相对的深度；4、沉井距设计高差，指沉井下沉施工中踏面，当前的高程与设计高程之差；5、情况描述，指相应第1项“时间一栏当时下沉及纠偏情况，土层、地下水变化，下沉中的问题，采用的措施及附近地面、建筑物等变化情况的描述58、。”十、沉井下沉完毕后的允许偏差沉井下沉完毕的允许偏差项目允许偏差刃脚平均高程与设计高程的偏差100mm刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度H10m时1/100H(mm)刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度H10m时100mm井四角中任何两角刃脚底面高差，两角距离B10m1/100B且300m井四角中任何两角刃脚底面高差，两角距离B10m100mm注；下沉总深度系指下沉前与下沉完毕后刃脚高程之差。十一、沉井封底当成井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm，即应进行沉井封底工序，根据本工程的情况采用排水封底（干封底）。 在沉井封底前，应检查封底用的导管、管件、混凝土上料搅拌运送设备及材料是否齐59、备完好。排水封底（干封底）有二种方法：1、法兰盘短管封底法。浇筑沉井底板混凝土时，在集水井处预埋带止水环的法兰钢管，其内径一般为60cm左右。法兰钢管法兰盘面的高程，应低于底板混凝土面2030cm，而后从法兰钢管中排出地下水。待底板混凝土强度达成设计规定，且满足抗浮规定期，停止抽水，将排水泵吸水管从法兰钢管中拔出，并迅速盖上法兰盖堵和止水垫圈，用螺栓拧紧盖堵至不漏水，经检查确认不漏时后，将该处底板混凝土补齐。补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净，剔除浮石，清净杂物。2、快硬水泥封底法。本地下水涌水量较少，集水井内的地下水抽干后，水面上升到土基的时间在4h以上时，可不使用法兰钢管，而采用直接60、封底法，即在排净集水井内的地下水后，用快硬水泥（如硫铝酸盐快硬水泥）拌制的混凝土，或掺入速凝剂的混凝土（控制终凝时间少余4h），将集水井处预留的垫层和混凝土底板铺上。在补浇封底混凝土前应将新旧混凝土接茬处的浮石剔除，清净杂物，冲清干净，以利于新旧混凝土的结合。5.6 顶管工程施工方案(根据现场实际情况，假如施工条件具有，采用开挖法安装，尽量采用大开挖施工法，假如仍采用顶管法施工，施工前应编制专顶施工作业指导书，对顶管法施工设计详尽的施工方案，特别顶力的计算，工作井的空间大小拟定，出土形式进行具体的验算，并对运用阀门井的井壁作为后背进行强度复核和验算。)5.6.1顶管施工工艺顶管管道既起掘进空间61、的支护作用，又是构筑物的自身，管道的整体性好，刚度大，管节的顶进工艺流程见下图：检查工作坑坑内顶进轴线后方，布置主油缸将敷没的管道在主油缸前的导轨上安放安装工具管主油缸顶进，把管道压入土中达最大行程后缩回，放顶铁，主油缸继续顶进管道内所有顶入土中缩回主油缸，吊去所有顶铁下节管段吊下坑，安装在管段后面顶完全程结束挖掘泥排除出管外5.6.2工具管选择因本工程顶管管径属中大型，所以对工具管选择非常重要。1、 根据本工程的特点选用工具管应具有以下性能：(1) 为防止路面下沉工具管能有效的阻止开挖面坍塌，防止地面下沉。有也许有不明地下障碍物，工具排障能力要强。(2) 管道在沿地面下，根据施工期及现场情况62、，采用泥浆出土。2、 工具管具有以下性能：(1) 二段型工具管由前后二段组成，前段与后段之间设立四组纠偏油缸，成对角布置，通过纠偏油缸伸缩，实现纠偏。(2) 工具管分二个舱室，从前到后依次是高压泥浆舱，操作室（兼变压舱），以挤压中渐变段，或以格栅和局部气压防止开挖面的坍方，遇地下障碍物，在气压下排除。工具管后段设立触变泥浆槽，向外压注触变泥浆减阻后顶进。(3) 工具头端口处进土，用高压水枪稀释为泥浆后通过泥浆管抽出坑外，通过控制顶时速度保证工具管内始终保持一定长度的土塞，可防止超前出泥而产生地面坍塌。(4) 管道排泥可减少占用空间，施工速度块的优点。5.6.3顶进系统安装在工作坑内的顶推设备称63、顶进系统，其中重要设备是主油缸，其作用是导致强大的顶力将管道沿着设计轴线顶出工作坑。1、定位（1）主油缸的合力中心数台主油缸组成顶管主站。主油缸布置原则是左右对称，可以是2、4、6、8台。无论采用几台油缸，其合力中心是依据顶推的需要决定的。在穿墙阶段，与油缸顶力抗衡的是工具管的正面阻力，假如主站的合力中心偏上，管道穿墙后也许偏下。反之，合力中心偏下，管道也许偏上。管道穿墙时，工具管入土较浅，土的支承面较小，支撑面的应力就较大，工具管容易下沉。入土深度增长后支撑面应力不久就减少，工具管不再下沉。为了防止穿墙壁初期工具管下沉，顶力的合力中心也应偏下。一方面覆土较薄时，合力中心需要下移，另一方面，穿64、墙时为防止管道下偏，合力中心也需要下移。所以顶力中心一般规定低于管中心，约R/5R/4。（2） 坑（井）底标高 管轴线离底板的高度： H=D/2+H1式中H管轴线离底板的高度；D管道的外径；H1管底离底板的高度。钢管取H1=800900mm，钢筋混凝土取H1=400500mm。钢管顶管时H1较大，这是为了满足电焊操作空间的需要。5.6.4 吊装设备由于沉井的尺寸较小，位置正处在直堤与顺堤的三角交汇处，场地经适当回填后，采用25t汽车吊可以直接吊装。5.6.5通风设备对本工程的顶管，管道内的通风式必要的，操作人员在地下作业要不断补充新鲜空气，作业中产生的废气需要及时排除。本工程采用一套专用的通风65、设备，该设备采用压缩空气通风。压缩空气通过干燥、净化后送到工具管或管内的其它工作面。压缩空气通内的原理见图，来自空压机的压缩空气线送入储气泡，并保持在0.6Mpa的压力。从储气罐出来的压缩空气再送入冷却器和油水分离器，通过量吃冷却除水和和两次油水分离压缩空气，再通过干燥再次除去空气中的水分。后进入净化器除去空气中的杂质，然后通过送风管，送到工具管和管其它工作面。送风口油消音器，以减少送风式的噪音。净化压缩空气通内，一般直送工具管，这是由于工具管内操作人员最多，净化气向后推移，就能更新管内的空气。5.6.6出泥设备顶管出泥的效率往往制约着顶管施工进展，因此出泥设备的选择要与工具管搭配。在本标段的66、管道施工中，全线顶管的位置均处在粘质粉土层中，为此选择泥浆出土的方法。5.6.7穿墙1、从打开穿墙管闷板，将工具管顶出井外，到安装好穿墙止水，这一过程通称穿墙，穿墙是顶管中的一道重要工序，由于穿墙后工具管方向的准确与否将会给以后管道的方向控制和井内管道的拼装工作呆爱影响。穿墙时，一方面要防止井外的泥水大量涌入井内。严防塌方和流砂。另一方面要使管道不偏离轴线，顶进方向要对的。（1）穿墙孔应尽量置在粘性土内，并规定该土层有一定的强度，N值要大于0，土体基本稳定。（2）在流塑状态的淤泥中穿墙要防止管道回弹。由于穿墙时，工具管正面阻力较大，管壁四周的摩阻力很小，流塑状态的淤泥，可以促使工具管回弹。严重67、时主油缸回缩，管道同时回缩，以致导致正面大量塌方，无法正常施工。（3）穿墙管内应填塞充填物，起临时止水和挡土的作用。对于沉井和地下墙，可以充填事先经夯实的黄土，或低强度的水泥拌和土等。2、穿墙的防止塌方实保证管道按设计轴线的首要条件。为了使管道顶进方向不偏离轴线，除采用防止塌方的措施以外还应采用以下技术：（1）工具管要严格调零。工具管外形在轴线上要调正成一条直线时，此时仪表反映的角度应当为0。调零后应将油缸锁住，不再让工具管纠偏角变动。（2）要防止工具管穿墙时下跌，管道下偏。工具管下跌的因素，并非由于工具管太重，工具管与同体积的土相比要轻，入土后管底的地基应力只会减少，所以不会因工具管的自重而68、下沉。但在穿墙的初期，因入土较小，工具管的自重仅由两点支承，其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。这时作用于土体支撑面上的应力很也许超过允许承载力。使工具管下跌，这种情况多发生在钢筋混凝土顶管，由于钢筋混凝土管段间联系比较薄弱。为了防止工具管下跌可采用下列措施：穿墙管下部要有支托，不使工具管下沉；（3）穿墙阶段可运用主油缸纠偏。工具管尚未完全入土，或者工具管虽已入土，但后续管入土还少，此时工具管无法纠偏，纠了偏甚至效果适得其反。这时为了纠正管道的走向，可变化主油缸个合力中心，例如停止向某一油缸送油。假如合力中心左移，管道向右纠偏，合力中心右移，管道向左纠偏。（4）工具管穿墙时宜带一个向上的初69、始角（约+5）以填补管道下跌。 在浅层或者在无地下水的土层中穿墙比较简朴。但是对于埋置较深，水压力较大的土层中穿墙，技术措施要周全，准备工作要充足。特别时闷板启动要快，工具管推动要迅速，不使穿墙管内的土体暴露时间过长。暴露时间越长，危险性越大。由于闷板启动后，穿墙管内的土体失去侧向压力，土体随时间而变位，变位到一定限度后就要塌方。工具管必须抢在这一渐变的间息穿墙推动。待工具管接触土体，土体恢复了侧压力，又会处在稳定，并且工具管对土体的挤压，使穿墙与工具管之间的环状土被挤实，阻止井外的泥水向井内。5.6.8顶管测量测量的工作应及时、准确，以使管节对的的就位于设计的管道轴线上。测量工作应频繁的进行70、，以便较快的发现管道的偏移。高程测量采用水准仪测量；轴线测量采用经纬仪测量；转动测量垂球测量。顶管测量重点应注意：1.顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。2.在管道顶进的所有过程中应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的因素和发展趋势，拟定纠偏的措施。3.管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量爱采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次。管道进入土层后正常顶进时，每100cm测量不应少于一次，纠偏时应增长测量次数。4.测时记录应完整、清楚。为了及时纠正顶进中出现的偏差，应强调做好顶进记录71、。顶进记录，除对管道所处环境，管道材料、管径、土层土类及性质，覆盖土层厚度等外，重要应涉及顶力及顶进长度的关系，出现的偏差和纠偏的方法及其效果。塌方、暂停顶进等事故发生因素及其解决的方法和效果，待排除的事故以及顶完后管道轴线位置及高程的测量记录。这些记录在交接班时交待清楚，以利下一班顺利顶进。在顶进工程中的测量次数基本上可以提成两个阶段，即开始阶段和正常阶段。在开始阶段中，工具管由导轨进入土层。其支撑条件由钢变柔， 特别时在软土层中顶管，工具管高程发生减少的也许性较大，随后的管节进入土层的情况类似。又由于工具管进入土层后受到的阻力不均，也许加剧工具管中心位置的偏离。根据施工经验，在这个阶段出现72、偏差应及时纠正，否则偏差发展较快。因此，我部十分重视开始顶进阶段的纠偏。管道进入土层后，随着不断顶进，包裹其周边土层的长度逐渐增大，从而使工具管偏离轴线的自由限度受到越来越多的限制。在这种 情况下，控制偏差也较开始顶进阶段容易，这就是所谓“正常顶进”。相应的测量次数就可以少些。规定为每顶进100cm不少于一次，一般在正常顶进中应维持到顶管断结束。然而有时发现偏差较大需要纠正时，相应的测量次数也应增长。5.6.9纠偏出现偏差的因素及经验纠偏法纠偏是指工具管偏离设计轴线后，运用工具管的纠偏机构，改变管端的方向，减少偏差，这一过程就叫纠偏，目的是使管道沿设计轴线顶进。偏差出现的因素是由于管道在顶进过73、程中，由于工具管迎面阻力分布不均，管壁周边摩擦力不均和千斤顶力的微小偏心大呢感，导致工具管前进的方向偏离或旋转，为了保证管道的施工质量，必须及时纠正，才干避免施工偏差超过允许值，为此，规定“勤顶、勤测、勤纠”。根据经验，工具管前进方向出现偏差往往有一定的“惰性”，例如，开始向左偏，则随着顶进继续向左偏，且愈偏愈大，向右，向上，向下都有这种倾向，但是由于纠偏必然影响顶进的速度，因而不必也没有必要每次顶进都要纠偏，而是应当运用产生偏差的“惰性”分析偏差的趋势，控制偏差的能发生的量，掌握纠偏的进行偏差。常用的纠偏方法有以下几种：（1） 挖土校正法这是采用在不同部位增减挖土量的办法，以达成校正的目的。74、该方法用于粘土或地下水位以上的砂土中，且偏差不大。（2）强制校正法 当偏差较大 ，用挖土法已不易校正，可用圆木或方木顶在管子偏离中心的一侧管壁上，另一端装右钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后，运用千斤顶给管子施力，使管子得以校正 （3）衬垫校正法 对淤泥、流砂地段的管子，因其地基承载力弱，常出现管子低头现象，这时在管低或管子一侧加木楔，使管道沿对的的方向顶进，对的的方法使将木楔作成光面或包一层铁皮，稍有斜坡，使之慢慢恢复原状。5.7污水管出口段的施工5.7.1污水管出水口现有条件及施工内容污水临时出水口的现有涂面高程约0.4m，出口管轴中心高程-2.0m，管槽挖深3.7m，底高程-3.3m，出75、口桩号L1713.5。目前已经抛填完毕的期石碴堤横贯在出水口位置，施工必须先开挖，管道安装后重新回填，形成标准的期xx顺堤，从规划中的期xx顺堤断面来看，出水口的构筑物除出口保护设施外其它均埋藏在堤内。出口区数年平均低潮位：-2.54m，数年平均高潮位：2.97m，受潮水影响严重。出水口涉及出水口保护设施、土工膜心墙、混凝土止水墙、混凝土管座、U型承压块或麻袋混凝土、可调式排放口等项目。5.7.2污水管出口段的施工方法和施工顺序根据现场实际情况及经济方面出发，污水管出口段施工采用候潮法施工，即出口段内所有工作内容运用退潮的间隙进行施工，涨潮时撤离人员和设备并做好 工程设施的防护工作。施工顺序为76、：土工膜心墙及混凝土止水墙基础开挖心墙、止水墙管底部分施工该部位钢管安装心墙、止水墙管底以上施工出水口抛石堤的放坡开挖出口段土方开挖基座混凝土管道安装U型承压块安装(涉及麻袋混凝土施工)管槽周边回填期顺堤填筑出水口坡面解决。5.7.3土工膜心墙、镇墩及止水墙施工土工膜心墙长度30，底宽8.0m，顶宽5.0m，高度5.8m，管道从心墙的中心穿过。经计算心墙底面开挖高程为-4.75m，因采用候潮法施工，假如开挖深度过深，边坡高度高，排水量大，施工难度明显增长，为减少施工难度，保证边坡的稳定，建议减少心墙的开挖深度，开挖底高程控制在-3.25m左右，同时为防止心墙填料受潮水冲刷破坏，建议心墙两侧的填77、料采用袋装土或袋装砂石料。土工膜心墙及止水墙的基础开挖因开挖深度较深，开挖和管槽开挖相结合，采用候潮开挖，运用一个潮期的时间开挖到位，土体尽量堆放在远离基坑的两侧，保持边坡的稳定。运用第二天的低潮位期将心墙填筑至钢管底部，填筑方量约200m3，同时把止水墙基础底板浇筑完毕。第三天低潮位期将拼接好的钢管沉放到位，并固定防止受潮水冲击而移位。再运用45个低潮位把土工膜心墙填筑到位，同时保持混凝土止水墙的均衡上升。止水墙的混凝土强度均为C15，防渗标号为S6。混凝土止水墙分二次浇筑 ，第一次浇筑混凝土底板，第二次浇筑斜墙部分，采用现场立模，现场绑扎钢筋。由于该部位人工混凝土困难，并且规定浇筑应快速完78、毕，止水墙的混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车入仓浇筑。土工膜心墙根据设计规定中心夹铺土工膜防渗，两侧填筑砂砾料和粘土，填筑按分区进行，分层压实，特别要解决好心墙与管道的接触面，防止渗水。土工膜的粘结形式按设计规定。5.7.4出水口的施工在土工膜心墙、混凝土止水墙基本完毕后即转入出水口的施工。抛石堤开挖采用PC400挖掘机开挖，10T自卸车出碴，开挖至涂面的宽度约8.0m，放比1：0.5。由于外部荷载较大，为保证边坡的稳定，涂面以下的开挖采用钢板桩支护，钢板桩插入深度6.0m，二排钢板桩之间采用对撑，直至U型块安装和二侧土方回填结束，才拔起钢板桩。钢板桩的沉拔均使用挖掘机。沟槽形成后，运用一个低79、潮位浇筑基槽混凝土，规定该段基槽混凝土一次性成型。当基槽混凝土达成70%后，安装出水口钢管。随后安装U型承压块。出水口防护设施的施工需等期顺堤填筑沉降稳定后进行，可安排在工程后期施工。出水口的施工所有采用候潮施工，施工时必须密切注意潮水的变化，合理安排作业时间，既要争分夺秒，又要注意安全，保证施工机械和作业人员的安全。5.7.5 U型承压块的预制与安装为保证U型承压块有足够的强度，并能顺利地与出水口钢管上衔接，工程一开工即安排U型块的预制，预制可在xx顺堤内侧土堤上就地预制。采用定制的定型模板二套循环使用。钢筋和混凝土的施工方法和质量控制与与前述有关施工工序相同。单块U型块的重量约9.0t，由80、于抛石堤大开挖后边线离管道中心轴线的距离较远，需采用50t汽车吊吊装。其它施工与前述有关施工方法相同。5.8顶管段改为大开挖的施工备选方案一旦期围涂施工的堤坝按原计划完毕，并完全合拢闭气，顶管段的施工即可采用大开挖方法施工。即挖除内堰土堤，采用明挖的方法开挖管槽，按正常的管道安装工序进行施工。既规避的施工风险，又能保证施工质量。开挖方法可参考出水口的施工方法。第七章 施工组织机构及劳动力配备71 施工组织机构成立中水十二工程局四公司xx排海管道工程项目经理部，具体组织和实行本工程的施工和管理。项目经理部设施工科、质安科、物资设备科、经营财务科、综合办公室五个科室和一个设测量组。现场作业设五个施81、工队：桩基队、土石方施工队、管道安装队、混凝土工程队、顶管施工队。各科室及施工队职能见管理机构职能表、施工队职能表，组织机构见施工组织管理机构框图。项目部管理人员配备序 号部 门姓 名职 称备注1项目经理朱重阳工程师2项目副经理兼总工刘洁海高级工程师3施工办主任陆新建助理工程师4质安办主任钱金免助理工程师5物资设备办主任刘洁海高级工程师兼6经营财务办主任马建耀会计师7综合办公室主任陆新建助理工程师兼8测量组长韩杰助理工程师小计测量组桩基队管道安装队混凝土工程队顶管施工队土石方施工队项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 总 工综合办公室经营财务办施工办质安办物资设备办施工组织管理机构框图管理机82、构职能表序号机构名称职 能 范 围1经理室全面负责项目的施工、质量、安全、进度和经济管理2施工办制定施工组织措施，全面负责技术管理，从技术上保证工程的实行，施工计划的具体实行，现场工作的协调和管理。3质安办质量检查、施工过程中的质量控制，技术资料收集,全面负责安全管理，混凝土管和钢管的验收、进场材料的复检、混凝土和砂浆强度的抽样检查，材料、试块的送检、4物资设备办物资材料采购、发放、验收及质保资料的收集；机械设备的租赁、现场设备管理。5经营财务办计划编制、进度结算，内部经营核算和预结算工作，以及资金管理和控制6综合办公室文献的管理；劳工、生活后勤，经理部平常工作安排7测量组施工测量放样、顶管的83、定位和控制，建筑结构形体检查。施工队职能表序号作业队施工内容1桩基队沉井基础碎石桩的施工。2土石方施工队井点排水；管槽开挖及其它土石方开挖；管基填筑及管道周边的回填；土工心墙施工；临时施工围堰吹填和修筑。3砼施工队混凝土管座浇筑、沉井施工、止水墙浇筑及其它零星混凝土的施工，U型承压块的预制。4管道安装队混凝土管和钢管的场内倒运、管道沉放、管道安装、管道压力实验。5顶管施工队顶管段管道施工。72 劳动力配备本工程拟投入的劳动力数量如下表：劳动力配备一览表序号工 种人 数备 注1电工23砼工103吹填工104挖机司机45吊车司机26管道安装工207起重工58打桩工109顶管工1010木 工811电84、焊工1012钢筋工613混凝土工1014普工5015合计165第七章 重要机械设备配置序号机械名称规格和型号单位数量计划进场时间备注1变压器115、200KVA台各12023年9月28日业主提供2泥浆泵11KW台42023年9月28日3高压水泵7.5KW台42023年9月28日5经纬仪J2台12023年9月28日6测距仪TPC台12023年9月28日7水准仪S3台22023年9月28日8反铲挖掘机PC400辆22023年9月28日9木工机械MB506B套12023年10月1日10钢筋加工机械20KW套12023年10月1日11电焊机30KVA台42023年10月1日12柴油发电机50kw 台185、2023年9月28日13砼搅拌机JZ350台22023年9月28日14手提式缝纫机台12023年9月28日15载重汽车5T辆22023年10月1日18顶管机套12023年11月1日19卷扬机3t台12023年10月1日20轻型井点系统套152023年9月28日真空泵型21轻型井点系统套42023年9月28日射流泵型22振冲桩机30kw台12023年9月28日23汽车吊16T辆12023年9月28日24汽车吊50T 辆12023年10月1日临时租赁第八章 施工质量管理81质量管理目的质量目的：合格率100%，工程质量合格。82质量保证体系根据工程ISO8002质量保证手册规定，项目部进点后将建立86、完善的质量保证体系，从各环节保证施工质量。项目部质量保证体系由项目经理、项目总工程师、施工办、质安办、测量组等组成，其质量管理方面的职能及工作方法见质量保证体系框图。83 质量管理组织机构831质量管理领导小组项目部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，重要成员有项目总工程师、施工办主任、质安办主任、施工队长组成。质量管理领导小组重要职责如下：1、建立项目质量保证体系及维护质量保证体系正常运转。2、研究制定本工程质量管理办法、检查办法及奖罚措施。3、领导组织各部门开展必要的质量活动。4、领导组织对严重质量问题调查分析解决。832质量管理职能部门项目部设立质安办负责本项目质量管理平常工作。其重87、要职责是：1、根据项目质量管理办法、检查办法，对工程施工质量进行过程控制。2、搜集整理各种质量文献、资料，填报质量报表及上报监理工程师的各类质量资料。3、指导施工队兼职质检员的工作，并定期对施工人员进行质量教育，提高全体施工人员质量意识。4、定期对施工质量进行数理记录分析，对影响质量的环节，提出整改意见。各施工队均设专职质检员一名，负责本队质量管理工作。84 质量保证措施841备齐有关施工规程、规程，并按照施工规范规程、招标文献、施工图纸中的技术规定、质量标准编制工程质量计划及项目质量管理手册，在施工前向施工人员进行技术、质量交底，使施工过程中有法可依、有章可循。842层层贯彻质量责任制，层层88、签订质量责任书。工程进点后各职能部门必须制定质量责任制及岗位责任制，以明确职责。项目经理必须与上级主管部门签订质量责任书，各施工队长与项目经理签订质量责任书，加强各级领导的质量责任感。843坚持三检制：施工质量检查坚持施工班组自我检查，施工队复核检查，质检科最终检查的三级质量检查制度。各道工序完毕后未经验收，不得进入下道工序施工，特别是隐蔽工程，必须由质检科验收并报请监理工程师签证后方可覆盖。 844坚持工程报验制度，并在整个施工期间接受监理工程师对一切施工部位、各种原始记录、测量成果、实验报告及其他有关工程质量资料的检查、监督。同时接受建设单位、本地质量监督部门及省市其他有关部门检查监督。889、45做好质量总结工作，定期进行质量分析，对出现次数较多的质量问题及时研究对策、制定相应防止措施并通报到各施工队，杜绝一切隐患，同时经常对全体施工人员进行质量教育，提高员工的质量意识。846严把材料关，从源头控制施工质量。所有进场原材料均须经材料员根据有关质量规定进行验收，并保证技术资料齐全，重要材料如水泥、钢筋必须按规范规定进行抽样检查，合格后方可用于施工。保证进场材料合格率100%。847认真做好原始记录及技术档案管理工作，做到资料齐全、准确、工整，所有资料由质检办定期分类归档，可以保证任何时候均做到可随时调阅。848混凝土、砂浆施工时，必须由实验室提供级配单，并挂牌明示，施工人员严格按规定90、配制，不得擅自更改级配。849采用有效措施，防止恶劣天气。本工程施工历时虽然只有120天，但通过了冬天的低温季节，因此必须采用有效措施防止低温及雨水对施工带来的影响。冬季施工时，谨防冰冻对砼、砂浆施工影响，在日平均温度低于0度时停止砼、砂浆施工，平时注意对天气预报，遇气温突变时做好抗冻措施，如对已施工部位采用覆盖草袋保温等措施。雨天施工做好施工排水工作，保证工作面无水，同时维护好施工道路，对土方工程还需对已建堤面采用覆盖土工布保护的措施，防止坡面冲刷破坏。砼施工时尽量避开雨天，无法避免时，采用调整级配、加强现场排水、浇筑仓面搭设临时防雨棚及对混凝土表面覆盖塑料布防雨的措施。8.5原材料质量保证91、措施施工过程中，对本工程的重要原材料方质量要严格检查，各种参数必须符合国家、部颁的现行技术规范和本工程项目所规定的技术规范规定。851水泥在进货时规定供方随带水泥质量保证书及三天强度报告，同时在进场水泥中以出厂批号为一批，按规定的批量会同监理抽取样品，送交由监理工程师认可的检测单位做强度标号、安定性等GBl7582国标所规定的其他必检项目的复检，合格并报请监理工程师批准后方可使用。厂家28天强度等报告随后必须补齐。 852碎石、黄沙采购原则上由一家厂家提供，施工过程中不随意掉换供货单位，以保证材料质量的一致性，同时，规定厂家供货时以600吨为一批提供厂方检查报告，材料进场后以600吨一批抽取试92、样，交由监理工程师认可的检查单位作颗粒分析、含泥量测定等，认定合格并报请监理工程师批准后使用。853钢筋进场时随带质量保证书，并以每一出厂批号为一批(不大于60吨)抽取试件，交由监理工程师认可的检测单位作抗拉等实验合格并报请监理工程师批准后使用。854预应力混凝土管钢管进场附厂家质保书，并抽样复检，8.5.5 钢管：钢管制作由专业厂家承担，并按设计规定做好钢管内外的防腐解决。每节钢管均应附出厂生产合格证。 856原材料检查资料规定用于本工程的水泥、碎石、黄沙、钢筋、土工布等建筑材料均需具有出厂合格证(或质保书)原件，是复印件或抄件的需符合下列手续：1、复印件或抄件上注明原件存放单位；2、复印件93、或抄件上加盖原件所在单位红图章；3、复印件或抄件上须有复印人或抄件人署名。08.6质量技术保证措施08.6.1严格实行技术交底制度，严格按设计图纸与施工规范规定及质量标准规定制定实行技术措施。08.6.2建立完善质量保证体系，编制本工程的质量计划措施，制定本工程质量管理制度和具体措施并进行技术交底。08.6.6采用先进的施工技术和施工设备，严格工艺作风，保证规范允许的高速度、高质量。08.6.4做好管线开挖与回填的技术措施，并保证按技术措施进行施工。08.6.6制定砼的浇筑措施，并严格按措施进行施工，防止裂缝发生。08.6.6做好砼级配的实验，并做到称量准确。08.6.7严格按照规范拟定砼施工94、操作规程，防止砼分离，注意改善砼和易性和均匀性，避免漏振、重振和跑模，规定砼振捣密实、表面光洁。08.6.8做好砼的养护，定期、定人浇水，并用草袋覆盖。08.6.9为防止系统停电或高峰停电等情况，自备发电机1台，保证施工质量和工程连续进行。08.7 压力钢管制造安装的质量保证压力钢管的制作安装质量是本工程质量好坏的最重要因素，我们着重予以控制：08.7.1 从人员配备上保证施工质量：按照工程总体施工工期，合理地编制计划网络，由劳动工资部门按项目部劳动力需求配备各工种人员。特种工种必须持证上岗。无损检测人员均持有国家有关部门签发的，并与其工作相适应的资格证书，评估焊缝质量由级或级以上的检测人员担95、任。施工人员定期参与专业技术和操作技能的培训，接受质量管理和质量意识的培训。参与重要焊缝焊接的焊工，不管手工焊、自动焊，都具有锅炉压力容器焊接合格证书，或水利水电工程压力钢管制造安装焊接合格证书，并应在有效期内。焊工在钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与本人考试合格的项目相符合。质检人员具有原电力部、水利部颁发的质检员资格证书。焊接技术人员具有焊接专业工程师职称。班组质检员均具有一定的学历，已有二年以上班组施工经验。质检过程中实行“三检制”，施工人员自检、班组质检员互检、项目部质检员专检。在整个施工过程中，诚恳地接受监理工程师的质量监督。08.7.2 从技术工艺上保证制造质量：一方面进96、行施工详图的技术会审，工艺人员按图纸及相关规范，切实结合生产实际，准确地选定加工方法、工艺参数、工艺装备等内容，编制好作业指导书。施工过程中严厉工艺纪律，进行必要的工艺纪律检查和监督。质检人员编写出质量检查计划，按工序的重要性拟定一般工序、重要工序、关键工序，明确质控点中的一般项目和重要项目。由项目总工程师向施工人员进行技术交底，使参与施工的全体人员对本工程的施工方法、技术规定、质量规定、安全注意事项等各个方面有充足的了解。08.7.3 加强机电设备和计量器具的管理：明确生产设备的检查计划和内容，重点抓好常用设备的平常维护保养工作，各施工用量器具定期交计量室校验。每台机械设备的操作人员，认真学97、习施工操作规程，做到“五懂”（懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、懂用油常识）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格按操作规程施工，不得违章作业，操作人员每次都应填好设备使用记录。在操作过程中发现异常情况，及时与维护人员联系，真正做到设备的“三好”（用好、管好、维护好）。从加强机电设备和计量器具的管理，借以提高产品的质量。08.7.7 施工过程的质量保证（1） 做好原材料的质量管理：材料（成品钢管、零部件）采购必须在经工程局审批过的几家合格供方中择优选取，采购时要进行价格分析，货比三家择优选购，大宗物资做到竞价采购。材料（成品钢管、零部件）经质检部门按设计图样和材料质保单的数据抽检98、，验收合格后进仓库妥善保管，用明显标记标记，标记中写明材料的批次、型号、钢号、规格、生产厂家、到货日期，且必须与材料单对号入座。对不合格品采用隔离存放，以防止误用，不合格品解决按检查后的不同情况分别作退货或报废解决。使用的钢材和重要焊接材料必须具有完整的出厂质量证明书，如发现异议或钢号不清的应予及时复验，复验合格后方可使用。焊材必须放置在通风、干燥的专设库房内，其温度保持在6以上，相对湿度不大于60%。焊条由专人保管、烘焙和发放，焊条的牌号必须与所焊接材料相匹配。及时做好烘焙实测温度和焊条发放及回收记录，烘焙温度和时间严格按焊条说明书规定进行。烘焙后的焊条保存在100160的恒温箱内，药皮无脱99、落和明显的裂纹。施焊时，待用的电焊条放在具有电源的保温筒中，随焊随取。（2）严格施工过程质量管理：施工过程中切实按质量检查计划质控点验收签证。一般过程由班组质检员验收签证，关键工序由项目部专职质检员验收签证。在施工任何一个环节，诚恳地接受监理工程师的业务监督。项目部质检部门负责不合格品的控制，发现不合格品应及时隔离，属于原材料的不合格品，由材料工程师负责向供应单位退货。属工程产品的不合格品，根据不合格的限度拟定返工、返修、报废等方法解决。不合格品的发现、处置都应有具体的记录和记录报告，举一反三，制定出有效的纠正和防止措施。（3） 焊接过程的控制：焊接过程为金属结构产品制造的特殊过程，属重点控制100、过程，参与重要焊缝施焊的焊工必须通过考试，取得相应的合格证，证件必须在有效期内；焊接前由焊接技术人员向施焊人员贯彻焊接工艺及有关标准、技术规定，并查看焊接设备仪表是否按检定计划定期进行检定，以保证生产设备、仪表处在正常状态；焊接材料按规定烘焙、发放，所有焊缝焊后一律打上施焊人员的钢印代号。焊接过程的焊接电流、电压、速度以及焊接顺序等焊接参数和焊接规定必须按照焊接工艺卡的规定进行，由班组质检员及项目部专职质检员作不定期巡检。（7） 质量记录：自工程招投标开始就注意本工程资料的收集，自始至终地做好与工程有关的质量记录，做到真实、具体、全面。在工程结束时，向业主提供一份符合协议文献规定的质量记录。（101、6） 在施工过程中，我们将密切地与业主单位、设计单位、监理单位进行业务联系，按协议文献的规定，向有关单位申报施工过程情况。08.7.8 质保期和售后服务：在质保期内，我们对压力钢管的制造、安装质量负责，如出现因制造安装质量缺陷，我们将无偿修复，并承担所有责任。产品在最终验收后的三年内，我们将对用户每年进行回访，诚恳地了解用户的意见和规定，帮助用户解答和协助解决疑难问题。第九章 施工安全管理91安全管理方针、目的安全管理工作方针：“安全第一、防止为主”。工程安全管理目的：杜绝重大事故，减少一般事故，死亡率为0，重大机械设备事故为0。92安全保证体系完善的安全保证体系，是项目安全生产的关键。项目部102、由项目经理、项目总工、技术员、安全员、施工员、兼职安全员组成项目安全保证体系，其工作内容及方法，详见安全保证体系网络图93安全管理机构931成立以项目经理为组长，项目总工、施工员、安全员、施工队长为成员的项目安全管理领导小组，其重要职责如下：1、建立项目安全保证体系，维护体系正常运转。2、研究制定项目安全管理工作目的，安全管理办法及考核奖罚制度。3、审核安全工作计划，贯彻为完毕计划必需的人力、物力、财力。4、定期组织安全教育活动及安全大检查，以提高全体施工人员安全意识。6、对安全生产的具体负责实行人员作出奖罚决定。932项目部设专职安全员一名，负责平常安全管理工作，重要职责如下：1、根据项目安103、全目的、安全管理办法，制定项目安全管理工作计划。2、负责施工过程安全检查，对存在安全问题提出整改措施并贯彻。3、做好安全记录工作，定期上报安全报表。4、指导施工队兼职安全员工作，对生产各环节安全工作进行考核评分。94施工安全管理措施由于海滩涂与陆地相比有其特殊性和复杂性：人行走困难、候潮施工，时间紧迫、再加上施工强度大，因此强调准点、准时尤为重要。全体施工人员必须有严格的组织性和纪律性，必须按项目部制定的安全措施严格执行。9.4.1严格遵守国家现行的有关安全生产安全防护技术规程、文献，认真执行工程局安全管理与事故防止手册、制度汇编(安全质量)、业主制定的有关安全管理制度等规定，针对本工程特点，104、制定安全施工管理措施。9.4.2认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关安全施工的指令、告知和规定等，服从并接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导。施工单位应及时向有关部门报告安全生产情况，并接受其指导整改意见。9.4.3建立和全面贯彻以项目行政一把手，各级基层领导为安全生产第一负责人的各级安全生产保证体系，健全安全防护管理制度。（具体详见安全保证体系网络图）。9.4.4设立质量安全办，并配备专职安全员1人，各施工队、班组设立兼职安全员一人，负责平常安全生产的管理和检查工作。08.2.6做好全员、全面、全过程的安全管理工作，建立各项安全生产制度，准时召开安全会议，加强安全防护教育，做到安全105、教育制度化、经常化，人人懂安规、事事守章程、处处讲安全。开工前对全体职工进行一次安全教育，对青工进行安全技术培训，特殊工种持证上岗。9.4.6定期进行安全大检查，项目部每月进行一次安全生产大检查，施工队每旬一次安全大检查，班组每星期开展一次安全活动，并做好安全活动记录。对安全管理、施工现场、土石方开挖、混凝土施工、施工用电等进行检查，发现隐患及时予以排除。9.4.7树立高度安全意识，做好安全考评工作，实行安全生产重奖重罚，安全考核指标与施工队、施工班组和个人经济责任制挂钩，实行安全生产一票否决权。948加强安全生产教育，树立“安全生产，防止为主”的观念。对职工安全教育制度化、经常化，新进厂职工106、需进行三级安全教育培训，特殊工种持证上岗，对各不同工种制定相应操作规程。949签订安全生产责任书，项目经理与各施工队长签订安全生产责任书,并根据责任书规定考核奖罚9410在现场入口处，设立安全警示牌，闲杂人员、车辆不得入内。所有进入现场人员，必须佩带必要的安全防护用品。9411本工程安全管理的重点是管道的吊装、沉井施工、顶管施工及施工用电安全管理。工程具体实行时根据实际情况制定专项的安全管理措施。9413加强施工现场安全防范。由于施工区天天均受潮水影响，因此现场的施工机械安全问题应引起足够重视，项目部指派专人按指定措施负责贯彻、检查。9.5施工安全技术管理措施9.5.1严格执行安全技术措施和反107、事故技术措施。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，边坡撬挖必须系安全绳，安时发放和对的使用劳动保护用品。9.5.2进行土石方开挖作业时，须统一放炮时间，统一指挥，并设立警戒区；火工材料的管理做到专人专管，剩余火工材料及时派专人送回火工器材库。9.5.3现场电源一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电流进行监测，所有用电设备均需配置触漏电保护器，加工机械配置保护装置，对的设立按地装置，并定期专人检查管理维修。9.5.4各施工点、拌和场、道路、居住点等照明度按需要配置，并保证工地照明安全。9.5.6及时与本地气象部门联系，掌握灾害性天气预报，防止暴雨、台风、低温等灾害性天气108、对施工的影响。积极接受业主的防汛、抗台指挥小组的领导和调度，保证台风季节施工的安全，做好抗台准备。9.5.7做好安全防火工作， 油料库以及各种棚房设立灭火器和砂箱。严禁在易燃、易爆品附近用火或吸烟。焊接、切割等明火作业在安全地点进行。9.5.8顶管施工安全注意事项(1) 顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观测顶铁有无异常迹象。(2) 采用起重设备下管时应符合下列规定： a、正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；b、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于60cm时，操作人员方可近前工作；c、严禁超负荷吊装。第十章 文明施工与环109、境保护文明施工是公司管理水平的体现，在本工程施工中，我们将严格按照标准化工地的规定进行施工、管理，搞好现场规划、环境卫生保障职工的身体健康；对的解决好与周边居民、社区的关系；认真遵守和执行国家和业主颁发的各项建设工程施工管理规范和操作规程，争创文明工地。101文明生产保证措施1011健全管理组织，成立文明施工管理小组，负责领导项目部开展文明施工活动，并定期组织文明施工检查。1012健全管理制度，明确每个管理人员、施工人员职责，实行责、权、利结合。1013经常对施工人员进行文明生产教育，同时加强宣传工作，时时提醒，提高全体施工人员文明生产意识。102文明施工管理措施1021施工场地严格按施工总平110、面图布置，各项临时施工材料堆放井然有序，场地平整、道路和排水畅通，生活区与生产区严格分隔，整个施工区做到条里化、紧凑化、简洁化。1022经理部办公室规定宽敞、明亮、整洁，门口悬挂的标志牌，应美观醒目，各种管理制度、岗位职责、生产图标悬挂墙上明显之处，各类文献、图纸分类放置，不得随意堆放。1023施了现场主入口处，设立工程介绍标牌，标明项目名称、建设单位、设计单位、施工单位名称、开竣工日期，及项目经理、总工姓名；另用脚手架钢管搭设排架，悬挂标牌，营造施工气氛。在工地沿线及生活区内合理地设立如下宣传牌：1、安全生产六大纪律牌。2、十项安全技术措施牌3、禁烟、防火警示牌。4、安全无事故计数牌。5、卫111、生管理牌6、各项活动开展的横幅标语等。1024施工区设立警戒线，严禁非施工人员随意进出，同时施工危险区域设立醒目安全警示牌。1026积极地进行政治形势、卫生健康、安全生产、技术质量、法规法律、防火等方面的宣传教育，培养职工良好的职业道德。1026建立文化娱乐活动场合，开辟一个活动室，设报刊、图书、杂志、扑克、电视等，丰富职工业余文化生活，树立精神文明好风尚。1027了解本地的乡规民约，遵纪守法，不破坏本地的风俗习惯；严禁打架、斗殴、赌博。并与本地公安机关及本地政府密切配合，做好治安工作。103环境保护1031严格遵守国家有关环境保护法，整个施工期间对环境保护工作进行全面规划，对施工区域实行有效112、的环境保护措施，将施工污染减至最低限度，维护生态平衡。1032科学合理地组织施工，保持良好的施工秩序。弃土区四周设立排水沟，防止污水、泥浆四处漫流，保证施工现场清洁。施工所产生的建筑垃圾妥善解决，不得随意弃倒。施工期占用的临时场地，在工程结束后予以清理，尽量恢复至原貌。1033砂石料运送车车厢覆盖帆布，防止黄砂、石子沿途散落，施工道路在晴天经常洒水防止粉尘污染。1034施工现场和生活区设立足够的临时卫生设施，并定期派人清扫解决。粪便经解决后排放到指定的地点填埋，不得随意排放，严禁在建筑物角落及路边等厕所以外的地方大小便。生活区垃圾指定地点堆放，定期由专人清理运至垃圾场。1036工地对杀灭“四害”指定专人负责，配合卫生部门搞好工地及周边卫生工作，项目部设立医疗急求箱，备急救药品，保障职工身体健康。1036工程竣工后,做到工完料净场地清。