1、编制说明1编制依据1xx房地产开发有限责任公司发布的xx工程施工招标文件。2xx设计有限公司设计的xx，建初、结初设计图纸。3xx绘研究院提供xx工程岩土工程勘察报告。4现行国家的规范、规程、规定、标准、结合我公司的施工经验和技术。5业主提供的施工场地及现场实际勘察情况，现场答疑。6成都地区现行的有关规定和文件。2编制内容招标文件及初设图纸范围内的土建安装工程项目。3编制重点满足设计及规范要求，大力推广使用新技术、新工艺、新材料，以降低工程造价，缩短施工周期，提高工程质量为目的。4编制说明1根据标标文件的要求进行编制。2本施工组织设计作为工程投标文件之一。因是初设图纸，不能进行详细、针对性的编2、制。待正式施工图绘制后及现场具体情况，再作详细修改和补充，报业主及有关部门批准后作为施工的实施方案。第一章工程概况本工程集商业贸易及高档住宅为一体的综合楼。建筑物高度1#楼为39.8米，2#为56.7米，3#楼为44.1米，4#楼为88.9米，1-3#楼地下室为1-2层,地上为12层和18层，其中1至2楼裙房为商场用房，3至12或18层为塔楼为公寓楼，4#楼地下室一层，地上为22层，其中1-4层为裙房。建筑平面布置合理紧凑，空间划分合理，光线充足，户户均有南向采光。整个建筑层次分明，立体感强，装饰高雅，色彩协调，富于居住建筑的亲和性。1.1建筑设计概况主要特征如下表：建筑特征建筑层数1-3#楼3、1-2层为商场，3-12或18层为标准层，地下室1-2层，小车库和自行车库、设备用房，4#楼1-4层为商场，5-22为标准。地下室为一层为汽车库和设备用房。建筑总高39.8m、56.7m、44.1m88.9m建筑面积121377m2建筑层高层高3.00m电梯14座建筑装修类别名称部位类别名称部位外墙外墙涂料地面以上外墙地面30厚 1:2.5水泥石屑面层，水泥浆结合层楼梯间，电梯厅内墙纸筋石灰浆面基层住宅户内20厚水泥砂浆找平层（面层二装定）地上所有房间混合砂浆乳胶漆墙面电梯厅、楼梯间屋面1;3水泥砂浆找平层；冷底子油一遍；热沥青二遍；1:3水泥炉渣找坡；20厚水泥砂浆找平层；氯化聚乙烯-橡胶共4、混防水卷材厚1.2(硫化型)；20厚水泥砂浆保护层；一层塑料薄膜隔离层；40厚C20细石砼加4%防水剂内配双向4200钢筋网，按1.5m见方分隔设缝。上人屋面天棚水泥砂浆厨房、卫生间混合砂浆电梯厅、内走道、各房间注：根据清水房交工条件，厨卫间及公共部分需施工完善，由于该部分设计图中的不明确，方案暂按建筑装修表相应部位做法考虑。1.2结构设计概况本工程为全现浇框架剪力墙结构体系，按抗震烈度7度设防。建筑结构安全等级为二级，建筑物抗震类别丙类，基础安全等级为二级。结构主要特征混凝土强度等级基础垫层C10板 厚150、120、100筏板基础C30梁断面300650、300450、300500、3005、400等主体结构C30剪力墙厚200、250砌体地下室隔墙Mu100标砖，M7.5混合砂浆砌筑其余隔墙加气混凝土M5混合砂浆砌筑梁、板C30钢筋10以下级钢LL550冷轧带肋钢筋12以上级钢 1.3工程地质地貌概况施工场地位于成都市南一环路内小天路，交通方便。1.3.1地质条件建设场地的地质条件为岷江水系二级阶地，场地土类别为中硬土，类建筑场地，系抗震相对有利地段。 1.3.2地基与基础场地内上覆层（人工填土、粉质粘土、粉土、粉砂、中砂及圆砾），力学性质差，承载力低，不宜作基础持力层，卵石层分布稳定，承载力高，构成场地良好的基础持力层。1.3.3水文地质条件本场地地下水位埋深为3.61-4.36、2m，水位常年变幅约1.-2.0m，水质为HCO3-Ca型水，地下水对砼五侵蚀性，含水层渗透系数K取20m/d。1.3.4气象条件成都市气候温和属亚热带湿润季风气候。年平均温度16.1，极端最高温度37.3，极端最低温度-5.0。相对湿度冬季80%，夏季85%。全年平均日照1228.3小时，百分率28%，基本风压25kg/m2，年主导风频率NNE33%（最大值）、风速1.3m/s，年平均降雨量约1000mm，雨量多集中于夏季（7-9月）。1.4工程特点1.4.1结构要求高，施工难度大地下室底板为防水混凝土，施工应确保混凝土连续浇灌，避免或少留施工缝，并要有严格的防裂措施；混凝土的配制浇灌质量对7、工程结构安全至关重要，应有可靠的质保措施；轴线控制，构件几何尺寸，混凝土结构质量，地下室质量对结构安全和使用功能有重大影响。1.4.2工程量大，工种多，配合是重点由于工程量大，工期紧，不少问题都只能在施工过程中逐步明确并解决，因此，土建施工单位要自觉地从有利于工程早日投入使用为出发点来安排施工，特别是科学合理地安排好多工种的交叉作业，重点协调好分包单位的配合施工。1.4.3邻街施工，文明施工要求高该工程属于成都市重点工程，地处一环路以内，紧邻住宅区较多，施工中必须处理好周边住宅区的关系，加强施工人员的思想素质教育，法制教育，加强文明施工，安全防护，共同维护良好的社会风气。1.4.4高层建筑，安8、全施工是关键该工程最88.9m高空作业多，预留孔洞多，施工场地狭窄，紧邻住宅区，距离一环路很近，安全防护是确保正常施工的关键。1.4.5重点工程，防渗漏是重点该工程是成都市重点工程，屋面及厨卫间、外墙窗洞等的防水质量直接影响着业主的切身利益，必须重点把好质量关。第二章 施工部署2.1工程施工指导思想本工程的施工指导思想为：建“精品”工程，创标志性建筑，展企业风采，赢社会信誉。我公司将以本工程为契机，以“建丰碑工程、创新世纪精品。”为指导方针，以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的敬业精神和热忱诚信的服务质量与业主共建丰碑。2.2项目管理机构设置本工程列为公司2002度重点工程,公司将组建业务9、水平高、作风过硬的项目经理部实施施工管理，实行项目经理责任制，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工职能部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。本工程实行项目施工管理，项目经理全面负责整个工程的施工及协调工作，项目经理对工程质量、进度、安全生产、文明施工及工程成本负责，代表施工企业向业主履行工程施工合同。财务主管内业统计材料主管安装施工员项目副经理项目主任工程师施工员质安员本工程项目管理机构详见下图：项目经理 为确保工程一次成优，争创“芙蓉杯”、“天府杯”,项目经理部将在本工程实施精心策划、科学组织，严格控制影响工程质量的所有10、因素。成立以项目经理为首的质量管理小组，对施工的全过程实施有效的控制。项目质量管理小组见下图：项目经理项目主任工程师项目副经理质检员内业统计材料主管施工员施工作业班组2.2.1施工组织管理机构高效运转保障措施2.2.1.1组织强有力的项目班子，选派好思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2.2.1.2建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司定期对各专业进行考核。2.2.1.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员工会议检查工作质量。2.2.1.4建立公司、分公司、项目现场办公制度，半月召开一瘩现场办公会。重点11、帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。2.2.1.5每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。2.2.1.6建立项目经理部周例会制重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。2.2.1.7实行劳动力用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。2.3目标管理我公司将该工程列为公司重点工程，我们的方针是：以人、财、物等资源的大投入换取工程建设的高速度，以科学合理的专项技术措施和严格的市场管理确保质量和安全，空间上合理交叉，时间上精确12、衔接，加快主体，精心收尾，创优夺杯。2.3.1总工期：从开工之日起470天，全面完成合同工作量。2.3.2质量等级争创“芙蓉杯”、“天府杯”。2.3.3安全指标：杜绝重大伤亡事故，工伤频率4000mm时梁底模应按轴线跨度的31000起拱。见下图：5.2.3楼板底模：采用18mm厚防水层板，板缝用不干胶粘贴。48钢管作支撑，辅以50100木枋。见下图：5.2.4楼梯模板底模采用10mm厚防水竹胶板，侧模用木板做锯齿形定型模板，采用扣件钢管作支撑。5.2.5电梯井模板采用定型钢模板（伸缩式安拆）。模板构造及安装必须符合以下规定:5.2.6.1模板应保证工程结构和构件各部形状和几何尺寸及相互位置的正13、确。5.2.6.2模板要求表面平整，拼缝严密不漏浆。5.2.6.3墙体模板在浇筑混凝土前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。5.2.6.4梁板跨度4m时，模板应按13起拱，跨度大于2m的悬臂梁为全长的34。5.2.6.5固定在模板上的预埋件、预留孔洞均必须安装牢固，位置准确，无遗漏。5.2.6.6支撑架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等；浇筑前应检查承重架及扣件是否拧紧。5.2.6.7竖向模板和支撑架的支承部分，如安装在较软弱基层上时，应加设垫板。5.2.6.8模板及其支14、撑架在安装的过程中，应多人作业，必须设置防倾覆的临时固定措施。5.2.6.9分层分段支模时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，否则应加设支架支撑，且上层立柱应尽量对准下层立柱，且铺设垫板。5.2.6.10模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），模板安装允许偏差(mm)项 目允许偏差（mm）轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、墙、梁105层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面高低差表面平整（2m长度上）255.2.7模板拆除现浇结构的模板及其支撑架拆除时，混凝土的强度应满足设计要求，若设计无具体要求时，应符合下列规定:5.2.7.1侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除15、模板而受损后，方可拆除。5.2.7.2底模，应满足现浇结构拆模时所需混凝土强度表中强度方可拆除。且必须满足GB502492混凝土结构工程施工及验收规范。现浇结构拆模时需混凝土强度构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板22，885075100梁8875100悬臂构件22751005.3混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，泵送至各浇筑点。5.3.1混凝土原材料要求：5.3.1.1水泥：配制混凝土所用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现行国家有关标准。水泥进现场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进16、场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。5.3.1.2骨料：所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。卵石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的14，且不得超过钢筋间最小净距的34。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚12，且不得超过50mm。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。5.3.1.3水：拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。5.3.1.4外加剂：设计要求掺加的外加剂及施工工艺要求的外加剂均应符合有关标准的规定。5.3.2混凝土配合比混凝土配合比必须经过对所使用原材料进行试配确定。泵送混凝土的配17、合比应符合下列要求:5.3.2.1骨料最大粒径与输送管道内径之比不宜大于1:3；砂筛分通过0.315mm筛孔的砂不应少于15；砂率宜控制在4050之间。5.3.2.2最小水泥用量宜为300kgm3；5.3.2.3混凝土坍落度宜为182cm；5.3.3混凝土施工顺序5.3.3.1混凝土竖向施工顺序：每层结构分两次浇筑，第一次浇柱混凝土，第二次浇梁板混凝土，楼梯随楼板浇，柱的施工缝留设在楼板面和梁下口以下50mm处。5.3.3.2水平方向施工顺序：本工程以伸缩缝为界分为两个流水段，混凝土浇筑时从一端向另一端进行。5.3.4混凝土运输和浇筑本工程混凝土采用泵送，混凝土浇筑应连续进行。5.3.4.1采18、用泵送应混凝土符合下列规定：5.3.4.1.1混凝土的供应，必须保证混凝土输送泵能连续工作。5.3.4.1.2混凝土坍落度允许偏差应控制在规范内。5.3.4.1.3输送管宜直，转弯宜缓，接头严密。5.3.4.1.4泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。5.3.4.1.5在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生的阻塞。5.3.4.1.6严禁往输送泵料斗内任意加水。5.3.4.2混凝土浇筑5.3.4.2.1对模板及支撑架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。5.3.4.2.2混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m19、。当倾落高度超过3m时，应采用串筒,溜槽或溜管下料。5.3.4.2.3在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。5.3.4.2.4柱混凝土浇筑时，应分层下料、振捣，每层高度500。浇筑时适当控制混凝土浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。5.3.4.2.4.1楼板浇筑应先浇板以下的梁,让其稍间隔片刻,沉实后再浇板混凝土。具体方法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完约一个开间后，另一组开始浇板混凝土，按此方法，始终是先浇梁混凝土，后再浇同范围的楼板混凝土。5.3.4.2.5 混凝土振捣采用机械振捣，梁、柱使用振动棒，板采用平板式振动器振，确保20、浇捣密实。楼板采用铝合金靠尺（长度2m）刮平，在混凝土初凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收面。部分梁、墙暗柱节点，钢筋太密，无法用正常混凝土浇筑，应采用细石混凝土，插入式振动片进行振捣。每一振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下到混凝土内的深度不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。5.3.4.2.6在降雨时不宜露天浇注混凝土，当需要浇筑时，应采用有21、防雨措施，确保混凝土质量。5.3.4.3混凝土施工缝处理浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完结。当混凝土浇筑必须留设施工缝时，施工缝的留设应严格按照混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492的规定，并注意以下几点：5.3.4.3.1已浇筑的混凝土，抗压强度达到1.2N/mm2后，可对施工缝进行处理。5.3.4.3.2柱施工缝处混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子，以及疏松混凝土层，并冲洗干净、充分润湿，且不得积水。5.3.4.3.3在混凝土浇筑之前，先在施工缝处铺50100厚与混凝土内成分水泥砂浆，然后再浇混凝土。5.3.4.422、混凝土输送管堵塞排除方法当混凝土在泵送过程中，泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管、弯管、锥形管等位置，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：5.3.4.4.1反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。5.3.4.4.2可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外击松混凝土后，反复进行反泵和正泵，排除堵塞。5.3.4.4.3当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后再接通管道。重新泵23、送前，应先排除管内空气，拧紧接头。5.3.5混凝土养护5.3.5.1混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖和浇水。5.3.5.2混凝土的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的混凝土不得少于14d。5.3.5.3浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。5.3.5.4在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.3.6混凝土质量检查5.3.6.1在拌制和浇筑过程中应按下列规定时行检查。5.3.6.1.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。5.3.6.1.2检查混凝土在浇筑点的塌落度，每一作台班至少两次。5.3.6.1.3在每一工作24、台班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。5.3.6.2应进行混凝土强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求:5.3.6.2.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。5.3.6.2.2每工作班拌制的同配合不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组5.3.6.2.3每一现浇楼层同配合比的混凝土，100m3或一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。5.3.6.3允许的试件最小尺寸及其强度折算系数25、。骨料最大粒径（mm）试件边长（mm）强度折算系数301000.95401501.0502001.055.4脚手架工程5.4.1架子选择根据本工程平面形式及建筑高度，外架采用挑架，挑架搭设为三层一挑，六层一断；内架采用简易活动架和满堂脚手架。为方便主体施工及材料的垂直转运，在4个在、天井处搭设承重平台，承重平台与外挑架连成一体，层层设置。5.4.2脚手架搭设搭设要求：横平竖直，拉结安全、防护可靠。5.4.2.1脚手架搭设允许偏差应在规定范围。5.4.2.2斜撑杆的布置密度为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须双侧对称布置。5.4.2.3连接点为垂直向每隔两步，水平间距34根立杆设一处。5.4.226、.4架板的铺设和安全防护5.4.2.4.1操作层及人行通道脚手架必须满铺，板端必须搁置在小横干上，在同一排横杆上搭接长应大于200mm，严禁出现探头板，脚手板一律采用8#元丝绑扎固定。5.4.2.4.2操作层外侧应设置安全横杆，高度为1200mm，不少于两道钢管扶手，必须与立杆用扣件扣牢。5.4.2.4.3在架子立杆外侧用密目安全网封闭，在未砌筑外墙的楼层，应在剪力墙边设安全栏，采用钢管紧扣在剪力墙上，再在钢管栏杆上拴竹胶板高度应大于900mm。脚手架的搭设详见下图：5.4.2.5脚手架拆除5.4.2.5.1脚手架拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下步。5.4.2.5.2拆除前应先清除架板上27、的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。5.4.2.5.3拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作。5.4.2.5.4脚手架的拆除顺序是:安全网档脚板脚手板 扶手斜撑（剪刀撑随每层脚手架拆除）大横杆小横杆立柱。5.5砌体工程5.5.1页岩空心砖5.5.1.1砌筑工艺基层清理弹线抄标高立匹数杆铺砂浆页岩空心砖砌筑（按设计要求设置拉结筋）。5.5.1.2页岩空心砖砌块墙砌筑要点5.5.1.2.1页岩空心砖砌块墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，第一皮砌筑时应试摆。5.5.1.2.2灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm厚左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5.28、5.1.2.3灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80竖向灰缝不得出现透明缝及通缝。5.5.1.2.4管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砌块预留槽的方法。5.5.1.2.5页岩空心砖砌块墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一定范围内，也应用普通页岩砖砌筑，或按设计要求。5.5.1.2.6砌块与柱交接应将连接拉筋锚入墙内，锚筋伸入墙内每边不得少于1000mm。梁下口采用45斜向砌筑。5.5.1.2.7门窗的固定应参照JSJ78页岩空心砖砌块墙筑物构造图集施工。5.6屋面防水工程本工程屋面作法：屋面做法参照XNJ-9102：1204，防水为二级防水等级29、，二道防水设防。设计为：结构层厚1：3水泥砂浆找平层刷冷底子油二道1：6水泥炉渣保温层兼找坡层25厚1：3水泥砂浆找平层刷冷底子油一道改性沥青卷材防水层40厚C20细石混凝土保护层10厚1：2水泥砂浆粘结缸砖1：1水泥砂浆色缝。水箱屋面做法参照XNJ-9102-1213。设计为：结构屋20厚1：3水泥砂浆找平层刷冷底子油一道1：6水泥炉渣保温层兼找坡层25厚1：2水泥砂浆找平层改性沥青卷材防水层。本工程屋面防水材料及构造按设计要求执行，在施工中还应遵循屋面工程技术规范（GB502794）。5.6.1屋面保温层施工本工程屋面采用1：6水泥炉渣保温层兼作找坡层，其工艺流程如下：基层处理20厚1:330、水泥砂浆找平刷冷底子油两遍1：6水泥炉渣最薄处40厚做排气道25厚水泥砂浆找平层。5.6.1.1基层处理:在现浇混凝土结构层表面,应将杂物灰尘清理干净.5.6.1.2弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度下次向,确定保温层铺设范围.5.6.1.3保温层在施工过程中和完工后,均应采取措施加以保护,以防止浸水和破坏.5.6.1.4穿过保温层的管道及保温层排气管设备与保温层的缝隙应事先封闭严密,保温层完工后禁止在其上找洞.5.6.2找平层的施工该屋面找平采用1:3水泥砂浆找平,其施工操作如下:5.6.2.1工艺流程:基层处理管根封堵坡度标高弹线洒水湿润施工找平层养护。 5.6.2.2基层处理:31、将保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。5.6.2.3施工前应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并注意天气变化，如气温在0以下，不宜施工，如确需施工时，应有技术措施，保证找平层质量。5.6.2.4水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于32.5普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂,含泥量不应大于3。5.6.2.5砂浆找平层的厚度应满足设计要求的15厚。5.6.2.6标志砖终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹，按标志砖高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。5.6.2.7水泥砂浆配合比32、应按设计要求，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。5.6.2.8屋面上的女儿墙、管道、雨水口等均应做出半径不小于100mm的圆角。5.6.3涂刷胶粘剂5.6.3.1卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基础胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而聚胶。搭接部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶剂，留置宽度即卷材搭接长度。基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角，平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。5.6.3.2卷材铺贴涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经33、验确定:用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。铺由时应对准已弹好地粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重3040kg），使其粘牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴用手持压密实，滚压时从上往下进行。.3搭接逢的粘贴卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积34、现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱拆现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。防水卷材铺完后做20厚水泥砂浆保护层。5.6.3.5施工注意事项5.6.3.5.1雨天严禁进行卷材施工，五级风以上时不得施工。5.6.3.5.2夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。5.6.3.5.3卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程序。535、.6.3.5.4在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。5.6.3.5.5卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。5.6.3.5.6所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能使用。5.6.3.5.7不允许穿带钉子的鞋进场。5.6.3.5.8施工完的防水层上,不得堆放重物及尖锐物体,以免损坏防水层。5.6.3.5.9防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm，48h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。5.6.3.36、5.10屋面雨水口及雨水管口等,在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内。室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。5.7装饰装修工程装饰工程是工程质量创优最为关键的一个施工环节。其装饰材料质量、设计风格、施工质量、土建与安装配合施工及产品质量保护等问题是制约工程质量创优夺杯的重要因素。本装饰工程我公司坚持走“样板引路”与“质量通病攻关”相结合的管理思路，在长期的施工管理中获得了较大的成功，并积累了较为成熟了管理经验。在装饰工程施工全过程中，派有丰富经验的技师进行质量把关，组织一支装饰技能熟练的施工队伍，对本工程装饰施工质量进行全员、全过程受控。5.7.1内装饰：本工程天棚及37、墙面暂按水泥混合砂浆抹灰面;楼面采用水泥砂浆楼面;地下室及楼梯间豆石楼地面5.7.1.1天棚抹灰5.7.1.1.1施工准备5.7.1.1.1.1材料：5.7.1.1.1.1.1砂：抹灰用砂最好是中砂,或中砂与粗砂混合掺用。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等不得超过3%，砂在使用前必须过筛。5.7.1.1.1.1.2石灰：抹灰用石灰必须经过淋制熟化成膏状的石灰膏后才能使用。在常温下熟化时间一般应不少于15天，如果用于罩面灰时，应不少于30天。石灰膏使用时应用小于3mm筛孔的筛子过滤，不得含有未熟化颗粒。已冻结的石灰膏不得使用。5.7.1.1.1.1.3抹灰用胶粘剂一般采用聚乙烯醇缩甲38、醛(俗称107胶水)。聚乙烯醇缩甲醛胶系由聚乙烯醇和甲醛为主要材料加少量盐酸、氢氧化钠及大量的水在一定温度条件下，经缩合反应而生成的一种可溶于水的无色胶粘剂。在素水泥浆或水泥砂浆中掺入适量的107胶水，可将水泥浆或水泥砂浆的粘结性能提高2-4倍。107胶水的掺量不宜超过水泥重量的40%。5.7.1.1.1.1.4抹用水泥标号不宜低于32.5号，并经检验合格后方可使用。5.7.1.1.1.2作业条件5.7.1.1.1.2.1屋面防水层及楼面面层已经施工完毕，穿过顶棚的各种管道已经安装就绪，顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙已经清理及填堵严实。5.7.1.1.1.2.2现浇混凝土顶棚表面油污等已经清39、除干净，用钢丝刷已经满刷一遍，凹凸处已经填补平或已凿去。5.7.1.1.1.2.3预制板顶棚经处理后，板缝已清扫干净，并用1：3水泥砂浆已经填补刮平。5.7.1.1.2操作工艺流程弹水平线浇水润湿刷结合层抹底层灰、中层灰抹面层灰。5.7.1.1.1.3操作方法5.7.1.1.3.1弹水平线：按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。5.7.1.1.3.2刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。5.7.1.1.3.3抹底灰层：抹底灰的方位应与楼板接缝及木模板木纹方向相垂直，并用力抹压，使砂浆40、挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。5.7.1.1.3.4抹中层灰：底层灰抹完后紧跟着抹中层灰找平（若为预制混凝土楼板时，应待底层灰养护2-3天后再抹），先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。5.7.1.1.1.3.5抹面层灰：待中层有6-7成干时，即可用纸筋石灰或麻刀石灰抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍昼薄，紧跟着抹第二遍，然后再按同一方向抹压赶光。5.7.1.1.3.5顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹灰层再潮湿空气中养护。5.7.1.2内墙抹灰5.7.1.2.1施工准备：同天棚抹灰的施工准备。5.7.1.241、.2基层处理：本工程墙面均为混凝土，施工前以钢丝刷刷掉混凝土表面混凝土浮渣，对突出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥砂浆分层填补。5.7.1.2.3加挂钢板网：在页岩砖与混凝土相连接处，加挂500宽钢丝网，以防收缩裂缝。5.7.1.2.4操作工艺流程浇水润湿基层找规矩、做灰饼阳角暗做护角抹底层、中层灰抹窗台板抹面层灰清理。5.7.1.2.5操作方法5.7.1.2.5.1清理基层、浇水润湿：清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水润湿基层。5.7.1.2.5.2找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。按墙面基层平42、整度在地面上弹出墙甸（包括墙面）中层抹灰的准线（规方），接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆，各做一个5050mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下处各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2c1.5m补做灰饼。5.7.1.2.5.3抹标筋（冲筋）43、：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度和厚度均与灰饼相同。标筋的另一种作法，采用横向水平抹标筋。此法的灰饼做法与垂直标筋相同。横向水平标筋上下应垂直在同一个平面内，通过阴角时，采用3m长阳角尺合在阳角上搓动，使阳角处标筋带厚薄一致，相互垂直。5.7.1.2.5.3做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应姒做护角。护角应用1:2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。5.7.1.2.5.4抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于灰饼。5.7.1.2.5.5抹中层44、灰：待底层灰干至67成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平灰饼为准，并使其稍高于灰饼。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处,上下抽动搓平，使室内四角方正。5.7.1.2.5.6抹窗台板、踢脚板（墙裙）：窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔天后，用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护天。抹踢脚板（或墙裙时），按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1天后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、比墙面的抹灰层突出3-45、5mm，上口切齐，压实抹平。5.7.1.2.5.7抹面层灰：待中层灰有67成干时，即可抹面层灰。操作应从阴角处开始，采取两人同时操作，一人在前上面灰，一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。5.7.1.2.5.8清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。5.7.1.3水泥石屑楼地面5.7.1.3.1施工准备5.7.1.3.1.1材料：32#5或425#水泥、中、（粗）砂。5.7.1.3.1.2机具：灰砂机、长木杠（括尺,长24m）木抹子、铁抹子、扫帚等。5.7.1.3.2作业条件5.7.1.3.2.46、1上层楼面已经封闭,且不渗不漏。5.7.1.3.2.2楼（地）面结构层已经验收合格。5.7.1.3.2.3室内门框已经校正、固定,并已验收合格。5.7.1.3.2.4暗敷管线及地漏等已安装完毕。5.7.1.3.2.5墙上水平基准线已经弹好。5.7.1.3.3楼面水泥砂浆施工工艺清扫、清洗基层弹面层线做灰饼、润湿基层、扫水泥素浆铺水泥石屑靠尺刮平滚筒压实木抹搓平铁板赶光盖草袋浇水养护。5.7.1.3.3.1操作要点5.7.1.3.3.1.1基层应进行修整、铲除灰疤,清扫干净后用水冲洗晾干。5.7.1.3.3.1.2 面层厚度一般为3cm,根据墙面水准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水47、平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用长木杠按间距1.5m做好标筋。5.7.1.3.3.1.3有坡度、地漏房间，应找出不小于5%的坡度。地漏标筋应做成放射状,以保证流水坡向。5.7.1.3.3.1.4铺抹面层前,应用水润湿基层。5.7.1.3.3.1.5水泥砂浆应设专人配制。其砂浆配合比一般不宜低于1:2（水泥:砂子，体积比）,稠度不大于3.5cm。应采用机械搅拌，以保证拌合均匀。拌成的浆应以手捏成团稍出浆为准。5.7.1.3.3.1.6铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用通长木杠拍实括平。再用木抹子由边及中，由内及外反复压实搓平，48、使砂浆与基层贴密实。5.7.1.3.3.1.7搓平之后，分三遍压光。头遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。二遍，从边解到大面，顺序加力压实、抹光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印时，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光亦可用抹光机压平。抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。在压光过程中个别水泥砂浆较湿，可填补拦均匀的干水泥砂（水泥：砂=1：1）；较干肘时，略洒水，铺1：1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。5.7.1.3.3.1.7养护：面层压光一昼夜后,必须覆盖草袋或锯末。设专人每天浇水23次，保持覆盖物潮湿。养护时间不少于7昼夜。地下室、楼梯豆石地面.1楼地面施工前49、必须将楼地面清理干净.并在墙上引入水平线,根据此水平向测出地面标高,在四周把巴出柱,两边拉线打中间巴.2楼地面清扫,洒水湿润刷水泥浆一道,再抹20厚1:3水泥砂浆底灰,待底层砂浆达到能上人强度后,进行面层,面层25厚1:2水泥豆面,三遍压光在面层砂浆终凝前完成.3豆石面终凝后,上覆盖锯木子浇水养护,以保持经常湿润为宜,一般养护7-10天.5.7.1.4瓷砖墙面(缸砖屋面)5.7.1.4.1施工工艺基层处理弹控制线把巴出柱浇水润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰弹瓷砖块控制线安引条贴标砖镶贴瓷砖擦净瓷砖表面残余砂浆铁皮理缝同色水泥嵌缝擦净表面养护和成品保护。5.7.1.4.2操作方法5.7.1.4.2.150、找平层施工找平层施工前预留孔洞和管道通过楼板处,管道安装后应有专人负责进行灌缝工作.有防水要求的房间在防水层隐蔽验收合格后，再进行找平施工。由于卫生间最易出现渗漏，为此必须严格认真的处理，如我司中标，建议卫生间作防水处理，防止层应管理洞边作加强层，且洞墙四周部位上翻250，门口卷过阳角。；找平层施工高度应视用水房间地漏的标高，先由四周向地漏或排水方向做放射冲筋，并找坡正确，土建和安装密切配合确保每个地漏标高低于成品地面5mm。5.7.1.4.2.2弹线分格：找平层做完1-2天之后，进行分格弹线，在地砖弹线中间不允许出现零砖，尽量把零砖铺贴切在房间的四周，并注意两边对称贴法。5.7.1.4.2.51、3地砖铺贴：地砖铺砖前先用水浸泡2-3h，取出晾干后再用。为增加地砖粘结力，在铺巾砂浆中可适当掺加水泥重量3-5%的107胶水。地砖铺贴顺序应由里往外逐步退出，每铺贴1-2线时，立即用用棉擦掉表面列余砂浆，待两天以后才能允许在上面走动。5.7.1.4.2.4质量要求：地砖与基层粘结牢固，不空鼓；地砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致；无缺棱、掉角、破裂；地面坡度应符合设计和满足排水要求，不得有积水现象。块料地面质量要求详下表：项别项目质量要求（优良）检验方法保证项目原材料面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求和有关标准检查出厂合格证和检验报告面层基层结合面屋与基层的结合（粘贴）必须牢52、固，无空鼓用小狂轻击和观察检查基本项目板块面层表面表面洁净，图案清晰、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无纹，掉角和缺楞现象观察检查地漏及泛水坡度符合要求，不倒泛水，无积水，与地面（管道）结合处严密牢固，无渗漏用小锤轻击和观察检查踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致镶边各面层相邻处的镶边用料及尺寸符合设计要求和规范规定，边角整齐，光滑允许偏差项项目允许偏差（mm）不大于检验方法表在平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉线5M,不足5m拉通线和尺量检查接缝高低差0.5尺量和楔形尺检查踢脚线上口平直2拉5M线,不足5m拉通线和心量检查板块间隙宽度0.5尺量检查553、.7.1.4.2.5瓷砖墙面5.7.1.4.2.5.1施工工艺5.7.1.4.2.1基层处理弹控制线把巴出柱浇水润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰弹瓷砖块控制线安引条贴标砖镶贴瓷砖擦净瓷砖表面残余砂浆铁皮理缝同色水泥嵌缝擦净表面。5.7.1.4.2.2操作方法5.7.1.4.2.1弹控制线:在找平屋上弹出找平和垂直控制线。5.7.1.4.2.2在房间四周用线锤吊直，弹出瓷砖表面准线。瓷砖由下往上镶贴，下面一块瓷砖落在地表控制线。5.7.1.4.2.3瓷砖应事先浸水24小时，晾干后进行镶贴时，在磁砖背面刮满刀灰，按照控制位置镶贴，用小灰铲木手柄在表面轻轻敲击，达到砂浆密实，表面平整端正为止，缝隙宽度均匀54、，待稳定后，用毛巾或棉纱擦净表面残余砂浆。5.7.1.4.2.4镶贴后，及时检查有无空壳。自检合格后，用铁皮将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后，用白色水泥浆勾缝密实，将接缝嵌填密实，随后用棉纱或毛巾擦净表面，24小时后应洒水养护。5.7.1.4.2.5突出墙面的管边、灯具、卫生器具等部位，应用整砖套切吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。注:该工程装修为清水房，所有房间、客厅地坪只作砂浆垫层，故该项施工方案不作。5.7.1.5楼梯间内墙乳胶漆5.7.1.5.1涂料是装修施工中最后一道工序，直接对整个工程装修观感效果，质量产生影响。为确保涂料质量，在施工中，严格按工艺程序施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工55、序交接清楚、明确。大面积施工前，必须先做样板，供有关方面确认后封样，照样板施工和验收。5.7.1.5.2基本要求天棚进行乳胶漆施工前必须检查，各预留位置有无遗漏，灯孔、风口、检查口等位置是否开口设置，墙身要干燥，并对上道工序实行交接，在上述条件具备后才能施工。5.7.1.5.3材料准备乳胶漆及辅助材料的入场，应根据设计要求选定的品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进行，入场后的材料应堆放在远离水源、通风良好的库房内。5.7.1.5.4工艺流程基层验收交接清理基层补缝满刮腻子一遍打磨满刮腻子二遍打磨检查平整度（阴阳角顺直）补刮腻子打磨刷第一遍找补腻子打磨刷第二遍补腻子打磨 刷第三遍。 5.56、7.1.5.5施工要点5.7.1.5.5.1乳胶漆顺序先顶棚后墙面，可两人一档，距离不太远，免得接槎处理不好。5.7.1.5.5.2应薄层多刷,每层涂刷不得过厚,防止流坠起皮。5.7.1.5.5.3质量要求详见下表：序号项 目质 量 要 求1基层表面基层表面上的灰尘、污垢、流痕应清除干净2基层表面缺陷基层表面的疏松、脱皮、裂缝等缺陷应先修补平整3基层表面强度基层表面强度应比涂敷其上乳胶漆高4基层上安装的金属件基层上安装的金属件进行防锈处理5基层或基体的含水基层或基体的含水率:以工程所在地年平均湿度来确定含水率6接缝处理不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应大于10cm；相同基层材料（板57、材）接缝处应粘细白布，每边搭应大于5cm7表面平整允许偏差不大于2mm8阴、阳角垂直允许偏差不大于2mm9立面对垂直允许偏差不大于3mm10阴、阳角方正允许偏差不大于2mm5.7.2外装饰：本工程外装设计为外墙面砖、外墙涂料、仿石外墙砖及铝制品装饰板材。5.7.2.1外墙面砖本工程外墙面装饰选用仿石墙砖及外墙面砖。仿石墙皮外墙面砖的品牌、规格、色彩应经业主、设计、监理认可。组贴方式应先做样板，经业主、设计、监理认可后再大面积实施。原材料选择粘贴面砖所使用的水泥宜先用同一批号425#普通硅酸盐水泥；砂采用新津产特细砂，细度模数0.7-1.5m，坚硬洁净，使用前应过筛；面砖先用同一批号，以俣证色彩58、一致，尽可能一次进货到齐。施工安排面砖粘贴安排在女儿墙施工完成，且各屋面找平层和落水口预坦堵头完成后，方进行外墙面砖施工，面砖施工采取光阴阳角，后大面；先大面后小面，分层分段由上往下的顺序施工。面砖粘贴工艺流程基层处理水泥砂砂浆结合层弹线、打巴1：3水泥砂浆刮糙分块、弹线浸砖排砖镶贴面砖勾缝擦洗清洁验收。.1基层处理墙面脚手架孔洞,水电管线孔槽应用水泥砂层补平,对于铝合金窗框窗洞墙的间隙按规范和设计要求填软填料.首先用钢丝刷清理砖缝，使砖缝凹墙面8-10mm，再用毛刷清理墙，抹灰前一天洒水湿润2-3次，砼面进行斩毛处理。砖墙与砼交接处抹灰前，应预先用与底灰配比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”59、（厚3-5mm）超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后再抹底灰。.2测定阴阳角垂直线：外墙面以一楼层为一施工段，至上而下施工，用线锤在外墙阴、阳处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角200mm处，作为标准线，根据标准确定找平层的厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为抹找平层，糙灰的标准。.3抹底层灰：在基层清理干净润湿后，采用1：2.5水泥砂浆用铁抹子进行满刮，刮糙层表面用长靠尺刮平，使其表面毛糙。并有阴、阳角尺使阴、阳角通直。.4抹中层灰：抹灰前应浇水润湿墙面，抹灰时应使用刮尺以标筋为准赶平。若局部厚度超过15mm时，应分层填抹找平。阴阳角60、应使用靠尺通直，然后用木抹子搓平表面，要求做到表面毛、墙面平、楞有直。抹灰后应进行1-2d的养护再粘贴面砖。.5分格弹线：根据设计的分格要求，在找平层上分格弹线。同时面层粘贴标准点或在阴、阳处弹出基准线，用以控制面砖出墙尺寸和垂直度。.6试排砖：为使面砖缝隙均匀，并考虑到门窗洞口处尽可能排成整砖，应根据墙面及分格尺寸进行横竖试排砖。试排满足要求后再大面粘贴。.7粘贴面砖：一般从阳角开始，拉好横向竖向控制线。要求面砖施工前用清水浸泡，表面水份晾干后使用，做到外干内湿。粘结砂浆采用1：2水泥砂浆，用小灰铲挑适量砂浆铺在面砖背面，如果粘贴砂浆较厚应分两层铺灰，先薄薄刮一层，然后满足刀灰贴上后，用灰铲61、柄轻击表面，使这附线和粘贴密实。如上口不平，可用竹片垫平，贴好后将上口灰刮平，同时应将缝内多余的砂浆刮抻，靠尺靠平。若有低凹现象（亏灰），应取下面砖，添灰重贴。.8勾缝：一般采用1：1水泥砂浆勾缝。先勾水平缝，再勾竖缝，应将砂浆拖平、压实、收光。勾缝深度，一般以凹进墙面3mm为宜，其深浅应保持一致。.9擦洗表面：面砖全部粘贴守后，应根据表面污染情况，用清水成清水中加10%稀盐酸分别用棉纱进行擦洗，若采用稀盐酸溶液，还应及时用清水冲洗耳恭听干净，防止磨蚀釉面。58安装工程详见具体施工方案第六章 工程质量保证措施我公司对本工程高度重视，决心将其建成成都地区的一流精品建筑，将制定获得成都市“芙蓉杯”62、四川省“天府杯”的奋斗目标。我公司将建立健全质量保证和监督体系、质量管理制度、运用新技术新工艺施工等，并制定完善的基础及主体工程质量保证措施、装饰工程质量保证措施、安装工程质量保证措施、成品保护措施。对工程进行全面质量管理，确保质量目标实现。成立以项目经理、质检工程师、专业工长组成的质量管理小组，对工程质量实施全方位管理，并接受政府质监站、监理工程师、业主现场代表、设计院现场代表的监督，共同把好质量关。6.1建立健全质量保证和质量监督体系在本工程严格执行我公司已通过GB/T19002IS09002:94标准认证的质量管理程序和质量体系。建立项目质量保证体系和质量监督体系，并展开全面质量管理工63、作。详见“施工质量保证体系”。6.2建立质量管理制度6.2.1健全各种质量责任制，按照质量责任制要求进行施工管理。严格执行岗位责任制，做到质量管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。6.2.2工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键,因此对项目管理人员和班组择优选用。并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相组合的管理方式。把项目职工的个人前途和经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。6.2.3制定材料采购供应制度。凡本项目所用的材料，在采购前，应进行质量调究，货比三家。对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督检验部门的检验合格证，三64、证齐全。同时按规定在现场随机抽样送检合格后方能使用。6.2.4严格执行试验计量制度，确保砼和砂浆的配合比正确，为保证工程质量打下基础。6.3制定项目质量计划6.3.1为达到质量总目标，结合本工程实际情况制定项目质量计划，明确必须达优的分部工程及相应的施工技术措施，编制详细的施工作业指导书。做到每一工序施工前有目标，施工过程有计划、有操作方法和要求，施工中有控制手段。6.3.2针对本工程特点制定关键部位质量控制和施工试验计划表。6.3.2.1关键部位质量控制计划表：部 位控制范围控 制 内 容检查控制方法测量放线框架各轴线轴线位置、楼层标高、垂直度经纬仪、水平仪、钢尺，测量资料及时办理，测量人员65、复核人员签字齐全基础基础验槽基底土质情况、基坑底标高、质检站、业主现场代表、监理工程师、地勘、设计单位汇同检查。并作验槽记录钢筋制作安装钢筋大样尺寸、各构件钢筋原材质量、制作质量、尺寸，安装绑扎质量按规定核查出厂合格证，抽样复查，焊接取样试验，绑扎对照施工图纸及符合规范模板安装柱、梁、板垂直度、标高、支撑稳定状态、轴线位置吊线核查墙、柱垂直度，复查模板位置与轴线关系，检查支撑扣件是否拧紧6.3.2.2施工试验计划表序号材料名 称取 样 试 验 计 划1砼、砂浆1.施工前砼、砂浆进行预配试验。2.砼分部位（垫层、基础梁、各层柱、各层梁板、地下室底板、墙、各层楼构造柱等）每浇筑一个施工台班至少取66、一组试块，每次浇筑100m3为一批取一组试块。3.砂浆每层各段至少取一组试块。2钢筋原 材1.订货前随机抽样，合格后才签订采购合同。2.进加工场的钢筋分批、分炉号和规格抽样复检。3.加工时如发现脆断或焊接性能差时，应作化学成份分析试验。3钢筋焊 接1.对焊前，对焊工试焊件，合格者方可上岗操作。2.对焊钢筋（同规格）接头每200个，随机取一组试件。3.电渣压力焊，每一层同规格钢筋300个接头为一批，在结构部位随机取一组试件。4水泥1.水泥按出厂日期，分批取样试验。（每批重量为60t，超过60t需增加试件组数）2.水泥出厂日期超过三个月未使用完，需再次取样复试。5砂、石1.砂石在使用前取现场进货实67、样送试验室进行筛分试验。2.所进砂、石产地发生变化时，必须取样重新做筛分试验，并对砼配合比进行调整。3.砂、石材料粒径级配发生变化时，应再取样送实验室重新做筛分试验。6防水材 料1.防水材料进场后，取样进行试验。6.4基础、主体工程质量控制措施据本工程结构特点，结构施工质量控制重点为独立柱基础、轴线、标高和结构垂直度控制、主体结构质量控制。针对以上控制重点，将采用新技术、新工艺进行施工。钢筋、模板、砼、屋面防水工程施工，具体质量保证措施如下：6.4.1针对工程结构特点，结构施工时，项目组建“轴线与标高控制”、“钢筋工程质量控制”、“模板工程质量控制”、“砼工程质量控制”、“砌体工程质量控制”、68、“屋面防水工程质量控制”等QC小组。6.4.2采用新工艺、新技术确保工程质量。6.4.2.1本工程采用电子经纬仪投测轴线，提高测量精度。6.4.2.2砼搅拌采用自动配料,提高计量精度，并根据材料含水的变化进行调整,以保证砼质量的稳定性。6.4.2.3采用电渣压力焊，连结柱筋和分段制作的水平主筋，既能提高施工速度、又比采用绑扎搭接施工提高了工程质量。6.4.2.4模板采取钢框模板，可提高模板整体刚度，从而保证了砼结构的几何尺寸和垂直度。6.4.3施工测量质量控制措施6.4.3.1轴线、标高、结构的垂直度、平整度是确定主体结构质量的重要标准之一，为确保各项目达到优良标准，轴线测量工作应由专职的测量69、员，使用合符要求精密度高的仪器进行。主要控制轴线的测设还应由主办工长进行复测。复核计划详下表：复 核 内 容施 测 班 组复 核 人 员定位控制轴线测量组项目技术负责人垫层标高测量组测量员基础顶标高木工班测量员梁、柱、墙、板模板木工班木工工长楼层标高测量组测量员楼梯标高测量组测量员各层轴线测量组测量员（主办工长抽查）6.4.3.2轴线的垂直传递实行内控为主，外控复核。6.4.4工程材料保证措施6.4.4.1严格按计划进行材料抽样试验，把好原材料进场质量检验关。钢材、水泥、砖砌体进场必须具有相符的出厂合格证标牌,经外观检查合格,方可进场。进场后，及时抽样送检，合格后方可使用。不合格者,应立即封存70、及时退场。水泥、钢材在运输过程中,其质量合格证必须同行,堆放时必须有防潮措施并悬挂标志牌。6.4.4.2水泥应在出厂三个月内使用完，如超过3个月则应重新送检，经试验合格后方可用于非承重结构部位。6.4.4.3砂、石应随时抽查其质量情况，检验其级配、细度模数、含泥量等是否符合规范要求。6.4.4.4砼浇筑时，现场计量员和试验员应对计量装置进行定时核查，对砼拌合情况随时抽查。6.4.5施工管理及施工措施控制6.4.5.1砼浇筑时分部位按规范要求制作试块，进行试验。6.4.5.2施工期间，严格做好各种结构验收和隐蔽验收记录，本工程验收计划如下表。6.4.5.2.1基础验收计划序号隐蔽项目验收内容验收71、人员1基坑验槽土质、标高甲乙双方、监理，设计、地质地勘、质检2底板钢筋规格，数量，间距，锚固，接头，插筋，保护层厚度甲乙方，质检、监理3地下室墙筋规格，数量，位置，锚固，插筋，保护层厚度甲乙双方，监理40.00梁板筋规格，数量，位置，锚固，接头插筋，保护层厚度甲乙双方，质检、监理5屋面防水找平层有无空鼓,孔洞翘曲,厚度甲乙双方，质检、监理6预埋件,管道标高位置规格数量甲乙双方，监理7基础混凝土外观尺寸强度等级轴线甲乙双方，质检、监理6.4.5.5.2主体验收计划验收项目验 收 内 容验收人员各层柱、墙、梁、板、楼梯钢筋规格、数量、间距、锚固、搭接、接头位置、节点构造、保护层建设、施工、监理屋面72、防水防水层有无漏刷，不均匀现象建设、施工、质检监理卫生间防水管口间隙封堵、防水层、坡度建设、施工、监理预埋件、管道标高、位置、数量、规格建设、施工、监理防雷数量、位置、电阻值建设、施工、质检监理主体结构验收标高、层高、垂直度、轴线、砂浆、砼强度等建设、施工、监理质检、设计6.4.6分项工程质量控制措施6.4.6.1钢筋工程质量控制措施6.4.6.1.1钢筋制作绑扎应符合图纸及规范要求，由项目主任工程师、工长、内业和质量员进行检查。关键部位即柱、梁板处用箍筋代定位箍焊牢使柱主筋不能移动变形，板筋分线、画线、拉线绑扎。板的负弯矩筋端点900弯钩的下点与板底筋绑扎，使之不移动和变形。为防止在浇筑砼时73、施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼板浇筑砼时采用在上搭铁蹬钢筋、铺架板，随浇随移动的活动跑道。6.4.6.1.2钢筋制作安装由专职钢筋工长监督施工，由内业和质检员重复检查。对关键部位，即剪力墙、梁、挑梁的配筋、抗震要求加密箍筋的区域应特别注意核查。6.4.6.1.3钢筋焊接操作工应持证上岗，在正式焊接前先试焊，焊件合格方可施焊。在所有焊接的钢筋中还应按规范要求随机抽取试样进行试验。6.4.6.1.4钢筋加工制作过程中的质量控制措施。详见下表：序号现 象原 因 分 析控 制 措 施11.焊接接头轴线偏移大于0.1d或超过2mm。2.接头弯折角度大于40。1.钢筋端部歪扭不直，在具中夹持不正或倾斜。2.74、夹具长期使用蘑损,造成上下不同心。3.顶压时用力过大,使上钢筋晃动和移位。4.焊后夹具过早放松,接头未及冷却使上钢筋倾斜。1.钢筋端部歪扭和不直部份焊前应采用气割切断或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接。2.两钢筋夹持于夹具内,上、下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。3.夹具的滑杆和导杆之间如有较大间隙,造成夹具上下不同心时,应修理后再用。4.钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。5.焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约两分钟再卸夹具,以免钢筋倾斜。2上钢筋咬边。1.焊接时电流太大,钢筋熔化过快。2.上钢筋端头没有压入熔池中,或压入深度不够。3.停机太晚,通电时间过长。1.焊接电流的75、大小是一个非常重要的参数,需根据钢筋直径进行选择。如焊接电流过大,钢筋熔化快,上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适当降低焊接电流。2.钢筋端部熔化到一定程度后,上钢筋迅速下送,适当加大顶压量,以便使钢筋在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋在溶池中有良好的结合。3.焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm钢筋时,通电时间为4050秒。焊接通电时间不能过长,应根据所需熔化量适当控制。3上下钢筋在结合处没有很好地熔合在一起,即未熔合。1.焊接过程中上钢筋提升过大或下送时迅度过慢,钢筋端部熔化不良或形成断弧。2.焊接电流小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3.焊接过程中设备发生故障76、,上钢筋卡住,未能及时压下。1.在引弧过程中应精心操作,防止操纵杆提得太快和过高,以免间隙太大发生断路灭弧,但也应防止操纵杆提得太慢,以免钢筋粘连短路。2.适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端部得到适宜的熔化量。3.及时修理焊接设备,保证正常使用。钢筋电渣压力焊施工质量控制措施 （表一）序号现 象原 因 分 析控 制 措 施41.焊包不均匀,大的一面熔化金属很多,小的一面其高度不足2mm。2.钢筋端部形成的焊缝厚薄不匀。1.钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,加压时熔化金属在接头四周分布不匀。2.采用钢丝圈引弧时,钢丝圈安放不正偏倒一边。1.当钢筋端头倾斜过大时,应事先将倾斜部份切去才能焊77、接。2.焊接时应适当加大熔化量,保证钢筋端部均匀熔化。3.采用钢丝圈引弧时,钢丝圈应置于钢筋端面中心,不能偏移。5在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即气泡。1.焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入熔池。2.钢筋锈蚀严重或表面不清洁。1.焊剂在使用前必须烘干,焊剂一般需经2500C烘干,时间不少于2小时。2.焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净,避免在焊接时产生有害气体,影响接头质量。6钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。、级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。1.钢筋端部锈蚀严重,焊前未清除。2.夹具电极不干净。3.钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。1.焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈78、和油污清除干净。2.夹具电极上粘附的溶渣及氧化物清除干净。3.焊前应把钢筋夹紧。7焊缝中有非金属夹渣物即夹渣。1.通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排除。2.焊接电流过大或过小。3.焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动。4.预压力太少。1.应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。2.更换焊剂或加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动性。3.适当增加顶压力。8接头焊包上翻或下流。1.焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属上翻。2.焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。1.为防止焊包上翻,应适当79、减小焊接电流或加长通电时间,加压时用力适当,不能过猛。2.焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好,防止焊剂泄漏。钢筋电渣压力焊施工质量控制措施 （表二）钢筋闪光对焊施工质量控制措施 （表一）序号现 象原 因 分析控 制 措 施1未焊透：焊口局部区域未未能相互结晶,焊合不良,接头镦粗变形量很小,挤出的金属毛刺极不均匀,多集中于上口,并产生严重的胀开现象,从断口上可看到如同氧化膜粘合面存在。1.焊接工艺方法应用不当。比如对断面较大的钢筋理应采取预热闪光工艺施焊,却采用了连续闪光焊工艺。2.焊接参数选择不合适。特别是烧化留量太小,变压器级数过高以及烧化速度太快等,造成焊件端面加热不足,也不均匀,未能形成80、比较均匀的熔化金属层,致使顶锻过程生硬,焊合面不完整。1.适当限制连续闪光焊工艺的使用范围,结合常用焊机及钢筋级别选用UN1-100焊机,焊接钢筋。2.重视预热作用,掌握预热要领,力求扩大沿焊件纵向的加热区域,减小温度梯度。其操作要领如下:第一、根据钢筋级别采用相应的预热方式,随着钢筋级别的提高,预热频率应逐渐降低。每次预热时间可在0.52秒内选择。第二、预热间隙时间宜稍大于接触时间,以便通过热传导使温度趋于一致。第三、预热压紧力应不小于0.3kg/mm2。当具有足够的压紧力时,焊件端面上的凸出处会逐渐被压平,更多的部位则发生接触,于是沿焊件截面上的电流分布就比较均匀,使加热比较均匀。3.采用81、正常的烧化过程,使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层,为提高焊接质量创造良好的条件。具体作法是:第一、选择合适的烧化留量,保证烧化过程有足够的延续时间。当采用闪光-预热-闪光焊工艺时,一次烧化留量宜等于钢筋端部不平度加上断时刀口严重压伤区段,二次烧化留量宜不小于8mm。当采用连续闪光焊工艺时,其烧化留量宜相当于上述两次烧化留量之和。第二、采用变化的烧化速度,保证烧化过程具有“慢快更快”的非线性加速度方式。平均烧化速度一般可取为2mm/s。当钢筋直径大于25mm时,因沿焊件截面加热的均衡性减慢,烧化速度应略微降低。2接头弯折或偏心：接头处产生弯折,折角大于40,82、轴线偏移大于0.1d或2mm。1.钢筋端头歪斜。2.电极变形太大或安装不准确。3.焊机夹具晃动大。4.操作不适当。1.钢筋端头弯曲时,焊前应于以矫直或切除。2.经常保持电极的正常外形,变形较大时应及时维修或更新,安装时应力求位置准确。3.夹具如因磨损较大,应及时进行维修。4.接头焊毕,稍冷后再小心地移动钢筋。序号现 象原 因 分析控 制 措 施3氧化：焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,焊口四周或大片区域遭受强烈氧化,失去金属光泽,呈发黑1.烧化过程太弱或不稳定,使液体金属过梁的爆破频率降低,产生金属蒸气较少,从数量上和压力上都不足以保护焊缝金属免受氧化。2.从烧化过程结束到顶锻开始之间83、的过渡不够急速,或有停顿,空气侵入焊口。3.顶锻速度太慢或带电顶锻不足,焊口中熔化金属冷却,致使挤破和去除氧化膜发生困难。1.确保烧化过程的连续性,并具有必要的强烈程度。作法是:第一、选择合适的变压器级数,使之具有足够的焊接电流,以利液体金属过梁的爆破。第二、焊件瞬时的接近速度相当于触点-过梁爆破所造成的焊件实际缩短的速度,即瞬时的烧化速度。烧化过程初期,因焊件处于冷的状态,触点-过梁存在的时间较长,故烧化速度应慢一些。否则,同时存在的触点数量增加,触点将因电流密度降低而难以爆破,导致焊接电路短路,发生不稳定的烧化过程。随着加热的进行,烧化速度需逐渐加快,特别是紧接顶锻前的烧化阶段,则应采取尽84、可能快的烧化速度,以便产生足够的金属蒸气,提高防止氧化的效果。2.采用适当的顶锻留量,使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积,又能有效地排除焊口中的氧化物,纯洁焊缝金属。随着钢筋直径的增大,顶锻留量需相应增加。3.采取尽可能快的顶锻速度。因为烧化过程一旦结束,防止氧化的自保护作用随即消失,空气将立即侵入焊口。如果顶锻速度很快,焊口闭合的延续时间很短,就能够免遭氧化。同时,顶锻速度加快之后,也利于趁热挤破和排除焊口中的氧化物。因此顶锻速度越快越好,一般低碳钢对焊时不得小于2030mm/s,随着钢筋级别的提高,顶锻速度需相应增大。4过热：从焊缝 或近缝区焊口上可看到粗晶状态1.预热过分,焊85、口及近缝区金属强烈受热。2.预热时接触太轻,间隙时间太短,热量过分集中于焊口。3.顶锻留量偏小,顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形。 1.根据钢筋级别品种及规格等情况确定其预热程度,并在生产中严加控制。通过预热留量,借助焊机上的标尺,准确控制预热起始时间。2.采取低频预热方式,适当控制预热的接触时间,间隙时间及压紧力,使接头处既能获得较宽的低温加热区,改善接头的性能,又一致于产生大的过热区。3.严格控制顶锻时的温度和留量,当预热温度偏高时,可加快整个烧化过程的速度,以便顶锻过程能够在有力的情况下进行,从而有效地排除掉过热金属。钢筋闪光对焊施工质量控制措施 （表二）钢筋闪光对焊施工质量控制86、措施 （表三）序号现 象原 因 分 析控 制 措 施5脆断：在低应力状态下,接头处发生无预兆性的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断。1.焊接工艺不当,致使温度梯度陡降,冷却速度过快,因而产生淬热缺陷。2.对于某些焊接性能较差的钢筋,焊后虽然采取了热处理措施,但因温度过低,未能取得应有的效果。1.针对钢筋的焊接性,采取相应的焊接工艺。通常与碳当量（CE）来估价钢筋的焊接性。碳当量与焊接性的关系,因焊接方法而不同。就钢筋闪光对焊来说,大致是：CE0.55%,焊接性能“好”；0.55%CE0.65%,焊接性能“有限制”；CE0.65%,焊接性能“差”。应根据碳当量数据,采取相应的焊接工87、艺。对于焊接性“有限制”的钢筋,不论其直径大小,均宜采用闪光-预热-闪光焊；对于焊接性“差”的钢筋,更要考虑预热方式。2.正确控制热处理程度。对于难焊的级钢筋混凝土框架结构,焊后进行热处理时,第一,避免快速加热和快速冷却,第二,正确控制加热温度。6烧伤：钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态。对于淬硬倾向较敏感的钢筋,是一种不可忽视的缺陷。1.钢筋与电极接触处洁净程度不一致,夹紧力不足,局部区域电阻很大,因而产生了不允许的电阻热。2.电极外形不当或严重变形,导电面积不足,致使局部区域电流密度过大。3.热处理时电极太脏,变压器级数过高。1.钢筋端部约130mm的长度范围内,焊前应仔细清除锈斑、污88、物,电极表面应经常保持干净,确保导电良好。2.电极宜作成带三角形槽口的外形,长度应不小于55mm,使用期间应经常进行修整,保证与钢筋有足够的接触面积。3.在焊接或热处理时,应夹紧钢筋。4.热处理时,变压器级数宜采用、级,并且电极表面应经常保持良好状态。7塑性不良：接头冷弯试验时,于受拉区横肋根部产生大于0.15mm的裂纹。1.调伸长度过小,焊接时向电极散热加剧,或变压器级数过高,烧化过程过分强烈,温度沿焊件纵向扩散的距离减小,形成陡降的温度,使接头处产生硬化,引起塑性降低。2.顶锻留量过大,使顶锻过分,引起接头区金属纤维弯曲,对接头塑性产生了不利影响。1.在不致发生旁弯的前提下,尽可能加大调伸89、长度,采取焊机所能调整的最大调伸长度进行焊接。不同级别、不同直径的钢筋对焊时,应将电阻较大一端的调伸长度调大一些,以便在烧化过程中所引起的较多缩短,能够得到相应的补偿。2.在采取适当的顶锻留量的前提下,快速有力的完成顶锻过程,保证接头具有匀称,美观的外形。6.4.6.2模板工程质量控制措施6.4.6.2.1模板工程是保证钢筋砼梁、墙、板结构不变形、感观好的关键。梁柱节点处模板应进行事先设计，采用特制的定型模板，以保证梁柱节点处砼结构不出现缩颈、夹渣等缺陷。6.4.6.2.2模板的安装质量是砼构件外观几何尺寸准确的保证。所有模板安装后应由分项工长和质检员检查轴线、标高、几何尺寸是否正确，支承架是90、否稳定可靠。由质检员抽查复核合格后,方可进入下道工序施工。6.4.6.2.3在浇筑墙、柱竖向结构时，为保证砼浇筑质量,在墙柱中部设门子板（高度大于300mm），其构造应事先进行设计，要求门子板便于快速补安，并且与其它模板拼接牢固可靠。6.4.6.3砼工程质量控制措施6.4.6.3.1为了确保砼的施工质量，施工过程中建立砼现场监测试验组，负责砼强度等级配合比的监测、计量调整和取样试验工作。砼浇筑实行专人管理负责制，基本做到连续浇灌，合理布料、分层振捣、加强养护三个环节精心施工。确保密实，使砼内实外光，构件方正，感观良好。6.4.6.3.2砼试配应由具有一级资质的试验室进行。施工现场按砼配合比严格91、计量配制，现场试验员必须随机抽检原材料的质量。6.特细砂配制的砼中应掺入微膨胀剂，其搅拌时间应延长至3min。浇筑方法采用二次振捣，浇筑后应采用在湿草袋上覆盖塑料薄膜封闭水份的润湿养护法。6.4.6.3.7混凝土结构施工质量控制措施详见下表：序号现 象原 因 分 析控 制 措 施1麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙,或有很多小凹坑,但无钢筋外露。1.模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。2.木模板在浇筑混凝土前未浇水润湿,浇筑混凝土时,与模板接触的混凝土水份被模板吸收,使混凝土表面失水引起麻面。3.模板拼缝不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝92、出现麻面。4.混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部份气泡停留在模板表面,形成麻点。1.模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2. 木模板在浇筑混凝土前,应用水充分润湿清理干净,不留积水。模板缝 应拼接严密,如有缝隙应采用油毡条、塑料条、纤维板等堵严,防止漏浆。3. 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4.麻面主要影响混凝土外观,对于表面不再作装饰的应进行修补。将麻面部位用清水刷洗,充分润湿后用水泥素浆或1:2水泥砂浆补平。 2露筋：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋等,没有被混凝土包裹而外露。 1.混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚93、至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。2.钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,若遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。3.施工工艺不当,使混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。4.混凝土振捣时, 振动棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋。 1.浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时进行修整。2.为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3.钢筋较密集时,应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构断面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。4.为防止钢筋位移,严禁振动棒94、撞击钢筋。在钢筋密集处,可采用带刀片的振动棒。3蜂窝：混凝土局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。1.混凝土配合比不准,或砂、石、水泥计量错误,造成砂浆少石子多。2.混凝土拌合时间短,没有拌均匀,和易性差,振捣不密实。3.浇筑混凝土工艺不当,布料不好,使石子集中,振不出水泥浆。4.混凝土一次下料太多,没有分层浇筑,振捣不实或漏振,造成蜂窝。1.混凝土拌合时严格控制配合比,保证材料计量准确。2.混凝土应拌合均匀,拌合时间应不少于120秒。3.混凝土应分层浇筑,其厚度是振动器作用部份长度的1.25倍。4.振捣混凝土时,插入式振动器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振动棒95、插入下层混凝土5cm。 混凝土结构施工质量控制措施 （表一）序号现 象原 因 分 析控 制 措 施4孔洞：混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。1.在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,混凝土浇筑不畅通,不能充满模板面而形成孔洞。2.未按顺序振捣混凝土,严重漏振。3.混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,或严重漏浆,形成特大蜂窝。4.混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5.一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成酥松状态,致出特大蜂窝和孔洞。1.在钢筋密集处,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。2.预留孔洞处应在两侧同时下料,若下部96、难于浇筑,应在侧面开口进行振捣。3.控制好下料,采用正确的振捣方法,振捣器采用行列式或交错式顺序移动,每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。4.防止砂、石中混有粘士等杂物,发现混凝土中有杂物,应及时清除。5.加强施工技术管理和质量检查工作。5缝隙夹层：施工缝处混凝土结合不好,有缝 隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。 1.在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面,浇筑时振捣不够。2.浇筑大面积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,未曾认真检查清理,再次浇筑混凝土时混入混凝土内,在施工缝处造成杂物夹层。 1.在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前97、,应清除表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分润湿和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应于清除。2.在浇筑前,施工缝应先铺水泥砂浆或与混凝土相同的减石子水泥砂浆一层。6缺棱掉角：梁、柱、墙、板和洞口直角边处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷。1.木模板在浇筑混凝土前未润湿或润湿不够,浇筑后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水份被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低,拆模时棱角被粘掉。2.常温施工时,过早拆除侧面非承重模板。3.拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角。1.木模板在绕筑混凝土前应充分润湿,混凝土浇筑后应认真浇水养护。2.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模98、板时,混凝土应有足够的强度（12/cm2以上）,表面及棱角才不会受到损坏。3.拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。4.加强成品保护,对于处在人多、运料通道等处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。混凝土结构施工质量控制措施 （表二）6.5装饰工程质量控制措施6.5.1为了确保装饰工程质量，首先应严把装饰材料质量关。装饰材料的样品、规格、色彩等均应会同设计、业主、监理进行考察调研,选择优质产品。材料进场时必持三证（厂家资质证、产品合格证、出厂检验证）,在外观检查合格后随机抽样送检,合格后方可入库用于工程。6.5.2切实做好装饰工程的样板间、样板墙、样板99、件，并经建设、设计及监理单位认可后方可展开大面积施工，使之符合设计要求，又能满足建设单位愿望。本工程装饰工程设计尚未明确,但按一般装饰工程质量控制，应从原材料质量、装饰施工前的样板设计、操作工艺、成品保护等方面进行全面质量控制。其具体如下：6.5.3施工以样板引路6.5.3.1装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉的最直接因素。因此应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格。6.5.3.2施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，由专业工长做技术交底，以优良工程标准进行施工操作。6.5.4操作工艺保证6.5.4.1装饰工程质量应从基层施工抓100、起，地坪、墙面、天棚、抹灰等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微毛清爽，这是保证装饰面层质量的基础。6.5.4.2本工程装饰施工质量控制措施详见下表：序号通病名称原 因 分 析防 治 措 施1混凝土板顶棚空鼓、裂缝。1.顶棚油污、杂物等在抹灰前未清理干净,抹灰前浇水不够。2.预制楼板安装不平,灌缝不密实。3.砂浆配合比不当,底层砂浆与楼板粘结不牢。1.现浇或预制楼板底表面木丝、油毡等杂物必须清理干净,油污、隔离剂等必须用清水加10%的火碱洗刷干净。2.抹灰前一天应喷水湿润,抹灰时再洒水一遍。3.预制楼板的101、安装应坐浆放平稳,板缝必须清扫冲洗干净后,用C20细石混凝土振捣密实。现浇楼板底凸的地方凿平,凹的地方用1:2砂浆抹平。预制楼板底应用1:2水泥砂浆勾缝找平,抹灰时应垂直板缝方向,底层灰厚度应控制在23mm内。2墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。1.基层处理不当。2.操作不当,预埋木砖位置不准,数量不足。3.砂浆品种不当。1.不同基层材料交汇处应铺钉钢板网,每边搭接长度应大于100mm。2.门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块,木砖尺寸应与标准砖相同,预埋位置应正确。3.门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平,缝隙过大时应多次分层嵌缝。3墙面抹灰层空鼓、裂缝。1.基层处理不好,清102、扫不干净,浇水不透。2.墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚。3.砂浆和易性、保水性差、硬化后粘结强度差。4.各层抹灰砂浆配合比相差太大。5.没有分层抹灰。1.抹灰前对凸凹不平的墙面必须剔凿平整,凹处用1:3水泥砂浆找平。基层太光滑则应凿毛或用1:1水泥浆加10%107胶水先薄薄刷一遍。墙面脚手架洞及其它孔洞抹灰前必须用1:3水泥砂浆浇水堵严抹平。基层表面油污、隔离剂等必须清除干净。不同基层材料交接处铺钉钢板网。2.砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。3.加气混凝土基层抹灰的砂浆强度不宜过高。4.水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。5.基层抹灰前水应湿透砖基,应103、浇水两遍以上,加气混凝土基层应提前浇水。分层抹灰。抹灰工程施工质量控制措施 （表一）抹灰工程施工质量控制措施 （表二）序号通病名称原 因 分 析防 治 措 施4墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。1.内墙抹灰用石灰砂浆,做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层土。2.抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不尽。3.为了赶工,当天打底,当天抹找平层。4.压光面层时间掌握不准。5.没有分层。1.水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。2.铲除底层石灰砂浆层时,应用钢丝刷边刷边冲洗干净。3.底层砂浆在终凝前不得抹第二层砂浆。4.抹面未收水前不得用抹子搓压,砂浆已硬化时不允许再用抹子用力104、搓抹,而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。5.分层抹灰。5墙面起泡、开花或有抹纹。1.抹完罩面后,砂浆末收水,就开始压光,压光后产生起泡现象。2.石灰膏熟化时间不够,过火灰没有滤净,抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化,体积膨胀,造成表面麻点和开花。3.底子灰过分干燥,抹罩面灰后水分很快被底层吸收,压光时易出现抹子纹。1.待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。2.石灰膏熟化时间不少于30天,淋灰时用小于33mm筛子过滤,采用磨细生石灰粉时最好也提前12天化成石灰膏。3.对己开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。处理方法为挖去开花处松散表面,重新用腻了括平后再刷浆。4.底层灰105、过干应浇水湿润,再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时,应洒水后再压。6墙面抹灰层析白。水泥在水化过程中产生氢氧化钙,在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出拆在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时,析白现象更严重。1.在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量,减少砂浆中的游离水,则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。2.加分散剂,使氢氧化钙分散均匀,不会成片出现析白现象,而是出现均匀的轻微析白。3.在低温季节水化过程慢,泌水现象普遍时,适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。乳胶漆工程施工质量措施 （表一）序号项目特 征原 因防 治 措 施1106、流坠（流挂、流淌）在被涂面上或线角的凹槽处，乳胶漆产生流淌使涂膜厚度不匀，形成泪，重者似帷幕下垂状。1.乳胶漆施工粘度过低、涂膜又太厚。2.施工现场温度太高，涂膜干燥又较慢，在成膜中流动性又较大。3.涂饰面凹凸不平，在凹处积料太多。4.选用挥发性太快或太慢的稀释剂。1.调整乳胶漆的施工粘度，每遍乳胶漆的厚度应控制合理。2.加强施工现场的通风，选用干燥稍快的涂料品种。3.在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。涂刷时，用力刷匀。4.应选用各种乳胶漆配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度与乳胶漆干燥时间平衡。2刷纹（刷痕）在涂刷施工中，乳胶漆自身的表面张力不能消除涂刷在施工中留下的痕迹。1.乳胶漆的施工107、粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快。2.乳胶漆中的填料吸水（油）性大，使乳胶漆的流平性较差。3.选用的刷具过小或刷毛过硬或刷具保管不善使刷毛不齐或干硬。4.被涂物面对乳胶漆的吸收能力，涂刷困难。1.调整乳胶漆的施工粘度，选用配套的稀释剂。2.选用的乳胶漆应具有较好的流平性,挥发速度适宜。3.根据不同的乳胶漆选用适宜的刷具。刷具使用后应清洗干净并妥善保管。刷毛不齐的应尽量不同。4.选用粘度低的涂料封底,然后再进行正常涂刷。3渗色（渗透、涸色）面层乳胶漆把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层乳胶漆的颜色渗透到面层乳胶漆中来。1.在底层乳胶漆未充分干透的情况下涂刷面层乳胶漆。2.在一般的底层乳胶漆上涂刷108、强溶剂的面层乳胶漆。3.底层乳胶漆颜色深,而面层乳胶漆的颜色浅。1.底层乳胶漆充分干燥后,再涂刷面层乳胶漆。2.底层乳胶漆和面层乳胶漆应配套使用。3.面层乳胶漆的颜色一般应比底层深。乳胶漆工程施工质量控制措施 （表二）序号项目特 征原 因防 治 措 施4咬底面层乳胶漆把底层乳胶漆的涂膜软化、膨胀、咬起。1.在一般底层乳胶漆上涂刷强溶剂型的面层涂料。2.底层乳胶漆未完全干燥就涂刷面层乳胶漆。3.涂刷面层乳胶漆,动作不迅速,反复涂刷次数太多。4.咬底处理。1.底层乳胶漆和面层乳胶漆应配合使用。2.应待底层乳胶漆完全干燥后,再涂刷面层乳胶漆。3.涂刷强溶剂型乳胶漆,应技术熟练,操作准确、迅速，反复次109、数不宜太多。4.应将涂层全部铲除洁净,待干燥后,再进行一次涂饰施工。5泛白各种挥发性乳胶漆在施工中和干燥过程中，出现涂膜浑浊,光泽减退甚至发白。1.快干乳胶漆在施工中使用大量低沸点的稀释剂,涂膜不但会发白,有时也会出现多孔状和细裂纹。2.快干挥发性乳胶漆在低温、高温度的条件下施工,使部份水汽凝积在涂膜表面形成白雾状。3.凝积在湿涂膜上的水汽,使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出,而引起乳胶漆的涂膜发白。4.基层潮湿或工具内带有大量水分。1快干乳胶漆施工中应选用配套的稀释剂,而稀释剂的用量也不宜过多。2.快干挥发性乳胶漆不宜在低温、高温环境中施工。3.在乳胶漆中加入适量防潮剂（防白剂）或丁醇类僧110、水剂。4.基层应干燥,清除工具内的水份。6浮色（涂 膜花）含有多种颜料的复合，乳胶漆,在施工中颜料分层离析,造成干膜和湿膜的颜色差异很大。1.复色乳胶漆的混合颜料中,各种颜料的比重差异较大。2.毛刷的毛太粗、太硬,使用乳胶漆时,未将已沉淀的颜料搅匀。3.浮色处理。1.在颜料比重差异较大的复色乳胶漆的生产和施工中适量加入甲基硅油。2.使用含有比重较大的颜料,最好选用软毛刷子,涂刷时应经常搅拌均匀。3.应选择性能良好的乳胶漆,用软毛刷补刷一遍。序号项目特 征原 因防 治 措 施7发笑（笑纹、收缩）涂膜表面上出现局部收缩,形成斑斑点点,露出底层。1.在太光滑的基面上涂刷乳胶漆或在光泽太高的底层涂上罩111、面层涂料。2.基体表面有油垢、蜡质、潮气等,基体表面留有残酸、残碱等。3.乳胶漆的粘度小,涂刷的涂膜太薄。4.发笑的处理。1.施涂面不宜过于光滑,高光泽的底层乳胶漆应先经砂纸打磨后再罩面层。2.将基体表面的油垢、蜡质、潮气、残酸残碱等清除干净。3.调整乳胶漆的施工粘度。4.已发笑部份应用溶剂洗净,重新涂刷一遍涂料。8皱纹涂膜在干燥过程中,由于里层和表面的干燥速度的差异,表层急剧收缩向上收拢。1.涂料中的桐油含量过多,熬制时聚合度又控制的不均,挥发性快的溶剂含量过多,涂膜未流平,而粘度就已剧增,使之出皱纹。2.涂刷时或涂刷后遇高温、或太阳暴晒,以及催干剂加得过多。3.底层过厚,未干透或粘度太大,112、涂膜表面先干或里面不易干。1.尽量多用亚麻仁油和其它油代替桐油,并应控制挥发剂的用量。2.高温、日光暴晒及寒泠大风的气候不宜涂刷乳胶漆,涂料中加催干剂应适量。3.对于粘度大的乳胶漆,可适当加入稀释剂.使乳胶漆易涂,或用毛刷短而硬的刷子涂刷,涂刷时应纵横展开,使涂膜厚薄适宜并一致。9桔皮涂膜表面呈现出许多半园形突起,形似桔皮斑纹状。1.低沸点的溶剂用量太多,挥发速度太快,在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流,使涂膜层四周凸起中部凹入,呈半园形突起桔纹状,未等流平,表面己干燥形成桔皮。2.施工温度过高或过低。3.涂料中混有水份。4.桔皮状处理。1.应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配,高沸点的溶剂可适113、当增多。2.施工温度过高或过低时不宜施工。3.在乳胶漆的生产、施工和贮存中不应混进水分,一旦混进应除净后再用。4.若出现桔皮,应用水砂纸将凸起部份磨平,凹陷部份填补腻子,再涂刷一遍面层乳胶漆。乳胶漆工程施工质量控制措施 （表三）水泥砂浆楼地面施工质量控制措施序号名称原 因 分 析防 治 措 施1起砂1.水泥标号低,受潮结块,安定性不合格。2.砂子过细,含泥量过大。3.砂浆过稀。4.砂浆终凝后抹压。5.养护过晚,养护期不足或受冻。6.地面强度未到上人干活。1.采用不低于32.5的新鲜水泥,小厂水泥使用前必须抽检安定性,合格后方可使用。2.选用中砂（平均粒径0.350.5mm）,含泥量不大于3%。114、3.按配合比计量用料,水灰比控制在0.55,净拌不少于2分钟。4.初凝前抹光,终凝前压光,收压至少三遍,不准收压过夜砂浆。5.手压砂浆不粘手,无压迹印立即盖草袋,每天浇水三次,日夜保持草袋潮湿不得少于7昼夜。冬季应闭窗防冻,但仍应盖草袋浇水养护。6.养护期间,不得上人。2起皮1.撒干水泥面压光。2.洒水抹压。3.养护时浇水过早。4.表面早期受冻。1.若水泥砂浆泌水过多,只能撒1:1干水泥砂子面压光,水泥砂子面应拌匀。2.严禁洒水收压,若砂浆过干,稍洒水,加搅拌均匀的水泥砂浆拍实压光。3.手压砂浆无压迹印即盖草袋养护。4.冬施期间,采用42.5#或52.5普通硅酸盐水泥砂浆,水泥砂浆中掺防冻剂,115、但仍需加强养护。3空鼓1.基层表面酥松。2.基层没有清洗干净。3.压实不够。1.结构基层表面应坚实,如有酥松,应彻底铲除浮层,并清扫干净。2.基层应清除杂渣,冲洗干净,晾干,扫水泥素浆随即铺抹砂浆。3.砂浆刮平,搓平时应先压实。7保证工期措施7.1从施工组织及管理上予以保证7.1.1严格实行项目施工管理 ,组建一个具有严谨科学态度、全面技术知识、施工经验丰富的项目经理部。在施工过程中与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，严格按照施工图及施工验收规范和施工组织设计组织施工，从菅理上保证施工进度的实现。7.1.2实施合同约束制，公司与项目经理签订工期合同。项目经理同项目管理人员及作业班组签订分项116、工期合同，实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度实施，副经理和专业工长具体执行。责任和利益相结合，奖勤罚懒，奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。把工期考核同职工的经济收入挂钩。并把工期作为年度考核项目经理业绩的重要指标。7.1.3认真编制各阶段的施工作业计划，以总工期控制分段施工作业计划。采用网络技术，抓好关键线路的控制，及时调态影响工期的因素，把施工周期缩短在最佳范围内。7.1.4每周召开一次协调会，邀请业主，监理工程师参加，检查上一周施工计划完成情况，布置下一周施工生产计划安排，找出存在的问题。进度检查必须务实,检查内容包括工程形象进度、材料供应情况及管理情况等,及时发117、现处理影响进度的因素,对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期赶上。切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。7.1.5实施交叉作业，合理组织各工序的穿插。各工种之间相互支持，积极配合，为了一个目标，努力为对方创造条件提供方便。7.1.6 作好职工的思想政治工作,较变思想观念，积极为市场服务。7.2.从施工进度安排上予以保证7.2.1本工程将进行科学管理,合理组织人员、机具、材料，紧凑地组织穿插施工，力求从建筑空间上赢得时间。7.2.2实行目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线路地控制。以计划为龙头，实行长计划短安排，每周安排进度计划,每周进行检查和考核，确保总工期118、的实现。7.3从技术管理上予以保证7.3.1现场技术人员主动与设计单位取得联系，商讨施工与设计的配合及技术难点的处理，尽可能减少因设计误差而造成的施工返工，从而保证计划工期的实现。7.3.2加强技术管理力度，以适应施工进度的需要。已经核定的技术变更，应及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响施工进度的变更，要主动向监理、业主及时反馈，商讨合理的处理措施。7.3.3在不影响建筑使用功能，不增加业主投资的原则下，根据工期要求和实际施工情况，会同设计、业主、监理一道，采取灵活可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。7.3.4应用新技术，新工艺缩短技术间119、歇时间，提高施工工效。采用切实可行的冬雨施工措施，保证连续施工，确保工程进度。7.4机诫设备配备上予以保证7.4.1根据本工程施工期短这一特点,配备足够的施工机具.设专职机电管理人员,加强对施工机具的日常保养维修,配备易操作零部件,出现故障及时进行维修。7.4.2加强对施工机具的日常保养维修，配备易损零部件，出现故障及时进行维修。7.4.3作好机具设备运转记录，掌握施工机具运行情况，及时对施工机具进行保养维修。7.4.4塔机实行24小时工作制，有时满足施工需要。7.4.5建一条钢筋加工生产线，配齐加工钢筋的配套设备。7.4.6现场安装120KW发电机一台，确保突然停电时能连续施工，不耽误工期。120、主要施工机械一览表序号机械名称机械型号单位单位功率（KW）基础主体装修总功率（KW）1自升式塔吊QTZ4510台50442002混凝土搅拌机JDY500台1833543混凝土输送泵HBT60台60331804对焊机台100KVA33300KVA5圆盘锯台5.53316.56电焊机AX（T）-32台24KVA999216KVA7卷扬机台1133338插入式振动器HX6Z-50台1.11818189插入式振动器HZ6X-35台1.118181810弯钢机GJ7-45台3.53310.511断钢机台5.53316.512高扬程水泵H=50台53331513经纬仪J2台3314水平仪台337.5材料供121、应予以保证7.5.1据本工程施工周期短的特点，提前编制材料需用计划，要求及时准确。对大宗材料(钢材、水泥、木材、砂、石、砖等)应签订供货合同，落实货源，按计划及时进场。7.5.2根据施工进度安排,及时制定、核实每月材料需用计划，以满足材料的组织、加工的时间间隙，保证能按期进场使用。7.5.3加强施工的预见性，所有材料的备料均应比现场施工进度提前一个月，进场时间应较实际进度提前3-7天。7.5.4把好材料入场关，所有进场材料必须持证(出厂合格、检验试验报告、厂家生产资质证)，在外观检查合格后，随机抽取试样进行质量检验，合格方可用于工程。7.5.5加强对现场材料的管理，分品种、规格进行堆码。装饰材122、料必须妥善保管，若不能入库，必须搭棚遮盖防雨及防止其它污染、损坏。7.5.6为满足工期,周转材料提出五套计划,按计划及时组织进场，分规格堆码，以满足施工生产的需要。7.5.7对特殊材料、短缺材料应及早组织，可在公司范围内进行调剂。7.6 劳动力组织保证7.6.1对劳动力实施动态管理，针对各施工阶段的需用情况，投入足够的劳动力，以保证施工的正常进行。本工程工期安排紧,实施超常规施工,组织两班人员,实施两班作业。7.6.2选择本公司技术好、作风硬的青年班组，充分发挥自有职工的生产积极性。7.6.3采取公开招标形式，选择与本公司长期合作综合素质较好的民工队。7.6.4对班组实行计件工资制，并将工期考123、核纳入计件单价中，其所占单价比例为15%，从而提高班组的工期意识，使其能自觉主动地完成各自承担的工作。7.6.5开展劳动竞赛，比质量、比进度、比安全和文明施工，奖优罚劣，调动参赛职工的积极性。7.7土建与安装的良好配合予以保证工程建设自始自终均存在土建与水、电等其他安装专业的交叉配合问题。本工程工期紧迫，稍有不慎，极有可能因配合不当，造成不必要的工期损失。因此，要求土建施工单位将每月的施工进度计划、每周的施工安排提前通知业主及各专业施工队伍，有关安装专业应及时进行预留预埋等配合工作，以保证工程施工顺利进行。7.7.1土建与安装的配合本工程室内初装墙面为普通抹灰，室外装饰为外墙面为面砖，为使工程124、一次成优，在施工中应注意几下点。 7.7.1.1天棚、墙面抹灰前的配合施工 7.7.1.1.1基层结构应已交质检站进行质量检查，并交验合格。 7.7.1.1.2抹灰施工前将穿过楼板的管道孔洞周围应用细石砼事先浇筑严密。 7.7.1.1.3在下层抹灰层尚未凝固硬化前，上面楼面不安排水作业和锤击作业。 7.7.1.1.4抹灰前门窗框应安装完毕，框与洞口间的间隙用矿棉条或塑料发泡剂填实。 7.7.1.1.5抹灰大面施工前先作出样板间，经自检合格后，交由甲方认定后，照样板操作和验收。 7.7.1.2楼地面工程施工前的配合施工 .2.1施工前对操作人员进行技术交底，如(地面标高、预埋管道、排水坡度、地漏125、位置等)。 .2对室内进行找平放线，统一地面标高，以保证地面平整和各房间与走道之间水平一致，并将1m的水平标高控制线自检方，交分包单位引用。.3地面孔洞和地漏管道周围孔隙，提前用细石砼浇筑严密。厨卫间防水和保护层做法待定。 7.7.1.3外墙涂料施工前的配合 .1对操作人员进行技术交底，并要求作出样板，由建设、设计单位共同鉴定认可后，作为验收标准。 7.7.1.3.2对基层进行质量检查和验收。.3对整个外墙，根据原来室内0.000标高和柱子中心线，利用线锤、钢尺，统一测定水平，弹出控制线。 .4外墙施工应安排在屋面断水后进行。7.7.2安装与土建施工的配合 .1工程质量的优劣以及工程进度的快慢126、，很大程度取决于土建与安装等专业工种的协调配合，因此项目经理部全面负责整个工程的质量和进度，并认真做好与专业工种之间的协调配合。 .2项目经理部的管理组织机构，由安装等专业工种的负责人参加，组成现场统一的管理机构，统一协调和制定施工进度计划网络。专业工种的施工网络计划要依照总体施工网络计划制定，安装工种管理工作应符合项目全面管理工作的要求。 .3工程项目经理部应按安装等专业的施工进度和工序顺序统筹安排进出场事宜，协调其交叉作业施工的工序搭接，调配安装工种垂直运输设备的使用时间。 .4施工预留、预埋，应严格按照本专业的图纸要求并同时符合安装工程各专业图纸的要求进行。 .5现浇钢筋混凝土中埋设的套127、管和水管，当其管径DN100时，应在套管和水管的埋设处做直径不小于210的加强钢筋，以保证建筑结构受力值不减小。.6给水排水施工人员进行室内安装时，土建施工人员应主动将楼板和墙壁的最后装饰面所定位置用线弹出，以避免最后进行装饰面施工后，出现先安的管道及卫生器具离墙、板过所或过远等问题。.7暗设在墙和地面找平层内的水管，应在其安装试压合格后，土建施工人员方可进行抹灰或找平工作。 .8电气设置在现浇钢筋砼中埋设套管及箱、盒或其它预留孔洞，当其管径DN100，或箱、盒及其它预留孔洞尺寸100100时，应在其埋设处按设计加强钢筋。 .9钢筋砼柱内供防雷用的主钢筋施工，须在其焊接完毕并经电气安装人员用接128、地电阻测试仪测试合格后，方可进行柱子的浇灌工作。 .10在套管、水管、电气箱、盒、预埋铁件及其它预留孔洞安装完毕后，混凝土浇灌前，土建施工人员应与给水排水施工人员相互间均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。7.8分包单位的紧密配合上予以保证7.8.1每周定期召开工作例会，由总包主持，邀请业主、监理单位、设计单位和有关分包单位参加。检查上周的施工进度完成情,布置下周的进度安排,针对影响工期的因素商讨处理办法。会议内容应整理成简报，向各单位签发，以便依据检查、落实。7.8.2严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象发生129、。8保证施工安全措施8.1安全生产责制8.1.1经理职责8.1.1.1经理是本企业安全生产第一责任人，对本企业的安全生产负全面责任。8.1.1.2贯彻实施国家有关安全生产方针、法规、标准、规范、规程，在制定年度生产计划时，应把安全生产内容纳入计划中。8.1.1.3负责组织建立健全本企业各级安全生产保证体系，按3-7%的比例配备专职安全员。8.1.2总工程师职责8.1.2.1在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。8.1.2.2负责组织对职工进行安全技术教育和培训。8.1.2.3负责及时解决施工生产中的安全130、技术问题，提出技术鉴定意见和改进措施。8.1.2.4参加重伤和死亡事故的调查分析工作。8.1.3项目经理职责8.1.3.1是所管工程的安全生产第一责任人，负直接责任。8.1.3.2进行有针对性的安全技术交底。8.1.3.3负责组织实施安全技术措施。8.1.3.4对施工现场的架子、室外电梯、塔吊等机械设备、临时电气线路要组织检查验收，合格后方准使用。8.1.3.5负责实施文明施工“标准化文明工地”的规定。8.1.3.6经常组织职工学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和违纪行为。8.1.3.7组织每周不少于一次的安全检查，及时消除事故隐患。边检查边整改。8.1.3.8不使用无证（上岗证、特种作131、业操作证）人员上岗作业。8.1.3.9要积极改善劳动条件，保证安全措施费用使用，不得使用伪劣防护设施用品。8.1.3.10发生工伤事故，要立即上报，保护好现场，参加调查处理。8.1.4项目主任工程师职责8.1.4.1认真执行国家和省、市有关安全生产方针、政策、法规、规程、标准规程。8.1.4.2经常组织安全检查，消除事故隐患，制止违章行为和违纪行为。8.1.4.3对职工进行安全技术和安全纪律教育、培训。8.1.4.4参加重伤和残废事故调查处理工作。8.1.5工长职责8.1.5.1对所管单位工程或分部工程的安全生产负直接责任。8.1.5.2对班组织进行全面的分部分项安全技术交底。8.1.5.3组132、织实施安全技术措施。8.1.5.4参加对施工现场的脚手架、施工电梯、临时用电线路的检查验收。合格后方准使用。8.1.5.5参加每周的安全检查，边查边改。8.1.5.6有权拒绝用无证（身份证、上岗证、特种作业操作证）人员上岗作业。8.1.5.7经常组织职工学习安全技术操作规程，随时制止或纠正违章作业和违纪行为。8.1.5.8有权拒绝使用伪劣防护用品。8.1.6工人班组织职责8.1.6.1模范遵守安全生产规章制度和纪律。8.1.6.2认真执行安全技术交底。8.1.6.3有权拒绝违章指挥。8.1.6.4每天开展好班组安全活动，并做好安全记录。8.2安全施工菅理措施8.2.1建立健全严密的安全生产责任133、制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效完善的安全生产管理体系，（详见安全保证体系）落实安全责任，实行责任管理，以保证施工安全，促进工程顺利进行。8.2.2认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法规，搞好安全教育和安全宣传工作。8.2.3成立现场安全施工管理小组，全面负责现场安全施工管理。作好以下工作：8.2.3.1 定期向职工进行安全教育和施工操作面的安全喊话。8.2.3.2坚持施工现场的安全巡视检查,特别是操作面上的安全防护检查,排除事故隐患,保证施工安全。8.2.3.3定期检查全封闭外脚手架架板、竹笆、绿色安全网是否牢固可靠,是否符合安全要求；邻街面的134、水平防护棚应经常清理上面散落的杂物,并进行维护管理。8.2.3.4要求机诫管理员对电器开关和漏电装置进行经常性维修管理。8.2.3.5督促检查“安全三宝”的使用和对违章操作的处罚等。8.2.3.6对夜间施工的照明管理,保证有足够的照明度。8.2.3.7对安全通道的定期检查，确保安全畅通。8.2.3.8生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全.8.3安全教育及交底工作8.3.1由专职安全员对新进场的工人进行入场教育，提高入场工人的安全意识。特殊工种操作人员必须经专门培训合格后持证上岗。高空作业操作人员必须定期进行身体检查,无特殊病变方可继续上岗。8.3.2每周一召开安全大会,布置和检查安全工作。分135、工种以班组为单位进行安全活动，并作好安全活动记录。班组每天实行班前安全喊话，班后进行自检，发现隐患及时处理。8.3.3分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面的安全技术交底，并对操作工人进行讲解,使操作者都掌握安全操作要领后方可进行施工。8.4主体施工安全措施8.4.1现场电源线路的架设、电器设备的安装必须严格执行“施工现场临时用电安全技术规程”。施工机具用电必须执行三相五线制并进行重复接地或接零,安装漏电保护器。配电房设专人值班管理,以保证供电设施的正常使用。各通道口及洞口必须安装低压照明灯,并由专人负责菅理。8.4.2实行封闭式防护,外脚手架采用密目安全网封闭,确保行人的安全。进入施工现场136、必须戴好安全帽,不穿高跟鞋.8.4.3施工时严格执行“安全三宝”和“四口五临边”安全防护措施。“四口五临边”必须按规范要求搭设拦杆防护，施工人员流动的部位设踢脚板。施工人员出入口、塔吊、门架及施工通道等部位必须搭设水平安全防护棚。8.4.4施工现场设置醒目的安全标语牌、安全警示标牌以及安全操作规程牌。设安全检查巡视员作跟踪监控,安全检查人员要定期或不定期进行安全检查工作,发现隐患立即进行整改,并强制执行安全违章罚款制度。8.4.5塔机等施工机械安装完毕后必须进行检查验收并进行试运转,合格后方可使用。塔机的使用必须严格按操作规程,不得违章操作,违章指挥。8.4.6脚手架立杆不得直接置放在回填土上137、,回填土必须经夯实后铺木架板或垫砼垫块后再立立杆,以保证脚手架基础不发生沉降。8.4.7现场设专职保卫人员负责现场的安全保卫工作,并负责交通出入口的指挥,确保行人、车辆的安全。非施工人员未经许可不得入内。电梯井口采用钢筋网封闭防护，钢筋网距地200，高1500，两端用膨胀螺钉固定，刷上警示色标。8.5消防安全措施8.5.1防火工作是施工现场一项重要的安全预防工作，必须严格执行“谁主管，谁负责”的原则。施工现场成立消防领导小组，由项目经理统一指挥管理，各分包单位对总包负责，并接受总包单位的管理和监督。8.5.2建立健全消防管理制度和岗位责任制，定期进行消防检查,经常开展防火知识的宣传教育，提高每138、个职工的安全防火意识，遵守消防管理的规章制度。8.5.3现场配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常进行维修保养。8.5.4现场施工用水管道的配备必须满足消防用水的要求,并设置消火栓，消防栓处要有明显标志，在周围3m内不存放任何物品。8.5.5搞好电器防火，禁止线路长期超负荷运行，严禁用铜线代替保险丝，不准使用电炉和大灯泡。在易燃易爆的地方，线路连接更应注意符合施工用电要求，避免产生电火花。在夏季，施工时电焊火花要采用隔离承接措施，对易燃物应浇水润湿。8.5.6现场设置的配电箱必须有醒目的标志，箱门配锁。箱内的熔断器严禁使用不符合原规格的导体代替,进出导线应避开有损伤的铁板、钢筋、铁器及油污等139、。机械设备必须是一机一闸,并悬挂安全操作牌。手持电动工具必须安装漏电保护器，塔机必须安装避雷装置。8.5.7加强宿舍区的消防管理，并制定相应的管理制度。8.6防雷击措施8.6.1塔机及门架等高耸机械必须配备防雷装置，并经测试合格后，方可使用。8.6.2主体结构施工的防雷，应按设计要求利用主体结构柱内主筋作防雷引下线，与基础钢筋网、主筋彼此焊接，所有框架梁和柱交叉处应有两根主筋彼此焊接,以此形成防雷系统。8.6.3脚手架按规定设置防雷装置，架体四周连通，应与角柱主筋连通，作防雷引下线。在雷雨季节施工时遇雷雨天气，施工操作人员应立即撤离架体。8.7治安保卫8.7.1加强门卫管理，将现场保卫工作纳入140、所在片区公安部门的治安管理范畴，确保一方平安。8.7.2建立治安管理制度,严禁酗酒闹事、打架斗殴以及黄、赌涉嫌行为，协助公安部门开展群防群治，打击刑事犯罪。9创绿色环保工地、文明施工措施为提高施工现场科学化、规范化、标准化的管理水平，增强企业整体素质，施工现场实行打围作业，全封闭式施工，认真落实“净化、绿化、美化、亮化”创建措施，做到内部标准化，外部景观化。文明施工管理是企业施工生产、经营的综合反映，应贯穿于施工管理的会过程，可以提高劳动生产率、降低物耗、消除污染，美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命、有效的防止火灾事故、减少安全隐患，保证企业社会效益的稳步提高。9.1现场文明施工管理严格141、执行建设部“施工现场安全文明标准化工地”标准，省建委关于文明施工十二条标准及成都市关于施工现场“标准化”管理的实施意见，认真做好以下工作： 9.1.1施工现场四周砌筑围墙（高2.5m，厚0.24m），粉白书写标语广告。在入口处的围墙上,悬挂六图一牌,书写施工公告,谢绝他人进入现场,实行封闭式管理,做到施工“标准化”、现场“景观化”。9.1.2场内道路、砼搅拌站浇筑C30砼地面，材料按总平面布置图要求堆放整齐。砂、石等松散材料砌筑1.2m高的240砖墙拦挡堆放，使现场内清爽有序。每天使用完后，将散落在外的清扫铲回原地堆放。派专人负责管理，经常督促检查。施工现场搅拌机必须全封闭，周围做好排水沟和沉142、淀池。9.1.3按总平面布置图的规划修好排水沟，做到场内无积水。9.1.4临设工程整洁美观，室内摆放整齐。食堂清洁卫生,要达到卫生防疫检查的标准。9.1.5施工机诫设备整洁，有操作规程牌，验收牌。电气开关箱按规定制作，安全保护装置齐全可靠。9.1.6施工过程中加强“落手清”管理，建筑垃圾及时清运。生产、生活污水经处理后排放。9.1.7进入现场人员必须佩戴安全帽，管理人员及操作工人均应佩戴岗位标志牌。9.1.8制定生活区的卫生、消防、治安管理制度，由专人负责检查,监督执行，确保安全、卫生、文明。9.2.扬尘控制措施本工程位于新建小区内且邻街,环境保护尤为重要,因此应加强对以下工作的管理。9.2.143、1设置专人清运建筑垃圾，做到现场干净卫生。各楼层施工操作面及时进行清扫，清扫时做到先洒水，润湿后再铲除清扫。楼层建筑垃圾装袋密封，由垂直运输设备向下转运，严禁由楼层自由倾倒。9.2.2对于松散颗粒粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面用竹席覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。9.2.3土方运输车辆进出现场时用草垫铺路，并派专人冲洗车辆，以减少泥浆和泥土污染，同时设置专人配合清扫，保证市容及周围的干净。9.2.4对施工场地周边设置专人管理，为了保持场地洁净，每天进行2-3次洒水清扫，对邻近绿化地段的花草树木定期洒水冲洗尘土。9.3废水处理措施9.3.1现场施工污水，必须经沉淀池二次沉淀后排放。9.144、3.2施工中产生的废油液，设置滤油池储存，经除油处理后才能排放。9.4防噪措施施工现场必须做到文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员自觉防噪意识。凡涉及产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业（如预制构件、门窗制作等）尽量由工厂、车间完成，以减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯切割机、发电机等）要设置封闭的降噪棚、隔音墙以减少强噪声的扩散。施工现场采取专人监测、专人管理的原则，根据现场实际测量结果，填写建筑施工噪声测量记录，及时对施工现场噪声超标的有关因素进行整改，采取相应145、的防止措施。夜间严禁敲打钢管，浇灌混凝土选用我公司经过改进后的无噪声振动棒。10 季节性施工措施 本工程主体结构施工期间，正值夏季雨水季节。因此，在主体结构施工期间要特别注意防雨、防风、防雷。10.1 雨季施工措施10.1.1 在场地周边砌筑宽300mm、i1砖砌明沟，雨水有组织地排入城市下水管道。为满足场内施工道路及人行通道,局部采用200钢筋砼管道暗埋。10.1.2 施工中防雨重点在露天浇筑和露天抹灰作业：10.1.2.1 砼的浇筑应尽量避开雨天，若雨天浇筑砼或砌筑砖时，小中雨或持续小雨时，一般不停止施工作业，仅要求在有梁板砼浇筑并找平后或砌砖完成后及时以塑料薄膜覆盖，防止雨水损伤砼表面或146、影响砌体砂浆质量；持续中雨时必须搞好积水导流出操作面，防止砼或砌体被浸刷；大雨和暴雨时应停止作业，并用塑膜覆盖作业面，防止雨水冲刷，若造成水泥浆流失，雨后应及时用同标号砼或砂浆修复施工缝之后再继续浇筑作业。10.1.2.2 暴雨临近时若正在浇筑砼柱，应尽可能在竖向钢筋顶部支护塑料彩条布，并以元丝绑扎，防止雨水汇入模板内。雨后应先检查模板内是否有雨水，并进行处理后再继续砼浇筑作业。10.1.2.3 大暴雨后的外露抹灰面被冲刷破坏的表面部分，必须重抹修复。10.2冬季施工措施10.2.1成都地区冬季最低温度在-5左右，冬季来临之前，提前储备好冬季施工物资，经常注意天气预报，如有寒潮来临，应及时采取147、措施。10.2.2当室外平均气温连续5天低于5时，即视为冬季施工。浇筑混凝土要加复合早强剂，严禁浇水养护，浇完的混凝土要用塑料薄膜和草垫进行覆盖。10.2.3混凝土在受冻监界强度内要推迟拆模时间，若已拆模，可利用螺栓孔洞穿铁丝挂草垫采用塑料薄膜覆盖，以减少混凝土水份温度散失。10.2.4做好防滑防冻工作，上、下人梯要有防滑措施，高层建筑上的物体要固定牢固，大风大雾应停止工作，要对垂直运输机械、脚手架进行全面检查，发现问题及时处理。11工程软件资料管理11.1认真贯彻执行国家、四川省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法148、填写程序、纸张规格等操作，作到规范化和标准化。11.2工程施工的技术资料，土建和安装均应同建设单位，设计院、质监站、建材厂家等密切配合，使各类资料能及时、准确、完整地按规定完善归档。11.3项目主任工程师指导专职资料员作好工程施工各类资料，收集汇编工作，并按归档资料的规定进行归档。必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、变更等应及时办理和签字，分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签定。质量保证资料由内业逐项检查后，经工程负责人签字，做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按档案管理规定整理备案，交有关部门审核。11.4重149、点分部分项工程进行摄相跟踪报道，工程完工后整理成册，同档案资料一并归档。12成品保护措施行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键，我司根据以往经验在管理制度和技术措施方面入手，搞好成品保护。12.1管理制度12.1.1由项目经理牵头建立“成品保护小组”，设专职杰层管理员，负责该层的成果保护。管理员每道工序的开始和完工对已完成的成品进行检查，认真作好记录，对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施工谁负责”，落实到人头，并与其经济收入直接挂钩，对破坏成果的员进行经济处罚。而一旦发现成果破坏又未记录在案的，则由楼层管理员负责。12.1.2加强思想教育，增强施工员的成品保护意识，提高施工150、队伍素质。12.1.3针对重点部位的遮盖保护，专业工长在技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”实行和落实。12.2技术措施12.2.1楼梯间及室内装修，由上至下进行，对施工完的的楼梯踏步，采有木盖板覆盖，以免人员上下和运输材料磕拌边缘。12.2.2地砖地面铺完后，采用锯沫和草袋保护，水泥地面按规程养护，严禁提前上人。12.2.3门窗、柱的阳角应用水泥砂浆作小圆角，对已作成的门框，房间设专人值班，严防破坏护角。12.2.4对铝合金门窗必须进行包扎，窗边框采用不干胶粘贴，严禁在窗台上搁置垫板、破坏窗框。12.2.5卫生陶瓷安装完毕后，应在其包捆一层瓦楞纸板，以151、防碰撞。12.2.6对已安装好安装好的灯具=、开关、插线盒等应加强保护，以免损坏。12.2.7对气、电焊施工，下部采用钢制接焊渣盘，左右设浇湿的防火石棉毡，防止灼烧面层。12.2.8在装饰完毕的房间施工时，应穿无钉鞋，戴干净手套，以避免污染成果，并对房间上锁，由管理员统一管理。12.3交叉作业保护12.3.1搞好土建与安装装饰工程的协调配合，科学的安排工序，尽量把干扰减小，并根据工程的特点，作好交叉作业的保护，对水电施工作好预留、预埋工作，限制其剔凿孔洞。12.3.2土建在施工中应做到12.3.2.1抹灰施工中,不得将水电预埋木砖所钉的标志任意拔掉或砸掉;电气预埋盒、开关盒不得用灰填满抹平。1152、2.3.2.2不得任意移动已装好的管道和其它附件，严禁在上下水暖气管、炉片、卫生设备上搭脚手板或上蹬下踩。12.3.2.3浇注砼过程中，不准将振动棒对准接线盒、管子振捣，更不准任意砸断各种预埋管。12.3.2.4不准往已装好卫生设备、管道中倒入施工中清扫的各种灰浆和垃圾，更不准任意大小便，防止堵塞。12.3.2.5在抹灰、喷油漆施工中，必须先将水电所安装的管道、炉片、卫生设备等遮盖保护。12.3.2.6冬季施工，不准任意放暖气片的软化水拌合砂浆等。12.3.3水电在施工中应做到：12.3.3.1水电在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢盘踩塌、踩弯或移主筋位置。12.3.3.2水电在已做完地面的房153、间施工期间，垫好压力垫子、梯子等底脚，不得直接放在地面上，不得将已喷泉浆寺面砸脏刮划，不得在地面上拌灰，更不能在地面养护期内进入房间施工。12.3.3.3刷银粉漆时，应采取措施，不得将银粉漆滴在墙面、地地面和卫生设备上。12.3.3.4施工时，严禁将各种垃圾、水渣倒在楼内或沿窗台往下倾倒。12.3.3.5水暖试压时，应分层有水暖工看护，避免大量漏水、冲坏墙面。12.3.3.6水电施工中所剔凿的碴土、余灰、包装纸和草绳等物，必须及时清理干净。12.3.4施工中，相互不准乱用乱拿材料物品，特别是已经安装好的成品，更不准随便拆卸拿。13质量回访维修自程竣工验收交付使用开始，严格执行建设工程质量回访和保修、维修制度，树立“用户至上”的思想。具体措施：13.1在保修期内，由公司回访小组每个季度回访次。保修期外每年质量回访一次。13.2在回访过程中，根据建设单位所提出的要求进行整改或维修。13.3本工程质量保修期按合同规定执行。在保修期内，接到通知后，48小时内到现场检查、维修。