1、1.编制依据1.1XXX施工合同；1.2XXX各专业施工图；1.3建筑施工手册缩印本(第四版)；1.4工程施工现场情况及周边环境；1.5本公司现有的人力、物力、设备状况；1.6国家现行有关标准、规程。2.工程概况：2.1建筑概况:2.1.1 主要建筑特点本工程项目名称为XXX，其平面形状呈倒“L”形，横坐标方向长87.4米，纵坐标方向长54.5米，轴线与5001厂房 轴线在一条水平线上，位于5001厂房正东侧30米处。2.1.2 墙体构造 0.000以下部分为MU15页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上部分外墙为250mm厚，内墙为200mm厚蒸压加气砼砌块，M5.0专用浆砌筑。22、.1.3屋面工程：屋面防水层采用4厚SBS改性沥青防水卷材一道（聚酯胎）,屋面采用LC5.0轻集料砼2%找坡层，保温层为50厚挤塑聚苯保温板。 卷材保护层为20厚1:2.5水泥砂浆。2.2结构概况本工程主体为钢筋混凝土框架结构。结构主要设计情况设计地震分组二组抗震等级三级混凝土结构环境类别地下结构、室内潮湿环境、室外构件为二a类；地上室内结构为一类基本风压0.30KN/场地类别类耐火等级二级设计基本地震加速度0.10g地面粗糙度B类抗震设防烈度7设计特征周期0.40s抗震设防类别标准设防类别地基基础设计等级丙级结构安全等级二级2.2.3 基础工程1.基础结构为冲击钻成孔灌注桩及承台基础。2.23、.4 主体工程砼强度等级：框架柱、板、柱、楼梯:C30；圈梁、构造柱、基础圈梁：C25。2.3装饰概况2.3.1室内装饰2.3.1室内装饰楼地面强化复合木地板、地砖、环氧自流平、防静电架空地板、水泥砂浆、墙面水性耐酸洗涂料、顶棚水性耐酸洗涂料、矿棉吸声板吊顶、金属孔板吊顶、外墙装饰外墙涂料门木门、玻璃门窗铝合金窗、防火窗2.3.2外装饰： 外墙涂料、大门处为隐框玻璃幕墙。2.4 安装工程概况2.4.1给排水工程1 给水本工程包括生产、生活给排水系统、消火栓系统、移动式建筑灭火器设置。室外生活给水为市政自来水供水，水压0.45Mpa。生产、消防给水经处理后输送至山顶水池。生产用水、循环冷却水、室4、内外消防水为合用的管网系统，由山顶水池供给，山顶水池有消防用水不被动用的措施。室内消火栓给水管从循环冷却水、室内外消防水合用的管网引入二条，在室内呈环状布置。消火栓采用带灭火器箱组合式消火栓，上半部放置栓口，水枪及龙带，栓口直径DN65，水枪喷口直径19mm、衬胶水龙带DN65、L=25m，下半部放置手提式干粉灭火器。厂房、北附楼消火栓下部放置两具MF/ABC3手提式干粉灭火器；南附楼消火栓下部放三具MF/ABC3手提式干粉灭火器。暗装消火栓1600x700x240，明装消火栓1800x700x240。室内明装的生活及一般生产系统给水管道采用铝合金复合塑料管；埋地部分小于DN75采用铝合金复合5、塑料管，大于等于DN75采用球墨给水铸铁管，卫生间中连接卫生器具的给水管均为埋墙暗装，采用铝合金复合塑料管，管件采用卡箍式、卡套式连接，管道刷灰色调和漆两道，外刷蓝色色环。消防栓系统给水管采用内外壁热浸镀锌钢管，埋地部分采用焊接钢管。热浸镀锌钢管管径100mm的采用丝扣连接，管径100mm的采用卡箍连接。焊接钢管管道除锈刷冷底子油一道，石油沥青两道进行防腐。镀锌钢管镀锌层被破坏处刷防锈漆涂料。给水管径DN50mm时，采用铜质截止阀或球阀；管径DN50mm时，采用蝶阀或者闸阀。直接供水的生产、生活给水系统工作压力为0.40MPa,试验压力不小于0.60Mpa。消火栓给水系统工作压力为0.35Mp6、a,试验压力为1.40Mpa。2 排水本工程排水系统采用雨、污分流制，生活污水与生产废水分流制。室外生活污水由厂区管网收集，经地埋式生活污水处理设施处理后，达到一级排放标准，最终排至小河。雨水采用明沟排放，室外设雨水沟。生活污水排水管明装采用UPVC排水管，埋地部分采用排水铸铁管，胶圈连接。车间生产区排水管采用排水铸铁管，胶圈连接。有冲压及振动区等特殊地段、小管径处采用镀锌钢管，丝扣连接。雨水管采用UPVC塑料管，UPVC管明装部分采用承插粘接。地漏及排水设施水封高度不小于50mm，地漏箅子采用镀珞制品，地漏箅子表面低于该处地面10mm。生活污水管在隐蔽前做灌水实验，注水高度应低于底层卫生器具7、的上边缘或底层地面高度，在满水15min水面下降后，在灌水观察5min，页面不下降，管道无渗漏为合格。本工程包括强电、弱电。强电包括电力、照明、控制以及防雷接地，弱电包括火灾自动报警及消防控制系统、计算机网络系统、电话系统、安全防范系统、生产监控系统、考勤系统、信息显示系统、会议投影系统、电子信息系统防雷及接地。2.4.2电气工程1 强电工程本工程无一级负荷，二级负荷为火警和安防设备，三级负荷为电力、照明等负荷。5002号计量楼的变电所带本建筑内负荷以及6401消防保卫楼负荷。总安装功率1481kw，其中空调负荷850kw。计算有功功率634kw，补偿后的计算无功功率214kvar，计算视在功8、率669kvA，计算电流1012A。设计安装一台800KVA干式变压器，两台高压开关柜（一台进线隔离及PT柜，一台断路器出线柜）。本变电所与邻近5001号厂房变电所设置低压联络，采用5芯电缆。2 设备选型光源以高频预热阴极荧光灯为主，有吊顶的房间嵌入安装，无吊顶的房间管吊安装。电力照明线路采用交联聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆（YJV）和铜芯塑料线（BV）。导线在线槽内敷设时使用铜芯塑料护套线（BVV），出线槽接入第一个配电设备后改为BV线。控制线选用聚氯乙烯绝缘控制线KVV。火灾时仍需继续工作的回路采用耐火型交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆、耐火型铜芯塑料线和耐火型聚氯乙烯绝缘控9、制电缆。线路明敷时应穿金属管或封闭式金属线槽，并应采取防火保护措施。线路暗敷时应穿管敷设在不燃烧结构内且保护层厚度不应小于30mm。吊顶内水平敷设的电缆桥架采用封闭式电缆槽盒，垂直敷设的电缆桥架采用封闭式电缆桥架。用于消防设备的配电线路敷设的专用桥架/线槽，采用封闭式电缆槽盒/金属线槽，外涂防火涂料。消防线路与普通线路共用桥架/线槽时，内部用隔板与非消防线路隔开，并涂防火涂料。3 防雷接地预计雷击次数为0.1次,为三类防雷建筑物,利用屋面和女儿墙顶避雷针作为接闪器。利用混凝土柱内不小于16的两根以上通常焊接的主筋作为引下线，利用结构基础作为自然接地体，室外接地极作为人工接地极。突出屋面的金属体10、或设备的金属外壳采用-25x4的热镀锌扁钢与就近避雷带可靠焊接至少两处。各接地系统共用接装置，防雷接地、保护接地、电子信息系统及工作接地共用接地极，接地电阻不大于1.0欧姆。要求钢柱、混凝土柱与结构基础的钢构件相互可靠连接，连接柱基间采用-40x4热镀锌扁钢相互可靠连接，整个结构基础形成一个相互连通的接地网。4 弱电工程弱电主要包括火灾自动报警及消防控制系统、计算机网络系统、电话系统、安全防范系统、生产监控系统、考勤系统、信息显示系统、会议投影系统、电子信息系统防雷及接地。弱电工程招投标范围仅仅包括电气配管、金属线槽的预留预埋。电气配管选择镀锌钢管，镀锌钢管型号为DN10、DN15、 DN2011、 DN25 。金属线槽包括5050、10050、100100三种。消防火灾自动报警系统用防火金属线槽NH5050、NH100100。2.4.3通风空调工程1通风系统：通风系统:为一般性、防爆型排风系统。厂房设置机械排风系统18个P3-1为防爆型排风系统，并设置活性炭过滤器。排风系统均采用自然补风方式，卫生间设置机械排风。HQ1-13、HQ2-1、HQ3-13为舒适性房间的新风换气系统。空调系统:精度要求较高的工艺型空调房间，设置了恒温恒湿系统，采用风冷式恒温恒湿空调机组，冷媒为R407C。共设计了3个系统，分别为K-13。室外新风与回风混合后，经恒温恒湿机组处理后送入空调房间。末端设管状加热12、器，调节各房间温度。厂房各房间设计自带冷热源的多联机变频空调系统，KB1f-1、KB2f-1、KB3f-13。多联机变频空调系统中室内机采用天花嵌入式及接风管型，室外机集中置于屋顶，冷凝水有组织排放。洁净房间设洁净空调系统，采用洁净型恒温恒湿空调机组K-4。设备材料选择:空调冷凝管采用热镀锌钢管，一般性送、排风系统、防爆性排风系统的风管采用镀锌钢板制作。空调系统及新风换气系统风管采用钢面酚醛复合风管，厚度20mm。空调凝结水管管道保温材料采用难燃柔性橡塑材料保冷（带铂铝贴面）厚度为15mm。空调风管及新风换气风管室外部分加镀锌钢板保护，厚度为0.5mm。3.施工资源条件及工程特点：3.1场地位13、置及地形地貌拟建场地位于绵阳市游仙区小枧沟镇一心村，地处绵阳市东郊，东临新华农场，南邻周家梁，西邻绵盐公路，北临建设中的绵遂高速公路。3.2地质构造及处理该工程基础形式主要采用冲击钻成孔灌注桩柱基。地基土层在水平向分布较均匀，成层性较好，但场地整体属于不均匀地基，地基土层自上及下分别是：粉质粘土素填土、耕植土层、粉质粘土、中风化泥岩、中风化粉砂质泥岩。依据设计图纸及地质情况，本场地为填方区。填方前应将表层素填土及耕植土清除，用2：8灰土分层回填至基础设计标高，平面区域为基础边线外扩5米，压实系数0.95。 3.3资源条件:该工程地各种原料可通过场外小枧乡村道路采购入内。施工场地临时水源接口位置14、临时电源接口位置、临时排污口位置均由建设方进行指定。3.4工程特点3.4.1本工程的施工重点: 1.基础为冲击钻成孔灌注桩，为特殊施工过程，在施工中应作好过程参数的控制。2.设计要求受力钢筋接头按照设计要求可采用机械连接、绑扎连接及焊接（框支柱在框支层内不应有接头），施工要注意加强质量控制；且同一截面内钢筋不应超过全部主筋截面积的50%；其余梁钢筋接头采用焊接接头，施工中应严格按设计要求加以控制。3.卫生间及屋面的细部防水控制。3.4.2根据工程的施工进度情况，要跨越夏季和冬季期，需做好各种材料、设备和成品的保养工作，并加强冬季和夏季的施工措施。3.4.3施工难度本工程工艺技术要求高，施工难15、度大，特别是主体结构垂直度、轴线标高控制等，必须在施工过程中严格控制，确保工程施工质量。本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程使各专业、多工种同时穿插作业，满足质量、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。3.4.4安全保证根据本工程特点，质量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容地貌，优良的施工环境保障，创造出好的工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。4.施工工期部署及16、组织机构4.1组织机构采用项目法施工管理模式，以国际通用质量、环境及职业健康安全管理体系为保证，各种管理措施、制度、规程，将以程序、规范、标准为依据。接受业主、总包的协调管理和监理单位的监理。在合同约定的管理范围内项目经理部在工期、质量、成本、安全、环保、文明施工、配合服务、施工协调、移交资料等各方面全面履行合同约定内容。为保证工程各项目标的实现，项目经理部将成立由项目经理直接领导的质安部（质量安全保障部门），质安部负责在项目部内建立一个能高效运转的质安保障体系，凡从事质安保证职能的管理人员及部门均拥有足够的权力（质量、安全一票否决权）和组织的独立性，包括处理问题时不受经费和进度约束的能力。项17、目部配置项目经理1名，技术负责人1名，项目副经理1名，施工员2名（土建1名，安装1名），质检员1名，安全员1名，预算统计人员1名，化验人员1名，财务人员2名（会计1名，出纳1名），材料人员2人（采购1名，保管1名），测量人员1名，计量人员1名（兼），资料员1名，共计14人。详见下图：项目部管理组织机构图。4.4.1有关人员的职责：项目经理负责总体指导、协调工程的施工生产，是工程施工管理的第一责任人。项目经理对公司负责，经理部其余人员对项目经理负责。项目经理部下设“四部一办”：工程部、技术部、质安部、物设部及综合办，完成合同、预算、财务、人力、物资、行政、施工、质量、技术、测量、生产控制、安全、18、保卫、机电设备、对外联络等业务。配置专职管理人员长驻工地现场负责组织、监督及协调施工。4.4.2项目经理部各部门（办）职能、组成及各类人员职责如下：各部门（办）职能及组成序号部门职能及组成1工程部由专业施工员、测量员及电工、机械人员等组成，对项目生产经理负责。A建立完善的工程监管体系和报表制度，组织和监管工程施工；满足进度和质量要求；B根据工程总进度计划目标及现场实际情况对月施工计划进行滚动调整管理，审核监督各分包施工单位的日、旬进度计划的编制和实施；C负责月进度报告的汇总、整理、上报；负责各施工阶段的总平面策划及工程总体进度计划策划，定期检查、修改，确保项目总体进度目标的实现；负责工程主要工19、序交叉作业的策划安排；D确定各专业施工单位进出场时间表，审核各专业施工单位制定的工程进度计划，分阶段计划和月进度计划，报监理审批并送业主确认；E根据工程总进度计划和分阶段进度计划，确定控制节点，提出分阶段计划控制目标；F督促各专业施工单位要按计划进行各工序施工，并检查其进度计划完成情况，定期向监理、业主提供进度报表；G动态控制进度，协调各专业施工单位的进度安排并做出及时判断，保证总进度及节点、目标的实现，主持每周一次的工程例会，及时协调、平衡和调整工程进度，确保工程按期完成；H.协调安排各专业施工单位及设备材料供应单位的进场、退场，组织有条不紊的交叉施工；I负责处理各专业各工序施工的协调管理；20、J负责编制整个工程施工总平面图，动态地调整场地布置；K绘制调度工作系统树、编制调度计划。机电协调：A统筹全项目所有机电项目包括暖通、强电弱电、给排水、消防及专用设备等的协调施工及土建配合，为专业安装提供与土建的协调服务；B参与监督各专业的分段调试及全系统的联动调试，协助业主，监理组织验收；C协助合约部进行招标工作；D参与绘制综合图、编制施工准备计划；E协助计划统计部完成计划统计工作；F审查专业施工单位的施工技术方案；G检查机电专业施工单位的施工质量；H组织系统调试、连机调试、全负荷实验；I管理现场供电。2技技术部由技术员、试验员、测量员等组成，对技术负责人负责。A为项目实施技术管理的执行部门，21、负责同设计院的日常联络，对设计文件、施工技术资料及图纸的收发、登记、存档；分包商施工工艺施工方案的审定，材料设备的选型和审核，统筹设计变更，技术核定工作；测量控制网布点，高程、坐标复核、交接、审核、保护；交工文件的汇总、整理、上报；B编制施工组织总设计；C编制适用于本工程的技术质量管理规定控制标准；D协助业主方完成有关招标的准备工作；E组织业主方授权招标的项目的招标工作；F负责全项目工程质量的监控管理和计量监督管理，全项目的坐标，确保达到质量目标；编制工程质量的保证计划与措施； G按照现行规范、设计文件(施工图等)及有关技术要求，督促和检查专业施工单位严格按照上述要求进行施工，抓好施工质量、设22、备与原材料质量、半成品质量；H审查各专业施工单位编制的施工组织设计、报表、备忘录、技术核定单等，检查各专业施工单位的各项施工准备工作；I检查工程施工质量，每月向业主、监理提供工程质量月报(重大工程质量问题及时专题报告)，组织好各项工程验收(包括隐蔽工程验收、分部分项工程(中间)验收等；J查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施；K工程竣工初步验收，参加工程竣工验收。3质安部由质检员、安全员、保卫干事组成，对项目经理负责。A负责施工现场总平面、临时供水供电管理及施工道路协调，全面负责项目安全生产、文明施工；B协助项目副经理工作，和安全总监一道，负责23、项目安全生产、文明施工和环境保护工作；C参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案、职业健康安全管理方案并监督实施；D负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；E负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；F参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；G负责项目争创“文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实；H安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；I负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；24、J负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；K配合综合部，做好项目对外宣传工作；L与综合部一道，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等。4物设部由采购员、保管员组成，对项目经理负责。A按设计要求组织自供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作,为施工提供基础物资价格数据；参与业主供料的咨询，合约谈判，并负责材料设备供应期的协调管理工作；B负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；C负责物资供应商的推荐工作及供应商的日常管理工作；D负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；E参与质量保证计划的编制；配合财务部编制资金计划；F负责物资开箱验收、进出库管理和仓储管25、理；负责验收所有进场物资的数量、质量，协助技术部做好相关技术资料的收集整理工作；G具体负责竣工时库存物资的善后处理；H负责与施工总包机构的后方采购供应支持的协调联系； I及时准确地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。5综合办由预算员、统计员、会计员、出纳员组成，对项目经理负责。（一）行政后勤、文件档案、会务、消防、保卫：A负责项目人员的调动及日常管理：负责项目所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作；B负责对外事务接待工作；C负责项目的后勤服务工作；为业主、监理及各专业施工单位(分包单位)的正常工作、施工作业和生活而统一合理地安排各方26、面条件；D负责整个工程项目施工文件及竣工资料的管理，建立总承包管理单位收、发文管理体系；E督促和检查各施工单位整理各类施工及竣工(包括竣工图) 的工程技术资料，并负责整理、汇编本工程进度过程中的各类合同文件、图纸、技术资料和其他各类工程档案文件资料；F严格按照关于基本建设的档案管理要求做好收集、整改、汇编工作，装订成册，提供业主方竣工资料、竣工图；G公关、联络、沟通政府相关部门、受政府委托进行行业管理的单位（水、电、热、通讯等）；H负责投诉接待工作，排除环境对工程进展的干扰；I建立信息中心，编制以本工程为专用对象的管理软件； J指导各部门对软件的应用； K管理电子档案。（二）消防保卫：A协助项27、目副经理工作，具体负责项目安全保卫工作；B具体负责施工现场以及与本工程实施有关的加工、基地、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作；C现场交通管理和指挥工作；D现场人员、车辆出入管理工作；E现场材料、物资、机械设备等的看管工作；F.负责项目的安全保卫、防火防盗、联防、交通管理等工作； G负责对整个工程施工总平面范围内的设施、设备、材料等的监管及安全措施、警卫工作； H管理场容、环保、消防、保卫、文明施工等工作，审查各参建单位的劳动管理状况。（三）财务： A由项目经理直接领导，负责项目的财务管理及资金管理，严格执行会计法及国家财务制度，及时制定项目资金需用计划，财务曲线28、，定期进行经济活动分析，协助业主进行成本控制，项目日常财务管理工作；B负责施工项目分包计划的制定并参与实施，建立分包商档案，定期考核，负责对分包商的合同管理及日常进度款审核工作、负责工料分析，制定材料计划，参与材料采购谈判，负责施工直接成本管理，配合财务部定期进行经济活动分析；C参与组织总承包合同的贯彻落实，负责与各分包商签订总分包合同，并进行动态管理；D汇总各分包商根据其与业主签订的施工合同中有关工程变更、索赔有关约定编制的增减概算和索赔文件，统一报送业主；会同业主的有关人员对其进行审核，所有这些概算书和索赔文件应得到监理工程师的审核与认定；E建立各分包商关于设备定货合同的档案台账；F协助业29、主有关审核各分包商报送的工程结算；G汇总各分包商编制工程结算，并统一报送业主；H认真贯彻国家财经政策，财务制度和地方政府的有关规定；I根据生产计划部门提供的各分包商预计在当年完成的工程量向业主申请拨付工程备料款；J根据生产统计部门提供的各分包商经监理工程师签认的统计报表，向业主申请拨付月度工程进度款；K将业主支付的备料款和工程进度款分别拨付给各分包商；L组织各分包商编制设备定货资金使用计划并报业主备案，并落实使用时间；M有权跟踪，监督各分包商本工程的资金使用情况，确保其资金不被挪用。项目经理部各类主要人员构成及职责序号职 务职 称名额基 本 职 责1项 目经 理工程师1将对该工程（进度、工期、30、质量、劳动力、机具等、安全、成本）负全面责任，并负责本工程的对内、对外协调工作。2项目副经理工程师1配合项目经理工作，并对劳动力调配、机具、材料的使用负责，还将对标化文明工地、绿色环保工地创建负责。3技 术负责人工 程 师1根据设计图组织编制施工施工组织设计及关键技术措施；实施技术标准、施工规范，负责对工程进行技术监督、指导；负责指导及督促资料的收集整理归档工作。4技术员/2根据设计图及施工组织设计组织编制详细施工方案及技术措施；编制进度计划和材料需用计划；实施技术标准、施工规范，负责对工程进行技术交底，负责工程分部分项技术交底的督促，并监督执行；负责资料的收集整理归档工作。负责该项目工程内外31、文件的收发、整理、归档，并负责各类文件的传达或转达等。5质检员/1对工程质量进行跟踪检查，并验证质量情况，提供验证资料。安全员/1负责现场安全施工及文明施工的检查，资料的收集整理。6施工员/2根据施工设计图纸及方案等要求，合理安排劳动力、机具、材料，确保施工计划的顺利实施，并负责现场的安全、质量、文明施工、环保等各项工作的具体实施与督促。7预 算统 计/1负责编制工程报价、施工图预算及竣工决算、进度报表等，编制单位工程或分部分项工程的预算材料总计划及工料分析，并传递到各部门。8会计员/2负责支金的支付和财务统计工作。9材料员/2负责材料的采购、保管、收发及验收工作。10试验员/1负责现场计量及32、各种材料的取样试验工作。11资料员/1负责现场资料工作。4.4.3施工协调管理1.与设计院的工作协调A、工程开工前组织技术人员认真熟悉图纸，参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。B、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中间验收、竣工验收等。C、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。D、协调各专业施工单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。2.与业主、总包或监理工程师工作的协调A、施工中积极配合业33、主、总包及现场监理工程师代表履行他们的权力。B、根据合同中明确规定的工程图纸，将施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。C、在施工全过程中，严格按照经业主、总包及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在施工单位自检和专检的基础上，接受总包、监理工程师的检查和验收。D、严格执行我公司的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工单位予以检控，确保产品达到优良。E、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师交产品合格证或质保书；应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。F、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的34、准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工程中，维护好总包及监理工程师的权威性。3.与各专业施工单位间的协调A、会同业主、总包对拟选定的各专业施工单位予以考察，并采用竞标方法，使所选择的各专业施工单位无论是资质、管理、经验上都符合工程要求。B、各专业施工单位所选用的设备、材料必须在事前征得建设单位和总包的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。C、责成各专业施工单位严格按施工总进度计划和施工组织设计编制“实施进度计划”和单项施工方案。建立质保体系，确保施工组织设计所规定的总目标的实现。D、要求各专业施工35、单位严格按照总平面布置图“按图就位”，按施工单位制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。E、与各专业施工单位进场前签订承包合同，严格以合同之条款来检查落实各专业施工单位的责任、义务。F组织指挥各专业施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。G、不断加强对各专业施工单位的教育，提醒专业单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对施工单位负责，使产品不污染，不损坏。4.协调方式A、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会36、议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、高速实施要求。B、由施工单位的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。C、施工单位将会同业主现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。D、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方子解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将定期如开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。4.5工期安排及施工部署（本部分内容具体开37、工时间以开工报告规定日期为准）我公司将以该工程为重点工程，质量要求高，工期紧，为确保工程保质、按期完成，坚持先地下，后地上，先主体，后装饰、再安装原则。根据合同要求，工期为390天。施工时将该工程施工划分成基础、主体、装饰、安装4个阶段；针对上述4个重点阶段，在人力、物力、机具设备上给以充分保证，协调好各方面的关系，组织穿插作业，实现总体目标和分阶段节点目标，以实现节点目标为契机，确保总进度计划的实现。具体开工时间已开工报告中的时间为准。施工区段 主体施工阶段根据结构形式按建筑物的变形缝位置，将本工程划分为厂房、南附楼及北附楼三个施工区段。4.5.2工期安排本施工时间不包括灌注桩施工。1.基础38、工程本工程基础为冲击钻成孔灌注桩基础。以下基础施工时间主要指承台施工时间。地基与基础60天， 其中土方开挖及20天，承台混凝土结构施工30天，回填土10天。2.主体工程:主体工程施工共计150天在填充墙验收合格后，进行室内的装修，如地面、室内墙面、顶棚抹灰及幕墙工程等工作。3.装饰装修及安装工程：厂房装饰施工的顺序是：先里后外，先顶棚、后地面，内装饰从下到上施工，外装饰从上到下，充分利用平面空间和时间组织好装饰穿插施工交叉作业，合理安排好施工顺序。装修及水电安装工程160天；在开始进行室内装饰施工时，就开始穿插安排人员进行水、电安装工作，安装完毕后，进行安装及设备综合调试20天。4.竣工验收阶39、段工程竣工后由监理组织业主、设计、施工单位及其它相关方对工程进行竣工初验收，验收合格后报请正式竣工验收。4.5.3安装施工部署A、施工部署原则本着集中力量保重点的原则，在人力、物资、机具上给以充分保证，按工作量及土建施工顺序，分段流水施工。组织配合、穿插作业；暗设在楼地面、墙体内的管道必须配合土建主体施工按时、准确进行；安排交叉作业，使土建、安装之间互创条件；施工时采用先进的施工方法，技术措施组织施工生产，提高工效确保总体进度，积极采用各种专业设备、手持电动工具，以提高机械作业水平，提高工程质量。B、施工组织部署：组建工程安装组，归口项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理，同时负责各工种的施40、工协调，成立质量把关小组，由专职质检员任组长，成员由项目经理及各施工班组组长组成，负责样板间及工程施工质量把关、验收工作，坚决实施质量否决权，建立并执行质量奖优罚劣制度。C、作好安装施工准备：施工机具必须按计划提前一星期到场；施工材料必须由施工员按现场进度提出购买计划，提前一星期到场，现场仓库必须储备半个月施工需用材料；施工前必须由各专业工程师提出分部工程施工方案和分项技术交底，并由施工员向施工班组做书面技术交底；认真做好工程隐蔽、工序交接、试验及调试记录。D、安装施工与土建施工的配合a.预留预埋配合预留人员按预留预埋图预埋，不得随意损伤钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建进行协调，在楼地41、坪内错、漏、堵塞或设计增加管线时，必须在未作地坪前完成，安装和土建要尽量按节点控制工期，所有预留孔，在安装后必须用防火填料做好防火处理。基础施工时，安装专业应及时进行接地基础主筋焊接，进行扁钢预留焊接，保证基础接地达到要求，保证各系统能实施等电位联结。b.土建基础施工基础施工时注意结构主筋的连通；混凝土结构施工时,注意对给排水、消防各系统进出管道预埋套管；电气系统引入、引出线路预埋钢套管，注意预留设备进出入通道；楼板施工时注意垂直管线孔洞预留。c.土建施工主体给排水专业将配合留洞、预留套管，电气专业派电工配合预埋管线及预留洞。暗设箱、盒的施工与配合：应随土建墙体施工进行。并根据土建测定的楼层基42、准线和轴线确定平面位置和标高，采用拉线、弹线的方法定出同层、同室的安装基准线，在土建施工前进行。对于墙体内垂直电气配管集中处，卫生器具所需固定的墙体处，均要求土建砌筑实心墙体。在所有检查口、阀门等处，在其管道井或外包装饰处应留有便于开启和检修的活门。d.土建抹灰前，对所配电气管线进行复核、找通工作，防止因管线不通造成墙面再开槽、打洞。对于配电箱或消防箱箱体安装必须与土建密切配合，防止出现空鼓现象。e.卫生间施工配合：在土建主体施工时配合安装预留孔，安装时由土建测定楼地坪基准标高，施工地漏时，土建、安装相互配合，保证卫生间坡度坡向地漏，地漏表面低于周围地面5mm。f.灯具、开关、插座面板安装配合43、：灯具、开关、插座面板安装配合：各种底盒安装应尽量做到位置准确，施工时不损伤墙面，若孔洞较大时应先处理再粉刷后进行面板安装。g.变配电间、水泵房、设备间、机房及消防控制中心的配合：以上各部位交付安装的条件，土建湿作业及内粉作业完工；门窗完工、基础强度不小于70，除设备口外，围护结构完，基础型钢安装完毕，基础地脚螺栓灌浆完毕。h.设备基础与留孔的配合：设备基础应尽早浇筑、强度未达到70时不得安装设备，基础位置尺寸及予留孔，由土建施工、安装复查，土建安装办理交接记录。i.风管安装与吊顶龙骨安装配合：为了确保工期，风管制作应提前进行，并绘制出吊顶留洞图，由装修专业留设，在抢工时，风管安装应按系统制作44、一个，安装一个，为龙骨安装尽快投入创造条件。j.散流器与二次装修配合：安装在吊顶上的散流器风口应随龙骨安装初调整而进行，以便对散流器风口进行调整。k.灯头盒、感温探头盒安装与二次装修配合：灯头盒、感温接线盒及监测、广播、扬声器应先在龙骨上固定，再配管接线，安装灯具待吊顶后进行，但布局要与二装效果协调。l.喷淋系统与吊顶施工配合：喷淋系统干管在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与冲洗，应在吊顶封顶前进行，吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完成后安装喷头。m.凡吊顶风管设阀处，由二装在吊顶上设检修孔，其位置由双方现场确定。E、安装各工种间的协调配合a.安装各工种施工，本着小管让大管，电让水，水让45、通风的原则进行。施工时，水电施工应相互了解各专业的管道走向，相互创造条件,以保证各专业安装顺利进行特别是确保水与电或强电与弱电间的安全距离。b.设备安装与管道电气的配合：设备到货后尽快就位，找正找平，为设备配管及电气接线创造条件。 c.设备试运转及空调调试的配合：设备试运转应由电工先将电机单试合格，设备试运转以钳工为主，电气、弱电配合,空调调试以仪表工为主，组成有各工种组成的调试小组，统一安排调试。d.自动消防调试，以管道和弱电配合进行，其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案，消防报警系统调试由弱电提出方案，并主持调试。e.对于金属管道支架,统一在金属构件加工处进行制作，充分利用公司的机46、械设备和完善的控制措施，充分保证本工程的预制构件的制作质量。施工中各种管道、支架先除锈刷底漆，待交工前统一色泽，按规定刷面漆。4.5.4施工进度计划1.原则A、根据本项目工程的总工期控制要求及各阶段控制节点要求，经过测算，项目部提出工期计划要求：要在施工前期完成熟悉图纸工作，解决审图中发现的问题，并以文字形式进行修改。进行材料样品的确定与封样，对主要材料拟定供应商，编制材料供应计划和进场计划，确定材料保管地点和管理人员，确保材料质量和可靠供应。选定施工队伍，制定劳动力保证计划。B、为了实现工期目标，除配备相应人力和加强机械化作业水平外，必须实行分段平行流水作业。由于各工种、各专业立体交叉作业多47、，必须以施工关键路线主导工序为核心，搞好非关键路线的交叉作业搭接施工，才能有效控制工程总工期。C、为实现计划工期要求，我公司按照进度必须确保质量、安全的施工原则，编制总控制性网络（横道）计划，在施工中，组织好各分部分项工程的施工，控制好施工流水，并协调控制各分包工程的进度，确保计划关键节点施工工期的实现。2.控制计划安排该工程工程量大且工期比较紧张。为实现建设方工期要求，我公司将按照进度并必须确保质量的施工原则，编制控制性网络计划，在施工中，采用新工艺，组织各分部工程的施工，控制好流水施工，协调分包工程的进度。本工程的工程开工日期以开工报告中认可的开工日期为准。在施工准备期间做好关键线路上和非48、关键线路上的工程开工的技术、设备、材料、人力等资源的准备。 具体施工进度计划详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。3.施工进场前准备本项目工程各项准备工作计划见下表准备工作计划表。序号项 目内 容承办单位进场后第几天完成1建立组织机构成立项目经理部，确定各班组公司及组成人员12施工方案编制与交底编写详细的分部工程施工方案并向有关人员和班组详细交底项目经理部73材料计划原材料和各种半成品需量计划项目经理部144图纸会审全部施工图公司75现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施项目经理部146主要机具进场机械设备进场就位公司、项目经理部105.施工方案:5.1 主要项目施工方法选择：根据49、本工程的情况,在施工方面采用如下方法： 主要项目施工方法 分部部分项采用的施工方法基础土方机械开挖，人工捡底成孔灌注桩及承台基础冲击钻成孔法、木模支设、泵送输送砼主体脚手架现浇梁板施工时搭设满堂脚手架。建筑物四周双排脚手架框架结构常规方法施工装饰脚手架外采用落地双排脚手架，内采用满堂脚手架。内、外抹灰人工抹灰，干拌砂浆门窗、外墙漆由专业队伍施工屋面屋面防水、保温专业防水队伍。5.2 采用的新技术工艺采用的新技术工艺表采用的新技术新工艺工艺名称应用作用微机管理记录、清晰、有序、信息沟通、传递迅速、编制各级网络控制计划、对工序质量进行数据统计分析商品泵送砼计量准确、砼质量易控制、机械上料、施工速度50、快钢筋连接钢筋采用机械连接及焊接。APP改性沥青防水卷材拥有拉力大、延伸率高、耐热度好且低温柔度较好等特点的新型防水卷材，运用与基础防水及屋面防水。5.3主要施工顺序施工准备试桩及成孔灌注桩基础基础工程基础验收基础回填主体框架柱梁板主体砖砌筑主体验收。5.4施工测量：5.4.1本工程测量控制主要是对放线控制与垂直度的控制及检测。施工中由具有实践经验的专业人员，选用稳定性好、精度高的测量仪器，进行本工程的施工测量。5.4.2控制网布置：控制网的作用：控测点的作用主要是对基础施工放线及对整幢建筑物垂直度的检测。建筑物控制网及高程控制：建筑物控制网及高程控制的布设，是建筑物放线定位及高程传递的原始依51、据，因此建立轴线控制网及高程控制点是施工中的主要环节。5.4.3控制网的布设：对基础轴线同业主、监理共同校核无误后，将控制轴线上的控制点布置离开建筑物（10m），作350350砼墩，内埋200200厚度3mm铁板，四周砌砖围护，定位点用红色油漆标于铁板上，见下图。高程引测会同监理，按设计图纸高程要求，利用经纬仪把高程引测到施工现场内，并测设到固定点处，并且保证控制点无沉降。5.4.4结构施工测量：轴线测量：当柱基垫层施工好后，将建筑物轴线投测到基础垫层上和基坑两侧，并进行严格的复核、定位，随着建筑物的升高，将外控制轴线与建筑物排架柱上的墨线进行复核控制。标高测量：在柱基施工好后，在柱基内弹测控52、制线，作为排架柱安装控制高度。柱轴线垂直度和主体结构整体垂直度的标高测量允许误差应控制在H/1000，且不超过25.0mm内。5.5 基础工程施工本工程基础采用冲击钻成孔灌注桩，桩端持力层为中风化砂质泥岩，单桩竖向承载力特征值Ra=800KN，成孔灌注桩基础由专业资质队伍施工。冲击钻成孔灌注桩施工1 灌注桩采用旋挖钻机成孔法施工。2.成孔过程中，将清出的土送到挖土机开挖半径内。土方回填1.回填时要分层铺摊，每层厚度不大于250mm，采用机械及人工夯实。回填压实系数不小于0.94。2.回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。3.当每回填一层后，按照规范要求进行压实53、度检验，每300m2抽1个点，每层最少3个点。4.回填土采用装载机装运到基坑边，然后人工倒运到基坑边进行分层回填夯实。5.回填时不得在浸水的条件下进行，施工中有防止水浸泡的措施。6.回填的土中严禁用淤泥、腐植土、耕植土和含有有机物质大于8%的土。5.5.3土方质量控制：挖方工程允许偏差及检验方法见下表。挖方工程允许偏差及检验方法表项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值（mm）检 查 方 法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标 高-503050水平仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150经纬仪钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度54、202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析 回填土工程允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+0 -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查5.5.3基础施工1.成孔灌注桩及承台基础施工顺序:钻机就位对中旋挖成孔钢筋笼制作一次清孔钢筋笼安放导管安装二次清孔砼灌注砼试块制作保养成桩承台基础2. 成孔灌注桩施工要点A、冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整桩位放线，开挖浆地、浆沟护筒埋设钻机就位，孔位校正冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌注水下混凝土成品养护。B 成孔时应先在孔口设圆形655、8mm钢板护筒或砌砖护圈，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1215m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高 0406m，并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护简下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1520m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 次数项目冲程泥浆密度备注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂56、土121.31.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，路塌孔4砂软石231.31.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入2030crn块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣。6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石C冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击12m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆57、造成孔内坍塌。D在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。E成孔后，应用测绳下挂 0.5kg重铁航测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1151.25之间。F清孔后应立即放人钢筋宠，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注，58、具体方法同“地下连续墙施工”。G.钢筋笼必须按图制作，对进场的钢筋必须严格把关，首先要有出厂合格证书，并经监理或业主见证取样抽检及焊接检验合格后方能使用。对配筋的种类、规格、数量、间距不得任意变更，钢筋笼制作场地应平整，主筋对接按要求错开。3承台基础及地梁施工要点A、承台基础和地梁是放在100厚C15素砼垫层上的，当基础垫层砼达到上人条件后，采用精纬仪将建筑物的纵横轴线投射到基坑垫层上面，然后根据所标定的轴线位置用墨线将柱基台阶外框尺寸、上框尺寸、芯模尺寸、地梁边线弹在垫层上面，并检查符合无误后进行下步的钢筋绑扎和模板支设。B、基础钢筋绑扎前，应按设计图纸、配料表核对直径、数量、成型尺寸，确定59、无误后方可施工。绑扎钢筋时应先将绑扎基础底板网片钢筋,再绑扎柱基钢筋，最后再绑基础梁钢筋。底板钢筋绑扎好用事先做好的砼垫块将钢筋的保护层垫出，承台底保护层厚度为100mm，承台侧面及顶面的保护层厚度为40mm，地梁的保护层厚度为35mm。底板钢筋绑扎时要注意将受力钢筋放在下面，分布钢筋绑扎在上面，且成孔灌注桩的桩头不得深入承台钢筋内。C、基础外模板采用组合木模现场拼装，对局部不合模数、几何形状不规则部位采用木模。钢模板根据模数采用顺支法支设连接，模板转角处设角模。支设钢模板时根据砼的几何尺寸,底层模板直接放在砼垫层上。模板支撑间距为900mm，采用搭设钢管架进行支撑，钢管架背后可用短钢管斜撑或60、木枋斜撑，注意不应支撑在虚土上，斜撑底部必须加设50mm木垫板，斜撑、水平撑要求连接成整体，以免柱基位移。也可采用钢管从架子上面向下斜顶在第一层钢模板下口的外水平钢管上。D、承台基础与基础梁钢筋：每段基础梁两侧钢筋应锚入独立柱内。地梁上下钢筋为同截面配筋，钢筋的搭接位置按照框架梁接头位置要求设置，主筋采用闪光焊连接，局部设置搭接接头。E、地梁侧模支设:采用钢模板水平方向支设,并每900间距用一道钢管卡紧。F、在浇灌基础梁时，将围护墙构造柱和框架柱钢筋插入地梁内，保证框架柱和构造柱钢筋生根。G、承台基础与地梁砼一起浇筑,基础砼浇灌分层,每层不得大于400mm厚。砼下落高度超过2m应用溜槽下料。在61、浇灌砼时，当上台砼振捣好后，才可清理下台表面及上台根部砼，以免造成砼烂根现象。H、砼浇筑:砼强度等级：基础为C30。采用泵送砼浇筑。地梁与承台基础砼同时浇筑，当一个承台基础浇筑好后，再浇筑相应部位的地梁，直至全部浇筑完毕。I、当砼强度达到1.2MPa,可将侧模板拆除,但要保证棱角不损坏,模板拆除后将砼浇水养护7天。模板安装的允许偏差项目应符合下表的要求：模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺及塞尺检查截面内部尺寸（基础）10钢尺检查4.基础砌体工程施工砌体设计要求：a、062、.000以下部分为MU15页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。b、所有砖墙除注明者外，均在标高-0.050处做20厚1：2水泥砂浆防潮层（内加5%防水剂）。若此部分为砼时，则不做防潮层。施工准备：a、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。b、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。c、页岩砖提前一天浇水润湿。操作工艺：工艺流程：干拌砂浆确定组砌方法排砖摞底砌筑抹防潮层。a、砂浆应随拌随用，搅拌时间不少于1.5min，一般水泥砂浆须在拌成后3h内使用完，63、气温超过30C时2小时内用完。b、页岩砖采用满丁满条组砌方法。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑方法（一铲灰，一块砖，一挤揉）。c、砌筑前，基础混凝土表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。d、砌筑墙应挂线，24墙反手挂线。要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。e、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。f、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满。g、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。h、留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。5.64、6主体框架结构施工5.6.1模板工程1 模板的选择根据本工程的具体情况，针对不同的分部分项工程，选择不同的模板及支撑体系。A、柱、梁及楼梯模板采用光面竹胶合板加工成定型模板，支撑体系采用483.5mm焊接钢管及配套扣件。B、现浇楼、屋面板采用覆膜竹胶合板，底模板厚10mm，支撑体系采用10050mm木枋，483.5mm焊接钢管及配套扣件。2.模板及支撑体系材料要求A、钢管采用483.5mm焊接钢管，长度20006000mm及6001200mm短钢管。钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷，如有上述质量缺陷，不得在工程中使用。B、扣件应与483.5mm钢管配套使用。凡是有脆裂、变形、滑丝等质65、量缺陷的扣件，不得在工程中使用。C、木枋规格50100mm，长度20004000mm。木枋无严重腐蚀、破裂、翘曲变形，否则，不得用于工程。D光面竹胶合板，规格12202440mm，板厚12mm。板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，否则，不得用于工程。3.模板安装工艺流程及操作步骤A、安装柱模板a.工艺流程：弹柱位置线抹找平层、作定位墩安装柱模板安装柱箍安装拉杆及斜撑办预检。b.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止移位。c.安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定66、，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，制作成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎，用命钉子临时固定，安装完两面再安装另两面模板。d.安装柱箍：柱箍用钢管制成。柱模板校正好后，用48钢管作柱箍固定模板，间距500mm，并在柱模板上下口处各加设一道柱箍。柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小，在设计中确定柱箍尺寸间距。柱箍验算：1 = 1.22 = 1.15F = 0.22ct12V1/2= 0.2225200/（20+15）1.20.852= 64.1KN/m2选用483钢管作柱箍，A=489mm，I=12.19104W = 4.49103；取f=2.5N/ mm2 ；W=3 mm按抗弯强度计算需要柱箍间跨67、:L1 = 8fwA/F（L2A+4L3W）= 82154.49103489/64.110-3（9.002424+45004.49103）= 1080mm按挠度计算需要柱箍间距L1 = 384WEI/5FL24= 38432.110510.78104/564.110-39004= 904.1mm按计算取二者最小值900mm。实际搭设柱箍为500 mmh400mm时，应设置一道对拉扁铁（-330mm）；当梁截面高度 h550mm时，应设置两道对拉扁铁，横向间距1000mm。上下两道扁铁间距300mm，以保证模板能够承受砼施工时两侧产生的侧压力，同时用钢管固定梁的位置。d.绑扎梁钢筋，经检查验收合68、格办理隐蔽工程验收记录，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。e.用483.5短钢管（4001000）及扣件固定梁侧模。固定间距一般控制在750，梁模板上口用定型卡子固定。f.梁模板采用整装散拆，即先预组装，利用吊车就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装，在模板纵向不合模数处用木模板与定型组合模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。g.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。C、现浇楼板模板安装现浇楼板模板采用覆面竹胶合板，板规格1220244010，楼板模板就位安装工艺流程及操作步骤如下：a.搭设钢管（483.5）支架安装69、横木楞调整楼板模板下皮标高及起拱高度铺设模板块检查模板上皮标高及平整度。b.楼板模板单块就位安装施工要点：a）楼板模板支撑架：采用钢管（483.5）及配套扣件搭设满堂脚手架。根据本工程实际情况，第一层模板支撑架按如下布置：钢管立杆纵横间距按1200设置，横杆步距：第一步为1800，其余各步按12001500设置。具体如下图所示：b）安装支架立杆前，须设置50mm200mm通长垫木，垫木上设100mm100mm10mm钢板底垫，若地基为素土，应分层夯实、表面平整，以免地基不均匀沉降，引起模板支撑架歪斜。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正70、木枋下横杆高度，将木楞找平。c）铺设定型组合覆面竹胶合板块：先用阴角膜与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相临两平模拼装严密、平整，水平高低差及拼缝宜控制在1.5mm以内。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模板或木方嵌补，但应与大模表面标高一致，拼缝应严密。d）平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。在安装楼板模板时，先调节倒接杆标高，调整至符合楼板底面标高后，再在水平横杆上铺50100mm的木枋，然后在木枋上铺设覆膜竹胶板。不符合模板模数的空隙部位采用补缺模板，竹胶板拼缝处用胶带密封。D、楼梯模板安装a.楼梯梯段板及平合板采用定型木模板，踏步侧模采用71、定制木模板。底板支撑体系采用钢管（483.5）及配套扣件搭设。b.该工程楼梯类型为现浇板式，采用定型、组合式模板，其施工顺序如下：弹楼梯线搭设支架休息平台梁斜板模就位模板设计模板预制校正加固绑钢筋预埋铁件踏步模板安装校正加固浇筑混凝土，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。c.安装模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。3)模板拆除操作步骤及工艺流程模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。模板拆除应遵循以下基本要求：A、模板拆除前，作业班组必须提供书面拆模申请报告，经技术主管部门批准72、后，方可进行拆除。B、在砼强度能保证其表面及棱角不会因拆除模板而受损时，可以拆除侧模。C、底模的拆除，必须执行（GB50204-2002）砼结构工程施工及验收规范的相关要求。D、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。楼梯模板支撑图E、模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板（如侧模）,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的基本原则。F、模板工程作业组织，应遵循支拆模统一由一个作业班组执行作业。其优点是：支模时就考虑拆模的安全、方便，拆模时，人员熟知情况，容73、易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。G、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模计，拆下的扣件及时集中收集管理。H、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。a.柱子模板拆除：先拆除掉柱子斜拉杆或斜支撑，拆掉柱箍，再把连接每片柱模的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。b.楼板、梁模板拆除a)工艺流程：拆除支撑架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模拆除满堂架部分横杆及倒接杆分片分段拆除楼板、模板及木楞、支撑体系。b)拆除施工操作要点(a).拆除支撑架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。然后拆除梁和楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。(b74、).拆除满堂红脚手架部分横杆及倒接立杆,以便分段分片拆除楼板模板及木楞。拆除模板时用撬棍或钢钎轻轻撬动竹胶合板，用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬模板。每块竹胶合板拆下时，人工托扶放到地上，严禁使拆下的模板自由坠落至楼地面。(c).拆除梁底组合钢模板的方法与楼板模板拆除方法基本一致。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中间向两端逐段拆除模板及支撑体系。4)质量标准A、模板及其支撑架必须有足够的强度、刚度及稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基础上，基土必须坚实，并有排水措施。 B、模板拼缝严密不漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污75、钢筋及砼接槎处。C、模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差，见下表 ： 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标 高5+2用水准仪或拉线和尺量检查-5柱、墙、梁截面尺寸+4+2尺量检查-5-5每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件中心线位移33预 埋螺 栓中心线位移22外露长度+10+10拉线和尺量检查-0-0预 留孔 洞中心线位移1010截面内部尺寸+10+1000每层垂直度33用2m托线板检查5.6.2钢筋工程该工程抗震等级为三级框架结构，其纵向76、钢筋应满足以下要求，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。1)钢筋原材料质量要求A、所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。B、钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及明标明检验、试验状态。2)钢筋工艺流程:原材料进场试化验检验审核否钢筋下料单编号 否是钢筋切断、弯曲成型分类堆入钢筋焊接 钢77、筋现场绑扎安装钢筋调直3)钢筋制作:A、钢筋砼保护层厚度，按设计要求规定:梁25mm且不小于d（d为受力钢筋直径），柱30mm且不小于d（d为受力钢筋直径），楼板、梯板15mm。受力钢筋砼保护层厚度（从钢筋的外边缘算起），不应小于受力钢筋的直径。B、钢筋主要安排在现场钢筋加工棚内制作，加工成半成品后水平运输利用手推车运输，垂直运输利用塔吊运输至楼层进行绑扎。C、钢筋加工采用连续配料法加工，由主管钢筋技术员编制钢筋配料表，经审查合格后挂牌、下料和制作成型。钢筋加工的形状、尺寸必须符合施工图纸、施工规范和施工方案要求。加工好的钢筋要分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，78、以免用错。D、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4%，同时考虑钢筋冷拉加工场地的限制而作出调整；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。E、钢筋弯曲成型a.钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、级钢筋末端做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d，级钢筋的弯曲直径为5d，平直直部分长度应按设计要求确定。b.钢筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45/135。c.钢筋加工成型的半成品按规格、型号79、使用部位进行挂牌标识。4）主体钢筋连接该工程纵向受力钢筋接头20的采用机械连接， 20的采用焊接或搭接接头，根据本单位施工经验，现场机械连接采用套筒直螺纹接头。5）施工方法A、钢筋安装绑扎顺序及钢筋摆放位置的标定：柱钢筋主梁钢筋次梁钢筋楼板钢筋预埋插筋水电安装预留预埋板负弯矩筋。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。B、柱筋绑扎及安装工艺流程校正、调直预留插筋摆放高凳式搭架预留筋上套入柱箍焊接或绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎箍筋绑扎垫块、安预埋件、预留孔。a.搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板80、，并挂安全网。b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。c.机械连接：钢筋规格和套筒规格必须一致寸应符合设计及有关规范要求。d.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距。e.柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形；箍筋与主筋要垂直。f.下层柱竖向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。g.柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。h.柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋81、位置，数量长度，如有不符合要求处，要进行处理，柱主筋搭接采用电渣压力焊接，焊接操作者必须持有上岗证，焊接接头必须经冷拉试验，每一次柱钢筋预留到上一层的允许搭接范围内，柱钢筋保护层用1:1高标号水泥砂浆垫块，按大角对称布置。柱钢筋在与主梁交接处，及楼层上下500mm范围内，按抗震要求加密。C、梁与板钢筋绑扎的安装：梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。或模板上口放置楞木分段摆设纵筋和弯起筋标出箍筋间距绑扎骨架入模安放、绑扎垫块。板筋绑扎：清理模板模板上标出下层钢筋间距摆放下层钢筋82、绑扎下层钢筋（柱预留插筋）安放垫块、支撑绑扎上层定位钢筋标出上层筋间距摆放纵向（或横向）钢筋边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。a.绑扎梁筋的脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两端各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏满挂防护网。b.梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。c.梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。d.板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。e.板的下部钢筋不在跨中83、1/3范围内搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。f.箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置。箍筋间距及数量见图纸。g.钢筋绑扎时还应满足图纸，相关规范要求。5.6.3混凝土工程该工程砼强度等级：框架柱、梁、板、楼梯为C30，圈梁、构造柱为C25。砼为商品砼，在搅拌站集中搅拌。砼用搅拌运输车进行运输，用泵车进行布料。根据砼工程量及施工流水段的划分进行了砼浇筑。每层由远向近的方向开始浇筑,每层的梁板砼均为一次性浇筑。砼浇筑时应从一转角处往后进行，先竖向结构后水平结构。按照设计要求，同一层的砼标号不同，浇筑时在不同标号位置作出醒目标志，严禁不同标号砼混用。1)施工缝留设:梁：主梁不宜留设施工缝；84、次梁的施工缝可留在跨度中间的1/3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。柱：宜留设在梁底标高以下50100mm或基础梁、板面标高处。楼梯:楼梯施工缝留在上一层第一跑的1/3处。施工缝留设需与楼梯板垂直法线方向一致，而不是与楼层水平方向一致。以上位置作为临时性施工缝，在浇筑下层砼将其凿毛冲洗干净后接头。2)施工缝的处理在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清理。施工缝位置附近回弯钢85、筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3)标高及平整度控制在模板上口拉线找平，墙体柱子主筋上部板面处用红油漆标志，板中部用钢筋制成的“ ”插棒控制。底板、楼板钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”,马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于被支撑钢筋直径一个规格；马镫铁间距400mm，通长布置，设置在上层铁下筋与86、下层铁上筋之间。4)现浇楼梯楼梯的砼浇筑随主体结构施工。浇筑前检查预埋是否齐全、正确。砼浇筑自下而上浇筑，先振实梯板砼，达到踏步位置时，再与踏步一起浇捣，不断连接向上推进，并用木抹子将踏步表面抹平。5)砼养护：当砼浇筑完毕812h内进行覆盖浇水养护，其表面覆盖一层薄膜，每天浇水次数不少于3次，养护时间不得少于7d。5.6.4脚手架工程1脚手架材料要求：钢管：483.5mm焊接钢管，长度20006000mm。钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁、破裂等质量缺陷，否则不得使用。扣件：包括直角扣件、回转扣件、对接扣件等三种。扣件与钢管配套使用，扣件无裂缝、变形及滑丝等现象，否则不能使用。脚手板：采用5025087、mm宽钢木脚手板，长度30005000mm。脚手板无严重腐蚀、扰曲变形、破裂等现象。安全网、防护网：安全网能承受1600N/m2的荷重。无霉烂、腐蚀、断网线等质量缺陷。防护网采用合格绿色阻燃密目网，无破裂、老化缺陷，应有出厂合格证。2 脚手架的类型A、主体施工满堂脚手架：本工程主体施工采用在内每层搭设满堂钢管脚手架，作为墙、柱、梁、板的支撑架。架子纵横向间距1.2m，步距1.8m，架子距地0.15m设纵横向扫地杆,架顶距梁板底设索口杆。B、双排落地式钢管脚手架在主体框架结构施工时，在建筑物四周从自然标高向上搭设双排脚手架。架子纵向间距1.8m,上下步距1.8m，距建筑外端0.35 m。连墙件采88、用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。脚手架与建筑物拉结示意图在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置 箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。落地式钢管扣件脚手架的搭设程序：搭设准备基底土层夯实并浇筑砼底座排水明沟砌砖排立杆间距线竖立杆安放大横杆安放小横89、杆安放剪刀撑拉设临时斜撑和连墙杆铺架板安放护身栏和挡脚板铺挂安全立网。C、内装饰用脚手架在砌体砌筑和室内墙面及顶棚抹灰装饰施工时，需要分别搭设专用脚手架。砌筑和抹灰时可钢管搭的或钢筋焊的马凳两两组在一起，上面铺设2至3块木板作为操作人员的工作平台。3 脚手架的搭设： A 脚手架搭设流程：脚手板立杆大横杆护手剪刀撑拉接点挡脚板安全网检查验收。B 脚手架的搭设规定:在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，脚手架配件有出厂合格证，禁止使用不合格的配件和材料。C 不能任意改变连接杆件设置位置，减少设置数量，脚手板要铺平，铺满，不允许有探头板。D 脚手架必须按质量要求搭设，立杆不能偏斜，连接点90、不能松驰。E 立杆接长采用对接卡，严禁采用搭接，接头应相互错开相邻立杆接头间距不少于1500mm。大横杆接头不得在跨间接头，接头位置应步步错开，水平距离不得小于500mm。同一步架内两根杆的接头应相互错开，不得设在同一跨间内，大小横杆探头长不少于100mm。F 在搭设脚手架前将基底松土夯实，立杆底端设150mm宽100厚砼底座，底座表面标高一致，顺直、流畅。4 脚手架搭设注意事项A 在距地面或楼板面15cm左右设一扫地杆。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间加2根小横杆。B剪刀撑设置，在脚手架的两端及转角处设置外，中间每隔1215m设一道，剪刀撑应联系34根立杆，91、斜杆与地面夹角为4560度，斜杆两连接点之间杆段的长细比不得大于60。连墙杆按三步三跨设置，采用墙体上的对拉孔内拉杆与架子相连接。C护拦及挡脚板，在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏杆高度大于或等于1.2米,挡脚板加设一道低栏杆代替(距脚手板面0.2-0.25米)。脚手板铺板宽度不小于750mm,护栏上必须满挂安全网。D 按规范要求设置水平网，在立杆上设置全封闭合格绿色阻燃密目网。E当主体内脚手架拆除时不能拆除外架，并用短钢管与墙柱设置连接用拉结点。在墙柱的外侧一圈设置单排围护栏杆，栏杆高度1.2 m，下面500高设置一道水平栏杆,栏杆竖向每1m设置立杆,栏杆在墙柱的位置用钢管与柱92、子进行拉结。顶部的栏杆表面间隔用红白油漆刷成条状环带，以警示作用。F在通往地坑处搭设上下用马道。施工马道设置位置结合现场实际施工情况及布局形式合理安排。5 脚手架的使用规定:在架面上设置的材料应码放整齐、稳固不得集中堆放，不得影响施工操作和人员通行。作业人员在架上的最大作业高度应以进行正常操作高度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，连接紧固件和与锚环固定件，因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时恢复。人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通（梯）道，严禁攀越脚手架上下。操作层必须设置踢脚板93、，高度不少于250mm。6 脚手架的拆除规定:脚手架的拆除流程：安全网挡脚板脚手板护手剪刀撑大横杆立杆脚手架的拆除作业应严格按拆除程序进行，锚固件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。7 质量要求：a立杆安插垂直度偏差，不得超过架高的1/200。b大横杆应平顺，每一步脚手架范围内的纵向水平高低差控制在50。c架子搭设好，经质安组检查合格后方可使用。d架子使用中必须坚持自检、互检、交接检94、制度和班前检查制度。若发现松动、变形、必须先加固、后使用。e大风、大雨或停工后的使用前，必须进行全面检查。J、安全注意事项a参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。安全帽质量合格，有出厂合格证；安全帽佩带正确，帽绳要系好；安全带质量合格，有出厂合格证，佩带方法正确。b参加作业人员不得穿硬底鞋、拖鞋及敞补袖口，衣着不整者，严禁上架作业。c凡患高血压、心脏病、羊癫疯或其他不适应上架作业或疾病未愈者，严禁上架作业。d严禁酒后作业。在架上作业时，严禁人员聚集在一处和在架上打闹、跑跳等。e脚手架上的垃圾、落地灰应经常、及时清除。f未经主管人员同意，不得随意拆除脚手架。暂未使用而又不用拆除时，应保持其完好95、性，并应随时清除架上的材料、杂物。g参加作业人员要听从现场主管人员安排调度，遵守现场各项规章制度及安全纪律要求。h雨季节施工脚手架周围必须设排水沟，保证排水通畅，以免基础长时间遭雨水淹泡，而造成基础土下降，影响脚手架的安全使用性能。5.7主体砌体工程施工：5.7.1施工准备1材料准备：A. 砖：0.000以上排架部分砌体外墙体为370mm厚KP-1型页岩多孔砖，内墙为240厚KP-1型页岩多孔砖，砖强度等级为MU15，以MU7.5混合砂浆砌筑。框架部分外填充墙为250mm厚蒸压加气混凝土砌块墙，内墙为200mm厚，以M5专用砂浆砌筑。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，无出厂证明96、的砖要送试验室鉴定。B.砂浆：采用干拌砂浆进行砌筑砂浆的制作。 C.其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉、外加剂等。2主要机具准备：砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。3作业条件：A.基础：基础已完，办完隐检手续，土方已回填。B.已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。C.根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查地下室顶板表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。D.清理基层：对将要砌筑砌体的砼基层进行清理，除去基层表面97、的浮浆、建渣等杂物。5.7.2工艺流程1施工工艺流程：作业准备抄平放线拌制砂浆设置构造柱钢筋、墙体拉筋墙面勾缝柱砼浇筑构造柱砼砌筑砌体找 平砌块排列检查验收，清理现场2作业准备在砌筑的前一天，应对砌体材料洒水23遍润湿。3抄平放线 A.根据设计对标高要求，抄测+50cm线，作为砌体施工时标高控制依据。 B.据设计图纸要求，弹出墙体的中线、边线、门窗洞口位置线，作为砌体施工依据。 3设置构造柱钢筋构造柱主筋在主体砼工程施工时已预留插筋，此时按同规格钢筋，采用绑扎搭接加长，并使其接头互相错开，其搭接点间距500mm。墙体构造柱钢筋的设置如上图示意： 4设置构造柱、框架柱与砌体填充墙间的拉结钢筋A.98、填充墙应沿柱高每隔500mm配26.5拉筋,拉筋伸入墙内的长度(6、7度)不小于墙长1/5且不小于700,墙体拉筋在墙体砌筑前植入框架柱相应的位置。B.填充墙长度小于5.0m时,墙顶部与梁底部间用砖斜砌挤紧。C. 填充墙长度大于5.0m时，墙顶部与梁或板拉结按照如下要求施工，见下图:D 加强圈梁当墙高度超过4m时,墙体半高处设置通长钢筋混凝土圈梁，圈梁截面为墙厚120mm，主筋4C12，箍筋6200，梁钢筋锚入两端柱内。E、当外墙为砌块填充墙且洞口宽度不小于900时，应在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚100，内配210，水平拉筋6200，压顶两端各伸入砌体内不小于400。F、当外墙设99、置通长窗时，窗下应设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚120,内配纵筋212(面筋), 水平拉筋6200;压顶下应设置构造柱，构造柱截面为墙厚200，纵筋412，箍筋6200；构造柱间距不大于3m。5 砌块排列A.根据已弹出的墙体边线、门窗洞口线，摆放砖（砌）块，使组砌合理，尽量减少砍砖（砌块），使砌体观感质量好，提高工作效率。B.根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖（砌块）模数。如有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，或其他不明显部位。砌块排列时，应尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。6找平：在砌筑第一层砖（砌块）之前，应对将砌筑部位进行找平。100、A.在一堵墙长度范围内，当基层高差h30mm，采用M5.0水泥混合砂浆找平，按墙体位置线摊铺砂浆，抹平、压实。B.在一堵墙长度范围内，当基层高差h30mm，采用泡沫混凝土找平，按墙体位置线将泡沫混凝土摊平、压实。内外墙的砖应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。砌筑前，在砖墙的转角处交及交接处，立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按外墙身边线砌筑。填充墙砌至梁、板下150200mm时，应待下部所砌平砖沉实后（一般约5天左右），在砌体与上部梁、板之间用砌块斜砌，且必须逐块敲紧砌实，砂浆填满。凡填充墙与框架柱、墙连接处应沿高度方向在填101、充墙中留设26500通长拉结筋,拉结筋应带弯钩,在填充墙转角及丁字墙处也必须按26500设置拉结筋。砖墙临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。砌填充墙时，采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。填充墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。对多孔砖底部应砌3皮实心页岩砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也用实心砖实砌。卫生间应至少砌9皮砖实砌，并下浇150高C20砼带。砌墙时，靠外墙的窗洞口处，应从上到下吊通线砌筑，以保证窗洞口在一条竖线上。7浇筑构造柱砼：构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，沿墙高每500mm102、设置2根6拉结筋，每边伸入墙内700mm。预留伸出的拉结钢筋在施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，应在浇筑砼之前，校正到准确位置并绑扎牢固。浇筑砼时，必须将砌体和模板浇水润湿，并清除模板内杂物。8墙面采用加浆勾缝。勾缝前将砌体墙面清理干净，用细砂拌制1：1.5水泥砂浆勾缝，勾缝（平缝）应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘结不牢或污染墙面等现象，勾缝完毕应及时清扫墙面。5.7.3质量要求1 砌块的品种、规格、强度、容重等符合设计要求。2 砌块的外观、尺寸允许偏差符合规范要求。3 水泥进场，应经现场见证取样复检、复检合格方可用于工程。4 砂浆王进场必须有出厂合格证及产103、品检测报告。5 砂进场应现场见证取样作品质鉴定，其细度模数、含泥量、有机物含量等应符合规范要求。6 砌体灰缝质量控制：A.砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝饱满度80，竖缝不得出现通缝、瞎缝。B.砌体的灰缝厚度应控制在8mm12mm，一般以10mm为宜。7不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。8埋入砌体中的拉结钢筋，设置应正确平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。9 砌体施工过程中，应随时加强质量跟踪检查，砌体灰缝厚度、砂浆饱满度、墙体平整度、垂直度的检查校正应在砂浆终凝前完成。10 砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表砖砌体的尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差mm检 查 方 法墙柱轴 线 位 移104、1010用经纬仪复查或检查施工测量记录楼（地）面标高1515用水平仪复查或检查施工测量记录墙 面垂直度每 层55用2m托线板检查全 高10m2020用经纬仪或吊线和尺检查表面平整度（清水墙、柱）55用2m直尺和楔型尺检查水平灰缝平直度（清水墙）7拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮累计）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查5.7.4成品保护1 水、电、气、通风、通讯等专业预埋管线、埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2 预埋的拉结钢筋应加强保护，不得踩踏、弯折。3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。4 拆除砌筑脚手架时，注意保105、护墙体及门窗角口。5 不得随意在砌筑完成的墙体上凿槽、打洞，损坏墙体的完整性。6 砌筑施工时应及时清除落地砂浆。5.8屋面工程该工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限15年。屋面为不上人屋面，屋面柔性防水层采用APP改性沥青防水卷材，聚酯胎体，带页岩保护层。屋面防水层必须待屋面预埋管线、预埋件等构件施工完毕后再进行施工。5.8.1基层处理：铺设卷材前应待基层的底胶干燥后，在阴阳角，排水口，管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理，涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右。涂刷量2kg/m2，经24h固化后，才能继续施工。5.8.2涂布粘结剂：首先将盛装基层粘结剂106、的CX-40胶的铁桶打开，搅拌均匀等用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上，但接头部位的100mm不能涂胶，涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在，当涂布的胶基本干燥（靠指感基本不粘手判断）后，用原来卷卷材用的纸筒苡直接将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。再在基层表面涂布CX-404胶或BX-12粘结剂，在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，不能反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。5.8.3铺贴卷材：在卷成圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根3107、0150mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘巾固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要面松弛的状态下，每隔1左右在基层上粘一下，所以，铺巾卷贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在，平面与立面相连接的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每妆铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序帮力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装滚筒或外包橡胶的长30cm重30kg的铁辊滚压，使其粘结牢固，垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。5.8.4卷材接头的108、粘贴：卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂A、B（1：1）（BX-12乙组份）组份拌匀，用油漆均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1kg/为宜，涂胶后干燥1030min（以手感判断基本干燥）即进行粘合，粘合时应从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在，粘合后用手持铁辊顺序地认真滚压一遍。5.8.5卷材末端的收头处理：为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭109、（水泥：砂：107胶=1：33:0.15）。5.8.6卷材屋面施工注意事项：夏季施工时,屋面如有露水潮湿,应待屋面干燥后方可铺贴,并避免在高温烈日下施工；应采取一定措施保证沥青胶结材料的使用温度和粘结剂配料称量的准确性。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、油毡搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧，压实，收头牢靠，符合设计要求和施工及验收规范等有关规定，在屋面拐角，天沟，女儿墙、屋面设备基础、水落口，管道等部位应做好泛水构造，加铺卷材附加层。水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，以免水落口周围存水。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实，不允许110、有脱层现象。由于卷材和粘结剂种类多，使用范围不同，盛装粘结剂的桶应有明显标志，以免错用。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。施工完毕后，一般不准在上面再进行其他工程和施工，经检查发现有不合格之处，应及时进行修补或返工。5.9装饰装修工程装饰装修工程在施工前应先作样板间、外墙作样板段，经业主、总包、监理及设计单位共同认可后方可订货及大面积施工。5.9.1水泥砂浆楼地面1水泥砂浆楼地面做法为：结构层（地面做法为素土夯实后100厚C15垫层）水泥浆结合层一道(水泥浆水灰比为0.40.5) 20厚1:2.5水泥砂浆。2 施工方法a.施工准备:a).在墙面上抄平放线,统一标高。检查111、各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，标高线距建筑地面500mm处。b).检查地漏标高,用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。c).检查地脚螺丝预留孔洞或预埋铁件的位置。d).对基层表面进行凿毛,并清除表面的砼渣子和灰尘。b.水泥浆结合层a).在刷水泥浆时,将砼楼板表面洒水湿润。b).水泥砂浆施工前，楼板上湿水并洒一层干水泥，然后铺设砂浆,随铺随拍实。c.水泥砂浆面层a).用机械搅拌,拌合要均匀,颜色一致,搅拌时间不应少于2分钟。b).面层压光宜用铁皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前用木抹搓平压实。c）.当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水进行抹平112、压光工作。d）.当面层需要分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。e）.水泥砂浆面层铺好后一天内应以锯木覆盖，并在7天内每天湿水一次进行养护。不发火水泥砂浆地面：A、不发火水泥砂浆楼地面做法为：结构层（地面做法为素土夯实后100厚C15垫层）水泥浆结合层一道(內掺建筑胶，水泥浆水灰比为0.40.5) 20厚1:2.5水泥砂浆抹平（骨料用石灰石、白云石砂、NFJ金属骨料）。不发火楼地面需经不发火试验合格后方可使用。水泥砂浆防水楼面：A、水泥砂浆防水楼面做法为：结构层水泥浆结合层一道(內掺建筑胶) 1：3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混113、凝土找坡层抹平1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料35厚C15细石混凝土15厚1：2.5水泥砂浆。聚氨酯防水层表面宜撒粘适量细砂，以增加结合层与防水层的粘接力。防水层在墙柱交接处翻起高度不小于150.聚氨酯防水涂膜室内施工应使用单组分产品。5.9.2地板砖地面施工工序：素土夯实100厚 C15混凝土垫层水泥浆一道（内掺建筑胶）20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉厚地砖，干水泥擦缝楼面地砖地面施工时无素土夯实和100厚 C15混凝土垫层工序。 基层处理：楼地面工程必须在楼地面的砼基层和门框已施工完，并经检验合格，工序交接后进行。基层施工完，在房间四周弹控制面层标高线。将基层表114、面清理干净，如局部凹凸过大，应浆凸处凿平，凹处用水泥砂浆补平。对于光滑的地面还应进行凿毛处理。在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用干硬性水泥砂浆冲筋、刮平，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设地砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出地砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。浸水润湿：铺贴前，应先将地砖浸水23h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。铺贴地砖：铺贴应先铺好房间地面的3个面框，留出一面作出入口，铺完后再沿面框砖缝依次挂线，然后按行列、线位铺砌，从房间里侧开始，逐行逐块向门洞115、口倒退，必须与结合房间以及在墙角和靠墙处均应紧密结合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替地砖，为了严格控制砖缝，宜用尼龙线挂线。铺砖时，先刷1:0.4的素水泥浆一道，随刷随铺，将干硬性水泥砂浆平铺于基层，铺设的砂浆应比标高线高出35mm，然后用木板刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上试铺，铺贴时四角要同时平稳下落,横竖缝对准，铺好后用橡皮锤轻轻敲实，使之达到平面标高位置，并用水平尺找平。敲打时如发现有空鼓则应及时补浆。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用切割机切割。铺踢脚线：地面铺完后，再铺地砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。填缝养护：地砖全部铺完12d后，用白水泥浆进116、行填缝，面层上溢出的砂浆在凝结前用锯末扫干净。待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。完工24h后浇水养护。铺贴完后要设标志，严禁在完工34d内上人踩踏，造成空鼓。铺贴完后，面层洁净、平整、缝直。 地砖楼地面面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4灰缝宽度2.0尺量检查5.10.3防滑防水地砖地面1 基层处理：地面上的基层顺序是素土夯实100厚 C15混凝土垫层水泥浆一道（内掺建筑胶）1 : 3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平1.5厚聚氨酯117、防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料楼面上的基层顺序是现浇混凝土板水泥浆一道（内掺建筑胶）1 : 3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料。2 面层砖镶贴同玻化砖工艺5.10.4复合木地板施工1 基层处理1）要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面不干燥、洁净，含水率不大于15。2）基层平整是保证面层平整度的关键，要求用2m直尺检查，误差不超过3mm。3）基层抹面层应使用不低于42.5的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜压平压光。2 施工准备1）房间最大相对湿度不高于80。2）安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前修补不规118、则之处。如地面本身不防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。3）当地面是混凝土时，铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。 4）量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量，备好地板块。5）适应当地面空气湿度，在安装前应原包装保存。宜保存24-48小时为佳。地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。6）查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度地垫厚度（地板地渡扣板之盖板厚度）。7）施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺119、设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8-12mm的空隙。8）房间长过8m（地板块尾对尾）。宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1:1比例的空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。长和宽一旦超过8m，必须加扣板条，留伸缩缝。3 施工要点1）工具：木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩、若干块8-12mm的木楔。2）第一排：擦净基层面、板、尾面，放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木契，然后根据房间大小依次连接需要的地板块，但不要粘胶。为了达到更好效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。3）如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第120、一排地板块。4）每一排的最后一块板：最后一块板180度反向，与该排其余板子舌对舌（留出空隙），使该板紧靠墙面。5）在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。使木垫块、锤子小心的将板面连接起来。决不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小垫块，厚度为8mm，其中一块一面开槽，槽缝稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹地板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线，测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子。6）下一排：上一排切下部分可作第二排的第一块。地板切下部分不得小于30cm；否则，丢弃。舌部上涂不足量胶，把地板块小心的轻敲到位。头两侧地板装好后，过2h，等硬化，固定后再装剩下的。7）最121、后一排：最后一块板的倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。另放板块在上面，用舌面对着墙，作记号，根据记号切割最后一块板、安装。8）用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24h内不要使用地板，以便将胶干透。9）管道孔：在地板块上钻打的管过孔行比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板的预定位置（留出收缩缝），然后用锯切割并切下该方型或长方形块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。10）扣板螺丝决不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。11）房间尺寸太大，地板长块方向超过8米或宽度方向超过8米，一定要用过渡扣板。长长的过道，每10米左右要用过渡扣板。大厅或会议室，每100平方122、米左右也要用过渡板，可在某合适位置分隔。12）地垫也要留收缝缝。13）最后一块地板不得短于5cm。14）用踢脚板封闭地板与墙的空隙。踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶粘剂粘贴。15）当地面是混凝土时，有必要使用防潮隔声地垫。地垫可弥补地面的轻微不平，防潮湿、降噪声。5.10.5防静电架空地板施工1 施工准备1）首先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆；房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。2）安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预123、定置之后，方可进行，不得交叉施工。3）架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。2 操作工艺:1）工艺流程基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设活动地板面层清理2）基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。3）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：A 室内地面无控制柜等设备的房间，平面尺124、寸又符合板块模时，由内向外铺设。B室内平面尺寸不符合板块模数时，先把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。C 室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序根据现场情况，征求业主单位的意见综合考虑。4 找中、套方、分格、定位弹线工作时，既要把面层分格线划在室内四周墙面上，又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。5 安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设125、方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。6 铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活 动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根 据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树 脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应126、用铝型材 镶嵌后方可安装。 与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。3 质量标准保证项目：1）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。2）活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。基本项目：1）表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。5.10.6环氧自流平地面施工1 工艺流程：清理基面刷底涂配制自流平浆料浇注刮涂面层专用滚筒消泡自流平面完成2 施工工艺（127、1）基层处理a 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，干净、密实。b 密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。c加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发，保证基层混凝土含水率小于9%。（2）底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂128、用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。（3）浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。（4）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹129、。（5）自流平外观质量应平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况，在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象。 5.10.7内、外墙抹灰工程:1 特殊部位要求:（1）室内独立柱面、墙面抹灰阳角处，均作2000高1：2水泥砂浆护角，每侧宽度不小于80。（2）内外墙面在两种材料平接时，粉刷抹灰前在内外墙相接处加0.8厚925孔钢丝网一层,缝两边各压入150宽。2 施工方法:内墙、外墙抹灰工程从上向下分层施工。（1）抹灰工程施工必须在结构或130、基体质量由QC小组检验合格，并进行工序交接后进行，对其它配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量的关键。（2） 抹灰前根据具体情况对基层表面进行处理，墙上的脚手眼各种管道穿越过的墙洞、剔槽等用1:3水泥嵌填密实，门窗框与立墙交接处用水泥砂浆分层嵌塞密实，对基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并用水喷洒墙面，保持湿润。（3） 抹灰前，为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和平直度，应先用与抹灰层标号相同的砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰的依据，以便找平。灰饼大小宜为4040mm，间距一般宜为1.21.5m。同时墙面的阳角均做1:2水泥砂浆暗护角，高2m，每侧宽度不应小于50mm。以及填充墙与131、钢筋砼墙柱连接处均加钢丝网，通长搭接300宽，见下图。固定后，再作砂浆抹灰层。（4）做样板间：大面积抹灰施工前，各班组应先做样板间（外墙做样板段），经甲方、施工方验收合格后，才可大面积施工。（5）在涂抹砂浆之前，先用水将基层湿润，然后进行施工，上层砂浆涂抹应在下一层砂浆层与基体粘结牢固后进行，以确保砂浆层与基层之间的粘结牢固。（6）抹底子灰时，抹子运行方向应与模板木纹方垂直，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底灰应连续操作，待底子灰67成干时，进行罩面，罩面层压实赶光。（7）内墙砂浆面层施工时，应严格控制好抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角，如下表。表面要及时压平、压光，对于洞应割方正。砂浆抹灰表面应132、光滑、洁净、接槎平整。 一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查3 质量标准（1）保证项目：室内砼墙、顶板抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2） 基本项目：1) 表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2) 护角、门窗框与墙体之间的缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑平顺框与133、墙体间缝隙填塞密实，表面平整。5.10.8矿棉吸声板吊顶1 施工工艺：现浇砼板底预留10吊环（勾），双向中距小于12008钢筋或10号镀锌铁丝钢丝吊杆与板底吊勾固定U型轻钢龙骨CB6027,间距小于1200，用吊杆与钢筋吊杆联结后找平T型主龙骨TB24X28,间距小于1200,用挂件与承载龙骨固定T型次龙骨TB2428,间距小于600mm,与主龙骨插接矿棉吸声板面层,592592mm。2 施工要点 （1）采用T型轻钢龙骨，将吸声板搁置在由T型组成的各格栅框内。 注意矿棉不得在露天存放，要有防潮、防水措施。运输安装时，要轻拿轻放，注意洁净，被污染后要作处理。安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度134、进行检查，不符合要求的，要及时修整和调换。为了防止矿棉板的龙骨结构位移，安装时板与板之间要留一定的空隙。 （2）测量放线定位在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。（3）吊件加工与固定在吊点位置预留吊钓或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钓固定或预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。吊杆采用全丝杆，以便吊顶平面调整。（4）龙骨的安装与调平 龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安装次龙骨。 先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时应采用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后135、按标高线调整大龙飞骨的标高，使其在同一水平面上。 中小龙骨的位置，按照装饰板材尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得松动。5.10.9铝合金方板吊顶1 施工工艺：现浇砼板底预留10吊环（勾），双向中距小于12008钢筋或10号镀锌铁丝钢丝吊杆与板底吊勾固定与安装型式配套的专用上层主龙骨，间距1200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平与铝合金方板配的专用下层副龙骨联结间距600铝合金方板600X600与配套专用龙骨固定。2 施工要点：（1）放线:主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。龙骨布置线：弹到楼板下底面上。（2）吊筋位置线：吊筋间距根据施工规136、范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。 （3）固定吊筋：为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用10 圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三度。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。（4）龙骨安装：在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序：可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起137、安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。（5）龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。 （6）安装铝合金方板：在确保铝合金方板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上铝合金方板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨， 使矿棉板与轻钢龙骨紧密连接。5.10.10油漆、涂料施工1 内墙乳胶漆施工 涂料的做法及操作要点: 涂料的做法及操作要点名称做法操作要点内墙涂料 基层处理; 嵌批第一遍腻子; 嵌批第二遍腻子、打磨 刷第一138、遍涂料； 刷第二遍涂料。 基层表面无砂浆，水泥浆、油污、油漆。 嵌批腻子要薄、均匀、接头不得留槎。 涂料涂刷避免接槎、重迭，每个刷面一次完成。乳胶漆的质量要求和检验方法序号项目质量要求检验方法1反碱、咬色允许有轻微小量直观,手摸2刷纹1.5m正视均匀通顺直观3流坠、疙瘩、砂眼允许有轻微小量直观2 屋面板下喷白色涂料 （1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化现象；对屋架、屋面板上的泥土、砼渣、塑料薄膜、灰尘油污等杂物脏迹。必须洗净清除。（2）基层表面要求平整，但不应太光滑，对板上的孔洞、板缝的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥和适量水调成腻子。（3）在涂刷前将涂料内加入适量139、的水进行稀释，增加乳液透渗能力，粘结性更好。（4）涂刷时涂刷的方向和行程长短应一致。涂刷不少于2次，在前一度涂层表干后才能进行后一渡涂刷。3外墙涂料施工:（1）基层检查：水泥砂浆的施工质量必须达到相应的设计要求和质量要求基层必须坚实牢固，不应有起砂、起壳、裂缝、疏松、抹痕等缺陷，基层表面平整，厚薄均匀。分格条或其它线条不得有错缝，缺棱掉角的现象。分格缝深8宽20。基层含水率不得大于10，PH值应在10以下，新粉刷的水泥砂浆基层必须经过一段合理的放置，让其充分干燥，使含水率和PH值达到要求，通常在25C，相应湿度65左右的条件下，水泥砂浆基层要干燥10-14天。（2）基层处理：彻底清除墙壁所附的140、残浆、垃圾、灰尘、松散颗粒等其它污染物，对非施涂面进行有效附贴保护。（3）施工工艺：刮涂第一遍抗裂耐水高粘外墙1#腻子，此遍腻子主要起粘贴作用，不宜刮得太厚，不超过1mm厚为最佳状态。将腻子与元素按4：1的重量比兑水稀释搅拌成适合工作粘度后静置10分钟进行刮涂。刮涂第二遍抗裂耐水高粘双组份1#腻子：此遍腻子主要起整体找平作用，厚度不超过1mm。待第一遍腻子干燥后（12小时以上）进行刮涂，刮涂前先将第一遍腻子层的接缝等明显粘附物去掉。刮涂第三遍抗裂耐水高粘双组份1#腻子：此遍腻子主要起精平作用，要求墙面平整光滑。厚度不超过1mm厚，待前道腻子干燥后进行刮涂（12小时以上），干燥后浇水养护。喷涂底141、漆一边：喷涂底漆时，使用专用的喷枪，喷枪口径2.0-2.5mm，空气压缩机的气压要达到8kg/m2以上，喷枪口重心垂直于墙面，距离25cm左右均匀来回喷涂，以完全封闭腻子层为止。一般喷一遍可达到理想效果。待底漆层干燥48小时后，用抗裂耐水高粘2#腻子点补局部缺陷处，如针眼、砂眼痕等，干燥12小时后用1000目左右的砂纸打磨平整。根据分格线的规划设计弹线定位分格线。喷涂分格线的面漆。喷涂主墙面的面漆两遍：喷面漆喷枪同底漆一样，空气压缩机气压要达到8kg/m以上，枪口垂直墙面，距离约25cm，第一遍表干后即可喷第二遍，第一遍把墙面均匀盖一次，第二遍再将不够均匀的地方重喷涂一遍，达到整体效果均匀，平142、整，色泽一致、不起泡、不脱落、厚度达到完全遮盖基底为止。要求施涂效果：颜色均匀一致，漆膜质量有光泽，均匀、光滑无挡手感，无流坠、皱皮、裹棱，分格线平直。最后是在涂料面层喷甲基硅醇纳憎水剂，以达到外墙防水效果。 色漆的涂饰质量和检验方法项次项目高级涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2光泽、光滑光泽均匀一致光滑观察,手摸检查3刷纹无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5m线,不足5m拉通线检查,用钢尺检查5.10.11玻璃幕墙工程玻璃幕墙为铝合金隐框玻璃幕墙，幕墙玻璃采用6+12+6中空钢化玻璃，玻璃幕墙由钢结构件固定，玻璃幕墙的物理性能应不低于：气密性不低于143、3级，水密性不低于3级，抗风压性能不低于2级，隔声性能不低于2级，保温性能不低于4级。1.幕墙材料检验进入现场的材料,应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批随抽取3%且不得少于5件检验。玻璃幕墙工程中所有的材料除应符合玻璃幕墙工程质量标准的规定外，还应符合国家现行的有关产品标准的规定。玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。壁厚的检验，应采用分辩为0.05mm的游标卡尺或分辩为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。(144、1）铝合金型材膜的检验指标，应符合下列规定： A 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15m，最小局部膜厚不应小于12m。B 粉末静电喷涂涂层的平均值不应小于60m，其局部厚度不应大于120m且不应小于40m。C 电泳涂漆复合膜厚度不应小于21m。D 氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30m，最小局部厚度不应小于25m。铝合金型材表面质量，应符合下列规定：E 型材表面应清洁，色泽应均匀。F 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。钢材：G 玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。H 钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大145、于45m。I 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。玻璃：J 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。(2）硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定要求。A 硅酮结构胶必须是内聚性破坏。B 硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。C 硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。五金件外观的检验指标，应符合下列规定：D 玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。E 除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。2 幕墙安装根据建筑施工图和幕墙设计图在建筑物146、主体上放线。采用工具为经纬仪、水平仪、线锤及卷尺，用仪器及工具在主体结构上，逐层投测主框料与主体结构连接点预埋铁件位置的中心位置。预埋铁件位置的中心允许偏差：2mm。(1）安装预埋铁件： 根据放线定点,在主体楼层平台按垂直通线及水平抄平打孔埋设。(2）根据实际放线尺寸工厂进行主框料加工：A 工具：台锯、切割锯、铣床（冲床）、检测设备；B 根据尺寸进行断料铣孔进行几何数据检测，对主框料进行成品保护包装，采用银白色生料带粘贴铝材表面。 C 单根框料加工允许偏差项目允许偏差检测工具长度1.0mm钢尺或钢板尺平口端头角度15万能角尺扭曲4mm平台、塞尺弯曲3mm平台、塞尺螺栓间距0.3mm钢卷尺或钢板147、尺3）安装主框料： A 根据放线结果进行调整,确认达到设计要求后进行连接的找正。立柱先连接好连接件，再将连接点点焊在预埋件上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊在预埋铁件上。B 幕墙所用的构件，必须经检验合格方可安装。C 玻璃幕墙安装，必须提交工程采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性级、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告，还应根据设计要求，提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的检验报告。玻璃幕墙在风荷载标准值作用下，其立柱和横梁的相对绕度不大于L/180；绝对绕度不大于20mm；玻璃幕墙的雨水渗漏性能，固定部分应不小于1600Pa，开启部分应不小于350Pa148、；玻璃幕墙在10Pa压力差下的空气渗透量，固定部分应不大于0.05m3/mh。开启部分应不大于1.5 m3/mh。玻璃幕墙的传热系数K3.0W/k玻璃幕墙应由由资质的专业厂家承包设计、制作、安装。其自身应形成防雷体系，并与主体结构防雷体系可靠连接，接地电阻值不大于4欧。3 安装质量检验的抽样，应符合下列规定：每幅幕墙均应按不同分格抽查5%，且总数不得少于10个。竖向构件或拼缝隙、横向构件或拼缝各抽查5%，且不应少于3条；开启部位应按种类各抽查5%，且每一种类不应少于3樘。4 预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：（1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。（2149、）预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的水平偏差不应大于20mm。竖向主要构件安装质量的检验项 目允许偏差（mm）检验方法1构件整体垂直度h30m30m2m23用水平尺测量2相邻两横向构件间距差s2mS2m1.52用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b35mb35m57用水平仪测量幕墙分格框对角线偏差的检验项目允许偏差（mm）检验方法分格框对角线差Ld2mLd2m33.5用对角尺或钢卷尺测量5.10.12门窗工程窗的物理性能：抗风压性能不低于4级，气密性不低于4级，水密性不低于3级，空气隔声性不应低于3级，保温性能不低于5级。装饰木150、门均做门套，外窗开启窗内侧均设不锈钢丝纱窗。门窗玻璃：面积大于1.5m2的窗玻璃，玻璃底边离最终装修成小于500mm的落地窗均采用安全玻璃。为保护成品,窗框工程待外墙抹灰打底到二层时开始安装,防火门、防盗门框待内墙抹灰及地面完工后再安装, 施工顺序从一层到顶层。门窗扇工程待室内外抹灰与楼地面工程完工后，从顶层到一层顺序施工。1.门窗工程施工工艺: 熟悉施工图纸及国家规范门窗洞口尺寸检查成品检验 产品出厂合格证、弹线找规确定安装位置性能检测报告立门窗框校正、检查临时固定吊线、检查、固定、塞缝自检、验收 安装门窗扇 国家规范及强制性标准隐蔽、验收 安装五金 2 原材料要求：A、门窗所用的原材料应符151、合现行的国家标准及本地区有关规定。B、门窗所采用的紧固件、五金件及金属衬板等，表面应进行过防腐处理。C、窗框固定件厚度应1.5mm，最小宽度15mm，其材质应为Q235冷扎钢板，其表面应进行过镀锌处理。D、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并有产品出厂合格证。E、门窗与洞口封用嵌缝材料应具有弹性和粘接性。F、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准有关规定。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项物理性能应符合有关规定，应具有出厂合格证及三性检测报告。3.施工工艺：成品进场验收预埋件设置门窗框安装塞缝门窗扇安装玻璃安装4.施工要点：A、成品进场验收：门窗成料和配152、料进入施工现场后，均应逐件检查验收。验收使用后，应按要求堆放在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗应搁置在垫木上，并且立放以免变形，同时应有防倾倒措施。B、预埋件设置：主体结构施工时，应在门洞上下左右两边埋置带铁件的砼块，窗洞口采用在窗两边预埋预制砼块(砖墙)，窗下口采用现浇细石砼，厚60mm。固定铁片安装前应检查预埋件的数量、规格及位置，其标高及位置应准确。C、窗框安装：a应将不同规格的铝合金窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上边划出中线。b固定片的位置应距离角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于等于600mm，不得将固定片直接接装中横框、153、中竖框的挡头上。c应测出各窗口中线，并应逐一作出标记，可从高处一次垂吊。d当窗框装入洞口时，其上下框线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横档的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后应按设计图纸要求确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。e其上下各层同位置立框相对移量绝对值不大于20mm。同高度相邻门窗框的相对高差不大于5mm。f当窗口与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。混凝土墙洞应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口应采用水泥钉固定，并应固定在砼予埋块上。在设有预埋件的洞口应先在预埋件上按固定铁片的规格打基孔，然后用细石砼固定。D塞缝：窗框固定好后，154、窗框与洞口之间的伸缩内腔应采用发泡剂填塞。然后用1:2水泥砂浆将窗洞口内外侧与窗框之间的缝隙分两次填实（缝隙大于2cm，则用细石砼），第一次填实后，待塞灰达到一定强度便拔去木楔，进行第二次填实并抹平表面。在塞缝时，对外窗的外侧要做防水处理（采用嵌缝膏）。E门窗框若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗框表面。F窗扇安装：窗扇安装要求周边密封，开闭灵活。G玻璃安装：a玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b边框上的垫块，应采用玻璃压条将其固定。H门的安装：a门框安装应在地面工程施工前进行。b安装前将门框搬动到相应的洞口旁竖放，在门框及洞口上155、弹出垂直中线。c门的上框及边框上应安装固定铁片上，固定铁片之间的间距应小于或等于600mm。d依据设计图纸要求及门扇开启方向，确定门扇的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，且高度差宜为30mm，平开门应使下框低于地面标高线，且高度差宜为10mm，然后将上框的一个固定铁片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度、并用木楔临时固定。e安装门连窗时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼接料上端应固定在窗台上。f表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。g窗扇应待固定水泥砂浆硬化后安装，门框、窗扇的搭接量应符合国家规范的要求。h锁及执手等156、五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。I门、窗安装完毕，要做好清理防护工作。J安装后门窗的成品保护：a窗在安装过程中及工程验收前，应采取有效防护措施，不得污损。b已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。c严禁在门窗框上搭设脚手架、悬挂重物；外脚手架不得靠在门窗框、扇或窗撑上，并严禁踩蹋窗框、窗扇或窗撑。d应防止利器划伤门窗表面，并应防止火花烧伤或烫伤面层。e交体交叉作业时，门窗严禁碰撞。5.11安装施工方案本工程安装工程包括给排水工程、电气工程、通风空调工程。要求安装工程不但要内在质量高，而且要求外观精美。安装工程从预留预埋开始至交工验收结束自始至终地贯穿本工程施工的全过程。由于该工程工期短157、配合单位多，因此给工程施工增加了很大的难度，又因为安装工程必须根据土建装饰专业的施工情况来安排工作，无形中给安装工程的作业带来了不确定因素，这就要求安装工程要有足够资源储备，见缝插针地进行施工，以满足总体进度的要求。5.11.1 给排水及消防工程 包括生产、生活给排水系统、雨水系统、消火栓系统、移动式建筑灭火器设置。1 各系统施工工序给水管道：施工准备材料验收配合土建预留、预埋套管放线支架制作安装管道干管安装井内立管安装支管安装管道试压管道防腐、保温管道通水管道冲冼、消毒。消防（普消）管道：安装准备管道防腐埋地管安装（水压试验）立管安装消火栓支管安装管道试压管道冲洗消火栓箱及配件安装管道刷漆158、系统调试。排水管道：安装准备配合土建预埋套管及预留洞口底层预留预埋底层干管埋地安装（灌水试验）立管安装支管安装（灌水试验）立管通球试验。雨水管道：雨水斗安装立管安装灌水试验。2 主要的施工方法1)安装施工准备认真熟悉图纸，作好施工方案、技术、安全交底；作好材料评审及材料报验工作，特别是安装设备及器具材料，必须提前提交产品样品，经设计、监理、业主及用户认可后进行采购，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当等技术问题；检查预埋件、预留洞口位置是否准确；检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准；材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。不合格材料坚决不予159、使用。2)材料验收根据管材的公称压力及管道规格，所有材料必须具有材质证书及出厂合格证，对于给水系统必须具有卫生部门批准的生产许可证，管道及阀门必须与其相应的公称压力相对应。材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。塑料管材必须具备“三证”其外观检查应光滑平整，无气泡、裂纹和明显的凹陷，颜色一致均匀，规格、壁厚符合要求。钢制管材材质、壁厚与强度必须达到设计要求，不合格材料坚决不予使用。3)配合土建预埋套管根据土建专业给定的基准线，放线定位，并与土建专业密切配合，互相协调，共同作好管道穿墙、穿梁、穿楼板等留洞及预埋件工作。施工中按：放线标记安装预埋件校对检查浇筑混凝土工序施工。放线标记需根据设计图160、纸位置、标高确定预留部位，待工程施工到预留部位时，派专人用“十”字线将其标注出来，室内管道穿墙、楼板及基础处需预留孔洞，管顶上部净空不得小于150mm。预留管孔中心位移允许偏差为3mm，预留洞中心位移为10mm。给排水管道穿越卫生间等积水面处及伸出屋面楼板时，安装防水套管，套管规格比穿越管管径规格大12号，穿出屋面套管采用金属套管，底端与楼板平行，上端高出20mm。消防立管穿楼板时设置金属套管，底端与楼板平行，上端高出50mm。给水水平支管穿梁处预埋钢套管；套管内添塞油麻，端口用密封油膏封堵抹平。土建浇筑混凝土时必须有专人守护以防止跑位。4)支架安装管道支架除锈后，刷红丹漆两道；明装加刷灰色面161、漆两道。金属支吊架采用普通碳钢支架，制作前先进行碳钢校正、调直，采用钢锯或切割机加工，下料、钻孔不得使用气割、气烧，电焊条采用E43系列。除锈后，刷红丹底漆两道，灰色面漆两道。竖井内所有立管支架采用特制钢支架，水平管道支撑不能太长，距墙不宜超过300cm。支架间距确定原则：首先应在三通、阀门、弯头及管件两侧1015cm处确定支架位置，其余直线段塑料管支架按不同管径设置。墙上预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。堵塞用M7.5水泥砂浆，要填得密实饱满。钢筋砼构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。没有预留孔洞和预埋钢162、板的砖墙或砼构件上，可以用膨胀螺栓紧固支架。沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。预制支吊架经检验合格除锈后刷红丹防锈漆两遍防腐，分类标识保管，最后统一刷漆。管架安装时按具体情况用单线法放线施工，并用经纬仪调校，保证支吊架的安装标高、直线度和粗调坡度，以满足后续施工的要求。支、吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱上画出每个支架的位置。支、吊架安装要平整牢固，管子与支架接触良好，不得有间隙。（1）钢管水平安装支吊架间距，不得大于下表所列数值：（单位 m）公称直径（mm）1520253240507080163、100125150200250保温管2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.0非保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.0当层高小于5m时，立管每层装一支架，安装高度为距地面1.51.8米。当层高大于5m时安装两个支架，均匀安装。（2）UPVC排水立管及横管安装支吊架间距，不得大于下表所列数值：（单位 米）管径（mm）DN50DN75DN100立管1.21.52.0横管0.50.751.10当层高不超过4m时，每层立管设一伸缩节，当层高超过4m时，横管上无汇合管件的直线管段超过2m时设一伸缩节，伸缩节最大间距4m。164、5)埋地管道敷设室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外管段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设必须在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不应大于12mm，必要时可铺设100mm厚的沙垫层。管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。管道防腐: 铝合金复合塑料管刷灰色调和漆两道，外刷蓝色色环。柔性排水铸铁管（内壁涂衬水泥砂浆）先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层两道。焊接钢管（埋地）外壁采用环氧煤沥青管道漆防腐，厚度0.4165、mm.6)管道安装敷设及接口连接给排水系统：分为立管及水平支管安装。立管安装程序：放线支架制作安装立管连接管道固定。放线完毕后按由下至上顺序安装立管，安装时根据水平支管设计标高，预制好各层立管长度由下至上层层连接，并用线坠调直后，按要求固定牢固。给水系统支管安装：在土建砌筑墙体时，根据管线设计位置及标高用墨斗弹出管线位置及标高复核无误后，进行管道敷设。敷设完毕及时对各层管道分别进行水压试验，经监理验收合格后进行后续施工。排水支管不同管径连接，采用管顶平接。（1）铝合金复合塑料管本工程室内明装的生活及一般生产系统给水管道采用铝合金复合塑料管，埋地部分小于DN75采用铝合金复合塑料管。铝合金复合塑166、料管采用卡箍或卡套式连接。A工艺流程 管子的校直管子的剪切管子的弯曲管件的连接管道的安装管道水压试验管道冲洗和消毒B管道安装 管子的校直铝塑复合管一般以50、100、200 米成卷供应，开箱后，固定管子一端，滚动管子盘卷向前拉伸，压直管子，直到所需要的长度处停止。 管子的剪切根据所需长度用专用管剪在剪切处轻轻的垂直剪入，剪入塑料后，用不拿剪的手握住需要剪下的管子，并将其旋转一周。 管子的弯曲对于外径32mm 及以下的管子弯曲办法是在弯管弹簧的一端系上一段绳子(长度根据弯曲位置定)，将弹簧的另一端塞入管子并置于弯曲处，两手握住管子弯曲处左右两端，用弧形支撑物对准弯曲处用力压，即成形。然后，拉住弹167、簧一端的绳子，将弹簧拉出。对于外径40mm 及以上的管子应使用专用弯管器，将管弯曲。注意，弯曲半径必须大于管子外径的5倍。 管件的连接a.用整圆扩孔器将管口整圆扩孔;b. 将黄铜螺帽和0 型压环套在管子端头;c.将管件本体内芯插进管口内,应将内芯全长压入;d.拉回0 型压环和黄铜螺帽,用扳手将螺帽拧紧即可。装配中注意橡胶圈和0 型压环的相对位置，如果位置不对，应调整，否则易泄漏。 管道的安装a.管道沿墙明设管道沿墙明设时，需在土建施工完毕后进行，安装时先设置金属管码，管码的位置应准确，固定间距离应符合下表要求。在管件处和管道弯曲部位，应适当增设管码固定。若采用金属管码、吊架、托架固定管道时，与168、铝塑管接触部位应采用铝塑带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。铝塑管道的最大支撑间距外径14162025324050水平管500500500550650800950立管8008009001000120012001500b.管道沿墙暗铺管道沿墙暗铺时，需与土建专业配合施工，管道应铺设在预设的沟槽内，用管码固定。沟槽深度一般应较管外径大1015mm。管道安装完毕应进行水压试验，试验合格后才可对沟槽进行封堵，封堵时用1:2 的水泥砂浆填补密实。注意阀门应明设或设在洞龛内，以便操作。c.管道预埋在钢筋混凝土内管道预埋在钢筋混凝土内时，管子可直接埋在混凝土层或面层的砂浆找平层，管段两端应留有足够的连接余量，169、并将管口封堵，布管过程不要损伤管道。d.管道埋地铺设管道埋地铺设时，应在未经扰动的原土或经夯实后的填土上开挖道沟铺设，不得铺设在虚土或淤泥内。铺设的沟底应平整，不得有突出的尖硬物，如沟底为岩石等硬质土或管道回填时，管道两侧及管顶上200mm 范围内的填土应采用无尖硬物体的土壤，并洒水夯实。埋地的管件应刷灰色调和漆两道，外刷蓝色色环。 （2）内外热浸镀锌钢管安装本工程消火栓系统给水管明装管道采用内外壁热镀锌钢管，有冲压及振动区等特殊地段、小管径处采用镀锌钢管，丝扣连接。当DN100时丝扣连接、当DN100时采用沟槽式刚性管接头连接。A管道连接A)丝扣连接管道采用套丝切割机加工，切断面不得有飞边、170、毛刺；管道变径时宜采用异径接头不得采用补芯；螺纹应清洁整齐、无断丝，螺纹根部须留23扣螺纹，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内；连接后及时对螺纹根部进行清理。螺纹处刷防腐漆两遍。B)沟槽式连接 滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，然后用砂轮机将切口毛刺打磨光滑、平整。将钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪测量，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90。启动滚槽机电机。缓缓压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设置沟槽深度为止，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求，千斤顶卸负荷，取出钢管。 连接要点准备好符171、合要求的沟槽管段、配件和附件，检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根管段的端部，将另一根钢管靠近以卡上橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂，检查管道中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧安上下管箍并将卡箍凸边卡进沟槽内。用力压紧上下箍的耳部并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全周边卡进沟槽内。2）镀锌钢管安装 干管安装时从给水引入管（进户管）进口端开始操作，进口端头应临时加好丝堵供试压用。设计要求沥青防腐时，应在管段预制后、安装前做好防腐。 把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。DN100时丝扣连接，安装172、前应将管内杂物清除干净，并按管道螺纹连接要求进行操作，抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要临时加好丝堵。当DN100时沟槽连接，将密封圈套上一根管段的端部，将另一根钢管靠近以卡上橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂，检查管道中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧按上下管箍并将卡箍凸边卡进沟槽内。用力压紧上下箍的耳部并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全周边卡进沟槽内。 埋地的镀锌钢管不得采用有活接头、法兰等接头；埋地镀锌173、钢管应做好沥青防腐；埋地段经试水合格后方可进行覆土回填。（3）焊接钢管工程中消火栓系统给水管埋地部分采用焊接钢管。焊接钢管连接采用焊接。A管道敷设安装焊接钢管敷设安装与其他管道相似。B管道焊接 焊前准备焊工必须按国家及设计文件中规定的要求考试，合格后才能从事合格项目范围内的焊接工作，熟悉相关操作规范以及技术要求。a坡口形式按下图：btp 焊接材料a.焊接材料选用：按照设计要求及技术规格书选用相应材质的焊接材料。b.焊接材料要求焊接材料、焊条、焊丝必须具有出厂合格证、质量证明书。质量证明书应包括熔敷金属化学成份、机械性能。各项指标应符合国家标准的有关规定，缺项部分复验。复验合格后方可使用。c.焊174、材的烘干使用制度焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于200mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过1.2mm。焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。要使用焊条干燥箱和保温箱.保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤其它物品。在干燥焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200。保温箱存放：焊条干燥之后,存放于保温箱内,要尽快使用完,保温箱温度始175、终保持在100-150，特殊情况下(停电，故障检修等)不得低于50.否则，要根据放置时间重新干燥。焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定。d.焊条的领用与发放制度 焊工领取焊条，一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。焊工领取时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。烘干员当天首次发放焊条时，要将现场监控识标志贴在焊条筒上。烘干员要按规定的焊条数量控制发放。当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。烘干员一次给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮176、湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次发焊条的数量控制焊条在1-2小时内用完的限度内。烘干后的低氢焊条、酸性焊条在外放置时间不得超过4小时。当另有特殊要求时，要在焊接施工方案中注明。焊工施工结束后余下的焊条返回焊条烘干室。焊条烘干员要将焊工返回的焊条放入保温箱，再烘干后使用。再干燥的温度时间。由焊接责任工程师决定。焊条再干燥的次数不超过两次。e.现场焊接管理焊接工程师编制本工程焊接方案和焊接过程卡，下发给QC工程师、焊接管理员、专业队长及施每名焊工。下发时要有本人签字，同时要有台帐，达到人人管质量，人人重视质量，实施质量终身责任制。焊接方法 a.焊接方法的选择管用手工电弧焊。采用手工电弧焊打底177、盖面，选用3.2mm和4.0mm的焊条,层间接头要错开。b.切割及坡口加工管子切断前应移植原有标记。钢管宜用机械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割加工，但切割后必须将氧化层彻底去除。坡口：见上。c.焊前组对焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10178、-15mm，高度为2-4mm且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。定位焊：57mm的焊口,点焊不能少于三点四点.d.焊接工艺焊接层次要求：第一层采用手工电弧焊打底,第二层采用手工电弧焊盖面，选用3.2mm和4.0mm的焊条,层间接头要错开。 焊接工艺要求a.焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电擦伤等质量通病。间接头相互错开（不小于10mm）。管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。同一个位置焊接不能超过两次。b.焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。 焊后检验 外观检查 100%，应在焊接后及时进行。检查前应将渣皮、飞溅、杂物等清理179、干净。焊缝和热影响区有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。焊缝的宽度比坡口每边应增宽1-2mm，焊缝余高0.5-3mm。 焊接环境当焊接环境出现下列情况时，若没有有效防护措施，禁止施焊：相对湿度在90%以上，风速超过8m/s，雨雪天气，环境温度在0以下。（4）柔性排水铸铁管生活污水排水埋地部分及车间生产区排水管采用排水铸铁管，胶圈接口。管道的材质与厚度应符合国家标准。A.外观、尺寸检验： 直管和管件的内外表面应光洁平整，不允许有裂缝，冷隔，错位，蜂窝及其它防碍使用的缺陷。 直管和管件的壁厚差：Dg=50-100时，允许偏差-0.7；Dg=125-200时，允许偏差-1.0。 直管长度偏差为10mm，180、重量偏差允许负偏差8%，管件每个重量允许负偏差为10%，直管的弯曲度应不大于2mm。B.工艺原理：柔性铸铁排水管是由：无承口铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。C.工艺流程及操作要点A)工艺流程B)接口安装程序将接口处的管外表面擦洗干净。将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图2将橡胶圈的另一头向外翻转。将要连接的管181、件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。C)管道安装程序管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应182、略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。D)操作要点管底的地基承载力应不小于100KN，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接，宜沿逆水流方向从下游向上游安装，坡度按设计要求施工，如无坡度遵循下表要求。每个接口处应预留200mm长沟槽，便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道的方向时，可以通过连接的变形来实现，管子在1000mm长度末端的最大变形量为87.5mm.管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应183、用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。坡度与管径数据对比管径（ mm ）5075100150200250300坡度0.0350.0250.0200.0100.0080.0070.006（5）UPVC雨水管施工本工程雨水管中重力流悬吊管、立管及生活污水排水明装部分采用UPVC管，承插粘接。A进场材料检验本工程所用的UPVC管必须有完整的质保书、合格证。UPVC管外观应为白色，且色泽均匀，表面光滑、平整、无瑕疵，管身表面印的规格型号、生产厂家等应字迹清晰、匀称；管道的承插口应配合严密，松紧适中。B材料保管UPVC管宜堆放在室内，若堆放在室外，则应蒙上一层防雨帆布184、，以防日晒雨淋促其老化。C技术要求工程技术人员必须做好图纸会审，提前吃透图纸.在与其他压力管发生矛盾时，压力流管均应作避让,因此UPVC管的施工宜早不宜迟。UPVC管施工好后应着力做好成品保护，因为UPVC管相对比较脆弱，易被碰裂甚至碰断。D在土建主体结构工程施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件工作。E UPVC管承插口粘接操作要点：粘接前，插口处应用板锉锉成1530坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙桐除掉。用毛刷涂抹185、胶粘剂时，先涂抹承口，后涂沫插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约23min即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净E UPVC雨水管道不得与生活污水管道相连接。F 雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。G消火栓安装消火栓采用带灭火器箱组合式消火栓，上半部放置栓口，水枪及龙带，栓口直径DN65，水枪喷口直径19mm、衬胶水龙带DN65、L=25m。首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口中心距地1.1m，然后稳固消火箱，箱体垂直偏差不超过3mm，消火栓栓口朝外，。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应186、安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。栓阀距箱体侧面140mm，距后面100mm。箱体内配件安装应在交工前进行，消防水龙带应采用内衬胶麻带，拆好后挂在架上，与水枪和快速接头绑扎牢固紧密，水龙带挂在箱内的托盘或支架上。消火栓安装完毕，应清除箱内的杂物，箱体内外局部漆有损坏的要补漆，暗装在墙内的消火栓周围不出现空鼓现象，管道穿过箱体处的空隙应用水泥砂浆封严。箱门上应标出“消火栓”三个红色大字。建筑物顶层或水箱内设置的检查用的试验消火栓处应装压力表。室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试验，其水枪充实水柱高度达到设计要求时为合格。7）卫生器具安装（1）地漏187、安装1）位置确定根据施工图设计位置，以土建墙体的中心轴线或墙体边线为基准，核对横、支管甩头位置后，找出地漏在楼板上的实际位置，在地漏位置的中心划上“十”字线，作为控制地漏位置的坐标基准。在楼板上预留地漏的孔洞，以“十”字坐标核对其位置，确认符合设计要求后，方可进行下道工序。如有误差应修整孔洞，应以地漏位置中心“十”字线中心点为圆心，以其地漏外径为直径外加2030mm的工作余量，进行控制地漏安装的孔洞。2）地漏连接管的预制和组装根据地漏到楼板下(或地下)排水横支管甩头端口的距离，测算出与地漏盒连接管的长度，然后用与地漏盒接口规格匹配的管径管材下料，套丝、抹油、缠麻后，与地漏盒拧紧，接口应严密。3188、）地漏安装应符合以下要求：根据设计要求和已确定的安装位置及标高，把地漏先安放在预留孔洞中，用水平尺找平地漏上口，将地漏临时稳固。然后支好模板，按设计混凝土强度等级浇筑混凝土，捣至地漏上沿以下30mm处为止。安装地漏时，首先将承口杯牢固地粘接在承重结构上，再将防水卷材铺贴在承口内，然后涂刷胶结材料；胶结材料的涂刷应均匀一致，使防水卷材与承口杯壁贴紧，用插口压紧使接口密合，再在周边满刷胶结材料，最后把漏勺放入承口内。地漏标高必须比周围地面设计标高低5mm。管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏标高和位置以及地面的坡度和坡向，确认无误后方可进行打口涂抹。4）地漏安装质量控制要点：地漏连接必须严密，189、水密性好，不得有渗漏。地面的坡度，地漏安装的深度，必须符合设计要求和规范规定，集水性好，地面上不积水。地漏组装后应低于安装处排液表面5mm。坐标允许偏差为10mm。（2）大便器安装1）确定位置核对大便器、水封存水弯管、排水支管甩头的位置、标高，确定准确的坐标，以控制安装位置。以土建的墙身中心轴线为基准线导出大便器安装处的中心十字线和排出口的中心线。 “P”式水封存水弯管应在厕所地面防水前进行安装。水封存水弯管进口中心要对准大便器排出口中心，水封存水弯管的出口要接入预留的排水支管甩口。“N”式水封存水弯管应用水泥砂浆把存水弯管底座稳住，使底座的标高控制在室内地面的统一高度。水封存水弯管的承口应对190、准已确定的大便器排出口中心，将水封存水弯管的插口插入已预留的排水支管甩头内，插入深度不得小于40mm，接口处用油麻、腻子抹严，封口平整。2）大便器安装将大便器试安装在水封存水弯管上，用砖在大便器四周临时垫好，核对大便器的安装位置、标高，用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿的垫砖，在大便器和水封存水弯管周围填入用白灰膏拌制的炉渣。核对大便器的位置与标高，确认无误后将大便器取下，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水封存水弯或大便器排水短管的承口内，重新把大便器安在水封存水弯管上，稳正找平，将大便器的排出口均匀压入水封存水弯管的承口内，将挤出承口的腻子抹实刮平。将大便器调整之后，在大便器两侧用楔形砖挤住，用191、水泥砂浆把大便器与砖接触的两侧抹成八字，留出安装胶皮碗的进水口。（3）小便器安装1）确定位置安装位置要与排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径相符，以保证对口的中心线保持同心。在安装小便器的墙上测出基准线，准确地划出安装位置的中心线、标高及中心水平线。根据小便器螺丝眼的中心位置，在墙上标定其垂直中心线和中心水平线，并据此打出膨胀螺栓孔，埋好膨胀螺栓。待卫生间墙壁装饰完毕后，核对安装标高和中心垂线正确后，将小便器牢固地固定在墙上。2）小便器安装质量控制要点水封存水弯上承口及下插口连接处必须严密，水密性好，严禁有渗漏；安装横平竖直，平稳牢固，成排小便器安装要保证处于同一水平位置上，整齐端正；小192、便器与墙壁平整闭合，四周缝隙均匀一致，确保与装饰协调。（4）洗脸盆安装安装时，应将排水栓侧的溢水孔对准器具的溢水孔对准器具的溢水孔。洗脸盆的下水口安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密，避免产生渗漏现象。（5）通水试验卫生器具交付使用前应进行通水试验，打开各自的给水龙头进行通水试验，检查给、排水是否畅通。9.管道试验管道试验分为埋地管道灌水试验、水压试验；给水消防系统水压试验；给水冷热水管道冲洗、消毒试验；排水管道通水及通球试验等。（1）给水系统水压试验：直接供水的生产、生活给水系统工作压力为0.40MPa,试验压力不小于0.60Mpa。消火栓给水系统工作压力为0.35Mpa,试验压力193、为1.40Mpa。水压试验前，对试压管道采取有效的固定和保护措施，使接头部位明露。将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后进行严密性检验。试压前，在试压系统最高点设排气管和阀门，在系统末端装打压泵，打压泵的出口应设逆止阀、压力表、泄水阀，并有自来水管与打压泵水箱连接，以便随时补水；试压时，先向试压系统由下向上灌水，同时打开排气阀，待系统灌满水后，关闭灌水管阀和排气阀，过几分钟后再进行灌水排气，这样反复娄次将系统内空气全部排除后，才关闭排气阀，对系统进行加压，当加压到试验压力一半时，暂时停止加压，对试验系统进行检查，记下渗漏处。最后打开泄水阀，将水排放干净，把渗漏处处理好；再194、进行打压，直到设计压力为止。各种管道达到规定试验压力后，金属管在10min内压力降不应超过0.02 Mpa，然后降到工作压力，管道的各部位应不渗不漏。塑料管在实验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05 Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03 Mpa，同时连接处不得渗漏。（2）系统冲洗消毒试验：冲洗时，把管道接通，并用高速水流冲洗水管，冲洗采用洁净水，冲洗时间以冲冼出口处的水质与进水水质一致，色泽透明即为合格。（3）消毒处理：先把消毒管段所需的漂白粉放入水桶内加水溶解，随向管内充水时一起加入管中，浸泡24h，然后放水冲洗，并连续测定管内水的含氯量和细菌含量，直到合格195、为止；此项工作须配合具有相应资质的部门进行。（4）灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水系统可分层或分段进行，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，检查管接口无渗漏为合格。（5）排水立管通球试验：通球球径按不小于排水立管管径的2/3选取，木球或塑料球均可，从立管顶部放入球体，灌入适量水，球体从底部排出合格。通球率必须达到100%。（6）室内消火栓试验：选取底层和屋顶试验消火栓，接好水带、水枪进行试射试验，充实水柱长度不小于10m。 2.质量要求（1）支吊架支、吊架安装要平整牢固，管子与支架接触良好，不得196、有间隙。1)钢管水平安装支吊架间距，不得大于下表所列数值：（单位 m）公称直径（mm）1520253240507080100125150保温管2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.0非保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.0 UPVC排水立管及横管安装支吊架间距，不得大于下表所列数值：（单位 米）管径（mm）DN50DN75DN100DN150立管1.21.52.02.0横管0.50.751.101.3（2）埋地管道室内地坪以下管道铺设必须在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平197、整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不应大于12mm，必要时可铺设100mm厚的沙垫层。管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。（3）管道安装及接口连接管道敷设及接口连接严格按照施工要求及工艺进行，上道工序不合格不得进行下道工序。（4）管道试验各种管道试验要达到技术要求，压力试验金属管在10min内压力降不应超过0.02 Mpa，降到工作压力，管道的各部位应不渗不漏。塑料管在实验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05 Mpa，在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03 Mpa，同时连接处不得渗漏;系统冲洗消毒试验，出口处的水质与进水水质一致色泽透明即; 灌水试验灌198、水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，检查管接口无渗漏;排水立管通球试验通球率必须达到100%。室内消火栓试验充实水柱长度不小于10m。电气工程包括强电、弱电。强电包括电力、照明、控制以及防雷接地，弱电包括火灾自动报警及消防控制系统、计算机网络系统、电话系统、安全防范系统、生产监控系统、考勤系统、信息显示系统、会议投影系统、电子信息系统防雷及接地。1.强电工程电气安装施工工艺流程：强电系统主要施工工序：电气配管桥架安装电缆敷设导线敷设配电箱照明器具安装系统调试防雷接地系统施工工艺流程：基础接地引下线焊接避雷网焊接室内接地保护199、线路敷设等电位连接接地测试设备房内接地干线施工工艺流程：放线埋设支架干线安装与接地装置连通刷面漆接地测试各工序主要施工方法及技术措施:（1）电气配管、配盒施工强电电气配管采用镀锌钢管及焊接钢管两种。弱电所有电气配管均采用镀锌钢管。1）电气配管：配管施工工艺流程，进货检验管材防腐管件预制配合施工隐蔽检查及验收施工方法及注意事项：所有管材在进场时均应作外观检查，合格后方可使用。 配管施工为保证位置准应先根据设计要求放线、定位，配管敷设原则：在保证与系统回路一致，平面位置一致的前提下，沿最短路径敷设。 暗配在混凝土板内的钢管，在土建底板钢筋绑扎完毕，板顶钢筋绑扎前敷设，配管用铅丝绑扎固定，并用标准1200、5mm垫块垫起，以保证保护层厚度，暗配在砖墙内的管道，同样要求埋深不小于15mm。施工时应有专人巡护，以防止人为损坏。接线盒必须在土建砌筑墙体时安装，配管进箱盒采用专用锁母，其位置按设计要求标高配置，并保证与弱电距离500mm。（2）钢管敷设本工程入户及部分地方采用焊接钢管其余管道选用镀锌钢管，镀锌钢管不得焊接连接。钢管敷设的工序要根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。镀锌钢管的连接应用丝接，套管的长度为管径的2倍，采用镀锌钢管套丝机。具体方法是：在接口处均匀套丝，镀锌钢管及配件即牢固套接。钢管与接线盒、配电201、箱连接，采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。钢管的弯曲半径，明敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。（3）穿线工程施工工艺1）工艺流程：穿钢线清理管线穿线绝缘测试线号校核接线。2）管线清扫：预穿钢线可在配管时进行，钢线粗细应与管径相对应。穿线前应对配管进行清理，用碎布拖出管内污物，以免划伤导线，对绝缘造成影响，降低导线使用寿命。所有导线均做绝缘测试并保存好合格证和测试记录，合格方能使用。管内穿线应在土建墙面抹灰及地面作好后进行，穿线后对箱盒及时封盖，以防止污染。穿线应严格按设计要求进行。3）配线：202、导线的选择必须符合设计要求。不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，中性线为淡蓝色，用黄绿色相同的导线为保护地线。4）放线、断线和导线绝缘层剥切盒内导线预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为箱体周边长的1/2；进户线的留置长度为1500mm；导线的分支线，导线可不剪断而直接穿过。绝缘导线连接前，应将导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥离长度，根据接头和导线截面的不同而预制。5）管内穿线当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线，拉送应配合协调。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交203、流与直流的导线，不得穿入同一管内。6）导线连接配线导线的线芯连接，采用焊接、压板式连接。对于回路较多的配电箱穿线应及时挂牌作好标示，以免混淆，穿线完毕后应及时进行绝缘电阻测试，达到设计和规范要求为合格。铜芯导线连接必须搪锡,与器具连接10mm2以下直接压接,10mm2以上采用铜鼻子压接。7）线路检查和绝缘测试线路接、焊完成后，应进行自检和相互检查，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范要求，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。照明线路选用500V，量程为0500M欧表。（4）桥架（金属线槽、电缆托盘）安装施204、工工序：放线定位支架安装桥架安装。放线定位：桥架主要敷设于吊顶内，根据桥架在吊顶内的位置，采用支托架，用M10或M12膨胀螺栓固定于砖墙上。桥架固定间距根据桥架型号按1.5m3m均匀分布。支架可提前在车间加工预制，在土建吊顶龙骨安装前安装好支架。桥架安装应平整固定牢固，电缆桥架的连接及转角、接头、变径及钢管的连接均需采用专用配件。电缆槽盒、托盘、桥架、金属线槽连接处两侧各需用不小于10mm铜导线跨接，两端分别与电气系统PE干线连接且不少于两处。（5）电缆敷设每根电缆的起始端和每隔50m做一个电缆标记，采用标牌固定在电缆上。电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要205、求。外观应无扭曲，损坏现象。用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于1M。为防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列均匀，画出排列图表，按图表进行施工。桥架内敷设电缆时每敷设一根整理一根、卡固一根、标识一根。水平敷设电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔5m10m处进行固定。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板并进行最后调整。电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能、挂装应牢固。注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂设，直线段应间距510m挂设一道。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁206、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆终端和接头的制作： 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置及验收规范的有关规定。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。（6）配电箱（控制箱等）及照明器具等安装配电箱（控制箱）安装：嵌入式安装应先根据箱体尺寸对预留洞口进行修理，对标高进行校正。箱体稳装在抹灰后进行207、，与墙面平行；稳装箱体时，箱体四周用混凝土捣实，安装后用靠尺及线锤进行检查，以保证箱门能紧贴墙面，待拆线完毕后安装芯体及箱门；明装配电箱（控制箱）应垂直平正，固定牢固，接线时，作好回路标示以便调试。开关、插座安装：安装前应检查各种开关、插座的标示位置是否正确及符合安全规定，插座接线应严格按照左零右火上接地进行，开关应控制火线，所有开关、插座面板应紧贴墙面，作到安全、牢固、美观、可靠。配电箱垂直偏差小于1.5mm，开关同一场所高差不超过5mm，成排灯具安装其中心线偏差不超过5mm。灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力208、复合酯或导电性防锈酯。为保证灯具位置准确，安装时应拉线定位后再安装。吊顶上安装灯具，请装修单位协助留孔位置，复核准确无误后方能安装。吸顶灯：灯顶位置顶棚表面应平整，并应确保灯具与建筑物顶棚表面的接触面无缝隙。在吸顶灯中若与木台接近，则应在灯泡与木台间铺垫3mm厚石棉板作为隔热层。壁灯：壁灯以底座支承灯架，底座与灯罩、开关、镇流器、附件等组合于木台与建筑物固定。木台根据壁灯形状制作，并应确定好穿线孔和装配孔位。灯具组装时，采用一线一孔，由木台上的出线孔引出，在灯位盒内与电源线相接。将连接接头处理好后把它塞入灯位盒内，再将木台对正灯位盒将其固定牢固，并将灯具底座与底板插接牢固、端正。荧光灯：荧光灯209、组装的灯管、镇流器、启动器等的周波和电压应与电源一致。镇流器、启动器的瓦数应与灯管匹配。荧光灯安装时为防止灯脚松动、导致灯具跌落应采用弹簧灯脚将灯管固定在灯架上。荧光灯采用吊链固定时，电源线不得受力。应急照明灯：此灯除正常电源外，应与另一路供电线路供电。应急照明灯线路在每段防火区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔离措施。插座安装：采用安全型播座，安装高度距地面不宜小于1.3m；插座采用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。插座回路应独立装设漏最保护装置。开关安装：开关位置应便于操作，安装的位置应符合设计要求和规范规定。安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一210、致，且操作灵活、接触可靠。开关相线经开关控制，接线时应仔细识别严格做到开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。暗装开关采用专用盒，其四周不应有空隙、盖板应端正，并应紧贴墙面。（7）桥架、电缆、套管穿墙、板的封堵施工完毕，对施工中预留的桥架、电缆、套管穿墙穿板孔洞必须进行封堵。穿墙洞封堵：先在中心层（将孔洞的厚度平均分为三层，）填满矿棉或玻璃纤维，两边的两层分别采用SDF-型防火堵料封堵，最后采用1.6厚钢板作为面层用膨胀螺栓固定。穿楼板洞封堵：先用SDF-型防火堵料将洞填至与楼板齐平，面层采用SDF-（A）型防火堵料封堵即可。穿墙及楼板洞封堵时必须作到逐一核对、全部封堵，绝不能漏掉一个。（211、8）照明系统通电试验系统安装完毕进行通电试验，通电前检查各控制回路应与配电箱及回路的标识一致，开关与系统控制顺序相对应，线路的接线校验正确、可靠。照明系统通电后，应仔细检查视，灯具回路控制应与照明箱的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应。照明系统验收主要内容为：电气线路绝缘电阻、保护地线连接牢固可靠，开关插座的接线正确性、漏电保护器的动作电流和时间、接地电阻和照度。抽测的结果应符合规范和设计要求。（9）配电柜、控制柜安装本工程主要涉及低压配电柜、无极调功柜等柜体安装。各种柜体施工方法一样，这里只介绍配电柜安装方法。配电柜的安装施工工序：基础型钢的埋设配电柜的搬运和检查立柜主要施工方法：搬运：搬运212、配电柜应在较好天气进行，以免受潮。在搬运过程中要防止配电柜斜倒，避免受到强烈的冲击和剧烈的震动，采用起重机械装卸用汽车由仓库运输到现场，运输时控制柜应立放在汽车上并用绳子固定，防止斜倒。检查：配电柜到现场后应进行开箱检查。开箱时要小心谨慎以免损坏设备，检查设备规格型号是否与原设计相符、技术资料是否齐全，同时检查设备个部件有无损坏现象。并做好记录。立柜：立柜应在浇注基础型钢的混凝土凝固以后进行。先按图纸规定的顺序将配电柜编号后，才能将其搬放至安装位置，先将第一个柜精确的调整，再逐一进行其它柜体安装。柜体应可靠接地，并与接地网边成通路。（10）防雷、接地系统安装本工程预计雷击次数为0.1次为三类防213、雷建筑物。5001号厂房利用屋面和女儿墙顶避雷带以及南附楼屋顶避雷针（南附楼安装避雷针以保护防爆排风管）作为接闪器，5002号计量楼利用屋面和女儿墙顶避雷带作为接闪器。避雷带采用10热镀锌圆钢沿屋顶女儿墙及屋面明敷，女儿墙上支架直线段间距1.0m，拐角处间距0.5m。避雷带形成不大于20*20m或24*16m的网格。利用钢柱或混凝土柱内不小于16的两根以上通长焊接的主筋作为引下线，避雷带与女儿墙内钢筋、引下线及接地体可靠连接。利用结构基础做自然接地体，室外接地极做人工接地极。室外铜包钢接地极20埋设 SRB2025 L=2500，室外铜包钢12接地线埋设 CB12-TBR，室内接地线暗敷热镀锌214、扁钢40*4；钢柱、混凝土柱与结构基础内的钢构件可靠连接，独立柱基间用40*4热镀锌扁钢连接，整个结构基础形成一个相互连通的接地网；突出屋面的金属体或设备的金属外壳采用25*4热镀锌扁钢与就近的避雷带可靠焊接至少两处；电梯井内设置局部等电位连接端子箱，值班室、弱电间、各试验间设置接地端子箱与就近预留接地钢板可靠连接；实施总等电位联结，建筑设置总等电位联结端子箱，将建筑物内设备进线金属管道、电缆金属外皮、建筑物金属构件（门、窗等）等进行联结。1）技术要求： 柱内引上线跨接主筋，必须确保上下一致，不能错位。 10圆钢与主筋焊接牢固，焊处无明显气孔、夹渣现象。10圆钢双面焊接跨接长度不小于6d 10215、圆钢双面焊接，跨接长度不小于6d R100柱内主筋引下线及与底板钢筋连接做法 底板两根主筋跨接焊通过沉降缝做法2）成品保护：与土建交叉作业时，尽量不影响土建进度，焊接处逐一记录，伸缩沉降缝处跨接线应注意保护。3）等电位联结的安装要求：金属管道的连接处一般不需要加接跨接线。给水系统的水表需加接跨接线，以保证水管的等电位联结和接地的有效。装有金属外壳排风机、空调器的金属门、窗框或靠近电源插座的金属门、窗框以及距外露可导电部分伸臂范围内的金属栏杆、吊顶龙骨等金属体需做等电位联结。等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接、焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用压接,这时应注意接触面的光洁、216、足够的接触压力和接触面积。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。等电位联结线及端子板宜采用铜质材料，是因为其导电性和强度都比较好。等电位联结线采用钢材焊接的，应采用搭接焊并应满足如下要求：扁钢的搭接长度不应小于其宽度的两倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应紧帖3/4钢管表面或紧帖角钢外侧两面，上、下两侧施焊。除埋设在砼中的焊接接头外，217、应有防腐措施。等电位联结线在地下暗敷时，导线之间的连接禁止采用螺栓压接。每个电源进线都需作各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。等电位联接线与各种管道的连接详见等电位联结安装（02D501-2）P38，39。等电位联结导通性测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的交流或直流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，等电位是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作导通性测试，即对等电位用的管夹218、端子板联结线、有关接头、截面和整个路径上的色标进行检验。等电位联结的有效性必须通过等电位联结测试仪检测。2.弱电工程本工程弱电系统包括：弱电包括火灾自动报警及消防控制系统、计算机网络系统、电话系统、安全防范系统、生产监控系统、考勤系统、信息显示系统、会议投影系统、电子信息系统防雷及接地。弱电工程招投标范围仅仅包括电气配管的预留预埋及金属线槽的安装。电气配管选择镀锌钢管，镀锌钢管型号为DN10、DN15、 DN20、 DN25 。金属线槽包括50*50、100*50、100*100三种。消防火灾自动报警系统用防火金属线槽NH50*50、NH100*100。管线预埋、金属线槽的安装施工方法与强电219、相同。质量要求：1.电气配管管道无扁裂现象，管道保护层大于15mm，与箱、盒连接严格按照规范进行。2.配电箱箱体周围无空鼓，安装后周正。3.开关插座接线正确，零线不带电。4.屋面避雷网施工工序合理，支架牢固，可靠连接。引下线通长焊接。5.MEB及LEB按设计无遗漏，压差测量等电位。5.11.3通风空调工程本工程主要包括通风系统和空调系统两部分。通风均为一般性、防爆型排风系统及进风系统。办公室设计自带冷热源的多联变频空调系统，精度要求较高的工艺型空调房间，设置了恒温恒湿系统，采用风冷式恒温恒湿空调机组，洁净房间设洁净空调系统，采用洁净型恒温恒湿空调机组。空调冷凝水管采用热镀锌钢管，一般性送排风风220、管采用镀锌钢板制作，室内外空调系统及新风换气系统采用钢面型酚醛复合风管制作，并满足防火要求。空调凝结管道保温材料采用难燃柔性橡塑材料保冷（带铂铝贴面），厚度为15mm。空调风管及换气风管室外部分加镀锌钢板保护，厚度为0.5mm。1.施工部署1)施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。2)施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:（1）配合阶段通风空调及防排烟工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。（2）正常施工阶段通风空调及防排烟工程：风管预制，设备支吊架的安装，风管保温、阀部件、风口的安装，设备221、安装。（3）调试阶段通风空调及防排烟工程：设备单机试运行、通风空调系统测定与调试，防排烟系统联合试运行。3)技术准备：为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及222、土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。4)施工机具准备：根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场。2.施工工艺流程：施工准备设备安接配合土建预留预埋支架安装风管制作安装风阀、风口、安装风管漏风试验防腐保温系统调试交工验收1)孔洞、套管及埋件的预留：（1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、223、预埋件及套管。（2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。（3）预留施工及技术要求预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。2)风管制作：风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。通风管道为钢面型酚醛复合材料时，进行外购，由专业加工制作（厚度安国家标准），风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，法兰衬垫224、用3mm厚阻燃密封胶带。风管采用镀锌钢板时，按以下确定进行制作。钢板风管板材厚度表 （mm）类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按设计（1）工艺流程下料-剪切-咬口-折方-成型-法兰制作-铆法兰-翻边-清理口缝（2）风管制作具体要求如下： 圆形弯管的曲率半径和最少分节数量应符合下表的规定225、。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于30。弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D52322212圆形弯管曲率半径和最少节数 风管与配件的接口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm； 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩226、形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 弯头可采用内、外弧形，对于受空调及障碍物限制的地方，弯头内侧的曲率半径小于1/2W（W为风管宽度）时，气流所形成涡流大，空气流动噪音大，需加导流叶片。3)风管的安装：(1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；(2）风管安装前的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；（3）接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；（4）风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；（5）柔性短管的安装，应227、松紧适度，无明显扭曲；（6）可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；（7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；（8）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。4)风管支、吊架的安装（1）安装要求A 水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。B垂直安装，间距不应228、大于4m，单根直管至少应有2个固定点。C支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。D平悬吊的主、干管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。E螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。F支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径相一致。（2）风管安装A风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的229、长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。B连接法兰连接时，按要求规定的垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。C垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题a.正确选用垫料，避免用错垫料。b.法兰表面应干净无异物。c.法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。d.法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。e.连接法兰的螺母应在同一230、侧。f.复合风管法兰连接采用镀锌螺栓。g.风管与风机边接时应采用软接头。h.风管安装应注意的问题：j.风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。k.安装在支架上的圆形风管应设托座。l.风管穿出屋面外应设置防雨罩。m.钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。n.保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。o.风管穿越需要封闭、防火、防爆的墙体或楼板时，应设厚度不小于1.60mm的防护套管。风管与套管之间需用无害、不燃材料封堵可靠。5)风管部件的安装：部件安装前应对其外观、动作231、灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合。（1）部件安装要求如下：A风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花班，颜色应一致，焊点应光滑。B 风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。C风口尺寸允许偏差应符合下表：连长800mm允许偏差0-1mm0-2mm0-3mm对角线长度500mm两对角线之差1mm2mm3mmD 多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。E防火阀制作应符合下列规定：a.失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度232、应不小于2mm。b.易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔断温度应符合设计规定。c.防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。F 所有阀件应安装在便于操作的部位。G 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。H 各类风口安装应平整，位置正确，阀门及转动部分应灵活，但不能抖动而产生噪音。I 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（2）通风机的安装：A 通风机的安装，应符合本表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备233、技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检验2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检验3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检验4传动轴水平度纵向0.2/1000 横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5连轴器两轴芯径向位移0.05mm在连轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000B 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与简体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；C 安装隔振器的地面应平234、整，各组隔振承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；D 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满，均匀。E 风机与风管连接的进出口须加装150-200mm软接头；排烟用风机软接头在280烟温时应能正常工作30分钟以上。（3）设备单机试运转及调试应符合下列规定：A通风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；，滚动轴不得超过75；B 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。系统无生产负荷的联合试235、运转及调试：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；防排烟系统联合调试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。（4）通风工程系统无生产负荷的联动试运转及调试： A 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象； B 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。3.质量要求1)风管表面平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；2)风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部位应能正常动作；3)各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火阀等关236、闭严密，动作可靠；4)风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求；5)风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；6)通风机的安装应正确牢固；7)风管、部件、管道及支架的油漆应符着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；4.安全注意事项1)进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。2)所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。3)焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。4)施工现场、仓库须配备足够237、的消防设施，施工中严禁吸烟。5)施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。6.劳动力安排计划6.1 劳动力安排的原则6.1.1以本工程施工进度网络计划图为依据，综合考虑了我公司的综合施工能力，编制劳动力动态图。6.1.2专业工种作业时，劳动力由公司劳动服务公司安排，现场项目部综合平衡，需用时进场，完工时及时退场，专业人员不考虑兼其它专业。6.1.3根据网络计划安排，部分子项工程没考虑劳动力，只根据网络图确定劳动力及工种人数，在实际施工中有可能突破所需人数。各个施工阶段均处于高度紧张状态，施工现场项目部应注意协调，合238、理用工。6.1.4各工种作业时，人员配置考虑了施工布置中基础工程、主体结构工程及部分区域进行两班工作制或三班工作制。6.2劳动力安排针对本项目工程的特点、施工规律和公司劳动率水平，施工中对工程各劳动层进行综合组织安排，随各施工阶段的不同对施工人员及时进行调整，灵活调动，形成严密的动态管理。根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和施工总进度计划，编制出本项目工程的劳动力需用计划，主要反映项目工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，原则上满足24小时239、作业的要求。 安装工程在基础、主体、装饰装修施工时必须配合土建工程的工期安排，随着土建工程的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建及项目工程工期。 为了确保工期，根据施工图和施工进度合理安排劳动力进场计划。结合图纸及材料种类、合同工期考虑，施工高峰时现场劳动力约达300人左右，其中电工、电焊工、架子工等特殊工种均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。该项目工程为不仅钢筋、模板、砼、砌工程量较大，且钢结构施工占工程工作量较大，故以钢筋工、木工、砼工、瓦工及钢结构安装工为主要配备劳动力。 劳动力的合理调配，专业队伍的施工，将是工程进度和质量的保证条件，根据该工程的240、特点，及工程各分部工程的专业要求，安排如下：施工准备阶段：主要考虑现场施工临建及安全文明施工的正常进行，配以少量砖工、架子工、普工等，总人数不少于23人。基础结构施工时：主要工程量是桩基施工、承台土方开挖、回填、承台基础、地梁施工。主要安排的工种钢筋工、木工、砼工、防水工、普工、砖工，总人数不少于151人。基础施工时采用机械进行土方开挖，配备适量力工进行基槽清底工作，配备班组具体情况如下：土方开挖组：主要负责工方开挖、土方回填工作。由挖掘机司机、装载机司机、力工组成，人员20人。钢筋班组：2个班，每班17人，分成绑扎组和制作组，负责独立基础及地梁施工。砼班组：2个班组，后台1 个班6人，负责泵241、管安装，前台1个班8人负责砼的布料、振捣浇筑工作。木工班组：1个班组，共30人，负责结构模板支拆。架子组：负责整个工程的脚手架搭设。土方回填组：由普工组成，人数在2530人，厂房基础方的回填。主体施工时：主要以木工、钢筋工、砼工和瓦工为主，考虑到主体阶段包括5001、5002号厂房，且5002号厂房为钢筋混凝土框架结构，上述人员配置要根据工程量的大小，工艺难易度，人员操作熟练程度选择，使在一个操作层上，各工序有序操作，形成流水线。主体施工时，人员配置不少于291人。钢筋班组：共60人，分成绑扎组和制作组，负责主体结构施工。砼班组：共20人，后台1 个班，前台2个班，后台组负责砼的泵管安装上料1242、0人；前台组各负责附楼、主楼墙、柱、梁板砼浇筑、抹平、收光等工作，每班10人。木工班组：3个班组，每班20人，负责结构模板支拆。架子组：20人，负责整个工程的脚手架搭设。砖工组：2个班组，人数70人，分别负责南北附楼楼层内的墙体砌筑。主体施工时各工种各班组组织专业的流水施工，在工作允许的前提下相同班组可调剂增援。安装及装饰施工时；以抹灰工为主，配置适当的油漆工及其它配合工种。施工时，各种专业施工队伍（即防水、水电安装、门窗、外墙漆等专业队伍）可穿插进行，安装工种在土建主体施工时派人配合，各专业人员配备不少于158人。抹灰工班组：3个班组，每班20人，分别负责南北附楼及厂房的装饰抹灰；油漆工班组243、：2个班组，每班17人，负责室内墙面装饰施工。水电暖工班组：共计28人，负责安装阶段的水电穿线及调试。竣工验收阶段：主要负责工程的收尾验收清理相关施工内容，主要由砼工、抹灰工及油漆工组成，不少于16人。劳动力计划表详见附表三。 7.主要机械设备情况7.1土方机械根据工程的总体布置，配2台1m3 挖掘机进行基础土方开挖，另配6台5t的自卸式汽车进行土方的倒运，2台50装载机进行土方的平整。7.2垂直、水平运输机械根据工程平面图上的布置，考虑到厂房结构形式，在建筑物内侧设置一台C5012型塔吊，以解决施工过程所需材料的垂直运输。7.3砼输送、砂浆搅拌机械现场混凝土由商砼公司负责输送至浇筑部位。现场244、设置1台JDY400C 搅拌机负责砌筑、抹灰砂浆的搅拌任务。两台2.0t自卸式机动翻斗车,在施工现场四周倒运砂浆。7.4钢筋机械在场区内集中设置1个钢筋加工棚，配置一套钢筋加工机械，按调直、切断、弯曲、对焊等加工流水线布置，另配置一台电焊机，一台直螺纹加工机，2台竖焊机。7.5木工机械现场配置1台园盘锯，一台压刨用以解决木模板配制的需求。7.6排水机械为确保雨季施工现场场地无积水现象及施工中排除基坑内积水，配置3台水泵。具体施工机械详见附表一:主要施工机械设备计划表。8.现场平面布置8.1 现场布置8.1.1在靠近施工区域北侧设置一处大门，北侧大门作为材料出入口，此处设置一门卫室。8.1.2在245、施工区域的北侧围墙边现场布置现场办公区，办公区由一栋二层办公楼及一栋一层平房组成。其中办公楼包含技术质量部1间，项目管理部2间，经理办公室1间，综合办财务办公室1间，会议室1间，副经理办公室1间.总建筑面积约203.5m2。办公区其他场地均做硬化地面。一层部分设值班室1间，民工夜校1间。8.1.3在出入口的两侧围墙为可拆卸式彩钢板组装而成，高度为2m左右，其中南北各开一个出口后，场地内设置硬化道路作为车辆通行道路，大门且作为场区内循环道的入口。8.1.4在现场5001厂房西南角围墙边设置现场临时配电房（33m），电源从外部接入配电房内，由配电房向施工现场分配。在每层施工时，设12个流动开关箱，246、以保证每层机具用电。8.1.5在现场南北侧各设置个简易砼、砂浆搅拌点。搅拌点内各设1个JDY400C型搅拌机，搅拌机前侧分别设1个砖砌沉淀池，搅拌后的污水经现场沉淀后再排入附近临时排水沟。在两处砼搅拌机后道路边各设砂石堆放场，砂石堆放场采用0.7m高240厚砖砌墙沿三方进行围栏。在砂石场边搭设临时水泥库房，搅拌机旁设置砂石堆场（2020、2015m），水泥库房（583）。8.1.6砼供应由商品砼公司进行供应，现场配置输送泵进行泵送。8.1.7现场设材料堆放区（包括周转工具堆场），设材料堆放区300m2。砌体堆放场500。8.1.8钢筋采用现场加工，在现场位置设置一处钢筋加工厂,钢筋加工厂包括钢247、筋原材料堆放场,半成品堆放场及钢筋制作场,钢筋加工场面积200m2，来满足钢筋下料、成型。钢筋场布置临时道路边的场地上。8.1.9钢构件及预制构件在现场设置堆放区，其中在现场设置2处堆放区，每个面积占地约为300 m2，来满足现场钢构件的堆放及临时加工。8.1.10现场临时道路为4m宽，在施工现场主入口处开始至现场南侧围挡边的临时道路，铺筑160厚C20砼路面随打随压光硬化处理。其它环形临时道路采用300厚建渣铺设压路机碾压硬化。进场主道路从小枧镇乡村道路进入，场内临时道路通至各台砼输送泵、搅拌机的砂石堆放场和钢筋堆放加工区。道路及材料堆场、加工场采用划线的方法进行分区域管理。施工现场设专人清248、扫并用水喷洒路面，避免尘土飞扬。在现场大门出口处设置洗车场，避免将泥土带出施工现场，并配置沉淀池，池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。在大门旁设置垃圾站，定期清运。8.2文明工地设置：8.2.1在建筑物四周设置围挡实行全封闭施工，现场围挡按业主统一要求设置，但整体风格和企业标识不得有变，采用轻型装配式彩钢板搭设，本工地根据现场情况设置高度为2.0米，基础按有关规定要求设计施工。8.2.2围挡内四周设置排水沟，作为施工用水、雨水排泄通道。8.2.3在入口处张贴宣传企业文化和质量安全方面的警示和标语，在大门的入口处设置“七牌一图”进行工程宣传和安全、质量方面告知，以便于社249、会舆论、社区、公众监督。8.2.4 在办公室周围空地上种植临时花草，美化环境。8.2.5现场内设置安全通道，警示标志设置齐全。在建筑物旁立钢管做醒目标志进行围护，并设交通指示牌、吸烟休息室。8.2.6现场内设置厕所，厕所内设置自动冲洗便槽，厕所内墙面和便槽面贴白色面砖，室内做水泥砂浆地面，厕所外围墙刷白，厕所内要经常冲冼，定期消毒，保持清洁卫生。8.3现场临时用水8.3.1现场用水由业主供水网引入，在现场内设置水表，再由水表环现场布置一圈到各用水点，为满足施工用水，水管随楼层上升。根据招标文件要求，施工现场临时供水管径DN 100mm，临时排污管径DN 200mm。8.4施工用电： 8.4.1250、用电总量：根据所用的施工机具及砼搅拌站的施工用电计算如下:施工机械: C5012塔吊：41.2KW JDY400C强制性砼搅拌机: 7.5215 KWHB-15砼输送泵: 90 KW振动棒: 1.54=6 KW平板振动器: 1.6 2=3.2 KW钢筋切断机：71=7KW钢筋调直机：9KW钢筋弯曲机：2.81=2.8KW钢筋对焊机：751=75KWA钢筋竖焊机：452=45KWA电焊机: 203=60KWA室内照明: 9KW（1500m26W/m2）室外照明：5KW（50000m21W/m2）电动机总功率188.2KWA；电焊机总容量180KWA用电总量: P=1.05（0.5188.2/0.251、75+0.5180+90.8+51）=227.7kw根据招标文件要求，施工现场临时供电容量（变压器输出功率）1250KV.A。可以满足供电功率要求，现场将根据用电总量设置接入变压器。施工用电直接从甲方电网中接入配电室，再由配电室接至各用电配电箱，施工时由各配电箱接出，接线应有专业人员负责，主干线布设外套白色PVC绝缘管。9.质量控制措施9.1工程质量控制原则9.1.1严格按照ISO9001-2008国际质量管理体系标准，以我公司在质量管理体系标准基础上建立的质量保证体系手册、管理程序、工作程序等为质量控制准则，建立从公司到项目部的多级质量控制体系。质量管理体系组织机构及质量保证体系关联图：见下252、页图。9.1.2确立工程质量多方监督管理体系： 1 由质监站负责质量监督与评定。2 由监理公司工程师对施工全过程进行监理。 3 由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、检查和评定。9.1.3坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨：在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。9.1.4以“人为核心”的质量控制原则：各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提253、高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。9.1.5“以预防为主”的质量控制原则：“以预防为主”就是从对质量的事后检本把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。9.1.6坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则： 质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。9.1.7贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则：工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法，杜绝不正254、之风；既要坚持原则，严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。9.2管理保证措施:9.2.1项目经理作为该工程的管理者，要以本公司的质量管理体系为宗旨，以严格的程序化进行管理，规范化、标准化进行施工，来保证质量体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。9.2.2对特殊过程和关键工序建立质量控制点，及时发现问题，解决施工中存在的问题，提高工程质量。9.2.3优化人员素质：加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验，以最优的管理模式来实现对工程质量的控制和我公司的质量目标的实现。9.3质量管理保证措施：抓预控进行超前质量意识。组织管理人员学习施工规范、操作规程和质量验评标255、准，并进行技术交底和质量通病防治教育，做到人人心中有标准，个个干中求质量。严把材料质量关。进场材料必须有质保书和合格证，杜绝“无保证书、无合格证、无检验标准”的三无材料进场。坚持样板引路，实物按样板验收。实行挂牌施工，做到操作者姓名、技术等级、质量检查数据“三上墙”，以此提高工程的整体质量水平。坚持质量“三检”制和企业内质量检查验收制度，重点把关创优。在施工过程中认真执行班组间的自检、专检、交接检，加强质量跟踪检查，每个分部分项必须由班组自检，交项目部专职质量部门复查，达不到质量要求的返工重做。经济政策上兑现，实行奖优罚劣。9.4工程技术档案资料管理： 认真贯彻执行国家和城建档案资料管理的通知256、规定，由开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等执行，做到规范化和标准化。材料部门收集所有材料合格证，质保部的工程质量评定记录，技术部的内业资料与工程同步进行。并按当地档案管理规定整理备卷，有关部门审查。9.5材料供应和管理：9.5.1材料部门严格按照材料采购工作程序执行计划进行采购供应。9.5.2凡进入施工现场的材料，应有材质书和合格证，必须经过现场施工、技术、质检、材料各部门人员检查认可，且抽样检验合格后方可使用。9.5.3对建设单位或设计指定厂家的材料，设备配件时，必须附有出厂合格证，质保书及有关技术资料。经建设单位、施工单位及监理单位共同抽样检验合格257、后方可使用。9.5.4材料要先选择样品，经甲、乙双方及监理单位共同看样后再采购，且按计划一次备足，避免原材料发生色差和尺寸差别，影响观感和质量。9.6各分部分项工程质量保证措施:9.6.1独立柱基浇筑质量保证措施：砼浇筑前，自检柱基础及抗浮板的钢筋网片是否每点绑扎和柱纵向插筋的直径、数量、位置准确性。自检合格后，申请设计、建设方、监理进行验收，并作好砼浇筑开盘申请记录、签字手续。浇筑时严格控制各种技术参数（配合比、搅拌时间、坍落度、振捣点数等）砼浇筑完12h内，必须进行养护不小于7d。独立柱基础和筏板的砼养护：砼浇筑完，设专人养生，并及时覆盖塑料薄膜，要经常保持塑料薄膜内湿润，以免影响养护效果258、。9.6.2 砌体工程砖砌体在框架部分施工完及梁板底模拆除并验收后进行施工，严格检查柱体预埋的拉结筋，砖材外观质量、材质书、合格证、试化验报告、砂浆配合比是否符合设计要求。在砌筑时严格检查砂浆的饱满度，灰缝质量砌筑方式，并做好质量专检记录。9.6.3基础回填土工程基础土方回填，必须待基础部分砼达到设计允许强度后才能进行回填。回填时应采用合格的土质,柱基部分回填前进行土的击实试验,并做灰土配合比和最佳含水率。回填时，先回填深基部分,在回填浅的部分。对基础梁两边应同时回填，回填施工应均匀对称进行，分层夯实。用蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度不大于250mm，并检验夯实土的密实度。当每回填层压实度检测符259、合设计要求后，才能进行上步基层土方回填，否则重新夯填。9.6.4 模板工程质量保证措施：模板支撑体系的材质必须有材质书和合格证。在各部位进行模板施工前，必须认真熟悉图纸，了解结构布局，以确定模板的型号，排列方式，再进行现场拼装，模板安装时不符合模数的采用木模拼装。构造柱的模板采用木模或竹胶板，在插筋处凿孔，保证上下层构造柱钢筋的连接。梁长度大于4m时，梁的底模按跨长的2起拱。在模板的支设过程中必须与水电安装等部门密切配合，并进行会签，以保证不遗漏或错埋各种管、盒及预埋件。支设好的模板、各结构部位的尺寸、标高、轴线、柱的垂直度进行复查，填写模板工程专检验收记录。框架楼层现浇梁板的支撑体系，支撑时260、严格按施工方案执行，控制每个连接点的搭设，在支模过程中后拆部位（板带模）的跨度不得大于2m，各支撑体系杆件的连接在拆除时应互不影响。在各细部、结点的处理中，当出现不符合模数时，严禁使用非工具式模板进行拼装。在模板体系底模拆除前必须由施工员提出拆除申请并有砼强度报告单，经各部门签字认可，才能进行拆除。保证工程质量和加快施工进度。9.6.5钢筋工程质量保证措施：进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证，严格按钢筋试验项目的有关要求抽样化验达到合格后方可用于工程中。质保部门对钢筋的外观以及型号进行检查。施工前各部门必须密切配合熟悉图纸，由技术部门提出钢筋的需用计划和技术交底，施工部门进行实施，质保部门261、进行校核和监督。经加工成型的钢筋必须按规格、型号、使用部位分类堆放、并挂牌标识。质保部门在对钢筋的检查过程中，严格按钢筋分项工程，钢筋焊接工程以及钢筋的验收规范要求验收，总结经验弥补不足。钢筋焊接，必须是持证上岗，严格控制各种焊接参数，编制作业指导书，并控制好同一截面的接头数量，对于对焊与电渣压力焊的钢筋应是同厂同批产品，控制好电流强度大小，避免出现焊缝夹渣现象并填写参数记录，以及焊点数。在竖焊过程中，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按下表查找原因和采取措施，及时消除。焊接缺陷消除措施轴线偏移矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。弯折矫直钢筋端部；注意安262、装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具。咬边减少焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。气 孔按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧 伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋。焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏洞；避免焊后过快回收焊剂。机械连接，必须是持证上岗，严格控制各种工艺参数，编制作业指导书，并控制好同一截面的接头数量，对于机械连接的钢筋应是同厂同批产品。在机械连接过程中，当发现连接263、缺陷时，应按下表查找原因和采取措施，及时消除。连接异常现象和缺陷原因或消除措施钢套筒不进钢筋1、钢筋弯折或纵肋超偏差；2、砂轮修磨纵肋。接头弯折超过规定值1、压接时摆正钢筋；2、切除或调直钢筋弯头。钢筋伸入套筒内长度不够1、未按钢筋伸入位置、标志连接；2、钢套筒材料不符要求。压痕明显不均检查钢筋在套筒内伸入度是否有压空现象。压痕分布不均连接时将模具与钢套筒的连接标志对正。钢筋安装完后，由项目经理组织各部门进行自检，达到合格后，再申请监理进行验收，由质检部门做好专检验收记录。加强钢筋成品半成品保护，由专人负责进行监督，各部门密切配合，并对作业人员进行宣传教育。9.6.6砼工程质量保证措施：原材料264、保证措施：由技术部门提出原材料需用计划、质量标准和供货日期，材料部门按照质量要求采购合格的材料，对进场的材料，质保部门进行外观检查，由技术部门对各原材料抽样试验，达到合格后方可用于工程中。砼浇筑前必须做好一切准备工作，对人力、物力、设备进行合理的调配，安排各环节的检查工作。柱浇筑时竖向高度超过2m时，应采用窜筒下料。完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑防止出现裂缝。墙体浇筑砼时，门窗洞口部位两侧应同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。梁柱节点部位的砼应振捣密实，当节点钢筋过密部位，采用同强度等级的细石砼浇筑。后浇带部位必须按照设计要求待所有主体结构荷载基本加完，主体无265、沉降变形后将后浇带砼用提高一个强度等级掺砼膨胀剂的砼浇筑。9.6.7商品砼质量保证措施：1商品砼在施工前，建立各项管理制度和质量控制点，进行责任化分，对操作人员进行班前交底。2 严把进场验收关，首先要确定进场混凝土强度等级必须与浇筑构件纯强度等级一致，塌落度与配合比致，同时对外观质量进行检查，符合质量要求才可进行浇筑。3砼浇筑顺序严格按操作要求进行，由远而近，先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。4泵车砼布料方法及振捣要求：竖向结构浇筑时，泵车出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构时，266、不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料且宜垂直于模板，砼分层浇筑厚度必须保证在300500 mm，振捣泵送砼时，振动棒插入的间距控制在400 mm左右，振捣时间一般1530s，并在2030min后对其进行二次复振。5砼在布料和振捣时，施工人员进行统一指挥，质保部门进行跟踪检查，控制每个操作过程，技术部门做好现场的监督工作，对砼配制，浇筑进行全面控制并做好现场抽样。6砼浇筑完毕后应12h以内及时进行养护（不少于7d）并派专人负责。门窗工程质量保证措施：门窗型材应有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取试验报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性（267、人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际使用条件下的性能变化）试验等有关数据。门窗框、扇进货时应检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤；门窗框与墙体间的缝隙采用泡沫剂填塞密实，其外表面留58mm深槽口并使用防水密封胶封闭。压顶、窗台、雨蓬等部位的平台，应做流水坡度。窗台平台砖应低于窗框并伸进窗框。9.6.9楼地面工程质量保证措施：审查图纸，制定施工方案，做好技术交底。检查各房间的地坪标高，并将统一标高线弹在各房间四墙壁上。检查地漏标高，确定排水方向及坡度。确保面层不空鼓，注意以下几点：在铺设上层时，下层应清理干净、湿润。水泥砂浆和板块面层铺设前应刷一遍水泥浆结合层，水灰比宜0.268、40.5，并随刷随铺。板块材料应清洗干净并浸泡后取出，待表面晾干后，方可粘贴。在不同面层交接处、门洞处，大开间楼层的梁、墙壁支承位置设置分隔缝或分隔条。9.6.10幕墙工程质量保证措施幕墙施工由专业厂家制作安装。幕墙中的所有原材料必须检验合格报监理单位认可通过后，方可进行施工。幕墙操作人员按照操作规程进行操作，进入施工现场服从总包单位的安全和技术、质量管理。施工操作前由专业技术人员进行技术交底，施工中每道工序质量严格进行控制，坚持班组的自检、交接检和专检。重要工序在隐蔽前要经报验通过后，方可下步施工。幕墙施工完成必须经现场淋水、预埋件拉拔力、防雷接地测试等功能性试验合格后，方可交负使用。验收时269、应按规范要求提交工程的质量保证资料。9.6.11防水工程质量控制措施1屋面工程质量保证措施：屋面工程施工前按设计要求编制施工方案，施工时严格按施工方案的要求进行操作，操作前技术部门对作业人员进行严格的交底，由施工人员负责实施，施工过程中质检人员进行跟踪检查。对屋面的进场材料严格的检查和试验，必须有材质书，合格证，满足其它一些物理化学性能的要求。穿过屋面的管道、设备或预埋铁件，应在屋面防水层和保温层施工以前安装好，避免防水层施工完成后，再次凿眼打洞，分段施工时，屋面防水、保温工程以完成的部分应加保护，防止损坏。施工时要做好分格仓、四周泛水、雨水口及管道周边在铺防水之前必须先铺贴一层加强层。屋面防270、水层完工后，达到蓄水试验条件时，严格按照蓄水试验的有关要求和标准进行试验，作好记录，待防水层验收合格后，立即进行面层施工，施工时，严格监督作业人员，加强成品保护。2 卫生间地面防渗漏保证措施 防水材料施工前应将基层的清理干净,地面必须满足排水坡度,墙面上的防水层上做厚度要大于等于设计要求,地面四周做C20砼反边应符合设计要求。地漏的圆周，应做成略低地面的洼坑，一般低5mm。管道的四周做留出810mm的沟槽，采用防水涂膜裹住管口和地漏。3 外墙防渗漏保证措施：重视砌体质量：砖提前1天浇水，砂浆饱满度达80%以上，并随砌随勾缝勾成凹缝。严格计量，确保砌筑砂浆强度。外墙尽量不留洞。砌洞时砂浆密实，墙271、洞砂浆并掺防水剂。埋管时外低内高，高差10mm。外墙饰面抹灰前，对整个砌体砖缝进行加浆勾缝，并分二次勾缝。墙面提前二天浇水润湿，并观察有无渗水信道，抹底灰前，刷水泥浆（掺10%801胶）一道。在不同材料交接处钉300mm宽的钢丝网，每边不小于150mm。严格控制抹灰砂浆原材料材质，水泥使用同一产品，砂：采用中砂，颗粒要求坚硬洁净，特别是含泥量的控制。底层砂浆按二次抹压，水泥砂浆加5%防水粉进行抹灰，据气温条件进行湿润养护，防止干裂渗水。外墙做装饰漆前进行一遍淋水试验，观察有无渗漏迹象，并予以整改，直至合格为止。在洞口、檐口等部位做出滴水线,滴水线宽度50。窗台处应做到外面比室内低，外面做成2%272、坡度，坡向外面。外门窗框四周与砖墙的缝隙用先用发泡剂在内填塞，表面再用玻璃胶封口。9.6.12安装施工质量保证措施1所有进场的原材料及设备必须具备合格证，并向监理报验，验收合格后方可使用。1.所有管道在穿钢筋混凝土墙、板和梁时，与土建施工密切配合预留套管和孔洞。管道在穿地下室外墙和各水池池壁时，设置防水套管。其中穿外墙设钢性套管。 2.塑料管施工时防止油漆、沥青等有机物污染管材,管件接触,在建筑粉刷后，必须将附着在管道、支架上的各种施工杂物清除干净。塑料管施工可先绘制施工草图，按草图放线配管，配管可先试配连接，符合要求后按工艺流程安装，最后进行接头养护。塑料管伸出地面及屋面应增设伸缩节。3.地273、漏安装：地漏安装应和土建作好配合，并保证低于周围地平面5mm，防止地漏处漏水。4.PVC管安装：排水管上的三通或四通选取45三通或四通、90斜三通或斜四通；出户管、立管底部转弯处和水平干管转90弯处采用两个45弯头相连。5.阀门安装前，应作强度试验和严密性试验。试验应在每批（同牌号，同型号，同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。6.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。10.安全文明施工274、措施：10.1施工安全保证措施10.1.1安全管理目标：贯彻OHSAS18001 标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，事故频率控制在5.5以下。10.1.2安全管理体系：详见下页图10.1.3安全管理措施 1 建立以项目经理为首的安全保证体系，落实安全生产责任制，加强跟踪安全检查及时清除安全隐患，依照建设部安全检查规定的管理点和管理手段，进行安全目标分解，画出展开图，依管理点落实责任人，使本工程安全管理系统化。安全生产管理小组专职安全员各专业工长各施工班组2 经济承包中必须有安全生产指标。3 每月对各部门进行责任制考核。4 制定各种安全技术操作规程，现场设置275、专职安全员。5 各分部分项工程开工前，要针对具体施工工艺和施工环境特点搞好安全技术交底，未进行安全交底的项目和未落实安全防护措施前一律不准施工，此项目工作由工地安全员监督执行。6 对进场工人严格执行三级安全教育，并进行考核不合格者，继续教育，直到合格后方可上岗。7 施工人员和专职安全员进行年度培训考核。8 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格按建筑行业标准，做好施工现场总平面管理，严格控制施工现场安全生产纪律。10.1.3 建立健全安全生产管理制度：1 建立健全安全生产岗位责任制，定人、定岗、定职责、实行责任挂牌制和班组安全值日制。2 制定安全生产奖罚制度，做到“安全生产，人人有责276、”。3 建立安全检查制，项目部每月组织定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时整改。并做好安全检查记录，检查出事故隐患整改做到定人定时间，定措施。4 建立班前安全活动制度，执行安全活动讲评，做好记录。5建立健全安全生产教育和培训制度，编印安全防护手册发给进场施工人员，做好进场施工人员上岗前的安全教育和培训工作，并建立考核制度，只有考核合格的人员才能进场施工作业。特种作业人员还应经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后方可上岗。10.1.4施工现场及作业人员安全要求：1为确保工程安全施工须设立的足够的标志，施工现场严格按安全标志布置总平面图进行安全标志布置，宣传277、画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等等。经常补充或更换失效的警示和标志。施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯警示。并配备必要的照明、防护和看守。2 参加施工的操作人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，严禁酒后操作。3 正确使用个人防护用品和安全防护措施，即安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。安全帽，安全带、安全绳、安全网要定期检查，不符合要示的严禁使用。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空施工，必须系安全带。278、上下交叉作业有危险的出入口，要有防护棚或其它隔离设施。距地面3m以上作业，要有防护栏杆，挡板或安全网。4 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 5 施工现场的洞、坑、沟、临边、升降口等危险处，应有安全防护设施或明显标志。包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等等；6 安全通道必须通畅，防护设施必须符合安全检查要求。7 基础施工时，必须每天巡视、检查边壁土质稳固情况发现有裂缝，疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质，沟深水位，机械设备重量情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信279、号或对讲机联系。10.1.5高空作业：1从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。2 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。4 遇有恶劣气候，影响施工安全时，禁止进行露天高空起重作业。10.1.6季节施工安全控制：1 暴雨大风前后要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备、临时线路等，若发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象必须及时修理加固，有严重危险的应立即排除。2 对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。3 现场道路应加强维护，斜道和脚手板280、应有防滑措施。4 夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的所场，应加强通风和降温措施。10.1.7机电设备安全控制措施：1 施工现场必须采用TN-S系统，符合一机、一闸、一箱、一漏要求。配电箱必须有门、上锁，露天有防雨措施。2 施工现场必须编制临时用电施工组织设计，内容必须包括：现场勘察；电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置和线路步向，负荷计算，变压器容量，导线截面和电器类型规格；绘制电气平面图，立面图和接线系统图；明确安全用电技术措施和电气防水措施。3临时用电每周进行一次检查，电工必须有维修记录，现场的接地电阻每三个月进行一次复查。4各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备281、的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。5所有机械设备包括各类电动工具的接地装置和安全保护设施必须保证完好。严禁设备带“病”运转，并在醒目位置张挂详细的安全操作说明。6 施工现场所有配电箱均应标明其名称，用途并作出分路标记。7施工现场的所有机械设备必须按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。8机械设备冬季使用时应执行建筑机械冬季使用的有关规定，处在运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。9机械设备应按时进行保养，当发现有漏保失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。10 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取282、得有关部门颁发的操作正或驾驶执照，特殊工种操作证后，方可独立操作，作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。11 机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员必须熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。10.1.8混凝土搅拌机安全使用措施：1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放温。2搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮283、胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。3 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。4 作业前重点检查项目应符合下列要求：a.电源电压升降幅度不超过额定值的5。b.电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。d.齿轮箱的油质、油量符合规定。e.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应时搅拌筒正、反转运284、转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。f.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。g.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘灌现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。h.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。i.搅拌机作业时，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。j.箱搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。k.作业中，285、应观察机械运转情况，当油异常或轴承温升高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。l.作业时，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并有专人在外监护。m.作业后，应将料斗降到坑底，当需要升起时，应用链条或插销扣牢。n.搅拌机再场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。脚手架工程安全保证措施：1 架体搭设前，编制专项施工方案和计算书，经相关部门人员批准后方可实施。2 架体搭设时必须严格按施工方案执行，由专人搭设。搭设前必须进行安全技术交底，作业人员必须戴个人劳动286、用品，作好个人保护措施。3 架体材质必须有材质书，以保证搭设架体有足够的强度和刚度。4 架体在搭设和拆除时，周围必须设围栏和警戒标志，并设专人看管，禁止入内。5 搭设好的架体必须经过严格的检查和验收，并填写检查验收记录，挂验收合格证。6架体在使用过程中，进行的检查，对连接点进行抽检，并作好记录。发现松动或失稳及时采取加固措施。7整体提升架在每次提升前，必须认真组织操作人员严格按操作程序进行操作。8加强脚手架的日常安全巡查，及时对其中的安全隐患进行整改，确保脚手架使用安全。雨、雪、雾、霜和大风等天气后，必须对脚手架进行安全巡查，并及时消除安全隐患。10.1.10屋面施工安全措施1应编制施工方案，287、并进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。2按规定配戴劳保用品并合理使用，操作者不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，裤脚袖口应扎紧，手不得直接接触。3操作时应注意风向，防止迎风操作人员中毒、受伤。4防水卷材和粘结剂属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。5运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。6屋面施工时，不允许穿钉子鞋的人员进入。10.1.11中小型施工机具的防护要求1砼搅拌机要有防护棚、沉淀池、排水沟、可靠的防护罩、料斗保险链钩、操作手柄保险装置。2 砼振捣器要有漏电保护器，停用时立即关闭电动机。3 钢筋机械要有保护接零、漏电保护器。使用钢筋切288、断机前检查刀片是否安装正确，断料时要握紧钢筋，断切短钢筋必须用夹钳紧送料，不用时断电锁箱。使用钢筋成型机前要全面检查，空载运转，不准在运转中换调中心轴，成型轴和挡铁轴。弯曲钢筋不准超直径、超根数和超转速，工作完毕时，断电锁箱。钢筋机械传动部位设置防护罩，对焊作业区和冷拉作业区设置防护措施。4 电焊机要作保护接零，漏电保护器。要有二次空载降压保护器或触电保护器，焊线接头不超过3处和绝缘老化，电焊机有防雨罩。5 类手持电动工具要作保护接零，使用I类手持电动工具要按规定穿戴绝缘用品。6各类气瓶有明显标志，间距应按规定控制，并加防震圈和防护罩，存放或使用时立放。7项目部机管员、质安员、机械操作手要定期289、检查机械是否有效、安全。10.1.12场地安全防护a.“五临边”的防护措施：平台、挑檐等周边：在平台、挑檐外侧边设钢管防护栏杆，高度分别为1000mm和500mm，并在栏杆处挂设密目绿网封闭。楼层周边：采用高度为1.2m的防护栏杆,栏杆在距地面500mm和顶部设两道横杆，下部用铁丝栓木档脚板于立杆上，立杆间距不大于2m，并用红白相间的油漆涂刷作醒目标示。施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯警示。基础施工时，应经常检查边壁土质稳固情况发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质，沟深水位，机械设备重量情况，确定堆放290、材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号或对讲机联系。在坑边堆放土方、材料时，应至少距坑边2米，且高度不超过1.5米，且应随时对边坡进行检查。作业人员上下基坑时，应有安全可靠的扶梯，夜间设红灯示警。基坑周围搭设1.2米高防护栏杆。b.“洞口”的防护措施：楼梯口必须设两道牢固防护栏杆，采用48钢管作为栏杆材料，上下设两道，高度分别为500mm和1000mm，遇到楼梯井较大时，则每两层加设一道安全网。电梯井口用48钢管作为栏杆材料，上下设两道，高度分别为200mm和1200mm，并在醒目位置挂上适当的安全标志。同时在电梯井内每隔二层或不大于10m设置一道安全平网，安全网内不得有杂物，网与井291、壁间隙不大于100mm。当防护高度超过一个标准层时，不得采用脚手板等硬质材料作水平防护。预留洞口：该工程为办公用房，各种预留洞口较多，施工中不允许由作业人员随意找材料盖上的临时作法，防止由于不严密、不牢固而存在的事故隐患。边长（或直径）为200mm500mm的洞口直接用钢筋网或盖板防护，固定其位置，防止移位。边长或直径为500mm1500mm的洞口在浇捣砼前把板内钢筋满铺，使其贯穿洞口，不剪断网筋，网格以不大于200mm为宜。边长或直径在1500mm以上的洞口，并在其四周用48钢管两道防护栏杆，高度分别为1200mm和500mm，在洞口下面铺设安全平网与洞口四周挂安全立网，并在下部用铁丝栓20292、0mm高木档脚板于立杆上。建筑物出入口，根据所处的位置搭设防护棚，防护棚长度大于5m，棚顶应铺满50mm厚的木板且严禁在上面堆放材料。10.1.13塔吊安全技术措施：1 塔吊必须有安拆方案，由有资格证书的作业队伍进行安拆，使用前必须检查验收，具备一切证书的条件下，经过试验后挂合格牌，方可进行运转。2 塔吊基础均应有良好的排水设施，附近给水必须及时排除3 塔吊基础应有良好的接地设施，接地电阻不得大于1.0。4 塔吊垂直运输机械设置安全操作防护罩，并在醒目位置张挂详细的安全操作要点、设备技术性能牌、上岗人员牌，有例行保养制度和记录。塔吊装拆必须符合建设部和省建设厅的有关规定。5 塔吊外观检查，金属293、结构主要部位连接、传动机构磨损及电气装置。6 空载运行。检查起重、回转、变幅等及各机构制动器、限位器、防护装置，确认正常。7 必须掌握塔吊各种幅度相应的起重量，了解现场各被吊物的实际重量，不得超载作业。8 实行专人专机，严禁非司机操作。塔吊司机及信号指挥人员，必须持有上岗证。司机与信号指挥人员之间要密切配合，司机能清楚地听到和看到信号，当塔吊司机室较高或多塔同时作业时，应使用旗语或对讲机指挥，防止错误操作。9 司机在进行回转、变幅和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。10 操纵控制器要从零位开始逐级操作。11 塔吊作业时，重物下不得有人停留，严禁任何人随重物上升和下降。12 禁止斜拉重物、提升不明重294、量或埋在地下的对象。13 塔吊工作中不允许人员上下扶梯和进行维修。14司机参加该塔吊的试验检验，熟知性能，确认合格。15塔吊应有单独配电箱，并配触漏电保护器。16严格执行“十不吊”（指挥信号不明和多人指挥不吊；超负荷不吊；工件捆扎不牢不吊；吊物上有人不吊；安全装置失灵不吊；物件埋在地下不吊；歪拉斜吊不吊；物件锐角不垫软物不吊；物件下有人不吊；照明不足不吊），不违章作业。10.2现场保卫措施及夜间施工10.2.1建立完善的保卫保障体系以项目经理为首，由项目经理、质安员、各专业工长和班组长组成保卫保障体系。10.2.2保卫措施1加强对每位员工的思想教育工作，建立门卫制度和巡逻护场制度，设足够的保安295、人员两班制昼夜24小时值班，并做好值班记录。对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场的联系业务的其他人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。防止现场材料、设备或其他任何物品的失窃，禁止任何现场内的打架斗殴事件。2现场围挡保证良好，出入口要对出入车辆及人员进行严格检查，现场不得留住外来人员，现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。3实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。4对现场的要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责，谁施工，谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入296、人员，具体办法由保卫人员负责制定。5对现场重点部位（如配电室、仓库等）配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。6 原则上不允许夜间施工，尽量避免夜间施工，如若出现连续浇筑混凝土等不可避免因素，则必须先申请办理夜间施工许可证，待到许可后，方可实施。夜间施工必须作好防扰民措施。夜间施工时，施工场地应根据需要安装照明设施，保证有足够的照度，在危险地段设置明显标志。10.3标化文明施工措施10.3.1建立标化文明工地：1标化文明施工管理目标：本工程标化文明施工管理目标是争创“标化文明施工现场”。2 建立标化文明施工管理体系机构。标准化文明施工管理体系297、详见下页图。10.3.2标化文明施工的要求：1施工组织规划：施工组织规划是搞好文明施工的基本条件，应把文明施工的要求纳入施工组织设计中。现场施工人员应统一着装，安全帽必须分色严格按标准规范佩戴。施工现场严格按照施工平面布置图设置临时设施。设立门卫，整个现场由专人负责清扫道路及守护。2暂设工程环境：暂设工程布置合理与否，直接反映现场有无良好的生产、工作和生活环境及管理水平。要求经济合理，布置有序，搭设规矩，窗明地净，整洁卫生。3堆物道路排水：这是现场平面管理的重要环节，要求各种堆物定点堆放，施工道路及现场排水畅通无阻。4现场“落手清”：要求按“落手清”的原则，抓好清理、回收、利用、归库等四个环298、节。5安全防护措施：确保施工安全是创建文明现场的重要保证。要求安全责任到人，防护措施到位。项目施工现场要建立安全责任制并落实到人，制定定期安全检查制度，新工人进场要进行安全教育，现场要设置安全标志。6机械设备作业：机械设备是施工生产的重要手段，直接关系着安全生产和文明施工。要求防护装置齐全、灵敏、可靠，施工现场各种机械设备要对其安全、保险装置定期检查、检验，使用时不能超荷载使用，固定装置要牢固结实。电气方面要严格由专人接、拆，接地、接零线必须符合要求，操作人员要经过专门培训持证上岗，严格按操作规程作业。机械设备的安装，拆卸要制定安拆方案，由取得资格证的专业人员安拆。小型施工机具要经常保养、维护299、检修，并要有防雨、防潮措施。7现场防火措施：建立健全施工现场防火制度是实现和保证文明施工的重要措施之一，要求完善制度。要有动火审批手续和动火监护，制定消防措施，现场消防器材要配置到位。8文明运输管理：文明运输是文明施工管理的组成部份，要求按城市环境卫生管理条例规定执行，确保文明运输有序。进出现场运送砂、石、土方车辆需覆盖彩条布，以免落物污染道路，形成尘土。必要时要经常洒水，减少尘土污染。9外部公共关系：文明施工直接关系到建筑企业的社会形象，它不仅涉及到内部的各个环节，同时受到外部环境因素的制约。施工中必须与有关部门和单位密切联系，相互协调，相互支持，确保工程按合同目标正确实施。施工现场要有防300、粉尘，防噪音措施，建立不扰民措施。夜间施工要经审批办理夜间施工许可证。现场不得焚烧有害、有毒物质。现场要设立围挡，围挡要沿工地四周连续设置，与外界隔开。围挡要坚固、稳定、整洁、美观。10.3.3施工现场场容管理1 施工现场执行“谁主管、谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领带和监督检查。2 施工现场的围档上按公司标准绘制公司标志、企业精神等内容，做到牢固、美观。3 在现场大门口前一侧明显处设置内容符合要求的“七牌一图”及环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度。即：施工现场平面布置图、企业301、简介牌、工程概况牌、管理人员名单及监督电话及文明施工牌、安全生产管理牌、消防保卫管理制度牌，不小于700500，白底蓝仿宋字。标牌设置高度：底边距地面不少于1.2m。4 施工区域、生活办公区域分隔开，生活区、办公区内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内无垃圾。5建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和办公区整洁、文明、有序。6 在工地设宣传栏、黑板报。在现场的围墙上的标语反应集团意识和企业精神。现场所有标语、制度牌书写规范、醒目美观，保持完好。7 现场的施工道路为混凝土路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，现场设置排水沟302、及沉淀池，及时将现场雨水、污水排入市政雨水、污水管网。8 进入现场的所有施工材料一律按平面布置图指定的位置堆放，各类材料分类码放，钢筋、架子管、方木、板材等材料一头齐、一条线、不混放，保持现场材料整齐统一。9 建筑物内外的零散碎料及时清理，施工垃圾及时清运；保持现场干净整洁，并安排专人每天清扫现场。10 进入现场的成品、半成品有可行的保护措施。11施工现场必须修建临时厕所，严禁随地大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。12施工现场的用电线路，用电设备的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气焊作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员303、操作。13施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。14进入施工现场所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。10.4 重大生产安全事故的应急预案10.4.1本工程施工中可能发生事故类型如下:1 物体打击,指落物、锤击、碎裂崩块、碰伤；2 机具伤害，包括挤、压、撞、倾覆等；3 起重伤害；4 触电，包括雷击伤害;5 火灾；6 高处坠落；7 坍塌，包括建筑物、堆置物、土石方与脚手架、模板体系及起重设备倒塌；8 中毒和窒息；9 有其它伤害。10.4.2事故应急组织体系及响应指挥程序1 项304、目部组建后成立应急组织指挥机构,应急队组织设队长1名,副队长2名,成员若干。2主要职责：在发生事故时，根据事故状况，实施有效的协调指挥，开展有效的应急抢险、排险、救援、救护工作。应急流程：事故现场人员 应急办公室 副队长 队长10.4.3 机械伤害事故的应急措施1各种机械设备必须按规定配置安全有效的各种安全保护装置，按要求办理安装验收证明（必要时办理准用证明）。2 发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要求对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无305、泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。3发生头皮撕裂伤害时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位、涂红汞后,用消毒大纱布快、消毒棉花紧紧包扎,压迫止血；同时打120或者送医院治疗。10.4.4 脚手架、模板、基坑支护结构及起重设备等坍塌事故的应急措施1 防止脚手架、模板、基坑支护结构及起重设备坍塌的主要方法是搭拆必须按审核、审批的单项施工方案进行，并加强日常检查维护，重点检查架体结构、各种支撑及连接的受力情况。2 一旦发生坍塌事故，比照高处坠落和物体打击的救援方法，要积306、极作好伤员的抢救工作，尽快与医院联系和送医院治疗。10.4.5 由化学品造成身体伤害的应急措施1必须严格控制各种化学品的保管和使用。2酸碱烧伤后必须立即清水冲洗眼睛15分钟。入现场无清水可用，用手分开眼睑，做睁眼、闭眼、转动眼球动作，一般冲洗30分钟。3 若眼睛被柴油、煤油、汽油、热油、蒸汽等烧伤，立即送伤者到有条件的附近医院急救。 皮肤烧伤的应急措施化学物质名称局部急救处理方法硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化纳、氢氧化钾、碳酸钠、氨水等用大量水冲洗后，再用70%酒精洗涤 ，然后用硝酸钠湿敷焦油、沥青（热烫伤）用二甲苯清除在皮肤上的焦油或沥青，在涂上羊毛脂生石灰先用植物油清除粘在皮肤上的石灰微粒，再用2%醋酸溶液洗涤10.4.6 油料及化学品泄露的应急措施1 汽油、柴油等油料以及各种化学危险品应防止泄露，一旦