1、施工组织设计一、工程概况及建设目标：1、 工程概况：工程名称：xxxx股份有限公司14#工房工程地点：河南省xx市 结构概况：本工程为轻型钢结构，设计柱距 6 米，跨度总长 48 米，主体钢架采用 Q345B ,抗风柱采用 Q235B 钢材、吊车梁采用 Q345B钢材，其它所有钢材均采用 Q235B 钢材，耐火等级为二级，耐久年限为50年，抗震设防烈度为七度。2、建设目标：21工期目标：根据甲方要求及上道工序提供的安装条件，安装工期为 天，并满足甲方提出的要求，为设备安装提供方便。22质量目标：施工工程质量及生产的各种产品质量全面达到国家标准规定要求，确保工程质量。达到一次性交验合格。二、施工2、准备：1、施工现场准备：11施工现场三通一平，机械作业路修筑平整，构件堆放场地平整，准备施工机具。12进场前，组织有关施工人员和技术人员对现场进行勘测，深入了解安装作业周围环境，确保施工阶段顺利进行。2、施工技术准备：21组织有关技术人员和施工人员学习，熟悉图纸和有关施工规范标准、质量验收标准，以确定工艺流程、建筑规范以及相应的质量、安全、技术措施。22对基础工程认真复核，基础水平标高及预埋件是关系到上部钢结构安装质量的关键。安装工作进行前，组织测量人员及技术人员，根据设计图纸要求对厂房定位轴线及基础水平标高，预埋螺栓外形尺寸进行全面复核，对不符合设计要求的应及时整改。3、安装施工准备：31按3、照设计图纸及构件装箱码单，对所有部件的规格、数量型号进行核对、清理，并按确立了的安装程序分别堆放在厂房基础周围（见构件平面图），构件的布置应尽量避免吊机在吊装时往复远行。32施工人员对构件的不同截面以及基础面，分别弹出中心线，便于安装时对垂直度、直线度的技术质量控制。三、钢构部分：11钢结构施工流程：施工准备进料（材料检验）下料放样制孔H型钢组对焊接校直半成品检验梁、柱、吊车梁等的组装检验焊接工厂预拼装抛丸除锈底漆两道构件标示成品检验基础复验构件运输进场钢柱吊装钢柱初校钢梁吊装檩条支撑安装钢架校正钢结构表面处理主体结构验收12构件加工：121必须进行边缘加工的零件保证不小于2.0mm加工余量。4、122零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。123柱、梁主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根梁、柱的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形。124钢柱腹板下料时应注意变截面尺寸变化，应在两端留有一定的加工余量。125所有连接板、节点板必须配对钻孔，或钻模钻孔。并做好标记，各连接板与梁、柱组对，必须以中心线为基准组对。126上、下翼板及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合，相互错开的距离不小于200mm。127各柱梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。128凡柱梁均留有足够的焊接收缩量。129钢架的制作验收标准应满足GB502055、-2001钢结构施工验收规范的标准。1210检验探伤：由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。1211除锈：采用抛丸除锈达到 ST2级 。1212防腐：两层底漆。1213防腐时应及时进行标示、编号。1214钢架、柱、梁运输时，要把其放稳、垫平，以免在运输中变形。1215拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进入下道工序。13钢结构的安装：为确保吊装的安全和质量，特此制定如下吊装方案。131钢结构的安装：1311基础和基础螺栓的检查：建筑基础以及基础螺栓应在建筑材料到达施工现场前予以检查，保证其正确安装定位尺寸，检查基础螺栓的内容包括：基础处的长度、间隔、螺栓规格、对角6、成方性能及螺栓数量，同时应对混凝土基础外廓尺寸，建筑设计的外廓尺寸，以及跨度尺寸核实。1312吊装作业场地的检查：吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故，同时路面宽度应在10m以上才能保证吊车的正常作业吊装。1313在吊装的钢柱、钢梁等构件到达安装现场后，应核对建筑安装图，以证实其构件的编号正确性，防止错装，并按编号的顺序一次摆放到位。1314安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓结合面上不得刷油漆。1215吊装机具、卡具要保证安全可靠。132钢梁吊装：1321大7、梁采用 16t 汽车吊吊装。1322钢梁采用 两 点捆扎法。吊装前，应先确定捆扎点，并试吊保证其稳定性。1323吊装时，在两端应系手绳，以便就位控制框架梁在空中对接，安装完毕后，两侧应设置缆风绳进行临时固定，校正后安装全部屋面支撑，并复核垂直度间距后最终固定。133安装山墙抗风柱：当最后一组跨钢架安装定位后，开始安装山墙抗风柱，符合要求后，将上下连接螺栓紧固把牢。1331最后核对：轻钢厂房整体框架安装完毕后应当对已经安装妥当的框架作再一次的检查，以确认所有部件的安装是否正确，连接件是否都已紧固。1332轻钢厂房整体框架经核对无误后，安装吊车梁，定位、校正、安装吊车梁连接板，构件表面清理。1348、钢构件预拼装工程预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：（1）当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；（2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%；预拼装应按单元全数检查，其允许偏差应符合下表的规定：（参见下页表-1）135最后核对：轻型厂房整体框架安装完毕后应对已经安装妥当的框架作再一次的检查，以确认所有部件的安装是否正确，连接件是否都已紧固。钢构件应符合设计要求和施工验收规范规定，构件的运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱9、落，应进行矫正和修补；设计要求顶紧的节点，接触面不小于70%紧贴，且边缘最大空隙不应大于0.8mm，可以采用0.3mm和0.8mm厚的塞尺实测，钢屋架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差符合下列要求：（参见下页表-2）钢构件预拼装工程允许偏差表-1构件类型项目允许偏差（mm）检查方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高1/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0用拉线、吊线和钢尺检查梁、桁架跨度最外端安装孔或两端支承面最外侧距离0.5110、0.0用钢尺检查接口截面错边2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱1/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱1/20000用拉线和钢尺检查节点处轴线错位4.0用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高1/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边t/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查破口间隙3.01.0用焊缝量规检查构件平面总体预拼装过楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0用钢尺检查各层间框架对角线之差H/2000，且不应大于5.0用钢尺检查任一对角线之差H/2000，且不应大于10.0用钢尺检查钢屋架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和 侧向弯曲矢高的11、允许偏差（mm） 表-2项目允许偏差（mm）图例跨中垂直度h/250，且不应大于15.0详见建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001侧向弯曲矢高f130m1/1000，且不应大于10.030mL60m1/1000，且不应大于30.0L60m1/1000，且不应大于50.0钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全，当钢桁架安装在混凝土柱上时，其支座中心线对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型屋面板时，钢桁架或梁允许偏差不应大于10mm，钢柱安装的允许偏差应符合下表要求： 单层钢柱安装的允许偏差（mm） 表-3项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0详见建12、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001用吊线和钢尺检查注基准点标高有吊车梁的柱3.0用水追忆检查5.0无吊车梁的柱5.08.0弯曲矢高h/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查株轴线垂直度单层住H10mH/1000用经纬仪或拉线和钢尺检查H10mh/1000，且不应大于25.0多层住单节柱h/1000，且不应大于10.0柱全高35.0吊车梁或直接承受动荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合下表要求： 钢吊车梁安装的允许偏差（mm） 表-4项目允许偏差（mm）图例检查方法跨中垂直度h/500详见建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001侧向弯曲矢高h/150013、，且不应大于10.0垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心线的位移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线的位移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2项目允许偏差（mm）图例检查方法同跨间内同一截面吊车梁顶面高差支座处10.0详见建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差10.0用水准仪和钢尺检查相邻两柱间吊车梁接头部位3.01.0用钢尺检查同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查屋面梁及吊车梁均采用高强螺栓连14、接，应利用力矩扳手分别根据其扭矩进行初拧和终拧控制力矩分别为220kg和440kg。檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合下表要求： 檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差（mm） 表-5项目允许偏差（mm）检查方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏差10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙架的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检15、查备注：1、H为墙架立柱的高度2、h为抗风柱的高度3、L为檩条或墙架的长度14人员组织机构：姓名工程职务职责与分工冯再立项目经理总指挥杨德生技术员副总指挥吴昭安全员安全高健质检员质量王霞资料员资料整理15运输方案：151矫正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊具与构件之间加以保护。152构件与构件之间要有相应支点，摆放整齐，以保证构件在运输过程中不会因受压或其它因素造成变形扭曲与弯曲。153采用钢丝绳加倒链拉住构件，以防构件在运输时移动，钢丝绳与构件之间要加以相应隔离，杜绝构件与钢丝绳相擦，防止运输时安全事故发生。154构件进场应摆放在安装顺序指定的位置上，减少构件的二次倒运对保证16、构件完美与质量是很重要的。2、屋面工程；成立专业屋面施工队，由项目经理部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。21复合保温屋面工艺流程（内容详见下页）22屋檩安装：221屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装的檩条进行校对，对其焊缝质量、坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过甲方或协作单位进行调整或返工，确保屋面檩的平直有一个良好起点。222对进场的屋面檩进行检查、复核，对于几何尺寸超规范的要坚决退回厂，对因运输过程中造成轻微变形的，进行出场校正。223安装屋面檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋面檩在同一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次17、安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。23屋面板安装：231对进场的屋面板，按安装顺序堆放，避免2次搬运，以免造成涂层划伤，对底板长度、板型、板厚、数量进行复核，对超规范的板材退货返工。232项目经理部在安装以前必须对专业施工队进行图纸会审及技术交底，检查各类施工机具，保证能正常运转，复核屋檩的安装精度。233设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度屋面复合板构造做法压型钢板及配件进场不合格要求整改或返工不合格产品退货复核檩托半成品复验洞口18、加强檩安装屋面安装天沟安装自修、整修屋面顶板安装屋面底板安装屋面檐口包边脊瓦安装、咬口洞口处防水处理项目部检查验收定位线，按排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定。234铺设屋面压型金属板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起，在压型钢板上行走频繁的地方，应设置临时板。235吊放在屋面上的压型钢板，应于当日安装完结。未安装完的，必须用绳具与屋面骨架捆绑牢固。236对进场屋面复合板的几何尺寸、外观、板长、数量进行复核。237在安装屋面顶板过程中，必须经常将屋面清扫干净，竣工后，屋面上不得留有铁屑等杂物。238脊板及高低跨相交处泛水板安装2381屋脊板、19、泛水板与屋面压型金属板材质及厚度相同的彩涂板在工厂加工，并考虑屋脊板纵向伸缩的构造做法。2382屋脊板、泛水板与屋面压型金属板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm,搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封胶条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接间距不大于250mm，搭接处打密封胶。24天沟安装：241天沟在工厂用 2.5mm厚钢板成型，屋面排水坡度分别为10% 。242安装前必须对进场材料进行复验，不合格产品不得使用，对天沟位置和钢结构，围护结构进行测量检查，拉线安装。3、墙板安装：31墙面围护工程工艺流程图。（详见下页）32成立墙面专业施工队与屋面工程立体交叉作业20、，由项目经理部专职技术人员负责，每道工序对施工人员进行详细技术交底，严把质量关。墙面围护工程工艺流程图压型复合板及配件进场半成品复验不合格退货复核钢结构制作垫板洞口加强檩安装墙檩及拉杆安装自检、整修内墙板安装保温棉安装外墙板安装项目经理部验收不合格，整修好雨蓬板安装彩板天沟安装洞口收边角部收边门窗安装自检、整修33墙檩安装：安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在同一平面后，然后依次安装墙檩，洞口加强檩。34雨棚骨架及雨棚板必须在墙板安装前制作安装完毕。35墙面板安装：351对进场的墙面板，按墙面排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经21、理部质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范的板材必须立即退货返工。352项目经理部在安装墙板以前，必须对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工机具，围材是否能正常使用。353设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。354墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口画出的边线法切割，然后再安装，切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。4、内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板22、之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。5、门窗安装：51窗所用原材料采用 塑钢门窗 ，制作外形尺寸准确，玻璃安装必须设密封胶条，胶条必须是熟胶产品，胶条必须固定到位。52门窗安装必须标出定位线，用垂线校正门窗垂直度，固定后用岩棉条压型、密封胶密封。四、施工组织机构及机具进场计划：1、施工组织机构示意图：项目经理部钢构制作车间综合处工程技术处安全处质检处财务处机具组吊车组电工组钢构施工组彩板施工组材料组油漆工组后勤组门窗制作组运输组辅助劳动组2、 施工设备机具表：序号机具名称数量用途1光学经纬仪23、1定位控制测量2光学水准仪1定位控制测量350米标准钢尺1比尺检测416 T起重机1安装5扭力扳手2高强度螺栓扭矩的检测6工具车1现场服务7315 型电焊机2焊接8角向手砂轮子3节点整修9电动扳手2屋、墙面板安装10铆钉枪5屋、墙面板安装11电剪4彩板切割12手工剪5彩板切割13手电钻5屋、墙面板安装3、劳动力计划：31劳动力计划表：（详见下页）序号工种名称数量（人）工序使用1测量工2工程测量2焊工3钢构焊接部分3铆工1板安装工程4油漆工2整个施工阶段5起重机司机2主体吊装6吊装工2主体吊装7搬运工3整个施工阶段8力工3整个施工阶段9运输司机2整个施工阶段10其他2合计共 22 人五、质量保证24、体系：1、施工的工程质量及生产的各种产品，全面达到国家标准及规定要求确保工程质量。2、质量管理机构：项目部质检组、业务上实行双向管理，现受项目经理部领导，也受公司质检科管理，各专业施工组设兼职质检员，使工地形成“纵向到底，管理到边”的质量管理网络。质量保证体系组织机构：（详见下表）3、主要职责：31经理主要职责：推行全面质量管理，加强质量意识教育，以公司的质量方针、目标开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并检查落实情况。项目部经理项目部主任工程师物资供应部工程技术部质量安全部质量信息反馈班组兼职质检员各专业处质检员各专业施25、工处主任采购员、质检员专业工程师质量工程师主持制定全面质量管理计划，正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不达优良的工程交付使用负有直接责任，定期开展质量大检查，对发现的质量问题，要按“三不放过”原则处理并及时同建设单位和监理部门商定处理意见，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向，严格执行质量奖惩制度。32总工程师质量职责：对本项目质量工作进行具体组织和领导，贯彻执行国家和企业颁布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并要在施工中严格督促检查落实情况，严防事故发生，对技术问题、质量问题，提出技术处理方案及改进措施，对质量事故负责并有权追究技术责任26、，对交工工程质量好坏负有直接技术责任。支持质检人员的工作，主持本项目的质量检查及分项分部，单位工程的质量评定，组织落实本项目的质量报表及质量评定资料。33质检员职责：配合技术人员把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施通过技术交底向班组交代清楚，并要在实施过程中检查落实情况，对违反其规定的班组或个人有权及时纠正和制止，必要时令其返工和停工，严防质量事故发生。及时检查验收进场的原材料、成品、半成品、配件的质量情况对不合格品应提出验收处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。配合工长推行专业施工法，组织班组内的自检、互检、交接检查并签字，做好工序交27、接工作，严把质量关。随时检查单位工程交工资料的收集是否准确、齐全，杜绝工程使用无证材料、成品、半成品及零配件。制定优质工程的质量检查计划，并认真执行建立创优质工程检查台帐，及时报送工程质量报表，严格控制产品及施工单位工程优质率。34操作工人的质量职责：做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程，会看图、会操作、会维修、会检测，坚持按要求施工，做好自检。爱护原材料、成品、半成品及配件，正确使用各种工具、量具，做到精心操作、精心施工，严把质量关，做到不合格的材料不用，不合格的工序不移交，要负具体操作的经济责任。4、质量管理措施：41全面推行质量管理，成立“QC”小组，运用PDCA循环法28、，对每道工序进行检查、采取措施、解决问题。42坚持质量三级验收制，分阶段制定分部分项质量目标，明确检验等级，实行目标管理，确保优质工程目标顺利实现。43运用奖罚制，质量与工资挂钩，保证质量控制体系的有效运行。44严格控制材料质量，积极推广新技术、新工艺、新方法、新材料。六、施工进度计划：（详见附表）11安全管理制度：为切实保证现场施工人员的安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家及公司安装安全操作规程结合本工程特点，制定保证安全的管理制度。111安全生产教育制度：教育对象及内容：领导干部劳动安全培训，取得上岗合格证，工人进场要进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训执证上岗。经常性29、安全教育内容：安全生产思想教育、安全生产技术知识教育、安全技能教育、劳动纪律教育、法制教育。112安全生产检查制度：制度内容与适用范围：规定公司、项目部、班组三级安全检查的时间，内容和对发现问题的处理要求。安全检查台帐：施工现场领导值班制度、施工现场安全会议记录、施工现场安全检查记录、安全检查隐患整改通知单，定期检查评定表，验收重大设备，危险部位台帐等。113其他具体安全施工制度：建立安全技术措施编制及安全技术交底制度、建立班组安全活动制定、建立项目日常安全生产会议制度。12安全管理措施：121贯彻执行党和国家关于安全生产的一系列方针政策、法律、法规、条例和规定，采取一切必需措施和手段，强化施30、工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序，以保证施工人员在施工中的安全与健康。122建立安全管理体系网络，成立以项目部为中心的安全生产委员会，委员由有关部门的负责人组成，负责安全监督管理工作，项目经理是安全第一负责人，必须亲自抓安全，坚持安全施工岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。123建立项目部、专业队、班组三级安全监督网络。项目部成立安全检查组，设立专职安全员，班组配备兼职安全员，形成一个专职与兼职结合安全管理监督网。124对冬季、雨季要制定专项安全技术保证措施，确保施工安全。13安全生产技术措施：131临时用电安全管理办法：开工前编写临时用电方案，配电室合理布局、31、安全运行，尽量靠近负荷中心，施工现场必须设总配电箱，并保持干燥、通风、常温。配电箱及开关箱周围环境、无瓦斯、蒸汽、烟气及其他有害杂质，无外力撞击的强烈振动，防雨、防尘，定期和及时检修。施工现场中的一切手持电动工具的使用、检查和维修，应符合国家规定，专业标准和安全技术规程。132吊装工程安全管理办法：各种起重机械的安装必须符合国家有关规定，安全装置必须灵敏可靠，必须经过有关的部门、人员验收合格后方可使用。吊装机械必须要有严格的安全技术措施，经过严格的检查，验收后方可使用，使用期间必须每日检查。133高空作业安全管理办法：高空作业中的安全标志、工具、仪表电气设备必须在施工前严格检查。严禁患有不适应32、高空作业病症的人进行高空作业。各种安全设施、防护不得擅自拆除，若因需变动和临时拆除时，必须经施工负责人同意采取可靠措施后方可拆除和变动。七、安全生产及文明施工：1、安全生产保证体系图（下页）：2、文明施工：21文明施工管理组织机构：成立由项目经理负责生产、安全的有关人员组成的文明施工领导小组，全面负责文明施工的管理工作，对文明施工进行科学化、标准化管理。22文明施工措施：221施工现场采用相对封闭管理，严禁非施工人员进入现场，进入现场应戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入现场。项目经理： 冯再立总工： 刘东生项目副经理： 杨德生安全员： 吴昭面板作业组墙檩作业组屋面底板作业组组保温面板作33、业组屋檩 作业组222按施工组织设计，材料、成品、半成品堆放位置应分开整齐有序，按平面布置，合理规定垃圾、杂物临时堆放点。223施工机械按施工平面布置图定点安放，整齐、稳固，机身洁净，责任到人，挂牌醒目。23文明施工管理办法：231文明施工设立检查制度、项目部每周由项目经理主持检查工作，对现场管理、现场标识、消防进行综合考评，督促施工工人整改落实。232成立现场管理监督小组，设立施工总平面管理员，业务上与业主的施工总平面管理对口，接受指导，服从业主统一管理。233必须做到精心施工，严格执行文明施工纪律，使其符合有关规范和验标要求，确保达到文明施工要求。234本工程要保持工地和工程良好的秩序，争创安全文明一流工程。