1、xx开发区第一污水处理厂升级改造项目安装工程施工组织设计目录一、 编制说明二、 工程概况三、 工程布置四、 施工安排五、 设备选用说明六、 主要施工方法及操作工艺七、 变电室试验项目八、 质量保证措施九、 安全管理措施十、 成品保护措施十一、 雨雪季节施工措施十二、 文明施工措施十三、 赶工措施十四、 初步施工进度计划十五、 特殊机械操作规程十六、 特殊机械管理制度十七、 公司内部文件（配合项目）一、 编制说明1、 编制依据此项工程组织方案主要根据建设单位的要求，施工设计图纸，施工现场情况制定，依据建设部颁布的建设工程工程量清单计价规范GB50500-2003和中华人民共和国国家批准电气工程安2、装规程及验收规范编制。2、 此项工程的方针目标公司的目标：工程一次验收合格率达100%，用户反馈意见解决率100%。公司的方针：科学管理，力求卓越，创优质工程，超顾客满意。3、 施工要求工期要求：保证工程在甲方合理要求条件下，按甲方规定时间完成全部安装节调试项目，达到可验收、送电标准。质量目标：达到国家验收规范合格标准。安全管理：不出现任何伤残事故。文明施工：严格执行规章制度，文明施工，认真管理，让业主满意。二、 工程概况此项工程为xx开发区第一污水处理厂电力工程，升级改造项目安装工程。主要工程量：1、 安装改造、调平高压柜及低压柜2、 安装改造变压器台3、 安装改造厂内部分低压设备4、 现场3、电缆桥架安装5、 电力电缆的敷设6、 电力电缆的制作、安装7、 制安厂区路灯8、 变电室设备二次倒运9、 安装完毕试传动10、 安装完毕交接耐压试验三、 工程布置各分项工程的施工顺序1、 材料采购2、 对土建配合施工项目检查3、 挖沟、混凝土浇注涂塑钢管4、 设备二次倒运5、 变电室内设备安装6、 电缆桥架安装7、 电力电缆敷设及制安8、 控制电缆敷设、综保调试及二次端子检查连接9、 变电站内设备调整、试验、电缆、耐压试验四、 施工安排劳动力计划预备计划参建人员20人1、 项目主管1人2、 管理人员2人3、 高、中级技术人员6人4、 电工、机械工人55、 吊装工2人6、 普通人员4人五、 机械4、或设备选用说明序号机械或设备名称型号规格单位数量产地备注1汽车起重机8T台1北京2汽车起重机12T台1北京3电焊机NH26台13上海4无齿锯LC0700台5日本5角磨机DW861台12香港6电锤HR2453台12日本7电锤HR1830台12日本8电动升降车10M台8山东9液压升降车2T台3上海10电缆放线车中型台3江苏11电缆牵引车小型台3江苏12电缆剪35-300套18德国13电缆剥线器35-300套30日本14水平仪套2上海15汽车15T台5东风16汽车8T台3东风17电子摇表D6-3套10台湾六、 主要施工方法及操作工艺及标准1、 首先根据图纸设计、设备选型技术要求及现场实际情况，采购满5、足设计要求技术要求的合格材料。2、 材料到货后，对材料的型号、数量、外观进行检查并进行检验，合格后备用。3、 施工现场设置设备临时存放点，设备运抵施工现场后，进行拆箱检查对设备型号、数量、外观进行检查，并填写设备开箱检查记录，对设备损坏处拍照保存，开箱检查记录由甲方现场监理工程师签字确认，将检查后的设备存放在临时存放点，用苫布等苫盖防止雨、风沙的侵蚀。4、 设备吊装及二次倒运，根据设备及施工现场的实际情况，本次吊装采用12T、8T吊车一台，设备二次倒运专用车1辆，及千斤顶、钢丝绳等其中工具，变压器及高压柜在搬运和安装时，采取防震、防潮防止框架变形和漆面受损等，必要时将装置性设备和易损元件拆下单6、独包装运输。5、 基础槽钢安装时不直度全长小于5MM，水平度全长小于5MM，位置误差及不平行度小于5MM。6、 盘柜及柜内设备与各构件间连接牢固，盘柜单独或成列安装时，垂直度应小于M/1.5mm，相临两盘顶部水平偏差应小于5mm，成列盘顶部水平偏差应小于3 mm，相临两盘边盘面偏差应小于1 mm，成列盘面偏差应小于5 mm，盘间接缝应小于2 mm。7、 盘柜内PE线使用塑铜线与接地连接牢固。8、 盘柜上的小母线采用直径不小于6MM的铜棒或BV线连接，小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12MM，爬电距离不小于20MM。9、 二次回路接线按图7、纸施工，接线正确。10、 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，牢固可靠。11、 盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤。12、 电缆芯线和所配导线的端部用线号管标明其目录编号，字迹清晰不易脱色。13、 配线整齐、美观、每个接线端子每侧接线不得超过两根。14、 二次回路接地设专用螺栓。15、 电流回路采用电压不低于500V，截面不小于2.5 mm的铜芯绝缘导线，其他回路不小于1.5 mm。16、 强、弱电回路不使同一根电缆，并分别成束分开排列。17、 用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式给予接地。18、 进入现场首先依据图纸对母线延墙体、8、跨柱、延梁至屋架敷设不同情况，核对是否相符。19、 封闭母线托架螺栓孔制作成加长孔，以便调整母线安装尺寸，螺栓孔中心距偏差不大于2。20、 当封闭母线水平安装时、托架安装距离不超过3 m。垂直安装时不超过2 m。21、 母线与设备连接时连接处距支持绝缘子的支持夹板边缘不小于50，母线端头连接螺栓直径小于安装孔2，端头与端头连接时螺栓孔中心距为1。22、 母线与顶箱安装时同心，其误差不超过5，段与段之间连接时两相相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力，母线接触面加工后保持清洁，并涂上电力复合脂。23、 封闭母线连接处全部加装铜编织线跨接，母线终端与设备做可靠接地跨接。24、 母9、线平置时，贯穿螺栓由下向上穿、其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母23扣。25、 贯穿螺栓连接的母线两侧放置平垫圈，相临螺栓垫圈间有3 mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或自锁螺母。26、 母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。27、 调试时位置指示器动作应准确可靠，其分合位置应符合断路器的实际位置。28、 变压器到货在进入变电室时，吊车卸货时四条钢丝绳分别安装在变压器的四个吊点上保证变压器整体受力，以免损伤线圈，吊臂在起吊的过程中工作夹角不得超过50度，当水平牵引时用两根钢丝绳分别固定在变压器底盘上，水平牵引工作倾斜角不得大于15度，以免损伤变压器外罩。29、 变压器送到预定10、位置后底盘道轨分别采用压板固定，以便日后方便检修更换，变压器水平误差不大于10MM。30、 变压器风冷系统安装牢固，并应转动灵活无卡阻，试转时无震动、过热、扇叶无扭曲变形等情况，转向正确风冷系统设有独立的电源。31、 电缆在运输过程中，为了不使电缆及电缆盘受到损害，严禁将电缆盘直接从车上推下，电缆盘不平放运输，平放储存，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。32、 电缆及附件运抵现场后检查产品技术文件是否齐全，电缆型号规格、长度是否符合定货要求，附件齐全，电缆外观完好，电缆终端封口严密。33、 电缆桥架到货核对装箱清单、产品合格证书及出厂批次检测报告，合格后方能进入施工现场。34、 桥11、架各部件分类堆放，层间有适当软垫物隔开，避免重压。35、 现场桥架施工延线具体测量定位，避免和其他管道发生冲突。36、 桥架延线每2MM设置支吊点，当非直线段桥架半径不大于300MM安装时在结合处300-600MM设支吊点一个。37、 托盘或梯式桥架直线段每安装50M预留伸缩缝20-30MM。38、 受空间条件不便装设弯通时或建设单位临时有特殊要求时选用软接板、铰接板伸缩缝配置伸缩板，连接两段不同高度或宽度的桥架配置变宽或变高板。39、 便于日后维修人员养护桥架、吊杆与托梁连接时使用2个螺母便于升降。40、 桥架安装时每单条桥架至少有一点与接地干线可靠连接，对于震动场所，在接地部位连接处装置弹12、簧垫圈。41、 桥架安装完毕同一水平误差不超过40MM。42、 施工前，做电缆外观检查及分项绝缘遥测。43、 认真熟悉图纸核对回路编号确定路径，合理调配电缆在许可范围内严禁中间接头。44、 电缆放线架安装牢固，并设专人看护。45、 电缆敷设时，认真检查牵引车及牵引用具是否完好，电缆从电缆盘上端引出，滑轮摆放整齐，严禁电缆与地面、桥架摩擦，电缆在拐角处放置角滑轮，并设专人看护，电缆弯曲半径不应小于15倍的电缆外径。46、 施工现场设专人指挥，电缆牵引头处设专人看护，电缆支架处、牵引头处、牵引车处及现场指挥处设对讲机以便统一指挥。47、 牵引时最大牵引力不应大于70N/ mm，最大速度不应大于1513、M/min。48、 电缆敷设后，每隔40M及在电缆转弯及终端处挂电缆标示牌。49、 敷设完毕在次遥测电缆，及时发现问题避免返工。50、 清理沟内杂物填海沙100MM，按电缆宽度合理盖砖或板。51、 电缆桥架内敷设电缆与电缆之间间距为100MM，动力电缆与控制电缆要保持相应安全距离。52、 制作电缆终端头，由经过培训熟悉工艺的人员进行制作，制作前要检查电缆绝缘状况，无受潮、进水、电缆附件规格与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料无失效，施工机具齐全，消耗材料齐备，方可施工。53、 调整好电缆位置，根据天气情况做好防止雨雪淋工作。54、 制作缆头时先遥测电缆主绝缘屏蔽与钢铠、钢铠对地、屏蔽对地的阻14、值，合格后方能施工。55、 对电缆进行剥切工作，从剥切电缆开始至电缆终端头制作完毕必须连续进行，剥切电缆时不得伤及非剥切部分。56、 热缩电缆附件时用丙烷喷灯，加热收缩电缆附件时火焰缓慢接近热缩材料，并在周围延圆围方向移动，待径颈向收缩均匀后在轴向延伸，收缩的部位和方向严格按产品制作工艺要求进行。57、 压接端子时，除去线芯及接管内壁的油污和氧化层，模具与金具配合恰当，压接后将端子和压接管上的凸痕修理光华，不得残留毛刺。58、 缆头上安装有与系统相位一致的相色标志。59、 全部工艺遵守规范：A、普通碳素钢铆螺栓用热轧圆钢技术条件GB715B、电力金具验收规范、试验方法、标志与包装GB2317-15、85C、电工用铜、铝及其合金母线GB5585-01-52D、高压绝缘子瓷件技术条件GB772-87E、六角头螺栓GB57805790-86F、1型六角螺母 A和B级GB6170-86G、电气装置工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范H、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范I、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范G、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范K、电气安装工程电缆线路施工及验收规范具体标准如下：成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准1 范围 本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。2 施16、工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。2.1.2 安装使用的材料： 2.1.2.1 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。 2.1.2.2 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。 2.1.2.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。2.2 主要机具： 2.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、17、麻绳索具等。 2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。 2.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。 2.2.4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建施工条件： 2.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 2.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.1.3 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.2 施18、工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。 2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。3 操作工艺3.1 工艺流程： 设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装 柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整 送电运行验收 3.2 设备开箱检查： 3.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 3.2.2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。 3.2.3 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。 3.2.4 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐19、全、无损伤、裂纹等缺陷。 3.3 设备搬运 3.3.1 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。 3.3.2 设备运输、吊装时注意事项： 3.3.2.1 道路要事先清理，保证平整畅通。 3.3.2.2 设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 3.3.2.3 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。 3.4 柜（盘）安装： 3.4.1 基础型钢安装： 3.4.1.1 调直型钢。将有弯的型钢调直20、，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 3.4.1.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。项 目允 许 偏 差mm/mMm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 3.4.1.3 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 3.4.2 柜（盘）稳装： 321、.4.2.1 柜（盘）安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2 3.4.2.2 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。22、柜体与柜体、柜体与侧板均用档镀锌螺丝连接。 3.4.2.3 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 3.5 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。 3.6 柜（盘）二次小线连结： 3.6.1 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。 3.6.2 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。 3.6.3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且23、两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 3.7 柜（盘）试验调整： 3.7.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 3.7.2 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。 3.7.3 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 3.7.4 二次控制小线调整及模拟试验。 3.7.4.1 将所有的接线端子螺丝再紧一次。 3.7.4.2 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小0.5M。 3.7.4.3 二次小线回路如有晶体管，集成电24、路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。 3.7.4.4 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 3.7.4.5 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。3.7.4.6 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 3.8 送电运行验收： 3.8.1 送电前的准备工作 3.8.1.1 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 3.8.1.2 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器25、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 3.8.1.3 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 3.8.1.4 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 3.8.1.5 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。 3.8.1.6 试验项目全部合格，并有试验报告单。 3.8.1.7 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 3.8.2 送电： 3.8.2.1 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。 3.8.2.2 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。 3.8.2.3 合变压器柜子开26、关，检查变压器是否有电。 3.8.2.4 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 3.8.2.5 按上述24项，送其它柜的电。 3.8.2.6 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。 3.8.2.7 验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。4 质量标准4.1 保证项目： 4.1.1 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验27、调整记录。 4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。检验方法：观察检查。4.1.3 柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。检验方法：实测与检查安装记录。4.2 基本项目：4.2.1 柜（盘）安装4.2.1.1 柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。4.2.1.2 盘面标志牌、标志框齐、正确并清晰。4.2.1.3 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。 4.2.1.4 小车、抽28、屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。4.2.1.5 油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。检验方法：观察检查。4.2.2 柜（盘）内的设备及接线4.2.2.1 完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。 4.2.2.2 有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。 4.2.2.3 二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。 4.2.2.4 盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。29、柜（盘）的引入、引出线路整齐。 检验方法：观察和试操作检查。 4.2.3 柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线尺量检查全长52侧面平直度每米1全长53柜（盘）安 装每米垂直度1.5吊线、尺量检查4柜（盘）顶平直度相邻两柜2直尺、塞尺检查成排柜顶部5拉线、尺量检查5柜（盘）面平整度相邻两柜1直尺、塞尺检查成排柜面5拉线、尺量检查6柜（盘）间接缝25 成品保护 5.1 设备运到现场后，暂不安装就位30、，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。 5.2 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。 5.3 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。 5.4 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。6 应注意的质量问题 6.1 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1 基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象 提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查2 柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏 加强责任心，保护措施具体3 柜（盘）内控制线压接不紧，接线31、错误 加强技术学习，提高技术素质。加强学习，提高工作责任心4 手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差 反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换电力变压器安装工艺标准1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。2施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。 2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。 32、2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。 2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。2.3 主要机具： 2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板33、尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工图及技术资料齐全无误2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合）。 2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅道。 2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。3 操作工艺3.2 工艺流程： 设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装 变压器吊芯检查及交接试验送电前的检查送电运行验收 3.34、2 设备点件检查： 3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。 3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 3.2.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 3.2.4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 3.2.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 3.3 变压器二次搬运： 3.3.1 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必35、须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。序号容量（kVA）重量（t）序号容量（kVA）重量（t）12310020025050063010000.710.921.161.902.082.734512501600200025003.394.225.146.303.3.2 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。封闭插接母线安装工艺标准1范围 本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。2施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 封闭36、插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 2.1.2 各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。 2.1.3 其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。 2.2.2 测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工图纸及产品技术文件齐全。 2.3.2 封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装37、完毕。 2.3.3 电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。3 操作工艺3.3 工艺流程： 设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收 3.2 设备点件检查： 3.2.1 设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 3.2.2 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 3.2.3 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。 3.2.4 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。 3.3 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计38、和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装； 支架制作： 3.3.1.1 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“ ”字型、“T”字型四种型式。 3.3.1.2 支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 3.3.1.3 型钢架的煨弯宜使用台钳用鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。 3.3.1.4 支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。 3.3.1.5 螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。 3.3.2 支架的安装： 3.3.2.1 封闭插接母线的另弯处39、以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插生产建设母线支架的距离不应大于2m。 3.2.2.2 埋注支架用水泥砂浆，灰砂比13。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。 3.2.2.3 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。 3.2.2.4 支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。 3.4 封闭式母线的安装： 3.4.1 一般要求： 3.4.1.1 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记40、录。 3.4.1.2 母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。 3.4.1.3 母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。 3.4.1.4 母线与设备联接宜采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩搬手紧固。3.4.2 母线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。 3.4.3 母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。 3.4.4 封闭式母线的落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。图2-5141、 3.4.5 封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。 3.4.6 封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。 3.4.7 封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。 3.4.8 封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。 3.4.9 封闭 式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。 3.5 试运行验收： 3.5.1 试运行条件：变配电室已达到送电42、条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。 3.5.2 对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。 3.5.3 送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。 3.5.4 验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、证明书、测试记录、运行记录等。4 质量标准4.2 保证项目： 4.1.1 封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查绝缘测试记录。 4.1.2 封闭插接母线的连接必须符合43、规范要求和产品技术文件规定。 检验方法：观察检查和检查合格证明文件。4.2 基本项目：4.2.1 支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。检验方法：观察检查。4.2.2 封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目见表项 次项 目允许偏差（mm）检验方法123两米段垂直全长垂直（按楼层）成排间距（每段内）456实测，查看记录5 成品保护 5.1 封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。 5.2 封闭插接母线安装完毕，如有其它44、工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。6 应注意的质量问题6.1 封闭插接母线安装应注意的质量问题1。序号常产生的质量问题防 治 措 施1 设备及零部件减少、损坏 开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协高解决，加强保管2 接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施 认真作业，加强自检、互检及专检3 刷油漆遗漏和污染其它设备支架 加强自检、互检对其它工种的成品，认真保护 金属线槽配线安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，45、无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。2.1.3 螺旋接线钮：适用于6m以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2.1.4 LC安全型压线帽有关要求请见28、有关内容。2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈46、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作业条件：2.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2.3.2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。2.3.4 地面线槽应及时配合土建施工。3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 弹47、线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。3.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。3.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。3.4.1 支架与吊架安装要求：3.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。3.4.1.48、2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。3.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；扁钢25mm25mm3mm。3.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。3.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。3.4.1.7 固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头49、的三端500mm以内应设置固定支持点。3.4.1.8 支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm；3.4.1.9 严禁用木砖固定支架与吊架。3.4.1.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。3.4.2 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的50、丝扣。3.5 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。3.6 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。3.7 金属膨胀螺栓安装3.7.1.1 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。3.7.1.2 钻孔直径的误差不得超过+0.50.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内51、残存的碎屑清除干净。3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。3.7.1.4 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。3.7.2 金属膨胀螺栓安装方法3.7.2.1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。3.7.2.2 根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。3.7.2.3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。3.7.2.4 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。3.7.2.5 埋好52、螺栓好，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。3.8 线槽安装：3.8.1 线槽安装要求：3.8.1.1 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。3.8.1.2 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。3.8.1.3 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。3.8.1.4 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。3.8.1.5 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。3.8.1.6 当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本般和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的53、线槽盖板可不加保护地线。3.8.1.7 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。3.8.1.8 敷设在竖进、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）的有关防火要求。3.8.2 线槽敷设安装3.8.2.1 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。3.8.2.2 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。3.8.2.3 线槽与盒54、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。3.8.2.4 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。3.9 吊装金属线槽：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。3.9.1 线槽直线段组装时，应先做干线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。3.9.2 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧55、固。3.9.3 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。3.9.4 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。3.9.5 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。3.10 地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附56、件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。3.11 线槽内保护地线安装：3.11.1 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。3.11.2 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。3.1157、.3 线槽盖板有关保护接地要求见第条。3.12 线槽内配线3.12.1 线槽内配线要求3.12.1.1 线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。3.12.1.2 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。3.12.1.3 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。3.12.1.4 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。3.12.1.5 导线较多时，除采用导线外皮颜色58、区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。3.12.1.6 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。3.12.1.7 接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。3.12.1.8 从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。3.12.2 线槽内配线方法：3.12.2.1 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和59、积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。3.12.2.2 放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。60、3.13 导线连接：3.13.1 导线连接要求：导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。3.13.2 导线连接方法：请见38、3.8节的各有关内容。3.13.3 线路检查及绝缘摇测请见38、3.11的有关内容。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。4.1.2 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检查方法：观察检查，测量检查。4.2 基本项目：4.2.1 线槽敷设：线槽应紧贴61、建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。检验方法：观察检查。4.2.2 支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。4.2.3 线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。检验方法：观察检查。4.2.4 导线的连接：连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接62、头。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。检验方法：吊线、拉线、尺量检查。5 成品保护5.1 安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。5.2 接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止扣坏和污染线槽。5.3 配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。5.4 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。6 应注意的质量问题6.1 支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢63、。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。6.2 支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。6.3 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。6.4 线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。6.5 线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整加以完善。6.6 导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。6.7 线槽内的导线放64、置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。6.8 竖井内配线未做防坠落措施，应按要求予以补做。6.9 不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。6.10 切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行补焊加固。电缆敷设工艺标准1范围 本工艺标准适用于35kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应65、密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2.4 主要机具： 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建66、工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托67、盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。3 操作工艺3.1工艺流程：3.2 准备工作： 3.2.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 3.2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 3.2.2.2 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 3.2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为68、止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。 3.2.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 3.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 3.2.4 临时联络指挥系统的设备： 3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。 3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专69、用设备）。 3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 3.2.7 电缆的搬运及支架架设： 3.2.7.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方 3.3 直埋电缆敷设： 3.3.1 清除沟内杂70、物，铺完底沙或细土。 3.3.2 电缆敷设 3.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 机械牵引（托撬）示意图 3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 3.3.3 铺砂盖砖： 3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。 3.3.3.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板71、应指向受电方向。 3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。 3.3.5 埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。 3.3.6 直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。 3.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。3.4 电缆沿支架、桥架敷设：3.4.1 水平敷设3.4.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。3.4.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允72、许弯曲半径为准。 3.4.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。3.4.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 3.4.2 垂直敷设。 3.4.2.1 垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 3.4.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 3.4.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固73、一根。 3.4.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.5 挂标志牌：3.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4 质量标准4.4 保证项目： 4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时74、，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.2 基本项目： 4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。 4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工75、程记录及坐标图。 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下列规定。项次项 目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单 芯多 芯20d15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注：d为电缆外径。5成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度76、。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。6 应注意的质量问题 6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。 6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排77、列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。管内穿绝缘导线安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。2.1.2 镀锌铁丝和钢丝78、：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。色 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。2.79、1.8 焊锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2.2 主要机具：2.2.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，80、配管及线槽安装完毕。2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 选择导线： 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3.3 清扫管路：3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3.4 穿带线：3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。3.4.2.1 带线一般均采用81、1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3.4.2.3 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。3.5 放线及断线：3.5.1 放线3.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。3.5.2 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。3.5.2.2 配电箱内导线的预留长度82、应为配电箱箱体周长的1/2。3.5.2.3 出户导线的预留长度应为1.5cm。3.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3.6 导线与带线的绑扎：3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。3.7 管内穿线3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补83、齐和更换。3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。3.7.4 穿线时应注意下列问题：3.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3.7.4.3 导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。3.7.4.4 敷设于垂直管84、路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50 mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为7095 mm2的导线为20m；（c）截面积在180240 mm2之间的导线为18m。3.8 导线连接：3.8.1 导线连接应具备的条件：3.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。3.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。3.8.1.3 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：3.8.2.1 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的85、工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4 mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。3.8.2.2 剥削绝缘方法：a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图所示。（a）塑料导线剥线示意；（b）编织橡皮绝缘导线剥线示意b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见图（b）所示。3.8.2.3 斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当初近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜86、角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断，见图所示。 斜削法示意图3.8.3 单芯铜导线的直线连接：3.8.3.1 绞接法：适用于4m及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双物同时把两芯互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图所示。单芯铜导线的直线连接3.8.3.2 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6m及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位蹭向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图所示。 缠87、绕卷法示意图3.8.4 单芯铜线的分支连接：3.8.4.1 绞接法：适用于4m以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图3-17和图所示。分线打结连接小截面分线连接3.8.4.2 缠卷法：适用于6m及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图所示。3.8.4.3 十字分支导线连接做法见图所示。 十字分支导线一侧连接做法 十字分支导线两侧连接做法3.8.5 多芯铜线直接连接： 多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷88、法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图所示。叉接方法3.8.5.1 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图所示。单卷法直线连接3.8.5.2 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。3.8.5.3 复卷法：适用于多芯软89、导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理，见图所示。复卷法3.8.6 多芯铜导线分支连接3.8.6.1 缠卷法：将分支线折成90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图所示。 缠卷法3.8.6.2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的590、倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上见图所示。分支线破开示意图 单卷法3.8.6.3 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，见图所示。 复卷搭接示意图 复卷法3.8.7 铜导线在接线盒内的连接：3.8.7.1 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图所示。3.8.7.2 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导91、线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，见图所示。 接线盒内接头3.8.7.3 LC安全型压线帽：a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5 mm2；2.5 mm2；4 mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城市已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连92、接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的24条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32，压线帽压接见图所示。 导线插接示意图3.8.7.4 加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套见图 导线用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮操作示意图套管形式套管型号适用铝线规格套管尺寸（mm）压模数93、压模深截面外径dd1HL单线椭圆形QL-2.5QL-4QL-6QL-102.546101.762.242.733.551.82.32.83.63.64.65.67.211.21.21.33131313144443.04.54.85.5圆形YL-2.5YL-4YL-6YL-102.546101.762.242.733.551.82.32.83.611.21.21.33131313144441.42.13.34.1纹线椭圆形QL-16QL-25QL-35QL-50QL-70QL95QL-120QL-1501625355070951201505.16.47.59.010.712.414.015.8694、.07.28.510.011.613.415.017.012.014.017.020.020.226.830.034.01.71.71.71.71.72.02.02.0110120140190210280300320468810101010.512.514.016.519.523.026.030.0圆形YL-16YL-25YL-35YL-50YL-70YL-95YL-120YL-1501625355070951201505.16.47.59.010.712.414.015.85.26.87.79.211.013.014.516.02.42.63.153.43.544462.062.062.0795、1.077.085.095.0100.0444444445.45.97.07.88.99.910.811.03.8.8 套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管96、时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。见图所示 套管压接示意图8.9 接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm，见图所示。接线端子压接示意图3.8.10 导线与平压式接线柱连接：3.8.10.1 单芯线连接： 用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。 a 单芯线连接：单芯导线与单芯导线连接见图397、-37；单芯导线与多股导线连接见图单芯导线与单芯导线连接示意图 单芯导线与多股导线连接示意图 b 单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm见图所示。 单芯导线盘圈压接示意图 c 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图3-40所示。 注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1mm2mm。 多股铜芯软线压接示意图 3.8.11 导线与针孔式接线桩连接（压接）： 把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压98、接，见图3-41所示。 接线桩压接示意图 3.9 导线焊接： 3.9.1 铝导线的焊接： 焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。 3.9.2 铜导线的焊接： 由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种： 3.9.2.1 电略铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。3.9.2.2 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或99、锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。3.10 导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头100、处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形，见图所示。导线包扎示意图3.11 线路检查及绝缘摇测：3.11.1 线路检查： 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。3.11.2 绝缘摇测： 照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。 测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图 摇表结线图 一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具有未安装前进行线路绝缘101、摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3.11.2.2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。4.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。 4.2 基本项目：4.2.1 管内穿线：盒、102、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。 检验方法：观察检查或检查记录。 4.3 允许偏差： 检查导线截面。 检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。 检查安装记录。5 成品保护 5.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。 5.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。 5.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严103、实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口6 应注意的质量问题6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。6.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。6.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。6.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。104、6.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。6.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。6.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。6.10 LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述105、现象不得使用，必须使用合格的产品。6.11 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。10KV电缆头制作安装10kV交联聚乙烯绝缘电缆户内热缩终端头制作1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。2施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。 2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清106、洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。2.2主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。 2.3.2 作业场所环境温度在0以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。 2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮107、。3.1 工艺流程： 3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。 3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。 3.4 剥除电缆护层： 3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。 3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。 3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。3.5 焊接地线： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编108、织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满织线，形成防潮段。3.6 包绕填充胶，固定三叉手套： 3.6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。 3.6.2 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。 3.6.3 热缩材料加热收缩时应注意： 3.6.3.1 加热收缩温度为110120。 3.6.3.2 调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰109、，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。 3.6.3.3 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。 3.6.3.4 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。 3.7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。 3.8 制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图的要求进行操作。 3.9 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。 3.10 压接端子：110、先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。 3.11 固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。 3.12 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕4 质量标准4.1保证项目： 4.1.1 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 4.1.2 电缆头的半导体带、屏111、蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。 4.1.3 电缆头安装、固定牢靠，相序正确。 检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。4.2 基本项目：电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。检验方法：观察检查。5 成品保护 5.1 设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。 5.2 电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。6 应注意的质量问题 6.1 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。6.2 电缆头制作过程中，应注112、意的质量问题。序号常出现的质量问题防 治 措 施1 做试验时泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面2 三叉手套、难解难分缘管加热收缩局部烧伤或无光泽 调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置3 热缩管加热收缩时出现气泡 按一定方向转圈，不停进行加热收缩4 绝缘管端部加热收缩时，出现开裂 切割绝缘管时，端面要平整七、 变电室试验项目试验依据：中华人民共和国国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20062006版A、 变压器试验1、 测量绕组绝缘电阻及吸收比试验2、 测量绕组连同套管的泄露电流试验3、 测量线圈连同套管耐压4、 工频耐压试验KV/分试验5、 铁芯及穿芯螺丝的绝113、缘绕组耐压6、 绕组直流电阻测量试验7、 变压比试验B、 电缆试验1、 主绝缘绝缘试验2、 钢铠层及铜屏蔽层绝缘电阻试验3、 铜屏蔽与导体直流电阻比试验4、 HZ主绝缘交流耐压试验八、 质量保证措施1、高低压盘柜安装质量保证措施质量问题：基础型钢焊接处焊渣清理不干净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。防治措施：提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检查。质量问题：柜（盘）内电气元件、瓷件油漆损坏。防治措施：加强责任心，保护措施具体。质量问题：柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误。防治措施：加强技术学习，提高技术素质。加强学习，提高责任心。质量问题：手车式柜二次小线回路辅助开关切换114、失灵，机械性能差。防治措施：反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换。2、现场分盘安装质量保证措施A、配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。B、 铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。C、盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。线芯的部分应剪掉重接，多股线座装上压线端子，卡片框应补装。D、接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求115、的应按有关规定进行纠正。E、盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。F、配电箱(盘)缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。G、配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。H、木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。I、铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电(气)焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。J、配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。3、电缆线槽安装质量保证措施A、支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀116、螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。B、支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。C、保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。D、线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。E、线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整加以完善。F、导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，117、应按照导线连接的要求重新进行导线连接。G、线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。H、竖井内配线末做防坠落措施，应按要求予以补做。I、不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。G、切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行补焊加固。4、金属管内穿线质量保证措施A、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。B、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。C、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多118、余的焊剂，保持接头部分的洁净。D、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。E、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。F、接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。G、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取12mm为宜。H、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。I、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时119、清干净或更换导线。J、LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。K、LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用 LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。九、 安全管理措施根据国务院颁发的关于加强企业生产中安全工作的几项规定和建设部颁发的建筑企业安全生产工作条例文件精神要求，结合我公司具体情况，制定本公司安全生产责任制，使公司的安全生产工作层层负责，责任明确，做到齐抓共管，实行全员安全目标管理。 安全生产责任制是整个安全生产规章制度中120、的中心环节，根据管生产必须管安全、安全生产、人人有责的原则，从责任制度上固定下来，使安全责任制度覆盖整个生产运行中。各级领导、各部门必须认真做好劳动保护工作，保证安全生产，使安全管理工作纵向到底、横现到边专管成线，层层有专职，保证各种规章制度得到贯彻落实，真正把安全工作落到实处。 安全责任制制定，做到有法可依、有法必依，决不能发生有令不行、有禁不止的现象或疏于管理、不善管理，决不姑息迁就，从根本上杜绝违章指挥，违章作业、违反劳动纪律的现象和责任事故发生。 一) 各级领导的安全生产责任是：贯彻执行党和国家有关安全生产的方针政策，对安全生产工作坚持五同时。 二) 各职能部门的安全责任是：必须确保所121、管辖的范围内的安全生产，确保施工现场的安全。 三) 安全部门和专职安全员责任是：当好各级领导在安全生产方面的助手，协助领导搞好安全生产各个方面的管理工作。 四) 班组长的安全责任是：抓好班组安全生产工作，配合领导和专职安全员的安全管理工作，在班组中督促工人遵章守纪、遵守安全生产操作规程，纠正阻止违章作业，及时发现各种事故隐患，立即处理，遇到不能解决的问题及时上报。五) 工人的安全责任是：遵章守纪，劝阻他人违章作业，有权拒绝违章指挥，做到三不伤害原则。十、 成品保护措施1、 尽量避免交叉作业，工长、质量员要及时控制以免下一道工序操作不当损坏上一道工序成品。2、 电缆、高低压设备要注意防水、防潮、122、防挤压。3、 对所有施工人员进行成品保护教育。4、 对安装完的分项工程进行定时巡视，以免发生丢失损坏等。十一、 雨雪季施工措施1、 原材料存放：库房里存放的机具及各种材料要码放在活动架上，不堆在地上。2、 电器材料A、 现场开关箱统一配置为标准防雨型。B、 各电路开关应有明显标志，要有防雨措施，现场临时照明必须有防水灯口，架设高度要符合标准，有防雨罩。C、 现场动力设备要加盖罩棚，有防雨措施，雨过后项目主管组织工长、电工、安全员等有关人员对所有电器、设备等进行全面检查，必要的还要进行遥测，全部合格后方可施工。十二、文明施工措施1、临时宿舍管理制度A、职工宿舍建立舍长负责制，主要负责检查宿舍的卫123、生和宿舍周围的环境卫生，职工起床后，要把被褥、衣服、鞋袜等摆放整齐，不得乱堆乱放。B、宿舍卫生要有值制度，责任到人，经常保持窗明地净，空气流通，职工要勤洗衣服、鞋袜、勤洗澡垃圾随时清理，不得乱扔废物，保持室内空气新鲜，按规定的时间息灯睡觉，息洒后不得高声喧哗，乱打乱闹，要有一个安静的休息环境。C、宿舍要有纱窗、纱门、夏季防蚊蝇，冬季防寒保暖设置20.8米规格的单人上下双层订，禁止职工睡通铺，每舍居信超过30人，每人居信面积不小于2平方米。D、宿舍为提倡精神文明，坚决禁止黄、赌、毒、封建、迷信等非法活动。严禁留宿外来人员居住人员不得夜不归宿，宿舍内不利大声喧哗，酗酒闹事，打架斗殴。E、宿舍内严禁124、乱拉电线，严禁使用电炉，碘钨灯，功率超过200W灯具，宿舍山脚应做到人走灯息，禁止长明洒、长流水现象。F、宿舍指定消防负责人，根据房间大小设置消防员消防器材，负责安全消防工作。G、为了加强管理，使广大职工有一个良好的生活环境，项目部每月对宿舍区、食堂、浴室、厕所、卫生我进行检查评比，奖优罚劣，检查标准及奖罚办法见打分标准表。2、消防制度A、认真贯彻执行国家有关消防条例和各级人民政府消防安全规定，坚持“预防为主，防消结合”的方针，切实做好防范工作，杜绝重大火灾事故的发生。B、建立健全消防领导组织，成立义务消防小组，按现场实际情况划分区域，配备足够消防器材，指定负责人，实行挂牌负责制。C、加强防火125、安全宣传教育，普及消防知识，发动和依靠群众自觉遵守防火制度，落实消防措施，把火灾消灭在萌芽状态。D、按照项目法施工规定，实行经理责任制，项目经理要做好一个施工现场多家队伍施工的协调工作。对土建、安装、装饰三方的交叉作业事先要对各方负责人进行防火交底坚决做到没有安全防护措施，不得动用易燃、易爆物品及有关器具。安装和高级装饰人员进行工作必须携带小型灭火器。E、施工现场制定消防安全工作奖罚制度，做得好的单位，对单位负责人给予一定的表彰及物质奖励，不重视的单位，对单位负责人给予经济处罚。并且与经济利益、评职称、升职挂钩。F、为实行规范化要求，各防火部位要明确消防责任人，全面实行挂牌负责制，各防火区域要126、悬挂醒目的禁火标志，提示大家自觉防火。G、义务消防人员，每年要进行一次消防知识培训，掌握消防技能，熟悉灭火器性能，经常对消防器材进行检修，保证性能良好。H、高层建筑必须有充足的消防水源，应有动火审批手续和动火监护措施。I、对于违犯消防安全管理标准行为的，依据消防法规及八局有关处罚规定查处。3制安保卫制度A、建立以工地产要负责人为主的35人治安防火领导班子，设治安保卫委员，防火安全员。B、治安工作与生产经营工作放在同等地位，同布置，同检查，同总结评比，同奖罚。C、沿工地四周连续设置围挡墙，围挡要防盗。D、施工现场的照明设备布局合理，对存放贵重材料的场地，部位要有充足的照明设施，应采用高光效，长寿127、命的照明光源。E、施工现场的办公室、物资仓库、更衣室的门窗要牢固，禁止存放现金工贵重物品，财务室要安防盗门、防盗窗。F、施工现场各类物资出场，必须有现场专人签发的出门证，物证相符方可出场院。贵重材料、物品、测量仪器有专人管理，重要物资和工具仓库必须安排专人夜间看护。G、工地负责人要与临时施工人员签订“社会治安综合治理责任书”。各级负责人要根据季节天气变化情况，经常对职工进行遵纪守法的教育，“黄、毒、赌”要管好自己的人，办好自己的事。H、临时施工队伍其中下列人员不能使用：1、保外就医人员；2、监外执行人员；3、监视居住人员；4、精神病患者。I、根据施工现场周围的社会环境和工程项目的规模，设立巡查128、人员2人以上。J、安排工地管理人员夜间值班，勤检查，勤巡逻。十三、赶工措施1、 正常天气要集中人力将工期往前赶。2、 如遇异常天气或开发区有活动不能施工时，工期不能顺延要及时调整人员，将工期赶回来。3、 如遇特殊情况必须赶工期时要集中人员进行赶工和夜间加班。（在原有施工人员数量上我公司将派5060个人赶工期）4、 夜间施工时要与业主联系并得到认可，方能施工，同时将噪音降到最低限度。十四、初步施工进度计划1、 电缆定货20日2、 桥架定货20日3、 桥架施工25日4、 变压器及所需采购设备25日5、 电缆施工10日6、 电缆附件安装5日7、 低压柜、变压器基础制作5日8、 低压柜、变压器安装30129、日9、 低压柜、变压器连动调试3日10、 低压柜、变压器10KV交接耐压试验1日11、 上述日期有部分是同时进行、各个部门同时作业，预计正常条件下整体工作日为45工作日。十五、特殊机械操作规程特殊机械操作规程1、 起重工作必须由有经验的人领导，并统一指挥，统一信号，明确分工，做好安全措施。2、 工作前，工作负责人应对起重工作和工具进行全面检查。3、 起重机械，如绞盘、汽车吊、卷扬机、手动绞车等，必须安置平稳牢固，并应设有制动和逆制装置。4、 当重物吊离地面后，工作负责人应在检查各受力部位，无异常情况后方可正式起吊。5、 在起吊牵引过程中受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和起重物的下面，严禁有人逗130、留和通过。6、 起吊物品必须绑牢，物体若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和光滑面与绳子接触面之间加包垫。7、 使用开门滑车时，应将开门勾环扣紧，防止绳索自动跑出。8、 起重时，在起重机械的滚筒上至少应绕五圈钢丝绳，拖尾钢丝绳应随时拉紧，并应由有经验的人负责。9、 其中机具均应有铭牌标明允许工作负荷，不得超名牌使用，无名牌或自造的起重机具，必须试验合格后方准使用。十六、特殊机械管理制度特殊机械管理制度1、 严格遵守安全生产法律，法规和其他要求及各种相关机械的安全操作规程。2、 认真贯彻施工方案中的有关机械设备的安全技术措施。3、 认真进行施工机械设备使用中的巡查，参加每周施工现场安全检查，对JG131、59-99标准中所涉及施工机械设备的符合性负责。4、 当使用新机械设备时，应严格遵守公司或项目经理部下达的安全技术措施，并负责交底。5、 对租赁的机械设备，进入施工现场后，负责安全措施和装置的审验，作好记录，对不符合要求的，有权拒绝进场。6、 在机械使用过程中，应对机械设备的安全防护设施和装置进行检查。7、 发生机械设备事故，应积极配合有关人员抢救伤员，事故调查，原因分析，改进措施，保护现场。安全管理目标为了进一步落实安全第一预防为主的安全生产方针，全面推动项目施工工程的安全达标，依据 中建六局工业设备安装有限公司 总目标制定2010年度xx开发区第一污水处理厂项目的安全管理目标。公司总目标：132、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加大安全监控力度，树立“管生产必须管安全”“安全生产，人人有责”的原则，始终把安全生产放在企业建设的重要地位，年内要杜绝死亡和重大伤亡事故，一般事故年负伤率不超过5，安全达标率100%，优良率75%，安全检查综合评分必须达到85分以上，创省市文明示范工地。工程部目标，杜绝发生各类伤亡事故，一般事故年负伤率不超过3，安全达标率100%，优良率80%，不得发生经济损失超过100000元的事故。xx开发区第一污水处理厂工地必须实现红牌工地的目标。根据公司、工程部的安全管理目标和xx开发区第一污水处理厂项目的实际情况，我公司召开了安全生产、文明施工专题会议，分析了133、安全生产文明施工形势，制定了2010年xx开发区第一污水处理厂项目安全管理目标如下：一、工程部控制目标1、杜绝任何重大伤亡事故。2、一般事故年负伤率不超过23、安全达标率100%，优良率85%4、实现安全生产，文明施工优秀红牌工地。5、责任期内不得发生经济损失超过100000元的事故。二、班组目标1、杜绝任何重大伤亡事故。2、一般事故年负伤率不超过13、每天坚持班前会，班中检查，班后验收制度做到工完场清，不留任何安全隐患。4、保证本班组安全达标。5、人人做到遵章守纪，文明施工。三、个人目标1、杜绝违章作业。2、杜绝一切事故。3、爱护安全设施，正确使用安全防护用品。4、遵章守纪。5、发现隐患及时上报。我们在制定了目标以后，将加大安全管理力度，制定实现目标的保证措施，将安全生产目标层层分解，落实到人。做到使企业下级部门和个人目标，工程部与公司总目标密切配合，协调一致形成整体。以确保安全管理目标的实现。