1、 xx、xx片区排洪排污总出口工程顶管施工专项方案目录前 言1编制说明及依据2编制说明2编制依据2第一章 工程概况3第一节 工程简介3第二节 工程施工特征4第三节 顶进管材特征4一、本工程所用管材特性4二、本工程所用管材外形图5第四节 本工程施工的难点5一、土质造成施工难点5二、降水、现有管道、电力隧道、注浆施工难点5第五节 施工采用的主要技术标准、规范、规程6第二章 施工总部署7第一节 总体方针7第二节 施工管理目标7第三节 施工部署8一、 施工总体部署8二、 施工区段安排8第三章 项目管理机构9一、施工管理体制9二、施工组织管理机构组成10三、项目部主要成员职责范围10第四章 施工进度计划2、11第一节 施工进度计划11第二节 施工进度控制方法11第五章 施工准备12第一节 施工准备12第二节 技术准备13一、熟悉、审查设计图纸13二、施工技术交底13三、建立、健全各项管理制度14第三节 管线探查14第六章 各项保证措施15一、组织保证15二、资源保证15三、管理保证15四、进度保证16五、技术保证17第七章 顶管施工17第一节 施工测量17一、测量准备17二、平面定位放线及竖向轴线传递18三、控制桩保护18第二节 顶管工艺及顶管管材18一、顶管设备及顶进工艺18二、顶管工艺及机头选型18三、顶管施工工艺流程图19四、顶管管材满足下列要求20五、管道接口及密封形式20第三节 顶管施3、工设备及安装21一、导轨选择与安装21二、顶力计算和主顶设备选择与安装21三、顶铁(又称顶环）24四、起重机械及安装25第四节 顶管施工26一、管节进、出洞26二、工具管内取土26三、顶管测量及控制27四、顶管纠偏27五、顶进速度28六、顶进施工允许偏差28七、照明及供电措施29八、沉降观测点的布置和观测29九、保护地面构筑物的技术措施29十、注浆减阻措施及固结管道30十一、其他防范措施30第八章 施工预备预案措施31第一节 深井降水31一、降水目的31二、降水井的布置原则31三、设备选型32第二节 注浆施工预案措施32一.固化土层厚度确定33二、注浆花管根数的确定33三、灌浆硅化压力的确定34、3四、灌浆钢管34五、施工过程34六、成孔后的处理35第三节 中继站的结构形式与使用35第四节 压密注浆的施工方案371、降水目的372、降水井的布置原则383、设备选型38第九章 施工规划专项安全方案.39 第一节 工程概况40 第二节 工程数量41 第三节 降水井.41 第四节 施工原则43 第五节 安全保证体系44 第六节 危险源识别44 第七节 安全施工措施44 第八节 安全保证措施44第十章 各项资源需求量计划44第一节 主要劳动力需用计划44第二节 拟投入本工程项目的主要机械、设备44第十一章 重难点分析、关键施工技术分析及解决方案46第一节 管道穿越公路47一、易出现的几个风险现5、象47二、避免风险的措施47第十二章 安全生产控制措施48第一节 安全生产目标48第二节 安全管理制度48一、安全生产管理体系48二、安全管理目标落实措施48三、工程安全保证体系48第三节 安全防护技术措施49一、安全标志49二、“三宝、临边”防护49第四节 施工安全技术措施50一、土方施工安全措施50二、井坑、管道施工安全措施50第五节 安全用电技术措施50一、安全用电组织措施51二、安全用电技术措施51三、电气防火组织措施53四、电气防火技术措施54第六节 消防管理措施54一、消防保卫管理制度54二、施工现场消防管理措施54第七节 现场安全保卫制度55第八节 顶管安全控制55一、顶管工作井6、作业55二、顶进作业56三、电器设备58第十三章 文明施工、环境保护控制措施59第一节 文明施工目标59第二节 工地围蔽59第三节 噪音控制59第四节 防止空气污染（防尘）60第五节 路况维护60第六节 路面卫生60第十四章 质量通病的预防措施61第一节 管道轴线偏差过大61一、偏差结果61二、原因分析61三、预防措施61四、调整方法61第二节 地面沉降与隆起62一、沉降、隆起结果62二、原因分析62三、防治措施62第三节 顶力突然增大62一、增大现象62二、原因分析63三、防治措施63四、治理方法63第四节 管道接口渗漏63一、渗漏现象63二、原因分析63三、预防措施63四、治理方法64第五7、节 顶管前端正面土体坍塌64一、坍塌现象64二、原因分析64三、预防措施64第十五章 施工现场应急救援预案64一.触电急救64二、火灾急救65三、坍塌急救66四、坠落急救67五、机械伤人的急救67六、工地发生打架、斗殴、偷盗等事件应急处理68七、传染病的预防与控制68八、食物中毒急救68九、气体中毒急救68十、重大环境污染事故应急处理与救援69前 言为了加强建设工程的项目管理，提高工程项目承包及施工管理专业人员，规范施工管理行为，保证工程质量的施工安全，根据中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产条例和国家的有关规定。xx、xx片区排洪排污总出口工程施工组织专项施工方案系统8、的阐述施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务。编制单位：四川高路建筑工程有限公司。四川高路建筑工程有限公司系国家二级建筑工程施工总承包企业，市政公用工程施工总承包，公路路基、路面专业承包二级，建筑装饰装修工程专业承包二级，机电设备安装工程专业承包二级企业，是四川高速公路建设开发总公司所辖四川高速公路房地产开发有限公司与四川公路桥梁建设集团有限公司合9、资组建的下属子公司。具有丰富的施工经验，具备专业化施工的条件。编制说明及依据编制说明本施工组织设计仅适用于xx、xx片区排洪排污总出口工程。本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。编制依据1.国家关于工程建设方面10、现行的有关政策、法律、法规以及行业有关规定,现行的与本工程有关的规范、规程、验收标准等。2.成都市政工程设计研究院提供的xx、xx片区排洪排污总出口工程（输水工程工程纵剖面图和平面布置图。3.本工程施工合同。4.我公司对施工现场实地勘察、调查资料。5.我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。6.我公司可调用到本合同段的各类资源。第一章 工程概况第一节 工程简介工程名称：xx、xx片区排洪排污总出口工程工程地点质量标准：合格工期要求： 开工令下达后三个月建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：本工程位于xxxx片区，为xxxx片区污水、雨水总出口工程。其中污水：管径为d1200起11、点为冬青路中段（翠柳街）终点，向东南方飞鹅村小学布设，在地铁检修段布置，绕过地铁检修段向莲花堰方向至绕城高速，在绕城高速涵洞处通过绕城高速;通过绕城后平行于绕城高速在3000X1600涵洞处通过成龙路，在主站房处处折向东南，横穿货运外绕线，然后平行货运外绕线之陡沟河进场污水干管。雨水：雨水管道起始端平行污水管道在污水管西南侧布置，在污水管横穿绕城高速处雨水管转向西南平行于绕城高速布置。在绕城高速收费站北侧（内侧）与成龙路交叉口处顶管通过成龙路，通过成龙路向西南接入陡沟河支渠。本工程管道穿越之处地质情况不十分明确，在顶管过程中应控制顶管的走水方向，以及坐标控制，保证管道顶进之后，其坡度、坐标符合12、设计要求。主要工作量见下表序号分项名称井号管内径数量单位备注1K1+016- K1+104W15-W16D120088m沿绕城穿越2K1+398- K1+447W21-W22D120048.9m沿绕城穿越3K1+447- K1+506W22-W23D120058.7m沿绕城穿越4K1+506- K1+586W23-W24D120080m沿成龙路穿越5K1+560- K1+640Y23-Y24D240079.2m沿绕城、成龙路穿越6K1+640-K1+682Y24-Y25D240045.6m沿绕城穿越7K1+682- K1+724Y25-Y26D240043.4m沿绕城穿越8K1+724-K1+13、784 Y26-Y27D240060.2m沿绕城穿越合计504m 第二节 工程施工特征 各井段情况： K1+016-K1+104井段长88m,覆土3-8m，过绕城高速段（填方），地质条件为风化泥质砂岩。 K1+398-K1+573井段长176m，覆土6-10m，过绕城高速段，地质条件为中风化泥质砂岩。 K1+558-K1+784井段长226m，覆土8-14m，过绕城高速匝道及成龙路，地质条件为风化泥质砂岩。 本段施工过程易发生坍塌、地面沉陷，需对周围土体、管线、构筑物采取相应的加固、保护措施。第三节 顶进管材特征一、本工程所用管材特性本工程管道为dn（直径）1200（长度）2000（壁厚）1614、0mm和dn（直径）2400（长度）2000（壁厚）220mm钢筋砼FC型钢承口（顶进施工法专用）级排水管，混凝土强度等级 C50。本管材是专为管道顶进施工而设计，管材的允许顶力为2200t。实际作用在管顶上的土层高度，根据卸荷拱理论形成条件计算： 计算公式为：式中： l0孔洞跨度（m） h0空洞高度（m），管材取管外径 f1土壤坚硬系数 顶部土层的内摩擦角带入数值得 h1（3-14）m因此本管材安全顶进的管道覆土高度要求为（3-14）m。二、本工程所用管材外形图外形照片第四节 本工程施工的难点根据xx、xx片区排洪排污总出口工程施工设计图及现场实际调查。总结处以下几点施工难点。一、土质造成施15、工难点根据施工设计图纸中土质情况的说明，本次顶管施工在全、强风化泥质砂岩层中进行挖掘，由于土质韧性好，强度高，虽然采用人工（部分用风镐）进行破土，但由于整体性好，破土的功效会大大降低，在顶进施工时进度严重减缓，预计每口井每天顶进2米。二、降水、现有管道、电力隧道、注浆施工难点根据施工设计图的说明，在施工中需采取有效的降水或排水措施，确保顶管段的安全施工。又因地下水多为基岩裂隙水（汇集而成），采用深井降水时，仍然有渗漏之水，所以本次施工难点是，虽经深水降水，但仍然有部分地下水需经管道流入工作井或接收井进行眀排处理，同时仍需考虑，因弃土（粘土和风化泥岩层）掉落在水里变成泥浆后的处理。现状雨雾管道接16、头型式为承插管，可能存在局部渗漏现象，既有管道、现有管道及本次雨污管顶管的安全，所以本次施工难点是，虽然有降水处理，但是雨污管的渗水会增加施工塌方的因素。本段W25-W26处有一电力隧道仅距管道0.3m，报请有关部门批示，进一步进行保护方案。本段顶管10m宽幅从路面钻孔注浆加固围岩，孔距1mX1m，深度至设计管底以下2m，顶进完成后，采用水泥浆注浆回填围岩减少围岩的变形。难点是过绕城高速段、成龙路等无地勘钻孔资料，不确定因素较大，进一步增加施工难度。第五节 施工采用的主要技术标准、规范、规程序号标准、规范、规程名称1建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）2工程测量规范 （GB 517、00262007）3建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）4施工现场临时用电技术规范（JGJ46-2005）5建筑施工安全检查标准（JGJ59-2001）6施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146一2004)8建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)9建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99、GB50108-2001）10混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）11给水排水工管道施工及验收规范（GB502682008）12顶进施工法用钢筋混凝土排水管JCT640-201013顶管施工技术及验18、收规范14建设工程文件归档整理规范 GB/T 503282001第二章 施工总部署第一节 总体方针根据公司“雕塑精品、绿色施工、健康人生，风险预控、科学管理、诚信守法，顾客至上、持续改进、追求卓越” 的质量、环境、职业健康安全方针，以优质、快速、安全文明生产为目标，制定相应的控制措施，自觉接受甲方、监理、设计、质监站等单位的监督、检查，强化项目管理、精心组织施工、确保各项目标全面实现。第二节 施工管理目标1.质量目标： 该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，确保工程按期达到100%“合格”的质量标准。2.职业健康安全目标： 杜绝19、死亡及重伤事故，杜绝重大机械事故、重大火灾和公共卫生事故，轻伤频率控制在2以内，争创安全文明施工样板工地称号。3.施工工期目标： 该工程的总工期目标为135个日历天。计划开工日期时间为：2015年12月10日进场,12月25日开始顶进，计划竣工时间为2016年4月25日。4.环境、安全文明目标： 本工程严格执行施工噪音符合GB12523-90标准、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、建筑机械使用安全技术规范 JGJ3386、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688、四川省关于建筑施工现场安全管理的文件及规范的要求，采取有效措施，做到文明施工、安全施工。杜绝重大伤亡施工事故的发生。 20、施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒，固体废弃物及时专车外运指定外，对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染。 加强场地已有道路、排水系统、场区周边及场区地下管道系统等设施保护，杜绝场地环境卫生的污染。加强保护措施，分段封闭施工。采用环保材料，将本工程建成一个绿色环保型工程。5.治安、消防目标： 施工期间不发生任何治安、消防事故，达到当地治安、消防部门的要求。6.档案管理目标： 达到政府及业主对档案资料管理的要求。7.服务管理目标： 信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受国家行业主管部门、业主、监理等的控制与监督。8.协调管理目标： 做好内外关系的协调，结合现场周边情况，21、充分发挥项目管理优势，主动争取各方的支持和配合；管理协调好合作单位，做到服务满意度95以上。第三节 施工部署一、 施工总体部署本工程的施工内容是钢筋砼钢承插顶管顶进施工，管道全长504m。为确保能优质、高效地完成本工程的全部项目需做好总体部署：1.本工程的项目管理组织： 以项目经理负责制管理模式进行本工程的全面施工管理，解决本工程所需的机械、材料、人员、资源的统一调配，确保本工程能顺利完成。2.作业层人员均为技术水平过硬、经验丰富、在我公司工作多年的老班组，确保本工程质量。本工程高峰期施工总人数要达到36人左右。3.施工现场设小型材料库房，其它生活区、周转材料库房等，统一搭设临设。4.开工前配22、备充足的周转材料和施工用料：如模板、木方、钢脚手管、顶管专业设备、电器设备等保证满足工程需要。5.现场配备1台25t汽车吊进行管材等的吊装作业，用于各井坑的设备安装调试，以满足施工要求。二、 施工区段安排根据本工程的结构特点，将污水管和雨水管分别进行顶管工作，依据现场的实际情况，首先顶进污水井：W21-W22井（将穿过绕城匝道，顶进距离不长），待其施工完成后，再顶进W15-W16（此段最长难度最大）。最后顶进W22-W24井。雨水井：首先顶进Y24-Y25井，待完成后再顶Y23-Y24井（穿过绕城及成龙路，距离最长，难度最大）最后顶进Y25-Y27井。本次施工均为搭接施工机械设备及人员充足。总23、体安排如下表顶进施工计划安排表任务名称工期开始时间(计划)完成时间备注W21工作井20天12月15日12月24日W15工作井20天12月18日1月7日W16、22、23工作井30天1月10日2月10日Y24工作井20天12月15日12月24日Y23工作井30天12月18日1月7日Y25、26、27工作井40天1月10日2月20日注：各工作井开始时间以交付井坑为准； 各井坑顶进完成时间，按土质及顶进速度可做相应调整；施工进度横道图后附。第三章 项目管理机构一、施工管理体制 根据本工程的特点，在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。接受公司领导小组的管理，以项目经理及主要24、管理人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工及施工全过程负责。从项目管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理、强化工程质量，在保证质量的前提下争创优良样板工程与安全文明生产样板工地。二、施工组织管理机构组成 为了顺利实现项目管理目标，本工程设置由分公司领导、各职能部门参与组成的工程领导小组，直接对项目经理部进行领导管理。项目组织机构示意图三、项目部主要成员职责范围1.项目经理 ：对本工程的质量、安全、25、进度、成本负责。按公司质量体系文件要求，负责工程竣工验收后的质量回访和质量保修工作。2.技术负责人：主要负责施工技术、质量、试验等技术管理工作，贯彻国家和地方的有关施工规范、规程和质量评定标准，开展工程质量策划及保证措施的施行工作，参与组织分部、分项工程质量评定及交工验收和安全技术工作。3.内业资料员：在技术负责人领导下，编制和监控项目阶段施工进度计划，编制工程各种资源使用计划，收集、整理竣工验收资料，配合公司财务部门进行项目成本核算，配合公司经营部门进行合同及预结算管理4.工长/施工员：主要负责各具体工种施工质量、安全文明、施工进度和现场技术签证工作。按公司质量体系文件要求，组织班组开展技术26、交底、交接检工作。5.安全员：负责施工现场安全文明监督与检查，确保项目实现安全生产、文明施工。按公司质量体系文件要求，落实现场安全文明施工措施；组织安全检查，严格监督执行、落实督促整改；负责现场安全教育，会同有关部门处理工伤、消防事故。6.材料员：负责工程材料采购和使用监督，保证现场材料供应及时、准 确、符合；对材料成本负责；编制材料进场报表等。掌握常用度量衡的换算，材料代号和各种材料、机具的供应渠道、产地、质量，防止采购不适用的物资，避免积压浪费。掌握物资供应价格信息和市场动态，实行采购货比三家的做法，做到货优低成本，树立采购效益观念，抵制回扣不正之风。料具采购必须有依据，按品种、规格、数量27、质量要求进行采购，工程所用之材必须有合格证书。深入现场，树立急生产之所急的工作作风，及时准确配合采购供应。领会和掌握各种材料的性能用途，消耗情况，以利工作和配合工程的要求。签订加工订货合同，必须严格遵守购销合同法和公司审批程序。熟悉材料库存情况，做到先调用库存料后采购，减少物资积压节约资金。7.测量员：在项目技术负责人、工长领导及指导监督下，负责整个工程的测量放线工作。8.预算员：对项目成本进行跟踪核算，配合公司经营部门进行合同及预结算管理。第四章 施工进度计划第一节 施工进度计划本工程计划总工期135个日历天。根据本工程的顶管施工设计特点、施工现场情况及业主监理的要求，在施工进度计划的安排28、上既要在保证工程质量、安全的前提下确保按期完工，又要突出重点，针对本工程重点控制关键工期，确定各主要分部、分项工程的施工进度，满足业主的需要。因此，我公司采取一定的技术管理措施和先进综合的施工技术，编制了如下施工进度计划：总工期135个日历天。整个顶管施工实行分段封闭施工。第二节 施工进度控制方法一、严格管理，精心施工，控制进度1.组织措施：建立严格的公司、项目管理体系，使施工规范、有序的进行。2.项目管理措施：采用项目管理制度，项目部根据工程特点使用先进施工工艺，合理安排施工程序，建立科学、合理的工期控制计划。3.资源管理措施：发挥公司装备优势，保证人、材、机的投入使用，满足本工程施工需要。29、二、设置关键点，分阶段控制工期针对本工程特点，确定关键施工程序，设置多处工期控制点，各控制点范围内的工作内容可以根据需要灵活调整施工顺序、工期安排，但必须保证控制点的工期要求，以保证关键程序进度，保证整个施工进度，以控制阶段工期，控制总体工期。控制点设置原则：1.体现先解决影响交通后解决不影响交通、先地下后地上、先主体（管道）后辅助（构筑物）的原则。2.突出、确保主体（管道）结构原则。3.便于互不干扰施工组织、施工流水的原则。4.合理交叉，全面推进的原则。工期控制点的设置：总工期135日历天。我公司拟采用平行作业，立体交叉，分段流水等先进综合的施工技术措施，充分利用场地和空间，缩短施工工期。综30、合各分项工程与施工工序的特点，结合现场的实际情况，现排出本工程的施工进度计划网络图见附录一。第五章 施工准备第一节 施工准备1.成立项目领导班子，按项目管理机构配备的管理人员到位，陆续进住项目办公驻地。2.按经批准后的施工总平面布置图搭设施工围栏、材料库等临时设施，同时对场地进行整理、硬化，保证场内道路畅通、场容整齐。3.根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。4.合理安排水、电源以及及消防布置。5.合理安排、组织劳动力和周转材料进场。6.检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。7.从我公司合格供应商目录中选择与我公司合作多年的供货商采购施工所需物31、资，提前制定材料使用计划交甲方认可，并于开工前组织足够的材料进场。第二节 技术准备一、熟悉、审查设计图纸熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，包括施工单位自审，以及建设单位、监理单位、设计单位和施工单位参加的多方会审，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正。熟悉审查设计图纸内容包括：1.审查总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。2.审查设计图纸说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。3.审查专业设计图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握32、土建施工质量是否满足装饰工程施工的要求。4.明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大的技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，采取可靠的技术措施加以保证，并编制相关专项施工方案。5.明确工期，以及工程所用主要材料、设备的数量、规格、来源和日期。6.查阅各地下管网及建筑物、构筑物相关图纸，全面了解沿线干管与地下管网及建筑物、构筑物的相对位置，确保施工过程安全顺利。二、施工技术交底施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、33、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术的新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组，交底的方式采用书面形式，口头形式和现场示范等多种形式。班组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时34、建立、健全岗位责任制和保证措施。三、建立、健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险。我公司已建立的各项制度如下：工程质量检查制度；工程质量验收制度；材料验收检验制度；工程技术档案管理制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；材料出入库制度；工人进场三级教育制度；安全操作制度；机具使用保养制度；分包单位管理制度等。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。第三节 管线探查1.在施工准备阶段，35、根据设计图纸现场了解管线特征和情况，但仍有部分管线等不明确。施工前应再次进行走访当地群众和有关机构，查问相关管线分布图，了解是否还有其他管线等工作，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。2.进场施工前，对施工现场进行详细的调查，摸查，做好地下管线、文物的保护工作。必要时对部分特殊部位区段进行人工开洞探测。第六章 各项保证措施一、组织保证1.公司设立项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。2.工程现场建立强有力的项目管理班子，在公司直接领36、导，负责本工程的全过程管理工作。3.公司职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。4.以项目部为核心，在公司领导和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成本项目管理组织体系。二、资源保证1.集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的专业施工劳动力，加强劳动力管理。2.项目部配备强有力的项目管理力量，选配懂管理、业务精、能力强、有才能、责任心强的管理人员组成项目经理部。3.发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进场，满足本工程的施工需要。4.完善资金和材料供应的组织，公司在人、财、物方面37、给予重点保证，财务部门负责安全、生产、技术及机械等各种费用，并做到支付及时；材料部门制订物资材料进场计划，组织好材料进场，确保材料供应准确、及时。5.抓好场外加工构件的质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。三、管理保证1.根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括月、周进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。2.紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往38、有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。3.编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。4.精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。5.工程扫尾阶39、段，组织一次自检并初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交上级部门。6.实行弹性工作时间，主要工序的工种要执行24小时工作制，每天分二班，每班12小时工作。7.做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排施工。8.在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈到项目部，下达落实到各作业点和作业组。四、进度保证1.顶管工程是根据流水作业的方法编制的，我公司施工进度计划的安排，是依据施工设计图中土质强度、地下渗水对弃土的影响和风化泥质砂岩土质等，计划每天每管道顶进2m（如包括设备安装，平均全线每天顶进840、m）而编制的。2.确保工期的主要措施：（1）迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在的问题；（2）编制各单项施工点的施工方案、施工进度计划，严格计划管理，使工地作业计划与班组任务得以实现；（3）编制整体工程施工方案、施工总进度计划，并以月计划为重点，严格计划管理，使各施工点的作业计划与整体施工计划相衔接，并得以实现。（4）明确材料、设备到货期，严把材料质量关，杜绝使用不合格材料引起的返工；（5）做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间；（6）及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打下基础；（7）必须搞好与41、协作单位的配合关系，顾全大局，服从业主及监理决策，齐心协力，力争早日完成任务。（8）建立施工例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保重计划完成。（9）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序（顶进全过程）采取每日两班制度，即24小时连续作业。（10）顶管施工挖土采取机械开挖(手持风镐)、人工配合的方式，加快进度，保证工期。五、技术保证1.根据该工程工期的要求及施工部署安排，本工程具体工期为：（详见进度计划横道图附图一），工程共计135天。在工程即将结束阶段，及时做好工程技42、术资料的整理，进行工程的初验，确保工程在135天内如期完工。2.施工工艺及方法改进，增加对工期的保证，根据施工现场的环境条件及土质的约束，我公司在保证工期的前提下拟采用科学的工艺进行施工。3.由于地质条件的约束，顶管施工工艺采用敞开式挖掘顶管，工具管采用网格式，以防塌陷。第七章 顶管施工第一节 施工测量一、测量准备为保证施工测量的精确度，拟安排2名专业测量工长负责该项目的测量工作；项目部应提高重视程度，组织测量人员认真熟悉图纸；建筑定位、轴线控制采用激光经纬仪，水准点高程控制采用水准仪。二、平面定位放线及竖向轴线传递在监理工程师的主持下，由设计院对施工单位进行现场交桩和及相关交底工作。而项目部43、将在项目技术负责人的领导下，由长期从事测量工作的测量工程师组织对测量控制桩和勘测文件进行复测、复核，建立测量控制网。并对控制桩作好保护和桩的加密工作，作出详细记录报监理工程师批准。对重要的关键的工程，如管道中线、转点、标高测设等放样后将详细的放样测量资料报监理审批。全线的座标点、水准点、拐弯要素点在施工过程中须经常复核检查并加以保护。所有使用的测量仪器都是精度非常高的全站仪和自动安平水准仪以确保工程质量。三、控制桩保护1.对业主提供的原始坐标点、水准点及各控制轴线的控制点、沉降观测点进行保护，并用标识牌标识，以防被破坏。2.利用业主提供的原始坐标点和水准点对，对所建立的平面轴线和高程进行复测和44、复核，并准确无误后，建立轴线控制标桩，并将平面轴线引测到围墙上，用红漆标明轴线编号。3.对平面轴线标桩进行保护，将标桩设置牢固，设标识牌标识。4.工程施工过程中，在井坑周边需引设轴线控制桩和高程控制基点，对这些轴线控制桩也须进行保护和标识。 第二节 顶管工艺及顶管管材一、顶管设备及顶进工艺根据现场的观察，本工程管道整个管线埋深3m-14.0m，所处位置在风化泥质砂岩和塑性粘土层，采用手掘式顶管施工工艺进行施工。二、顶管工艺及机头选型1.顶管施工主要根据土质情况、地下水位、施工要求等，在保证工程质量、施工安全等的前提下，合理选用顶管机头。2.根据地勘报告说明，本工程宜采用网格式手掘顶管机，手掘顶45、管机即是开放式（或敞口式）顶管机，在施工时，采用手工的方法破碎工作面的土层，破碎工具主要有镐、锹以及冲击锤等。 3.手掘式顶管机（俗称机头），其主要作用为：掘进、防坍、出泥、导向。（1）机头外形图机头示意图挖土时将机头迎面的土掏出，而机头钢板附近的土靠机头切削下来，以确保管道超挖量不大于15mm，同时确保泥浆套的厚度在15mm左右。该机头长度1.5m，采用Q345型耐磨钢板加工而成，切入头将制作成坡口，增大切削能力。（2）原理：随着机头的顶进，开挖面切削下来的泥土进入机头舱，由于简易机头呈锥体喇叭入口，对土体有约束作用，保持可控面土体的稳定，地层损失小。同时可防止土层塌陷，造成安全、质量事故。46、机头与管材结合处安装4台20t千斤顶，行程50mm，用以调整高程和轴线的偏差，千斤顶接入油缸安装在工作井内。当发现管道顶进出现偏差时，可控制千斤顶向4个方向调整，达到纠偏目的。施工准备测量放线导轨安装后背墙安装主顶油缸安装洞口止水装置安装工具管穿墙割开闷板主顶油缸顶进出土准备偏差测量管内出土顶进纠偏轴线控制管道顶进接口检验管节进场验收管节拼装顶铁安装贯通后拆除工具管管道压浆封闭顶进设备安装工具管就位三、顶管施工工艺流程图四、顶管管材满足下列要求（1）管道长度方向应保证平直度。（2）管道接头具有传递轴向载荷的能力，同时在发生一定角度偏斜时应仍具有防水能力。可允许倾斜0.75。（3）管材端部的垂直47、度不大于3mm。（4）顶进管材连接处采用钢承插形式，管道密封采用橡胶密封圈压缩密封的方式。（5）管材水平方向的偏差最大值小于0.0050D（D为管道内径）（6）管材外径的允许误差为6mm。五、管道接口及密封形式1.本工程管道采用钢承插接口形式，密封采用橡胶圈压缩密封。见下图 管道接口形式图2.采用橡胶圈防水接口时，应符合下列规定;（1）混凝土管节表面应光洁、平整、无砂眼、气泡、接口尺寸符合公司管材制作规定。（2）橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀、无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷。（3）安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒。（4）木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。第三节 顶管施工设备及安装一、导48、轨选择与安装1.导轨的选择与安装导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，保证管节在出洞之前位置准确。导轨安装是否牢固准确对管道的顶进质量影响较大。导轨用P43以上钢轨制作，钢轨焊于混凝土基础梁外露的预埋筋上，以便装拆。同时导轨两侧用混凝土填充，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。2.导轨的安装（1）工作井内测量放样把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。3.导轨安装质量49、要求两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。当管道坡度1%时，导轨可按平坡铺设。导轨安装的允许偏差为：轴线位置，3mm；顶面高程，0+3mm，两轨内距，2mm。安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。导轨安放前，应先复核管道中心线的位置，并应在施工中经常检查校核。导轨的两轨道之间的安装宽度，取1460mm。二、顶力计算和主顶设备选择与安装1.预顶力计算给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897中第6.4.8规定的计算公式式中：P计算的总顶力，kN；管道所处土层的重力密度，kN/m3；D1管道的外径，m；H管道顶部以上覆盖土层的厚度，m；管道所50、处土层的内摩擦角；管道单位长度的自重，kN/m；L管道的计算顶进长度，m；f顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表9.1.1所列数据选用；Ps 顶进时顶管掘进机的迎面阻力，kN。在敞开式顶管中可忽略不计。 取值范围：(给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897中表6.4.8-1规定的)土类湿干粘土、亚粘土0.20.30.40.5砂土、压砂土0.30.40.50.6根据土质及顶进经验，f值可取0.30已知条件：D1=2.9m；H=9m；=22KN/m3；=30；=43.498KN/m；f =0.3；顶进长度按L=80m计算；代入公式后得P=39166KN=39200t3951、00t；即管道顶进140m时的顶力约为3900t。2.管材安全性验算 （1）管材允许顶力计算公式来源：顶管施工技术及验收规范 式中:Fr管材允许用力；KN。 c管体抗压强度；MPa。本工程混凝土强度取50MPa。 A-管材工作面积；m2。 S-安全系数；取值范围为2.53.0其中管材工作面积计算式为 式中: Dw管材外径；m。 Do管材内径；m将数据代入公式得 Fr=41636KN4200t，考虑管材在顶管运行过程中的各种不利因素，管材实际许用力=Fr80%=3360t（2）管材预顶力与管材许用力对比以管线长度100m为例管道预顶力管材允许顶力（3900t3360t），因此管材不能安全顶进，故52、需用中继间减少顶进力。中继站使用数量与安装位置详见中继站的使用章节。3.后背墙的安全性验算根据设计后背墙的施工图，计算后背墙许用力（后背墙之后的土为没经扰动的原土）； 设计图尺寸:宽（B）=4069mm=4m；高度（H）=4920mm=5m。工作井高度（h）=10m（取平均值） 式中：Ks后背墙的土抗系数，Ks=0.5h/H+1将数据代入公式得 Rc=17390t1700t 注：施工中禁止两条管道同时使用顶机，顶机运行完成后卸荷，确保后背墙安全。4.主顶设备的选择根据计算的管材许用力=3360t的要求，拟采用7台500t千斤顶，千斤顶行程为1900mm。千斤顶的动力由油泵提供，千斤顶反力均匀作53、用于后背墙上，前端顶进分压环、顶铁将顶力传至管节。分压环制作要具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。5.主顶设备的布置6台主顶站千斤顶固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与均布顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上。每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。 主顶设备安装图6.千斤顶的安装应符合下列规定：安装应与管道中心线垂直线对称，其合力的作用点应在管道中心线的垂直线上。千斤顶的使用压力不应大于其额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10厘米左右。每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。7油泵安装和运转应符合下列规定：a、54、宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；b、应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；c、开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；d、中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；e、顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。三、顶铁(又称顶环）1.顶铁又称为承压环或者均压环，其主要作用是把千斤顶的推力比较均匀地分散到顶进管道的管端面上，同时还起到保护管端面的作用。本工程采用“O”形顶铁。2.顶铁的质量应符合下列规定：（1）顶铁应有足够的刚度；（2）不得高出表面，且不得脱焊；（3）顶铁的相邻面应互相垂直；（4）同种规格的顶铁尺寸55、应相同；（5）顶铁单块放置时应能保持稳定。3.顶铁的安装和使用应符合下列规定：（1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；（2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；（3）顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；（4）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；（5）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。四、起重机56、械及安装管工作井井口设计一出土工作平台，在工作井的长边架一条35号工字钢为主受力梁，然后横向铺设25号槽钢间距为35cm,槽钢上铺木模板以作工作平台。详见下图设备及管材的安装吊运，采用25t汽车吊第四节 顶管施工一、管节进、出洞1.施工准备工作（1）进行施工水电、通道、排水、照明灯设备的安装（2）施工材料、设备及机具齐备且满足本工程的施工要求，管材等备用足够的余量。（3）制作安装井坑的维护栏和井内安全爬梯，安全爬梯安装要求牢固，且必须安装防撞笼。2.为防止管线出现偏斜，应采取以下几点措施：（1）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撑面较小，工具管易出现下跌，为此须在工具管下的井壁上加设支57、撑，同时将工具管与前几节管之间连接，加强整体性。（2）注意测量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立即采取主顶油缸进行纠偏。（3）工具管出洞前，可预先设定一个初始角（不大于+5），以弥补工具管下跌。顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时工具管未被土体包裹，处自由状态，哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，也足以使工具管和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对工具管产生较大反力，难以对工具管起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时一定要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证工具管和第一节管子位置正确。二、工具管内取土 本工程由于采用人工（手持风镐）破土挖掘的形58、式施工，因此在工具管内挖土时管前挖土量控制在300mm每次，挖土时从上层逐渐向下挖，由于管道内存在地下渗漏水（即工具管处带水施工），从墙体中破下的土（遇水膨胀土和中风化泥岩）遇水成浆，因此在施工中需配合一个大口径（100mm）泥浆泵,用于排泥浆。同时出土时，会有30%以上的泥浆需运出。工具管内的土在顶进前要及时运出。挖好孔洞的部位及时将管节顶入。施工中产生的土及时运至地面集中堆放，一定量后及时装车运至指定弃土场。三、顶管测量及控制1.轴线高程控制在正常顶进过程中经常对顶进轴线、高程进行测量控制，检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。本工程顶管测量直线段按10m以内的测量方法，顶管方向与高程控制可直59、接用置于井下测量平台起始点上的激光仪对第一节顶管处的土方上即可。激光仪发射的激光束偏离管中心的距离，即顶管的偏差值。每个工作井都安装一台激光仪并固定，以激光仪发出的“十字”光标作参考，目测偏差值。随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度，以及顶管进入曲线段时，顶管轴线则采用支导线法控制，标高采用支水准线路控制。2.顶进中顶管机前进趋势的测定测定顶管前进趋势，能达到减少测量时间的目的。顶进中施工人员对顶管的纠偏也迫切需要及时了解顶管走势，以能够较有效地纠偏。施工人员及时了解顶管走势，如果轴线偏差较小，且走势较好（沿设计方位），有时就可省去不60、必要的轴线差测量，提供更多的顶进时间，如轴线偏差较小，但顶管前进趋势背离设计轴线方向，施工人员也能够及时进行有效的纠偏，使顶管不致偏离较大。可见掌握了顶管的走势好处显而易见，为此我们设置了顶管前进趋势测量及计算方法。通过观察顶管的行进趋势来指导纠偏。本工程测量所用的仪器有激光全站仪和高精度的水准仪。四、顶管纠偏在实际顶进中，顶进轴线的设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。由于本次管道顶进施工处于基岩裂缝地下水区域，这会造成工具管下口掌子面被污水覆盖，无法肉眼观察，因此更易增加纠偏次数及施工难度，降低顶进速度及功效。管道的纠偏应该边顶边纠，61、在顶进中完成纠偏工作，纠偏应该坚持“勤纠微纠”的原则，勤纠就是说管道发生小偏差时就要开始纠偏，微纠就是说每次纠偏的角度要尽量小，纠偏不能操之过急。纠偏角度保持在10-20,不得大于0.75（即两节管道的错口距离最大处不大于10mm），并设置纠偏警戒线。在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。 在正常顶进过程中不断测量管道62、的高程和轴线是否偏移，如发生偏移10mm左右，预测工具管倾角又是有向偏差大的方向发展趋势时，要考虑采取纠偏措施，中心偏差到20mm时，要测工具管前后中心偏差，如中心偏差是向加大偏差发展趋势就要纠偏，纠偏角度最大不超过0.75，纠偏时每300mm测量一次，并做好记录进行趋势分析，如有回归趋势，保持一段顶进距离，就要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏时做到勤纠、微纠。五、顶进速度本工程顶进速度控制在30 mm50 mm/min，前30米和纠偏时用较低速度，以后视情况适当加快顶进速度。六、顶进施工允许偏差在顶进施工前中对管道的长度进行测量复核，根据管道的长度，每顶进2米或每完成一根管道顶进时，对第一节管道63、的垂直和侧向位置进行检测，记录的结果应绘制成图表。管道允许偏差应符合下表的规定；顶进管道允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置D150050管道内底高程D1500+30 -40相邻管间错口钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口50注：D为管道内径(mm)。七、照明及供电措施电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。（准备50KW柴油发电机二台，用于停电后每2小时顶管道一次）1）动力用电：由于机械设备所采用的电机为380V动力电，因此，动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。2）照明用电：由于管道内的空64、气湿度较大，因此，采用2436V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。八、沉降观测点的布置和观测1.每个顶程都要布置地面沉降观测点。出洞后的15m 范围内每隔3m布置一个沉降观测点，然后每隔5m 布置一个沉降观测点，在地面重要构筑物处适当增加沉降观测点布置。在每一个顶程中还要布置两道断面沉降观测点。2.沉降观测点布置必须做到安全、可靠。对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据的准确性。3.顶进施工时,对沉降观测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的观测点适当增加观测的次数。并及时把测量数据反馈到施工人员手中，便于指导顶进施工。九、保护地面构筑物的技术措施1.沿途设置沉降观65、测点，同时设几道断面观察点，每天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便根据沉降量，调整顶进参数。2.顶进的前20m 作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好的导向。3.顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏动作，即使做纠偏动作，幅度也不宜过大。顶进施工中，必须严格招执行以上各项措施，将顶管对环境的影响降低到最小程度。十、注浆减阻措施及固结管道除了在初始推进阶段优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效降低摩阻的手段之一，必须尽66、可能将土泥浆套随工具管向前移动，形成连续的环状浆套，选择触变性能良好的膨润土制浆材料。在管道顶进完成后需对管道外侧进行注浆固结，其注浆配合比详见第八章第五节，施工方法见下。1.注浆系统及操作规程为减少土体与管壁间的摩阻力，在管道外壁进行注润滑泥浆，以使管道外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液态摩擦状态。注浆孔应合理分布，机头及其后面10节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土间的全部空隙（机头外径比管节外径大20mm，故有空隙），注浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。2.注浆系统注浆浆液由地面注浆泵通过1.5寸管路压送至各管节的注浆孔，经过注浆孔注浆，在所有的注67、浆孔内设丝堵，下管时确保有一个注浆孔垂直向上。在整个管道中（管节为2.5m一节）1、2、3、5、7、9、11、13、15号管节为注浆管。3.操作规程制定合理的操作规程使顶进时形成的管道空隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力和地面沉降。要达到这一目的就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作质量员检查严格把好质量关。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时注浆”的原则，注浆应按管节顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。顶进过程中保持第一节注浆管打开注浆，有利于环形浆套的形成。十一、其他防范措施1.工作坑内管道露在工作井中的长度不得小于150mm（露出后背墙长度）。2.为避免布设68、在工作井后方的后背墙及轨道在顶进时移位和变形，必须定时（每顶进6米）复测并及时调整。3.管节接触土层后，应自上而下分层开挖，管节迎面的超挖量控制在100200mm，管下部135o范围以上超挖量不得大于15mm。4.为确保管道的高程及轴线符合设计要求，当遇到中粗砂层时，在前方挖土时先将管道135以内的土下挖50mm，然后用挖出的泥夹石土回填铺设置管道外径底部的高度（略高1020mm），并在管子半径以下铺设麦秆或稻草， 以防止中粗砂层流动。第八章 施工预备预案措施第一节 深井降水引言井点降水的工作原理是利用井点进行重力集水，排除井内集水以达到降水或降低承载水压力的目的。井点降水一般用于地下水位比较69、高的施工环境中，能疏干基土中的水份、促使土体固结，提高土体强度，同时可以减少土体侧向位移与沉降，稳定边坡，消除流砂，减少基底土的隆起，使位于天然地下水以下的管道顶进施工能避免地下水的影响。对于地下水较丰富的地段，顶管施工中管道出洞和进洞工作是重点和难点。施工中应该充分考虑它的安全性和可靠性，如果这两项工作出现问题，势必导致顶管的失败。一、降水目的根据顶管施工工艺及规范要求及该工程的施工设计图，确定本工程降水的目的为：（1）降低顶进管道周围各土层间隙中的地下水（沟谷低洼区形成局部富水区），方便在管道内人工挖掘施工作业，保证管道内挖掘的施工安全、快速进行；（2）降低微承压含水层的地下水头，防止管道70、突涌，保证挖掘过程中土体的稳定性。二、降水井的布置原则1.潜水疏干降水井的布置，原则上按单井有效降水面积的经验值形成局部富水区平面形状、尺寸确定。根据降水施工经验，单井有效降水面积为200m2-350m2，鉴于基坑开挖范围内土层以软塑性土及中风化泥岩土为主，本工程取400m2/口（即间隔30m一口,计划17口井），个别区段根据管道平面形状及土性条件适当增减。2.降水井深度应能满足管道施工须将地下水位降至管道底面以下1m的要求。3.本工程地下水主要是基岩裂隙水，主要赋予基岩风化裂隙中，基岩浅部风化带基层裂隙水在岩层露头部分为补给区，接收大气降水的补给，并通过风化裂隙迅速向低洼处径流并汇集。多于沟71、谷低洼区形成局部富水区，水量大，埋深浅，局部低洼处可以自流泉的形式涌出地面。因此，计划在沟谷低洼区布置深井井点降水。4.降水井深度：本工程管道埋深为自然地面下约314m，深井管采用20m，降水效果较好，同时对周边环境和已完建筑的影响将很小。三、设备选型1.管：全部选用公称直径350mm，壁厚30mm的滤水管2.井点管：直径38-55mm，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管；3.总管：直径75-102mm钢管，壁厚为4.0mm，用法总盘加橡胶垫圈连接，防止漏气漏水；4.抽水设备：QY15-40-3 流量15m3/h，扬程40m，电机功率3kw。四、安全要求1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电72、设备，正式抽水后干线不得停电停泵。2、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。3、遵守安全用电规定，严禁带电作业。4、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。5、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。五、环保措施1、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。2、做好井点降水出水的处理与综合利用，保护环境节约用水。第二节 注浆施工预案措施当顶完成时如土层粘接性能差易坍塌时刻采用硅化加固法进行施工加固。硅化加固法以硅酸钠（俗称水玻璃）为主剂的混合溶液进行地基化学加固方法。化学加固法是利用化学溶液或胶结剂通过压力灌注等措施将土粒胶结起来的地基处理方法。一.固73、化土层厚度确定水玻璃模数一般为2438(地基加固时)，其模数大小对土层加固的效果影响较大，模数越大越好。其浓度在3642波美度时，水玻璃为液体；浓度在50波美度时，呈粘滞性；60波美度时呈延展性。根据现况，土层加固所需承载力要大于220 kPa。使用前先用水稀释，但稀释程度视土层孔隙率的大小决定，浓度高时瞬时凝固，浓度低时影响加固效果，要恰到好处。经过现场试验，确定胶凝时间13 15 min。经过试配试验确定固化溶液体积比例为：98硫酸水溶液：98 硫酸：水=1：6水玻璃水溶液：水玻璃：水=1：36混合液：硫酸水溶液：水玻璃水溶液=1：8硅化加固半径与土的孔隙大小、浆液黏度、凝固时间、灌浆速度74、灌浆压力、灌浆量等因素有关，可按土层的渗透系数确定。此处砂卵石层的渗透系数25 md，经试验，硅化加固半径最小为0.30.4 m，为保证搭接紧密，取固化土层厚度60 cm，可满足施工要求。二、注浆花管根数的确定注浆花管的平面布置间距与土的透水性有关，单管灌注浆液的现场试验，确定为花管的间距413 cm，所以花管的根数取11根。倾角（外插角）510，可根据实际情况调整三、灌浆硅化压力的确定按砂砾地基容许灌浆压力公式计算：P=(T+c)K h式中：P容许灌浆压力，105Pa；经验系数，13内选择； 地表以上覆盖层的厚度，m；T地基覆盖层厚度，m；C 与灌浆期次有关的系数。第一期孔C=1，第二期孔75、C=1.25，第三期孔C=1.5；K与灌浆方式有关的系数。自下而上K=0.6，自上而下K=0.8。与地层性质有关的系数在O.51.5之间选择(结构疏松、渗透性强的取低值结构紧密、渗透性弱的取高值)；h地面至灌浆段的深度，m。根据实际情况选值，得出：一般取，灌浆压力控制在0.30.6 MPa(始)和0.81.0MPa (终)。四、灌浆钢管灌注溶液的钢管采用内径48mm，无缝钢管。它由管尖(钢筋直径25 mm长250mm) 钢管组成，共2.6m长。直径6 mm的孔眼呈梅花形布置于其上，且孔眼间距200-300 mm，以保证浆液充分注人砂卵石层中。 小导管制作图（单位mm）五、施工过程将水玻璃与9 76、8 硫酸各自的水溶液按一定比例混合后，用注浆泵压入碎石层中，经过短时间生成硅胶与土壤颗粒胶结在一起，使土层具有强度，提高局部碎石层承载力达到土层稳定。顶管前，为避免碎石的不稳定，在顶管中心上半拱的180位置，紧贴管外壁上前方沿着预固化位置码放12层草土袋。注浆花管平均布置于顶管外侧的上半部，管外壁以上30 cm处。将加工成型的注浆花管穿过草袋间缝隙垒部打入碎石层中。将两种水溶液按1:8的比例兑好，用泥浆泵将其注入碎石土层中，应15分钟混合液就可以凝固，因此水溶液要随用随兑，否则将形成浆糊状而凝固。注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1.5MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结77、束注浆。由于胶凝很快，注人混合液15分钟后即可开挖。因固化的土层不小于60 cm，人工开挖后一次顶进2025 cm。两顶后停止顶进，停止后再向管节前碎石层斜上方打一排注浆花管，而这排花管与水平方向上仰725，注入18勾兑水溶液，15分钟后人工挖土，一次顶进2025 cm，两顶后停止顶进见图所示。至此，一次循环工作完成，依此类推，周而复始，一定要保证土层的固化厚度，前后硅化层的衔接。六、成孔后的处理加固土壤上部后，为避免两侧下部的土壤垮塌，采用喷锚的形式进行加固。按顶进100米计算加固量1.超前小导管注浆，顶进管道长度为100m时，每根小导管长度约120m，共计11根，合计为1320m（灌浆料的78、使用量，依据现场土质定或监理现场签证）。2.喷锚加固量：4.15m2/m，合计约415m2。3.如局部出现超挖时，均需采用挂网式喷锚填充，方法及计算量按第二节遇孤石、大石头的施工预案措施中的相关内容计算。第三节 中继站的结构形式与使用中继站油缸安装在顶进管道的中间部位作为接力顶进工具。当顶进阻力（即掘进机所受迎面阻力与顶进管道所受摩擦阻力之和）超过主顶工作站的顶推能力、施工管道或者后座装置所允许承受的最大荷载，无法一次到达要求的顶进距离时，则需要在施工的管线之间安装中继站进行辅助施工，实行分段逐级顶进。根据经验，按照顶进时的油表读数达到60%以上时，需设置中继站。中继站可以分为回收式中继站和丢79、弃式中继站两种类型。本工程采用丢弃式中继站。中继站油缸行程一般较主顶千斤顶短，吨位视中继间在顶进管道中所安装的位置而定，根据中继站的工作性能，中继站油缸要求布置均匀，以达到均匀施加顶力的目的。中继站油缸的能力一般不大于1000kN，要求尽可能作到台数多而吨位小，并作周向均匀布置。中继站的设计必须满足刚度大、安装方便、在使用中具有水密性，其主体结构有以下部分组成：短行程千斤顶组（冲程一般为15-30cm），千斤顶的规格和性能要求一致。液压、电器、操纵系统。壳体和千斤顶紧固件、止水密封圈。一、中继站油缸的安装符合要求1.中继站油缸宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的80、垂直线上；2.当中继站油缸多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的中继站油缸对称布置；3.中继站油缸的油路应并联，每台中继站油缸应有进油、退油的控制系统。4.中继站吊放入工作坑后，应认真检查各项工作部件是否正常，安装完毕后应进行试顶。二、采用中继站符合要求1.中继站千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应有安全贮备；2.中继站的外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能；3.中继站安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验后方可使用；4.中继站的启动和拆除应由前向后依次进行；5.拆除中继站时，应具有对接接头的措施；中继站外壳若不81、拆除时，应在安装前进行防腐处理。6.对于一种施工方法，所采用的中继站的结构和功率也要相同，这样每一个中继站所用的推进油缸的数目相同以及每个油缸的面积A也是相等的。7.丢弃式中继站在顶管作业结束后，前特殊管、后特殊管以及包括钢制的外壳都留在地层中，不再进行回收，但是其内部的组成部分(如推进油缸、连接件、均压环和液压管线等)将由工作人员通过手工的方法进行拆卸，以备它用。在拆卸工作完成之后，所留下的区间，可以借助于后面的中继站将其合拢封闭，或者通过现场浇筑混凝土的方法形成衬砌。8.当总推力达到中继站总推力60%时，根据管线的剩余长度，考虑安放第一个中继站，具体安装时间为，待顶进10m后反算出摩阻系数82、，同时计算出整条管道长度的预顶力，确定安装中继站的时机。 三、中继站的结构形式本工程中继站安装8个顶力为40t的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为500mm，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上，钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继站壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。本工程计划采用2个中继站 中继站剖面示意图第四节 压密注浆的施工方案1.注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入管腔空隙，以填充土体与管腔内的空隙，改善管道周围土层的物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。2.注浆加固依据依据地基处理手册，既有建筑地基基础加固技术规范JGH12383、-2000，建筑地基处理规范（JGJ79-91），及相关技术规程3:根据手掘式顶管实际情况，管道在顶进施工过程中，人工挖掘直径一般比管道外径大15mm左右。待管道顶进结束后，会出现管道外壁与管腔有大于15mm的空隙（破石、垮塌等还要大），需进行管腔内注浆，确保管道周围土层密实，满足道路交通承载力要求。加固范围为管道外四周管腔空隙部位，注浆孔为，每节管材的4个注浆孔（一般使用3个）。4、浆液配置：采用混合浆液，即水泥一水玻璃双液快凝浆液，水泥采用P42.5普通硅酸水泥，水泥用量为200/m；：水灰比为0.5；水玻璃用量为2.0%；具体配合比和压力通过现场试验确定。5.注浆的施工工艺（1）注浆顺序84、一般为先从标高地的管道段进行逐步注浆，最后注浆至管道最高端，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。（2）为了保证注浆质量和效果，首先在管道的两侧开始注浆，间隔2小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆（管道上部）。（3）注浆压力为外部0.1-0.3mpa，根据地层变化可适当进行调整。（4）注浆流量根据要求为10-15L/min。（5）注浆量：根据地基处理手册本工程浆液用量Q = k .v.n.1000+Q1 根据规范要求，渗透系数K取10-3cm/s(考虑扩散半径600mm)V每米管道周围土的体积；n土的孔随波逐流率n = e/1+e e孔隙比，根据地质勘察报告及规范e取85、1.036.施工方法（1）注浆顺序:注浆先注管道两侧。（2）注浆参数：注浆水泥量200/m,水灰比0.5,注浆压力0.1-0.3Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。（3）注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。(4）注浆注意事项：管材的注浆孔应采用25mm钢管，并用管丝堵堵住管道内侧的一端，管道进土前应在预留注浆孔内填满海绵等填充物，以防注浆孔被堵死。7) 注浆机械采用GPBW三柱塞高压注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。8) 单孔注浆结束后，首先关闭注浆管86、顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。9) 注浆完工后用管丝堵将孔堵实防止冒浆。7.整条管线压密注浆固结管道量的计算除超挖处采用挂网式喷锚填充外，其余均按正常压浆量计算。管道需灌浆的面积(2.8503.1416)-(2.643.1416)=8.95-8.29=0.66m2 第九章 施工规划专项安全方案第一节 工程概况本工程位于xx、xx片区，为xx、xx片区污水、雨水总出口工程。其中污水：管径为d1200起点为冬青路中段（翠柳街）终点，向东南方飞鹅村小学布设，在地铁检修段布置，绕过地铁检修段向莲花堰方向至绕城高速，在绕城高速涵洞处通过绕城高速;通过绕城后平行于绕城高速在3000X1600涵洞处通87、过成龙路，在主站房处处折向东南，横穿货运外绕线，然后平行货运外绕线之陡沟河进场污水干管。雨水：雨水管道起始端平行污水管道在污水管西南侧布置，在污水管横穿绕城高速处雨水管转向西南平行于绕城高速布置。在绕城高速收费站北侧（内侧）与成龙路交叉口处顶管通过成龙路，通过成龙路向西南接入陡沟河支渠。本工程管道穿越之处地质情况不十分明确，在顶管过程中应控制顶管的走水方向，以及坐标控制，保证管道顶进之后，其坡度、坐标符合设计要求。第二节 工程数量 1、 场地清除工程数量经过施工现场交桩、放线。本工程部分工作井需要铺设便道、移树、整理施工场地、疏通水渠、砍除灌木丛、拆除挡土墙等。具体井号如下： （1）、污水井：88、 24#污水井需要铺筑便道20m，平整施工场地625，移除树木12棵，疏通现有水渠58m，恢复场地625。22#-23#污水井铺筑便道112m，路面硬化100m（长100m*宽5m*厚0.2m），平整施工场地1225，移除树木36棵，移除灌木丛18株，清除植被草皮200，恢复植被草皮200，恢复场地1225。21#污水井需要铺筑便道62m（长62m*宽5m*厚0.2m），平整施工场地400，移除树木8棵，清除植被草皮0，移除灌木丛20株，拆除挡土墙14m（长14m*宽1.2m*高2.5m）恢复植被草皮0，恢复场地400。（2）、雨水井：23#雨水井需要铺筑便道180m，平整施工场地625，移除89、树木3棵，移除灌木丛28株，清除植被草皮0，拆除挡土墙20m（长20m*宽1.5m*高3m），恢复植被草皮0，恢复场地625，23#雨水井穿过一个通信井井深2.2m，内有电缆线数条（由于井内有积水不能确定数量），电力电线一组埋深0.3m，人行道下穿电力管线和电力井，井深2m。24#-26#雨水井需要铺筑便道180m（长180m*宽5m*厚0.2m），平整施工场地1600，移除树木76棵，砍除灌木丛6株，清除植被草皮200，恢复场地1600，中央绿化带场地硬化100m（长100m*宽6m*厚0.2m）。27#雨水井需要铺筑便道66m，平整施工场地400，砍除树木32棵，砍除灌木丛2株，清除植被草90、皮330，挖除边坡20m（长20m*宽10m*高3m）恢复植被草皮330，恢复场地200，27#雨水井穿过一个通信井深2.2m，内有电缆线数株（由于井内有污水及垃圾不能确定数量），电力电线一组埋深0.3m，人行道下穿电力管线和电力井，井深2m，便道修筑需填埋一段排水沟水沟长12m，需预埋300mm的涵管，另其不影响排水。2、便道、打围工程数量为了不影响成龙路正常运行，对环境影响减少到最小，更安全的管理，本工程实施全封闭施工和管理。经过对现场的实地查看后实行分块打围，具体打围安排如下：（1）、污水井：24#污水井根据现场的实际情况和施工的布置将此井设为顶管工作井，场内布置渣土临时堆放、清运渣土便91、道、材料临时堆放场地、机具安装占用等，经实地测量和施工部署的需要，占地面积设置625=25m*25m，现场打围长度定为100m=30m+30m+20m+20m、高度为2m。22#-23#污水井根据施工的具体安排将22#污水井定为顶管工作井，23#污水井位顶管工作井。由于22#-23#污水井地处成龙大道和绕城高速匝道的三角交叉区，施工难度进一步加大，渣土临时堆放和清运、材料临时堆放、钢筋加工等都在此三角交叉区内，经实地测量和施工部署的需要，占地面积设置1225=35m*35m。清运渣土将借道成龙大道，顶管管道运输和防止对成龙大道的污损等需对便道进行硬化，硬化长度100m（长100m*宽5m*厚092、.2m）在出口处设置车辆清洗池，保持运渣车干净驶入成龙大道。施工进行全封闭打围施工实地测量打围长度为211m=71m+45m+45m+50m、高度为2m。21#污水井将布置为接受井，位于景区观光路旁人行道边缘，井中心位于人行道右侧挡土墙上。经实地测量和施工部署的需要，占地面积设置400=20m*20m现场打围长度定为80m=20m+20m+20m+20m、高度为2m。（2）、雨水井：23#雨水井布置为顶管工作井，井位于景区观光路旁人行道边缘，井中心位于人行道右侧挡土墙和右侧为农家乐围墙之间。施工便道开口里井位50m，迂回到农家乐围墙处。经实地测量和施工部署的需要，占地面积设置625=25m*293、5m，打围长度为200m=60m+60m+40m+40m、高度为2m。24#-26#雨水井均布置为顶管工作井，24#-26#污水井地处成龙大道和绕城高速匝道的三角交叉区施工难度大，渣土临时堆放和清运、材料临时堆放、钢筋加工等都在此三角交叉区内，经实地测量和施工部署的需要，占地面积设置1600=40m*40m。清运渣土将借道成龙大道，顶管管道运输和防止对成龙大道的污损等需对便道进行硬化，硬化长度100m（长100m*宽5m*厚0.2m）。在出口处设置车辆清洗池，保持运渣车干净驶入成龙大道。施工进行全封闭打围施工实地测量打围长度为340m=120m+45m+10m+165m、高度为2m。27#雨水94、井布置为接收井，井位于景区观光路旁右侧绿化带页岩边坡上，便道顺着绿化带一直到边坡。经实地测量和施工部署的需要，占地面积设置400=20m*20m，施工打围长度为100m=30m+20m+30m+20m、打围高度为2m。附：工程数量表第三节 降水井井点降水的工作原理是利用井点进行重力集水，排除井内集水以达到降水或降低承载水压力的目的。井点降水一般用于地下水位比较高的施工环境中，能疏干基土中的水份、促使土体固结，提高土体强度，同时可以减少土体侧向位移与沉降，稳定边坡，消除流砂，减少基底土的隆起，使位于天然地下水以下的管道顶进施工能避免地下水的影响。对于地下水较丰富的地段，顶管施工中管道出洞和进洞工95、作是重点和难点。施工中应该充分考虑它的安全性和可靠性，如果这两项工作出现问题，势必导致顶管的失败。1、降水目的根据顶管施工工艺及规范要求及该工程的施工设计图，确定本工程降水的目的为：（1）降低顶进管道周围各土层间隙中的地下水（沟谷低洼区形成局部富水区），方便在管道内人工挖掘施工作业，保证管道内挖掘的施工安全、快速进行；（2）降低微承压含水层的地下水头，防止管道突涌，保证挖掘过程中土体的稳定性。2、降水井的布置原则1.潜水疏干降水井的布置，原则上按单井有效降水面积的经验值形成局部富水区平面形状、尺寸确定。根据降水施工经验，单井有效降水面积为150m2-300m2，鉴于基坑开挖范围内土层以软塑性土96、及中风化泥岩土为主，本工程取150m2/口（即间隔30m一口,计划17口井），个别区段根据管道平面形状及土性条件适当增减。井位具体布置：（1）、污水降水井： W24污水井，靠近现有沟渠，沟渠宽3m、深3m，过水量比较大，且在与成龙路下穿过水涵洞连接处没有修建过度沟渠（直接是原图挖沟渠）。考虑渗水量比较大故在此设3口降水井，并疏通其现有沟渠，达到充足的降低地下水位和有效的排泄地表水。W23-W22污水井，处在绕城高速匝道和成龙路交叉的三角区，有从W24污水井现有沟渠的排水并经过W23-W22污水井。在W23-W22段过水长度70m，沟渠为泥土沟渠，往地下渗水比较大。为更好的达到降水，安全施工故在97、此段设置4口降水井。W21污水井，靠近景区道路挡土墙，挡土墙与人行道之间有地表水排水沟渠，根据降水井的降水面积和水泵的出水流量设置2口降水井。（2）、雨水降水井: Y23雨水井，在景区道路挡墙之上介于农家乐围墙和挡墙之间，挡土墙与人行道之间有地表水排水沟渠根据降水井的降水面积和水泵的出水流量设置2口降水井。Y24-Y26雨水井，处在绕城高速匝道和成龙路交叉的三角区井位之间距离89m，地表靠近高速匝道有2条明沟排水，沟渠为浆砌块石。根据降水井的降水面积和水泵的出水流量设置4口降水井. Y27雨水井，井位于景区道路边坡之上，绿化区与人行道之间有地表水排水沟渠，根据降水井的降水面积和水泵的出水流量设98、置2口降水井。2.降水井深度应能满足管道施工须将地下水位降至管道底面以下1.5m的要求。3.本工程地下水主要是基岩裂隙水，主要赋予基岩风化裂隙中，基岩浅部风化带基层裂隙水在岩层露头部分为补给，接收大气降水的补给，并通过风化裂隙迅速向低洼处径流并汇集。多于沟谷低洼区形成局部富水区，水量大，埋深浅，局部低洼处可以自流泉的形式涌出地面。因此，计划在沟谷低洼区布置深井井点降水。4.降水井深度：本工程管道埋深为自然地面下约3-14m，深井管采用m，降水效果较好，同时对周边环境和已完建筑的影响将很小。3、设备选型1.管：全部选用公称直径350mm，壁厚30mm的滤水管2.井点管：直径38-55mm，壁厚为99、3.0mm的无缝钢管或镀锌管；3.总管：直径75-102mm钢管，壁厚为4.0mm，用法总盘加橡胶垫圈连接，防止漏气漏水；4.抽水设备：清水潜水泵 流量15m3/h，扬程40m，电机功率8kw。4、安全要求1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。2、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。3、遵守安全用电规定，严禁带电作业。4、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。5、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。6、降水完成过后用混凝土封闭井口，以防人员及其他物品掉入降水井坑。5、环保措施1、施工期间对噪声进行监测，不允许形100、成噪声污染。2、做好井点降水出水的处理与综合利用，保护环境节约用水。第四节 施工原则1.尽量少征用土地、坚持少破坏植被和不破坏植被的原则，保护好生态环境。2.施工前把各方面手续落实到位，避免和当地百姓发生冲突；3.施工便道坚持“安全适用、经济合理、便于维护”的原则。第五节 安全保证体系1、成立安全生产领导小组 组长：唐志伟 副组长：陈林 成 员：卢勇、冯小刚、唐茂盛、唐劲梅、樊家文2、设置专职安全员，加强工地安全检查，坚决杜绝违规作业。第六节 危险源辨识1、机械伤人；作业人员违章作业。2、临边无围护；填方段临边松软，机械、车辆倾覆。第七节 安全施工措施 采用机械化作业施工，主要采用的机械有：挖101、掘机、装载机、压路机、汽车、大型发电机、钻孔机等施工机械。 1、便道施工时，应有技术人员及安全员在现场指挥，按照征地线进行施工，需越线作业时，应书面报告相关部门，不得私自损坏树木。2、机械施工时，应严格遵守安全操作规程，严禁违规作业。3、在靠近高速作业时，应指派专人指挥，不得上下交叉作业，以免影响高速运作。4、施工便道在施工时，应根据地形地貌，修建排水设施，尽量避免破坏原有地形的排水系统，减少水土流失，5、施工便道应符合施工规范要求。第八节 安全保证措施1、建立健全各项安全生产制度及安全防范措施，做好安全教育培训工作。2、施工人员要遵章守纪，作业标准、行为规范，安全意识和防护能力强，现场施工有102、序，作业流程顺畅。3、按规定给职工配齐劳动防护用品和现场防护设施工。4、加强与建设单位和地方政府部门及驻地群众的配合协作。 附件：1.现场实地照片 2.平面图第十章 各项资源需求量计划第一节 主要劳动力需用计划根据施工进度需要，按下表配备劳动力，满足工程施工需要。每口井每条管道1台班配备工人：破土3人、出土工2人、井上操作人，1台班共5人，一日两班。共4个顶进作业面，工人共452=40人。另配备机械维修工2人，电工2人。顶管工人共计44人。专业测量、前台工长司机另行配置。劳动力需求计划表序号工种名称数量（人）备注1顶管工40顶进施工后根据工作面及进度决定。2电工2开工前进场，临电架设。3维修工103、2根据现场需要及时调整。4机操工/司机6顶进施工后操作机械。合 计50本计划仅作为劳动力准备参考第二节 拟投入本工程项目的主要机械、设备序号设备名称规格型号数量单位用途1汽车吊25t1台管材卸车、安装管材、提升安拆设备和运输土方2手持风镐12台顶管破土3主顶油缸500t8个顶进用4主顶液压泵站4台顶进用5推车20辆管内装土用6中继站2套7机头24004个顶进用8分压环24004套顶进用9传力筒24004套顶进用10空压机0.6m34台风镐与通风用11发电机50KW2台备用12注浆泵4台注浆用13污水泵5台抽水用14测量仪器2套经纬仪、激光仪等15空气监测仪10套管道内监测空气质量16综合照明1104、0套照明注：发电机主要为应对突然停电满足连续施工，以保证工程质量及安全施工。备用机械设备：用于顶管过程如遇较硬岩石的破碎，油压劈裂机、液压凿岩机、风钻、水钻等。第十一章 重难点分析、关键施工技术分析及解决方案 第一节 管道穿越公路一、易出现的几个风险现象1.渗漏、涌水和流砂影响建筑环境，贻误工程进度。由此带来一定的负面影响：（1）地面随机塌陷；（2）周边建筑物的裂损；（3）影响工程正常进程。流砂造成的塌陷一般在水土流失的坑周，部位带有很大的随机性，也就是常说的“不知在什么地方塌下来”。2.挖掘作业不慎，损坏了地下管网。一般而言，因环境变形对地下管网正常使用造成的威胁主要是刚性管网（如：混凝土管105、，铸铁管等），真正由拉变形引起管网破坏现象并不多见。主要是施工作业不慎，损坏管线现象较多。例如：（1）损坏支水管发生涌水；（2）砸断煤气管造成险情。3不了解地下障碍，给顶进作业带来困难。4.因顶进对土体扰动引起的地面变形。顶进过程对土体的扰动和“背土”是客观存在的现象。5.公路中顶管阻碍交通及易出交通事故的风险。二、避免风险的措施1.要有相对正确，可靠全面的工勘资料。地层结构表达应符合场地实际情况，场地历史变迁及其对工程影响应明确交待，有关暗沙、暗塘、地下障碍，前期工程的扰动影响，对地下水补给，经流，排泄路径及分布（如等水位线图等）与特征应着重说明，渗透系数最好能以现场试验确定，不宜套“手册”106、数据。2.对建筑场地环境应定量了解，如地面建筑与工程位置几何关系，基础的型式，建造的年代，使用上的特殊要求等。对地下管网，要掌握其埋深、类型、材质、走向、接头，与顶管路径几何关系，设置的年代，当时的施工工艺。这样才能预测在顶进过程的扰动是否会发生风险和风险程度以及如何制定应急方案。3.对施工作业对土体扰动应有基本理性认识。明挖通道顶管施工可能影响变形的范围，顶管顶进时对土体扰动特征及其影响量，据此，可以主动调整工艺，做到预控，防范于未然。4.监测人员进一步研究监测方法，使监测的数据能客观及时反映施工作业进程土体真实动态，建立一套信息反馈系统，起到信息化施工的作业。5.在搭设的施工围栏上，粘贴明107、显的反光标记，夜间围栏四周挂红色指示灯。白天派人员疏导交通。且在开始施工时先对影响交通的井段进行施工，减少交通风险。6、对不能中断交能且交通量大的地段在地下管道顶进施工时，对上部在面铺设3cm厚钢板，确保施工期间各方安全。第十二章 安全生产控制措施第一节 安全生产目标 职业健康安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，杜绝重大机械事故、重大火灾和公共卫生事故，轻伤频率控制在2以内，争创安全文明施工样板工地称号。第二节 安全管理制度一、安全生产管理体系建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，公司工程领导小组领导全面的安全工作，项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。二108、安全管理目标落实措施1.建立健全安全管理组织机构。2.制定各级安全生产责任制。3.实行各级安全技术交底制度。4.实行三级安全教育制度。5.实行安全检查制度。6.建立班前安全活动制度。7.建立安全纪律制度。8.做好施工现场安全防护工作。三、工程安全保证体系工 程 领 导 小 组项目经理项目（总工）技术负责人安全经理安全员 各专业施工班组兼职安全员第三节 安全防护技术措施一、安全标志1.开工前于工地适当位置设立工程告示及警告标志，并备妥足够的安全帽供有关人员赴工地勘察现场时使用。2.防护栏杆的搭设及构造形式应符合有关要求，并按规定挂好安全标志牌、警告牌。3.各施工井坑、危险区域设置显眼的安全标志109、牌、警告牌。4.各作业井坑必须在夜间设示警灯或照明灯。二、“三宝、临边”防护1.现场人员坚持使用“三宝”。穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。2.井边，必须设置牢固的防护栏杆、安全网或采取其它防坠落的防护措施。3.施工场地用30角钢做骨架挂彩钢板防护，高度应不小于1.5米。4.对于上下交叉作业，必须由技术负责人统一安排和调度，尽量上、下错开位置，上、下操作层必须有严密可靠的防护层隔开。第四节 施工安全技术措施一、土方施工安全措施1.人工挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。2.井坑四周必须设置护栏设施，要设置临时上下施工扶梯。110、3.在施工期间应安排测量人员对井壁进行变形位移等监测，发现异常情况及时将数据上报监理及原设计单位，以采取必要措施；另安排专职安全员对基坑周边安全情况进行巡视监控。4、井坑、管道顶进施工过程中土料运至地面，严禁大量、长时间堆放，及及时定量采用运输车辆装车运至场指定弃土场。二、井坑、管道施工安全措施 顶管施工属连续作业，且管道内有一柴油挖掘机作业，消耗大量氧气，排除大量废气。根据健康标准，每人供气量不少于2030 m3/h，出口空气质量应符合环保要求。有害气体指标控制如下：1.含氧浓度（O2）:19%21%为正常范围；17%为报警值；小于或等于12%时，现场施工人员应全部撤离。2.甲烷浓度（CH4111、）：00.25%为正常范围；0.250.5%为警戒范围；0.51%为终止作业；大于或等于1%要疏散人员并切断电源和火种。3.一氧化碳浓度（CO）：35PPm为报警界限，出现煤气泄漏，施工人员应撤离现场并切断电源和火种。4.硫化氢浓度（H2S）：小于等于7PPm为正常范围，10PPm为报警界限，超过此界限时，现场施工人员必须全部撤离。将对管道内采取以下措施保证安全：1.管道内安装有毒有害气体检测报警装置。2. 对于由于特殊原因停工后再次作业施工的，井坑、管道，未通风换气前不得进行作业施工，首次下井作业工人应用绳索与上部人员连接，避免气体中毒事故发生，确保安全施工。3.每口井将专用空压机强制送风至112、管内，达到强制换气的效果。4.现场配备备用发电机用于停电急用，防止发生有毒气体伤害事故。第五节 安全用电技术措施一、安全用电组织措施1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2.建立技术交底制度：向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项。3.建立安全检测制度：电工定期对临时用电工程进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4.建立电气维修制度：加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患。5.临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，专业人员组织施工。6.建立安全检查和评估制度：项目113、部安全员定期对现场用电安全情况进行检查评估。7.建立安全用电责任制：对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8.建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗或随意串岗。9.强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。二、安全用电技术措施1.接地与接零（1）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。（2）保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；（3）保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE114、必须采用绿/黄双色线；（4）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；（5）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；（6）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；（7）供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2.配置漏电保护器（1）施工现场的配电箱（配电室）和开115、关箱至少配置两级漏电保护器；（2）漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）15MA.S；（3）开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3.开关箱按三级设置，即总配电箱-分配电箱-开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4.高压电（发电机）电保护（1）在建工116、程施工作业范围的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米。（2）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米。5.配电系统（1）所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子按规范要求架设；（2）开关电器及电气装置必须完好无损；（3）开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；（4）带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；（5）带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；（6）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；（117、7）电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；（8）室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；（9）电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。6.照明（1）在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；（2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；（3）行灯电压不超过36V，进入井坑的照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压118、不大于24V；（4）根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7.对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。三、电气防火组织措施1.建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2.建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。3.建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。4.强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。四、电气防火技术措施1.合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2.在电气装置和线路周围不堆放易燃119、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3.在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4.加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。5.合理设置防雷装置。第六节 消防管理措施一、消防保卫管理制度1.消防工作要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实防火安全责任制。建立防火责任制度和检查制度，划分防火责任区，将防火责任落实到人。现场分施工部位；宿舍分班组；各作业房分工种划定防火责任区，并在其区域内树立防火责任牌，明确防火责任人。2.设立施工现场消防领导小组和治安领导小组，由项目经理分别担任组长，各相关人员担任组员。3.增强消防意识，加强消防宣传。在办公室门前120、设立阅报栏，利用黑板报等方式宣传消防知识，加强对工人进行消防教育。二、施工现场消防管理措施1.施工现场应绘制消防安全责任网络图、消防器材配置平面图，制定防火安全管理制度，建立防火档案资料。2.施工现场环境整洁、有序，并悬挂安全警示牌，配备火警、匪警电话。3.施工作业区应设置消防通道，严禁在消防通道处堆放各种物品，保障消防通牒畅通，按要求配置消防器材。4.施工现场作业区、生活区用电必须符合防火安全管理要求，不得私接乱搭，严禁使用电炉、煤油炉具等。电工要经常对用电场所进行巡视。5.油库、木工房等应有明显的禁止烟火标志，消防器材足够、有效且按要求悬挂在明显可接触的地方，并注意定期检查；消防工具严禁随121、意挪用。6.电焊周围不得有易燃品，氧气瓶与乙炔瓶，距离不得小于10m，并有专人保存，乙炔瓶严禁在烈日下曝晒，氧气瓶、乙炔瓶搬运应避免碰撞。7.配电室、物资库房是防火的重要部位，应设置“非工作人员严禁入内”的标牌。8.切实加强火源管理，现场设置专门吸烟点，烟头熄灭后，掷于指定的铁筒内。现场使用明火必须执行“动火审批制度”，易燃、易爆物品指定专人管理。第七节 现场安全保卫制度1.现场保卫人员24小时轮流值班，对施工现场进行巡视；工程进入后期阶段时，适当增加现场巡视力度，以确保已完工程的完好。2.对现场保卫进行严格的奖惩制度，以确保现场保卫工作出色完成。3.现场管理人员和各类操作人员要戴不同颜色安全122、帽，以示区别。4.施工现场的管理人员、作业人员配戴不同的工作卡，工作卡有本人相片、姓名、单位盖章、职务或工种。第八节 顶管安全控制一、顶管工作井作业1.顶管工作井的位置，水平与纵深尺寸，支撑方法与材料平台的结构与规模，后背的结构与安装，井底基础的处理与导轨的安装，顶进设备的选用及其在井底的平面布置等均在施工方案中有经计算后的详细规定，在施工过程中不得任意更改。2.顶管工作井距公路、河道、各种地上及地下构筑物的安全距离，一般可根据土质和安全坡道与有关单位共同确定，如果因施工现场的条件、土质、管道的永久构筑物的位置等原因不能满足安全距离要求，采取安全措施方能保证安全施工时，该措施和有关单位共同商定123、外，必须经上级技术负责人审批后方能实施。3.工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。4.使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。5.工作井底的基础结构施工中必须按照施工组织设计中的规定施工确保基础的稳定安全，对导轨的规格尺寸、材质事先都应检查验收，混凝土基础的排水盲沟在施工中要注意排水的有效性和与排水井保持畅通124、。后背应与顶进方向垂直，后背与井壁之间的用型钢作后背，板后用沙砾灌实。后背墙设计的安全系数一般应大于1.5倍，后背的受力面积、宽度必须按施工组织设计施工，顶稿的着力中心高度不应小于后背高度的1/3；后背的稳定是保证顶进安全施工的重要因素之一，在施工过程中自始至终应加强注意，只要发现顶进过程中管子不向前走而向后背压缩，顶铁上拱或下啃，立即停稿，加固后背严防崩铁伤人，顶力突然增加超过设计值时，一方面考虑用触变泥浆减阻，另一方面要考虑加固后背。二、顶进作业1.每班顶进作业开始之间，必须对后背基础与支撑进行仔细的检查，发现异常现象及时研究处理，确认安全可靠后方可施工。顶管作业必须建立交接班制度，并有记125、录，检查机电设备是否良好。井内作业人员必须戴安全帽，上下井走扶梯，梯子应牢固完好，并有道牢固的护身栏。往工作井内下管前，施工负责人必须进行防高处坠落，物体打击的安全交底，作业人员分工要明确，严格遵守纪律。每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管子前方严禁有人；运管与调整管子的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。2.下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上126、下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。3.高压油泵是顶镐的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。顶镐安装就位时一定要有专人指挥，动作协调一致，严防伤手伤脚；顶镐的高程一般宜使顶镐的着力中心，位于管子总高的1/4左右；使用一台顶镐时，顶镐中心必须与管道中心线一致，使用两台以上顶镐时127、，各顶镐中心必须与管道中心线对称。4.顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。5.顶镐、顶铁必须与管子保持平直，受力平均一致。在顶进作业时，发现顶铁变形、异常、左右偏移或向上有凸出现象，应立即停镐进行调整；搬运顶铁、胀圈要稳拿轻放，不准经井内抛掷；顶铁之间或顶铁与后杯、底板联结不得有间隙，顶铁如用双排以上时，应平行、等距、松紧程度一致，顶进作业时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行。在顶进作业时，如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常现象，应立即停镐检查。128、在顶进作业过程中，对顶铁的观察要有专人，丝毫不得放松，严防崩铁事故的发生。6.管前人工挖土，视土质情况决定掏挖长度。砂土不得超过200mm，砂砾石层不得超过300mm；土质良好最长也不得超过500mm。管道顶进作业严禁纵向超挖，作业面的照明条件应良好。管前纠正管位偏差，发生管前超挖时，应根据具体情况采取有效的支护措施。7.管内运土，采用手拉小车运土，运土要有明确有效的联络信号与工具，卷扬机作业时，严禁有人在工作井、管道内进出，卷扬机作业要遵守有关的安全技术操作规程。8.顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超过10m时，在井坑外采用中压鼓风机送风预防缺氧、窒息9.氧气瓶与乙炔瓶（罐129、）不得进入井内。10.顶进作业，应先试顶，确认安全后，方可正常作业；每次顶进前，应仔细检查液压系统、顶铁（柱），后背等是否有异常现象。地下水位较高有流沙时，有专人监护支撑，平台、工作井有无异常；发现异常，立即停止作业排除险情。11.在公路、建筑物及河道下面顶进作业要严格执行安全技术交底方案并做好沉降记录，施工负责人要盯在现场；所有施工人员作业前，应学习安全技术操作规程和安全技术交底方案。三、电器设备1.严格按现场用电有关规定、标准执行。2.不得在架空输电线路下立支架，特殊情况应和有关单位共同制定安全技术措施后施工；在输电线路与电缆保护区内施工，必须申报区、县以上供电部门，批准后，按方案施工。3130、.施工暂设的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雨防潮；地区停电、维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无物、不得使用破损电线，架设高度应符合规定。4.碘钨灯不得进入支架及井内。一般在支架或井内使用低压安全灯，灯的支架高度不得低于2.5m，附近不得有易燃物，灯与支架绝缘良好。工作井内照明采用2436V安全电压。5.顶管井总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置，漏电保护装置必须保持灵敏有效，不得当作断路闸用。同时，要做好接零或接地保护，工作零线和保护零线应分开，总配电箱各分路开关及操作按纽所控制的设备，应有明显的回路命称。6.各种电器的设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上131、，如需固定在金属导体上，应有可靠的绝缘措施；导线应无老化，裸露现象，按头要绝缘良好。7.现场无条件架设输电线路时，可敷设橡套电缆供电；无车辆通行时，敷设高度不应小于2.5m，同时设明显标志（沿树木敷设应经有关部门批准同意），机关、工厂、文体、设施门口或横穿道路敷设高度不得小于6m，而且，电缆本身不能受力，无老化、破损、按规定穿管从地下敷设亦可。8.顶管井的电器设备拆除后，要及时进行维修，新的顶管工作井，电器设备安装前，应对其进行检查和摇测绝缘等工作，确认良好好，方可安装使用，严禁安装使用不符合安全规定的电器设备。第十三章 文明施工、环境保护控制措施第一节 文明施工目标 严格按国家建筑施工安全检132、查标准 JGJ 5999及建筑施工现场文明施工管理规定组织施工。部分路段交通组织比较困难，提高现场的文明施工管理及环境保护意识是很有必要的。在本工程的施工过程中我单位将根据建设委员会关于文明施工和环境保护的要求重点做好以下文明施工和环境保护工作。文明施工目标：争创文明施工样板工地环境目标：施工噪音符合GB12523-90标准，施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒，固体废弃物逐步实现资源化、无害化、减量化，对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染，生产、生活污水排放符合GB8978-1996标准，节能降耗，减少资源浪费。第二节 工地围蔽一、本工程施工管线两侧及工作井、检查井位置采用全围133、蔽施工，本工程施工围蔽采用标准施工围蔽的形式和有关单位要求执行。二、施工临时设施如现场办公室、生活、生产用临设等应张挂明显标志，保证明亮整洁。三、施工围蔽上设立施工警示牌和交通导向牌，夜间挂警示灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。四、施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围蔽、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。五、施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。六、加强施工路口的安全设施，配置醒目的道路安全警示134、标牌，确保道路施工安全。第三节 噪音控制一、给备用发电机和锯木机搭设隔音棚，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染。二、本工程的支顶体系采用钢化结构，模板尽量在预制厂制作，尽量减少使用锯木机的频率。三、因工程技术、质量、工期的需要，夜间需要施工作业，报建设行政主管部门及监理部门批准后才能作业时间。四、不在夜间使用噪音大的施工机械。第四节 防止空气污染（防尘）一、合理安排施工作业面及布置临时设施。为将施工对周围环境的影响降至最低，砼采用商品砼。运料车用帆布和盖套等物品遮盖，易于引起粉尘的细料堆，给予适当遮盖或洒水。二、施工现场实行硬地化，临时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面修135、10cm厚水泥稳定层，四周设置良好的排水渠道。三、所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合废气排放检测标准。四、安排专人负责施工道路的洒水工作，保证场地湿润，降低粉尘污染。五、以上措施由项目经理负责贯砌落实，由单位稽查小组负责检查。第五节 路况维护一、施工前，对施工便道的路面进行全面整修。二、派人每天检查施工便道的路面情况，对于出现坑洼的地方采用混凝土进行修补，防止路面出现积水情况。三、雨天增派人员清理积水，填平水洼，做好路面积水清理排除工作。第六节 路面卫生一、在工地进场场处设清洗水龙头，施工车辆进出前用高压水枪清洁轮胎。二、每天派人清洁路面卫生，清除路面散落的泥块、碎石等散136、料物。三、对于未清洗车辆严禁进出场地。四、做好工地施工范围的围蔽工作，防止泥水流出围蔽范围外，污染路面。五、协助和配合当地环卫部门做好路面卫生宣传和协调管理工作。六、工地生活垃圾应运送到制定的排放点，不得乱堆乱放。七、配合业主要求，及时做好管线工程的协调工作。第十四章 质量通病的预防措施第一节 管道轴线偏差过大一、偏差结果 管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。二、原因分析1.地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。2.顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。3.千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装137、精度不够，造成顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。三、预防措施1.顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。2.采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。3.加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。4.顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。四、调整方法1.重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。2.对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。3.及时收集顶管记录认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐138、进，切不可操之过急，适得其反。第二节 地面沉降与隆起一、沉降、隆起结果顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。二、原因分析1.开挖端面的取土量过多或过少，使机头推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。2.管道轴线偏差，或纠偏不当造成的地层土体损失。3.管道外围环形空隙（机头外径与管外径之差）引起的地层土体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的土体损失。4.管道接口不严密，造成的水土流失。三、防治措施1.施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用139、机头，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。2.及时掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。3.严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。4.严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。第三节 顶力突然增大一、增大现象在顶进过程压力表指针突然增大。二、原因分析1.土层塌方，或工具管前端遇障碍物，使摩阻力增大。2.管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。3.顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。4.顶进施工中，因故停顶时间过久。三、防治措施1.顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。2.停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。四、治理方法发生顶力过大的情况时，立即停140、止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。第四节 管道接口渗漏一、渗漏现象管道接口渗水、漏水。二、原因分析1.管节和密封材料质量不符合技术标准或在安装顶进过程中管节被损坏。2.管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。3.接口或止水装置选型不当。三、预防措施1.严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。2.严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。3.下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。 4.选用与管材相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，下管时安装要正确。四、治理方法如管口破裂，要剔除松散砼，141、在裂缝处剔除22cm的槽,然后用环氧水泥砂浆抹平；如橡胶圈止水作用，可采用化学注浆的方法进行处理。第五节 顶管前端正面土体坍塌一、坍塌现象顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。二、原因分析1.前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。2.顶进时挖土量过大，或封闭式顶进时推进力小于土体压力。3.遇有流砂造成土体失稳坍塌。三、预防措施顶进施工中采取短开挖、勤顶进的方法，并随时注意到土质的变化情况，如土质为粘性土，向土仓内加水；如土质为砾石层或流砂，向土仓内加泥浆或其它介质，使出土量与搅土量基本一致，保持土仓压力平衡。第十五章 施工现场应急救援预案一.触电急救 142、1触电事故发生后，第一发现人应立即大声呼救，同时立即切断电源或采取绝缘材料、干燥木材使触电人员脱离带电体，迅速报告责任人。2.接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作（项目经理或管理人员），各岗位人员迅速到场。3立即抢救伤员：（1）现场抢救，做人工呼吸同时通知医疗急救中心（打120），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周143、边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5立即向上级领导（工程管理部、公司）报告，立即向当地的安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出所报告，配合做好事故调查、取证、处理。6立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防触电安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。二、火灾急救1.立即报警。施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，以便及时扑救火灾事故、处理火灾事故，并及时通知工程管理部应急抢险领导小组。2.组织扑救火灾。施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑144、救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。当火灾发生后，采取切实有效措施最快速度切断火源、电源，断绝火点，接通消防水管（应急就近自来水源也可采用）、，控制火势及熄灭火灾。组织抢救伤亡人员、疏散人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3.协助消防队灭火。自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应钯指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火电厂，听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4.现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查145、。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。5.加强自查自纠。项目部要吸取事故的教训，加强对全体作业人员防火安全教育，提高作业人员的安全防火意识，同时加强自查自纠，消除隐患，防止同类事故的发生。6.立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防火安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。三、坍塌急救 1.不论任何人，一旦发现有边坡变形、位移、土体流沙、管涌、坍塌、机械设备等倒塌等的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行疏散。2.接到报告后，立即召集应急指挥小146、组，开展抢救工作（项目经理或管理人员），各岗位人员迅速到场。3.立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120）应务必讲清受伤人数、人员受伤情况和工地地点，并派人到主要路口引导救护车送指定医院。急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在医务室；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4.立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、对塌方的地方要拍照留档、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5.立即向上级领导（公司）报告，立即向当地147、的安全生产监察局、建设行政主管部门等部门报告，配合做好事故调查、取证、处理。6.组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防坍塌倒塌安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。7.在没有人受伤情况下，项目经理组织施工经理、项目工程师、技术员、安全员、机管员、施工员对边坡变形、位移、土体流沙、管涌、坍塌、机械设备等倒塌事故进行原因分析、调查，并制定相应的纠正补救措施与方案报工程管理部、公司审批确认同意后，在确保人身人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。四、坠落急救1.坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管148、理人员）。2.接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作（项目经理或管理人员），各岗位人员迅速到场。3.立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在医务室；对高空坠落摔伤时应注意摔伤及骨部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4.立即派人保护现场，拍照留档，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员149、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5.立即向上级领导（工程管理部、公司）报告，立即向当地的安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出所报告，配合做好事故调查、取证、处理。6.组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防坠落安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。五、机械伤人的急救1.发现有机械碰伤人时，应首先是迅速拉闸断电，停止机械转动，然后将受伤人抬到平整的地方进行抢救，并向工地负责报告；2.对受伤人员在现场进行正常止血、包扎的抢救措施，对严重的立即送往医院进行检查治疗。3.迅速组织人员检查150、机械伤人原因，并向工地负责人写出书面事故报告（主要是：机械性能部位和人员操作问题）。六、工地发生打架、斗殴、偷盗等事件应急处理1.及时组织保安人员进行制止，以免事态扩大。2.及时向附近派出所报警或打110报警。3.协助好公安人员办案调查处理。七、传染病的预防与控制1.加强对生活区卫生管理工作，积极开展灭蚊蝇、灭鼠工作，做到环境卫生；2.一经发现传染病例，立即送往医院就诊或打“120”求救电话；3.积极组织区内人员进行接种疫苗；4.定期对生活区内设施及居住环境进行消毒。八、食物中毒急救 1.当中毒发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并及时报告责任人（项目经理基地负责人或相关管理人员）。2.项目151、指挥部接到报告后，即令全体成员第一时间赶到现场，了解和掌握疫情应做到：（1）立即开展抢救工作，向当地卫生防疫部门（或120）电话求救，讲清中毒人员症状、发生时间、人数、项目地点，并到主要路口引导急救车到还现场，或组织人员由出租车协助抢救送往医院；（2）立即向工程管理部、公司应急救援领导小组，上报事故的初步原因、范围、估计后果；（3）维护现场秩序，保护封存现场、封存当天食堂剩余食物和留样，如有呕吐物，应利用净塑料袋等容器封存，供卫生防疫部门化验。3.立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三饮食卫生安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发152、生。九、气体中毒急救 1.发现煤气中毒，要迅速打开门窗，使空气流通或中毒穿暖抬到室外施行现场急救并并向工地负责人报告，现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120）或及时送往医院。2.如发现天然气泄漏，应立即停止一切施工作业，严禁动火、动电，严禁无关人员靠近，于下风口设专人警戒，及时通知燃气公司进行处理，设法关闭上游气阀。如有人有中毒反应先移至通风处通知医疗急救中心（打120）或及时送往医院。3.如气体类中毒事故发生在井坑、井道内，除注意上述事项工作外还应注意以下事项： 一旦发生危急险情、组织抢救的同时应第一时间对井坑、井道内加强通风换气；下井抢救人员须配置对讲机，及时以地面人员保持联系；下井人员153、系上安全绳索同井上人员保持联接，协助救援人员及中毒人员及时脱离险境。十、重大环境污染事故应急处理与救援1.施工现场和基地发生一般的环境（如噪声超标）污染，项目部环境污染应急响应指挥部组织上相关人员及时处理、中止施工，并制定相应的处理方案及采用有效措施，确保能达标时方可继续施工。2.当施工现场及基地发生为重大的环境污染，项目部应及时组织人员工进行抢险，同时采取有效措施，切断污染源及时制止污染的后续发生，并及时上报集团公司。3.对很严重的环境污染发生（如火灾发生、大量有害有毒化学品泄漏）后，要首先保护好现场，组织项目部人员进行自救并立即向工程管理部上报事件的初步原因、范围、估计后果。如有人员在该严154、重的环境污染中受到人身伤害，则应立即向当地医疗卫生部门（120）电话求救。同时通知环保部门进行环境污染的检测。工程管理部指挥部人员赶赴现场，按各自职能组织处理事故。4.当火灾发生后遵循消防预案有关规定，采取切实有效措施最快速度切断火源，断绝火点，控制火势及熄灭火灾。并做好现场的有效隔离措施，及火灾的善后处理工作。及时组织地分类清理、清运，最大限度地减少环境污染；当发生大量有害有毒化学品泄漏后，应及时采取隔离措施，采取适当防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后及时委托环保部门处理、检测，以求将环境的污染降低到最低限度。5.立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三环境保护安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。