1、目录1、编制依据.31.1 编制范围.31.2 编制依据.31.3 编制原则.42、工程概况.42.1 工程概况.42.2 钢结构概况.42.3 安装施工重点及难点.53、施工目标.53.1 质量目标 .53.2 环境和职业健康安全目标.53.3 服务目标.64、施工部署.64.1 组织机构 .64.2 施工进度计划.74.3 施工前准备 .74.4 现场安装设备的选择.94.5 施工设备工机具计划表.94.6 劳动力计划.105、测量施工.115.1 钢结构测控总体思路.115.2 测量前的准备工作.116、钢结构制作加工.126.1 制作要求.126.2 工厂加工设备.186.3 钢结构构2、件制作工艺流程.207、防腐.327.1 一般要求 .327.2 涂装 .347.3 涂装环境及涂装中注意事项.347.4 补漆作业 .357.5 验收 .358、钢结构安装施工.368.1 主体钢结构安装施工思路.368.2 钢结构安装 .378.3 钢结构安装允许偏差.419、高强螺栓施工.439.1 高强螺栓的保管及要求.439.2 高强螺栓性能检测.449.3 安装注意事项.4410、包装及运输.4510 1 包装.4510.2 运输 .4510.3 运输车辆和运输路线.4611、工期保证措施.4611.1 技术保证措施.4611.2 资源保证措施.4711.3 合同保证措施.48113、.4 质量控制保证措施.4811.5 夜间施工保证措施.4811.6 文明施工管理制度.4912、安全施工保证措施.5012.1 安全风险分析.5012.2 使用电气设备的安全风险.5212.3 动火作业的安全风险.5212.4 高处坠物的安全风险.5312.5 安全生产保证措施的建立.5312.6 危害分析及预防控制措施.5412.7 现场安全施工技术措施的建立.5513、应急预案.5613.1 编制目的.5613.2 高空作业、吊装作业应急预案.5613.3 高空作业坠落事故应急预案.5814、质量保证体系与质量保证措施.6014.1 组织措施.6014.2 技术措施 .651、编制依据14、.1 编制 范围本制作安装施工组织方案针对国家风电研究检测中心建设工程-研究试验楼钢结构制作安装施工部分。1.2 编制依据1.2.1 国家风电研究检测中心建设工程-研究试验楼钢结构施工图纸。1.2.2 进场后进行实地考察获取的资料。1.2.3 有关规范、规程、标准。（1）国家规范标准名称及编号。（2）部委、行业规范标准名称及编号。（3）地方规范标准名称及编号。1.2.4 我单位有关安全、消防、文明施工等管理规定。1.2.5 我单位的 ISO9001-2000质量管理体系文件。1.2.6 我单位对钢结构制作安装施工的工法及施工管理经验。1.2.7 规范标准名称及编号：（1）钢结构工程施工质量验收5、规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（3）钢结构高强螺栓连接的设计、验收规程（JGJ82-91）（4）建筑抗震设计规范(GB50011-2001)2008 年版（5）钢结构设计规范（GB50017-2003）（6）变电所建筑结构设计技术规定NDGJ96-92(7)冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）(8)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）(9)对接焊缝超声波探伤（GB11345-89）(10)建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版(11)钢结构防火涂料（CECS24：90）(12)施工现场临时用电安6、全技术规程（JG46-88）1.3 编制原则以设计图纸和现场深入勘察为基础，针对本工程特点、难点和重点，结合我单位的制作安装技术特长及经验和设备保障能力，本着“安全第一，质量为本”的原则。2、工程概况2.1 工程概况2.2 钢结构概况2.2.1 结构形式全钢框架结构国家风电研究检测中心建设工程研究试验楼钢结构主要包括钢柱、钢梁、钢梯及支撑辅助钢构件系统。2.2.2 材料（1）钢材H型钢柱、H型钢梁截面大于 300 的，其材质均为 Q345B（弧形梁材质为Q345C），其化学成份及力学性能应符合低强度结构钢GB/T1591-1994标准中有关的规定，其它除特殊注明外，结构件均采用Q235B（弧形7、梁材质为Q235C）。（2）焊接材料电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117-95或低工程名称国家风电研究检测中心建设工程研究试验楼工程地址建设单位设计单位监理单位施工单位结构型式全钢框架结构建筑面积4500平方米工期要求安装施工 25 天质量要求各分部分项按钢结构工程施工质量验收规范100%合格合金钢焊条 GB5118-95的规定，埋弧焊丝符合熔化焊用钢丝（GBT14957-94）。Q345钢用 E50型焊条，Q345与 Q235或 Q235与 Q235焊接用 E43型焊条。（3）螺栓本工程高强度螺栓采用扭剪型高强度螺栓连接。高强度螺栓应符合GB T3632-95及 8、GB T3633-95 的要求。（4）油漆醇酸红丹防锈底漆两道。2.3 安装施工重点及难点（1）为确保钢柱、钢梁在整体吊装时平稳不变形，对吊点设置要合理是本工程重点。（2）工期紧，施工质量要求高。3、施工目标本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，精细管理，科学施工，优质、高速、安全地完成钢结构工程全部施工任务。主要各项施工目标如下：3.1 质量目标本工程严格按照有关现行国家技术规范和施工规范标准进行施工。1、质量控制计划A.质量方针：管理科学、技术进步、产品优良、顾客满意。B.质量目标：分项工程合格率100。主体项目、关键部位均合格标准；保证工程资料真实、完整、规范、及时9、。C.质量管理体制质量管理实行二级管理，坚持“三检”制的质量管理制度。二级管理是指工程项目经理级和公司本部质量职能级；三检制是指自检、专检、互检。3.2 环境和职业健康安全目标施工管理过程中将充分以“守法诚信，高效运筹，预防为主，以人为本，持续提高钢结构施工安全防护水平和全员安全意识，降低污染，营造文明施工环境。杜绝重大伤亡及火灾，机械事故。3.3 服务目标坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建优质工程，让业主满意，为业主提供优质的服务。4、施工部署4.1 组织机构（1）管理组织机构框图（2）安全管理组织机构框图项目经理王学哲总工程师朱保峰技 术 员王彬安 全 员孙甲辰测 量 员常志海安全主10、管郭庆利生产经理王凤林施工班组一李培军资 料 员刘东岭组长王学哲组员孙甲辰副组长王凤林组员郭庆利组员李培军贾建峰质 检 员张雪松施工班组二贾建峰4.2 施工进度计划4.2.1 施工时间本工程经曱方认真研究合理计划安排总的施工安装钢结构周期从2010年 5 月 20日至 2010 年 6 月 15 日。附工程施工计划进度表。4.2.2 保证措施：1根据要求科学安排进度计划，按逻辑系统，编制施工进度计划。2实施分项工程分阶段控制计划，整体项目工种平行流水，垂直插入，立体交叉，多工序穿插作业。3总计划由阶段计划保证，阶段计划分解成项目作业计划、工种作业计划，节拍流水、以大计划指导小计划，小计划保证大11、计划。4根据进度计划，编排劳力，物资计划，以形象进度为线，有效保证计划的落实。5.为保证施工进度，在工程中分 2 个班组同时进行安装。1-13 轴为一个班组，13-18轴为一个班组。1-6 轴与 13-18 轴同时进行安装。4.3 施工前准备4.3.1 钢结构安装施工应重点做好以下几项工作：（1）设计图纸的审核；（2）测量定位依据点的交接与校测；（3）测量器具的校定与检校；（4）测量方案的编制与数据准备；（5）建筑物测量验线；（6）钢结构安装阶段的测量放线工作。4.3.2 施工前准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：(12、1)作业场地作业现场是否具备钢结构施工的现场条件，作业场地需硬化平整、干净、并无障碍物等。而且具备原材料及钢结构配件的存储空间。(2)作业道路现场入口及作业区域内道路需方便吊车及载货车的通行。（3）水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了临时生活区域的供水及供电。（4）影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆架桥等所有可能影响作业的因素是否已排除。（5）建筑专业基础已达到设计强度。基础地脚螺栓全部埋设、固定和校正。（6）地脚螺栓校正尺寸：（1）按照图纸校准基础辐射线和圆形弧线交叉点在基础埋13、件的中心偏差不得超过2，也就是说地脚螺栓中心和辐射线圆形弧线交点的误差控制在 2 以内。（2）地脚螺栓露出钢结构底板的长度按照设计要求150以上。（3）同一柱底板间地脚螺栓之间间距误差不得大于1，地脚螺栓对角线不得大于1.5.（7）基础标高校正：单独基础标高按照图纸尺寸控制在0-5 以内，相邻基础标高控制在 5 左右。整体基础标高控制在-5 左右。（8）柱基础中心线校正：按照图纸尺寸辐射线及弧线中心偏差2 以内，柱间距离偏差1.5 以内。（9）第一条（3.1.1）经过甲方及监理验收合格后，出具验收证明移交后方可进行钢结构安装施工。4.3.3 现场的材料管理为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及14、板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，以便吊车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。（1）材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方的原则是通用的。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。（2）金属构件在存放金属构件时，操作应细心，成捆的构件等应放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。总之15、，材料的存放应安全可靠且紧固良好，如果具备条件，最好围成专用的材料堆放场以免发生材料的丢失或损坏4.4 现场安装设备的选择根据构件的重量、工期要求及现场提供的作业面等因素，综合考虑，选用25T 汽车吊 2 台，16T汽车吊 1 台。2 台 25T汽车吊用于钢柱、梁的吊装；1 台 16T汽车吊用于钢柱、钢梁、钢梯及支撑的卸车、倒运。具体吊车进场顺序和数量根据现场情况随时调整。4.5 施工设备工机具计划表本工程投入的主要施工机械具一览表序 号名称型号数量备注1 汽车吊QZ25K 5 台2 汽车吊QZ16T 2 台3 手 拉 葫 芦3T 8 台4 揽风绳25 500米5 电焊机BX500 6 台6 16、扭 矩 扳 手TG型6 把7 梅 花 扳 手10 把8 活 口 扳 手10 把9 气 割 工 具2 套10 磁 性 铅 坠2 个11 墨线盒2 个12 经纬仪TDSJ6E 2 台13 水准仪AL332-1 1 台14 钢卷尺50 米2 个15 钢卷尺710 米6 个16 电缆线300米17 活络环10 套18 安全帽50 个19 安全带40 个4.6 劳动力计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力人员安排计划预览表：序 号工种名称数 量117、 测量工2 人2 校正工12人3 起重工5 人4 信号工4 人5 力工20人6 焊工12人7 油漆工4 人8 铆工10人9 司机2 人10 电工2 人5、测量施工5.1 钢结构测控总体思路5.1.1、测量控制的主要内容本工程中钢结构测量的主要工作内容为：1验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，并作好书面交接记录。2基础螺栓的放线就位及标高。3.标高的引测。4.钢柱校正。5.钢结构沉降观测。钢结构测量分平面、高程控制两部分，总体思路：平面控制点使用水准仪及钢卷尺，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距。5.2 测量前的准备工作（1）据本工程测量工作量的大小，初步拟定选派多名有经验的测量人员负责18、现场所有测量协调工作，配合安装施工。（2）测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪器必须保证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保留相应的检验合格证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。（3）熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。（4）了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。（5）根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位座标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用19、，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。（6）整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。6、钢结构制作加工6.1 制作要求6.1.1 生产制作前的准备（1）技术准备A 参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题及时反馈给项目部，汇总后交设计处理。B编制材料预算，按图纸材料表实际数量编制，材料余量由生产部门按规定计算。待工程合同正式生效后，由公司采购部门根据设计院按设计施工翻样图计算出的料单及时采购有关规格的钢材及其他辅材。C本工程的设计蓝图为主要施工图，技术人员、作业人20、员都必须备齐，建议按实际需要份数增发。（2）加工场地准备A加工场地是否具备钢结构及板材施工的现场件条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。是否具备原材料及钢结构配件的存储空间。B作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。C确定制作构件场地点，采用批量化流水作业。D构件堆放应提前确定场地。6.1.2 原材料的采购及检验（1）原材料的采购A主要受力构件的材料Q345B（弧形梁材质为 Q345C）钢其质量等级应分别符合现行国家标准低合金高强度结构钢 GB/T1591-94的规定。B紧固连接件高强螺栓性能及施工应遵照本工程钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副应符合 GBT3632-9521、 及 GB T3633-95 的要求。普通螺栓性能应满足六角头螺栓 C 级GB 5780 的规定。C焊接材料焊接 Q235B 钢时采用 E43焊条,345B 用 E50系列焊条。焊条应满足碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条 GB5118中有关规定，自动焊和半自动焊时用Q235B用 H08A焊丝、Q345B用 H08MNA 焊丝，焊剂应满足低合金钢埋弧焊用剂 GB/T12470 90 中相关规定。（2）原材料的检验A工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。B所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有22、关标准的规定。C对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1 MM。螺纹长度为螺栓直径的1.1D 以上，螺栓头直径公差 1 MM，键槽距螺栓头部端距离公差为0.5 MM，要圆角过渡，螺栓直径公差为0.5 MM。6.1.3 构件的加工制作（1）放样、号料1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现23、有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4MM，气割后加工的则每边加4-5MM。切割余量：自动气割割缝宽度为3MM，手工气割割缝宽度为4MM。(和钢板厚度24、有关系)焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。8）号料应有利于切割和保证零件质量。9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。10）放样和样板、样杆允许偏差如下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸1.0MM 对角线差（L1）1.0MM 宽度、长度（B、L）1.0MM 孔距（A）1.0MM 加工样板角度（C）0.2 11)号料后允许偏差如下表:项目允许偏差零件外形尺寸1.0MM S孔距1MM（2）切割1）下料划线以后的钢材，必须按其所需的形25、状和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板的切割）。2）剪切时应注意以下工艺要点：剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的26、结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。（3）矫正和成型1）碳素结构钢在环境温度低于-16不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢下降到700之前，应结束加工。3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（4）制孔1）采用钻模制孔和划线制孔两种方法。较多频率的孔组要设计钻模，以保证制孔过程中的质量要求。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀的分布在构件上。2）C级螺栓孔（类孔27、），孔壁表面粗糙度 RA不应大于 25M，其允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差(MM)直 径+1.0 0.0 圆 度2.0 垂直度0.03T，且不应大于 2.0 3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的要求：螺栓孔距范围(MM)500 5011200 12013000 3000 同一组内任意两 孔 间 距 离(MM)1.0 1.5 _ _ 相邻两组的端孔间距离(MM)1.5 2.0 2.5 3.0 注:1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款规定的螺栓孔；4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔28、，每米长度范围内的螺栓孔为一组。4）螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊，并经超声波探伤合格后，重新制孔。（5）摩擦面加工1）采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。2）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸等方法。3）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。4）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。5）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境29、条件下存放。6）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。7）制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。8）应根据国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。（6）端部加工1）构件的端部加工应在矫正合格后进行。2）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。3）端部铣平的允许偏差，应符合下表的要求：项目允许偏差(MM)两端铣平时构件长度2.0 两端铣平时零件长度30、0.5 铣平面的垂直度0.3 铣平面的倾斜度（正切值）不大于 L/1500，且不大于 0.5 表面粗糙度0.03（7）钢结构构件的组装1）钢结构构件组装的一般规定：组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。在采用胎模装配时必须遵循下列规定：A、选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。B、布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。C、组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。D、构件在组装过程中必须严格按照31、工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。E、为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。2）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。6.2 工厂加工设备序号机械或设备名称型号规格1 数控火焰等离子切割机AG-500 2 数控平面钻床JPZ160 3 砂轮切割机J3GQ-004 4 摇臂钻床Z3050X16()5 CO2气保焊机XCM-500 6 二氧化碳焊机NB-50032、 7 手工电弧焊机BX1-500 8 碳弧气刨机ZX5-1000 9 弧焊整流器（未带小车）ZX5-1250 10 单梁行车10T 11 空压机V-0.6 12 高压无气喷涂机QPT3256KA 13 研磨机NCDP50 14 多头直条切割机CH 3000 15 自动埋弧焊MZ 1000 16 矫正机S8650 17 数控火焰切割机EXA 6000 18 等离子数控切割机EXA 4000 19 多头直条切割机HWTHG5500 20 数控平面钻JP2160 21 液压摆式剪板机QC12Y-20 250022 液压联合冲剪机Q35Y-20 23 数控平面钻JP2160 24 数控液压折弯机ZWE33、1-6DK 80016100DA 25 摇臂钻Z305016/126 铣边机XBJ 12 27 端面铣床DX1416 28 抛丸机130DD 2RK 29 电渣焊SESNET-W 30 喷砂机GB 15D 88 31 无气喷涂机KQ3256C 6.3 钢结构构件制作工艺流程6.3.1 制作工艺流程：翼板腹板6.3.2 构件制作检查检查检查气割下料校正矫正气割下料坡口加工矫正检查组对成型组装、焊接零部件端部加工或者钻孔矫正埋弧焊接涂装抛丸剪切（气割）下料零部件加工成品（1）下料及拼接要求1)焊接 H型钢，下料时翼、腹板长度方向须留30-50MM的余量.2)焊接 H型钢的翼板拼接缝和腹板拼接缝必须34、错开200MM 以上。翼板拼接长度大于 2 倍板宽；腹板的拼接长度不应小于600，宽度方向不允许拼接，翼缘和腹板对接焊缝与加劲板及孔群应错开200MM 以上。梁翼缘、腹板对接焊缝避免在跨中1/3 范围之内；柱的翼缘和腹板拼接宜在中间1/3 处。翼缘拼接采用斜 45，腹板采用直对接。一个构件每块板上不允许超过2 个对接接头。3)对于要求熔透的主焊缝腹板宽度方向应预留3-4MM 焊接收缩预量.其余主焊缝为角焊缝的 BH型钢腹板宽度方向应预留1-2MM收缩余量。4)板拼接焊缝坡口形式埋弧对接全熔透焊缝形式CO2气体保护焊全熔透焊缝形式（2）组立1）组装前先检查各零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度35、等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）按照翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出的腹板装配线，在BH拼装机上进行翼腹板拼装。拼装时应将翼板的原始弯曲设置在同一侧，以防构件在组装时就产生扭曲。3）BH型钢四条纵焊缝处30MM 范围以内的铁锈、油污等应清理干净。4）定位时应选择与母材相配的焊条或焊丝，定位焊焊道长度不小于40MM，定位焊焊缝厚度不宜超过焊缝厚度的2/3，间距为 300400MM，并应填满弧坑，定位焊应设置在大坡口侧。5）组装时，根据腹板(T1)和翼缘(T2)的厚度，当 T1 T2/2 时，可不设置反变形；当 T1T2/2 时应适当预留一定的反变形量，变形角度为 2-3.5。36、6）构件组装完毕，应将构件标识书写在规定的位置，字迹应清晰易识。（3）H型钢焊接1）检查 H型钢有无标记，根据标记核对H型钢材质、规格。根据材质选择与之相配的焊丝和焊剂。2）施焊前，加装与构件材质相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板长度根据设备要求制定，焊缝引出长度应不小于50MM.3）选择打底焊缝的基本原则：先确定组装的 H型钢是否设置反变形量，如果没有设置，选择大坡口焊缝打底，如果设置，则选择反变形量为正的两道焊缝打底。选择两个水平相当的焊工对称施焊并采用跳焊（断续焊）如下示意图：打底打底工程名称构件编号反变形量为正4）H 型钢焊接采用 45船型位置施焊，焊接尽量选择对称施焊且焊接方向必须37、一致，埋弧焊前应先确定构件的变形类型，若出现波浪变形、扭曲变形应先矫正，合格后方能施焊。选择埋弧焊顺序的基本原则：若 BH 型钢设置反变形，应先焊选择反变形为正的两道焊缝，再焊其余两道焊缝。若没有设置，应采用对称施焊，大坡口侧先焊。如下图所示：无反变形焊接顺序设置反变形焊接顺序5）埋弧焊接过程中应遵循如下原则：埋弧焊正面应采用小电流、反面采用大电流。盖面应采用小电流、大电压施焊。每焊完一道焊缝，待构件充分变形，确定构件变形的类型及大小，再相应的调整焊接参数。6）引弧板和引出板的去除，应采用火焰切割并修磨平整，不得用锤击落。7）焊脚高度及焊缝等级按工程钢结构施工图纸要求制作加工。（4）H型钢矫正38、1）H型钢翼缘板的焊接成对称性角变形，应采用型钢矫正机矫正，矫正后钢材表面不应有明显的压痕且压痕深度不得大于0.5MM；非对称性角变形（即喇叭状），采用火焰烘烤加千斤顶加压的矫正方法；对于H型钢的弯曲变形可用火焰矫正；对于腹板的波浪变形可用点状加热矫正。火焰矫正不得有过烧现象。若一根H型钢上同时存在几种变形时，矫正顺序应先矫正非对称性角变形，再矫正对称性角变形和弯曲变形，最后矫正波浪变形。2）H型钢用火焰矫正，一般加热温度为750900，不得过高。加热时的温度高低的粗略判断：被加热处为深红色时，温度约 600700，橘红色时，温度约 800900。3421654321加热时应先画出火焰加热位置39、及范围，一般加热位置在凸起最大处，一处不足以矫正时，则根据需要再多选几处。冷却方法：一般采用空气自然冷却，对Q345钢材严禁浇水急冷。6.3.3 组装基准（1）带孔本体上的零部件以孔为基准沿本体长度方向定位.（2）不带孔本体上的零部件以本体几何中心或者锯床切割端或者端铣面为基准沿本体长度方向定位.（3）零部件其他方向以本体几何中心为基准定位.（4）组装时尽量选同一个基准,避免选多个基准造成累积偏差。6.3.4 熔嘴电渣焊施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在1MM 以下；当缝隙大于1MM 时，应采取措施进行修整和补救。检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须40、清除干净。焊道两端硬按工艺要求设置引弧板和熄弧板。安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为1525MM。焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算：I=KF.式中 I-平均焊接电流，A;K-管状熔嘴截面积，MM2；F.-比例系数，一般取57。在保证焊透的情况下，电压尽可能底一些。焊接电压一般在3555 V 之间选择。引弧时，电压应比正常时高35 V，渣池形成后恢复正常电压。焊接速度可在1.5 3M/H底范围内选则。常用的送丝速度范围为200300M/H，造渣过程中选取 200M/H为宜。渣池深度通常为 3555MM。焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为3550G，焊接过程中应逐渐少量41、添加焊剂。焊接过程中应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。当焊件厚度低于16MM 时应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并继续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100左右。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定参数以及焊接顺序进行，以控制焊后焊件变形。因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方42、法进行校正。1 普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16；热矫时，其温度值应控制在 750900之间。普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20；热矫时其温度不得超过900。同一部位加热矫正不得超过2 次，并应缓慢冷却，不得使水骤冷。焊接收缩量表 4.1.5F 结构类型焊件特征和板厚焊缝收缩量（MM）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7；宽度方向每个接口1.0 实腹结构及焊接 H型钢断 面 高 小 于 等 于1000MM 且板厚大于 25MM 四条纵焊缝每米共收缩0.6，焊透梁高收缩 1.0；每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3 断 面 高 小 于 等 于1000MM 且板厚大于43、 25MM 四条纵焊缝每米共收缩1.4，焊透梁高收缩 1.0；每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7 断面高大于1000MM 的各种板厚四条纵焊缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩 1.0；每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5 格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为1.0；搭接贴角焊缝每米0.5 实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米0.25 6.3.5 栓钉焊栓焊工艺参数见下表：瓷环形式焊 接电流（A）栓焊时间（S）栓钉伸出长度（MM）栓钉直径（MM）栓钉回弹高度（MM）阻尼调整位置（MM）压型钢板厚度（MM）压型钢板间隙（MM）压型钢板层数（MM）非穿透焊1300 1350 1600 165044、 0.8 0.9 1.0 56 56 16 19 2.5 2.5 适中适中-穿透焊1450 1250 1.0 2.0 78 16 3.0 适中1.0 1.0 12 以上数据要根据现场实际情况、不同季节、不同电缆线厂，可上下浮动。6.5.6 碳弧气刨应采取直流电源反接电极，碳弧气刨工艺参数可按表5.1.5G 进行选择，碳弧气刨损伤时碳棒与工件的倾斜角度应符合表5.1.5H 的要求。表 5.1.5G 碳棒与工件的倾斜角度刨槽深度（MM）2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7-8 碳棒倾斜角度253035404550表 5.1.5H 碳弧气刨工艺参数碳棒直径（MM）电 弧 长 度（MM）空 气 45、压 力（MPA）极性电流（A）气 刨 速 度（M/MIN）5 1-2 0.39-0.59 直流反接250 0.5-1.0 6 1-2 0.39-0.59 直流反接280-300 0.5-1.0 7 1-2 0.39-0.59 直流反接300-350 1.0-1.2 8 1-2 0.39-0.59 直流反接350-400 1.0-1.2 10 1-2 0.39-0.59 直流反接450-500 1.0-1.2 6.3.6 预热一般结构应符合表5.1.6 的要求表 5.1.6 钢板焊前预热温度钢种钢板厚度（MM）焊接环境温度（度）预热温度（度）Q235 38 0-2075-125 Q345 32 46、0-20100-125 Q370 32 0-20100-125 6.3.7 焊接顺序：6.3.7.1拼接焊缝的焊接，先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；再拼接纵向接口，焊纵向收缩量小的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完成后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。6.3.7.2H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。焊接方向和顺序见图5.1.10A。图 5.1.10A 6.3.8 焊接质量检查等级及标准：一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.1.7 的规定：表 5.1.7 质量等级及缺陷分47、级焊缝的质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级II III 检验等级B级B级探伤比例100%20%注：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度不足100MM 时，应对整条焊缝进行探伤。焊缝外观质量标准应符合表5.1.8 的规定：表 5.1.8 二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02T，且 1.0 0.2+0.04T，且 2.0 每 100.0 焊缝内缺陷总长度 25.0 根部收缩0.2+0.02T，且 1.0 0.2+0.04T，且 2.0 长度不限咬边0.05T，且 0.5；连续长度 100.0 且焊缝两侧咬边总长 10%焊48、缝长度。0.1T，且 1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度0.5的弧坑裂纹。电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度 0.05T，且 0.5 缺口深度 0.1T，且 1.0 每 100.0 焊缝不应超过 1 处表面夹渣深0.2T，长 0.5 T，且20.0 表面气孔每 50.0 焊缝长度允许直径0.4T，且 3.0 的气孔 2个，孔距 6 倍孔径注：T为连接处较薄的板厚对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表5.1.9 的规定：表 5.1.9 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1 允许偏差余高 C CB一、二级三级B20：0-3.0 B20：0-4.0 B49、20：0-4.0 B20：0-5.0 2 允许偏差错边 D dD 0.15T，且2.0 D0.15T，且3.0 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表5.1.10 的规定：表 5.1.10 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1 焊角尺寸hhhhccchh6.0：0-1.5 6.0：0-3.0 2 角焊缝余高6.0：0-1.5 6.0：0-3.0 注：1、H8.0MM的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0MM，但总长度不得超过焊缝长度的 10%。2、焊接 H型钢腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。6.3.9、焊缝50、外观缺陷的返修：对焊缝余高过大、焊缝过宽、电弧擦伤、飞溅、焊瘤等采用砂轮打磨平整。对于借边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平顺；对焊缝表面高低差和宽度差，过高或过宽焊缝用砂轮打磨；过低或过窄的焊缝采用焊接补焊；对未焊满，咬边的焊缝采用焊接补焊；焊前该预热的要按规定进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，焊后做去氧处理。对表面裂纹、表面夹渣、表面气孔、弧坑裂纹应按无损检验显示缺陷的处理方案返修。6.3.10、无损检验显示缺陷的返修：根据无损检验的结果，找到缺陷位置，确定缺陷类别，分析原因，制定返修工艺，由有经验的焊工持证返修。局部加热，碳弧气刨清除缺陷，焊缝两端各刨去50MM，两端应磨成圆口。补51、焊前局部预热温度比规定温度高50 度进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，第一道焊道的焊接电流略大一些，以保证焊透；严格控制层间温度，道道焊迹应用小尖咀锤打击焊缝，焊后做去氢处理。磨光返修部位的表面。无损探伤检验返修部位。6.3.11、预防构件焊接变形的措施：A.焊条的材质、性能要与母材相符，均应符合设计要求。焊条与母材应等强或略高于被焊母材的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过大的应力，造成变形。B.拼装支承面要保证其水平度，并应符合支承的强度要求不使构件因失稳下坠，造成拼装构件焊势头处弯曲变形。C.焊接过程中要采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使52、焊后产生较大的应力，导致构件变形。D.焊接时应采取相应的反变形措施：焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低焊接残余应力和变形。采取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件如H型钢、箱形梁柱、拼接缝等，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热，冷却均匀，减少应力和变形。刚性固定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时，事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后再进行焊接。反变形法：拼装时，可凭施工经验或者以试焊件的变形为依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以达到消除焊接变形的目的。6.3.12 焊接变形的治理方法：构件发生弯曲和扭曲变形超过53、质量标准时，必须进行处理，以达到规定的质量标准。治理的主要方法有机械矫正法、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法。A.构件矫正程序：构件变形比较复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行：先矫正总体变形，后矫正局部变形；先矫正主要变形，后矫正次要变形；先矫正下部变形，后矫正上部变形；先矫正主体结构，后矫正副件。B.机械矫正法：矫正时采用顶弯机、压力机矫正弯曲构件，也可以利用固定的反力架，液压式千斤顶等小型机械工具矫正构件的变形。C.火焰矫正法：条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用新的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度 70054、-800 度之间，严禁超过 900 度正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，发生脆裂等缺陷。火焰矫正构件应根据其变形的方向和大小来确定加热的位置及距离。D.机械与火焰混合矫正法：当构件的变形符合下列情况之一，应采取混合矫正的方法：构件变形比较严重，并且兼有死弯；变形构件截面尺寸较大，校正设备能力不足；构件变形形状复杂；构件变形方向有两个及其以上的不同方向；用单一矫正方法不能矫正的变形构件。6.3.14 检验1）钢梁的允许偏差项 目允许偏差（MM）图 例检测工具长度 L L/2500 3.0 钢尺截面高度H H500 2.0 555、00H1000 3.0 1000H 4.0 截面宽度 B 2.0 腹板中心偏移 E 2 钢尺翼缘板垂直度 B/100 且不大于 1.5 直角尺弯曲失高L/1000 且不大于 10.0 吊线钢尺端面形状2.0 模板跨中拱值1/5000 钢丝线钢尺扭曲 A(截面高度 H)H/250 且不大于 4.0 钢丝线线锤钢尺腹板局部平面度 F/M2 腹板 T14 3.0 1M钢直尺塞尺腹板 T14 2.0（2）焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差（MM）项目允许偏差缺陷类型二级三级未满焊（指不足设计要求）0.2+0.02T,且1.0 0.2+0.04T,且2.0 每 100.0 焊缝内缺陷总长 25.0 根部收缩56、0.2+0.02T,且1.0 0.2+0.04T,且2.0 长度不限咬边0.05T，且0.5；连续长度0.1T 且1.0，长度不限100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长弧坑裂纹-允许存在个别长度 5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度 0.05T，且 0.5 缺口深度 0.1T，且 1.0 每 1000.0 焊缝不应超过 1处表面夹渣-深0.2T 长0.5T,且20.0 表面气孔-每 50 焊缝长度内允许直径0.4T,且3.0 的气孔 2 个，孔距 6 倍孔径注：表内 T 为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（MM)序号项目图例允许偏差1 57、对接焊缝余高 C 一、二级三级B20：03.0 B 20：04.0 B20：04.0 B20：05.0 2 对接焊缝错边 D D 0.15T，且2.0 D 0.15T，且3.0 7、防腐7.1 一般要求7.1.1 抛丸前检查(1)加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；(2)钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；(3)磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；(4)抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度 3以上。7.1.2 抛丸工艺内容(1)检查标签，之后除去标签，待喷完58、后再挂上标签；(2)进行抛丸，采用八头BP-8-15000 型抛丸机，抛丸材料采用80%1.60.63 粒径的钢丸及 20%的高硬度 SS600棱角砂；抛丸速度：0.52M/MIN，加工后的钢材表面呈现灰白色；(3)构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中 SA2；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。7.1.3 构件的基层表面处理（1）钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒 7080 米速度而产生的动能轰击到工件表面59、，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。（2）钢构件基层表面处理时的工件状态半成品状态:即钢构件基层表面处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。（3）钢构件基层表面处理质量控制 抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在 0.8 1.2MM之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。（4）钢构件基层表面处理质量检验 抛丸除锈后，用肉60、眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。（6）钢构件基层表面抛丸除锈后的处理 用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在6 小时内喷涂第一道防锈底漆。7.2 涂装7.2.1 涂装工艺过程和涂装部位（1）本工程钢结构防腐涂装所有构件在工厂内完成,，现场拼装完61、成后，对焊接位置做表处理后，进行补刷防锈漆工作。（2）所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。（3）不需涂装的部位：埋入混凝土中部分；现场对接端的50MM 范围内；高强螺栓部位及连接板的摩擦面。7.2.2 涂层的要求 表面处理要求：喷砂处理整个表面不低于 SA 2 1 2。施工：使用高压无气喷涂，刷涂仅用于预涂和小面积修补。防锈漆两道。7.3 涂装环境及涂装中注意事项（1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在 538之间。相对湿度不应大于85%；如果相对湿度62、超过85或者钢板温度低于露点 3，不要进行最终喷砂或涂漆施工。（2）在雨、雾和较大灰尘,以及表面有水有冰的条件下，不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。（3）涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦。（4）涂装后 4 小时之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏；（5）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等63、现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。（6）油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；（7）涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。7.4 补漆作业7.4.1 钢材油漆表面如因滚压、切割或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆；7.4.2 油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；7.4.3 油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆；7.4.64、4 高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。7.5 验收涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10 个分布点，其 10个点之 80%不得低于规定值。而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。8、钢结构安装施工8.1 主体钢结构安装施工思路8.1.1 整体安装顺序：由于钢结构施工周期较短，各工种需衔接、交叉作业，要求施工管理必须严密、科学；各部门密切配合，充分发挥管理体系的整体作用，确保工程各项施工指标的完成。8.1.2 钢构件预拼装1、由于受运输、起吊等条件限制，构件为了检验其制作的整体性，由设65、计规定和合同要求在出厂前进行工厂预拼装。预拼装在工厂（支撑蹬）及平台进行，因此对所有的支撑凳或平台应进行测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。2、分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，如为螺栓连接，在预拼装时，所有节点连接板均应装上，除检查各部尺寸外，还应采用试孔器检查板叠孔的通过率。本条规定了预拼装的偏差值和检验方法。预拼装后的钢梁允许偏差符合下表1 的规定，表 1 钢构件预拼装的允许偏差（MM）梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离+5.0 -10.0 用钢尺检查接口截面错位2.0 用焊缝量规检查钢柱安装支 撑 等 次结构安装钢梯及其它安装焊66、接钢梁安装拱度设计要求起拱L/5000 用拉线或钢尺检查设计未要求起拱L/2000 0 节点处杆件轴线错位4.0 用钢尺检查8.2 钢结构安装8.2.1 吊装前准备工作1、安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高进行检查，并办理交接手续，其基础应符合如下要求：A 基础混凝土强度达到设计要求。B 螺栓的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，4、钢结构安装前，现场道路需能满足构件运输的要求。构件堆放在待安装区域。5、吊装时设立一名吊装指挥长，统一指挥与协调。各吊车必须服从指挥长的指挥，做到一令一动作。以确保67、各吊车的同步性。6、在吊装前，对施工人员进行技术及安全交底，确保每一个施工人员掌握施工流程及技术要领。安全人员布置好警戒区域，拉好警戒线。无关人员撤离出警戒区。7、在吊装前，相关技术人员对吊点进行确认，起重工按照事先确认的吊点挂钢丝绳和系缆风绳。吊装设备进场并按照布置图就位完毕。8.2.2 钢柱、钢梁施工顺序：钢结构安装顺序是：（1）按照圆形扇面分布两端两个扇面（即1-6 轴；18-13 轴）各布置 2台 50T25T汽车吊，沿辐射线由外向内先安装立柱（即1-6 轴；18-13 轴），两根立柱安装完毕后安装第一层连接梁（即B-E 梁；B-1/C 梁）保持钢结构稳定，然后按照辐射线安装第二轴立柱68、，安装第一层连接梁（即B-E 梁；B-1/C 梁），四根立柱安装完毕后由内园向外安装环形连接梁（1-2 环形梁；17-18 环形梁），形成井字稳定结构。下一步再按照同样施工顺序由内向外安装立柱、连接梁、环形梁，最后安装次梁连接梁。第一层钢结构安装完毕后由土建施工第一层底板，按照以上同样顺序安装第二层、第三层钢结构。（2）按照圆形扇面分布园外环面两端各布置二台25T汽车吊，沿辐射线由外向内先安装立柱，本结构同心按照不同半径设计共三列柱子，前面（1）中已安装了两根立柱，所以外围只安装一根立柱（即F 柱），立柱安装后沿辐射线先安装第一层连接梁（E-F；F-1/C）保持钢结构稳定，然后按照辐射线安装第69、二轴立柱，安装第一层连接梁（E-F；F-1/C），完毕后安装外环形连接梁（1-2 环形梁；17-18 环形梁），形成井字稳定结构。下一步再按照同样施工顺序安装，最后安装次梁连接梁。第一层钢结构安装完毕后按照以上同样顺序安装第二层、第三层钢结构。（3）安装柱梁的同时穿插安装梯子平台步道等零星结构。（4）钢结构安装分两道工艺流程，第一组进行钢结构安装找正，作为临时固定，第二组进行高强螺栓紧固终结、及连接件焊接。这样既节省了安装时间又能保证施工质量和安全。基本顺序按上述要求，考虑本工程作业面较宽，为了提高施工进度，可以采用交叉作业方式。即钢柱、钢梁吊装完成后用人工安装支撑等次结构件，吊车数量根据现场70、情况需求随时增减。8.2.3 安装要求A、钢结构的安装施工要求要符合规范的要求。在安装施工前，要对基础总体尺寸进行复合，满足规范和标准的要求后，方能进行吊装施工。B、钢结构在地面拼装过程中严格控制钢结构的直线度，确保符合设计要求。C、本次工程的难点在工期紧，施工质量要求高；起吊容易产生变形，所以我们必须对称设置吊点，用汽车吊吊装并在起吊前做吊点试吊，确保无误后方可起吊。D、钢结构之间的支撑系统在与其连接的钢结构主体安装完成后立即进行安装，以保证整体结构的稳定性。8.2.4 钢柱安装钢柱采用单台汽车吊吊装。（1）钢柱吊装准备A、钢柱在安装前，墨线划好腹板中心线和翼缘板中心线及标高线，在柱上用吊具71、卡好。B、钢柱用汽车吊吊起后与地脚锚栓对位固定，保证柱的两条中心线与基础的相应位置线相对应；（2）钢柱的吊装：首先在钢柱上安装临时爬梯，用于摘挂钩使用，钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，须根据钢柱的种类和高度确定吊点。吊点应垫上防滑件保护构件。（3）钢柱的校正：初步用两台经纬仪测量基准点和柱的垂直度，钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱的平面位置在就位时一次对位，钢柱的标高在就位后用调整螺栓进行准确调整，在钢柱校正时主要是校正柱子的垂直度和复查标高。钢柱的校正工作应用测量工具同时进行，一般采用经纬仪和线坠进行测量校正。钢柱的校正方法如示意图。钢72、柱（B）经纬仪（A）图：钢柱校正示意图（4）钢柱的固定：1 轴首排钢柱(3 个)校正后，用缆风绳进行进一步固定，每根钢柱用四条缆风绳固定。然后吊装2 轴钢柱用钢梁连接1 轴钢柱形成一个稳定空间。（5）其它钢柱安装依次按轴线顺序进行。8.2.5 钢梁吊装1、用一台 25T吊装，25T汽车吊作业半径 7 米主吊臂长 31.2 米吊装重量 7 吨，钢丝绳夹角均小于 45；汽车吊的选用均能满足钢梁的吊装要求。A、首先用吊具、吊索、钢丝绳将钢梁绑扎好，中间用手拉葫芦进一固定确保钢梁在整体吊装时平稳不变形。钢丝绳选用计算：选用 6*19，直径为 26MM，公称抗拉强度极限为1850N/MM2的钢丝绳，经计73、算其容许拉力为：FG=67.7KN；根据单机吊装最重构件 3.5 吨，因此满足吊装要求。B、汽车吊吊装在起吊前做吊点试吊，确保无误后方可起吊。钢梁吊点布置的计算：吊装圆弧梁，考虑钢丝绳吊装时水平力对弯矩的作用，则钢梁跨中的正弯矩和吊点处的负弯矩的绝对值相等时最为合理，即：MA=MB=M中，而 MA=MB=QX2/2，则 M中=Q(L-2X)2/2-QX2/2，X=0.207L,为减少水平力对弯矩的影响，取X=0.22L（计算简图如下）,xxABL钢丝绳与钢梁的夹角取45o60o之间；2、钢梁和钢梁、钢梁和钢柱的连接采用高强螺栓连接，高强螺栓的施工要求要符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50274、05 2001）和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ8291）的要求。在高强螺栓紧固前，要对柱子和总体尺寸进行复合，满足规范和标准的要求后，方能进行初拧和终拧。3、安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反。4、在柱梁连接部位采用临时爬梯，在钢柱上锁安全绳作为临时挂安全带使用，在柱梁上操作安装临时螺栓。安装高强螺栓时在立柱上伸出的短梁（L1）上面安装活动吊篮作为钢梁安装操作平台，钢梁临时就位后用吊车安装临时吊篮，在相邻两根立柱高出梁1 米位置锁一根安全绳用于钢梁摘钩使用。8.2.6 75、检查验收：（1）钢柱、钢梁安装后首先检查现场连接部位的质量。（2）钢梁安装质量主要检查钢梁跨中对两钢柱中心竖向面的垂直度；钢梁受压对钢梁竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差应符合表A4 的规定,保证钢结构符合设计受力状态及整体稳定要求。（3）钢柱和钢梁的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。8.3 钢结构安装允许偏差8.3.1 质量标准：基础和支承面1、主控项目（A)、建筑物的定位轴线基础轴线和标高地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计。（B)、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表 A1的规定 工程工质收 表76、A1支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(MM)项目允许偏差支承面标高3.0 水平度/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏差5.0 预留孔中心偏移10.0（C)、采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合表A2的规定表A2 座浆垫板的允许偏差(MM)项目允许偏差顶面标高0.0-3.0 水 平 度/1000 位置20.0 2、一般项目：（A）、地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表 A4的规定表A4地脚螺拴(锚栓)尺寸的允许偏差(MM)项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.0 0.0 螺纹长度+30.0 0.0 安装和校正1、主控项目（A).钢构件应符合设计要求和本规范的规定运输堆放和吊装等造成的钢构77、件变形及涂层脱落应进行矫正和修补（B).设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴且边缘最大间隙不应大于0.8MM（C).钢屋(托)架桁架梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表A5的规定表A5 钢屋架桁架梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差项目允 许 偏 差(MM)跨中的垂直度H 250,且不应大于 15.0 侧向弯曲矢高 F 30M 1000,且不应大于 10.0 30M 60M 1000,且不应大于 30.0 60M 1000,且不应大于 50.0（D).单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表A6的规定表A6 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(78、MM)项目允 许 偏 差主体结构的整体垂直度H2500,且不应大于 25.0 主体结构的整体平面弯曲L1500,且不应大于 25.0 H代表柱高，L代表跨宽2、一般项目：（A).钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全（B).当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10MM （C).钢柱安装的允许偏差见表A-7的规定表A-7钢结构中柱子安装的允许偏差(MM)项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0 用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁+3.0 用水准仪检查-5.0 无吊车梁+5.0-3.0 弯曲矢高H1000,且不应大于 15.0 用经纬仪或拉79、线检查柱轴线垂直度单层柱H 10M H 1000 用经纬仪或吊线和钢尺检查H 10M H1000,且不应大于 25.0 多节柱多节柱H1000,且不应大于 10.0 柱全高35.0 9、高强螺栓施工9.1 高强螺栓的保管及要求高强螺栓性能及施工应遵照本工程钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副应符合 GBT3632-95 及 GB T3633-95 的要求。（1）高强度螺栓连接副由制造厂按批号、规格配套后装箱，从出厂到安装前严禁随意开包。（2）工地储存高强度螺栓时，存放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。（3）使用前应进行外观检查，表面正常、无污物方可使用。（4）使用过程不得雨80、淋，不得接触泥土、油污等脏物。（5）开包时应核对螺栓的直径、长度。9.2 高强螺栓性能检测（1）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验，复验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8 套连接副进行复验。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的预拉力应控制在一定的范围内，螺栓预拉力的试验控制范围如下表所示10.9S 高强螺栓预拉力值P（KN）螺栓规格M16 M20 M22 M27 M30 预拉力值 P 100 155 190 290 355（2）高强螺栓和连接副的额定荷载，应在工厂进行；连接副预拉力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。9.3 安装注意事项9.3.1、高强螺81、栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的 60%70%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%。第二次紧固为终拧，为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。既按十字交叉顺序进行施拧。高强螺栓终拧扭矩值为：M20=440(N M);M22=600(N M);M27=1100(N M)。9.3.2 安装注意事项（1）螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；（2）螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家；（3）已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割；（4）因空间狭窄，高强度螺栓扳手不易操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装；（82、5）高强度螺栓超拧应更换并废除，换下来的螺栓不得重复使用；（6）安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205 2001）和 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ8291）的要求进行处理；（7）施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，大六角螺栓应按施工扭矩施拧。（8）要求初拧、终拧在24 小时内完成；（9）高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣应外露 2 至 3 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。（10）扭剪型高强度螺栓把梅花扳头拧掉。10、包装及运输101 包装钢构件的包装是保护构件性能的重要手段，使构件在储存、运输等一系83、列流通过程能更加完整无损地运到目的地。钢构件的包装是根据钢结构的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠；钢结构包装方式有：箱装、裸装、捆装等形式：箱装：适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等。包装箱材质有金属型材焊制或木制包装箱两种；裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如：H型钢梁、柱等；本工程适用于裸装。10.2 运输根据工程的情况以及要求,我司结合自身的实际情况,制定本运输计划,确保顺利、钢丝绳钢丝绳警示灯木头后视图防护软垫侧视图枕木防护软垫安全地运输构件。在运输过程中，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题84、及时解决并及时反馈给项目部，以便做出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位；钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；构件运输过程中，为防止构件变形，通常使用支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等材料进行加固。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。10.3 运输车辆和运输路线根据构件的长度不同，运输车辆选择 12.5 米挂车和 9.6 米单机车。12.5 米挂车用来运输钢柱和钢梁，每车载重约20 85、吨。9.6 米车用来装短梁及次钢结构。每车载重约17 吨。运输路线具体如下：装车；从九华钢结构公司八达岭高速京张高速张北县区施工现场。11、工期保证措施11.1 技术保证措施(1)施工前做好结构变形预控是保证在结构形成以后，满足设计要求的前提。因此，在短的时间内完成各个施工阶段对结构变形的模拟验算，计算其变形值，便于及时编制结构变形预控方案。(2)编制针对性强的施工组织和设计方案。本工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计，采用技术先进合理可行的施工方法，并实行三级技术交底，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。(3)加强86、深化设计。充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等单位各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图。(4)广泛采用新技术、新材料、新工艺。在施工期间，对工程技术难点组织攻关，包括结构变形控制技术、钢结构测量技术、钢结构焊接技术等，为加快施工进度提供技术保证。11.2 资源保证措施(1)投入精良高效的施工设备根据本工程钢结构施工实际情况，拟投入先进的施工设备，以提高工作效率和缩短工作时间，确保工期，同时，加强机械设备管理，切实做好机械设备的检修和保养工作，配齐维修人员，确保机械正常运转。(2)周密计划，确保物资供应钢结构项目施工部按照业主单位现场管87、理要求制定物资管理办法，做到有组织、有计划地进行采购与供应，重点做好物资运输和储备工作，确保工程用料。(3)资金保证A根据钢结构施工进度计划，编制资金使用流动计划，由资金财务部依据流动计划监督和管理资金的使用确保本工程资金专款专用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。B及时发放施工人员的工资和奖金，兑现材料供应商、设备租赁商的费用，充分调动施工人员、材料供应商、设备租赁商的积极性，保证现场施工人员和机械设备的稳定。11.3 合同保证措施(1)严格履行合同，兑现工期承诺。(2)项目部与各施工工段实行内部经济承包责任制，明确奖罚标准，使责任和效益挂钩。(3)实行劳动定额管理88、，使个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，充分发挥调动施工人员的积极性和创造性，从而提高劳动生产率。11.4 质量控制保证措施（1）本工程施工质量严格执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。（2）建立本工程项目经理部质量保证体系，设质量经理、专职质量检查员。每道工序开工前必须进行技术交底，施工人员必须安装作业指导书施工，每道工序完工后必须经过质量检验员验收后方可进入下一道工序的施工；（3）开工前对全体施工人员进行质量教育，使得人人重视施工质量，让全体施工人员懂得只有保证质量，才能提高效率；重要工种岗位，要坚持持证上岗；（4）强化基层管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工89、方法；强化自检、互检和专检，做到标准化和制度化；（5）建立、健全质量管理的各种规章制度，质量管理职责和权限执行本公司已经制定的有关规定。11.5 夜间施工保证措施(1)建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。(2)严格复核、检查制度，确保各项技术指标准确无误。(3)严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应提前通知监理工程师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。(4)做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。(5)夜间施工要有足够的照明设施，保证施工90、现场的亮度；施工场地要做好清理工作，不准乱堆乱放物品，保持工作面整洁。11.6 文明施工管理制度11.6.1 文明施工管理制度1、成立现场文明施工管理小组，负责现场安全文明施工监督管理，保证措施中杜绝重大机械人员伤亡事故，轻伤事故控制在最小范围内。2、定期开展安全活动，经常对施工人员进行现场安全教育，所有人员必须明确本岗位安全规程，了解操作环境，知道现场特点，特殊工种必须有本岗位的安全操作合格证。贯彻“预防为主”的方针及“五查”（查领导、查思想、查纪律、查制度、查隐患）。3、坚持班前检查制，开好班安全快会。4、施工人员进入现场必须戴好安全帽。可燃材料易燃品设专人看护，并远离明火10 米以外。591、高空作业，使用合格的脚手架、跳板和安全带，2 米以上高空作业所有工具、材料禁止上下投摔。6、工作期间严禁借故饮酒，酒后禁止操作，否则后果自负。7、钢构件摆放整齐，构件下垫枕木，两侧用木条支撑牢固，以免倾倒伤人，施工人员不得在钢构件旁休息。8、吊装前对各种构件须认真检查，如有不符合设计强度规格要求的，不得吊装。9、吊装前必须进行试吊，构件离地20-30 厘米时可用人经设备冲击进行试验，检查一切索具无变形、无异常，确认安全后，方可吊装。吊装操作人员要明确分工，设专人负责指挥，四周须设禁区，派专人警戒，严禁任何人在吊装的构件下穿行和停留。10、施工现场必须有平面布置图，并挂在现场入口处的明显位置。92、要严格按平面布置图上的指定地点搭设临时设施，安装机具，堆放材料和构件。11、施工现场要执行严格的区域管理。即：材料堆放区、施工作业区、生活办公区。材料堆放区由材料部门负责：生活办公区由施工队长指定专人负责，按其责任有奖有罚。12、施工现场场地必须平整，道路畅通，并有排水设施，施工中的残渣必须及时清理运走。要做到始终保持施工现场清洁、整齐，达到“三清五好”（即区域管理责任清，料具使用去向清，工程竣工回收清；场地平面布置好，规章制度执行好，群众结合管理好，定额用料核算好，材料护具管理好）。13、暂设工程必须按平面布置搭设。做到简易、整齐、坚固、适用，工程完工后，暂设工程必须及时拆除运走。构件等物品93、要放置整齐，底部要垫好垫块，要采取防护措施，防止损坏变形，做到合理保管，使用方便。14、现场要设专门的料具仓库，各类材料妥善保管，并有专有精心负责。保管的物质材料要分类堆放整齐，帐物相符，要严格出入库手续，余料要及时回收。15、施工现场必须按施工组织设计要求，按施工工序施工。12、安全施工保证措施12.1 安全风险分析(1)钢结构施工中的主要安全伤害形式高空坠落物体打击电气伤害机械伤害(2)起重作业的安全风险A 工人违章操作B吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。C 违章操作吊机的安全风险起吊94、重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。D 使用吊装设备的安全风险人不能站、12.2 使用电气设备的安全风险(1)工人违章用电(2)违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30 米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于 5 米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。12.3 动火作业的安全风险(1)焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。(2)高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。(3)进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。12.4 高处坠物的安全风险(1)高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。(2)高处作业时，95、拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。12.5 安全生产保证措施的建立(1)个人安全防护A 必须系好安全带安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业、2 米以上高空作业必须使用安全带。B 必须佩戴安全帽C 必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。D 进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。E 严禁酒后作业。12.6 危害分析及预防控制措施工序流程危险分析预防控制措施责任人全 过 程电气危害接头绝缘、加漏电保护器，设专职人员值班武敬民高空作业未挂安全带或安全带未挂在上方牢固处高空作业必须扎好安全带，并把安全带挂在上方牢固处，加强现场监督刘洪志高空作业高空交叉作业合理安排工96、序尽可能避免交叉作业，不能避免的要采用隔离层刘洪志高空作业高空抛掷工具高处作业时，工具要栓绳或用工具包方式传递，禁止在空中抛掷物品胜刘洪志施工用电电动工机具无接地保护，未安漏电保护器所有电动工机具都接地保护并安装漏电保护器刘洪志施工用电电缆绝缘较差，工具插头、开关不全施工用电缆必须绝缘良好，电动工具插头、开关要齐全刘洪志施工用电非专业人员从事该工作电气作业由专职电工负责，电盘要挂牌使用刘洪志吊装吊索具吊装前要认真对索具进行检查刘洪志吊装高空落物和高空坠落防高空落物，高空作业人员应扎好安全带刘洪志吊装现场安全管理设置安全警戒区，并设专人进行监护刘洪志电焊气割劳保用品穿戴不当进行电焊气割工作时，操97、作人员应穿戴工作服、皮手套等符合要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖刘洪志电焊气割割炬时操作顺序错误割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人刘洪志电焊气割气瓶等易燃易爆品附近使用明火气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于 10 米，用草栅子盖住气瓶，防止太阳暴晒刘洪志电焊气割工作时易燃物品未及时清除或未做有效隔离进行电焊气割工作开始前应清除下方的易燃物或采取可靠的隔离防护，并设专人监护刘洪志全 过 程生产环境危险改善施工环境达到职业安全健康、环保认证的要求武敬民以上主要危险点及预防措施，施工时要严格执行，其中防高空落物及防触电是贯穿整个施工过程的要点，一定要严格按照有关安全操作规定98、执行。12.7 现场安全施工技术措施的建立13.7.1 本工程正处在春季施工过程中，气温较低，作业现场施工较困难，措施要放在重中之重。(1)要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结，严格执行安全生产三级教育。(2)进入现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。(3)吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。(4)高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。(5)高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、99、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。(6)钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。(7)高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。(8)吊装时应架设风速仪，风力超过6 级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。(9)氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。12.7.2 现场安全用电措施（1）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明100、责任人。（2）临时用电一律采用“三相五线”配线。（3）电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。12.7.3 防火安全措施（1）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。（2）施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。（3）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。（4）焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得少于10M，与易燃易爆物品不得少于30M；乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2M，使用时两者的距离不得少于5M。氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有101、效，否则不准使用。（5）焊工、电工等工种，必须持证上岗方能施工。（6）严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。12.8.3 贯彻执行北京市关于施工安全管理文明施工管理标准，实现安全防护标准化，创文明施工工地。13、应急预案13.1 编制目的（1）预防事故发生对工程范围内可能出现的高空作业坠落、火灾、触电等事故意外伤害的突发事故采取预防和控制措施。（2）突发事件快速反应一旦发生安全事故，做出应急快速反应，充分发挥在场人员进行基础急救的作用，为专业急救争取宝贵时间，抢救生命，降低死亡率；尽力将损失降低到最低限度，对人员造成的伤害和对财产造成的损失最大限度地控制局面，减少国家和企业的102、经济损失保证人员和物品的安全。（3）学习急救技能通过演练和实战，学习基本的急救知识与技能，为专业急救争取宝贵时间。13.2 高空作业、吊装作业应急预案1、在吊装过程中如发现吊车倾翻等现象时，应立即停止作业，如发现有人员受到伤害立即组织营救工作现场配备应急吊装车辆一台，当多台起重机同时起吊时如遇到有起重设备突然发生故障该起重机应立即投入使用。2、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的使用与佩带应符合国家现行标准安全带（GB6095）的有关规定。3、高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。4、高空作业的人员应按规定定期进行体检。5、工作边沿无维护设施或维护103、高度低于800 的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏杆高度为1.2M，防护栏杆用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180的挡脚板。6、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。7、作业人没应从规定的通道上下，不得任意利用升降机架体等施工设备进行攀登。8、在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。9、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。10、参加起重104、吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。11、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。12、起重吊装索具吊具使用前按要求进行逐件检查验收。13、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。14、超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑105、扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。15、升降机起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。16、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。17、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。18、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。13.3 高空作业坠落事故应急预案13.3.1 高空作业坠落事故应急预106、案 1、产生高空坠落其主要原因是思想麻痹大意，作业之前没有按高空安全工作规程执行。2、准备工作做得仓促，有的工作可以在地面上先做，导致在高处工作时间加长消耗体力，引发坠落事故。3、高空作业的安全工作在作业前未作认真检查。4、高空作业时站在不牢固的结构上工作，而引起坠落。5、梯子不牢固或爬竹梯时底下没人扶梯，梯子向后滑或向两侧倒而坠落。6、遇到下雨刮大风在高空工作，无特殊防护装置，引起坠落事故。13.3.2 预防高空坠落措施 1、凡在离开地而3 米以上的地点进行高空作业时强调作业人员应集中精力，严格按高空安全工作规程执行，防止发生事故。2、凡能在地面上预先做好的工作都必须在地面上工作尽是减少高空107、作业。3、在没有脚手架上工作，必须绑好安全带，挂牢安全绳或采取其他安全保护措施。4、高空作业应使用工具袋。较大的工具、材料应用绳拴在牢固的构件上，以防坠落伤人。5、进行高空作业时，除有关人员，其他人不能在工作地点的下面通行或逗留。工作地点下面应有围栏或保护，防止落物伤人。6、工具及材料不能上下投掷，要用安全绳子系牢后上下吊送。防止打伤下方工作人员，工作人员必须戴安全帽。7、使用人字梯必须设有坚固的绞链和限制开度的拉链。更不准用人拉单梯当作人字梯使用。在梯子上工作时，梯与地面的夹角应为60 度左右，操作人员必须登在距梯顶 1 米的梯蹬上工作。人在梯子上不问候语移动梯子。13.3.3 高空坠落处理108、程序 1、紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护。并根据受伤程度进行救护。2、施工现场离医院远的，应配备急救箱有效急救药品。3、出血必须先止血。A、伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。B、伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止轿。再送医院。4、骨折急救 A、肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。B、开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用109、干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。C、疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。D、腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。5、颅脑外伤 A、应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。B、耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。C、颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。14、质量保证体系与质量保证措施我方将认真贯彻和实施GB/T19001-2000 ISO9001110、-2000 标准，按已建立和保持的质量体系文件进行规范化操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量施工水平。14.1 组织措施质量体系是为实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源。确保项目施工质量的组织措施是企业质量体系的一个组成部分，为确保本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、总工程师、副经理、为领导班子，配备工长、质检员、安全员、测量员、资料员等人员，组成比较完善的项目组织机构。项目部各成员将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一分部分项工程都处于受控状态。14.1.1 施工质量检查的组织机构甲 方监理单位项目部上级部门项目经理项目总工程师项目副经理材料员技111、术部物质部工程部质监负责人内业组试验组试验员质量部施工工长进场材料设备质量现场施工质量优化施工方案质量监督员14.1.2 施工质量检查的组织机构中各部门只有做到职责明确，责任到位，才能便于管理，才能将质量管理工作落到实处。（1）项目经理的质量职责项目经理是整个工程质量的第一责任人，在保证质量的前提下，项目经理同时还需平衡项目进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保项目质量承诺的实现。（2）项目总工程师的质量职责：项目总工程师应确保按照GB/T19002-1999 生产、安装和服务的质量保证标准要求建立、实施和保持项目部质量体系；按时向甲方、工程监理及项112、目经理报告质量体系的运行情况，以作为质量体系改进的基础。同时，作为总工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会并作好会议记录，监督各施工管理人员质量职责的落实。（3）项目副经理质量职责：项目副经理作为负责生产的主管领导，在兼顾施工进度的同时应把工程质量放在第一位，在布置施工任务时，充分考虑施工难度及时间安排对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按相关国家规范、标准要求组织自检、互检、交接检的内部验收。（4）质检人员的质量职责：质监人员作为项目对工程质量进行全面监督、检查的专职人员，要求要有相当丰富的113、施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中要有预见性，可提供准确而齐备的质量检查数据，对出现的质量隐患能及时发出整改通知书，并监督整改以达到相应的质量要求，对已成型的质量问题要有独立的处理能力。并能协助项目总工制定相应的整改措施并存档。（5）施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行施工质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，要督促整改。施工工长亦是各分项施工方案与作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。14.1.3 施工质量控制检查程序（1）工程质量控制检查程序（2）主要分部分项工程质量114、控制检查程序A 钢结构安装工程质量控制检查程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量准备准备工作材料报检与劳动力准备测量仪器设备进场报验机械设备进场报验清理现场分部分项工程书面交底技术交底克服上道工序弊病的补救施工办理上道工序交接手续工长参加中间检查自 检甲方代表参加隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格品的处理（返工）材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录使用过程资料整理质量评定执行验证标准严格执行操作规程按图施工处理好工序间搭接工程回访质量问题、无偿保修完成进度资料存档钢结构就位，出具质量合格证焊条准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补115、救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工技术交底安装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检 B、钢结构螺栓连接质量控制检查程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准116、备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工技术交底连接质量评定资料整理确定高强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次连接逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录14.2 技术措施钢结构制作安装质量问题是一项技术性很强的管理工作，逐级建立质保体系，确保施工生产与质量体系同步进行，各专业各片区设置专职质监员，明确岗位责任，贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负责质量，谁操作，谁保证质量”的原117、则。做到人员落实，质监员分点把关，层层把关，作好以自检为基础的自检、互检、专检制度，做好技术交底，严格按设计要求及规范控制质量。1、严格按工艺要求和施工组织设计进行，实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。2、在施工前对生产工段及班组进行工艺、技术交底，并记录存档。施工及验收，应使用计量检定合格的计量器具，按有关规定操作。3、焊接施工中，大量采用自动焊接技术、气体保护焊工艺施工提高工效，减小焊接变形，埋弧焊采用多层多道焊施焊，焊前预热，焊后保温。4、在整个制作过程中，做好质量记录，保证制作全过程的产品质量处于受控状态。严格按企业程序文件执行制作过程中的半成品、成品的标识和追溯，杜绝不118、合格产品和低质产品的混放。5、对构件制作施工成立QC活动小组，开展 QC活动，提高构件质量。6、把好材料进货质量关，特别是钢结构用主材和焊接材料，除了要有产品合格证外，还要按企业程序文件要求进行复检，确认材料性能合格后，方可使用。7、焊条、焊丝、焊剂必须符合设计及规范要求，经烘焙合格的焊条外露在空气中超过四小时以上时，应重新烘焙，反复烘焙次数控制在两次以内。8、为保证焊接质量，严格按设计要求检测，对构件严格按设计和规范要求作好无损探伤检查，对检查不合格的焊缝，指派有经验的技术工返修，清刨处理后，重新补焊，再重检。熔透焊缝必须配置引弧板和引出板，其材质坡口角度等应与焊件母材相同。9、构件制作工艺119、，应经常检查，确保构件精度和几何尺寸。10、结构制作的半成品要标记、编号，安装时对号就位。11、钢结构的连接螺栓必须当天拧完。终拧时必须用电动的专用力矩扳手，使螺栓达到设计紧固数值。12、做好低温焊接受力性能试验，通过试验制定行之有效地焊接工艺。焊前低温预热后缓冷，采取一人焊、另一人烤，施焊后，再烘烤一段时间，自然冷却，焊后电焊药皮暂不打掉，起保温作用。待24H后，用超声波检查缝质量时再打掉。焊接时，尽可能避开低温焊接。13、施焊时认真清根，清理焊口杂物，雨后施焊要注意焊口潮气，焊条、药皮要时刻保持干燥。14、减少或消除约束应力，缩小制作单元块体，确定焊缝收缩量，合理确定下料长度，确定正确焊接顺序，减少焊接应力和焊接变形。