1、 电厂烟道内壁玻璃鳞片防腐施工工艺方案 施 工 组 织 设 计1 工程方案设计1.1 乙烯基树脂鳞片胶泥内衬的材料特性a材料名称：HCM-2 脱硫烟道专用鳞片树脂胶泥b材料种类：乙烯基酯树脂cHCM-2 材料化学成分：成分比例（%）树脂：乙烯基树脂无机成分：鳞片、颜填料等其它：助剂合计dHCM-263 31 6 100%材料物理特性目位数30 55 值130 检测方法GB/T2568-1995 GB/T2570-1995 GB/T2570-1995 1.04*1项拉伸强度弯曲强度耐磨性线膨胀系数抗压强度粘接强度热变形温度使用温0-5度单a，a，Mg，K-1a，a，液体中气体中79 2.5 142、0 90 120 GB/T1634-1989 0-50%硫酸SO2，SO3，HCL（气体）1.2 乙烯基树脂鳞片胶泥复合玻璃钢内衬的材料特性a材料名称：HCM-2 鳞片胶泥复合玻璃钢衬里b材料种类：乙烯基树脂c：HCM-2 乙烯基鳞片胶泥复合玻璃钢化学成分：分成比例（%）树脂：乙烯基树脂65 无机成分：鳞片、玻璃布（毡）、29 颜填料等其它：助剂合6 计100%dHCM-2 材料树脂浇筑体物理特性：目单位数项拉伸强度值拉伸模量检测方法GB/T2568-1995 GB/T2568-1995 GB/T2568-1995 GB/T2570-1995 GB/T2570-1995 断裂延伸率弯曲强度弯曲3、模量粘接强度热变形温度使用温度a，a a，a a，液体2）中60 3.78*1032.6 102 3.15*1032.5 120 90（HCM-气体中GB/T1634-1989 0-50%硫酸SO2，SO3，105 HCL（气体）13 性能保证值防腐内衬的各种性能保证：在所有负荷下，承包方在按招标方提供的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，保证防腐内衬性能达到下列各项的性能要求：电火花试验（应根据衬里厚度和检测仪器确定电压，以下为参考值）：4000 V/mm 吸收塔：HCM-1 高温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里吸收塔：HCM-2 低温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里旁路烟道：HCM-14000 V/mm 高4、温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里4000 V/mm 钢制烟道：HCM-2 乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里3000 V/mm 混凝土烟道：HCM-2 乙烯基鳞片胶泥+玻璃钢衬里 4000 V/mm 粘结强度：旁路烟道：HCM-1 高温钢制烟道：HCM-2 乙烯基玻璃鳞片胶泥衬 里2.5 MPa 混凝土烟道：HCM-2 乙烯基鳞片胶泥+玻璃钢衬里2.5 Mpa 投标方所提供的鳞片的各种性能，在设计负荷下，需方按供方的运行、维护手册进行操作和维护的情况下，投标方保证涂鳞片防腐的性能保证值：设计厚度：按甲方设计要求保证寿命：鳞片内衬的使用寿命鳞片内衬的年破损率衬里厚度偏差拉伸强度扯断伸长率15年0.08%10%2.85、MPa 11.1%粘合强度（实验室单板法）130Kg/cm2 水蒸汽渗透系数（gcm/24hm2 mmHg）210-4 在质保期内，出现任何破损，由供方免费修补，直至符合规范和需方的要求。使用温度：部位吸收塔入口区吸收塔除雾及出口区吸收塔喷淋区吸收塔浆液池吸收塔前5m 原烟气烟道吸收塔后净烟气挡板门主烟道挡板门和净烟气挡板门至烟囱箱罐吸收塔区域排水坑备注排水沟、水封坑、集液坑等及盖板使用温度1264748471604781.3 160常温常温常温 14 防腐衬里详细构造1.4.1 碳钢表面耐磨乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里，总厚度3.5mm 注：高温时材料选用HCM-1，其他同上。1.4.2 碳钢表面6、通用型乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里，总厚度3.0mm 1.4.3 混凝、金属设备内壁鳞片胶泥复合玻璃钢衬里，总厚度面涂层：HCM-2 面涂，两道，3.5mm0.3mm中间层：鳞片胶泥（HCM-2），1.5mm中间层：鳞片胶泥（HCM-2），1.5mm底涂层：HCM-2 底涂，两道，0.2mmSa2 1/2碳钢基体：表面经喷砂处理，达级面涂层：HCM-2 面涂，两道，0.6mm中间层：鳞片胶泥（HCM-2），2.5mm底涂层：HCM-2 底涂，两道，0.4mmSa2 1/2碳钢基体：表面经喷砂处理，达级面涂层：HCM-2 面涂，两道，0.2mm玻璃钢层：二布三胶胶泥层：鳞片胶泥（HCM-2FRP）2 7、mm（HCM-2）,1.0mm底涂层：HCM-2 底涂，两道，0.3mm混凝土基体：表面处理(符合 GB50212-2002要求)2.材料 说明a.HCM 鳞片材料的技术指标应符合业主和供货商要求，并有出厂合格证、质检报告；b.底涂层、面涂层、玻璃钢层材料，必须与HCM 鳞片材料相配套；c.玻璃布选用非石蜡乳液型的中碱、无捻粗纱方格平纹布，厚度0.2mm；d.所有设备和烟道的内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP（两布三胶）加强；e.防腐材料（碳钢部分）与合金材料搭接部位，必须采取三胶）加强。二防腐衬里施工1 乙烯基树脂鳞片胶泥内衬1.1 FRP（两布概述本章节包含了在碳钢表面上进行8、鳞片内衬施工的要求。施工应执行标准/文件：玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2640-2004 工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 衬里钢壳设计技术规定色漆及清漆漆膜试验HG/T20678-2000 漆膜附着力测定法GB/T9286-1988 GB/T1720 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988 玻璃鳞片材料应符合或高于HG/T2641 的规定或材料供应商的 使用说明书；玻璃鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合或高于GB13657 HG/T3797-2005 及 GB8237 的规定；中碱玻璃鳞片HG/T2641 玻璃鳞片衬里胶泥HG/T3797-2005 双9、酚 A 型环氧树脂 GB13657 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂GB8237-87 火电施工质量检验及评定标准施工过程中应遵循以下规定：烟道内防腐施工，必须在焊接工作完成并经检验合格后进行。内衬完成后不允许任何种类的焊接，并在设备壳体的相对的两面作上醒目标记。防腐蚀施工的环境温度宜为851532，相对湿度不宜大于，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3。不应在风、沙、雨、雪天进行室外防腐作业。施工用鳞片胶泥等材料应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工。查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施10、工进行标识存放。防腐蚀材料应在材料使用的有效期内。鳞片胶泥及其配套材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。鳞片胶泥及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行，称量准确,固化剂的加入应根据气候情况适当调整，配制和施工用的工具应保持干净,不得随便混用。2 内衬施工对碳钢表面的要求部件倒角和边的焊接应被加工成圆弧形，所有内衬的焊缝是连续的，并同相接表面保持平滑。表面焊接缺陷如裂缝和凹陷应通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。清除表面上所有焊接污迹，采用切削的方式，最后打磨至平滑。所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工开始前焊接到容器或管11、道上。临时性的夹子或吊环等在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有将内衬的拐角和边将加工成圆弧形。如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表面的对齐。21 拐角部位的圆角半径a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。鳞片树脂层鳞片树脂层鳞片树脂层 22 喷射除锈为了保证烟道内鳞片胶泥层的附着力和使用寿命,必须对烟道内表面进行表面喷射处理,除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形成合适的“粗糙度”。表面处理等级为Sa2 1/2级。喷射除锈时，同时12、应遵循下列规定：喷砂介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。邻近表面刚涂底漆时，附近区域不能进行喷砂，直到底漆的区域不粘手并得到了保护。所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。23 底涂施工HCM 底漆施工可以通过喷、刷或滚动完成。表面经喷砂处理后，在产生可见的表面锈斑之前应及时均匀涂刷配套底涂料，最长不得超过五小时。如果发生表面生锈，生锈区域应重新喷吹。3R在底涂表干后用树脂胶泥修补基面的凹陷不平处。施工同时应遵循以下规定：根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求；取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均10R 或以上3R 10R 3R 6t 匀13、；将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，严防漏涂、误涂；一次配制胶液使用时间为3040min。混料时，应设专人掌握配料量；进行两次打底，其间应自然固化24h 以上；底涂厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。24 鳞片胶泥层施工鳞片胶泥层施工，应在上道底漆涂刷24 小时后进行。在鳞片内衬施工以前底漆不应粘手。HCM 鳞片层施工可通过用镘涂/刮涂或/和喷涂来完成。建议采用手工方法，并用抹刀单向均匀地涂抹，以增加鳞片层的密实度。一次施工厚度不宜超过1.00.2mm。厚度要求 2mm 以上时，应分两次完成，层间间隔时间24 小时以上。第二道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止14、。施工时具体应按下列规定进行：底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工；取鳞片混合料，加入规定量的固化剂和颜料。经充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为 5kg；将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，控制涂膜厚度为（1.0 0.2）mm。调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动；施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度；在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min 以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量15、，需通过斜面搭接保证端面质量。同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。25 局部玻璃布增强HCM对于设备和烟道的内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位，采用配套的两布三胶玻璃钢加强。施工玻璃布增强层之前，应先用腻子将待增强表面找平。对玻璃布增强后端部的玻纤，必须打磨平整。设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角（即尖角部位）区，应采用鳞片璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向 300mm 宽。具体补强结构见图1-玻。FRP 增强层鳞片衬里基体内件支撑架鳞片衬里基体FRP 增强层图 1 设16、备阴阳角区衬里补强结构示意图 2 设备内支承架区衬里补强结构示意。26 内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置停车检修时引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里FRP内支撑梁鳞片衬里增强层结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。具体补强结构见图 2。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。217、7 内支承梁区衬里结构,在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用；含固体物料的冲刷磨损；装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架区形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或应力破坏。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，图 3 内支承梁区衬里补强结构示意以防止应力疲劳开裂，补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。28 设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200 以下接管实施 FRP预制插18、管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于 1.2mm，管长应比设备接管长10mm，且 FRP 预制插管法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其施工后按设备接管法兰螺孔位置现场配作。FRP 预制接管与钢接管间缝隙应不小于 1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP 预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（58）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图4、图 5。FRPFRP鳞片衬里鳞片衬里预制插管预制19、插管FRP 增强层图 4、FRP 封闭结构图 5、鳞片胶泥封闭结构对 ND200 以上接管应采用鳞片衬里复合纤维增强结构。当管长大于 250mm 时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图6、图 7。衬里施工作业时，可将衬里端部截至于法兰水线以内，也可以将衬里端部延伸至接管法兰外沿，在后一种情况时，施工时应先将法兰螺孔用杂物填塞，衬里施工后螺孔按接管法兰螺孔位置现场配作。接管法兰表面衬里在接管配装时应进行平直度修整，以利密封。FRPFRP 增强层增强层鳞片衬里鳞片衬里基体基体图 6 管长小于250mm 接管增强结构图 7 管长大于250mm 接管增强结构。对于排放20、接管，建议采用图8 或图 9 两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。鳞片树脂层FRP 封闭结构FRP 预制内插管鳞片衬里FRP 预制插管不锈钢接管图 8 直排式排放接管衬里结构示意图 9 错位式排放接管衬里结构示意2.9 衬里层间界面及端界面处理防腐蚀衬里施工界面粘接是防腐的关键部位。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明显的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接（见图 10）。图 10 端界面搭接结构因为端界面形状21、自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。鳞片和橡胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片覆盖交接处。2.10衬里修补在衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；50mm衬里搭接缝 g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属22、基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图1114：对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。图 11 填补型修补衬里质量缺陷衬里填补型修补图 12 调整型修补衬层调整打磨衬里调整型修补对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（1525）o，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图 13 挖除型修补衬里缺陷打磨挖除衬里挖除23、型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图 14 两道衬里缺陷挖除型修补 缺陷打磨挖除第一道修补第二道修补2.11面涂施工鳞片树脂胶泥层涂抹完毕，应在 24 小时后涂刷两道与鳞片胶泥相配套的面层涂料，两次涂敷时间间隔应大于24h。HCM 面涂可以采用刷涂、滚涂、喷涂方法施工。一次成膜厚度以100200 m 为宜。3 养护HCM 鳞片衬里层施工完成后，常温下正常养护时间为10 天以上，在此期间不允许投入使用。养护期间避免重物对防腐蚀衬里层产生敲击等破坏。3.1 检查验收HCM 鳞片衬里施工的质检范24、围包括该技术施工的全部工序，工序施工完结后，都应严格按相关规定的质检条款，实施质量验收。凡未经质检人员质检并签署工序合格手续的设备及部件，不得转入下每道道工序。施工过程应进行的中间质量检查环节包括：基体表面处理、底漆涂刷、鳞片胶泥层涂抹、面漆涂刷等工序。HCM 鳞片胶泥衬里施工完成后，最终视觉检查将在脚手架拆除前由承包方和招标方进行，至少包括以下方式：（1）外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）。确认有无孔眼缺陷（检查电压为30004000V/mm）。（3）厚度检查使用厚度检测仪确认衬里层25、厚度，偏差值为不得低于规定厚度的90%10%设计值，最小。（4）打诊检查使用木制小锤轻击衬里面，根椐无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。4.鳞片衬里施工工序简图脚手架搭设设备检查表面处理涂刷 2 道底涂第一层鳞片胶中间检查及修一层鳞片胶泥补第二层鳞片胶中间检查及修中间检查及修补第一层玻璃布第二层玻璃布中间检查及修增强区第一层玻璃补增强区第二层玻璃面漆涂刷检查验收脚手架拆除及修补整理清理交付使用 5.施工机械配备5.1 在开工前五天大型机械设备安装就位，并进行调试，试车正常。5.2 各种小型机械，现场进行调试，正常后仓存备用。5.3 各种检测、试验仪器调试检查正常后仓存备用。5.4 各种施工机械26、仪器都备有常用备用品、备用件、维修工具等，以便出现故障及时维修。5.5 各施工用材料如期进购、检测，并安全仓贮。5.6 本计划是按两台炉架同时作业配备，实际施工机具设备配置计划以业主形象进度特殊工期要求进行调配。5.7 搭建临时设施，选好仓贮。5.8 办理完毕各项施工手续并安装各种配套设施。5.9 各种安全用具、消防设备配备齐全；各种标示，如路标、安全标识、宣传标语等置挂完备。5.10 技术培训、安全教育、纪律加强教育等先期进行；划分职责，分工班组。三、进度控制措施工期进度网络计划图1.本工程能否如期建成，关系到业主的经济和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工27、程进度，按期完工。2.调集公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工制定施工计划施工前准备落实责任到人材料进厂施工设备进厂完善后勤工作执行施工任务基层处理18天、底涂、玻璃磷片、面涂施工 10 天施工完 善 施 工 管内部质量评定整理施工文件验收、移交 队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具，通过科学的管理确保工程如期完成，达到项目的进度控制目标。四、质量保证体系及质量控制措施1.质量保证体系1.1 质量方针：科学管理、奉献精品、优质服务、顾客满意。1.2 质量目标：单项工程全格率100%。单项工程优良率1.3 90%。目标分解：(1)杜绝不28、合格材料进场，做到每批材料都有说明书、合格证、质量检验报告。(2)消灭表面处理工艺中质量通病，金属面不允许有油污、泥垢、锈蚀斑点、粉尘等杂物。(3)配制好的涂料要在规定的时间内用完。(4)完面后的表面不允许有漏涂、气孔、皱褶、厚度不均匀等质量通病。1.4 质检手段项 目 经 理(1)除锈处理质量负责人移交涂敷表面处理材 料 1)严格按 Sa2.5 级标准进行验收,用模板对比法检查表面洁净度。2)用不小于 7倍的放大镜或粗糙度仪检查粗糙度。(2)面漆封闭1)用温度计、湿度计控制现场温度和相对湿度。2)用转序单签证制控制层数。3)用510倍放大镜目测涂层外观。4)用涂层测厚仪控制防腐层的厚度。1.29、5 质量保证体系(1)在项目经理、技术总负责人的领导下，由质量保证组、施工技术组、物资供应组及专业施工组长组成质量保证机构，负责监督指导规程、规范标准的执行。(2)按照质保系统落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。(3)施工管理者与操作者，要掌握负责工程项目情况。施工机具、检测设备、计量仪器均以得到保证。质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。(4)组织好物力、人力、及时配合各工序施工。(5)把好原材料、半成品质量关，凡是不符合规定指标的物资不得进入现场，并及时做出妥善处理。(6)对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。(7)树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量30、关，克服质量通病，消除质量隐患。(8)严把材料关、杜绝不合格材料进场，对每批都要进行抽验，无合格证、无铭牌、无批号、无生产日期的材料一律不准进场。(9)控制工序质量关，明确每道工序的要求、规程，做好工序间的质量检查，并做好记录，上道工序不合格，下道工序不能施工，实行工段管理，区域管理，班组管理，对每个工段，每个区域，每个班组都要有记录，做到出现问题有据可查。(10)明确工作内容，熟练施工工艺，每次转序班前都要进行技术交底，并实行全员签字，对每个人，每天的工作量，当天的工作区域都要进行记录，落实到人，谁出现问题谁负责。(11)建立质量档案卡，详细填写质量验收单，认真做好班组自检、互检、专检相结合31、的检验方法，做好原始资料的记录，为总体验收提供依据。(12)及时捕捉质量信息，掌握质量动态，对违犯管理和规程的及时制止和纠正，做到三个百分之百，即百分之百改正、百分之百处理，百分之百落实。五、人员准备我公司将配备一支优良的施工队伍参加本工程的施工，从而保证工程的质量、工程工期、安全文明施工，在开工前三天提前进场，施工人员具体数量见下表。劳动力投入计划表工种名称低 峰7 人4 人6 人5 人2 人1 人2管理人员除锈工油漆工粘布工搬运工电工辅助工人平 均7 人6 人7 人6 人3 人1 人3 人高 峰8 人8 人9 人7 人4 人1 人4 人 本表人员安排为我公司按照以往类似工程经验安排，人员投32、入按照贵方施工进度要求，随时调增，以满足施工进度。总之，在保证工程质量的前提下，以满足甲方需求为准，切实响具体应贵厂要求。六、项目组织机构 技术负责人项目经理李培峰苗培杰材料安全员员施工质检员员技术工长员喷 砂油 漆架 子检 测机 械七、安全保证体系及保证措施1.安全工作方针安全第一，预防为主，防管结合，文明施工2.管理目标防护设施完善率100%；机械、设备、伤人事故发生率为零；高空坠落和重大伤亡事故发生率为零；火灾，烧伤，触电伤害事 项目经理专职安全员ABC作业班组人员故发生率为零；轻伤事故发生率不大于13.安全目标及主要安全措施3.1 总则安全管理方针：安全第一，预防为主。科学管理，保护环33、境安全管理原则：生产必须安全,安全是一切工作的前提项目经理承诺：严格遵守本单位和业主、监理单位的安全规章制度，接受监理单位和当地劳动部门的监督、检查、指导。通过对员工进行安全、健康、环境的宣传和教育，不断增强员工施工中的安全、健康、环境意识，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，减少环境污染，保护生态平衡，争取实现本项目施工中无事故、无污染、无人身伤害，安全、健康、环境管理创一流水平。3.2 安全管理目标：零事故3.3 施工作业安全管理控制根据本工程的具体情况，分别进行安全管理和控制，如图1所示。3.4 安全管理工作的重点主要有以下项目：动火作业的防火安全管理。高处作业临边及孔洞的防护34、，高处坠落及物体打击的防范。各类暂设合理布置，防止环境污染，保证人员饮食卫生和身体健康。材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理。做好交叉作业时的安全防护措施的制定、实施工作,尤其是高处作业过程中的防护和工具、材料的防坠落。现场搭设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的控制管理。漏电保护器的正确使用等安全管理，注意防火、防触电。八、文明施工保证措施8.1 施工噪音超过90 分贝的工作在20 点至次日7 点之间不能进行。8.2 用坏的或损坏的个人防护装置应送回维修或处理,不得随意乱丢。8.3 施工现场上的废物清理和管理有良好的收集和分类方法,并按计划经常地把废物运到指定的地点。8.4 35、材料的储存和分类摆放,由专人负责,并设置保安24 小时值班看守,在材料存放点,设置足够的防火措施和固定的消防人员.材料摆放不能堵塞消防通道,而且要避免开高压电线。8.5 所有施工人员应穿着整洁并适合气候和工作状况的服装.在工地工作时,禁止穿短裤和无袖衫,禁止穿宽松或破损服装及凉鞋或运动鞋。8.6 禁止在施工工地携带、使用烟,酒和毒品。8.7 严禁在施工工场开玩笑,打斗。8.8 在施工现场除非紧急情况应避免奔跑。8.9 文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业管理水平。8.10 施工队组对通知、技术交底资料、文件、联系单等要经领导审签，做到规格统一、文字清楚。8.11 加强36、职业道德教育，提高文明施工意识，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。8.12 局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅、不扯皮，施工中听从贵方有关领导的统一安排和部署，尊重业主的各项管理规定和制度。8.13 积极配合贵方管理人员及监理单位管理，听从指挥，服从管理，发现问题逐级上报解决，不顶撞管理人员。8.14 遵守当地的政策法规，尊重当地的民风民俗，积极配合当地政府的工作，维护本区域内的社会秩序，搞好社会治安。8.15 搞好与当地群众的关系，与当地群众一道搞好社会治安，形成文明生产环境。8.16 处处树形象，事事看作风，项目从上至下严格按照公司文明施工的各项规定进行，树立防腐公司施工人员的文明风貌。8.17 制定施工注意事项，严格按照施工组织方案施工，不乱扔废弃的材料。不在甲方厂区内随便丢弃生活、生产垃圾，杜绝厂区内吸烟、饮酒等明令禁止的行为。精品资料推荐8.18 施工现场堆放的材料要整齐，以免影响厂区风景。并保持库房内外清洁干净。现场办公室、工具室、要保持整洁干净，空气清爽。如工具、衣物等摆放均应整齐有序。8.19 文明施工是我们的责任，在施工过程中要做到“工完、料尽、场地清”，并做到一班一清、一日一净，努力创造“落手清”，造就一个文明整洁的施工环境，人走场地净。