1、温州市仙岩.丽岙片排水总泵站（进水管）工程顶管施工专项方案编制人： 审核人： 批准人： 2017年03月16日目 录一、工程概况-1-1.1工程简介-1-1.2工程建设各方主体单位-1-二、工程地质水文条件-1-2.1周边环境条件-1-2.2工程地质状况-1-2.3工程水文条件-3-三、编制依据-3-四、施工部署-4-4.1顶管施工方法及顶管机选型-4-4.1.1施工工艺及技术构成-4-4.1.2泥水平衡顶管工艺基本原理-6-4.1.3泥水平衡顶管施工特点-6-4.1.4顶管机的选型-7-4.2施工准备-7-4.2.1施工现场核查-7-4.2.2施工现场围护-8-4.2.3施工用电布置-8-42、.2.4人材机组织-8-4.2.5测量准备-8-4.2.6井内布置主要内容-9-4.2.7管内断面布置-11-4.2.8顶管内通讯、通风、电源-12-4.3主要施工机械与机具配备计划-13-4.4主要劳动力使用计划-14-4.5施工进度计划控制-14-4.6施工用电计算-14-4.7施工现场平面总布置-15-4.8项目管理体系-16-4.9交通组织-19-五、顶管施工技术-19-5.1设备安装技术及措施-195.2顶管顶力计算-24-5.3顶进工序-26-5.4弃土（泥浆）处理-30-5.5检查测量-30-5.6纠偏措施-31-六、顶管施工质量保证措施-33-6.1管材质量验收要求-336.23、顶管轴线控制措施-34-6.3穿墙措施-34-6.4顶管进出洞口保证措施-36-6.5顶管出洞及初始顶进措施-36-6.6初始顶进时防止管道后退措施-36-6.7顶管机正常顶进-37-6.8管节防渗漏措施-37-6.9触变泥浆减阻措施-37-6.10进洞方法及顶管机的分离、吊出措施-39-6.11顶管的收尾工作-41-6.12地表沉降观测和控制措施-41-6.13其它施工质量保证措施-43-七、顶管安全生产措施-48-7.1井内通道供电、通风、通讯及防火措施-487.2顶管施工时对有毒有害气体的预防-50-7.3地下管线保护-51-7.4吊装安全措施-52-7.5其它安全生产措施-53-八、新4、老污水管道顺接施工方案548.1新老管对接情况概述548.2、施工准备548.3、施工工艺流程568.4、施工方法的选择57九、应急措施-60-9.1事故应急救援组织机构-60-9.2事故应急救援方案-63-9.3应急救援装备-68-附件： 1、特种作业人员名单2、劳动力计划表3、施工进度横道图4、施工总平面布置图5、工作井内顶管机具安装示意图6、排泥系统示意图一、工程概况 1.1、工程简介本工程位于瓯海区丽岙街道姜宅村，本工程主要内容为89米DN1500 F型钢筋混凝土玻璃纤维增强树脂复合管（III级），每节长度2米，沉井后背的最大承受顶力为230T，管材的允许纵向顶力为450T，施工内容包5、含泥水平衡顶管及所需的措施项目，工期为100日历天。 1.2、工程建设各方主体单位工程名称：温州市仙岩.丽岙片排水总泵站(进水管)工程工程地点：温州市丽岙街道姜宅村建设单位：温州市排水有限公司设计单位：温州市设计集团有限公司勘察单位：浙江中鑫工程勘察有限公司监理单位：温州市建设监理有限公司施工单位：温州红旭市政工程建设有限公司 二、工程地质水文条件 2.1周边环境条件由于本工程地处郊区，工程的沉井和顶管基本上在农田周围施工，沿线地下无综合管线，地上无建筑物。 2.2工程地质状况 根据勘察结果，地基土在勘探深度范围内可划分为6个工程地质层，0素填土、粘土、1淤泥、1淤泥质粘土、1 粘土、2 粘土6、。现将0素填土、粘土、1淤泥的性状描述如下：0素填土灰色，松散状，主要由碎石、块石、砂、粘性土组成，以粘性土为主，含量占7080%，成分不均匀。新近人工堆积而成，未经压密处理。仅Z25、Z26、J34、Z33孔有分布，直接出露地表，厚度0.500.90m。粘土（al-l Q43）灰色、灰黄色，可塑软塑状，局部流塑状，中高压缩性，刀切面平整光滑，韧性高，干强度高，摇振反应无，见氧化物斑点，向下土体渐软，为地表硬壳层。土体不均一，局部相变为淤泥质粘土。部分地段顶部3040cm为耕植土。第四系全新统上组，冲湖积成因。除河流中缺失外，全场分布，层顶埋深0.000.90m，层顶高程3.254.18m，厚7、度1.402.30m。1淤泥（m Q42）青灰色，流塑状，高压缩性，高灵敏度，刀切面平整光滑，韧性高，干强度高，无摇振反应，含少量粉砂、贝壳碎片及少量腐植质。第四系全新统中组，海积成因。全场分布，层顶埋深0.002.60m，层顶高程-1.092.12m，厚度11.8023.10m。1淤泥质粘土（mQ41）灰色，软塑流塑状，高压缩性，刀切面光滑，韧性高，干强度高，摇振反应无，含半炭化物碎屑和少量粉砂，细鳞片结构发育。土体不均匀，局部相变为粘土。第四系全新统下组，海积成因。沿管线沿线不均匀分布，仅J1J7孔有分布，层顶埋深13.3019.00m，层顶高程-12.19-15.39m，控制厚度1.008、12.50m。 本工程的顶管标高为-5.267-5.32。位于1层。 2.3工程水文条件场区地下水情况(引用勘察报告中数据）场地地下水上部主要为孔隙水，孔隙潜水赋水介质为素填土、粘土、淤泥、淤泥质粘土等，水量贫乏，土体透水性较差，水迳流条件差，受大气降水和地表水体补给，以向邻区排泄和蒸发为主。勘察期间测得地下水水位埋深0.301.10m，水位高程2.253.31m.初见水位与稳定水位基本一致。根据区域水文资料及当地经验，地下水长期变幅0.502.0m。地下水位埋较浅，对顶管施工有一定的影响，应做好相应的排水、隔水措施。水质分析结果，拟建场地环境类型为类，地层渗透性影响为B类，现状条件地下水及河9、水样对混凝土结构具有微腐蚀性；受地层渗透性影响，按弱透水层中地下水考虑，水样对混凝土结构具有微腐蚀性。 三、编制依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号混凝土及钢筋混凝土排水管GB/T11836-2009给水排水管道施工及验收规范GB50268-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005起重机械安全规程GB6067建筑施工安全检查标准JGJ59-2011温州市城市地下管线管理办法温政办201470号建筑基坑支护技术规程10、JCJ120-2012顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-2010工程给水排水顶管技术规程CECS 246:2008本工程的地质勘察报告、施工图纸以及现行相关规范标准等。 四、施工部署4.1顶管施工方法及顶管机型选择.1施工工艺及技术构成 本工程采用泥水平衡施工顶管施工，详见以下顶管施工工艺流程图。 顶管施工工艺流程图施工准备测量放样顶进设备安装导 轨 安 装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装顶管机出洞出泥准备后座千斤顶顶进拆除封门顶管机试运行顶管机井内就位管节顶进顶进纠偏管内出泥偏差测量轴线控制管节拼装接口检验管节进场验收管段顶进结束竣工测量设备转移循环 二、顶管工程施工技术11、构成图4.1.1.2顶管工程施工技术构成图泥水平衡顶管工艺基本原理泥水平衡顶管工艺基本原理是将已调成一定浓度和比重的泥水，通过送泥水系统送至顶管机头前挖掘面处，泥水在挖掘面上形成一层不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面渗透，同时调节泥水压力来平衡地下水压力和土压力，达到稳定挖掘面的目的；顶管机头前进的同时刀盘切削土体，被切削下来的残土与泥水充分拌和后，由排泥系统输送至地面泥水分离设备进行处理，分离出的残土被运走，泥水再送入送水系统循环使用。该顶管机具有遥控操作系统，削土、出土、纠偏、测量均可在管道外进行遥控，对于大口径管道施工较为有利。由于采用泥水机械双重平衡，能有效支护开挖面土体，控制地表沉12、降。 4.1.3泥水平衡顶管施工特点4.1.3.1 适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下也可适用；4.1.3.2可有效的保持挖掘面的稳定，对所顶管周围的土体扰动比较小，因此施工引起的地面沉降很小；4.1.3.3与其他类型顶管工艺相比，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在淤泥、淤泥质土层表现得更为突出，适宜较长距离顶管；4.1.3.4工作井内的作业环境比较好，作业也比较安全，由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业；4.1.3.5泥水输送弃土的作业连续不断地进行，泥水外运委托有资质的企业承担外运业务，施工现场做好冲洗准备，保持文明施工，施13、工进度快，能有效的保证工期。 4.1.4顶管机的选型本顶管工程选用NSPD系列（公称直径选用1500）泥水平衡式顶管掘进机，配套主顶设备、触变泥浆系统各一套，配备行吊一台。 NSPD系列泥水平衡式顶管掘进机参数：公称直径（mm）1500外形尺寸DL（mm）18003800刀盘动力（KWset）182纠偏油缸（KNstset）500504液压工作站（KW）2.2机内配管直径（mm）100 4.2施工准备 4.2.1施工现场核查4.2.1.1本顶管工程在地处郊区，周边均为农田，在顶管作业前应做好充分准备，尽量减少对农作物的破坏。施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处，需报与设计及14、监理工程师处理，以确定施工方案。4.2.2现场围护施工现场围护，按照温州市有关文明施工布置。4.2.3施工用电布置用电布置如下：建设单位在施工期间提供箱变用电量为180KVA，基本满足施工需求；另外根据顶管需要配备200KW发电机一台备用。为确保安全用电，顶管沿线设立临时电线杆及分配电箱，线路架空敷设，设置总电箱，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005及建设工程施工现场供用电安全规范JGJ59-2011要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TNS系统），在场内分别布置动力、照明等线路。4.2.4人材机组织顶管机械设备、管材进场准备及施工人15、员组织对顶管配套设备、设施进行检修及调试，使其保持在良好的待用状态；提前做好管材供应计划，将相应的管材技术参数以书面形式向管材生产厂家交底，进场时安排好管材验收工作；安排顶管施工经验丰富的班组进驻现场施工，施工前做好全面的技术交底和安全交底，确保有关劳动安全及施工技术教育，加强工人的劳动安全意识，提高施工技术水平。测量准备井下高程点的设置：施工时地面高程点的导入采用悬挂钢卷尺法。导入标高之前，首先在工作井的适当位置埋设高程点，待稳定后进行高程导入。工作井内的高程点必须大于2个，并在施工中要定期互相校对。顶进过程中高程测量可依靠工作井内的任一水准点作为后视高程点，校核激光束高程和已顶进管道高程。16、中心测量控制直线顶管施工，首先将管道中心桩用经纬仪（精度2）引入工作井两侧井壁上或支架上，作为顶管中心的测量基线，然后将其投入工作井内，将激光经纬仪安装在工作井靠近后背并在两侧顶镐架子中间稳定的位置，（固定有独立的特制安装支架）通过调整使仪器强制对中点位于中线位置，对出竖盘角度值使激光束符合设计坡度值。这样通过调整激光斑点与机头内测量靶中心重合，顶进过程中测量靶中心和激光斑点的偏离值即为顶管中心和高程的偏差值。此偏差值可通过顶管机内摄像头直接反映到地面操作台，作为顶管中心和高程控制的依据。定期校核激光束的位置，使管子始终沿着设计轴线前进。井内布置主要内容（1）工作井内机具：主推进千斤顶、主推千17、斤顶泵站、泵站、顶铁、电焊机、洞口密封环、排泥泵。（2）管线与电缆：泥水管、排泥管、触变泥浆管、空气管、工作井排水管、动力电缆、自控电缆、照明线。（3）工作井中人员上下通道采用钢梯设置，钢梯内侧与池壁上的螺杆焊接。（4）管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电。管道内还设有应急照明系统，因故障突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。（5）实行进出沉井翻牌登记制度。每位施工人员对应一面印有自己名字的工作牌。施工人员进入工作井时将双面牌翻至正面，表示已进入工作井现场作业；离开工作井时将它翻至反面，表示已离开施工现场。工艺布置参照下图（Y27.1工作井布置图为18、例）：DN1500管DN1500管DN1500管Co7.5m6.5m 4.2.7管内断面布置管内布置管线如下表（以DN1500管为例）：序号名 称规 格材料单位数量1出泥管100钢管条12通风管133塑料软管条13压浆管50（2寸）钢管条14进水管2寸条25动力电缆150mm2条26视频线条1 管内管线布置参见下图DN1500顶管4.2.8、地下管道内通讯、通风、电源通讯：4.2.8顶管内通讯、通风、电源顶管施工中地下通讯采用有线电话，其设置位置：掘进机操作台一部，工作井顶进控制台一部，地面一部，以此方式加强通讯联系，协调指挥作业。1、通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新19、鲜，加上土体中会产生有害气体，其直接影响到管内施工人员的安全与健康，必须设置通风设施；通风采用长鼓短抽的方式，即用1台混流风机设置在顶管机后面20m处向机头处鼓风，再用一台抽风机设在距出洞口10m处进行抽风，这样使空气在管内形成循环，以排出有害气体。2、电源布置：施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力、照明应分路供电，作业面移动照明应采用低压供电。（1）动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。（2）照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低20、压电须通过变压器降压，灯具采用防水防爆灯具。 4.3主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程配备的主要施工机械与机具详见下表：顶管各阶段所配备的主要施工机具一览表序号机械(具)名称数量施工部位及用途备注1NSPD系列泥水平衡顶管掘进机1F型钢筋砼III级管顶进2主顶系统1主顶动力3压密注浆系统1工作井土体加固及管道注浆4触变泥浆系统1顶进时减阻5沉降观测系统1控制顶管偏移及沉降6电焊机2机具安装7行吊1吊装8汽吊1吊装9气体检测仪1有毒气体检测10激光经纬仪 J2-JDB1纠偏11全站仪 RT21、S630B1地面放线12水准仪 DS32高程控制13塔尺5m2 4.4主要劳动力使用计划 施工时工作人员安排计划 （1）顶管操作工： 8人（分两班作业） （2）吊车司机： 2人 （3）测量工： 2人 （4）电工： 1人 （5）钳工： 2人 （6）普工： 6人（分两班作业） 详见所附顶管施工进度计划 4.5施工进度控制本次顶管施工部署为：现阶段沉井已完成施工，混凝土强度达设计要求；顶管施工：2017年3月28日2017年4月10日。详见所附顶管施工进度计划 4.6施工用电计算 施工用电设备额定用量之和P1=150KW， 照明用电按动力负荷用电5%计算，P2=9KW， 根据公式P总=1.1（K1P22、1/cos+K2P2）， 取K1=0.6 ，K2=0.5，cos=0.7， 得，P总=1.1（0.6150/0.7+0.59）=146.4KW。根据计算，本工程施工最高峰期用电量约为146.4KW，施工时合理安排施工，避免所以机械设备同时使用。建设单位在施工期间提供箱变用电量为180KVA，基本满足施工需求。另外根据顶管需要配备200KW发电机一台备用。为确保安全用电，设总配电箱，顶管沿线设立临时电线杆及分配电箱，线路架空敷设，其余均按建设工程施工现场供用电安全规范有关要求设置。 4.7施工现场平面总布置 4.7.1施工平面布置根据现场实地踏勘的实际情况，结合本工程的特点，施工场地现状交通较便23、利，只需加强交通协管，确保车辆行人通行。 4.7.2材料堆场管道材料原则上堆放在工作井周围，材料调度运输方便，随用随运吊。 4.7.3场地围护根据交通管理部门及行政执法与城市管理部门的意见每个沉井采取单独围护，围护材料为注水围挡，围护边与沉井边最小安全距离不小于1米，围护高度不小于1.8米，在每个围护周围粘贴夜间反光条摆放反光锥，迎车面前方20米处放置交通导流指示牌，围护的四角绑扎夜间警示灯，按照交通管理部门的意见，每天安排交通协警指挥交通。现场的实际情况结合本工程的特点，随着施工进度及施工需要再补充相应交通设施。4.7.5施工现场总平面布置图(后附图) 4.8项目管理体系4.8.1施工组织机24、构图项目经理： 陈红琴项目技术负责人： 何小燕安全负责：傅晓淼测量负责安东试验负责包大勇材料负责邵伟机械负责邵伟施工负责刘锋安保负责李万金项目常务副经理： 黄小虎质量负责：潘存矿 4.8.2施工人员配备根据本工程的实际情况，项目部按项目法施工管理的模式配备，实行专业分工，效益与实绩挂钩，确保工程总体目标实现。为保证工程质量、进度、安全以及工程各项工作的开展，制定各管理人员的岗位职责，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。(1)、项目经理A、贯彻公司为本工程制定的质量方针、目标，执行公司的各项规章制度并保障质量体系的有效运行，实现本工程的质量目标。B、主持本工程质量计划的编制，并全面负25、责项目质量计划的实施。C、严格履行工程承包合同，负责制订工程承包合同履行的具体计划。D、负责监督、协调施工现场的施工、物资供应、劳力安排、财务等各方面的工作。(2)、项目常务副经理A、贯彻执行公司为本工程制定的质量方针、目标，实现本工程的质量目标。B、协助项目经理负责工程项目质量计划的全面实施工作。C、协助项目经理抓好现场的全面施工工作。D、协助项目经理搞好安全生产及现场文明施工工作。(3)、项目技术负责人A、贯彻执行为本工程制定的质量方针、目标，实现本工程的质量目标。B、负责工程项目质量计划、施工方案、特殊过程专项方案的编制工作，与设计人员协调联系工作。C、协助项目经理搞好项目质量计划的全面26、实施工作。D、负责工程项目部的技术管理，抓好项目工程图纸会审，各级人员的技术交底工程技术审核、新技术的推广应用及工程技术资料记录的整理、归档等工作。(4)、施工负责人A、贯彻执行公司制定的质量方针、目标，落实本工程的质量目标。B、负责工程项目的审图、翻样及材料计划的补退工作。C、全力完成项目部下达的任务，负责对班组的全面管理，做好班组的施工任务、劳力调配等工作安排。D、抓好班组的施工进度、定额用工工作。(5)、项目材料员A、贯彻公司制定的质量方针、目标，落实本工程的质量目标。B、负责编制项目工程材料采购、申请计划，督促材料采购计划的执行。C、参与对项目工程采购物资分承包方的选择，评价与验证工作27、。(6)、项目安全员A、负责工程项目的安全管理，做好进场施工人员的安全知识教育。B、负责工程项目安全生产技术措施的制定，定期跟踪验证措施的落实情况。C、负责对施工全过程安全生产的指导、监督，参加班组施工安全技术交底期、定期检查各班组安全生产执行情况。(7)、项目资料员A、负责工程项目部与公司、业主、监理、质量监督等单位之间文件的传递工作。B、负责工程项目部文件和资料的控制管理工作。C、负责对项目图纸、图集、规范、行业标准、项目质量计划、作业指导书等文件的收集、编目、保管、发放工作，负责回收销毁项目作废文件。(8)、项目质检员A、负责对项目工程进场材料的把关，确保合格材料进场使用。B、负责对工序28、施工质量的指导、监督，对不符操作规程的野蛮操作，及时制止、整改。C、组织对分项工程、隐蔽工程的检验、验收，参与分项工程检验与工程最终检验、验收工作，及时做好分部、分项检验评定等质量记录。 4.9交通组织 本工程顶管全部处在农田处，因此施工时无需向交警部门审批。便为了保证施工期间的安全，需在施工区域采取施工围栏进行全封闭，同时设置警示区和缓冲区，在警示区设置“前方施工，注意安全”警示牌，缓冲区安放反光锥DN1200砼管。 五、顶管施工技术 5.1设备安装技术及措施 5.1.1沉井内导轨选用沉井导轨应具有足够的强度和整体刚度。本工程沉井导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上事先预埋钢板，预埋29、钢板的位置与导轨位置相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在两侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在管道顶进和受撞击时，不产生位移，不变形；导轨的坡度应与设计轴线一致，在顶进过程中需经常进行检查和复核。导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm，顶面高程：0+3mm，两轨净距：2mm。 5.1.2顶管钢后靠安装承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。在钢筋混凝土后背墙前加设一块2m2m0.02m的钢板后靠，工作井后靠施工时必须保证其与顶进方向垂直。钢后靠应与管道轴线垂直，允许不垂直度为5mm/m。 5.30、1.3起重系统工作井起重行车负责运吊顶管机头、更换顶铁、小型设备、管材及零星材料等；行车沿顶进轴线布置。行车起吊（1）行车必须专人操作，按要求进行吊装，并严格执行操作规范。 （2）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。 （3）有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。 （4）吊装时，起吊信号由下方工作人员指挥调配，下方指挥人员应做到传递信号迅速、准确，并在吊运开始前及时离开危险区域。（5）在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。（6）操作时按要求31、系好安全带。不准随意往井内扔东西。（7）施工人员必须戴好安全帽。（8）电线要远离钢丝绳，手柄线应绕开电机，电线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。（9）在吊装施工前，应了解天气情况，严禁在台风暴雨期间吊装。（10）经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。(11) 在起吊前，应先试吊，检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊。(12) 起吊过程中，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。(13)不允许有人随同吊物升降。(14)吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施32、工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内。(15)在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。(16)一旦吊装过程中发生意外，应严格保持现场秩序，并做好记录，拍下照片，以便分析原因。 5.1.4主顶站千斤顶、主站油泵为确保管道受力均匀并提供足够的主推力，主顶站千斤顶按2只配备，行程3300mm，单只推力为200t，总推力为2200=400t；设置在管道两侧，并与管中心左右对称，确保与管道轴线平行；两只千斤顶的合力中心应低于管中心，运行应同步。最大主顶动力系统采用2台高压油泵并联控制，性能与千斤顶相匹配，油缸架采用20#槽钢焊接制作，布置应满足合力点的方向与管33、道轴线方向一致，设置在千斤顶附近，油管顺直，尽量减少转角。 5.1.5护口铁及顶铁同时为确保管道安全，能使管体端面传力均匀，采用1块圆形钢护口铁，护口铁须保证端面平整垂直，其厚度30cm；管道顶进过程中采用马蹄形顶铁增加顶进距离。顶铁的两个受压面应平整、互相平行。顶铁应满足传递顶力、便于出泥和人员出入的需要。马蹄形顶铁必须符合要求，刚度大，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，不脱焊，与导轨的接触面必须平整。 5.1.6工作井止水密封环止水密封环设计本工程工作井洞口密封关系到工程能否正常施工。如洞口漏水，泥砂会涌入工作井，淹没设备，工程无法进行，同时地面沉陷，后果严重，对洞口的密封必须十分重视34、，应确保安全。在洞口密封设计中，采用主橡胶圈密封加可充气应急密封圈的双层密封结构，该结构的特点是：顶管过程中充气密封圈是不工作的，如果主橡胶密封圈因摩檫损坏导致密封失效，地下水涌入井内的危急情况下，可利用打气泵给充气应急密封圈充气，及时控制漏水，在安全状态下处理或更换新密封圈。出洞口密封示意图见下图。进洞口密封装置由于进洞是短时间、一次性的工作，故不必使用充气密封圈，其它应与出洞口密封装置相同。土体加固措施顶管机进出洞口是关键工序，由于顶管机重量大，在软弱地层中顶进，为防止顶管机在出洞时产生“叩头”现象，需对洞口外土体进行固化处理，同时还要有良好的止水效果，洞口注浆加固范围为洞口中心线两侧各235、米，顺管道方向5米，注浆水灰比为1：0.5。 5.1.7顶管机吊运顶管机机头吊运并进行以下工作：（1）运输路线选择与考察；（2）运输时间安排；（3）向路线所经地区由交通协警进行维持交通；（4）吊装起止地点支放吊车地面应牢固；（5）运输时跟车配有经验的吊装起重工一名；（6）顶管机吊运时采用的行车先将工作井内的设备吊至地面，由平板车运输至下一个工作井，行车架立时有一台25吨的汽车吊配合。 5.2顶管顶力计算本工程直径为1500mm的泥水平衡顶管，最长距离为89m，后座设计顶力不大于230吨，管道最大顶力不允许超过450吨，根据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008规定，顶管顶进阻力36、计算如下：（以下按最大因素考虑）（以DN1500mm，顶进距离为89m的顶管为例，加以计算）FP=DOLfK+NF式中 FP 顶进阻力（kN）；DO 管道的外径（m），取1.800；L 管道设计顶进长度（m），取89.00；fK 管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（kN/m2），根据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008表6.3.4-2，取3.05.0，借鉴温州地区顶管经验参数及采取多种减阻措施，取定fK值为3.0；NF顶管机的迎面阻力（kN），本工程采取泥水平衡顶管工艺，即NF=Dg2rs Hs/4，Dg为其中顶管机外径（m），取1.80；rs为土的重度（kN/m3），根据地质37、报告为15.48；Hs为覆盖层厚度（m），取8.67；故，FP=DOLfK+NF=DOLfK+Dg2rs Hs/4 =3.141.8893.0+3.141.81.815.488.67/4 =1509.08+341.35=1850.43kN。即顶进阻力为1850.43kN；根据计算顶管的顶进阻力为1850.43kN，小于顶管工作井、管材的设计允许最大顶力，故选用的2只主顶油缸，单缸推力2000kN，总推力4000kN，就能满足顶力要求。 5.3顶进工序泥水平衡顶管施工工艺流程图拆开各管路、钢筋砼III级管吊装、各管路安装顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡工具头刀盘转动、开进出渣浆泵顶进前准备所有机38、械设备交班检查顶管工种：顶管操作工兼测量工泥浆工电工电焊工起重工普工顶管管内管线：A电缆管B触变泥浆管C进泥浆管D出泥浆管E信号线F油管泥水处理系统处理砂土、装车、外运1个顶进循环结束、重复顶进1个行程整体式顶进构架调节顶块测量工具头的偏位、作好记录、纠偏泥浆制作1节砼管顶进1个行程顶进结束压触变减阻浆 5.3.1主要工序施工方法顶进前准备所有机械设备交班检查（1）联动检查，开始顶进前对机械设备进行全面检查，液压、电气、压浆、照明、通信、通风、各种阀门、压力表、测量工具、传感器等是否都进入状态，然后进行联动调试确认无故障后方可准备开始顶管。（2）凿除洞口砖砌封堵，首先在洞口底部先凿除一个小洞直39、通结构层外面，观察是否漏泥漏水，然后在洞口两腰及中心各凿一个小洞，观察洞口是否漏泥水，如无漏泥漏水现象，即可全面实施凿除洞口砖砌封堵工作。如有泥水渗漏现象，应立即封堵样洞，处理井壁外土体，待处理完毕无安全隐患后才能打开洞门。（3）检查洞口止水圈与机头外壳的环形间隙是否均匀密封无泥浆流入。（4）洞口加固的外段经检测地面无沉陷。工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示40、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。泥水处理系统处理好砂土、装车、外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。测量工具头的偏位、作好记录、纠41、偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基准由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次，辅以人工测量校对。纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，应进行校正。纠偏校正遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力42、度，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完1个行程后，停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.11.2 倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，43、支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆流程：造浆静置注浆顶管推进(注浆)顶管停顶停止注浆。顶完一节管后，拆开各管路、混凝土管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行钢筋混凝土III级管吊装连接后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对钢筋砼III级管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必44、须符合规范及设计要求。顶进前必须在现场作试安装，对不合格的成品管应予以剔除。钢筋混凝土管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。接口应平整光滑无痕迹，材质无气孔、裂口、凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。管道在承插口插入连接前，在橡胶圈斜面上和钢套环斜口上均匀刷涂一层硅油，对橡胶圈无侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂或肥皂水之类的润滑剂。承接口插入后，应采用探棒插入钢套环空隙中，沿周边检查橡胶圈定位是否准确，发现有翻转、位移等现象，应拔出重新粘贴和插入。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。 5.4弃土（泥浆）处理顶管排泥系统直接影响管道的顶45、进速度，保证系统的正常运行至关重要，更关系到安全文明施工和环境污染问题。本顶管工程排泥采用管道泵和运输泥管，将泥浆输送至地面沉淀池由泥浆车将废弃泥浆外运出工地，由排泥系统和高压供水系统组成。排泥管采用1004mm无缝钢管制作，管节接头采用卡箍式活络接头。在管道内泥浆采用1台管道泵，将泥浆输送至地面泥浆池。沉淀池内泥浆快满时抽至泥浆罐车运至沉淀池，沉淀池需经常翻挖外运，以满足顶管连续施工。高压供水管路采用DN100钢管，管节接头采用卡箍式活络接头，地面水源地安装一台大功率管道泵串联加压向管路供水。工作井施工场地较狭窄，施工中注意合理的安排场地各个阶段的使用并保证施工安全，在出泥环节，需要及时将泥46、浆转运出去保证泥水系统正常运行；顶管前按规定办理好泥浆外运手续确定泥浆外运公司。 5.5检查测量（1）、顶管的方向测量，采用激光全站仪；水准测量，采用水准仪；（2）、顶管施工前建立地面与地下测量控制系统，测量控制点设在不易扰动、视线清楚、便于校核和易于保护的地方；作业前和发生工作井位移、沉降、变形时及时对测量控制点进行复核；（3）、顶管施工测量的相对坐标的X轴线应对工作井穿墙管中心与接收井的墙管中心的连线；（4）、出顶进工作井入土层，每顶进300mm，测量不少于1次；正常顶进时，每顶进1000mm，测量不少于1次；进入接收井前30m应增加测量，每顶进300mm，测量不少于1次；纠偏量较大或频繁47、纠偏时应增加测量次数；（5）、原始记录和测量分析资料完整归档。（6）、顶进贯通后的管道允许偏差应符合以下规定：检查内容检验依据/允许偏差（规定值或偏差值）/mm水平轴线顶进长度300m50300mL1000m100顶进长度1000mL/10管内底高程顶进长度300mDi1500+40，-50300mL1000m+60,-80顶进长度1000m+80,-100相邻管间错口钢管、玻璃钢管2钢筋混凝土管15%壁厚，且20 5.6纠偏措施 5.6.1、顶管测量系统特点a、对顶管机姿态的自动实时监控，对复杂线路的施工进行精确的导向。b、顶管机的姿态信息采用数字及图形两种形式显示在操作人员面前。c、显示顶48、管机的趋向，以来调整机器的姿态，每次调整不得大于5mm。d、自动对已安装管道进行测量，生成导向基准线。e、利用激光全站仪对系统内的相关点进行频繁的自动测量。f、采用可编程机动激光全站仪、自动追踪活动激光靶。纠偏控制顶进过程中顶管机操作者可根据顶进测量导向系统反馈的数据信息即时调整机头的姿态。为确保机头纠偏效果及时反映到顶进管道上，避免机头与前进方向倾斜前进，使用的机头外径比管道外径大20mm，使管外与土体有15mm的触变泥浆膜。当机头纠偏时，机头前进产生的侧向压力的分力要克服土体对管道的约束力，如土体是原状土，约束力会很大，土体被触变泥浆置换，触变泥浆是胶体，约束力很小，管道比较容易纠偏。 549、.6.3纠偏装置纠偏是通过顶管机上的纠偏铰产生折角而进行的，顶管机为二段一铰结构。纠偏系统由2台200t双作用油缸及控制阀件组成，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管机能在一定范围内任意做出纠偏动作。2只纠偏油缸由2个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸的前后腔均安装有平衡阀，当纠偏油泵关闭时，平衡阀能将油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。 5.6.4纠偏技术在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图、顶管机水平与高程轨迹图、顶力变化曲线图、管节编号图，直接反映顶进轴线的偏差情况，随时掌握顶进方向和趋势，使操作人员及时了解纠偏的方向，保50、证顶管机处于良好的工作状态。在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中应贯彻“勤测、勤纠、微纠”的原则，不能剧烈纠偏，以免对砼管节和顶进施工造成不利影响。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，在顶进中及时纠偏，采用小角度纠偏的方式。重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。根据纠偏记录及时绘制顶管机顶进轨迹，指导纠偏。 5.6.551、偏差测量与纠偏记录顶管机的管道偏差测量每顶进500mm不宜少于1次，在纠偏阶段不宜少于2次，同时应记录以下内容：日期、时间、顶进长度、顶进总长度、方向测量和水准测量数据。顶管纠偏记录应包括以下内容：日期、时间、顶进长度、顶进总长度、各组纠偏油缸的纠偏量、锁紧压力和上下纠偏角及左右就偏角。 六、顶管施工质量保证措施 6.1管材质量验收要求本次顶管施工，按设计要求采用F型钢筋砼III级管，执行标准顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640-2010），管材进场时严格按照此质量验收标准执行，并在监理单位见证取样下，送有相应资质的检测单位进行复试，复试合格后方可投入使用。钢筋混凝土III级管规格、外52、压荷载和内水压力检验指标表。公称内径Domm有效长度Lmm壁厚tmm裂缝荷载kN/m破坏荷载kN/m内水压力MPa150020001501512260.10 6.2顶管轴线控制措施顶管要按设计要求的轴线，坡度进行。主要是顶管机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：（1）勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差情况。用电话通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，控制人员将根据设计曲线显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。（2）小角度纠偏：每次纠偏角度要小，纠偏角度变化值一般不大于0.5，当53、累计纠偏角度过大时应与监理工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。（3）纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的夹角过大。 6.3穿墙措施从打开封门，将掘进机顶出工作井外，这一过程称为穿墙。穿墙是顶管施工中的一道重要工序，因为穿墙后掘进机方向的准确与否将会给以后管道的方向控制和井内管节的拼装工作带来影响。穿墙时，首先要防止井外的泥水大量涌入井内，严防塌方和流沙。其次要使管道不偏离轴线，顶进方向要准确。1、防止井外泥水涌入井内的措施：为防止井外泥水涌入井内，在沉井下沉时首先应在洞口处砌筑砖墙，同时在井54、壁外侧预埋钢板桩随同沉井一起下沉。当沉井下沉时，要注意防止沉井周围建筑垃圾（如：钢筋、碎砖石等）随沉井一同下沉，必须将其清理干净。否则当掘进机出洞时，钢筋等杂物将进入绞笼，损坏绞刀，致使顶管不能正常顶进。2、若土质较软或有流沙，则必须在管子顶进方向距离工作井边一定范围，对整个土体进行改良或加固，视情况一般采用井点降水、注浆等措施，以提高这部分土体的强度，防止掘进机出洞时塌方。3、当掘进机准备出洞时，应先破除砖封门并将杂物清理干净，将掘进机刃进工作井井壁中，当止水橡胶法兰与掘进机充分结合后，拨除钢板桩。钢板桩拨除数量一定要与实际数量相符，否则导致顶管掘进机的损坏。4、顶管出洞时，掘进机要调零。555、要防止掘进机穿墙时下跌。下跌的原因一是穿墙初期，因入土较少，掘进机的自重仅由两点支承，其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。这时作用于支撑面上的应力很可超过允许承载力，使掘进机下跌；二是工作井下沉时扰动洞口土体且掘进机较重。为防止掘进机下跌，可采取土体加固、加延伸导轨、保留洞口下部预留缝隙的砖墙、顶力合力中心低于管中心（约R/5-R/4）或将前部管子（一般3节左右）同掘进机用连接件连接成整体，同时掘进机头亦可抬高一些。 6.4顶管进、出洞口保证措施顶管机进出洞口是关键工序，由于顶管机重量大，在软弱地层中顶进，为防止顶管机在出洞时产生“叩头”现象，一般采取如下措施：1、一般在工具头就位后，将56、机头垫高5-10mm，保持出洞时工具头有一个向上的趋势，以弥补工具头下叩的高度损失。及时调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时仔细观察工具头的顶进状态，一旦发现下叩趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。2、对洞口外土体进行固化处理，同时还要有良好的止水效果，防止洞口开启时泥沙涌入工作井内，造成危险。 6.5顶管出洞及初始顶进措施顶进准备工作完成后，开始初始顶进（一般为3倍管径范围内），初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时泥水不进入沉井；二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。初始顶进主要控制元素：a、速度控制：机头入洞阶段顶进速度57、控制在23cm/min。b、偏差控制：此阶段重点是找正管道中心，高程、轴线偏差控制在5mm之内。当洞口凿通后应尽快将顶管机顶出工作井。顶管机出洞须防止顶管机磕头，偏差、旋转等现象。出洞顶进时，主顶应采用下部千斤顶结合跟踪测量缓慢将顶管机送出洞。当出洞时顶管机有少许偏差和旋转时可利用左右千斤顶的不同位置进行纠偏纠旋。 6.6初始顶进时防止管道后退措施在覆土较深和土体较软的情况下，顶管机出洞初期，千斤顶回缩时，要防止顶管机及前几节管道往后退的情况发生。一般采取在主顶油缸回缩前，用钢柱将管道顶住，使其不向后退。 6.7顶管机正常顶进顶进施工时，必须根据初始顶进所得的参数，设定正面水土压力，再输入至压58、力平衡控制器，此后就可以靠泥水压力平衡控制器自动控制正面水土压力。压力平衡控制器分手动和自动两种控制方式，手动控制方式能将实际的正面水土压力控制在更小的波动范围内，对于控制地表沉降是十分有利的。一节管节顶进结束后，停止机头刀盘旋转；待排泥管路冲洗干净后，停止进水泵、排泥泵，关闭触变泥浆、输泥管、油管、排泥管阀门；缩回主顶千斤顶，拆除工作井管接口各种管线、电缆，管内应急灯工作；吊放下一节管材，接口连接，然后连接洞口处的管线，继续顶进。 6.8管节接头形式及防渗漏措施为防止管道渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。本工程采用F型接头（柔性钢承口接头），接头内采用环齿橡胶密封环。管节对接时，59、须清扫对接面，不得有杂物相夹。对管节渗漏点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。 6.9触变泥浆减阻措施6.9.1压浆孔布置顶进施工中，减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施。顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外壁和土体之间的间隙能形成稳定、连续的泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。应遵循“同步注浆与补浆相结合”和“先注后顶、随顶随注、及时补浆”的原则。为了做好压浆工作，在顶管机尾部的后续几节管节应连续设置注浆孔，每三节管环向均匀地布置了60、四只压浆孔，用于顶进时及时进行跟踪注浆。管节上布置有四只压浆孔，四只压浆孔成90环向分布。顶管机后面的三节砼管节上都有压浆孔，其后每3m管节里有一道（四个）压浆孔。压浆总管用镀锌钢管，除顶管机及随后的三节砼管节外，压浆总管上每隔3m装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，顶管机尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。6.9.2泥浆配制泥浆材料的选择、组成和技术指标要求，应经现场试验确定，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。减阻泥浆的性能要稳定，顶管机尾部同步注浆宜选择黏度较高、失水量小、稳定性61、好的材料；补浆的材料宜黏滞小、流动性好；在输送和注浆过程中应呈胶状液体，具有相应的流动性；注浆后经一定的静置时间应呈胶凝状，具有一定的固结强度。减阻泥浆的拌制要严格按操作规程进行。催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。压浆是通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵，顶管机尾部等处装有压力表，便于观察、控制和调整压浆的压力。6.9.3压浆方法顶进施工时主要是进行同步压浆，通过顶管机尾部的四个压浆孔压注触变泥浆，压浆压力应以浆液能压出管壁外而压力最小为宜。压力太大62、，则管壁外土体要受到扰动，造成局部坍塌，反而不利于减阻，也影响了轴线控制；压力太小，则浆液无法压出管壁外，不能形成浆套。顶进时可以通过观察总的压浆量与顶进距离的关系来估算压浆压力是否恰当。随着顶进距离的延伸，应定期进行补压浆，补压浆通过管道内每3m布置的压浆孔进行，补压浆可以在每节管节顶进的间隙进行，必要时在顶进过程中也可穿插进行。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大很多，一般可达理论值的45倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。 6.10进洞方法及顶管机的分离、吊63、出措施该部分工作包括：洞口止水圈安装、在接收井搭建托架导轨、洞口加固、机头偏差复测、拆除洞口封门、顶管机进洞并吊运等。后三项工序应根据管道顶进长度，有严格的时间、顺序限制，前三项可及早做完。 洞口止水圈安装：由于地下水的影响，虽然洞口外侧的土体已做加固处理，但顶管机在推进洞口的过程中，会不可避免地扰动土体，顶管机进洞过程中，地下水在压力的作用下，延着缝隙钻入接收井，因此必须在接收井的洞口安装洞口止水圈止水。该洞口止水圈与出洞口形式一样，但它不象出洞口的胶圈会有很大的磨损，因此不必安装充气的备用密封圈。安装该止水圈主要强调其密封性，该密封圈除密封地下水外，还要承担密封管道与进洞洞口间隙的注浆浆液64、的任务。接收井搭建托架导轨：接收井托架的作用是将顶进接收井洞口的顶管机托住，顶管机在托架上仅推行33.5m，管节出洞约0.5m，因此该托架无须滚轮结构，用两根32#槽钢，按一定的宽度、接收井的总长度、顶管机出洞口的标高（略低35cm），与两侧的洞口止水圈法兰焊好定位,然后在下部、左右两侧固定牢固。进洞洞口土体加固：与出洞口土体加固的理由相同，进洞洞口处的土体同样需要加固，而且加固的强度、加固的径向范围相同，加固的轴向长度应加大，因为掘进机出洞时，在强大推力的作用下，会将近1m长的土塞顶进洞口中，在进洞口外形成空洞。 顶管机在距进洞口2530m时，应对顶管机进行最后的复测。主要目的：最后确定掘进65、机与设计轴线及进洞洞口的相对位置，如果此时的偏差不大，可以进行进一步调整、纠偏，同时也为竣工复测积累资料。拆除洞口封门：拆除洞口封门的时间一定要掌握好，一是要等到洞口的加固土体达到强度。二是要待顶管机抵近洞口后，距离为0.5m时进行。 顶管机进洞并吊运：顶管机破洞进入洞口后，为减少土体的扰动时间，可以加快顶速（此时顶管机不旋转、不出土），接收井派专人观察及时与工作井顶进人员联系，防止将管道多顶进接收井，一般管道进井约0.5m即可。待顶管机完全停稳后，立即将顶管机与管道分离，分离时应注意电缆和液压油管的接头。确认完全将顶管机与管道分离后，用吊车轻轻起吊晃动顶管机头，使顶管机与管道脱开，此时必须再66、次检查分离情况，确认后将顶管机吊出井外。最后将顶管机后用法兰连接的内法兰管节，推进接收井后吊出。 6.11顶管的收尾工作顶管机进入接收井并吊起运走后，管道内还有下列工作要做：拆除清洗各种管道及线缆、拆除设备、洞口密封止水、清理接收井等。 6.12地表沉降观测和控制措施6.12.1洞口密封我们在顶管出洞口安装双层橡胶止水带，以防止洞口处水土流失，消除对地表变形的影响。6.12.2顶进施工顶进出洞后，顶管机和其后的第一至第三节砼管节用拉杆连在一起，形成一个整体。工具管和砼管节连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对顶进轴线进行控制。顶进时，发生偏67、差及时纠偏，严格控制正面压力，将压力波动控制在较小范围内，同时对轴线也要加强观测，使轴线具备良好的走势，尽量少做纠偏动作，即使纠偏，也切忌动作过大，以免对土体产生较大扰动。顶管机通过后，经常进行补压浆，支护土体，减少后期沉降量。为保证泥水舱压力与正面水土压力平衡，必须有效控制顶进速度，如顶进速度过快，会引起顶管机正面压力过大，造成地面隆起。反之如顶进速度过慢出土太多，正面土体过多流失，从而引起地面沉降。为此通过控制顶进速度，使正面水土压力保持稳定平衡，从而有效地防止地面隆起及沉降。为安全、顺利地穿越地面，顶进速度宜控制在5cm/min左右。6.12.3顶管触变泥浆的运用采用同步注浆和补浆，顶进68、施工中，触变泥浆的运用一方面可以减小顶进阻力，另一方面起到支承土体的作用。对顶管四周不断地进行补浆，起到支护土体的作用，及时填充管外壁与土体之间的施工间隙，避免管道外壁土体扰动，减少地表变形沉降。6.12.4布置沉降点及时进行沉降监测顶进过程中必须掌握准确的沉降数据，以便采取合理的措施减少地表沉降量。 我们在顶管顶进到达接收井前10米及顶管机通过后10米范围，沿顶进轴线每隔5米布置一个沉降点。在以上范围顶进时，每4小时进行一次沉降测量，当测量累计数据沉降接近20时，及时采取针对性措施（如加压水泥浆等），以防地表变形沉降。其余顶进时间内每天进行2次观测，直至顶进结束后60天，从而准确反映地表的沉69、降情况。顶管施工时主要是预防为主，严格控制顶进速度。6.12.5地表沉降控制及保护措施在推进过程中，引起建筑物沉降的主要原因，是推进水土压控制不稳定，顶速过快周围土体扰动，造成土体沉降。为防止类似的情况发生，必须做到以下几个方面：（1）确保泥水舱压力与正面水土压力平衡。（2）必须有效控制顶进速度。特别是穿越构筑物时，不能扰动周围土体。（3）及时跟踪测量，测量采取二种形式进行，第一、深层沉降点进行沉降监测；第二、地面沉降监测，在顶进时测量累计数据及时进行分析。（4）注浆稳定措施：除了沉降监测以外，还必须将膨润土泥浆套随工具管向前移动，形成连续的环状浆套。 6.12.6地表后期沉降控制尽管我们在顶70、进中采用压注触变泥浆的方法来填充空隙减少沉降量，但要控制最终的沉降量还要采取注浆加固的措施。顶进结束后，对管道外土体进行注浆加固。用水泥浆置换膨润土泥浆以固结土体，减少地表的最终沉降量。水泥浆由管道内的压浆孔压注，浆液压注的影响范围应达到管壁外50cm。注浆采用水泥水玻璃双液浆，由管道的预留注浆孔向外压注，注浆压力大于0.25MPa0.6MPa，注浆速率为30L/min。一方面置换顶进过程中使用的触变泥浆，另一方面起到加固土体的作用，同时也进一步保证了管道接口的密封性。 6.13其它施工质量保证措施后座安装时必须与后座支墩紧贴，并与顶管轴线垂直；安装顶进油缸应按照操作规程施工，不平行度在水平方71、向3mm，垂直方向不得超过2mm；安装导轨时，应严格控制导轨的轴线和顶面位置，道轨轴线倾斜度与设计轴线相同，管轴线偏差应控制在3mm内；穿墙前应对工具管进行检修、调试及止水试验；穿墙前应充分做好准备工作，所有的机械应均已调试好，保证封堵一打开即可顶进，封堵打开后应立即将工具头顶进，同时做好穿墙止水，防止大量渗水、涌泥砂，造成塌方；顶进过程中，要加强测量工作，按“随偏随纠，小角度纠偏”的原则连续纠偏顶进；触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆应根据试验作出的配合比调制，并根据不同土质条件适当调整，同时在管段上进行补浆，以保持泥浆减阻的效果；要控制管道的扭转，管道内的设备和管路要布置匀称，必要时应采取单72、边配压重的方法纠扭；每班要做好各项记录，数据要精确真实，以便分析和掌握顶进中的各种情况，作出正确的决策指导顶进施工；工程技术人员要跟班值勤，做到每班至少有一名工程技术人员，以便随时解决施工中可能出现的各种问题。施工过程其它质保措施 顶管机出洞防磕头措施顶管机出洞时由于沉井下沉时周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，造成出洞时顶管机因自重太重而下磕，为防止这一现象产生，采取以下措施：出洞时观察顶管机的状态，一旦发现下磕趋势，立即用调整后座千斤顶中心进行纠偏。由于距离较短，这一方法效果比较明显。碰到地下障碍物在进行一段顶管施工前，首先在该段管线位置处在地质报告的基础上进行走访了解，若存在地下障73、碍物，则要首先清除或制订周密可行的预案。在顶进过程中碰到障碍物时，会发现异常的偏差趋势，这时首先停机，分析原因找出对策，探明物体的大小、形状以及具体位置，然后采取清障机进行地下障碍物的清除。6.13.3土质变化地质如果发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，顶管机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。6.13.4在顶进过程中压力突然增大首先要分析原因是以下几种情况引起的：工具管前段遇到障碍物，管道轴线偏差形成弯曲：减阻介质注入不及时或不足74、；顶进设备发生障碍；停顶时间过久等几种情况引起的。防止措施：顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏操作要求。按不同的地质条件配置适宜的泥浆，并做到“同次、及时、足量”。施工前对设备进行认真的验收保养，发生故障及时排除。 6.13.5泥水管内产生沉淀、堵塞现象（1）现象：泥水管内泥水流动不畅，顶管机推进因此也不顺利。（2）原因 a.在泥水管内生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。 b.在含水量75、少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间一长，顶管机会往下沉，从而影响到顶管的质量。（3）防治措施a.如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。b.停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。 c.如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与沉井旁能之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。顶管机旋转顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢等。控76、制旋转的方法很多，本工程将采取两种措施。一是顶管时控制刀盘的旋转方向，将刀盘向机体旋转的反向转动，使顶管机受反向扭矩，从而纠正机体，顶进过程中，不断正、反转刀盘，顶管机的旋转就可得到有效控制。二是采取配重法，顶管机内的设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常有发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，配重就摆左边，效果良好，因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重一般用废铁板等。管节接头漏浆管节接头渗漏很少出现，出现位置多在膨润土压浆孔处（因膨润土泥浆压浆压力过大挤入管内），施工中应予避免。万一出现，可用专用止77、水钢环止水。专用止水环用三片120圆弧钢环组成，外贴止水橡胶片，之间用螺杆连接。拧紧螺母，圆环直径会增大，使止水钢环外橡胶片紧贴管缝，制止泥浆渗入，顶管结束时再作永久性止水处理。地面沉降或隆起地面沉降或隆起值的大小，体现了顶管水平的高低。控制沉降与隆起的主要技术措施有：精心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。加强膨润土泥浆压浆。泥浆在顶管中起润滑与支护双重作用，在管外壁与土间始终充满膨润土泥浆，支护着管周土体不挤向管外壁，是减小沉降的措施之一。崩铁崩铁事故多发生在产生最大顶力，即顶最后几节管的时候。崩铁现象出现时，纵向顶铁行列中心处78、，向内或向外侧凸起，崩铁时顶铁向两侧飞散。另一种现象是向上拱起，如不及时停止顶进，则顶铁向上崩出。崩铁现象预兆：当顶进过程中发现管端面一边混凝土表层开始脱落，而且出现嗡嗡声，或顶铁向两侧弯曲时，都是崩铁的先兆。防止和处理措施：不断观察压力表指针的变化。在最后几节管顶进时，应仔细检查顶铁安装的情况，注意观察管端面是否脱落表层，纵向顶铁是否有外拱现象，发现后应立时停止顶进。 6.13.10后背破坏后背破坏预兆：在顶进过程中，出现管节在顶力作用下不向前进反而不断向后压缩后背，纵向顶铁向上隆起或向下啃导轨的现象。 后背破坏的原因：后背安装不垂直，机头前方土质坚硬，顶力超出后背承受力而产生偏心荷载。当后79、背上部压缩大于下部时，顶力偏上，与管道轴线不一致，则顶铁向上拱起；反之，顶铁向下拱啃导轨。 防止和处理措施：严格按要求安装后背，仔细检测后背的垂直度。顶时过程中顶进速度突然增加时，要检查原因，不能随意顶进。若事先估算顶力大，而后背又不能负担时，要采取必要的构造措施。6.13.11发生地面较大沉降的应急措施如果在顶进过程中发生地面较大沉降等情况，我们拟采取以下的应急措施。回填黄砂可以迅速填充土体中较大的空隙，回填中可适当加水，以利黄砂的扩散，黄砂具有极小的粘聚力，在重力的作用下能迅速向下渗透，以填充土体流失造成的空隙。沉降较大处，可进行局部土体的注浆加固，加固的土体为顶管管顶以上50cm以上的土80、体。注浆采用水泥水玻璃浆液，水泥标号为42.5#，水灰比0.6，浆液配比为水泥：水玻璃=1：0.06，水玻璃模数2.43.4，浓度大于35度，水泥浆搅拌时间要大于120s，注浆压力0.25MPa0.6MPa，注浆速率为30L/min，压浆由深而浅连续进行，每次提管高度为0.3m。注浆施工应先钻孔，钻孔到设计深度后，从钻杆内灌入封闭泥浆，插入塑料单向阀管到设计深度，待封闭浆凝固后，在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管再进行注浆。注浆开始前应充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验，注浆一经开始应连续进行，力求避免中断。 七、顶管安全生产措施 7.1井管内通道、81、供电、通风、通讯及防火措施7.1.1工作井安全梯在井壁设置符合要求的安全梯，固定在支撑上，并设置扶手，上下工作井必须走安全梯，严禁运输料斗带人。7.1.2管内供电由于本次工程一次顶进最长为89m，随着顶管距离的增加，会产生电压降，在中、后期顶进施工时将使顶管机及管内设备无法正常运行，因此管道内的电源电缆的选用需经过计算压降小于5%的导线截面积。计算方法如下：S=（PL）/（UC）S导线截面积（mm2） P输送有功功率（kW）L输送距离（m） U允许电压损失（5-10V）C常数，三相四线制铜取837.1.3管道通风在顶管施工中，通风是不容忽视的问题，其直接影响到管内施工人员的安全与健康，可采用压82、入式与抽出式相结合的通风系统。通风采用长鼓短抽的方式，即用1台混流风机设置在顶管机后面20m处向机头处鼓风，再用一台抽风机设在距出洞口10m处进行抽风，这样使空气在管内形成循环，以排出有害气体。7.1.4管内通讯管内通讯采用有线电话，程控机设在主顶操作台，机头设置一台防潮电话机，各岗位间可通过电话联系。7.1.5管内照明管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电。管道内的照明灯每三节上装一只，功率为60W。管道内还设有应急照明系统，因故障停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。防火措施顶管在顶进过程中，管道内的防火措施也相当重要。（1）管道内，未经许可不得动用83、明火； （2）管道内任何人都不准吸烟； （3）用于管道内的所有材料，都应是非燃材料或具有延迟起火的性能； （4）管道内的气体含量需经常检测，发现可燃气体超标，应立即停机，加强通风； （5）用电安全必须注意：电加热器和散热器，如果线圈和零部件外露，不允许在管道内使用；普通电源线和电缆，都需要铠装软电缆；电力配电板和接线板需有密封柜罩住，并且输入输出插座需有经认可的密封套完全套住； （6）管道内设置走道板供工人及有关人员进出。 7.2、顶管施工时对有毒有害气体的预防本工程地质资料中未见土层中含有毒有害气体。但实际现有部分受污染的地下水，有刺鼻的气味。虽我们顶管的泥水输送是密封的管道中进行，在冲泥时84、作业点也和外界土体隔离，为了确保工人安全，在顶管施工时，施工人员应具备有毒有害气体测试仪，检测管道中是否含有毒有害气体，确信检测合格后方可进行顶管施工。 （1）在地下工程施工中，碰到沼气是常有的事，所以必须引起高度重视，防止中毒、爆炸和休克事故的发生。 （2）在管道施工过程中，采取专用和多功能测试仪器对管道内的空气进行检测，正常情况下每班检测一次，并做好记录。当检测的结果超出规定值时，就应立即采取措施，加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时25至30立方米。 (3)管道内采取非易燃材料组成。 (4)保证管道接口的完好性，以防止有害气体介入。 (5)保证管道内的85、通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络。 (6)根据防化要求分别在管道内和工作井上处置氧气急救装置。 (7)一般情况下，管道内禁止使用明火，如施工确需动明火（如气割、电焊），应事先按规定办理申报手续，经项目经理和总工程师共同签字和专用检测仪器测定确认没有隐患后，才能动用明火。动用明火时，必须做好监护工作。 (8)关于沼气等有害气体，关键在于预防。如一旦遇到有害气体大于规定浓度时，就针对不同情况立即采取措施，包括以下几点：A、动备用通风系统加强管道内通风，减小管道内有害气体的浓度。B、采用注浆堵漏，防止有害气体继续介入。C、采用施打导气管和全气压手段等措施加以解决。 7.3地下86、管线保护措施1、明确项目的保护地下管线工作的责任人和专职监督员，熟悉周围地下管线情况，并在施工平面图上详细标明，同时根据施工需求提出具体的搬迁及保护措施。2、坚持按照政府有关要求办理有关手续和对管线的监护，要求地下管线权属单位进行现场交底监护工作。3、必须在管线权属单位到场的情况下方能进行相关施工。4、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段对施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。5、对需进行加固保护的管线，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，87、立即停止施工，并上报业主及有关单位。6、施工时，施工管理人员必须向一线直接操作人员作好保护地下管线的交底工作，如因管理不善，措施不当而造成管线事故的有关人员，公司将进行严格处理，以确保地下管线和构筑物的安全。7、定期召开与有关管线单位的配合会，随时掌握有关管线的情况，为施工服务。8、施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。9、进行信息化施工，加强对因施工而影响范围的地下管线动态变化的监控，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保地下管线的正常运行。为了实施对施工过程的动态控制，掌握88、地下管线的影响，必须进行现场沉降观测。通过对数据的整理和分析，及时确定相应的施工措施，确保道地下管线的安全。顶管范围内设置沉降观测点，沿管线方向，每20米设置一个，顶管施工期间一般情况下每天观测两次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加观测频率。当沉降观测超出以下警戒值时，须停止施工，找出原因，采取加固保护措施。地下管线变形：管道下沉或水平位移不超过30mm。地面沉降为40mm，变形速率连续三天大于3mm/d。 7.4吊装安全措施 1、司机和指挥人员要经过专业的培训，并经培训部门考核合格后持证上岗，严禁顶岗和无证操作。指挥人员在作业前要熟悉机车的性能并了解所起吊的重量及现场周围环境。 289、吊装的设备、杆件应进过验算，特别是吊车等机具安全性验算，必须符合要求。 3、吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊环、起重绳及起重机的检查，发现问题及时解决。 4、在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜。开始吊装前吊装人员必须详细检查被吊物是否牢固，任何人不准随吊装设备升降。 5、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员指挥。 6、起重机在使用中回转半径范围内严禁站人。 7、吊装作业时设置警戒区域挂警示牌，非作业人员不得入内。 8、严禁在风速六级以上或大风、大雾天气进行吊装作业。 9、在吊装过程中如因故中断必须采取安全措施。 10、夜晚吊装作业必须有充足的照明。 1190、吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带，作业人员上下设专用爬梯，作业平台脚手板铺设严密。12、作业人员时常检查钢丝绳有无断丝、断股现象，如有隐患立即停止施工，整改后作业。 7.5其他安全生产措施 （1）制定安全三级教育制度，进场前对所有工人进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业，特殊工种持证上岗；由技术负责人及专职安全员进行安全技术交底，并签字归档。 （2）项目部内部定期组织安全知识宣传和学习。 （3）工程处每月不定期组织人员到各工地进行安全生产检查并做好检查记录备案。 （4）定期开展安全自查工作，重点对电线线路安全问题等进行自查，发现问题，及时解决。 （5）发生生产安全事故后，91、事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人并迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定立即如实报告相关部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。 (6)事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。 (7)发生生产安全事故，经调查确定为责任事故的，应当查明事故的责任人，对有失职、渎职行为的，将予以相应处罚。 (8)各施工现场要设置安全、警示标志，以提醒过往的行人和车辆注意安全。 (9)现场施工及监管人员必须佩戴安全帽进场，92、做好安全防护工作。 九、应急措施 9.1、事故应急救援组织机构（1)、组织机构及人员名单应急求援指挥中心负责人公司安监副经理：傅晓淼 现场指挥组组长项目经理：陈红琴事故处理组组长：黄小虎成员：安东 医疗救护小组组长：包大勇成员：邵海莲 善后处理小组组长：林天贤成员：谢华俊 物资供应小组组长：黄强丽成员：张鹏 (2)、机构职责应急救援指挥中心职责：掌握相关的法律法规和政策；进行事故分析寻求对策；协调下属各单位工作；调控救援中的物质保障；向上级汇报事故处理情况；发布恢复生产的指令。现场指挥组职责：直接指挥现场的抢险救护工作；随时向指挥中心汇报抢险救护情况。事故处理小组职责：负责现场的抢险救护工作；93、控制事故的进一步扩大和人员伤亡的增加；落实现场的安全措施；做好恢复生产的准备工作。医疗救护小组职责：协助、督促物资供应小组做好医疗救护用品的购置和保管；负责现场伤员的紧急救护和运送伤员过程中的监护；参与抢救中的现场医疗咨询；掌握伤者动态；做好经常性的自救互救宣传工作。物资供应小组职责：负责抢险救护设备和材料的落实并保持；对抢险救护设备作定期检查保养；落实抢险所需的资金；在应急救援行动中提供所需的救护设备和材料，必要时向外临时租用设备、机械。善后处理小组职责：做好伤亡家属的安抚工作；依据政策规定通过协商确定工伤赔偿金额；做好施工人员的事故安全教育。(3)、组织救援机构：瓯海区分局丽岙派出所： 报94、警电话： 110瓯海区消防大队: 报警电话：119 瓯海区人民医院： 联系电话：120 (4)、内部救援机构:项目经理: 陈红琴 联系电话: 公司办公室 联系电话: 88900815(5)、应急程序发生事故或未遂事件时按以下程序开展应急救援：建设单位项目总指挥长建设单位副指挥长设计单位项目负责人建设单位项目工程师总监理工程师项目经理监理工程师项目部安全、质量、环保负责人施工单位/发现事故人如严重，打110、119、120等报警电话 9.2事故应急救援方案针对本工程施工的特点，沿线地质条件复杂、施工条件变化多样，施工作业面临着多种困难，容易造成突发事件，为预防事故的发生，及时，准确，科学，合理的95、处置各种突发事故。9.2.1应急救援1、创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的30%以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。2、烧伤急救处理在生产过程中有时会受到一些明火、高温物体烧烫伤害。严重的烧伤会破坏身体防病的重要屏障，血浆液体迅速外渗，血液浓缩，体内环境发生剧烈变化，产生难以96、抑制的疼痛。这时伤员很容易发生休克，危及生命。所以烧伤的紧急救护不能延迟，要在现场立即进行。基本原则是：消除热源、灭火、自救互救。烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己浸入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步扩大。衣服着火时应立即脱去用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。冬天身穿棉衣时，有时明火熄灭，暗火仍燃，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去以免继续烧伤。身上起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进一步治疗。3、吸入毒气急救一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢等超过允许浓度时，均能使人吸入后中毒。如发现有人中毒昏迷后，救97、护者千万不要冒然进入现场施救，否则会导致多人中毒的严重后果。遇有此种情况，救护者一定要保护清醒的头脑，首先对中毒区进行通风，待有害气体降到允许浓度时，方可进入现场抢救。救护者施救时切记，一定要戴上防毒面具。将中毒者抬至空气新鲜的地点后，立即通知救护车送医院救治。4、触电急救人触电以后，可能由于痉挛或失去知觉等原因而紧抓带电体，不能自行摆脱电源。这时，使触电者尽快脱离电源是救活触电者的首要因素。在实践过程中，应根据具体情况，以快为原则，选择采用合适的方法，并应注意以下问题：1）、救护人不可直接用手或其他金属及潮湿的物体作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具。救护人最好用一只手操作，以防自己触电。98、2）、防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。3）、如果事故发生在夜间，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救，并避免扩大事故。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：、口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌合上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸道畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸一口气，对准伤员口部用力吹入。吹完后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举99、，吹气停止后伤员口鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。、心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷34cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。5、手外伤急救在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢要应立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不100、要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。6、骨折急救骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时 、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项：1）如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤101、口，再进行骨折固定。2）不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。3）固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。4）夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。5）搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制做简单担架运送。7 、眼睛受伤急救发生眼伤后，可做如下急救处理：1）轻度眼伤如眼进异物，可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拨出。如眼中溅进化学物质，要及时用水冲洗。2）严重眼伤时，可让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部，并尽可能使其保持静止不动，千万不要试图拔出插入眼中的102、异物。3）见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把它推回眼内，这样做十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏。4）立即用消毒纱布轻轻盖上，如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上布条，缠时不可用力，以不压及伤眼为原则。做出上述处理后，立即送医院再做进一步的治疗。8、脊柱骨折急救脊柱骨俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果。特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折的可能。对于脊柱骨折的伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤者仰躺。无担架、木板需众人用手搬运时，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则，把103、受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久性瘫痪的严重后果。9、高空坠落急救1）去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。2）在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3）创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。4）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。5）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。6）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方104、法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。7）有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。8）快速平稳地送医院救治。9.3应急救援装备通迅、防护及其他救援用品各小组负责人配备手机，公布电话号码，并保持畅通。事故处理小组成员配备：安全帽、安全带、安全绳、绝缘手套、绝缘鞋、手提照明灯、话筒、雨具、手提灭火器等。医疗救护小组成员配备：急救包、止血带、氧气袋、压迫绷带、夹板、压舌板、人工呼吸器、担架等。其它应急救援物质：水泵、撬棍、千斤顶、沙包等。温州红旭市政工程建设有限公司2017年3月16日特种作业人员名单 姓名 工种证件编号张培忠 电工邵连丰 顶105、管操作员CSTT-PJ-20140459 表1 劳动力计划表 单位：人 天数工种按工程施工阶段投入劳动力情况1234567891011121314普工33333333333334机修工11111111111110电工11111111111110机械工22222222222220驾驶员22222222222220电焊工11111111111110安装工22222222222220测量工22222222222200值勤人员11111111111110合计151515151515151515151515134 施工进度计划 天数作业内容按工程施工阶段投入劳动力情况12345678910111213141#沉井-泵站机械安装施工准备泥水平衡顶进两端出口封堵机械退场现场清理表3、施工总平面图施工总平按照顶管工程布置。在沉井工程完成后不拆除，临时围护、临时用水、用电及临时道路可以利用作为顶管工程的围护。表4、工作井内顶管机具安装示意图