1、沉井顶管专项方案航天智慧科技城公共设施一期PPP项目污水管道进水管工程沉井顶管施工专项方案湖南航天建筑工程有限公司二0一七年八月目录一、编制依据3二、工程概况32.1 工程概述32.2工程地质概况5三、施工部署73.1 施工总体安排73.2 施工平面布置73.3施工准备8四、主要分部分项工程施工方案94.1 水泥土搅拌桩施工104.2沉井施工124.3 顶管施工方案18五、 施工进度计划及工期保证措施315.1施工进度计划315.2工期保证措施32五、 质量保证措施33六、 安全文明及环境保护措施416.1安全施工措施446.2、文明施工措施486.3 环境保护措施51七、季节性施工保证措施52、2八、 管理机构53九、 劳动力安排54十、 拟投入的主要机械设备55十一、应急预案56一、编制依据（1） 航天智慧科技城公共设施一期PPP项目污水管道进水管工程设计图纸（2） 宁波华东核工业工程勘察院象山县石浦镇东北部污水输送管（渔港中路-科技园区污水处理厂）岩土工程勘察报告（详细勘察）（2016.08）；（3） 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（4） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015（5） 给水排水工程顶管技术规程CECS 246：2008（6） 顶进施工法用钢筋混凝土排水管 JC/T 640（7） 建筑基坑工程技术规程（DB33/T1096-203、14）；（8） 混凝土结构设计规范（GB50010-2011）；（9） 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（10） 建筑施工安全管理规范DB33/1116-2015（11） 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（12） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（13） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号文等（14） 国家及当地现行的其它相关规范、法规二、工程概况（1）建设单位：宁波航天基础设施投资开发有限公司（2）监理单位：浙江联达工程项目管理有限公司（3）设计单位:上海城西城建工程勘测设计院（4）施工单位：湖南航天建筑工程公司（4、5）工程造价：395万（6）合同工期：75日历天2.1 工程概述本工程为航天智慧科技城公共设施一期PPP项目污水管道进水管工程，起点位于海业路已建污水井及已建压力释放井，终点位于科技园区污水处理厂进水池预留孔，目的为将石浦输送管经压力释放的污水及科技园区内部的污水汇总输送至科技园区污水处理厂。本工程W1-1W1W2W3管段采用顶管施工，顶管工作井采用10 m10 m工作井；接收井采用4m6m工作井。工作井和接收井待顶管施工结束后当做污水检查井使用。沉井刃脚由于基底土层较软设置搅拌桩地基加固，作为防止沉井下就位时发生突沉现象的措施，沉井必须待搅拌桩强度达到设计要求后方可下沉。施工方也可采取在刃脚5、及底梁下预先抛填宕渣等其它措施。顶管管材最大允许顶力为2500KN；施工过程中应注应控制施工最大顶力，W1-W3为一次顶进，由于本段长度较长，需在顶管段中间增加中继间。为减少管外壁与土层的摩擦力，在顶进过程中采用触变泥浆减阻，宜每节管安装一组注浆管系，根据减阻情况调整注浆压力和注浆流量，注浆有关事宜具体标注详见给水排水工程顶管技术规程。全线共有新建沉井2座，DN1000mm顶管长度为130m。1. 沉井工程范围内有工作井1座，刃脚长度2.45m，壁厚850mm；接收井1座，刃脚长度1.8m，壁厚600mm，均为钢筋混凝土构筑物。 沉井结构尺寸列表如下：井号类型沉井高度(m)顶板顶标高(m)现状6、地面标高（m）刃脚底标高（m）W110m10 m工作井7.260.721.72-6.54W3 4m6m接收井6.500.751.75-5.752. 顶管管材选用级钢筋砼离心式F型顶管，管径为DN1000（DN1200），采用双承插口管橡胶圈接口，外套钢套环，钢套环外露表面应用厚浆型环氧煤沥青防腐（一底两面），其性能指标应符合市政排水管道工程及附属设施相关要求。顶管拟采用泥水平衡法施工。2.1 工程量及技术参数列表如下：管段名称内径(mm)壁厚(mm)接口型式顶距(m)设计顶力(KN)覆土深度(m)计算顶力（KN）中继间W1-W31000100F型13025004.12023有2.2工程地质概况7、1、因该地段无详细勘察报告，顾参考临近勘察参数做为设计依据。根据岩土工程勘察报告，沉井和顶管可能涉及的地基土主要为2个工程地质层（各土层主要物理力学指标见下表），从地表开始依次为：具体参数取值详见表：层号地层名称含水率孔隙比抗剪强度（直剪固快）天然重度weC%/kPa( )（kN/mm)1-1杂填土/（10.0）（15.0）（19.0）1-2淤泥质粉质黏土51.21.44310.28.516.6注：括号内为经验值。0 素填土，杂色，以灰黄色为主，稍密，以块石、碎石、角砾、粘性土等组成，系人工填土，土质不均。本层土全场地均有分布。2-1淤泥质粘土（Q4m）：全场分布。灰色，流塑，饱和，部分为淤泥8、质粉质粘土，内含少量贝壳碎片及腐植物，土质较均匀，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑，力学性质较差，土质较均匀。层厚6.60-19.90m.2. 沉井顶管所处土层（1） 沉井施工前先将表面的杂填土挖除，再进行沉井浇筑和下沉。（2） 顶管所处土层为淤泥质粉质黏土，顶进阻力较小，对顶管施工不构成难度，选用合适的设备可以顺利施工。3. 地质针对性措施（1） 表层填土的处理措施沉井施工前，先将表层杂填土予以清除，开挖至原状土，进行刃脚垫层施工。（2） 淤泥层处理措施淤泥层具有高压缩性，沉井下沉时位于该层时，一是加强监测防止沉井突沉，二是下沉前，沉井周边堆放块石，沉井下沉过快，加大沉井井壁周围的摩阻9、力，降低下沉速度。该土层对顶管施工较为有利；顶管通过该土层时，增加触变泥浆量，增加润滑效果，保证管道的正常顶进。三、施工部署3.1 施工总体安排本工程计划工期75日历天，根据本工程的工程特点、工程量及施工工期，合理安排水泥搅拌桩、沉井、顶管的工作顺序，安排足够数量的机具设备和劳动力进行施工。在一道工序完成后，紧跟着进行下道工序的施工，形成流水作业，以确保施工工期。3.2 施工平面布置3.2.1 临时设施的布置（1）现场设置工地临时加工场所:主要满足钢筋、模板的加工等场所。（2）靠近工作井位置设置泥浆处理系统和沉淀池。泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉砂箱的配置10、可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。施工平面图3.2.2工地临时供水、供电的布置（1）临时用水我们将根据业主提供的水源（100供水管）接驳水管，沿施工道路走向布设临时供水网。另外，施工前对附近河塘水质进行检验，如检验符合相关要求，设置取水口，然后采用2寸镀锌自来水管把水接至工作井施工现场，用于部分施工用水。（2）临时用电在施工前，根据业主提供的电源点在沿线铺设电缆，并且每隔一定间距配备二级配电箱，以保证施工及生活用电。所有电线过路处采用加套管并埋入地下进行保护，施工用电符合相关规定要求。3.2.3 施工便道根据现场的实际情况，沿线设置6米宽100cm厚的塘渣便道，施工便11、道与周边现状道路接通。工作井、接收井四周场地全部采用宕渣硬化，以满足施工机械停放要求。在工程施工过程中，对施工便道进行维护、修补，并对使用的道路进行养护、清洁，以保证工程顺利的开展。3.2.4临时排水系统的建立在工程开工前，按施工组织设计做好场地上排水工作，以避免场地大量积水，基坑开挖时地表雨水和滞水大量渗入，造成基坑泡水，破坏边坡稳定，影响施工正常进行和基础工程质量。在现场周围地段应修设临时排水沟，以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内，排水沟与河道连通。3.3施工准备1、组织准备根据本工程管理需要，我公司将组建一套精干的、高素质，且具有丰富的类似工程施工经验的项目管理班子，项目经理具有丰12、富的施工项目管理经验，为本工程打下扎实的技术基础，力争管理机构的设置知识化、专业化。项目部的管理遵循“集中指挥、统一协调、各负其责”的原则。项目部经理，对整个项目的合同、方案、质量、安全、财务和进度全面负责。2、技术准备（1） 结合相关规范、技术标准及设计文件 ，确定顶管、沉井施工技术要求。（2） 施工管理人员、操作人员进行技术交底及岗前培训，在施工前对参加顶管沉井施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手、及辅助人员 进行技术交底和岗前培训。交底的主要内容包括：岗位分工、工作职 责、施工工艺、技术标准、质量要点、安全操作规程等。对施工全过 程进行讲述，并明确提出了各工序和各岗位的具体施工要求和13、标准。（3） 施工前做好原材料测试及砂浆、砼配合比设计等工作。（4） 施工前对坐标控制点、水准点标高等进行复核。3、 施工物资准备（1）针对本工程结构特点及工期要求，施工物资的准备工作特别是抢险物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时、充足。（2）施工用常规物资，如搭建临设的用料、办公器材，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并按施工平面图布置。（3）施工用建筑材料视施工进展逐步进场，编制详细的物资需求计划，并上报建设单位及监理工程师的审核确认；同时派专人负责材料供应的各有关事宜，原材料进场后及时做好原材料的检测工作，做到原材料进场数量、质量满足施工要求。4、施工设备准备14、（1）本工程施工中所用到的各类大中型建筑机械数量相应较多，项目部根据本工程总体施工部署并结合分项工程施工顺序，拟定施工机械进场、采购计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。（2）各种设备在选型上充分考虑施工条件因素，合理配置施工机具，以确保施工质量、安全及施工进度。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则计划于库房集中储存备用。5、劳动力准备 在施工队伍的选择上，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀劳务班组。对技术及特殊工种均保证持有技术等级证书及操作作业证，针对每一作业班组的施工项目，根据工程实际需要配备。 四、主要分部分项工程施工方案4.1水泥土搅拌桩施工本工程部15、分顶管井隔离桩采用水泥土搅拌桩采用强度等级为42.5的复合硅酸盐水泥，双轴相邻搭接200，水泥掺量20%，水灰比为0.6，水泥土搅拌桩加固体28天无侧限抗压强度0.8MPa，渗透系数1x10 -7cm/s。沉井刃脚由于基底土层较软设置搅拌桩地基加固，作为防止沉井下就位时发生突沉现象的措施，沉井必须待搅拌桩强度达到设计要求后方可下沉。4.1.1 施工流程桩机就位残土处理搅拌下沉搅拌提升喷浆桩机撤出测量放线场地平整4.1.2各工序施工技术（1）放样定位及开挖沟槽根据业主提供坐标基准点，按图放出桩位轴线，监理验收后方可施工。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的地下障碍物。按照施工图纸16、提供的位置放出顶管井位中心和搅拌桩的内外边线，在内外边线间开挖沟槽（深度1.5米），以便于桩机施工。然后在沟槽施工范围内每间距1.2米插入一根小木桩，准确放出每一幅桩的位置，并于沟槽边拉一根带宽度的测绳，为桩机移位定孔复核。（2）桩机就位就位结束后检查定位情况，并及时纠正、校正三轴搅拌桩机钻杆垂直度、轴线度。桩机钻杆垂直度首先通过经纬仪校直，然后用线锤顶准中心确认，最后用其线锤调控、校直。搅拌桩位置尺寸、轴线通过双锤线吊锤法对准，保证孔位偏差。（3）桩深控制为控制搅拌桩桩长、钻孔深度，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线，通过标尺线调控桩深。桩架水平标高由场内水准点引测，并按17、深度换算测桩深度标尺线。（4）成桩控制三轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动、匀速下钻，匀速提升。注浆施工时，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于2m/min，搅拌下沉速度不大于1m/min，同时搅拌下沉和提升速度必须注意土层地质情况，在桩底部分适当持续搅拌注浆，确保桩身强度和均匀性；并做好每次成桩的原始记录。搅拌时间下沉提升关系见下图：提升搅拌注浆2m/min时间下沉搅拌注浆1m/min深度为确保水泥掺入量，按设计要求严格控制配制浆液。浆液不发生离析，为防止其离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。存浆桶也设置搅拌动力装置。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全18、桩必须注浆均匀，不发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后再进行注浆，等1020s后恢复正常搅拌，以防断桩。（5）桩位搭接对本工程的搅拌桩加固，采用二喷二搅的施工工艺，即下钻与提升时均需进行喷浆与搅拌。搅拌桩施工搭接为200mm，以确保其整体性。（6）施工记录由专人负责记录施工过程中的相关报表，记录要求详细、真实、准确。每天开工前及时上报前天的施工日报表。并安排专人按规范要求做好试块，养护满足龄期要求后及时进行试验。4.2沉井施工4.2.1 沉井施工顺序沉井施工顺序：施工准备测量放样基坑开挖砂垫层素砼垫层放样搭设脚手架制作内模、刃脚钢筋绑扎制作外模19、第一次浇砼第二次制作内模第二次钢筋绑扎第二次制作外模第二次浇砼拆模清理下沉封底井内流槽施工封顶窨井制作。4.2.2 沉井制作(1)、基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上测设沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0；基坑底部四周应挖设断面不小于3030（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外的原有窨井中，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件定为1.5-2米。基坑四周放坡面采用C20喷射混凝土，厚度为100mm ，以防止20、基坑四周土石方的塌落。基坑挖出的土运出沉井施工场地。 (2)、砂垫层制作砂垫层宽按素砼垫层宽向外略挑出，并用基底层构成1：1坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的粗砂，摊铺完毕后洒水夯实。并在砂垫层上铺设垫木支撑模板。(3)、刃脚处素砼垫层制作素砼垫层采用C15砼，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在10MM以内，沉井起沉凿除砼垫层时应四周均匀进行，以利刃脚同时切土下沉，避免沉井倾斜。（4）、沉井分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一次施工至底板以上200mm处，第二次施工至剩余井壁，达到设计强度的100%后，第一次下沉，沉至设计标高后，立即进行封底。待顶管施工完成后21、，进行顶板施工。沉井直壁模板应在砼达到设计强度的25%以上方可拆除，刃脚斜面承受砼重量的模板在砼达到设计强度80%时拆除。 (5)钢筋加工钢筋进场需具有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。钢筋的加工和安装要求严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过；当大于300MM时，被22、截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚部衬垫3CM砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。(6)脚手架脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚手架立杆均座落在井基坑内，立杆下端应设置靴脚或铺垫木板，尽量扩大脚手架竖向力在基础上的接触面积；脚手架根据结构实际施工高度分多层搭设，水平层距高约1.21.8M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.2M。脚手架按井内每个区格搭设简易倾斜通道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30-40的通道；通道踏脚面设有滑条，所有通道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向井身外四面均设置剪刀撑。23、在沉井制作时先搭设两层外脚手架，斜撑需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。 内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。(7)模板井壁模板采用木模板，内外模用12MM16MM钢筋对拉固定。因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。模板安装加固示意图如下：井壁模板示意图浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应24、按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。(8)砼浇筑本工程沉井结构混凝土强度等级为C30，抗渗标号P6，砼采用商砼泵送浇筑。砼浇筑是沉井施工的关键环节，为保证施工质量，在保证砼质量的前提下，必须合理安排浇筑程序，控制砼的浇筑时间。在砼浇灌前对模板钢筋预埋件及预留孔的位置和尺寸等按照“钢筋砼施工及验收规范”和设计所提出的特殊要求进行仔细检查核对，经隐蔽工程验收手续合格后方可浇筑砼，刃脚砼必须一次浇灌完毕，不得中途停顿。浇捣砼前应检验砼配比、水泥、外掺料、砂石料等材质必须符合规定要求。沉井砼浇筑25、时应分层对称进行，每次分层浇筑高度不大于50cm，砼坍落度控制在162cm左右，泵车布料应对称均衡布料，切记布料过于集中导致沉井浇筑过程中出现倾斜，沉井分层浇筑应在前层砼达到初凝前将次层砼拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器插入前将次层砼拌和物振捣完毕，插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣并应插入前层砼5cm。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m，若超过2m时，则采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器插入下层混凝土526、cm，振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时更正浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。因故间歇时，作好水平施工缝，砼浇筑结束后，用保养布将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，保养布保持湿润，保养一个星期。沉井第二次接高时，将接合处砼凿毛，冲冼干净，并用水泥砂浆（与砼相同配比），涂刷一遍。沉井上下节砼接缝采用钢板止水带处理：施工缝应做成凹27、缝形式，并预埋钢板止水带，在钢筋绑扎和支模时止水带采取可靠的固定措施，止水带用细铁丝绑扎固定于结构钢筋上，纵向固定间距不大于25cm，固定点距止水带边缘不得大于5mm，浇注混凝土时应对施工缝部位的混凝土进行充分捣固，以利于止水带和混凝土密实粘贴，在浇筑混凝土时观察止水带的位置是否发生移动，必要时边浇注和振捣砼，边用手将止水带扶正，为保证止水带的安装质量，在止水带安装全过程中由一专人进行负责。在混凝土断面中的施工缝(新旧混凝土接搓处)继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆位之露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层1015mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。二期砼浇筑在一期砼浇28、筑完成7天后进行。(8)拆模砼浇捣完成经湿润养护到一定强度后（沉井直壁模板必须在混凝土强度达到设计强度25%以上方可拆除），可放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管；操作顺序自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管，除钢模时，不能敲打或将新浇筑的砼表面碰伤；模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径2CM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测29、量沉井位移标志。(9)混凝土养护每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的7天、28天抗压、抗渗试块并放入标养室进行养护；沉井混凝土每次浇筑完毕拆模后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿润养护期为14天，若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。4.2.3 沉井下沉（1）沉井下沉的准备1) 沉井下沉阶段预留孔封堵措施：预留孔外侧采用MU10砖（厚490）临时封堵，粉30厚1：2防水水泥砂浆，封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。2) 沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在30、沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。3) 检查沉井下沉前仔细检查使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。4) 当沉井砼达到设计强度要求后方可抽掉垫木，抽除垫木时由专人指挥，分组分编号依次、对称、同步地抽除。在抽除垫木过程中，随抽随夯填中粗砂，在刃脚内外侧填筑小土堤，并注意观测下沉是否均匀（2）沉井下沉施工方法本工程采用排水挖土下沉。1）排水方法在沉井基坑上口距离基坑（帷幕外）边2m左右位置进行轻型井点降水处理；轻型井点采用真空抽水原31、理达到降低施工范围地下水位目的，确保沉井挖土下沉保证质量、安全施工。轻型井点降水采用单排井管、连接管、主管和真空泵共同组成；单排井管管距2m设置，打设深度和井管根数根据具体施工基坑大小和沉井沉入深度确定，同时保证基坑内降低地下水位低于刃脚1m左右。轻型井点降水在刃脚施工前完成，待沉井下沉同时可酌情降水处理直至沉井封底结束。2）挖土的方法根据现场实际情况，我方配备18m长臂挖掘机挖土方法如下：常规长臂挖掘机施工：先破碎垫层混凝土，再采用长臂挖土机挖土。土直接装车外运。挖土时要有专人指挥，统一操作。先挖四周后挖中央，分层挖掘，每层厚度约为40cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面40cm以上，呈32、反锅状，沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可根据沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化和土质情况，指导和灵活调整出土范围和方法，使沉井平稳、均衡地下沉。（3） 下沉控制在沉井的下沉过程中坚持“以纠偏为主，下沉为辅”33、的纠偏原则，经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏高程及下沉量的观测。1）下沉观测要求本工程沉井体积小，下沉周期短，需提高观测要求：a. 初沉阶段，对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每2小时至少测量一次（班中及每次下沉后），并作好记录。必要时应连续观测，及时纠正。b. 终沉阶段，每小时至少测量一次，如停止挖土后沉井仍不能停止时，应立即采取措施控制沉井下沉。c. 沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，观测沉井在8小时内累计沉降量不大于10mm时，可准备进行封底。234、） 沉井井筒垂线倾斜度的观测沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。一般在沉井每次下沉前后各观测一次。3） 沉井下沉量、刃脚踏面高程及井筒倾斜度的观测沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测方法为：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负35、差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。（4） 终沉控制，沉井封底在沉井下沉至距刃脚设计标高1.52米时，加强下沉观测，当沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm，即应进行沉井封底工序。封底方法具体如下：1）立即在井内抛填大片石，挤出淤泥；2）排干沉井内积水，并将浮泥清除干净；3）当沉井下沉已接近刃脚设计标高时，井内仍有较多的泥土妨碍封底时，可采取对此分格出土分格封底，防止沉井超沉；4）底板下部周围1000MM范围内设置400MM厚M5的浆砌块石反滤层；在400MM厚M5的浆砌块石反滤层上浇捣C15砼垫层，再在垫层上浇筑钢筋C30砼底板。（5） 36、底板施工沉井封底混凝土施工完毕，需要进行必要养护，使其具备一定强度后，方可进行底板施工，根据设计要求，底板混凝土厚度为0.4m，强度等级为C30P6，保护层厚度为50mm，由于沉井井壁施工时设有预埋钢筋，在底板钢筋绑扎时，需要与井壁预埋钢筋进行有效连接。底板钢筋绑扎前需对封底混凝土表面进行清理，并在表面做标记，作为底板钢筋间距的控制点位。钢筋绑扎完成后，项目部进行检查验收，完善手续且符合要求后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑和养护均按照井壁混凝土施工的要求进行作业。4.3 顶管施工方案本工程顶管施工采用泥水加压平衡机顶法施工工艺，顶管管材最大允许顶力为2500KN；施工过程中应注应控制施工最大顶力37、，W1-W3为一次顶进，由于本段长度较长，设计在顶管段中间增加中继间。4.3.1 施工工艺流程顶管机出洞顶管设备就位机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核沉井顶板施工回填顶管工作井、接收井施工4.3.2 顶力计算、管道验算、准备工作1. 顶力的计算最大推力计算，采用给水排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）12.4.1公式计算：Fo=D1Lfk+NF，式中：Fo总推力(KN)；D1管道外径(m)；L管道设计顶进长度(m)；fk管道外壁与土的平均摩阻力（KN/）；NF38、顶管机的迎面阻力（KN）NF =/4 *DgsHo式中：Dg顶管机外径(m)，取1.22米；Ho覆盖层厚度(m) s土的重力密度，根据地质勘察报告，顶管穿越2-1淤泥质粉质黏土层相对应的天然重度为16.6KN/m3。W1-W3段D1000钢筋砼级F管，外径1.22m，长度128米，覆土厚度3.98，fk采用给水排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）表12.6.14取中值4 KN/。Fo=3.141.221284+3.14/41.22216.63.98=2023KN2500KN，符合设计要求，但设计在管段中间增加中继间，顶管材料满足最大顶力要求。 2、 管道允许顶力验算钢筋砼顶管传力面39、允许的最大顶力采用给水排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）8.1.1公式Fdc=0.5123fcAp/Qd5式中 Fdc 混凝土管道允许顶力设计值（N）1混凝土材料受压强度折减系数，可取0.92偏心受压强度提高系数，可取1.053材料脆性系数，可取0.855混凝土强度标准调整系数，可取0.79Qd顶力分项系数，可取1.3Ap管道的最小有效传力面积（mm2）计算得345400 mm2（D1000钢筋砼管）fc混凝土受压强度设计值（N/mm2） 取50 N/mm2Fdc=0.50.91.050.8550345400（1.30.79）=6754KN2456KN，即管节允许顶力设计值符合总40、顶力要求。3、施工准备工作（1） 地面准备工作在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。施工用电计划由现状变压器输出，并配备一台150KW发电机以防停电；施工用水就近河道抽水。施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量。吊机进出停放位置填筑塘渣并整平压实，现场布置安全警示标志，安排专职人员指挥吊装，并组织专人做好交通组织措施。沉井上下建立测量控制网，并经复核报验监理工程师审批后方可使用。（2） 沉井下准备工作及井内布置工作井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道41、设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入沉井内就位安装固定。（3） 技术交底，岗位培训在顶管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。4.3.3主要施工参数的设定与调整1. 切口水压设定泥水平衡顶管顶进时，开挖面不断被刀头切削，此时泥膜被刀头切削并将泥水压力传递给土体，由于刀头的介入使传递给土体的外力增加，因此开挖面处于动态平衡之中。切口水压的上、下限值设定可根据常用土体力学计算公式计算得到。实际顶进过程中的切口水压是根据切口水压设计设定值、实时的土砂量和干砂量积算值等重要参数设定。其中切口水压设计设定值可根据近105042、m掘进过程中较佳的设定值回归所得。2. 顶进速度顶进速度的控制过程中，应注意以下几点：（1） 主顶启动时，必须检查千斤顶是否满足要求，开始顶进和结束顶进之前速度不宜过快。每节顶进开始时，应逐步提高顶进速度，防止启动速度过大。（2） 一节顶进过程中，顶进速度值应尽量保持恒定，减少波动，保证切口水压稳定和送、排泥管的畅通。（3） 顶进速度的快慢必须满足每节润滑泥浆注浆量的要求，保证润滑泥浆系统始终处于良好工作状态。（4） 根据实际施工经验，正常顶进条件下，顶进速度应设定为2.53.5cm/min；如正面遇到障碍物或地基加固土，顶进速度应低于1cm/min。3. 泥水质量控制泥浆系统有二个作用：送走43、被挖掘机的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进行控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。当挖粘土时，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆粘度，以达到排渣的最终目的。夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，处理分离渣质，泥浆被再用，渣质被积累后处理。处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于郊外，处理时注44、意不得污染路面等环境。进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力。这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用。机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平衡。（1） 密度泥水的密度是一个主要控制指标。泥水密度比重不宜过高或过低，过高将影响泥水的输送能力，过低将破坏开挖的稳定。实际施工和室内实验结果表明，适用于本工程的泥水密度范围应在1.101.16g/mm3。下限为1.10g/mm3，而上限需根据顶45、管机中心轴所能承受的最大扭矩来定。（2） 黏度泥水的黏度是另一个主要控制指标。从土颗粒的悬浮性要求而言，要求泥水的黏度越高越好，根据泥水处理系统的自造浆能力，随着顶进节数的增加，泥浆越来越浓，黏度也呈直线上升，而黏度的增加并非说明泥浆的质量越来越高，因此，泥水粘度的范围应在2025S，考虑到粘度的调整有一个过程，应在泥浆粘度为22S时(调整槽粘度)，即可逐渐添加CMC，添加量的多少视粘度下降的趋势而定。（3）析水量析水量是泥水管理中的一项综合指标。泥水的析水量应小于5%，降低土颗粒和提高泥浆的粘度，是保证析水量合格的主要手段。泥水监控是一个使用小调整使用大调整使用的无限循环过程，是一个动态变化46、过程。检查配比是否合理的标准是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指标的变化趋势，使之稳定在某一区域内。4. 逆洗时的压力控制逆洗是顶进过程中较为常用的防止和消除排泥管吸口堵塞的方法。在逆洗过程中，由于土仓或顶管机内的排泥管处于堵塞状态，因此逆洗时应提高排泥流量，但不能降低切口水压，整个逆洗过程必须密切注意开挖面稳定情况。推进、逆洗和旁路三状态切换时的切口水压控制偏差值为：0.02MPa。4.3.4、触变泥浆减阻措施1、注浆顺序地面拌浆启动压浆泵总管阀门打开管节阀门打开送浆(顶进开始)管节阀门关闭(顶进停止)总管阀门关闭坑内快速接头拆开下管节接2寸总管。2、 注浆原则合理布置注浆孔，使所注47、润滑泥浆在隧道外壁形成比较均匀的泥浆套。同时严格控制注浆量，防止单个注浆孔注浆量不足或超量。压浆时必须坚持先压后顶，随顶随压，及时补浆的原则，泵出口处压力控制在0.20.4MPa。混凝土管取35节。每组压浆孔在同一截面上设35个，管底不宜设注浆孔。相邻断面上的注浆孔可平行布置或交错布置；每个注浆孔宜安装球阀，应在顶管机尾部和其他合适位置的注浆孔管道上设置压力表。根据顶进速度在预留孔上设置补浆孔，采用给水排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）12.6.9公式。Lm=TV，式中Lm补浆孔间距（m），V每天平均顶进速度（m/d），T减阻泥浆失效期（d），可取6-10d3、 注浆量的计算及注48、意事项本工程每1米注浆量计算如下：VDwtL3.141.210.0110.038m3（D1000钢筋砼管）（1） 按照地质条件。一般压浆量为计算的150200，本工程主要在淤泥、黏土中顶进，按照160进行注浆量控制。（2） 为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。（3） 注浆压力根据管道深度H和土的天然重度而定，经验为23H，本工程注浆压力为0.20.4MPa（4） 压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注49、浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰1：3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂1：1：4。（5） 管内注浆布孔方式：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每46m打孔至管顶空腔。（6） 注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止68小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。地面管内注浆均采用两次注浆方式。采用地面管内注浆管段，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。（7） 注浆操作要求：地面注浆孔采用冲击式钻机50、，机械冲钻孔，孔深57米，孔径100mm，安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注满。经测试后必要时进行第二次补浆，以保证加固的可靠性。根据本工程特点，初步设计每4节管（每节2米长）布设1节注浆管，依次调整注浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥浆套的完整。（8） 注浆减磨要点：1) 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。2) 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。3) 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、51、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。4) 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。5) 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。6) 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。7) 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。4.3.5操作控制系统操作人员在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按钮。控制板可以是人工控制方向和数据记录，或者是全自52、动控计算机控制方向和记录，其他的工作人员则负责沉井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。当掘进机到达接收井时，挖掘会暂时中断，如果遇到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。最后，掘进机头从土层出来进接收井，就完成整个管道的铺装。4.3.6进出洞口的措施顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，基坑内布置一台排污泵，并制定相应的措53、施。在机头进洞时因土体是淤泥质土层，地下水位高，土体松软，地基承载力差，虽然经过地基处理，但为了机头顶进安全，机头不下沉，还应有机头加固措施。机头进洞时将机头与后面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。掘进机头顶进到位后，吊放第一管节，拼接完毕，然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。1、 管节运输根据本工程施工场地情况，管节由16T吊车（每节钢筋砼管重1.7t）卸到指定位置后，再由吊车将地面管节吊运至基坑下。2、管节顶进顶管管节采购成品管，对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进行考查。生产过程中派专人检验，检验质量54、必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送至工地。运至工地后根据标书要求进行抽验，合格后才能送至工作面使用。掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用，因此在顶进时，机头与前5节管子应连在一起，用拉杆将前5节管子与机头固定，防止机头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持1020，不得大于1。严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。在穿越河道时，应放慢顶速，并严格控制注浆压55、力，防止贯通河床。3、顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变的主要因素有：掘进机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏引起的地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。4、顶管进接收井（1） 顶管机状态的复核测量掘进机进入接收井前的复核应测56、量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。（2）顶管机进接收井在接收井水泥砖封墙凿除后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。4.3.7管道接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分严格制作。顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性57、能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整、脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力应变关系应符合试验曲线要求，误差5%。粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位，58、不反转，不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。4.3.8泥水平衡顶管特殊施工技术1. 洞门止水技术（1）封门形式在工作井洞门外侧无法设置有效的钢封门，虽制作时采用由双榀16组成的直排内封门，但无法在井壁洞圈上安装有效的出洞止水装置，洞门与顶管机及管节间的建筑空隙难以处理，而内封门拔除时的土体损失又是巨大的。本着安全第一的原则，出洞过程中采用井内外封门的形式，以便于在井内拔除封门和封堵建筑空隙。在井内封门外侧安装一只方形钢箱，使其包络内封门所有双榀16，两侧焊接在内封门外缘双榀16上，上部开口，以拔除双榀16，下部与底板预埋件相连接固定。方59、箱上设一预留孔。在方形钢箱外侧安装一只圆形钢套，钢套与方形箱采用焊接方式连接。其内布置有三道盾尾钢刷，并在相应两道钢刷之间沿外圈各布置球阀。另外，在钢套后部安装两道钢环板，以安装帘布止水橡胶带。止水橡胶带安装：顶管机壳体与洞口的建筑空隙的止水密封，是保持仓压力的先决条件，必须在洞口设置密封性能良好的止水装置。其紧贴顶管机及管节外壳，在泥水压力作用下能更紧贴壳体，形成良好止水效果。（2） 洞门内油脂压注和粘土填充油脂压注：为了确保顶管机正常出洞，防止润滑泥浆浆液及切口泥水后窜至基坑内，利用圆形钢套上所预留的压注孔在三道钢刷之间充分压注油脂，并且在顶进过程中不断地加注。洞门内填充粘土：由于泥水平衡60、式顶管机必须具备正常的泥水压力后才能正常施工，所以洞门内一定要填充粘土，并具备一定的土压力，以形成正常的泥水平衡系统。2. 管节止退技术在顶管出洞段拼装管节过程中极易引起顶管机的后退，导致刀盘正面的切口水压突降，从而造成正面土体坍塌、泥水平衡效果破坏等严重后果。（1）特殊管节制作由于顶管正面泥水压力偏大，较难采用常规的抱箍刹形式止退，需考虑在管节结构不受影响的前提下在管节前部设置预埋钢套环。（2） 止退装置安装在钢套上焊接螺栓(F36mm)的固定支座，每节管节顶进结束后，在管节的预埋钢环上对应焊接固定支座，然后用螺栓将钢套和管节连接牢固，避免在拼装过程中的管节后退。3. 顶管管节止转技术顶进时61、机头纠偏的作用下会发生旋转，而机头旋转尤其是转角偏大时会对顶进造成不利影响，因此对工具管要采取纠旋转措施。机头的旋转主要采用刀盘逆转可实现纠偏效果，另可采用加压重块的方法，在机头二侧焊压铁支架。二侧先平均放压铁，共10t。一旦发现机头有微小偏转，立即将压铁移到一侧。中继间放在机头后面，起二个作用，其一，辅助机头纠偏，其二，该中继环油缸伸缩时可释放机头的扭转力矩起到防止机头偏转的目的。4. 管道密封技术对机械式土压泥水平衡顶管掘进机施工，一旦在顶管施工中发生掘进机密封失效，将是难以在地下修复的。掘进机的密封有二个地方：一是主轴密封，我们设计了三道组合密封，并在相邻密封之间留有油槽。在施工中，用油62、嘴泵注入具有一定压力的油脂，来抵抗地下泥水的压力。应该说这是目前国内外地下掘进机中最可靠的密封形式。二是掘进机前后壳体之间的密封，我们在原有的一道密封基础上增加了一道Y型密封，并在二道密封之间注入油脂，以使掘进机前后壳体之间的密封也做到万无一失。4.3.10顶管施工测量和方向控制1、测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作基坑内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在基坑底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。63、2、测量仪器配备与检验顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了Leica TC2002型全站仪（测角+1”，量距1+1ppm），Leica T2经纬仪，Leica 铅垂仪（精度1/40000），NA2 水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。3、控制测量（1） 平面控制为确保两基坑间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头基坑附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。利用空导点和地面导线点建立平面控制网。64、导线测量采用TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测距6测回，双向观测，测距相对误差1/80000，对观测结果进行平差。基坑上座标点向基坑下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。坑下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。（2） 高程控制利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合铟钢尺进行，往返观测。地面高程传递到基坑下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、基坑下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正65、。基坑下布设23个地下起始高程控制点。顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根10mm透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏。（3） 地面沉降观测地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在+10mm、-30mm之间。（4） 顶管姿态测量为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三66、维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。4、施工顶管测量和方向控制在后顶观察台架设经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。测量与方向控制要点：（1） 有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。（2） 布设在工作基坑后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。67、（3） 顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。（4） 初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。（5） 开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则5、注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管后靠顶进中要产生变化，后台的布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。五、 施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划本工程施工总工期为75日历天，项目部按照业主的总体要求，并结合现场施工条68、件及工序衔接要求，采用流水作业，主要施工节点安排如下。累计10月3日12月15日只有73天水泥搅拌桩 10月03日10月11日 ， 9日历天沉井制作下沉 10月12日11月25日， 45日历天顶管施工 11月26日12月10日， 15日历天附属工程 12月11日12月15日， 5日历天具体附施工总进度计划表。5.2工期保证措施5.2.1管理保证措施为保证施工质量及进度，我公司将为本工程配备工程所需的机械设备及人员，并有一定的充余量，从而确保工程严格地按施工进度计划顺利进行。为了确保工期加快施工进度，我们除了技术上、设备的投入，关键还要加强管理。加强计划管理，根据工期要求和环境条件编排工程总进度69、计划。在具体施工中，根据各单位工程各工序的具体情况还要制定详细的月度计划和周计划，以确保总工期。在施工中，以形象进度作为重要考核指标。在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，保证有效工作时间。根据工期要求，工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械在施工中的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量，加强施工机械的维修保养工作，对于易损机械零配件要有适当储备，及时更换，保证机械运行良好，尽量不要因机械而影响施工。安排有足够经验的施工人员，保证工程的正常开展。项目部加强调度，统一指挥，每周召开生产调度会进行总结和协调平衡。必要时临时召开生产调度会，调整计划统一部署，70、集中力量攻克关键及薄弱环节，各工段和工序均应互相密切配合，协调一致，避免干扰，减少窝工。按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，做到及时供应，有足够的储备，及时补充，坚决避免因材料供应不上而影响施工。后勤生活合理安排，尽量创造较好的生活条件和生活环境，使施工人员劳逸结合，保证施工人员以保持饱满的精神和愉快的心情去开展工作。密切与设计单位和业主的联系，施工中遇到疑难问题，及时与有关部门联系并及时解决，积极协助工程监理部门的检查验收工作。具体加快施工进度措施：1.合理安排各工作面施工，流水作业。2.合理组织施工，做好“周密安排、精心施工、科学管理”。3.提高机械化程度，并提高机械利用71、率。4.及时准确填报材料用量计划，确保材料充足，不停工待料。5.充分做好雨天施工的思想准备，物质准备及技术准备。6.采用新工艺，选用符合技术规范规定的材料，择优选用施工方案。5.2.2施工机械配备保证措施注重现场管理，施工现场是出产品的地方，承建产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：1.掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工72、按计划正常进行。2.及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。3.及时了解设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。5.2.3 经济措施1 项目部搞好总体资金使用计划；2 建立财务控制制度，工程款做到专款专用，本工程款保证不作其它用途和其它工程调拨使用；3 项目部要按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划。五、 质量保证措施5.1 沉井质量保证5.1.1基础处理要求（1） 基坑开挖深度及平面73、尺寸等符合设计要求；（2） 基坑开挖完成后及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体，破坏基底上层承载力；（3） 砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，并处理密实，其承载力符合要求；（4） 素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于5mm，便于支模。5.1.2 沉井制作质量要求沉井采用二次制作，一次下沉的方法进行施工。沉井直壁模板在砼达到设计强度的70%以上方可拆除，沉井下沉时在砼达到设计要求强度后方可下沉。1、 钢筋、混凝土质量要求（1） 钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求取样做力学试验；（2） 钢筋的焊接接头按规范要求作力学试验，检验合格方可进行施工；（3） 试验取样必须请监理到场并签证；所有技术74、工人必须持证上岗；（4） 每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证；（5） 模板接缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁；（6） 脚手架搭设按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，扣件紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；脚手架搭设采用48mm钢管，设置剪刀撑，脚手架主杆下用木质垫块，以免脚手架下沉；（7） 按规范做好砼抗压试块和抗渗试块，并进行同条件下养护和标样；（8） 砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度不超过30cm，并连续浇筑；（9） 砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢75、筋密集处采用慢进料、精心振捣；（10） 沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处设置止水钢板。砼浇筑前用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间在24小时以上；（11） 在每节砼浇筑时与浇筑后进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降及时采取相应措施进行处理。5.1.3 沉井下沉质量保证 沉井下沉施工中常见问题，原因分析、预防措施及处理方法：常遇问题原 因 分 析预防措施及处理方法沉井倾斜1沉井刃脚下的土软硬不均匀2没有对称地凿除砼垫层或没有及时回填夯实；并外四周的回填土夯实不均匀3没有均匀挖土使井内土面高差悬殊4刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜5刃脚一76、侧被障碍物搁住，未及时发现和处理6排水开挖时，井内涌砂7井外弃土或堆物，并上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压1加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正2对称、均匀抽出承垫木，及时用砂或砂砾回填夯实3在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土4在刃脚较低的一侧适当回填砂后或石块，延缓下沉速度5不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力沉井偏移1大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定2测量定位发生差错1控制沉77、井不再回偏移方向偏移2有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正3加强测量的检查复核工作沉井下沉过快 1遇软弱土层，土的耐压强度小，使下速度超过挖土速度 2长期抽水或因砂的流动，使并壁与土之间摩阻力减少 3沉井外部土体液化 1用水垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土 2将排水法下沉改为不排水去下沉，增加浮力 3在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理沉井下沉极慢或停沉78、 1井壁与土壁间的摩阻力过大 2沉井自重不够，下沉系数过小 3遇有障碍物1挖除刃脚下的土或在并内继续进行第二层“锅底”状破土； 2在井壁与土之间灌入触变泥浆，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于33清除障碍物发生流砂 1井内“锅底”开挖过深，井外松散土涌入井内 2井内表面排水后，井外地下水动水压力将土压入井内 3爆破处理障碍物时，井外土受震动后进入井内 1采用排水法下沉，水头宜控制在1.52.0m 2挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”形 3穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层 4采用井点降低地下水位，防止井内流淤，井点可设置在井外或井内 5采用不排水法79、下沉沉井，保证井内水位高于井外水位，以避免涌入流砂沉井超沉与欠沉 1沉井封底时下沉尚未稳定 2测量有差错1当沉井下沉至距设计标高以上1.52.0m的终沉阶段时,应加强下沉观测,待8h的累计下沉量不大于8mm时,沉井趋于稳定,方可进行封底2加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误5.2顶管施工质量控制1、 顶管施工中需要注意的问题（1） 当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。（2） 在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的80、平衡稳定。（3）在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。（4） 压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。2、开挖面稳定的判断方法开挖面稳定是泥水平衡顶管顶进施工中最重要的管理项目之一，它直接影响着顶管施工质量。控制每节掘削量是开挖面稳定的必要保证。（1）掘削量的控制根据地质情况进行理论掘削量计算：w=V(1-n)rW：理论掘削量(m3/Ring)V：淤泥质粘土在顶管机断面内所占的体积(m3)n：淤泥质性土的孔隙度(%)r：淤泥质粘土的密度实际掘削81、量W W：实际掘削量(m3/Ring)rs：土的比重Q1：排泥流量(m3/min)p1：排泥密度(kg/m3)Q0：送泥流量(m3/min)p0：送泥密度(kg/m3)t：掘削时间(min)实际掘削量直接显示在计算机屏幕上，它较真实的反映实际掘削过程中的掘削量。实际掘削量W(干砂量)与偏差流量q的关系：偏差流量q瞬时计算式：q=Q1-(AVS+Q0)q：偏差流量(m3/min)A：刀盘面积(m2)VS：顶进速度(m/min)上式变换可得到排泥流量计算式：Q1=(AVS+Q0)+q（2）掘削量的判别方法偏差流量为正值时，顶管机处于超挖状态，干砂量比标准值大；偏差流量为负值时，顶管机处于溢水状态，82、干砂量比标准值小。当发现掘削量过大时，应立即检查泥水密度、粘度和切口水压。在查明原因后应及时调整有关参数，确保开挖面稳定。3、泥水平衡顶管施工引起的地面沉降规律泥水平衡顶管在顶进过程中引起的地面沉降变化可分为两个阶段。第一阶段是指开挖面达到测点之前的沉降或隆起。它主要是由于泥水压力引起的，泥水压力过高，使开挖面受挤引起地面隆起；泥水压力过低，使开挖面应力释放引起地面沉降。第二阶段是指从顶管机切口达到测点至顶管机尾离开测点时间范围内引起的沉降或隆起。该段的地面变化主要是由顶管机及隧道移动对地层的摩擦和剪切引起的。此外，平面或高程纠偏引起的单侧土体附加应力也将影响此阶段的地面沉降。4、进洞时，机头83、即下扎(1) 现象：顶管机头进洞时即下扎失控。(2) 原因分析如有浅层滞水泡软土基，或因粉质、粉砂土遇地下水变软；因沉井下沉时挠动使井周土体变软； 井壁预留洞过大，当凿除封门机头出洞时，井外水土从管节与井壁之间的空隙涌入井内，井周土体受到挠动而变软；未按设计要求加固工作井周围土体。(3) 危害：无法继续顶进，不能按原设计施工，后续治理工作（如大开挖等）可能存在诸多不确定的质量、安全隐患，也可能会给社会生活造成不良影响。(4) 预防措施 熟悉图纸和地质勘查报告，严格按设计要求或申请对工作井周围进行土体加固（在流砂层中可使用降水方法，在软弱的粘性土层中可采用注浆），在洞口形成较牢固的土体，确保进洞84、时的顶管机头姿势和标高。 把顶管机头后面的管节与顶管机头尾部采用拉杆连接在一起（约23节），机头进入土体后，后面管节对顶管机头有一定约束力，可以控制机头姿态。 延长导轨：将导轨延伸到工作井洞口外土体内，约23米，对顶管机头刚出洞起到一定的支托作用，防止机头下扎。 井壁与管节之间的空隙采用止水装置，在预留洞内侧预埋钢法兰，在顶管前，在钢法兰上安装橡胶法兰和扇形钢压板。(5) 治理措施：若未采取预防措施，机头出洞后即下扎失控，则须实施井外大开挖取出机头，然后回填粘土，并采取以上任一预防措施后方可重新施工。5. 顶进初期，轴线及标高偏差超标(1) 现象：开始顶进的几节管，产生轴线及标高偏差超标。(285、) 原因分析 工作井后靠背壁面不垂直于管道中心轴线，或者工作井因周围土质不均匀或异常软弱而不稳，使顶力偏移造成管节前进方向或高程出现偏差。工作井内导轨安装存在如下任一项问题，引起首节管轴线或高程较大偏差：导轨中心线偏差大于3mm，或两导轨间距不等宽，易造成轴线偏移。两导轨高程不一致，或导轨高程与设计高程差值大于2mm。两导轨安装不稳或者导轨本身不直顺。导轨间距与计算值相差大于2mm，或导轨纵坡与设计纵坡不符，易造成首节管高程误差。 顶镐未安平，或两顶镐顶进速度不同步，行程不一致，使管节前进方向或高程偏移。首节管顶进中，校测次数过少，未能及时发现误差；或挖土操作方法不当（对于土顶）。 由于洞口外86、土体软弱，顶管机头出洞时就已趋下扎倾向，而未及时采取纠正措施。(3) 危害：顶进的首节管具有重要的导向作用，前几节管的前进方向是否准确，直接影响整个管道能否顺着设计方向前进。若首节管走向已不符合设计要求，即使超标不多，也会引起后续管节产生积累误差过大而难以纠偏，从而造成整个管道的质量下降。(4) 预防措施 严格检查后靠背位置和壁面垂直度，严格检查导轨、顶镐的安装质量。 首节管顶进时进行加密测量，及时发现和解决问题。对于土顶施工，则严禁超挖。 对于机头下扎倾向，预防措施同上一节。6. 顶管机头出洞受阻(1) 现象：顶管机头出洞困难，顶力异常。(2) 原因分析：沉井下沉时，井壁外侧的塘渣、块石等硬87、物随着沉井下沉而下沉，混夹在洞口轴线附近的土体中，挡在顶管前进方向上，导致顶管机头出洞受阻。(3) 危害：使顶管机头无法正常出洞或造成顶管机头轴线偏离。(4) 预防措施：沉井下沉时，对井壁外侧的所有硬物进行清理挖除，井壁外侧坑槽回填素土或粘土，确保沉井下沉过程无硬物带入地下。(5) 治理措施：若是机顶法施工，且出洞时已致轴线严重偏位或无法继续顶进，则只能实施开挖，取出机头，清理硬物，然后回填素土或粘土，再重新顶进。7. 顶进中途，机头下扎(1) 现象：顶进较长距离后，顶进曲线开始异变，机头下扎，达到无法纠偏的程度。（2） 原因分析 遭遇异常土质（如淤泥、流砂、暗河、挠动土等），顶管机头下沉。 88、遇到机械故障或障碍物，停机较长时间后，地基土受挠变软，机头下沉。（3）危害：无法继续顶进，不能按原设计施工，后续治理工作（如大开挖等）可能存在诸多不确定的质量、安全隐患，也可能给社会生活造成不良影响。（4） 预防措施 施工前熟悉图纸和地质勘察报告，尽可能提前对异常土质区域采取加固措施； 施工前充分调查现状，排除障碍。（5） 治理措施：一旦发生这种情况，只能采取钢套井法或板桩支护法大开挖，取出顶管机头，增加中间井，然后从接收井实施反顶，在中间井处进行全包管连接。 8. 非过河段顶进中途，机头上爬（1）现象：顶进过程中，机头不断上爬，甚至造成地面隆起、开裂、冒浆等。（2） 原因分析 地质异常，土质89、容重偏轻，如存在暗河等。 顶管位于不同土层之间，土质呈上松下密、上软下硬。 测量不勤，未及时纠偏，使机头向上偏转过大。 顶速过快，即闷顶。（3）危害：可能危及地面设施（建筑物等）安全，或给社会活动造成不良影响。（4） 预防措施 充分熟悉图纸和地质勘察报告，掌握土质情况，及早采取换填或堆载措施。 针对上下不同土层，有区别地控制上下千斤顶的顶力和上下刀盘的切土速度。严格遵循“勤测、勤量、勤纠偏、微纠偏”的原则，及时发现上爬趋势，及时采取应对措施。 合理控制顶进速度，基本保持先切土后顶进或边切土变顶进的状态。 （5） 治理措施 如果偏位不大还可控制，则应立即采取管顶以上地面堆载措施。 有条件时，可尝90、试在机头正上方地面打入钢桩直至机头，进行强制施压顶进。 如果已经达到无法纠偏的程度，只能采取钢套井法或板桩支护法大开挖，取出顶管机头，增加中间井，然后从接收井实施反顶，在中间井处进行全包管连接。 9. 顶进中途，轴线及标高偏差超标（1）现象：轴线偏角太大，造成顶进阻力不正常升高，顶进困难，机头姿态失控。（2） 危害：无法纠偏，甚至发生相邻管节之间拗裂、脱节的质量事故，后续处理工作难度大、影响恶劣。（3） 原因分析 纠偏不及时，偏差累积过大，最后纠偏过猛。 土质异常或顶管处于不同土质之间，导致机头各刀盘切土力量不匀。 顶管机选型不当，土顶法顶管机不适合于粉质、粉砂、流砂土层。（4） 预防措施 顶91、进过程中，应遵循“勤测、勤量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机头前进方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。纠偏角度应保持在1020，不得大于1，并设置偏差警戒线。若已经产生较大偏差，应保持管道以适当的曲率半径回到正确轴线上来，严禁猛纠偏。控制顶进速度，勿过快和过慢。 熟悉施工图纸和地质勘察报告，针对不同土质状况调整上下（或左右）不同顶力。（5） 治理方法：若已经达到无法纠偏的程度，只能采取钢套井法或钢板桩支护法大开挖，取出顶管机头，增加中间井，然后从接收井实施反向顶近，在中间井处进行全包管连接。 10. 顶进中管节破裂或变形（1） 原因分析 管材本身的强度92、不足。 管节本身端口不平整或管节在接口处衬垫不良或硬性杂质（石子、钉子等）未清理干净，从而产生过大的集中应力。 土质异常，摩阻增大顶力过大。 轴线偏差过大，使摩阻增大顶力过大。（2） 预防措施 下管前和下管时的质量检查。检查管材质量、接口衬垫情况和杂质清理情况。 对管道顶进中，坚持“先挖后顶”和“随挖随顶”的原则，顶进中密切关注油泵压力表变化，发现压力骤增时，立即停泵检查原因，顶进过程勤顶勤测。（3） 治理措施 采用触变泥浆或增加注浆频率起润滑作用来降低顶进阻力。 出现裂纹时，采用内衬钢圈加固后，继续顶进。 明显碎裂破坏，无法继续顶进时，实施大开挖取出顶管机头，增加中间井，然后从接收井实施反顶93、，在中间井处进行全包管连接。 当全程已施工完成，才发现管节明显碎裂破坏时，采用内衬钢圈加固。11. 后靠背破坏（1） 原因分析：后靠背强度不足，工作井周围土质软弱。（2）防治措施 加固或重做后靠背。 对井周土体注浆加固。12. 顶管机头出洞后，油缸回缩时，顶管机头后退（1）原因分析：洞口上方土压力作用，顶管机头自重和摩阻不足以抵抗。这种现象产生后，当顶管机头在继续顶进时会产生无法控制方向的后果。（2） 防治措施 把顶管机头在导轨上焊牢，再推进时把焊缝割开。 在顶管机外壳做个钩子，用固定在沉井内的葫芦把机头固定住。13. 顶管机头在顶进过程中出现旋转（1） 原因分析：顶管机头刀盘在切土过程中产生94、弯矩，而顶管无法克服弯矩，产生机头旋转。（2） 防治措施： 控制刀盘的转动方向：最好是前一节逆时针转，后一节顺时针转，每节管道刀盘转动方向都变化。 机头压重：用铁块压在顶管机头内需纠正的一侧，可以平衡弯矩。 调千斤顶位置：将千斤顶的位置稍稍调整，使顶力向需纠正的一侧产生弯矩，慢慢把旋转调整过来。5.3确保质量的技术管理措施1. 测量的质量保证措施（1） 对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。（2） 对测量单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及95、现场监理工程师。（3） 施工测量控制点，定期半月校核一次，开工前，校核所有的测量控制点。2. 试验的质量保证措施本工程的所有试验均由委托有资质的试验检测单位进行试验，现场配备养护室，所有试件均进行标样。六、 安全文明及环境保护措施6.1安全施工措施6.1.1一般安全施工措施1、安全生产目标（1） 安全方针：“安全第一、预防为主、综合治理”。（2） 安全目标 ：无安全事故2、 安全管理保证体系与网络为了保证项目安全生产，项目经理部在生产过程中建立安全保证体系，包括组织保证、工作保证和制度保证，从组织、制度和工作上保证安全生产。安全管理资源是确保安全生产不可或缺的组织机构，是实现安全管理目标的重要96、保证，必须备足安全管理资源，以下是分别绘制了安全管理项目体系框图和安全管理组织框图，以明确安全管理项目和分清管理责任，达到预期效果。见下图：安全管理组织体系和机构图如下：公司主管安全负责人项目经理项目部专职安全员各施工班组专职或兼职安全员机械设备管理员施工技术管理员3. 安全生产责任制安全管理是施工企业管理的一项重要内容，确保安全生产，防止事故发生是企业各级领导和全体职工的重要职责。针对本工程特点，将层层落实安全生产责任制，做到规范管理，责任到人。（1） 建立完整的安全监督及各级安全责任制。成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长的经理部安全委员会。设置专职安全员负责督促检查全过程安全工作，各97、作业班组设兼职安全员，负责各工种的安全工作，实行纵向到位横向到边的全方位管理。进场员工均应接受入场安全教育，教育职工树立安全与生产统一的思想，自觉遵守安全生产规章制度。在实施过程中按期执行安全活动制度，及时研讨安全工作经验教训。（2） 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，执行国家和企业关于安全生产的政策，贯彻实施劳动保护法和规章制度，努力改善施工条件，防止伤亡事故的发生。（3） 结合工程特点，建立安全技术措施制度，各分项工程在编制施工方案过程中必的人员均要服从值班人员指挥，遵守各项安全生产管理制度。正确使用个人防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。（4） 工程开工前，详细核对98、设计文件，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。（5） 严格遵守操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工程的各项安全技术。操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作，对于从事电焊、起重、登高作业、车辆驾驶等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。（6） 加强与气象、水文等部门的联系，及时撑握气温、雨雪、风暴各汛情等预报，做好防范工作。（7） 操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员随时检查劳动防护用品和穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。（8） 施工所用的各种99、机具设备和劳动保护用品。定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态，不合格的机具和劳动保护用品严禁使用。（9） 严格执行各级部门有关安全施工的文件、规定及各自行业的安全工作规程。（10） 各级经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，层层签订责任状，做到严肃纪律、奖惩分明、确保安全生产。4. 安全施工保证措施（1） 建立安全管理体系。（2） 施工现场办公室挂安全生产岗位责任制、安全操作规范、安全员岗位责任制及施工现场安全生产标语。（3） 每天有安全生产记录，每周召开安全生产会议，每月检查一次，平时不定期的检查，发现问题及时纠正。（4） 开展班组“三上岗，一评奖”活动，班组上班100、前需进行“上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗”；每周一次的“一评奖”安全活动，对班组的安全活动实行考核。（5） 加强现场施工安全管理，实行三级安全管理，各级设专职安全员，做到责任到人。（6） 工人应掌握本工程的操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。（7） 沟槽开挖均设置安全标志，如设警令牌和保护栏等，晚间还应加强照明，架设红灯示警。（8） 开工前或特殊工序、部位开工前，应做好安全教育和技术交底。进入施工现场必须按规定穿戴好安全帽及其它有要求的安全工作服等。（9） 做好施工用电安全工作。施工用电由专职电工接线，一般人员不得任意乱拉、接电线。用电标准符合安全用电要求。（10） 特殊工种必须持证上101、岗。6.1.2沉井施工安全措施1. 基坑稳定措施在基坑周边设置排水沟，防止地表水流入基坑，增加地质土的含水量，使基坑边坡产生土质蠕动和液化，引发基坑坍塌，排水沟宽度和深度不小于30cm，周围设置不小于4个集水井，集水井尺寸为50cm50cm50cm，现场准备一定数量的潜水泵，下雨时及时将地表水排除。基坑内部边缘也设置排水沟和集水井，便于水泵快速排水，防止基坑内部积水。基坑周边不得放置重物或施工机具，尽量减少基坑边缘的人为荷载，提高基坑的安全系数。2. 基坑围护措施沉井施工过程中计划在基坑周围设置临时护栏，其高度不小于1.2m，护栏结构用单排立杆与横杆组合，立杆间距按1.2m，横杆竖向（上下）间102、距按0.6m，即沿1.2m高立杆设置3道水平向横杆，形成底部1道横杆，中间和顶部各一道横杆，横杆与立杆之间视具体情况用直角扣件或旋转扣件连接，护栏材料用483.5mm钢管，护栏挂设安全网，挂设安全警示标语和安全标志标牌，以提高施工过程中的安全系数。另外，根据施工进度或其他要求，如需在夜间施工，则按照需要，增加夜间照明装置和设置警示灯，同时安排夜间值班人员做好引导工作，并设置安全标志标牌，避免施工人员、车辆等不慎跌入基坑，尽量排除隐患，防止安全事故发生。3. 沉井施工危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1沉井垫架拆除人身伤害严格遵循沉井垫架拆除程序，防止发生严重倾103、斜现象、突然性下沉，导致人身伤亡2沉井挖土沉井突沉沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然下沉而造成事故3沉井下沉中的排水淹井事故做好沉井下沉中的排水工作，并保护设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流沙现象，以避免造成淹井事故4井下作业高处坠落沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下交叉作业时，设安全网、安全挡板，避免在出土的垂直下方作业；井下作业应戴安全帽5机械设备操作机械伤害加强机械设备维护、检查、保养，机电设备由专人操作，夜间作业，沉井内外应有足够的照明，沉井内应采用36V安全电压6井底土方外运物体打击沉井内挖土吊运104、，应由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞和脱钩7施工用电触电施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”对漏电保护器的灵敏可靠性要定期检查，并做好管理台帐记录注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。4. 沉井顶板支架施工安全措施支架为承重支撑结构，步距按1.2m，立杆间距按0.9m0.9m，立杆及主楞、次楞、模板等分别进行力学计算，计算选用现行规范。立杆扫地杆、竖向剪刀撑、横向剪刀撑、水平杆均按规范进行布置和加固，沉井顶管施工前，对支架进行验收，符合要求后方可施工沉井混凝土顶板结构。6.1.3顶管施工安全措施1. 顶105、管作业必须建立交接班制度，并有记录，每班顶进作业开始之间，必须对后靠背基础与支撑进行仔细检查，发现有异常现象及时研究处理，检查机电设备是否良好，确认安全可靠后方可施工。井内作业人员必须戴安全帽，上下井走扶梯，梯子应牢固完好，深井每步梯子的棱角平台、走道要平稳、牢固，设置两道牢固的护身栏杆。2. 往井内下管前，施工负责人必须进行防高空坠落，物体打击的安全交底， 作业人员分工要明确，严格遵守安全制度。每次下管前，均要有施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施是否完好以及是否安全可靠；下管工序要有专人指挥，管子前方严禁有人；运管与调整管子方向的时候，必须有技术熟练，责任心强的人员指挥，运、调、转时缓慢操106、作；挂钩人员应从支架两侧的安全梯上下，作业时必须严格规定使用安全带，个人劳保防护用品按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊钩等触碰挤压致伤等。3. 千斤顶、油泵等主顶装置应符合下列规定（1） 千斤顶固定在支架上，并于管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上，千斤顶对称布置，使用相同规格；（2） 千斤顶的油路要并联，每台千斤顶要有进油、回油的控制系统，油泵要与千斤顶匹配，并有备用油泵，高压油管排放要顺直、圆润；（3） 千斤顶、油泵、换向阀及连接高压油管等安装完毕，应进行调试运转；整个系统应满足耐压、无泄漏要求，千斤顶推进速度、行程和各个千斤顶同步性 应符合施工要求；（4107、） 初始顶进缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度作业；顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；（5） 千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快，现在顶管作业使用的千斤顶一般都采用长行程千斤顶，但这种千斤顶重1.5T,安装就位时一定要有专人指挥，动作协调一致，严防伤手伤脚；千斤顶的高程一般控制千斤顶的着力中心，位于管子总高的 1/4 左右，各千斤顶中心线与管子中心线对称。4. 顶铁应符合下列规定（1） 顶铁的强度、刚度应满足最大允许顶力的要求,安装轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁的导轨上滑动平稳、且无阻滞现象，以使传力均匀和受力稳定； （2） 顶铁与108、管断面之间应采用缓冲材料衬垫，一般用木衬垫，并宜采用与管端面吻合的 U 型或环形顶铁；（3） 顶进作业时。作业人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁 有无异常现象。千斤顶、顶铁必须与管子保持平直，受力一致。在顶进作业时，发现顶铁变形、异常、左右偏移或向上有凸出现象，立即停止顶进进行调整。顶进作业时，操作人员不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行。在顶进过程中如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常现象，立即停止检查。在顶进作业过程中，对顶铁的观察要有专人，丝毫不得放松，严防崩铁事故发生。5. 顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度较长时，有预防缺氧、窒息的措施，并确保安全防护和劳动109、保护用品的选用的有效性。氧气瓶与乙炔瓶不得进入井内。6 顶管顶进过程中，应采用鼓风机进行输送新鲜空气。 7. 顶管施工时，应安排专人与顶管施工作业人员取得联系，每顶进一节管道或间隔半小时，应进行通话，确保顶管内人员安全。8. 处理有关沼气的方法和措施 由于本工程顶管埋设较深，在开挖面可能会遇到沼气，为此，在顶管机处要安置针对沼气的灭火器具，施工过程中，管内严禁抽烟。如果管内必须动用明火， 应对管内气体进行详细测定，在确保绝对安全情况下，才能使用明火，根据安全需要，将采用通风系统。管内含氧率不低于20%，新鲜空气量不低于每人每小时 30m3。有害气体浓度不低于健康标准，管内温度不超过32，相对湿110、度不超过 80%，易燃气体的浓度不超过下限的10%。在顶进过程中，选用国家许可的大气检测仪器对管内气体进行连续测量。9. 顶管施工安全防护措施列表顶管工程施工阶段的主要安全防护措施要点序号类别主要预防措施要点备注1季节性安全技术措施夏季安全技术措施1、夏季施工期间做好混凝土构筑物的洒水养护工作。2、夏季施工期间，工人在高处作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿戴好防滑鞋。3、夏季施工期间，备好相关防暑降温药品，防止人员中暑等。雨季安全技术措施1、沉井施工期间，在基坑上边缘设置截水沟，并在基坑底部设置边沟，保持基坑顶部和底部排水畅通。2、准备相关排水设施（包括水泵、沟道疏通、管线疏通等），并根据现场111、实际情况在必要时组织紧急抢险突击队排水演习，以免一旦台风、暴雨来临时造成混乱局面。3、按照施工方案及规范的相关要求，做好基坑边坡控制和防护工作，以免雨季造成塌方。4、雨季施工期间，用电设备加强保护，并做好防雨和保护措施。2现场临时用电安全技术措施1、现场临时用电统一采用“三相五线制”，确保安全保护接地和接零装置齐全。2、现场临时用电设备采取一机、一闸、一漏（漏电保护器）、一箱（独立配电箱）、一锁（配电箱上锁），严禁混合接线用电。3、现场临时用电线路的主要电缆根据现场实际情况采用临时架空线路或埋地敷设，严禁拖拉埋设；即使是个别部位确实无法满足上述要求，则可根据实际情况采取穿管临时埋地敷设并做好标112、记，以防挖掘机挖断或运输车辆碾压损坏。4、现场临时用电机械设备的金属外壳进行可靠地保护接地。5、保持用电设备与开关箱的安全距离在5m以内，如不能满足该要求，则将配电箱与开关箱之间的电缆加长。6、由于顶管施工期间部分照明灯具处于潮湿环境中，或部分灯具临时安装高度比较低（如防护栏杆处夜间照明灯具等），因此，针对这部分的照明采用安全电压24V供电，并采用钢丝保护罩保护低位灯具。7、露天照明灯具需要安装防雨罩。3现场机械设备安全防护措施1、挖掘机、推土机、运输汽车等重量较大的机械设备停放时，要尽量避免在基坑边缘的顶部停放，即使是必须在这些部位停放，也要保持一定的安全距离（一般25m）。2、在挖掘机、装113、载机的机臂活动半径范围内严禁站人或行走。3、在挖掘机、运输汽车等机械行驶前方，严禁站人或行走。4、合理安排现场场地内的交通，避免车辆堵塞或撞车事故。6.2、文明施工措施1. 总体要求（1） 现场文明施工做到：场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零；危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净。（2） 项目经理应根据有关文明施工规定，将文明施工各项管理工作，分解给相关管理人员。定期组织文明施工检查，协调文明施工工作，落实文明施工经费。（3） 现场成立“文明施工领导小组”（4） 各施工作业区的文明施工管理工作，由负责该施工作114、业区作业的管理人员或负责分部工程施工的管理人员负责。各分项工程的文明施工工作，由施工班组或施工作业队负责人负责。工人负责本岗位文明施工。（5） 加强对文明施工标准宣传、执行的力度，提高全员文明施工的思想意识和遵章守纪的自觉性。注意总结文明施工的先进经验，并做好推广工作。项目部定期或不定期对各班组进行工地文明卫生和安全生产评比，奖优良罚劣。2、现场文明施工措施（1） 成立文明施工管理机构文明施工的好坏直接影响整个企业的信誉和形象，所以做好文明施工工作至关重要。根据建设部建设工程施工现场管理规定、政府有关部门及业主的有关文明施工管理规定，结合本工程的施工特点，成立专门的文明施工管理机构，制定出适合115、本工程的文明施工管理规定，力争在文明施工中再创佳绩。1) 成立文明施工领导小组和稽查小组，由项目经理部和工程部领导组成。负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实，稽查小组属于机动组，对文明施工进行突击检查。2) 项目经理成立创建文明工地领导小组，成员由项目经理部各主要部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制度，对文明施工进行检查。3) 月检和周检制度按照文明施工管理规定内容实施。(2) 文明施工措施1) 施工围护：指施工范围的围护的设置以及所采取的相应安全措施。2) 工地内设置的施工临时设施如现场办公室、职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。3) 在施工期间，生活116、办公区与既有道路相交处的施工范围边线设置围蔽。施工围护上和交通路口，挂设醒目标法，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。施工期间，根据监理工程师、业主和当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、围护、警示信号标志并安排专门的值班人员24 小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便。4) 因施工造成沿线单位、居民的出入障碍的，采取有力措施，确保出入口和道路的畅通和安全。同时派专人协助交警维护所在地段的交通与人流，既保证施工安全，也保证车辆和行人畅通和安全。5) 积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水。6) 施工现场必须做到117、挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。7) 严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。8) 建立奖罚制度，对保持好的作业队和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。9) 积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。（3） 机具、材料管理1) 在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备的垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。2) 材料进场后进行分类堆放，并按照有关文件有关要求进行标识。 工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开118、围栏分类堆整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。3) 施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。4) 所有施工机械保持整洁机容，每天进行例行保养。5) 在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。（4） 路况维护及路面卫生1 ） 所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不污染城市道路。2） 施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生。（5） 文明施工的宣传和监督1） 学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。2） 做好施工现场的宣传工作。在作业班组各级开展文明119、施工劳动竞赛。3） 注意搞好与沿线单位、居民的关系，以使工程顺利开展。4） 施工现场主门悬挂施工标牌，标明工程名称、项目经理、项目总工程师、施工许可证和投诉电话等内容，接受居民的监督。（6） 文明施工资料管理1） 根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。2） 办公室布置文明施工有关的图表。3） 定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。6.3 环境保护措施为保护当地的生态环境，维护城市环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，为当地百姓创造个清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施：1. 建立环保机构120、项目部设立环保机构，切实贯彻环保法规，由项目部文明施工管理员负责。班组成员参加的环保组织机构，将环保责任和义务落实到人。严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。由专人负责，定期进行检查。2. 重视环保工作编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项内容并认真贯彻执行。严格遵守业主的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令去办。3. 加强施工生产的环境保护工作根据本工程的特点，有针对性地采取措施，最121、大限度地减少施工环境的破坏。（1） 施工废浆、废渣的处理措施1 ） 施工前砌筑合格的泥浆池或钢制泥浆池，设置合理的循环沟槽，杜绝泥浆外泄，不污染周围环境及道路。2） 弃浆渣沉淀后由专用泥浆灌装车运输至经环保部门审批同意的弃浆场中弃浆。（2） 现场废水、污水及食堂中所产生的污水通过化粪池汇集后，用粪车抽吸外运至环保部门同意的弃场中。（3） 噪音污染的控制措施对产生噪音设备的施工除定时施工，不扰民外，另采用除噪技术，把噪音分贝降至最低。并且积极与当地有关部门联系，办理夜间施工许可证，并张榜公布，以取得当地居民的谅解。本工程全部采用商品混凝土，合理安排施工时间，在施工工艺允许的情况下，尽量不安排夜间122、施工。（4） 尘土污染处理措施为防止施工中的尘土飞扬，影响周边环境，用洒水车进行经常洒水避免尘土飞扬。在具体施工时，建立卫生责任区，有专职清洁工负责。由于工地现场为沟槽开挖、顶管、沉井施工等，土方外运量较大，运土车辆易产生灰尘。为此，项目部配备洒水车洒水，每天派专人冲洗、清扫，保持路面干净。（5）土方处理积极响应政府职能部门 倡导，严格采用密闭车辆外运土方。同时，在工地出入口设置高压洗车设备，对车辆进行及时冲洗，尽量避免车辆带土出门。七、季节性施工保证措施1、夏季施工措施（1）主要是防热防晒、防台风和防雷击。施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。（2）根据工程实物量，备足防止砼和砂浆暴晒和覆盖材料（123、如草帘、草袋等），合理安排作息时间。（3）砼工程量较大时可采取掺加缓凝剂的措施，延迟砼凝结时间，以满足砼接缝的允许时间，对已浇好的砼应覆浇水养护。2、雨季施工安排（1）雨季施工时，现场周围做好排水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。（2）道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证沟槽不积水，台风季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。（3）做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。（4）雨季施工主要打突击战，集中力量，速战速决，及时施工及时完成。（5）砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，124、准备好薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范允许的方式方法，留置施工缝措施，事后按规范要求处理施工缝，再进行续浇砼。3、施工期间防汛防台措施由于本次工程施工地处海边，施工期间正处于汛期、台风季节，防汛防台工作相当重要，这将是我公司在本次工程实施中头等大事。现拟定防汛防台措施如下：1.成立防汛抗台工作领导小组。制定防汛抗台工作责任制。并指定专人负责。项目部成立防汛工作小组。2.根据工程情况编写防汛抗台应紧预案。3.在汛期、台风期间加强值班。随时与上级主管部门联系，一有情况立即向上级主管部门汇报。4.落实防汛物资，有专人保管，专物专用。5.组织抢险人员,服从上级部门安排。6.落实专人收听气象预报，125、并做好记录。在高潮汛时，台期间随时与领导联系。7强台风即将来临前，组织全部人力、物力，进行机械设备、临时设施的固定措施，对于高大设备，如强夯机械等，必要时，需进行拆除。8若出现紧急情况，可能波及人生安全的强台风来临前，必须放弃施工现场，撤离所有人员至于安全区域。八、 管理机构施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标，组成项目指挥部。管理机构网络图如下：项目经理项目总工程师项目副经理技术质检科施工管理科安全生产科试 验 室物资设备科财 务 126、科办 公 室施工作业班组施工队1、 施工管理机构组织（1） 组织设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责，领导本工程项目部工作，落实本工程质量、进度、安全生产、文明施工的管理目标、计划措施。（2） 公司工程部配备专职质安员，对生产进度、安全生产、文明施工作全面指导，做好监督、检查和协调等配合管理工作。（3） 公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。（4） 公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。九、 劳动力安排 我公司具有管理效益高、施工速度快、施工经验丰富、管理机制灵活的竞争优势。劳动127、力挑选经验丰富、业务熟练，项目管理班子由参加相同类似工程的人员组成，保证该工程顺利进行。并按照本投标文件所编排的管理人员和施工班组在开工前全部到位。劳动力配备表序号类 别进场人数备注1班组长3名劳动力根据进度要求逐步进场并根据实际情况实时调整3机械工2名4模板工5名5钢筋工8名6泥工5 名7电工1名8挖机驾驶员2名9吊机驾驶员2名10普工20名十、 拟投入的主要机械设备根据施工进度计划，并结合各分项工程实际施工情况，选用必要的充分的施工机械设备，进行合理布置，并做好机械设备进场计划。对所选用进场的机械设备要进行严格的检查，对其工作性能等做一个详细的了解，并做好机械设备检查、验证记录。10. 1128、 施工机械设备的选用1 施工机械设备配置原则各类机械设备配备遵循的基本原则是：（1） 根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型。（2） 根据本项目工期及标段工程量，按照施工进度计划指标配备数量，使机械设备能力与进度计划指标能力要求相匹配。并考虑适量富余设备储量。（3） 同时考虑突发性事故所需的工程抢险应急设备。（4） 同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修，配件供应和通用互换，确保机械使用率。2、 施工机械配置及进场计划为保证本合同工程近期完成，根据工程量和工期要求，按排充足的施工机械，并且保持状况良好，以便整个项目施工顺利有序进行。施工机械具体配置详见拟投入本合同工程的主要施工机129、械表。这些机械设备根据工程进度计划提前进场，主要集中于开工前7天到达现场，并迅速组织安装调试完毕，具备运转能力。（1） 顶管工程选用的主要施工机械设备有：汽车吊、泥水平衡顶管机、柴油发电机组、千斤顶等。（2） 质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，配备必要的试验和检测设备仪器，难度较大的试验由专业试验机构进行测试。（3） 机械设备的布置污水顶管：顶管机1套，吊机2台；沉井：PC200挖机1台，PC200-18长臂挖机1台，电焊机2台，钢筋切断机、弯曲机各1台等；其他机械设备如发电机、空压机等，应根据实际施工需要，合理地机动调配，达到优化配置施工主要机械、检测仪器配备表序号机械或设备名称规格130、型号进场数量用途备注1泥水平衡顶管机NPD1000（1200）各1套顶管顶进机械根据进度要求逐步进场并根据实际情况实时调整2汽车吊25t1台上下机头3汽车吊16t1台管材吊装4长臂挖机PC200-181台下沉5水泵3-4寸4台排水6电焊机BX-2502台钢筋焊接7弯曲机、切断机GW-40各1台钢筋加工8圆盘锯YJ350Q1台模板加工9插入式振动棒ZDN-604台混凝土振捣10挖掘机PC-2001台基坑开挖11全站仪/水准仪2”各1台测控12发电机150KW1台13泥浆泵4寸2台十一、应急预案11.1 应急预案的方针与原则“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级131、负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 11.2 应急预案工作流程图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。应急准备和响应工作程序见图：应急准备和响应工作程序图事故发生接 警事故判断预案启动，赶赴现场应急救132、援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护警戒交通管制应急救援流程图11.3 明挖基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施1、 危险因素：（1） 违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡；（2） 受到应力的影响基坑坑底隆起；（3） 地质复杂发生涌砂涌水；（4） 高空坠物；（5） 在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效。2、 基坑坍塌滑坡（1） 预防措施1) 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。2) 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时133、间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。3) 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。4) 顶严禁堆积荷载， 5) 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。6) 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。（2） 应急措施1) 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。2) 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。3) 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。4134、) 在具备条件和不危及人员安全前提下补强支撑，并对坡脚进行土方回填。5) 尽量减少动载、进行坡顶卸载。6) 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。3、 基坑坑底隆起（1） 安全预防措施1) 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中数据要进行认真分析。2) 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。3) 基坑周边防止过多的超载。4) 开挖前对围护质量摸底、详查，对可能会发生渗漏部位进行注浆封堵处理。（2） 应急措施1) 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。2) 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。3) 回填注浆或回填土，135、直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。4、 涌砂涌水（1） 安全预防措施1) 开挖过程中薄弱部位设专人监视。2) 发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。3) 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注沉井四周的变形情况。4) 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。（2） 应急措施1) 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。2) 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。5、高空坠物（1136、）作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网；（2）为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。6. 异常的偏差或纠偏失效在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。11.4气体监测及气体伤害事故的预防、应急措施1. 施工人员下井前，采用相关仪器监测气体中有毒有害物质的含量，有毒有害物质含量控制在一定范围内，方可下井施工。2. 施工人员下井前需戴好防毒面具，并用通风机137、往井内输送新鲜空气，并使用换气扇将井内的气体换出，保证井内空气的流通。3. 人员下井后，出现中毒等事项时，应立即拨打“120”急救，同时将人员转移至通风的地方，并伴随着简单的治疗措施，使人员意识渐渐清醒，待急救人员赶到时，再进行相关治疗。11.5 应急救援组织架构1. 应急救援领导组：组 长： 副组长： 组 员： 2. 应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3. 应急救援领导小组共设138、应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4. 各救缓组职责：（1）应急救援办公室 主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。（2） 组员 主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。（3） 事故救援组 主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。（4） 医疗救护组 主要职责：组139、织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。（5） 后勤保障组 主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。（6） 事故调查组 主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。（7） 善后处理组 主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。在应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从应急救援协调领导组的安排，立即投入140、到应急救援的行列。11.6 事故报告1. 事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2. 紧急通讯联络方式工地应急反应小组主要联系电话职 务姓 名电 话应急小组组长应急小组副组长应急小组副组长应急小组副组长应急机械、物资调配应急现场负责救援中心电话120火警电话119治安中心电话1103. 事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我项目部应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。4. 事故141、应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据工程情况，应急救援集结地点分别设在黄山村和虹星村项目部）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。5. 报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6. 应急救援（1） 各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间142、的救护工作。（2） 抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。（3） 清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。（4） 各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。11.7 应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。11.8 后期处置1. 善后处理：由善后处理组按照职责工作内容进143、行妥善处理。2. 调查、总结：由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。11.9宣传教育根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。11.10 救援物资准备应急救援物资、机具储备一览表序号物资名称及规格型号数 量存放地点1消防器材10套现场及驻地2砂30m3料仓3石30m3料仓45cm厚板材10m3工区现场5编 织 袋500个工区库房6200200方木10m3工区库房7铁 锹20把工区料库8十 字 镐10把作业现场9PC200挖掘机2台作业现场10医用急救包2个库房11离心泵4台现场库房12发电机100KW1台工区现场13电焊机UN-3152台库房14手电筒10作业现场15气体检测仪1台作业现场16鼓风机1台作业现场17气囊2个作业现场18氧气罩10个作业现场63