1、铁矿采矿车间设备责任考核制度及电工设备点检要求编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 条例一 岗位点检标准一检查内容岗位工负责本岗位设备状态检查、调整、紧固、易损零件寿命的准确掌握、设备润滑、简单故障处理、信息反馈、做好记录，按点检要求对设备进行点检，并填写日常点检卡。（重点部位每天必须详细检查）根据设备相关图纸资料所提出的要求和设备实际情况，检查主要内容如下：1.润滑情况，油量、油位是否达到标准，油质是否变化，是否有渗漏部位，各手动润滑点是否正常加油，自动润滑管路是否有漏油、断管现象，各显示仪表是否正常。2.紧固情况，各2、基础螺丝、连接螺丝是否有松动现象。3.各处轴承、电机、减速机等部位的温度、振动是否异常，详细询问岗位人员，或者现场试车进行判断。4.电气检查，各仪表显示是否正常，照明是否良好，照明线路是否有问题，各处电缆接头是否有松动，高压电缆是否有破损等等。5.磨损情况，相关部位、部件磨损是否严重，结构件是否开焊。6.技术方面，各处抱闸间隙是否正常，闸皮磨损是否严重，中心轴间隙是否正常，各传动部位检查。7.设备卫生，设备是否见本色，是否有油污，司机室是否清洁，等等。8.安全设施情况，梯子、栏杆是否齐全，保护、限位、安全阀是否正常。9.岗位记录是否齐全。10.其他内容。根据设备点检周期和点检内容划分：岗位工负3、责本班的点检内容，各区区长督促管理各区人员做好设备点检工作，区长、设备组和安全员负责点检考核工作。如因设备点检不到位而发生设备事故，参照设备事故考核办法执行。二考核标准1记录考核 （1）各种记录要求齐全，不符合标准均进行考核岗位作业日志记录，记录本设备所发生的一切事情，如换大绳、铲尖、检修项目及更换备件、换或加油，设备缺陷及整改情况，以及设备作业时间，包括故障时间、避炮时间、检修时间等等，一次不记录考核区长50元，区长可向下考核。（2）维修记录，记录日常所有工作安排，如检修项目及责任人，检修原因分析，检修质量、进度分析，备件准备，修旧利废，日常检查，检修安措，一次不记录考核区长50元。2.日常4、点检与联查考核（未造成设备事故的考核）（1）电铲以下是电铲点检标准，点检周期与司机日常点检记录本发生冲突时，参照司机日常点检记录本。考核标准与设备联查考核标准发生冲突时，参照设备联查考核标准。电铲通用部分点检标准序号点检内容周期点检要求考核标准1铲具、提梁肖轴、折页肖轴、二车齿轮、铲杆齿条润滑 每班各部位润滑良好发现明显缺油一处罚款100元2大插销间隙调整 7天大插销间隙调整合适，铲斗无开关不便现象间隙不合要求一次罚款50元3铲斗各部位销轴无严重磨损无丢失 7天销轴工作正常销轴一场磨损罚款100元，丢失罚款200元4检修后油污清理一处 检修后检修后现场无油污发现油污一处罚款50元5行走履带机架5、石块清理 每班履带架上无较大石块履带架集石块较多或落有大石块罚款50元6司机室物品摆放 每班司机室内物品按要求摆放整齐司机室凌乱罚款50元7司机室卫生、玻璃清洁 每班司机室内干净无杂物，玻璃无明显污渍司机室内杂物较多或玻璃不清洁罚款50元8机械室工具定置定位摆放 每班工具严格按照指定位置摆放不按定位要求摆放罚款50元9交接班记录日常点检卡设备维修记录的填写 每班记录各项内容填写完整，点检卡内容真实可靠记录内容缺少或不真实一次罚款50元10绝缘工器具每班绝缘工具完备无缺失无损坏绝缘器具损坏罚款50元，缺失罚款100元11电铲故障交接验收 每班交接验收明确无误故障交接验收不明确导致延误维修罚款106、0元12电气室、行走部分、机棚 7天各部位无明显污渍、尘土发现集尘一处罚款50元13电缆线螺丝 7天电缆固定螺丝紧固无松动、缺失螺丝松动一条罚款50元14电缆线包扎、放置 7天电缆包扎规范合理包扎放置不符合要求罚款50元15司机室开关等附属件和线缆7天开关干净灵敏，线缆固定紧固良好发现一处不合规定罚款50元16检修后对所更换零部件的润滑或调整 每班更换件润滑良好调整规范合适一处不润滑不调整罚款100元17各部位主要螺栓 7天各部位主要螺丝无松动、缺失缺失或松动一处罚款50元18车梯油垢未清理 每班车梯清洁，触手无油污发现一处油污罚款50元19车梯完好 7天车梯无变形，动作良好车梯因碰撞原因损坏7、一次罚款100元20两侧走台螺丝 7天螺丝无松动、缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元21两侧走台护栏卫生 每班护栏无浮土、油污发现一不卫生罚款50元 电铲室内部分点检标准1回转电动机螺丝 7天回转电机各部螺丝紧固良好无松动螺丝松动或缺失每条罚款50元2回转电机轴承1月电机轴承无过热或异响，润滑良好轴承因缺油润滑导致电机损坏罚款200元3回转减速机油箱润滑每班油箱内润滑良好因缺油润滑导致齿轮损坏罚款200元4回转减速机动作正常无异响每班各部齿轮啮合良好，无异响，齿轮无打齿现象出现不良现象上报不及时罚款100元5电气室和润滑室内卫生每班各部位表面无尘土、油污一处卫生按不合格罚款50元6提升电动机底脚8、及抱闸低脚螺丝 7天底脚螺丝无松动松动或缺失一处罚款50元7回转抱闸架卫生每班抱闸架卫生良好，无油污或粉尘发现油污或粉尘罚款50元8回转抱闸底脚螺丝 7天底脚螺丝紧固无松动螺丝松动或缺失每条罚款50元9提升抱闸每班抱闸上无油污发现油污罚款50元10提升电机风机罩子螺丝 7天风机底脚及各部位螺丝无松动松动或缺失一处罚款50元11提升抱闸调整7天抱闸调整松紧适度，无抱死或抱不住情况调整不适造成设备损伤按事故处理12提升减速箱卫生 每班提升减速箱表面无油污发现油污一处罚款50元13提升对轮胶块 7天提升对轮较快无缺失无破损缺少一块罚款50元14提升对轮卡箍 每班螺丝无松动，卡箍无开裂卡箍螺丝松动一条9、罚款50元15提升减速箱工作 每班提升减速箱工作造成无异响出现异常上报不及时罚款100元16提升减速机端盖螺丝 7天螺丝无松动或缺失、断裂松动或缺失一处罚款50元17提升机架轴承端盖螺丝无松动 7天大螺丝无松动松动或缺失一处罚款50元18卷筒底部卫生 每班卷筒底部无积油发现积油罚款50元19A型架各底脚螺丝和销轴 7天紧固良好无缺失松动或缺失一处罚款50元20配电盘各部小螺丝 7天紧固良好无缺失松动或缺失一处罚款50元21空压机底脚 7天底脚无开焊螺丝无松动螺丝松动一处罚款50元22空压机卫生 每班空压机表面无尘土、油污发现油污一处罚款50元23空压机气动三连件完好，定时放水注油每班气水分离器10、无积水、油雾器有油，防冻器内有酒精一处不及时处理罚款50元24空压机皮带7天皮带无老化裂纹不及时更换罚款50元25空压机皮带外罩7天外罩完整无破裂破裂不及时修复罚款50元26空压机油管 每班油管无漏油现象发现漏油一处罚款50元27空压机风包各阀门7天各阀门工作正常无堵塞或冻坏现象出现不正常现象上报处理不及时罚款100元28空压机风包内积水每班风包内积水及时排放发现风包内积水一次罚款50元29干油泵、稀油泵工作 每班工作正常出现不正常现象上报处理不及时罚款50元30干油泵、稀油泵电控柜定时除尘每班控制箱内无尘土发现积尘罚款50元31干油泵稀油泵各部位无泄露每班各部位无明显漏油现象出现不正常现象上11、报处理不及时罚款100元32变压器表正常 每班仪表指示正常出现不正常现象上报处理不及时罚款100元33电焊机螺丝 7天螺丝无缺失紧固良好松动或缺失一处罚款50元34电焊机罩、车体风扇电机罩及各部吹风机螺丝缺少一处 7天螺丝无缺失紧固良好松动或缺失一处罚款51元35室内四周墙壁及天棚卫生不清洁每班无尘土油污及刻画现象卫生不合格罚款50元36机棚各部位连接螺丝 7天无松动缺失松动或缺失一条罚款50元 电铲二车部分点检标准1大臂根部卫生 每班大臂根部无油污和杂物发现油污或杂物罚款50元2大臂侧面卫生每班大臂侧面无油污发现油污罚款50元3天轮轴润滑7天天轮轴充分润滑缺油磨损罚款100元4天轮各部螺丝712、天螺丝无缺失松动缺失或松动一处罚款50元5崩绳拉板销轴7天崩绳拉板销轴润滑充分无严重磨损发现缺油一处罚款100元6崩绳7天崩绳固定端无脱出现象出现不正常现象上报处理不及时罚款100元7大臂上部卫生每班大臂上部无油污、粉尘发现油污或粉尘罚款50元8大臂两侧护栏每班大臂两侧护栏无开焊，地脚螺丝我松动缺失螺丝缺失或松动一条罚款50元9 推压减速油箱7天推压减速箱内润滑良好减速箱内缺油润滑罚款100元10推压减速油箱螺丝7天螺丝无缺失松动螺丝缺失或松动一条罚款50元11推压瓦盖螺栓7天螺丝无缺失松动螺丝缺失或松动一条罚款50元12 二车抱闸底脚螺丝 7天螺丝无缺失松动螺丝缺失或松动一条罚款50元13 13、二车鞍座卡箍螺丝7天螺丝无松动螺丝缺失或松动一条罚款50元14 二车鞍座铜套润滑每班铜套润滑充分无严重磨损缺油磨损罚款100元15 二车正滑板7天正滑板无严重磨损，滑板垫无窜出磨损不及时更换罚款100元16 二车正滑板固定螺丝7天螺丝我松动或缺失螺丝缺失或松动一条罚款50元17二车各部油路7天各部油管完备无泄露出现不正常现象上报处理不及时罚款100元18 二车各部注油器7天注油器无直通、漏油，底座无开焊出现不正常现象上报处理不及时罚款100元19 鞍座垫间隙调整7天、无较大间隙出现不正常现象上报处理不及时罚款100元20滑板调整间隙7天间隙适度出现不正常现象上报处理不及时罚款100元21回转大14、齿轮润滑 每班回转大齿轮润滑良好无磨损缺油润滑一次罚款100元22回转辊盘外部连接板螺栓 7天连接板螺丝紧固良好，无松动螺丝松动或缺失一条罚款50元23 二车平台每班二车地网无破损开焊出现不正常现象上报处理不及时罚款100元 24二车电动机表面卫生每班电机表面无油污、粉尘表面发现油污或粉尘罚款50元25二车电动机底脚螺丝7天地脚螺丝无松动松动一处50元26二车一级减速齿轮7天齿轮无严重磨损或打齿减速齿轮缺油润滑罚款100元27回转辊盘外部连接板螺栓 7天连接板螺丝紧固良好，无松动螺丝松动或缺失一条罚款50元28二车梯子每班二车梯子牢固，无晃动，地脚螺丝无松动、缺失发现梯子松动或螺丝松动缺失罚款15、50元29二车栏杆每班二车栏杆无开焊，地脚螺丝无松动地脚螺丝缺失或松动一条罚款50元30拉门机电机底脚螺丝每班无松动或缺失地脚螺丝缺失或松动一条罚款50元31 拉门机电机轴承7天润滑良好，轴承无老化现象电机轴承缺油润滑罚款100元32二车拉门机减速机润滑和底脚螺丝每班减速机润滑良好，地脚螺丝无松动或缺失拉门机齿轮缺油润滑罚款100元，地脚松动罚款50元33拉门绳无断裂每班拉门绳无明显断股现象出现不正常现象上报处理不及时罚款100元34大臂无开焊7天大臂底部无明显开焊出现不正常现象上报处理不及时罚款100元35斗杆后保险牙7天后保险牙无开焊出现不正常现象上报处理不及时罚款100元36A型架上部螺16、丝及卫生每班螺丝紧固良好，无油污或粉尘螺丝松动一条或卫生一处不合格罚款50元37A型架崩绳销轴润滑7天销轴润滑良好无明显磨损发现缺油一处罚款100元38 A型架各部位连接衬板7天连接衬板无开焊出现不正常现象上报处理不及时罚款100元39电铲机棚上部卫生每班机棚顶部无粉尘，无油污机棚上部发现粉尘或油污一处罚款50元40车棚安全栏杆底角螺丝7天地脚螺丝无松动螺丝松动或缺失一条罚款50元41车棚栏杆卫生每班栏杆上无油污栏杆发现油污或粉尘一处罚款50元42辅助卷扬操作盒7天操作和干净整洁，动作良好发现操作盒乱扔一次罚款50元43辅助卷扬电机底脚螺丝7天地脚螺丝无松动螺丝松动或缺失一条罚款50元44辅助17、卷扬抱闸底座无松动，销轴无窜出7天销轴无窜出或缺失销轴窜出或缺失一处罚款50元45回转辊盘润滑及卫生 每班回转辊盘润滑良好，无油泥积存发现缺油一处罚款100元，污泥较多罚款50元46回转辊盘上部楔铁螺丝无松动 7天上部楔铁螺丝无松动或丢失螺丝松动或缺失一条罚款50元47回转辊子方头螺栓无松动或缺少 7天方头螺栓紧固良好，无松动或窜出方头螺栓松动或缺失一条罚款50元48回转小齿轮润滑 每班回转小齿轮润滑良好无磨损缺油润滑一次罚款100元 电铲行走部分点检标准1履带支架上部卫生清理每班履带架上不无泥土、石块卫生不合格罚款50元2方轴孔内卫生每班方轴孔内无泥土或石块卫生不合格罚款50元3履带紧固垫外18、挡铁及螺丝 7天挡铁及螺丝无松动或丢失现象螺丝松动或缺失罚款50元，挡铁丢失罚款100元4各行走轮卡箍及螺丝15天卡箍无变形，螺丝无松动缺失螺丝松动一处50元，卡箍一处100元5轨板销轴及挡铁无缺失每班销轴无大量断裂，挡铁无丢失轨板销轴及挡销丢失一次罚款50元6轨板 7天轨板无销孔变大，轨板齿无严重磨损轨板断裂按事故处理7各行走轮端盖螺丝及油堵每班端盖螺丝及油堵无松动或丢失螺丝及油堵松动或缺失一处罚款50元8行走机构各润滑管路每班无管路断裂泄露现象断裂一处50元9各行走轮 7天行走从动论及支轮无破裂现象，主动轮无严重掉齿现象按事故处理10行走履带架轨板导轨7天履带架导轨无严重磨损，轨板张紧良好19、按事故处理11行走抱闸皮调整均匀无磨损到限7天抱闸无抱死或抱不住情况，抱闸皮磨损量不大于原厚度2/3调整不均匀或磨损严重不及时更换罚款50元12行走抱闸各部位销轴及螺栓7天销轴及螺栓无窜出或缺失现象松动或缺失一处罚款50元13行走抱闸电磁阀7天电磁阀工作正常，固定牢固，无异常跑风现象出现不正常现象上报处理不及时罚款100元14行走电动机每班行走电动机表面及内部无集尘、油污卫生不合格罚款50元15电动机底脚螺丝 7天螺丝紧固良好无松动螺丝松动或缺失一条罚款50元16行走电动机润滑 1月电机轴承无过热、异响因缺油润滑造成轴承损坏罚款200元17行走电动机对轮内弹性胶块 1月对轮胶圈无严重磨损或被挤20、碎出现不正常现象上报处理不及时罚款100元18行走减速机端盖螺丝7天端盖螺丝紧固良好无松动螺丝松动或缺失一条罚款50元19行走减速箱各润滑点 每班各润滑点润滑良好无缺油现象一处缺润滑罚款100元20行走减速机稀油润滑每班稀油润滑良好无泄露缺油润滑罚款100元21行走减速机后部大排螺丝7天大排螺丝紧固良好无松动螺丝松动或缺失一条罚款50元22行走减速机内齿轮7天齿轮啮合正常无异响，无打齿现象出现不正常现象上报处理不及时罚款100元23行走减速机加热器 7天加热器工作正常无断线等现象出现不正常现象上报处理不及时罚款100元24行走抱闸风缸 7天风缸工作正常，无跑风等异常现象出现不正常现象上报处理不21、及时罚款100元25行走系统各轴套润滑每班各注油点润滑良好，油道畅通，无缺油磨损一处缺油润滑罚款100元26电缆钩子及电缆绝缘皮 每班电缆钩子放置定位，电缆胶皮无破裂电缆勾不定位放置罚款50元，绝缘皮磨损不包扎罚款50元27行走各处卫生每班各部位卫生良好，大跨上无泥土、石块，电机及电机后部无油污卫生一处不合格罚款50元28行走系统磨损件的更换及记录 7天磨损件及时更换并详细记录记录缺失一次罚款50元29各行走轮 7天行走从动论及支轮无破裂现象，主动轮无严重掉齿现象按事故处理30行走履带架轨板导轨7天履带架导轨无严重磨损，轨板张紧良好按事故处理注：其他未列出的罚款条例，比照以上考核。（2）牙轮钻22、以下是电铲点检标准，点检周期与司机日常点检记录本发生冲突的参照司机日常点检记录本。考核标准与设备联查考核标准发生冲突的参照设备联查考核标准。序号点检内容点检周期点检要求考核标准1交接班记录等各种记录表每班各种记录表填写完整准确记录缺少一处罚款50元2机械室卫生每班机械室卫生清理干净，地面及各部件表面无粉尘油污机械室内卫生不合格一处罚款50元3司机室卫生每班司机室各处无油污、粉尘，物品摆放整齐司机室内卫生不合格一处罚款50元4检修后对所更换零部件润滑及调整检修后检修后部件调整合适，润滑良好部件调整不合格或润滑缺少一处罚款100元5绝缘工器具完备完好每班绝缘工具定位摆放，无缺失，无破损绝缘工具缺少23、或损坏一处罚款50元6检修后油污卫生清理检修后检修现场各部位卫生清理干净，无残存油污、残渣检修后发现油污一处罚款50元7主要零部件每班主要部件工作正常，紧固无松动主要零部件松动一处罚款50元8钻机司机认真履行岗位点检职责，专业点检员负责检查考核每班各司机对各自负责部位点检认真，填写点检记录完整准确点检不认真或点检记录不准确虚假应付罚款50元牙轮钻电气室内部及顶部部分点检标准1各电气柜底脚螺丝7天各电气柜底脚螺丝无松动，焊接处无开焊螺丝松动或缺失一条罚款50元2辅助空压机皮带张紧7天皮带松紧合适，不打滑，调整不合适罚款50元3辅助空压机皮带罩子螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款524、0元4辅助风泵曲轴箱、柱塞泵玻璃杯润滑每班风泵油箱内油量适中，油量在最高限和最低限之间油箱内缺油润滑罚款100元5辅助风泵曲轴箱、柱塞泵玻璃杯卫生每班辅助风泵各部位无油污、粉尘卫生不合格罚款50元6辅助风泵底脚螺丝7天底脚螺丝无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元7辅助风泵下风包底脚螺丝7天底脚螺丝无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元8辅助风泵压力继电器7天压力继电器工作正常出现不正常现象上报处理不及时罚款100元9辅助风泵空气滤芯定期除尘7天风泵空滤无集尘、无老化现象发现滤芯内有集尘罚款50元10干油泵各部位螺丝7天各部位螺丝无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元11干油泵工作正常每25、班干油泵工作压力正常，能够完成预定指令出现不正常现象上报处理不及时罚款100元12水箱表面卫生每班水箱表面无粉尘或油污等卫生不合格罚款50元13水箱水位每班水箱内不缺水，能及时补充水箱缺水作业罚款50元14水箱底脚螺丝7天底脚螺丝无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元15液压油泵各部位螺丝7天各部位螺丝无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元16液压油泵各部管路7天各管路无泄露情况出现不正常现象上报处理不及时罚款100元17液压油泵工作每班液压泵工作正常，作业时无异响，无超压现象出现不正常现象上报处理不及时罚款100元18油泵周围卫生差每班油泵站表面各部位无粉尘、油污卫生不合格罚款50元1926、液压油箱内液压油7天液压油箱内液压油位在千斤顶收起时位于上下油位极限之间油箱内缺油润滑罚款100元20主空压机表面各部位卫生每班主空压机各部无油污、粉尘卫生不合格罚款50元21主空压机空气滤芯定期除尘7天空气滤芯内无集尘，无老化现象发现滤芯内有集尘罚款50元22空压机吸风口罩子螺丝7天螺丝无松动、缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元23空压机底脚螺丝7天底脚螺丝无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元24空压机电机底脚螺丝7天底脚螺丝无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元25主空压机对轮及销轴胶圈7天对轮工作正常，无窜出、无裂纹，对轮胶圈无严重磨损，销轴紧固出现不正常现象上报处理不及时罚款10027、元26主空压机进风装置7天进风装置无开裂现象出现不正常现象上报处理不及时罚款100元27主空压机主油箱每班主空压机油箱内油位适中，油色无变质现象油箱内缺油润滑罚款100元28主空压机油冷散热器表面及周围卫生每班散热器表面及周围无油污、无尘土堆积现象卫生不合格罚款50元29主空压机散热器电机底脚螺丝7天底脚螺丝无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元30主空压机各部管路无泄露7天各部管路无松动、无漏油现象出现不正常现象上报处理不及时罚款100元31主空压机油气分离器各部螺丝7天各部螺丝紧固无松动无缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元32主空压机运行每班主空压机运行正常，无异常噪音出现不正常现象上报处28、理不及时罚款100元33主变压器卫生每班主变压器各部无粉尘无油污卫生不合格罚款50元34主变压器底脚螺丝7天底脚螺丝无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元 牙轮钻主机构部分点检标准1主机构各部联接螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元2两侧瓦盒子螺丝及轴承润滑7天轴承润滑良好，工作无异常缺油润滑罚款100元3主、付提升离合器风缸销轴及螺丝7天销轴及螺丝无 窜出、松动或缺失现象螺丝或销轴松动或缺失一条罚款50元4主提升离合器铜夹瓦润滑7天润滑良好缺油润滑罚款100元5主机构减速箱润滑每班减速箱内油位正常，齿轮甩油正常减速箱内缺油罚款100元6主机构减速箱螺丝7天螺丝紧固无松动29、或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元7主减速机运行7天减速机运行正常各部位无漏油情况出现不正常现象上报处理不及时罚款100元8主,付提升抱闸各部销轴7天销轴无窜出或缺失现象销轴窜出或缺失一处罚款50元9主提升离合器套筒润滑7天润滑良好润滑缺油罚款100元10加压离合器风缸 7天风缸动作正常无跑风现象出现不正常现象上报处理不及时罚款100元11加压离合器润滑7天离合器表面形成油膜，无缺油现象缺油润滑罚款100元12两侧行走抱闸闸皮磨损7天闸皮磨损厚度小于原厚度3/1磨损严重不及时更换罚款50元13抱闸底脚螺丝螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元14气胎螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松30、动或缺失一条罚款50元15行走机构联动装置各部销轴7天销轴无窜出或缺失现象销轴窜出或缺失一处罚款50元16行走机构联动装置螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元17抱闸调整间隙 7天抱闸松紧适度，无抱死或抱不住现象间隙调整不合适罚款50元18两侧1道、2道链及中间轴瓦座螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元19提升链条7天提升链条润滑良好，无严重老化或断裂现象链条缺油润滑罚款100元20提升链条张紧装置7天张紧装置润滑良好，链轮及销轴无严重磨损出现不正常现象上报处理不及时罚款100元21电缆线接头包扎7天接头严格按照要求包扎包扎不合格罚款50元22柱开关底脚31、螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元23行走电机底脚螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元24行走及加压对轮螺丝及胶圈7天对轮螺丝紧固良好，胶圈无严重磨损对轮螺丝松动罚款50元，胶圈磨损严重不及时更换罚款50元25主机构卫生每班主机构周围无杂物，无粉尘及油污卫生不符合要求罚款50元牙轮钻钻架部分点检标准1钻架卡头平台螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失每条罚款50元2回转平台各部螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失每条罚款50元3钻架旁侧扶梯7天扶梯正常无变形扶梯因人为变形罚款50元4两侧链盒子及底脚螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失每32、条罚款50元5回转小车连接板螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失每条罚款50元6回转电机底脚螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失每条罚款50元7引风接头风帽螺丝 7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失每条罚款50元8引风接头横管螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失每条罚款50元9钻杆架上、下支臂瓦座螺丝 7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失每条罚款50元10抱爪、钻杆架 7天抱爪及钻杆架托杯无变形、磨损老哈抱爪及钻杆架变形、老化不及时更换罚款50元11天轮、导向链轮、加压大链轮润滑7天润滑良好，无缺油磨损现象缺油润滑每处罚款100元12张紧链轮、滚轮组各部轴承润滑 7天润滑33、良好，无缺油磨损现象缺油润滑每处罚款100元13链条张紧度调整 每班链条松紧适度，无过松或过紧断裂现象链条张紧调整不合适罚款50元14加压链条润滑 每班链条无明显缺油现象缺油润滑罚款100元15张紧链轮滑槽、卡头油缸方套、齿条润滑每班润滑良好，无缺油磨损现象缺油润滑每处罚款100元16两侧滚轮组间隙、加压齿轮、跑轮挡盖螺丝7天滚轮组间隙调整均匀，各处螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失每条罚款50元17钻架定位轴挡销缺 每班挡销无窜出或丢失现象挡销窜出或缺失每条罚款50元18钻架卫生 每班钻家及扑尘平台无尘土、油污卫生一处不合格罚款50元牙轮钻行走部分点检标准1两侧轨板挡销及轨板轴每班挡销及销轴34、无缺失，销轴无断裂挡销或销轴缺失一个罚款50元2两侧末级链张紧度调整7天末级链调整松紧适度张紧度调整不合适罚款50元3两侧轨板张紧度调整7天轨板松紧适度无过松或 过紧现象轨板松紧调整不合适罚款50元4两侧牵引轮、光轮、支撑轮、托轮铜套润滑每班铜套润滑良好，无缺油磨损情况缺油润滑一处罚款100元5两侧光轮内、外保护板螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元6两侧U型螺丝、各千斤顶连接螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元7各千斤顶润滑每班润滑良好，无缺油现象缺油润滑一处罚款100元8各千斤顶底盘卫生、底脚外围卫生每班地盘无泥土或石块，油缸上无粉尘或石渣一处卫生不35、合格罚款50元9机台框架螺丝、千斤顶上盖螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元10车体各部连接螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元11履带架护板螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元12牵引轴挡盖螺丝、大轴挡盖螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元13走台、上、下梯子7天梯子收放顺畅，无变形情况梯子撞坏变形罚款100元14走台、上、下梯子各部联接螺丝7天螺丝紧固无松动或缺失螺丝松动或缺失一条罚款50元15行走一、二、三级链条润滑每班链条润滑良好，无缺油现象缺油润滑一处罚款100元16行走轮油堵7天油堵紧固无松动或缺失情况36、油堵缺失一处罚款50元注：其他未列出的罚款条例，比照以上考核。条例二 电工设备点检要求设备点检是设备管理工作的一项重要手段。对确保设备完好，提高作业率，起到至关重要的作用，结合采矿车间实际，具体规定如下：一人员要求设备点检人员要遵循设备维护人员表执行。必须掌握设备工作原理，点检人员每天要对电机、配电柜及其它电气设施等部位进行检查,每天除正常点检外，还要对设备状态检查、诊断及预测，及时掌握设备及零、部件的运行状态、缺陷等，做好记录，要有预见性、准确性、计划性，及时与相关人员沟通、合理安排相关检修、抢修工作等等。二检查周期每天早7点30分到早8点20分为每日点检时间，对所有设备进行详细的检查，要有37、分析、总结、考核及检修安排。三点检要求 点检人员每天要详细按照电铲电工点检标准和牙轮钻电工点检标准执行点检，点检完毕，要认真如实填写专业点检卡。四考核点检周期为1天的点检项，未达到点检要求，扣点检人50元。点检周期为5天的点检项，未达到点检要求，扣点检人100元。点检周期为7天的点检项，未达到点检要求，扣点检人100元。点检周期为30天的点检项，未达到点检要求，扣点检人200元。以上各项为电工设备点检要求，望各点检人切记遵守。（其他未列出的罚款条例，比照以上考核。）下附电铲电气设备点检标准和牙轮钻电气设备点检标准电铲电气设备点检标准位置项目点检内容点检周期点检要求高压柜1柜内除尘1天柜内无明显38、粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查主变压器柜1柜内除尘1天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查辅变压器柜1柜内除尘1天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查辅助柜1柜内除尘1天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查AFE进线柜1柜内除尘5天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查AFE39、滤波柜1柜内除尘5天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查AFE整流柜1柜内除尘5天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查AFE回转逆变柜1柜内除尘5天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查AFE提行/行走逆变柜1柜内除尘5天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查AFE推压逆变柜1柜内除尘5天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚40、螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查PLC柜1柜内除尘5天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位(包括PLC模块螺丝)2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查切换柜1柜内除尘5天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查制动电阻柜1柜内除尘7天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查照明变压器柜1柜内除尘7天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查电阻柜1柜内除尘7天柜内无41、明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查润滑室1室内除尘7天室内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查集电环1内部除尘7天碳刷长度合适，活动自如，接线牢固无松动、磨损2电气部件、线路检查通风机1内部除尘30天内部无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动2电气部件、线路检查轴流风机1内部除尘30天内部无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动2电气部件、线路检查电机风机1内部除尘30天内部无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动2电气部件、线路检查电机1内部除尘30天内部无明显粉尘部42、件、线路完好，接线牢固无松动2电气部件、线路检查空压机1配电柜除尘30天内部无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动2电气部件、线路检查干燥塔1柜内除尘7天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查司机室操作台1柜内除尘7天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动（操作台下多除尘）(二车电葫芦需检查)2电气部件、线路检查润滑室配线柜1柜内除尘7天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动2电气部件、线路检查交流稳压源1内部除尘30天内部无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动2电气部件、线路检查牙轮钻电气设备点检表位置项目点检内43、容点检周期点检要求高压柜1柜内除尘7天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查变压器1柜内除尘7天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查交流柜1柜内除尘1天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查整流柜1柜内除尘1天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查逆变柜1柜内除尘1天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝44、检查紧固3电气部件、线路检查电阻柜1柜内除尘1天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查空压机柜1柜内除尘7天柜内无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固无松动，地脚螺丝无松动错位2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查提升加压电动机1电机配件检查，线路检查紧固7天电机配件完好，电机接线牢固无松动、磨损回转电动机1电机配件检查，线路检查紧固7天电机配件完好，电机接线牢固无松动、磨损高压集电环1碳刷检查30天线路完好，碳刷长度合适，活动自如2电气部件，线路检查司机室操作台1内部除尘7天内部无明显粉尘部件、线路完好，接线牢固，地脚螺丝无松动错位45、2地脚螺丝检查紧固3电气部件、线路检查润滑系统配电柜1柜内除尘7天柜内无明显粉尘部件、线路完好，地脚螺丝无松动错位2电气部件、线路检查条例三 司机作业标准与考核办法 一电铲设备维护规程1.一般要求（1）司机人员必须做好维护工作，保持设备清洁卫生和工具的整洁和齐全，达到6S标准。（2）电铲分为二车、大车及行走（两个）四个维护区。四个班执行固定维护区，机台长全面负责维护保养。（3）司机要认真做好班中、交接班设备检查。属于自检自修范围的项目，应及时处理。不属于自检自修项目则应立即报告调度或区长，进行安排处理。（4）在运行中，司机要随时注意机械和电气设备的异声、异味，及时检查和向上反馈。（5）对于共同46、区域，司机每班都应负责清扫干净，达到设备光亮、物见本色，不留死角。工具应每班清点和擦净，摆放整齐。 2.润滑工作 (1)严格按照电铲润滑“五定”的要求，对设备进行润滑。 (2)如需要更换润滑油的牌号，须经设备主管部门的批准后方可使用。 (3)各班司机对其维护区内的设备润滑效果负责，各部的油嘴、油管必须保持畅通齐全和不渗油。 (4)润滑使用的油具，各班司机应保持清洁完好，摆放齐全，不得挪作它用。二电铲作业程序与操作要求 电铲作业要严格遵守WK20挖掘机操作手册执行。1电铲启动 （1）在系统无故障（可以在司机室显示屏上直接观察），电气柜内无松线，各个开关合闸状态正常，柜门关闭的情况下，方可启动。 47、(2)启动真空接触器，操作台上有指示灯指示；高压指示灯亮。 (3)真空接触器启动后,空压机自动启动，使气路系统达到工作压力（司机室有指示）。 (4)启动润滑系统，使其工作正常；行走稀油润滑由行走机构控制,切换到行走模式,行走稀油润滑自动启动。 (5)启动整流装置（主回路），启动，并联运行，有指示灯指示工作状态；机棚通风机和电气室通风机同时工作。（6）选择对应机构模式，松开抱闸，逆变器启动，电机有握握持电流，电动机强迫通风机启动，抱闸打开（指示灯亮）选择机构可以工作。 2.操作遵守事项 （1）采掘时严格遵守采场管理制度，不得残留或过采。 （2）采掘前须闸住行程履带，使机体站稳后再开始采掘。 （348、）采掘时对将要掉下的大于3m 以上的大块应采取下列方法： 在大块预落方向用矿岩围起来。 挖掘的掌子根部尽量挖的低洼些。 （4）严禁用铲斗过力削刮矿岩。当发生过负荷现象时，必须放下铲斗重新采掘。 （5）重载的铲斗放下时，必须平稳，不得加速或偶然闸住。 （6）回转时，必须保持平稳，不使铲斗发生急剧的震荡和摇动。 （7）采掘时，必须注意卷筒钢绳缠绕情况。更换新钢绳后，开始工作的第一斗不要载满，并减低回转速度，放下铲斗时，不准过分放松钢绳。 （8）司机在工作时间内不得离开电铲。如因工作需要短时间离开时，须委托其他司机代替照管。如离开时间较长时，须经机台长批准。 （9）操作时，铲杆严禁撞击保险牙。 （149、0）作业中遇到岩墙不准生挖硬啃，极特殊情况可按调度要求做。 （11）必须注意冬季天气寒冷钢铁发脆的特点，试探性精心操作，防止损坏机械。停机时间较长时，注意轨板与地面冻死，要采取相应措施。 （12）遇紧急情况须立即停车时，可按AFE停止按钮。突然停电时，必须将各部开关断开，操作手柄归零位，检查停电原因并及时汇报。 （13）作业结束后，将电铲开到安全地带，梯子转向掌子外侧并方便上下，铲斗放在地面关合铲门，大绳微松，并按送电的反顺序停电。 （14）交班前对设备进行检查维护，及时反馈信息，填写好交接班记录，检修记录，设备运行记录。 4.装车遵守事项 （1）装车时回转要平稳，严禁把空重铲斗放在汽车翻斗内50、停留。 （2）装车时，严禁由汽车司机室上面运转，严禁砸刮后斗。 （3）严格遵守汽车运载重量，避免超载和亏载。 （4）保证装车场地平坦，严禁在斜坡道上装车，装车时掉下来的矿山应随时清除。 （5）严禁用电铲清理汽车翻斗内积存的矿岩。 （6）汽车未停稳时，不得装车卸货，严禁边走边装。 （7）矿岩不能混装或错装，要精挑细选分堆分装。 （8）长距离行走（超过50米）时，支轮、拉紧轮及主动轮要间断注油，每隔50米停10分钟。 5.移铲时注意事项 （1）尽量避免不必要的扭车和移动。 （2）电铲所走的道路必须平坦，不得有大块或根底。 （3）移动时，设专人在车下检查和指导，或负责移动线路的清理及维护电缆，防止电51、缆拉断、压塌。严禁用牙尖挑电缆，遇有松土或含水湿粘土时，要用木料或石块垫道。 （4）移铲时，将铲斗提起，底门打开，漏尽矿岩。履带前和铲斗下严禁站人。 （5）电铲升降段必须有相关领导参加，首先检查抱闸是否灵活可靠。上坡主动轮在后，下坡主动轮在前。坡度不可大于15度，铲斗必须在下坡方向。 （6）移动时，应仔细观察行程部分有无障碍，摩擦部分的动作及润滑情况是否良好。如发生故障时，应立即停车，清除后方可移动。 （7）扭车时地面要平坦。在坡道上扭车，应向下坡方向扭车，并将重心转向阻力较小的一面。一次扭车不大于30度，冬季不大于15度，直行一段距离后，再开始第二次扭车。 6.技术要求。 （1）正常采掘作业52、应采用全断面一次采装。特殊情况下，也可采用分段采装方式。阶段高度较设计每百米允许误差不得超过0.5米。路基百米高低差不超过0.5米。（2）电铲采装时按扇面采装推进，回转角里侧不大于90度。 （3）电铲标准装车，是侧面装车，采装回转角度以不大于135为宜。 （4）卸货时，铲斗底门靠近车箱底部。 （5）采装过程中，控制器按步操作，利用最大技术参数的80-85%，不准撞天轮、轨板、保险牙、缓冲器等，铲斗要挖满货，不许带转盘。（6）电铲采装时尽可能要保证司机室在掌子外侧。 （7）遇电机堵转时不允许超过3秒钟，更不准连续堵转。 （8）电铲采装时，不准超过车辆标准载重。 （9）不装大于1立米的大块。凸出的53、块要压平，以免大块滚落造成事故。（10）电铲倾斜作业时，设备倾斜度不得大于5%，即3o。设备的倾斜角度在5%8%之间，即5度到3度之间。连续作业时间不得超过2小时。7.管理与考核办法 （1）司机人员没有做好设备维护工作导致设备不整洁或工具不齐全，有以上之情形一的罚款当事人100元。 （2）司机人员没有按照电铲润滑“五定”的要求对设备进行润滑，一处润滑不到位罚款当事人100元。 （3）各部的油嘴、油管，应经常保持畅通齐全和不渗油，一处油嘴堵扣或丢失罚款当事人100元。 （4）润滑使用的油具，每班司机应保持清洁完好，摆放齐全，不得挪作它用，一次违反罚款当事人100元。 （5）采掘前没有闸住行程履带54、，罚款当事人100元。 （6）因操作问题导致大绳发生紊乱，罚款当事人200元。 （7）在工作期间，不经允许擅自离开工作岗位，罚款当事人200元。 （8）操作时，司机用铲杆撞击保险牙，罚款当事人100元。 （9）交班前对没有对设备进行检查维护，或没有及时反馈信息及填写好交接班记录的，有以上之情形一的罚款当事人100元。 （10）装车时，把空重铲斗放在汽车翻斗内停留，罚款当事人500元。 （11）装车时，由汽车司机室上面运转或砸刮后斗，罚款当事人500元。 （12）司机装车出现超载和亏载，罚款当事人100元。 （13）用电铲清理汽车斗内积存的矿岩，罚款当事人100元。 （14）汽车未停稳时，开始装55、车卸货或边走边装，罚款当事人100元。 （15）装车时，发生矿岩混装或错装的，罚款当事人200元。 （16）长距离行走（超过50米）时，支轮、拉紧轮及主动轮要间断注油，每隔50米停10分钟。如有违者罚款当事人200元。 （17）电铲所走的道路出现有大块或根底现象，罚款当事人100元。（18）在坡道上扭车，向下坡方向扭车，并将重心转向阻力较小的一面。一次扭车不大于30度，冬季不大于15度，直行一段距离后，再开始第二次扭车，如有违者罚款当事人200元。（19）其他违反规定的操作，比照以上罚款。三.牙轮钻司机作业标准与考核办法1.设备维护规程(1)要求司机人员必须做好维护工作，保持设备清洁卫生和工具56、的整洁和齐全，达到6S标准。牙轮钻分为行走机构、立架、主传动机构及机电室四个部分，四个班分班维护，机台长负责全面维护保养。司机要认真做好班中、交接班设备检查。属于自检自修范围的项目，应及时处理。不属于自检自修项目则应立即报告调度或区长，进行安排处理。对于共同区域，司机每班都应负责清扫干净，达到设备光亮、物见本色，不留死角。工具应每班清点和擦净，摆放整齐。(2)润滑工作牙轮钻润滑油型统一用0#锂基脂，如需要更换润滑油的牌号，须经设备主管部门的批准后方可使用。各部油嘴、油管应保持畅通齐且不渗油。除46个自动润滑点外，其余必须用手动注油或抹油。润滑使用的油具，各班司机应保持清洁完好，摆放齐全，不得挪57、作它用。严格按照牙轮钻润滑“五定”的要求，对设备进行润滑保养。(2)维护要点对空压机进行维护保养，必须按照使用说明要求进行。经常检查各机构液压油的油位，不到位要及时补充。各班要对全车设备进行清扫，物件本色，不留死角。对变压器，每月至少做一次停电清扫，检查地脚和连接线。每班要对辅助空压机进行放水，防止风阀上冻。2.作业程序与操作要求(1)上钻机前的检查项目： 检查履带板轴和轴销是否损坏，传动链条是否断裂或松动，履带架是否有损坏现象。 检查钻机停放地面是否有油水或润滑脂痕迹，发现问题后要查明原因，及时处理。 (2)上钻机后的检查项目检查加压链条有无断销、轴串动现象，并上下运动检查。回转机构的风管、58、电缆必须无乱挂现象。检查钻杆架，确保挂钩挂住。检查液压系统油箱油位，必要时加油。检查主空压机冷却系统，必要时加入冷却液。检查所有“制动”装置是否制动可靠。各操作手柄应在“零位”、“断开”或“制动”位置。(3)操作法 合上采场高压隔离开关。u 高压开关柜送电。u 关好柜门，向上推动隔离开关手柄使开关送牢u 按下启动按钮，红色信号灯亮，高压投入工作，变压器带电。u 合上电控柜中所需的各种自动开关，钻机各部处于待工作状态。u 如需更换电缆，更换后要开动任一电机检查相序。行走操作u 收起四个千斤顶u 必须将钻杆提出孔外，并用液卡卡牢u 将手柄推到中间位置，转换开关到行走位置。u 在钻机下面操作行走按钮59、，操作时，必须有一人指挥，一人移动电缆。u 钻机转弯角度不能大于30度。u 钻机通过的路面必须平坦。在5x5m2范围内，落差高度不能大于200毫米。u 钻孔中注意事项u 钻孔前确保四个千斤顶全部落地顶实，确保钻机在水平位置。u 作业前，将手柄推到提升位置，确保主离合器吻合无误，严禁回转小车坠落。u 启动时，先启动水泵，然后启动主空压机。u 开孔时回转速度和钻进速度不宜过大，注意孔口情况，防止坍塌。u 钻孔过程中，要观察回转电流表、加压电流表及排渣风压表。u 停车时，先停加压，后停回转。u 孔穿完后，必须扒渣，孔位偏差不能大于0.3米。u 接卸杆时注意事项u 接卸杆时，必须将进入孔中的钻杆卡牢。60、u 接钻杆时，检查钻杆螺纹磨损情况，并涂抹润滑油。u 下放钻杆时，确保挂钩打开，方可下放钻杆架。收回钻杆架时，确保挂钩挂牢。u 接钻杆时，注意提升高度。吊钻杆时，必须用钻杆帽子。3.起落钻架时注意事项(1)起落钻架时，钻机必须处于水平位置。(2)钻杆卸开装入钻杆架，下车下放到钻机底部，用液卡卡住稳杆器。(3)检查有关部件，确保管路、电缆和链条无刮挂现象，松开均衡装置。(4)开动油泵，使油缸下腔充足油。(5)无人监护指挥不得起落钻架。4.管理与考核办法(1)司机人员没有做好设备维护工作导致设备不整洁或工具不齐全，有以上之情形一的罚款当事人100元。(2)对于设备自检自修范围内出现的问题不能及时、61、有效的解决，罚款当事人100元。(3)司机室清扫不干净、物件有油污或卫生有死角，有以上情形之一，罚款当事人100元。(4)各部的油嘴、油管，应经常保持畅通齐全和不渗油，一处油嘴堵扣或丢失罚款当事人100元。(5)司机人员没有按照牙轮钻润滑“五定”的要求对设备进行润滑，一处润滑不到位罚款当事人100元。(6)润滑使用的油具，每班司机应保持清洁完好，摆放齐全，不得挪作它用，一次违反罚款当事人100元。(7)履带板轴销发生损坏或丢失，传动链条发生断裂或松动，有以上情形之一，罚款当事人50元。(8)回转机构的风管、电缆乱挂，罚款当事人50元。(9)启钻之前发生钻杆架上挂钩没挂住，罚款当事人50元。(162、0)行走操作 一个千斤顶没有收起到位，罚款当事人50元。 钻杆提出孔外，液卡没卡牢或没到位，罚款当事人50元。 发生一人操作行走按钮移动钻机，罚款当事人50元。 钻机转弯角度大于30度，罚款当事人50元。 钻机通过的路面，在5x5 m2范围内，落差高度大于200毫米，罚款当事人50元。 (11)钻孔中注意事项 钻孔前四个千斤顶必须全部落地顶实，发现一个千斤顶不实，罚款当事人50元。 作业中，发生回转小车坠落，罚款当事人200元。 钻孔过程中，发生排渣风压超压，罚款当事人50元。 孔穿完后，没有扒渣或孔位偏差大于0.3米，罚款当事人200元。 (12)接卸杆时注意事项 接卸杆时，进入孔中钻杆没有63、卡牢，发生一次罚款当事人100元。 接卸钻杆时，出现钻杆钻头卸不开，发生一次罚款当事人200元。 吊钻杆时，没用钻杆帽子，发生一次罚款当事人50元。 (13)起落钻架时注意事项 起落钻架时，钻机没有处于水平位置，罚款当事人50元。 每发生一次钻杆、稳杆器断罚当事人200元，钻头掉入孔中罚当事人200元。 卷扬钢丝绳断扣100元。（14）其他违反规定的操作，比照以上罚款。条例四 设备事故管理设备管理是采矿工作的重点,各级领导要正确处理生产和设备的关系,要强化设备维护保养，把防止设备事故做为日常生产中的一项重要工作来抓。日常工作中，抓好设备的安全运行管理,及时制止、处理各种违章操作、拼设备、昌险作64、业等现象, 发生设备事故要及时上报。并快速进行抢修，认真分析、总结、记录。一设备隐患管理设备隐患是设备事故、故障的发生根源，为保障设备安全稳定运行，要贯彻“安全第一，预防发生”的方针，采用有效手段和方法，及时了解，治理设备隐患，避免设备事故及故障的发生。1设备隐患的定义：凡正式投产的设备，由于老化，失修或设计，制造质量等原因，可引发设备事故、故障以及人员伤亡的缺陷称为设备隐患。2设备隐患应按照轻重缓急做到及时发现及时上报，及时处理。对条件不具备，暂不能治理的设备隐患要制定防护措施。随时掌握隐患的状况，必要时采取紧急措施，直到停机。二设备缺陷和“带病运行”设备的管理1设备缺陷定义：因设计不周，制65、造操作、维护、修理不正确等原因造成的设备零部件的不正常磨损、裂纹、变形等情况称为设备缺陷。2“带病运行”定义：在用设备在运行中由于某种原因（使用、维护、检修、备件等）使设备产生较严重的缺陷，不能立即排除而又不致很快产生事故，需要继续使用的设备。3缺陷及带病设备要及时处理不能拖延，以免造成设备事故。对没有条件处理的“带病运行”设备，要采取必要的措施，防止缺陷继续扩大造成设备事故。4设备缺陷管理设备发生缺陷，要立即组织人员排除，并由岗位人员及修理人员做好记录。对不能及时排除的设备缺陷，岗位人员要精心操作，加强观察注意缺陷发展，并向区长、调度等相关人员汇报。每天在生产会上研究是否停机处理。在安排处理66、每项缺陷时，都必须有相应的措施。只有缺陷消除后，才能消除临时措施。5“带病运行”设备管理对“带病运行”设备，必须制订可靠的特护措施，层层落实到岗位执行。对带病运行的重要设备，维修区、设备组、岗位等人员必须掌握缺陷发展动向，及时研究控制措施及处理方案。三设备故障管理为加强设备动态管理，确保设备安全，稳定运行，对设备故障，设备组要有统计分析，便于找出发生设备故障的原因，拿出解决和避免设备故障的措施。设备故障定义：在生产过程中，设备的零件、构件损坏，但不足一般设备事故，或运行设备虽未发生损坏，但设备动作不正常，需停产检查，诊断调整，而迫使设备停止运行。故障停机率=总故障停机台时/日历作业台时 10067、%四设备事故管理1设备事故的判断：设备或零部件失去原有精度或技术性能降低，不能正常运行，造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。2设备事故分级标准：设备事故的分级（参照某矿业公司文件）特大设备事故直接经济损失500万元的设备事故重大设备事故100万元 直接经济损失500万元生产系统停机（或动力中断）48小时严重设备事故50万元 直接经济损失100万元16小时生产系统停48时，单机72小时一般设备事故10万元 直接经济损失50万元4小时生产系统停机16小时零星设备事故直接经济损失10万元生产系统停机4小时的主要生产设备事故 发生设备事故，设备管68、理人员及值班人员要到现场察看，及时组织抢修。发生设备事故的当事人要将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等事故经过写清楚。车间组织相关人员进行事故分析，写出事故分析报告及处理意见，对重大事故由车间按程序及时逐级上报。设备事故做到“四不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过，责任认为受到处理不放过）。 3下列情况不列为设备事故。经检查认定设备技术状况不佳或设备有隐患, 但未造成设备损坏而停产,须提前检修。在生产过程中,设备安全保护装置正常动作,安全件损坏使生产中断而未造成其它设备损坏者。不可抗拒的自然灾害造成设备、建筑物、构筑物损坏使生产中断者。五设备事69、故考核1发生设备事故，经分析，视责任轻重、损失程度和影响时间，考核责任人01000元/人次。如因管理不善造成的设备事故，相关领导（区长、机台长等）承担连带责任，考核0500元/人次。2违章指挥，强令工人违章作业，造成设备事故者，考核指挥者01000元/人次。责任者（未能安全确认、未制止、仅服从）考核0500元/人次。3有下列情况之一者，加重考核。违章操作造成设备事故者。玩忽职守，擅离岗位造成设备事故者。不服从管理，违反劳动纪律，擅自开车造成设备事故者。发现设备事故隐患、缺陷的紧急情况，不立即报告，不采取措施造成设备事故者。发生事故隐瞒不报,弄虚作假、袒护包庇事故责任者或互相推诿、抢修不力，使事70、故进一步扩大的责任者应视同事故责任者一并追究处理。点检不到位导致事故者。加重考核按正常考核的25倍执行。4. 其他事故考核比照以上罚款。六电气考核制度1因检查不到位，造成停车，考核责任人50500元。 2未按规程检修，造成停车，考核责任人50500元。3存在检修质量，造成停车，考核责任人50500元。4以上内容如造成较为严重的设备事故，按设备事故考核。5严格执行停送电制度，对违章操作者，参照事故考核制度加重考核或按公司有关规定严肃处理。6. 其他电气考核比照以上罚款。七备件考核制度1备件准备不充分，影响检修或抢修，考核检修区长，每项50200元。2备件修复不及时，检修待件，影响检修进度，考核检71、修区长50200元。3备件计划不及时，导致设备因无备件停车，考核设备组每项50200元。4非本单位原因缺备件，不予考核，但要积极催办。5. 其他备件考核制度比照以上罚款条例。条例五 专业点检一区长点检区长对所管辖区域内所有设备状况要全面掌握，每天详细点检一台设备，记录总结，反馈信息，便于合理安排发现的问题。二维修人员专业点检必须掌握设备工作原理，每天除正常检修外，合理安排有经验人员点检，对设备状态检查、诊断及预测，及时掌握设备及零、部件的运行状态、缺陷等，做好记录，要有预见性、准确性、计划性，及时与相关人员沟通、合理安排相关检修、抢修工作等等。电气人员每天要对电机、配电柜及其它电气设施等部位进72、行检查，监督、检查岗位人员对电机、配电柜除尘情况。三设备组专业点检设备组人员要全面了解采矿车间所有设备状况，每天至少详细点检两台设备（一台铲，一台钻）及各种记录，掌握现场备件情况，与维修人员共同解决现场技术问题，将各处点检结果汇总，合理安排检修，对现场的问题合理考核。条例六 检修检修分计划检修，零停修，事故抢修，大、中修等，检修要加强计划性，零停修是在日常点检的基础上，合理、及时安排消除缺陷和隐患的小修。一、检修的安全措施1各区长在分配工作前，要注意了解每位职工的身体及情绪状况，同时把工作中可能出现的不安全因素交待清楚。2工作中，各检修部位以牵头人为核心，做好安全互保。3工作中，设备的带电部位73、要做出明显的警示标志，对高压危险部位做好安全隔离。4较大零部件的拆装工作，一定要有专人指挥，统一协调。5各工种在工作中必须严格按照本工种的安全技术操作规程操作，严禁有违章指挥、违章操作现象发生。 （1）上岗作业前要正确穿戴劳保用品，认真检查工具和设备。 （2）检修或装配机件时严禁将手深入孔内对孔。 （3）拆卸有弹簧的物件时，应缓慢拆卸，必要时采取安全措施。 （4）要妥善保管易燃和腐蚀性物质，将尖端有刃的工具放在比较安全的地方。 （5）使用气割时要防止气瓶带电或产生静电，避免造成燃烧或爆炸。气瓶距高温、明火10米以上。氧气、乙炔确保5米以上安全距离。 （6）焊接设备外露带电部分（焊机进线端）必须74、有完好的隔离防护装置。 （7）禁止用现场的金属结构、或其它金属物体搭接起来作为焊接导线使用。 （8）登高焊接时，必须使用安全带。 （9）作业时，上下传递工具、物料时，应用绳子、包、蓝等系牢后传递。严禁抛弃。 （10）不准将220伏电灯作为手提照明灯，并严禁与易燃易爆物品接近。 （11）如需使用手持电动工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。 6整个检修工作要设现场总指挥，负责各工种、各小组之间的协调及联系。 7工作中一旦出现工伤事故，要有专人负责迅速组织救治。 8车间和设备组要随时检查安全措施的执行情况，发现问题及时处理。 9与检修工作无关人员要远离现75、场。 10看好所有物品，防止丢失。二检修项目来源岗位日常巡检、作业长日常检查、维修人员日常点检、设备组点检和厂部组织的联查等各环节累积的项目（日常能处理的必须及时处理，存在重大隐患的必须及时处理），以及磨损快到周期的部件。要求：作业区对申请计划检修范围内的检修项目必须全面、详细、准确掌握，不能有漏项，特别是较大项目，对不确定因素，要召集骨干、技术人员等详细检查，及时补充安排，确保计划检修后相当一段时间内不出现问题，能够持续稳定运行。1检修前的准备工作 对相关检修项目的准备工作要充分，材料、备品备件要提前支领，需焊接的结构件要提前做好，大件检修前要运到现场，安全措施要到位，工器具要准备充分。2检76、修项目分工 检修前要对检修项目认真研究，并合理分配人员，各部均有负责人，各部之间要相互配合，区长或班长要在检修现场把关，对承担的检修项目负全责，包括安全、检修质量、检修进度（时间）等，同时对计划外的临时项目要一并处理。三检修时间的确定 检修时间以某项最长时间为基准，加上15%的时间余量。要求：承担检修任务的相关人员要相互协作、互相配合、支援，确保在计划时间内完成检修项目。四检修过程的监管为确保检修的安全、质量、进度及全面性，设备组、岗位人员要全程跟踪，调度室要及时协调外借设备（如，吊车、装载机、勾机、升降车等），发现计划外的项目要及时合理安排，要制止违章作业，排除安全隐患。同时生产区长、机台长77、要合理安排岗位人员搞好润滑加油工作、设备清理及其它保养内容。检修人员要确保检修质量，检修不允许出现返工现象，检修完成后，安全设施必须复位，现场必须清理干净。安排机械检修的同时，电气同时全面检查，如，对配电柜内螺丝全面紧固，等等。五对检修工作的考核和总结1检修过程至检修完毕，车间要对检修质量、检修项目全面检查，对检修有漏项、有质量问题（要求及时改进)未在规定时间内完成（特殊情况例外，或及时派人增援）进行严格考核，总结经验，吸取教训，便于下一次检修工作安排的更合理安排。2检修工作必须履行故障处理验收单签字制度，一式三联，岗位工、维修工、设备组各保留一份，做为维修质量、时间等考核的依据。 六大、中修78、项目另外安排七抢修 现场若发生影响设备正常转车的突发事故，岗位在确保安全的同时，采取果断措施或紧急停机，保护好现场，查看情况，立即向相关人员汇报。 岗位立即通知本区作业长、维修班长和调度，及车间领导，相关人员立即到现场进行确认、制定方案、积极组织抢修，在确保质量的同时，全力以赴，力争用最短的时间恢复生产。 采矿车间设备故障处理验收单 机台： 年 月 日 故障报修时间 日 时 分故障处理结束时间 日 时 分故障原因故障类型机械电气 故障处理过程维修人员签字岗位工签字 技术人员及时组织分析会：1事故原因必须查清，并统计消耗情况。2相关人员要受到责任处理。 3其它相关人员要受到教育、要吸取教训。 479、制定防范措施，避免同类事故再发生。 5整理归档。八修旧利废为缩短检修时间，有些备件、部件需整体更换，但换下的部件要及时修复，始终保持随时能用。换下的备件，有修复价值的必须及时修复，严禁报废。对于修旧利废，车间对提出可行性创意的班组（机台）给予所创造价值2%的奖励。九记录计划检修、抢修、修旧利废、安全措施等到要有详细记录，都能查到责任人。记录不全考核责任者50元/项。十检修质量考核1因备件质量问题导致检修质量不达标，找上级主管部门及供货厂家。2因检修不认真或未按标准检修，造成返工，考核责任人50200元/人，相关领导考核200元。如造成较为严重的设备事故，按设备事故考核。3检修要保证质量、保进度80、，出现明显窝工现象，考核牵头人或相关领导200元。4间隙调整非常重要，未按要求执行，按质量事故考核牵头人、相关领导、设备组50200元。5其他检修质量考核比照上述罚款条例。 十一采矿车间电工、钳工、岗位工检修分工规定1.岗位工负责区域：（1）换电铲大绳。（2）电铲履带的小修、小调。（3）胶制管的修复、更换（硬连接管路及主空压机油管路除外）。（4）各部照明线及电缆的临时包扎，跌路保险丝的更换及电器除尘（变频器除外）。（5）M30以下螺栓（包括M30）的紧固和更换（设备故障时拆卸紧固除外）。（6）牙轮钻履带板、链子的更换，以及链条的调整（末级链的调整如出现螺栓变形无法紧固时，维修工配合调整）。（781、）电铲行走抱闸的调整。（8）电铲、钻机各部胶制品更换（电铲二车、行走皮带除外）。（9）岗位工本岗设备临时维护、小修、小焊、小调、涨紧和各部水、油、气管路小改造等。（10）设备上的各部油滤、水滤、气滤的清洗和更换。2钳工负责区域：（1）换电铲履带板、电铲牙尖。（2）油路、气路的机械元件修复或更换。（3）所有与减速器连接电机的拆装。（4）电动液压阀的拆装、修理。（5）螺栓杆弯曲、折断，以及M30以上螺栓的紧固更换。（6）抱闸的修理、拆装。（7）更换和修理各部机械部件。3.电工负责区域：（1）电缆硫化。（2）风机电机、油泵、水泵电机等非联接减速箱电机的拆装。（3）气动电磁阀的拆装、修理。（4）各种电82、柜的修理、拆装、电机注油。（5）更换和修复电器部件及零散电器元件。（6）电气线路检查与维修维护。4.各设备应自备领用日常用小件（如生料带、高低压胶布、保险、螺栓螺母等）。5.电钳工到设备检修作业时，岗位工要积极配合，提供尽可能多的帮助，以尽快修复设备作业为宗旨，分工目的就是增强职工的责任心和主人翁意识，从而保证顺利生产和设备完好率。相互扯皮、推诿退让造成影响生产和设备事故的按规定严肃处理责任者。6.为了保证车间现在的生产，设备在维修过程中所需的机械备件及自制备件由维修班支领，电器备件及零用电料由电工支领，五金、胶制品、岗位工支领。如车间要求设备单体成本核算时需要改动另行规定。以上为采矿车间检修分工规定，概括为：岗位工能自行处理的小问题自己解决；岗位工不能处理的问题交由电工、钳工负责；电工负责电气部分、钳工负责机械部分；如工作中遇到负责区域外的工作，能自己处理的自行处理，无法解决的问题联系其他工种解决。 采矿车间