1、工程模板工程施工方案目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 技术准备5第四章 模板设计概述5第五章 模板施工技术措施19第六章 质量标准29第七章 质量保证措施31第八章 安全保证措施及文明施工36第九章 应急处置措施36第十章 模板计算书44第一章、编制依据 类别序号名称编号合同图纸施组1施工合同文本2设计图纸（建筑、结构等）3岩土工程勘察报告4本工程施工组织设计国家标准（GB）1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20153混凝土结构设计规范GB50010-20104混凝土结构工程施工规范GB50666-20115建筑2、结构荷载规范GB50009-20126建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20167木结构设计标准GB 50005-20178钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20019建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201610木结构设计标准GB 50005-201711钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-202012危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部201837号令行业标准（JGJ）1施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20122施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施工模板安全技术规范JGJ 3、162-20085建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20166建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011公司有关文件标准1运营管控标准化手册2其他1建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ15-98-20142第二章 工程概况1、工程概况项目 工程名称 地理位置建设单位设计单位监理单位施工单位xxx项目由xx公司开发建设，该工程由住宅+商业+办公楼构成，地上建筑面积165206.5，地下建筑面积79081，总建筑面积244287.5;本工程一共住宅1、2#楼+办公楼+大商业+车库，本工程地上部分大商业8层、金街3层、1#和2#住宅50层、回迁办公楼13层，地下部分4、为3层地下室）。本工程结构设计使用年限为50年。1#楼为框架结构，抗震等级为一级；2A#/2B#楼为剪力墙结构，抗震等级为特一级；3#楼为框架+剪力墙结构，抗震等级为框架为二级、剪力墙为一级；4#配房及车库为框架结构，抗震等级为三级。所在地区抗震设防烈度为8度。结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为一级。2、结构层高商业层高序号层数层高/m备注1-33.92-23.93-16.35416525.5635.5745.5855.5965.51075.51185.53号办公楼层高序号层数层高/m备注1-33.952-23.93-16.43416523.4633.4743.4853.4963.410735、.41183.41293.413103.414113.415123.416133.417143.52 金街共三层，层高6.5m、5.5m、6.12m。主要梁截面尺寸如下：序号截面宽度/mm截面尺寸/mm备注1200200*300、200*350、200*400、200*6002250250*600、250*700、250*7503300300*700、300*800、300*9504400400*400、400*500、400*800、400*900、400*1000、400*1150、400*1200、400*1400、400*1450、5500500*700、500*800、500*9006、500*1100、500*1300、500*1400、500*1450、500*1500、500*18006600600*1400、600*1500、600*16007700700*16008900900*1600 楼板厚度为：100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、180mm、200mm、250mm。注：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载10kN/m2及以上，或集中线荷载15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程；特此编制本方案。对于搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设7、计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。在后续专家论证的方案中进行体现。第一章 技术准备 3.1 技术准备3.1.1 根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。3.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。3.2 生产准备3.2.1 人员准备本工程地下部分采取小流水施工，施工段众多，且工期紧张，需多施工段楼同时开工，因此对人员数量要求较高。高峰期劳务队配备木工200人以上，展开流水作业。3.2.2 机械准备序号名称数量序号名称8、数量1压刨2台8台钻2台2平刨2台9手提锯8台3圆盘锯4台10手枪钻8台4砂轮切割机4台11手提电刨4台5电焊机6台12手提电钻4台6吹风机6台137吸尘器4台第二章 模板设计概述4.1 模板选型及质量要求本工程模板设计及加工质量按高标准实施，要求达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程考虑经济效益及现场9、实际情况，模板综合选型如下：柱模板15mm厚多层板作面板；40403矩形钢管作次龙骨，间距为200。按柱截面和净高制成定型模板，用483.0钢管柱箍，间距550，用16螺栓对拉，适当增设钢管斜撑固定，间距600。梁模板梁模板采用15厚多层板作面板，底面次龙骨采用40403矩形钢管间距180，主龙骨选用483.0钢管，间距900； 侧模采用15厚多层板作面板，水平拉杆步距1500，立杆纵向间距900，立杆横向间距1200。侧模次龙骨：40403矩形钢管间距200；短钢管作竖楞，间距600；当梁高600mm时，侧模板安装先安装一边，等梁钢筋绑扎完毕后再进行另一侧梁模板的安装；加设对拉螺杆固定模板。10、梁高600mm时，加固采用木架子加固，严禁使用步步紧加固。顶板模板本工程现浇楼板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用40403矩形钢管间距300，主龙骨为483.0钢管，水平拉杆步距1500，立杆纵向间距900，立杆横向间距900，支撑系统采用483.0满堂轮扣式钢管脚手架。墙体模板15mm厚多层板作面板；40403矩形钢管作竖向背楞，间距300；双支钢管作大横杆选用483.0钢管，间距600mm， 16对拉螺栓，间距600 mm。适当增设钢管斜撑固定。楼梯模板15mm厚多层板作面板，40403矩形钢管作背楞间距200，483.0钢管支撑固定，踏步板用15mm厚多层板做挡板。4.2 模板要求配11、制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用多层板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质多层板。多层板的表面腹膜质量120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。4.3 模板施工重点为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：4.3.1柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结12、牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。4.3.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4.3.3根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型轮扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。4.3.4一般规定：(1)、 采用承插型轮扣式模板支架搭设高度不应大于8m。(2)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(3)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的13、荷载。(4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(6)、 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(7)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。4.3.5立杆及其他杆件(1)、 立杆间距不应大于0.9m；(2)、 立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；(3)、 立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻14、立杆的接头不宜设在在同步内；(4)、 模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；(5)、 水平杆的步距不得大于1.5m；(6)、 模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm； 可调托撑悬臂构造1顶层水平杆；2立杆；3调节螺母；4螺杆；5可调托撑钢板(7)、 模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；(8)、 当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨 模板支架平面图1立杆；2水平杆15、；3加密立杆；4延伸水平杆；5结构梁 模板支架剖面图1立杆；2水平杆；3可调托撑；4轮盘扣4.3.6剪刀撑(1)、 模板支架支撑高度不大于3m且楼板厚度不大于200mm且梁截面面积不大于0.2m2时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构；如超过此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构。(2)、 模板支架的剪刀撑可采用扣件式钢管进行搭设。(3)、 竖向剪刀撑的布置应符合下列规定：1)、 模板支架外侧周圈应连续布置竖向剪刀撑。2)、 模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨度不应超过6跨，且宽度不大于6m。3)、 竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地16、面顶紧，倾斜角度在4560夹之间，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。(4)、 模板支架高度超过5m应设置水平剪刀撑，并应符合下列规定：4)、 顶部必须连续设置水平剪刀撑，底部应连续设置水平剪刀撑；5)、 水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m,每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m;6)、 水平剪刀撑宜布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层；7)、 水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。模板支架剪刀撑布置平面图1立杆；2水平杆；3竖向剪刀撑；4水平剪刀撑模板支架剪刀撑布置立面图1立杆；2水平杆；3竖向剪刀撑；4水平剪刀撑(5)、 剪刀撑的17、斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；(6)、 每对剪刀撑斜杆宜分开设置在立杆的两侧。4.3.7周边拉结当有既有结构时，模板支架应与稳固的既有结构可靠连接，并应符合下列规定：(1)、 竖向连接间隔不应超过2步，宜优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层；(2)、 水平方向连接间隔不宜超过8m；(3)、 当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；架体抱柱构造措施1结构柱；2相邻架体竖向框架；3抱柱水平杆18、(4)、 侧向无可靠连接的模板支架高宽比不应大于3。当高宽比大于3且四周不具备拉结条件时，应采取扩大架体下部尺寸或其他构造措施。4.3.7支模架不符合模数处理方式(1)、 模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，(2)、 调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，(3)、 水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：调节跨搭设示意图（一） 调节跨搭设示意图（二）4.3.10伸缩缝处双梁支模架做法（1）伸缩缝两边的梁板应分开浇筑，说明浇捣顺序和间隔时间（足够长），避免双梁荷载同时落在同处支架上。（2）待一边混凝土浇筑完成拆除梁测模板后支设另一边梁测模，双梁中间用挤19、塑板填充。伸缩缝双梁支模架做法4.3.11后浇带处支模架做法（1）后浇带部位的支模架独立搭设，可随两侧模架同时间搭设需隔开 ，两侧拆模时不拆，也可后期单独搭设，后浇带从下到上进行封闭，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。（2）结构层高较高的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大，应采取加强侧向稳定的措施后浇带处支模架做法4.3.12边梁支模架做法支架挑出斜杆固定边梁处支模架做法4.3.13斜交梁支模架做法 平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。斜交梁支模架做法4.3.14梁模安装按设计间距要求整齐铺好40*40*3矩形方钢，随即铺设梁底模，铺设时20、应先与柱头对接好并钉牢，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加16穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与板排架相连接。4.3.15柱模安装（1）柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；（2）先弹出柱的轴线及四周边线；（3）根据测量标高抹21、水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；（4）通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；（5）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；（6）柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；（7）柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封22、模。4.3.16墙模安装剪力墙采用15厚多层板配制，16600对拉螺栓连接，竖向围檩采用40*40*3300矩形方钢，水平向围檩采用483.0600钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧（地面以上三排主龙骨），矩形方钢长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50100或100100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管沿23、外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。注：底排螺杆离地面不大于 200mm，顶排螺杆距离顶板底部 300350mm， 阴角螺杆距离阴角墙面不大于 200mm，阳角螺杆距离阳角不大于 100mm。第三章 模板施工技术措施5.1 模板安装工艺流程5.1.1板模板弹出板轴线并复核 搭支模架 调整托梁摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。5.1.2梁模板弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。5.1.3柱模板搭设安装脚手24、架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。5.1.4墙模搭设单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。5.2 模板制作与安装5.2.1基础底板模板 本工程筏板基础：在砼垫层施工完成后，在垫层上弹出基础25、外边线，木工根据墨线支出底板及外导墙模板1.3m高，并加固，模板后背才用木方做次楞后用钢管做支撑顶在底部及支护上，后将防水贴至垫层及模板上，待底板及导墙混凝土浇筑完成后拆除外模板外侧在填充砼作为换撑5.2.2柱模板5.2.2.1柱模板本工程框架柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用15厚多层板作面层，竖背楞为40*40*3矩形钢管次楞，间距为150mm。柱箍采用48*3.0钢管，柱箍间距不大于600 mm。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装26、时，应先将外侧的脚手架搭设起来，再进行模板安装。结构到柱截面改变，需提前配置模板，以保证施工质量及进度。周边支模架四方均设置剪刀撑，确保架体稳定牢固。(2)边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用15厚多层板制作，背楞为40*40*3矩形钢管（间距为200mm），纵、横向加固龙骨均采用双支48mm钢管（间距为600）。若柱与墙不同标号，采用单层镀锌铁丝网加直径12的钢筋网架固定，与墙分隔开。5.2.2.2施工工艺流程安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差调整 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。5.2.2.3柱模安装：a. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线27、做好定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。b. 安装柱模要班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。d. 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。e. 在柱子安装模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。5.2.3梁模板5.2.3.1梁模板施工工艺流程1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用轮扣式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵向间距均为90028、mm，横向间距900mm；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上，当梁宽度小于400时，梁底正中至少设一排立杆，当梁宽在400以上时，梁底布置至少两根立杆，立杆间距与两侧立杆相同。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 梁模板安装大龙骨采用483.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40*40*3矩形钢管，间距150mm。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底29、模板。当梁的跨度大于4m时，梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5.2.3.2梁模板施工要点：（1） 在楼层平面弹出梁的轴线及在柱子钢筋画出水平线（梁底标高引测用）并复核。（2） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑。当梁高超过400mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。（3） 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。梁柱节点细部做法：（1）采用多层板定型加工制作，严格控制加工尺寸；（2）槽宽=梁宽+梁侧模2，槽深=梁高-板 厚，背面竖向 50100mm 木 方加固。（3）梁高600mm 时，梁侧模30、须加穿梁螺栓加固，侧模须待梁筋绑扎验收 完毕后再封闭；（4）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；内截面尺寸偏 差应控制在+4，-5mm 内。 梁柱节点接头梁柱节点模板支设5.2.4楼板模板1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过550mm。可调托撑和可调底座螺杆插入立杆的长度不得小于200mm，伸出立杆的长度不宜大于300mm。3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向31、扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。4）模板安装：采用多层板板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40*40*3矩形钢管，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。5.2.5墙体模板1）、墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉螺栓支撑固定 全面检查。2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线32、和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴。6）、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用木胶合板，用40*40*3矩形钢管作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，矩形钢管间距3033、0，钢管间距600，对拉螺杆间距600，模板采用钢管支撑和对拉螺栓用8#铁线与板面预埋地锚筋拉结共同支撑稳定。7）、地库（地下室）外墙（与土接触墙体）及人防墙体均采用成品止水对拉螺杆，间距500mm。成品止水对拉螺杆为一次性使用，墙体模板拆除后将螺杆两端外露部分用气割切除，再用1：2防水水泥砂浆封堵密实。8）、墙体模板拆除后，所有外墙（除地下室外墙及人防墙外）螺栓孔洞需在抹灰前用发泡剂充填密实，防止透寒。9）剪力墙外墙及楼梯间模板安装时，预留下层最上一个螺杆并贴海绵胶， 防止上下层接茬处错台及漏浆。墙模板支模示意图（图中次楞本工程均使用矩形钢管）9） 剪力墙模板支设阴阳角处理方式如图，阴角采用34、定型方钢骨架固定5.3 模板的拆除5.3.1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。5.3.2底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042015）有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：名称跨度（m）百分比备注板及拱梁250%2，875%梁875%承重结构8100%悬臂梁和悬臂板100%5.3.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。5.3.4拆装模板的顺序和方法35、，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5.3.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。5.4 模板的维护及保养 为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的36、制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：1. 加工模板锯边钻眼：在要裁开多层板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。2. 封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。3. 压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。4. 弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。5. 刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮多层板模面，均匀涂刷脱37、模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。6. 顶板支模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。7. 铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇筑。8. 铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇筑。9. 二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为2，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整38、U托和用木片垫平边角。10. 轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲多层板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从两根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。11. 清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。12. 过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷，将多层板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应及时修理刷涂油漆，破损严重的及时更换。第四章 质量标准6.1模板安装允许偏差和检查方法详见下表：模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高339、水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋40、螺栓中心线位置2外露长度10，05预留洞中心线位置10尺 寸10，06.3模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：模板支设要求对砼表面产生的效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度2mm阴阳角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、柱、梁、楼梯第五章 质量保证措施7.1 技术准备及技术交底 施工前，有关专业技术人员和专业施工员必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。7.2 材料质量控制7.2.1要求严格材料的进场验收。面板要求平整，厚度一致。41、平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。7.2.2其他木材要求达到国家II级木材标准。7.2.3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GBT7012007低碳热轧圆盘条的技术标准。 7.2.4支撑及加固用钢管材质必须符合GBT30922008的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。7.2.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。7.3 模42、板安装观感质量7.3.1模板设计结构构造合理，选材适当。7.3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。7.3.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。7.3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。7.3.5模板拆除时，砼强度和临时支撑应符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。7.4 模板制作的标准序号名 称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢尺2模板宽度0、-43、2钢尺3对角线差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测7.5 施工质量过程控制按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制。模板工程质量控制程序详见下表。编写书面技术交底向操作人员安全交底技术交底同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模执行验评标准不合格品的处理（返工）自检记录施工记录质量评定记录底标高、中心线、断面放线中间检查按梁柱数各抽查10。但均不应少于3件。按强度曲线确定拆模时间注意保护砼棱角清理施工现场学习图纸和技术资料学习操作规程44、和质量标准准 备 工 作选择模板组装调整模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板支模质量评定拆模技术资料管理自检7.6 模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘模墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木45、方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚9板下垂板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按千分之二起拱7.7 模板工程注意事项7.7.1、所有墙柱合模前应在根部根据定位放线焊好定位筋，避免跑模。定位筋应与预埋短钢筋焊接，不得直接与受力筋焊接。定位筋端头刷防锈漆。7.7.2、跨度大于4米的梁板模板应按千分之二起拱。7.7.3、模板支撑体系 每根钢管立杆底部应垫300m46、m长木方，钢管应立在木方正中，不得偏出木方外。钢管立杆底部不得有悬空，有悬空处必须用木楔塞紧。7.7.4、600mm柱边长900mm的，柱箍中间加一道14对拉螺杆；900mm柱边长1200mm的，柱箍中间加两道14对拉螺杆；。7.7.5、地下室外墙采用止水对拉螺杆，施工缝设于底板面以上500mm处，预埋通圈封闭止水钢板，止水钢板在转角位置直接弯折，禁止切断后再焊接。人防墙螺杆禁止穿套管。7.7.6、墙柱模板底部加压脚木方，防止漏浆。模板拼缝处用木方压实或贴海绵条或双面胶带。底部。7.7.8、墙体阴阳角支设及加固：阴角采用两根50*100木方将两侧模板固定牢固；角部两侧墙面钢管背楞采用扣件连接牢47、固；端头及阳角位置采用斜撑顶紧，再用木楔挤紧。7.7.9、根据需要在楼板（及筏板）内预埋地锚筋，用于模板支撑体系的加固。其中用于加固地库外墙模板的筏板地锚筋应采用20以上钢筋。7.7.10、模板安装完成后，应对墙柱模板的定位和垂直度、楼面模板的标高、外边的平直度、梁模的尺寸大小、梁与梁之间的开间进深等尺寸及预留洞口进行自检，自检合格后报项目部复检。7.7.11、混凝土浇筑之前，应将模板内的杂物清理干净并洒水湿润。7.7.12、每次混凝土浇筑时要安排专人看模，发现异常及时处理。如出现爆模，应及时安排工人将爆模流出的砼清理干净并利用，不得丢弃浪费。7.7.13、主体结构部位不得使用废旧模板和周转多48、次的破烂模板。7.7.14、模板拆除：（1）模板拆除前需报模板拆除令至项目部审批同意后方可进行。悬挑结构和跨度大于8米的构件强度应达到100%后再行拆除。（2）模板拆除后及时将模板表面清理干净，破烂模板及时更换。（3）后浇带处的模板应与两边模板独立开来，做成后拆模支撑体系，后拆模体系的宽度为不少于3跨（后浇带1跨，向两边各扩出不少于1跨），不得用拆除后再回顶的方式处理。模板拆除时，后浇带处的底模及支撑体系保留不拆，后浇带上部采用15厚木胶合板进行遮盖封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带。待后浇带砼浇筑完成并达到相应强度后再拆除所有模板。7.7.15、模板支撑体系禁止与外架连接。7.7.16、其他未注49、明事宜按图纸设计、相关规范执行。第八章 安全保证措施及文明施工1.施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，两层以上作业必须正确使用安全带。2.所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。3.专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。4.项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。5.项目生产指挥调度负责人员必须合理安50、排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。6.施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。7.模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。8.堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。第九章 应急处置措施本支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。危险源：作业人员在各个部位施工， 有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌51、等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。9.1机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、及时求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理王彪任组长，项目总工李明任副组长负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。小组成员组长：王彪副组长：李明组员：苏博、马鹏程、申粘红、吴昆仑、吴勇芳、姚阿强、刘飞、张裕。人员职责表职 务姓 名职责组 长王彪负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。常务副组长李明负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。组员申52、粘红负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。组 员吴昆仑主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。组 员吴勇芳迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。组 员姚阿强提供和检查抢险人员的装备和安全防护。组 员刘飞负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。组 员张裕负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。当发生紧急情况时。立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告分公司及公司甚至当地部门，取得政府及相关部门的帮助。9.2应急救援机构（本工程定点医院，其他为备用资源）医院名称联系电话路程（公里）时间（分钟）地址153、.452.4152.112 9.3应急救援工作程序项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。当事故发生时，按以下工作流程迅速报告： 应急电话：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救120医疗救护组与区人民医院急诊科取得联系，报告54、事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。疏散疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。9.4应急救援措施物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时55、，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医56、院治疗。防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。高空坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害57、性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约200，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医58、院治疗。颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片59、等。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。坍塌事故急救措施应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢60、救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧61、急救等。当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。触电事故急救措施发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他62、静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。火灾事故急救措施如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。火灾发生时，为防止有63、人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。9.5预备应急救援物资序号器材或设备数量主要用途1钢管若干支撑加固2模板、方木若干支撑加固3急救箱2个用于抢救伤员4手电筒8个用于停电时照明求援5应急灯8个用于停电时照明求援6爬梯5樘用于人员疏散7对讲机8台联系指挥求援第十章 模板计算书10.1梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准G64、B51210-2016 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土梁名称地库2，-1层KZL1混凝土梁截面尺寸(mmmm)8001500模板支架高度H(m)4.5模板支架横向长度B(m)150模板支架纵向长度L(m)150支架外侧模板高度Hm（mm）1500梁侧楼板厚度(mm)250 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.45新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)65、23混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份山西0.2k=0zst=0.019地区太原市风荷载高度变化系数z地面粗糙度C类(有密集建筑群市区)0.65模板支架顶部离建筑物地面高度(m)3.7风荷载体型系数s单榀模板支架st0.145整体模板支架stw4.803fk=0zstw=0.624支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.169 三、模板体系设计66、结构重要性系数01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距la(mm)450梁两侧立杆横向间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)600可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)550新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)600梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)15067、梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁间距200每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=1.1max1.68、2(0.1+(23+1.5)1.5)+1.42，1.35(0.1+(23+1.5)1.5)+1.40.72156.878kN/m q1静01.35G1k+(G2k+G3k)hb1.11.350.1+(23+1.5)1.5154.722kN/m q1活01.40.7Q1kb1.11.40.7212.156kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(23+1.5)1.5)136.85kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10754.7220.22+0.1212.1560.220.245kNm Mmax/W0.245106/69、375006.524N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63236.852004/(1006000281250)0.221mmL/250200/2500.8mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39354.7220.2+0.4462.1560.24.493kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.14354.7220.2+1.2232.1560.213.037kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92854.7270、20.2+1.1422.1560.210.649kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39336.850.22.896kN R2=R4=1.143q2L=1.14336.850.28.424kN R3=0.928q2L=0.92836.850.26.839kN 五、小梁验算小梁类型方钢管小梁截面类型(mm)40403小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)4.11小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面惯性矩I(cm4)8.22小梁计算方式三等跨连续梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小71、梁线荷载：q1左R1/b=4.493/14.493kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max13.037,10.649,13.037/1= 13.037kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=4.493/14.493kN/m 小梁自重：q21.11.35(0.3-0.1)0.8/4 =0.059kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左1.11.350.45(1.5-0.25)=0.835kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右1.11.350.45(1.5-0.25)=0.835kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左172、.1Max1.2(0.45+(23+1.1)0.25)+1.42，1.35(0.45+(23+1.1)0.25)+1.40.72(0.6-0.8/2)/21=1.177kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1.1Max1.2(0.45+(23+1.1)0.25)+1.42，1.35(0.45+(23+1.1)0.25)+1.40.72(1.2-0.6)-0.8/2)/21=1.177kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =4.493+0.059+0.835+1.177=6.565kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=13.037+0.059=13.096kN/m73、 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =4.493+0.059+0.835+1.177=6.565kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max6.565,13.096,6.565=13.096kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.896/12.896kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max8.424,6.839,8.424/1= 8.424kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=2.896/12.896kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.8/4 =0.0474、kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.45(1.5-0.25)=0.562kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.45(1.5-0.25)=0.562kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.45+(23+1.1)0.25)(0.6-0.8/2)/21=0.648kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.45+(23+1.1)0.25)(1.2-0.6)-0.8/2)/21=0.648kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=2.896+0.04+0.562+0.648=4.146kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=8.424+75、0.04=8.464kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =2.896+0.04+0.562+0.648=4.146kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max4.146,8.464,4.146=8.464kN/m 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1ql12，0.5ql22max0.113.0960.452，0.513.0960.1520.265kNm =Mmax/W=0.265106/4110=64.524N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql1，ql2max0.676、13.0960.45，13.0960.153.536kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=3.536100040402-(40-5)352/(8822005)22.718N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.677ql14/(100EI)0.6778.4644504/(1002060008.22104)0.139mml1/250450/2501.8mm 2ql24/(8EI)8.4641504/(82060008.22104)0.032mm2l2/2502150/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=max1.177、qL1,0.4qL1+qL2=max1.113.0960.45,0.413.0960.45+13.0960.15=6.483kN 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=3.25kN,R2=6.483kN,R3=5.3kN,R4=6.483kN,R5=3.25kN 正常使用极限状态 Rmax=max1.1qL1,0.4qL1+qL2=max1.18.4640.45,0.48.4640.45+8.4640.15=4.19kN 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=2.052kN,R2=4.19kN,R3=3.405kN,R4=4.19kN,R5=2.052kN 六、主梁验算78、主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.0主梁计算截面类型(mm)482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所受集中力为KsRn，Rn为各小梁所受最大支座反力 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.605106/4120=146.92N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(k79、N) Vmax4.253kN max=2Vmax/A=24.2531000/38422.15N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.28mmL/250600/2502.4mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=1.587kN，R2=11.686kN，R3=1.587kN 立杆所受主梁支座反力依次为P1=1.587/0.6=2.645kN，P2=11.686/0.6=19.476kN，P3=1.587/0.6=2.645kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系80、数kc0.85 1、扣件抗滑移验算 两侧立杆最大受力NmaxR1,R3max1.587,1.5871.587kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxP219.476kNN=30kN 满足要求！ 八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)483立杆钢管计算截面类型(mm)482.7钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)384回转半径i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cm3)4.12支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)81、0.15 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,600+20.7550)=1800mm =hmax/i=1800/16=112.5=150 长细比满足要求！ 查表得：0.502 2、风荷载计算 Mwd0cQMk=0cQ(2klah2/10)1.10.6 1.4(10.0190.451.52/10)0.002kNm 3、稳定性计算 P12.645kN，P219.476kN，P32.645kN 梁两侧立杆承受楼板荷载： 左侧楼板传递给梁左侧立杆荷载:N边1=1.1max1.2(0.45+(23+1.1)0.25)+1.42，1.35(0.45+(23+1.1)82、0.25)+0.71.42(0.9+0.6-0.8/2)/20.45=2.913kN 右侧楼板传递给梁右侧立杆荷载:N边2=1.1max1.2(0.45+(23+1.1)0.25)+1.42，1.35(0.45+(23+1.1)0.25)+0.71.42(0.9+1.2-0.6-0.8/2)/20.45=2.913kN NdmaxP1+N边1，P2，P3+N边2+1.11.350.15(4.5-1.5)max2.645+2.913，19.476，2.645+2.913+0.66820.144kN fdNd/(A)+Mwd/W20144.27/(0.502384)+0.002106/41201083、4.986N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=4.5/150=0.033 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=0.90.624=0.562kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=0.91.50.169=0.228kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.54.520.562+4.50.228=6.713k84、N.m 参考规范GB51210-2016 第6.2.17条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=15020.90.154.5/(0.90.9)+0.45+21150/2=26137.5kN.m30Mok =31.16.713=22.152kN.M 85、满足要求！ 十一、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)800混凝土强度等级C40混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)11.078混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.992立杆垫板长a(mm)200立杆垫板宽b(mm)200 F1=N=20.144kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度86、设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱87、，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.992N/mm2，=1，h0=h-20=780mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=3920mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.992+0.250)13920780/1000=2123.197kNF1=20.144kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc88、混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=11.078N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351311.07840000/1000=1794.636kNF1=20.144kN 满足要求！10.289、板模板（轮扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231-2010 4、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 5、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 6、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 7、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土楼板名称地库-3层LB34，层高3.95m新浇混凝土楼板板厚(mm)250模板支架高度H(m)3.7模板支架纵向长度L(m)150模板支架横向长度B(m)150支90、架外侧模板高度Hm（mm）1200 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.45混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份山西0.3k=0zst=0.022地区太原市风荷载高度变化系数z地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)0.51模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数s单榀模板支架st0.145整体模板支架stw4.80391、fk=0zstw=0.735支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.199 三、模板体系设计结构重要性系数01脚手架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500顶层水平杆步距h(mm)600立杆伸出顶层水平杆的悬臂高度h2(mm)550小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)150结构表面的要求结构表面隐蔽 荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9可变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01 设计简图92、如下：模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)6000面板计算方式简支梁 按简支梁 ，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5L(Q1k + Q2k)b=11.3(0.1+(24+1.1)0.25)+1.50.931=12.338kN/m 正常使用极限状态 q(G(G1k +(93、G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.25)16.375kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmaxq1l2/812.3380.32/80.139kNm Mmax/W0.139106/375003.701N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5ql4/(384EI)=56.3753004/(3846000281250)=0.398mm 0.398mmL/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形钢管小梁截面类型(mm)40252.5小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁截面抵抗94、矩W(cm3)2.79小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面惯性矩I(cm4)5.57小梁计算方式三等跨连续梁 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5L(Q1k + Q2k)b=11.3(0.3+(24+1.1)0.25)+1.50.930.33.779kN/m 因此，q1静01.3(G1k +(G2k+G3k)h)b=11.3(0.3+(24+1.1)0.25)0.32.564kN/m q1活01.5L(Q1k + Q2k)b=11.50.930.31.215kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.12.5640.92+95、0.1171.2150.920.323kNm M2q1L12/2=3.7790.152/20.043kNm MmaxmaxM1，M2max0.323，0.0430.323kNm =Mmax/W=0.323106/2790=115.717N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.62.5640.9+0.6171.2150.92.059kN V2q1L13.7790.150.567kN VmaxmaxV1，V2max2.059，0.5672.059kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=2.059100025402-(2596、-5)352/(8557005)14.327N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.25)0.31.973kN/m 挠度,跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6771.9739004/(1002060005.57104)0.764mmL/250900/2503.6mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=1.9731504/(82060005.57104)0.011mm2l1/2502150/2501.2mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.0主梁计算截97、面类型(mm)482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 1、小梁最大支座反力计算 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5L(Q1k + Q2k)b=11.3(0.45+(24+1.1)0.25)+1.50.930.33.838kN/m q1静01.3(G1k +(G2k+G3k)h)b11.3(0.45+(24+1.1)0.25)0.32.623kN/m q98、1活01.5L(Q1k + Q2k)b 11.50.930.31.215kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.45+(24+1.1)0.25)0.32.018kN/m 承载能力极限状态 按三等跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.12.6230.9+1.21.2150.93.909kN 按三等跨连续梁按悬臂梁，R1(0.4q1静+0.45q1活)L +q1l1(0.42.623+0.451.215)0.9+3.8380.152.012kN 主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 RmaxRmax，R10.62.345kN; 正常使用极限状态 按三99、等跨连续梁，Rmax1.1q2L1.12.0180.91.997kN 按三等跨连续梁悬臂梁，R10.4q2L +q2l10.42.0180.9+2.0180.151.029kN RmaxRmax，R10.61.198kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.599106/4120=145.276N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) max=2Vmax/A=23.7921000/38419.748N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中max=0.551mm100、=900/250=3.6mm 悬挑段max0.143mm=2150/250=1.2mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=5.588kN，R2=7.309kN，R3=7.309kN，R4=5.588kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.309/0.6=12.182kNN30kN 满足要求！ 八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)48.33.0立杆钢管计算截面类型(mm)482.7钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)384立杆截面回转半径i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cm3101、)4.12抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7 1、长细比验算 l01=h+2ka=600+20.7550=1370mm l0=h=1.21500=1800mm =maxl01，l0/i=1800/16=112.5=150 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 考虑风荷载: =l0/i=1800.000/16=112.5 查表得，1=0.502 Mwd=0LwQMwk=0LwQ(2wklah2/10)=10.90.61.5(10.0220.91.52/10)=0.004kNm Nd =MaxR1,R2,R102、3,R4/0.6+1GqH=Max5.588,7.309,7.309,5.588/0.6+11.30.153.7=12.904kN fd=Nd/(1A)+Mwd/W12.904103/(0.502384)+0.004106/4120=67.817N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=3.7/150=0.0253 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=0.90.735=0.661kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板103、上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=0.91.20.199=0.215kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.53.720.661+3.70.215=5.323kN.m 参考规范GB51210-2016 第6.2.17条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(g104、k1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=15020.90.153.7/(0.90.9)+0.45+21150/2=23137.5kN.m30Mok =315.323=15.97kN.M 满足要求！ 十一、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)800混凝土强度等级C40混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)11.078混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.992立杆垫板长a(mm)200立杆垫板宽b(mm)200 F1=N=12.904kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1105、条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临106、界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.992N/mm2，=1，h0=h-20=780mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=3920mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.992+0.250)13920780/1000=2123107、.197kNF1=12.904kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=11.078N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351311.07840000/1000=1794.636kNF1=12.904kN 满足要求！